Schimbarea producției. Organizarea productiei

Procesul de producție este un set de acțiuni intenționate ale personalului întreprinderii pentru transformarea materiilor prime și materialelor în produse finite.

Componentele principale ale procesului de producție care determină natura producției sunt personalul pregătit profesional; mijloace de munca (masini, utilaje, cladiri, structuri etc.); obiecte de muncă (materii prime, materiale, semifabricate); energie (electrică, termică, mecanică, ușoară, musculară); informații (științifice și tehnice, comerciale, operaționale și de producție, juridice, socio-politice).

Interacțiunea controlată profesional a acestor componente formează un proces de producție specific și constituie conținutul acestuia.

Procesul de producție este baza oricărei întreprinderi. Conținutul procesului de producție are o influență decisivă asupra construcției întreprinderii și a acesteia unitati de productie.

Partea principală a procesului de producție este proces tehnologic. În timpul implementării procesului tehnologic se modifică formele geometrice, dimensiunile și proprietățile fizico-chimice ale obiectelor muncii.

După semnificația și rolul lor în producție, procesele de producție se împart în: principale, auxiliare și de serviciu.

Principalele se numesc procese de producție, în timpul cărora se realizează producția principalelor produse fabricate de întreprindere.

Procesele auxiliare includ procese care asigură fluxul neîntrerupt al proceselor principale. Rezultatul lor sunt produsele folosite în întreprindere în sine. Auxiliare sunt procesele pentru repararea echipamentelor, fabricarea echipamentelor, generarea de abur, aer comprimat etc.

Procesele de servicii se numesc acelea, în timpul implementării cărora sunt efectuate serviciile necesare pentru funcționarea normală atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare. Acestea sunt procesele de transport, depozitare, picking piese, curatenie camere etc.

Procesul de producție constă din multe operații diferite, care sunt împărțite, respectiv, în principale (tehnologice) și auxiliare.

O operațiune tehnologică este o parte a procesului de producție efectuat la un loc de muncă pe un obiect de producție (piesă, ansamblu, produs) de către unul sau mai mulți muncitori.

După tipul și scopul produselor, gradul de dotare tehnică, operațiunile se clasifică în manuale, mașină-manuală, mașină și hardware.

Operațiunile manuale sunt efectuate manual folosind unelte simple (uneori mecanizate), precum vopsirea manuală, asamblarea, ambalarea produselor etc.

Operațiile mașini-manuale sunt efectuate cu ajutorul mașinilor și mecanismelor cu participarea obligatorie a unui lucrător, de exemplu, transportul mărfurilor pe mașini electrice, prelucrarea pieselor pe mașini-unelte cu pilire manuală.

Operațiunile mașinii sunt efectuate complet de mașină cu participarea minimă a lucrătorilor în procesul tehnologic, de exemplu, instalarea pieselor în zona de prelucrare și îndepărtarea acestora după finalizarea procesării, monitorizarea funcționării mașinilor, de exemplu. muncitorii nu participă la operațiunile tehnologice, ci doar le controlează.

Operațiunile de feronerie se desfășoară în unități speciale (vase, băi, cuptoare etc.). Lucrătorul monitorizează funcționalitatea citirilor echipamentelor și instrumentelor și, după caz, efectuează ajustări la modurile de funcționare ale unităților în conformitate cu cerințele tehnologiei. Operațiunile de hardware sunt larg răspândite în industria alimentară, chimică, metalurgică și alte industrii.

Organizarea procesului de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor muncii într-un singur proces de producție a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.

Eficiența economică a organizării raționale a procesului de producție se exprimă în reducerea duratei ciclului de producție a produselor, în reducerea costurilor de producție, îmbunătățirea utilizării produselor de bază. active de producțieși creșterea cifrei de afaceri a capitalului de lucru.

Tipul de producție este determinat de o caracteristică complexă de tehnică, organizatorică și caracteristici economice producție, datorită amplorii nomenclaturii, regularității, stabilității și volumului producției. Principalul indicator care caracterizează tipul de producție este coeficientul de consolidare a operațiunilor Kz. Coeficientul de consolidare a operațiunilor pentru un grup de locuri de muncă este definit ca raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite efectuate sau care urmează să fie efectuate în cursul lunii și numărul de locuri de muncă:

	Kz =	A opi
		K r. m.

unde Kopi este numărul de operații efectuate pe al-lea muncitor loc; Kr.m - numărul de locuri de muncă pe site sau în magazin.

Există trei tipuri de producție: unică, în serie, în masă.

Producția unică se caracterizează printr-un volum mic de producție de produse identice, re-fabricarea și repararea cărora, de regulă, nu sunt furnizate. Raportul de fixare pentru o singură producție este de obicei mai mare de 40.

Producția în serie se caracterizează prin fabricarea sau repararea produselor în loturi care se repetă periodic. În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și valoarea coeficientului de consolidare a operațiunilor, se distinge producția la scară mică, la scară medie și la scară mare.

Pentru producția la scară mică, coeficientul de consolidare a operațiunilor este de la 21 la 40 (inclusiv), pentru producția la scară medie - de la 11 la 20 (inclusiv), pentru producția la scară mare - de la 1 la 10 (inclusiv).

Producția în masă se caracterizează printr-un volum mare de producție de produse care sunt fabricate sau reparate continuu pentru o perioadă lungă de timp, timp în care majoritatea locurilor de muncă efectuează o singură operațiune de lucru. Se presupune că coeficientul operațiunilor de fixare pentru producția de masă este 1.

Luați în considerare caracteristicile tehnice și economice ale fiecărui tip de producție.

Producția unică și la scară mică în apropierea acesteia se caracterizează prin fabricarea de piese dintr-o gamă largă la locuri de muncă care nu au o specializare specifică. Această producție trebuie să fie suficient de flexibilă și adaptată la executarea diverselor comenzi de producție.

Procesele tehnologice în condițiile producției unitare se desfășoară pe o bază extinsă sub formă de hărți de traseu pentru prelucrarea pieselor pentru fiecare comandă; secțiunile sunt echipate cu echipamente și scule universale, ceea ce asigură fabricarea unei game largi de piese. Varietatea mare de locuri de muncă pe care trebuie să le îndeplinească mulți muncitori impune ca aceștia să aibă competențe profesionale diferite, astfel încât lucrătorii generali cu înaltă calificare sunt folosiți în operațiuni. În multe domenii, în special în producția pilot, se practică o combinație de profesii.

Organizarea producţiei în condiţiile producţiei unitare are propriile sale caracteristici. Datorită varietatii pieselor, ordinii și metodelor de prelucrare a acestora, locurile de producție sunt construite după principiul tehnologic cu dispunerea echipamentelor în grupe omogene. Cu această organizare a producției, piesele din procesul de fabricație trec prin diferite secțiuni. Prin urmare, atunci când le transferați la fiecare operațiune (secțiune) ulterioară, este necesar să luați în considerare cu atenție problemele de control al calității procesării, transportului și stabilirii locurilor de muncă pentru următoarea operațiune. Caracteristicile planificării și managementului operațional sunt preluarea și executarea la timp a comenzilor, monitorizarea progresului fiecărui detaliu în operațiuni,

asigurarea încărcării sistematice a șantierelor și locurilor de muncă. Apar mari dificultăți în organizarea aprovizionării materiale și tehnice. O gamă largă de produse fabricate, utilizarea ratelor mari de consum de materiale creează dificultăți în aprovizionarea neîntreruptă, motiv pentru care întreprinderile acumulează stocuri mari de materiale, iar acest lucru, la rândul său, duce la amortizarea capitalului de lucru.

Caracteristicile organizării producției unitare afectează performanța economică. Pentru întreprinderile cu predominanța unui singur tip de producție, sunt tipice intensitatea relativ mare a forței de muncă a produselor și un volum mare de lucru în curs, datorită perioadelor lungi de depozitare a pieselor între operații. Structura costurilor produselor se caracterizează printr-o pondere mare a costurilor pentru salariile. Această pondere este de obicei de 20-25%.

Principalele posibilități de îmbunătățire a indicatorilor tehnici și economici ai unei singure producții sunt asociate cu aproximarea acesteia din punct de vedere tehnic și organizatoric la cel de serie. Utilizarea metodelor de producție în serie este posibilă cu o restrângere a gamei de piese fabricate pentru aplicații generale de construcție de mașini, unificarea pieselor și ansamblurilor, ceea ce face posibilă trecerea la organizarea domeniilor; extinderea continuității constructive pentru a crește loturile de piese de lansare; gruparea pieselor care sunt similare ca proiectare și ordine de fabricație pentru a reduce timpul de pregătire a producției și pentru a îmbunătăți utilizarea echipamentelor.

Producția în serie se caracterizează prin producerea unei game limitate de piese în loturi, repetate la intervale regulate. Acest lucru vă permite să utilizați împreună cu echipamentul special universal. La proiectarea proceselor tehnologice, acestea prevăd ordinea de execuție și dotarea fiecărei operațiuni.

Următoarele caracteristici sunt tipice pentru organizarea producției în serie. Magazinele, de regulă, au în componența lor zone închise cu subiecte, echipamente pe care sunt amplasate în cursul unui proces tehnologic tipic. Ca urmare, apar conexiuni relativ simple între locurile de muncă și sunt create condiții prealabile pentru organizarea mișcării în flux direct a pieselor în procesul de fabricare a acestora.

Specializarea pe subiecte a secțiilor face oportună prelucrarea unui lot de piese în paralel pe mai multe mașini care efectuează operații succesive. De îndată ce operația anterioară termină procesarea primelor părți, acestea sunt transferate la următoarea operațiune înainte de încheierea procesării întregului lot. Astfel, în condițiile producției de masă, devine posibilă organizarea procesului de producție în paralel și secvenţial. Aceasta este trăsătura lui distinctivă.

Utilizarea uneia sau alteia forme de organizare în condițiile producției de masă depinde de intensitatea forței de muncă și de volumul producției produselor alocate șantierului. Astfel, piese mari, cu forță de muncă intensă, fabricate în

în cantități mari și având un proces tehnologic similar, sunt repartizați într-un singur loc cu organizarea producției cu flux variabil pe acesta. Piesele de dimensiuni medii, multi-operaționale și mai puțin intensive în muncă sunt combinate în loturi. Dacă lansarea lor în producție se repetă în mod regulat, se organizează zone de procesare a loturilor. Piesele mici, cu forță redusă de muncă, cum ar fi știfturile normalizate, șuruburile, sunt fixate pe o secțiune specializată. În acest caz, este posibilă organizarea producției în flux direct.

