Një shembull i një projekti për dispeçimin e sistemeve inxhinierike. Sistemet e dispeçimit të pajisjeve inxhinierike

Sistemi i dispeçimitështë projektuar për të shfaqur në distancë mbledhjen dhe ruajtjen e të dhënave mbi funksionimin e pajisjeve teknologjike të ndërtesës ose procesi i prodhimit, transmeton informacion për parametrat e proceseve në vazhdim, mënyrat e funksionimit sistemet inxhinierike, situata emergjente. Ndërfaqja e sistemit të dispeçimit lejon operatorin të vendosë nga distanca mënyrat e funksionimit të sistemit në tërësi ose pajisje individuale.

Kërkesat për sistemet e dispeçimit në ndërtesa moderne përcaktuar nga PS 31-110-2003 “Projektimi dhe montimi i instalimeve elektrike të objekteve të banimit dhe publikut”. VSN 60-89 "Pajisjet e komunikimit, sinjalizimit dhe dispeçimit për pajisjet inxhinierike të ndërtesave të banimit dhe publike. Standardet e projektimit” - rregullon projektimin e sistemeve të dispeçimit.

Kështu, qëllimi kryesor i sistemit të dispeçimit është të centralizojë kontrollin dhe menaxhimin e ndërtesës.

Ndonjëherë ka konfuzion kur një sistem i menaxhimit të ndërtesës përkufizohet si një sistem i menaxhimit të ndërtesës BMS. Kjo për faktin se kontrollorët dhe softueri SCADA i sistemeve BMS do të përdoren në dispeçim. Megjithatë, sistemi i dispeçimit është një pjesë ndërfaqe e sistemit të ndërtesave inteligjente, ai nxjerr informacion vetëm në panelin e kontrollit dhe i lejon operatorit të kontrollojë manualisht një pjesë të proceseve, megjithëse në distancë. Algoritmet për ndërveprim optimal dhe ekonomik midis nënsistemeve të ndërtesave duhet të zhvillohen nga projekti i automatizimit dhe të programohen në kontrollorët e kontrollit, vetëm atëherë operatori lirohet nga marrja e shumicës së vendimeve rutinë.

Sistemi i dispeçimit nuk është një sistem i plotë automatizimi! Kryen funksione që lidhen me shfaqjen - "kontroll mbikëqyrës" dhe telekomandë manuale - "kontroll mbikëqyrës" të sistemeve inxhinierike.

Në mënyrë tipike, funksionet e sistemit të dispeçimit përfshijnë:

• Mbledhja e të dhënave nga pajisjet dhe shfaqja vizuale e proceseve që ndodhin me pajisjet inxhinierike të ndërtesës (për sistemet moderne duke përdorur SCADA);
• Zbulimi në kohë i situatave emergjente, parandalimi i aksidenteve;
• Formimi dhe dërgimi i mesazheve të alarmit tek personat përgjegjës;
• Kontrolli në distancë i pajisjeve të sistemeve inxhinierike;
• Mbledhja dhe ruajtja e leximeve të instrumenteve në modalitetin automatik ose manual;
• Paraqitja e të dhënave në formë grafike dhe tabelare;
• Mbajtja e raporteve për konsumin e energjisë, gjenerimi i raporteve automatikisht dhe me kërkesë të operatorit;
• Nëse është e nevojshme, transferoni të dhënat në një telekomandë me përparësi më të lartë.

Shfaqet në panelin e kontrollit rrjedha e informacionit nga sistemet e mëposhtme:

• Furnizimi dhe ventilimi i shkarkimit;
• Kondicioner dhe ftohje;
• ngrohje;
• Furnizimi me ngrohje (ITP ose pajisje bojler);
• Furnizimi me ujë, trajtimi i ujit, kanalizimi;
• Pajisje ashensore dhe shkallë lëvizëse;
• Furnizimi me energji elektrike dhe ndriçimi elektrik;
• Sistemet e alarmit të zjarrit dhe sigurisë së ndërtesave;
• Sistemet e kontrollit të zërit;
• Automatizimi i shuarjes së zjarrit (ajrosja e tymit dhe shuarja e zjarrit);
• Sisteme të tjera që lidhen me prodhimin ose kontrollin e procesit.

Mund të shfaqen temperatura e ajrit të jashtëm, uji i ftohtë në/nga sistemi i ventilimit, etilen glikol i ftohur, uji i nxehtë i ngrohjes; vlerat e presionit të ujit të ftohtë ose etilen glikolit të sistemeve të ventilimit dhe ajrit të kondicionuar; pozicionet e valvulave të kontrollit; fuqia në motorët e pompave të qarkullimit ose tifozëve; ; të dhënat e bllokimit të filtrit; alarm për kërcënimin e ngrirjes së ngrohësve informacione për gjendjen e ashensorëve, të mbështetur nga të dhënat video; gjendja e ndërprerësve në panelet elektrike etj.

Kontrolli i pajisjeve në dispeçim kufizohet nga aftësia për të aktivizuar disa mënyra funksionimi, për shembull, mënyra e fillimit të sistemit në dimër ose verë, modaliteti maksimal i performancës, mbyllja emergjente e njësisë, kalimi manual nga pompa kryesore në atë të gatishmërisë, etj. . Në teori, dispeçeri ka aftësinë të kontrollojë secilën prej pajisjeve me një makinë, por në praktikë, një person fiziologjikisht nuk do të jetë në gjendje të kontrollojë manualisht një sistem të madh inxhinierik.

Menaxhimi i një sistemi të tillë kryhet 24/7 nga personeli i kualifikuar që ka kryer kurse të specializuara trajnimi. Për më tepër, për çdo sistem në procesin e projektimit, vënies në punë dhe funksionimit, teknologët zhvillojnë protokolle veprimi për situata të mundshme emergjente.

Mundësitë e sistemeve moderne të dispeçimit

Sistemet moderne të dispeçimit janë gjithnjë e më shumë implementuar në kontrollorët dhe softuerin e sistemeve BMS. Kjo shkakton një numër të madh veçoritë e softuerit për të vendosur funksionet e tyre. Në përgjithësi, sistemet e dispeçimit duhet të ofrojnë:

• Një pasqyrë e përditësuar dhe e plotë e gjendjes së të gjitha sistemeve inxhinierike në çdo kohë;
• Ndërfaqe grafike e përshtatshme dhe e qartë;
• Përgjigje e shpejtë ndaj emergjencave;
• Mundësia e lëshimit të mesazheve emergjente në ekranin e monitorit, printerit, kompjuterit në distancë, celularit;
• Regjistrimi i të gjitha ngjarjeve të sistemit, i cili në shumë raste bën të mundur përcaktimin e shkakut të urgjencës, fajtorit të tij, si dhe parandalimin e shfaqjes së tij në të ardhmen;
• Lidhja me sistemin nga distanca nëpërmjet një shfletuesi interneti;
• Reagim i shpejtë dhe adekuat ndaj ndryshimit të kushteve mjedisore;
• Numërimi automatik i orëve të motorit, koha e pajisjes deri në dështim dhe paralajmërimi për nevojën për mirëmbajtje dhe mirëmbajtje parandaluese;
• Mundësi të shumta për menaxhimin e sistemeve, gjë që lejon zvogëlimin e stafit të personelit të mirëmbajtjes;
• Mundësia e mbledhjes së informacionit statistikor, formimit të mostrave, grafikëve duke krahasuar parashikimin e kostos.

Dallimi midis një sistemi dispeçimi dhe një sistemi kontrolli dhe dispeçimi automatik të ndërtesës (SAUiD)

Dallimet kryesore midis funksioneve të sistemit të dispeçimit të pajisjeve inxhinierike dhe sistemit të automatizimit të ndërtesave janë të dukshme në diagramet më poshtë. Skema tipike e planifikimit për sistemet inxhinierike të një objekti

Skema tipike e automatizimit dhe dispeçimit të sistemeve inxhinierike të një objekti (sinonimet: BMS, ndërtesë inteligjente)

Kështu, nënsistemi dispeçer është vetëm një pjesë e sistemit të menaxhimit të ndërtesës BMS.

Pajisje dhe softuer për sistemet e dispeçimit

Detyra e dërgimit është shfaqja e informacionit dhe sigurimi i kontrollit, prandaj, elementët kryesorë të sistemit të dispeçimit janë softueri i operatorit dhe konvertuesit e ndërfaqes, shpesh të instaluar në panelet e automatizimit të pajisjeve inxhinierike.

Si rregull, kontrollorët modernë të automatizimit kanë aftësinë të punojnë me softuerin SCADA të sistemit të dispeçimit, ata janë gjithashtu konvertues të ndërfaqes. Softueri ofron zbatimin e funksioneve të tilla si:

• Shfaqja e informacionit në formën e diagrameve mnemonike me lëshimin e vlerave të matjes në kohë reale, cilësimet e kontrolluesit, ikona të ndryshme dhe objekte të tjera grafike;
• Formimi dhe lëshimi i mesazheve emergjente;
• Ruajtja e arkivave (trendeve) për të gjitha sinjalet harduerike dhe variablat e llogaritura teknologjike;
• Mundësia e korrigjimit të funksionimit të sistemit, pa e ndalur atë;
• Mundësia për të kërkuar dhe filtruar të dhënat e arkivave sipas një sërë kriteresh përzgjedhjeje; aftësia për të gjeneruar raporte bazuar në shabllonet e përcaktuara nga përdoruesit; shikimi i informacionit të arkivuar në formën e grafikëve dhe tabelave;
• Aftësia për të krijuar orare, akses në shumë nivele dhe funksione të tjera të sistemeve të kontrollit kompjuterik.

Transferimi i të dhënave nga sistemi lokal i automatizimit në sistemin e dispeçimit SCADA mund të kryhet drejtpërdrejt ose përmes ndërfaqes së serverit OPC (Open Platform Communication). ku Serveri OPCështë një përkthyes midis gjuhës që kupton pajisja e instaluar dhe gjuhës së ndërfaqes së softuerit të dispeçerit.

Qëllimi kryesor i standardit OPC ishte të ofronte mundësinë e funksionimit të përbashkët të mjeteve të automatizimit që funksionojnë në platforma të ndryshme harduerike, në rrjete të ndryshme industriale dhe të prodhuara nga kompani të ndryshme.

Pas zbatimit të standardit OPC, pothuajse të gjitha paketat SCADA u ridizajnuan si klientë OPC dhe çdo prodhues i harduerit filloi të furnizonte kontrollorët e tij, modulet I/O, sensorët inteligjentë dhe aktivizuesit me një server standard OPC. Falë ardhjes së standardizimit të ndërfaqes, ajo u bë lidhje e mundshmeçdo pajisje fizike për çdo SCADA, për sa kohë që të dyja përputhen me standardin OPC. Zhvilluesit patën mundësinë të dizajnojnë vetëm një drejtues për të gjitha paketat SCADA dhe përdoruesit patën mundësinë të zgjedhin harduerin dhe softuerin pa kufizimet e mëparshme në përputhshmërinë e tyre.

pajisje IP

90% e sistemeve moderne të dispeçimit kanë aftësinë për të shkëmbyer informacion përmes rrjeteve IP. Shndërrimi i të dhënave në protokollet e duhura bëhet ose drejtpërdrejt në kontrollues, ose në serverë të nivelit të lartë (Schneider Electric Automation Server), ose përmes portave, për shembull, Xenta-911.

Me uljen e kostos së pajisjeve IP, funksionet e transmetimit të të dhënave në rrjet po shtrihen gradualisht në pajisjet në terren (valvulat, konvertuesit e frekuencës, etj.), por kjo zgjidhje është gjithsesi më e shtrenjtë dhe gjithashtu kërkon zhvillimin e një SCS e qëndrueshme dhe e sigurt në objekt, kjo është e vërtetë është një ndërmarrje e shtrenjtë.

Pajisjet IP për automatizimin dhe dispeçimin e sistemeve inxhinierike zgjidhen në varësi të kërkesave për funksionet e tij. Si rregull, mjafton të keni një ndërfaqe softuerike midis sistemit të dispeçimit dhe rrjetit IP të ndërmarrjes, dhe bëhet e mundur lidhja e informacionit shtesë me sistemin SCADA. Në veçanti, për monitorimin vizual të nyjeve ose ambienteve të rëndësishme nga dhoma e kontrollit, në sistem janë të lidhura kamera IP për monitorimin e televizionit industrial ose sistemeve të sigurisë.

Zhvillimi dhe projektimi i sistemeve të dispeçimit

Projekti i sistemit të dispeçimit kryhet sipas seksionit të grupit të vizatimeve të sistemit të automatizimit dhe dispeçimit të ndërtesës. Sinjalet që dalin në konsolën e dispeçerit përcaktohen nga zhvilluesit e teknologjisë së sistemeve të ndërtimit.

Standardi i projektimit: VSN 60-89 "Pajisjet e komunikimit, sinjalizimit dhe dispeçimit për pajisjet inxhinierike të ndërtesave rezidenciale dhe publike. Standardet e projektimit"

Një dizajn i sistemit të dispeçimit zakonisht do të përmbajë fletët e mëposhtme:

Si pjesë e projektit të dispeçimit, një i automatizuar vendin e punës dispeçer. Në varësi të shkallës së sistemit, ai mund të pajiset me:

Mburoja me diagramin mnemonik të aplikuar(për momentin, sisteme të tilla janë gjithnjë e më pak të zakonshme në prodhim);

PC me softuer të instaluar SCADA;

PC me akses në ndërfaqen e internetit te kontrolluesi-serveri i sistemit (shembull: serveri i automatizimit Schneider Electric);

PC me sistem të instaluar SCADA me akses në monitorë të shumtë dhe mur monitori.

