Organizacija dela otk v podjetju. Osnove organizacije odprtin - nadzor del na kovinskih premazih

V skladu z GOST 16504-81 se tehnični nadzor razume kot preverjanje skladnosti nadzorovanega predmeta z uveljavljenimi tehničnimi zahtevami. Predmet nadzora je lahko izdelek ali proces, od katerega je odvisna njegova kakovost, pa tudi tehnična dokumentacija zanje. Tehnični nadzor vključuje naslednje glavne funkcije:

Kontrola kakovosti vhodnih surovin, materialov, polizdelkov od zunaj;

Nadzor opreme in tehnološke opreme;

Nadzor tehnoloških procesov in končnih izdelkov (tudi med skladiščenjem, transportom in obratovanjem);

Preprečevanje, odkrivanje in registracija zakonske zveze, ugotavljanje njenih vzrokov in sodelovanje pri razvoju ukrepov za njihovo odpravo;

Sodelovanje pri razvoju in izvajanju ukrepov za izboljšanje kakovosti izdelkov.

Tehnični nadzor je treba izvajati v vseh fazah življenjskega cikla izdelka. V fazi razvoja izdelka je njegova naloga preveriti skladnost prototipa s tehničnimi specifikacijami in tehnično dokumentacijo. Tehnični nadzor zajema tudi celoten proizvodni cikel podjetja, od prejema surovin, materialov, polizdelkov, opreme in tehnične opreme v podjetju in konča s prejemom surovin, obdelavo delov in sprostitvijo. končni izdelki... V fazi delovanja (porabe) izdelkov je naloga nadzora preveriti skladnost kazalnikov kakovosti izdelkov z določenimi zahtevami med skladiščenjem, prevozom in obratovanjem teh izdelkov, da se preveri pravilno delovanje izdelkov.

Glavna načela organizacije nadzora v podjetju so:

zapletenost;

Kontinuiteta;

Skladnost nadzora z najnovejšo tehnologijo, tehnologijo in organizacijo proizvodnih procesov;

Skladnost s kvalifikacijami osebja podjetja, ki izvaja nadzor.

Samostojna strukturna enota podjetja, ki upravlja tehnični nadzor kakovosti izdelkov na vseh ravneh proizvodnje, je oddelek za tehnični nadzor (QCD), ki je podrejen neposredno vodji podjetja.

Po fazah proizvodnega procesa tehnični nadzor v podjetju je razdeljen na naslednje vrste:

Vnos (predhodni), ki sestoji iz preverjanja kakovosti tistih, ki se dobavljajo podjetju (delavnica, lokacija, delovno mesto) surovine, materiali, deli, polizdelki;

Operativni (vmesni), ki se izvajajo med ali po določeni tehnološki operaciji;

Vmesna (končna) - kontrola končnega izdelka.

Po popolnosti pokritosti predmetov tehnični nadzor se deli na selektivni in kontinuiran. Pregled vzorca se razume kot preverjanje dela predmetov v seriji. S popolnim nadzorom se preveri celoten obseg izdelkov enega imena, ki se odda v kontrolo. Ta vrsta nadzora se uporablja v primerih, ko je absolutno nesprejemljivo preskočiti napake, če je kakovost nenadzorovanih izdelkov nezanesljiva.

S pomočjo uporabljenega nadzora razlikovati med merilnim, registracijskim, organoleptičnim, vizualnim, kontrolnim vzorcem in tehničnim pregledom.

Merilni nadzor se uporablja za ocenjevanje vrednosti nadzorovanih parametrov izdelka: po točni vrednosti in po dovoljenem območju vrednosti parametrov.

Kontrola registracije se izvaja za oceno predmeta nadzora na podlagi rezultatov izračuna določenih kvalitativnih značilnosti, dogodkov, izdelkov.

Kontrolo glede na kontrolni vzorec izvedemo s primerjavo lastnosti nadzorovanega proizvoda z lastnostmi kontrolnega vzorca.

Organoleptični nadzor se izvaja samo s čutili brez določanja številčnih vrednosti nadzorovanega predmeta.

Vizualni nadzor je različica organoleptike, pri kateri nadzor izvajajo samo organi vida.

Tehnični pregled se izvaja predvsem s pomočjo čutil in po potrebi z najpreprostejšimi sredstvi nadzora.

Inšpekcijski nadzor je ponovno preverjanje izdelkov.

V tujini se pogosto uporabljajo statistične metode nadzora in upravljanja kakovosti izdelkov.

Sistem nadzora kakovosti izdelkov je skupek med seboj povezanih objektov in predmetov nadzora, vrst, metod in sredstev, ki se uporabljajo za ocenjevanje kakovosti izdelkov in preprečevanje napak v različnih fazah življenjskega cikla izdelka in ravneh vodenja kakovosti. Učinkovit nadzorni sistem v večini primerov omogoča pravočasen in ciljno usmerjen vpliv na raven kakovosti izdelkov, preprečevanje vseh vrst pomanjkljivosti in napak pri delu, zagotavljanje njihovega hitrega prepoznavanja in odprave z najmanjšimi stroški sredstev. Pozitivne rezultate učinkovitega nadzora kakovosti je mogoče prepoznati in jih v večini primerov kvantificirati v fazah razvoja, proizvodnje, prometa, delovanja (porabe) in obnove (popravila) izdelkov.

Pravilnik o oddelku za tehnični nadzor.

Splošne določbe so navedene v prilogi.

Glavne naloge oddelka za nadzor kakovosti.

Glavne naloge Oddelka za nadzor kakovosti so:

Zagotavljanje sproščanja izdelkov, katerih kakovost v celoti ustreza zahtevam stranke.

Organizacija in struktura upravljanja.

Sestavo Sektorja za nadzor kakovosti, kot samostojnega oddelka tovarne, potrdi generalni direktor.

Število oddelkov za nadzor kakovosti se določi s kadrovsko razporeditvijo, ki jo potrdi generalni direktor.

Oddelek za nadzor kakovosti vodi vodja službe tehničnega nadzora, ki ga imenuje in razrešuje generalni direktor.

Struktura Oddelka za nadzor kakovosti je po kadrovski tabeli:

vodja oddelka za nadzor kakovosti;

namestnik vodje oddelka za nadzor kakovosti;

Glavni nadzor za končne izdelke;

Glavni nadzor v delavnicah št. 1,2;

Vodja laboratorijev v delavnicah št. 1,2;

Nadzorni poveljnik za prevzem zunanjega tovora;

Inšpektor v proizvodnji železnih kovin, ki izvaja prevzemne preizkuse;

Laboranti-inšpektorji oddelka za nadzor kakovosti;

Inšpektorji za nadzor kakovosti

5. Organizacijska struktura Službe za nadzor kakovosti je predstavljena v prilogi D.

OTK funkcije.

V skladu z dodeljenimi nalogami opravlja naslednje funkcije:

Nadzor nad kakovostjo in popolnostjo končnega izdelka, ki ga proizvaja obrat, njegovo skladnost z zahtevami pogodb.

Nadzor nad kakovostjo surovin in materialov, ki se dobavljajo podjetju, za njihovo skladnost s sklenjenimi pogodbami in sporazumi.

