Mühendislik sistemlerinin sevkıyatı için bir proje örneği. Mühendislik ekipmanı sevk sistemleri

sevk sistemi binanın teknolojik ekipmanının çalışmasına ilişkin verilerin toplanmasını ve depolanmasını uzaktan görüntülemek için tasarlanmıştır veya üretim süreci, devam eden süreçlerin parametreleri, çalışma modları hakkında bilgi iletir. mühendislik sistemleri, acil durumlar. Sevkiyat sisteminin arayüzü, operatörün sistemin çalışma modlarını bir bütün veya bireysel ekipman olarak uzaktan ayarlamasına olanak tanır.

Dağıtım sistemleri için gereksinim modern binalar SP 31-110-2003 "Konut ve kamu binalarının elektrik tesisatlarının tasarımı ve montajı" tarafından tanımlanmıştır. VSN 60-89 “Konut ve kamu binalarının mühendislik ekipmanları için iletişim, sinyalizasyon ve sevk cihazları. Tasarım standartları” - sevk sistemlerinin tasarımını düzenler.

Böylece sevk sisteminin temel amacı, binanın kontrolünü ve yönetimini merkezileştirmektir.

Bir bina yönetim sistemi, bir bina yönetim sistemi BMS olarak tanımlandığında bazen kafa karışıklığı olur. Bunun nedeni, BMS sistemlerinin kontrolörleri ve SCADA yazılımlarının sevkıyatta kullanılacak olmasıdır. Ancak sevk sistemi akıllı bina sisteminin bir arayüz parçasıdır, sadece kontrol paneline bilgi verir ve operatörün proseslerin bir kısmını uzaktan da olsa manuel olarak kontrol etmesine izin verir. Bina alt sistemleri arasındaki optimal ve ekonomik etkileşim için algoritmalar, otomasyon projesi tarafından geliştirilmeli ve kontrol kontrolörlerinde programlanmalıdır, ancak o zaman operatör rutin kararların çoğunu vermekten kurtulur.

Sevkiyat sistemi tam bir otomasyon sistemi değildir! Mühendislik sistemlerinin "denetleyici kontrolü" ve manuel uzaktan kumanda - "denetleyici kontrolü" ile ilgili işlevleri yerine getirir.

Tipik olarak, sevk sisteminin işlevleri şunları içerir:

• Cihazlardan veri toplanması ve binanın mühendislik ekipmanları ile meydana gelen süreçlerin görsel olarak gösterilmesi ( modern sistemler SCADA kullanarak);
• Acil durumların zamanında tespiti, kazaların önlenmesi;
• Alarm mesajlarının oluşturulması ve sorumlu kişilere gönderilmesi;
• Mühendislik sistemleri cihazlarının uzaktan kontrolü;
• Otomatik veya manuel modda cihaz okumalarının toplanması ve saklanması;
• Verilerin grafik ve tablo biçiminde sunumu;
• Enerji tüketimi ile ilgili raporların tutulması, raporların otomatik olarak ve operatörün talebi üzerine oluşturulması;
• Gerekirse, verileri daha yüksek öncelikli bir uzaktan kumandaya aktarın.

Kontrol panelinde görüntülenir bilgi akışı aşağıdaki sistemlerden:

• besleme ve egzoz havalandırması;
• Klima ve soğutma;
• ısıtma;
• Isı temini (ITP veya kazan ekipmanı);
• Su temini, su arıtma, kanalizasyon;
• Asansör ve yürüyen merdiven ekipmanları;
• Güç kaynağı ve elektrik aydınlatması;
• Yangın alarm ve bina güvenlik sistemleri;
• Ses kontrol sistemleri;
• Yangınla mücadele otomasyonu (duman havalandırma ve yangın söndürme);
• Üretim veya proses kontrolü ile ilgili diğer sistemler.

Dış hava sıcaklığı, havalandırma sistemine giden/gelen soğutulmuş su, soğutulmuş etilen glikol, ısıtılmış ısıtma suyu görüntülenebilir; havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin soğutulmuş su veya etilen glikol basınç değerleri; kontrol valfi konumları; sirkülasyon pompalarının veya fanların motorlarına güç; ; filtre tıkanma verileri; video verileriyle desteklenen asansörlerin durumu hakkında ısıtıcıların donma tehdidi hakkında alarm; elektrik panolarındaki devre kesicilerin durumu vb.

Sevkiyat sırasında ekipmanın kontrolü, örneğin kış veya yaz aylarında sistem başlatma modu, maksimum performans modu, ünitenin acil durumda kapatılması, ana pompadan yedek pompaya manuel geçiş vb. gibi belirli çalışma modlarını etkinleştirme yeteneği ile sınırlıdır. . Teorik olarak, sevk memuru bir sürücü ile cihazların her birini kontrol etme yeteneğine sahiptir, ancak pratikte, bir kişi fizyolojik olarak büyük bir mühendislik sistemini manuel olarak kontrol edemeyecektir.

Böyle bir sistemin yönetimi, özel eğitim kurslarını tamamlamış kalifiye personel tarafından 7/24 gerçekleştirilir. Ayrıca tasarım, devreye alma ve çalıştırma sürecindeki her sistem için teknoloji uzmanları olası acil durumlar için eylem protokolleri geliştirir.

Modern sevk sistemlerinin olanakları

Modern sevk sistemleri giderek daha fazla BMS sistemlerinin kontrolörleri ve yazılımları üzerinde uygulandı. Bu, işlevlerini özelleştirmek için çok sayıda yazılım seçeneğine neden olur. Genel olarak, sevk sistemleri şunları sağlamalıdır:

• Herhangi bir zamanda tüm mühendislik sistemlerinin durumunun güncel ve eksiksiz bir resmi;
• Kullanışlı ve net grafik arayüz;
• Acil durumlara hızlı yanıt;
• Monitör ekranında, yazıcıda, uzak bilgisayarda, cep telefonunda acil durum mesajları yayınlama imkanı;
• Çoğu durumda acil durumun nedenini, suçlusunu belirlemeyi ve gelecekte oluşmasını önlemeyi mümkün kılan tüm sistem olaylarının kaydı;
• Bir İnternet tarayıcısı aracılığıyla sisteme uzaktan bağlanma;
• Değişen çevresel koşullara hızlı ve yeterli tepki;
• Motor saatlerinin otomatik olarak sayılması, ekipman arıza süresi ve bakım ve önleyici bakım ihtiyacı hakkında uyarı;
• Bakım personelinin sayısını azaltmaya izin veren yönetim sistemleri için geniş fırsatlar;
• İstatistiksel bilgi toplama, numune oluşturma, maliyet tahminini karşılaştıran grafikler.

Sevkiyat sistemi ile bina otomatik kontrol ve sevk sistemi (SAUiD) arasındaki fark

Mühendislik ekipmanı sevk sistemi ile bina otomasyon sisteminin işlevleri arasındaki temel farklar aşağıdaki şemalarda görülebilir. Bir nesnenin mühendislik sistemleri için tipik zamanlama şeması

Bir nesnenin mühendislik sistemlerinin tipik otomasyon şeması ve sevkıyatı (eşanlamlılar: BMS, akıllı bina)

Böylece, sevk alt sistemi, BMS bina yönetim sisteminin yalnızca bir parçasıdır.

Dağıtım sistemleri için ekipman ve yazılım

Sevkiyat görevi, bilgileri görüntülemek ve kontrol sağlamaktır, bu nedenle, sevk sisteminin ana unsurları, genellikle mühendislik ekipmanının otomasyon panellerine kurulan operatör yazılımı ve arayüz dönüştürücüleridir.

Kural olarak, modern otomasyon kontrolörleri, sevk sisteminin SCADA yazılımı ile çalışma yeteneğine sahiptir, aynı zamanda arayüz dönüştürücülerdir. Yazılım, aşağıdaki gibi işlevlerin uygulanmasını sağlar:

• Gerçek zamanlı ölçüm değerlerinin, kontrolör ayarlarının, çeşitli ikonların ve diğer grafik nesnelerin yayınlanmasıyla bilgileri anımsatıcı diyagramlar şeklinde görüntüleme;
• Acil durum mesajlarının oluşturulması ve yayınlanması;
• Tüm donanım sinyalleri ve hesaplanan teknolojik değişkenler için arşivlerin (trendler) bakımı;
• Sistemin çalışmasını durdurmadan düzeltme imkanı;
• Bir dizi seçim kriterine göre arşiv kayıtlarını arama ve filtreleme imkanı; kullanıcı tanımlı şablonlara dayalı raporlar oluşturma yeteneği; arşivlenmiş bilgileri grafikler ve tablolar şeklinde görüntüleme;
• Bilgisayar kontrol sistemlerinin programları, çok seviyeli erişim ve diğer işlevlerini oluşturma yeteneği.

Lokal otomasyon sisteminden SCADA sevk sistemine veri aktarımı doğrudan veya OPC (Açık Platform İletişim) sunucusunun arayüzü üzerinden gerçekleştirilebilir. nerede OPC Sunucusu kurulu ekipmanın anladığı dil ile sevk memurunun yazılım arayüzünün dili arasında bir çevirmendir.

OPC standardının temel amacı, farklı donanım platformlarında, farklı endüstriyel ağlarda çalışan ve farklı firmalar tarafından üretilen otomasyon araçlarının ortak çalışmasına olanak sağlamaktı.

OPC standardı uygulandıktan sonra hemen hemen tüm SCADA paketleri OPC istemcileri olarak yeniden tasarlandı ve her donanım üreticisi kendi kontrolörlerini, I/O modüllerini, akıllı sensörlerini ve aktüatörlerini standart bir OPC sunucusu ile tedarik etmeye başladı. Arayüzün standardizasyonunun ortaya çıkması sayesinde, olası bağlantı Her ikisi de OPC standardına uygun olduğu sürece herhangi bir fiziksel cihaz herhangi bir SCADA'ya. Geliştiriciler, tüm SCADA paketleri için yalnızca bir sürücü tasarlama fırsatına sahip oldular ve kullanıcılar, uyumlulukları konusunda daha önce kısıtlamalar olmaksızın donanım ve yazılım seçme şansına sahip oldular.

IP ekipmanı

Modern dağıtım sistemlerinin %90'ı IP ağları üzerinden bilgi alışverişi yapma yeteneğine sahiptir. Verilerin uygun protokollere dönüştürülmesi, doğrudan kontrolörlerde veya üst düzey sunucularda (Schneider Electric Otomasyon Sunucusu) veya ağ geçitleri, örneğin Xenta-911 aracılığıyla gerçekleşir.

IP ekipmanı maliyetinin düşmesiyle, ağa veri iletme işlevleri kademeli olarak saha cihazlarına (vanalar, frekans dönüştürücüler vb.) tesiste istikrarlı ve güvenli bir SCS, bu doğrudur, pahalı bir girişimdir.

Otomasyon ve sevk mühendislik sistemleri için IP ekipmanı, fonksiyonlarının gereksinimlerine bağlı olarak seçilir. Kural olarak, sevk sistemi ile işletmenin IP ağı arasında bir yazılım arayüzünün olması yeterlidir ve ek bilgilerin SCADA sistemine bağlanması mümkün hale gelir. Özellikle önemli düğümlerin veya binaların kontrol odasından görsel olarak izlenmesi için, endüstriyel televizyon veya güvenlik sistemlerinin izlenmesi için IP kameralar sisteme bağlanır.

Dağıtım sistemlerinin geliştirilmesi ve tasarımı

Sevkiyat sisteminin projesi, bina otomasyonu ve sevk sisteminin çizimlerinin bir bölümü tarafından gerçekleştirilir. Dağıtıcının konsoluna gönderilen sinyaller, bina sistemleri teknolojisinin geliştiricileri tarafından belirlenir.

Tasarım standardı: VSN 60-89 “Konut ve kamu binalarının mühendislik ekipmanları için iletişim, sinyalizasyon ve sevk cihazları. Tasarım standartları"

Bir sevk sistemi tasarımı tipik olarak aşağıdaki sayfaları içerecektir:

Sevkiyat projesinin bir parçası olarak, otomatik bir iş yeri gönderici. Sistemin ölçeğine bağlı olarak şunlarla donatılabilir:

Uygulanan anımsatıcı diyagramlı kalkan(şu anda, bu tür sistemler üretimde giderek daha az yaygındır);

SCADA yazılımının kurulu olduğu PC;

Web arayüzü erişimi olan PC sistemin kontrolör-sunucusuna (örnek: otomasyon sunucusu Schneider Electric);

SCADA sistemi kurulu, erişime sahip PC çoklu monitörler ve monitör duvarı.

