3 analiza influenţei factorilor asupra costului de producţie. Analiza factorială a costului de producție al CJSC „Super-Avto

În mod tradițional, analiza costurilor începe cu o analiză a dinamicii costului tuturor bunurilor, comparând în același timp costurile reale cu cele planificate sau cu costurile perioadei de bază. Costul total se poate modifica din cauza volumului și structurii producției de bunuri, a nivelului costurilor variabile pe unitatea de mărfuri și a cantității costuri fixe.

Gușă \u003d ∑ (Vob * Udi * bi) + A; (5.3.1)

unde Vob este volumul total de ieșire pentru toate tipurile de produse în termeni fizici (bucăți, kg, m), i = 1,n;

n este numărul de tipuri de produse fabricate;

Удi este ponderea celui de-al i-lea tip de produs în producția totală (structura producției);

bi - costuri variabile pe unitate de i-lea tip de produs, determinate în principal de prețurile la servicii și tarife;

A este costul fix total.

În figura 5.3.1 este prezentată o diagramă care explică procedura de evaluare a influenței factorilor asupra variației totale a costurilor la compararea costurilor perioadei curente cu cea anterioară.

Totodată, este indicat să se recalculeze costurile din perioada anterioară pentru volumul producției de mărfuri din perioada curentă doar pentru partea variabilă a costurilor.

Orez. 5.3.1. Schemă de analiză a influenței factorilor asupra modificării sumei totale a costurilor de producție a mărfurilor

Să luăm în considerare un exemplu de analiză factorială a costurilor în conformitate cu schema discutată mai sus, pe baza datelor inițiale date în Tabelul 5.3.1.

Tabelul 5.3.1

Date inițiale pentru analiza costurilor factoriale

Conform datelor furnizate, este necesar să se analizeze impactul asupra modificării prețului de cost:

1) volumul producției de mărfuri;

2) preturi si tarife pentru costuri;

3) structura și costurile unitare pentru producția anumitor tipuri de mărfuri.

Procedura de decontare:

1) Determinarea variației totale a costurilor: 686079 - 541131 = +144948 mii ruble. (crește).

2) Recalcularea costurilor perioadei precedente pentru volumul de producție din perioada curentă:

a) costuri variabile: 464070 * 1,253 = 581479,7 mii ruble. (modificare proporțională cu volumul producției);

b) costuri fixe 77061 mii ruble. (rămâneți la nivelul de bază).

Total: 581479,7 + 77061 = 658540,7 mii de ruble.

3) Recalcularea costurilor de producție a mărfurilor din perioada curentă la prețurile și tarifele din perioada anterioară:

541131 / 572661 * 717416 = 677916 mii de ruble.

4) Evaluarea influenței factorilor:

a) volumul producției 658540,7 - 541131 = 117409,7 mii ruble. (crește)

sau 581479,7 - 464070 \u003d 117409,7 mii de ruble. (crește)

b) prețuri și tarife 686079 - 677916 = 8163 mii ruble. (crește)

c) structură și costuri totale 677916 - 658540,7 = 19375,3 mii ruble. (crește).

Total: 117409,7 + 8163 +19375,3 = 144948 mii de ruble.

Cele mai importante grupuri de factori care au un impact semnificativ asupra valorii totale a costurilor includ următoarele:

1) A ridica nivel tehnic producție: introducerea de noi tehnologii progresive; mecanizarea si automatizarea proceselor de productie; îmbunătățirea utilizării și aplicării de noi tipuri de materii prime și materiale; modificarea designului și a caracteristicilor tehnice ale produselor / Costurile sunt, de asemenea, reduse ca urmare a utilizării integrate a materiilor prime, a utilizării de înlocuitori rentabili și a utilizării integrale a deșeurilor în producție. O rezervă mare este plină de îmbunătățirea produselor, reducerea intensității materialelor și a forței de muncă, reducerea greutății mașinilor și echipamentelor, reducerea dimensiunilor de gabarit etc.

Pentru acest grup de factori pentru fiecare eveniment se calculează efectul economic, care se exprimă în reducerea costurilor de producție. Economiile din implementarea măsurilor se determină prin compararea costului pe unitatea de producție înainte și după implementarea măsurilor și înmulțirea diferenței rezultate cu volumul producției din anul planificat:

EC \u003d (Z 0 - Z 1) * Q, (5.3.2)

Unde EK - economisirea costurilor de curent continuu;

Z 0- costuri de curent continuu pe unitatea de productie inainte de implementarea masurii;

Z 1- costuri de curent continuu pe unitatea de producție după implementarea măsurii

Q- volumul producției de bunuri în unități naturale de la începutul implementării măsurii până la sfârșitul perioadei de planificare.

2) Îmbunătățirea organizării producției și a muncii: schimbări în organizarea producției, forme și metode de muncă odată cu dezvoltarea specializării producției; îmbunătățirea managementului producției și reducerea costurilor; îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe; îmbunătățirea aprovizionării materiale și tehnice; tăieturi costuri de transport; alţi factori care cresc nivelul de organizare a producţiei. Odată cu îmbunătățirea simultană a tehnologiei și organizarea producției, este necesar să se stabilească economiile pentru fiecare factor separat și să le includă în grupurile corespunzătoare. Dacă o astfel de împărțire este dificil de realizat, atunci economiile pot fi calculate în funcție de natura țintă a activităților sau pe grupuri de factori.

Reducerea costurilor curente are loc ca urmare a îmbunătățirii întreținerii producției principale (de exemplu, dezvoltarea producției în linie, creșterea raportului de schimb, eficientizarea lucrărilor de utilitate, îmbunătățirea managementului sculelor, îmbunătățirea organizării controlului calității muncii). și mărfuri). O reducere semnificativă a costului vieții cu forța de muncă poate avea loc cu o creștere a normelor și a zonelor de servicii, o reducere a pierderii timpului de lucru și o scădere a numărului de lucrători care nu îndeplinesc standardele de producție. Aceste economii pot fi calculate prin înmulțirea numărului de lucrători disponibilizați cu salariul mediu din anul precedent (inclusiv contribuțiile la asigurările sociale și luând în considerare costul îmbrăcămintei, alimentelor etc.). Economii suplimentare apar din îmbunătățirea structurii de management a organizației în ansamblu. Se traduce prin costuri de management reduse și economii salariileși angajamente pe acesta în legătură cu eliberarea personalului de conducere.

La îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe, economiile sunt calculate ca produsul reducerii absolute a costurilor (cu excepția amortizarii) pe unitate de echipament (sau alte mijloace fixe) cu valoarea medie de funcționare a echipamentului (sau a altor mijloace fixe).

Îmbunătățirea aprovizionării materiale și tehnice și utilizarea resurselor materiale se reflectă într-o reducere a ratelor de consum de materii prime și materiale, o reducere a costului acestora prin reducerea costurilor de achiziție și depozitare. Costurile de transport sunt reduse ca urmare a scăderii costului de livrare a materiilor prime și materialelor de la furnizor la depozitele organizației, de la depozitele fabricii la locurile de consum; reducerea costurilor de transport al produselor finite.

3) Modificarea volumului și structurii mărfurilor: modificarea gamei și sortimentului de mărfuri, îmbunătățirea calității și volumului producției de mărfuri. Modificările în acest grup de factori pot duce la o scădere relativă a costurilor fixe (cu excepția deprecierii), o scădere relativă a deprecierii. Costurile semifixe nu depind direct de numărul de mărfuri produse, odată cu creșterea volumului producției, numărul acestora pe unitatea de marfă scade, ceea ce duce la o scădere a costului acesteia.

Economiile relative la costurile semi-fixe sunt determinate de formulă

EK P \u003d (T V * Z UP0) / 100,(5.3.3)

Unde EK P - Economii de costuri semi-fixe;

Z UP0- cuantumul costurilor fixate condiționat în perioada de bază;

T V- rata de crestere a productiei fata de perioada de baza.

Variația relativă a cheltuielilor cu amortizarea se calculează separat. O parte din amortizare (precum și alte costuri de producție) nu este inclusă în cost, dar este rambursată din alte surse (fonduri speciale, plata serviciilor în lateral, neincluse în componența produselor comercializabile etc.), deci valoarea totală a deprecierii poate scădea. Scăderea este determinată de datele reale pentru perioadă de raportare. Economiile totale la creditele de amortizare sunt calculate folosind formula

EK A \u003d (A O K / Q O - A 1 K / Q 1) * Q 1,(5.3.4)

Unde EK A - economii datorate scăderii relative a deprecierii;

A 0, A 1- valoarea deducerilor de amortizare în perioada de bază și de raportare;

LA- coeficient care ține cont de valoarea deprecierii imputate costului de producție în perioada de bază;

Q0, Q1- volumul producției de bunuri în unități naturale ale perioadei de bază și de raportare.

Pentru a evita un cont repetat, suma totală a economiilor este redusă (mărită) cu partea care este luată în considerare de alți factori.

Cu o rentabilitate diferită a produselor individuale (în raport cu prețul de cost), schimbările în compoziția mărfurilor asociate cu îmbunătățirea structurii și creșterea eficienței producției pot duce atât la scăderea, cât și la creșterea costurilor de producție. Impactul modificărilor în structura mărfurilor asupra costului este analizat prin costuri variabile conform articolelor de calcul din nomenclatura standard. Calculul influenței structurii mărfurilor asupra prețului de cost trebuie să fie legat de indicatori de creștere a productivității muncii.

4) O mai bună utilizare a resurselor naturale: modificarea compoziției și calității materiilor prime; modificarea productivității zăcămintelor, volumul lucrărilor pregătitoare în timpul extracției, metodele de extracție a materiilor prime naturale; schimbare în alte condiții naturale. Acești factori reflectă influența condițiilor naturale (naturale) asupra valorii costurilor variabile. Analiza impactului acestora asupra reducerii costului de producție se realizează pe baza metodelor sectoriale ale industriilor extractive.

5) Industria și alți factori: punerea in functiune si dezvoltarea de noi ateliere, unitati de productie si industrii, pregatirea si dezvoltarea productiei; alti factori.

Sunt constituite rezerve semnificative în reducerea costurilor de pregătire și stăpânire a noilor tipuri de producție de mărfuri și a noilor procese tehnologice, în reducerea costurilor perioadei de pornire pentru magazinele și instalațiile nou puse în funcțiune. Calculul sumei modificării cheltuielilor se efectuează după formula:

EC P \u003d (Z 1 / Q 1 - Z 0 / Q 0) * Q 1, (5.3.5)

Unde EK P - modificarea costurilor de pregătire și dezvoltare a producției;

Z 0, Z 1- sumele de cheltuieli ale perioadei de bază și de raportare;

Q0, Q1- volumul producției de bunuri din perioada de bază și de raportare.

Dacă modificările valorii costurilor în perioada analizată nu sunt reflectate în factorii de mai sus, atunci acestea sunt raportate la alții. Acestea includ, de exemplu, o modificare a mărimii sau încetarea plăților obligatorii, o modificare a sumei costurilor incluse în costul de producție etc.

Factorii de reducere a costurilor și rezervele identificate în urma analizei trebuie rezumați în concluziile finale, trebuie determinată influența totală a tuturor factorilor asupra reducerii costului total pe unitate de marfă.

Analiza costurilor pe elemente economice vă permite să controlați formarea, structura și dinamica costurilor după tip, caracterizându-le conținutul economic.

Analiza datelor din exemplul de mai jos arată că ponderea principală a cheltuielilor revine costurilor materialelor și costurilor cu forța de muncă, prin urmare, acestor elemente trebuie să li se acorde o atenție deosebită la identificarea rezervelor pentru reducerea costurilor (Tabelul 7.10).

Tabelul 7.10

Analiza costurilor pe elemente economice

Indicatori	Perioada anterioară	Perioada curenta	Rata de crestere, %	Abateri (+, -)
suma, mii de ruble	structura, %	suma, mii de ruble	structura, %	suma, mii de ruble	structura, puncte procentuale
Costuri materiale		80,25		78,66	124,29	+105458	-1,59
Costurile forței de muncă		11,64		11,59	126,16	+16486	-0,05
Impozit social unificat acumulat		4,18		4,08	123,72	+5371	-0,10
Amortizarea mijloacelor fixe		1,33		1,34	128,08	+2020	+0,01
Alte costuri		2,60		4,33	211,16	+15613	+1,73
Elemente de cost total		100,00		100,00	126,79	+144948	-
Volumul producției de mărfuri		-		-	125,30	+144748	-
Costuri pentru 1 rublă de bunuri produse	0,9449	-	0,9563	-	101,2	+0,0114	-

Analiza arată că creșterea totală a costurilor este de 26,79% sau 144.948 mii ruble, în timp ce cea mai mare creștere a valorii absolute se observă în elementul costurilor materiale cu 105.458 mii ruble. sau 24,29%, costurile cu forța de muncă au crescut cu 16486 mii de ruble. sau 26,16%. Creșterea deducerilor pentru impozitul social unificat se explică prin creșterea nivelului salariilor. Creșterea cheltuielilor cu amortizarea este asociată cu o creștere a costului de înlocuire a mijloacelor fixe. Creșterea de peste două ori a altor cheltuieli se explică prin creșterea costului convorbirilor telefonice ca urmare a creșterii tarifelor, a costurilor de publicitate și de închiriere.

Analiza costurilor verticale arată că, în perioada curentă, ponderea cea mai mare revine costurilor materiale, ca și în cea precedentă, dar ponderea acestora a scăzut cu 1,59 puncte procentuale. În structura costurilor, alte costuri au crescut cu 1,73 puncte procentuale, în timp ce modificările structurale ale altor elemente de cost au fost nesemnificative.

Costurile pentru 1 rublă de producție au crescut cu 1,14 copeici sau 1,2%.

Costul de producție este cel mai important indicator eficiență economică producerea acestuia. Ea reflectă toate aspectele activitate economică, se acumulează rezultatele utilizării tuturor resurselor de producție. Depinde de nivelul lui rezultate financiare activitățile întreprinderilor, ritmul de reproducere extinsă, starea financiară a entităților de afaceri.

Analiza costului produselor, lucrărilor și serviciilor este de mare importanță în sistemul de management al costurilor. Vă permite să studiați tendințele la nivelul său, să stabiliți abaterea costurilor efective de la normativ (standard) și cauzele acestora, să identificați rezervele pentru reducerea costului de producție și să evaluați munca întreprinderii în utilizarea oportunităților de a reduce costul de producție.

Eficacitatea sistemului de management al costurilor depinde în mare măsură de organizarea analizei acestora, care, la rândul său, este determinată de următorii factori:

• forma și metodele de contabilitate a costurilor utilizate în întreprindere;
• gradul de automatizare a procesului contabil și analitic la întreprindere;
• starea de planificare și raționalizare a nivelului costurilor de exploatare;
• disponibilitatea unor tipuri adecvate de raportare internă zilnică, săptămânală și lunară privind costurile de operare care vă permit să identificați rapid abaterile, cauzele acestora și să luați măsuri corective în timp util pentru a le elimina;
• prezența specialiștilor care pot analiza și gestiona cu competență procesul de formare a costurilor.

Datele sunt folosite pentru a analiza costul de producție raportare statistică„Raport privind costurile de producție și vânzare a produselor (lucrări, servicii) ale unei întreprinderi (organizație)”, planificarea și raportarea costurilor produselor, date privind contabilitatea costurilor sintetice și analitice pentru industriile principale și auxiliare etc.

Obiectele de analiză a costului de producție sunt următorii indicatori:

• costul integral de producție în general și pe elemente de cost;
• nivelul costurilor pe rublă de producție;
• costul produselor individuale;
• elemente de cost individuale;
• costurile centrului de responsabilitate.

