STANDARD INTERSTATAL

CAPETE ARBURILOR
GĂURI, găurire
SI MAsini de frezat

DIMENSIUNI. CERINTE TEHNICE

CONSILIUL INTERSTATAL
PRIVIND STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE

Minsk

cuvânt înainte

1 DEZVOLTATĂ de Gosstandart din Rusia

INTRODUS de Secretariatul Tehnic al Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare

2 ADOPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie si Certificare la 21 octombrie 1993

Numele statului	Denumirea organismului național de standardizare
Republica Belarus	Belstandard
Republica Kârgâzstan	Kârgâzstandart
Republica Moldova	Moldovastandard
Federația Rusă	Gosstandart al Rusiei
Republica Tadjikistan	Tajikstandart
Turkmenistan	Inspecția statului Turkmenglav
	Standardul de stat al Ucrainei

3 Standardul se îndeplinește standard international ISO 297-88 pentru capete de arbore conice 7:24 și dimensiunile cheilor utilizate în construcția lor

4. Dimensiunile dintre paranteze sunt pentru mașini proiectate înainte de 01/01/94.

tabelul 1

Dimensiuni, mm

		D 1 cel putin
						prev. oprit
Metric

Note:

1. Dimensiuni D, d, d 1 , l 1 , l 2 , g, h- conform GOST 25557.

3. Forma și dimensiunea găurii d 1 pentru mașinile cu prindere mecanizată a sculelor nu sunt reglementate.

Versiunea 3

masa 2

Dimensiuni, mm

Versiunea 4

Versiunea 5

Versiunea 6

Versiunea 7

Versiunea 8

* Pentru mașinile cu schimbare manuală a sculei, este permisă abaterea maximă a poziției planului principal față de poziția sa teoretică egală cu ±0,4 mm.

1 - diblu; 2 - șurub conform GOST 11738; 3 - pin conform GOST 3128

Tabelul 3

Dimensiuni, mm

Execuţie

Valori de dimensiuni pentru conicitatea capătului axului

macar

Al treilea rând (toleranță h5)

D2(toleranță Js12)

d 1 , macar

d 2 (interval de toleranță H12)

L macar

l 2, nu mai puțin

CU, nu mai puțin

m, nu mai puțin

n, nu mai

E/2, nu mai puțin

(câmp de toleranță M6)

Cheie (poz. 1) (toleranță h5)

r, nu mai

(limită de offset ±0,2)

M6 - 6g × 16.56.05

M8 - 6g × 20.56.05

M10 - 6g × 30.56.05 M12 - 6g × 25.56.05

М16 - 6g × 35.56.05 (M12 - 6g × 45,56,05

М16 - 6g × 55.56.05 (M12 - 6g × 45,56,05

М20 - 6g × 45,56,05

M20 - 6g × 65.56.05 (M20 - 6g × 60,56,05

M6 - 6g × 25.56.05

M8 - 6g × 25.56.05

М10 - 6g × 35.56.05 M12 - 6g × 30.56.05

Note:

1. Dimensiunea primului rând D 1 - pentru capetele fusurilor cu chei (art. 1) realizate in contact cu fusul, sau cu chei infiletate, avand lungimea maxima redusa fata de cea indicata in tabel. 4 și mărimea D 1 .

Al 2-lea rând de dimensiune D 1 - pentru capetele fusurilor cu chei infiletate, ale caror dimensiuni corespund cu cele indicate in tabel. 4.

Al treilea rând de dimensiune D 1 - pentru capetele fusurilor cu chei filetate si posibilitatea de fixare a sculei in functie de diametrul exterior al fusului.

2. Pentru mașini cu dimensiuni de schimbător automat de scule d 1 , d 2 și L precum și găuri filetate d 3 nu sunt reglementate.

3. Se permite marirea lungimii surubului si a dimensiunii l până la valorile determinate de calcul.

4. Pentru capete de arbore cu dimensiuni D 1 conform primului rând de valori de dimensiune D 2 și f nu sunt reglementate.

5. Este permisă fabricarea capetelor fusurilor din versiunea 5 fără știfturi de blocare (poz. 3) și cu orificii filetate d 3 la capătul fusului.

6. Valori dimensionale a, a 1 d 4 , l 1 sunt recomandate.

7. Este permisă utilizarea șuruburilor (poz. 2) în conformitate cu GOST 11738 cu proprietăți mecanice, corespunzător clasei de rezistență 6.8 conform GOST 1759.4 , acoperit 06 conform GOST 1759.0 .

