bakım, planlı önleyici onarımlar (PPR) ve önleyici elektrik tesisatlarının zamanında ve yüksek kalitede performansını sağlamak;

Elektrik tesisatlarının planlı önleyici bakım (PPR) kavramını düşünün.

Planlanmış önleyici bakım elektrik ekipmanını ve elektrik tesisatının diğer elemanlarını normal (çalışma) durumda tutmak için özel bir çalışma sistemidir.

Önleyici bakım sistemi (PPR sistemi) elektrikli ekipman, bakım, akım, orta ve elden geçirmek s.

• Revizyon hizmeti şunları içerir:

1. operasyonel bakım - temizleme, yağlama, silme, düzenli dış muayene vb.;
2. elektrikli ekipmanın küçük onarımları - küçük parçaların sabitlenmesi, parçaların sabitlenmesi, gevşek bağlantı elemanlarının sıkılması.

• Elektrik tesisatlarının mevcut onarımı şunları içerir:

1. aşınan parçaların değiştirilmesi.
2. küçük kusurların düzeltilmesi, yağ ve soğutma sistemlerinin yıkanması ve temizlenmesi.

Bakım periyodu sırasında, elektrikli ekipmanın durumu ve orta ve büyük onarım ihtiyacının derecesi ortaya çıkar ve başlangıçta planlanan onarım tarihleri ​​düzeltilir.

Mevcut onarımlar, elektrikli ekipmanın kurulum yerinde gerçekleştirilir.

Elektrik motorları için aşağıdaki işlemler gerçekleştirilir:
1. Elektrik motorunun toz, yağ ve kirden dış muayenesi ve silinmesi;
2. kontrol edin:
kelepçeler için kalkanlar;
radyal ve eksenel boşluklar;
yağ halkasının dönüşü;
motor takozları;
3. yataklarda yağlama yağı bulunması;
4. jumper'larda ve çıkış uçlarında yalıtımın restorasyonu;
5. topraklamanın servis edilebilirliğini, kayış gerginliğini, eriyebilir bağlantıların doğru seçimini kontrol etmek;
6. sargıların yalıtım direncinin bir megohmmetre ile ölçülmesi.

Kontrol dişlisi şunları gerektirir:
1. dış muayene ve sürtünme;
2. yanmış kontakların temizlenmesi;
3. Kayar kontakların basıncının ayarlanması;
4. kontrol edin:
a) bağlantılardaki kişiler;
b) manyetik devrenin çalışması;
c) temas yoğunluğu;
d) röle veya termoelement ayarları;
5. yayların ayarlanması ve mekanik parçanın çalışması;
6. Cihazın doğru topraklamasının kontrol edilmesi.

• Elektrik tesisatlarının orta düzeyde onarımı.

Orta onarım, elektrikli ekipmanın kısmen sökülmesini, bireysel bileşenlerin sökülmesini, aşınmış parçaların onarılmasını veya değiştirilmesini, parçaların ve bileşenlerin durumunun ölçülmesini ve belirlenmesini, bir ön kusur listesinin hazırlanmasını, eskizlerin yapılmasını ve yedek parçaların çizimlerinin kontrol edilmesini, kontrol edilmesini içerir. ve elektrikli ekipmanın veya bireysel bileşenlerinin test edilmesi.

Orta ölçekli onarımlar, elektrikli ekipmanın kurulum yerinde veya bir tamirhanede gerçekleştirilir.

Elektrik motorları için tüm bakım işlemlerini gerçekleştirin; ek olarak şunları sağlar:
1. sargının hasarlı yerlerini değiştirmeden ortadan kaldırarak elektrik motorunun tamamen sökülmesi;
2. elektrik motorunun mekanik parçalarının yıkanması;
3. sargıların yıkanması, emprenye edilmesi ve kurutulması;
4. sargıların vernikle kaplanması;
5. Fanın servis verilebilirliğini ve sabitlenmesini kontrol etmek;
6. Gerekirse rotor milinin boyunlarını döndürmek;
7. boşlukların kontrolü ve hizalanması;
8. flanş contalarının değiştirilmesi;
9

Personelin gruplara göre dağılımı

Ekonominin elektrik hizmetinin hizmet şeklini ve yapısını seçtikten sonra, elektrikçilerin ve mühendislerin dağıtımı yapısal bağlantılar ile gerçekleştirilir.

