การเปลี่ยนแปลงการผลิต องค์กรการผลิต

กระบวนการผลิตเป็นชุดของการกระทำที่มุ่งหมายของบุคลากรขององค์กรเพื่อเปลี่ยนวัตถุดิบและวัสดุให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

องค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิตที่กำหนดลักษณะของการผลิตคือบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพ แรงงาน (เครื่องจักร, อุปกรณ์, อาคาร, โครงสร้าง, ฯลฯ ); วัตถุของแรงงาน (วัตถุดิบ, วัสดุ, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป); พลังงาน (ไฟฟ้า, ความร้อน, เครื่องกล, แสง, กล้ามเนื้อ); ข้อมูล (วิทยาศาสตร์และเทคนิค, การค้า, การดำเนินงานและการผลิต, กฎหมาย, สังคมและการเมือง)

การโต้ตอบที่ควบคุมอย่างมืออาชีพของส่วนประกอบเหล่านี้ก่อให้เกิดกระบวนการผลิตเฉพาะและประกอบขึ้นเป็นเนื้อหา

กระบวนการผลิตเป็นพื้นฐานขององค์กรใดๆ เนื้อหาของกระบวนการผลิตมีอิทธิพลต่อการก่อสร้างขององค์กรและ หน่วยการผลิต.

ส่วนหลักของกระบวนการผลิตคือ กระบวนการทางเทคโนโลยี. ในระหว่างการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี รูปทรงเรขาคณิต ขนาด และคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุของแรงงานจะเปลี่ยนไป

ตามความสำคัญและบทบาทในการผลิต กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็น: หลัก เสริม และการบริการ

หลักเรียกว่ากระบวนการผลิตในระหว่างที่มีการผลิตผลิตภัณฑ์หลักที่ผลิตโดยองค์กร

กระบวนการเสริมรวมถึงกระบวนการที่รับรองการไหลของกระบวนการหลักอย่างต่อเนื่อง ผลที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในองค์กรนั่นเอง กระบวนการเสริมคือกระบวนการซ่อมแซมอุปกรณ์ การผลิตอุปกรณ์ การผลิตไอน้ำ อากาศอัด ฯลฯ

กระบวนการบริการเรียกว่ากระบวนการเหล่านี้ในระหว่างการดำเนินการซึ่งบริการที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม คือ กระบวนการขนส่ง คลังสินค้า หยิบชิ้นส่วน ห้องทำความสะอาด ฯลฯ

กระบวนการผลิตประกอบด้วยการดำเนินการที่แตกต่างกันมากมาย ซึ่งแบ่งออกเป็นส่วนหลัก (เทคโนโลยี) และส่วนเสริมตามลำดับ

การดำเนินการทางเทคโนโลยีเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานแห่งหนึ่งบนวัตถุการผลิตหนึ่งชิ้น (ชิ้นส่วน การประกอบ ผลิตภัณฑ์) โดยพนักงานตั้งแต่หนึ่งคนขึ้นไป

ตามประเภทและวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ ระดับของอุปกรณ์ทางเทคนิค การดำเนินการแบ่งออกเป็นแบบใช้มือ แบบใช้เครื่อง แบบเครื่องจักร และแบบฮาร์ดแวร์

ดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือง่ายๆ (บางครั้งใช้กลไก) เช่น การทาสีด้วยมือ การประกอบ บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ

การดำเนินการด้วยตนเองของเครื่องจักรจะดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรและกลไกโดยการมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน เช่น การขนส่งสินค้าด้วยรถยนต์ไฟฟ้า การประมวลผลชิ้นส่วนของเครื่องมือกลที่มีการยื่นด้วยตนเอง

การทำงานของเครื่องจักรดำเนินการโดยเครื่องจักรโดยสมบูรณ์ โดยมีส่วนร่วมน้อยที่สุดของคนงานในกระบวนการทางเทคโนโลยี เช่น การติดตั้งชิ้นส่วนในเขตการตัดเฉือนและถอดออกหลังจากการประมวลผลเสร็จสิ้น การตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักร กล่าวคือ คนงานไม่ได้มีส่วนร่วมในการดำเนินงานด้านเทคโนโลยี แต่ควบคุมพวกเขาเท่านั้น

การทำงานของฮาร์ดแวร์เกิดขึ้นในหน่วยพิเศษ (ภาชนะ อ่างอาบน้ำ เตาหลอม ฯลฯ) ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์และการอ่านค่าเครื่องมือ และทำการปรับเปลี่ยนโหมดการทำงานของหน่วยตามความจำเป็นตามข้อกำหนดของเทคโนโลยี การดำเนินงานด้านฮาร์ดแวร์แพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร เคมี โลหะ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

องค์กรของกระบวนการผลิตประกอบด้วยการรวมบุคคล เครื่องมือ และวัตถุของแรงงานเข้าไว้ในกระบวนการเดียวของการผลิตสินค้าวัสดุ เช่นเดียวกับการรับรองการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในอวกาศและเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิตจะแสดงในการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ในการลดต้นทุนการผลิตการปรับปรุงการใช้พื้นฐาน สินทรัพย์การผลิตและเพิ่มการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน

ประเภทของการผลิตถูกกำหนดโดยลักษณะที่ซับซ้อนของด้านเทคนิค องค์กร และ ลักษณะทางเศรษฐกิจการผลิต เนื่องจากความกว้างของการตั้งชื่อ ความสม่ำเสมอ ความเสถียร และปริมาณของผลผลิต ตัวบ่งชี้หลักที่ระบุประเภทของการผลิตคือสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน Kz สัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานสำหรับกลุ่มงานถูกกำหนดให้เป็นอัตราส่วนของจำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันทั้งหมดที่ดำเนินการหรือที่จะดำเนินการในระหว่างเดือนต่อจำนวนงาน:

	Kz =	ถึง opi
		เค อาร์ เมตร

โดยที่ Kopi คือจำนวนการดำเนินการที่ดำเนินการบน คนงานที่ iสถานที่; Kr.m - จำนวนงานบนเว็บไซต์หรือในร้าน

การผลิตมีสามประเภท: เดี่ยว อนุกรม มวล

การผลิตแบบเดี่ยวมีลักษณะเฉพาะด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันในปริมาณเล็กน้อย ซึ่งไม่ได้จัดให้มีการผลิตซ้ำและการซ่อมแซมซึ่งตามกฎแล้ว อัตราส่วนการปักหมุดสำหรับการผลิตครั้งเดียวมักจะสูงกว่า 40

การผลิตแบบต่อเนื่องมีลักษณะเฉพาะโดยการผลิตหรือซ่อมแซมผลิตภัณฑ์เป็นชุดที่ทำซ้ำเป็นระยะๆ ขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ในชุดหรือชุดและมูลค่าของสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน การผลิตขนาดเล็ก ขนาดกลาง และขนาดใหญ่จะแตกต่างกัน

สำหรับการผลิตขนาดเล็ก ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานอยู่ระหว่าง 21 ถึง 40 (รวม) สำหรับการผลิตขนาดกลาง - ตั้งแต่ 11 ถึง 20 (รวม) สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ - ตั้งแต่ 1 ถึง 10 (รวม)

การผลิตจำนวนมากมีลักษณะเฉพาะด้วยผลผลิตจำนวนมากที่ผลิตขึ้นหรือซ่อมแซมอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน ซึ่งสถานที่ทำงานส่วนใหญ่ดำเนินการเพียงครั้งเดียว ค่าสัมประสิทธิ์การตรึงสำหรับการผลิตจำนวนมากจะถือว่าเท่ากับ 1

พิจารณาลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการผลิตแต่ละประเภท

การผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กใกล้เคียงกับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากในที่ทำงานที่ไม่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน การผลิตนี้ต้องมีความยืดหยุ่นเพียงพอและปรับให้เข้ากับการดำเนินการของใบสั่งผลิตต่างๆ

กระบวนการทางเทคโนโลยีในเงื่อนไขของการผลิตต่อหน่วยได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานที่ขยายใหญ่ขึ้นในรูปแบบของแผนที่เส้นทางสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนสำหรับแต่ละคำสั่งซื้อ ส่วนต่าง ๆ มีการติดตั้งอุปกรณ์สากลและเครื่องมือซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตชิ้นส่วนที่หลากหลาย งานที่หลากหลายซึ่งคนงานจำนวนมากต้องทำนั้นต้องการทักษะทางวิชาชีพที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงใช้แรงงานทั่วไปที่มีทักษะสูงในการปฏิบัติงาน ในหลายพื้นที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตนำร่อง มีการประกอบวิชาชีพหลายอย่าง

องค์กรของการผลิตในเงื่อนไขของการผลิตต่อหน่วยมีลักษณะเป็นของตัวเอง เนื่องจากชิ้นส่วนที่หลากหลาย ลำดับและวิธีการในการประมวลผล ไซต์การผลิตจึงถูกสร้างขึ้นตามหลักการทางเทคโนโลยี โดยมีการจัดอุปกรณ์ให้เป็นกลุ่มที่เป็นเนื้อเดียวกัน ด้วยการจัดระเบียบการผลิตนี้ ชิ้นส่วนในกระบวนการผลิตจะผ่านส่วนต่างๆ ดังนั้นเมื่อถ่ายโอนไปยังแต่ละการดำเนินการที่ตามมา (ส่วน) จำเป็นต้องพิจารณาปัญหาของการควบคุมคุณภาพของการประมวลผล การขนส่ง และการกำหนดงานสำหรับการดำเนินการต่อไปอย่างรอบคอบ คุณสมบัติของการวางแผนการดำเนินงานและการจัดการคือการเลือกและการดำเนินการตามคำสั่งในเวลาที่เหมาะสม การตรวจสอบความคืบหน้าของแต่ละรายละเอียดในการดำเนินงาน

รับรองการโหลดไซต์และงานอย่างเป็นระบบ ปัญหาใหญ่เกิดขึ้นในการจัดวัสดุและการจัดหาทางเทคนิค ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นมากมาย การใช้อัตราการบริโภคที่เพิ่มขึ้นของวัสดุทำให้เกิดปัญหาในการจัดหาอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้องค์กรต่างๆ สะสมวัตถุดิบจำนวนมาก และในทางกลับกัน นำไปสู่การหยุดชะงักของเงินทุนหมุนเวียน

คุณสมบัติขององค์กรการผลิตหน่วยส่งผลต่อประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ สำหรับสถานประกอบการที่มีอำนาจเหนือในการผลิตประเภทเดียว ความเข้มแรงงานที่ค่อนข้างสูงของผลิตภัณฑ์และงานจำนวนมากที่อยู่ระหว่างดำเนินการเนื่องจากการจัดเก็บชิ้นส่วนระหว่างการดำเนินงานเป็นเวลานานเป็นลักษณะเฉพาะ โครงสร้างต้นทุนของผลิตภัณฑ์มีส่วนแบ่งต้นทุนสูงสำหรับ ค่าจ้าง. ส่วนแบ่งนี้มักจะ 20-25%

ความเป็นไปได้หลักในการปรับปรุงตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการผลิตรายการเดียวนั้นสัมพันธ์กับการประมาณค่าในแง่ของระดับทางเทคนิคและระดับองค์กรไปจนถึงระดับอนุกรม การใช้วิธีการผลิตแบบอนุกรมเป็นไปได้ด้วยการลดช่วงของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นสำหรับการใช้งานในการสร้างเครื่องจักรทั่วไป การรวมชิ้นส่วนและการประกอบเข้าด้วยกัน ซึ่งทำให้สามารถดำเนินการในองค์กรของสาขาวิชาได้ การขยายความต่อเนื่องเชิงสร้างสรรค์เพื่อเพิ่มชุดของชิ้นส่วนเปิดตัว การจัดกลุ่มชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกันในการออกแบบและสั่งผลิตเพื่อลดเวลาในการเตรียมการผลิตและปรับปรุงการใช้อุปกรณ์

การผลิตแบบต่อเนื่องมีลักษณะเฉพาะโดยการผลิตชิ้นส่วนในจำนวนจำกัดในแบทช์ ทำซ้ำในช่วงเวลาปกติ ช่วยให้คุณใช้งานร่วมกับอุปกรณ์พิเศษที่เป็นสากลได้ เมื่อออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยี จะจัดเตรียมลำดับการดำเนินการและอุปกรณ์สำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง

คุณสมบัติต่อไปนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับองค์กรการผลิตแบบอนุกรม ตามกฎแล้วร้านค้าจะมีพื้นที่ปิดตามองค์ประกอบซึ่งมีอุปกรณ์ซึ่งอยู่ในกระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไป เป็นผลให้มีการเชื่อมต่อที่ค่อนข้างง่ายระหว่างสถานที่ทำงานและมีการสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการจัดการการเคลื่อนที่แบบไหลตรงของชิ้นส่วนในกระบวนการผลิต

ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของส่วนต่างๆ ทำให้เหมาะสมที่จะประมวลผลชุดชิ้นส่วนพร้อมกันบนเครื่องหลายเครื่องที่ดำเนินการต่อเนื่องกัน ทันทีที่การดำเนินการก่อนหน้านี้เสร็จสิ้นการประมวลผลสองสามส่วนแรก พวกเขาจะถูกโอนไปยังการดำเนินการถัดไปก่อนสิ้นสุดการประมวลผลของทั้งชุด ดังนั้นในสภาวะการผลิตจำนวนมาก จึงสามารถจัดกระบวนการผลิตแบบคู่ขนานและตามลำดับได้ นี่คือลักษณะเด่นของเขา

การใช้รูปแบบขององค์กรอย่างใดอย่างหนึ่งในเงื่อนไขของการผลิตจำนวนมากขึ้นอยู่กับความเข้มแรงงานและปริมาณผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดให้กับไซต์ ดังนั้นชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ใช้แรงงานมากจึงผลิตขึ้นใน

ในปริมาณมากและมีกระบวนการทางเทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกัน พวกเขาได้รับมอบหมายให้อยู่ในไซต์เดียวกับองค์กรของการผลิตกระแสแปรผัน ชิ้นส่วนขนาดกลาง ใช้งานได้หลากหลาย และใช้แรงงานน้อยรวมกันเป็นชุดๆ หากการเปิดตัวสู่การผลิตซ้ำเป็นประจำ พื้นที่การประมวลผลแบบกลุ่มจะถูกจัดระเบียบ ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ใช้แรงงานน้อย เช่น สตัด สลักที่ทำให้เป็นมาตรฐาน ถูกตรึงไว้กับส่วนพิเศษเพียงส่วนเดียว ในกรณีนี้ การจัดระบบการผลิตแบบกระแสตรงเป็นไปได้

สถานประกอบการการผลิตแบบต่อเนื่องมีลักษณะเฉพาะด้วยความเข้มแรงงานและต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัด ในการผลิตแบบต่อเนื่อง เมื่อเทียบกับการผลิตแบบชิ้นเดียว ผลิตภัณฑ์จะได้รับการประมวลผลโดยมีการหยุดชะงักน้อยลง ซึ่งจะช่วยลดปริมาณงานระหว่างทำ

