» »

Sprememba proizvodnje. Organizacija proizvodnje

Postopek izdelave je niz namenskih dejanj osebja podjetja za preoblikovanje surovin in materialov v končne izdelke.

Glavne sestavine proizvodnega procesa, ki določajo naravo proizvodnje, so strokovno usposobljeni kadri; delovna sredstva (stroji, oprema, zgradbe, konstrukcije itd.); predmeti dela (surovine, materiali, polizdelki); energija (električna, toplotna, mehanska, svetlobna, mišična); informacijske (znanstvene in tehnične, komercialne, operativne in proizvodne, pravne, družbenopolitične).

Strokovno nadzorovana interakcija teh komponent tvori specifičen proizvodni proces in sestavlja njegovo vsebino.

Proizvodni proces je osnova vsakega podjetja. Vsebina proizvodnega procesa odločilno vpliva na gradnjo podjetja in njegovo proizvodne enote.

Glavni del proizvodnega procesa je tehnološki proces. Med izvajanjem tehnološkega procesa se spreminjajo geometrijske oblike, velikosti ter fizikalne in kemijske lastnosti predmetov dela.

Glede na njihov pomen in vlogo v proizvodnji se proizvodni procesi delijo na: glavne, pomožne in servisne.

Glavni se imenujejo proizvodni procesi, med katerimi se izvaja proizvodnja glavnih izdelkov, ki jih proizvaja podjetje.

Pomožni procesi vključujejo procese, ki zagotavljajo nemoten potek glavnih procesov. Njihov rezultat so izdelki, ki se uporabljajo v samem podjetju. Pomožni so procesi za popravilo opreme, izdelavo opreme, proizvodnjo pare, stisnjenega zraka itd.

Storitveni procesi se imenujejo tisti, med izvajanjem katerih se izvajajo storitve, potrebne za normalno delovanje tako glavnih kot pomožnih procesov. To so procesi transporta, skladiščenja, komisioniranja delov, čistilnic itd.

Proizvodni proces je sestavljen iz številnih različnih operacij, ki jih delimo na glavne (tehnološke) in pomožne.

Tehnološka operacija je del proizvodnega procesa, ki ga na enem delovnem mestu na enem proizvodnem objektu (detajl, sklop, izdelek) izvaja en ali več delavcev.

Glede na vrsto in namembnost izdelkov, stopnjo tehnične opremljenosti operacije delimo na ročne, strojno-ročne, strojne in strojne.

Ročne operacije se izvajajo ročno z uporabo preprostih orodij (včasih mehaniziranih), kot so ročno barvanje, montaža, pakiranje izdelkov itd.

Strojno-ročne operacije se izvajajo s pomočjo strojev in mehanizmov z obvezno udeležbo delavca, na primer prevoz blaga na električnih avtomobilih, obdelava delov na obdelovalnih strojih z ročnim vložkom.

Strojne operacije v celoti izvaja stroj z minimalno udeležbo delavcev v tehnološkem procesu, na primer z vgradnjo delov v obdelovalno cono in njihovo odstranitvijo po končani obdelavi, spremljanjem delovanja strojev, t.j. delavci ne sodelujejo v tehnoloških operacijah, ampak jih le nadzorujejo.

Delovanje strojne opreme poteka v posebnih enotah (posode, kopeli, peči itd.). Delavec spremlja uporabnost opreme in odčitkov instrumentov ter po potrebi prilagaja načine delovanja enot v skladu z zahtevami tehnologije. Strojna oprema je zelo razširjena v živilski, kemični, metalurški in drugih industrijah.

Organizacija proizvodnega procesa je sestavljena iz združevanja ljudi, orodij in predmetov dela v en sam proces za proizvodnjo materialnih dobrin, pa tudi v zagotavljanju racionalne kombinacije v prostoru in času glavnih, pomožnih in storitvenih procesov.

Gospodarska učinkovitost racionalne organizacije proizvodnega procesa se izraža v skrajšanju trajanja proizvodnega cikla izdelkov, v zmanjšanju stroškov proizvodnje, izboljšanju uporabe osnovnih proizvodov. proizvodna sredstva in povečati promet obratnih sredstev.

Vrsta proizvodnje je določena s kompleksnimi značilnostmi tehničnih, organizacijskih in ekonomske značilnosti proizvodnje, zaradi širine nomenklature, pravilnosti, stabilnosti in obsega proizvodnje. Glavni kazalnik, ki označuje vrsto proizvodnje, je koeficient konsolidacije operacij Kz. Koeficient konsolidacije poslovanja za skupino delovnih mest je opredeljen kot razmerje med številom vseh različnih tehnoloških operacij, ki se izvajajo ali jih je treba izvesti v mesecu, in številom delovnih mest:

Kz =

Za opi

K r. m.

kjer je Kopi število izvedenih operacij i-ti delavec mesto; Kr.m - število delovnih mest na spletnem mestu ali v trgovini.

Obstajajo tri vrste proizvodnje: posamezna, serijska, množična.

Za posamezno proizvodnjo je značilen majhen obseg proizvodnje enakih izdelkov, katerih ponovna proizvodnja in popravilo praviloma nista zagotovljena. Razmerje pripenjanja za posamezno proizvodnjo je običajno višje od 40.

Za serijsko proizvodnjo je značilna izdelava ali popravilo izdelkov v periodično ponavljajočih se serijah. Glede na število izdelkov v seriji ali seriji in vrednost koeficienta konsolidacije poslovanja ločimo maloserijsko, srednje veliko in veliko proizvodnjo.

Za maloserijsko proizvodnjo je koeficient konsolidacije operacij od 21 do 40 (vključno), za srednjo proizvodnjo - od 11 do 20 (vključno), za veliko proizvodnjo - od 1 do 10 (vključno).

Za množično proizvodnjo je značilen velik obseg proizvodnje izdelkov, ki se neprekinjeno izdelujejo ali popravljajo dlje časa, pri čemer večina delovnih mest opravi eno delovno operacijo. Predpostavlja se, da je koeficient pritrdilnih operacij za množično proizvodnjo 1.

Upoštevajte tehnične in ekonomske značilnosti vsake vrste proizvodnje.

Za posamezno in manjšo proizvodnjo blizu nje je značilna izdelava delov velikega obsega na delovnih mestih, ki nimajo posebne specializacije. Ta proizvodnja mora biti dovolj fleksibilna in prilagojena izvedbi različnih proizvodnih naročil.

Tehnološki procesi v pogojih proizvodnje enot se razvijajo na razširjeni osnovi v obliki zemljevidov poti za obdelavo delov za vsako naročilo; odseki so opremljeni z univerzalno opremo in orodjem, ki zagotavlja izdelavo široke palete delov. Široka paleta delovnih mest, ki jih morajo opravljati številni delavci, od njih zahteva različno strokovno znanje, zato se v operacijah uporabljajo visoko kvalificirani splošni delavci. Na mnogih področjih, predvsem v pilotski proizvodnji, se izvaja kombinacija poklicev.

Organizacija proizvodnje v pogojih proizvodnje na enoto ima svoje značilnosti. Zaradi raznolikosti delov, vrstnega reda in načinov njihove obdelave so proizvodna mesta zgrajena po tehnološkem principu z razporeditvijo opreme v homogene skupine. Pri tej organizaciji proizvodnje deli v proizvodnem procesu prehajajo skozi različne odseke. Zato je treba pri prenosu na vsako naslednjo operacijo (odsek) skrbno pretehtati vprašanja nadzora kakovosti obdelave, transporta in določanja delovnih mest za naslednjo operacijo. Značilnosti operativnega načrtovanja in vodenja so pravočasno nabiranje in izpolnjevanje naročil, nadzor nad potekom vsake podrobnosti v operacijah,

zagotavljanje sistematičnega nalaganja mest in delovnih mest. Velike težave se pojavljajo pri organizaciji materialno-tehnične oskrbe. Široka paleta proizvedenih izdelkov, uporaba povečanih stopenj porabe materialov povzročajo težave pri nemoteni oskrbi, zato podjetja kopičijo velike zaloge materialov, kar posledično vodi v umiranje obratnega kapitala.

Značilnosti organizacije proizvodnje enote vplivajo na gospodarsko učinkovitost. Za podjetja s prevlado ene vrste proizvodnje je značilna razmeroma visoka delovna intenzivnost izdelkov in velik obseg nedokončane proizvodnje zaradi dolgih obdobij skladiščenja delov med operacijami. Za strukturo stroškov izdelkov je značilen visok delež stroškov za plače. Ta delež je običajno 20-25%.

Glavne možnosti za izboljšanje tehnično-ekonomskih kazalnikov posamezne proizvodnje so povezane z njeno tehnično in organizacijsko približevanjem serijski. Uporaba serijskih proizvodnih metod je možna z zožitvijo palete proizvedenih delov za splošne strojegradnje, poenotenjem delov in sklopov, kar omogoča nadaljevanje organizacije predmetnih področij; razširitev konstruktivne kontinuitete za povečanje serij izstrelitvenih delov; združevanje delov, ki so si po načrtovanju in izdelavi podobni, da se skrajša čas za pripravo proizvodnje in izboljša uporaba opreme.

Za serijsko proizvodnjo je značilna proizvodnja omejenega obsega delov v serijah, ki se ponavljajo v rednih intervalih. To vam omogoča uporabo skupaj z univerzalno posebno opremo. Pri načrtovanju tehnoloških procesov predvidevajo vrstni red izvedbe in opremo za vsako operacijo.

Za organizacijo serijske proizvodnje so značilne naslednje značilnosti. Trgovine imajo praviloma v svoji sestavi predmetno zaprte prostore, na katerih je oprema nameščena v tipičnem tehnološkem procesu. Posledično nastanejo razmeroma preproste povezave med delovnimi mesti in ustvarjeni so predpogoji za organizacijo direktnega gibanja delov v procesu njihove izdelave.

Predmetna specializacija odsekov omogoča, da se serija delov obdeluje vzporedno na več strojih, ki izvajajo zaporedne operacije. Takoj, ko prejšnja operacija konča obdelavo prvih nekaj delov, se ti prenesejo v naslednjo operacijo pred koncem obdelave celotne serije. Tako je v pogojih množične proizvodnje mogoče vzporedno in zaporedno organizirati proizvodni proces. To je njegova prepoznavna lastnost.

Uporaba ene ali druge oblike organizacije v pogojih množične proizvodnje je odvisna od delovne intenzivnosti in obsega proizvodnje izdelkov, dodeljenih mestu. Tako so veliki, delovno intenzivni deli izdelani v

v velikih količinah in s podobnim tehnološkim postopkom so dodeljeni enemu mestu z organizacijo proizvodnje s spremenljivim tokom. Deli srednje velikosti, večoperativni in manj delovno intenzivni so združeni v serijah. Če se njihov zagon v proizvodnjo redno ponavlja, se organizirajo območja za serijsko predelavo. Majhni deli z malo dela, kot so normalizirani zatiči, vijaki, so pritrjeni na en specializiran odsek. V tem primeru je možna organizacija proizvodnje z neposrednim tokom.

