Resurse utile pe internet. Fire și țesături

Pânză se numește țesătură textilă formată prin împletirea a două sisteme reciproc perpendiculare de fire pe o mașină de țesut. Procesul de formare a țesuturilor se numește ţesut.

Sistemul de fire situate de-a lungul țesăturii se numește urzeală, sistemul de fire situate peste țesătură se numește bătătură.

Țesătura este produsă în trei etape:

pregătirea urzelii și bătăturii;

confecţionarea ţesăturii pe un războaie de ţesut;

sortarea materialului realizat.

În prima etapă, firele de urzeală și bătătură sunt pregătite pentru procesul de țesut. Pregătirea constă în rebobinarea firelor primite din producția de filare în pachete care sunt convenabile pentru înfilare în mașina de țesut.

Pregătirea urzelii constă în următoarele operații: derulare, urzeală, dimensionare și străpungerea firelor individuale în detaliile mașinii de țesut.

Rebobinare firele de urzeală din stiuleți sau țevi de filare pe bobine cilindrice sau conice se execută la mașini de bobinat. În același timp, se obțin pachete lungi de fire, firele sunt curățate de impurități și punctele slabe ale firelor sunt eliminate. Deoarece rebobinarea se efectuează cu o anumită tensiune a firelor, acestea se rup în locurile slabe. Capetele rupte ale firelor sunt legate cu un nod special de țesut. La mașinile de bobinat moderne, la care viteza de derulare atinge 1200 m/min, capetele atârnate sunt legate automat. După derulare, firele de urzeală, înfășurate pe bobine mari, merg la urzeală.

Colmatare constă în faptul că firele de urzeală dintr-un număr mare de bobine (până la 600 și mai mult) sunt înfășurate paralel între ele cu aceeași tensiune pe o bobină mare cu flanșe. Această bobină se numește arbore de deformare. Toate firele de urzeală înfășurate în jurul arborelui de urzeală trebuie să aibă aceeași lungime. Operația de warping se realizează pe o mașină specială de warping. Viteza de deformare 800 m/min. Firele de urzeală sunt alimentate de la arborele de urzeală pentru dimensionare.

Dimensiunea lipirea firelor de urzeală se numește adeziv special - pansament. Dimensiunea conferă firelor finețe și rezistență. Acest lucru este extrem de important pentru a preveni ruperea firelor de urzeală în timpul țeserii din cauza abraziunii pe partea de țesut.

Calibrarea este gătită și apoi introdusă în mașina de calibrare. Rețeta de pansament include adezivi, balsam, agenți antiseptici, precum și agenți de umectare - substanțe care fac firele higroscopice. Rețeta de dressing poate varia în funcție de tipul de țesătură.

Firele de urzeală, trecând sub tensiune printr-o mașină de dimensionat, se prelucrează cu pansament, se stoarce, se usucă, se despart și, fiind paralele și la distanță egală între ele, se înfășoară pe un ax, care se numește bârnă de țesut. Viteza de mișcare a bazei în mașina de dimensionare este de la 12 la 75 m / min. Mașinile de țesut pentru producția de țesături în diferite scopuri și compoziția fibroasă au lățimi diferite. Prin urmare, pe mașina de dimensionare este instalată o grindă de țesut de lățimea corespunzătoare.

Înainte ca grinda de țesut să fie instalată pe mașina de țesut, este necesar să perforați și să legați urzeala. Dop , sau stantare, urzeala se numeste operatie in care fiecare fir de grinda trebuie trecut intr-o anumita ordine prin detaliile masinii de tesut: lamele, ochi de lici si dintii de trestie.

O lamelă este o placă metalică subțire cu un orificiu rotund prin care se trece firul de urzeală. Lamelele sunt folosite pentru a opri automat mașina de țesut atunci când firul de urzeală se rupe. Numărul de lamele este egal cu numărul de fire de urzeală din vrac și, în consecință, cu numărul de fire din urzeala de țesătură.

Cadrul remiz, sau heddle, este situat pe toată lățimea războiului. Este format din două benzi orizontale, una sub cealaltă. Un gard viu cu un ochi în mijlocul fiecăruia dintre ele este fixat vertical între scânduri. Firele de urzeală sunt trecute prin ochii fierilor - câte unul prin fiecare vizor. Ramele remiz asigură formarea unui șopron pentru introducerea firului de bătătură. Numărul de rame de urzeală depinde de tipul de țesut al țesăturii și variază de la 2 la 32. Numărul de căci corespunde numărului de fire de urzeală din nav, dar ordinea de înfilare a firelor în ochiul călciului depinde asupra țesutului țesăturii.

Treful parcurge, de asemenea, pe toată lățimea războiului și este format din plăci metalice plate fixate vertical pe două șipci. Plăcile metalice se numesc dinți din stuf. Stuful servește la ținerea firului de bătătură nou așezat pe cel precedent, precum și la asigurarea unei dispoziții uniforme paralele a firelor de urzeală în timpul țeserii. Fiecare fir de urzeală este prins secvenţial între dinţii stufului.

Lucrarea de perforare a firelor de urzeală în găurile lamelelor, în ochiurile licilor și între dinții stufului se efectuează pe o mașină specială de despărțire. Despărțirea se face manual de doi muncitori. Tăzătorul alimentează succesiv, unul după altul, firele de urzeală, iar analizatorul cu cârlig special trage toate firele de la primul la ultimul prin piesele mașinii de țesut. Cu o astfel de organizare, 1000-2000 de fire sunt străpunse pe oră.

Perforarea se efectuează la reumplerea mașinii de țesut pentru a produce un nou tip de țesătură sau la înlocuirea pieselor uzate ale mașinii de țesut. Dacă pe războaie este produsă aceeași țesătură, atunci piercingul nu se efectuează, dar capetele noului urzeală de pe grinda sunt legate (prinse) de capetele vechiului urzeală. Când leagă capetele urzelii, folosesc mașini de înnodat cu o viteză de tricotat de peste 5000 de noduri pe oră. Pentru a porni mașina de țesut, nodurile conectate sunt târâte cu grijă prin găurile lamelelor, ochii licilor, dinții stufului.

Există și se folosesc mașini automate pentru ștanțarea firelor de urzeală.

Pregătirea bătăturii pentru țesere este un proces mai simplu care implică rebobinarea firelor pe bobine speciale de navetă din lemn și umezirea firelor.

Rebobinare pe bobine de navetă este necesară dacă țeserea se va efectua pe războaie de navetă. Această operațiune se realizează pe mașini automate de bobinat bătătură cu o viteză de 300 m/min.

Hidratant firele sunt realizate astfel încât în ​​timpul introducerii firului de bătătură din bobina navetă mai multe spire ale firului să nu fie derulate în același timp, ceea ce ar duce la formarea de defecte pe țesătură. Umidificarea firelor de compoziție fibroasă diferită se realizează în moduri diferite. Firele de bumbac și in sunt păstrate în încăperi cu umiditate ridicată, firele de lână sunt aburite, iar mătasea și firele artificiale sunt emulsionate.

În a doua etapă, țesătura este realizată pe un războaie de țesut. Din grinda de țesut 1 (Fig. 10), firele urzelii 2 se învârt în jurul stâncii Z, de acolo trec lamelele 4, ochii liciului 5 și dinții stufului b. La ridicarea și coborârea alternativă a cadrelor de călce cu călcâiele 5, firele de urzeală formează un gât, în care se introduce firul de bătătură 7.

Treful 6, datorită mișcării de balansare a mecanismului batanny 8, la deplasarea spre dreapta, bate firul de bătătură pe marginea țesăturii 9 și se deplasează în poziția stângă. Țesătura rezultată, îndoită în jurul pieptului 10 și valyanului 11, este deplasată de regulatorul de marfă și înfășurată pe rola de marfă 12. Astfel, urzeala, care se desfășoară din grinda de țesut, este într-o stare întinsă tot timpul.

Densitatea țesăturii pe bătătură este modificată de regulatorul de mărfuri: pe măsură ce viteza de înfășurare a țesăturii pe rola de marfă crește, densitatea țesăturii scade.

Atunci când se produce o țesătură din cea mai simplă țesătură simplă, în care firele de urzeală și bătătură alternează printr-unul (calico, calico grosier), este necesar să existe două garduri vii. Toate firele pare sunt filetate într-unul, iar toate firele impare în celălalt. Când războaiele este în funcțiune, un lip se ridică și celălalt cade. În acest caz, toate firele de urzeală se depărtează, formând un șopron de țesut. O navetă cu bobină de bătătură zboară în acest spațiu sub loviturile unității. În timpul zborului navetei, firul de bătătură zboară de pe bobină, care rămâne în gât între firele de urzeală. Liliacul face o mișcare de balansare și, cu ajutorul unei trestie, bate firul de bătătură introdus pe marginea țesăturii. După aceea, gardurile vii își schimbă poziția: cel de sus coboară, iar cel de jos urcă. Acest lucru creează o nouă magazie de țesut prin care naveta zboară în direcția opusă. Așa se pune un nou fir de bătătură și se bate în cuie cu o trestie. Urzeala este desfășurată lent din fascicul, țesătura rezultată este înfășurată pe o rolă de produs. Toate mișcările numeroase și de multe forme ale corpurilor de lucru ale mașinii de țesut sunt sincronizate.

În funcție de gradul de complexitate al țesăturii, sunt utilizate diferite modele ale mecanismului de ridicare a călcâiului: un mecanism excentric, un cărucior de ridicare a grămezii și un mecanism de ridicare a grămezii unei mașini jacquard. Pe războaiele excentrice se produc numai țesături simple. Țesăturile cu modele mici sunt produse pe războaie de țesut cu cărucioare de ridicare a călului (până la 32 de capete), țesături cu țesături cu modele mari - la mașini jacquard.

Conform metodei de așezare a firului de bătătură, războaiele de țesut sunt împărțite în navetă și fără navetă. La războaiele cu navetă, firul de bătătură este introdus de către navetă. Este o cutie de lemn cu capete ascuțite cu vârfuri metalice. În cavitatea navetei este introdusă o bobină cu fire, al cărei capăt este scos printr-un orificiu situat în peretele lateral al navetei. Pentru așezarea firului de bătătură, un mecanism special de luptă cu o lovitură puternică pe vârful metalic al navetei o face să zboare din cutia navetă situată pe o parte a mașinii în caseta navetă situată pe partea opusă, lăsând bătătura să bea. în gât. Pe mașină, 220 de bătături sunt așezate într-un minut, iar naveta zboară prin șopron în 0,3 s.

În producția de țesături, războaiele cu navetă cu schimbare automată a bobinei sunt foarte utilizate. Pe lângă acestea, sunt din ce în ce mai folosite războaie fără navetă, în care firul de bătătură este așezat nu cu o navetă, ci cu ajutorul altor corpuri de lucru. Există mașini fără navetă cu plăcuțe de bătătură de dimensiuni mici, spală, duză, spală pneumatică.

Cele mai comune dintre ele sunt mașinile STB cu jardiniere de bătătură de dimensiuni mici. La aceste mașini, firul de bătătură de la bobinele mari conice este introdus de straturile de fir. Fiecare distanțier este o placă mică de prindere a firelor. Umplutura prinde capătul firului de bătătură tăiat și se deplasează în zona mecanismului de luptă. Sub acțiunea acestui mecanism, căptușeala se mișcă în magazia de țesut de la stânga la dreapta. După introducere, firul de bătătură este tăiat și capătul bătăturii este apucat de următorul insertor. După așezarea firului de bătătură, liantul este aruncat pe un transportor special și transferat în partea stângă a mașinii. Pe o singură mașină există de la 11 la 17 plotere. Capetele firelor de bătătură tăiate, lungi de 1,5 cm, sunt pliate și introduse în țesătură în șopronul următor, formând un tiv puternic de dublă densitate. Mașinile STB fac posibilă producerea de țesături de lățime mare, ceea ce este dificil în războaiele cu navetă.

Avantajele țeserii fără navetă constau într-o creștere bruscă a productivității muncii, o scădere a ruperii firului și, de asemenea, într-o scădere a nivelului de zgomot în producția de țesut.

Producția de țesături de grămadă se realizează pe mașini de grămadă - mașini de grămadă cu bătătură și două foi. Țesăturile Terry sunt produse pe războaie de cărucior și jacquard cu două grinzi (pentru pământ și pentru bucle). Țesăturile tricot sunt realizate în care benzi înguste de țesătură alternează cu țesături tricotate formate din fire de bătătură. Dungile de țesătură și tricotaje sunt situate peste țesătură.

Sortarea țesăturilor realizate se realizează în etapa finală a producției lor. În același timp, măsoară lungimea țesăturilor dure (nefinisate) pe mașini de măsurat, țesături curate și forfecare, efectuează controlul calității la mașinile de respingere, dezvăluind defectele de țesut. În cele din urmă, țesăturile sunt așezate pe mașini de depozitare.

Toate operațiunile finale sunt efectuate pe linii de producție, unde țesătura aspră, cusută din piese individuale, se mișcă într-un flux continuu.

Sfârșitul lucrării -

Acest subiect aparține secțiunii:

Informații generale despre fibre. Clasificarea fibrelor. Proprietățile de bază ale fibrelor și caracteristicile lor dimensionale

În producția de articole de îmbrăcăminte se folosesc cele mai diverse materiale, acestea sunt țesături, tricotaje, nețesute naturale și artificiale .. cunoașterea structurii acestor materiale, capacitatea de a determina proprietățile lor pentru a înțelege .. cel mai mare volum din industria confecțiilor. este compus din produse din materiale textile..

Dacă aveți nevoie de material suplimentar pe această temă, sau nu ați găsit ceea ce căutați, vă recomandăm să utilizați căutarea în baza noastră de lucrări:

Ce vom face cu materialul primit:

Dacă acest material s-a dovedit a fi util pentru dvs., îl puteți salva pe pagina dvs. de pe rețelele sociale:

Tweet

Toate subiectele din această secțiune:

Cursul 1
Introducere. Materiale fibroase 1. Scopurile şi obiectivele cursului „Ştiinţa materialelor producţiei de confecţii”. 2. Informații generale despre

Fibră de bumbac
Bumbacul se referă la fibrele care acoperă semințele plantei anuale de bumbac. Bumbacul este o plantă termofilă care consumă o cantitate mare de umiditate. Crește în zone calde. Izv

Fibre naturale de origine animală
Principala substanță care alcătuiește fibrele naturale de origine animală (lână și mătase) sunt proteinele animale sintetizate în mod natural - keratina și fibroina. Diferența în structura moleculară

Mătase naturală
Mătasea naturală este numele dat firelor subțiri continue secretate de glandele omizilor de viermi de mătase în timpul curlingului coconului înainte de pupație. Principala valoare industrială este mătasea dudului domesticit

B. Fibre chimice
Ideea creării de fibre chimice a fost întruchipată la sfârșitul secolului al XIX-lea. datorită dezvoltării chimiei. Prototipul procesului de obținere a fibrelor chimice a fost formarea unui fir de vierme de mătase

Fibre artificiale
Fibrele artificiale includ fibre din celuloză și derivații acesteia. Acestea sunt fibrele de viscoză, triacetat, acetat și modificările acestora. Fibra de viscoza este fabricata din celuloza

Fibre sintetice
Fibre de poliamidă. Cea mai utilizată fibră de nailon este obținută din produse prelucrate cărbuneși ulei. La microscop, fibrele de poliamidă sunt

Fibre anorganice
Pe lângă cele enumerate deja, există fibre fabricate din compuși anorganici naturali. Ele sunt împărțite în naturale și chimice. Fibrele anorganice naturale includ azbest-thincovol

Tipuri de fire textile
Elementul de bază al unei țesături sau țesături tricotate este un fir. După structură, firele textile sunt împărțite în fire, multifilamente și monofilamente. Aceste fire sunt numite primare.

Procese de filare de bază
Masa fibroasa a fibrelor naturale, dupa colectare si prelucrare primara, merge la filatura. Aici, din fibre relativ scurte, se produce un fir continuu puternic - fire. Acest n

Finisare tesatura
Țesăturile scoase de pe războaie se numesc țesături dure sau țesături dure. Conțin diverse impurități și impurități, au un aspect urât și sunt improprii pentru confecţionarea articolelor de îmbrăcăminte.

Țesături din bumbac
În timpul curățării și pregătirii, țesăturile de bumbac sunt supuse acceptării și gradării, înțepăturilor, decoalării, albirii (albirii), mercerizării și a napului. Curățare și software

Țesături de in
Curățarea și pregătirea țesăturilor de in se realizează de obicei în același mod ca și în producția de bumbac, dar mai atent, repetând operațiunile de mai multe ori. Acest lucru se datorează faptului că uleiul de in

Țesături de lână
Țesăturile de lână se împart în țesături pieptănate (piatră) și țesături de lână. Ele diferă unele de altele ca aspect. Țesăturile pieptănate sunt subțiri, cu un model de țesut clar. Pânză - mai groasă

Mătase naturală
Curățarea și pregătirea mătăsii naturale se efectuează în următoarea ordine: acceptarea și sortarea, înțeparea, fierberea, albirea, revitalizarea țesăturilor decolorate. Când la

Țesături din fibre chimice
Țesăturile din fibre artificiale și sintetice nu au impurități naturale. Pot contine in principal substante usor lavabile, precum pansament, sapun, ulei mineral etc.

Compoziția fibroasă a țesăturilor
Pentru fabricarea îmbrăcămintei se folosesc țesături din naturale (lană, mătase, bumbac, in), artificiale (vâscoză, polinoză, acetat, cupru-amoniac etc.), sintetice (lavs).

Metode de determinare a compoziției fibroase a țesuturilor
Organoleptica este metoda prin care compozitia fibroasa a tesuturilor se stabileste cu ajutorul simturilor - vedere, miros, atingere. Evaluați aspectul țesăturii, cerneala acesteia, rezistența la riduri

Țesătură țesături
Locația firelor de urzeală și bătătură unul față de celălalt, relația lor determină structura țesăturii. Trebuie subliniat faptul că structura țesăturilor este influențată de: tipul și structura firelor de urzeală și bătătură.