Nadzor nad kakovostjo proizvodov v obratu, ki se prenašajo iz oddelka v oddelek (kalupi, kvarcit itd.).

Nadzor nad kakovostjo zabojnikov, embalaže in pošiljanja izdelkov.

Nadzor nad spoštovanjem proizvodne tehnologije s strani delavnic v skladu z uveljavljenim tehnoloških predpisov, navodila, standardi podjetja.

Vzorčenje in vzorčenje v skladu z GOST in metodami, sprejetimi v tovarni, za vse vhodne surovine in končne izdelke.

Nadzor nad pravilnim skladiščenjem končnih izdelkov v skladiščih obrata.

Izvajanje dnevne analize proizvodni odpadki, z ugotovitvijo vzrokov in krivca za nastanek proizvodnih napak pri polizdelkih in končnih izdelkih.

Obravnava reklamacij za proizvode tovarne, ugotavljanje razlogov za sproščanje nekvalitetnih izdelkov, ugotavljanje odgovornih, priprava naročil za kakovost izdelkov.

Zbiranje informacij in analiza storitev izdelanih ognjevzdržnih materialov za oceno njihove kakovosti v postprodukcijskem obdobju.

Sodelovanje pri pripravi dokumentacije za Preiskovalno komisijo, pri izvajanju notranjih revizij v Službi za nadzor kakovosti.

Razvoj STP za oddelek za nadzor kakovosti, korektivni ukrepi.

Sodelovanje pri razvoju in implementaciji obstoječega MVI ter posodabljanju obstoječega MVI.

Registracija odpremne dokumentacije za izdelke, poslane iz JSC Dinur.

Izvajanje sodobna sredstva in preskusne metode.

Organizacija usposabljanja, strokovnega razvoja in strokovni ravni osebje.

Zagotavljanje varnosti zaupanega premoženja, opreme in merilnih instrumentov.

Ustvarjanje varnih delovnih pogojev. Skladnost s pravili in predpisi o varstvu in varnosti pri delu, industrijskih sanitarijah, pa tudi s pravili požarna varnost v skladu s »Predpisom o sistemu vodenja varstva dela v JSC Dinur«. Izdelava varnostnih navodil za zaposlene v oddelku za nadzor kakovosti.

Interakcija z drugimi oddelki podjetja

- z centralnim rastlinskim laboratorijem (CPL):

Prejema: obrazce z rezultati testov in študij.

Predloži: vloge (obrazce) za kemijske, fizikalne, termične, mehanske, rentgenske fazne teste, lastnosti surovin, končnih izdelkov;

- s tehničnim oddelkom:

Prejema: normativno dokumentacijo za surovine, končne izdelke, tehnološka navodila, pravilnike za proizvodnjo proizvedenih izdelkov; za potrditev osnutkov novo izdelanega ND in sprememb sedanjega ND; tehnično literaturo in druge informacije na zahtevo strokovnjakov.

Odda: vloge za normativne dokumente, tehnološko dokumentacijo, tehnično literaturo;

- služba za upravljanje osebja (HRMS):

Prejema: podatke o kršiteljih delovne in proizvodne discipline, kopije odredb v zvezi s sprejemom, premestitvijo in odpuščanjem delavcev, kopije odredb o delovni disciplini, spremembe internih delovnih predpisov.

Predstavlja: vloge za delavce in specialiste, značilnosti delavcev, predvidene za spodbujanje in nagrajevanje, gradivo za kršitelje delovne discipline, urnike dopustov, načrte za usposabljanje delavcev in specialistov. Poročila o inšpekciji delovne discipline;

- z oddelkom za delo in plače (OTIZ):

Prejema: navodila za izboljšanje organizacije dela in plač, kadrovske tabele za strokovnjake in delavce.

Predlaga: v potrditev pravilnika o plačah delavcev, predloge kadrovske razporeditve, povečevalni koeficient, analizo ognjevzdržne službe (mesec pred 15., četrtletno in letno do 20.), poročilo o delu. oddelka (do 15. v mesecu), podatki o nagradah;

- z Centralnim laboratorijem za meroslovje (CLM):

Predstavlja: metodologijo, laboratorijsko opremo in merilne instrumente za certificiranje in verifikacijo.

Prejema: razpored za certificiranje laboratorijske opreme, metode izvajanja meritev, preverjanje, kalibracijo in popravilo delujočih merilnih instrumentov; urnik meroslovnega nadzora nad njihovim stanjem in uporabo;

- inženirski center (ES):

Predstavlja: predloge za razvoj novih tehnoloških predpisov, informacije o ognjevzdržnem servisu.

Prejema: informacije o servisnih lastnostih izdelkov, recepturne kartice za pilotne industrijske serije;

- z oddelkom za kakovost in certificiranje (OKiS):

Prejema: zahteve za kakovost izdelkov po pogodbah, faksimilna sporočila, bloting urnike za odobritev, podatke o servisu izdelkov, albume risb za izdelke v skladu z naročili.

Predstavlja: informacije o storitvi;

S pravno službo;

S projektantsko pisarno (PKO);

Z upravljanjem materialno-tehničnih sredstev (UMTS);

S storitvijo glavnega energetika;

S storitvijo glavnega mehanika;

Oddelek za ekonomijo podjetij (OEP);

S finančnim oddelkom (FD);

Z upravljanjem popravil in gradnje (RSU);

Z glavno računovodsko službo;

S storitvijo industrijske varnosti in varstva dela (SPBiOT).

ODOBREN
Generalni direktor
PJSC "družba"
___________ P.P. Petrov

"___"___________ G.

Pravilnik o oddelku za tehnični nadzor

1. Splošne določbe

1.1 Polno ime pododdelka - oddelek za tehnični nadzor, skrajšano QCD (v nadaljnjem besedilu QCD) je samostojna strukturna enota podjetja.

1.2 Oddelek za nadzor kakovosti poroča namestniku direktorja za kakovost – vodji službe za nadzor kakovosti.

1.3 Namestnik direktorja za kakovost – vodja oddelka za nadzor kakovosti je podrejen neposredno direktorju za kakovost.

1.4 Namestnik direktorja za kakovost - vodja oddelka za nadzor kakovosti se na delovno mesto imenuje z odredbo generalnega direktorja podjetja na predlog direktorja za tehnologijo in kakovost.

1.5 V teku proizvodne dejavnosti Oddelek za nadzor kakovosti obsežno sodeluje z vsemi strukturne delitve podjetja.

1.6 Oddelek za nadzor kakovosti usklajuje aktivnosti sektorjev družbe na področju zagotavljanja kakovosti izdelkov.

1.7 Oddelek za nadzor kakovosti pri svojih dejavnostih vodi:

— veljavne zakonodaje RF;
- zakon Ruske federacije "O tehnični ureditvi";
- Zakon Ruske federacije "O standardizaciji" št. 5154-1 z dne 06/10/93;
- Zakon Ruske federacije "O certificiranju izdelkov in storitev" št. 5151-1 z dne 10.6.93.
- Zakon Ruske federacije "O zagotavljanju enotnosti meritev" št. 4871-1 z dne 27.4.93;
- Regulativni - tehnični in tehnični dokumenti;
- Odredbe in odredbe vodstva podjetja;
- politika podjetja na področju kakovosti;
- dokumentacija sistema vodenja kakovosti (QMS) podjetja;
— mednarodnih standardih serija ISO 9000;
— kolektivna pogodba podjetja;
- pravila notranjega delovnega reda podjetja;
- to uredbo.