Garanci në kohë

Ju e merrni projektin në kohë, përndryshe ne ne do t'ju rimbursojmë 1% të vlerës së tij për çdo ditë vonesë

Garancia e marrëveshjes

Ne koordinojmë projektin në GOSEKSPERTIZA dhe Rostekhnadzor, përndryshe ne do ta ribëjmë projektin falas

Projektimi i sistemeve të dispeçimit për objektet industriale dhe tregtare në Moskë dhe Rajonin e Moskës është një nga aktivitetet kryesore të Obion. Ne zhvillojmë sisteme harduerësh dhe softuerësh që ju lejojnë të kontrolloni dhe menaxhoni në mënyrë efektive dhe të besueshme funksionimin e rrjeteve inxhinierike të synuara. Në veçanti, ne ofrojmë projekte automatizimi dhe dispeçimi për të gjitha llojet e sistemeve inxhinierike:

• Furnizimi me energji.
• Furnizim me ujë.
• ngrohje.
• Ventilimi dhe klimatizimi.
• Kontrolli i aksesit.
• Alarmi zjarri dhe shuarja e zjarrit.

Qëllimet dhe detyrat e automatizimit

Shërbimi i dërgimit mund të marrë informacion në kohë reale për statusin e të gjitha rrjeteve dhe pajisjeve në objekt. Nuk ka nevojë të kontrolloni manualisht çdo element ose të prisni që urgjencat të thërrasin specialistët e riparimit. Një sistem i automatizuar i konfiguruar mirë është i aftë të zgjidhë një gamë të gjerë detyrash:

• Ruani parametrat e specifikuar të mikroklimës në ambiente.
• Paralajmëroni punonjësit dhe vizitorët e ndërtesave në rast rreziku nga zjarri.
• Ndizni automatikisht aparatet e zjarrit për të lokalizuar dhe parandaluar përhapjen e zjarrit.
• Transferoni menjëherë rojes informacionin për shkeljen e perimetrit.
• Kontrolloni mbipopullimin në rrjet dhe merrni masat e nevojshme në kohën e duhur.
• Njoftoni kur pajisja është konsumuar ose kur është planifikuar të zëvendësohet.
• Mblidhni të dhëna statistikore dhe përgatitni parashikime realiste bazuar në to.

Të gjitha këto funksione kryhen jashtëzakonisht qartë, shpejt dhe me efikasitet falë konfigurimit të saktë të programeve dhe pajisjeve. Në afat të gjatë, ndërmarrjet kursejnë fonde të konsiderueshme për shkak të zvogëlimit të numrit të punonjësve të nevojshëm për mirëmbajtjen cilësore të objektit. Përveç kësaj, falë automatizimit, është e mundur të zvogëlohet konsumi i energjisë dhe të ruhet funksionimi optimal i pajisjeve.

Zbatimi i sistemeve të automatizuara që kontrollojnë proceset teknike me përfshirje minimale njerëzore drejtim modern inxhinieri. Çdo vit hapen mundësi të reja, kjo zonë po zhvillohet më shpejt dhe më aktivisht, duke ndihmuar në ndërtimin e objekteve me kosto efektive me funksionalitet të zgjeruar. Qendra e Projektimit të Sistemeve të Automatizimit dhe Komunikimit siguron funksionimin pa probleme të të gjitha rrjeteve dhe ndihmon për t'iu përgjigjur shpejt situatave emergjente.

Përfitimet e projektimit të sistemeve të automatizimit dhe dispeçimit

Përfitimet e projektimit të sistemeve të automatizimit dhe dispeçimit

• kontrolloni nga distanca funksionimin e të gjitha rrjeteve të ndërtesave (ngrohje, ujë, energji elektrike, ventilim, etj.);
• monitoron cilësinë e veprimeve të kryera;
• mbledhin dhe arkivojnë informacione;
• monitoroni proceset e vazhdueshme në internet;
• përcaktojnë oraret e funksionimit të pajisjeve, duke i koordinuar ato ndërmjet tyre;
• merrni sinjale në kohë kur shfaqen probleme;
• të ketë informacion të plotë për gjendje teknike rrjete;
• ruajtja e kushteve komode të jetesës dhe punës për punonjësit.

Ndërtimi aktual karakterizohet nga projektimi i automatizimit dhe dispeçimi i sistemeve inxhinierike gjatë dorëzimit të objektit te klienti. Lidhu me një rrjet publik kontroll i automatizuar cdo objekt eshte i mundshem: ndertese banimi, ambiente industriale, zyra dhe ndërtesa administrative. Ky vendim do të lejojë jo vetëm organizimin e punës në kompleks, por edhe ta bëjë jetën dhe qëndrimin e njerëzve më të rehatshëm dhe më të sigurt.

Dizajni i dispeçimit të sistemeve inxhinierike zakonisht ndodh së bashku me automatizimin. Dispeçimi në vetvete nuk është një proces automatik, ai vendos kontrollin në distancë. Për të eliminuar faktorin njerëzor, është i lidhur automatizimi. Prandaj, është zakon që këto veprime të kryhen njëkohësisht.

Përparësitë e zbatimit të automatizimit:

• përdorimi racional i rrjeteve të shërbimeve përfshin fizibilitet ekonomik dhe konsum të matur të burimeve;
• veprimet e koordinuara të rrjetit reduktojnë koston e funksionimit të një shtëpie;
• produktiviteti i punonjësve rritet për shkak të kushteve të rehatshme të punës;
• për shkak të mbledhjes së automatizuar të të dhënave, kostot e mirëmbajtjes janë ulur;
• me ndihmën e monitorimit të vazhdueshëm arrihet siguria e plotë e objekteve.

Projektimi i automatizimit dhe dispeçimi i sistemeve inxhinierike, faza

Puna për krijimin e një sistemi të unifikuar të kontrollit automatik është një proces kompleks multitasking. Përshtatshmëria e veprimeve të pajisjeve varet drejtpërdrejt nga veprimet e sakta të inxhinierit të projektimit. Prandaj, rekomandohet që detyra e zhvillimit dhe dizajnit t'i besohet një kompanie të besuar.

Duke folur për fazat e zhvillimit, ka katër pika që duhet të merren parasysh, pavarësisht nga lloji i ndërtesës:

1. Trajnimi. Inxhinieri i ftuar njihet me objektin, sqaron dëshirat e klientit, analizon informacionin e dhënë.
2. Detyrë teknike. Në këtë fazë, bëhet përcaktimi dhe koordinimi i ideve, vendosen detyrat. Një punonjës vlerëson rrjetet inxhinierike dhe nivelin e tyre, zgjedh pajisjet dhe softuerin e përshtatshëm dhe llogarit koston.
3. Projekti. Është duke u përgatitur një dokument projekti, në bazë të të cilit do të kryhet puna e instalimit. Dokumentacioni përmban informacion të plotë në lidhje me specifikat e sistemeve të zbatuara, parametrat dhe karakteristikat e tyre. Gjithashtu po përgatitet një manual për përdorimin e duhur të rrjeteve për punonjësit.
4. Koordinimi. Para fillimit të punës së instalimit, është e nevojshme të miratohet projekti në organet qeveritare. Rostekhnadzor kontrollon përputhjen e planit me rregulloret aktuale. Kjo detyrë mund të merret nga kompania me të cilën klienti punon.

Informacioni i mëposhtëm jepet zakonisht në projektin "Automatizimi i projektimit të sistemeve të kontrollit":

• të dhëna të përgjithshme për ndërtesën, disponueshmërinë e rrjeteve inxhinierike dhe automatizimin e tyre;
• skemat e planifikimit;
• veçoritë e materialeve dhe pajisjeve të përdorura;
• tabela të bashkimit të jashtëm;
• diagramet e qarkut të bordeve;
• revista kabllore;
• diagramet skematike të kontrollorëve - linjat e komunikimit të ndërfaqes;
• plani i vendndodhjes përfundimtare të pajisjeve në territor.

Karakteristikat e projektimit të sistemeve të automatizimit dhe dispeçimit

Ky shërbim u nevojitet objekteve, rrjetet e komunikimit të të cilëve shpërndahen në një zonë të madhe dhe (ose) kanë qasje të vështirë: qendra tregtare dhe argëtuese, të mëdha ndërmarrjet prodhuese, qendra biznesi dhe godina administrative, objekte banimi me karakter elitar.

Duke specifikuar tiparet e zbatimit të pajisjeve, vlen të përmenden përbërësit e ASDU:

• Sensorët, lidhjet dhe aktivizuesit. Me ndihmën e tyre, mblidhen informacione për gjendjen e pajisjeve.
• Pajisjet komutuese, modulet hyrëse dhe dalëse, kontrollorët. Siguron kontrollin e funksionimit të pajisjes.
• Monitorimi. Truri i projektit është kontrolli kompjuterik përmes serverëve.

Softueri i dispeçimit kërkohet për të komunikuar statusin e pajisjes në një mënyrë të kuptueshme, si dhe mundësinë e rregullimit në distancë. Më shpesh, informacioni dërgohet në kompjuterin dërgues në formën e grafikëve. Softueri kryen detyrat e mëposhtme:

• shndërrimi i të dhënave në skema;
• krijimin dhe nxjerrjen, nëse është e nevojshme, të raporteve për një aksident ose një situatë emergjente;
• ndërtimi i një arkivi me aftësinë për të kërkuar dhe parë informacionin sipas filtrave;
• duke bërë raport;
• redaktimi i proceseve aktuale pa ndalur rrjetin;
• formimi i niveleve të aksesit, oraret, etj.

Kërkesat dhe normat

Dhe një grup elementësh të bibliotekës së projektit që zbatojnë objektet tipike të banesave dhe shërbimeve komunale bëjnë të mundur "montimin" e sistemeve të dispeçimit nga komponentë të gatshëm. Ky zhvillim ju lejon të thjeshtoni në mënyrë dramatike krijimin e projekteve dhe të zvogëloni kohën e zhvillimit të tyre me një renditje të madhësisë.

Kostoja dhe koha e zbatimit të projekteve të dispeçimit po ndikojnë gjithnjë e më shumë në vendimmarrjen për zgjedhjen e mjeteve për zbatimin e tyre. Kostot shtesë janë veçanërisht të dhimbshme në një situatë të sekuestrimit të përgjithshëm të buxheteve, dhe afatet ndonjëherë humbasin për të njëjtën arsye - fondet ndahen me vonesë për blerjen e pajisjeve dhe për të paguar për punën. Nuk është sekret që në vitet e fundit një pjesë e konsiderueshme e kostove në shumicën e projekteve janë pagat e zhvilluesve. Ka pak specialistë, nuk janë shumë të lirë. Në një situatë të tillë, tundimi për të përdorur sisteme të specializuara është i madh. Por të gjithë ata që janë përpjekur të ndjekin këtë rrugë janë tashmë të vetëdijshëm se ajo çon në një sistem tepër të ngurtë që nuk merr plotësisht parasysh karakteristikat dhe nevojat lokale. Si rezultat, efekti i zbatimit të tij reduktohet kryesisht në asgjë. Pra, çfarë të bëni, të shpenzoni forcat e pakta dhe të shtrenjta të zhvilluesve dhe të krijoni një sistem nga e para bazuar në një sistem universal SCADA?

Për fat të mirë, ekziston një mesatare e artë. Ofrohet në bazë të sistemit të tij, i cili është i përhapur në strehimin dhe shërbimet komunale në të gjithë Federatën Ruse, dhe një sërë elementesh tipike të projektit. bazohet në një ideologji objekti, prandaj çdo element i tillë i projektit zbaton plotësisht një objekt tipik strehimi dhe shërbimesh komunale, duke përfshirë një listë të parametrave të pyetur dhe të kontrolluar, arkivat dhe mesazhet e tyre, algoritmet e përpunimit dhe diagramet kujtimore, dritaret dhe raportet e kontrollit, parametrat ndryshoni grafikët dhe regjistrat e ngjarjeve.

Ndër objektet tipike:

Pikat individuale të ngrohjes (ITP);

pikat e kontrollit të gazit;

Stacione pompimi të të gjitha llojeve (ujë, kanalizim, zjarr, stuhi);

Instalimet e ventilimit;

Nënstacionet e transformatorëve;

Furnizimi me energji rezervë (ATS dhe DGU);

Kontabiliteti i burimeve të apartamenteve dhe shtëpive.

Oriz. Diagrami mnemonik i konfiguruar automatikisht i një njësie tipike ventilimi

Së bashku me bibliotekën e banesave dhe shërbimeve komunale, ekziston gjithashtu një grup i plotë i elementeve të projektit të nevojshëm për krijimin e ASKUE (ASKUE, AIIS KUE): këto janë të gjitha formularët e kërkuar të raportimit, si dhe serverët OPC për llojet më të zakonshme të njehsorëve. , për shembull, Mercury, SET-4 dhe të tjerët

Si krijohet një projekt nga objektet e tipit bibliotekë?

Për sistemet "të specializuara" (vetëm njësitë e ventilimit ose vetëm ITP), projekti mund të gjenerohet thjesht. Për ta bërë këtë, duhet të specifikoni kodin e përbërjes së pajisjes. Ideja u huazua nga produkti softuer SM Constructor, me ndihmën e të cilit kompania Segnetics (Shën Petersburg) konfiguron kontrollorët e saj për të kontrolluar njësitë e ventilimit dhe IHS. Por nëse kodi atje është rezultat i një konfigurimi që mund të futet menjëherë, atëherë kur përdorni lloje të tjera kontrolluesish, si Regin, duhet të shënoni listën e kontrollit në skedarin Excel. Ato përmblidhen automatikisht dhe japin kodin e dëshiruar. Në bazë të këtij kodi formohen jo vetëm përbërja e projektit dhe lidhjet e objekteve të projektit me kontrollorët e instaluar, por edhe pamjen imiton pajisjet - elementët e papërdorur thjesht çaktivizohen nga ndërfaqja e përdoruesit. Objektet tipike të njësive të ventilimit ose ITP mund të furnizohen në formë të hapur (me mundësinë e modifikimit të tyre) ose të mbyllur. Në rastin e fundit, vetëm "terminalet" e objekteve janë të disponueshme për të vendosur lidhjet me pajisjet.