Analiza costului produsului începe de obicei cu studierea cuantumului total al costurilor în general şi pe elemente principale(Tabelul 11.1).

Tabelul 11.1. Costurile productiei

Elemente de cost	Sumă, mii de ruble			Structura costurilor, %
	t0	t1	+, -	t0	t1	+, -	t0	t1
Salariu	13 500	15 800	+2 300	20,4	19,4	-1,0	16,88	15,75
Deduceri pentru nevoi sociale	4 725	5 530	+805	7,2	6,8	-0,4	5,90	5,51
Costuri materiale	35 000	45 600	+10 600	53,0	55,9	+2,9	43,75	45,45
Inclusiv: materii prime combustibil electricitate, etc.	25 200 5 600 4 200	31 500 7 524 6 576	6300 +1924 +2376	38,2 8,5 6,3	38,6 9,2 8,1	0,4 +0,7 +1,8	31,50 7,00 5,25	31,40 7,50 6,55
Depreciere	5 600	7 000	+1 400	8,5	8,6	+0,1	7,00	6,98
Alte costuri	7175	7 580	+405	10,9	9,3	-1,6	8,97	7,56
Cost integral	66 000	81 510	+15 510	100	100	-	82,50	81,25
Inclusiv: costuri variabile costuri fixe	46 500 19 500	55 328 26 182	9 828 +6 682	70,5 29,5		1,5 +1,5	58,12 24,38	55,15 26,10

Costul total de producție se poate modifica:

• datorită volumului producției;
• structuri de produs;
• nivelul costurilor variabile pe unitatea de producție;
• valoarea costurilor fixe.

Când volumul producției se modifică, doar costuri variabile(salariile la bucată ale muncitorilor din producție, costuri directe materiale, servicii); costuri fixe(amortizarea, chiria, salariile orare ale muncitorilor și personalului administrativ și managerial, cheltuielile generale ale afacerii) rămân neschimbate pe termen scurt, cu condiția menținerii vechii capacități de producție a întreprinderii (Fig. 11.1).

Linia de cost în prezența costurilor fixe și variabile este o ecuație de gradul I

unde Z total - costul total de producție;

VBP - volumul producției (serviciilor);

b - nivelul costurilor variabile pe unitatea de producție (servicii);

A - suma absolută a costurilor fixe pentru întreaga producție.

Datele pentru analiza factorială a sumei totale a costurilor cu împărțirea costurilor în fixe și variabile sunt date în tabel. 11.2 și 11.3.

Tabelul 11.2. Costuri pe unitatea de producție, frecare.

	Nivelul costurilor, freacă.						Volum
Vedere	baza			actual			producție, buc.
produse	Total	Inclusiv		Total	Inclusiv		baza	actual
		Schimbare- noua	în mod constant noua		Schimbare- noua	în mod constant noua
A	4 000	2 800	1 200	4 800	3 260	1 540	10 000	13 300
B	2 600	1 850	750	3 100	2 100	1 000	10 000	5 700
etc.

Tabelul 11.3. Date pentru analiza factorială a costului total de producție

Cheltuieli	Sumă, mii de ruble	Factori de costuri
		Volumul de ieșire	Structura produsului	costuri variabile	costuri fixe
perioada de baza: ∑(VП i0 b i0)+A 0
a perioadei de bază, recalculat pentru volumul real de producție al perioadei de raportare, cu menținerea structurii de bază: ∑(VBP i1 b i0) I VBP +A 0
conform nivelului de bază pentru producția reală a perioadei de raportare: ∑(VBP i1 b i0)+A 0
perioada de raportare cu „valoarea de bază a costurilor fixe: ∑(VBP i1 b i1)+A 0
perioadă de raportare: ∑(VBP i1 b i1)+A 1
Modificarea costurilor

Din Tabel. 11.3 arată că datorită reducerii producţiei cu 5% (I VBP = 0,95), valoarea costurilor a scăzut cu 2.325 mii de ruble. (63.675 - 66.000).

Prin modificarea structurii produselor suma cheltuielilor a crescut cu 3.610 mii de ruble. (67 285 - 63 675). Acest lucru indică faptul că ponderea produselor costisitoare în volumul total de producție a crescut.

Datorită creşterii nivelului costurilor variabile specifice suma totală a cheltuielilor a crescut cu 7.543 mii de ruble. (74 828 - 67 285).

costuri fixe a crescut cu 6.682 mii de ruble. (81.510 - 74.828), care a fost și unul dintre motivele creșterii costului total.

Astfel, costul total este mai mare decât costul de bază cu 15.510 mii de ruble. (81.510 - 66.000), sau cu 23,5%, inclusiv din cauza modificărilor volumului producției și structurii acesteia - cu 1285 mii de ruble. (67.285 - 66.000), iar din cauza creșterii costului de producție - cu 14.225 mii ruble. (81.510 - 67.285), sau cu 21,5%.

Este posibilă aprofundarea analizei cuantumului total al costurilor pentru producția de produse (servicii) prin descompunerea factorială a costurilor variabile specifice și a valorii costurilor fixe (Fig. 11.2).

Din punct de vedere matematic, această dependență poate fi reprezentată după cum urmează:

Orice tip de cost poate fi reprezentat ca un produs al doi factori:

• cantitatea de resurse sau servicii consumate (materii prime, materiale, combustibil, energie, ore-man-or, ore-mașină, credite, spațiu închiriat etc.);
• prețurile pentru resurse sau servicii.

Pentru a stabili cât de mult s-a modificat suma costurilor din cauza acestor factori, este necesar să existe următoarele date privind costurile producției reale:

conform ratelor de consum planificate și prețurilor planificate ale resurselor

prin consumul real și prețurile planificate ale resurselor

prin consumul real și prețurile efective ale resurselor

În general, valoarea costurilor variabile pentru producția reală de produse și valoarea costurilor fixe în perioada de raportare este mai mare decât cea planificată cu 14 225 mii de ruble. (81 510 - 67 285), inclusiv pe cheltuiala:

a) cantitatea de resurse consumate

64.700 - 67.285 = -2.585 mii ruble;

b) preţurile la resursele şi serviciile consumate

81.510 - 64.700 = +16.810 mii ruble

În consecință, creșterea costului de producție de această întreprindereîn principal datorită preţurilor mai mari la resursele consumate. În același timp, ar trebui apreciate pozitiv eforturile întreprinderii care vizează utilizarea economică a resurselor, datorită cărora costul producției efective a scăzut cu 3,84% (2585: 67.285).

În procesul de analiză, este necesară și evaluarea modificărilor în structură pe elemente de cost. Dacă ponderea salariilor scade, iar ponderea deprecierii crește, atunci aceasta indică o creștere a nivelului tehnic al întreprinderii, o creștere a productivității muncii. Cota salariilor scade și în cazul în care crește ponderea părților componente, ceea ce indică o creștere a nivelului de cooperare și specializare a întreprinderii.

După cum se vede din tabel. 11.1 și fig. 11.3, creșterea a avut loc în toate elementele și mai ales în costurile materiale. Valoarea costurilor atât variabile, cât și fixe a crescut. Structura costurilor s-a schimbat oarecum: ponderea costurilor materiale și a deprecierii mijloacelor fixe a crescut din cauza inflației, în timp ce ponderea salariilor a scăzut ușor.

11.2. Analiza costului produsului

Intensitatea costurilor (costuri pe rublă de producție) un indicator generalizator foarte important care caracterizează nivelul costurilor de producţie în ansamblu pentru întreprindere. În primul rând, este universal: poate fi calculat în orice industrie și, în al doilea rând, arată clar o relație directă între cost și profit. Calculat acest indicator raportul dintre costul total de producție și vânzări de produse (3 total) și costul produselor fabricate în prețuri curente. La nivelul ei sub unu, producția este profitabilă, la un nivel peste unu, este nerentabilă.

Tabelul 11.4. Dinamica intensității costurilor produselor fabricate

An	Întreprindere analizată		Întreprindere-concurent		Media industriei
	Nivelul indicatorului, kop.	Rata de crestere, %	Nivelul indicatorului, kop.	Rata de crestere, %	Nivelul indicatorului, kop.	Rata de crestere, %
xxx1	84,2	100	85,2	100	90,4	100
xxx2	83,6	99,3	85,0	99,7	88,2	97,6
xxx3	82,9	98,5	84,0	98,6	86,5	95,7
xxx4	82,5	98,0	83,8	98,4	85,7	94,8
xxx5	81,25	96,5	82,0	96,2	84,5	93,5

Analiza ar trebui să examineze implementarea planului și dinamica intensității costurilor produselor, precum și efectuarea de comparații între ferme pentru acest indicator (Tabelul 11.4).

Pe baza datelor prezentate se poate concluziona că intensitatea costului produselor la întreprinderea analizată scade într-un ritm mai lent decât cel al unei întreprinderi concurente și în medie pentru industrie, totuși, nivelul acestui indicator rămâne tot mai scăzut.

De asemenea, este necesar să se studieze modificarea nivelului de intensitate a costului produselor pentru elementele individuale de cost (Tabelul 11.5).

După aceea, este necesar să se stabilească factorii de modificare a intensității costului total, reflectați în Fig. 11.4.

Tabelul 11.5. Modificarea intensității costului produselor pe elemente de cost

Elemente de cost	Costuri pe rublă de produse, kop.
	t0	t i	+, -
Salariu cu deduceri	22,78	21,26	-1,52
Costuri materiale	43,75	45,45	+1,70
Depreciere	7,00	6,98	-0,02
Alte	8,97	7,56	-1,41
Total	82,5	81,25	-1,25

Următorul model factorial poate fi utilizat pentru a calcula influența lor:

Calculul se face prin metoda substituției de lanț prezentată în tabel. 11.3 și următoarele date privind costul produselor fabricate.

Calculul influenței factorilor asupra modificării intensității costului produselor este prezentat în tabel. 11.6. Tabelul 11.6. Calculul influenței factorilor asupra modificării intensității costului produselor

Costuri pe rublă de produse	Plată	Factori
		Volumul producției	Structura producției	Cantitatea de resurse consumate	Prețuri pentru resurse (servicii)	Preturi de vanzare pentru produse
IE 0	66 000: 80 000 = 82,50	t0	t0	t0	t0	t0
IE COND1	63 675: 76 000 = 83,78	t1	t0	t0	t0	t0
IE CONV2	67 285: 83 600 = 80,48	t1	t1	t0	t0	t0
IE CONV3	64 700: 83 600 = 77,39	t1	t1	t1	t0	t0
IE CONV4	81 510: 83 600 = 97,50	t1	t1	t1	t,	t0
IE 1	81 510: 100 320 = 81,25	t1	t1	t1	t1	t1
ΔIE total = 81,25-82,50 = -1,25; v inclusiv prin:

Calcule analitice date în tabel. 11.6 arată că costul pe rublă al produselor s-a modificat din cauza următorii factori:

scăderea volumului producției: 83,78 - 82,50 = +1,28 copeici;

modificări în structura producției: 80,48 - 83,78 = -3,30 copeici;
cantitatea de resurse consumate 77,39 - 80,48 = -3,09 copeici;
creșterea prețurilor la resurse: 97,50 - 77,39 = +20,11 copeici;
creșterea prețurilor la produse: 81,25 - 97,50 = -16,25 kop.

Total: -1,25 cop.

După aceea, puteți stabili influența factorilor studiați asupra modificării valorii profitului. Pentru a face acest lucru, creșterile absolute ale intensității costului produselor datorate fiecărui factor trebuie înmulțite cu volumul real de vânzări de produse din perioada de raportare, exprimat în prețurile perioadei de bază (Tabelul 11.7):

ΔP Xi =ΔIE Xi ∑(VП i1 C i0)

Pe baza datelor prezentate se poate concluziona că valoarea profitului a crescut în principal datorită creșterii prețurilor la produsele companiei, creșterii ponderii produselor mai profitabile și utilizării mai economice a resurselor.

Tabelul 11.7. Calculul influenței factorilor asupra schimbării
sume de profit

Factor	Calcul impactului	Modificarea valorii profitului, mii de ruble
Volumul de ieșire	1,28-80 442/100
Structura produsului	3,30-80 442/100
Intensitatea resurselor produselor	3,09-80 442/100
Prețuri pentru resursele consumate	20,11-80 442/100
Modificarea nivelului mediu preturile de vanzare pentru produse	16,25-80 442/100
Total

De asemenea, trebuie menționat că ritmul de creștere a prețurilor la resurse depășește ritmul de creștere a prețurilor la produsele companiei, ceea ce indică un efect negativ al inflației.

11.3. Analiza costului tipurilor individuale de produse

Pentru un studiu mai profund al motivelor modificării costului, ei analizează estimările contabile pentru produse individuale, compară nivelul real al costurilor pe unitatea de producție cu datele planificate și din perioadele precedente, alte întreprinderi în general și pe elemente de cost.

Influența factorilor de ordinul întâi asupra modificării costului unei unități de producție este studiată folosind un model factorial

unde C i - costul unitar al i-lea tip de produs;
Și i - costuri fixe alocate către I-a vedere produse;
b i - costuri variabile pe unitatea de al i-lea tip de produs;
Dependența costului unitar de producție de acești factori este prezentată în fig. 11.5.

Folosind acest model și datele din tabel. 11.8, vom calcula influența factorilor asupra modificării costului produsului A folosind metoda substituției în lanț.

Tabelul 11.8. Date inițiale pentru analiza factorială a costului produsului A

Indicator	conform planului	De fapt	Abatere de la plan
Volum de ieșire (VBP), buc.
Suma costurilor fixe (A), mii de ruble.
Valoarea costurilor variabile pe produs (b), rub.
Costul unui produs (C), frecați.

Modificarea totală a costului unei unități de producție este

ΔC total \u003d C 1 - C 0 \u003d 4.800 - 4.000 \u003d +800 de ruble,

inclusiv prin schimbarea:

a) volumul producţiei

ΔС VBP \u003d С conv1 -С 0 \u003d 3.700 - 4.000 \u003d -300 de ruble;

b) cuantumul costurilor fixe

ΔСа= С conv.2 - С conv.1 = 4 340 - 3 700 = +640 rub.;

c) cuantumul costurilor variabile specifice

ΔC b \u003d C 1 - C cond2 \u003d 4 800 - 4 340 \u003d +460 ruble.

Calcule similare se fac pentru fiecare tip de produs (Tabelul 11.9).

Tabelul 11.9. Calculul influenței factorilor de ordinul întâi asupra modificării costului tipurilor individuale de produse

Tip produs	Volumul productie, buc.		Costuri fixe pentru întreaga ieșire, frecare.		Costuri variabile pe unitatea de producție, frec.
B						2 100
etc.

Sfârșitul mesei. 11.9

Tip produs	Costul produsului, frecați.				Modificare a costului, frecare.
					general	inclusiv prin
						volumul de ieșire	costuri fixe	costuri variabile
B
etc.

După aceea, ei studiază mai detaliat costul de producție pentru fiecare element de cost, pentru care datele reale sunt comparate cu datele din plan, perioadele trecute și alte întreprinderi (Tabelul 11.10).

Datele prezentate arată o creștere a tuturor elementelor de cost, în special a costurilor materiale și a salariilor. personalul de producție.

Se fac calcule similare pentru fiecare tip de produs. Abaterile stabilite pentru articolele de cost fac obiectul analizei factoriale. Ca rezultat al analizei detaliate a costului de producție, ar trebui identificați factorii interni și externi, obiectivi și subiectivi de modificare a nivelului acestuia. Acest lucru este necesar pentru gestionarea calificată a procesului de formare a costurilor și căutarea rezervelor pentru reducerea acestora.