Za podjetja s serijsko proizvodnjo je značilna bistveno nižja delovna intenzivnost in stroški izdelave izdelkov kot v enem samem. Pri serijski proizvodnji se v primerjavi z enodelno proizvodnjo izdelki obdelujejo z manj prekinitvami, kar zmanjša obseg nedokončane proizvodnje.

Z vidika organizacije je glavna rezerva za povečanje produktivnosti dela v množični proizvodnji uvedba množičnih proizvodnih metod.

Masovna proizvodnja je najbolj specializirana in zanjo je značilna proizvodnja omejenega obsega delov v velikih količinah. Delavnice množične proizvodnje so opremljene z najsodobnejšo opremo, ki omogoča skoraj popolno avtomatizacijo izdelave delov. Tukaj se pogosto uporabljajo avtomatske proizvodne linije.

Tehnološki procesi obdelave se razvijajo bolj skrbno, s prehodi. Vsakemu stroju je dodeljeno relativno majhno število operacij, kar zagotavlja najbolj popolno nalaganje delovnih mest. Oprema se nahaja v verigi vzdolž tehnološkega procesa posameznih delov. Delavci so specializirani za opravljanje ene ali dveh operacij. Podrobnosti se prenašajo iz operacije v operacijo kos za kosom. V razmerah množične proizvodnje se povečuje pomen organizacije medoperativnih prevozov, Vzdrževanje delovna mesta. Nenehno spremljanje stanja rezalnega orodja, napeljave, opreme je eden od pogojev za zagotavljanje kontinuitete proizvodnega procesa, brez katerega je ritem dela na gradbiščih in v delavnicah neizogibno moten. Potreba po ohranjanju določenega ritma v vseh fazah proizvodnje postaja značilnost organizacije procesov v množični proizvodnji.

Množična proizvodnja zagotavlja najbolj popolno uporabo opreme, visoko splošno raven produktivnosti dela in najnižje stroške izdelave izdelkov. V tabeli. 1.1 so podani podatki o primerjalnih značilnostih različnih vrst proizvodnje.

Tabela 1.1 Primerjalne značilnosti različne vrste proizvodnje

V primerjavi

Vrsta proizvodnje

znaki

ednina

serijsko

zelo veliko

Nomenklatura

neomejeno

omejeno

izhodni volumen

nomenklaturo

nomenklaturo

nomenklaturo

izdelano po

izdelana

izdelan v

stranke

količine

Ponovljivost

manjka

periodično

stalna

Uporabnost

univerzalna

deloma posebno

večinoma

opremo

poseben

Sidranje

manjka

omejeno

ena, dva

operacije

operacije

podrobnosti operacije

na stroju

stroji

Lokacija

opremo

homogeni stroji

obravnavati

tehnološko

konstruktivno

proces

obravnavati

tehnološko

homogenih delov

Prenos predmetov

dosledno

vzporedno

vzporedno

delo iz operacije

vzporedno

za operacijo

Oblika organizacije

tehnološko

predmet

pravokotno

proizvodnja

proces

1.4. Organizacija proizvodnega procesa

v prostor in čas

Graditi racionalno proizvodna struktura podjetja se izvajajo v naslednjem vrstnem redu:

- sestava delavnic podjetja, njihova zmogljivost v velikostih, ki zagotavljajo dano proizvodnjo izdelkov;

- izračunane so površine za vsako delavnico in skladišče, njihova prostorska ureditev je določena v glavnem načrtu podjetja;

- načrtovane so vse prometne povezave znotraj podjetja, njihova interakcija z nacionalnimi (zunanjimi za podjetje) potmi;

- začrtane so najkrajše poti medprodajnega gibanja predmetov dela v proizvodnem procesu.

Proizvodne enote vključujejo delavnice, oddelke, laboratorije, v katerih so glavni proizvodi (izdelujejo jih v podjetju), komponente (kupljene od zunaj), materiali in

polizdelki, rezervni deli za vzdrževanje in popravila izdelkov med obratovanjem; za tehnološke namene se proizvajajo različne vrste energije itd.

TO pododdelki, ki služijo zaposlenim, vključujejo stanovanjske in komunalne oddelke, njihove službe, tovarne kuhinj, menze, menze, vrtci in jaslice, sanatoriji, penzioni, počitniški domovi, ambulante, zdravstvene enote, prostovoljna športna društva, oddelki za tehnično izobraževanje in izobraževalne ustanove sodeluje pri izboljševanju proizvodnih kvalifikacij, kulturne ravni delavcev, inženirskih in tehničnih delavcev, zaposlenih.

Glavna strukturna proizvodna enota podjetja (razen podjetij z netrgovinsko vodstveno strukturo) je delavnica - administrativno ločena povezava, ki opravlja določen del celotnega proizvodnega procesa (proizvodna faza).

Delavnice so polnopravne enote, ki svoje dejavnosti izvajajo po načelih stroškovnega računovodstva. V strojništvu se delavnice običajno delijo v štiri skupine: glavne, pomožne, sekundarne in pomožne. V glavnih delavnicah se izvajajo operacije za izdelavo izdelkov, namenjenih prodaji. Glavne delavnice so razdeljene na nabavo, obdelavo in montažo.

TO surovci vključujejo livarne, kovanje in vtiskovanje, kovanje in stiskanje, včasih delavnice za varjene konstrukcije; na predelavo

- strojna obdelava, obdelava lesa, termo, galvanizacija, zaščitni in dekorativni premazi delov, montažne delavnice - agregatna in končna montaža izdelkov, njihovo barvanje, dopolnjevanje z rezervnimi deli in odstranljivo opremo.

Pomožne delavnice - orodje, nestandardna oprema, modelarstvo, popravila, energetika, transport.

Stranski proizvodi - trgovine za recikliranje in predelavo kovinskih odpadkov z litjem in stiskanjem sekancev v brikete, trgovine z izdelki široke porabe. Pomožne - delavnice, ki izdelujejo posode za pakiranje izdelkov, žagan les, izvajajo konzerviranje izdelkov, njihovo pakiranje, nakladanje in pošiljanje potrošniku.

Poleg teh delavnic ima skoraj vsak strojegradni obrat proizvodne delavnice, službe in oddelke, ki oskrbujejo neindustrijske objekte (komunalne, kulturne in gospodinjske, stanovanjske itd.).

Določeno mesto v strukturi vseh strojegradnih obratov zavzemajo skladišča, sanitarni objekti in komunikacije (električna omrežja, plinovodi in zračni cevovodi, ogrevanje, prezračevanje, urejene ceste za železniški in breztirni promet itd.).

Posebno vlogo v proizvodni strukturi združenja (podjetja) imajo projektantski, tehnološki oddelki,

raziskovalni inštituti in laboratoriji. Razvijajo risbe, tehnološke postopke, izvajajo eksperimentalno delo, prinašajo zasnove izdelkov v popolno skladnost z zahtevami GOST, specifikacije, se izvajajo eksperimentalna in eksperimentalna projektantska dela. V teh podrazdelkih se s posebno močjo kaže povezovanje znanosti s proizvodnjo.

Delavnice vključujejo glavne in pomožne proizvodne prostore.

Glavna proizvodna mesta so ustvarjena po tehnološkem oziroma predmetnem principu. Na območjih, organiziranih po načelu tehnološke specializacije, se izvajajo tehnološke operacije določene vrste. V livarni lahko na primer odseke organiziramo na naslednjih tehnoloških področjih: priprava zemljišča, izdelava palic, kalupov za ulivanje, obdelava gotovih odlitkov itd., v kovačnici - odseki za izdelavo kovanih surovcev na kladivih in stiskalnice, toplotna obdelava itd., v mehanskih - stružnih, revolverskih, rezkalnih, brusilnih, kovinskih in drugih odsekih, v montaži - odsekih vozlišča in končne montaže izdelkov, preizkušanje njihovih delov in sistemov, kontrolna in preizkuševalna postaja, slikanje itd.

Na mestih, organiziranih po načelu predmetne specializacije, se ne izvajajo posamezne vrste operacij, temveč tehnološki procesi kot celota, zaradi česar za to mesto prejmejo končne izdelke.

Med pomožne spadajo oddelki glavnega mehanika in glavnega energetika za tekoča popravila in vzdrževanje obdelovalne in elektroenergetske opreme; orodjarna in razdelilna shramba z brusilno delavnico, transportno službo, delavnico za popravilo in vzdrževanje tehnološke opreme ipd.

Pri centraliziran sistem storitvene organizacije in tekoče popravilo v podjetju se pomožni oddelki v trgovinah ne ustvarjajo.

Pomožne trgovine in oddelki so organizirani po enakih kriterijih kot trgovine in odseki glavne proizvodnje.

Nenehno pozivanje menedžerjev podjetja k dejavnikom zunanje okolje vam omogoča, da pravočasno spremenite vodstveno strukturo, da prispevate k stabilnosti podjetja in njegovemu fleksibilnemu odzivu na tržna nihanja v tržnem okolju. Zato je treba organizacijo upravljanja proizvodnje (teritorialni, prometni, viri, tehnološki in drugi dejavniki) obravnavati kot sistem ukrepov, ki usmerja razvoj podjetja.

Na strukturo proizvodnje vplivajo številni dejavniki:

Industrijska pripadnost podjetja - obseg izdelkov, njegove oblikovne značilnosti, uporabljeni materiali, metode pridobivanja in obdelave surovcev; enostavnost oblikovanja in izdelave izdelka; raven zahtev za kakovost izdelka; vrsta proizvodnje, stopnja njene specializacije in sodelovanja;

sestava opreme in tehnološke opreme (univerzalna, posebna, nestandardna oprema, transportne ali avtomatske linije):

- centralizirana ali decentralizirana organizacija vzdrževanja opreme, njenega tekočega popravila in tehnološke opreme;

- sposobnost proizvodnje, da se hitro in brez velikih izgub reorganizira za proizvodnjo novih izdelkov v spremenjeni paleti izdelkov;

- narava proizvodnega procesa v glavni, pomožnih, sekundarnih in pomožnih trgovinah.

Proizvodna struktura podjetja različne industrije ima svoje značilnosti, ki izhajajo iz narave glavne proizvodnje.

V tekstilnih tovarnah v večini primerov deluje tehnološka struktura s hkratno specializacijo posameznih odsekov za določene številke preje in grobe izdelke. Največje število tovarn ima vse faze proizvodnje tkanin: predenje, tkanje, dodelava. Nekatere tovarne so specializirane za eno ali dve stopnji.

V metalurških obratih prevladuje tehnološka struktura. Vzpostavljajo se pilotne, plavžne, jeklarske in valjarnice.

Splošno v proizvodni strukturi podjetij v različnih panogah

- organizacija pomožnih in storitvenih kmetij. Trgovine glavnega energetika in glavnega mehanika, transportni in skladiščni prostori so na voljo v podjetju katere koli panoge. Pri strojegradnji je vedno orodjarna, pri tekstilni tovarni so sečnje in šatlnice, ki izdelujejo orodja za tekstilno proizvodnjo.

