» »

Üretim değişikliği. üretim organizasyonu

Üretim süreci hammadde ve malzemelerin bitmiş ürünlere dönüştürülmesi için işletme personelinin bir dizi amaçlı eylemidir.

Üretimin doğasını belirleyen üretim sürecinin ana bileşenleri profesyonel olarak eğitilmiş personeldir; emek araçları (makineler, ekipman, binalar, yapılar, vb.); emek nesneleri (hammaddeler, malzemeler, yarı mamul ürünler); enerji (elektrik, termal, mekanik, ışık, kas); bilgi (bilimsel ve teknik, ticari, operasyonel ve üretim, yasal, sosyo-politik).

Bu bileşenlerin profesyonelce kontrol edilen etkileşimi, belirli bir üretim sürecini oluşturur ve içeriğini oluşturur.

Üretim süreci, herhangi bir işletmenin faaliyetinin temelidir. Üretim sürecinin içeriği, işletmenin inşası ve işleyişi üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. üretim birimleri.

Üretim sürecinin ana kısmı, teknolojik süreç... Teknolojik sürecin uygulanması sırasında, emek nesnelerinin geometrik şekillerinde, boyutlarında ve fiziksel ve kimyasal özelliklerinde bir değişiklik vardır.

Üretimdeki önemine ve rolüne göre üretim süreçleri şu şekilde ayrılır: ana, yardımcı ve hizmet.

Ana üretim süreçlerine, işletmenin ürettiği ana ürünlerin üretiminin gerçekleştirildiği üretim süreçleri denir.

Yardımcı süreçler, ana süreçlerin sorunsuz çalışmasını sağlayan süreçleri içerir. Sonuç, işletmenin kendisinde kullanılan ürünlerdir. Yardımcı işlemler, ekipman onarımı, alet yapımı, buhar üretimi, basınçlı hava vb. için süreçlerdir.

Hizmet süreçleri, hem ana hem de yardımcı süreçlerin normal işleyişi için gerekli hizmetlerin gerçekleştirildiği uygulama sırasındaki süreçlerdir. Bunlar nakliye, depolama, parçaların toplanması, tesislerin temizlenmesi vb. süreçlerdir.

Üretim süreci, sırasıyla ana (teknolojik) ve yardımcı olanlara bölünmüş birçok farklı işlemden oluşur.

Teknolojik işlem, bir işyerinde bir üretim nesnesi (parça, montaj, ürün) üzerinde bir veya daha fazla işçi tarafından gerçekleştirilen üretim sürecinin bir parçasıdır.

Ürünün türüne ve amacına, teknik donanımın derecesine, işlemlere göre manuel, makine-el, makine ve donanım olarak sınıflandırılır.

Manuel işlemler, örneğin manuel boyama, montaj, ürünün paketlenmesi vb. gibi basit bir araç (bazen mekanize) kullanılarak manuel olarak gerçekleştirilir.

Makine-manuel işlemler, örneğin, malların elektrikli arabalarla taşınması, parçaların manuel beslemeli makinelerde işlenmesi gibi bir işçinin zorunlu katılımıyla makineler ve mekanizmalar kullanılarak gerçekleştirilir.

Makine operasyonları, örneğin parçaların işleme bölgesine yerleştirilmesi ve işleme sonunda çıkarılması, makinelerin çalışmasının izlenmesi, yani. işçiler teknolojik işlemlere katılmazlar, sadece onları kontrol ederler.

Donanım işlemleri özel birimlerde (gemiler, banyolar, fırınlar vb.) gerçekleşir. Çalışan, ekipmanın sağlığını ve aletlerin okumalarını izler ve gerektiğinde ünitelerin çalışma modlarında teknolojinin gereksinimlerine göre ayarlamalar yapar. Donanım işlemleri gıda, kimya, metalurji ve diğer endüstrilerde yaygındır.

Üretim sürecinin organizasyonu, maddi malların üretimi için insanları, araçları ve emek nesnelerini tek bir süreçte birleştirmenin yanı sıra, ana, yardımcı ve hizmet süreçlerinin mekan ve zamanında rasyonel bir kombinasyonunu sağlamaktan oluşur.

Üretim sürecinin rasyonel organizasyonunun ekonomik verimliliği, ürünlerin üretim döngüsünün süresinin azaltılmasında, üretim ürünlerinin maliyetinin düşürülmesinde, temel kullanımın iyileştirilmesinde ifade edilir. üretim varlıkları ve işletme sermayesinin devrinde bir artış.

Üretim tipi, teknik, organizasyonel ve karmaşık özelliklerin karmaşık özelliklerine göre belirlenir. ekonomik özelliklerürün yelpazesinin genişliği, düzenliliği, istikrarı ve üretim hacmi nedeniyle üretim. Üretim türünü karakterize eden ana gösterge, Kz operasyonlarının konsolidasyon katsayısıdır. Bir grup işyeri için sabitleme işlemlerinin katsayısı, bir ay içinde yapılan veya yapılacak tüm çeşitli teknolojik işlemlerin sayısının işyeri sayısına oranı olarak tanımlanır:

Kz =

Opi'ye

Tepe. m.

burada Copi, üzerinde gerçekleştirilen işlem sayısıdır. i. işçi yer; Kr.m - sitedeki veya atölyedeki iş sayısı.

Üç tip üretim vardır: tek, seri, seri.

Tek seferlik üretim, kural olarak yeniden üretimi ve onarımı sağlanmayan aynı ürünlerin küçük bir hacmi ile karakterize edilir. Sipariş üzerine üretim için sabitleme faktörü genellikle 40'ın üzerindedir.

Seri üretim, ürünlerin periyodik partiler halinde üretimi veya onarımı ile karakterize edilir. Bir parti veya serideki ürün sayısına ve sabitleme işlemlerinin katsayısının değerine bağlı olarak, küçük partili, orta partili ve büyük partili üretim ayırt edilir.

Küçük ölçekli üretim için, sabitleme işlemlerinin katsayısı 21 ila 40 (dahil), orta ölçekli üretim için - 11 ila 20 (dahil), büyük ölçekli üretim için - 1 ila 10 (dahil).

Seri üretim, çoğu işyerinde bir çalışma işleminin gerçekleştirildiği, uzun bir süre boyunca sürekli olarak üretilen veya onarılan büyük miktarda ürün çıktısı ile karakterize edilir. Seri üretim için operasyonların konsolidasyon faktörünün 1 olduğu varsayılmaktadır.

Her bir üretim türünün teknik ve ekonomik özelliklerini göz önünde bulundurun.

Tek ve buna yakın küçük ölçekli üretim, belirli bir uzmanlığa sahip olmayan işyerlerinde geniş bir yelpazedeki parçaların üretimi ile karakterize edilir. Bu üretim, çeşitli üretim siparişlerini karşılayacak kadar esnek olmalıdır.

Tek seferlik üretim koşullarındaki teknolojik süreçler, her sipariş için parçaların işlenmesi için yol haritaları şeklinde genişletilmiş bir şekilde geliştirilir; sahalar, çok çeşitli parçaların üretimini sağlayan evrensel ekipman ve aletlerle donatılmıştır. Birçok işçinin gerçekleştirmesi gereken çok çeşitli iş, onlardan farklı mesleki beceriler gerektirir, bu nedenle operasyonlarda yüksek nitelikli genel uzmanlar kullanılır. Birçok alanda, özellikle pilot üretimde, mesleklerin bir kombinasyonu uygulanmaktadır.

Bir birim üretimde üretim organizasyonunun kendine has özellikleri vardır. Parça çeşitliliği, işlenme sırası ve yöntemleri nedeniyle, üretim alanları, ekipmanların homojen gruplar halinde düzenlenmesi ile teknolojik prensibe göre inşa edilir. Bu üretim organizasyonu ile üretim sürecindeki parçalar farklı bölümlerden geçmektedir. Bu nedenle, bunları sonraki her operasyona (bölüm) aktarırken, işleme, nakliye, bir sonraki operasyon için iş belirleme kalite kontrolü konularını dikkatlice incelemek gerekir. Operasyonel planlama ve yönetimin özellikleri, siparişlerin zamanında toplanması ve yerine getirilmesi, operasyonlardaki her detayın ilerleyişinin kontrol edilmesi,

sitelerin ve işlerin sistematik olarak yüklenmesini sağlamak. Malzeme ve teknik tedarik organizasyonunda büyük zorluklar ortaya çıkar. Geniş bir mamul yelpazesi, artan malzeme tüketim oranlarının kullanılması, kesintisiz tedarikte zorluklar yaratır, bu nedenle işletmeler büyük malzeme stokları biriktirir ve bu da işletme sermayesinin zayıflamasına yol açar.

Tek bir üretimin organizasyonunun özellikleri ekonomik göstergeleri etkiler. Tek bir üretim türünün baskın olduğu işletmeler, operasyonlar arasında parçaların uzun süre yatması nedeniyle nispeten yüksek bir ürün emek yoğunluğu ve devam eden büyük miktarda çalışma ile karakterize edilir. Malların maliyetinin yapısı, yüksek bir maliyet payı ile ayırt edilir. ücretler... Bu pay genellikle %20-25 arasındadır.

Tek bir üretimin teknik ve ekonomik göstergelerini iyileştirmenin ana olanakları, seri üretime teknik ve organizasyonel düzeyde yaklaşımıyla ilişkilidir. Seri üretim yöntemlerinin kullanılması, genel makine yapımı uygulamaları için üretilen parça yelpazesinin daraltılması, parça ve montajların birleştirilmesi ile mümkündür, bu da konu alanlarının organizasyonuna geçmeyi mümkün kılar; parçaların lansmanını artırmak için yapıcı sürekliliğin genişletilmesi; üretime hazırlık süresini azaltmak ve ekipman kullanımını iyileştirmek için tasarım ve üretim sırasına yakın parçaların gruplandırılması.

Parti üretimi, belirli aralıklarla tekrarlanan partiler halinde sınırlı sayıda parçanın üretimi ile karakterize edilir. Bu, evrensel ile birlikte özel ekipman kullanımına izin verir. Teknolojik süreçler tasarlanırken, her operasyonun uygulama sırası ve ekipmanı sağlanır.

Seri üretim organizasyonu aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir. Atölyeler, kural olarak, ekipmanın tipik bir teknolojik süreç sırasında yerleştirildiği konu-kapalı alanları içerir. Sonuç olarak, işyerleri arasında nispeten basit bağlantılar ortaya çıkar ve üretim sürecinde parçaların doğrudan akış hareketini organize etmek için ön koşullar yaratılır.

Bölümlerin konu uzmanlığı, sonraki işlemleri gerçekleştiren birkaç makinede bir grup parçayı paralel olarak işlemeyi uygun hale getirir. Önceki operasyon ilk birkaç parçanın işlenmesini bitirir bitirmez, tüm partinin işlenmesinin sonuna kadar bir sonraki operasyona aktarılırlar. Böylece seri üretim koşullarında, üretim sürecinin paralel ardışık organizasyonu mümkün hale gelir. Bu onun ayırt edici özelliğidir.

Bu veya bu organizasyon biçiminin seri üretim koşullarında kullanılması, sahaya atanan ürünlerin emek yoğunluğuna ve üretim hacmine bağlıdır. Bu nedenle, büyük, emek-yoğun parçalar imal edilmiştir.

büyük miktarlarda ve benzer bir teknolojik sürece sahip olmak, üzerinde değişken akışlı üretim organizasyonu ile bir siteye atanır. Orta büyüklükte, çok işlemli ve daha az emek tüketen parçalar partiler halinde birleştirilir. Üretime alınmaları düzenli olarak tekrarlanırsa grup işleme alanları düzenlenir. Küçük, düşük emek yoğun parçalar, örneğin normalleştirilmiş saplamalar, cıvatalar, özel bir alana bağlanır. Bu durumda, doğrudan akışlı üretim organizasyonu mümkündür.

Seri üretim işletmeleri için, tek bir üniteden çok daha az emek yoğunluğu ve üretim ürünleri maliyeti karakteristiktir. Seri üretimde, tek seferlik üretime kıyasla, ürünler daha az kesinti ile işlenir, bu da devam eden iş hacmini azaltır.