8. Este permisă realizarea capetelor fusurilor mașinilor cu schimbare manuală a sculei cu filet pe suprafața exterioară pentru fixarea sculei.

Exemplu simbol Capătul arborelui versiunea 1 cu conic Morse 1:

La fel, versiunea 1 cu con metric 80:

La fel, versiunea 5 cu con 30:

5. Cheile (poz. 1) utilizate la proiectarea capetelor fusurilor din versiunile 4 - 8 trebuie să fie realizate din următoarele versiuni:

1 - pentru capetele fusurilor din execuțiile 4 și 6;

2 - pentru capetele fusurilor din versiunea 5;

3 - pentru capetele fusurilor din execuțiile 7 și 8.

Designul și dimensiunile cheilor trebuie să corespundă cu cele indicate în Fig. 4 și în tabel. 4.

Tabelul 4

Dimensiuni, mm

Denumirea conică a capătului arborelui

b(toleranță h5)

eu nu mai

l 2 (limită de offset ±0,1)

Cu, nu mai

Versiunile 1 și 3

Execuția 2

Versiunile 1 și 3

Execuția 2

Versiunile 1 și 3

Execuția 2

prev. oprit -0,2

Note:

1. Valorile dimensiunilor d 2 , h 3 , l 3 sunt recomandate.

2. În cazuri justificate din punct de vedere tehnic este permisă mărirea dimensiunii lîn cadrul dimensiunii determinate de valori D 1 conform tabelului. 3.

Un exemplu de denumire cheie a execuției 1 pentru capătul axului cu o conicitate 30:

6. Abateri limită nespecificate de dimensiuni: găuri - conform H14, arbori - conform h14, altele -.

7. Gradul de precizie în fabricarea conurilor de fus trebuie să corespundă cu cel indicat în tabel. 5.

Tabelul 5

Gradul de precizie a conicității axului

GOST 9953, precum și conicitatea axului conform GOST 25557 trebuie să respecte GOST 2848. Toleranțele unghiului și formei conicei axului conform GOST 15945 trebuie să respecte GOST 19860. 9. Duritatea de suprafață a capetelor fusurilor cu conice 30 și 40 și conice Morse 0 ... 4 nu trebuie să fie mai mică de 55 HRC e, pentru capetele rămase ale fusurilor 58 ... 64 HRC e (cu excepția filetelor). ). 10. Duritatea cheii - 30 ... 40 HRC e. DATE INFORMAȚII REGULAMENTE DE REFERINȚĂ ȘI DOCUMENTE TEHNICE

Inginerie. GOST 30064-93: Capetele arborelui mașinilor de găurit, alezat și frezat. Dimensiuni. Cerinte tehnice. OKS: Inginerie mecanică, Mașini de tăiat metal. GOST-uri. Capetele arborelui pentru gaurire, alezat si frezare.... clasa=text>

GOST 30064-93

Capetele arborelui mașinilor de găurit, alezat și frezat. Dimensiuni. Cerinte tehnice

GOST 30064-93
Grupa G81

STANDARDUL DE STAT AL FEDERATIEI RUSA

CAPETE ARBURILOR PENTRU MAȘINI DE GĂURIT, DE ALEZAT ȘI DE FRAZĂ

Dimensiuni. Cerinte tehnice

Bocuri de arbore ale mașinilor de găurit, alezat și frezat. dimensiuni. cerinte tehnice

Data introducerii 1995-01-01

cuvânt înainte

1 DEZVOLTATĂ de Gosstandart din Rusia
INTRODUS de Secretariatul Tehnic al Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare

2 ADOPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie si Certificare la 21 octombrie 1993
Am votat pentru a accepta:

Numele statului	Denumirea organismului național de standardizare
Republica Belarus	Belstandard
Republica Kârgâzstan	Kârgâzstandart
Republica Moldova	Moldovastandard
Federația Rusă	Gosstandart al Rusiei
Republica Tadjikistan	Tajikstandart
Turkmenistan	Inspecția statului Turkmenglav
Ucraina	Standardul de stat al Ucrainei

3 Standardul corespunde standardului internațional ISO 297-88* în ceea ce privește dimensiunile capetelor fusurilor cu conicitate de 7:24 și dimensiunile cheilor utilizate în proiectarea acestora
_______________
* Accesul la documentele internaționale și străine menționate aici se poate obține făcând clic pe link-ul către site-ul http://shop.cntd.ru - Nota producătorului bazei de date.

