Üretim programının toplam emek yoğunluğunun hesaplanması. Üretim programının planlanan emek yoğunluğu

Üretimin emek yoğunluğu, personel sayısı ve emek verimliliği gibi göstergelerin değerini belirler, dolayısıyla hesaplama emek göstergeleriüretim programının planlanan emek yoğunluğunun gerekçesi ile başlamak gerekir. Personel sayısı ve bileşimi bordro fonunu belirleyecektir.

Üretim programının emek yoğunluğu, her ürünün (iş) emek yoğunluğunun toplamının, planlanan çıktı hacmi (iş üretimi) ile çarpımı olarak hesaplanır. Üretimin emek yoğunluğu, kısmi emek yoğunluğunu içerir:

a) teknolojik (T t) - ana işçilerin işçilik maliyetlerinden oluşur; üretim işlemleri, parçalar, montajlar ve bitmiş ürün;

b) hizmet (T 0) - yardımcı işçilerin işçilik maliyetlerini yansıtır, hizmetle meşgulüretme; hesaplaması her işlem, ürün için veya ürünlerin teknolojik karmaşıklığı ile orantılı olarak yapılır;

c) üretim (T pr) - her bir iş biriminin performansı için teknolojik ve hizmet emek yoğunluğunun toplamı ve bunların tüm miktarı;

d) yönetim (T y) - yöneticilerin, uzmanların ve diğer çalışanların işgücü maliyetlerini yansıtır; doğrudan ürünlerin imalatı ile ilgili olan bu tür maliyetlerin bir kısmı doğrudan bu ürünlere atfedilirken, ürünlerin imalatı ile doğrudan ilgili olmayan diğer kısmı, üretim emek yoğunluğu ile orantılı olarak bunlara atfedilir.

Üretim programının toplam emek yoğunluğu (T p), her bir ürünün üretimi için tüm işçilik maliyetlerini ve bunların toplam miktarını içerir. Normatif, planlı ve fiili emek yoğunluğunu ayırt edin. Standart emek yoğunluğu, mevcut çalışma standartları ve çalışma standartları esas alınarak belirlenir. Bireysel ürünlerin üretimi ve tüm üretim programının uygulanması için gereken toplam emek miktarını belirlemek için kullanılır. Yeni geliştirilen ürünlerin planlanan emek yoğunluğu, standart değerine karşılık gelmelidir. Geçmiş dönemde zaten üretilmiş ürünler için, teknik ve organizasyonel önlemlerin uygulanması yoluyla planlanan işçilik maliyetlerinin azaltılması miktarına göre farklılık gösterir. Gerçek emek yoğunluğu, üretilen ürün hacmi (yapılan iş hacmi, hizmetler) için işgücü maliyetlerinin miktarını yansıtır. Üretimi analiz etmek, işçilik maliyetlerini azaltmak için rezervleri belirlemek için hesaplanır.

Diğer tüm emek üretim göstergelerinin hesaplamalarının geçerliliği, emek yoğunluğunun hesaplanmasına bağlıdır, bu nedenle hesaplamalar yüksek nitelikli geliştiriciler gerektirir.

personel planlaması

Personel sayısını planlamak için hesaplamalara ihtiyaç vardır: birinin çalışma süresinin dengesi ortalama çalışan, kategoriye göre çalışan sayısı - yöneticiler, uzmanlar, diğer çalışanlar, işçiler; personel kategorisine göre ortalama sanayi ve üretim personeli sayısı. Daha sonra işletme için planlama dönemi için çalışma süresi bütçesi oluşturulur. Zaman bütçesi, üretim programının emek yoğunluğuna karşılık gelmelidir.

Çalışma süresi dengesi (planlanan ve fiili), işletme ve bölümleri için bir bütün olarak bir çalışanın çalışma süresinin yararlı (katılım) fonudur. Planlanan çalışma saatleri dengesinin hesaplanması beş adımı içerir.

Adım 1. Çalışma süresinin takvim fonunun hesaplanması - bir yıl, çeyrek, aydaki gün sayısı ile belirlenen yıllık, üç aylık veya aylık.

Adım 2. İzin günleri takvim fonundan düşülerek ilgili döneme ait nominal çalışma saati fonunun hesaplanması ve Bayram(süreksiz üretim için) veya vardiya programlarına göre işe gelmeme günleri (sürekli üretim için).

Adım 3. Faydalı (devam) çalışma süresi fonunun, yasal olarak belirlenmiş tüm planlı günlük devamsızlıkların nominal fondan bir şekilde düşülmesiyle gün cinsinden hesaplanması; düzenli ve ek tatiller; doğum izni; Çalışma izni; hastalık nedeniyle devamsızlık; yasaların izin verdiği diğer no-show'lar. İdarenin izni ile devamsızlık, devamsızlık ve tüm gün kesinti planlanmamaktadır.

Adım 4. Ortalama iş gününün hesaplanması. Bunu yapmak için, belirlenen çalışma gününden çalışma gününde azalmanın ortalama değerlerini çıkarın: gece vardiya süresinin azalması nedeniyle, emziren anneler için çalışma molaları, çalışma süresinin azalması nedeniyle zor, zararlı, stresli, özellikle zor, özellikle zararlı ve özellikle stresli çalışma koşullarında çalışırken vardiya, 18 yaş altı çalışanlar için çalışma saatlerini azalttı. Vardiya içi duruş ve süre mesai planlanmamış.

Adım 5. Hesaplama etkin fon saat cinsinden bir takvim dönemi için çalışma süresi. Bunu yapmak için, saat cinsinden ortalama çalışma günü, gün cinsinden faydalı çalışma süresi fonu ile çarpılır. Geçmiş dönemde çalışma süresinin fiili kullanım derecesini analiz etmek için, çalışma süresinin fiili bakiyeleri hesaplanır.

Personel bordrosu sayısı, her biri için bir gün veya daha fazla süre için sürekli veya geçici işlerde işe alınan işçi sayısı ile belirlenir. Takvim günü... Bir ay, çeyrek, yıl (kişi) için ortalama personel sayısı, hesaplama için kabul edilen dönemin her bir takvim günü için personel sayısının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

İşçiler için iş miktarı veya hizmet standartları oluşturulamıyorsa, sayıları iş sayısına göre hesaplanır. Aynı zamanda, bir iş listesi hazırlarlar, her biri için işçi ihtiyacını belirler ve bunu iş sayısı ile çarparlar.

Orta ve büyük ölçekli işletmeler için, çalışan sayısı standartlarına göre fonksiyonel gruplarının her biri için planlanan çalışan sayısı bulunur. Çalışan sayısı hesaplandıktan sonra personel tablosu hazırlanır.

Çalışan sayısını planlarken, çeşitli yönetim işlevleri için merkezi olarak geliştirilmiş standartlar kullanılır. Onların arasında:

■ ana üretimin genel (hat) yönetimi

■ ürün tasarımının veya ürün kompozisyonunun geliştirilmesi ve iyileştirilmesi (H ila);

■ üretimin teknolojik hazırlığı (NT);

■ alet ve ekipmanla üretimin sağlanması (N ve);

■ ürünlerin, teknolojik süreçlerin ve diğer üretim unsurlarının standardizasyonu ve normalleştirilmesi (N st);

■ operasyonel yönetim ana üretim (N p);

■ onarım ve enerji hizmetleri (N ro);

■ üretim ve yönetim organizasyonunu iyileştirmek (NL.y);

■ ürün kalite kontrolü (N qc);

■ teknik ve ekonomik planlama (N.,);

■ malzeme ve teknik tedarik, ürünlerin işbirliği ve satışı (Değil);

■ ana üretimin (Ni) operasyonel yönetimi;

■ iş organizasyonu ve ücretler(H'den);

■ muhasebe ve finansal faaliyetler(Nb);

■ personelin işe alınması ve eğitimi (N G1. K);

■ iş güvenliği ve güvenliği (N tb);

■ ekonomik hizmetler (H x);

■ genel ofis işleri (N e).

Personel sayısı standartları, çalışanlar tarafından gerçekleştirilen iş miktarını etkileyen faktörler dikkate alınarak oluşturulmaktadır. Faktör sayısı genellikle 1-3'e düşürülür. Örneğin, "İşgücü ve ücretlerin organizasyonu" işlevine göre bir faktör dikkate alınır - sanayi ve üretim personelinin sayısı; "Teknik ve ekonomik planlama" işlevine göre - iki: ana üretimdeki iş sayısı ve ana ürünün fiyatı üretim varlıkları; "Malzeme ve teknik tedarik, ürünlerin işbirliği ve satışı" işlevi için - üç: işçi sayısı; ana ve yardımcı malzemelerin standart boyutlarının, yarı mamul ürünlerin, satın alınan ürünlerin ve üretilen ürünlerin adlarının sayısı; tedarikçi ve tüketici sayısı

Her bir uzman grubu için hesaplamalar yapılır: teknoloji uzmanları, mekanikçiler, enerji mühendisleri, ekonomistler, muhasebeciler, çeşitli uzmanlıkların yöneticileri vb. Standartlar bazında hesaplanan çalışan sayısı işletmenin özelliklerine göre ayarlanabilmektedir.

