Dihet se funksionimi i makinës dhe kohëzgjatja e funksionimit ndikohen nga mirëmbajtja e kryer në kohë dhe me cilësi të lartë, si dhe riparimet. Edhe në BRSS, u prezantua një sistem PPR (mirëmbajtje dhe riparimi i planifikuar parandalues). Ai rregullon fushën e punës së propozuar, kohën e zbatimit të tyre, si rezultat i së cilës eliminohen arsyet e mosfunksionimeve të mundshme të makinës. Kështu, mirëmbajtja parandaluese e planifikuar zgjat mekanizmat dhe përmirëson cilësinë e punës së tyre.

Mirëmbajtja parandaluese e makinerive dhe pajisjeve të ndërtimit

Funksionimi i mekanizmave përfshin zbatimin e punëve komplekse, të cilat përbëjnë sistemin PPR, qëllimi i të cilit është të parandalojë prishjet për shkak të konsumit të pjesëve. Ngjarjet speciale që sigurojnë mirëmbajtjen e secilës makinë janë domosdoshmërisht të planifikuara paraprakisht dhe përgatitja e tyre kryhet.

Kur makinat janë në përdorim, mirëmbajtja parandaluese e planifikuar kryhet ose çdo muaj ose sipas një plani të miratuar. Mirëmbajtja e kryer në baza mujore kryhet gjatë turnit të punës, në fillim ose në fund. Mirëmbajtja e kryer sipas planit kryhet në përputhje me kërkesat e prodhuesit të mekanizmit. Dhe gjithashtu bëni dallimin midis mirëmbajtjes që kryhet sezonalisht dy herë në vit, kur makinat përgatiten për periudhën e funksionimit të dimrit ose verës. Gjatë ruajtjes së makinerive ose transportit të tyre, mirëmbajtja parandaluese e planifikuar kryhet në përputhje me dokumentacionin dhe kërkesat për respektimin e rregullave të funksionimit.

Drejtuesit ose anëtarët e ekuipazhit mund të kryejnë në mënyrë të pavarur riparimet e përditshme të automjetit që u është caktuar. Sidoqoftë, nëse riparimet e planifikuara nuk përfshihen në detyrat e tyre, atëherë makina dërgohet për mirëmbajtje e centralizuar në departamentet e mirëmbajtjes parandaluese, ku specialistët janë të angazhuar në të. Puna për mirëmbajtjen e përditshme të mekanizmave nuk është planifikuar, pasi ato janë të detyrueshme. Gjatë mirëmbajtjes së makinerive të ndërtimit dhe të rrugëve, kryhet diagnostikimi teknik, pastrimi, lubrifikimi, inspektimi, rregullimi, mbushja me karburant.

Mirëmbajtja e planifikuar parandaluese e pajisjeve elektrike

Në ndërmarrjet e mëdha industriale, mirëmbajtja aktuale e planifikuar parandaluese kryhet nga forcat e personelit të dyqanit. Vetëm riparimet e mëdha janë një detyrë që punëtorët e aftë e kryejnë nën drejtimin e një mbikëqyrësi. Task-forca e formuar në këtë mënyrë, e kryesuar nga mbikëqyrësi i turnit, mbikëqyr pajisjet elektrike në dyqane dhe është përgjegjëse për riparimet e vogla të planifikuara të tyre. Në termocentralet, personeli i departamentit elektrik është përgjegjës për inspektimin e tuneleve, kanaleve dhe minierave. Punimet po zhvillohen sipas orarit. Gjatë inspektimit, defektet e zbuluara regjistrohen në regjistër, ato eliminohen kur të krijohet mundësia.

Llojet e mirëmbajtjes parandaluese

Si sistem, mirëmbajtja parandaluese e pajisjeve përmban lloje të tilla të mirëmbajtjes, kujdesit dhe mbikëqyrjes së riparimit dhe funksionimit të mekanizmave si:

• mirëmbajtje rutinore parandaluese e pajisjeve
• kontrolle dhe inspektime të planifikuara
• riparime të planifikuara, të mesme dhe të vogla
• riparime të mëdha të planifikuara

Cikli i riparimit quhet periudha që kalon midis 2, e cila përfshin disa inspektime dhe riparime të atyre më të voglave. Riparimet e vogla quhen mirëmbajtje parandaluese, në të cilën njësia është çmontuar plotësisht. Mesatarja përfshin riparimet e planifikuara, gjatë të cilave mekanizmi është çmontuar pjesërisht, njësitë individuale i nënshtrohen riparimeve të mëdha. Gjatë një riparimi të madh, njësitë dhe pjesët janë zëvendësuar shumë të konsumuara, njësia është çmontuar plotësisht, pjesët bazë janë riparuar dhe rregulluar.

Për të parandaluar dëmtimin, është e nevojshme të ndiqni udhëzimet për kujdesin dhe rregullat për funksionimin e pajisjes.

Fazat kryesore të pajisjeve PPR

Riparimet parandaluese të dizajnuara mirë parashikojnë:

Planifikimi;

Përgatitja e pajisjeve elektrike për riparime të planifikuara;

Kryerja e riparimeve të planifikuara;

Kryerja e aktiviteteve në lidhje me mirëmbajtjen dhe riparimin e planifikuar.

Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve përfshin disa faza:

1. Faza ndërmjet riparimeve

Ajo kryhet pa ndërprerë funksionimin e pajisjeve. Përfshin: pastrimin sistematik; lubrifikimi sistematik; ekzaminim sistematik; rregullimi sistematik i funksionimit të pajisjeve elektrike; zëvendësimi i pjesëve që kanë një jetë të shkurtër shërbimi; eliminimi i keqfunksionimeve të vogla.

Me fjalë të tjera, ky është parandalimi, i cili përfshin inspektimin dhe mirëmbajtjen e përditshme, ndërkohë që duhet të organizohet siç duhet për të maksimizuar jetëgjatësinë e pajisjeve, për të mbajtur punën me cilësi të lartë dhe për të ulur koston e riparimeve të planifikuara.

Puna kryesore e kryer në fazën e riparimit:

Ndjekja e statusit të pajisjeve;

Sjellja nga punonjësit e rregullave të përdorimit të duhur;

Pastrim dhe lubrifikimi ditor;

Eliminimi në kohë i prishjeve të vogla dhe rregullimi i mekanizmave.

2. Faza aktuale

Mirëmbajtja parandaluese e pajisjeve elektrike më së shpeshti kryhet pa çmontuar pajisjen, vetëm puna e saj ndalon. Ai përfshin eliminimin e prishjeve që kanë ndodhur gjatë periudhës së punës. Në fazën aktuale, kryhen matje dhe teste, me ndihmën e të cilave difektet e pajisjeve identifikohen në një fazë të hershme.

Vendimi për përshtatshmërinë e pajisjeve elektrike merret nga riparuesit. Ky dekret bazohet në një krahasim të gjetjeve të testit gjatë mirëmbajtjes rutinë. Përveç riparimeve të planifikuara, për të eliminuar defektet në pajisje, puna kryhet jashtë planit. Ato kryhen pas shterimit të të gjithë burimit të pajisjeve.

3. E mesme e skenës

Ajo kryhet për restaurimin e plotë ose të pjesshëm të pajisjeve të vjetra. Përfshin çmontimin e montimeve të destinuara për shikimin, pastrimin e mekanizmave dhe eliminimin e defekteve të identifikuara, zëvendësimin e disa pjesëve që konsumohen shpejt. Faza e mesme kryhet jo më shumë se 1 herë në vit.

Sistemi në fazën e mesme të mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar të pajisjeve përfshin instalimin e ciklit, vëllimit dhe sekuencës së punës në përputhje me dokumentacionin normativ dhe teknik. Faza e mesme ndikon në mirëmbajtjen e pajisjeve në gjendje të mirë.

4. Remont

Ajo kryhet duke hapur pajisjen elektrike, duke e kontrolluar plotësisht me inspektim të të gjitha pjesëve. Përfshin teste, matjet, eliminimin e keqfunksionimeve të identifikuara, si rezultat i të cilave kryhet modernizimi i pajisjeve elektrike. Si rezultat i riparimit, parametrat teknikë të pajisjeve janë restauruar plotësisht.

Riparimi është i mundur vetëm pas fazës së riparimit. Për ta realizuar atë, duhet të bëni sa më poshtë:

Hartoni oraret e prodhimit të punës;

Kryerja e një inspektimi dhe kontrolli paraprak;

Përgatitja e dokumenteve;

Përgatitja e veglave dhe pjesëve të nevojshme zëvendësuese;

Të ndërmerren masa për shuarjen e zjarrit.

Riparimi përfshin:

Zëvendësimi ose restaurimi i mekanizmave të amortizuar;

Modernizimi i çdo mekanizmi;

Kryerja e kontrolleve dhe matjeve parandaluese;

Kryerja e punëve në lidhje me eliminimin e dëmeve të vogla.

Mosfunksionimet e zbuluara gjatë kontrollit të pajisjeve eliminohen gjatë riparimeve të mëvonshme. Dhe prishjet e një natyre emergjente eliminohen menjëherë.

Sistemet PPR dhe konceptet e saj themelore

Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve të energjisë (më tej i referuar si Sistemi PPREO) është një grup udhëzimesh, normash dhe standardesh të krijuara për të siguruar organizimin, planifikimin dhe kryerjen efektive të mirëmbajtjes (MOT) dhe riparimin e pajisjeve të energjisë. Rekomandimet e dhëna në këtë Sistem PPR OE mund të përdoren në ndërmarrje të çdo lloj aktiviteti dhe pronësie, duke përdorur pajisje të ngjashme, duke marrë parasysh kushtet specifike të punës së tyre.

Natyra e planifikuar parandaluese e Sistemit PPR OE zbatohet: duke kryer riparime të pajisjeve me një frekuencë të caktuar, koha dhe mbështetja materiale dhe teknike e të cilave janë planifikuar paraprakisht; kryerja e operacioneve të mirëmbajtjes dhe monitorimi i gjendjes teknike me qëllim parandalimin e dështimeve të pajisjeve dhe ruajtjen e shërbimit dhe funksionimit të saj në intervalet ndërmjet riparimeve.

Sistemi PPR OE është krijuar duke marrë parasysh kushtet e reja ekonomike dhe ligjore, dhe në aspektin teknik, me shfrytëzim maksimal të: mundësive dhe avantazheve të metodës së riparimit agregat; të gjithë gamën e strategjive, formave dhe metodave të mirëmbajtjes dhe riparimit, duke përfshirë mjetet dhe metodat e reja të diagnostikimit teknik; teknologji moderne kompjuterike dhe teknologji kompjuterike për mbledhjen, grumbullimin dhe përpunimin e informacionit në lidhje me gjendjen e pajisjeve, planifikimin e riparimeve dhe veprimeve parandaluese dhe mbështetjen e tyre materiale dhe teknike.

Veprimi i Sistemit PPR OE vlen për të gjitha pajisjet e energjisë elektrike dhe dyqanet teknologjike të ndërmarrjeve, pavarësisht nga vendi i përdorimit të tij.

Të gjitha pajisjet e operuara në ndërmarrje ndahen në bazë dhe jo bazë. Pajisjet kryesore janë pajisjet, me pjesëmarrjen e drejtpërdrejtë të të cilave kryhen proceset kryesore të energjisë dhe teknologjisë për marrjen e një produkti (përfundimtar ose të ndërmjetëm), dhe dështimi i të cilave çon në përfundimin ose uljen e mprehtë të prodhimit të produkteve (energjia ). Pajisjet jo-thelbësore sigurojnë rrjedhën e plotë të energjisë dhe proceseve teknologjike dhe funksionimin e pajisjeve kryesore.

Në varësi të rëndësisë së prodhimit dhe funksioneve të kryera në proceset energjetike dhe teknologjike, pajisjet me të njëjtin lloj dhe emër mund të klasifikohen si primare dhe jo parësore.

Sistemi PPR EO parashikon që nevoja për pajisje për riparime dhe veprime profilaktike plotësohet nga një kombinim i llojeve të ndryshme të mirëmbajtjes dhe riparimeve të planifikuara të pajisjeve, të ndryshme në frekuencën dhe shtrirjen e punës. Në varësi të rëndësisë së prodhimit të pajisjes, ndikimit të dështimeve të saj në sigurinë e personelit dhe stabilitetin e proceseve teknologjike energjetike, efektet e riparimit zbatohen në formën e riparimeve të rregulluara, riparimet bazuar në kohën e funksionimit, riparimet në bazë të kushteve teknike, ose në formën e një kombinimi të tyre.

Tabela 5 - numri i riparimeve në 12 muaj

Tabela 6 - Bilanci i planifikuar i kohës së punës për vitin

Koeficienti i listës së pagave

• 1. Për prodhim të vazhdueshëm = 1.8
• 2. Për prodhim të vazhdueshëm = 1.6

KUFIZIM AUTONOM JO FITIMOR

ARSIMI I LARTË PROFESIONAL

INSTITUTI I EKONOMISË, QEVERISJES DHE TË DREJTËS EVROPIAN LINDOR

DEPARTAMENTI I EKONOMISË

KONTROLLI DHE PUNA KURSI

PËR DISIPLINËN "MENAXHIMI I ORGANIZATËS"

Plotësuar nga studenti gr. FC 101 v Kuznetsov M.V.

