ตัวอย่างโครงการจัดส่งระบบวิศวกรรม ระบบจัดส่งอุปกรณ์วิศวกรรม

ระบบจัดส่งได้รับการออกแบบเพื่อแสดงการรวบรวมและจัดเก็บข้อมูลจากระยะไกลเกี่ยวกับการทำงานของอุปกรณ์เทคโนโลยีของอาคารหรือ กระบวนการผลิตจะส่งข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์ของกระบวนการต่อเนื่อง โหมดการทำงาน ระบบวิศวกรรม, สถานการณ์ฉุกเฉิน. อินเทอร์เฟซของระบบการจัดส่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าโหมดการทำงานของระบบจากระยะไกลได้ทั้งอุปกรณ์ทั้งหมดหรืออุปกรณ์แต่ละชิ้น

ข้อกำหนดสำหรับระบบการจัดส่งใน อาคารสมัยใหม่กำหนดโดย SP 31-110-2003 "การออกแบบและติดตั้งระบบไฟฟ้าของอาคารที่พักอาศัยและสาธารณะ" VSN 60-89 “อุปกรณ์สื่อสาร สัญญาณ และการส่งสำหรับอุปกรณ์วิศวกรรมของอาคารที่พักอาศัยและสาธารณะ มาตรฐานการออกแบบ” - ควบคุมการออกแบบระบบการจัดส่ง

ดังนั้น วัตถุประสงค์หลักของระบบการจัดส่งคือการรวมศูนย์การควบคุมและการจัดการของอาคาร

บางครั้งมีความสับสนเมื่อระบบการจัดการอาคารถูกกำหนดให้เป็นระบบการจัดการอาคาร BMS เนื่องจากตัวควบคุมและซอฟต์แวร์ SCADA ของระบบ BMS จะถูกนำไปใช้ในการจัดส่ง อย่างไรก็ตาม ระบบการจัดส่งเป็นส่วนต่อประสานของระบบอาคารอัจฉริยะ โดยจะส่งออกข้อมูลไปยังแผงควบคุมเท่านั้น และอนุญาตให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมส่วนหนึ่งของกระบวนการด้วยตนเอง แม้ว่าจะอยู่ในระยะไกล อัลกอริทึมสำหรับการโต้ตอบที่เหมาะสมและประหยัดระหว่างระบบย่อยของอาคารต้องได้รับการพัฒนาโดยโครงการระบบอัตโนมัติและตั้งโปรแกรมไว้ในตัวควบคุมการควบคุม จากนั้นผู้ปฏิบัติงานจะเป็นอิสระจากการตัดสินใจส่วนใหญ่ตามปกติ

ระบบสั่งจ่ายไม่ใช่ระบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์! มันทำหน้าที่ที่เกี่ยวข้องกับการแสดงผล - "การควบคุมดูแล" และการควบคุมระยะไกลแบบแมนนวล - "การควบคุมดูแล" ของระบบวิศวกรรม

โดยทั่วไปแล้ว หน้าที่ของระบบการจัดส่งประกอบด้วย:

• การเก็บรวบรวมข้อมูลจากอุปกรณ์และการแสดงภาพกระบวนการที่เกิดขึ้นกับอุปกรณ์ทางวิศวกรรมของอาคาร (for ระบบที่ทันสมัยใช้ SCADA);
• การตรวจจับสถานการณ์ฉุกเฉินทันเวลา การป้องกันอุบัติเหตุ
• การสร้างและการส่งข้อความเตือนไปยังผู้รับผิดชอบ
• การควบคุมระยะไกลของอุปกรณ์ระบบวิศวกรรม
• การรวบรวมและการจัดเก็บการอ่านค่าเครื่องมือในโหมดอัตโนมัติหรือแบบแมนนวล
• การนำเสนอข้อมูลในรูปแบบกราฟิกและแบบตาราง
• รักษารายงานการใช้พลังงาน สร้างรายงานโดยอัตโนมัติ และตามคำขอของผู้ปฏิบัติงาน
• หากจำเป็น ให้ถ่ายโอนข้อมูลไปยังรีโมตคอนโทรลที่มีลำดับความสำคัญสูงกว่า

ปรากฏบนแผงควบคุม การไหลของข้อมูลจากระบบดังต่อไปนี้

• การจ่ายและระบายอากาศ;
• เครื่องปรับอากาศและเครื่องทำความเย็น
• เครื่องทำความร้อน;
• การจ่ายความร้อน (ITP หรืออุปกรณ์หม้อไอน้ำ);
• น้ำประปา, การบำบัดน้ำ, น้ำเสีย;
• อุปกรณ์ลิฟต์และบันไดเลื่อน
• แหล่งจ่ายไฟและไฟส่องสว่าง
• ระบบสัญญาณเตือนอัคคีภัยและระบบรักษาความปลอดภัยในอาคาร
• ระบบควบคุมเสียง
• ระบบดับเพลิงอัตโนมัติ (การระบายควันและการดับเพลิง);
• ระบบอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตหรือการควบคุมกระบวนการผลิต

อุณหภูมิของอากาศภายนอก น้ำเย็นเข้า/ออกจากระบบระบายอากาศ เอทิลีนไกลคอลแช่เย็น น้ำร้อนอุ่นสามารถแสดงได้ ค่าความดันของน้ำเย็นหรือเอทิลีนไกลคอลของระบบระบายอากาศและระบบปรับอากาศ ตำแหน่งวาล์วควบคุม เปิดมอเตอร์ของปั๊มหมุนเวียนหรือพัดลม ; กรองข้อมูลการอุดตัน สัญญาณเตือนเกี่ยวกับภัยคุกคามของข้อมูลเครื่องทำความร้อนแช่แข็งเกี่ยวกับสถานะของลิฟต์ซึ่งรองรับโดยข้อมูลวิดีโอ สถานะของเบรกเกอร์วงจรในแผงไฟฟ้า ฯลฯ

การควบคุมอุปกรณ์ในการสั่งงานถูกจำกัดโดยความสามารถในการเปิดใช้งานโหมดการทำงานบางอย่าง เช่น โหมดเริ่มต้นระบบในฤดูหนาวหรือฤดูร้อน โหมดประสิทธิภาพสูงสุด การปิดเครื่องฉุกเฉิน การสลับด้วยตนเองจากปั๊มหลักเป็นปั๊มสแตนด์บาย ฯลฯ . ตามทฤษฎีแล้ว ผู้มอบหมายงานมีความสามารถในการควบคุมอุปกรณ์แต่ละตัวด้วยไดรฟ์ แต่ในทางปฏิบัติ บุคคลเพียงคนเดียวทางสรีรวิทยาจะไม่สามารถควบคุมระบบวิศวกรรมขนาดใหญ่ได้ด้วยตนเอง

การจัดการระบบดังกล่าวดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันโดยบุคลากรที่ผ่านการรับรองซึ่งจบหลักสูตรการฝึกอบรมเฉพาะทาง นอกจากนี้ สำหรับแต่ละระบบในกระบวนการออกแบบ การว่าจ้าง และการปฏิบัติงาน นักเทคโนโลยีจะพัฒนาโปรโตคอลการดำเนินการสำหรับสถานการณ์ฉุกเฉินที่อาจเกิดขึ้น

ความเป็นไปได้ของระบบการจัดส่งที่ทันสมัย

ระบบการจัดส่งที่ทันสมัยเพิ่มมากขึ้น นำไปใช้กับคอนโทรลเลอร์และซอฟต์แวร์ของระบบ BMS. ทำให้มีจำนวนมาก คุณสมบัติของซอฟต์แวร์เพื่อกำหนดหน้าที่ของตน โดยทั่วไป ระบบการจัดส่งควรมี:

• ภาพที่ทันสมัยและสมบูรณ์ของสถานะของระบบวิศวกรรมทั้งหมดได้ตลอดเวลา
• ส่วนต่อประสานกราฟิกที่สะดวกและชัดเจน
• ตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินอย่างรวดเร็ว
• ความสามารถในการออกข้อความฉุกเฉินบนหน้าจอมอนิเตอร์, เครื่องพิมพ์, คอมพิวเตอร์ระยะไกล, โทรศัพท์มือถือ
• การลงทะเบียนเหตุการณ์ของระบบทั้งหมด ซึ่งในหลายกรณีทำให้สามารถระบุสาเหตุของเหตุฉุกเฉิน ผู้กระทำผิด และป้องกันไม่ให้เกิดขึ้นอีกในอนาคต
• เชื่อมต่อกับระบบจากระยะไกลผ่านอินเทอร์เน็ตเบราว์เซอร์
• การตอบสนองที่รวดเร็วและเพียงพอต่อสภาวะแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงไป
• การนับชั่วโมงเครื่องยนต์โดยอัตโนมัติ เวลาของอุปกรณ์ที่อุปกรณ์ขัดข้อง และการเตือนเกี่ยวกับความจำเป็นในการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
• โอกาสที่เพียงพอสำหรับการจัดการระบบซึ่งช่วยลดพนักงานของบุคลากรด้านการบำรุงรักษา
• ความสามารถในการรวบรวมข้อมูลทางสถิติ การสร้างตัวอย่าง กราฟเปรียบเทียบการพยากรณ์ต้นทุน

ความแตกต่างระหว่างระบบสั่งจ่ายงานกับระบบควบคุมอัตโนมัติและระบบสั่งจ่ายงาน (SAUiD)

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างหน้าที่ของระบบการจ่ายอุปกรณ์ทางวิศวกรรมและระบบอัตโนมัติในอาคารนั้นสามารถเห็นได้ในไดอะแกรมด้านล่าง แบบแผนการจัดกำหนดการทั่วไปสำหรับระบบวิศวกรรมของวัตถุ

รูปแบบทั่วไปของระบบอัตโนมัติและการจัดส่งระบบวิศวกรรมของวัตถุ (คำพ้องความหมาย: BMS, การสร้างอัจฉริยะ)

ทางนี้, ระบบย่อยการจัดส่งเป็นเพียงส่วนหนึ่งของระบบการจัดการอาคาร BMS.

อุปกรณ์และซอฟต์แวร์สำหรับระบบจัดส่ง

งานในการจัดส่งคือการแสดงข้อมูลและให้การควบคุม ดังนั้นองค์ประกอบหลักของระบบการจัดส่งคือซอฟต์แวร์ผู้ปฏิบัติงานและตัวแปลงอินเทอร์เฟซ ซึ่งมักติดตั้งในแผงการทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์วิศวกรรม

ตามกฎแล้วตัวควบคุมอัตโนมัติที่ทันสมัยมีความสามารถในการทำงานกับซอฟต์แวร์ SCADA ของระบบการจัดส่ง พวกเขายังเป็นตัวแปลงส่วนต่อประสาน ซอฟต์แวร์จัดเตรียมการใช้งานฟังก์ชันต่างๆ เช่น:

• การแสดงข้อมูลในรูปของแผนภาพช่วยจำด้วยการแสดงค่าการวัดแบบเรียลไทม์ การตั้งค่าตัวควบคุม ไอคอนต่างๆ และวัตถุกราฟิกอื่นๆ
• การก่อตัวและการออกข้อความฉุกเฉิน
• การรักษาคลังข้อมูล (แนวโน้ม) สำหรับสัญญาณฮาร์ดแวร์ทั้งหมดและตัวแปรทางเทคโนโลยีที่คำนวณได้
• ความเป็นไปได้ในการแก้ไขการทำงานของระบบโดยไม่หยุด
• ความเป็นไปได้ในการค้นหาและกรองบันทึกของเอกสารสำคัญตามเกณฑ์การเลือกจำนวนหนึ่ง ความสามารถในการสร้างรายงานตามเทมเพลตที่ผู้ใช้กำหนด การดูข้อมูลที่เก็บถาวรในรูปแบบของกราฟและตาราง
• ความสามารถในการสร้างตารางเวลา การเข้าถึงหลายระดับ และฟังก์ชันอื่น ๆ ของระบบควบคุมคอมพิวเตอร์

การถ่ายโอนข้อมูลจากระบบอัตโนมัติในพื้นที่ไปยังระบบการจัดส่ง SCADA สามารถดำเนินการได้โดยตรงหรือผ่านอินเทอร์เฟซของเซิร์ฟเวอร์ OPC (Open Platform Communication) โดยที่ เซิร์ฟเวอร์ OPCเป็นนักแปลระหว่างภาษาที่อุปกรณ์ที่ติดตั้งเข้าใจและภาษาของอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ของผู้มอบหมายงาน

เป้าหมายหลักของมาตรฐาน OPC คือการให้ความเป็นไปได้ในการทำงานร่วมกันของเครื่องมืออัตโนมัติที่ทำงานบนแพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์ที่แตกต่างกัน ในเครือข่ายอุตสาหกรรมต่างๆ และผลิตโดยบริษัทต่างๆ

หลังจากนำมาตรฐาน OPC ไปใช้ แพ็คเกจ SCADA เกือบทั้งหมดได้รับการออกแบบใหม่เป็นไคลเอนต์ OPC และผู้ผลิตฮาร์ดแวร์ทุกรายเริ่มจัดหาคอนโทรลเลอร์ โมดูล I / O เซ็นเซอร์อัจฉริยะ และแอคทูเอเตอร์พร้อมเซิร์ฟเวอร์ OPC มาตรฐาน ต้องขอบคุณการถือกำเนิดของมาตรฐานของอินเทอร์เฟซ มันกลายเป็น การเชื่อมต่อที่เป็นไปได้อุปกรณ์ทางกายภาพใดๆ สำหรับ SCADA ใดๆ ตราบใดที่อุปกรณ์ทั้งสองเป็นไปตามมาตรฐาน OPC นักพัฒนาซอฟต์แวร์มีโอกาสออกแบบไดรเวอร์เพียงตัวเดียวสำหรับแพ็คเกจ SCADA ทั้งหมด และผู้ใช้มีโอกาสเลือกฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์โดยไม่มีข้อจำกัดด้านความเข้ากันได้ก่อนหน้านี้

อุปกรณ์ IP

90% ของระบบการจัดส่งที่ทันสมัยมีความสามารถในการแลกเปลี่ยนข้อมูลผ่านเครือข่าย IP การแปลงข้อมูลเป็นโปรโตคอลที่เหมาะสมจะเกิดขึ้นโดยตรงในคอนโทรลเลอร์ หรือบนเซิร์ฟเวอร์ระดับบนสุด (Schneider Electric Automation Server) หรือผ่านเกตเวย์ เช่น Xenta-911

ด้วยการลดต้นทุนของอุปกรณ์ IP ฟังก์ชันของการส่งข้อมูลไปยังเครือข่ายจะค่อยๆ ขยายไปยังอุปกรณ์ภาคสนาม (วาล์ว ตัวแปลงความถี่ ฯลฯ) แต่โซลูชันนี้ก็ยังมีราคาแพงกว่าอยู่ดี และยังต้องพัฒนา SCS ที่มั่นคงและปลอดภัยในโรงงาน ซึ่งถือเป็นการดำเนินการที่มีราคาแพง

อุปกรณ์ IP สำหรับระบบอัตโนมัติและการจัดส่งทางวิศวกรรมถูกเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับการทำงาน ตามกฎแล้วการมีอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ระหว่างระบบการจัดส่งและเครือข่าย IP ขององค์กรก็เพียงพอแล้ว และเป็นไปได้ที่จะเชื่อมต่อข้อมูลเพิ่มเติมกับระบบ SCADA โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบด้วยภาพของโหนดหรือสถานที่ที่สำคัญจากห้องควบคุม กล้อง IP สำหรับตรวจสอบโทรทัศน์อุตสาหกรรมหรือระบบรักษาความปลอดภัยจะเชื่อมต่อกับระบบ

การพัฒนาและออกแบบระบบส่งกำลัง

โครงการของระบบการจัดส่งจะดำเนินการโดยส่วนของชุดภาพวาดของระบบอัตโนมัติในอาคารและระบบการจัดส่ง สัญญาณที่ส่งออกไปยังคอนโซลของผู้มอบหมายงานถูกกำหนดโดยผู้พัฒนาเทคโนโลยีระบบอาคาร

มาตรฐานการออกแบบ: VSN 60-89 “อุปกรณ์สื่อสาร สัญญาณ และการส่งสำหรับอุปกรณ์วิศวกรรมของอาคารที่พักอาศัยและสาธารณะ มาตรฐานการออกแบบ”

การออกแบบระบบการจัดส่งโดยทั่วไปจะมีชีตต่อไปนี้:

ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของโครงการจัดส่ง ระบบอัตโนมัติ ที่ทำงานผู้มอบหมายงาน ขึ้นอยู่กับขนาดของระบบ สามารถติดตั้ง:

โล่ด้วยไดอะแกรมช่วยจำที่ใช้(ปัจจุบันระบบดังกล่าวมีน้อยลงในการผลิต)

พีซีที่ติดตั้งซอฟต์แวร์ SCADA ไว้;

พีซีที่มีการเข้าถึงเว็บอินเตอร์เฟสไปยังคอนโทรลเลอร์-เซิร์ฟเวอร์ของระบบ (ตัวอย่าง: เซิร์ฟเวอร์อัตโนมัติ Schneider Electric);

พีซีที่ติดตั้งระบบ SCADA พร้อมการเข้าถึง จอภาพหลายจอและผนังจอภาพ.