Organizasyon açısından, toplu üretimde işgücü verimliliğinin artmasının ana rezervi, hat içi üretim yöntemlerinin tanıtılmasıdır.

Seri üretim, en büyük uzmanlaşma ile karakterize edilir ve büyük miktarlarda sınırlı sayıda parçanın üretimi ile karakterize edilir. Seri üretim atölyeleri, parça üretiminin neredeyse tam otomasyonunu sağlayan en gelişmiş ekipmanlarla donatılmıştır. Burada otomatik üretim hatları yaygınlaştı.

Mekanik işlemenin teknolojik süreçleri, geçişlere göre daha dikkatli geliştirilir. Her makineye nispeten az sayıda işlem atanır, bu da iş yerlerinin en eksiksiz iş yükünü sağlar. Ekipman, bireysel parçaların teknolojik süreci boyunca bir zincirde bulunur. İşçiler bir veya iki operasyonda uzmanlaşırlar. Operasyondan operasyona detaylar parça parça aktarılır. Seri üretim koşullarında, operasyonlar arası taşımacılığın organize edilmesinin önemi artar, Bakım onarım iş yerleri. Kesici takımın, demirbaşların, ekipmanın durumunun sürekli izlenmesi, üretim sürecinin sürekliliğini sağlamanın koşullarından biridir, bu olmadan alanlarda ve dükkanlarda çalışma ritmi kaçınılmaz olarak bozulur. Tüm üretim seviyelerinde belirli bir ritmi sürdürme ihtiyacı, seri üretimde süreçlerin organizasyonunun ayırt edici bir özelliği haline geliyor.

Kitlesel üretim, ekipmanın en eksiksiz kullanımını, genel olarak yüksek düzeyde işgücü verimliliği ve en düşük üretim maliyetini sağlar. Tablo 1.1, çeşitli üretim türlerinin karşılaştırmalı özelliklerine ilişkin verileri sunar.

Tablo 1.1 karşılaştırmalı özellikler farklı üretim türleri

karşılaştırılabilir

üretim türü

işaretler

bekar

seri

cüsseli

isimlendirme

sınırsız

sınırlı

üretim hacmi

isimlendirme

isimlendirme

isimlendirme

tarafından üretildi

üretilmiş

üretildi

gruplar halinde

miktarları

tekrarlanabilirlik

eksik

periyodik

devamlı

uygulanabilirlik

evrensel

kısmen özel

çoğunlukla

teçhizat

özel

demirleme

eksik

sınırlı

bir iki

operasyonlar

operasyonlar

detay-işlemler

makinede

makine aletleri

Konum

teçhizat

homojen makineler

işleme

teknolojik

yapıcı bir şekilde

işlem

işleme

teknolojik olarak

homojen parçalar

öğelerin transferi

tutarlı

paralel

paralel

ameliyatla doğum

paralel

operasyon için

Organizasyon şekli

teknolojik

ders

basit

üretme

işlem

1.4. Üretim sürecinin organizasyonu

v uzay ve zaman

Rasyonel inşa etmek üretim yapısı girişim aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

- işletmenin atölyelerinin bileşimi belirlenir, kapasiteleri belirli bir ürün çıktısını sağlayan boyutlardadır;

- her atölye ve depo için alanlar hesaplanır, mekansal konumları işletmenin genel planında belirlenir;

- işletme içindeki tüm ulaşım bağlantıları planlanır, ulusal (işletme için dış) rotalarla etkileşimleri;

- üretim süreci boyunca emek nesnelerinin bölümler arası hareketinin en kısa yolları ana hatlarıyla belirtilmiştir.

Üretim birimleri, imalathaneler, bölümler, imal edildikleri laboratuvarlar, kontrol kontrolleri, testler, ana ürünler (işletme tarafından üretilen), bileşenler (dışarıdan satın alınan), malzemeler ve

yarı mamul ürünler, işletme sırasında ürün bakım ve onarımı için yedek parçalar; teknolojik amaçlar için çeşitli enerji türleri üretilir, vb.

İLE çalışanlara hizmet veren alt bölümler, konut ve toplumsal departmanları, hizmetlerini, mutfak fabrikaları, kantinler, kantinler, anaokulları ve kreşler, sanatoryumlar, pansiyonlar, huzurevleri, dispanserler, sağlık birimleri, gönüllü spor toplulukları, teknik eğitim ve okullar, üretim niteliklerinin, işçilerin, mühendislerin ve teknisyenlerin, ofis çalışanlarının kültürel düzeyinin iyileştirilmesi ile uğraşmaktadır.

Bir işletmenin ana yapısal üretim birimi (dükkansız yönetim yapısına sahip işletmeler hariç) bir dükkandır - genel üretim sürecinin (üretim aşaması) belirli bir bölümünü gerçekleştiren idari olarak ayrı bir bağlantı.

Atölyeler tam teşekküllü bölümlerdir, faaliyetlerini maliyet muhasebesi ilkelerine göre yürütürler. Makine mühendisliğinde, dükkanlar kural olarak dört gruba ayrılır: ana, yardımcı, ikincil ve yardımcı. Ana atölyelerde satışa yönelik ürünlerin imalatına yönelik işlemler yapılmaktadır. Ana mağazalar tedarik, işleme ve montaja ayrılmıştır.

İLE boşluklar dökümhaneleri içerir, dövme ve damgalama, dövme ve presleme, bazen kaynaklı yapılar için atölyeler; işlemek

- parçaların talaşlı imalat, ağaç işleme, termal, galvanik, boya-vernik, koruyucu ve dekoratif kaplamaları; montaj için - ürünlerin toplu ve nihai montajı, boyanması, yedek parçalar ve çıkarılabilir ekipmanlarla tamamlanması için atölyeler.

Yardımcı mağazalar - enstrümantal, standart dışı ekipman, model, onarım, enerji, ulaşım.

İkincil - talaşları briketlere dökerek ve presleyerek metal atıkların kullanımı ve işlenmesi için atölyeler, tüketim malları için dükkanlar. Yardımcı - ambalaj ürünleri, biçilmiş kereste, ürünlerin muhafazası, ambalajlama, yükleme ve tüketiciye sevkiyat için kaplar üreten dükkanlar.

Bu atölyelere ek olarak, hemen hemen her makine yapım tesisinde üretim atölyeleri, hizmetler ve endüstriyel olmayan tesislere (kamu hizmetleri, kültürel ve ev, konut vb.) hizmet veren bölümler bulunmaktadır.

Tüm makine yapım tesislerinin yapısında belirli bir yer, depolama tesisleri, sıhhi cihazlar ve iletişim (elektrik şebekeleri, gaz ve hava boru hatları, ısıtma, havalandırma, iyileştirilmiş demiryolu ve izsiz yollar vb.) tarafından işgal edilir.

Derneğin (işletme) üretim yapısında özel bir rol tasarım, teknolojik bölümler,

araştırma enstitüleri ve laboratuvarlar. Çizimler, teknolojik süreçler geliştirir, deneysel çalışmalar yürütür, ürün tasarımlarını GOST gerekliliklerine tam olarak uygun hale getirir, teknik koşullar, deneysel ve deneysel tasarım çalışmaları yürütülmektedir. Bu alt bölümlerde bilimin üretimle bütünleşmesi özel bir güçle kendini göstermektedir.

Atölyeler, ana ve yardımcı üretim alanlarını içerir.

Ana üretim alanları teknolojik veya konu prensibine göre oluşturulur. Teknolojik uzmanlaşma ilkesine göre düzenlenen sitelerde belirli türden teknolojik işlemler gerçekleştirilmektedir. Örneğin dökümhanede, aşağıdaki teknolojik alanlarda bölümler düzenlenebilir: arazi hazırlığı, çubuk üretimi, döküm kalıpları, bitmiş dökümlerin işlenmesi vb., dövme atölyesinde - çekiçlerde dövme boşlukların üretimi için bölümler ve presler, ısıl işlem üretimi vb. mekanik sektöründe - tornalama, döndürme, frezeleme, taşlama, çilingir ve diğer alanlarda, montaj alanında - ürünlerin düğüm ve son montaj alanları, parça ve sistemlerinin test edilmesi, kontrolü test istasyonu, boyama, vb.

Konu uzmanlığı ilkesine göre düzenlenen sitelerde, bireysel işlem türlerini değil, bir bütün olarak teknolojik süreçleri yürütürler ve sonuç olarak bu site için bitmiş ürünler alırlar.

Yardımcı alanlar, işleme ve güç ekipmanının mevcut onarım ve bakımı için baş makinist ve baş güç mühendisi bölümlerini içerir; bileme atölyesi, nakliye hizmeti, teknolojik ekipmanın onarımı ve bakımı için bir atölye vb.

saat merkezi sistem hizmet organizasyonu ve bakım işletmede, dükkanlarda yardımcı siteler oluşturulmaz.

Yardımcı dükkanlar ve bölümler, ana üretimin dükkan ve bölümleri ile aynı zeminde düzenlenmiştir.

İşletme yöneticilerinin faktörlere sürekli çekiciliği dış ortam işletmenin istikrarını ve piyasa ortamındaki piyasa dalgalanmalarına karşı esnek yanıtını teşvik etmek için yönetim yapısını zamanında değiştirmenize olanak tanır. Bu nedenle, üretim yönetiminin organizasyonu (bölgesel, ulaşım, kaynak, teknolojik ve diğer faktörler), bir işletmenin gelişimine rehberlik eden bir eylemler sistemi olarak düşünülmelidir.

Üretim yapısı bir dizi faktörden etkilenir:

İşletmenin endüstriye bağlılığı - ürün yelpazesi, tasarım özellikleri, kullanılan malzemeler, boşlukları elde etme ve işleme yöntemleri; tasarımın basitliği ve ürünün üretilebilirliği; ürün kalitesi için gereklilik düzeyi; üretim türü, uzmanlık düzeyi ve işbirliği;

ekipman ve teknolojik ekipmanın bileşimi (evrensel, özel, standart dışı ekipman, konveyör veya otomatik hatlar):

- ekipman bakımının merkezi veya merkezi olmayan organizasyonu, mevcut onarımı ve teknolojik ekipmanı;

- değişen bir ürün yelpazesinde yeni ürünleri piyasaya sürmek için üretimin hızlı ve büyük kayıplar olmadan yeniden organize olma yeteneği;

- ana, yardımcı, yan ve yardımcı atölyelerdeki üretim sürecinin doğası.

İşletmenin üretim yapısı çeşitli endüstriler ana üretimin doğasından kaynaklanan kendine has özellikleri vardır.

Tekstil fabrikalarında, çoğu durumda, belirli iplik numaraları ve sertlikteki ürünler için ayrı bölümlerin eşzamanlı uzmanlaşması ile teknolojik bir yapı vardır. En fazla sayıda fabrika, kumaş üretiminin tüm aşamalarına sahiptir: eğirme, dokuma, terbiye. Bazı fabrikalar bir veya iki aşamada uzmanlaşır.

Metalurji tesislerinde teknolojik yapı hakimdir. Kazık, yüksek fırın, çelik, haddehaneler oluşturuluyor.

Çeşitli endüstrilerdeki işletmelerin üretim yapısında ortak

- yardımcı ve hizmet çiftliklerinin organizasyonu. Baş enerji mühendisi ve baş makinist, nakliye ve depolama tesislerinin atölyeleri, herhangi bir endüstrinin işletmesinde mevcuttur. Bir mühendislik fabrikasının her zaman bir alet atölyesi vardır, bir tekstil fabrikasının ise tekstil üretimi için aletler yapan bir kesme ve mekik atölyesi vardır.

Bir işletmenin (dernek) üretim yapısının seçilmesi ve iyileştirilmesi konusu hem yeni işletmelerin inşası sırasında hem de mevcut işletmelerin yeniden inşası sırasında çözülmelidir.

