Organizarea lucrărilor de control al calității la întreprindere. Fundamentele organizării inspecției - controlul lucrărilor la placarea metalelor

În conformitate cu GOST 16504-81, controlul tehnic este înțeles ca verificarea conformității obiectului de control cu ​​cerințele tehnice stabilite. Obiectul controlului poate fi un produs sau un proces, de care depinde calitatea acestuia, precum și documentația tehnică a acestora. Controlul tehnic include următoarele funcții principale:

Controlul calității materiilor prime, semifabricatelor furnizate întreprinderii din exterior;

Controlul echipamentelor și echipamentelor tehnologice;

Controlul proceselor tehnologice și al produselor finite (inclusiv în timpul depozitării, transportului și exploatării acestora);

Prevenirea, depistarea și contabilizarea căsătoriei, stabilirea cauzelor acesteia și participarea la elaborarea măsurilor de eliminare a acestora;

Participarea la dezvoltarea și implementarea măsurilor de îmbunătățire a calității produselor.

Controlul tehnic trebuie efectuat în toate etapele ciclului de viață al produsului. În etapa de dezvoltare a produsului, sarcina lui este să verifice conformitatea prototipului cu termenii de referință și documentația tehnică. Controlul tehnic acoperă și întregul ciclu de producție al întreprinderii, de la primirea materiilor prime, semifabricatelor, echipamentelor și echipamentelor tehnice până la întreprindere și terminând cu primirea semifabricatelor, prelucrarea pieselor și producția. produse terminate. În etapa de exploatare (consum) a produselor, sarcina controlului este de a verifica conformitatea indicatorilor de calitate a produselor cu cerințele specificate în timpul depozitării, transportului și exploatării acestor produse, pentru a verifica funcționarea corectă a produselor.

Principalele principii ale organizării controlului la întreprindere sunt:

Complexitate;

Continuitate;

Conformitatea controlului cu nivelul de tehnologie, tehnologie și organizare Procese de producție;

Respectarea calificărilor personalului întreprinderii care exercită controlul.

O subdiviziune structurală independentă a întreprinderii, care gestionează controlul tehnic al calității produsului în toate etapele producției, este departamentul de control tehnic (QCD), subordonat direct șefului întreprinderii.

Pe etape ale procesului de producție controlul tehnic la întreprindere este împărțit în următoarele tipuri:

Intrare (preliminară), constând în verificarea calității celor primite de întreprindere (atelier, șantier, la locul de muncă) materii prime, materiale, piese, semifabricate;

Operațional (intermediar), efectuat în proces sau după efectuarea unei anumite operațiuni tehnologice;

Intermediar (final) - controlul produselor finite.

Prin caracterul complet al acoperirii obiectelor controlul tehnic se împarte în selectiv și continuu. Controlul selectiv este înțeles ca verificarea unei părți a obiectelor dintr-un lot. Cu control continuu, se verifică întregul volum de produse cu un singur nume, care este supus controlului. Acest tip de control este utilizat în cazurile în care este absolut inacceptabil să sari peste defecte, când calitatea produselor necontrolate este nesigură.

Prin mijloacele de control utilizate distinge între măsurare, înregistrare, organoleptică, vizuală, eșantion de control și inspecție tehnică.

Controlul de măsurare este utilizat pentru a evalua valorile parametrilor controlați ai produsului: prin valoarea exactă și prin intervalul admisibil de valori ale parametrilor.

Controlul înregistrării se efectuează pentru a evalua obiectul controlului pe baza rezultatelor numărării anumitor caracteristici calitative, evenimente, produse.

Controlul asupra probei martor se realizează prin compararea caracteristicilor produsului controlat cu caracteristicile probei martor.

Controlul organoleptic se efectuează numai prin organele de simț fără a se determina valorile numerice ale obiectului controlat.

Controlul vizual este o variantă a controlului organoleptic, în care controlul este efectuat numai de către organele vederii.

Inspecția tehnică se efectuează în principal cu ajutorul organelor de simț și, dacă este necesar, cu cele mai simple mijloace de control.

Controlul de inspecție este o verificare repetată a produselor.

În străinătate, metodele statistice pentru monitorizarea și gestionarea calității produselor au fost utilizate pe scară largă.

Sistemul de control al calității produselor este un set de obiecte și subiecte de control interdependente, tipurile, metodele și mijloacele utilizate pentru evaluarea calității produselor și prevenirea defectelor la diferitele etape ale ciclului de viață al produsului și ale nivelurilor de management al calității. Un sistem de control eficient permite, în cele mai multe cazuri, să se efectueze un impact în timp util și țintit asupra nivelului calității produsului, să prevină tot felul de neajunsuri și defecțiuni, să se asigure identificarea și eliminarea promptă a acestora cu cea mai mică cheltuială de resurse. Rezultatele pozitive ale controlului eficient al calității pot fi identificate și în majoritatea cazurilor cuantificate în etapele de dezvoltare, producție, circulație, exploatare (consum) și restaurare (reparare) a produselor.

Reglementări privind compartimentul control tehnic.

Prevederile generale sunt specificate în anexă.

Principalele sarcini ale OTK.

Principalele sarcini ale OTK sunt:

Asigurarea lansării produselor, a căror calitate corespunde pe deplin cerințelor clientului.

Structura de organizare si management.

Structura departamentului de control al calității, ca divizie independentă a fabricii, este aprobată de directorul general.

Numărul de QCD este determinat de tabelul de personal aprobat de Directorul General.

QCD este condus de șeful departamentului de control tehnic, care este numit și eliberat din funcție de directorul general.

Componența QCD include conform tabelului de personal:

Șef QCD;

adjunct al șefului departamentului de control al calității;

Controlul principal pentru produsele finite;

Control master în atelierele Nr. 1,2;

Sef laboratoare in atelierele nr. 1,2;

Comandant de control pentru acceptarea marfurilor externe;

Inspector in productia de metale feroase, efectuand teste de receptie;

Asistenti de laborator-controlori ai QCD;

Controlere QCD

5. Structura organizatorică a QCD este prezentată în Anexa D.

Funcții OTK.

În conformitate cu sarcinile atribuite, acesta îndeplinește următoarele funcții:

Controlul asupra calității și completității produselor finite fabricate de fabrică, respectarea cerințelor contractelor.

Controlul asupra calitatii materiilor prime si materialelor furnizate intreprinderii, pentru respectarea contractelor si acordurilor incheiate de acestea.

Controlul calității produselor din fabrică transferate de la un departament la altul (mulaje, cuarțit etc.).

Controlul calitatii tarei, ambalajului si expedierii produselor.

