Ahşap için kurutma odası. Ahşap için kendin yap kurutma odası

Ahşabın yüksek kalitede kurutulması için birçok teknoloji vardır, ancak her birinin kendi dezavantajları ve avantajları vardır. Tabii ki, onları alakalı kılan tam olarak olumlu göstergelerdir, ancak yine de aralarında oldukça önemli bir fark vardır.

Ahşap kurutma ekipmanı çeşitleri

Kurutma odalarının tipi, kerestenin boyutuna, tipine, ahşabın sahip olması gereken niteliklerin doğasına bağlıdır. Ancak yine de, tüm teknolojiler 2 ana kategoriye ayrılabilir:

• - kereste ısıtması, ahşabın, yığının katmanlarının yüzeyleriyle temas eden özel ısıtıcılar ile ısıtılmasıyla doğrudan gerçekleştirilir.
• Hava - odun, odanın içinde dolaşan havanın ısıtılmasıyla ısıtılır.

Ayrıca, ahşabı kurutmak için ekipman, ısıtma yöntemine göre bölünmelidir:

• Doğrudan - kereste, doğrudan ısı yayan elektrik veya alternatif kaynaklarla ısıtılır. Bu tip kurutucular arasında konveksiyon odaları, aerodinamik, buhar ve gaz odaları bulunur.
• Elektrofizik - kereste kurutmanın ahşabı ısıtmadan gerçekleştiği teknolojiler. Bu ekipman türleri arasında kameralar / ve .
• Kombine - iki fiziksel işlemi birleştiren bir ekipman türü: aşırı basınç ve sıcaklık. Bu çeşitler arasında darbeli vakumlu kurutma tesisleri, vakum odaları bulunur.

Firmamız kereste kurutmak için özel üretim vakum odaları sunmaktadır. . ve 6 m uzunluğa kadar Yüklenen ahşap için hem uzunluk hem de hacim olarak bireysel gereksinimlere sahip siparişler de gerçekleştiriyoruz. Teknoloji, ahşap çatlamaz veya deforme olmazken, düşük sıcaklıklarda temas ısıtmasından oluşur. Elde edilen nem indeksi, yaklaşık %1'lik bir reddetme oranı ile üç için %6-8'dir. Irkların her biri için ayrı bir kurutma modu ayarlanır.

Ayrıca bakınız:

İçindekiler Kurutma organizasyonu seçenekleri Kendi kendine kurutmanın faydaları Evde ahşabı kurutmaya bir alternatif Yapının dayanıklı, güvenilir ve konforlu olması için yüksek kalitede inşaat kerestesi hazırlamak önemlidir. Testere ile kesildikten sonra, ortalama yaklaşık %60 oranında büyük miktarda nem içerir. Bu tür malzemelerle inşaat yapmak pratik değildir. Servis sürecinde, kademeli olarak yol açacak doğrusal deformasyonlara maruz kalır […]

İçerik Kurutma uygulamasındaki nüanslar Tahta büzülme tablosu Büzülme ve şişme katsayıları Teğet veya karışık testere türlerinin biçilmiş kerestesi için büzülme payları: ladin, çam, sedir, köknar Büzülme ne zaman meydana gelir? Kurutma işlemi sırasında ahşap, fiziksel parametrelerini önemli ölçüde değiştirir. Daha hafif hale gelir, şeklini değiştirir ve geometrik boyutları biraz bozulur. Bütün bunlara birlikte büzülme denir ve ana görev […]

İçindekiler Cebri modu kullanarak hızlı kurutma Tahtaların kurutma odalarında hızlı kurutulması Evde ahşabın / yakacak odunun hızlı kurutulması Yüksek kaliteli kereste hasadı için yeni ekipmanların geliştirilmesindeki ana gereksinimlerden biri ahşabın hızlı kurumasıdır, ancak tüm teknolojiler bunu gerçekleştiremez eşit derecede iyi. Keskin bir ısınma ve hatta bir ağacın aşırı ısınmasıyla, sadece […]

Kaliteli kereste ancak denge nem içeriği yaklaşık %15 ise, kesimde doğru geometri gözlemleniyorsa ve doğrusallıktan önemsiz sapmalar varsa çağrılabilir. Bütün bunlar telaffuz edilirse, bu, kurutma işleminin gözlemlenmediğini gösterir. Bu nedenle, var bütün çizgi ekipman ve bakım personeli için gereksinimler, […]

Her türlü yapının kalitesi için kullanılan malzemelerin de kaliteli ve dayanıklı olması önemlidir. Ve ahşap söz konusu olduğunda, kuru, dayanıklı ve çürümeye karşı dayanıklı olmalıdır.

Bir ağaca bu özelliklere sahip olmak için kurutulması gerekir. Ancak ahşabın ısıl işlemi için ekipman satın almak çok pahalıdır, pek çok usta kendi başlarına bir araya getirmeye çalışır.

Kendin yap kereste fırını para için iyi bir değer olabilir, ancak mükemmel olmaktan uzaktır. Evliliğin %1'den daha az olduğu birkaç gün içinde %6 nem gibi göstergeler açıkça elde edilemez, çünkü montaj genellikle sensörler ve çeşitli araçlar kullanılmadan doğaçlama yöntemlerle gerçekleştiriliyor. akıllı sistemlerçeşitli ağaç parametrelerinin kontrolü ve en önemlisi, kurutma odaları oluşturma konusunda neredeyse hiç deneyime sahip değildir.