Bakım onarım gruplarında veya hizmet alanlarında gerekli personel sayısı formül ile belirlenir.

nerede N x - gruptaki personel sayısı (sahada, insanlar);

T i - gruptaki (sahada) I-th türünün uygulanması için yıllık işçilik maliyetleri, adam-saat;

Operasyonel (görev) grubundaki personel sayısı belirlenir.

nerede K D - katsayısı öz sermaye katılımı bakım, onarım, AP için planlanan maliyetlerde operasyonel (görev sırasında) bakım için işçilik maliyetleri

(K D \u003d 0.15 ... .. 0.25).

Onarım grubundaki personel sayısı şu şekilde tanımlanır:

nerede N rem - onarım grubundaki personel sayısı (kişi);

T i - onarımlar için yıllık işçilik maliyetleri, adam-saat;

FD - çalışan başına fiili çalışma süresi fonu, h.

Bakım grubundaki personel sayısı belirlenir

Personeli dağıtırken, tüketicilerin elektrik tesisatlarının çalışması için güvenlik düzenlemelerinin gerekliliklerine göre, biri kıdemli olarak atanan her bölüme (nesneye) en az iki elektrikçi atanması gerektiği unutulmamalıdır.

Elektrik hizmeti gruplarındaki (şantiyelerde) işçilik maliyetleriyle (büyük onarımlar olmadan) belirlenen toplam elektrikçi sayısı, ortalama yük tarafından belirlenen toplam elektrikçi sayısından keskin bir şekilde farklı olmamalıdır.

Elektrikli ekipmanların bakımı için programların hazırlanması

PPR ve bakım programları için gereksinimler

Elektrikli ekipmanların çalıştırılmasıyla ilgili çalışmaların organizasyonunun temeli, aylık, üç aylık ve yıllık bakım ve onarım programlarıdır. Bunları geliştirirken aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:

Elektrikli ekipmanın TR tarihleri, kullanıldığı makinelerin onarım tarihleri ​​ile birleştirilmelidir;

Mevsimsel olarak kullanılan elektrikli ekipmanın yoğun çalışma döneminden önce onarılması tavsiye edilir;

Planlanan çalışma süresi, elektrikli ekipmanın karmaşıklık kategorisine uygun olmalıdır;

Elektrikçilerin iş günü içerisinde servis tesislerine geçiş süreleri mümkün olduğunca en aza indirilmelidir;

Elektrikçilerin tüm çalışma günü mümkün olduğunca iş ile doldurulmalıdır.

PPR programlama ve bakım prosedürü

Grafik aşağıdaki sırayla yapılır:

1. Aylık bir önleyici bakım çizelgesinin derlendiği bir çalışma tablosu geliştirilmektedir. Çalışma tabloları (Ek 1), bireysel elektrikli ekipmanların bir listesini sağlar. üretim birimleri ekipman kurulumunun zamanlamasını, son büyük, güncel ve acil onarımları, bakımı gösteren ekonomi (karmaşık, çiftlik, onarım ve mekanik atölyeler, yardımcı işletmeler vb.). Her ekipman parçası ayrı bir satırda gösterilir.

Hizmet planlaması daha karmaşık bir formla başlar, yani. revizyondan sonra mevcut onarım planlanır ve son olarak bakım zamanı belirlenir.

Belirli bir PPR türünün süresi, son uygulamasının sıklığı ve tarihine göre belirlenir. Onarım günü Pazar (Cumartesi) gününe denk gelirse veya tatil öncesi günler, daha sonra onarım daha sonraki veya daha önceki bir tarihe ertelenir

Bakım tarihleri, TR veya KR çakışıyorsa, daha karmaşık bir onarım türü planlanır. Ekipmanın elden geçirilmesi için takvim günleri, ekonominin veya ilgili organizasyonun belirli koşullarına bağlı olarak belirlenir. Sonraki MOT ve TR'nin zamanlaması, davranışlarının sıklığına göre belirlenir. Planlanmış önleyici onarım veya bakım sıklığının ihlal edilmesi durumunda, bunların uygulanması ayın başında planlanır.

Onarım türü (büyük, mevcut) veya Bakım sütunlarda belirtilen Takvim günleri sırasıyla KR, TR veya TO harfleri. Hafta sonları (B) ve resmi tatiller (P) de tabloda işaretlenmiştir.

