Sot, mirëmbajtja parandaluese është metoda më e thjeshtë, por në të njëjtën kohë, e besueshme e kryerjes së punës. Për sa i përket rifillimit të funksionimit të pajisjeve, lista e kushteve kryesore që e sigurojnë atë përfshin si më poshtë:

Njësitë tashmë kanë përpunuar një numër të caktuar orësh dhe po vjen një cikël i ri periodik i punës, i cili duhet të paraprihet nga mirëmbajtja parandaluese e planifikuar.

Niveli normal i punës së riparimit tregohet qartë duke përcaktuar intervalet optimale midis mirëmbajtjes periodike të planifikuar.

Organizimi i punimeve të miratuara. Kontrolli mbi to bazohet në një fushë pune standarde. Zbatimi i përgjegjshëm i tyre siguron funksionimin e mëtejshëm të plotë të njësive ekzistuese.

Mirëmbajtja parandaluese e pajisjeve elektrike kryhet në masën e nevojshme për të eliminuar në mënyrë efektive të gjitha defektet ekzistuese. Gjithashtu kryhet për të siguruar funksionimin natyral të pajisjeve përpara riparimeve të mëvonshme. Në mënyrë tipike, një plan i planifikuar i mirëmbajtjes parandaluese hartohet bazuar në periudha të caktuara.

Në intervalet ndërmjet punëve të planifikuara të riparimit, pajisjet elektrike i nënshtrohen edhe inspektimeve të paracaktuara dhe një sërë kontrollesh, të cilat në fakt janë parandaluese.

Puna e riparimit të pajisjeve elektrike

Alternimi, frekuenca e riparimeve të planifikuara të njësive varet si nga qëllimi i tyre ashtu edhe nga tiparet e projektimit, kushtet e funksionimit dhe dimensionet e tyre. Baza e përgatitjes për këtë punë është sqarimi i defekteve, përzgjedhja e pjesëve dhe pjesëve rezervë, të cilat do të duhet të zëvendësohen në të ardhmen. Një algoritëm për kryerjen e këtij lloji të manipulimit është zhvilluar posaçërisht, për shkak të të cilit është i mundur funksionimi i pandërprerë i pajisjeve (makinave) gjatë riparimeve. Përgatitja e saktë e një plani të tillë veprimi bën të mundur kryerjen e një rifillimi të plotë të funksionimit të të gjitha pajisjeve pa ndërprerë mënyrën e zakonshme të funksionimit të prodhimit.

Organizimi i procesit

Mirëmbajtja parandaluese e planifikuar kompetente përfshin sekuencën e mëposhtme:

1. Planifikimi.

2. Përgatitja e njësive për riparim.

3. Kryerja e punimeve të riparimit.

4. Zbatimi i masave lidhur me riparimin dhe mirëmbajtjen e planifikuar.

Sistemi i konsideruar i mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve ka faza: riparimi, rryma. Ato mund të shqyrtohen më në detaje.

Faza e riparimit

Faza e riparimit ju lejon të riparoni pajisjet pa ndërprerë procesin e prodhimit. Ai përfshin pastrimin sistematik, lubrifikimin, inspektimin, rregullimin e njësive. Kjo gjithashtu përfshin eliminimin e keqfunksionimeve të vogla, zëvendësimin e pjesëve me një jetë të shkurtër shërbimi. Me fjalë të tjera, ky është një parandalim, i cili nuk është i plotë pa ekzaminim dhe kujdes të përditshëm. Duhet të organizohet siç duhet për të maksimizuar jetëgjatësinë e pajisjeve ekzistuese.

Një qasje serioze ndaj kësaj çështjeje mund të ulë ndjeshëm koston e riparimeve të ardhshme dhe të kontribuojë në një performancë më të mirë dhe më efikase të detyrave të vendosura nga ndërmarrja. Puna kryesore që kryhet gjatë fazës së riparimit është lubrifikimi dhe pastrimi i përditshëm i njësive, respektimi nga të gjithë punonjësit me rregullat për përdorimin e pajisjeve, monitorimi i gjendjes aktuale të pajisjeve, rregullimi i mekanizmave dhe eliminimi në kohë i prishjeve të vogla.

Faza aktuale

Kjo fazë e mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve elektrike shpesh nuk parashikon çmontimin e pajisjeve, por përfshin eliminimin dhe eliminimin e shpejtë të të gjitha prishjeve që kanë lindur gjatë periudhës së funksionimit. Në këtë rast, vetëm njësitë ndalen. Gjatë fazës aktuale kryhen teste dhe matje, falë të cilave difektet e pajisjeve zbulohen edhe në një fazë të hershme dhe kjo është shumë e rëndësishme.

Vendimi nëse pajisjet elektrike janë të përshtatshme merret nga specialistët e riparimit. Kjo është në kompetencën e tyre. Ata e bazojnë vendimin e tyre në një krahasim të përfundimeve të disponueshme të marra gjatë testeve gjatë zbatimit të riparimeve rutinë të planifikuara.

Eliminimi i defekteve në funksionimin e njësive mund të kryhet jo vetëm gjatë riparimeve të planifikuara, por edhe jashtë saj. Kjo zakonisht ndodh pasi pajisja ka shteruar plotësisht burimin e saj.

Mirëmbajtja parandaluese: faza e mesme

Ju lejon të rivendosni pjesërisht ose plotësisht njësitë tashmë të konsumuara. Kjo fazë përfshin çmontimin e njësive të nevojshme për shikimin e tyre, eliminimin e defekteve të identifikuara, pastrimin e mekanizmave dhe zëvendësimin e disa pjesëve dhe pjesëve që konsumohen shpejt. Ajo kryhet çdo vit.

Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar në fazën e mesme përfshin instalimin e vëllimit, ciklit dhe sekuencës së punimeve të treguara këtu në përputhje të rreptë me të gjitha dokumentet rregullatore dhe teknike. Falë kësaj, ndodh funksionimi normal i pajisjeve.

