» »

Promjena proizvodnje. Organizacija proizvodnje

Proces proizvodnje je skup svrsishodnih akcija osoblja preduzeća za transformaciju sirovina i materijala u gotove proizvode.

Glavne komponente proizvodnog procesa koje određuju prirodu proizvodnje su stručno osposobljeni kadrovi; sredstva rada (mašine, oprema, zgrade, konstrukcije itd.); predmeti rada (sirovine, materijali, poluproizvodi); energija (električna, termička, mehanička, svjetlosna, mišićna); informacije (naučne i tehničke, komercijalne, operativne i proizvodne, pravne, društveno-političke).

Profesionalno kontrolisana interakcija ovih komponenti formira specifičan proizvodni proces i čini njegov sadržaj.

Proizvodni proces je osnova svakog preduzeća. Sadržaj proizvodnog procesa ima odlučujući uticaj na izgradnju preduzeća i njegovu proizvodne jedinice.

Glavni dio proizvodnog procesa je tehnološki proces. Tokom realizacije tehnološkog procesa mijenjaju se geometrijski oblici, veličine i fizičko-hemijska svojstva predmeta rada.

Prema svom značaju i ulozi u proizvodnji, proizvodni procesi se dijele na: glavne, pomoćne i uslužne.

Glavni se nazivaju proizvodni procesi, tokom kojih se vrši proizvodnja glavnih proizvoda koje proizvodi preduzeće.

Pomoćni procesi uključuju procese koji osiguravaju nesmetani tok glavnih procesa. Njihov rezultat su proizvodi koji se koriste u samom preduzeću. Pomoćni su procesi za popravku opreme, proizvodnju opreme, proizvodnju pare, komprimovanog vazduha itd.

Uslužni procesi se nazivaju oni u čijoj implementaciji se izvode usluge potrebne za normalno funkcionisanje kako glavnih tako i pomoćnih procesa. To su procesi transporta, skladištenja, komisioniranja dijelova, prostorija za čišćenje itd.

Proizvodni proces se sastoji od mnogo različitih operacija, koje se dijele na glavne (tehnološke) i pomoćne.

Tehnološka operacija je dio proizvodnog procesa koji na jednom radnom mjestu na jednom proizvodnom objektu (dio, sklop, proizvod) obavlja jedan ili više radnika.

Prema vrsti i namjeni proizvoda, stepenu tehničke opremljenosti, operacije se dijele na ručne, mašinsko-ručne, mašinske i hardverske.

Ručne operacije se izvode ručno pomoću jednostavnih alata (ponekad i mehaniziranih), kao što su ručno farbanje, montaža, pakovanje proizvoda itd.

Mašinsko-ručne operacije izvode se uz pomoć mašina i mehanizama uz obavezno učešće radnika, na primjer, transport robe na električnim automobilima, obrada dijelova na alatnim mašinama sa ručnim turpijanjem.

Mašinske operacije u potpunosti obavlja mašina uz minimalno učešće radnika u tehnološkom procesu, na primer, ugradnju delova u zoni obrade i njihovo uklanjanje nakon završene obrade, praćenje rada mašina, tj. radnici ne učestvuju u tehnološkim operacijama, već ih samo kontrolišu.

Rad hardvera se odvija u posebnim jedinicama (posude, kupke, peći, itd.). Radnik prati ispravnost opreme i očitavanja instrumenata i po potrebi vrši prilagođavanja režima rada jedinica u skladu sa zahtjevima tehnologije. Operacije hardvera su rasprostranjene u prehrambenoj, hemijskoj, metalurškoj i drugim industrijama.

Organizacija proizvodnog procesa sastoji se od spajanja ljudi, oruđa i predmeta rada u jedinstveni proces za proizvodnju materijalnih dobara, kao i u osiguravanju racionalne kombinacije u prostoru i vremenu glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa.

Ekonomska efikasnost racionalne organizacije proizvodnog procesa izražava se u smanjenju trajanja proizvodnog ciklusa proizvoda, u smanjenju troškova proizvodnje, poboljšanju upotrebe osnovnih proizvodna sredstva i povećati promet obrtnih sredstava.

Vrsta proizvodnje determinisana je kompleksnom karakteristikom tehničkog, organizacionog i ekonomske karakteristike proizvodnje, zbog širine nomenklature, redovnosti, stabilnosti i obima proizvodnje. Glavni pokazatelj koji karakterizira vrstu proizvodnje je koeficijent konsolidacije operacija Kz. Koeficijent konsolidacije poslova za grupu poslova definira se kao omjer broja svih različitih tehnoloških operacija koje se obavljaju ili će se obaviti u toku mjeseca prema broju poslova:

Kz =

To opi

K r. m.

gdje je Kopi broj izvršenih operacija i-ti radnik mjesto; Kr.m - broj poslova na sajtu ili u radnji.

Postoje tri vrste proizvodnje: pojedinačna, serijska, masovna.

Pojedinačnu proizvodnju karakteriše mali obim proizvodnje identičnih proizvoda, čija prerada i popravka po pravilu nisu predviđeni. Omjer pričvršćivanja za jednu proizvodnju obično je veći od 40.

Serijska proizvodnja karakterizira proizvodnja ili popravka proizvoda u serijama koje se periodično ponavljaju. U zavisnosti od broja proizvoda u seriji ili seriji i vrednosti koeficijenta konsolidacije poslovanja, razlikuje se mala, srednja i velika proizvodnja.

Za malu proizvodnju, koeficijent konsolidacije operacija je od 21 do 40 (uključivo), za srednju proizvodnju - od 11 do 20 (uključivo), za veliku proizvodnju - od 1 do 10 (uključivo).

Masovnu proizvodnju karakteriše veliki obim proizvodnje proizvoda koji se kontinuirano proizvode ili popravljaju dugo vremena, pri čemu većina radnih mjesta obavlja jednu radnu operaciju. Pretpostavlja se da je koeficijent operacija fiksiranja za masovnu proizvodnju 1.

Razmotrite tehničke i ekonomske karakteristike svake vrste proizvodnje.

Pojedinačnu i njoj blisku malu proizvodnju karakteriše izrada delova velikog asortimana na radnim mestima koja nemaju određenu specijalizaciju. Ova proizvodnja mora biti dovoljno fleksibilna i prilagođena izvršenju različitih proizvodnih naloga.

Tehnološki procesi u uslovima jedinične proizvodnje razvijaju se na proširenoj osnovi u vidu rutnih karata za obradu delova za svaku narudžbu; Sekcije su opremljene univerzalnom opremom i alatima, što osigurava proizvodnju širokog spektra dijelova. Široka paleta poslova koje mnogi radnici moraju obavljati zahtijevaju od njih različite profesionalne vještine, pa se u operacijama koriste visokokvalifikovani radnici opšte prakse. U mnogim oblastima, posebno u pilot proizvodnji, praktikuje se kombinacija zanimanja.

Organizacija proizvodnje u uslovima jedinične proizvodnje ima svoje karakteristike. Zbog raznovrsnosti delova, redosleda i načina njihove obrade, proizvodna mesta se grade po tehnološkom principu sa rasporedom opreme u homogene grupe. Sa ovakvom organizacijom proizvodnje, dijelovi u procesu proizvodnje prolaze kroz različite sekcije. Stoga je prilikom njihovog prenošenja u svaku narednu operaciju (odjelu) potrebno pažljivo razmotriti pitanja kontrole kvaliteta obrade, transporta i određivanja poslova za narednu operaciju. Karakteristike operativnog planiranja i upravljanja su blagovremeno biranje i izvršenje naloga, praćenje napretka svakog detalja u poslovanju,

osiguravanje sistematskog učitavanja lokacija i poslova. Velike poteškoće nastaju u organizaciji materijalno-tehničkog snabdijevanja. Široka paleta proizvedenih proizvoda, upotreba povećane potrošnje materijala stvaraju poteškoće u nesmetanom snabdijevanju, zbog čega preduzeća akumuliraju velike zalihe materijala, a to, zauzvrat, dovodi do umiranja obrtnih sredstava.

Osobine organizacije jedinične proizvodnje utiču na ekonomski učinak. Za preduzeća sa prevlašću jedne vrste proizvodnje karakteristični su relativno visoki intenzitet rada proizvoda i veliki obim radova u toku zbog dugih perioda skladištenja delova između operacija. Strukturu troškova proizvoda karakteriše visok udio troškova za plate. Ovaj udio je obično 20-25%.

Glavne mogućnosti za poboljšanje tehničko-ekonomskih pokazatelja jedne proizvodnje vezane su za njeno približavanje u tehničkom i organizacionom pogledu serijskoj. Korištenje metoda serijske proizvodnje moguće je uz sužavanje asortimana proizvedenih dijelova za opću primjenu u mašinogradnji, objedinjavanje dijelova i sklopova, što omogućava prelazak na organizaciju predmetnih područja; proširenje konstruktivnog kontinuiteta radi povećanja serija lansirnih dijelova; grupisanje dijelova koji su slični po dizajnu i proizvodnom redu kako bi se smanjilo vrijeme za pripremu proizvodnje i poboljšala upotreba opreme.

Serijsku proizvodnju karakteriše proizvodnja ograničenog asortimana delova u serijama, koji se ponavljaju u redovnim intervalima. To vam omogućava da koristite zajedno s univerzalnom specijalnom opremom. Prilikom projektovanja tehnoloških procesa predviđaju redosled izvođenja i opremu za svaku operaciju.

Za organizaciju serijske proizvodnje tipične su sljedeće karakteristike. Prodavnice, po pravilu, imaju u svom sastavu predmetno zatvorene prostore, na koje se oprema postavlja u toku tipičnog tehnološkog procesa. Kao rezultat, nastaju relativno jednostavne veze između radnih mjesta i stvaraju se preduslovi za organiziranje protočnog kretanja dijelova u procesu njihove proizvodnje.

Predmetna specijalizacija sekcija čini svrsishodnim da se serija delova obrađuje paralelno na više mašina koje obavljaju uzastopne operacije. Čim prethodna operacija završi obradu prvih nekoliko dijelova, oni se prenose na sljedeću operaciju prije završetka obrade cijele serije. Dakle, u uslovima masovne proizvodnje, postaje moguće paralelno i uzastopno organizovati proizvodni proces. To je njegova prepoznatljiva karakteristika.

Upotreba jednog ili drugog oblika organizacije u uvjetima masovne proizvodnje ovisi o intenzitetu rada i obimu proizvodnje proizvoda koji su dodijeljeni lokaciji. Dakle, veliki, radno intenzivni dijelovi proizvedeni u

u velikim količinama i sa sličnim tehnološkim procesom, raspoređeni su na jednu lokaciju sa organizacijom proizvodnje promjenjivog toka na njoj. Dijelovi srednje veličine, višeoperativni i manje radno intenzivni se kombiniraju u serijama. Ukoliko se njihovo puštanje u proizvodnju redovno ponavlja, organizuju se prostori za serijsku preradu. Mali delovi sa malo rada, kao što su normalizovani klinovi, vijci, pričvršćeni su na jedan specijalizovani deo. U ovom slučaju je moguća organizacija proizvodnje direktnog toka.