Üretim yapısını iyileştirmenin ana yolları:

- işletmelerin ve atölyelerin genişletilmesi;

- daha mükemmel bir yapı atölyesi ilkesinin araştırılması ve uygulanması

ve üretim işletmeleri;

- ana, yardımcı ve servis mağazaları arasında rasyonel bir oranın gözetilmesi;

- işletmelerin planlamasını rasyonelleştirmek için sürekli çalışma;

- bireysel işletmelerin entegrasyonu, güçlü endüstriyel veüretim yoğunluğuna dayalı araştırma ve üretim birlikleri;

- işletmenin tüm bölümleri arasında orantılılığın sağlanması;

- üretim profilinin değiştirilmesi, yani üretim, uzmanlaşma ve işbirliğinin doğası; bir üretim kombinasyonunun geliştirilmesi; kazanım yapıcı ve teknolojik homojenlik

geniş birleştirme ve standardizasyon nedeniyle ürünler; alışverişsiz bir kurumsal yönetim yapısının oluşturulması. İşletmelerin ve atölyelerin genişlemesi, daha geniş bir ölçekte yeni yüksek performanslı ekipmanların tanıtılmasını, teknolojiyi sürekli iyileştirmeyi ve üretim organizasyonunu iyileştirmeyi mümkün kılıyor.

Atölyelerin ve üretim alanlarının yapısını iyileştirmek için rezervlerin belirlenmesi ve uygulanması, üretim yapısının sürekli iyileştirilmesi, üretim verimliliğinin artırılması faktörleridir.

Ana, yardımcı ve servis atölyeleri ve bölümleri arasında rasyonel bir oranın gözetilmesi, istihdam edilen işçi sayısı, sabit kıymet maliyeti ve işgal edilen alanların büyüklüğü açısından ana atölyelerin payını artırmayı amaçlamalıdır.

Planlamanın rasyonelleştirilmesi, işletmenin genel planının iyileştirilmesi anlamına gelir.

Mevcut fırsatların, kaynakların ve uygun bir pazar ortamının kullanım kalitesi, işletmede üretim planlama mekanizması ile ilişkilidir. açısından optimal bina olası değişiklik planın piyasa durumu, işletmenin iç istikrarının dış ekonomik ortamda uygulanmasının bir garantisidir. Bu nedenle üretim planlamasında malzemeye özel dikkat gösterilmelidir.

Master plan, bölgenin planlanması ve iyileştirilmesi, binaların, yapıların, ulaşım iletişiminin, kamu hizmetlerinin, ekonomik sistemlerin organizasyonunun düzenlenmesi için kapsamlı bir çözüm içeren bir sanayi kuruluşu projesinin en önemli bölümlerinden biridir. tüketici hizmetleri ve ayrıca işletmenin endüstriyel alandaki (düğüm) konumu.

Genel planın, başlıcaları olan yüksek gereksinimleri vardır:

1) üretim birimlerinin kesinlikle teknolojik süreç boyunca yeri - hammadde, malzeme ve yarı mamul depoları, tedarik, işleme, montaj atölyeleri, depolar bitmiş ürün;

2) yan arsaların, çiftliklerin hizmet verdikleri ana üretimin atölyelerinin yanına yerleştirilmesi;

3) işletme içindeki demiryolu raylarının rasyonel düzenlenmesi. Hem hammadde, malzeme ve yarı mamul ürün depolarının tesislerine hem de çıkarılabilir ekipman, yedek parça, koruma, paketleme, kapatma, yükleme, tüketiciye ürün gönderme gerçekleştirilir;

4) hammaddelerin, malzemelerin, yarı mamul ürünlerin ve bitmiş ürünlerin en büyük doğrudan akışı ve en kısa nakliye yolları;

5) hem bina içinde hem de dışında karşı ve dönüş akışlarının ortadan kaldırılması;

6) işletmenin dış iletişimlerinin yeri ve bunların bağlantılarına ilişkin en uygun seçenekler mühendislik ağları, karayolları, demiryolları vb.

7) laboratuvarların dükkan bloklarına yerleştirme (ölçüm, kimyasal, X-ışını kontrolü, ultrason vb.), bunlara hizmet etmenin yanı sıra, ısıl işlem ve parçaların, bitmiş ürünlerin koruyucu kaplamaları için atölyeler.

Büyük işletmelerde atölyelerin binalarda birleştirilmesi tavsiye edilir. İşletmeleri tasarlarken şunlara dikkat etmek gerekir:

binanın kompaktlığı. Ürünün doğasına bağlı olarak, mümkünse tasarım özellikleri çok katlı binalar inşa eder. Mağazalar, mağaza blokları ve binalar arasında sıhhi ve teknik koşullar, güvenlik ve yangın güvenliği gerekliliklerini göz önünde bulundurarak rasyonel mesafeler seçin.

Master plan, olasılıkları da içermelidir. Daha fazla gelişme işletmeler ve en düşük maliyetle en yüksek üretim sonuçlarının elde edilebileceği bir üretim yapısı sağlamak; işletmenin tüm çalışanlarının çıkarlarının maksimum memnuniyeti için koşullar yaratın.

Ana, yardımcı, yan, yardımcı atölyelerin yerleştirilmesi

ve işletmenin topraklarında çiftliklere, yönetim organlarına, ulaşım yollarına hizmet veren siteler, üretim organizasyonu, ekonomisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir;

kargo akışlarının yönünü, demiryolu raylarının uzunluğunu belirler

ve izsiz parkurların yanı sıra üretim alanlarının kullanım verimliliği.

Binanın kompaktlığı, rasyonel yoğunluğu ve kat sayısı, sermaye yatırımlarından tasarruf edilmesini ve hacimlerin azaltılmasını sağlar. inşaat işleri ve tesis içi nakliye, iletişim uzunluğunu azaltmak, üretim döngüsünün süresini azaltmak, tanıtmak karmaşık mekanizasyon ve üretim ve yardımcı süreçlerin otomasyonu, bitmiş ürünlerin depoda kalma süresini azaltır, işgücü verimliliğini artırır, ürün kalitesini iyileştirir ve maliyetini düşürür.

Tasarım enstitüleri çalışanlarının, mühendislik ve teknik işçilerin ve sanayi işletmelerinin üretim işçilerinin görevi, üretim yapısını, atölyelerin ve üretim alanlarının yerini sürekli iyileştirmektir. Yeniden yapılanma, teknik yeniden donatma, işletmenin genişletilmesi ve yeni inşaat döneminde bu konuya özellikle ciddi dikkat gösterilmelidir. Tesisin genel planının iyileştirilmesi, üretim verimliliğinin artırılması, ürün kalitesinin ve çalışma koşullarının iyileştirilmesine yönelik kaygının bir göstergesidir.

İşletmenin iç üretim desteğinin dinamikleri ve ürünlerine pazar tarafından olan talep hakkındaki bilgilerin analizi bir koşuldur. Nitel değerlendirme sürdürülebilirliği. Aynı zamanda işletmede üretimin sürdürülmesine dikkat edilmesi, işletmenin gelecekte sürdürülebilir kalkınma ve sürdürülebilir gelişme yeteneği veya yetersizliği faktörlerini ortaya çıkarabilir. Bu durumda, böyle bir analizin mekanizması, hizmetin özellikleri ile hizmetin amaçları arasındaki ilişkinin sabitlenmesi olabilir. Genel özellikleri işletmede üretimin sürdürülmesi.

Üretimin örgütlenme biçimi, istikrarlı bir ilişkiler sistemi tarafından ifade edilen, üretim sürecinin öğelerinin uygun entegrasyon düzeyinde zaman ve mekanda belirli bir birleşimidir.

Çeşitli zamansal ve mekansal yapısal yapılar, bir dizi temel üretim organizasyonu biçimini oluşturur. Üretim organizasyonunun zamansal yapısı, üretim sürecinin unsurlarının bileşimi ve zaman içindeki etkileşimlerinin sırası ile belirlenir. Geçici yapı türüne göre, örgütlenme biçimleri, üretimdeki emek nesnelerinin sıralı, paralel ve paralel sıralı transferi ile ayırt edilir.

Emek nesnelerinin sıralı transferi ile üretimin örgütlenme biçimi, işlenmiş ürünlerin tüm üretim alanlarında keyfi büyüklükteki partiler halinde hareketini sağlayan üretim sürecinin unsurlarının bir kombinasyonudur. Sonraki her işlem için işçilik nesneleri, yalnızca önceki işlemde tüm partinin işlenmesinin tamamlanmasından sonra aktarılır. Bu form, üretim programında ortaya çıkan değişikliklerle ilgili olarak en esnek olanıdır, ekipmanın yeterince tam olarak kullanılmasına izin verir, bu da satın alma maliyetini düşürmeyi mümkün kılar. Bu üretim organizasyonu biçiminin dezavantajı, üretim döngüsünün nispeten uzun süresinde yatmaktadır, çünkü her parça bir sonraki işlemi gerçekleştirmeden önce tüm partinin işlenmesini beklemektedir.

Emek nesnelerinin paralel transferi ile üretimin örgütlenme biçimi, emek nesnelerini ayrı ayrı ve beklemeden operasyondan operasyona başlatmanıza, işlemenize ve aktarmanıza izin veren üretim sürecinin unsurlarının böyle bir kombinasyonuna dayanır. Üretim sürecinin bu organizasyonu, işlenen parça sayısında bir azalmaya, depolama ve koridorlar için gerekli alan gereksinimlerinde bir azalmaya yol açar. Dezavantajı, operasyon sürelerindeki farklılıklar nedeniyle ekipmanın (işyerlerinin) olası arıza süresidir.

Emek nesnelerinin paralel-sıralı transferi ile üretimin örgütlenme biçimi, bunlar arasında orta düzeydedir.

sıralı ve paralel formlar oluşturur ve doğal dezavantajlarını kısmen ortadan kaldırır. Operasyondan operasyona kalemler, nakliye partilerinde transfer edilir. Bu, ekipman kullanımının sürekliliğini sağlar ve iş gücü, teknolojik sürecin operasyonları boyunca bir grup parçanın kısmen paralel geçişi mümkündür.

Üretim organizasyonunun mekansal yapısı, şantiyede yoğunlaşan teknolojik ekipmanın sayısı (iş sayısı) ve çevredeki alandaki emek nesnelerinin hareket yönüne göre konumu ile belirlenir. Teknolojik ekipmanın (işyeri) sayısına bağlı olarak, tek bağlantılı bir üretim sistemi ve ayrı bir işyerinin karşılık gelen yapısı ve bir atölye, doğrusal veya hücresel yapıya sahip çok bağlantılı bir sistem ayırt edilir. Üretim organizasyonunun mekansal yapısı için olası seçenekler, Şek. 1.2. Mağaza yapısı, ekipmanın (işyerlerinin) boşluk akışına paralel olarak yerleştirildiği bölümlerin oluşturulması ile karakterize edilir, bu da teknolojik homojenlik temelinde uzmanlaşmalarını ima eder. Bu durumda, sahaya gelen bir parti parça, gerekli işleme döngüsünün geçtiği boş işyerlerinden birine gönderilir ve ardından başka bir sahaya (dükkana) aktarılır.

Pirinç. 1.2. Üretim sürecinin mekansal yapısının çeşitleri

Doğrusal bir uzamsal yapıya sahip bir sahada, ekipman (işyeri) teknolojik süreç boyunca yerleştirilir ve sahada işlenen bir grup parça sırayla bir işyerinden diğerine aktarılır.

Üretim organizasyonunun hücresel yapısı, doğrusal ve atölye işaretlerini birleştirir. Üretim sürecinin mekansal ve zamansal yapılarının kısmi süreçlerin belirli bir entegrasyon düzeyinde birleşimi, çeşitli üretim organizasyon biçimlerini belirler: teknolojik, konu, doğrudan akış, nokta, entegre (Şekil 1.3). Her birinin karakteristik özelliklerini ele alalım.

Pirinç. 1.3. Üretim organizasyon biçimleri

Üretim sürecinin teknolojik organizasyon biçimi, iş nesnelerinin sıralı transferine sahip bir mağaza yapısı ile karakterize edilir. Bu örgütlenme biçimi yaygın olarak mühendislik tesisleri, küçük ölçekli bir üretimde maksimum ekipman yükü sağladığından ve teknolojik süreçteki sık değişikliklere uyarlandığından. Aynı zamanda, üretim sürecinin teknolojik bir organizasyon biçiminin kullanılmasının bir takım olumsuz sonuçları vardır. İşleme sırasında çok sayıda parça ve bunların tekrarlanan hareketi, devam eden iş hacminde bir artışa ve ara depolama noktalarının sayısında bir artışa yol açar. Karmaşık bölümler arası iletişim nedeniyle üretim döngüsünün önemli bir kısmı zaman kaybıdır.