จากมุมมองขององค์กร เงินสำรองหลักสำหรับการเพิ่มผลิตภาพแรงงานในการผลิตจำนวนมากคือการแนะนำวิธีการผลิตจำนวนมาก

การผลิตจำนวนมากเป็นการผลิตที่เชี่ยวชาญมากที่สุดและมีลักษณะเฉพาะโดยการผลิตชิ้นส่วนที่จำกัดในปริมาณมาก การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตจำนวนมากมีการติดตั้งอุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุด ซึ่งช่วยให้การผลิตชิ้นส่วนเป็นแบบอัตโนมัติเกือบทั้งหมด สายการผลิตอัตโนมัติใช้กันอย่างแพร่หลายที่นี่

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการตัดเฉือนได้รับการพัฒนาอย่างระมัดระวังมากขึ้นโดยการเปลี่ยนผ่าน เครื่องแต่ละเครื่องได้รับมอบหมายจำนวนการดำเนินการที่ค่อนข้างน้อย ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการโหลดงานจะสมบูรณ์ที่สุด อุปกรณ์ตั้งอยู่ในห่วงโซ่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีของแต่ละชิ้นส่วน คนงานเชี่ยวชาญในการดำเนินการหนึ่งหรือสองครั้ง รายละเอียดจะถูกโอนจากการดำเนินการไปยังการดำเนินการทีละชิ้น ในเงื่อนไขของการผลิตจำนวนมาก ความสำคัญของการจัดระบบขนส่งระหว่างปฏิบัติการเพิ่มขึ้น การซ่อมบำรุงสถานที่ทำงาน การตรวจสอบสถานะของเครื่องมือตัด ฟิกซ์เจอร์ อุปกรณ์อย่างต่อเนื่องเป็นหนึ่งในเงื่อนไขสำหรับการรับรองความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต โดยที่จังหวะการทำงานในไซต์และในโรงงานจะถูกรบกวนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ความจำเป็นในการรักษาจังหวะที่กำหนดในทุกขั้นตอนของการผลิตกลายเป็นลักษณะเด่นขององค์กรของกระบวนการในการผลิตจำนวนมาก

การผลิตจำนวนมากทำให้สามารถใช้อุปกรณ์ได้อย่างสมบูรณ์ มีประสิทธิผลแรงงานโดยรวมสูง และต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์ต่ำที่สุด ในตาราง. 1.1 นำเสนอข้อมูลเปรียบเทียบลักษณะการผลิตประเภทต่างๆ

ตาราง 1.1 ลักษณะเปรียบเทียบการผลิตประเภทต่างๆ

เปรียบเทียบ				ประเภทการผลิต
ป้าย		เอกพจน์			ซีเรียล		มโหฬาร
ระบบการตั้งชื่อ		ไม่ จำกัด					ถูก จำกัด
ปริมาณการส่งออก		ระบบการตั้งชื่อ		ระบบการตั้งชื่อ			ระบบการตั้งชื่อ
		ผลิตขึ้นตาม		ผลิต			ผลิตใน
				ปาร์ตี้
							ปริมาณ
ความสามารถในการทำซ้ำ		หายไป		วารสาร			คงที่
การบังคับใช้		สากล		พิเศษบางส่วน				ส่วนใหญ่
อุปกรณ์							พิเศษ
ทอดสมอ		หายไป		ถูก จำกัด			หนึ่งสอง	การดำเนินงาน
การดำเนินงาน				รายละเอียดการดำเนินงาน			บนเครื่อง
เครื่องจักร
ที่ตั้ง
อุปกรณ์		เครื่องที่เป็นเนื้อเดียวกัน		กำลังประมวลผล			เทคโนโลยี
				อย่างสร้างสรรค์			กระบวนการ	กำลังประมวลผล
				ทางเทคโนโลยี
				ชิ้นส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกัน
โอนรายการ		สม่ำเสมอ		ขนาน			ขนาน
แรงงานจากการดำเนินงาน				ขนาน
สำหรับการผ่าตัด
รูปแบบองค์กร		เทคโนโลยี		เรื่อง			เส้นตรง
การผลิต
กระบวนการ

1.4. องค์กรของกระบวนการผลิต

ใน พื้นที่และเวลา

การสร้างเหตุผล โครงสร้างการผลิตรัฐวิสาหกิจดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

- องค์ประกอบของการประชุมเชิงปฏิบัติการขององค์กร, ความจุในขนาดที่รับประกันผลผลิตที่กำหนด;

- คำนวณพื้นที่สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการและคลังสินค้าแต่ละแห่งการจัดเตรียมพื้นที่ถูกกำหนดในแผนแม่บทขององค์กร

- มีการวางแผนการเชื่อมโยงการขนส่งทั้งหมดภายในองค์กร การโต้ตอบกับเส้นทางระดับประเทศ (ภายนอกสำหรับองค์กร)

- มีการสรุปเส้นทางที่สั้นที่สุดของการเคลื่อนย้ายระหว่างร้านของวัตถุของแรงงานในกระบวนการผลิต

หน่วยการผลิตประกอบด้วยการประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนห้องปฏิบัติการที่ผลิตภัณฑ์หลัก (ผลิตโดยองค์กร) ส่วนประกอบ (ซื้อจากภายนอก) วัสดุและ

ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ระหว่างการใช้งาน พลังงานประเภทต่างๆ ถูกผลิตขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี ฯลฯ

ถึง แผนกที่ให้บริการพนักงาน ได้แก่ แผนกที่อยู่อาศัยและชุมชน บริการของพวกเขาโรงงานครัว, โรงอาหาร, โรงอาหาร, โรงเรียนอนุบาลและสถานรับเลี้ยงเด็ก, สถานพยาบาล, หอพัก, บ้านพัก, ร้านขายยา, หน่วยแพทย์, สมาคมกีฬาอาสาสมัคร, แผนกฝึกอบรมด้านเทคนิคและ สถานศึกษามีส่วนร่วมในการปรับปรุงคุณสมบัติการผลิต ระดับวัฒนธรรมของคนงาน วิศวกรและช่างเทคนิค พนักงาน

หน่วยการผลิตโครงสร้างหลักขององค์กร (ยกเว้นสำหรับองค์กรที่มีโครงสร้างการจัดการที่ไม่ใช่ร้านค้า) เป็นเวิร์กช็อป - ลิงก์ที่แยกจากผู้ดูแลระบบซึ่งดำเนินการบางส่วนของกระบวนการผลิตโดยรวม (ขั้นตอนการผลิต)

การประชุมเชิงปฏิบัติการเป็นแผนกย่อยที่เต็มเปี่ยมพวกเขาดำเนินกิจกรรมตามหลักการบัญชีต้นทุน ในวิศวกรรมเครื่องกล การประชุมเชิงปฏิบัติการมักจะแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม: หลัก รอง รอง และเสริม ในการประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก การดำเนินงานจะดำเนินการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีวัตถุประสงค์เพื่อขาย การประชุมเชิงปฏิบัติการหลักแบ่งออกเป็นการจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ

ถึง ช่องว่างรวมถึงโรงหล่อการตีขึ้นรูปและการปั๊ม การตีและการอัด บางครั้งการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับโครงสร้างเชื่อม การประมวลผล

- การตัดเฉือน, งานไม้, ความร้อน, การชุบด้วยไฟฟ้า, การเคลือบป้องกันและการตกแต่งของชิ้นส่วน, ร้านประกอบ - การรวมและการประกอบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์, การทาสี, ชิ้นส่วนอะไหล่และอุปกรณ์ที่ถอดออกได้

การประชุมเชิงปฏิบัติการเสริม - เครื่องมือ, อุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน, โมเดล, การซ่อมแซม, พลังงาน, การขนส่ง

ผลพลอยได้ - ร้านค้าสำหรับการรีไซเคิลและแปรรูปเศษโลหะโดยการหล่อและกดเศษให้เป็นก้อน ร้านค้าสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภค อุปกรณ์เสริม - การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ผลิตภาชนะสำหรับบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ ไม้แปรรูป ดำเนินการอนุรักษ์ผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ การบรรจุ และการจัดส่งไปยังผู้บริโภค

นอกจากการประชุมเชิงปฏิบัติการเหล่านี้แล้ว โรงงานสร้างเครื่องจักรเกือบทุกแห่งยังมีการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการผลิต บริการ และแผนกที่ให้บริการสิ่งอำนวยความสะดวกที่ไม่ใช่อุตสาหกรรม (เทศบาล วัฒนธรรมและครัวเรือน ที่อยู่อาศัย ฯลฯ)

สถานที่บางแห่งในโครงสร้างของโรงงานสร้างเครื่องจักรทั้งหมดถูกครอบครองโดยคลังสินค้า สิ่งอำนวยความสะดวกด้านสุขอนามัยและการสื่อสาร (เครือข่ายไฟฟ้า ท่อส่งก๊าซและอากาศ การทำความร้อน การระบายอากาศ ทางรถไฟที่ได้รับการดูแลอย่างดี และถนนขนส่งที่ไม่มีร่องรอย ฯลฯ)

บทบาทพิเศษในโครงสร้างการผลิตของสมาคม (องค์กร) เล่นโดยการออกแบบแผนกเทคโนโลยี

สถาบันวิจัยและห้องปฏิบัติการ พวกเขาพัฒนาภาพวาด, กระบวนการทางเทคโนโลยี, ดำเนินการทดลอง, นำการออกแบบผลิตภัณฑ์ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของ GOST ข้อมูลจำเพาะกำลังดำเนินการออกแบบทดลองและทดลอง ในแผนกย่อยเหล่านี้ การผสมผสานของวิทยาศาสตร์กับการผลิตนั้นแสดงออกมาด้วยพลังพิเศษ

การประชุมเชิงปฏิบัติการรวมถึงสถานที่ผลิตหลักและเสริม

สถานที่ผลิตหลักถูกสร้างขึ้นตามหลักการทางเทคโนโลยีหรือหัวเรื่อง ในพื้นที่ที่จัดตามหลักการของความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีจะดำเนินการด้านเทคโนโลยีบางประเภท ในโรงหล่อ เช่น แบ่งส่วนได้ดังนี้ ทิศทางเทคโนโลยี: การเตรียมที่ดิน, การผลิตแท่ง, แม่พิมพ์หล่อ, การประมวลผลของการหล่อเสร็จแล้ว ฯลฯ ในการตี - ส่วนสำหรับการผลิตช่องว่างปลอมบนค้อนและเครื่องอัด, การอบชุบด้วยความร้อน ฯลฯ ในงานกลึง, ป้อมปืน, งานกัด, การเจียร , ช่างทำกุญแจและส่วนอื่น ๆ ในการประกอบ - ส่วนของโหนดและการประกอบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์, การทดสอบชิ้นส่วนและระบบ, สถานีควบคุมและทดสอบ, การทาสี ฯลฯ

ในพื้นที่ที่จัดตามหลักการของความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านจะไม่มีการดำเนินการแต่ละประเภท แต่จะได้รับกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยรวมเป็นผลให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับพื้นที่นี้

ส่วนเสริมประกอบด้วยส่วนของหัวหน้าช่างและหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าในปัจจุบัน เครื่องมือและตู้เตรียมอาหารสำหรับจำหน่ายพร้อมโรงโม่, บริการขนส่ง, การประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์เทคโนโลยี ฯลฯ

ที่ ระบบรวมศูนย์องค์กรบริการและ การซ่อมแซมในปัจจุบันที่สถานประกอบการ เว็บไซต์เสริมไม่ได้สร้างขึ้นในร้านค้า

ร้านค้าเสริมและส่วนต่างๆ ถูกจัดระเบียบตามเกณฑ์เดียวกับร้านค้าและส่วนของการผลิตหลัก

การอุทธรณ์อย่างต่อเนื่องของผู้จัดการของ บริษัท ต่อปัจจัยต่างๆ สภาพแวดล้อมภายนอกช่วยให้คุณเปลี่ยนโครงสร้างการจัดการได้ทันท่วงทีเพื่อให้เกิดความมั่นคงขององค์กรและตอบสนองต่อความผันผวนของตลาดในสภาพแวดล้อมของตลาดได้อย่างยืดหยุ่น นั่นคือเหตุผลที่องค์กรของการจัดการการผลิต (อาณาเขต การขนส่ง ทรัพยากร เทคโนโลยี และปัจจัยอื่นๆ) ควรได้รับการพิจารณาให้เป็นระบบการดำเนินการที่เป็นแนวทางในการพัฒนาองค์กร

โครงสร้างการผลิตได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการ:

ความเกี่ยวข้องในอุตสาหกรรมขององค์กร - ช่วงของผลิตภัณฑ์, คุณสมบัติการออกแบบ, วัสดุที่ใช้, วิธีการรับและประมวลผลช่องว่าง ความเรียบง่ายของการออกแบบและความสามารถในการผลิตของผลิตภัณฑ์ ระดับความต้องการคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประเภทของการผลิต ระดับความเชี่ยวชาญและความร่วมมือ

องค์ประกอบของอุปกรณ์และอุปกรณ์เทคโนโลยี (อุปกรณ์สากล, อุปกรณ์พิเศษ, อุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน, สายพานลำเลียงหรือสายอัตโนมัติ):

- การจัดระเบียบการบำรุงรักษาอุปกรณ์แบบรวมศูนย์หรือแบบกระจายศูนย์ การซ่อมแซมในปัจจุบัน และอุปกรณ์เทคโนโลยี

- ความสามารถในการผลิตได้อย่างรวดเร็วและไม่สูญเสียมากได้รับการจัดระเบียบใหม่เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ปรับเปลี่ยน

- ธรรมชาติของกระบวนการผลิตในร้านค้าหลัก ร้านค้าเสริม ร้านค้ารอง และร้านค้าเสริม

โครงสร้างการผลิตขององค์กร อุตสาหกรรมต่างๆมีลักษณะเฉพาะที่เกิดขึ้นจากธรรมชาติของการผลิตหลัก

ที่โรงงานสิ่งทอ ในกรณีส่วนใหญ่ โครงสร้างทางเทคโนโลยีทำงานพร้อมกับความเชี่ยวชาญเฉพาะของแต่ละส่วนสำหรับจำนวนเส้นด้ายและบทความหยาบ โรงงานที่มีจำนวนมากที่สุดมีการผลิตผ้าทุกขั้นตอน: การปั่น การทอ การตกแต่ง โรงงานบางแห่งมีความเชี่ยวชาญในหนึ่งหรือสองขั้นตอน

ที่โรงงานโลหะวิทยา โครงสร้างทางเทคโนโลยีมีชัยเหนือกว่า กำลังตั้งโรงงานนำร่อง เตาหลอมเหล็ก โรงรีด

ทั่วไปในโครงสร้างการผลิตของสถานประกอบการในอุตสาหกรรมต่างๆ

- องค์กรของฟาร์มเสริมและบริการ ร้านค้าของหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าและหัวหน้าช่าง การขนส่งและการจัดเก็บมีอยู่ในองค์กรในทุกอุตสาหกรรม ที่โรงงานสร้างเครื่องจักรจะมีร้านขายเครื่องมืออยู่เสมอ ที่โรงงานสิ่งทอมีโรงตัดโค่นและรถรับส่งที่ผลิตเครื่องมือสำหรับการผลิตสิ่งทอ

