» »

Ndryshimi i prodhimit. Organizimi i prodhimit

Procesi i prodhimitështë një grup veprimesh të qëllimshme të personelit të ndërmarrjes për shndërrimin e lëndëve të para dhe materialeve në produkte të gatshme.

Komponentët kryesorë të procesit të prodhimit që përcaktojnë natyrën e prodhimit janë personeli i trajnuar profesionalisht; mjetet e punës (makineri, pajisje, ndërtesa, struktura, etj.); objektet e punës (lëndët e para, materialet, produktet gjysëm të gatshme); energjia (elektrike, termike, mekanike, e lehtë, e muskujve); informacione (shkencore dhe teknike, tregtare, operacionale dhe prodhuese, juridike, socio-politike).

Ndërveprimi i kontrolluar profesionalisht i këtyre komponentëve formon një proces specifik prodhimi dhe përbën përmbajtjen e tij.

Procesi i prodhimit është baza e veprimtarisë së çdo ndërmarrje. Përmbajtja e procesit të prodhimit ka një ndikim vendimtar në ndërtimin e ndërmarrjes dhe të saj njësitë e prodhimit.

Pjesa kryesore e procesit të prodhimit është procesi teknologjik... Gjatë zbatimit të procesit teknologjik, ka një ndryshim në format gjeometrike, madhësitë dhe vetitë fizike dhe kimike të objekteve të punës.

Sipas rëndësisë dhe rolit të tyre në prodhim, proceset e prodhimit ndahen në: kryesore, ndihmëse dhe shërbyese.

Proceset kryesore të prodhimit quhen proceset e prodhimit gjatë të cilave kryhet prodhimi i produkteve kryesore të prodhuara nga ndërmarrja.

Proceset ndihmëse përfshijnë procese që sigurojnë mbarëvajtjen e proceseve kryesore. Rezultati janë produkte që përdoren në vetë ndërmarrjen. Ndihmëse janë proceset për riparimin e pajisjeve, prodhimin e veglave, prodhimin e avullit, ajrit të kompresuar etj.

Proceset e shërbimit janë ato gjatë zbatimit të të cilave kryhen shërbimet e nevojshme për funksionimin normal si të proceseve kryesore ashtu edhe atyre ndihmëse. Këto janë proceset e transportit, ruajtjes, marrjes së pjesëve, pastrimit të ambienteve, etj.

Procesi i prodhimit përbëhet nga shumë operacione të ndryshme, të cilat përkatësisht ndahen në kryesore (teknologjike) dhe ndihmëse.

Një operacion teknologjik është një pjesë e procesit të prodhimit që kryhet në një vend pune mbi një objekt prodhimi (pjesë, montim, produkt) nga një ose më shumë punëtorë.

Sipas llojit dhe qëllimit të produktit, shkalla e pajisjeve teknike, operacionet klasifikohen në manuale, makine, makineri dhe pajisje.

Veprimet manuale kryhen me dorë duke përdorur një mjet të thjeshtë (ndonjëherë të mekanizuar), për shembull, lyerje manuale, montim, paketim të produktit, etj.

Veprimet makinerike-manuale kryhen duke përdorur makina dhe mekanizma me pjesëmarrjen e detyrueshme të një punëtori, për shembull, transporti i mallrave me makina elektrike, përpunimi i pjesëve në makina me ushqim manual.

Punimet e makinerisë kryhen tërësisht nga makina me përfshirje minimale të punëtorëve në procesin teknologjik, për shembull, vendosja e pjesëve në zonën e përpunimit dhe heqja e tyre në fund të përpunimit, monitorimi i funksionimit të makinerive, d.m.th. punëtorët nuk marrin pjesë në operacionet teknologjike, por vetëm i kontrollojnë ato.

Operacionet e harduerit zhvillohen në njësi speciale (enë, banja, furra, etj.). Punonjësi monitoron shëndetin e pajisjeve dhe leximet e instrumenteve dhe bën, sipas nevojës, rregullime në mënyrat e funksionimit të njësive në përputhje me kërkesat e teknologjisë. Operacionet e harduerit janë të përhapura në industri ushqimore, kimike, metalurgjike dhe të tjera.

Organizimi i procesit të prodhimit konsiston në ndërthurjen e njerëzve, mjeteve dhe objekteve të punës në një proces të vetëm për prodhimin e të mirave materiale, si dhe në sigurimin e një kombinimi racional në hapësirë ​​dhe kohë të proceseve kryesore, ndihmëse dhe shërbyese.

Efikasiteti ekonomik i organizimit racional të procesit të prodhimit shprehet në zvogëlimin e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit të produkteve, në uljen e kostos së prodhimit të produkteve, përmirësimin e përdorimit të produkteve bazë. asetet e prodhimit dhe rritje të qarkullimit të kapitalit qarkullues.

Lloji i prodhimit përcaktohet nga karakteristikat komplekse teknike, organizative dhe veçoritë ekonomike prodhimit, për shkak të gjerësisë së gamës, rregullsisë, stabilitetit dhe vëllimit të prodhimit. Treguesi kryesor që karakterizon llojin e prodhimit është koeficienti i konsolidimit të operacioneve Kz. Koeficienti i operacioneve të fiksimit për një grup vendesh pune përcaktohet si raporti i numrit të të gjitha operacioneve të ndryshme teknologjike të kryera ose që do të kryhen brenda një muaji me numrin e vendeve të punës:

Kz =

Te opi

Tek f. m.

ku Copi është numri i operacioneve të kryera në i-të punëtor vendndodhjen; Kr.m - numri i vendeve të punës në sit ose në punëtori.

Ekzistojnë tre lloje të prodhimit: i vetëm, serial, masiv.

Prodhimi i njëhershëm karakterizohet nga një vëllim i vogël i prodhimit të produkteve identike, riprodhimi dhe riparimi i të cilave, si rregull, nuk parashikohet. Faktori fiksues për prodhimin me porosi është zakonisht mbi 40.

Prodhimi serik karakterizohet nga prodhimi ose riparimi i produkteve në tufa periodike. Në varësi të numrit të produkteve në një seri ose seri dhe nga vlera e koeficientit të operacioneve të fiksimit, dallohen prodhimi në grup të vogël, të mesëm dhe të madh.

Për prodhimin në shkallë të vogël, koeficienti i operacioneve të fiksimit është nga 21 në 40 (përfshirë), për prodhimin e grupeve të mesme - nga 11 në 20 (përfshirëse), për prodhimin në shkallë të gjerë - nga 1 në 10 (përfshirëse).

Prodhimi masiv karakterizohet nga një vëllim i madh i prodhimit të produkteve, të prodhuara ose të riparuara vazhdimisht për një kohë të gjatë, gjatë së cilës kryhet një operacion pune në shumicën e vendeve të punës. Faktori i konsolidimit të operacioneve për prodhimin në masë supozohet të jetë 1.

Konsideroni karakteristikat teknike dhe ekonomike të secilit prej llojeve të prodhimit.

Prodhimi i vetëm dhe afër tij në shkallë të vogël karakterizohet nga prodhimi i pjesëve të një game të gjerë në vende pune që nuk kanë një specializim specifik. Ky prodhim duhet të jetë mjaft fleksibël për të akomoduar porosi të ndryshme prodhimi.

Proceset teknologjike në kushtet e një prodhimi të vetëm zhvillohen në mënyrë të zgjeruar në formën e hartave të rrugëve për përpunimin e pjesëve për çdo porosi; Vendet janë të pajisura me pajisje dhe vegla universale, të cilat sigurojnë prodhimin e një game të gjerë pjesësh. Shumëllojshmëria e madhe e punës që duhet të kryejnë shumë punëtorë kërkon aftësi të ndryshme profesionale prej tyre, prandaj në operacione përdoren gjeneralistë shumë të kualifikuar. Në shumë fusha, veçanërisht në prodhimin pilot, praktikohet një kombinim i profesioneve.

Organizimi i prodhimit në një njësi prodhimi ka karakteristikat e veta. Për shkak të shumëllojshmërisë së pjesëve, rendit dhe metodave të përpunimit të tyre, vendet e prodhimit ndërtohen sipas parimit teknologjik me sistemimin e pajisjeve në grupe homogjene. Me këtë organizim të prodhimit, pjesët në procesin e prodhimit kalojnë nëpër seksione të ndryshme. Prandaj, kur i transferoni ato në çdo operacion (seksion) pasues, është e nevojshme të studiohen me kujdes çështjet e kontrollit të cilësisë së përpunimit, transportit, përcaktimit të vendeve të punës për operacionin e ardhshëm. Veçoritë e planifikimit dhe menaxhimit operacional janë marrja dhe përmbushja në kohë e porosive, kontrolli mbi ecurinë e çdo detaji në operacione,

sigurimi i ngarkimit sistematik të vendeve dhe vendeve të punës. Vështirësi të mëdha lindin në organizimin e furnizimit material dhe teknik. Një gamë e gjerë e produkteve të prodhuara, përdorimi i normave të rritura të konsumit të materialit krijojnë vështirësi në furnizimin e pandërprerë, prandaj ndërmarrjet grumbullojnë stoqe të mëdha materialesh dhe kjo, nga ana tjetër, çon në zvogëlimin e kapitalit qarkullues.

Veçoritë e organizimit të një prodhimi të vetëm ndikojnë në treguesit ekonomikë. Ndërmarrjet me mbizotërim të një lloji të vetëm prodhimi karakterizohen nga një intensitet relativisht i lartë i punës së produkteve dhe një vëllim i madh i punës në vazhdim për shkak të shtrirjes së zgjatur të pjesëve midis operacioneve. Struktura e kostos së mallrave dallohet nga një pjesë e lartë e kostove për pagat... Kjo përqindje është zakonisht 20-25%.

Mundësitë kryesore për përmirësimin e treguesve tekniko-ekonomikë të një prodhimi të vetëm lidhen me qasjen e tij në aspektin teknik dhe organizativ ndaj prodhimit serik. Përdorimi i metodave të prodhimit serik është i mundur me një ngushtim të gamës së pjesëve të prodhuara për aplikime të përgjithshme të ndërtimit të makinerive, unifikimin e pjesëve dhe asambleve, gjë që ju lejon të shkoni në organizimin e fushave lëndore; zgjerimi i vazhdimësisë konstruktive për të rritur sasinë e lëshimit të pjesëve; grupimi i pjesëve që janë afër projektimit dhe rendit të prodhimit për të zvogëluar kohën e përgatitjes së prodhimit dhe për të përmirësuar përdorimin e pajisjeve.

Prodhimi në grup karakterizohet nga prodhimi i një game të kufizuar pjesësh në tufa që përsëriten në intervale të rregullta. Kjo lejon përdorimin e pajisjeve speciale së bashku me universale. Gjatë projektimit të proceseve teknologjike, jepet rendi i ekzekutimit dhe pajisjet e secilit operacion.

Organizimi i prodhimit masiv karakterizohet nga karakteristikat e mëposhtme. Punëtoritë, si rregull, përfshijnë zona të mbyllura me lëndë, ku pajisjet vendosen në rrjedhën e një procesi tipik teknologjik. Si rezultat, lindin lidhje relativisht të thjeshta midis vendeve të punës dhe krijohen parakushte për organizimin e lëvizjes së drejtpërdrejtë të pjesëve në procesin e prodhimit të tyre.

Specializimi lëndor i seksioneve e bën të përshtatshëm përpunimin e një grupi pjesësh paralelisht në disa makina që kryejnë operacione të mëvonshme. Sapo operacioni i mëparshëm përfundon përpunimin e pjesëve të para, ato kalohen në operacionin tjetër deri në përfundimin e përpunimit të të gjithë grupit. Kështu, në kushtet e prodhimit serik, bëhet i mundur një organizim paralel-vazhdues i procesit të prodhimit. Kjo është veçoria e saj dalluese.

Përdorimi i kësaj ose asaj forme organizimi në kushtet e prodhimit masiv varet nga intensiteti i punës dhe vëllimi i prodhimit të produkteve të caktuara në sit. Pra, pjesë të mëdha, me punë intensive të prodhuara në

sasi të mëdha dhe që kanë një proces të ngjashëm teknologjik caktohen në një vend me organizimin e prodhimit me rrjedhje të ndryshueshme në të. Pjesët me përmasa mesatare, me shumë funksione dhe që kërkojnë më pak punë kombinohen në tufa. Nëse lëshimi i tyre në prodhim përsëritet rregullisht, organizohen zona të përpunimit në grup. Pjesë të vogla, me intensitet të ulët të punës, për shembull, shufrat e normalizuara, bulonat, janë ngjitur në një zonë të specializuar. Në këtë rast, organizimi i prodhimit me rrjedhje të drejtpërdrejtë është i mundur.

Për ndërmarrjet e prodhimit serik, janë karakteristikë shumë më pak intensiteti i punës dhe kostoja e produkteve të prodhimit sesa në një njësi të vetme. Në prodhimin masiv, në krahasim me prodhimin e njëhershëm, produktet përpunohen me më pak ndërprerje, gjë që zvogëlon vëllimin e punës në vazhdim.

