Calculul intensității totale de muncă a programului de producție. Intensitatea forței de muncă planificată a programului de producție

Intensitatea muncii a producției stabilește valoarea unor indicatori precum numărul de personal și productivitatea muncii, deci calculul indicatori de muncă este necesar să se înceapă cu justificarea intensităţii de muncă planificate a programului de producţie. Numărul de personal și componența acestuia vor determina fondul de salarii.

Intensitatea muncii din programul de producție se calculează ca suma intensității forței de muncă a fiecărui produs (muncă) înmulțită cu volumul planificat al producției acestuia (producția de lucrări). Intensitatea forței de muncă a producției include inputuri de muncă parțiale:

a) tehnologic (T t) - constă din costurile forţei de muncă ale principalilor muncitori; se calculează prin operațiuni de producție, piese, ansambluri și produse terminate;

b) serviciu (T 0) - reflectă costurile cu forța de muncă ale lucrătorilor auxiliari, angajat in service producție; calculul acestuia se efectuează pentru fiecare operațiune, produs sau proporțional cu complexitatea tehnologică a produselor;

c) producție (T pr) - suma intensității forței de muncă a tehnologice și de întreținere pentru efectuarea fiecărei unități de muncă și a întregului volum al acestora;

d) management (T y) - reflectă costurile cu forța de muncă ale managerilor, specialiștilor și altor angajați; o parte din aceste costuri, care sunt direct legate de fabricarea produselor, sunt atribuite direct acestor produse, cealaltă parte, care nu este direct legată de fabricarea produselor, le este atribuită proporțional cu intensitatea muncii de producție.

Intensitatea totală a forței de muncă a programului de producție (T p) include toate costurile forței de muncă pentru fabricarea fiecărui produs și întreaga cantitate a acestora. Distinge intensitatea muncii normativă, planificată și actuală. Intensitatea normativă a muncii este determinată pe baza standardelor de muncă și a standardelor de muncă actuale. Este utilizat pentru a stabili cantitatea totală de muncă necesară pentru fabricarea produselor individuale și implementarea întregului program de producție. Intensitatea de muncă planificată a produselor nou dezvoltate trebuie să corespundă valorii sale standard. Pentru produsele deja fabricate în perioada trecută, aceasta diferă prin valoarea reducerii costurilor cu forța de muncă planificată prin implementarea măsurilor tehnice și organizatorice. Intensitatea reală a forței de muncă reflectă valoarea costurilor cu forța de muncă pentru volumul de producție al produselor (cantitatea de muncă, serviciile prestate). Este calculat pentru a analiza producția, a identifica rezervele pentru a reduce costurile cu forța de muncă.

Valabilitatea calculelor tuturor celorlalți indicatori ai producției de muncă depinde de calculele intensității muncii, prin urmare, calculele necesită dezvoltatori înalt calificați.

Planificarea personalului

Pentru planificarea numărului de personal, sunt necesare calcule: bilanţul timpului de lucru de unul angajat mediu, numarul de angajati pe categorii - manageri, specialisti, alti salariati, muncitori; numarul mediu de personal industrial si de productie pe categorii de personal. Apoi setați bugetul timpului de lucru pentru întreprindere pentru perioada de planificare. Bugetul de timp trebuie să corespundă complexității programului de producție.

Bilanțul timpului de lucru (planificat și efectiv) este un fond util (de prezență) al timpului de lucru al unui angajat în ansamblu pentru întreprindere și pentru diviziile acesteia. Calculul soldului planificat al orelor de lucru include cinci pași.

Pasul 1. Calculul fondului calendaristic al timpului de lucru - anual, trimestrial sau lunar, care este determinat de numărul de zile dintr-un an, trimestru, lună.

Pasul 2. Calcularea fondului nominal de timp de lucru pentru perioada corespunzătoare prin scăderea zilelor libere din fondul calendaristic și sărbători legale(pentru producție discontinuă) sau zile de absență de la serviciu conform programelor de schimb (pentru producție continuă).

Pasul 3. Calculul fondului de timp de lucru util (de prezență) în zile prin scăderea din fondul nominal a tuturor absențelor de la serviciu programate pe zi întreagă legal stabilite, cumva; regulat şi concedii suplimentare; concediu de maternitate; concediu de studii; absenteism din cauza bolii; alte absente permise de lege. Nu sunt planificate absențe de la serviciu cu permisiunea administrației, absenteismul și pauzele pe toată durata zilei.

Pasul 4. Calculul zilei medii de lucru. Pentru a face acest lucru, din durata stabilită a zilei de lucru se scad reducerile medii ale zilei de muncă: din cauza reducerii duratei schimburilor de noapte, a pauzelor de lucru pentru mamele care alăptează, a reducerii duratei schimbului la muncă. în condiții de muncă dificile, nocive, stresante, deosebit de dificile, mai ales dăunătoare și mai ales stresante, timp de lucru mai scurt pentru lucrătorii sub 18 ani. Timp și timp de nefuncționare în cadrul schimburilor peste orar neplanificat.

Pasul 5. Calcul fond eficient timpul de lucru pe perioadă calendaristică în ore. Pentru a face acest lucru, durata medie a zilei de lucru în ore este înmulțită cu fondul util de timp de lucru în zile. Pentru a analiza gradul de utilizare efectivă a timpului de lucru în perioada trecută, se calculează soldurile efective ale timpului de lucru.

Numărul de angajați este determinat de numărul de angajați angajați pentru muncă permanentă sau temporară pe o perioadă de o zi sau mai mult pentru fiecare zi calendaristică. Numărul mediu de angajați pentru o lună, un trimestru, un an (persoane) se calculează ca medie aritmetică a efectivului pentru fiecare zi calendaristică a perioadei adoptate pentru calcul

În cazul în care nu se poate stabili cantitatea de muncă sau standardele de serviciu pentru lucrători, numărul acestora se calculează în funcție de numărul de locuri de muncă. În același timp, ei fac o listă de locuri de muncă, determină necesarul de muncitori pentru fiecare dintre ele și o înmulțesc cu numărul de locuri de muncă.

Pentru întreprinderile mijlocii și mari, numărul planificat de angajați se găsește pentru fiecare dintre grupurile lor funcționale pe baza standardelor pentru numărul de angajați. După calcularea numărului de salariați se întocmește un tabel de personal.

La planificarea numărului de angajați, sunt utilizate standarde dezvoltate la nivel central pentru diferite funcții de management. Printre ei:

■ managementul general (linie) al producţiei principale

■ dezvoltarea și îmbunătățirea designului produsului sau a compoziției produsului (H c);

■ pregătirea tehnologică a producţiei (N t);

■ asigurarea producţiei cu unelte şi echipamente (H şi);

■ standardizarea și normalizarea produselor, proceselor tehnologice și a altor elemente de producție (Nst);

■ Managementul operational producția principală (N p);

■ service reparatii si energie (H ro);

■ îmbunătățirea organizării producției și managementului (Nl.u);

■ controlul calităţii produsului (H qk);

■ planificare tehnică şi economică (N.,);

■ furnizarea materială și tehnică, cooperarea și comercializarea produselor (Nu);

■ managementul operaţional al producţiei principale (Ni);

■ organizarea muncii şi salariile(H de la);

■ contabilitate şi activitati financiare(Nb);

■ recrutarea şi pregătirea personalului (N G1.K);

■ sănătatea și securitatea în muncă (N tb);

■ servicii de menaj (H x);

■ munca generală de birou (N d).

Standardele de personal sunt stabilite pe baza luării în considerare a factorilor care afectează volumul de muncă prestat de angajați. Numărul de factori, de regulă, este redus la 1-3. De exemplu, conform funcției „Organizarea muncii și a salariilor”, se ia în considerare un factor - numărul de personal industrial și de producție; pentru funcția „Planificare tehnică și economică” - două: numărul de locuri de muncă din producția principală și prețul principalului active de producție; conform funcției „Aprovizionarea materială și tehnică, cooperarea și comercializarea produselor” - trei: numărul de muncitori; numărul de tipuri de dimensiuni standard ale materialelor principale și auxiliare, semifabricatelor, produselor achiziționate și produselor fabricate; numarul de furnizori si consumatori.