Preduzeća za serijsku proizvodnju odlikuju se znatno nižim intenzitetom rada i troškovima proizvodnje proizvoda nego u jednoj. U serijskoj proizvodnji, u odnosu na jednodelnu, proizvodi se obrađuju sa manje prekida, što smanjuje obim radova u toku.

Sa stanovišta organizacije, glavna rezerva za povećanje produktivnosti rada u masovnoj proizvodnji je uvođenje metoda masovne proizvodnje.

Masovna proizvodnja je najspecijaliziranija i karakterizira je proizvodnja ograničenog asortimana dijelova u velikim količinama. Radionice za masovnu proizvodnju opremljene su najsavremenijom opremom, koja omogućava gotovo potpunu automatizaciju proizvodnje dijelova. Ovdje se široko koriste automatske proizvodne linije.

Tehnološki procesi strojne obrade razvijaju se pažljivije, prijelazima. Svakoj mašini je dodeljen relativno mali broj operacija, što obezbeđuje najpotpunije učitavanje poslova. Oprema se nalazi u lancu duž tehnološkog procesa pojedinih delova. Radnici su specijalizovani za izvođenje jedne ili dvije operacije. Detalji se prenose iz operacije u operaciju deo po deo. U uslovima masovne proizvodnje raste značaj organizacije interoperativnog transporta, Održavanje radna mjesta. Stalno praćenje stanja reznog alata, pribora, opreme jedan je od uslova za obezbjeđivanje kontinuiteta proizvodnog procesa, bez kojeg je neminovno narušen ritam rada na gradilištima iu radionicama. Potreba za održavanjem zadanog ritma u svim fazama proizvodnje postaje karakteristična karakteristika organizacije procesa u masovnoj proizvodnji.

Masovna proizvodnja omogućava najpotpuniju upotrebu opreme, visok ukupni nivo produktivnosti rada i najniže troškove proizvodnje proizvoda. U tabeli. 1.1 prikazani su podaci o uporednim karakteristikama različitih vrsta proizvodnje.

Tabela 1.1 Uporedne karakteristike razne vrste proizvodnje

U poređenju

Vrsta proizvodnje

znakovi

jednina

serijski

masivan

Nomenklatura

neograničeno

ograničeno

izlazni volumen

nomenklatura

nomenklatura

nomenklatura

proizvedeno prema

proizvedeno

proizvedeno u

stranke

količine

Ponovljivost

nedostaje

periodični

konstantan

Primjenjivost

univerzalni

djelimično posebno

uglavnom

oprema

poseban

Sidrenje

nedostaje

ograničeno

jedan dva

operacije

operacije

operacija-detalj

na mašini

mašine

Lokacija

oprema

homogene mašine

obrada

tehnološke

konstruktivno

proces

obrada

tehnološki

homogenih delova

Prijenos predmeta

dosljedan

paralelno

paralelno

rad iz operacije

paralelno

za operaciju

Oblik organizacije

tehnološke

predmet

pravolinijski

proizvodnja

proces

1.4. Organizacija proizvodnog procesa

v prostor i vrijeme

Izgradnja racionalnog proizvodna struktura preduzeća se odvijaju sledećim redosledom:

- utvrđuju se sastav radionica preduzeća, njihov kapacitet u veličinama koje osiguravaju datu proizvodnju proizvoda;

- izračunavaju se površine za svaku radionicu i skladište, njihov prostorni raspored se utvrđuje glavnim planom preduzeća;

- planiraju se sve transportne veze unutar preduzeća, njihova interakcija sa nacionalnim (spoljnim za preduzeće) rutama;

- ocrtani su najkraći putevi međuradničkog kretanja predmeta rada u toku procesa proizvodnje.

Proizvodne jedinice obuhvataju radionice, sekcije, laboratorije u kojima se nalaze glavni proizvodi (koje proizvodi preduzeće), komponente (kupljene izvana), materijali i

poluproizvodi, rezervni dijelovi za održavanje i popravku proizvoda u toku rada; proizvode se razne vrste energije u tehnološke svrhe itd.

TO Pododjeljci koji opslužuju zaposlene uključuju stambeno-komunalne odjele, njihove službe, tvornice kuhinja, menze, menze, vrtići i jaslice, sanatorije, pansioni, odmarališta, ambulante, medicinske jedinice, dobrovoljna sportska društva, odjeljenja za tehničko obrazovanje i škole uključeni u unapređenje proizvodne kvalifikacije, kulturnog nivoa radnika, inženjersko-tehničkih radnika, zaposlenih.

Glavna strukturna proizvodna jedinica preduzeća (osim preduzeća sa vanprodavničkom upravljačkom strukturom) je radionica - administrativno zasebna karika koja obavlja određeni deo ukupnog proizvodnog procesa (faza proizvodnje).

Radionice su punopravne jedinice, koje obavljaju svoju djelatnost na principima troškovnog računovodstva. U mašinstvu, radionice se obično dele u četiri grupe: glavne, pomoćne, sporedne i pomoćne. U glavnim radionicama izvode se poslovi za proizvodnju proizvoda namijenjenih prodaji. Glavne radionice su podijeljene na nabavku, obradu i montažu.

TO praznine uključuju livnice, kovanje i štancanje, kovanje i prešanje, ponekad radionice za zavarene konstrukcije; na obradu

- mašinska obrada, obrada drveta, termo, galvanizacija, zaštitno-dekorativni premazi delova, montažne radnje - agregatna i finalna montaža proizvoda, njihovo farbanje, kompletiranje rezervnim delovima i prenosivom opremom.

Pomoćne radionice - alat, nestandardna oprema, model, popravka, energetika, transport.

Nusproizvodi - radnje za reciklažu i preradu metalnog otpada livenjem i presovanjem strugotine u brikete, prodavnice robe široke potrošnje. Pomoćne - radionice koje proizvode kontejnere za pakovanje proizvoda, rezanu građu, vrše konzervaciju proizvoda, njihovo pakovanje, utovar i otpremu potrošaču.

Pored ovih radionica, skoro svaki mašinski pogon ima proizvodne radionice, službe i odjele koji opslužuju neindustrijske objekte (komunalne, kulturno-kućne, stambene i dr.).

Određeno mjesto u strukturi svih pogona mašinogradnje zauzimaju skladišta, sanitarni čvorovi i komunikacije (električne mreže, plinovodi i zračni cjevovodi, grijanje, ventilacija, dobro održavani željeznički i beztračni transportni putevi itd.).

Posebnu ulogu u proizvodnoj strukturi udruženja (preduzeća) imaju dizajn, tehnološki odjeli,

istraživački instituti i laboratorije. Razvijaju crteže, tehnološke procese, izvode eksperimentalne radove, dovode dizajn proizvoda u potpunu usklađenost sa zahtjevima GOST-a, specifikacije, izvode se eksperimentalni i eksperimentalni projektantski radovi. U ovim podjelama, integracija nauke sa proizvodnjom se manifestuje posebnom snagom.

Radionice obuhvataju glavne i pomoćne proizvodne pogone.

Glavna proizvodna mjesta kreiraju se po tehnološkom ili predmetnom principu. U oblastima organizovanim po principu tehnološke specijalizacije izvode se tehnološke operacije određene vrste. U livnici, na primer, sekcije se mogu organizovati u sledećim tehnološkim oblastima: priprema zemljišta, proizvodnja šipki, kalupa za livenje, obrada gotovih odlivaka itd., u kovačkoj radnji - sekcije za izradu kovanih zareza na čekićima i prese, termička obrada i dr., u mehaničkim - tokarskim, revolverskim, glodačkim, brusilskim, bravarskim i drugim pogonima, u montaži - dijelovima čvorne i finalne montaže proizvoda, ispitivanje njihovih dijelova i sistema, kontrolni i ispitna stanica, farbanje , itd.

U oblastima organizovanim po principu predmetne specijalizacije ne izvode se pojedinačni tipovi operacija, već tehnološki procesi u celini, kao rezultat toga, dobijaju se gotovi proizvodi za ovu oblast.

U pomoćne spadaju sekcije glavnog mehaničara i glavnog inženjera za tekuće popravke i održavanje mašinske i elektroenergetske opreme; ostava alata i distribucije sa radionicom za mlevenje, transportnom službom, radionicom za popravku i održavanje tehnološke opreme i dr.

At centralizovani sistem uslužne organizacije i tekuće popravke u preduzeću se ne stvaraju pomoćni delovi u radnjama.

Pomoćne radnje i pogoni organizovani su po istim kriterijima kao i radnje i pogoni glavne proizvodnje.

Stalno pozivanje menadžera kompanije na faktore spoljašnje okruženje omogućava vam da blagovremeno promijenite strukturu upravljanja kako biste doprinijeli stabilnosti preduzeća i njegovom fleksibilnom odgovoru na tržišne fluktuacije u tržišnom okruženju. Zato organizaciju upravljanja proizvodnjom (teritorijalni, transportni, resursni, tehnološki i drugi faktori) treba posmatrati kao sistem delovanja koji usmerava razvoj preduzeća.

Na strukturu proizvodnje utiče niz faktora:

Industrijska pripadnost preduzeća - asortiman proizvoda, njegove karakteristike dizajna, upotrijebljeni materijali, metode dobivanja i obrade praznina; jednostavnost dizajna i proizvodnost proizvoda; nivo zahtjeva za kvalitetom proizvoda; vrsta proizvodnje, stepen njene specijalizacije i kooperacije;

sastav opreme i tehnološke opreme (univerzalna, specijalna, nestandardna oprema, transportne ili automatske linije):

- centralizovana ili decentralizovana organizacija održavanja opreme, njene tekuće popravke i tehnološke opremljenosti;

- sposobnost proizvodnje da se brzo i bez velikih gubitaka reorganizira za proizvodnju novih proizvoda u modificiranom asortimanu proizvoda;

- priroda proizvodnog procesa u glavnim, pomoćnim, sporednim i pomoćnim radnjama.

Proizvodna struktura preduzeća razne industrije ima svoje karakteristike koje proizilaze iz prirode glavne proizvodnje.

U tekstilnim fabrikama, u većini slučajeva, funkcioniše tehnološka struktura uz istovremenu specijalizaciju pojedinih sekcija za određene brojeve prediva i grube artikle. Najveći broj fabrika ima sve faze proizvodnje tkanina: predenje, tkanje, dorada. Neke fabrike su specijalizovane za jednu ili dve faze.

U metalurškim postrojenjima prevladava tehnološka struktura. Postavljaju se pilot, visoke peći, čeličane i valjaonice.

Općenito u proizvodnoj strukturi poduzeća u različitim djelatnostima

- organizacija pomoćnih i uslužnih farmi. Prodavnice glavnog inženjera energetike i glavnog mehaničara, objekti za transport i skladištenje dostupni su u poduzeću bilo koje industrije. U fabrici mašina uvek postoji alatnica, u fabrici tekstila postoje radionice za seču i šatl za proizvodnju alata za tekstilnu proizvodnju.