Monitorizarea conformității cu tehnologia de producție de către ateliere în conformitate cu cele stabilite reglementari tehnologice, instrucțiuni, standarde companiei.

Efectuarea prelevărilor și a probelor în conformitate cu GOST-urile și metodele adoptate în fabrică pentru toate materiile prime și produsele finite primite.

Controlul asupra depozitarii corecte a produselor finite in depozitele fabricii.

Efectuarea de analize zilnice deșeuri de producție, cu stabilirea cauzelor și a celor responsabili pentru apariția defectelor de fabricație la semifabricate și produse finite.

Luarea în considerare a pretențiilor pentru produsele fabricii, stabilirea motivelor eliberării produselor de calitate scăzută, identificarea vinovaților, pregătirea comenzilor pentru calitatea produsului.

Colectarea de informații și analiza duratei de viață a refractarelor fabricate în vederea evaluării calității acestora în perioada de post-producție.

Participarea la elaborarea documentelor CI, la efectuarea auditurilor interne în QCD.

Dezvoltarea STP pentru QCD, actiuni corective.

Participarea la dezvoltarea și implementarea MVI-ului existent și actualizarea MVI-ului existent.

Inregistrarea documentatiei de expediere pentru produsele expediate de la OAO Dinur.

Implementarea mijloace moderneși metode de testare.

Organizarea de formare, formare avansată și nivel profesional personal.

Asigurarea securității bunurilor, echipamentelor și instrumentelor de măsurare încredințate.

Crearea condițiilor de muncă sigure. Respectarea regulilor și reglementărilor privind protecția și siguranța muncii, salubritatea industrială, precum și regulile Siguranța privind incendiileîn conformitate cu „Regulamentul privind Sistemul de Management al Securității și Sănătății în Muncă la OAO Dinur”. Elaborarea instrucțiunilor de siguranță pentru angajații QCD.

Interacțiunea cu alte departamente ale întreprinderii

- cu laboratorul central al fabricii (TsZL):

Primește: formulare cu rezultatele testelor și studiilor.

Reprezintă: aplicații (forme) pentru efectuarea de încercări chimice, fizice, termice, mecanice, în fază cu raze X, proprietăți ale materiilor prime, produselor finite;

- cu departamentul tehnic:

Primește: documentație normativă pentru materii prime, produse finite, instrucțiuni tehnologice, reglementări pentru producerea produselor manufacturate; pentru aprobarea proiectelor de DR nou elaborat și a modificărilor la DR existent; literatura tehnica si alte informatii la cererea specialistilor.

Reprezintă: aplicații pentru ND, documentație tehnologică, literatură tehnică;

- serviciul de management al personalului (SMS):

Primește: informații despre abateri ale disciplinei muncii și producției, copii ale ordinelor referitoare la admiterea, transferul și concedierea lucrătorilor, copii ale ordinelor privind disciplina muncii, modificări ale regulamentului intern al muncii.

Reprezintă: aplicații pentru muncitori și specialiști, caracteristici pentru angajați prevăzute pentru promovare și recompense, materiale pentru încălcatorii disciplinei muncii, programe de vacanță, planuri de pregătire pentru lucrători și specialiști. Acte de inspecții privind respectarea disciplinei muncii;

- cu Departamentul Muncii si Salariilor (OTIZ):

Primește: materiale de orientare privind îmbunătățirea organizării muncii și a salariilor, încadrarea de specialiști și muncitori.

Depune: pentru aprobarea regulamentului de salarizare a lucrătorilor, propuneri privind tabloul de personal, coeficient de creștere, analiză serviciului refractare (pentru o lună înainte de data de 15, trimestrial și anual înainte de data de 20), raport privind activitatea compartimentului. (până la data de 15 a fiecărei luni), date despre bonusuri;

- cu Laboratorul Central de Metrologie (CLM):

Reprezintă: metodologie, echipamente de laborator și instrumente de măsură pentru certificare și verificare.

Primește: un grafic pentru certificarea echipamentelor de laborator, metode de efectuare a măsurătorilor, verificarea, calibrarea și repararea instrumentelor de măsură în exploatare; programul de supraveghere metrologică a stării și utilizării acestora;

- centru de inginerie (CE):

Reprezinta: propuneri pentru elaborarea de noi reglementari tehnologice, informatii despre serviciul refractare.

Primește: informații despre proprietățile de servicii ale produselor, carduri de prescripție pentru loturile pilot;

- cu Departamentul Calitate și Certificare (OKiS):

Primește: cerințe de calitate pentru produsele în baza contractelor, mesaje fax, grafice pentru aprobare, informații despre serviciul produselor, albume de desene pentru produse conform comenzilor.

Reprezintă: informații despre serviciu;

Cu departamentul juridic;

Cu un birou de proiectare (PKO);

Cu managementul mijloacelor materiale și tehnice (UMTS);

Cu serviciul inginer-șef energetic;

Cu serviciul mecanic șef;

Departamentul de Economie a Întreprinderilor (EEP);

Cu departamentul financiar (FO);

Cu managementul reparațiilor și construcțiilor (DCS);

Cu departamentul principal de contabilitate;

Cu serviciul de securitate industrială și protecția muncii (SPBiOT).

APROBA
Manager general
„Companie” PJSC
____________ P.P. Petrov

"___"___________ G.

Reglementări privind departamentul de control tehnic

1. Dispoziții generale

1.1 Numele complet al unității este departamentul de control tehnic, prescurtat ca OTK (denumit în continuare OTK) este o unitate structurală independentă a întreprinderii.

1.2 QCD raportează Directorului Adjunct pentru Calitate - Șeful QCD.

1.3 Director adjunct pentru Calitate - Șeful QCD raportează direct Directorului pentru Calitate.

1.4 Director adjunct pentru calitate - șeful QCD este numit în funcție prin ordin al directorului general al întreprinderii la propunerea directorului pentru tehnologie și calitate.

1.5 În curs activitati de productie OTC cooperează intens cu toți diviziuni structuraleîntreprinderilor.

1.6 QCD coordonează activitățile diviziilor companiei în domeniul asigurării calității produselor.

1.7 QCD este ghidat în activitățile sale de:

— legislatia actuala RF;
— Legea Federației Ruse „Cu privire la reglementările tehnice”;
- Legea Federației Ruse „Cu privire la standardizare” nr. 5154-1 din 10.06.93;
- Legea Federației Ruse „Cu privire la certificarea produselor și serviciilor” nr. 5151-1 din 10.06.93.
- Legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor” nr. 4871-1 din 27 aprilie 1993;
— Normativ — tehnic și documente tehnice;
- Comenzi si comenzi ale conducerii intreprinderii;
— Politica întreprinderii în domeniul calității;
— documentarea sistemului de management al calității (SMC) al întreprinderii;
— standarde internaționale seria ISO 9000;
— acord comun intreprinderi;
- regulamentul intern de muncă al întreprinderii;
- prin prezentul regulament.