Riparimi dhe parakushtet e tij

Bëhet pas hapjes së pajisjes, inspektimi i plotë i saj me ekzaminim për defekte në të gjitha pjesët. Kjo fazë përfshin matjet, testet, eliminimin e keqfunksionimeve të identifikuara, për shkak të të cilave është i nevojshëm modernizimi i njësive. Këtu bëhet një restaurim qind për qind i parametrave teknikë të pajisjeve në shqyrtim.

Kur kryhet remonti i pajisjeve elektrike?

Manipulime të tilla janë të mundshme vetëm pas përfundimit të fazës së riparimit. Gjithashtu duhet të plotësohen kushtet e mëposhtme:

Orari i punës është hartuar.

Është kryer një kontroll dhe kontroll paraprak.

Janë përgatitur të gjitha dokumentet e nevojshme.

Pjesë këmbimi dhe vegla të ofruara.

Janë marrë masat për shuarjen e zjarrit.

Çfarë përfshin riparimi?

Procesi i riparimit të pajisjeve elektrike në këtë rast përbëhet nga:

1. Zëvendësimi/restaurimi i mekanizmave të amortizuar.

2. Përmirësimi i pajisjeve që e kërkojnë atë.

3. Kryerja e matjeve dhe kontrolleve parandaluese.

4. Kryerja e punimeve për eliminimin e dëmeve të vogla.

Mosfunksionimet dhe defektet që zbulohen gjatë kontrolleve të pajisjeve (makinave) eliminohen gjatë riparimeve të mëvonshme. Defektet e klasifikuara si emergjente eliminohen menjëherë. Pajisjet e llojeve të ndryshme kanë frekuencën e vet të aktiviteteve që lidhen me punën e riparimit, e cila rregullohet nga rregullat e funksionimit teknik. Të gjitha manipulimet e kryera pasqyrohen në dokumentacion, mbahen të dhënat më të rrepta të pranisë së njësive dhe gjendjes së tyre.

Sipas planit të miratuar për vitin, krijohet një plan nomenklaturë, në të cilin regjistrohen riparimet aktuale/të mëdha. Para se të vazhdohet me to, duhet të specifikohet data e ndalimit të pajisjeve elektrike (makinave) për riparim.

Orari i planifikuar i mirëmbajtjes parandaluese është baza zyrtare për hartimin e një plani buxhetor për një vit, i zhvilluar dy herë gjatë një periudhe të caktuar. Shuma totale e plan-vlerësimit shpërndahet sipas muajve, tremujorëve, duke marrë parasysh periudhën e punës së riparimit kapital.

Veçoritë

Sot, sistemi i mirëmbajtjes parandaluese parashikon përdorimin e mikroprocesorit dhe teknologjisë kompjuterike (stenda, struktura, pajisje testimi dhe diagnostikimi). Kjo parandalon konsumimin e pajisjeve dhe zvogëlon koston e rindërtimit. E gjithë kjo gjithashtu kontribuon në një rritje të efikasitetit operacional, dhe për rrjedhojë, fitimit të ndërmarrjeve.

Mirëmbajtja parandaluese: hartimi i një plani për vitin

Konsideroni se si është hartuar orari për vitin. Mirëmbajtja parandaluese e ndërtesave ose pajisjeve elektrike është një kompleks i plotë masash organizative dhe teknike të lidhura ngushtë me mbikëqyrjen dhe mirëmbajtjen. Ka të bëjë me të gjitha llojet e riparimeve dhe kryhet periodikisht sipas një plani të hartuar më parë. Kjo ndihmon në parandalimin e dëmtimit të parakohshëm të pjesshëm ose të plotë të pajisjeve, aksidenteve. Të gjitha sistemet e mbrojtjes nga zjarri janë në gatishmëri të vazhdueshme.

Mirëmbajtja parandaluese organizohet sipas një sistemi që përfshin lloje të tilla të mirëmbajtjes si:

Rregullimi teknik javor.

Riparimet mujore.

Mirëmbajtja paraprake vjetore e planifikuar paraprakisht.

Rregullorja e hartuar për mirëmbajtjen e planifikuar parandaluese miratohet nga ministritë dhe departamentet sektoriale. Dokumenti është i detyrueshëm për ndërmarrjet e industrisë.

Mirëmbajtja parandaluese kryhet gjithmonë në përputhje të plotë me orarin ekzistues vjetor të punës, i cili përfshin çdo mekanizëm që i nënshtrohet riparimeve aktuale ose të mëdha. Gjatë hartimit të këtij orari, përdoren standardet për frekuencën e mirëmbajtjes së pajisjeve. Ato merren nga të dhënat e pasaportës së njësive të përgatitura nga prodhuesi. Të gjithë mekanizmat, pajisjet e disponueshme futen në një orar, ku tregohen informacione të shkurtra rreth tyre: sasia, standardet e burimeve, intensiteti i punës së një riparimi aktual ose të madh. Ai gjithashtu regjistron informacione për riparimet e fundit në vazhdim dhe të mëdha.

informacion shtese

Rregullorja për mirëmbajtjen e planifikuar parandaluese përmban informacione për mirëmbajtjen në turn (mbikëqyrje, mirëmbajtje) dhe inspektimin parandalues ​​të pajisjeve ekzistuese. Zakonisht i caktohet personelit operativ dhe në detyrë. Ai gjithashtu përmban informacion mbi zbatimin e punës së planifikuar.

Përparësitë e sistemeve të mirëmbajtjes parandaluese përfshijnë:

Rregullimi i kohës së ndërprerjes së njësive, pajisjeve, makinerive.

Kontroll mbi kohëzgjatjen e periudhave të riparimit të funksionimit të pajisjeve.

Parashikimi i kostove të riparimit të pajisjeve, mekanizmave, njësive.

Kontabilizimi i numrit të personelit të përfshirë në aktivitet, i cili varet nga kompleksiteti i riparimit.

Analiza e shkaqeve të dështimit të pajisjeve.