Nga pikëpamja e organizimit, rezerva kryesore për rritjen e produktivitetit të punës në prodhimin e grupeve është futja e metodave të prodhimit në linjë.

Prodhimi masiv karakterizohet nga specializimi më i madh dhe karakterizohet nga prodhimi i një game të kufizuar pjesësh në sasi të mëdha. Punëtoritë e prodhimit masiv janë të pajisura me pajisjet më të avancuara që mundësojnë automatizimin pothuajse të plotë të prodhimit të pjesëve. Linjat automatike të prodhimit janë bërë të përhapura këtu.

Proceset teknologjike të përpunimit mekanik zhvillohen më me kujdes, sipas tranzicioneve. Një numër relativisht i vogël operacionesh i caktohet çdo makinerie, gjë që siguron ngarkesën më të plotë të vendeve të punës. Pajisja është e vendosur në një zinxhir përgjatë procesit teknologjik të pjesëve individuale. Punëtorët specializohen në një ose dy operacione. Detajet nga operacioni në operim transferohen pjesë-pjesë. Në kushtet e prodhimit masiv, rëndësia e organizimit të transportit ndëroperativ rritet, Mirëmbajtja vendet e punës. Monitorimi i vazhdueshëm i gjendjes së veglës prerëse, pajisjeve, pajisjeve është një nga kushtet për të siguruar vazhdimësinë e procesit të prodhimit, pa të cilin ritmi i punës në zona dhe në dyqane prishet në mënyrë të pashmangshme. Nevoja për të ruajtur një ritëm të caktuar në të gjitha nivelet e prodhimit po bëhet një tipar dallues i organizimit të proceseve në prodhimin masiv.

Prodhimi masiv siguron përdorimin më të plotë të pajisjeve, një nivel të lartë të përgjithshëm të produktivitetit të punës dhe koston më të ulët të prodhimit. Tabela 1.1 paraqet të dhëna për karakteristikat krahasuese të llojeve të ndryshme të prodhimit.

Tabela 1.1 Karakteristikat krahasuese lloje të ndryshme prodhimi

Të krahasueshme

Lloji i prodhimit

shenjat

beqare

serial

masive

Nomenklatura

të pakufizuar

kufizuar

vëllimi i prodhimit

nomenklaturë

nomenklaturë

nomenklaturë

prodhuar nga

të prodhuara

prodhuar në

në tufa

sasive

Përsëritshmëria

i zhdukur

periodike

konstante

Zbatueshmëria

universale

pjesërisht e veçantë

kryesisht

pajisje

e veçantë

Ankorimi

i zhdukur

kufizuar

nje dy

operacionet

operacionet

detaje-operacione

në makinë

vegla makine

Vendndodhja

pajisje

makina homogjene

përpunimit

teknologjike

në mënyrë konstruktive

procesi

përpunimit

teknologjikisht

pjesë homogjene

Transferimi i artikujve

konsistente

paralele

paralele

puna me kirurgji

paralele

për operim

Forma e organizimit

teknologjike

subjekt

i drejtpërdrejtë

prodhimit

procesi

1.4. Organizimi i procesit të prodhimit

v hapësirë ​​dhe kohë

Ndërtimi i një racionale struktura e prodhimit ndërmarrja kryhet në rendin e mëposhtëm:

- vendoset përbërja e punëtorive të ndërmarrjes, kapaciteti i tyre është në madhësitë që ofrojnë një prodhim të caktuar të produkteve;

- llogariten sipërfaqet për çdo punishte dhe magazinë, lokacionet e tyre hapësinore përcaktohen në planin e përgjithshëm të ndërmarrjes;

- janë planifikuar të gjitha lidhjet e transportit brenda ndërmarrjes, ndërveprimi i tyre me rrugët kombëtare (të jashtme për ndërmarrjen);

- përshkruhen rrugët më të shkurtra të lëvizjes ndërsektorale të objekteve të punës gjatë procesit të prodhimit.

Divizionet e prodhimit përfshijnë punëtori, seksione, laboratorë në të cilat produktet kryesore (të prodhuara nga ndërmarrja), përbërësit (të blerë nga jashtë), materialet dhe

produkte gjysëm të gatshme, pjesë këmbimi për mirëmbajtjen dhe riparimin e produktit gjatë operimit; prodhohen lloje të ndryshme të energjisë për qëllime teknologjike etj.

TE nënndarjet që u shërbejnë punonjësve përfshijnë departamentet e banesave dhe komunave, shërbimet e tyre, fabrikat e kuzhinës, mensat, mensat, kopshtet dhe çerdhet, sanatoriumet, konviktet, shtëpitë e pushimit, dispanserët, njësitë mjekësore, shoqëritë sportive vullnetare, departamentet e trajnimit teknik dhe shkollat, të angazhuar në përmirësimin e kualifikimeve të prodhimit, të nivelit kulturor të punëtorëve, inxhinierëve dhe teknikëve, punonjës zyre.

Njësia kryesore strukturore e prodhimit të një ndërmarrje (me përjashtim të ndërmarrjeve me një strukturë menaxhuese pa dyqan) është një dyqan - një lidhje e veçantë administrative që kryen një pjesë të caktuar të procesit të përgjithshëm të prodhimit (faza e prodhimit).

Punëtoritë janë divizione të plota, ato i kryejnë aktivitetet e tyre në parimet e kontabilitetit të kostos. Në inxhinierinë mekanike, dyqanet, si rregull, ndahen në katër grupe: kryesore, ndihmëse, dytësore dhe ndihmëse. Në punëtoritë kryesore, kryhen operacione për prodhimin e produkteve të destinuara për shitje. Dyqanet kryesore ndahen në prokurim, përpunim dhe montim.

TE boshllëqet përfshijnë shkritoret, falsifikim dhe stampim, falsifikim dhe presim, ndonjëherë punëtori për struktura të salduara; për përpunim

- përpunimi, përpunimi i drurit, termik, galvanik, bojë-llak, veshje mbrojtëse dhe dekorative të pjesëve; për montim - punishte për grumbullimin dhe montimin përfundimtar të produkteve, lyerjen e tyre, plotësimin me pjesë këmbimi dhe pajisje të lëvizshme.

Dyqane ndihmëse - instrumentale, pajisje jo standarde, model, riparim, energji, transport.

Sekondare - punishte për shfrytëzimin dhe përpunimin e mbeturinave metalike me derdhje dhe shtypje të ashklave në briketa, dyqane për mallra të konsumit. Ndihmëse - dyqane që prodhojnë kontejnerë për paketimin e produkteve, lëndën e sharruar, ruajtjen e produkteve, paketimin, ngarkimin dhe dërgimin te konsumatori.

Krahas këtyre punishteve, pothuajse çdo impiant makinerie ka punishte prodhimi, shërbime dhe reparte që shërbejnë objekte jo-industriale (komunale, kulturore, shtëpiake, banimi etj.).

Një vend i caktuar në strukturën e të gjitha impianteve të makinerive zënë objektet e magazinimit, pajisjet sanitare dhe komunikimet (rrjetet e energjisë, tubacionet e gazit dhe ajrit, ngrohja, ventilimi, përmirësimi i rrugëve hekurudhore dhe pa pista, etj.).

Një rol të veçantë në strukturën e prodhimit të shoqatës (ndërmarrjes) luhet nga dizajni, ndarjet teknologjike,

institutet kërkimore dhe laboratorët. Ata zhvillojnë vizatime, procese teknologjike, kryejnë punë eksperimentale, sjellin modelet e produkteve në përputhje të plotë me kërkesat e GOST, kushtet teknike, po kryhen punime projektuese eksperimentale dhe eksperimentale. Në këto nënndarje manifestohet me forcë të veçantë integrimi i shkencës me prodhimin.

Punëtoritë përfshijnë zonat kryesore dhe ndihmëse të prodhimit.

Vendet kryesore të prodhimit krijohen sipas një parimi teknologjik ose lëndor. Në kantieret, të organizuara sipas parimit të specializimit teknologjik, kryhen operacione teknologjike të një lloji të caktuar. Në shkritore, për shembull, seksionet mund të organizohen në fushat e mëposhtme teknologjike: përgatitja e tokës, prodhimi i shufrave, kallëpët e derdhjes, përpunimi i derdhjeve të përfunduara, etj., Në dyqanin e falsifikimit - seksionet për prodhimin e boshllëqeve të falsifikuara në çekiç dhe presa, prodhimi i trajtimit termik etj., në sektorin mekanik - tornim, rrotullues, frezë, bluar, bravandreqës dhe zona të tjera, në zonën e montimit - zona për montimin nodale dhe përfundimtare të produkteve, testimin e pjesëve dhe sistemeve të tyre, kontrollin. stacion testimi, lyerje etj.

Në vendet, të organizuara sipas parimit të specializimit të lëndës, ata kryejnë jo lloje individuale të operacioneve, por procese teknologjike në tërësi, si rezultat, ata marrin produkte të gatshme për këtë faqe.

Zonat ndihmëse përfshijnë seksionet e kryemekanikut dhe inxhinierit kryesor të energjisë për riparimin dhe mirëmbajtjen aktuale të makinerive dhe pajisjeve të fuqisë; qilar shpërndarës veglash me punishte mprehjeje, shërbim transporti, punishte për riparimin dhe mirëmbajtjen e pajisjeve teknologjike etj.

Në sistemi i centralizuar organizimin e shërbimit dhe mirëmbajtjen në ndërmarrje nuk krijohen vende ndihmëse në dyqane.

Dyqanet dhe seksionet ndihmëse organizohen në të njëjtat baza si dyqanet dhe seksionet e prodhimit kryesor.

Apeli i vazhdueshëm i menaxherëve të ndërmarrjeve ndaj faktorëve mjedisi i jashtëm ju lejon të ndryshoni strukturën e menaxhimit në kohën e duhur për të promovuar stabilitetin e ndërmarrjes dhe reagimin e saj fleksibël ndaj luhatjeve të tregut në mjedisin e tregut. Kjo është arsyeja pse organizimi i menaxhimit të prodhimit (faktorë territorial, transporti, burimesh, teknologjike dhe të tjerë) duhet të konsiderohet si një sistem veprimesh që udhëheqin zhvillimin e një ndërmarrje.

Struktura e prodhimit ndikohet nga një sërë faktorësh:

Lidhja në industri e ndërmarrjes - gamën e produkteve, tiparet e saj të projektimit, materialet e përdorura, metodat e marrjes dhe përpunimit të boshllëqeve; thjeshtësia e dizajnit dhe fabrikueshmërisë së produktit; niveli i kërkesave për cilësinë e produktit; lloji i prodhimit, niveli i specializimit dhe bashkëpunimit të tij;

përbërja e pajisjeve dhe pajisjeve teknologjike (pajisje universale, speciale, jo standarde, transportues ose linja automatike):

- organizimi i centralizuar ose i decentralizuar i mirëmbajtjes së pajisjeve, riparimit aktual të tij dhe pajisjeve teknologjike;

- aftësia e prodhimit për t'u riorganizuar shpejt dhe pa humbje të mëdha për të nxjerrë produkte të reja në një gamë të ndryshuar produktesh;

- natyra e procesit të prodhimit në dyqanet kryesore, ndihmëse, anësore dhe ndihmëse.

Struktura e prodhimit të ndërmarrjes industri të ndryshme ka karakteristikat e veta që dalin nga natyra e prodhimit kryesor.

Në fabrikat e tekstilit, në shumicën e rasteve, ekziston një strukturë teknologjike me specializim të njëkohshëm të seksioneve individuale për numra të caktuar të fijeve dhe artikuj të ashpërsisë. Numri më i madh i fabrikave ka të gjitha fazat e prodhimit të pëlhurës: tjerrje, thurje, mbarim. Disa fabrika specializohen në një ose dy faza.

Struktura teknologjike mbizotëron në impiantet metalurgjike. Po krijohen dyqane grumbullimi, furra shpërthyese, çeliku, petëzimi.

E zakonshme në strukturën e prodhimit të ndërmarrjeve në industri të ndryshme

- organizimi i fermave ndihmëse dhe shërbyese. Punëtoritë e inxhinierit kryesor të energjisë dhe mekanikut kryesor, objekteve të transportit dhe magazinimit janë të disponueshme në ndërmarrjet e çdo industrie. Një fabrikë inxhinierike ka gjithmonë një dyqan veglash, një fabrikë tekstili ka një punishte prerjesh dhe transporti që prodhon vegla për prodhimin e tekstilit.

Çështja e zgjedhjes dhe përmirësimit të strukturës së prodhimit të një ndërmarrje (shoqatë) duhet të zgjidhet si gjatë ndërtimit të ndërmarrjeve të reja ashtu edhe gjatë rindërtimit të atyre ekzistuese.