1.8 Cerințele angajaților QCD privind aspectele de asigurare a calității produselor sunt obligatorii pentru toți angajații întreprinderii.

2 goluri

2.1 Prevenirea eliberării (livrării) de către întreprindere a produselor care nu îndeplinesc cerințele de reglementare documentatie tehnica, termeni de livrare și contracte sau produse incomplete.

2.2 Consolidarea disciplinei de producție și creșterea responsabilității tuturor verigilor de producție pentru calitatea produselor.

2.3 Dezvoltarea, implementarea și întreținerea SMC, asigurând satisfacerea deplină a cerințelor consumatorului privind calitatea produsului.

3 Structura internă

3.1 Structura și personal OTC este aprobat de directorul general.

3.2 QCD include:

3.2.1 biroul de control tehnic al producției de mașini;

3.2.2 Inginer principal QMS

3.2.3 birou control intrare;

3.2.4 zone de control al producției (atelierele nr. 5,6,7,14);

3.2.5 zona electrician pentru întreținerea echipamentelor de testare.

3.3 Directorul Adjunct pentru Calitate - Șeful Compartimentului Control Calității raportează Șefului Adjunct al Departamentului Control Calității-Șef Stații de Testare, Inginer Principal pentru SMC.

3.4 Adjunctul Șefului Direcției Control Calității - Șeful Stațiilor de Testare este direct subordonat:

- Sef productie BTK;
- seniori maeștri de control magazine de producție;
— inginer principal de calitate (reclamații);
– inginer pentru teste periodice și de certificare, furnizare documentație tehnică;
— inginer principal pentru contabilitate și analiza NSP, certificarea echipamentelor de testare;
– electricieni pentru repararea și întreținerea echipamentelor de testare;
- şef birou control intrare.

4 Funcții și sarcini

4.1 Principalele sarcini ale QCD-ului întreprinderii sunt:

4.1.1 implementarea și menținerea funcționării SMC în departament, asigurând satisfacerea deplină a cerințelor consumatorului privind calitatea produselor;

4.1.2 asigurarea unui control eficient al calității produsului în toate etapele ciclului de viață;

4.1.3 organizarea și analiza nivelului calității, cauzelor defectelor, precum și măsuri de îmbunătățire a calității produsului;

4.1.4 coordonarea activității serviciilor tehnice ale întreprinderii în materie de îmbunătățire a indicatorilor de calitate ai produselor în scopul creșterii competitivității acesteia, satisfacerii cerințelor consumatorilor și creșterii profiturilor din vânzări.

4.2 Pentru a implementa aceste sarcini, QCD îndeplinește următoarele funcții:

4.2.1 organizarea controlului calității produselor în timpul fabricării și expedierii acestora către consumator pentru a minimiza daunele cauzate de inconsecvențele interne;

4.2.2 implementarea controlului „zburător” asupra respectării disciplinei tehnologice, conformarea operațiunilor de producție cu cerințele documentației normative și tehnice (DNT) în vigoare la întreprindere, proiectare și documentație tehnologică aprobată;

4.2.3 controlul asupra respectării regulilor de etichetare, conservare, ambalare, depozitare și transport a produselor în cadrul întreprinderii;

4.2.4 controlul conformității echipamentelor tehnologice pentru producția principală, în conformitate cu DNT în vigoare la întreprindere;

4.2.5 determinarea procedurii de colectare și depozitare a produselor neconforme, implementarea măsurilor care exclud posibilitatea utilizării acesteia înainte de corectare;

4.2.6 control asupra efectuării tuturor tipurilor de teste (periodice, acceptare, control, certificare) a produselor fabricate, testare la timp și de înaltă calitate atribuite QCD;

4.2.7 luarea în considerare a revendicărilor reciproce ale atelierelor și serviciilor întreprinderii cu privire la problemele de competența QCD și luarea deciziilor finale cu privire la acestea. Deciziile luate de departamentul de control al calitatii pot fi anulate de catre directorul calitate;

4.2.8 colectarea, generalizarea informațiilor privind starea calității produsului în procesul de producție și transmiterea acestuia spre analiză către servicii de proiectare, tehnologice și alte servicii în vederea dezvoltării măsurilor de îmbunătățire a calității produsului;

4.2.9 sintetizarea rezultatelor analizei și propuneri de măsuri care vizează eliminarea neconcordanțelor identificate;

4.2.11 Controlul depozitării documentației care asigură trasabilitatea și confirmă calitatea fabricării produsului în toate etapele producției acestuia;

4.2.12 Organizarea și participarea la îmbunătățirea sistemului de control tehnic al întreprinderii, inclusiv dezvoltarea și implementarea unor metode și mijloace progresive de control al calității produselor, inclusiv forme organizatorice, stimulente materiale și morale pentru angajați pentru îmbunătățirea calității produselor;

4.2.13 Efectuarea de lucrări sistematice (dacă este necesar, împreună cu serviciile tehnice) pentru analizarea eficacității sistemului de control tehnic, creșterea eficacității operațiunilor de control, productivitatea muncii angajaților QCD și îmbunătățirea pregătirii profesionale a acestora;

4.2.14 Elaborarea de propuneri de creștere a cerințelor privind calitatea produselor fabricate și consumate de întreprindere, de îmbunătățire a documentației de reglementare și tehnică a sistemului de management al calității al întreprinderii care stabilește aceste cerințe, vizând stimularea lansării produselor. Calitate superioarăși prevenirea eliberării produselor neconforme;

4.2.15 Participarea la elaborarea programelor și activităților de îmbunătățire a metodelor de dotare tehnică a operațiunilor de control, de a introduce instrumente și metode progresive de monitorizare, analiză și evaluare a calității produselor întreprinderii;

4.2.16 Controlul și participarea la teste periodice, calificate, de certificare și de altă natură a produselor companiei, care să confirme stabilitatea calității fabricației acesteia;

4.2.17 Ținerea evidenței pretențiilor pentru calitatea produselor fabricate de întreprindere, dacă este necesar, participarea la examinarea revendicărilor pentru produse împreună cu alte divizii, monitorizarea implementării măsurilor pentru eliminarea deficiențelor identificate;

4.2.18 Conduce activitatea de planificare a calității, inclusiv dezvoltarea și actualizarea Politicii și obiectivelor întreprinderii în domeniul calității;