Zaman garantisi

Projeyi tam zamanında alırsınız, aksi takdirde biz Her gecikme günü için size değerinin %1'ini iade edeceğiz

Anlaşma garantisi

Projeyi GOSEKSPERTIZA ve Rostekhnadzor'da koordine ediyoruz, aksi takdirde projeyi ücretsiz olarak yeniden yapacağız

Moskova ve Moskova Bölgesi'ndeki endüstriyel ve ticari tesisler için sevk sistemleri tasarlamak, Obion'un ana faaliyetlerinden biridir. Hedeflenen mühendislik ağlarının işleyişini etkin ve güvenilir bir şekilde kontrol etmenize ve yönetmenize olanak tanıyan donanım ve yazılım sistemleri geliştiriyoruz. Özellikle, her türlü mühendislik sistemi için otomasyon ve sevk projeleri sunuyoruz:

• Enerji kaynağı.
• Su tedarik etmek.
• Isıtma.
• Havalandırma ve klima.
• Giriş kontrolu.
• Yangın alarmı ve yangın söndürme.

Otomasyonun amaçları ve görevleri

Sevk hizmeti, tesisteki tüm ağların ve cihazların durumu hakkında gerçek zamanlı bilgi alabilir. Her bir elemanı manuel olarak kontrol etmeye veya acil durumların onarım uzmanlarını aramasını beklemeye gerek yoktur. İyi yapılandırılmış bir otomatik sistem, çok çeşitli görevleri çözebilir:

• Tesislerde mikro iklimin belirtilen parametrelerini koruyun.
• Yangın tehlikesi durumunda çalışanları ve bina ziyaretçilerini uyarın.
• Yangının yayılmasını önlemek ve yerini belirlemek için yangın söndürücüleri otomatik olarak açın.
• Çevre ihlaliyle ilgili bilgileri derhal korumaya iletin.
• Şebekedeki tıkanıklığı kontrol edin ve gerekli önlemleri zamanında alın.
• Ekipmanın ne zaman yıprandığını veya değiştirilmesinin planlandığını bildirin.
• İstatistiksel veriler toplayın ve bunlara dayalı gerçekçi tahminler hazırlayın.

Tüm bu işlevler, programların ve cihazların doğru yapılandırılması sayesinde son derece net, hızlı ve verimli bir şekilde gerçekleştirilir. Uzun vadede işletmeler, tesisin kaliteli bakımı için gerekli çalışan sayısındaki azalma nedeniyle önemli fon tasarrufu sağlar. Ek olarak, otomasyon sayesinde enerji tüketimini azaltmak ve ekipmanın optimum çalışmasını sağlamak mümkündür.

Kontrol eden otomatik sistemlerin uygulanması teknik süreçler minimum insan katılımı ile modern yön mühendislik. Her yıl yeni fırsatlar açılıyor, bu alan daha hızlı ve daha aktif bir şekilde gelişiyor ve genişletilmiş işlevselliğe sahip uygun maliyetli tesisler oluşturmaya yardımcı oluyor. Otomasyon ve İletişim Sistemleri Tasarım Merkezi, tüm ağların sorunsuz çalışmasını sağlar ve acil durumlara hızla müdahale edilmesine yardımcı olur.

Otomasyon ve sevk sistemleri tasarlamanın faydaları

Otomasyon ve sevk sistemleri tasarlamanın faydaları

• tüm bina ağlarının (ısıtma, su, elektrik, havalandırma vb.) çalışmasını uzaktan kontrol etmek;
• gerçekleştirilen eylemlerin kalitesini izlemek;
• bilgi toplamak ve arşivlemek;
• devam eden süreçleri çevrimiçi olarak izleyin;
• ekipman çalışma programlarını kendi aralarında koordine ederek belirlemek;
• sorunlar ortaya çıktığında zamanında sinyaller alın;
• hakkında tam bilgiye sahip olmak teknik durum ağlar;
• çalışanlar için rahat yaşam ve çalışma koşulları sağlamak.

Mevcut yapı, tesisin müşteriye teslimi sırasında otomasyon tasarımı ve mühendislik sistemlerinin sevk edilmesi ile karakterize edilir. Genel bir ağa bağlanın otomatik kontrol herhangi bir nesne mümkündür: bir konut binası, endüstriyel tesisler, ofisler ve idari binalar. Bu karar, yalnızca komplekste çalışmayı organize etmekle kalmayacak, aynı zamanda insanların yaşamını ve kalışını daha rahat ve daha güvenli hale getirecektir.

Mühendislik sistemlerinin sevkıyatının tasarımı genellikle otomasyonla birlikte gerçekleşir. Sevkiyatın kendisi otomatik bir süreç değildir, uzaktan kumandayı kurar. İnsan faktörünü ortadan kaldırmak için otomasyon bağlanır. Bu nedenle, bu eylemleri aynı anda gerçekleştirmek gelenekseldir.

Otomasyonu uygulamanın avantajları:

• kamu hizmeti ağlarının rasyonel kullanımı, ekonomik fizibilite ve kaynakların ölçülü tüketimini gerektirir;
• koordineli ağ eylemleri, bir evin işletme maliyetini düşürür;
• rahat çalışma koşulları nedeniyle çalışan verimliliği artar;
• otomatik veri toplama sayesinde bakım maliyetleri azalır;
• sürekli izleme yardımı ile nesnelerin tam güvenliği sağlanır.

Otomasyon tasarımı ve mühendislik sistemlerinin sevkıyatı, aşamaları

Birleşik bir oluşumun yaratılması üzerinde çalışın otomatik sistem kontrol karmaşık bir çoklu görev sürecidir. Ekipman eylemlerinin yeterliliği, doğrudan tasarım mühendisinin doğru eylemlerine bağlıdır. Bu nedenle, geliştirme ve tasarım görevinin güvenilir bir şirkete emanet edilmesi önerilir.

Geliştirme aşamalarından bahsetmişken, bina türünden bağımsız olarak dikkate alınması gereken dört nokta vardır:

1. Eğitim. Davet edilen mühendis nesne ile tanışır, müşterinin isteklerini netleştirir, verilen bilgileri analiz eder.
2. Teknik görev. Bu aşamada fikirlerin tanımı ve koordinasyonu gerçekleşir, görevler belirlenir. Bir çalışan mühendislik ağlarını ve seviyelerini değerlendirir, uygun ekipman ve yazılımı seçer ve maliyeti hesaplar.
3. Proje. Kurulum işinin gerçekleştirileceği bir proje belgesi hazırlanmaktadır. Belgeler, uygulanan sistemlerin özellikleri, parametreleri ve özellikleri hakkında eksiksiz bilgiler içerir. Ağların çalışanlar için doğru kullanımına ilişkin bir kılavuz da hazırlanmaktadır.
4. Koordinasyon. Montaj çalışmalarına başlamadan önce projenin onaylanması gerekmektedir. devlet organları. Rostekhnadzor, planın mevcut düzenlemelere uygunluğunu kontrol eder. Bu görev, müşterinin birlikte çalıştığı şirket tarafından üstlenilebilir.

Aşağıdaki bilgiler genellikle "Kontrol sistemlerinin tasarımının otomasyonu" projesinde sağlanır:

• bina, mühendislik ağlarının mevcudiyeti ve bunların otomasyonu hakkında genel veriler;
• zamanlama şemaları;
• kullanılan malzeme ve ekipmanların özellikleri;
• harici birleştirme tabloları;
• panoların devre şemaları;
• kablo dergileri;
• kontrolörlerin şematik diyagramları - arayüz iletişim hatları;
• ekipmanın bölgedeki son yerinin planı.

Otomasyon ve sevk sistemleri tasarlamanın özellikleri

Bu hizmet, iletişim ağları geniş bir alana dağılmış ve (veya) erişimi zor olan nesneler için gereklidir: alışveriş ve eğlence merkezleri, büyük üretim işletmeleri, iş merkezleri ve idari binalar, seçkin bir karaktere sahip konut binaları.

Ekipman uygulamasının özelliklerini belirterek, ASDU'nun bileşenlerini belirtmekte fayda var:

• Sensörler, bağlantılar ve aktüatörler. Onların yardımı ile ekipmanın durumu hakkında bilgi toplanır.
• Anahtarlama ekipmanı, giriş ve çıkış modülleri, kontrolörler. Cihaz çalışmasının kontrolünü sağlar.
• izleme. Projenin beyni, sunucular aracılığıyla bilgisayar kontrolüdür.

Ekipman durumunu anlaşılır bir şekilde iletmek ve uzaktan ayarlama imkanı sağlamak için sevk yazılımı gereklidir. Çoğu zaman bilgi, gönderen bilgisayara grafikler şeklinde gönderilir. Yazılım aşağıdaki görevleri gerçekleştirir:

• verileri şemalara dönüştürmek;
• gerekirse bir kaza veya acil durum raporları oluşturmak ve yayınlamak;
• filtrelere göre bilgi arama ve görüntüleme yeteneğine sahip bir arşiv oluşturmak;
• rapor hazırlamak;
• ağı durdurmadan mevcut süreçleri düzenleme;
• erişim seviyelerinin, çizelgelerin vb. oluşturulması.

Gereksinimler ve normlar

Ve tipik konut ve toplumsal hizmetler tesislerini uygulayan bir dizi proje kütüphanesi öğesi, hazır bileşenlerden dağıtım sistemlerinin "birleştirilmesini" mümkün kılar. Bu geliştirme, projelerin oluşturulmasını önemli ölçüde basitleştirmenize ve geliştirme sürelerini bir büyüklük sırasına göre azaltmanıza olanak tanır.

Sevkiyat projelerinin uygulanmasının maliyeti ve zamanlaması, bunların uygulanması için araçların seçiminde karar vermeyi giderek daha fazla etkiliyor. Bütçelerin genel olarak haczedilmesi durumunda ekstra maliyetler özellikle acı vericidir ve bazen aynı nedenden dolayı son tarihler kaçırılır - ekipman satın almak ve iş için ödeme yapmak için fonlar geç tahsis edilir. İçinde olduğu sır değil son yıllarçoğu projedeki maliyetlerin önemli bir kısmı geliştiricilerin ücretleridir. Birkaç uzman var, çok ucuz değiller. Böyle bir durumda, özel sistemler kullanmanın cazibesi harikadır. Ancak bu yolu izlemeye çalışan herkes, bunun yerel özellikleri ve ihtiyaçları tam olarak dikkate almayan çok katı bir sisteme yol açtığının zaten farkındadır. Sonuç olarak, uygulamasının etkisi büyük ölçüde hiçbir şeye indirgenmez. Peki ne yapmalı, geliştiricilerin kıt ve pahalı kaynaklarını harcamak ve evrensel bir SCADA sistemine dayalı sıfırdan bir sistem oluşturmak?

Neyse ki, altın bir ortalama var. Rusya Federasyonu genelinde konut ve toplumsal hizmetlerde yaygın olan sistemi ve bir dizi tipik proje öğesi temelinde sunulmaktadır. bir nesne ideolojisine dayanır, bu nedenle, projenin bu tür her bir öğesi, sorgulanan ve kontrol edilen parametrelerin bir listesi, arşivleri ve mesajları, işleme algoritmaları ve anımsatıcı diyagramları, kontrol pencereleri ve raporları dahil olmak üzere tipik bir konut ve toplumsal hizmetler nesnesini tam olarak uygular, parametre değişikliği grafikleri ve olay günlükleri.

Tipik nesneler arasında:

Bireysel ısı noktaları (ITP);

gaz kontrol noktaları;

Her türden pompa istasyonu (su, kanalizasyon, yangın, fırtına);

Havalandırma tesisatları;

Trafo merkezleri;

Yedek güç kaynağı (ATS ve DGU);

Kaynakların apartman ve ev muhasebesi.

Pirinç. Tipik bir havalandırma ünitesinin otomatik olarak yapılandırılmış anımsatıcı şeması

Konut ve toplumsal hizmetler kütüphanesinin yanı sıra, ASKUE (ASKUE, AIIS KUE) oluşturmak için gerekli eksiksiz bir proje öğeleri seti de vardır: bunların tümü gerekli raporlama formlarıdır ve ayrıca en yaygın sayaç türleri için OPC sunucularıdır. örneğin, Merkür, SET-4 ve diğerleri

Kütüphane tipi nesnelerden bir proje nasıl oluşturulur?

"Özel" sistemler için (sadece havalandırma üniteleri veya sadece ITP), proje basitçe oluşturulabilir. Bunu yapmak için, ekipman bileşiminin kodunu belirtmelisiniz. Fikir ödünç alındı yazılım ürünü Segnetics'in (St. Petersburg) kontrolörlerini havalandırma ünitelerini ve ITP'yi kontrol etmek için yapılandırdığı SM Constructor. Ancak, kod hemen girilebilecek bir yapılandırmanın sonucuysa, Regin gibi diğer denetleyici türlerini kullanırken, Excel dosyasındaki kontrol listesini işaretlemeniz gerekir. Otomatik olarak toplanırlar ve istenen kodu verirler. Bu kod temelinde, yalnızca projenin bileşimi ve kurulu kontrolörlerle tasarım nesnelerinin bağlantıları değil, aynı zamanda ekipman mimik diyagramlarının görünümü de oluşturulur - kullanılmayan elemanlar kullanıcı arayüzünden basitçe devre dışı bırakılır. Havalandırma ünitelerinin veya ITP'nin tipik nesneleri açık (düzenleme imkanı ile) veya kapalı biçimde sağlanabilir. İkinci durumda, ekipmanla bağlantı kurmak için yalnızca nesnelerin "terminalleri" mevcuttur.

