ผลิตเพลทพิมพ์โฟโตพอลิเมอร์ การผลิตรูปแบบ Letterpress ตามองค์ประกอบ photopolymer

ความวิตกกังวลเป็นลูกของวิวัฒนาการ

ความวิตกกังวลเป็นความรู้สึกที่ทุกคนคุ้นเคยอย่างแน่นอน ความวิตกกังวลขึ้นอยู่กับสัญชาตญาณของการรักษาตัวเองซึ่งเราได้รับมาจากบรรพบุรุษที่อยู่ห่างไกลของเราและแสดงออกในรูปแบบของปฏิกิริยาป้องกัน "วิ่งหรือต่อสู้" กล่าวอีกนัยหนึ่งความวิตกกังวลไม่เกิดขึ้นกับ พื้นที่ว่างแต่มีพื้นฐานวิวัฒนาการ หากในเวลาที่บุคคลถูกคุกคามด้วยอันตรายอย่างต่อเนื่องในรูปแบบของการจู่โจมของเสือเขี้ยวดาบหรือการบุกรุกของชนเผ่าที่เป็นศัตรูความวิตกกังวลช่วยให้อยู่รอดได้จริงๆวันนี้เราอยู่ในช่วงเวลาที่ปลอดภัยที่สุดในประวัติศาสตร์ของมนุษยชาติ . แต่สัญชาตญาณของเรายังคงดำเนินต่อไปในระดับก่อนประวัติศาสตร์ สร้างปัญหามากมาย ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเข้าใจว่าความวิตกกังวลไม่ใช่ข้อบกพร่องส่วนตัวของคุณ แต่เป็นกลไกวิวัฒนาการที่ไม่เกี่ยวข้องอีกต่อไปใน สภาพที่ทันสมัย... แรงกระตุ้นจากความวิตกกังวลซึ่งครั้งหนึ่งจำเป็นต่อการอยู่รอด ได้สูญเสียความเหมาะสม กลายเป็นอาการทางประสาทที่จำกัดชีวิตของคนที่วิตกกังวลอย่างมาก

รูปแบบโฟโตพอลิเมอร์จากวัสดุโฟโตพอลิเมอร์ที่เป็นของเหลว (LPM) ปรากฏในปี พ.ศ. 2512 ในญี่ปุ่น แผ่น photopolymerizable ที่ทำจากวัสดุที่เป็นของแข็ง photopolymerizable (TPPM) ถูกนำมาใช้สำหรับการผลิตแผ่นพิมพ์ตั้งแต่กลางทศวรรษที่ 70 ของศตวรรษที่ผ่านมา ในปีพ.ศ. 2518 Cyrel flexographic photopolymerizable วัสดุ (FPM) (ดูปองท์ สหรัฐอเมริกา) ปรากฏตัวในตลาดโลก การปรับปรุงคุณสมบัติของ TPPM ได้นำไปสู่การลดความซับซ้อนของเทคโนโลยีแอนะล็อกสำหรับการทำแม่พิมพ์ แท่นพิมพ์ตลอดจนการพัฒนาเพลตล้างน้ำได้ เช่น Nyloprint WD, WM และ Nylomat W60 water-washer unit (BASF ประเทศเยอรมนี) ซึ่งปรากฏในช่วงต้นทศวรรษ 80 ในปี พ.ศ. 2528 เริ่มจำหน่ายเพลต Nyloflex อย่างกว้างขวาง ในปี พ.ศ. 2529 Letterflex (สหรัฐอเมริกา) ได้เปิดตัวแผ่นเฟล็กโซเสริมเหล็ก Newsflex-60 และอุปกรณ์การพิมพ์เพลทประสิทธิภาพสูง

การปรับปรุงการพิมพ์และคุณสมบัติทางเทคนิคของ photopolymer flexographic plates เกิดจากการพัฒนาและการใช้แผ่นเพลทแบบบางที่มีความแข็งแกร่งสูง เทคโนโลยีปลอกแขนได้รับการพัฒนามาตั้งแต่ยุค 90 ของศตวรรษที่ XX ด้วยการเปิดตัวของแขนเสื้อ Rotec ที่มีพื้นผิวแข็งและบีบอัดได้ การติดบนแขนเสื้อของรูปแบบเฟล็กโซกราฟี รวมถึงบนแผ่นบาง ทำให้สามารถปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ได้อย่างมาก

การพัฒนาสารละลายชะล้างด้วยตัวทำละลายซึ่งไม่มีไฮโดรคาร์บอนคลอไรด์ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมของกระบวนการผลิตเพลทสำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีอย่างมีนัยสำคัญ พิมพ์แบบฟอร์ม.

การนำเทคโนโลยี FAST (ดูปองท์) มาใช้ในปี 2542 สำหรับการพัฒนาภาพบรรเทาความร้อนบนรูปแบบโฟโตโพลีเมอร์แบบเฟล็กโซกราฟี เนื่องจากไม่มีตัวทำละลายและขั้นตอนการทำให้แห้ง ทำให้สามารถลดเวลาในการสร้างแผ่นพิมพ์ได้ 3-4 เท่า .

การใช้เทคโนโลยีดิจิทัลสำหรับเพลตการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีนำหน้าด้วยเทคโนโลยีที่รู้จักกันมาตั้งแต่ยุค 70 ของศตวรรษที่ผ่านมา โดยใช้การบันทึกข้อมูลแบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบบนวัสดุเพลต (ส่วนใหญ่มาจากยาง) โดยการแกะสลัก ควบคุมโดยตัวพาข้อมูลแบบแอนะล็อก วิธีการผลิตแม่พิมพ์ยางโดยการแกะสลักด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้ในรูปแบบของเทคโนโลยีทั่วไปสองอย่าง: การแกะสลักภายใต้การควบคุมของหน้ากากโลหะที่สร้างขึ้นบนพื้นผิวของกระบอกสูบแผ่นยาง และการแกะสลักภายใต้การควบคุมของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่อ่านข้อมูล จากเพลาที่ถือรูป ขั้นตอนหลักของการผลิตแบบฟอร์มโดยการแกะสลักด้วยเลเซอร์ด้วยการปิดบังคือ: การทำให้กระบอกแผ่นยางเป็นยาง บดผิวยาง ห่อกระบอกด้วยฟอยล์ทองแดงขอบที่ต่อกันแบบ end-to-end ใช้ชั้นคัดลอกกับฟอยล์ การคัดลอกแบบฟอร์มภาพถ่าย การแกะสลักทองแดงในพื้นที่ที่สอดคล้องกับองค์ประกอบที่ว่างเปล่าของแบบฟอร์มโดยได้รับหน้ากากแกะสลัก การแกะสลักด้วยเลเซอร์ CO2; ถอดหน้ากากออกจากพื้นผิวของแม่พิมพ์

เทคโนโลยีดิจิทัลสำหรับการผลิตแผ่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟีได้รับการพัฒนาอย่างกว้างขวางตั้งแต่ปี 2538 อันเป็นผลมาจากการสร้างเพลต photopolymerizable ที่มีชั้นมาส์กโดยดูปองท์

ในปี 2000 ที่นิทรรศการ Drupa BASF ได้นำเสนอการติดตั้งสำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรงของเพลทการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีและการพิมพ์ตัวอักษรโดยใช้เลเซอร์ CO2 ขนาด 250 W สำหรับการแกะสลักวัสดุเพลทโพลีเมอร์ที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษ

เทคโนโลยีดิจิตอลในการผลิตแผ่นพิมพ์สำหรับการพิมพ์ภาพต่อเนื่อง BASF เสนอในปี 1997 และได้รับชื่อ คอมพิวเตอร์ - แขนพิมพ์ (คอมพิวเตอร์ถึงแขน).

การพัฒนาล่าสุด ได้แก่ กระบวนการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรงของ Flexdirect การปั๊มลายนูนแบบขั้นตอนเดียวของวัสดุโพลีเมอร์หรือวัสดุอีลาสโตเมอร์ เพื่อเพิ่มเส้นของภาพแกะสลักในอุปกรณ์การแกะสลักโดยตรงของ Flexposedirect (ZED, England; Luesher, สวิตเซอร์แลนด์) โดยการปรับสัญญาณ ขนาดจุดจะลดลง ซึ่งทำให้สามารถทำซ้ำองค์ประกอบการพิมพ์ที่มีขนาด 20-25 ไมครอนหรือ น้อย.

แผ่นพิมพ์ photopolymer แบบยืดหยุ่นสามารถแบ่งออกได้ขึ้นอยู่กับสถานะทางกายภาพของวัสดุการพิมพ์ - องค์ประกอบ photopolymerizable (FPC) เป็นรูปแบบที่ทำจาก FPC ที่เป็นของแข็งและของเหลว ในเทคโนโลยีดิจิทัลจะใช้รูปแบบจากองค์ประกอบที่มั่นคง

โดยการออกแบบ รูปแบบเฟล็กโซกราฟีต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

• แผ่นชั้นเดียวประกอบด้วยวัสดุยืดหยุ่นหนึ่งชนิด เช่น ยาง ยาง หรือโฟโตโพลิเมอร์
• แผ่นสองชั้นและสามชั้นซึ่งชั้นมีความโดดเด่นด้วยคุณสมบัติยืดหยุ่นซึ่งทำให้สามารถปรับปรุงลักษณะการเสียรูปของแผ่นพิมพ์ได้
• ทรงกระบอกในรูปแบบของกระบอกสูบแบบถอดเปลี่ยนได้แบบกลวง (หรือปลอกหุ้ม) พร้อมการเคลือบแบบยืดหยุ่น

แบบฟอร์มที่ใช้เทคโนโลยีดิจิทัลแบ่งออกเป็นรูปแบบเฟล็กโซกราฟี ซึ่งได้จากวิธีเลเซอร์ ผลกระทบต่อชั้นรับของวัสดุเพลตด้วยการประมวลผลที่ตามมา และรูปแบบที่ได้จากการแกะสลักโดยตรงของรูปแบบยางหรือโพลีเมอร์

ขึ้นอยู่กับวัสดุรูปแบบ แบบฟอร์มเฟล็กโซกราฟีที่ใช้เทคโนโลยีดิจิทัลแบ่งออกเป็นโฟโตโพลิเมอร์และอีลาสโตเมอร์ (ยาง) เมื่อเทียบกับรูปแบบอิลาสโตเมอร์ รูปแบบโฟโตพอลิเมอร์มีลักษณะความเสถียรและคุณภาพของการสร้างภาพระดับสูง อย่างไรก็ตาม พวกมันมีความทนทานต่ออีเทอร์และคีโตนในหมึกพิมพ์น้อยกว่า

การผลิตรูปแบบการแกะสลักสามารถทำได้บนแผ่นพิมพ์ที่ยึดกับกระบอกหรือปลอกพิมพ์ เช่นเดียวกับวัสดุการพิมพ์ที่ไร้รอยต่อซึ่งทำจากยาง โพลีเมอร์ หรือโฟโตพอลิเมอร์ที่ติดตั้งบนแกนโลหะ กระบอกพิมพ์ หรือปลอก รูปแบบไร้รอยต่อที่ทำจาก FPM ทำบนแผ่นหรือแขนเสื้อ ส่วนใหญ่มักจะวางไว้บนแขนเสื้อ

โครงสร้างของแม่พิมพ์ photopolymer ถูกกำหนดโดยโครงสร้างของแผ่น photopolymerizable และกระบวนการผลิต แบบฟอร์มที่สร้างขึ้นบนเพลท photopolymerizable ชั้นเดียวที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมีองค์ประกอบการพิมพ์และช่องว่างจากชั้น photopolymerized ซึ่งตั้งอยู่บนพื้นผิวที่มีมิติคงที่ แม่พิมพ์ยางที่แกะสลักด้วยเลเซอร์ประกอบด้วยยางวัลคาไนซ์เป็นหลัก

โครงร่างเทคโนโลยีสำหรับการผลิตรูปแบบเฟล็กโซกราฟีบนเพลต photopolymerizable พร้อมหน้ากากชั้นรวมถึงการดำเนินการดังต่อไปนี้:

• การเปิดรับด้านหลังของจาน;
• บันทึกภาพบนเลเยอร์มาสก์โดยใช้รังสีเลเซอร์
• การเปิดรับแสงหลักของเพลต photopolymerizable ผ่านหน้ากากอินทิกรัล
• การชะล้าง (หรือการกำจัดความร้อน) ของชั้นที่ไม่ผ่านการบ่ม
• ทำให้แม่พิมพ์แห้ง
• จบ (จบ - จบ);
• การเปิดรับเพิ่มเติม

ในบางครั้ง ในทางปฏิบัติ กระบวนการทางเทคโนโลยีเริ่มต้นด้วยการบันทึกภาพบนเลเยอร์มาสก์ และการเปิดรับแสงด้านหลังของเพลตจะเกิดขึ้นหลังจากการเปิดรับแสงหลัก

เมื่อใช้การพัฒนาทางความร้อนโดยใช้เทคโนโลยี FAST หลังจากการสัมผัสหลักกับเพลต การกำจัดความร้อนของชั้นที่ยังไม่ผ่านการบ่มจะตามมา ตามด้วยการตกแต่งและการเปิดเผยเพิ่มเติมของแบบฟอร์ม

ลักษณะเฉพาะของการผลิตรูปทรงกระบอกคือแผ่นที่มีชั้นหน้ากากซึ่งก่อนหน้านี้ถูกเปิดเผยจากด้านหลังติดกับแขนเสื้อแล้วภาพจะถูกบันทึกบนชั้นหน้ากากในอุปกรณ์เลเซอร์ มีเทคโนโลยีเพื่อให้ได้รูปแบบที่ไร้รอยต่อด้วยการใช้ชั้นหน้ากากบนพื้นผิวของชั้น photopolymerizable ก่อนการบันทึกด้วยเลเซอร์ การดำเนินการเพิ่มเติมจะดำเนินการตามรูปแบบที่กำหนดไว้

เทคโนโลยีดิจิตอลสำหรับการผลิตแผ่นพิมพ์อิลาสโตเมอร์ด้วยการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรงประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• การเตรียมกระบอกพิมพ์รวมถึงการทำให้พื้นผิวยางเป็นยาง
• การเตรียมพื้นผิวกระบอกเพลทสำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์ซึ่งประกอบด้วยการกลึงและการเจียรผิวเคลือบยาง
• การแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรง
• ทำความสะอาดพื้นผิวสลักของกระบอกสูบจากผลิตภัณฑ์เผาไหม้

คุณสมบัติของเทคโนโลยีเมื่อใช้ปลอกหุ้มด้วยยางที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์คือไม่จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวสำหรับการแกะสลักและลดการทำงานในโครงการ กระบวนการทางเทคโนโลยี.

การก่อตัวขององค์ประกอบการพิมพ์รูปแบบ photopolymer ที่ทำโดยใช้เทคโนโลยีดิจิทัลบนจานหรือกระบอกสูบที่มีชั้นหน้ากาก เกิดขึ้นในระหว่างการเปิดรับแสงหลัก ในกรณีนี้เนื่องจากการกระเจิงของแสงตามทิศทางของฟลักซ์แสงที่ทะลุผ่าน FPC โปรไฟล์ขององค์ประกอบการพิมพ์จึงเกิดขึ้น (รูปที่ 2.1)

การเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบรุนแรงที่เริ่มต้นด้วยแสงเกิดขึ้นตามรูปแบบต่อไปนี้:

การกระตุ้นของโมเลกุล photoinitiator

สูตร "src =" http://hi-edu.ru/e-books/xbook724/files/f10.gif "border =" 0 "align =" absmiddle "alt =" (! LANG:

การแตกหักของโซ่ด้วยการก่อตัวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การเลือก "> รูปที่ 2.2) ความแตกต่างในความลาดเอียงของขอบขององค์ประกอบการพิมพ์ของแบบฟอร์มนั้นสัมพันธ์กับเงื่อนไขของการก่อตัวในกระบวนการเปิดรับแสงหลัก ตามเทคโนโลยีอะนาล็อกเมื่อสัมผัสผ่านเชิงลบ , การแผ่รังสีก่อนที่จะถึงชั้น photopolymerizable จะผ่านสื่อต่างๆ (ฟิล์มแรงดัน, รูปแบบการถ่ายภาพ) กระเจิงที่ขอบเขตซึ่งนำไปสู่การก่อตัวขององค์ประกอบการพิมพ์ที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ขึ้นและมีฐานกว้างขึ้น ลดการกระเจิงของแสงในระหว่าง การเปิดรับแสงหลักของชั้น photopolymerizable ผ่านหน้ากากแบบรวมทำให้สามารถสร้างองค์ประกอบการพิมพ์ที่ให้การสร้างภาพในการไล่ระดับที่หลากหลาย

บนแบบฟอร์มที่ได้รับโดยใช้เทคโนโลยีดิจิทัลจะเกิดความโล่งใจ (รูปที่ 2.3) ซึ่งเหมาะสมที่สุดสำหรับการรักษาเสถียรภาพและลดอัตราขยายระหว่างการพิมพ์ .. gif "border =" 0 "align =" absmiddle "alt =" (! LANG:กับพื้นที่สัมพัทธ์ขององค์ประกอบแรสเตอร์ในอาร์เรย์ข้อมูลดิจิทัล (รูปที่ 2.4)

เมื่อติดตั้งเพลทพิมพ์บนกระบอกเพลทหรือปลอกแขนเนื่องจากการยืดของเพลท ความสูงของพื้นที่แรสเตอร์ของภาพจะเพิ่มขึ้น องค์ประกอบแรสเตอร์ของเพลตการพิมพ์ที่ได้จากเทคโนโลยีแอนะล็อกจะยื่นออกมาเหนือเพลท ซึ่งนำไปสู่การเพิ่มจุดที่ชัดเจนในไฮไลท์ เมื่อใช้เทคโนโลยีดิจิทัล แรงกดบนพื้นที่แรสเตอร์ของภาพจะน้อยกว่าพื้นที่ทึบ ซึ่งส่งผลดีต่อการสร้างภาพที่มีลักษณะแตกต่างกัน (รูปที่ 2.5)