Kontrolluar nga D.E. D., profesor Mikhaleva E.P.

1. Hyrje

2. Pjesa kryesore

3. Përfundime

Aplikacionet

1. Hyrje

Një nga fazat e përgatitjes teknike është përgatitja teknologjike e prodhimit. Është ajo që siguron gatishmërinë e plotë të ndërmarrjes për lëshimin e produkteve të reja me një cilësi të caktuar, të cilat, si rregull, mund të zbatohen në pajisje teknologjike që kanë një nivel të lartë teknik, duke siguruar kosto minimale të punës dhe materiale. Përgatitja teknologjike e prodhimit kryhet në përputhje me kërkesat e standardeve të Sistemit të Unifikuar për Përgatitjen Teknologjike të Prodhimit (ESTPP, GOST 14.001-73) dhe parashikon zgjidhjen e detyrave të mëposhtme:

sigurimin e fabrikueshmërisë së lartë të strukturave, e cila arrihet nga një analizë e plotë e teknologjisë së prodhimit të secilës pjesë dhe një vlerësim teknik dhe ekonomik i opsioneve të mundshme të prodhimit;

projektimi i proceseve teknologjike, duke përfshirë zhvillimin e përpunimit tradicional (bazë për këtë lloj prodhimi), dhe proceseve teknologjike individuale, zhvillimin e specifikimeve teknike për manipulime speciale dhe pajisje speciale teknologjike (dizajni i pajisjeve teknologjike kryhet në mënyrën e miratuar për përgatitjen e projektimit të prodhimit);

analiza strukturore e produktit dhe, mbi bazën e saj, përgatitja e rrugëve teknologjike ndër-departamentale për përpunimin e pjesëve dhe montimin e produkteve;

vlerësimi teknologjik i aftësive të punishtes, bazuar në llogaritjen e kapacitetit prodhues, xhiros etj.

zhvillimi i standardeve teknologjike për intensitetin e punës, normat e konsumit të materialeve, mënyrat e funksionimit të pajisjeve;

planifikimi i mirëmbajtjes dhe riparimit të pajisjeve;

prodhimi i pajisjeve teknologjike;

përkeqësimi i planifikuar i mirëmbajtjes parandaluese

korrigjimi i kompleksit teknologjik (i kryer në serinë e instalimit të produkteve) - procesi teknologjik, veglat dhe pajisjet;

zhvillimi i formave dhe metodave të organizimit të procesit të prodhimit;

zhvillimi i metodave të kontrollit teknik.

Konsideroni më në detaje aspektin e organizimit të riparimit të pajisjeve në ndërmarrje.

2. Pjesa kryesore

2.1 Roli i mirëmbajtjes parandaluese (PM) në përmirësimin e përdorimit të aseteve fikse

Prodhimi i riparimit krijohet në ndërmarrje për të siguruar funksionimin racional të aseteve të saj kryesore të prodhimit me kosto minimale. Detyrat kryesore të prodhimit të riparimit janë: mirëmbajtja dhe riparimi i aseteve fikse; instalimi i pajisjeve të reja të blera ose të prodhuara nga vetë ndërmarrja; modernizimi i pajisjeve të operuara; prodhimi i pjesëve rezervë dhe montimeve (përfshirë modernizimin e pajisjeve), organizimi i ruajtjes së tyre; planifikimin e të gjitha punimeve për mirëmbajtjen dhe riparimin, si dhe zhvillimin e masave për rritjen e efikasitetit të tyre.

Forma kryesore e sistemit të mirëmbajtjes teknike dhe riparimit të pajisjeve në ndërmarrjet industriale është sistemi i mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar të pajisjeve (PPR). Sistemi PPR kuptohet si një grup masash të planifikuara për mirëmbajtjen, mbikëqyrjen dhe riparimin e pajisjeve. Mirëmbajtja dhe riparimi i pajisjeve sipas sistemit PPR përfshijnë: mirëmbajtjen e pajisjeve, mirëmbajtjen e remontit, operacionet periodike të riparimit. Mirëmbajtja e pajisjeve konsiston në respektimin e rregullave të funksionimit teknik, ruajtjen e rendit në vendin e punës, pastrimin dhe lubrifikimin e sipërfaqeve të punës. Ajo kryhet drejtpërdrejt nga punëtorët e prodhimit që u shërbejnë njësive nën mbikëqyrjen e punonjësve të prodhimit. Mirëmbajtja e remontit konsiston në monitorimin e gjendjes së pajisjeve, respektimin e rregullave të funksionimit, rregullimin në kohë të mekanizmave dhe eliminimin e keqfunksionimeve të vogla. Ajo kryhet nga punonjës të shërbimit të riparimit pa ndërprerje të pajisjeve - gjatë pushimeve të drekës, turneve jo-pune, etj. Në industritë me një proces të vazhdueshëm prodhimi, kjo sasi pune kur ndodhin riparimet aktuale (ose riparimet e radhës), ose pajisjet ndalojnë për riparime të paplanifikuara për të eliminuar defektet e identifikuara (ky përfundim është bërë nga tekniku i riparimit të pajisjeve). Pajisja rezervë ndizet ose prodhimi shkarkohet. Operacionet periodike të riparimit përfshijnë shpëlarjen e pajisjeve, ndryshimin e vajit në sistemet e lubrifikimit, kontrollin e pajisjeve për saktësinë, inspektimet dhe riparimet e planifikuara - aktuale, mesatare (rryma e rritur) dhe riparimi i përgjithshëm. Këto operacione kryhen nga personeli i riparimit të ndërmarrjes sipas një plani të para-zhvilluar. Jo të gjitha pajisjet i nënshtrohen shpëlarjes si një operacion i pavarur, por vetëm ato që funksionojnë në kushte të pluhurit dhe ndotjes së lartë, për shembull, pajisjet e shkritores, pajisjet për prodhimin e produkteve ushqimore. Ndërrimi i vajit kryhet në të gjitha sistemet e lubrifikimit me sisteme të centralizuara dhe të tjera të lubrifikimit sipas një orari të veçantë të lidhur me orarin e planifikuar të mirëmbajtjes. Intervalet e ndërrimit të vajit janë të specifikuara në specifikimet e pajisjeve. Lejohet ndryshimi i vajit sipas rezultateve të analizave nga laboratori për përputhjen e treguesve të cilësisë së vajit me kërkesat e dokumenteve rregullatore (GOST). Të gjitha pajisjet kontrollohen për saktësi pas riparimit të ardhshëm të planifikuar. Të gjitha pajisjet e saktësisë kontrollohen periodikisht veçmas sipas një orari të veçantë. Kontrolli i saktësisë konsiston në identifikimin e korrespondencës së aftësive aktuale të njësisë me saktësinë e kërkuar të funksionimit të saj. Ky operacion kryhet nga kontrollori i departamentit të kontrollit të cilësisë me ndihmën e një mekaniku riparimi. Të gjitha pajisjet inspektohen periodikisht. Detyra e tyre është të identifikojnë shkallën e konsumimit të pjesëve, të rregullojnë mekanizmat individualë, të eliminojnë defektet e vogla, të zëvendësojnë lidhësit e konsumuar ose të humbur. Gjatë inspektimit të pajisjeve, specifikohet gjithashtu qëllimi i riparimit të ardhshëm dhe koha e zbatimit të tij. Riparimi rutinë është lloji më i vogël i riparimit të planifikuar që kryhet për të siguruar ose rivendosur funksionimin e njësisë. Ai konsiston në çmontimin e pjesshëm të makinës, zëvendësimin ose restaurimin e njësive dhe pjesëve të saj individuale, riparimin e pjesëve të pazëvendësueshme; Gjithashtu, eliminohen të gjitha komentet e identifikuara të pasqyruara në listën e defekteve (të përpiluara nga mekaniku i dyqanit).

Riparimi i mesëm ndryshon nga ai aktual në një sasi të madhe pune dhe në numrin e pjesëve të konsumuara që duhet të zëvendësohen.

Riparimi i plotë - restaurimi i plotë ose afër plotë i burimit të njësisë me zëvendësimin (restaurimin) e ndonjë prej pjesëve të tij, përfshirë ato bazë. Rrjedhimisht, detyra e riparimit është të sjellë njësinë në një gjendje që plotëson plotësisht qëllimin, saktësinë dhe klasën e performancës. Sistemet e riparimit progresiv bazohen në zbatimin e vetëm dy llojeve të riparimeve të planifikuara gjatë ciklit të riparimit - aktual dhe madhor, d.m.th. pa riparime mesatare. Në të njëjtën kohë, riparimi shpesh shoqërohet me modernizimin e pajisjeve. Në varësi të shkallës së centralizimit të punës së riparimit, dallohen tre forma të organizimit të tyre: e centralizuar, e decentralizuar dhe e përzier. Riparimi i centralizuar parashikon që të gjitha llojet e riparimeve dhe shërbimeve të riparimit të kryhen nga forcat e një dyqani riparimi mekanik në varësi të shefit mekanik të ndërmarrjes, të decentralizuara - nga shërbimet e riparimit të dyqaneve nën drejtimin e një mekaniku dyqanesh. Forma e përzier e organizimit të riparimeve bazohet në kombinime të ndryshme të formave të centralizuara dhe të decentralizuara. Në shumë raste, forma e përzier parashikon zbatimin e të gjitha llojeve të operacioneve të riparimit dhe shërbimeve të riparimit, përveç riparimit të përgjithshëm, nga shërbimet e riparimit të punishtes, siç është rasti me një sistem të decentralizuar. Riparimi kryhet nga një riparim mekanik.

Përveç formave të ndryshme të riparimeve në fabrikë, jashtë fabrikës është organizuar edhe riparimi i specializuar i pajisjeve. Së bashku me riparimet parandaluese të planifikuara, të cilat përbëjnë bazën e mirëmbajtjes dhe riparimit të aseteve fikse, në ndërmarrje mund të bëhen edhe riparime të paplanifikuara (emergjente) dhe restauruese. Nevoja për riparime emergjente mund të lindë si rezultat i një dështimi të papritur të pajisjeve. Rinovimi ka për objekt ato elemente të aktiveve fikse, funksionimi i mëtejshëm i të cilave nuk është më i mundur.

2.2 Karakteristikat e pajisjeve në ndërmarrje sipas shkallës së përkeqësimit

Amortizimi në kuptimin ekonomik nënkupton humbjen e vlerës së një objekti gjatë funksionimit të tij. Humbja e vlerës mund të ndodhë për arsye të ndryshme. Nëse kostoja është ulur për shkak të plakjes së objektit dhe humbjes së pjesshme të performancës së tij, atëherë flitet për konsumim fizik. Nëse kostoja është ulur për faktin se objekti ka humbur konkurrencën e tij në treg në krahasim me objektet e tjera të ngjashme dhe ka filluar të jetë më pak i kërkuar, atëherë ata flasin për vjetërsi. Të dy llojet e veshjeve zhvillohen në mënyrë të pavarur nga njëri-tjetri. Kjo do të thotë që një produkt krejtësisht i ri mund të humbasë vlerën para përdorimit për shkak të vjetërsimit. Edhe kur llogaritet kostoja e plotë e zëvendësimit me krahasim të drejtpërdrejtë me një analog, rregullime të tilla bëhen në çmimin e një analogu, të cilat në një mënyrë ose në një tjetër marrin parasysh vjetërsinë.

Përkeqësimi fizik është një humbje e tillë e vlerës, e cila shkaktohet nga një rënie në performancën e një objekti si pasojë e plakjes fizike natyrore dhe konsumit të elementeve strukturorë gjatë funksionimit, si dhe ndikimit të faktorëve të jashtëm negativ (aksidentet, goditjet, mbingarkesat. , etj.), pasojat e të cilave u eliminuan me riparime.

Si e gjeni këtë humbje në vlerë? Shumë metoda për vlerësimin e konsumit bazohen jo në koston aktuale, por në manifestimet e jashtme të konsumit: përkeqësimi i karakteristikave (saktësia, shpejtësia, performanca, konsumi i energjisë, etj.), fillimi i prishjeve të shpeshta, shfaqja e zhurmës, trokitja. dhe efekte të tjera negative. Besohet se indeksi i rënies së cilësive të konsumatorit është në të njëjtën kohë një indeks i rënies së vlerës. Në realitet, lidhja këtu nuk është aq e drejtpërdrejtë sa duket.

Konsumimi fizik i pajisjes varet nga sa kohë shërben, sa punë është bërë me të dhe sa mirë është organizuar mirëmbajtja e saj. Sasia e punës së bërë do të ishte faktori më i mirë i konsumit. Një faktor më lehtë i matshëm është mosha e një pjese të pajisjes. Viti i prodhimit të produktit shënohet në pasaportë dhe madje vuloset në pllakën e emrit.

