» »

Echipamente de sudura PPR. Întocmirea unui program de întreținere preventivă (PPR)

Cum să faci un anual Programul PPR Echipament electric? Voi încerca să răspund la această întrebare în detaliu în postarea de astăzi.

Nu este un secret că principalul document prin care se efectuează repararea echipamentelor electrice este programul anual de întreținere preventivă a echipamentelor electrice, pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb și componente. Include fiecare unitate supusă reparațiilor majore și curente ale echipamentelor electrice.

Pentru a întocmi un program anual de întreținere preventivă (program PPR) pentru echipamentele electrice, avem nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor. Aceste date pot fi găsite în datele pașapoartelor producătorului pentru echipamente electrice, dacă uzina reglementează în mod specific acest lucru sau folosește „Sistemul întreținereși repararea echipamentelor electrice. Eu folosesc A.I. FMD în 2008, prin urmare, mă voi referi la această sursă în continuare.

Descărcați A.I. febra aftoasă

Asa de. Gospodăria dvs. are o anumită cantitate de echipamente electrice. Toate aceste echipamente trebuie incluse în programul PPR. Dar mai întâi puțin informatii generale care este programul anual PPR.

Coloana 1 indică numele echipamentului, de regulă, informații scurte și ușor de înțeles despre echipament, de exemplu, numele și tipul, puterea, producătorul etc. Coloana 2 - număr conform schemei (număr de inventar). Folosesc adesea numere din scheme electrice uniliniere sau din cele tehnologice. Coloanele 3-5 indică standardele de resurse dintre reparațiile majore și cele curente. Coloanele 6-10 indică datele ultimei majuscule și reparatii curente. În coloanele 11-22, fiecare dintre ele corespunde unei luni, simbol indicați: K - capital, T - curent. În coloanele 23, respectiv 24 se înregistrează timpul de nefuncţionare anual al utilajelor aflate în reparaţie şi fondul anual de ore de lucru. Acum că ne-am gândit Dispoziții generale despre programul PPR, luați în considerare un exemplu specific. Să presupunem că în instalațiile noastre electrice, în clădirea 541, avem: 1) un transformator de ulei trifazat cu două înfăşurări (T-1 conform schemei) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor pompă, asincron (desemnare conform schemei H-1), Рн=125 kW;

Pasul 1. Introducem echipamentul nostru în forma goală a programului PPR.

Pasul 2În această etapă, determinăm standardele de resurse între reparații și timpul de nefuncționare:

a) Pentru transformatorul nostru: deschidem cartea de referință p. 205 și în tabelul „Norme pentru frecvența, durata și complexitatea reparației transformatoarelor și stațiilor complete” găsim o descriere a echipamentului care se potrivește transformatorului nostru. Pentru puterea noastră de 1000 kVA, selectăm valorile frecvenței reparațiilor și timpilor de nefuncționare în timpul reparațiilor majore și curente și le notăm în programul nostru.

b) Pentru un motor electric după aceeași schemă - pag. 151 Tabel 7.1 (vezi figura).

Transferăm standardele găsite în tabele în programul nostru PPR

Pasul 3 Pentru echipamentele electrice selectate, trebuie să stabilim numărul și tipul de reparații în anul următor. Pentru a face acest lucru, trebuie să stabilim datele ultimelor reparații - majore și actuale. Să presupunem că facem un program pentru 2011. Echipamentul este functional, datele reparatiilor ne sunt cunoscute. Pentru T-1, o revizie majoră a fost efectuată în ianuarie 2005, cea actuală - în ianuarie 2008. Pentru motorul pompei N-1, cel de capital este septembrie 2009, cel actual este martie 2010. Introducem aceste date în diagramă.

Determinăm când și ce tipuri de reparații sunt datorate pentru transformatorul T-1 în 2011. După cum știm, într-un an sunt 8640 de ore. Luăm standardul de resurse găsite între reparațiile majore pentru transformatorul T-1 103680 h și îl împărțim la numărul de ore dintr-un an 8640 h. Calculăm 103680/8640 = 12 ani. Astfel, următoarea revizie ar trebui efectuată la 12 ani după ultima revizuire, și de când ultima a fost în ianuarie 2005, ceea ce înseamnă că următoarea este planificată pentru ianuarie 2017. Pentru reparatii curente acelasi principiu de functionare: 25920/8640=3 ani. Ultima întreținere a fost efectuată în ianuarie 2008, astfel. 2008+3=2011. Următoarea reparație curentă este în ianuarie 2011, pentru acest an întocmim un grafic, prin urmare, în coloana 8 (ianuarie) introducem „T” pentru transformatorul T-1.

