Coeficientul de utilizare intensivă a echipamentelor caracterizează. Raport de utilizare intensivă a echipamentelor

1. Raportul de utilizare extinsă mijloacele fixe caracterizează utilizarea lor în timp.

unde T f este timpul efectiv lucrat de mașini și echipamente;

T k - fondul calendaristic al timpului.

În foraj, acest coeficient este determinat de etapele construcției sondei și de întregul ciclu.

În producția de petrol și gaze, sunt utilizați doi indicatori:

1. Coeficientul de utilizare a puțurilor,

unde C e este timpul de funcționare (funcționare) a tuturor puțurilor, în luni de puțuri;

С чэ - timpul calendaristic al funcționării stocului puțului, în luni de puț.

2. Factorul de serviciu

unde Сhd este timpul calendaristic al stocului de sondă de operare.

Luna-mașină în foraj și luna-puț în producția de petrol și gaze este egală cu 720 de ore-mașină (ore-puț) sau 30 de zile-mașină (zile-puț).

Îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe în timp se realizează prin creșterea numărului de schimburi în munca sa.

Raportul de schimbare:

SN t - suma orelor-mașină lucrate;

T cl - cel mai mare număr de ore-mașină care pot fi prelucrate într-un singur schimb;

t este timpul de funcționare al unui echipament.

2. Raportul de utilizare intensivă echipamente

unde Q f - performanța reală a echipamentului pe unitatea de timp;

Q PL - productivitatea maximă posibilă sau planificată.

Acest indicator oferă o idee despre eliminarea efectivă a produselor cu acest echipament.

Deoarece instalațiile de foraj nu au o putere nominală instalată, gradul de utilizare a acestora este determinat de:

Unde V este filmarea reală (rata de forare comercială);

V r - volumul maxim posibil de penetrare la viteza medie de foraj tehnic realizat în sonde similare.

Acest coeficient la întreprinderile de rafinare a petrolului este determinat de raportul dintre volumul de materii prime procesate efectiv pe unitatea de timp și volumul maxim posibil pentru aceeași perioadă.

În transportul de petrol și gaze, indicatorul este utilizat ca indicator al intensității utilizarea performanței conductei:

Unde Q f - performanta reala;

Q pr - capacitatea de proiectare.

Factorul de utilizare integral mijloacele fixe caracterizează simultan utilizarea mijloacelor fixe în timp şi în capacitate.

Evaluarea mijloacelor fixe

Activele fixe sunt contabilizate în natură și în numerar. După indicatori naturali, contabilitatea este separată pentru fiecare grup de fonduri. Acest lucru vă permite să determinați structura fondurilor, să întocmiți un echilibru de echipamente, capacitate.

Fiecare element al mijloacelor fixe are propriul număr de inventar și pașaport tehnic. Prin urmare, datele inițiale pentru contabilizarea mijloacelor fixe sunt date de inventar (verificarea soldurilor mijloacelor fixe prin numărarea acestora în natură).

Contabilitate de casă

Susținut pentru determinare valoarea totală a mijloacelor fixe, dinamica acestora, structura, calculul deducerilor din amortizare, eficiență economică investiții de capital, adică fără de care este imposibil să se judece starea economiei întreprinderii. Aceste estimări se fac la valoarea inițială, de înlocuire și reziduală (costul inițial, ținând cont de amortizare).

Există trei tipuri de valoare monetară:

Costul inițial este suma prețului de achiziție al echipamentului, livrarea și instalarea acestuia (fără TVA și alte taxe rambursabile).

Valoarea reziduală este diferența dintre costul inițial al echipamentului și amortizarea acestuia pe o anumită perioadă.

Costul de înlocuire este suma de bani necesară pentru achiziționarea de echipamente similare în perioada curentă la prețurile pieței. Pot fi utilizați și factori de conversie dezvoltați de Goskomstat.

Pentru un obiect separat, costul inițial este determinat de formula:

Unde De la aproximativ– Costul echipamentului achiziționat;

S dl- costul lucrărilor de instalare;

Z tr- costuri de transport;

Z tr- alte costuri.

În legătură cu durata de funcționare a producției și sub influența creșterii productivității muncii, prețul mijloacelor fixe create în timp diferit, poate scădea (acest lucru este posibil în mod normal conditii economice, la o rată scăzută a inflației).

Deoarece volumul fizic al activelor fixe se modifică în cursul anului (o întreprindere, de exemplu, poate achiziționa mai multe unități de echipamente noi și poate anula unele dintre echipamentele existente), costul inițial al activelor fixe la sfârșitul anului va diferi de costul initial la inceputul anului. Costul de achiziție la sfârșitul anului se calculează după cum urmează:

- costul initial la inceputul anului;

Prin metoda simplificată, costul mediu anual este determinat ca jumătate din suma soldurilor la începutul și sfârșitul perioadei:

Costul inițial al mijloacelor fixe la începutul anului;

- costul initial la sfarsitul anului.

Dar intrarea - ieșirea mijloacelor fixe este inegală pe tot parcursul anului, prin urmare metoda propusă mai sus oferă un rezultat aproximativ. Pentru o determinare mai precisă a costului mediu anual al mijloacelor fixe, se utilizează o formulă care ia în considerare luna de intrare - ieșire:

unde М1 și М2 reprezintă numărul de luni întregi, respectiv, din momentul punerii în funcțiune (eliminarea) unui obiect (grup de obiecte) de mijloace fixe;

Odată cu introducerea- costul mijloacelor fixe introduse în cursul anului;

Din alegere- costul mijloacelor fixe retrase în cursul anului.

Cu toate acestea, cel mai precis mod de a determina costul mediu anual al mijloacelor fixe este de a calcula folosind formula medie cronologică:

Unde C n- costul mijloacelor fixe la începutul lunii;

De la catre- costul mijloacelor fixe la sfarsitul lunii.

După o anumită perioadă de timp din momentul cumpărării sau creării, mijloacele fixe își pierd o parte din valoare. În economie, acest fenomen se numește uzură.

Problema 1

Date soluție:

Determinați costul mediu anual al mijloacelor fixe folosind metode cunoscute de dvs.

Soluţie

Folosind datele date, este posibil să se calculeze costul mediu anual al mijloacelor fixe în două moduri: excluzând luna de intrare-ieșire a mijloacelor fixe; luând în considerare luna de intrare-ieșire a mijloacelor fixe.