Finisare tesatura
Finisajul care conferă țesăturilor o prezentare afectează proprietățile acestora precum grosimea, rigiditatea, drapajul, șifonul, permeabilitatea aerului, rezistența la apă, luciul, contracția, rezistența la foc

Densitatea materialului
Densitatea este un indicator esențial al structurii țesuturilor. Greutatea, durabilitatea, permeabilitatea la aer, proprietățile de protecție termică, rigiditatea, acoperirea țesăturilor depind de densitate. Fiecare dintre

Fazele structurii tisulare
La țesut, firele de urzeală și bătătură se îndoaie reciproc, drept urmare sunt aranjate într-o manieră ondulată. gradul de îndoire a firelor de urzeală și bătătură depinde de grosimea și rigiditatea acestora, tipul de

Structura suprafeței țesăturii
În funcție de structura părții din față, țesăturile sunt împărțite în netede, grămadă, lanos și pâslă. Țesăturile netede sunt cele care au un model de țesătură clar (calico, chintz, satin). În procesul de

Proprietățile țesăturii
Aspect: Proprietăți geometrice Proprietăți mecanice Proprietăți fizice Proprietăți tehnologice Țesăturile realizate din fire și fire sunt diferite

Proprietăți geometrice
Acestea includ lungimea materialului, lățimea, grosimea și greutatea acesteia. Lungimea țesăturii se determină prin măsurarea acesteia în direcția firelor de urzeală. La așezarea țesăturii înainte de tăiere, lungimea piesei

Proprietăți mecanice
În timpul funcționării îmbrăcămintei, precum și în timpul prelucrării, țesăturile sunt supuse diferitelor stres mecanic... Sub aceste influențe, țesuturile se întind, se îndoaie și experimentează frecare.

Proprietăți fizice
Proprietățile fizice ale țesăturilor sunt împărțite în igienice, de protecție termică, optice și electrice. Igienic este considerat a fi proprietățile țesuturilor care afectează semnificativ com

Rezistența la uzură a țesăturii
Rezistența la uzură a țesăturilor se caracterizează prin capacitatea lor de a rezista factorilor distructivi. În procesul de utilizare a articolelor de îmbrăcăminte, acestea sunt afectate de lumină, soare, umiditate, întindere, compresie, torsiune

Proprietățile tehnologice ale țesăturilor
În timpul procesului de producție și în timpul funcționării îmbrăcămintei, apar astfel de proprietăți ale țesăturilor care trebuie luate în considerare la proiectarea îmbrăcămintei. Aceste proprietăți afectează semnificativ tehnologia

Materiale pentru garnituri
5. Materiale adezive. 1. ASORTIMENTUL DE TESsaturi In functie de tipul de materii prime, intregul sortiment de tesaturi se imparte in bumbac, in, lana si matase. Mătasea include

Materiale adezive
Țesătura semirigidă de căptușeală cu un strat de polietilenă cu puncte este o țesătură de bumbac (calico grosier sau madapolam), acoperită pe o parte cu pulbere de polietilenă la presiune ridicată

Alegerea materialelor pentru o îmbrăcăminte
În producția de articole de îmbrăcăminte, sunt utilizate o varietate de materiale: țesături, țesături tricotate și nețesute, duplicate, materiale de film, naturale și blana artificiala, natural și artă

Calitatea produsului
La fabricarea de îmbrăcăminte și alte articole de îmbrăcăminte, se folosesc țesături, țesături tricotate și nețesute, materiale de film, piele artificială și blană. Întregul set al acestor materiale se numește sortiment

Materiale de calitate pentru imbracaminte
materiale de înaltă calitate trebuie folosite pentru a face haine bune. Ce este calitatea? Calitatea unui produs este înțeleasă ca o combinație de proprietăți care caracterizează gradul de adecvare

Calitatea materialelor
Toate materialele din etapa finală de producție sunt supuse controlului. Totodată, se evaluează nivelul de calitate al materialului și se stabilește nota fiecărei piese. O notă este o gradare a calității produsului.

Gradul țesăturilor
Determinarea gradului de țesături este de mare importanță. Tipul de țesătură este determinat printr-o metodă integrată de evaluare a nivelului de calitate. În același timp, abaterile indicatorilor proprietăților fizice și mecanice de la norme,

Defecte ale aspectului țesuturilor
defect Tip defect Descriere Etapa de producție în care apare defectul Saso

În orice moment, țesătura rămâne produsul industriei ușoare care nu își pierde din uz. Țesătura este realizată de o fabrică de țesut. Organizarea sa va necesita achiziționarea sau închirierea de spații suficiente pentru instalarea unei întregi linii de echipamente de producție.

Bazele producției de țesături

Țesătura este realizată din fire, care la rândul lor sunt făcute din fibre. Calitatea țesăturii rezultate depinde în mare măsură de caracteristicile fibrelor.

Fibrele sunt clasificate în naturale și chimice, derivate din materii prime naturale sau obținute ca urmare a sintezei chimice, de exemplu, fibrele polimerice.

Întreaga tehnologie este împărțită în mod convențional în trei etape:

• Învârtire;
• Ţesut;
• Finisare.

Învârtire

Baza producției de țesături este filarea. Acesta este procesul care produce un fir lung - un fir țesut din fibre scurte. Acest proces de producție se realizează pe o mașină de filat.

Fibrele produse de fabrică sunt de obicei comprimate în baloturi mici. Apoi sunt slăbite și frecate pe mașinile corespunzătoare, în timp ce le curăță de impuritățile de resturi. Mașina de scutching produce o pânză din fire, care este rulată într-o rolă.

Pânza rezultată este apoi trecută prin suprafețe de cardare acoperite cu ace fine de metal. La ieșire, după cardare, se obține o bandă, care trebuie nivelată pe un cadru de tragere, iar apoi ușor răsucită pe o mașină roving și răsucită. După aceste operații se obține roving.

Pe o mașină de filat, rovingul este nivelat și întins, apoi înfășurat pe bobine. Mașina de filat pentru producția de țesături este operată de filatori. Responsabilitățile lor includ eliminarea firelor și a rupurilor de roving, schimbarea bobinelor și întreținerea echipamentului.

Firele sunt folosite pentru a face:

• tricou;
• fire de cusut;
• nețesute și țesături.

Fire sintetice

Pentru producția sintetică de țesătură, se utilizează o schemă tehnologică mai complexă. Din componentele de pornire se obține o masă de filare lichidă și vâscoasă. Intră într-o mașină de filat special concepută pentru prelucrarea fibrelor sintetice.

Fibrele sunt formate folosind matrițe speciale - aceasta este o hotă mică de metal cu multe găuri mici în interior. Cu ajutorul pompelor, masa intră în matriță și curge afară prin găurile mici. Fluxurile curgătoare sunt tratate cu soluții speciale de solidificare.

Crearea unei fibre sintetice este, de asemenea, filarea acelei fibre. În funcție de ce este destinată materialul și de ce calitate este necesară, se calculează numărul de fire care se răsucesc într-unul singur. După terminare, firele sunt înfășurate pe bobine și trimise la țesut.

Ţesut

Procesul direct de realizare a țesăturii din fire se numește țesut. Echipamentele de producție în această etapă sunt deservite de țesători, care pot opera până la cincizeci de războaie automate.

La o mașină mecanică, țesătorul înlocuiește bobinele goale, elimină ruperea firului. Angajatul trebuie să cunoască cerințele pentru calitatea țesăturii, parametrii țesăturii defecte și motivele apariției defectelor, măsurile de prevenire și eliminare a defectelor. Când țesătorul începe războaiele, începe să combine firele într-o țesătură.

Fire și țesături

Există fire transversale și lobare, împletite în moduri diferite. Firele lobulare sunt ghidate de-a lungul pânzelor deoarece sunt mai subțiri și mai puternice. Firele transversale sunt mai groase, pe scurt, tind să se întindă.

Țesătura obținută pe războaie se numește aspră. Firele țesute din fibre de diferite culori se numesc melange. O țesătură din fire de amestec se numește similar. Dar dacă s-au folosit fire cu culori diferite pentru producția de țesătură, țesătura se numește multicoloră.

Proprietățile viitoarei țesături depind de tipul de țesătură:

• Țesătură cu model mare - jacquard;
• Țesătură complexă - grămadă, știucă, ajurata, buclă, dublă;
• Țesătură simplă - twill, satin, in, satin, crep și diagonală.

Țesăturile cu modele mici sunt realizate pe o singură navetă de țesut automat. Țesături multicolore și complexe - pe războaie automată multi-navetă, model mare - pe războaie Jacquard.

Cum se face materialul

Finisare tesatura

Ultima etapă de producție se termină. Îmbunătățește calitatea și proprietățile țesăturii, îi conferă o prezentare și rezistență, în funcție de ce procese presupun finisare.

Finisarea se poate face:

• tachinarea;
• albire;
• mercerizare;
• arzător;
• fierbere.

Când cântă, fibrele proeminente sunt îndepărtate de pe suprafața pânzei aspre. Desimbrarea presupune inmuierea tesaturii pentru a indeparta pansamentul - impregnarea aplicata in timpul teserii.

Fierberea îndepărtează orice impurități de pe pânză, iar mercerizarea conferă strălucire, rezistență și higroscopicitate prin spălare. Când este albită, țesătura este decolorată, iar când este bătută în cuie, îi conferă moliciune.

Finisare finala

Finisarea finală include procese precum:

• calandrare;
• expansiune;
• pansament.

Calandrarea presupune aplatizarea benzii, lărgirea - aplatizarea acesteia la o lățime standard, finisarea - aplicarea de amidon pentru densitate, alb pentru albire sau ceară sau ulei pentru strălucire.

Echipamente

Producția de țesături necesită o linie de producție destul de bogată. Să luăm în considerare principalele tipuri de echipamente de producție, fără de care nu poate fi începută fabricarea produselor țesute.

Război de ţesut

Conceput pentru fabricarea țesăturii, poate fi fără navetă și navetă, rotund și plat, lat și îngust. Răsturile de țesut sunt selectate în funcție de tipul de țesătură care trebuie produsă: in, mătase, bumbac sau lână.

Echipament special pentru lucrul cu un războaie care produce țesături decorative și cu model, covoare și alte covoare.

Mașină de dimensionat

Impregna tesaturi cu o solutie adeziva numita pansament. Acest lucru este necesar pentru producerea de țesături rezistente la uzură și speciale, de exemplu, pentru îmbrăcămintea de lucru.

Mașină de rulat

Este folosit pentru a rula materialul rezultat într-o rolă sau bobină folosind o rolă care se rotește automat. O mașină de moletat întreținută corespunzător funcționează mai eficient decât înfășurarea manuală a pânzei de către țesători, în special la scară de producție.

Linie de vopsit si masini de tipar

Permite vopsirea țesăturilor cu coloranți naturali sau sintetici. Mașina de imprimat aplică imprimeuri color cu cerneală sau dizolvă modelul șablon pe materialul vopsit finit.

Masini de spalat si masurat

Mașina de spălat spăla și usucă țesăturile după imprimare sau vopsire, iar echipamentele de inspecție sunt utilizate pentru a verifica calitatea produsului țesut finit, lungimea, lățimea, densitatea acestuia.

Mașini de răzuit și agitare

Folosit la prelucrarea fibrelor de in pentru a obține fibre mai scurte. Aparatele de agitare slăbesc fibra scurtă și îi oferă o prezentare.

Mașini de cardat și filat

Mașina de cardare prelucrează fibra de in și face panglici din ea, în timp ce mașina de filat produce fire cu rezistența necesară. Mașina de filat poate fi cu ax sau fără ax, primul, la rândul său, este subdivizat în bătătură și principal.

Aceasta este doar linia principală de echipamente, este posibil să aveți nevoie și de:

• linii de cotonare de in;
• mașini de bătaie;
• mașini de stoarcere și uscare;
• aparate de spălat lână și de prelucrare a bumbacului.

Depinde de direcția întreprinderii.

Video: Bumbac, in, cânepă - caracteristici ale producției de țesături naturale

Producția de țesut

T. producția cuprinde un set de operațiuni destinate transformării firului (vezi) într-o țesătură aspră (nefinisată), al cărei aspect necesar este obținut deja în procesele ulterioare de finisare (vezi articolul corespunzător). Procesul central al producției de T. este țesutul pe războaie. Pentru a aduce firul într-o formă convenabilă pentru producția de țesut peste el, sunt necesare o serie de operații pregătitoare: desfășurare, deformare, dimensionare, despărțire - pentru urzeală, desfășurare și abur - pentru bătătură. În cele din urmă, țesătura deja țesătură suferă câteva operații simple înainte de a părăsi țesătorul: acceptare, adică inspecție, măsurare și așezare. În ciuda creșterii rapide a țesăturii mecanice, producția manuală, care are avantajele simplității și costului redus al dispozitivului, păstrează încă un domeniu semnificativ de aplicare nu numai în industria țărănească și meșteșugărească, ci și în producția din fabrici, în special cu modele complexe. țesături din material valoros, unde prima prioritate este perfecțiunea manoperei. În ambele producții, procesele și mecanismele utilizate sunt aceleași ca concept și aranjare a principalelor organe, diferind doar în detalii - în funcție de metoda de punere în mișcare a acestor organe. Întregul plan al operaţiilor pregătitoare este determinat de dispozitivul T. al maşinii şi de modul de lucru asupra acestuia. FIG. 1 (Tabelul I) este o secțiune longitudinală schematică a mașinii cu părțile sale principale. Fire de urzeală (vezi), înfășurate pe un ax ( vită) A, așezate în rulmenții mașinii, se răsucesc din el și merg sub forma unei foi orizontale. Fiecare dintre fire este filetat individual (perforat) prin buclă ( hallu, sau vizor), legat de lamelele ramei numite heald, care se poate ridica sau scade într-o anumită secvență. La ridicarea unor (cel puțin una) lici și la coborârea restului și a firelor - unele se ridică, altele coboară, după cum indică săgețile b, b, astfel încât între ele se formează un unghi diedru, numit gură. Este aruncat în cavitatea gâtului navetă înăuntru, conținând o bobină cu fir de bătătură, care, la desfășurarea din bobină, rămâne în gât, situată deasupra și sub celelalte fire de urzeală. Apoi gardurile vii ajung în poziția inițială, iar firele de urzeală sunt aliniate într-un singur plan, iar pieptenele mobil ( stuf) G, închis într-un cadru balansoar ( battane), cuie bătătura rulată pe firele de bătătură așezate anterior. Țesut format, îndoit în jurul sânului dînfăşurat treptat în jurul arborelui e (compunere sau marfă naval). Pentru a funcționa corect, firele de urzeală au o anumită tensiune constantă. Din această scurtă prezentare de ansamblu, se poate observa că baza pentru așezarea pe T. mașina trebuie înfășurată pe o grindă, iar bătătura pe o bobină de o astfel de formă încât este convenabil să o plasați într-o navetă. În plus, datorită impacturilor, tensiunii puternice și frecării împotriva ochilor licilor și a dinților stufului, la care sunt expuse firele de urzeală, acestea trebuie să li se confere o rezistență și o netezime deosebită în timpul țeserii, în timp ce firele de bătătură trebuie să fie lipsiți de tendința de a se răsuci și de a forma bucle, reducând elasticitatea fibrelor lor. Atingerea tuturor acestor obiective este sarcina operațiuni pregătitoare:

Pregătirea bazei(vezi Warp, Warp,) constă în înfăşurarea secvenţială a unui anumit număr de fire de lungimea cerută pe un arbore (grindă) comun aşezat pe maşina T.; din punct de vedere practic. obiective - mai puțină pierdere de timp pentru opriri, obținerea uniformității lungimii și diametrului grinzilor plăgii, eliminarea golurilor etc. - înfășurarea se efectuează treptat. În primul rând, derulați înapoi (manual sau mecanic) firele de pe țevi sau știuleți la mulinete warping volum mare (desfășurare), din aceste bobine deja un anumit număr de capete ale firelor sunt conectate la o bobină mare comună (grindă). În producția manuală, această operație se realizează treptat, conectând nu mai mult de 20-40 de fire deodată și înfășurându-le pe o bobină mare în picioare ( Berbec vol. I, fig. 2). În țeserea mecanică, un număr mai mare de fire este înfășurat imediat pe grinda de urzeală (1/5 până la 1/8 din numărul total de fire din țesătură, determinat prin înmulțirea lățimii țesăturii cu densitatea acesteia de-a lungul urzelii). Numărul corespunzător de fascicule warp este apoi rebobinat cu un total ţesut naos. Totodată, în țesutul mecanic, lipirea sau dimensionarea se realizează peste fire din toate materialele, cu excepția mătasei, cu scopul de a crește rezistența firelor. Efectul dimensionării este că fibrele individuale sunt lipite între ele, ceea ce crește aderența naturală, rezultată din torsiune (vezi Fire) între ele. În plus, capetele fibrelor aderă la fir, care devine astfel neted, reducându-și frecarea atunci când trece prin ochii lipului și dinții stufului. Mașina de calibrat este echipată cu un rezervor în care se toarnă calibrarea (pentru bumbac și in - amidon de cartofi amestecat cu untură, glicerină și alte substanțe, pentru lână - lipici pentru carne); firele de urzeală, răsucindu-se din grinzile de urzeală, se scufundă într-un rezervor, apoi se stoarce puternic între cilindri, se usucă, trec prin tobe încălzite cu abur sau între țevi fierbinți și în final se înfășoară pe o bârnă de țesut. La țeserea manuală, dimensionarea se efectuează fie într-un rezervor special, unde, după scoaterea din berbec, loturile de urzeală țesute într-un mănunchi sunt coborâte cu mâinile, care sunt apoi stoarse prin tragerea printr-un inel sau direct pe un T. mașină, treptat, pe măsură ce urzeala este declanșată. Această din urmă metodă are dezavantajul major că întârzie munca țesătorului în timp ce pansamentul se usucă, pentru a grăbi uneori sub mașină se pune un brazier cu cărbuni, ceea ce este periculos atât la pompieri, cât și la nivel sanitar. Adesea acum urzeala și dimensionarea se fac mecanic pe filaturi, iar țesătorul manual primește un urzeală gata făcută. Baza dimensionată intră în compartimentul de despărțire, unde firele sale sunt trecute prin ochii căciului și în trestie. Această muncă este întotdeauna făcută manual de doi muncitori, de obicei femei. Pentru despărțire, grinda cu bază este suspendată sau fixată pe suporturi speciale, astfel încât capetele firelor să atârne în jos de ea. Sub grindă, anteturile sunt suspendate în poziția pe care o vor ocupa în mașină, iar trestia este amplasată orizontal. Pe ambele părți sunt două lucrătoare (vol. I, fig. 3). Principala (femeia care se despărți) stă în fața căciului și este înarmată cu un cârlig de despărțire, pe care ea, într-o anumită ordine, îl împinge prin vizorul unuia sau altuia. În acest moment, asistentul ei (mânuitorul), așezat în spate, ia pe rând fiecare fir al urzelii și îl pune pe un cârlig, pe care femeia care se despărți îl trage apoi înapoi cu firul prins. În același timp, femeia despărțitoare trece mai multe fire în fiecare gol dintre dinții stufului („două, trei pe dinte”). Urzeala tăiată este deja transferată la mașina T., unde lipii sunt suspendați la locurile lor, trestia este fixată în șipcă, iar capetele firelor de urzeală sunt legate de arborele cadran.