Se fac calcule pentru fiecare grupă de specialiști: tehnologi, mecanici, ingineri energetici, economiști, contabili, manageri de diverse specializări etc. Numărul de angajați calculat pe baza standardelor poate fi ajustat în funcție de caracteristicile întreprinderii.

Metode de planificare a productivității muncii

Indicatorul productivității muncii reflectă gradul de eficiență a producției. Dacă toți managerii întreprinderii sunt interesați să-i asigure competitivitatea, atunci nu trebuie neglijat măsurarea productivității muncii și apoi planificarea creșterii productivității muncii. Metodele de planificare a productivității muncii la întreprindere se bazează pe luarea în considerare a factorilor de creștere a eficienței muncii și identificarea rezervelor pentru creșterea acesteia.

Sunt planificați următorii indicatori ai productivității muncii: creșterea producției (orară, în schimburi, zilnic, lunar, anual) ca raport dintre producția planificată și producția de bază (reală), exprimată ca procent; reducerea intensității forței de muncă a programului de producție (intensitatea forței de muncă a unui produs, muncă, serviciu) ca raport dintre intensitatea muncii de bază (reală) și cea planificată, exprimată în procente.

Pentru fiecare articol din planul de măsuri organizatorice și tehnice de îmbunătățire a producției se calculează o posibilă reducere a intensității muncii din programul de producție. Pe baza cantității calculate de reducere a intensității muncii pentru toate posturile, se calculează creșterea producției orare. Este determinată de raportul dintre intensitatea muncii din sfera de lucru planificată, calculată în funcție de costurile efective cu forța de muncă, și intensitatea forței de muncă, ținând cont de reducerea acesteia ca urmare a implementării măsurilor de îmbunătățire a eficienței. Rezultatul reducerii intensității totale a forței de muncă este luat în considerare la calcularea numărului planificat de personal al întreprinderii.

O metodă extinsă de planificare a productivității muncii este posibilă conform anumite zone progres tehnic. Se bazează pe calcule ale dependenței creșterii productivității muncii de mărimea și direcția investiției în producție, precum și pe relația dintre dinamica indicatorului productivității muncii și dinamica energiei electrice, energiei și raportului capital-muncă. Această metodă este utilizată pentru prognoza provizorie a ratelor de creștere a productivității muncii pe termen lung.

Esența metodei de planificare a productivității muncii în funcție de factori este de a identifica impactul acestora asupra creșterii productivității muncii pe baza determinării numărului condiționat de lucrători disponibilizați, care este determinat prin împărțirea volumului real al producției la producția planificată. . Eliberarea numărului condiționat de angajați este diferența dintre numărul condiționat și efectivul de angajați. În primul rând, numărul de angajați este stabilit pe baza volumului de producție planificat și a producției realizate în perioada de raportare. Apoi se determină economiile de personal în perioada de planificare. Reducerea intensității forței de muncă se realizează prin reducerea costurilor cu forța de muncă ca urmare a utilizării îmbunătățite a timpului de lucru și, ca urmare, a economisirii numărului de angajați. Modificarea intensității muncii a produselor se produce și sub influența modificărilor normelor.

Planificarea salariilor

Planificarea salariilor presupune determinarea fondul necesar salariile (FZP) și salariul mediu pentru diverse categorii lucru. Fondul de salarii pentru o anumită perioadă este suma de fonduri necesară pentru a plăti toți angajații întreprinderii în această perioadă. Masa salarială se calculează pe baza programului de producție al întreprinderii, a numărului planificat de angajați pe profesie și a nivelului de calificare, a tarifelor stabilite pentru munca la bucată, a bugetului pentru timpul de lucru planificat pentru un angajat, a tarifelor actuale și grile tarifare, formele și sistemele de remunerare aplicabile, plățile și indemnizațiile suplimentare existente, dispozițiile privind bonusurile.

Statul de salariu orar constă în remunerarea lucrătorilor la bucată la bucată, lucrătorilor cu timp la tarif, precum și plăți suplimentare pentru munca de noapte, maiștri neeliberați pentru conducerea unei brigăzi etc.

Statul de plată zilnic include fondul de salariu pe oră, plăți suplimentare către adolescenți pentru o zi de muncă redusă și către mame pentru pauze pentru hrănirea unui copil. Plata pentru timpul de nefuncționare, plata pentru căsătorie fără vina angajatului, plata suplimentară pentru abaterea de la condițiile normale de muncă nu sunt incluse în fondul planificat, dar sunt reflectate în fondul de raportare a salariilor zilnice.

Masa salarială lunară constă dintr-un fond de salariu zilnic, plata concediilor regulate și suplimentare, compensații pentru vacanta nefolosita, plăți suplimentare pentru vechimea în muncă, îndeplinirea îndatoririlor publice, plata indemnizației de concediere la concediere, salariile angajaților detașați la alte întreprinderi sau studii etc. Plata pentru timpul de nefuncționare pe toată durata zilei nu este planificată, dar este luată în considerare și inclusă în fondul de raportare lunară a salariilor.

Masa salarială anuală este definită ca suma salariilor lunare. El constituie întregul fond de salarii al întreprinderii.

Întreprinderile ar trebui să controleze relația dintre creșterea productivității și creșterea salariului mediu. Primul, de regulă, ar trebui să crească într-un ritm mai rapid decât salariul mediu. Valoarea salariilor pe unitatea de producție și costul acestuia depind de acest raport.

Masa salarială planificată trebuie majorată cu valoarea creșterii așteptate a inflației în conformitate cu procedura de indexare a salariilor adoptată la întreprindere din cauza creșterii prețurilor cu amănuntul la bunuri și servicii. La întreprinderile mici și o parte din întreprinderile mijlocii, masa salarială planificată poate fi determinată prin metoda de calcul direct. Inițial, pentru fiecare loc de muncă se calculează o masă salarială individuală, ținând cont de obligațiile angajatorului față de angajat în conformitate cu acordul încheiat cu acesta. contract de muncă. Valoarea masei salariale pentru locuri de muncă formează fondul de salarii planificat al întreprinderii.

Întreprinderile folosesc, de asemenea, o metodă extinsă de planificare a salariilor și a salariilor, în care numărul planificat de angajați este înmulțit cu salariul mediu planificat pentru întreprindere. Valoarea salariului mediu depinde de politica angajatorului în domeniul salarizării.

Statul de plată include sumele acumulate ale remunerației atât în ​​numerar, cât și în natură (atunci când o parte din salariu este plătită sub formă de produse fabricate de întreprindere), formă, suprataxe și indemnizații, bonusuri, alte plăți sistematice (plata pentru alimente, locuințe, combustibil, etc.). .).

Standardul de salarizare se determină prin calcularea fondului de salarii necesar implementării programului de producție și împărțirea acestuia la indicatorul volumului producției. Standardele salariale se aplică pentru cel mult doi sau trei ani. Cu o perioadă mai lungă de utilizare a acestora, eroarea de calcul crește.

Planificarea salarizării prin metodele luate în considerare are dezavantaje semnificative, deoarece se realizează de la nivelul atins. Cu o astfel de planificare, întreprinderea nu este interesată să reducă fondurile salariale și să realizeze cheltuieli raționale. Un standard mai precis pentru creșterea salariilor pentru fiecare creștere procentuală a volumului producției. Se calculează pe baza datelor reale pentru perioadele precedente. Creșterea volumelor de producție ar trebui estimată la prețuri comparabile, iar creșterea masei salariale - minus creșterea acesteia din cauza inflației. Prin împărțirea creșterii masei salariale pe doi sau trei ani la creșterea volumelor de producție se obține standardul de creștere a masei salariale pentru 1% din creșterea volumelor de producție.