รับประกันเวลา

คุณได้รับโครงการตรงเวลามิฉะนั้นเรา เราจะคืนเงินให้คุณ 1% ของมูลค่าในแต่ละวันของความล่าช้า

สัญญาค้ำประกัน

เราประสานงานโครงการใน GOSEKSPERTIZA และ Rostekhnadzor มิฉะนั้นเราจะทำซ้ำโครงการฟรี

การออกแบบระบบการจัดส่งสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมและการค้าในมอสโกและภูมิภาคมอสโกเป็นหนึ่งในกิจกรรมหลักของ Obion เราพัฒนาระบบฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ช่วยให้คุณควบคุมและจัดการการทำงานของเครือข่ายวิศวกรรมเป้าหมายได้อย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เราเสนอโครงการระบบอัตโนมัติและการจัดส่งสำหรับระบบวิศวกรรมทุกประเภท:

• การจัดหาพลังงาน.
• น้ำประปา
• เครื่องทำความร้อน
• การระบายอากาศและการปรับอากาศ
• การควบคุมการเข้าถึง.
• สัญญาณเตือนไฟไหม้และดับเพลิง

เป้าหมายและงานของระบบอัตโนมัติ

บริการจัดส่งสามารถรับข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับสถานะของเครือข่ายและอุปกรณ์ทั้งหมดในสถานที่ ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบแต่ละองค์ประกอบด้วยตนเองหรือรอเหตุฉุกเฉินเพื่อโทรหาผู้เชี่ยวชาญด้านการซ่อมแซม ระบบอัตโนมัติที่ได้รับการกำหนดค่าอย่างดีสามารถแก้ไขงานได้หลากหลาย:

• รักษาพารามิเตอร์ที่ระบุของปากน้ำในสถานที่
• แจ้งเตือนพนักงานและผู้เยี่ยมชมอาคารในกรณีเกิดอัคคีภัย
• เปิดเครื่องดับเพลิงโดยอัตโนมัติเพื่อกำหนดตำแหน่งและป้องกันการแพร่กระจายของไฟ
• ส่งข้อมูลไปยังผู้พิทักษ์ทันทีเกี่ยวกับการละเมิดปริมณฑล
• ควบคุมความแออัดในเครือข่ายและใช้มาตรการที่จำเป็นในเวลาที่เหมาะสม
• แจ้งเตือนเมื่ออุปกรณ์ชำรุดหรือกำหนดเวลาเปลี่ยน
• รวบรวมข้อมูลทางสถิติและเตรียมการคาดการณ์ตามความเป็นจริง

ฟังก์ชันทั้งหมดเหล่านี้ดำเนินการได้อย่างชัดเจน รวดเร็ว และมีประสิทธิภาพด้วยการกำหนดค่าโปรแกรมและอุปกรณ์ที่ถูกต้อง ในระยะยาว องค์กรต่างๆ จะประหยัดเงินเป็นจำนวนมากเนื่องจากการลดจำนวนพนักงานที่จำเป็นสำหรับการบำรุงรักษาคุณภาพของสิ่งอำนวยความสะดวก นอกจากนี้ ระบบอัตโนมัติยังช่วยลดการใช้พลังงานและรักษาการทำงานที่เหมาะสมของอุปกรณ์ได้

การใช้ระบบอัตโนมัติที่ควบคุม กระบวนการทางเทคนิคโดยมีส่วนร่วมของมนุษย์น้อยที่สุด ทิศทางที่ทันสมัยวิศวกรรม. เปิดโอกาสใหม่ๆ ทุกปี พื้นที่นี้มีการพัฒนาเร็วขึ้นและกระตือรือร้นมากขึ้น ช่วยสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกที่คุ้มค่าใช้จ่ายพร้อมฟังก์ชันการทำงานที่เพิ่มขึ้น ศูนย์ออกแบบระบบอัตโนมัติและการสื่อสารช่วยให้การทำงานของเครือข่ายทั้งหมดเป็นไปอย่างราบรื่น และช่วยตอบสนองต่อสถานการณ์ฉุกเฉินได้อย่างรวดเร็ว

ประโยชน์ของการออกแบบระบบอัตโนมัติและการจ่ายงาน

ประโยชน์ของการออกแบบระบบอัตโนมัติและการจ่ายงาน

• ควบคุมการทำงานของเครือข่ายอาคารทั้งหมดจากระยะไกล (ความร้อน น้ำ ไฟฟ้า การระบายอากาศ ฯลฯ)
• ตรวจสอบคุณภาพของการกระทำที่ทำ
• รวบรวมและเก็บข้อมูล;
• ตรวจสอบกระบวนการต่อเนื่องทางออนไลน์
• กำหนดตารางการทำงานของอุปกรณ์ ประสานงานกันเอง
• รับสัญญาณทันเวลาเมื่อเกิดปัญหา
• มีข้อมูลที่ครบถ้วนเกี่ยวกับ เงื่อนไขทางเทคนิคเครือข่าย
• รักษาสภาพความเป็นอยู่และการทำงานที่สะดวกสบายสำหรับพนักงาน

การก่อสร้างในปัจจุบันมีลักษณะเฉพาะด้วยการออกแบบระบบอัตโนมัติและการจัดส่งระบบวิศวกรรมระหว่างการส่งมอบสิ่งอำนวยความสะดวกให้กับลูกค้า เชื่อมต่อกับเครือข่ายสาธารณะ ระบบควบคุมอัตโนมัติวัตถุใด ๆ ที่เป็นไปได้: อาคารที่อยู่อาศัย โรงงานอุตสาหกรรม,สำนักงานและอาคารบริหาร การตัดสินใจครั้งนี้จะไม่เพียงแต่ช่วยจัดระเบียบงานในคอมเพล็กซ์เท่านั้น แต่ยังทำให้ชีวิตและการเข้าพักของผู้คนสะดวกสบายและปลอดภัยยิ่งขึ้นอีกด้วย

การออกแบบการจัดส่งระบบวิศวกรรมมักจะเกิดขึ้นพร้อมกับระบบอัตโนมัติ การส่งตัวเองไม่ใช่กระบวนการอัตโนมัติ แต่สร้างการควบคุมระยะไกล เพื่อขจัดปัจจัยมนุษย์ ระบบอัตโนมัติจึงเชื่อมต่อ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องปกติที่จะดำเนินการเหล่านี้พร้อมกัน

ข้อดีของการนำระบบอัตโนมัติไปใช้:

• การใช้เครือข่ายสาธารณูปโภคอย่างมีเหตุผลทำให้เกิดความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจและการใช้ทรัพยากรที่วัดได้
• การดำเนินการเครือข่ายที่ประสานกันช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานที่บ้าน
• ผลผลิตของพนักงานเพิ่มขึ้นเนื่องจากสภาพการทำงานที่สะดวกสบาย
• เนื่องจากการรวบรวมข้อมูลอัตโนมัติ ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาจึงลดลง
• ด้วยความช่วยเหลือของการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องทำให้วัตถุมีความปลอดภัยอย่างสมบูรณ์

การออกแบบระบบอัตโนมัติและการจ่ายงานระบบวิศวกรรม ขั้นตอน

การทำงานเพื่อสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติแบบรวมเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนหลายอย่าง ความเพียงพอของการทำงานของอุปกรณ์โดยตรงขึ้นอยู่กับการกระทำที่ถูกต้องของวิศวกรออกแบบ ดังนั้นจึงแนะนำให้มอบหมายงานพัฒนาและออกแบบให้กับบริษัทที่เชื่อถือได้

เมื่อพูดถึงขั้นตอนการพัฒนา มีสี่ประเด็นที่ต้องพิจารณาโดยไม่คำนึงถึงประเภทของอาคาร:

1. การฝึกอบรม. วิศวกรที่ได้รับเชิญทำความคุ้นเคยกับวัตถุ ชี้แจงความต้องการของลูกค้า วิเคราะห์ข้อมูลที่ให้ไว้
2. งานด้านเทคนิค ในขั้นตอนนี้ การกำหนดและการประสานงานของความคิดเกิดขึ้น มีการกำหนดงาน พนักงานประเมินเครือข่ายวิศวกรรมและระดับของพวกเขา เลือกอุปกรณ์และซอฟต์แวร์ที่เหมาะสม และคำนวณต้นทุน
3. โครงการ. กำลังจัดทำเอกสารโครงการโดยพิจารณาจากงานติดตั้ง เอกสารประกอบประกอบด้วยข้อมูลที่สมบูรณ์เกี่ยวกับลักษณะเฉพาะของระบบที่นำไปใช้ พารามิเตอร์และคุณลักษณะ มีการจัดทำคู่มือการใช้เครือข่ายอย่างเหมาะสมสำหรับพนักงาน
4. ประสานงาน. ก่อนเริ่มงานติดตั้งจำเป็นต้องอนุมัติโครงการใน หน่วยงานราชการ. Rostekhnadzor ตรวจสอบการปฏิบัติตามแผนด้วยข้อบังคับปัจจุบัน งานนี้สามารถทำได้โดยบริษัทที่ลูกค้าทำงานด้วย

ข้อมูลต่อไปนี้มักจะให้ไว้ในโครงการ "ระบบอัตโนมัติของการออกแบบระบบควบคุม":

• ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับอาคาร ความพร้อมใช้งานของเครือข่ายวิศวกรรมและระบบอัตโนมัติ
• แบบแผนการจัดตารางเวลา;
• คุณสมบัติของวัสดุและอุปกรณ์ที่ใช้
• ตารางเข้าร่วมภายนอก
• แผนภาพวงจรของบอร์ด
• นิตยสารเคเบิล
• แผนผังไดอะแกรมของคอนโทรลเลอร์ - สายสื่อสารส่วนต่อประสาน
• แผนผังตำแหน่งสุดท้ายของอุปกรณ์ในอาณาเขต

คุณสมบัติของการออกแบบระบบอัตโนมัติและระบบการจ่ายงาน

บริการนี้จำเป็นสำหรับวัตถุที่มีเครือข่ายการสื่อสารกระจายอยู่ทั่วพื้นที่ขนาดใหญ่และ (หรือ) เข้าถึงได้ยาก: ศูนย์การค้าและศูนย์รวมความบันเทิงขนาดใหญ่ สถานประกอบการผลิต, ศูนย์ธุรกิจและอาคารบริหาร, อาคารที่อยู่อาศัยของตัวละครชั้นยอด

การระบุคุณสมบัติของการใช้งานอุปกรณ์นั้นควรสังเกตส่วนประกอบของ ASDU:

• เซ็นเซอร์ การเชื่อมต่อ และแอคทูเอเตอร์ ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา ข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของอุปกรณ์จะถูกรวบรวม
• อุปกรณ์สวิตชิ่ง โมดูลอินพุตและเอาต์พุต คอนโทรลเลอร์ ให้การควบคุมการทำงานของอุปกรณ์
• การตรวจสอบ สมองของโครงการคือการควบคุมคอมพิวเตอร์ผ่านเซิร์ฟเวอร์

ซอฟต์แวร์การส่งจะต้องสื่อสารสถานะของอุปกรณ์ในลักษณะที่เข้าใจได้ เช่นเดียวกับความเป็นไปได้ของการปรับจากระยะไกล ส่วนใหญ่แล้วข้อมูลจะถูกส่งไปยังคอมพิวเตอร์ที่จัดส่งในรูปแบบของกราฟ ซอฟต์แวร์ทำงานดังต่อไปนี้:

• การแปลงข้อมูลเป็นสคีมา
• จัดทำและออกรายงานอุบัติเหตุหรือสถานการณ์ฉุกเฉินหากจำเป็น
• การสร้างที่เก็บถาวรด้วยความสามารถในการค้นหาและดูข้อมูลด้วยตัวกรอง
• ทำรายงาน;
• แก้ไขกระบวนการปัจจุบันโดยไม่หยุดเครือข่าย
• การก่อตัวของระดับการเข้าถึง ตารางเวลา ฯลฯ

ข้อกำหนดและบรรทัดฐาน

และชุดขององค์ประกอบของห้องสมุดโครงการที่ใช้สิ่งอำนวยความสะดวกด้านที่อยู่อาศัยและบริการส่วนกลางทั่วไปทำให้สามารถ "รวบรวม" ระบบการจัดส่งจากส่วนประกอบสำเร็จรูปได้ การพัฒนานี้ช่วยให้คุณสร้างโครงการได้ง่ายขึ้นอย่างมากและลดเวลาในการพัฒนาตามลำดับความสำคัญ

ค่าใช้จ่ายและระยะเวลาในการดำเนินโครงการส่งกำลังมีอิทธิพลต่อการตัดสินใจเลือกเครื่องมือสำหรับการใช้งานมากขึ้น ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเป็นเรื่องที่เจ็บปวดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์ที่มีการเก็บงบประมาณโดยทั่วไป และบางครั้งก็พลาดกำหนดเวลาด้วยเหตุผลเดียวกัน - เงินทุนจะได้รับการจัดสรรล่าช้าเพื่อซื้ออุปกรณ์และจ่ายค่างาน มันไม่มีความลับที่ใน ปีที่แล้วส่วนสำคัญของต้นทุนในโครงการส่วนใหญ่เป็นค่าจ้างของนักพัฒนา มีผู้เชี่ยวชาญไม่กี่คนที่ไม่ถูกมาก ในสถานการณ์เช่นนี้ ความอยากใช้ระบบเฉพาะทางนั้นยอดเยี่ยมมาก แต่ทุกคนที่พยายามเดินตามเส้นทางนี้รู้ดีว่ามันนำไปสู่ระบบที่เข้มงวดเกินไปซึ่งไม่ได้คำนึงถึงลักษณะและความต้องการของท้องถิ่นอย่างเต็มที่ เป็นผลให้ผลกระทบของการใช้งานลดลงอย่างมากจนไม่มีเลย ดังนั้นจะทำอย่างไร ใช้กำลังของนักพัฒนาที่หายากและมีราคาแพง และสร้างระบบตั้งแต่เริ่มต้นตามระบบ SCADA สากล

โชคดีที่มีค่าเฉลี่ยสีทอง มันถูกนำเสนอบนพื้นฐานของระบบซึ่งแพร่หลายในด้านที่อยู่อาศัยและบริการชุมชนทั่วสหพันธรัฐรัสเซียและชุดขององค์ประกอบทั่วไปของโครงการ อยู่บนพื้นฐานของอุดมการณ์วัตถุ ดังนั้นแต่ละองค์ประกอบดังกล่าวของโครงการจึงนำวัตถุที่อยู่อาศัยและการบริการส่วนกลางมาใช้อย่างเต็มที่ ซึ่งรวมถึงรายการพารามิเตอร์ที่ถูกสอบปากคำและควบคุม คลังข้อมูลและข้อความ อัลกอริธึมการประมวลผลและไดอะแกรมช่วยจำ หน้าต่างควบคุมและรายงาน พารามิเตอร์ เปลี่ยนกราฟและบันทึกเหตุการณ์

ท่ามกลางวัตถุทั่วไป:

จุดความร้อนส่วนบุคคล (ITP);

จุดควบคุมแก๊ส

สถานีสูบน้ำทุกประเภท (น้ำ, ท่อระบายน้ำ, ไฟไหม้, พายุ);

การติดตั้งระบบระบายอากาศ;

สถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้า

แหล่งจ่ายไฟสำรอง (ATS และ DGU);

การบัญชีทรัพยากรอพาร์ทเม้นท์และบ้าน

ข้าว.ไดอะแกรมช่วยจำที่กำหนดค่าโดยอัตโนมัติของหน่วยช่วยหายใจทั่วไป

นอกจากห้องสมุดที่อยู่อาศัยและบริการชุมชนแล้ว ยังมีชุดองค์ประกอบโครงการที่จำเป็นสำหรับการสร้าง ASKUE (ASKUE, AIIS KUE): ทั้งหมดนี้เป็นแบบฟอร์มการรายงานที่จำเป็น เช่นเดียวกับเซิร์ฟเวอร์ OPC สำหรับมาตรวัดประเภททั่วไปส่วนใหญ่ เช่น ปรอท SET-4 และอื่นๆ

โครงการถูกสร้างขึ้นจากวัตถุประเภทห้องสมุดอย่างไร?