Disavantazhet e sistemeve të mirëmbajtjes parandaluese:

Kompleksiteti i llogaritjes së kostove të punës.

Mungesa e mjeteve të përshtatshme dhe të përshtatshme për planifikimin (zbatimin) e aktiviteteve të riparimit.

Vështirësi në llogaritjen e një parametri / treguesi.

Kompleksiteti i rregullimit operacional të punës së planifikuar.

Secili sistem i mirëmbajtjes parandaluese ka një model funksionimi / riparimi pa probleme të njësive, por në rast aksidentesh ose si rezultat i përkeqësimit, mund të kryhet edhe punë e paplanifikuar në lidhje me rifillimin e plotë të funksionimit të pajisjeve.

Frekuenca e ndalimit të funksionimit të pajisjes për riparime të mëdha ose aktuale përcaktohet nga jeta e shërbimit të mekanizmave të veshjes, pjesëve dhe montimeve. Dhe kohëzgjatja e tyre përcaktohet nga koha që duhet për të kryer manipulimet më të mundimshme.

Makinat ngritëse (njësitë), përveç kontrollit rutinë, i nënshtrohen edhe kontrollit teknik. Ajo kryhet nga specialistët përgjegjës për mbikëqyrjen e kësaj pajisjeje.

HARTIMI I ORGANIT PARANDALUES TË RIPARIMIT (PPR)

Për të siguruar funksionimin e besueshëm të pajisjeve dhe për të parandaluar keqfunksionimet dhe konsumimin, ndërmarrjet kryejnë periodikisht mirëmbajtjen e planifikuar parandaluese të pajisjeve (PPR). Kjo ju lejon të kryeni një sërë punimesh që synojnë rivendosjen e pajisjeve, zëvendësimin e pjesëve, gjë që siguron funksionimin ekonomik dhe të vazhdueshëm të pajisjeve.

Alternimi dhe shpeshtësia e mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar (PPR) të pajisjeve përcaktohet nga qëllimi i pajisjes, tiparet e projektimit dhe riparimit të saj, dimensionet dhe kushtet e funksionimit.

Pajisja është ndalur për mirëmbajtje rutinë ndërsa është ende në gjendje pune. Ky parim (i planifikuar) i tërheqjes së pajisjeve për riparim bën të mundur që të bëhen përgatitjet e nevojshme për ndalimin e pajisjeve - si nga ana e specialistëve të qendrës së shërbimit, ashtu edhe nga personeli i prodhimit të klientit. Përgatitja për mirëmbajtjen e planifikuar parandaluese të pajisjeve konsiston në sqarimin e defekteve të pajisjeve, zgjedhjen dhe porositjen e pjesëve rezervë dhe pjesëve që duhet të zëvendësohen gjatë riparimit.

Një trajnim i tillë lejon që të kryhet tërësia e punës së riparimit pa ndërprerë funksionimin normal të ndërmarrjes.

Ekzekutimi kompetent i PPR përfshin:

• · Planifikimi i mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar të pajisjeve;
• · Përgatitja e pajisjeve për mirëmbajtjen e planifikuar parandaluese;
• · Kryerja e mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar të pajisjeve;
• · Kryerja e aktiviteteve në lidhje me mirëmbajtjen e planifikuar parandaluese dhe mirëmbajtjen e pajisjeve.

Riparimi rutinë i pajisjeve përfshin fazat e mëposhtme:

1. Faza e riparimit të shërbimit.

Faza e riparimit të mirëmbajtjes së pajisjeve kryhet kryesisht pa ndërprerë funksionimin e vetë pajisjes.

Faza e riparimit të mirëmbajtjes së pajisjeve përbëhet nga:

• · Pastrimi sistematik i pajisjeve;
• · Lubrifikimi sistematik i pajisjeve;
• · Inspektimi sistematik i pajisjeve;
• · Rregullimi sistematik i funksionimit të pajisjeve;
• · Ndryshimi i pjesëve me një jetë të shkurtër shërbimi;
• · Eliminimi i defekteve dhe defekteve të vogla.

Faza e riparimit të mirëmbajtjes është parandalimi me fjalë të tjera. Faza e riparimit të mirëmbajtjes përfshin inspektimin dhe mirëmbajtjen e përditshme të pajisjeve dhe duhet të organizohet siç duhet në mënyrë që:

• · Të zgjasë në mënyrë dramatike periudhën e funksionimit të pajisjes;
• · Ruajtja e cilësisë së shkëlqyer të punës;
• · Zvogëloni dhe përshpejtoni kostot që lidhen me mirëmbajtjen e planifikuar.

Faza e riparimit të mirëmbajtjes përbëhet nga:

• · Ndjekja e gjendjes së pajisjeve;
• · Zbatimi i rregullave të shfrytëzimit të duhur nga punëtorët;
• · Pastrim dhe lubrifikimi i përditshëm;
• · Eliminimi në kohë i prishjeve të vogla dhe rregullimi i mekanizmave.

Faza e riparimit të shërbimit kryhet pa ndërprerë procesin e prodhimit. Kjo fazë e mirëmbajtjes kryhet gjatë ndërprerjeve në funksionimin e pajisjeve.

2. Faza aktuale e mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar.

Faza aktuale e mirëmbajtjes parandaluese shpesh kryhet pa hapur pajisjen, duke ndaluar përkohësisht funksionimin e pajisjes. Faza aktuale e mirëmbajtjes parandaluese konsiston në eliminimin e prishjeve që shfaqen gjatë funksionimit dhe konsiston në inspektimin, lubrifikimin e pjesëve dhe pastrimin e pajisjeve.

Faza aktuale e mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar i paraprin riparimit. Në fazën aktuale të mirëmbajtjes parandaluese, kryhen teste dhe matje të rëndësishme, duke çuar në identifikimin e defekteve të pajisjeve në një fazë të hershme të shfaqjes së tyre. Pasi të keni montuar pajisjet në fazën aktuale të mirëmbajtjes parandaluese, ajo rregullohet dhe testohet.