Kompozisyonlarının özelleştirilmesini pratik olarak gerektirmeyen apartman tabanlı kaynak muhasebesi sistemleri için farklı bir yaklaşım kullanılır. Proje, "ev", "giriş", "zemin", "daireler" nesnelerinin yanı sıra kattaki giriş, kat ve daire sayısı ayarlandıktan sonra geliştirme modunda çalıştırılması gereken bir komut dosyası (komut dosyası) içerir. her ev için. Ev navigasyonu sağlayan bir genel bakış mimik içeren proje, tamamen otomatik olarak oluşturulacaktır. Komut dosyasının kendisinin (C#'ta) tümleşik ortamda yerleşik düzenleyicide tamamen açık bir biçimde mevcut olduğunu ve belirli bir projenin özelliklerini dikkate alacak şekilde değiştirilebileceğini belirtmek önemlidir.

Pirinç. Bir komut dosyası kullanarak kaynakların apartman muhasebesi için bir proje oluşturma

Şimdi, projede çeşitli türlerde nesneler olduğu durumu düşünün. Her biri bir bütün olarak kütüphaneden eklenir. Projeyi uygulamak için iki işlemi gerçekleştirmeye devam ediyor: ekipmana bağlanma ve bu tür bir nesnenin gerekli miktarlarda çoğaltılması. Bağlama, acemi "otomatörler" için bile sorunlara neden olmaz. Gerçek şu ki, nesnelerin daha önce bahsedilen “terminalleri” mekanizması sezgisel bir düzeyde anlaşılabilir ve kontrolör girişlerini / çıkışlarını bu terminallere sürüklemek birkaç dakika meselesidir. Ancak bu, nesne başına birkaç dakikadır. Peki ya çok sayıda varsa? Nesneler tipik ise, çağrılan nesnelerin mekanizmasını etkinleştirmek için sadece birkaç ekstra dakika harcamak yeterli olacaktır. Projede yine bu türden bir örnek nesne olacaktır, ancak örneklerinin sayısını ayarladıktan sonra, bunların listesi ve her bir örneğin ekipmana olan bağlantıları otomatik olarak oluşturulacaktır. Tabii ki, daha sonra belirli bir örneği yeniden adlandırabilir veya gerekirse bağlantılarını manuel olarak değiştirebilirsiniz. Çalışma zamanında, tek bir örneğin belgesini tam listelerinden çağırmak mümkün olacaktır.

Durumu kesinlikle tek tip nesnelerle düşündük. Bazı farklılıkları olduğu bir durumda ne yapmalı? Bu durumda, kurtarmaya başka bir mekanizma gelir - bir örnek şablonu. Tipik bir kitaplık öğesi bir şablon görevi görür ve projede çoğaltılan kopyalar, orijinalle bağlantısını kaybetmeden aynen tekrar eder. Bunlardan herhangi birini düzenleyebilir, örnekler ve şablon arasındaki tüm farkları görebilir ve şablon değiştiğinde bu değişiklikleri tüm veya seçilen örneklere uygulayabiliriz.

Pirinç. Nesneleri bir şablonla senkronize etme

Farklı türlerdeki nesneler söz konusu olduğunda, bir genel bakış, kural olarak, bir başlangıç ​​anımsatıcı şeması nasıl oluşturulur? Bu durumda, "tek seferlik" bir komut dosyası yazmak muhtemelen pratik değildir. proje geliştiricisine iki ana mekanizma seçeneği sunar - nesne düğmesi ve nesne simgesi. Tasarım nesnesi, genel bakış anımsatıcı diyagramına sürüklenir ve geliştiricinin tercihine göre, nesnenin anımsatıcı diyagramının sıkıştırılmış statik görüntüsüyle bir düğme oluşturulur veya belirli bir örneğe ait verileri içeren bir görüntü “yapıştırılır”. - yazarı tarafından oluşturulan tipik bir nesnenin sembolü. Her iki durumda da, nesnenin görsel temsiline ek olarak, bir düğme veya simgeye tıklayarak anımsatıcı diyagramını veya nesne için mevcut olan herhangi bir belgeyi, örneğin bir mesaj günlüğü veya bir kaynak tüketim raporu gibi çağırmak mümkündür. .

Genel bilgi

Projenin bu bölümü, çok işlevli bir binayı bir bina otomasyon ve kontrol sistemi (BACS) ile donatmak için tasarım dokümantasyonu geliştirmektedir.

Tasarım dokümantasyonu aşağıdaki norm, yönetmelik ve standartların gerekliliklerine uygun olarak yapılır:
- GOST 21.1101-2009 "Tasarım ve çalışma dokümantasyonu için temel gereksinimler";
- Rusya Federasyonu Hükümeti'nin 16 Şubat 2008 tarihli N 87 Kararnamesi "Proje belgelerinin bölümlerinin bileşimi ve içeriği için gereklilikler hakkında";
- GOST 21.404-85 “Otomasyon teknolojik süreçler. Cihazların geleneksel tanımları ve şemalarda otomasyon araçları”;
- GOST 21.408-93 “Teknolojik süreçlerin otomasyonu için çalışma belgelerinin uygulanmasına ilişkin kurallar”;
- SNiP 3.05.07-85 “Otomasyon sistemleri”;
- SNiP 3.05.06-85 “Elektrikli cihazlar”;
- SNiP 21-01-97 * " Yangın Güvenliği binalar ve yapılar”;
- SP 31-110-2003 “Konut ve kamu binalarının elektrik tesisatlarının tasarımı ve montajı”;
- SP 6.13130-2009 “Yangından korunma sistemleri. Elektrikli ekipman. Yangın güvenliği gereksinimleri”;
- 30.12.2009 tarihli 384-FZ sayılı " Teknik düzenleme binaların ve yapıların güvenliği hakkında”;
- No. 123-FZ, 22 Temmuz 2008 “Yangın güvenliği gerekliliklerine ilişkin teknik düzenlemeler”;
- GOST R 53315-2009 “Kablo ürünleri. Yangın güvenliği gereksinimleri”;
- SP 10.13130-2009 “Yangından korunma sistemleri. Dahili yangın suyu temini. yangın güvenliği gereksinimleri;
- VSN 60-89 “Konut ve kamu binalarının mühendislik ekipmanları için iletişim, sinyalizasyon ve sevk cihazları. Tasarım standartları”;
- GOST R 22.1.12-2005 “Acil durumlarda güvenlik. Binaların ve yapıların mühendislik sistemlerinin izlenmesi ve yönetilmesi için yapısal sistem”
- PUE "Elektrik tesisatlarının kurulumu için kurallar". 7. Baskı ve ayrıca mevcut güvenlik ve saha prosedürleri.

Tavsiye niteliğindeki belgeler:
- standart IEEE 802.11 (IEEE 802.11b, IEEE 802.11g) - kablosuz teknolojiler temelinde oluşturulan yerel bilgisayar ağlarını tanımlayan bir iletişim standardı;
- IEEE 802.3af standardı - ethernet ağları üzerinden güç kaynağı;
- ANSI / TIA / EIA-568-B -2001 "Ticari Bina Telekomünikasyon Kablolama Standardı" (Ticari kuruluşların binalarında telekomünikasyon için kablolama sistemleri);
- TIA/EIA-569-A-1990 Telekomünikasyon Yolları ve Alanları için Ticari Bina Standardı
- TIA/EIA-606-A-1993 "Ticari Binaların Telekomünikasyon Altyapısı için Yönetim Standardı" ( Teknik döküman ve ticari kuruluşların binalarında telekomünikasyon için kablo sistemlerinin işaretlenmesi);
- TIA/EIA-607 Telekomünikasyon Endüstrisi için Ticari Bina Topraklama ve Yapıştırma Gereklilikleri;
- ISO/IEC 11801 - Müşteri Tesisleri için Genel Kablolama.
- ISO 9000 - "Kalite yönetimi ve kalite güvencesi için standartlar".

Önemli Kararlar

AMCS'nin kontrol nesneleri, yerel otomasyon tesisleri dahil olmak üzere mühendislik destek sistemlerinin ekipmanıdır.


Bu projede tesisin aşağıdaki mühendislik sistemleri için bir otomasyon ve sevk sistemi geliştirilmektedir:
- su temini ve kanalizasyon sistemi;
- besleme ve egzoz havalandırma ve klima sistemi;
- soğutma sistemi;
- güç kaynağı ve elektrik aydınlatma sistemi;
- ısıtma noktaları.

Sulu yangın söndürme otomasyonu, gazlı yangın söndürme, ayrı bir "Yangın güvenlik sistemleri" bölümünde ele alınmaktadır.

Asansörlerin sevk edilmesi ayrı bir "Dikey taşıma ve ekipman" bölümünde ele alınmaktadır.

Bina yapılarının izlenmesi, ayrı bir "Yapıların deformasyon durumunun izlenmesi için otomatik sistem (SMIK)" bölümünde ele alınmaktadır.

Sevk sisteminin amacı

SAUZ'un yaratılmasının amacı:
- mühendislik sistemlerinin durumu ve alt sistemlerin optimal yönetimi hakkında eksiksiz bilgi edinerek kamu ve iş merkezinin işletme maliyetlerini azaltmak.
- bakım personelinin azalması, etkin enerji tasarrufu, sigorta maliyetlerinin azalması nedeniyle maliyet tasarrufu elde edilmesi;
- altyapının güvenilirliğini ve dolayısıyla tesisin güvenliğini artırmak.

Tasarlanan otomasyon ve sevk sistemi, aşağıdaki işlevleri gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır:
- mühendislik sistemleri ekipman operasyonunun uzaktan kontrolü/yönetimi;
- mühendislik sistemleri ekipmanının durumu ve parametreleri hakkında operasyonel bilgilerin elde edilmesi;
- mühendislik sistemleri ekipmanının güvenilirliğini, emniyetini ve işleyişinin kalitesini iyileştirmek;
- mühendislik sistemlerinin teknolojik süreçlerinin ve operasyonel hizmetlerin eylemlerinin bir arşivinin kaydedilmesi ve oluşturulması;
- mühendislik sistemlerinin optimizasyonu.
- acil durumlar veya anormal durumlar hakkında sevk görevlisini (işletme hizmetini) uyarmak;
- enerji kaynaklarının otomatik ticari ve teknik muhasebesinin organizasyonu;
- karar vermede hizmetlerin yetki ve sorumluluklarının sınırlandırılması.
- operasyonel hizmetlerin hızlı etkileşimini sağlamak, mühendislik sistemlerinin önleyici ve onarım çalışmalarını planlamak;

AMCS'nin otomasyon nesneleri, işletme personeli tarafından yürütülen binanın mühendislik sistemlerinin kontrol ve yönetim süreçleridir.

ACS'nin optimizasyonunun nesneleri, mühendislik sistemlerinin çalışma modları ve sistemler arası etkileşim için algoritmalardır.

SAUZ sisteminin yapısının yapısı

SAUZ aşağıdaki çok seviyeli yapıya sahiptir:

Seviye 1 - saha seviyesi (Alan Seviyesi) - otomasyon cihazlarını (saha cihazları) ve saha sensörleri ve aktüatörleri olabilen elektrikli ekipmanı, DDC teknolojili saha kontrolörlerini (doğrudan dijital kontrol) veya PLC (programlanabilir mantık kontrolörleri), yerel komple konsolları içerir ve ekipman kontrol panelleri. Fiziksel arabirimler ve protokoller olarak yalnızca standartlaştırılmış açık arabirimler ve bilgi protokolleri (LONWork, Bacnet, N2 OPEN, MODBUS, JBUS, vb.) kullanılabilir.

Sensörler ve aktüatörler, standart seviyelere sahip normalleştirilmiş sinyallerle kontrol kontrolörleri ile etkileşime geçmelidir: bir "kuru kontak" sinyali, sıcaklık, basınç, nem, valf konum sensörleri için 0-10V veya 4-20mA seviyeli bir sinyal, 24V kontrol sinyali elektrik motorlarının vb. kontaktörlerini kontrol etmek için.

Set halinde sağlanan otomasyon araçlarıyla otomatikleştirilen büyük teknolojik birimler (soğutma üniteleri, hidrofor pompa istasyonları, hassas klimalar, dizel jeneratörler, kesintisiz güç kaynakları, enerji ölçüm sistemleri vb.) için proje, yukarıdaki dijital protokolleri kullanarak entegrasyonu sağlamalıdır. .