สำหรับระบบ "เฉพาะ" (เฉพาะหน่วยระบายอากาศหรือ ITP เท่านั้น) สามารถสร้างโครงการได้ง่ายๆ ในการทำเช่นนี้ คุณต้องระบุรหัสขององค์ประกอบอุปกรณ์ แนวคิดนี้ยืมมาจากผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ SM Constructor ด้วยความช่วยเหลือจากบริษัท Segnetics (เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก) ที่กำหนดค่าตัวควบคุมเพื่อควบคุมหน่วยระบายอากาศและ IHS แต่ถ้ารหัสมีผลของการกำหนดค่าที่สามารถป้อนได้ทันที เมื่อใช้ตัวควบคุมประเภทอื่น เช่น Regin คุณต้องทำเครื่องหมายรายการตรวจสอบในไฟล์ Excel พวกเขาจะสรุปโดยอัตโนมัติและให้รหัสที่ต้องการ บนพื้นฐานของรหัสนี้ไม่เพียงสร้างองค์ประกอบของโครงการและการเชื่อมต่อของวัตถุโครงการที่มีตัวควบคุมที่ติดตั้งไว้เท่านั้น แต่ยังรวมถึง รูปร่างอุปกรณ์เลียนแบบ - องค์ประกอบที่ไม่ได้ใช้จะถูกปิดการใช้งานจากส่วนต่อประสานผู้ใช้ วัตถุทั่วไปของหน่วยระบายอากาศหรือ ITP สามารถจัดหาในรูปแบบเปิด (โดยมีความเป็นไปได้ในการแก้ไข) หรือแบบปิด ในกรณีหลัง มีเพียง "ขั้ว" ของวัตถุเท่านั้นที่พร้อมใช้งานเพื่อสร้างการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์

สำหรับระบบบัญชีทรัพยากรแบบอพาร์ทเมนท์ซึ่งแทบไม่ต้องมีการปรับแต่งองค์ประกอบเอง จะใช้แนวทางที่แตกต่างออกไป โครงการรวมถึงวัตถุ "บ้าน", "ทางเข้า", "พื้น", "อพาร์ทเมนท์" เช่นเดียวกับสคริปต์ (สคริปต์) ที่ต้องดำเนินการในโหมดการพัฒนาหลังจากกำหนดจำนวนทางเข้าชั้นและอพาร์ทเมนท์บนพื้น สำหรับแต่ละบ้าน โปรเจ็กต์ ซึ่งรวมถึงภาพรวมที่เลียนแบบการนำทางหน้าแรก จะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าสคริปต์เอง (ใน C#) มีอยู่ในตัวแก้ไขที่สร้างขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ผสานรวมในรูปแบบเปิดโดยสมบูรณ์ และสามารถปรับเปลี่ยนได้โดยคำนึงถึงข้อมูลเฉพาะของโครงการนั้นๆ

ข้าว.การสร้างโครงการสำหรับการบัญชีอพาร์ตเมนต์ของทรัพยากรโดยใช้สคริปต์

พิจารณากรณีที่โครงการมีวัตถุประเภทต่างๆ แต่ละรายการถูกแทรกจากไลบรารีโดยรวม ในการดำเนินโครงการ ยังคงดำเนินการสองประการ: ผูกมัดกับอุปกรณ์และทำซ้ำวัตถุประเภทนี้ในปริมาณที่ต้องการ การผูกไม่ก่อให้เกิดปัญหาแม้แต่กับ "ระบบอัตโนมัติ" สามเณร ความจริงก็คือกลไกที่กล่าวถึงแล้วของ "เทอร์มินัล" ของวัตถุนั้นสามารถเข้าใจได้ในระดับที่เข้าใจง่าย และการลากอินพุต / เอาต์พุตคอนโทรลเลอร์ไปยังเทอร์มินัลเหล่านี้ใช้เวลาหลายนาที แต่นี่คือไม่กี่นาทีต่อวัตถุ เกิดอะไรขึ้นถ้ามีจำนวนมาก? หากวัตถุเป็นแบบอย่าง ก็เพียงพอแล้วที่จะใช้เวลาเพิ่มเพียงสองสามนาทีเพื่อเปิดใช้งานกลไกของวัตถุที่เรียกว่า โปรเจ็กต์จะยังมีออบเจ็กต์ที่เป็นแบบอย่างของประเภทนี้อยู่หนึ่งรายการ แต่หลังจากตั้งค่าจำนวนอินสแตนซ์แล้ว รายการและลิงก์ของแต่ละอินสแตนซ์ที่มีอุปกรณ์จะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ แน่นอน คุณสามารถเปลี่ยนชื่ออินสแตนซ์เฉพาะหรือเปลี่ยนลิงก์ได้ด้วยตนเองหากจำเป็น ในรันไทม์ จะสามารถเรียกเอกสารของอินสแตนซ์แต่ละรายการจากรายการทั้งหมดได้

เราพิจารณาสถานการณ์ด้วยวัตถุที่เป็นเนื้อเดียวกันอย่างเคร่งครัด จะทำอย่างไรในสถานการณ์ที่พวกเขามีความแตกต่างบางอย่าง? ในกรณีนี้ กลไกอื่นมาช่วย - เทมเพลตอินสแตนซ์ องค์ประกอบไลบรารีทั่วไปทำหน้าที่เป็นเทมเพลต และสำเนาที่ทำซ้ำในโครงการทำซ้ำโดยไม่สูญเสียการเชื่อมต่อกับต้นฉบับ เราสามารถแก้ไขได้ทุกรายการ ดูความแตกต่างทั้งหมดระหว่างอินสแตนซ์และเทมเพลต และเมื่อเทมเพลตเปลี่ยนแปลง ให้ใช้การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้กับอินสแตนซ์ทั้งหมดหรือที่เลือก

ข้าว.การซิงโครไนซ์วัตถุกับแม่แบบ

ในกรณีของอ็อบเจ็กต์ประเภทต่างๆ ภาพรวม ตามกฎแล้ว โครงร่างช่วยในการจำเริ่มต้นสร้างขึ้นได้อย่างไร ในกรณีนี้ การเขียนสคริปต์ "ครั้งเดียว" อาจไม่เป็นประโยชน์ ให้ผู้พัฒนาโครงการสามารถเลือกกลไกหลักได้ 2 แบบ ได้แก่ ปุ่มอ็อบเจ็กต์และสัญลักษณ์อ็อบเจ็กต์ ออบเจ็กต์การออกแบบถูกลากไปยังไดอะแกรมช่วยในการจำภาพรวม และตัวเลือกของนักพัฒนา ปุ่มจะถูกสร้างขึ้นด้วยรูปภาพนิ่งที่บีบอัดของไดอะแกรมช่วยในการจำของออบเจ็กต์ หรือรูปภาพที่มีข้อมูลที่เป็นของอินสแตนซ์เฉพาะจะถูก "วาง" - สัญลักษณ์ของวัตถุทั่วไปที่สร้างขึ้นโดยผู้เขียน ในทั้งสองกรณี นอกเหนือจากการแสดงภาพของอ็อบเจ็กต์แล้ว ยังสามารถเรียกไดอะแกรมช่วยในการจำของออบเจกต์หรือเอกสารอื่นใดที่มีให้สำหรับอ็อบเจ็กต์ เช่น บันทึกข้อความหรือรายงานการใช้ทรัพยากร โดยคลิกที่ปุ่มหรือสัญลักษณ์ .

ข้อมูลทั่วไป

ส่วนนี้ของโครงการพัฒนาเอกสารการออกแบบเพื่อจัดเตรียมอาคารมัลติฟังก์ชั่นด้วยระบบอัตโนมัติและระบบควบคุมอาคาร (BACS)

เอกสารการออกแบบจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดของบรรทัดฐานข้อบังคับและมาตรฐานดังต่อไปนี้:
- GOST 21.1101-2009 "ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับเอกสารการออกแบบและการทำงาน";
- พระราชกฤษฎีกาของรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียหมายเลข 87 ลงวันที่ 16 กุมภาพันธ์ 2551 "ในองค์ประกอบของมาตรา เอกสารโครงการและข้อกำหนดสำหรับเนื้อหา
- GOST 21.404-85 "ระบบอัตโนมัติ กระบวนการทางเทคโนโลยี. การกำหนดอุปกรณ์และวิธีการอัตโนมัติในรูปแบบทั่วไป”;
- GOST 21.408-93 "กฎสำหรับการดำเนินการเอกสารการทำงานสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีอัตโนมัติ";
- SNiP 3.05.07-85 "ระบบอัตโนมัติ";
- SNiP 3.05.06-85 "อุปกรณ์ไฟฟ้า";
- SNiP 21-01-97 * " ความปลอดภัยจากอัคคีภัยอาคารและโครงสร้าง”;
- SP 31-110-2003 "การออกแบบและติดตั้งระบบไฟฟ้าของอาคารที่พักอาศัยและสาธารณะ";
- SP 6.13130-2009 “ระบบป้องกันอัคคีภัย อุปกรณ์ไฟฟ้า. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย”;
- เลขที่ 384-FZ ลงวันที่ 30/12/2552 " กฎระเบียบทางเทคนิคเกี่ยวกับความปลอดภัยของอาคารและโครงสร้าง”;
- ฉบับที่ 123-FZ วันที่ 22 กรกฎาคม 2551 "ข้อบังคับทางเทคนิคเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย";
- GOST R 53315-2009“ ผลิตภัณฑ์เคเบิล ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย”;
- SP 10.13130-2009 “ระบบป้องกันอัคคีภัย การจ่ายน้ำดับเพลิงภายใน ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย
- VSN 60-89 “อุปกรณ์สื่อสาร สัญญาณ และการส่งสำหรับอุปกรณ์วิศวกรรมของอาคารที่พักอาศัยและสาธารณะ มาตรฐานการออกแบบ”;
- GOST R 22.1.12-2005 “ ความปลอดภัยในสถานการณ์ฉุกเฉิน ระบบโครงสร้างสำหรับตรวจสอบและจัดการระบบวิศวกรรมของอาคารและโครงสร้าง”
- PUE "กฎสำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้า" ฉบับที่ 7 เช่นเดียวกับขั้นตอนด้านความปลอดภัยและไซต์ที่มีอยู่

เอกสารประกอบการแนะนำ:
- มาตรฐาน IEEE 802.11 (IEEE 802.11b, IEEE 802.11g) - มาตรฐานการสื่อสารที่อธิบายท้องถิ่น เครือข่ายคอมพิวเตอร์สร้างขึ้นบนพื้นฐานของเทคโนโลยีไร้สาย
- มาตรฐาน IEEE 802.3af - แหล่งจ่ายไฟผ่านเครือข่ายอีเธอร์เน็ต
- ANSI / TIA / EIA-568-B -2001 "มาตรฐานการเดินสายโทรคมนาคมในอาคารพาณิชย์" (ระบบเดินสายสำหรับโทรคมนาคมในอาคารขององค์กรการค้า);
- TIA/EIA-569-A-1990 มาตรฐานอาคารพาณิชย์สำหรับเส้นทางโทรคมนาคมและอวกาศ
- TIA/EIA-606-A-1993 "มาตรฐานการบริหารโครงสร้างพื้นฐานโทรคมนาคมของอาคารพาณิชย์" ( เอกสารทางเทคนิคและการทำเครื่องหมายระบบเคเบิลสำหรับโทรคมนาคมในอาคารขององค์กรการค้า)
- ข้อกำหนดการต่อสายดินและพันธะอาคารพาณิชย์ TIA/EIA-607 สำหรับอุตสาหกรรมโทรคมนาคม
- ISO/IEC 11801 - การเดินสายทั่วไปสำหรับสถานที่ของลูกค้า
- ISO 9000 - "มาตรฐานการจัดการคุณภาพและการประกันคุณภาพ"

การตัดสินใจที่สำคัญ

วัตถุควบคุมของ AMCS คืออุปกรณ์ของระบบสนับสนุนทางวิศวกรรม รวมถึงสิ่งอำนวยความสะดวกอัตโนมัติในท้องที่


ในโครงการนี้ ระบบอัตโนมัติและการจ่ายงานสำหรับระบบวิศวกรรมต่อไปนี้ของโรงงานกำลังได้รับการพัฒนา:
- ระบบน้ำประปาและท่อระบายน้ำ
- ระบบจ่ายและระบายอากาศและระบบปรับอากาศ
- ระบบทำความเย็น
- ระบบจ่ายไฟและระบบไฟส่องสว่าง
- จุดความร้อน

ระบบอัตโนมัติของการดับเพลิงด้วยน้ำ, การดับเพลิงด้วยแก๊สถือเป็นส่วน "ระบบความปลอดภัยจากอัคคีภัย" แยกต่างหาก

ลิฟต์ขนถ่ายสินค้าถือเป็นส่วนแยก "การขนส่งและอุปกรณ์ในแนวตั้ง"

การตรวจสอบโครงสร้างอาคารถือเป็นส่วนแยกต่างหาก " ระบบอัตโนมัติการตรวจสอบสถานะความผิดปกติของโครงสร้าง (SMIK)”

วัตถุประสงค์ของระบบการจัดส่ง

วัตถุประสงค์ของการสร้าง SAUZ คือ:
- ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของส่วนกลางและศูนย์กลางธุรกิจโดยการรับข้อมูลที่สมบูรณ์เกี่ยวกับสถานะของระบบวิศวกรรมและการจัดการระบบย่อยที่เหมาะสมที่สุด
- ประหยัดค่าใช้จ่ายเนื่องจากลดจำนวนพนักงานบำรุงรักษา ประหยัดพลังงาน ลดต้นทุนการประกันภัย
- เพิ่มความน่าเชื่อถือของโครงสร้างพื้นฐาน และด้วยเหตุนี้ ความปลอดภัยของสิ่งอำนวยความสะดวก

ระบบอัตโนมัติและการจัดส่งที่ออกแบบได้รับการออกแบบมาเพื่อทำหน้าที่ดังต่อไปนี้:
- การควบคุมระยะไกล / การจัดการการทำงานของอุปกรณ์ระบบวิศวกรรม
- รับข้อมูลการปฏิบัติงานเกี่ยวกับสถานะและพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ระบบวิศวกรรม
- การปรับปรุงความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และคุณภาพการทำงานของอุปกรณ์ระบบวิศวกรรม
- การลงทะเบียนและการสร้างที่เก็บถาวรของกระบวนการทางเทคโนโลยีของระบบวิศวกรรมและการดำเนินการของบริการปฏิบัติการ
- การเพิ่มประสิทธิภาพของระบบวิศวกรรม
- เตือนผู้มอบหมายงาน (บริการปฏิบัติการ) เกี่ยวกับเหตุฉุกเฉินหรือสถานการณ์ผิดปกติ
- องค์กรของการบัญชีอัตโนมัติเชิงพาณิชย์และทางเทคนิคของทรัพยากรพลังงาน
- การกำหนดขอบเขตอำนาจหน้าที่ในการให้บริการในการตัดสินใจ
- สร้างความมั่นใจในการโต้ตอบของบริการปฏิบัติการในทันที การวางแผนสำหรับงานป้องกันและซ่อมแซมระบบวิศวกรรม

วัตถุอัตโนมัติของ AMCS คือกระบวนการควบคุมและจัดการระบบวิศวกรรมของอาคารซึ่งดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการ

วัตถุประสงค์ของการเพิ่มประสิทธิภาพของ ACS คือโหมดการทำงานของระบบวิศวกรรมและอัลกอริธึมสำหรับการโต้ตอบระหว่างระบบ

โครงสร้างการก่อสร้างระบบ SAUZ

SAUZ มีโครงสร้างหลายระดับดังต่อไปนี้:

ระดับ 1 - ระดับภาคสนาม (ระดับสนาม) - รวมถึงอุปกรณ์อัตโนมัติ (อุปกรณ์ภาคสนาม) และอุปกรณ์ไฟฟ้า ซึ่งสามารถเป็นเซ็นเซอร์ภาคสนามและแอคทูเอเตอร์ ตัวควบคุมภาคสนามพร้อมเทคโนโลยี DDC (การควบคุมดิจิตอลโดยตรง) หรือ PLC (ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้) คอนโซลที่สมบูรณ์ในเครื่อง และแผงควบคุมอุปกรณ์ เฉพาะอินเทอร์เฟซแบบเปิดที่เป็นมาตรฐานและโปรโตคอลข้อมูล (LONWork, Bacnet, N2 OPEN, MODBUS, JBUS เป็นต้น) เท่านั้นที่สามารถใช้เป็นอินเทอร์เฟซและโปรโตคอลจริงได้

เซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์ต้องโต้ตอบกับตัวควบคุมควบคุมด้วยสัญญาณปกติที่มีระดับมาตรฐาน: สัญญาณ "สัมผัสแห้ง", สัญญาณที่มีระดับ 0-10V หรือ 4-20mA สำหรับอุณหภูมิ, ความดัน, ความชื้น, เซ็นเซอร์ตำแหน่งวาล์ว, สัญญาณควบคุม 24V สำหรับควบคุมคอนแทคเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้า และอื่นๆ

สำหรับหน่วยเทคโนโลยีขนาดใหญ่ที่ทำงานอัตโนมัติโดยเครื่องมืออัตโนมัติที่จัดมาให้เป็นชุด (หน่วยทำความเย็น สถานีสูบน้ำบูสเตอร์ เครื่องปรับอากาศแบบแม่นยำ เครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล เครื่องสำรองไฟฟ้า ระบบวัดพลังงาน ฯลฯ) ควรมีการรวมโครงการโดยใช้โปรโตคอลดิจิทัลข้างต้น .