1.8 Zahteve zaposlenih v Službi za nadzor kakovosti glede vprašanj zagotavljanja kakovosti izdelkov so obvezne za vse zaposlene v podjetju.

2 Cilji

2.1 Preprečevanje sproščanja (dostave) izdelkov s strani podjetja, ki ne izpolnjujejo zahtev regulativnih tehnično dokumentacijo, dobavni pogoji in pogodbe ali nepopolni izdelki.

2.2 Krepitev proizvodne discipline in povečevanje odgovornosti vseh proizvodnih vezi za kakovost izdelkov.

2.3 Razvoj, implementacija in vzdrževanje QMS, ki zagotavlja popolno zadovoljevanje zahtev kupcev po kakovosti izdelkov.

3 Notranja struktura

3.1 Struktura in kadrovanje OTK odobri generalni direktor.

3.2 Oddelek za nadzor kakovosti vključuje:

3.2.1 urad za tehnični nadzor strojno-gradbene proizvodnje;

3.2.2 Vodilni inženir QMS

3.2.3 dohodni kontrolni biro;

3.2.4 območja za nadzor sproščanja izdelkov (delavnice št. 5,6,7,14);

3.2.5 Oddelek za električarje za vzdrževanje preskusne opreme.

3.3 Namestnik direktorja za kakovost - vodja službe za nadzor kakovosti je podrejen namestniku vodje službe za nadzor kakovosti - vodji preizkuševalnih postaj, vodilnemu inženirju za QMS.

3.4 Namestnik vodje oddelka za nadzor kakovosti - vodja preizkuševalnih postaj je neposredno podrejen:

- vodja proizvodnje BTK;
- starejši nadzorni mojstri proizvodne delavnice;
- vodilni inženir kakovosti (pritožbe);
- inženir za periodične in certifikacijske preizkuse, ki zagotavlja tehnično dokumentacijo;
- Vodilni inženir za računovodstvo in analizo NSP, certificiranje testne opreme;
- električarji za popravilo in vzdrževanje testne opreme;
- Vodja urada za vhodno kontrolo.

4 Funkcije in naloge

4.1 Glavne naloge oddelka za nadzor kakovosti v podjetju so:

4.1.1 izvajanje in vzdrževanje delovanja QMS v oddelku, ki zagotavlja popolno zadovoljevanje zahtev potrošnika po kakovosti izdelkov;

4.1.2 zagotavljanje učinkovite kontrole kakovosti izdelkov v vseh fazah življenjskega cikla;

4.1.3 organizacija in analiza ravni kakovosti, vzrokov za napake ter ukrepov za izboljšanje kakovosti izdelkov;

4.1.4 usklajevanje dela tehničnih služb podjetja pri izboljšanju kazalnikov kakovosti izdelkov, da bi povečali njegovo konkurenčnost, izpolnili zahteve strank in povečali dobiček od prodaje.

4.2 Za izvajanje teh nalog Oddelek za kakovost opravlja naslednje naloge:

4.2.1 organizacija nadzora nad kakovostjo izdelkov med njihovo izdelavo in odpremo potrošniku, da se čim bolj zmanjša škoda, ki nastane zaradi neskladnosti znotraj proizvodnje;

4.2.2 izvajanje "nestanovitnega" nadzora nad spoštovanjem tehnološke discipline, skladnostjo proizvodnih operacij z zahtevami veljavne normativne in tehnične dokumentacije (NTD) v podjetju, odobreno projektno in tehnološko dokumentacijo;

4.2.3 nadzor nad spoštovanjem pravil označevanja, konzerviranja, pakiranja, skladiščenja in transporta izdelkov znotraj podjetja;

4.2.4 nadzor skladnosti tehnološke opreme za glavno proizvodnjo v skladu z veljavno normativno in tehnično dokumentacijo v podjetju;

4.2.5 določitev postopka zbiranja in skladiščenja neskladnih izdelkov, izvajanje ukrepov, ki izključujejo možnost njegove uporabe do popravka;

4.2.6 nadzor nad izvajanjem vseh vrst testiranj (periodičnih, prevzemnih, kontrolnih, certificiranih) proizvedenih izdelkov, pravočasna in kakovostna testiranja, dodeljena Službi za nadzor kakovosti;

4.2.7 obravnava medsebojnih zahtevkov trgovin in služb podjetja o zadevah iz pristojnosti Službe za nadzor kakovosti in dokončno odločanje o njih. Odločitve, ki jih sprejme oddelek za nadzor kakovosti, lahko preglasi direktor kakovosti;

4.2.8 zbiranje, posploševanje informacij o stanju kakovosti izdelkov v proizvodnem procesu in njihova predstavitev v analizo projektantskim, tehnološkim in drugim službam za razvoj ukrepov za izboljšanje kakovosti izdelkov;

4.2.9 posploševanje rezultatov analize in predloge ukrepov za odpravo ugotovljenih nedoslednosti;

4.2.11 Nadzor nad hrambo dokumentacije, ki zagotavlja sledljivost in potrjuje kakovost izdelave izdelka v vseh fazah njegove proizvodnje;

4.2.12 Organizacija in sodelovanje pri izboljšanju sistema tehničnega nadzora podjetja, vključno z razvojem in izvajanjem progresivnih metod in sredstev za nadzor kakovosti izdelkov, vključno z organizacijske oblike, materialne in moralne spodbude zaposlenih za izboljšanje kakovosti izdelkov;

4.2.13 Izvajanje sistematičnega dela (po potrebi skupaj s tehničnimi službami) za analizo učinkovitosti sistema tehničnega nadzora, povečanje učinkovitosti nadzornih operacij, produktivnost dela zaposlenih v Službi za nadzor kakovosti in povečanje stopnje njihove strokovne usposobljenosti ;

4.2.14 Razvoj predlogov za povečanje zahtev glede kakovosti izdelkov, ki jih proizvaja in porabi podjetje, za izboljšanje regulativne in tehnične dokumentacije sistema vodenja kakovosti podjetja, ki določa te zahteve, katerih cilj je spodbujanje sproščanja izdelkov Visoka kvaliteta in preprečevanje sproščanja neskladnih izdelkov;

4.2.15 Sodelovanje pri razvoju programov in ukrepov za izboljšanje metod tehnične opremljenosti nadzornih operacij, uvajanje naprednih sredstev in metod nadzora, analize in ocenjevanja kakovosti proizvodov podjetja;

4.2.16 Izvajanje nadzora in sodelovanje pri izvajanju periodičnih, kvalificiranih, certifikacijskih in drugih testiranj izdelkov podjetja, ki potrjujejo stabilnost kakovosti njegove izdelave;

4.2.17 Vodenje evidence trditev o kakovosti izdelkov, ki jih proizvaja podjetje, po potrebi sodelovanje pri obravnavanju reklamacij za izdelke skupaj z drugimi oddelki, spremljanje izvajanja ukrepov za odpravo ugotovljenih pomanjkljivosti;