Emek verimliliği planlama yöntemleri

Emek verimliliği göstergesi, üretim verimliliğinin derecesini yansıtır. İşletmenin tüm yöneticileri rekabet gücünü sağlamakla ilgileniyorsa, işgücü verimliliğinin ölçülmesini ve ardından işgücü verimliliğini artırmayı planlamayı ihmal etmemelidir. Bir işletmede işgücü verimliliğini planlama yöntemleri, işgücü verimliliğindeki büyüme faktörlerini dikkate almaya ve büyümesi için rezervleri belirlemeye dayanır.

Aşağıdaki işgücü verimliliği göstergeleri planlanmaktadır: üretimin büyümesi (saatlik, vardiya, günlük, aylık, yıllık), planlanan üretimin tabana (fiili), yüzde olarak ifade edilmesi; üretim programının emek yoğunluğunun (ürünün, işin, hizmetin emek yoğunluğu), temel (fiili) emek yoğunluğunun planlanana oranı olarak azaltılması, yüzde olarak ifade edilir.

Üretim programının emek yoğunluğunda olası bir azalma, üretimi iyileştirmek için organizasyonel ve teknik önlemler planının her bir maddesi için hesaplanır. Tüm pozisyonlar için hesaplanan emek yoğunluğundaki azalma miktarına dayanarak, saatlik çıktıdaki büyüme hesaplanır. Fiili işçilik maliyetlerine göre hesaplanan planlanan iş hacminin emek yoğunluğunun, verimliliği artırmaya yönelik önlemlerin uygulanması sonucunda azalması dikkate alınarak emek yoğunluğuna oranı ile belirlenir. İşletmenin planlanan personel sayısı hesaplanırken toplam emek yoğunluğundaki azalmanın sonucu dikkate alınır.

Emek üretkenliğini planlamanın genişletilmiş bir yöntemi özel alanlar teknik ilerleme. Emek üretkenliği artışının üretime yapılan yatırımın boyutuna ve yönüne bağımlılığının yanı sıra emek üretkenliği dinamikleri ile elektrik, enerji ve sermaye-emek oranı dinamikleri arasındaki ilişkinin hesaplanmasına dayanır. Bu yöntem, uzun vadede işgücü verimliliğinin büyüme oranını kabaca tahmin etmek için kullanılır.

Emek verimliliğini faktörlere göre planlama yönteminin özü, fiili üretim hacminin planlanan çıktıya bölünmesiyle belirlenen koşullu serbest bırakılan işçi sayısının belirlenmesi temelinde emek verimliliğinin büyümesi üzerindeki etkilerini belirlemektir. Kavramsal çalışan sayısının serbest bırakılması, kavramsal ve fiili çalışan sayısı arasındaki farktır. İlk olarak, çalışan sayısı, planlanan üretim hacmine ve raporlama döneminde elde edilen çıktıya göre belirlenir. Daha sonra personeldeki tasarruflar belirlenir. planlanan dönem... İşgücü yoğunluğunun azaltılması, çalışma süresinin kullanımının iyileştirilmesi sonucunda işçilik maliyetlerinin düşürülmesi ve bunun sonucunda çalışan sayısından tasarruf edilmesi ile sağlanır. Ürünlerin emek yoğunluğundaki değişiklik de normlardaki değişikliklerin etkisi altında gerçekleşir.

Bordro planlaması

İşgücü ücreti için fonların planlanması, aşağıdakilerin belirlenmesini içerir: gerekli fonücretler (FZP) ve ortalama ücretler farklı kategorilerÇalışma. Belirli bir dönem için ücret fonu, bu süre içinde işletmenin tüm çalışanlarına ödenmesi gereken fon miktarıdır. Bordro, işletmenin üretim programı, mesleğe göre planlanan çalışan sayısı ve nitelik düzeyi, parça başı çalışma için belirlenen oranlar, bir çalışanın çalışma süresinin planlanan bütçesi, mevcut tarife oranları ve tarife ölçekleri, uygulanan ücretlendirme biçimleri ve sistemleri, mevcut ek ücretler ve ödenekler, ikramiye hükümleri.

Saatlik maaş bordrosu, parça başı işçiler için parça başı ücretlerden, zamanlı işçiler için ücret oranlarından ve ayrıca gece çalışması, serbest bırakılmamış ustabaşılar için tugay liderliği vb. için ek ödemelerden oluşur.

Gündüz maaş bordrosu, bir saatlik ücret fonu, ergenler için azaltılmış çalışma saatleri için ek ödemeler ve bir çocuğu beslemek için molalar için anneler için ek ödemeleri içerir. Kesinti ödemesi, çalışanın hatası olmayan evlilik ödemesi, normal çalışma koşullarından sapmalar için ek ödeme, planlanan fona dahil değildir, ancak günlük ücretlerin raporlama fonuna yansıtılır.

Aylık maaş bordrosu, bir günlük ücret fonu, normal ve ek tatiller dönemi için ödeme, kullanılmayan tatil, hizmet süresi için ek ödemeler, kamu görevlerinin yerine getirilmesi, işten çıkarılma durumunda kıdem tazminatı ödenmesi, diğer işletmelere veya çalışmalara atanan işçilerin ücretleri vb. Gün boyu kesinti için ödeme planlanmaz, ancak dikkate alınır ve dahil edilir. aylık ücret raporlama fonu.

Yıllık maaş bordrosu, aylık maaş bordrosunun toplamı olarak tanımlanır. İşletmenin bordrosunun tamamını oluşturur.

İşletmeler, verimlilik artışı ile ortalama ücret artışı arasındaki ilişkiyi kontrol etmelidir. Birincisi, kural olarak, ortalama ücretten daha hızlı büyümelidir. Üretim birimi başına ücretlerin değeri ve maliyeti bu orana bağlıdır.

Planlanan bordro, mal ve hizmetlerin perakende fiyatlarının büyümesiyle bağlantılı olarak işletmede kabul edilen ücretlerin endekslenmesi prosedürüne uygun olarak enflasyonda beklenen büyüme miktarı kadar artırılmalıdır. Küçük işletmelerde ve orta ölçekli işletmelerin bir kısmında planlanan Devam Eden Çalışma doğrudan hesap yöntemiyle belirlenebilir. Başlangıçta, bireysel maaş bordrosu, her işyeri için, işverenin kendisiyle yapılan sözleşmeye göre çalışana karşı yükümlülükleri dikkate alınarak hesaplanır. iş sözleşmesi... İşler için ücret faturası tutarı işletmenin planlı ücret fonunu oluşturur.

İşletmeler ayrıca, planlanan çalışan sayısının işletmedeki planlanan ortalama ücretlerle çarpıldığı FZP'yi planlamak için konsolide yöntemini kullanır. Ortalama ücret, işverenin ücret politikasına bağlıdır.

Ücret faturası, hem nakdi hem de ayni olarak tahakkuk eden ücret tutarlarını (ücretlerin bir kısmı işletme tarafından üretilen ürünler şeklinde verildiğinde), ek ödemeleri ve ödenekleri, ikramiyeleri, diğer sistematik ödemeleri (gıda, konut ödemesi) içerir. , yakıt vb.).

Ücret oranı, üretim programını tamamlamak için gerekli ücret fonunun hesaplanması ve üretim miktarı göstergesine bölünmesi ile belirlenir. Maaş standartları en fazla iki ila üç yıl süreyle uygulanır. Daha uzun kullanım süreleri ile hesaplama hatası artar.

FZP'nin ele alınan yöntemler kullanılarak planlanması, elde edilen seviye temelinde gerçekleştirildiğinden önemli dezavantajlara sahiptir. Böyle bir planlama ile işletme, ücret fonlarını azaltmak ve rasyonel kullanımlarını aramakla ilgilenmez. Çıktı hacmindeki artışın her yüzdesi için ücret faturasındaki artışın standardı daha kesindir. Önceki dönemler için gerçek verilere göre hesaplanır. Üretim hacimlerinin büyümesi, karşılaştırılabilir fiyatlarla ve ücret faturasının büyümesi - enflasyon nedeniyle büyümesi düşüldükten sonra tahmin edilmelidir. İki veya üç yıllık ücret faturasındaki artışın üretim hacmindeki artışa bölünmesiyle, üretim hacmindeki artışın %1'i ile ücretli ücret artış standardı elde edilir.

ana edebiyat

1. Mazin A.A. İşçi ekonomisi. - M.: Birlik-Dana, 2014.

2. Çalışma Ekonomisi / Ed. ONLARA. Alieva, N.A. Görelova, L.O. İlyin. - M.: Yurayt, 2011.