Kendin yap kurutma odalarının özellikleri

Kendi kendine yapılan bir kurutma odası, bir ısıtıcının kurulu olduğu bir odadır. Ve şimdi 1 cu kurutmak için düşünmeye değer. m en az 16 kW enerji gerektirecektir, o zaman 3-4 hafta içinde ne kadar gerekli olacaktır (bu genellikle bu tür odalarda standart kuruma süresidir. Maliyetler, malzemelerin fiyatlarından çok daha yüksek olabilir. Artı, eğer gözlenmedi sıcaklık koşulları, uzunluk boyunca düşük kaliteli ısıtma ve nem yüzdesi üzerinde kontrol uygulamama, levhaların neredeyse %100'ünde deforme olur, bu da onlarla çalışmayı çok zorlaştırır.

Bu tür odaların tasarımı, ayrıntılı yanlış hesaplamalar yardımıyla gerçekleştirilmelidir. Teknolojiler takip edilmezse çeşitli kazalar meydana gelir. Örneğin, vakum etkisi altındaki kamera gövdesi alüminyum bir kutu gibi büzülebilir ve çalışanlar için genellikle hayati tehlike oluşturan diğer anlar.

Enerji kaynağını da hesaba katmak gerekir. Elektrik pahalıdır. Odun yakan bir kurutma odasının çalışmasını katı yakıtlı bir kazan kullanarak uygulamak daha verimlidir.

Tartışılmaz avantajlar, önemli maliyet tasarrufu olasılığını içerir. Kaliteli bir kamera olarak, elde etme genellikle maliyetlidir. Ancak beklenen tasarruflar aslında önemli kayıplara dönüşebilir.

profesyoneller

Bir çok neden var.

Örneğin:

• bir kurutma odasını kendi kendine üretme görevi çok zordur. Bunu çözmek için hammadde satın almanız gerekecek, gerekli ekipman. Ve en önemlisi, kadroda gerekli tüm hesaplamaları yapabilen ve bu nesneyi inşa edebilen uzmanların varlığı;
• nesnenin hesaplamaları ve yapım teknolojisindeki en ufak yanlışlıklar, kusur hacminde önemli bir artışa yol açabilir. Ve bunlar doğrudan kayıplar, teslimat tarihlerinin ihlali, düşme iş itibarı ve şirket imajı. Ayrıca, bu hatalar haznenin kendisinin tahrip olmasına yol açabilir (örneğin, vakum haznesi bir teneke kutu gibi "katlanır");
• önemli ölçüde daha yüksek güç tüketimi.

Örnek.

Ev yapımı bir odada bir metreküp kereste kurutmak için ortalama en az 16 kW gerekir. Aylık gideri hesaplayın (8 saatlik çalışma günü ve 5 günlük çalışma haftası olsa bile).

• uzmanlaşmış bir şirket tarafından üretilen vakum odaları tarafından sağlanan bitmiş kereste parametreleri (örneğin, iki günlük çalışma ile elde edilen% 6'lık bir nem derecesi veya% 1'i aşmayan bir reddetme oranı), pratik olarak elde edilemez. ev yapımı cihazlar.

Olası tasarım seçenekleri

Objektif bir analiz, şirketin üretim, devreye alma ve sonraki operasyonlarla ilgili yaklaşan tüm zorlukları çözebileceğini gösterdiyse, bu konuda ayrıntılı bir çalışma yapabilirsiniz.

Bunu yapmak için birkaç soruyu yanıtlamanız gerekir:

• içinde hangi kurutma modunun uygulanacağı (haznede gerekli sıcaklık buna bağlıdır): düşük sıcaklık veya yüksek sıcaklık;
• gelecekteki cihazı (prefabrik metal veya mevcut yapı malzemelerinden (beton, tuğla, bloklar, vb.);
• kurulum yeri (müstakil bina, atölyenin yeri). Sonraki çalışmaların (temel, mühendislik iletişimlerinin döşenmesi, hammaddelerin teslimi vb.) yanlış hesaplanması böyle bir karara bağlı olduğundan;
• yükleme seçeneği (forklift, raylı araba);
• ısı kaynağı seçeneği (sıcak hava, radyan enerji, kızgın buhar, elektrik akımı, diğer seçenekler);
• gelecekteki fırın için gerekli ekipmanı belirleyin (ana ve yardımcı).

İlk grup mutlaka bir nemlendirme ve havalandırma sistemi (besleme ve egzoz), ısı kaynağı içerir. İkincisi, psikrometrik ve yalıtımlı kapı blokları, tahrik fanları için elektrik motorları, istif arabaları vb.

• süreç yönetimi organizasyonu manuel mod, yarı otomatik, otomatik mod). İdeal olarak, süreçlerin uzaktan kontrolü sağlanabilir.

Yukarıdaki sorunların tümü, seçilen kurutma odası tipi bağlamında çözülür. Bugün oda ve tünel seçenekleri var (içlerinde konvektif ısı transferi uygulanmaktadır).

İlki, ikincisinden daha kısadır ve çoğunlukla hammadde yükleme ve boşaltma için bitmiş ürün tek kapı kullanılmaktadır. Kural olarak, bu seçeneği seçin.

Tünel sistemleri, çalışma sürecinde malzemelerin odanın tüm uzunluğu boyunca hareket etmesini sağlar. Bir yandan yükleniyor. Boşaltma, tersi ile. Bu kameralar büyük işletmelerde kullanılmaktadır.