Mënyrat kryesore për të përmirësuar strukturën e prodhimit:

- zgjerimi i ndërmarrjeve dhe punëtorive;

- kërkimi dhe zbatimi i një parimi më të përsosur të ndërtimit të punishteve

dhe ndërmarrjet prodhuese;

- respektimi i një raporti racional ndërmjet dyqaneve kryesore, ndihmëse dhe serviseve;

- punë e vazhdueshme për racionalizimin e planifikimit të ndërmarrjeve;

- integrimi i ndërmarrjeve individuale, krijimi i industrive të fuqishme dhe shoqatat kërkimore dhe prodhuese të bazuara në përqendrimin e prodhimit;

- sigurimin e proporcionalitetit ndërmjet të gjitha pjesëve të ndërmarrjes;

- ndryshimi i profilit të prodhimit, d.m.th. natyra e prodhimit, specializimit dhe bashkëpunimit; zhvillimi i një kombinimi të prodhimit; arritje homogjeniteti konstruktiv dhe teknologjik

produkte për shkak të unifikimit dhe standardizimit të gjerë; krijimi i një strukture të menaxhimit të ndërmarrjeve pa dyqane. Zgjerimi i ndërmarrjeve dhe punëtorive bën të mundur prezantimin e pajisjeve të reja me performancë të lartë në një shkallë më të gjerë, përmirësimin e vazhdueshëm të teknologjisë dhe përmirësimin e organizimit të prodhimit.

Identifikimi dhe zbatimi i rezervave për përmirësimin e strukturës së punishteve dhe vendeve të prodhimit janë faktorë të përmirësimit të vazhdueshëm të strukturës së prodhimit, rritjes së efikasitetit të prodhimit.

Respektimi i një raporti racional midis punëtorive dhe seksioneve kryesore, ndihmëse dhe shërbyese duhet të synojë rritjen e përqindjes së punishteve kryesore për sa i përket numrit të punëtorëve të punësuar, kostos së aseteve fikse dhe madhësisë së zonave të okupuara.

Racionalizimi i planifikimit nënkupton përmirësimin e planit të përgjithshëm të ndërmarrjes.

Cilësia e përdorimit të mundësive të disponueshme, burimeve dhe një mjedisi të favorshëm tregu shoqërohet në ndërmarrje me mekanizmin e planifikimit të prodhimit. Ndërtimi optimal në drejtim të ndryshim i mundshëm gjendja e tregut të planit është garanci për zbatimin e stabilitetit të brendshëm të ndërmarrjes në mjedisin e jashtëm ekonomik. Kjo është arsyeja pse duhet t'i kushtoni vëmendje të veçantë materialit në planifikimin e prodhimit.

Masterplani është një nga pjesët më të rëndësishme të projektit të një ndërmarrje industriale, që përmban një zgjidhje gjithëpërfshirëse për planifikimin dhe përmirësimin e territorit, vendosjen e ndërtesave, strukturave, komunikimeve të transportit, shërbimeve komunale, organizimit të sistemeve ekonomike dhe shërbimet e konsumatorit, si dhe vendndodhjen e ndërmarrjes në zonën industriale (nyja).

Plani i përgjithshëm ka kërkesa të larta, kryesore prej të cilave janë:

1) vendndodhjen e njësive të prodhimit në mënyrë rigoroze përgjatë procesit teknologjik - magazina të lëndëve të para, materialeve dhe produkteve gjysëm të gatshme, prokurim, përpunim, dyqane montimi, depo produkte të gatshme;

2) vendosja e parcelave ndihmëse, fermave pranë punishteve të prodhimit kryesor, të cilave u shërbejnë;

3) rregullimi racional i shinave hekurudhore brenda ndërmarrjes. Ato duhet të lidhen si me ambientet e magazinës së lëndëve të para, materialeve dhe produkteve gjysëm të gatshme, ashtu edhe me magazinë e produkteve të gatshme, ku pajisja shtesë e produkteve me pajisje të lëvizshme, pjesë këmbimi, konservim, paketim, mbulim, ngarkim, kryhet dërgimi i produkteve te konsumatori;

4) Rrugët më të mëdha direkte dhe më të shkurtra të transportit të lëndëve të para, materialeve, produkteve gjysëm të gatshme dhe produkteve të gatshme;

5) eliminimi i flukseve të banakut dhe kthimit brenda dhe jashtë ambienteve;

6) opsionet më të përshtatshme për vendndodhjen e komunikimeve të jashtme të ndërmarrjes dhe lidhjen e tyre me rrjetet inxhinierike, autostrada, hekurudha etj.

7) vendosja në blloqe të dyqaneve të laboratorëve (matëse, kimike, Kontrolli me rreze X, ultratinguj etj.), në shërbim të tyre, si dhe punishte për trajtimin termik dhe veshjet mbrojtëse të pjesëve, produkteve të gatshme.

Në ndërmarrjet e mëdha, këshillohet të kombinohen punëtoritë në ndërtesa. Gjatë projektimit të ndërmarrjeve, është e nevojshme të kujdeset

kompaktësia e ndërtesës. Në varësi të natyrës së produktit, karakteristikat e tij të projektimit, nëse është e mundur, ndërtoni ndërtesa shumëkatëshe. Zgjidhni distanca racionale midis dyqaneve, blloqeve të dyqaneve dhe ndërtesave, duke respektuar kushtet sanitare dhe teknike, kërkesat e sigurisë dhe sigurisë nga zjarri.

Masterplani duhet të përfshijë gjithashtu mundësinë zhvillim të mëtejshëm ndërmarrjet dhe të sigurojë një strukturë të tillë prodhimi në të cilën rezultatet më të larta të prodhimit mund të arrihen me koston më të ulët; krijojnë kushte për përmbushjen maksimale të interesave të të gjithë punonjësve të ndërmarrjes.

Vendosja e punishteve kryesore, ndihmëse, anësore, ndihmëse

dhe faqet që shërbejnë fermat, organet e menaxhimit, rrugët e transportit në territorin e ndërmarrjes kanë një ndikim të madh në organizimin e prodhimit, ekonominë e tij;

përcakton drejtimin e rrjedhave të ngarkesave, gjatësinë e shinave hekurudhore

dhe gjurmët pa gjurmë, si dhe efikasitetin e përdorimit të zonave të prodhimit.

Kompaktësia e ndërtesës, dendësia e saj racionale dhe numri i kateve mundësojnë kursimin e investimeve kapitale dhe uljen e vëllimeve punimet e ndërtimit dhe transporti brenda impiantit, zvogëlimi i gjatësisë së komunikimeve, zvogëlimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit, futja mekanizimi kompleks dhe automatizimi i prodhimit dhe proceseve ndihmëse, zvogëlojnë kohën e qëndrimit të produkteve të gatshme në magazinë, rrisin produktivitetin e punës, përmirësojnë cilësinë e produktit dhe zvogëlojnë koston e tij.

Detyra e punonjësve të instituteve të projektimit, punëtorëve inxhinierikë dhe teknikë dhe punëtorëve të prodhimit të ndërmarrjeve industriale është të përmirësojnë vazhdimisht strukturën e prodhimit, vendndodhjen e punëtorive dhe vendeve të prodhimit. Vëmendje e veçantë serioze duhet t'i kushtohet kësaj çështjeje gjatë periudhës së rindërtimit, ripajisjes teknike, zgjerimit të ndërmarrjes dhe ndërtimeve të reja. Përmirësimi i planit të përgjithshëm të uzinës është një manifestim i shqetësimit për rritjen e efikasitetit të prodhimit, përmirësimin e cilësisë së produkteve dhe kushteve të punës.

Një kusht është analiza e informacionit mbi dinamikën e mbështetjes së prodhimit të brendshëm të ndërmarrjes dhe kërkesës për produktet e saj nga tregu. vlerësim cilësor qëndrueshmërinë e saj. Në të njëjtën kohë, vëmendja ndaj mirëmbajtjes së prodhimit në ndërmarrje mund të zbulojë faktorët e aftësisë ose paaftësisë së ndërmarrjes dhe zhvillimit të qëndrueshëm në të ardhmen. Në këtë rast, mekanizmi i një analize të tillë mund të jetë fiksimi i marrëdhënies midis vetive të shërbimit dhe objektivave të ofrimit. karakteristikat e përgjithshme mirëmbajtja e prodhimit në ndërmarrje.

Forma e organizimit të prodhimit është një kombinim i caktuar në kohë dhe hapësirë ​​i elementeve të procesit të prodhimit në nivelin e duhur të integrimit të tij, i shprehur nga një sistem marrëdhëniesh të qëndrueshme.

Ndërtime të ndryshme strukturore kohore dhe hapësinore formojnë një grup formash themelore të organizimit të prodhimit. Struktura kohore e organizimit të prodhimit përcaktohet nga përbërja e elementeve të procesit të prodhimit dhe rendi i ndërveprimit të tyre në kohë. Sipas llojit të strukturës së përkohshme, format e organizimit dallohen me transferim sekuencial, paralel dhe paralel-vazhdues të objekteve të punës në prodhim.

Forma e organizimit të prodhimit me një transferim vijues të objekteve të punës është një kombinim i elementeve të procesit të prodhimit, i cili siguron lëvizjen e produkteve të përpunuara në të gjitha zonat e prodhimit në tufa me madhësi arbitrare. Objektet e punës për çdo operacion të mëpasshëm transferohen vetëm pas përfundimit të përpunimit të të gjithë grupit në operacionin e mëparshëm. Kjo formë është më fleksibile në lidhje me ndryshimet që lindin në programin e prodhimit, lejon përdorimin e plotë të pajisjeve, gjë që bën të mundur uljen e kostos së blerjes së saj. Disavantazhi i kësaj forme organizimi të prodhimit qëndron në kohëzgjatjen relativisht të gjatë të ciklit të prodhimit, pasi secila pjesë, përpara kryerjes së operacionit të radhës, qëndron në pritje të përpunimit të të gjithë grupit.

Forma e organizimit të prodhimit me transferimin paralel të objekteve të punës bazohet në një kombinim të tillë të elementeve të procesit të prodhimit që ju lejon të nisni, përpunoni dhe transferoni objektet e punës nga operacioni në operacion individualisht dhe pa pritur. Ky organizim i procesit të prodhimit çon në një ulje të numrit të pjesëve që përpunohen, një ulje të kërkesave për hapësirën e nevojshme për deponimin dhe korridoret. Disavantazhi i tij është ndërprerja e mundshme e pajisjeve (vendeve të punës) për shkak të dallimeve në kohëzgjatjen e operacioneve.

Forma e organizimit të prodhimit me transferim paralel-vazhdues të objekteve të punës është e ndërmjetme

forma sekuenciale dhe paralele dhe eliminon pjesërisht disavantazhet e tyre të qenësishme. Artikujt nga operacioni në operim transferohen në tufa transporti. Kjo siguron vazhdimësinë e përdorimit të pajisjeve dhe fuqi punëtore, është i mundur një kalim pjesërisht paralel i një grupi pjesësh përmes operacioneve të procesit teknologjik.

Struktura hapësinore e organizimit të prodhimit përcaktohet nga numri i pajisjeve teknologjike të përqendruara në vendin e punës (numri i vendeve të punës) dhe vendndodhja e saj në lidhje me drejtimin e lëvizjes së objekteve të punës në hapësirën përreth. Në varësi të numrit të pajisjeve teknologjike (vendeve të punës), dallohen një sistem prodhimi me një lidhje dhe struktura përkatëse e një vendi pune të veçantë dhe një sistem me shumë lidhje me një punëtori, strukturë lineare ose celulare. Opsionet e mundshme për strukturën hapësinore të organizimit të prodhimit janë paraqitur në Fig. 1.2. Struktura e dyqanit karakterizohet nga krijimi i seksioneve në të cilat pajisjet (vendet e punës) janë të vendosura paralelisht me rrjedhën e boshllëqeve, gjë që nënkupton specializimin e tyre në bazë të homogjenitetit teknologjik. Në këtë rast, një grup i pjesëve që mbërrijnë në vend dërgohet në një nga vendet e lira të punës, ku kalon cikli i nevojshëm i përpunimit, pas së cilës transferohet në një vend tjetër (në dyqan).

Oriz. 1.2. Variantet e strukturës hapësinore të procesit të prodhimit

Në një vend me një strukturë hapësinore lineare, pajisjet (vendet e punës) vendosen përgjatë procesit teknologjik dhe një grup i pjesëve të përpunuara në vend transferohen nga një vend pune në tjetrin në mënyrë sekuenciale.

Struktura celulare e organizimit të prodhimit kombinon shenjat e një lineare dhe një punëtori. Kombinimi i strukturave hapësinore dhe kohore të procesit të prodhimit në një nivel të caktuar të integrimit të proceseve të pjesshme përcakton forma të ndryshme të organizimit të prodhimit: teknologjik, lëndor, rrjedhës direkte, pikë, të integruar (Fig. 1.3). Le të shqyrtojmë tiparet karakteristike të secilit prej tyre.