งานที่สำคัญในการก่อตัวขององค์ประกอบการพิมพ์ของรูปแบบ photopolymer คือการให้คุณสมบัติกับพื้นผิวที่ช่วยให้การรับรู้และการคืนหมึกที่ดีในกระบวนการพิมพ์และความต้านทานการสึกหรอสูง ในกรณีนี้ คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของการบรรเทามีความสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งจะเกิดขึ้นได้ในระหว่างการเปิดรับแสงเพิ่มเติมและการตกแต่งขั้นสุดท้าย ตามลำดับ โฟโตพอลิเมอไรเซชันในความหนาของ FPC และการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวตามลำดับ ผลลัพธ์ของการเปิดรับแสงเพิ่มเติมคือการสร้างโครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกันของแผ่นพิมพ์ที่มีลักษณะการพิมพ์และการทำงานสูง

การสร้างช่องว่างวิธีการชะล้างหรือการพัฒนาความร้อนของรูปแบบ photopolymer ที่ทำโดยใช้เทคโนโลยีหน้ากากดิจิทัลไม่แตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากกระบวนการสร้างรูปแบบ photopolymer โดยใช้เทคโนโลยีแอนะล็อก

ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี แผ่นพิมพ์จะเกิดการเสียรูปยืดหยุ่นระหว่างกระบวนการพิมพ์ ควรพิจารณาถึงการเสียรูปเหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในวัสดุที่จะพิมพ์ ความหนาและโครงสร้างของเพลต เมื่อเลือกความลึกของการพิมพ์ลายนูนต่ำสุดที่อนุญาตของแผ่นพิมพ์ เมื่อเลือกความลึกของการบรรเทา ให้คำนึงถึงลักษณะของภาพ (เส้นหรือแรสเตอร์) เงื่อนไขการพิมพ์ และความหนาของเพลต ในกรณีที่มีรูปภาพเชิงเส้นสูงในแบบฟอร์ม ขอแนะนำให้ใช้ความลึกของการบรรเทาที่ตื้นขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียองค์ประกอบแรสเตอร์ขนาดเล็ก ในกรณีของพื้นผิวที่ขรุขระและมีฝุ่นมาก จำเป็นต้องมีช่องว่างที่ลึกมากขึ้น

การก่อตัวขององค์ประกอบว่างของรูปแบบ photopolymer เกิดขึ้นในกระบวนการชะล้างภายใต้การกระทำของสารละลายชะล้าง (เมื่อใช้ FPC ที่ล้างด้วยน้ำจะใช้น้ำ) กระบวนการชะล้างได้รับอิทธิพลจากปัจจัยอุทกพลศาสตร์ เช่น แรงกดของแปรงชะล้างและวิธีจ่ายสารละลายชะล้าง ตลอดจนองค์ประกอบและอุณหภูมิ

กระบวนการสร้างองค์ประกอบช่องว่างเริ่มต้นด้วยการละลายด้วยการเปลี่ยน FPC ทีละน้อยไปเป็นชั้นคล้ายเจล ตามด้วยการบวมตัวของพอลิเมอร์ไม่จำกัด และจบลงด้วยการกำจัด FPC ออกจากพื้นที่ที่ไม่ได้รับแสงโดยสมบูรณ์

เมื่อสารละลายชะล้างทำงานบนพื้นที่ที่สัมผัส กระบวนการปฏิสัมพันธ์ของตัวทำละลายกับพอลิเมอร์จะหยุดที่ขั้นของการบวมที่จำกัดของชั้นโฟโตโพลีเมอร์ นี่เป็นเพราะการมีกริดเชิงพื้นที่ในพอลิเมอร์ที่ฉายรังสี

การก่อตัวของช่องว่างในรูปแบบเฟล็กโซกราฟีสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อ FPC ที่ไม่ผ่านการบ่มถูกกำจัดออกโดยใช้กระบวนการทางความร้อน กระบวนการนี้เกิดขึ้นได้เนื่องจากการมีอยู่ของคุณสมบัติเทอร์โมพลาสติกของ FPC ที่ไม่ได้รับแสง ซึ่งสูญเสียไปภายใต้อิทธิพลของรังสี UV-A ในกระบวนการของการเปิดรับแสง เครือข่ายเชิงพื้นที่จะถูกสร้างขึ้นในพอลิเมอร์ และ FPC จะสูญเสียความสามารถในการผ่านเข้าสู่สถานะการไหลแบบหนืด

การกำจัด FPC ออกจากองค์ประกอบที่ว่างเปล่าของแบบฟอร์มจะดำเนินการโดยใช้ความร้อนเฉพาะที่ของพื้นผิวของแบบฟอร์มด้วยรังสีอินฟราเรด ในกรณีนี้ ส่วนที่ไม่เป็นโพลีเมอร์ของ FPC จะผ่านเข้าสู่สถานะการไหลหนืด การดูดซับของพอลิเมอร์หลอมเหลวเกิดขึ้นเนื่องจากการดูดซับของเส้นเลือดฝอยและดำเนินการโดยใช้วัสดุที่ไม่ทอโดยให้ตัวดูดซับสัมผัสใกล้ชิดซ้ำๆ กับแม่พิมพ์ (รูปที่ 2.6) กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิความร้อน คุณสมบัติ thixotropic ของ FPC และความหนาของเพลต ชั้นหน้ากากจะถูกลบออกจากองค์ประกอบช่องว่างโดยการล้างออกหรือโดยการพัฒนาทางความร้อนร่วมกับชั้นที่ไม่ผ่านการบ่ม

ด้วยการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรง แผ่นเฟล็กโซกราฟีจึงถูกผลิตขึ้นในขั้นตอนกระบวนการเดียวโดยใช้อุปกรณ์เพียงชิ้นเดียว วัสดุปั้นเป็นยางหรือโพลีเมอร์พิเศษ การก่อตัวขององค์ประกอบที่ว่างเปล่าดำเนินการโดยการแผ่รังสีเลเซอร์เนื่องจากการถ่ายเทพลังงานจำนวนมากไปยังวัสดุในขณะที่ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้จะเกิดขึ้น ภายใต้การกระทำของเลเซอร์ซึ่งมีอุณหภูมิหลายพันองศา ยางไหม้หมด ตัวอย่างเช่น เลเซอร์ CO2 สร้างอุณหภูมิ 1300 ° C ในจุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม.

การก่อตัวของความโล่งใจเกิดขึ้นจากการกำจัดอีลาสโตเมอร์ทางกายภาพออกจากองค์ประกอบช่องว่างของแบบฟอร์ม ในการสร้างโปรไฟล์ที่ต้องการขององค์ประกอบการพิมพ์ในการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรง จะใช้โหมดพิเศษของการมอดูเลตการแผ่รังสีเลเซอร์หรือวิธีการประมวลผลวัสดุเพลตในหลายรอบ ช่องว่างจะลึกถึงความลึกที่ตั้งไว้ ในขณะที่องค์ประกอบการพิมพ์ยังคงอยู่ในระนาบเดียวกัน โปรไฟล์ขององค์ประกอบการพิมพ์ถูกกำหนดโดยโหมดการแกะสลักและมีคุณสมบัติที่โดดเด่นเมื่อเปรียบเทียบกับองค์ประกอบการพิมพ์ที่ได้รับภายใต้อิทธิพลของรังสียูวี (รูปที่ 2.7) ขอบด้านข้างขององค์ประกอบการพิมพ์ของรูปแบบการแกะสลักด้วยเลเซอร์ตั้งฉากกับระนาบขององค์ประกอบการพิมพ์ ซึ่งให้ข้อดีบางประการในกระบวนการพิมพ์ ทำให้ดึงน้อยลงและถ่ายโอนหมึกได้ดี นอกจากนี้ เมื่อแบบฟอร์มถูกขัดสีระหว่างการพิมพ์ ความหนาแน่นของแสงของงานพิมพ์จะไม่เพิ่มขึ้น เนื่องจากพื้นที่สัมพัทธ์ขององค์ประกอบการพิมพ์จะไม่เปลี่ยนแปลง การขยายฐานขององค์ประกอบการพิมพ์ช่วยเพิ่มความเสถียรในการหมุนเวียนและความเสถียรของรูปแบบในกระบวนการพิมพ์

แผ่นพิมพ์แบบต่างๆแผ่นเฟล็กโซกราฟีแตกต่างกันในโครงสร้าง วิธีการพัฒนา องค์ประกอบของ FPC ลักษณะของสารละลายชะล้าง ความหนาและความแข็งของเพลท และคุณสมบัติอื่นๆ ตามวิธีการพัฒนาภาพ พวกมันจะแบ่งออกเป็นเพลตสำหรับการพัฒนาทางความร้อนและเพลตการชะล้าง หลังที่แสดงออกโดยการชะล้างขึ้นอยู่กับลักษณะของสารละลายจะแบ่งออกเป็นตัวทำละลายและน้ำชะล้าง

ในเทคโนโลยีดิจิทัลสำหรับการผลิตรูปแบบเฟล็กโซกราฟีนั้นมีการใช้เพลตที่นอกเหนือจากเลเยอร์ photopolymerizable (FPS) แล้วยังมีเลเยอร์มาสก์การบันทึกเพิ่มเติม (รูปที่ 2.8, a) ทำหน้าที่สร้างภาพปฐมภูมิที่เกิดขึ้นด้วยเลเซอร์ และเป็นหน้ากากในระหว่างการเปิดรับแสงยูวีจากเพลต photopolymerizable ชั้นมาส์กที่ไม่ไวต่อรังสี UV และไวต่อความร้อนในช่วง IR ของสเปกตรัม มีความหนา 3-5 ไมครอน และเป็นฟิลเลอร์คาร์บอนแบล็คในสารละลายโอลิโกเมอร์ FPS ของเพลตมีความไวต่อรังสี UV ในช่วง 330-360 นาโนเมตร และมีองค์ประกอบและคุณสมบัติที่คล้ายคลึงกันกับชั้นที่ใช้ในเทคโนโลยีแอนะล็อก ขั้นตอนของการผลิตเพลทโฟโตโพลีเมอร์ที่มีชั้นมาส์กคือ: การใช้ชั้นมาส์กบนฟิล์มป้องกัน ซึ่งรวมถึงกระบวนการเคลือบเงา การแคช และการพ่น; การแคชฟิล์มที่มีการสะสม FPC บนพื้นผิวโดยใช้เครื่องอัดรีดที่มีการควบคุมความหนาของชั้นอย่างต่อเนื่อง ทำให้เทปเรียบของวัสดุแบบฟอร์มโดยใช้ปฏิทิน เปิดรับแสงล่วงหน้าจากด้านข้างของวัสดุพิมพ์ ตัดเทปตามรูปแบบแผ่น (รูปที่ 2.9) เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการ เพลตมีอายุหลายสัปดาห์

เนื่องจากเป็นชั้นที่ไวต่อรังสีเลเซอร์ บางแผ่นจึงใช้ชั้นอะลูมิเนียมที่มีความหนา 1-2 ไมโครเมตร ซึ่งทำให้สามารถขจัดการกระเจิงของรังสีภายในชั้นหน้ากากได้

ลักษณะสำคัญของจานความหนาของแผ่นโฟโตโพลีเมอร์เฟล็กโซในกรณีส่วนใหญ่จะแสดงในพันของนิ้ว (30 ถึง 250) หรือในหน่วยมิลลิเมตร มีแผ่นบาง - 0.76 หรือ 1.14 มม. ธรรมดา - ตั้งแต่ 1.70 ถึง 2.84 มม. และหนา - ตั้งแต่ 3.18 ถึง 6.5 มม. ความหนาของพื้นผิวสำหรับแผ่นบางคือ 0.18 มม. และความหนาของแผ่นคือ 0.13 มม.

หากต้องวางแผ่นหลายแผ่นบนพื้นผิวของกระบอกสูบแผ่น ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการควบคุมความหนาของแผ่น เนื่องจากความแตกต่างของความหนาอาจส่งผลเสียต่อการกระจายแรงดันระหว่างกระบวนการพิมพ์ ความทนทานต่อความหนาของแผ่นเดียวคือ + 0.013 มม. ของเพลตต่าง ๆ คือ ± 0.025 มม.

ความแข็งเป็นคุณลักษณะที่สำคัญที่สุดของเพลตการพิมพ์ ซึ่งทำให้สามารถตัดสินความต้านทานการสึกหรอของเพลตการพิมพ์ในอนาคตโดยอ้อม ตลอดจนลักษณะการสืบพันธุ์และกราฟิคของเพลต ความแข็งของเพลท photopolymerizable มักจะระบุเป็นหน่วยของความแข็ง (เป็นองศา Shore> def. "> การเลือกเพลตสำหรับสภาวะเฉพาะนั้นพิจารณาถึงลักษณะของภาพ ประเภทของวัสดุการพิมพ์ ประเภทของ หมึกพิมพ์และยังขึ้นอยู่กับเครื่องพิมพ์และเงื่อนไขการพิมพ์

การสร้างภาพที่มีองค์ประกอบขนาดเล็กต้องใช้แผ่นพิมพ์บางที่มีความแข็งสูง การเสียรูปที่จำเป็นระหว่างการพิมพ์เกิดขึ้นได้เนื่องจากวัสดุยืดหยุ่นที่อยู่บนกระบอกจานหรือปลอกหุ้ม ในการสร้างภาพแรสเตอร์จะใช้เพลตที่มีความแข็งสูงกว่าการพิมพ์แบบทึบ เนื่องจากองค์ประกอบบิตแมปตอบสนองต่อแรงกดระหว่างการพิมพ์ได้ดีกว่า เมื่อแบบฟอร์มสัมผัสกับม้วน anilox ด้วยองค์ประกอบแรสเตอร์ขนาดเล็กที่เสียรูปอย่างมาก สีอาจถ่ายโอนไปยังความชันของจุดแรสเตอร์ ความแข็งที่ไม่เพียงพอของเพลตอาจทำให้การดึงออกจากกันเพิ่มขึ้น

สำหรับการพิมพ์บนกระดาษหยาบและมีฝุ่น ให้เลือกแผ่นหนา ซึ่งช่วยให้พิมพ์ได้ลึกยิ่งขึ้น เมื่อใช้กระดาษลูกฟูกจะใช้แผ่นหนาที่มีความแข็งต่ำ หากเครื่องพิมพ์มีอุปกรณ์ในตัวสำหรับการรักษาโคโรนาของฟิล์ม แผ่นสำหรับพิมพ์บนฟิล์มโพลีเมอร์จะถูกเลือกโดยคำนึงถึงความทนทานต่อโอโซน คุณสมบัติเหล่านี้ถูกระบุ เช่นเดียวกับความต้านทานของเพลตต่อตัวทำละลายอินทรีย์บางชนิด (เช่น เอทิลอะซิเตต) และหมึกพิมพ์ประเภทที่แนะนำ เมื่อเลือกเพลต จะพิจารณาความเข้ากันได้กับหมึกพิมพ์ (อิงจากน้ำ ตัวทำละลายอินทรีย์ ยูวีบ่ม)

แผ่นแบบฟอร์มถูกเลือกโดยคำนึงถึงรูปแบบของแท่นพิมพ์และช่องว่าง (ระยะทาง) ในคู่การพิมพ์

เพลตที่ใช้ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ที่จะได้รับการพิมพ์ที่จำเป็นและลักษณะการปฏิบัติงานของแบบฟอร์มในอนาคตตลอดจนการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมในการผลิต

ข้อมูลรูปภาพถูกจัดเก็บเป็นไฟล์ PostScript, TIFF หรือ PCX และใช้เพื่อส่งออกข้อมูลบนเพลต ในตัวประมวลผลแรสเตอร์ (RIP) ค่าโทนสีสำหรับแต่ละสีจะถูกแปลงเป็นจุดบิตแมปที่ใหญ่ขึ้นหรือเล็กลง โปรเซสเซอร์แรสเตอร์สมัยใหม่มีฟังก์ชันในตัวที่ช่วยให้คุณบันทึกเส้นโค้งการปรับเทียบพิเศษเพื่อที่ว่าเมื่อเขียน พวกมันจะถูกซ้อนทับบนข้อมูลเอาต์พุต

ในขั้นตอนการเตรียมพิมพ์ ต้องทราบขนาดของจุดที่พิมพ์ได้ต่ำสุดเพื่อไม่ให้มีจุดบนแบบฟอร์มที่มีพื้นที่ต่ำกว่าค่าต่ำสุด สิ่งนี้ทำเพื่อป้องกันการรบกวนการไล่ระดับบนงานพิมพ์ในส่วนไฮไลท์ของภาพ ขนาดจุดต่ำสุดขึ้นอยู่กับเครื่องพิมพ์ ความหนาและความแข็งของแผ่น และคุณสมบัติของวัสดุพิมพ์ รูปร่างบางและนูนตื้นสามารถสร้างจุดที่เล็กกว่าจุดที่หนาได้ รูปร่างที่ทำบนเพลตที่มีความแข็งมากขึ้นจะสร้างจุดแรสเตอร์ที่มีขนาดเล็กลงในพื้นที่ การตั้งค่าขนาดจุดต่ำสุดถูกตั้งค่าในโปรแกรมสำหรับการชดเชยออฟเซ็ต