Vendimi për përshtatshmërinë e pajisjeve për punë të mëtejshme merret nga riparuesit, bazuar në një krahasim të rezultateve të provës në fazën aktuale të mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar me standardet ekzistuese, rezultatet e testeve të kaluara. Pajisjet që nuk mund të transportohen testohen duke përdorur laboratorë elektroteknikë të lëvizshëm.

Përveç mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar, puna kryhet jashtë planit për të eliminuar çdo defekt në funksionimin e pajisjeve. Këto punime kryhen pasi të jetë shteruar i gjithë burimi i punës i pajisjeve. Gjithashtu, për të eliminuar pasojat e aksidenteve, kryhen riparime emergjente rikuperimi, gjë që kërkon ndërprerjen e menjëhershme të funksionimit të pajisjeve.

3. Faza e mesme e mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar

Faza e mesme e mirëmbajtjes parandaluese është menduar për restaurimin e pjesshëm ose të plotë të pajisjeve të përdorura.

Faza e mesme e mirëmbajtjes parandaluese është çmontimi i montimeve të pajisjeve për shikimin, pastrimin e pjesëve dhe eliminimin e defekteve të identifikuara, ndryshimin e pjesëve dhe montimeve që konsumohen shpejt dhe që nuk sigurojnë përdorimin e duhur të pajisjeve deri në riparimin tjetër të madh. Faza e mesme e mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar kryhet jo më shumë se një herë në vit.

Faza e mesme e mirëmbajtjes parandaluese përfshin riparimet, në të cilat dokumentacioni normativ dhe teknik përcakton ciklin, vëllimin dhe sekuencën e punës së riparimit, edhe pavarësisht nga gjendja teknike e pajisjes.

Faza e mesme e mirëmbajtjes parandaluese ndikon në faktin që pajisjet mirëmbahen normalisht, ka pak mundësi që pajisjet të dështojnë.

4. Remont

Riparimi i pajisjeve kryhet duke hapur pajisjen, duke kontrolluar pajisjen me një inspektim të përpiktë të "të brendshmeve", teste, matje, eliminimin e prishjeve të identifikuara, si rezultat i të cilave pajisjet modernizohen. Riparimi siguron rikthimin e karakteristikave origjinale teknike të pajisjes.

Riparimi i pajisjeve kryhet vetëm pas periudhës së riparimit. Për zbatimin e tij, është e nevojshme të kryhen hapat e mëposhtëm:

• · Planifikimi i performancës së punës;
• · Kryerja e inspektimit dhe verifikimit paraprak;
• · Përgatitja e dokumentacionit;
• · Përgatitja e veglave, pjesëve të këmbimit;
• · Zbatimi i masave për parandalimin e zjarrit dhe sigurinë.

Riparimi i pajisjeve përbëhet nga:

• · Në zëvendësimin ose restaurimin e pjesëve të konsumuara;
• · Modernizimi i çdo pjese;
• · Kryerja e matjeve dhe kontrolleve parandaluese;
• · Kryerja e punimeve për eliminimin e dëmeve të vogla.

Defektet që zbulohen gjatë inspektimit të pajisjeve eliminohen gjatë riparimit të mëvonshëm të pajisjes. Defektet që janë të natyrës emergjente eliminohen menjëherë.

Lloji specifik i pajisjeve ka frekuencën e vet të mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar, e cila rregullohet nga rregullat e funksionimit teknik.

Masat sipas sistemit SPR pasqyrohen në dokumentacionin përkatës, duke marrë parasysh disponueshmërinë e pajisjeve, gjendjen dhe lëvizjen e tyre. Lista e dokumenteve përfshin:

• · Fleta e të dhënave teknike për çdo mekanizëm ose dublikatë të tij.
• · Kartela e kontabilitetit të pajisjeve (aneks i pasaportës teknike).
• · Orari ciklik vjetor i riparimit të pajisjeve.
• · Plan-vlerësimi vjetor i riparimit të pajisjeve.
• · Plan-raporti mujor i riparimit të pajisjeve.
• · Çertifikatë pranimi për remont.
• · Regjistri i zëvendësueshëm i keqfunksionimeve të pajisjeve teknologjike.
• · Ekstrakt nga plani vjetor i PPR.

Mbi bazën e planit vjetor të miratuar të PPR, hartohet një plan nomenklaturë për prodhimin e riparimeve kapitale dhe korrente, i ndarë sipas muajve dhe tremujorëve. Para fillimit të riparimeve të mëdha ose aktuale, është e nevojshme të sqarohet data e vendosjes së pajisjeve për riparim.

Orari vjetor i PPR dhe tabelat e të dhënave fillestare janë baza për hartimin e një plani buxhetor vjetor, i cili zhvillohet dy herë në vit. Shuma vjetore e plan-vlerësimit ndahet sipas tremujorëve dhe muajve, në varësi të periudhës së riparimeve kapitale sipas planit të PPR të vitit të caktuar.

Në bazë të plan-raportit, departamentit të kontabilitetit i jepet një raport për shpenzimet e bëra për riparime kapitale, ndërsa menaxherit i jepet një raport për zbatimin e planit të riparimit të nomenklaturës sipas orarit vjetor të mirëmbajtjes.

Aktualisht, për mirëmbajtjen parandaluese të planifikuar (PM), përdoren gjithnjë e më shumë pajisjet kompjuterike dhe mikroprocesore (instalime, stenda, pajisje për diagnostikimin dhe testimin e pajisjeve elektrike), të cilat ndikojnë në parandalimin e konsumimit të pajisjeve dhe zvogëlojnë kohën e riparimit të pajisjeve, zvogëlojnë kostot e riparimit. , dhe përmirëson efikasitetin e funksionimit të pajisjeve elektrike.