Për sistemet e kontabilitetit të burimeve të bazuara në apartament që praktikisht nuk kërkojnë personalizim të përbërjes së tyre, përdoret një qasje e ndryshme. Projekti përfshin objektet "shtëpi", "hyrje", "kat", "apartamente", si dhe një skenar (skript) që duhet të ekzekutohet në modalitetin e zhvillimit pasi të vendoset numri i hyrjeve, kateve dhe apartamenteve në dysheme. për çdo shtëpi. Projekti, duke përfshirë një imitim të përgjithshëm që ofron navigim në shtëpi, do të gjenerohet plotësisht automatikisht. Është e rëndësishme të theksohet se vetë skripti (në C#) është i disponueshëm në redaktorin e integruar në mjedisin e integruar në një formë plotësisht të hapur dhe mund të modifikohet për të marrë parasysh specifikat e një projekti të caktuar.

Oriz. Gjenerimi i një projekti për llogaritjen e burimeve të apartamenteve duke përdorur një skenar

Tani merrni parasysh rastin kur projekti ka objekte të llojeve të ndryshme. Secila prej tyre është futur nga biblioteka në tërësi. Për zbatimin e projektit, mbetet të kryhen dy operacione: lidhja me pajisjet dhe riprodhimi i një objekti të këtij lloji në sasitë e kërkuara. Lidhja nuk shkakton probleme as për "automatët" fillestarë. Fakti është se mekanizmi i përmendur tashmë i "terminaleve" të objekteve është i kuptueshëm në një nivel intuitiv, dhe zvarritja e hyrjeve / daljeve të kontrolluesit në këto terminale është një çështje disa minutash. Por këto janë disa minuta për objekt. Po sikur të ketë shumë? Nëse objektet janë tipike, do të mjaftojë të shpenzoni vetëm disa minuta shtesë për të aktivizuar mekanizmin e objekteve të quajtura. Projekti do të ketë ende një objekt shembullor të këtij lloji, por pas vendosjes së numrit të instancave të tij, lista e tyre dhe lidhjet e secilit shembull me pajisjet do të gjenerohen automatikisht. Natyrisht, më pas mund të riemërtoni një shembull specifik ose t'i ndryshoni manualisht lidhjet e tij nëse është e nevojshme. Në kohën e ekzekutimit, do të jetë e mundur të thirrni dokumentin e një shembulli individual nga lista e tyre e plotë.

Ne kemi shqyrtuar situatën me objekte rreptësisht uniforme. Çfarë duhet bërë në një situatë ku ata kanë disa dallime? Në këtë rast, një mekanizëm tjetër vjen në shpëtim - një shabllon shembulli. Një element tipik i bibliotekës vepron si një shabllon dhe kopjet e riprodhuara në projekt e përsërisin saktësisht atë pa humbur lidhjen me origjinalin. Ne mund të modifikojmë cilindo prej tyre, të shohim të gjitha ndryshimet midis instancave dhe shabllonit, dhe kur shablloni ndryshon, t'i zbatojmë këto ndryshime në të gjitha ose rastet e zgjedhura.

Oriz. Sinkronizimi i objekteve me një shabllon

Si krijohet, në rastin e objekteve të llojeve të ndryshme, një përmbledhje, si rregull, një skemë fillestare menemonike? Në këtë rast, ndoshta nuk është praktike të shkruhet një skenar "një herë". i ofron zhvilluesit të projektit një zgjedhje midis dy mekanizmave kryesorë - butonin e objektit dhe simbolin e objektit. Objekti i projektimit thjesht tërhiqet zvarrë në diagramin mnemonik të përmbledhjes dhe sipas zgjedhjes së zhvilluesit, ose krijohet një buton me një imazh statik të ngjeshur të diagramit mnemonik të objektit, ose një imazh me të dhëna që i përkasin një shembulli të caktuar "ngjitet" - një simbol i një objekti tipik të krijuar nga autori i tij. Në të dyja rastet, përveç paraqitjes vizuale të objektit, është e mundur të thirret diagrami i tij mnemonik ose ndonjë dokument tjetër i disponueshëm për objektin, si një regjistër i mesazheve ose një raport i konsumit të burimeve, duke klikuar mbi një buton ose simbol. .

Informacion i pergjithshem

Ky seksion i projektit zhvillon dokumentacionin e projektimit për pajisjen e një ndërtese multifunksionale me një sistem automatizimi dhe kontrolli ndërtimi (BACS).

Dokumentacioni i projektimit është bërë në përputhje me kërkesat e normave, rregulloreve dhe standardeve të mëposhtme:
- GOST 21.1101-2009 "Kërkesat themelore për projektimin dhe dokumentacionin e punës";
- Dekreti i Qeverisë së Federatës Ruse N 87 i 16 shkurtit 2008 "Për përbërjen e seksioneve dokumentacionin e projektit dhe kërkesat për përmbajtjen e tyre;
- GOST 21.404-85 "Automatizimi proceset teknologjike. Emërtimet konvencionale të pajisjeve dhe mjeteve të automatizimit në skema”;
- GOST 21.408-93 "Rregullat për zbatimin e dokumentacionit të punës për automatizimin e proceseve teknologjike";
- SNiP 3.05.07-85 "Sistemet e automatizimit";
- SNiP 3.05.06-85 "Pajisjet elektrike";
- SNiP 21-01-97 * " Siguri nga zjarri ndërtesat dhe strukturat”;
- PS 31-110-2003 “Projektimi dhe instalimi i instalimeve elektrike të ndërtesave të banimit dhe publikut”;
- PS 6.13130-2009 “Sistemet e mbrojtjes nga zjarri. Pajisje elektrike. Kërkesat e sigurisë nga zjarri”;
- Nr. 384-FZ datë 30.12.2009 " Rregullorja teknike mbi sigurinë e ndërtesave dhe strukturave”;
- Nr. 123-FZ e 22 korrikut 2008 "Rregulloret teknike për kërkesat e sigurisë nga zjarri";
- GOST R 53315-2009 "Produkte kabllore. Kërkesat e sigurisë nga zjarri”;
- PS 10.13130-2009 “Sistemet e mbrojtjes nga zjarri. Furnizimi i brendshëm me ujë zjarri. kërkesat e sigurisë nga zjarri;
- VSN 60-89 “Pajisjet e komunikimit, sinjalizimit dhe dispeçimit për pajisjet inxhinierike të ndërtesave të banimit dhe publikut. Standardet e projektimit”;
- GOST R 22.1.12-2005 "Siguria në situata emergjente. Sistemi i strukturuar për monitorimin dhe menaxhimin e sistemeve inxhinierike të ndërtesave dhe strukturave”
- PUE "Rregullat për instalimin e instalimeve elektrike". Edicioni i 7-të, si dhe procedurat ekzistuese të sigurisë dhe vendndodhjes.

Dokumentacioni i natyrës rekomanduese:
- Standardi IEEE 802.11 (IEEE 802.11b, IEEE 802.11g) - standardi i komunikimit që përshkruan lokalin rrjetet kompjuterike ndërtuar mbi bazën e teknologjive wireless;
- Standardi IEEE 802.3af - furnizimi me energji elektrike përmes rrjeteve ethernet;
- ANSI / TIA / EIA-568-B -2001 "Commercial Building Telecommunications Cableing Standard" (Sistemet e kabllove për telekomunikacionet në ndërtesat e organizatave tregtare);
- TIA/EIA-569-A-1990 Standardi i Ndërtesave Tregtare për Shtigjet dhe Hapësirat e Telekomunikacionit
- TIA/EIA-606-A-1993 "Standardi i Administrimit për Infrastrukturën e Telekomunikacionit të Ndërtesave Tregtare" ( Dokumentacioni teknik dhe shënjimi i sistemeve kabllore për telekomunikacion në ndërtesat e organizatave tregtare);
- Kërkesat për tokëzimin dhe lidhjen e ndërtesave tregtare TIA/EIA-607 për industrinë e telekomunikacionit;
- ISO/IEC 11801 - Kablloje gjenerike për ambientet e klientëve.
- ISO 9000 - "Standardet për menaxhimin e cilësisë dhe sigurimin e cilësisë".

Vendimet kryesore

Objektet e kontrollit të AMCS janë pajisjet e sistemeve mbështetëse inxhinierike, duke përfshirë objektet e automatizimit lokal.


Në këtë projekt po zhvillohet një sistem automatizimi dhe dispeçimi për sistemet inxhinierike të mëposhtme të objektit:
- ujësjellës kanalizime;
- sistemi i furnizimit dhe shkarkimit të ventilimit dhe ajrit të kondicionuar;
- sistem ftohjeje;
- furnizimi me energji elektrike dhe sistemi i ndriçimit elektrik;
- pikat e ngrohjes.

Automatizimi i shuarjes së zjarrit me ujë, shuarja e zjarrit me gaz konsiderohen në një seksion të veçantë "Sistemet e sigurisë nga zjarri".

Dispeçimi i ashensorëve konsiderohet në një seksion të veçantë "Transporti dhe pajisjet vertikale".

Monitorimi i strukturave të ndërtimit konsiderohet në një seksion të veçantë " Sistemi i automatizuar monitorimi i gjendjes deformuese të strukturave (SMIK)”.

Qëllimi i sistemit të dispeçimit

Qëllimi i krijimit të SAUZ është:
- uljen e kostove të funksionimit të qendrës publike dhe të biznesit duke marrë informacion të plotë për gjendjen e sistemeve inxhinierike dhe menaxhimin optimal të nënsistemeve.
- marrja e kursimeve në kosto për shkak të reduktimit të personelit të mirëmbajtjes, kursimit efektiv të energjisë, uljes së kostove të sigurimit;
- rritja e besueshmërisë së infrastrukturës, dhe rrjedhimisht, e sigurisë së objektit.

Sistemi i projektuar i automatizimit dhe dispeçimit është krijuar për të kryer funksionet e mëposhtme:
- telekomandë/menaxhimi i funksionimit të pajisjeve të sistemeve inxhinierike;
- marrjen e informacionit operacional për gjendjen dhe parametrat e pajisjeve të sistemeve inxhinierike;
- përmirësimi i besueshmërisë, sigurisë dhe cilësisë së funksionimit të pajisjeve të sistemeve inxhinierike;
- regjistrimi dhe krijimi i një arkivi të proceseve teknologjike të sistemeve inxhinierike dhe veprimeve të shërbimeve operacionale;
- optimizimi i sistemeve inxhinierike.
- paralajmërimi i dispeçerit (shërbimit operativ) për emergjencat ose situatat jonormale;
- organizimi i kontabilitetit të automatizuar komercial dhe teknik të burimeve të energjisë;
- përcaktimi i kompetencave dhe përgjegjësive të shërbimeve në vendimmarrje.
- sigurimi i ndërveprimit të shpejtë të shërbimeve operative, planifikimi për punën parandaluese dhe riparimi të sistemeve inxhinierike;

Objektet e automatizimit të AMCS janë proceset e kontrollit dhe menaxhimit të sistemeve inxhinierike të ndërtesës, të kryera nga personeli operativ.

Objektet e optimizimit të ACS janë mënyrat e funksionimit të sistemeve inxhinierike dhe algoritmeve për ndërveprimin ndërsistem.

Struktura e konstruksionit të sistemit SAUZ

SAUZ ka strukturën e mëposhtme me shumë nivele:

Niveli 1 - niveli i fushës (Niveli i fushës) - përfshin pajisjet e automatizimit (pajisjet në terren) dhe pajisjet elektrike, të cilat mund të jenë sensorë dhe aktivizues në terren, kontrollues të fushës me teknologji DDC (kontroll dixhital direkt) ose PLC (kontrollues logjik të programueshëm), konzola të plota lokale. dhe panelet e kontrollit të pajisjeve. Vetëm ndërfaqet e hapura të standardizuara dhe protokollet e informacionit (LONWork, Bacnet, N2 OPEN, MODBUS, JBUS, etj.) mund të përdoren si ndërfaqe fizike dhe protokolle.

Sensorët dhe aktivizuesit duhet të ndërveprojnë me kontrollorët e kontrollit me sinjale të normalizuara me nivele standarde: një sinjal "kontakti i thatë", një sinjal me një nivel prej 0-10 V ose 4-20 mA për sensorët e temperaturës, presionit, lagështisë, pozicionit të valvulave, një sinjal kontrolli 24 V. për kontrollin e kontaktorëve të motorëve elektrikë etj.

Për njësitë e mëdha teknologjike të automatizuara nga mjete automatizimi të furnizuara si grup (njësi ftohjeje, stacione pompimi përforcues, kondicionerë preciz, gjeneratorë me naftë, furnizime me energji të pandërprerë, sisteme matëse të energjisë etj.), projekti duhet të parashikojë integrimin duke përdorur protokollet dixhitale të mësipërme. .

Kabinetet e automatizimit dhe kontrollit për akomodimin e kontrollorëve CAPS duhet të plotësojnë kërkesat për centralet 0.4 kV.
Shkalla e mbrojtjes së kabinetit nga goditjet mekanike nuk është më e vogël se IK08.
Dizajni i centralit të tensionit të ulët është i lirë, i montuar në dysheme ose i varur. Dizajni i kabinetit duhet të përjashtojë aksesin në pjesët e gjalla.
Në projektimin e centralit, çelësi i hyrjes duhet të montohet "veçmas" sipër ose poshtë të tjerëve.
Në çdo central, 25% e vëllimit duhet të rezervohet për instalimin e pajisjeve shtesë.
Mburoja duhet të jetë në gjendje të ushqejë kabllot nga lart dhe poshtë. Kabllot duhet të futen përmes gypave të kabllove.
Pajisjet e plota me tension të ulët duhet të prodhohen, montohen dhe testohen në fabrikë dhe të jenë në përputhje me kërkesat e GOST 51321.1.