ตู้อัตโนมัติและตู้ควบคุมเพื่อรองรับคอนโทรลเลอร์ CAPS ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับสวิตช์บอร์ด 0.4 kV
ระดับการป้องกันตู้จากการกระแทกทางกลไม่น้อยกว่า IK08
การออกแบบแผงสวิตช์ไฟฟ้าแรงต่ำเป็นแบบตั้งอิสระ ติดตั้งบนพื้นหรือติดบานพับ การออกแบบตู้ต้องไม่รวมการเข้าถึงชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้า
ในการออกแบบสวิตช์บอร์ด สวิตช์อินพุตจะต้องติดตั้ง "แยกกัน" ด้านบนหรือด้านล่างของสวิตช์อื่นๆ
ในแต่ละแผงสวิตช์จะต้องสำรอง 25% ของระดับเสียงสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติม
ชีลด์ต้องสามารถป้อนสายเคเบิลจากด้านบนและด้านล่างได้ ต้องป้อนสายเคเบิลผ่านต่อมสายเคเบิล
อุปกรณ์ไฟฟ้าแรงต่ำที่สมบูรณ์จะต้องผลิต ประกอบ และทดสอบในโรงงานและเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 51321.1

สายเคเบิลของระบบ SAUS ควรเป็นตัวนำทองแดง ปลอกหุ้มและไส้ต้องปราศจากฮาโลเจน โดยมีควันไฟต่ำและทนไฟได้ 180 นาที และเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:
- สายไฟสำหรับวงจรควบคุม 220V ต้องมีหน้าตัดอย่างน้อย 0.75mm2
- ควบคุมและวัดวงจร 24V - ไม่น้อยกว่า 0.5mm2.

สายไฟทั้งหมดที่วางอยู่ภายในสถานที่ก่อสร้างของอาคารและภายในอาคาร ยกเว้นสายไฟและสายเคเบิลสำหรับไฟไฟฟ้าและเครือข่ายเต้ารับ จะต้องทำเครื่องหมายดังต่อไปนี้
การทำเครื่องหมายสายไฟคำนึงถึง:
- ระดับแรงดันไฟฟ้า (V - สูงกว่า 1 kV, N - ต่ำกว่า 1 kV);
- หมายเลขซีเรียลของพื้นที่จุดเริ่มต้นของสายเคเบิล (กระดานป้อนอาหาร)

- การทำเครื่องหมายของสายควบคุมคำนึงถึง:
- วัตถุประสงค์การใช้งานของสายเคเบิล (K - วงจรควบคุมและส่งสัญญาณที่แรงดันไฟฟ้า 220 V, I - วงจรการวัดและข้อมูลสูงสุด 24 V)
- หมายเลขซีเรียลของพื้นซึ่งวัตถุของการควบคุม การส่งสัญญาณ การวัดตั้งอยู่
- หมายเลขซีเรียลของสายเคเบิลบนพื้น

การทำเครื่องหมายของสายเคเบิลที่วางอยู่ภายในการติดตั้งแต่ละครั้งต้องคำนึงถึงวัตถุประสงค์ในการทำงานของสายเคเบิลและหมายเลขซีเรียลด้วย

ระดับ 2 - ระดับอัตโนมัติ - ระดับระบบรวมถึงเราเตอร์และเกตเวย์ข้อมูลระหว่างระบบระดับฮาร์ดแวร์
เราเตอร์ต้องมีวิธีการจัดระเบียบการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่เป็นอิสระระหว่างกัน (ระบบ) เซิร์ฟเวอร์ (ตามเครือข่ายท้องถิ่น) และผู้ควบคุมภาคสนาม เกตเวย์ข้อมูลต้องจัดให้มีการแปลงโปรโตคอลและรูปแบบข้อมูลสำหรับการรวมระบบภายในแต่ละระบบเข้ากับ BACS ที่ระดับฮาร์ดแวร์ ควรใช้เครือข่ายท้องถิ่นเฉพาะที่ใช้ความเร็วสูงอย่างน้อย 10/100 Mb/s โปรโตคอล (Ethernet, TCP/IP ฯลฯ) เป็นเครือข่ายการรับส่งข้อมูลในระดับนี้ เครือข่ายนี้ได้รับการออกแบบในหัวข้อ 68-IOS4.1.1 และแยกออกจาก LAN ที่เหลือของโรงงาน และจัดเตรียมพอร์ตอีเทอร์เน็ตตามจำนวนที่จำเป็นในแต่ละชั้น ข้อกำหนดสำหรับความซ้ำซ้อนของช่องทางการรับส่งข้อมูล การจัดระเบียบเกตเวย์ระหว่างระบบ BACS และระบบอื่นๆ จะถูกนำมาพิจารณาเมื่อสร้างระบบ SCS เฉพาะและพิจารณาในส่วนที่เกี่ยวข้อง
เราเตอร์และเกตเวย์ให้ความสามารถในการตรวจสอบการละเมิดโทโพโลยี (ตัวแบ่งบรรทัด การสูญหายของโหนดเครือข่าย การเปลี่ยนไปใช้ช่องทางการสื่อสารสำรอง)

ระดับ 3 - ระดับการจัดการ - ระดับการจัดการให้การตรวจสอบและการควบคุมที่ครอบคลุมจากส่วนกลางของระบบทั้งหมดที่ ส่วนสำคัญระบบการจัดส่ง ระบบประกอบด้วยเซิร์ฟเวอร์ เวิร์กสเตชันของผู้ปฏิบัติงาน (AWS) สถานีแสดงภาพ คอมพิวเตอร์แบบพกพา เครื่องพิมพ์ และระบบเสียงประกาศสาธารณะภายนอก ในระดับลำดับชั้นนี้ เวิร์กสเตชันใช้งานซอฟต์แวร์เฉพาะสำหรับการตรวจสอบและควบคุมอุปกรณ์ของระบบวิศวกรรม สถานีแสดงภาพได้รับการออกแบบเพื่อแสดงระบบอาคารหลายระบบพร้อมกันตามคำสั่งของผู้ปฏิบัติงานหรือตามสถานการณ์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

โครงสร้างระนาบควบคุม

ระดับการควบคุม ACS ขึ้นอยู่กับระบบ SCADA โหมดหลักของการทำงานของ ACS เป็นไปโดยอัตโนมัติโดยมีความเป็นไปได้ที่ผู้ควบคุมห้องควบคุมจะเข้ามาแทรกแซง

โครงการจัดให้มีจุดควบคุมหลายจุด:
- ศูนย์ควบคุมของอาคารศูนย์ควบคุมกลาง - ห้องควบคุมกลางของวิศวกร ซึ่งตั้งอยู่ในส่วนสไตโลเบตของห้อง หมายเลข 100 ที่ระดับความสูง -6.800;
- ศูนย์ควบคุมในพื้นที่ตั้งอยู่ใน MFZ

พื้นฐานของระดับการควบคุมประกอบด้วยเซิร์ฟเวอร์ AMCS สองตัว (พร้อมซอฟต์แวร์เฉพาะสำหรับระบบ SCADA โดยใช้เทคโนโลยีการสำรองข้อมูลด่วน) ซึ่งรวบรวมและประมวลผลข้อมูลที่ได้รับผ่านเครือข่ายการรับส่งข้อมูลเฉพาะของศูนย์ควบคุมส่วนกลางจากตัวควบคุม (ระดับภาคสนาม) และเวิร์กสเตชันดิสแพตเชอร์ (AWS) เซิร์ฟเวอร์ตั้งอยู่ในส่วน stylobate ของห้อง 218 (เซิร์ฟเวอร์) ที่ el. 0.800.

ในสถานที่ของศูนย์ทำความร้อนส่วนกลางมีสถานที่ทำงานสำหรับแต่ละระบบ: พลังงาน, การจ่ายความร้อน, น้ำประปา, มาตรการดับเพลิง, การระบายอากาศ, เครื่องทำความเย็น, อุปกรณ์ยกฯลฯ ปริมาณจะถูกกำหนดในขั้นตอนของเอกสารการทำงานตามข้อตกลงกับลูกค้าและองค์กรที่ดำเนินการ จำนวนบุคลากรมีน้อยกว่าจำนวนงาน จำนวนงานขั้นต่ำสำหรับระบบวิศวกรรมคือ 9 นอกจากนี้ยังมีสถานที่และความเป็นไปได้ทางเทคนิคในการติดตั้งสถานที่ทำงานสำหรับผู้ประกอบการ SMIS เพื่อสื่อสารกับบริการของเมืองในสถานการณ์วิกฤต นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งสถานที่ทำงานสำหรับผู้ปฏิบัติงานระบบป้องกันอัคคีภัย ระบบรักษาความปลอดภัย ระบบกล้องวงจรปิด ในห้องควบคุมส่วนกลางเพื่อวัตถุประสงค์ในการปฏิสัมพันธ์ในการปฏิบัติงานและการตัดสินใจในสถานการณ์วิกฤตเมื่อมีการให้บริการตอบสนองการปฏิบัติงาน

มีเวิร์กสเตชันสองเครื่องพร้อมจอภาพในห้องควบคุมกลาง เฉพาะบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษซึ่งคุ้นเคยกับหลักการทำงานของอุปกรณ์เครื่องกลของอาคารและคุณลักษณะเฉพาะของอาคารเท่านั้นจึงจะได้รับอนุญาตให้ทำงานกับสถานีจ่ายยาได้
ไม่มีการบูรณาการซอฟต์แวร์ของระบบ ACS กับระบบป้องกันอัคคีภัย (สัญญาณเตือนไฟไหม้ เครื่องดับเพลิง) การบูรณาการจะดำเนินการในระดับกายภาพของระบบผ่านหน้าสัมผัส "แห้ง"
ซอฟต์แวร์เฉพาะของเซิร์ฟเวอร์ CAMS จะโต้ตอบกับเซิร์ฟเวอร์ของระบบที่มีโครงสร้างสำหรับการตรวจสอบและจัดการระบบวิศวกรรม (SMIS) โดยใช้เทคโนโลยี OPC เพื่อป้องกันข้อมูลจากการแทรกแซงโดยไม่ได้รับอนุญาตในระบบการจัดส่ง ซอฟต์แวร์เฉพาะของระบบ SCADA ให้การเข้าถึงระดับต่างๆ ที่จะดำเนินการในขั้นตอนของการทดสอบการใช้งาน: ผู้มอบหมายงาน ผู้ใช้ขั้นสูง ผู้ดูแลระบบ

ซอฟต์แวร์ระบบ SCADA มีฟังก์ชันดังต่อไปนี้:
- การรวบรวม การประมวลผล การนำเสนอ และการเก็บถาวรข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับสถานะการทำงานของระบบวิศวกรรมที่มาจากตัวควบคุมในพื้นที่ไปยังเวิร์กสเตชัน
- การนำเสนออุปกรณ์เทคโนโลยีของระบบวิศวกรรมในรูปแบบของแผนภาพช่วยจำบนหน้าจอมอนิเตอร์เวิร์กสเตชัน
- การสร้างและจัดเก็บข้อความเกี่ยวกับเหตุการณ์ในระบบ
- การเก็บถาวรการกระทำของผู้ปฏิบัติงาน
- การจัดทำและพิมพ์รายงาน กราฟ และตารางต่างๆ
- เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบอัตโนมัติตามที่กำหนด โปรแกรมเป้าหมายการจัดการ.

ในการจัดระเบียบบัญชีที่ถูกต้องของการดำเนินการของผู้ดำเนินการระบบ ผู้ใช้แต่ละรายของระบบต้องทำงานโดยใช้รหัสผ่านของตนเอง
ผู้ใช้มีความสามารถในการควบคุมพารามิเตอร์ของระบบทั้งแบบเรียลไทม์และประมวลผลข้อมูลที่เก็บถาวรในช่วงเวลาใดก็ได้ กระบวนการเก็บถาวรจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องและเป็นอิสระจากการประมวลผลต่อไป การรวบรวมและการเก็บถาวรของพารามิเตอร์ระบบจะดำเนินการตามจุดลักษณะของกระบวนการทุกๆ 5 นาที
บันทึกเหตุการณ์ฉุกเฉินจะยังคงอยู่ นอกเหนือจากเหตุการณ์ฉุกเฉิน จำเป็นต้องเก็บถาวรเหตุการณ์:
- โอนระบบไปยังโหมดแมนนวล
- เปิดเครื่องยนต์

สำหรับผู้ปฏิบัติงานสถานีงานเพื่อรับข้อมูลการปฏิบัติงานเกี่ยวกับสภาพอุตุนิยมวิทยา โครงการจัดให้มีการวางสถานีอุตุนิยมวิทยา MK-26 ที่สมบูรณ์โดย STC Hydromet (รัสเซีย, Obnensk) บนหลังคาของอาคารหลังหนึ่ง สถานีอุตุนิยมวิทยาที่สมบูรณ์ช่วยให้สามารถวัดอุณหภูมิอากาศโดยรอบ ความกดอากาศ ทิศทางและความเร็วลม และการแผ่รังสีดวงอาทิตย์ได้แบบเรียลไทม์ ข้อมูลนี้ถูกส่งไปยังระบบ BACS ผ่านโปรโตคอลดิจิทัล Modbus มาตรฐาน และสามารถรวมเข้ากับ SCADA ผ่านเซิร์ฟเวอร์ LectusSoft OPC (หรือใช้โปรโตคอล/ตัวแปลงอินเทอร์เฟซ) ข้อมูลที่ส่งเป็นข้อมูล

โครงสร้าง ซอฟต์แวร์(ระบบ SCADA) SCADA - ระบบควรมีโครงสร้างแบบแยกส่วน เพื่อให้ง่ายต่อการขยายขนาดระบบ ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างการทำงานของ SCADA โดยตัวอย่าง แพคเกจซอฟต์แวร์ซีเมนส์ ประเทศเยอรมนี

ระบบ SCADA นี้สร้างขึ้นบนพื้นฐานโมดูลาร์ ไม่ได้ผูกติดอยู่กับอุปกรณ์ของผู้ผลิตใดๆ และมีส่วนประกอบซอฟต์แวร์ดังต่อไปนี้: การพัฒนา zenon Supervisor 7.0, รันไทม์ zenon Supervisor 7.0, ZM-ETM, ZM-ARCH, ZM-REPORT, DIV -DONG-USBCM - กุญแจอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการป้องกันซอฟต์แวร์บนพอร์ต USB การพัฒนา zenon Supervisor 7.0 เป็นโมดูลการพัฒนา SCADA

- การเขียนโปรแกรมส่วนต่อประสาน (VBA/C#/VB.NET)
- การบริหารหลายโครงการ
- นำกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- การกำหนดพารามิเตอร์เชิงวัตถุ
- การบูรณาการอย่างชาญฉลาด
- การสลับภาษาต่างประเทศ
- ไดรเวอร์ระบบต่างๆ
- ต้นไม้ที่มีโครงสร้างชัดเจนและแสดงรายการ
- การพัฒนาและบำรุงรักษาระยะไกล
- รองรับโครงการ CE

- ความเข้ากันได้กับรุ่นเก่า
- การกำหนดเวอร์ชันโครงการ
- คู่มือออนไลน์
- กำหนดการ
- การพัฒนาแบบกระจาย
- รันไทม์ FDA 21CFR zenon Supervisor 7.0 เป็นสภาพแวดล้อมการแสดงภาพ

ฟังก์ชั่นที่ดำเนินการโดยโมดูลนี้:
- ไดรเวอร์ระบบต่างๆ
- การรวมวิดีโอ หน้าจอ HTML แป้นพิมพ์บนหน้าจอ
- คุณสมบัติเพิ่มเติมการเขียนโปรแกรมอินเตอร์เฟสและเหตุการณ์ใน VBA และ C#/VB.NET
- ชุดเทมเพลตมาตรฐาน
- การสลับภาษาและแบบอักษรออนไลน์
- การจัดการสัญญาณเตือนและรายการเหตุการณ์ตามลำดับเวลา (CEL) พร้อมตัวกรองที่ครอบคลุม
- การพัฒนาและบำรุงรักษาระยะไกล
- เทคโนโลยีหลายโครงการและหลายเซิร์ฟเวอร์
- ความเป็นไปได้ที่จะโหลดซ้ำออนไลน์
- เครือข่ายโดยละเอียด
- ระบบช่วยเหลือ
- เมนูและเมนูบริบท
- รองรับ DirectX 11 ดั้งเดิม
- รองรับมัลติทัชในตัว
- รองรับ WPF
- หน้าจอมุมมองโลก
- อย.21
- เอ็นจิ้นควบคุมกระบวนการ (PCE)
-History Starter Edition (SE)

ZM-ETM - โมดูลกราฟิกขั้นสูง
ฟังก์ชั่นที่ดำเนินการโดยโมดูลนี้:
- โค้งไม่อั้น
- ตัวแก้ไขฟังก์ชัน
- จอแสดงผลลอการิทึมบนแกน X 2 แกน
- การสร้างแกน Y หลายแกนขนานกัน
- สร้างโค้งได้ถึง 8 โค้งพร้อมกัน
- จอแสดงผล X/Y ที่ใช้งานอยู่
- ซูมสำหรับหน้าจอสัมผัส

ZM-ARCH - โมดูลการเก็บถาวร
ฟังก์ชั่นที่ดำเนินการโดยโมดูลนี้:
- ส่งออกข้อมูลไปยัง XML, ASCII หรือ dBase
- การเก็บถาวรแบบเรียงซ้อน
- บันทึกแพ็คเก็ตและบันทึกกะ
- แหวนบัฟเฟอร์
- การบันทึกข้อมูลตามเวลาจริง (RDA)
- การแก้ไขข้อมูลที่เก็บถาวรด้วยตนเอง
- การอ่านและเขียนไปยังฐานข้อมูล SQL