Literatura principală

1. Mazin A.A. Economia muncii. – M.: Unitate-Dana, 2014.

2. Economia muncii / Ed. LOR. Alieva, N.A. Gorelova, L.O. Ilyin. - M.: Yurayt, 2011.

3. Managementul personalului / Ed. E.B. Morgunov. – M.: Yurayt, 2011.

4. Genkin B.M. Economia și sociologia muncii. - M.: Norma, 2009.

5. Zavelsky M.G. Economia muncii. – M.: Paleotype Logos, 2010.

6. Kapelyushnikov R. End model rusesc piața forței de muncă. - M .: Fundația „Misiunea Liberal”, 2009.

7. Rofe A.I.Piata muncii. - M.: KNORUS, 2010.

literatură suplimentară

1. Politica veniturilor și a salariilor / Ed. P.V. Savcenko, Iu.P. Kokina. – M.: Jurist, 2009.

2. Ostapenko Yu.M. Economia muncii. – M.: INFRA-M, 2006.

3. Economia întreprinderii / Sub. Ed. V.M. Semenov. - M.: Centrul pentru Economie și Marketing, 2011.

4. Chernyak V.Z. Introducere în antreprenoriat. - M .: Vita - Press, 2009.

5. Borisov E. F. Teoria economică: Un curs de prelegeri pentru studenți. - M.: Societatea „Cunoașterea Rusiei”, 2009.

6. Teoria economică / Ed. Bazyleva N.I., Gurko S.P. - Minsk: BSEU, 2011.

7. Cursul teoriei economice / Sub general. ed. Chepurina M.N., Kiseleva E.A. - Kirov: MGIMO MFA RF, 2010.

8. Marshall A. Principiile științei economice. În 3 volume.Per. din engleza. / Ed. Radynova O.G. - M.: Progres, 1993.

9. Samuelson P. Economie. În 2 volume.Per. din engleza. - M.: Algon, 1992.

10. Ovchinnikov G.P. Macroeconomie. - Sankt Petersburg: ETIS, 2011.

11. Economia politică a capitalismului modern / Ed. Torkanovsky V.S. - Sankt Petersburg: Sankt Petersburg UEF, 2012.

12. Shishkin A.F. Teoria economică. În 2 volume - M.: Vlados, 2012.

Periodice

Reviste: „Economia AIC”, „Economist”, „Economie regională”, „ Analiză economică", "Probleme economice", " Politica socialași parteneriat social”, „Politica economică”, „Economia regională”.

Metoda antică de producție în surse. L .: Editura GAIMK, 1933. S. 554.

Organizare stiintifica manopera si conducere / sub total. ed. UN. Shcherbanya. M.: Economie, 1965. S. 270.

Care este formula pentru intensitatea muncii și de ce ar trebui calculat acest indicator? Acest raport este important din mai multe motive: arată cât de eficient operează întreprinderea și servește, de asemenea, drept bază pentru dezvoltarea plan de productie Următorul perioadă de raportareși permite un management mai eficient al resurselor.

Termenul „intensitatea muncii” se referă de obicei la raportul dintre resurse și timpul alocat producției lor. De obicei, se măsoară în ore-om. Uneori, cuvântul „producție” este folosit ca sinonim pentru concept. Calcularea acestui coeficient vă permite să atingeți următoarele obiective:

1. Calculați cât costurile forței de muncăși timpul necesar pentru a crea o unitate de produs finit.
2. Identificați zonele în care resursele sunt utilizate productiv și în care este necesară optimizarea.
3. Identificați verigi slabe în proces.
4. Stabiliți dacă există loc pentru îmbunătățirea performanței.

Termenul „intensitatea muncii” se referă de obicei la raportul dintre resurse și timpul alocat producției lor.

Formula de calcul a intensității muncii

Cum se calculează intensitatea muncii? Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați următoarea formulă: timp de lucru producția unui anumit număr de produse împărțit la numărul de mărfuri fabricate. Luați în considerare formula și exemplul de calcul mai detaliat.

1. Pentru a începe calculul, trebuie să stabiliți cantitatea exactă de timp care a fost utilizată pentru a produce un anumit volum de produse. Aceste informații sunt preluate din foile de pontaj. Din acest document se dezvăluie numărul de ore-om - unități corespunzătoare unei ore din timpul de lucru al unei persoane.
   Pentru a calcula numărul de ore de muncă, trebuie să adunați toate orele lucrate de toți angajații. Să presupunem că compania are 5 angajați, ziua lor de lucru este de 8 ore. Pentru o tură, numărul de ore de lucru este de 40 (5 persoane x 8 ore), pentru o săptămână de lucru - 40 x 5 = 200.
2. În continuare, trebuie să determinați costul total al tuturor bunurilor produse în timpul specificat (servicii prestate și așa mai departe). Acest număr trebuie luat și din documentație.
3. Pentru a calcula intensitatea muncii, trebuie să împărțiți numărul de ore de muncă (primul punct) la costul total al bunurilor sau serviciilor (al doilea punct). Valoarea rezultată este intensitatea muncii a unei unități de producție.

Luați în considerare calculele pe un exemplu specific.În timpul unei zile de lucru de 8 ore, 5 angajați au produs 100 de unități de mărfuri, costând 80 de ruble pe unitate. Numărăm pas cu pas.

1. Număr de ore de muncă: 5 persoane x 8 ore = 40 de ore de muncă.
2. Costul total al tuturor produselor: 100 de unități x 80 = 8.000 de ruble.
3. Factorul de intensitate a muncii produsului: 40 / 8.000 = 0,005.

Cum se interpretează coeficientul

Acum știți cum să găsiți coeficientul de intrare a forței de muncă.

1. Cu cât valoarea coeficientului de intrare a forței de muncă este mai mică, cu atât productivitatea muncii este mai mare.
2. Acest indicator ar trebui monitorizat în dinamică - ar trebui să scadă, adică productivitatea muncii ar trebui să crească. Dacă producția aceluiași volum de produse durează mai puțin, atunci procesul tehnologic a fost optimizat, iar abilitățile profesionale ale lucrătorilor s-au îmbunătățit.
3. Dacă, dimpotrivă, valoarea indicatorului a crescut, trebuie să găsiți motivul care împiedică producția. Acestea pot fi probleme cu echipamente, materii prime noi, un angajat începător și chiar o scădere generală a motivației în forța de muncă.
4. Este necesar să se compare valoarea coeficientului nu numai cu valorile anterioare, ci și cu cele planificate. Adică, pe baza datelor obținute, este necesară pregătirea unui plan și includerea în acesta a unei valori egale sau puțin mai reduse a intensității muncii pentru aceeași perioadă de raportare.

Ceea ce afectează intensitatea travaliului

Pe valoare acest indicator influențată de un număr mare de factori. Pentru a analiza corect datele obținute, trebuie să cunoașteți și să luați în considerare toți factorii de influență.

Fiecare producție individuală are propria sa listă, dar cele mai comune sunt:

1. Profesionalismul personalului.
2. Bine stabilit proces tehnologic conditii de lucru confortabile.
3. Aprovizionarea la timp cu materii prime.
4. Fără probleme cu infrastructura și comunicațiile (fără întreruperi de curent, drumuri de acces degajate și așa mai departe).
5. Motivația angajaților, starea de spirit în echipă și salariile decente.

De ce se calculează intensitatea specifică a muncii?

Intensitatea specifică a muncii este o valoare care arată cât timp este alocat producției unei unități de producție (bunuri, servicii). Să vedem cum se calculează acest raport. Este invers proporțional cu productivitatea muncii și se calculează prin împărțirea numărului de angajați la volumul de muncă în termeni monetari.

Exemplu: 5 muncitori într-un schimb au produs 100 de unități de produse la 80 de ruble pe unitate. Știm deja că coeficientul de intrare a forței de muncă va fi egal cu 0,005. Care este valoarea unui input specific de muncă? 5/8000 = 0,000625.

Este posibil să se calculeze forța de muncă pentru programul de producție

Intensitatea muncii din programul de producție este un factor important, care va arăta câte ore-om vor trebui cheltuite pentru a finaliza întregul plan de producție. Poate fi atât planificat - adică calculat înainte de începerea programului, cât și final - pentru a estima câte ore-om a fost nevoie pentru a produce de fapt o anumită cantitate de produse.

Nu este dificil să calculați acest coeficient - trebuie să înmulțiți cantitatea de producție prevăzută de plan cu timpul petrecut (în ore-om) pentru producția unei unități de mărfuri. De exemplu, un program de producție presupune producția a 1000 de unități de produse, la un cost de 2,5 ore-om pe unitate. 1000 x 2,5 = 2500 ore-om.

Economiștii disting mai multe varietăți de intensitate a muncii.