Üretim organizasyonunun özne biçimi, üretimde emek nesnelerinin paralel ardışık (sıralı) transferi ile hücresel bir yapıya sahiptir. Konu alanında, kural olarak, teknolojik sürecin başından sonuna kadar bir grup parçayı işlemek için gerekli tüm ekipman kurulur. Bir site içinde teknolojik bir işlem döngüsü kapalıysa, buna konu-kapalı denir.

Bölümlerin söz konusu konstrüksiyonu, doğrudan akış sağlar ve imalat parçaları için üretim döngüsünün süresini azaltır. Teknolojik biçimle karşılaştırıldığında, nesne biçimi, parçaların toplam nakliye maliyetini, üretim alanlarıüretim birimi başına. Aynı zamanda, bu üretim organizasyonu biçiminin dezavantajları da vardır. Bunlardan en önemlisi, sahada kurulu ekipmanın bileşimini belirlerken, yapılması gereken ihtiyaçtır. belirli türler her zaman tam bir ekipman yükü sağlamayan parçaların işlenmesi.

Ayrıca ürün yelpazesinin genişlemesi, yenilenmesi, üretim alanlarının periyodik olarak yeniden planlanmasını, ekipman filosunun yapısındaki değişiklikleri gerektirir. Üretim organizasyonunun doğrudan akış biçimi, emek nesnelerinin parça parça transferi ile doğrusal bir yapı ile karakterize edilir. Bu form, bir dizi organizasyon ilkesinin uygulanmasını sağlar: uzmanlaşma, doğrudan akış, süreklilik, paralellik. Uygulaması, üretim döngüsünün süresinde bir azalmaya, emeğin daha fazla uzmanlaşması nedeniyle emeğin daha verimli kullanılmasına ve devam eden iş hacminde bir azalmaya yol açar.

Noktasal üretim organizasyonu ile iş tamamen tek bir işyerinde gerçekleştirilir. Ürün, ana parçasının olduğu yerde yapılır. Bir örnek, etrafında hareket eden bir işçi ile bir ürünü monte etmektir. Spot üretim organizasyonunun bir takım avantajları vardır: ürünlerin tasarımında ve işleme sırasında sık sık değişiklik yapma, üretim ihtiyaçlarına göre belirlenen miktarlarda çeşitli terminolojideki ürünlerin imalatı; ekipmanın yerinin değiştirilmesiyle ilgili maliyetler azalır ve üretim esnekliği artar.

Entegre bir üretim organizasyonu biçimi, temel ve yardımcı işlemlerin, üretimdeki emek nesnelerinin sıralı, paralel veya paralel sıralı aktarımı ile hücresel veya doğrusal bir yapıya sahip tek bir entegre üretim sürecinde birleştirilmesini içerir. Entegre bir organizasyon biçimine sahip alanlarda depolama, nakliye, yönetim, işleme süreçlerinin ayrı tasarımının mevcut uygulamasının aksine, bu kısmi süreçleri tek bir üretim sürecine bağlamak gerekir. Bu, tüm işyerlerini, bireysel işyerleri arasında emek nesnelerinin depolanmasını ve hareketini organize etmek için tasarlanmış, birbirine bağlı, otomatik ve depolama cihazlarının bir koleksiyonu olan bir otomatik nakliye deposu kompleksi, bilgisayar teknolojisi kullanarak birleştirerek elde edilir.

Buradaki üretim sürecinin yönetimi, sahada üretim sürecinin tüm unsurlarının aşağıdaki şemaya göre çalışmasını sağlayan bir bilgisayar yardımıyla gerçekleştirilir: arama

depoda gerekli iş parçası - iş parçasının makineye taşınması - işleme - parçanın depoya iadesi. Parçaların nakliyesi ve işlenmesi sırasında zamandaki sapmaları telafi etmek için, ayrı işyerlerinde operasyonlar arası ve sigorta rezervlerinin tampon depoları oluşturulur. Entegre üretim tesislerinin oluşturulması, üretim sürecinin entegrasyonu ve otomasyonu nedeniyle nispeten yüksek tek seferlik maliyetlerle ilişkilidir.

Entegre bir üretim organizasyonu biçimine geçiş sırasındaki ekonomik etki, imalat parçaları için üretim döngüsünün süresini kısaltarak, takım tezgahlarının yükleme süresini artırarak, üretim süreçlerinin düzenlenmesini ve kontrolünü geliştirerek elde edilir. İncirde. 1.4 aşağıdaki alanlarda ekipman yerleşimlerini gösterir: çeşitli şekillerdeüretim organizasyonu.

Pirinç. 1.4. Farklı üretim organizasyon biçimlerine sahip alanlarda ekipman (işyeri) yerleşimleri:

a) teknolojik; b) konu; c) düz geçiş; d) nokta (montaj durumunda); e) entegre

İşletmenin üretim ve ekonomik faaliyetinin temeli üretim sürecidir. üretim süreci amaçlı süreçlerçeşitli emek araçlarının yardımıyla, ilk malzemeleri, emek nesnelerini tüketime veya daha fazla işlemeye (işlemeye) hazır ürünlere dönüştüren belirli bir işletmenin işçilerinin (teknolojisi) faaliyetleri.

Emek nesneleri ve emek aletleri, üretim araçları aracılığıyla deşifre edilir. Ayrıca, emek nesneleri üretim araçlarının bir parçasıdır. İnsanların araçlar yardımıyla etkilediği malzemeler: çeşitli hammaddeler, malzemeler ve yarı mamul ürünler, ayrıca satın alınan ürünleri bileşen olarak içerir. Emek araçları, bir kişinin nesneler, emek nesneleri üzerinde hareket ettiği veya yardımıyla üretim araçlarının başka bir parçasıdır. GOST 2.101-68'e göre, bir ürün, bir işletmede üretilecek herhangi bir ürün veya üretim kalemi setidir. "Ürün" teriminin kullanımı, tasarım dokümantasyonunun aktif olarak kullanıldığı her yerde, makine mühendisliğinin yanı sıra savunma sanayilerinde de yaygındır. Uygulamada "ürün" teriminin eşanlamlısı olarak "ürün" terimi sıklıkla kullanılır. İncirde. 3.1, yukarıdaki kavramların kullanımını gösterir.

Bir işletmenin her bir ürünü için üretim sürecine özel üretim süreci denir. Aynı zamanda, bir bütün olarak işletmedeki üretim süreci, kısmi üretim süreçlerine bölünebilir (örneğin,

Bir çalışanın araçlar yardımıyla maksatlı faaliyeti

Pirinç. 3.1. Üretim sürecinin belirlendiği kavramların bir örneği, ürünün bireysel birimlerinin üretimi veya bir ürün oluşturma sürecinde belirli bir aşamanın uygulanması).

Teknolojik süreçlere, temel olan çıkarma, işleme, işleme, nakliye, depolama, depolama için iş kompleksleri denir. parçasıüretim süreci (yani kısmi üretim süreçleri).

İşletmeler, belirli koşullarda kullanılmak üzere üretim süreçlerini seçmek için bunları sınıflandırır.

Özel ve kısmi üretim süreçlerinin sınıflandırılması aşağıdaki kriterlere dayalı olabilir:

  • genel üretim sürecindeki roller;
  • üretim nesnesinin (ürün) doğası;
  • nihai ürünleri elde etme yöntemi;
  • süreklilik derecesi;
  • işgücünü kullanma şekli;
  • mekanizasyon ve otomasyon seviyesi;
  • emek nesneleri üzerindeki etki şekli;
  • homojen ürünlerin üretim ölçeği;
  • emek konusu üzerindeki etkinin niteliği;
  • kaynak kullanım şekli;
  • işlerin kompleksi.

Gelecekte, kısmi ve kısmi üretim süreçleri için de aynı şeyin söylenebileceği anlayışıyla “üretim süreci” kavramını kullanacağız. Seçim her zaman özel duruma göre belirlenir.

Genel üretim sürecindeki rollerine göre özel ve kısmi üretim süreçleri şu şekilde ayrılır:

  • başlıcaları, gelecekteki bir ürünün özelliklerini elde etmek için ürünlerin fiziksel ve kimyasal özelliklerinde, geometrik şekillerinde ve boyutlarında değişiklikler belirleyen teknolojik süreçlerdir. Bunlar; hazırlık, tedarik, işleme, montaj ve bitirme, toplama, doğal işlemler ve bitirme;
  • Üretime yardımcı olmayı ve ana teknolojik süreçlerin sürekli akışını sağlamayı amaçlayan süreçler (teknolojik dahil). Örneğin: ekipman ve aletlerin imalatı ve onarımı; tavlama, parçaların sertleştirilmesi, elektrokaplama, boyama, dağlama vb.; onarım, inşaat ve montaj süreçleri, enerji üretim süreçleri;
  • servis - bunlar servis ve ana ve yardımcı işlemlerle ilgili işlemlerdir; bu durumda ürünler oluşturulmaz. Bunlar, parçaların depolanması, montajlar, bitmiş ürünler, nakliye, teknik kontrol ve nakliye ve tedarik, güç kaynağı, malzeme ve teknik destek dahil diğerleri; ekipman, bina ve yapıların onarımı, rekreasyon, sanatoryum ve hijyen;
  • yönetsel - bunlar ana, yardımcı ve hizmet süreçlerinin yönetimi ile ilgili süreçlerdir. Günümüzde bu işlemler bilgisayarlaşma ile bağlantılı olarak bilgisayarlaştırılmaktadır. Bunlar şunları içerir: tahmin ve planlama, kontrol, muhasebe ve analiz, organizasyon, düzenleme ve koordinasyon, tasarım ve teknolojik desteğin oluşturulması, vb.

Ürünün üretim amacının doğası gereği, üretim süreçleri karmaşık ve basit olarak ayrılmıştır. İlki, karmaşık ürünlerin yanı sıra çok sayıda bileşenden oluşturulan ürünlerin imalatında kullanılır. İkincinin üretimi için bir veya az sayıda bileşen kullanılır, ilgili üretim sürecine basit denir. Bir işletmede üretimi organize ederken basit ve karmaşık süreçlere bölünme büyük önem taşır.

Nihai ürünleri elde etme yöntemine göre üretim süreçleri doğrudan, analitik ve sentetik olarak ayrılır. Doğrudan bir işlemde, bir tür ham maddeden (malzeme) bir tür yarı bitmiş veya bitmiş ürün elde edilir. Bir tür hammaddeden birkaç tür ürünün elde edilmesinin bir sonucu olarak süreçlere analitik denir. Aynı zamanda, birkaç tür hammaddeden bir tür bitmiş ürünün elde edildiği bir işleme sentetik denir.

Doğrudan işleme bir örnek, bitmiş bir ürün olan kömür madenciliğidir. Kural olarak, hammaddeler için az sayıda işleme aşamasına sahip düşük dönüşümlü endüstrilerde doğrudan prosesler kullanılır. Analitik süreçlerin bir örneği, karmaşık hammaddelerin ayrıldığı üretimdir: çeşitli ürünlerin elde edildiği cevher, yağ, süt. Analitik süreçler rafinasyonda kullanılır ve kimyasal endüstri... Sentetik işlemler makine mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Süreklilik derecesine göre üretim süreçleri sürekli ve süreksiz (ayrık) olarak ikiye ayrılır. V sürekli süreçler emek nesnelerinin bir işyerinden diğerine transferinde herhangi bir kesinti yoktur. Üretimin sürdürülmesi için operasyonların yürütülmesi, ana operasyonlarla aynı anda veya paralel olarak gerçekleşir. Buna karşılık, süreksiz veya kesikli süreçlerde ana ve hizmet operasyonlarının yürütülmesi sırayla gerçekleşir, bu nedenle ana üretim süreci zaman içinde kesintiye uğrar.