ZM-REPORT - โมดูลรายงาน (ตัวสร้างรายงาน)
ฟังก์ชั่นที่ดำเนินการโดยโมดูลนี้:
- ตัวสร้างรายงานที่ขับเคลื่อนด้วยตารางพร้อม GUI ฟรีและความสามารถในการวิเคราะห์ข้อมูลที่ครอบคลุม
- เอกสาร การวิเคราะห์ และการนำเสนอข้อมูล
- ส่วนต่อประสานผู้ใช้ที่สะดวกในรูปแบบของตาราง
- การเข้าถึงข้อมูลออนไลน์และข้อมูลที่เก็บไว้
- การคำนวณและการส่งออกข้อมูล
- 150 ฟังก์ชั่นการประมวลผลข้อมูล
- ป้อน/แก้ไขด้วยตนเอง
- ป้อนและอ่านค่า

อินเทอร์เฟซถูกหลักสรีรศาสตร์และใช้งานง่าย การตั้งค่าและแก้ไขทั้งโครงการจะดำเนินการในหน้าต่างเดียว ไม่จำเป็นต้องเปิดแอปพลิเคชันเพิ่มเติม มีการปรับใช้การนำทางที่สะดวกผ่านแผนผังโครงการ รวมทั้งเข้าถึงคุณสมบัติของอ็อบเจ็กต์ทั้งหมดได้อย่างรวดเร็ว
บันทึกการเตือนภัยและเหตุการณ์ตลอดจนหน้าแนวโน้มและรายงานจะถูกสร้างขึ้นตามเทมเพลตสำเร็จรูปและไม่ต้องการการกำหนดค่าเพิ่มเติม
การทำงานกับกราฟิกแบบเวกเตอร์ทำให้สามารถปรับขนาดโปรเจ็กต์ให้มีความละเอียดหน้าจอใดก็ได้ คลังสัญลักษณ์ที่กว้างขวาง เช่นเดียวกับตัวแก้ไขสัญลักษณ์ของคุณเอง ช่วยให้คุณปรับการทำงานให้เหมาะสมด้วยเนื้อหากราฟิกของไดอะแกรมช่วยจำ และทำให้งานของคุณง่ายขึ้น นอกจากนี้ในโปรเจ็กต์ zenon การสลับระหว่างจานสี เพิ่ม pdf และ dxf underlays มีองค์ประกอบ wpf ให้ใช้งาน
โปรเจ็กต์สามารถแปลงเป็นโปรเจ็กต์หลายภาษาได้ในขั้นตอนการพัฒนาใดๆ ในขณะที่การเพิ่มคำใหม่ลงในตารางภาษาจะทำได้โดยตรงในตัวแก้ไขและไม่ต้องใช้ซอฟต์แวร์เพิ่มเติม ตารางภาษาสามารถนำเข้าสู่โครงการอื่นได้
ออบเจ็กต์อินเทอร์เฟซแบบกราฟิกรองรับท่าทางพื้นฐาน (แตะ ปัด ซูมเข้า/ซูมออก) เมื่อทำงานกับจอภาพแบบสัมผัส
มีความเป็นไปได้ของการแก้ไขกลุ่มของตัวแปร หากคุณต้องการแสดงหน้าจอประเภทเดียวกันหลายหน้าจอในโปรเจ็กต์ การสร้างหน้าจอเดียวก็เพียงพอแล้ว และสำหรับอ็อบเจ็กต์ที่ตามมา ให้แทนที่การผูกเท่านั้น
ในการสร้างฟังก์ชันเฉพาะ คุณสามารถใช้ตัวแก้ไขในตัวของทั้ง vba และ .Net
เมื่อสร้างโครงการเครือข่าย การระบุที่อยู่ IP หรือชื่อคอมพิวเตอร์ที่จะทำหน้าที่เป็นเซิร์ฟเวอร์และไคลเอ็นต์ก็เพียงพอแล้ว
ฐานข้อมูล SCADA สร้างขึ้นบนเทคโนโลยี SQL ซึ่งใช้กฎและประโยชน์ทั้งหมดของเทคโนโลยีนี้

สถานการณ์ฉุกเฉิน

ในโหมดฉุกเฉิน ระบบอัตโนมัติทำงานตามอัลกอริธึมที่พัฒนาขึ้นในขั้นตอนของเอกสารประกอบการทำงาน มีการวางแผนที่จะปิดระบบระบายอากาศในกรณีเกิดเพลิงไหม้ เปลี่ยนไปใช้แหล่งพลังงานสำรอง ฯลฯ การแก้ปัญหาเฉพาะนั้นถูกกำหนดในขั้นตอนของเอกสารการทำงานหลังจากได้รับการอนุมัติแผนปฏิสัมพันธ์
ซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ของระบบอัตโนมัติในอาคารและระบบควบคุมช่วยให้คุณสามารถใช้สถานการณ์ฉุกเฉินและ เหตุฉุกเฉิน. ในขั้นตอนการออกแบบโดยละเอียด ควรมีการพัฒนาสถานการณ์ที่เป็นไปได้ของสถานการณ์ฉุกเฉินและสถานการณ์ฉุกเฉิน และด้วยเหตุนี้ จึงควรพัฒนาอัลกอริทึมสำหรับการกำจัดหรือลดผลกระทบที่ตามมา เมื่อใช้ซอฟต์แวร์ประเภท "ผู้เชี่ยวชาญ" เฉพาะสำหรับการจัดส่ง การใช้ซอฟต์แวร์อัลกอริธึม (ซอฟต์แวร์) อาจมีคำแนะนำเกี่ยวกับการดำเนินการที่จำเป็นสำหรับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานใน สถานการณ์ต่างๆ. SCADA ที่ใช้ควรอนุญาตให้มีการใช้งาน สำเนาสำรองฐานข้อมูลโดยอัตโนมัติ

ความเป็นอิสระของการควบคุมและการเชื่อมโยงการทำงานของระบบควบคุม

ในการใช้ความเป็นอิสระในการจัดการโครงการนี้ โปรโตคอลการสื่อสารแบบเปิด BACnet IP ซึ่งพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการจัดการระบบวิศวกรรมของอาคาร ได้รับเลือกให้เป็นโปรโตคอลการถ่ายโอนข้อมูลหลัก คุณสมบัติที่โดดเด่นโปรโตคอลนี้เป็นการผสานรวมของฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์โดยสมบูรณ์จากผู้ผลิตหลายราย เนื่องจากข้อดี BACnet จึงมักใช้ในอาคารขนาดใหญ่ที่มีโครงสร้างพื้นฐานด้านวิศวกรรมที่ซับซ้อน เมื่อจำเป็นต้องสร้างระบบควบคุมในลักษณะที่อุปกรณ์จากผู้ผลิตหลายรายทำงานร่วมกัน
ด้วยโปรโตคอล IP ที่เลือก ระดับบนสุด (ระดับการควบคุม) สามารถเข้าถึงอุปกรณ์ IP ทั้งหมดที่ทำงานภายในระบบย่อยนี้ (นอกเหนือจากข้อเท็จจริงที่ว่าอุปกรณ์เองในระบบย่อยนี้มีความสามารถในการใช้ข้อมูลที่ได้รับจากอุปกรณ์อื่นโดยไม่ต้อง การมีส่วนร่วมของระดับสูงสุด ) ศูนย์ควบคุมในพื้นที่สามารถรับข้อมูลทั้งหมดได้ ไม่เพียงแต่จากอุปกรณ์ที่ทำงานในห้องดับเพลิงนี้ แต่ยังได้รับจากอุปกรณ์อื่นๆ ในระบบย่อยนี้ด้วย
ดังนั้นอุปกรณ์ควบคุมจะโต้ตอบกันเองโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของระดับบนและในกรณีที่อุปกรณ์ของห้องควบคุมกลางล้มเหลวห้องควบคุมในพื้นที่ใด ๆ สามารถทำหน้าที่เป็นเซิร์ฟเวอร์กลางได้ การเปลี่ยนเซิร์ฟเวอร์จากเซิร์ฟเวอร์หลักเป็นการสำรองข้อมูลเกิดขึ้นผ่านการใช้เทคโนโลยี SQL สำหรับการตรวจสอบสถานะของระบบวิศวกรรมอย่างต่อเนื่องในกรณีที่เซิร์ฟเวอร์ของห้องควบคุมส่วนกลางล้มเหลว ต้องทำการจำลองฐานข้อมูลอย่างต่อเนื่อง ข้อกำหนดนี้ดำเนินการในขั้นตอนการเขียนโปรแกรมระดับบนสุด
การทำงานร่วมกันของระบบระหว่างกันทำได้โดยใช้โปรโตคอลการถ่ายโอนข้อมูลเดียว การรับโปรโตคอลเดียวทำได้โดยการวางอุปกรณ์ที่มีโปรโตคอล BACnet IP และติดตั้งเกตเวย์เพื่อแปลงอินเทอร์เฟซ RS485 เป็นอีเทอร์เน็ตด้วยโปรโตคอล BACnet IP ดังนั้น อุปกรณ์ทั้งหมดจึงกลายเป็นสมาชิกของเครือข่าย IP เดียวด้วยโปรโตคอลการถ่ายโอนข้อมูลแบบเปิดเดียว ในขณะเดียวกัน ระดับบน รวมทั้งห้องควบคุมในพื้นที่ ก็เป็นสมาชิกของเครือข่ายนี้เช่นกัน และรับ การเข้าถึงแบบเต็มไปยังข้อมูลทั้งหมดที่ออกอากาศโดยอุปกรณ์ควบคุมภายในและเกตเวย์ หากไม่สามารถแปลงโปรโตคอลเป็น BACnet IP ได้ จะใช้เทคโนโลยี OPC UA (หรือ DA 2.0) ซึ่งช่วยให้ระบบ SCADA สามารถรับข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่มีโปรโตคอลข้อมูลแบบปิดได้

ระบบจ่ายความร้อนอัตโนมัติ

ITP ติดตั้งเครื่องมือและอุปกรณ์ของระบบอัตโนมัติ อุปกรณ์ประกอบด้วย:
- เครื่องมือควบคุมและวัด (เทอร์โมมิเตอร์และมาโนมิเตอร์)
- ปั๊มกระตุ้นการไหลเวียน;
- ตู้ควบคุมสำหรับปั๊มและวาล์ว

ตามข้อบ่งชี้ของเครื่องมือควบคุมและเครื่องมือวัด ดำเนินการดังต่อไปนี้:
- การตั้งค่าระบบการใช้ความร้อนในระหว่างการว่าจ้างเบื้องต้น
- พารามิเตอร์ของตัวพาความร้อนถูกควบคุม (อุณหภูมิ, แรงดันบนท่อจ่ายและส่งคืนของเครือข่ายความร้อน, ระบบทำความร้อนภายใน, ระบบจ่ายความร้อนสำหรับเครื่องทำความร้อน;
- ระดับการปนเปื้อนของตัวกรอง

การคำนวณพลังงานความร้อนที่ใช้ไปและตัวพาความร้อนที่ใช้แล้วนั้นจัดทำขึ้นตามข้อมูลการบัญชีการค้า
หน่วยวัดพลังงานความร้อนและน้ำหล่อเย็นมีเอาต์พุตของพารามิเตอร์ควบคุมไปยังคอนโซลผู้สั่งจ่ายงาน ซึ่งรวมถึงคอนโซลกลาง
ระบบอัตโนมัติดำเนินการอัลกอริธึมสำหรับการตรวจสอบและควบคุมอุปกรณ์ ITP เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของ ITP เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ ความปลอดภัยของอุปกรณ์ และลดความเสียหายให้น้อยที่สุดในกรณีฉุกเฉิน

ระบบอัตโนมัติของ ITP ให้:
- การแสดงไดนามิกบนแผงควบคุมของผู้ปฏิบัติงานในพื้นที่ซึ่งติดตั้งอยู่ในแผงควบคุมของสถานะอุปกรณ์และค่าพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยความจำเป็นทางเทคโนโลยี การจัดการที่มีประสิทธิภาพด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ควบคุมที่ติดตั้งในบอร์ด
- เพื่อควบคุมอุปกรณ์ ITP:
- แสดงสถานะการทำงานของปั๊มหมุนเวียน
- สัญญาณฉุกเฉิน
- การถ่ายโอนสถานะของปั๊มไปยังระบบการจ่ายไฟ
- เพื่อควบคุมอุปกรณ์ ITP:
- อินพุตของการตั้งค่าพารามิเตอร์เทคโนโลยีและการแก้ไขจากอุปกรณ์ควบคุมที่ติดตั้งในบอร์ด ITP
- การควบคุมปั๊มหมุนเวียนอัตโนมัติและด้วยตนเอง
- ความสามารถในการเปลี่ยนโหมดการควบคุมอุปกรณ์ ITP (อัตโนมัติ / แมนนวล) ในขณะที่ยังคงความสามารถในการ ระบบควบคุมอัตโนมัติพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีหลัก
- การสลับปั๊มอัตโนมัติในโหมดหลัก/สำรอง

ระบบอัตโนมัติของการจ่ายความร้อนควรถูกรวมเข้ากับระบบ BACS โดยใช้โปรโตคอลดิจิทัลที่ระดับของระบบอัตโนมัติ ระบบ AMCS ควรให้การอ่านระยะไกล การควบคุม และการทดสอบสถานการณ์ฉุกเฉินและสถานการณ์ผิดปกติโดยใช้ระบบนี้

ความร้อนแต่ละตัวเป็นตัวสะสม ซึ่งมีหน่วยวัดพลังงานความร้อน ตัวกรอง วาล์วปิด เครื่องมือวัดและอุปกรณ์ควบคุม ปั๊มเติม และอุปกรณ์ควบคุมความแตกต่างของแรงดัน
สำหรับการจ่ายความร้อนจากส่วนกลาง เซ็นเซอร์อุณหภูมิจะถูกติดตั้งบนท่อส่งตรงและท่อส่งกลับ เช่นเดียวกับเซ็นเซอร์ความดันที่ช่องเก็บและทางเข้าทั้งหมด ในการควบคุมการทำงานของปั๊มเติม มีการติดตั้งเซ็นเซอร์ความดันแตกต่างระหว่างท่อจ่ายและท่อดูด ปั๊มเปิดโดยเซ็นเซอร์ความดันที่ติดตั้งบนท่อส่งอาหาร การป้องกันปั๊มจากการทำงาน "แบบแห้ง" ทำได้โดยเครื่องกดแรงดันที่ติดตั้งบนท่อดูดของเครื่องสำอาง
ITP ประกอบด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของขั้นตอนที่ 1 และ 2 ของระบบ DHW เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของระบบระบายอากาศและระบบทำความร้อน น้ำร้อนที่มีพารามิเตอร์ 50-40 องศาจากเครื่องทำความเย็นที่อยู่ในศูนย์ทำความเย็นจะเข้าสู่การบำรุงรักษาระบบ DHW ระยะที่ 1 วงจรนี้เป็นวงจรหลักสำหรับระบบ DHW ในกรณีที่พารามิเตอร์น้ำของระยะที่ 1 ไม่เพียงพอ ให้เชื่อมต่อ TO ของระยะที่ 2 การรักษาพารามิเตอร์อุณหภูมิของตัวพาความร้อนสำหรับเครื่องทำความร้อนของระบบ DHW นั้นดำเนินการตามเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ติดตั้งบนท่อจ่ายโดยใช้วาล์วสองทาง ปั๊มหมุนเวียนของระบบ DHW ใช้กับเครื่องแปลงความถี่ที่ช่วยให้คุณรักษาแรงดันที่ตั้งไว้สำหรับความผันผวนของแรงดันในระบบ ความดันที่ตั้งไว้จะถูกรักษาโดยเซ็นเซอร์ความดัน ในการควบคุมการทำงานของปั๊มเติม มีการติดตั้งเซ็นเซอร์ความดันแตกต่างระหว่างท่อจ่ายและท่อดูด การป้องกันปั๊มจากการทำงาน "แห้ง" ทำได้โดยชุดกดที่ติดตั้งบนท่อดูด หน่วยสูบน้ำเป็นผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ อุปกรณ์ควบคุม อุปกรณ์วัดและควบคุมทั้งหมดมีให้เป็นอุปกรณ์มาตรฐาน
การรักษาพารามิเตอร์อุณหภูมิของตัวพาความร้อนสำหรับเครื่องทำความร้อนของระบบระบายอากาศและระบบทำความร้อนจะดำเนินการตามตารางอุณหภูมิขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอกพร้อมการควบคุมอุณหภูมิของตัวพาความร้อนของเครือข่ายส่งคืน การรักษาพารามิเตอร์อุณหภูมิจะดำเนินการโดยใช้วาล์วสองทางที่ติดตั้งบนท่อจ่ายน้ำหล่อเย็นของเครือข่าย ปั๊มหมุนเวียนของระบบระบายอากาศ อุปกรณ์ และหลักการทำงานคล้ายกับปั๊มหมุนเวียนของระบบ DHW