Să calculăm costul mediu anual, fără a ține cont de luna în care au fost introduse sau cedate mijloacele fixe:

Costul la începutul anului este dat în declarația problemei. Costul la sfârșitul anului este determinat de formulă

S c.g = Cântă + Odată cu introducerea– De la vyd,

S c.g= 15.000 + (200 + 150 + 250) - (100 + 300) = 15.200 mii de ruble.

Atunci mier= (15.000 + 15.200) / 2 = 15.100 mii de ruble.

Dacă luăm în considerare faptul că intrarea-ieșire a mijloacelor fixe se desfășoară inegal pe tot parcursul anului, puteți găsi costul mediu anual într-un alt mod:

mier = Cântă + Odată cu introducerea– Din alegere.

Când se calculează conform acestei formule, nu trebuie uitat că M 1 lor 2 Este, respectiv, numărul de luni întregi de la data intrării sau cedării unui obiect (grup de obiecte) până la sfârșitul anului. În acest fel,

mier= 15.000 + (9/12200 + 6/12150 + 4/12250) -

- (10/12 100 + 2/12 300) = 15.175 mii ruble.

Rezultatele calculului prin cele două metode arată că, cu intrare-ieșire neuniformă a mijloacelor fixe, metoda mai simplă dă un rezultat inexact.

Pentru a elimina influența distorsionantă a factorului preț, activele fixe sunt estimate după acestea valoare de inlocuire, adică cu preţul producţiei lor în condiţiile actuale. In practica, costul de inlocuire este determinat prin reevaluarea mijloacelor fixe existente, tinand cont de amortizarea fizica si morala a acestora.

Valoare reziduala- acesta este costul inițial al mijloacelor fixe minus amortizarea, a cărui valoare este determinată de valoarea deducerilor din amortizare pentru întreaga perioadă trecută de serviciu a unui anumit obiect al mijloacelor fixe.

Valoarea de lichidare- acesta este costul vânzării mijloacelor fixe uzate și întrerupte (adesea prețul deșeurilor).

Se știe că în atelierul de asamblare al unei întreprinderi de mobilă stabilit 120 de mașini pentru asamblarea mobilierului de cabinet. Magazinul funcționează în modul în două schimburi, dar ore de lucru este egal cu 8 ore. Se indică faptul că volumul producției pentru anul de raportare - 340 piese de mobilier. Capacitatea de producție a atelierului ansamblul mobilierului de cabinet este egal cu 400 de piese de mobilier. Numărul de zile lucrătoareîn anul analizat este egal cu 285 de zile.

Ei bine, următoarele date sunt cunoscute pentru mașinile de asamblare:

— primul schimb de lucru- toate mașinile de asamblare ale întreprinderii lucrează;

— al 2-lea schimb de lucru- 50% din numărul total de utilaje lucrează;

— timpul efectiv de lucru mașina-uneltă este egală cu 4340 de ore pe an.

Pe baza datelor obținute, este necesar să se determine cu ce coeficienți sunt egali cu:

1. rata de utilizare extinsă a echipamentelor;

2. ;

3. factorul de sarcină integral al echipamentului;

4. .

Soluţie:

1. Mai întâi, să stabilim cum putem calcula factor de schimbare a echipamentuluiși este definit ca raportul dintre numărul total de ture care au lucrat acest echipament, la cantitatea totală de echipamente care au funcționat la întreprinderea analizată în cea mai mare tură:

A schimba = (n 1 + n 2 ) / n, Unde:

A schimba- coeficientul de deplasare a utilajelor întreprinderii;

n 1 , n 2 - cantitatea de echipamente care functioneaza, respectiv, in trei schimburi, respectiv in 1 si 2, lucruri;

n- cantitatea de echipamente care funcționează în tura cea mai lungă, lucruri.

sau:

Raportul de schimbare= (Numărul total de mașini, lucru în 1 schimb + 50% din numărul de utilaje, lucru în 2 schimburi) / Număr total de mașini, cea mai lungă tură

prin urmare, indicatorul va fi egal cu valoarea:

Raport de schimbare = (120 + 60) / 120 = 180/120 = 1,5

2. Ei bine, noi, prieteni, trecem mai departe și trecem la următorul coeficient, care este rata de utilizare extinsă a echipamentelor, și se calculează prin raportul dintre timpul efectiv de funcționare al echipamentului și timpul de funcționare conform planului:

Pentru utilizare extensivă =treal / tplanificat, Unde:

Spre utilizare extensivă- coeficientul de utilizare extensivă a echipamentelor (mașini-unelte), care este disponibil la întreprindere;

t real- timpul efectiv de funcționare al echipamentului, ore;

t planificat- timpul de funcționare planificat al echipamentului, ore.

sau cam asa:

Factor de sarcină extins= Timpul efectiv de funcționare al mașinii / (Numărul de zile lucrătoare pe an × 2 schimburi de mașină × Lungimea unei zile lucrătoare)

prin urmare, suma va fi egală cu:

Raport de utilizare extensivă = 4340 / (285 × 2 × 8,0) = 4340/4560 = 0,95

3. Urmatorul la rand raportul de utilizare intensivă a echipamentului, care arată modul în care echipamentele fabricii sunt utilizate în funcție de capacitatea de producție. Găsiți acest coeficient ca raport dintre volumul real al producției comerciale și capacitatea de producție a echipamentelor atelierului de asamblare, adică:

Pentru utilizare intensivă = V F / M N, Unde:

Spre utilizare intensivă- coeficientul de utilizare intensivă a utilajelor întreprinderii analizate;

În F- volumul real de producție, o mie de dolari;

M N- capacitatea de producție a atelierului unei întreprinderi de mobilă, lucruri.

sau:

Factorul de sarcină intensiv= Volumul de producție / Capacitatea de producție a atelierului

prieteni, luăm calculatoare și luăm în considerare:

Raport de sarcină intensivă = 340/400 = 0,85

4. Așa că am ajuns la ultimul nostru indicator, care este factorul de utilizare a echipamentului integrat... Acest coeficient util caracterizează utilizarea simultană a echipamentelor de producție atât în ​​timp, cât și în capacitate, adică:

K sarcină integrală = K utilizare extensivă × K utilizare intensivă

Factorul de sarcină integral= Rata de utilizare extensivă × Rata de utilizare intensivă

respectiv:

Factor de sarcină integral = 0,95 × 0,85 = 0,81

Indicatorii de utilizare a mijloacelor fixe sunt împărțiți în două mari grupe (Fig. 6.2):

Natural;

Cost.