Në momentin e blerjes së pajisjes, kompania nuk e di se cila do të jetë jeta e saj aktuale e shërbimit. Prandaj, në praktikën reale, është e nevojshme të planifikohet jeta e shërbimit. Meqenëse një pjesë e caktuar e kostos së saj origjinale konsumohet çdo vit gjatë jetës së pajisjes, kjo pjesë i referohet kostove të vitit përkatës.

Çështja më e vështirë është klasifikimi dhe përshkrimi i pajisjeve, zgjidhja e saj do të kërkojë kohë dhe përpjekje të konsiderueshme.

Së pari, është shumë e vështirë të përdoren bazat e të dhënave ekzistuese (kontabël) të kontabilitetit të aktiveve fikse, sepse ato janë përpiluar sipas parimeve krejtësisht të ndryshme (nuk ka hierarki përshkrimi, asnjë referencë për vendndodhjet teknike, etj.).

Së dyti, gjatë rindërtimit dhe modernizimit të pajisjeve, teknika e saj ndryshohej shpesh. qark, pajisje etj. Për më tepër, ndryshime të tilla nuk janë bërë gjithmonë në dokumentacionin teknologjik dhe pasaportat e pajisjeve. Në praktikë, kjo çon në faktin se kur përshkruani pajisjet, nuk mjafton të përdorni vetëm dokumentacionin teknologjik dhe pasaportat e pajisjeve. Është e nevojshme të shikoni pajisjet "live" - ​​natyrisht, kjo çon në një rritje të kostove të kohës.

Së treti, nuk ka kërkesa standarde që prodhuesi të plotësojë pasaportat e pajisjeve nga prodhuesi. Në këtë drejtim, prodhues të ndryshëm jo gjithmonë tregojnë një diagram të detajuar të pajisjes së pajisjes. Ndonjëherë pasaporta të tilla humbasin fare. Prandaj, thjesht nuk ka informacion të mjaftueshëm për të përshkruar strukturën e një pjese specifike të pajisjes.

Kjo është një nga pyetjet më serioze që lindin në procesin e përshkrimit të pajisjeve. Mënyra e vetme për të zgjidhur këtë problem është të kombinoni (në kohë) riparimin e pajisjeve dhe përshkrimin e tij.

Krahas çështjeve teknike, në procesin e përshkrimit të pajisjeve lindin çështje të rëndësishme metodologjike, të cilat në radhë të parë kanë të bëjnë me parimet e klasifikimit të pajisjeve. Ka qasje të ndryshme. Mund të klasifikohet sipas llojeve të pajisjeve, të ndara në kryesore dhe ndihmëse, etj., etj. Është shumë më e rëndësishme të përcaktohet hierarkia e pajisjeve.

Niveli më i lartë duhet të përfaqësojë një grup objektesh teknologjike (elemente të zinxhirit teknologjik) përmes të cilave kryhet prodhimi i produkteve. Më tej, përcaktohen pjesët individuale të pajisjeve, si dhe përbërësit dhe asambletë nga të cilat përbëhet.

Kështu, ne dallojmë tre nivelet e mëposhtme të hierarkisë së pajisjeve:

Niveli I: Objekti teknologjik (pjesë e zinxhirit teknologjik).

Niveli II: Pajisje individuale

Niveli III: Përbërësit dhe asambletë.

Kjo qasje do të krijojë parakushtet e nevojshme për përcaktimin e saktë të konsumit të pajisjeve, ndjekjen e gjendjes së saj teknike, marrjen e vendimeve për investime dhe shumë më tepër. Kështu, detajimi i komponentëve dhe montimeve në nivelin e detajeve do të optimizojë sistemet logjistike dhe lidhja e llojeve dhe vëllimeve të punës së riparimit me pjesë të veçanta të pajisjeve do të rrisë saktësinë e planifikimit. Akumulimi i informacionit të besueshëm faktik në lidhje me mënyrat e funksionimit të pajisjeve, dështimet, punën e riparimit të kryer, zëvendësimi i pjesëve individuale të pajisjeve do të bëjë të mundur menaxhimin më efektiv të procesit të mirëmbajtjes dhe riparimit të pajisjeve.

Parimet për përcaktimin e konsumit fizik të pajisjeve

Mekanizmi i zhvilluar përbëhet nga gjashtë hapat e mëposhtëm:

Klasifikimi dhe përshkrimi i pajisjeve në zinxhirin e procesit të punishtes:

Zhvillimi i treguesve kryesorë që karakterizojnë gjendjen e aftësive të performancës së një pjese të vetme të pajisjes.

Përcaktimi i peshave për llogaritjen e treguesit integral të konsumit fizik të një pjese të vetme të pajisjes. Peshat e treguesve përcaktohen me metodën e vlerësimeve të ekspertëve.

Përcaktimi i vlerave aktuale të treguesve kryesorë, krahasimi me vlerat e referencës. Përcaktimi i konsumit të një pjese të vetme të pajisjes.

Llogaritja e amortizimit për grupe të të njëjtit lloj pajisjeje. I njëjti lloj kuptohet si pajisje mbi të cilat kryhet prodhimi i të njëjtave produkte (operacione teknologjike).

Amortizimi për një grup pajisjesh të të njëjtit lloj përcaktohet si vlera mesatare e ponderuar e konsumit për çdo pajisje. Peshimi kryhet në lidhje me ngarkesën aktuale të pajisjes.

Llogaritja e konsumit të zinxhirit teknologjik kryhet në bazë të të dhënave aktuale të konsumit për grupet e pajisjeve. Llogaritja e konsumit të zinxhirit të procesit bazohet në parimin e mëposhtëm: konsumimi i zinxhirit të procesit merret si vlera maksimale e konsumit (pika kritike) e llogaritur për grupe të të njëjtit lloj pajisjeje.

Zbatimi i këtyre parimeve lejon:

Parashikimi i përkeqësimit fizik të pajisjeve dhe identifikimi i "fyteve të ngushta" në zinxhirin teknologjik;

Alokimi efektiv i fondeve për riparimin dhe zëvendësimin e pajisjeve;

Zvogëloni numrin e incidenteve dhe dështimeve të prodhimit.

Duhet të theksohet se, megjithë efektin e dukshëm pozitiv, mekanizmi i zhvilluar ka gjithashtu një sërë disavantazhesh:

Së pari, përcaktimi i konsumit të zinxhirit teknologjik në pikën kritike në rastin kur shkalla e ndikimit të gjendjes fizike të grupeve të ndryshme të pajisjeve në aftësitë prodhuese të zinxhirit në tërësi nuk është e njëjtë mund të çojë në gabime. konkluzionet. Së dyti, intensiteti i lartë i punës për zbatimin dhe mirëmbajtjen e bazave të të dhënave të pajisjeve në një gjendje të përditësuar.

Së treti, funksionimi efektiv i sistemit të monitorimit të përkeqësimit fizik bazuar në parimet e treguara është i pamundur pa një sistem të përshtatshëm informacioni.

Sidoqoftë, këto probleme, në një mënyrë ose në një tjetër, mund të zgjidhen. Për shembull, përdorimi i pajisjeve. Peshat e faktorëve korrigjues, duke marrë parasysh shkallën e ndikimit të gjendjes fizike të të njëjtit lloj grupesh pajisjesh në aftësitë prodhuese të zinxhirit teknologjik, zhvillimin dhe zbatimin hap pas hapi të sistemit: para së gjithash, vendos sistemin për pajisjet kufizuese dhe veçanërisht të rëndësishme.

Kështu, përcaktimi i konsumit aktual të pajisjeve çon jo vetëm në përdorimin efektiv të fondit të riparimit, por është gjithashtu një parakusht për menaxhimin efektiv të objekteve të prodhimit.

Zhvlerësimi i aseteve fikse në industri të caktuara arrin në 80%, dhe dinamika e rinovimit të këtyre aseteve nuk i kalon 11%.

Krahasuar me vitin 1970, mosha mesatare e pajisjeve në industrinë vendase është pothuajse dyfishuar: në vitin 1970, 40,8% e pajisjeve industriale ishte deri në pesë vjeç, sot është vetëm 9,6%.

Pothuajse gjysma e ndërmarrjeve ruse po përjetojnë vështirësi me pajisjet, ndërsa prodhuesit vendas nuk kanë aftësi të mjaftueshme për t'u siguruar ndërmarrjeve ruse pajisje me cilësi të lartë të teknologjisë së lartë.

Një pjesë e konsiderueshme e pajisjeve dhe komponentëve importohet.

2.3 Struktura e shërbimit të riparimit të ndërmarrjes, funksionet dhe sistemi i punës së divizioneve të saj individuale

Riparimi i pajisjeve në ndërmarrje kryhet nga dyqanet ndihmëse.

Prodhimi dhe mirëmbajtja ndihmëse në një ndërmarrje mund të punësojë deri në 50% të të gjithë punëtorëve. Nga vëllimi i përgjithshëm i punëve ndihmëse dhe mirëmbajtjes, transporti dhe magazinimi zënë afërsisht 33%, riparimi dhe mirëmbajtja e aseteve fikse - 30, mirëmbajtja instrumentale - 27, mirëmbajtja e energjisë - 8 dhe punët e tjera - 12. Kështu, riparimi, energjia, instrumentale , shërbimet e transportit dhe magazinimit zënë afërsisht 88% të vëllimit të përgjithshëm të këtyre punimeve. Përmirësimi i efikasitetit të mirëmbajtjes teknike të prodhimit në tërësi varet në masën më të madhe nga organizimi i tyre korrekt dhe përmirësimi i mëtejshëm. Struktura e shërbimit të riparimit të ndërmarrjes përfshin: departamentin e mekanikut kryesor, riparimin e prodhimit, riparimin dhe punëtorinë mekanike, punëtorinë elektrike, punëtorinë e instrumenteve dhe pajisjeve. Riparimet e pajisjeve kryhen në përputhje me orarin e secilit ofrues të shërbimit.

2.4 Planifikimi i punës së riparimit: përbërja e standardeve të riparimit dhe përcaktimi i tyre, hartimi i planeve afatgjata, vjetore dhe operacionale për punën e riparimit

Futja e sistemit PPR kërkon një sërë punësh përgatitore paraprake. Këto përfshijnë: klasifikimin dhe certifikimin e pajisjeve; hartimin e specifikimeve të pjesëve të zëvendësueshme dhe të këmbimit dhe vendosjen e standardeve për stokun e këtyre të fundit; zhvillimi i albumeve të vizatimit për çdo madhësi standarde të pajisjes; organizimi i ruajtjes së pjesëve të këmbimit dhe montimeve; zhvillimi i udhëzimeve për personelin e prodhimit dhe riparimit për mirëmbajtjen e pajisjeve dhe dokumentacionit teknologjik për riparimin e tij. Klasifikimi i pajisjeve synon një grupim të caktuar të tij sipas veçorive të të njëjtit lloj për të përcaktuar numrin e pjesëve të zëvendësueshme me të njëjtin emër, hartimin e udhëzimeve për mirëmbajtjen e pajisjeve, zhvillimin e një teknologjie standarde për punën e riparimit, etj. .

Qëllimi i certifikimit është që të ketë një specifikim teknik të plotë të të gjitha mjeteve të punës që përdoren në ndërmarrje. Pasaporta futet për çdo njësi të pajisjeve të impiantit. Ai regjistron të dhënat e tij teknike dhe ndryshimet e tyre, mënyrat e funksionimit, ngarkesat e lejuara, rezultatet e inspektimeve dhe riparimeve. Pasaporta e pajisjes është dokumenti fillestar në organizimin dhe planifikimin e riparimit dhe mirëmbajtjes së saj. Hartimi i specifikimeve të zëvendësimit dhe pjesëve rezervë, vizatimi i albumeve është i nevojshëm për prodhimin e tyre në kohë dhe zhvillimin e teknologjisë së riparimit. Pjesët e zëvendësueshme janë pjesë makine që janë subjekt i konsumimit dhe duhet të zëvendësohen gjatë riparimit. Jeta e tyre e shërbimit nuk e kalon kohëzgjatjen e ciklit të riparimit. Pjesët zëvendësuese që duhet të mbahen në një magazinë që rinovohet vazhdimisht quhen pjesë këmbimi. Për ruajtjen e pjesëve të këmbimit, krijohet një magazinë e përgjithshme e fabrikës së pjesëve të këmbimit dhe montimeve dhe, nëse është e nevojshme, depo në punishtet e prodhimit.

Zhvillimi i udhëzimeve për personelin e prodhimit dhe mirëmbajtjes, si dhe teknologjia e punës së riparimit, synon të përmirësojë nivelin organizativ dhe teknik të mirëmbajtjes dhe riparimit rutinë të pajisjeve dhe në këtë mënyrë të kontribuojë në përdorimin më efikas të tij në ndërmarrje.