Varietăți de intensitate a muncii

Mai sus sunt cele mai comune două tipuri de producție în practică: producție și specifică. Cu toate acestea, economiștii disting mai multe varietăți de intensitate a muncii:

1. Complexitatea tehnologică presupune o evaluare a costurilor de timp ale tuturor lucrătorilor.
2. Servicii - dimpotrivă, arată cât timp a fost alocat lucrătorilor auxiliari.
3. Producția - este suma valorilor intensității muncii tehnologice și întreținerii, adică costurile de timp ale lucrătorilor principali și auxiliari.
4. Management - surprinde timpul petrecut de managerii de proces.
5. Construcția unui obiect - un caz special de intensitate a muncii, arată câte ore-om vor fi cheltuite întregului proces de construire a unui obiect.

Cum se calculează costul forței de muncă

Costurile cu forța de muncă reprezintă suma totală Bani, plătibilă angajaților pentru perioada de raportare. Formula pentru costurile forței de muncă este destul de simplă. Este necesar să se înmulțească numărul mediu anual de angajați cu salariul mediu al unui angajat.

De exemplu, să calculăm costurile cu forța de muncă pe lună pentru o întreprindere care are 15 angajați, iar salariul mediu este de 27 de mii de ruble. 15 x 27.000 = 405 mii de ruble. Dacă trebuie să obțineți valoarea pentru anul, atunci costurile lunare trebuie înmulțite cu 12: 405.000 x 12 = 4.860.000 de ruble.

Cum să optimizați intensitatea muncii

Principalul rezultat al calculului producției ar trebui să fie analiza, care va arăta ce componente ale procesului tehnologic trebuie îmbunătățite. Desigur, pentru fiecare întreprindere în parte, căile de optimizare vor fi diferite, dar, în general, următoarele opțiuni pot fi denumite:

• creșterea profesionalismului angajaților, recalificare;
• implementare tehnologii moderneși inovație;
• logistică îmbunătățită;
• analiza si imbunatatirea procesului tehnologic;
• utilizarea de materii prime de calitate superioara.

Concluzie

Calculul intensității muncii este necesar pentru planificarea și optimizarea competentă proces de producție. Pe baza datelor de la documentatia primara, se pot calcula toti coeficientii de intensitate a muncii - specifici, tehnologici, de intretinere, de management. Cu toate acestea, după efectuarea calculelor, este important să se identifice factorii care afectează negativ funcționarea întreprinderii și să se planifice eliminarea acestora.

Tabelul 1 - Complexitatea tipurilor de muncă în contextul produselor.

Tipuri de locuri de muncă	Intensitatea muncii (ora standard)
Mecanic
Turnătorie
Asamblare
Pentru toate locurile de muncă

Explicație: Calculul intensității forței de muncă a programului anual de producție sau a intensității forței de muncă a produselor finite comerciale (TTP) pe tip de muncă (ora standard) în raport cu fiecare produs (A, B și C) se face după formula :

TTP=q* T,

Unde q- programul anual de producție pentru fiecare tip de produs, piese;

T- intensitatea muncii după tipul de muncă pentru produsul corespunzător, oră standard.

1. Intensitatea muncii a producţiei brute anuale.

Tabelul 2 - Norme de lucru în curs

Tabelul 3 - Intensitatea muncii în curs

Tipuri de locuri de muncă
Mecanic
Turnătorie			19,2*1,3 =24,96
Asamblare

Tabelul 4 - Intensitatea muncii a producției brute anuale pe tipuri de muncă

Tipuri de locuri de muncă	Intensitatea muncii (ora standard)
Mecanic	39580+55,8=39635,8
Turnătorie	28490+42,3=28532,3
Asamblare	29200+38,9=29238,9
	39635,8+28532,3+29238,9=97407

Explicație: Intensitatea forței de muncă a producției anuale brute (TVP) se determină pe baza sumei intensității forței de muncă a producției anuale comercializabile pe tip de muncă și intensitatea muncii în curs. Pentru a determina intensitatea muncii în curs de desfășurare, este necesar să se determine rata de lucru în curs conform formulei:

Hnp=Vc*Tts*Knz,

Unde Nnp - norme de lucru în curs;

Vc – volumul zilnic planificat de producție, care se găsește ca raport dintre programul anual de producție și perioada de lucru pentru anul;

Tts - durata ciclului de producție;

Knz - factor de creștere a costurilor.

Calculul necesarului de mijloace fixe de producție.

Parte activă a mijloacelor fixe de producție.

Tabelul 5 - Echipamente după tipul de lucru.

Explicație: Cantitatea necesară de echipamente pe tip de muncă este determinată pe baza intensității forței de muncă a producției brute și a fondului anual de ore de lucru. Ele sunt determinate de formulele:

Fondul anual de timp de lucru:

GFRV=Dr*s*t cm * ,

Unde dr- numărul de zile lucrătoare într-un an,

Cu- schimb de muncă

t cm- durata schimbului în ore,

R - procentul de nefuncționare programată.

Modul de funcționare al întreprinderii este de 2 schimburi, durata schimbului este de 8 ore. La 5 zile saptamana de lucruși sărbători legale, numărul de zile lucrătoare pe an - 250. Procentul de oprire reglementată - 5%.

GFRV = 250*2*8*(100-5)/100=3800

Cantitatea necesară de echipament în funcție de tipul de lucru este determinată de formula:

n= TVP/GFRV

Pentru a determina cantitatea acceptată de echipament în funcție de tipul de lucru, cantitatea estimată corespunzătoare de echipament rotunjit la următorul număr întreg.

Tabelul 6 - Factorul de sarcină în funcție de tipul de lucru.

Tipuri de locuri de muncă	Factor de încărcare
Mecanic
Turnătorie
asamblare

Explicaţie:

Factorul de sarcină pe tip de lucru este determinat pe baza unei comparații a cantității de echipamente calculate și acceptate pe tip de muncă.

Tabelul 7 - Parametrii echipamentului

Identificarea echipamentului	Cantitate	Valoarea contabilă a unui echipament, mii de ruble	Valoarea contabilă a tuturor echipamentelor, mii de ruble
				Rata de amortizare, %	Valoarea amortizarii, mii de ruble
strung
mașină de turnat prin injecție
masa de asamblare

Explicaţie:

Valoarea contabilă a tuturor echipamentelor (ruble) este determinată pe baza cantității acceptate de echipamente în funcție de tipul de lucru și a valorii contabile (prețul) a unei unități a echipamentului relevant.

Partea pasivă a mijloacelor fixe de producție.

Zona de producție a atelierului este determinată pe baza:

Cantitatea acceptată de echipamente pe tip de lucrare (pe grupe de echipamente);

Dimensiunile totale ale unității echipamentelor relevante.

Pentru a asigura funcționarea normală a producției, se ia dimensiunea zonei pentru alei, pasaje, spații de agrement etc. in valoare de 180% din suprafata de productie ocupata de utilaje.

Calculul atelierului de producție necesar pentru echipamente:

St.st. \u003d 2 * 0,95 * 11 \u003d 21m 2

Sl.m. \u003d 2,5 * 1 * 8 \u003d 20m 2

Sm.st. \u003d 0,7 * 0,5 * 8 \u003d 2,8m 2

Suprafața ocupată de toate echipamentele S \u003d 21m 2 + 20m 2 + 2.8m 2 \u003d 43.8m 2

Zona de trecere spații casnice etc. S \u003d 43,8m 2 * 1,8 \u003d 78,84m 2

Suprafața totală a atelierului S = 43,8 m 2 + 78,84 m 2 = 122,64 m 2

Suprafața incintei pentru birou (m 2) se determină pe baza:

Numărul de angajați ai companiei care lucrează în birou;

Norme de suprafata pe angajat, luate egale cu 6 mp. per persoana.

Numărul de angajați care lucrează în birou este de 4 (director, director adjunct producție, contabil șef și inginer).

Sde \u003d 4 * 6 \u003d 24m 2

Valoarea contabilă a spațiilor de producție a atelierului se determină pe baza:

Dimensiunea zonei de producție a atelierului;

Costul de 1 m 2 din suprafața clădirii atelierului de producție.