Oriz. 1.3. Format e organizimit të prodhimit

Forma teknologjike e organizimit të procesit të prodhimit karakterizohet nga një strukturë dyqani me një transferim vijues të objekteve të punës. Kjo formë organizimi është e përhapur në impiante inxhinierike, pasi siguron ngarkesën maksimale të pajisjeve në një prodhim në shkallë të vogël dhe përshtatet me ndryshimet e shpeshta në procesin teknologjik. Në të njëjtën kohë, përdorimi i një forme teknologjike të organizimit të procesit të prodhimit ka një sërë pasojash negative. Një numër i madh i pjesëve dhe lëvizja e tyre e përsëritur gjatë përpunimit çojnë në një rritje të vëllimit të punës në vazhdim dhe një rritje të numrit të pikave të ndërmjetme të ruajtjes. Një pjesë e konsiderueshme e ciklit të prodhimit humbet kohë për shkak të komunikimit kompleks të ndërseksioneve.

Forma lëndore e organizimit të prodhimit ka një strukturë qelizore me një transferim paralel-sekuencial (sekuencial) të objekteve të punës në prodhim. Në fushën e temës, si rregull, instalohen të gjitha pajisjet e nevojshme për përpunimin e një grupi pjesësh nga fillimi deri në fund të procesit teknologjik. Nëse një cikël përpunimi teknologjik mbyllet brenda një lokacioni, ai quhet subjekt i mbyllur.

Ndërtimi i objekteve të seksioneve siguron rrjedhje të drejtpërdrejtë dhe redukton kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit për pjesët e prodhimit. Në krahasim me formën teknologjike, forma e objektit ju lejon të zvogëloni koston totale të transportit të pjesëve, nevojën për zonat e prodhimit për njësi prodhimi. Në të njëjtën kohë, kjo formë e organizimit të prodhimit ka edhe disavantazhe. Kryesorja është se kur përcaktohet përbërja e pajisjeve të instaluara në vend, nevoja për të kryer lloje të caktuara përpunimi i pjesëve, i cili jo gjithmonë siguron një ngarkesë të plotë të pajisjeve.

Për më tepër, zgjerimi i gamës së produkteve, rinovimi i tij kërkon riplanifikim periodik të vendeve të prodhimit, ndryshime në strukturën e flotës së pajisjeve. Forma e organizimit të prodhimit me rrjedhje të drejtpërdrejtë karakterizohet nga një strukturë lineare me transferimin pjesë-pjesë të objekteve të punës. Kjo formë siguron zbatimin e një sërë parimesh organizative: specializimi, rrjedha e drejtpërdrejtë, vazhdimësia, paralelizmi. Zbatimi i tij çon në një ulje të kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit, përdorim më efikas të punës për shkak të specializimit më të madh të punës dhe ulje të vëllimit të punës në vazhdim.

Me formën pikësore të organizimit të prodhimit, puna kryhet plotësisht në një vend pune. Produkti prodhohet aty ku është pjesa kryesore. Një shembull është montimi i një produkti me një punëtor që lëviz rreth tij. Organizimi i prodhimit spot ka një sërë përparësish: ofron mundësinë e ndryshimeve të shpeshta në dizajnin e produkteve dhe sekuencën e përpunimit, prodhimin e produkteve të nomenklaturës së ndryshme në sasi të përcaktuara nga nevojat e prodhimit; zvogëlohen kostot që lidhen me ndryshimin e vendndodhjes së pajisjeve dhe rritet fleksibiliteti i prodhimit.

Një formë e integruar e organizimit të prodhimit përfshin kombinimin e operacioneve bazë dhe ndihmëse në një proces të vetëm të integruar të prodhimit me një strukturë celulare ose lineare me transferim sekuencial, paralel ose paralel-sekuencial të objekteve të punës në prodhim. Në ndryshim nga praktika ekzistuese e projektimit të veçantë të proceseve të ruajtjes, transportit, menaxhimit, përpunimit në zona me një formë të integruar organizimi, kërkohet lidhja e këtyre proceseve të pjesshme në një proces të vetëm prodhimi. Kjo arrihet duke kombinuar të gjitha vendet e punës duke përdorur një kompleks magazinash transporti automatik, i cili është një koleksion i pajisjeve të ndërlidhura, automatike dhe magazinuese, teknologji kompjuterike, të krijuara për të organizuar ruajtjen dhe lëvizjen e objekteve të punës midis vendeve të punës individuale.

Menaxhimi i procesit të prodhimit këtu kryhet me ndihmën e një kompjuteri, i cili siguron funksionimin e të gjithë elementëve të procesit të prodhimit në kantier sipas skemës së mëposhtme: kërkimi

pjesa e nevojshme e punës në magazinë - transportimi i pjesës në makinë - përpunimi - kthimi i pjesës në magazinë. Për të kompensuar devijimet në kohë gjatë transportit dhe përpunimit të pjesëve, në vende të veçanta pune krijohen depo buferike të rezervave ndër-operative dhe sigurimesh. Krijimi i vendeve të integruara të prodhimit shoqërohet me kosto relativisht të larta një herë për shkak të integrimit dhe automatizimit të procesit të prodhimit.

Efekti ekonomik gjatë kalimit në një formë të integruar të organizimit të prodhimit arrihet duke zvogëluar kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit për pjesët e prodhimit, duke rritur kohën e ngarkimit të veglave të makinerive, duke përmirësuar rregullimin dhe kontrollin e proceseve të prodhimit. Në fig. 1.4 tregon paraqitjet e pajisjeve në zonat me në forma të ndryshme organizimi i prodhimit.

Oriz. 1.4. Paraqitjet e pajisjeve (vendeve të punës) në zona me forma të ndryshme të organizimit të prodhimit:

a) teknologjike; b) lënda; c) drejtpërsëdrejti; d) pika (për rastin e montimit); e) të integruara

Baza e prodhimit dhe aktiviteteve ekonomike të ndërmarrjes është procesi i prodhimit. Procesi i prodhimit është proceset e qëllimshme veprimtaritë e punëtorëve (teknologjisë) të një ndërmarrjeje të caktuar, të cilët, me ndihmën e mjeteve të ndryshme të punës, i shndërrojnë materialet fillestare, objektet e punës në produkte të gatshme për konsum ose përpunim të mëtejshëm (përpunim).

Objektet e punës dhe instrumentet e punës deshifrohen nëpërmjet mjeteve të prodhimit. Për më tepër, objektet e punës janë pjesë e mjeteve të prodhimit. Materialet që njerëzit ndikojnë me ndihmën e mjeteve: lëndë të para të ndryshme, materiale dhe produkte gjysëm të gatshme, ato përfshijnë edhe produktet e blera si përbërës. Mjetet e punës janë një pjesë tjetër e mjeteve të prodhimit, me ndihmën e të cilave ose me anë të të cilave një person vepron mbi sendet, objektet e punës. Në përputhje me GOST 2.101-68, një produkt është çdo artikull ose grup artikujsh prodhimi që do të prodhohen në një ndërmarrje. Përdorimi i termit "produkt" është i përhapur në industritë e mbrojtjes, si dhe në inxhinierinë mekanike, kudo ku përdoret në mënyrë aktive dokumentacioni i projektimit. Si sinonim i termit "produkt" në praktikë, shpesh përdoret termi "produkt". Në fig. 3.1 ilustron përdorimin e koncepteve të mësipërme.

Procesi i prodhimit për çdo produkt individual të një ndërmarrje quhet proces privat prodhimi. Në të njëjtën kohë, procesi i prodhimit në ndërmarrje në tërësi mund të ndahet në procese të pjesshme të prodhimit (për shembull,

Aktiviteti i qëllimshëm i një punonjësi me ndihmën e mjeteve

Oriz. 3.1. Një ilustrim i koncepteve përmes të cilave përcaktohet procesi i prodhimit, prodhimi i njësive individuale të produktit ose zbatimi i një faze të caktuar në procesin e krijimit të një produkti).

Proceset teknologjike quhen komplekse pune për nxjerrjen, përpunimin, përpunimin, transportin, magazinimin, ruajtjen, të cilat janë kryesore pjese e procesi i prodhimit (d.m.th., proceset e pjesshme të prodhimit).

Për të zgjedhur proceset e prodhimit për përdorim në kushte specifike, ndërmarrjet i klasifikojnë ato.

Klasifikimi i proceseve të prodhimit privat dhe të pjesshëm mund të bazohet në kriteret e mëposhtme:

  • rolet në procesin e përgjithshëm të prodhimit;
  • natyra e objektit të prodhimit (produktit);
  • mënyra e marrjes së produkteve përfundimtare;
  • shkalla e vazhdimësisë;
  • mënyra e përdorimit të fuqisë punëtore;
  • niveli i mekanizimit dhe automatizimit;
  • forma e ndikimit në objektet e punës;
  • shkalla e prodhimit të produkteve homogjene;
  • natyra e ndikimit në subjektin e punës;
  • forma e përdorimit të burimeve;
  • kompleksi i punimeve.

Në të ardhmen, ne do të përdorim konceptin e "procesit të prodhimit" duke kuptuar se e njëjta gjë mund të thuhet për proceset e prodhimit të pjesshëm dhe të pjesshëm. Zgjedhja përcaktohet gjithmonë nga situata specifike.

Sipas rolit të tyre në procesin e përgjithshëm të prodhimit, proceset e prodhimit privat dhe të pjesshëm ndahen në:

  • kryesoret janë proceset teknologjike që vendosin ndryshime në vetitë fizike dhe kimike, format dhe madhësitë gjeometrike të produkteve për të marrë karakteristikat e një produkti të ardhshëm. Këto përfshijnë përgatitjen, prokurimin, përpunimin, montimin dhe përfundimin, vjeljen, proceset natyrore dhe përfundimin;
  • proceset (përfshirë ato teknologjike), të cilat synojnë të ndihmojnë në prodhimin dhe sigurimin e rrjedhës së vazhdueshme të proceseve kryesore teknologjike. Për shembull: prodhimi dhe riparimi i pajisjeve dhe veglave; pjekja, ngurtësimi i pjesëve, pllakëzimi, lyerja, gravurja, etj.; proceset e riparimit, ndërtimit dhe instalimit, proceset e prodhimit të energjisë;
  • servisimi - këto janë procese që lidhen me servisimin dhe proceset kryesore dhe ndihmëse; në këtë rast, produktet nuk krijohen. Këto përfshijnë procese të tilla si ruajtja e pjesëve, montimet, produktet e gatshme, transporti, kontroll teknik dhe të tjera, duke përfshirë transportin dhe furnizimin, furnizimin me energji elektrike, mbështetjen materiale dhe teknike; riparimi i pajisjeve, ndërtesave dhe strukturave, rekreacioni, sanatoriumi dhe higjiena;
  • menaxheriale - këto janë procese që lidhen me menaxhimin e proceseve kryesore, ndihmëse dhe të shërbimit. Aktualisht, këto procese janë të kompjuterizuara në lidhje me kompjuterizimin. Këto përfshijnë: parashikimin dhe planifikimin, kontrollin, kontabilitetin dhe analizën, organizimin, rregullimin dhe koordinimin, krijimin e projektimit dhe mbështetjes teknologjike, etj.

Nga natyra e objektit të prodhimit të produktit, proceset e prodhimit ndahen në komplekse dhe të thjeshta. Të parat përdoren në prodhimin e produkteve komplekse, si dhe produkteve të krijuara nga një numër i madh përbërësish. Për prodhimin e të dytës, përdoret një ose një numër i vogël përbërësish, procesi përkatës i prodhimit quhet i thjeshtë. Ndarja në procese të thjeshta dhe komplekse ka një rëndësi të madhe gjatë organizimit të prodhimit në një ndërmarrje.

Sipas metodës së marrjes së produkteve përfundimtare, proceset e prodhimit ndahen në të drejtpërdrejta, analitike dhe sintetike. Në një proces të drejtpërdrejtë, një lloj produkti gjysëm i gatshëm ose i gatshëm përftohet nga një lloj lënde e parë (material). Proceset, si rezultat i të cilave përftohen disa lloje produktesh nga një lloj lënde e parë, quhen analitike. Në të njëjtën kohë, një proces në të cilin një lloj produkti i përfunduar merret nga disa lloje të lëndëve të para quhet sintetik.

Një shembull i një procesi të drejtpërdrejtë është nxjerrja e qymyrit, e cila është një produkt i përfunduar. Si rregull, proceset direkte përdoren në industritë me konvertim të ulët me një numër të vogël fazash të përpunimit të lëndëve të para. Shembull i proceseve analitike është prodhimi ku ndahen lëndët e para komplekse: xeherori, vaji, qumështi, nga i cili përftohen produkte të ndryshme. Proceset analitike përdoren në rafinimin dhe industria kimike... Proceset sintetike përdoren gjerësisht në inxhinierinë mekanike.