LA indicatori naturali se referă la performanța echipamentului pe unitatea de timp de funcționare. Această productivitate se numește tehnologică și se măsoară în unități naturale (buc/an, km/an, t/an). Se înscrie în pașaportul tehnic al echipamentului (unități de mijloace fixe). Indicatorii naturali ai utilizării mijloacelor fixe nu fac posibilă evaluarea gradului de utilizare a mijloacelor fixe tipuri diferite... Astfel, este imposibil să compari performanța unui furnal cu cea a unei mașini de tăiat metal. Pentru a elimina această inexactitate, unele întreprinderi folosesc indicatori naturali condiționali. Esența lor este , că se ia ca bază performanța echipamentului, care are cea mai mare greutate specifică în întreprindere. Pe baza ei se calculează mai întâi indicii de reducere, iar apoi, ținând cont de acești indici, performanța oricărui alt echipament. Ca urmare, productivitatea se obține în unități naturale condiționate.

Indicatorii naturali și condiționat natural ai utilizării activelor de producție de bază sunt utilizați pentru partea lor activă. Cu toate acestea, este aproape imposibil să se determine productivitatea clădirilor, structurilor etc. în unități naturale. Luând în considerare acest lucru, pentru a determina eficiența utilizării tuturor mijloacelor fixe, se aplică indicatori de cost.

Indicatori care caracterizează starea tehnică mijloace fixe:

1 Rata de actualizare . Caracterizează intensitatea punerii în funcțiune a noilor unități de producție.

Actualizare K = intrare OS / kg OS , (6.4)

unde OS INTRODUCERE. - costul mijloacelor fixe introduse;

OS K.G - costul tuturor mijloacelor fixe la sfârșitul anului.

2 Rata de pensionare. Caracterizează intensitatea cedării mijloacelor fixe în perioada analizată.

K select = OS select / OS ng, (6.5)

unde OS VYB este costul activelor fixe retrase;

OS NG - costul tuturor mijloacelor fixe la începutul anului.

3 Factorul de uzură . Arată cât de mult din valoarea activelor fixe ale companiei a fost deja transferată în valoare produse terminate... Cu alte cuvinte, caracterizează gradul de amortizare a mijloacelor fixe.

To out = OS out / OS first. ng , (6.6)

unde OS IZN este costul deprecierii.

4 Coeficient de valabilitate . Caracterizează starea fizică a mijloacelor fixe la o anumită dată și reflectă proporția pieselor uzate ale acestora în cost total(inclusiv uzura):

K prig = OS ost / OS primul. c.g = (OS first.n.g - OS out) / OS primul. cg, (6.7)

unde OS OST este valoarea reziduală a mijloacelor fixe.

5 Rata de crestere. Reflectă creșterea relativă a activelor imobilizate ca urmare a reînnoirii acestora:

K pr = OS k.g / OS n.g, (6.8)

Indicatori de sinteză , care caracterizează utilizarea mijloacelor fixe:

1 productivitatea capitalului. Arată ce parte din produsele fabricate cade pe 1 grivne din costul activelor imobilizate (poate fi determinate de produsele comercializabile, brute și vândute):

F aproximativ = VP / OS avg, (6.9)

unde VP este producția în termeni valorici, UAH. / an.;

OS SR.G - costul mediu anual al mijloacelor fixe, UAH.

2 Raportul capital-muncă . Caracterizează gradul de dotare cu mijloacele unui angajat și arată ce parte din costul total al activelor fixe ale întreprinderii revine unui angajat mediu:

F in = OS avg / R cn, (6.10)

unde R SP este numărul mediu de angajați, oameni.

3 Intensitatea capitalului... Arată ce parte din costul mijloacelor fixe se încadrează pe 1 grivne din produsele fabricate ale întreprinderii. Acest indicator, invers randamentului activelor, este determinat de formula:

F e = OS avg / VP , (6.11)

4 Rentabilitatea mijloacelor fixe . Afișează cât profit se primește din fiecare grivnă de active fixe:

R = arbore P / medie OS, (6.12)

unde P VAL - profit brut, UAH.

Indicatori privați , caracterizarea nivelului de utilizare a părții cele mai active din principalele active de producție (echipamente de producție):

1 Factor de sarcină extins. Caracterizează gradul de utilizare a echipamentului pentru un anumit timp și este determinat pentru fiecare grup de același tip de echipament:

Kekt = Ff / Fef , (6.13)

unde F F - timpul efectiv lucrat, h;

F EF - fond eficient timpul de funcționare a echipamentului, h.

Acest indicator ar trebui să tindă spre unul. Cu cât este mai mare diferența dintre timpul efectiv de funcționare al echipamentului și fondul efectiv (planificat), cu atât mai multe rezerve. Răspunde la întrebarea: cât timp funcționează echipamentul?

2 Factorul de sarcină intensiv ilustrează modul în care funcționează OPS:

K int = N fapt / N sudoare, (6.14)

unde N FACT este rezultatul real (performanța reală a echipamentului), UAH. (buc/ora);

N POT - producție potențială (performanță maximă posibilă a echipamentului conform datelor din pașaport), UAH. (buc/ora).

3 Coeficient integral ilustrează o evaluare generalizată a utilizării echipamentelor în termeni de capacitate și timp:

K integr = K ect * K int, (6.15)

Creșterea acestuia se realizează prin măsuri complexe:

Introducerea de noi tehnologii;

Intensificarea proceselor tehnologice;

Îmbunătățirea calității materiilor prime;

Ridicarea nivelului muncii etc.

4 Factor de schimbare

K cm = (C 1 + C 2 + C 3) / C o, (6.16)

unde C 1, C 2, C 3 - numărul de echipamente efectiv în funcțiune, respectiv, în primul, al doilea și al treilea schimb;

C 0 - total echipamente instalate.

Raportul de utilizare extinsă a echipamentelor se numeşte raportul dintre timpul de funcţionare efectivă a utilajului şi fondul nominal (de regim) al timpului de lucru. Adică raportul dintre timpul în care echipamentul a funcționat și timpul în care ar putea funcționa teoretic.

Deoarece echipamentul se oprește periodic pt reparatii programate, există opriri neprogramate pentru reparații, avarii și așa mai departe, atunci valoarea acestui indicator nu va deveni niciodată egală cu unu (cu excepția cazului în care evaluarea are loc într-o perioadă foarte scurtă de timp).