Tabelul 11.10. Analiza costului produsului A pe articole de cost

Element de cost	Costurile produsului, frecați.			Structura costurilor, %
Materii prime și materiale de bază	1700	2115	+415	42,5	44,06	+1,56
Combustibil și energie	300	380	+80	7,5	7,92	+0,42
Salariile muncitorilor de producție	560	675	+115	14,0	14,06	+0,06
Deduceri pentru nevoi sociale	200	240	+40	5,0	5,0	-
Costuri pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor	420	450	+30	10,5	9,38	-1,12
costuri neestimate	300	345	+45	7,5	7,19	-0,31
Costuri generale de funcționare	240	250	+10	6,0	5,21	-0,79
Pierderea din căsătorie	-	25	+25	-	0,52	+0,52
Alte cheltuieli de exploatare	160	176	+16	4,0	3,66	-0,34
Cheltuieli de vanzare

Cei mai importanți indicatori care exprimă costul de producție sunt costul tuturor produselor comerciale, costul unei ruble de produse comerciale, costul unei unități de producție.

Sursele de informații pentru analiza costului de producție sunt: ​​formularul 2 "" și formularul 5 Anexa la bilanțul raportului anual al întreprinderii, costul produselor comercializabile și costul anumitor tipuri de produse, ratele de consum de materiale, forță de muncă și resurse financiare, estimări de cost pentru producția de produse și implementarea lor efectivă, precum și alte date contabile și de raportare.

Ca parte a costului de producție, se disting costurile (costurile) variabile și semifixe. Valoarea costurilor variabile se modifică odată cu modificarea volumului produselor (lucrări, servicii). Variabilele includ costurile materiale pentru producție, precum și salariile lucrătorilor la bucată. Valoarea costurilor semifixe nu se modifică atunci când se modifică volumul producției (lucrări, servicii). Costurile fixe includ amortizarea, închirierea spațiilor, salariile pe oră ale personalului administrativ și managerial și de întreținere și alte costuri.

Deci, sarcina planului de afaceri pentru costul tuturor produselor comercializabile nu a fost finalizată. Creșterea de mai sus a costului de producție s-a ridicat la 58 de mii de ruble, sau 0,29% din plan. Acest lucru s-a întâmplat din cauza produselor comercializabile comparabile. (Un produs comparabil nu este un produs nou care a fost deja produs în perioada anterioară și, prin urmare, producția sa în perioada de raportare poate fi comparată cu perioada anterioară).

Apoi, este necesar să se stabilească modul în care a fost îndeplinit planul pentru costul tuturor produselor comercializabile în contextul articolelor individuale de cost și să se determine care articole au economii și care au depășiri. Să prezentăm datele relevante în tabelul 1.

Tabelul 1. (mii de ruble)

	Indicatori	Costul total al produselor fabricate efectiv		Abatere de la plan
		la costul planificat al anului de raportare	la costul efectiv al anului de raportare	în mii de ruble
					la planul acestui articol	la costul total planificat
	Materii prime
	Deșeuri returnabile (deductibile)
	Produse achiziționate, semifabricate și servicii ale întreprinderilor cooperative
	Combustibil și energie în scopuri tehnologice
	Salariile de bază ale lucrătorilor cheie din producție
	Salariile suplimentare pentru lucrătorii cheie din producție
	Deduceri pentru asigurare
	Cheltuieli pentru pregătirea și dezvoltarea producției de produse noi
	Costuri pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor
	Cheltuieli generale de producție (magazin general).
	Cheltuieli generale de afaceri (generale de fabrică).
	Pierderea din căsătorie
	Alte cheltuieli de exploatare
	Costul total de producție al produselor comercializabile
	Cheltuieli de vânzare (cheltuieli de vânzare)
	Costul total total al produselor comerciale: (14+15)

După cum puteți vedea, creșterea costului real al produselor comerciale față de cel planificat este cauzată de cheltuirea excesivă a materiilor prime și materialelor, salariile suplimentare ale lucrătorilor de producție, o creștere față de planul altor costuri de producție și prezența pierderilor din căsătorie. Pentru restul articolelor de calcul au loc economii.

Am luat în considerare gruparea costului de producție în funcție de elementele de cost (articole de cost). Această grupare caracterizează scopul costurilor și locul producerii acestora. Se mai foloseşte o altă grupare – după elemente economice omogene. Aici, costurile sunt grupate pe conținut economic, adică. indiferent de scopul propus și de locul în care sunt cheltuiți. Aceste elemente sunt după cum urmează:

• costuri materiale;
• costurile forței de muncă;
• deduceri pentru asigurare;
• amortizarea mijloacelor fixe (fonduri);
• alte costuri (amortizarea imobilizărilor necorporale, chirie, plăți de asigurări obligatorii, dobânzi la împrumuturile bancare, impozite incluse în costul de producție, contribuții la fonduri extrabugetare, cheltuieli de calatorie si etc.).

La analiză este necesară determinarea abaterilor costurilor efective de producție pe elemente față de cele planificate, care sunt cuprinse în devizul costurilor de producție.

Deci, analiza costului de producție în contextul elementelor de cost și al elementelor economice omogene vă permite să determinați valoarea economiilor și a cheltuielilor excesive pentru anumite tipuri de costuri și ajută la căutarea rezervelor pentru a reduce costul produselor (lucrări, servicii). ).

Analiza costurilor pentru 1 rublă de produse comercializabile

- un indicator relativ care caracterizează ponderea costului în prețul cu ridicata al produselor. Se calculează după următoarea formulă:

Costuri pentru 1 rublă de produse comercializabile este costul total al unui produs comercializabil împărțit la costul unui produs comercializabil la prețuri cu ridicata (fără taxa pe valoarea adăugată).

Acest indicator este exprimat în copeici. Oferă o idee despre câte copeici de costuri, adică. prețul de cost, cade pe fiecare rublă a prețului cu ridicata al produselor.

Date inițiale pentru analiză.

Costuri pentru 1 rublă de produse comercializabile conform planului: 85,92 copeici.

Costuri pentru 1 rublă de produse comercializabile produse efectiv:

• conform planului recalculat pentru producția efectivă și gama de produse: 85,23 copeici.
• efectiv în preţurile în vigoare în anul de raportare: 85,53 copeici.
• de fapt în preţurile acceptate în plan: 85,14 copeici.

Pe baza acestor date, determinăm abaterea costurilor reale pe 1 rublă de producție comercializabilă în prețuri în vigoare în anul de raportare de la costurile conform planului. Pentru a face acest lucru, scădeți linia 1 din linia 2b:

85,53 — 85,92 = - 0,39 copeici.

Deci, cifra reală este mai mică decât era planificată cu 0,39 copeici. Să aflăm influența factorilor individuali asupra acestei abateri.

Pentru a determina impactul unei modificări în structura producției, comparăm costurile conform planului, recalculate pentru producția reală și gama de produse, și costurile conform planului, de exemplu. liniile 2a și 1:

85,23 - 85,92 \u003d - 0,69 cop.

Înseamnă că prin modificarea structurii produselor indicatorul analizat a scăzut. Acesta este rezultatul unei creșteri a proporției de tipuri de produse mai profitabile, care au un nivel relativ scăzut al costurilor pe rublă de produse.

Vom determina impactul modificărilor în costul tipurilor individuale de produse prin compararea costurilor reale ale prețurilor acceptate în plan cu costurile planificate recalculate pentru producția reală și gama de produse, de ex. liniile 2c și 2a:

85,14 - 85,23 \u003d -0,09 kop.

Asa de, prin reducerea costului anumitor tipuri de produse indicatorul costurilor pe 1 rublă de produse comercializabile a scăzut cu 0,09 copeici.

Pentru a calcula impactul modificărilor prețurilor pentru materiale și tarife, împărțim valoarea modificării costului ca urmare a modificărilor acestor prețuri la produsele comercializabile efective la prețurile cu ridicata adoptate în plan. În exemplul luat în considerare, din cauza creșterii prețurilor la materiale și tarife, costul produselor comerciale a crescut cu + 79 de mii de ruble. În consecință, costul unei ruble de producție comercializabilă din cauza acestui factor a crescut cu:

(23.335 mii ruble - produse comercializabile efective la prețurile cu ridicata adoptate în plan).

Influența modificărilor prețurilor cu ridicata pentru produsele acestei întreprinderi asupra indicatorului de cost pentru 1 rublă de produse comercializabile va fi determinată după cum urmează. Mai întâi, să determinăm influența generală a 3 și 4 factori. Pentru a face acest lucru, comparăm costurile reale pentru 1 rublă de producție comercializabilă, respectiv, în prețurile în vigoare în anul de raportare și în prețurile adoptate în plan, adică. rândurile 2b și 2c, determinăm impactul modificărilor de preț atât asupra materialelor, cât și asupra produselor:

85,53 - 85,14 = + 0,39 kop.

Din această valoare, impactul prețurilor asupra materialelor este de + 0,33 copeici. În consecință, impactul prețurilor produselor reprezintă + 0,39 - (+ 0,33) = + 0,06 copeici. Aceasta înseamnă că scăderea prețurilor cu ridicata pentru produsele acestei întreprinderi a crescut costul unei ruble de produse comercializabile cu + 0,06 copeici. Influența totală a tuturor factorilor (echilibrul factorilor) este:

0,69 cop. - 0,09 cop. + 0,33 cop. + 0,06 cop. = - 0,39 cop.

Astfel, scăderea indicatorului costurilor pe 1 rublă de producție comercializabilă a avut loc în principal din cauza unei modificări a structurii producției, precum și din cauza unei scăderi a costului anumitor tipuri de produse. În același timp, o creștere a prețurilor la materiale și tarife, precum și o scădere a prețurilor cu ridicata pentru produsele acestei întreprinderi au crescut costurile cu 1 rublă pentru produsele comercializabile.

Analiza costurilor materialelor

Locul principal în cost produse industriale ocupă costuri materiale, adică costuri pentru materii prime, materiale, produse semifabricate achiziționate, componente, combustibil și energie, echivalate cu costurile materiale.

Ponderea costurilor materialelor este de aproximativ trei sferturi din costul de producție. Rezultă că economisirea costurilor materialelor într-o măsură decisivă asigură o reducere a costului de producție, ceea ce înseamnă o creștere a profiturilor și o creștere a rentabilității.

Cea mai importantă sursă de informații pentru analiză este calculul costului de producție, precum și calculul produselor individuale.

Analiza începe cu o comparație a costurilor materiale efective cu cele planificate, ajustate la volumul real de producție.

Costurile materialelor la întreprindere au crescut în comparație cu valoarea lor preconizată în valoare de 94 de mii de ruble. Acest lucru a crescut costul de producție cu aceeași sumă.

Trei factori principali influențează valoarea costurilor materiale:

• modificarea consumului specific de materiale pe unitatea de producție;
• modificarea costului de achiziție al unei unități de material;
• înlocuirea unui material cu altul.

1) Modificarea (reducerea) consumului specific de materiale pe unitatea de producție se realizează prin reducerea consumului material al produselor, precum și prin reducerea risipei de materiale în procesul de producție.

Consumul de material al produselor, care este ponderea costurilor materialelor în prețul produselor, este determinat în etapa de proiectare a produsului. Direct în cursul activității curente a întreprinderii, reducerea consumului specific de materiale depinde de reducerea cantității de deșeuri în procesul de producție.

Există două tipuri de deșeuri: returnabile și nereturnabile. Materialele de deșeuri returnabile sunt utilizate în continuare în producție sau vândute lateral. Deșeurile irevocabile nu sunt supuse utilizării ulterioare. Deșeurile returnabile sunt excluse din costurile de producție, deoarece sunt din nou adăugate în depozit ca materiale, dar deșeurile sunt primite nu la prețul valorii totale, adică. materii prime, dar la prețul posibilei lor utilizări, care este mult mai puțin.

În consecință, încălcarea consumului specific specificat de materiale, care a cauzat prezența deșeurilor în exces, a crescut costul de producție cu:

57,4 mii de ruble - 7 mii de ruble. = 50,4 mii de ruble.

Principalele motive pentru modificarea consumului specific de materiale sunt:

• a) schimbarea tehnologiei de prelucrare a materialelor;
• b) modificarea calitatii materialelor;
• c) înlocuirea materialelor lipsă cu alte materiale.

2. Modificarea costului de achiziție al unei unități de material. Costul de achiziție al materialelor include următoarele elemente principale:

• a) prețul cu ridicata al furnizorului (prețul de cumpărare);
• b) costurile de transport si achizitii. Valoarea prețurilor de achiziție pentru materiale nu depinde direct de activitățile curente ale întreprinderii, iar valoarea costurilor de transport și achiziție depinde, deoarece aceste costuri sunt suportate de obicei de cumpărător. Aceștia sunt influențați de următorii factori: a) modificări în componența furnizorilor aflați la distanțe diferite de cumpărător; b) modificări ale modului de livrare a materialelor;
• c) modificări ale gradului de mecanizare a operaţiilor de încărcare şi descărcare.

Prețurile cu ridicata ale furnizorilor de materiale au crescut cu 79 de mii de ruble față de cele prevăzute de plan. Deci, creșterea totală a costului de achiziție al materialelor din cauza creșterii prețurilor cu ridicata ale furnizorilor de materiale și a creșterii costurilor de transport și achiziție este de 79 + 19 = 98 mii de ruble.

3) înlocuirea unui material cu un alt material duce, de asemenea, la o modificare a costului materialelor de producție. Acest lucru poate fi cauzat atât de consumuri specifice diferite, cât și de costuri diferite de achiziție a materialelor înlocuite și înlocuite. Influența factorului de înlocuire va fi determinată prin metoda bilanțului, ca diferență între valoarea totală a abaterii costurilor materiale efective față de cele planificate și influența factorilor deja cunoscuți, i.e. costul specific de consum și achiziție:

94 - 50,4 - 98 \u003d - 54,4 mii de ruble.

Deci, înlocuirea materialelor a condus la economii la costul materialelor pentru producție în valoare de 54,4 mii de ruble. Înlocuirile de materiale pot fi de două tipuri: 1) înlocuiri forțate care sunt neprofitabile pentru întreprindere.

După luarea în considerare a sumei totale a costurilor materialelor, analiza ar trebui să fie detaliată pentru tipurile individuale de materiale și pentru produsele individuale realizate din acestea, pentru a identifica în mod specific modalitățile de salvare a diferitelor tipuri de materiale.

Să determinăm influența factorilor individuali asupra costului materialului (oțelului) pentru produsul A folosind metoda diferențelor:

Tabelul nr. 18 (mii de ruble)

Influența asupra cantității de costuri materiale a factorilor individuali este: 1) modificarea consumului specific de material:

1,5 * 5,0 = 7,5 ruble.

2) modificarea costului de achiziție al unei unități de material:

0,2 * 11,5 \u003d + 2,3 ruble.

Influența totală a celor doi factori (balanța factorilor) este: +7,5 + 2,3 = + 9,8 ruble.

Deci, depasirea costurilor efective ale acestui tip de material fata de cele planificate este cauzata in principal de consumul specific supraplanificat, precum si de o crestere a costului de achizitie. Ambele ar trebui privite negativ.

Analiza costurilor materialelor trebuie finalizată prin calcularea rezervelor pentru reducerea costului de producție. La întreprinderea analizată, rezervele pentru reducerea costului de producție din punct de vedere al costurilor materialelor sunt:

• eliminarea motivelor apariției materialelor deșeuri returnabile supraplanificate în procesul de producție: 50,4 mii de ruble.
• reducerea costurilor de transport și achiziții la nivelul planificat: 19 mii de ruble.
• implementarea măsurilor organizatorice și tehnice care vizează economisirea de materii prime și materiale (nu există o sumă de rezervă, întrucât măsurile planificate au fost implementate integral).