Pitanje izbora i unapređenja proizvodne strukture preduzeća (udruženja) treba da se pozabavi kako u izgradnji novih preduzeća tako iu rekonstrukciji postojećih.

Glavni načini za poboljšanje strukture proizvodnje:

- proširenje preduzeća i radionica;

- traženje i implementacija savršenijeg principa izgradnje radionica

i proizvodna preduzeća;

- poštovanje racionalnog omjera između glavne, pomoćne i uslužne radnje;

- stalni rad na racionalizaciji planiranja preduzeća;

- integracija pojedinačnih preduzeća, stvaranje moćnih industrijskih i istraživačko-proizvodna udruženja zasnovana na koncentraciji proizvodnje;

- obezbeđivanje proporcionalnosti između svih delova preduzeća;

- promjena u profilu proizvodnje, tj. priroda rezultata, specijalizacija i saradnja; razvoj kombinovane proizvodnje; postignuće konstruktivnu i tehnološku homogenost

proizvodi zbog široke unifikacije i standardizacije; stvaranje strukture upravljanja preduzećem bez radionica. Proširenje preduzeća i radionica omogućava uvođenje novih mašina visokih performansi u većem obimu, stalno unapređenje tehnologije i unapređenje organizacije proizvodnje.

Identifikacija i implementacija rezervi za poboljšanje strukture radnji i proizvodnih pogona faktori su stalnog unapređenja proizvodne strukture, povećanja efikasnosti proizvodnje.

Usklađivanje racionalnog omjera između glavnih, pomoćnih i uslužnih radnji i odjeljenja treba da ima za cilj povećanje udjela glavnih radnji u pogledu broja zaposlenih radnika, cijene osnovnih sredstava i veličine zauzetih površina.

Racionalizacija planiranja podrazumeva unapređenje master plana preduzeća.

Kvalitet korišćenja raspoloživih mogućnosti, resursa i povoljnog tržišnog okruženja povezan je u preduzeću sa mehanizmom planiranja proizvodnje. Izgradnja je optimalna u smislu moguća promjena tržišna situacija plana je ključ za implementaciju unutrašnje stabilnosti preduzeća u eksternom ekonomskom okruženju. Zato posebnu pažnju treba obratiti na materijal za planiranje proizvodnje.

Master plan je jedan od najvažnijih delova projekta industrijskog preduzeća, koji sadrži sveobuhvatno rešenje pitanja planiranja i uređenja, postavljanja zgrada, objekata, transportnih komunikacija, inženjerskih mreža, organizacije sistema domaćinstava i potrošačkih usluga, kao i lokacija preduzeća u industrijskoj zoni (čvoru).

Master plan podliježe visokim zahtjevima, od kojih su glavni:

1) lokacija proizvodnih jedinica strogo u toku tehnološkog procesa - skladišta sirovina, materijala i poluproizvoda, nabavka, prerada, montažne radnje, skladišta gotovih proizvoda;

2) postavljanje pomoćnih lokacija, farmi u blizini glavnih proizvodnih radnji koje opslužuju;

3) racionalno uređenje željezničkih pruga unutar preduzeća. Moraju biti povezani kako sa prostorijama skladišta sirovina, materijala i poluproizvoda, tako i sa skladištem gotovih proizvoda, gde se proizvodi kompletiraju pokretnom opremom, rezervnim delovima, konzervacijom, pakovanjem, zatvaranjem, utovarom, slanjem proizvoda. potrošaču;

4) najveća ravnost i najkraći načini transporta sirovina, materijala, poluproizvoda i gotovih proizvoda;

5) isključenje kontra i povratnih tokova kako u zatvorenom tako i na otvorenom;

6) najprikladnije opcije za lokaciju eksternih komunikacija preduzeća i njihovo povezivanje sa inženjerske mreže, autoputevi, željeznice itd.

7) smještaj u blokove radionica laboratorija (mjernih, hemijskih, Rendgenska kontrola, ultrazvuk i dr.), uslužuju ih, kao i radnje za termičku obradu i zaštitne premaze dijelova, gotovih proizvoda.

U velikim preduzećima preporučljivo je kombinovati radionice u zgrade. Prilikom projektovanja preduzeća, mora se voditi računa

kompaktnost zgrade. Ovisno o prirodi proizvoda, njegovim dizajnerskim karakteristikama, moguće je graditi višekatne zgrade. Odaberite racionalne udaljenosti između prodavnica, blokova prodavnica i zgrada, poštujući sanitarne i tehničke uslove, bezbednosne i protivpožarne zahteve.

Glavni plan bi također trebao predvidjeti tu mogućnost dalji razvoj preduzeća i obezbijediti takvu proizvodnu strukturu u kojoj se uz najniže troškove mogu postići najveći proizvodni rezultati; stvoriti uslove za maksimalno zadovoljenje interesa svih zaposlenih u preduzeću.

Postavljanje glavne, pomoćne, sporedne, pomoćne radionice

i lokacije koje opslužuju farme, vlade, transportne rute na teritoriji preduzeća imaju ogroman uticaj na organizaciju proizvodnje, njegovu ekonomiju;

određuje smjer tokova tereta, dužinu šinskih kolosijeka

i staze bez kolosijeka, kao i efikasnost korišćenja proizvodnih površina.

Kompaktnost zgrade, njena racionalna gustina i spratnost omogućavaju uštedu kapitalnih ulaganja, smanjenje zapremine građevinski radovi i unutarfabričkog transporta, smanjiti dužinu komunikacija, skratiti trajanje proizvodnog ciklusa, implementirati na širem planu sveobuhvatna mehanizacija i automatizacija proizvodnih i pomoćnih procesa, smanjenje vremena gotovih proizvoda u skladištu, povećanje produktivnosti rada, poboljšanje kvaliteta proizvoda i smanjenje njegove cijene.

Zadatak zaposlenih u projektantskim institutima, inženjersko-tehničkih radnika i proizvodnih radnika industrijskih preduzeća je stalno unapređenje strukture proizvodnje, lokacije radionica i proizvodnih lokacija. Ovom pitanju se posebno ozbiljna pažnja mora posvetiti u periodu rekonstrukcije, tehničkog preopremljenja, proširenja preduzeća i nove izgradnje. Unapređenje master plana pogona je manifestacija brige za povećanje efikasnosti proizvodnje, poboljšanje kvaliteta proizvoda i uslova rada.

Analiza informacija o dinamici interne podrške proizvodnji preduzeća i potražnji za njegovim proizvodima na tržištu je uslov. kvalitativna procjena njegovu stabilnost. Istovremeno, obraćanje pažnje na održavanje proizvodnje u preduzeću može otkriti faktore sposobnosti ili nesposobnosti preduzeća i održivog razvoja u budućnosti. Istovremeno, mehanizam takve analize može biti fiksiranje odnosa između svojstava usluge i ciljeva pružanja usluge. opšte karakteristike usluga proizvodnje u preduzeću.

Oblik organizacije proizvodnje je određena kombinacija u vremenu i prostoru elemenata proizvodnog procesa sa odgovarajućim stepenom njegove integracije, izražena sistemom stabilnih odnosa.

Različite vremenske i prostorne strukturne konstrukcije čine skup osnovnih oblika organizacije proizvodnje. Privremena struktura organizacije proizvodnje određena je sastavom elemenata proizvodnog procesa i redosledom njihove interakcije u vremenu. Prema vrsti privremene strukture razlikuju se oblici organizacije sa sekvencijalnim, paralelnim i paralelno-sekventnim prenosom predmeta rada u proizvodnji.

Oblik organizacije proizvodnje sa uzastopnim prijenosom predmeta rada je takva kombinacija elemenata proizvodnog procesa, koja osigurava kretanje prerađenih proizvoda u svim proizvodnim područjima u serijama proizvoljne veličine. Predmeti rada za svaku narednu operaciju prenose se tek nakon završetka obrade cijele serije na prethodnoj operaciji. Ovaj oblik je najfleksibilniji u odnosu na promjene koje se javljaju u proizvodnom programu, omogućava vam da u potpunosti koristite opremu, što omogućava smanjenje troškova njene nabavke. Nedostatak ovakvog oblika organizacije proizvodnje je u relativno dugom trajanju proizvodnog ciklusa, jer svaki dio, prije izvođenja sljedeće operacije, leži u iščekivanju obrade cijele serije.

Oblik organizacije proizvodnje sa paralelnim prijenosom predmeta rada temelji se na takvoj kombinaciji elemenata proizvodnog procesa koji omogućava pokretanje, obradu i prijenos predmeta rada iz operacije u operaciju dio po dio i bez čekanja. Ovakva organizacija proizvodnog procesa dovodi do smanjenja broja dijelova koji se obrađuju, smanjenja potrebe za prostorom potrebnim za skladištenje i prolaze. Njegov nedostatak je moguće zastoje opreme (poslova) zbog razlika u trajanju rada.

Oblik organizacije proizvodnje sa paralelnim uzastopnim prenosom predmeta rada je srednji između

serijske i paralelne forme i djelimično otklanja njihove inherentne nedostatke. Proizvode iz pogona u pogon prenose transportne strane. Time se osigurava kontinuitet korištenja opreme i radna snaga moguć je djelomično paralelan prolazak serije dijelova kroz operacije tehnološkog procesa.

Prostorna struktura organizacije proizvodnje određena je količinom tehnološke opreme koncentrisane na radilištu (brojom poslova) i njenom lokacijom u odnosu na pravac kretanja predmeta rada u okolnom prostoru. U zavisnosti od broja tehnološke opreme (radnih mjesta), razlikuju se jednovezni proizvodni sistem i odgovarajuća struktura zasebnog radnog mjesta i višelink sistem sa radionicom, linearnom ili ćelijskom strukturom. Moguće opcije prostorne strukture organizacije proizvodnje prikazane su na sl. 1.2. Strukturu radionice karakteriše kreiranje lokacija na kojima se oprema (radna mjesta) nalazi paralelno sa protokom izradaka, što podrazumijeva njihovu specijalizaciju na osnovu tehnološke homogenosti. U tom slučaju, serija dijelova koja stigne na gradilište šalje se na jedno od slobodnih radnih mjesta, gdje prolazi potreban ciklus obrade, nakon čega se prenosi na drugu lokaciju (u radionicu).

Rice. 1.2. Varijante prostorne strukture proizvodnog procesa

Na gradilištu sa linearnom prostornom strukturom, oprema (radna mjesta) se nalazi u toku tehnološkog procesa i serija dijelova koji se obrađuju na gradilištu se uzastopno prenosi sa jednog posla na drugi.

Ćelijska struktura organizacije proizvodnje kombinuje karakteristike linearnog i prodajnog sprata. Kombinacija prostornih i vremenskih struktura proizvodnog procesa na određenom nivou integracije parcijalnih procesa određuje različite oblike organizacije proizvodnje: tehnološku, predmetnu, direktnoprotočnu, tačku, integrisanu (sl. 1.3). Razmotrite karakteristične karakteristike svakog od njih.