Valoarea contabilă a unui spațiu de birou este determinată pe baza:

Dimensiunea zonei de birouri;

Costul de 1m 2 din suprafața clădirii în care se închiriază zona de producție pentru un birou.

Tabel 8 - Valoarea contabilă și deprecierea fondurilor pasive.

Fonduri pasive	Valoarea contabilă, frecare.
		Rata de amortizare, %	Valoarea amortizarii, frecare.
Sala de productie atelier	15000 * 122,64 \u003d 1839600 ruble.
Spatiu pentru birou	30000 * 24m 2 \u003d 720000 ruble.

Valoarea totală a deducerilor din depreciere pentru toate obiectele din anul:

∑Ar \u003d 640000 + 432000 + 25000 + 73188 \u003d 1170188 ruble.

Intensitatea muncii a producției stabilește valoarea unor indicatori precum numărul de personal și productivitatea muncii, astfel încât calculul indicatorilor muncii trebuie să înceapă cu justificarea planului. intensitatea muncii a programului de producţie. Numărul de personal, componența acestuia și valoarea planificată a salariului mediu vor determina fondul de salarii.

Intensitatea muncii din programul de producție se calculează ca suma intensității forței de muncă a fiecărui produs (muncă) înmulțită cu volumul planificat al producției acestuia (producția de lucrări).

Intensitatea muncii a producției constă din inputuri parțiale de muncă:

complexitatea tehnologică(T t), care constă din costurile forței de muncă ale lucrătorilor principali; se calculează în funcție de operațiuni de producție, piese, ansambluri și produse finite;

intensitatea muncii de întreținere(T o), care reflectă costurile cu forța de muncă ale lucrătorilor auxiliari angajați în deservirea producției; calculul acestuia se efectuează pentru fiecare operațiune, produs sau proporțional cu complexitatea tehnologică a produselor;

intensitatea muncii de producție(T pr), ca suma intensității forței de muncă a tehnologice și de întreținere pentru efectuarea fiecărei unități de lucru și a întregului volum al acestora;

complexitatea managementului(T y), care reflectă costurile cu forța de muncă ale managerilor, specialiștilor și altor angajați; o parte din aceste costuri, care sunt direct legate de fabricarea produselor, sunt direct atribuite acestor produse; cealaltă parte, care nu este direct legată de fabricarea produselor, le este atribuită proporțional cu intensitatea muncii de producție;

Intensitate maximă a muncii programul de producție (T p), reflectă toate costurile cu forța de muncă pentru fabricarea fiecărui produs și întreaga sumă a acestora. Este determinat de formula:

T p \u003d T t + T o + T y \u003d T pr + T y,

Distinge intensitatea muncii normativă, planificată și actuală.

Intensitatea muncii normative determinată pe baza standardelor de muncă și a standardelor de muncă actuale. Este utilizat pentru a stabili cantitatea totală de muncă necesară pentru fabricarea produselor individuale și implementarea întregului program de producție. Intensitatea muncii normative anual programul de producție () se calculează prin formula:

unde: T p.i - intensitatea totală a muncii de producție a unei unități din i-a produs (i-a muncă, i-a serviciu);

Cantitatea planificată eliberați i-x produse (lucrari, servicii) in unitati naturale pe parcursul unui an(dacă calculul este efectuat pentru o altă perioadă calendaristică, de exemplu, un trimestru sau o lună, atunci intensitatea forței de muncă a programului de producție pentru un trimestru sau o lună se calculează în mod corespunzător);

n - numărul de articole (lucrări, servicii).

Intensitatea muncii planificată produsele nou stăpânite ar trebui să corespundă valorii sale standard. Pentru produsele deja fabricate în perioada trecută, aceasta diferă prin valoarea reducerii costurilor cu forța de muncă planificată prin implementarea măsurilor tehnice și organizatorice. Calculul reducerii intensității forței de muncă a unui astfel de program de producție, ținând cont de momentul implementării măsurilor organizatorice și tehnice (), se efectuează după formula:

unde: T p.i.1 și T p.i.2 - intensitatea totală de muncă a i-lea produs (muncă, serviciu) înainte și după implementarea măsurilor organizatorice și tehnice de reducere a acestuia;

La i.2 - volumul de producție planificat al i-lea produs (muncă, servicii) în unități naturale pe baza întregii perioade de planificare;

Сд i - perioada de valabilitate a măsurilor de reducere a intensității forței de muncă a i-lea produs (muncă, serviciu), luni pe an;

Kp - perioada calendaristica - 12 luni.

Intensitatea reală a muncii reflectă valoarea costurilor cu forța de muncă pentru volumul de producție al produselor (volumul de muncă, serviciile prestate). Este calculat pentru a analiza producția, a identifica rezervele pentru a reduce costurile cu forța de muncă.

Intensitatea anuală de muncă a programului de producție include volumul lucrărilor de întreținere, reparare și restaurare a unităților, unităților de asamblare, pieselor și mașinilor în ansamblu, care se află în bilanțul întreprinderii, precum și lucrările legate de întreținerea acesteia. (volumul anual de muncă la autoservirea întreprinderii).

În funcție de tipul întreprinderii de servicii tehnice, de programul de producție (exprimat de obicei sub formă de obiecte fizice de întreținere și reparare, sau redus la un fel de ele), stadiul de proiectare, intensitatea anuală a forței de muncă de reparații și întreținere (tehnică) impacturile pot fi determinate diverse metode:

- prin unitati reduse sau fizice ale obiectelor individuale;

- dupa intensitatea muncii pe unitatea de masa;

- conform intensității normative (absolute) de muncă a tipurilor corespunzătoare de impacturi de reparații și întreținere;

- în funcție de intensitatea specifică a forței de muncă a tipurilor corespunzătoare de activități de reparații și întreținere, timpul de funcționare anual planificat al utilajelor sau kilometrajul anual planificat al parcului auto.

La calcularea prin orice metodă trebuie ajustată intensitatea forţei de muncă T i, ţinând cont că aceasta este o funcţie a programului de producţie N i al întreprinderii (T i = f (N i)). Odată cu creșterea programului, complexitatea scade, dar dimensiunea modificării acestuia în funcție de program pentru diferite obiecte este diferită. Prin urmare, ajustarea intensității muncii conform programului de producție trebuie efectuată pentru fiecare tip de obiecte deservite și reparate incluse în program.

Pentru a calcula intensitatea muncii, se pot elabora și enunțuri speciale (rezumative). În funcție de metodologia acceptată de calcul a declarațiilor, de regulă, acestea sunt întocmite pentru fiecare obiect de întreținere și reparare separat, iar la proiectarea conform programului de mai sus, pentru obiecte reprezentative. Declarația sumară a intensității muncii indică: denumirea, marca și numărul de obiecte; complexitatea unui obiect și a totalului; intensitatea specifica a muncii, adoptata in calcul si finala pentru proiect.

Calculul domeniului de lucru pentru unitățile date sau fizice ale obiectelor individuale. Această metodă de determinare a intensității muncii este utilizată în principal pentru întreprinderile de servicii specializate. Cu această metodă de calcul, se folosesc coeficienți de reducere care determină raportul dintre complexitatea obiectului luat ca fiind unul calculat și fiecare inclus în program:

T g \u003d N K pr T cr K pc, (3.130)

unde T g - intensitatea anuală a muncii, oră-om;

N este programul de producție al întreprinderii (a se vedea clauzele 3.2.8.2 sau sarcina de proiectare);

K pr - coeficient de reducere a programului de producție la o mașină completă (acceptat conform tabelului 3.73);

T cr - intensitatea travaliului revizuire mașină completă, oră de om (vezi tabel. 3.73);

K pc - factor de corecție al intensității muncii (Tabelul 3.74).

Tabel 3.73 - Factori de aducere a producţiei anuale

programe de întreprindere

Tabelul 3.73 arată intensitatea forței de muncă pentru revizie T kr pentru întreprinderile cu program anual de producție: șasiu tractor și motoarele acestora - 1000 de unități, mașini și motoarele acestora - 5000 de unități. Aceste costuri cu forța de muncă sunt luate ca unitate.

Pentru întreprinderile de servicii tehnice cu un program de producție diferit, intensitatea muncii este recalculată folosind factorii de corecție K pc (vezi Tabelul 3.74).