คำถามของการเลือกและปรับปรุงโครงสร้างการผลิตขององค์กร (สมาคม) ควรได้รับการแก้ไขทั้งในการก่อสร้างวิสาหกิจใหม่และในการสร้างองค์กรที่มีอยู่ใหม่

วิธีหลักในการปรับปรุงโครงสร้างการผลิต:

- การขยายวิสาหกิจและการประชุมเชิงปฏิบัติการ

- ค้นหาและดำเนินการตามหลักการสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการที่สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น

และ สถานประกอบการผลิต

- การปฏิบัติตามอัตราส่วนที่มีเหตุผลระหว่างร้านค้าหลักร้านเสริมและบริการ

- ทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อหาเหตุผลเข้าข้างตนเองในการวางแผนวิสาหกิจ

- การรวมตัวของแต่ละองค์กร การสร้างอุตสาหกรรมที่ทรงพลังและสมาคมการวิจัยและการผลิตตามความเข้มข้นของการผลิต

- สร้างความมั่นใจในสัดส่วนระหว่างทุกส่วนขององค์กร

- เปลี่ยน โปรไฟล์การผลิต, เช่น. ลักษณะของผลผลิต ความเชี่ยวชาญ และความร่วมมือ การพัฒนาการผลิตแบบผสมผสาน ความสำเร็จความเป็นเนื้อเดียวกันที่สร้างสรรค์และเทคโนโลยี

ผลิตภัณฑ์เนื่องจากการรวมกันและมาตรฐานที่กว้างขวาง การสร้างโครงสร้างการจัดการองค์กรที่ไม่ใช่การประชุมเชิงปฏิบัติการ การขยายองค์กรและการประชุมเชิงปฏิบัติการทำให้สามารถแนะนำเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพสูงใหม่ได้ในขนาดที่ใหญ่ขึ้น ปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง และปรับปรุงองค์กรการผลิต

การระบุและการดำเนินการสำรองเพื่อปรับปรุงโครงสร้างของร้านค้าและไซต์การผลิตเป็นปัจจัยในการปรับปรุงโครงสร้างการผลิตอย่างต่อเนื่อง เป็นการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

การปฏิบัติตามอัตราส่วนที่สมเหตุสมผลระหว่างร้านค้าหลัก ร้านค้าเสริม และร้านบริการและส่วนต่างๆ ควรมุ่งเป้าไปที่การเพิ่มส่วนแบ่งของร้านค้าหลักในแง่ของจำนวนคนงานที่มีงานทำ ต้นทุนของสินทรัพย์ถาวร และขนาดของพื้นที่ที่ถูกครอบครอง

การหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของการวางแผนหมายถึงการปรับปรุงแผนแม่บทขององค์กร

คุณภาพของการใช้โอกาส ทรัพยากร และสภาพแวดล้อมทางการตลาดที่เอื้ออำนวยนั้นสัมพันธ์กับองค์กรด้วยกลไกการวางแผนการผลิต การสร้างที่เหมาะสมที่สุดในแง่ของ การเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้สถานการณ์ตลาดของแผนเป็นกุญแจสำคัญในการดำเนินการตามเสถียรภาพภายในขององค์กรในสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจภายนอก นั่นคือเหตุผลที่คุณควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสื่อการวางแผนการผลิต

แผนแม่บทเป็นหนึ่งในส่วนที่สำคัญที่สุดของโครงการของวิสาหกิจอุตสาหกรรม ซึ่งประกอบด้วยโซลูชันที่ครอบคลุมสำหรับประเด็นการวางแผนและการจัดสวน การจัดวางอาคาร โครงสร้าง การสื่อสารด้านการขนส่ง เครือข่ายวิศวกรรม การจัดระบบครัวเรือนและระบบบริการผู้บริโภค เช่นเดียวกับที่ตั้งขององค์กรในเขตอุตสาหกรรม (โหนด)

แผนแม่บทอยู่ภายใต้ข้อกำหนดที่สูงซึ่งหลัก ได้แก่ :

1) ที่ตั้งของหน่วยการผลิตอย่างเคร่งครัดในกระบวนการทางเทคโนโลยี - คลังสินค้าของวัตถุดิบ, วัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป, การจัดซื้อ, การแปรรูป, ร้านประกอบ, คลังสินค้า ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป;

2) การจัดวางไซต์เสริมฟาร์มใกล้กับร้านผลิตหลักที่ให้บริการ

3) การจัดรางรถไฟอย่างมีเหตุผลภายในองค์กร ต้องเชื่อมต่อทั้งกับสถานที่ของคลังสินค้าสำหรับวัตถุดิบ วัตถุดิบ และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และกับคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ด้วยอุปกรณ์ที่ถอดออกได้ ชิ้นส่วนอะไหล่ การอนุรักษ์ บรรจุภัณฑ์ ปิดฝา บรรจุ ส่งสินค้า ถึงผู้บริโภค

4) การขนส่งวัตถุดิบ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สั้นที่สุด

5) ยกเว้นกระแสน้ำไหลกลับทั้งในและนอกอาคาร

6) ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับตำแหน่งของการสื่อสารภายนอกขององค์กรและการเชื่อมต่อกับ วิศวกรรมเครือข่าย, ทางหลวง ทางรถไฟ เป็นต้น

7) การจัดวางในห้องปฏิบัติการของห้องปฏิบัติการ (การวัด สารเคมีการควบคุมเอ็กซ์เรย์ อัลตร้าซาวด์ ฯลฯ ) ให้บริการ เช่นเดียวกับร้านค้าสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนและการเคลือบป้องกันของชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สำหรับองค์กรขนาดใหญ่ ขอแนะนำให้รวมการประชุมเชิงปฏิบัติการเข้ากับอาคาร เมื่อออกแบบสถานประกอบการต้องระมัดระวัง

ความกะทัดรัดของอาคาร ขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติการออกแบบ สามารถสร้างอาคารหลายชั้นได้ เลือกระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างร้านค้า บล็อกของร้านค้าและอาคาร โดยปฏิบัติตามเงื่อนไขด้านสุขอนามัยและทางเทคนิค ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและความปลอดภัยจากอัคคีภัย

แผนแม่บทควรจัดให้มีความเป็นไปได้ด้วย พัฒนาต่อไปวิสาหกิจและจัดให้มีโครงสร้างการผลิตดังกล่าวซึ่งผลการผลิตสูงสุดสามารถทำได้ด้วยต้นทุนต่ำสุด สร้างเงื่อนไขเพื่อความพึงพอใจสูงสุดต่อผลประโยชน์ของพนักงานทุกคนในองค์กร

ตำแหน่งของเวิร์กช็อปหลัก เสริม รอง เสริม

และ เว็บไซต์ที่ให้บริการฟาร์ม, รัฐบาล, เส้นทางการขนส่งในอาณาเขตขององค์กรมีผลกระทบอย่างมากต่อองค์กรการผลิต, เศรษฐกิจ;

กำหนดทิศทางการไหลของสินค้า ความยาวของรางรถไฟ

และ รางแบบไร้ร่องรอยรวมถึงประสิทธิภาพของการใช้พื้นที่การผลิต

ความกะทัดรัดของอาคาร ความหนาแน่นที่สมเหตุสมผล และจำนวนชั้นทำให้สามารถประหยัดเงินลงทุน ลดปริมาณลง งานก่อสร้างและการขนส่งภายในโรงงาน ลดระยะเวลาในการสื่อสาร ลดระยะเวลาของวงจรการผลิต นำไปปฏิบัติในวงกว้าง เครื่องจักรกลที่ครอบคลุมและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตและกระบวนการเสริม ลดเวลาที่ใช้ไปกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้า เพิ่มผลิตภาพแรงงาน ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และลดต้นทุน

งานของพนักงานสถาบันการออกแบบ วิศวกรและช่างเทคนิค และพนักงานฝ่ายผลิต ผู้ประกอบการอุตสาหกรรม- การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของโครงสร้างการผลิต ที่ตั้งของโรงงาน และสถานที่ผลิต ต้องให้ความสนใจอย่างจริงจังเป็นพิเศษกับปัญหานี้ในช่วงระยะเวลาของการสร้างใหม่ อุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ การขยายตัวขององค์กร และการก่อสร้างใหม่ การปรับปรุงแผนแม่บทของโรงงานเป็นการแสดงออกถึงความกังวลในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และสภาพการทำงาน

การวิเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับพลวัตของการสนับสนุนภายในของการผลิตขององค์กรและความต้องการผลิตภัณฑ์ในตลาดเป็นเงื่อนไข การประเมินคุณภาพความมั่นคงของมัน ในเวลาเดียวกัน การให้ความสนใจกับการบำรุงรักษาการผลิตในองค์กรสามารถเปิดเผยปัจจัยของความสามารถหรือความสามารถขององค์กรและ การพัฒนาที่ยั่งยืนต่อไปในอนาคต. ในขณะเดียวกัน กลไกของการวิเคราะห์ดังกล่าวสามารถแก้ไขความสัมพันธ์ระหว่างคุณสมบัติของบริการและเป้าหมายของการให้บริการได้ ลักษณะทั่วไปบริการการผลิตที่องค์กร

รูปแบบการจัดองค์กรการผลิตเป็นการรวมกันที่แน่นอนในเวลาและพื้นที่ขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตที่มีระดับการบูรณาการที่เหมาะสมซึ่งแสดงโดยระบบความสัมพันธ์ที่มั่นคง

การสร้างโครงสร้างชั่วคราวและเชิงพื้นที่ต่าง ๆ เป็นชุดของรูปแบบพื้นฐานขององค์กรของการผลิต โครงสร้างชั่วคราวขององค์กรการผลิตถูกกำหนดโดยองค์ประกอบขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตและลำดับของการโต้ตอบในเวลา ตามประเภทของโครงสร้างชั่วคราว รูปแบบขององค์กรมีความโดดเด่นด้วยการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานในการผลิตตามลำดับขนานและขนานกัน

รูปแบบขององค์กรการผลิตที่มีการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานตามลำดับเป็นการรวมกันขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนย้ายของผลิตภัณฑ์แปรรูปในพื้นที่การผลิตทั้งหมดเป็นชุดที่มีขนาดโดยพลการ วัตถุของแรงงานสำหรับการดำเนินการที่ตามมาแต่ละครั้งจะถูกโอนหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลของชุดงานทั้งหมดในการดำเนินการก่อนหน้าเท่านั้น แบบฟอร์มนี้มีความยืดหยุ่นมากที่สุดเมื่อเทียบกับการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นในโปรแกรมการผลิต ช่วยให้คุณใช้งานอุปกรณ์ได้อย่างเต็มที่ ซึ่งทำให้สามารถลดต้นทุนในการซื้อได้ ข้อเสียของรูปแบบการจัดระบบการผลิตนี้อยู่ในระยะเวลาที่ค่อนข้างนานของวงจรการผลิต เนื่องจากแต่ละส่วนก่อนที่จะดำเนินการในครั้งต่อไปนั้น อยู่ในความคาดหมายของการประมวลผลทั้งชุดงาน

รูปแบบการจัดองค์กรการผลิตที่มีการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานแบบคู่ขนานนั้นขึ้นอยู่กับการรวมกันขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตที่ช่วยให้คุณเริ่มดำเนินการและถ่ายโอนวัตถุของแรงงานจากการดำเนินการไปยังการดำเนินการทีละชิ้นโดยไม่ต้องรอ การจัดระเบียบกระบวนการผลิตนี้นำไปสู่การลดจำนวนชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการ ลดความจำเป็นในการใช้พื้นที่สำหรับคลังสินค้าและทางเดิน ข้อเสียคือเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ (งาน) ที่เป็นไปได้เนื่องจากความแตกต่างในระยะเวลาการทำงาน

รูปแบบการจัดองค์กรการผลิตที่มีการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานตามลำดับคู่ขนานอยู่ระหว่าง

รูปแบบอนุกรมและขนานและขจัดข้อเสียโดยธรรมชาติบางส่วน ผลิตภัณฑ์จากการดำเนินงานไปสู่การดำเนินงานจะถูกโอนโดยฝ่ายขนส่ง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องของการใช้อุปกรณ์และ กำลังแรงงานเป็นไปได้ที่จะผ่านกระบวนการทางเทคโนโลยีบางส่วนแบบขนานบางส่วนผ่านการดำเนินงานของกระบวนการทางเทคโนโลยี

โครงสร้างเชิงพื้นที่ขององค์กรการผลิตถูกกำหนดโดยปริมาณของอุปกรณ์เทคโนโลยีที่กระจุกตัวอยู่ในไซต์งาน (จำนวนงาน) และตำแหน่งที่สัมพันธ์กับทิศทางของการเคลื่อนที่ของวัตถุของแรงงานในพื้นที่โดยรอบ ขึ้นอยู่กับจำนวนของอุปกรณ์เทคโนโลยี (งาน) ระบบการผลิตแบบลิงค์เดียวและโครงสร้างที่สอดคล้องกันของสถานที่ทำงานที่แยกจากกัน และระบบมัลติลิงค์ที่มีการประชุมเชิงปฏิบัติการ โครงสร้างเชิงเส้นหรือเซลล์จะแตกต่างกัน ตัวเลือกที่เป็นไปได้สำหรับโครงสร้างเชิงพื้นที่ขององค์กรการผลิตแสดงไว้ในรูปที่ 1.2. โครงสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการมีลักษณะเฉพาะโดยการสร้างไซต์ที่มีอุปกรณ์ (งาน) วางขนานกับการไหลของชิ้นงานซึ่งแสดงถึงความเชี่ยวชาญพิเศษของพวกเขาบนพื้นฐานของความเป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี ในกรณีนี้ ชุดของชิ้นส่วนที่มาถึงไซต์จะถูกส่งไปยังสถานที่ทำงานฟรีแห่งใดแห่งหนึ่ง ซึ่งวงจรการประมวลผลที่จำเป็นจะผ่านไป หลังจากนั้นจึงโอนไปยังไซต์อื่น (ไปที่เวิร์กช็อป)

ข้าว. 1.2. ตัวแปรของโครงสร้างเชิงพื้นที่ของกระบวนการผลิต

บนไซต์ที่มีโครงสร้างเชิงพื้นที่เชิงเส้น อุปกรณ์ (งาน) ตั้งอยู่ในกระบวนการทางเทคโนโลยีและชุดของชิ้นส่วนที่ประมวลผลบนไซต์จะถูกโอนจากงานหนึ่งไปอีกงานหนึ่งตามลำดับ

โครงสร้างเซลลูล่าร์ขององค์กรการผลิตรวมเอาคุณสมบัติของเชิงเส้นและพื้นร้าน การรวมกันของโครงสร้างเชิงพื้นที่และเวลาของกระบวนการผลิตในระดับหนึ่งของการรวมกระบวนการบางส่วนกำหนดรูปแบบต่างๆของการจัดองค์กรการผลิต: เทคโนโลยี, หัวเรื่อง, กระแสตรง, จุด, บูรณาการ (รูปที่ 1.3) พิจารณาคุณลักษณะเฉพาะของแต่ละรายการ