RIP ควบคุมอัตราส่วน ขนาดขั้นต่ำองค์ประกอบการพิมพ์และขนาดเซลล์ของม้วน anilox ความจำเป็นในการควบคุมเกิดจากปรากฏการณ์ของการถ่ายโอนหมึกที่ผิดปกติ ซึ่งองค์ประกอบการพิมพ์ขนาดเล็กสามารถรับหมึกได้มากขึ้น และตกลงไปในเซลล์ของม้วน anilox

ขนาดขององค์ประกอบการพิมพ์ที่เล็กที่สุดในไฟล์บิตแมป 1 บิตแรสเตอร์ไรซ์ RIP แตกต่างอย่างมากจากขนาดขององค์ประกอบการพิมพ์บนเพลต

การชดเชยการไล่สีสำหรับเทคโนโลยีดิจิทัลประกอบด้วยการชดเชยรูปแบบและกระบวนการพิมพ์ ในการผลิตเพลทพิมพ์อันเนื่องมาจากฤทธิ์ยับยั้งออกซิเจนในระหว่างการสัมผัส การบิดเบือนการไล่ระดับจะเกิดขึ้น การชดเชยจะดำเนินการโดยใช้ flex RIP และช่วยให้คุณสามารถชดเชยการลดขนาดขององค์ประกอบการพิมพ์ในขั้นตอนของการสร้างไฟล์ TIFF ที่ส่งระหว่างการบันทึกมาสก์ (รูปที่ 2.10) เมื่อต้องการทำเช่นนี้ เพื่อสร้างองค์ประกอบการพิมพ์ตามขนาดที่ต้องการ จากพื้นที่สัมพัทธ์ของจุดแรสเตอร์ในไฟล์ RIP จะคำนวณขนาดจุดแรสเตอร์ของไฟล์ PostScript ต้นทางอีกครั้ง และเขียนขนาดหน้าต่างที่ต้องการบนอินทิกรัลมาสก์ไปยังไฟล์ TIFF ก่อนส่งไฟล์ไปยัง RIP ให้ตั้งค่าพารามิเตอร์ที่จำเป็น: ความละเอียดในการบันทึก, กฎ, มุมการหมุนของโครงสร้างแรสเตอร์ และเส้นโค้งการชดเชยที่เลือก

ตามกฎแล้ว ซอฟต์แวร์หรือฮาร์ดแวร์ของอุปกรณ์ (โดยส่วนใหญ่จะอยู่ใน RIP) จะชดเชยการยืดหรือบีบอัดรูปภาพ ความผิดเพี้ยนของภาพดังกล่าวเกิดขึ้นทั้งตามแนวแกนของกระบอกพิมพ์และตามเส้นรอบวง การยืดตัวขององค์ประกอบการพิมพ์ตามเส้นรอบวงของกระบอกสูบทำให้เกิดความแตกต่างในขนาดบนงานพิมพ์จากขนาดในรูปแบบแบน - การบิดเบือน (รูปที่ 2.11) ค่านี้ที่เกี่ยวข้องกับการกดและความหนาของเพลท ถูกนำมาพิจารณาโดย RIP ในระหว่างขั้นตอนการคัดกรอง ตัวอย่างเช่น ใน RIP FlexWorks ของระบบ Laser Graver การชดเชยสำหรับการยืดหรือย่อรูปภาพจะดำเนินการในรูปแบบของการตั้งค่าสัมประสิทธิ์ที่สอดคล้องกัน

โมดูลการแก้ไขอิเล็กทรอนิกส์ควรอนุญาตให้วางตำแหน่งรูปภาพที่นำเสนอเป็นไฟล์แยกต่างหากได้อย่างแม่นยำในเชิงเรขาคณิต ด้วยวิธีนี้ ตัวอย่างเช่น สามารถประกอบภาพขนาดเล็กซ้ำๆ กันตามแบบฉบับของการพิมพ์ฉลากได้

การบันทึกภาพบนจานที่มีเลเยอร์มาส์กนั้นดำเนินการโดยใช้เลเซอร์ประเภทต่างๆ ด้วยเหตุนี้จึงใช้ไฟเบอร์เลเซอร์ เลเซอร์ YAG และเลเซอร์ไดโอด

YAG และไฟเบอร์เลเซอร์แตกต่างจากแหล่งกำเนิดรังสีไดโอดในความเสถียรที่มากกว่าและความแตกต่างของลำแสงที่ต่ำกว่า ด้วยเหตุนี้ จุดที่มีขนาดคงที่และรูปทรงกลมที่ต้องการจึงถูกสร้างขึ้นบนชั้นหน้ากากของเพลต ระบบสำหรับการเปิดรับแสงของเพลตเฟล็กโซกราฟีช่วยให้สามารถบันทึกภาพด้วยเส้นสายที่สูงถึง 200 lpi ความละเอียดสามารถเปลี่ยนได้ภายใน 1800-4000 dpi ความเร็วในการเปิดรับแสงสูงถึง 4 m2 / h ด้วยขนาดสปอต 15 µm

เป็นที่เชื่อกันว่าระยะชัดลึก 100 µm นั้นเพียงพอสำหรับการบันทึกภาพบนเพลต photopolymerizable ที่มีเลเยอร์มาส์ก ในอุปกรณ์ที่ใช้อาร์เรย์เลเซอร์ไดโอด ระยะไดเวอร์เจนซ์และระยะโฟกัสของลำแสงเลเซอร์นั้นแย่กว่าของไฟเบอร์และเลเซอร์ YAG ซึ่งนำไปสู่ระยะชัดลึกที่ตื้นของลำแสงเลเซอร์ในเขตแปรรูปวัสดุ (รูปที่ 2.12) ความชัดลึกสูงสุดนั้นครอบครองโดยเลเซอร์ที่ทำงานในโหมดโหมดเดียวซึ่งได้ค่าพารามิเตอร์การแผ่รังสีที่ดีที่สุด ในโหมดมัลติโหมดอันทรงพลัง ซึ่งช่วยให้สามารถบันทึกภาพความเร็วสูงได้ พารามิเตอร์ต่างๆ จะลดลงและความชัดลึกของฟิลด์จะลดลง หากระยะชัดลึกไม่เพียงพอ ความเบี่ยงเบนของความหนาของเพลตอาจทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดรับแสงเลเซอร์เปลี่ยนแปลงและเขียนบกพร่องได้

ทางเลือกของโหมดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำแม่พิมพ์บนเพลต photopolymerizable ที่มีชั้นหน้ากากนั้นดำเนินการโดยใช้การทดสอบ การกำหนดขนาดที่เพิ่มขึ้นขององค์ประกอบแรสเตอร์ระหว่างการบันทึกภาพด้วยเลเซอร์นั้นเชื่อมโยงอย่างแยกไม่ออกกับการเลือกโหมดการประมวลผลสำหรับเพลตหลังจากได้รับหน้ากากที่ครบถ้วนบนพื้นผิว

วัตถุทดสอบใช้เพื่อกำหนดเวลาการรับแสง เนื้อหาจะพิจารณาจากตัวอย่างของวัตถุทดสอบของดูปองท์ (รูปที่ 2.13) การทดสอบดำเนินการโดยการบันทึกวัตถุทดสอบทีละองค์ประกอบบนเพลต photopolymerizable ที่มีเลเยอร์มาสก์ วัตถุทดสอบพื้นฐานทางดิจิทัลประกอบด้วยองค์ประกอบการไล่สีแบบไม่มีขั้นตอน มาตราส่วนแรสเตอร์ที่มีพื้นที่จุดแรสเตอร์สัมพัทธ์ตั้งแต่ 2 ถึง 100% จังหวะบวกและลบ และจุดขนาดต่างๆ ไฟล์สำหรับวัตถุทดสอบถูกสร้างขึ้นโดยใช้โปรแกรม Macromedia FreeHand 8.0 หากการพิจารณาคดีที่ใช้แล้วไม่ตรงกับความต้องการของผู้ใช้ ก็สามารถเปลี่ยนได้โดยใช้โปรแกรมนี้ เมื่อจำเป็นต้องแปลงไฟล์เป็นรูปแบบอื่นหรือใช้กับโปรแกรมอื่น ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบการควบคุมจะไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างกระบวนการแปลง เพื่อกำหนดเวลาเปิดรับแสงที่เหมาะสมที่สุด สำเนาของวัตถุทดสอบหลายชุดจะถูกบันทึกตามลำดับบนเพลต photopolymerizable แผ่นเดียวที่มีชั้นมาส์ก โดยปกติอย่างน้อยสิบชุด เพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่าง สำเนาที่คัดกรอง RIP หนึ่งชุดจะถูกทำซ้ำโดยใช้อินเทอร์เฟซของเครื่องทำเพลทที่เหมาะสม

การทดสอบการทำงานที่ตามมาของกระบวนการทางเทคโนโลยีจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับในการผลิตรูปแบบโฟโตโพลิเมอร์โดยใช้เทคโนโลยีแอนะล็อก

การเปิดรับแสงด้านหลังของเพลตจะทำเพื่อสร้างฐานของเพลตพิมพ์ โดยการเพิ่มความไวแสงของ FPS อันเป็นผลมาจากการเปิดรับด้านหลังของเพลต เงื่อนไขสำหรับการก่อตัวขององค์ประกอบการพิมพ์ในระหว่างการเปิดรับแสงหลักและการยึดเกาะกับพื้นผิวจะดีขึ้น การเปิดรับแสงจะดำเนินการผ่านพื้นผิวเวเฟอร์ (ดูรูปที่ 2.8, b) การแผ่รังสีที่เจาะลึกเข้าไปใน FPC จะนำไปสู่การเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบทีละชั้น ซึ่งระดับการแผ่รังสีจะค่อยๆ ลดลง ด้วยการเปิดรับแสงที่เพิ่มขึ้น ความหนาของชั้น photopolymerized จะเพิ่มขึ้น ลดความลึกที่เป็นไปได้ของการบรรเทาของรูปแบบในอนาคต ความหนาของฐานคือความแตกต่างระหว่างความหนาของแบบฟอร์มและความลึกสูงสุดของช่องว่าง พื้นผิว photopolymerized จำกัดการแทรกซึมของสารละลายชะล้างและด้วยเหตุนี้ ความลึกของการบรรเทา

ปริมาณการรับแสงเมื่อเปิดด้านหลังของเพลตขึ้นอยู่กับความหนาและลักษณะของภาพบนเพลตพิมพ์ การเปิดรับแสงที่สั้นเกินไปอาจนำไปสู่การชะล้างองค์ประกอบการพิมพ์ขนาดเล็กของแบบฟอร์มเนื่องจากการพอลิเมอไรเซชันของฐานไม่เพียงพอและเป็นผลให้ความต้านทานไม่เพียงพอต่อการกระทำของสารละลายซัก เวลาเปิดรับแสงที่มากเกินไปอาจทำให้ฐานแม่พิมพ์หนาเกินไป และทำให้ยากต่อการสร้างช่องว่างของความลึกที่ต้องการ การกำหนดเวลาเปิดรับแสงของด้านหลังของเพลตทำได้โดยการทดสอบ ส่วนที่แยกจากกันของเพลตที่ด้านหลังจะเปิดรับแสงแบบมิเตอร์ ซึ่งกำหนดโดยเวลาในการเปิดรับแสงที่ต่างกัน ขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นและสามารถเป็นได้เช่น 10, 20, 30 วินาทีและอื่น ๆ โดยปกติ 8 ขั้นตอนจะถูกเปิดเผย เวลาเปิดรับแสงที่ต้องการสำหรับด้านหลังของเพลตจะถูกกำหนดโดยกราฟที่เกี่ยวข้องกับเวลากับความลึกของช่องว่างที่ได้รับหลังจากการสัมผัสและการชะล้าง

หน่วยบันทึกภาพเลเซอร์ประกอบด้วย: อุปกรณ์ออปติคัล; กระบอกสัมผัสคาร์บอนไฟเบอร์หรือกระบอกสูบ เวิร์กสเตชันที่มีการติดตั้งบริการและโปรแกรมสำหรับควบคุมการติดตั้งการจัดแสดง อุปกรณ์สูญญากาศที่ยึดแผ่นระหว่างการบันทึก ระบบคัดแยกของเสียที่เกิดจากการกำจัดชั้นหน้ากาก คุณภาพของการบันทึกขึ้นอยู่กับการระบุตำแหน่ง - ความสามารถของเลเซอร์ที่จะถูกควบคุมในคุณสมบัติการออกแบบทั้งชุด การกวาดและการโฟกัสของจุดเลเซอร์

การสร้างภาพหลักบนเลเยอร์มาสก์สำหรับการบันทึกนั้นดำเนินการโดยใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นของพลังงานสูง เนื่องจากการดูดกลืนรังสีอินฟราเรดแบบแอ็คทีฟโดยชั้นหน้ากากสีดำจึงทำให้ระเหยได้ photopolymerizable layer ทำให้เกิดภาพลบของต้นฉบับที่มีความหนาแน่นของแสงสูง (ดูรูปที่ 2.8, c) ในกรณีนี้ การเปล่งแสงเลเซอร์ในช่วงอินฟราเรดจะไม่ส่งผลต่อชั้น photopolymerizable ซึ่งไวต่อรังสี UV พลังงานที่ต้องการสามารถสร้างได้ด้วยลำแสงเลเซอร์เดียวหรือหลายลำแสง เทคโนโลยีมัลติบีมนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบ

แผ่นขึ้นรูปยึดติดกับดรัมและยึดไว้โดยใช้สุญญากาศ เมื่อเปิดเผยแผ่นหนา มวลของจานจะลดจำนวนรอบการหมุนของดรัม

การได้ภาพที่ชัดเจนบนหน้ากากอินทิกรัลขึ้นอยู่กับโครงสร้างและ ลักษณะทางเทคนิคชั้นหน้ากาก (ความสม่ำเสมอ ความหนาแน่นของแสงสูง การยึดเกาะที่ดีกับชั้น photopolymerizable) รวมทั้งจากการตั้งค่าความลึกของการเปิดรับแสงเลเซอร์ที่ถูกต้องจากการตั้งค่าที่ถูกต้อง ระบบได้รับการปรับให้เข้ากับพารามิเตอร์นี้โดยการทดสอบเบื้องต้น อุปกรณ์โฟกัสแบบไดนามิกในตัวจะชดเชยการเปลี่ยนแปลงความหนาของชั้นของเพลต photopolymerizable และปรับปรุงพารามิเตอร์การบันทึก

การดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีในภายหลังไม่มีความแตกต่างพื้นฐานใดๆ จากการใช้งานในการผลิตเพลตการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีโฟโตพอลิเมอร์โดยใช้เทคโนโลยีแอนะล็อก ความแตกต่างคือการเปิดรับแสงหลักโดยไม่ใช้สุญญากาศ และภาพจะถูกถ่ายโอนโดยการเปิดเผยชั้น photopolymerizable ของเพลตผ่านหน้ากากหนึ่ง

นิทรรศการหลัก.จุดประสงค์ของการเปิดรับแสงหลักคือการสร้างองค์ประกอบการพิมพ์ ในระหว่างกระบวนการนี้ ผ่านหน้ากากอินทิกรัลเชิงลบในพื้นที่ที่ปราศจากเลเยอร์มาสก์ FPC จะถูกโฟโตโพลีเมอไรเซชันด้วยการก่อตัวของโพรไฟล์ขององค์ประกอบการพิมพ์ เนื่องจากไม่มีโฟโตฟอร์ม จึงไม่มีการลดทอนของฟลักซ์แสงที่ส่งผลต่อ FPC และความคมชัดสูงของขอบของหน้ากากและฤทธิ์ยับยั้งออกซิเจนทำให้สามารถบรรลุความสูงชันที่ต้องการของโปรไฟล์การพิมพ์ องค์ประกอบ (ดูรูปที่ 2.8, ง)

หากกระบวนการสร้างแบบฟอร์มเริ่มต้นด้วยการบันทึกภาพด้วยเลเซอร์บนเพลต เพื่อความปลอดภัยของหน้ากากอินทิกรัลดิจิทัล ลำดับการทำงานสำหรับการเปิดรับแสงหลักและการเปิดรับแสงของด้านหลังของเพลตจะขึ้นอยู่กับ ลักษณะของอุปกรณ์รับแสง จากนั้น เพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายกับหน้ากาก ขั้นแรกให้เปิดรับแสงหลัก จากนั้นจึงเปิดด้านหลังแผ่น เวลาเปิดรับแสงหลักถูกตั้งค่าโดยใช้องค์ประกอบการไล่สีแบบไม่มีขั้นบันไดของวัตถุทดสอบ (ดูรูปที่ 2.13) เวลาที่เหมาะสมที่สุดถือเป็นเวลาที่องค์ประกอบการไล่สีแบบไม่มีขั้นตอนที่สร้างซ้ำบนแบบฟอร์มจะมีความยาวเท่ากันโดยประมาณและหยุดยาวขึ้นเมื่อมีการเปิดรับแสงเพิ่มขึ้นในเวลาต่อมา ในกรณีนี้ ที่ระดับแสงต่ำสุด ช่วงเวลาการไล่สีที่ใหญ่ที่สุดบนแบบฟอร์มที่พิมพ์จะถูกจัดเตรียมไว้

หากการเปิดรับแสงไม่เพียงพอ เส้นบาง ๆ บนแม่พิมพ์จะกลายเป็นคลื่น และบนพื้นผิวของแผ่นจะเกิด "เปลือกส้ม" ซึ่งทำให้แม่พิมพ์สึกหรอก่อนเวลาอันควร ด้วยการเปิดรับแสงหลักที่มากเกินไป รูปภาพบนแบบฟอร์มสูญเสียรูปทรงที่ชัดเจน ความเปรียบต่างของภาพในเงามืดลดลง และความลึกขององค์ประกอบพื้นที่สีขาวปรากฏว่าไม่เพียงพอ