4.2.19 Elaborarea măsurilor de planificare și organizare pentru pregătirea producției și a documentației pentru certificarea de stat și străină a produselor și a sistemului de management al calității al întreprinderii;

4.2.20 Planificarea, organizarea și participarea la dezvoltarea, controlul, modificările la procedurile documentate ale SMC;

4.2.21 Ținerea evidenței și gestionarea întregii documentații pentru certificarea de stat a produselor și a sistemului de management al calității al întreprinderii;

4.2.22 Împreună cu unitățile incluse în Enterprise QMS, analiza eficacității funcționării SMC cu elaborarea de recomandări pentru îmbunătățiri;

4.2.23 Organizarea lucrărilor de extindere, reînnoire a certificării de stat și străine a produselor și a sistemelor de management al calității;

4.2.24 Acordarea de asistență metodologică tuturor diviziilor întreprinderii în implementarea măsurilor de planificare și organizare pentru pregătirea pentru certificarea produselor și a sistemului de management al calității al întreprinderii.

5 Drepturi

OTK are dreptul:

5.1 Nu mai primiți și expediați produse care nu respectă standardele, specificații, standarde, desene, completitatea setului și documentația tehnologică și obligațiile contractuale, anunțând de îndată în scris directorul general al întreprinderii. Ordinul directorului pentru calitate sau al directorului adjunct pentru calitate - șeful QCD de a opri acceptarea sau expedierea produselor poate fi anulat numai pe baza unui ordin scris (instrucțiuni) a directorului general.

5.2 La orice loc de producție, verificați materialele, semifabricatele, piesele sau componentele pentru conformitatea cu standardele, specificațiile și desenele.

5.3 Atribuirea și desfășurarea, neprevăzute de procesul tehnologic aprobat, a verificărilor de calitate ale produselor finite, materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și componentelor, a calității operațiunilor și tranzițiilor tehnologice individuale, a calității și stării echipamentelor și instrumentelor de proces. , condițiile de producție, ambalarea, depozitarea, încărcarea și transportul în cadrul întreprinderii, precum și alte verificări necesare pentru a asigura eliberarea produselor în conformitate cu cerințele stabilite.

5.4 Participa la testarea mostrelor de produse noi și modernizate, precum și la coordonarea documentației tehnice pentru aceste produse, pentru a oferi condiții pentru un control eficient al calității.

5.5 Să efectueze, împreună cu serviciul metrologic, controlul asupra stării echipamentelor de control și măsurare la întreprindere, precum și depunerea la timp a acestora pentru verificarea de stat.

5.6 Solicitarea șefilor de ateliere, servicii și departamente ai întreprinderii să efectueze toate măsurile necesare pentru îmbunătățirea și asigurarea calității produselor.

5.7 Ia decizia finală asupra calității produselor în cazul unor neînțelegeri între angajații QCD și angajații atelierelor sau departamentelor întreprinderii.

5.8 Înainta propuneri conducătorilor întreprinderii privind aducerea în judecată a salariaților vinovați de producerea de produse neconforme, încălcarea tehnologiei de producție și folosirea de materiale, materii prime și semifabricate necorespunzătoare sau supuse verificării, dar neverificate de către Departamentul de control al calitatii.

5.9 Solicitați diviziilor întreprinderii să furnizeze materialele necesare pentru realizarea lucrărilor care sunt de competența Departamentului de control al calității.

6 Relațiile cu alte departamente

6.1 Cu departamentele de producție pe:

- încasări: programe de zece zile ale producției de către magazine pentru luna următoare. Executarea memoriilor
Tabelul de personal OTK. Programe de instruire a personalului.

- depuneri: Informații despre bunul recunoscut și inconsecvențele produselor fabricate cu cerințele documentației tehnice și de reglementare și obligațiile contractuale. Informații la cerere Cereri pentru pregătirea personalului

6.2 Cu departamentul de planificare și economie pe următoarele probleme:

- primire: structura organizatorică a QCD;

— depuneri: informații despre produsele neconforme și promovate. Informații necesare la cerere
6.3 Cu departamentul de proiectare și tehnologie pe:
- primirea: cardurilor de control operațional pentru coordonarea operațiunilor de control. Toată documentația tehnică necesară pentru control, instrucțiuni pentru testarea produselor și componentelor individuale, notificări ale modificări de producție, scheme de instalatii de testare. Concluzii cu privire la revendicări, decizii necesare asupra pieselor, ansamblurilor, ansamblurilor și produselor care se abate de la desene și specificații, precum și calcule necesare pentru determinarea calității produsului (la cerere) Instrucțiuni pentru testele de control convenite cu conducerea Departamentului de control al calității și diagrame ale operațiuni de control al proceselor tehnologice;

- depuneri: informații despre neconformități cu o analiză a cauzelor măsurilor luate pentru eliminarea acesteia. Informații despre toate deficiențele detectate în desene și tehnologie. Sesizări de încălcări ale proceselor tehnologice care afectează calitatea produselor Plângeri și propuneri de îmbunătățire a tehnologiei și îmbunătățirea calității produselor, informații privind calitatea produselor furnizate de întreprindere, acte de control al calității produselor primite spre încheiere de la clienți, precum și protocoale și concluzii privind rezultatele testării unităților, produselor, sistemelor, ansamblurilor și pieselor.
6.4 Cu departamentele mecanicului șef și inginerului șef energetic pe următoarele probleme:

- primire: Mijloace de control necesare care asigură o verificare fiabilă a calității reparației de producție a echipamentelor. Program de verificare a echipamentelor acuratețea tehnologică. Informații despre rezultatele testării echipamentelor pentru acuratețea tehnologică.

6.5 Cu laboratorul central de tehnologie de măsurare pe:

- chitanta: Programe de verificare a instrumentelor de masura. Informații despre retragerea din circulație a defectelor incorecte și care nu au fost transmise termenele limită verificarea instrumentelor de măsurare. Date privind verificarea instrumentelor de măsurare pentru întocmirea unui raport de calitate, protocoale de măsurători;

— depuneri: cereri pentru instrumente de măsură și surse de alimentare pentru acestea, pentru măsurători și încercări de înaltă precizie și arbitraj. Instrumente de măsurare pentru verificare, conform graficului, nefuncționale înainte de următoarea verificare. Instrumente de măsurare pentru reverificare sau reparare.