4.2.18 Vodi delo na področju načrtovanja kakovosti, vključno z razvojem in posodabljanjem politike in ciljev podjetja na področju kakovosti;

4.2.19 Razvoj načrtovalskih in organizacijskih ukrepov za pripravo proizvodnje in dokumentacije za državno in tuje certificiranje izdelkov ter sistem vodenja kakovosti podjetja;

4.2.20 Načrtovanje, organizacija in sodelovanje pri razvoju, nadzoru, spreminjanju dokumentiranih postopkov QMS;

4.2.21 Vodenje evidenc in vodenje vse dokumentacije o državnem certificiranju proizvodov in sistemu vodenja kakovosti podjetja;

4.2.22 Skupaj z enotami, vključenimi v QMS podjetja, analiza učinkovitosti delovanja QMS z razvojem priporočil za izboljšave;

4.2.23 Organizacija dela na razširitvi, obnovitvi državnega in tujega certificiranja izdelkov in sistema vodenja kakovosti;

4.2.24 Zagotavljanje metodološke pomoči vsem oddelkom podjetja pri izvajanju načrtovalskih in organizacijskih ukrepov za pripravo na certificiranje izdelkov in sistema vodenja kakovosti podjetja.

5 Pravice

Oddelek za nadzor kakovosti ima pravico:

5.1 Nehajte sprejemati in pošiljati neskladne izdelke, Tehnične specifikacije, standarde, risbe, ugotovljeno popolnost in tehnološko dokumentacijo ter pogodbene obveznosti, o čemer nemudoma pisno obvesti generalnega direktorja podjetja. Odredba direktorja kakovosti oziroma namestnika direktorja za kakovost - vodje službe za nadzor kakovosti o prekinitvi prevzema oziroma odpreme izdelkov se lahko prekliče le na podlagi pisnega ukaza (navodila) generalnega direktorja.

5.2 Na katerem koli proizvodnem mestu preverite materiale, surovce, dele ali komponente glede skladnosti s standardi, specifikacijami in risbami.

5.3 Dodeljevanje in izvajanje, ki ni predvideno z odobrenim tehnološkim procesom, preverjanje kakovosti končnih izdelkov, surovin, materialov, polizdelkov in komponent, kakovosti izvedbe posameznih tehnoloških operacij in prehodov, kakovosti in stanja tehnoloških opreme in orodja, proizvodnih pogojev, pakiranja, skladiščenja, nakladanja in transporta znotraj objekta ter drugih pregledov, potrebnih za zagotovitev, da se proizvodi sproščajo v skladu z uveljavljenimi zahtevami.

5.4 Sodelovati pri testiranju novih in posodobljenih vzorcev izdelkov ter pri usklajevanju tehnične dokumentacije za te izdelke, da se zagotovijo pogoji za učinkovit nadzor njihove kakovosti.

5.5 Skupaj z meroslovno službo izvajati nadzor nad stanjem kontrolnih in merilnih instrumentov v podjetju ter njihovo pravočasno predložitev v državno preverjanje.

5.6 Zahtevati od vodij trgovin, služb in oddelkov podjetja, da izvedejo vse potrebne ukrepe za izboljšanje in zagotavljanje kakovosti izdelkov.

5.7 Sprejeti dokončno odločitev o kakovosti izdelkov v primeru nesoglasij med zaposlenimi v oddelku za nadzor kakovosti in zaposlenimi v delavnicah ali oddelkih podjetja.

5.8 Predložite vodjem podjetja predloge za privedbo do odgovornosti zaposlenih, ki so krivi za sproščanje neprimernih izdelkov, kršitev proizvodne tehnologije in uporabo neprimernih materialov, surovin in polizdelkov, ki so predmet preverjanja, vendar ne preverjeno s strani oddelka za nadzor kakovosti.

5.9 Od pododdelkov podjetja zahtevati, da zagotovijo potrebne materiale za izvajanje del v pristojnosti Oddelka za nadzor kakovosti.

6 Odnosi z drugimi enotami

6.1 S proizvodnimi oddelki na vprašanja:

- Prejemki: desetdnevni načrti proizvodnje proizvodnje po delavnicah za prihodnji mesec. Izvajanje servisnih beležk
OTK kadrovska miza. Urniki usposabljanja osebja.

- predložitve: Podatki o priznanem dobrem in neskladnosti proizvedenih izdelkov z zahtevami normativno-tehnične dokumentacije in pogodbenimi obveznostmi. Informacije na zahtevo Zahteve za usposabljanje osebja

6.2 Z oddelkom za načrtovanje in gospodarstvo o naslednjih vprašanjih:

- prejemanje: organizacijske strukture oddelka za nadzor kakovosti;

- predložitve: informacije o neskladnih in oglaševanih izdelkih. Zahtevane informacije na zahtevo
6.3 S projektno-tehnološkim oddelkom o naslednjih vprašanjih:
- prejemanje: operativnih kontrolnih kart za usklajevanje nadzornih operacij. Vsa tehnična dokumentacija, potrebna za kontrolo, navodila za testiranje izdelkov in posameznih enot, obvestila o spremembe proizvodnje, diagrami testnih instalacij. Zaključki o reklamacijah, potrebne odločitve o delih, sklopih, enotah in izdelkih, ki odstopajo od risb in tehničnih pogojev, ter izračuni, potrebni za ugotavljanje kakovosti izdelkov (na zahtevo) Navodila za kontrolne teste in kontrolne karte tehnoloških procesov, dogovorjene z vodstvom QCD ;

- vloge: informacije o neskladnostih z analizo razlogov za sprejete ukrepe za njihovo odpravo. Informacije o vseh napakah, ugotovljenih na risbah in tehnologiji. Obvestila o kršitvah tehnoloških procesov, ki vplivajo na kakovost izdelkov Pritožbe in predlogi za izboljšanje tehnologije in izboljšanje kakovosti izdelkov, informacije o kakovosti izdelkov, ki jih dobavlja podjetje, poročila o kontroli kakovosti izdelkov, ki jih prejmejo v zaključek od strank, ter protokoli in sklepi o rezultate preskusov enot, izdelkov, sistemov, sklopov in delov.
6.4 Pri oddelkih glavnega mehanika in glavnega energetika o naslednjih vprašanjih:

- pridobitev: potrebnih kontrol za zagotovitev zanesljivega nadzora kakovosti proizvodnega popravila opreme. Urnik pregledov opreme za tehnološka natančnost... Informacije o rezultatih preverjanja tehnološke točnosti opreme.

6.5 S centralnim laboratorijem merilne tehnike za naslednja vprašanja:

- Prejemki: urniki overitve merilnih instrumentov. Podatki o odstranitvi iz obtoka napačnih, napačnih in neopravljenih roki preverjanje merilnih instrumentov. Podatki o overitvi merilnih instrumentov za izdelavo poročila o kakovosti, protokoli opravljenih meritev;

- zagotavljanje: aplikacije za merilne naprave in napajalnike zanje, za izvajanje visoko natančnih in arbitražnih meritev in preskusov. Merilni instrumenti za verifikacijo so po urniku odpovedali pred naslednjo verifikacijo. Merilni instrumenti za ponovno preverjanje ali popravilo.