Întreprinderile de producție în serie se caracterizează printr-o intensitate semnificativă a forței de muncă și un cost de fabricație a produselor decât într-o singură. În producția de serie, comparativ cu producția dintr-o singură bucată, produsele sunt procesate cu mai puține întreruperi, ceea ce reduce volumul de lucru în curs.

Din punctul de vedere al organizației, principala rezervă pentru creșterea productivității muncii în producția de masă este introducerea metodelor de producție în masă.

Producția de masă este cea mai specializată și se caracterizează prin producerea unei game limitate de piese în cantități mari. Atelierele de producție în masă sunt dotate cu cele mai avansate echipamente, ceea ce permite automatizarea aproape completă a fabricării pieselor. Liniile de producție automate sunt utilizate pe scară largă aici.

Procesele tehnologice de prelucrare sunt dezvoltate mai atent, prin tranziții. Fiecărei mașini i se atribuie un număr relativ mic de operații, ceea ce asigură cea mai completă încărcare a lucrărilor. Echipamentul este situat într-un lanț de-a lungul procesului tehnologic al pieselor individuale. Muncitorii sunt specializați în efectuarea uneia sau a două operațiuni. Detaliile sunt transferate de la operație la operație bucată cu bucată. În condițiile producției de masă, importanța organizării transportului interoperațional crește, întreținere locurile de munca. Monitorizarea constantă a stării sculei de tăiere, a instalațiilor, a echipamentelor este una dintre condițiile pentru asigurarea continuității procesului de producție, fără de care ritmul de lucru pe șantiere și în ateliere este inevitabil perturbat. Necesitatea menținerii unui ritm dat în toate etapele producției devine o trăsătură distinctivă a organizării proceselor în producția de masă.

Producția de masă oferă cea mai completă utilizare a echipamentelor, un nivel general ridicat de productivitate a muncii și cel mai mic cost al produselor de fabricație. În tabel. 1.1 prezintă date privind caracteristicile comparative ale diferitelor tipuri de producție.

Tabelul 1.1 Caracteristici comparative diverse tipuri de producție

Comparativ				Tip de producție
semne		singular			serial		masiv
Nomenclatură		nelimitat					limitat
volumul de ieșire		nomenclatură		nomenclatură			nomenclatură
		fabricat conform		fabricat			fabricat in
				petreceri
							cantități
Repetabilitate		dispărut		periodic			constant
Aplicabilitate		universal		parțial special				Mai ales
echipamente							special
Ancorare		dispărut		limitat			unu doi	operațiuni
operațiuni				operare-detaliu			pe mașină
masini
Locație
echipamente		mașini omogene		prelucrare			tehnologic
				constructiv			proces	prelucrare
				din punct de vedere tehnologic
				părți omogene
Transfer de articole		consistent		paralel			paralel
manopera din exploatare				paralel
pentru operatie
Forma de organizare		tehnologic		subiect			rectilinie
producție
proces

1.4. Organizarea procesului de producție

în spatiu si timp

Construirea unui rațional structura de productieîntreprinderile se desfășoară în următoarea ordine:

- se stabilește componența atelierelor întreprinderii, capacitatea acestora în dimensiuni care asigură o producție dată de produse;

- se calculează suprafețele pentru fiecare atelier și depozit, amenajările lor spațiale sunt determinate în planul general al întreprinderii;

- sunt planificate toate legăturile de transport din cadrul întreprinderii, interacțiunea acestora cu rutele naționale (externe pentru întreprindere);

- sunt conturate cele mai scurte rute de deplasare intershop a obiectelor de muncă în cursul procesului de producție.

Unitățile de producție cuprind ateliere, secții, laboratoare în care principalele produse (fabricate de întreprindere), componente (achiziționate din exterior), materiale și

semifabricate, piese de schimb pentru întreținerea și repararea produsului în timpul funcționării; se produc diverse tipuri de energie în scopuri tehnologice etc.

La subdiviziunile care deservesc angajații includ departamentele de locuințe și comunale, serviciile acestora, fabrici de bucătărie, cantine, cantine, grădinițe și creșe, sanatorie, pensiuni, case de odihnă, dispensare, unități medicale, societăți sportive voluntare, secții de pregătire tehnică și unități de învățământ implicate în îmbunătățirea calificărilor de producție, a nivelului cultural al muncitorilor, lucrătorilor ingineri și tehnici, angajaților.

Unitatea principală de producție structurală a unei întreprinderi (cu excepția întreprinderilor cu o structură de management non-magazin) este un atelier - o legătură separată din punct de vedere administrativ care realizează o anumită parte a procesului general de producție (etapa de producție).

Atelierele sunt subdiviziuni cu drepturi depline, își desfășoară activitățile pe principiile contabilității costurilor. În inginerie mecanică, atelierele sunt de obicei împărțite în patru grupe: principale, auxiliare, secundare și auxiliare. În principalele ateliere se efectuează operațiuni pentru fabricarea produselor destinate vânzării. Atelierele principale sunt împărțite în achiziții, procesare și asamblare.

La semifabricate includ turnătorii, forjare și ștanțare, forjare și presare, uneori ateliere de structuri sudate; la prelucrare

- prelucrări mecanice, prelucrarea lemnului, termice, galvanizare, acoperiri de protecție și decorative ale pieselor, ateliere de montaj - montaj agregat și final al produselor, vopsirea acestora, completarea cu piese de schimb și echipamente detașabile.

Ateliere auxiliare - scule, echipamente nestandard, model, reparatii, energie, transport.

Subproduse - magazine de reciclare și prelucrare a deșeurilor metalice prin turnarea și presarea așchiilor în brichete, magazine de bunuri de larg consum. Accesorii - ateliere care fabrică containere pentru ambalarea produselor, cheresteaua, efectuează conservarea produselor, ambalarea acestora, încărcarea și expedierea către consumator.

Pe lângă aceste ateliere, aproape fiecare fabrică de mașini are ateliere de producție, servicii și departamente care deservesc dotări neindustriale (municipale, culturale și gospodărești, locuințe etc.).

Un anumit loc în structura tuturor fabricilor de mașini îl ocupă depozitele, instalațiile sanitare și comunicațiile (rețele de energie electrică, conducte de gaz și aer, încălzire, ventilație, căi ferate și de transport fără șine bine întreținute etc.).

Un rol deosebit în structura de producție a asociației (întreprinderii) îl joacă designul, diviziile tehnologice,

institute și laboratoare de cercetare. Ei dezvoltă desene, procese tehnologice, efectuează lucrări experimentale, aduc proiectele de produse în conformitate deplină cu cerințele GOST, specificații, se desfășoară lucrări de proiectare experimentală și experimentală. În aceste subdiviziuni, integrarea științei cu producția se manifestă cu o forță deosebită.

Atelierele includ locuri de producție principale și auxiliare.

Principalele unități de producție sunt create după principiul tehnologic sau al subiectului. În zonele organizate după principiul specializării tehnologice se efectuează operațiuni tehnologice de un anumit tip. Într-o turnătorie, de exemplu, secțiunile pot fi organizate în conformitate cu următoarele directii tehnologice: pregatirea terenului, productia de tije, matrite de turnare, prelucrarea pieselor turnate finite etc., in forjare - sectii pentru fabricarea semifabricatelor forjate pe ciocane si prese, tratament termic etc., in mecanica - strunjire, turela, frezare, slefuire , sectii de lacatus si altele, in montaj - sectii de montaj nodal si final de produse, testarea pieselor si sistemelor acestora, statie de control si testare, vopsire etc.

În zonele organizate după principiul specializării subiectului, nu se desfășoară tipuri individuale de operațiuni, ci procese tehnologice în ansamblu, ca urmare, se obțin produse finite pentru acest domeniu.

Cele auxiliare cuprind secțiile mecanicului șef și inginer șef electrotehnic pentru reparația și întreținerea curentă a utilajelor și echipamentelor de putere; o cămară de scule și distribuție cu atelier de șlefuire, un serviciu de transport, un atelier pentru repararea și întreținerea echipamentelor tehnologice etc.

La sistem centralizat organizaţii de servicii şi reparatie curenta la întreprindere site-uri auxiliare nu sunt create în magazine.

Magazinele și secțiile auxiliare sunt organizate după aceleași criterii ca și magazinele și secțiile producției principale.

Apelarea constantă a managerilor companiei la factori Mediul extern vă permite să schimbați structura de management în timp util pentru a contribui la stabilitatea întreprinderii și la răspunsul flexibil al acesteia la fluctuațiile pieței din mediul pieței. De aceea organizarea managementului producției (factori teritorial, de transport, de resurse, tehnologic și alți factori) trebuie considerată ca un sistem de acțiuni care ghidează dezvoltarea unei întreprinderi.

Structura producției este influențată de o serie de factori:

Afilierea în industrie a întreprinderii - gama de produse, caracteristicile sale de proiectare, materialele utilizate, metodele de obținere și prelucrare a semifabricatelor; simplitatea designului și fabricabilitatea produsului; nivelul cerințelor pentru calitatea produsului; tipul producției, nivelul de specializare și cooperare;

compoziția echipamentelor și a echipamentelor tehnologice (echipamente universale, speciale, nestandard, linii transportoare sau automate):

- organizarea centralizată sau descentralizată a întreținerii echipamentelor, repararea actuală a acestora și echipamentele tehnologice;

- capacitatea producției de a se reorganiza rapid și fără pierderi mari pentru a produce produse noi într-o gamă de produse modificată;

- natura procesului de producție în magazinele principale, auxiliare, secundare și auxiliare.

Structura de producție a întreprinderii diverse industrii are propriile caracteristici ce decurg din natura producției principale.

La fabricile textile, în cele mai multe cazuri, funcționează o structură tehnologică cu specializarea simultană a secțiunilor individuale pentru anumite numere de fire și articole brute. Cel mai mare număr de fabrici are toate etapele producției de țesături: filare, țesut, finisare. Unele fabrici sunt specializate în una sau două etape.

La uzinele metalurgice predomină structura tehnologică. Sunt înființate ateliere pilot, furnal, oțel și laminare.

General în structura de producție a întreprinderilor din diverse industrii

- organizarea de ferme auxiliare şi de servicii. Magazinele inginerului șef electric și mecanicului șef, facilități de transport și depozitare sunt disponibile la întreprinderea oricărei industrie. La fabrica de mașini există întotdeauna un atelier de scule, la fabrica de textile sunt ateliere de tăiere și navetă care fabrică unelte pentru producția de textile.