4 INTRODUS PENTRU A ÎNLOCUIRE GOST 24644-81 în ceea ce privește capetele axului

DATE INFORMAȚII

REGULAMENTE DE REFERINȚĂ ȘI DOCUMENTE TEHNICE

	Numărul de articol
GOST 8-82
GOST 1759.0-87
GOST 1759.4-87
GOST 2848-75
GOST 3128-70
GOST 9953-82
GOST 11738-84
GOST 15945-82
GOST 19860-93
GOST 25557-82

1. Acest standard se aplică la capetele fusurilor tuturor tipurilor de mașini universale de găurit, alezat și frezat cu suprafețe de așezare conice.
Cerințele standardului sunt obligatorii, cu excepția paragrafelor 2-8, note la tabelul 3, note la tabelul 4.
Capetele arborelui cu modele speciale sunt selectate prin acord între producător și consumator.

2. Capetele fusurilor mașinilor de găurit, alezat și frezat trebuie realizate:
Cu versiuni conice Morse și metrice*:
_______________
* Textul documentului corespunde cu originalul. Ar trebui să scrie: „execuții”. - Nota producătorului bazei de date.

1 - pentru instalarea tijei sculei cu un picior.

2 - pentru instalarea unei tije cu un orificiu filetat.

3 - pentru instalarea unei tije cu un orificiu filetat folosind o cheie frontală.
Versiuni conice 7:24:

4 - cu un con de la 30 la 70;

5 - cu un con de la 30 la 50;

6 - cu un con de la 30 la 60;

7 - cu un con 60;

8 - cu un con de la 65 la 80.
Cu conic Morse scurtat extern B10, B12, B18.

3. Dimensiunile principale ale capetelor fusurilor din execuțiile 1 și 2 trebuie să corespundă cu cele indicate în desenul 1 și în tabelul 1, execuția 3 - în desenul 2 și în tabelul 2, execuțiile 4-8 - în desenul 3 și în tabelul 3 .
Dimensiunile principale ale capetelor fusurilor cu un conic Morse extern scurtat B10, B12, B18 - conform GOST 9953.

4. Dimensiunile dintre paranteze sunt pentru mașini proiectate înainte de 01/01/94.

La naiba.1. Dimensiunile principale ale capetelor fusurilor din execuțiile 1 și 2

La naiba.1

tabelul 1

Dimensiuni, mm

		Nu mai puțin decât
						prev. oprit
Metric

Note:

1. Dimensiuni , , , , , , - conform GOST 25557.

2. Dimensiune - conform GOST 2848.

3. Forma și dimensiunile găurii pentru mașinile cu prindere mecanizată a sculei nu sunt reglementate.

La naiba.2. Dimensiunile principale ale capetelor fusurilor de execuții 3

La naiba.2

masa 2

Dimensiuni, mm

Denumirea conică a capătului arborelui			Nu mai puțin decât	Nu mai puțin decât	Nu mai puțin decât	(câmp de toleranță H5)
Metric

La naiba.3. Dimensiunile principale ale capetelor fusurilor din execuțiile 4-8

________________
* Pentru mașinile cu schimbare manuală a sculei, este permisă abaterea maximă a poziției planului principal față de poziția sa teoretică egală cu ±0,4 mm.

1 - diblu; 2 - șurub conform GOST 11738; 3 - pin conform GOST 3128
La naiba.3

Tabelul 3

Dimensiuni, mm

Este- podea- nu- nu

Dimensiuni

3Dimensiuni pentru conicitatea capătului axului

Al treilea rând (toleranță h5)

(toleranță Js12)

M16 (M12)

Nu mai puțin decât

(câmp de toleranță H12)

M24 (M20)

M30 (M24)

Nu mai puțin decât

Nu mai puțin decât

Nu mai puțin decât

Nu mai puțin decât

Nu mai

/2, nu mai puțin

Canelură (câmp de toleranță M6)

Cheie (poz.1) (toleranță h5)

Nu mai

(limită de offset ±0,2)

106 (109)

Șurub (poz.2) conform GOST 11738

М6-616.56.05

М8-620.56.05

М10-630.56.05; М12-625.56.05

М16-635.56.05 (M12-645.56.05)

М16-645.56.05 (М12-645.56.05)

М20-655.56.05

М20-665.56.05 (М20-660.56.05)

М6-625.56.05

М8-625.56.05

М10-635.56.05; М12-630.56.05

Note:

1. Rândul 1 de dimensiune - pentru capete de fuse cu chei (articolul 1) realizate solidar cu axul, sau cu chei înșurubate având lungimea maximă redusă față de cea indicată în Tabelul 4 și determinată de dimensiune.
Rând de mărime 2 - pentru capetele fusurilor cu chei înșurubate, ale căror dimensiuni corespund cu cele indicate în tabelul 4.
Rând al 3-lea dimensiune - pentru capetele fusurilor cu chei filetate și posibilitatea de fixare a sculei în funcție de diametrul exterior al arborelui.