CAPS kontrolörlerini barındırmak için otomasyon ve kontrol kabinleri, 0,4 kV panoların gereksinimlerini karşılamalıdır.
Kabinin mekanik darbelere karşı koruma derecesi IK08'den az değildir.
Alçak gerilim panosunun tasarımı bağımsız, zemine monte veya menteşelidir. Kabinin tasarımı, canlı parçalara erişimi dışlamalıdır.
Panonun tasarımında, giriş anahtarı diğerlerinin üstüne veya altına "ayrı" monte edilmelidir.
Her santralde, ek ekipmanın kurulumu için hacmin %25'i ayrılmalıdır.
Kalkanlar, kabloları yukarıdan ve aşağıdan besleyebilmelidir. Kablolar, kablo rakorlarından girilmelidir.
Düşük voltajlı komple cihazlar fabrikada üretilmeli, monte edilmeli ve test edilmeli ve GOST 51321.1 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

SAUS sisteminin kabloları bakır iletkenli, kılıflı ve dolgulu, halojensiz, düşük duman emisyonlu ve 180 dk yangın dayanımlı olmalıdır. ve aşağıdaki gereksinimleri karşılayın:
- 220V kontrol devreleri için kablolar en az 0,75mm2 kesitli olmalıdır.
- Kontrol ve ölçüm devreleri 24V - 0,5 mm2'den az değil.

Elektrik aydınlatma ve priz ağları için teller ve kablolar hariç, bina şantiyesi içine ve içine döşenen tüm kablolar aşağıdaki gibi işaretlenmelidir.
güç kablolarının işaretlenmesi aşağıdakileri dikkate alır:
- voltaj seviyesi (V - 1 kV'un üzerinde, N - 1 kV'un altında);
- kablo hattının başlangıcının bulunduğu katın seri numarası (besleme tahtası);

- kontrol kablolarının işaretlenmesi aşağıdakileri dikkate alır:
- kablonun işlevsel amacı (K - 220 V voltajda kontrol ve sinyal devreleri, I - 24 V'a kadar ölçüm ve bilgi devreleri);
- kontrol, sinyal, ölçüm nesnesinin bulunduğu katın seri numarası;
- yerdeki kablonun seri numarası.

Münferit kurulumlarda döşenen kabloların işaretlenmesinde, kablonun işlevsel amacı ve seri numarası dikkate alınmalıdır.

Düzey 2 - Otomasyon Düzeyi - sistem düzeyi, yönlendiricileri ve donanım düzeyinde sistemler arası veri ağ geçitlerini içerir.
Yönlendiriciler, kendi aralarında (sistemler), sunucular (yerel alan ağına dayalı) ve saha kontrolörleri arasında bağımsız bilgi alışverişi düzenleme araçları içermelidir. Veri ağ geçitleri, bireysel yerel sistemlerin donanım düzeyinde BACS'ye entegrasyonu için protokollerin ve veri formatlarının dönüştürülmesini sağlamalıdır. Bu düzeyde veri iletim ağı olarak yüksek hızlı, en az 10/100 Mb/sn, protokollere (Ethernet, TCP/IP vb.) dayalı özel bir yerel alan ağı kullanılmalıdır. Bu ağ, bölüm 68-IOS4.1.1'de tasarlanmıştır ve tesisin geri kalan LAN'ından fiziksel olarak ayrılmıştır ve her katta gerekli sayıda Ethernet bağlantı noktası sağlar. Veri iletim kanalı yedekliliği, BACS sistemi ile diğer sistemler arasındaki ağ geçitlerinin organizasyonu için gereklilikler, özel bir SCS sistemi oluşturulurken dikkate alınır ve ilgili bölümde ele alınır.
Yönlendiriciler ve ağ geçitleri, topoloji ihlallerini (hat kopması, bir ağ düğümünün kaybı, yedek bir iletişim kanalına geçiş) izleme yeteneği sağlar.

Seviye 3 - Yönetim Seviyesi - yönetim seviyesi, tüm sistemlerin merkezi olarak kapsamlı bir şekilde izlenmesini ve kontrolünü sağlar. ayrılmaz parça sevk sistemleri. Sistem sunucular, operatör iş istasyonları (AWS), görselleştirme istasyonları, taşınabilir bilgisayarlar, yazıcılar ve harici bir genel seslendirme sisteminden oluşur. Hiyerarşinin bu seviyesinde, iş istasyonları, mühendislik sistemlerinin ekipmanlarını izlemek ve kontrol etmek için özel yazılımlar çalıştırır. Görüntüleme istasyonları, bir operatörün emrinde veya önceden belirlenmiş bir senaryoya göre birkaç bina sistemini aynı anda görüntülemek için tasarlanmıştır.

Kontrol düzlemi yapısı

ACS kontrol seviyesi, SCADA sistemine dayanmaktadır. ACS'nin ana çalışma modu, kontrol odası operatörü tarafından müdahale imkanı ile otomatiktir.

Proje birkaç kontrol noktası sağlar:
- Merkezi Kontrol Merkezi binasının kontrol merkezi - odanın stilobat kısmında bulunan mühendislerin merkezi kontrol odası. 100 numara, elev. -6.800;
- MFZ'de yerel kontrol merkezleri bulunur.

Kontrol seviyesinin temeli, kontrolörlerden (saha seviyesi) merkezi kontrol merkezinin özel bir veri iletim ağı aracılığıyla alınan bilgileri toplayan ve işleyen iki AMCS sunucusundan (sıcak yedekleme teknolojisi kullanan bir SCADA sistemi için özel yazılımla) oluşur. ve dağıtıcı iş istasyonları (AWS). Sunucular, 218 numaralı odanın (sunucu) el. 0.800.

Merkezi Halk Sağlığı Merkezi binasında, bireysel sistemlere ait işyerleri sağlanmıştır: enerji, ısı temini, su temini, yangınla mücadele önlemleri, havalandırma, soğutma, asansör ekipmanı vb. Miktar, Müşteri ve işletme organizasyonu ile mutabakata varılarak çalışma dokümantasyonu aşamasında belirlenir. Personel sayısı iş sayısından az. Mühendislik sistemleri için asgari iş sayısı 9'dur. Ayrıca, SMIS operatörünün kriz durumlarında şehir servisleriyle iletişim kurması için bir yer ve bir işyeri kurması için teknik olanak sağlar. Ayrıca yangından korunma sistemleri, güvenlik sistemleri, video gözetim sistemleri operatörleri için işyerleri, operasyonel müdahale hizmetlerinin gelmesi üzerine kriz durumlarında operasyonel etkileşim ve karar verme amacıyla merkezi kontrol odasına kurulur.

Merkezi kontrol odasında monitörlü iki iş istasyonu bulunmaktadır. Sadece binanın mekanik donanımının çalışma prensiplerini ve tesisin özelliklerini bilen özel eğitimli personelin sevk istasyonlarında çalışmasına izin verilebilir.
ACS sisteminin yangın koruma sistemleri (yangın alarmı, yangın söndürme) ile yazılım entegrasyonu sağlanmamaktadır. Entegrasyon, "kuru" kontaklar aracılığıyla sistemlerin fiziksel seviyesinde gerçekleştirilir.
SAUZ sunucusunun özel yazılımı, OPC teknolojisini kullanarak mühendislik sistemlerini (SMIS) izlemek ve yönetmek için yapılandırılmış sistemin sunucusuyla etkileşime girer. Bilgileri, dağıtım sistemine yetkisiz müdahaleden korumak için, SCADA sisteminin özel yazılımı, devreye alma aşamasında uygulanacak çeşitli erişim seviyeleri sağlar: sevk görevlisi, gelişmiş kullanıcı, yönetici.

SCADA sistem yazılımı aşağıdaki işlevleri sağlar:
- yerel kontrolörlerden iş istasyonlarına gelen mühendislik sistemlerinin çalışma durumuna ilişkin tüm bilgilerin toplanması, işlenmesi, sunumu ve arşivlenmesi;
- iş istasyonu monitör ekranında grafik anımsatıcı diyagramlar şeklinde mühendislik sistemlerinin teknolojik ekipmanlarının sunumu;
- sistemdeki olaylarla ilgili mesajların oluşturulması ve arşivlenmesi;
- operatörün eylemlerinin arşivlenmesi;
- çeşitli raporların, grafiklerin ve tabloların basımı için oluşturulması ve yayınlanması;
- verilenlere göre otomasyon sistemlerinin çalışmalarının optimizasyonu hedef program yönetmek.

Sistem operatörlerinin eylemlerinin doğru muhasebesini düzenlemek için, sistemin her kullanıcısı kendi şifresi altında çalışmalıdır.
Kullanıcı, sistem parametrelerini hem gerçek zamanlı olarak kontrol etme hem de herhangi bir zaman dilimi için arşivlenmiş verileri işleme yeteneğine sahiptir. Arşivleme işlemi sürekli ve sonraki işlemlerden bağımsız olarak gerçekleştirilir. Sistem parametrelerinin toplanması ve arşivlenmesi işlemin karakteristik noktalarına göre her 5 dakikada bir gerçekleştirilir.
Acil durum olaylarının bir günlüğü tutulur. Acil durum olaylarına ek olarak, olayların arşivlenmesi gerekir:
- sistemi manuel moda aktarın
- motorları açmak.

İş istasyonu operatörlerinin meteorolojik koşullar hakkında operasyonel bilgi almaları için proje, binalardan birinin çatısına STC Hydromet (Rusya, Obnensk) tarafından eksiksiz bir meteoroloji istasyonu MK-26 yerleştirilmesini sağlar. Eksiksiz bir meteoroloji istasyonu, ortam hava sıcaklığının, atmosferik basıncın, rüzgar yönü ve hızının ve güneş radyasyonunun gerçek zamanlı ölçümünü sağlar. Bu bilgi, standart Modbus dijital protokolü aracılığıyla BACS sistemine iletilir ve LectusSoft OPC sunucusu (veya bir protokol/arayüz dönüştürücü kullanılarak) aracılığıyla SCADA'ya entegre edilebilir. Aktarılan bilgiler bilgilendiricidir.

Yapı yazılım(SCADA-sistemi) SCADA - sistem modüler bir yapıya sahip olmalı ve sistemi ölçeklendirme kolaylığı sağlamalıdır. Aşağıda örnek olarak SCADA'nın işleyişine bir örnek verilmiştir. yazılım paketi Siemens, Almanya.

Bu SCADA - sistem modüler bir temelde oluşturulmuştur, herhangi bir üreticinin ekipmanına bağlı değildir ve aşağıdaki yazılım bileşenlerine sahiptir: zenon süpervizörü 7.0 geliştirme, zenon süpervizörü 7.0 çalışma zamanı, ZM-ETM, ZM-ARCH, ZM-REPORT, DIV -DONG-USBCM - Elektronik anahtar USB portu üzerinde yazılım koruması için zenon süpervizör 7.0 geliştirme bir SCADA geliştirme modülüdür.

- Arayüz Programlama (VBA/C#/VB.NET)
- Çoklu proje yönetimi
- Verimli yeniden kullanılabilirlik
- Nesneye yönelik parametrelendirme
- Akıllı entegrasyon
- Uluslararası dil değiştirme
- Çeşitli sistem sürücüleri
- Açıkça yapılandırılmış ağaç ve liste ekranı
- Uzaktan geliştirme ve bakım
- CE projelerine destek

- Eski sürümlerle uyumluluk
- proje sürümü oluşturma
- Çevrimiçi rehber
- Zamanlayıcı
- Dağıtılmış geliştirme
- FDA 21CFR zenon süpervizörü 7.0 çalışma zamanı bir görselleştirme ortamıdır.