În general, valoarea coeficientului arată eficiența organizării producției în unitate (la întreprindere) și eficiența utilizării echipamentelor disponibile. Acest indicator este bine aplicabil pentru evaluarea comparativă în industrie, având în vedere tipuri similare de producție și, de asemenea, vă permite să estimați nivelul pierderilor care apar din cauza timpului de nefuncționare planificat și neplanificat.

Formula de calcul al coeficientului de utilizare extensivă

De fapt- timpul efectiv de funcționare al echipamentului

Tnom- fondul nominal (de regim) al timpului de funcţionare a echipamentului

Atunci când se calculează coeficientul de utilizare extensivă a echipamentului, apar anumite dificultăți - calcularea timpului real de funcționare al echipamentului este posibil numai cu condiția ca fie să fie înregistrat clar de un fel de dispozitiv de măsurare, fie jurnalul de funcționare a acestuia. păstrate de personalul de service. În practică, în acest din urmă caz, „factorul uman” reduce o astfel de contabilitate la fixarea formală a opririlor pentru reparații neprogramate. Nimeni nu va scrie că eșecul a avut loc din vina lui? Nimeni nu va scrie că au stat pe loc din cauza faptului că nu au avut timp să livreze semifabricatele, să primească unealta etc. De asemenea, fixarea este pur și simplu uitată și apoi scrisă „din memorie”, și așa mai departe.

De ce este necesar un raport de utilizare extins?

Echipamentele moderne nu costă nici măcar zeci de mii, ci sute de mii și chiar milioane de dolari. Aceasta înseamnă că o întreprindere care a achiziționat astfel de echipamente, încă din prima secundă după punerea în funcțiune, începe să sufere pierderi, cel puțin sub formă de amortizare.

Imaginați-vă că ați achiziționat o linie de strung automată flexibilă programată în valoare de 3 milioane USD. Durata de viață obișnuită a unui astfel de echipament este de aproximativ 6 ani (acest lucru se întâmplă nu numai din cauza fizică, ci și din cauza uzurii). Astfel, taxa de amortizare se va ridica la 500 de mii de dolari pe an. Cu funcționare standard în două schimburi intreprindere de constructii de masini, adică aproximativ 4000 de ore. Astfel, costul de a avea echipamentul doar în fabrică (chiar dacă nu se întâmplă nimic) ar fi de 125 USD pe oră.

Drept urmare, conducerea întreprinderii, pentru a reduce pierderile, se străduiește să încarce echipamentele scumpe cu muncă cât mai mult posibil. Adică să se realizeze o situație în care, pentru aceeași perioadă de timp, valorile materiale create în valoare depășesc costurile pentru aceeași perioadă.

Care sunt valori „normale” ale coeficientului de utilizare extensivă a funcționării echipamentelor?În primul rând, răspunsul la această întrebare trebuie oferit de producătorul echipamentului. Pașaportul tehnic indică întotdeauna programul și durata planului întreținere... Desigur, în acest moment, echipamentul este oprit și nu eliberează produse. Tendințele moderne spun că producătorii se străduiesc să minimizeze durata și numărul de opriri planificate. Drept urmare, pe acest moment pentru echipamente de tăiere a metalelor coeficientul de utilizare extensivă este în medie de 0,92-0,95. Pentru echipamentele vechi fabricate în anii 80, o valoare de 0,85-0,88 a fost considerată normală.

Vă rugăm să rețineți că producătorul indică numai opriri ale echipamentelor inevitabile din punct de vedere tehnic. În condiții reale, aceste cifre sunt suprapuse pe particularitățile muncii, tehnologiei, organizării fluxurilor de trafic etc.

Dezavantajele raportului extins de utilizare a echipamentului

Însăși valoarea coeficientului de utilizare extensivă a echipamentului arată doar faptul că echipamentul a „funcționat” un anumit timp.

Ce se întâmplă dacă echipamentul a funcționat la o sarcină parțială?
Și dacă căsătoria a fost eliberată?
Dacă a existat o abatere de la standardele tehnologice și s-a folosit un alt instrument, drept urmare timpul de procesare s-a dublat?
Dacă produsele sunt fabricate cu respectarea cerințelor, dar „la limita inferioară de calitate”?

Valoarea coeficientului de utilizare extensivă a echipamentului nu va arăta acest lucru. Prin urmare, atunci când se analizează nivelul de organizare Procese de producție asigurați-vă că utilizați un set de indicatori și luați în considerare în mod cuprinzător, fără separare unul de celălalt.

Notă... Acest articol este protejat prin drepturi de autor și se bazează pe experienta personala... Când utilizați, indicați sursa informațiilor.

RAPORTUL DE UTILIZARE A ECHIPAMENTULUI- un indicator care caracterizează gradul de utilizare productivă a părții active a mijloacelor fixe de producție. Calculat în termeni de timp, putere (productivitate) și volum de produse produse sau munca efectuată. Factorul de utilizare a echipamentului în termeni de timp se determină prin împărțirea timpului de funcționare efectivă a echipamentului la fondul de timp planificat, adică la numărul de ore de funcționare a echipamentului prevăzut de plan, ținând cont de numărul zile calendaristice in perioada, sarbatori si weekend-uri, modul de functionare stabilit, durata schimbului, precum si timpul de intretinere preventiva programata. Dacă mașina ar fi trebuit să funcționeze 160 de ore într-o anumită lună și, practic, din cauza timpului de nefuncționare neprevăzut de planul pentru pierderea timpului de lucru, a funcționat 150 de ore, atunci rata de utilizare a echipamentului în timp (factor de încărcare extins) este 93,8% (6,2% - pierderea timpului mașinii). Este important să se asigure funcționarea echipamentului nu numai fără timpi de nefuncționare, ci și cu capacitatea instalată și productivitatea. Dacă mașina, conform standardelor, trebuie să prelucreze șase părți de același tip pe oră, dar de fapt doar cinci sunt prelucrate, atunci factorul de utilizare a echipamentului în ceea ce privește puterea (factor de sarcină intensivă) este de 83,3%. (5: 6 = 0,833). Utilizarea puterii echipamentului depinde de starea acestuia, de îngrijirea la timp și de înaltă calitate, de calificările și diligența lucrătorilor. Factorul de utilizare a echipamentului în ceea ce privește volumul de muncă (factor de sarcină integral) reflectă atât timpul, cât și gradul de utilizare a puterii sale și este egal cu raportul dintre volumul de produse efectiv produse pe acesta și volumul planificat care ar trebui să fie obținute în timpul funcționării fără timpi de nefuncționare și cu capacitatea instalată. Dacă conform planului, se preconizează procesarea a 960 de piese pe lună pe mașină, dar de fapt procesate 750, atunci factorul generalizat de utilizare integrală a echipamentului este de 78,1% (produsul factorilor de utilizare a echipamentului în timp și în putere: 0,938). X0,833). Creșterea ratei de utilizare a echipamentelor este cea mai importantă condiție prealabilă pentru intensificarea producției și creșterea producției la instalațiile existente. La cel de-al 27-lea Congres al Partidului, s-a remarcat: „Organismele de planificare și economice, colectivele de întreprinderi trebuie să facă tot posibilul pentru ca capacitățile create să funcționeze la nivelul proiectării. Numai în industria grea s-ar putea aproape dublarea ratei de creștere a producției ”(Materiale XXVII Congres al PCUS, p. 41). Creșterea ratei de utilizare a echipamentelor se realizează prin eliminarea timpului de nefuncționare, creșterea ratei de schimb, îmbunătățirea întreținerii preventive și întreținerea echipamentelor, întărirea disciplinei muncii și îmbunătățirea calificărilor lucrătorilor. Dezafectarea și vânzarea echipamentelor descărcate cu productivitate scăzută pe baza certificării locurilor de muncă contribuie, de asemenea, la creșterea ratei de utilizare a echipamentelor. Sursa: Concise Dictionary of Economics, M., 1987