2. Çalışma sayfasındaki verilere dayalı olarak aylık bir PPR programı derlenir (Ek 2). Bakım ve onarımların karmaşıklığına ilişkin veriler kullanılarak, planlanan iş kapsamını tamamlamak için elektrikçilerin işçilik maliyetleri gün bazında belirlenir. Bu tür bir onarım üçüncü bir tarafça yapılırsa, RC maliyetleri dikkate alınmaz.

Bazı durumlarda: birimlerin bölgesel dağılımı ve bakım (0,5-1 saat) ve mevcut onarımlar (2-8 saat) için düşük işçilik maliyetleri; işçi taşıma araçlarının eksikliği ile, sıklığını ihmal edebilirsiniz. mevcut onarımlar ve teknik servis. Aynı zamanda, planlama aşağıdakiler temelinde gerçekleştirilir: tam vardiya elektrikçi yükü (en az iki kişi) ve PPR şartlarının minimum ihlali. Nemli odalarda amonyak salınımı koşullarında çalışan elektrikli ekipmanın PPR'sinin periyodikliğini ihlal etmek istenmez.

Benzer şekilde, sonraki ayların programları da hazırlanır.

3. Üç aylık ve yıllık çizelgeler aylık çizelgeler bazında derlenir (Ek 2).

Derlerken ortak programlar Ekonominin tüm departmanları için PPR, aynı hizmetler için farklı tesislerde çalışma zamanlamasında çakışma olmaması için izlenmelidir. Programları hazırladıktan sonra dikkatlice kontrol edilirler.

Sürekliliği sağlamak için teknolojik süreçler Elektrikli ekipmanların bakım ve onarımı teknolojik molalar sırasında gerçekleştirilir. Elektrikli ekipmanın mevcut onarımı, teknolojik ekipmanın mevcut onarımı ile eş zamanlı olarak planlanmaktadır. Sezonluk bakım ve onarımın yanı sıra, hayvancılık binalarının elektrik kablolarının ve tahıl akışlarının elden geçirilmesi, aksama süreleri için planlanmaktadır. Bu çalışmalar, üretim tesisinin kullanım sezonu başlamadan önce tamamlanmalıdır.

Aynı zamanda, program şunları sağlamalıdır: gün, ay ve yıl boyunca elektrikçilerin tek tip yüklenmesi; nesneler arasında geçiş ve hareket için minimum zaman kaybı; normalleştirilmiş önleyici tedbirler sıklığına uygunluk (sapmalar ± %35'i geçmemelidir).

Planlı önleyici bakım, onarımları planlamanın en basit ve en güvenilir yoludur.

Ekipman onarımı ile ilgili planlı ve önleyici ilişkileri sağlayan ana koşullar şunlardır:

Onarım için elektrikli ekipmanın ana ihtiyacı, periyodik olarak tekrarlanan bir döngünün oluşması nedeniyle, çalıştığı belirli bir saatten sonra gerçekleştirilen planlı onarımlarla karşılanır;

Elektrik tesisatlarının her planlı önleyici onarımı, mevcut tüm kusurları ortadan kaldırmak ve ekipmanın bir sonraki planlı onarıma kadar doğal çalışmasını sağlamak için gerekli olduğu ölçüde gerçekleştirilir. Planlı onarımların süresi, belirlenen sürelere göre belirlenir;

Önleyici bakım ve kontrolün organizasyonu, uygulanması ekipmanın çalışır durumda olmasını sağlayan olağan iş kapsamına dayanmaktadır;

Normal çalışma kapsamı, planlanmış periyodik onarımlar arasında belirlenen optimum sürelerle belirlenir;

Planlanan periyodik periyotlar arasında, elektrikli ekipman, bir önleme aracı olan planlı muayene ve kontrollerden geçer.

Planlanmış ekipman onarımının sıklığı ve değişimi, ekipmanın amacına, tasarım ve onarım özelliklerine, boyutlarına ve çalışma koşullarına bağlıdır. Planlı bir onarım için hazırlık, kusurların özelliklerine, onarım sırasında değiştirilmesi gerekecek yedek parçaların ve yedek parçaların seçimine dayanır. Bu onarım için özel olarak oluşturulmuş bir algoritma, onarım sırasında kesintisiz çalışmayı sağlar. Bu hazırlık yaklaşımı, olağan üretim işini bozmadan ekipmanın eksiksiz bir onarımını gerçekleştirmeyi mümkün kılar.