6.6 Z Oddelkom za nabavo in nabavo o naslednjih vprašanjih:

- prejemanje: Spremni dokumenti dobavitelji (certifikati, regulativni dokumenti, poročila o preskusih in potni listi) za vse materiale in komponente, dobavljene podjetju. Izvlečki iz pogodb z dobavitelji, spremembe pogodb, potrebne za poizvedbe ali reklamacije;
- vloge: Zaključki tovarniških laboratorijev, ki potrjujejo kakovost vhodnih materialov in komponent ter dovoljenje za njihovo uporabo v proizvodnji. Predlogi in prepoved oddaje iz skladišč materialov in sestavnih delov, ki odstopajo od tehničnih pogojev, akti za materiale z neskladnostmi, ugotovljenimi pri prevzemu.

6.7 S prodajnim oddelkom o vprašanjih:

- predložitev: Podatki o rezultatih obravnave in sprejetih odločitvah o prejetih reklamacijah za izdelke. Informacije o pravici do prodaje izdelkov na podlagi rezultatov periodičnih testov. Informacije o vseh vrstah certificiranja izdelkov.

6.8 Z računovodstvom pri vprašanjih:

prejem: Podatek o rezultatih obračunavanja izgub zaradi neskladnih izdelkov v trgovinah o obvestilih o neskladnostih in reklamacijskih dejanjih ter o pripisovanju zneskov storilcem;

predložitev: akti o neskladnostih, ki navajajo odgovorne za nastanek neskladnih izdelkov. Sklepi o sprejetih reklamacijah.

6.9 Z oddelkom informacijske tehnologije na vprašanja:

- prejemanje: obrazcev primarni dokumenti za ICU in navodila za njihovo izpolnjevanje. Metodološka pomoč pri izpolnjevanju obrazcev primarnih dokumentov o IT. Povzetek podatkov o spremembah tehnične dokumentacije;

- zagotavljanje: Predlogi za mehanizacijo in avtomatizacijo različnih kontrolnih in računskih nalog. Aplikacija za računalnik in org. tehniko.

6.10 Z nadzorniki delavnic in sekcij o naslednjih vprašanjih:

- pridobitev: potrebnih orodij in naprav za kontrolo testov. Spremna tehnična dokumentacija (risbe, diagrami, standardi in tehnologija izdelave teh izdelkov). Vsa operativna dokumentacija (opis);

- zagotavljanje: Sklep o skladnosti izdelkov z zahtevami tehnične dokumentacije (TU, GOST, risbe, standardi, proizvodna tehnologija itd.). Sestavljeni akti o neskladnih izdelkih z navedbo storilcev. Akti za sprejete izdelke, ki opozarjajo na neprimerne izdelke v primeru kršitve proizvodne tehnologije izdelkov in neskladnosti z njihovimi zahtevami tehnične dokumentacije.

6.11 Z vsemi oddelki v okviru QMS o naslednjih vprašanjih:

- prejemanje: osnutkov dokumentov in druge dokumentacije v okviru sistema vodenja kakovosti, predlogov sprememb in dopolnitev dokumentov sistema vodenja kakovosti podjetja;

- zagotavljanje: dokumentacije o sistemu vodenja kakovosti, potrebnem za delovanje.

6.12 S kadrovsko službo o naslednjih vprašanjih:

- prejemanje: vprašalnikov, življenjepisov tekmovalcev za prosta delovna mesta;

- zagotavljanje: vlog za izbor kadrov.

7 Odgovornost vodje enote

7.1 Namestnik direktorja za kakovost - vodja oddelka za nadzor kakovosti nosi vso odgovornost za nepravočasno izpolnjevanje nalog in funkcij, ki so s to uredbo dodeljene službi.

7.2 Stopnja odgovornosti drugih delavcev se ugotavlja z opisi delovnih mest.

8 Zaključek

8.1 Ta uredba je bila razvita v skladu z:

8.1.1 Zahteve STP QMS 5-007.

8.1.2 Poslovanje v podjetju organizacijska struktura upravljanje.

8.1.3 Kadrovska miza oddelek za tehnični nadzor.

8.2 Direktor za tehnologijo in kakovost ima pravico podajati predloge za spremembo te uredbe.

8.3 Za datum začetka veljavnosti tega pravilnika se šteje datum odobritve pravilnika. generalni direktor podjetja.

8.4 Veljavnost te uredbe je 5 let.

Direktor kakovosti K.K. Kvalitetni delavci

Dogovorjeno:

Vodja oddelka za nadzor kakovosti O.O. Odgovoren

Vodja kadrovske službe I.I. Ivanov

Vodja oddelka za upravljanje kakovosti V.V. Vasiljev

Vodja pravne službe S.S. Sergejev

Preden razmislite o organizaciji tehničnega nadzora, ki se izvaja v industrijskem podjetju, se je treba osredotočiti na koncept "kakovost izdelka". V širšem pomenu tega izraza je kakovost sposobnost izdelka (izdelka), da dosledno izpolnjuje ali presega pričakovanja potrošnikov. V ožjem pomenu se kakovost izdelka razume in razlaga glede na pristop k temu pojmu. Torej lahko kakovost označuje razred izdelkov, material, iz katerega je izdelan, posebne tehnične ali druge parametre izdelka, spretnost, s katero je izdelek izdelan. Na splošno je razvrstitev glavnih parametrov kakovosti na primeru trajnih izdelkov prikazana v tabeli. 4.5.

Za zagotovitev glavnih parametrov kakovosti izdelkov, ki jih proizvaja industrijsko podjetje, je potreben skrben nadzor nad proizvodnim procesom, ki v splošni pogled je sestavljen iz treh stopenj - pred začetkom proizvodnje, v proizvodnem procesu, po koncu proizvodnje (slika 4.6).

Pri tehničnem nadzoru, ki se izvaja v industrijskem podjetju, je pomembno določiti število pregledov, ki se izvajajo v fazi nadzora tehnoloških procesov in v fazi prevzemne kontrole končnih izdelkov; določitev predmetov inšpekcij, ugotavljanje vrst odstopanj v proizvodnem procesu, vzpostavitev merilnih in računskih metod pri pregledih.

Število pregledov se lahko giblje od popolne odsotnosti kakršnih koli pregledov do večkratnih preizkusov vsakega elementa izdelka. Nizkocenovnih serijsko proizvedenih izdelkov pogosto ni treba preverjati iz dveh razlogov: prvič, škoda zaradi zgrešenega pokvarjenega izdelka je zanemarljiva; drugič, proizvodni procesi takšnih izdelkov imajo praviloma visoko zanesljivost (tehnološki procesi so podrobno izdelani), zato so napake precej redke.