Vprašanje izbire in izboljšanja proizvodne strukture podjetja (združenja) je treba obravnavati tako pri izgradnji novih podjetij kot pri rekonstrukciji obstoječih.

Glavni načini za izboljšanje proizvodne strukture:

- širitev podjetij in delavnic;

- iskanje in implementacija popolnejšega principa gradnje delavnic

in proizvodna podjetja;

- upoštevanje racionalnega razmerja med glavnimi, pomožnimi in servisnimi trgovinami;

- stalno delo za racionalizacijo načrtovanja podjetij;

- povezovanje posameznih podjetij, ustvarjanje močnih industrijskih in raziskovalna in proizvodna združenja, ki temeljijo na koncentraciji proizvodnje;

- zagotavljanje sorazmernosti med vsemi deli podjetja;

- sprememba profila proizvodnje, t.j. narava proizvodnje, specializacije in sodelovanja; razvoj kombinirane proizvodnje; dosežek konstruktivna in tehnološka homogenost

izdelki zaradi široke poenotenja in standardizacije; oblikovanje strukture upravljanja podjetja brez delavnic. Širitev podjetij in delavnic omogoča uvajanje novih visokozmogljivih strojev v večjem obsegu, nenehno izboljševanje tehnologije in izboljšanje organizacije proizvodnje.

Identifikacija in uvedba rezerv za izboljšanje strukture delavnic in proizvodnih lokacij sta dejavnika nenehnega izboljševanja proizvodne strukture, povečevanja proizvodne učinkovitosti.

Skladnost z racionalnim razmerjem med glavnimi, pomožnimi in servisnimi trgovinami in oddelki bi morala biti usmerjena v povečanje deleža glavnih trgovin glede na število zaposlenih delavcev, stroške osnovnih sredstev in velikost zasedenih površin.

Racionalizacija načrtovanja pomeni izboljšanje glavnega načrta podjetja.

Kakovost uporabe razpoložljivih priložnosti, virov in ugodnega tržnega okolja je v podjetju povezana z mehanizmom načrtovanja proizvodnje. Konstrukcija optimalna v smislu možna sprememba tržni položaj načrta je ključ do uresničevanja notranje stabilnosti podjetja v zunanjem gospodarskem okolju. Zato je treba posebno pozornost nameniti materialu za načrtovanje proizvodnje.

Glavni načrt je eden najpomembnejših delov projekta industrijskega podjetja, ki vsebuje celovito rešitev vprašanj načrtovanja in urejanja krajine, umestitve stavb, objektov, prometnih komunikacij, inženirskih omrežij, organizacije sistemov gospodinjskih in potrošniških storitev, kot tudi lokacija podjetja v industrijskem območju (vozlišče).

Glavni načrt je podvržen visokim zahtevam, med katerimi so glavne:

1) lokacija proizvodnih enot strogo v teku tehnološkega procesa - skladišča surovin, materialov in polizdelkov, nabava, predelava, montažne delavnice, skladišča končni izdelki;

2) namestitev pomožnih lokacij, kmetij v bližini glavnih proizvodnih trgovin, ki jim služijo;

3) racionalna ureditev železniških tirov znotraj podjetja. Priključeni morajo biti tako na prostore skladišč surovin, materiala in polizdelkov kot na skladišče gotovih izdelkov, kjer se izdelki dopolnjujejo s snemljivo opremo, rezervnimi deli, konzerviranjem, pakiranjem, zapiranjem, nakladanjem, pošiljanjem izdelkov. potrošniku;

4) največja naravnost in najkrajši načini transporta surovin, materialov, polizdelkov in končnih izdelkov;

5) izključitev nasprotnih in povratnih tokov tako v zaprtih prostorih kot na prostem;

6) najprimernejše možnosti za lokacijo zunanjih komunikacij podjetja in njihovo povezavo z inženirska omrežja, avtoceste, železnice itd.

7) namestitev v bloke delavnic laboratorijev (merilni, kemični, Rentgenski nadzor, ultrazvok itd.), ki jih streže, pa tudi trgovine za toplotno obdelavo in zaščitne premaze delov, končnih izdelkov.

V velikih podjetjih je priporočljivo združiti delavnice v zgradbe. Pri načrtovanju podjetij je treba paziti

kompaktnost zgradbe. Glede na naravo izdelka, njegove oblikovne značilnosti je mogoče graditi večnadstropne stavbe. Izberite racionalne razdalje med delavnicami, delavnicami in zgradbami, pri čemer upoštevajte sanitarne in tehnične pogoje, varnostne in požarne zahteve.

To možnost bi moral predvideti tudi glavni načrt nadaljnji razvoj podjetja in zagotoviti takšno proizvodno strukturo, v kateri je mogoče doseči najvišje proizvodne rezultate z najnižjimi stroški; ustvariti pogoje za maksimalno zadovoljevanje interesov vseh zaposlenih v podjetju.

Postavitev glavnih, pomožnih, sekundarnih, pomožnih delavnic

in mesta, ki oskrbujejo kmetije, vlade, transportne poti na ozemlju podjetja, imajo velik vpliv na organizacijo proizvodnje, njeno gospodarstvo;

določa smer tovornih tokov, dolžino tirov

in breztirnih tirov, pa tudi učinkovitosti uporabe proizvodnih površin.

Kompaktnost stavbe, njena racionalna gostota in število nadstropij omogočajo prihranek kapitalskih naložb, zmanjšanje obsega gradbena dela in transport znotraj tovarne, zmanjšati dolžino komunikacij, skrajšati trajanje proizvodnega cikla, implementirati v širšem obsegu celovita mehanizacija in avtomatizacijo proizvodnih in pomožnih procesov, zmanjšati čas, ki ga porabijo končni izdelki v skladišču, povečati produktivnost dela, izboljšati kakovost izdelka in zmanjšati njegove stroške.

Naloga zaposlenih v projektantskih inštitutih, inženirskih in tehničnih delavcev ter proizvodnih delavcev industrijskih podjetij je nenehno izboljševanje proizvodne strukture, lokacije delavnic in proizvodnih lokacij. Posebno resno pozornost je treba temu vprašanju nameniti v obdobju rekonstrukcije, tehnične prenove, širitve podjetja in novogradnje. Izboljšanje glavnega načrta obrata je izraz skrbi za povečanje učinkovitosti proizvodnje, izboljšanje kakovosti izdelkov in delovnih pogojev.

Pogoj je analiza informacij o dinamiki notranje podpore proizvodnje podjetja in povpraševanju po njegovih izdelkih na trgu. kvalitativno oceno njegovo stabilnost. Hkrati pa lahko pozornost na vzdrževanje proizvodnje v podjetju razkrije dejavnike sposobnosti ali nezmožnosti podjetja in trajnostnega razvoja v prihodnosti. Hkrati je mehanizem takšne analize lahko določitev razmerja med lastnostmi storitve in cilji zagotavljanja. splošne značilnosti proizvodna služba v podjetju.

Oblika organizacije proizvodnje je določeno časovno in prostorsko združevanje elementov proizvodnega procesa z ustrezno stopnjo njegove integracije, izraženo v sistemu stabilnih odnosov.

Različne časovne in prostorske strukturne konstrukcije tvorijo sklop osnovnih oblik organizacije proizvodnje. Začasna struktura organizacije proizvodnje je določena s sestavo elementov proizvodnega procesa in vrstnim redom njihove interakcije v času. Glede na vrsto začasne strukture ločimo oblike organizacije z zaporednim, vzporednim in vzporedno-zaporednim prenosom predmetov dela v proizvodnji.

Oblika organizacije proizvodnje z zaporednim prenosom predmetov dela je takšna kombinacija elementov proizvodnega procesa, ki zagotavlja gibanje predelanih izdelkov na vseh proizvodnih območjih v serijah poljubne velikosti. Predmeti dela za vsako naslednjo operacijo se prenesejo šele po zaključku obdelave celotne serije na prejšnji operaciji. Ta oblika je najbolj prilagodljiva glede na spremembe, ki se pojavljajo v proizvodnem programu, omogoča polno uporabo opreme, kar omogoča znižanje stroškov njenega nakupa. Pomanjkljivost te oblike organizacije proizvodnje je v razmeroma dolgem trajanju proizvodnega cikla, saj vsak del pred izvedbo naslednje operacije leži v pričakovanju obdelave celotne serije.

Oblika organizacije proizvodnje z vzporednim prenosom predmetov dela temelji na takšni kombinaciji elementov proizvodnega procesa, ki omogoča zagon, obdelavo in prenos predmetov dela iz operacije v operacijo po kosih in brez čakanja. Ta organizacija proizvodnega procesa vodi do zmanjšanja števila delov, ki se obdelujejo, zmanjšanja potrebe po prostoru, potrebnem za skladiščenje in prehode. Njegova pomanjkljivost je morebitni izpad opreme (delovnih mest) zaradi razlik v trajanju delovanja.

Oblika organizacije proizvodnje z vzporednim zaporednim prenosom predmetov dela je vmesna

serijskih in vzporednih oblik ter delno odpravlja njihove inherentne pomanjkljivosti. Izdelke iz obratovanja v obratovanje prenašajo transportne stranke. To zagotavlja neprekinjeno uporabo opreme in delovna sila, je možen delno vzporeden prehod serije delov skozi operacije tehnološkega procesa.

Prostorska struktura organizacije proizvodnje je določena s količino tehnološke opreme, koncentrirane na delovišču (število delovnih mest) in njeno lokacijo glede na smer gibanja predmetov dela v okoliškem prostoru. Glede na število tehnološke opreme (delovnih mest) ločimo enovezni proizvodni sistem in ustrezno strukturo ločenega delovnega mesta ter večvezni sistem z delavnico, linearno ali celično strukturo. Možne možnosti prostorske strukture organizacije proizvodnje so predstavljene na sl. 1.2. Za strukturo delavnice je značilno ustvarjanje lokacij, kjer se oprema (delovna mesta) nahaja vzporedno s tokom obdelovancev, kar pomeni njihovo specializacijo na podlagi tehnološke homogenosti. V tem primeru se serija delov, ki prispejo na mesto, pošlje na eno od brezplačnih delovnih mest, kjer poteka potreben cikel obdelave, nato pa se prenese na drugo mesto (v delavnico).

riž. 1.2. Variante prostorske strukture proizvodnega procesa

Na mestu z linearno prostorsko strukturo je oprema (delovna mesta) nameščena vzdolž tehnološkega procesa in serija delov, obdelanih na mestu, se zaporedno prenaša iz enega dela v drugega.