Çfarë është sistemi i mirëmbajtjes parandaluese (PM)? PPR është një kompleks i punës organizative, teknike, ekonomike, i cili ju lejon të siguroni punë të besueshme, ekonomike dhe ju lejon të sillni ose përafroni parametrat e karakteristikave teknike të pajisjeve dhe treguesve ekonomikë në vlerat e projektimit ose në karakteristikat e pajisje të reja.

Qasja ndaj problemit. Gjatë funksionimit, pajisjet ndoten, konsumohen, gjë që zvogëlon produktivitetin, efikasitetin e kësaj pajisjeje; Përveç kësaj, kujdesi i parakohshëm, pastrimi dhe llojet e ndryshme të riparimeve çojnë në situata emergjente (HEC Sayano-Shushenskaya), dhe, në përputhje me rrethanat, dëme ekonomike, humbje njerëzore, probleme të konsumatorëve, etj.

Për më tepër, organizimi racional i punës për mirëmbajtjen e pajisjeve (të shtrenjta, komplekse) kërkon gjithashtu kosto kolosale (nëse mirëmbajtja nuk kryhet në kohën e duhur, atëherë në të ardhmen zbatimi i tij do të jetë edhe më i shtrenjtë dhe më i vështirë). Pajisja duhet të jetë gjithmonë në gjendje gatishmërie operacionale.

Kështu, nevoja për riparim kërkon zbatimin e një organizimi racional, ekonomik, të mirë dhe një sistemi të vendosur PPR.

Çdo lloj pajisje ka disa pjesë që i nënshtrohen më shumë konsumimit. PPR siguron mirëmbajtjen e pajisjeve në gjendje pune; zgjidh problemin e organizimit racional të procesit të riparimit, zvogëlimin e kohës së riparimit; zgjatja e intervaleve të punës së vazhdueshme ndërmjet llojeve të ndryshme të riparimeve; ulje në koston e punës së riparimit.

Sistemi PPR i pajisjes supozon:

- llogaritja e pajisjeve në dispozicion;
- planifikimi i gamës së pjesëve të lëvizshme që konsumohen shpejt;
- vendosja e jetëgjatësisë së tyre të shërbimit (jeta e shërbimit të pjesëve që vishen shpejt);
- përcaktimi i shpeshtësisë dhe mirëmbajtjes së riparimeve sipas grupeve të pajisjeve;
- zhvillimi i proceseve teknologjike për punë tipike riparimi; dhe zhvillimin e udhëzimeve për kryerjen e këtyre riparimeve tipike;
- zhvillimi i standardeve të kërkuara për përdorimin e vëllimit dhe kostos së punës së riparimit;
- krijimi i stoqeve dhe pjesëve rezervë të materialeve, ruajtja dhe kontabilizimi i materialeve.

Pajisjet konsumohen ndryshe në varësi të kushteve të ndryshme të prodhimit (lloji i prodhimit, kushtet e funksionimit, kushtet mjedisore).

Faktorët e mëposhtëm ndikojnë në veshjen:

- kohëzgjatja e funksionimit të pajisjes dhe kushtet e ngarkesës;
- parametrat e cilësisë së energjisë primare të përdorur;
- kushtet mjedisore;
- cilësinë e materialeve nga të cilat janë bërë pajisjet;
- veçoritë e projektimit;
- cilësia e punimit, montimit;
- Sistemi ekzistues i PPR;

Kërkesat për sistemin PPR:

- fleksibilitet (efikasiteti, metoda të ndryshme racionale, punëtorë profesionistë);
- funksionaliteti (eliminimi i dyfishimit në shërbim);
- kompleksiteti;
- aftësia për të kryer punë në mënyrë të centralizuar;
- kontrollueshmëria, duke supozuar një ndërlidhje të qartë të të gjitha funksioneve të shërbimit, funksionalitet të rreptë të vartësisë dhe të ketë një skemë vartësie.

Mirëmbajtja e pajisjeve në gjendje pune sigurohet nga:
- mirëmbajtje
Rishikimi i gjendjes së pajisjes. Aktivitetet e përditshme. Inspektimi vizual i jashtëm. Pastrim, lubrifikim, fshirje etj. Kjo bëhet nga punëtori përgjegjës për pajisjet. Kjo përfshin gjithashtu çdo riparim të vogël. Ky shërbim është në vazhdim.

Llojet e riparimit: aktual dhe kryesor.

Duhet të ketë një kualifikim të personelit që kryen inspektimin, rishikimin dhe riparimin e pajisjeve.
Riparimet aktuale kryhen ndërmjet riparimeve të mëdha. Qëllimi i tij është të rivendosë shërbimin e pajisjes, për të siguruar funksionimin e saj për periudhën deri në riparimin e radhës.
Riparimi është një riparim serioz, ofron punë të mëdha riparimi, mund të jetë kompleks (në tërësi) dhe nodale (njësi të veçanta, por të mëdha). Fushëveprimi i punëve kapitale përfshin si punimet standarde ashtu edhe ato speciale. Të dhënat për punët tipike mund të gjenden në librin e referencës nga N.N.Sinyagin - "Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve dhe rrjeteve industriale të energjisë".

Bazat e organizimit të sistemit PPR.

Në zemër të organizimit racional të PPR janë 2 parime:
1 - parimi i parandalimit;
2 - parimi i planifikimit.
Organizimi i punës bazohet në studimin e konsumit të pjesëve, dhe si rezultat i inspektimit, përcaktohet shpeshtësia dhe përmbajtja e punës së riparimit. Në varësi të shkallës së studimit ose analizës së konsumit, ekzistojnë tre forma të mundshme të organizimit të PPR.
1 - pas shikimit
2 - standard
3 - periodike e planifikuar.

Kur pas formularit të inspektimit të PPR, vetëm periudha e inspektimit është planifikuar paraprakisht, kjo periudhë zakonisht përcaktohet në bazë të të dhënave të përafërta (në varësi të gjendjes së pajisjes) ose jetëgjatësisë minimale të shërbimit të disa pjesëve. Si rezultat, përshkruhen periudha më e afërt e riparimit dhe vëllimi i saj. Dhe prodhohet subjektivisht (ndoshta mjeshtër, ndoshta punëtor). Kjo formë është e rastësishme. Nuk ka përgatitje për këtë punë. Gjithçka ndodh rastësisht (praktikisht).