Preparat de rață elemente de bază mult mai simple. Adesea, deja de la mașina de filat, firul de bătătură este înfășurat sub formă de știulete (a se vedea articolul corespunzător) sau o bobină gata de introducere într-o navetă. Dar uneori este necesar să rebobinați firul de bătătură pe bobine, dacă este obținut, de exemplu, în vopsele de vopsit sau pe bobine care nu se potrivesc cu dimensiunea navetei. Pentru a distruge tendința de ondulare a raței, aceasta este umezită: aburită în camere de abur, înmuiată în apă, turnată dintr-o cutie de apă sau prin întinderea bobinelor între pânzele umede.

S-a indicat deja mai sus că fiecare război de ţesut trebuie să aibă 1) un dispozitiv pentru așezarea T. navoy, 2) un arbore de tipar pentru înfășurarea țesăturii finite, 3) un aparat pentru formarea unui șopron, 4) o navetă pentru aruncarea unei rațe și 5) o buttana pentru cuie. aceasta. Diferența de proiectare a acestor piese între o mașină-uneltă și cea de mână apare în principal deoarece într-un războaie de mână aceste părți sunt puse în mișcare cu o viteză relativ mică de mâinile sau picioarele țesătorului, în timp ce într-un mașină mecanică se deplasează de la un arbore principal al mașinii, care își primește mișcarea de la acționarea fabricii și, în plus, la viteze destul de semnificative. Să luăm în considerare mai întâi un dispozitiv mai simplu al unei mașini T. manuale.

Dispozitiv manual T. mașinii este prezentat în T. I din Fig. 4. Bontul, sau patul, al mașinii este format din suporturi A, bare longitudinale bși bare transversale Cu la care sunt atașate toate celelalte părți ale mașinii. Pentru a susține baza și țesătura formată și pentru mișcarea lor longitudinală treptată, acestea sunt aranjate Navoi: țesut d- pentru bază și tipărire sau marfă, g- pentru tesatura. Ambele sunt stivuite pe suporturile lor respective. Pentru mișcarea treptată a țesăturii pe măsură ce se formează în mașina descrisă, se folosește cel mai simplu dispozitiv: un mâner k cu clichet l pe arborele de comutare. Țesătorul întoarce mânerul din când în când și înfășoară țesătura pe ax g, și deoarece aceasta crește tensiunea întregii baze, atunci el, acționând cu o dantelă m pe câine i, eliberează momentan clichetul i care vă permite d intoarceti usor si coborati o anumita lungime a bazei. Tensiunea uniformă a urzelii este esențială pentru uniformitate și arătos tesaturi. Între timp, cu metoda descrisă de mutare a țesăturii, tensiunea bazei se modifică în salturi. Pentru a elimina acest dezavantaj, aplicați regulator pentru grinda incrustata si frane pentru țesut (vol. I. fig. 5). Regulatorul dial-up este format din mai multe perechi de roți dințate, dintre care l montat pe arborele cadran, a h se așează pe aceeași axă cu clichetul g 2 care transformă câinele g 1 asezat pe bratul oscilant f legat cu o dantelă e cu un butan al mașinii (vezi mai jos). În consecință, cu fiecare leagăn al butanului, adică cu introducerea fiecărui fir de bătătură, arborele de tipărire se va roti printr-un unghi constant mic, motiv pentru care însăși alimentarea țesăturii se realizează uniform. Tensiunea uniformă a urzelii se realizează prin frânarea T. d folosind bandă b si marfa d 0, mișcând care de-a lungul pârghiei Cu forța de întindere poate fi reglată după dorință. Arbore e, învăluit de bază, se numește stâncă, și un bar rotund f 0, de-a lungul căruia trece materialul, - alaptarea. Ridicarea firelor de urzeală, sau formarea faringelui, produs de heald aparat compus din heald iar de la aparatul de ridicare a acestora. Remizka este format din doi scânduri, sau flanc, A 1 și A 2 (vol. I, fig. 6), între care se întind firele ( fire, sau chipuri), atașate la ochi - sârmă, fir sau inele alungite de sticlă, în care sunt înfiletate firele de urzeală. Flancurile inferioare sunt legate cu șireturi tăblie p 1 și R 2, în timp ce bretele superioare v 1 și v 2 cu rola u(vol. I, fig. 7). Când țesătorul calcă pe unul dintre suporturile pentru picioare, căciul asociat acestuia este coborât, coborând firele de urzeală trecute prin el, în timp ce celălalt căci se ridică, ridicând firele corespunzătoare. Astfel, întreaga bază este împărțită în două părți, separate printr-un gol (gura) prin care poate fi înaintată. naveta cu o rață. Numărul gardurilor vii, ordinea firelor (despărțirii) firelor de urzeală în ele și ordinea ridicării și coborârii acestora depind de țesutura țesăturii, pentru care vezi mai jos. Aici este prezentat cel mai simplu aparat de călci, adaptat pentru fabricarea țesăturii simple. După introducerea bătăturii, capturile revin la poziția anterioară, în care toate firele sunt aliniate într-un singur plan (Fig. 8). Faringele format în modul descris, adică atunci când unele fire se ridică, iar altele cad, se numește complet. Dacă unele fire se ridică, în timp ce altele rămân în plan orizontal, atunci se numește faringe top, si inapoi, inferior gâtul se formează prin coborârea unora dintre fire în timp ce restul sunt nemișcate. Naveta folosită pentru trecerea firului de bătătură are forma unei cutii alungite de lemn de secțiune transversală dreptunghiulară cu capete ascuțite. În interiorul acesteia se află o cavitate alungită, în interiorul căreia se așează o bobină sau tars cu fire de bătătură pe un fus special. Capătul firului, îndoit în jurul cârligului de ghidare (Fig. 9), iese prin orificiul din peretele navetei. Când naveta se mișcă în magazie, este ghidată slime care face parte din buttan. Acesta din urmă are următorul dispozitiv. Pe traversele superioare ale mașinii b(Fig. 4 și 10) bara este așezată q ca să se leagăne asupra lor. Două lamele r, la care este atașată în partea inferioară bara battan inferioară t.În plus, se pune un alt bloc pe lamele butanului. s numit interpret, care poate fi fixat la orice înălțime. Partea superioară este echipată cu o canelură în partea inferioară, care corespunde aceleiași caneluri în planul superior al grinzii inferioare. În aceste caneluri este introdus stuf reprezentând un fel de creastă închisă formată din dinți plate de sârmă atașați la ambele capete de două șipci circulare. Firele de urzeală sunt înfiletate între dinții stufului. Concomitent cu formarea șopronului, țesătorul trage butanul departe de el cu mâna, plasându-l în poziția indicată în Fig. 7; în timp ce firele inferioare ale gâtului cad pe suprafața superioară a barei inferioare t buttan. Această suprafață reprezintă un plan strict regulat, de obicei ușor înclinat spre stuf; se numeste slime. Astfel, naveta în zbor alunecă de-a lungul firelor de urzeală, coborâte în timpul formării șopronului și susținută de slime. Pentru ca naveta să experimenteze mai puțină frecare, aceasta este adesea echipată cu role (FIG. 9). În ceea ce privește metoda de aruncare a navetei, în cele mai simple mașini, al căror butan este prezentat în Fig. 10, aceasta se face direct de mâna lucrătorului, alternativ cu dreapta și stânga. Dar, din cauza impracticității acestei metode, este mai des folosită avion o navetă pentru care butanul are un dispozitiv puțin diferit (vol. I, fig. 12). Bara sa inferioară t prelungit in ambele sensuri si dotat la capete cu casete pentru amplasarea navetei. Cutia este formată din doi pereți (Fig. 11), prevăzuți cu caneluri interne f 1, în care curse constând dintr-o scândură cu descendent T, lipită cu piele pe partea care atinge naveta (capătul acesteia este prezentat în linii întrerupte în Fig. 11). O dantelă este legată de cursă X.Șireturile din ambele cutii sunt conectate într-o singură rolă de bypass Zși se termină cu un mâner H. Naveta, zburând în cutie (stânga în Fig. 12), duce cursele în poziția sa extremă. Trăgând de mâner, țesătorul face o cursă, iar prin ea la navetă, o astfel de lovitură, din care naveta zboară de-a lungul toboganului, căzând într-o altă cutie. Avionul accelerează semnificativ munca țesătorului. Când naveta este aruncată, țesătorul coboară șopronul și trage cu forța butanul spre el, aducându-l în poziția prezentată în FIG. 8. În același timp, dinții stufului, alunecând între firele de urzeală, mută firul de bătătură rulat și îl apasă pe firele așezate anterior. Se numeste surf. Procedura descrisă, când surf-ul are loc deja când magazia este închisă, se numește surf. cu o cazma. Muncește și fără pică, pironind chiar si cand gatul nu este coborat (cu deschis). În primul caz, se obține o țesătură mai densă decât în ​​al doilea. Densitatea țesăturii pe bătătură depinde de forța loviturii în timpul surfului. După ce a făcut surf, țesătorul apasă pe o altă scândură, formând următoarea șopronă, iar cu mâinile ia butanul cu una, iar cu cealaltă aruncă. Dacă nu există un regulator, atunci țesătorul trebuie să se oprească din când în când pentru a fixa materialul și a elibera urzeala. Dar chiar și cu utilizarea regulatorului, țesătorul nu va face mai mult de 60 de bătăi pe minut.

T. mecanică maşină. Sunt cunoscute încercări ale lui Leonardo da Vinci (tabel al XV-lea), de Gennes (secolul al XVII-lea), Vaucanson (1747), dar abia la sfârșitul tabelului al XVIII-lea. succesul comparativ l-a avut pe Cartwright în Anglia și, independent, pe Geoffrey în Scoția. Succesul a fost asigurat doar atunci când mașina era echipată cu dispozitive care împiedică deteriorarea mărfurilor atunci când naveta este sub depășirea și când bătătura se rupe. În 1830, mașinile-unelte făceau deja până la 100 de bătăi pe minut, dar acum fac mai mult de 200. Pentru a oferi o mai mare stabilitate, mașinile-unelte sunt fabricate în principal din fontă și fier și doar câteva dintre ele (în principal în mișcare). ) piesele sunt din lemn. FIG. 13 (vol. I) este o secțiune transversală a părților principale ale uneia dintre cele mai simple mașini-unelte. Pe paturile din fontă se montează rulmenții a doi arbori: cel superior este w 1, care primește rotație de la unitate, iar partea inferioară - w 2, primind rotația de sus cu ajutorul roților dințate z 1 și z 2 . Arborele superior este prevăzut cu două coturi r transmitand prin biele R mișcare de balansare la battan A... Aici punctul de balansare a butanului este situat în partea de jos a acestuia. Bara de jos a butanului l echipat cu un slime b; top dține trestia. La fel ca într-o mașină de mână, există: k- T. nava, b 1 - stâncă, b 2 - san, z- fascicul de tipar, X- două (sau mai multe) benzi, numite preturiși servesc pentru distribuirea corectă a firelor de urzeală și urmărirea ușoară a celor rupte. Remizki sunt ridicate și coborâte cu două (sau mai multe) ofensat excentrici e 1 și e 2 prinse pe arborele inferior w 2, care în cazul a două excentrice face jumătate din rotații decât arborele w... Excentricile acționează asupra pârghiilor (sutierelor pentru picioare) t 1 și t 2, de care sunt deja legate flancurile inferioare ale calului s 1 și s 2. Cea mai distinctivă caracteristică este metoda de aruncare a navetei. Mașinile-unelte diferă cu inferior si cu top(parte) lupta. Dispozitivul inferior (pentru o parte a butanului) este prezentat în tabel. II, fig. 15. Bara de jos a butanului este echipată cu două cutii în care se deplasează cursele. tîn formă de paralelipiped presat din piele, cu o fantă în care se încadrează capătul superior al unui băț de lemn s balansând pe o balama fixată la capătul inferior al lamei buttan. Primăvară f trage împingătorul spre exterior. Pe arborele inferior w mașina este echipată cu două excentrice de șoc e(180 ° unul față de celălalt) care acționează asupra manivelei r, celălalt, umăr mai lung din care h legat cu o curea z cu un împingător, care la apăsare e pe r se abate rapid la dreapta (conform desenului) și se întrece t lovește naveta. Dispozitivul de batere superior, folosit de obicei la țeserea țesăturilor ușoare și înguste, este prezentat în t. II, fig. 16. Aici curse t legat cu o curea z cu un împingător situat în plan orizontal și fixat pe o axă verticală A, pe rola inferioară a cărei r lovitură cu piciorul n excentric e... Masa II, fig. 14 prezintă o vedere din spate a unei mașini T. mecanice cu o lovitură de jos. Regulatorul deja descris mai sus servește de obicei la avansarea bazei, iar tensiunea se realizează prin frânarea T. Navoy. În acest caz, se folosesc astfel de dispozitive în care nici cantitatea de alimentare, nici valoarea tensiunii nu depind de modificarea diametrelor grinzilor. Alte dispozitive de alimentare și tensionare sunt folosite mult mai rar. Deci, se folosesc regulatoare de alimentare de al 2-lea fel (pasive), care acționează în funcție de formarea țesăturii, adică de numărul și grosimea firelor de bătătură laminate. Indiferent de acest lucru, în loc de frânare T. grinda se folosește uneori tensiunea directă a bazei, care este forțată să se îndoaie în jurul unui tăvălug (rocă), încărcat la capete de arcuri, a cărui tensiune se transmite la bază. Toate aceste dispozitive, ingenioase în teorie, sunt folosite, însă, destul de rar datorită complexității lor. Pentru a preveni firele de bătătură să tragă materialul de-a lungul lățimii, utilizați împrăștiatoare. La țesut manual, împrăștiatul este o riglă de lemn prevăzută la capete cu un rând de ace înfipte în țesătură (vol. II, fig. 17). Lungimea sa poate fi modificată în mod arbitrar. Mașinile-unelte cu același scop sunt furnizate cu așa-numitele. cu scoici pe ambele părți ale țesăturii, lângă surf. Scoicile sunt formate din role A(vol. II, fig. 18) în jurul căruia se rotesc plăcile s secțiune sectorială, ghidată astfel încât atunci când se rotesc, acestea, în plus, se deplasează translațional înainte și înapoi de-a lungul rolei. Plăcile sunt echipate cu vârfuri care intră în țesut, ceea ce, în timpul mișcării acestuia, face ca aceste plăci să se rotească. Ca rezultat al mișcării lor laterale de translație, aceste plăci acționează asupra țesutului din ambele părți într-o manieră de întindere. Pentru mișcarea de balansare a butanului, cel mai des este folosită transmisia descrisă mai sus prin biele. Exista insa si alte dispozitive, mai complexe, ale acestei transmisii, cu scopul de a ajunge la oprirea battanului in momentul in care trece naveta. Acest lucru este deosebit de important pentru mașinile foarte largi. Organele auxiliare necesare ale unei mașini-unelte mecanice sunt așa numite. întrerupătoare de circuit- bătătură și navetă, care opresc automat mașina când firul de bătătură se rupe și când naveta nu ajunge în cutia opusă. Aceste dispozitive facilitează foarte mult supravegherea funcționării mașinii. Siguranța bătăturii are următorul dispozitiv (vol. II, Fig. 19). Scripeții sunt montați pe arborele superior al mașinii l- inactiv și m- muncitor, pe care centura n tradus cu furca k montat pe pârghie i, al cărui capăt este legat de un arc g. Arcul tinde să se îndoaie în direcția săgeții și să transfere cureaua pe scripetele de gol, dar acest lucru este împiedicat de mâner f arc introdus în priză p crestătură h disponibil în pieptul mașinii. O pârghie este plasată pe sân e sprijinindu-se pe mâner fși o ramură specială de sprijin pe care se balansează furca b... Furca este o pârghie, al cărei umăr stâng este format din 3 dinți curbați, în timp ce cel drept, mai greu, are formă de cârlig. Battanul are, de asemenea, mai mulți dinți corespunzători intervalelor dintre dinții furcii, astfel încât să se poată trece liber unul pe altul în timpul surfului. Dar dacă firul de bătătură ajunge între dinții butanului și furcii, atunci nu trece dinții furcii între dinții butanului, forțând furculița să se devieze și ridicând capătul în formă de cârlig al acestuia din urmă. În acest moment, capătul pârghiei, prevăzut cu o treaptă, trece pe sub cârlig. Cu condus de un excentric ( castravete) a arborelui inferior. Deci, în prezența firului de bătătură, cârligul se ridică și nu atinge umărul pârghiei. Cu... Dacă firul se rupe, atunci cârligul furcii se va coborî și se va agăța pe pervaz, a cărui acțiune întreaga pârghie e se va deplasa în direcția săgeții o, va împinge afară din cuib p sfarsit f arcuri și astfel opriți mașina. Cu acelasi arc g sunt in comunicatie si fuzibile naveta, avand forma sau castel acţionând asupra mânerului f când naveta nu este în cutie, sau trestie de pliere acționând atunci când cârligul este înfipt în gură. Adesea, ambele tipuri sunt aranjate împreună. Ultimii designeri (Northrop) merg mult mai departe cu siguranțe cu acțiune automată. Deci, în acest sistem, când firul de bătătură se rupe (sau la capătul bobului de bătătură), mașina automat, fără a întrerupe lucrul, înlocuiește bobina ruptă cu una nouă din stocul disponibil pe mașină (revolver). Potrivit datelor americane, un muncitor poate deservi până la 12 astfel de mașini. La noi încă nu s-au răspândit, necesitând un fir de bătătură și urzeală mai puternic decât de obicei.

O diferență semnificativă în dispozitivul T. de mașini este cauzată de unul sau altul sistem al aparatului care produce faringele. Designul aparatului este în strânsă dependență de tipul de țesut al țesăturii realizate pe mașină. Departamentul de artă T., care studiază metodele de realizare a țesăturilor din diferite țesături pe războaie de țesut T., se numește desen de țesut. Conține o descriere a modalităților de transfer a unui eșantion dat sau a unui model dat (desenat) pe țesătură, adică determinarea țesăturii adecvate, apoi a modalităților de filetare a mașinii pentru această țesătură. În funcție de complexitatea modelului T., desenul se împarte în două secțiuni: desenul cu călc, care se referă la țesături simple și necomplicate, și desenul jacquard, care are ca subiect țesăturile cu modele complexe (vezi Țesături și împletirea firelor în țesături).