Rice. 1.3. Oblici organizacije proizvodnje

Tehnološki oblik organizacije proizvodnog procesa karakterizira radnička struktura sa dosljednim prijenosom predmeta rada. Ovaj oblik organizacije je široko rasprostranjen u postrojenja za mašinogradnju, jer omogućava maksimalnu iskorišćenost opreme u maloj proizvodnji i prilagođen je čestim promenama u tehnološkom procesu. Istovremeno, korištenje tehnološkog oblika organizacije proizvodnog procesa ima niz negativnih posljedica. Veliki broj dijelova i njihovo ponovljeno pomicanje tokom obrade dovode do povećanja obima posla u toku i povećanja broja međutočaka skladištenja. Značajan dio proizvodnog ciklusa je gubitak vremena zbog složene međusektorske komunikacije.

Predmetni oblik organizacije proizvodnje ima ćelijsku strukturu sa paralelno-uzastopnim (sekventnim) prenosom predmeta rada u proizvodnji. Na predmetnom prostoru se u pravilu postavlja sva oprema neophodna za obradu grupe dijelova od početka do kraja tehnološkog procesa. Ako je ciklus tehnološke obrade zatvoren unutar područja, naziva se predmetno zatvoren.

Predmetna konstrukcija presjeka osigurava ravnost i skraćuje trajanje proizvodnog ciklusa za izradu dijelova. U poređenju sa tehnološkim oblikom, predmetni omogućava smanjenje ukupnih troškova transporta delova, potrebe za proizvodne oblasti po jedinici proizvodnje. Međutim, ovaj oblik organizacije proizvodnje ima i nedostatke. Glavna je da prilikom utvrđivanja sastava opreme instalirane na lokaciji postoji potreba za određene vrste obrada dijelova, što ne obezbjeđuje uvijek puno opterećenje opreme.

Osim toga, proširenje asortimana proizvedenih proizvoda, njegovo obnavljanje zahtijevaju periodično obnavljanje proizvodnih pogona, promjene u strukturi flote opreme. Direktni oblik organizacije proizvodnje karakterizira linearna struktura sa prijenosom predmeta rada komad po komad. Ovaj oblik osigurava implementaciju niza principa organizacije: specijalizacija, direktan tok, kontinuitet, paralelizam. Njegova primjena dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa, efikasnijeg korištenja radne snage zbog veće specijalizacije rada i smanjenja obima radova u toku.

Sa tačkastim oblikom organizacije proizvodnje, posao se u potpunosti obavlja na jednom radnom mestu. Proizvod se proizvodi tamo gdje se nalazi njegov glavni dio. Primjer je sklapanje proizvoda pri čemu se radnik kreće oko njega. Organizacija točkovne proizvodnje ima niz prednosti: pruža mogućnost čestih promjena dizajna proizvoda i redoslijeda obrade, izradu proizvoda različite nomenklature u količini koja je određena potrebama proizvodnje; smanjuju se troškovi vezani za promjenu lokacije opreme, povećava fleksibilnost proizvodnje.

Integrirani oblik organizacije proizvodnje uključuje kombinaciju glavnih i pomoćnih operacija u jedinstven integrirani proizvodni proces sa ćelijskom ili linearnom strukturom sa uzastopnim, paralelnim ili paralelno-sekventnim prijenosom predmeta rada u proizvodnji. Za razliku od postojeće prakse odvojenog projektovanja procesa skladištenja, transporta, upravljanja, prerade u oblastima sa integrisanim oblikom organizacije, potrebno je ove parcijalne procese povezati u jedinstven proizvodni proces. Ovo se postiže kombinovanjem svih poslova uz pomoć automatskog transportno-skladišnog kompleksa, koji predstavlja skup međusobno povezanih, automatskih i skladišnih uređaja, računarske opreme namenjene organizovanju skladištenja i kretanja predmeta rada između pojedinih poslova.

Upravljanje proizvodnim procesom ovdje se vrši pomoću kompjutera, koji osigurava funkcionisanje svih elemenata proizvodnog procesa na lokaciji prema sljedećoj shemi: pretraga

potreban radni predmet u magacinu - transport radnog komada do mašine - obrada - vraćanje dela u skladište. Da bi se nadoknadila vremenska odstupanja pri transportu i preradi delova, na pojedinačnim radnim mestima stvaraju se tampon skladišta interoperativnih i osiguravajućih rezervi. Stvaranje integrisanih proizvodnih lokacija povezano je sa relativno visokim jednokratnim troškovima uzrokovanim integracijom i automatizacijom proizvodnog procesa.

Ekonomski efekat pri prelasku na integrisani oblik organizacije proizvodnje postiže se smanjenjem trajanja proizvodnog ciklusa za izradu delova, povećanjem vremena utovara alatnih mašina i poboljšanjem regulacije i kontrole proizvodnih procesa. Na sl. 1.4 prikazuje raspored opreme u područjima sa razne forme organizacija proizvodnje.

Rice. 1.4. Raspored opreme (radnih mesta) na lokacijama sa različitim oblicima organizacije proizvodnje:

a) tehnološki; b) predmet; c) pravolinijski; d) tačka (za slučaj sklapanja); e) integrisani

Osnovu proizvodne i ekonomske aktivnosti preduzeća čini proizvodni proces. Proces proizvodnje je svrsishodnih procesa aktivnosti zaposlenih (tehnologija) određenog preduzeća, koje, koristeći različite alate, pretvaraju sirovine, predmete rada u proizvode spremne za potrošnju ili dalju obradu (preradu).

Predmeti rada i oruđa rada dešifruju se kroz sredstva za proizvodnju. U isto vrijeme, predmeti rada su dio sredstava za proizvodnju. Materijali na koje ljudi djeluju uz pomoć alata: razne sirovine, materijali i poluproizvodi, a kao komponente uključuju i kupljene proizvode. Oruđa za rad su još jedan dio sredstava za proizvodnju, uz pomoć kojih ili preko kojih osoba djeluje na predmete, predmete rada. U skladu sa GOST 2.101-68, proizvod je bilo koja stavka ili skup proizvodnih artikala koji će se proizvoditi u preduzeću. Upotreba izraza "proizvod" uobičajena je u odbrambenoj industriji, kao iu mašinstvu, gdje god se aktivno koristi projektna dokumentacija. Kao sinonim za pojam "proizvod", termin "proizvod" se često koristi u praksi. Na sl. 3.1 ilustruje upotrebu gornjih koncepata.

Proces proizvodnje svake pojedinačne vrste proizvoda preduzeća naziva se privatni proizvodni proces. Istovremeno, proces proizvodnje u preduzeću u celini može se podeliti na parcijalne proizvodne procese (npr.

Ciljana aktivnost radnika uz pomoć alata

Rice. 3.1. Ilustracija koncepata kroz koje se određuje proizvodni proces, izrada pojedinih komponenti proizvoda ili implementacija određene faze u procesu stvaranja proizvoda).

Tehnološki procesi nazivaju se kompleksi radova na ekstrakciji, preradi, preradi, transportu, skladištenju, skladištenju, koji su glavni sastavni dio proizvodni proces (tj. parcijalni proizvodni procesi).

Da bi se odabrali proizvodni procesi za upotrebu u specifičnim uslovima preduzeća, oni su klasifikovani.

Klasifikacija privatnih i parcijalnih proizvodnih procesa može se zasnivati ​​na sljedećim kriterijima:

  • uloge u cjelokupnom proizvodnom procesu;
  • priroda predmeta proizvodnje (proizvoda);
  • način dobijanja krajnjih proizvoda;
  • stepen kontinuiteta;
  • način na koji se radna snaga koristi;
  • stepen mehanizacije i automatizacije;
  • oblik uticaja na predmete rada;
  • obim proizvodnje homogenih proizvoda;
  • priroda uticaja na predmet rada;
  • oblik korištenja resursa;
  • radne pakete.

U nastavku ćemo koristiti koncept "proizvodnog procesa" shvatajući da se isto može reći i za privatne i parcijalne proizvodne procese. Izbor je uvijek određen specifičnom situacijom.

Prema ulozi u ukupnom proizvodnom procesu, privatni i parcijalni proizvodni procesi se dijele na:

  • glavni su tehnološki procesi kojima se specificiraju promjene fizičkih i kemijskih svojstava, geometrijskih oblika i veličina proizvoda kako bi se dobile karakteristike budućeg proizvoda. To uključuje pripremu, nabavku, obradu, montažu i doradu, branje, prirodne procese i doradu;
  • procesi (uključujući i tehnološke) koji imaju za cilj da pomognu u proizvodnji i osiguraju kontinuiran tok glavnih tehnoloških procesa. Na primjer: proizvodnja i popravka opreme i alata; žarenje, kaljenje dijelova, galvanizacija, farbanje, jetkanje itd.; procesi popravke, izgradnje i instalacije, procesi proizvodnje energije;
  • servis - to su procesi povezani sa održavanjem i glavnih i pomoćnih procesa; dok proizvodi nisu kreirani. To uključuje procese kao što su skladištenje dijelova, sklopova, gotovih proizvoda, njihov transport, tehnička kontrola i ostalo, uključujući transport i podršku, snabdijevanje energijom, logistiku; popravka opreme, zgrada i objekata, rekreacija, sanatorija i higijena;
  • menadžerski - to su procesi povezani sa upravljanjem glavnim, pomoćnim i uslužnim procesima. Trenutno su ovi procesi kompjuterizovani zbog kompjuterizacije. To uključuje: predviđanje i planiranje, kontrolu, računovodstvo i analizu, organizaciju, regulaciju i koordinaciju, kreiranje projektantske i tehnološke podrške itd.

Po prirodi predmeta proizvodnje proizvoda, proizvodni procesi se dijele na složene i jednostavne. Prvi se koriste u proizvodnji složenih proizvoda, kao i proizvoda napravljenih od velikog broja komponenti. Za proizvodnju potonjeg koristi se jedna ili mali broj komponenti, odgovarajući proizvodni proces naziva se jednostavnim. Podela na jednostavne i složene procese je od velikog značaja u organizaciji proizvodnje u preduzeću.

Prema načinu dobijanja finalnih proizvoda proizvodni procesi se dijele na direktne, analitičke i sintetičke. U direktnom procesu od jedne vrste sirovine (materijala) dobija se jedna vrsta poluproizvoda ili gotovog proizvoda. Procesi, kao rezultat kojih se iz jedne vrste sirovine dobija više vrsta proizvoda, nazivaju se analitičkim. Istovremeno, proces u kojem se jedna vrsta gotovog proizvoda dobiva iz više vrsta sirovina naziva se sintetičkim.

Primjer direktnog procesa je eksploatacija uglja, koja je gotov proizvod. Po pravilu, direktni procesi se koriste u malim industrijama sa malim brojem faza u preradi sirovine. Primjer analitičkih procesa je proizvodnja u kojoj se odvajaju složene sirovine: ruda, nafta, mlijeko iz kojih se dobijaju različiti proizvodi. Analitički procesi se koriste u rafineriji i hemijska industrija. Sintetički procesi se široko koriste u mašinstvu.