Forma standarde. Ai bazohet në standarde. Me ndihmën e të dhënave normative, frekuenca, vëllimi, periudha, llojet e pjesëve dhe montimeve përcaktohen në përputhje me shkallët e konsumit dhe nuk varet nga gjendja e tyre. Kërkohet punë përgatitore (materiale, numëroni dhe planifikoni gjithçka). Përdoret në zonat kritike të prodhimit. Ky sistem përdoret rrallë. Eshte e shtrenjte.
Forma e planifikuar periodike e organizimit të PPR. Ajo dominon prodhimin. Këtu parashikohen kontrolle dhe riparime. Për çdo lloj pajisjeje në kohë. Në këtë periudhë kohore, besueshmëria e pajisjes duhet të garantohet. Vëllimi i vlerësuar është ai aktual, i cili zbulohet gjatë inspektimeve. Rezulton sasia e punës në orët standarde.

Për organizimin racional të sistemit PPR, është e nevojshme të merren parasysh të gjitha pajisjet (e gjithë përbërja, vendndodhja, jeta e shërbimit). Duhet të krijohet një sistem elektronik i kontabilitetit.

Organizimi i pjesëve të këmbimit në magazina.

Standardet për shpeshtësinë dhe mirëmbajtjen e riparimeve. Një numër riparimesh të përsëritura periodikisht formojnë një cikël riparimi. Cikli i riparimit është midis dy riparimeve të mëdha.

K-O-O-T-T-O-O-K.

Strukturat e ciklit të riparimit karakterizohen nga përbërja dhe sekuenca e alternimit të punimeve të ndryshme të riparimit.

Mirëmbajtja parandaluese është mënyra më e lehtë dhe më e besueshme për të planifikuar riparimet tuaja.

Kushtet kryesore që sigurojnë një marrëdhënie të planifikuar parandaluese në lidhje me riparimin e pajisjeve janë si më poshtë:

Nevoja kryesore për pajisje elektrike për riparim plotësohet për shkak të riparimeve të planifikuara të kryera pas një numri të caktuar orësh të punuara prej tij, për shkak të të cilave formohet një cikël i përsëritur periodik;

Çdo riparim parandalues ​​i planifikuar i instalimeve elektrike kryhet në masën e nevojshme për të eliminuar të gjitha defektet ekzistuese, si dhe për të siguruar funksionimin natyral të pajisjeve deri në riparimin e ardhshëm të planifikuar. Afati i riparimeve të planifikuara përcaktohet në përputhje me periudhat e përcaktuara;

Organizimi i mirëmbajtjes dhe kontrollit të planifikuar parandalues ​​bazohet në fushën e zakonshme të punës, zbatimi i të cilave siguron gjendjen efikase të pajisjeve;

Shtrirja normale e punës përcaktohet nga periudhat optimale të përcaktuara midis riparimeve periodike të planifikuara;

Ndërmjet periudhave të planifikuara, pajisjet elektrike i nënshtrohen inspektimeve dhe kontrolleve të planifikuara, të cilat janë një mjet parandalimi.

Frekuenca dhe alternimi i riparimit të planifikuar të pajisjeve varet nga qëllimi i pajisjes, karakteristikat e projektimit dhe riparimit të saj, dimensionet dhe kushtet e funksionimit. Përgatitja për riparimin e planifikuar bazohet në sqarimin e defekteve, zgjedhjen e pjesëve rezervë dhe pjesëve rezervë që do të duhet të zëvendësohen gjatë riparimit. Një algoritëm për kryerjen e këtij riparimi është krijuar posaçërisht, i cili siguron funksionim të pandërprerë gjatë riparimit. Një qasje e tillë ndaj përgatitjes bën të mundur kryerjen e një riparimi të plotë të pajisjeve pa ndërprerë punën e zakonshme të prodhimit.

Riparimet parandaluese të dizajnuara mirë parashikojnë:

Planifikimi;

Përgatitja e pajisjeve elektrike për riparime të planifikuara;

Kryerja e riparimeve të planifikuara;

Kryerja e aktiviteteve në lidhje me mirëmbajtjen dhe riparimin e planifikuar.

Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve përfshin disa faza:

1. Faza ndërmjet riparimeve

Ajo kryhet pa ndërprerë funksionimin e pajisjeve. Përfshin: pastrimin sistematik; lubrifikimi sistematik; ekzaminim sistematik; rregullimi sistematik i funksionimit të pajisjeve elektrike; zëvendësimi i pjesëve që kanë një jetë të shkurtër shërbimi; eliminimi i keqfunksionimeve të vogla.

Me fjalë të tjera, ky është parandalimi, i cili përfshin inspektimin dhe mirëmbajtjen e përditshme, ndërkohë që duhet të organizohet siç duhet për të maksimizuar jetëgjatësinë e pajisjeve, për të mbajtur punën me cilësi të lartë dhe për të ulur koston e riparimeve të planifikuara.

Puna kryesore e kryer në fazën e riparimit:

Ndjekja e statusit të pajisjeve;

Sjellja nga punonjësit e rregullave të përdorimit të duhur;

Pastrim dhe lubrifikimi ditor;

Eliminimi në kohë i prishjeve të vogla dhe rregullimi i mekanizmave.

2. Faza aktuale

Mirëmbajtja parandaluese e pajisjeve elektrike më së shpeshti kryhet pa çmontuar pajisjen, vetëm puna e saj ndalon. Ai përfshin eliminimin e prishjeve që kanë ndodhur gjatë periudhës së punës. Në fazën aktuale, kryhen matje dhe teste, me ndihmën e të cilave difektet e pajisjeve identifikohen në një fazë të hershme.