Sipas shkallës së vazhdimësisë, proceset e prodhimit ndahen në të vazhdueshme dhe të ndërprera (diskrete). V proceset e vazhdueshme nuk ka ndërprerje në transferimin e objekteve të punës nga një vend pune në tjetrin. Kryerja e operacioneve për mirëmbajtjen e prodhimit ndodh njëkohësisht ose paralelisht me operacionet kryesore. Në të kundërt, në proceset jo të vazhdueshme ose diskrete, ekzekutimi i operacioneve kryesore dhe të shërbimit ndodh në mënyrë sekuenciale, për këtë arsye procesi kryesor i prodhimit ndërpritet në kohë.

Sipas metodës së përdorimit të fuqisë punëtore, proceset e prodhimit ndahen në hardware (të mbyllura) dhe të hapura (lokale). Procesi teknologjik i harduerit siguron një ndryshim në vetitë fizike dhe kimike të subjektit të punës nën ndikim reaksionet kimike, energji termike, lloje të ndryshme rrezatimi, objekte biologjike. Proceset e aparaturave zhvillohen në pajisje të formave të ndryshme të projektimit - furra, dhoma, banja, enë etj. Në këto procese, funksioni i punëtorit është të kontrollojë dhe mirëmbajë pajisjet përkatëse në mënyrë indirekte, mbizotërimi i këtij funksioni është një tipar klasifikues i procesi i aparatit. Një produkt i tillë mund të ndryshojë nga lëndët e para në përbërjen kimike, strukturën dhe gjendjen e grumbullimit. Këto procese mbizotërojnë në industrinë kimike, metalurgjike, ushqimore, mikrobiologjike. V proceset e hapura punëtori përpunon objektet e punës duke përdorur drejtpërdrejt një grup mjetesh dhe mekanizmash.

Sipas nivelit të mekanizimit dhe automatizimit, proceset e pjesshme të prodhimit ndahen në pesë nivele: manual, makineri-manual, makineri, i automatizuar, kompleks-automatizuar. Në veçanti, proceset manuale kryhen pa përdorimin e makinerive, mekanizmave dhe mjeteve elektrike. Për këtë arsye, procesi i përpunimit të objekteve të punës është i gjatë dhe numri i produkteve të prodhuara në këtë mënyrë është i parëndësishëm. Pasoja e kësaj është kostoja e lartë e një produkti të tillë, e cila në thelb përcaktohet nga kostoja e një orë pune.

Proceset e makinerive dhe makinerive vazhdojnë me përdorimin e makinerive, veglave makinerike dhe mekanizmave. Dallimi lind në shkallën e pjesëmarrjes së drejtpërdrejtë të punëtorit: pjesa e punës manuale është e madhe në proceset makineri-manuale, ajo mbetet në proceset e makinës, por në një shkallë të kufizuar.

Në proceset e automatizuara, puna kryhet nga makina automatike, dhe funksioni i punëtorit është të kontrollojë dhe menaxhojë rrjedhën e prodhimit, me fjalë të tjera, krijimi i një produkti ndodh me pjesëmarrjen indirekte të punëtorit.

Nëse në proces i automatizuar të kryejë kontrollin operativ automatik, atëherë një proces i tillë quhet kompleks-automatizuar.

Për memorizim më të mirë, nivelet e mekanizimit dhe automatizimit janë paraqitur në Fig. 3.2. Progresi teknologjik ndryshon sistemin e niveleve, duke ulur kudo pjesën e punës manuale, gjë që ndryshon strukturën e shpërndarjes së proceseve të prodhimit në ekonomi.


Oriz. 3.2.

vendet drejt rritjes së përqindjes së proceseve të prodhimit të automatizuar dhe të automatizuar tërësisht.

Sipas formës së ndikimit në objektet e punës, proceset e prodhimit ndahen në: mekanike, fizike dhe kimike, biologjike, montimi dhe çmontimi (montimi dhe çmontimi), konservimi (për shembull: lubrifikimi, lyerja, paketimi, vendosja në një mjedis inert. etj)... Përdorimi i këtyre formave të ndikimit në objektet e punës për të marrë produkte kërkon një përbërje të ndryshme të pajisjeve, metodat e mirëmbajtjes, planifikimin hapësinor. Dallimi është domethënës. Kjo përcakton dobinë e përdorimit të klasifikimit mbi këtë bazë në praktikë.

Sipas shkallës së prodhimit të produkteve homogjene, proceset e prodhimit ndahen në masë, serike dhe individuale (të vetme). Procesi i prodhimit masiv karakterizohet nga lëshimi i vazhdueshëm i një game produktesh rreptësisht të kufizuar me një nivel të ulët shumëllojshmërie në sasi të mëdha. Procesi i prodhimit masiv përdoret në industrinë e automobilave, industrinë e këpucëve, industrinë kompjuterike. Procesi i prodhimit serik karakterizohet nga qëndrueshmëria e lëshimit të një game të gjerë produktesh në tufa me një frekuencë të caktuar. Madhësia e loteve (batcheve) nga një ndërmarrje në tjetrën mund të ndryshojë ndjeshëm (ndryshojë). Procesi i prodhimit serik përdoret gjerësisht në inxhinierinë mekanike, në ndërtimin e makinerisë, në industrinë e mobiljeve, etj. Procesi individual (i vetëm) i prodhimit karakterizohet nga prodhimi me copa i produkteve me veti unike. Në këtë rast, përdoret shumë punë manuale e specialistëve të një profili të gjerë. Përdoret gjerësisht në inxhinierinë e rëndë, në industrinë hapësinore, në prodhim bizhuteri dhe në një sërë fushash të tjera. Prodhimi pilot mbështetet shumë në proceset e personalizuara të prodhimit.

Nga natyra e ndikimit në temën e punës, proceset e prodhimit ndahen në teknologjike dhe natyrore. Proceset natyrore ndryshojnë nga ato teknologjike në atë që në to gjendja fizike e objekteve të punës ndryshon për shkak të forcave të natyrës, ndërsa në proceset teknologjike ndryshimi ndodh për shkak të përdorimit të punës së gjallë dhe të materializuar. Proceset natyrore të prodhimit ndonjëherë konsiderohen si ndërprerje të nevojshme teknologjike midis operacioneve (për shembull: ftohja, tharja, vjetërimi, etj.).

Prania e proceseve natyrore në prodhim është për shkak të kostos së ulët të këtyre proceseve, por nevoja për të rritur prodhimin në një afat më të shkurtër kohor redukton vazhdimisht pjesën e proceseve të prodhimit natyror në industri. Proceset natyrore mund të jenë pjesë e proceseve teknologjike, atëherë ato quhen procese teknologjike natyrore.

Sipas formës së përdorimit të burimeve, proceset e prodhimit ndahen në tërheqje dhe shtytje. Një proces prodhimi me tërheqje ndodh kur merret një porosi, kur një konsumator tërheq nga kompania produktin dhe/ose shërbimin që dëshiron të marrë. Procesi i prodhimit në këto raste i shërben rrjedhës së porosive të vetme. Prandaj, kjo porosi konsumatore "tërheq" nga furnitorët sasinë minimale të burimeve të kërkuara për ekzekutimin e këtij urdhri të veçantë, duke gjeneruar kështu kostot minimale. Është e rëndësishme që kërkesa reale e konsumatorit të "shtrihet" në të gjithë sistemin. Në një mjedis prodhimi tërheqës, tendenca e mbiprodhimit kontrollohet. Mungesa e mbiprodhimit në të njëjtat pajisje ju lejon të shërbeni më shumë porosi se më parë, ndërsa në të njëjtën kohë racionalizoni koston e sistemit tërheqës ose reduktoni pajisjet e tepërta. Një shembull është sistemi i prodhimit të një kompanie Toyota (vetëm në kohë).

Në një proces tradicional prodhimi me shtytje (sistemi pych) sistemi inkurajon çdo burim që të përdoret në prodhim në masën më të madhe të mundshme, duke "shtyrë" produktet përmes sistemit. Vëmendja përqendrohet në ruajtjen e stokut të kërkuar, rënia e tij kompensohet menjëherë. Kjo krijon të panevojshme stoqet e mallrave në magazina dhe kosto shtesë për punën në vazhdim. Mentaliteti i sistemit shtytës, i bazuar në qasjen tradicionale të prodhimit-shpërndarjes bazuar në parashikime, do të bëhet gjithnjë e më shumë një gjë e së kaluarës falë të sotmes. teknologjia e informacionit... Tregjet janë kaq dinamike sot, saqë kërkesa e vitit të kaluar është e lidhur dobët me atë që do të ndodhë këtë vit dhe parashikimet historike në këtë kontekst po humbasin atraktivitetin e tyre. Monitorimi i kërkesës aktuale të konsumatorëve është në krye.

Sipas kompleksit të punimeve, proceset e prodhimit ndahen në faza (sinonim - faza). Një fazë (fazë) është një grup punimesh, zbatimi i të cilave karakterizon përfundimin e një pjese të caktuar të procesit teknologjik dhe shoqërohet me kalimin e lëndës së punës nga një gjendje cilësore në tjetrën. Në inxhinierinë mekanike dhe prodhimin e instrumenteve, proceset teknologjike ndahen kryesisht në tre faza: prokurimi, përpunimi dhe montimi. Faza e zbrazët përfshin proceset e marrjes së boshllëqeve. Këto mund të përfshijnë metodat e derdhjes, stampimit, prishjes, shtypjes, prerjes së materialeve, etj. Faza e përpunimit mbulon proceset e shndërrimit të boshllëqeve në pjesë të përfunduara. Për shembull: stampim, trajtim mekanik, kimik, termik dhe plazmatik, veshje galvanike dhe bojërash, saldim, etj. Faza e montimit përfshin krijimin e njësive të montimit, kompleteve dhe komplekseve, si dhe rregullimin, rregullimin dhe testimin e tyre.

Sekuenca e ndryshimit të fazave të procesit teknologjik është paraqitur në Fig. 3.3.

Proceset e prodhimit në ndërmarrje janë të detajuara për nga përmbajtja jo vetëm përmes proceseve të klasifikuara të prodhimit, por edhe nga klasifikimi i operacioneve dhe veprimeve. Prandaj, çdo proces prodhimi mund të përfaqësohet në formën e një sërë veprimesh teknologjike më të pjesshme - operacione, të cilat kryhen në mënyrë sekuenciale në një subjekt të caktuar të punës. Në këtë rast, një operacion kuptohet si një pjesë e procesit të prodhimit të kryer në një vend pune (makinë, stendë, njësi, etj.) dhe që përbëhet nga një sërë veprimesh për çdo objekt pune ose një grup objektesh të përpunuara së bashku. Operacionet, si rregull, janë pjesë teknologjikisht homogjene të prodhimit

Oriz. 3.3. Një ndryshim në fazat e procesit teknologjik të një procesi prodhimi, në një kohë kur vetë procesi i prodhimit është pothuajse gjithmonë heterogjen.

Operacionet që nuk çojnë në një ndryshim në vetitë fiziko-kimike, biologjike të objekteve të punës, formave gjeometrike, madhësive quhen operacione jo-teknologjike (për shembull: transporti, ngarkimi dhe shkarkimi, kontrolli, testimi, marrja dhe të tjera).

Të gjitha operacionet e tjera, si dhe proceset e prodhimit, ndahen në ato kryesore dhe ndihmëse. Operacionet bazë ndryshojnë vetitë e objekteve të punës, format dhe madhësitë e tyre, ndërsa operacionet ndihmëse jo.

Në varësi të llojit të produktit dhe qëllimit të tij, nivelit të teknologjisë dhe përkatësisë së industrisë, operacionet, si dhe proceset e prodhimit, ndahen në operacione manuale, makineri-manuale, makineri, të automatizuara. Operacionet manuale kryhen pa përdorimin e makinave dhe mekanizmave, duke përdorur një mjet të thjeshtë, për shembull, ngarkimi manual i lëndëve të para, lyerja manuale e një produkti, puna manuale në vendosjen dhe rregullimin e makinave. Në operimet makinerike përdoren makina dhe mekanizma, por me pjesëmarrjen e detyrueshme të vazhdueshme të punëtorëve, ndërsa një pjesë e punës është manuale. Puna në makina të thjeshta si frezimi, shpimi, tornimi, i kombinuar me punën manuale është një shembull i këtij lloji të funksionimit. Operacionet e makinerive zhvillohen me pjesëmarrje të kufizuar të punëtorëve. Punëtorët kryesisht monitorojnë ecurinë e procesit të makinës, duke e monitoruar atë, dhe gjithashtu instalojnë, sigurojnë, nisin dhe ndalojnë makinën, zgjidhin dhe heqin pjesën. Operacionet e automatizuara kryhen kryesisht në linja të automatizuara dhe pajisje automatike. Kombinimi i makinerive dhe operacioneve të automatizuara në njësi speciale, si furrat, instalimet, banjat, etj., lind konceptin e "operacioneve me aparate".