Pentru motorul electric obținem; reparațiile majore sunt efectuate la fiecare 6 ani și sunt planificate pentru septembrie 2015. Actuala are loc de 2 ori pe an (la fiecare 6 luni) si conform ultimelor reparatii curente, planificam lunile martie si septembrie 2011. Notă importantă: dacă echipamentul electric este nou montat, atunci toate tipurile de reparații, de regulă, „dansează” de la data punerii în funcțiune a echipamentului.

Graficul nostru arată astfel:

Pasul 4 Stabilim timpul de nefuncționare anual pentru reparații. Pentru un transformator, acesta va fi egal cu 8 ore, deoarece. in 2011, am planificat o reparatie curenta, iar in normele de resurse pentru reparatii curente numitorul este de 8 ore. Pentru motorul electric N-1 în 2011 vor fi două reparații curente, rata de oprire în reparația curentă este de 10 ore. Înmulțiți 10 ore cu 2 și obțineți un timp de nefuncționare anual egal cu 20 de ore. În coloana fondului anual de timp de lucru, indicați numărul de ore care acest echipament va fi în funcțiune minus timpul de nefuncționare pentru reparații. Obținem forma finală a graficului nostru.

O notă importantă: la unele întreprinderi, inginerii energetici în programul lor anual PPR, în loc de ultimele două coloane de oprire anuală și fondul anual, indică o singură coloană - „Intensitatea muncii, om * oră”. Această intensitate a muncii se calculează în funcție de numărul de echipamente și normele de intensitate a muncii unei reparații. Această schemă este convenabilă atunci când lucrați cu antreprenori care efectuează lucrări de reparații.

Nu uitați că datele reparațiilor trebuie coordonate cu serviciul mecanic și, dacă este necesar, cu serviciul de instrumentare, precum și cu alte diviziuni structurale legate direct de repararea și întreținerea echipamentelor aferente.

Daca aveti intrebari despre intocmirea graficului anual PPR, puneti intrebari, voi incerca, daca se poate, sa le raspund in detaliu.

Cantitate:

Preț: 35
O reducere: %? Avem un sistem de reduceri
luați mai mult - plătiți mai puțin
la comanda de la 50 buc. - 5% reducere
la comanda de la 100 buc. - 10% reducere
la comanda de la 300 buc. - 15% reducere
la comanda de la 500 buc. - 20% reducere
la comanda de la 1000 buc. - 25% reducere
Sumă:
inclusiv TVA 20%

In stoc

X
Ai comandat din nou o revistă subțire.
Poate ai nevoie de o revistă cu mai multe pagini și alte caracteristici.
Vă rugăm să utilizați calculator

Articol: 00818266
Anul: 2020
Format: 297x210
Legare: broşat

Configurarea unui bloc de pagini

Arată ▼

Pagini: 10 (coli: 20) (Recomandat 60 de pagini )

Selectați numărul de pagini

Densitatea hârtiei: ?

48 gr./mp- hârtie subțire, ieftină, cu o nuanță ușor cenușie sau lemnoasă. Folosit pentru a tipări ziare sau produse similare. Are o densitate scăzută și, în consecință, nu o rezistență mare la uzură. Avantajul unei astfel de hârtie este prețul scăzut.

65 gr./mp- hârtie albită. Folosit pe scară largă în tipărirea cărților, revistelor etc.

80 gr./mp- hârtie albită. Folosit pentru tipărirea cărților, revistelor etc. Folosit la imprimantele de acasă. Rezistența unei astfel de hârtie este mult mai mare decât cele două tipuri de hârtie anterioare. Din astfel de hârtie se recomandă comandarea revistelor pentru industrii (praf, murdărie), unități de catering (mâini umede), etc.




Număr, dantelă, sigiliu: ?

Primesti imprimate numerotate, dantelate și pregătite pentru sigilare în conformitate cu prevederile aplicabile documente normative:

Costul de dantelă și fixare este de 45 de ruble.



9 din 10 clienți comandă dantelă și etanșare
Și 7 din 10 comandă suplimentar paginarea


?