İşgücü kullanma yöntemine göre üretim süreçleri donanım (kapalı) ve açık (yerel) olarak ikiye ayrılır. Donanım teknolojik süreci, etki altındaki emek konusunun fiziksel ve kimyasal özelliklerinde bir değişiklik sağlar. kimyasal reaksiyonlar, termal enerji, çeşitli radyasyon türleri, biyolojik nesneler. Cihaz işlemleri, çeşitli tasarım biçimlerindeki cihazlarda gerçekleşir - fırınlar, odalar, banyolar, kaplar, vb. Bu işlemlerde, işçinin işlevi, ilgili ekipmanı dolaylı olarak kontrol etmek ve sürdürmektir, bu işlevin baskınlığı, bir sınıflandırma özelliğidir. aparat süreci. Böyle bir ürün, kimyasal bileşim, yapı ve agregasyon durumunda ham maddelerden farklılık gösterebilir. Bu süreçler kimya, metalurji, gıda, mikrobiyolojik endüstrilerde hakimdir. V açık süreçler işçi, doğrudan bir dizi araç ve mekanizma kullanarak emek nesnelerini işler.

Mekanizasyon ve otomasyon düzeyine göre, kısmi üretim süreçleri beş düzeye ayrılır: manuel, makine-manuel, makine, otomatik, karmaşık-otomatik. Özellikle manuel işlemler makine, mekanizma ve elektrikli el aletleri kullanılmadan gerçekleştirilmektedir. Bu nedenle, emek nesnelerini işleme süreci uzundur ve bu şekilde üretilen ürünlerin sayısı önemsizdir. Bunun sonucu, temelde bir adam-saat maliyeti ile belirlenen böyle bir ürünün yüksek maliyetidir.

Makine-el ve makine süreçleri, makineler, takım tezgahları ve mekanizmaların kullanımı ile ilerler. Fark, işçinin doğrudan katılımının derecesinde ortaya çıkar: kol emeğinin payı makine-manuel süreçlerde büyüktür, makine süreçlerinde kalır, ancak sınırlı bir ölçekte.

Otomatik süreçlerde iş otomatik makineler tarafından gerçekleştirilir ve işçinin işlevi üretimin gidişatını kontrol etmek ve yönetmektir, başka bir deyişle bir ürünün yaratılması işçinin dolaylı katılımı ile gerçekleşir.

eğer otomatik süreç otomatik operasyonel kontrol gerçekleştirin, daha sonra böyle bir sürece karmaşık-otomatik denir.

Daha iyi ezberleme için mekanizasyon ve otomasyon seviyeleri Şekil 2'de gösterilmiştir. 3.2. Teknolojik ilerleme, seviyeler sistemini değiştirir, her yerde el emeğinin payını azaltır, bu da ekonomilerdeki üretim süreçlerinin dağılımının yapısını değiştirir.


Pirinç. 3.2.

ülkelerde otomatik ve kapsamlı şekilde otomatikleştirilmiş üretim süreçlerinin payında bir artışa doğru ilerliyor.

Emek nesneleri üzerindeki etki biçimine göre, üretim süreçleri ayrılır: mekanik, fiziksel ve kimyasal, biyolojik, montaj ve sökme (montaj ve sökme), koruma (örneğin: yağlama, boyama, paketleme, atıl bir ortama yerleştirme , vb.) ... Ürün elde etmek için bu etki biçimlerinin emek nesneleri üzerinde kullanılması, farklı bir ekipman bileşimi, bakım yöntemleri, mekansal planlama gerektirir. Fark önemlidir. Bu, pratikte bu temelde sınıflandırma kullanmanın yararlılığını belirler.

Homojen ürünlerin üretim ölçeğine göre üretim süreçleri seri, seri ve bireysel (tek) olarak ayrılır. Seri üretim süreci, büyük miktarlarda düşük çeşitlilikte, kesinlikle sınırlı bir ürün yelpazesinin sürekli olarak serbest bırakılması ile karakterize edilir. Kitlesel üretim süreci otomotiv endüstrisinde, ayakkabı endüstrisinde, bilgisayar endüstrisinde kullanılmaktadır. Seri üretim süreci, belirli bir sıklıkta partiler halinde geniş bir ürün yelpazesinin serbest bırakılmasının sabitliği ile karakterize edilir. İşletmeden işletmeye partilerin (partilerin) boyutu önemli ölçüde değişebilir (değişebilir). Seri üretim süreci, makine mühendisliği, makine-alet yapımı, mobilya endüstrisi vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bireysel (tek) üretim süreci, benzersiz özelliklere sahip ürünlerin parça üretimi ile karakterize edilir. Bu durumda, geniş profilli uzmanların çok fazla el emeği kullanılır. Ağır mühendislikte, uzay endüstrisinde, üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. takı ve bir dizi başka alanda. Pilot üretimde büyük ölçüde özelleştirilmiş üretim süreçleri kullanılmaktadır.

Emek konusu üzerindeki etkinin doğası gereği, üretim süreçleri teknolojik ve doğal olarak ayrılır. Doğal süreçler, teknolojik olanlardan farklıdır, çünkü içlerinde emeğin nesnelerinin fiziksel durumu, doğanın güçleri nedeniyle değişirken, teknolojik süreçlerde, canlı ve somutlaştırılmış emeğin kullanımı nedeniyle değişiklik meydana gelir. Doğal üretim süreçleri bazen işlemler arasında gerekli teknolojik molalar olarak kabul edilir (örneğin: soğutma, kurutma, eskitme vb.).

Üretimde doğal süreçlerin varlığı, bu süreçlerin düşük maliyetinden kaynaklanmaktadır, ancak daha kısa bir zaman diliminde çıktıyı sürekli olarak artırma ihtiyacı, doğal üretim süreçlerinin sanayideki payını sürekli olarak azaltmaktadır. Doğal süreçler teknolojik süreçlerin bir parçası olabilir, o zaman bunlara doğal teknolojik süreçler denir.

Kaynak kullanım şekline göre üretim süreçleri çekme ve itme olarak ikiye ayrılır. Çekme üretim süreci, bir sipariş alındığında, tüketicinin almak istediği ürün ve/veya hizmeti firmadan çekmesi ile oluşur. Bu durumlarda üretim süreci, tek siparişlerin akışına hizmet eder. Buna göre, bu tüketici siparişi, tedarikçilerden bu özel siparişin yürütülmesi için gereken minimum miktarda kaynak "çekerek" minimum maliyetleri oluşturur. Gerçek tüketici talebinin tüm sistem boyunca "uzaması" önemlidir. Çekmeli üretim ortamında, aşırı üretim eğilimi kontrol edilir. Aynı ekipmanda fazla üretim olmaması, eskisinden daha fazla siparişe hizmet vermenizi sağlarken, aynı zamanda çekme sisteminin maliyetini rasyonelleştirir veya fazla ekipmanı azaltır. Bir örnek, bir şirketin üretim sistemidir. Toyota (tam zamanında).

Geleneksel bir itme üretim sürecinde (piyasa sistemi) sistem, her kaynağın üretimde mümkün olan en üst düzeyde kullanılmasını teşvik eder, böylece ürünleri sistemden "iter". Dikkat, gerekli stoğu korumaya odaklanır, azalması derhal telafi edilir. Bu gereksiz yaratır emtia stokları depolarda ve devam eden işler için ek maliyetler. Tahminlere dayalı geleneksel üretim-dağıtım yaklaşımına dayalı itme sistemi anlayışı, günümüz şartlarıyla giderek daha fazla tarihe karışacaktır. bilgi Teknolojisi... Bugün piyasalar o kadar dinamik ki, geçen yılın talebi bu yıl olacaklarla zayıf bir şekilde bağlantılı ve bu bağlamda tarihsel tahminler çekiciliğini yitiriyor. Gerçek tüketici talebinin takibi ön plandadır.

İşlerin kompleksine göre, üretim süreçleri aşamalara ayrılır (eşanlamlı - aşamalar). Aşama (aşama), uygulanması teknolojik sürecin belirli bir bölümünün tamamlanmasını karakterize eden ve emek konusunun bir niteliksel durumdan diğerine geçişi ile ilişkili olan bir dizi çalışmadır. Makine mühendisliği ve enstrüman yapımında teknolojik süreçler temel olarak üç aşamaya ayrılır: tedarik, işleme ve montaj. Boş aşama, boşluk elde etme işlemlerini içerir. Bunlar, döküm, damgalama, yığma, presleme, malzemelerin kesilmesi vb. yöntemlerini içerebilir. İşleme aşaması, boşlukları bitmiş parçalara dönüştürme işlemlerini kapsar. Örneğin: damgalama, mekanik, kimyasal, ısıl ve plazma işlemi, galvanik ve boya kaplamaları, kaynak vb. Montaj aşaması, montaj birimlerinin, kitlerin ve komplekslerin oluşturulmasının yanı sıra bunların ayarlanması, ayarlanması ve test edilmesini içerir.

Teknolojik sürecin aşamalarını değiştirme sırası Şekil 1'de gösterilmektedir. 3.3.

İşletmelerde üretim süreçleri, sadece sınıflandırılmış üretim süreçleri ile değil, aynı zamanda işlem ve eylemlerin sınıflandırılması yoluyla içerik açısından detaylandırılır. Bu nedenle, her üretim süreci, belirli bir emek konusunda sırayla gerçekleştirilen bir dizi daha kesirli teknolojik eylem - işlemler şeklinde temsil edilebilir. Bu durumda operasyon, bir işyerinde (makine, stant, ünite vb.) gerçekleştirilen ve her bir emek nesnesi veya ortaklaşa işlenmiş bir grup nesne üzerinde bir dizi eylemden oluşan üretim sürecinin bir parçası olarak anlaşılır. Operasyonlar, kural olarak, üretimin teknolojik olarak homojen parçalarıdır.

Pirinç. 3.3. Üretim sürecinin kendisinin neredeyse her zaman heterojen olduğu bir zamanda, bir üretim sürecinin teknolojik sürecinin aşamalarındaki bir değişiklik.

Emek nesnelerinin, geometrik şekillerin, boyutların fizikokimyasal, biyolojik özelliklerinde bir değişikliğe yol açmayan işlemlere teknolojik olmayan işlemler denir (örneğin: taşıma, yükleme ve boşaltma, kontrol, test, toplama ve diğerleri).

Diğer tüm işlemler ve üretim süreçleri ana ve yardımcı olanlara ayrılmıştır. Temel işlemler, emek nesnelerinin özelliklerini, şekillerini ve boyutlarını değiştirirken, yardımcı işlemler değiştirmez.

Ürünün türüne ve amacına bağlı olarak, teknoloji ve endüstriye bağlılık düzeyi, işlemler ve üretim süreçleri manuel, makine-manuel, makine, otomatik işlemlere ayrılır. Manuel işlemler, makineler ve mekanizmalar kullanılmadan, örneğin hammaddelerin manuel olarak yüklenmesi, bir ürünün manuel olarak boyanması, makinelerin ayarlanması ve ayarlanması üzerinde manuel çalışma gibi basit bir araç kullanılarak gerçekleştirilir. Makine-el işlemlerinde, makineler ve mekanizmalar kullanılır, ancak emeğin bir kısmı el ile yapılırken, işçilerin zorunlu sürekli katılımı ile. Frezeleme, delme, tornalama gibi basit makinelerde el emeği ile birlikte çalışmak bu tür işlemlere örnektir. Makine operasyonları sınırlı işçi katılımıyla gerçekleşir. İşçiler esas olarak makine sürecinin ilerlemesini izler, izler ve ayrıca makineyi kurar, emniyete alır, başlatır ve durdurur, parçayı çözer ve çıkarır. Otomatik operasyonlar esas olarak otomatik hatlarda ve otomatik ekipmanlarda gerçekleştirilir. Fırınlar, tesisatlar, banyolar vb. gibi özel birimlerde makine ve otomatik işlemlerin kombinasyonu, "cihaz işlemleri" kavramını ortaya çıkarmaktadır.