3. Personel yönetimi / Ed. E.B. Morgunov. - M.: Yurayt, 2011.

4. Genkin B.M. Çalışma Ekonomisi ve Sosyolojisi. - M.: Norma, 2009.

5. Zavelsky M.G. İşçi ekonomisi. - M.: Paleotip Logoları, 2010.

6. Kapelyushnikov R. Son Rus modeli işgücü piyasası. - Moskova: Liberal Misyon Vakfı, 2009.

7. Rofe AI İş piyasası. - E.: KNORUS, 2010.

ek literatür

1. Gelir ve ücret politikası / Ed. PV Savchenko, Yu.P. Kokin. - M.: Hukukçu, 2009.

2. Ostapenko Yu.M. İşçi ekonomisi. - E.: INFRA-M, 2006.

3. İşletme Ekonomisi / Altında. Ed. sanal makine Semenova. - M.: Ekonomi ve Pazarlama Merkezi, 2011.

4. Chernyak V.Z. Girişimciliğe giriş. - M.: Özgeçmiş - Basın, 2009.

5. Borisov E.F. Ekonomik teori: Üniversite öğrencileri için ders anlatımı. - M.: Toplum "Rusya Bilgisi", 2009.

6. İktisat teorisi / Ed. Bazyleva N.I., Gurko S.P. - Minsk: BSEU, 2011.

7. İktisat teorisinin seyri / Toplamın altında. ed. Chepurina M.N., Kiselevoy E.A. - Kirov: MGIMO Rusya Federasyonu Dışişleri Bakanlığı, 2010.

8. Marshall A. İktisat biliminin ilkeleri. 3 cilt halinde. İngilizceden / Ed. O.G. Radynova - M.: İlerleme, 1993.

9. Samuelson P. Ekonomi. 2 cilt halinde. İngilizceden - M.: Algon, 1992.

10. Ovchinnikov G.P. Makroekonomi. - SPb.: ETİS, 2011.

11. Modern Kapitalizmin Ekonomi Politiği / Ed. Torkanovsky V.S. - SPB.: SPb UEF, 2012.

12. Shishkin A.F. Ekonomik teori. 2 ciltte - M.: Vlados, 2012.

süreli yayınlar

Dergiler: "Tarımsal sanayi kompleksinin ekonomisi", "Economist", "Bölgesel ekonomi", " Ekonomik analiz"," Ekonomi Soruları "," sosyal politika ve sosyal ortaklık ”,“ Ekonomik politika ”,“ Bölgesel ekonomi ”.

Kaynaklarda antik üretim yöntemi. L.: Yayınevi GAIMK, 1933.S. 554.

Bilimsel organizasyon emek ve yönetim / toplamın altında. ed. BİR. Shcherbanya. M.: Ekonomi, 1965.S. 270.

İşin emek yoğunluğunun formülü nedir ve bu gösterge neden hesaplanmalıdır? Bu katsayı birkaç nedenden dolayı önemlidir: işletmenin ne kadar verimli çalıştığını gösterir ve aynı zamanda kalkınmanın temeli olarak hizmet eder. üretim planı sonraki raporlama dönemi ve daha verimli kaynak yönetimine izin verir.

"Emek yoğunluğu" terimi genellikle kaynakların oranını ve bunların üretimi için harcanan zamanı belirtir. Genellikle adam-saat olarak ölçülür. Bazen "geliştirme" kelimesi kavramın eş anlamlısı olarak kullanılır. Bu katsayının hesaplanması, aşağıdaki hedeflere ulaşmanızı sağlar:

1. Ne kadar hesapla işçilik maliyetleri ve bir birim bitmiş ürün yaratmak için geçen süre.
2. Kaynakların hangi alanlarda verimli bir şekilde kullanıldığını ve hangi alanların optimizasyona ihtiyaç duyduğunu belirleyin.
3. Teknolojik süreçteki zayıf halkaları belirleyin.
4. Performansta iyileştirme için yer olup olmadığını belirleyin.

"Emek yoğunluğu" terimi genellikle kaynakların oranını ve bunların üretimi için harcanan zamanı belirtir.

Emek yoğunluğunu hesaplama formülü

Emek yoğunluğu nasıl hesaplanır? Bunu yapmak için aşağıdaki formülü kullanmalısınız: çalışma zamanı belirli sayıda ürünün üretimi, üretilen mal sayısına bölünür. Formülü ve hesaplama örneğini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

1. Hesaplamaya başlamak için, belirli bir hacimde ürün üretmek için kullanılan tam süreyi belirlemeniz gerekir. Bu bilgi zaman çizelgelerinden alınmıştır. Bu belge, bir kişinin bir saatlik çalışma süresine karşılık gelen adam-saat - birimlerini ortaya koymaktadır.
   Adam-saat sayısını hesaplamak için, tüm çalışanların çalıştığı tüm saatleri toplamanız gerekir. Diyelim ki şirkette 5 kişi çalışıyor, çalışma günleri 8 saat. Bir vardiya için, adam-saat sayısı 40 (5 kişi x 8 saat), bir çalışma haftası için - 40 x 5 = 200.
2. Ardından, belirli bir süre için üretilen tüm malların toplam maliyetini belirlemeniz gerekir (sağlanan hizmetler vb.). Bu numara da belgelerden alınmalıdır.
3. Emek yoğunluğunu hesaplamak için adam-saat sayısını (birinci kalem) toplam mal veya hizmet maliyetine (ikinci kalem) bölmeniz gerekir. Ortaya çıkan değer, bir üretim biriminin emek yoğunluğudur.

Belirli bir örnek kullanarak hesaplamaları ele alalım. 8 saatlik bir çalışma günü boyunca, 5 çalışan, birim başına 80 ruble maliyetle 100 birim mal üretti. Aşamalarda sayıyoruz.

1. Adam-saat sayısı: 5 kişi x 8 saat = 40 adam-saat.
2. Tüm ürünlerin toplam maliyeti: 100 adet üretim x 80 = 8.000 ruble.
3. Emek yoğunluğu üretim faktörü: 40 / 8,000 = 0, 005.

Katsayı nasıl yorumlanır

Artık emek yoğunluğu faktörünü nasıl bulacağınızı biliyorsunuz.

1. Emek yoğunluğu katsayısının değeri ne kadar düşük olursa, emek verimliliği o kadar yüksek olur.
2. Bu gösterge zamanla izlenmelidir - azalmalı, yani emek verimliliği artmalıdır. Aynı hacimde ürünleri üretmek daha az zaman alıyorsa, teknolojik süreç optimize edilmiştir ve işçilerin mesleki becerileri gelişmiştir.
3. Aksine, göstergenin değeri arttıysa, üretimi engelleyen bir neden bulmanız gerekir. Bunlar ekipman, yeni hammaddeler, acemi bir işçi ve hatta çalışma kolektifindeki motivasyonda genel bir düşüş ile ilgili sorunlar olabilir.
4. Katsayının değerini sadece önceki değerlerle değil, aynı zamanda planlananlarla da karşılaştırmak gerekir. Yani, alınan verilere dayanarak, aynı raporlama dönemi için bir plan hazırlamak ve buna eşit veya biraz daha düşük bir emek yoğunluğu değeri koymak gerekir.

Emek yoğunluğunu neler etkiler?

değerde bu göstergeçok sayıda faktörden etkilenir. Elde edilen verileri doğru bir şekilde analiz etmek için, etkileyen tüm faktörleri bilmeniz ve hesaba katmanız gerekir.

Her bir üretimin kendi listesi vardır, ancak en yaygın olanları:

1. Personelin profesyonelliği.
2. iyi organize edilmiş teknolojik süreç, rahat çalışma koşulları.
3. Zamanında hammadde temini.
4. Altyapı ve iletişimde sorun yok (elektrik kesintisi yok, erişim yolları temizlendi vb.).
5. Çalışanların motivasyonu, ekipteki ruh hali ve makul ücretler.

Spesifik emek yoğunluğu ne için hesaplanır?

Spesifik emek yoğunluğu, bir birim ürünün (mal, hizmet) üretimi için ne kadar zaman harcandığını gösteren bir değerdir. Bu oranın nasıl hesaplandığını görelim. Emek verimliliği ile ters orantılıdır ve işçi sayısının parasal olarak iş miktarına bölünmesiyle hesaplanır.

Örnek: 1 vardiyadaki 5 işçi, birim başına 80 ruble ile 100 birim ürün üretti. Emek yoğunluğu faktörünün 0,005 olacağını zaten biliyoruz. Ve özgül emek yoğunluğunun önemi nedir? 5/8000 = 0.000625.

Üretim programı için işgücü girdisini hesaplamak mümkün mü?

Üretim programının emek yoğunluğu önemli bir faktördür. tüm üretim planının uygulanması için kaç adam-saat harcanması gerektiğini gösterecek. Aslında, belirli bir miktarda ürünün üretimi için kaç adam-saat harcandığını tahmin etmek için hem planlanabilir - yani program başlamadan önce hesaplanabilir hem de nihai olabilir.