Prema stepenu kontinuiteta proizvodni procesi se dijele na kontinuirane i diskontinuirane (diskretne). V kontinuirani procesi nema prekida u prenosu predmeta rada sa jednog radnog mesta na drugo. Operacije održavanja proizvodnje izvode se istovremeno ili paralelno s glavnim operacijama. Nasuprot tome, u diskontinuiranim ili diskretnim procesima, izvođenje osnovnih i operacija održavanja odvija se uzastopno, zbog čega se glavni proizvodni proces na vrijeme prekida.

Prema načinu korištenja radne snage proizvodni procesi se dijele na hardverske (zatvorene) i otvorene (lokalne). Instrumentalni tehnološki proces omogućava promjenu fizičkih i kemijskih svojstava predmeta rada pod utjecajem hemijske reakcije, toplotna energija, razne vrste zračenja, biološki objekti. Hardverski procesi se odvijaju u uređajima različitih oblikovnih oblika – peći, komore, kupke, posude itd. U ovim procesima funkcija radnika je da posredno upravlja i održava odgovarajuću opremu, preovlađujući ovu funkciju klasifikaciono obeležje hardverski proces. Takav se proizvod može razlikovati od sirovina po hemijskom sastavu, strukturi i stanju agregacije. Ovi procesi preovlađuju u hemijskoj, metalurškoj, prehrambenoj, mikrobiološkoj industriji. V otvoreni procesi radnik direktno obrađuje predmete rada koristeći skup alata i mehanizama.

Prema stepenu mehanizacije i automatizacije, parcijalni proizvodni procesi se dele na pet nivoa: ručni, mašinsko-ručni, mašinski, automatizovani, složeno-automatizovani. Konkretno, ručni procesi se izvode bez upotrebe mašina, mehanizama i mehanizovanih alata. Zbog toga je proces obrade predmeta rada dug, a broj proizvoda proizvedenih na ovaj način je neznatan. Posljedica toga je visoka cijena takvog proizvoda, koja je u osnovi određena cijenom čovjek-sata.

Mašinsko-ručni i mašinski procesi odvijaju se upotrebom mašina, mašina alatki i mehanizama. Razlika se javlja u stepenu neposrednog učešća radnika: u mašinsko-manuelnim procesima je veliki udeo ručnog rada, očuvan je i u mašinskim procesima, ali u ograničenom obimu.

U automatizovanim procesima rad obavljaju automatske mašine, a funkcija radnika je da kontroliše i upravlja napretkom proizvodnje, drugim rečima, do stvaranja proizvoda dolazi uz indirektno učešće radnika.

Ako u automatizovani proces za obavljanje automatske operativne kontrole, tada se takav proces naziva složeno-automatiziranim.

Za bolje pamćenje, nivoi mehanizacije i automatizacije prikazani su na Sl. 3.2. Tehnološki napredak mijenja sistem nivoa, smanjujući svuda udio ručnog rada, što mijenja strukturu distribucije proizvodnih procesa u privredama.


Rice. 3.2.

zemlje prema povećanju udjela automatiziranih i složeno-automatiziranih proizvodnih procesa.

Prema obliku uticaja na predmete rada, proizvodni procesi se dijele na: mehaničke, fizičko-hemijske, biološke, montažno-demontažne (montaža i demontaža), konzervaciju (npr.: podmazivanje, farbanje, pakovanje, postavljanje u inertnu sredinu, itd.) . Upotreba ovih oblika uticaja na predmete rada u cilju dobijanja proizvoda zahteva drugačiji sastav opreme, načina održavanja i prostornog planiranja. Razlika je značajna. Ovo određuje korisnost korištenja klasifikacije na ovoj osnovi u praksi.

Prema obimu proizvodnje homogenih proizvoda proizvodni procesi se dijele na masovne, serijske i pojedinačne (pojedinačne). Proces masovne proizvodnje karakterizira stalno puštanje strogo ograničenog asortimana proizvoda s niskim stupnjem raznolikosti u velikim količinama. Proces masovne proizvodnje primenjuje se u auto industriji, industriji obuće, industriji računara. Proces serijske proizvodnje karakterizira konstantnost puštanja širokog spektra proizvoda u serijama sa zadatom frekvencijom. Veličina serija (serije) od preduzeća do preduzeća može značajno da varira (promeni). Serijski proizvodni proces ima široku primenu u mašinstvu, mašinogradnji, industriji nameštaja itd. Pojedinačni (pojedinačni) proizvodni proces karakteriše komadna proizvodnja proizvoda jedinstvenih svojstava. U ovom slučaju koristi se dosta ručnog rada generalista. Široko se koristi u teškim mašinama, svemirskoj industriji, proizvodnji nakit i u nizu drugih oblasti. U pilot proizvodnji se u velikoj mjeri koriste pojedinačni proizvodni procesi.

Prema prirodi uticaja na predmet rada, proizvodni procesi se dijele na tehnološke i prirodne. Prirodni procesi se razlikuju od tehnoloških po tome što se u njima fizičko stanje predmeta rada mijenja pod djelovanjem sila prirode, dok se u tehnološkim procesima promjena događa upotrebom živog i materijalizovanog rada. Prirodni proizvodni procesi se ponekad smatraju neophodnim tehnološkim prekidima između operacija (na primjer: hlađenje, sušenje, starenje, itd.).

Prisutnost prirodnih procesa u proizvodnji je posljedica niske cijene ovih procesa, ali potreba za povećanjem proizvodnje proizvoda u skraćenom vremenu kontinuirano smanjuje udio prirodnih proizvodnih procesa u industriji. Prirodni procesi mogu biti dio tehnoloških procesa, tada se nazivaju prirodnim tehnološkim procesima.

Prema obliku korištenja resursa, proizvodni procesi se dijele na pull i push. Proces povlačenja je proces na zahtjev u kojem kupac izvlači proizvod i/ili uslugu koju želi od kompanije. Proizvodni proces u ovim slučajevima služi protoku pojedinačnih narudžbi. U skladu s tim, ova narudžba potrošača „izvlači“ od dobavljača minimalnu količinu resursa potrebnih za izvršenje ove konkretne narudžbe, generirajući time minimalne troškove. Važno je da se stvarna potražnja potrošača "proteže" kroz cijeli sistem. U okruženju "pull" proizvodnje kontroliše se tendencija hiperprodukcije. Odsustvo prekomerne proizvodnje na istoj opremi omogućava da se usluži više narudžbi nego ranije, a istovremeno se racionalizuju troškovi „pull“ sistema ili redundantna oprema. Primjer je proizvodni sistem kompanije Toyota (baš na vrijeme).

U tradicionalnom procesu proizvodnje potiskivanja (pych sistem) sistem podstiče da se svaki resurs koristi u proizvodnji u najvećoj mogućoj meri i na taj način „gura“ proizvode kroz sistem. Pažnja je usmjerena na održavanje potrebne zalihe, njeno smanjenje se odmah nadoknađuje. Ovo stvara suvišno inventar u skladištima i dodatni troškovi za radove u toku. "Push" mentalitet zasnovan na tradicionalnom prediktivnom proizvodno-distributivnom pristupu sve će više postajati stvar prošlosti zahvaljujući današnjim informacione tehnologije. Tržišta su danas toliko dinamična da je prošlogodišnja potražnja slabo povezana sa onim što će se dogoditi ove godine, a istorijske prognoze u tom kontekstu gube na privlačnosti. U prvom planu je praćenje stvarne potražnje potrošača.

Prema kompleksu radova, proizvodni procesi se dijele na faze (sinonimi - faze). Faza (faza) je skup radova čije izvođenje karakterizira završetak određenog dijela tehnološkog procesa, a povezano je s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo. U mašinstvu i instrumentaciji, tehnološki procesi se uglavnom dele u tri faze: nabavka, prerada i montaža. Faza nabavke uključuje procese za dobijanje blanko. To može uključivati ​​metode livenja, štancanja, narušavanja, presovanja, sečenja materijala, itd. Faza obrade obuhvata procese pretvaranja praznih delova u gotove delove. Na primjer: štancanje, mehanički, hemijski, termički i plazma tretmani, galvanski i farbani premazi, zavarivanje itd. Faza montaže uključuje izradu montažnih jedinica, kompleta i kompleksa, kao i njihovo podešavanje, podešavanje i ispitivanje.

Redoslijed promjene faza tehnološkog procesa prikazan je na sl. 3.3.

Proizvodni procesi u preduzećima su sadržajno detaljni ne samo kroz klasifikovane proizvodne procese, već i kroz klasifikaciju operacija i radnji. Stoga se svaki proizvodni proces može predstaviti kao niz više frakcijskih tehnoloških radnji - operacija, koje se uzastopno izvode na datom predmetu rada. Pod operacijom se u ovom slučaju podrazumijeva dio proizvodnog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu (mašina, štand, jedinica itd.) i koji se sastoji od niza radnji na svakom predmetu rada ili grupi zajednički obrađenih predmeta. Operacije su, po pravilu, tehnološki homogeni delovi proizvodnje

Rice. 3.3. Promjena faza tehnološkog procesa procesa, dok je sam proizvodni proces gotovo uvijek heterogen.

Radnje koje ne dovode do promjene fizičko-hemijskih, bioloških svojstava predmeta rada, geometrijskih oblika, veličina nazivaju se netehnološkim operacijama (na primjer: transport, rukovanje, kontrola, ispitivanje, branje i dr.).

Sve ostale operacije, kao i proizvodni procesi, dijele se na glavne i pomoćne. Glavne operacije mijenjaju svojstva predmeta rada, njihove oblike i veličine, dok pomoćne ne mijenjaju.

Ovisno o vrsti proizvoda i njegovoj namjeni, stepenu tehnologije i industrijskoj pripadnosti, operacije, kao i proizvodni procesi, dijele se na ručne, mašinsko-ručne, mašinske i automatizovane operacije. Ručne operacije se izvode bez upotrebe mašina i mehanizama, uz pomoć jednostavnog alata, kao što je ručno utovar sirovina, ručno farbanje proizvoda, ručni rad na postavljanju i podešavanju mašina. U ručnim operacijama koriste se mašine i mehanizmi, ali uz obavezno kontinuirano učešće radnika, dok je dio rada ručni. Rad na jednostavnim mašinama, kao što su glodanje, bušenje, tokarenje, u kombinaciji sa ručnim radom je primer ove vrste operacije. Operacije mašina odvijaju se uz ograničeno učešće radnika. Radnici uglavnom prate napredak mašinskog procesa, vršeći njegovu kontrolu, a takođe ugrađuju, popravljaju, pokreću i zaustavljaju mašinu, otkopčavaju i uklanjaju deo. Automatizirani poslovi se uglavnom izvode na automatiziranim linijama i automatskoj opremi. Kombinacija mašinskih i automatizovanih operacija u specijalnim jedinicama, kao što su peći, instalacije, kupatila, itd., dovodi do koncepta "hardverskih operacija".