Tabela 4.5

Glavni parametri kakovosti izdelkov

	Parametri
	izkoriščanje	Osnovne tehnične, ekonomske in obratovalne značilnosti izdelkov; raven poprodajnih storitev; enostavnost in enostavnost uporabe izdelkov; podrobna navodila za delovanje
	Posebnosti	Dodatne posebne značilnosti, zlasti: stopnja obratovalne varnosti, zasnova zmogljivosti, enostavnost uporabe, uporaba visokih tehnologij pri izdelavi izdelkov
	Zanesljivost	Neprekinjeno delovanje izdelka (redke okvare enot in izdelkov na splošno); vzdržljivost - fizično uporabna življenski krog izdelki; stopnja proizvodnosti izdelkov; raven zamenjave delov in sklopov
	Občutek	Posredno ocenjevanje kakovosti izdelkov s strani potrošnikov - ergonomski parametri izdelkov, cenovne značilnosti izdelkov, ugled podjetja - proizvajalec izdelkov, skladnost z željami potrošnikov

Izdelki visoke vrednosti, proizvedeni v majhnih serijah, imajo običajno znatne režijske stroške in zato zahtevajo skrben pregled. To povzroča težavo primerjave višine stroškov za preglede in višine stroškov, ki jih povzročijo zamujeni izdelki z napako, ki so v nekaterih primerih precej pomembni. Kot možnost za iskanje optimalnega števila pregledov - minimalnega zneska stroškov za preglede in škode zaradi manjkajočih okvarjenih izdelkov lahko uporabite graf (slika 4.7).

Predmet nadzora (kontrole) so lahko kupljeni izdelki - surovine, osnovni in pomožni materiali, polizdelki, končni sestavni deli; merjenje, rezanje in pomožno orodje; končni končni izdelek; vmesna stopnja tehnološki proces- pred drago proizvodno operacijo (preprečevanje dela in strojnega časa za elemente, ki imajo napake), pred ireverzibilnim procesom, ko napake ni več mogoče odpraviti, pred nanosom zaščitnega premaza (barvanje, galvanizacija, montažni postopki), ki se lahko skrije napake.

Vsak proizvodni proces ima v večji ali manjši meri praviloma določena odstopanja, ki so

riž. 4.6.

riž. 4.7. Optimalno število pregledov izdelkov je razvrščeno v dve vrsti. Prva vrsta so naključna ali poljubna odstopanja v izhodnih parametrih procesa, ki jih ustvarjajo številni dejavniki, ob odkrivanju katerih se število odstopanj praktično ne zmanjša, na primer obraba opreme. Hkrati je nemogoče odpraviti tovrstno odstopanje brez kardinalnih odločitev (na primer zamenjava opreme). Druga vrsta so specifična ali nenaključna odstopanja v izhodnih parametrih procesa, na primer obraba orodja, pomanjkljivi materialni viri, neskladnost s tehnološko disciplino. To vrsto odstopanja je običajno mogoče odpraviti. Torej glavni cilj preverjanje odstopanj v proizvodnem procesu je ugotavljanje vzrokov za nenaključna odstopanja in sprejemanje odločitev o njihovem odpravljanju.

V teoriji in praksi veljajo le tiste značilnosti proizvodnega procesa (tehnološke operacije) in izdelkov ( materialnih sredstev, vmesna in končna končna), ki jih je mogoče izračunati ali izmeriti, za kar je potrebna metoda (metode) meritev in izračunov. Ena takih metod je vrednotenje meritev glede na razpoložljive referenčne standarde, ki zagotavljajo želeno raven kakovosti. V tem primeru se nadzor izvaja s preverjanjem (na primer serije izdelkov), nato primerjava rezultatov z vnaprej določenim standardom (referenčni, izračunani parametri), ocenjevanjem odstopanj od standarda (če obstajajo) in izvajanjem ustreznih korektivnih ukrepov. , če je potrebno.

tehnični nadzor, ki se izvaja v industrijskem podjetju, je preverjanje skladnosti s tehničnimi zahtevami za kakovost izdelkov na vseh stopnjah njihove proizvodnje. Predmeti tehničnega nadzora v industrijskih podjetjih so materialni viri, ki prihajajo v podjetje od dobaviteljev, izdelki podjetja tako v končni obliki kot v vseh fazah njegove proizvodnje, tehnološki procesi, orodja, tehnološka disciplina in splošna proizvodna kultura.

Tehnični nadzor je zasnovan tako, da zagotavlja sprostitev izdelkov, ki ustrezajo zahtevam tehnične dokumentacije, in olajša izdelavo izdelkov z najmanjšimi stroški časa in denarja. Hkrati je tehnični nadzor kompleks medsebojno povezanih nadzornih operacij, ki se izvajajo po ustaljenem postopku. Hkrati je velika večina nadzornih operacij sestavni in obvezni del proizvodnega procesa. Splošna načela racionalna organizacija tehničnega nadzora so:

• tehnični nadzor bi moral v takšni ali drugačni meri zajemati vse elemente, faze in operacije tehnološkega (proizvodnega) procesa izdelave delov, sestavnih enot, sklopov in izdelka kot celote;
• tehnična sredstva, metode in organizacijske oblike nadzornih operacij morajo v celoti ustrezati posebnostim opreme, tehnologije in organizacije proizvodnega procesa v posameznem podjetju;
• učinkovitost racionalne organizacije tehničnega nadzora, ki se izvaja v industrijskem podjetju kot celoti in njegovih posameznih elementih, je treba utemeljiti z ustreznimi tehničnimi in ekonomskimi izračuni;
• organizacija sistema tehničnega nadzora naj zagotavlja jasno in razumno porazdelitev dolžnosti in odgovornosti med posameznimi izvajalci in različnimi proizvodnimi enotami.

Glede na posebne naloge, s katerimi se sooča tehnični nadzor, ki se izvaja v industrijskem podjetju, različne vrste in metode nadzora (slika 4.8).

riž. 4.8.

Bistvo določene vrste kontrola je naslednja: prevzemna kontrola se izvaja ob prejemu materialnih sredstev od dobaviteljev in pri izdelavi izdelkov z namenom ugotavljanja in izolacije napak; preventivni nadzor je namenjen preprečevanju pojava napak v proizvodnem procesu; integriran nadzor hkrati rešuje naloge sprejemanja in preprečevanja; poseben nadzor zasleduje odločitev o posebnih proizvodne naloge: ocena stopnje kakovosti izdelkov v proizvodne enote podjetja, ocena kakovosti proizvodov v obratovanju.

Uporabljene metode tehničnega nadzora pa si postavljajo naslednje naloge: nadzor prilagoditve je namenjen preverjanju skladnosti z uveljavljenimi zahtevami za kakovost izdelka na začetku določene operacije; nestanovitni nadzor je sestavljen iz periodičnih in epizodnih pregledov kakovosti izdelkov neposredno na delovnem mestu; statistični nadzor je posebna skupina metod, ki temelji na ekonomski utemeljitvi načinov tehnoloških procesov in njihove jasne regulacije; naključni pregled zagotavlja kontrolo dela proizvoda - predstavnika iz agregata ali serije vmesnih ali končnih izdelkov; popoln pregled zagotavlja popoln nadzor nad proizvodom.