Bu modül tarafından gerçekleştirilen işlevler:
- Çeşitli sistem sürücüleri
- Video entegrasyonu, HTML ekranı, ekran klavyesi
- Ek özellik VBA ve C#/VB.NET'te arayüz ve olay programlama
- Bir dizi standart şablon
- Çevrimiçi dil ve yazı tipi değiştirme
- Kapsamlı filtrelerle Alarm yönetimi ve Kronolojik Olay Listesi (CEL)
- Uzaktan geliştirme ve bakım
- Çoklu proje ve çoklu sunucu teknolojisi
- Çevrimiçi yeniden yükleme imkanı
- Ayrıntılı ağ
- Yardım sistemi
- Menüler ve içerik menüleri
- Yerel directX 11 desteği
- Dahili çoklu dokunma desteği
-WPF desteği
- Dünya görünümü ekranı
- FDA 21
- Proses Kontrol Motoru (PCE)
-Geçmiş Başlangıç ​​Sürümü (SE)

ZM-ETM - Gelişmiş Grafik Modülü
Bu modül tarafından gerçekleştirilen işlevler:
- Sınırsız eğriler
- Fonksiyon editörü
- 2 X ekseninde logaritmik ekran
- Paralel olarak birden fazla Y ekseni oluşturma
- Aynı anda 8 eğriye kadar oluşturma
- Aktif X/Y Ekranı
- Dokunmatik ekran için yakınlaştırma

ZM-ARCH - Arşivleme modülü
Bu modül tarafından gerçekleştirilen işlevler:
- Verileri XML, ASCII veya dBase'e aktarın
- Basamaklı arşivleme
- Paket kayıtları ve vardiya kayıtları
- Halka arabelleği
- Gerçek zamanlı veri kaydı (RDA)
- Arşivlenen verilerin manuel olarak gözden geçirilmesi
- SQL veritabanına okuma ve yazma

ZM-REPORT - Rapor modülü (rapor oluşturucu)
Bu modül tarafından gerçekleştirilen işlevler:
- Ücretsiz GUI ve kapsamlı veri analizi özelliğine sahip tablo tabanlı rapor oluşturucu
- Verilerin dokümantasyonu, analizi ve sunumu
- Tablo şeklinde kullanışlı kullanıcı arayüzü
- Çevrimiçi verilere ve arşivlenmiş verilere erişim
- Hesaplama ve veri çıkışı
- 150 veri işleme fonksiyonu
- Manuel giriş/düzenleme
- Değer girme ve okuma

Arayüz ergonomik ve sezgiseldir. Tüm projenin kurulumu ve düzenlenmesi tek bir pencerede gerçekleştirilir; başlatmak için ek bir uygulama gerekmez. Proje ağacında rahat gezinme ve tüm nesne özelliklerine hızlı erişim uygulanmıştır.
Alarm ve olay günlükleri ile trend ve rapor sayfaları hazır şablonlara göre oluşturulur ve ek yapılandırma gerektirmez.
Vektör grafikleriyle çalışmak, projeyi herhangi bir ekran çözünürlüğüne ölçeklendirmeyi mümkün kılar. Kapsamlı bir sembol kitaplığı ve kendi sembollerinizin düzenleyicisi, anımsatıcı diyagramların grafik içeriğiyle çalışmayı optimize etmenize ve işinizi daha da basitleştirmenize olanak tanır. Ayrıca zenon projelerinde renk paletleri arasında geçiş yapma, pdf ve dxf altlıkları ekleme, wpf elemanları mevcuttur.
Bir proje, geliştirmenin herhangi bir aşamasında çok dilli bir projeye dönüştürülebilirken, dil tablosuna yeni kelimeler eklemek doğrudan editörde yapılır ve ek yazılım gerektirmez. Dil tabloları diğer projelere aktarılabilir.
Grafik arayüz nesneleri, dokunmatik monitörlerle çalışırken temel hareketleri (dokunma, kaydırma, yakınlaştırma/uzaklaştırma) destekler.
Değişkenlerin grup olarak düzenlenmesi olasılığı vardır. Bir projede aynı türden birkaç ekran görüntülemeniz gerekiyorsa, yalnızca bir ekran oluşturmanız ve sonraki nesneler için yalnızca bağlamaları değiştirmeniz yeterlidir.
Belirli işlevler oluşturmak için hem vba'nın hem de .Net'in yerleşik düzenleyicilerini kullanabilirsiniz.
Bir ağ projesi oluştururken, sunucu ve istemci görevi görecek ip adresleri veya bilgisayar adlarının belirtilmesi yeterlidir.
SCADA veritabanı, bu teknolojinin tüm kurallarının ve faydalarının geçerli olduğu SQL teknolojisi üzerine kurulmuştur.

Acil durum senaryoları

Acil durum modunda, otomasyon sistemi, çalışma dokümantasyonu aşamasında geliştirilen algoritmaya göre çalışır. Yangın durumunda havalandırma sistemlerinin kapatılması, yedek enerji kaynaklarına geçilmesi vb. planlanmıştır. Etkileşim şemalarının onaylanmasından sonra çalışma dokümantasyonu aşamasında özel çözümler öngörülmektedir.
Bina otomasyon ve kontrol sisteminin yazılım ve donanımı, her türlü acil durum senaryosunu ve acil durumlar. Ayrıntılı tasarım aşamasında, olası acil ve acil durum senaryoları ve buna bağlı olarak bunların ortadan kaldırılması veya sonuçlarının en aza indirilmesi için algoritmalar geliştirilmelidir. Sevkiyat için özel “uzman” tipi yazılım kullanıldığında, algoritmik (yazılım) yazılımın uygulanması, görev personeli için gerekli eylemler hakkında tavsiyeler içerebilir. farklı durumlar. Uygulanan SCADA, uygulamaya izin vermelidir. Yedek kopya veritabanları otomatik olarak

Kontrol özerkliği ve kontrol sisteminin fonksiyonel bağlantıları

Bu projeyi yönetme özerkliğini uygulamak için, ana veri aktarım protokolü olarak binaların mühendislik sistemlerinin yönetimi için özel olarak geliştirilen açık iletişim protokolü BACnet IP seçildi. Bu protokolün ayırt edici bir özelliği, farklı üreticilerin donanım ve yazılımlarının tam entegrasyonudur. Avantajları nedeniyle, BACnet çoğunlukla karmaşık mühendislik altyapısına sahip büyük binalarda, kontrol sisteminin farklı üreticilerin ekipmanlarının birlikte çalışacağı şekilde kurulması gerektiğinde kullanılır.
Seçilen IP protokolü sayesinde en üst seviye (kontrol seviyesi) bu alt sistem içerisinde çalışan tüm IP cihazlarına erişim sağlayabilmiştir (ayrıca bu alt sistemdeki cihazların kendilerinin diğer cihazlardan alınan bilgileri herhangi bir işlem yapmadan kullanabilme yeteneğine sahip olmalarına ek olarak). üst düzeyin katılımı). Herhangi bir yerel kontrol merkezi, yalnızca bu yangın bölmesinde çalışan cihazlardan değil, aynı zamanda bu alt sistemdeki diğer cihazlardan da tüm bilgileri alabilir.
Böylece kontrol cihazları, üst seviyenin katılımı olmadan kendi aralarında özerk bir şekilde etkileşime girer ve merkezi kontrol odasının ekipmanının arızalanması durumunda, yerel kontrol odalarından herhangi biri merkezi sunucu rolünü üstlenebilir. Sunucuları birincilden yedeklemeye geçiş, SQL teknolojisinin kullanılmasıyla gerçekleşir. Merkezi kontrol odası sunucusunun arızalanması durumunda mühendislik sistemlerinin durumunun sürekli izlenmesi için sürekli veritabanı replikasyonu yapılmalıdır. Bu gereksinim, üst düzey programlama aşamasında uygulanır.
Sistemlerin birbirleriyle etkileşimi, tek bir veri aktarım protokolü kullanılarak sağlanır. Tek bir protokolün elde edilmesi, ekipmanın BACnet IP protokolü ile döşenmesi ve RS485 arayüzlerini BACnet IP protokolü ile Ethernet'e dönüştürmek için ağ geçitlerinin kurulmasıyla sağlanır. Böylece tüm ekipman, tek bir açık veri aktarım protokolü ile tek bir IP ağının üyesi olur. Aynı zamanda yerel kontrol odaları da dahil olmak üzere üst seviye de bu ağın bir üyesidir ve tam erişim yerel kontrol cihazları ve ağ geçitleri tarafından yayınlanan tüm verilere. Protokolü BACnet IP'ye dönüştürmek mümkün değilse, SCADA sisteminin kapalı bir bilgi protokolü ile bir cihaz hakkında bilgi almasını sağlayan OPC UA (veya DA 2.0) teknolojisi kullanılır.

Isı kaynağı otomasyonu

ITP, otomasyon sisteminin enstrümanları ve cihazları ile donatılmıştır. Ekipman şunları içerir:
- kontrol ve ölçüm aletleri (termometreler ve manometreler);
- sirkülasyon takviye pompaları;
- pompalar ve valfler için kontrol kabinleri.

Kontrol ve ölçüm cihazlarının göstergelerine göre aşağıdakiler yapılır:
- ilk devreye alma sırasında ısı tüketim sisteminin kurulması;
- ısı taşıyıcının parametreleri kontrol edilir (sıcaklık, ısıtma şebekesinin besleme ve dönüş boru hatlarındaki basınç, dahili ısıtma sistemi, ısıtıcılar için ısı besleme sistemi;
- filtrelerin kirlilik derecesi.

Tüketilen termal enerji ve harcanan ısı taşıyıcı için hesaplama ticari muhasebe verilerine göre yapılır.
Termal enerji ve soğutma sıvısı ölçüm üniteleri, kontrollü parametrelerin çıkışı ile merkezi konsol da dahil olmak üzere dispeçer konsollarına sağlanır.
Otomasyon sistemi, ITP'nin verimli çalışmasını, ekipman güvenliğini ve acil durumlarda hasarın en aza indirilmesini sağlamak için ITP ekipmanının izlenmesi ve kontrol edilmesi için algoritmalar gerçekleştirir.

ITP otomasyon sistemi şunları sağlar:
- teknolojik gereklilik tarafından belirlenen ekipman durumu ve parametre değerlerinin kontrol panellerine yerleşik yerel operatör panellerinde dinamik görüntüleme Etkili yönetim, panolara takılan kontrolör ekipmanları yardımı ile;
- ITP ekipmanını kontrol etmek için:
- sirkülasyon pompalarının çalışma durumunun görüntülenmesi;
- acil durum sinyalleri;
- pompaların durumunun sevk sistemine aktarılması;
- ITP ekipmanını kontrol etmek için:
- ITP panolarında kurulu kontrol ekipmanından teknolojik parametre ayarlarının ve değişikliklerinin girişi;
- sirkülasyon pompalarının otomatik ve manuel kontrolü;
- yeteneğini korurken ITP ekipman kontrol modlarını (otomatik / manuel) değiştirme yeteneği otomatik kontrol ana teknolojik parametreler.
- ana/yedek modunda pompaların otomatik olarak değiştirilmesi.

Isı besleme otomasyonu, otomasyon sistemi düzeyinde dijital bir protokol kullanılarak BACS sistemine entegre edilmelidir. AMCS sistemi, bu sistemi kullanarak acil ve anormal durumların uzaktan okunmasını, kontrolünü ve test edilmesini sağlamalıdır.

Bireysel bir termal manifold, üzerinde bir termal enerji ölçüm ünitesi, filtreler, kapatma vanaları, enstrümantasyon ve kontrol cihazları, doldurma pompaları ve bir basınç farkı regülatörünün bulunduğu bir toplayıcıdır.
Merkezi ısıtma dağıtımı için, doğrudan ve dönüş boru hatlarına sıcaklık sensörlerinin yanı sıra tüm kollektör çıkışlarında ve girişlerinde basınç sensörleri kurulur. Dolum pompalarının çalışmasını kontrol etmek için besleme ve emme boru hatları arasına bir fark basınç sensörü monte edilmiştir. Pompalar, besleme boru hattına monte edilmiş bir basınç sensörü tarafından çalıştırılır. Pompaların "kuru" çalışmaya karşı korunması, makyajın emme boru hattına monte edilmiş bir presostat tarafından gerçekleştirilir.
ITP, DHW sisteminin 1. ve 2. aşamasının ısı eşanjörlerinden, havalandırma ve ısıtma sistemlerinin ısı eşanjörlerinden oluşur. Soğutma merkezinde bulunan bir soğutucudan 50-40 derecelik parametrelere sahip sıcak su, DHW sisteminin 1. aşamasının bakımına girer. Bu devre, DHW sistemi için ana devredir. 1. kademenin su parametrelerinin yetersiz olması durumunda 2. kademenin TO'su bağlanır. DHW sisteminin ısıtıcıları için ısı taşıyıcının sıcaklık parametrelerinin bakımı, iki yollu bir vana kullanılarak besleme boru hattına monte edilen sıcaklık sensörüne göre gerçekleştirilir. DHW sisteminin sirkülasyon pompaları, sistemdeki herhangi bir basınç dalgalanması için ayarlanan basıncı korumanıza izin veren bir frekans dönüştürücü ile birlikte kullanılır. Ayarlanan basınç, bir basınç sensörü tarafından korunur. Dolum pompalarının çalışmasını kontrol etmek için besleme ve emme boru hatları arasına bir fark basınç sensörü monte edilmiştir. Pompaların "kuru" çalışmaya karşı korunması, emme boru hattına monte edilmiş bir pres seti ile gerçekleştirilir. Pompa ünitesi komple bir üründür, tüm kontrol cihazları, ölçüm ve kontrol cihazları standart olarak verilmektedir.
Havalandırma ve ısıtma sistemlerinin ısıtıcıları için ısı taşıyıcının sıcaklık parametrelerinin bakımı, dönüş şebekesi ısı taşıyıcısının sıcaklık kontrolü ile dış sıcaklığa bağlı olarak sıcaklık programına göre gerçekleştirilir. Sıcaklık parametrelerinin korunması, ağ soğutucusunun besleme boru hattına monte edilmiş iki yollu bir vana kullanılarak gerçekleştirilir. Havalandırma sisteminin sirkülasyon pompaları, ekipmanları ve çalışma prensibi, DHW sisteminin sirkülasyon pompalarına benzer.