Numerotarea paginilor începe de la pagina de titlu până la ultima pagină a revistei. Numerele paginilor sunt situate în colțurile de jos ale revistei.


?

Blocul magaziei este perforat de două orificii cu diametrul de 6 mm, care sunt situate la o distanță de 80 mm unul de celălalt, din partea coloanei din mijlocul magaziei.


?

Siretul revistei este realizat de un special fir lavsanînfilat prin orificiile perforatorului. Securizat cu o inserție de carton și un autocolant pentru imprimare.



Personalizarea copertei

Arată ▼

Cusut si lipire adeziva ? Închidere de cusut

(face legarea mai puternică)

Închidere de cusutîn procesul de fabricație se folosesc foi tipărite care sunt îndoite, asamblate în caiete și cusute împreună cu fire, ceea ce conferă blocului o rezistență ridicată. Apoi, acest bloc este introdus în capacul de legare. (Se folosește o husă de legare constând din carton cu o densitate de 2,5 mm acoperită cu bumvinil). Apoi, blocul este conectat la capac folosind un flyleaf - o foaie de hârtie. Un captal este lipit de părțile superioare și inferioare ale coloanei vertebrale a blocului, pentru frumusețea vizuală și completitudinea produsului.

Gravare pe coperta: ?

Numele revistei este transferat complet prin embosare pe copertă, se folosește în principal folie de aur (dar sunt disponibile și argintiu, albastru, roșu). Puteți imprima în relief: numele organizației, logo-ul, orice combinație de litere, cifre și desene.

Costul embosării este de 80 de ruble.


Dacă ați încărcat logo-ul companiei dvs., îl putem imprima împreună cu numele revistei
Număr, dantelă, sigiliu: ? Conform Decretului Guvernului Federației Ruse din 16 aprilie 2003 N 225 „Despre cărțile de muncă” Carnetul de venituri și cheltuieli pentru formularele contabile ale carnetului de muncă și o inserție în acestaȘi registru de trafic cărți de muncăși se inserează în ele trebuie să fie numerotat, dantelat, certificat prin semnătura șefului organizației și sigilat cu sigiliu de ceară sau sigilat.

Aflați mai multe despre softcover Coperta moale- una dintre cele mai ieftine și mai rapide legături produse.

Coperta de legare este realizata din hartie groasa cu o densitate de 160 g/m2, dupa dorinta dumneavoastra coperta poate fi laminata.

După ce coperta este gata și blocul este imprimat, acestea sunt capsate, iar dacă în bloc sunt mai mult de 60 de pagini, atunci legarea se face pe o mașină de adeziv termofuzibil.

Datorită ușurinței de execuție și prețului accesibil, softcover este cel mai popular și unul dintre cele mai accesibile tipuri de legare.

Metoda de lipire:

?


?

Culoare coperta: alb

Capac laminat: ?
laminare- aceasta este o acoperire a produselor imprimate cu un film. Laminarea vă va permite să rămâneți atractiv pentru o lungă perioadă de timp aspect produse de imprimare și protejați-le în mod fiabil de contaminare și deteriorări mecanice. Efectuăm laminare pe o față și pe două fețe până la formatul A1 pe dispozitive speciale - laminatoare. Scopul principal al laminării la cald este de a proteja imaginea de diverse influențe externe, care pot include cafea vărsată, tot felul de încercări de mototolire, răzuire, zgâriere a imaginii, curățare umedă, ploaie, zăpadă. Dar utilizatorii experimentați sunt, de asemenea, conștienți de o altă proprietate valoroasă a laminării: poate îmbunătăți semnificativ calitatea imaginii. La folosirea foliilor lucioase, imaginea „manifesta” culorile devin mai contrastante si mai suculente. Datorită efectului de „dezvoltare”, hârtia ieftină cu laminare capătă aspectul hârtiei foto de lux.

Lipiți coloana vertebrală cu bumvinil: ?

Aflați mai multe despre hardcover

Coperta tare- diferă prin caracteristici operaționale ridicate și arată cel mai atractiv din punct de vedere estetic. Capacul poate fi gofrat la cerere.

Producem reviste în două versiuni de 7BT-uri cu copertă rigidă - legare pentru cusut și legare cu topire la cald 7B.

Diferența dintre aceste tipuri de legare este că atunci când coase, blocurile revistei sunt cusute suplimentar cu fire și materialul cotorului este lipit, ceea ce conferă legăturii o rezistență suplimentară.