Rezerve totale pentru reducerea costului de producție în ceea ce privește costurile materiale: 69,4 mii ruble.

Analiza costurilor salariale

Atunci când se analizează, este necesar să se evalueze gradul de valabilitate al formelor și sistemelor de remunerare utilizate în întreprindere, să se verifice respectarea regimului de economii în cheltuirea banilor pe salarii, să se studieze raportul dintre ratele de creștere a productivității muncii și salariul mediu și De asemenea, identificați rezervele pentru reducerea în continuare a costului de producție prin eliminarea cauzelor plăților neproductive.

Sursele de informare pentru analiză sunt calculul costului de producție, datele formei statistice a raportului asupra muncii f. Nr. 1-t, date de aplicare la balanță f. Nr.5, materiale contabile privind salariile acumulate etc.

La întreprinderea analizată, datele planificate și efective privind statul de plată pot fi văzute din următorul tabel:

Tabelul nr. 18

(mii de ruble.)

Acest tabel evidențiază separat salariile muncitorilor care primesc în principal salarii la bucată, al căror cuantum depinde de modificările volumului producției, și salariile altor categorii de personal, care nu depind de volumul producției. Prin urmare, salariile muncitorilor sunt variabile, iar restul categoriilor de personal sunt constante.

În analiză, determinăm mai întâi abaterea absolută și relativă a fondului de salarii al personalului industrial și de producție. Abaterea absolută este egală cu diferența dintre fondurile salariale efective și de bază (planificate):

6282,4 - 6790,0 = + 192,4 mii de ruble.

Abaterea relativă este diferența dintre fondul de salarii efectiv și fondul de bază (planificat), recalculat (ajustat) pentru modificarea procentuală a producției, ținând cont de un factor de conversie special. Acest coeficient caracterizează ponderea salariilor variabile (la bucată), în funcție de modificările volumului producției, în valoarea totală a fondului de salarii. La întreprinderea analizată, acest coeficient este de 0,6. Volumul real al producției este de 102,4% din producția de bază (planificată). Pe baza acesteia, abaterea relativă a fondului de salarii al personalului industrial și de producție este:

Deci, depășirea absolută a fondului de salarii al personalului industrial și de producție este de 192,4 mii de ruble și, ținând cont de modificările volumului producției, supracheltuielile relative au fost de 94,6 mii de ruble.

Apoi ar trebui să analizăm masa salarială a lucrătorilor, a cărei valoare este în principal variabilă. Abaterea absolută aici este:

5560,0 - 5447,5 = + 112,5 mii de ruble.

Să determinăm influența a doi factori asupra acestei abateri prin metoda diferențelor absolute:

• modificarea numărului de lucrători; (factor cantitativ, extensiv);
• modificarea salariului mediu anual al unui muncitor (factorul calitativ, intensiv);

Date inițiale:

Tabelul nr. 19

(mii de ruble.)

Influența factorilor individuali asupra abaterii fondului salarial efectiv al lucrătorilor de la cel planificat este:

Modificarea numărului de lucrători:

51 * 1610,3 \u003d 82125,3 ruble.

Modificarea salariului mediu anual al unui lucrător:

8,8 * 3434 = + 30219,2 ruble.

Influența totală a celor doi factori (echilibrul factorilor) este:

RUB 82125,3 + 30219,2 ruble. = + 112344,5 ruble. = + 112,3 mii de ruble.

În consecință, supracheltuielile cu fondul de salarii ale lucrătorilor s-au format în principal din cauza creșterii numărului de lucrători. Creșterea salariului mediu anual pe lucrător a contribuit și ea la această cheltuială excesivă, dar într-o măsură mai mică.

Variația relativă a masei salariale a lucrătorilor este calculată fără a lua în considerare factorul de conversie, deoarece, din motive de simplitate, se presupune că toți lucrătorii primesc salarii la bucată, a căror valoare depinde de modificarea producției. Prin urmare, această abatere relativă este egală cu diferența dintre fondul de salarii real al lucrătorilor și fondul de bază (planificat), recalculat (ajustat) pentru modificarea procentuală a producției:

Deci, pentru fondul de salarii al lucrătorilor există o supracheltuire absolută în valoare de + 112,5 mii de ruble și, ținând cont de modificarea volumului producției, există o economie relativă în valoare de - 18,2 mii de ruble.

• plăți suplimentare către lucrătorii la bucată în legătură cu modificarea condițiilor de muncă;
• plata orelor suplimentare;
• plata pentru timpul de nefuncționare pe tot parcursul zilei și orele de nefuncționare în cadrul turei.

Întreprinderea analizată are plăți neproductive de al doilea tip în valoare de 12,5 mii de ruble. iar al treilea tip pentru 2,7 mii de ruble.

Deci, rezervele pentru reducerea costului de producție în ceea ce privește costurile forței de muncă sunt eliminarea cauzelor plăților neproductive în valoare de: 12,5 + 2,7 = 15,2 mii de ruble.

În continuare, se analizează statul de plată al celorlalte categorii de personal, i.e. manageri, profesioniști și alți angajați. Acest salariu este o cheltuială semipermanentă care nu depinde de gradul de modificare a volumului producției, întrucât acești angajați primesc anumite salarii. Prin urmare, aici se determină doar abaterea absolută. Depășirea valorii de bază a fondului de salarii este recunoscută ca o depășire nejustificată, a cărei eliminare a cauzelor constituie o rezervă pentru reducerea costului de producție. La întreprinderea analizată, rezerva pentru reducerea costurilor este de 99,4 mii de ruble, care poate fi mobilizată prin eliminarea cauzelor cheltuirii excesive a fondurilor de salarii ale managerilor, specialiștilor și altor angajați.

O condiție necesară pentru reducerea costului de producție în termeni de costuri salariale este ca ritmul de creștere a productivității muncii să depășească ritmul de creștere a salariilor medii. La întreprinderea analizată, productivitatea muncii, i.e. producția medie anuală per muncitor a crescut față de plan cu 1,2%, iar salariul mediu anual pe muncitor cu 1,6%. Prin urmare, factorul principal este:

Creșterea depășită a salariilor în comparație cu productivitatea muncii (acesta este cazul în exemplul luat în considerare) duce la o creștere a costului de producție. Impactul asupra costului de producție al raportului dintre creșterea productivității muncii și salariul mediu poate fi determinat prin următoarea formulă:

La salarii - Y produce muncă înmulțit cu Y, împărțit la Y produce. muncă.

unde, Y este ponderea costurilor salariale în costul total al produselor comercializabile.

Creșterea costului de producție ca urmare a creșterii depășitoare a salariilor medii în comparație cu productivitatea muncii este:

101,6 — 101,2 * 0,33 = + 0,013 %

sau (+0,013) * 19888 = +2,6 mii de ruble.

În concluzia analizei costurilor salariale, este necesar să se calculeze rezervele pentru reducerea costului de producție din punct de vedere al costurilor cu forța de muncă, identificate în urma analizei:

• 1) Eliminarea motivelor care provoacă plăți neproductive: 15,2 mii de ruble.
• 2) Eliminarea cauzelor depășirii nejustificate a fondurilor de salarizare pentru manageri, specialiști și alți angajați 99,4 mii de ruble.
• 3) Implementarea măsurilor organizatorice și tehnice pentru reducerea costurilor cu forța de muncă și, în consecință, a salariilor pentru producție: -

Rezerve totale pentru reducerea costului de producție în ceea ce privește costurile salariale: 114,6 mii de ruble.

Analiza costurilor pentru întreținerea și managementul producției

Aceste costuri includ în principal următoarele elemente în calculul costului de producție:

• a) costul de întreținere și exploatare a echipamentului;
• b) costuri generale;
• c) cheltuieli generale de afaceri;

Fiecare dintre aceste articole constă din diferite elemente de cost. Scopul principal al analizei este de a găsi rezerve (oportunități) de reducere a costurilor pentru fiecare articol.

Sursele de informații pentru analiză sunt calculul costului de producție, precum și registrele contabile analitice - fișa nr. 12, care înregistrează costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor și cheltuielile generale, și fișa nr. 15, care ține evidența cheltuieli generale de afaceri.

Costurile de întreținere și operare a echipamentelor sunt variabile, adică depind direct de modificările volumului producției. Prin urmare, sumele de bază (de regulă, planificate) ale acestor cheltuieli ar trebui mai întâi recalculate (corectate) cu procentul din plan pentru producție (102,4%). Cu toate acestea, în componența acestor cheltuieli există elemente condițional constante care nu depind de modificările volumului producției: „Amortizarea echipamentelor și transportul intrashop”, „Amortizarea imobilizărilor necorporale”. Aceste articole nu sunt supuse recalculării.

Costurile reale sunt apoi comparate cu sumele de bază recalculate și cu variațiile determinate.

Cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor

Tabelul nr. 21

(mii de ruble.)

	Compoziția cheltuielilor:		Plan ajustat	De fapt	Abatere de la planul ajustat
	Amortizarea echipamentelor si transport intrashop:
	Funcționarea echipamentelor (consum de energie și combustibil, lubrifianți, salariul ajustatorilor de echipamente cu deduceri):		(1050 x 102,4) / 100 = 1075,2
	Reparatii echipamente si transport intrashop:		(500 x 102,4) / 100 = 512
	Mișcarea mărfurilor în interiorul fabricii:		300 x 102,4 / 100 = 307,2
	Uzura sculelor și a dispozitivelor de producție:		120 x 102,4 / 100 = 122,9
	Alte cheltuieli:		744 x 102,4 / 100 = 761,9
	Cheltuieli totale pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor:

În general, există o depășire pentru acest tip de cheltuieli în comparație cu planul ajustat în valoare de 12,8 mii de ruble. Cu toate acestea, dacă nu luăm în considerare economiile la elementele individuale de cheltuieli, atunci suma cheltuielilor nejustificate pentru amortizare, exploatarea echipamentelor și repararea acestuia va fi de 60 + 4,8 + 17 = 81,8 mii de ruble. Eliminarea cauzelor acestei depășiri ilegale reprezintă o rezervă pentru reducerea costului de producție.

Cheltuielile generale de producție și cheltuielile generale de afaceri sunt fixate condiționat, de exemplu. ele nu depind direct de modificările volumului producţiei.

costuri neestimate

Tabelul nr. 22

(mii de ruble.)

	Indicatori	Estimare (plan)	De fapt	Abatere (3-2)
	Costuri cu forța de muncă (cu angajamente) pentru conducerea magazinului și alt personal al magazinului
	Amortizarea imobilizărilor necorporale
	Amortizarea clădirilor, structurilor și inventarierea atelierelor
	Reparatii cladiri, structuri si inventariere ateliere
	Cheltuieli pentru teste, experimente și cercetări
	Sănătate și securitate la locul de muncă
	Alte cheltuieli (inclusiv amortizarea stocurilor)
	Costuri neestimate: a) pierderi din nefuncţionare din motive interne b) lipsa și pierderea daunei bunurilor materiale
	Active materiale în exces (scăzut)
	Costuri generale totale

În general, pentru acest tip de cheltuieli, există o economie în valoare de 1 mie de ruble. În același timp, pentru unele articole, există un exces al estimării în valoare de 1 + 1 + 15 + 3 + 26 = 46 mii de ruble.

Eliminarea cauzelor acestei depășiri nejustificate va reduce costul de producție. Deosebit de negativă este prezența costurilor neproductive (lipsuri, pierderi din daune și timpi de nefuncționare).

Apoi analizăm cheltuielile generale.

Costuri generale de funcționare

Tabelul #23

(mii de ruble.)

	Indicatori	Estimare (plan)	De fapt	Abateri (4 - 3)
	Costuri cu forța de muncă (cu angajamente) ale personalului administrativ și de conducere al conducerii fabricii:
	Același lucru pentru celelalte cadre generale:
	Amortizarea imobilizărilor necorporale:
	Amortizarea clădirilor, structurilor și echipamentelor generale de uz casnic:
	Realizarea de teste, experimente, cercetare si intretinere laboratoare generale:
	Securitatea și sănătatea în muncă:
	Instruirea personalului:
	Recrutare organizată de muncitori:
	Alte cheltuieli generale:
	Taxe si impozite:
	Costuri neestimate: a) pierderi din timpul de nefuncţionare din motive externe: b) lipsuri și pierderi din deteriorarea bunurilor materiale: c) alte cheltuieli neproductive:
	Excluse venituri materiale excedentare active:
	Total cheltuieli generale:

În general, există o cheltuială excesivă în valoare de 47 de mii de ruble pentru cheltuielile generale de afaceri. Cu toate acestea, valoarea supracheltuielilor dezechilibrate (adică fără a lua în considerare economiile disponibile pentru articole individuale) este de 15 + 24 + 3 + 8 + 7 + 12 = 69 de mii de ruble. Eliminarea cauzelor acestei cheltuieli excesive va reduce costul de producție.

Economiile la anumite articole de producție generală și cheltuielile generale de afaceri pot fi nejustificate. Acestea includ articole precum cheltuielile pentru protecția muncii, teste, experimente, cercetare și formare. Dacă există economii la aceste articole, ar trebui să verificați ce le-a cauzat. Pot fi două motive pentru aceasta: 1) costurile corespunzătoare sunt realizate mai economic. În acest caz, economiile sunt justificate. 2) De cele mai multe ori, economiile sunt rezultatul faptului că măsurile planificate pentru protecția muncii, experimente și cercetare etc., nu au fost finalizate. Astfel de economii sunt nejustificate.

La întreprinderea analizată, ca parte a cheltuielilor generale de afaceri, există economii nejustificate la articolul „Instruirea personalului” în valoare de 13 mii de ruble. Este cauzată de implementarea incompletă a măsurilor de instruire planificate.

Deci, în urma analizei, a fost dezvăluită o cheltuială nejustificată a costurilor de întreținere și exploatare a echipamentelor (81,8 mii de ruble), a costurilor generale de producție (46 mii de ruble) și a cheltuielilor generale de afaceri (69 mii de ruble).

Valoarea totală a depășirilor de costuri nejustificate pentru aceste elemente de cost este: 81,8 + 46 + 69 = 196,8 mii de ruble.

Totuși, ca rezervă pentru reducerea costurilor în ceea ce privește costurile de întreținere a producției și de management, este indicat să luăm doar 50% din această cheltuială nejustificată, adică.

196,8 * 50% = 98,4 mii de ruble.

Aici, doar 50% din depășirile nejustificate sunt acceptate condiționat ca rezervă pentru a elimina contul de cheltuieli repetate (materiale, salarii). Atunci când se analizează costurile materiale și salariile, au fost deja identificate rezerve pentru a reduce aceste costuri. Dar atât costurile materiale, cât și salariile sunt incluse în costul de producție și management.

În încheierea analizei, rezumăm rezervele identificate pentru reducerea costului de producție:

în ceea ce privește costurile materiale, valoarea rezervei este de 69,4 mii de ruble. prin eliminarea deșeurilor de materiale returnabile mai sus planificate și reducerea costurilor de transport și achiziție la nivelul planificat;

în ceea ce privește costurile salariale - valoarea rezervei este de 114,6 mii de ruble. prin eliminarea cauzelor plăților neproductive și a cauzelor depășirii nejustificate a fondurilor de salarizare pentru manageri, specialiști și alți angajați;

în ceea ce privește cheltuielile de întreținere a producției și managementului - suma rezervei este de 98,4 mii de ruble. prin eliminarea cauzelor depășirilor nejustificate de costuri pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor, producția generală și cheltuielile generale de afaceri.