În articolul de mai sus despre țesături, a fost prezentată o înțelegere a principalelor lor tipuri și a metodei de desemnare a acestora pe hârtie în carouri. Să ne amintim acum că caracteristica tiparului este raport- un dreptunghi desenat pe hârtie în carouri, înfățișând o astfel de aranjare a bătăturii și etajelor principale, care se repetă în țesătură de un număr nedefinit de ori, atât în ​​lățime, cât și în lungime. Numărul de fire de urzeală care alcătuiesc acest dreptunghi se numește raportul de urzeală, cele de bătătură - raportul de bătătură. Cu cât modelul este mai complex, cu atât raportul său este mai mare, astfel încât, în cele din urmă, există țesături, pe toată lățimea lor, formate dintr-un model de bază (țesături de mobilier, perdele etc.). Prima sarcină a desenului este să transferați modelul pe hârtie în carouri, ceea ce nu este dificil pentru țesăturile netede și necomplicate; plasarea suprapunerilor în aceste țesuturi este supusă unor reguli (vezi articolul corespunzător), în timp ce țesutul unei probe date este determinată de analiza țesuturilor (ib.). Această afacere devine mai dificilă în desenul jacquard, când se dă un model desenat pentru execuție pe țesătură și se cere să-l transfere cât mai precis pe hârtie în carouri. Aici este necesar să încercați să înlocuiți liniile curbe ale desenului cu cele mai potrivite linii întrerupte de pătrate. Astfel, ilustrat în FIG. 1 - linia curbată este înlocuită pe hârtie în carouri așa cum se arată în FIG. 2 printr-o succesiune de pătrate, care reproduce doar aproximativ forma acestei curbe.

O altă dificultate apare din diferența de densitate a țesăturii de-a lungul urzelii și bătăturii. Pe hârtie obișnuită în carouri cu celule pătrate, 10 dungi longitudinale corespunzătoare la 10 fire de urzeală ocupă același spațiu în lățime ca și 10 benzi transversale corespunzătoare la 10 fire de bătătură ocupă spațiu pe lungime. În țesătură, totuși, se poate întâmpla ca 10 fire de bătătură să ocupe mai puțin sau mai mult spațiu decât 10 principale și, ca urmare, modelul se va dovedi a fi distorsionat: alungit sau aplatizat. Pentru a evita acest lucru, utilizați hârtie specială, clasificată în lungime și lățime, în funcție de raportul densităților din materialul dorit. Deci, dacă, de exemplu, se presupune că densitatea țesăturii pe bază este de 40, iar pe bătătură - 50, atunci hârtia trebuie luată astfel încât dimensiunea celulelor să fie 5: 4. A doua sarcină a desenului T. este de a determina firul mașinii pentru o anumită țesătură, adică de a determina numărul de gard viu necesar pentru fabricarea unei anumite țesături, ordinea firelor de urzeală în ele, ordinea îmbinării licilor cu suport pentru picioare (la mașinile portabile) și, în final, ordinea ridicării și coborârii capetelor (desenul curgerii). Toate aceste probleme sunt rezolvate în conformitate cu acest raport de țesătură. Număr de garduri vii este determinată de raportul tulpinii. Orice țesătură poate fi reprodusă pe un țesut T., luând numărul de gard viu egal cu raportul bazei țesăturii. Într-adevăr, din însăși definiția raportului, rezultă că orice fir de urzeală din țesătură se ridică și coboară în aceeași ordine ca unul dintre firele primului raport. Deci dacă noi n vom eșantiona diferite fire de raport în n grămezi diferite, apoi fiecare fir următor al urzelii îl putem încadra în același călc în care firul de raport corespunzător este furișat. În acest fel, ( n+1)-Eu sunt firul va fi înfilat în același ham ca 1 -Eu sunt, (n + 2)-Eu sunt- ca 2 -Eu sunt etc.; în cele din urmă, firele (2 n + 1)-Eu sunt, (3n + 1)-Eu sunt etc. toate pot fi târâte în același ham ca 1 -Eu sunt, deoarece toate repetă același model la țesut, ridicându-se și coborând simultan. Dacă, în cadrul aceluiași raport, există fire principale care se suprapun tot timpul exact în același mod, atunci, bineînțeles, acestea pot fi înfipte în același călc, reducându-și numărul. După ce s-a determinat numărul de gard viu, se alege ordinea de înfilare a firelor de urzeală în ele. Ordinea normală a despărțirii, dreaptă: primul fir (de la stânga la dreapta de la țesător) își face drum în primul călc (în spate), al 2-lea - în al 2-lea, al 3-lea în al 3-lea etc. Desemnarea cea mai convenabilă prize (desenul prizei) este prezentat în figuri. 3, 4, 5 și 6. Pe continuarea dungilor corespunzătoare firelor de urzeală se notează cu numerele 1, 2 ..., numărând de sus în jos, adică din spate în față, numărul de orizontale. dungi egale cu numărul gardurilor vii. Introducerea unui fir cunoscut într-un gard viu cunoscut este indicată de faptul că un punct, un cerc, o cruce sau un alt semn este plasat într-un pătrat la intersecția dungilor verticale și orizontale corespunzătoare. FIG. 3 spectacole Drept despărţire.

FIG. 4 . - satin despărţire; în fig. 5 - un dop care rezultă în prezența unor fire de urzeală care se suprapun egal în repetare; în fig. 6 - același, iar modelul este simetric față de firele 1 și 6.

Mufa rezultată în ultimul caz este numită consolidate. După ce am ales despărțirea, rămâne să desemnăm ordinea de scurgere a gardurilor vii, care este deja bine definită de datele anterioare. Pentru a face acest lucru, pe continuarea dungilor orizontale corespunzătoare gardurilor vii, se marchează numărul de dungi verticale egal cu raportul de bătătură, numărând benzile de la dreapta la stânga. Acordând apoi atenție acestei țesături și observând că pentru a obține suprapunerea principală pe un fir de bătătură cunoscut, este necesară ridicarea licului corespunzător, urmărim secvențial toate firele de bătătură de raport, numărându-le de jos în sus și stabilim care gardurile vii trebuie ridicate la introducerea fiecărui fir de bătătură. Pe fâșiile verticale pe care le-am luat, punem un semn convențional (punct, cruce etc.) împotriva acelor garduri vii care ar trebui ridicate la introducerea firului de bătătură corespunzător. Primit desen scurs heald și reprezintă soluția problemei. Ghidați de acesta, instalăm mecanismul care ridică licile astfel încât ridicarea să aibă loc în ordinea cerută pentru fiecare căci. Deci, odată cu creșterea raportului țesăturii, crește și numărul gardurilor vii și, în același timp, întregul dispozitiv de ridicare a acestora devine mai complicat. Mașinile manuale pentru mai mulți arbori (multiarbori) sunt de obicei aranjate în funcție de sistem contramarş(vol. II, f. 20). Fiecare lici de jos este legată de un contramarș b, iar de sus - spre macara ed legat cu o dantela cu un contramars Cu... Numărul de picioare este plasat sub contramarș A corespunzând raportului bătăturii și numărului de dungi verticale din desenul de scurgere. Ghidată de acesta din urmă, fiecare picior se conectează la contra-treptele de ridicare Cu acele garduri vii care trebuie ridicate pentru o magazie dată, și cu contramarș b(coborând) restul antetelor. Șiretul specificat este conceput pentru a obține un faringe complet. Prin modificări corespunzătoare, se poate obține atât faringele superior, cât și inferior. Uneori, numărul de călătorii poate fi redus împotriva raportului de rață. Astfel, cu țesătura prezentată în FIG. 6, în loc de 10, te poți descurca cu 6 pași, pasând după a 6-a din nou pe a 5-a, a 4-a etc., în ordinea indicată de a doua linie de numere. Odată cu o creștere suplimentară a raportului, crește și numărul de lagăre și devine din ce în ce mai greu pentru țesător să-și amintească ordinea în care au trecut. În astfel de cazuri, se aplică deja armura(Tabelul II, fig. 21), constituind trecerea la mecanismul Jacquard. În armurerie, fiecare ham este legat de două cârlige A 1 și A 2, producând: unul - ridicarea, celălalt - coborârea acestuia. Bară de ridicare (cuțit) m nu poate lua decât un cârlig cu el, în funcție de care este tras peste el cu un ac n... Acest ac este deplasat orizontal folosind un dispozitiv similar cu cel al aparatului Jacquard (vezi mai jos). Cu numărul gardurilor vii depășind 32, este necesar să treceți la mașina deja menționată. La mașinile mecanice cu mai multe arbori, mecanismele descrise la art. Mecanism de preaplin (vezi). Ele pot arăta ca sau excentrici translucide corespunzătoare treptelor mașinilor de mână, sau patron Woodcroft reprezentând un excentric modificat sau, în cele din urmă, vagon de perete corespunzând armelor unui aparat de mână. Utilizarea mecanismelor de supraajustare este limitată de numărul de ciocuri de cel mult 40, cu un raport de bază mai mare făcând loc unei mașini jacquard. Idee de dispozitiv Mașini Jacquard Următorul. Pe măsură ce raportul principal al țesăturii crește și, în consecință, numărul gardurilor vii, numărul de fire tăiate în fiecare lip scade și ajunge în final la unul. Dar, în acest caz, dispozitivul flancului lipului este redundant, iar acesta din urmă poate fi înlocuit pur și simplu cu un ochi legat de fir ( față), conectat la celălalt capăt cu un cârlig de ridicare. Un dispozitiv similar este prezentat în t. II, fig. 22. Persoane h cu un ochi prin care se trece firul k, legat prin arcadă fire s la cârlig pși încărcat de jos cu o greutate ( agăţat) i... Cârligul este îndoit din sârmă de fier (uneori, totuși, există și din lemn) și este format din două părți de lungime inegală, fiecare se termină într-un îndoit. Cotul inferior al cârligului se sprijină pe cadru bținând toate cârligele în același plan. Sub pliul de sus este cuțit m care poate să se ridice și să coboare. Pe la mijlocul lungimii sale, cârligul este acoperit de o buclă curbată pe un ac orizontal n... Această buclă permite ridicarea liberă a cârligului, dar atunci când acul se mișcă spre stânga, deviere și cârligul, plasându-l în poziția indicată de linia punctată. În această poziție a cârligului, cuțitul m urcând, trece pe lângă el; dimpotrivă, când cârligul nu este deviat, acesta este prins de cuțit și ridică vizorul cu firul corespunzător. Deci, ridicarea sau coborârea firului depinde dacă acul corespunzător rămâne pe loc. n sau deviază spre stânga. Această abatere este produsă de faptul că o rolă pătrată este împinsă pe acele din dreapta. Cu, în care se face o adâncitură corespunzătoare vizavi de fiecare ac. Această rolă se îndoaie în jurul unui lanț fără sfârșit l 1 cărți ( kart) legat cu sireturi. Dimensiunea fiecărei cărți corespunde marginii laterale a rolei, astfel încât atunci când rola este împinsă pe ace, cardul este doar introdus între ace și rolă, strângând toate acele spre stânga, cu excepția celor împotriva cărora. vor fi găuri în el. Deci, doar acele cârlige se vor ridica, împotriva acelor cărora vor fi perforate găuri în card. Dispunerea generală a căruciorului jacquard este prezentată în FIG. 23. Cârlige în numărul 100, 200, 300 .... până la 1000 (rar mai multe) sunt dispuse în mai multe rânduri verticale. Fiecare rând are propriul rând orizontal de ace. Acele sunt susținute în partea dreaptă de o placă de ac perforată m, în stânga - o tablă n unde se odihnesc izvoarele g (fîn fig. 22), apăsând acele spre dreapta după trecerea acțiunii rolei. Cutite d numărul corespunde numărului de rânduri de cârlige. Toate sunt conectate printr-un cadru comun. Cu ridicat prin acţiunea pârghiilor asociate suportului pentru picioare M(Fig. 24). Mișcarea rolei la dreapta și la stânga se obține din rolă p(fig. 23) conectat la cadrul de ridicare Cu... Această rolă, acționând la ridicare pe un arc curbat k, deviază cadrul de balansare spre dreapta h, în care tăvălugul este fixat cu știfturile sale. În acest caz, una dintre pârghii l atingând colțul rolei cu marginea acestuia, îl rotește cu 90 °, iar următoarea carte se întoarce spre placa cu ac. FIG. 24 prezintă poziţia generală a căruciorului pe maşină şi modul de susţinere şi ghidare carton(totalitatea tuturor cărților) la serviciu. FIG. 25 prezintă o metodă de lipire a cardurilor în carton și aranjarea găurilor pe carduri. Cercurile negre corespund găurilor, cele albe - locurilor solide, învecinate cu acul. Legarea fețelor cu cârligele se face astfel încât primele fire de urzeală să fie legate alternativ cu primele cârlige (în stânga, numărând de la rolă, Fig. 23) corespunzătoare primelor ace din fiecare rând orizontal. Deci, cu 4, de exemplu, rânduri, primele 4 fire de urzeală corespund primelor 4 cercuri de pe cărți (vezi harta I în Fig. 25), următoarele 4 fire: al 5-lea, al 6-lea, al 7-lea și al 8-lea - corespund al doilea cerc din fiecare rând etc. Pentru a facilita perforarea găurilor pe cărți, modelul de întrețesere este realizat pe o astfel de hârtie, ale cărei celule mici sunt împărțite prin linii mai groase în grupuri care conțin atâtea celule (în lățime) cât Această mașinărie sunt rânduri de ace. Deci, în exemplul nostru, trebuie să desenați pe hârtie, în care fiecare 4 celule sunt separate printr-o linie mai groasă. Apoi fiecare bandă orizontală a desenului de țesătură va fi împărțită în grupuri de 4 fire de urzeală; fiecare dintre grupuri va corespunde unui rând vertical de puncte de pe hartă. Acest lucru face mai ușor să numărați firele de urzeală și să găsiți punctele corespunzătoare ale hărții. Este clar, desigur, din cele spuse că fiecare fir de bătătură, adică fiecărui gât, corespunde unei cărți, astfel încât numărul de cărți din carton este, în general, egal cu repetarea modelului de bătătură și numărul tuturor cârligelor din cărucior este egal cu modelul principal. Operația de perforare în sine se realizează fie manual, prin plasarea unui șablon de cupru cu găuri pe card și perforarea găurilor în punctele corespunzătoare ale cardului cu un perforator, fie se folosesc în acest scop o mașină de perforat sau copiator, ceea ce facilitează foarte mult Operațiune. Aranjamentul general al acestei mașini este prezentat în FIG. 26, iar aparatul de perforare în sine este prezentat în FIG. 27. Carte penetrabilă r presat de farfurie s pe ace de perforare k poziționate exact în aceeași ordine cu ace de cărucior. Fiecare știft corespunde unei plăci verticale h atingându-l din lateral. Pinul este prevazut cu umar X faţă de care în farfurie h gaura facuta. Dacă plăcile sunt coborâte, atunci când cardul este apăsat pe ace, acestea din urmă se mișcă liber spre dreapta și nu are loc perforarea. Dar dacă vreuna dintre înregistrări h va fi ridicat (ex. h"), apoi pe umăr X va trebui să aveți partea netedă a plăcii, care să nu permită acestui știft să se miște spre dreapta și să-l facă să intre mai adânc în card, făcând o gaură în ea. Ridicarea recordurilor h realizate cu sireturi Cu(fig. 26), aplecându-se în jurul tijelor dși se termină în cârlige e de care se leaga sireturile f... Ghidat de desenul țesăturii, muncitorul selectează șnururile corespunzătoare și, trăgându-le pe toate, împinge placa prin picior. sși lovirea cardului. Alegerea șiretului potrivit f adesea făcut cu mult înainte. Șireturile selectate pentru fiecare card sunt legate secvenţial, iar apoi întregul sistem este deja atârnat de cârlige e... Dacă există deja carton gata făcut și trebuie să îl copiați, atunci utilizați un cărucior jacquard A, care ridică deja automat plăcile h folosind șireturi b... Cea mai nouă îmbunătățire a mașinii Jacquard este trăsura Verdol.În ea, rola pătrată este înlocuită cu o placă echipată cu proeminențe separate pe fiecare ac. Acele trec prin buclele celui de-al doilea ac vertical, asupra cărora se poate acționa deja cartonul, care este o foaie de hârtie groasă cu găuri mici. Locurile solide ale hârtiei, apăsând pe al doilea ace, deplasează în lateral primele ace orizontale, motiv pentru care proeminențele corespunzătoare acestor ace trec pe lângă ele și se ridică cârligele corespunzătoare. Utilizarea hârtiei în loc de carton este posibilă aici, deoarece este necesară o forță mult mai mică pentru a devia acul decât pentru a devia cârligul într-o mașină Jacquard. Acest sistem începe să se răspândească puternic în țesutul țesăturilor de mătase și in.

Modificări speciale sunt în T. războaie care produc țesături de anumite tipuri speciale. Deci, în multicolorțesături (vezi) modelul se realizează prin schimbarea bătăturii. În țesutul manual, este produs de însuși țesătorul, înlocuind o navetă cu alta. La mașinile mecanice multinaveta butanul de pe una sau ambele părți este furnizat cu mai multe cutii amplasate una deasupra celeilalte, care înglobează navete cu bătături diferite. Cutiile pot fi ridicate și coborâte prin intermediul unui dispozitiv diferit de dispozitive controlat de un cărucior special de pereți, astfel încât în ​​momentul impactului antrenării, cutia corespunzătoare să stea de alunecare și să-și expună naveta loviturii. Desigur, pe partea opusă a buttanului trebuie să existe o cutie de acceptare a navetei goală în acest moment. Țesăturile duble (pique, vezi) necesită două baze pentru producția lor, pentru care sunt aranjate două grinzi diferite. Uneori, pentru ele sunt amenajate două dispozitive de ridicare diferite, de exemplu. cărucior jacquard pentru baza superioară și anteturi pentru cea inferioară. Două baze sunt, de asemenea, folosite pentru producția de țesături de catifea. Pentru a obține grămada, țesătorul, printr-un număr cunoscut de fire, ridicând furcile urzei de grămadă (vezi podea, grămadă), în locul firului de bătătură, țesătorul așează o tijă specială de secțiune transversală triunghiulară. Buclele formate sunt apoi tăiate cu un cuțit subțire. Pentru producția de pliuri, consultați Țesături din bumbac.