Problema alegerii și îmbunătățirii structurii de producție a unei întreprinderi (asociații) ar trebui abordată atât în ​​construcția de noi întreprinderi, cât și în reconstrucția celor existente.

Principalele modalități de îmbunătățire a structurii de producție:

- extinderea intreprinderilor si atelierelor;

- căutarea și implementarea unui principiu mai perfect de construire a atelierelor

și întreprinderile producătoare;

- respectarea unui raport rațional între magazinele principale, auxiliare și de service;

- munca constantă pentru raționalizarea planificării întreprinderilor;

- integrarea întreprinderilor individuale, crearea de puternice industriale și asociații de cercetare și producție bazate pe concentrarea producției;

- asigurarea proporționalității între toate părțile întreprinderii;

- Schimbare profilul de productie, adică natura rezultatelor, specializarea și cooperarea; dezvoltarea producției combinate; realizare omogenitatea constructivă şi tehnologică

produse datorită unificării și standardizării largi; crearea unei structuri de management al întreprinderii non-atelier. Lărgirea întreprinderilor și a atelierelor face posibilă introducerea de noi utilaje de înaltă performanță la scară mai mare, îmbunătățirea constantă a tehnologiei și îmbunătățirea organizării producției.

Identificarea și implementarea rezervelor pentru îmbunătățirea structurii magazinelor și locurilor de producție sunt factori de îmbunătățire continuă a structurii de producție, creșterea eficienței producției.

Respectarea unui raport rațional între magazinele și secțiile principale, auxiliare și de service ar trebui să vizeze creșterea ponderii magazinelor principale în ceea ce privește numărul de lucrători angajați, costul mijloacelor fixe și dimensiunea suprafețelor ocupate.

Raționalizarea planificării implică îmbunătățirea planului general al întreprinderii.

Calitatea utilizării oportunităților disponibile, a resurselor și a unui mediu de piață favorabil este asociată la întreprindere cu mecanismul de planificare a producției. Construirea optimului din punct de vedere al posibila schimbare situaţia de piaţă a planului este cheia implementării stabilităţii interne a întreprinderii în mediul economic extern. De aceea ar trebui să acordați o atenție deosebită materialului de planificare a producției.

Masterplanul este una dintre cele mai importante părți ale proiectului unei întreprinderi industriale, care conține o soluție cuprinzătoare la problemele de planificare și amenajare a teritoriului, amplasarea clădirilor, structurilor, comunicațiilor de transport, rețelelor de inginerie, organizarea sistemelor de servicii pentru uz casnic și consumatori, precum si amplasarea intreprinderii intr-o zona industriala (nod).

Masterplanul este supus unor cerințe ridicate, dintre care principalele sunt:

1) amplasarea unităților de producție strict în cursul procesului tehnologic - depozite de materii prime, materiale și semifabricate, aprovizionare, prelucrare, ateliere de montaj, depozite produse terminate;

2) amplasarea de site-uri auxiliare, ferme în apropierea principalelor magazine de producție pe care le deservesc;

3) amenajarea raţională a căilor ferate în cadrul întreprinderii. Acestea trebuie conectate atât la sediul depozitelor de materii prime, materiale și semifabricate, cât și la depozitul de produse finite, unde produsele sunt completate cu echipamente detașabile, piese de schimb, conservare, ambalare, acoperire, încărcare, expediere produse. către consumator;

4) cea mai mare dreptate și cele mai scurte căi de transport de materii prime, materiale, semifabricate și produse finite;

5) excluderea fluxurilor de contra și retur atât în ​​interior, cât și în exterior;

6) cele mai potrivite opțiuni pentru localizarea comunicațiilor externe ale întreprinderii și conectarea acestora la rețele de inginerie, autostrăzi, căi ferate etc.

7) plasarea în blocuri de ateliere ale laboratoarelor (de măsurare, chimie, control cu ​​raze X, ultrasunete, etc.), deservirea acestora, precum și magazine pentru tratament termic și acoperiri de protecție ale pieselor, produse finite.

La întreprinderile mari, este recomandabil să combinați atelierele în clădiri. Atunci când proiectați întreprinderi, trebuie să aveți grijă

compactitatea clădirii. În funcție de natura produsului, de caracteristicile sale de proiectare, este posibil să se construiască clădiri cu mai multe etaje. Alegeți distanțe raționale între magazine, blocuri de magazine și clădiri, respectând condițiile sanitare și tehnice, cerințele de siguranță și securitate la incendiu.

Planul general ar trebui să prevadă, de asemenea, posibilitatea dezvoltare ulterioarăîntreprinderilor și să ofere o astfel de structură de producție în care să se obțină cele mai înalte rezultate de producție la cel mai mic cost; crearea condițiilor pentru satisfacerea maximă a intereselor tuturor angajaților întreprinderii.

Amplasarea atelierelor principale, auxiliare, secundare, auxiliare

și site-urile care deservesc ferme, guverne, rute de transport pe teritoriul întreprinderii are un impact imens asupra organizării producției, economiei acesteia;

determină direcția fluxurilor de marfă, lungimea șinelor ferate

și piste fără șine, precum și eficiența utilizării zonelor de producție.

Compactitatea clădirii, densitatea sa rațională și numărul de etaje fac posibilă economisirea investițiilor de capital, reducerea volumului lucrari de constructieși transportul în interiorul fabricii, reducerea duratei comunicațiilor, scurtarea duratei ciclului de producție, implementarea la scară mai largă mecanizare cuprinzătoareși automatizarea proceselor de producție și auxiliare, reduce timpul petrecut de produsele finite în depozit, crește productivitatea muncii, îmbunătățește calitatea produsului și reduce costul acestuia.

Sarcina angajaților institutelor de proiectare, lucrătorilor de inginerie și tehnici și lucrătorilor de producție întreprinderile industriale- imbunatatirea continua a structurii de productie, amplasarea atelierelor si a locurilor de productie. O atenție deosebită serioasă acestei probleme trebuie acordată în perioada de reconstrucție, reechipare tehnică, extindere a întreprinderii și construcție nouă. Îmbunătățirea planului general al fabricii este o manifestare a preocupării pentru creșterea eficienței producției, îmbunătățirea calității produselor și a condițiilor de lucru.

Analiza informațiilor privind dinamica suportului intern al producției întreprinderii și cererea pentru produsele sale pe piață este o condiție evaluare calitativă stabilitatea acestuia. În același timp, acordarea atenției menținerii producției în întreprindere poate dezvălui factorii capacității sau incapacității întreprinderii și dezvoltare durabilă in viitor. În același timp, mecanismul unei astfel de analize poate fi stabilirea relației dintre proprietățile serviciului și obiectivele furnizării. caracteristici generale serviciu de producție la întreprindere.

Forma de organizare a producţiei este o anumită combinare în timp şi spaţiu a elementelor procesului de producţie cu un nivel adecvat de integrare a acestuia, exprimată printr-un sistem de relaţii stabile.

Diverse construcții structurale temporale și spațiale formează un set de forme de bază de organizare a producției. Structura temporară a organizării producției este determinată de compoziția elementelor procesului de producție și de ordinea interacțiunii lor în timp. După tipul de structură temporară, formele de organizare se disting prin transferul secvenţial, paralel şi paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie.

Forma de organizare a producției cu transferul succesiv al obiectelor muncii este o astfel de combinație de elemente ale procesului de producție, care asigură circulația produselor prelucrate în toate zonele de producție în loturi de dimensiuni arbitrare. Obiectele de muncă pentru fiecare operațiune ulterioară se transferă numai după finalizarea prelucrării întregului lot la operațiunea anterioară. Acest formular este cel mai flexibil în raport cu modificările care apar în programul de producție, vă permite să utilizați pe deplin echipamentul, ceea ce face posibilă reducerea costului achiziționării acestuia. Dezavantajul acestei forme de organizare a producției constă în durata relativ lungă a ciclului de producție, deoarece fiecare parte, înainte de efectuarea următoarei operațiuni, constă în anticiparea prelucrării întregului lot.

Forma de organizare a producției cu transferul paralel al obiectelor de muncă se bazează pe o astfel de combinație de elemente ale procesului de producție care vă permite să începeți, să procesați și să transferați obiecte de muncă din operațiune în operațiune bucată cu bucată și fără așteptare. Această organizare a procesului de producție duce la o reducere a numărului de piese care sunt prelucrate, o reducere a necesarului de spațiu necesar pentru depozitare și culoar. Dezavantajul acestuia este posibilul timp de nefuncționare a echipamentelor (lucrărilor) din cauza diferențelor de durată a operațiunilor.

Forma de organizare a producției cu transfer paralel-secvențial al obiectelor muncii este intermediară între

formele seriale și paralele și elimină parțial dezavantajele lor inerente. Produsele de la operațiune la operațiune sunt transferate de către părțile de transport. Aceasta asigură continuitatea utilizării echipamentelor și forta de munca, este posibilă trecerea parțial paralelă a unui lot de piese prin operațiunile procesului tehnologic.

Structura spațială a organizării producției este determinată de cantitatea de echipamente tehnologice concentrate pe locul de muncă (numărul de locuri de muncă) și locația acestuia în raport cu direcția de mișcare a obiectelor de muncă în spațiul înconjurător. În funcție de numărul de echipamente tehnologice (locuri de muncă), se disting un sistem de producție cu o singură legătură și structura corespunzătoare a unui loc de muncă separat și un sistem multi-legături cu un atelier, structură liniară sau celulară. Opțiunile posibile pentru structura spațială a organizării producției sunt prezentate în fig. 1.2. Structura atelierului se caracterizează prin crearea de amplasamente în care echipamentele (locuri de muncă) sunt amplasate paralel cu fluxul pieselor de prelucrat, ceea ce presupune specializarea acestora pe baza omogenității tehnologice. În acest caz, un lot de piese care sosesc la șantier este trimis la unul dintre locurile de muncă gratuite, unde trece ciclul de procesare necesar, după care este transferat într-un alt loc (la atelier).

Orez. 1.2. Variante ale structurii spațiale a procesului de producție

Pe un șantier cu o structură spațială liniară, echipamentele (locuri de muncă) sunt amplasate în cursul procesului tehnologic și un lot de piese prelucrate pe șantier este transferat de la un loc de muncă la altul succesiv.