Organizimi dhe planifikimi i riparimit të pajisjeve në sistemin PPR bazohen në standarde të caktuara që lejojnë planifikimin e fushës së punës së riparimit, sekuencën e tyre, kohën, si për grupet e makinave homogjene, ashtu edhe për ndërmarrjen në tërësi dhe ndarjet e saj individuale. Sistemi i këtyre standardeve përfshin: kategoritë e kompleksitetit të riparimit, njësitë e riparimit, kohëzgjatjen dhe strukturën e cikleve të riparimit, kohëzgjatjen e periudhave të riparimit dhe ndërinspektimit, si dhe kohëzgjatjen e periudhës së riparimit. Ato shoqërohen gjithashtu me standarde për riparimin e pajisjeve, normat e konsumit të materialeve, pjesëve të këmbimit dhe rezervave të pjesëve të veshjes. Metoda për llogaritjen e standardeve dhe vlerat e tyre specifike për lloje të ndryshme të pajisjeve dhe kushtet e funksionimit të saj përcaktohen nga sistemi i unifikuar PPR. Secilës pjesë të pajisjes së prodhimit i caktohet një kategori përkatëse e kompleksitetit të riparimit. Sa më komplekse të jetë njësia, aq më e lartë është dhe anasjelltas.

Në lidhje me një njësi riparimi, ato zhvillohen me metoda të rregullimit teknik të normave për koston e kohës së punës sipas llojeve të operacioneve të riparimit dhe natyrës së punës. Tabela 1 tregon normat përkatëse për një njësi riparimi (në orë pune).

Tabela 1. Normat e punës me një njësi riparimi

Emri Punë bravandreqës Punë me makinë Pune të tjera Shpëlarje totale si funksionim i pavarur 0,35--0,35 Kontrollimi i saktësisë si funksionim i pavarur 0,4--0,4 Inspektim para riparimit 1.00.1-1.1 Inspektim 0.750.1-0.85 Riparime aktuale 4.062.10 ul. 23.010. 02.035.0

Duke përdorur standardet e mësipërme, mund të llogarisni mundimin e riparimit të pajisjeve në një dyqan, ndërmarrje, etj. Përcaktimi i fushës së punës për shërbimet e riparimit kryhet sipas standardeve të shërbimit. Për shembull, për bravandreqësit, lubrifikantët dhe operatorët e makinerive në detyrë, standardet e mëposhtme të shërbimit janë vendosur për një punëtor për ndërrim në njësitë e riparimit: bravandreqës - 500, lubrifikues - 1000 dhe operatorë makinerie - 1500.

Për çdo lloj pajisjeje, përcaktohet kohëzgjatja standarde e ciklit të riparimit. Cikli i riparimit është periudha më e vogël e përsëritur e funksionimit të pajisjes, gjatë së cilës të gjitha llojet e përcaktuara të mirëmbajtjes dhe riparimit kryhen në një sekuencë të caktuar. Meqenëse të gjitha ato kryhen në periudhën nga fillimi i funksionimit të pajisjes deri në riparimin e parë të saj ose midis dy riparimeve të mëvonshme, cikli i riparimit përcaktohet gjithashtu si periudha e funksionimit të pajisjes midis dy riparimeve të njëpasnjëshme.

Periudha e riparimit është periudha e funksionimit të pajisjeve ndërmjet dy riparimeve të planifikuara të radhës. Periudha e ndërinspektimit është periudha e funksionimit të pajisjes ndërmjet dy inspektimeve të rregullta ose ndërmjet riparimit dhe inspektimit të planifikuar të ardhshëm. Periudha e riparimit është koha e ndërprerjes së pajisjeve që riparohen. Aktualisht, standardet e mëposhtme për kohën e ndërprerjes së pajisjeve në riparim pranohen për një njësi riparimi (shih Tabelën 2).

Tabela 2. Standardet për punën e riparimit

Lloji i riparimit në një ndërrim (ditë) në dy ndërrime (ditë) në tre ndërrime (ditë) Aktual 0.250.140.1 Kapitali 1.00.540.41

Në rastin e përgjithshëm, kohëzgjatja e pajisjes që riparohet Trem mund të përcaktohet nga formula

Tre = trem * r / b * tcm * Kcm * Kn,

ku t rem - norma e kohës për punën e bravandreqës për një njësi riparimi të këtij lloji riparimi; r - grupi i kompleksitetit të riparimit të pajisjeve; b - numri i bravandreqësve që punojnë njëkohësisht për ndërrim; tcm është kohëzgjatja e ndërrimit; Ksm - koeficienti i punës me turne të punëtorëve të riparimit; Кн - koeficienti i përmbushjes së normave nga punëtorët e riparimit.

Kohëzgjatja e ciklit të riparimit varet nga tiparet e projektimit të pajisjes, kushtet e funksionimit të saj dhe faktorë të tjerë. Për lloje të ndryshme pajisjesh, mund të ndryshojë ndjeshëm. Për shembull, për pajisjet e prerjes së metaleve është 26,000 orë, për makinat e falsifikimit dhe makineritë e farkëtimit të shtypjes - 11,700 orë, për shkritoret dhe transportuesit e formimit - 9,500 orë, etj.

Numri dhe sekuenca e operacioneve të riparimit të përfshira në ciklin e riparimit formojnë strukturën e tij. Çdo grup pajisjesh ka strukturën e vet të ciklit të riparimit. Për shembull, struktura e ciklit të riparimit për makinat tornuese, bluarëse dhe të tjera metalprerëse me një masë prej 10 deri në 100 ton përfshin: një të madhe, pesë riparime aktuale dhe 12 inspektime, dhe për të njëjtat makina me masë mbi 100. ton - një i madh, gjashtë riparime aktuale dhe 21 inspektime.

Bazuar në standardet e riparimit dhe rezultatet e inspektimit teknik të pajisjeve, hartohen planet vjetore, tremujore dhe mujore dhe oraret e punës së riparimit. Planet përcaktojnë llojet e punëve të mirëmbajtjes dhe riparimit, intensitetin e punës së tyre, kohën e planifikuar të ndërprerjes për çdo lloj pajisjeje, sasinë e punës së riparimit për çdo punëtori dhe ndërmarrjen në tërësi. Në të njëjtën kohë, përcaktohet numri dhe kostoja e pjesëve rezervë dhe materialeve për riparimin e pajisjeve, numri i personelit të riparimit sipas kategorisë. Planifikimi i punimeve të riparimit kryhet nga byroja e planifikimit të prodhimit (PPB) e departamentit të kryemekanikut. Planifikimi fillon me oraret vjetore të riparimit të punëtorisë që mbulojnë të gjitha pajisjet në çdo punishte. Mbi bazën e planeve vjetore dhe tremujore, hartohen plane dhe plane mujore të përditësuara, duke marrë parasysh të dhënat e ekzaminimeve dhe inspektimeve të mëparshme. Ato janë detyra operative e dyqanit për prodhimin e punimeve të riparimit.

Organizimi i punës së riparimit

Ulja e kostos së punës së riparimit është një nga qëllimet e mirëmbajtjes efektive të shtëpisë. Prandaj, zbatimi i punës së riparimit paraprihet nga përgatitja teknike, materiale dhe organizative.

Trajnimi teknik karakterizohet nga zbatimi i punës së projektimit për çmontimin dhe montimin pasues të pajisjeve, duke hartuar një listë të defekteve, prishjeve dhe keqfunksionimeve. Eliminimi i tyre kërkon një studim të duhur të punës dhe operacioneve restauruese. Nga ana tjetër, përgatitja e materialit për zbatimin e punës së riparimit reduktohet në përpilimin e një faturë të materialeve, pjesëve përbërëse, mjeteve dhe pajisjeve. Përgatitja e materialit presupozon disponueshmërinë e një stoku të mjaftueshëm dhe të nevojshëm pjesësh, montimesh të zëvendësueshme, si dhe pajisje transporti dhe ngritjeje. Përgatitja organizative për punën e riparimit mund të kryhet duke përdorur një nga metodat e mëposhtme: të centralizuar, të decentralizuar dhe të përzier. Metoda e centralizuar karakterizohet nga fakti se të gjitha llojet e punëve të riparimit kryhen nga forcat e dyqanit të riparimit mekanik të fabrikës. Në rast se ato kryhen nga shërbimi i riparimit të dyqanit, metoda quhet e decentralizuar. Duhet të theksohet se këto metoda kanë të meta të dukshme në formën e një sistemi kompleks dhe të shtrenjtë për organizimin e punës. Sa i përket metodës së përzier, ajo bën të mundur kryerjen e punëve të riparimit me kosto më të ulëta dhe karakterizohet nga fakti se të gjitha llojet e mirëmbajtjes dhe riparimeve, me përjashtim të kapitalit, kryhen nga shërbimi i punishtes së ekonomisë së riparimit, dhe riparimet e mëdha kryhen nga punëtoria e riparimit mekanik. Në të njëjtën kohë, ju mund të përdorni me sukses metodat e zëvendësimit të nyjeve të blloqeve të konsumuara duke i hequr dhe riparuar ato në një bazë rikuperimi, ose mund të kryeni punë riparimi gjatë ndërprerjes së pajisjeve teknologjike dhe ndër-ndërrimeve.

2.5 Organizimi dhe shpërblimi i ekipeve të riparimit

Sistemi tarifor i konsideruar, duke diferencuar pagat e punëtorëve sipas kategorive, merr parasysh kryesisht anën cilësore të punës dhe stimulon rritjen e kualifikimit të punëtorëve, pagat e të cilëve varen nga kategoria ose pozicioni i tyre i kualifikimit. Në vetvete, nuk krijon një interes të drejtpërdrejtë të punëtorëve për rritjen e produktivitetit të punës dhe përmirësimin e cilësisë së produktit. Roli kryesor në stimulimin e veprimtarisë së punës i përket formave dhe sintezave të shpërblimit të punës, të cilat, duke ndërvepruar me sistemin tarifor dhe racionimin e punës, bëjnë të mundur zbatimin për secilin grup dhe kategori punëtorësh të një procedure të caktuar për llogaritjen e pagave duke vendosur një funksion funksional. Marrëdhënia midis masës së punës dhe pagesës së saj në mënyrë që të merret parasysh më saktë sasia dhe cilësia e punës së investuar në prodhim dhe rezultatet përfundimtare të saj.

Shpërblimi i punës në përputhje me nenin 131 të Kodit të Punës të Federatës Ruse vjen në dy forma - monetare dhe jomonetare. Pagesa për punën në formë pa para mund të bëhet vetëm nëse parashikohet nga kontrata kolektive ose e punës dhe në prani të një kërkese me shkrim nga punonjësi. Legjislativisht, pjesa e pagave jomonetare është e kufizuar në 20% të shumës totale të pagave.

Sistemi i shpërblimit kuptohet si metoda e llogaritjes së shpërblimit të pagueshëm për punonjësit në përputhje me kostot që ata kanë bërë, dhe në disa raste me rezultatet e tij. Shumica e ndërmarrjeve përdorin vetëm dy forma shpërblimi: me tarifë dhe me kohë. Zgjedhja e një sistemi shpërblimi varet nga karakteristikat e procesit teknologjik, format e organizimit të punës, kërkesat për cilësinë e produkteve ose punës së kryer, gjendja e racionimit të punës dhe llogaritja e kostove të punës. Me pagesën me pjesë, masa e punës është prodhimi i prodhuar nga punëtori, dhe shuma e pagesës varet drejtpërdrejt nga sasia dhe cilësia e produktit të prodhuar në kushtet ekzistuese organizative dhe teknike të prodhimit. Me pagën e bazuar në kohë, masa e punës është koha e punuar, dhe pagat e punëtorit llogariten në përputhje me shkallën e pagës ose pagën e tij për kohën e punuar në të vërtetë.

Të dy sistemet e pagave me tarifë dhe ato të bazuara në kohë mund të plotësohen me shpërblime, të cilat kombinohen me to dhe ju lejojnë të vendosni marrëdhënie më specifike midis rezultateve të punës dhe madhësisë së pagave.

Sistemi i pagave në punë këshillohet të zbatohet në rastet e mëposhtme kur:

është e mundur një llogaritje e saktë sasiore e vëllimit të punës dhe një vlerësim i varësisë së tyre nga kushtet specifike të punonjësit;

Për punimet janë vendosur norma kohore të justifikuara teknikisht dhe është bërë tarifimi korrekt i punimeve në përputhje të plotë me librin referues të tarifave dhe kualifikimit;

punëtori ka një mundësi reale për të rritur prodhimin ose vëllimin e punës së kryer duke rritur kostot e tij të punës;

një rritje e prodhimit nuk do të çojë në një përkeqësim të cilësisë së produktit dhe një shkelje të teknologjisë.

Sistemi i shpërblimit me përqindje ka këto varietete: pagesë direkte me tarifë copë, bonus në copë, progresive me tarifë copë, tarifë indirekte për copë, shumë e përgjithshme.