İyi planlanmış önleyici bakım şunları içerir:

Planlama;

Planlı onarımlar için elektrikli ekipmanın hazırlanması;

Planlanmış onarımların yapılması;

Planlı bakım ve onarım ile ilgili faaliyetlerin yürütülmesi.

Ekipmanın planlı önleyici bakım sistemi birkaç aşama içerir:

1. Aşama revizyonu

Ekipmanın çalışmasını aksatmadan gerçekleştirilir. Kapsananlar: sistematik temizlik; sistematik yağlama; sistematik inceleme; elektrikli ekipmanın çalışmasının sistematik olarak ayarlanması; kısa hizmet ömrüne sahip parçaların değiştirilmesi; küçük sorunları düzeltmek.

Diğer bir deyişle, günlük muayene ve bakımı içeren ve aynı zamanda ekipmanın ömrünü en üst düzeye çıkarmak, tasarruf sağlamak için uygun şekilde organize edilmesi gereken önleyici bakımdır. Kaliteli iş, planlanmış onarımların maliyetini azaltın.

Revizyon aşamasında gerçekleştirilen ana çalışma:

Ekipman durumunu izleme;

Uygun kullanım kurallarının çalışanlar tarafından uygulanması;

Günlük temizlik ve yağlama;

Küçük arızaların zamanında ortadan kaldırılması ve mekanizmaların ayarlanması.

2. Mevcut aşama

Elektrikli ekipmanın planlı önleyici bakımı, çoğunlukla ekipmanı sökmeden gerçekleştirilir, yalnızca çalışması durur. Çalışma süresi boyunca meydana gelen arızaların giderilmesini içerir. Mevcut aşamada, ekipmandaki kusurların erken bir aşamada tespit edilmesiyle ölçümler ve testler gerçekleştirilmektedir.

Elektrikli ekipmanların uygunluğuna ilişkin karar tamirciler tarafından verilir. Bu karar, planlı bakım sırasında test sonuçlarının karşılaştırılmasına dayanmaktadır. Ekipmanın çalışmasındaki kusurları ortadan kaldırmak için planlanmış onarımlara ek olarak, planın dışında çalışmalar yapılır. Ekipmanın tüm kaynağının tükenmesinden sonra gerçekleştirilirler.

3. Sahne ortası

Eski ekipmanın tamamen veya kısmen restorasyonu için gerçekleştirilir. Mekanizmaları görüntülemek, temizlemek ve tespit edilen kusurları ortadan kaldırmak, bazı aşınan parçaları değiştirmek için tasarlanmış ünitelerin demontajını içerir. Orta aşama yılda bir defadan fazla yapılmaz.

Ekipmanın planlı önleyici bakımının orta aşamasındaki sistem, düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak döngü, hacim ve çalışma sırasının ayarlanmasını içerir. Orta aşama, ekipmanın iyi durumda bakımını etkiler.

4. Revizyon

Elektrikli ekipmanların açılmasıyla gerçekleştirilir, tam kontrol tüm detaylarıyla birlikte. Elektrikli ekipmanın modernizasyonunun gerçekleştirildiği testler, ölçümler, tespit edilen arızaların ortadan kaldırılmasını içerir. Büyük bir revizyon sonucunda tam restorasyon teknik parametreler cihazlar.

Büyük revizyon ancak revizyon aşamasından sonra mümkündür. Bunu gerçekleştirmek için aşağıdakileri yapmanız gerekir:

Çalışma programları hazırlayın;

Yönetmek ön inceleme ve doğrulama;

Belgeleri hazırlayın;

Aletleri ve gerekli yedek parçaları hazırlayın;

Yangınla mücadele tedbirlerini uygulayın.

Büyük revizyon şunları içerir:

Aşınmış mekanizmaların değiştirilmesi veya restorasyonu;

Herhangi bir mekanizmanın modernizasyonu;

Önleyici kontroller ve ölçümler yapın;

Küçük onarımların yapılması.

Ekipman kontrolleri sırasında tespit edilen arızalar, sonraki onarımlar sırasında giderilir. Ve acil nitelikteki arızalar derhal ortadan kaldırılır.