Glede na značilnosti spremljanih parametrov ločimo nadzor geometrijskih oblik in velikosti; nadzor videz izdelki in dokumentacija (stanje embalaže in ohranjenosti, prisotnost in pravilnost označevanja, pravilnost tehnične dokumentacije); nadzor fizikalnih, mehanskih, kemičnih in drugih lastnosti materialov in polizdelkov; nadzor notranjega stanja izdelkov (lupine, notranje razpoke); nadzor tehnoloških lastnosti, ki določajo primernost materialov in polizdelkov za nadaljnjo obdelavo (žigosanje, varivost); kontrolni preskusi pod ustreznimi pogoji (v normalnih pogojih delovanja, povečanih načinih); nadzor nad spoštovanjem tehnološke discipline.

Vsaka od teh vrst tehničnega nadzora se razlikuje po naravi uporabljenih sredstev, metod in načinov nadzora. Po drugi strani pa se kontrolne operacije razlikujejo glede na faze proizvodnega procesa, na katerih se izvaja tehnični nadzor, odvisno od stopnje nadzorne pokritosti tehnoloških operacij, pa tudi glede na kraj, kjer se izvajajo kontrolne operacije. Povečana klasifikacija vrst nadzornih operacij je predstavljena v tabeli. 4.6.

Prva faza nadzora kakovosti v industrijskem podjetju je tehnični prevzem materialov in polizdelkov, končnih in sestavnih izdelkov, ki prihajajo iz dobaviteljskih podjetij. Tehnični prevzem vključuje oceno kakovosti izdelkov, ki prispejo v podjetje; registracija prevzemne dokumentacije; priprava zahtevkov za podstandardne izdelke; izolacija okvarjenih (zavrnjenih izdelkov); nadzor nad pravilnostjo označevanja izdelkov; ocenjevanje

Tabela 4.6

Konsolidirana klasifikacija nadzornih operacij

	Nadzorne operacije
	Predhodno	Kontrola kakovosti surovin in pomožnih materialov, polizdelkov
	Vmesno	Kontrola kakovosti vmesnih proizvodov v procesu izvajanja tehnoloških operacij
	Konec	Preverjanje kakovosti končnega končnega izdelka, preden ga odpremo potrošnikom
	Operativni	Kontrola po zaključku vsake proizvodne in tehnološke operacije
	Skupina	Nadzor po izvedbi več proizvodnih in tehnoloških operacij
	Stacionarni	Spremljanje operacij, ki se izvajajo na specializiranem delovnem mestu
	Drsna	Spremljanje operacij, ki se izvajajo na vsakem posameznem delovnem mestu

stanje embalaže in ohranjenosti; kontrola geometrijskih dimenzij in ustrezni testi; vzorčenje za laboratorijske preiskave in naknadno preverjanje skladnosti lastnosti materialnih virov s specifikacijami; spremljanje skladnosti s pravili za razkladanje, skladiščenje in oddajo izdelkov v proizvodnjo.

Druga faza nadzora kakovosti izdelkov v industrijskem podjetju je izvajanje tehničnega nadzora proizvodnega procesa. Pri tem je najbolj učinkovita metoda statistična kontrola, ki je za razliko od drugih metod vzorčenja utemeljena s tehničnimi in ekonomskimi izračuni. Statistične metode sprotnega nadzora kakovosti proizvodov in procesov zagotavljajo skladnost metod nadzora s tehnološkimi značilnostmi poteka poslovanja; stroga ureditev nadzornih režimov in njihova obvezna ekonomska utemeljitev; kombinacija preventivnega in prevzemnega nadzora; evidentiranje rezultatov nadzora v obliki, ki olajša njihovo uporabo za neposredno kontrolo poteka nadzorovane operacije in naknadno analizo stanja operacije; spreminjanje metod in načinov nadzora glede na stanje delovanja.

Glavna prednost statistične metode nadzora je stroga utemeljitev njenih načinov. Vsaka različica takšnega nadzora ima svojo lastnost, ki omogoča oceno njegovih tehničnih in ekonomskih prednosti. V tem primeru se možnosti za statistično metodo nadzora lahko razlikujejo v samem postopku kontrole in v obsegu nadzor deluje potrebna za oceno kakovosti izdelkov, prejetih v kontrolo (slika 4.9).

riž. 4.9.

Metoda enega vzorca predvideva uporabo vrste posebnih tabel, ki v skladu z velikostjo serije izdelkov, prejetih v pregled, določajo velikost vzorca, s katerim se ocenjuje kakovost celotne serije, in največje število okvarjenih delov, uporabljenih pri ocenjevanju. kakovost serije delov, prejetih v pregled.

Metoda dvojnega vzorčenja predvideva dvojno izbiro vzorcev: pri ocenjevanju rezultatov preverjanja prvega vzorca se vzpostavi strožje merilo primernosti, zaradi česar je možno zavrniti serijo po preverjanju delov, vključenih v prvi vzorec; drugo vzorčenje se izvede le v primerih, ko preverjanje delov, vključenih v prvo vzorčenje, ne omogoča ocene kakovosti serije delov, predloženih za kontrolo.

Večkratna metoda vzorčenja je v tem, da se ocena serije, na primer končnega končnega izdelka (prevzemna kontrola), prejetega v kontrolo, izvede na podlagi zaporednega preverjanja izdelka za izdelkom ali zaporedne izbire in pregledov majhne količine končnega končnega izdelka.

Metoda nadzora korakov sestoji iz spreminjanja načinov njegovega izvajanja glede na spremembo kakovosti proizvedenih izdelkov: izboljšanje kakovosti, zabeleženo z rezultati prejšnjih pregledov, služi kot osnova za zmanjšanje količine nadzornega dela; zmanjšanje kakovosti je osnova za povečanje količine nadzornega dela in vrnitev na prvotni režim.

Priprava nadzora vključuje razvoj kontrolne tehnologije, organizacijo in opremljenost delovnih mest in kontrolnih točk, razdelitev nalog med zaposlene v oddelku tehničnega nadzora in proizvodno osebje... Hkrati kontrolna tehnologija določa ime kontrolnih operacij, njihovo vsebino in zaporedje izvajanja, metode in sredstva nadzora, kraj izvajanja nadzornih operacij, izvajalce. Tehnologija nadzora mora zagotoviti enotnost zahtev za kakovost proizvedenih izdelkov na različnih stopnjah njihove proizvodnje, uporabo najučinkovitejših metod in sredstev nadzora.

Tehnika, metode in organizacijske oblike nadzora so odvisne od vrste proizvodnje. Tako se v pogojih posamezne proizvodnje pogosto uporablja postopno krmiljenje, v nekaterih industrijskih podjetjih pa navzkrižno in neprekinjeno. V množični proizvodnji se uporabljajo skoraj vse vrste in metode nadzora: v predelovalnih delavnicah je najpogostejši skupinski nadzor (prevzem po izvedbi več tehnoloških operacij), pa tudi selektivni nadzor; pri spremljanju operacij, ki se izvajajo na avtomatski opremi, se uporablja statistična metoda nadzor.

Zanesljivost krmiljenja in delovna intenzivnost kontrolnih operacij sta v veliki meri odvisni od stopnje popolnosti uporabljenih kontrolnih orodij. V industrijskih podjetjih se uporablja veliko število različnih merilnih instrumentov, naprav in naprav. Krmilna sredstva lahko pogojno razdelimo v dve glavni skupini: 1) sredstva za aktivno krmiljenje, ki omogočajo uporabo rezultatov inšpekcij za namen neposredne in praviloma avtomatske regulacije poteka tehnološkega nadzora; 2) sredstva pasivnega nadzora, ki se uporabljajo samo za alternativno ugotavljanje skladnosti proizvedenih izdelkov z zahtevami zanje.