Panglici sunt țesături foarte înguste. Pentru a le produce mai profitabil, T. montează războaie care țes mai multe curele deodată. Astfel de mașini sunt de tipul mecanic și manual (figurile 28 și 29). Este condus de un balansoar H conectat la un punct N cu butan, iar la capăt - cu genunchii arborelui w... Baza nu este plasată pe navi, ci pe bobine separate S montat nemişcat pe tije V”. Tensiunea urzelii și țesăturii se face cu greutăți. G"și G". Ridicarea licilor (sau căruciorului jacquard) se efectuează de pe arbore w... Datorită îngustimei benzii, cârligul este mai lung decât lățimea țesăturii. Battan prezintă în partea de jos a părții sale o cutie solidă cu decupaje pentru fiecare bandă. Datorită acestui fapt, transferul mișcării către navete se realizează prin roți dințate plasate în interiorul cutiei de butan, care se închidează cu cremaliere conectate la navete. Aceste rafturi au o astfel de lungime încât, atunci când capătul său din spate iese din cuplare cu angrenajul său de antrenare, capătul din față al raftului a trecut deja de magazie și s-a cuplat cu o altă viteză situată pe cealaltă parte a fantei pentru bandă. Detalii despre mașina unealtă pot fi găsite în op. Lebois et Frécon, „Les métiers à tisser le ruban” (1899), precum și sursele enumerate la sfârșitul articolului.

Când toată piesa este terminată, țesătorul o taie de restul urzelii (care conține 8-10 bucăți de fire), leagă capetele urzei înapoi de arborele cadran și începe piesa următoare. Piesa finită se predă la birou și este supusă unei examinări atente, iar defectele constatate, dacă este posibil, sunt corectate (darned). Principalele defecte ale țesăturii sunt următoarele. unu) Gemenii- goluri în țesătură de la ruperea unuia sau mai multor fire de urzeală. 2) Depășiri- goluri transversale rezultate din ruperea bătăturii, când mașina face mai multe inactiv curse, iar regulatorul va ridica o anumită lungime de material. 3) Nicks- locuri unde firele de bătătură se află prea des (densitatea bătăturii este mai mare decât normală). 4) Redoch- defect invers - firele de bătătură sunt prea rare. 5) Luptă dură- alternarea dungilor frecvente și rare. Aceste trei defecte apar din înfășurarea neuniformă a țesăturii pe rulou tip de către țesător sau din funcționarea necorespunzătoare a regulatorului, din manipularea inadecvată, din cauza unei sarcini slabe și din alte motive. 6) Podpletine- locurile în care firele de urzeală rupte se împletesc între ele într-un nod sau flagel. 7) Scufundări- încălcarea țesăturii corecte fără a rupe firele. Ultimele două vicii provin în principal din stâncă. fir mic(peg) anteturi. opt) Bucle de bătătură, sau sucrutine(vezi articolul corespondent), dintr-o bătătură prea abruptă sau dintr-o țesătură slabă a bobinei. 9) Riduriși puncte slabeîn țesătură de la frânarea necorespunzătoare sau slabă a urzelii, o luptă prea puternică, o defecțiune a navetei și a cutiei navetei etc. Pe lângă defectele care decurg din neregulile de țesere, defecte ale țesăturilor provin și din fire de proastă calitate: răscruce de drumuri(locuri groase în fir), goluri(locuri subțiri) dungi de la numărul inconsecvent de fire, bucle, noduri, denivelări din material necurat, dungi din țesături netede colorate de la vopsire neuniformă etc. Țesătura primită de la țesător este măsurată și pliată pe o mașină de pliat în bucăți care sunt ambalate în baloti pentru trimitere la fabricile de vopsit si finisare.

Literatură de T. producţie. 1) Gerasimov, „Experiența teoretică și îndrumarea practică la țesut „(Sankt. Petersburg, 1849); Shorin,” Experiența îndrumării practice pentru țeserea mecanică a țesăturilor de bumbac „(1881); Golgota,” Țesătură mecanică „(1898, ed. a 2-a); Werner,” Carte comemorativă despre țesutul calicotului „(1898); Trușov,” Carte comemorativă despre țesutul țesăturilor de hârtie”; Ugarov,” Țesutul manual și mecanic din fire de in” (în jurnalul „Colecția tehnică și Buletinul Industriei”), 1892); Alcău ," Fabrication des étoffes "(1866); Bona," Traité de tissage "; Joulin," Industrie et commerce des tissus "(1895); Bipper," Traité de filature et de tissage "și multe altele. Reiser und Spennrath," Handbuch d. Weberei "(1885-90); Reh," Lehrbuch der mech. Weberei "(1889); Schams," Handbuch der gesammter Weherei "(1890); Lembke," Mechanische Wehstühle "(1886-90); el," Vorhereitungs-maschinen und s. w. "(1877); Oelsner," Die deutsche Webschule "(1891); Donat," Methodik d. Bindungslehre "; Mikolaschek," "Die mechanische Weberei"; Müller, „Handbuch d. Weberei”; Kinzer und Fiedler, „Technologie d. Handweherei” (1899) şi colab., Brooks, „Cotton manufacturing”; Neville, „Manualul studenților de structura practică a fabricii” (1897); Brown, „The powerloom” (1896); Holmes, „Cotton Cloth Designing” (1896).

S. Ganeshin. Δ .

Țesut din punct de vedere sanitar.- Lucrările la țesut în prezent conțin o mulțime de condiții nefavorabile care sunt inerente țesăturii în general sau depind în mod specific de neajunsurile din structura fabricilor și unităților industriale și de modalitatea de exploatare a forței de muncă asupra acestora și care sunt importante din din punct de vedere sanitar deoarece deși nu provoacă anumite forme de boală, totuși erodează încet corpul lucrătorului. T. se împarte, pe de o parte, în mecanic(autoţesut) şi manual, iar pe de altă parte - pe fabricăși de casă. T. mecanică, deoarece necesită aplicarea unei forțe speciale, se realizează exclusiv în fabrici, în clădiri speciale, în timp ce T. manuală, atât în ​​fabrici, cât și în spațiile de locuit.

La mecanicîn țesut, principalele momente dăunătoare ale producției sunt: ​​1) o poziție permanent în picioare a unui muncitor care este obligat stând în picioare să observe munca uneia sau două mori, iar în statele vest-europene și americane chiar 3-4; 2) zgomotul teribil care domnește în marile departamente de autoțesut; 3) emisia de praf la țeserea țesăturilor și 4) scuturarea podelei. Zgomotul teribil și, în plus, constant din mașinile de autoțesut este foarte dăunător pentru muncitori, provocând iritații ale sistemului nervos, în special la femei și adolescenți, și provocând tulburări funcționale ale organului auditiv. Dr. E. H. Malyutin, care a examinat în 1896 organul auditiv a 900 de țesători la fabrica Prokhorov din Moscova, a constatat („Medical Review”, ianuarie 1897) că zgomotul tocește auzul și reduce limitele sensibilității auzului pentru tonuri înalte și joase. Cei care au muncit mai bine de 5 ani auz foarte greu, deși problema nu ajunge la surditate absolută. Foarte mulți țesători suferă de zgomote subiective; ulterior, probabil de la matitatea sistemului nervos, scade procentul celor care se plang de zgomot. Potrivit lui Malyutin, motivul totușii auzului este probabil suferința aparat de recepție a sunetului. Deteriorarea urechii într-o asemenea măsură încât auzul rămâne semnificativ afectat chiar și după o pauză de muncă de câțiva ani. Acoperirea auricularelor cu bumbac în timpul muncii protejează în mare măsură auzul de tulburările funcționale. Amplasarea răzătoarelor nu în clădiri închise de piatră, ci în mijlocul unei curți acoperite, așa cum începe deja să fie practicată în străinătate, va presupune probabil o reducere a zgomotului dureros. Pe lângă zgomotul excesiv, sistemul nervos al țesătorilor este adesea extrem de iritat de tensiunea constantă sporită a atenției, în special în rândul țesătorilor de țesături scumpe de mătase și catifea, unde sunt necesare delicatețe, curățenie, precizie în lucru și capacitatea de a manipula mai delicate. . În marile ateliere de țesut, în special în clădirile cu mai multe etaje, iritația sistemului nervos este adesea agravată de contuzii și vibrații constante ale podelei de țesut; acesta din urmă, fiind construit din scânduri, de multe ori se scutură atât de tare în timpul lucrului, încât până la sfârșitul zilei omul începe pur și simplu să se legăne dintr-o parte în alta. Aceste șocuri sunt deosebit de nefavorabile femeilor în general, în special femeilor însărcinate și celor care suferă de boli feminine. Este posibil să se evite vibrații de scuturare complet asemănătoare în clădirile cu mai multe etaje numai dacă podelele sunt construite pe bolți de cărămidă și cu podea de ciment în loc de una din lemn; Mai mult aparat mai bun a clădirilor cu un etaj cu pavaj din ciment-asfalt, care deja începe să fie practicat pe scară largă în Rusia. De mare importanță în termeni sanitari este, de asemenea praf, observată constant în atelierele de țesut, mai ales la țeserea țesăturilor vopsite, și adesea împreună cu fibre de mătase, hârtie și lână, separate de masa materialelor expuse de țesătură, particule de coloranți și cele mai mici granule de amidon din lipirea bazelor. sunt purtate în aer. În cele mai simple produse din hârtie de țesut, în timpul producției de praf se emite atât de mult încât podeaua de sub mori este adesea acoperită cu un strat gros de placă liberă; acest praf este pus în mișcare atunci când podeaua este scuturată, motiv pentru care cantitatea lui în aer crește semnificativ. Toate aceste particule de praf pătrund în canalele respiratorii odată cu aerul, persistă pe membrana lor mucoasă și produc iritații mecanice, care de foarte multe ori provoacă cataruri bronșice persistente și procese inflamatorii, conducând uneori la modificări patologice și anatomice mai mult sau mai puțin grave. Valoarea nocivă a prafului este agravată și mai mult în foarte multe ateliere de țesut prin lipsa unor dispozitive adecvate și aranjate corespunzător pentru ventilarea și umidificarea aerului. În ultimii 10 ani, ventilația și umidificarea artificială în magazinele de țesut au devenit din ce în ce mai utilizate, în special în fabricile germane; în Rusia, aceste dispozitive încă funcționează la un număr mic de fabrici mari de autoțesut, în mare parte din cele mai noi construcții. Printre acestea din urmă, vasta clădire de țesut a fabricii Tver (în orașul Tver), construită în 1898 cu utilizarea unui sistem de acoperiș cu pavilion (modificarea șopronului), ventilație centrală și umidificare a aerului, parțial prin saturarea acestuia în camera de ventilație, parțial prin pulverizare în sistem, iese în evidență puternic.Zimin-Zotikova. Datorită designului igienic al halelor de țesut de la această fabrică, acestea nu observă nicio căldură specială sau acele fluctuații bruște ale temperaturii aerului și umidității relative, care sunt observate aproape constant în fabricile de autoțesut. În astfel de fabrici, în special în Rusia, temperaturile ridicate - de la 22 ° la 26 ° sau mai mult R. Sub influență temperatura ridicata există un fel de relaxare a întregului sistem nervos și muscular; anemie, amețeli, slăbiciune etc. boli comune întâlnit foarte des printre mașinile care se autopompează, iar ca una dintre cauzele acestor afecțiuni, medicii subliniază efectele nocive ale temperaturilor ridicate și ale aerului stricat în atelierele de țesut, unde muncitorii trebuie să stea mult timp, uneori aproape jumătate din vieți. Din punct de vedere sanitar pare foarte rationala amenajarea acoperisurilor in atelierele de tesut dupa sistemul Shed, care da o iluminare uniforma de sus; acest lucru reduce în mod semnificativ tensiunea excesivă a aparatului vizual cu consecințele sale - scurgerea sângelui la cap și tulburarea actului de vedere, cauzată în mod natural de iluminarea insuficientă și necorespunzătoare a atelierelor. Dacă autopompele trebuie să țină cont de o poziție permanentă a corpului (ceea ce, totuși, ar putea fi evitată prin introducerea unor bănci simple), atunci pentru țesătorii de mână momentul invers are o semnificație nefavorabilă, adică o poziție constantă de ședere cu o starea pe jumătate îndoită a corpului, care, în opinia multor cercetători (Westergardt, Erisman etc.), este mult mai nesănătoasă decât poziția în picioare a țesătorilor mecanici. Cu manualul T., muncitorul, așezat pe o traversă fermă, se apleacă puternic înainte și apasă pieptul de grinda; El pune în mișcare războaiele cu un picior și pornește naveta cu mâna. Desigur, o astfel de poziție anormală a corpului țesătorului, care deseori continuă de la o zi la alta timp de 12 sau mai multe ore, nu rămâne fără consecințe dăunătoare pentru corpul său: apăsarea epigastricului pe naval provoacă convulsii, gastralgii, tulburări funcționale ale sistemului digestiv. tractului și duce la oboseală a sistemului respirator, care este facilitată și de tremurarea constantă a pieptului, în funcție de vibrațiile aparatului, iar mișcarea constantă a piciorului provoacă adesea crampe în mușchii gambei. Alterarea aerului la mașinile de țesut manual cu emisie abundentă de praf se observă într-o măsură și mai mare decât la T mecanic. Lipsa ventilației artificiale este absolut aceeași, dacă nu chiar mai mare, mai ales în Rusia. Dar, pe de altă parte, micile unități de țesut rusești au avantajul că, fiind amplasate în căsuțe mici din bușteni, se bucură de cele mai bune condiții de aerisire naturală (prin pereți, uși etc.). Cu toate acestea, acest avantaj nu este atât de mare încât să fie pe deplin răsplătiți cu alterarea aerului cauzată de revărsarea atelierelor cu oameni, eliberarea de praf în țevile de fier T.). În comparație cu țeserea gravitațională, cele de țesut manual suferă mult mai puțin de zgomotul și tremuratul podelei, deoarece chiar și în unitățile mari de țesut manual, nici una, nici alta nu se observă vreodată la dimensiuni atât de mari, așa cum se spune în țesutul mecanic.

Cu privire la leziuni traumaticeîn fabricile de țesut, principalele sunt lovituri la picior și lateral cu o navetă (uneori la cap dacă țesătorul se aplecă). Aceste răni, însă, nu sunt puternice, deoarece impactul navetei este înmuiat de material, pe care trebuie mai întâi să îl străpungă pentru a sări din mașină, și sunt ușor eliminate prin dispozitivul de garduri simple sub formă de plasă. , care este deja folosit pe scară largă în fabricile de autoțesut. Ocazional, există și deteriorări, în principal ale degetelor, de către orice roată dințată a mașinii cu războaie în sine. Printre bolile cronice care duc adesea la moarte prematură, un loc proeminent îl ocupă bolile cronice ale organelor respiratorii, iar printre acestea - tuberculii plămânilor. Potrivit lui Erisman („Professional Hygiene”), primele sunt foarte frecvente în rândul țesătorilor și reprezintă 70% din toate bolile; 25% cade la un singur consum. În general, tuberculoza pulmonară la țesători este pură boli profesionaleși, conform majorității cercetătorilor (Laye, Hirsch, Erisman etc.), boala este rezultatul efectului cumulativ al următoarelor motive principale: 1) un stil de viață sedentar datorită trunchiului îndoit înainte și apăsând pieptul. împotriva navalei, 2) orele excesive de lucru pe zi și șederea în ateliere înfundate, 3) inhalarea prelungită de praf și aer stricat în general din cauza amenajării neigiene a atelierelor de țesut, 4) locuințe proaste și alimentație inadecvată a țesătorilor. Din fericire, chiar și acum, mai ales în Rusia, majoritatea țesătorilor de mână care lucrează atât în ​​fabrici, cât și acasă fac această meserie nu tot timpul anului, ci doar toamna și iarna, în timp ce vara și parțial primăvara merg la muncile rurale, care are un efect benefic si stimulant asupra intregului organism. Cu toate acestea, pentru În ultima vreme în Rusia, se observă deja faptul că, de îndată ce o mică fabrică se extinde la o instituție mai mare, deși își desfășoară producția prin muncă manuală, începe imediat influența notabilă a capitalismului; deci, conform cercetărilor prof. Erisman, ds Dementyev și Pogozhev, la marile fabrici de țesut manual din provincia Moscova, un al patrulea și mai mulți dintre muncitori nu merg deloc la munca câmpului, ci stau în fabrici tot timpul anului (vezi „Statistici compilate în provincia Moscova. " , secția sanitară., t. IV, partea II). Este important și în sensul condițiilor care paralizează aspectele nocive ale muncii că munca în micile fabrici de țesut este în sine liberă, astfel încât țesătorul să se odihnească atunci când simte nevoia, și nu numai când fluierul aburului. motorul sau clopoțelul fabricii sună el are dreptul să nu mai lucreze, așa cum se întâmplă la fabricile mari de țesut. Totuși, țesătorii care lucrează în afara casei, chiar și în fabrici mici, ca să nu mai vorbim de cele mari, se bucură de mult mai puțină libertate și petrec mult mai mult timp în ateliere închise, înfundate, slab ventilate, pline de praf decât țesătorii care lucrează acasă și sunt adesea forțat de diverse treburi gospodărești să fie distras din tabără și să treacă la aer curat. Această condiție favorabilă, în legătură cu unele altele, se datorează probabil, așa cum arată studiile recente asupra cartierului industrial Bogorodsky. Moscova buze., dezvoltare și răspândire semnificativ mai redusă a consumului în acea parte a acestuia, unde populația este aproape în întregime ocupată de T. lucrate manual din materiale ușoare din hârtie în casele lor și mult mai mult unde T. - mătase și catifea - apare în principal în fabrici mari şi mici şi pe fascicule luminoase (vezi „Culegere de statistici. despre provincia Moscova”. Conform datelor lui FF Erisman referitoare la districtele Moscova-Klinsky (vezi „Procedurile medicului congresului al 5-lea provincial. Zemstvo Moscova”), printre țesătorii de mână se găsesc adesea muncitori cu o constituție puternică, mușchi bine dezvoltați și bine hrăniți - un fenomen extrem de rar între filatori; în general, pieptul lor este mai puțin dezvoltat decât cel al vopsitorilor, dulgherilor etc., dar reprezintă totuși o dimensiune destul de solidă. Dr. PA Peskov remarcă o dezvoltare satisfăcătoare a sânilor în rândul țesătorilor angajați în țesut manual de țesături din hârtie („Proceedings of the VI Provincial Congress of Doctors of Moscow Zemstvo”). O dezvoltare mult mai proastă a sânului, potrivit lui Peskov, se găsește printre țesătorii de mătase - adevărați specialiști în domeniul lor, motiv pentru care printre aceștia există mult mai mulți astfel de muncitori care trăiesc deja exclusiv în muncă de fabrică, s-au desprins de satele lor și complet. am uitat munca de teren. Pe țesătorii de mătase, potrivit lui Peskov, chiar și în generația actuală, țesătorii nu sunt apți pentru serviciul militar în mărimea sânilor. În ceea ce privește dezvoltarea fizică a mașinilor autopompante, aceasta, conform măsurătorilor lui F.F. Dezvoltarea fizică a acestuia din urmă este semnificativ mai mică decât dezvoltarea persoanelor care lucrează în alte industrii.