Herkes ayrı görünüm ekipmanın, Teknik Çalıştırma Kuralları tarafından düzenlenen kendi planlı önleyici bakım sıklığı vardır. Tüm faaliyetler belgelere yansıtılır, ekipmanın kullanılabilirliğine ve durumuna ilişkin katı bir kayıt tutulur. Onaylanan yıllık plana göre, sermaye uygulamasını ve mevcut onarımları yansıtan bir isimlendirme planı oluşturulur. Akım veya büyük onarımlara başlamadan önce, onarımlar için elektrikli ekipmanın kurulum tarihini belirtmek gerekir.

Planlı önleyici bakım yılı- bu, yılda 2 kez geliştirilen yıl için bir bütçe planı hazırlamaya hizmet eden temeldir. Bütçe planının yılının toplamı aylara ve çeyreklere bölünmüştür, hepsi revizyon dönemine bağlıdır.

Günümüzde, ekipmanın önleyici bakım sistemi için, bilgisayar ve mikroişlemci teknolojisi (yapılar, stantlar, teşhis ve test için kurulumlar) en sık kullanılmaktadır, bu da ekipman aşınmasının önlenmesini, onarım maliyetlerinin düşürülmesini ve ayrıca operasyonel verimliliğin artmasına yardımcı olur. .

CIT Projects and Solutions LLC (Kazan) Direktörü

Bana göre birçok işletmede bu konuda belli bir durgunluk var. Yani, Sovyet döneminden devralınan PPR sistemi, bir kez çalışılıp hata ayıklandıktan sonra, çoğu işletmede şu anda geliştirilmeden ve yeni koşullara adapte edilmeden bırakılmıştır. Bu, işletmelerde ekipmanın büyük bir bölümünün gerçekten arıza veya acil duruş için onarılmasına ve PPR sisteminin kendi ayrı hayatını yaşamasına ve geçmişten miras kalan bir alışkanlık gibi, doğası gereği neredeyse resmi olmasına yol açmıştır. Bu durumun tehlikesi şu gerçeğinde yatmaktadır: Olumsuz sonuçlar Bu durum kademeli olarak birikir ve kısa bir zaman aralığı için fark edilmeyebilir: kazaların sayısında ve ekipman arıza sürelerinde artış, ekipmanın aşınma ve yıpranmasında artış ve onarım ve bakım maliyetinde artış. Birçok iş lideri, burada hangi önemli kayıpların gizlenebileceğinin farkında değil. Planlı önleyici bakımın yürütülmesini belirleyen düzenleyici belgelerden biri PPR programıdır.

PPR programından bahsetmişken, tarihe tamamen sembolik bir giriş yapmadan kimse yapamaz. PPR'nin ilk sözleri geçen yüzyılın 30'larının ortalarında bulunur. O zamandan 1990'ların başına kadar, Sovyet dönemi geniş bir hacim oluştu teknik dökümançok çeşitli ekipmanların rutin onarım ve bakımı için gereklidir. Teknik servisin ana belgelerinden biri olan PPR programı, yalnızca organizasyonel ve teknik bir işlevi yerine getirmekle kalmadı, aynı zamanda hesaplama için temel oluşturdu. finansal kaynaklar malzeme sağlamak için gerekli ve emek kaynakları yıllık ve aylık MRO programı boyunca.

Ve şimdi ne oluyor? Tecrübemiz ve teknik kadro ile yapılan çok sayıda görüşmenin gösterdiği gibi çeşitli işletmeler, çoğu durumda, PPR programı orijinal amacını kaybetmiştir. Yıllık PPR programını hazırlama süreci birçok durumda daha sembolik, ritüel bir karakter kazanmıştır. Bu durumun hem nesnel hem de öznel çeşitli nedenleri vardır, ancak bunların tümü esas olarak son 10-15 yılda hem işletmelerin içinde hem de dışında durumun kökten değişmesiyle ilgilidir. Mevcut durumun nedenlerinden bazılarını ele almaya çalışalım ve durumu nasıl daha iyi hale getireceğimize dair vizyonumuzu sunalım.