Adesea, la proiectarea întreprinderilor de servicii (ateliere centrale de reparații, ateliere scop general etc.) intensitatea anuală a muncii se determină prin reparații condiționate. În același timp, intensitatea anuală de muncă a muncii Tg, egală cu 300 de ore om, este luată ca unitate de reparație condiționată:

T g \u003d N ur 300 K p, (3.131)

unde N ur este numărul de reparații condiționate (numărul de unități fizice sau reduse de obiecte de reparație);

K p este factorul de conversie pentru reparațiile condiționate (Tabelul 3.75).

Tabel 3.74 - Factori de corecție pentru standardele de intensitate a muncii

repararea mașinilor, ținând cont de programul anual de producție

întreprinderilor

Tabelul 3.75 - Factori de conversie pentru reparații condiționate

Calculul domeniului de lucru în funcție de intensitatea muncii pe unitatea de masă. Această metodă este utilizată în principal pentru calcule integrate, a căror esență este determinarea intensității forței de muncă în funcție de industrii similare existente cu indicatori tehnici și economici înalți sau conform cercetării științifice. În același timp, datele inițiale pentru calcul sunt: ​​complexitatea întreținerii și reparației unui obiect similar ca design; mase de obiecte; intensitatea specifică a muncii de 1 tonă din masa obiectului.

Intensitatea anuală de muncă a unui obiect similar în design este determinată de următoarele ecuații:

T g \u003d Q și T bătăi, (3.133)

unde T a este intensitatea de muncă cunoscută a obiectului reprezentativ, oră-om;

Q şi, Q a - masele, respectiv, ale obiectului pentru care se determină intensitatea muncii şi obiectul reprezentativ, a cărui intensitate a muncii este cunoscută, t (acceptat conform datelor din tabelul 3.76);

T ud - intensitatea specifică a muncii, man-h / t.

Tabel 3.76 - Masele unor obiecte (tractoare și mașini)

Dacă obiectele comparate au diferențe semnificative de proiectare, atunci intensitatea specifică a muncii T ud este corectată de masa obiectelor folosind expresia:

Apoi intensitatea specifică de muncă dorită (corectată) T ud. iar obiectul calculat va fi:

Calculul domeniului de lucru în funcție de intensitatea standard de muncă a reparațiilor-slujind influentelor. Domeniul anual de activitate este determinat pentru fiecare i-a tip de impact tehnic pe baza programului de producție N i și a inputurilor standard de muncă ajustate t i separat pentru fiecare grup de mașini n:

unde i sunt tipurile de impacturi tehnice, respectiv, EO, TO-1, TO-2, TO-3, SO, TR și KR.

La calcul, trebuie avut în vedere că, de regulă, pentru tractoare, munca TO-3 ar trebui inclusă în intensitatea standard de muncă a reparațiilor curente, deoarece aceste tipuri de lucrări coincid ca frecvență și, prin urmare, sunt efectuate simultan.

În anumite etape de proiectare, în unele cazuri, aceste resurse de muncă ar trebui împărțite. Pentru tractoare, se acceptă, în general, că intensitatea forței de muncă a reparației curente include lucrări pentru eliminarea defecțiunilor aleatorii, a căror intensitate a forței de muncă este de până la 40%, restul de 60% fiind efectuat la momentele planificate. În același timp, intensitatea forței de muncă a reparațiilor neprogramate este distribuită uniform în perioada de revizie.

Pentru mașinile cu un număr mai mare de 300, intensitatea muncii este redusă cu 10%, iar pentru întreprinderile cu un parc de 100 ... 200 și 50 ... 100 de mașini, intensitatea muncii este crescută cu 10 și 30%, respectiv.

Intensitatea totală anuală de muncă a lucrărilor de întreținere respective este determinată de următoarele ecuații:

Sau (3.141)

unde N EO, N 1, N 2, N 3 și N co - numărul anual de impacturi tehnice de acest tip, respectiv, EO, TO-1, TO-2, TO-3 și CO (vezi Tabelul 3.72);

t EO, t to-1, t to-2, t to-3 și t co - intensitatea standard a muncii, respectiv, EO, TO-1, TO-2, TO-3 și CO, oră-om (valori a standardelor de intensitate a muncii pentru tractoare acceptate conform tabelului 3.77, pentru autoturisme - conform tabelului 3.78);

K co - coeficientul de intensitate a muncii de întreținere sezonieră. Valoarea coeficientului este luată în considerare ținând cont de condițiile naturale și climatice de funcționare ale mașinilor (pentru regiuni climatice uscate foarte reci și foarte calde - Kco = 0,5; pentru regiunile climatice reci și calde uscate - Kco = 0,3; pentru alte regiuni climatice regiuni ale Rusiei – Kco = 0,2).

Tabelul 3.77 - Standarde pentru intensitatea muncii de întreținere și

reparații curente de tractoare (pentru condițiile atelierelor de reparații)

Intensitatea totală anuală a forței de muncă a lucrărilor relevante pentru reparații curente și majore este determinată de formulele:

unde N tr, N kr - numărul anual de reparații curente și, respectiv, majore (vezi Tabelul 3.72);

t tr este intensitatea forței de muncă a reparației curente a mașinilor de o anumită marcă, ore de muncă (vezi Tabelul 3.77 și Tabelul 3.78);

t kr - intensitatea muncii de revizie a mașinilor de o anumită marcă și a unităților acestora, oră de muncă (valorile intensității forței de muncă pentru tractoare și mașini sunt luate conform datelor din tabelul 3.79, pentru unități - conform tabelului 3.80) .

Tabel 3.78 - Standarde pentru intensitatea forței de muncă la întreținerea și reparațiile curente a materialului rulant transport rutier

În plus, intensitatea totală anuală a forței de muncă a reviziilor tractoarelor și vehiculelor de o anumită marcă din flotă poate fi găsită prin raportul de acoperire a reviziilor, ținând cont de condițiile de funcționare zonale:

unde η cr este raportul mediu anual de acoperire pentru revizia mașinilor și unităților (pentru mașini, η cr se ia pe baza datelor din tabelul 3.79, pentru unitățile cele mai critice - conform tabelului 3.81).

Raportul de acoperire a reviziei depinde de marca și „vârsta” mașinilor, condițiile de funcționare etc. În ceea ce privește zona centrală, valorile η cr mărite pot fi luate egale: pentru tractoare și mașini bazate pe acestea - η cr = 0,16; pentru mașini și mașini bazate pe acestea - η cr = 0,12.

Tabel 3.79 - Intensitatea forței de muncă la revizie și coeficienți

acoperirea sa pentru tractoare și mașini

Tabelul 3.80 - Complexitatea reviziei unităților mașinii

Tabelul 3.81 - Valorile ratelor de acoperire a capitalului

repararea unităților de mașini

Aporturile normative de muncă ale impacturilor tehnice ale vehiculelor sunt ajustate în raport cu condițiile specifice de funcționare folosind coeficienți (a se vedea clauzele 3.2.8.2).

Aporturile standard ajustate de forță de muncă de întreținere și reparare pentru mașinile unei anumite mărci sunt calculate prin formulele:

unde t i , t tr sunt costurile estimate cu forța de muncă, respectiv un anumit fel TO (t EO, t la-1, t la-2) și TR la 1000 km de parcurs, oră-om;

- intensitatea muncii normative, respectiv, a unei unităţi de întreţinere de un anumit tip şi TR la 1000 km de parcurs al modelului de bază al unui autoturism, ore-om (vezi Tabelul 3.78);

K atunci este coeficientul rezultat pentru corectarea intensității muncii de întreținere pentru o mașină (K atunci \u003d K 3 K 4). Aici K 4 este un coeficient care ia în considerare numărul de grupe compatibile tehnologic de material rulant de transport rutier (Tabelul 3.82);

K tr este coeficientul rezultat pentru ajustarea intensității muncii a TP la 1000 km de parcurs pentru o mașină (K tr \u003d K 1 · K 2 · K 3 · K 4).