ข้าว. 1.3. รูปแบบองค์กรการผลิต

รูปแบบทางเทคโนโลยีขององค์กรในกระบวนการผลิตนั้นมีลักษณะโครงสร้างร้านค้าที่มีการถ่ายโอนวัตถุแรงงานอย่างสม่ำเสมอ รูปแบบองค์กรนี้แพร่หลายใน โรงงานสร้างเครื่องจักรเพราะมันให้การใช้อุปกรณ์สูงสุดในการผลิตขนาดเล็กและปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งในกระบวนการทางเทคโนโลยี ในเวลาเดียวกันการใช้รูปแบบเทคโนโลยีขององค์กรในกระบวนการผลิตมีผลเสียหลายประการ ชิ้นส่วนจำนวนมากและการเคลื่อนไหวซ้ำๆ ระหว่างการประมวลผลทำให้ปริมาณงานระหว่างทำเพิ่มขึ้นและจำนวนจุดจัดเก็บระดับกลางเพิ่มขึ้น ส่วนสำคัญของวงจรการผลิตคือการสูญเสียเวลาอันเนื่องมาจากการสื่อสารระหว่างภาคส่วนที่ซับซ้อน

รูปแบบหัวเรื่องขององค์กรการผลิตมีโครงสร้างเซลล์ที่มีการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานในการผลิตแบบคู่ขนาน (ตามลำดับ) ตามกฎแล้วอุปกรณ์ทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลกลุ่มชิ้นส่วนตั้งแต่ต้นจนจบกระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการติดตั้ง ถ้าวงจรการประมวลผลทางเทคโนโลยีปิดภายในพื้นที่ เรียกว่า subject-closed

โครงสร้างหัวเรื่องของส่วนช่วยให้มั่นใจได้ถึงความตรงและลดระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตชิ้นส่วน เมื่อเปรียบเทียบกับรูปแบบทางเทคโนโลยี หัวข้อที่หนึ่งช่วยลดต้นทุนรวมของการขนส่งชิ้นส่วน ความจำเป็นในการ พื้นที่การผลิตต่อหน่วยการผลิต อย่างไรก็ตาม รูปแบบการจัดระบบการผลิตแบบนี้ก็มีข้อเสียเช่นกัน สิ่งสำคัญคือเมื่อพิจารณาองค์ประกอบของอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนไซต์ความต้องการ บางชนิดชิ้นส่วนแปรรูปซึ่งไม่ได้จัดหาอุปกรณ์ให้เต็มเสมอไป

นอกจากนี้ การขยายช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การต่ออายุต้องมีการพัฒนาสถานที่ผลิตเป็นระยะ การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของกลุ่มอุปกรณ์ รูปแบบการไหลโดยตรงขององค์กรการผลิตมีลักษณะโครงสร้างเชิงเส้นพร้อมการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานทีละชิ้น แบบฟอร์มนี้ช่วยให้มั่นใจถึงการนำหลักการขององค์กรจำนวนหนึ่งไปใช้: ความเชี่ยวชาญ กระแสตรง ความต่อเนื่อง ความขนาน การประยุกต์ใช้ทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง การใช้แรงงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเนื่องจากความเชี่ยวชาญด้านแรงงานที่มากขึ้น และปริมาณงานระหว่างทำที่ลดลง

ด้วยรูปแบบการจัดองค์กรการผลิตแบบจุด การทำงานจึงเสร็จสิ้นในที่ทำงานแห่งเดียว ผลิตภัณฑ์นี้ผลิตขึ้นโดยมีชิ้นส่วนหลักตั้งอยู่ ตัวอย่างคือการประกอบผลิตภัณฑ์โดยให้คนงานเคลื่อนที่ไปรอบๆ องค์กรของการผลิตแบบจุดมีข้อดีหลายประการ: ให้ความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งในการออกแบบผลิตภัณฑ์และลำดับของการประมวลผล การผลิตผลิตภัณฑ์ของระบบการตั้งชื่อต่างๆ ในปริมาณที่กำหนดโดยความต้องการของการผลิต ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนตำแหน่งของอุปกรณ์ลดลง ความยืดหยุ่นในการผลิตเพิ่มขึ้น

รูปแบบบูรณาการขององค์กรการผลิตเกี่ยวข้องกับการรวมกันของการดำเนินการหลักและเสริมในกระบวนการผลิตแบบบูรณาการเดียวที่มีโครงสร้างเซลล์หรือเชิงเส้นที่มีการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานในการผลิตตามลำดับขนานหรือขนานตามลำดับ ตรงกันข้ามกับแนวทางปฏิบัติที่มีอยู่ของการออกแบบแยกต่างหากของกระบวนการของคลังสินค้า การขนส่ง การจัดการ การประมวลผลในพื้นที่ที่มีรูปแบบบูรณาการขององค์กร จำเป็นต้องเชื่อมโยงกระบวนการบางส่วนเหล่านี้เป็นกระบวนการผลิตเดียว ซึ่งทำได้โดยการรวมงานทั้งหมดเข้าด้วยกันโดยใช้ระบบขนส่งและการจัดเก็บอัตโนมัติ ซึ่งเป็นชุดอุปกรณ์เชื่อมต่ออัตโนมัติและจัดเก็บ อุปกรณ์คอมพิวเตอร์ที่ออกแบบมาเพื่อจัดระเบียบการจัดเก็บและเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานระหว่างงานแต่ละงาน

การจัดการกระบวนการผลิตที่นี่ดำเนินการโดยใช้คอมพิวเตอร์ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานขององค์ประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตที่ไซต์เป็นไปตามรูปแบบต่อไปนี้: ค้นหา

ชิ้นงานที่จำเป็นในคลังสินค้า - การขนส่งชิ้นงานไปยังเครื่องจักร - การประมวลผล - การส่งคืนชิ้นส่วนไปยังคลังสินค้า เพื่อชดเชยการเบี่ยงเบนในเวลาระหว่างการขนส่งและการประมวลผลชิ้นส่วน คลังสินค้าบัฟเฟอร์ของเงินสำรองระหว่างการปฏิบัติงานและการประกันภัยจะถูกสร้างขึ้นในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง การสร้างไซต์การผลิตแบบรวมมีความเกี่ยวข้องกับต้นทุนครั้งเดียวที่ค่อนข้างสูงซึ่งเกิดจากการรวมระบบและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต

ผลกระทบทางเศรษฐกิจในการเปลี่ยนผ่านไปสู่รูปแบบบูรณาการขององค์กรการผลิตนั้นทำได้โดยการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับชิ้นส่วนการผลิต เพิ่มเวลาโหลดของเครื่องมือกล และปรับปรุงกฎระเบียบและการควบคุมกระบวนการผลิต ในรูป 1.4 แสดงการจัดวางอุปกรณ์ในพื้นที่ด้วย แบบต่างๆองค์กรการผลิต

ข้าว. 1.4. เค้าโครงของอุปกรณ์ (สถานที่ทำงาน) ที่ไซต์ที่มีรูปแบบต่างๆขององค์กรการผลิต:

ก) เทคโนโลยี; ข) หัวเรื่อง; c) ตรงผ่าน; d) จุด (สำหรับกรณีของการชุมนุม); จ) บูรณาการ

พื้นฐานของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กรคือกระบวนการผลิต กระบวนการผลิตคือ กระบวนการที่มุ่งหมายกิจกรรมของพนักงาน (เทคโนโลยี) ขององค์กรเฉพาะซึ่งใช้เครื่องมือที่หลากหลายเพื่อเปลี่ยนวัตถุดิบวัตถุของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์พร้อมสำหรับการบริโภคหรือการประมวลผลเพิ่มเติม (การประมวลผล)

วัตถุของแรงงานและเครื่องมือของแรงงานถูกถอดรหัสผ่านวิธีการผลิต ในขณะเดียวกัน วัตถุของแรงงานก็เป็นส่วนหนึ่งของวิธีการผลิต วัสดุที่ผู้คนใช้งานโดยใช้เครื่องมือ เช่น วัตถุดิบ วัสดุ และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่หลากหลาย รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ซื้อเป็นส่วนประกอบด้วย เครื่องมือของแรงงานเป็นอีกส่วนหนึ่งของวิธีการผลิตด้วยความช่วยเหลือซึ่งบุคคลกระทำกับสิ่งของวัตถุของแรงงาน ตาม GOST 2.101-68 ผลิตภัณฑ์คือรายการหรือชุดของรายการการผลิตที่จะผลิตในองค์กร การใช้คำว่า "ผลิตภัณฑ์" เป็นเรื่องปกติในอุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ เช่นเดียวกับในวิศวกรรมเครื่องกล ทุกที่ที่มีการใช้เอกสารการออกแบบอย่างจริงจัง ในฐานะที่เป็นคำพ้องความหมายสำหรับคำว่า "ผลิตภัณฑ์" คำว่า "ผลิตภัณฑ์" มักถูกใช้ในทางปฏิบัติ ในรูป 3.1 แสดงการใช้แนวคิดข้างต้น

กระบวนการผลิตของแต่ละคน แยกสายพันธุ์การผลิตขององค์กรเรียกว่ากระบวนการผลิตส่วนตัว ในขณะเดียวกัน กระบวนการผลิตในองค์กรโดยรวมสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการผลิตบางส่วน (เช่น

กิจกรรมที่มุ่งหมายของคนงานด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือ

ข้าว. 3.1. ภาพประกอบของแนวคิดซึ่งกำหนดกระบวนการผลิต การผลิตส่วนประกอบแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์ หรือการดำเนินการตามขั้นตอนหนึ่งในกระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์)

กระบวนการทางเทคโนโลยีเรียกว่างานที่ซับซ้อนในการสกัด แปรรูป แปรรูป ขนส่ง จัดเก็บ จัดเก็บ ซึ่งเป็นองค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิต (เช่น กระบวนการผลิตบางส่วน)

ในการเลือกกระบวนการผลิตเพื่อใช้งานในสภาวะเฉพาะขององค์กรนั้นจะถูกจัดประเภท

การจำแนกประเภทของกระบวนการผลิตส่วนบุคคลและบางส่วนสามารถยึดตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

• บทบาทในกระบวนการผลิตโดยรวม
• ลักษณะของวัตถุที่ผลิต (ผลิตภัณฑ์);
• วิธีการได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
• ระดับความต่อเนื่อง
• วิธีการใช้กำลังแรงงาน
• ระดับของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ
• รูปแบบของผลกระทบต่อวัตถุของแรงงาน
• ขนาดของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน
• ลักษณะของผลกระทบต่อวัตถุของแรงงาน
• รูปแบบการใช้ทรัพยากร
• แพ็คเกจงาน

ต่อไปนี้ เราจะใช้แนวคิดของ "กระบวนการผลิต" โดยตระหนักว่าสามารถพูดได้เหมือนกันเกี่ยวกับกระบวนการผลิตแบบส่วนตัวและบางส่วน ทางเลือกถูกกำหนดโดยสถานการณ์เฉพาะเสมอ

ตามบทบาทของพวกเขาในกระบวนการผลิตโดยรวม กระบวนการผลิตส่วนบุคคลและบางส่วนแบ่งออกเป็น:

• สิ่งสำคัญคือกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ระบุการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี รูปทรงเรขาคณิต และขนาดของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้ลักษณะของผลิตภัณฑ์ในอนาคต ซึ่งรวมถึงการเตรียมการ การจัดซื้อ การแปรรูป การประกอบและการตกแต่ง การหยิบ กระบวนการทางธรรมชาติและการตกแต่ง
• กระบวนการ (รวมถึงกระบวนการทางเทคโนโลยี) ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อช่วยในการผลิตและรับรองการไหลของกระบวนการทางเทคโนโลยีหลักอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น การผลิตและซ่อมแซมอุปกรณ์และเครื่องมือ การหลอม การชุบแข็งของชิ้นส่วน การชุบด้วยไฟฟ้า การทาสี การแกะสลัก ฯลฯ กระบวนการซ่อมแซม ก่อสร้างและติดตั้ง กระบวนการผลิตพลังงาน
• บริการ - นี่คือกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ไม่ได้ถูกสร้างขึ้น ซึ่งรวมถึงกระบวนการต่างๆ เช่น การจัดเก็บชิ้นส่วน การประกอบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การขนส่ง การควบคุมทางเทคนิคและอื่นๆ รวมถึงการขนส่งและการสนับสนุน การจัดหาพลังงาน การขนส่ง การซ่อมแซมอุปกรณ์ อาคารและโครงสร้าง นันทนาการ สถานพยาบาลและสุขอนามัย
• การจัดการ - นี่คือกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการจัดการกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ ปัจจุบันกระบวนการเหล่านี้ใช้คอมพิวเตอร์เนื่องจากการใช้คอมพิวเตอร์ สิ่งเหล่านี้รวมถึง: การพยากรณ์และการวางแผน การควบคุม การบัญชีและการวิเคราะห์ องค์กร กฎระเบียบและการประสานงาน การสร้างการออกแบบและการสนับสนุนด้านเทคโนโลยี ฯลฯ

โดยธรรมชาติของวัตถุในการผลิตของผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นขั้นตอนที่ซับซ้อนและเรียบง่าย อดีตใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่สร้างจากส่วนประกอบจำนวนมาก สำหรับการผลิตส่วนหลังใช้ส่วนประกอบหนึ่งหรือจำนวนน้อยกระบวนการผลิตที่สอดคล้องกันเรียกว่าง่าย การแบ่งกระบวนการที่ง่ายและซับซ้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งในองค์กรการผลิตในองค์กร

ตามวิธีการได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นทางตรง เชิงวิเคราะห์ และแบบสังเคราะห์ ในกระบวนการโดยตรงจะได้รับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปประเภทหนึ่งจากวัตถุดิบ (วัสดุ) กระบวนการซึ่งเป็นผลมาจากการได้ผลิตภัณฑ์หลายประเภทจากวัตถุดิบประเภทหนึ่งเรียกว่าการวิเคราะห์ ในขณะเดียวกัน กระบวนการที่ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปประเภทหนึ่งมาจากวัตถุดิบหลายประเภทเรียกว่าสังเคราะห์

ตัวอย่างของกระบวนการโดยตรงคือการทำเหมืองถ่านหินซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตามกฎแล้วจะใช้กระบวนการโดยตรงในอุตสาหกรรมขนาดเล็กที่มีขั้นตอนเพียงเล็กน้อยในการประมวลผลวัตถุดิบ ตัวอย่างของกระบวนการวิเคราะห์คือ การผลิต โดยแยกวัตถุดิบที่ซับซ้อน: แร่ น้ำมัน นม ซึ่งได้ผลิตภัณฑ์ต่างๆ กระบวนการวิเคราะห์ใช้ในโรงกลั่นและ อุตสาหกรรมเคมี. กระบวนการสังเคราะห์ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมเครื่องกล