Rata de utilizare intensivă

echipament (Int.)= Producția reală de produse (servicii) pe unitatea de timp de funcționare a echipamentului (productivitate reală atinsă) / Volumul posibil de produse (servicii) care ar putea fi realizat cu utilizarea deplină a capacității ( lățimea de bandă) pentru ora programată sau ora calendaristică

Ki = Qph / Qv

Coeficientul de utilizare intensivă a echipamentelor caracterizează gradul de utilizare productivă a echipamentelor specifice și a facilităților de comunicații, reflectă acele rezerve care sunt disponibile la locurile de muncă și pot fi utilizate. În cele mai multe cazuri, depinde de calitatea organizării muncii, precum și de volumul de muncă la locul de muncă.

De asemenea, la indicatorii de utilizare a principalului active de producție se refera la:

Raport echipament folosit = raportul dintre echipamentele efectiv utilizate și toate echipamentele (inclusiv de rezervă și în stoc)

Кз = Фз / ∑Ф

1-3- indicatorii pot fi calculaţi atât pentru întreprindere în ansamblu cât şi pentru anumite tipuri produse.

Cu toate acestea, utilizarea doar a unor tipuri specifice de echipamente și structuri de producție nu oferă o imagine completă a gradului de utilizare a mijloacelor fixe în industria comunicațiilor (subsectoare și întreprinderi) în ansamblu. Prin urmare, pentru a caracteriza gradul de utilizare a mijloacelor fixe la scara întreprinderilor, subsectoarelor și a întregii industrii de comunicații, se folosesc indicatori de cost agregați. Principalul indicator de cost este rata de rentabilitate a activelor (Kn), care caracterizează nivelul general de utilizare a mijloacelor fixe. Este determinat de întreprindere prin raportul dintre veniturile din activitățile de bază pentru anul (D) și valoarea medie anuală a activelor fixe (f), adică.

Rentabilitatea activelor

h = D / F sau h = D / Q

Indicatorul de rentabilitate a activelor caracterizează valoarea volumului de servicii la 1 UAH. costul OF.

Indicatorul invers al randamentului activelor este intensitatea capitalului. Intensitatea capitalului arată câte fonduri sunt necesare pentru a genera o unitate de venit:

Intensitatea capitalului

K = F / D sau K = 1 / h

Iar ultimul indicator al utilizării mijloacelor fixe este raportul capital-muncă - caracterizează furnizarea lucrătorilor cu instrumente de muncă:

Raportul capital-muncă

unde W este numărul mediu de angajați (numărul de angajați)

Acești 3 indicatori sunt calculați pentru întreprindere în ansamblu.

Structura și indicatorii de utilizare a capitalului de lucru

întreprinderi de comunicații

În mod colectiv, activele circulante în sfera producției și sfera circulației se numesc active rotative. Caracterul intangibil al produselor de servicii de comunicare se reflectă în componența și structura activelor circulante ale companiei. Dacă la întreprinderile industriale în compoziția activelor circulante ponderea cea mai mare este formată din stocurile de producție de materiale și materii prime, iar în compoziția de circulație - produse finite, atunci în compoziția activelor circulante ale întreprinderilor de comunicații nu se lucrează în progres, iar stocurile de materiale sunt folosite nu pentru producerea de produse, ci pentru comunicarea fondurilor de deservire.

Activele circulante ale întreprinderilor de comunicații sunt împărțite în:

- standardizate (materiale, combustibil, uniforme), conform cărora sunt aprobate standardele de consum sau utilizare;

- nestandardizate ( bani gheataîntreprinderi deținute în conturi bancare, creanțe clienți pentru servicii de comunicații).

Rata capitalului de rulment caracterizează numărul de zile pentru care întreprinderea trebuie să aibă o aprovizionare cu capital de rulment pentru buna funcționare.

Rata capitalului de lucru este stabilită în diverse valori relative(de exemplu, pentru materiale și combustibil în zile, pentru piesele de schimb în% din costul tipurilor corespunzătoare de mijloace fixe).

Următoarele tipuri de indicatori sunt utilizate pentru a caracteriza activele circulante:

Rata rotației capitalului de lucru, determinată din costul de bază și valoarea medie anuală a fondului de rulment al întreprinderii:

K despre = D / Obf sr

unde D este venitul din activitatea principală sau Q este volumul produselor vândute

Obf cf - valoarea medie anuală a capitalului de lucru.

Rata de cifra de afaceri, coeficient care caracterizează durata unei cifre de afaceri în zile:

W = T / Kob sau W = 360 / Kob

Întrebări pe tema:

1. Ce sunt activele fixe? Care este rolul lor în producție?

2. Ce sunt activele de producție?

3. Cum sunt clasificate activele fixe?

4. Care este structura mijloacelor fixe?

5. Enumeraţi tipurile de amortizare a mijloacelor fixe?

6. Dați o definiție a uzurii fizice a OPF? Cum se calculează.

7. Dați o definiție a învechirii? Calculul lui.

8. Ce este amortizarea OPF?

9. Cum se calculează rata anuală de amortizare?

10. Care sunt indicatorii de utilizare a OPF?

11. Cum se calculează productivitatea capitalului, intensitatea capitalului și raportul capital-muncă?

12. Dați o definiție a coeficientului de utilizare extensivă a echipamentelor.

13. Dați o definiție a ratei de utilizare intensivă a echipamentelor.

14. Numiți modalitățile de îmbunătățire a eficienței utilizării OPF.

Sfat 1: Cum se calculează rata de utilizare

Care este capitalul de lucru al unei companii de comunicații?