Structura celulară a organizării producției combină caracteristicile unui etaj liniar și magazin. Combinarea structurilor spațiale și temporale ale procesului de producție la un anumit nivel de integrare a proceselor parțiale determină diverse forme de organizare a producției: tehnologic, subiect, direct-flow, punct, integrat (Fig. 1.3). Luați în considerare trăsăturile caracteristice ale fiecăruia dintre ele.

Orez. 1.3. Forme de organizare a producţiei

Forma tehnologică de organizare a procesului de producție se caracterizează printr-o structură de magazin cu un transfer consistent de obiecte de muncă. Această formă de organizare este răspândită în fabrici de constructii de masini, deoarece asigură utilizarea maximă a echipamentului în producția la scară mică și este adaptat la schimbările frecvente ale procesului tehnologic. În același timp, utilizarea unei forme tehnologice de organizare a procesului de producție are o serie de consecințe negative. Un număr mare de piese și mișcarea repetată a acestora în timpul prelucrării duc la creșterea volumului de lucru în curs și la creșterea numărului de puncte intermediare de depozitare. O parte semnificativă a ciclului de producție este pierderea de timp din cauza comunicării intersecționale complexe.

Forma subiectului de organizare a producției are o structură celulară cu un transfer paralel-secvențial (secvențial) al obiectelor muncii în producție. Pe domeniu, de regulă, se instalează toate echipamentele necesare pentru prelucrarea unui grup de piese de la începutul până la sfârșitul procesului tehnologic. Dacă ciclul de procesare tehnologică este închis în interiorul zonei, se numește subiect-închis.

Construcția subiectului secțiunilor asigură rectitudinea și reduce durata ciclului de producție pentru fabricarea pieselor. Față de forma tehnologică, cea de subiect permite reducerea costului total al transportului pieselor, nevoia de zonele de productie pe unitate de producție. Cu toate acestea, această formă de organizare a producției are și dezavantaje. Principalul este că atunci când se determină compoziția echipamentului instalat pe șantier, necesitatea de anumite tipuri prelucrarea pieselor, care nu oferă întotdeauna o încărcătură completă de echipamente.

În plus, extinderea gamei de produse fabricate, reînnoirea acesteia necesită reamenajarea periodică a site-urilor de producție, modificări în structura flotei de echipamente. Forma directă de organizare a producției este caracterizată printr-o structură liniară cu un transfer bucată cu bucată de obiecte de muncă. Această formă asigură implementarea unui număr de principii de organizare: specializare, flux direct, continuitate, paralelism. Aplicarea acestuia duce la o reducere a duratei ciclului de producție, o utilizare mai eficientă a forței de muncă datorită specializării mai mari a forței de muncă și o scădere a volumului de muncă în curs.

Cu o formă punctuală de organizare a producției, munca se desfășoară complet la un singur loc de muncă. Produsul este fabricat acolo unde se află partea sa principală. Un exemplu este asamblarea unui produs cu muncitorul care se deplasează în jurul acestuia. Organizarea producției punctuale are o serie de avantaje: oferă posibilitatea unor schimbări frecvente în proiectarea produselor și a secvenței prelucrării, fabricarea produselor de diverse nomenclaturi în cantitatea determinată de nevoile producției; costurile asociate cu schimbarea locației echipamentelor sunt reduse, flexibilitatea producției este crescută.

O formă integrată de organizare a producției implică combinarea operațiunilor principale și auxiliare într-un singur proces de producție integrat cu o structură celulară sau liniară cu transfer secvenţial, paralel sau paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie. Spre deosebire de practica existentă de proiectare separată a proceselor de depozitare, transport, management, procesare în zone cu o formă integrată de organizare, se impune legarea acestor procese parțiale într-un singur proces de producție. Acest lucru se realizează prin combinarea tuturor locurilor de muncă cu ajutorul unui complex automat de transport și depozitare, care este un ansamblu de dispozitive interconectate, automate și de stocare, echipamente informatice menite să organizeze depozitarea și deplasarea obiectelor de muncă între locurile de muncă individuale.

Conducerea procesului de producție aici se realizează cu ajutorul unui computer, care asigură funcționarea tuturor elementelor procesului de producție la fața locului după următoarea schemă: căutare

piesa de prelucrat necesară în depozit - transportul piesei de prelucrat la mașină - prelucrare - returnarea piesei în depozit. Pentru a compensa abaterile în timp în timpul transportului și prelucrării pieselor, la locurile de muncă individuale sunt create depozite tampon de rezerve interoperaționale și de asigurare. Crearea de site-uri de producție integrate este asociată cu costuri unice relativ mari cauzate de integrarea și automatizarea procesului de producție.

Efectul economic în trecerea la o formă integrată de organizare a producției se realizează prin reducerea duratei ciclului de producție pentru fabricarea pieselor, creșterea timpului de încărcare a mașinilor-unelte și îmbunătățirea reglementării și controlului proceselor de producție. Pe fig. 1.4 prezintă dispunerea echipamentelor în zonele cu formă variată organizarea productiei.

Orez. 1.4. Amenajări ale echipamentelor (locurilor de muncă) în locații cu diferite forme de organizare a producției:

a) tehnologic; b) subiect; c) direct; d) punct (pentru cazul asamblarii); e) integrat

Baza producției și activității economice a întreprinderii este procesul de producție. Procesul de fabricație este procese cu scop activitățile angajaților (tehnologia) unei anumite întreprinderi, care, folosind o varietate de instrumente, transformă materiile prime, obiectele de muncă în produse gata pentru consum sau prelucrare ulterioară (prelucrare).

Obiectele muncii și uneltele muncii sunt descifrate prin mijloacele de producție. În același timp, obiectele muncii fac parte din mijloacele de producție. Materiale asupra cărora oamenii acționează cu ajutorul uneltelor: o varietate de materii prime, materiale și semifabricate, acestea includ și produse achiziționate ca componente. Uneltele de muncă sunt o altă parte a mijloacelor de producție, cu ajutorul cărora sau prin care o persoană acționează asupra obiectelor, obiectelor muncii. În conformitate cu GOST 2.101-68, un produs este orice articol sau set de articole de producție care urmează să fie fabricate la întreprindere. Utilizarea termenului „produs” este comună în industriile de apărare, precum și în inginerie mecanică, oriunde documentația de proiectare este utilizată în mod activ. Ca sinonim pentru termenul „produs”, termenul „produs” este adesea folosit în practică. Pe fig. 3.1 ilustrează utilizarea conceptelor de mai sus.

Procesul de producție al fiecăruia specii separate Producția unei întreprinderi se numește proces de producție privat. În același timp, procesul de producție la nivelul întreprinderii în ansamblu poate fi împărțit în procese de producție parțiale (de exemplu,

Activitate intenționată a lucrătorului cu ajutorul instrumentelor

Orez. 3.1. O ilustrare a conceptelor prin care se determină procesul de producție, fabricarea componentelor individuale ale produsului sau implementarea unei anumite etape în procesul de creare a produsului).

Procesele tehnologice sunt numite complexe de lucrări de extracție, prelucrare, prelucrare, transport, depozitare, depozitare, care sunt componenta principală a procesului de producție (adică procese parțiale de producție).

Pentru a selecta procesele de producție pentru utilizare în condiții specifice ale întreprinderii, acestea sunt clasificate.

Clasificarea proceselor de producție private și parțiale se poate baza pe următoarele criterii:

• roluri în întregul proces de producție;
• natura obiectului de producție (produs);
• metoda de obținere a produselor finite;
• gradul de continuitate;
• modul în care este utilizată forța de muncă;
• nivelul de mecanizare și automatizare;
• forma impactului asupra obiectelor muncii;
• scara producției de produse omogene;
• natura impactului asupra obiectului muncii;
• forma de utilizare a resurselor;
• pachete de lucru.

În cele ce urmează, vom folosi conceptul de „proces de producție” realizând că același lucru se poate spune despre procesele de producție private și parțiale. Alegerea este întotdeauna determinată de situația specifică.

În funcție de rolul lor în procesul general de producție, procesele de producție private și parțiale sunt împărțite în:

• principalele sunt procese tehnologice care precizează modificări ale proprietăților fizice și chimice, forme geometrice și dimensiuni ale produselor pentru a obține caracteristicile unui viitor produs. Acestea includ pregătirea, achiziția, prelucrarea, asamblarea și finisarea, picking, procese naturale și finisare;
• procese (inclusiv cele tehnologice), care au ca scop asistarea la fabricare si asigurarea fluxului continuu al principalelor procese tehnologice. De exemplu: producția și repararea echipamentelor și uneltelor; recoacerea, călirea pieselor, galvanizarea, vopsirea, gravarea etc.; procese de reparații, construcție și instalare, procese de producere a energiei;
• service - acestea sunt procesele asociate cu întreținerea atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare; în timp ce produsele nu sunt create. Acestea includ procese precum depozitarea pieselor, ansamblurilor, produselor finite, transportul acestora, control tehnicși altele, inclusiv transport și suport, aprovizionare cu energie, logistică; reparatii echipamente, cladiri si structuri, recreere, sanatorii si igiena;
• manageriale - acestea sunt procesele asociate managementului proceselor principale, auxiliare și de serviciu. În prezent, aceste procese sunt computerizate datorită informatizării. Acestea includ: prognoză și planificare, control, contabilitate și analiză, organizare, reglementare și coordonare, crearea de proiectare și suport tehnologic etc.

După natura obiectului de producție al produsului, procesele de producție sunt împărțite în complexe și simple. Primele sunt folosite la fabricarea de produse complexe, precum și produse create dintr-un număr mare de componente. Pentru fabricarea acestuia din urmă, se utilizează una sau un număr mic de componente, procesul de producție corespunzător se numește simplu. Împărțirea în procese simple și complexe are o mare importanță în organizarea producției la întreprindere.

După metoda de obținere a produselor finale, procesele de producție se împart în directe, analitice și sintetice. Într-un proces direct, dintr-un tip de materie primă (material) se obține un tip de semifabricat sau produs finit. Procesele, în urma cărora se obțin mai multe tipuri de produse dintr-un singur tip de materie primă, se numesc analitice. În același timp, procesul în care se obține un tip de produs finit din mai multe tipuri de materii prime se numește sintetic.