Ochiuri: ?

Găurile pentru firmware sunt perforate în capacul revistei și sunt instalate inele metalice. Aceasta crește semnificativ rezistența capacului și rezistența la frecare cu firul cu care este cusută revista.

Costul instalării ochiurilor este de 60 de ruble.





Culoare capac: albastru de vinil

Hârtie din piele Bumvinil

Sigla organizației dvs. pe coperta: ?

Puteți este gratuit plasați sigla organizației dumneavoastră pe coperta revistei.

Siglă va fi plasat deasupra numelui revistei în centru.

Dimensiunea fișierului nu trebuie să depășească 2 MB.
Formatul fișierului logo-ului încărcat trebuie să fie jpg, jpeg, gif sau png.
Numele fișierului trebuie să conțină numai litere și cifre în limba engleză.
Culoarea logo-ului dvs. poate fi fie alb-negru (scale de gri), fie color.

Un exemplu de locație a siglei pe o copertă verticală

Un exemplu de locație a logo-ului pe o copertă orizontală



Incarca fisier.

Cum se întocmește un grafic PPR pentru echipamente electrice?

Cum se întocmește un program anual de întreținere a echipamentelor electrice? Voi încerca să răspund la această întrebare în detaliu în postarea de astăzi.

Nu este un secret că documentul principal pentru repararea echipamentelor electrice este programul anual de întreținere preventivă a echipamentelor electrice, pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb, componente. Include fiecare unitate supusă reparațiilor majore și curente ale echipamentelor electrice.

Pentru a întocmi un program anual de întreținere preventivă (program PPR) pentru echipamentele electrice, avem nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor. Aceste date pot fi găsite în datele pașaportului producătorului pentru echipamente electrice, dacă uzina reglementează în mod specific acest lucru, sau utilizați cartea de referință „Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor electrice”. Folosesc cartea de referință din 2008, prin urmare, mă voi referi la această sursă în continuare.

Descărcați ghidul

Asa de. Gospodăria dvs. are o anumită cantitate de echipamente electrice. Toate aceste echipamente trebuie incluse în programul PPR. Dar mai întâi, câteva informații generale despre programul anual PPR.

Coloana 1 indică numele echipamentului, de regulă, informații scurte și ușor de înțeles despre echipament, de exemplu, numele și tipul, puterea, producătorul etc. Coloana 2 - numărul conform schemei (numărul de stoc). Folosesc adesea numere din scheme electrice uniliniere sau din cele tehnologice. Coloanele 3-5 indică standardele de resurse dintre reparațiile majore și cele curente. Coloanele 6-10 indică datele ultimelor reparații majore și curente. În coloanele 11-22, fiecare dintre ele corespunde unei luni, simbolul indică tipul de reparație planificată: K - capital, T - curent. În coloanele 23, respectiv 24, se înregistrează timpul de nefuncţionare anual al utilajelor aflate în reparaţie şi fondul anual de ore de lucru. Acum că am luat în considerare prevederile generale ale programului PPR, să luăm în considerare un exemplu concret. Să presupunem că în instalațiile noastre electrice, în clădirea 541, avem: 1) un transformator de ulei trifazat cu două înfăşurări (T-1 conform schemei) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor pompă, asincron (desemnare conform schemei H-1), Рн=125 kW; Pasul 1. Introducem echipamentul nostru în forma goală a programului PPR.

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif" width="622" height="105 src=">

Pasul 2 În această etapă, determinăm standardele de resurse între reparații și timpul de nefuncționare. a) Pentru transformatorul nostru: deschidem cartea de referință p. 205 și în tabelul „Norme pentru frecvența, durata și complexitatea reparației transformatoarelor și stațiilor complete” găsim o descriere a echipamentului care se potrivește transformatorului nostru. Pentru puterea noastră de 1000 kVA, selectăm valorile frecvenței reparațiilor și timpilor de nefuncționare în timpul reparațiilor majore și curente și le notăm în programul nostru.

b) Pentru un motor electric după aceeași schemă - pag. 151 Tabel 7.1 (vezi figura).

Transferăm standardele găsite în tabele în programul nostru PPR

Ianuarie 2005." href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">Ianuarie 2005, curent - ianuarie 2008. Pentru motorul pompei N-1, capital - septembrie 2009, curent - martie 2010. Vă prezentăm acest date dintr-un grafic.