16. Dați o definiție a raționalizării capitalului de lucru?

17. Care sunt indicatorii de utilizare a capitalului de lucru?

Anterior12345678910111213141516Următorul

VEZI MAI MULT:

În atelierul fabricii sunt instalate 120 de mașini.

Modul de funcționare al atelierului este în 2 schimburi.

Durata schimbului este de 8 ore.

Volumul anual de producție este de 960 mii.

Calculul factorilor de utilizare a capacității de producție. 1 pagina

produse, capacitatea de producție a atelierului este de 1.100 mii de produse.

Determinați coeficienții de lucru în schimburi ale mașinilor, coeficienții de sarcină extensivă, intensivă și integrală.

Se știe că 100 de mașini lucrează în primul schimb, iar 90 de mașini lucrează în al doilea schimb.

Numărul de zile lucrătoare pe an este de 250, timpul efectiv de funcționare a unei mașini pe an este de 3150 de ore.

Soluţie:

Să calculăm factorul de schimbare al mașinilor-unelte (Kcm), ca raport dintre numărul efectiv de schimburi de mașină lucrat pentru o perioadă și numărul maxim posibil de schimburi de mașină pe echipamentul instalat pentru o tură din aceeași perioadă:

N i - numărul de schimburi de mașini-unelte i-a tură, în timp ce însumarea se efectuează pe toate schimburile unei perioade date;

n este numărul maxim posibil de schimburi de mașini-unelte pe echipamentul instalat pe o tură din aceeași perioadă.

Coeficientul de utilizare extensivă a echipamentului (K ext) este calculat ca raport dintre numărul real de ore de funcționare a echipamentului și numărul de ore de funcționare a acestuia conform planului (standard):

T ob.ph și T ob.pl - respectiv timpul de funcționare efectiv și planificat al echipamentului,

t cm - durata schimbului.

Factorul de intensitate a utilizării echipamentului este calculat prin formula:

În f - producția efectivă de produse pe unitatea de timp de către echipament;

В n - producția standard fundamentată tehnic de produse pe echipamente pe unitatea de timp (date pașaport ale echipamentului).

Să definim un indicator care combină rezervele extinse și intensive. Un astfel de indicator generalizant este coeficientul integral de utilizare a echipamentului, care caracterizează utilizarea echipamentelor, atât în ​​timp, cât și în putere.

K u = K ext × K int = 0,7875 × 0,873 = 0,687

În urma calculelor, putem concluziona că întreprinderea are rezerve pentru creșterea productivității echipamentelor și rezerve de timp neutilizate.

Factor de deplasare Factor de sarcină extins Factor de sarcină intensiv Factor de sarcină integral

Caută Prelegeri

Obiectivul 2.

Determinați valoarea deducerilor anuale pentru amortizare, dacă este cunoscută:

1) Costul mediu anual al mijloacelor fixe se determină pe baza costului inițial al acestora, ținând cont de punerea în funcțiune și lichidarea mijloacelor fixe în cursul anului:

Фср.г = Фо + Фвв * ЧМ / 12 - Фvyb * (12-M) / 12

Fsr.g = 8960 + 1000 * 6/12 - 760 * (12-8) / 12 = 9206,67 mii ruble.

unde Фср.г este costul mediu anual al mijloacelor fixe, mii de ruble.

Fo este costul inițial al mijloacelor fixe, mii de ruble.

Фвв - costul mijloacelor fixe introduse în cursul anului, mii de ruble.

FM - numărul de luni de funcționare a sistemului de operare introdus

Fvyb - costul pensionarului în tehnologie. anul OS, mii de ruble

M este numărul de luni de funcționare ale sistemului de operare retras.

2) Cheltuieli anuale de amortizare:

Ar = Fsr.g * La / 100 = 9206,67 * 13% / 100 = 1196,87 ruble.

Răspuns: costul mediu anual al activelor fixe este de 9206,67 mii de ruble, deducerile anuale ale amortizarii - 1196,87 ruble.

Problema 4 (d)

Determinați factorul de utilizare integrală al echipamentului, dacă este cunoscut:

Întorcându-se și mașini de frezat lucru în două schimburi, foraj - într-un schimb. Mașinile de strunjit și frezat sunt inactiv pentru reparații pe parcursul anului câte 365 de ore fiecare, mașinile de găurit - câte 276 de ore.Sunt 240 de zile lucrătoare pe an, durata unui schimb este de 8 ore.

Algoritm de rezolvare:

1. Determinați timpul real de funcționare al fiecărui tip de echipament.

2. Determinați timpul de funcționare al echipamentului.

3. Găsiți coeficientul de utilizare extensivă a echipamentelor

4. Găsiți factorul de utilizare integrală a echipamentului

Soluţie:

Pe baza acestor date, putem calcula volumul fondurilor nominale (regimului) și efective ale timpului de funcționare a echipamentului. Apoi (în funcție de scopul calculului) putem calcula două tipuri de coeficienți de utilizare extensivă a echipamentului: coeficientul de utilizare a fondului de regim al timpului și, respectiv, coeficientul fondului de timp efectiv. Fondul nominal de funcționare se calculează prin formula T nom = (D în anul - D weekend) * t mod de schimbare), iar fondul efectiv al timpului de funcționare a echipamentului: (T eff = T nom - T rem).