Aynı işlem, farklı eylem gruplarıyla gerçekleştirilebilir. Bu, işlemleri eylemler açısından tanımlarken, bunu açık bir şekilde yapmanın temelde imkansız olduğu anlamına gelir. Bu nedenle, her zaman bir seçim vardır ve bu hatırlanmalıdır.

Böylece, herhangi bir üretim süreci şu terimlerle tanımlanabilir - üretim süreçleri, sınıflandırılmış üretim süreçleri, sınıflandırılmış operasyonlar ve eylemler (Şekil 3.4).

Sınıflandırma düzeyindeki üretim süreçlerinin tanımları genelleştirilmiştir ve endüstriyel ilişkilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Operasyon düzeyindeki açıklamalar, pratikte üretim süreçlerini eğitmek, organize etmek ve yeniden düzenlemek amacıyla çoğunlukla daha dar bir uzman çevresi tarafından kullanılır.

Pirinç. 3.4.

kene. Operasyonların çeşitli gerekçelerle sınıflandırılması, üretim sürecinin özelliklerine göre sınıflandırmadan çok daha kapsamlıdır. Eylem (eleman) düzeyi, süreç uzmanları tarafından operasyonları değiştirmek, yeni operasyonlar yaratmak ve üretim süreçlerini analiz etmek ve yönetmek için yeni yöntemler geliştirmek için kullanılır. Eylemlerin sınıflandırılması da oldukça kapsamlıdır.

Üretim sürecini tanımlarken yeni bir yaklaşım yaratmak için "eylem" kavramının kullanılmasına bir örnek, Shigeo Shingo tarafından ekipman değişimlerinin hızını kontrol etmek için geliştirilen yöntemdir. (SMED - Tek Dakikada Kalıp Değişimi), üretimdeki hemen hemen her ekipman ve sürece uygulanabilir. Yöntem KOBİ Sadece alet ve cihazların değil, aynı zamanda bilgisayar programlarının, belge formlarının, yardımcı malzemelerin vb. değiştirilmesi de dahil olmak üzere, bir ürün modelinin üretiminden diğerine tüm bir tesisi 15 dakika boyunca yeniden ayarlamayı mümkün kılar. Devam eden iş envanterini %90 oranında azaltmanıza olanak tanır. Yöntem, 25 yılı aşkın bir süredir dünya çapında gelişiyor ve yayılıyor. Genel sonuç aşağıdaki gibidir: modern endüstri Görünüşe göre, geçiş için 10 dakikadan fazla durmayı gerektirecek bir ekipman yok, çoğu zor durumda 3 dakika yeterli olacak. Basit vakalar hiç zaman almaz.

Şirketin üretim sürecinde ilk kez bu yöntem uygulandı. Toyota (TPS). V TPS sipariş üzerine üretim yapılır, yani. Çekme üretim süreci uygulandı. Bu, dakikalardan saatlere kadar sürebilen, sık sık değiştirme gerektiren tek seferlik bir ürün akışına yol açar. Çalışmadaki bu kesintilerin birkaç dakikaya indirilmesi yöntem sayesinde kolaylaştırılmıştır. KOBİ veya Şinto yöntemi. Özü, ekipmanın değiştirilmesi için eylemlerin iç ve dış olanlara ve iç eylemlerin dış olanlara dönüştürülmesine ve ardından seçilen tüm eylemlerin basitleştirilmesine bölünmesinden oluşur. Dahili eylemler, ekipman durmadığında personelin eylemleridir, harici eylemler, bir hattın veya ekipmanın çalıştırılmasının durdurulması gerektiğinde yapılan eylemlerdir. Bu yaklaşım, işletmedeki tüm üretim sürecini kökten yeniden yapılandırır.

Shingo yönteminin önemi, şirket tarafından yürütülen bir araştırmadan elde edilen verilerle gösterilebilir. InforAG 2002 yılında Almanya ve diğer Avrupa ülkelerindeki 400 işletme arasında üretim süreçlerinde maliyetler ve gecikmeler üzerinde yetersiz kontrol gösterdi. Orta ölçekli sektördeki imalat şirketleri, üretim süreçlerinde kullanılmayan büyük kapasite rezervlerine sahiptir: şirketlerin neredeyse 2/3'ü üretim kapasitesinin %85'inden azını kullanır. Şirket temsilcilerine göre, ana dezavantajlar yetersiz maliyet kontrolü (ankete katılanların %71'i) ve üretim süreçlerindeki gecikmelerdir (%69). Bu nedenle üretim süreçlerinin optimizasyonu şirketlerin %53'ünün iş planlarında "yüksek" veya "çok yüksek" önceliğe sahip görevler arasında yer alıyor.

  • Shingo S. Toyota'nın üretim sisteminin üretim organizasyonu açısından incelenmesi / Per. İngilizceden Moskova: Kompleks Enstitüsü stratejik araştırma, 2006.

Üretim süreci, aşağıdaki kriterlere göre gruplara ayrılabilen kısmi süreçlerden oluşur:

Yürütme yoluyla: manuel, mekanize, otomatik.

Üretimdeki amaç ve role göre: ana, yardımcı, servis

Ana üretim süreçleri, emek konusunun bitmiş ürünlere dönüştürülmesiyle doğrudan ilgili olan süreçlerdir. Örneğin, makine mühendisliğinde, ana süreçlerin sonucu, işletmenin üretim programını oluşturan ve uzmanlığına karşılık gelen makinelerin, aparatların ve cihazların üretimi ile bunlara teslim edilmek üzere yedek parça imalatıdır. Tüketici. Bu tür kısmi süreçlerin toplamı ana üretimi oluşturur.

Yardımcı üretim süreçleri, yaratıcı süreçlerdir. gerekli koşullar bitmiş ürünler yaratmak veya daha sonra işletmenin kendisinde ana üretimde tüketilen bitmiş ürünler yaratmak. Yardımcı, ekipmanın onarımı, alet, cihaz, yedek parça üretimi, mekanizasyon ve otomasyon süreçleridir. kendi üretimi, her türlü enerji üretimi. Bu tür kısmi süreçlerin toplamı, yardımcı üretimi oluşturur.

Hizmet üretim süreçleri - Bu tür süreçlerin uygulanması sırasında ürünler üretilmez, ancak ana ve yardımcı süreçlerin uygulanması için gerekli hizmetler gerçekleştirilir. Örneğin nakliye, depolama, her türlü hammadde ve malzemenin ihracı, aletlerin doğruluğunun kontrolü, parça seçimi ve montajı, ürün kalitesinin teknik kontrolü vb. Bu süreçlerin toplamı bir hizmet üretimini oluşturmaktadır.

Destekleyici süreç. Emek konusunu dönüştürmek için ana sürecin normal seyrine katkıda bulunan ve ana sürecin ekipman, demirbaş, kesici ve ölçü aletleri, yakıt ve enerji kaynakları ile sağlanması ile ilişkili bir süreç.

Hizmet süreci. Bu çalışma konusu ile özel olarak ilgili olmayan, ana ve yardımcı işlemlerin normal akışını sağlayarak, sağlayan bir işlemdir. Ulaştırma servisleri, organizasyonun "girişinde" ve "çıkışında" lojistik hizmetler.

Ana üretim süreçleri şu aşamalarda gerçekleşir: tedarik, işleme, montaj ve test.

Boş aşama, boş parçaların üretimi için tasarlanmıştır. Bu aşamada teknolojik süreçlerin gelişiminin özelliği, boşlukların bitmiş parçaların şekil ve boyutlarına yaklaştırılmasıdır. Çeşitli üretim yöntemleri ile karakterizedir. Örneğin, malzemeden parçaların kesilmesi veya kesilmesi, döküm, damgalama, dövme vb.


İşleme aşaması, üretim sürecindeki ikinci aşamadır. Buradaki emeğin konusu parçaların boşluklarıdır. Bu aşamadaki emek araçları esas olarak metal kesme makineleri, ısıl işlem fırınları, kimyasal işlem için aparatlardır. Bu aşamanın gerçekleştirilmesi sonucunda parçalara belirtilen doğruluk sınıfına karşılık gelen boyutlar verilir.

Montaj aşaması, montaj birimleri veya bitmiş ürünlerle sonuçlanan üretim sürecinin bir parçasıdır. Bu aşamadaki emeğin konusu, kendi üretimimizin birimleri ve parçaları ile dışarıdan elde edilenler (bileşenlerdir). Montaj süreçleri önemli bir hacim ile karakterize edilir el işi, bu nedenle, teknolojik sürecin ana görevi, mekanizasyonu ve otomasyonudur.

Test aşaması, amacı bitmiş ürünün gerekli parametrelerini elde etmek olan üretim sürecinin son aşamasıdır. Buradaki emeğin konusu, önceki tüm aşamalardan geçmiş bitmiş ürünlerdir.

Üretim sürecinin aşamalarını oluşturan unsurlar teknolojik işlemlerdir.

Bir üretim operasyonu, emek nesnesini dönüştürmeyi ve belirli bir sonucu elde etmeyi amaçlayan temel bir eylemdir (iş). Bir üretim operasyonu, bir üretim sürecinin ayrı bir parçasıdır. Genellikle bir işyerinde ekipman değişimi olmadan gerçekleştirilir ve aynı araçlardan oluşan bir set kullanılarak gerçekleştirilir.

Üretim, nihai ürünün yaratıldığı, verilen bilgiye sahip işletmenin merkezi bağlantısıdır. tüketici özellikleri... Üretim, toplumun varlığı ve gelişmesi için gerekli maddi malların yaratılmasıdır. Üretimin içeriğini belirler emek faaliyeti, aşağıdaki noktaları varsayarsak:

Makul iş veya işin kendisi;

Emek konusu yani kişinin emeğinin hedeflediği her şey;

Emek araçları (araçları) - bir kişinin emek nesnelerini dönüştürdüğü makineler, ekipman, araçlar.

Malzeme üretiminin sonucu yaratımdır. son ürünİstenilen tüketici özellikleri ile. Ürün, bir işletmede üretilecek herhangi bir öğe veya emek nesneleri kümesidir.

Üretim süreci, ürün üretmeyi amaçlayan insanların ve üretim araçlarının tüm eylemlerinin toplamıdır. Üretim süreci aşağıdaki süreçlerden oluşur:

Başlıcaları, ürünlerin geometrik şekillerinde, boyutlarında ve fiziksel ve kimyasal özelliklerinde değişikliklerin meydana geldiği teknolojik süreçlerdir;

Yardımcı süreçler, ana süreçlerin (alet ve teçhizat imalatı ve onarımı; ekipman onarımı; her türlü enerjinin sağlanması (elektrik, ısı, buhar, su, basınçlı hava vb.);

Servis - bunlar hem ana hem de yardımcı işlemlerin bakımıyla ilgili işlemlerdir, ancak bunun sonucunda ürünlerin oluşturulmadığı (depolama, nakliye, teknik kontrol vb.)

Otomatikleştirilmiş, otomatik ve esnek entegre üretim koşullarında, yardımcı ve hizmet süreçleri az çok ana süreçlerle birleştirilir ve üretim süreçlerinin ayrılmaz bir parçası haline gelir.

Teknolojik süreçler de aşamalara ayrılır. Aşama, performansı teknolojik sürecin belirli bir bölümünün tamamlanmasını karakterize eden ve emek konusunun bir niteliksel durumdan diğerine geçişi ile ilişkili bir dizi çalışmadır. Teknolojik süreç, belirli bir emek - işlemler konusunda art arda gerçekleştirilen teknolojik eylemlerden oluşur. Operasyon, bir işyerinde (makine, stand, ünite vb.) gerçekleştirilen ve her bir iş nesnesi veya ortaklaşa işlenmiş bir grup nesne üzerinde bir dizi eylemden oluşan teknolojik sürecin bir parçasıdır. İş nesnelerinin geometrik şekillerinde, boyutlarında, fiziksel ve kimyasal özelliklerinde bir değişikliğe yol açmayan işlemler, teknolojik olmayan işlemlere atıfta bulunur (nakliye, yükleme ve boşaltma, kontrol, test, toplama vb.).