การกำจัดองค์ประกอบที่ไม่ผ่านการบ่มสำหรับตัวทำละลายโพลีเมอร์ จำนวน ข้อกำหนดทั่วไปรวมถึงกำลังการละลายสูงโดยมีผลกระทบน้อยที่สุดต่อพื้นที่เชื่อมขวาง และความสามารถในการสร้างสารละลายเข้มข้นที่มีความหนืดต่ำ ตัวทำละลายควรมีลักษณะความผันผวนต่ำมี ราคาถูก, ความปลอดภัยจากอัคคีภัยและไม่เป็นพิษ สารละลายชะล้างตัวทำละลายเป็นส่วนผสมของอะลิฟาติกหรืออะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนและแอลกอฮอล์ สารละลายที่ประกอบด้วยคลอรีนมีการใช้งานอย่างจำกัดเนื่องจากความเป็นพิษ น้ำยาซักผ้าที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ถูกสร้างขึ้นใหม่ในการติดตั้งพิเศษ (เครื่องระเหย) ที่สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องซักผ้าได้ ซึ่งช่วยให้รอบปิดของกระบวนการชะล้างเพื่อลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

จุดประสงค์ของการชะล้างคือเพื่อแสดงภาพบรรเทาที่แฝงอยู่ที่ได้รับในระหว่างการเปิดรับแสงและสร้างช่องว่างในแบบฟอร์ม สาระสำคัญของกระบวนการอยู่ที่อัตราการแพร่กระจายของสารละลายที่กำลังพัฒนาไปยังพื้นที่ที่ไม่เป็นโพลีเมอร์ของเพลตนั้นสูงกว่าในโฟโตโพลีเมอร์หลายเท่า เพื่อเพิ่มความสามารถในการคัดเลือกของการพัฒนา สาร (เช่น บิวทานอลหรือไอโซโพรพานอล) จะถูกนำเข้าสู่สารละลายที่กำลังพัฒนา ซึ่งช่วยลดการบวมของโฟโตโพลีเมอร์ที่สร้างฟิล์มที่ฉายรังสี

เวลาชะล้างที่มากเกินไปทำให้เกิดอาการบวม ซึ่งเมื่อสัมผัสกับแสงหลักไม่เพียงพอ อาจนำไปสู่การละเมิดโครงสร้างพื้นผิว ("เปลือกส้ม")

เนื่องจากสารละลายอิ่มตัวด้วยรีเอเจนต์ที่ประกอบเป็น FPC ความสามารถในการชะล้างของสารละลายจึงลดลง การสร้างสารละลายชะล้างขึ้นใหม่ขึ้นอยู่กับขนาดเพลตและความลึกของช่องว่าง ถูกกำหนดในอัตราประมาณ 10-15 ลิตรของสารละลายตัวทำละลายชะล้างต่อ 1 m2 ของพื้นผิวแผ่นและ 1 มม. ของความลึกของช่องว่าง การกำหนดเวลาชะล้างของชั้นที่ไม่ผ่านการบ่มของเพลตนั้นดำเนินการโดยการทดสอบ ขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าสำหรับความหนาของเพลตที่แตกต่างกัน แรงดันคงที่ของแปรงโปรเซสเซอร์ Washout ถูกสร้างขึ้น อุณหภูมิของสารละลายจะคงที่ และความสามารถในการดูดซับของสารละลายจะไม่เปลี่ยนแปลงเนื่องจากการงอกใหม่

เพื่อกำหนดเวลาการชะล้างที่เหมาะสมที่สุด แผ่นที่เหมือนกันหลายแผ่นที่เปิดรับแสงเท่ากัน (โดยมีการป้องกันส่วนหนึ่งของพื้นผิวแผ่นด้วยแม่แบบ) จะถูกชะล้างออกไปในช่วงเวลาที่แตกต่างกัน โดยเลือกโดยคำนึงถึงความหนาของแผ่น หลังจากการทำให้แห้งและการวัดความหนาของพื้นที่ล้างและไม่ได้ล้าง จะได้รับการพึ่งพา ตามเวลาการชะล้างที่ต้องการเพื่อให้ได้ความลึกของการบรรเทาที่ต้องการ ในกรณีนี้ ความลึกของการบรรเทาที่ต้องการบวก 0.2-0.3 มม. จะสอดคล้องกับเวลาที่เหมาะสมที่สุด การเพิ่มขึ้นของเวลาชะล้างนั้นอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าระหว่างส่วนที่เป็นโพลีเมอร์และส่วนที่ไม่ใช่โพลีเมอร์ของชั้นนั้นมีเฟสที่วัสดุถูกโพลีเมอร์บางส่วนและดังนั้นจึงถูกชะออกอย่างช้าๆ เมื่อใช้ตัวประมวลผลการชะล้าง เวลาในการชะล้างจะถูกกำหนดโดยความเร็วของการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ในตัวประมวลผล (รูปที่ 2.14) ในโปรเซสเซอร์อัตโนมัติแบบต่อเนื่อง เวลาการชะล้างที่เหมาะสมจะถูกป้อนลงในโปรแกรม

ในระหว่างการพัฒนาด้านความร้อนของภาพนูนโดยใช้เทคโนโลยี FAST แผ่นที่เปิดอยู่จะจับจ้องอยู่ที่ดรัมของตัวประมวลผลความร้อนและนำไปยังแหล่งกำเนิดรังสีอินฟราเรด ความลึกของการบรรเทาที่ต้องการ ซึ่งขึ้นอยู่กับความหนาของเพลตที่ใช้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ทำได้ที่รอบสัมผัส 10-12 รอบของแม่พิมพ์ โดยให้ความร้อนเฉพาะที่ t = 160 ° C ด้วยวัสดุนอนวูฟเวนที่ดูดซับได้ (ดูรูปที่ 2.6 ).

การทำให้แม่พิมพ์แห้ง จุดประสงค์ของการทำให้แห้งคือเพื่อเอาของเหลวออกจากชั้นแม่พิมพ์ที่โฟโตโพลีเมอร์โดยใช้ความร้อน เมื่อล้างออก ชั้นนี้จะถูกชุบด้วยสารละลายชะล้าง บรรเทาของภาพจะบวมและนิ่มลง ปริมาณสัมพัทธ์ของตัวทำละลายที่โฟโตพอลิเมอร์ดูดซับหลังจากล้างออกมักจะเกิน 30% พื้นผิวถูกปกคลุมด้วยฟิล์มต่อเนื่องที่บางมาก และเส้นเลือดฝอยจะเต็มไปด้วยตัวทำละลาย

ปริมาณความชื้นของโฟโตโพลีเมอร์หลังจากการชะขึ้นอยู่กับความสามารถในการบวมตัวของวัสดุ เวลาในการชะล้าง ระดับของการเชื่อมขวางของโพลีเมอร์ และธรรมชาติและอุณหภูมิของตัวทำละลาย อาการบวมของการบรรเทารูปร่างเกิดขึ้นไม่สม่ำเสมอ ระดับขึ้นอยู่กับลักษณะของภาพ พื้นที่แรสเตอร์จะดูดซับตัวทำละลายมากกว่าพื้นที่ที่เป็นของแข็ง ผลกระทบของธรรมชาติของสารละลายชะล้างต่อเวลาในการทำให้แห้งสัมพันธ์กับระดับการบวมของชั้นโฟโตพอลิเมอร์และความผันผวนของตัวทำละลายที่รวมอยู่ในสารละลาย

ในกระบวนการทำให้แห้ง โมเลกุลตัวทำละลายจะเคลื่อนจากชั้นในของวัสดุไปยังชั้นนอก ตามด้วยการย้ายจากพื้นผิวของแม่พิมพ์ไปเป็นตัวกลางของสารหล่อเย็น เมื่อเป่าแห้งด้วยลมอุ่นที่ร้อนถึง 65 ° C ตัวทำละลายจะถูกลบออกจากพื้นผิวของแม่พิมพ์เนื่องจากการพาความร้อน เพื่อเพิ่มอัตราการแพร่ภายในของตัวทำละลาย สามารถใช้ FPC โดยยึดตามโพลีเมอร์ที่เป็นเม็ดเล็กที่มีรูพรุนขนาดเล็ก

ความเข้มข้นของกระบวนการทำให้แห้งขึ้นอยู่กับลักษณะทางเคมีและโครงสร้างของวัสดุของแม่พิมพ์ ขนาดและสภาพของพื้นผิว อุณหภูมิของสารหล่อเย็น ความอิ่มตัวของสีด้วยไอระเหยของตัวทำละลาย และความเร็วของการเคลื่อนที่ที่สัมพันธ์กับแม่พิมพ์

การทำให้แห้งเป็นขั้นตอนที่ใช้เวลานานที่สุดในการผลิตเพลทพิมพ์เฟล็กโซ เวลาในการทำให้แห้งอาจอยู่ที่ 1-3 ชั่วโมง หลังจากนั้นความหนาเดิมของจานกลับคืนมา และพื้นผิวยังคงเหนียวอยู่เล็กน้อย หลังจากการอบแห้ง ก่อนการแปรรูปเพิ่มเติมด้วยรังสี UV-C แม่พิมพ์จะต้องถูกทำให้เย็นลง เนื่องจากการประมวลผลก่อนเวลาอันควรสามารถแก้ไขการบวมที่ตกค้างของชั้น และความหนาของแม่พิมพ์ที่ทำเสร็จแล้วจะไม่สม่ำเสมอ

ขจัดความเหนียวและการเปิดเผยเพิ่มเติมของแบบฟอร์มดำเนินการเพิ่มเติม (การตกแต่ง) เพื่อขจัดความเหนียวซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากการมีชั้นบาง ๆ ของของเหลวหนืดสูงบนพื้นผิว เป็นโมเลกุลขนาดใหญ่ของเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์หรือพอลิเมอร์อื่นๆ ที่ละลายหรือผสมกับโมเลกุลของโมโนเมอร์หรือโอลิโกเมอร์ที่ไม่เป็นโพลีเมอร์ ส่วนประกอบที่ไม่ผ่านปฏิกิริยาโฟโตพอลิเมอไรเซชันระหว่างการเปิดรับแสงจะกระจายไปยังพื้นผิวระหว่างกระบวนการชะล้างทำให้เกิดความเหนียว

การกำจัดความเหนียวสามารถทำได้สองวิธี: โดยการบำบัดพื้นผิวด้วยสารเคมี โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับสารละลายโบรไมด์-โบรเมต หรือการฉายรังสี UV-C ของพื้นผิว (ดูรูปที่ 2.8, จ) ในวิธีแรก โบรมีนเข้าสู่ปฏิกิริยาการเติม ลดความเข้มข้นของพันธะคู่ที่ไม่อิ่มตัว และส่งเสริมการแปลงของโมโนเมอร์ไม่อิ่มตัวที่มีจุดเดือดต่ำเป็นอนุพันธ์ของโบรโมอิ่มตัว ซึ่งเนื่องจากมากขึ้น อุณหภูมิสูงเดือดเป็นสารประกอบที่เป็นของแข็ง อย่างไรก็ตาม การตกแต่งทางเคมีโดยใช้สารละลายของสารประกอบปฏิกิริยานั้นไม่ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม

การตกแต่งใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดโดยการฉายรังสี UV ของแบบฟอร์มในสภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซ การบำบัดด้วยรังสีที่มีพลังงานสูงและแทรกซึมต่ำจะช่วยขจัดความเลอะเทอะของชั้นผิวของแผ่นพิมพ์ สำหรับการใช้งานขั้นสุดท้าย การติดตั้งที่ติดตั้งหลอด UV แบบท่อที่มีการแผ่รังสีสูงสุดในโซน C ที่มีความยาวคลื่น 253.7 นาโนเมตร การประมวลผลที่มากเกินไปทำให้พื้นผิวของแม่พิมพ์เปราะและลดความไวของสี ระยะเวลาของการบำบัดด้วย UV-C ขึ้นอยู่กับชนิดของเพลท ลักษณะของน้ำยาชะออก และระยะเวลาของการทำให้แห้งก่อนหน้า เวลาในการตกแต่งแผ่นบางมักจะนานกว่าแผ่นหนา

การเปิดรับแสงเพิ่มเติมจะดำเนินการด้วยรังสี UV-A (ดูรูปที่ 2.8, g) เพื่อเพิ่มความเสถียรของรูปแบบต่อตัวทำละลายของหมึกพิมพ์และเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่จำเป็น เวลาเปิดรับแสงเพิ่มเติมอาจน้อยกว่าหรือเท่ากับเวลาเปิดรับแสงหลัก

การควบคุมแบบฟอร์ม ตัวบ่งชี้คุณภาพของรูปแบบเฟล็กโซกราฟีรวมถึงการมีองค์ประกอบการพิมพ์ขนาดที่ต้องการ รูปร่างและโครงสร้างพื้นผิว ความสูงของการผ่อนปรนที่แน่นอน ซึ่งสอดคล้องกับลักษณะของภาพบนแผ่นพิมพ์ เช่นเดียวกับการยึดเกาะที่จำเป็นกับ พื้นผิว

ข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ในแบบฟอร์มที่ทำขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีดิจิทัล ได้แก่ การปรากฏบนแบบฟอร์ม (และอาจเป็นไปได้ในภายหลังในการพิมพ์) ของมัวร์สีเดียวเนื่องจากองค์ประกอบการพิมพ์ที่หลากหลายเป็นวงกลมซึ่งสอดคล้องกับระดับสีเทาเดียวกัน กล่าวคือ ในพื้นที่คงที่ โทน, จุดแรสเตอร์มีพื้นที่เท่ากัน, แต่ รูปร่างที่แตกต่าง... เหตุผลนี้คือการรวมกันของผลกระทบของออกซิเจนต่อโฟโตพอลิเมอร์ตามแนวหน้าต่างบนหน้ากากและเทคโนโลยีการคัดกรองเนื่องจากการลดลงของพื้นที่ขององค์ประกอบการพิมพ์เป็นสัดส่วนกับการเปลี่ยนแปลงในปริมณฑล ขนาดขององค์ประกอบบนแบบฟอร์มที่พิมพ์จะขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตขององค์ประกอบ การเกิดข้อบกพร่องยังได้รับอิทธิพลจากพลังงานเลเซอร์ ความไวของชั้นมาส์ก วิถีของแปรงในตัวประมวลผลการชะล้าง สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการปรับอัลกอริธึมการคัดกรองให้เหมาะสมและขจัดความแตกต่างในรูปร่างขององค์ประกอบการพิมพ์

เทคโนโลยีดิจิทัลของการทำแม่พิมพ์บนแขนเสื้อด้วยแสงเลเซอร์ของเพลต photopolymerizable พร้อมชั้นหน้ากากประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• การเปิดเผยเบื้องต้นของด้านหลังของจาน;
• ติดตั้งแผ่นบนแขนเสื้อโดยใช้เทปกาว
• ใส่ปลอกลงในที่ยึดแบบเปลี่ยนได้ของอุปกรณ์รับแสง
• การกระทำด้วยเลเซอร์บนชั้นมาสก์ของเพลท photopolymerizable;
• การเปิดรับแสงของชั้น photopolymerizable กับรังสี UV-A

การดำเนินการที่ตามมาทั้งหมด: การซัก การทำให้แห้ง การเก็บผิวละเอียด และการเปิดรับแสงเพิ่มเติมจะดำเนินการในลักษณะปกติ แต่บนอุปกรณ์พิเศษสำหรับการประมวลผลแผ่นพิมพ์ทรงกระบอก เพื่อให้ได้แผ่นพิมพ์ที่ไร้รอยต่อจาก photopolymer แผ่นจะถูกเปิดจากด้านหลัง จากนั้นติดรอบแขนเสื้อ ขอบของแผ่นถูกบีบอย่างแน่นหนาตั้งแต่ต้นจนจบ และ photopolymer ละลายเพื่อยึดขอบของเพลท หลังจากนั้น ขัดให้ได้ความหนาตามต้องการในการติดตั้งแบบพิเศษ และใช้ชั้นมาสก์ที่ไวต่ออุณหภูมิที่ลงทะเบียนกับพื้นผิวที่ไร้รอยต่อ ภาพจะถูกบันทึกด้วยเลเซอร์ ตามด้วยการทำงานของกระบวนการแบบฟอร์ม รูปทรงที่เกิดจากเทคโนโลยี คอมพิวเตอร์ - ปลอกแขนพิมพ์ลาย(CTS) ไม่ต้องการการชดเชยความผิดเพี้ยนเนื่องจากการยืดรูปร่าง

แม่พิมพ์ไม่มีรอยต่อ (ปลอกแขน) ทรงกระบอก (digisleeve) ทำจากวัสดุแม่พิมพ์โพลีเมอร์ในรูปแบบของทรงกระบอกกลวงที่ยืดหยุ่นได้ ซึ่งถูกดึงไว้เหนือแขนเสื้อ จากนั้นจึงนำไปแปรรูปบนอุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับแม่พิมพ์ทรงกระบอก ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของชั้น photopolymerizable หลังจากการบันทึกภาพด้วยเลเซอร์บนชั้นหน้ากากและการรับแสง การประมวลผลสามารถทำได้โดยการล้างออกหรือโดยการพัฒนาความร้อนของ FPC ที่ไม่เป็นโพลีเมอร์

ปลอกบีบอัดใช้เมื่อพิมพ์จากแผ่นพิมพ์บาง พื้นผิวของปลอกหุ้มมีคุณสมบัติในการรับแรงกดสูง เนื่องจากภายใต้แรงกดระหว่างการพิมพ์ องค์ประกอบการพิมพ์ขนาดเล็กจะถูกกดลงในชั้นการบีบอัดของยูรีเทนอีลาสโตเมอร์บางส่วน เป็นผลให้แม่พิมพ์ถูกกดน้อยลงและมีแรงกดดันเฉพาะที่สูงขึ้น (รูปที่ 2.15) ช่วยให้คุณสามารถพิมพ์ภาพที่มีลักษณะแตกต่างจากแบบฟอร์มเดียวโดยไม่ต้องดึงแรง

ข้อดีของรูปแบบไร้รอยต่อคือคุณภาพการพิมพ์สูง การลงทะเบียนที่ถูกต้อง ความเร็วสูงการพิมพ์ความสามารถในการควบคุมตำแหน่งของภาพที่ซ้ำกัน (สายสัมพันธ์) บนแบบฟอร์ม เพื่อสร้างภาพที่ไร้รอยต่อ (ไม่มีที่สิ้นสุด) เหมาะสม ซอฟต์แวร์และอัลกอริธึมการแรสเตอร์ พารามิเตอร์ของปลอก (ช่วงของเส้นผ่านศูนย์กลาง ลักษณะน้ำหนัก) และอุปกรณ์ออปติคัลกลไกของอุปกรณ์ ให้ความยาวจังหวะที่ต้องการของเลนส์โฟกัส มีอิทธิพลอย่างมากต่อผลลัพธ์ของการบันทึกข้อมูล การจับคู่อุปกรณ์บันทึกด้วยเลเซอร์กับอุปกรณ์สำหรับการประมวลผลในภายหลังทำให้สามารถสร้างสายเทคโนโลยีอัตโนมัติชุดเดียวสำหรับการผลิตแบบฟอร์มปลอกหุ้ม

สำหรับการผลิตเพลทพิมพ์ การแกะสลักด้วยเลเซอร์จะใช้สำหรับการพิมพ์กระบอกหรือปลอกหุ้มด้วยอีลาสโตเมอร์ องค์ประกอบของสารเคลือบยางรวมถึงพอลิเมอร์ (เช่น ยางเอทิลีน-โพรพิลีน ยางอะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดโอน ยางธรรมชาติและซิลิโคน) สารตัวเติม (คาร์บอนแบล็ค ชอล์ก) สารริเริ่มและสารเร่ง (กำมะถัน เอไมด์ และเปอร์ออกไซด์) เม็ดสี สีย้อม พลาสติไซเซอร์และส่วนประกอบอื่นๆ รูปทรงกระบอกมีความยาวสูงสุดหลายเมตรและมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 0.5 ม.