F nom (curent) = 240 * 16 * 25 = 96000

Numărul F (burghii) = 240 * 8 * 12 = 23040

F nom (cutter) = 240 * 16 * 10 = 38400

F eff (curent) = 240 * 16 * 25 - 365 * 25 = 96000 - 9125 = 86875

F eff (cutter) = 240 * 16 * 10 - 365 * 10 = 38400 - 3650 = 34750

F eff (burghii) = 240 * 8 * 12 - 276 * 12 = 23040 - 3312 = 19728

Deoarece nu există informații despre timpul efectiv lucrat al echipamentului, dacă luăm volumul anual program de producțieîntreprinderi pentru orele efectiv lucrate, după formula obținem:

k e = 68000/86875 = 0,78 k e = 120000/141353 = 0,85

k e e = 22000/19728 = 1,12

k e e = 30000/34750 = 0,86

k u = 0,78 * 0,8 = 0,62 k u = 0,85 * 0,8 = 0,68

k u = 1,12 * 0,8 = 0,90

k u = 0,86 * 0,8 = 0,69

k e = 68000/96000 = 0,71 k e = 120000/157440 = 0,76

k e e = 22000/23040 = 0,95

k e e = 30000/38400 = 0,78

k u = 0,62 * 0,8 = 0,50 k u = 0,76 * 0,8 = 0,61

k u = 0,90 * 0,8 = 0,72

k u = 0,69 * 0,8 = 0,55

Răspuns: coeficientul de utilizare integrală a echipamentelor, excluzând timpul petrecut la reparații, k și = 0,61 (echipamentul este utilizat de 61%); iar coeficientul de utilizare integrală a echipamentului, ținând cont de timpul alocat reparațiilor, k și = 0,68 (echipamentul este utilizat de 68%).

Problema 6

Determinați modificarea duratei cifrei de afaceri a capitalului de lucru

Soluţie:

1. Determinați durata unei cifre de afaceri din anul de raportare.

Din formulă obținem că T aproximativ = (500 de mii de ruble * 360 de zile) / 15 ruble = 12 zile.

2. Creșterea producției a fost de 20%, iar creșterea ratei capitalului de lucru - 10%. În consecință, valoarea creșterii așteptate a standardului capitalului de lucru și al produselor finite poate fi calculată după cum urmează:

Q g pr 2 = 15 milioane de ruble + 15 milioane de ruble * 0,2 = 18 milioane de ruble

K aproximativ 2 = 500 de mii de ruble + 500 de mii de ruble * 0,1 = 550 de mii de ruble

3. Determinați modificarea necesară a duratei cifrei de afaceri a capitalului de lucru.

T aproximativ 2 = (K aproximativ 2 * F pd) / Q g pr 2 = (550.000 * 360) / 18.000.000 = 11 zile; prin urmare modificarea necesară este 12 - 11 = 1 zi.

Răspuns: modificarea duratei cifrei de afaceri a capitalului de lucru este de 1 zi.

VARIANTA ALTERNATIVA A DECIZIEI….

(Q g pr 2 = 15 milioane de ruble + 15 milioane de ruble * 0,2 = 6 milioane de ruble

K aproximativ 2 = 500 de mii de ruble + 500 de mii de ruble * 0,1 = 100 de mii de ruble

3. Determinați modificarea necesară a duratei cifrei de afaceri a capitalului de lucru.

T aproximativ 2 = (K aproximativ 2 * F pd) / Q g pr 2 = (100.000 * 360) / 6.000.000 = 6 zile); prin urmare modificarea necesară este 12 - 6 = 6 zile)

Problema 9

Determinați scăderea intensității muncii, eliberarea lucrătorilor și creșterea productivității anuale a muncii ca urmare a unui număr de măsuri organizatorice și tehnice în anul precedent.

Soluţie:

1) Timpul alocat producției întregului volum de producție în anul curent și în anul planificat (adică intensitatea forței de muncă a producției în ore) este egal cu:

T e 1 = 56.000 buc * 29 min = 1.624.000 min = 27.067 ore (anul curent)

T e 2 = 56.000 bucăți * 22 minute = 1.232.000 minute = 20.533 ore (an planificat)

2) Din moment ce pentru a calcula efectivul mediu lucrători, în starea problemei nu există date suficiente (numărul de persoane (pe zile) care au venit la muncă în cursul anului), vom determina numărul de muncitori prin formula.

P av 1 = 27067 h. / (1750 h. * 1,2) = 12,89 (număr de muncitori în anul curent)

P jav 2 = 20533 ore / (1750 ore * 1,2) = 9,78 (număr de lucrători în anul planificat)

3) Eliberarea lucrătorilor F = 12,89 - 9,78 = 3,11 ≈ 3 persoane

4) Productie per muncitor dupa formula:

B 1 = 56.000 / 27067 ~ 2 buc. piese/ora (anul curent)

B 2 = 56.000 / 20533 = 2,7 ~ 3 buc. piese/ora (an planificat)

5) Intensitatea muncii conform formulei:

T e 1 = 27.067 / 56.000 = 0,5 ore / parte (anul curent)

T e 2 = 20.533 / 56.000 = 0,4 ore / parte (an planificat)

Reducerea intensității muncii se calculează prin formula: I tr. = (T curent - T plan.) / T plan. * o sută%

eu tr. = (27067 - 20533) / 20533 * 100% = 31,9%.

6) Creșterea productivității anuale a muncii: I pr = În curent 1 / În plan 2 * 100%

I pr = 2 / 2,7 * 100% = 74%.

Răspuns: scăderea intensității muncii - 31,9%; eliberarea lucrătorilor ≈ 3 persoane; creșterea productivității anuale a muncii - 74%.

Sarcina 11

Să se determine salariul lunar de bază al unui lucrător conform sistemului de remunerare progresiv la bucată. Conform reglementărilor în vigoare la întreprindere, se are în vedere creșterea prețurilor la produsele produse peste baza inițială, dacă aceasta este supraîmplinită cu până la 5% - de 1,5 ori, iar dacă este supraîmplinită peste 5% - cu de 2 ori. Baza inițială este considerată a fi îndeplinirea 100% a standardelor de producție

Mărimea orei rata tarifară prima categorie - 5 ruble.

Soluţie:

1) Numărul de piese realizate de muncitor:

N d (buc) fapt. = H ext. + H ext. * 10% = 240 + 24 = 264

2) Timpul prevăzut de standard pentru fabricarea tuturor pieselor:

T toate d (buc) norme = H exp. * N bucată-calc. = 240 * 48 minute = 11 520 = 192 de ore

3) Timpul efectiv pentru fabricarea pieselor:

11 520/264 = 43,6 minute

4) Excesul de norma a fost:

264 - 240 = 24 buc (Excesul procentual din norma a fost de 10%)

5) Câștiguri ale lucrătorilor la tarife regulate:

ZP sd = T 1 * k III * H ext. (oră) = 5 ruble. * 1,8 * 192 ore = 1.728 RUB

6) Produse supradimensionate: 24 piese. Deoarece câștigurile lucrătorului sunt formate pe baza numărului de ore standard lucrate, pentru început, estimăm costul acestui produs în ore: 24 * 48 minute = 1152 minute = 19,2 ore. În funcție de starea problemei, partea de bonus a câștigurilor constă din două părți: pentru îndeplinirea excesivă a normei în limita a 5%, creșterea prețurilor de 1,5 ori și pentru îndeplinirea excesivă de peste 5% - de 2 ori. Muncitorul nostru a depășit cota cu 10%, prin urmare:

Calculul ratelor de utilizare a echipamentelor

1 parte = 9 * 24 = 216 ruble.