Celična struktura organizacije proizvodnje združuje značilnosti linearne in tovarne. Kombinacija prostorskih in časovnih struktur proizvodnega procesa na določeni stopnji integracije parcialnih procesov določa različne oblike organizacije proizvodnje: tehnološko, predmetno, direktnotočno, točkovno, integrirano (slika 1.3). Razmislite o značilnostih vsakega od njih.

riž. 1.3. Oblike organizacije proizvodnje

Za tehnološko obliko organizacije proizvodnega procesa je značilna prodajna struktura z doslednim prenosom predmetov dela. Ta oblika organizacije je zelo razširjena v strojegradnih obratov, saj zagotavlja maksimalno izkoriščenost opreme v mali proizvodnji in je prilagojen pogostim spremembam tehnološkega procesa. Hkrati ima uporaba tehnološke oblike organizacije proizvodnega procesa številne negativne posledice. Veliko število delov in njihovo ponavljajoče se premikanje med obdelavo vodi do povečanja obsega dela v teku in povečanja števila vmesnih skladiščnih točk. Pomemben del proizvodnega cikla je izguba časa zaradi zapletene medsektorske komunikacije.

Predmetna oblika organizacije proizvodnje ima celično strukturo z vzporedno-zaporednim (zaporednim) prenosom predmetov dela v proizvodnji. Na predmetnem območju je praviloma nameščena vsa oprema, potrebna za obdelavo skupine delov od začetka do konca tehnološkega procesa. Če je cikel tehnološke obdelave znotraj območja zaprt, se imenuje predmetno zaprt.

Predmetna konstrukcija odsekov zagotavlja naravnost in skrajša trajanje proizvodnega cikla za izdelavo delov. V primerjavi s tehnološko obliko, predmetna omogoča zmanjšanje skupnih stroškov prevoza delov, potrebe po proizvodna območja na enoto proizvodnje. Vendar ima ta oblika organizacije proizvodnje tudi slabosti. Glavna je, da je pri določanju sestave opreme, nameščene na mestu, potrebna določene vrste obdelavo delov, ki ne zagotavlja vedno polne obremenitve opreme.

Poleg tega širitev ponudbe proizvedenih izdelkov, njena obnova zahtevajo občasno prenovo proizvodnih lokacij, spremembe v strukturi flote opreme. Za direktno obliko proizvodne organizacije je značilna linearna struktura s prenosom predmetov dela po kosih. Ta oblika zagotavlja izvajanje številnih organizacijskih načel: specializacija, neposredni tok, kontinuiteta, vzporednost. Njegova uporaba vodi v skrajšanje trajanja proizvodnega cikla, učinkovitejšo rabo delovne sile zaradi večje specializacije dela in zmanjšanje obsega nedokončanega dela.

S točkovno obliko organizacije proizvodnje se delo v celoti opravlja na enem delovnem mestu. Izdelek je izdelan tam, kjer se nahaja njegov glavni del. Primer je sestavljanje izdelka, pri čemer se delavec premika okoli njega. Organizacija točkovne proizvodnje ima številne prednosti: omogoča pogoste spremembe zasnove izdelkov in zaporedja obdelave, izdelavo izdelkov različnih nomenklatur v količini, ki jo določajo potrebe proizvodnje; zmanjšajo se stroški, povezani s spremembo lokacije opreme, poveča se fleksibilnost proizvodnje.

Integrirana oblika organizacije proizvodnje vključuje kombinacijo glavnih in pomožnih operacij v en sam integriran proizvodni proces s celično ali linearno strukturo z zaporednim, vzporednim ali vzporedno-zaporednim prenosom predmetov dela v proizvodnji. V nasprotju z obstoječo prakso ločenega oblikovanja procesov skladiščenja, transporta, upravljanja, predelave na območjih z integrirano obliko organizacije je potrebno te delne procese povezati v en sam proizvodni proces. To dosežemo z združevanjem vseh delovnih mest s pomočjo avtomatskega transportno-skladiščnega kompleksa, ki je sklop med seboj povezanih, avtomatskih in skladiščnih naprav, računalniške opreme, namenjene organizaciji skladiščenja in premikanja predmetov dela med posameznimi delovnimi mesti.

Upravljanje proizvodnega procesa se tukaj izvaja z uporabo računalnika, ki zagotavlja delovanje vseh elementov proizvodnega procesa na lokaciji po naslednji shemi: iskanje

potreben obdelovanec v skladišču - transport obdelovanca do stroja - obdelava - vrnitev dela v skladišče. Za odpravo časovnih odstopanj pri transportu in predelavi delov se na posameznih delovnih mestih oblikujejo varovalna skladišča medoperativnih in zavarovalnih rezerv. Ustvarjanje integriranih proizvodnih lokacij je povezano z relativno visokimi enkratnimi stroški, ki nastanejo zaradi integracije in avtomatizacije proizvodnega procesa.

Ekonomski učinek pri prehodu na integrirano obliko organizacije proizvodnje se doseže s skrajšanjem trajanja proizvodnega cikla za izdelavo delov, povečanjem časa nalaganja obdelovalnih strojev ter izboljšanjem regulacije in nadzora proizvodnih procesov. Na sl. 1.4 prikazuje postavitev opreme na območjih z različna oblika organizacija proizvodnje.

riž. 1.4. Razporeditve opreme (delovnih mest) na lokacijah z različnimi oblikami organizacije proizvodnje:

a) tehnološko; b) predmet; c) naravnost; d) točka (za primer montaže); e) integrirano

Osnova proizvodne in gospodarske dejavnosti podjetja je proizvodni proces. Proizvodni proces je namenske procese dejavnosti zaposlenih (tehnologija) določenega podjetja, ki z različnimi orodji pretvarjajo surovine, predmete dela v izdelke, pripravljene za porabo ali nadaljnjo predelavo (predelavo).

Predmeti dela in delovna orodja se dešifrirajo s produkcijskimi sredstvi. Hkrati so predmeti dela del proizvodnih sredstev. Materiali, na katere ljudje delujemo s pomočjo orodij: različne surovine, materiali in polizdelki, kot sestavne dele vključujejo tudi kupljene izdelke. Orodja za delo so še en del proizvodnih sredstev, s pomočjo katerih ali prek katerih človek deluje na predmete, predmete dela. V skladu z GOST 2.101-68 je izdelek kateri koli predmet ali niz proizvodnih predmetov, ki se proizvajajo v podjetju. Uporaba izraza "izdelek" je pogosta v obrambni industriji, pa tudi v strojništvu, kjer koli se aktivno uporablja projektna dokumentacija. Kot sinonim za izraz "izdelek" se v praksi pogosto uporablja izraz "izdelek". Na sl. 3.1 ponazarja uporabo zgornjih konceptov.

Proces proizvodnje vsake posamezne vrste izdelka podjetja se imenuje zasebni proizvodni proces. Hkrati lahko proizvodni proces v podjetju kot celoti razdelimo na delne proizvodne procese (npr.

Namenska dejavnost delavca s pomočjo orodja

riž. 3.1. Ilustracija konceptov, skozi katere je določen proizvodni proces – izdelava posameznih komponent izdelka ali izvedba določene faze v procesu nastajanja izdelka).

Tehnološki procesi se imenujejo kompleksi del na pridobivanju, predelavi, predelavi, transportu, skladiščenju, skladiščenju, ki so glavni sestavni del proizvodni proces (tj. delni proizvodni procesi).

Za izbiro proizvodnih procesov za uporabo v posebnih pogojih podjetja so razvrščeni.

Razvrstitev zasebnih in delnih proizvodnih procesov lahko temelji na naslednjih merilih:

  • vloge v celotnem proizvodnem procesu;
  • narava predmeta proizvodnje (izdelka);
  • način pridobivanja končnih izdelkov;
  • stopnja kontinuitete;
  • način uporabe delovne sile;
  • stopnja mehanizacije in avtomatizacije;
  • oblika vpliva na predmete dela;
  • obseg proizvodnje homogenih izdelkov;
  • narava vpliva na predmet dela;
  • oblika uporabe virov;
  • delovni paketi.

V nadaljevanju bomo uporabili koncept "proizvodnega procesa", pri čemer se zavedamo, da je enako mogoče reči za zasebne in delne proizvodne procese. Izbira je vedno odvisna od specifične situacije.

Glede na vlogo v celotnem proizvodnem procesu se zasebni in delni proizvodni procesi delijo na:

  • glavni so tehnološki procesi, ki določajo spremembe fizikalnih in kemijskih lastnosti, geometrijskih oblik in velikosti izdelkov za pridobitev lastnosti prihodnjega izdelka. Ti vključujejo pripravo, nabavo, predelavo, montažo in dodelavo, nabiranje, naravne postopke in dodelavo;
  • procesi (vključno s tehnološkimi), ki so namenjeni pomoči pri izdelavi in ​​zagotavljanju neprekinjenega poteka glavnih tehnoloških procesov. Na primer: proizvodnja in popravilo opreme in orodja; žarjenje, utrjevanje delov, galvanizacija, barvanje, jedkanje itd.; procesi popravil, gradnje in montaže, procesi proizvodnje energije;
  • storitev - to so procesi, povezani z vzdrževanjem tako glavnih kot pomožnih procesov; medtem ko izdelki niso ustvarjeni. Ti vključujejo procese, kot so skladiščenje delov, sklopov, končnih izdelkov, njihov transport, tehnični nadzor in drugo, vključno s transportom in podporo, oskrbo z energijo, logistiko; popravila opreme, zgradb in objektov, rekreacije, sanatorijev in higiene;
  • vodstveni - to so procesi, povezani z upravljanjem glavnih, pomožnih in storitvenih procesov. Trenutno so ti procesi računalniško podprti zaradi informatizacije. Sem spadajo: napovedovanje in načrtovanje, nadzor, računovodstvo in analize, organizacija, regulacija in koordinacija, izdelava projektantske in tehnološke podpore itd.

Glede na naravo predmeta proizvodnje izdelka so proizvodni procesi razdeljeni na zapletene in enostavne. Prvi se uporabljajo pri izdelavi kompleksnih izdelkov, pa tudi izdelkov, ustvarjenih iz velikega števila komponent. Za izdelavo slednjega se uporablja ena ali majhno število komponent, ustrezen proizvodni proces se imenuje preprost. Razdelitev na preproste in zapletene procese je zelo pomembna pri organizaciji proizvodnje v podjetju.

Glede na način pridobivanja končnih izdelkov proizvodne procese delimo na neposredne, analitične in sintetične. V neposrednem procesu se iz ene vrste surovine (materiala) pridobi ena vrsta polizdelkov oziroma končnega izdelka. Procesi, pri katerih se iz ene vrste surovin pridobiva več vrst izdelkov, se imenujejo analitični. Hkrati se postopek, pri katerem se iz več vrst surovin pridobi ena vrsta končnega izdelka, imenuje sintetični.

Primer neposrednega procesa je pridobivanje premoga, ki je končni izdelek. Neposredni procesi se praviloma uporabljajo v majhnih industrijah z majhnim številom stopenj predelave surovin. Primer analitičnih procesov je proizvodnja, kjer se ločijo kompleksne surovine: ruda, olje, mleko, iz katerih se pridobivajo različni produkti. Analitski postopki se uporabljajo v rafineriji in kemična industrija. Sintetični postopki se pogosto uporabljajo v strojništvu.