Un exemplu de proces direct este extragerea cărbunelui, care este un produs finit. De regulă, procesele directe sunt utilizate în industriile la scară mică, cu un număr mic de etape în prelucrarea materiei prime. Un exemplu de procese analitice este producția, în care se separă materii prime complexe: minereu, ulei, lapte, din care se obțin diverse produse. Procesele analitice sunt utilizate în rafinărie şi industria chimica. Procesele sintetice sunt utilizate pe scară largă în inginerie mecanică.

După gradul de continuitate, procesele de producție se împart în continue și discontinue (discrete). LA procese continue nu există întreruperi în transferul obiectelor de muncă de la un loc de muncă la altul. Operațiunile de întreținere a producției se desfășoară simultan sau în paralel cu operațiunile principale. În schimb, în ​​procesele discontinue sau discrete, execuția operațiunilor de bază și de întreținere are loc secvențial, din acest motiv procesul principal de producție este întrerupt în timp.

După modul în care este utilizată forța de muncă, procesele de producție sunt împărțite în hardware (închis) și deschis (local). Procesul tehnologic instrumental asigură o modificare a proprietăților fizice și chimice ale obiectului muncii aflat sub influență reacții chimice, energie termică, diferite tipuri de radiații, obiecte biologice. Procesele hardware au loc în dispozitive de diferite forme de proiectare - cuptoare, camere, băi, vase etc. În aceste procese, funcția lucrătorului este de a gestiona și întreține indirect echipamentul corespunzător, predominanța acestei funcții este o caracteristică clasificatoare a procesul hardware. Un produs similar poate diferi de materia primă în ceea ce privește compoziție chimică, structura și starea de agregare. Aceste procese predomină în industria chimică, metalurgică, alimentară, microbiologică. LA procese deschise muncitorul prelucrează obiectele muncii folosind un set de instrumente și mecanisme direct.

După nivelul de mecanizare și automatizare, procesele parțiale de producție sunt împărțite în cinci niveluri: manual, mașină-manual, mașină, automatizat, complex-automatizat. În special, procesele manuale sunt efectuate fără utilizarea de mașini, mecanisme și unelte mecanizate. Din acest motiv, procesul de prelucrare a obiectelor de muncă este lung, iar numărul de produse astfel produse este nesemnificativ. Consecința acestui lucru este costul ridicat al unui astfel de produs, care este determinat practic de costul unei ore de om.

Procesele mașini-manuale și mașini continuă cu utilizarea mașinilor, mașinilor-unelte și mecanismelor. Diferența apare în gradul de participare directă a lucrătorului: ponderea muncii manuale este mare în procesele mașini-manuale, se păstrează și în procesele mașini, dar la scară limitată.

În procesele automate, munca este efectuată de mașini automate, iar funcția lucrătorului este de a controla și gestiona progresul producției, cu alte cuvinte, crearea produsului are loc cu participarea indirectă a lucrătorului.

Dacă în proces automatizat pentru a efectua controlul operațional automat, atunci un astfel de proces se numește complex-automat.

Pentru o mai bună memorare, nivelurile de mecanizare și automatizare sunt prezentate în Fig. 3.2. Progresul tehnologic modifică sistemul de niveluri, reducând peste tot ponderea muncii manuale, ceea ce modifică structura distribuției proceselor de producție în economii.

Orez. 3.2.

țările către creșterea ponderii proceselor de producție automatizate și complexe-automatizate.

După forma impactului asupra obiectelor muncii, procesele de producție se împart în: mecanice, fizico-chimice, biologice, asamblare și demontare (montare și demontare), conservare (de exemplu: ungere, vopsire, ambalare, plasare în mediu inert, etc.) . Utilizarea acestor forme de influență asupra obiectelor muncii în vederea obținerii de produse necesită o compoziție diferită a echipamentelor, metodelor de întreținere și amenajării spațiului. Diferența este semnificativă. Aceasta determină utilitatea utilizării clasificării pe această bază în practică.

În funcție de scara producției de produse omogene, procesele de producție sunt împărțite în masă, în serie și individuale (singure). Procesul de producție în masă se caracterizează prin lansarea constantă a unei game strict limitate de produse cu un nivel scăzut de diversitate în cantități mari. Procesul de producție în masă este aplicat în industria auto, industria încălțămintei, industria calculatoarelor. Procesul de producție în serie se caracterizează prin constanța lansării unei game largi de produse în loturi cu o frecvență stabilită. Dimensiunea loturilor (seriei) de la o întreprindere la alta poate varia semnificativ (schimbare). Procesul de producție în serie este utilizat pe scară largă în inginerie mecanică, construcție de mașini-unelte, industria mobilei etc. Procesul de producție individual (unic) se caracterizează prin producția de piese de produse cu proprietăți unice. În acest caz, se folosește multă muncă manuală a generaliștilor. Utilizat pe scară largă în mașini grele, industria spațială, producție Bijuteriiși într-o serie de alte domenii. În producția pilot, procesele de producție individuale sunt utilizate în mare măsură.

După natura impactului asupra obiectului muncii, procesele de producție se împart în tehnologice și naturale. Procesele naturale se deosebesc de cele tehnologice prin aceea că în ele starea fizică a obiectelor muncii se modifică datorită forțelor naturii, în timp ce în procesele tehnologice schimbarea se produce datorită utilizării muncii vie și materializate. Procesele naturale de producție sunt uneori considerate ca pauze tehnologice necesare între operații (de exemplu: răcire, uscare, îmbătrânire etc.).

Prezența proceselor naturale în producție se datorează costului scăzut al acestor procese, dar necesitatea creșterii producției de produse într-un timp scurt reduce continuu ponderea proceselor naturale de producție în industrie. Procesele naturale pot face parte din procesele tehnologice, atunci se numesc procese tehnologice naturale.

În funcție de forma de utilizare a resurselor, procesele de producție sunt împărțite în pull și push. Un proces de extragere este un proces la cerere în care un client extrage un produs și/sau serviciu pe care și-l dorește de la o companie. Procesul de producție în aceste cazuri servește fluxului de comenzi unice. În consecință, această comandă a consumatorului „trage” cantitatea minimă de resurse necesară pentru executarea acestei comenzi particulare de la furnizori, generând astfel costuri minime. Este important ca cererea reală a consumatorilor să se „întindă” prin întregul sistem. În mediul producției „pull”, tendința de supraproducție este controlată. Absența supraproducției pe același echipament face posibilă deservirea mai multor comenzi decât înainte, raționalizând în același timp costul sistemului „pull” sau reducând echipamentele redundante. Un exemplu este sistemul de producție al unei companii Toyota (tocmai la timp).

În procesul tradițional de producție push (sistem pych) sistemul încurajează fiecare resursă să fie folosită în producție în măsura maximă posibilă, „împingând” astfel produsele prin sistem. Atenția este concentrată pe menținerea stocului necesar, scăderea acestuia este imediat compensată. Acest lucru creează redundant inventarîn depozite și costuri suplimentare pentru lucrările în curs. Mentalitatea „push” bazată pe abordarea tradițională predictivă a producției-distribuție va deveni din ce în ce mai mult un lucru a trecutului datorită modului de azi. tehnologia de informație. Piețele sunt atât de dinamice astăzi, încât cererea de anul trecut este slab legată de ceea ce se va întâmpla anul acesta, iar previziunile istorice în acest context își pierd atractivitatea. În prim plan se află monitorizarea cererii reale a consumatorilor.

În funcție de complexele de lucrări, procesele de producție sunt împărțite în faze (sinonim - etape). Faza (etapa) este un set de lucrări, a căror performanță caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului tehnologic și este asociată cu trecerea obiectului muncii de la o stare calitativă la alta. În inginerie mecanică și instrumentare, procesele tehnologice sunt împărțite în principal în trei faze: achiziție, prelucrare și asamblare. Faza de achiziție include procesele de obținere a semifabricatelor. Acestea pot include metode de turnare, ștanțare, răsturnare, presare, tăiere a materialelor etc. Faza de prelucrare acoperă procesele de transformare a semifabricatelor în piese finite. De exemplu: ștanțare, tratamente mecanice, chimice, termice și cu plasmă, acoperiri galvanice și vopsea, sudare etc. Faza de asamblare include crearea de unități de asamblare, truse și complexe, precum și reglarea, reglarea și testarea acestora.

Secvența modificării fazelor procesului tehnologic este prezentată în fig. 3.3.

Procesele de producție din întreprinderi sunt detaliate în conținut nu numai prin procese de producție clasificate, ci și prin clasificarea operațiunilor și acțiunilor. Așadar, fiecare proces de producție poate fi reprezentat ca o serie de acțiuni tehnologice - operații mai fracționate, efectuate succesiv asupra unui obiect de muncă dat. În acest caz, o operațiune este înțeleasă ca parte a procesului de producție efectuat la un loc de muncă (mașină, stand, unitate etc.) și constând dintr-o serie de acțiuni asupra fiecărui obiect de muncă sau a unui grup de obiecte prelucrate în comun. Operațiunile, de regulă, sunt părți ale producției omogene din punct de vedere tehnologic

Orez. 3.3. Schimbarea fazelor procesului tehnologic al procesului, în timp ce procesul de producție în sine este aproape întotdeauna eterogen.

Operațiile care nu duc la modificarea proprietăților fizico-chimice, biologice ale obiectelor de muncă, forme geometrice, dimensiuni sunt numite operații netehnologice (de exemplu: transport, manipulare, control, testare, cules și altele).

Toate celelalte operațiuni, precum și procesele de producție, sunt împărțite în principale și auxiliare. Operațiile principale modifică proprietățile obiectelor de muncă, formele și dimensiunile acestora, în timp ce operațiile auxiliare nu.

În funcție de tipul de produs și scopul acestuia, nivelul de tehnologie și afilierea industriei, operațiunile, precum și procesele de producție, sunt împărțite în operații manuale, mașini-manuale, mașini și automate. Operațiunile manuale sunt efectuate fără utilizarea mașinilor și mecanismelor, folosind o unealtă simplă, cum ar fi încărcarea manuală a materiilor prime, vopsirea manuală a unui produs, lucrul manual la instalarea și reglarea mașinilor. În operațiunile manuale se folosesc mașini și mecanisme, dar cu participarea continuă obligatorie a lucrătorilor, în timp ce o parte din muncă este manuală. Lucrul la mașini simple, precum frezat, găurit, strunjire, combinat cu munca manuală este un exemplu de acest tip de operație. Operațiunile cu mașini au loc cu participarea limitată a lucrătorilor. Lucrătorii monitorizează în principal progresul procesului mașinii, exercitând controlul acestuia și, de asemenea, instalează, repară, pornesc și opresc mașina, desfășoară și scoate piesa. Operațiunile automatizate sunt efectuate în principal pe linii automate și echipamente automate. Combinarea mașinii și a operațiunilor automatizate în unități speciale, precum cuptoare, instalații, băi etc., dă naștere conceptului de „operații hardware”.