Kabllot e sistemit SAUS duhet të jenë me përçues bakri, këllëfi dhe mbushja duhet të jetë pa halogjen, me emetim të ulët tymi dhe rezistencë ndaj zjarrit 180 min. dhe plotësojnë kërkesat e mëposhtme:
- Kabllot për qarqet e kontrollit 220 V duhet të kenë një seksion kryq prej të paktën 0.75 mm2.
- Qarqet e kontrollit dhe matjes 24V - jo më pak se 0.5mm2.

Të gjitha kabllot e vendosura brenda sheshit të ndërtimit të ndërtesës dhe brenda saj, me përjashtim të telave dhe kabllove për ndriçimin elektrik dhe rrjetet e prizave, duhet të shënohen si më poshtë.
shënimi i kabllove të energjisë merr parasysh:
- niveli i tensionit (V - mbi 1 kV, N - nën 1 kV);
- numri serial i dyshemesë në të cilën ndodhet fillimi i linjës kabllore (bordi i ushqimit);

- shënimi i kabllove të kontrollit merr parasysh:
- qëllimi funksional i kabllit (K - qarqet e kontrollit dhe sinjalizimit në një tension prej 220 V, I - qarqet matës dhe informacioni deri në 24 V);
- numri serial i katit në të cilin ndodhet objekti i kontrollit, sinjalizimit, matjes;
- numri serial i kabllit në dysheme.

Shënimi i kabllove të vendosura brenda instalimeve individuale duhet të marrë parasysh qëllimin funksional të kabllit dhe numrin e tij serial.

Niveli 2 - Niveli i Automatizimit - niveli i sistemit përfshin ruterat dhe portat e të dhënave ndërsisteme të nivelit të harduerit.
Routerët duhet të përmbajnë mjete për organizimin e shkëmbimit të pavarur të informacionit ndërmjet tyre (sistemeve), serverëve (të bazuar në një rrjet lokal) dhe kontrolluesve në terren. Portat e të dhënave duhet të sigurojnë konvertimin e protokolleve dhe formateve të të dhënave për integrimin e sistemeve individuale lokale në BACS në nivelin e harduerit. Si rrjet i transmetimit të të dhënave në këtë nivel, duhet të përdoret një rrjet lokal i dedikuar i bazuar në protokolle me shpejtësi të lartë, të paktën 10/100 Mb/s (Ethernet, TCP/IP, etj.). Ky rrjet është projektuar në seksionin 68-IOS4.1.1 dhe është i ndarë fizikisht nga pjesa tjetër e LAN-it të objektit dhe siguron numrin e kërkuar të portave Ethernet në çdo kat. Kërkesat për tepricën e kanalit të transmetimit të të dhënave, organizimi i portave ndërmjet sistemit BACS dhe sistemeve të tjera merren parasysh gjatë krijimit të një sistemi të dedikuar SCS dhe konsiderohen në seksionin përkatës.
Ruterat dhe portat ofrojnë mundësinë për të monitoruar shkeljet e topologjisë (ndërprerja e linjës, humbja e një nyje rrjeti, kalimi në një kanal komunikimi rezervë).

Niveli 3 - Niveli i Menaxhimit - niveli i menaxhimit ofron monitorim dhe kontroll të centralizuar gjithëpërfshirës të të gjitha sistemeve që janë pjesë integrale sistemet e dispeçimit. Sistemi përbëhet nga serverë, stacione pune operatori (AWS), stacione vizualizimi, kompjuterë portativë, printera dhe një sistem adresash të jashtme publike. Në këtë nivel të hierarkisë, stacionet e punës operojnë softuer të specializuar për monitorimin dhe kontrollin e pajisjeve të sistemeve inxhinierike. Stacionet e vizualizimit janë projektuar për të shfaqur njëkohësisht disa sisteme ndërtimi me komandën e një operatori ose sipas një skenari të paracaktuar.

Struktura e planit të kontrollit

Niveli i kontrollit ACS bazohet në sistemin SCADA. Mënyra kryesore e funksionimit të ACS është automatike me mundësi ndërhyrjeje nga operatori i dhomës së kontrollit.

Projekti parashikon disa pika kontrolli:
- qendra e kontrollit të ndërtesës së Qendrës Qendrore të Kontrollit - dhoma qendrore e kontrollit të inxhinierëve, e vendosur në pjesën e stilobit të dhomës. Nr. 100 në lev. -6.800;
- qendrat lokale të kontrollit janë të vendosura në MFZ.

Baza e nivelit të kontrollit përbëhet nga dy serverë AMCS (me softuer të specializuar për një sistem SCADA duke përdorur teknologjinë rezervë të nxehtë), të cilët mbledhin dhe përpunojnë informacionin e marrë nëpërmjet një rrjeti të dedikuar të transmetimit të të dhënave të qendrës qendrore të kontrollit nga kontrollorët (në nivel terreni) dhe stacionet e punës dispeçer (AWS). Serverët janë të vendosur në pjesën stilobati të dhomës 218 (server) në el. 0.800.

Në ambientet e qendrës së ngrohjes qendrore parashikohen vende pune që i përkasin sistemeve individuale: energji, furnizim me ngrohje, ujësjellës, masa kundër zjarrit, ajrim, ftohje, pajisje ngritëse etj. Sasia përcaktohet në fazën e dokumentacionit të punës në marrëveshje me Klientin dhe organizatën operuese. Numri i personelit është më i vogël se numri i vendeve të punës. Numri minimal i vendeve të punës për sistemet inxhinierike është 9. Gjithashtu parashikon një vend dhe mundësinë teknike të instalimit të një vendi pune për operatorin SMIS për të komunikuar me shërbimet e qytetit në situata krize. Gjithashtu, në dhomën qendrore të kontrollit janë instaluar vendet e punës për operatorët e sistemeve të mbrojtjes nga zjarri, sistemet e sigurisë, sistemet e vëzhgimit me video me qëllim të ndërveprimit operacional dhe vendimmarrjes në situata krize me mbërritjen e shërbimeve të reagimit operacional.

Ka dy stacione pune me monitorë në dhomën qendrore të kontrollit. Vetëm personeli i trajnuar posaçërisht i njohur me parimet e funksionimit të pajisjeve mekanike të ndërtesës dhe specifikat e objektit mund të lejohet të punojë me stacionet e dispeçimit.
Integrimi i softuerit të sistemit ACS me sistemet e mbrojtjes nga zjarri (alarmi nga zjarri, shuarja e zjarrit) nuk ofrohet. Integrimi kryhet në nivelin fizik të sistemeve nëpërmjet kontakteve "të thata".
Softueri i specializuar i serverit CAMS ndërvepron me serverin e sistemit të strukturuar për monitorimin dhe menaxhimin e sistemeve inxhinierike (SMIS) duke përdorur teknologjinë OPC. Për të mbrojtur informacionin nga ndërhyrja e paautorizuar në sistemin e dispeçimit, softveri i specializuar i sistemit SCADA ofron nivele të ndryshme aksesi që do të zbatohen në fazën e vënies në punë: dispeçer, përdorues i avancuar, administrator.

Softueri i sistemit SCADA ofron funksionet e mëposhtme:
- grumbullimi, përpunimi, prezantimi dhe arkivimi i të gjithë informacionit mbi gjendjen e funksionimit të sistemeve inxhinierike që vijnë nga kontrollorët lokalë në stacionet e punës;
- prezantimi i pajisjeve teknologjike të sistemeve inxhinierike në formën e diagrameve grafike mnemonike në ekranin e monitorit të stacionit të punës;
- formimi dhe arkivimi i mesazheve për ngjarjet në sistem;
- arkivimin e veprimeve të operatorit;
- Formimi dhe nxjerrja për printim të raporteve, grafikëve dhe tabelave të ndryshme;
- optimizimi i punës së sistemeve të automatizimit në përputhje me sa është dhënë programi i synuar menaxhimi.

Për të organizuar llogaritjen e saktë të veprimeve të operatorëve të sistemit, çdo përdorues i sistemit duhet të punojë me fjalëkalimin e tij.
Përdoruesi ka aftësinë të kontrollojë parametrat e sistemit si në kohë reale ashtu edhe të përpunojë të dhënat e arkivuara për çdo periudhë kohore. Procesi i arkivimit kryhet në mënyrë të vazhdueshme dhe të pavarur nga përpunimi i mëtejshëm. Mbledhja dhe arkivimi i parametrave të sistemit kryhet sipas pikave karakteristike të procesit një herë në 5 minuta.
Mbahet një regjistër i ngjarjeve emergjente. Përveç ngjarjeve emergjente, është e nevojshme të arkivohen ngjarjet:
- transferoni sistemin në modalitetin manual
- ndezja e motorëve.

Që operatorët e stacioneve të punës të marrin informacion operacional në lidhje me kushtet meteorologjike, projekti parashikon vendosjen e një stacioni të plotë meteorologjik MK-26 nga STC Hydromet (Rusi, Obnensk) në çatinë e njërës prej ndërtesave. Një stacion i plotë meteorologjik lejon matjen në kohë reale të temperaturës së ajrit të ambientit, presionit atmosferik, drejtimit dhe shpejtësisë së erës dhe rrezatimit diellor. Ky informacion transmetohet në sistemin BACS nëpërmjet protokollit standard dixhital Modbus dhe mund të integrohet në SCADA nëpërmjet serverit LectusSoft OPC (ose duke përdorur një konvertues protokolli/ndërfaqeje). Informacioni i transmetuar është informativ.

Struktura software(sistemi SCADA) SCADA - sistemi duhet të ketë një strukturë modulare, duke siguruar lehtësinë e shkallëzimit të sistemit. Më poshtë është një shembull i funksionimit të SCADA me shembull paketë softuerike Siemens, Gjermani.

Ky sistem SCADA - është ndërtuar mbi baza modulare, nuk është i lidhur me pajisjet e asnjë prodhuesi dhe ka komponentët e mëposhtëm të softuerit: zhvillimi zenon supervisor 7.0, zenon supervisor 7.0 runtime, ZM-ETM, ZM-ARCH, ZM-REPORT, DIV -DONG-USBCM - Çelësi elektronik për mbrojtjen e softuerit në portën USB, zhvillimi zenon supervisor 7.0 është një modul zhvillimi SCADA.

- Programimi i ndërfaqes (VBA/C#/VB.NET)
- Administrim me shumë projekte
- Ripërdorim efikas
- Parametrizim i orientuar nga objekti
- Integrim inteligjent
- Ndërrimi i gjuhës ndërkombëtare
- Drejtues të ndryshëm të sistemit
- Pema dhe lista e strukturuar qartë
- Zhvillimi dhe mirëmbajtja në distancë
- Mbështetje për projektet e CE

- Pajtueshmëria me versionet më të vjetra
- versioni i projektit
- Udhëzues online
- Programues
- Zhvillimi i shpërndarë
- FDA 21CFR zenon supervisor 7.0 runtime është një mjedis vizualizimi.

Funksionet e kryera nga ky modul:
- Drejtues të ndryshëm të sistemit
- Integrim video, ekran HTML, tastierë në ekran
- Karakteristikë shtesë programimi i ndërfaqes dhe ngjarjeve në VBA dhe C#/VB.NET
- Një grup modelesh standarde
- Ndërrimi i gjuhës dhe fontit në internet
- Menaxhimi i alarmit dhe Lista Kronologjike e Ngjarjeve (CEL) me filtra gjithëpërfshirës
- Zhvillimi dhe mirëmbajtja në distancë
- Teknologji me shumë projekte dhe multiservere
- Mundësia e ringarkimit online
- Rrjetëzimi i detajuar
- Sistemi i ndihmës
- Menutë dhe menytë e kontekstit
- Mbështetje e drejtpërdrejtë e drejtpërdrejtëX 11
- Mbështetje e integruar me shumë prekje
- Mbështetje WPF
- Ekrani i pamjes së botës
- FDA 21
- Motori i kontrollit të procesit (PCE)
-Edicioni fillestar i historisë (SE)

ZM-ETM - Moduli i Avancuar i Grafikës
Funksionet e kryera nga ky modul:
- Kthesa të pakufizuara
- Redaktori i funksionit
- Shfaqja logaritmike në 2 bosht X
- Ndërtimi i boshteve të shumta Y paralelisht
- Ndërtimi deri në 8 kthesa në të njëjtën kohë
- Ekran aktiv X/Y
- Zmadhoni për ekranin me prekje

ZM-ARCH - Moduli i arkivimit
Funksionet e kryera nga ky modul:
- Eksporto të dhëna në XML, ASCII ose dBase
- Arkivim kaskadë
- Regjistrimet e paketave dhe regjistrimet me ndërrim
- Bufer unaze
- Regjistrimi i të dhënave në kohë reale (RDA)
- Rishikim manual i të dhënave të arkivuara
- Leximi dhe shkrimi në bazën e të dhënave SQL

ZM-REPORT - Moduli i raportit (gjeneruesi i raporteve)
Funksionet e kryera nga ky modul:
- Gjenerues i raporteve të drejtuar nga tabela me GUI falas dhe aftësi të pasura të analizës së të dhënave
- Dokumentimi, analiza dhe prezantimi i të dhënave
- Ndërfaqe e përshtatshme e përdoruesit në formën e një tabele
- Qasja në të dhënat në internet dhe të dhënat e arkivuara
- Llogaritja dhe prodhimi i të dhënave
- 150 funksione të përpunimit të të dhënave
- Hyrja/redaktimi manual
- Futja dhe leximi i vlerave