Glede na stopnjo kontinuitete proizvodne procese delimo na neprekinjene in diskontinuirane (diskretne). IN neprekinjenih procesov pri prenosu predmetov dela z enega delovnega mesta na drugo ni prekinitev. Operacije vzdrževanja proizvodnje se izvajajo sočasno ali vzporedno z glavnimi operacijami. Nasprotno pa se pri diskontinuirnih ali diskretnih procesih izvajanje osnovnih in storitvenih operacij izvaja zaporedno, zato je glavni proizvodni proces pravočasno prekinjen.

Glede na način uporabe delovne sile se proizvodni procesi delijo na strojne (zaprte) in odprte (lokalne). Instrumentalni tehnološki proces zagotavlja spremembo fizikalnih in kemičnih lastnosti predmeta dela pod vplivom kemične reakcije, toplotna energija, različne vrste sevanja, biološki predmeti. Strojni procesi potekajo v napravah različnih oblikovnih oblik – peči, komore, kopeli, posode ipd. Pri teh procesih je funkcija delavca posredno upravljanje in vzdrževanje ustrezne opreme, prevlada te funkcije je klasifikacijska značilnost proces strojne opreme. Tak izdelek se lahko od surovin razlikuje po kemični sestavi, strukturi in agregacijskem stanju. Ti procesi prevladujejo v kemični, metalurški, živilski, mikrobiološki industriji. IN odprtih procesov delavec neposredno obdeluje predmete dela z naborom orodij in mehanizmov.

Po stopnji mehanizacije in avtomatizacije delimo delne proizvodne procese na pet stopenj: ročni, strojno-ročni, strojni, avtomatizirani, kompleksno-avtomatizirani. Zlasti ročni postopki se izvajajo brez uporabe strojev, mehanizmov in mehaniziranega orodja. Zaradi tega je proces predelave predmetov dela dolg, število izdelkov, proizvedenih na ta način, pa je nepomembno. Posledica tega je visoka cena takega izdelka, ki jo v osnovi določajo stroški človekove ure.

Strojno-ročni in strojni procesi potekajo z uporabo strojev, obdelovalnih strojev in mehanizmov. Razlika nastane v stopnji neposredne udeležbe delavca: delež ročnega dela je velik pri strojno-ročnih procesih, ohranja se tudi v strojnih procesih, vendar v omejenem obsegu.

Pri avtomatiziranih procesih delo opravljajo avtomatski stroji, funkcija delavca pa je nadzor in upravljanje napredka proizvodnje, z drugimi besedami, ustvarjanje izdelka poteka ob posredni udeležbi delavca.

Če v avtomatiziran proces za izvajanje avtomatskega operativnega nadzora, potem se tak proces imenuje kompleksno avtomatiziran.

Za boljše pomnjenje so stopnje mehanizacije in avtomatizacije prikazane na sl. 3.2. Tehnološki napredek spreminja sistem ravni, povsod zmanjšuje delež ročnega dela, kar spreminja strukturo porazdelitve proizvodnih procesov v gospodarstvih.


riž. 3.2.

države k povečanju deleža avtomatiziranih in kompleksno avtomatiziranih proizvodnih procesov.

Glede na obliko vpliva na predmete dela se proizvodni procesi delijo na: mehanske, fizikalno-kemijske, biološke, montažne in demontažne (montaža in demontaža), konzerviranje (na primer: mazanje, barvanje, pakiranje, namestitev v inertnem okolju, itd.). Uporaba teh oblik vpliva na predmete dela za pridobivanje izdelkov zahteva drugačno sestavo opreme, načinov vzdrževanja in prostorskega načrtovanja. Razlika je pomembna. To določa uporabnost uporabe klasifikacije na tej podlagi v praksi.

Glede na obseg proizvodnje homogenih izdelkov se proizvodni procesi delijo na množične, serijske in posamezne (enojne). Za množični proizvodni proces je značilno stalno sproščanje strogo omejene palete izdelkov z nizko stopnjo raznolikosti v velikih količinah. Proces množične proizvodnje se uporablja v avtomobilski industriji, obutveni industriji, računalniški industriji. Za serijski proizvodni proces je značilna konstantnost sproščanja široke palete izdelkov v serijah z nastavljeno frekvenco. Velikost serij (serij) od podjetja do podjetja se lahko bistveno razlikuje (spreminja). Serijski proizvodni proces se široko uporablja v strojništvu, strojegradnji, pohištveni industriji itd. Za posamezen (enojni) proizvodni proces je značilna kosovna proizvodnja izdelkov z edinstvenimi lastnostmi. V tem primeru se uporablja veliko ročnega dela splošnih strokovnjakov. Široko se uporablja v težkih strojih, vesoljski industriji, proizvodnji nakit in na številnih drugih področjih. Pri pilotni proizvodnji se v veliki meri uporabljajo posamezni proizvodni procesi.

Glede na naravo vpliva na predmet dela se proizvodni procesi delijo na tehnološke in naravne. Naravni procesi se od tehnoloških razlikujejo po tem, da se v njih pod vplivom naravnih sil spreminja agregatno stanje predmetov dela, v tehnoloških procesih pa zaradi uporabe živega in materializiranega dela. Naravni proizvodni procesi se včasih štejejo za nujne tehnološke prekinitve med operacijami (na primer: hlajenje, sušenje, staranje itd.).

Prisotnost naravnih procesov v proizvodnji je posledica nizkih stroškov teh procesov, vendar potreba po povečanju proizvodnje izdelkov v skrajšanem času nenehno zmanjšuje delež naravnih proizvodnih procesov v industriji. Naravni procesi so lahko del tehnoloških procesov, potem se imenujejo naravni tehnološki procesi.

Glede na obliko uporabe virov se proizvodni procesi delijo na pull in push. Proces vlečenja je proces na zahtevo, pri katerem stranka od podjetja potegne izdelek in/ali storitev, ki jo želi. Proizvodni proces v teh primerih služi toku posameznih naročil. V skladu s tem to naročilo potrošnika od dobaviteljev "potegne" minimalno količino sredstev, potrebnih za izvedbo tega naročila, s čimer ustvari minimalne stroške. Pomembno je, da se pravo povpraševanje potrošnikov »raztegne« skozi celoten sistem. V okolju »pull« proizvodnje je tendenca prekomerne proizvodnje nadzorovana. Odsotnost prekomerne proizvodnje na isti opremi omogoča servisiranje več naročil kot prej, hkrati pa racionalizira stroške "pull" sistema ali zmanjša odvečno opremo. Primer je proizvodni sistem podjetja Toyota (pravočasno).

V tradicionalnem potisnem proizvodnem procesu (sistem pych) sistem spodbuja, da se vsak vir v največji možni meri uporabi v proizvodnji in tako "porine" izdelke skozi sistem. Pozornost je osredotočena na vzdrževanje potrebne zaloge, njeno zmanjšanje se takoj nadomesti. To ustvarja odvečno inventar v skladiščih in dodatni stroški za nedokončana dela. "Push" mentaliteta, ki temelji na tradicionalnem pristopu napovedovanja proizvodnje in distribucije, bo zaradi današnjih Informacijska tehnologija. Trgi so danes tako dinamični, da je lansko povpraševanje slabo povezano s tem, kar se bo zgodilo letos, in zgodovinske napovedi v tem kontekstu izgubljajo privlačnost. V ospredju je spremljanje dejanskega povpraševanja potrošnikov.

Glede na komplekse del so proizvodni procesi razdeljeni na faze (sopomenke - faze). Faza (faza) je sklop del, katerih izvajanje je značilno za dokončanje določenega dela tehnološkega procesa in je povezano s prehodom predmeta dela iz enega kvalitativnega stanja v drugo. V strojništvu in instrumentaciji se tehnološki procesi v glavnem delijo na tri faze: nabavo, obdelavo in montažo. Faza nabave vključuje postopke za pridobivanje praznih delov. Ti lahko vključujejo metode vlivanja, žigosanja, vznemirjanja, stiskanja, rezanja materialov itd. Faza obdelave zajema postopke pretvorbe surovcev v končne dele. Na primer: žigosanje, mehanske, kemične, termične in plazemske obdelave, galvanske in barvne prevleke, varjenje itd. Faza montaže vključuje izdelavo montažnih enot, kompletov in kompleksov ter njihovo prilagajanje, prilagajanje in testiranje.

Zaporedje spreminjanja faz tehnološkega procesa je prikazano na sl. 3.3.

Proizvodni procesi v podjetjih so vsebinsko detajlni ne samo prek razvrščenih proizvodnih procesov, temveč tudi s klasifikacijo operacij in dejanj. Zato je vsak proizvodni proces mogoče predstaviti kot niz bolj delnih tehnoloških dejanj - operacij, ki se zaporedno izvajajo na določenem predmetu dela. Operacijo v tem primeru razumemo kot del proizvodnega procesa, ki se izvaja na enem delovnem mestu (stroj, klop, enota itd.) in je sestavljen iz niza dejanj na vsakem predmetu dela ali skupini skupaj obdelanih predmetov. Operacije so praviloma tehnološko homogeni deli proizvodnje

riž. 3.3. Sprememba faz tehnološkega procesa procesa, sam proizvodni proces pa je skoraj vedno heterogen.

Operacije, ki ne vodijo do spremembe fizikalno-kemijskih, bioloških lastnosti predmetov dela, geometrijskih oblik, velikosti, se imenujejo netehnološke operacije (na primer: transport, rokovanje, nadzor, testiranje, nabiranje in drugo).

Vse ostale operacije, pa tudi proizvodne procese, delimo na glavne in pomožne. Glavne operacije spreminjajo lastnosti predmetov dela, njihove oblike in velikosti, pomožne operacije pa ne.

Glede na vrsto izdelka in njegovo namembnost, stopnjo tehnologije in pripadnost panogi, operacije, pa tudi proizvodne procese, delimo na ročne, strojno-ročne, strojne in avtomatizirane operacije. Ročne operacije se izvajajo brez uporabe strojev in mehanizmov, z uporabo preprostega orodja, kot so ročno nalaganje surovin, ročno barvanje izdelka, ročno delo pri postavitvi in ​​nastavitvi strojev. Pri ročnih operacijah se uporabljajo stroji in mehanizmi, vendar z obvezno neprekinjeno udeležbo delavcev, del dela pa je ročno. Delo na preprostih strojih, kot so rezkanje, vrtanje, struženje, v kombinaciji z ročnim delom je primer te vrste operacije. Delovanje strojev poteka z omejeno udeležbo delavcev. Delavci večinoma spremljajo potek strojnega procesa, izvajajo njegovo kontrolo in tudi namestijo, popravijo, zaženejo in ustavijo stroj, odpnejo in odstranijo del. Avtomatizirane operacije se izvajajo predvsem na avtomatiziranih linijah in avtomatski opremi. Kombinacija strojnih in avtomatiziranih operacij v posebnih enotah, kot so peči, instalacije, kopeli itd., daje pojem "strojne operacije".

Enako operacijo je mogoče izvesti z različnimi sklopi dejanj. To pomeni, da je pri opisovanju operacij v smislu dejanj to v osnovi nemogoče narediti nedvoumno. Zato vedno obstaja izbira in tega se je treba spomniti.