Operasyonlar ayrıca kullanılan emek araçlarına bağlı olarak farklılık gösterir:

  • manuel - makineler, mekanizmalar ve elektrikli aletler kullanılmadan gerçekleştirilir;
  • makine kılavuzu - makineler tarafından gerçekleştirilir veya El aleti işçinin sürekli katılımı ile;
  • takım tezgahları - işçinin sınırlı katılımıyla makinelerde, kurulumlarda, birimlerde gerçekleştirilir (örneğin, makineyi kurma, bağlama, çalıştırma ve durdurma, bir parçayı çözme ve çıkarma vb.);
  • otomatik - otomatik ekipman veya otomatik hatlarda gerçekleştirilir.

Üretim organizasyonu - üretim süreçlerini ve genel olarak girişimci faaliyeti etkin bir şekilde yürütmek için emek araçlarının, emek nesnelerinin ve emeğin kendisinin zaman ve mekanda en uygun kombinasyonunu ve kullanımını sağlayan bir dizi yöntem.

Üretimin doğası ve yapısı, ürünlerin özelliklerine, üretim türüne, kullanılan emek araçlarına ve nesnelerine ve teknolojik süreçlere bağlıdır.

İşletmenin üretim yapısı

Bir işletmenin üretim yapısı, üretim birimleri arasındaki bileşim ve ilişkidir. Üretim yapısı, işletmenin bölümleri ve onların işbirliği arasındaki iş bölümünü karakterize eder. Teknik etkiler ekonomik göstergelerüretim, kurumsal yönetim yapısı, operasyonel ve muhasebe organizasyonu.

Üretim yapısı dört aşamadan oluşur: üretim, atölye, üretim yeri, iş yeri.

Ana üretim profili tanımlar bu işletmenin... Bu, işletmenin ana ürünlerin üretildiği bölümüdür, hammaddelerin bitmiş ürünlere dönüştürülmesiyle ilgili tüm süreçleri kapsar. Tüm işletmenin sonuçları, ana üretim çalışmalarının organizasyonuna bağlıdır.

Yan üretim, ana üretimin malzeme ve teknik bakım süreçlerinden oluşur. atölyelere yardımcı üretim enstrümantal, onarım, enerji içerir. Yardımcı mağazaların sayısı ve boyutları, üretim ölçeğine ve ana mağazaların bileşimine bağlıdır.

Hizmet üretimi, ana üretimin (depo, nakliye tesisleri) kesintisiz çalışmasını sağlar.

Yan üretim, ana üretimin atıklarından ürünler üretir.

Üretim yapısı temelinde, işletmenin genel bir planı, yani tüm atölyelerin ve hizmetlerin mekansal konumu ile tesisin topraklarındaki rotalar ve iletişim geliştirilir. Bu durumda malzeme akışlarının doğrudan akışı sağlanmalıdır. Mağaza ve üretim süreci sırasına göre yer almalıdır.

Atölye, işletmenin ana yapısal birimidir. Belirli bir üretim ve ekonomik bağımsızlığa sahiptir, ayrı bir organizasyonel, teknik ve idari üretim birimidir ve kendisine verilen görevleri yerine getirir. üretim fonksiyonları... Her atölye, planlanan iş miktarı için gerçekleştirilen iş miktarını, kalite göstergelerini ve marjinal maliyetleri düzenleyen tek bir plan görevi alır.

Atölye ve bölümler uzmanlaşma ilkesine göre oluşturulmuştur:

  • teknolojik;
  • ders;
  • konu-kapalı;
  • karışık.

Teknolojik uzmanlaşma, uygulanan teknolojik süreçlerin birliğine dayanmaktadır. Aynı zamanda, yüksek bir ekipman yükü sağlanır, ancak operasyonel ve üretim planlaması daha zor hale gelir ve nakliye operasyonlarındaki artış nedeniyle üretim döngüsü uzar. Teknolojik uzmanlaşma esas olarak tek seferlik ve küçük ölçekli üretimde kullanılmaktadır.

Konu uzmanlığı, homojen ürünlerin üretimi üzerine atölyelerin (bölümlerin) konsantrasyonuna dayanmaktadır. Bu, doğrudan akışlı üretimin düzenlenmesi için ön koşulları yaratan, planlama ve muhasebeyi basitleştiren ve üretim döngüsünü kısaltan atölye (bölüm) içindeki bir parçanın veya ürünün üretimini yoğunlaştırmanıza olanak tanır. Konu uzmanlığı, büyük ölçekli ve seri üretim için tipiktir.

Bir atölye veya bölüm içinde bir parça veya ürünün tam bir üretim döngüsü gerçekleştirilirse, bu bölüme konu-kapalı denir.

Konu-kapalı uzmanlaşma ilkesine göre düzenlenen atölye ve (bölümler), önemli ekonomik avantajlara sahiptir, çünkü bu, karşı veya geri dönüş hareketlerinin tamamen veya kısmen ortadan kaldırılması sonucu üretim döngüsünün süresini kısaltır, kayıpları azaltır. ekipman değişimi için zaman, planlama sistemini ve üretim sürecinin operasyonel yönetimini basitleştirir.

Üretim yeri - belirli kriterlere göre gruplandırılmış, ürünlerin üretimi veya üretim sürecinin bakımı için üretim sürecinin bir bölümünü gerçekleştiren bir dizi işyerini birleştiren bir alt bölüm. Birbirine bağlı üretim tesisleri, detay ve teknoloji konusunda uzmanlaşmıştır.

Bir işyeri, bir veya daha fazla işçi tarafından hizmet verilen üretim sürecindeki bir bağlantıdır. İşyeri, belirli bir üretim veya hizmet işlemini gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır ve uygun ekipman ve organizasyonel ve teknik araçlarla donatılmıştır.

Üretim türleri

Üretim organizasyonunun türü, organizasyonun özelliklerinin karmaşık bir özelliği olarak anlaşılır ve teknik seviye endüstriyel üretim. Üretim türü, işletmenin ölçeği, yapısının oluşumu, koşulları, gereksinimleri ve rasyonel üretim organizasyonu için kriterler üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Üretim türü - organizasyonel, teknik ve ekonomik özelliklerinin toplamı. Üretim türü aşağıdaki faktörler tarafından belirlenir:

  • üretilen ürünlerin isimlendirilmesi;
  • konunun hacmi;
  • üretilen ürün yelpazesinin sabitlik derecesi;
  • iş yükünün doğası.

Üç ana üretim türü vardır - tek, seri, toplu. Bireysel üretim, çeşitli ve değişken sınırlı tüketim aralığındaki ürünlerin parça üretimini sağlar.

Bu tür üretimin en önemli özellikleri şunlardır:

  • ürünlerin çeşitlendirilmesi, genellikle tekrarsız;
  • teknolojik uzmanlaşma için iş organizasyonu;
  • evrensel ekipman ve teknolojik ekipman kullanımı;
  • çok sayıda manuel işlemin varlığı;
  • üretim sürecinde istihdam edilen yüksek vasıflı generallerin büyük bir kısmı;
  • üretim döngüsünün önemli süresi;
  • devam eden önemli miktarda çalışma;
  • operasyonel üretim planlamasının ve üretim yönetiminin yerelleştirilmesi;
  • nispeten yüksek oranda üretim atığı;
  • canlı emeğin nispeten büyük maliyetleri.

Seri üretim, piyasaya sürülmesi uzun bir süre boyunca tekrarlanan çok çeşitli homojen ürünlerin seri olarak aynı anda üretilmesini sağlar. Seri üretimde ürünler partiler halinde üretilir.

Bir üretim partisi, belirli bir zaman aralığında, operasyon başına aynı hazırlık ve nihai zamanda üretime giren aynı isim ve standart büyüklükteki bir ürün grubudur. Operasyonel parti - teknolojik bir işlemi gerçekleştirmek için işyerine gelen bir üretim partisi veya bunun bir kısmı.

Ana Özellikler:

  • önemli miktarlarda üretilen nispeten geniş bir yinelenen ürün yelpazesinin sabitliği;
  • birkaç sabit işlemi gerçekleştirmek için işyerlerinin uzmanlaşması;
  • ürünlerin partiler halinde üretim sıklığı, parçaların partiler halinde işlenmesi;
  • özel ve özel ekipman ve teknik ekipman vb.'nin baskınlığı.

Bir seride aynı anda üretilen ürünlerin sayısına bağlı olarak, küçük, orta ve büyük ölçekli üretim ayırt edilir.

Seri üretim, süreklilik ve büyük miktarlarda sınırlı bir homojen ürün yelpazesinin nispeten uzun bir üretim dönemi ile karakterize edilir. Seri üretim yapan işletmeler arasında örneğin saat fabrikaları, dikiş ve triko fabrikaları vb. sayılabilir.

Seri üretim - daha yüksek formŞirketin aynı adlı bir veya daha fazla standart boyuttaki ürünün üretimine odaklanmasını sağlayan üretim uzmanlığı. Seri üretim için vazgeçilmez bir koşul, birimlerin ve montajların parçalarının standardizasyon ve birleşme düzeyidir.

Seri üretimin ana özellikleri:

  • büyük miktarlarda küçük bir ürün yelpazesinin kesin olarak belirlenmiş üretimi;
  • kural olarak, bir sabit işlemi gerçekleştirmek için işyerlerinin uzmanlaşması;
  • iş yerlerinin operasyon sırasına göre düzenlenmesi;
  • özel ve özel ekipman ve teknolojik ekipmanın büyük bir kısmı;
  • karmaşık mekanize, otomatik teknolojik süreçlerin vb. büyük bir kısmı.

İşletmeler, bölümler ve bireysel işler üretim türüne göre sınıflandırılır. İşletmenin üretim türü, önde gelen atölyenin üretim türüne göre belirlenir ve atölye üretim türü, en önemli işlemlerin gerçekleştirildiği ve üretim varlıklarının büyük kısmının yoğunlaştığı sahanın özelliklerine göre belirlenir. .

Bir tesisin bir veya başka bir üretim türüne atanması şarta bağlıdır, çünkü işletmede ve hatta bireysel dükkanlarda çeşitli üretim türlerinin bir kombinasyonu gerçekleşebilir.

Üretim tipi, üretim organizasyonunun özellikleri, ekonomik göstergeleri, maliyetin yapısı üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir (birim üretimde yüksek oranda canlı emek vardır ve seri üretimde - onarım ve bakım maliyeti ihtiyaçlar ve ekipman bakımı), farklı ekipman seviyeleri.

Bir üretim döngüsü, bir malzeme, iş parçası veya diğer işlenmiş öğenin, üretim sürecinin tüm işlemlerinden veya belirli bir bölümünden geçtiği ve bitmiş bir ürüne (veya bitmiş bir parçasına) dönüştüğü bir takvim dönemidir. Takvim günleri veya (ürünün düşük emek yoğunluğu ile) saat cinsinden ifade edilir.

Basit ve karmaşık üretim döngüleri arasında ayrım yapın. Basit bir üretim döngüsü, bir parçanın üretim döngüsüdür. Karmaşık bir üretim döngüsü, bir ürün üretim döngüsüdür. Üretim döngüsünün süresi büyük ölçüde parçanın (ürünün) operasyondan operasyona aktarılması yöntemine bağlıdır. Üretim sürecinde bir parçanın (ürünün) üç tür hareketi vardır:

  • tutarlı;
  • paralel;
  • paralel seri.

Üretim sürecinin en uygun maliyetli organizasyon şekli, özellikleri aşağıdaki gibi olan hat içi üretimdir:

  • belirli bir iş grubuna bir veya sınırlı sayıda ürün adının atanması;
  • zaman içinde koordine edilen teknolojik ve yardımcı işlemlerin ritmik tekrarı;
  • iş yerlerinin uzmanlaşması;
  • teknolojik süreç boyunca ekipman ve işyerlerinin yeri;
  • özel uygulama Araçürünlerin operasyonlar arası transferi için.

Hat üretiminde aşağıdaki ilkeler uygulanmaktadır:

  • uzmanlıklar;
  • paralellik;
  • orantılılık;
  • doğrudan akış;
  • süreklilik;
  • ritim.

Hat içi üretim, en yüksek işgücü verimliliğini, düşük üretim maliyetlerini ve en kısa üretim döngüsünü sağlar. Üretim hattının temeli (birincil bağlantı) üretim hattıdır.