În proiectul de absolvire, la determinarea intensității forței de muncă TO-1 și TO-2 cu reparații curente concomitente la mașini în conformitate cu Regulamente, este necesar să se țină cont de intensitatea forței de muncă suplimentară în valoare de 5 ... 7 oameni. -min pentru o operație de reparație pentru TO-1 și până la 20 ... min - la TO-2. În același timp, intensitatea totală a forței de muncă a mai multor operațiuni ale TR însoțitor nu trebuie să depășească 20% din intensitatea muncii tipului corespunzător de întreținere. Intensitatea muncii TR pentru întreprindere atunci când este efectuată la posturile din zonele TR nu trebuie să țină cont de volumul de muncă care va fi efectuat în legătură cu operațiunile TO-1 și TO-2.

Tabel 3.82 - Coeficientul de ajustare a standardelor in functie de

pe dimensiunea întreprinderii şi numărul de compatibile tehnologic

grupe de material rulant de transport rutier - K 4

Intensitatea anuală de muncă a TO-1 și TO-2 cu TR însoțitor pentru transportul rutier poate fi determinată din următoarele dependențe:

T 1.g.tr \u003d T 1.g + T 1.g C tr \u003d T 1.g (1 + C tr); (3.147)

T 2.g.tr \u003d T 2.g + T 2.g C tr \u003d T 2.g (1 + C tr), (3.148)

Standardele inițiale pentru intensitatea muncii de întreținere și reparare a materialului rulant de transport rutier, coeficienții și rezultatele ajustării standardelor sunt redate sub forma tabelului 3.83.

Tabelul 3.83 - Standarde pentru complexitatea TO și TR la 1000 km de parcurs

pentru mașini

Determinarea standardelor de intensitate a muncii pentru D-1 general și diagnosticare element cu element D-2, a căror organizare este prevăzută de Regulamente și Ghid, se realizează conform următoarei scheme.

Cu diagnosticarea generală efectuată la posturi (secții) individuale, complexitatea T d-1 este de aproximativ 25 ... 30% din intensitatea standard a muncii (10% sunt lucrări de diagnosticare, 15 ... ca urmare a diagnosticării D-1 ). În cazul combinării D-1 cu procesul TO-1, intensitatea totală a forței de muncă a acestor lucrări crește cu 10 ... 15% datorită includerii operațiunilor suplimentare de diagnosticare în tehnologie (de exemplu, verificarea sistemului de frânare, sisteme de aprindere și alimentare pe suporturi etc.).

Cu diagnosticarea element cu element D-2, efectuată la posturi (secții) specializate separate, complexitatea lui T d-2, în funcție de tipul de mașină, va fi de 10 ... 20% din intensitatea standard a muncii.

T d-1 \u003d t d-1 (1,1 N 1 + N 2) \u003d N d-1 t d-1; (3.149)

T d-2 \u003d 1,2 N 2 t d-2 \u003d N d-2 t d-2, (3,150)

unde N 1 , N 2 - numărul anual de servicii, respectiv, TO-1 și TO-2;

t d-1 , t d-2 - respectiv, complexitatea unui diagnostic în volumul diagnosticului general și element cu element, oră de om

t d-1 \u003d t apoi-1 k 1; (3.151)

t d-2 \u003d t apoi-2 k 2; (3.152)

[aici k 1 , k 2 - respectiv, proporția intensității muncii a muncii de diagnostic în timpul TO-1 și TO-2].

Calculul sferei de lucru pe baza intensității specifice a forței de muncă a impacturilor tehnice și a timpului anual de funcționare planificat al parcului de mașini. Conform acestei metode, volumul anual de impacturi tehnice se determină fără a calcula numărul acestora pe baza standardelor de intensitate specifică a muncii, a timpului anual de funcționare planificat (prevăzut) al parcului de tractoare sau a kilometrajului anual planificat al parcului de vehicule.

Intensitatea totală anuală a forței de muncă a tuturor serviciilor tehnice numerotate T to.g și actualul T tr.g de reparații pentru flota de tractoare și autoturisme este determinată de formulele:

unde t pl.g este timpul de funcționare anual planificat (prevăzut) al mașinilor de o anumită marcă, moto-h;

L pl.g - kilometrajul anual planificat al mașinilor de o anumită marcă, km;

q apoi, q tr - intensitatea totală de muncă specifică, respectiv, de întreținere și reparare a tractoarelor și autoturismelor de o anumită marcă, oră-om / 1000 ore-moto sau ore-muncă / 1000 km de parcurs (Tabelul 3.84).

Intensitatea totală anuală a forței de muncă a reviziei mașinilor unei anumite mărci

q cr - intensitatea totală de muncă specifică a reviziei mașinilor de o anumită marcă, oră-om / 1000 ore-moto (vezi Tabelul 3.84).

Tabelul 3.84 - Intensitatea specifică a muncii de întreținere și

reparatii de tractoare si autoturisme

– VAZ 2,6 4,3 – –

La calcul volume anuale de lucrări de impact tehnic, trebuie avut în vedere că lucrările pe SW, TO-1, TO-2, TO-3, precum și 40% din reparațiile curente, de regulă, se execută în zona TO, cca. 60% din reparațiile curente și 25% lucrează pe CD în zona de reparații a întreprinderii de service. Pe baza acestei organizări a muncii, este posibil să se calculeze intensitatea anuală de muncă a acțiunilor tehnice necesare pentru a asigura funcționarea unui grup de mașini:

Apoi, cantitatea totală de muncă pentru flota de mașini a întreprinderii este găsită prin însumarea inputurilor de muncă pentru toate grupurile:

T ∑ = ∑ T atunci, p = ∑∑ T i .r (3.157)

T ∑ = ∑ T EO. G + ∑ T TO-1.G + ∑ T TO-2.G + ∑ T TO-3.G +

+ ∑ T SO.G + K TO ∑ T TR.G + K TR ∑ T TR.G + K KR ∑ T KR.G + ∑ T ADD.G,

unde ∑ T EO. G, ∑ T TO-1.G, ∑ T TO-2.G, ∑ T TO-3.G, ∑ T SO.G - intensitatea totală anuală a muncii, respectiv, EO, TO-1, TO-2, TO-3 și CO, oră de om;

∑ T TR.G, ∑ T KR.G - intensitatea totală anuală de muncă, respectiv, a reparațiilor curente și majore, ore-om;

K TO, K TR, K KR - coeficienți luând în considerare volumul de muncă, respectiv, pentru întreținere, curent și revizie (K TO = 0,4; K TR = 0,6; K KR = 0,25);

∑ T ADOP.G - intensitatea totală anuală de muncă a programului suplimentar, ore-om.

Intensitatea forței de muncă a muncii legate de întreținerea și repararea mașinilor este principalul program de producție al întreprinderii de servicii. În același timp, pe lângă lucrările de planificare legate de implementarea întreținerii și reparațiilor mașinilor, la întreprinderi se dezvoltă un program suplimentar.

Intensitatea anuală a muncii muncă în plus se compune din intensitatea manoperei de reparare a echipamentelor tehnologice, fabricarea montajelor si uneltelor (T roiuri), intensitatea manoperei la restaurarea si fabricarea pieselor (tip T), precum si intensitatea manoperei altor (alte) lucrari (T pr) .

T adăugați \u003d T roiuri + T vedere + T pr. (3.159)

Intensitatea anuală de muncă a muncii suplimentare se determină ca procent din intensitatea totală a muncii de întreținere și reparații a parcului de mașini în funcție de următoarele dependențe:

T roiuri \u003d (0,12 ... 0,14) (T cr + T tr + T atunci); (3.160)

T vizualizare \u003d (0,05 ... 0,07) (T cr + T tr + T atunci); (3.161)

T pr \u003d (0,08 ... 0,09) (T cr + T tr + T atunci). (3.162)

Astfel, volumul programului suplimentar este de 25 ... 30% din intensitatea totală a muncii de întreținere și reparare a mașinilor:

T adaugă \u003d (0,25 ... 0,30) (T cr + T tr + T atunci). (3.163)

În prezent, majoritatea lucrărilor de întreținere și reparații sunt efectuate de obicei în atelierele întreprinderilor de servicii. În același timp, este recomandabil să se efectueze volumul de lucru pentru revizia tractoarelor și mașinilor saturate cu energie la întreprinderi specializate.