ตามระดับความต่อเนื่อง กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นแบบต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง (ไม่ต่อเนื่อง) ที่ กระบวนการต่อเนื่องไม่มีการหยุดชะงักในการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง ดำเนินการบำรุงรักษาการผลิตพร้อมกันหรือควบคู่ไปกับการดำเนินงานหลัก ในทางตรงกันข้าม ในกระบวนการที่ไม่ต่อเนื่องหรือแบบไม่ต่อเนื่อง การดำเนินการขั้นพื้นฐานและการดำเนินการบำรุงรักษาจะเกิดขึ้นตามลำดับ ด้วยเหตุนี้ กระบวนการผลิตหลักจึงหยุดชะงักทันเวลา

ตามวิธีการใช้กำลังแรงงาน กระบวนการผลิตจะแบ่งออกเป็นฮาร์ดแวร์ (ปิด) และเปิด (ท้องถิ่น) กระบวนการทางเทคโนโลยีเครื่องมือทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุของแรงงานภายใต้อิทธิพล ปฏิกริยาเคมี,พลังงานความร้อน,รังสีชนิดต่างๆ,วัตถุทางชีววิทยา. กระบวนการฮาร์ดแวร์เกิดขึ้นในอุปกรณ์ที่มีรูปแบบการออกแบบต่างๆ - เตาเผา ห้อง อ่างอาบน้ำ เรือ ฯลฯ ในกระบวนการเหล่านี้ หน้าที่ของผู้ปฏิบัติงานคือการจัดการและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องทางอ้อม ความเด่นของฟังก์ชันนี้เป็นคุณลักษณะการจำแนกประเภท กระบวนการฮาร์ดแวร์ ผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันอาจแตกต่างจากวัตถุดิบในแง่ของ องค์ประกอบทางเคมี, โครงสร้างและสถานะของการรวมกลุ่ม กระบวนการเหล่านี้มีชัยในอุตสาหกรรมเคมี โลหะ อาหาร จุลชีววิทยา ที่ กระบวนการเปิดผู้ปฏิบัติงานประมวลผลวัตถุของแรงงานโดยใช้ชุดเครื่องมือและกลไกโดยตรง

ตามระดับของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ กระบวนการผลิตบางส่วนแบ่งออกเป็นห้าระดับ: แบบแมนนวล, แบบใช้เครื่องจักร, แบบเครื่องจักร, แบบอัตโนมัติ, แบบอัตโนมัติที่ซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กระบวนการแบบแมนนวลจะดำเนินการโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักร กลไก และเครื่องมือที่ใช้เครื่องจักร ด้วยเหตุนี้กระบวนการแปรรูปวัตถุของแรงงานจึงใช้เวลานานและจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในลักษณะนี้ไม่มีนัยสำคัญ ผลที่ตามมาคือต้นทุนที่สูงของผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ซึ่งกำหนดโดยพื้นฐานโดยต้นทุนของชั่วโมงการทำงาน

กระบวนการด้วยเครื่องจักรและเครื่องจักรดำเนินการโดยใช้เครื่องจักร เครื่องมือกล และกลไก ความแตกต่างเกิดขึ้นในระดับของการมีส่วนร่วมโดยตรงของผู้ปฏิบัติงาน: ส่วนแบ่งของการใช้แรงงานคนมีมากในกระบวนการที่ใช้เครื่องจักร-ด้วยตนเอง มันยังถูกเก็บรักษาไว้ในกระบวนการของเครื่องจักร แต่ในระดับที่จำกัด

ในกระบวนการอัตโนมัติ งานทำโดยเครื่องจักรอัตโนมัติ และหน้าที่ของผู้ปฏิบัติงานคือการควบคุมและจัดการความก้าวหน้าของการผลิต กล่าวคือ การสร้างผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นจากการมีส่วนร่วมทางอ้อมของผู้ปฏิบัติงาน

ถ้าใน กระบวนการอัตโนมัติเพื่อดำเนินการควบคุมการทำงานอัตโนมัติ กระบวนการดังกล่าวเรียกว่าซับซ้อนอัตโนมัติ

เพื่อการจดจำที่ดีขึ้น ระดับของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติจะแสดงในรูปที่ 3.2. ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเปลี่ยนระบบระดับ ลดสัดส่วนการใช้แรงงานคนทุกที่ ซึ่งเปลี่ยนโครงสร้างการกระจายกระบวนการผลิตในระบบเศรษฐกิจ

ข้าว. 3.2.

ประเทศเพื่อเพิ่มส่วนแบ่งของกระบวนการผลิตอัตโนมัติและซับซ้อนอัตโนมัติ

ตามรูปแบบของผลกระทบต่อวัตถุของแรงงาน กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็น: เครื่องกล เคมีกายภาพ ชีวภาพ ประกอบและถอดประกอบ (การติดตั้งและการรื้อ) การอนุรักษ์ (เช่น: การหล่อลื่น การทาสี บรรจุภัณฑ์ การจัดวางในสภาพแวดล้อมเฉื่อย เป็นต้น) . การใช้รูปแบบอิทธิพลเหล่านี้ต่อวัตถุของแรงงานเพื่อให้ได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องมีองค์ประกอบอุปกรณ์ วิธีการบำรุงรักษา และการวางแผนเชิงพื้นที่ที่แตกต่างกัน ความแตกต่างมีนัยสำคัญ สิ่งนี้กำหนดประโยชน์ของการใช้การจำแนกประเภทบนพื้นฐานนี้ในทางปฏิบัติ

ตามขนาดการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นมวล แบบอนุกรม และแบบเดี่ยว (เดี่ยว) กระบวนการผลิตจำนวนมากมีลักษณะเฉพาะด้วยการปล่อยผลิตภัณฑ์ที่จำกัดอย่างเข้มงวดและมีความหลากหลายในระดับต่ำในปริมาณมาก กระบวนการผลิตจำนวนมากถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมรองเท้า อุตสาหกรรมคอมพิวเตอร์ กระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องมีลักษณะเฉพาะโดยความคงตัวของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในแบทช์ที่มีความถี่ที่ตั้งไว้ ขนาดของแบทช์ (ชุด) จากองค์กรหนึ่งไปยังอีกองค์กรหนึ่งอาจแตกต่างกันอย่างมาก (เปลี่ยนแปลง) กระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมเครื่องกล การสร้างเครื่องมือเครื่องจักร อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ กระบวนการผลิตแบบเดี่ยว (เดี่ยว) มีลักษณะเฉพาะโดยการผลิตชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเฉพาะตัว ในกรณีนี้ใช้แรงงานคนทั่วไปจำนวนมาก ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักรกลหนัก, อุตสาหกรรมอวกาศ, การผลิต เครื่องประดับและในหลายพื้นที่ ในการผลิตนำร่อง กระบวนการผลิตแต่ละอย่างถูกนำมาใช้ในระดับมาก

ตามลักษณะของผลกระทบต่อวัตถุของแรงงาน กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นเทคโนโลยีและธรรมชาติ กระบวนการทางธรรมชาติแตกต่างจากกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยที่สถานะทางกายภาพของวัตถุของแรงงานเปลี่ยนแปลงไปเนื่องจากพลังแห่งธรรมชาติในขณะที่ในกระบวนการทางเทคโนโลยีการเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นเนื่องจากการใช้ชีวิตและแรงงานที่เป็นรูปธรรม บางครั้งกระบวนการผลิตตามธรรมชาติถือเป็นการหยุดชะงักทางเทคโนโลยีที่จำเป็นระหว่างการปฏิบัติงาน (เช่น การทำความเย็น การอบแห้ง การเสื่อมสภาพ ฯลฯ)

การปรากฏตัวของกระบวนการทางธรรมชาติในการผลิตเกิดจากต้นทุนที่ต่ำของกระบวนการเหล่านี้ แต่ความจำเป็นในการเพิ่มผลผลิตในเวลาที่สั้นลงอย่างต่อเนื่องจะช่วยลดส่วนแบ่งของกระบวนการผลิตตามธรรมชาติในอุตสาหกรรม กระบวนการทางธรรมชาติสามารถเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยี แล้วเรียกว่ากระบวนการทางเทคโนโลยีตามธรรมชาติ

ตามรูปแบบการใช้ทรัพยากร กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นแบบดึงและแบบผลัก กระบวนการดึงเป็นกระบวนการตามความต้องการที่ลูกค้าดึงผลิตภัณฑ์และ/หรือบริการที่พวกเขาต้องการจากบริษัท กระบวนการผลิตในกรณีเหล่านี้รองรับการไหลของใบสั่งเดียว ดังนั้น คำสั่งซื้อของผู้บริโภคนี้ "ดึง" จำนวนทรัพยากรขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามคำสั่งซื้อเฉพาะจากซัพพลายเออร์ ซึ่งจะทำให้มีต้นทุนน้อยที่สุด เป็นสิ่งสำคัญที่ความต้องการที่แท้จริงของผู้บริโภคจะ "ขยาย" ไปทั่วทั้งระบบ ในสภาพแวดล้อมของการผลิตแบบ "ดึง" แนวโน้มของการผลิตมากเกินไปจะถูกควบคุม การไม่มีการผลิตมากเกินไปในอุปกรณ์เดียวกันทำให้สามารถให้บริการตามคำสั่งซื้อได้มากกว่าเมื่อก่อน ในขณะเดียวกันก็ทำให้ต้นทุนของระบบ "ดึง" สมเหตุสมผล หรือลดอุปกรณ์ที่ซ้ำซ้อน ตัวอย่างคือระบบการผลิตของบริษัท โตโยต้า (ทันเวลา).

ในกระบวนการผลิตแบบดันดั้งเดิม (ระบบพิช)ระบบสนับสนุนให้แต่ละทรัพยากรใช้ในการผลิตให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ดังนั้นจึง "ผลัก" ผลิตภัณฑ์ผ่านระบบ ความสนใจมุ่งเน้นไปที่การรักษาสต็อกที่จำเป็น การลดลงจะได้รับการชดเชยทันที สิ่งนี้ทำให้เกิดความซ้ำซ้อน รายการสิ่งของในคลังสินค้าและค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับงานระหว่างทำ แนวความคิด "ผลักดัน" ตามแนวทางการกระจายการผลิตเชิงคาดการณ์แบบดั้งเดิมจะกลายเป็นเรื่องในอดีตมากขึ้นเรื่อย ๆ ต้องขอบคุณในปัจจุบัน เทคโนโลยีสารสนเทศ. วันนี้ตลาดมีพลวัตมากจนความต้องการของปีที่แล้วมีความสัมพันธ์เพียงเล็กน้อยกับสิ่งที่จะเกิดขึ้นในปีนี้ และการคาดการณ์ในอดีตในบริบทนี้สูญเสียความน่าสนใจ ระดับแนวหน้าคือการตรวจสอบความต้องการของผู้บริโภคที่แท้จริง

ตามความซับซ้อนของงาน กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นขั้นตอน (ตรงกัน - ขั้นตอน) เฟส (เวที) เป็นชุดของงานซึ่งแสดงถึงความสมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีบางส่วนและเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุของแรงงานจากสถานะเชิงคุณภาพหนึ่งไปยังอีกสถานะหนึ่ง ในวิศวกรรมเครื่องกลและเครื่องมือวัด กระบวนการทางเทคโนโลยีส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ ขั้นตอนการจัดซื้อรวมถึงกระบวนการในการรับช่องว่าง สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึงวิธีการหล่อ การปั๊ม การบิดเบี้ยว การกด การตัดวัสดุ ฯลฯ ขั้นตอนการประมวลผลครอบคลุมกระบวนการแปลงช่องว่างเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูป ตัวอย่างเช่น: การปั๊ม, กลไก, เคมี, ความร้อนและพลาสม่า, การเคลือบกัลวานิกและสี, การเชื่อม ฯลฯ ขั้นตอนการประกอบรวมถึงการสร้างชุดประกอบ ชุดและคอมเพล็กซ์ ตลอดจนการปรับ การปรับ และการทดสอบ

ลำดับของการเปลี่ยนขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีแสดงในรูปที่ 3.3.

กระบวนการผลิตในองค์กรมีรายละเอียดในเนื้อหา ไม่เพียงแต่กระบวนการผลิตที่จัดประเภทเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการจำแนกประเภทการปฏิบัติงานและการดำเนินการด้วย ดังนั้นแต่ละกระบวนการผลิตสามารถแสดงเป็นชุดของการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่เป็นเศษส่วนมากขึ้น - การดำเนินการซึ่งดำเนินการตามลำดับบนวัตถุที่กำหนดของแรงงาน ในกรณีนี้ การดำเนินการจะเข้าใจว่าเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานแห่งเดียว (เครื่องจักร แท่นยืน หน่วย ฯลฯ) และประกอบด้วยชุดของการดำเนินการกับแต่ละวัตถุของแรงงานหรือกลุ่มของวัตถุที่แปรรูปร่วมกัน ตามกฎแล้วการดำเนินงานเป็นส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีของการผลิต

ข้าว. 3.3. การเปลี่ยนแปลงของขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีของกระบวนการ ในขณะที่กระบวนการผลิตนั้นแทบจะต่างกันเกือบทุกครั้ง

การดำเนินการที่ไม่นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางเคมีกายภาพ ชีวภาพของวัตถุที่ใช้แรงงาน รูปทรงเรขาคณิต ขนาด เรียกว่าการดำเนินการที่ไม่ใช่เทคโนโลยี (เช่น การขนส่ง การจัดการ การควบคุม การทดสอบ การหยิบ และอื่นๆ)

การดำเนินการอื่น ๆ ทั้งหมด รวมถึงกระบวนการผลิต แบ่งออกเป็นส่วนหลักและส่วนเสริม การดำเนินการหลักจะเปลี่ยนคุณสมบัติของวัตถุที่ใช้ทำงาน รูปร่างและขนาด ในขณะที่การดำเนินการเสริมจะไม่เปลี่ยน

ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และวัตถุประสงค์ ระดับของเทคโนโลยีและความเกี่ยวข้องในอุตสาหกรรม การดำเนินงาน ตลอดจนกระบวนการผลิต แบ่งออกเป็นแบบแมนนวล แบบใช้เครื่องจักร แบบใช้เครื่องจักร แบบเครื่องจักร และแบบอัตโนมัติ ดำเนินการด้วยตนเองโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรและกลไก โดยใช้เครื่องมือง่ายๆ เช่น การโหลดวัตถุดิบ การลงสีผลิตภัณฑ์ด้วยตนเอง การทำงานด้วยตนเองในการตั้งค่าและการปรับเครื่องจักร ในการปฏิบัติงานด้วยมือ เครื่องจักรและกลไกจะถูกใช้ แต่ด้วยการมีส่วนร่วมอย่างต่อเนื่องของผู้ปฏิบัติงาน ในขณะที่แรงงานส่วนหนึ่งเป็นแบบใช้มือ การทำงานกับเครื่องจักรธรรมดาๆ เช่น งานกัด เจาะ กลึง ร่วมกับแรงงานคน เป็นตัวอย่างหนึ่งของการทำงานประเภทนี้ การทำงานของเครื่องจักรเกิดขึ้นโดยมีส่วนร่วมอย่างจำกัดของผู้ปฏิบัติงาน คนงานส่วนใหญ่ติดตามความคืบหน้าของกระบวนการเครื่องจักร ใช้การควบคุม และติดตั้ง แก้ไข เริ่มและหยุดเครื่อง ปลดและถอดชิ้นส่วน การดำเนินการอัตโนมัติส่วนใหญ่ดำเนินการกับสายการผลิตอัตโนมัติและอุปกรณ์อัตโนมัติ การรวมกันของเครื่องจักรและการทำงานอัตโนมัติในหน่วยพิเศษ เช่น เตาเผา การติดตั้ง อ่างอาบน้ำ ฯลฯ ทำให้เกิดแนวคิด "การทำงานของฮาร์ดแวร์"

การดำเนินการเดียวกันสามารถทำได้โดยชุดการกระทำที่แตกต่างกัน ซึ่งหมายความว่าเมื่ออธิบายการดำเนินการในแง่ของการกระทำ เป็นไปไม่ได้โดยพื้นฐานแล้วที่จะทำสิ่งนี้อย่างไม่น่าสงสัย ดังนั้นจึงมีทางเลือกอยู่เสมอและสิ่งนี้ต้องจำไว้

ดังนั้น กระบวนการผลิตใดๆ สามารถอธิบายได้ในเงื่อนไขต่อไปนี้ - กระบวนการผลิต กระบวนการผลิตที่จำแนกประเภท การดำเนินการจำแนกและการดำเนินการ (รูปที่ 3.4)

คำอธิบายของกระบวนการผลิตในระดับของการจำแนกประเภทมีลักษณะทั่วไปและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในความสัมพันธ์ทางอุตสาหกรรม คำอธิบายในระดับการปฏิบัติงานส่วนใหญ่จะใช้โดยกลุ่มผู้เชี่ยวชาญที่แคบกว่าเพื่อวัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม จัดระเบียบและจัดระเบียบกระบวนการผลิตใหม่ในทางปฏิบัติ

ข้าว. 3.4.