Deci, costul de producție poate scădea cu 69,4 +114,6 + 98,4 = 282,4 mii de ruble. Profitul întreprinderii analizate va crește cu aceeași sumă.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Foloseste formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Introducere

Crearea unui sistem de management integral, eficient si flexibil cuprinde urmatoarele prevederi: imbunatatirea nivelului calitativ al managementului economiei; îmbunătățirea sistemului de planificare și prețuri; mecanism de credit financiar; crearea de noi structuri organizatorice. Rezolvarea sarcinilor stabilite depinde în mare măsură de o cunoaștere mai largă a metodelor de analiză economică și de aplicarea lor în practică. Rolul analizei economice nu se limitează la implementarea celor mai comune funcții de management precum planificarea, organizarea, coordonarea, stimularea și controlul. Analiza este un mijloc de evaluare a stării și dezvoltării unui obiect gestionat, implementarea feedback-ului între funcțiile de management și obiectele gestionate, studierea cuprinzătoare a proceselor economice, identificarea și mobilizarea rezervelor în domeniul producției și managementului, dezvoltarea și adoptarea decizii de management pentru a îmbunătăți eficiența producției.

O parte integrantă a analizei activității economice a întreprinderii este analiza costului, care constă în determinarea amplorii și cauzelor costurilor care nu se datorează organizării normale. proces de producție: excesul de costuri cu materii prime și materiale, combustibil, energie; plăți suplimentare către angajați pentru abateri de la condițiile normale de muncă și orele suplimentare; costuri din nefuncţionarea maşinilor şi unităţilor, accidente, defecte; modificarea costurilor cauzată de relațiile economice iraționale legate de aprovizionarea cu materii prime și materiale, semifabricate și componente; încălcarea disciplinei tehnologice şi a muncii.

Pe baza analizei costurilor se identifică rezervele interne de producție și se elaborează măsuri organizatorice și tehnice pentru creșterea eficienței economice a producției.

1 . Conceptul de cost de producție

Rentabilitatea întreprinderii este caracterizată de costul de producție. Costul de producție este suma tuturor costurilor întreprinderii pentru producerea și vânzarea produselor, exprimată în bani.

Toate costurile incluse în costul unui produs pot fi combinate în 3 grupe principale de elemente economice: costul obiectelor de muncă, costul forței de muncă și salariile. O astfel de grupare a costurilor (cu detalii în cadrul fiecărei grupe) este utilizată în pregătirea estimărilor de cost pentru producție. O estimare a costurilor este un calcul planificat al costurilor pentru toate nevoile unei întreprinderi pentru o perioadă calendaristică. O astfel de estimare a costurilor vă permite să determinați nevoia unei întreprinderi în fiecare tip de resursă, de exemplu, în resurse materiale, în statul de plată, capital de lucru.

Compoziția costurilor pe structură și tipuri este aceeași pentru majoritatea întreprinderilor.

Structura costurilor depinde de natura industriei, tehnologia și organizarea producției la fiecare întreprindere.

Structura costurilor vă permite să determinați direcția principală a analizei reducerii acestuia. O atenție principală ar trebui acordată economisirii acelor costuri, a căror pondere este cea mai mare, deoarece acest lucru va da cel mai mare efect întreprinderii. O mulțime de costuri și cheltuieli însoțesc furnizarea, producția și vânzarea produselor companiei. Și toate sunt incluse în cost. Dar nu se poate spune că toate costurile sunt la fel de importante în crearea unui produs, în formarea costului acestuia. În funcție de participarea la procesul tehnologic, costurile sunt împărțite în de bază și generale.

Principalele costuri sunt cele care au legătură directă cu tehnologia de producție a acestui produs, determină natura și proprietățile de consumator.

Costurile generale includ costurile asociate nu cu crearea produselor, ci cu gestionarea și întreținerea producției. Aceste costuri, deși necesare, sunt, parcă, impuse de o încărcare suplimentară asupra costului produsului. Trebuie să încercăm să facem o astfel de „povara” cât mai mică.

Costurile care, conform documentelor primite de departamentul de contabilitate, pot fi înregistrate pe cheltuiala producției produsului, se numesc costuri directe (consumul de materiale și salariile muncitorilor). Valoarea costurilor directe este costul tehnologic. Există însă costuri care nu pot fi luate în considerare direct pentru fiecare produs. De exemplu, salariul unui maistru. De asemenea, este dificil de luat în considerare costurile de întreținere a atelierului, repararea echipamentelor și amortizarea care se încadrează pe fiecare tip de produs. Este necesar să se stabilească suma lor totală, apoi să o distribuie fiecărui produs. Această sumă este repartizată în funcție de semne indirecte, de exemplu, proporțional cu orele lucrate sau cu valoarea salariilor directe. Prin urmare, aceste costuri sunt numite indirecte. Acestea includ: cheltuieli generale de magazin și de fabrică (întreținerea aparatului administrativ, cheltuieli generale de afaceri și altele). Împărțirea costurilor în directe și indirecte se datorează posibilității de a include costuri în costul unui anumit produs. Dacă ne imaginăm o producție în care este fabricat un singur tip de produs, de exemplu, centralele electrice, atunci în această producție toate costurile vor fi directe. La majoritatea întreprinderilor, de exemplu, în inginerie mecanică, costurile generale sunt luate în considerare indirect în costul produselor, astfel încât costurile generale coincid aproximativ cu cele indirecte. Dar există o diferență: amortizarea este principala cheltuială, dar se încadrează în prețul de cost ca o cheltuială indirectă. Suma costurilor directe și indirecte pentru produsele fabricate în ateliere este costul de atelier al produsului. Dacă adăugăm costurile generale de fabrică la costul de magazin al unui produs, obținem suma tuturor costurilor de producție pentru acest tip de produs - costul de producție. Dacă la costul de producție adăugăm cheltuielile nefabricate (cheltuieli de vânzare), obținem costul total al produsului.

Costul magazinului acoperă toate cheltuielile magazinului pentru fabricarea produselor, costurile materiilor prime, materialelor, semifabricatelor achiziționate, consumului de combustibil și energie, salariile muncitorilor principali (de bază și suplimentare) și deducerile pentru nevoi. de asigurări sociale ale acestor lucrători, costurile de pregătire și stăpânire a producției, pierderi din defecte, cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor, cheltuielile generale ale magazinului, precum și costul serviciilor. magazine auxiliare. Toate costurile incluse în costul atelierului sunt costuri de producție, dar sunt împărțite în productive (necesare din punct de vedere social) și neproductive, care, de regulă, nu sunt necesare din punct de vedere social (pierderi din căsătorie, lipsuri și deteriorare a bunurilor materiale, perioade de nefuncționare, cheltuieli excesive). de materiale, manopera si etc.).

Costul general de producție din fabrică include, pe lângă costurile incluse în costul magazinului, costurile totale ale fabricii. Partea principală a cheltuielilor generale de fabrică sunt cheltuieli administrative, de management și cheltuieli generale de afaceri (întreținerea personalului fabricii, amortizarea și întreținerea clădirilor și structurilor cu caracter general de fabrică, teste, cercetare, costuri de protecție a muncii etc.). Costurile generale ale fabricii sunt costuri de producție, dar pot include plata pentru perioadele de nefuncționare, lipsuri și pierderi din cauza daunelor materialelor și produselor și alte costuri non-producție. Pe conturile contabile pentru fiecare tip de produs, toate costurile sunt colectate, defalcate în articole separate. Astfel de conturi sunt numite analitice, vă permit să studiați costul de producție pentru tipurile sale individuale. Dacă costul total din contul analitic este împărțit la numărul de produse produse pentru o anumită perioadă, obținem costul unui produs. Calculul costului unitar de producție, defalcat în elemente de cost, se numește costing. Distingeți între costurile planificate, normative și de raportare. O estimare a costurilor planificate este o sarcină la costul unei unități de producție pentru întreaga perioadă de planificare.

Costul normativ este valoarea costului pe unitatea de producție, calculată conform standardelor actuale. Acest calcul ia în considerare modificările standardelor, deci se modifică de obicei lunar și trimestrial. Raportarea costurilor este compilată pe baza datelor contabile și arată valoarea costurilor reale pe unitatea de producție. Cu ajutorul raportării costurilor, ei verifică implementarea planului la cost și identifică abaterile de la plan pentru articolele de cheltuieli și în zonele individuale de producție. De obicei, întreprinderile calculează costul celor mai importante produse, după care judecă mișcarea costului tuturor produselor. Printre elementele de cost, pe lângă cele omogene din punct de vedere economic, precum materiile prime și materialele, salariile muncitorilor, se numără și articole complexe. De exemplu, cheltuielile generale de afaceri iau în considerare salariile lucrătorilor auxiliari, personalul magazinului, costurile multor materiale auxiliare etc.

Planificarea și contabilitatea costurilor pe articole de cheltuieli vă permite să vedeți cum, cine cheltuiește; cum, cine salvează. Cheltuielile sunt controlate de ateliere, locuri de productie, locuri de munca, produse.

Cuvântul „cost”, în funcție de obiect și de alte semne de clasificare, are o serie de semnificații. Când costul este calculat pentru o anumită perioadă, un astfel de caz este posibil: la începutul perioadei, costul este unul, iar la sfârșitul acesteia, de exemplu, un an, altul. Prin urmare, costul pentru un an sau o altă perioadă este calculat ca valoare medie (mai precis, o medie ponderată aritmetică).

Sarcinile principale ale analizei costului de producție sunt: ​​determinarea dinamicii și a nivelului de implementare a planului în funcție de cei mai importanți indicatori, determinarea factorilor care au influențat dinamica indicatorilor și implementarea planului pentru aceștia, amploarea acestora. și cauzele abaterilor costurilor reale față de cele planificate, identificând rezerve și modalități de reducere în continuare a costurilor de producție.

2 . Gruparea costurilor pe elemente economice și elemente de cost

Pentru planificare, contabilitate și analiză costurile productieiîntreprinderile sunt unite în grupuri omogene după multe criterii.

1. Pe tipuri de cheltuieli. Gruparea pe tipuri de cheltuieli este general acceptată în economie și cuprinde două clasificări: după elementele economice ale cheltuielilor și după articolele de cost.

Prima dintre ele (în funcție de elementele economice) este utilizată în formarea costului la întreprindere în ansamblu și include cinci grupe principale de cheltuieli: costuri materiale; costurile forței de muncă; deduceri pentru nevoi sociale; amortizarea mijloacelor fixe; alte costuri.

Al doilea grup de costuri (în funcție de elementele de cost) este utilizat în pregătirea estimărilor (calculul costului unei unități de producție), ceea ce vă permite să determinați cât costă întreprinderea unitatea fiecărui tip de produs, costul anumite tipuri de lucrări și servicii. Necesitatea acestei clasificări se datorează faptului că calculul costului elementelor de cost de mai sus nu permite luarea în considerare unde și în legătură cu ce au fost suportate costurile, precum și natura acestora. În același timp, definirea costurilor prin costuri ca modalitate de grupare a acestora în raport cu o anumită unitate de producție vă permite să urmăriți fiecare componentă a costului produselor (lucrări, servicii) la orice nivel.

În funcție de articolele de cheltuieli, costurile sunt grupate în funcție de locul și scopul (scopul) apariției lor și sunt atribuite fiecărui tip de produs printr-o metodă directă sau indirectă. Această clasificare este specifică fiecărei industrii, astfel încât compoziția costurilor în fiecare industrie este diferită. De regulă, sunt alocate următoarele articole de cheltuieli: a) materii prime și provizii; b) combustibil și energie; c) salariile de bază și suplimentare ale lucrătorilor din producție; d) contribuţiile de asigurări sociale; e) cheltuieli pentru pregătirea și dezvoltarea producției; f) costul întreținerii și exploatării echipamentului; g) cheltuielile magazinului; h) cheltuieli generale de fabrică; i) alte cheltuieli de producție; j) cheltuieli de neproducție (comerciale) etc.

2. Prin natura participării la crearea produselor (lucrări, servicii) Alocați principalele costuri direct legate de procesul de fabricație a produselor, în special, costurile materiilor prime, materialelor și componentelor de bază, combustibilului și energiei, salariile de lucrători de producție, etc., precum și de asemenea, de asemenea costuri de management si intretinere productie - atelier, fabrica generala, neproductie (comerciale), pierderi din casatorie.

3. Prin variabilitate in functie de volumele de productie. Costurile care se modifică (cresc sau scad) proporțional cu modificarea volumului producției se numesc variabile condiționat. Costurile care rămân neschimbate, iar valoarea lor nu este asociată cu o creștere a reducerii producției, sunt numite condițional constante. Această clasificare a costurilor este necesară la planificarea producției, precum și la analiza activităților financiare și economice ale întreprinderii.

4. După metoda de referință la producție. De foarte multe ori, atunci când se calculează costul de producție, este imposibil să se determine exact în ce măsură anumite costuri pot fi atribuite unuia sau altuia tip de produs. În acest sens, toate costurile întreprinderii sunt împărțite în directe, care pot fi atribuite direct acestui tip de produs (muncă, serviciu) și indirecte, care sunt asociate cu producția multor produse, de regulă, acestea sunt toate. alte costuri ale întreprinderii.

Determinarea costului este un proces foarte complex, iar calcularea costului produselor (lucrări, servicii) trebuie să îndeplinească specificul industriei întreprinderii, precum și caracteristicile organizării producției sale.

Există patru metode principale de stabilire a costurilor produselor: simplă, normativă, comandă după comandă și per comandă.

Timpul de nefuncționare este utilizat în întreprinderile care produc produse omogene care nu au semifabricate și lucrări în curs. În aceste întreprinderi, toate costurile de producție pentru perioada de raportare sunt costul tuturor produselor fabricate (lucrări, servicii). Costul unei unități de producție se calculează împărțind valoarea costurilor de producție la numărul de unități de producție.

Standardul este utilizat în întreprinderile cu producție în masă și în serie. O condiție prealabilă aplicarea acestuia este întocmirea unui calcul normativ conform normelor în vigoare la începutul lunii și identificarea ulterioară sistematică în ordinea curentă a abaterilor de la aceste norme (economii și depășiri) la sfârșitul lunii. Normele actuale sunt cele conform cărora se face în prezent eliberarea de materiale și salarii.

Metoda contabilă ostentativă este utilizată la întreprinderile de producție individuală și la scară mică, unde costurile de producție sunt luate în considerare pentru comenzile individuale pentru un produs sau o lucrare. Aici, costul real este determinat la sfârșitul comenzii finalizate. Întreaga valoare a costurilor va fi costul acesteia.

Metoda transversală este utilizată la întreprinderile în care materiile prime și materialele din procesul de producție trec printr-un număr de limite, etape (cărămidă, textil), sau în care se obțin diferite tipuri de produse din aceleași materii prime într-un singur proces tehnologic. de producţie. Cu metoda perepredelnoy, se determină mai întâi costul tuturor produselor și apoi costul unității sale.

3 . Modalități de reducere a costurilor

Pretul de cost caracterizeaza intensitatea costului anumitor tipuri de produse. Este un indicator general al tuturor tipurilor de costuri pe unitatea de intensitate a muncii, intensitatea materialului, intensitatea energetică, intensitatea capitalului, precum și intensitatea științifică a produselor, dacă munca de cercetare este finanțată cu costul producției. Modificările în tipurile individuale de costuri sunt interconectate. Reducerea intensității forței de muncă necesită de obicei o creștere a echipamentului tehnic al muncii și, în consecință, o creștere a intensității capitalului și a investițiilor de capital. O scădere a consumului de materiale este uneori însoțită de o creștere a costurilor cu forța de muncă. Utilizarea rezultatelor progresului științific și tehnic pentru a reduce costul este asociată cu o creștere a intensității cunoașterii produselor și a costului științei. Măsurile de reducere a costurilor sunt limitate de eficiența reglementării și de disponibilitatea investițiilor de capital.