Ndërfaqja është ergonomike dhe intuitive. Vendosja dhe redaktimi i të gjithë projektit kryhet në një dritare; nuk kërkohet të hapen aplikacione shtesë. Është zbatuar navigim i përshtatshëm përmes pemës së projektit, si dhe akses i shpejtë në të gjitha vetitë e objektit.
Regjistrat e alarmeve dhe ngjarjeve, si dhe faqet e shikimit të tendencave dhe raporteve krijohen bazuar në shabllone të gatshme dhe nuk kërkojnë konfigurim shtesë.
Puna me grafikë vektoriale bën të mundur shkallëzimin e projektit në çdo rezolutë të ekranit. Një bibliotekë e gjerë simbolesh, si dhe një redaktues i simboleve tuaja, ju lejon të optimizoni punën me përmbajtjen grafike të diagrameve kujtimore dhe të thjeshtoni më tej punën tuaj. Gjithashtu në projektet zenon, është i disponueshëm kalimi midis paletave të ngjyrave, shtimi i shtresave pdf dhe dxf, elementët wpf.
Një projekt mund të shndërrohet në një shumëgjuhësh në çdo fazë të zhvillimit, ndërsa shtimi i fjalëve të reja në tabelën e gjuhës bëhet drejtpërdrejt në redaktues dhe nuk kërkon softuer shtesë. Tabelat e gjuhëve mund të importohen në projekte të tjera.
Objektet e ndërfaqes grafike mbështesin gjestet bazë (trokisni, rrëshqitni, zmadhoni/zvogëloni) kur punoni me monitorë me prekje.
Ekziston mundësia e redaktimit në grup të variablave. Nëse keni nevojë të shfaqni disa ekrane të të njëjtit lloj në një projekt, mjafton të krijoni vetëm një ekran, dhe për objektet pasuese, zëvendësoni vetëm lidhjet.
Për të krijuar funksione specifike, mund të përdorni redaktorët e integruar si të vba ashtu edhe të .Net.
Kur ndërtoni një projekt rrjeti, mjafton të specifikoni adresat IP ose emrat e kompjuterëve që do të veprojnë si server dhe klientë.
Baza e të dhënave SCADA është ndërtuar mbi teknologjinë SQL, për të cilën zbatohen të gjitha rregullat dhe përfitimet e kësaj teknologjie.

Skenarët e emergjencës

Në modalitetin e urgjencës, sistemi i automatizimit funksionon sipas algoritmit të zhvilluar në fazën e dokumentacionit të punës. Është planifikuar fikja e sistemeve të ventilimit në rast zjarri, kalimi në burime rezervë të energjisë etj. Zgjidhje specifike parashikohen në fazën e dokumentacionit të punës pas miratimit të skemave të ndërveprimit.
Softueri dhe hardueri i sistemit të automatizimit dhe kontrollit të ndërtesës ju lejon të zbatoni çdo skenar emergjence dhe emergjencave. Në fazën e projektimit të detajuar, duhet të zhvillohen skenarë të mundshëm të situatave emergjente dhe emergjente dhe, në përputhje me rrethanat, algoritme për eliminimin ose minimizimin e pasojave të tyre. Kur përdoret softueri i specializuar i tipit "ekspert" për dërgim, zbatimi i softuerit algoritmik (softuer) mund të përmbajë rekomandime për veprimet e nevojshme për personelin në detyrë në situata të ndryshme. SCADA e aplikuar duhet të lejojë zbatimin Rezervo kopje bazat e të dhënave automatikisht.

Autonomia e lidhjeve të kontrollit dhe funksionale të sistemit të kontrollit

Për të zbatuar autonominë e menaxhimit të këtij projekti, protokolli i hapur i komunikimit BACnet IP, i cili u zhvillua posaçërisht për menaxhimin e sistemeve inxhinierike të ndërtesave, u zgjodh si protokolli kryesor i transferimit të të dhënave. Tipar dallues Ky protokoll është një integrim i plotë i harduerit dhe softuerit nga prodhues të ndryshëm. Për shkak të avantazheve të tij, BACnet përdoret më shpesh në ndërtesa të mëdha me infrastrukturë komplekse inxhinierike, kur sistemi i kontrollit duhet të ndërtohet në atë mënyrë që pajisjet nga prodhues të ndryshëm të funksionojnë së bashku.
Falë protokollit IP të zgjedhur, niveli i lartë (niveli i kontrollit) mundi të aksesonte të gjitha pajisjet IP që funksionojnë brenda këtij nënsistem (përveç faktit që vetë pajisjet në këtë nënsistem kanë mundësinë të përdorin informacionin e marrë nga pajisje të tjera pa pjesëmarrjen e nivelit të lartë). Çdo qendër lokale e kontrollit mund të marrë të gjitha informacionet jo vetëm nga pajisjet që funksionojnë në këtë ndarje zjarri, por edhe nga çdo pajisje tjetër në këtë nënsistem.
Kështu, pajisjet e kontrollit ndërveprojnë me njëra-tjetrën në mënyrë autonome pa pjesëmarrjen e nivelit të sipërm, dhe në rast të dështimit të pajisjeve të dhomës qendrore të kontrollit, ndonjë nga dhomat e kontrollit lokal mund të marrë rolin e serverit qendror. Kalimi i serverëve nga primar në rezervë ndodh përmes përdorimit të teknologjisë SQL. Për monitorimin e vazhdueshëm të gjendjes së sistemeve inxhinierike në rast të dështimit të serverit të dhomës qendrore të kontrollit, duhet të kryhet replikimi i vazhdueshëm i bazave të të dhënave. Kjo kërkesë zbatohet në fazën e programimit të nivelit të lartë.
Ndërveprimi i sistemeve me njëri-tjetrin arrihet përmes përdorimit të një protokolli të vetëm të transferimit të të dhënave. Marrja e një protokolli të vetëm arrihet duke vendosur pajisje me protokollin IP BACnet dhe instalimin e portave për konvertimin e ndërfaqeve RS485 në Ethernet me protokollin IP BACnet. Kështu, të gjitha pajisjet bëhen anëtare të një rrjeti të vetëm IP me një protokoll të vetëm të hapur të transferimit të të dhënave. Në të njëjtën kohë, niveli i sipërm, duke përfshirë dhomat e kontrollit lokal, është gjithashtu anëtar i këtij rrjeti dhe pranimi akses të plotë për të gjitha të dhënat e transmetuara nga pajisjet e kontrollit lokal dhe portat. Nëse është e pamundur të konvertohet protokolli në BACnet IP, përdoret teknologjia OPC UA (ose DA 2.0), e cila lejon sistemin SCADA të marrë informacion në lidhje me një pajisje me një protokoll informacioni të mbyllur.

Automatizimi i furnizimit me nxehtësi

ITP janë të pajisura me instrumente dhe pajisje të sistemit të automatizimit. Pajisjet përfshijnë:
- instrumente kontrolluese dhe matëse (termometra dhe manometra);
- pompa përforcuese të qarkullimit;
- kabinete kontrolli për pompat dhe valvulat.

Sipas indikacioneve të instrumenteve të kontrollit dhe matjes, kryhet si më poshtë:
- vendosja e sistemit të konsumit të nxehtësisë gjatë vënies në punë fillestare;
- kontrollohen parametrat e transportuesit të nxehtësisë (temperatura, presioni në tubacionet e furnizimit dhe kthimit të rrjetit të ngrohjes, sistemi i brendshëm i ngrohjes, sistemi i furnizimit me ngrohje për ngrohësit;
- shkalla e ndotjes së filtrave.

Llogaritja për energjinë termike të konsumuar dhe transportuesin e nxehtësisë së shpenzuar bëhet sipas të dhënave të kontabilitetit tregtar.
Njësitë matëse të energjisë termike dhe ftohësit pajisen me daljen e parametrave të kontrolluar në konzolat e dispeçerit, duke përfshirë tastierën qendrore.
Sistemi i automatizimit kryen algoritme për monitorimin dhe kontrollin e pajisjeve ITP për të siguruar funksionimin efikas të ITP, sigurinë e pajisjeve dhe minimizimin e dëmtimit në rast emergjence.

Sistemi i automatizimit ITP ofron:
- shfaqja dinamike në panelet e operatorit lokal të integruar në panelet e kontrollit të statusit të pajisjes dhe vlerave të parametrave të përcaktuara nga nevoja teknologjike menaxhim efektiv, me ndihmën e pajisjeve kontrolluese të instaluara në dërrasa;
- për të kontrolluar pajisjet ITP:
- shfaqja e gjendjes së funksionimit të pompave të qarkullimit;
- sinjalet e emergjencës;
- transferimi i gjendjes së pompave në sistemin e dispeçimit;
- për të kontrolluar pajisjet ITP:
- futja e cilësimeve dhe ndryshimeve të parametrave teknologjikë nga pajisja e kontrolluesit të instaluar në bordet ITP;
- kontroll automatik dhe manual i pompave të qarkullimit;
- aftësia për të ndërruar mënyrat e kontrollit të pajisjeve ITP (automatike / manuale) duke ruajtur aftësinë për të kontroll automatik parametrat kryesorë teknologjikë.
- kalimi automatik i pompave në modalitetin kryesor/backup.

Automatizimi i furnizimit me ngrohje duhet të integrohet në sistemin BACS duke përdorur një protokoll dixhital në nivelin e sistemit të automatizimit. Sistemi AMCS duhet të sigurojë lexime në distancë, kontroll dhe testim të situatave emergjente dhe jonormale duke përdorur këtë sistem.

Një kolektor termik individual është një kolektor, mbi të cilin janë vendosur një njësi matëse e energjisë termike, filtra, valvola mbyllëse, pajisje instrumentesh dhe kontrolli, pompa mbushëse dhe një rregullator i ndryshimit të presionit.
Për shpërndarjen e ngrohjes qendrore, sensorët e temperaturës janë instaluar në tubacionet direkte dhe ato të kthimit, si dhe sensorë presioni, në të gjitha daljet dhe hyrjet e kolektorëve. Për të kontrolluar funksionimin e pompave të mbushjes, është instaluar një sensor presioni diferencial midis tubacioneve të furnizimit dhe thithjes. Pompat ndizen nga një sensor presioni i instaluar në tubacionin e furnizimit. Mbrojtja e pompave nga funksionimi "e thatë" kryhet nga një presostat i instaluar në tubacionin e thithjes së make-up.
ITP përbëhet nga shkëmbyes nxehtësie të fazës 1 dhe 2 të sistemit të ngrohjes së ujit, shkëmbyes nxehtësie të sistemeve të ventilimit dhe ngrohjes. Uji i ngrohtë me parametra 50-40 gradë nga një ftohës i vendosur në qendrën ftohëse hyn në mirëmbajtjen e fazës së parë të sistemit të ngrohjes së ujit. Ky qark është kryesori për sistemin DHW. Në rastin kur parametrat e ujit të fazës së parë janë të pamjaftueshme, TO e fazës së dytë lidhet. Ruajtja e parametrave të temperaturës së transportuesit të nxehtësisë për ngrohësit e sistemit DHW kryhet sipas sensorit të temperaturës të instaluar në tubacionin e furnizimit duke përdorur një valvul me dy drejtime. Pompat e qarkullimit të sistemit DHW përdoren me një konvertues frekuence që ju lejon të ruani presionin e caktuar për çdo luhatje presioni në sistem. Presioni i vendosur mbahet nga një sensor presioni. Për të kontrolluar funksionimin e pompave të mbushjes, është instaluar një sensor presioni diferencial midis tubacioneve të furnizimit dhe thithjes. Mbrojtja e pompave nga funksionimi "e thatë" kryhet nga një grup shtypës i instaluar në tubacionin e thithjes. Njësia e pompimit është një produkt i kompletuar, të gjitha pajisjet e kontrollit, pajisjet matëse dhe kontrolluese ofrohen si standard.
Ruajtja e parametrave të temperaturës së transportuesit të nxehtësisë për ngrohësit e sistemeve të ventilimit dhe ngrohjes kryhet sipas orarit të temperaturës në varësi të temperaturës së jashtme me kontrollin e temperaturës së transportuesit të nxehtësisë së rrjetit të kthimit. Ruajtja e parametrave të temperaturës kryhet duke përdorur një valvul me dy drejtime të instaluar në tubacionin e furnizimit të ftohësit të rrjetit. Pompat e qarkullimit të sistemit të ventilimit, pajisjet e tyre dhe parimi i funksionimit janë të ngjashme me pompat e qarkullimit të sistemit DHW.

Automatizimi i ftohjes

Çdo makinë ftohëse është e pajisur me automatizimin e saj me një mikroprocesor, ka aftësinë për të kontrolluar nga distanca përmes sistemit qendror të kontrollit dhe menaxhimit, përveç kësaj, leximi në distancë i parametrave të makinës ftohëse sigurohet përmes ndërfaqes dixhitale të integruar në to përmes CACS.
Automatizimi i sistemeve të ftohjes ofron:
- rregullimi i temperaturës së ftohësit;
- mbrojtja e pajisjeve nga ngrirja;
- rinisja automatike e instalimeve pas një ndalimi jonormal;
- diagnostifikimi automatik i dështimeve të pajisjeve;
- mbyllja në sinjalin "Zjarr";
- përfshirja e makinave ftohëse vetëm në prani të qarkullimit të ftohësit në sistem;
- ngrohja e karterit të kompresorëve;
- kontrolli lokal (në vendin e instalimit) dhe automatik i sistemit;
- kontrolli vizual i parametrave teknologjikë.
Sistemi i automatizimit dhe dispeçimit siguron funksionimin e ftohjes në modalitetin e dimrit dhe verës. Kalimi në modalitetin verë/dimër kryhet me komandën e dispeçerit.
Pajisja e sistemit të ftohjes funksionon në mënyrat e kontrollit lokal, në distancë dhe automatike. Transferimi i pajisjeve të sistemit në kontrollin lokal kryhet në panelin e kontrollit të çelsave manuale / automatike. Punojnë në modaliteti në distancë përfshin ndryshimin e cilësimeve nga operatori nga CDS ose nga tastiera e operatorit e integruar në panelin e automatizimit. Në mënyrën automatike të funksionimit, sistemi i automatizimit përpunon algoritmet e ngulitura në të. Mënyra e paracaktuar e funksionimit është modaliteti automatik.
Për të kontrolluar përqendrimin e ftohësit (freon) në ajrin e ambienteve të stacioneve ftohëse, është planifikuar të instalohen sensorë për matjen e tij. Në rast të rrjedhjeve të ftohësit, një mesazh dërgohet në dhomën e kontrollit të SAUS dhe SMIS.