Başlangıç ​​olarak, bir PPR programı hazırlamak için tipik bir şema tanımlayacağız: birçok işletmede nasıl göründüğü. Yıl sonunda, işletmenin finans departmanı, işletme için bir bütçe taslağı hazırlar. gelecek yıl ve diğer servislerle koordine edin. Teknik servis, bütçenin kendi kısmını hazırlamalıdır, yani: malzeme, bileşen, onarım personeli maaşları ve üçüncü taraf yüklenicilerin hizmetleri için harcama tutarı. Gelecek yıl için MRO bütçesinin hazırlanması için bir temel olarak, yıllık bir PPR programı hizmet etmelidir. Ancak, bir sonraki yıl için yıllık PPR programı hazırlanırken, cari yıl için PPR programı temelinde hemen hemen değişmeden oluşturulur, yani. ekipman listesi, türleri ve rutin bakım listesi ile bunların sıklığı değişmeden kalır. Buna karşılık, cari yıl için PPR programı, geçen yıla göre benzer şekilde elde edildi. Uzun yıllardır bu tür kopyalamaların yapıldığı ve işletme personelinin orijinal kaynağın kaynağını hatırlayamadıkları bir durumla karşılaştık. Tabii ki, bütçede bazı değişiklikler hala yapılıyor, ancak gelecekteki PPR takvimine göre değil, cari yılın bütçesine göre. Kural olarak, tüm değişiklikler, malzeme ve iş maliyetinin enflasyonist bileşeni için bütçe tutarlarının ayarlanmasıyla sınırlıdır. Fiili planlanan tarihlere, WEP'in listesine ve hacmine gelince, bu veriler pratikte düzeltilmez, yıldan yıla değişmeden kalır ve gerçekleri hesaba katmazlar. teknik durum ekipman, ne kalan ömür ve çalışma süresi ne de ekipman arızalarının geçmişi ve çok daha fazlası. Böylece, bir belge olarak PPR çizelgesi, resmi bir bürokratik işlevi yerine getirir ve bir mühendislik hesaplamasının bir ürünü değildir.

Bir sonraki aşama - harcama bütçesinin koordinasyonu - bu programın nasıl oluşturulduğunun bir sonucudur. Yani işletmede, teknikle ilgili tüm hizmetler, PPR takviminin “genel olarak” ve “genişletilmiş” olarak hazırlandığını bilir ve anlar. Bu nedenle, temelinde hazırlanan bütçe güvenli bir şekilde kesilebilir: %10-15 oranında, aslında, Finansal servis ve yapar. Teknik servis, kural olarak, kabul etmek zorunda kalır. Niye ya? İlk olarak, teknik servis sunulan rakamları gerçek istatistiklerle doğrulayamaz: sadece güvenilebilecek hiçbir veri yoktur. İkincisi, geçen yıl finans departmanı da bütçeyi kesti ve istenen sonucu aldı: para tasarrufu yapıldı ve her şey yolunda görünüyor. "Normal" çoğu zaman ekipmanın her zamanki gibi bozulduğu anlamına gelir. Üçüncüsü, “kopyalanan” PPR programında her zaman bir rezerv bulmak mümkün olacaktır: PPR'nin bir kısmı gerçekleştirilmeyecek veya azaltılmış bir hacimde tamamlanacaktır, çünkü program resmi olarak hazırlanır ve yerel uzmanlar ne olduğunu bilir. tam olarak yapılabilir ve ne - gerekli değil. Böyle bir "kopyalanmış" PPR programının, teknik önlemlerin gerçekten gerekli hacmi ve zamanlaması ile hiçbir bağlantısı olmadığını bir kez daha tekrarlayalım. Dördüncüsü, bir şey aniden bozulursa ve üretim durursa, bir sonraki acil satın alma için para, limiti aşsa bile tahsis edilecektir. Atıl üretime kim izin verecek?

PPR takviminin ve bakım ve onarım maliyetleri bütçesinin hazırlanmasının, yalnızca gelecek yıl için bütçeyi haklı çıkarmaya odaklanan resmi bir süreç gibi olduğu ortaya çıktı. Bu belgenin ana tüketicisi teknik personel değil, finansal hizmettir. Ve yıl içinde bile teknik servis yıllık program PPR esas olarak tahsis edilen limitlerin maliyetlerini raporlamak için. Yukarıda anlatılan durum birinin kötü niyeti mi? Olası olmayan. Açıklanan duruma yol açan nedenlerden bazılarına genel bir bakış sunacağım.

Sovyet döneminden beri işletmelerde kalan yerli ekipman için düzenleyici belgeler eskidir. Ekipman parçalarının çoğu kaynaklarını tüketti ve onlar için sağlanan standartlar bu tür "ekstra aşınmayı" hesaba katmadı. Ve yeni yerli ekipman için, o zamanın referans kitapları, diğer bileşenlerin artık farklı özelliklere sahip, genellikle ithal edilen ekipmanlarda kullanıldığını dikkate almıyor.