ติ๊ก การจำแนกประเภทการปฏิบัติงานตามลักษณะต่าง ๆ นั้นกว้างขวางกว่าการจำแนกประเภทตามลักษณะเฉพาะสำหรับกระบวนการผลิต ระดับกิจกรรม (องค์ประกอบ) ถูกใช้โดยวิศวกรกระบวนการเพื่อเปลี่ยนแปลงการดำเนินงาน สร้างการดำเนินงานใหม่ พัฒนาวิธีการใหม่ในการวิเคราะห์และจัดการกระบวนการผลิต การจำแนกประเภทของการกระทำนั้นกว้างขวางมากเช่นกัน

ตัวอย่างของการใช้แนวคิดของ "การกระทำ" เพื่อสร้างแนวทางใหม่ในการอธิบายกระบวนการผลิตคือวิธีที่ Shigeo Shingo พัฒนาขึ้นเพื่อควบคุมอัตราการเปลี่ยนอุปกรณ์ (SMED - แลกเปลี่ยน Die . หนึ่งนาที) ซึ่งใช้ได้กับอุปกรณ์และกระบวนการผลิตเกือบทุกชนิด วิธี SMEDทำให้เป็นไปได้ใน 15 นาทีในการกำหนดค่าใหม่ทั้งโรงงานจากการผลิตผลิตภัณฑ์รุ่นหนึ่งไปยังอีกรุ่นหนึ่ง รวมถึงการเปลี่ยนแปลงไม่เพียงเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโปรแกรมคอมพิวเตอร์ แบบฟอร์มเอกสาร วัสดุเสริม ฯลฯ ช่วยให้คุณลดสินค้าคงคลังของงานระหว่างทำ 90% วิธีการนี้ได้รับการพัฒนาและเผยแพร่ไปทั่วโลกมากว่า 25 ปี ข้อสรุปทั่วไปคือ: อุตสาหกรรมสมัยใหม่เห็นได้ชัดว่าไม่มีอุปกรณ์ใดที่ต้องมีการหยุดเปลี่ยนเครื่องนานกว่า 10 นาที ในกรณีที่ยากที่สุด 3 นาทีก็เพียงพอแล้ว กรณีง่าย ๆ ไม่ต้องการเวลาเลย

เป็นครั้งแรกที่นำวิธีนี้ไปใช้ในกระบวนการผลิตของบริษัท โตโยต้า (ทีพีเอส)ที่ TPSการผลิตจะดำเนินการตามสั่งเช่น ดำเนินการกระบวนการผลิตแบบดึง สิ่งนี้นำไปสู่การไหลแบบครั้งเดียว ซึ่งต้องเปลี่ยนอุปกรณ์บ่อยครั้งซึ่งใช้เวลาไม่กี่นาทีถึงหลายชั่วโมง วิธีการนี้ช่วยลดเวลาพักในการทำงานให้เหลือไม่กี่นาที SMEDหรือแบบชินโต สาระสำคัญประกอบด้วยการแบ่งการดำเนินการสำหรับการปรับอุปกรณ์ใหม่เป็นภายในและภายนอกและแปลงการกระทำภายในเป็นการกระทำภายนอกด้วยการลดความซับซ้อนของการกระทำที่เลือกทั้งหมดในภายหลัง การดำเนินการภายในเรียกว่าการดำเนินการของบุคลากรเมื่ออุปกรณ์ไม่หยุด การดำเนินการภายนอกคือการดำเนินการเมื่อจำเป็นต้องหยุดสายการผลิตหรืออุปกรณ์ที่ทำงานอยู่ แนวทางนี้ปรับโครงสร้างกระบวนการผลิตทั้งหมดในองค์กรอย่างสิ้นเชิง

ความสำคัญของวิธี Shingo สามารถแสดงให้เห็นได้จากข้อมูลการศึกษาของบริษัท อินฟอร์เอจีในปี 2545 มีบริษัท 400 แห่งในเยอรมนีและประเทศอื่นๆ ในยุโรป ซึ่งแสดงการควบคุมต้นทุนและความล่าช้าในกระบวนการผลิตไม่เพียงพอ บริษัทผู้ผลิตในภาคกลางของตลาดมีกำลังการผลิตสำรองจำนวนมากซึ่งไม่ได้ใช้ในกระบวนการผลิต: เกือบ 2 / 3 บริษัท ใช้กำลังการผลิตน้อยกว่า 85% ตามที่ตัวแทนของบริษัทกล่าว ข้อเสียหลักคือการควบคุมต้นทุนไม่เพียงพอ (71% ของผู้ตอบแบบสอบถาม) และความล่าช้าในกระบวนการผลิต (69%) นั่นคือเหตุผลที่การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเป็นหนึ่งในงานที่มีลำดับความสำคัญ "สูง" หรือ "สูงมาก" ในแผนธุรกิจของบริษัทจำนวน 53%

• Shingo S. การศึกษาระบบการผลิตของ Toyota จากมุมมองขององค์กรการผลิต / ต่อ จากอังกฤษ. ม.: สถาบันที่ซับซ้อน การวิจัยเชิงกลยุทธ์, 2006.

กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการบางส่วนซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

ตามวิธีการดำเนินการ: แบบแมนนวล, แบบกลไก, แบบอัตโนมัติ

ตามวัตถุประสงค์และบทบาทในการผลิต: หลัก เสริม เสิร์ฟ

กระบวนการผลิตหลักคือกระบวนการที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเปลี่ยนวัตถุของแรงงานเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างเช่น ในวิศวกรรมเครื่องกล ผลลัพธ์ของกระบวนการหลักคือการผลิตเครื่องจักร เครื่องมือ และเครื่องมือที่ประกอบเป็นโปรแกรมการผลิตขององค์กรและสอดคล้องกับความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ตลอดจนการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับจัดส่งไปยัง ผู้บริโภค ผลรวมของกระบวนการบางส่วนดังกล่าวถือเป็นการผลิตหลัก

กระบวนการผลิตเสริมเป็นกระบวนการที่สร้าง เงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งบริโภคแล้วในการผลิตหลักที่องค์กรเอง กระบวนการเสริมคือกระบวนการสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ การผลิตเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด ชิ้นส่วนอะไหล่ การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ ผลิตเอง, การผลิตพลังงานทุกประเภท ผลรวมของกระบวนการบางส่วนดังกล่าวถือเป็นการผลิตเสริม

การให้บริการกระบวนการผลิต - ในระหว่างการดำเนินการตามกระบวนการดังกล่าว ผลิตภัณฑ์จะไม่ได้รับการผลิต แต่มีการดำเนินการบริการที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม ตัวอย่างเช่น การขนส่ง คลังสินค้า การออกวัตถุดิบและวัสดุทุกประเภท การควบคุมความแม่นยำของเครื่องมือ การเลือกและการประกอบชิ้นส่วน การควบคุมทางเทคนิคของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ฯลฯ จำนวนทั้งหมดของกระบวนการดังกล่าวถือเป็นการผลิตบริการ

กระบวนการช่วยเหลือ กระบวนการที่ก่อให้เกิดการไหลปกติของกระบวนการหลักในการเปลี่ยนแปลงวัตถุของแรงงานและเกี่ยวข้องกับการจัดหากระบวนการหลักด้วยอุปกรณ์ อุปกรณ์ติดตั้ง เครื่องมือตัดและวัด แหล่งเชื้อเพลิงและพลังงาน

กระบวนการบริการ กระบวนการที่ไม่เกี่ยวข้องโดยเฉพาะกับเรื่องแรงงานนี้ ทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการหลักและกระบวนการเสริมจะไหลเวียนตามปกติโดยจัดให้มี บริการขนส่ง, บริการโลจิสติกส์ที่ "อินพุต" และ "เอาต์พุต" ขององค์กร

กระบวนการผลิตหลักเกิดขึ้นในขั้นตอนต่อไปนี้: การจัดซื้อ การประมวลผล การประกอบ และการทดสอบ

ขั้นตอนการจัดซื้อมีไว้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเปล่า คุณลักษณะของการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีในขั้นตอนนี้คือการประมาณช่องว่างให้มีรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนสำเร็จรูป โดดเด่นด้วยวิธีการผลิตที่หลากหลาย ตัวอย่างเช่น การตัดหรือตัดชิ้นงานจากวัสดุ การผลิตช่องว่างโดยการหล่อ การปั๊ม การตีขึ้นรูป เป็นต้น

ขั้นตอนการประมวลผลเป็นขั้นตอนที่สองในกระบวนการผลิต เรื่องของแรงงานที่นี่คือส่วนที่ว่างเปล่า เครื่องมือของแรงงานในขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่เป็นเครื่องตัดโลหะ เตาเผาสำหรับการอบชุบด้วยความร้อน และอุปกรณ์สำหรับการแปรรูปทางเคมี จากขั้นตอนนี้ ชิ้นส่วนจะได้รับมิติที่สอดคล้องกับระดับความแม่นยำที่ระบุ

ขั้นตอนการประกอบเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตซึ่งเป็นผลมาจากการได้มาซึ่งหน่วยประกอบหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เรื่องของแรงงานในขั้นตอนนี้คือส่วนประกอบและชิ้นส่วน ผลิตเองรวมทั้งที่ได้รับจากภายนอก (สินค้าส่วนประกอบ) กระบวนการประกอบมีลักษณะเป็นปริมาณมาก ทำด้วยมือดังนั้นงานหลักของกระบวนการทางเทคโนโลยีคือการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ

ขั้นตอนการทดสอบเป็นขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการผลิต โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้พารามิเตอร์ที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เรื่องของแรงงานที่นี่เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านขั้นตอนก่อนหน้านี้ทั้งหมด

องค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบของขั้นตอนของกระบวนการผลิตคือการปฏิบัติการทางเทคโนโลยี

การดำเนินการผลิตเป็นการกระทำเบื้องต้น (งาน) ที่มุ่งเปลี่ยนวัตถุของแรงงานและได้ผลลัพธ์ที่กำหนด การดำเนินการผลิตเป็นส่วนที่แยกจากกันของกระบวนการผลิต โดยปกติจะดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียวโดยไม่มีการปรับอุปกรณ์ใหม่และดำเนินการโดยใช้ชุดเครื่องมือเดียวกัน

การผลิตเป็นลิงค์กลางขององค์กรซึ่งสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายซึ่งมีการระบุ ทรัพย์สินของผู้บริโภค. การผลิตคือการสร้างสินค้าวัสดุที่จำเป็นสำหรับการดำรงอยู่และการพัฒนาของสังคม เนื้อหาของการผลิตเป็นตัวกำหนด กิจกรรมแรงงานซึ่งรวมถึงประเด็นต่อไปนี้:

งานที่มุ่งหมายหรือทำงานเอง

เรื่องของแรงงาน กล่าวคือ ทุกสิ่งทุกอย่างที่บุคคลมุ่งเป้าไปที่การใช้แรงงาน

หมายถึง (เครื่องมือ) ของแรงงาน - เครื่องจักร, อุปกรณ์, เครื่องมือที่บุคคลเปลี่ยนวัตถุของแรงงาน

ผลของการผลิตวัสดุคือการสร้างสรรค์ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายซึ่งได้ให้คุณสมบัติของผู้บริโภค ผลิตภัณฑ์คือวัตถุหรือชุดของวัตถุที่ใช้ในการผลิตในสถานประกอบการ

กระบวนการผลิตเป็นชุดของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและวิธีการผลิตที่มุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการดังต่อไปนี้:

กระบวนการหลักคือกระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งมีการเปลี่ยนแปลงในรูปทรงเรขาคณิต ขนาด และคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์

ตัวช่วย - กระบวนการเหล่านี้เป็นกระบวนการที่รับประกันการไหลของกระบวนการหลักอย่างต่อเนื่อง (การผลิตและการซ่อมแซมเครื่องมือและอุปกรณ์ การซ่อมแซมอุปกรณ์ การจัดหาพลังงานทุกประเภท (ไฟฟ้า ความร้อน ไอน้ำ น้ำ อากาศอัด ฯลฯ );

การบริการ - กระบวนการเหล่านี้เป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม แต่เป็นผลมาจากการที่ผลิตภัณฑ์ไม่ได้ถูกสร้างขึ้น (การจัดเก็บ การขนส่ง การควบคุมทางเทคนิค ฯลฯ)

ในเงื่อนไขของการผลิตแบบบูรณาการอัตโนมัติ อัตโนมัติ และยืดหยุ่น กระบวนการเสริมและการบริการจะถูกรวมเข้ากับกระบวนการหลักในระดับหนึ่งและกลายเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต

ในทางกลับกัน กระบวนการทางเทคโนโลยีจะแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่างๆ เฟส - ชุดของงานซึ่งแสดงถึงความสมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีบางส่วนและเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุของแรงงานจากสถานะเชิงคุณภาพหนึ่งไปยังอีกสถานะหนึ่ง กระบวนการทางเทคโนโลยีประกอบด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยี การดำเนินการ ดำเนินการตามลำดับบนวัตถุที่กำหนดของแรงงาน การดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานแห่งเดียว (เครื่องจักร ม้านั่ง หน่วย ฯลฯ) ซึ่งประกอบด้วยชุดของการดำเนินการกับแต่ละวัตถุของแรงงานหรือกลุ่มของวัตถุที่ประมวลผลร่วมกัน การดำเนินการที่ไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในรูปทรงเรขาคณิต ขนาด คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุที่ใช้แรงงานเป็นการดำเนินการที่ไม่ใช่เทคโนโลยี (การขนส่ง การขนถ่าย การควบคุม การทดสอบ การหยิบ ฯลฯ)