การเตรียมแบบฟอร์มกระบอกเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดเชิงกลของสารเคลือบเก่าและการพ่นทรายของพื้นผิวแกน ชั้นกาวถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ทำความสะอาดซึ่งองค์ประกอบจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุของแกนและองค์ประกอบของอีลาสโตเมอร์ แผ่นอีลาสโตเมอร์ที่มีความหนา 3 ถึง 10 มม. ถูกนำไปใช้กับชั้นกาวและพันด้วยเทปพันผ้าพันแผล กระบอกสูบถูกวางไว้ในหม้อนึ่งความดันซึ่งจะถูกวัลคาไนซ์ที่ความดัน 4-10 บาร์เป็นเวลาหลายชั่วโมงในบรรยากาศของไอน้ำหรืออากาศร้อน หลังจากแกะเทปยึดออกแล้ว พื้นผิวของกระบอกสูบจะถูกหมุนและขัด พารามิเตอร์มิติและความแข็งของกระบอกกราเวียร์ถูกควบคุม

แม่พิมพ์อีลาสโตเมอร์แกะสลักด้วยเลเซอร์ก๊าซทำขึ้นสำหรับเส้นการพิมพ์และภาพแรสเตอร์ที่มีเส้นค่อนข้างต่ำ (สูงสุด 36 เส้น / ซม.) เนื่องจากการกำจัดอีลาสโตเมอร์ทำได้โดยใช้การแผ่รังสีเลเซอร์ที่มีขนาดจุดจุดเบื้องต้นประมาณ 50 ไมโครเมตร การเบี่ยงเบนขนาดใหญ่ของลำแสงเลเซอร์ CO2 ไม่อนุญาตให้บันทึกภาพที่มีความเป็นเส้นสูง ที่ ทางเลือกที่เหมาะสมโหมดการแกะสลัก หากขนาดจุดเป็น 1.5 เท่าของขนาดจุดตามทฤษฎี จะไม่มีวัตถุดิบเหลืออยู่ระหว่างบรรทัดที่อยู่ติดกันของภาพที่บันทึก เพื่อให้ได้จุดพื้นฐานที่มีขนาด 10-12 ไมครอน ซึ่งจำเป็นสำหรับการสร้างภาพที่มีลักษณะเป็นเส้นสูง (60 เส้น / ซม.) ต้องใช้จุดรังสีเลเซอร์ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 15-20 ไมครอน ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เลเซอร์ Nd: YAG โดยใช้วัสดุการพิมพ์พิเศษ

การใช้เลเซอร์อย่างแพร่หลายด้วยสารออกฤทธิ์ที่เป็นของแข็งและเลเซอร์ไดโอดจะอำนวยความสะดวกโดยการสร้างวัสดุแผ่น (โพลีเมอร์) ที่มีคุณสมบัติการพิมพ์และทางเทคนิคที่จำเป็น (ความทนทานต่อตัวทำละลายของหมึกพิมพ์ ความแข็ง และความต้านทานการไหลเวียน) และให้ผลผลิตสูง ของกระบวนการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรง

แบบฟอร์มถูกแกะสลักด้วยเครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์ ในระหว่างการหมุนของกระบอกพิมพ์ ลำแสงเลเซอร์จะเคลื่อนที่ไปตามแกนของกระบอกสูบ เกิดเป็นภาพเกลียว การเดินทางเป็นเกลียวโดยปกติคือ 50 µm การซิงโครไนซ์การเคลื่อนที่ของกระบอกสูบการพิมพ์และเลเซอร์ ตลอดจนการควบคุมการแผ่รังสีเลเซอร์ ดำเนินการโดยใช้คอมพิวเตอร์

การแผ่รังสีที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์ถูกควบคุมโดยระบบกระจกเงาไปยังเลนส์ ซึ่งจะเน้นที่ลำแสงบนพื้นผิวของกระบอกพิมพ์ (รูปที่ 2.16) ขึ้นอยู่กับพลังงานรังสีและพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี ความลึกของการแกะสลักสามารถตั้งค่าได้ตั้งแต่ไม่กี่ไมโครเมตรไปจนถึงหลายมิลลิเมตร ภายใต้อิทธิพลของรังสีเลเซอร์ อีลาสโตเมอร์จะถูกเผาไหม้และกลายเป็นไอในกระบวนการที่คล้ายกับการระเหิด และผลลัพธ์ของเสียที่เป็นก๊าซและอนุภาคของวัสดุจะถูกดูดและกรองออก แผ่นพิมพ์ที่แกะสลักด้วยเลเซอร์จะทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ที่เหลืออยู่บนพื้นผิวและได้รับการตรวจสอบ

เราแสดงแบบฟอร์มสำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

หมอ. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ ศ. MGUP Ivana Fedorov

เฟล็กโซกราฟีเป็นการพิมพ์เลตเตอร์เพรสประเภทหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการพิมพ์ฉลากและผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่ทำจากกระดาษ ฟอยล์ ฟิล์มพลาสติก เช่นเดียวกับการพิมพ์หนังสือพิมพ์ การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีทำจากยางยืดหยุ่นหรือแผ่นพิมพ์ photopolymer ที่มีความยืดหยุ่นสูงพร้อมหมึกพิมพ์ไหลเร็ว


ในแท่นพิมพ์ของแท่นพิมพ์เฟล็กโซ หมึกที่ค่อนข้างเหลวจะถูกนำไปใช้กับแผ่นพิมพ์ที่ติดอยู่กับกระบอกสูบของเพลท ไม่ใช่โดยตรง แต่ใช้ลูกกลิ้งทำลอนระดับกลาง (anilox) ลูกกลิ้ง knurling ทำจาก ท่อเหล็กซึ่งสามารถเคลือบด้วยชั้นทองแดงได้ บนพื้นผิวนี้โดยการแกะสลักหรือแกะสลักจะใช้ตาข่ายแรสเตอร์ซึ่งเซลล์ปิดภาคเรียนที่ทำขึ้นในรูปของปิรามิดที่มียอดแหลม พื้นผิวแรสเตอร์ของม้วน anilox มักจะชุบโครเมียม การถ่ายโอนหมึกจากกล่องหมึกไปยังแผ่นพิมพ์จะดำเนินการโดยลูกกลิ้งยาง (หมึก) ไปยังลูกกลิ้ง anilox และจากนั้นไปยังองค์ประกอบการพิมพ์ของแบบฟอร์ม

การใช้รูปแบบการพิมพ์แบบยืดหยุ่นและหมึกพิมพ์ที่มีความหนืดต่ำทำให้สามารถพิมพ์วัสดุม้วนใด ๆ ด้วยความเร็วสูงได้ ไม่เพียงแต่ผลิตองค์ประกอบเส้นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงภาพสีเดียวและหลายสี (ด้วยการคัดกรองสูงสุด 60 เส้น / ซม. ). แรงดันการพิมพ์ต่ำช่วยให้b อู๋การไหลเวียนของแบบฟอร์มการพิมพ์ที่สูงขึ้น

เฟล็กโซกราฟีเป็นวิธีการพิมพ์โดยตรงซึ่งหมึกจะถูกถ่ายโอนจากเพลทไปยังวัสดุพิมพ์โดยตรง ในเรื่องนี้ รูปภาพบนองค์ประกอบการพิมพ์ของแบบฟอร์มจะต้องถูกสะท้อนกลับโดยสัมพันธ์กับรูปภาพที่อ่านได้บนกระดาษ (รูปที่ 1)

ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีสมัยใหม่ใช้เพลทการพิมพ์ photopolymer (FPFs) ซึ่งไม่ด้อยไปกว่าการพิมพ์ออฟเซ็ตในคุณสมบัติทางเทคนิคการพิมพ์และกราฟิกการสืบพันธุ์และในแง่ของการหมุนเวียนตามกฎแล้วพวกมันเหนือกว่าพวกมัน

องค์ประกอบ photopolymerizable ที่เป็นของแข็งหรือของเหลวถูกใช้เป็นวัสดุ photopolymer สิ่งเหล่านี้รวมถึงของผสมโมโนเมอร์ที่เป็นของแข็งหรือของเหลว โอลิโกเมอร์หรือโมโนเมอร์-โพลีเมอร์ที่สามารถเปลี่ยนสถานะทางเคมีและทางกายภาพภายใต้อิทธิพลของแสง การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้นำไปสู่การก่อตัวของโพลีเมอร์ที่ไม่ละลายน้ำที่เป็นของแข็งหรือยืดหยุ่น

องค์ประกอบ photopolymerizable (TPPK) ที่เป็นของแข็งยังคงสถานะการรวมตัวของของแข็งก่อนและหลังการผลิตแผ่นพิมพ์ พวกเขาจะถูกส่งไปยังโรงพิมพ์ในรูปแบบของเพลท photopolymerizable ในรูปแบบใดรูปแบบหนึ่ง

โครงสร้างของเพลท photopolymerizable สำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแสดงไว้ในรูปที่ 2.

องค์ประกอบ photopolymerizable เหลว (LPPC) จัดหาให้กับองค์กรการพิมพ์ในภาชนะบรรจุในรูปของเหลวหรือผลิตโดยตรงที่โรงงานโดยผสมส่วนประกอบเริ่มต้น

การดำเนินการทางเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิต FPP ใด ๆ ในระหว่างที่ปฏิกิริยา photopolymerization เกิดขึ้นในองค์ประกอบ photopolymerizable และเกิดภาพบรรเทาแฝงคือการเปิดรับ (รูปที่ 3 เอ) ชั้น photopolymerizable Photopolymerization เกิดขึ้นเฉพาะในพื้นที่ของชั้นที่ได้รับรังสี UV และในระหว่างการสัมผัสเท่านั้น ดังนั้นรูปแบบการถ่ายภาพเชิงลบและแอนะล็อกในรูปแบบของเลเยอร์มาสก์จึงถูกใช้สำหรับการเปิดรับแสง

ข้าว. 3. การดำเนินการทางเทคโนโลยีเพื่อให้ได้แผ่นพิมพ์ photopolymer บนแผ่น photopolymerizable ที่เป็นของแข็ง: a - การเปิดรับ; b - ล้างช่องว่าง; c - ทำให้แผ่นพิมพ์แห้ง d - การเปิดรับองค์ประกอบการพิมพ์เพิ่มเติม

การพัฒนาของภาพนูนซึ่งเป็นผลมาจากการที่พื้นที่ที่ไม่ผ่านการบ่มของแผ่น photopolymerizable ถูกลบออก ดำเนินการโดยการล้างด้วยสารละลายแอลกอฮอล์และอัลคาไลน์ (รูปที่ 3 ข) หรือน้ำขึ้นอยู่กับชนิดของแผ่นและสำหรับแผ่นบางประเภท - การอบชุบด้วยความร้อนแบบแห้ง

ในกรณีแรก แผ่น photopolymerizable แบบเปิดเผยจะถูกประมวลผลในตัวประมวลผลที่เรียกว่าตัวทำละลาย อันเป็นผลมาจากการดำเนินการชะล้าง (ดูรูปที่ 3 ข) ของส่วนที่ไม่ผ่านการบ่มของจานด้วยสารละลายจะเกิดภาพนูนขึ้นในแบบฟอร์ม การซักขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่าในระหว่างกระบวนการ photopolymerization องค์ประกอบการพิมพ์สูญเสียความสามารถในการละลายในสารละลายซัก หลังจากล้างออก จำเป็นต้องทำให้แบบฟอร์ม photopolymer แห้ง ในกรณีที่สอง การประมวลผลจะดำเนินการในตัวประมวลผลความร้อนสำหรับการประมวลผลแบบฟอร์ม photopolymer การอบชุบด้วยความร้อนแบบแห้งช่วยขจัดการใช้สารเคมีแบบดั้งเดิมและสารละลายชะล้างได้อย่างสมบูรณ์ ลดเวลาที่ต้องใช้เพื่อให้ได้แม่พิมพ์ 70% เนื่องจากไม่จำเป็นต้องทำให้แห้ง

หลังจากการอบแห้ง (รูปที่ 3 วี) แบบฟอร์ม photopolymer ต้องได้รับแสงเพิ่มเติม (รูปที่ 3 จี) ซึ่งเพิ่มระดับของ photopolymerization ขององค์ประกอบการพิมพ์

หลังจากเปิดรับแสงเพิ่มเติม โฟโตโพลีเมอร์ที่ใช้ TFPC สำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีจะมีพื้นผิวมันวาวและเหนียวเล็กน้อย ความเหนียวของพื้นผิวถูกกำจัดโดยการประมวลผลเพิ่มเติม (การตกแต่ง) ส่งผลให้แบบฟอร์มได้รับคุณสมบัติของความเสถียรและความต้านทานต่อตัวทำละลายต่างๆ ของหมึกพิมพ์

การตกแต่งสามารถทำได้ทางเคมี (โดยใช้คลอไรด์และโบรมีน) หรือโดยการสัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลตในช่วง 250-260 นาโนเมตร ซึ่งมีผลเช่นเดียวกันกับแม่พิมพ์ ด้วยการตกแต่งทางเคมีพื้นผิวจะหมองคล้ำด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตเป็นประกาย

พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของเพลตการพิมพ์ photopolymer คือโปรไฟล์ขององค์ประกอบการพิมพ์ ซึ่งพิจารณาจากมุมที่ฐานขององค์ประกอบการพิมพ์และความชันของมัน โปรไฟล์กำหนดความละเอียดของเพลทพิมพ์ photopolymer ตลอดจนความแข็งแรงของการยึดเกาะขององค์ประกอบการพิมพ์กับวัสดุพิมพ์ ซึ่งส่งผลต่อการดำเนินการพิมพ์ โหมดการรับแสงและเงื่อนไขสำหรับการล้างองค์ประกอบที่ว่างเปล่ามีผลอย่างมากต่อโปรไฟล์ขององค์ประกอบการพิมพ์ องค์ประกอบการพิมพ์สามารถมีรูปร่างที่แตกต่างกันได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโหมดการรับแสง

การเปิดรับแสงมากเกินไปส่งผลให้เกิดโปรไฟล์ที่ตื้นขององค์ประกอบการพิมพ์ ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าการยึดติดกับวัสดุพิมพ์นั้นเชื่อถือได้ แต่ไม่พึงปรารถนาเนื่องจากอาจลดความลึกของช่องว่างลงได้

ในกรณีที่เปิดรับแสงไม่เพียงพอ จะมีการสร้างโพรไฟล์รูปเห็ด (รูปทรงกระบอก) ขึ้น ซึ่งนำไปสู่ความไม่เสถียรขององค์ประกอบการพิมพ์บนวัสดุพิมพ์ และอาจสูญเสียองค์ประกอบแต่ละส่วนได้

โปรไฟล์ที่เหมาะสมที่สุดมีมุมที่ฐาน 70 ± 5º ซึ่งเป็นรูปแบบที่นิยมมากที่สุด เนื่องจากให้การยึดเกาะที่เชื่อถือได้ขององค์ประกอบการพิมพ์กับวัสดุพิมพ์และความละเอียดของภาพสูง

โปรไฟล์ขององค์ประกอบการพิมพ์ยังได้รับอิทธิพลจากอัตราส่วนของการเปิดรับแสงเบื้องต้นและการรับแสงหลัก โดยเลือกระยะเวลาและอัตราส่วนสำหรับเพลตโฟโตพอลิเมอร์ประเภทต่างๆ และกลุ่มสำหรับการติดตั้งแบบเปิดรับแสงเฉพาะ