İşletmelerdeki ekipman filosunun önemli bir kısmı, belgeleri olmayan ithal ekipmandır. Avrupa'da, hizmetlerin gelişme düzeyi çok yüksektir ve Avrupalı ​​işletmelerin aslan payı, ekipmanlarına hizmet vermek için üçüncü taraf kuruluşların hizmetlerini kullanır: kural olarak, ekipman üreticileri. Uygulamamız, bakım ve onarımın geleneksel olarak işletmenin teknik uzmanları tarafından gerçekleştirildiği şekilde gelişmiştir. Bu nedenle, ekipmanla birlikte gerekli belgeleri almaya alışkın olan yerli uzmanlar kendilerini zor bir durumda buldular: belge yok ve Batılı bir üreticinin pahalı hizmetini kullanmaya hazır değiller.

PPR metodolojisinin bozulması üzerinde ciddi bir etkisi olan bir diğer faktör, şu gerçeğiyle ilgilidir: Sovyet zamanı ulusal ve endüstriyel kullanım için malların seri seri üretimi koşullarında, üreticilere seri üretim ekipmanları sağlandı. Bu nedenle, merkezi planlama altında seri üretilen ekipman için standartlar oluşturmak ve güncellemek teknik ve organizasyonel olarak şimdiye göre çok daha kolaydı. Bu, çoğu artık var olmayan sektörel kurumlar tarafından yapıldı.

Bir sonraki neden, yerli işletmelerin üretim kapasitelerinin ekipman üzerinde sabit ve üniform bir yük varsaymasıdır. Bu tür üretim için bakım standartları da geliştirilmiştir. Yani, ritmik olarak çalışan bir makine veya hattın, bir sonraki MOT, MOT-1 vb. için gerekli olan, açıkça belirlenmiş bir takvim döneminden sonra moto-saatlerini biriktirmesi garanti edilir. Şimdi durum tamamen farklı: ekipman düzensiz yükleniyor. Bu nedenle, takvim yaklaşımıyla, PPR çok sık ya standart çalışma süresinden açıkça daha erken ya da ciddi bir "fazla kilometre" ile gerçekleştirilir. İlk durumda maliyetler artar ve ikincisinde ekipman güvenilirliği azalır.

60-80'lerde geliştirilen standartların gereksiz olduğunu ve ciddi bir güvenlik stoğu içerdiğini de belirtmek gerekir. Bu tür bir sigorta, standart geliştirme metodolojisi ile ilişkilendirildi - bu, birincisi ve ikincisi, o zamanlar teşhis araçları şimdi olduğu kadar gelişmiş ve mevcut değildi. Bu nedenle, bakım çalışmasını planlamak için birkaç kriterden biri takvim dönemiydi.

PPR programının geleceği nedir? Nasıl olunur: Her şeyi olduğu gibi bırakın veya elde etmeye çalışın etkili araç yönetmek? Her şirket kendisi için karar verir. Uzmanların çoğunluğunun benimle aynı fikirde olacağından eminim: yalnızca “canlı” bir PPR programı, bir işletmenin yetkin bir şekilde plan yapmasına ve işletmenin bütçe fonlarını ekonomik olarak harcamasına izin verecektir. Bakım ve onarım sisteminin giriş de dahil olmak üzere modern yönetim yöntemlerine geçişi olmadan böyle bir kesinti takvimi elde etmek imkansızdır. otomatik sistem Ekipmanın durumuna ilişkin verileri depolamak, işlemek ve analiz etmek ve kullanmak için gerekli yönetim modern yöntemler ekipmanın önleyici teşhisi, örneğin: termografi, titreşim teşhisi, vb. Yalnızca bu yöntem kombinasyonunun (ACS MRO ve teşhis) yardımıyla, ekipman güvenilirliğinde bir artış elde etmek ve ayrıca acil durum sayısını önemli ölçüde azaltmak mümkündür. durur ve teknik olarak ekipmanın bakım ve servis maliyetinde bir azalmayı haklı çıkarır. Modern bakım ve onarım yöntemlerinin uygulamaya girmesi, bu makalede tanımlanan akut sorunları ve sorunları tam olarak pratikte nasıl ortadan kaldırır - bu düşünceleri makalenin ikinci bölümünde paylaşacağım. Sevgili okuyucu, bu makaleye yorumlarınız veya eklemeleriniz varsa, yazın, tartışmaya hazırım!