Sistemi ACS duhet të kontrollojë:
- parametrat e ftohësit (presioni i temperaturës) në pikat karakteristike të sistemit;
- opsione mjedisi(temperatura dhe lagështia);
- gjendja e ndërprerësve, kontaktorëve, çelësave manualë/automatikë për pompat;
- pozicioni i valvulave të motorizuara dhe valvulave të portës në një sinjal reagime nga pajisjet.

Për të kontrolluar gjendjen e sistemit të furnizimit me ftohje, sinjalet e mëposhtme transmetohen në dhomën e kontrollit të ACS:
- statusi (punë / gatishmëri / me aftësi të kufizuara);
- temperatura e ftohësit në hyrje dhe dalje të makinave ftohëse.

Sistemi CACS nën seksionin e ftohjes përfshin pllaka me pajisje kontrolluese dhe sensorë dhe nuk përfshin bordet e kontrollit të motorit elektrik, valvulat, valvulat e portës dhe disqet drejt tyre.

Automatizimi i sistemit të ftohjes siguron:
- menaxhimin e funksionimit të makinerive ftohëse, duke marrë parasysh mënyrën e funksionimit të nënqiramarrësve. Furnizohen ftohësit të kompletuar me automatizim. Kontrolluesi i furnizuar i plotë me makinën ftohëse merr një sinjal për të nisur makinën nga sistemi i automatizimit (kontrollit);
- ruajtja e një rënieje konstante presioni midis linjave të furnizimit të ftohjes direkt dhe atyre të kthimit për të stabilizuar funksionimin e konsumatorëve të ftohtë;
- kontrolli i gjendjes së makinerive ftohëse (punë/dështim, ndezje/fikje). Sinjalet e kontaktit të thatë vijnë nga kontrolluesi, i cili është pjesë e ftohësit;
- mbrojtja e pompave të qarkullimit nga kavitacioni për shkak të rënies së presionit në sistem;
- ndezja paraprake e pompave të qarkullimit, e kryer automatikisht përpara ndezjes së makinës ftohëse;
- stabilizimi i temperaturës së ftohësit të furnizuar në makinat ftohëse duke kontrolluar performancën e pompave të qarkut të jashtëm, i kryer pa probleme me ndihmën e një kontrolluesi të frekuencës sipas temperaturës së ftohësit.
- funksionimi i sistemeve në modalitetin e ngarkesës së plotë dhe të pjesshme.
- aktivizimi në distancë i qarkullimit përmes shkëmbyesve rezervë të ndërmjetëm të nxehtësisë në rast të humbjes së parametrave të ftohësit (presioni, temperatura);
- kontrolli automatik i temperaturës së ftohësit të furnizuar për konsumatorët, i kryer duke kontrolluar valvulën e kontrollit në tubacionin e furnizimit të ftohësit në shkëmbyesin e nxehtësisë;
- aktivizimi automatik i "furnizimit" në rast të rënies së presionit në qarqet e sistemit;
- ndezja automatike e pompave të qarkullimit rezervë në rast të dështimit të pompave të funksionimit dhe fikjes së saj.
- në sistemin e furnizimit me nxehtësi të ngrohjes së dytë të ajrit të furnizimit, ndezja automatike e qarkullimit përmes shkëmbyesve të ndërmjetëm të nxehtësisë rezervë në rast të rënies së temperaturës së transportuesit të nxehtësisë nën vlerën e caktuar;
- kontrolli i temperaturës dhe presionit të ftohësit të drejtpërdrejtë dhe të kundërt (ujit) në të gjitha qarqet e sistemit të furnizimit të ftohtë;
- transmetimi në rrjet i sinjaleve emergjente.

Përshkrimi i mënyrave të funksionimit të qendrës së ftohjes

Modaliteti 1
AT periudha e dimrit dhe në fillim të sezonit të ftohjes monitorohet temperatura e ajrit të jashtëm dhe shfrytëzohet në maksimum mundësia e ftohjes së lirë duke përdorur shkëmbyesit e nxehtësisë me ftohje të lirë si pjesë e kullave ftohëse, nëpërmjet shkëmbyesve të ndërmjetëm të nxehtësisë të përfshirë në qarkun e avullimit XM.

Modaliteti 2
Kur temperatura e ajrit të jashtëm arrin vlerat në të cilat ftohja e lirë nuk mjafton për nevojat ekzistuese për të ftohtë, ftohësit XM 1-2, atëherë XM 8-9, i cili nuk është i lidhur hidraulikisht me gjeneratorët e akullit, aktivizohen në mënyrë sekuenciale dhe siguron ngarkesa e ftohtë e kërkuar aktualisht.

Modaliteti 3
Në fund të ditës së punës, sistemi i ftohjes së kompleksit fiket dhe një grup i veçantë i ftohësve XM3 - 7 kalon në modalitetin e prodhimit të akullit.
Kondicionerët e saktë të qendrës së të dhënave pajisen me ftohës të ftohur nga kullat ftohëse me një temperaturë prej të paktën 180C.

Modaliteti 4
Gjatë periudhës së ngarkesave më të mëdha të ftohta, të gjithë ftohësit XM 1 - 9 funksionojnë, siç përshkruhet më sipër, dhe në akumulatorët e ftohtë është grumbulluar ftohtësi shtesë. Kur ftohësit arrijnë performancën e tyre maksimale, valvula e kontrollit me tre drejtime drejton sasinë e nevojshme të ftohësit primar (solucion glikol) për të kaluar nëpër akumulatorët e ftohtë dhe ftohje shtesë në to. Në këtë mënyrë, temperatura e kërkuar e ujit në sistemin e furnizimit me ftohje ruhet për të mbuluar kërkesën e lartë për ftohje.
Ftohësi i nxehtë i qarkut "Kulla ftohëse-kondensator XM" përdoret për ngrohjen e dytë të ajrit të furnizimit në impiantin e ngrohjes qendrore dhe njësitë e fancoilit me 4 tuba.

Modaliteti 5
Gjatë periudhës së ngarkesave të ulëta dhe problemeve me energjinë elektrike, është e mundur të sigurohen dhoma të caktuara të kompleksit me ftohës vetëm nga akumulatorët e ftohtë.
Kondicionerët e saktë të qendrës së të dhënave pajisen me ftohës të ftohur nga kullat ftohëse me një temperaturë prej të paktën 180 C.

Modaliteti 6
Gjatë periudhave kalimtare në një temperaturë të jashtme prej +50 C, një grup i veçantë i ftohësve XM 8 9 kalon në mënyrën e marrjes së ujit të nxehtë me një temperaturë prej 50400 C. Uji i nxehtë përdoret për ngrohjen dhe sistemet e ujit të nxehtë. Në të njëjtën kohë, uji i ftohtë dërgohet në qendrat e të dhënave të ftohta, dhomat e serverëve dhe akumulatorët e akullit, duke ruajtur një temperaturë më të ulët në to.
Frigoriferët XM 1-2 ofrojnë ngarkesën e ftohtë të kërkuar aktualisht.
Një nënsistem i veçantë funksionon gjatë gjithë orarit dhe gjatë gjithë vitit për konsumatorët ku një regjim i tillë është i nevojshëm (qendra e përpunimit të të dhënave (DPC), dhomat e serverëve, dhomat e dispeçimit, postet e sigurisë, ambientet e nënstacioneve të transformatorëve).
Për ftohjen e kondensatorëve të makinerive ftohëse janë përdorur kulla ftohëse hibride model VXI-360-2 të prodhuara nga BALTIMORE AIRCOIL COMPANY (ose ekuivalente), gjashtë kulla ftohëse (një gatishmëri) me një kapacitet total prej 22158 kW. Kullat ftohëse janë të vendosura në çatinë e ndërtesës me një atrium në el. +33.600. Funksionimi i impianteve të riciklimit të ujit është plotësisht i automatizuar dhe i kontrolluar nga një dhomë e përbashkët kontrolli.

Automatizimi i ventilimit të përgjithshëm

Sigurohen sisteme qendrore të ajrit të kondicionuar për të përgatitur ajrin për ambientet.
Sistemi i automatizimit dhe dispeçimit siguron funksionimin e njësive të ventilimit në mënyrat e dimrit dhe verës, si dhe gjatë periudhës së tranzicionit. Kalimi në modalitetin veror / dimër / kalimtar kryhet me komandën e dispeçerit.

Pavarësisht nga mënyra e funksionimit, njësitë e ventilimit të furnizimit ofrojnë funksionet e mëposhtme:
- kontrollin dhe mirëmbajtjen e temperaturës së ajrit të furnizuar në ambientet e servisuara;
- kontrolli i presionit diferencial në filtra;
- kontrolli i presionit diferencial në ventilator;
- kontrolli i valvulave të ngrohjes dhe ftohjes (pozicioni i valvulës kontrollohet nga një sinjal reagimi);
- monitorimi dhe kontrolli i motorëve të ventilatorit dhe pompave të qarkullimit (për motorin e ventilatorit, funksionimi monitorohet nga ndërprerësi i presionit diferencial dhe gjendja e mbrojtjes termike);
- Kontrolli i pozicionit dhe kontrolli i amortizatorit të ajrit.

- bllokimi i funksionimit të njësive të ventilimit në rast aksidenti;
- sinjalizimi për aksidente;
- punë e planifikuar.

Për njësitë e ventilimit të shkarkimit, sigurohet:
- kontrolli i temperaturës së ajrit të shkarkimit;
- kontrolli i presionit diferencial në filtër;
- kontrolli dhe menaxhimi i motorit START/STOP i ventilatorit (kontrolli kryhet nga çelësi i rënies së presionit në ventilator);
- kontrolli i pozicionit të amortizatorit të ajrit;
- punë e planifikuar.

Për të gjitha sistemet e ventilimit, është planifikuar të fiket në rast zjarri në këtë ndarje zjarri me një sinjal nga stacioni i alarmit të zjarrit.
Kurba e temperaturës së njësive të trajtimit të ajrit duhet të sinkronizohet me temperaturën në ambientet e servisuara, të marra nëpërmjet sistemit të kontrollit të dhomës, për të optimizuar konsumin e energjisë.
Menaxhimi, automatizimi, bllokimi, monitorimi dhe sinjalizimi i funksionimit të sistemeve të ngrohjes, ventilimit dhe ajrit të kondicionuar parashikohen në fushën ekzistuese. dokumentet normative dhe detyrë teknologjike.
Kontrolli i sistemeve të ventilimit lokal, në distancë dhe automatik.

Bllokimi siguron:
- aktivizimi i ventilatorit të shkarkimit kur ventilatori përkatës i furnizimit është i ndezur;
- hapja dhe mbyllja e amortizatorëve të ajrit të jashtëm kur ventilatorët janë ndezur dhe fikur;
- përfshirja e pajisjeve rezervë në mbylljen e rrjetit kryesor;
- mbyllja automatike e sistemeve të ventilimit dhe mbyllja e amortizatorëve parandalues ​​zjarri të ndërlidhur me alarmet automatike të zjarrit në rast zjarri dhe aktivizimi i sistemeve të ventilimit të tymit.

Amortizatorët elektrikë të zjarrit kanë kontroll automatik, në distancë dhe manual.

Sistemet e kontrollit lokal ofrojnë:
- kontrolli i temperaturës dhe presionit të transportuesit të nxehtësisë dhe ftohësit në dhomat e njësive të ventilimit në njësitë e shkëmbyesit të nxehtësisë;
- kontrolli i temperaturës së ajrit të furnizimit në dhomat e ventilimit;
- kontrolli i presionit dhe diferencës së presionit të ajrit në njësitë e furnizimit me filtra.

Sistemet e telekomandës me daljen e të dhënave në dhomën e kontrollit ofrojnë:
- kontrolli i temperaturës së ajrit të furnizimit;
- kontrolli i temperaturës dhe lagështisë së ajrit të furnizimit për sistemet qendrore të kondicionimit;
- kontrolli i temperaturës së nxehtësisë dhe ftohësit të sistemeve të ngrohjes dhe ftohjes;
- kontrolli i pikës së vesës ose mundësia e kondensimit në fasadën e xhamit të zonave buferike;
- kontrolli i gjetjes së pajisjeve (tifozët, pompat, perdet termike, valvulat) në gjendje pune, duke përfshirë shkallën e hapjes së valvulave;
- Sistemi i alarmit për ndalimin emergjent të pajisjes.

Sistemet e kontrollit qendror ofrojnë ngrohje dhe ftohje prioritare për kondicionerët qendrorë dhe qarqet individuale me një koeficient më të lartë furnizimi në situatat emergjente e lidhur me daljen nga gjendja e punës së një pjese të pajisjes (për shembull, makinat ftohëse, pompat) ose mungesa e energjisë e lidhur me tejkalimin e temperaturës aktuale dhe parametrave të tjerë të ajrit të jashtëm mbi ato të llogaritura në mot të pafavorshëm. kushtet.