Bu katsayıyı hesaplamak zor değil - plan tarafından sağlanan ürün miktarını, bir birim malın üretimi için harcanan zamanla (insan-saat olarak) çarpmanız gerekir. Örneğin, bir üretim programı, birim başına 2,5 adam-saat maliyetle 1000 birim ürün üretildiğini varsayar. 1000 x 2.5 = 2500 adam-saat.

Ekonomistler, çeşitli emek yoğunluğu türlerini ayırt eder.

Emek yoğunluğu çeşitleri

Yukarıda pratikte en yaygın iki üretim türü verilmiştir: üretim ve özel. Bununla birlikte, ekonomistler birkaç daha fazla emek yoğunluğu türünü ayırt eder:

1. Teknolojik emek yoğunluğu, tüm işçiler tarafından harcanan zamanın bir değerlendirmesini ifade eder.
2. Bakım ise yardımcı işçilere ne kadar zaman harcandığını gösterir.
3. Üretim - teknolojik emek yoğunluğu ve bakım, yani ana ve yardımcı işçiler tarafından harcanan zamanın değerlerinin toplamıdır.
4. Yönetim - süreç yöneticileri tarafından harcanan zamanı kaydeder.
5. Bir nesnenin inşası, emek yoğunluğunun özel bir durumudur, bir nesneyi inşa etme sürecinin tamamında kaç adam-saat harcanacağını gösterir.

İşçilik maliyetleri nasıl hesaplanır

Tutarın tamamına işçilik maliyetleri denir. Para raporlama dönemi için çalışanlara ödenir. İşçilik maliyetlerinin formülü oldukça basittir. Yıllık ortalama çalışan sayısını bir çalışanın ortalama maaşı ile çarpmak gerekir.

Örneğin, 15 kişinin çalıştığı ve ortalama maaşın 27 bin ruble olduğu bir işletme için aylık ücret maliyetini hesaplayalım. 15 x 27.000 = 405 bin ruble. Yıl için değer almanız gerekiyorsa, aylık maliyet 12: 405.000 x 12 = 4.860.000 ruble ile çarpılmalıdır.

Emek yoğunluğu nasıl optimize edilir

Üretim hesaplamasının ana sonucu analiz olmalıdır. Bu, teknolojik sürecin hangi bileşenlerinin iyileştirilmesi gerektiğini gösterecektir. Elbette her bir işletme için optimizasyon yolları farklı olacaktır ancak genel olarak şu seçenekler isimlendirilebilir:

• çalışanların profesyonelliğinin arttırılması, yeniden eğitim;
• Giriş modern teknolojiler ve yenilik;
• lojistiği geliştirmek;
• teknolojik sürecin analizi ve iyileştirilmesi;
• daha kaliteli hammadde kullanımı.

Çözüm

Yetkin planlama ve optimizasyon için işgücü yoğunluğu hesaplaması gereklidir üretim süreci... gelen verilere dayanarak birincil belgeler, emek yoğunluğunun tüm katsayılarını - spesifik, teknolojik, hizmet, yönetim - hesaplayabilirsiniz. Ancak, hesaplamalar yapıldıktan sonra, işletmenin işleyişini olumsuz yönde etkileyen faktörlerin belirlenmesi ve ortadan kaldırılmasının planlanması önemlidir.

Tablo 1 - Ürünler bağlamında iş türlerinin emek yoğunluğu.

İş türleri	Emek yoğunluğu (standart saat)
Mekanik
dökümhaneler
toplantı
Tüm işler için

Açıklama: Her bir ürün (A, B ve C) için yıllık üretim programının emek yoğunluğunun veya bitmiş ticari ürünün (TPP) emek yoğunluğunun işin türüne (standart saat) göre hesaplanması aşağıdaki formüle göre yapılır:

TTP =Q* T,

nerede Q- her bir ürün türü, adet için yıllık üretim programı;

T- ilgili üründe çalışma türüne göre emek yoğunluğu, standart saat.

1. Yıllık brüt çıktının emek yoğunluğu.

Tablo 2 - Devam eden çalışma oranları

Tablo 3 - Devam eden işin emek yoğunluğu

İş türleri
Mekanik
dökümhaneler			19,2*1,3 =24,96
toplantı

Tablo 4 - İş türüne göre yıllık brüt çıktının emek yoğunluğu

İş türleri	Emek yoğunluğu (standart saat)
Mekanik	39580+55,8=39635,8
dökümhaneler	28490+42,3=28532,3
toplantı	29200+38,9=29238,9
	39635,8+28532,3+29238,9=97407

Açıklama: Yıllık brüt çıktının (TVP) emek yoğunluğu, işin türüne göre yıllık pazarlanabilir çıktının emek yoğunluğunun toplamına ve devam eden işin emek yoğunluğuna göre belirlenir. Devam eden işin emek yoğunluğunu belirlemek için, devam eden işin oranını aşağıdaki formülle belirlemek gerekir:

Ннп =Vc* Tts * Knz,

nerede nnp - devam eden çalışma oranları;

Vc – yıllık üretim programının yıllık çalışma dönemine oranı olarak bulunan planlanan günlük üretim hacmi;

TC -üretim döngüsünün süresi;

Knz - Maliyet yükseltme faktörü.

Sabit kıymetler için gereksinimlerin hesaplanması.

Sabit kıymetlerin aktif kısmı.

Tablo 5 - İş türüne göre ekipman.

Açıklama: İşin türüne göre gerekli ekipman miktarı, brüt çıktının emek yoğunluğuna ve yıllık çalışma süresi fonuna göre belirlenir. Formüller tarafından belirlenirler:

Yıllık çalışma süresi fonu:

GFRV = Dr * s * t santimetre * ,

nerede Dr.- yılda iş günü sayısı,

İle- vardiyalı çalışma,

T santimetre- saat cinsinden vardiya süresi,

R - Düzenlenmiş kapalı kalma süresinin yüzdesi.

İşletmenin çalışma şekli 2 vardiya, vardiya süresi 8 saattir. 5 gün ile çalışma haftası ve resmi tatil günleri, yılda iş günü sayısı - 250. Düzenlenmiş kesinti yüzdesi - %5.

GFRV = 250 * 2 * 8 * (100-5) / 100 = 3800

İşin türüne göre gerekli ekipman miktarı aşağıdaki formüle göre belirlenir:

n= TVP / GFRV

Kabul edilen ekipman miktarını işin türüne göre belirlemek için, karşılık gelen tahmini ekipman miktarı daha büyük bir tam sayıya yuvarlar.

Tablo 6 - İş türüne göre yük faktörü.

İş türleri	Yük faktörü
Mekanik
dökümhaneler
toplantı

Açıklama:

İşin türüne göre yük faktörü, işin türüne göre hesaplanan ve kabul edilen ekipman miktarının karşılaştırılması temelinde belirlenir.

Tablo 7 - Ekipman parametreleri

ekipman tanımlama	Miktar	Bir ekipmanın defter değeri, bin ruble	Tüm ekipmanın defter değeri, bin ruble
				Amortisman oranı,%	Amortisman miktarı, bin ruble
Torna
Enjeksiyonlu kalıp makinası
Montaj masası

Açıklama:

Tüm ekipmanın (ruble) defter değeri, işin türüne göre kabul edilen ekipman miktarına ve ilgili ekipmanın bir biriminin defter değerine (fiyatı) göre belirlenir.

Sabit kıymetlerin pasif kısmı.

Atölyenin üretim alanı aşağıdakilere göre belirlenir:

İşin türüne göre kabul edilen ekipman miktarı (ekipman grubuna göre);

İlgili ekipmanın biriminin genel boyutları.

Üretimin normal işleyişini sağlamak için araba yolları, koridorlar, hizmet odaları vb. için alanın büyüklüğü alınır. ekipman tarafından işgal edilen üretim alanının% 180'i kadar.

Ekipman için gerekli üretim atölyesinin hesaplanması:

St.st. = 2 * 0.95 * 11 = 21m 2

Slm = 2.5 * 1 * 8 = 20m 2

Akıllı. = 0,7 * 0,5 * 8 = 2,8m 2

Tüm ekipmanların kapladığı alan S = 21m 2 + 20m 2 + 2,8m 2 = 43,8m 2

geçiş alanı ev binaları vb. S = 43,8m 2 * 1,8 = 78,84m 2

Atölyenin toplam alanı S = 43.8m 2 + 78.84m 2 = 122.64m 2

Ofis alanı (m 2) aşağıdakilere göre belirlenir:

Ofiste çalışan şirket çalışanlarının sayısı;

Bir çalışan için alan normları, 6 metrekareye eşit alındı. kişi başına.

Büroda çalışan sayısı 4'tür (müdür, üretimden sorumlu müdür yardımcısı, muhasebeci ve mühendis).