Trenutni trend racionalizacije kontrol je predvsem razvoj aktivnih kontrol. Mehanizacija in avtomatizacija nadzornih operacij, ki se izvajajo na primer v procesu izdelave delov, je nepogrešljiv element celovite mehanizacije in avtomatizacije proizvodnih procesov. Običajno so merilne naprave povezane z izvršilni organi stroj in ga zaustavite, ko je dosežena določena velikost dela. V industrijska proizvodnja uporabljajo se številna posebna nadzorna sredstva, ki združujejo univerzalne merilne instrumente in snemalne naprave, ki omogočajo določitev njegovih dimenzij pri merjenju izdelkov.

Potreba po sredstvih tehničnega nadzora kakovosti vmesnih in končnih izdelkov, ki jih proizvajajo industrijska podjetja, se izračuna glede na vrsto proizvodnje, zmogljivost podjetja in zahtevnost izdelkov. Pomemben del krmilne opreme je kupljen pri proizvajalcih teh izdelkov. Nekateri krmilniki so izdelani v lastnih proizvodnih obratih podjetja. Za vzdrževanje orodij za nadzor kakovosti izdelkov v delovnem stanju je potrebna določena nomenklatura materialnih virov, potrebnih za vzdrževanje in popravilo teh sredstev - materiali, končni in sestavni izdelki, katerih nomenklatura in obseg sta izdana v obliki naročil-vlog. prispe v oddelek za nabavo industrijsko podjetje.

Da bi zagotovili sproščanje izdelkov ustrezne kakovosti in preprečili izgube v proizvodnji, številne kontrolne operacije izvajajo ekipe, delovodji in posebno osebje - zaposleni v oddelku za tehnični nadzor industrijskega podjetja. Oddelek za tehnični nadzor podjetja ima praviloma naslednje oddelke: biro za zunanje prevzeme (tehnični prevzem materialov, polizdelkov, kupljenih končnih in sestavnih izdelkov); prodajni nadzorni urad; urad za registracijo in analizo napak in reklamacij; centralni merilni laboratorij s podružnicami in kontrolnimi točkami.

Sistem nadzora kakovosti varilnih del temelji na preverjanju njihove skladnosti z veljavnimi standardi, gradbenimi predpisi in predpisi ter projektom.

Oddelek za nadzor kakovosti v podjetju

V podjetjih in v gradbenih in instalacijskih organizacijah obstajajo tri glavne vrste nadzora:

• vhodni nadzor vključuje začetno preverjanje kakovosti in skladnosti s standardi in SNiP projektne dokumentacije (risbe), materialov, namenjenih za izdelavo konstrukcij in varjenja (kovine, sestavne konstrukcije in izdelki, elektrode, plini, tokovi itd.), varilna oprema in orodje. Vhodni pregled je pomemben preventivni ukrep za zagotavljanje kakovosti varjenja;
• obratovalni nadzor se izvaja med delom in vključuje kontrolo kakovosti obdelave kovin in montaže delov po konstrukcijskih dimenzijah in za varjenje, pri čemer se preverja poravnanost sestavljenih elementov, kotov utorov, toposti in zračnosti, odsotnosti upogibanja v čelnih spojih (presegajo en rob nad drugim), očistite robove pred umazanijo, vlago in rjo, pritrdite fuge z lepilkami ali montažnimi napravami. Ugotovljena odstopanja ne smejo presegati vrednosti, ki jih dovoljujejo GOST ali SNiP. Pri varjenju se spremlja upoštevanje tehnološkega procesa, načinov varjenja in tehnike šiva;
• Sprejemni nadzor kakovosti zvarjenih spojev se izvaja vsak dan ob koncu delovnega dne (izmena) z zunanjim pregledom. Varjene spoje je treba dobro očistiti
• varilec proti žlindri in brizganju kovin za možnost merjenja šivov in odkrivanja površinskih napak. Na začetku in na koncu vsakega šiva oziroma na varjenem sklopu mora biti pritrjena posamezna oznaka varilca. Kontrola kakovosti šivov se izvaja v skladu s SNiP.

V podjetjih gradbeni materiali tehnični nadzor kakovosti zvarjeni spoji izvajajo oddelki za tehnični nadzor (QCD) podjetja. Zaposleni v teh oddelkih - delovodji in inženirji Oddelka za nadzor kakovosti - izvajajo vhodno, obratovalno in prevzemno kontrolo.

Poleg kontrole kakovosti varjenja s strani oddelka za nadzor kakovosti pri tem delu sodeluje tudi proizvodno osebje - mojstri, delovodji, vodje sekcij in delavnic, ki so odgovorni tudi za kakovost izdelanih konstrukcij.

Nadzor kakovosti projektne dokumentacije (risbe) je praviloma v pristojnosti oblikovalske pisarne tovarne, ki razvijajo podrobne risbe, tehnične oddelke in glavne tehnologe, ki preverjajo projekte pod nadzorom glavnega inženirja.

Kadar podjetje izvaja posebno pomembne končne izdelke, se s posebno odločbo višjih organov uvede državni sprejem teh izdelkov, medtem ko zaposleni v državnem prevzemu niso podrejeni vodstvu obrata in niso odvisni od njega.

Oddelek za nadzor kakovosti v gradbenih in inštalacijskih organizacijah

V gradbenih in montažnih organizacijah praviloma ni oddelka za nadzor kakovosti, v redkih primerih pa je ta oddelek lahko začasno organiziran na zelo velikih kovinsko intenzivnih objektih. Funkcije nadzora kakovosti opravlja proizvodno osebje, ki neposredno nadzoruje delo. Kakovost vhodne kovine, plinov in drugih materialov preverjajo zaposleni v dobavnih oddelkih s sodelovanjem proizvodnega osebja. Kakovost konstrukcij in sestavnih delov, ki so dobavljeni za montažo, preverja proizvodno osebje (delovci, nadzorniki dela). Vse druge vrste nadzora kakovosti, vključno z obratovalno in prevzemno kontrolo, izvaja tudi proizvodno osebje. Če je potreben nadzor z nedestruktivnimi ali destruktivnimi metodami, se vključi gradbeno-montažni varilni laboratorij (SMSL).

Za izboljšanje kakovosti varjenja je velikega pomena samokontrola varilca, ki jo izvajajo sami izvajalci varjenja – najbolj usposobljeni varilci. Varilci, ki imajo dovoljenje za samokontrolo, sprejemajo konstrukcije, ki so sestavljene za varjenje sami, sami nadzorujejo način in tehnologijo varjenja. Po koncu varjenja se šivi očistijo iz žlindre in brizga, na označenih mestih so vtisnjeni, kar je dokaz kakovosti. Prehod na sklepanje pogodb pozitivno vpliva tudi na izboljšanje kakovosti. V tem primeru je plačilo vsakega varilca odvisno od končnega rezultata dela in se bo z rastjo kakovosti povečevalo.