Ista operacija se može izvesti različitim skupovima akcija. To znači da je, kada se operacije opisuju u smislu akcija, to u osnovi nemoguće učiniti nedvosmisleno. Stoga uvijek postoji izbor i to se mora zapamtiti.

Dakle, svaki proizvodni proces se može opisati u sljedećim terminima – proizvodni procesi, klasificirani proizvodni procesi, klasificirane operacije i radnje (slika 3.4).

Opisi proizvodnih procesa na nivou njihove klasifikacije su generalizovane prirode i široko se koriste u industrijskim odnosima. Opise na nivou poslovanja uglavnom koristi uži krug stručnjaka u svrhu obuke, organizovanja i reorganizacije proizvodnih procesa u praksi.

Rice. 3.4.

tick. Klasifikacija operacija prema različitim karakteristikama je mnogo opsežnija od klasifikacije prema karakteristikama za proizvodni proces. Nivo aktivnosti (elementa) koriste procesni inženjeri za promjenu operacija, kreiranje novih operacija, razvoj novih metoda za analizu i upravljanje proizvodnim procesima. Klasifikacija radnji je takođe veoma opsežna.

Primjer korištenja koncepta "akcije" za kreiranje novog pristupa u opisivanju proizvodnog procesa je metoda koju je razvio Shigeo Shingo za kontrolu brzine zamjene opreme. (SMED - Jednominutna razmjena kockica), koji je primjenjiv na gotovo svaku opremu i proces u proizvodnji. Metoda SMED omogućava za 15 minuta rekonfiguraciju cijelog pogona od proizvodnje jednog modela proizvoda do drugog, uključujući promjenu ne samo alata i pribora, već i kompjuterskih programa, obrazaca dokumenata, pomoćnih materijala itd. Omogućava vam da smanjite inventar rada u toku za 90%. Metoda se razvija i distribuira u svijetu više od 25 godina. Opšti zaključak je: moderna industrija Očigledno ne postoji oprema koja bi zahtijevala pauzu preko 10 minuta, u najtežim slučajevima će biti dovoljno 3 minute. Jednostavni slučajevi uopće ne zahtijevaju vrijeme.

Po prvi put je ova metoda primijenjena u proizvodnom procesu kompanije Toyota (TPS). V TPS proizvodnja se vrši po narudžbi, tj. Implementiran proces proizvodnje povlačenja. To je dovelo do jednokratnog protoka, što je zahtijevalo česte promjene opreme koje su trajale od nekoliko minuta do nekoliko sati. Metodom je olakšano smanjenje ovih pauza u radu na nekoliko minuta SMED ili šintoistički metod. Njegova suština se sastoji u podjeli akcija za prenamjenu opreme na unutrašnje i eksterne i pretvaranju unutrašnjih akcija u eksterne, uz naknadno pojednostavljenje svih odabranih radnji. Interne akcije nazivaju se kadrovske radnje kada se oprema ne zaustavlja, eksterne akcije su akcije kada je potrebno zaustaviti liniju ili opremu u radu. Ovaj pristup radikalno restrukturira čitav proizvodni proces u preduzeću.

Važnost Shingo metode može se ilustrovati podacima iz studije kompanije InfoAG 2002. godine među 400 preduzeća u Njemačkoj i drugim evropskim zemljama, koja su pokazala nedovoljnu kontrolu troškova i kašnjenja u proizvodnim procesima. Proizvodne kompanije u srednjem sektoru tržišta imaju velike rezerve kapaciteta koji se ne koriste u proizvodnim procesima: skoro 2/3 preduzeća koristi manje od 85% proizvodnih kapaciteta. Prema riječima predstavnika kompanije, glavni nedostaci su nedovoljna kontrola troškova (71% ispitanika) i kašnjenje u proizvodnim procesima (69%). Zato je optimizacija proizvodnih procesa među zadacima sa "visokim" ili "veoma visokim" prioritetom u poslovnim planovima 53% kompanija.

  • Shingo S. Proučavanje Toyotinog proizvodnog sistema sa stanovišta organizacije proizvodnje / Per. sa engleskog. M.: Institut kompleksa strateško istraživanje, 2006.

Proizvodni proces se sastoji od parcijalnih procesa, koji se mogu podijeliti u grupe prema sljedećim kriterijima:

Prema načinu izvođenja: ručni, mehanizovani, automatizovani.

Po namjeni i ulozi u proizvodnji: glavni, pomoćni, uslužni

Glavni proizvodni procesi su oni procesi koji su direktno povezani sa pretvaranjem predmeta rada u gotove proizvode. Na primjer, u mašinstvu, rezultat glavnih procesa je proizvodnja mašina, aparata i instrumenata koji čine proizvodni program preduzeća i odgovaraju njegovoj specijalizaciji, kao i proizvodnja rezervnih delova za njih za isporuku u potrošača. Ukupnost takvih parcijalnih procesa čini glavnu proizvodnju.

Pomoćni proizvodni procesi su procesi koji stvaraju neophodne uslove za stvaranje gotovih proizvoda, ili stvaranje gotovih proizvoda, koji se potom troše u glavnoj proizvodnji u samom preduzeću. Pomoćni su procesi za popravku opreme, proizvodnju alata, pribora, rezervnih dijelova, mehanizaciju i automatizaciju. vlastita proizvodnja, proizvodnju svih vrsta energije. Sveukupnost takvih parcijalnih procesa čini pomoćnu proizvodnju.

Servisiranje proizvodnih procesa – prilikom realizacije takvih procesa ne proizvode se proizvodi, već se obavljaju usluge neophodne za realizaciju glavnih i pomoćnih procesa. Na primjer, transport, skladištenje, izdavanje svih vrsta sirovina i materijala, kontrola tačnosti instrumenata, izbor i montaža dijelova, tehnička kontrola kvaliteta proizvoda itd. Sveukupnost takvih procesa čini uslužnu proizvodnju.

Pomoćni proces. Proces koji doprinosi normalnom toku glavnog procesa transformacije predmeta rada i povezan je sa snabdijevanjem glavnog procesa opremom, priborom, reznim i mjernim alatima, gorivom i energetskim resursima.

servisni proces. Proces koji nije posebno vezan za ovaj predmet rada, koji osigurava normalan tok glavnih i pomoćnih procesa obezbjeđivanjem transportne usluge, logističke usluge na "ulazu" i "izlazu" organizacije.

Glavni proizvodni procesi odvijaju se u sljedećim fazama: faza nabavke, prerada, montaža i testiranje.

Faza nabavke je namijenjena za izradu praznih dijelova. Značajka razvoja tehnoloških procesa u ovoj fazi je približavanje praznih oblika oblicima i veličinama gotovih dijelova. Odlikuje se različitim metodama proizvodnje. Na primjer, rezanje ili rezanje zareza dijelova od materijala, izrada zareza lijevanjem, štancanjem, kovanjem itd.


Faza obrade je druga u toku procesa proizvodnje. Predmet rada ovdje su prazni dijelovi. Oruđa rada u ovoj fazi su uglavnom mašine za rezanje metala, peći za termičku obradu i aparati za hemijsku obradu. Kao rezultat ove faze, dijelovima se daju dimenzije koje odgovaraju navedenoj klasi tačnosti.

Faza montaže je dio proizvodnog procesa, kao rezultat kojeg se dobijaju montažne jedinice ili gotovi proizvodi. Predmet rada u ovoj fazi su komponente i dijelovi vlastite proizvodnje, kao i oni primljeni izvana (komponentni proizvodi). Procese montaže karakteriše značajan obim ručni rad Stoga je glavni zadatak tehnološkog procesa njihova mehanizacija i automatizacija.

Faza testiranja je završna faza proizvodnog procesa čija je svrha dobivanje potrebnih parametara gotovog proizvoda. Predmet rada ovdje su gotovi proizvodi koji su prošli sve prethodne faze.

Sastavni elementi faza proizvodnog procesa su tehnološke operacije.

Proizvodna operacija je elementarna radnja (rad) usmjerena na transformaciju predmeta rada i dobivanje zadanog rezultata. Proizvodna operacija je poseban dio proizvodnog procesa. Obično se izvodi na jednom radnom mjestu bez prepravljanja opreme i izvodi se pomoću seta istih alata.

Proizvodnja je centralna karika preduzeća, gde nastaje finalni proizvod koji ima specificirano potrošačka svojstva. Proizvodnja je stvaranje materijalnih dobara neophodnih za postojanje i razvoj društva. Sadržaj proizvodnje određuje radna aktivnost, koji uključuje sljedeće tačke:

Svrhoviti rad ili sam rad;

Subjekt rada, tj. sve ono čemu je usmjeren rad čovjeka;

Sredstva (alati) rada - mašine, oprema, alati kojima osoba transformiše predmete rada.

Rezultat materijalne proizvodnje je stvaranje finalni proizvod, koji je dao potrošačka svojstva. Proizvod je svaki predmet ili skup predmeta rada koji se proizvodi u preduzeću.

Proizvodni proces je skup svih radnji ljudi i sredstava za proizvodnju usmjerenih na proizvodnju proizvoda. Proizvodni proces se sastoji od sljedećih procesa:

Glavni su tehnološki procesi tokom kojih dolazi do promjena geometrijskih oblika, veličina i fizičko-hemijskih svojstava proizvoda;

Pomoćni - to su procesi koji obezbeđuju nesmetani tok glavnih procesa (proizvodnja i popravka alata i opreme; popravka opreme; snabdevanje svim vrstama energije (električna, toplotna, parna, voda, komprimovani vazduh itd.);

Servisiranje - to su procesi povezani sa održavanjem kako glavnih tako i pomoćnih procesa, ali kao rezultat toga ne nastaju proizvodi (skladištenje, transport, tehnička kontrola itd.).

U uslovima automatizovane, automatske i fleksibilne integrisane proizvodnje, pomoćni i uslužni procesi se u izvesnoj meri kombinuju sa glavnim i postaju sastavni deo proizvodnih procesa.

Tehnološki procesi su pak podijeljeni u faze. Faza - skup radova, čije izvođenje karakterizira završetak određenog dijela tehnološkog procesa i povezano je s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo. Tehnološki proces se sastoji od tehnoloških radnji, operacija koje se uzastopno izvode na datom predmetu rada. Operacija je dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu (mašina, klupa, jedinica i sl.), a sastoji se od niza radnji na svakom predmetu rada ili grupi zajednički obrađenih predmeta. Radnje koje ne dovode do promjene geometrijskih oblika, veličina, fizičkih i hemijskih svojstava predmeta rada su netehnološke radnje (transport, utovar i istovar, kontrola, ispitivanje, komisioniranje itd.).

Operacije se također razlikuju ovisno o korištenim sredstvima rada:

  • ručno - izvodi se bez upotrebe mašina, mehanizama i mehanizovanih alata;
  • mašinsko-ručno - izvodi se uz pomoć mašina odn ručni alat uz kontinuirano učešće radnika;
  • mašinski - izvodi se na mašinama, instalacijama, jedinicama sa ograničenim učešćem radnika (npr. ugradnja, fiksiranje, pokretanje i zaustavljanje mašine, otkopčavanje i skidanje dela itd.);
  • automatizirano - izvodi se na automatskoj opremi ili automatskim linijama.