ปัจจุบันสำหรับการผลิตแผ่นพิมพ์ photopolymer สำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีมีการใช้สองเทคโนโลยี: "คอมพิวเตอร์ - โฟโต้ฟอร์ม" และ "คอมพิวเตอร์ - แผ่นพิมพ์"

สำหรับเทคโนโลยี "คอมพิวเตอร์ - โฟโต้ฟอร์ม" จะมีการผลิตเพลทแอนะล็อกที่เรียกว่าและเทคโนโลยี "คอมพิวเตอร์ - เพลทพิมพ์" ซึ่งเป็นเทคโนโลยีดิจิทัล

ในการผลิต photopolymer ของการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีตาม TPPK (รูปที่ 4) มีการดำเนินการพื้นฐานต่อไปนี้:

• การเปิดรับแสงเบื้องต้นของด้านหลังของแผ่นเฟล็กโซกราฟีแบบโฟโตพอลิเมอร์ได้ (แอนะล็อก) ในการติดตั้งการเปิดรับแสง
• การเปิดรับแสงหลักของการติดตั้งรูปแบบการถ่ายภาพ (เชิงลบ) และเพลต photopolymerizable ในการติดตั้งการเปิดรับแสง
• การประมวลผลสำเนาโฟโตโพลีเมอร์ (เฟล็กโซกราฟี) ในตัวประมวลผลตัวทำละลาย (ชะล้าง) หรือตัวประมวลผลความร้อน (การอบชุบด้วยความร้อนแห้ง)
• การทำให้แห้งในรูปแบบโฟโตโพลิเมอร์ (ล้างด้วยตัวทำละลาย) ในอุปกรณ์ทำให้แห้ง
• การเปิดรับแสงเพิ่มเติมของรูปแบบโฟโตพอลิเมอร์ในหน่วยรับแสง
• การประมวลผลเพิ่มเติม(การตกแต่ง) ของรูปแบบ photopolymer เพื่อขจัดความเหนียวของพื้นผิว

ข้าว. 4. แผนภาพกระบวนการผลิตโฟโตโพลิเมอร์จาก TPPK โดยใช้เทคโนโลยี "คอมพิวเตอร์-โฟโตฟอร์ม"

การเปิดเผยด้านหลังของเพลทเป็นขั้นตอนแรกในการทำแม่พิมพ์ มันแสดงถึงการส่องสว่างที่เท่ากันของด้านหลังของเพลทผ่านฐานโพลีเอสเตอร์โดยไม่ต้องใช้สุญญากาศและค่าลบ นี่เป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่สำคัญที่เพิ่มความไวแสงของพอลิเมอร์และสร้างฐานของการบรรเทาความสูงที่ต้องการ การเปิดรับแสงด้านหลังของแผ่นเพลทที่ถูกต้องจะไม่ส่งผลต่อองค์ประกอบการพิมพ์

การเปิดรับแสงหลักของเพลต photopolymerizable ดำเนินการโดยวิธีการคัดลอกการติดต่อจากรูปแบบการถ่ายภาพเชิงลบ ในแบบฟอร์มภาพถ่ายที่ใช้สำหรับสร้างแบบฟอร์ม ข้อความควรถูกสะท้อนออกมา

แบบฟอร์มภาพถ่ายควรทำบนแผ่นฟิล์มถ่ายภาพหนึ่งแผ่น เนื่องจากส่วนประกอบคอมโพสิตที่ติดกาวด้วยเทปกาว ตามกฎแล้วไม่รับประกันการยึดเกาะที่เชื่อถือได้ของรูปแบบภาพถ่ายกับพื้นผิวของชั้น photopolymerizable และอาจทำให้องค์ประกอบการพิมพ์บิดเบี้ยว

ก่อนการเปิดรับแสง โฟโตฟอร์มจะถูกวางบนเพลทโฟโตพอลิเมอไรซ์ได้ โดยให้ชั้นอิมัลชันลง มิฉะนั้น จะเกิดช่องว่างระหว่างจานกับภาพในรูปแบบการถ่ายภาพ เท่ากับความหนาของฐานของฟิล์มถ่ายภาพ เนื่องจากการหักเหของแสงที่ฐานของฟิล์มถ่ายภาพ อาจเกิดการบิดเบี้ยวอย่างรุนแรงขององค์ประกอบการพิมพ์และการคัดลอกพื้นที่แรสเตอร์ได้

เพื่อให้แน่ใจว่าได้สัมผัสอย่างใกล้ชิดของโฟโต้ฟอร์มกับวัสดุโฟโตโพลีเมอไรซ์ได้ ฟิล์มจึงเคลือบด้าน ความไม่สม่ำเสมอเล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิวของโฟโตฟอร์มช่วยให้คุณกำจัดอากาศออกจากใต้โฟโตฟอร์มได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งจะทำให้โฟโตฟอร์มสัมผัสกับพื้นผิวของเพลต photopolymerizable ด้วยเหตุนี้จึงใช้ผงพิเศษซึ่งใช้กับสำลีพันก้านที่มีการเคลื่อนไหวเป็นวงกลมเบา ๆ

อันเป็นผลมาจากการประมวลผลสำเนาโฟโตพอลิเมอร์โดยใช้เพลตที่ล้างด้วยตัวทำละลาย โมโนเมอร์ที่ไม่ถูกสัมผัสและโพลีเมอร์จะถูกชะออก - มันละลายและถูกชะออกจากเพลต เหลือเฉพาะบริเวณที่ผ่านการพอลิเมอไรเซชันและทำให้เกิดความโล่งใจของภาพเท่านั้น

เวลาล้างไม่เพียงพอ, อุณหภูมิต่ำ, แรงกดของแปรงไม่เพียงพอ (แรงดันต่ำ - ขนแปรงไม่สัมผัสพื้นผิวแผ่น; แรงดันสูง - ขนแปรงงอ, เวลาล้างลดลง), สารละลายในระดับต่ำในถังล้างนำไปสู่การบรรเทาที่ตื้นเกินไป .

เวลาในการชะล้างที่มากเกินไป อุณหภูมิที่สูงขึ้น และความเข้มข้นของสารละลายไม่เพียงพอส่งผลให้บรรเทาได้ลึกเกินไป เวลาในการชะล้างที่ถูกต้องจะถูกกำหนดโดยการทดลองโดยขึ้นอยู่กับความหนาของเพลต

เมื่อล้างออกจานจะถูกชุบด้วยสารละลาย ภาพบรรเทาโพลีเมอร์จะบวมและนิ่มลง หลังจากนำน้ำยาชะล้างออกจากพื้นผิวด้วยผ้าเช็ดปากหรือผ้าขนหนูพิเศษแล้ว แผ่นจะต้องทำให้แห้งในส่วนการทำให้แห้งที่อุณหภูมิไม่เกิน 60 ° C ที่อุณหภูมิสูงกว่า 60 ° C อาจเกิดปัญหาในการลงทะเบียนเนื่องจากแผ่นรองโพลีเอสเตอร์ซึ่งมีความเสถียรตามขนาดภายใต้สภาวะปกติเริ่มหดตัว

การบวมของเพลตระหว่างการซักทำให้ความหนาของเพลตเพิ่มขึ้น ซึ่งแม้หลังจากการทำให้แห้งในอุปกรณ์ทำให้แห้งแล้ว จะไม่กลับคืนสู่ความหนาปกติในทันที และจะต้องเก็บไว้ในที่โล่งอีก 12 ชั่วโมง

เมื่อใช้เพลต photopolymerizable ที่ไวต่อความร้อน รูปภาพที่มีลายนูนจะได้รับการพัฒนาโดยการหลอมชิ้นส่วนที่ไม่เป็นโพลีเมอร์ของแม่พิมพ์เมื่อทำการประมวลผลในตัวประมวลผลความร้อน photopolymerizable ที่หลอมละลายจะถูกดูดซับ ดูดซับ และนำออกด้วยผ้าพิเศษ จากนั้นจึงส่งไปกำจัด กระบวนการทางเทคโนโลยีดังกล่าวไม่ต้องการการใช้ตัวทำละลาย ดังนั้นจึงไม่รวมการทำให้แห้งของรูปแบบที่พัฒนาแล้ว ด้วยวิธีนี้สามารถผลิตได้ทั้งรูปแบบแอนะล็อกและดิจิทัล ข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีด้วยการใช้เพลตที่ไวต่อความร้อนคือการลดเวลาในการผลิตแม่พิมพ์ลงอย่างมาก ซึ่งเกิดจากการไม่มีขั้นตอนการทำให้แห้ง

ในการพิมพ์งาน เพลตจะถูกวางในหน่วยแสดงแสงเพื่อเพิ่มความสว่างด้วยหลอด UV เป็นเวลา 4-8 นาที

ในการขจัดความเหนียวของเพลทหลังการอบแห้งจะต้องผ่านการบำบัดด้วยรังสียูวีที่มีความยาวคลื่น 250-260 นาโนเมตรหรือในทางเคมี

แผ่นเฟล็กโซกราฟีแบบโฟโตพอลิเมอร์ที่ล้างด้วยตัวทำละลายและไวต่อความร้อนแบบอะนาล็อกมีความละเอียดที่ให้จุดแรสเตอร์ 2-95% โดยมีความละเอียดหน้าจอ 150 lpi และอายุการพิมพ์สูงสุด 1 ล้านภาพ

คุณลักษณะหนึ่งของกระบวนการผลิตโฟโตพอลิเมอร์แบบแบนของการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีโดยใช้เทคโนโลยี "คอมพิวเตอร์-โฟโตฟอร์ม" คือต้องคำนึงถึงระดับการยืดของแบบฟอร์มตามเส้นรอบวงของกระบอกสูบเพลตเมื่อติดตั้งใน เครื่องพิมพ์ การยืดส่วนนูนของพื้นผิวของแบบฟอร์ม (รูปที่ 5) นำไปสู่การยืดของภาพบนงานพิมพ์เมื่อเปรียบเทียบกับภาพในแบบฟอร์มการถ่ายภาพ ในกรณีนี้ ยิ่งชั้นยืดที่หนาขึ้นบนวัสดุพิมพ์หรือฟิล์มป้องกันภาพสั่นไหว (เมื่อใช้เพลตหลายชั้น) ภาพก็จะยิ่งยาวขึ้น

ความหนาของรูปแบบ photopolymer แตกต่างกันไปตั้งแต่ 0.2 ถึง 7 มม. และมากกว่านั้น ในเรื่องนี้ จำเป็นต้องชดเชยการยืดโดยการลดขนาดของภาพบนแบบฟอร์มการถ่ายภาพที่ด้านใดด้านหนึ่ง โดยวางในทิศทางของการเคลื่อนที่ของรางกระดาษ (เทป) ในเครื่องพิมพ์

เพื่อคำนวณขนาดของมาตราส่วน เอ็ม photoforms คุณสามารถใช้ค่าคงที่การยืดได้ kซึ่งจานแต่ละประเภทมีค่าเท่ากับ k = 2 ชมค (ชมคคือความหนาของชั้นนูน)

พิมพ์ความยาว หลี่Ottสอดคล้องกับระยะทางที่เดินทางโดยจุดหนึ่งซึ่งอยู่บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ระหว่างการหมุนรอบกระบอกกราเวียร์แบบเต็ม และคำนวณได้ดังนี้

ที่ไหน ดีfts- เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบ mm; ชมฉ- ความหนาของแผ่นพิมพ์ mm; ชมl- ความหนาของเทปกาว mm.

ตามความยาวการพิมพ์ที่คำนวณได้ การย่อรูปแบบภาพถ่ายที่ต้องการ Δ จะถูกกำหนด d(เป็นเปอร์เซ็นต์) ตามสูตร

.

ดังนั้น รูปภาพบนแบบฟอร์มการถ่ายภาพในทิศทางใดทิศทางหนึ่งควรมีมาตราส่วนเท่ากับ

.

การปรับขนาดของภาพในรูปแบบภาพถ่ายสามารถทำได้โดยการประมวลผลไฟล์ดิจิทัลที่มีข้อมูลเกี่ยวกับการจัดวางหรือหน้าของสิ่งพิมพ์แต่ละหน้าด้วยคอมพิวเตอร์

การผลิตแผ่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟีโฟโตโพลีเมอร์โดยใช้เทคโนโลยี "แผ่นพิมพ์ด้วยคอมพิวเตอร์" นั้นใช้วิธีการเลเซอร์ในการประมวลผลวัสดุการพิมพ์: การระเหย (การทำลายและการกำจัด) ของชั้นหน้ากากจากพื้นผิวของแผ่นพิมพ์และการแกะสลักโดยตรงของ วัสดุการพิมพ์

ข้าว. 5. การยืดพื้นผิวของแผ่นพิมพ์เมื่อติดตั้งบนกระบอกจาน: a - แผ่นพิมพ์; b - แผ่นพิมพ์บนกระบอกจาน

ในกรณีของการระเหยด้วยเลเซอร์ การกำจัดชั้นที่ไม่ผ่านการบ่มในภายหลังสามารถทำได้โดยใช้ตัวทำละลายหรือตัวประมวลผลความร้อน สำหรับวิธีนี้จะใช้เพลตพิเศษ (ดิจิทัล) ซึ่งแตกต่างจากแบบเดิมโดยมีชั้นมาส์กที่มีความหนา 3-5 ไมครอนบนพื้นผิวของเพลตเท่านั้น ชั้นมาส์กเป็นสารตัวเติมคาร์บอนแบล็คในสารละลายโอลิโกเมอร์ ไม่ไวต่อรังสี UV และไวต่อความร้อนต่อช่วงอินฟราเรดของสเปกตรัม เลเยอร์นี้ใช้เพื่อสร้างภาพหลักที่สร้างด้วยเลเซอร์ และเป็นเนกาทีฟมาสก์

ภาพเนกาทีฟ (หน้ากาก) เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเปิดเผยเพลต photopolymerizable ต่อแหล่งกำเนิดแสงยูวี เป็นผลมาจากการบำบัดทางเคมีเพิ่มเติม ภาพนูนขององค์ประกอบการพิมพ์จะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิว

ในรูป 6 แสดงลำดับการทำงานสำหรับการทำเพลทเฟล็กโซกราฟีบนเพลตที่มีเลเยอร์มาส์ก 1 , photopolymer layer 2 และการหนุนหลัง 3 ... หลังจากที่เลเซอร์ลบเลเยอร์มาสก์ออกจากตำแหน่งที่สอดคล้องกับองค์ประกอบการพิมพ์แล้ว วัสดุพิมพ์ที่โปร่งใสจะถูกเปิดออกเพื่อสร้างซับสเตรตโฟโตโพลีเมอร์ การเปิดรับแสงเพื่อให้ได้ภาพบรรเทาจะกระทำผ่านภาพเนกาทีฟที่สร้างจากเลเยอร์มาสก์ จากนั้นดำเนินการแปรรูปตามปกติ ซึ่งประกอบด้วยการล้างโฟโตพอลิเมอร์ที่ไม่ผ่านการบ่ม การล้าง การเปิดรับแสงเพิ่มเติมด้วยการทำให้แห้งพร้อมกันและการตกแต่งด้วยแสง

เมื่อบันทึกภาพโดยใช้ระบบเลเซอร์ ขนาดจุดบนโฟโตโพลีเมอร์ที่ปิดบังคือ 15-25 ไมครอน ซึ่งทำให้ได้ภาพที่มีขนาดเส้นตรง 180 lpi และสูงกว่าในแบบฟอร์ม

ในการผลิตเพลทโฟโตโพลีเมอร์ในเทคโนโลยี "แผ่นพิมพ์ด้วยคอมพิวเตอร์" จะใช้เพลตที่อิงจากองค์ประกอบโฟโตโพลีเมอร์ที่เป็นของแข็ง ซึ่งให้เพลตการพิมพ์คุณภาพสูง การประมวลผลเพิ่มเติมจะเกิดขึ้นในลักษณะเดียวกับเพลทโฟโตพอลิเมอร์เฟล็กโซกราฟีแอนะล็อก

ในรูป 7 แสดงการจำแนกประเภทของเพลต photopolymerizable สำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีตามองค์ประกอบ photopolymer ที่เป็นของแข็ง

ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของเพลท

แผ่นชั้นเดียวประกอบด้วยชั้น photopolymerizable (ขึ้นรูปบรรเทา) ซึ่งตั้งอยู่ระหว่างฟอยล์ป้องกันและฐาน lavsan ซึ่งทำหน้าที่ทำให้แผ่นมีเสถียรภาพ

เพลตหลายชั้นที่ออกแบบมาสำหรับการพิมพ์แรสเตอร์คุณภาพสูงประกอบด้วยเพลตชั้นบางที่ค่อนข้างแข็งพร้อมฐานอัด บนพื้นผิวทั้งสองของแผ่นมีแผ่นป้องกัน และชั้นที่มีเสถียรภาพอยู่ระหว่างชั้น photopolymerizable และฐาน ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการเปลี่ยนรูปตามยาวเกือบสมบูรณ์ในระหว่างการดัดแผ่นพิมพ์

แผ่น photopolymerizable แบ่งออกเป็นชั้นหนาและชั้นบางทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความหนา

แผ่นชั้นบาง (หนา 0.76-2.84 มม.) มีความแข็งสูงเพื่อลดอัตราขยายของจุดระหว่างการพิมพ์ ดังนั้นแผ่นพิมพ์ที่ทำบนแผ่นดังกล่าวจึงมีคุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและใช้สำหรับปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ ถุงพลาสติก ฉลากและแท็กที่มีความยืดหยุ่น