Talimat

Kuruluşunuzun kullandığı ekipman türü için yasalarca ne sıklıkla önleyici bakımın gerekli olduğu hakkında bilgi edinin. Bunun için ekipman türleri için özel standart koleksiyonları vardır. adresinden satın alınabilirler. kitapçılar teknik literatür bölümlerinde veya kütüphaneden ödünç alabilirsiniz. Ancak aynı zamanda, alakalı olmaları gerektiği gerçeği göz önüne alındığında, sunulanlardan en yeni koleksiyonu seçin.

Oluşturulan tabloyu doldurmaya başlayın. İlk sütuna ekipmanı, modifikasyonu ve üreticiyi yazın. Daha sonra işletmenizde bu tekniğe verilen stok numarasını belirtiniz. Üç ila beş arasındaki sütunlarda, birinin veya diğerinin ne kadar çalışabileceği hakkında bilgi girilir. teknik cihaz arasında planlanmış onarımlar. Bu bilgileri kılavuzdan düzenlemelere götürün.

Altıncı paragraftan onuncu paragrafa kadar, ekipmanın son onarımlarının ne zaman yapıldığı hakkında bilgi verilir. olarak belirtilen planlanmış denetimler, ve çeşitli beklenmedik sorunlar.

Ayrıca, on birinciden yirminci saniyeye kadar olan noktalar, gelecek yılın ayları ile gösterilir. Her birinde, belirli bir süre için planlı veya büyük bir revizyonun planlanıp planlanmadığını kontrol etmelisiniz. Bunu yapmadan önce, ekipman onarım düzenlemelerini gözden geçirin ve en uygun zamanın ne olduğuna karar verin. teknik kontrol bir makine veya başka bir makine.

Yirmi üçüncü sütunda, içinde bulunduğu makinenin yıllık dönemine ihtiyacınız var. Bunu yapmak için, bu tür ekipmanın düzenlemelere göre onarımına dayanan tüm günleri toplayın ve ortaya çıkan rakamı tabloda belirtin.

Son yirmi dördüncü paragrafta, belirtin toplam zaman, makinenin bir yıl boyunca çalışması gerekir. Bunu yapmak için, cihazın bir yıl içinde olacağı tüm saatleri toplayın ve onlardan onarım için ayrılan süreyi çıkarın.

Kaynaklar:

• ppr nasıl yapılır

Yazı işleri ofisinin çalışması, her şeyin kesintisiz olarak işlemesi gereken karmaşık bir mekanizmadır. Küçük bir hata veya gecikme - ve bir gazete veya derginin sayısı zamanında yayınlanmayabilir. Çeşitli hoş olmayan ve öngörülemeyen durumlardan kaçınmak için bir editoryal program veya plana ihtiyaç vardır. Programlar farklıdır - bir numara için, bir hafta, çeyrek, ay, yıl için.

Talimat

Diyelim ki bir derginin bir sonraki sayısı için bir editoryal plan yapmanız gerekiyor. İşletme sahipleri için özel olarak hazırlanmış bir aylık derginin yönetici editörü olduğunuzu varsayalım. çıkışlar. Yayının baskı öncesi hazırlığı için bir ay yedeğiniz var. Her şeyden önce, konunun temasını belirlemeniz gerekir. Örneğin, şimdi yaz ticaretinin özellikleri hakkında girişimcilerle konuşmak uygun olacaktır.

Ardından her malzemenin hangi tarihe kadar hazırlanması gerektiğine karar verin. Bu, oluşturulan tabloda da not edilebilir. Gazeteciler için materyal hazırlamanın fatura toplaması, röportaj yapması ve metin yazması zaman alacağını unutmayın. Ve derginin matbaaya zamanında ulaşması için, daha az önemli olmayan diğer yazı işleri personelinin çalışmaları için de zaman alacaktır. Programınızı hazırlarken bu noktaları aklınızda bulundurun.

Ayrıca editör planında, çalışma şartlarını, düzeltmenleri ve konunun oluşturulması üzerinde çalışan diğer uzmanları not etmek gerekir. Kolaylık sağlamak için başka bir masa yapabilirsiniz. İçinde metinlerin editör tarafından redaksiyonu için gerekli olacak süreyi işaretleyiniz,