2. Pentru mașinile cu schimbare automată a sculei, dimensiunile și , precum și găurile filetate nu sunt reglementate.

3. Este permisă creșterea lungimii șurubului și a dimensiunii până la valorile determinate de calcul.

4. Pentru capetele fusurilor cu dimensiuni conform primului rând, valorile dimensiunilor și nu sunt reglementate.

5. Se admite fabricarea capetelor arborelor din varianta 5 fără știfturi de blocare (poz.3) și cu orificii filetate în capătul arborelui.

7. Este permisă utilizarea șuruburilor (articolul 2) în conformitate cu GOST 11738 cu proprietăți mecanice corespunzătoare clasei de rezistență 6.8 în conformitate cu GOST 1759.4, cu acoperire 06 în conformitate cu GOST 1759.0.

8. Este permisă realizarea capetelor fusurilor mașinilor cu schimbare manuală a sculei cu filet pe suprafața exterioară pentru fixarea sculei.

Un exemplu de simbol pentru sfârșitul axului versiunea 1 cu conic Morse 1:

Capătul axului 1-1Pentru GOST 30064-93

La fel, versiunea 1 cu con metric 80:

Capăt ax 1-80M GOST 30064-93

La fel, versiunea 5 cu con 30:

Capătul axului 5-30GOST 30064-93

5. Cheile (articolul 1) utilizate la proiectarea capetelor fusurilor din execuțiile 4-8 trebuie să fie realizate din următoarele execuții:

1 - pentru capetele fusurilor din execuțiile 4 și 6;

2 - pentru capetele fusurilor din versiunea 5;

3 - pentru capetele fusurilor din execuțiile 7 și 8.
Designul și dimensiunile cheilor trebuie să corespundă cu cele indicate în Fig. 4 și în Tabelul 4.

La naiba.4. Design cheie și dimensiuni

La naiba.4

Tabelul 4

Dimensiuni, mm

Desemnare se învârte capătul conic împărțind

(toleranță h5)

Nu mai

(limită de offset ±0,1)

Cer- Mai mult

A executa- definițiile 1 și 3

A executa- 2

A executa- definițiile 1 și 3

A executa- 2

A executa- definițiile 1 și 3

A executa- 2

nu mai

prev. oprit -0,2

8,4 (9,0)

13,4 (14,0)

2,0 (1,5)

16,0 (19,0)

Note:

2. În cazuri justificate din punct de vedere tehnic, este permisă creșterea dimensiunii în cadrul dimensiunilor determinate de valorile din Tabelul 3.

Un exemplu de denumire cheie a execuției 1 pentru capătul axului cu o conicitate 30:

Cheia 1-30 GOST 30064-93

6. Abateri limită nespecificate de dimensiuni: găuri - conform H14, arbori - conform h14, altele -.

7. Gradul de precizie în fabricarea conurilor de fus trebuie să corespundă cu cel indicat în Tabelul 5.

Tabelul 5

Clasa de precizie a mașinii conform GOST 8	Gradul de precizie a conicității axului
	Conicitatea axului conform GOST 9953	Conicitatea axului conform GOST 25557	Conicitatea axului conform GOST 15945

________________
* Gradul de precizie pentru unghiul și dreptatea generatricei conului.
** Gradul de precizie pentru rotunjimea conului.
*** Abaterea unghiului conului de la dimensiunea nominală trebuie setată la „minus”.

8. Toleranțele unghiului și formei conicității axului conform GOST 9953, precum și conicității axului conform GOST 25557 trebuie să respecte GOST 2848. Toleranțele unghiului și formei conicei axului conform GOST 15945 trebuie să respecte cu GOST 19860.

9. Duritatea de suprafață a capetelor fusurilor cu conice 30 și 40 și conice Morse 0...4 nu trebuie să fie mai mică de 55 HRC, pentru capetele rămase ale fusurilor 58...64 HRC (cu excepția filetelor).