Din tot ce s-a spus, rezultă în mod clar necesitatea îmbunătățirii industriei de țesut. Pentru aceasta, ca să nu mai vorbim de urgența extremă a îmbunătățirii locuințelor muncitorilor, a hranei acestora, reducerea zilei de lucru la 8 ore. și utilizarea odihnei îndelungate, atelierele de țesut trebuie în general îmbunătățite, în special în ceea ce privește curățenia și ventilația, combinând aceasta din urmă cu umidificarea aerului, cu ajutorul căreia se poate realiza o scădere a temperaturii în magazinele de țesut, reducerea formarea de praf în aer și împărtășește umiditatea necesară unei persoane pentru a usca și fierbinte aerul; în plus, este necesar să se reducă zgomotul și zgomotul pardoselii la țesut, să se asigure un iluminat uniform și amplu pentru ateliere, să se doteze unitățile de autopompare cu bănci pentru scaun etc.; țesătorii de mână trebuie să fie sfătuiți cu insistență să evite apăsarea epigastrului și a cutiei toracice pe grinda. Fără îndoială, cea mai bună amenajare sanitară a fabricilor are o influență semnificativă asupra sănătății profesiei de țesător. Astfel, în atelierele de țesut slab ventilate din raionul Dusseldorf, numărul țesătorilor bolnavi a ajuns la 61% în rândul bărbaților și 58% în rândul femeilor (într-un atelier numărul bolnavilor a ajuns la 116%), în timp ce în halele bine aerisite numărul a persoanelor bolnave nu depășește 33%. La o fabrică de pluș, înainte de introducerea ventilației, 54% dintre țesători s-au îmbolnăvit, după instalarea ventilației - 33% (V.V.Svyatlovsky).

T. producția cuprinde un set de operațiuni destinate transformării firului (vezi) într-o țesătură aspră (nefinisată), al cărei aspect necesar este obținut deja în procesele ulterioare de finisare (vezi articolul corespunzător). Central ......

Ansamblul proceselor tehnologice necesare pentru producerea țesăturilor textile din fire. Producția de țesut include operațiuni pregătitoare (utilizate la crearea pachetelor de fire de urzeală și bătătură, potrivite pentru lucrul la mașinile de țesut), ... ... Dicţionar enciclopedic

ţesut- Un set de procese tehnologice efectuate în producția de țesătură textilă din fire. Producția de țesut constă în pregătirea unei șuvițe, realizarea țesăturii pe războaie de țesut, prelucrarea finală a unei țesături dure înainte de finisare ... ... Glosar textil

Producția de țesut- la fel ca Weaving. 1. Ansamblul proceselor tehnologice necesare pentru fabricarea țesăturilor textile brute (nefinisate). Se împarte în funcție de tipul de materie primă în țesut bumbac, țesut lână, țesut mătase, țesut in etc. ... ... Enciclopedia modei și îmbrăcămintei

Ansamblul proceselor tehnologice necesare pentru fabricarea țesăturilor textile dure (nefinisate) (Vezi țesătură textilă). Uneori așa numita țesut. În funcție de tipul de materii prime prelucrate (fibre, fire) ... ... Marea Enciclopedie Sovietică

Setul de tehnologice. procese efectuate în producerea țesăturilor textile din fire. Deci articolul constă în pregătirea firelor, fabricarea țesăturii pe războaie de țesut și, în sfârșit, prelucrarea unei țesături dure înainte de finisare sau eliberare ... ... Big Enciclopedic Polytechnic Dictionary

În 1881 erau 69 de fabrici producând articole pentru 536 mii de ruble, cu 4997 de muncitori, în 1892 erau 52 de fabrici, producția de 381 mii de ruble, cu 4351 de muncitori, în 1896 numărul fabricilor era de 127, cu o producție de 1.280 mii. ruble, cu 7.514 muncitori. Pe… … Dicţionar enciclopedic al lui F.A. Brockhaus și I.A. Efron

- (lat.). Învârtire ţesut... Dicționar de cuvinte străine incluse în limba rusă. Chudinov A.N., 1910... Dicționar de cuvinte străine ale limbii ruse

Cronica istorică a pământului Orekhovo Zuevo: 26 martie 1209 prima mențiune în analele lui Volochek pe Klyazma, viitorul sat Zuevo. O.K. 1339 Volosts lângă Moscova Vokhna și Guslitsa sunt menționate pentru prima dată în ...... Wikipedia spirituală

Acesta este un set de procese tehnologice necesare pentru fabricarea țesăturilor textile brute (nefinisate). Uneori țesutul se numește țesut. În funcție de tipul de materii prime prelucrate (fibre, fire), se disting bumbac, lână, mătase, țesut cu in etc. Referință istorică.

Țesutul, ca și torsul, a apărut în epoca neolitică și s-a răspândit pe scară largă în timpul sistemului comunal primitiv. Răsătorit manual cu urzeală verticală a apărut în aproximativ 5-6 mii de ani î.Hr. e. Engels considera că invenția răzătoarei de țesut este una dintre ele realizări majore o persoană aflată în prima etapă a dezvoltării sale. În perioada feudală, designul mașinii de țesut a fost îmbunătățit, au fost create dispozitive pentru pregătirea firului pentru țesut.

Primele încercări de mecanizare a procesului de țesut datează din secolele 16-18. Dintre acestea, cea mai semnificativă a fost inventarea așa-numitei navete de avion de către J. Kay în 1733. La sfârșitul secolului al XVIII-lea în Marea Britanie, E. Cartwright a inventat o mașină de țesut mecanică, în proiectarea căreia s-au făcut ulterior diverse îmbunătățiri (în principal în Marea Britanie): un mecanism de primire a mărfurilor (R. Miller, 1796), gard viu. -dispozitive de ridicare (J. Todd, 1803), mecanismul de coordonare a mișcării grinzii principale și a rolului de produs (R. Roberte, 1822), etc. În 1833, o scoică cu acțiune proprie (dispozitiv de întindere a țesăturii la marginea) a fost inventată în America de Nord. Contributie semnificativa La îmbunătățirea designului mașinii de țesut au contribuit și inventatori ruși: D.S. Lepyoshkin, care a patentat un auto-oprire mecanic în 1844 când firul de bătătură se rupe; S. Petrov, care a propus în 1853 cel mai perfect sistem al mecanismului de luptă pentru așezarea navetei și altele. al XIX-lea și începutul secolului al XX-lea au fost create mașini cu schimbare automată a navetei. Cea mai de succes soluție la problema schimbării automate a bobinei de bătătură într-o navetă îi aparține englezului J. Northrop (1890).

Cu toate acestea, războaiele cu navetă au dezavantaje semnificative: dimensiunea mică a pachetului de bătătură; liber, cu zbor cu accelerație mare a navetei prin șopron; așezarea simultană a unui singur fir de bătătură etc. La începutul secolului al XX-lea au apărut mai multe modele de mașini fără navetă, în care firul de bătătură a fost desfășurat din pachete mari staționare și a fost așezat în magazie folosind dispozitive mecanice speciale. Mașinile-unelte de acest tip au fost create în 1926 de către Gabler (Germania), inginerul sovietic V.E. Leontiev și alții în 1936. În 1927, SA Dynnik (URSS) a propus proiectarea unui războaie circular cu mai multe lame; în 1949, V.A. Prozorov (URSS) a creat o mașină plată cu mai multe sloturi. Tehnologia de țesut. În conformitate cu procesul tehnologic de realizare a țesăturilor, producția de țesut constă în operații pregătitoare, țesutul propriu-zis și operațiuni finale. Operațiunile pregătitoare includ rebobinarea firelor de urzeală și bătătură, deformarea, dimensionarea, străpungerea urzelii și legarea capetelor firelor.

Scopul operațiunilor pregătitoare este de a crea pachete de fire de urzeală și bătătură potrivite pentru utilizare pe un războaie de țesut. Rebobinarea firelor de urzeală se face de obicei din stiuleți care se rotesc pe bobine conice înfăşurate în cruce (mai rar la bobine) necesare pentru următoarea operațiune - deformarea. Rebobinarea se efectuează pe mașini de bobinat și mașini de bobinat automate. Dacă pachetele de rotire îndeplinesc cerințele procesului de deformare, rebobinarea este exclusă. La deformare, firele dintr-un număr mare de bobine sau bobine (până la 1000 de fire) sunt înfășurate pe o rolă de urzeală.

Procesul se desfășoară pe mașini de urzeală. Dimensionarea bazei (impregnare cu o soluție coloidală lipicioasă - dimensionare) crește rezistența firelor și rezistența acestora la abraziune și întinderi repetate în timpul țeserii. Punerea firelor de urzeală în lamele este necesară pentru a opri automat mașina atunci când firul se rupe; firele sunt înfiletate în ochiul căptușoarelor pentru a forma un șopron pe mașină (spațiu pentru mișcarea navetei) și a obține o țesătură dintr-o țesătură dată.

Pătrunderea firelor în dinții stufului asigură că firul de bătătură se rupe până la marginea țesăturii și obține densitatea necesară a țesăturii de-a lungul urzelii. Rebobinarea bătăturii pe bobinele pentru războaie cu navetă se realizează la mașini de bobinat bătătură. Pentru mașinile de țesut fără navetă se folosește o bobină de la mașina de bobinat sau direct de la mașina de filat. Firul de bătătură este adesea supus unei operații suplimentare - umezire (sau emulsionare, aburire) pentru a-l înfășura fără așa-numita descuamare (cădere de câteva spire din pachet). Pentru țesut, urzeala și bătăturile din departamentul de pregătire merg la departamentul de țesut pentru a face țesătură din ele. În procesul de țesere, firele de urzeală suferă impacturi mai mari de la corpurile de lucru ale mașinii decât firele de bătătură, prin urmare, sunt supuse unor cerințe sporite de rezistență, rezistență și rezistență la uzură. Urzeala, de regulă, este făcută dintr-o materie primă mai bună decât bătătură, cu o răsucire mai mare și este întărită suplimentar cu dimensionare. Ruperea firelor, în special a celor principale, este principalul motiv pentru oprirea răzătoarelor, degradează calitatea țesăturilor și creează deșeuri de fire.

Operații finale de țesut. - măsurarea lungimii țesăturii pe mașinile de măsurat, curățarea și forfecarea acesteia, controlul calității la mașinile de clasificare și stivuirea pe mașinile de pliat. Toate operațiunile finale sunt efectuate pe linii de producție, pe care țesătura aspră se mișcă într-o pânză continuă, cusută din bucăți individuale de material. Defectele țesutului dur sunt evaluate prin puncte (unități perverse), al căror număr determină gradul de țesut.

Producția de țesut este denumită și totalitatea atelierului (atelierelor) de țesut, bucătar, atelier și departament de respingere. Producția de țesut poate fi independentă (denumită de obicei fabrică) sau face parte dintr-o fabrică de textile, constând din industrii de filare, răsucire, țesut și finisare. Capacitatea optimă a fabricilor de țesut depinde de industrie, de exemplu, o fabrică de bumbac are de obicei 2-4 mii de războaie cu navetă sau până la 2 mii de războaie fără navetă, o fabrică de țesut de mătase - până la 3 mii de războaie pneumatice, o pânză de țesut. moara - până la 800 de războaie fără navetă. Îmbunătățirea ulterioară a producției textile vizează mecanizarea operațiunilor cu forță de muncă intensivă și automatizarea producției. procese; introducerea răzătoarelor fără navetă și cu mai multe magazii, dezvoltarea pe baza acestora și dezvoltarea unor noi forme de organizare a muncii; agregarea de procese și mașini în scopul reducerii tranzițiilor în pregătirea firelor pentru țesut.

În secolul al XIX-lea, până în anii 1870, țesutul a fost unul dintre cele mai răspândite meșteșuguri, mai ales în centrul Rusiei și în nordul Rusiei. „Manufactoriile” de țesut abia începeau să apară în acel moment. Și pânzele de casă, în opinia țăranilor, atunci aproape că nu aveau concurență.

Tseitlin E.A. Eseuri despre istoria tehnologiei textile. M.-L., 1940; Rybakov B.A. Meșteșugul Rusiei antice. [M.], 1948; Kanarskiy N.Ya., Efros B.E., Budnikov V.I. Poporul rus în dezvoltarea științei textilelor. M., 1950; Tehnologia de țesut. T. 1-2. M., 1966-67: Gordeev V.A., Arefiev G.I., Volkov P.V. Ţesut. a 3-a ed. M., 1970; Design fabrici de țesut. M., 1971. I. G. Ioffe, V. N. Poletaev.

Sursa: Marea Enciclopedie Sovietică și alte materiale

Treptat, producția de fire și pânze de casă pentru confecţionarea hainelor a fost înlocuită cu meşteşuguri, care au existat în unele locuri în dimensiuni foarte mici încă douăzeci sau cincisprezece ani - fabricarea de „cărări” din fire de bobină și calico vechi tăiate în fâșii înguste pe războaie. Acum acest lucru poate fi văzut doar în muzee.

Moara de țesut este realizată din rame simple și grinzi groase. Pe acesta din urmă, toate părțile sale mobile sunt atașate: ramele firelor - un lic cu bucle de fire de in. Firele de urzeală cu numere pare sunt înfiletate în buclele unuia dintre rame, firele impare în buclele celuilalt cadru. Prin blocurile mobile sunt trecute frânghii, legate de palatin, legând clemele de picior cu ciocul. Pentru a păși pe unul dintre ele, se ridică un grup par al bazei, pe celălalt - unul impar.

Tehnica de țesut a determinat caracterul modelelor de marcă și structura lor compozițională. Pe valențe și prosoape, modelele au fost aranjate în rânduri orizontale stricte, cu predominanța compozițiilor din trei părți: o fâșie lată de mijloc și borduri care încadrează simetric chenarul central. Deosebit de elegante - prosoapele donative destinate cadou - au fost decorate cu compoziții pe mai multe niveluri.

Istoria țesăturii și țesăturii în Rusia

Origine (citiți în paginile următoare. Țeserea Rusiei - pe ultima pagină a articolului)

Este greu de judecat momentul nașterii artelor și meșteșugurilor, ale căror rădăcini se pierd în adâncul mileniilor, iar urmele materiale (lemn, materiale fibroase) sunt fragile și de scurtă durată. Ne rămâne cu o singură cale - calea unei ipoteze argumentate bazată pe următoarele grupe principale de surse de informare: etnografice - dispozitive și metode antice păstrate în tradițiile civilizațiilor moderne sau folosite de triburile primitive;

• arheologice - descoperiri de dispozitive de țesut sau părți ale acestora, țesături;
  artistic - imagini în opere de artă ale perioadei corespunzătoare (pictură în vază sau perete, reliefuri etc.);
  literar-folclor - descrieri istorice din diverse monumente literare ale perioadei corespunzătoare sau descrieri păstrate în folclor;
  analitice – pe baza analizei condițiilor socio-economice, a țesuturilor conservate, a posibilei distribuții a acestora pe regiuni geografice.

Aplicat perioada initiala doar al cincilea grup va fi util în istoria tehnicilor de țesut, în acea parte a acesteia, care se ocupă cu analiza condițiilor socio-economice. Principalul stimul pentru apariția îmbrăcămintei la om este necesitatea de a proteja organismul de efectele adverse ale mediului. Potrivit unor cercetători, un stimul suplimentar a fost satisfacerea instinctului de creație în rândul oamenilor antici, în special al celor care locuiau în locuri cu condiții climatice favorabile.

O condiție prealabilă pentru țesere este disponibilitatea materiilor prime. Nîn stadiul de țesut, acestea erau fâșii de piele de animal, iarbă, stuf, viță de vie, lăstari tineri de tufișuri și copaci. Primele tipuri de haine și pantofi din răchită, lenjerie de pat, coșuri și plase au fost primele produse de țesut. Se crede că țesutul a precedat torsul, deoarece a existat sub formă de țesut chiar înainte ca omul să descopere capacitatea de tors a fibrelor unor plante, printre care se numărau urzica sălbatică, inul „cultivat” și cânepa. Creșterea vitelor la scară mică a furnizat diferite tipuri de lână și puf.

Niciunul dintre tipurile de materiale fibroase nu ar putea dura mult timp. Cea mai veche țesătură din lume este țesătura de in, găsită în 1961 în timpul săpăturilor unei așezări antice din apropierea satului turcesc Chatal Huyuk și realizată în jurul anului 6500 î.Hr. e. Până de curând, această țesătură era considerată lână și doar o examinare microscopică atentă a peste 200 de mostre de țesături vechi de lână din Asia Centrală și Nubia a arătat că țesătura găsită în Turcia este in.

În timpul săpăturilor din așezările locuitorilor lacului din Elveția, au fost descoperite un număr mare de țesături din fibre de liben și lână. Aceasta a servit ca o dovadă suplimentară că țesutul era cunoscut de oamenii din epoca de piatră (paleolitic). Așezările au fost deschise în iarna anilor 1853-1854. Iarna aceea a fost atât de rece și uscată încât nivelul lacurilor alpine din Elveția a scăzut brusc. Drept urmare, localnicii au văzut ruinele așezărilor de grămezi, acoperite cu nămol vechi de secole. În timpul săpăturilor așezărilor au fost descoperite o serie de straturi culturale, dintre care cel mai de jos datează din epoca de piatră. S-au găsit țesături grosiere, dar destul de potrivite pentru utilizare din fibre de libră, lână și lână. Unele dintre țesături au fost ornamentate cu figuri umane stilizate pictate în culori naturale.

În anii 70 ai secolului XX, odată cu dezvoltarea arheologiei subacvatice, au început din nou studiile asupra așezărilor dintr-o vastă regiune alpină de la granițele Franței, Italiei și Elveției. Așezările datează de la 5000 la 2900 î.Hr. e. Au fost găsite multe rămășițe de țesături, inclusiv țesături de twill, bile de fire, trestie de războaie de lemn, fuse de lemn pentru tors lâna și inul și diverse ace. Toate descoperirile indică faptul că locuitorii așezărilor erau angajați în țesut.