Yoğuşma tipi kurutma odaları bulunmaktadır. Önemli verimlilikleri vardır, ancak kurutma işlemi zaman içinde çok uzundur (ekipman koşullar altında çalışamaz yüksek sıcaklıklar). Bu önemli ısı kayıplarına yol açar ve elektrik tüketimini artırır.

Hesaplarken dikkate alınması gereken daha birçok kriter vardır:

• kurutma için kullanılan maddenin sirkülasyon yöntemi;
• özellikleri;
• gerçekleştirilen eskrim türü;
• çalışma prensibi;
• dolaşım yöntemi.

Bu sorunların her biri, kurutma hızını, bir seferde yüklenen olası kereste hacimlerini ve bitmiş ürünün özelliklerini doğrudan etkiler.

Ek olarak, ahşabın türünü, başlangıçtaki nem içeriğini ve kerestenin geometrik boyutlarını hesaba katmak gerekir.

Yüksek olasılıkla dikkatli bir analiz ve ayrıntılı hesaplama, bitmiş bir kurutma odası satın almanın ve kurmanın ekonomik fizibilitesini kanıtlayacaktır. rağmen, içinde bireysel vakalar, kendi başınıza yapmak da uygun maliyetli olabilir.

Nasıl yardımcı olabiliriz

Falcon, neredeyse yirmi yıldır ahşap kurutma için vakumlu fırınlar üretmektedir. Bizimle işbirliği yapmak hem kendi kurutma odasını yapacak olanlar için hem de satın almak isteyenler için faydalıdır. hazır ürün ticari hacimlerde garantili kaliteli ürünlere sahip olmak.

Serideki kameraların çalışması için gerekli ekipman ve üniteleri ilk gruptan ortaklarımıza sunmaya hazırız. Bir örnek, soğutucunun su olduğu ısıtma panelleri.

Vakum ortamında çalışmak üzere tasarlanmış, yüksek sıcaklıklarda çalışabilen herhangi bir hacimdeki yapılara monte edilebilirler.

Paneller bir dizi özelliğe göre seçilebilir:

• satın alındıkları odanın hacmine göre (4 versiyon sunuyoruz - 3 metreküpe kadar, 8'e kadar, 15'e kadar, 21'e kadar);
• müşteri tasarımı için standart, maksimum veya optimal otomasyonla donatılabilirler;
• boyuta göre: 2000*3000 veya 1500*3000.

Ayrıca komple kuruluma hazır komple ısıtma üniteleri, piroliz kazanları, sıvı NP'ler, vakum üniteleri ve otomasyon sunuyoruz.

Her tip oda için otomatik üretiyoruz: Konvektif, aerodinamik, vakum vb.

Hazır bir çözüm satın almanın önemli avantajları şunlardır:

• önemli zaman tasarrufu (projenin bağımsız gelişimi ve tamamlanması için en az 14 ay gereklidir);
• planlanmamış harcamalarda tasarruf. Uygulama, ev yapımı bir kameranın performansını gerekli parametrelere getirmenin, bitmiş bir kameranın fiyatıyla karşılaştırılabilir (veya onu aşan) bir miktar aldığını gösteriyor;
• sadece yüksek kaliteli ürünlerin garantili serbest bırakılması;
• NDP'nin tamamlanmasından hemen sonra şirket net kâr elde etmeye başlar. Bitmiş ürünün ekipmanına ve özelliklerine ince ayar yapmak için zaman (arıza süresi) gerekli değildir.

Bir vakumlu kurutucu tasarlamanız gerekiyorsa, profesyonellerden yardım istemek daha iyidir. Üretiyoruz:

• mobil,
• sabit,
• yüksek verim,
• Düşük güç tüketimi.

Sadece kurutma tasarlamak mümkün değil, aynı zamanda uygun bir maliyetle yeni ekipman da tedarik edebiliyoruz. Hem elektrik hem de üretim atıkları üzerinde çalışmak: levha, yakacak odun vb.

Para saymayı bilenler için biriktirin kendi zamanı ve kaliteyi ön planda tutan, ana özellikleri web sitesinde, şirket kataloğunda veya en yakın ofisteki kişisel iletişim yoluyla bulunabilecek çok çeşitli üretim vakum odaları mevcuttur.

Ayrıca ısıtma plakalarından daha fazla bütçe seçeneği satıyoruz. Ana sayfada telefon veya e-posta yoluyla yöneticiden daha fazla bilgi edinebilirsiniz.

İlgili Makaleler:

İçindekiler Kendin yap kızılötesi kurutmanın özellikleri Gerekli nitelikleri elde etmek için ahşabı kurutmanın birçok yolu vardır. Halk arasında iyi bilinenlerden biri de kızılötesi yöntemidir. Kızılötesi radyasyonun organik madde üzerindeki etkisinden oluşur, onu ısıtır, böylece ağacın yapısından nemi buharlaştırır. Özünde, bu, termoplakalardan veya termal filmlerden yapılmış basit bir IR ısıtıcıdır. Kızılötesi kurutma […]

İçindekiler Kendin yap mikrodalga odasına alternatif olarak vakumlu kurutma Günümüzde kereste kurutmanın birçok yolu vardır ve her birinin avantajları ve dezavantajları vardır. Örnek olarak, ahşabın kendi elleriyle mikrodalgada kurutulması. Teknoloji yeni değil ve oldukça üretken. Mikrodalga odaları sert ağaçları, büyük kesitli keresteleri, kaplamaları, keresteleri, kütükleri kurutmak için kullanılır. Temel olarak, kuruduktan sonra malzeme […]

Ahşap malzemelerin üretiminde zorunlu aşamalardan biri, keresteyi mantardan koruyan, deformasyonu ve parametre değişikliklerini önleyen açık havada ve özel odalarda üretilen hasat ahşaptır.