Organizacija proizvodnje je skup metoda kojima se osigurava najprikladnije povezivanje i korištenje u vremenu i prostoru sredstava rada, predmeta rada i samog rada u cilju efikasnog vođenja proizvodnih procesa i poslovnih aktivnosti općenito.

Priroda i struktura proizvodnje zavise od karakteristika proizvoda koji se proizvode, vrste proizvodnje, alata i predmeta rada koji se koriste, te tehnoloških procesa.

Proizvodna struktura preduzeća

Proizvodna struktura preduzeća je sastav i odnos između njegovih proizvodnih jedinica. Proizvodna struktura karakteriše podelu rada između podela preduzeća i njihovu saradnju. To utiče na tehničke ekonomski pokazatelji proizvodnju, upravljačku strukturu preduzeća, organizaciju poslovanja i računovodstva.

Proizvodna struktura se sastoji od četiri faze: proizvodnja, radionica, proizvodno mjesto, radno mjesto.

Glavna proizvodnja određuje profil ovo preduzeće. Ovo je dio preduzeća u kojem se odvija proizvodnja glavnih proizvoda, pokriva sve procese povezane sa transformacijom sirovina u gotove proizvode. Rezultati aktivnosti čitavog preduzeća zavise od organizacije rada glavne proizvodnje.

Pomoćnu proizvodnju čine procesi materijalno-tehničkog održavanja glavne proizvodnje. Na radionice pomoćna proizvodnja uključuju instrumentalne, popravne, energetske. Broj pomoćnih radionica i njihova veličina zavise od obima proizvodnje i sastava glavnih radionica.

Uslužna proizvodnja osigurava nesmetan rad glavne proizvodnje (skladište, transportni objekti).

Bočna proizvodnja proizvodi proizvode od otpada glavne proizvodnje.

Na osnovu proizvodne strukture izrađuje se generalni plan preduzeća, odnosno prostorni raspored svih radnji i službi, kao i trasa i komunikacija na teritoriji pogona. U tom slučaju treba osigurati direktan protok materijalnih tokova. Radionica i mora se nalaziti u slijedu proizvodnog procesa.

Radionica je glavna strukturna jedinica preduzeća. Obdarena je određenom proizvodno-ekonomskom samostalnošću, posebna je organizaciona, tehnička i administrativna proizvodna jedinica i obavlja zadatke koji su joj dodijeljeni. proizvodne funkcije. Svaka radionica dobija jedan planski zadatak koji reguliše obim obavljenog posla, pokazatelje kvaliteta i granične troškove za planiranu količinu posla.

Radionica i sekcije kreiraju se po principu specijalizacije:

  • tehnološki;
  • predmet;
  • predmet zatvoren;
  • mješovito.

Tehnološka specijalizacija zasniva se na jedinstvu primijenjenih tehnoloških procesa. Istovremeno je osigurana velika opterećenost opremom, ali je operativno i proizvodno planiranje otežano, produžava se proizvodni ciklus zbog povećanih transportnih operacija. Tehnološka specijalizacija koristi se uglavnom u pojedinačnoj i maloj proizvodnji.

Predmetna specijalizacija zasniva se na koncentraciji djelatnosti radnji (odjeljaka) na proizvodnji homogenih proizvoda. To vam omogućava da koncentrišete proizvodnju dijela ili proizvoda unutar radionice (odjeljka), čime se stvaraju preduslovi za organizaciju proizvodnje direktnog toka, pojednostavljuje planiranje i računovodstvo, te skraćuje proizvodni ciklus. Predmetna specijalizacija je tipična za veliku i masovnu proizvodnju.

Ako se kompletan ciklus proizvodnje dijela ili proizvoda odvija u radionici ili gradilištu, ova jedinica se naziva predmetno zatvorena.

Radionica i (odjeljci) organizirani po predmetno zatvorenom principu specijalizacije imaju značajne ekonomske prednosti, jer se time smanjuje trajanje proizvodnog ciklusa kao rezultat potpunog ili djelomičnog eliminisanja nadolazećih ili povratnih kretanja, smanjuje gubitak vremena za zamenu opreme, pojednostavljuje sistem planiranja i operativno upravljanje proizvodnjom.

Proizvodno mjesto je pododjel koji objedinjuje niz poslova grupisanih prema određenim karakteristikama, a koji obavlja dio proizvodnog procesa za izradu proizvoda ili održavanje proizvodnog procesa. Međusobno povezane proizvodne oblasti su detaljno i tehnološki specijalizirane.

Radno mjesto je karika u proizvodnom procesu koju opslužuje jedan ili više radnika. Radno mesto je projektovano za obavljanje određene proizvodne ili uslužne operacije i opremljeno odgovarajućom opremom i organizaciono-tehničkim sredstvima.

Vrste proizvodnje

Tip organizacije proizvodnje shvata se kao kompleksna karakteristika karakteristika organizacije i tehnički nivo industrijska proizvodnja. Vrsta proizvodnje ima veliki uticaj na obim preduzeća, formiranje njegove strukture, uslove, zahteve i kriterijume za racionalnu organizaciju proizvodnje. Vrsta proizvodnje - skup njenih organizacionih, tehničkih i ekonomskih karakteristika. Vrsta proizvodnje određena je sljedećim faktorima:

  • asortiman proizvedenih proizvoda;
  • volumen oslobađanja;
  • stepen konstantnosti asortimana proizvedenih proizvoda;
  • priroda posla.

Postoje tri glavne vrste proizvodnje - pojedinačna, serijska, masovna. Pojedinačna proizvodnja predviđa komadnu proizvodnju proizvoda raznovrsne i nestalne nomenklature ograničene potrošnje.

Najvažnije karakteristike ove vrste proizvodnje su sljedeće:

  • raznovrsnost proizvedenih proizvoda, koji se često ne ponavljaju;
  • organizacija poslova za tehnološku specijalizaciju;
  • korištenje univerzalne opreme i tehnološke opreme;
  • prisutnost velike količine ručnih operacija;
  • veliki udio visokokvalificiranih općih radnika zaposlenih u proizvodnom procesu;
  • značajno trajanje proizvodnog ciklusa;
  • značajna količina radova u toku;
  • decentralizacija operativnog i proizvodnog planiranja i upravljanja proizvodnjom;
  • relativno visok udio proizvodnog otpada;
  • relativno visoki troškovi rada.

Serijska proizvodnja uključuje istovremenu proizvodnju širokog spektra homogenih proizvoda u serijama, čije se puštanje u promet ponavlja dugo vremena. U masovnoj proizvodnji proizvodi se proizvode u serijama.

Proizvodna serija je grupa proizvoda istog naziva i veličine, puštenih u proizvodnju u određenom vremenskom intervalu sa istim pripremnim i završnim vremenom za rad. Operativna serija - proizvodna serija ili njen dio koji ulazi na radno mjesto radi obavljanja tehnološke operacije.

Ključne karakteristike:

  • postojanost relativno velikog asortimana proizvoda koji se ponavljaju proizvedeni u značajnim količinama;
  • specijalizacija poslova za obavljanje više fiksnih operacija;
  • učestalost proizvodnje proizvoda u serijama, obrada dijelova u serijama;
  • prevlast specijalne i specijalizovane opreme i tehničke opreme itd.

U zavisnosti od broja istovremeno proizvedenih proizvoda u seriji, razlikuje se mala, srednja i velika proizvodnja.

Masovnu proizvodnju karakteriše kontinuitet i relativno dug period proizvodnje ograničenog asortimana homogenih proizvoda u velikim količinama. Preduzeća sa masovnom proizvodnjom uključuju, na primjer, tvornice satova, tvornice za šivenje i pletenje, itd.

Masovna proizvodnja - najviši oblik specijalizacija proizvodnje, koja omogućava da se u preduzeću koncentriše proizvodnja jedne ili više standardnih veličina istoimenih proizvoda. Neizostavan uslov za masovnu proizvodnju je nivo standardizacije i unifikacije delova sklopova i sklopova.

Glavne karakteristike masovne proizvodnje:

  • strogo utvrđeno izdavanje male nomenklature u velikim količinama;
  • specijalizacija radnih mjesta za obavljanje, po pravilu, jedne fiksne operacije;
  • lokacija poslova po redoslijedu poslovanja;
  • veliki udeo specijalne i specijalizovane opreme i tehnološke opreme;
  • veliki udeo složeno-mehanizovanih, automatizovanih tehnoloških procesa itd.

Preduzeća, lokacije i pojedinačni poslovi klasifikovani su prema vrsti proizvodnje. Vrsta proizvodnje preduzeća određena je vrstom proizvodnje vodeće radionice, a tip proizvodnje radionice je određen karakteristikama lokacije na kojoj se obavljaju najkritičniji poslovi i najvećim delom proizvodnih sredstava. koncentrirano.

Dodeljivanje postrojenja određenoj vrsti proizvodnje je uslovno, jer se kombinacija različitih vrsta proizvodnje može odvijati u preduzeću, pa čak iu pojedinačnim radionicama.

Vrsta proizvodnje presudno utiče na karakteristike organizacije proizvodnje, njene ekonomske pokazatelje, strukturu troškova (u pojedinačnoj proizvodnji veliki je udeo ljudskog rada, au masovnoj proizvodnji troškovi popravke i potrebe održavanja i održavanje opreme), različiti nivoi opreme.

Proizvodni ciklus je kalendarski vremenski period tokom kojeg materijal, radni komad ili drugi obrađeni predmet prolazi kroz sve operacije proizvodnog procesa ili njegov određeni dio i pretvara se u gotov proizvod (ili u njegov gotovi dio). Izražava se u kalendarskim danima ili (u slučaju niskog intenziteta rada proizvoda) u satima.

Razlikovati jednostavne i složene proizvodne cikluse. Jednostavan proizvodni ciklus je ciklus proizvodnje dijelova. Složen proizvodni ciklus je ciklus proizvodnje proizvoda. Trajanje proizvodnog ciklusa u velikoj mjeri ovisi o načinu prenošenja dijela (proizvoda) iz operacije u operaciju. Postoje tri vrste kretanja dijela (proizvoda) u procesu njegove proizvodnje:

  • dosljedan;
  • paralelno;
  • paralelno-serijski.

Najisplativiji oblik organizacije proizvodnog procesa je in-line proizvodnja, čije su karakteristike:

  • dodeljivanje jednog ili ograničenog broja naziva proizvoda određenoj grupi poslova;
  • ritmičko ponavljanje tehnoloških i pomoćnih operacija usklađeno u vremenu;
  • specijalizacija posla;
  • lokacija opreme i radnih mjesta duž tehnološkog procesa;
  • primjena specijal Vozilo za interoperativni transfer proizvoda.

U masovnoj proizvodnji primjenjuju se sljedeći principi:

  • specijalizacije;
  • paralelizam;
  • proporcionalnost;
  • ravnost;
  • kontinuitet;
  • ritam.