Nivelul și dinamica prețului de cost reflectă toate aspectele activității întreprinderii, asociațiilor de producție și industriale, științifice și organizații de proiectare. O problemă atât de complexă necesită abordarea sistemelorși managementul unificat al reducerii costurilor.

Rezervele sunt oportunități de reducere a costurilor prin utilizarea realizărilor științei și tehnologiei, îmbunătățirea în continuare a organizării muncii și a producției în industrie și la întreprinderi.

Este recomandabil să se facă distincția între rezervele planificate și cele neutilizate în plan. Rezervele planificate constau în crearea unui nivel optim de rezerve care să asigure funcționarea fiabilă a sistemului de producție în fața unor eventuale defecțiuni, sarcini noi care apar (de exemplu, utilizarea deplină în ceea ce privește capacitatea de producție, stocarea). Este necesar să se prevadă rezerve planificate de „adâncime” diferită de utilizare, prioritate și, dacă este necesar, implicate suplimentar. Astfel, piesele de schimb ar trebui să fie disponibile pentru reparațiile de urgență ale echipamentelor, iar dacă reparațiile sunt întârziate, atunci poate fi utilizată tehnologia de soluționare planificată. Rezervele ar trebui să țină cont de flexibilitatea producției.

În funcție de termenii și condițiile pentru descoperirea și activarea rezervelor neutilizate, acestea sunt împărțite în prospective și actuale. Principalele rezerve promițătoare se află în rezultatele științei fundamentale și aplicate, în descoperiri și invenții care introduc schimbări fundamentale în producție. Prin urmare, este nevoie de informații bine organizate și brevetate. Utilizarea rezervelor prospective necesită timp, activități interconectate ale diferitelor departamente, investiții de capital. Un mijloc bun de realizare a rezervelor potențiale este complex programe vizate. Rezervele curente sunt identificate pe baza unei comparații a rezultatelor activităților cu planul, perioada anterioară și pe baza unei analize comparative a activității întreprinderilor. Rezervele actuale includ eliminarea blocajelor, reducerea pierderii timpului de lucru, timpul de oprire a echipamentelor și căsătoria. Utilizarea rezervelor curente nu necesită fonduri mari și trebuie efectuată continuu în procesul de management al producției. Oportunități suplimentare de utilizare a rezervelor curente se deschid pe baza utilizării metodelor economice și matematice și a calculatoarelor în management, în special la stabilirea și rezolvarea problemelor de optimizare. În funcție de locul de detectare și utilizare, se pot distinge între rezerve în faza de proiectare (proiectare), rezerve din industria intra-producție.

Nivelul costurilor este determinat în principal în momentul proiectării.

Alegerea solutiilor constructive se poate face numai dupa criteriul economic - costurile reduse si pe baza gandirii economice dezvoltate. Este importantă organizarea controlului tehnologic al structurii pentru a asigura posibilitatea aplicării unor metode avansate de prelucrare. Controlul tehnologic nu trebuie efectuat impersonal, ci ținând cont caracteristici specifice viitoare fabrică - producător. S-a justificat metoda analizei cost-beneficiu (FCA), care dezvăluie rezerve pentru reducerea costurilor în faza de proiectare.

Factorii de costuri sunt cauzele, forțele motrice care duc la reduceri de costuri și condițiile în care funcționează. Unul și același motiv, de exemplu, un eveniment de reducere a resurselor, poate duce la efecte economice diferite, în funcție de condițiile în care și cât de răspândit este. Condițiile afectează acțiunea și în acest caz devin un factor de reducere a costului de producție. Efectul cauzelor individuale poate fi judecat în măsura în care se reflectă în modificarea indicatorilor individuali. Astfel de indicatori se numesc factoriali, spre deosebire de indicatorii de sinteză, reflectând modificarea finală a rezultatului sub influența factorilor care funcționează în aceste condiții. În condițiile interconectarii universale și interdependenței fenomenelor economice, este imposibil, de regulă, să se acorde fiecărei relații cauzale propriul indicator, luând în considerare doar efectul său. Conform indicatorului factorial, nu este întotdeauna posibil să se judece modificarea cauzelor care au dus la o modificare a rezultatului. Aceeași cauză poate modifica diferiți indicatori factoriali și, în același timp, indicatorii individuali pot reflecta efectul cumulativ al unui grup de cauze și interacțiunea acestora. Limitele de detaliere a indicatorilor factoriali ar trebui alese astfel încât să corespundă, dacă este posibil, unui grup de anumite motive sau să depindă de un grup de anumiți interpreți. Este posibil să se realizeze în calcule planificate o descompunere reziduală a indicatorului de sinteză prin indicatori factoriali în limitele relației stabilite între aceștia. Cu toate acestea, nu este întotdeauna posibil să se efectueze o descompunere reziduală a rezultatului luând în considerare pe deplin acțiunea diferitelor cauze, distribuția efectului lor cumulativ și eliminarea numărării repetate. Sarcina trebuie să se limiteze la identificarea și evaluarea celor mai importante direcții de acțiune a factorilor pentru a obține, dacă este posibil, o imagine a fenomenului studiat suficientă în scopuri practice. Se poate aplica următoarea grupare de factori pentru reducerea costului de producție:

1. Ridicarea nivelului tehnic de productie: introducerea unei noi tehnologii progresive, mecanizarea si automatizarea proceselor de productie; îmbunătățirea echipamentelor aplicate și a tehnologiei de producție; îmbunătățirea utilizării și aplicării de noi tipuri de materii prime și materiale; alţi factori care cresc nivelul tehnic de producţie.

2. Îmbunătăţirea organizării producţiei şi muncii: dezvoltarea specializării producţiei; îmbunătățirea organizării și serviciilor sale; îmbunătățirea organizării muncii; îmbunătățirea managementului producției și reducerea costurilor de producție; îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe; îmbunătățirea aprovizionării materiale și tehnice și a utilizării resurselor materiale; reducerea costurilor de transport; eliminarea costurilor și pierderilor inutile; alţi factori care cresc nivelul de organizare a producţiei.

3. Modificarea volumului și structurii produselor: o scădere relativă a costurilor fixe condiționat și a amortizarii; modificarea structurii produselor; îmbunătățirea calității produsului.

Obiectele de reducere a costurilor sunt acele tipuri de costuri la care se realizează economii. Pentru a lega măsurile de reducere a costurilor cu planul și contabilitatea, este recomandabil să se determine obiectele de cost în conformitate cu clasificarea acceptată a elementelor de cost și a elementelor de cost.

Reducerea costurilor depinde de toate aspectele întreprinderii. Fiecare departament trebuie să aibă grupuri economice oferind reducerea costurilor.

Costurile de producție acoperă toate costurile materiale, forței de muncă și în numerar necesare activităților de producție și economice. La intocmirea devizelor si contabilizarea costurilor de productie acestea sunt grupate in functie de continutul lor economic. Costurile de producție constau din costurile forței de muncă (amortizarea), obiectele de muncă și o parte din costurile muncii lucrătorilor, care le este rambursată sub formă de salarii, și alte costuri în numerar. Reflectarea element cu element a muncii vii și materializate contribuie la studiul modificărilor nivelului costurilor de producție sub influența resurselor de muncă, active fixe și capital de lucru. Indicatorii costurilor de producție sunt utilizați la determinarea volumului necesar de stocuri, legarea veniturilor și cheltuielilor, compilarea bilanțurilor materiale și forței de muncă și calcularea valorii producției nete.

Studiul compoziției costurilor de producție este necesar pentru a determina motivele reducerii și pentru a determina nivelul de modificare a costului de producție. Structura costurilor este exprimată prin raportul dintre valoarea lor pe tipuri individuale și valoarea totală a costurilor de producție ca procent.

Să analizăm costurile de producție ale produselor YavirDOK LLC, a căror activitate principală este producția de produse de tâmplărie. Pentru producția de tâmplărie se folosește cheresteaua rotundă, care este prelucrată în scânduri tivite și netivite.

La tăierea lemnului rotund într-o scândură și la fabricarea de tâmplărie, deșeurile de lemn se obțin sub formă de lemn de foc, plăci, care sunt deșeuri reciclabile, precum și deșeuri nereturnabile care apar în timpul procesului de uscare și tăiere.

O creștere a volumului producției la un cost constant al resurselor materiale și de muncă poate fi realizată doar prin reducerea costului. Elaborarea unui plan de măsuri organizatorice și tehnice pentru utilizarea rezervelor intra-producție se bazează pe rezultatele unei analize a surselor și factorilor acestora. Cele mai importante surse includ reducerea costurilor materialelor și creșterea productivității muncii. Dintre întreaga varietate de factori tehnici și economici, grupele lărgite includ: ridicarea nivelului tehnic al producției, îmbunătățirea organizării producției și a muncii, modificarea volumului și structurii gamei de produse, creșterea ponderii livrărilor în cooperare etc.

Reducerea consumului de materiale sau a costurilor materialelor este unul dintre cei mai importanți factori calitativi în dezvoltarea economiei. Scăderea „costului materiilor prime, care este rezultatul productivității în creștere a muncii aplicate la fabricarea în sine a acestei materii prime”. Material de înaltă calitate, produse laminate care îndeplinesc cerințele caracteristicilor dimensionale, creșterea compoziției profesionale a operatorilor de mașini - toate aceste surse private se reflectă direct în nivelul de utilizare a metalului, ceea ce ajută la reducerea costului produselor fabricate și la crearea economii, a căror valoare poate fi calculată folosind următoarea formulă:

Productivitatea muncii, de ex. eficacitatea și eficiența sa este măsurată prin intensitatea muncii (timpul pentru producerea unei unități de producție) și producție (cantitatea de produse produse într-o anumită perioadă de timp). Ca urmare a reducerii intensității forței de muncă, se realizează economii prin reducerea costurilor cu forța de muncă, luând în considerare salariile suplimentare și contribuțiile de asigurări sociale pe unitatea de producție, ajustate pentru noul volum de producție, i.e.

4 . Principii de bază ale managementului unei întreprinderi de transport auto

Creșterea de scară și schimbările calitative din economia noastră impun cerințe noi, mai mari asupra managementului, nu ne permit să fim mulțumiți de formele și metodele consacrate, chiar dacă acestea au servit bine în trecut. Recent, posibilitățile de îmbunătățire a managementului au fost serios extinse. Acest lucru este legat de creșterea nivelului de cunoștințe și pregătire profesională a cadrelor noastre, a maselor largi de oameni muncitori, cu dezvoltarea rapidă a științei managementului și tehnologiei informatice electronice.

Îmbunătățirea sistemului de management nu este un eveniment unic, ci un proces dinamic de rezolvare a problemelor prezentate de viață.

Întregul sistem de management ar trebui să urmărească creșterea contribuției fiecărei verigi a economiei naționale la atingerea scopului final - satisfacerea cât mai completă a nevoilor societății la cel mai mic cost al tuturor tipurilor de resurse.

Managementul întreprinderii este un proces complex. Ar trebui să asigure unitatea de acțiune și scopul muncii echipelor din toate departamentele întreprinderii, utilizarea eficientă a unei varietăți de echipamente în procesul de muncă, activitățile interconectate și coordonate ale lucrătorilor. Prin urmare, managementul poate fi definit ca un proces de impact direcționat asupra producției pentru a asigura implementarea eficientă a acesteia.

Întreprinderea este un sistem complex. Orice sistem are un sistem gestionat și unul de control. Prima constă dintr-o serie de complexe de producție interconectate: magazine principale și auxiliare, diverse servicii. Al doilea este un set de comenzi. Ambele sisteme sunt conectate prin intermediul informațiilor provenite de la obiectele de control, precum și din surse externe de informații către sistemul de control, iar deciziile luate pe baza acestor informații, care sunt transmise sub formă de comenzi către sistemul controlat pentru execuție. .

Raportul proporțional al părților individuale ale sistemului este principala cerință pentru funcționarea acestuia. Cu toate acestea, fiecare sistem nu este o dată pentru totdeauna stabil. Se dezvoltă, se schimbă, se îmbunătățește. În același timp, impactul asupra întreprinderii este posibil nu numai din partea sistemului din care aceasta face parte, ci și din alte sisteme (organe superioare de conducere ale acestui minister, alte ministere etc.).

Procesul de producție și caracteristicile sale specifice necesită stabilirea unor forme și funcții adecvate de management. Schematic, managementul producției poate fi reprezentat ca o serie de etape principale, acoperind culegerea informațiilor inițiale necesare, transferul acesteia către șefii departamentelor relevante, prelucrarea și analiza acesteia, elaborarea deciziilor și, în final, analiza rezultatele muncii efectuate și culegerea de noi informații inițiale.

Managementul are mai multe fațete. Principalele sale funcții sunt: ​​planificare, organizare, coordonare și control. Direcția principală a influenței procesului de management asupra procesului de producție este planificarea, asigurând corespondența necesară între toate secțiunile și participanții la producție. În același timp, alegerea sistemelor care încurajează participanții la procesul de management și procesul de producție să rezolve problemele în mod creativ și să acționeze cu eficiență maximă este de mare importanță.

Managementul întreprinderii este conceput pentru a asigura organizarea eficientă a eforturilor echipei pentru implementarea cu succes plan de stat. Ar trebui să se bazeze pe bazele științifice ale managementului producției, să asigure eficiența și specificitatea managementului, să fie rațional și economic. In conditii transport rutier aceasta inseamna ca managementul unei intreprinderi de transport auto are ca scop principal - crearea conditiilor pentru o satisfacere cat mai completa a nevoilor economiei nationale si ale populatiei in transport la costuri minime de transport prin imbunatatirea cuprinzatoare a procesului de transport, introducerea tehnologie nouă, utilizarea cea mai completă și rațională a materialului rulant existent și a altor active de producție, creșterea productivității muncii și reducerea costului de transport.

Unitatea conducerii politice și economice. Pe baza unei analize profunde a condițiilor obiective de dezvoltare a forțelor productive, deciziile acesteia determină principala sarcină economică a unei anumite perioade, ritmul de dezvoltare a economiei naționale și cea mai optimă structură a industriilor. Aceasta înseamnă necesitatea de a evalua fiecare aspect al activităților întreprinderii pe baza sarcinilor generale stabilite de parte.

Îmbinarea intereselor publice, colective și personale cu importanța dominantă a intereselor societății în ansamblu, ale întregului popor. În conformitate cu acest principiu, ceea ce este benefic pentru societate ar trebui să fie benefic atât pentru echipa individuală, cât și pentru lucrătorul individual.

Unitate de comanda. În fruntea fiecărei întreprinderi, atelier, secție se află un lider care conduce o echipă de muncitori. Statul îi acordă drepturi largi și, în același timp, îi impune o mare responsabilitate personală pentru munca sectorului de producție încredințat. Managementul unic ca unul dintre principii necesită o definire clară a drepturilor, îndatoririlor și responsabilităților fiecărui angajat al aparatului de conducere și, în același timp, o democrație largă, participarea activă a întregii echipe la pregătirea și implementarea activităţi legate de întreaga activitate a întreprinderii.

Selectarea, plasarea și educarea corespunzătoare a personalului. Succesul muncii în orice domeniu de producție este determinat în primul rând de pregătirea de afaceri și politică a managerilor care sunt capabili să ofere organizare stiintifica de muncă, să stabilească în mod clar domeniul de aplicare al drepturilor și obligațiilor fiecărui angajat, să insufle inițiativă și simțul responsabilității și să organizeze o verificare amănunțită a performanței. Prima preocupare a fiecărui lider ar trebui să fie asigurarea abordării statului în rezolvarea oricărei probleme economice. Trebuie să manifeste intoleranță și să lupte cu hotărâre împotriva localismului și departamentalismului, să ajute la ridicarea nivelului ideologic și politic al muncitorilor.