Tako lahko vsak proizvodni proces opišemo z naslednjimi izrazi – proizvodni procesi, razvrščeni proizvodni procesi, razvrščene operacije in dejanja (slika 3.4).

Opisi proizvodnih procesov na ravni njihove klasifikacije so posplošene narave in se pogosto uporabljajo v industrijskih odnosih. Opise na ravni poslovanja uporablja predvsem ožji krog strokovnjakov za namene usposabljanja, organizacije in reorganizacije proizvodnih procesov v praksi.

riž. 3.4.

kljukica. Razvrstitev dejavnosti po različnih značilnostih je veliko obsežnejša od klasifikacije po značilnostih za proizvodni proces. Raven dejavnosti (elementa) procesni inženirji uporabljajo za spreminjanje operacij, ustvarjanje novih operacij, razvoj novih metod za analizo in upravljanje proizvodnih procesov. Tudi klasifikacija dejanj je zelo obsežna.

Primer uporabe koncepta "akcije" za ustvarjanje novega pristopa pri opisovanju proizvodnega procesa je metoda, ki jo je razvil Shigeo Shingo za nadzor hitrosti menjave opreme. (SMED - enominutna menjava kock), ki se uporablja za skoraj vsako opremo in proces v proizvodnji. Metoda SMED omogoča v 15 minutah rekonfiguracijo celotnega obrata iz proizvodnje enega modela izdelkov v drugega, vključno z menjavo ne le orodij in napeljave, temveč tudi računalniških programov, obrazcev dokumentov, pomožnega materiala itd. Omogoča vam, da zmanjšate zalogo nedokončane proizvodnje za 90%. Metoda je bila razvita in razširjena po svetu že več kot 25 let. Splošni zaključek je: sodobna industrija Očitno ni opreme, ki bi zahtevala preklopni postanek za več kot 10 minut, v najtežjih primerih bodo dovolj 3 minute. Preprosti primeri sploh ne zahtevajo časa.

Ta metoda je bila prvič uporabljena v proizvodnem procesu podjetja Toyota (TPS). IN TPS izdelava poteka po naročilu, t.j. Izveden postopek proizvodnje vleke. To je privedlo do enkratnega toka, ki je zahteval pogoste menjave opreme, ki so trajale od nekaj minut do nekaj ur. Zmanjšanje teh premorov pri delu na nekaj minut je olajšala metoda SMED ali šintoistična metoda. Njegovo bistvo je v delitvi akcij za prenastavitev opreme na notranje in zunanje ter pretvorbi notranjih dejanj v zunanje, z naknadno poenostavitvijo vseh izbranih dejanj. Notranja dejanja se imenujejo dejanja osebja, ko se oprema ne ustavi, zunanja dejanja so dejanja, ko je treba ustaviti linijo ali opremo v obratovanju. Ta pristop korenito prestrukturira celoten proizvodni proces v podjetju.

Pomen metode Shingo lahko ponazorimo s podatki iz študije podjetja InfoAG leta 2002 med 400 podjetji v Nemčiji in drugih evropskih državah, ki so kazala premajhen nadzor nad stroški in zamudami v proizvodnih procesih. Proizvodna podjetja v srednjem sektorju trga imajo velike rezerve zmogljivosti, ki se ne uporabljajo v proizvodnih procesih: skoraj 2/3 podjetij uporablja manj kot 85 % proizvodnih zmogljivosti. Po mnenju predstavnikov podjetja sta glavni pomanjkljivosti nezadosten nadzor nad stroški (71 % anketirancev) in zamude v proizvodnih procesih (69 %). Zato je optimizacija proizvodnih procesov med nalogami z »visoko« ali »zelo« prioriteto v poslovnih načrtih 53 % podjetij.

  • Shingo S. Študija proizvodnega sistema Toyote z vidika organizacije proizvodnje / Per. iz angleščine. M.: Kompleksni inštitut strateške raziskave, 2006.

Proizvodni proces je sestavljen iz delnih procesov, ki jih lahko razdelimo v skupine po naslednjih kriterijih:

Po načinu izvedbe: ročni, mehanizirani, avtomatizirani.

Po namenu in vlogi v proizvodnji: glavni, pomožni, strežni

Glavni proizvodni procesi so tisti procesi, ki so neposredno povezani s preoblikovanjem predmeta dela v končne izdelke. Na primer, v strojništvu je rezultat glavnih procesov proizvodnja strojev, naprav in instrumentov, ki sestavljajo proizvodni program podjetja in ustrezajo njegovi specializaciji, pa tudi proizvodnja rezervnih delov zanje za dostavo v potrošnika. Celota takih delnih procesov predstavlja glavno proizvodnjo.

Pomožni proizvodni procesi so procesi, ki ustvarjajo potrebne pogoje ustvariti končne izdelke ali ustvariti končne izdelke, ki se nato porabijo v glavni proizvodnji v samem podjetju. Pomožni so procesi za popravilo opreme, izdelavo orodja, napeljave, rezervnih delov, mehanizacijo in avtomatizacijo. lastna proizvodnja, proizvodnja vseh vrst energije. Celota takih delnih procesov predstavlja pomožno proizvodnjo.

Servis proizvodnih procesov - med izvajanjem takšnih procesov se ne proizvajajo izdelki, ampak se izvajajo storitve, potrebne za izvajanje glavnih in pomožnih procesov. Na primer transport, skladiščenje, izdajanje vseh vrst surovin in materialov, kontrola točnosti instrumentov, izbira in montaža delov, tehnični nadzor kakovosti izdelkov itd. Celota teh procesov sestavlja storitveno proizvodnjo.

Pomočni postopek. Proces, ki prispeva k normalnemu poteku glavnega procesa preoblikovanja predmeta dela in je povezan z zagotavljanjem glavnega procesa z opremo, napeljavami, rezalnimi in merilnimi orodji, viri goriva in energije.

servisni proces. Proces, ki ni posebej povezan s tem predmetom dela, ki zagotavlja normalen potek glavnih in pomožnih procesov z zagotavljanjem transportne storitve, logistične storitve na "vhodu" in "izhodu" organizacije.

Glavni proizvodni procesi potekajo v naslednjih fazah: nabava, predelava, montaža in testiranje.

Faza nabave je namenjena izdelavi praznih delov. Značilnost razvoja tehnoloških procesov na tej stopnji je približevanje surovcev oblikam in velikostim končnih delov. Zanj so značilne različne proizvodne metode. Na primer, rezanje ali rezanje surovcev delov iz materiala, izdelava surovcev z litjem, vtiskovanjem, kovanjem itd.


Faza predelave je druga v proizvodnem procesu. Predmet dela tukaj so prazni deli. Delovna orodja v tej fazi so predvsem stroji za rezanje kovin, peči za toplotno obdelavo in aparati za kemično obdelavo. Kot rezultat te faze se deli dobijo dimenzije, ki ustrezajo določenemu razredu natančnosti.

Faza montaže je del proizvodnega procesa, v katerem se pridobijo montažne enote ali končni izdelki. Predmet dela v tej fazi so sestavni deli in deli lastne proizvodnje, pa tudi tisti, ki jih prejmemo od zunaj (komponentni izdelki). Za montažne procese je značilen velik obseg ročno izdelan Zato je glavna naloga tehnološkega procesa njihova mehanizacija in avtomatizacija.

Faza testiranja je zadnja faza proizvodnega procesa, katerega namen je pridobiti potrebne parametre končnega izdelka. Predmet dela tukaj so končni izdelki, ki so prestali vse prejšnje stopnje.

Sestavni elementi faz proizvodnega procesa so tehnološke operacije.

Proizvodna operacija je osnovno dejanje (delo), katerega cilj je preoblikovanje predmeta dela in pridobitev danega rezultata. Proizvodna operacija je ločen del proizvodnega procesa. Običajno se izvaja na enem delovnem mestu brez ponovnega prilagajanja opreme in se izvaja z uporabo kompleta enakih orodij.

Proizvodnja je osrednji člen podjetja, kjer nastane končni izdelek, ki ima določeno potrošniške lastnosti. Proizvodnja je ustvarjanje materialnih dobrin, potrebnih za obstoj in razvoj družbe. Vsebina proizvodnje določa delovna dejavnost, ki vključuje naslednje točke:

Namensko delo ali samo delo;

Predmet dela, torej vse, čemur je namenjeno delo osebe;

Delovna sredstva (orodja) - stroji, oprema, orodja, s katerimi človek preoblikuje predmete dela.

Rezultat materialne proizvodnje je ustvarjanje končni izdelek, ki je dal potrošniške lastnosti. Izdelek je kateri koli predmet ali sklop predmetov dela, ki se izdela v podjetju.

Proizvodni proces je skupek vseh dejanj ljudi in proizvodnih sredstev, namenjenih proizvodnji izdelkov. Proizvodni proces je sestavljen iz naslednjih procesov:

Glavni so tehnološki procesi, med katerimi se spreminjajo geometrijske oblike, velikosti ter fizikalne in kemijske lastnosti izdelkov;

Pomožni - to so procesi, ki zagotavljajo nemoten potek glavnih procesov (izdelava in popravilo orodja in opreme; popravilo opreme; oskrba z vsemi vrstami energije (električna, toplotna, para, voda, stisnjen zrak itd.);

Servisiranje - to so procesi, povezani z vzdrževanjem tako glavnih kot pomožnih procesov, vendar zaradi katerih se izdelki ne ustvarjajo (skladiščenje, transport, tehnični nadzor itd.).

V pogojih avtomatizirane, avtomatske in fleksibilne integrirane proizvodnje se pomožni in storitveni procesi do neke mere združujejo z glavnimi in postanejo sestavni del proizvodnih procesov.

Tehnološki procesi pa so razdeljeni na faze. Faza - sklop del, katerih izvajanje je značilno za dokončanje določenega dela tehnološkega procesa in je povezano s prehodom predmeta dela iz enega kvalitativnega stanja v drugo. Tehnološki proces je sestavljen iz tehnoloških dejanj, operacij, ki se zaporedno izvajajo na določenem predmetu dela. Operacija je del tehnološkega procesa, ki se izvaja na enem delovnem mestu (stroj, klop, enota itd.), ki je sestavljen iz niza dejanj na vsakem predmetu dela ali skupini predmetov, ki se skupaj obdelajo. Operacije, ki ne vodijo do spremembe geometrijskih oblik, velikosti, fizikalnih in kemijskih lastnosti predmetov dela, so netehnološke operacije (prevoz, nakladanje in razkladanje, kontrola, testiranje, komisioniranje itd.).

Operacije se razlikujejo tudi glede na uporabljena delovna sredstva:

  • ročno - izvaja se brez uporabe strojev, mehanizmov in mehaniziranih orodij;
  • strojno-ročni - izvaja se s pomočjo strojev oz ročno orodje s stalnim sodelovanjem delavca;
  • stroj - izvaja se na strojih, napravah, enotah z omejeno udeležbo delavca (na primer namestitev, pritrditev, zagon in ustavitev stroja, odpenjanje in odstranjevanje dela itd.);
  • avtomatizirano - izvaja se na avtomatski opremi ali avtomatskih linijah.