In-line proizvodnja osigurava najveću produktivnost rada, niske troškove proizvodnje i najkraći proizvodni ciklus. Proizvodna linija je osnova (primarna karika) in-line proizvodnje.

Prilikom projektovanja i organizovanja proizvodnih linija vrše se proračuni indikatora koji određuju raspored rada linije i metode izvođenja tehnoloških operacija.

Ciklus proizvodne linije je vremenski interval između puštanja proizvoda (dijelova, montažnih jedinica) iz posljednje operacije ili njihovog pokretanja za prvu operaciju proizvodne linije.

Ritam je broj proizvoda koje proizvodna linija proizvodi u jedinici vremena, ili recipročna vrijednost takta. Zaostatak je proizvodna zaliha materijala, zaliha ili sastavni dijelovi proizvodi koji osiguravaju nesmetan tok proizvodnih procesa na proizvodnim linijama.

Postoje sljedeće vrste zaostataka:

  • tehnološki;
  • transport;
  • rezerva (osiguranje);
  • po dogovoru interoperacionalan.

Sinhronizacija je proces izjednačavanja trajanja procesa prema ciklusu proizvodne linije. Vrijeme izvršenja operacije mora biti jednako linijskom ciklusu ili višekratnik. Metode sinhronizacije:

  • diferencijacija operacija;
  • koncentracija operacija;
  • ugradnja dodatne opreme;
  • intenziviranje rada opreme (povećanje režima obrade);
  • korištenje progresivnih alata i opreme;
  • unapređenje organizacije usluga na radnom mestu itd.

Najviši oblik in-line proizvodnje je automatizovana proizvodnja, koja kombinuje glavne karakteristike linijske proizvodnje sa njenom automatizacijom. U automatizovanoj proizvodnji rad opreme, sklopova, aparata, instalacija odvija se automatski po zadatom programu, a radnik kontroliše njihov rad, otklanja odstupanja od zadatog procesa i podešava automatizovanu opremu. Razlikovati delimičnu i složenu automatizaciju.

Djelomičnom automatizacijom radnik se potpuno oslobađa od posla vezanog za realizaciju tehnoloških procesa. U transportu, kontrolnim operacijama tokom održavanja opreme, tokom procesa montaže, ručni rad je potpuno ili djelimično smanjen.

U uslovima kompleksnosti automatizovana proizvodnja Tehnološki proces proizvodnje proizvoda, upravljanje ovim procesom, transport proizvoda, kontrolne operacije, uklanjanje proizvodnog otpada odvijaju se bez ljudske intervencije, ali je održavanje opreme ručno.

Glavni element automatizovane proizvodnje su automatske proizvodne linije (APL). Automatska proizvodna linija - kompleks automatske opreme koja se nalazi u tehnološkom nizu operacija, povezana automatskim transportnim sistemom i sistemom automatska kontrola i obezbeđivanje automatske transformacije sirovina (praznica) u gotov proizvod(za ovu liniju). Prilikom rada na nuklearnoj podmornici, radnik obavlja funkcije postavljanja i praćenja rada opreme, kao i funkcije i punjenja linije zabojima. Glavne karakteristike nuklearne podmornice:

Automatsko izvođenje tehnoloških operacija (bez ljudske intervencije);

Automatsko kretanje proizvoda između pojedinačnih jedinica linije.

Automatski kompleksi sa zatvorenim ciklusom proizvodnje proizvoda - niz međusobno povezanih automatskih transportnih i manipulativnih uređaja automatske linije.

Automatizovane sekcije (radionice) obuhvataju automatske proizvodne linije, autonomne automatske komplekse, automatske transportne sisteme, automatske skladišne ​​sisteme; automatski sistemi kontrole kvaliteta, sistemi automatske kontrole itd.

U uslovima stalno promenljivog nestabilnog tržišta (posebno višeproizvodne proizvodnje), važan zadatak je povećanje fleksibilnosti (svestranosti) automatizovane proizvodnje kako bi se što više zadovoljili zahtevi, potrebe i zahtevi potrošača, ovladali proizvodnju novih proizvoda brže i uz minimalne troškove.

Automatske proizvodne linije su posebno efikasne u masovnoj proizvodnji. Brza zamjena proizvoda i zahtjevi za njegovom niskom cijenom visoka kvaliteta(recimo, u smislu jedinične proizvodnje) dovodi do kontradikcije: s jedne strane, niski troškovi proizvodnje (ceteris paribus) se osiguravaju upotrebom automatskih linija, posebne opreme; s druge strane, projektiranje i proizvodnja takve opreme često prelazi 1,5-2 godine (čak i pod sadašnjim uvjetima), odnosno u trenutku kada je proizvod pušten u promet, on je već zastario.

Upotreba univerzalne opreme (neautomatske) povećava složenost proizvodnje, odnosno cijenu, što je za tržište neprihvatljivo. Ovaj problem se rješava stvaranjem fleksibilnog proizvodnog sistema u kojem se odvija integracija:

  • oprema;
  • (praznici, dijelovi, proizvodi, pribor, oprema, osnovni i pomoćni materijali);
  • glavni, pomoćni i uslužni procesi proizvodnje;
  • usluge spajanjem svih uslužnih procesa u jedan sistem;
  • tokovi informacija za donošenje odluka o svim dijelovima sistema, kao i sredstva za prikazivanje informacija;
  • kadrovi zbog spajanja zanimanja (dizajner-tehnolog-programer-organizator).

Izvor - Ekonomija preduzeća: tutorial/ I. S. Bolshukhina; ispod totala ed. V. V. Kuznjecova. - Uljanovsk: UlGTU, 2007. - 118 str.

U fabrikama na putu protok materijala Sa njim se izvode različite logističke operacije koje zajedno predstavljaju složen proces pretvaranja sirovina, materijala, poluproizvoda i drugih predmeta rada u gotove proizvode.
Osnova proizvodne i ekonomske aktivnosti preduzeća je proces proizvodnje , koji predstavlja skup međusobno povezanih procesa rada i prirodnih procesa koji imaju za cilj proizvodnju određenih vrsta proizvoda.
Organizacija proizvodnog procesa sastoji se od spajanja ljudi, oruđa i predmeta rada u jedinstveni proces za proizvodnju materijalnih dobara, kao i u osiguravanju racionalne kombinacije u prostoru i vremenu glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa.
Proizvodni procesi u preduzećima su razrađeni po sadržaju (proces, faza, operacija, element) i mestu realizacije (preduzeće, preraspodela, radionica, odeljenje, odeljenje, jedinica).
Skup proizvodnih procesa koji se odvijaju u preduzeću je ukupni proizvodni proces. Proces proizvodnje svake pojedinačne vrste proizvoda preduzeća naziva se privatni proizvodni proces. Zauzvrat, u privatnom proizvodnom procesu parcijalni proizvodni procesi se mogu izdvojiti kao potpuni i tehnološki odvojeni elementi privatnog proizvodnog procesa koji nisu primarni elementi proizvodnog procesa (obično ga provode radnici). različitih specijaliteta korištenje opreme za različite namjene).
Kao primarni element proizvodnog procesa treba uzeti u obzir tehnološke operacije - tehnološki homogen dio proizvodnog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu. Tehnološki odvojeni parcijalni procesi su faze proizvodnog procesa.
Parcijalni proizvodni procesi mogu se klasifikovati prema nekoliko kriterijuma: prema namjeni; priroda toka u vremenu; način uticaja na predmet rada; priroda uključenog posla.
Za predviđenu svrhu razlikovati glavne, pomoćne i uslužne procese.
Glavni proizvodni procesi - procesi transformacije sirovina i materijala u gotove proizvode, koji su glavni, profilni proizvodi za ovo preduzeće. Ovi procesi su determinisani tehnologijom proizvodnje ove vrste proizvoda (priprema sirovina, hemijska sinteza, mešanje sirovina, pakovanje i pakovanje proizvoda).
Pomoćni proizvodni procesi imaju za cilj proizvodnju proizvoda ili obavljanje usluga kako bi se osigurao normalan tok glavnih proizvodnih procesa. Takvi proizvodni procesi imaju svoje predmete rada, različite od predmeta rada glavnih proizvodnih procesa. Po pravilu se izvode paralelno sa glavnim proizvodnim procesima (popravka, pakovanje, alatna postrojenja).
Procesi proizvodnje usluga osigurati stvaranje normalnih uslova za tok glavnog i pomoćnog proizvodnog procesa. Oni nemaju svoj predmet rada i po pravilu se odvijaju uzastopno sa glavnim i pomoćnim procesima, isprepletenim njima (transport sirovina i gotovih proizvoda, njihovo skladištenje, kontrola kvaliteta).
Glavni proizvodni procesi u glavnim radionicama (odjelima) preduzeća čine njegovu glavnu proizvodnju. Pomoćni i uslužni proizvodni procesi – odnosno u pomoćnim i uslužnim radnjama – čine pomoćnu ekonomiju. Različita uloga proizvodnih procesa u ukupnom proizvodnom procesu određuje razlike u mehanizmima kontrole razne vrste proizvodni odjeli. Istovremeno, klasifikacija parcijalnih proizvodnih procesa prema njihovoj namjeni može se izvršiti samo u odnosu na konkretan privatni proces.
Kombinovanjem glavnih, pomoćnih, uslužnih i drugih procesa u određenom nizu formira se struktura proizvodnog procesa.
Glavni proizvodni proces predstavlja proces proizvodnje glavnog proizvoda koji uključuje prirodne procese, tehnološke i radne procese, kao i međuoperativno čekanje.
prirodni proces - proces koji dovodi do promjene svojstava i sastava predmeta rada, ali se odvija bez ljudske intervencije (na primjer, u proizvodnji određenih vrsta hemijskih proizvoda). Prirodni proizvodni procesi se mogu smatrati neophodnim tehnološkim prekidima između operacija (hlađenje, sušenje, starenje, itd.)
Tehnološki proces je skup procesa, kao rezultat kojih se dešavaju sve potrebne promjene u predmetu rada, odnosno pretvara se u gotove proizvode.
Pomoćne operacije doprinose realizaciji glavnih operacija (transport, kontrola, sortiranje proizvoda, itd.).
Radni proces - ukupnost svega procesi rada(glavne i pomoćne operacije). Struktura proizvodnog procesa se menja pod uticajem tehnologije upotrebljene opreme, podele rada, organizacije proizvodnje itd.
Interoperativni dekubitus - prekidi predviđeni tehnološkim procesom.
Po prirodi toka u vremenu razlikuju kontinuirane i serijske proizvodne procese. U kontinuiranim procesima nema prekida u proizvodnom procesu. Operacije održavanja proizvodnje izvode se istovremeno ili paralelno s glavnim operacijama. U periodičnim procesima izvođenje osnovnih i operacija održavanja odvija se uzastopno, zbog čega se glavni proizvodni proces na vrijeme prekida.
Načinom uticaja na predmet rada izdvajaju mehaničke, fizičke, hemijske, biološke i druge vrste proizvodnih procesa.
Po prirodi posla proizvodni procesi se dijele na automatizirane, mehanizirane i ručne.