ระบบทำความเย็นอัตโนมัติ

เครื่องทำความเย็นแต่ละเครื่องติดตั้งระบบอัตโนมัติของตัวเองด้วยไมโครโปรเซสเซอร์ มีความสามารถในการควบคุมจากระยะไกลผ่านระบบควบคุมส่วนกลางและระบบควบคุม นอกจากนี้ การอ่านค่าพารามิเตอร์เครื่องทำความเย็นจากระยะไกลยังให้ผ่านอินเทอร์เฟซดิจิทัลที่ติดตั้งภายในเครื่องผ่าน CACS
ระบบอัตโนมัติของระบบทำความเย็นให้:
- การควบคุมอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น
- การป้องกันอุปกรณ์จากการแช่แข็ง
- รีสตาร์ทการติดตั้งอัตโนมัติหลังจากหยุดทำงานผิดปกติ
- การวินิจฉัยอัตโนมัติของความล้มเหลวของอุปกรณ์
- ปิดสัญญาณ "ไฟ";
- การรวมเครื่องทำความเย็นเฉพาะเมื่อมีการไหลเวียนของสารหล่อเย็นในระบบเท่านั้น
- อุ่นเครื่องข้อเหวี่ยงของคอมเพรสเซอร์
- ท้องถิ่น ( ณ สถานที่ติดตั้ง) และการควบคุมระบบอัตโนมัติ
- การควบคุมด้วยสายตาของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี
ระบบอัตโนมัติและการจ่ายงานให้การทำงานของเครื่องทำความเย็นในโหมดฤดูหนาวและฤดูร้อน การสลับเป็นโหมดฤดูร้อน/ฤดูหนาวจะดำเนินการตามคำสั่งของผู้มอบหมายงาน
อุปกรณ์ระบบทำความเย็นทำงานในโหมดควบคุมภายใน ระยะไกล และอัตโนมัติ การถ่ายโอนอุปกรณ์ระบบไปยังการควบคุมในพื้นที่นั้นดำเนินการบนแผงควบคุมของสวิตช์แบบแมนนวล / อัตโนมัติ ทำงานใน โหมดระยะไกลเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนการตั้งค่าโดยผู้ปฏิบัติงานจาก CDS หรือจากคอนโซลของผู้ปฏิบัติงานที่ติดตั้งในแผงการทำงานอัตโนมัติ ในโหมดการทำงานอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติจะทำงานกับอัลกอริธึมที่ฝังอยู่ในนั้น โหมดการทำงานเริ่มต้นคือโหมดอัตโนมัติ
เพื่อควบคุมความเข้มข้นของสารทำความเย็น (ฟรีออน) ในอากาศของสถานที่ของสถานีทำความเย็น มีการวางแผนที่จะติดตั้งเซ็นเซอร์สำหรับการวัด กรณีสารทำความเย็นรั่ว ข้อความจะถูกส่งไปยังห้องควบคุมของ SAUS และ SMIS

ระบบ ACS ควรควบคุม:
- พารามิเตอร์ของสารหล่อเย็น (ความดันอุณหภูมิ) ที่จุดลักษณะของระบบ
- พารามิเตอร์ สิ่งแวดล้อม(อุณหภูมิและความชื้น);
- สภาพของเบรกเกอร์วงจร คอนแทคเตอร์ กุญแจแบบแมนนวล/อัตโนมัติสำหรับปั๊ม
- ตำแหน่งของวาล์วมอเตอร์และวาล์วประตูบนสัญญาณ ข้อเสนอแนะจากอุปกรณ์

เพื่อควบคุมสถานะของระบบจ่ายความเย็น สัญญาณต่อไปนี้จะถูกส่งไปยังห้องควบคุมของ ACS:
- สถานะ (งาน/สแตนด์บาย/ปิดการใช้งาน);
- อุณหภูมิของสารทำความเย็นที่ทางเข้าและทางออกของเครื่องทำความเย็น

ระบบ CACS ใต้ส่วนทำความเย็นประกอบด้วยแผงที่มีอุปกรณ์ควบคุมและเซ็นเซอร์ และไม่รวมถึงแผงควบคุมมอเตอร์ไฟฟ้า วาล์ว วาล์วประตู และตัวขับเคลื่อน

ระบบอัตโนมัติของระบบทำความเย็นให้:
- การจัดการการทำงานของเครื่องทำความเย็นโดยคำนึงถึงโหมดการทำงานของผู้เช่าช่วง เครื่องทำความเย็นมาพร้อมกับระบบอัตโนมัติ ตัวควบคุมที่มาพร้อมกับเครื่องทำความเย็นจะรับสัญญาณให้สตาร์ทเครื่องจากระบบอัตโนมัติ (ควบคุม)
- รักษาแรงดันตกคร่อมระหว่างสายจ่ายความเย็นโดยตรงและส่งคืนเพื่อรักษาเสถียรภาพการทำงานของผู้บริโภคที่เย็น
- การควบคุมสถานะของเครื่องทำความเย็น (ทำงาน/ล้มเหลว, เปิด/ปิด) สัญญาณหน้าสัมผัสแบบแห้งมาจากตัวควบคุม ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องทำความเย็น
- การป้องกันปั๊มหมุนเวียนจากการเกิดโพรงเนื่องจากแรงดันตกในระบบ
- การเริ่มต้นเบื้องต้นของปั๊มหมุนเวียนดำเนินการโดยอัตโนมัติก่อนเปิดเครื่องทำความเย็น
- การรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่จ่ายให้กับเครื่องทำความเย็นโดยการควบคุมประสิทธิภาพของปั๊มของวงจรภายนอก ดำเนินการได้อย่างราบรื่นด้วยความช่วยเหลือของตัวควบคุมความถี่ตามอุณหภูมิของสารหล่อเย็น
- การทำงานของระบบในโหมดโหลดเต็มและบางส่วน
- การเปิดใช้งานระยะไกลของการไหลเวียนผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนกลางสำรองในกรณีที่สูญเสียพารามิเตอร์น้ำหล่อเย็น (ความดัน, อุณหภูมิ)
- การควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติของสารหล่อเย็นที่จ่ายให้กับผู้บริโภคดำเนินการโดยการควบคุมวาล์วควบคุมบนท่อจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
- การเปิดใช้งาน "feed-up" อัตโนมัติในกรณีที่แรงดันตกคร่อมในวงจรระบบ
- การเปิดปั๊มหมุนเวียนสำรองอัตโนมัติในกรณีที่ปั๊มทำงานล้มเหลวและปิดเครื่อง
- ในระบบจ่ายความร้อนของการทำความร้อนครั้งที่สองของอากาศจ่าย การเปิดอัตโนมัติของการไหลเวียนผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนระดับกลางสำรองในกรณีที่อุณหภูมิของตัวพาความร้อนลดลงต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้
- การควบคุมอุณหภูมิและความดันของน้ำหล่อเย็นโดยตรงและย้อนกลับ (น้ำ) ในทุกวงจรของระบบจ่ายน้ำเย็น
- การส่งสัญญาณเครือข่ายฉุกเฉิน

คำอธิบายของโหมดการทำงานของศูนย์ทำความเย็น

โหมด 1
ใน ช่วงฤดูหนาวและในตอนต้นของฤดูทำความเย็น อุณหภูมิของอากาศภายนอกจะได้รับการตรวจสอบและความเป็นไปได้ของการทำความเย็นแบบอิสระจะถูกใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุดโดยใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบระบายความร้อนฟรีซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของหอทำความเย็น ผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนระดับกลางที่รวมอยู่ในวงจรระเหยของ XM

โหมด2
เมื่ออุณหภูมิของอากาศภายนอกถึงค่าที่การระบายความร้อนฟรีไม่เพียงพอสำหรับความต้องการที่มีอยู่สำหรับความเย็น เครื่องทำความเย็น XM 1-2 จากนั้น XM 8-9 ซึ่งไม่ได้เชื่อมต่อกับเครื่องกำเนิดน้ำแข็งแบบไฮดรอลิก จะถูกเปิดใช้งานตามลำดับและให้ ปัจจุบันต้องการโหลดเย็น

โหมด 3
เมื่อสิ้นสุดวันทำการ ระบบจะปิดระบบทำความเย็นของคอมเพล็กซ์และกลุ่มเครื่องทำความเย็น XM3 - 7 แยกต่างหากจะสลับไปที่โหมดการสร้างน้ำแข็ง
เครื่องปรับอากาศความแม่นยำของศูนย์ข้อมูลมาพร้อมกับระบบหล่อเย็นจากคูลลิ่งทาวเวอร์ที่มีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 180C

โหมด 4
ในช่วงที่มีการโหลดความเย็นสูงสุด เครื่องทำความเย็น XM 1 - 9 ทั้งหมดจะทำงานตามที่อธิบายไว้ข้างต้น และมีการสะสมความเย็นเพิ่มเติมในเครื่องสะสมความเย็น เมื่อเครื่องทำความเย็นทำงานเต็มประสิทธิภาพ วาล์วควบคุมแบบสามทางจะควบคุมปริมาณสารหล่อเย็นปฐมภูมิ (สารละลายไกลคอล) ที่ต้องการให้ไหลผ่านตัวสะสมความเย็นและระบายความร้อนเพิ่มเติมในตัว ด้วยวิธีนี้ อุณหภูมิที่ต้องการของน้ำในระบบจ่ายความเย็นจะถูกรักษาไว้เพื่อให้ครอบคลุมความต้องการการทำความเย็นที่สูง
สารทำความเย็นที่ให้ความร้อนของวงจร "XM cooling tower-condenser" ใช้สำหรับทำความร้อนครั้งที่สองของอากาศจ่ายในโรงทำความร้อนส่วนกลางและยูนิตคอยล์พัดลม 4 ท่อ

โหมด 5
ในช่วงที่มีภาระต่ำและปัญหาเกี่ยวกับไฟฟ้า เป็นไปได้ที่จะจัดหาห้องคอมเพล็กซ์บางห้องที่มีสารหล่อเย็นจากเครื่องสะสมความเย็นเท่านั้น
เครื่องปรับอากาศความแม่นยำของศูนย์ข้อมูลได้รับการหล่อเย็นจากคูลลิ่งทาวเวอร์ที่มีอุณหภูมิอย่างน้อย 180 องศาเซลเซียส

โหมด 6
ในช่วงเปลี่ยนผ่านที่อุณหภูมิภายนอกอาคาร +50 องศาเซลเซียส กลุ่มเครื่องทำความเย็น XM 8 9 ที่แยกจากกันจะสลับไปใช้โหมดรับน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิ 50400 องศาเซลเซียส น้ำร้อนใช้สำหรับระบบทำความร้อนและน้ำร้อน ในเวลาเดียวกัน น้ำเย็นจะถูกส่งไปยังศูนย์ข้อมูล ห้องเซิร์ฟเวอร์ และเครื่องสะสมน้ำแข็ง เพื่อรักษาอุณหภูมิให้ต่ำลง
ตู้เย็น XM 1-2 ให้โหลดความเย็นที่จำเป็นในปัจจุบัน
ระบบย่อยแยกต่างหากทำงานตลอดเวลาและตลอดทั้งปีสำหรับผู้บริโภคที่จำเป็นต้องมีระบอบการปกครองดังกล่าว (ศูนย์ประมวลผลข้อมูล (DPC), ห้องเซิร์ฟเวอร์, ห้องจัดส่ง, เสารักษาความปลอดภัย, สถานที่ของสถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้า)
ในการทำความเย็นคอนเดนเซอร์ของเครื่องทำความเย็น ใช้หอทำความเย็นแบบไฮบริดรุ่น VXI-360-2 ที่ผลิตโดย BALTIMORE AIRCOIL COMPANY (หรือเทียบเท่า) หอทำความเย็นหกตัว (หนึ่งสแตนด์บาย) ที่มีความจุรวม 22158 กิโลวัตต์ คูลลิ่งทาวเวอร์ตั้งอยู่บนหลังคาของอาคารโดยมีเอเทรียมอยู่ที่เอล +33.600. การทำงานของโรงงานรีไซเคิลน้ำเป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมดและควบคุมโดยห้องควบคุมส่วนกลาง

ระบบอัตโนมัติของการระบายอากาศทั่วไป

มีระบบปรับอากาศส่วนกลางเพื่อเตรียมอากาศสำหรับสถานที่
ระบบอัตโนมัติและการจ่ายงานให้การทำงานของหน่วยระบายอากาศในโหมดฤดูหนาวและฤดูร้อนตลอดจนในช่วงเปลี่ยนผ่าน การเปลี่ยนไปใช้โหมดฤดูร้อน / ฤดูหนาว / ช่วงเปลี่ยนผ่านดำเนินการตามคำสั่งของผู้มอบหมายงาน

โดยไม่คำนึงถึงโหมดการทำงาน หน่วยระบายอากาศที่จ่ายมีฟังก์ชันต่อไปนี้:
- การควบคุมและบำรุงรักษาอุณหภูมิของอากาศที่จ่ายให้กับสถานบริการ
- การควบคุมความแตกต่างของแรงดันบนตัวกรอง
- การควบคุมความแตกต่างของแรงดันบนพัดลม
- การควบคุมวาล์วทำความร้อนและความเย็น (ตำแหน่งวาล์วควบคุมโดยสัญญาณป้อนกลับ)
- การตรวจสอบและควบคุมมอเตอร์พัดลมและปั๊มหมุนเวียน (สำหรับมอเตอร์พัดลม การทำงานจะถูกตรวจสอบโดยสวิตช์ความดันแตกต่างและสถานะของการป้องกันความร้อน)
- การควบคุมตำแหน่งและการควบคุมแดมเปอร์อากาศ

- การปิดกั้นการทำงานของหน่วยระบายอากาศในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ
- สัญญาณเกี่ยวกับอุบัติเหตุ
- งานตามกำหนดเวลา

สำหรับหน่วยระบายอากาศ มีให้:
- การควบคุมอุณหภูมิอากาศเสีย
- การควบคุมความแตกต่างของแรงดันบนตัวกรอง
- การควบคุมและการจัดการเครื่องยนต์ START/STOP ของพัดลม (การควบคุมทำได้โดยสวิตช์ปล่อยแรงดันบนพัดลม)
- การควบคุมตำแหน่งแดมเปอร์อากาศ
- งานตามกำหนดเวลา

สำหรับระบบระบายอากาศทั้งหมด มีการวางแผนที่จะปิดในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ในห้องดับเพลิงนี้ เมื่อมีสัญญาณจากสถานีสัญญาณเตือนไฟไหม้
เส้นโค้งอุณหภูมิของหน่วยจัดการอากาศจะต้องซิงโครไนซ์กับอุณหภูมิในสถานที่ให้บริการที่ได้รับผ่านระบบควบคุมของห้องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
การจัดการ, การทำงานอัตโนมัติ, การปิดกั้น, การตรวจสอบและการส่งสัญญาณของการทำงานของระบบทำความร้อน, การระบายอากาศและการปรับอากาศให้อยู่ในขอบเขตที่มีอยู่ เอกสารกฎเกณฑ์และงานด้านเทคโนโลยี
การควบคุมระบบระบายอากาศในพื้นที่ระยะไกลและอัตโนมัติ

การปิดกั้นให้:
- การเปิดใช้งานพัดลมดูดอากาศเมื่อเปิดพัดลมจ่ายไฟที่เกี่ยวข้อง
- การเปิดและปิดแดมเปอร์อากาศภายนอกเมื่อเปิดและปิดพัดลม
- รวมอุปกรณ์สำรองเมื่อปิดเครื่องหลัก
- การปิดระบบระบายอากาศอัตโนมัติและการปิดแดมเปอร์หน่วงไฟที่ประสานกับสัญญาณเตือนไฟไหม้อัตโนมัติในกรณีที่เกิดไฟไหม้และการเปิดใช้งานระบบระบายอากาศควัน

แดมเปอร์ไฟฟ้ามีระบบควบคุมอัตโนมัติ รีโมท และแมนนวล

ระบบควบคุมท้องถิ่นให้:
- การควบคุมอุณหภูมิและความดันของตัวพาความร้อนและสารหล่อเย็นในห้องของหน่วยระบายอากาศที่หน่วยแลกเปลี่ยนความร้อน
- การควบคุมอุณหภูมิของอากาศที่จ่ายในห้องระบายอากาศ
- การควบคุมแรงดันและความต่างของแรงดันอากาศที่หน่วยจ่ายพร้อมตัวกรอง

ระบบควบคุมระยะไกลพร้อมเอาต์พุตข้อมูลไปยังห้องควบคุมประกอบด้วย:
- การควบคุมอุณหภูมิของอากาศ
- การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของอากาศจ่ายสำหรับระบบปรับอากาศส่วนกลาง
- การควบคุมอุณหภูมิของความร้อนและน้ำหล่อเย็นของระบบทำความร้อนและความเย็น
- การควบคุมจุดน้ำค้างหรือความเป็นไปได้ของการควบแน่นที่ด้านหน้ากระจกของเขตกันชน
- การควบคุมการค้นหาอุปกรณ์ (พัดลม, ปั๊ม, ม่านระบายความร้อน, วาล์ว) ให้อยู่ในสภาพการทำงาน รวมทั้งระดับการเปิดวาล์ว
- ระบบเตือนภัยเกี่ยวกับการหยุดฉุกเฉินของอุปกรณ์

ระบบควบคุมจากส่วนกลางจัดลำดับความสำคัญของการทำความร้อนและความเย็นสำหรับเครื่องปรับอากาศส่วนกลางและแต่ละวงจรโดยมีค่าสัมประสิทธิ์การจ่ายที่สูงกว่า สถานการณ์ฉุกเฉินที่เกี่ยวข้องกับการออกจากสถานะการทำงานของส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ (เช่น เครื่องทำความเย็น ปั๊ม) หรือการขาดแคลนพลังงานที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิเกินจริงและพารามิเตอร์อื่น ๆ ของอากาศภายนอกมากกว่าค่าที่คำนวณได้ภายใต้สภาพอากาศที่ไม่เอื้ออำนวย เงื่อนไข.