S= 4 * 6 = 24m 2

Atölyenin üretim tesislerinin defter değeri aşağıdakilere göre belirlenir:

Atölyenin üretim alanının büyüklüğü;

Üretim atölyesinin bina alanının 1 m 2'sinin maliyeti.

Ofis alanının defter değeri aşağıdakilere göre belirlenir:

Ofis alanının büyüklüğü;

Ofis için üretim alanının kiralandığı binanın alanının 1m 2 maliyeti.

Tablo 8 - Pasif fonların defter değeri ve amortismanı.

pasif fonlar	Kitap değeri, ovmak.
		Amortisman oranı,%	Amortisman tutarı, RUB
Atölyenin üretim odası	15000 * 122.64 = 1839600 ruble.
Ofis alanı	30.000 * 24m 2 = 720.000 ruble.

Yıl için tüm nesneler için toplam amortisman ücreti tutarı:

∑Ar = 640000 + 432000 + 25000 + 73188 = 1170188 ruble.

Üretimin emek yoğunluğu, personel sayısı ve işgücü verimliliği gibi göstergelerin değerini belirler, bu nedenle işgücü göstergelerinin hesaplanması, planlananların gerekçesi ile başlamalıdır. üretim programının emek yoğunluğu... Personel sayısı, bileşimi ve ortalama maaşın planlanan değeri, bordro fonunu belirleyecektir.

Üretim programının emek yoğunluğu, her ürünün (iş) emek yoğunluğunun toplamının, planlanan çıktı hacmi (iş üretimi) ile çarpımı olarak hesaplanır.

Üretimin emek yoğunluğu, kısmi emek girdilerinden oluşur:

teknolojik emek yoğunluğu(T t) ana işçilerin işçilik maliyetlerinden oluşan; üretim işlemleri, parçalar, montajlar ve bitmiş ürünler için hesaplanır;

hizmetin emek yoğunluğu(T hakkında), üretimin sürdürülmesiyle uğraşan yardımcı işçilerin işçilik maliyetlerini yansıtan; hesaplaması her işlem, ürün için veya ürünlerin teknolojik karmaşıklığı ile orantılı olarak yapılır;

üretim emek yoğunluğu(T pr), her bir iş biriminin performansı için teknolojik ve hizmet emek yoğunluğunun ve bunların toplam miktarının toplamı olarak;

yönetimin emek yoğunluğu yöneticilerin, uzmanların ve diğer çalışanların işgücü maliyetlerini yansıtan (T y); ürünlerin imalatıyla doğrudan ilgili olan bu tür maliyetlerin bir kısmı doğrudan bu ürünlere atfedilir; ürünlerin imalatı ile doğrudan ilgili olmayan diğer kısım, üretim emek yoğunluğu ile orantılı olarak onlara atfedilir;

Tam emek yoğunluğuüretim programı (T p), her bir ürünün üretimi için tüm işçilik maliyetlerini ve bunların toplam miktarını yansıtır. Formül ile belirlenir:

T p = T t + T o + T y = T pr + T y,

Normatif, planlı ve fiili emek yoğunluğunu ayırt edin.

Standart emek yoğunluğu mevcut çalışma standartları ve çalışma standartları temelinde belirlenir. Bireysel ürünlerin üretimi ve tüm üretim programının uygulanması için gereken toplam emek miktarını belirlemek için kullanılır. Standart emek yoğunluğu yıllıküretim programı () aşağıdaki formülle hesaplanır:

nerede: Т p.i - i-inci ürünün bir biriminin üretiminin toplam emek yoğunluğu (i-inci iş, i-inci hizmet);

Planlanan miktar i-th'in doğal birimlerde ürünler (işler, hizmetler) bir yıl boyunca(hesaplama, örneğin bir çeyrek veya bir ay gibi başka bir takvim dönemi için yapılırsa, üretim programının emek yoğunluğu bir çeyrek veya bir ay için buna göre hesaplanır);

n, ürünlerin (işler, hizmetler) adlarının sayısıdır.

Planlanan emek yoğunluğu yeni geliştirilen ürünler standart değerine uygun olmalıdır. Son dönemde zaten üretilmiş ürünler için, teknik ve organizasyonel önlemlerin uygulanması nedeniyle planlanan işçilik maliyetlerinin azaltılması miktarına göre farklılık gösterir. Ofis teknik önlemlerinin () uygulanmasının zamanlaması dikkate alınarak, böyle bir üretim programının emek yoğunluğundaki azalmanın hesaplanması, aşağıdaki formüle göre gerçekleştirilir:

nerede: T p.i.1 ve T p.i.2 - i-inci ürünün (iş, hizmet) toplam emek yoğunluğu, onu azaltmak için örgütsel ve teknik önlemlerin uygulanmasından önce ve sonra;

i.2'de - tüm planlama dönemi için hesaplanan doğal birimlerde i-inci ürünün (iş, hizmet) planlanan üretim hacmi;

Сд i - i-inci ürünün (iş, hizmet), bir yılda ayların emek yoğunluğunu azaltmak için önlemlerin geçerlilik süresi;

Кп - takvim dönemi - 12 ay.

Gerçek emek yoğunluğu serbest bırakılan ürün hacmi (gerçekleştirilen iş hacmi, hizmetler) için işçilik maliyetlerinin miktarını yansıtır. Üretimi analiz etmek, işçilik maliyetlerini azaltmak için rezervleri belirlemek için hesaplanır.

Üretim programının yıllık emek yoğunluğu, işletmenin bilançosunda yer alan birimlerin, montaj birimlerinin, genel olarak parça ve makinelerin bakım, onarım ve restorasyonu ile ilgili çalışmaların kapsamını ve bakımı ile ilgili işleri içerir ( işletmenin self-servisi ile ilgili yıllık çalışma hacmi).

Teknik servis işletmesinin türüne bağlı olarak, üretim programı (genellikle fiziksel bakım ve onarım nesneleri şeklinde ifade edilir veya herhangi bir türüne indirgenir), tasarım aşaması, onarım ve bakımın yıllık emek yoğunluğu (teknik) eylemler belirlenebilir farklı yöntemler:

- bireysel nesnelerin indirgenmiş veya fiziksel birimleriyle;

- birim kütle başına emek yoğunluğuna göre;

- ilgili onarım ve bakım eylemi türlerinin standart (mutlak) emek yoğunluğuna göre;

- ilgili onarım ve bakım etkisi türlerinin özel işgücü girdisine, araçların planlanan yıllık çalışma süresine veya otoparkın planlanan yıllık kilometresine göre.

Herhangi bir yöntemle hesaplanırken, T i emek yoğunluğu, işletmenin üretim programı N i'nin (T i = f (N i)) bir fonksiyonu olduğu dikkate alınarak ayarlanmalıdır. Programdaki bir artışla karmaşıklık azalır, ancak farklı nesneler için programa bağlı olarak değişiminin boyutu farklıdır. Bu nedenle, programa dahil edilen her bir bakım ve onarım nesnesi türü için emek yoğunluğunun üretim programına göre ayarlanması gerekir.

Emek yoğunluğunu hesaplamak için özel (özet) ifadeler de geliştirilebilir. Kabul edilen hesaplama metodolojisine bağlı olarak, ifadeler, kural olarak, her bir bakım ve onarım tesisi için ayrı ayrı ve verilen programa göre tasarım yaparken - temsili nesneler için derlenir. Emek yoğunluğunun özet sayfası şunları gösterir: isim, marka ve nesnelerin sayısı; bir nesnenin ve toplamın emek yoğunluğu; proje için hesaplama ve nihai alınan belirli emek yoğunluğu.

Bireysel nesnelerin azaltılmış veya fiziksel birimleri için çalışma kapsamının hesaplanması... İşin emek yoğunluğunu belirleme yöntemi, esas olarak uzmanlaşmış hizmet işletmeleri için kullanılır. Bu hesaplama yöntemiyle, nesnenin emek yoğunluğunun oranını belirleyen, hesaplanan olarak alınan ve her biri programa dahil edilen azaltma katsayıları kullanılır:

T g = N K pr T cr K pc, (3.130)

nerede T g - yıllık emek yoğunluğu, adam-h;

N - işletmenin üretim programı (bkz. Madde 3.2.8.2 veya tasarım ataması);

K pr - üretim programını eksiksiz bir makineye getirme katsayısı (tablo 3.73'teki verilere göre alınır);

T cr - emek yoğunluğu elden geçirmek tam bir araç, adam-saat (bkz. Tablo 3.73);

PC'ye - emek yoğunluğunun düzeltme faktörü (Tablo 3.74).

Tablo 3.73 - Yıllık üretimin azalma katsayıları

kurumsal programlar

Tablo 3.73, yıllık üretim programı olan işletmeler için revizyon T cr'nin emek yoğunluğunu göstermektedir: traktörlerin şasisi ve motorları - 1000 adet, arabalar ve motorları - 5000 adet. Bu emek girdileri bir birim olarak alınır.