6.6 Cu departamentul de logistică și echipamente pe următoarele probleme:

- primirea: Documente însoțitoare furnizori (certificate, documente de reglementare, rapoarte de testare și pașapoarte) pentru toate materialele și componentele furnizate întreprinderii. Extrase din contracte cu furnizorii, modificări ale contractelor necesare pentru anchete sau acte de recuperare;
- depuneri: Concluziile laboratoarelor din fabrică care certifică calitatea materialelor și componentelor primite și autorizațiile pentru utilizarea acestora în producție. Oferte și interzicerea eliberării din depozite a materialelor și componentelor care prezintă abateri de la specificațiile tehnice, acționează asupra materialelor cu neconcordanțe detectate la recepție.

6.7 Cu departamentul de vânzări pe:

- furnizare: Informații privind rezultatele examinării și deciziile luate cu privire la reclamațiile primite pentru produse. Informații despre dreptul de a vinde produse pe baza rezultatelor testelor periodice. Informații despre toate tipurile de certificare a producției.

6.8 Cu contabilitate pe probleme:

primire: Informații privind rezultatele contabilizării pierderilor din produse neconforme în magazine conform avizelor de neconformitate și acte de recuperare și privind atribuirea de sume către responsabili;

prevedere: Acte asupra neconformităților indicând cei responsabili pentru formarea produselor neconforme. Concluzii privind reclamațiile acceptate.

6.9 Cu departament tehnologia Informatiei pentru intrebari:

- primirea: Formulare documente primare pentru UTI și instrucțiuni pentru completarea acestora. Asistență metodologică în completarea formularelor de documente primare pentru UTI. Date rezumative privind modificările aduse documentației tehnice;

- Prevederi: Propuneri pentru mecanizarea si automatizarea diverselor sarcini de control si calcul. Aplicație pentru computer și org. tehnică.

6.10 Cu supervizorii atelierelor și secțiunilor pe următoarele aspecte:

- bon: Instrumente și dispozitive necesare pentru efectuarea controlului de testare. Documentația tehnică însoțitoare (desene, diagrame, standarde și tehnologie de fabricație pentru aceste produse). Toată documentația operațională (descriere);

- prevedere: Concluzie privind conformitatea produselor cu cerințele documentației tehnice (TU, GOST, desene, standarde, tehnologie de fabricație etc.). A emis acte asupra produselor neconforme cu indicarea făptuitorilor. Acționează pentru produsele acceptate, avertizând asupra produselor neconforme în caz de încălcare a tehnologiei de fabricație a produselor și nerespectarea acestora cu cerințele documentației tehnice.

6.11 Cu toate subdiviziunile din cadrul SMC cu privire la următoarele aspecte:

- primire: Proiecte de documente și alte documentații în cadrul sistemului de management al calității, propuneri de modificare a documentelor sistemului de management al calității al întreprinderii;

— furnizarea: documentația sistemului de management al calității necesar lucrării.

6.12 Cu departamentul HR pe:

– primirea: Chestionare, CV-uri ale concurenților pentru posturi vacante;

— depuneri: cereri pentru selecția personalului.

7 Responsabilitățile șefului unității

7.1 Întreaga responsabilitate pentru îndeplinirea la timp a sarcinilor și funcțiilor atribuite prin prezentul Regulament departamentului este suportată de directorul adjunct pentru calitate - șeful Direcției Control Calității.

7.2 Gradul de responsabilitate al celorlalți angajați este stabilit prin fișele postului.

8 Concluzie

8.1 Această prevedere a fost elaborată în conformitate cu:

8.1.1 Cerințe ale STP SMK 5-007.

8.1.2 Funcționează în întreprindere structura organizationala management.

8.1.3 personal departamentul de control tehnic.

8.2 Directorul pentru tehnologie și calitate are dreptul de a face propuneri pentru modificarea acestuia la prezentul Regulament.

8.3 Data intrării în vigoare a prezentului Regulament este data aprobării Regulamentului CEOîntreprinderilor.

8.4 Termenul prezentului Regulament este de 5 ani.

Director calitate K.K. Calitative

De acord:

Șeful QCD O.O. Responsabil

Şef Compartiment Personal I.I. Ivanov

Șef Compartiment Managementul Calității V.V. Vasiliev

Șef Departament Juridic S.S. Sergheev

Înainte de a lua în considerare organizarea controlului tehnic efectuat la o întreprindere industrială, ar trebui să ne oprim asupra conceptului de „calitatea produsului”. În sensul cel mai larg al acestui termen, calitatea este capacitatea unui produs (produs) de a satisface sau depăși constant așteptările consumatorilor. Într-un sens mai restrâns, calitatea produsului este înțeleasă și interpretată în funcție de abordarea acestui termen. Astfel, calitatea poate caracteriza clasa produselor, materialul din care sunt realizate, parametrii tehnici speciali sau de altă natură ai produselor, măiestria cu care sunt realizate produsele. În general, clasificarea parametrilor principali de calitate pe exemplul produselor de folosință îndelungată este dată în tabel. 4.5.

Pentru asigurarea parametrilor de bază ai calității produselor fabricate de o întreprindere industrială este necesar un control atent asupra procesului de producție, care, în vedere generala constă din trei etape - înainte de începerea producţiei, în timpul producţiei, după terminarea producţiei (Fig. 4.6).

În controlul tehnic efectuat la o întreprindere industrială, este important să se stabilească numărul de verificări efectuate în etapa de control al proceselor tehnologice și etapa de control al recepției produselor finite; determinarea obiectelor inspecțiilor, identificarea tipurilor de abateri în procesul de producție, stabilirea metodelor de măsurare și calcul în timpul controalelor.

Numărul de verificări poate avea o gamă largă - de la absența completă a oricăror verificări la teste multiple ale fiecărui element al produsului. Produsele produse în serie cu o caracteristică de preț scăzut adesea nu trebuie verificate din două motive: în primul rând, daunele cauzate de un produs defect ratat sunt neglijabile; în al doilea rând, procesele de producție ale unor astfel de produse, de regulă, au o fiabilitate ridicată (procesele tehnologice sunt elaborate în detaliu), astfel încât defectele sunt destul de rare.