I njëjti operacion mund të kryhet nga grupe të ndryshme veprimesh. Kjo do të thotë që kur përshkruhen operacionet në terma të veprimeve, është thelbësisht e pamundur ta bësh këtë pa mëdyshje. Prandaj, ka gjithmonë një zgjedhje dhe kjo duhet mbajtur mend.

Kështu, çdo proces prodhimi mund të përshkruhet në termat e mëposhtëm - proceset e prodhimit, proceset e klasifikuara të prodhimit, operacionet dhe veprimet e klasifikuara (Figura 3.4).

Përshkrimet e proceseve të prodhimit në nivelin e klasifikimit të tyre janë të përgjithësuara dhe përdoren gjerësisht në marrëdhëniet industriale. Përshkrimet në nivelin e operacioneve përdoren kryesisht nga një rreth më i ngushtë specialistësh për qëllime të trajnimit, organizimit dhe riorganizimit të proceseve të prodhimit në praktikë.

Oriz. 3.4.

shënoni. Klasifikimi i operacioneve në baza të ndryshme është shumë më i gjerë se klasifikimi sipas karakteristikave për procesin e prodhimit. Niveli i veprimit (elementit) përdoret nga profesionistët e procesit për të modifikuar operacionet, për të krijuar operacione të reja dhe për të zhvilluar metoda të reja për analizimin dhe menaxhimin e proceseve të prodhimit. Klasifikimi i veprimeve është gjithashtu mjaft i gjerë.

Një shembull i përdorimit të konceptit të "veprimit" për të krijuar një qasje të re në përshkrimin e procesit të prodhimit është metoda e zhvilluar nga Shigeo Shingo për kontrollin e shpejtësisë së ndërrimit të pajisjeve. (SMED - Shkëmbimi njëminutësh i die), i cili është i zbatueshëm për pothuajse çdo pajisje dhe proces në prodhim. Metoda SMED bën të mundur për 15 minuta rirregullimin e një fabrike të tërë nga prodhimi i një modeli produktesh në tjetrin, duke përfshirë ndryshimin jo vetëm të mjeteve dhe pajisjeve, por edhe të programeve kompjuterike, formularëve të dokumenteve, materialeve ndihmëse etj. Kjo ju lejon të zvogëloni inventarin e punës në vazhdim me 90%. Metoda është zhvilluar dhe përhapur në mbarë botën për më shumë se 25 vjet. Përfundimi i përgjithshëm është si më poshtë: në industri moderne Me sa duket, nuk ka asnjë pajisje që do të kërkonte ndalesë për ndërrim për më shumë se 10 minuta, në rastet më të vështira do të mjaftojnë 3 minuta. Rastet e thjeshta nuk kërkojnë fare kohë.

Për herë të parë kjo metodë u aplikua në procesin e prodhimit të kompanisë. Toyota (TPS). V TPS prodhimi bëhet me porosi, d.m.th. Zbatuar procesi i prodhimit tërheqës. Kjo çon në një fluks artikujsh të vetëm, që kërkojnë ndërrime të shpeshta, të cilat mund të zgjasin diku nga minuta në orë. Reduktimi i këtyre ndërprerjeve në punë në disa minuta u lehtësua nga metoda SMED ose metodën Shinto. Thelbi i tij konsiston në ndarjen e veprimeve për ndërrimin e pajisjeve në ato të brendshme dhe të jashtme dhe transformimin e veprimeve të brendshme në ato të jashtme, me thjeshtimin e mëvonshëm të të gjitha veprimeve të zgjedhura. Veprimet e brendshme janë veprimet e personelit kur pajisja nuk ndalet, veprimet e jashtme janë veprime kur është e nevojshme të ndaloni një linjë ose pajisje operative. Kjo qasje ristrukturon rrënjësisht të gjithë procesin e prodhimit në ndërmarrje.

Rëndësia e metodës Shingo mund të ilustrohet nga të dhënat nga një studim i kryer nga kompania InforAG në vitin 2002 midis 400 ndërmarrjeve në Gjermani dhe vende të tjera evropiane, të cilat treguan kontroll të pamjaftueshëm mbi kostot dhe vonesa në proceset e prodhimit. Kompanitë prodhuese në sektorin e mesëm të tregut kanë rezerva të mëdha kapaciteti që nuk përdoren në proceset e prodhimit: pothuajse 2/3 e kompanive përdorin më pak se 85% të kapacitetit prodhues. Sipas përfaqësuesve të kompanisë, disavantazhet kryesore janë kontrolli joadekuat i kostos (71% e të anketuarve) dhe vonesat në proceset e prodhimit (69%). Prandaj optimizimi i proceseve të prodhimit është ndër detyrat me prioritet "të lartë" ose "shumë të lartë" në planet e biznesit të 53% të kompanive.

  • Shingo S. Studimi i sistemit të prodhimit të Toyota nga pikëpamja e organizimit të prodhimit / Per. nga anglishtja Moskë: Instituti i Kompleksit hulumtim strategjik, 2006.

Procesi i prodhimit përbëhet nga procese të pjesshme që mund të ndahen në grupe sipas kritereve të mëposhtme:

Nga mënyra e ekzekutimit: manual, i mekanizuar, i automatizuar.

Sipas qëllimit dhe rolit në prodhim: kryesore, ndihmëse, shërbimi

Proceset kryesore të prodhimit janë ato procese që lidhen drejtpërdrejt me shndërrimin e lëndës së punës në produkte të gatshme. Për shembull, në inxhinierinë mekanike, rezultati i proceseve kryesore është lëshimi i makinave, aparateve dhe pajisjeve që përbëjnë programin e prodhimit të ndërmarrjes dhe korrespondojnë me specializimin e saj, si dhe prodhimi i pjesëve rezervë për to për t'i dorëzuar konsumatori. Tërësia e proceseve të tilla të pjesshme përbën prodhimin kryesor.

Proceset ndihmëse të prodhimit janë procese që krijojnë kushtet e nevojshme për të krijuar produkte të gatshme, ose për të krijuar produkte të gatshme, të cilat më pas konsumohen në prodhimin kryesor në vetë ndërmarrjen. Ndihmëse janë proceset për riparimin e pajisjeve, prodhimin e veglave, pajisjeve, pjesëve të këmbimit, mekanizimin dhe automatizimin. prodhim vetanak, prodhimi i të gjitha llojeve të energjisë. Tërësia e proceseve të tilla të pjesshme përbën prodhimin ndihmës.

Proceset e prodhimit të shërbimit - gjatë zbatimit të proceseve të tilla nuk prodhohen produkte, por kryhen shërbimet e nevojshme për zbatimin e proceseve kryesore dhe ndihmëse. Për shembull, transporti, magazinimi, emetimi i të gjitha llojeve të lëndëve të para dhe materialeve, kontrolli i saktësisë së instrumenteve, përzgjedhja dhe montimi i pjesëve, kontrolli teknik i cilësisë së produktit etj. Tërësia e këtyre proceseve përbën një prodhim shërbimi.

Procesi mbështetës. Një proces që kontribuon në rrjedhën normale të procesit kryesor të transformimit të lëndës së punës dhe që shoqërohet me pajisjen e procesit kryesor me pajisje, pajisje, mjete prerëse dhe matëse, karburant dhe burime energjie.

Procesi i shërbimit. Një proces që nuk lidhet në mënyrë specifike me këtë lëndë pune, i cili siguron rrjedhën normale të proceseve kryesore dhe ndihmëse duke siguruar shërbimet e transportit, shërbimet logjistike në "hyrje" dhe "dalje" të organizatës.

Proceset kryesore të prodhimit zhvillohen në fazat e mëposhtme: prokurimi, përpunimi, montimi dhe testimi.

Faza e zbrazët është menduar për prodhimin e pjesëve bosh. E veçanta e zhvillimit të proceseve teknologjike në këtë fazë është përafrimi i boshllëqeve me format dhe madhësitë e pjesëve të përfunduara. Karakterizohet nga një larmi metodash prodhimi. Për shembull, prerja ose prerja e boshllëqeve të pjesëve nga materiali, krijimi i boshllëqeve me derdhje, vulosje, falsifikim, etj.


Faza e përpunimit është e dyta në rrjedhën e procesit të prodhimit. Lënda e punës këtu janë boshllëqet e pjesëve. Mjetet e punës në këtë fazë janë kryesisht makina metalprerëse, furra për trajtim termik, aparate për përpunim kimik. Si rezultat i kryerjes së kësaj faze, pjesëve u jepen dimensione që korrespondojnë me klasën e saktësisë së specifikuar.

Faza e montimit është pjesa e procesit të prodhimit që rezulton në njësi montimi ose produkte të gatshme. Lënda e punës në këtë fazë janë njësitë dhe pjesët e prodhimit tonë, si dhe ato të marra nga jashtë (përbërësit). Proceset e montimit karakterizohen nga një vëllim i konsiderueshëm punë manuale Prandaj, detyra kryesore e procesit teknologjik është mekanizimi dhe automatizimi i tyre.

Faza e testimit është faza përfundimtare e procesit të prodhimit, qëllimi i së cilës është marrja e parametrave të kërkuar të produktit të përfunduar. Lënda e punës këtu janë produktet e gatshme që kanë kaluar nëpër të gjitha fazat e mëparshme.

Elementet përbërëse të fazave të procesit të prodhimit janë operacionet teknologjike.

Operacioni i prodhimit është një veprim (punë) elementar që synon transformimin e objektit të punës dhe marrjen e një rezultati të caktuar. Një operacion prodhimi është një pjesë e veçantë e një procesi prodhimi. Zakonisht kryhet në një vend pune pa ndërrim pajisjesh dhe kryhet duke përdorur një grup mjetesh të njëjta.

Prodhimi është hallka qendrore e ndërmarrjes, ku krijohet produkti final, i cili ka dhënë pronat e konsumatorit... Prodhimi është krijimi i të mirave materiale të nevojshme për ekzistencën dhe zhvillimin e shoqërisë. Përmbajtja e prodhimit përcakton veprimtaria e punës, duke supozuar pikat e mëposhtme:

Punë e arsyeshme ose vetë puna;

Lënda e punës, domethënë gjithçka që synon puna e një personi;

Mjetet (mjetet) e punës - makina, pajisje, mjete me të cilat një person transformon objektet e punës.

Rezultati i prodhimit material është krijimi produkti final me pronat e dëshiruara të konsumatorit. Një produkt është çdo artikull ose grup i objekteve të punës për t'u prodhuar në një ndërmarrje.

Procesi i prodhimit është tërësia e të gjitha veprimeve të njerëzve dhe mjeteve të prodhimit që synojnë prodhimin e produkteve. Procesi i prodhimit përbëhet nga proceset e mëposhtme:

Ato kryesore janë proceset teknologjike, gjatë të cilave ndodhin ndryshime në format gjeometrike, përmasat dhe vetitë fizike dhe kimike të produkteve;

Ndihmëse janë proceset që sigurojnë rrjedhën e pandërprerë të proceseve kryesore (prodhimi dhe riparimi i veglave dhe pajisjeve; riparimi i pajisjeve; sigurimi i të gjitha llojeve të energjisë (elektrike, ngrohje, avull, ujë, ajër të kompresuar, etj.);

Shërbimi janë procese që lidhen me mirëmbajtjen e proceseve kryesore dhe ndihmëse, por si rezultat i të cilave produktet nuk krijohen (magazinimi, transporti, kontrolli teknik, etj.).

Në kushtet e prodhimit të integruar të automatizuar, automatik dhe fleksibël, proceset ndihmëse dhe shërbimi pak a shumë kombinohen me ato kryesore dhe bëhen pjesë përbërëse e proceseve të prodhimit.

Proceset teknologjike, nga ana tjetër, ndahen në faza. Faza është një grup punimesh, kryerja e të cilave karakterizon përfundimin e një pjese të caktuar të procesit teknologjik dhe shoqërohet me kalimin e lëndës së punës nga një gjendje cilësore në tjetrën. Procesi teknologjik përbëhet nga veprime teknologjike të kryera në mënyrë të njëpasnjëshme në një subjekt të caktuar të punës - operacioneve. Operacioni është një pjesë e procesit teknologjik që kryhet në një vend pune (makinë, stendë, njësi, etj.), i përbërë nga një sërë veprimesh në çdo objekt pune ose një grup objektesh të përpunuara së bashku. Operacionet që nuk çojnë në një ndryshim të formave gjeometrike, madhësive, vetive fizike dhe kimike të objekteve të punës, i referohen operacioneve joteknologjike (transport, ngarkim dhe shkarkim, kontroll, testim, marrje, etj.).

Operacionet gjithashtu ndryshojnë në varësi të mjeteve të punës të përdorura:

  • manual - kryhet pa përdorimin e makinerive, mekanizmave dhe mjeteve elektrike;
  • makineri-manual - kryhet me makineri ose mjet dore me pjesëmarrjen e vazhdueshme të punëtorit;
  • vegla makine - kryhet në makina, instalime, njësi me pjesëmarrje të kufizuar të punëtorit (për shembull, instalimi, fiksimi, ndezja dhe ndalimi i makinës, zhbllokimi dhe heqja e një pjese, etj.);
  • i automatizuar - kryhet në pajisje automatike ose linja automatike.