Vendimi për përshtatshmërinë e pajisjeve elektrike merret nga riparuesit. Ky dekret bazohet në një krahasim të gjetjeve të testit gjatë mirëmbajtjes rutinë. Përveç riparimeve të planifikuara, për të eliminuar defektet në pajisje, puna kryhet jashtë planit. Ato kryhen pas shterimit të të gjithë burimit të pajisjeve.

3. E mesme e skenës

Ajo kryhet për restaurimin e plotë ose të pjesshëm të pajisjeve të vjetra. Përfshin çmontimin e montimeve të destinuara për shikimin, pastrimin e mekanizmave dhe eliminimin e defekteve të identifikuara, zëvendësimin e disa pjesëve që konsumohen shpejt. Faza e mesme kryhet jo më shumë se 1 herë në vit.

Sistemi në fazën e mesme të mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar të pajisjeve përfshin instalimin e ciklit, vëllimit dhe sekuencës së punës në përputhje me dokumentacionin normativ dhe teknik. Faza e mesme ndikon në mirëmbajtjen e pajisjeve në gjendje të mirë.

4. Remont

Ajo kryhet duke hapur pajisjen elektrike, duke e kontrolluar plotësisht me inspektim të të gjitha pjesëve. Përfshin teste, matjet, eliminimin e keqfunksionimeve të identifikuara, si rezultat i të cilave kryhet modernizimi i pajisjeve elektrike. Si rezultat i riparimit, parametrat teknikë të pajisjeve janë restauruar plotësisht.

Riparimi është i mundur vetëm pas fazës së riparimit. Për ta realizuar atë, duhet të bëni sa më poshtë:

Hartoni oraret e prodhimit të punës;

Kryerja e një inspektimi dhe kontrolli paraprak;

Përgatitja e dokumenteve;

Përgatitja e veglave dhe pjesëve të nevojshme zëvendësuese;

Të ndërmerren masa për shuarjen e zjarrit.

Riparimi përfshin:

Zëvendësimi ose restaurimi i mekanizmave të amortizuar;

Modernizimi i çdo mekanizmi;

Kryerja e kontrolleve dhe matjeve parandaluese;

Kryerja e punëve në lidhje me eliminimin e dëmeve të vogla.

Mosfunksionimet e zbuluara gjatë kontrollit të pajisjeve eliminohen gjatë riparimeve të mëvonshme. Dhe prishjet e një natyre emergjente eliminohen menjëherë.

Çdo lloj i veçantë i pajisjes ka frekuencën e vet të mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar, e cila rregullohet nga Rregullat Teknike të Operimit. Të gjitha aktivitetet pasqyrohen në dokumentacion, mbahen shënime të rrepta për disponueshmërinë e pajisjeve, si dhe gjendjen e saj. Sipas planit vjetor të miratuar, krijohet një plan nomenklaturë, i cili pasqyron zbatimin e riparimeve kapitale dhe korrente. Para fillimit të riparimeve aktuale ose të mëdha, është e nevojshme të sqarohet data e instalimit të pajisjeve elektrike për riparim.

Programi i vitit të mirëmbajtjes parandaluese- kjo është baza për hartimin e një plani buxhetor për vitin, të zhvilluar 2 herë në vit. Shuma e vitit të plan-vlerësimit ndahet me muaj dhe tremujorë, gjithçka varet nga periudha e riparimit.

Sot, për sistemin e mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar të pajisjeve, më së shpeshti përdoret teknologjia kompjuterike dhe mikroprocesorike (struktura, stendat, instalimet për diagnostikim dhe teste), e cila ndikon në parandalimin e konsumit të pajisjeve, uljen e kostove të riparimit dhe gjithashtu kontribuon në një rritje. në efikasitetin operacional.

Fazat kryesore të pajisjeve PPR

Riparimet parandaluese të dizajnuara mirë parashikojnë:

Planifikimi;

Përgatitja e pajisjeve elektrike për riparime të planifikuara;

Kryerja e riparimeve të planifikuara;

Kryerja e aktiviteteve në lidhje me mirëmbajtjen dhe riparimin e planifikuar.

Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve përfshin disa faza:

1. Faza ndërmjet riparimeve

Ajo kryhet pa ndërprerë funksionimin e pajisjeve. Përfshin: pastrimin sistematik; lubrifikimi sistematik; ekzaminim sistematik; rregullimi sistematik i funksionimit të pajisjeve elektrike; zëvendësimi i pjesëve që kanë një jetë të shkurtër shërbimi; eliminimi i keqfunksionimeve të vogla.

Me fjalë të tjera, ky është parandalimi, i cili përfshin inspektimin dhe mirëmbajtjen e përditshme, ndërkohë që duhet të organizohet siç duhet për të maksimizuar jetëgjatësinë e pajisjeve, për të mbajtur punën me cilësi të lartë dhe për të ulur koston e riparimeve të planifikuara.

Puna kryesore e kryer në fazën e riparimit:

Ndjekja e statusit të pajisjeve;

Sjellja nga punonjësit e rregullave të përdorimit të duhur;

Pastrim dhe lubrifikimi ditor;

Eliminimi në kohë i prishjeve të vogla dhe rregullimi i mekanizmave.

2. Faza aktuale

Mirëmbajtja parandaluese e pajisjeve elektrike më së shpeshti kryhet pa çmontuar pajisjen, vetëm puna e saj ndalon. Ai përfshin eliminimin e prishjeve që kanë ndodhur gjatë periudhës së punës. Në fazën aktuale, kryhen matje dhe teste, me ndihmën e të cilave difektet e pajisjeve identifikohen në një fazë të hershme.

Vendimi për përshtatshmërinë e pajisjeve elektrike merret nga riparuesit. Ky dekret bazohet në një krahasim të gjetjeve të testit gjatë mirëmbajtjes rutinë. Përveç riparimeve të planifikuara, për të eliminuar defektet në pajisje, puna kryhet jashtë planit. Ato kryhen pas shterimit të të gjithë burimit të pajisjeve.