Aceeași operație poate fi efectuată prin seturi diferite de acțiuni. Aceasta înseamnă că atunci când descrieți operațiunile în termeni de acțiuni, este fundamental imposibil să faceți acest lucru fără ambiguitate. Prin urmare, există întotdeauna o alegere și acest lucru trebuie reținut.

Astfel, orice proces de producție poate fi descris în următorii termeni - procese de producție, procese de producție clasificate, operațiuni și acțiuni clasificate (Fig. 3.4).

Descrierile proceselor de producție la nivelul clasificării lor sunt de natură generalizată și sunt utilizate pe scară largă în relațiile industriale. Descrierile la nivelul operațiunilor sunt utilizate în principal de un cerc mai restrâns de specialiști în scopul formării, organizării și reorganizării proceselor de producție în practică.

Orez. 3.4.

bifă. Clasificarea operațiunilor după diverse caracteristici este mult mai extinsă decât clasificarea după caracteristici pentru procesul de producție. Nivelul de activitate (element) este utilizat de inginerii de proces pentru a schimba operațiunile, a crea noi operațiuni, a dezvolta noi metode de analiză și gestionare a proceselor de producție. Clasificarea acțiunilor este, de asemenea, foarte extinsă.

Un exemplu de utilizare a conceptului de „acțiune” pentru a crea o nouă abordare în descrierea procesului de producție este metoda dezvoltată de Shigeo Shingo pentru controlul ratei de schimbare a echipamentelor. (SMED - Schimb de matriță într-un singur minut), care se aplică aproape oricărui echipament și proces din producție. Metodă SMED face posibilă în 15 minute reconfigurarea întregii fabrici de la producția unui model de produs la altul, inclusiv schimbarea nu numai a uneltelor și dispozitivelor, ci și a programelor de calculator, formularelor de documente, materialelor auxiliare etc. Vă permite să reduceți cu 90% stocul de lucrări în curs. Metoda a fost dezvoltată și distribuită în lume de mai bine de 25 de ani. Concluzia generala este: industria modernă Aparent, nu există echipamente care să necesite o oprire de schimbare mai mult de 10 minute, în majoritatea cazurilor dificile 3 minute vor fi suficiente. Cazurile simple nu necesită deloc timp.

Pentru prima dată această metodă a fost aplicată în procesul de producție al companiei Toyota (TPS). LA TPS producția se realizează la comandă, adică Am implementat un proces de producție de tip pull. Acest lucru a dus la un flux unic, necesitând schimbări frecvente ale echipamentelor care au durat de la câteva minute la câteva ore. Reducerea acestor pauze de lucru la câteva minute a fost facilitată de metodă SMED sau metoda Shinto. Esența acestuia constă în împărțirea acțiunilor de reajustare a echipamentelor în interne și externe și transformarea acțiunilor interne în cele externe, cu simplificarea ulterioară a tuturor acțiunilor selectate. Acțiunile interne se numesc acțiuni de personal atunci când echipamentul nu se oprește, acțiunile externe sunt acțiuni când este necesară oprirea liniei sau a echipamentului în funcțiune. Această abordare restructurează radical întregul proces de producție la întreprindere.

Importanța metodei Shingo poate fi ilustrată prin date dintr-un studiu al companiei InforAGîn 2002 printre 400 de întreprinderi din Germania și alte țări europene, care au demonstrat un control insuficient asupra costurilor și întârzierile în procesele de producție. Companiile producătoare din sectorul mijlociu al pieței au rezerve mari de capacitate care nu sunt utilizate în procesele de producție: aproape 2/3 companii folosesc mai puțin de 85% din capacitatea de producție. Potrivit reprezentanților companiei, principalele dezavantaje sunt controlul insuficient asupra costurilor (71% dintre respondenți) și întârzierile în procesele de producție (69%). De aceea, optimizarea proceselor de producție se numără printre sarcinile cu prioritate „înaltă” sau „foarte mare” în planurile de afaceri ale a 53% dintre companii.

• Shingo S. Studiul sistemului de producție Toyota din punctul de vedere al organizării producției / Per. din engleza. M.: Institutul de complex cercetare strategică, 2006.

Procesul de producție constă din procese parțiale, care pot fi împărțite în grupuri în funcție de următoarele criterii:

Dupa modul de executie: manual, mecanizat, automatizat.

După scop și rol în producție: principal, auxiliar, de servire

Principalele procese de producție sunt acele procese care au legătură directă cu transformarea obiectului muncii în produse finite. De exemplu, în inginerie mecanică, rezultatul principalelor procese este producția de mașini, aparate și instrumente care alcătuiesc programul de producție al întreprinderii și corespund specializării acesteia, precum și fabricarea de piese de schimb pentru acestea pentru livrarea către consumatorul. Totalitatea acestor procese parțiale constituie producția principală.

Procesele auxiliare de fabricație sunt procese care creează conditiile necesare pentru a crea produse finite, sau pentru a crea produse finite, care sunt apoi consumate în producția principală la întreprindere însăși. Auxiliare sunt procesele de reparare a echipamentelor, fabricarea de scule, montaje, piese de schimb, mecanizare si automatizare. producție proprie, producerea tuturor tipurilor de energie. Totalitatea acestor procese parțiale constituie producție auxiliară.

Deservirea proceselor de producție - în timpul implementării unor astfel de procese nu se produc produse, ci se realizează servicii necesare implementării proceselor principale și auxiliare. De exemplu, transportul, depozitarea, eliberarea tuturor tipurilor de materii prime și materiale, controlul acurateței instrumentelor, selecția și asamblarea pieselor, controlul tehnic al calității produselor etc. Totalitatea acestor procese constituie producția de servicii.

Proces de ajutor. Un proces care contribuie la desfășurarea normală a procesului principal de transformare a obiectului muncii și este asociat cu asigurarea procesului principal cu echipamente, accesorii, instrumente de tăiere și măsurare, combustibil și resurse energetice.

proces de service. Un proces care nu are legătură în mod specific cu acest subiect al muncii, asigurând derularea normală a proceselor principale și auxiliare prin asigurarea servicii de transport, servicii de logistică la „input” și „output” ale organizației.

Principalele procese de producție se desfășoară în următoarele etape: etape de achiziție, prelucrare, asamblare și testare.

Etapa de achiziție este destinată producției de piese semifabricate. O caracteristică a dezvoltării proceselor tehnologice în această etapă este aproximarea semifabricatelor la formele și dimensiunile pieselor finite. Se caracterizează printr-o varietate de metode de producție. De exemplu, tăierea sau tăierea semifabricatelor de piese dintr-un material, fabricarea semifabricatelor prin turnare, ștanțare, forjare etc.

Etapa de prelucrare este a doua în cursul procesului de producție. Subiectul muncii aici sunt părțile goale. Instrumentele de muncă în această etapă sunt în principal mașini de tăiat metale, cuptoare pentru tratament termic și aparate pentru prelucrare chimică. Ca urmare a acestei etape, pieselor primesc dimensiuni corespunzătoare clasei de precizie specificate.

Etapa de asamblare este o parte a procesului de producție, în urma căreia se obțin unități de asamblare sau produse finite. Subiectul muncii în această etapă sunt componente și părți. producție proprie, precum și cele primite din exterior (produse componente). Procesele de asamblare se caracterizează printr-un volum semnificativ lucrate manual Prin urmare, sarcina principală a procesului tehnologic este mecanizarea și automatizarea acestora.

Etapa de testare este etapa finală a procesului de producție, al cărei scop este obținerea parametrilor necesari produsului finit. Subiectul muncii aici sunt produsele finite care au trecut toate etapele anterioare.

Elementele constitutive ale etapelor procesului de producţie sunt operaţiile tehnologice.

O operațiune de producție este o acțiune (muncă) elementară care vizează transformarea obiectului muncii și obținerea unui rezultat dat. Operațiunea de producție este o parte separată a procesului de producție. De obicei, se efectuează la un singur loc de muncă fără reajustarea echipamentului și se realizează folosind un set de aceleași instrumente.

Producția este veriga centrală a întreprinderii, unde este creat produsul final, care are specificația proprietățile consumatorului. Producția este crearea de bunuri materiale necesare existenței și dezvoltării societății. Conținutul producției determină activitatea muncii, care include următoarele puncte:

Munca intenționată sau munca în sine;

Subiectul muncii, adică tot ceea ce vizează munca unei persoane;

Mijloace (unelte) de muncă - mașini, echipamente, unelte cu care o persoană transformă obiectele muncii.

Rezultatul producției materiale este creația produs final, care a dat proprietăți consumatorului. Un produs este orice obiect sau set de obiecte de muncă care urmează să fie fabricate într-o întreprindere.

Procesul de producție este un ansamblu al tuturor acțiunilor oamenilor și mijloacelor de producție care vizează fabricarea produselor. Procesul de producție constă din următoarele procese:

Principalele sunt procesele tehnologice în timpul cărora apar modificări ale formelor geometrice, dimensiunilor și proprietăților fizice și chimice ale produselor;

Auxiliare - sunt procese care asigură derularea neîntreruptă a proceselor principale (fabricarea și repararea uneltelor și utilajelor; repararea echipamentelor; furnizarea tuturor tipurilor de energie (electrică, termică, abur, apă, aer comprimat etc.);

Service - acestea sunt procese asociate cu întreținerea atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare, dar în urma cărora nu sunt create produse (depozitare, transport, control tehnic etc.).

În condițiile producției integrate automatizate, automate și flexibile, procesele auxiliare și de service sunt într-o oarecare măsură combinate cu cele principale și devin parte integrantă a proceselor de producție.

Procesele tehnologice, la rândul lor, sunt împărțite în faze. Faza - un set de lucrări, a căror performanță caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului tehnologic și este asociată cu trecerea obiectului muncii de la o stare calitativă la alta. Procesul tehnologic constă în acţiuni, operaţii tehnologice, efectuate secvenţial asupra unui obiect de muncă dat. O operație este o parte a unui proces tehnologic efectuat la un loc de muncă (mașină, bancă, unitate etc.), constând dintr-o serie de acțiuni asupra fiecărui obiect de muncă sau a unui grup de obiecte prelucrate în comun. Operațiunile care nu conduc la modificarea formelor geometrice, dimensiunilor, proprietăților fizice și chimice ale obiectelor de muncă sunt operațiuni netehnologice (transport, încărcare și descărcare, control, testare, ridicare etc.).