Farklı bir üretim programına sahip teknik hizmet işletmeleri için emek yoğunluğu, K pc düzeltme faktörleri kullanılarak yeniden hesaplanır (bkz. Tablo 3.74).

Genellikle hizmet işletmelerinin (merkezi tamir atölyeleri, atölyeler) tasarımında genel amaçlı ve diğerleri), yıllık emek yoğunluğu koşullu onarımlarla belirlenir. Bu durumda, işin yıllık emek yoğunluğu T g, 300 adam-saat'e eşit bir koşullu onarım birimi olarak alınır:

T g = N ur 300 K p, (3.131)

nerede N ur - koşullu onarımların sayısı (fiziksel veya azaltılmış onarım nesnesi birimlerinin sayısı);

K p - koşullu onarımlara dönüşüm katsayısı (Tablo 3.75).

Tablo 3.74 - İş yoğunluğu standartları için düzeltme faktörleri

yıllık üretim programını dikkate alarak makinelerin onarımı

işletmeler

Tablo 3.75 - Koşullu onarımlara dönüştürme faktörleri

Kütle birimi başına emek yoğunluğuna göre iş miktarının hesaplanması... Bu yöntem esas olarak, özü yüksek teknik ve ekonomik göstergelere sahip mevcut benzer endüstrilerin verilerine veya bilimsel araştırma verilerine göre emek yoğunluğunu belirlemek olan toplu hesaplamalar için kullanılır. Bu durumda, hesaplama için ilk veriler şunlardır: tasarımda benzer bir nesnenin bakım ve onarımının emek yoğunluğu; nesnelerin kütleleri; 1 ton nesne kütlesinin özgül emek yoğunluğu.

Tasarımda benzer bir nesnenin yıllık emek yoğunluğu aşağıdaki denklemlerle belirlenir:

T g = Q ve T vuruşları, (3.133)

burada Ta temsili nesnenin bilinen emek yoğunluğu, man-h;

Q ve Q a sırasıyla emek yoğunluğunun belirlendiği nesnenin ve emek yoğunluğu bilinen temsili nesnenin kütleleridir, t (Tablo 3.76'daki verilere göre alınmıştır);

T vuruşları - spesifik emek yoğunluğu, man-h / t.

Tablo 3.76 - Bazı nesnelerin ağırlıkları (traktörler ve arabalar)

Karşılaştırılan nesnelerin tasarımda önemli farklılıkları varsa, belirli emek yoğunluğu T atımları, aşağıdaki ifade kullanılarak nesnelerin kütlesi tarafından düzeltilir:

Ardından aranan (düzeltilmiş) spesifik emek girdisi T atım yapar ve hesaplanan nesne şu şekilde olacaktır:

Onarımın standart işçilik girdisi için çalışma kapsamının hesaplanması-hizmet etkiler... Yıllık iş hacmi, her bir i-inci tür teknik etki için, N i üretim programı ve n her bir makine grubu için ayrı ayrı ayarlanmış standart işgücü girdisi ti temelinde belirlenir:

nerede i - sırasıyla teknik etki türleri, EO, TO-1, TO-2, TO-3, CO, TR ve KR.

Hesaplarken, genellikle traktörler için TO-3 çalışmasının mevcut onarımların standart emek yoğunluğuna dahil edilmesi gerektiği akılda tutulmalıdır, çünkü bu tür işler sıklık ile çakışır ve bu nedenle aynı anda yapılır.

Tasarımın belirli aşamalarında, bazı durumlarda bu emek girdileri bölünmelidir. Traktörler için, mevcut onarımın emek yoğunluğunun, emek yoğunluğu% 40'a kadar olan rastgele arızaları ortadan kaldırmaya yönelik çalışmaları içerdiği, geri kalan% 60'ının planlanan noktalarda yapıldığı düşünülmektedir. Bu durumda, planlanmamış onarımların emek yoğunluğu, revizyon döneminde eşit olarak dağıtılır.

Sayısı 300'ün üzerinde olan arabalar için iş yoğunluğu %10 azalır ve filosu 100 ... 200 ve 50 ... 100 araba olan işletmeler için emek yoğunluğu sırasıyla %10 ve %30 artar.

İlgili bakım işinin toplam yıllık emek yoğunluğu aşağıdaki denklemlerle belirlenir:

Veya (3.141)

burada N EO, N 1, N 2, N 3 ve N ortak - bu türden yıllık teknik etkilerin sayısı, sırasıyla, EO, TO-1, TO-2, TO-3 ve CO (bkz. Tablo 3.72);

t EO, t ila-1, t ila-2, t ila-3 ve t co - sırasıyla standart emek yoğunluğu, EO, TO-1, TO-2, TO-3 ve CO, man-h (değerler Tablo 3.77'ye göre alınan traktörler için emek yoğunluğu standartları, arabalar için - tablo 3.78'e göre);

K co - mevsimlik hizmetin emek yoğunluğu katsayısı. Katsayının değeri, makine çalışmasının iklim koşulları dikkate alınarak alınır (çok soğuk ve çok sıcak kuru iklim bölgeleri için - K co = 0,5; soğuk ve sıcak kuru iklim bölgeleri için - K co = 0.3; diğer iklim bölgeleri için Rusya toprakları - K co = 0.2).

Tablo 3.77 - Bakımın emek yoğunluğuna ilişkin standartlar ve

traktörlerin mevcut onarımı (tamir atölyelerinin koşulları için)

Mevcut ve büyük onarımlarla ilgili çalışmanın yıllık toplam emek yoğunluğu, aşağıdaki formüllerle belirlenir:

burada N tr, N cr sırasıyla yıllık mevcut ve büyük onarım sayısıdır (bkz. Tablo 3.72);

t tr - belirli bir markanın makinelerinin mevcut onarımının emek yoğunluğu, man-h (bkz. tablo 3.77 ve tablo 3.78);

t cr, belirli bir markanın makinelerinin ve birimlerinin elden geçirilmesinin emek yoğunluğu, adam-saat (traktörler ve arabalar için işgücü yoğunluğu değerleri, Tablo 3.79'daki verilere göre, birimler için - Tablo 3.80'e göre alınmıştır). ).

Tablo 3.78 - Demiryolu araçlarının bakım ve mevcut onarımının emek yoğunluğuna ilişkin standartlar karayolu taşımacılığı

Ek olarak, filodaki belirli bir markanın traktör ve otomobillerinin revizyonlarının toplam yıllık emek yoğunluğu, bölgesel çalışma koşulları dikkate alınarak revizyon kapsama oranı ile bulunabilir:

burada η cr - makine ve ekipman revizyonunun ortalama yıllık kapsama oranı (makineler için η cr, en kritik birimler için - Tablo 3.81'e göre Tablo 3.79'daki veriler temelinde alınır).

Bakım kapsamı katsayısı, makinelerin markasına ve "yaşına", çalışma koşullarına vb. bağlıdır. Merkezi bölge ile ilgili olarak, η cr değerleri eşit alınacak şekilde büyütülür: traktörler ve bunlara dayalı makineler için - η cr = 0.16; bunlara dayalı otomobiller ve makineler için - η cr = 0.12.

Tablo 3.79 - Büyük onarımların işgücü yoğunluğu ve katsayılar

traktörler ve arabalar için kapsamı

Tablo 3.80 - Makine agregalarının elden geçirilmesi iş yoğunluğu

Tablo 3.81 - Sermaye karşılama oranlarının değerleri

makine ünitelerinin onarımı

Araçların teknik etkilerinin standart iş gücü yoğunluğu, katsayılar kullanılarak belirli çalışma koşullarına göre ayarlanır (bkz. paragraf 3.2.8.2).

Belirli bir markanın otomobilleri için TO ve TR'nin ayarlanmış normatif emek yoğunluğu, aşağıdaki formüllerle hesaplanır:

nerede t ben, t tr - sırasıyla hesaplanan emek girdisi belirli bir tür 1000 km'lik koşu başına K (t EO, t ila-1, t ila-2) ve TP, kişi-h;

- belirli bir bakım ünitesi türünün sırasıyla standart emek yoğunluğu ve temel araba modelinin 1000 km'lik çalışması başına TR, adam-saat (bkz. Tablo 3.78);

O zaman - araba için TO'nun emek yoğunluğu için ortaya çıkan düzeltme faktörü (o zaman = K 3 · K 4). Burada K 4, teknolojik olarak uyumlu karayolu taşımacılığı vagon gruplarının sayısını dikkate alan bir katsayıdır (Tablo 3.82);

K tr - araba için 1000 km'lik koşu başına TR'nin emek yoğunluğunun ortaya çıkan düzeltme faktörü (K tr = K 1 · K 2 · K 3 · K 4).