O condiție indispensabilă pentru buna organizare a managementului întreprinderii și soluționarea cu succes a sarcinilor cu care se confruntă este stabilirea unui control sistematic zilnic asupra activității fiecărui șantier cu implicarea largă a publicului. Acest lucru este deosebit de important în conditii moderne atunci când o întreprindere, în conformitate cu drepturile care i-au fost acordate, rezolvă în mod independent multe probleme ale vieții curente și dezvoltare ulterioară producție.

Fiecare manager de afaceri este Responsabilitatea deplină pentru implementarea la timp a planurilor și sarcinilor de stat, calitatea produselor, utilizarea atentă și rezonabilă a fondurilor și resurselor materiale, utilizarea corectă a echipamentelor, implementarea tuturor livrărilor în cooperare în termenele limită, respectarea disciplinei tehnologice.

Ea mobilizează oamenii muncitori pentru îndeplinirea planului de stat, studiul și utilizarea rezervelor interne și întărirea muncii și a disciplinei de stat.

Organizația sindicală a întreprinderii lucrează mult la respectarea legislației muncii, protecția muncii, organizarea de servicii culturale și comunitare pentru muncitori, distribuirea spațiului de locuit, utilizarea fondurilor de stimulare și multe altele. Un loc important în această muncă îl ocupă contractele colective, care formalizează obligațiile reciproce ale echipei de muncitori și administrația întreprinderii.

Pentru implicarea largă a lucrătorilor în managementul producției și educarea echipei de o atitudine cu adevărat magistrală față de întreprinderea lor, sunt utilizate pe scară largă diverse metode. forme organizatorice. Acestea includ conferințe permanente de producție, echipe integrate de cooperare creativă între muncitori și lucrători ingineri și tehnici, birouri publice pe anumite probleme tehnice și economice, grupuri de promovare a controlului populației etc.

Eficacitatea și eficiența participării largi a unui colectiv de lucrători la gestionarea producției depind nu numai de activitatea lucrătorilor, a lucrătorilor ingineri și tehnici și a angajaților, ci și în mare măsură de capacitatea managerilor întreprinderii de a sprijini o activitate utilă. inițiativă care vine de jos într-o manieră asemănătoare afacerii, răspunde rapid la critici, utilizează pe scară largă diverse metode de management.

Participarea lucrătorilor la managementul economiei nu se limitează la rezolvarea problemelor economice în cadrul unei întreprinderi individuale. Este elaborat de reprezentanți ai oamenilor muncii în organele alese cu o largă participare a maselor la discutarea planurilor și deciziilor majore.

Metodele de management sunt modalități specifice, metode de implementare a măsurilor cuprinzătoare care vizează crearea celor mai favorabile condiții de producție care să asigure utilizarea optimă a resurselor bănești, materiale și de muncă de producție. Metodele de management sunt dinamice, se schimbă în funcție de caracteristicile dezvoltării economiei.

În practica managementului economic al producției se disting trei tipuri de metode de management: organizațional și administrativ, educațional și economic. Metodele organizatorice și administrative prevăd dezvoltarea unei structuri de management coerente, stabilirea unor drepturi și îndatoriri clare ale aparatului de conducere, selectarea și plasarea corectă a personalului, pregătirea atentă a deciziilor și organizarea controlului sistematic asupra acestora, precum și menţinerea unui nivel ridicat de disciplină la toate nivelurile aparatului de management.

Metodele de management educațional acoperă o gamă largă de influențe morale și încurajarea morală a lucrătorilor ca urmare a participării lor directe la implementarea planului de stat și a altor sarcini atribuite întreprinderii.

Metodele organizatorice și educaționale se desfășoară în strânsă legătură cu metodele economice de management, care prevăd utilizarea integrală a contabilității costurilor, a sistemului de prețuri, profit, credit, sancțiuni economice și stimulente materiale în procesul de management al producției. Metodele economice de management sunt chemate să asigure un nivel ridicat de interes material și, în același timp, responsabilitatea întreprinderilor, a colectivelor acestora și a lucrătorilor individuali pentru îndeplinirea sarcinilor care le sunt atribuite cu cele mai bune rezultate posibile.

Contabilitatea economică este cea mai importantă metoda economica management, contribuind la funcționarea cât mai eficientă a întreprinderii și a tuturor legăturilor acesteia. Esența adevăratei autofinanțări constă în faptul că la fiecare loc de muncă și secție, în fiecare brigadă, se organizează o contabilizare atentă a costurilor cu materii prime, materiale, combustibil, utilizarea timpului muncitorului și a echipamentelor. Contabilitatea costurilor prevede autosuficiența muncii întreprinderii, ale cărei costuri trebuie rambursate prin venitul întreprinderii. Ar trebui să asigure interesul material și responsabilitatea întreprinderii în ansamblu și a magazinelor și secțiilor sale individuale în implementarea planului pentru toți indicatorii, în obținerea celor mai mari rezultate la cel mai mic cost în interesul societății.

Pentru activitatea normală de auto-susținere a unei întreprinderi, este necesară îmbunătățirea constantă a sistemului de prețuri, creditare și finanțare, sistemul de pârghii și stimulente economice. În același timp, în evaluarea activității economice a întreprinderilor și asociațiilor autosusținute, este necesară întărirea semnificativă a rolului indicatorului costurilor de producție. Reducerea acestui indicator este una dintre principalele modalități de îmbunătățire a eficienței producției în condiții moderne.

La întreprinderile de transport auto este posibilă introducerea pe scară largă a contabilității costurilor, nu numai pentru întreaga întreprindere, coloană, atelier, secție, ci și pentru fiecare echipă. Trecerea fiecărui vehicul către autofinanțare înseamnă asigurarea faptului că costurile de exploatare a acestuia în termeni monetari sunt proporționale cu rezultatele obținute din transportul efectuat pe acest vehicul, asigurând funcționarea profitabilă nu numai a întreprinderii în ansamblu, ci și a fiecărei unități de rulare. stoc.

5 . Funcțiile și structura conducerii unei întreprinderi de transport auto

managementul costurilor economice

O caracteristică specifică a transportului în general și a transportului auto în special este că procesul de producție aici constă în lucrul materialului rulant pe linie și întreținerea vehiculelor la baza de producție. Acest lucru necesită implementarea unei varietăți de operațiuni legate de organizarea traficului și transportului, asigurând funcționarea tehnică a materialului rulant și furnizarea neîntreruptă a acestuia cu combustibil, lubrifianți și alte materiale de operare, selectarea personalului necesar și îmbunătățirea acestora. calificări, organizarea muncii, planificare, contabilitate, raportare, stabilire de legături financiare.cu clientela etc.

În condițiile transportului cu motor, atunci când procesul de producție depășește domeniul de aplicare al întreprinderii în sine, este foarte important să se organizeze o interacțiune clară între serviciile și diviziile individuale ale întreprinderii, grupurile individuale de muncitori și întreaga echipă în ansamblu. În același timp, este important să legați la maximum activitățile de producție și interesele acestei echipe cu interesele societății în ansamblu.

Conducerea unei întreprinderi de transport cu motor include: organizarea implementării directivelor și instrucțiunilor primite de la organizațiile superioare și furnizarea acestora cu informații relevante (raportare); luarea deciziilor și organizarea pe baza procesului de producție și a activității serviciilor de sprijin ale întreprinderii; organizarea relaţiilor cu alte întreprinderi şi organizaţii.

Dezvoltarea transportului rutier este însoțită de o îmbunătățire a structurii managementului producției și de o repartizare mai rațională a funcțiilor de conducere între diferitele sale divizii structurale. În același timp, pe de o parte, specializarea părțile constitutive transport auto - dezvoltarea transporturilor specializate centralizate, a întreprinderilor specializate de exploatare și reparații, iar pe de altă parte, integrarea acestora, consolidarea întreprinderilor, crearea de asociații, dezvoltarea serviciilor operaționale centralizate etc.

Componentele individuale reprezintă verigile de producție, a căror totalitate formează anumite etape ale producției. Deci, totalitatea secțiunilor asociate, de exemplu, cu repararea și întreținerea materialului rulant, formează o etapă de atelier de producție; un set de ateliere și coloane - o întreprindere; un set de întreprinderi - o asociație; un set de întreprinderi și asociații conexe -- un subsector (industrie).

Legăturile și etapele producției corespund, de asemenea, legăturilor și etapelor managementului. În acest caz, legătura de control este înțeleasă ca o celulă separată cu anumite funcții de control. Nivelul de control este unitatea legăturilor de control la un anumit nivel al ierarhiei de control. Etapele managementului arată succesiunea de subordonare a unor verigi (organisme) de conducere la altele, de regulă, de jos în sus.

Originalitatea conținutului principalelor funcții de control în fiecare etapă este relevată în funcții de control specifice care țin cont de caracteristicile sistemului controlat. Coincidența conținutului principalelor funcții indică prezența dublării, care, desigur, ar trebui eliminată. Directorul sau inginer-șef al unei întreprinderi de transport auto, care urmărește să coordoneze sau să controleze direct munca la locurile de muncă în același volum (conținut) în care se realizează de către șeful unui atelier, secție, coloană, doar dublează aceste funcții de conducere, deși subiectiv crede că se descurcă „în mod specific”. Ceea ce face directorul sau inginerul șef trebuie să depășească ceea ce poate face șeful unui atelier sau coloană, un maistru.

Funcțiile de management sunt implementate de oameni care sunt grupați în legături și niveluri de management. Structura managerială este unitatea treptelor și legăturilor managementului în dependența și subordonarea acestora. Structura managerială relevă conexiunile fiecărei etape, fiecare verigă, arată gradul de integrare și specializare a funcțiilor manageriale. Criteriile pentru o structură rațională de management pot fi:

eficiența managementului -- respectarea vitezei de pregătire și de luare a deciziilor la ritmul de implementare a proceselor de producție;

fiabilitatea funcționării sistemului de control - asigurarea fiabilității afișării stării efective a producției și a deciziilor luate;

flexibilitatea sistemului de control - adică mobilitate, dinamism, capacitatea de a se restructura rapid în conformitate cu schimbările care au loc în producție;

economie – adică realizarea celei mai mari productivități a muncii la cel mai mic cost;

Optimitatea deciziilor luate este crearea oportunității angajaților din management de a găsi cele mai bune soluții tehnice, economice și organizatorice în condiții specifice date.

Implementarea functiilor de control.

Controlul este procesul de măsurare (comparare) a rezultatelor efectiv atinse cu cele planificate. Controlul este legat de procedura de evaluare a succesului implementarii planurilor conturate de organizatie si satisfacerea nevoilor mediului intern si extern.

Există următoarele tipuri de control:

* Control preliminar. Se efectuează înainte de începerea efectivă a lucrărilor. Principalul mijloc de exercitare a controlului preliminar este implementarea (nu crearea, și anume implementarea) a anumitor reguli, proceduri și linii de conduită. În întreprindere, controlul preliminar este utilizat în trei domenii cheie: resurse umane, materiale și financiare. În domeniul resurselor umane, controlul se realizează prin analiza acelor cunoștințe și abilități de afaceri și profesionale care sunt necesare pentru îndeplinirea sarcinilor specifice ATP, în domeniul controlului material asupra calității serviciilor, materiilor prime pentru furnizarea de servicii de calitate. . În domeniul resurselor financiare, mecanismul de control preliminar este bugetul în sensul că dă un răspuns la întrebarea când, cât și de ce fel de fonduri (numerar, non-cash) va avea nevoie organizația. În procesul de control preliminar, este posibilă identificarea și anticiparea abaterilor de la standarde în diferite puncte. Are două soiuri: diagnostic și terapeutic. Controlul de diagnosticare include categorii precum contoare, standarde, semnale de avertizare etc. indicând că ceva nu este în regulă în organizație. Controlul terapeutic permite nu numai identificarea abaterilor de la standarde, ci și luarea de măsuri corective.

* Controlul curentului. El a efectuat lucrările. Cel mai adesea, volumul său este angajații, iar el însuși este apanajul acestora. supraveghetor imediat. Vă permite să excludeți abaterile de la planurile și instrucțiunile planificate. Pentru a efectua controlul curentului, aparatul de control are nevoie Părere. Toate sistemele de feedback au obiective, folosesc resurse externe pentru uz intern, monitorizează abaterile de la obiectivele propuse, corectează abaterile pentru atingerea acestor obiective.

* Control final. Scopul unui astfel de control este de a ajuta la prevenirea erorilor în viitor. Ca parte a controlului final, feedback-ul este utilizat după finalizarea lucrării (cu cel curent în curs de implementare). Deși controlul final se efectuează prea târziu pentru a răspunde problemelor pe măsură ce apar, în primul rând, acesta oferă managementului informații pentru planificare în cazul în care se preconizează că vor fi efectuate lucrări similare în viitor.

La ATP se efectuează controlul preliminar al resurselor umane de către departamentul de personal pentru furnizarea de informații de către șefii de servicii și ateliere, se realizează certificarea lucrătorilor, șoferii trec de comisia de calificare etc. Responsabilitatea pentru calitatea serviciilor prestate și furnizarea ATP cu materiale este încredințată șefilor serviciilor operaționale și tehnice. Analiza activității economice a întreprinderii se realizează de către departamentele de contabilitate și planificare și economice. La sfârșitul anului, se ține o adunare generală a tuturor angajaților, unde se discută activitățile financiare și de producție ale întreprinderii pe baza rezultatelor anului trecut.

Controlul, de regulă, se efectuează asupra implementării sarcinilor de producție, pentru a îmbunătăți disciplina în întreprindere. Rezultatele controlului sunt aduse la cunoștința interpreților. Ca urmare a controlului, nu s-a observat nicio întârziere în îndeplinirea sarcinilor de producție, nu a fost detectată nicio întârziere la lucru și s-a ales o strategie de comportament - să lase totul așa cum este.

Atunci când lucrează cu personalul, administrația acordă mai multă atenție problemelor de producție, implementarea planurilor, iar factorul uman este puțin luat în considerare. Posibilitatea de creștere funcțională este minimă, combinațiile nu sunt plătite suplimentar.

Din păcate, managerii de mijloc sunt foarte reticenți să fie distrași de decizie obiective strategice. Toate ale tale timp de lucru cheltuiesc pe probleme operaționale de care depind rezultatele imediate ale activităților lor și stimulentele corespunzătoare. În același timp, multe idei valoroase de natură strategică sunt prezentate de oameni care nu s-au ocupat niciodată de aceste probleme până acum.

Există o activitate redusă de participare la ședințele generale finale, ceea ce indică lipsa de interes a angajaților pentru succesul întreprinderii.

La o întreprindere de transport cu motor, componența funcțiilor de conducere depinde de multe caracteristici specifice structurii întreprinderii, inclusiv de locul ocupat de această verigă de conducere în structura organizatorică și de gradul de centralizare a funcțiilor de conducere. Deci, de exemplu, componența funcțiilor de conducere a unui șantier de întreținere depinde de condițiile specifice de organizare a muncii, de scara muncii și de nivelul de mecanizare a acestora, precum și de gradul de automatizare a managementului producției. Alcătuirea funcțiilor de conducere ale unui atelier de reparații (sau autocarcade) este mai complexă decât cea a unui șantier și depinde de nivelul de specializare, structura de productie si echipamente tehnice. Compoziția funcțiilor de conducere ale unei întreprinderi de transport auto ca unitate de producție și economică completă depinde de gradul de independență al acesteia, de natura relațiilor cu organizațiile de reparații, aprovizionare, marketing, financiare, de proiectare, științifice și de altă natură, precum și de structura mărfurilor transportate şi componenţa clientelei deservite.