Operațiunile diferă și în funcție de mijloacele de muncă utilizate:

• manual - executat fără utilizarea mașinilor, mecanismelor și sculelor mecanizate;
• mașină-manual – executat cu ajutorul mașinilor sau unealta de mana cu participarea continuă a lucrătorului;
• mașină - efectuată pe mașini, instalații, unități cu participarea limitată a lucrătorului (de exemplu, instalarea, fixarea, pornirea și oprirea mașinii, desfacerea și îndepărtarea piesei etc.);
• automatizat - executat pe echipamente automate sau linii automate.

Organizarea producției este un ansamblu de metode care asigură cea mai adecvată conexiune și utilizare în timp și spațiu a mijloacelor de muncă, a obiectelor de muncă și a muncii propriu-zise pentru a desfășura eficient procesele de producție și activitățile de afaceri în general.

Natura și structura producției depind de caracteristicile produselor fabricate, de tipul de producție, de uneltele și obiectele de muncă utilizate și de procesele tehnologice.

Structura de producție a întreprinderii

Structura de producție a unei întreprinderi este compoziția și relația dintre unitățile sale de producție. Structura de producție caracterizează diviziunea muncii între diviziunile întreprinderii și cooperarea acestora. Ea influențează tehnic indicatori economici producție, structura managementului întreprinderii, organizarea operațională și contabilă.

Structura de producție este formată din patru etape: producție, atelier, loc de producție, la locul de muncă.

Producția principală determină profilul această întreprindere. Aceasta este partea întreprinderii în care are loc producția de produse principale, ea acoperă toate procesele asociate cu transformarea materiilor prime în produse finite. Rezultatele activității întregii întreprinderi depind de organizarea muncii producției principale.

Productia auxiliara consta in procesele de intretinere materiala si tehnica a productiei principale. Atelierele de producție auxiliară includ ateliere de scule, reparații și energie. Numărul atelierelor auxiliare și dimensiunea acestora depind de scara producției și de componența atelierelor principale.

Productia de servicii asigura functionarea neintrerupta a productiei principale (depozit, facilitati de transport).

Producția laterală produce produse din deșeurile producției principale.

Pe baza structurii de producție, se elaborează un plan general al întreprinderii, adică amenajarea spațială a tuturor magazinelor și serviciilor, precum și rutele și comunicațiile de pe teritoriul fabricii. În acest caz, trebuie asigurat fluxul direct al fluxurilor de materiale. Atelier și trebuie să fie amplasate în succesiunea procesului de producție.

Atelierul este principala unitate structurală a întreprinderii. Este înzestrată cu o anumită independență de producție și economică, este o unitate de producție organizatorică, tehnică și administrativă separată și îndeplinește sarcinile care îi sunt atribuite. functii de productie. Fiecare atelier primește o singură sarcină de plan care reglementează cantitatea de muncă efectuată, indicatorii de calitate și costurile marginale pentru cantitatea de muncă planificată.

Atelierul și secțiile sunt create după principiul specializării:

• tehnologic;
• subiect;
• subiect închis;
• amestecat.

Specializarea tehnologică se bazează pe unitatea proceselor tehnologice aplicate. În același timp, se asigură o încărcare mare a utilajelor, dar planificarea operațională și a producției devine mai dificilă, ciclul de producție se prelungește datorită operațiunilor de transport crescute. Specializarea tehnologică este utilizată în principal în producția unică și la scară mică.

Specializarea subiectului se bazează pe concentrarea activităților magazinelor (secțiilor) pe producția de produse omogene. Acest lucru vă permite să concentrați producția unei piese sau a unui produs într-un atelier (site), ceea ce creează premisele pentru organizarea producției în flux direct, simplifică planificarea și contabilitatea și scurtează ciclul de producție. Specializarea subiectului este tipică pentru producția la scară largă și în masă.

Dacă se efectuează un ciclu complet de fabricație a unei piese sau a unui produs într-un atelier sau un site, această unitate se numește subiect închis.

Atelierul și (secțiile) organizate după principiul specializării pe subiecte închise au avantaje economice semnificative, deoarece aceasta reduce durata ciclului de producție ca urmare a eliminării totale sau parțiale a mișcărilor de intrare sau de întoarcere, reduce pierderea de timp. pentru schimbarea echipamentelor, simplifică sistemul de planificare și managementul operațional al producției.

Un loc de producție este o subdiviziune care reunește un număr de locuri de muncă grupate în funcție de anumite caracteristici, care desfășoară o parte a procesului de producție pentru fabricarea produselor sau întreținerea procesului de producție. Zonele de producție legate între ele sunt specializate în detaliu și tehnologic.

Locul de muncă este o verigă în procesul de producție, deservit de unul sau mai mulți muncitori. Locul de muncă este conceput pentru a efectua o anumită operațiune de producție sau de serviciu și este dotat cu echipamente și mijloace organizatorice și tehnice adecvate.

Tipuri de producție

Tipul de organizare a producţiei este înţeles ca o caracteristică complexă a caracteristicilor organizaţiei şi nivel tehnic productie industriala. Tipul de producție are o mare influență asupra dimensiunii întreprinderii, formării structurii acesteia, condițiilor, cerințelor și criteriilor pentru organizarea rațională a producției. Tip de producție - un set de caracteristicile sale organizatorice, tehnice și economice. Tipul de producție este determinat de următorii factori:

• gama de produse fabricate;
• volumul de eliberare;
• gradul de constanță al gamei de produse fabricate;
• natura volumului de muncă.

Există trei tipuri principale de producție - unică, în serie, în masă. Producția unică prevede producția la bucată a produselor cu o nomenclatură diversă și nepermanentă de consum limitat.

Cele mai importante caracteristici ale acestui tip de producție sunt următoarele:

• versatilitatea produselor fabricate, adesea nerepetată;
• organizarea locurilor de muncă pentru specializarea tehnologică;
• utilizarea echipamentelor universale și a echipamentelor tehnologice;
• prezența unui număr mare de operații manuale;
• o mare parte a lucrătorilor generali cu înaltă calificare angajați în procesul de producție;
• durata semnificativă a ciclului de producție;
• o cantitate semnificativă de lucru în curs;
• descentralizarea planificării operaționale și a producției și a managementului producției;
• o proporție relativ mare a deșeurilor de producție;
• costuri relativ mari cu forța de muncă.

Producția în serie presupune producerea simultană a unei game largi de produse omogene în serie, a căror eliberare se repetă îndelung. În producția de masă, produsele sunt produse în loturi.

Un lot de producție este un grup de produse cu același nume și dimensiune, lansate în producție într-un anumit interval de timp cu același timp pregătitor și final pentru operațiune. Lot operațional - un lot de producție sau o parte a acestuia care intră la locul de muncă pentru a efectua o operațiune tehnologică.

Caracteristici cheie:

• constanța unei game relativ mari de produse repetitive fabricate în cantități semnificative;
• specializarea locurilor de muncă pentru a efectua mai multe operațiuni fixe;
• frecvența de fabricație a produselor în serie, de prelucrare a pieselor în loturi;
• predominanța echipamentelor și echipamentelor tehnice speciale și specializate etc.

În funcție de numărul de produse fabricate simultan într-o serie, se distinge producția la scară mică, medie și mare.

Producția de masă se caracterizează prin continuitate și o perioadă relativ lungă de producție a unei game limitate de produse omogene în cantități mari. Întreprinderile cu producție de masă includ, de exemplu, fabricile de ceasuri, fabricile de cusut și tricotat etc.

Productie in masa - cea mai înaltă formă specializarea producției, ceea ce face posibilă concentrarea asupra întreprinderii a producției uneia sau mai multor dimensiuni standard de produse cu același nume. O condiție indispensabilă pentru producția de masă este nivelul de standardizare și unificare a pieselor de ansambluri și ansambluri.

Principalele caracteristici ale producției de masă:

• eliberarea strict stabilită a unei nomenclaturi mici în cantități mari;
• specializarea locurilor de muncă pentru a efectua, de regulă, o singură operațiune fixă;
• localizarea locurilor de muncă în ordinea operațiunilor;
• o mare parte a echipamentelor speciale și specializate și a echipamentelor tehnologice;
• o mare parte a proceselor tehnologice complexe-mecanizate, automatizate etc.

Întreprinderile, site-urile și locurile de muncă individuale sunt clasificate în funcție de tipurile de producție. Tipul de producție al unei întreprinderi este determinat de tipul de producție al atelierului de conducere, iar tipul de producție al atelierului este determinat de caracteristicile locului unde se efectuează cele mai critice operațiuni și cea mai mare parte a activelor de producție sunt concentrat.

Alocarea unei fabrici unui anumit tip de producție este condiționată, deoarece o combinație de diferite tipuri de producție poate avea loc la întreprindere și chiar în ateliere individuale.

Tipul de producție are o influență decisivă asupra caracteristicilor organizării producției, indicatorilor săi economici, structurii costurilor (în producția unică, ponderea muncii umane este mare, iar în producția de masă, costul nevoilor de reparații și întreținere și întreținerea echipamentelor), diferite niveluri de echipamente.

Ciclul de producție este o perioadă calendaristică de timp în care un material, piesă de prelucrat sau alt articol prelucrat trece prin toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă într-un produs finit (sau într-o parte finită a acestuia). Se exprimă în zile calendaristice sau (cu intensitatea redusă a muncii a produsului) în ore.

Distinge între ciclurile de producție simple și complexe. Un ciclu de producție simplu este un ciclu de fabricație a pieselor. Un ciclu de producție complex este un ciclu de fabricație a unui produs. Durata ciclului de producție depinde în mare măsură de metoda de transfer a piesei (produsului) din exploatare în exploatare. Există trei tipuri de mișcare a unei piese (produs) în procesul de fabricație:

• consistent;
• paralel;
• paralel-serial.

Cea mai rentabilă formă de organizare a procesului de producție este producția în linie, ale cărei caracteristici sunt:

• stabilirea unuia sau a unui număr limitat de nume de produse pentru anumit grup locuri de munca;
• repetarea ritmică a operațiilor tehnologice și auxiliare coordonate în timp;
• specializarea postului;
• amplasarea echipamentelor și a locurilor de muncă de-a lungul procesului tehnologic;
• aplicarea de special Vehicul pentru transferul interoperațional de produse.