Pagat e drejtpërdrejta të punës janë më të thjeshtat, pasi madhësia e të ardhurave të punonjësit ndryshon në përpjesëtim të drejtë me produktin e tij. Llogaritja e fitimeve bazohet në normën e copës (P sd ), të përcaktuar nga një nga formulat e mëposhtme:

Ku C i - norma e pagës për orë të kategorisë së punës së kryer.

Në bazë të vlerësimit dhe vëllimit të punës së kryer, llogaritet edhe shuma e pagave

Ku N i - vëllimi aktual i punës së kryer për llojin i-të në muaj;

n është numri i llojeve të punës së kryer nga punëtori.

Ky sistem shpërblimi është i këshillueshëm kur, sipas kushteve të prodhimit, është e mundur dhe e justifikuar kryerja e punës nga një interpretues. Në kushtet e shërbimit me shumë stacione, kur vendosen normat kohore për secilën nga makineritë, tarifa e copës llogaritet sipas formulës.

Ku n është numri i makinerive i përcaktuar nga shkalla e shërbimit.

Nëse një punëtor punon në disa makina me produktivitet të ndryshëm ose me natyrë të ndryshme pune, atëherë tarifat e copave përcaktohen për secilën makinë veç e veç dhe llogaritja e çmimit bëhet sipas formulës.

Ku H shqyej - shkalla e prodhimit të vendosur kur punoni në makinën i-të.

Sistemi i bonusit me copë parashikon pagesën për punonjësit, përveç pagave me pjesë, të llogaritura sipas tarifave, shpërblime për arritjen e treguesve sasiorë dhe (ose) cilësorë individual ose kolektivë të vendosur. Pozicioni i bonusit zakonisht përfshin dy ose tre tregues bonus, njëri prej të cilëve është kryesori dhe karakterizon përmbushjen sasiore të normës së vendosur të prodhimit, të tjerët janë shtesë, duke marrë parasysh aspektin cilësor të punës dhe koston e lëndëve të para, energjisë. burimet dhe materialet.

Sistemi progresiv i shpërblimit me copë-copë parashikon llogaritjen e pagave të punëtorit brenda kufijve të performancës së normave të prodhimit me tarifa direkte të copave, dhe kur punoni më shumë se tarifat origjinale - me ritme më të larta. Kështu, tarifat e copave diferencohen në varësi të nivelit të arritur të përputhshmërisë me normat.

Kufiri për përmbushjen e standardeve të prodhimit, mbi të cilat puna paguhet me tarifa të rritura, vendoset, si rregull, në nivelin e përmbushjes aktuale të standardeve për tre muajt e fundit, por jo më i ulët se standardet aktuale.

Me një sistem shpërblimi progresiv me përqindje, rritja e të ardhurave të punëtorëve tejkalon rritjen e produktivitetit të punës së tyre. Kjo rrethanë përjashton mundësinë e përdorimit masiv dhe të vazhdueshëm të këtij sistemi. Zakonisht futet për një kohë të kufizuar në zona të ngushta prodhimi, për një gamë të kufizuar punimesh, ku për disa arsye ka një situatë të pafavorshme me zbatimin e planit.

Pagat indirekte të punës me copë përdoren për të paguar punën e një pjese të punëtorëve ndihmës të cilët nuk janë të angazhuar drejtpërdrejt në prodhimin e produkteve, por aktivitetet e tyre ndikojnë ndjeshëm në rezultatet e punës së punëtorëve kryesorë të cilëve u shërbejnë. Këta punëtorë përfshijnë rregullues, riparues, punëtorë transporti dhe disa të tjerë. Sipas këtij sistemi, madhësia e pagave të punëtorëve ndihmës varet nga prodhimi i punëtorëve të shërbimit të punës. Norma për pagat indirekte të punës përcaktohet nga formula

Ku C Art. ditë - norma ditore e një punonjësi të paguar në mënyrë indirekte,

N ext. kryesore - shkalla e lëvizshme e prodhimit të punonjësit kryesor që shërbehet.

Pagat e një punonjësi ndihmës sipas një sistemi indirekt të punës me pjesë llogariten me formulën

Ku P për të - norma indirekte e copave,

N f - prodhimi aktual i punëtorit të shërbimit për periudhën e faturimit,

n - numri i punëtorëve që shërbejnë pjesë-punëtorë

Sistemi i pagave me shumën e përgjithshme është një lloj sistemi i tarifës së pjesës në të cilin tarifa e pjesës përcaktohet për sasinë e punës pa vendosur norma dhe çmime për elementët e tij individualë. Detyra e punës tregon shumën e fitimeve, shumën e bonusit dhe afatin e përfundimit të detyrës.

Sistemi i pagave të brigadës, i cili përdoret në shumë ndërmarrje në Rusi, bazohet në bashkimin e punëtorëve në brigadat e prodhimit. Një sistem i tillë presupozon organizimin e duhur të punës së punëtorëve, të bashkuar nga një detyrë e vetme prodhuese dhe stimuj për rezultatet e përgjithshme të punës. Këshillohet përdorimi i sistemit të brigadës në rastet kur kërkohen përpjekje të përbashkëta të bashkërenduara dhe ndërveprimi i një grupi punëtorësh gjatë kryerjes së një detyre prodhimi.

Sistemi i pagave të brigadës lejon një përdorim më racional të kohës së punës dhe burimeve të prodhimit, duke rritur prodhimin dhe duke siguruar prodhim me cilësi të lartë, i cili në fund të fundit ka një efekt pozitiv në performancën e përgjithshme të të gjithë ndërmarrjes dhe rritjen e konkurrencës së saj. Duke siguruar kushtet e nevojshme për funksionimin efektiv të ekipeve, krijohet një klimë e favorshme psikologjike, zvogëlohet qarkullimi i stafit, zotërohen në mënyrë aktive profesionet e lidhura, zhvillohen iniciativat krijuese dhe parimet demokratike në menaxhimin e ekipit dhe rritet interesi i përgjithshëm për rezultatet e punës kolektive.

Sistemi i pagave të brigadës përdoret gjerësisht në industrinë e ndërtimit, qymyrit dhe minierave, prerjet e drurëve dhe punët e riparimit në transport. Këshillohet përdorimi i tij për servisimin kolektiv të njësive, aparateve dhe mekanizmave të mëdhenj dhe në raste të tjera.

Në organizimin brigadë të punës, përdoret si një sistem shpërblimi i bazuar në kohë, ashtu edhe ai me pjesë.

Me një sistem pagash të bazuar në kohë, të ardhurat totale formohen në përputhje me tabelën e personelit, të hartuar në bazë të standardeve të numrit të punonjësve, standardeve të shërbimit, tarifave (pagave) dhe parashikimit për shpërblimet për rezultatet e punës kolektive.

Kështu, të ardhurat kolektive sipas sistemit të pagave të brigadës së bazuar në kohë përfshijnë:

pagat e bazuara në kohë me tarifat e përcaktuara (pagat) për orët e punës;

kursimet në fondin e pagave, si rezultat i mungesës së përkohshme të ndonjë prej anëtarëve të ekipit, si dhe në prani të vendeve vakante;

një bonus për rezultatet kolektive të punës së brigadës në përputhje me rregulloret për shpërblimet;

shpërblimi për kontributin e punës në rezultatet e përgjithshme të punës së njësisë strukturore dhe (ose) të ndërmarrjes.

Gjatë shpërndarjes së të ardhurave kolektive në brigadë, të gjithë anëtarëve të brigadës duhet t'u garantohet një tarifë për përmbushjen e standardit të punës, duke marrë parasysh orët e punës. Kursimet në fondin tarifor dhe bonusi i përllogaritur për rezultatet kolektive të punës shpërndahen sipas shkallës së pjesëmarrjes në punë (KTU). Mund të përdoren një ose dy KTU. Në rastin e parë, e gjithë pjesa e mësipërme tarifore i shpërndahet KTU-së. Në rastin e dytë, sipas KTU-së së parë, shpërndahen kursimet e fondit tarifor të pagave, shuma e të cilave varet nga disponueshmëria e vendeve të lira në brigadë dhe mungesa e punëtorëve individualë. Kursimet kanë për qëllim stimulimin e atyre punëtorëve që kryejnë detyrat e punës së anëtarëve të ekipit që mungojnë. Për KTU-në e dytë, shpërblimi kolektiv shpërndahet ndërmjet anëtarëve të brigadës, në varësi të përmbushjes së treguesve të vendosur nga secili prej tyre.

Sistemi i shpërblimit me pjesë të brigadës është bërë i përhapur dhe përdoret, si ai i bazuar në kohë, në kombinim me shpërblimet për rezultatet e punës kolektive.

Për llogaritjen e pagave sipas sistemit të punës së brigadës, llogaritet një çmim kompleks për njësi të prodhimit.

Shpërndarja e të ardhurave totale midis anëtarëve të brigadës së punës me pjesë kryhet në të njëjtën mënyrë siç bëhet sipas sistemit të pagave të bazuara në kohë. Është gjithashtu e mundur që shpërndarja e pjesës së ndryshueshme të fitimeve, e cila përfshin fitime dhe shpërblime shtesë, të marrë parasysh jo tarifat e tarifave, por fitimet individuale të punëtorëve.

Nëse brigada përbëhet nga punëtorë me copë, punëtorë me kohë dhe specialistë, atëherë paga totale e brigadës formohet nga të ardhurat e punëtorëve me copë, fitimet e punëtorëve me kohë sipas shumës së tarifave të tyre, specialistët sipas shumës. të pagave dhe shpërblimeve të tyre zyrtare të grumbulluara në brigadë sipas rregullores aktuale për shpërblimet për rezultatet kolektive të punës.

Anëtarëve të brigadës mund t'u caktohen pagesa personale, si dhe pagesa shtesë individuale për punë jashtë orarit dhe natën, në ditë festash dhe disa të tjera, të cilat nuk përfshihen në të ardhurat totale të brigadës. Kushtet specifike për aplikimin e një sistemi të caktuar pagese përcaktohen nga detyrat që i vendos punëdhënësi vetes. Për shembull, nëse qëllimi i tij është të rrisë vëllimet e prodhimit dhe të sigurojë arritje të larta sasiore në punë, atëherë sistemet direkte të tarifës së pjesës dhe bonusit të pjesëve janë më racionale. Në rastin kur është e rëndësishme të stimulohet punonjësi për të përmirësuar kualifikimet e tij dhe për të përpunuar plotësisht orarin e punës të parashikuar në orar, këshillohet përdorimi i një sistemi shpërblimi me kohë.

Ku T ci - tarifat e kategorisë së punës së kryer nga anëtarët e ekipit, T PC. - norma kohore e vendosur për njësi të punës së kryer, n është numri i anëtarëve të ekipit. Paga e të gjithë ekipit llogaritet duke përdorur formulën

Ku N f - prodhimi aktual i produkteve nga ekipi për periudhën e faturimit,

m - numri i artikujve të punës

Pagat e bazuara në kohë përfshijnë një sistem të thjeshtë pagash bonus të bazuar në kohë dhe të bazuar në kohë.

Në një sistem të thjeshtë të bazuar në kohë, pagat llogariten me tarifën e vendosur (pagën) për orët e punuara në të vërtetë. Në kushtet e sistemit administrativo-komandues, shkalla e pagës vendosej sipas kategorisë së punëtorit. Në disa ndërmarrje, kjo procedurë është ruajtur. Në të njëjtën kohë, në ndërmarrjet që ngarkojnë punën me një devijim nga ETKS, normat e pagave të një punonjësi mund të vendosen sipas kategorisë së punës.

Sipas metodës së llogaritjes së pagave, një sistem i thjeshtë i bazuar në kohë ndahet në tre lloje:

për orë;

çdo ditë;

mujore.

Llogaritja e pagave sipas këtij sistemi pagash bëhet me tarifa për orë, ditore dhe paga mujore.

Me pagat për orë, pagat llogariten bazuar në normën e pagës për orë të vendosur për punonjësin dhe numrin aktual të orëve të punës prej tij për periudhën e faturimit:

Z pov = T h × V h ,

ku: Z pov - fitimet totale të punonjësit me kohë për periudhën e faturimit;

T h - norma e pagës për orë të përcaktuar për punonjësin;

V h - koha e punuar në të vërtetë në periudhën e faturimit, orë.

Me pagën ditore, të ardhurat llogariten bazuar në normën e pagës ditore dhe numrin aktual të ditëve të punuara:

Z pov = T d × V ditë ,

ku: T d - tarifa ditore;

V ditë - numri i ditëve të punuara në të vërtetë.

Me një pagesë mujore, të ardhurat llogariten në bazë të pagës së vendosur mujore (normës), numrit të ditëve të punës sipas orarit dhe të punuara në të vërtetë në një muaj të caktuar.

Një sistem i thjeshtë pagash i bazuar në kohë inkurajon punonjësin të përmirësojë aftësitë e tij dhe të punojë në masën e plotë të orarit të planifikuar të punës. Megjithatë, ai ka një aplikim të kufizuar, pasi nuk i intereson punonjësit për rezultatet individuale të punës.