Kereste kurutma fırınları, kurutucunun tasarım özellikleri dikkate alınarak, başlangıç ​​nemine, ağaç türlerine, levha kalınlığına, planlanan kullanıma bağlı olarak seçilen belirli bir modda çalışır.

Ünite ayrıca katı yakıtlı kazanların, şöminelerin ısıtılmasında kullanılan odunları da kurutabilir.

Kurutma modları

Kurutma işlemi sırasında fırın düşük sıcaklık, normal veya yüksek sıcaklık modunda çalışabilir.

Düşük sıcaklık ve normal mod

Ahşabın düşük sıcaklıkta işlenmesi 45 ° 'de gerçekleştirilir. Bu en yumuşak yöntemdir, ağacın tüm orijinal özelliklerini en küçük nüanslara kadar korur ve yüksek kaliteli bir teknoloji olarak kabul edilir. İşlem sonunda ahşabın nem içeriği yaklaşık %20'dir, yani bu tür bir kurutma ön kabul olarak kabul edilebilir.

Normal moda gelince, 90 ° 'ye kadar olan sıcaklıklarda ilerler. Kuruduktan sonra, malzeme şekil ve boyut değiştirmez, renk parlaklığını, gücünü biraz azaltır. Bu, çeşitli ahşap türleri için kullanılan en yaygın teknolojidir.

Yüksek sıcaklık modu

Bu modda, aşırı ısıtılmış buharın (100 ° üzerindeki sıcaklık) veya sıcak havanın etkisiyle kurutma gerçekleşir. Yüksek sıcaklıkta kurutma işlemi ahşabın gücünü azaltarak ona daha koyu bir renk verir, bu nedenle malzeme ikincil bina ve mobilya bileşenleri oluşturmak için kullanılır. Aynı zamanda, aşırı ısıtılmış buharla kurutma, hava kullanımına göre daha yumuşak olacaktır.

Kurutma odası çeşitleri

Levhalar için kurutucu, doğal ve cebri hava değişimli olabilir. Aynı zamanda, ilk seçenek verimsiz ve tahmin edilemez. Bu nedenle, haksız risklerden kaçınmak için, şu anda doğal kurutmalı hazneler neredeyse hiç kullanılmamaktadır.

Çalışma prensibine göre, aşağıdaki kurutucu türleri ayırt edilebilir:

• konvektif;
• yoğunlaşma;
• vakum;
• aerodinamik;
• mikrodalga kameralar.

Odun kurutuculardaki hazneler arasındaki fark, havayı ısıtmak, sirküle etmek ve basıncı düşürmek için hangi ekipmanın kullanıldığıdır.

konvektif

Konvektif (konveksiyon) tipindeki kurutma odası, havanın ısıtıcılar ve ahşap yoluyla dağıtılması nedeniyle tavan kenarında güçlü havalandırmaya sahip dikdörtgen yalıtımlı bir kaptır. Isıtma sonucunda kerestenin nemi buhara dönüşür ve daha sonra özel valfler vasıtasıyla hazneyi terk eder. Bu ısı enerjisi değişim sürecine konveksiyon denir.

Konvektif kurutucular tünel ve odacık olmak üzere iki tipte üretilmektedir. İlk tasarımda, levhalar odaya bir taraftan girer ve karşı taraftan boşaltılır. Bu modeller mobildir ve büyük kereste fabrikası şirketlerinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

Hazneli kurutucular, kerestenin bir kapıdan başlatılmasını ve boşaltılmasını sağlar.

Konveksiyon odaları aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• hacminin tamamen doldurulması şartıyla bir çevrimde 20 metreküp ahşap işlenebilir;
• her türlü kereste kurutulabilir, boşluklu yığınlar halinde istiflenebilir;
• kuruduktan sonra, ürünlerin buğulanması, emprenye edilmesi mümkündür;
• katı yakıtlı bir kazanı ısıtma için bağlarken, süreç daha ekonomik olacaktır;
• tasarım büyüktür, bu nedenle sabit çalışma için tasarlanmıştır (kalkış olmadan).

Avantajlar arasında yüksek kurutma kalitesi bulunur, ancak hazne %100'e kadar doldurulmazsa, sıcak hava akışının eşit olmayan geçişi nedeniyle kötü kurumuş odun (aşırı ısınma veya yüksek nem ile) elde etme olasılığı yüksek olacaktır. Ürün:% s. Olası bir dezavantaj, yüksek güç tüketimidir.

yoğuşmalı

Yoğuşma tipi kurutma odaları, tasarımda konveksiyona benzer, ancak çalışma prensibinde farklılık gösterir. Ahşabın kurutulması sırasında oluşan ıslak buhar, özel kaplarda toplanan suya (yoğuşma) dönüşür. Bu teknoloji, kurutma odasının sıkılığı nedeniyle elde edilir. Üretilen su alan ısıtması için kullanılır.

Kondenser ünitelerinin maliyet etkinliğine rağmen, kurutma işlemi uzun zaman alır (yaklaşık 2-3 hafta), konvektif ünitelerde ise 1 ila 2 hafta sürer. Diğer bir dezavantaj, ünitenin yüksek maliyetidir.

vakum

Kurutucu aşırı nemin vakumla uzaklaştırılması prensibine göre çalışır, kurutma işlemi üç aşamadan oluşur: ısıtma (hazırlık), kurutma (nemlendirme ile), soğutma. Tam bir kurutma periyodu için yaklaşık 250 özdeş döngü gerçekleştirilir. Vakumun varlığı, yüksek sıcaklıkların etkilerini yumuşatır ve ahşabın çatlamasını önler.