10. Duritatea cheii - 30...40 HRC.

Ingineria mecanică modernă propune cerințe din ce în ce mai stricte pentru calitatea pieselor fabricate. Această sarcină tehnologică poate fi realizată doar prin creșterea cerințelor de precizie a mașinilor de prelucrare a metalelor cu controlul constant al acestora. Aceste teze se aplică pe deplin mașinilor de găurit moderne. Menținerea preciziei specificate a echipamentului face posibilă asigurarea unui nivel ridicat de calitate în prelucrarea pieselor (în acest caz, prin găurire), creșterea capacităților tehnologice, facilitarea condițiilor de lucru și reducerea costurilor. produse terminateși să modifice calitativ indicatorii productivității muncii la întreprindere în direcția creșterii semnificative a acestora.

Tipuri și principii de funcționare a mașinilor de găurit

Sarcina principală pentru modernizarea echipamentelor de construcție de mașini a fost întotdeauna multifuncționalitatea. Mașini moderne de găurit pentru metal atunci când sunt echipate cu echipament adițional iar uneltele pot face față mai mult decât doar găurirea și alezarea găurilor. Gama de operațiuni efectuate de aceștia este destul de largă. Este: frezare, scufundare, alezare, filetare (cu robinet), gauri (cu freza), netezire (cu rola sau dornuri bile).

La alegerea unui tip sau altul masina de gaurit parametrul principal este dimensiunea orificiilor (diametrul nominal maxim). Indicatorii tehnologici importanți includ mișcarea axului (proporția acestuia, cursa maximă), precum și viteza mașinii.

Toate acestea sunt împărțite în următoarele tipuri în direcția forajului în sine:

• foraj orizontal - serveste la obtinerea de gauri de diferite adancimi (posibil de cinci ori sau mai mult depasind diametrul) la gaurirea in pozitie orizontala;
• găurire radială - principiul funcționării sale este de a alinia axele axului cu piesa de prelucrat, în timp ce axul se deplasează pe traversă în direcția radială față de piesa de prelucrat, care este fixată nemișcată;
• găurire verticală - principiul de funcționare aici este de a roti axul însuși cu o unealtă fixată rigid în el (alimentarea în sine se efectuează pe o direcție verticală). Piesa de prelucrat este amplasată pe desktop, iar combinația dintre axele de rotație ale axului și piesa de prelucrat se realizează prin mișcarea acesteia.

Indicatorii generali care caracterizează precizia mașinilor-unelte sunt reglementați de GOST 8-82. Pentru acest GOST este analizată următoarea serie de indicatori:

• bază (pe care sunt instalate instrumentul de lucru și piesa de lucru);
• traiectoria de mișcare a corpului de lucru, care alimentează piesa de prelucrat la instrumentul de tăiere în sine;
• locația axelor de rotație și direcția de mișcare a corpurilor de lucru care alimentează direct piesa de prelucrat și unealta;
• reglarea și mișcările motorii ale corpurilor de lucru;
• mișcările coordonate (un alt termen este poziționarea) acestor corpuri care alimentează piesa de prelucrat la unealta de tăiere (burghiu).

Descărcați GOST 8-82

Caracteristicile procesului de foraj și verificarea preciziei echipamentului de foraj

Caracteristicile geometriei sculei de tăiere (în acest caz, un burghiu), precum și condițiile de lucru mai complexe, disting procesul de tăiere în timpul găuririi de procesele similare de tăiere a metalelor, cum ar fi frezarea, strunjirea sau rindeluirea. O caracteristică aici este faptul că burghiul în sine nu este cu o singură muchie (comparativ cu o freză). Această unealtă de tăiere este cu mai multe lame, în procesul de funcționare sunt implicate două lame principale, două lame auxiliare (situate pe benzile de ghidare ale burghiului în sine) și o lamă jumper.

Caracteristicile tehnologice ale procesului de găurire necesită verificarea specifică a preciziei mașinii de găurit. Această procedură este reglementată de GOST 370-93 și include un studiu de precizie, ținând cont de următoarele nuanțe:

• cerințe generale - conform GOST 8-82;
• parametri geometrici - conform GOST 22267-76, metodele și schemele de măsurare sunt reglementate;
• puneți organele mobile în poziția de mijloc și fixați-le;
• studiați deformarea radială a suprafeței găurii de centrare;
• măsurați curățarea radială a conicității axului în sine. Iată tipurile de bătaie:
  • bataie interna;
  • bataie externa;
• studiați deformarea axială a arborelui în sine;
• examinați curățarea finală a suprafeței de lucru a plăcii turnante;
• efectuați un studiu al perpendicularității suprafeței de lucru a mesei în raport cu axa de rotație a axului;
• verificați perpendicularitatea traiectoriei mișcării axului însuși pe suprafața mesei;
• pentru mesele suspendate se efectuează o verificare în afara mesei.