แผ่นชั้นหนา (ความหนา 2.84-6.35 มม.) จะนุ่มกว่าแผ่นชั้นบางและให้สัมผัสที่แนบสนิทยิ่งขึ้นกับพื้นผิวที่พิมพ์ไม่เรียบ แบบฟอร์มการพิมพ์ที่ใช้สำหรับการปิดผนึกกระดาษลูกฟูกและถุงกระดาษ

เมื่อเร็ว ๆ นี้เมื่อพิมพ์บนวัสดุเช่นกระดาษลูกฟูกมักใช้แผ่นที่มีความหนา 2.84-3.94 มม. นี่เป็นเพราะว่าเมื่อใช้โฟโตโพลีเมอร์ที่มีความหนามากขึ้น (3.94-6.35 มม.) จะทำให้ได้ภาพหลากสีที่มีความละเอียดสูงได้ยาก

แผ่นที่มีความแข็งสูงปานกลางและต่ำขึ้นอยู่กับความแข็ง

แผ่นที่มีความแข็งสูงมีลักษณะเฉพาะโดยการเพิ่มจุดน้อยขององค์ประกอบแรสเตอร์และใช้สำหรับการพิมพ์งานที่มีเส้นสูง แผ่นที่มีความแข็งปานกลางทำให้คุณสามารถพิมพ์แรสเตอร์ เส้น และจุดทำงานได้ดีเท่ากัน เพลท photopolymerizable ที่นุ่มกว่าใช้สำหรับการพิมพ์เฉพาะจุด

ขึ้นอยู่กับวิธีการประมวลผลสำเนา photopolymer เพลตสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: ที่ละลายน้ำได้ ละลายในแอลกอฮอล์และเพลตที่แปรรูปโดยใช้เทคโนโลยีความร้อน สำหรับการประมวลผลเม็ดมีดที่เป็นของ ประเภทต่างๆจำเป็นต้องใช้โปรเซสเซอร์ที่แตกต่างกัน

โดยวิธีการระเหยด้วยเลเซอร์ของชั้นมาส์กของวัสดุการพิมพ์แบบ photopolymerizable จะผลิตแผ่นพิมพ์ทั้งแบบแบนและทรงกระบอก

แบบฟอร์มเฟล็กโซกราฟีทรงกระบอก (แขนเสื้อ) สามารถเป็นแบบท่อ วางบนกระบอกจานจากปลายของมัน หรือเป็นตัวแทนของพื้นผิวของกระบอกเพลทแบบถอดได้ที่ติดตั้งในเครื่องพิมพ์

กระบวนการผลิตเพลทการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบแบนโดยใช้เพลท photopolymerizable ดิจิตอลที่ล้างด้วยตัวทำละลายหรือไวต่ออุณหภูมิพร้อมชั้นหน้ากากโดยใช้เทคโนโลยี "แผ่นพิมพ์ด้วยคอมพิวเตอร์" (รูปที่ 8) รวมถึงการดำเนินการต่อไปนี้:

• การเปิดรับแสงเบื้องต้นของด้านหลังของแผ่นเฟล็กโซกราฟีแบบโฟโตพอลิเมอไรซ์ได้ (ดิจิตอล) ในการติดตั้งการเปิดรับแสง
• การถ่ายโอนไฟล์ดิจิทัลที่มีข้อมูลเกี่ยวกับการแยกสีของแถบหรือแผ่นงานพิมพ์แบบเต็มไปยังตัวประมวลผลแรสเตอร์ (RIP)
• การประมวลผลไฟล์ดิจิทัลใน RIP (การรับ การตีความข้อมูล การแรสเตอร์รูปภาพด้วยเส้นที่กำหนดและประเภทแรสเตอร์);
• บันทึกภาพบนเลเยอร์มาส์กของเพลตโดยการระเหยในอุปกรณ์ขึ้นรูป
• การเปิดรับแสงหลักของชั้น photopolymerizable ของจานผ่านชั้นหน้ากากในการติดตั้งการเปิดรับแสง;
• การประมวลผล (การชะล้างสำหรับการล้างด้วยตัวทำละลายหรือการอบชุบด้วยความร้อนแบบแห้งสำหรับเพลตที่ไวต่อความร้อน) การทำสำเนาแบบเฟล็กโซกราฟีในตัวประมวลผล (ตัวทำละลายหรือความร้อน)
• การทำให้แห้งในรูปแบบโฟโตพอลิเมอร์ (สำหรับเพลตที่ล้างด้วยตัวทำละลาย) ในอุปกรณ์ทำให้แห้ง
• การประมวลผลเพิ่มเติมของรูปแบบ photopolymer (การตกแต่งแสง);
• การเปิดรับแสงเพิ่มเติมของรูปแบบ photopolymer ในการติดตั้งการเปิดรับแสง

ขั้นตอนการผลิตเพลทการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบปลอกแขนด้วยวิธีการระเหย (รูปที่ 9) แตกต่างจากกระบวนการผลิตเพลทแบบแบนส่วนใหญ่โดยส่วนใหญ่ไม่มีการทำงานของการสัมผัสเบื้องต้นของด้านหลังของวัสดุเพลท

การใช้วิธีการระเหยของชั้นมาส์กในการผลิตแผ่นโฟโตพอลิเมอร์เฟล็กโซกราฟีไม่เพียงแต่ทำให้วงจรเทคโนโลยีสั้นลงเนื่องจากไม่มีรูปแบบภาพถ่าย แต่ยังช่วยขจัดสาเหตุที่ทำให้คุณภาพลดลงซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับการใช้ฟิล์มเนกาทีฟ ในการผลิตแผ่นพิมพ์แบบดั้งเดิม:

• ไม่มีปัญหาใด ๆ ที่เกิดจากการกดโฟโตฟอร์มอย่างหลวม ๆ ในห้องสุญญากาศและการเกิดฟองอากาศเมื่อเปิดแผ่นโฟโตโพลีเมอร์
• ไม่มีการสูญเสียคุณภาพของแม่พิมพ์เนื่องจากการเข้าของฝุ่นหรือสิ่งเจือปนอื่น ๆ
• รูปร่างขององค์ประกอบการพิมพ์ไม่มีการบิดเบือนเนื่องจากความหนาแน่นของแสงต่ำของโฟโตฟอร์มและจุดอ่อนที่เรียกว่า
• ไม่จำเป็นต้องทำงานกับสุญญากาศ
• โปรไฟล์ขององค์ประกอบการพิมพ์นั้นเหมาะสมที่สุดสำหรับการรักษาเสถียรภาพของการเพิ่มจุดและการสร้างสีที่แม่นยำ

เมื่อเปิดเผยส่วนประกอบที่ประกอบด้วยรูปแบบการถ่ายภาพและเพลตโฟโตโพลีเมอร์ในเทคโนโลยีดั้งเดิม ก่อนถึงโฟโตโพลีเมอร์ แสงจะผ่านหลายชั้น: อิมัลชันสีเงิน ชั้นฝ้า และฐานฟิล์ม เช่นเดียวกับแก้วของกรอบคัดลอกสุญญากาศ ในกรณีนี้ แสงจะกระจัดกระจายในแต่ละชั้นและที่ขอบของชั้น ด้วยเหตุนี้ จุดแรสเตอร์จึงมีฐานที่กว้างขึ้น ซึ่งนำไปสู่การเพิ่มจุดที่เพิ่มขึ้น ในทางตรงกันข้าม ไม่จำเป็นต้องสร้างสุญญากาศ และไม่มีฟิล์มใดๆ เพื่อแสดงเพลตเฟล็กโซที่ปิดบังด้วยเลเซอร์ การขาดการกระเจิงของแสงเกือบทั้งหมดหมายความว่าภาพที่มี ความละเอียดสูงบนเลเยอร์มาสก์นั้นทำซ้ำได้อย่างแม่นยำบน photopolymer

เมื่อสร้างรูปแบบเฟล็กโซกราฟีโดยใช้เทคโนโลยีดิจิทัลของการทำลายชั้นมาสก์ ควรระลึกไว้เสมอว่าองค์ประกอบการพิมพ์ที่เกิดขึ้น ตรงกันข้ามกับการเปิดรับแสงผ่านรูปแบบการถ่ายภาพในเทคโนโลยีดั้งเดิม (แอนะล็อก) กลับกลายเป็นว่ามีขนาดเล็กกว่าใน พื้นที่มากกว่าภาพของพวกเขาบนหน้ากาก นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าการสัมผัสเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมของอากาศและเนื่องจากการสัมผัสกับ FPS กับออกซิเจนในบรรยากาศทำให้เกิดการยับยั้ง (การเก็บรักษา) ของกระบวนการโพลีเมอไรเซชันซึ่งทำให้ขนาดขององค์ประกอบการพิมพ์ขึ้นรูปลดลง (รูปที่ 10).

ข้าว. 10. การเปรียบเทียบองค์ประกอบการพิมพ์ของรูปแบบ photopolymer: a - แอนะล็อก; b - ดิจิตอล

ผลลัพธ์ของการสัมผัสกับออกซิเจนไม่ได้เป็นเพียงการลดขนาดขององค์ประกอบการพิมพ์ ซึ่งสะท้อนให้เห็นมากขึ้นในจุดแรสเตอร์ขนาดเล็ก แต่ยังลดลงในความสูงเมื่อเทียบกับความสูงของแผ่น ในกรณีนี้ ยิ่งจุดแรสเตอร์เล็กเท่าใด ความสูงขององค์ประกอบการพิมพ์นูนก็จะยิ่งต่ำลง

ในแบบฟอร์มที่ทำโดยเทคโนโลยีอะนาล็อกองค์ประกอบการพิมพ์ของจุดแรสเตอร์นั้นสูงกว่าความสูงของเพลต ดังนั้น องค์ประกอบการพิมพ์ในรูปแบบที่ปิดบังดิจิทัลจะมีขนาดและความสูงแตกต่างจากองค์ประกอบการพิมพ์ในรูปแบบแอนะล็อก

โปรไฟล์ขององค์ประกอบการพิมพ์ก็แตกต่างกัน ดังนั้นองค์ประกอบการพิมพ์บนแบบฟอร์มที่ใช้เทคโนโลยีดิจิทัลจึงมีขอบด้านข้างที่ชันกว่าองค์ประกอบการพิมพ์ของแบบฟอร์มที่ผลิตโดยใช้เทคโนโลยีแอนะล็อก

เทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรงมีการดำเนินการเพียงครั้งเดียว ขั้นตอนการทำแม่พิมพ์มีดังนี้: แผ่นวางบนกระบอกสูบสำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยไม่ต้องดำเนินการเบื้องต้นใดๆ เลเซอร์สร้างองค์ประกอบการพิมพ์โดยนำวัสดุออกจากช่องว่างนั่นคือช่องว่างถูกเผา (รูปที่ 11)

ข้าว. 11. ไดอะแกรมของการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรง: D และ f - รูรับแสงและความยาวโฟกัสของเลนส์ q - ความแตกต่างของลำแสง

หลังจากการแกะสลัก แบบฟอร์มไม่ต้องการการบำบัดด้วยน้ำยาชะล้างและรังสียูวี แบบฟอร์มจะพร้อมสำหรับการพิมพ์หลังจากล้างด้วยน้ำและทำให้แห้งชั่วครู่ อนุภาคฝุ่นสามารถขจัดออกได้ด้วยการเช็ดแม่พิมพ์ด้วยผ้านุ่มชุบน้ำหมาดๆ

ในรูป 12 นำเสนอ แบบแผนโครงสร้างกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตแผ่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟี photopolymer โดยใช้เทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรง

เครื่องแกะสลักเครื่องแรกใช้เลเซอร์ ND: YAG อินฟราเรดกำลังสูงบนโกเมนนีโอไดเมียม อิตเทรียม-อะลูมิเนียม ที่ความยาวคลื่น 1064 นาโนเมตรเพื่อแกะสลักบนปลอกยาง ต่อมาพวกเขาเริ่มใช้เลเซอร์ CO2 ซึ่งเนื่องจากกำลังสูง (สูงถึง 250 W) จึงมี a อู๋ผลผลิตที่สูงขึ้น และเนื่องจากความยาวคลื่น (10.6 ไมครอน) ทำให้สามารถแกะสลักวัสดุได้หลากหลายขึ้น

ข้อเสียของเลเซอร์ CO2 คือไม่มีการบันทึกภาพด้วยเส้น 133-160 lpi ที่จำเป็นสำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีในระดับสมัยใหม่ เนื่องจากการเบี่ยงเบนของลำแสงขนาดใหญ่ q... สำหรับเส้นตรงดังกล่าว รูปภาพควรบันทึกด้วยความละเอียด 2128-2580 dpi นั่นคือขนาดของจุดพื้นฐานของภาพควรอยู่ที่ประมาณ 10-12 ไมครอน

เส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะจุดของการแผ่รังสีเลเซอร์ที่โฟกัสต้องสอดคล้องกับขนาดจุดของภาพที่คำนวณได้ เป็นที่ทราบกันดีว่าสำหรับ องค์กรที่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการแกะสลักด้วยเลเซอร์ จุดของการแผ่รังสีเลเซอร์ควรมีขนาดใหญ่กว่าขนาดตามทฤษฎีของจุดมาก ดังนั้นจึงไม่มีวัตถุดิบเหลืออยู่ระหว่างเส้นที่อยู่ติดกันของภาพที่บันทึก

การเพิ่มจุดขึ้น 1.5 เท่าจะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมที่สุดของจุดพื้นฐานของภาพ: d 0 = 15-20 ไมครอน

ในกรณีทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดรังสีเลเซอร์ CO2 จะอยู่ที่ประมาณ 50 µm ดังนั้น แผ่นพิมพ์ที่ได้จากการแกะสลักโดยตรงด้วยเลเซอร์ CO2 ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการพิมพ์วอลเปเปอร์ บรรจุภัณฑ์ด้วยภาพวาดธรรมดาๆ โน้ตบุ๊ก ซึ่งไม่จำเป็นต้องพิมพ์แรสเตอร์แบบไฮไลน์

เมื่อเร็ว ๆ นี้ มีการพัฒนาที่ทำให้สามารถเพิ่มความละเอียดของการบันทึกภาพได้โดยการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรง ซึ่งสามารถทำได้โดยการใช้จุดบันทึกเลเซอร์ที่ทับซ้อนกันอย่างชำนาญ ซึ่งทำให้ได้องค์ประกอบแบบฟอร์มที่มีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะจุด (รูปที่ 13)

ข้าว. 13. การรับรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ของแบบฟอร์มโดยใช้จุดเลเซอร์ที่ทับซ้อนกัน

ด้วยเหตุนี้ อุปกรณ์แกะสลักด้วยเลเซอร์จึงถูกดัดแปลงเพื่อให้สามารถเปลี่ยนจากลำแสงหนึ่งเป็นลำแสงหลายอัน (สูงสุดสามอัน) ซึ่งด้วยพลังที่แตกต่างกัน การแกะสลักวัสดุที่ระดับความลึกต่างกันจึงให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า การก่อตัวของจุดแรสเตอร์ นวัตกรรมอีกประการหนึ่งในพื้นที่นี้คือการผสมผสานของเลเซอร์ CO2 สำหรับการขึ้นรูปล่วงหน้า โดยเฉพาะบริเวณลึกด้วยเลเซอร์โซลิดสเตต ซึ่งเนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางจุดที่เล็กกว่ามาก สามารถกำหนดความลาดเอียงขององค์ประกอบการพิมพ์ในรูปทรงที่กำหนดไว้ . ข้อจำกัดในที่นี้กำหนดโดยวัสดุการพิมพ์เอง เนื่องจากการแผ่รังสีของเลเซอร์ Nd: YAG จะไม่ถูกดูดซับโดยวัสดุทั้งหมด ตรงกันข้ามกับการแผ่รังสีของเลเซอร์ CO2

3. การผลิตแบบฟอร์ม Letterpress ตามองค์ประกอบ photopolymer

ปัจจัยสำคัญในการพัฒนาการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีคือการนำเพลทการพิมพ์โฟโตโพลีเมอร์มาใช้ การใช้งานเริ่มขึ้นในทศวรรษ 1960 เมื่อดูปองท์เปิดตัวแผ่นพิมพ์ตัวอักษร Dycryl เครื่องแรกออกสู่ตลาด อย่างไรก็ตาม ในเฟล็กโซ พวกมันสามารถใช้เพื่อสร้างความคิดโบราณดั้งเดิมจากการทำเมทริกซ์ และจากนั้นใช้แม่พิมพ์ยางโดยการกดและวัลคาไนซ์ มีการเปลี่ยนแปลงมากมายตั้งแต่นั้นมา

ปัจจุบันในตลาดการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีทั่วโลก ผู้ผลิตเพลทและองค์ประกอบ photopolymer ต่อไปนี้เป็นที่รู้จักกันเป็นอย่างดี: BASF, DUPONT, Oy Pasanen & Co ฯลฯ แรงดันที่เกิดจากกระบอกพิมพ์) ซึ่งรวมถึงกระดาษ กระดาษแข็ง กระดาษลูกฟูก ฟิล์มสังเคราะห์ต่างๆ (โพรพิลีน โพลิเอทิลีน กระดาษแก้ว โพลิเอทิลีนเทเรฟทาเลตลาฟซาน ฯลฯ) ฟอยล์ที่เป็นโลหะ วัสดุที่รวมกัน (กระดาษและฟิล์มแบบมีกาวในตัว) วิธีเฟล็กโซกราฟีใช้เป็นหลักในการผลิตบรรจุภัณฑ์ และยังพบการประยุกต์ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์อีกด้วย ตัวอย่างเช่น ในสหรัฐอเมริกาและอิตาลี ประมาณ 40% ของจำนวนหนังสือพิมพ์ทั้งหมดพิมพ์ด้วยระบบเฟล็กโซบนหน่วยหนังสือพิมพ์พิเศษแบบเฟล็กโซกราฟี