Ianuarie 2011." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark"> Ianuarie 2011, pentru acest an întocmim un grafic, așadar, în coloana 8 (ianuarie) pentru transformatorul T-1 introducem „T”.

Septembrie 2015." href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">Septembrie 2015. Cel actual se desfășoară de 2 ori pe an (la fiecare 6 luni) și, conform ultimei lucrări de întreținere, planificam luna martie și septembrie 2011 Notă importantă: dacă echipamentul electric este nou instalat, atunci toate tipurile de reparații, de regulă, „dansează” de la data punerii în funcțiune a echipamentului. Programul nostru ia următoarea formă:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif" width="622" height="105 src=">

O notă importantă: la unele întreprinderi, inginerii energetici în programul lor anual PPR, în loc de ultimele două coloane de oprire anuală și fondul anual, indică o singură coloană - „Intensitatea muncii, om * oră”. Această intensitate a muncii se calculează în funcție de numărul de echipamente și normele de intensitate a muncii unei reparații. Această schemă este convenabilă atunci când lucrați cu antreprenori care efectuează lucrări de reparații. Nu uitați că datele reparațiilor trebuie coordonate cu serviciul mecanic și, dacă este necesar, cu serviciul de instrumentare, precum și cu alte unități structurale care au legătură directă cu repararea și întreținerea echipamentelor aferente. Daca aveti intrebari despre intocmirea graficului anual PPR, puneti intrebari, voi incerca, daca se poate, sa le raspund in detaliu.

Planificat întreținerea preventivă este cel mai simplu și mai fiabil mod de a programa reparații.

Principalele condiții care asigură relațiile planificate și preventive privind repararea echipamentelor sunt următoarele:

Necesitatea principală de echipamente electrice pentru reparații este satisfăcută de reparațiile programate efectuate după un anumit număr de ore lucrate de acesta, datorită cărora se formează un ciclu care se repetă periodic;

Fiecare reparație preventivă programată a instalațiilor electrice se efectuează în măsura în care este necesar pentru a elimina toate defecțiunile existente, precum și pentru a asigura funcționarea firească a echipamentului până la următoarea reparație programată. Termenul reparatiilor programate se determina in functie de perioadele stabilite;

Organizarea întreținerii și controlului preventiv se bazează pe domeniul obișnuit de lucru, a cărui implementare asigură starea de funcționare a echipamentului;

Domeniul normal de lucru este determinat de perioadele optime stabilite între reparațiile periodice programate;

Între perioadele periodice planificate, echipamentele electrice sunt supuse unor inspecții și verificări programate, care reprezintă un mijloc de prevenire.

Frecvența și alternanța reparațiilor programate ale echipamentelor depind de scopul echipamentului, caracteristicile de proiectare și reparație ale acestuia, dimensiuni și condiții de funcționare. Pregătirea pentru o reparație programată se bazează pe specificarea defectelor, selecția pieselor de schimb și a pieselor de schimb care vor trebui înlocuite în timpul reparației. Este creat special un algoritm pentru această reparație, care asigură funcționarea neîntreruptă în timpul reparației. Această abordare a pregătirii face posibilă efectuarea unei reparații complete a echipamentelor fără a perturba activitatea obișnuită de producție.

Întreținerea preventivă bine planificată include:

Planificare;

Pregatirea echipamentelor electrice pentru reparatii planificate;

Efectuarea reparatiilor programate;

Desfasurarea activitatilor legate de intretinerea si reparatia programata.

Sistemul de întreținere preventivă planificată a echipamentelor include câteva etape:

1. Revizuire etapă

Se realizează fără a perturba funcționarea echipamentului. Include: curățare sistematică; lubrifiere sistematică; examinare sistematică; reglarea sistematică a funcționării echipamentelor electrice; înlocuirea pieselor care au o durată de viață scurtă; remedierea problemelor minore.

Cu alte cuvinte, este întreținerea preventivă, care include inspecția și întreținerea zilnică și, în același timp, trebuie organizată corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentului, economisiți munca de calitate, reduceți costul reparațiilor programate.

Principalele lucrări efectuate în etapa de revizie:

Urmărirea stării echipamentelor;

Aplicarea de către angajați a regulilor de utilizare corespunzătoare;

Curățare și lubrifiere zilnică;

Eliminarea în timp util a defecțiunilor minore și ajustarea mecanismelor.