Descărcați GOST 22267-76

Descărcați GOST 370-93

Trebuie acordată atenție faptului că, de comun acord cu producătorul, consumatorul are dreptul de a alege numai acele tipuri de verificări funcționale (respectarea indicatorilor GOST de curățare și perpendicularitate), care prezintă un interes mai mare pentru el și îi îndeplinesc cerinte tehnologice. Acest moment este neapărat documentat la plasarea unei comenzi pentru fabricarea mașinii.

Un studiu de conformitate cu standardele de precizie GOST este efectuat pentru toate mașinile nou fabricate la uzina de producție.

Verificarea mașinilor de găurit după reparații

Este absolut clar că acele mașini care au suferit reparații majore sau curente trebuie să fie supuse unei verificări obligatorii pentru conformitatea lor cu standardele de precizie în conformitate cu GOST.

Deci, după finalizarea reparației, mașinile sunt supuse în primul rând unei inspecții externe, apoi sunt verificate pentru precizie și rigiditate. Etapa finală este testarea funcționării, atât la ralanti, cât și la sarcină de lucru.

Aceste activități se desfășoară în atelierul de reparații mecanice pe standuri specializate în mai multe etape:

1. Inspectie vizuala;
2. Test în modul descărcat (la ralanti) - aici mecanismele mișcării principale sunt testate secvenţial la toate valorile vitezei axului (controlul curgerii). Mașina funcționează la limitele superioare de viteză de la o oră și jumătate până la două ore, până când se stabilește temperatura de funcționare pentru toate elementele.

Acum în studiu regim de temperatură, care trebuie să îndeplinească următorii indicatori cheie:

• rulmenți: ˂ 70°C (alunecare)
• ˂ 80°С (rulare);
• ulei: ˂ 60°C;
• mecanisme de alimentare: ˂ 50°С.

În continuare, studiați cu atenție sistemele de răcire și lubrifiere. Pe întreaga perioadă a testului, natura funcționării mașinii trebuie să fie lină, fără șocuri, bătăi, zgomote și vibrații. În acest sens, performanța este considerată satisfăcătoare dacă zgomotul produs în starea neîncărcată (la ralanti) este practic imposibil de distins la o distanță mai mare de cinci metri de sursa de zgomot.

Atunci când efectuează o verificare completă a mașinii de găurit, ei studiază și datele pașaportului furnizate de producător. Intervalul de abateri permise ale rezultatelor obținute de la valorile pașaportului este de 5%.

Test de sarcină - această etapă face posibilă determinarea atât a calității muncii sale, cât și a puterii tehnologice. Acest studiu ar trebui realizat în condiții cât mai apropiate de condițiile de producție (sunt permise chiar și suprasarcini de scurtă durată de până la 25% din puterea nominală).

Sub o astfel de sarcină, testul mașinii continuă ceva timp, dar nu mai puțin de 0,5 ore.

Test de precizie și rigiditate - în curs control master cu prezenta obligatorie la probe a angajatilor atelierului de reparatii mecanice, care au efectuat direct reparatia. Acest control include un studiu al preciziei și rigidității geometrice (conform GOST) a mașinii în sine, precum și mostre de piese care sunt prelucrate pe ea.

În cazul în care procesul de testare a unei mașini de găurit după o majoră sau reparatie curenta deficiențele și defecte identificate, apoi lista lor este introdusă într-o listă tehnologică specială de defecte, cu transfer ulterior către o echipă de reparații pentru depanare.

După finalizarea tuturor tipurilor de verificări, mașina trebuie degresată, amorsată cu grijă și vopsită. Apoi este transferat pentru operare ulterioară în atelier. În acest caz, este necesar să se întocmească un act corespunzător.

Metodele riguroase de verificare a mașinilor de găurit descrise mai sus sunt necesare pentru a asigura funcționarea lor neîntreruptă și de înaltă calitate, în conformitate cu toate cerințele GOST, pe toată durata de viață.