Câștigul de bază: salariul departamentului de securitate socială = 1728 + 216 = 1944 ruble.

Răspuns: Salariul lunar de bază al unui muncitor conform sistemului de producție progresiv la bucată se va ridica la 1.944 de ruble.

Sarcina 14

© 2015-2018 poisk-ru.ru
Toate drepturile aparțin autorilor lor. Acest site nu pretinde autor, dar oferă o utilizare gratuită.
Încălcarea drepturilor de autor și a datelor cu caracter personal

Acest indicator în NP poate fi calculat în 2 versiuni

1. Indicator utilizarea capacității de proiectare unitate tehnologică, reprezentând raportul dintre volumul real de rafinare a petrolului sau semifabricatelor în unitate de timp de lucru la volumul de rafinare a petrolului sau semifabricatelor în cadrul proiectului în cadrul acestuia unitate de timp de lucru(acesta nu este timp de nefuncționare):

Qf - ϶ᴛᴏ volumul real de rafinare a petrolului pe unitatea de timp de lucru

Qпр - ϶ᴛᴏ volumul de proiectare al rafinării petrolului.

Un astfel de indicator ar trebui calculat pentru fiecare unitate tehnologică. Este posibil ca acest indicator să nu evalueze întotdeauna corect gradul de utilizare intensivă a PF.

2. Indicatorul de utilizare a puterii maxime pe unitatea de timp de lucru. Calculat în 2 variante:

A. Indicatorul de utilizare a capacității maxime se determină prin împărțirea volumului real de prelucrare a uleiului sau semifabricatelor pe unitatea de timp de lucru la volumul maxim posibil de prelucrare a uleiului sau semifabricatelor pentru aceeași unitate de timp:

Productivitatea maximă este definită ca productivitatea zilnică medie pentru cea mai bună lună de funcționare dintr-un anumit an. În același mod, ND calculează indicatorul utilizării intensive a unităților integrate de rafinare a petrolului.

Acest indicator reflectă gradul de intensitate de utilizare a echipamentelor pentru materii prime, dar în unele cazuri se observă că odată cu creșterea volumului de prelucrare a petrolului sau a materiilor prime, randamentul produselor țintă scade.

Rata de utilizare a echipamentelor

Dar sarcina rafinăriei nu este doar să prelucreze petrolul și materiile prime, ci și să furnizeze produse țintă, în acest sens acest indicator calculat la varianta b.

b. Acesta este un indicator al utilizării maxime a capacității, determinat prin împărțirea volumului real de producție de produs țintă pe unitatea de timp de lucru la volumul maxim posibil de producție de produs țintă, ținând cont de calitatea produselor obținute, pentru aceeași unitate de lucru. timp:

Р - costul vânzării produselor în ruble

Os - soldul mediu al capitalului de lucru pentru o anumită perioadă

С - costul produselor comercializabile

Capital de lucru rămas - suma de la sfârșitul și începutul lunii, împărțită la 2. Total pentru trimestru - suma stocurilor lunare împărțită la 3. Tot pentru anul.

Timpul unei revoluții în zile:

Pe lângă raportul cifrei de afaceri și durata cifrei de afaceri, se mai folosește și indicatorul încărcării capitalului de lucru. factorul de încărcare este valoarea capitalului de lucru, care cade pe 1 rublă de produse vândute. Cu cât acest indicator este mai mic, cu atât întreprinderea funcționează mai eficient.

Toți acești indicatori ai cifrei de afaceri a fondului de rulment sunt calculați atât pentru întregul fond de rulment, cât și separat pentru fondul de rulment standardizat.

NDP și NCE au destule grad înalt utilizarea capitalului de lucru. În cazul în care, în întreaga industrie a Rusiei, capitalul de lucru face 5 revoluții pe an. Durata 72 de zile. Și în NDP și NPP - 12-15 revoluții pe an. Dar rata de rotație a activelor circulante este diferită nu numai pentru industriile individuale, este diferită și pentru întreprinderile din aceeași industrie și depinde de mulți factori: de locația întreprinderii, tipul de transport tipurile de plată acceptarea formelor de plată sau forme de plată a acreditivului.

Accelerarea cifrei de afaceri a activelor circulante, duce la o reducere a duratei unei cifre de afaceri sau la o crestere a numarului de rotatii. În ambele cazuri, fondurile sunt eliberate. Iar întreprinderea le poate folosi în alte scopuri sau poate crește volumul producției fără a deturna resurse de la cifra de afaceri economică. Accelerarea cifrei de afaceri a activelor circulante în întreaga țară face posibilă salvarea fondului de acumulare a venitului național și creșterea fondului de consum. Atunci când se iau în considerare rezervele pentru accelerarea cifrei de afaceri a fondului de rulment, analiza se realizează la etape individuale ale cifrei de afaceri. La prima etapă a circulației capitalului de lucru, adică la achiziționarea necesarului valori materiale, întreprinderile care se află pe formularul de acceptare de decontare au rezerve nesemnificative din fondul de rulaj. Trebuie doar să fii un plătitor conștiincios. La a doua etapă a circuitului la momentul admiterii stocuri de materiale există anumite rezerve pentru întreprindere și lăsarea acestora la producția propriu-zisă. Οʜᴎ sunt că nu ar trebui să aveți stocuri excedentare. Acest lucru duce la necroza lor și la o reducere a ratei de rotație. Trebuie să aveți relații constante pe termen lung cu consumatorii și cumpărătorii.

În cele mai multe ramuri ale industriei, cele mai mari oportunități de îmbunătățire a utilizării capitalului de lucru există la a treia etapă, la etapa de producție. Acesta se numește ciclu de producție. Și poate fi redus prin creșterea productivității muncii, folosind tehnologie nouă si tehnologie.

A patra etapă a circulației - ϶ᴛᴏ din momentul eliberării produselor finite și până în momentul în care banii sunt creditați în contul curent. Trebuie să fii un plătitor atent.