2. Etapa curentă

Întreținerea preventivă programată a echipamentelor electrice se realizează cel mai adesea fără a demonta echipamentul, doar funcționarea acestuia se oprește. Include eliminarea defecțiunilor apărute în perioada de lucru. În stadiul actual, se efectuează măsurători și teste, cu ajutorul cărora defectele echipamentelor sunt detectate într-un stadiu incipient.

Decizia privind adecvarea echipamentelor electrice este luată de reparatori. Această decizie se bazează pe o comparație a rezultatelor testelor în timpul întreținerii programate. Pe lângă reparațiile programate pentru eliminarea defectelor în funcționarea echipamentelor, lucrările se desfășoară în afara planului. Acestea sunt efectuate după epuizarea întregii resurse a echipamentului.

3. Mijlocul etapei

Se efectuează pentru restaurarea completă sau parțială a echipamentelor învechite. Include demontarea unităților, concepute pentru vizualizarea, curățarea mecanismelor și eliminarea defectelor identificate, înlocuirea unor piese de uzură. Etapa de mijloc se realizează nu mai mult de o dată pe an.

Sistemul din etapa de mijloc a întreținerii preventive a echipamentelor include setarea ciclului, volumului și secvenței de lucru în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică. Etapa de mijloc afectează menținerea echipamentului în stare bună.

4. Revizuire

Se realizează prin deschiderea echipamentului electric, al acestuia verificare completă cu o privire la toate detaliile. Include teste, măsurători, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora se realizează modernizarea echipamentelor electrice. Restaurare completă ca urmare a unei revizii majore parametri tehnici dispozitive.

Revizia majoră este posibilă numai după etapa de revizie. Pentru a o realiza, trebuie să faceți următoarele:

Intocmeste programul de lucru;

Petrece inspecție prealabilă si verificare;

Întocmește documente;

Pregătiți sculele și piesele de schimb necesare;

Efectuați măsuri de stingere a incendiilor.

Revizia majoră include:

Înlocuirea sau restaurarea mecanismelor uzate;

Modernizarea oricăror mecanisme;

Efectuează verificări și măsurători preventive;

Efectuarea unor reparatii minore.

Defecțiunile constatate în timpul verificărilor echipamentelor sunt eliminate în timpul reparațiilor ulterioare. Iar defecțiunile de natură de urgență sunt eliminate imediat.

Fiecare vedere separată echipamentul are o frecvență proprie de întreținere preventivă programată, care este reglementată de Regulile de funcționare tehnică. Toate activitățile sunt reflectate în documentație, se ține o evidență strictă a disponibilității echipamentelor, precum și a stării acestuia. Conform planului anual aprobat, este creat un plan de nomenclatură, care reflectă implementarea reparațiilor capitale și curente. Înainte de a începe reparațiile curente sau majore, este necesar să se precizeze data instalării echipamentelor electrice pentru reparații.

Anul de întreținere preventivă planificată- aceasta este baza care serveste la intocmirea unui plan bugetar pe an, elaborat de 2 ori pe an. Suma anului planului bugetar este împărțită în luni și trimestre, totul depinde de perioada revizuirii.

Astăzi, pentru sistemul de întreținere preventivă a echipamentelor, se utilizează cel mai des tehnologia computerelor și microprocesoarelor (structuri, standuri, instalații pentru diagnosticare și testare), ceea ce afectează prevenirea uzurii echipamentelor, reducerea costurilor de reparație și, de asemenea, contribuie la creșterea eficienței operaționale. .

Pentru repararea echipamentelor complexe (calculatoare, echipamente electrice), se folosesc tot mai mult servicii de marcă, care sunt realizate de divizii speciale ale producătorului. În prezent, întreprinderile de prelucrare au un sistem de întreținere preventivă a echipamentelor (TSHR), care este o formă progresivă de organizare a lucrărilor de reparații. PPR este un ansamblu de măsuri organizatorice și tehnice care vizează menținerea echipamentelor în stare de funcționare și prevenirea ieșirii de urgență a acestuia din funcțiune. Fiecare mașină, după ce a lucrat un anumit număr de ore, se oprește și este supusă unei inspecții sau reparații de rutină, a cărei frecvență este determinată de caracteristicile de proiectare și de condițiile de funcționare ale mașinilor. Sistemul PPR de la RUE MZIV prevede următoarele tipuri de servicii: 1.