Soğutma otomasyonu

Her soğutma makinesi kendi mikroişlemcili otomasyonu ile donatılmış olup, merkezi kontrol ve yönetim sistemi üzerinden uzaktan kontrol etme kabiliyetine sahiptir, ayrıca CACS aracılığıyla içlerinde yerleşik dijital arayüz aracılığıyla soğutma makinesi parametrelerinin uzaktan okunması sağlanmaktadır.
Soğutma sistemlerinin otomasyonu şunları sağlar:
- soğutucu sıcaklığının düzenlenmesi;
- ekipmanın donmaya karşı korunması;
- anormal bir duruştan sonra kurulumların otomatik olarak yeniden başlatılması;
- ekipman arızalarının otomatik teşhisi;
- "Yangın" sinyalinde kapatma;
- soğutma makinelerinin yalnızca sistemdeki soğutma sıvısının sirkülasyonu varlığında dahil edilmesi;
- kompresörlerin karterini ısıtmak;
- sistemin yerel (kurulum yerinde) ve otomatik kontrolü;
- teknolojik parametrelerin görsel kontrolü.
Otomasyon ve sevk sistemi, soğutmanın kış ve yaz modlarında çalışmasını sağlar. Yaz/kış moduna geçiş, sevk memurunun emriyle gerçekleştirilir.
Soğutma sistemi ekipmanı yerel, uzaktan ve otomatik kontrol modlarında çalışır. Sistem ekipmanlarının lokal kontrole aktarımı manuel/otomatik şalterlerin kontrol paneli üzerinden gerçekleştirilir. Uzak modda çalıştırma, ayarların operatör tarafından merkezi dağıtım merkezinden veya otomasyon panelinde yerleşik operatör konsolundan değiştirilmesini içerir. Otomatik çalışma modunda, otomasyon sistemi, içine yerleştirilmiş algoritmaları çalıştırır. Varsayılan çalışma modu otomatik moddur.
Soğutma istasyonlarının binalarının havasındaki soğutucu akışkanın (freon) konsantrasyonunu kontrol etmek için, ölçümü için sensörlerin kurulması planlanmaktadır. Soğutucu sızıntısı durumunda SAUS ve SMIS'in kontrol odasına bir mesaj gönderilir.

ACS sistemi şunları kontrol etmelidir:
- sistemin karakteristik noktalarındaki soğutma sıvısının parametreleri (sıcaklık basıncı);
- parametreler Çevre(sıcaklık ve nem);
- pompalar için devre kesicilerin, kontaktörlerin, manuel/otomatik tuşların durumu;
- ekipmandan gelen geri besleme sinyaline göre motorlu valflerin ve sürgülü valflerin konumu.

Soğutma besleme sisteminin durumunu kontrol etmek için, ACS'nin kontrol odasına aşağıdaki sinyaller iletilir:
- durum (çalışma/bekleme/devre dışı);
- soğutma makinelerinin giriş ve çıkışındaki soğutucunun sıcaklığı.

Soğutma bölümü altındaki CACS sistemi, kontrol ekipmanı ve sensörleri olan panoları içerir ve elektrik motoru kontrol panolarını, vanaları, sürgülü vanaları ve bunlara giden sürücüleri içermez.

Soğutma sisteminin otomasyonu şunları sağlar:
- alt kiracıların çalışma modunu dikkate alarak soğutma makinelerinin çalışmasının yönetimi. Soğutucular otomasyonla birlikte eksiksiz olarak tedarik edilir. Soğutma makinesiyle birlikte verilen kontrolör, makineyi otomasyon (kontrol) sisteminden başlatmak için bir sinyal alır;
- soğuk tüketicilerin çalışmasını stabilize etmek için doğrudan ve dönüş soğutma besleme hatları arasında sabit bir basınç düşüşü sağlamak;
- soğutma makinelerinin durumunun kontrolü (çalışma/arıza, açık/kapalı). Kuru kontak sinyalleri, chiller'in bir parçası olan kontrolörden gelir;
- sistemdeki basınç düşüşü nedeniyle sirkülasyon pompalarının kavitasyondan korunması;
- soğutma makinesini açmadan önce otomatik olarak gerçekleştirilen sirkülasyon pompalarının ön çalıştırması;
- Harici devrenin pompalarının performansını kontrol ederek soğutma makinelerine verilen soğutucunun sıcaklığının stabilizasyonu, soğutucunun sıcaklığına göre bir frekans kontrolörü yardımıyla sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilir.
- sistemlerin tam ve kısmi yük modlarında çalışması.
- soğutma sıvısı parametrelerinin (basınç, sıcaklık) kaybı durumunda yedek ara ısı eşanjörleri aracılığıyla dolaşımın uzaktan etkinleştirilmesi;
- ısı eşanjörüne giden soğutucu besleme boru hattındaki kontrol vanasının kontrol edilmesiyle gerçekleştirilen tüketicilere sağlanan soğutucunun otomatik sıcaklık kontrolü;
- sistem devrelerinde basınç düşmesi durumunda "besleme"nin otomatik aktivasyonu;
- çalışan pompaların arızalanması ve kapatılması durumunda yedek sirkülasyon pompalarının otomatik olarak açılması.
- besleme havasının ikinci ısıtmasının ısı besleme sisteminde, ısı taşıyıcının sıcaklığında ayarlanan değerin altına düşmesi durumunda, yedek ara ısı eşanjörleri aracılığıyla dolaşımın otomatik olarak açılması;
- soğuk besleme sisteminin tüm devrelerinde doğrudan ve ters soğutma sıvısının (su) sıcaklık ve basıncının kontrolü;
- acil durum sinyallerinin ağ iletimi.

Soğutma merkezinin çalışma modlarının açıklaması

mod 1
V kış dönemi ve soğutma mevsiminin başlangıcında, dış hava sıcaklığı izlenir ve XM evaporatör devresine dahil olan ara ısı eşanjörleri aracılığıyla soğutma kulelerinin bir parçası olarak serbest soğutmalı ısı eşanjörleri kullanılarak serbest soğutma olasılığı maksimumda kullanılır.

mod 2
Dış hava sıcaklığı, mevcut soğuk ihtiyaçlar için serbest soğutmanın yeterli olmadığı değerlere ulaştığında, soğutma grupları XM 1-2, daha sonra hidrolik olarak buz jeneratörlerine bağlı olmayan XM 8-9 soğutma grupları sırayla devreye girer ve şu anda gerekli soğuk yük.

Mod 3
Çalışma gününün sonunda, kompleksin soğutma sistemi kapatılır ve ayrı bir soğutma grubu XM3 - 7 buz üretme moduna geçer.
Veri merkezinin hassas klimaları, soğutma kulelerinden en az 180C sıcaklığa sahip soğutulmuş soğutma sıvısı ile sağlanmaktadır.

mod 4
En yüksek soğuk yüklerin olduğu süre boyunca, tüm XM 1 - 9 soğutma grupları yukarıda açıklandığı gibi çalışır ve soğuk akümülatörlerde ek soğuk birikmiştir. Chiller maksimum performansa ulaştığında, üç yollu kontrol vanası, gerekli miktarda birincil soğutucuyu (glikol solüsyonu) soğuk akümülatörlerden geçmesi ve ek soğutma için yönlendirir. Bu sayede, yüksek soğutma talebini karşılamak için soğutma besleme sistemindeki suyun gerekli sıcaklığı korunur.
"XM soğutma kulesi-kondenser" devresinin ısıtılan soğutucu akışkanı, merkezi ısıtma tesisi ve 4 borulu fancoil ünitelerinde besleme havasının ikinci ısıtılması için kullanılmaktadır.

Mod 5
Düşük yükler ve elektrikle ilgili sorunlar sırasında, kompleksin belirli odalarına yalnızca soğuk akümülatörlerden soğutma sıvısı sağlamak mümkündür.
Veri merkezi hassas klimaları, en az 180 C sıcaklığa sahip soğutma kulelerinden soğutulmuş soğutma sıvısı ile sağlanır.

mod 6
+50 C dış sıcaklığındaki geçiş dönemlerinde, ayrı bir soğutucu grubu XM 8 9, 50400 C sıcaklıkta sıcak su elde etme moduna geçer. Isıtma ve sıcak su sistemleri için sıcak su kullanılır. Aynı zamanda, soğuk veri merkezlerine, sunucu odalarına ve buz akümülatörlerine soğuk su gönderilerek içlerinde daha düşük bir sıcaklık korunur.
Buzdolapları XM 1-2, halihazırda gerekli olan soğuk yükü sağlar.
Böyle bir rejimin gerekli olduğu yerlerde (veri işleme merkezi (DPC), sunucu odaları, sevk odaları, güvenlik noktaları, trafo merkezlerinin binaları) tüketiciler için 24 saat ve yıl boyunca ayrı bir alt sistem çalışır.
Soğutma makinelerinin kondenserlerini soğutmak için BALTIMORE AIRCOIL COMPANY (veya muadilleri) tarafından üretilen hibrit model VXI-360-2 soğutma kuleleri (veya muadilleri), toplam 22158 kW kapasiteli altı soğutma kulesi (bir yedek) kullanılmıştır. Binanın çatısında soğutma kuleleri yer almaktadır ve el atriyumu bulunmaktadır. +33.600. Su geri dönüşüm tesislerinin çalışması tamamen otomatiktir ve ortak bir kontrol odası tarafından kontrol edilir.

Genel havalandırma otomasyonu

Havayı mekana hazırlamak için merkezi klima sistemleri sağlanmıştır.
Otomasyon ve sevk sistemi, havalandırma ünitelerinin kış ve yaz modlarında ve ayrıca geçiş döneminde çalışmasını sağlar. Yaz / kış / geçiş moduna geçiş, sevk memurunun emriyle gerçekleştirilir.

Çalışma modundan bağımsız olarak, besleme havalandırma üniteleri aşağıdaki işlevleri sağlar:
- hizmet verilen tesislere sağlanan havanın sıcaklığının kontrolü ve bakımı;
- filtrelerdeki fark basıncının kontrolü;
- fandaki fark basıncının kontrolü;
- ısıtma ve soğutma valflerinin kontrolü (vana konumu bir geri besleme sinyali ile kontrol edilir);
- fan motorlarının ve sirkülasyon pompalarının izlenmesi ve kontrolü (fan motoru için çalışma, fark basınç anahtarı ve termal koruma durumu tarafından izlenir);
- pozisyon kontrolü ve hava damperi kontrolü.

- bir kaza durumunda havalandırma ünitelerinin çalışmasının engellenmesi;
- kazalar hakkında sinyal vermek;
- planlanmış çalışma.

Egzoz havalandırma üniteleri için sağlanır:
- egzoz havası sıcaklık kontrolü;
- filtredeki fark basıncının kontrolü;
- fanın motor ÇALIŞTIRMA/DURDURMA'sının kontrolü ve yönetimi (kontrol, fan üzerindeki basınç düşürme anahtarı tarafından gerçekleştirilir);
- hava damperi konum kontrolü;
- planlanmış çalışma.

Tüm havalandırma sistemlerinde bu yangın kompartımanında yangın çıkması durumunda yangın ihbar istasyonundan gelen sinyal ile kapatılması planlanmıştır.
Enerji tüketimini optimize etmek için klima santrallerinin sıcaklık eğrisi, oda kontrol sistemi aracılığıyla elde edilen hizmet verilen tesislerdeki sıcaklıkla senkronize edilmelidir.
Mevcut kapsamında ısıtma, havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin işletilmesi, otomasyonu, bloke edilmesi, izlenmesi ve sinyalizasyonu sağlanmaktadır. normatif belgeler ve teknolojik görev.
Yerel, uzaktan ve otomatik havalandırma sistemlerinin kontrolü.

Engelleme şunları sağlar:
- ilgili besleme fanı açıldığında egzoz fanının aktivasyonu;
- fanlar açılıp kapatıldığında dış hava damperlerinin açılıp kapanması;
- ana devrenin kapatılması sırasında yedek ekipmanın dahil edilmesi;
- bir yangın durumunda ve duman havalandırma sistemlerinin etkinleştirilmesi durumunda havalandırma sistemlerinin otomatik olarak kapatılması ve otomatik yangın alarmları ile kilitlenen yangın geciktirici damperlerin kapatılması.

Elektrikli yangın damperleri otomatik, uzaktan ve manuel kontrole sahiptir.

Yerel kontrol sistemleri şunları sağlar:
- ısı eşanjör ünitelerindeki havalandırma ünitelerinin odalarındaki ısı taşıyıcı ve soğutucunun sıcaklık ve basınç kontrolü;
- havalandırma odalarında besleme havası sıcaklığının kontrolü;
- filtreli besleme ünitelerinde basınç ve hava basıncı farkının kontrolü.

Kontrol odasına veri çıkışı olan uzaktan kontrol sistemleri şunları sağlar:
- besleme havası sıcaklık kontrolü;
- merkezi klima sistemleri için besleme havasının sıcaklık ve neminin kontrolü;
- ısıtma ve soğutma sistemlerinin ısı ve soğutma sıvısının sıcaklık kontrolü;
- tampon bölgelerin cam cephesinde çiy noktasının veya yoğuşma olasılığının kontrolü;
- vanaların açılma derecesi de dahil olmak üzere ekipmanın (fanlar, pompalar, termal perdeler, vanalar) çalışır durumda bulunmasının kontrolü;
- ekipmanın acil olarak durdurulmasıyla ilgili alarm sistemi.