Mașina de găurit desktop VSN a fost produsă de întreprindere Uzina mecanică Kasimov nr. 8.

Mașină de găurit de masă VSN. Scopul și domeniul de aplicare

Mașina este concepută pentru a găuri găuri și a tăia fire în piese mici din fontă, oțel, aliaje neferoase și materiale nemetalice în condiții întreprinderile industriale, ateliere de reparații și ateliere de uz casnic.

Principalii parametri ai forajului Mașină VSN:

• Diametru maxim de gaurire: Ø16 mm
• Adâncime maximă de găurire: 100 mm
• Înălțimea maximă a piesei de prelucrat: 400 mm
• Putere motor: 0,75 kW
• Greutatea mașinii: 60 kg

Ax Mașina VSN primește 3 viteze de rotație de la scripetele de antrenare în trei trepte, care oferă o gamă de viteze de tăiere - 450, 1200, 1800 rpm.

Capătul axului- conică exterioară Morse KM2, denumirea B18 conform GOST 9953 (Conuri scule scurtate) - con scurtat: D = 17.780 mm, lungimea conului 37.0 mm.

Un con scurtat B18 corespunde unei mandrine de foraj cu trei fălci de dimensiunea standard a 16-a conform GOST 8522 (Mandrine de foraj cu trei fălci) cu un interval de strângere de la 3 la 16 mm.

Un exemplu de simbol pentru o mandrina de burghie cu 3 fălci, dimensiunea 16, cu o conexiune conică B18:

Cartuș 16-B18 GOST 8522-79

Instrumentul conic Morse scurtat

Con pentru scule - con Morse - unul dintre cele mai utilizate suporturi pentru scule. Introdus de Stephen A. Morse în jurul anului 1864.

Taperul Morse este împărțit în opt dimensiuni, de la KM0 la KM7 (în engleză: MT0-MT7, germană: MK0-MK7). Conicitate de la 1:19.002 la 1:20.047 (unghi de conicitate de la 2°51'26" la 3°00'52", conicitate de la 1°25'43" la 1°30'26"), în funcție de dimensiune.

Standarde pentru conic Morse: GOST 25557 (Conuri de scule. Dimensiuni principale), ISO 296, DIN 228. În standardul rus, conul KM7 nu este recomandat pentru utilizare, în schimb se folosește un con metric incompatibil Nr. 80. Conuri realizate conform Standardele inch și metrice sunt interschimbabile în orice, cu excepția filetului tijei.

Pentru multe aplicații, lungimea conului Morse s-a dovedit a fi excesivă. Prin urmare, a fost introdus un standard pentru nouă dimensiuni standard de coni Morse scurti (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), aceste dimensiuni sunt obținute prin îndepărtarea părții mai groase a conului. Numărul din denumirea conului scurt este diametrul părții groase a conului în mm.

standard rusesc pentru conuri scurtate GOST 9953-82 (Conuri de scule scurtate).

1. B7- conic Morse - KM0, D = 7,067 mm;
2. B10- conic Morse - KM1, D = 10,004 mm;
3. B12- conic Morse - KM1, D = 12,065 mm;
4. B16- conic Morse - KM2, D = 15,733 mm;
5. B18- conic Morse - KM2, D = 17,780 mm;
6. B22- conic Morse - KM3, D = 21,793 mm;
7. B24- conic Morse - KM3, D = 23,825 mm;
8. B32- conic Morse - KM4, D = 31,267 mm;
9. B45- conic Morse - KM5, D = 44,399 mm.

Unde D- diametrul conului în planul principal.

Simplitatea unui design oferă ușurință în gestionarea, fiabilitatea și durabilitatea mașinilor.

Citirea adâncimii de foraj se face pe o scară plată sau oprire.

Designul original al tensiunii de transmisie a curelei vă permite să schimbați rapid poziția curelei pe scripete pentru a obține viteza dorita tăiere.

Mașinile VSN vă permit să efectuați următoarele operațiuni:

• foraj
• scufundare
• implementare
• alezaj
• filetat

Fotografie cu mașina de găurit VSN

Locație părțile constitutive mașină de găurit VSN

Specificația componentelor mașinii de găurit VSN

1. Pat din fontă
2. Coloană (rack)
3. Cap cu dispozitive de ridicare și prindere
4. Ax
5. Mecanism de avans și întoarcere a arborelui
6. motor electric
7. Apărătoare de scripete
8. ecran de protectie

Aspect general și caracteristici ale mașinii de găurit cu masă VSN

Patul masinii

Patul este în același timp și masa mașinii, pe care sunt instalate și fixate menghine pentru mașină pentru a asigura piesele de prelucrat.