Tabelul 4.5

Principalii parametri ai calității produsului

	Parametrii
	Exploatare	Caracteristicile tehnice, economice și operaționale de bază ale produselor; nivelul serviciului post-vânzare; simplitatea și ușurința de utilizare a produselor; instrucțiuni detaliate manual
	Particularități	Caracteristici specifice suplimentare, în special: grad de siguranță operațională, design de performanță, ușurință în utilizare, utilizarea tehnologiilor înalte în fabricarea produselor
	Fiabilitate	Constanța funcționării produsului (defecțiuni rare ale componentelor și ale produsului în ansamblu); durata de viață - util fizic ciclu de viață produse; gradul de fabricabilitate al produselor; nivelul de înlocuire a pieselor și ansamblurilor
	Sentiment	Evaluarea indirectă a calității produselor de către consumatori - parametrii ergonomici ai produselor, caracteristicile prețului produselor, reputația întreprinderii - producătorul produselor, respectarea dorințelor consumatorilor

Produsele cu un preț ridicat, produse în loturi mici, au, de obicei, costuri semnificative asociate cu defecte ratate și, prin urmare, necesită o inspecție atentă. Acest lucru ridică problema echilibrării costurilor inspecțiilor și a sumei costurilor cauzate de produsele defecte ratate, care în unele cazuri sunt foarte semnificative. Ca opțiune pentru găsirea numărului optim de verificări - suma minimă a costului verificărilor și daunele cauzate de lipsa produselor defecte, puteți utiliza graficul (Fig. 4.7).

Obiectele verificărilor (controlului) pot fi produse achiziționate - materii prime, materiale de bază și auxiliare, semifabricate, componente finite; măsurarea, tăierea și unealtă auxiliară; produsul finit final; produs intermediar într-un anumit stadiu proces tehnologic- inaintea unei operatii costisitoare de productie (prevenirea costurilor de manopera si timp utilaj pentru elementele cu defecte), inaintea unui proces ireversibil, cand defectul nu mai poate fi eliminat, inainte de aplicarea unui strat de protectie (vopsire, zincare, operatii de montaj) care poate ascunde defecte.

Orice proces de producție, într-o măsură mai mare sau mai mică, de regulă, are anumite abateri, care sunt de clasă-

Orez. 4.6.

Orez. 4.7. Numărul optim de verificări ale produsului este împărțit în două tipuri. Primul tip este abaterile aleatorii sau arbitrare ale parametrilor de ieșire ai procesului, care sunt create de o serie de factori, la detectarea cărora numărul de abateri practic nu scade, de exemplu, amortizarea echipamentului. În același timp, este imposibil să eliminați acest tip de abatere fără a lua decizii cardinale (de exemplu, înlocuirea echipamentelor). Al doilea tip este abaterile specifice sau non-aleatoare ale parametrilor de ieșire ai procesului, de exemplu, uzura sculelor, resursele materiale defecte, nerespectarea disciplinei tehnologice. Acest tip de abatere, de regulă, poate fi eliminat. Asa de scopul principal verificarea procesului de producție pentru abateri înseamnă identificarea cauzelor abaterilor nealeatoare și luarea deciziilor privind eliminarea acestora.

În teorie și practică, numai acele caracteristici ale procesului de producție (operații tehnologice) și ale produselor ( resurse materiale, finit intermediar și final), care pot fi calculate sau măsurate, pentru care este necesar să existe o metodă (metode) de măsurători și calcule. O astfel de modalitate este evaluarea măsurătorilor în raport cu standardele de comparație disponibile, care permit obținerea nivelului de calitate cerut. Controlul în acest caz se efectuează prin verificare (de exemplu, un lot de produse), apoi comparând rezultatele cu un standard predeterminat (standard, parametri de proiectare), evaluând abaterile de la standard (dacă există) și luând măsuri corective corespunzătoare dacă necesar.

control tehnic, efectuată la o întreprindere industrială, este o verificare a conformității cu cerințele tehnice de calitate a produsului în toate etapele fabricării acestuia. Obiectele controlului tehnic la întreprinderile industriale sunt resursele materiale furnizate întreprinderii de la furnizori, produsele întreprinderii atât în ​​formă finită, cât și în toate etapele producției acesteia, procesele tehnologice, uneltele, disciplina tehnologică și cultura generală de producție.

Controlul tehnic este conceput pentru a asigura eliberarea produselor care îndeplinesc cerințele documentației tehnice și pentru a facilita fabricarea produselor cu cea mai mică cheltuială de timp și bani. În același timp, controlul tehnic este un complex de operațiuni de control interdependente și desfășurate în conformitate cu procedura stabilită. În același timp, marea majoritate a operațiunilor de control este o parte integrantă și obligatorie a procesului de producție. principii generale organizarea rațională a controlului tehnic sunt următoarele:

• controlul tehnic ar trebui, într-o măsură sau alta, să acopere toate elementele, etapele și operațiunile procesului tehnologic (de producție) de fabricare a pieselor, asamblarii componentelor, ansamblurilor și a produsului în ansamblu;
• mijloacele tehnice, metodele și formele organizatorice ale operațiunilor de control trebuie să respecte pe deplin caracteristicile specifice ale echipamentului, tehnologiei și organizării procesului de producție la o anumită întreprindere;
• eficacitatea organizării raționale a controlului tehnic efectuat la o întreprindere industrială în ansamblu și elementele sale individuale trebuie justificate prin calcule tehnice și economice adecvate;
• organizarea sistemului de control tehnic ar trebui să asigure o repartizare clară și justificată a sarcinilor și responsabilităților între executanți individuali și diverse unități de producție.

În funcție de sarcinile specifice cu care se confruntă controlul tehnic efectuat la o întreprindere industrială, tipuri diferiteși metode de control (Figura 4.8).

Orez. 4.8.

Esență anumite tipuri controlul este următorul: controlul de recepție se efectuează la primirea resurselor materiale de la furnizori și în fabricarea produselor în vederea identificării și izolării defectelor; controlul preventiv are ca scop prevenirea aparitiei defectelor in procesul de productie; controlul complex rezolvă simultan problemele de acceptare și prevenire; controlul special urmărește soluția de specific sarcini de producție: evaluarea nivelului calitatii produsului in departamente de producțieîntreprinderi, evaluarea calității produselor în exploatare.

La rândul lor, metodele de control tehnic utilizate își pun următoarele sarcini: controlul reglajului urmărește verificarea conformității cu cerințele stabilite pentru calitatea produsului la începutul unei anumite operațiuni; controlul volatil consta in controale periodice si episodice ale calitatii produselor direct la locul de munca; controlul statistic este un grup special de metode bazate pe justificarea economică a modurilor proceselor tehnologice și reglementarea clară a acestora; inspecția selectivă prevede controlul unei părți a produsului - un reprezentant din agregatul sau lotul de produse intermediare sau finite; verificarea continuă asigură controlul deplin al producției.