Diploma projesinde, Yönetmeliklere uygun olarak otomobiller için mevcut onarımlarla birlikte TO-1 ve TO-2'nin emek yoğunluğunu belirlerken, 5 ... 7 tutarındaki ek emek yoğunluğunu dikkate almak gerekir. TO-1 ve 20 ... 30 kişiye kadar bir onarım işlemi başına adam-dak.dak - TO-2'de. Bu durumda, eşlik eden TR'nin çeşitli operasyonlarının toplam emek yoğunluğu, ilgili bakım türünün emek yoğunluğunun %20'sini geçmemelidir. TR bölgelerinin görevlerinde yapıldığında işletme için TR'nin emek yoğunluğu, TO-1 ve TO-2 operasyonları ile birlikte yapılacak iş hacimlerini dikkate almamalıdır.

Tablo 3.82 - Standartlara bağlı olarak ayarlama katsayısı

işletmenin büyüklüğüne ve teknolojik olarak uyumlu

karayolu taşımacılığı vagon grupları - K 4

TO-1 ve TO-2'nin karayolu taşımacılığı için TR'ye eşlik eden yıllık emek yoğunluğu aşağıdaki bağımlılıklarla belirlenebilir:

T 1.g.tr = T 1.g + T 1.g · C tr = T 1.g · (1 + C tr); (3.147)

T 2.g.tr = T 2.g + T 2.g C tr = T 2.g (1 + C tr), (3.148)

Karayolu taşımacılığı vagonlarının bakım ve onarımının emek yoğunluğu için ilk standartlar, standartların ayarlanmasının katsayıları ve sonuçları Tablo 3.83 şeklinde verilmiştir.

Tablo 3.83 - 1000 km koşu başına TO ve TR emek yoğunluğu standartları

arabalar için

Genel D-1 için işgücü girdi standartlarının tanımı ve organizasyonu Yönetmelikler ve Yönergeler tarafından sağlanan D-2'nin eleman-eleman teşhisi, aşağıdaki şemaya göre gerçekleştirilir.

Bireysel görevlerde (bölümlerde) yapılan genel teşhislerle, emek yoğunluğu T d-1, standart emek yoğunluğunun yaklaşık% 25 ... 30'udur (% 10'u teşhis işidir,% 15 ... 20'si yapılan ayarlama işidir. D-1 teşhisinin bir sonucu olarak arızaların tespit edilmesinden sonra D-1'i gönderir). D-1'in TO-1 süreci ile birleştirilmesi durumunda, teknolojiye ek teşhis işlemlerinin dahil edilmesi nedeniyle bu işlerin toplam emek yoğunluğu %10 ... 15 artar (örneğin, fren sisteminin kontrol edilmesi, tribünlerdeki ateşleme ve güç sistemleri vb.).

Ayrı özel direklerde (bölümlerde) gerçekleştirilen D-2'nin eleman-eleman teşhisi ile, T d-2'nin emek yoğunluğu, makinelerin türüne bağlı olarak, standart emek yoğunluğunun %10 ... 20'si olacaktır.

T d-1 = t d-1 · (1.1 · N 1 + N 2) = N d-1 · t d-1; (3.149)

T d-2 = 1.2 N 2 t d-2 = N d-2 t d-2, (3.150)

nerede N 1, N 2 - sırasıyla TO-1 ve TO-2 yıllık hizmet sayısı;

t d-1, t d-2 - sırasıyla, genel ve eleman bazında teşhis hacmindeki bir teşhisin emek yoğunluğu, man-h

t d-1 = t o zaman-1 · ila 1; (3.151)

t d-2 = t ila-2 · ila 2; (3.152)

[burada 1'e, 2'ye - sırasıyla, TO-1 ve TO-2]'deki teşhis çalışmalarının emek yoğunluğunun payı.

Teknik etkilerin belirli işgücü girdisi ve makine filosunun planlanan yıllık çalışma süresi üzerindeki çalışma kapsamının hesaplanması. Bu yönteme göre, teknik etkilerin yıllık hacmi, belirli işgücü girdi standartları, traktör filosunun planlanan (beklenen) yıllık çalışma süresi veya araç filosunun planlanan yıllık kilometresi bazında sayıları hesaplanmadan belirlenir.

Traktör ve araba filosu için tüm numaralı teknik servislerin T ila g ve mevcut Tg.r onarımlarının toplam yıllık emek yoğunluğu, formüllerle belirlenir:

nerede t pl.g - belirli bir markanın makinelerinin planlanan (beklenen) yıllık çalışma süresi, moto-h;

L pl.g - belirli bir markanın otomobillerinin planlanan yıllık kilometresi, km;

q o zaman, q tr, belirli bir markanın traktör ve araçlarının bakım ve onarımının sırasıyla toplam özel emek yoğunluğu, adam-h / 1000 moto-h veya adam-h / 1000 km koşudur (Tablo 3.84).

Belirli bir markanın makinelerinin elden geçirilmesinin toplam yıllık emek yoğunluğu

q cr, belirli bir markanın makinelerinin elden geçirilmesinin toplam spesifik emek yoğunluğu, man-h / 1000 moto-h (bkz. Tablo 3.84).

Tablo 3.84 - Bakımın özel emek yoğunluğu ve

traktör ve araba tamiri

- VAZ 2.6 4.3 - -

Hesaplarken yıllık hacimler teknik etkilerin, EO, TO-1, TO-2, TO-3 üzerindeki çalışmaların ve bakım çalışmalarının% 40'ının kural olarak yaklaşık 60 bakım alanında yapıldığını dikkate almak gerekir. Servis işletmesinin onarım alanındaki bakım çalışmalarının yüzdesi ve KR çalışmalarının yüzde 25'i. Bu iş organizasyonuna dayanarak, bir grup makinenin çalışabilirliğini sağlamak için gereken teknik eylemlerin yıllık emek yoğunluğunu hesaplamak mümkündür:

Daha sonra, tüm gruplar için işgücü girdileri toplanarak işletmenin makine filosu için toplam iş miktarı bulunur:

Т ∑ = ∑ Т o zaman, p = ∑∑ Т i. Г (3.157)

T ∑ = ∑ T EO. G + ∑ T TO-1.G + ∑ T TO-2.G + ∑ T TO-3.G +

+ ∑ T CO.G + K TO ∑ T TR.G + K TR ∑ T TR.G + K KR ∑ T KR.G + ∑ T DOP.G,

nerede ∑ T EO. G, ∑ T TO-1.G, ∑ T TO-2.G, ∑ T TO-3.G, ∑ T CO.G - sırasıyla toplam yıllık emek yoğunluğu, EO, TO-1, TO-2, TO-3 ve CO, man-h;

∑ Т ТР.Г, ∑ Т КР.Г - mevcut ve büyük onarımların sırasıyla toplam yıllık emek yoğunluğu, adam-saat;

K TO, K TR, K KR - sırasıyla bakım, akım ve revizyon için iş hacmini dikkate alan katsayılar (K TO = 0,4; K TP = 0,6; K KR = 0,25);

∑ T DOP.G - ek programın toplam yıllık emek yoğunluğu, adam-h.

Makinelerin bakım ve onarımının performansı ile ilgili çalışmaların karmaşıklığı, hizmet şirketinin ana üretim programıdır. Aynı zamanda, işletmelerde makinelerin bakım ve onarımlarının yapılması ile ilgili planlama çalışmalarının yanı sıra ek bir program geliştirilmektedir.

Yıllık emek yoğunluğu ek iş teknolojik ekipmanın onarımının emek yoğunluğu, cihaz ve aletlerin imalatı (T roi), parçaların restorasyonu ve imalatının emek yoğunluğu (T tipi) ve diğer (diğer) işlerin emek yoğunluğundan oluşur. (T pr).

T ekle = T roi + T görünümü + T pr. (3.159)

Ek işlerin yıllık emek yoğunluğu, aşağıdaki bağımlılıklara göre makine filosunun teknik servis ve onarımlarının toplam emek yoğunluğunun yüzdesi olarak belirlenir:

T roi = (0.12 ... 0.14) · (T cr + T tr + T o zaman); (3.160)

T tipi = (0.05 ... 0.07) · (T cr + T tr + T o zaman); (3.161)

T pr = (0.08 ... 0.09) · (T cr + T tr + T o zaman). (3.162)

Böylece, ek programın hacmi, makinelerin bakım ve onarımının toplam emek yoğunluğunun% 25 ... 30'u dahilindedir:

T ekle = (0.25 ... 0.30) · (T cr + T tr + T o zaman). (3.163)

Günümüzde bakım ve onarım çalışmalarının çoğu genellikle servis şirketlerinin atölyelerinde gerçekleştirilmektedir. Aynı zamanda, özel işletmelerde enerji açısından zengin traktörlerin ve arabaların elden geçirilmesiyle ilgili iş hacminin yapılması tavsiye edilir.

Bu işlerin hacmi, onarım ve bakım üssünün bileşimine ve ekipmanına, uzmanlaşmış işletmelerin bulunduğu yerin yakınlığına, aralarında gelişen üretim ve ekonomik bağlara bağlıdır ve ortalama yıllık gerçek değer olarak belirlenebilir son üç yıl) belirli bir işletmenin verilerine göre.