Organizimi i prodhimit - një grup metodash që sigurojnë kombinimin dhe përdorimin më të përshtatshëm në kohë dhe hapësirë ​​të instrumenteve të punës, objekteve të punës dhe vetë punës për të kryer në mënyrë efektive proceset e prodhimit dhe, në përgjithësi, veprimtarinë sipërmarrëse.

Natyra dhe struktura e prodhimit varen nga karakteristikat e produkteve, lloji i prodhimit, mjetet dhe objektet e punës së përdorur dhe proceset teknologjike.

Struktura e prodhimit të ndërmarrjes

Struktura e prodhimit të një ndërmarrje është përbërja dhe marrëdhënia midis njësive të saj prodhuese. Struktura e prodhimit karakterizon ndarjen e punës ndërmjet sektorëve të ndërmarrjes dhe bashkëpunimin e tyre. Ajo ndikon në teknikën treguesit ekonomikë prodhimi, struktura e menaxhimit të ndërmarrjes, organizimi i operacioneve dhe kontabilitetit.

Struktura e prodhimit përbëhet nga katër faza: prodhimi, punishtja, vendi i prodhimit, vendin e punës.

Prodhimi kryesor përcakton profilin të kësaj ndërmarrjeje... Kjo është pjesa e ndërmarrjes ku prodhohen produktet kryesore, ajo mbulon të gjitha proceset që lidhen me shndërrimin e lëndëve të para në produkte të gatshme. Rezultatet e të gjithë ndërmarrjes varen nga organizimi i punës së prodhimit kryesor.

Prodhimi ndihmës përbëhet nga proceset e mirëmbajtjes materiale dhe teknike të prodhimit kryesor. Tek punëtoritë prodhimi ndihmës përfshijnë instrumentale, riparime, energjitike. Numri i dyqaneve ndihmëse dhe madhësia e tyre varet nga shkalla e prodhimit dhe përbërja e dyqaneve kryesore.

Prodhimi i shërbimit siguron funksionimin e pandërprerë të prodhimit kryesor (magazina, objektet e transportit).

Nënprodhimi prodhon produkte nga mbetjet e prodhimit kryesor.

Në bazë të strukturës së prodhimit, zhvillohet një plan i përgjithshëm i ndërmarrjes, domethënë vendndodhja hapësinore e të gjitha punëtorive dhe shërbimeve, si dhe rrugët dhe komunikimet në territorin e uzinës. Në këtë rast, duhet të sigurohet rrjedha e drejtpërdrejtë e flukseve materiale. Dyqan dhe duhet të jetë i vendosur në sekuencën e procesit të prodhimit.

Punëtoria është njësia kryesore strukturore e ndërmarrjes. Ajo është e pajisur me njëfarë pavarësie prodhuese dhe ekonomike, është një njësi e veçantë organizative, teknike dhe administrative e prodhimit dhe kryen detyrat e caktuara. funksionet e prodhimit... Çdo punëtori merr një detyrë të vetme plani që rregullon sasinë e punës së kryer, treguesit e cilësisë dhe kostot marxhinale për sasinë e planifikuar të punës.

Punëtoria dhe seksionet krijohen sipas parimit të specializimit:

  • teknologjike;
  • lëndë;
  • subjekt i mbyllur;
  • të përziera.

Specializimi teknologjik bazohet në unitetin e proceseve teknologjike të aplikuara. Në të njëjtën kohë, sigurohet një ngarkesë e lartë e pajisjeve, por planifikimi operacional dhe i prodhimit bëhet më i vështirë, dhe cikli i prodhimit zgjatet për shkak të rritjes së operacioneve të transportit. Specializimi teknologjik përdoret kryesisht në prodhimin e njëhershëm dhe në shkallë të vogël.

Specializimi i lëndës bazohet në përqendrimin e punëtorive (seksioneve) në prodhimin e produkteve homogjene. Kjo ju lejon të përqendroni prodhimin e një pjese ose produkti brenda punëtorisë (seksionit), i cili krijon parakushtet për organizimin e prodhimit me rrjedhje të drejtpërdrejtë, thjeshton planifikimin dhe kontabilitetin dhe shkurton ciklin e prodhimit. Specializimi i lëndës është tipik për prodhimin në shkallë të gjerë dhe në masë.

Nëse një cikël i plotë i prodhimit të një pjese ose produkti kryhet brenda një punishteje ose seksioni, kjo ndarje quhet subjekt i mbyllur.

Punëtoria dhe (seksionet), të organizuara sipas parimit të specializimit të mbyllur me lëndë, kanë përparësi të konsiderueshme ekonomike, pasi kjo zvogëlon kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit si rezultat i eliminimit të plotë ose të pjesshëm të lëvizjeve kundër ose kthimit, zvogëlon humbjen. koha për ndërrimin e pajisjeve, thjeshton sistemin e planifikimit dhe menaxhimin operacional të rrjedhës së prodhimit.

Vend prodhimi - një nënndarje që bashkon një sërë vendesh pune, të grupuara sipas kritereve të caktuara, e cila kryen një pjesë të procesit të prodhimit për prodhimin e produkteve ose mirëmbajtjen e procesit të prodhimit. Vendet e prodhimit të ndërlidhura janë të specializuara në detaje dhe teknologji.

Vendi i punës është një lidhje në procesin e prodhimit të shërbyer nga një ose më shumë punëtorë. Vendi i punës është projektuar për të kryer një operacion specifik prodhimi ose shërbimi dhe është i pajisur me pajisje dhe mjete të përshtatshme organizative dhe teknike.

Llojet e prodhimit

Lloji i organizimit të prodhimit kuptohet si një karakteristikë komplekse e karakteristikave të organizatës dhe nivel teknik prodhimit industrial. Lloji i prodhimit ka një ndikim të madh në shkallën e ndërmarrjes, formimin e strukturës së saj, kushtet, kërkesat dhe kriteret për organizimin racional të prodhimit. Lloji i prodhimit - tërësia e veçorive të tij organizative, teknike dhe ekonomike. Lloji i prodhimit përcaktohet nga faktorët e mëposhtëm:

  • nomenklatura e produkteve të prodhuara;
  • vëllimi i emetimit;
  • shkalla e qëndrueshmërisë së gamës së produkteve të prodhuara;
  • natyra e ngarkesës së punës.

Ekzistojnë tre lloje kryesore të prodhimit - të vetme, serike, masive. Prodhimi individual parashikon prodhimin me copa të produkteve të një game të larmishme dhe të ndryshueshme të konsumit të kufizuar.

Karakteristikat më të rëndësishme të këtij lloji të prodhimit janë si më poshtë:

  • diversifikimi i produkteve, shpesh jo të përsëritura;
  • organizimi i vendeve të punës për specializim teknologjik;
  • përdorimi i pajisjeve universale dhe pajisjeve teknologjike;
  • prania e një vëllimi të madh të operacioneve manuale;
  • një pjesë e madhe e gjeneralistëve shumë të aftë të punësuar në procesin e prodhimit;
  • kohëzgjatja e konsiderueshme e ciklit të prodhimit;
  • sasi e konsiderueshme e punës në vazhdim;
  • decentralizimi i planifikimit operacional të prodhimit dhe menaxhimit të prodhimit;
  • një përqindje relativisht e lartë e mbetjeve të prodhimit;
  • kosto relativisht të mëdha të punës së jetesës.

Prodhimi serik parashikon prodhimin e njëkohshëm të një game të gjerë produktesh homogjene në seri, lëshimi i të cilave përsëritet për një periudhë të gjatë kohore. Në prodhimin serik, produktet prodhohen në tufa.

Një grup prodhimi është një grup produktesh me të njëjtin emër dhe madhësi standarde që vihen në prodhim brenda një intervali të caktuar kohor në të njëjtën kohë përgatitore dhe përfundimtare për operacion. Batch operacionale - një grup prodhimi ose një pjesë e tij që arrin në vendin e punës për të kryer një operacion teknologjik.

Karakteristikat kryesore:

  • qëndrueshmëria e një game relativisht të madhe produktesh të përsëritura të prodhuara në sasi të konsiderueshme;
  • specializimi i vendeve të punës për të kryer disa operacione fikse;
  • frekuenca e prodhimit të produkteve në tufa, përpunimi i pjesëve në tufa;
  • mbizotërimi i pajisjeve dhe pajisjeve teknike speciale dhe të specializuara etj.

Në varësi të numrit të produkteve të prodhuara njëkohësisht në një seri, dallohet prodhimi në shkallë të vogël, të mesme dhe të madhe.

Prodhimi masiv karakterizohet nga vazhdimësia dhe një periudhë relativisht e gjatë e prodhimit të një game të kufizuar produktesh homogjene në sasi të mëdha. Ndërmarrjet me prodhim masiv të produkteve përfshijnë, për shembull, fabrikat e orëve, fabrikat e qepjes dhe të trikotazheve, etj.

Prodhim ne mase - formë më të lartë specializimi i prodhimit, i cili lejon kompaninë të fokusohet në prodhimin e një ose më shumë madhësive standarde të produkteve me të njëjtin emër. Një kusht i domosdoshëm për prodhimin masiv është niveli i standardizimit dhe unifikimit të pjesëve të njësive dhe asambleve.

Karakteristikat kryesore të prodhimit në masë:

  • prodhimi i vendosur rreptësisht i një game të vogël produktesh në sasi të mëdha;
  • specializimi i vendeve të punës për kryerjen, si rregull, një operacion fiks;
  • rregullimi i vendeve të punës sipas rendit të funksionimit;
  • një pjesë e madhe e pajisjeve dhe pajisjeve teknologjike speciale dhe të specializuara;
  • një pjesë e madhe e proceseve komplekse të mekanizuara, të automatizuara teknologjike, etj.

Ndërmarrjet, seksionet dhe punët individuale klasifikohen sipas llojit të prodhimit. Lloji i prodhimit të ndërmarrjes përcaktohet nga lloji i prodhimit të punëtorisë kryesore, dhe lloji i prodhimit të punishtes përcaktohet nga karakteristikat e vendit ku kryhen operacionet më të rëndësishme dhe ku është përqendruar pjesa më e madhe e aseteve të prodhimit. .

Caktimi i një fabrike në një ose një lloj tjetër prodhimi është i kushtëzuar, pasi një kombinim i llojeve të ndryshme të prodhimit mund të bëhet në ndërmarrje dhe madje edhe në dyqane individuale.

Lloji i prodhimit ka një ndikim vendimtar në specifikat e organizimit të prodhimit, treguesit e tij ekonomikë, strukturën e kostos (në prodhimin e njësisë ka një përqindje të lartë të punës së gjallë, dhe në prodhimin masiv - koston e riparimit dhe mirëmbajtjes nevojat dhe mirëmbajtja e pajisjeve), nivele të ndryshme të pajisjeve.

Një cikël prodhimi është një periudhë kohore kalendarike gjatë së cilës një material, pjesë e punës ose një artikull tjetër i përpunuar kalon nëpër të gjitha operacionet e procesit të prodhimit ose një pjesë të caktuar të tij dhe kthehet në një produkt të përfunduar (ose një pjesë të përfunduar). Shprehet në ditë kalendarike ose (me intensitet të ulët të punës së produktit) në orë.

Të bëjë dallimin midis cikleve të thjeshta dhe komplekse të prodhimit. Një cikël i thjeshtë prodhimi është cikli i prodhimit të një pjese. Një cikël kompleks prodhimi është një cikël prodhimi i produktit. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit varet në një masë të madhe nga mënyra e transferimit të pjesës (produktit) nga operimi në operim. Ekzistojnë tre lloje të lëvizjes së një pjese (produkti) në procesin e prodhimit të tij:

  • konsistente;
  • paralele;
  • paralel-serial.

Forma më ekonomike e organizimit të procesit të prodhimit është prodhimi në linjë, tiparet e të cilit:

  • caktimi i një ose një numri të kufizuar emrash produktesh për një grup të caktuar pune;
  • përsëritje ritmike e operacioneve teknologjike dhe ndihmëse të koordinuara në kohë;
  • specializimi i vendeve të punës;
  • vendndodhjen e pajisjeve dhe vendeve të punës përgjatë procesit teknologjik;
  • aplikimi i të posaçme Automjeti për transferimin ndëroperativ të produkteve.

Në prodhimin e linjës, zbatohen parimet e mëposhtme:

  • specializimet;
  • paralelizëm;
  • proporcionaliteti;
  • rrjedha e drejtpërdrejtë;
  • vazhdimësi;
  • ritëm.

Prodhimi në linjë siguron produktivitetin më të lartë të punës, kosto të ulëta prodhimi dhe ciklin më të shkurtër të prodhimit. Baza (lidhja primare) e linjës së prodhimit është linja e prodhimit.