În structura managementului transportului auto, există legături (unități) independente, care acționează ca entitati legale(întreprinderi, asociații) și legături (unități) neindependente care nu au un statut juridic independent (secție, atelier, rubrică, sucursală). Structura organizatorică a conducerii unei întreprinderi de transport auto nu poate fi aceeași pentru toate întreprinderile. Depinde în mare măsură de natura și structura transportului rutier, de numărul de material rulant și de numărul de angajați, de forma de organizare și de amploarea întreținerii și reparațiilor vehiculelor, de echipamentele tehnice ale întreprinderii și de alți factori. Structura aparatului de conducere al unei întreprinderi de transport auto este stabilită și aprobată de însuși conducătorul întreprinderii din cadrul numărul de angajați personalul administrativ al întreprinderii.

În condițiile dezvoltării insuficiente a problemelor legate de determinarea capacității întreprinderilor de transport auto, locul fruntaș între factorii enumerați mai sus îl ocupă numărul de vehicule și numărul de personal.

La o întreprindere de transport cu motor, precum și la orice alta, se pot folosi forme de management precum personalul liniar, funcțional și de linie. Raportul dintre managementul liniar și cel funcțional determină gradul de combinare a managementului, fragmentat în funcții, cu management integrat, acoperind toate funcțiile. În același timp, tendința generală în trecerea de la nivelurile inferioare la cele superioare de management este de a crește rolul managementului funcțional.

Sistemul de control liniar înseamnă subordonare directă fiecărui șef de echipă a tuturor managerilor de șantier. În acest caz, sistemul de legături de control coincide în general cu sistemul de legături din procesul de producție. Sistemul liniar oferă o formulare clară a sarcinilor (emiterea comenzilor), responsabilitatea deplină a managerului pentru rezultatele muncii, dar, în același timp, limitează posibilitatea de a folosi specialiști competenți în cursul gestionării secțiunilor individuale.

Managementul functional prevede crearea unui sistem de management diferentiat pe functii si realizat de unitati functionale (celule). Aceasta determină organizarea în cadrul anumitor funcții a celulelor de control corespunzătoare, care direcționează nivelurile inferioare de control sau legăturile de producție cu decizii care sunt obligatorii pentru acestea. Partea pozitivă a managementului funcțional este capacitatea de a atrage în management specialiști relevanți, ceea ce face posibilă rezolvarea mai competentă a problemelor, eliberarea managerilor de linie și simplificarea muncii acestora. Dar, în același timp, ar trebui să se țină cont de faptul că management functional este încălcată unitatea de conducere și responsabilitatea pentru munca atribuită, deoarece executantul în acest caz primește instrucțiuni de la mai mulți superiori (specialiști). Se creează anumite elemente de depersonalizare și posibilitatea încălcării principiului unității de comandă în managementul producției.

...

Documente similare

Conceptul și structura costului de producție, elementele sale principale și domeniile de analiză pentru stadiul prezent. Gruparea costurilor pe articole de calcul, pe elemente economice. Rezerve pentru reducerea costului de producție la întreprinderea studiată.

lucrare de termen, adăugată 15.03.2012


Clasificarea costurilor, gruparea acestora pe elemente economice și elemente de cost. Dinamica costului, studiul compoziției și structurii costurilor întreprinderii. Luarea în considerare a factorilor tehnici și economici pentru reducerea costului produselor companiei.

lucrare de termen, adăugată 02.01.2014


Esența, funcțiile și tipurile de cost. Gruparea costurilor unei companii de transport gaze pe elemente economice și elemente de costuri, studierea compoziției și structurii acestora. Dinamica costului de producție, factorii tehnici și economici ai reducerii acestuia.

lucrare de termen, adăugată 14.04.2014


Principalele tipuri de costuri. Estimarea si calculul costurilor de productie. Clasificarea costurilor în funcție de elementele economice, după natura legăturii cu modificarea volumului producției și în funcție de scopul propus. Modalități de reducere a costurilor de producție.

lucrare de control, adaugat 16.02.2010


Clasificarea costurilor de producţie pe elemente economice. Gruparea costurilor după calcularea articolelor, tipurile acestora. Indicatori pentru determinarea costului de producție. Analiza factorilor care determină mărimea componentelor costului de producție.

lucrare de termen, adăugată 10.11.2009


Clasificarea costurilor pe elemente economice. Metode proces-cu-proces (simple), comandă după comandă, per-perelelny de contabilizare a produselor. Gruparea costurilor după calcularea elementelor. Analiza compoziției și structurii costului de producție al SRL „SK Construcții plus finisare”.

lucrare de termen, adăugată 26.01.2015


Conceptul și tipurile de costuri ale întreprinderii, costul de producție. Compoziția și structura costurilor incluse în costul de producție. Gruparea costurilor pe elemente economice (estimarea costurilor de producție). Gruparea costurilor după calcularea elementelor.

lucrare de control, adaugat 11.11.2010


Estimarea și stabilirea costurilor ca bază pentru funcționarea eficientă a întreprinderii. Determinarea costului de producție. Calculul estimărilor și costurile de producție. Gruparea costurilor pe elemente economice. Principalele direcții de reducere a costurilor.

test, adaugat 13.04.2012


Sarcini și metode de planificare și contabilizare a costului energiei electrice la NiGRES numite după A.V. Iarna pe elemente economice, gruparea costurilor pe articole de cost. Determinarea rezervelor pentru reducerea costului de producție în vederea creșterii profitului.

teză, adăugată 23.09.2008


Căutați rezerve pentru a reduce costul de producție. Analiza dinamicii, structura costurilor de productie pe elemente economice. Analiza factorială a costurilor directe cu materiale. Reducerea intensității muncii a producției. Economisirea costurilor cu forța de muncă.

Una dintre domeniile de analiză factorială a costului de producție este modul în care modificarea structurii costurilor a afectat modificarea generală a costului. Să analizăm modificarea generală a nivelului costurilor sub influența unor factori precum o modificare a volumului producției, o modificare a structurii producției:

Z despre \u003d Z vp + Z ez, unde (1)

C despre - modificarea totală a costurilor;

Z vp - modificarea costurilor sub influența modificărilor volumului producției;

Z ez - modificarea costurilor sub influența modificărilor în structura costurilor.

Z despre \u003d (Z 0 * I VP - Z 0) + (Z 1 - Z 0 * I VP), unde (2)

З 0, З 1 - costuri de fiecare tip în anul de bază și de raportare;

I vp - indicele de ieșire.

Pentru a calcula factorii, este necesar să se determine indicele de ieșire:

I vp = , unde (3)

VP 2009 - volumul producției în 2009 în termeni valorici;

VP 2010 - volumul producției în 2010 în termeni de valoare.

Calculați indicele de ieșire al sinterului de spălare:

I vp = = 1,59 sau 159,3%.

Acest indice indică o creștere a volumului producției în termeni valorici. Pentru cazul nostru, vom presupune că prețurile pentru spălarea sinterului au rămas la nivelul anului 2009.

Tabel 9. Impactul modificărilor în structura produselor și volumul acestora în termeni valorici asupra modificării globale a costului

Indicator (milioane de ruble)			2009 recalculat pentru I cap	Impactul asupra costurilor totale
					Elemente de cost
1. Materii prime și materiale de bază
2. Materiale suplimentare
3. Partea de combustibil
4. Energie din exterior
5. Salariul de bază
6. Contribuții sociale
7. Costuri de reparație
9. Amortizarea mijloacelor fixe
10. Alte cheltuieli

După cum se poate observa din Tabelul 4, ponderea costurilor NLMK ale forței de muncă materializate în 2010 a crescut față de 2009, în timp ce costurile forței de muncă umane au scăzut. O astfel de schimbare caracterizează o creștere a costurilor materiale pentru producție și o scădere a costurilor, în primul rând pentru salarii. Astfel, analiza arată că structura costurilor de producție s-a îmbunătățit la această întreprindere. Acest lucru se datorează scăderii ponderii costurilor cu forța de muncă vie și creșterii costurilor materiale.

Deci, creșterea costurilor totale este cauzată de o creștere a costurilor tuturor elementelor. Dacă volumul producției ar fi rămas la nivelul anului 2009, creșterea costului de producție s-ar fi ridicat la 4.355.252 de ruble, dar creșterea producției a crescut această cifră la 12.445.263 de ruble.:

ZTOT = (8963707+ + (4470050,7 -443024,67) + (138051,2-87452,15) + (536351,9-440619,89) + (216596,52925,1) + (241235,1 + 178159,93) + (116010,5-78268,52) + (50328,77-64441,77)+(40833,31-29508,31) = 12 445 263.

Impact direct asupra schimbării nivelului costurilor pe 1 rub. Produsele comercializabile, pe lângă modificările volumului producției și structurii acesteia, sunt influențate de factori precum modificări ale nivelului prețurilor la produse, modificări ale nivelului costurilor variabile specifice, modificări ale valorii costurilor fixe.

Pentru această analiză, grupăm toate costurile în variabile și fixe. Se obișnuiește să se facă referire la costuri fixe, astfel de costuri, a căror valoare nu se modifică odată cu modificarea gradului de utilizare a capacităților de producție sau a volumului de producție. Variabilele sunt înțelese ca costuri, a căror valoare se modifică odată cu modificarea gradului de utilizare a capacităților de producție sau a volumelor de producție.

Tabel 9. Costuri variabile și fixe

Influența factorilor de prim ordin asupra modificărilor costurilor...

Musl1 \u003d Cpl ChKfak, unde (14)

Musl - costuri materiale recalculate pentru cantitatea reală de materiale utilizate;

Kfak - cantitatea reală de materiale utilizate.

Musl1=2100,31*12005=25214206,49.

În plus, pentru calculele analitice este implicată valoarea condiționată Musl2 - costuri materiale directe conform normelor planificate pentru produsele efectiv eliberate cu structura sa planificată, care se determină prin ajustarea costurilor planificate pentru indicele implementării planului în ceea ce privește volumul. de ieșire:

Volume de producție conform planului și în prețuri efectiv comparabile.

În exemplul nostru, planul de producție a fost îndeplinit cu 96,14%, prin urmare, valoarea costurilor materiale directe conform normelor planificate pentru produsele efectiv lansate, supuse structurii sale din 2002, va fi:

Musl2 \u003d 24 857 154 * 0,9614 \u003d 23 897 667,86

Pentru a calcula abaterile, vom compila un tabel pentru calcularea influenței factorilor asupra modificărilor costurilor directe cu materiale.

Tabelul 11. Analiza factorială a costurilor directe cu materiale

Indicator		În 2009, actualul problema produse cu structura sa planificată	Până în 2009 asupra realului problema produse cu faptul structurii sale	De fapt	Abatere de la 2009
						inclusiv prin modificări
						Volumul emisiunii. prod-ii	Structuri de produs	Nivelul costurilor pentru un separat produse
Costuri materiale directe, mii de ruble

Astfel, analizând datele din Tabelul 11, putem concluziona că costurile materiale directe reale pentru producerea sinterului de spălare le-au depășit pe cele planificate cu 1.600.763 de ruble. Această abatere s-a produs din cauza următoarelor modificări:

• 1) din cauza scăderii volumului producției de la 12.124 de tone conform indicatorilor planificați la 11.656 de tone conform indicatorilor efectivi, costurile directe cu materiale au scăzut cu 959.486 de ruble;
• 2) din cauza modificării structurii produselor, costurile materialelor au crescut cu 1.316.538 de ruble;
• 3) din cauza nivelului costurilor pentru produsele individuale cu 1.243.711 de ruble.

Adăugând toate abaterile, ajungem la abaterea totală a costurilor materiale directe:

M= -959486+1316538+1243711=1600763. (şaisprezece)

În general, variația totală a materialului poate fi descompusă în două componente:

• 1) abaterea prețului materialelor;
• 2) abaterea cantității de materiale utilizate.

Tabelul 12 Date inițiale pentru analiza abaterilor pe materiale

Conform Tabelului 12, putem concluziona că abaterea costurilor efective ale materiilor prime și materialelor de la cele planificate se împarte la abaterea cantității de materiale utilizate și abaterea prețului materialelor utilizate.

Vom calcula abaterile în tabelul 13:

Tabelul 13. Calculul abaterilor costurilor directe materiale

Conform tabelului 13, putem spune că abaterea totală a costurilor materialelor directe s-a ridicat la 1.600.763 de ruble. Datorită faptului că cantitatea reală de materiale utilizate a crescut cu 220 de tone, a existat o creștere a costurilor totale ale materialelor cu 1.138.715 de ruble. Și datorită faptului că prețurile reale le-au depășit pe cele planificate cu 94,46 ruble, costurile totale ale materialelor au crescut cu 462.068 ruble.

Deci, a existat o depășire în ceea ce privește costurile directe materiale pentru producția de sinter. Aceasta indică utilizarea irațională și ineficientă a resurselor materiale. Este necesar să se reducă consumul de materiale. Este posibil să se realizeze o reducere a materialelor prin reducerea costului pe 1 tonă de aglomerat. Tot în timpul analizei a fost relevat că reducerea producției de sinter a determinat o scădere a costurilor materialelor.

Astfel, rezervele pentru reducerea costului de producție la întreprinderile ciclului metalurgic trebuie căutate în reducerea costului materiilor prime și materialelor, întrucât una dintre caracteristicile producției metalurgice este intensitatea ridicată a materialelor și a energiei. Prin urmare, valoarea principală a costurilor întreprinderilor metalurgice este asociată cu achiziționarea de materii prime și combustibil. Și aceasta înseamnă că orice modificare a prețurilor și a structurii materialelor va avea un impact semnificativ asupra indicatorilor tehnici și economici și eficienței întreprinderii.

Compararea valorilor planificate și reale ale consumului de materiale vă permite să determinați ce material a avut loc abaterea. Acest lucru va face posibilă determinarea modificărilor în structura prețurilor materiilor prime și materialelor care trebuie făcute.

Tabelul 14. Principalele materiale de producție de sinter în 2010

Principalele materiale de producere a sinterului			Abaterea cantitativă	abaterea prețului
	Cantitate			Cantitate
Sinterizarea minereului de fier
concentrat de minereu de fier
cantar de fier
Aglomerat de cernere
Praf de blană de cuptor
Praf de aspirație
Fluxuri etc.
Costul total al materiilor prime și materialelor

Din tabelul 14 rezultă că a existat o depășire pentru aproape toate materiile prime și materialele. Costurile efective le-au depășit pe cele planificate cu 10.333.330 de ruble. Aceasta este o abatere nefavorabilă. Analizând tabelul 14, putem concluziona că a existat un exces al prețului real de utilizare față de cel planificat. Aceasta ne spune că principala rezervă pentru reducerea costului de producție constă în reglementarea prețurilor la materiile prime și materialele de producție de sinter. În ceea ce privește cantitatea de materii prime utilizate, cantitatea reală este cu 302 tone mai mult decât era planificată. Acest lucru ne spune încă o dată că motivul principal al abaterii constă în prețul materialelor. Consecința faptului că cantitatea de materii prime efectiv consumată este mai mică decât cea conform planului este că planul de achiziții poate să fi fost întocmit incorect.

Orice modificare a structurii prețurilor materiilor prime și combustibilului sau a consumului acestora are un impact semnificativ asupra indicatorilor tehnici și economici și eficienței întreprinderilor. Prin urmare, una dintre rezervele pentru reducerea costurilor materiale este reducerea consumului de resurse materiale pe unitatea de producție. Reducerea acestor costuri poate apărea din cauza înlocuirii unui material cu altul, din cauza modificărilor de echipamente și tehnologie de producție, precum și din cauza modificărilor ratelor de cost, a deșeurilor și a pierderilor. Costul materiilor prime și al materialelor depinde de calitatea acestora, de piețele de materii prime, de creșterea prețurilor pentru acestea din cauza inflației și a altor factori.