Primele țesături erau foarte simple ca structură. De regulă, au fost produse în țesătură simplă. Cu toate acestea, destul de devreme au început să producă țesături ornamentate, folosind simboluri religioase, figuri simplificate de oameni și animale ca elemente decorative. Ornamentul a fost aplicat manual pe țesăturile dure. Mai târziu au început să decoreze țesăturile cu broderie.

Monumentele de cultură și arte aplicate care au ajuns până la noi au făcut posibilă restabilirea caracterului tiparelor folosite la acea vreme, acoperind marginea gulerului, mânecilor și tivul îmbrăcămintei, uneori o curea. Natura modelelor s-a schimbat de la geometrice simple, uneori cu utilizarea motivelor vegetale, la cele complexe cu imaginea animalelor și a oamenilor.

Fata Asia si tesaturi

Țesutul și țesutul au fost dezvoltate pe scară largă în Mesopotamia Antică. Pentru țesut, stuful era cel mai des folosit. Acoperau sau înveleau morții cu împletituri de stuf, atârnau ușile și ferestrele și cu ei pereții caselor. Coșurile erau țesute din stuf pentru a depozita documentele în temple și palate. Lucrurile mai fine erau țesute din iarbă. O astfel de țesut este înfățișată pe o teacă din filigran de aur din mormântul lui Mescalamdug.

Rolul principal în economia Mesopotamiei l-a jucat cultura palmierului curmal. Din frunzele sale se făceau hăţuri, bici, diferite huse, împletituri pentru un cărucior de marfă.

V Arte Frumoase Mesopotamia are un singur relief din timpurile târzii înfățișând o femeie nobilă elamită angajată în tors, dar în cele mai vechi așezări din Khlama s-au găsit roți de învârtit învelite în bucăți de pânză cu topoare de cupru. O roată care se învârte din lut copt și piatră a fost găsită de R. Koldevei în timpul săpăturilor din Babilon. Textele din Fara-Shuruppak menționează fire, lână, fire înfășurate pe o bobină. În timpul săpăturilor din Ur, au fost găsite resturi de pânză (sau pâslă), cu care a fost căptușită celebra coif de aur a lui Meskalamdug.

Atât sclavii, cât și artizanii liberi erau angajați în țesut. Sclavii lucrau sub supravegherea unui supraveghetor în „casa țesătorilor” din fermele regale și din templu și erau împărțiți în două categorii: țesători seniori și juniori. Artizanii liberi locuiau într-un cartier special: textul de la Kerkuk, păstrat la Luvru, menționează „cartierul țesătorilor”. Înregistrări ale țesătorilor care lucrează în jurul anului 2200 î.Hr e., găsit în orașul caldeean Ur. În fermele mari, țesătorilor li s-a dat un număr de „războaie de cupru”: probabil, vorbim despre un fel de accesorii de țesut.

Au supraviețuit liste întregi de haine din timpul dinastiei a III-a a lui Ur, unde, alături de haine din fibră și „iarbă”, se spune despre haine luxoase acoperite cu aur și pietre prețioase, despre haine moi, fragede, tare și densă. S-au cântărit hainele realizate (una dintre ele, de exemplu, cântărea aproximativ 1300 de grame).

Basoreliefurile oferă o idee bună despre modelele țesăturilor din acea vreme. De exemplu, basoreliefurile de alabastru care acopereau cândva zidurile palatelor din Ninive datează cel mai târziu din secolul al VIII-lea î.Hr. e. Potrivit multor asiriologi, ornamentul basoreliefurilor nu este altceva decât o imitație a țesăturilor babiloniene, iar basoreliefurile în sine sunt dovezi indirecte ale existenței producției de covoare.

Printre cele mai vechi materiale textile au fost lâna și inul. În secolul al VII-lea î.Hr. e. după cucerirea Babilonului de către Sinacherib, popoarele Mesopotamiei s-au familiarizat cu bumbacul. „Copacii care dau lână” sunt menționați pe căciula asiriană de la acea vreme.

Cunoscute în antichitate, țesăturile babiloniene erau renumite pentru ornamentele lor multicolore și complicate. Potrivit lui Pliniu cel Bătrân, în Babilon a fost inventată broderia multicoloră.

Ace de cupru și bronz găsite în timpul săpăturilor indică faptul că broderia și cusutul în Mesopotamia erau cunoscute, probabil mai devreme de 1100 î.Hr. e.

Tehnica de țesut a popoarelor din Mesopotamia Antică rămâne necunoscută până acum, deoarece nu s-au găsit nici detaliile răzătoarelor de țesut, nici imaginile acestora, iar tehnologia de țesut ne este, de asemenea, necunoscută.

Cele mai vechi dintre textilele colorate din Asia de Vest sunt covoarele și țesăturile găsite în movilele înghețate din Altai. Cel mai vechi din lume este un covor de lână înnodat din secolul al V-lea î.Hr. e., descoperit în a cincea movilă Pazyryk, făcută undeva în Media sau Persia. Covorul dreptunghiular care măsoară 1,83 x 2 metri are un model complicat, incluzând călăreți, căprioare și vulturi. În aceeași movilă funerară s-au găsit țesături care acopereau o șa de pâslă și o bavetă și au fost realizate pe un țesut orizontal cu linii verticale ale modelului de-a lungul bătăturii. Toate țesăturile sunt față-verso, multicolore, greutatea de bază 22 - 26 fire pe centimetru. În țesătura care acoperă pânza de șa, densitatea bătăturii este de 55 de fire pe centimetru, în unele zone cu model - până la 80 de fire pe centimetru, lățimea țesăturii este de cel puțin 60 de centimetri.

Pe bavetă este cusută o bandă de material de 5,3 centimetri lățime și 68 de centimetri lungime, cu o densitate a bătăturii de 40 până la 60 de fire pe centimetru. Țesătura înfățișează 15 lei care merg într-o linie, de-a lungul marginilor sale există o chenar de triunghiuri colorate alternativ.

Calitatea țesăturilor și finețea modelului fac posibilă evaluarea nivelului destul de ridicat de țesut din Asia de Vest la mijlocul primului mileniu î.Hr. e. De exemplu, se poate observa că în imaginile figurilor umane de pe țesătura care acoperă pânza de șa, se pot discerne chiar și unghiile, iar acesta este atunci când lățimea țesăturii în sine este de 6,5 centimetri. Calitate superioarățesăturile sugerează un nivel bun de țesut într-o perioadă anterioară. Cunoscutul critic de artă sovietic SI Rudenko consideră că „modelele menționate de autorii antici, cusute cu un ac... nu sunt deloc broderii în sensul lor modern, ci cele mai fine modele de tapiserie obținute în procesul de realizare a țesăturii pe un război de ţesut."

Egiptul antic

Începând cu aproximativ 3400 î.Hr e. este destul de ușor de urmărit dezvoltarea țesăturii. Metoda egipteană de mumificare, înmormântarea împreună cu decedatul a multor obiecte din viața de zi cu zi, condițiile climatice speciale ale Egiptului, care au contribuit la păstrarea unui număr mare de înmormântări, au oferit omenirii informații practice semnificative despre viața și obiceiurile din Egipt. egipteni antici. În plus, la noi au ajuns multe monumente ale picturii și sculpturii egiptene, prin care se poate judeca și dezvoltarea țesăturii.

Țesături de in păstrate din perioadele neolitic, badarian și predinastic și din epoca dinastiei I. Fragmente de lenjerie de la o înmormântare predinastică la Gebelain înfățișează o scenă a unui hipopotam vânat în două bărci de dimensiuni diferite. În mormintele faraonilor din dinastia I și a II-a (3400 - 2980 î.Hr.) s-au găsit țesături cu fire de urzeală și bătătură de aceeași grosime și cu o densitate a urzelii de 48 fire pe centimetru și 60 fire pe centimetru pe bătătură. Țesăturile dinastiei Memphis (29802900 î.Hr.), găsite în mormintele din Egiptul de Sus, sunt mai subțiri decât inul modern și au o densitate de 19X32 și 17X48 fire pe centimetru pătrat.

În mormintele egiptene au fost găsite și figurine din lemn și de pământ (circa 2500 î.Hr.) ale țesătorilor și paznicilor la muncă. Urzeala cu cuie înfipte în pământ este încă folosită de unele popoare la țesut manual (de exemplu, în Guatemala).

Printre desenele de pe pereții mormântului lui Hemotep de la Beni Hasan (2000 - 1788 î.Hr.) se numără mai multe desene care înfățișează un războaie vertical și lucrează țesători, precum și procesele de realizare a firului și pregătirea lui pentru țesut. Imagini similare se găsesc pe pereții mai multor morminte ale dinastiei a XII-a din Beni Hasan și El-Bersh, precum și în mormintele dinastiei a XVIII-a din Teba. La Teba, arheologul Winlock a găsit un model din timpul dinastiei a XI-a înfățișând femei țesând.

Țesăturile mumiilor egiptene arată că oamenii din Egiptul Antic aveau abilități perfecte de țesut. Cu toate echipamentele noastre moderne, nu putem obține unele dintre rezultatele obținute cândva de maeștrii străvechi. În țesăturile individuale ale mumiilor egiptene, densitatea urzelii depășește 200 de fire pe centimetru, în timp ce echipamentele moderne de țesut nu permit producerea de țesături cu o densitate de urzeală mai mare de 150 de fire pe centimetru. De exemplu, bandajul de pe fruntea unei mumii, păstrat într-unul dintre muzeele engleze, este din pânză cu o densitate de bază de 213 fire pe centimetru. Densitatea liniară a firului din această țesătură este de 0,185 tex (adică masa unui kilometru de fire este de 0,185 grame). Greutatea unui metru pătrat dintr-o astfel de țesătură ar fi de 5 grame.

Interesante sunt rezultatele unui studiu al unui eșantion de țesut dintr-o mumie egipteană depozitat în Muzeul de Artă Ivanovo. Țesătura datează din secolele XVI-XV î.Hr. e. și constă din patru straturi: o pânză impregnată cu o substanță transparentă de culoare galben-ocru, un fond alb care seamănă cu zăpada afanată la culoare și strălucire, culori vopsea verde, roșu și galben, un lac transparent de culoare cenușiu-cenuşă. . Țesătura simplă are o greutate de bază de 24 fire pe centimetru și 13 fire pe centimetru pe bătătură. Solul este format din mici fragmente cristaline anizotrope de culoare albă, insolubile în eter. Vopseaua este amorfă, cu incluziuni cristaline, insolubilă nici în apă și nici în solvenți organici universali, și-a păstrat prospețimea și strălucirea. Lacul este amorf, nu cristalizat. Rezultatele obținute indică faptul că în vremurile de datare meșterii egipteni știau să facă țesături de in rezistente, știau să le protejeze de degradare, cunoșteau un lac necristalizant care păstrează mult timp strălucirea și prospețimea culorilor.

Un număr mare de mostre de țesături ornamentate, datând din jurul anului 1500 î.Hr., sunt păstrate în muzee din întreaga lume. e. Mai multe mostre de lenjerie de tapiserie colorată au fost găsite în mormântul faraonului Thutmose al IV-lea (1466 î.Hr.). Pe covorul de la acest mormânt, puteți vedea un model sub formă de lotuși, semicercuri și o amuletă cruciformă comună pentru Egiptul Antic. În înmormântarea tânărului faraon Tut, datând cam din aceeași perioadă, au fost găsite un număr mare de țesături uimitor de frumoase.

Pe peretele dormitorului din palatul principal din Akhetaton, capitala faraonului Amenhotep al IV-lea (Akhenaton), se află rămășițele unui tablou care le înfățișează pe fiicele faraonului stând pe perne. Modelul țesăturilor de pe perne este un romburi albastre poziționate paralel pe un fundal roz. Relieful din mormântul lui Parennefer de la Akhetaton prezintă, de asemenea, o pernă acoperită cu țesătură cu model. Modelul țesăturii este realizat sub formă de „drumuri” din romburi de diferite dimensiuni. Capacul unui cufăr din mormântul lui Tutankhamon (1375-1350 î.Hr.) înfățișează o scenă a vânătoarei de lei a faraonului. Faraonul poartă haine din țesătură de culoare aurie, cu modele geometrice simple. Calul din carul faraonului este acoperit cu o stofa cu model, probabil un covor, cu motive geometrice pe fond auriu si trei dungi albastru inchis de-a lungul marginilor. Zona țesăturii dintre dungi este umplută cu același model ca fundalul principal al țesăturii.

Vechii egipteni cunoșteau și foloseau pe scară largă vopsirea firelor. Țesăturile de mumie au margini albastre și galben-maro. Patul mumiei lui Tut era acoperit cu material maro închis. Țesătura care acoperă baghetele ceremoniale este vopsită într-o culoare apropiată de negru. O pânză subțire galbenă închisă era drapată peste statuia bodyguardului de la intrarea în mormânt. În mormântul lui Tutankhamon au fost găsite și mai multe obiecte din tapiserie de in colorată.

În Egiptul Antic, țesutul era strâns asociat cu micul economie ţărănească... Țesăturile erau un tribut natural adus proprietarilor de pământ atât din Vechiul, cât și din Noul Regat. În timpul dinastiei a XVIII-a, vizirul Rehmir a acceptat diverse feluri de țesături printre cadourile care i se prezentau.

Pe baza țesăturilor din perioada romană găsite în Antinous și Alexandria, arheologul E. Flemming a sugerat că acestea au fost realizate pe un țesut cu jartiere. Cu toate acestea, problema originii acestor țesuturi a rămas controversată mult timp. Primele descoperiri au fost făcute la Antinoe în anii 1896 - 1897, iar orientaliștii de seamă ai acelei vremuri - Strzhigovsky și mai târziu Herzfeld - au recunoscut originea iraniană a țesăturilor, datându-le pe vremea sasanizilor (224 - 651). Istoricul de artă german O. von Falke, în celebra sa lucrare The Artistic History of Silk Weaving, a apărat ipoteza originii locale a țesăturilor. Acest punct de vedere a fost aderat de mulți oameni de știință, inclusiv de E. Flemming, până când R. Pfister, pe baza unor materiale suplimentare obținute de o expediție arheologică franceză, a dovedit că țesăturile au fost realizate în Persia Sasaniană. Cel mai mare istoric al artei textile A. Mayer, care și-a dedicat întreaga viață studiului țesăturilor artistice, la fel ca E. Flemming, crede că țesăturile menționate au fost realizate la o mașină cu jartiere. Iranul găzduiește acest lucru remarcabil invenție tehnică, despre care vom vorbi mai târziu.

Să ne întoarcem în Egipt. În perioada ptolemaică, țesutul era un monopol regal, dar din secolul al II-lea î.Hr. e. a început să se răspândească și producția privată de țesut. De regulă, industria privată de țesut era deținută de familie, dar uneori se folosea și forță de muncă angajată.

America

America de Nord și Centrală. Țesutul pe continentul american, la fel ca țesutul în țările Lumii Vechi, merge înapoi cu secole. Săpăturile din așezările care au existat cu mult înainte de civilizația incasă au arătat că oamenii din vechime erau foarte pricepuți la țesut.

Indienii, ca și egiptenii, au început cu țesături simple din țesătură simplă, dar în curând au făcut țesături precum twill și leno. Au creat modele geometrice complicate care au fost țesute sau pictate manual.

Oamenii antici foloseau la țesut inul, iarba, părul de bizon, iepurii și oposume. Mai târziu au învățat să folosească lâna acestor animale, iar cunoașterea lor cu bumbacul a avut loc simultan cu popoarele din Lumea Veche. Răsăturile erau similare cu cele găsite în timpul săpăturilor din Egipt. Singura diferență era că, în loc de navetă, foloseau o crenguță lungă pentru a introduce rața în gât.

În peșterile antice de piatră din Ozarks, au fost găsite saci țesute, plase de pescuit, pantofi țesute cu iarbă și haine din pene. Vasele antice din faianță algonchine poartă amprente de țesătură sau frânghie, ceea ce indică faptul că vasele au fost învelite în material țesut atunci când au fost făcute.

Așa-zișii coșuri (2000 î.Hr.) făceau pungi țesute și coșuri țesute perfect. Un pas semnificativ înainte în arta țesutului l-au făcut popoarele care au trăit după „coșătorii” din sud-estul Americii de Nord. Printre mostrele de țesături realizate la acea vreme, se numără țesături realizate din fire obținute din fibre. plante salbatice... După ce bumbacul a fost folosit ca materie primă pentru fire, pene (de exemplu, pene de curcan) au fost adesea țesute în țesături de bumbac. Indienii preistorici au transmis abilitatea lor de a face țesături descendenților indienilor, despre care există dovezi scrise. Acesta din urmă, la rândul său, i-a antrenat pe indienii Navajo care s-au mutat după colonizarea spaniolă în toro-vestul Americii de Nord. Navajo s-au dovedit a fi niște cursanți capabili și în curând și-au depășit profesorii. Au făcut țesături mai subțiri și mai complexe.

Și în zilele noastre, femeile indiene Navajo țes pe războaie de mână în același mod în care au făcut strămoșii lor îndepărtați. Ei țes pături, ale căror modele sunt stocate doar în memoria lor. Păturile și lenjeria de pat Navajo sunt realizate folosind tehnici de tapiserie. Majoritatea acestor articole sunt țesute atât de strâns încât sunt rezistente la apă. Până acum, femeile indiene la un loc încalcă tiparul, astfel încât „spiritul rău” să poată ieși din pătură. Aceste semne distinctive disting păturile Navajo.

Doar roata care se învârte și un număr mic de fragmente de țesături găsite pe fundul izvorului Chichen Itza au rămas din țesutul mayaș. Și doar frescele, ceramica și sculpturile ne vorbesc despre țesăturile mayașe, care, judecând după imagini, erau la fel de frumoase ca țesăturile peruviane. Bumbacul de un an și peren, care crește în întreaga Peninsula Yucatan, a fost utilizat pe scară largă ca materie primă. Lâna de iepure a fost adusă din Mexic. Înainte de țesut, firul a fost vopsit în conformitate cu simbolismul adoptat de mayași. Au făcut țesături simple, grosiere, „manta” de 16,5 m lungime, țesături colorate „huipil” pentru femei, țesături pentru pantaloni și perdele bărbați, pelerine pentru conducători, preoți și idoli. Echipamentul de protecție a fost realizat din pânză manta înmuiată în soluție salină.