Vakumlu kurutma odasının farklılıkları şunlardır:

• ahşabın hızlı kuruması;
• kereste arasına gömülü fonksiyonel ısıtma plakalarının sıcaklığını arttırmanın bir sonucu olarak enerji maliyetlerinden tasarruf.

Vakum odalarının satın alınması ve bakımı pahalıdır, bu nedenle içlerinde çam veya ladin kurutmak kârsızdır.

Aerodinamik

Kurulum, yüksek kaliteli ısı yalıtımına sahip metal bir kutudur. Kurutma sonucu oluşan nem özel bir koleksiyona akar. Isıtılmış hava, enerjisini kurutma işlemine veren özel bir aerodinamik vida yardımıyla kapalı bir alanda dolaşır.

Oda kereste ile tamamen doldurulmalıdır, ancak o zaman işin kalitesi düşmeyecektir. Aerodinamik bir ahşap kurutucunun bakımı özel bilgi gerektirmez, kurulum tamamen otomatiktir.

Dezavantajları, nispeten uzun kurutma işlemi (yaklaşık 20 gün), yüksek enerji tüketimi, sıcaklık kontrolünün olmamasıdır.

mikrodalga kameralar

Mikrodalga kurutma teknolojisi nispeten yakın zamanda geliştirilmiştir. Ünite, uç duvarında bir kapı bulunan kapalı bir metal kaptır ve mikrodalga fırın prensibi ile çalışır. Mikrodalga radyasyonu, su moleküllerinin basınç altında sıkıldığı ahşabı ısıtır.

Kamera, odanın herhangi bir yerine yerleştirilebilmesi açısından uygundur. Elektromanyetik dalgaların güçlü etkisi nedeniyle ahşabın kuruması 6 günden fazla sürmez.

Mikrodalga kurulumunun avantajı da yüksek kalite doğru modda kurutma.

Kurutucu, yüksek elektrik tüketimi ve ana yedek parçayı - magnetron (elektromanyetik dalgalar yayan bir cihaz) zaman zaman değiştirme ihtiyacı nedeniyle pahalıdır.

kendin yap üretimi

Ahşabı özel bir şekilde kurutmak, kendiniz yapabileceğiniz özel bir oda gerektirir. Kendi elinizle bir ahşap kurutma makinesi inşa etmeniz gerekiyorsa, o zaman bir arsa üzerinde kurulum için yaklaşık 10 m 2'lik bir alan ayırmanız gerekir. Temel için betona, duvarlar için malzeme ve ısı yalıtımına, montaj köpüğüne, havalandırma sistemine, kazan ve yardımcı ekipmanlara ihtiyacınız olacak.

inşaat aşamaları

Bir mini kurutucunun yapımı birbirini izleyen aşamalardan oluşur:

• kurulum için temelin hazırlanması;
• duvar örmek;
• ısı yalıtımı;
• çatı ve kapıların montajı;
• radyatör ve fanların tavanına montaj;
• kazanın güvenlik yönetmeliklerine uygun montajı, boruların döşenmesi.

Bu tür çalışmalar, bitmiş nesnenin düzenli kullanımı ile haklı çıkarılacaktır. Kurutma odasının tamamen doldurulması ve kurutma teknolojisine kesinlikle uyulması gerekecektir.

temel inşaatı

Yer, kerestenin uzunluğu ve istiflenmiş yığınların toplam genişliği ve ayrıca yaklaşık 30 cm'lik bir yükleme payı dikkate alınarak işaretlenir.

Yer işaretlendikten sonra, odanın zemin seviyesi zemin seviyesinden yaklaşık 10 cm yukarıda olacak şekilde betonlanmalıdır.Yanları yarım metre çıkıntı yapan bir beton platform yapılır. Kurutma odasında su birikmesini önlemek için temel belirli bir eğimle yapılmalıdır. Arabaların ürünlerle taşınması için rayların doldurulmasını da sağlamalısınız.

duvar örmek

Malzeme olarak tuğla, sandviç panel, demiryolu konteyneri kullanabilirsiniz. En yaygın malzeme ahşaptır. Ondan üç duvar yapılır ve dördüncünün betondan yapılması arzu edilir.

Odun kurutma odasının yüksekliği, yığınların yüksekliğinin, 30 cm'lik yükleme payının ve fan ve radyatörlerin yüksekliğinin toplamıdır. Küçük bir oda inşa ederken, tüm hacmin doldurulması dikkate alınarak yükseklik hesaplanır.

Tesisatın ısıtılması, bir termal enerji kaynağının varlığını sağlar, bu nedenle duvarları kurarken, kazan ve yardımcı ekipmanı için bir uzatma yapılması gerekir.

Çatı izolasyonu ve montajı

Duvarlara çimento ve antiseptik ile karışım şeklinde uygulanan kuru talaş veya talaş, etkili ve ekonomik bir ısı yalıtkan malzeme olarak işlev görebilir. Sıcak tutmak için zemin talaşla kaplıdır.

Derme çatma bir odanın çatısı, karın üzerinde oyalanmaması için bir eğimle monte edilir. Daha sonra kapılar bir I-kiriş üzerine asılarak veya menteşeli olarak monte edilir.