Organizacija proizvodnje je skupek metod, ki zagotavljajo najprimernejšo povezavo in uporabo v času in prostoru delovnih sredstev, predmetov dela in dela samega za učinkovito vodenje proizvodnih procesov in poslovnih dejavnosti nasploh.

Narava in struktura proizvodnje sta odvisna od značilnosti izdelkov, ki se izdelujejo, vrste proizvodnje, uporabljenih orodij in predmetov dela ter tehnoloških procesov.

Proizvodna struktura podjetja

Proizvodna struktura podjetja je sestava in razmerje med njegovimi proizvodnimi enotami. Proizvodna struktura označuje delitev dela med oddelki podjetja in njihovo sodelovanje. Vpliva na tehnično ekonomski kazalniki proizvodnja, struktura upravljanja podjetja, organizacija poslovanja in računovodstva.

Proizvodna struktura je sestavljena iz štirih stopenj: proizvodnja, delavnica, proizvodno mesto, delovno mesto.

Glavna proizvodnja določa profil to podjetje. To je del podjetja, kjer poteka proizvodnja glavnih izdelkov, pokriva vse procese, povezane s pretvorbo surovin v končne izdelke. Rezultati dejavnosti celotnega podjetja so odvisni od organizacije dela glavne proizvodnje.

Pomožna proizvodnja je sestavljena iz procesov materialno-tehničnega vzdrževanja glavne proizvodnje. Na delavnice pomožna proizvodnja vključujejo instrumentalno, popravilo, energijo. Število pomožnih delavnic in njihova velikost sta odvisna od obsega proizvodnje in sestave glavnih delavnic.

Storitvena proizvodnja zagotavlja nemoteno delovanje glavne proizvodnje (skladišče, transportne zmogljivosti).

Stranska proizvodnja proizvaja izdelke iz odpadkov glavne proizvodnje.

Na podlagi proizvodne strukture se izdela splošni načrt podjetja, to je prostorska ureditev vseh trgovin in storitev ter poti in komunikacij na ozemlju tovarne. V tem primeru je treba zagotoviti neposreden pretok materialnih tokov. Delavnica in se mora nahajati v zaporedju proizvodnega procesa.

Delavnica je glavna strukturna enota podjetja. Obdarjena je z določeno proizvodno in gospodarsko neodvisnostjo, je samostojna organizacijska, tehnična in administrativna proizvodna enota in opravlja naloge, ki so ji dodeljene. proizvodne funkcije. Vsaka delavnica prejme enotno načrtno nalogo, ki ureja količino opravljenega dela, kazalnike kakovosti in mejne stroške za načrtovano količino dela.

Delavnica in sekcije so oblikovane po principu specializacije:

  • tehnološko;
  • predmet;
  • predmetno zaprto;
  • mešano.

Tehnološka specializacija temelji na enotnosti uporabljenih tehnoloških procesov. Hkrati je zagotovljena visoka obremenjenost opreme, vendar je operativno in proizvodno načrtovanje težje, proizvodni cikel se podaljša zaradi povečanih transportnih operacij. Tehnološka specializacija se uporablja predvsem v posamični in mali proizvodnji.

Predmetna specializacija temelji na koncentraciji dejavnosti trgovin (oddelkov) na proizvodnjo homogenih izdelkov. To vam omogoča koncentracijo proizvodnje dela ali izdelka znotraj delavnice (oddelka), kar ustvarja predpogoje za organizacijo direktnotočne proizvodnje, poenostavlja načrtovanje in računovodstvo ter skrajša proizvodni cikel. Predmetna specializacija je značilna za obsežno in množično proizvodnjo.

Če se celoten cikel izdelave dela ali izdelka izvede v delavnici ali mestu, se ta enota imenuje predmetno zaprta.

Delavnica in (oddelki), organizirani po predmetno zaprtem principu specializacije, imajo pomembne ekonomske prednosti, saj skrajšajo trajanje proizvodnega cikla zaradi popolne ali delne odprave prihajajočih ali povratnih premikov, zmanjšajo izgubo časa za zamenjavo opreme, poenostavlja sistem načrtovanja in operativno vodenje proizvodnje.

Proizvodni obrat je pododdelek, ki združuje več delovnih mest, združenih po določenih značilnostih, ki izvaja del proizvodnega procesa za izdelavo izdelkov ali vzdrževanje proizvodnega procesa. Med seboj povezana proizvodna območja so podrobno in tehnološko specializirana.

Delovno mesto je člen v proizvodnem procesu, ki ga oskrbuje en ali več delavcev. Delovno mesto je zasnovano za izvajanje določene proizvodne ali storitvene operacije in je opremljeno z ustrezno opremo ter organizacijsko-tehničnimi sredstvi.

Vrste proizvodnje

Vrsta organizacije proizvodnje se razume kot kompleksna značilnost značilnosti organizacije in tehnični ravni industrijska proizvodnja. Vrsta proizvodnje ima velik vpliv na obseg podjetja, oblikovanje njegove strukture, pogoje, zahteve in merila za racionalno organizacijo proizvodnje. Vrsta proizvodnje - niz njenih organizacijskih, tehničnih in ekonomskih značilnosti. Vrsta proizvodnje je odvisna od naslednjih dejavnikov:

  • obseg proizvedenih izdelkov;
  • prostornina sproščanja;
  • stopnja konstantnosti obsega proizvedenih izdelkov;
  • naravo obremenitve.

Obstajajo tri glavne vrste proizvodnje - posamezna, serijska, množična. Enotna proizvodnja zagotavlja kosovno proizvodnjo izdelkov raznolike in nestalne nomenklature omejene potrošnje.

Najpomembnejše značilnosti te vrste proizvodnje so naslednje:

  • vsestranskost izdelanih izdelkov, ki se pogosto ne ponavljajo;
  • organizacija delovnih mest za tehnološko specializacijo;
  • uporaba univerzalne opreme in tehnološke opreme;
  • prisotnost velike količine ročnih operacij;
  • velik delež visokokvalificiranih splošnih delavcev, zaposlenih v proizvodnem procesu;
  • znatno trajanje proizvodnega cikla;
  • velik obseg dela v teku;
  • decentralizacija operativnega in proizvodnega načrtovanja ter vodenja proizvodnje;
  • relativno visok delež proizvodnih odpadkov;
  • relativno visoki stroški dela.

Serijska proizvodnja vključuje hkratno proizvodnjo široke palete homogenih izdelkov v seriji, katerih sproščanje se ponavlja dolgo časa. V množični proizvodnji se izdelki proizvajajo v serijah.

Proizvodna serija je skupina izdelkov istega imena in velikosti, ki so v določenem časovnem intervalu dani v proizvodnjo z enakim pripravljalnim in končnim časom za operacijo. Operativna serija - proizvodna serija ali njen del, ki vstopi na delovno mesto za izvedbo tehnološke operacije.

Ključne funkcije:

  • stalnost sorazmerno velikega obsega ponavljajočih se izdelkov, proizvedenih v znatnih količinah;
  • specializacija delovnih mest za opravljanje več fiksnih operacij;
  • pogostost proizvodnje izdelkov v serijah, obdelava delov v serijah;
  • prevlado posebne in specializirane opreme ter tehnične opreme itd.

Glede na število sočasno izdelanih izdelkov v seriji ločimo malo-, srednje- in veliko proizvodnjo.

Za množično proizvodnjo je značilna kontinuiteta in razmeroma dolgo obdobje proizvodnje omejene palete homogenih izdelkov v velikih količinah. Podjetja z množično proizvodnjo vključujejo na primer tovarne ur, tovarne oblačil in pletenin itd.

Masovna proizvodnja - najvišja oblika specializacija proizvodnje, ki omogoča, da se podjetje osredotoči na proizvodnjo ene ali več standardnih velikosti izdelkov z istim imenom. Nepogrešljiv pogoj za množično proizvodnjo je raven standardizacije in poenotenja delov sklopov in sklopov.

Glavne značilnosti množične proizvodnje:

  • strogo uveljavljena sprostitev majhne nomenklature v velikih količinah;
  • specializacija delovnih mest za opravljanje praviloma ene fiksne operacije;
  • lokacija delovnih mest po vrstnem redu delovanja;
  • velik delež posebne in specializirane opreme ter tehnološke opreme;
  • velik delež kompleksno-mehaniziranih, avtomatiziranih tehnoloških procesov itd.

Podjetja, lokacije in posamezna delovna mesta so razvrščena po vrstah proizvodnje. Vrsta proizvodnje podjetja je določena z vrsto proizvodnje vodilne delavnice, vrsto proizvodnje delavnice pa z značilnostmi lokacije, kjer se izvajajo najbolj kritične operacije in glavnina proizvodnih sredstev. koncentriran.

Razvrstitev obrata v eno ali drugo vrsto proizvodnje je pogojna, saj lahko kombinacija različnih vrst proizvodnje poteka v podjetju in celo v posameznih delavnicah.

Vrsta proizvodnje odločilno vpliva na značilnosti organizacije proizvodnje, njene ekonomske kazalnike, strukturo stroškov (v posamezni proizvodnji je visok delež človeškega dela, v množični proizvodnji pa stroški popravil in vzdrževanja ter vzdrževanje opreme), različne ravni opreme.

Proizvodni cikel je koledarsko časovno obdobje, v katerem gre material, obdelovanec ali drug predelan predmet skozi vse operacije proizvodnega procesa ali njegov določen del in se spremeni v končni izdelek (ali v njegov končni del). Izražena je v koledarskih dneh ali (v primeru nizke delovne intenzivnosti izdelka) v urah.

Razlikovati med preprostimi in zapletenimi proizvodnimi cikli. Preprost proizvodni cikel je cikel izdelave dela. Kompleksni proizvodni cikel je cikel izdelave izdelka. Trajanje proizvodnega cikla je v veliki meri odvisno od načina prenosa dela (izdelka) iz operacije v operacijo. Obstajajo tri vrste gibanja dela (izdelka) v procesu njegove izdelave:

  • dosledno;
  • vzporedno;
  • vzporedno serijsko.

Stroškovno najbolj učinkovita oblika organizacije proizvodnega procesa je linijska proizvodnja, katere značilnosti so:

  • dodelitev enega ali omejenega števila imen izdelkov določeni skupini delovnih mest;
  • ritmično ponavljanje časovno usklajenih tehnoloških in pomožnih operacij;
  • specializacija za delo;
  • razporeditev opreme in delovnih mest ob tehnološkem procesu;
  • uporaba posebnih Vozilo za medoperativni prenos izdelkov.

V množični proizvodnji se izvajajo naslednja načela:

  • specializacije;
  • vzporednost;
  • sorazmernost;
  • naravnost;
  • kontinuiteta;
  • ritem.

In-line proizvodnja zagotavlja najvišjo produktivnost dela, nizke stroške proizvodnje in najkrajši proizvodni cikel. Proizvodna linija je osnova (primarni člen) linijske proizvodnje.