Merkezi kontrol sistemleri, ekipmanın bir parçasının arızalanması (örneğin, soğutma makineleri, pompalar) veya güç kesintisi ile ilgili acil durumlarda, merkezi klimaların ve bireysel devrelerin öncelikli ısı ve soğuk beslemesini daha yüksek bir güvenlik faktörü ile sağlar. Olumsuz hava koşulları altında gerçek sıcaklığın ve diğer dış hava parametrelerinin hesaplananların üzerinde aşılmasıyla ilişkili.

Otomasyon ve dağıtım sistemi, yük moduna (gündüz-gece), kış-yaz'a bağlı olarak hava-termal rejimi kontrol etmek için gerekli ve optimal fan çalışma modlarını, performanslarını, "eş akım" veya " devridaim" modu, iç ortam havasının sıcaklık, nem veya hareketliliğini sağlamada öncelik seçimi vb. Bu görevler, belirtilen teknolojik sıcaklık ve nem koşulları dikkate alınarak ek yazılım varlığında gerçekleştirilebilir.

Sistemlerin kışın çalışması.
Besleme havası sıcaklığı, kışın kanaldaki sıcaklık sensörüne göre su ısıtıcıları vasıtasıyla korunur. Sensör kurulum yerinde besleme havası sıcaklığı bakım doğruluğu: ±1°С
Su ısıtıcılarının donmaya karşı korunması:
Hava ısıtıcısını donmaya karşı koruma işlevi iki sensör tarafından gerçekleştirilir: +5 ° C'nin altındaki bir sıcaklıkta çalışan hava ısıtıcısının önüne monte edilmiş bir hava koruma termostatı ve dönüş boru hattına monte edilmiş bir termostat + 30 ° C'nin altında bir soğutma suyu sıcaklığı.

Donma tehdidi sinyali yalnızca her iki termostat da etkinleştirildiğinde üretilir, buna göre:
- besleme fanı kapatılır;
- soğutucuyu ısıtıcıya beslemek için valf tamamen açılır;
- dış damper tamamen kapalı;
- "Genel kaza" sinyali verilir.

Yılın sıcak döneminde (dış hava sıcaklığı +7°C'nin üzerinde), sistemin çalışmaya başlaması dönüş suyu sıcaklığına bağlı değildir.
Bal peteği tipi nemlendiriciler sayesinde kışın bağıl nem korunur. Sistem çalışma algoritması aşağıdaki gibidir. Sistem çalıştırılmadan önce ilk ısıtıcının ısıtıcısı ısıtılır. Ardından fan çalıştırılır ve hava damperi açılır. Dış hava, ilk ısıtma ısıtıcısında belirli bir ayar sıcaklığına kadar ısıtılır. Bu ayarlanan sıcaklığın korunması, sulama odası tavasındaki su sıcaklığına (yaş termometre sıcaklığı) göre ısıtıcı borularındaki dönüş ısı taşıyıcı boru hattındaki bir kontrol vanası kullanılarak gerçekleştirilir. Aşırı nemi ortadan kaldırmak için, besleme ünitesinin ilk çalıştırılmasında, soğutma sıvısı miktarı azaltılarak ilk ısıtmanın soğutma sıvısı hafifçe soğutulur. Ardından bir süre sonra, sulama haznesi tepsisine takılı sıcaklık sensörünün komutuyla, sulama sistemi pompası kısa süreliğine birkaç kez çalıştırılır. Çiy noktası sıcaklığına ulaşıldıktan sonra pompa açılır. kalıcı iş. Başlatma ve duraklama sayısı devreye alma aşamasında belirlenir.
Bağıl nem, sulama odası pompasının besleme ve dönüş boruları arasındaki jumper boyunca bir kontrol vanası kullanılarak sprinkler nozullarına verilen su miktarı değiştirilerek düzenlenir.
Tıp merkezinin tesislerinde havayı nemlendirmek için buharlı nemlendiriciler kullanılmaktadır. İşin algoritması aşağıdaki gibidir. Sistem çalıştırılmadan önce ilk ısıtıcının ısıtıcısı ısıtılır. Ardından fan çalıştırılır ve hava damperi açılır. Dış hava, ilk ısıtma ısıtıcısında belirli bir ayar sıcaklığına kadar ısıtılır. Bu ayarlanan sıcaklık, ısıtıcının arkasındaki kanaldaki hava sıcaklığına göre ısıtıcı borularında dönüş ısı taşıyıcı boru hattında bulunan bir kontrol vanası vasıtasıyla korunur. Kışın soğuk havanın nem içeriği düşük olduğundan, ısıtıcıda ısıtıldıktan sonra hava bir buharlı nemlendirici kullanılarak nemlendirilir. Buharın sabit bir sıcaklık ve nem doygunluğunun korunması, buharlı nemlendiricinin yerleşik otomasyonu tarafından gerçekleştirilir. Bağıl nem, besleme fanından sonra hava kanalına takılan sıcaklık sensörü sinyaline göre buhar beslemesinin yoğunluğu değiştirilerek kontrol edilir. Nem sensörü, havanın bağıl nem değerini kontrol eder ve gerekirse dağıtıcı, kontrolörü kullanarak buharlı nemlendiricinin çalışmasını ayarlar.
İlk ısıtma ısıtıcısından sonraki sıcaklık değeri, çalışma dokümantasyonu aşamasında hesaplama ile belirlenir. Verilen değer odaya verilen havanın sıcaklığından biraz daha düşük olmalıdır.

Yaz aylarında sistemlerin çalışması.
Merkezi soğutmalı ünitelerde yaz aylarında gerekli üfleme havası sıcaklığının korunması elektrikli ısıtıcılar vasıtasıyla gerçekleştirilir. Elektrikli hava ısıtıcısı, kanala takılı besleme havası sıcaklık sensörüne ve hava soğutucudan sonraki sıcaklık sensörüne göre bir triyak sıcaklık kontrolörü tarafından kontrol edilir. Sensör kurulum yerinde besleme havası sıcaklığı bakım doğruluğu: ±1°С

Elektrikli ısıtıcıların aşırı ısınmaya karşı korunması:
Elektrikli ısıtıcı, yerleşik termostatlarla aşırı ısınmaya karşı korunur. İlk termostat 55°C'ye ayarlanır ve ısıtma elemanları güvenli bir sıcaklığa soğuduğunda otomatik olarak normal konuma döner. Bu termostat tetiklendiğinde elektrikli ısıtıcı hemen kapanır, kontrol panelinde “ısıtıcı aşırı ısınıyor” lambası yanar, fanlar çalışmaya devam eder. İkinci termostat yaklaşık 120°C'ye ayarlanmıştır ve manuel sıfırlama vardır. Termostat kontakları açıldığında elektrikli ısıtıcıdan gelen güç kaynağı hemen kesilir ve zaman rölesi ayarı ile belirlenen gecikmeden sonra tüm tesisat durur. Aşırı ısınmaya neden olan arıza giderildikten sonra normal duruma dönmek için termostat gövdesi üzerindeki düğmeye basmak gerekir. Elektrikli ısıtıcının aşırı ısınma riskini azaltmak için, besleme fanı açılana kadar açılmamalıdır. Elektrikli ısıtıcı açıkken ünite kapatıldığında, henüz soğumamış olan ısıtma elemanlarından ısı çıkışındaki keskin bir düşüş nedeniyle termostat devreye girebilir. Bu fenomeni ortadan kaldırmak için, ünite kapatıldığında hemen ve fanlar - zaman rölesinin ayarıyla belirlenen süreden sonra kapatılır.
İstisnalar: yangın alarmı, besleme fanı arızası.
Merkezi soğutma ünitelerinde yaz aylarında hava soğutucuları ile bağıl nem korunur. Aynı anda üç parametre izlenir: yüzey hava soğutucusunun arkasındaki havanın sıcaklığı, hava soğutucuya sağlanan soğutucunun sıcaklığı ve soğuk su sıcaklığı ile hava sıcaklığı arasındaki sıcaklık farkı. Soğuk su sıcaklığı, taban sıcaklığı olarak kabul edilir. Ayrıca, sabit nem içeriğine sahip hava, ikinci ısıtma ısıtıcısında istenen sıcaklık ve nem parametrelerine ısıtılır.
Petek tipi nemlendiricilerin kullanılması durumunda besleme kanalına verilen havanın sıcaklığı, hava sıcaklığı ile nozullara verilen suyun sıcaklığı arasındaki sıcaklık farkı kontrol edilir. Besleme kanalına takılan bir hava sıcaklık sensörü, fandan sonra, sulama odası pompasının besleme ve dönüş boruları arasındaki jumper'a takılı valfe, püskürtülen su miktarını değiştirerek bir kontrol sinyali üretir. Nozullara verilen suyun sıcaklığı ile besleme havasının sıcaklığı arasındaki sıcaklık farkı, ısıtılmış su ile soğutulmuş su karıştırılarak korunur. Sıcaklık sensörleri, nozullara giden su besleme boru hattına ve besleme fanının arkasındaki hava kanalına yerleştirilir.
Kullanılan tasarım çözümleri, hem klima santrallerinin hem de yerel kapatıcıların (fan coil üniteleri) sürekli ortak çalışması anlamına gelir; havalandırma makineleri sürekli çalışıyor.
Yerel kapatıcıların performansı, ısı eşanjörlerinden (fan coiller ve soğuk kirişler) soğutucu akışının yanı sıra ısı eşanjörlerinden geçen hava akışını değiştirerek (yalnızca fan coiller) tesise monte edilen kontrol panelleri kullanılarak ayarlanır.

Belirtilen sıcaklık ve nem parametrelerinin bakımını ihlal etmeden, yaz aylarında çalışan soğutma sistemleriyle yüzey hava soğutucuları, fan coil üniteleri vb. kullanan besleme havalandırma sistemlerinin başlatılması.
Soğutma sistemlerinde tasarım çözümlerinde ısı eşanjörleri kullanılmaktadır. Soğutma makinesinin evaporatöründen, soğutulan birincil soğutucu, tüketiciye sağlanan ikincil soğutucuyu soğuttuğu ısı eşanjörüne verilir. Yeni sistemler devreye alınmadan önce, halihazırda çalışan sistemlere ek olarak, yeni devreye alınan sistemlerin soğutma tüketicilerindeki kontrol vanalarına ~ 10 dakika içerisinde soğutma sıvısının soğutma tüketicilerine tam geçişi için bir komut verilir. Soğutma kapasitesindeki artışla birlikte ikincil soğutucunun sıcaklığı, halihazırda çalışan sistemlerin çalışmasını kesintiye uğratmadan chiller'i başlatma komutuna hızla yükselecek ve sistemlere (çalıştırma ve çalışmaya hazırlanma) gerekli miktarda soğukluk sağlayacaktır. . Uygun bir zaman gecikmesinden sonra yeni sistemler devreye alınır. Yeni sistemler, tüm sistemlere doğru miktarda soğuk sağlamadan erken kapanmaması için, chiller çalışırken başlamalıdır.

Kontrol valflerinin özel çıktısı hakkında bilgi.
Kontrol vanaları aşağıdaki koşulları karşılamalıdır:
Gerçek bir fabrika kontrol vanasının (KVS) özgül kapasitesi, hesaplanan değeri (KVScalc) %10'dan fazla aşmamalıdır;
Hesaplanan soğutucu sıvı değeri kaçırıldığında kontrol valfi en az %50 açılmalıdır;
Kontrol vanasındaki basınç kaybı, bulunan kontrol bölümündeki basınç kaybının yarısından büyük veya buna eşit olmalıdır.
Gerçek bir fabrika kontrol vanası bulmak mümkün değilse, paralel bağlı ve seri olarak çalışan daha küçük iki DN kontrol vanası kullanmak gerekir.
Nihai hesaplama, çalışma dokümantasyonu aşamasında yapılacaktır.

Ofis binalarında oda sıcaklığının soğutma panelleri ile düzenlenmesi.
Ofis binalarında sıcaklık kontrolü, odadaki bölge termostatından gelen bir sinyale yanıt olarak panellerin ısı eşanjörlerine verilen suyun akış hızı değiştirilerek gerçekleştirilir. Bu yöntem, oda sıcaklığını kontrol etmenin ana yoludur, çünkü. pratik olarak mahalin havalandırılmasını ve havanın neminin alınmasını etkilemez.
Çünkü odadaki sıcaklık ±1°C'de tutulur ve panellerin ısı eşanjörlerine giren soğutma suyunun sıcaklığı hesaplanan çiğlenme noktası sıcaklığından daha yüksektir, soğutma panellerinin yüzeyinde yoğuşma olasılığı yoktur. Ancak bazı durumlarda hava sızması veya diğer işlemler nedeniyle odadaki nem içeriğinin hesaplanan değerden saptığı veya arttığı dönemler olabilir. Bu durumda yoğuşmayı önlemek için panel grubunun bağlantı noktasına takılan bir nem sensöründen soğutma suyu besleme borusuna gelen bir sinyal ile tetiklenen on/off kontrollü bir bölge kontrol yöntemi kullanılır. Sıcaklık kontrol bölgesi vanasının yakınında soğutulmuş su besleme borularının yüzeyinde nem yoğuşmaya başladığında, soğutma suyu beslemesi kesilecek ve nem buharlaşana kadar eski haline getirilmeyecektir. Bu süre zarfında mahallin iklimlendirilmesi, restore edilen nem rejimi soğutma suyu beslemesinin yeniden başlamasına izin verene kadar panellerden giren taze hava akışı ile sağlanacaktır.
Soğutma panelleri için kontrol şeması, fan coil üniteleri için olana benzer. Bunun istisnası, soğutma sıvısı beslemesinin kapatıldığı sinyalde bir fanın olmaması ve bir çiy sensörünün varlığıdır.

Park CO kontrolü

Proje, Seitron ekipmanına (veya eşdeğerine) dayalı bir otopark gaz kontrol sisteminin kurulumunu sağlar.
Sistem, "Eşik 1" ve "Eşik 2" olmak üzere iki sinyal seviyesine ayarlanmıştır ve park alanının havasındaki karbon monoksit (CO) içeriğinin sürekli otomatik olarak izlenmesi ve ayrıca harici bir kontrol sinyali sağlamak için tasarlanmıştır. acil bir durumda ("Eşik 2" seviyesine karşılık gelen gaz konsantrasyonu). Her şeye ek olarak, gaz kontrol sistemi aşağıdaki gibi parametreleri kontrol etmek için kullanılabilir: yangından korunma, izinsiz erişim hizmet binaları vb. Bu, özel sensörlerin kullanılmasını gerektirir.
Modüler tasarımı sayesinde sistem, hem gaz içeriğini izlemek hem de diğer parametreleri izlemek için farklı sayıda sensörle konfigürasyonlar oluşturmanıza olanak tanır.
Seitron gaz kontrol sistemi bir uygunluk sertifikasına, ölçüm cihazlarının tipine ilişkin bir onay sertifikasına ve Rusya'da kullanım için Rostekhnadzor'dan bir izin belgesine sahiptir.

Çalışma prensibi
Merkezi işlemci, kanalların her biri için gaz kirliliği seviyesini izler. Operatör paneli ekranı, her kanal için gaz içeriği verilerini gösterir. Tanılama modüllerinin yanı sıra her kanalın durumunu görüntüleyebilirsiniz.
Kanallardan herhangi birinde birinci eşiğin konsantrasyonu aşıldığında, bir röle etkinleştirilir ve besleme ve egzoz fanları rutin bakımdaysa veya kapalı durumdaysa, onu açmak için bir sinyal üretilir. İkinci eşiğin konsantrasyonu aşıldığında, ikinci röle etkinleştirilir, yerel kontrol paneline iletilen bir alarm mesajı üretilir ve acil durum sirenini açmak için bir sinyal iletilir. Siren bir düğmeye basılarak kapatılır. Tekrar basmak alarmı sıfırlayacaktır.
Gaz konsantrasyonu eşik değerinin altına düştüğünde sistem eski konumuna döner.
Her iki sinyal de genel sevk sistemine iletilir.

Güç kaynağı dağıtımı

Proje, tüm güç panolarının girişlerinde bulunan devre kesicilerin durum sinyallerinin, ATS'nin çalışması ile ilgili sinyalin, aydınlatma panolarının devre kesicilerinin durumu ile ilgili sinyallerin alınmasını ve kontrol odasına iletilmesini sağlar.

Kanalizasyon otomasyonu

Kanalizasyon otomasyonu ve dağıtımı, kanalizasyon pompalarını başlatmak için sinyallerin oluşturulmasını ve sinyallerin yerel kontrol noktalarına (LCP'ler) iletilmesini sağlar:
- yağ tutucuların acil durumu;
- “Drenaj çukurlarının taşması” sinyalleri;
- genelleştirilmiş sinyal "Kaza" (pompaların arızası).

Su temini otomasyonu

Su temininin otomasyonu, pompa istasyonlarının başlatılması için sinyallerin oluşmasını ve sinyallerin kontrol odasına iletilmesini sağlar:
- pompa istasyonlarının durumu (çalışma/kapalılık);
- soğuk su basıncının mevcut değeri;
- genelleştirilmiş sinyal "Kaza" (pompalama ünitesinin arızası).
Proje, teknik su ölçümü ve kontrol odasına veri iletimi sağlar.

AMCS ve yangın alarm sistemi arasındaki etkileşimin organizasyonu

ACS sistemi, önceden programlanmış algoritmalara göre otomatik modda yangın alarm sistemi ile etkileşime girer. Algoritmalar bir bütün olarak her bir yangın kompartımanı, bölge veya bina için geliştirilmiştir. Gerekirse, sevk memuru iş istasyonundan uzaktan kontrol yapabilir.
ACS sistemi, yangın alarm sistemi ile aynı anda birkaç kontrol seviyesinde etkileşime girer, ancak onu tekrarlamaz.
ACS sistemi "Yangın" sinyalini alır
- Bu olayın doğru işlenmesi ve yangın alarm sisteminin yanlış alarmlarından sonra sistemlerin doğru şekilde yeniden başlatılması için havalandırma kontrol panolarına
- hava aşırı basınç valfleri, duman egzoz valfleri ve yangın damperleri için zemin kontrol panelleri
BACS sistemi, OPC DA 2.0 veya OPC UA teknolojisini kullanarak BACS ve yangın alarm sunucuları arasında bilgi alışverişi yoluyla duman egzoz / hava aşırı basınç sisteminin çalışma modunun doğru görüntülenmesi için yangın alarm sisteminin durumu hakkında sinyaller alabilir. .

Ticari enerji ölçüm istasyonlarının organizasyonu

Her tür enerjinin ticari muhasebesi, çalışma dokümantasyonu aşamasında ayrı bir proje üzerinde enerji tedarik kuruluşları ile geliştirilir ve kararlaştırılır. Kiralanacak tesisin bireysel tüketicileri için teknik enerji ölçüm üniteleri kurmak mümkündür: bir otel, bir tıp merkezi, konser Salonu, restoran, alışveriş alanları vb. Teknik ölçüm birimlerinin bina ve kurulum alanlarının listesi, çalışma dokümantasyonu aşamasında belirlenir. Verilerin tek bir sevk sistemine kurulması ve aktarılması için teknik olanak sağlanır.

SMIS ile entegrasyon
CAMS sistemi, SMIS'in görevine karşılık gelen miktarda SMIS'e veri (mesajlar) iletme imkanı sağlar. Mesajlar, "kuru" kontaklar kullanılarak CAMS sunucusundan nesnenin SMIS entegrasyon sunucusuna iletilir. CAMS sunucusu tarafından SMIS'e iletilen mesajların listesi detaylı tasarım aşamasında belirlenir.
SMIS mühendisinin iş yeri mühendislik merkezinde yer almaktadır.

Sistem Gücü

Teknik tesislere güç kaynağı sağlanması, "Elektrik Tesisatı Kuralları" (kesintisiz güç kaynağı) uyarınca 1. özel kategoriye uygun olmalıdır.

Çevre Koruma

Kurulan ekipman, çalışma sırasında çevreye zararlı maddeler yaymaz. Özel bir çevre koruma önlemi gerekli değildir.
Sistemin tüm bileşenleri gerekli sertifikalara sahiptir. Tüm ekipman, Rusya Federasyonu topraklarında yürürlükte olan çevresel, sıhhi ve hijyenik ve diğer standartların gerekliliklerine uygundur. Montaj çalışmaları tamamlandıktan sonra tüm üretim atıkları öngörülen şekilde bertaraf edilir.

İş sağlığı ve güvenliği

Kabloların montajı, ekipmanın montajı ile ilgili inşaat ve montaj işleri, güvenlik önlemleri, iş güvenliği ve yangın güvenliğine uygun olarak yapılmalıdır.
Bu teknik çözüm için kullanılan tüm ekipman ve malzemeler gerekli güvenlik sertifikalarına sahiptir.
Kurulum çalışmasından önce, inşaatın ve daha fazla çalışmanın güvenliğini sağlamak için uygun önlemler alınmalıdır.
Kurulum çalışmaları, kurulum, test ve devreye alma için mevcut kural ve düzenlemelere tam olarak uygun olarak, inşaat hazırlığında uzman bir kuruluş tarafından gerçekleştirilmelidir.
“Kurulum ve devreye alma için güvenlik düzenlemeleri”, SNiP 3.05.06-85 “Elektrikli cihazlar” ve gelen kontrol eylemi uyarınca güvenlik önlemlerinin uygulanmasından sonra kurulum ve ayar çalışmalarına başlayın.
Elektrikli aletlerle çalışırken, GOST 12.2.013-87'nin gerekliliklerine uygunluğu sağlamak gerekir.
Kurulan ekipman atmosfere zararlı maddeler yaymaz, önemli düzeyde gürültü, titreşim ve diğer zararlı faktörlerin kaynakları yoktur.

Sevkiyat sistemlerinin oluşturulması, NORVIX-TECHNOLOGY'nin temel faaliyetlerinden biridir.

Sevk sistemi, bir veya daha fazla nesnenin mühendislik sistemlerinin uzaktan kontrol edilmesini sağlayan bir yazılım ve donanım araçları kompleksidir.

Coğrafi olarak dağınık ve ulaşılması zor yerlerde bulunan mühendislik ekipmanlarını kontrol etmek için otomatik bir sevk kontrol sistemi (ASCS) gereklidir. Kural olarak, sevkıyat, ofis binaları, alışveriş ve eğlence merkezleri gibi karmaşık mühendislik altyapısına sahip çok işlevli tesislerin yanı sıra endüstriyel kompleksler ve diğer endüstriyel işletmelerin yönetim sistemine dahil edilir.

Aşağıdaki alt sistemler sevk sistemine dahil edilebilir:

• güç kaynağı, gaz kaynağı;
• ısı ve su temini, enerji kaynaklarının muhasebeleştirilmesi;
• güvenlik ve yangın alarm sistemleri, yangın söndürme ve duman tahliye sistemleri;
• Havalandırma ve klima;
• video gözetimi, erişim kontrolü ve yönetimi;
• asansör tesisleri ve diğerleri.

Dağıtım sistemlerinin tasarımının özü, mühendislik sistemlerinin işleyişi hakkındaki bilgileri görselleştirme problemini çözmek ve operatöre ekipmanı kontrol odasından doğrudan kontrol etme yeteneği sağlamaktır. Mühendislik ekipmanının durumuna ilişkin veriler, yerel otomasyon kontrolörlerinden alınır ve sunucuya iletilir. İşlenen teknolojik veriler, gerekli analitik bilgilerle birlikte sevk sunucusuna gönderilir ve operatörlerin çalışma yerlerindeki bilgisayar ekranlarında net bir dinamik grafik şeklinde görüntülenir.

Yapıların mühendislik sistemlerinin izleme sisteminin avantajları

Gönderim sistemi tarafından alınan ve işlenen veriler mesajlara dönüştürülür farklı tür, dayanıklı depolamaya arşivlenir. Bu bilgilere dayanarak, herhangi bir zamanda mevcut olan raporlar oluşturulur.

Sevkiyat sistemi, tesis yönetiminde önemli avantajlar sağlar:

• mühendislik sistemlerinin sürekli merkezi kontrolü;
• acil durumlarda hızlı müdahale;
• insan faktörünün etkisini azaltmak;
• belge akışının optimizasyonu, raporlama sistemleri.

NORVIX-TECHNOLOGY, değişen derecelerde karmaşıklığa sahip dağıtım projeleri uygular.

Konvansiyonel sistemlerin yanı sıra şirket, yeni nesil çözüm GENESIS64'ü temel alan 3D görselleştirmeli sevk sistemleri sunuyor. Bu, operatörün belirli düğümlerle ilişkili tüm parametrelerle nesnenin gerçekçi bir görüntüsünü görmesini sağlayan, niteliksel olarak yeni bir gönderici izleme yetenekleri düzeyidir. Dağıtıcı, binaların, kurulumların öğelerini kaldırarak ve bunları içeriden görüntüleyerek, oluşturulan nesnelerin ayrıntılarını etkileşimli olarak değiştirebilir. Üç boyutlu görselleştirme, tasvir edilen nesneler arasında sanal gezinmeye izin verir, animasyon ve dinamik araçlar sunar hacimsel görüntüler ve 3D teknolojilerin diğer avantajları.

Şirket çalışanlarının bir başka gurur kaynağı da, yalnızca uzak nesnelerden veri toplamayı değil, aynı zamanda dağıtılmış bilgi işlem, çok seviyeli arşivleme ve yedeklilik sağlayan büyük ölçekli coğrafi olarak dağıtılmış dağıtım sistemleri tasarlama ve uygulama yeteneğidir.

İşletmenizde bir sevk sistemi oluşturmanız mı gerekiyor? Danışma için NORVIX-TECHNOLOGY uzmanlarıyla iletişime geçin.