3. E mesme e skenës

Ajo kryhet për restaurimin e plotë ose të pjesshëm të pajisjeve të vjetra. Përfshin çmontimin e montimeve të destinuara për shikimin, pastrimin e mekanizmave dhe eliminimin e defekteve të identifikuara, zëvendësimin e disa pjesëve që konsumohen shpejt. Faza e mesme kryhet jo më shumë se 1 herë në vit.

Sistemi në fazën e mesme të mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar të pajisjeve përfshin instalimin e ciklikitetit, vëllimit dhe sekuencës së punës në përputhje me dokumentacionin normativ dhe teknik. Faza e mesme ndikon në mirëmbajtjen e pajisjeve në gjendje të mirë.

4. Remont

Ajo kryhet duke hapur pajisjen elektrike, duke e kontrolluar plotësisht me inspektim të të gjitha pjesëve. Përfshin teste, matjet, eliminimin e keqfunksionimeve të identifikuara, si rezultat i të cilave kryhet modernizimi i pajisjeve elektrike. Si rezultat i riparimit, parametrat teknikë të pajisjeve janë restauruar plotësisht.

Riparimi është i mundur vetëm pas fazës së riparimit. Për ta realizuar atë, duhet të bëni sa më poshtë:

Hartoni oraret e prodhimit të punës;

Kryerja e një inspektimi dhe kontrolli paraprak;

Përgatitja e dokumenteve;

Përgatitja e veglave dhe pjesëve të nevojshme zëvendësuese;

Të ndërmerren masa për shuarjen e zjarrit.

Riparimi përfshin:

Zëvendësimi ose restaurimi i mekanizmave të amortizuar;

Modernizimi i çdo mekanizmi;

Kryerja e kontrolleve dhe matjeve parandaluese;

Kryerja e punëve në lidhje me eliminimin e dëmeve të vogla.

Mosfunksionimet e zbuluara gjatë kontrollit të pajisjeve eliminohen gjatë riparimeve të mëvonshme. Dhe prishjet e një natyre emergjente eliminohen menjëherë.

Sistemet PPR dhe konceptet e saj themelore

Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve të energjisë (më tej i referuar si Sistemi PPREO) është një grup udhëzimesh, normash dhe standardesh të krijuara për të siguruar organizimin, planifikimin dhe kryerjen efektive të mirëmbajtjes (MOT) dhe riparimin e pajisjeve të energjisë. Rekomandimet e dhëna në këtë Sistem PPR OE mund të përdoren në ndërmarrjet e çdo lloj aktiviteti dhe pronësie, duke përdorur pajisje të ngjashme, duke marrë parasysh kushtet specifike të punës së tyre.

Natyra e planifikuar parandaluese e Sistemit PPR OE zbatohet: duke kryer riparime të pajisjeve me një frekuencë të caktuar, koha dhe mbështetja materiale dhe teknike e të cilave janë planifikuar paraprakisht; kryerja e operacioneve të mirëmbajtjes dhe monitorimi i gjendjes teknike, me qëllim parandalimin e dështimeve të pajisjeve dhe ruajtjen e shërbimit dhe funksionimit të saj në intervalet ndërmjet riparimeve.

Sistemi PPR OE u krijua duke marrë parasysh kushtet e reja ekonomike dhe ligjore, dhe në aspektin teknik, me shfrytëzimin maksimal të: mundësive dhe avantazheve të metodës së riparimit agregat; të gjithë gamën e strategjive, formave dhe metodave të mirëmbajtjes dhe riparimit, duke përfshirë mjetet dhe metodat e reja të diagnostikimit teknik; teknologji moderne kompjuterike dhe teknologji kompjuterike për mbledhjen, grumbullimin dhe përpunimin e informacionit në lidhje me gjendjen e pajisjeve, planifikimin e riparimeve dhe veprimeve parandaluese dhe mbështetjen e tyre materiale dhe teknike.

Veprimi i Sistemit PPR OE vlen për të gjitha pajisjet e energjisë elektrike dhe dyqanet teknologjike të ndërmarrjeve, pavarësisht nga vendi i përdorimit të tij.

Të gjitha pajisjet e operuara në ndërmarrje ndahen në bazë dhe jo bazë. Pajisjet kryesore janë pajisjet, me pjesëmarrjen e drejtpërdrejtë të të cilave kryhen proceset kryesore të energjisë dhe teknologjisë për marrjen e një produkti (përfundimtar ose të ndërmjetëm), dhe dështimi i të cilave çon në përfundimin ose uljen e mprehtë të prodhimit të produkteve (energjia ). Pajisjet jo-thelbësore sigurojnë rrjedhën e plotë të energjisë dhe proceseve teknologjike dhe funksionimin e pajisjeve kryesore.

Në varësi të rëndësisë së prodhimit dhe funksioneve të kryera në proceset energjetike dhe teknologjike, pajisjet me të njëjtin lloj dhe emër mund të klasifikohen si primare dhe jo parësore.

Sistemi PPR EO parashikon që nevoja për pajisje për veprime riparimi dhe parandaluese plotësohet nga një kombinim i llojeve të ndryshme të mirëmbajtjes dhe riparimeve të planifikuara të pajisjeve, të ndryshme në frekuencën dhe shtrirjen e punës. Në varësi të rëndësisë së prodhimit të pajisjes, ndikimit të dështimeve të saj në sigurinë e personelit dhe stabilitetin e proceseve teknologjike energjetike, efektet e riparimit zbatohen në formën e riparimeve të rregulluara, riparimet bazuar në kohën e funksionimit, riparimet në bazë të kushteve teknike, ose në formën e një kombinimi të tyre.

Tabela 5 - numri i riparimeve në 12 muaj

Tabela 6 - Bilanci i planifikuar i kohës së punës për vitin

Koeficienti i listës së pagave

• 1. Për prodhim të vazhdueshëm = 1.8
• 2. Për prodhim të vazhdueshëm = 1.6