Pri načrtovanju in organizaciji proizvodnih linij se izdelajo izračuni kazalnikov, ki določajo urnik obratovanja linije in metode izvajanja tehnoloških operacij.

Cikel proizvodne linije je časovni interval med sprostitvijo izdelkov (delov, montažnih enot) iz zadnje operacije ali njihovim zagonom za prvo operacijo proizvodne linije.

Ritem je število izdelkov, ki jih proizvodna linija proizvede na enoto časa, ali vzajemna vrednost takta. Zaostanek je proizvodna zaloga materialov, surovcev oz sestavni deli izdelkov, ki zagotavljajo nemoten potek proizvodnih procesov na proizvodnih linijah.

Obstajajo naslednje vrste zaostankov:

  • tehnološko;
  • transport;
  • rezerva (zavarovanje);
  • po dogovoru medoperativno.

Sinhronizacija je proces izenačevanja trajanja procesne operacije glede na cikel proizvodne linije. Čas izvedbe operacije mora biti enak linijskemu ciklu ali večkratnik. Metode sinhronizacije:

  • diferenciacija operacij;
  • koncentracija operacij;
  • namestitev dodatne opreme;
  • intenziviranje delovanja opreme (povečanje načinov obdelave);
  • uporaba naprednih orodij in opreme;
  • izboljšanje organizacije storitev na delovnem mestu itd.

Najvišja oblika in-line proizvodnje je avtomatizirana proizvodnja, ki združuje glavne značilnosti linijske proizvodnje z njeno avtomatizacijo. V avtomatizirani proizvodnji se delovanje opreme, sklopov, aparatov, inštalacij odvija samodejno po danem programu, delavec pa nadzira njihovo delo, odpravlja odstopanja od danega procesa in prilagaja avtomatizirano opremo. Razlikovati med delno in kompleksno avtomatizacijo.

Z delno avtomatizacijo je delavec v celoti osvobojen dela, ki je povezano z izvajanjem tehnoloških procesov. Pri transportu, nadzornih operacijah med vzdrževanjem opreme, med postopkom namestitve se ročno delo v celoti ali delno zmanjša.

V zapletenih razmerah avtomatizirana proizvodnja tehnološki proces izdelave izdelkov, vodenje tega procesa, transport izdelkov, kontrolne operacije, odstranjevanje proizvodnih odpadkov potekajo brez človekovega posredovanja, vzdrževanje opreme pa je ročno.

Glavni element avtomatizirane proizvodnje so avtomatske proizvodne linije (APL). Avtomatska proizvodna linija - kompleks avtomatske opreme, ki se nahaja v tehnološkem zaporedju operacij, povezanih z avtomatskim transportnim sistemom in sistemom avtomatski nadzor in zagotavljanje avtomatske pretvorbe surovin (odelkov) v pripravljen izdelek(za to vrstico). Pri delu na jedrski podmornici delavec opravlja funkcije postavitve in spremljanja delovanja opreme ter funkcije in nalaganja črte s praznimi. Glavne značilnosti jedrske podmornice:

Samodejno izvajanje tehnoloških operacij (brez človekovega posredovanja);

Samodejno premikanje izdelka med posameznimi enotami linije.

Avtomatski kompleksi z zaprtim ciklom proizvodnje izdelkov - številne medsebojno povezane avtomatske transportne in manipulativne naprave avtomatske linije.

Avtomatizirani odseki (delavnice) vključujejo avtomatske proizvodne linije, avtonomne avtomatske komplekse, avtomatske transportne sisteme, avtomatske skladiščne sisteme; avtomatski sistemi za nadzor kakovosti, avtomatski nadzorni sistemi itd.

V razmerah nenehno spreminjajočega se nestabilnega trga (zlasti večproizvodne proizvodnje) je pomembna naloga povečati fleksibilnost (svestranskost) avtomatizirane proizvodnje, da bi čim bolj zadostili zahtevam, potrebam in zahtevam potrošnikov, obvladali proizvodnja novih izdelkov hitrejša in z minimalnimi stroški.

Avtomatske proizvodne linije so še posebej učinkovite v množični proizvodnji. Hitra zamenjava izdelka in zahteve po njegovi nizki ceni visoka kvaliteta(recimo v smislu proizvodnje na enoto) vodi v protislovje: po eni strani so nizki proizvodni stroški (ceteris paribus) zagotovljeni z uporabo avtomatskih linij, posebne opreme; po drugi strani pa načrtovanje in izdelava takšne opreme pogosto presega 1,5–2 leti (tudi v trenutnih razmerah), to je, ko je izdelek na trg, že zastarel.

Uporaba univerzalne opreme (neavtomatske) povečuje kompleksnost izdelave, torej ceno, kar je za trg nesprejemljivo. Ta problem je rešen z ustvarjanjem fleksibilnega proizvodnega sistema, v katerem poteka integracija:

  • oprema;
  • (odelki, deli, izdelki, napeljave, oprema, osnovni in pomožni materiali);
  • glavni, pomožni in storitveni procesi proizvodnje;
  • storitve z združitvijo vseh storitvenih procesov v en sam sistem;
  • informacijski tokovi za odločanje na vseh pododdelkih sistema, pa tudi sredstva za prikaz informacij;
  • kadrov zaradi združevanja poklicev (projektant-tehnolog-programer-organizator).

Vir – Ekonomika podjetja: vadnica/ I. S. Bolšuhina; pod skupno ur. V. V. Kuznecova. - Uljanovsk: UlGTU, 2007. - 118 str.

V tovarnah na poti materialni tok z njim se izvajajo različne logistične operacije, ki skupaj predstavljajo kompleksen proces pretvorbe surovin, materialov, polizdelkov in drugih predmetov dela v končne izdelke.
Osnova proizvodne in gospodarske dejavnosti podjetja je proizvodni proces , ki je skupek medsebojno povezanih delovnih procesov in naravnih procesov, namenjenih izdelavi določenih vrst izdelkov.
Organizacija proizvodnega procesa je sestavljena iz združevanja ljudi, orodij in predmetov dela v en sam proces za proizvodnjo materialnih dobrin, pa tudi v zagotavljanju racionalne kombinacije v prostoru in času glavnih, pomožnih in storitvenih procesov.
Proizvodni procesi v podjetjih so podrobno razčlenjeni po vsebini (proces, faza, delovanje, element) in kraju izvedbe (podjetje, redistribucija, trgovina, oddelek, lokacija, enota).
Nabor proizvodnih procesov, ki se pojavljajo v podjetju, je celoten proizvodni proces. Proces proizvodnje vsake posamezne vrste izdelka podjetja se imenuje zasebni proizvodni proces. V zasebnem proizvodnem procesu pa lahko delne proizvodne procese ločimo kot popolne in tehnološko ločene elemente zasebnega proizvodnega procesa, ki niso primarni elementi proizvodnega procesa (običajno ga izvajajo delavci). različne specialitete uporaba opreme za različne namene).
Kot primarni element proizvodnega procesa je treba upoštevati tehnološko operacijo - tehnološko homogen del proizvodnega procesa, ki se izvaja na enem delovnem mestu. Tehnološko ločeni delni procesi so stopnje proizvodnega procesa.
Delni proizvodni procesi lahko razvrstimo po več merilih: glede na predvideni namen; narava toka v času; način vplivanja na predmet dela; naravo dela.
Za predvideni namen razlikovati med glavnimi, pomožnimi in servisnimi procesi.
Glavni proizvodni procesi - procesi preoblikovanja surovin in materialov v končne izdelke, ki so glavni, profilni izdelki tega podjetja. Te procese določa tehnologija izdelave te vrste izdelka (priprava surovin, kemična sinteza, mešanje surovin, pakiranje in pakiranje izdelkov).
Pomožni proizvodni procesi so namenjeni izdelavi izdelkov ali opravljanju storitev za zagotovitev normalnega poteka glavnih proizvodnih procesov. Takšni proizvodni procesi imajo svoje predmete dela, ki se razlikujejo od predmetov dela glavnih proizvodnih procesov. Praviloma se izvajajo vzporedno z glavnimi proizvodnimi procesi (popravila, pakiranje, orodjarna).
Proizvodni procesi storitev zagotoviti ustvarjanje normalnih pogojev za potek glavnih in pomožnih proizvodnih procesov. Nimajo lastnega predmeta dela in praviloma potekajo zaporedno z glavnimi in pomožnimi procesi, ki so prepleteni z njimi (prevoz surovin in končnih izdelkov, njihovo skladiščenje, kontrola kakovosti).
Glavni proizvodni procesi v glavnih delavnicah (oddelkih) podjetja tvorijo njegovo glavno proizvodnjo. Pomožni in storitveni proizvodni procesi – oziroma v pomožnih in servisnih delavnicah – tvorijo pomožno gospodarstvo. Različna vloga proizvodnih procesov v celotnem proizvodnem procesu določa razlike v nadzornih mehanizmih različne vrste proizvodni oddelki. Hkrati se lahko razvrstitev delnih proizvodnih procesov glede na predvideni namen izvede le v zvezi z določenim zasebnim procesom.
Kombinacija glavnih, pomožnih, servisnih in drugih procesov v določenem zaporedju tvori strukturo proizvodnega procesa.
Glavni proizvodni proces predstavlja proizvodni proces glavnega izdelka, ki vključuje naravne procese, tehnološke in delovne procese ter medoperativno čakanje.
naravni proces - proces, ki vodi do spremembe lastnosti in sestave predmeta dela, vendar poteka brez človekovega posredovanja (na primer pri izdelavi nekaterih vrst kemičnih izdelkov). Naravne proizvodne procese lahko obravnavamo kot nujne tehnološke prekinitve med operacijami (hlajenje, sušenje, staranje itd.)
Tehnološki proces je niz procesov, zaradi katerih se v predmetu dela pojavijo vse potrebne spremembe, torej se spremeni v končni izdelek.
Pomožne operacije prispevajo k izvajanju glavnih operacij (transport, kontrola, sortiranje izdelkov itd.).
Delovni proces - celota vseh delovnih procesov(glavne in pomožne operacije). Struktura proizvodnega procesa se spreminja pod vplivom tehnologije uporabljene opreme, delitve dela, organizacije proizvodnje itd.
Interoperativni dekubitus - premori, ki jih zagotavlja tehnološki proces.
Po naravi toka v času razlikovati med neprekinjenimi in serijskimi proizvodnimi procesi. Pri neprekinjenih procesih ni prekinitev v proizvodnem procesu. Operacije vzdrževanja proizvodnje se izvajajo sočasno ali vzporedno z glavnimi operacijami. Pri periodičnih procesih se izvajanje osnovnih in vzdrževalnih operacij izvaja zaporedno, zaradi česar se glavni proizvodni proces pravočasno prekine.
Po načinu vpliva na predmet dela razvrščajo mehanske, fizikalne, kemične, biološke in druge vrste proizvodnih procesov.
Glede na naravo dela proizvodne procese delimo na avtomatizirane, mehanizirane in ročne.