Sistemi i automatizimit dhe dispeçimit zbaton algoritme optimizuese për kontrollin e regjimit ajër-termik në varësi të modalitetit të ngarkesës (ditë-natë), dimër-verë për të zgjedhur mënyrat e nevojshme dhe optimale të funksionimit të ventilatorit, performancën e tyre, "bashkërrymën" ose ". modaliteti i riqarkullimit", zgjedhja e përparësisë në sigurimin e temperaturës, lagështisë ose lëvizshmërisë së ajrit të brendshëm, etj. Këto detyra mund të zbatohen në prani të softuerit shtesë, duke marrë parasysh kushtet e specifikuara të temperaturës dhe lagështisë teknologjike.

Funksionimi i sistemeve në dimër.
Temperatura e ajrit të furnizimit mbahet në dimër me anë të ngrohësve të ujit, sipas sensorit të temperaturës në kanal. Saktësia e mirëmbajtjes së temperaturës së ajrit të furnizimit në vendin e instalimit të sensorit: ±1°С
Mbrojtja e ngrohësve të ujit nga ngrirja:
Funksioni i mbrojtjes së ngrohësit të ajrit nga ngrirja kryhet nga dy sensorë: një termostat mbrojtës i ajrit i instaluar përpara ngrohësit të ajrit, i cili funksionon në një temperaturë nën +5 ° C dhe një termostat i instaluar në tubacionin e kthimit, i cili funksionon në një temperaturë ftohës nën + 30 ° С.

Sinjali i kërcënimit të ngricës gjenerohet vetëm kur aktivizohen të dy termostatët, sipas të cilit:
- ventilatori i furnizimit është i fikur;
- valvula për furnizimin e ftohësit në ngrohës hapet plotësisht;
- amortizuesi i jashtëm është plotësisht i mbyllur;
- lëshohet sinjali "Aksident i përgjithshëm".

Gjatë periudhës së ngrohtë të vitit (temperatura e ajrit të jashtëm është mbi +7°C), fillimi i sistemit nuk varet nga temperatura e ujit të kthimit.
Lagështia relative ruhet në dimër me anë të lagështuesve të tipit huall mjalti. Algoritmi i funksionimit të sistemit është si më poshtë. Para fillimit të sistemit, ngrohësi i ngrohjes së parë ngrohet. Më pas ndizet ventilatori dhe hapet amortizuesi i ajrit. Ajri i jashtëm nxehet në ngrohësin e parë të ngrohjes në një temperaturë të caktuar të caktuar. Ruajtja e kësaj temperature të caktuar kryhet duke përdorur një valvul kontrolli në tubacionin e bartësit të nxehtësisë së kthimit në tubacionin e ngrohësit sipas temperaturës së ujit në tiganin e dhomës së ujitjes (temperatura e llambës së lagësht). Për të eliminuar lagështinë e tepërt, në fillimin e parë të njësisë së furnizimit, ftohësi i ngrohjes së parë ftohet pak duke zvogëluar sasinë e ftohësit. Më pas, pas një vonese kohore, me komandën e sensorit të temperaturës të instaluar në tabakanë e dhomës së ujitjes, pompa e sistemit të ujitjes ndizet disa herë për një kohë të shkurtër. Pasi të arrihet temperatura e pikës së vesës, pompa ndizet punë të përhershme. Numri i fillimeve dhe pauzave përcaktohet në fazën e vënies në punë.
Lagështia relative rregullohet duke ndryshuar sasinë e ujit të furnizuar në grykat e spërkatës duke përdorur një valvul kontrolli përgjatë kërcyesit midis tubave të furnizimit dhe kthimit të pompës së dhomës së ujitjes.
Në ambientet e qendrës mjekësore përdoren lagështues me avull për të lagështuar ajrin. Algoritmi i punës është si më poshtë. Para fillimit të sistemit, ngrohësi i ngrohjes së parë ngrohet. Më pas ndizet ventilatori dhe hapet amortizuesi i ajrit. Ajri i jashtëm nxehet në ngrohësin e parë të ngrohjes në një temperaturë të caktuar të caktuar. Kjo temperaturë e caktuar mbahet me anë të një valvule kontrolli në tubacionin e bartësit të nxehtësisë së kthimit në tubacionin e ngrohësit sipas temperaturës së ajrit në kanalin pas ngrohësit. Meqenëse ajri i ftohtë në dimër ka një përmbajtje të ulët lagështie, pas ngrohjes në ngrohës, ajri lagështohet duke përdorur një lagështues me avull. Ruajtja e një temperature konstante dhe ngopja e lagështisë së avullit kryhet nga automatizimi i integruar i lagështuesit të avullit. Lagështia relative kontrollohet duke ndryshuar intensitetin e furnizimit me avull sipas sinjalit të sensorit të temperaturës të instaluar në kanalin e ajrit pas ventilatorit të furnizimit. Sensori i lagështisë kontrollon vlerën e lagështisë relative të ajrit dhe, nëse është e nevojshme, dispeçeri rregullon funksionimin e lagështuesit të avullit duke përdorur kontrolluesin.
Vlera e temperaturës pas ngrohësit të parë të ngrohjes përcaktohet nga llogaritja në fazën e dokumentacionit të punës. Vlera e dhënë duhet të jetë pak më e ulët se temperatura e ajrit të furnizuar në dhomë.

Funksionimi i sistemeve gjatë verës.
Ruajtja e temperaturës së nevojshme të ajrit të furnizimit në njësitë me ftohje qendrore gjatë verës kryhet me anë të ngrohësve elektrikë. Ngrohësi elektrik i ajrit kontrollohet nga një kontrollues i temperaturës triac sipas sensorit të temperaturës së ajrit të furnizimit të instaluar në kanal dhe sensorit të temperaturës pas ftohësit të ajrit. Saktësia e mirëmbajtjes së temperaturës së ajrit të furnizimit në vendin e instalimit të sensorit: ±1°С

Mbrojtja e ngrohësve elektrikë nga mbinxehja:
Ngrohësi elektrik mbrohet nga mbinxehja me termostat të integruar. Termostati i parë është vendosur në 55°C dhe ka një kthim automatik në pozicionin normal kur elementët e ngrohjes ftohen në një temperaturë të sigurt. Kur aktivizohet ky termostat, ngrohësi elektrik fiket menjëherë, llamba "mbinxehje e ngrohësit" ndizet në panelin e kontrollit, tifozët vazhdojnë të punojnë. Termostati i dytë është vendosur në afërsisht 120°C dhe ka një rivendosje manuale. Kur hapen kontaktet e termostatit, furnizimi me energji elektrike nga ngrohësi elektrik hiqet menjëherë, dhe pas vonesës, e përcaktuar nga vendosja e stafetës së kohës, i gjithë instalimi ndalon. Për t'u kthyer në gjendjen normale pasi të jetë eliminuar mosfunksionimi që shkaktoi mbinxehjen, është e nevojshme të shtypni butonin në kutinë e termostatit. Për të zvogëluar rrezikun e mbinxehjes së ngrohësit elektrik, ai nuk duhet të ndizet derisa të ndizet ventilatori i furnizimit. Kur njësia fiket ndërsa ngrohësi elektrik është i ndezur, termostati mund të fiket për shkak të një rënie të mprehtë të largimit të nxehtësisë nga elementët e ngrohjes që nuk janë ftohur ende. Për të eliminuar këtë fenomen, kur njësia është e fikur, ajo fiket menjëherë, dhe tifozët - pas kohës së përcaktuar nga vendosja e stafetës së kohës.
Përjashtimet: alarmi i zjarrit, dështimi i ventilatorit të furnizimit.
Lagështia relative ruhet gjatë verës në njësitë qendrore të ftohjes me anë të ftohësve të ajrit. Tre parametra monitorohen njëherësh: temperatura e ajrit pas ftohësit sipërfaqësor, temperatura e ftohësit të furnizuar me ftohësin e ajrit dhe ndryshimi i temperaturës midis temperaturës së ujit të ftohtë dhe temperaturës së ajrit. Temperatura e ujit të ftohtë konsiderohet si temperatura bazë. Më tej, ajri me një përmbajtje të qëndrueshme lagështie nxehet në parametrat e dëshiruar të temperaturës dhe lagështisë në ngrohësin e dytë të ngrohjes.
Në rastin e përdorimit të lagështuesve të tipit huall mjalti, monitorohet temperatura e ajrit të furnizuar në kanalin e furnizimit, diferenca e temperaturës midis temperaturës së ajrit dhe temperaturës së ujit të furnizuar në grykë. Një sensor i temperaturës së ajrit i instaluar në kanalin e furnizimit pasi ventilatori gjeneron një sinjal kontrolli në valvulën e instaluar në kërcyesin midis tubave të furnizimit dhe kthimit të pompës së dhomës së ujitjes, duke ndryshuar sasinë e ujit të spërkatur. Diferenca e temperaturës midis temperaturës së ujit të furnizuar në grykë dhe temperaturës së ajrit të furnizimit ruhet duke përzier ujin e nxehtë me ujin e ftohur. Sensorët e temperaturës vendosen në tubacionin e furnizimit me ujë në grykë dhe në kanalin e ajrit pas ventilatorit të furnizimit.
Zgjidhjet e përdorura të projektimit nënkuptojnë punë të vazhdueshme të përbashkët të të dy njësive të trajtimit të ajrit dhe mbyllësve lokalë (njësitë e spirales së ventilatorit), d.m.th. makinat e ventilimit funksionojnë vazhdimisht.
Performanca e mbyllësve lokalë rregullohet duke përdorur panelet e kontrollit të instaluar në ambiente duke ndryshuar rrjedhën e ftohësit përmes shkëmbyesve të nxehtësisë (spiralët e ventilatorit dhe rrezet e ftohta), si dhe duke ndryshuar rrjedhën e ajrit përmes shkëmbyesve të nxehtësisë (vetëm bobinat e ventilatorit).

Lëshimi i sistemeve të ventilimit të furnizimit duke përdorur ftohës të ajrit sipërfaqësor, njësi fan coil etj. gjatë verës me sisteme ftohjeje që funksionojnë, pa cenuar mirëmbajtjen e parametrave të specifikuar të temperaturës dhe lagështisë.
Shkëmbyesit e nxehtësisë përdoren në zgjidhjet e projektimit në sistemet e ftohjes. Nga avulluesi i makinës ftohëse, ftohësi primar i ftohur furnizohet në shkëmbyesin e nxehtësisë, ku ftoh ftohësin dytësor që i jepet konsumatorit. Përpara se të ndizni sistemet e reja, përveç atyre tashmë në funksion, u jepet një komandë valvulave të kontrollit tek konsumatorët ftohës të sistemeve të sapo ndezura për të kaluar plotësisht ftohësin në konsumatorët e ftohjes, brenda ~ 10 minutash. Me një rritje të kapacitetit ftohës, temperatura e ftohësit dytësor do të rritet shpejt në komandën për të ndezur ftohësin pa ndërprerë funksionimin e sistemeve tashmë funksionale dhe do t'u sigurojë sistemeve (që funksionojnë dhe përgatiten për funksionim) sasinë e nevojshme të të ftohtit. . Pas një vonese të përshtatshme kohore, sistemet e reja vihen në funksion. Sistemet e reja duhet të nisin ndërkohë që ftohësi është ende në punë, në mënyrë që të mos fiket para kohe, pa i siguruar të gjitha sistemet sasinë e duhur të ftohjes.

Informacion rreth xhiros specifike të valvulave të kontrollit.
Valvulat e kontrollit duhet të plotësojnë kushtet e mëposhtme:
Kapaciteti specifik i valvulës reale të kontrollit të fabrikës (KVS) nuk duhet të kalojë vlerën e llogaritur (KVScalc) me më shumë se 10%;
Valvula e kontrollit duhet të hapet të paktën 50% kur humbet vlera e llogaritur e ftohësit;
Humbja e presionit në valvulën e kontrollit duhet të jetë më e madhe ose e barabartë me gjysmën e humbjes së presionit në seksionin e kontrollit të vendosur.
Në rast se nuk mund të zgjidhet një valvul kontrolli i vërtetë i fabrikës, është e nevojshme të përdoren dy valvola më të vogla kontrolli DN të lidhura paralelisht dhe që punojnë në seri.
Llogaritja përfundimtare do të bëhet në fazën e dokumentacionit të punës.

Rregullimi i temperaturës së dhomës në ambientet e zyrës me anë të paneleve ftohëse.
Kontrolli i temperaturës në ambientet e zyrës kryhet duke ndryshuar shkallën e rrjedhës së ujit të furnizuar në shkëmbyesit e nxehtësisë së paneleve në përgjigje të një sinjali nga termostati i zonës në dhomë. Kjo metodë është mjeti kryesor i kontrollit të temperaturës së dhomës, sepse. praktikisht nuk ndikon në ajrosjen e hapësirës dhe dehumidifikimin e ajrit.
Sepse temperatura në dhomë mbahet brenda ±1°C, dhe temperatura e ujit ftohës që hyn në shkëmbyesit e nxehtësisë së paneleve është mbi temperaturën e llogaritur të pikës së vesës, nuk ka mundësi të kondensimit në sipërfaqen e paneleve ftohëse. Megjithatë, në disa raste, mund të ketë periudha kur përmbajtja e lagështisë në dhomë devijon nga vlera e llogaritur ose rritet për shkak të infiltrimit të ajrit ose proceseve të tjera. Në këtë rast, për të parandaluar kondensimin, përdoret një metodë e kontrollit të zonës me kontrollin e ndezjes/fikjes, e shkaktuar nga një sinjal nga një sensor lagështie i instaluar në pikën e lidhjes së grupit të panelit me tubin e furnizimit me ujë ftohës. Kur lagështia fillon të kondensohet në sipërfaqen e tubacionit të furnizimit me ujë të ftohtë pranë valvulës së zonës së kontrollit të temperaturës, furnizimi me ujë ftohës do të ndërpritet dhe nuk do të rikthehet derisa lagështia të ketë avulluar. Kondicionimi i hapësirës gjatë kësaj kohe do të sigurohet nga fluksi i ajrit të pastër që hyn përmes paneleve derisa regjimi i rivendosur i lagështisë të lejojë rifillimin e furnizimit me ujë ftohës.
Skema e kontrollit për panelet e ftohjes është e ngjashme me atë për njësitë e bobinës së ventilatorit. Përjashtim është mungesa e një tifozi dhe prania e një sensori të vesës, në sinjalin e të cilit furnizimi i ftohësit është i fikur.