Dispozitivele de țesut Maya nu erau diferite de dispozitivele comune folosite de toți indienii americani. Țeserea Maya a fost o ocupație casnică pentru femei. Spre deosebire de incași, mayașii nu au numit „femei alese” să țese la mănăstiri. Țesăturile au fost făcute atât pentru ele, cât și pentru vânzare.

Peru. Peru este unul dintre centrele remarcabile ale țesutului antic. Clima uscată de pe coasta peruană seamănă cu Egiptul. Ca și în Egipt, locurile de înmormântare au fost alese în zonele deșertice, unde practic nu plouă, ceea ce asigura o bună conservare a țesuturilor. „Mumiile” peruviane, precum cele egiptene, erau învelite în țesături subțiri, probabil special făcute în scopuri funerare.

Vechii locuitori ai Peru cunoșteau bumbac, lână și fibre de liban (cu excepția inului, care era necunoscut). Nu avem informații despre începutul producției textile la munte, dar bumbacul a fost prima fibră de pe coastă, fibrele de liben se foloseau mai ales pentru produse speciale: plase de păr fin, frânghii etc. vicun. Pentru țesăturile grosiere s-a folosit lână de lamă (galben-maro), mai subțire a fost lâna de alpaca (albă, neagră și maro).

Cele mai vechi țesături din Peru au fost găsite în timpul săpăturilor de la Huaca Prieta, o așezare paleolitică de pe coasta de nord care datează din aproximativ 2500 î.Hr. e. Au fost găsite aproximativ 3 mii de fragmente de țesături, în mare parte bumbac, și doar o cantitate mică din unele fibre locale, țesături de lână nu au fost deloc. Aproximativ 78 la sută din țesături sunt realizate folosind tehnica altoirii, care s-a dezvoltat direct din țesere.

Europa

Oasele de animale au fost folosite de strămoșii noștri pentru a face o varietate de lucruri. În Europa de Nord, inclusiv în Novgorod Antic, unde au fost colectate peste 400 de astfel de oase în timpul săpăturilor 0 unelte. Dar acolo s-au găsit și mai multe obiecte ascuțite, numite înțepături și făcute din oase de oaie, capră, cal, câine, elan sau alte animale. Cel mai mare număr de perforații novgorodiene aparține celor mai vechi orizonturi ale secolului al X-lea, mai puține dintre ele au fost găsite în straturile din secolul al XI-lea, iar numărul celor mai ulterioare este destul de nesemnificativ. Același lucru este tipic pentru alte centre ale Rusiei Antice. Dacă presupunem că astfel de oase ascuțite au fost folosite ca unealtă pentru a străpunge pielea, atunci scăderea numărului lor ar putea fi asociată cu apariția unor instrumente mai avansate. Acest lucru, însă, nu este observat.

Cel mai probabil, perforatoarele serveau drept unealtă unui țesător care dărâma firele de bătătură și, de altfel, în același scop, puteau fi folosite unelte din lemn xifoid, confundate de obicei cu jucăriile pentru copii. Scăderea numărului ambelor în straturile arheologice ulterioare, aparent, este asociată cu perioada de îmbunătățire a producției de țesut. Faptul este că o astfel de căptușeală a fost necesară numai atunci când lucrați pe un războaie vertical, unde materialul era țesut de sus în jos. Astfel de războaie - datorită simplității lor excepționale - erau disponibile literalmente în orice gospodărie, deoarece toate hainele erau făcute acasă în acele vremuri. Odată cu apariția războiului orizontal, tehnologia de țesut în sine s-a schimbat: un dispozitiv special de zăbrele a început să distribuie uniform firele de urzeală și să preseze firele de bătătură.

(Mașina orizontală era deja mult mai eficientă și aparținea de obicei unui artizan profesionist. În Europa de Vest, s-a răspândit în secolul XI - odată cu apariția primului centrele majore industria textila din Flandra, Anglia si nordul Frantei.

Dovezile arheologice ale apariției unei mașini orizontale sunt rare: unele dintre părțile sale se găsesc în așternuturile din secolul al XI-lea în Hedeby și Gdansk. Și mai des este necesar să se judece distribuția sa după absența pieselor verticale ale mașinii în strat, cum ar fi perforațiile și obiectele xifoide din Novgorod.

Țesut în Rusia

Întreaga istorie a țesăturii slave poate fi povestită din subiectele vieții țărănești. Cele mai răspândite tipuri de artă populară au fost broderia, țesutul cu model, tricotarea, sculptura și pictura pe lemn, prelucrarea scoarței de mesteacăn și a metalului. O astfel de varietate de forme Arte Frumoase a fost determinată de însăși viața oamenilor. Condițiile unei economii de subzistență au fost forțate să creeze cu propriile mâini un mediu acasă, ustensile, unelte și îmbrăcăminte. Aceste lucruri l-au însoțit pe tot parcursul vieții și, prin urmare, este de înțeles că țăranul a căutat să facă nu numai obiecte utile și convenabile, ci și frumoase.

Țesătură cu călci modelat - un aspect vechi meșteșug popular - a fost dezvoltat în multe sate din regiunea Nijni Novgorod, în special la periferia sa nordică. Modelele din casă au fost folosite pentru a decora covoare, haine, cuverturi de pat, fețe de masă, blaturi de masă și prosoape. Inul, lâna și bumbacul au fost folosite ca materiale pentru țesut. Țesutul Nijni Novgorod se distingea printr-un model mare de ornament geometric și subtilitatea culorii. Numărul de culori din țesătură nu este numeroase, armonioase și nobile în nuanțe. Acestea sunt în principal culori alb, roșu, albastru. Datorită soluției compoziționale fin găsite de culoare și ornamente, produsele țesătorilor aveau o rafinament aparte.

Arta țesutului cu model a atins un nivel înalt de dezvoltare în rândul slavilor. Pe fabricile de țesut primitive, au produs țesături netede și țesături cu model, frumoase prin meritul lor artistic. Unele dintre elementele cu model împodobeau haine, cealaltă - interiorul țărănesc. Fire de in au servit drept material. Adesea, cânepă sau fir de lână erau adăugate la in.

Modelele de ornamente au fost create folosind diferite tehnici de țesut fire în materialul propriu-zis.

Cea mai simplă și mai răspândită metodă de ornamentare a fost folosită de slavi în țesături pestrițe cu țesătură simplă. Aceste țesături au fost folosite pentru hainele de zi cu zi - cămăși pentru bărbați și femei, rochii de soare. Modelele pentru îmbrăcăminte erau în carouri, dungi, foarte restrânse la culoare. Au predominat tonurile de albastru, gri, liliac, reluând culoarea naturii înconjurătoare. Uneori, în țesăturile cu adaos de fire de lână sau de cânepă, s-au folosit culori strălucitoare și bogate: roșu, maro, roz și altele.

Hainele de sărbătoare, în special cămășile pentru femei, erau cusute din pânză albă, tivul era decorat cu o dungă roșie de model țesut. Culoarea generală și selecția de tonuri în hainele tradiționale mărturisesc gustul uimitor și simțul armoniei în rândul meșterilor slave.

Prosoapele cu modele țesute, volanțele și cămășile de damă au fost realizate printr-o tehnică de țesut de două zile de marcă. Tehnica țeserii duble nu este deosebit de dificilă, dar este foarte consumatoare de timp și este solicitată de la țesător multa atentie- cea mai mică greșeală în numărarea firelor a provocat o distorsiune a întregului model.

Tehnica de țesut a determinat caracterul modelelor de marcă și structura lor compozițională. Pe valențe și prosoape, modelele au fost aranjate în rânduri orizontale stricte, cu predominanța compozițiilor din trei părți: o fâșie lată de mijloc și borduri care încadrează simetric chenarul central. Deosebit de elegante - prosoapele donative au fost decorate cu compoziții pe mai multe niveluri.

În ciuda unei game mici de motive originale, modelele țesute sunt extrem de diverse vedere generala, care a fost realizat datorită diverselor combinații și rearanjamente ale figurilor. Chiar și simpla alungire sau scurtare a formelor geometrice a creat un nou ornament.

Răsăturile de țesut ale vechilor slavi erau făcute din grinzi groase ale patului și palatinului. Pe acesta din urmă, toate părțile sale mobile sunt atașate: ramele firelor - un lic cu bucle de fire de in. Firele de urzeală cu numere pare sunt înfiletate în buclele unuia dintre rame, firele impare în buclele celuilalt cadru. Prin blocurile mobile sunt trecute frânghii, legate de palatin, legând clemele de picior cu ciocul. Pentru a păși pe unul dintre ele, se ridică un grup par al bazei, pe celălalt - unul impar.

O caracteristică a țesăturilor populare din nordul Rusiei este modelarea lor, dezvoltarea grafică atentă a modelului în sine, uneori destul de complicat împletit și, în același timp, reținerea în utilizarea sa: doar marginea produsului a fost decorată cu un model colorat, lăsând principalul o parte din ea fie alb neted, fie cu alb în relief, un model foarte modest și discret. Culoarea țesăturilor nordice este restrânsă: se bazează pe o combinație clasică strictă de roșu și alb, unde albul predomină cantitativ (câmp alb al țesăturii în sine și o margine roșie îngustă). În bordura în sine, modelul roșu apare pe un fundal alb, iar culorile alb și roșu sunt echilibrate, numărul lor este aproape același, motiv pentru care tonul general al acestui model nu este roșu gros, ci roz. Acest lucru conferă culorii țesăturilor nordice o anumită lejeritate și sofisticare. Dacă țesătura este multicoloră, de exemplu, un covor în dungi sau un patchwork în carouri, atunci aici culoarea este adesea moale, relativ ușoară.

Soluția artistică a țesăturilor cu model este determinată în mare măsură de tehnica de țesut. Iar tehnica de țesut cu model în Pomorie era foarte diversă. Așadar, pentru fabricarea hainelor de zi cu zi și de lucru (cămăși pentru bărbați, fuste de lucru și rochii de soare), articole de uz casnic (fețe de pernă și cearșafuri), au folosit tehnica țesutului simplu și twill. Inul, cânepa, hârtia și lâna au fost folosite ca materiale pentru fabricarea țesăturilor de in, pânză, in și jumătate de lână. Cele mai răspândite au fost petele Pomor. Baza pentru ele au fost țesăturile din bumbac, în cușcă sau bandă. Țesutul călului modelat era mai puțin răspândit în Pomorie. Țesăturile realizate folosind tehnica de țesut cu mai multe fire au fost numite „Kamchatka”. Meșterile au decorat cuverturi de pat, fețe de masă, blaturi de masă și prosoape cu astfel de modele.

Cele mai complexe modele au fost posibile prin tehnica de țesere. Tipurile tipice de țesut marca Pomeranian sunt prosoape, cămăși pentru femei, șervețele de podea. Ornamentul lor era dominat de modele geometrice.

În cele mai vechi tehnici de țesut, țesutul curelelor se realiza fără utilizarea unui țesut. Au fost efectuate - pe scânduri, țesut, pe o îndoire („pe un fir”, „churochka”, „în cercuri”). Curelele erau o parte indispensabilă a costumului tradițional nordic.

Surse de literatură pentru acest articol:

• Boguslavskaya, I. Ya. Modele pe pânză// Boguslavskaya. I. Ya. Comori nordice: despre nar. arta Nordului și a stăpânilor săi. - Arhangelsk: nord-vest. Carte. Editura, 1980, p. 53-63.
• Centura Klykov S.S. ca element complex de costum feminin / S.S.Klykov // // Costum și ritualuri populare în nordul Rusiei: materiale ale celui de-al VIII-lea Kargopol conferinta stiintifica/ științific. ed. N. I. Reşetnikov; comp. I. V. Onuchina. - Kargopol, 2004, p. 242-249.
• Kozhevnikova, L.A. Caracteristici ale modelului popularțesutul unor regiuni din Nord // Arta populară rusă din Nord: colecție de articole. articole de L. : Sov. Artist, 1968, S. 107-121.
• Lyutikova, N.P. Ornamentarea țesăturilor rusești a populației bazinului râului Mezen la sfârșitul secolului XIX - începutul secolului XX: țesut, broderie, tricotat / N. P. Lyutikova // Costum popular și cultura modernă a tineretului: Colecție de articole. - Arhangelsk: 1999 .-- p. 110-125.
• Tesaturi si imbracaminte Pomorieîn colecția Muzeului-Rezervație de Stat Istoric, Arhitectural și Natural Solovetsky: cat. / Solovets. stat ist.-arhitecturi. si natura. Muzeu-rezervă, Vseros. artist științific-restaurator. centrați-le. acad. I.E. Grabar, Arkhang. Phil. ; ed. intrare Artă. și comp. G. A. Grigorieva; fotografie de V.N. Veshnyakov, M.F. Lugovsky; complot. S. M. Boyko, G. A. Grigorieva. - Arhangelsk: Pravda Severa, 2000. - 280s.
• Fileva, N.A. Țesut cu model pe Pinega/ N. A. Fileva // Maeștri populari. Tradiții, școli: vol. 1: Sat. articole/institut de cercetare de teoria si istoria imaginii. arta Ordinului lui Lenin Acad. seturi. URSS; ed. M.A. Nekrasova. M. : Imagine. Art, 1985 .-- S. 122-129.
• Churakova S.V. Tipuri de modele manualțesut / S. V. Churakova // Artă populară. - 2006. Nr 5.S. 34-47.

Tehnologia de fabricație a țesăturilor și tricotajelor

Cursul numărul 1

Concepte de bază ale procesului de țesut

Țeserea este un proces tehnologic de producție tipuri diferite produse țesute pentru uz casnic și tehnic.

Ţesut- procesul tehnologic de fabricare a țesăturilor și a produselor țesute.

Producția de țesut (țesut) - Acesta este un set de procese tehnologice necesare pentru fabricarea țesăturilor textile brute (nefinisate). Uneori țesutul se numește țesut. În funcție de tipul de materii prime prelucrate (fibre, fire), există țesături de bumbac, lână, mătase, in, etc.
Modern industria textila produce diverse sortimente de produse țesute. Pe de o parte, acest sortiment este determinat de diferite tipuri de materii prime utilizate pentru producerea produselor țesute, iar pe de altă parte, de utilizarea diferitelor tipuri de țesături, raportul dintre densitatea țesăturii și grosimea. a firului.
Țesutul își are originea în antichitate 2500 î.Hr. La început a fost țesut manual, apoi au apărut războaiele de mână. La sfârșitul secolului al XIV-lea au apărut războaiele de mână cu batan și mecanism de ridicare a gardului viu. În 1733, a fost inventată o navetă de avion (John Kay), care a crescut semnificativ productivitatea producției de țesut manual. În 1785, Cart Wright a inventat războaiele mecanice. La sfârșitul secolului al XVIII-lea, în Rusia au apărut războaiele mecanice de țesut.
În 1798, la Sankt Petersburg a fost creată Fabrica Aleksandrovskaya - prima fabrică mecanică de textile din Rusia, unde a fost organizată și producția de războaie mecanice de țesut. În 1894, a fost produsă o mașină automată, echipată cu un dispozitiv de schimbare automată a bobinei de bătătură în interiorul navetei.

În 1804-1808, Joseph Jacquard a inventat mașina jacquard pentru a produce țesuturi complicate de picturi.

Textile- un produs textil obtinut la o masina de tesut ca urmare a impleterii a doua sisteme de fire situate perpendicular intre ele in acelasi plan si legate intre ele prin tesut. Firele care trec de-a lungul țesăturii sunt numite principalul, iar întregul sistem de fire longitudinale se numește bază... Firele care traversează materialul sunt numite bătătură(un fir este o bătătură) și se numește întregul sistem de fire transversale rață... În procesul de țesere, firele de urzeală suferă impacturi mai mari de la părțile de lucru ale mașinii decât cele de bătătură, prin urmare sunt supuse unor cerințe sporite de rezistență, rezistență și rezistență la uzură.

Cerințe pentru fire

Firele folosite la țesut trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:

1. Să aibă o anumită densitate liniară (Tex) și să fie uniform în densitate liniară.

2. Să aibă suficientă rezistență la tracțiune și să fie uniformă ca rezistență.

3. Să aibă o răsucire dată și să fie uniform în răsucire

4. Fii curat, fără defecte externe (noduri, umflături, non-risipă, incluziuni străine)

5.Pachetele care intră în industria de țesut trebuie să fie înfășurate corespunzător.

Sistem tehnologic producția de țesut

Firele care au venit de la filatura la industria de tesut trece prin anumite tranzitii tehnologice.

Pentru producția de țesături sunt utilizate războaie de țesut cu diferite caracteristici de design. Dar, principiu general formarea țesăturii pe țesut rămâne neschimbată.

Formarea țesăturii pe un țesut
1 - grindă de țesut;
2 - fire de urzeală;

3 - stâncă;
4 - lamele;
5 - de sus;
6 - visiniu;
7 - naveta (microstrat);
8 - san;
9 - rola de ghidare;
10 - valyan;
11 - rola de produs;
12 - arbore călit;
13 - lama batan;
14 - călc;
15 - vizor;
16 - batan.
Firele de urzeală, desfășurate din grinda 1, ocolesc rola de ghidare (rocă) 3 și iau o poziție orizontală sau înclinată. Apoi trec prin orificiile lamelelor 4 și prin ochiul lipilor 15 ai lipilor 14, care mișcă firele de urzeală în direcția verticală pentru a forma un gât. Un fir de bătătură este introdus în gât printr-o navetă sau un strat de bătătură de alt tip, care este avansat (bătut în cuie) până la marginea țesăturii cu o trestie 6, care se întoarce cu batanul 16. La marginea țesăturii, firele de urzeală, împletindu-se cu firul de bătătură, formează o țesătură care se îndoaie în jurul pieptului 8, valyanului 10, rolei de ghidare 9 și se înfășoară pe rola de marfă 11. Ordinea mișcărilor alternante a capurilor asigură fabricarea țesăturilor. din diverse țesături de fire.
În prezent, productivitatea mașinilor de navetă este considerată insuficientă și de către firmele lider țări străine iar Rusia a dezvoltat noi tipuri de războaie de țesut care diferă prin modul de inserare a bătăturii și vărsare. Acestea sunt așa-numitele mașini ale noilor principii de funcționare. Acestea includ: răzătoare cu micro-distanțiere, războaie pneumatice (firul de bătătură este așezat cu un jet puternic de aer), războaie pneumatice de răzătoare, răpi, mașini hidraulice (firea de bătătură este trecută prin gât cu un curent subțire de apă (picături). )), războaie cu o gură ondulată.