Üretim hatlarını tasarlarken ve düzenlerken, hattın çalışma programını ve teknolojik işlemleri gerçekleştirme yöntemlerini belirleyen gösterge hesaplamaları yapılır.

Üretim hattının döngüsü, ürünlerin (parçalar, montaj birimleri) piyasaya sürülmesi veya son operasyondan piyasaya sürülmesinden üretim hattının ilk operasyonuna kadar geçen zaman aralığıdır.

Ritim, üretim hattının birim zamanda ürettiği ürün sayısı veya döngünün tersidir. İş listesi, malzeme, boşluk veya bileşen parçalarıüretim hatlarında üretim süreçlerinin sorunsuz akışını sağlamak için ürünler.

Aşağıdaki biriktirme listesi türleri vardır:

  • teknolojik;
  • Ulaşım;
  • rezerv (sigorta);
  • pazarlık edilebilir interoperasyonel

Senkronizasyon, bir proses adımının süresini bir üretim hattının çevrim süresiyle uyumlu hale getirme sürecidir. Çalışma süresi, hat çevrimine eşit veya katları olmalıdır. Senkronizasyon yöntemleri:

  • operasyonların farklılaşması;
  • operasyonların konsantrasyonu;
  • ek ekipmanın montajı;
  • ekipman çalışmasının yoğunlaştırılması (işleme modlarında artış);
  • ilerici araç ve gereçlerin kullanımı;
  • işyerleri için hizmetlerin organizasyonunun iyileştirilmesi vb.

Sürekli üretimin en yüksek şekli, sürekli üretimin ana özelliklerinin otomasyonuyla birleştirildiği otomatik üretimdir. Otomatik üretimde, ekipmanın, birimlerin, aparatların, kurulumların çalışması belirli bir programa göre otomatik olarak gerçekleşir ve işçi çalışmalarını izler, belirli bir süreçten sapmaları ortadan kaldırır ve otomatik ekipmanı ayarlar. Kısmi ve karmaşık otomasyon arasında ayrım yapın.

Kısmi otomasyon ile işçi, teknolojik süreçlerin uygulanmasıyla ilgili işlerden tamamen kurtulur. Nakliyede, ekipmana bakım yaparken kontrol işlemleri, kurulum işlemi sırasında manuel işçilik tamamen veya kısmen azalır.

bir komplekste otomatik üretimÜrünlerin imalatının teknolojik süreci, bu sürecin yönetilmesi, ürünlerin taşınması, kontrol işlemleri, üretim atıklarının bertarafı insan müdahalesi olmadan gerçekleştirilir, ancak ekipman bakımı manueldir.

Otomatik üretimin ana unsuru otomatik üretim hatlarıdır (APL). Otomatik üretim hattı - bir otomatik taşıma sistemi ve bir sistem ile birbirine bağlanan teknolojik işlemler sırasında yer alan bir otomatik ekipman kompleksi otomatik kontrol ve hammaddelerin (boşlukların) otomatik olarak dönüştürülmesini sağlamak hazır ürün(bu otomatik hat için). Bir nükleer denizaltı üzerinde çalışırken, işçi, ekipmanın çalışmasını ve ayrıca hattın boşluklarla işlevini ve yüklenmesini kurma ve izleme işlevlerini yerine getirir. Bir nükleer denizaltının ana belirtileri:

Teknolojik işlemlerin otomatik olarak yürütülmesi (insan müdahalesi olmadan);

Hattın bağımsız birimleri arasında ürünün otomatik hareketi.

Kapalı bir ürün üretim döngüsüne sahip otomatik kompleksler - bir dizi birbirine bağlı otomatik taşıma ve yükleme cihazı otomatik hatlar.

Otomatik bölümler (atölyeler), otomatik üretim hatlarını, otonom otomatik kompleksleri, otomatik taşıma sistemlerini, otomatik depo sistemlerini; otomatik kalite kontrol sistemleri, otomatik kontrol sistemleri vb.

Sürekli değişen istikrarsız bir pazar (özellikle çeşitlendirilmiş üretim) bağlamında, önemli bir görev, tüketicilerin gereksinimlerini, ihtiyaçlarını ve taleplerini mümkün olduğunca karşılamak, piyasaya hakim olmak için otomatik üretimin esnekliğini (çok işlevliliğini) artırmaktır. yeni ürünlerin daha hızlı ve minimum maliyetle

Otomatik üretim hatları özellikle seri üretimde etkilidir. Düşük maliyeti nedeniyle ürünlerin ve gereksinimlerin hızlı değişimi yüksek kalite(örneğin, birim üretim koşulları altında) bir çelişkiye yol açar: bir yandan düşük üretim maliyetleri (diğer her şey eşit olduğunda) otomatik hatların, özel ekipmanların kullanılmasıyla sağlanır; diğer yandan, bu tür ekipmanların tasarımı ve üretimi genellikle 1,5-2 yılı aşıyor (mevcut koşullar altında bile), yani ürün piyasaya sürüldüğünde zaten ahlaki olarak eskimiş durumda.

Evrensel ekipmanın (otomatik olmayan) kullanımı, üretimin karmaşıklığını, yani pazar için kabul edilemez olan fiyatı artırır. Bu görev, entegrasyonun gerçekleştiği esnek bir üretim sistemi oluşturulurken çözülür:

  • teçhizat;
  • (boşluklar, parçalar, ürünler, demirbaşlar, aletler, temel ve yardımcı malzemeler);
  • ana, yardımcı ve hizmet üretim süreçleri;
  • tüm hizmet süreçlerini tek bir sistemde birleştirerek hizmet;
  • sistemin tüm bölümlerinde karar vermek için bilgi akışları ve bilgi görüntüleme olanakları;
  • mesleklerin birleşmesi nedeniyle personel (tasarımcı-teknolog-programcı-organizatör).

Kaynak - İşletme Ekonomisi: öğretici/ I. S. Bolsukhina; toplamın altında. ed. V.V. Kuznetsova. - Ulyanovsk: UlSTU, 2007 .-- 118 s.

Seyahat yönündeki işletmelerde malzeme akışı onunla birlikte hammaddeleri, malzemeleri, yarı mamulleri ve diğer emek nesnelerini bitmiş ürünlere dönüştürmek için karmaşık bir süreci temsil eden çeşitli lojistik işlemler gerçekleştirilir.
İşletmenin üretim ve ekonomik faaliyetlerinin temeli, üretim süreci belirli ürün türlerinin imalatını amaçlayan birbiriyle ilişkili bir dizi emek süreci ve doğal süreç olan.
Üretim sürecinin organizasyonu, maddi malların üretimi için insanları, araçları ve emek nesnelerini tek bir süreçte birleştirmenin yanı sıra, ana, yardımcı ve hizmet süreçlerinin mekan ve zamanında rasyonel bir kombinasyonunu sağlamaktan oluşur.
İşletmelerde üretim süreçleri, içerik (süreç, aşama, operasyon, unsur) ve uygulama yeri (işletme, yeniden dağıtım, atölye, departman, saha, birim) bazında detaylandırılmıştır.
Bir işletmede yer alan çok sayıda üretim süreci, birikimli bir üretim sürecidir. Bir işletmenin her bir ürünü için üretim sürecine özel üretim süreci denir. Buna karşılık, özel bir üretim sürecinde, kısmi üretim süreçleri, üretim sürecinin birincil unsurları olmayan (genellikle işçiler tarafından gerçekleştirilir) özel bir üretim sürecinin eksiksiz ve teknolojik olarak ayrı unsurları olarak ayırt edilebilir. farklı spesiyaliteler ekipmanın çeşitli amaçlarla kullanılması).
Üretim sürecinin birincil unsuru dikkate alınmalıdır teknolojik operasyon - bir işyerinde gerçekleştirilen üretim sürecinin teknolojik olarak homojen bir parçası. Teknolojik olarak izole edilmiş kısmi süreçler, üretim sürecinin aşamalarıdır.
Kısmi üretim süreçleri birkaç kritere göre sınıflandırılabilir: amaca göre; zaman içindeki akışın doğası; emek konusunu etkileme yolu; kullanılan işin niteliği.
Amaçlanan amaçla ana, yardımcı ve hizmet süreçleri ayırt edilir.
Ana üretim süreçleri - belirli bir işletme için ana profil ürünleri olan hammadde ve malzemeleri bitmiş ürünlere dönüştürme süreçleri. Bu işlemler, bu tür ürünün üretim teknolojisi ile belirlenir (hammaddelerin hazırlanması, kimyasal sentez, hammaddelerin karıştırılması, ürünlerin paketlenmesi ve paketlenmesi).
Yardımcı üretim süreçleri ana üretim süreçlerinin normal seyrini sağlamak için ürün üretmeye veya hizmet vermeye yöneliktir. Bu tür üretim süreçlerinin, ana üretim süreçlerinin emek nesnelerinden farklı olarak kendi emek nesneleri vardır. Kural olarak, ana üretim süreçleriyle (tamir, konteyner, alet tesisleri) paralel olarak gerçekleştirilirler.
Hizmet üretim süreçleri ana ve yardımcı üretim süreçlerinin akışı için normal koşulların oluşturulmasını sağlamak. Kendi emek konularına sahip değiller ve kural olarak, aralarında serpiştirilmiş ana ve yardımcı süreçlerle (hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin taşınması, depolanması, kalite kontrolü) sırayla ilerlerler.
İşletmenin ana mağazalarında (bölümlerinde) ana üretim süreçleri ve ana üretimini oluşturur. Yardımcı ve hizmet üretim süreçleri - sırasıyla yardımcı ve servis atölyelerinde - bir yardımcı çiftlik oluşturur. Üretim süreçlerinin toplam üretim sürecindeki farklı rolü, kontrol mekanizmalarındaki farklılıkları belirler. Farklı türdeüretim birimleri. Aynı zamanda, kısmi üretim süreçlerinin amaçlanan amaçlarına göre sınıflandırılması, yalnızca belirli bir özel süreçle ilgili olarak gerçekleştirilebilir.
Ana, yardımcı, hizmet ve diğer süreçlerin belirli bir sırayla birleştirilmesi, üretim sürecinin yapısını oluşturur.
Ana üretim süreci doğal süreçleri, teknolojik ve iş süreçlerini ve ayrıca birlikte çalışan yatakları içeren ana ürünlerin üretim sürecini temsil eder.
Doğal süreç - emek nesnesinin özelliklerinde ve bileşiminde bir değişikliğe yol açan, ancak insan katılımı olmadan gerçekleşen bir süreç (örneğin, belirli türdeki kimyasal ürünlerin imalatında). Doğal üretim süreçleri, operasyonlar (soğutma, kurutma, yaşlandırma vb.)
Teknolojik süreç emek konusunda gerekli tüm değişikliklerin meydana geldiği, yani bitmiş bir ürüne dönüştüğü bir dizi süreçtir.
Yardımcı işlemler, temel işlemlerin (nakliye, kontrol, ürün sınıflandırma vb.) gerçekleştirilmesini kolaylaştırır.
çalışma süreci - hepsinin toplamı emek süreçleri(ana ve yardımcı işlemler). Üretim sürecinin yapısı, kullanılan ekipmanın teknolojisinin, işbölümünün, üretim organizasyonunun vb. etkisi altında değişir.
interoperatif yatak - teknolojik süreç tarafından sağlanan molalar.
Zaman içindeki akışın doğası gereği Sürekli ve periyodik üretim süreçlerini ayırt eder. Sürekli süreçlerde üretim sürecinde herhangi bir kesinti olmaz. Üretimin sürdürülmesi için operasyonların yürütülmesi, ana operasyonlarla aynı anda veya paralel olarak gerçekleşir. Periyodik süreçlerde, ana üretim sürecinin zamanında kesintiye uğraması nedeniyle ana ve hizmet operasyonlarının yürütülmesi sırayla gerçekleşir.
Emek konusunu etkilemek suretiyle mekanik, fiziksel, kimyasal, biyolojik ve diğer üretim süreçlerini ayırt eder.
Kullanılan emeğin doğası gereği üretim süreçleri otomatik, mekanize ve manuel olarak sınıflandırılır.