Kontrolli i CO parkimi

Projekti parashikon instalimin e një sistemi të kontrollit të gazit në parking, bazuar në pajisjet Seitron (ose ekuivalente).
Sistemi është vendosur në dy nivele sinjali "Pragu 1" dhe "Pragu 2" dhe është projektuar për monitorimin automatik të vazhdueshëm të përmbajtjes së monoksidit të karbonit (CO) në ajrin e zonës së parkimit, si dhe për furnizimin e një sinjali kontrolli të jashtëm. në rast emergjence (përqendrimi i gazit që korrespondon me nivelin " Pragu 2"). Përveç gjithçkaje, sistemi i kontrollit të gazit mund të përdoret për të kontrolluar parametra të tillë si: mbrojtja nga zjarri, aksesi i paautorizuar në ambientet e shërbimit etj. Kjo kërkon përdorimin e sensorëve të veçantë.
Për shkak të dizajnit të tij modular, sistemi ju lejon të krijoni konfigurime me një numër të ndryshëm sensorë, si për monitorimin e përmbajtjes së gazit ashtu edhe për monitorimin e parametrave të tjerë.
Sistemi i kontrollit të gazit Seitron ka një certifikatë konformiteti, një certifikatë miratimi të llojit të instrumenteve matëse dhe një leje nga Rostekhnadzor për përdorim në Rusi.

Parimi i funksionimit
Procesori qendror monitoron nivelin e ndotjes së gazit për secilin nga kanalet. Ekrani i panelit të operatorit tregon të dhënat e përmbajtjes së gazit për çdo kanal. Mund të shikoni statusin e secilit kanal, si dhe të diagnostikoni modulet.
Kur përqendrimi i pragut të parë tejkalohet, një stafetë aktivizohet në cilindo nga kanalet dhe gjenerohet një sinjal për të ndezur tifozët e furnizimit dhe shkarkimit nëse janë në mirëmbajtje rutinë ose në gjendje të fikur. Kur tejkalohet përqendrimi i pragut të dytë, aktivizohet stafeta e dytë, gjenerohet një mesazh urgjence, i cili transmetohet në panelin e kontrollit lokal dhe transmetohet një sinjal për të ndezur sirenën e urgjencës. Sirena fiket duke shtypur një buton. Shtypja përsëri do të rivendosë alarmin.
Kur përqendrimi i gazit bie nën vlerën e pragut, sistemi kthehet në pozicionin e tij origjinal.
Të dy sinjalet transmetohen në sistemin e përgjithshëm të dispeçimit.

Dispeçimi i furnizimit me energji elektrike

Projekti parashikon heqjen dhe transmetimin në dhomën e kontrollit të sinjaleve të statusit të ndërprerësve në hyrjet e të gjitha tabelave të energjisë, sinjalin për funksionimin e ATS, gjendjen e ndërprerësve të tabelave të ndriçimit.

Automatizimi i kanalizimeve

Automatizimi dhe dispeçimi i kanalizimeve parashikon formimin e sinjaleve për fillimin e pompave të kanalizimeve dhe transmetimin e sinjaleve në pikat lokale të kontrollit (LCP):
- gjendja emergjente e kurtheve të yndyrës;
- sinjalizimet “Përmbytja e gropave kulluese”;
- sinjal i gjeneralizuar "Aksident" (mosfunksionim i pompave).

Automatizimi i furnizimit me ujë

Automatizimi i furnizimit me ujë parashikon formimin e sinjaleve për fillimin stacionet e pompimit dhe transmetimi në dhomën e kontrollit të sinjaleve:
- statusi i stacioneve të pompimit (punë/jashtë);
- vlera aktuale e presionit të ujit të ftohtë;
- sinjal i përgjithësuar "Aksident" (mosfunksionim i njësisë së pompimit).
Projekti parashikon matjen teknike të ujit dhe transmetimin e të dhënave në dhomën e kontrollit.

Organizimi i ndërveprimit ndërmjet AMCS dhe sistemit të alarmit të zjarrit

Sistemi ACS ndërvepron me sistemin e alarmit të zjarrit në modalitetin automatik sipas algoritmeve të para-programuara. Algoritmet zhvillohen për çdo ndarje zjarri, zonë ose ndërtesë në tërësi. Nëse është e nevojshme, dispeçeri mund të kryejë telekomandë nga stacioni i punës.
Sistemi ACS ndërvepron me sistemin e alarmit të zjarrit në disa nivele kontrolli në të njëjtën kohë, por nuk e dyfishon atë.
Sistemi ACS merr sinjalin "Zjarr"
- në tabelat e kontrollit të ventilimit për përpunimin e duhur të kësaj ngjarjeje dhe rinisjen e saktë të sistemeve pas alarmeve të rreme të sistemit të alarmit të zjarrit
- panelet e kontrollit në dysheme për valvulat e presionit të tepërt të ajrit, valvulat e shkarkimit të tymit dhe amortizuesit e zjarrit
Sistemi BACS mund të marrë sinjale në lidhje me gjendjen e sistemit të alarmit të zjarrit për shfaqjen e saktë të mënyrës së funksionimit të sistemit të shkarkimit të tymit / mbipresionit të ajrit përmes shkëmbimit të informacionit midis BACS dhe serverëve të alarmit të zjarrit duke përdorur teknologjinë OPC DA 2.0 ose OPC UA .

Organizimi i stacioneve komerciale të matjes së energjisë

Kontabiliteti tregtar i të gjitha llojeve të energjisë është zhvilluar dhe rënë dakord me organizatat e furnizimit me energji për një projekt të veçantë në fazën e dokumentacionit të punës. Është e mundur instalimi i njësive teknike të matjes së energjisë për konsumatorët individualë të objektit, të cilat do të jepen me qira: hotel, qendër mjekësore, sallë koncertesh, restorant, zona tregtare etj. Lista e ambienteve dhe vendeve të instalimit të njësive matëse teknike përcaktohen në fazën e dokumentacionit të punës. Ofrohet mundësia teknike e instalimit dhe transferimit të të dhënave në një sistem të vetëm dispeçimi.

Integrimi me SMIS
Sistemi CAMS parashikon mundësinë e transmetimit të të dhënave (mesazheve) në SMIS në shumën që korrespondon me detyrën e SMIS. Mesazhet transmetohen në serverin e integrimit SMIS të objektit nga serveri CAMS duke përdorur kontakte "të thata". Lista e mesazheve të transmetuara nga serveri CAMS në SMIS përcaktohet në fazën e projektimit të detajuar.
Vendi i punës së inxhinierit SMIS ndodhet në qendrën inxhinierike.

Fuqia e sistemit

Furnizimi me energji elektrike mjete teknike duhet të jetë në përputhje me kategorinë 1 speciale sipas "Rregullave të Instalimit Elektrik" (furnizimi me energji të pandërprerë).

Mbrojtja e mjedisit

Pajisjet e instaluara nuk lëshojnë substanca të dëmshme në mjedis gjatë funksionimit. Nuk kërkohen masa të veçanta për mbrojtjen e mjedisit.
Të gjithë komponentët e sistemit kanë certifikatat e nevojshme. Të gjitha pajisjet përputhen me kërkesat e standardeve mjedisore, sanitare dhe higjienike dhe të tjera në fuqi në territorin e Federatës Ruse. Pasi bëri punë instalimi të gjitha mbeturinat e prodhimit hidhen në mënyrën e përcaktuar.

Shëndeti dhe siguria në punë

Puna e ndërtimit dhe instalimit për instalimin e kabllove, instalimin e pajisjeve duhet të kryhet në përputhje me masat e sigurisë, mbrojtjen e punës dhe sigurinë nga zjarri.
Të gjitha pajisjet dhe materialet e përdorura për këtë zgjidhje teknike kanë certifikatat e nevojshme të sigurisë.
Para punës së instalimit, duhet të merren masat e duhura për të garantuar sigurinë e ndërtimit dhe funksionimin e mëtejshëm.
Puna e instalimit duhet të kryhet organizatë e specializuar në gatishmërinë e ndërtimit, në përputhje të rreptë me normat dhe rregullat aktuale për instalimin, testimin dhe vënien në punë.
Filloni punën e instalimit dhe rregullimit pas zbatimit të masave të sigurisë në përputhje me "Rregullat e sigurisë për instalimin dhe vënien në punë", SNiP 3.05.06-85 "Pajisjet elektrike" dhe aktin e inspektimit në hyrje.
Kur punoni me mjete elektrike, është e nevojshme të sigurohet pajtueshmëria me kërkesat e GOST 12.2.013-87.
Pajisjet e instaluara nuk lëshojnë substanca të dëmshme në atmosferë, nuk kanë burime të niveleve të konsiderueshme të zhurmës, dridhjeve dhe ndonjë faktori tjetër të dëmshëm.

Krijimi i sistemeve dispeçer është një nga aktivitetet kyçe të NORVIX-TECHNOLOGY.

Sistemi i dispeçimit është një kompleks softuerësh dhe harduerësh që lejon kontrollin në distancë të sistemeve inxhinierike të një ose më shumë objekteve.

Një sistem i automatizuar i kontrollit të dispeçimit (ASCS) është i nevojshëm për të kontrolluar pajisjet inxhinierike që janë të shpërndara gjeografikisht, si dhe të vendosura në vende të vështira për t'u arritur. Si rregull, dispeçimi përfshihet në sistemin e menaxhimit të objekteve shumëfunksionale me infrastrukturë inxhinierike komplekse, si ndërtesat e zyrave, qendrat tregtare dhe argëtuese, si dhe komplekset industriale dhe ndërmarrjet e tjera industriale.

Nënsistemet e mëposhtme mund të përfshihen në sistemin e dispeçimit:

• furnizim me energji elektrike, furnizim me gaz;
• furnizimi me ngrohje dhe ujë, llogaritja e burimeve të energjisë;
• sisteme sigurie dhe alarmi zjarri, sisteme për shuarjen e zjarrit dhe heqjen e tymit;
• Ventilim dhe ajër të kondicionuar;
• video survejimi, kontrolli dhe menaxhimi i aksesit;
• objektet e ashensorit dhe të tjera.

Thelbi i projektimit të sistemeve të dispeçimit është të zgjidhë problemin e vizualizimit të informacionit në lidhje me funksionimin e sistemeve inxhinierike dhe t'i sigurojë operatorit aftësinë për të kontrolluar drejtpërdrejt pajisjet nga dhoma e kontrollit. Të dhënat për gjendjen e pajisjeve inxhinierike merren nga kontrollorët lokalë të automatizimit dhe transmetohen në server. Të dhënat teknologjike të përpunuara me informacionin e nevojshëm analitik dërgohen në serverin dispeçues dhe shfaqen në ekranet e kompjuterit në vendet e punës së operatorëve në një formë grafike dinamike vizuale.

Avantazhet e sistemit të monitorimit të sistemeve inxhinierike të strukturave

Të dhënat e marra dhe të përpunuara nga sistemi i dispeçimit formohen në mesazhe lloj te ndryshme, të cilat janë arkivuar në ruajtje të qëndrueshme. Bazuar në këtë informacion, të disponueshëm në çdo kohë, krijohen raporte.

Sistemi i dispeçimit ofron përparësi kryesore në menaxhimin e objektit:

• kontroll i vazhdueshëm i centralizuar i sistemeve inxhinierike;
• reagimi i shpejtë në situata emergjente;
• zvogëlimi i ndikimit të faktorit njerëzor;
• optimizimi i rrjedhës së dokumenteve, sistemet e raportimit.

NORVIX-TECHNOLOGY zbaton projekte dispeçimi me shkallë të ndryshme kompleksiteti.

Së bashku me sistemet konvencionale, kompania ofron sisteme dispeçimi me vizualizim 3D bazuar në zgjidhjen e gjeneratës së re GENESIS64. Ky është një nivel cilësor i ri i aftësive të monitorimit të dispeçerit, i cili i lejon operatorit të shohë një imazh realist të objektit me të gjithë parametrat që lidhen me nyjet specifike. Dispeçeri mund të ndryshojë në mënyrë interaktive detajet e objekteve të paraqitura duke hequr elementët e ndërtesave, instalimet dhe duke i parë ato nga brenda. Vizualizimi tredimensional do të lejojë navigimin virtual nëpër objektet e paraqitura, ofron animacion dhe mjete dinamike imazhe vëllimore dhe avantazhe të tjera të teknologjive 3D.

Një pikë tjetër krenarie e punonjësve të kompanisë është aftësia për të hartuar dhe zbatuar sisteme dispeçimi të shpërndarë gjeografikisht në shkallë të gjerë që ofrojnë jo vetëm mbledhjen e të dhënave nga objektet e largëta, por edhe llogaritjen e shpërndarë, arkivimin në shumë nivele dhe tepricën.

A keni nevojë të krijoni një sistem dispeçimi në ndërmarrjen tuaj? Kontaktoni specialistët e NORVIX-TECHNOLOGY për një konsultë.