Blanker.ru

Tabel 3.3 Lucrări reglementate de Dispoziţia privind PPR pentru echipamente mecanice şi electrotermice Denumirea echipamentelor Tipuri de întreţinere şi reparaţii Periodicitate, luni. Numărul de întreținere, TR și C în ciclul de reparații pe durata duratei de viață până la anulare Structura ciclului de reparații Perioada de amortizare, ani Cazane electrice, grătare, braze, autoclave Întreținere 1 100 5TO…TR-10 TR 6 18 5TO-TR … la 60 1 …5TO-IP-K Sobe electrice, dulapuri, viteză TO 1 100 5TO-TR… 10 apă, încălzitoare de alimente TR 6 20 …5TO-TR Cazane electrice LA 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 …5TO -TR- la 30 1 5TO-TR-K Aburi electrice ap TO 1 100 5TO-TR… 10 aburi TR 6 17 5TO-TR-K la 36 2 Curăță cartofi TO 1 80 5TO-TR…

Sistem de echipare PPR

În unele industrii, mi s-a întâmplat să văd cum îndepărtează un rulment vechi inutilizabil și pun un alt rulment vechi pe ansamblu, desigur, o astfel de atitudine față de finanțarea producției va provoca și o rentabilitate corespunzătoare a producției.

  • Calitatea reparațiilor efectuate de personal, cu o calitate proastă, avariile vor fi mai frecvente. În acest caz, va fi necesar să planificați mai des reparațiile și întreținerea echipamentelor.
  • Calitatea planificarii reparatiilor, calificarea organizatorilor reparatii echipamente. Organizatorii reparațiilor echipamentelor în producție includ un mecanic, iar pe linii mari de producție, chiar și întregul departament al mecanicului șef.

Întocmirea unui program de întreținere preventivă a echipamentelor

Constă în înlocuirea pieselor individuale uzate, eliminarea defectelor, efectuarea operațiunilor de lubrifiere și prindere etc. Revizia este o reparație efectuată pentru refacerea resursei unui produs cu înlocuirea sau restaurarea oricăreia dintre piesele acestuia. Reparațiile capitale și curente pot fi planificate și neprogramate.


Atenţie

Reparațiile planificate sunt efectuate conform programului. Reparațiile neprogramate sunt efectuate pentru a elimina consecințele defecțiunilor și avariilor bruște. Echipamentele comerciale sunt supuse în majoritatea cazurilor unei revizii planificate. Revizia programată nu este prevăzută pentru echipamentele care nu prezintă uzură mecanică în timpul funcționării (de exemplu, echipamente termice).


Toate aceste lucrări sunt concepute pentru a menține performanța mașinilor și dispozitivelor până la următoarea reparație programată.
Sistemul de întreținere preventivă include următoarele tipuri reparatie tehnicași întreținere: întreținerea săptămânală, reparațiile curente lunare, întreținerea preventivă anuală programată, întreținerea preventivă anuală programată se efectuează în conformitate cu programul anual de întreținere a echipamentelor. Întocmirea unui program de întreținere preventivă Program anual de întreținere preventivă, în baza căruia se determină necesarul de personal de reparații, materiale, piese de schimb, componente. Include fiecare unitate supusă reparațiilor majore și curente.
Pentru a întocmi un program anual de întreținere preventivă (program PPR), avem nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor.
Foarte des, astfel de reparații sunt numite echipamente PPR (întreținere preventivă programată) sau întreținere echipamente (întreținere echipamente).
  • Reparații capitale.
    • Întreținerea echipamentelor, cunoscută și sub denumirea de întreținere preventivă programată. Astăzi ne vom uita la întreținerea săptămânală a echipamentelor (PPR sau întreținere). Se numește săptămânal simbolic, de fapt, în funcție de specificul echipamentului, reparațiile pot fi organizate atât mai des, de exemplu, de câteva ori pe săptămână (ceea ce este foarte rar), cât și mult mai rar, de exemplu, o dată la două săptămâni. Sau poate chiar o dată pe lună (astfel de reparații sunt mult mai frecvente).

Programul PPR al echipamentelor tehnologice din proba de producție alimentară

Aici trebuie să dezasamblați parțial mecanismul, să înlocuiți și să restaurați piesele uzate. Se realizează fără a îndepărta mecanismul de pe fundație. 5. Revizie, constând în înlocuirea pieselor și ansamblurilor uzate, verificarea și reglarea mașinilor și refacerea acestora în conformitate cu specificații.