Volumul acestor lucrări depinde de componența și dotarea bazei de reparații și întreținere, de proximitatea întreprinderilor specializate, de relațiile de producție și economice care s-au dezvoltat între acestea și poate fi determinat ca valoare medie anuală efectivă (pe ultimele trei ani) conform unei anumite întreprinderi.

În cazul absenței acestora, se poate presupune că întreprinderile de servicii specializate efectuează până la 80% din reviziile tractoarelor precum T-150K, T-100M, T-130, până la 50% din reviziile altor tractoare, până la 30. % din TR de tractoare T-150K, T -100M, T-130, până la 50% din TO-2 și reparații auto actuale.

Rezultatele tuturor calculelor sunt rezumate sub forma tabelului 3.85, care stabilește în final volumul anual al tuturor lucrărilor de întreținere și reparații efectuate direct de firma de service.

Tabel 3.85 - Volumul total anual de muncă de tehnică

impacturi

Tipuri de utilaje Volumul anual de lucru, ore-manager Reparații capitale Reparații curente întreținere Program suplimentar T cr.g T tr.g T EO.G T la-1.g T la-2.g T la-3.g T co.g T suplimentar.g Tractoare Caterpillar Tractoare cu roți Vehicule de toate tipurile T total ∑

La sfarsitul acestei sectiuni, pe baza datelor din Tabelul 3.85, se da volumul total anual al lucrarilor de intretinere si reparatii: in general, pentru parcul de vehicule al unei intreprinderi de servicii tehnice ∑ T g, inclusiv cele efectuate in zonele de întreținere ∑ T to.g și reparații ∑ T rg , precum și la întreprinderile specializate ∑ T sp.g.

Calculul sferei lucrărilor la restaurarea pieselor uzate. Restaurarea pieselor uzate este un complex de operatii tehnologice pentru eliminarea principalelor defectiuni ale acestora, asigurand reluarea performantelor si parametrilor stabiliti in documentatia de reglementare si tehnica.

Refacerea pieselor uzate este una dintre cele mai importante rezerve pentru creșterea eficienței utilizării utilajelor și utilajelor în complexul agroindustrial. Acest lucru se realizează prin economisirea de materiale, combustibil și energie și resurselor de muncă ca urmare a utilizării repetate și uneori repetate a unităților, unităților de asamblare și pieselor care și-au epuizat resursele.

Studiile arată că pentru majoritatea mașinilor care vin pentru revizie, în medie, doar până la 20% din piese sunt supuse respingerii, 25 ... 40% sunt considerate potrivite pentru funcționare ulterioară, iar restul pot fi restaurate.

Până în prezent, a fost elaborată o schemă generală de dezvoltare a producției pentru restaurarea pieselor uzate, care se bazează pe patru verigi principale.

Prima verigă sunt posturile și zonele pentru restaurarea pieselor din atelierele de reparații ale fermelor mari. Aici se restaurează o gamă destul de largă de piese care nu necesită echipamente tehnologice complexe pentru operațiunile de restaurare. Domeniul lucrărilor de restaurare a pieselor pentru astfel de ateliere este acceptat conform standardelor (Tabelul 3.86).

Tabel 3.86 - Intensitatea medie standard a muncii de restaurare

piese (unităţi de asamblare) după tipul de lucru în ateliere

Tipuri de muncă Intensitatea muncii, ore de muncă, în ateliere cu numărul de mașini din flotă Mecanică: strunjire frezare forare șlefuire Metalurgie Sudare și suprafață Forjare și restaurare termică materiale polimerice Total

Al doilea link sunt site-uri și ateliere pentru restaurarea unei game largi de piese la întreprinderile specializate ale complexului agroindustrial, dotate cu echipamente universale și specializate. Detaliile sunt restaurate conform unei game largi.

A treia verigă sunt atelierele mari de la uzinele de reparații specializate, dotate cu linii mecanizate în flux pentru restaurarea pieselor dintr-o gamă îngustă și satisfacerea nevoilor mai multor regiuni. De exemplu, un atelier este specializat în restaurarea pieselor de motor, altul - în restaurarea pieselor de tip arbore etc.

Cea de-a patra verigă unește întreprinderile mari create pe principiul specializării interregionale, dotate cu echipamente tehnologice performante și linii mecanizate în flux, care sunt fezabile din punct de vedere economic doar cu programe mari de producție.

Volumul de lucru pentru restaurarea pieselor pentru două până la patru verigi ale bazei de producție este determinat pe baza numărului de revizii ale mașinilor, unităților acestora și părțile constitutiveși factorii de recuperare ai pieselor individuale.

Cantitatea anuală de muncă pentru restaurarea pieselor individuale pentru condiții specifice este determinată de formula:

unde N kr este numărul de revizii ale unei mașini de o anumită marcă sau ale componentelor acestora în care este instalată această piesă;

n - numărul de părți ale unui anumit nume pe o mașină (unitate);

K in - coeficientul de restaurare a părților unui nume dat (Tabelul 3.87).

Tabel 3.87 - Factori de recuperare pentru unele piese

tractoare și mașini

Denumirea piesei Coeficienți de recuperare pentru piesele de mașini T-130, T-4A, DT-75M MTZ-80, MTZ-82 GAZ-53A, GAZ-53B ZIL-130, ZIL-131 Bloc cilindric 0,45…0,55 0,35 …0,43 0,53…0. 0,40 cilindru cap 0,50 ... 0.60 0.54 ... 0.90 0.54 ... 0.90 0.54 ... 0.89 cotit 0.50 ... 0.62 0.18 ... 0.22 0.50 ... 0.62 0.58 ... 0.70 Rod de conectare 0.30 0.40 0.30 0.33 0.34 ... 0.42 0.31 ... 0.39 CAMPShaft 0.25 ... 0.31 0.30 ... 0.31 0.30 ... 0.31 0.30 ... 0.31 0.30 0,36 0,46…0,55 0,45…0,50 Manșon cilindr 0,36…0,42 0,27… 0,33 0,48…0,58 0,48…0,59 Volant complet 0,33…0,41 0,41 0,41…0,41 0,41…0,41…0,41…0,41 0,41 0,41 0,41 0,43 0,41 0,41 0,43 0,41 0,43 0,43 0,43 0,43 0,41 0,37 0,30…0,50 0,25…0,31 Carcasa cutiei de viteze – 0,50…0,62 – – Carcasa punții spate 0,43…0,53 0,47…0,57 – – Axa punte spate – 0,47…0,78 0,47…0,78 0,47…0,47…0,47…0,47…

Pentru fiecare denumire a pieselor de restaurat (vezi Tabelul 3.87), valoarea inferioară a coeficientului este luată la calcularea volumelor pentru nevoile doar de revizie a mașinilor și a componentelor acestora, iar cea superioară ia în considerare suplimentar nevoile. a reparaţiilor curente.

În absența datelor, factorul de recuperare a pieselor poate fi determinat prin expresia:

K în \u003d N în / N d, (3,165)

unde N în - numărul de părți ale unui anumit nume care urmează să fie restaurate dintre cele defecte;

N d - numărul total de părți defecte ale acestui nume.

Domeniul lucrărilor de refacere a corpurilor de lucru ale mașinilor agricole este determinat de:

unde N m este numărul de mașini utilizate;

n este numărul de corpuri de lucru pe o mașină;

t pl.g - timpul anual de funcționare planificat al mașinii, h;

t p este resursa medie a piesei, h.

Volumul de lucru pentru restaurarea pieselor de mașină este luat în valoare de până la 20% din volumul total de restaurare a pieselor.

Volumul anual de reșapare a anvelopelor poate fi determinat din raportul:

unde N i este numărul așteptat de mașini și remorci cu pneumatice I-al-lea autobuz;

– intensitatea muncii repara i-a anvelope în ore de lucru (acceptate conform datelor din tabelul 3.88);

– rata medie anuală de înscriere repara i-x anvelope (vezi tabel. 3.88);

– i-lea număr anvelope pe o singură mașină (vezi tabel. 3.88);

– factor de simultaneitate utilizați i-x anvelopele autoturismelor și remorcilor (presupus a fi = 0,8).

Tabelul 3.88 - Rate medii anuale de acoperire pentru reparații și

intensitatea muncii la repararea anvelopelor