ระบบอัตโนมัติและการจ่ายงานใช้อัลกอริธึมการเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับการควบคุมระบอบความร้อนของอากาศโดยขึ้นอยู่กับโหมดโหลด (กลางวัน - กลางคืน) ฤดูหนาว - ฤดูร้อนเพื่อเลือกโหมดการทำงานของพัดลมที่จำเป็นและเหมาะสมที่สุด ประสิทธิภาพการทำงาน "กระแสร่วม" หรือ " โหมดหมุนเวียน" การเลือกลำดับความสำคัญในการให้อุณหภูมิ ความชื้น หรือความคล่องตัวของอากาศภายในอาคาร ฯลฯ งานเหล่านี้สามารถดำเนินการได้โดยมีซอฟต์แวร์เพิ่มเติม โดยคำนึงถึงอุณหภูมิและความชื้นทางเทคโนโลยีที่ระบุ

การทำงานของระบบในฤดูหนาว
อุณหภูมิของอากาศที่จ่ายไปจะคงอยู่ในฤดูหนาวโดยใช้เครื่องทำน้ำอุ่น ตามเซ็นเซอร์อุณหภูมิในท่อ จ่ายความแม่นยำในการบำรุงรักษาอุณหภูมิอากาศที่ไซต์การติดตั้งเซ็นเซอร์: ±1°С
การป้องกันเครื่องทำน้ำอุ่นจากการแช่แข็ง:
เซ็นเซอร์สองตัวทำหน้าที่ปกป้องฮีตเตอร์อากาศจากการแช่แข็ง: เทอร์โมป้องกันอากาศติดตั้งอยู่ด้านหน้าฮีตเตอร์อากาศซึ่งทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า +5 ° C และเทอร์โมสแตทที่ติดตั้งในท่อส่งกลับซึ่งทำงานที่ อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นต่ำกว่า + 30 ° C

สัญญาณอันตรายจากความเย็นจัดจะถูกสร้างขึ้นก็ต่อเมื่อเทอร์โมสแตททั้งสองถูกเปิดใช้งาน ตามเงื่อนไขต่อไปนี้:
- ปิดพัดลมจ่ายไฟ
- วาล์วสำหรับจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังฮีตเตอร์เปิดอย่างสมบูรณ์
- แดมเปอร์ภายนอกปิดสนิท
- มีการออกสัญญาณ "อุบัติเหตุทั่วไป"

ในช่วงที่อากาศอบอุ่นของปี (อุณหภูมิอากาศภายนอกสูงกว่า +7°C) การเริ่มต้นระบบจะไม่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของน้ำที่ไหลกลับ
ความชื้นสัมพัทธ์จะคงอยู่ในช่วงฤดูหนาวโดยใช้เครื่องทำความชื้นแบบรังผึ้ง อัลกอริทึมการทำงานของระบบมีดังนี้ ก่อนเริ่มระบบ เครื่องทำความร้อนของการทำความร้อนครั้งแรกจะอุ่นขึ้น จากนั้นพัดลมเริ่มทำงานและเปิดแดมเปอร์อากาศ อากาศภายนอกถูกทำให้ร้อนในเครื่องทำความร้อนเครื่องทำความร้อนเครื่องแรกจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้ การรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้นี้ดำเนินการโดยใช้วาล์วควบคุมบนท่อส่งความร้อนที่ส่งคืนในท่อฮีตเตอร์ตามอุณหภูมิของน้ำในถาดห้องชลประทาน (อุณหภูมิกระเปาะเปียก) ในการขจัดความชื้นที่มากเกินไป เมื่อเริ่มการทำงานของหน่วยจ่ายครั้งแรก สารหล่อเย็นของการทำความร้อนครั้งแรกจะถูกทำให้เย็นลงเล็กน้อยโดยการลดปริมาณของสารหล่อเย็น จากนั้นหลังจากหน่วงเวลา ตามคำสั่งของเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ติดตั้งในถาดห้องชลประทาน ปั๊มของระบบชลประทานจะเปิดขึ้นหลายครั้งในช่วงเวลาสั้นๆ หลังจากถึงอุณหภูมิจุดน้ำค้างแล้ว ปั๊มจะเปิดขึ้นสำหรับ งานประจำ. จำนวนการเริ่มต้นและการหยุดชั่วคราวจะถูกกำหนดที่ขั้นตอนการว่าจ้าง
ความชื้นสัมพัทธ์ถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนปริมาณน้ำที่จ่ายไปยังหัวฉีดสปริงเกอร์โดยใช้วาล์วควบคุมตามจัมเปอร์ระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งกลับของปั๊มห้องชลประทาน
ในสถานที่ของศูนย์การแพทย์ เครื่องทำความชื้นแบบไอน้ำใช้สำหรับเพิ่มความชื้นในอากาศ อัลกอริทึมของงานมีดังต่อไปนี้ ก่อนเริ่มระบบ เครื่องทำความร้อนของการทำความร้อนครั้งแรกจะอุ่นขึ้น จากนั้นพัดลมเริ่มทำงานและเปิดแดมเปอร์อากาศ อากาศภายนอกถูกทำให้ร้อนในเครื่องทำความร้อนเครื่องทำความร้อนเครื่องแรกจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้ อุณหภูมิที่ตั้งไว้นี้จะถูกรักษาโดยใช้วาล์วควบคุมบนท่อส่งความร้อนที่ส่งคืนในท่อฮีตเตอร์ตามอุณหภูมิของอากาศในช่องด้านหลังฮีตเตอร์ เนื่องจากอากาศเย็นในฤดูหนาวมีความชื้นต่ำ หลังจากทำความร้อนในเครื่องทำความร้อน อากาศจะได้รับความชื้นโดยใช้เครื่องทำความชื้นแบบไอน้ำ การรักษาอุณหภูมิและความอิ่มตัวของไอน้ำให้คงที่นั้นดำเนินการโดยระบบอัตโนมัติในตัวของเครื่องทำความชื้นแบบไอน้ำ ความชื้นสัมพัทธ์ถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนความเข้มของการจ่ายไอน้ำตามสัญญาณเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ติดตั้งในท่ออากาศหลังพัดลมจ่ายไอน้ำ ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศควบคุมโดยเซ็นเซอร์ความชื้น และหากจำเป็น ผู้สั่งจ่ายงานจะปรับการทำงานของเครื่องทำความชื้นแบบไอน้ำโดยใช้ตัวควบคุม
ค่าอุณหภูมิหลังจากเครื่องทำความร้อนเครื่องทำความร้อนเครื่องแรกถูกกำหนดโดยการคำนวณในขั้นตอนของเอกสารการทำงาน มูลค่าที่กำหนดควรต่ำกว่าอุณหภูมิของอากาศที่จ่ายไปยังห้องเล็กน้อย

การทำงานของระบบในช่วงฤดูร้อน
การรักษาอุณหภูมิอากาศที่ต้องการในหน่วยที่มีการระบายความร้อนจากส่วนกลางในฤดูร้อนจะดำเนินการโดยใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า ฮีตเตอร์ลมไฟฟ้าควบคุมโดยตัวควบคุมอุณหภูมิแบบไตรแอกตามเซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศจ่ายที่ติดตั้งในท่อและเซ็นเซอร์อุณหภูมิหลังตัวระบายความร้อนด้วยอากาศ จ่ายความแม่นยำในการบำรุงรักษาอุณหภูมิอากาศที่ไซต์การติดตั้งเซ็นเซอร์: ±1°С

การป้องกันเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าจากความร้อนสูงเกินไป:
เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าได้รับการปกป้องจากความร้อนสูงเกินไปโดยเทอร์โมสตัทในตัว ตัวควบคุมอุณหภูมิเครื่องแรกถูกตั้งค่าไว้ที่ 55 °C และจะกลับสู่ตำแหน่งปกติโดยอัตโนมัติเมื่อองค์ประกอบความร้อนเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ปลอดภัย เมื่อเทอร์โมสตัททำงาน เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าจะปิดทันที หลอดไฟ "ฮีตเตอร์ร้อนจัด" จะสว่างขึ้นบนแผงควบคุม พัดลมยังคงทำงานต่อไป ตัวควบคุมอุณหภูมิตัวที่สองตั้งไว้ที่ประมาณ 120°C และมีการรีเซ็ตแบบแมนนวล เมื่อหน้าสัมผัสเทอร์โมสตัทเปิด แหล่งจ่ายไฟจากฮีตเตอร์ไฟฟ้าจะถูกลบออกทันที และหลังจากหน่วงเวลา ซึ่งกำหนดโดยการตั้งค่ารีเลย์เวลา การติดตั้งทั้งหมดจะหยุดลง หากต้องการกลับสู่สถานะปกติหลังจากขจัดความผิดปกติที่ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป จำเป็นต้องกดปุ่มบนตัวเรือนเทอร์โมสตัท เพื่อลดความเสี่ยงที่จะเกิดความร้อนสูงเกินไปของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า จะต้องไม่เปิดเครื่องจนกว่าจะเปิดพัดลมจ่ายไฟ เมื่อปิดเครื่องในขณะที่เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าเปิดอยู่ ตัวควบคุมอุณหภูมิอาจสะดุดเนื่องจากการระบายความร้อนที่ลดลงอย่างรวดเร็วจากองค์ประกอบความร้อนที่ยังไม่เย็นลง เพื่อขจัดปรากฏการณ์นี้ เมื่อปิดเครื่อง เครื่องจะปิดทันที และพัดลม - หลังจากเวลาที่กำหนดโดยการตั้งค่าของรีเลย์เวลา
ข้อยกเว้น: สัญญาณเตือนไฟไหม้ พัดลมจ่ายไฟขัดข้อง
ความชื้นสัมพัทธ์จะคงอยู่ในฤดูร้อนในหน่วยทำความเย็นส่วนกลางโดยใช้เครื่องทำความเย็นแบบลม มีการตรวจสอบพารามิเตอร์สามตัวพร้อมกัน: อุณหภูมิของอากาศด้านหลังตัวทำความเย็นด้วยอากาศบนพื้นผิว อุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่จ่ายให้กับตัวระบายความร้อนด้วยอากาศ และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิของน้ำเย็นกับอุณหภูมิของอากาศ อุณหภูมิของน้ำเย็นถือเป็นอุณหภูมิฐาน นอกจากนี้ อากาศที่มีความชื้นคงที่จะถูกทำให้ร้อนตามพารามิเตอร์อุณหภูมิและความชื้นที่ต้องการในเครื่องทำความร้อนเครื่องที่สอง
ในกรณีของการใช้เครื่องทำความชื้นแบบรังผึ้ง อุณหภูมิของอากาศที่จ่ายไปยังท่อจ่าย ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิของอากาศและอุณหภูมิของน้ำที่จ่ายไปยังหัวฉีดจะถูกตรวจสอบ เซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศที่ติดตั้งในท่อจ่ายหลังจากพัดลมสร้างสัญญาณควบคุมไปยังวาล์วที่ติดตั้งในจัมเปอร์ระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งกลับของปั๊มห้องชลประทาน ซึ่งจะเปลี่ยนปริมาณน้ำที่ฉีดพ่น ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิของน้ำที่จ่ายไปยังหัวฉีดและอุณหภูมิของอากาศจ่ายจะคงอยู่โดยการผสมน้ำร้อนกับน้ำเย็น เซ็นเซอร์อุณหภูมิวางอยู่บนท่อส่งน้ำไปยังหัวฉีดและบนท่ออากาศด้านหลังพัดลมจ่ายน้ำ
โซลูชันการออกแบบที่ใช้บอกเป็นนัยถึงการทำงานร่วมกันอย่างต่อเนื่องของทั้งหน่วยจัดการอากาศและตัวปิดในพื้นที่ (หน่วยคอยล์พัดลม) เช่น เครื่องระบายอากาศทำงานอย่างต่อเนื่อง
ประสิทธิภาพของตัวปิดในพื้นที่ปรับโดยใช้แผงควบคุมที่ติดตั้งในสถานที่โดยการเปลี่ยนการไหลของน้ำหล่อเย็นผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน (คอยล์พัดลมและคานเย็น) รวมถึงการเปลี่ยนการไหลของอากาศผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน (เฉพาะคอยล์พัดลม)

การเปิดตัวระบบระบายอากาศโดยใช้เครื่องทำความเย็นพื้นผิว หน่วยคอยล์พัดลม ฯลฯ ในฤดูร้อนโดยมีระบบทำความเย็นทำงาน โดยไม่ละเมิดการบำรุงรักษาพารามิเตอร์อุณหภูมิและความชื้นที่ระบุ
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนใช้ในโซลูชันการออกแบบในระบบทำความเย็น จากเครื่องระเหยของเครื่องทำความเย็น สารหล่อเย็นหลักที่ระบายความร้อนด้วยจะถูกส่งไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งจะหล่อเย็นสารหล่อเย็นสำรองที่จ่ายให้กับผู้บริโภค ก่อนเปิดระบบใหม่ นอกเหนือจากระบบที่กำลังทำงานอยู่แล้ว จะมีการสั่งวาล์วควบคุมที่ผู้ใช้เครื่องทำความเย็นของระบบที่เพิ่งเปิดใหม่เพื่อส่งผ่านสารหล่อเย็นไปยังผู้ใช้เครื่องทำความเย็นอย่างเต็มที่ภายใน 10 นาที ด้วยการเพิ่มความสามารถในการทำความเย็น อุณหภูมิของสารหล่อเย็นสำรองจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามคำสั่งเพื่อเริ่มต้นเครื่องทำความเย็นโดยไม่รบกวนการทำงานของระบบปฏิบัติการที่มีอยู่แล้วและจะจัดเตรียมระบบ (การทำงานและการเตรียมการทำงาน) ด้วยปริมาณความเย็นที่จำเป็น . หลังจากการหน่วงเวลาที่เหมาะสม ระบบใหม่จะถูกนำไปใช้งาน ระบบใหม่ต้องเริ่มทำงานในขณะที่เครื่องทำความเย็นยังคงทำงานอยู่เพื่อไม่ให้ปิดเครื่องก่อนเวลาอันควร โดยไม่ต้องให้ปริมาณความเย็นที่เหมาะสมกับระบบทั้งหมด

ข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณงานเฉพาะของวาล์วควบคุม
วาล์วควบคุมต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:
ความจุจำเพาะของวาล์วควบคุมโรงงานจริง (KVS) ไม่ควรเกินค่าที่คำนวณได้ (KVScalc) มากกว่า 10%
วาล์วควบคุมต้องเปิดอย่างน้อย 50% เมื่อพลาดค่าที่คำนวณได้ของสารหล่อเย็น
การสูญเสียแรงดันในวาล์วควบคุมต้องมากกว่าหรือเท่ากับครึ่งหนึ่งของการสูญเสียแรงดันในส่วนควบคุมที่อยู่
ในกรณีที่ไม่สามารถเลือกวาล์วควบคุมของโรงงานจริงได้ จำเป็นต้องใช้วาล์วควบคุม DN ขนาดเล็กกว่าสองตัวที่เชื่อมต่อแบบขนานและทำงานเป็นชุด
การคำนวณขั้นสุดท้ายจะทำในขั้นตอนของเอกสารการทำงาน