แม่พิมพ์แผ่นเฟล็กโซมีสองประเภท: ยางและเรซิน ในขั้นต้น แบบฟอร์มถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของวัสดุยางและคุณภาพต่ำ ซึ่งทำให้คุณภาพของงานพิมพ์เฟล็กโซกราฟีโดยทั่วไปต่ำ ในยุค 70 ของศตวรรษของเรา แผ่น photopolymerizable (photopolymer) ถูกนำมาใช้เป็นวัสดุแผ่นสำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีเป็นครั้งแรก เพลททำให้สามารถสร้างภาพขนาดใหญ่ได้สูงถึง 60 ปาก / ซม. และสูงกว่ารวมถึงเส้นที่มีความหนา 0.1 มม. จุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.25 มม. ข้อความทั้งบวกและลบจาก 5 พิกเซลและบิตแมป 3-, 5- และ 95 - คะแนนร้อยละ; จึงทำให้เฟล็กโซกราฟีแข่งขันกับวิธีการ "คลาสสิก" โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ และแน่นอนว่าแผ่นโฟโตโพลีเมอร์ได้รับตำแหน่งผู้นำในด้านวัสดุพิมพ์เฟล็กโซกราฟี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในยุโรปและในประเทศของเรา

แผ่นพิมพ์ยาง (ยาง) สามารถผลิตได้โดยการ "กดและแกะสลัก" ควรสังเกตว่ากระบวนการขึ้นรูปโดยใช้อีลาสโตเมอร์นั้นลำบากและไม่ประหยัด การพิจารณาคดีที่ทำซ้ำได้สูงสุดคือประมาณ 34 บรรทัด / ซม. กล่าวคือ ความสามารถในการสืบพันธุ์ของเพลตเหล่านี้อยู่ในระดับต่ำและไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ที่ทันสมัย รูปแบบโฟโตโพลีเมอร์ทำให้สามารถทำซ้ำทั้งสีและการเปลี่ยนสีที่ซับซ้อน โทนสีต่างๆ และภาพแรสเตอร์ที่มีเส้นได้ถึง 60 เส้น/ซม. โดยมีความบิดเบี้ยวค่อนข้างน้อย (เพิ่มการไล่โทนสี) ในปัจจุบัน ตามปกติแล้ว รูปแบบโฟโตพอลิเมอร์ถูกผลิตขึ้นในสองวิธี: อะนาล็อก - โดยการเปิดเผยรังสี UV ผ่านค่าลบและกำจัดโพลีเมอร์ที่ไม่เป็นโพลีเมอร์ออกจากช่องว่างโดยใช้สารละลายล้างพิเศษที่มีแอลกอฮอล์อินทรีย์และไฮโดรคาร์บอน (เช่น การใช้น้ำยาล้างจาก BASF Nylosolv II ) และด้วยวิธีที่เรียกว่าดิจิทัล นั่นคือ การเปิดรับแสงเลเซอร์ของชั้นสีดำพิเศษที่ทาทับ photopolymer one และการล้างภายหลังออกจากพื้นที่ที่ไม่ได้รับแสง ควรสังเกตว่าการพัฒนาใหม่เมื่อเร็ว ๆ นี้ของ BASF ได้ปรากฏขึ้นในพื้นที่นี้ ทำให้สามารถขจัดพอลิเมอร์ในกรณีของเพลตแอนะล็อกโดยใช้น้ำธรรมดา หรือเอาพอลิเมอร์ออกจากช่องว่างโดยตรงโดยใช้การแกะสลักด้วยเลเซอร์ในกรณีของการทำแม่พิมพ์แบบดิจิทัล

พื้นฐานของเพลต photopolymer ทุกประเภท (ทั้งแบบแอนะล็อกและดิจิทัล) คือ photopolymer หรือที่เรียกว่าเลเยอร์การบรรเทา อันเนื่องมาจากการก่อตัวของการพิมพ์ที่สูงตระหง่านและองค์ประกอบช่องว่างสีขาวในเชิงลึกเช่น บรรเทา เกิดขึ้น พื้นฐานของชั้น photopolymer คือองค์ประกอบ photopolymerizable (FPC) ส่วนประกอบหลักของ FPC ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อการพิมพ์และลักษณะทางเทคนิคและคุณภาพของเพลตการพิมพ์ photopolymer เป็นสารดังต่อไปนี้

1) โมโนเมอร์ - สารประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลค่อนข้างต่ำและมีความหนืดต่ำ ซึ่งประกอบด้วยพันธะคู่ จึงสามารถทำให้เกิดปฏิกิริยาโพลิเมอไรเซชันได้ โมโนเมอร์เป็นตัวทำละลายหรือสารเจือจางสำหรับองค์ประกอบที่เหลือ ความหนืดของระบบมักจะถูกปรับโดยการแปรผันปริมาณโมโนเมอร์

2) โอลิโกเมอร์ - สารประกอบไม่อิ่มตัวที่มีน้ำหนักโมเลกุลมากกว่าโมโนเมอร์ สามารถทำให้เกิดพอลิเมอไรเซชันและโคพอลิเมอไรเซชันกับโมโนเมอร์ได้ เหล่านี้เป็นของเหลวหนืดหรือของแข็ง เงื่อนไขความเข้ากันได้กับโมโนเมอร์คือความสามารถในการละลายในภายหลัง เป็นที่เชื่อกันว่าคุณสมบัติของสารเคลือบที่บ่ม (เช่น แผ่นพิมพ์โฟโตพอลิเมอร์) ถูกกำหนดโดยธรรมชาติของโอลิโกเมอร์เป็นหลัก

ในฐานะที่เป็นโอลิโกเมอร์และโมโนเมอร์ สารที่แพร่หลายที่สุดคือโอลิโกเฟอร์และโอลิโกยูรีเทนอะคริเลต เช่นเดียวกับโพลิเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวต่างๆ

3) โฟโต้อินทิเอเตอร์ โพลิเมอไรเซชันของไวนิลโมโนเมอร์ภายใต้อิทธิพลของรังสียูวี โดยหลักการแล้ว สามารถดำเนินการได้โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของสารประกอบอื่นใด กระบวนการนี้เรียกง่ายๆ ว่าพอลิเมอไรเซชันและค่อนข้างช้า เพื่อเร่งปฏิกิริยา สารจำนวนเล็กน้อย (จากเศษส่วนของเปอร์เซ็นต์ถึงร้อยละ) จะถูกนำเข้าสู่องค์ประกอบ ซึ่งสามารถสร้างอนุมูลอิสระและ / หรือไอออนภายใต้อิทธิพลของแสงและเริ่มต้นปฏิกิริยาลูกโซ่โพลีเมอไรเซชัน การเกิดพอลิเมอไรเซชันประเภทนี้เรียกว่าการเกิดพอลิเมอไรเซชันด้วยแสง แม้จะมีเนื้อหาที่ไม่มีนัยสำคัญของ photoinitiator ในองค์ประกอบ แต่ก็มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งกำหนดทั้งลักษณะเฉพาะหลายประการของกระบวนการบ่ม (อัตราการเกิดพอลิเมอไรเซชันด้วยแสง ละติจูดที่สัมผัส) และคุณสมบัติของสารเคลือบที่ได้ อนุพันธ์ของเบนโซฟีโนน, แอนทราควิโนน, ไทออกแซนโทน, แอสซิลฟอสฟีนออกไซด์, อนุพันธ์เปอร์ออกซี ฯลฯ ถูกใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยแสง

แผ่น nyloflex ACE ออกแบบมาสำหรับการพิมพ์แรสเตอร์เฟล็กโซกราฟีคุณภาพสูงในพื้นที่ต่างๆ เช่น:

บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ทำจากฟิล์มและกระดาษ

บรรจุภัณฑ์สำหรับเครื่องดื่ม

ฉลาก;

การปิดผนึกพื้นผิวกระดาษลูกฟูกล่วงหน้า

มีความแข็งสูงสุดของเม็ดมีด nyloflex ทั้งหมด - 62 ° Shore A (สเกลฝั่ง A) ข้อดีหลัก:

การเปลี่ยนสีของเพลทในระหว่างการเปิดรับ - ความแตกต่างระหว่างส่วนที่เปิดเผย / ไม่เปิดเผยของเพลตจะมองเห็นได้ทันที

ละติจูดที่กว้างให้การตรึงจุดแรสเตอร์และการเยื้องที่ชัดเจนในการผกผัน ไม่จำเป็นต้องปิดบัง

เวลาดำเนินการสั้น (การรับแสง การล้าง การประมวลผลการตกแต่ง) ช่วย เวลางาน;

การไล่ระดับโทนสีที่หลากหลายบนแผ่นพิมพ์ทำให้คุณสามารถพิมพ์องค์ประกอบแรสเตอร์และเส้นได้พร้อมกัน

ความคมชัดที่ดีขององค์ประกอบที่พิมพ์ช่วยให้ประกอบ

การถ่ายโอนหมึกคุณภาพสูง (โดยเฉพาะเมื่อใช้สีน้ำ) ช่วยให้คุณสร้างภาพแรสเตอร์และของแข็งได้อย่างสม่ำเสมอ และการลดปริมาณหมึกที่ต้องการถ่ายโอนทำให้สามารถพิมพ์การเปลี่ยนภาพแรสเตอร์ได้อย่างราบรื่น

ความแข็งสูงพร้อมความเสถียรที่ดี การส่งผ่านทรานซิชันแรสเตอร์เชิงเส้นสูงเมื่อใช้เทคโนโลยีของ "แผ่นพิมพ์บาง" ร่วมกับวัสดุพิมพ์ที่มีการบีบอัด

ทนต่อการสึกหรอ ต้านทานการไหลเวียนสูง

ทนต่อโอโซนเพื่อป้องกันการแตกร้าว

แผ่นป้ายแสดงการถ่ายเทหมึกที่ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้สีน้ำ นอกจากนี้ยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์บนวัสดุหยาบ

Nyloflex ACE มีความหนาดังต่อไปนี้:

ACE 114-1.14 มม. ACE 254-2.54 มม.

ACE 170-1.70 มม. ACE 284-2.84 มม.

เพลทมีความแข็งต่ำ (33 ° Shore A) ซึ่งให้การสัมผัสที่ดีกับพื้นผิวกระดาษลูกฟูกที่ขรุขระและไม่สม่ำเสมอ และลดผลกระทบจาก "อ่างล้างหน้า" ข้อดีอย่างหนึ่งของ FAC-X คือการถ่ายโอนหมึกที่ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับหมึกน้ำที่ใช้สำหรับการพิมพ์บนกระดาษลูกฟูก การพิมพ์แบบสม่ำเสมอของบล็อคทึบโดยไม่มีแรงกดในการพิมพ์สูงช่วยลดการไล่สีที่เพิ่มขึ้น (dot gain) ระหว่างการพิมพ์แรสเตอร์ และเพิ่มคอนทราสต์ของภาพโดยรวม นอกจากนี้ จานยังมีคุณสมบัติเด่นอื่นๆ อีกหลายประการ:

สีม่วงของโพลีเมอร์และความโปร่งใสสูงของ backing ช่วยอำนวยความสะดวกในการควบคุมรูปภาพและการติดตั้งแบบฟอร์ม โดยใช้เทปกาวบนกระบอกจาน - แรงดัดสูงของแผ่นช่วยลดการลอกของพื้นผิวโพลีเอสเตอร์และฟิล์มป้องกัน

แบบฟอร์มทำความสะอาดได้ดีทั้งก่อนและหลังการพิมพ์

เพลต nyloflex FAC-X เป็นชั้นเดียว ประกอบด้วยชั้นโฟโตพอลิเมอร์ที่ไวต่อแสงซึ่งนำไปใช้กับซับสเตรตโพลีเอสเตอร์เพื่อความมั่นคงในมิติ

Nyloflex FAC-X มีขนาดให้เลือก 2.84mm, 3.18mm, 3.94mm, 4.32mm, 4.70mm, 5.00mm, 5.50mm, 6.00mm, 6.35mm ...

ความลึกของการบรรเทาของเพลต nyloflex FAC-X ถูกกำหนดโดยการเปิดเผยเบื้องต้นของด้านหลังของเพลต 1 มม. สำหรับเพลตที่มีความหนา 2.84 มม. และ 3.18 มม. และอยู่ในช่วง 2 ถึง 3.5 มม. (ขึ้นอยู่กับแต่ละเคส) สำหรับแผ่นที่มีความหนา 3.94 มม. ถึง 6.35 มม.

ด้วยเพลต nyloflex FAC-X เป็นไปได้ที่จะได้ฉากกั้นสูงสุด 48 เส้น / ซม. และช่วงเวลาการไล่สีที่ 2-95% (สำหรับเพลตที่มีความหนา 2.84 มม. และ 3.18 มม.) และตะแกรงกรองสูงถึง 40 เส้น / ซม. และช่วงการไล่สี 3-90% (สำหรับแผ่นที่มีความหนา 3.94 มม. ถึง 6.35 มม.) การเลือกความหนาของเพลทนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องพิมพ์และข้อมูลเฉพาะของวัสดุที่พิมพ์และภาพที่ทำซ้ำ

แผ่น photopolymer digiflex II ได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของแผ่นดิจิเฟล็กซ์รุ่นแรกและรวมข้อดีทั้งหมดของการสื่อสารแบบดิจิทัลเข้ากับการประมวลผลที่ง่ายและสะดวกยิ่งขึ้น ข้อดีของจาน Digiflex Ii:

1) ไม่มีฟิล์มถ่ายภาพซึ่งทำให้สามารถถ่ายโอนข้อมูลไปยังแบบฟอร์มที่พิมพ์ได้โดยตรง ปกป้องธรรมชาติ และประหยัดเวลา หลังจากลอกฟิล์มป้องกันออก จะมองเห็นชั้นสีดำบนพื้นผิวของเพลต ซึ่งไวต่อรังสีเลเซอร์ในช่วงอินฟราเรด รูปภาพและ ข้อมูลข้อความสามารถบันทึกได้โดยตรงบนเลเยอร์นี้โดยใช้เลเซอร์ ในบริเวณที่โดนแสงเลเซอร์ ชั้นสีดำจะถูกทำลาย หลังจากนั้นแผ่นพิมพ์จะโดนแสงยูวีทั่วทั้งบริเวณ ล้างออก ตากให้แห้ง และเกิดแสงสุดท้าย

2) การส่งผ่านการไล่สีที่เหมาะสมที่สุด ช่วยให้คุณสร้างเฉดสีที่น้อยที่สุดของภาพและให้การพิมพ์คุณภาพสูง

3) ต้นทุนการติดตั้งต่ำ

4) การพิมพ์ที่มีคุณภาพสูงสุด พื้นฐานของเพลทการพิมพ์โฟโตพอลิเมอร์ที่สัมผัสด้วยเลเซอร์คือเพลทการพิมพ์ nyloflex FAN สำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกแรสเตอร์ที่มีศิลปะสูง ซึ่งถูกเคลือบด้วยชั้นสีดำ การเลือกเลเซอร์และการเปิดรับแสงแบบปกติที่ตามมาจะถูกเลือกเพื่อให้ได้การไล่ระดับที่ต่ำลงอย่างมาก รับผลการพิมพ์เท่านั้น คุณภาพสูง.

5) ลดภาระใน สิ่งแวดล้อม... ไม่ใช้ฟิล์มแปรรูป องค์ประกอบทางเคมีสำหรับการประมวลผลภาพถ่าย การเปิดรับแสงแบบปิด และการชะล้างด้วยอุปกรณ์สร้างใหม่แบบปิดจะทำให้ผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อธรรมชาติลดลง

พื้นที่ของการใช้เพลตสำหรับการส่งข้อมูลดิจิตอลนั้นกว้าง ได้แก่ ถุงกระดาษและฟิล์ม กระดาษลูกฟูก ฟิล์มสำหรับเครื่องจักรอัตโนมัติ บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น อลูมิเนียมฟอยล์, ถุงฟิล์ม, ฉลาก, ซองจดหมาย, ผ้าเช็ดปาก, บรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม, ผลิตภัณฑ์กระดาษแข็ง

Nyloflex Sprint - ใหม่สำหรับ ตลาดรัสเซียเพลทจากซีรีย์ nyloflex ขณะนี้อยู่ระหว่างการทดสอบกับโรงพิมพ์อุตสาหกรรมหลายแห่งในรัสเซีย เป็นเพลทล้างน้ำพิเศษสำหรับการพิมพ์ด้วยหมึกยูวี การซักด้วยน้ำธรรมดานั้นสมเหตุสมผล ไม่เพียงแต่ในแง่ของการปกป้องธรรมชาติเท่านั้น ในขณะที่เวลาดำเนินการก็ลดลงอย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีที่ใช้น้ำยาล้างออร์แกนิก แผ่นรองพื้น nyloflex sprint ใช้เวลาเพียง 35-40 นาทีสำหรับกระบวนการยกเลิกการพิมพ์ทั้งหมด เนื่องจากต้องใช้น้ำสะอาดเท่านั้นในการชะล้าง nyloflex sprint ช่วยประหยัดการดำเนินการเพิ่มเติม เนื่องจากน้ำที่ใช้แล้วสามารถเทลงในท่อระบายน้ำได้โดยตรงโดยไม่ต้องกรองหรือทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติม และผู้ที่ทำงานกับเพลทที่ล้างน้ำได้และโปรเซสเซอร์ nyloprint เพื่อผลิตเพลตแบบกด ไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์เพิ่มเติมด้วยซ้ำ