Ekipman montajı

Fanlar, ısıyı eşit olarak dağıtmak için tavanın genişliği boyunca dikey olarak yerleştirilmelidir. Bir sonraki sıra radyatörlerden oluşacaktır. Isıyı kurutma odasında tutmak için önce yuvaları montaj köpüğü ile kapatmanız gerekir.

Radyatörlere ısı, elektrik, sıvı veya katı yakıtla çalışabilen bir kazandan verilir. Genellikle, kurutma odasını ısıtmak için odun yakan bir kazan seçilir. Borular kazana getirilir, ardından ekipmanın çalışmasını düzenleyen bir patlama önleyici valf takılır.

Ev yapımı veya satın alınan bir kurutma odasında zorunlu ve uygun kurutma, kereste kalitesinin güvenilir bir garantisidir.

Kurutma odası, kerestedeki nemi gidermenize, biyolojik tahribatı önlemek için ahşabı ısıl işlemden geçirmenize, çürümeye karşı direnç kazandırmanıza, en düşük yoğunlukta mekanik mukavemeti korumanıza, minimum termal ve elektrik iletkenliği oluşturmanıza olanak sağladığından, ahşap işleme işletmelerindeki en önemli ekipmandır. ahşap.

Kurutma odaları ve kompleksleri nelerdir?

Kurutma fırınları, palet fümigasyonu için çeşitli kereste ve ağaç türlerinin, sert veya yumuşak ahşapların kurutulması için kullanılan endüstriyel ekipmanlardır. Büyük hacimli ahşabı işlemek için modüler hazneler, büyük boyutlu kurutma kompleksleri oluşturmak üzere birleştirilir.

Kurutma odası türleri ve kurutma modları

LLC "MAKIL PLUS", kullanılan ısı taşıyıcıya bağlı olarak iki tipe ayrılan odun atıkları yakan (kullanan) kazanlar (ısıtma üniteleri) ile biçilmiş kereste için kurutma odaları sunar:

1. Isı taşıyıcı - su. Bu tesisatlar; kazan ve su ısıtıcıları, sirkülasyon pompaları, soğuk havalarda kullanıma uygun otomasyon (antifriz sistemi), su arıtma sisteminden oluşmaktadır. Sistem, su yumuşatma ile iyi başa çıkıyor ve kazan gücü, kurutma odalarının ve ek tüketicilerin hacmine göre seçiliyor. Yukarıdakilere dayanarak, su tipi kereste kurutmak için bir kurutma kompleksi, birçok pahalı unsur içerdiğinden ve özel kurulum gerektirdiğinden, projenin büyük bir başlangıç ​​maliyetine sahiptir.
2. Isı taşıyıcı - hava. Sistem 100-500 kW hava ısıtıcısı, santrifüj fan ve hava kanalı sistemi içermektedir. Bu ekipmanın ilk maliyeti kamera maliyetine dahildir, müşteri ek sermaye yatırımı olmadan anahtar teslimi bir çözüm alır. Üniversal hava ısıtıcısı, bir su kazanından daha yüksek bir verime sahiptir ve su tipi bir odun kurutucudan hem minimum hem de daha yüksek sıcaklıklar sağlayabilir.

Ahşabı kurutma komplekslerinde işlemek için üç ana mod kullanılabilir: yumuşak, orta ve zorlanmış. 55 ° C'ye kadar bir sıcaklıkta yumuşak bir mod korurken, kurutma işlemi sırasında ahşap, gücünü ve rengini değiştirmeden tüm özelliklerini korur. 67-70°C'ye kadar sıcaklıklarda orta (normal) modu kullanırken, ahşabın gölgesi biraz değişir. Cebri modda 85-90°C'ye kadar olan yüksek sıcaklıklar için, hızlı kuruma tipiktir, ancak ahşabın koyulaşması söz konusudur.

Şirketin kamera üretiminde kullandığı teknolojiler

Orman için kurutma odalarının ana avantajı:

1. Isıtma ağlarının yokluğunda sistemin özerk çalışma modu
2. Eş zamanlı atık bertarafı ile minimum yakıt maliyetleri
3. Ana ve yardımcı ekipmanın yerleşiminin kompaktlığı
4. Ekipmanı sökme ve hazırlanan temele taşıma imkanı
5. Yüksek derece odanın bir bütün olarak ısı yalıtımı, sürgülü kapıların sızdırmazlığı ve yalıtımı
6. Gerekli sıcaklığa kadar hızlı ısıtma
7. Yapılardan minimum ısı kaybı
8. Kurutma maddesi ve ısı taşıyıcısı hem hava hem de su.
9. Isı taşıyıcının altında hızlı yeniden ekipman imkanı.
10. Bakım kolaylığı, yönetim kolaylığı.
11. Herhangi bir modda kurutma imkanı.
12. Kurutma kompleksleri, değiştirme için uzun bir bekleme gerektirmeyen Rus malzemelerinin% 80'inden yapılmıştır.
13. Modüler tasarım, mevcut odaları durdurmadan yeni kurutma odalarının eklenmesine izin verir.
14. Siemens motorlu termik korumalı ters çevrilebilir aksiyal fanlar/
15. Dünya lideri Logika endişesinden Litouch kurutma prosesi kontrol sistemi
16. Denetleyiciyi, kurutma işlemi için hazne içinde özel iklim koşulları yaratmanıza izin veren, kereste kurutmasının 16 aşamasına kadar programlama yeteneği.
17. Çalışma sırasında yüksek bakım kolaylığı

Bu teknolojiler, kerestenin rengi solmadan ve çatlamadan kurutulmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın sorunsuz çalışmasını da sağlar.