การควบคุมอุณหภูมิห้องในสำนักงานโดยใช้แผงระบายความร้อน
การควบคุมอุณหภูมิในสำนักงานดำเนินการโดยการเปลี่ยนอัตราการไหลของน้ำที่จ่ายไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของแผงเพื่อตอบสนองต่อสัญญาณจากโซนเทอร์โมสตัทในห้อง วิธีนี้เป็นวิธีหลักในการควบคุมอุณหภูมิห้องเพราะ ในทางปฏิบัติไม่ส่งผลกระทบต่อการระบายอากาศของพื้นที่และการลดความชื้นในอากาศ
เพราะ อุณหภูมิในห้องจะคงอยู่ภายใน ±1°C และอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นที่เข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของแผงอยู่เหนืออุณหภูมิจุดน้ำค้างที่คำนวณได้ จึงไม่มีความเป็นไปได้ที่จะเกิดการควบแน่นบนพื้นผิวของแผงทำความเย็น อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี อาจมีช่วงเวลาที่ความชื้นในห้องเบี่ยงเบนไปจากค่าที่คำนวณได้หรือเพิ่มขึ้นเนื่องจากการแทรกซึมของอากาศหรือกระบวนการอื่นๆ ในกรณีนี้ เพื่อป้องกันการควบแน่น ใช้วิธีการควบคุมโซนด้วยการควบคุมเปิด/ปิด ซึ่งกระตุ้นโดยสัญญาณจากเซ็นเซอร์ความชื้นที่ติดตั้งที่จุดเชื่อมต่อของกลุ่มแผงควบคุมกับท่อจ่ายน้ำหล่อเย็น เมื่อความชื้นเริ่มควบแน่นบนพื้นผิวของท่อจ่ายน้ำเย็นใกล้กับวาล์วโซนควบคุมอุณหภูมิ การจ่ายน้ำหล่อเย็นจะถูกขัดจังหวะและจะไม่ถูกเรียกคืนจนกว่าความชื้นจะระเหยไป การปรับอากาศของพื้นที่ในช่วงเวลานี้จะมาจากการไหลของอากาศบริสุทธิ์ที่ไหลผ่านแผง จนกว่าระบบความชื้นที่คืนสภาพจะอนุญาตให้น้ำหล่อเย็นกลับมาทำงานต่อได้
รูปแบบการควบคุมสำหรับแผงระบายความร้อนนั้นคล้ายกับชุดคอยล์พัดลม ข้อยกเว้นคือไม่มีพัดลมและมีเซ็นเซอร์น้ำค้างซึ่งมีสัญญาณว่าระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นปิดอยู่

การควบคุม CO ที่จอดรถ

โครงการจัดให้มีการติดตั้งระบบควบคุมแก๊สในลานจอดรถโดยใช้อุปกรณ์ของ Seitron (หรือเทียบเท่า)
ระบบถูกตั้งค่าเป็น 2 ระดับสัญญาณ "เกณฑ์ 1" และ "เกณฑ์ 2" และได้รับการออกแบบสำหรับการตรวจสอบโดยอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องของปริมาณคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) ในอากาศของบริเวณที่จอดรถตลอดจนสำหรับส่งสัญญาณควบคุมภายนอก ในกรณีฉุกเฉิน (ความเข้มข้นของก๊าซที่สอดคล้องกับระดับ " เกณฑ์ 2") นอกจากทุกอย่างแล้ว ระบบควบคุมแก๊สยังสามารถใช้เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น: การป้องกันอัคคีภัย การเข้าถึง .โดยไม่ได้รับอนุญาต สถานบริการเป็นต้น ซึ่งต้องใช้เซ็นเซอร์พิเศษ
เนื่องจากการออกแบบโมดูลาร์ ระบบช่วยให้คุณสร้างการกำหนดค่าด้วยเซ็นเซอร์จำนวนต่างๆ ที่แตกต่างกัน ทั้งสำหรับการตรวจสอบปริมาณก๊าซและสำหรับการตรวจสอบพารามิเตอร์อื่นๆ
ระบบควบคุมก๊าซของ Seitron มีใบรับรองความสอดคล้อง ใบรับรองการอนุมัติประเภทของเครื่องมือวัด และใบอนุญาตจาก Rostekhnadzor สำหรับการใช้งานในรัสเซีย

หลักการทำงาน
โปรเซสเซอร์กลางจะตรวจสอบระดับการปนเปื้อนของก๊าซสำหรับแต่ละช่องสัญญาณ หน้าจอแผงควบคุมแสดงข้อมูลปริมาณก๊าซสำหรับแต่ละช่องสัญญาณ คุณสามารถดูสถานะของแต่ละช่องรวมทั้งวินิจฉัยโมดูลได้
เมื่อความเข้มข้นของเกณฑ์แรกเกิน รีเลย์จะเปิดใช้งานในช่องใดช่องหนึ่ง และสัญญาณจะถูกสร้างขึ้นเพื่อเปิดพัดลมจ่ายไฟและพัดลมดูดอากาศ หากอยู่ในการบำรุงรักษาตามปกติหรืออยู่ในสถานะปิด เมื่อเกินความเข้มข้นของเกณฑ์ที่สองรีเลย์ที่สองจะเปิดใช้งานข้อความฉุกเฉินจะถูกสร้างขึ้นซึ่งถูกส่งไปยังแผงควบคุมในพื้นที่และส่งสัญญาณเพื่อเปิดไซเรนฉุกเฉิน ไซเรนปิดโดยการกดปุ่ม การกดอีกครั้งจะเป็นการรีเซ็ตการเตือน
เมื่อความเข้มข้นของก๊าซลดลงต่ำกว่าค่าเกณฑ์ ระบบจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม
สัญญาณทั้งสองจะถูกส่งไปยังระบบสั่งจ่ายงานทั่วไป

การจ่ายไฟ

โครงการจัดให้มีการถอดและส่งไปยังห้องควบคุมของสัญญาณสถานะของเบรกเกอร์ที่อินพุตของแผงพลังงานทั้งหมด, สัญญาณเกี่ยวกับการทำงานของ ATS, สถานะของเบรกเกอร์วงจรของแผงไฟ

ท่อระบายน้ำอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติและการจ่ายน้ำทิ้งจัดเตรียมสำหรับการก่อตัวของสัญญาณเพื่อเริ่มต้นปั๊มน้ำเสียและการส่งสัญญาณไปยังจุดควบคุมในพื้นที่ (LCPs):
- ภาวะฉุกเฉินของถังดักไขมัน
- สัญญาณ "น้ำท่วมบ่อระบายน้ำ";
- สัญญาณทั่วไป "อุบัติเหตุ" (ความผิดปกติของปั๊ม)

ระบบจ่ายน้ำอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติของน้ำประปาให้การก่อตัวของสัญญาณที่จะเริ่มต้น สถานีสูบน้ำและส่งสัญญาณไปยังห้องควบคุม:
- สถานะของสถานีสูบน้ำ (งาน/ปิด)
- มูลค่าปัจจุบันของแรงดันน้ำเย็น
- สัญญาณทั่วไป "อุบัติเหตุ" (ความผิดปกติของหน่วยสูบน้ำ)
โครงการนี้จัดให้มีการวัดปริมาณน้ำทางเทคนิคและการส่งข้อมูลไปยังห้องควบคุม

การจัดระเบียบปฏิสัมพันธ์ระหว่าง AMCS และระบบสัญญาณเตือนไฟไหม้

ระบบ ACS จะโต้ตอบกับระบบสัญญาณเตือนไฟไหม้ในโหมดอัตโนมัติตามอัลกอริธึมที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า อัลกอริธึมได้รับการพัฒนาสำหรับห้องดับเพลิง โซน หรืออาคารโดยรวม หากจำเป็น ผู้มอบหมายงานสามารถใช้รีโมตคอนโทรลจากเวิร์กสเตชันได้
ระบบ ACS จะโต้ตอบกับระบบสัญญาณเตือนไฟไหม้ที่ระดับการควบคุมหลายระดับพร้อมกัน แต่จะไม่ทำซ้ำ
ระบบ ACS รับสัญญาณ "ไฟ"
- ไปยังแผงควบคุมการระบายอากาศสำหรับการประมวลผลที่ถูกต้องของเหตุการณ์นี้และการรีสตาร์ทระบบที่ถูกต้องหลังจากการเตือนที่ผิดพลาดของระบบสัญญาณเตือนไฟไหม้
- บนแผงควบคุมพื้นสำหรับวาล์วแรงดันอากาศ วาล์วไอเสียและแดมเปอร์ดับเพลิง
ระบบ BACS สามารถรับสัญญาณเกี่ยวกับสถานะของระบบสัญญาณเตือนอัคคีภัยเพื่อแสดงโหมดการทำงานของไอเสีย/ระบบแรงดันเกินอากาศได้อย่างถูกต้อง โดยการแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่าง BACS และเซิร์ฟเวอร์สัญญาณเตือนไฟไหม้โดยใช้เทคโนโลยี OPC DA 2.0 หรือ OPC UA .

องค์กรของสถานีวัดพลังงานเชิงพาณิชย์

การบัญชีเชิงพาณิชย์ของพลังงานทุกประเภทได้รับการพัฒนาและตกลงกับองค์กรจัดหาพลังงานในโครงการแยกต่างหากในขั้นตอนของเอกสารการทำงาน เป็นไปได้ที่จะติดตั้งหน่วยวัดพลังงานทางเทคนิคสำหรับผู้บริโภคแต่ละรายของสถานที่ซึ่งจะให้เช่า: โรงแรม, ศูนย์การแพทย์, ห้องคอนเสิร์ต, ร้านอาหาร , แหล่งช๊อปปิ้ง ฯลฯ รายชื่อสถานที่และไซต์การติดตั้งหน่วยวัดแสงทางเทคนิคจะถูกกำหนดในขั้นตอนของเอกสารการทำงาน มีความเป็นไปได้ทางเทคนิคในการติดตั้งและถ่ายโอนข้อมูลไปยังระบบสั่งงานระบบเดียว

บูรณาการกับ SMIS
ระบบ CAMS ให้ความเป็นไปได้ในการส่งข้อมูล (ข้อความ) ไปยัง SMIS ในปริมาณที่สอดคล้องกับงานของ SMIS ข้อความถูกส่งไปยังเซิร์ฟเวอร์การรวม SMIS ของอ็อบเจ็กต์จากเซิร์ฟเวอร์ CAMS โดยใช้ผู้ติดต่อ "แห้ง" รายการข้อความที่ส่งโดยเซิร์ฟเวอร์ CAMS ไปยัง SMIS ถูกกำหนดในขั้นตอนการออกแบบโดยละเอียด
สถานที่ทำงานของวิศวกร SMIS ตั้งอยู่ในศูนย์วิศวกรรม

กำลังของระบบ

แหล่งจ่ายไฟ วิธีการทางเทคนิคต้องปฏิบัติตามหมวดพิเศษที่ 1 ตาม "กฎการติดตั้งไฟฟ้า" (แหล่งจ่ายไฟอย่างต่อเนื่อง)

การปกป้องสิ่งแวดล้อม

อุปกรณ์ที่ติดตั้งไม่ปล่อยสารอันตรายสู่สิ่งแวดล้อมระหว่างการใช้งาน ไม่จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันสิ่งแวดล้อมเป็นพิเศษ
ส่วนประกอบทั้งหมดของระบบมีใบรับรองที่จำเป็น อุปกรณ์ทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม สุขาภิบาล สุขอนามัย และมาตรฐานอื่น ๆ ที่มีผลบังคับใช้ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย หลังทำ งานติดตั้งของเสียจากการผลิตทั้งหมดจะถูกกำจัดในลักษณะที่กำหนด

อาชีวอนามัยและความปลอดภัย

งานก่อสร้างและติดตั้งสายเคเบิลการติดตั้งอุปกรณ์ต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยการคุ้มครองแรงงานและความปลอดภัยจากอัคคีภัย
อุปกรณ์และวัสดุทั้งหมดที่ใช้สำหรับการแก้ปัญหาทางเทคนิคนี้มีใบรับรองความปลอดภัยที่จำเป็น
ก่อนงานติดตั้งต้องมีมาตรการที่เหมาะสมเพื่อความปลอดภัยในการก่อสร้างและดำเนินการต่อไป
งานติดตั้งก็ต้องดำเนินการ องค์กรเฉพาะทางที่ความพร้อมในการก่อสร้างอย่างเคร่งครัดตามบรรทัดฐานและกฎเกณฑ์ปัจจุบันสำหรับการติดตั้งการทดสอบและการว่าจ้าง
เริ่มงานติดตั้งและปรับแต่งหลังจากดำเนินการตามมาตรการความปลอดภัยตาม "กฎความปลอดภัยสำหรับการติดตั้งและการว่าจ้าง", SNiP 3.05.06-85 "อุปกรณ์ไฟฟ้า" และการตรวจสอบขาเข้า
เมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้า จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST 12.2.013-87
อุปกรณ์ที่ติดตั้งไม่ปล่อยสารอันตรายสู่ชั้นบรรยากาศ ไม่มีแหล่งกำเนิดเสียง การสั่นสะเทือน และปัจจัยที่เป็นอันตรายอื่นๆ ในระดับที่มีนัยสำคัญ

การสร้างระบบการจัดส่งเป็นหนึ่งในกิจกรรมหลักของ NORVIX-TECHNOLOGY

ระบบการจัดส่งเป็นซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่ซับซ้อนซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมระบบวิศวกรรมของวัตถุตั้งแต่หนึ่งชิ้นขึ้นไปได้จากระยะไกล

ระบบควบคุมการจัดส่งอัตโนมัติ (ASCS) เป็นสิ่งจำเป็นในการควบคุมอุปกรณ์ทางวิศวกรรมที่กระจายตัวตามพื้นที่ ตลอดจนตั้งอยู่ในสถานที่ที่เข้าถึงยาก ตามกฎแล้ว การจัดส่งจะรวมอยู่ในระบบการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวกแบบมัลติฟังก์ชั่นที่มีโครงสร้างพื้นฐานด้านวิศวกรรมที่ซับซ้อน เช่น อาคารสำนักงาน ศูนย์การค้าและศูนย์รวมความบันเทิง รวมถึงศูนย์อุตสาหกรรมและสถานประกอบการอุตสาหกรรมอื่นๆ

ระบบย่อยต่อไปนี้สามารถรวมไว้ในระบบการจัดส่งได้:

• แหล่งจ่ายไฟ, การจ่ายก๊าซ;
• ความร้อนและน้ำประปา การบัญชีของแหล่งพลังงาน
• ระบบความปลอดภัยและสัญญาณเตือนอัคคีภัย ระบบดับเพลิงและกำจัดควัน
• การระบายอากาศและการปรับอากาศ
• การเฝ้าระวังวิดีโอ การควบคุมการเข้าถึงและการจัดการ
• สิ่งอำนวยความสะดวกลิฟท์และอื่น ๆ

สาระสำคัญของการออกแบบระบบการจัดส่งคือการแก้ปัญหาการมองเห็นข้อมูลเกี่ยวกับการทำงานของระบบวิศวกรรมและให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมอุปกรณ์ได้โดยตรงจากห้องควบคุม ข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของอุปกรณ์วิศวกรรมได้รับจากตัวควบคุมระบบอัตโนมัติในเครื่องและส่งไปยังเซิร์ฟเวอร์ ข้อมูลเทคโนโลยีที่ประมวลผลพร้อมข้อมูลการวิเคราะห์ที่จำเป็นจะถูกส่งไปยังเซิร์ฟเวอร์การจัดส่งและแสดงบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ในสถานที่ทำงานของผู้ปฏิบัติงานในรูปแบบกราฟิกไดนามิกที่มองเห็นได้

ข้อดีของระบบตรวจสอบระบบวิศวกรรมโครงสร้าง

ข้อมูลที่ได้รับและประมวลผลโดยระบบการจัดส่งจะก่อตัวเป็นข้อความ ชนิดที่แตกต่างซึ่งถูกเก็บถาวรในการจัดเก็บที่คงทน ตามข้อมูลนี้ รายงานจะถูกสร้างขึ้นเมื่อใดก็ได้

ระบบการจัดส่งมีข้อดีที่สำคัญในการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวก:

• การควบคุมระบบวิศวกรรมแบบรวมศูนย์อย่างต่อเนื่อง
• การตอบสนองอย่างรวดเร็วในสถานการณ์ฉุกเฉิน
• ลดอิทธิพลของปัจจัยมนุษย์
• เพิ่มประสิทธิภาพการไหลของเอกสาร ระบบการรายงาน

NORVIX-TECHNOLOGY ดำเนินการจัดส่งโครงการที่มีระดับความซับซ้อนแตกต่างกันออกไป

นอกเหนือจากระบบทั่วไปแล้ว บริษัทยังเสนอระบบการจัดส่งด้วยการแสดงภาพ 3 มิติโดยใช้โซลูชันรุ่นใหม่ GENESIS64 นี่เป็นระดับใหม่ของความสามารถในการตรวจสอบผู้มอบหมายงาน ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเห็นภาพที่เหมือนจริงของวัตถุพร้อมพารามิเตอร์ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับโหนดเฉพาะ ผู้มอบหมายงานสามารถเปลี่ยนรายละเอียดของอ็อบเจ็กต์ที่แสดงผลแบบโต้ตอบได้โดยการลบองค์ประกอบของอาคาร การติดตั้ง และดูจากภายใน การสร้างภาพสามมิติจะช่วยให้การนำทางเสมือนจริงผ่านวัตถุที่แสดง มีเครื่องมือแอนิเมชั่นและไดนามิก ภาพปริมาตรและข้อดีอื่นๆ ของเทคโนโลยี 3D

อีกจุดที่น่าภาคภูมิใจของพนักงานของบริษัทคือความสามารถในการออกแบบและใช้งานระบบการจัดส่งแบบกระจายตามพื้นที่ขนาดใหญ่ ซึ่งไม่เพียงแต่ให้การรวบรวมข้อมูลจากวัตถุระยะไกลเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการคำนวณแบบกระจาย การเก็บถาวรหลายระดับ และความซ้ำซ้อน

คุณจำเป็นต้องสร้างระบบการจัดส่งที่องค์กรของคุณหรือไม่? ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของ NORVIX-TECHNOLOGY เพื่อขอคำปรึกษา