În funcție de caracteristicile parametrilor controlați, se distinge controlul formelor și dimensiunilor geometrice; Control aspect produse si documentatie (starea ambalajului si conservarii, disponibilitatea si corectitudinea etichetarii, corectitudinea documentatiei tehnice); controlul proprietăților fizico-mecanice, chimice și de altă natură ale materialelor și semifabricatelor; controlul stării interne a produselor (cochilii, fisuri interne); controlul proprietăților tehnologice care determină adecvarea materialelor și semifabricatelor pentru prelucrarea ulterioară (formabilitatea, sudarea); teste de control si acceptare in conditii corespunzatoare (in regimuri normale de functionare, regimuri ridicate); control asupra respectării disciplinei tehnologice.

Fiecare dintre aceste tipuri de control tehnic diferă prin natura mijloacelor, metodelor și modurilor de control utilizate. La rândul lor, operațiunile de control diferă în funcție de etapele procesului de producție la care se efectuează controlul tehnic, în funcție de gradul de acoperire a controlului operațiunilor tehnologice, precum și în funcție de locul în care se efectuează operațiunile de control. O clasificare extinsă a varietăților de operațiuni de control este prezentată în tabel. 4.6.

Prima etapă a controlului calității la o întreprindere industrială este acceptarea tehnică a materialelor și semifabricatelor, produselor finite și componente provenite de la întreprinderile furnizori. Acceptarea tehnică include o evaluare a calității produselor care ajung la întreprindere; înregistrarea documentației de acceptare; intocmirea actelor de reabilitare a produselor de calitate slaba; izolarea produselor defecte (produse respinse); controlul asupra etichetării corecte a produselor; evaluare

Tabelul 4.6

Clasificarea extinsă a operațiunilor de control

	Operațiuni de control
	preliminar	Verificarea calitatii materialelor initiale de baza si auxiliare, semifabricatelor
	Intermediar	Verificarea calitatii produselor intermediare in procesul de efectuare a operatiilor tehnologice
	Final	Verificarea calitatii produsului finit inainte de a fi trimis catre consumatori
	Postoperator	Implementarea controlului dupa fiecare operatie de productie si tehnologica
	grup	Implementarea controlului dupa efectuarea mai multor operatii de productie si tehnologice
	Staționar	Efectuarea controlului operațiunilor efectuate la un loc de muncă specializat
	alunecare	Efectuarea controlului operațiunilor efectuate la fiecare loc de muncă specific

starea de ambalare si conservare; controlul dimensiunilor geometrice și efectuarea încercărilor corespunzătoare; prelevarea probelor pentru teste de laborator și verificarea ulterioară a conformității proprietăților resurselor materiale cu specificațiile; monitorizarea respectării regulilor de descărcare, depozitare și eliberare a produselor în producție.

A doua etapă a controlului calității produselor la o întreprindere industrială este controlul tehnic al procesului de producție. Aici, cea mai eficientă metodă este controlul statistic, care, spre deosebire de alte metode de control selectiv, se justifică prin calcule tehnice și economice. Metodele statistice de control curent al calității produselor și proceselor prevăd conformitatea metodelor de control cu ​​caracteristicile tehnologice ale desfășurării operațiunilor; reglementarea strictă a regimurilor de control și obligativitatea acestora justificare economică; combinație de control preventiv și de acceptare; înregistrarea rezultatelor controlului într-o formă care să faciliteze utilizarea acestora în scopul controlului direct pe parcursul operațiunii controlate și analiza ulterioară a stării operațiunii; schimbarea metodelor si modurilor de control in functie de starea operatiei.

Principalul avantaj al metodei statistice de control este justificarea riguroasă a modurilor sale. Fiecare variantă a unui astfel de control are propria sa caracteristică, care permite evaluarea avantajelor sale tehnice și economice. În același timp, variantele metodei de control statistic pot diferi în ceea ce privește procedura de control în sine și volumul lucrări de control necesare pentru a evalua calitatea produselor primite pentru control (Fig. 4.9).

Orez. 4.9.

Metoda de eșantionare unică prevede utilizarea unei serii de tabele speciale care determină, în funcție de mărimea lotului de produse primite pentru control, dimensiunea probei, în funcție de care se evaluează calitatea întregului lot și numărul maxim de defecte. piese folosite la evaluarea calitatii lotului de piese primite pentru control.

Metoda de eșantionare dublă prevede o dublă selecție a probelor: la evaluarea rezultatelor verificării primului eșantion se stabilește un criteriu mai strict de adecvare, în urma căruia este posibilă respingerea lotului după verificarea pieselor incluse în prima probă; a doua probă se efectuează numai în acele cazuri în care verificarea pieselor incluse în prima probă nu permite aprecierea calității lotului de piese supus controlului.

Metoda de eșantionare multiplă constă în faptul că evaluarea lotului, de exemplu, produsul final finit (controlul de acceptare), primit pentru control, se realizează pe baza inspecției secvențiale articol cu ​​articol sau a selecției secvențiale și verificări ale unui volum mic de produs final finit.

Metoda de control al pasului constă în schimbarea modurilor de implementare a acestuia în funcție de modificarea calității produselor fabricate: îmbunătățirea calității, fixată de rezultatele controalelor anterioare, servește ca bază pentru reducerea volumului muncii de control; scăderea calității servește drept bază pentru creșterea volumului muncii de control și revenirea la regimul inițial.

Pregătirea controlului include dezvoltarea tehnologiei de control, organizarea și echiparea locurilor de muncă și punctelor de control, repartizarea responsabilităților între angajații departamentului de control tehnic și personalul de producție. În același timp, tehnologia de control determină denumirea operațiunilor de control, conținutul și succesiunea lor de execuție, metodele și mijloacele de control, locul în care se efectuează operațiunile de control și executanții. Tehnologia de control ar trebui să asigure unitatea cerințelor pentru calitatea produselor fabricate în diferite etape ale fabricării sale, utilizarea celor mai eficiente metode și mijloace de control.

Tehnica, metodele și formele organizatorice de control depind de tipul de producție. Deci, în condițiile producției individuale, controlul pas cu pas este utilizat pe scară largă, iar la unele întreprinderi industriale - control transversal și continuu. În producția în serie se folosesc aproape toate tipurile și metodele de control: în atelierele de prelucrare, controlul în grup (acceptarea după mai multe operațiuni tehnologice) este cel mai frecvent, precum și controlul selectiv; la controlul operatiilor efectuate pe echipamente automate se foloseste metoda statistica Control.

Fiabilitatea controlului și laboriozitatea operațiilor de control depind în mod semnificativ de gradul de perfecțiune al mijloacelor de control utilizate. Întreprinderile industriale folosesc un număr semnificativ de diverse instrumente, instrumente și dispozitive de măsurare. Instrumentele de control pot fi împărțite condiționat în două grupuri principale: 1) instrumente de control activ care vă permit să utilizați rezultatele verificărilor în scopul reglării directe și, de regulă, automate a controlului procesului; 2) mijloace de control pasiv, care sunt utilizate numai pentru evaluarea alternativă a conformității produselor fabricate cu cerințele impuse acestora.