การดำเนินงานยังแตกต่างกันไปตามวิธีการของแรงงานที่ใช้:

• คู่มือ - ดำเนินการโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรกลไกและเครื่องมือยานยนต์
• machine-manual - ดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรหรือ เครื่องมือช่างด้วยการมีส่วนร่วมอย่างต่อเนื่องของคนงาน
• เครื่องจักร - ดำเนินการกับเครื่องจักร การติดตั้ง หน่วยที่มีส่วนร่วมอย่างจำกัดของผู้ปฏิบัติงาน (เช่น การติดตั้ง การซ่อม การสตาร์ทและการหยุดเครื่อง การปลดและถอดชิ้นส่วน ฯลฯ )
• อัตโนมัติ - ดำเนินการบนอุปกรณ์อัตโนมัติหรือสายอัตโนมัติ

องค์กรของการผลิตเป็นชุดของวิธีการที่รับประกันการเชื่อมต่อที่เหมาะสมที่สุดและใช้ในเวลาและพื้นที่ของแรงงาน วัตถุของแรงงาน และแรงงานเอง เพื่อที่จะดำเนินการกระบวนการผลิตและกิจกรรมทางธุรกิจโดยทั่วไปอย่างมีประสิทธิภาพ

ลักษณะและโครงสร้างการผลิตขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ประเภทการผลิต เครื่องมือและวัตถุของแรงงานที่ใช้ และกระบวนการทางเทคโนโลยี

โครงสร้างการผลิตขององค์กร

โครงสร้างการผลิตขององค์กรคือองค์ประกอบและความสัมพันธ์ระหว่างหน่วยการผลิต โครงสร้างการผลิตแสดงถึงการแบ่งงานระหว่างหน่วยงานขององค์กรและความร่วมมือ มันส่งผลต่อเทคนิค ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจการผลิต โครงสร้างการจัดการองค์กร องค์กรของการดำเนินงานและการบัญชี

โครงสร้างการผลิตประกอบด้วยสี่ขั้นตอน: การผลิต, การประชุมเชิงปฏิบัติการ, สถานที่ผลิต, ที่ทำงาน.

การผลิตหลักกำหนดโปรไฟล์ องค์กรนี้. นี่เป็นส่วนหนึ่งขององค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์หลัก ซึ่งครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปของวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลลัพธ์ของกิจกรรมของทั้งองค์กรขึ้นอยู่กับองค์กรของงานการผลิตหลัก

การผลิตเสริมประกอบด้วยกระบวนการของวัสดุและการบำรุงรักษาทางเทคนิคของการผลิตหลัก การประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการผลิตเสริมประกอบด้วยการประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับเครื่องมือ การซ่อมแซม และพลังงาน จำนวนการประชุมเชิงปฏิบัติการเสริมและขนาดขึ้นอยู่กับขนาดของการผลิตและองค์ประกอบของการประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก

การผลิตบริการช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตหลัก (คลังสินค้า สิ่งอำนวยความสะดวกด้านการขนส่ง) จะดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง

การผลิตข้างเคียงผลิตผลิตภัณฑ์จากของเสียจากการผลิตหลัก

บนพื้นฐานของโครงสร้างการผลิตแผนทั่วไปขององค์กรได้รับการพัฒนาเช่นการจัดพื้นที่ของร้านค้าและบริการทั้งหมดตลอดจนเส้นทางและการสื่อสารในอาณาเขตของโรงงาน ในกรณีนี้ ควรตรวจสอบการไหลของวัสดุโดยตรง Workshop และต้องอยู่ในลำดับขั้นตอนการผลิต

การประชุมเชิงปฏิบัติการเป็นหน่วยโครงสร้างหลักขององค์กร มีความเป็นอิสระในการผลิตและความเป็นอิสระทางเศรษฐกิจเป็นหน่วยการผลิตขององค์กรด้านเทคนิคและการบริหารที่แยกจากกันและดำเนินงานที่ได้รับมอบหมาย ฟังก์ชั่นการผลิต. การประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละแห่งจะได้รับงานแผนงานเดียวที่ควบคุมปริมาณงานที่ทำ ตัวบ่งชี้คุณภาพ และต้นทุนส่วนเพิ่มสำหรับปริมาณงานที่วางแผนไว้

การประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่าง ๆ ถูกสร้างขึ้นตามหลักการของความเชี่ยวชาญ:

• เทคโนโลยี;
• เรื่อง;
• เรื่องปิด;
• ผสม

ความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับความสามัคคีของกระบวนการทางเทคโนโลยีประยุกต์ ในเวลาเดียวกัน มั่นใจได้ว่ามีอุปกรณ์โหลดสูง แต่การวางแผนการปฏิบัติงานและการผลิตจะยากขึ้น วงจรการผลิตจะยืดเยื้อเนื่องจากการดำเนินการขนส่งที่เพิ่มขึ้น ความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก

ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของกิจกรรมของร้านค้า (ส่วน) เกี่ยวกับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน สิ่งนี้ช่วยให้คุณมีสมาธิในการผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ภายในเวิร์กช็อป (ไซต์) ซึ่งสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการจัดการการผลิตแบบกระแสตรง ลดความซับซ้อนของการวางแผนและการบัญชี และทำให้รอบการผลิตสั้นลง ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านเป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก

หากมีการผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ครบวงจรภายในโรงงานหรือไซต์งาน หน่วยนี้เรียกว่า subject-closed

การประชุมเชิงปฏิบัติการและ (ส่วน) ที่จัดตามหลักการปิดหัวข้อของความเชี่ยวชาญมีข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่สำคัญเนื่องจากสิ่งนี้จะลดระยะเวลาของวงจรการผลิตอันเป็นผลมาจากการกำจัดการเคลื่อนไหวที่กำลังจะมาถึงหรือการส่งคืนทั้งหมดหรือบางส่วนช่วยลดการสูญเสียเวลา สำหรับการเปลี่ยนอุปกรณ์ ทำให้ระบบการวางแผนและการจัดการการปฏิบัติงานของการผลิตง่ายขึ้น

สถานที่ผลิตคือส่วนย่อยที่รวมงานจำนวนหนึ่งที่จัดกลุ่มตามลักษณะเฉพาะ ซึ่งดำเนินการส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือการบำรุงรักษากระบวนการผลิต พื้นที่การผลิตที่เชื่อมต่อซึ่งกันและกันมีความเชี่ยวชาญในรายละเอียดและเทคโนโลยี

สถานที่ทำงานเป็นจุดเชื่อมโยงในกระบวนการผลิต ซึ่งให้บริการโดยพนักงานตั้งแต่หนึ่งคนขึ้นไป สถานที่ทำงานได้รับการออกแบบเพื่อดำเนินการผลิตหรือบริการเฉพาะ และมีอุปกรณ์ที่เหมาะสมและวิธีการขององค์กรและทางเทคนิค

ประเภทการผลิต

ประเภทขององค์กรการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นลักษณะที่ซับซ้อนของคุณลักษณะขององค์กรและ ระดับเทคนิค การผลิตภาคอุตสาหกรรม. ประเภทของการผลิตมีอิทธิพลอย่างมากต่อขนาดขององค์กร การก่อตัวของโครงสร้าง เงื่อนไข ข้อกำหนดและเกณฑ์สำหรับองค์กรการผลิตที่มีเหตุผล ประเภทของการผลิต - ชุดของคุณสมบัติองค์กร เทคนิค และเศรษฐกิจ ประเภทของการผลิตถูกกำหนดโดยปัจจัยต่อไปนี้:

• ช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต
• ปริมาณการปล่อย;
• ระดับความคงตัวของช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต
• ลักษณะของภาระงาน

การผลิตมีสามประเภทหลัก - เดี่ยว, อนุกรม, จำนวนมาก การผลิตแบบเดี่ยวให้การผลิตแบบเป็นชิ้นของผลิตภัณฑ์ที่มีการตั้งชื่อที่หลากหลายและไม่ถาวรของการบริโภคที่จำกัด

คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของการผลิตประเภทนี้มีดังนี้:

• ความเก่งกาจของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต มักจะไม่ซ้ำกัน
• การจัดตำแหน่งงานเฉพาะทางเทคโนโลยี
• การใช้อุปกรณ์สากลและอุปกรณ์เทคโนโลยี
• การมีอยู่ของการดำเนินการด้วยตนเองจำนวนมาก
• แรงงานทั่วไปที่มีทักษะสูงจำนวนมากที่ใช้ในกระบวนการผลิต
• ระยะเวลาที่สำคัญของวงจรการผลิต
• กำลังดำเนินการเป็นจำนวนมาก
• การกระจายอำนาจของการวางแผนปฏิบัติการและการผลิตและการจัดการการผลิต
• สัดส่วนของเสียจากการผลิตค่อนข้างสูง
• ค่าแรงค่อนข้างสูง

การผลิตแบบต่อเนื่องเกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันจำนวนมากในซีรีส์พร้อมๆ กัน ซึ่งจะมีการเปิดตัวซ้ำเป็นเวลานาน ในการผลิตจำนวนมาก ผลิตภัณฑ์จะถูกผลิตเป็นชุดๆ

ชุดการผลิตคือกลุ่มของผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อและขนาดเดียวกัน ซึ่งเปิดตัวสู่การผลิตภายในช่วงเวลาหนึ่งโดยมีการเตรียมการและเวลาสุดท้ายในการดำเนินการเหมือนกัน ชุดปฏิบัติการ - ชุดการผลิตหรือบางส่วนที่เข้าสู่สถานที่ทำงานเพื่อดำเนินการด้านเทคโนโลยี

ฟีเจอร์หลัก:

• ความคงตัวของผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างซ้ำซากจำเจที่ผลิตในปริมาณมาก
• ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของงานเพื่อดำเนินการแก้ไขหลายอย่าง
• ความถี่ของการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นชุด การแปรรูปชิ้นส่วนเป็นชุด
• ความเด่นของอุปกรณ์พิเศษและเฉพาะและอุปกรณ์ทางเทคนิค ฯลฯ

ขึ้นอยู่กับจำนวนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตพร้อมกันในซีรีส์ การผลิตขนาดเล็ก กลาง และใหญ่จะมีความแตกต่างกัน

การผลิตจำนวนมากมีลักษณะเฉพาะด้วยความต่อเนื่องและระยะเวลาค่อนข้างนานในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันในปริมาณมากอย่างจำกัด สถานประกอบการที่มีการผลิตจำนวนมาก ได้แก่ โรงงานนาฬิกา โรงงานตัดเย็บและถักนิตติ้ง เป็นต้น

การผลิตจำนวนมาก - ฟอร์มสูงสุดความเชี่ยวชาญในการผลิตซึ่งทำให้สามารถมุ่งความสนใจไปที่องค์กรในการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดมาตรฐานหนึ่งหรือหลายขนาดที่มีชื่อเดียวกัน เงื่อนไขที่ขาดไม่ได้สำหรับการผลิตจำนวนมากคือระดับของมาตรฐานและการรวมชิ้นส่วนของชุดประกอบและชุดประกอบ

คุณสมบัติหลักของการผลิตจำนวนมาก:

• การปล่อยระบบการตั้งชื่อขนาดเล็กในปริมาณมากอย่างเคร่งครัด
• ความเชี่ยวชาญเฉพาะของสถานที่ทำงานเพื่อดำเนินการตามกฎการดำเนินงานคงที่หนึ่งครั้ง
• ตำแหน่งของงานตามลำดับการดำเนินงาน
• อุปกรณ์พิเศษและเฉพาะทางและอุปกรณ์เทคโนโลยีจำนวนมาก
• ส่วนใหญ่ของกระบวนการทางเทคโนโลยีอัตโนมัติที่ซับซ้อนที่ใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อน ฯลฯ

สถานประกอบการ ไซต์งาน และงานส่วนบุคคล จำแนกตามประเภทของการผลิต ประเภทของการผลิตขององค์กรถูกกำหนดโดยประเภทของการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการชั้นนำและประเภทของการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการจะถูกกำหนดโดยลักษณะของไซต์ที่มีการดำเนินการที่สำคัญที่สุดและสินทรัพย์การผลิตจำนวนมาก เข้มข้น

การกำหนดโรงงานให้กับการผลิตประเภทใดประเภทหนึ่งนั้นมีเงื่อนไข เนื่องจากการผสมผสานของการผลิตประเภทต่างๆ อาจเกิดขึ้นที่องค์กรและแม้แต่ในโรงงานแต่ละแห่ง

ประเภทของการผลิตมีอิทธิพลอย่างเด็ดขาดต่อคุณลักษณะขององค์กรการผลิต ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจ โครงสร้างต้นทุน (ในการผลิตเดี่ยว ส่วนแบ่งของแรงงานมนุษย์อยู่ในระดับสูง และในการผลิตจำนวนมาก ต้นทุนของความต้องการซ่อมแซมและบำรุงรักษาและ การบำรุงรักษาอุปกรณ์) อุปกรณ์ระดับต่างๆ

รอบการผลิตคือช่วงเวลาตามปฏิทินระหว่างที่วัสดุ ชิ้นงาน หรือรายการแปรรูปอื่นๆ ผ่านการดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการผลิตหรือบางส่วนของกระบวนการผลิต และกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (หรือเป็นส่วนสำเร็จรูปของกระบวนการผลิต) มันแสดงเป็น วันตามปฏิทินหรือ (ด้วยความเข้มแรงงานต่ำของผลิตภัณฑ์) ในชั่วโมง

แยกแยะระหว่างวงจรการผลิตที่เรียบง่ายและซับซ้อน วงจรการผลิตอย่างง่ายคือวงจรการผลิตชิ้นส่วน วงจรการผลิตที่ซับซ้อนคือวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ ระยะเวลาของวงจรการผลิตในระดับสูงขึ้นอยู่กับวิธีการถ่ายโอนชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) จากการทำงานไปสู่การทำงาน มีสามประเภทของการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ในกระบวนการผลิต:

• สม่ำเสมอ;
• ขนาน;
• ขนาน-อนุกรม

รูปแบบองค์กรที่คุ้มค่าที่สุดในกระบวนการผลิตคือการผลิตแบบอินไลน์ ซึ่งมีคุณสมบัติดังนี้:

• แก้ไขชื่อผลิตภัณฑ์หนึ่งหรือจำนวนจำกัดสำหรับ บางกลุ่มสถานที่ทำงาน
• การทำซ้ำเป็นจังหวะของการดำเนินการทางเทคโนโลยีและการทำงานเสริมที่ประสานกันในเวลา
• ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน
• ตำแหน่งของอุปกรณ์และสถานที่ทำงานตามกระบวนการทางเทคโนโลยี
• แอพพลิเคชั่นพิเศษ ยานพาหนะสำหรับการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ระหว่างกัน

ในการผลิตจำนวนมาก มีการใช้หลักการดังต่อไปนี้:

• ความเชี่ยวชาญพิเศษ;
• ความขนาน;
• สัดส่วน;
• ความตรง;
• ความต่อเนื่อง;
• จังหวะ.