Revizia presupune o dezasamblare completă a echipamentului cu îndepărtarea, dacă este necesar, de la fundație. Inspecțiile, reparațiile curente și majore sunt efectuate de personal special de reparații cu implicarea personalului de întreținere. Baza pentru pregătirea planului PPR este standardele și structura ciclului de reparații.

Ciclul de reparații este timpul de funcționare al mașinii de la începutul punerii în funcțiune până la prima revizie majoră. Depinde de durabilitatea pieselor și de condițiile de funcționare ale echipamentului.
Aceste date pot fi găsite în datele de pașaport ale producătorului, dacă fabrica reglementează în mod specific acest lucru, sau utilizați cartea de referință „Sistem de întreținere și reparații”. Există niște echipamente. Toate aceste echipamente trebuie incluse în programul PPR. Coloana 1 indică numele echipamentului, de regulă, informații scurte și ușor de înțeles despre echipament.
Coloana 2 - numărul de echipamente Coloana 3-4 - indicați standardele de resurse dintre reparațiile majore și cele curente (vezi Anexa 2) Coloanele 5-6 - Intensitatea muncii unei reparații (vezi Tabelul 2 Anexa 3) pe baza listei de defecte . În coloanele 7-8 - sunt indicate datele ultimelor reparații majore și curente (acceptăm condiționat luna ianuarie a anului curent) În coloanele 9-20, fiecare dintre ele corespunde unei luni, simbolul indică tipul de planificat reparație: K - capital, T - curent.

Info

Pentru funcționarea eficientă a echipamentelor de la RUE MZIV este necesară o organizare clară a logisticii acestuia. O mare parte din aceasta este destinată organizării reparațiilor echipamentelor. Esența reparației este păstrarea și restabilirea performanței echipamentelor și mecanismelor prin înlocuirea sau refacerea pieselor uzate și reglarea mecanismelor.


Important

În fiecare an, peste 10-12% din echipamente suferă reparații majore, 20-30% - medii și 90-100% - mici. Costul reparației și întreținerii echipamentelor este mai mare de 10% din costul produselor fabricate. Pe toată durata de viață a mașinii, costul reparației sale este de câteva ori mai mare decât costul inițial.


Sarcina principală a unității de reparații este menținerea echipamentului într-o stare tehnică bună, ceea ce asigură funcționarea neîntreruptă a acestuia.
Număr de echipamente 7 2 Număr de reparații (inspecții) echipamente din structura ciclului de reparații capital 1 1 mediu 1 2 curent 2 3 inspecții 20 48 Categoria de complexitate reparații echipamente 1,5 1,22 Durata reparații echipamente, ture capital 1 30 · medie 0,6 18 · curent 0,2 8 · inspecții 0,1 1 Durata ciclului de reparații, luni. 18 48 Intensitatea muncii reparatii (inspectii) capital 35,0 35,0 mediu 23,5 23,5 curent 6,1 6,1 inspectii 0,85 0,85 in baza "Regulamentului privind sistemul de intretinere preventiva a utilajelor): pentru echipamente pentru imbutelierea vinurilor - 100 si alte echipamente tehnologice 150 unități de reparații condiționate Fondul anual al orelor de lucru al unui muncitor 1860 ore, coeficientul de performanță al ratei de producție 0,95, munca în schimburi a utilajului 1, cinci.
Echipamentele defecte sunt considerate echipamente care nu îndeplinesc cel puțin una dintre cerințele stabilite prin documentația operațională, standarde (GOST), specificații tehnice (TU). Defecțiunile includ scăderea productivității și eficienței mașinilor, pierderea preciziei, abaterile în procese tehnologice(depășind limitele admise). Fiabilitatea echipamentului este determinată de fiabilitate, durabilitate, întreținere și persistență.

Fiabilitatea este proprietatea echipamentului de a rămâne operațional pentru o anumită perioadă de timp, adică de a funcționa fără defecțiuni pentru o anumită perioadă de timp. Durabilitatea reflectă o astfel de proprietate a echipamentului, cum ar fi păstrarea performanței înainte de revizie sau înainte de dezafectare. Mentenabilitatea este capacitatea echipamentului de a preveni, detecta și corecta defecțiunile și defecțiunile.