Tendința actuală în domeniul raționalizării controalelor este în principal dezvoltarea controalelor active. Mecanizarea și automatizarea operațiunilor de control efectuate, de exemplu, în procesul de fabricație a pieselor, este un element indispensabil al mecanizării și automatizării complexe a proceselor de producție. De regulă, dispozitivele de măsurare sunt asociate cu organele executive mașina și efectuați oprirea acesteia când este atinsă dimensiunea specificată a piesei. V productie industriala sunt utilizate o serie de instrumente speciale de control, care combină instrumente de măsurare universale și dispozitive de înregistrare, care permit fixarea dimensiunilor acestuia la măsurarea produselor.

Necesitatea mijloacelor de control tehnic al calității produselor intermediare și finale produse de întreprinderile industriale se calculează pe baza tipului de producție, a capacității întreprinderii și a complexității produselor. O parte semnificativă a mijloacelor de control este achiziționată de la producătorii acestor produse. Unele controale sunt fabricate la unitățile de producție proprii ale companiei. Pentru menținerea în stare de funcționare a mijloacelor de control al calității produselor, este necesară o anumită gamă de resurse materiale pentru întreținerea și repararea acestor mijloace - materiale, produse finite și componente, a căror gamă și volum sunt întocmite sub formă de comenzi. -solicitari primite de departamentul de logistica întreprindere industrială.

Pentru a asigura eliberarea produselor de calitate corespunzătoare și pentru a preveni pierderile în producție, o serie de operațiuni de control sunt efectuate de echipe, maiștri și personal special - angajați ai departamentului de control tehnic al unei întreprinderi industriale. Departamentul de control tehnic al unei întreprinderi, de regulă, are următoarele diviziuni: un birou extern de acceptare (recepție tehnică de materiale, semifabricate, produse finite achiziționate și componente); birou control atelier; birou de înregistrare și analiză a defecțiunilor și reclamațiilor; laborator central de masurare cu ramuri si puncte de control.

Sistemul de control al calitatii lucrarilor de sudare se bazeaza pe verificarea conformitatii acestora cu standardele, codurile si reglementarile in vigoare in constructii si proiectul.

QCD la întreprindere

La întreprinderi și în organizațiile de construcții și instalații, există trei tipuri principale de control:

• controlul intrărilor include o verificare inițială a calității și conformității cu standardele și SNiP-urile documentației de proiect (desene), materialelor destinate fabricării structurilor și sudării (metal, structuri și produse componente, electrozi, gaze, fluxuri etc.), echipament de sudurăși instrument. Controlul intrărilor este o măsură preventivă importantă pentru asigurarea calității lucrărilor de sudare;
• controlul operațional se efectuează în procesul de lucru și include controlul calității prelucrării metalelor și asamblarea pieselor conform dimensiunilor de proiectare și pentru sudare, verificând în același timp alinierea elementelor asamblate, unghiurile muchiilor de tăiere, cantitatea de tocire și gol. , absența deformarii în îmbinările cap la cap (depășind o margine deasupra celeilalte), curățarea marginilor de murdărie, umiditate și rugină, fixarea îmbinărilor cu chinuri sau dispozitive de asamblare. Abaterile relevate nu trebuie să depășească valorile permise de GOST-uri sau SNiP-uri. La sudare, ei controlează conformitatea cu procesul tehnologic, modurile de sudare și tehnicile de realizare a cusăturilor;
• Controlul calității recepției îmbinărilor sudate se efectuează zilnic la sfârșitul zilei de lucru (tur) prin inspecție externă. Îmbinările sudate trebuie să fie bine curățate
• sudor din zgură și stropi de metal pentru a putea măsura sudurile și detecta defectele de suprafață. La începutul și la sfârșitul fiecărei cusături sau pe o îmbinare sudată, trebuie plasat un semn individual de sudor. Controlul calității cusăturilor se efectuează în conformitate cu SNiP.

La intreprinderi materiale de construcții controlul tehnic de calitate îmbinări sudate efectuate de departamentele de control tehnic (QCD) ale întreprinderii. Angajații acestor departamente - maiștri de control al calității și ingineri - efectuează controlul de intrare, operațional și de recepție.

Alături de controlul calității sudurii de către departamentul de control al calității, în această lucrare este implicat și personalul de producție - maiștri, maiștri, șefi de secții și ateliere, care răspund și de calitatea structurilor fabricate.

Controlul calității documentației de proiect (desene), de regulă, este responsabilitatea birouri de proiectare fabrici care dezvoltă desene detaliate, departamente tehnice și tehnologi șefi care verifică proiectele sub îndrumarea unui inginer șef.

Atunci când o întreprindere produce produse finite deosebit de importante, o decizie specială a autorităților superioare introduce acceptarea de stat a acestor produse, în timp ce lucrătorii de acceptare de stat nu sunt subordonați conducerii fabricii și nu depind de aceasta.

QCD în organizațiile de construcții și instalații

În organizațiile de construcții și instalații, de regulă, nu există un departament de control al calității.În cazuri rare, acest departament poate fi organizat temporar la unități foarte mari de metal intens. Functiile de control al calitatii sunt indeplinite de personalul de productie care supravegheaza direct lucrarea. Calitatea metalului, gazelor și altor materiale primite este verificată de către angajații departamentelor de aprovizionare cu participarea personalului de producție. Calitatea structurilor si componentelor furnizate pentru montaj este verificata de catre personalul de productie (maistri, maistri). Toate celelalte tipuri de control al calității, inclusiv controlul operațional și de acceptare, sunt, de asemenea, efectuate de personalul de producție. Daca este necesar controlul prin metode nedistructive sau distructive, este implicat un laborator de sudura de constructii si instalatii (CMSL).

De o mare importanță pentru îmbunătățirea calității lucrărilor de sudare este autocontrolul sudorului, care este efectuat de către înșiși executanții de sudare - cei mai calificați sudori. Sudorii admiși să se autocontroleze acceptă ei înșiși structurile asamblate pentru sudare, controlează ei înșiși modul de sudare și tehnologia. După sudare, cusăturile sunt curățate de zgură și stropi, ștanțate în locurile indicate, ceea ce este dovadă de calitate. Tranziția la munca contractuală are, de asemenea, un efect pozitiv asupra îmbunătățirii calității. Remunerația fiecărui sudor în acest caz depinde de rezultatul final al lucrării și va crește odată cu creșterea calității.