În producția de masă, sunt implementate următoarele principii:

• specializări;
• paralelism;
• proporționalitate;
• dreptate;
• continuitate;
• ritm.

Producția în linie asigură cea mai mare productivitate a muncii, costuri reduse de producție și cel mai scurt ciclu de producție. Linia de producție este baza (legătura principală) a producției în linie.

La proiectarea și organizarea liniilor de producție se calculează indicatori care determină programul de funcționare a liniei și metodele de realizare a operațiunilor tehnologice.

Ciclul liniei de producție este intervalul de timp dintre eliberarea produselor (piese, unități de asamblare) de la ultima operațiune sau lansarea lor pentru prima operațiune a liniei de producție.

Ritmul este numărul de produse produse de o linie de producție pe unitatea de timp, sau reciproca tactului. Un backlog este un stoc de producție de materiale, semifabricate sau părțile constitutive produse pentru a asigura fluxul neîntrerupt al proceselor de producție pe liniile de producție.

Există următoarele tipuri de întârzieri:

• tehnologic;
• transport;
• rezerva (asigurare);
• interoperațional negociabil.

Sincronizarea este procesul de egalizare a duratei unei operațiuni de proces în funcție de ciclul liniei de producție. Timpul de executare a operațiunii trebuie să fie egal cu ciclul de linie sau cu un multiplu al acestuia. Metode de sincronizare:

• diferențierea operațiunilor;
• concentrarea operațiunilor;
• instalarea de echipamente suplimentare;
• intensificarea funcționării echipamentelor (creșterea modurilor de procesare);
• utilizarea de instrumente și echipamente progresive;
• îmbunătățirea organizării serviciilor la locul de muncă etc.

Cea mai înaltă formă de producție în linie este producția automatizată, care combină principalele caracteristici ale producției în linie cu automatizarea acesteia. În producția automatizată, funcționarea echipamentelor, ansamblurilor, aparatelor, instalațiilor are loc automat conform unui program dat, iar muncitorul își controlează munca, elimină abaterile de la procesul dat și ajustează echipamentul automatizat. Distingeți automatizarea parțială și cea complexă.

Cu automatizarea parțială, lucrătorul este complet eliberat de munca legată de implementarea proceselor tehnologice. În transport, operațiunile de control în timpul întreținerii echipamentelor, în timpul procesului de instalare, munca manuală este redusă total sau parțial.

În condiţii de complexitate producție automatizată procesul tehnologic de fabricare a produselor, managementul acestui proces, transportul produselor, operațiunile de control, îndepărtarea deșeurilor de producție se realizează fără intervenție umană, dar întreținerea echipamentelor este manuală.

Elementul principal al producției automate sunt liniile automate de producție (APL). Linie automată de producție - un complex de echipamente automate situate în secvența tehnologică a operațiunilor, conectate printr-un sistem automat de transport și un sistem control automatși asigurarea transformării automate a materiilor prime (marturi) în produs gata(pentru această linie). Când lucrează la un submarin nuclear, lucrătorul îndeplinește funcțiile de configurare și monitorizare a funcționării echipamentelor, precum și funcția și încărcarea liniei cu semifabricate. Principalele caracteristici ale submarinului nuclear:

Executarea automată a operațiunilor tehnologice (fără intervenție umană);

Mișcarea automată a produsului între unitățile individuale ale liniei.

Complexe automate cu un ciclu închis de producție de produse - o serie de dispozitive automate de transport și manipulare interconectate linii automate.

Secțiunile automatizate (atelierele) includ linii automate de producție, complexe automate autonome, sisteme automate de transport, sisteme automate de depozitare; sisteme automate de control al calității, sisteme automate de control etc.

În condițiile unei piețe instabile în continuă schimbare (în special producția cu mai multe produse), o sarcină importantă este creșterea flexibilității (versatilității) producției automate pentru a satisface pe cât posibil cerințele, nevoile și cerințele consumatorilor, pentru a stăpâni. producerea de noi produse mai rapid și la costuri minime.

Liniile de producție automate sunt deosebit de eficiente în producția de masă. Schimbarea rapidă a produsului și cerințele pentru costul scăzut al acestuia calitate superioară(să zicem, în ceea ce privește producția unitară) duce la o contradicție: pe de o parte, costurile reduse de producție (ceteris paribus) sunt asigurate prin utilizarea liniilor automate, a echipamentelor speciale; pe de altă parte, proiectarea și fabricarea unor astfel de echipamente depășesc adesea 1,5–2 ani (chiar și în condițiile actuale), adică până la lansarea produsului, acesta este deja învechit.

Utilizarea echipamentelor universale (neautomate) crește complexitatea producției, adică prețul, care este inacceptabil pentru piață. Această problemă este rezolvată prin crearea unui sistem de producție flexibil în care are loc integrarea:

• echipamente;
• (spaturi, piese, produse, accesorii, echipamente, materiale de bază și auxiliare);
• procesele principale, auxiliare și de serviciu de producție;
• servicii prin fuzionarea tuturor proceselor de servicii într-un singur sistem;
• fluxuri de informații pentru luarea deciziilor pe toate diviziile sistemului, precum și mijloace de afișare a informațiilor;
• personal datorită comasării profesiilor (designer-tehnolog-programator-organizator).

Sursa - Enterprise Economics: tutorial/ I. S. Bolshukhina; sub total ed. V. V. Kuznetsova. - Ulyanovsk: UlGTU, 2007. - 118 p.

La fabrici de-a lungul drumului fluxul de materiale Cu acesta se desfășoară diverse operațiuni logistice, care împreună reprezintă un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite.
Baza producţiei şi activităţii economice a întreprinderii este proces de fabricație , care este un ansamblu de procese de muncă interdependente și procese naturale care vizează fabricarea anumitor tipuri de produse.
Organizarea procesului de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor muncii într-un singur proces de producție a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.
Procesele de producție la întreprinderi sunt detaliate după conținut (proces, etapă, operare, element) și locul de implementare (întreprindere, redistribuire, atelier, departament, secție, unitate).
Ansamblul proceselor de producție care au loc în întreprindere este un proces total de producție. Procesul de producție al fiecărui tip individual de produs al întreprinderii se numește proces de producție privat. La rândul lor, într-un proces de producție privat, procesele parțiale de producție pot fi distinse ca elemente complete și separate din punct de vedere tehnologic ale unui proces de producție privat care nu sunt elemente primare ale procesului de producție (este de obicei realizat de muncitori). diferite specialități folosirea echipamentelor în diverse scopuri).
Ca element principal al procesului de producție ar trebui luat în considerare operare tehnologica - o parte omogenă din punct de vedere tehnologic a procesului de producție, realizată la un singur loc de muncă. Procesele parțiale separate din punct de vedere tehnologic sunt etape ale procesului de producție.
Procese parțiale de producție pot fi clasificate după mai multe criterii: după scopul propus; natura curgerii în timp; modul de influențare a obiectului muncii; natura muncii implicate.
Pentru scopul propus distinge între procesele principale, auxiliare și de serviciu.
Principalele procese de producție - procesele de transformare a materiilor prime si materialelor in produse finite, care sunt principalele produse de profil pentru aceasta intreprindere. Aceste procese sunt determinate de tehnologia de fabricație a acestui tip de produs (prepararea materiilor prime, sinteza chimică, amestecarea materiilor prime, ambalarea și ambalarea produselor).
Procese auxiliare de producție au ca scop fabricarea produselor sau prestarea de servicii pentru a asigura derularea normală a principalelor procese de producție. Astfel de procese de producție au propriile lor obiecte de muncă, diferite de obiectele de muncă ale principalelor procese de producție. De regulă, acestea sunt efectuate în paralel cu principalele procese de producție (reparații, ambalare, unelte).
Procese de producție de servicii asigura crearea conditiilor normale pentru derularea proceselor principale si auxiliare de productie. Nu au propriul obiect de muncă și procedează, de regulă, secvenţial cu procesele principale şi auxiliare, intercalate cu acestea (transportul materiilor prime şi produselor finite, depozitarea acestora, controlul calităţii).
Principalele procese de producție din principalele ateliere (secții) ale întreprinderii formează producția principală a acesteia. Procesele de producție auxiliare și de servicii - respectiv din magazinele auxiliare și de service - formează o economie auxiliară. Rolul diferit al proceselor de producție în procesul general de producție determină diferențele în mecanismele de control tipuri variate departamente de producție. În același timp, clasificarea proceselor parțiale de producție în funcție de scopul vizat poate fi efectuată numai în raport cu un anumit proces privat.
Combinând procesele principale, auxiliare, de serviciu și alte procese într-o anumită secvență formează structura procesului de producție.
Procesul principal de producție reprezintă procesul de producție al produsului principal, care include procese naturale, procese tehnologice și de lucru, precum și așteptarea inter-operațională.
proces natural - un proces care duce la o modificare a proprietăților și compoziției obiectului muncii, dar se desfășoară fără intervenția umană (de exemplu, la fabricarea anumitor tipuri de produse chimice). Procesele naturale de producție pot fi considerate ca pauze tehnologice necesare între operații (răcire, uscare, îmbătrânire etc.)
Proces tehnologic este un set de procese, în urma cărora au loc toate schimbările necesare în obiectul muncii, adică se transformă în produse finite.
Operațiunile auxiliare contribuie la implementarea operațiunilor principale (transport, control, sortare a produselor etc.).
Procesul de lucru - totalitatea tuturor procesele de muncă(operatiuni principale si auxiliare). Structura procesului de producție se modifică sub influența tehnologiei echipamentului utilizat, a diviziunii muncii, a organizării producției etc.
Decubit interoperator - pauzele asigurate de procesul tehnologic.
După natura curgerii în timp distinge între procesele de producție continue și discontinue. În procesele continue, nu există întreruperi în procesul de producție. Operațiunile de întreținere a producției se desfășoară simultan sau în paralel cu operațiunile principale. În procesele periodice, executarea operațiunilor de bază și de întreținere are loc secvențial, din cauza cărora procesul principal de producție este întrerupt în timp.
Prin impact asupra obiectului muncii alocă procese mecanice, fizice, chimice, biologice și alte tipuri de procese de producție.
După natura lucrării implicate procesele de productie sunt clasificate in automate, mecanizate si manuale.