การผลิตในสายการผลิตช่วยให้ผลิตภาพแรงงานสูงสุด ต้นทุนการผลิตต่ำ และรอบการผลิตสั้นที่สุด สายการผลิตเป็นพื้นฐาน (ลิงก์หลัก) ของการผลิตในสายการผลิต

เมื่อออกแบบและจัดระเบียบสายการผลิต การคำนวณจะทำจากตัวบ่งชี้ที่กำหนดตารางการทำงานของสายการผลิตและวิธีการสำหรับการดำเนินการด้านเทคโนโลยี

รอบสายการผลิตคือช่วงเวลาระหว่างการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ (ชิ้นส่วน หน่วยประกอบ) จากการทำงานล่าสุดหรือการเปิดตัวสำหรับการทำงานครั้งแรกของสายการผลิต

จังหวะคือจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยสายการผลิตต่อหน่วยเวลาหรือส่วนกลับของชั้นเชิง Backlog คือ สต็อคการผลิตของวัสดุ ช่องว่าง หรือ ส่วนประกอบผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตในสายการผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่อง

มีงานในมือประเภทต่อไปนี้:

• เทคโนโลยี;
• ขนส่ง;
• สำรอง (ประกัน);
• การทำงานร่วมกันที่ต่อรองได้

การซิงโครไนซ์เป็นกระบวนการที่ทำให้ระยะเวลาของการดำเนินการเท่ากันตามวงจรของสายการผลิต เวลาดำเนินการต้องเท่ากับรอบบรรทัดหรือทวีคูณ วิธีการซิงโครไนซ์:

• ความแตกต่างของการดำเนินงาน
• ความเข้มข้นของการดำเนินงาน
• การติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติม
• ความเข้มข้นของการทำงานของอุปกรณ์ (เพิ่มขึ้นในโหมดการประมวลผล);
• การใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ก้าวหน้า
• การปรับปรุงองค์กรบริการสถานที่ทำงาน ฯลฯ

รูปแบบสูงสุดของการผลิตในสายการผลิตคือการผลิตแบบอัตโนมัติ ซึ่งรวมคุณสมบัติหลักของการผลิตในสายการผลิตเข้ากับระบบอัตโนมัติ ในการผลิตอัตโนมัติ การทำงานของอุปกรณ์ ส่วนประกอบ เครื่องมือ การติดตั้งจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่กำหนด และผู้ปฏิบัติงานจะควบคุมงานของตน ขจัดความเบี่ยงเบนจากกระบวนการที่กำหนด และปรับอุปกรณ์อัตโนมัติ แยกแยะระหว่างระบบอัตโนมัติบางส่วนและที่ซับซ้อน

ด้วยระบบอัตโนมัติบางส่วน ผู้ปฏิบัติงานจะถูกปลดออกจากงานที่เกี่ยวข้องกับการนำกระบวนการทางเทคโนโลยีไปใช้โดยสมบูรณ์ ในการขนส่ง การควบคุมการดำเนินการระหว่างการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง แรงงานคนจะลดลงทั้งหมดหรือบางส่วน

ในสภาวะที่ซับซ้อน การผลิตอัตโนมัติกระบวนการทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์การผลิต การจัดการกระบวนการนี้ การขนส่งผลิตภัณฑ์ การควบคุม การกำจัดของเสียจากการผลิตจะดำเนินการโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ แต่การบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นแบบแมนนวล

องค์ประกอบหลักของการผลิตอัตโนมัติคือสายการผลิตอัตโนมัติ (APL) สายการผลิตอัตโนมัติ - อุปกรณ์อัตโนมัติที่ซับซ้อนซึ่งอยู่ในลำดับเทคโนโลยีของการดำเนินงานซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยระบบขนส่งอัตโนมัติและระบบ ระบบควบคุมอัตโนมัติและให้การเปลี่ยนแปลงอัตโนมัติของวัตถุดิบ (ช่องว่าง) เป็น สินค้าพร้อมส่ง(สำหรับสายนี้) เมื่อทำงานบนเรือดำน้ำนิวเคลียร์ ผู้ปฏิบัติงานจะทำหน้าที่ตั้งค่าและตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ตลอดจนการทำงานและการโหลดของเส้นที่มีช่องว่าง คุณสมบัติหลักของเรือดำน้ำนิวเคลียร์:

การดำเนินการทางเทคโนโลยีโดยอัตโนมัติ (โดยไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์)

การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติระหว่างแต่ละหน่วยของสายการผลิต

คอมเพล็กซ์อัตโนมัติพร้อมวงจรปิดของการผลิตผลิตภัณฑ์ - อุปกรณ์การขนส่งและการจัดการอัตโนมัติที่เชื่อมต่อถึงกันจำนวนหนึ่ง สายอัตโนมัติ.

ส่วนอัตโนมัติ (เวิร์กช็อป) รวมถึงสายการผลิตอัตโนมัติ คอมเพล็กซ์อัตโนมัติอัตโนมัติ ระบบขนส่งอัตโนมัติ ระบบจัดเก็บอัตโนมัติ ระบบการควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ ระบบควบคุมอัตโนมัติ ฯลฯ

ในสภาวะของตลาดที่ไม่เสถียรที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา (โดยเฉพาะการผลิตหลายผลิตภัณฑ์) งานที่สำคัญคือการเพิ่มความยืดหยุ่น (ความเก่งกาจ) ของการผลิตอัตโนมัติเพื่อให้ตรงตามความต้องการ ความต้องการ และความต้องการของผู้บริโภคให้ได้มากที่สุด การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ได้รวดเร็วขึ้นและมีค่าใช้จ่ายน้อยที่สุด

สายการผลิตอัตโนมัติมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในการผลิตจำนวนมาก การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วและข้อกำหนดสำหรับต้นทุนที่ต่ำ คุณภาพสูง(พูดในแง่ของการผลิตต่อหน่วย) นำไปสู่ความขัดแย้ง: ในด้านหนึ่งต้นทุนการผลิตต่ำ (ceteris paribus) มั่นใจได้ด้วยการใช้สายอัตโนมัติอุปกรณ์พิเศษ ในทางกลับกัน การออกแบบและการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวมักจะใช้เวลานานกว่า 1.5–2 ปี (แม้ภายใต้สภาวะปัจจุบัน) นั่นคือเมื่อถึงเวลาเปิดตัวผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ก็จะล้าสมัยไปแล้ว

การใช้อุปกรณ์อเนกประสงค์ (ไม่อัตโนมัติ) เพิ่มความซับซ้อนในการผลิต นั่นคือราคา ซึ่งตลาดยอมรับไม่ได้ ปัญหานี้แก้ไขได้ด้วยการสร้างระบบการผลิตที่ยืดหยุ่นซึ่งมีการรวมเข้าด้วยกัน:

• อุปกรณ์;
• (ช่องว่าง, ชิ้นส่วน, ผลิตภัณฑ์, อุปกรณ์ติดตั้ง, อุปกรณ์, วัสดุพื้นฐานและวัสดุเสริม)
• กระบวนการผลิตหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ
• บริการโดยรวมกระบวนการบริการทั้งหมดเข้าไว้ในระบบเดียว
• การไหลของข้อมูลเพื่อการตัดสินใจในทุกส่วนของระบบตลอดจนวิธีการแสดงข้อมูล
• บุคลากรอันเนื่องมาจากการผสมผสานของวิชาชีพ (นักออกแบบ - นักเทคโนโลยี - โปรแกรมเมอร์ - ผู้จัดงาน)

ที่มา - เศรษฐศาสตร์องค์กร: กวดวิชา/ I. S. Bolshukhina; ต่ำกว่าทั้งหมด เอ็ด V.V. Kuznetsova. - Ulyanovsk: UlGTU, 2550 - 118 หน้า

ที่โรงงานระหว่างทาง การไหลของวัสดุมีการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ต่างๆ ซึ่งรวมกันเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนในการแปลงวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และวัตถุอื่นๆ ของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
พื้นฐานของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กรคือ กระบวนการผลิต ซึ่งเป็นชุดของกระบวนการแรงงานที่สัมพันธ์กันและกระบวนการทางธรรมชาติที่มุ่งผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท
องค์กรของกระบวนการผลิตประกอบด้วยการรวมบุคคล เครื่องมือ และวัตถุของแรงงานเข้าไว้ในกระบวนการเดียวของการผลิตสินค้าวัสดุ เช่นเดียวกับการรับรองการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในอวกาศและเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ
กระบวนการผลิตที่สถานประกอบการมีรายละเอียดตามเนื้อหา (กระบวนการ ขั้นตอน การดำเนินงาน องค์ประกอบ) และสถานที่ดำเนินการ (องค์กร การแจกจ่ายซ้ำ การประชุมเชิงปฏิบัติการ แผนก ส่วน หน่วย)
ชุดของกระบวนการผลิตที่เกิดขึ้นในองค์กรเป็นกระบวนการผลิตทั้งหมด กระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทขององค์กรเรียกว่ากระบวนการผลิตส่วนตัว ในทางกลับกัน ในกระบวนการผลิตส่วนตัว กระบวนการผลิตบางส่วนสามารถแยกแยะได้ว่าเป็นองค์ประกอบที่สมบูรณ์และแยกทางเทคโนโลยีของกระบวนการผลิตส่วนตัวที่ไม่ใช่องค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิต (โดยปกติคนงานเป็นผู้ดำเนินการ) ความพิเศษที่แตกต่างโดยใช้อุปกรณ์เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ)
เป็นองค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิตควรพิจารณา การดำเนินงานทางเทคโนโลยี - กระบวนการผลิตที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีซึ่งดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว กระบวนการบางส่วนที่แยกทางเทคโนโลยีเป็นขั้นตอนของกระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตบางส่วน สามารถจำแนกได้ตามเกณฑ์หลายประการ: ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ ธรรมชาติของกระแสในเวลา วิธีการที่มีอิทธิพลต่อวัตถุประสงค์ของแรงงาน ลักษณะของงานที่เกี่ยวข้อง
เพื่อวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ แยกแยะระหว่างกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และกระบวนการบริการ
กระบวนการผลิตหลัก - กระบวนการแปรรูปวัตถุดิบและวัสดุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์หลักสำหรับองค์กรนี้ กระบวนการเหล่านี้กำหนดโดยเทคโนโลยีการผลิตของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ (การเตรียมวัตถุดิบ การสังเคราะห์ทางเคมี การผสมวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์)
กระบวนการผลิตเสริม มุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตหลักมีการไหลปกติ กระบวนการผลิตดังกล่าวมีวัตถุของแรงงานซึ่งแตกต่างจากวัตถุของแรงงานในกระบวนการผลิตหลัก ตามกฎแล้วจะดำเนินการควบคู่ไปกับกระบวนการผลิตหลัก (การซ่อมแซม บรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์เครื่องมือ)
กระบวนการผลิตบริการ สร้างเงื่อนไขปกติสำหรับการไหลของกระบวนการผลิตหลักและเสริม พวกเขาไม่มีเป้าหมายของแรงงานและดำเนินการตามลำดับกับกระบวนการหลักและกระบวนการเสริมที่สลับกันไปมา (การขนส่งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการจัดเก็บการควบคุมคุณภาพ)
กระบวนการผลิตหลักในการประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก (ส่วน) ขององค์กรก่อให้เกิดการผลิตหลัก กระบวนการผลิตเสริมและบริการ - ตามลำดับในร้านเสริมและบริการ - ก่อให้เกิดเศรษฐกิจสำรอง บทบาทที่แตกต่างกันของกระบวนการผลิตในกระบวนการผลิตโดยรวมเป็นตัวกำหนดความแตกต่างในกลไกการควบคุม หลากหลายชนิดฝ่ายผลิต ในเวลาเดียวกัน การจำแนกประเภทของกระบวนการผลิตบางส่วนตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้สามารถดำเนินการได้เฉพาะในส่วนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการส่วนตัวเฉพาะเท่านั้น
การรวมกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม การบริการ และกระบวนการอื่นๆ ในลำดับที่แน่นอนทำให้เกิดโครงสร้างของกระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตหลัก แสดงถึงกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์หลัก ซึ่งรวมถึงกระบวนการทางธรรมชาติ กระบวนการทางเทคโนโลยีและการทำงาน ตลอดจนการรอระหว่างการปฏิบัติงาน
กระบวนการทางธรรมชาติ - กระบวนการที่นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติและองค์ประกอบของวัตถุของแรงงาน แต่ดำเนินไปโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ (เช่น ในการผลิตผลิตภัณฑ์เคมีบางประเภท) กระบวนการผลิตตามธรรมชาติถือได้ว่าเป็นการหยุดชะงักทางเทคโนโลยีที่จำเป็นระหว่างการปฏิบัติงาน (การทำให้เย็น การทำให้แห้ง การเสื่อมสภาพ เป็นต้น)
กระบวนการทางเทคโนโลยี เป็นชุดของกระบวนการซึ่งเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นทั้งหมดเกิดขึ้นในวัตถุของแรงงานนั่นคือ มันกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การดำเนินการเสริมมีส่วนช่วยในการดำเนินการหลัก (การขนส่ง การควบคุม การคัดแยกผลิตภัณฑ์ ฯลฯ)
ขั้นตอนการทำงาน - จำนวนทั้งสิ้นของทั้งหมด กระบวนการแรงงาน(ปฏิบัติการหลักและเสริม) โครงสร้างของกระบวนการผลิตเปลี่ยนแปลงไปตามอิทธิพลของเทคโนโลยีของอุปกรณ์ที่ใช้ การแบ่งงาน การจัดระบบการผลิต ฯลฯ
decubitus ระหว่างการผ่าตัด - แบ่งให้โดยกระบวนการทางเทคโนโลยี
โดยธรรมชาติของการไหลในเวลา แยกความแตกต่างระหว่างกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องและแบบเป็นชุด ในกระบวนการต่อเนื่องไม่มีการหยุดชะงักในกระบวนการผลิต ดำเนินการบำรุงรักษาการผลิตพร้อมกันหรือควบคู่ไปกับการดำเนินงานหลัก ในกระบวนการตามระยะเวลา การดำเนินการขั้นพื้นฐานและการบำรุงรักษาจะเกิดขึ้นตามลำดับ เนื่องจากกระบวนการผลิตหลักหยุดชะงักทันเวลา
โดยผลกระทบต่อวัตถุของแรงงาน จัดสรรกระบวนการผลิตทางกล กายภาพ เคมี ชีวภาพ และประเภทอื่นๆ
โดยธรรมชาติของงานที่เกี่ยวข้อง กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นแบบอัตโนมัติ แบบกลไก และแบบแมนนวล