Difuzor

Coloană - un suport cilindric cu un filet cilindric exterior, pe care este montat capul. Capul este ridicat și coborât de-a lungul coloanei cu ajutorul unei piulițe pe care se sprijină. După setarea capului la înălțimea dorită, capul este prins pe coloană.

Capul

Baza capului este un corp din fontă. Montat in corp:

• Ansamblu ax
• Mecanism de ridicare a capului
• mecanism de prindere a patului
• Întinzător de curele
• Iluminat local de mașini

Un motor electric este atașat la spatele capului.

Mecanismul de ridicare a capului este conceput pentru a deplasa capul axului de-a lungul coloanei.

Coloana este atașată de placă cu un suport. În suport, coloana este prinsă cu două șuruburi. Dacă este necesară rotirea coloanei în jurul axei sale, șuruburile sunt eliberate, coloana împreună cu capul este rotită în poziția dorită, după care șuruburile sunt prinse.

Masina de gaurit cu masa de asamblare axului VSN

Ax mașina de găurit este un arbore în mai multe etape din oțel de înaltă calitate. Axul este o piesă costisitoare și dificil de fabricat.

Capătul inferior al arborelui - conică exterioară Morse KM2, denumirea B18 conform GOST 9953 (Conuri scule scurtate) - con scurtat: D = 17.780 mm, lungimea conului 37.0 mm.

Capătul superior al arborelui este un arbore canelat pe care este montat scripetele de primire a transmisiei cu curele, de la care primește rotație.

Rulmenți cu ax - rulmenți, percep sarcinile radiale și axiale din forțele de tăiere. Deosebit de precis și de fiabil este suportul axului frontal, deoarece percepe partea principală a sarcinii și transferă direct piesei de prelucrat toate erorile instalării acesteia. Rulmenții cu bile cu contact unghiular sunt adesea folosiți ca suport frontal al fusurilor mașinilor de găurit, percepând sarcini radiale și axiale.Acest rulment are o performanță ridicată, rigiditate și viteză mare.

Axul este montat într-un manșon de oțel - penne. Pena se deplasează vertical cu 100 mm în interiorul capului împreună cu axul rotativ.

Mișcarea (alimentarea) penei - manuală; se realizează prin rotirea roții de mână pe axa căreia se află angrenajul.

Unitatea de mașină VSN

Motorul electric, prin intermediul unei plăci submotor, este atașat de capul axului. Pe axa motorului electric există un scripete în trepte, care este conectat la scripetele axului cu o curea trapezoidale.

Iluminarea locală a mașinii VSN

Mașina este echipată cu echipamente pentru iluminat local. Datorită faptului că mașina de găurit de birou, modelul VSN este cel mai adesea instalată pe bancuri de lucru sau mese, prin urmare, armătura (suportul) și aparatul (transformatorul) de iluminat local, la instalarea mașinii, trebuie să fie atașate lângă mașină și dacă mașina este instalată pe perete - apoi până la ultimul.

Echipament electric și circuit electric al mașinii de găurit VSN

Schema de conexiuni mașină de găurit VSN

Caracteristicile tehnice ale mașinii VSN

Nume parametru	2M112	VSN
Principalii parametri ai mașinii
Diametrul maxim de gaurire, mm	12	12; 16
Cea mai mică și cea mai mare distanță de la capătul axului la masă	0..400	0..400
Distanța de la axa axului vertical la ghidajele rackului (extensiune), mm	190
Desktop
Lățimea suprafeței de lucru a mesei, mm	250	250 x 250
Numărul de fante în T Dimensiunile fantelor în T	3	1
Ax
Cea mai mare mișcare a unui cap de ax, mm
Cursa manșon ax, mm	100	100
Viteza axului, rpm	450, 800, 1400, 2500, 4500	450, 1200, 1800
Numărul de viteze ale axului	5	2; 3
Conicitatea axului	Morse B18	Morse B16
Unitatea de antrenare
Tensiune de lucru, V	~380	~380
Motor electric de acționare principală, kW	0,55	0,37; 0,55; 0,75
Dimensiunile și greutatea mașinii
Dimensiuni mașină (lungime lățime înălțime), mm	795 x 370 x 950	290 x 580 x 630
Greutatea mașinii, kg	120	60