Bunlar yoksa, uzman hizmet işletmelerinin T-150K, T-100M, T-130 tipi traktörlerin revizyonlarının %80'ine kadar, diğer traktörlerin revizyonlarının %50'sine kadar, 30'a kadar olduğu varsayılabilir. TR traktörleri T-150K, T -100M, T-130'un %'si, TO-2'nin %50'sine kadarı ve mevcut araba onarımları.

Tüm hesaplamaların sonuçları, doğrudan servis şirketi tarafından gerçekleştirilen tüm bakım ve onarım çalışmalarının yıllık hacminin nihai olarak belirlendiği tablo 3.85 şeklinde özetlenmiştir.

Tablo 3.85 - Yıllık toplam teknik iş hacmi

etkiler

Makine türleri Yıllık iş hacmi, adam-saat Büyük revizyon Mevcut revizyon Bakım onarım Ek program T cr.g T tr.g T EO.G T to-1.g T to-2.g T to-3.g T co.g T add.g Paletli traktörler Tekerlekli traktörler Her türden otomobiller Toplam T ∑

Bu bölümün sonunda, Tablo 3.85'teki verilere dayanarak, yıllık toplam bakım ve onarım işi hacimleri verilmiştir: genel olarak, bölgelerde gerçekleştirilenler de dahil olmak üzere teknik hizmet kuruluşunun ∑ T g araç filosu için bakım ∑ T to.g ve onarım ∑ T rg , ayrıca uzmanlaşmış işletmelerde ∑ T sp.g.

Aşınmış parçaların restorasyonu için çalışma kapsamının hesaplanması... Yıpranmış parçaların restorasyonu, ana kusurlarını ortadan kaldırmak için, normatif ve teknik belgelerde belirlenen çalışabilirliğin ve parametrelerin restorasyonunu sağlayan bir teknolojik işlemler kompleksidir.

Aşınmış parçaların restorasyonu, tarımsal sanayi kompleksinde makine ve ekipman kullanımının verimliliğini artırmak için en önemli rezervlerden biridir. Bu, malzeme, yakıt ve enerji tasarrufu ile sağlanır ve emek kaynakları birimlerin, montaj birimlerinin ve kaynaklarını tüketen parçaların tekrarlanan ve bazen tekrarlanan kullanımının bir sonucu olarak.

Araştırmalar, revizyon için gelen makinelerin çoğunda, ortalama olarak, parçaların yalnızca %20'sine kadarının reddedildiğini, %25 ... %40'ının daha fazla çalışmaya uygun olduğunu ve geri kalanının geri yüklenebileceğini gösteriyor.

Bugüne kadar, dört ana bağlantıya dayanan, aşınmış parçaların restorasyonu için üretimin geliştirilmesi için genel bir şema geliştirilmiştir.

İlk bağlantı - büyük çiftliklerin tamir atölyelerinde parçaların restorasyonu için direkler ve alanlar. Burada, restorasyon işlemleri için gelişmiş teknolojik ekipman gerektirmeyen oldukça geniş bir parça yelpazesini restore ediyorlar. Bu tür atölyeler için parçaların restorasyonu ile ilgili çalışmaların kapsamı standartlara göre alınmıştır (Tablo 3.86).

Tablo 3.86 - Restorasyonun ortalama standart emek yoğunluğu

atölyelerdeki iş türüne göre parçalar (montaj birimleri)

İş türleri İşgücü yoğunluğu, adam-h, parktaki makine sayısı ile atölyelerde Mekanik: tornalama, frezeleme, delme, taşlama Çilingirler Kaynak ve yüzey işleme Dövme-termal Rekonstrüksiyon polimerik malzemeler Toplam

İkinci bağlantı - evrensel ve özel ekipmanlarla donatılmış tarımsal sanayi kompleksinin uzmanlaşmış işletmelerinde çok çeşitli parçaların restorasyonu için bölümler ve atölyeler. Parçalar geniş bir yelpazeye göre restore ediliyor.

Üçüncü bağlantı, dar aralıklı parçaları restore etmek ve çeşitli bölgelerin ihtiyaçlarını karşılamak için akış mekanize hatlarla donatılmış özel onarım tesislerinde bulunan büyük atölyelerdir. Örneğin, bir atölye motor parçalarının restorasyonunda, diğeri şaft tipi parçaların restorasyonunda vb. uzmanlaşmıştır.

Dördüncü bağlantı, bölgeler arası uzmanlaşma ilkesine göre oluşturulmuş, yüksek performanslı teknolojik ekipman ve akış mekanize hatlarla donatılmış, yalnızca büyük üretim programlarıyla ekonomik olarak mümkün olan büyük işletmeleri birleştiriyor.

Üretim üssünün iki ila dört bağlantısı için parçaların restorasyonu ile ilgili çalışmaların kapsamı, makinelerin revizyon sayısına, birimlerine ve bileşen parçaları ve bireysel parçaların geri kazanım faktörleri.

Belirli koşullar için ayrı parçaların restorasyonu ile ilgili yıllık çalışma hacmi, aşağıdaki formülle belirlenir:

nerede N cr - belirli bir markanın makinesinin veya bu parçanın kurulu olduğu bileşen parçalarının revizyon sayısı;

n, bir makinedeki (birim) belirli bir ismin parça sayısıdır;

K in - bu ismin parçalarının geri kazanım katsayısı (tablo 3.87).

Tablo 3.87 - Bazı parçaların kurtarma faktörleri

traktörler ve arabalar

Parça adı Makine parçaları için kurtarma faktörleri T-130, T-4A, DT-75M MTZ-80, MTZ-82 GAZ-53A, GAZ-53B ZIL-130, ZIL-131 Silindir bloğu 0.45 ... 0.55 0.35 ... 0,43 0,53 ... 0,65 0,40 ... 0,50 Silindir kafası 0,36 ... 0,60 0,54 ... 0,90 0,54 ... 0,90 0,54 ... 0,89 Krank mili 0,50 ... 0,62 0,18 ... 0,22 0,50 ... 0,62 0,58 ... 0.70 Biyel 0.30 ... 0.40 0.30 ... 0.33 0.34 ... 0.42 0.31 ... 0.39 Eksantrik mili 0.25 ... 0.31 0.30 ... 0.36 0.46 ... 0.55 0.45 ... 0.50 Silindir gömleği 0.36 ... 0.42 0.27 ... 0.33 0.48 ... 0.58 0.48 ... 0.59 Volan grubu 0.33 ... 0.41 0.41 ... 0.49 - - Piston pimi 0.40 ... 0.49 0.30 ... 0 , 33 - - Debriyaj muhafaza 0.23 ... 0.29 0.31 ... 0.37 0.30 ... 0.50 0.25 ... 0.31 Şanzıman muhafazası - 0.50 ... 0.62 - - Arka aks muhafazası 0.43 ... 0.53 0.47 ... 0.57 - - Arka aks yarım mili - 0.47 ... 0.78 0.47 ... 0.79 0.47 ... 0.79

Yeniden üretilen parçaların her bir adı için (bkz. Tablo 3.87), yalnızca makinelerin ve bileşenlerinin elden geçirilmesi ihtiyaçları için hacimler hesaplanırken katsayının düşük değeri alınır ve üstteki ek olarak mevcut onarımların ihtiyaçlarını dikkate alır.

Veri yokluğunda, parçaların kurtarma faktörü şu ifadeyle belirlenebilir:

K inç = N inç / N d, (3.165)

nerede N - kusurlu olanların sayısından geri yüklenecek belirli bir ismin parçalarının sayısı;

N d - bu ismin toplam kusurlu parçası sayısı.

Tarım makinelerinin çalışma gövdelerini restore etme işinin kapsamı şu şekilde belirlenir:

burada N m kullanılan makine sayısıdır;

n, bir makinedeki çalışma gövdelerinin sayısıdır;

t pl.g - makinenin planlanan yıllık çalışma süresi, h;

t p, parçanın ortalama kaynağıdır, h.

Makine parçalarının restorasyonu ile ilgili iş hacmi, parçaların toplam restorasyon hacminin% 20'sine kadar alınır.

Lastik kaplama ile ilgili yıllık çalışma hacmi şu orandan belirlenebilir:

N i, pnömatik güçle çalışan makine ve römorkların beklenen sayısıdır. i-th otobüsü;

- emek yoğunluğu i-th'nin onarımı lastiklerin çalışma saatleri cinsinden (tablo 3.88'deki verilere göre alınmıştır);

- ortalama yıllık kapsama oranı i-x'in onarımı lastikler (bkz. tablo 3.88);

– i-x sayısı bir makinede lastikler (bkz. tablo 3.88);

- eşzamanlılık katsayısı i-x'i kullanmak otomobil ve römorklardaki lastikler (= 0.8'e eşit olarak alınır).

Tablo 3.88 - Ortalama yıllık onarım kapsamı ve

lastik tamiri emek yoğunluğu