Odun atıkları üzerinde odaların ekonomik geri dönüşü

Ekonomik geri ödeme, MAKIL PLUS ekipmanının faydalarından biridir. Odun için kurutma kompleksi ortalama olarak bir yıl içinde karşılığını verir, çünkü cihaza servis maliyeti de dahil olmak üzere 1 metreküp kurutma maliyeti yaklaşık 450 ruble. Ayrıca, tamamen çalışmaya hazır bir tesis satın almak, ahşap atık bertarafı sorununu çözmektedir. Aynı zamanda, yüksek nem yüzdesine sahip olsa bile karışık atıklar iş için uygundur.

"MAKIL PLUS" şirketi, 10 ila 140 m3 arasında değişen hazneli kurutma ekipmanlarının satışını yapmaktadır. bitmiş projeler, ve altında bireysel gereksinimler müşteri. MAKIL PLUS ahşap kurutma kompleksleri halihazırda Rusya'nın her bölgesinde faaliyet göstermektedir ve her geçen gün daha fazla talep görmektedir.

Daha detaylı bilgiüzerinde bu ekipman ve satın alımını firmamızın yöneticileri ile iletişime geçerek alabilirsiniz.

Kurutma, işlemeden önce ahşabın hazırlanmasının zorunlu bir aşamasıdır. Kütüklerin deforme olmaması için kurutma odalarında oluşturulan belirli koşullar altında kurutulur. Bir ev atölyesi için kendi ellerinizle bir ahşap kurutma makinesi yapabilirsiniz.

kurutmanın önemi

Eski zamanlardan beri, ahşap ürünlerin imalatında, birkaç yıl önce kesilmiş ahşap kullanılmıştır. Nemli veya uygun olmayan şekilde kurutulan tahtalardan yapılan mobilyalar eğilir veya kurur ve çatlar. Kurutma, malzeme büzülür, ham ahşap kirişler zamanla yol alacak ve kütük evin duvarlarında avuç içi genişliğinde çatlaklar görünecektir. Kalıp nemli ahşapta büyür. Ancak aşırı kurumuş tahtalar da kötü - malzeme nemi emmeye başlar, şişer.

Kurutma, sıcak hava veya buharla yapılır, işlem uzun ve pahalıdır, ancak ahşaba ek güç verir, şekil ve boyuttaki değişiklikleri önler ve kereste daha uzun süre depolanır.

Kurutma modları

Kereste kurutmanın birkaç modu vardır. Kendi kendine yapılan odalarda, sıcaklık kademeli olarak yükselir ve hammaddelerdeki nemi giderir. Kurutma teknolojisi aşağıdakiler dikkate alınarak seçilir:

• ahşap türleri;
• kereste boyutları;
• son ve başlangıç ​​nemi;
• kurutucunun özellikleri;
• hammadde kalite kategorileri.

Kurutma işlemi, yüksek sıcaklık veya düşük sıcaklık olabilir. İkinci durumda, birincil işlem 100 dereceye ulaşmayan bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.

Düşük sıcaklık modları kategorilere ayrılır:

• yumuşak - kurutma işlemi sırasında kereste tüm özelliklerini korur, gücü ve rengi değişmez;
• normal - renk biraz değişir, güç biraz azalır;
• zorla - ufalama ve yarma sırasında kırılganlık mümkündür, renk kararır.

Düşük sıcaklık rejiminde ortamın sıcaklığındaki değişiklik üç aşamada gerçekleşir. Bir sonraki aşamaya geçiş, ahşap belirtilen nem içeriğine ulaştığında mümkündür.

Yüksek sıcaklıkta işleme iki aşamada gerçekleştirilir. İkinci aşama, hammaddenin nem içeriği %20'ye düştüğünde gerçekleşir. Bu teknoloji, ikincil yapıların inşası için ahşabın hazırlanmasında kullanılır ve renk değişikliğine ve mukavemette azalmaya izin verir.

Kurutma odası çeşitleri

Ahşabın endüstriyel ölçekte kurutulması özel odalarda gerçekleştirilir. Nem, ısıtılmış hava ile keresteden uzaklaştırılır ve sokağa çıkarılır. Cihazda tam bir ahşap kurutma döngüsü vardır. Oda olabilir:

• prefabrik metal;
• yapı malzemelerinden yapılmıştır.

İkincisi, doğrudan marangoz atölyelerine veya ayrı binalara kurulur. Duvarlar betonarme veya tuğladan yapılmıştır. Büyük işletmelerde, ortak bir kontrol sistemi ve iletişim kabloları ile bir modülde birleştirilen birkaç kamera bulunur. Hava, kurutucuda yatay veya dikey olarak enine dolaşır. Endüstriyel kurutuculardaki ahşap, forkliftler tarafından düzenlenen arabalardaki raylar üzerinde taşınabilir.

Kurutucudaki ısı kaynakları:

• sıcak buhar;
• özel cihazlardan yayılan ısı;
• ısıtmalı raf rafları;
• ıslak kütüklerden iyi geçen elektrik akımı;
• yüksek frekanslı elektromanyetik alan.

Kamera bir ana ve ek ekipman. Ana sistem şunlardan oluşur:

• besleme ve egzoz tipi havalandırma;
• ısı kaynağı;
• nem.