Gjatë projektimit dhe organizimit të linjave të prodhimit, kryhen llogaritjet e treguesve që përcaktojnë orarin e funksionimit të linjës dhe metodat për kryerjen e operacioneve teknologjike.

Cikli i linjës së prodhimit është intervali kohor midis lëshimit të produkteve (pjesëve, njësive të montimit) nga operacioni i fundit ose nisja e tyre deri në funksionimin e parë të linjës së prodhimit.

Ritmi është numri i produkteve të prodhuara nga linja e prodhimit për njësi të kohës, ose reciprociteti i ciklit. Mbështetja është një stok prodhimi i materialeve, boshllëqe ose pjesë përbërëse produkte për të siguruar rrjedhën e qetë të proceseve të prodhimit në linjat e prodhimit.

Ekzistojnë llojet e mëposhtme të prapambetjeve:

  • teknologjike;
  • transporti;
  • rezervë (sigurim);
  • ndërveprues i negociueshëm.

Sinkronizimi është procesi i përafrimit të kohëzgjatjes së një hapi të procesit me kohën e ciklit të një linje prodhimi. Koha e funksionimit duhet të jetë e barabartë ose shumëfish i ciklit të linjës. Metodat e sinkronizimit:

  • diferencimi i operacioneve;
  • përqendrimi i operacioneve;
  • instalimi i pajisjeve shtesë;
  • intensifikimi i funksionimit të pajisjeve (rritje në mënyrat e përpunimit);
  • përdorimi i mjeteve dhe pajisjeve progresive;
  • përmirësimi i organizimit të shërbimeve për vendet e punës etj.

Forma më e lartë e prodhimit të vazhdueshëm është prodhimi i automatizuar, ku tiparet kryesore të prodhimit të vazhdueshëm kombinohen me automatizimin e tij. Në prodhimin e automatizuar, funksionimi i pajisjeve, njësive, aparateve, instalimeve ndodh automatikisht sipas një programi të caktuar, dhe punëtori monitoron punën e tyre, eliminon devijimet nga një proces i caktuar dhe rregullon pajisjet e automatizuara. Dalloni midis automatizimit të pjesshëm dhe kompleks.

Me automatizimin e pjesshëm, punëtori lirohet plotësisht nga puna që lidhet me zbatimin e proceseve teknologjike. Në transport, operacionet e kontrollit gjatë servisimit të pajisjeve, gjatë procesit të instalimit, puna manuale zvogëlohet plotësisht ose pjesërisht.

Në një kompleks prodhim i automatizuar procesi teknologjik i prodhimit të produkteve, menaxhimi i këtij procesi, transporti i produkteve, operacionet e kontrollit, asgjësimi i mbetjeve të prodhimit kryhen pa ndërhyrjen njerëzore, por mirëmbajtja e pajisjeve është manuale.

Elementi kryesor i prodhimit të automatizuar janë linjat automatike të prodhimit (APL). Linja automatike e prodhimit - një kompleks i pajisjeve automatike të vendosura në sekuencën teknologjike të operacioneve, të lidhura nga një sistem automatik transporti dhe një sistem kontroll automatik dhe sigurimin e konvertimit automatik të lëndëve të para (boshllëqe) në produkt i gatshëm(për këtë autoline). Kur punon në një nëndetëse bërthamore, punëtori kryen funksionet e vendosjes dhe monitorimit të funksionimit të pajisjeve, si dhe funksionin dhe ngarkimin e linjës me boshllëqe. Shenjat kryesore të një nëndetëse bërthamore:

Ekzekutimi automatik i operacioneve teknologjike (pa ndërhyrje njerëzore);

Lëvizja automatike e produktit midis njësive individuale të linjës.

Komplekset automatike me një cikël të mbyllur të prodhimit të produktit - një seri pajisjesh automatike të ndërlidhura të transportit dhe ngarkimit linjat automatike.

Seksionet e automatizuara (punishtet) përfshijnë linjat automatike të prodhimit, komplekset automatike autonome, sistemet automatike të transportit, sistemet automatike të magazinës; sisteme automatike të kontrollit të cilësisë, sisteme automatike të kontrollit etj.

Në kontekstin e një tregu të paqëndrueshëm në ndryshim të vazhdueshëm (veçanërisht prodhimi i larmishëm), një detyrë e rëndësishme është rritja e fleksibilitetit (multifunksionalitetit) të prodhimit të automatizuar në mënyrë që të plotësohen kërkesat, nevojat dhe kërkesat e konsumatorëve sa më shumë që të jetë e mundur, për të zotëruar lëshimin. e produkteve të reja më shpejt dhe me kosto minimale.

Linjat automatike të prodhimit janë veçanërisht efektive në prodhimin masiv. Ndryshimi i shpejtë i produkteve dhe kërkesat për koston e tij të ulët në cilesi e larte(të themi, në kushtet e prodhimit të njësive) çon në një kontradiktë: nga njëra anë, kostot e ulëta të prodhimit (të gjitha gjërat e tjera janë të barabarta) sigurohen nga përdorimi i linjave automatike, pajisjeve speciale; nga ana tjetër, projektimi dhe prodhimi i pajisjeve të tilla shpesh tejkalojnë 1.5-2 vjet (madje edhe në kushtet aktuale), domethënë, në kohën kur produkti është hedhur në treg, ai tashmë është moralisht i vjetëruar.

Përdorimi i pajisjeve universale (jo automatike) rrit kompleksitetin e prodhimit, domethënë çmimin, i cili është i papranueshëm për tregun. Kjo detyrë zgjidhet kur krijohet një sistem prodhimi fleksibël në të cilin bëhet integrimi:

  • pajisje;
  • (boshllëqe, pjesë, produkte, pajisje, vegla pune, materiale bazë dhe ndihmëse);
  • proceset kryesore, ndihmëse dhe të prodhimit të shërbimit;
  • shërbim duke bashkuar të gjitha proceset e shërbimit në një sistem të vetëm;
  • rrjedhat e informacionit për marrjen e vendimeve për të gjitha divizionet e sistemit, si dhe objektet e shfaqjes së informacionit;
  • personeli për shkak të bashkimit të profesioneve (projektues-teknolog-programues-organizator).

Burimi - Enterprise Economics: tutorial/ I. S. Bolsukhina; nën total. ed. V.V. Kuznetsova. - Ulyanovsk: UlSTU, 2007 .-- 118 f.

Në ndërmarrjet në drejtim të udhëtimit rrjedha materiale Me të kryhen operacione të ndryshme logjistike, të cilat së bashku përfaqësojnë një proces kompleks të shndërrimit të lëndëve të para, materialeve, produkteve gjysëm të gatshme dhe objekteve të tjera të punës në produkte të gatshme.
Baza e aktiviteteve prodhuese dhe ekonomike të ndërmarrjes është procesi i prodhimit , i cili është një grup procesesh të ndërlidhura të punës dhe proceseve natyrore që synojnë prodhimin e llojeve të caktuara të produkteve.
Organizimi i procesit të prodhimit konsiston në ndërthurjen e njerëzve, mjeteve dhe objekteve të punës në një proces të vetëm për prodhimin e të mirave materiale, si dhe në sigurimin e një kombinimi racional në hapësirë ​​dhe kohë të proceseve kryesore, ndihmëse dhe shërbyese.
Proceset e prodhimit në ndërmarrje janë të detajuara sipas përmbajtjes (procesi, faza, funksionimi, elementi) dhe vendi i zbatimit (ndërmarrja, rishpërndarja, punëtoria, departamenti, vendi, njësia).
Shumësia e proceseve të prodhimit që ndodhin në një ndërmarrje është një proces kumulativ prodhimi. Procesi i prodhimit për çdo produkt individual të një ndërmarrje quhet proces privat prodhimi. Nga ana tjetër, në një proces prodhimi privat, proceset e pjesshme të prodhimit mund të dallohen si elementë të plotë dhe teknologjikisht të veçantë të një procesi prodhimi privat që nuk janë elementë parësorë të procesit të prodhimit (zakonisht kryhet nga punëtorët specialitete të ndryshme duke përdorur pajisje për qëllime të ndryshme).
Duhet të merret parasysh elementi kryesor i procesit të prodhimit operacion teknologjik - një pjesë teknologjikisht homogjene e procesit të prodhimit të kryer në një vend pune. Proceset e pjesshme të izoluara teknologjikisht janë faza të procesit të prodhimit.
Proceset e pjesshme të prodhimit mund të klasifikohet sipas disa kritereve: sipas qëllimit; natyra e rrjedhës në kohë; mënyra e ndikimit në lëndën e punës; natyra e punës së përdorur.
Sipas qëllimit të synuar dallohen proceset kryesore, ndihmëse dhe shërbyese.
Proceset kryesore të prodhimit - proceset e shndërrimit të lëndëve të para dhe materialeve në produkte të gatshme, të cilat janë produktet kryesore, të profilit për një ndërmarrje të caktuar. Këto procese përcaktohen nga teknologjia e prodhimit të këtij lloji produkti (përgatitja e lëndëve të para, sinteza kimike, përzierja e lëndëve të para, paketimi dhe paketimi i produkteve).
Proceset ndihmëse të prodhimit që synojnë prodhimin e produkteve ose kryerjen e shërbimeve për të siguruar rrjedhën normale të proceseve kryesore të prodhimit. Procese të tilla prodhimi kanë objektet e tyre të punës, të ndryshme nga objektet e punës së proceseve kryesore të prodhimit. Si rregull, ato kryhen paralelisht me proceset kryesore të prodhimit (riparimi, kontejneri, objektet e veglave).
Proceset e prodhimit të shërbimit të sigurojë krijimin e kushteve normale për rrjedhën e proceseve kryesore dhe ndihmëse të prodhimit. Ata nuk kanë lëndën e tyre të punës dhe vazhdojnë, si rregull, në mënyrë sekuenciale me proceset kryesore dhe ndihmëse, të ndërthurura me to (transportimi i lëndëve të para dhe produkteve të gatshme, ruajtja e tyre, kontrolli i cilësisë).
Proceset kryesore të prodhimit në dyqanet (seksionet) kryesore të ndërmarrjes dhe formojnë prodhimin e saj kryesor. Proceset e prodhimit ndihmës dhe shërbyes - respektivisht në dyqanet ndihmëse dhe servise - formojnë një fermë ndihmëse. Roli i ndryshëm i proceseve të prodhimit në procesin total të prodhimit përcakton dallimet në mekanizmat e kontrollit lloje te ndryshme njësitë e prodhimit. Në të njëjtën kohë, klasifikimi i proceseve të pjesshme të prodhimit sipas qëllimit të tyre të synuar mund të kryhet vetëm në lidhje me një proces specifik privat.
Kombinimi i proceseve kryesore, ndihmëse, shërbyese dhe të tjera në një sekuencë të caktuar formon strukturën e procesit të prodhimit.
Procesi kryesor i prodhimit përfaqëson procesin e prodhimit të produkteve kryesore, i cili përfshin proceset natyrore, proceset teknologjike dhe të punës, si dhe shtratin ndëroperativ.
Procesi natyral - një proces që çon në një ndryshim në vetitë dhe përbërjen e objektit të punës, por që zhvillohet pa pjesëmarrjen njerëzore (për shembull, në prodhimin e llojeve të caktuara të produkteve kimike). Proceset natyrore të prodhimit mund të konsiderohen si ndërprerje të nevojshme teknologjike ndërmjet operacioneve (ftohje, tharje, vjetrim, etj.)
Procesi teknologjik është një grup procesesh si rezultat i të cilave ndodhin të gjitha ndryshimet e nevojshme në lëndën e punës, domethënë shndërrohet në një produkt të përfunduar.
Operacionet ndihmëse lehtësojnë kryerjen e operacioneve bazë (transporti, kontrolli, klasifikimi i produkteve, etj.).
Procesi i punës - tërësia e të gjithave proceset e punës(operacionet kryesore dhe ndihmëse). Struktura e procesit të prodhimit ndryshon nën ndikimin e teknologjisë së pajisjeve të përdorura, ndarjes së punës, organizimit të prodhimit, etj.
Shtrati ndëroperativ - pushimet e parashikuara nga procesi teknologjik.
Nga natyra e rrjedhës në kohë dallojnë proceset e prodhimit të vazhdueshëm dhe periodik. Në proceset e vazhdueshme nuk ka ndërprerje në procesin e prodhimit. Kryerja e operacioneve për mirëmbajtjen e prodhimit ndodh njëkohësisht ose paralelisht me operacionet kryesore. Në proceset periodike, ekzekutimi i operacioneve kryesore dhe të shërbimit ndodh në mënyrë sekuenciale, për shkak të të cilave procesi kryesor i prodhimit ndërpritet në kohë.
Nga mënyra e ndikimit në lëndën e punës dallojnë proceset mekanike, fizike, kimike, biologjike dhe lloje të tjera të prodhimit.
Nga natyra e punës së përdorur proceset e prodhimit klasifikohen në të automatizuara, të mekanizuara dhe manuale.