Sistemi i shpërblimit në kohë. Tradicionalisht, përdorimi i gjerë në ndërmarrje, si në vendet e huaja ashtu edhe në Rusi, është paga e bazuar në kohë, e plotësuar me pagesa bonus për përmbushjen e planit për vëllimin dhe cilësinë e produkteve, respektimin e pajisjeve dhe mjeteve, përdorimin ekonomik të lëndëve të para dhe materialeve, etj. . Efektiviteti i sistemit të bonusit me kohë sigurohet jo vetëm nga pagesat e bonusit, por edhe nga vendosja e detyrave të normalizuara për punëtorët me kohë. Për të vendosur detyra të standardizuara në ndërmarrje, duhet të zhvillohen standarde teknikisht të shëndosha të punës. Sistemi i pagave me bonus në kohë përdoret për të paguar menaxherët, specialistët, punonjësit e tjerë, si dhe një numër të konsiderueshëm punëtorësh.

Përdorimi i një sistemi bonus kohor në kombinim me detyrat e standardizuara lejon zgjidhjen e detyrave të mëposhtme:

përmbushja e detyrave të prodhimit për çdo vend pune dhe njësi prodhuese në tërësi;

përmirësimi i organizimit të punës dhe reduktimi i intensitetit të punës së produkteve;

përdorimi racional i burimeve materiale, rritja e produktivitetit të punës dhe cilësisë së produktit;

vendosja e formave kolektive të organizimit të punës;

përmirësimi i aftësive profesionale të punëtorëve dhe, mbi këtë bazë, kalimi në një kombinim të gjerë profesionesh dhe shërbimi me shumë stacione;

forcimi i punës, prodhimit dhe disiplinës teknologjike, stabilizimi i personelit;

diferencimi i pagave, duke marrë parasysh kualifikimet dhe kompleksitetin e punës së kryer, si dhe rezultatet individuale të punës.

2.6 Treguesit teknikë dhe ekonomikë të shërbimit të riparimit të ndërmarrjes dhe mënyrat për t'i përmirësuar ato

Treguesit kryesorë teknikë dhe ekonomikë që karakterizojnë punën e shërbimit të riparimit të ndërmarrjes janë: intensiteti i punës dhe kostoja e mirëmbajtjes dhe riparimit të çdo lloj pajisjeje, përqindja e personelit të riparimit në numrin e përgjithshëm të punonjësve, përqindja e kohës së ndërprerjes së pajisjeve në riparim në në lidhje me fondin e kohës së funksionimit, konsumin e materialeve ndihmëse për njësi pajisjeje.

3. Përfundime

Rëndësia në rritje e mirëmbajtjes dhe riparimit efektiv të pajisjeve për funksionimin normal të prodhimit kërkon përmirësimin e mëtejshëm të tyre. Mënyrat më të rëndësishme të këtij përmirësimi janë:

sigurimi në kohë i ndërmarrjes me pjesë këmbimi dhe lidhëse, forcimi i disiplinës në përputhje me kontratat e furnizimit ndërmjet ndërmarrjeve industriale dhe ndërmarrjeve që prodhojnë komponentë për pajisjet e tyre;

zhvillimi i sistemit të degëve për mirëmbajtjen teknike nga ana e prodhuesve të pajisjeve;

aplikimi i metodave dhe teknologjive të avancuara për kryerjen e punëve të riparimit;

përmirësimi i sistemit të organizimit të punës së personelit të riparimit, trajnimi i avancuar i personelit të riparimit, bashkëpunimi i ngushtë në furnizimin e informacionit teknik me prodhuesit e pajisjeve.

Por për momentin, në shumicën e ndërmarrjeve, sistemi PPR është praktikisht joaktiv dhe vetëm riparimet rutinë kryhen pasi pajisjet dështojnë. Kjo në asnjë mënyrë nuk kontribuon në funksionimin normal të pajisjeve në ndërmarrje. Por meqenëse gjatë periudhës së shpërbërjes ekonomike, para së gjithash, komunikimet midis ndërmarrjeve në rajone të ndryshme u prishën, sistemi i furnizimit të komponentëve praktikisht pushoi së ekzistuari.

4. Lista e literaturës së përdorur

1. # "qendër"> Aplikacionet

Shtojca 1

Shtojca 2

Tutoring

Keni nevojë për ndihmë për të eksploruar një temë?

Ekspertët tanë do të këshillojnë ose ofrojnë shërbime tutoriale për tema me interes për ju.
Dërgo një kërkesë me tregimin e temës tani për të mësuar në lidhje me mundësinë e marrjes së një konsultimi.

1. Thelbi, format dhe treguesit e nivelit të përqendrimit

2. Aspektet ekonomike të përqendrimit të prodhimit

3. Roli i biznesit të vogël në ekonominë e vendit

4. Përqendrimi dhe monopolizimi në ekonomi, marrëdhënia e tyre

5. Përqendrimi dhe diversifikimi i prodhimit

6. Thelbi, format dhe treguesit e nivelit të specializimit dhe bashkëpunimit të prodhimit

7.Efiçenca ekonomike e specializimit dhe bashkëpunimit të prodhimit

8. Thelbi, format dhe treguesit e nivelit të kombinimit të prodhimit

9. Aspektet ekonomike të kombinimit të prodhimit industrial

Rishikoni pyetjet:

Tema 3. Baza ligjore për organizimin e prodhimit

1. Koncepti i sistemeve të prodhimit

2. Llojet e sistemeve të prodhimit

3. Organizimi i një ndërmarrje të re dhe përfundimi i veprimtarisë së një ndërmarrje ekzistuese

Rishikoni pyetjet:

Seksioni II. Bazat shkencore të organizimit të prodhimit tema 4. Struktura dhe organizimi i prodhimit në ndërmarrje

1. Ndërmarrja si sistem prodhimi

2. Koncepti i strukturës prodhuese të ndërmarrjes. Faktorët që e përcaktojnë atë

3. Përbërja dhe organizimi i punës së njësive të brendshme të ndërmarrjes

4. Specializimi brendaprodhues i prodhimit

5. Plani i përgjithshëm i ndërmarrjes dhe parimet bazë të zhvillimit të saj

Rishikoni pyetjet:

Tema 5. Detyrat dhe format e organizimit të procesit të prodhimit

1. Përmbajtja dhe komponentët kryesorë të procesit të prodhimit

2. Struktura e procesit të punës (prodhimit).

3. Organizimi i vendit të punës

4. Organizimi i mirëmbajtjes së procesit të prodhimit

Rishikoni pyetjet:

Seksioni III. Organizimi i proceseve kryesore të prodhimit tema 6. Organizimi i procesit të prodhimit në kohë

1. Ritmi i prodhimit dhe cikli i prodhimit

2. Norma e kohës së funksionimit

3. Cikli operativ

4. Cikli teknologjik

5. Cikli i prodhimit

Rishikoni pyetjet:

Tema 7. Organizimi i prodhimit me metoda jo rrjedhëse

1. Metoda batch e organizimit të prodhimit

2. Metoda individuale e organizimit të prodhimit

3. Format e organizimit të vendeve (punëtorive)

4. Llogaritjet e projektimit volumetrik për krijimin e vendeve

Rishikoni pyetjet:

Tema 8. Metoda in-line e organizimit të prodhimit

1. Koncepti i prodhimit të vazhdueshëm dhe llojet e linjave të prodhimit

2. Bazat e organizimit të linjave të vazhdueshme të prodhimit me një subjekt

2.1. Modele dhe metoda për llogaritjen e linjave të pajisura me transportues pune

2.1.1. Transportues të vazhdueshëm në punë

2.1.2. Punoni transportues me lëvizje periodike (pulsuese).

2.2. Modelet dhe metodat e llogaritjes për linjat e pajisura me transportues shpërndarës

2.2.1. Transportues me lëvizje të vazhdueshme dhe heqje të produkteve nga rripi

2.2.2. Transportues me lëvizje me ndërprerje dhe heqje të produkteve

3. Bazat e organizimit të linjave të prodhimit të ndërprerë me një subjekt

4. Bazat e organizimit të linjave të rrjedhës së ndryshueshme me shumë subjekte

5. Linjat e prodhimit në grup me shumë lëndë

Rishikoni pyetjet:

Seksioni IV. Organizimi i shërbimeve të prodhimit kapitulli 1. Tema e mirëmbajtjes 9. Menaxhimi i mjeteve të ndërmarrjes

1. Qëllimi dhe përbërja e fermës së veglave

2. Përcaktimi i nevojës për një mjet

3. Organizimi i ekonomisë instrumentale të ndërmarrjes

Rishikoni pyetjet:

Tema 10. Objektet e riparimit të ndërmarrjes

1. Qëllimi dhe përbërja e objekteve të riparimit

2. Sistemi për mirëmbajtjen parandaluese të pajisjeve

3. Organizimi i punës së riparimit

4. Organizimi i objekteve riparuese të ndërmarrjes

Rishikoni pyetjet:

Tema 11. Objektet energjetike të ndërmarrjes

1. Qëllimi dhe përbërja e sektorit të energjisë

2. Racionalizimi dhe matja parësore e konsumit të energjisë

3. Planifikimi dhe analiza e furnizimit me energji

Rishikoni pyetjet:

Kapitulli 2. Shërbimet e transportit dhe magazinimit të prodhimit tema 12. Organizimi i objekteve të transportit të ndërmarrjes

1. Qëllimi dhe përbërja e objekteve të transportit të ndërmarrjes

2. Organizimi dhe planifikimi i shërbimeve të transportit

Rishikoni pyetjet:

Tema 13. Organizimi i objekteve të magazinës së ndërmarrjes

1. Klasifikimi i magazinave

2. Vendimet për organizimin e magazinave

3. Organizimi i punës së depove të materialeve

4. Llogaritja e hapësirës së magazinës

Rishikoni pyetjet:

Kapitulli 3. Organizimi i aktiviteteve të furnizimit dhe shitjes së ndërmarrjes tema 14. Përmbajtja e aktiviteteve të furnizimit dhe shitjes së ndërmarrjes

1. Logjistika dhe aktivitetet e shitjes

2. Strukturat organizative të shërbimeve të furnizimit dhe shitjes

Rishikoni pyetjet:

Tema 15. Organizimi i furnizimit të ndërmarrjes me burime materiale dhe teknike

1. Studimi i tregut të lëndëve të para dhe lëndëve të para

2. Hartimi i planit të prokurimit për burimet materiale dhe teknike

3. Organizimi i marrëdhënieve ekonomike për furnizimin e produkteve

4. Baza ligjore për prokurim

5. Stoqet materiale të ndërmarrjes. Struktura dhe modelet e menaxhimit

6. Mirëmbajtja dhe rregullimi i stoqeve

7. Sistemet e menaxhimit të inventarit

Rishikoni pyetjet:

Tema 16. Organizimi i furnizimit me burime materiale dhe teknike të divizioneve të ndërmarrjes

Rishikoni pyetjet:

Tema 17. Organizimi i aktiviteteve shitëse të ndërmarrjes

1. Organizimi i hulumtimit të marketingut të tregut

2. Formimi i programit të shitjeve të ndërmarrjes

3. Zgjedhja e kanaleve të shpërndarjes për produktet e gatshme

4. Organizimi i punës operative dhe shitëse të ndërmarrjes

5. Zgjidhjet me blerësit

Rishikoni pyetjet:

Tema 18. Strukturat organizative të shërbimit të marketingut

Rishikoni pyetjet:

Kreu 4. Organizimi i shërbimit të sigurisë ekonomike të ndërmarrjes tema 19. Organizimi i shërbimit të sigurisë ekonomike të ndërmarrjes

1. Konceptet e sigurisë ekonomike dhe shërbimeve të sigurisë

2. Detyrat e organizimit të regjimit dhe të mbrojtjes së ndërmarrjes

3. Organizimi i kontrollit të aksesit

4. Sigurimi i mbrojtjes së objekteve të ndërmarrjes

Rishikoni pyetjet:

Libri i problemeve Hyrje

Një përmbledhje e metodave të zgjidhjes së përdorur dhe dispozitave kryesore teorike

Shembuj të zgjidhjes së detyrave tipike

Detyrat për zgjidhje të pavarur

2. Sistemi për mirëmbajtjen parandaluese të pajisjeve

Forma e planifikuar parandaluese e organizimit të riparimit të pajisjeve teknologjike në të gjithë botën njihet si më efektive dhe përdoret më gjerësisht. Zhvillimi i një sistemi për mirëmbajtjen parandaluese të pajisjeve filloi në BRSS në 1923. Aktualisht, versione të ndryshme të sistemit PM janë baza për organizimin e mirëmbajtjes dhe riparimit të pajisjeve në ndërmarrjet në shumicën e degëve të sferës së prodhimit dhe shërbimit të materialeve.

Sistemi për mirëmbajtjen parandaluese të pajisjeveështë një grup masash të planifikuara organizative dhe teknike për kujdesin, mbikëqyrjen e pajisjeve, mirëmbajtjen dhe riparimin e tyre. Qëllimi i këtyre masave është parandalimi i konsumit në rritje, parandalimi i aksidenteve dhe mbajtja e pajisjeve në gatishmëri të vazhdueshme për funksionim. Sistemi PPR përfshin zbatimin e masave parandaluese për mirëmbajtjen dhe riparimin e planifikuar të pajisjeve pas një numri të caktuar orësh të funksionimit të tij, ndërsa alternimi dhe shpeshtësia e masave përcaktohen nga karakteristikat e pajisjes dhe kushtet e funksionimit të saj.

Sistemi PPR përfshin

Mirëmbajtja

dhe riparimin e planifikuar të pajisjeve.

Mirëmbajtja- është një grup operacionesh për të ruajtur performancën e pajisjes kur e përdorin atë për qëllimin e synuar, gjatë ruajtjes dhe transportit. Mirëmbajtja përfshin

riparim rutinë

dhe operacionet periodike të mirëmbajtjes parandaluese.

Shërbimi rutinë i riparimit konsiston në monitorimin ditor të gjendjes së pajisjes dhe respektimin e rregullave të funksionimit të saj, rregullimin në kohë të mekanizmave dhe eliminimin e keqfunksionimeve të vogla që dalin. Këto punime kryhen nga punëtorët kryesorë dhe personeli i mirëmbajtjes në detyrë (bravandreqës, lubrifikues, elektricist), si rregull, pa ndërprerje të pajisjeve. Operacionet periodike të mirëmbajtjes parandaluese rregullohen dhe kryhen nga personeli i riparimit sipas një plani të para-zhvilluar pa ndërprerje të pajisjeve. Këto operacione përfshijnë

inspektimet e kryera për të identifikuar defektet që duhet të eliminohen menjëherë ose në riparimin e ardhshëm të planifikuar;

shpëlarja dhe ndryshimi i vajit, i parashikuar për pajisjet me një sistem të centralizuar të lubrifikimit dhe lubrifikimit të karterit;

kontrolli i saktësisë i kryer nga stafi i kontrollit teknik dhe kryemekaniku.

Riparimet e planifikuara përfshin

Mirëmbajtja

dhe riparime të mëdha.

Mirëmbajtja kryhet gjatë funksionimit të pajisjes në mënyrë që të sigurohet funksionimi i saj deri në riparimin e ardhshëm të planifikuar (rryma tjetër ose madhore). Riparimi rutinë konsiston në zëvendësimin ose rivendosjen e pjesëve individuale (pjesë, njësi montimi) të pajisjeve dhe rregullimin e mekanizmave të saj. Remont kryhet për të rivendosur jetën e plotë ose afër të plotë të shërbimit të pajisjes (saktësia, fuqia, produktiviteti). Riparimi, si rregull, kërkon punë riparimi në kushte stacionare dhe përdorimin e pajisjeve speciale teknologjike. Prandaj, zakonisht kërkohet të hiqni pajisjet nga themeli në vendin e operimit dhe t'i dorëzoni ato në një departament të specializuar ku kryhet riparimi. Gjatë një riparimi të madh, pajisja çmontohet plotësisht duke kontrolluar të gjitha pjesët e saj, duke zëvendësuar dhe rivendosur pjesët e konsumuara, duke harmonizuar koordinatat, etj.

Sistemi i riparimit dhe mirëmbajtjes, në varësi të natyrës dhe kushteve të funksionimit të pajisjeve, mund të funksionojë në mënyra të ndryshme format organizative:

në formën e një sistemi pas provimit,

sistemet e mirëmbajtjes periodike

ose një sistem standard riparimi.

Sistemi i inspektimit pas përfshin kryerjen e inspektimeve të pajisjeve sipas një plani të para-zhvilluar, gjatë të cilit përcaktohet gjendja e tij dhe hartohet një listë e defekteve. Bazuar në të dhënat e inspektimit, përcaktohet koha dhe përmbajtja e riparimit të ardhshëm. Ky sistem është i zbatueshëm për disa lloje të pajisjeve që funksionojnë në kushte të qëndrueshme.

Sistemi i riparimit periodik përfshin planifikimin e kohës dhe fushës së punës së riparimit të të gjitha llojeve në bazë të një kuadri rregullator të zhvilluar. Shtrirja aktuale e punës është përshtatur në lidhje me normativën sipas rezultateve të inspektimit. Ky sistem është më i zakonshmi në inxhinierinë mekanike.

Sistemi standard i riparimit përfshin planifikimin e fushës dhe përmbajtjes së punës së riparimit në bazë të standardeve të përcaktuara saktësisht dhe respektimit të rreptë të planeve të riparimit, pavarësisht nga gjendja aktuale e pajisjes. Ky sistem zbatohet për pajisjet, ndalimi i paplanifikuar i të cilave është i papranueshëm ose i rrezikshëm (për shembull, pajisjet ngritëse dhe transportuese).

Efektiviteti i sistemit të PM-së përcaktohet kryesisht nga zhvillimi i kuadrit të tij rregullator dhe saktësia e standardeve të vendosura. Standardet e sistemit PPR të ndërmarrjes diferencohen sipas grupeve të pajisjeve. Standardet kryesore të riparimit janë

ciklet e riparimit dhe struktura e tyre,

intensiteti i punës dhe konsumi material i punës së riparimit,

inventar për nevoja riparimi.

Cikli i riparimit- kjo është periudha kohore nga momenti kur pajisja vihet në punë deri në riparimin e parë ose ndërmjet dy riparimeve të njëpasnjëshme. Cikli i riparimit është periudha më e vogël e përsëritur e funksionimit të pajisjeve, gjatë së cilës të gjitha llojet e mirëmbajtjes dhe riparimit kryhen në sekuencën e vendosur në përputhje me strukturën e ciklit të riparimit. Struktura e ciklit të riparimit përcakton listën, sasinë dhe sekuencën e riparimeve të pajisjeve gjatë ciklit të riparimit. Për shembull, një strukturë cikli riparimi mund të përfshijë sekuencën e mëposhtme të riparimit:

K - T 1 - T 2 - T 3 - TE,

ku T 1 , T 2 dhe T 3 - respektivisht riparimet aktuale të parë, të dytë dhe të tretë;

TE- remont (vetëm një riparim është i përfshirë në ciklin e riparimit).

Përmbajtja e punës së kryer si pjesë e secilit prej riparimeve aktuale është e rregulluar dhe mund të ndryshojë ndjeshëm nga të tjerat e pranishme në ciklin e riparimit. Në strukturën e ciklit të riparimit, një ( M) dhe mesatare ( ME) riparimi: për shembull, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.

Në mënyrë të ngjashme, mund të paraqitet struktura e ciklit të mirëmbajtjes, duke përcaktuar listën, numrin dhe sekuencën e punëve të mirëmbajtjes së remontit (inspektimi i turneve, inspektimi i pjesshëm, rimbushja e yndyrës, ndryshimi i yndyrës, rregullimi parandalues, etj.). Është e mundur të përfshihet puna e mirëmbajtjes ( PASTAJ) në strukturën e ciklit të riparimit, për shembull:

KUSH 1 - T 1 - PASTAJ 2 - T 2 - PASTAJ 3 - T 3 - PASTAJ 4 - TE.

Cikli i riparimit matet me kohën e funksionimit të pajisjes, koha e ndërprerjes në riparim nuk përfshihet në cikël. Kohëzgjatja e ciklit të riparimit përcaktohet nga jeta e shërbimit të mekanizmave dhe pjesëve kryesore, zëvendësimi ose riparimi i të cilave mund të kryhet gjatë çmontimit të plotë të pajisjes. Veshja e pjesëve kryesore varet nga shumë faktorët, kryesore prej të cilave janë

lloji i prodhimit nga i cili varet intensiteti i përdorimit të pajisjeve;

vetitë fizike dhe mekanike të materialit të përpunuar, nga të cilat varet intensiteti i konsumimit të pajisjeve dhe pjesëve të tij;

kushtet e funksionimit, të tilla si lagështia e lartë, pluhuri dhe ndotja e gazit;

klasa e saktësisë së pajisjes, e cila përcakton nivelin e kërkesave për monitorimin e gjendjes teknike të pajisjeve;

Kohëzgjatja e ciklit të riparimit T përcaktohet në orët e makinerive të punuara me një metodë llogaritjeje sipas varësive empirike, duke marrë parasysh ndikimin e shumë faktorëve, përfshirë ata të renditur më sipër:

ku T n- Cikli standard i riparimit, orë (për shembull, për makina të caktuara metalprerëse T n= 16 800 orë);

ß P , ß m , ß në , ß T , ß R- koeficientët, duke marrë parasysh përkatësisht llojin e prodhimit, llojin e materialit të përpunuar, kushtet e funksionimit, saktësinë dhe dimensionet e pajisjes.

Vlerat e koeficientëve dhe kohëzgjatja standarde e ciklit të riparimit përcaktohen në bazë të përgjithësimit dhe analizës së të dhënave aktuale të ndërmarrjes ose merren sipas të dhënave referuese.

Periudha e riparimit T Zoti dhe intervalet e mirëmbajtjes T pastaj shprehen edhe me numrin e orëve të punës:

, (104)

, (105)

ku n T dhe n PASTAJ- respektivisht, numri i punëve aktuale të riparimeve dhe mirëmbajtjes për një cikël riparimi.

Kohëzgjatja e ciklit të riparimit, periudha e riparimit dhe shpeshtësia e mirëmbajtjes mund të shprehen në vite ose muaj, nëse dihet zhvendosja e pajisjes. Kujdesi i duhur i pajisjeve gjatë funksionimit të tij, masat organizative dhe teknike që zgjasin jetën e shërbimit të pjesëve dhe pjesëve të pajisjeve, kontribuojnë në një ndryshim në kohëzgjatjen aktuale të ciklit të riparimit dhe periudhat e riparimit në krahasim me normën. Jeta e shërbimit të pjesëve të veshjes dhe pjesëve të pajisjeve është më e shkurtër se periudha e riparimit. Prandaj, këshillohet që ato të zëvendësohen pasi ato konsumohen gjatë periudhës së riparimit. Në të njëjtën kohë, kompleksiteti i riparimit zvogëlohet, vëllimi i punës për mirëmbajtjen e riparimit rritet.

Intensiteti i punës dhe konsumi i materialit për riparimin dhe mirëmbajtjen e pajisjeve varen nga karakteristikat e tij të projektimit. Sa më komplekse të jetë pajisja, sa më të mëdha të jenë dimensionet e saj dhe sa më e lartë të jetë saktësia e përpunimit, aq më i lartë është kompleksiteti i riparimit dhe mirëmbajtjes së tij, aq më i lartë është intensiteti i punës dhe konsumi i materialit të këtyre punimeve. Sipas kompleksitetit të riparimit, pajisjet ndahen në kategori të kompleksitetit të riparimit. Intensiteti i punës i punës së riparimit veçmas për pjesët mekanike dhe elektrike të pajisjes përcaktohet përmes intensitetit të punës së njësisë së kompleksitetit të riparimit.

Kategoria e kompleksitetit të riparimit (TE) është shkalla e kompleksitetit të riparimit të pajisjeve. Kategoria e kompleksitetit të riparimit të pajisjeve përcaktohet nga numri i njësive të kompleksitetit të riparimit të caktuar për një grup të caktuar pajisjesh duke e krahasuar atë me standardin e pranuar - pajisjet konvencionale. Në ndërmarrjet shtëpiake të ndërtimit të makinerive, kompleksiteti i riparimit të pajisjeve konvencionale tradicionalisht merret si një njësi e kompleksitetit të riparimit të një pjese mekanike, puna e mundimshme e riparimit të së cilës është 50 orë, për një njësi të kompleksitetit të riparimit të pjesës së saj elektrike - 12.5 orë (1/11 e mundimit të riparimit të një torno me vida 1K62, të cilës iu caktua kategoria e 11-të e kompleksitetit të riparimit).

Njësi riparimi (R. e.) është intensiteti i punës i llojit përkatës të riparimit të pajisjeve të kategorisë së parë të kompleksitetit të riparimit. Normat e intensitetit të punës për një njësi riparimi përcaktohen sipas llojit të punës së riparimit (shpëlarje, kontroll, inspektim, riparime aktuale dhe të mëdha) veçmas për bravandreqës, vegla makine dhe punë të tjera. Intensiteti i punës për çdo lloj pune riparimi përcaktohet duke shumëzuar normat kohore për një lloj të caktuar pune për një njësi riparimi me numrin e njësive të riparimit të kategorisë së kompleksitetit të riparimit të pajisjeve përkatëse.

Intensiteti total i punës së punës së riparimit (P) në periudhën e planifikimit llogaritet me formulën:

q K , q T dhe q PASTAJ- normat e intensitetit të punës së riparimeve kapitale dhe korrente, mirëmbajtjes teknike për një njësi riparimi, orë;

n TE , n T , n PASTAJ- numri i riparimeve të mëdha dhe aktuale, punëve të mirëmbajtjes në periudhën e planifikuar.

Sot, mirëmbajtja parandaluese është metoda më e thjeshtë, por në të njëjtën kohë, e besueshme e kryerjes së punës. Për sa i përket rifillimit të funksionimit të pajisjeve, lista e kushteve kryesore që e sigurojnë atë përfshin si më poshtë:

Njësitë tashmë kanë përpunuar një numër të caktuar orësh dhe po vjen një cikël i ri periodik i punës, i cili duhet të paraprihet nga mirëmbajtja parandaluese e planifikuar.

Niveli normal i punës së riparimit tregohet qartë duke përcaktuar intervalet optimale midis mirëmbajtjes periodike të planifikuar.

Organizimi i punimeve të miratuara. Kontrolli mbi to bazohet në një fushë pune standarde. Zbatimi i përgjegjshëm i tyre siguron funksionimin e mëtejshëm të plotë të njësive ekzistuese.

Mirëmbajtja parandaluese e pajisjeve elektrike kryhet në masën e nevojshme për të eliminuar në mënyrë efektive të gjitha defektet ekzistuese. Gjithashtu kryhet për të siguruar funksionimin natyral të pajisjeve përpara riparimeve të mëvonshme. Në mënyrë tipike, një plan i planifikuar i mirëmbajtjes parandaluese hartohet bazuar në periudha të caktuara.

Në intervalet ndërmjet riparimeve të planifikuara, pajisjet elektrike i nënshtrohen edhe inspektimeve të paracaktuara dhe një sërë kontrollesh, të cilat në fakt janë parandaluese.

Puna e riparimit të pajisjeve elektrike

Alternimi, frekuenca e riparimeve të planifikuara të njësive varet si nga qëllimi i tyre ashtu edhe nga tiparet e projektimit, kushtet e funksionimit dhe dimensionet e tyre. Baza e përgatitjes për këtë punë është sqarimi i defekteve, përzgjedhja e pjesëve dhe pjesëve rezervë, të cilat do të duhet të zëvendësohen në të ardhmen. Një algoritëm për kryerjen e këtij lloji të manipulimit është zhvilluar posaçërisht, për shkak të të cilit është i mundur funksionimi i pandërprerë i pajisjeve (makinave) gjatë riparimeve. Përgatitja e saktë e një plani të tillë veprimi bën të mundur kryerjen e një rifillimi të plotë të funksionimit të të gjitha pajisjeve pa ndërprerë mënyrën e zakonshme të funksionimit të prodhimit.

Organizimi i procesit

Mirëmbajtja parandaluese e planifikuar kompetente përfshin sekuencën e mëposhtme:

1. Planifikimi.

2. Përgatitja e njësive për riparim.

3. Kryerja e punimeve të riparimit.

4. Zbatimi i masave lidhur me riparimin dhe mirëmbajtjen e planifikuar.

Sistemi i konsideruar i mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve ka faza: riparimi, rryma. Ato mund të shqyrtohen më në detaje.

Faza e riparimit

Faza e riparimit ju lejon të riparoni pajisjet pa ndërprerë procesin e prodhimit. Ai përfshin pastrimin sistematik, lubrifikimin, inspektimin, rregullimin e njësive. Kjo gjithashtu përfshin eliminimin e keqfunksionimeve të vogla, zëvendësimin e pjesëve me një jetë të shkurtër shërbimi. Me fjalë të tjera, ky është një parandalim, i cili nuk është i plotë pa ekzaminim dhe kujdes të përditshëm. Duhet të organizohet siç duhet për të maksimizuar jetëgjatësinë e pajisjeve ekzistuese.

Një qasje serioze ndaj kësaj çështjeje mund të ulë ndjeshëm koston e riparimeve të ardhshme dhe të kontribuojë në një performancë më të mirë dhe më efikase të detyrave të vendosura nga ndërmarrja. Puna kryesore që kryhet gjatë fazës së riparimit është lubrifikimi dhe pastrimi i përditshëm i njësive, respektimi nga të gjithë punonjësit me rregullat për përdorimin e pajisjeve, monitorimi i gjendjes aktuale të pajisjeve, rregullimi i mekanizmave dhe eliminimi në kohë i prishjeve të vogla.

Faza aktuale

Kjo fazë e mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve elektrike shpesh nuk parashikon çmontimin e pajisjeve, por përfshin eliminimin dhe eliminimin e shpejtë të të gjitha prishjeve që kanë lindur gjatë periudhës së funksionimit. Në këtë rast, vetëm njësitë ndalen. Gjatë fazës aktuale kryhen teste dhe matje, falë të cilave difektet e pajisjeve zbulohen edhe në një fazë të hershme dhe kjo është shumë e rëndësishme.

Vendimi nëse pajisjet elektrike janë të përshtatshme merret nga specialistët e riparimit. Kjo është në kompetencën e tyre. Ata e bazojnë vendimin e tyre në një krahasim të përfundimeve të disponueshme të marra gjatë testeve gjatë zbatimit të riparimeve rutinë të planifikuara.

Eliminimi i defekteve në funksionimin e njësive mund të kryhet jo vetëm gjatë riparimeve të planifikuara, por edhe jashtë saj. Kjo zakonisht ndodh pasi pajisja ka shteruar plotësisht burimin e saj.

Mirëmbajtja parandaluese: faza e mesme

Ju lejon të rivendosni pjesërisht ose plotësisht njësitë tashmë të konsumuara. Faza përfshin çmontimin e njësive të nevojshme për shikimin e tyre, eliminimin e defekteve të identifikuara, pastrimin e mekanizmave dhe zëvendësimin e disa pjesëve dhe pjesëve që konsumohen shpejt. Ajo kryhet çdo vit.

Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar në fazën e mesme përfshin instalimin e vëllimit, ciklit dhe sekuencës së punimeve të treguara këtu në përputhje të rreptë me të gjitha dokumentet rregullatore dhe teknike. Falë kësaj, ndodh funksionimi normal i pajisjeve.

Riparimi dhe parakushtet e tij

Bëhet pas hapjes së pajisjes, inspektimi i plotë i saj me ekzaminim për defekte në të gjitha pjesët. Kjo fazë përfshin matjet, testet, eliminimin e keqfunksionimeve të identifikuara, për shkak të të cilave është i nevojshëm modernizimi i njësive. Këtu bëhet një restaurim qind për qind i parametrave teknikë të pajisjeve në shqyrtim.

Kur kryhet remonti i pajisjeve elektrike?

Manipulime të tilla janë të mundshme vetëm pas përfundimit të fazës së riparimit. Gjithashtu duhet të plotësohen kushtet e mëposhtme:

Orari i punës është hartuar.

Është kryer një kontroll dhe kontroll paraprak.

Janë përgatitur të gjitha dokumentet e nevojshme.

Pjesë këmbimi dhe vegla të ofruara.

Janë marrë masat për shuarjen e zjarrit.

Çfarë përfshin riparimi?

Procesi i riparimit të pajisjeve elektrike në këtë rast përbëhet nga:

1. Zëvendësimi/restaurimi i mekanizmave të amortizuar.

2. Përmirësimi i pajisjeve që e kërkojnë atë.

3. Kryerja e matjeve dhe kontrolleve parandaluese.

4. Kryerja e punimeve për eliminimin e dëmeve të vogla.

Mosfunksionimet dhe defektet që zbulohen gjatë kontrolleve të pajisjeve (makinave) eliminohen gjatë riparimeve të mëvonshme. Defektet e klasifikuara si emergjente eliminohen menjëherë. Pajisjet e llojeve të ndryshme kanë frekuencën e vet të aktiviteteve që lidhen me punën e riparimit, e cila rregullohet nga rregullat e funksionimit teknik. Të gjitha manipulimet e kryera pasqyrohen në dokumentacion, mbahen të dhënat më të rrepta të pranisë së njësive dhe gjendjes së tyre.

Sipas planit të miratuar për vitin, krijohet një plan nomenklaturë, në të cilin regjistrohen riparimet aktuale/të mëdha. Para se të vazhdohet me to, duhet të specifikohet data e ndalimit të pajisjeve elektrike (makinave) për riparim.

Orari i planifikuar i mirëmbajtjes parandaluese është baza zyrtare për hartimin e një plani buxhetor për një vit, i zhvilluar dy herë gjatë një periudhe të caktuar. Shuma totale e plan-vlerësimit shpërndahet sipas muajve, tremujorëve, duke marrë parasysh periudhën e punës së riparimit kapital.

Veçoritë

Sot, sistemi i mirëmbajtjes parandaluese parashikon përdorimin e mikroprocesorit dhe teknologjisë kompjuterike (stenda, struktura, pajisje testimi dhe diagnostikimi). Kjo parandalon konsumimin e pajisjeve dhe zvogëlon koston e rindërtimit. E gjithë kjo gjithashtu kontribuon në një rritje të efikasitetit operacional, dhe për rrjedhojë, fitimit të ndërmarrjeve.

Mirëmbajtja parandaluese: hartimi i një plani për vitin

Konsideroni se si është hartuar orari për vitin. Mirëmbajtja parandaluese e ndërtesave ose pajisjeve elektrike është një kompleks i plotë masash organizative dhe teknike të lidhura ngushtë me mbikëqyrjen dhe mirëmbajtjen. Ka të bëjë me të gjitha llojet e riparimeve dhe kryhet periodikisht sipas një plani të hartuar më parë. Kjo ndihmon në parandalimin e dëmtimit të parakohshëm të pjesshëm ose të plotë të pajisjeve, aksidenteve. Të gjitha sistemet e mbrojtjes nga zjarri janë në gatishmëri të vazhdueshme.

Mirëmbajtja parandaluese organizohet sipas një sistemi që përfshin lloje të tilla të mirëmbajtjes si:

Rregullimi teknik javor.

Riparimet mujore.

Mirëmbajtja paraprake vjetore e planifikuar paraprakisht.

Rregullorja e hartuar për mirëmbajtjen e planifikuar parandaluese miratohet nga ministritë dhe departamentet sektoriale. Dokumenti është i detyrueshëm për ndërmarrjet e industrisë.

Mirëmbajtja parandaluese kryhet gjithmonë në përputhje të plotë me orarin ekzistues vjetor të punës, i cili përfshin çdo mekanizëm që i nënshtrohet riparimeve aktuale ose të mëdha. Gjatë hartimit të këtij orari, përdoren standardet për frekuencën e mirëmbajtjes së pajisjeve. Ato merren nga të dhënat e pasaportës së njësive të përgatitura nga prodhuesi. Të gjithë mekanizmat, pajisjet e disponueshme futen në një orar, ku tregohen informacione të shkurtra rreth tyre: sasia, standardet e burimeve, intensiteti i punës së një riparimi aktual ose të madh. Ai gjithashtu regjistron informacione për riparimet e fundit në vazhdim dhe të mëdha.

informacion shtese

Rregullorja për mirëmbajtjen e planifikuar parandaluese përmban informacione për mirëmbajtjen në turn (mbikëqyrje, mirëmbajtje) dhe inspektimin parandalues ​​të pajisjeve ekzistuese. Zakonisht i caktohet personelit operativ dhe në detyrë. Ai gjithashtu përmban informacion mbi zbatimin e punës së planifikuar.

Përparësitë e sistemeve të mirëmbajtjes parandaluese përfshijnë:

Rregullimi i kohës së ndërprerjes së njësive, pajisjeve, makinerive.

Kontroll mbi kohëzgjatjen e periudhave të riparimit të funksionimit të pajisjeve.

Parashikimi i kostove të riparimit të pajisjeve, mekanizmave, njësive.

Kontabilizimi i numrit të personelit të përfshirë në aktivitet, i cili varet nga kompleksiteti i riparimit.

Analiza e shkaqeve të dështimit të pajisjeve.

Disavantazhet e sistemeve të mirëmbajtjes parandaluese:

Kompleksiteti i llogaritjes së kostove të punës.

Mungesa e mjeteve të përshtatshme dhe të përshtatshme për planifikimin (zbatimin) e aktiviteteve të riparimit.

Vështirësi në llogaritjen e një parametri / treguesi.

Kompleksiteti i rregullimit operacional të punës së planifikuar.

Secili sistem i mirëmbajtjes parandaluese ka një model funksionimi / riparimi pa probleme të njësive, por në rast aksidentesh ose si rezultat i përkeqësimit, mund të kryhet edhe punë e paplanifikuar në lidhje me rifillimin e plotë të funksionimit të pajisjeve.

Frekuenca e ndalimit të funksionimit të pajisjes për riparime të mëdha ose aktuale përcaktohet nga jeta e shërbimit të mekanizmave të veshjes, pjesëve dhe montimeve. Dhe kohëzgjatja e tyre përcaktohet nga koha që duhet për të kryer manipulimet më të mundimshme.

Makinat ngritëse (njësitë), përveç kontrollit parandalues, i nënshtrohen edhe kontrollit teknik. Ajo kryhet nga specialistët përgjegjës për mbikëqyrjen e kësaj pajisjeje.