Ek ekipman, duvarların ve kapıların yalıtımı, döşeme malzemesi arabaları, psikometrik ekipman, elektrikli tahriktir.

Endüstriyel kurutucular otomatik olarak kontrol edilir, küçük ev yapımı kurutucular manuel olarak kontrol edilir. Nem, besleme ve egzoz havalandırması ve nemlendiriciler tarafından kontrol edilir. Odadaki nemi ölçmek için, birkaç yerde aynı anda veri toplayan bir nem ölçer kurulur.

Hava ısıtması için bir enerji taşıyıcısı olarak şunları kullanabilirsiniz: elektrik, ahşap işleme atıkları, sıvı, katı yakıt.

kurutucu türleri

Hava hareketi yöntemine göre, odalar ayrılır:

• doğal ile;
• zorunlu hava değişimi ile.

Doğal hava değişimi olan odalar verimsizdir, içlerindeki süreç kontrol edilemez. Bu nedenle giderek daha az kullanılırlar.

Eylem ilkesine göre ayırt edilir:

• konvektif;
• yoğunlaştırıcı kurutucular.

Konveksiyon odalarında odun sıcak hava akımlarıyla üflenir, konveksiyonla ısı aktarılır. Derin tünel veya odacık olabilirler. Kütükler bir uçtan tünel odalarına yüklenir ve diğer uçtan boşaltılır, oda boyunca hareket eder, malzeme yavaş yavaş kurutulur. Döngünün süresi 4 ila 12 saat arasındadır. Bu tür kameralar büyük kereste fabrikalarına kurulur. Hazneli kurutucular daha kompakttır, hacim boyunca tek bir mikro iklim korunur. Her türlü ahşabı gerekli koşulda hazırlamaya izin verin. Bu nedenle, çoğu endüstriyel kurutucu oda tipindedir.

Yoğuşmalı kurutma teknolojisine göre, malzemeden çıkan nem soğutucularda biriktirilir, kaplarda birikir ve dışarıya akar. Böyle bir cihazın verimliliği çok yüksektir, ancak süreç uzundur ve yüksek ısı kayıpları eşlik eder. Teknoloji, küçük partiler halinde sert kereste hazırlamak için iyidir. Ekipman fiyatı ve yoğuşmalı kurutmanın maliyeti, konvektif kurutmadan daha düşüktür.

Ev yapımı bir kurutucunun düzenlenmesi

Kendi elinizle bir kurutucu yapmak için çizim yapmadan yapabilirsiniz. Aşağıdakileri sağlamak gereklidir:

• kamera odası;
• yalıtım;
• ısı kaynağı;
• fan.

Kendin yap kurutucunun alanı genellikle 9 metrekareyi geçmez. metre. Kare şeklindeki bir odada, ılık havanın optimum hareketini sağlamak daha kolaydır. Odanın bir duvarının beton levhalardan, diğerlerinin ahşaptan yapılması arzu edilir. Tüm duvarlar içeriden iki katman halinde yalıtılmıştır: polistiren köpük ve bir folyo levha. Mükemmel ve ücretsiz yalıtım - talaş. Ve folyo, ısıyı mükemmel şekilde yansıtan penofol ile değiştirilebilir.

Alüminyumdan ayrı bir kendin yap kurutma odası yapılabilir, böyle bir yapı uzun süre dayanır. Çerçeve profilden yapılmıştır, dışarıdan izole edilmiş sac ile kaplanmıştır. Yalıtımın kalınlığı en az 15 cm'dir, zemin çatı keçesi ile kaplanır, üstüne ısı yalıtımı olarak kalın bir talaş tabakası dökülür.

Ön kapıyı dikkatlice kapatmak için özen gösterilmelidir!

Isı yayıcı, borular veya ısıtma radyatörleri şeklinde yapılabilir. Su sıcaklığı 65-95 derece olmalıdır. Elektrikli kazan, odun sobası, gaz kazanı ile ısıtılmaktadır. Küçük bir oda için iki brülörlü bir elektrikli soba bile yeterlidir. Soba doğrudan odanın içindeyse, onu tuğlalarla kaplamanız gerekir. Tuğla ısı biriktirecek ve yavaş yavaş kurutucuya yayacaktır. Bir ısı kaynağı olarak bir fanlı ısıtıcı kurarak bir konveksiyon odasını kendi elinizle donatmak kolaydır.

Bir ev ahşap işleme atölyesi için bir kurutucuyu kendi elinizle donatırken, önlemleri takip etmek önemlidir. yangın Güvenliği. Binanın yakınında her zaman bir yangın söndürücü bulunmalıdır.

Pompa tarafından sağlanan ılık suyun sürekli sirkülasyonu önemlidir. Isıyı odaya eşit olarak dağıtmak için bir fan kurulur. Çalışma odası ıslak ve kuru termometre ile donatılmıştır.

Tahtayı hazneye yükleme kolaylığı için raylar üzerinde bir araba kullanabilirsiniz. Ve duvarlardaki kullanılabilir alanı arttırmak için raflar yapılır.

Adım adım talimat şöyle görünür:

1. Bir temel inşa ediyoruz.
2. Çerçeveyi yükseltiyoruz.
3. Çerçeveyi metal levhalarla kaplayın.
4. Isı yalıtımının montajı.
5. Zemini folyo ve talaşla kaplıyoruz.
6. Çubuklardan desteklerin montajı.
7. Isıtıcıların ve fanların montajı.

Videoda kereste kurutmak için ev yapımı bir odanın tasarımı: