Komora za sušenje drveta. Komora za sušenje drveta vlastitim rukama

Postoji mnogo tehnologija za kvalitetno sušenje drva, ali svaka od njih ima svoje nedostatke i prednosti. Naravno, pozitivni pokazatelji su ti koji ih čine relevantnim, ali ipak postoji razlika između njih i prilično značajna.

Vrste opreme za sušenje drveta

Vrsta komore za sušenje ovisi o veličini građe, njenoj vrsti, prirodi kvaliteta kojima drvo treba biti obdareno. Ipak, sve tehnologije se mogu podijeliti u 2 glavne kategorije:

• - zagrijavanje rezane građe se vrši direktno zagrijavanjem drva posebnim grijačima, koji su u kontaktu sa površinama slojeva slagalice.
• Vazduh – zagrevanje drveta se vrši zagrevanjem vazduha koji cirkuliše unutar komore.

Također, za sušenje drva opremu treba podijeliti prema načinu grijanja:

• Direktno - grijanje drvene građe se vrši električnim ili alternativnim izvorima koji generiraju direktnu toplinu. Ove vrste sušara uključuju konvekcijske komore, aerodinamičke komore, parne komore i plinske komore.
• Elektrofizičke - tehnologije u kojima se sušenje rezane građe odvija bez zagrijavanja drveta. Ove vrste opreme uključuju kamere /, i.
• Kombinirani - vrsta opreme koja kombinira dva fizička procesa: nadtlak i temperaturu. Ovi tipovi uključuju pulsno-vakuumske instalacije za sušenje, vakuumske komore.

Naša kompanija nudi izradu vakuumskih komora za sušenje građe po meri. ... i dužine do 6 m. Izvodimo i narudžbe sa individualnim zahtjevima za utovareno drvo, kako po dužini tako i po zapremini. Tehnologija se sastoji u kontaktnom zagrijavanju na niskim temperaturama, dok drvo ne puca i ne deformira. Dobijeni sadržaj vlage je 6-8% za tri, sa stopom otpada od oko 1%. Za svaku vrstu se postavlja individualni način sušenja.

Vidi također:

Sadržaj Opcije za organizaciju sušenja Prednosti samosušivanja Alternativa sušenju drva kod kuće Da bi konstrukcija bila izdržljiva, pouzdana i udobna, važno je pripremiti visokokvalitetno građevno drvo. Nakon reza, sadrži veliku količinu vlage, u prosjeku oko 60%. Nije praktično izvoditi gradnju sa takvim materijalom. U procesu rada prolazi kroz linearne deformacije, koje će postepeno dovesti do njegovog propadanja, [...]

Sadržaj Nijansi u implementaciji sušenja Tabela skupljanja drveta Koeficijenti skupljanja i bubrenja Dozvole skupljanja za tangencijalne ili miješane rezane vrste: smreka, bor, kedar, jela Kada dolazi do skupljanja? Tokom procesa sušenja drvo značajno mijenja svoje fizičke parametre. Postaje lakši, mijenja svoj oblik i geometrijske dimenzije su blago izobličene. Sve to zajedno naziva se skupljanje i glavni zadatak kod [...]

Sadržaj Brzo sušenje pomoću prinudnog režima Brzo sušenje dasaka u sušnim komorama Brzo sušenje drveta/ogrevnog drveta kod kuće Jedan od glavnih zahteva u razvoju nove opreme za seču kvalitetne rezane građe je upravo brzo sušenje drveta, ali ne i sve tehnologije može to izvesti sa istim kvalitetom. Uz oštro zagrijavanje i još više pregrijavanje drva, ne samo da [...]

Kvalitetna građa se može nazvati samo ako je njen ravnotežni sadržaj vlage oko 15%, uočena je ispravna geometrija na rezu i postoje neznatna odstupanja od linearnosti. Ako je sve ovo izraženo, onda to znači da proces sušenja nije ispoštovan. Stoga postoji cela linija zahtjevi za opremu i osoblje za njeno održavanje, koje se sastoji od [...]

Za kvalitetu bilo koje vrste konstrukcije važno je da upotrijebljeni materijali također budu kvalitetni i izdržljivi. A kada je u pitanju drvo, ono mora biti suho, čvrsto i otporno na truljenje.

Da bi drvo obdarilo takvim svojstvima, mora se osušiti. Ali kupovina opreme za termičku obradu drveta je vrlo skupa, pa mnogi majstori pokušavaju sami sastaviti.

Komora za sušenje drvene građe koju uradi sam može biti isplativa, ali je daleko od savršene. Pokazatelji poput 6% vlažnosti u par dana sa manje od 1% otpada u njemu su očito nedostižni, jer se montaža obično izvodi iz improviziranih sredstava bez upotrebe senzora i raznih pametni sistemi kontrola različitih parametara stabla, i što je najvažnije, praktički bez iskustva u stvaranju komora za sušenje.

Karakteristike komora za sušenje "uradi sam".

Domaća komora za sušenje je prostorija u kojoj je ugrađen grijač. A sada vrijedi razmisliti da li je za sušenje 1 kubni metar. m će biti potrebno najmanje 16 kW energije, koliko će onda biti potrebno u roku od 3-4 sedmice (to je obično standardno vrijeme sušenja u takvim komorama. Troškovi mogu višestruko premašiti cijene samih materijala. Plus, u slučaju neusklađenosti temperaturni režimi, nekvalitetno grijanje po dužini i bez kontrole procenta vlage, ploče se deformišu u skoro 100% slučajeva, što otežava rad s njima.

Dizajn takvih kamera mora se realizirati uz pomoć detaljnih pogrešnih proračuna. Nepoštivanje tehnologije dovodi do raznih nezgoda. Na primjer, tijelo kamere pod utjecajem vakuuma može se skupiti poput aluminijske limenke, a drugi momenti su često opasni po život radnika.

Takođe je potrebno voditi računa o izvoru energije. Struja je skupa. Efikasnije je implementirati rad komore za sušenje na drva pomoću kotla na čvrsto gorivo.

Neosporne prednosti uključuju mogućnost značajne uštede. Pošto se radi o kvalitetnoj kameri, često je skupa za kupovinu. Ali očekivane uštede se zapravo mogu pretvoriti u značajne gubitke.

pros

Postoji mnogo razloga za to.

Na primjer:

• zadatak samostalne proizvodnje komore za sušenje je vrlo težak. Da biste to riješili, trebat će vam nabavka sirovina, potrebnu opremu... I, što je najvažnije, prisustvo stručnjaka u osoblju koji su u stanju da izvrše sve potrebne proračune i izgrade ovaj objekat;
• najmanje netočnosti u proračunima i tehnologiji izgradnje objekta mogu dovesti do značajnog povećanja količine otpada. A to su direktni gubici, kršenje rokova isporuke, pad poslovnu reputaciju i imidž preduzeća. Štaviše, ove greške mogu dovesti do uništenja same komore (na primjer, vakuumska komora se "preklapa" poput limenke);
• znatno veća potrošnja energije.

Primjer.

Za sušenje kubnog metra drveta u domaćoj komori potrebno je u prosjeku najmanje 16 kW. Izračunajte svoj mjesečni trošak (čak i sa 8-satnim radnim danom i 5-dnevnom radnom nedjeljom).

• parametri gotove rezane građe, koje obezbeđuju vakuum komore koje proizvodi specijalizovano preduzeće (na primer, nivo vlage od 6%, postignut za dva dana rada, ili stopa otpada ne veća od 1%), praktično su nedostižni sami -napravljeni uređaji.

Moguće opcije dizajna

Ako je objektivna analiza pokazala da je kompanija u stanju riješiti sve nadolazeće poteškoće povezane s proizvodnjom, puštanjem u rad i kasnijim radom, možete započeti detaljnu studiju ovog pitanja.

Za to je potrebno odgovoriti na nekoliko pitanja:

• kakav će se način sušenja u njemu implementirati (o tome ovisi potrebna temperatura u komori): niska ili visoka temperatura;
• njegov budući uređaj (montažni metal, ili izgrađen od postojećih građevinskih materijala (beton, cigla, blokovi itd.);
• mjesto ugradnje (samostojeća zgrada, dio teritorije radionice). Budući da od takve odluke ovisi pogrešan proračun naknadnog rada (temeljenje, polaganje inženjerskih komunikacija, isporuka sirovina itd.);
• mogućnost utovara (viljuškar, šinska kolica);
• mogućnost opskrbe toplinom (vrući zrak, energija zračenja, pregrijana para, električna struja, druge opcije);
• odlučiti o potrebnoj opremi za buduću peć (glavnu i pomoćnu).

Prva grupa mora uključivati ​​sistem ovlaživanja i ventilacije (dovod i odvod), dovod topline. Drugo, psihrometrijski i toplotno izolirani blokovi vrata, elektromotori za pogon ventilatora, kolica za podlaganje itd.

• varijanta organizovanja kontrole procesa ( ručni način rada, poluautomatski uređaj, automatski način rada). U idealnom slučaju, možete omogućiti daljinsku kontrolu procesa.

Svi navedeni problemi rješavaju se u kontekstu odabranog tipa komore za sušenje. Danas postoje komorne i tunelske opcije (oni provode konvektivni prijenos topline).

Prvi su kraći od drugih i najčešće za utovar sirovina i istovar gotovih proizvoda koriste se jedna vrata. U pravilu se bira ova opcija.

Tunelski omogućavaju kretanje materijala tokom rada duž cijele dužine komore. Učitavanje, s jedne strane. Istovar, od suprotnog. Ove kamere se koriste u velikim preduzećima.

Postoje komore za sušenje kondenzacionog tipa. Imaju značajnu efikasnost, ali je proces sušenja veoma dugotrajan (oprema nije u stanju da radi u uslovima visoke temperature). To dovodi do značajnog gubitka topline i povećava potrošnju energije.

Postoji još mnogo kriterijuma koji se moraju uzeti u obzir prilikom izračunavanja:

• način cirkulacije sredstva za sušenje;
• njegove karakteristike;
• vrstu ograde koju treba izvesti;
• princip rada;
• način cirkulacije.

Svako od ovih pitanja direktno utječe na brzinu sušenja, moguće količine utovarene građe u isto vrijeme, karakteristike gotovog proizvoda.

Osim toga, neophodno je uzeti u obzir vrstu drveta, njegov početni sadržaj vlage i geometrijske dimenzije rezane građe.

Pažljiva analiza i detaljan proračun, sa velikim stepenom verovatnoće, će dokazati ekonomsku isplativost kupovine i ugradnje gotove komore za sušenje. Iako, u pojedinačni slučajevi, da ga sami napravite može biti isplativo.

Kako možemo pomoći

Falcon već skoro dvije decenije proizvodi vakuum komore za sušenje drva. Saradnja sa nama je korisna kako za one koji će samostalno napraviti sušaru, tako i za one koji žele da kupe gotov proizvod da imaju zagarantovan kvalitet proizvoda u tržišnim količinama.

Spremni smo da našim partnerima iz prve grupe ponudimo opremu i jedinice neophodne za funkcionisanje kamera u asortimanu. Na primjer, grijaće ploče s vodom kao nosačem topline.

Mogu se ugraditi u strukture bilo koje zapremine, dizajnirani su za rad u vakuumskom okruženju i sposobni su za rad na visokim temperaturama.

Paneli se mogu odabrati prema nizu karakteristika:

• po zapremini komore za koju se kupuju (nudimo 4 verzije - za zapremine do 3 kubna metra, do 8, do 15, do 21);
• mogu biti opremljeni automatskom opremom u standardnoj, maksimalnoj ili optimalnoj, za kupca, izvedbi;
• po veličini: 2000 * 3000 ili 1500 * 3000.

Osim toga, nudimo kompletne jedinice za grijanje, pirolizne kotlove, tečne naftne proizvode, vakuumske jedinice spremne za ugradnju i automatizaciju.

Izrađujemo automatizaciju za svaki tip komore: konvektivnu, aerodinamičku, vakuumsku itd.

Značajne prednosti kupovine gotovog rješenja su:

• značajne uštede vremena (potrebno je najmanje 14 mjeseci da se projekt samostalno razvije i dovede do realizacije);
• uštede na neplaniranim troškovima. Praksa pokazuje da je potreban iznos koji je uporediv (ili veći) sa cijenom gotove kamere da bi se performanse domaće kamere doveli na tražene parametre;
• zajamčeno puštanje samo visokokvalitetnih proizvoda;
• kompanija počinje da prima neto dobit odmah nakon završetka NDP-a. Vrijeme za fino podešavanje opreme i karakteristika gotovog proizvoda (zastoji) nije potrebno.

Ako trebate dizajnirati vakuumsko sušenje, bolje je potražiti stručnu pomoć. Bavimo se proizvodnjom:

• mobilni,
• stacionarno,
• visoka efikasnost,
• niska potrošnja energije.

Moguće je projektirati ne samo sušenje, već možemo isporučiti i novu opremu po prihvatljivoj cijeni. Napaja se i električnom energijom i proizvodnim otpadom: pločama, drvima za ogrjev itd.

Za one koji umeju da broje novac, štedi sopstveno vreme i vodeći računa o kvalitetu, dostupan je širok asortiman vakum komora naše proizvodnje čije glavne karakteristike možete pronaći na web stranici, u katalogu kompanije ili lično kontaktiranjem najbliže kancelarije.

Također implementiramo više budžetskih opcija od grijaćih ploča. Više detalja možete dobiti od menadžera putem telefona ili e-maila na glavnoj stranici.

Povezani članci:

Sadržaj Karakteristike DIY infracrvenog sušenja Postoji mnogo načina da se drvo osuši kako bi se dobile potrebne kvalitete. Jedna od popularnih metoda je infracrvena metoda. Sastoji se od djelovanja infracrvenog zračenja na organsku materiju, zagrijavajući je čime se isparava vlaga iz strukture drveta. U svojoj osnovi, to je jednostavan IR grijač napravljen od termoploče ili termofilma. Infracrveno sušenje [...]

Sadržaj Vakuumsko sušenje kao alternativa ručno rađenoj mikrotalasnoj komori Danas postoji mnogo načina za sušenje drveta, od kojih svaki ima prednosti i nedostatke. Na primjer, uradite sami sušenje drva u mikrovalnoj pećnici. Tehnologija više nije nova i prilično produktivna. Mikrovalne komore se koriste za sušenje tvrdog drveta, drvene građe velikog presjeka, furnira, drva, trupaca. U osnovi, nakon sušenja, materijal [...]

Jedna od obaveznih faza u proizvodnji materijala na bazi drveta je rezana građa koja se proizvodi na otvorenom iu posebnim komorama, koja štiti građu od gljivica, sprečava deformacije i promjene parametara.

Komore za sušenje rezane građe rade u određenom režimu, koji se bira ovisno o početnom sadržaju vlage, vrsti drveta, debljini ploče, planiranoj upotrebi, uzimajući u obzir karakteristike dizajna sušare.

Instalacija može i sušiti ogrevno drvo koje se koristi u kotlovima za grijanje na čvrsto gorivo, kamini.

Načini sušenja

Tokom procesa sušenja, pećnica može raditi na niskoj temperaturi, normalnoj ili visokoj temperaturi.

Niska temperatura i normalan način rada

Niskotemperaturna obrada drveta vrši se na 45°. Ovo je najblaža metoda, zadržava sva izvorna svojstva drveta do najsitnijih nijansi i smatra se visokokvalitetnom tehnologijom. Na kraju procesa, sadržaj vlage u drvetu je oko 20%, odnosno takvo sušenje se može smatrati preliminarnim.

Što se tiče normalnog načina rada, on se odvija na temperaturama do 90 °. Nakon sušenja, materijal ne mijenja oblik i veličinu, svjetlina i čvrstoća boje su blago smanjeni. Ovo je najčešća tehnologija koja se koristi za različite vrste drveta.

Režim visoke temperature

U ovom načinu rada, sušenje nastaje djelovanjem pregrijane pare (temperatura preko 100°) ili vrućeg zraka. Proces sušenja na visokim temperaturama smanjuje čvrstoću drveta, daje tamniju nijansu, pa se materijal koristi za izradu manjih građevinskih jedinica i namještaja. U tom slučaju, sušenje pregrijanom parom bit će nježnije nego korištenjem zraka.

Vrste sušara

Sušač za daske može biti sa prirodnom i prinudnom izmjenom zraka. Štaviše, prva opcija je neefikasna i nepredvidiva. Stoga, kako bi se izbjegli neopravdani rizici, komore s prirodnim sušenjem trenutno se gotovo i ne koriste.

Po principu rada mogu se razlikovati sljedeće vrste sušara:

• konvektivni;
• kondenzacija;
• vakuum;
• aerodinamički;
• Mikrovalne kamere.

Razlika između komora u sušarama za drvo je u tome koja oprema se koristi za zagrijavanje zraka, njegovu cirkulaciju i snižavanje tlaka.

Konvektivna

Komora za sušenje tipa konvekcije (konvekcije) je pravokutni izolirani kontejner sa snažnom ventilacijom na rubu stropa, zbog čega se zrak distribuira kroz grijalice i drvo. Kao rezultat zagrijavanja, vlaga drveta se pretvara u paru, a zatim napušta komoru kroz posebne ventile. Ovaj proces razmene toplotne energije naziva se konvekcija.

Konvektivne sušare se proizvode u dva tipa: tunelske i komorne. U prvom dizajnu daske ulaze u komoru s jedne strane i istovaruju se sa suprotne strane. Ovi modeli su mobilni i dizajnirani za upotrebu u velikim pilanama.

Postrojenja za komorno sušenje omogućavaju lansiranje i istovar rezane građe kroz jedna vrata.

Konvekcijske komore imaju sljedeće karakteristike:

• u jednom ciklusu možete obraditi 20 kubnih metara drveta, pod uslovom da je zapremina potpuno popunjena;
• moguće je sušiti sve vrste rezane građe slaganjem sa prazninama;
• nakon sušenja moguće je izvršiti parenje, impregnaciju proizvoda;
• pri spajanju kotla na čvrsto gorivo za grijanje, proces će biti ekonomičniji;
• dizajn je velik, stoga je namijenjen stacionarnom radu (bez napuštanja).

Prednosti uključuju visok kvalitet sušenja, ali ako komora nije napunjena do 100%, postoji velika vjerovatnoća da se dobije loše osušeno drvo (sa pregrijavanjem ili visokom vlažnošću) zbog neravnomjernog prolaska tokova vrućeg zraka kroz proizvodi. Mogući nedostatak je velika potrošnja energije.

Kondenziranje

Kondenzacijske komore za sušenje su slične po dizajnu kao i konvekcijske komore, ali se razlikuju po principu rada. Vlažna para nastala tokom sušenja drveta pretvara se u vodu (kondenzira) koja se skuplja u posebne posude. Ova tehnologija je postignuta zbog nepropusnosti komore za sušenje. Rezerve dobijene vode koriste se za grijanje prostora.

Uprkos efikasnosti kondenzacionih jedinica, proces sušenja traje dugo (otprilike 2-3 nedelje), dok kod konvektivnih jedinica traje od 1 do 2 nedelje. Također, nedostatak je visoka cijena jedinice.

Vakuum

Sušara radi na principu vakuumskog uklanjanja viška vlage, proces sušenja se sastoji od tri faze: zagrijavanje (pripremno), sušenje (sa vlaženjem) i hlađenje. Tokom punog perioda sušenja, izvede se oko 250 identičnih ciklusa. Prisustvo vakuuma ublažava efekte visokih temperatura i sprečava pucanje drveta.

Razlike u komori za vakuum sušenje su:

• brzo sušenje drveta;
• uštede energije kao rezultat porasta temperature funkcionalnih grijaćih ploča umetnutih između drvene građe.

Vakumske komore su skupe za kupovinu i održavanje, pa je sušenje bora ili smreke u njima neisplativo.

Aerodinamički

Instalacija je metalna kutija sa visokokvalitetnom toplotnom izolacijom. Vlaga nastala kao rezultat sušenja slijeva se u poseban spremnik za sakupljanje. Zagrijani zrak cirkulira u zatvorenom prostoru pomoću posebnog aerodinamičkog propelera, koji svoju energiju daje procesu sušenja.

Komora mora biti u potpunosti napunjena drvenom građom, samo tada kvaliteta rada neće patiti. Održavanje aerodinamičke sušare za drva ne zahtijeva posebna znanja, instalacija je potpuno automatizirana.

Nedostaci su relativno dug proces sušenja (oko 20 dana), velika potrošnja energije, nedostatak kontrole temperature.

Mikrovalne kamere

Tehnologija sušenja u mikrovalnoj pećnici razvijena je relativno nedavno. Instalacija je zatvorena metalna posuda sa vratima u krajnjoj stijenci i radi na principu mikrovalne pećnice. Mikrovalno zračenje zagrijava drvo iz kojeg se pod pritiskom istiskuju molekuli vode.

Kamera je zgodna po tome što se može postaviti bilo gdje u prostoriji. Zbog snažnog dejstva elektromagnetnih talasa, sušenje drveta ne traje duže od 6 dana.

Prednost mikrovalne instalacije je također visoka kvaliteta sušenje na ispravan način.

Sušilica je skupa zbog velike potrošnje električne energije i potrebe da se s vremena na vrijeme mijenja glavni rezervni dio - magnetron (uređaj za emitiranje elektromagnetnih valova).

Uradi sam

Za privatno sušenje drva potrebna je posebna komora koju možete sami napraviti. Ako morate izgraditi sušilicu za drva vlastitim rukama, tada na zemljištu morate dodijeliti površinu od oko 10 m 2 za ugradnju. Biće vam potreban beton za temelj, materijal i izolacija za zidove, pena, ventilacioni sistem, bojler i pomoćna oprema.

Faze izgradnje

Izgradnja mini sušare sastoji se od uzastopnih faza:

• priprema temelja za instalaciju;
• zidanje;
• toplinska izolacija;
• ugradnja krovova i vrata;
• ugradnja radijatora i ventilatora na plafon;
• ugradnja kotla u skladu sa sigurnosnim propisima, cjevovod.

Takav rad će biti opravdan redovnom upotrebom gotovog objekta. Komora za sušenje mora biti potpuno napunjena i striktno se pridržavati tehnologije sušenja.

Izgradnja temelja

Lokacija je označena uzimajući u obzir dužinu drvene građe i ukupnu širinu naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih prostora plus dodatak za utovar od oko 30 cm.

Nakon obilježavanja gradilišta potrebno ga je betonirati na način da nivo poda komore bude oko 10 cm viši od nivoa tla.Betonska lokacija se izvodi sa odbojnicima koji vire pola metra. Kako bi se spriječilo nakupljanje vode u komori za sušenje, temelj mora biti napravljen s blagim nagibom. Također je potrebno predvidjeti punjenje šina za transport kolica proizvodima.

Zidanje

Kao materijali se mogu koristiti cigle, sendvič paneli, željeznički kontejneri. Najčešći materijal je drvo. Od njega su napravljena tri zida, a poželjno je da se četvrti napravi od betona.

Visina komore za sušenje drva se sastoji od visine dimnjaka, dozvoljenog opterećenja od 30 cm i visine ventilatora i radijatora. Prilikom izgradnje male komore visina se izračunava uzimajući u obzir punjenje cijelog volumena.

Za grijanje instalacije potreban je izvor toplinske energije, stoga je prilikom postavljanja zidova potrebno izgraditi proširenje za kotao i njegovu pomoćnu opremu.

Izolacija i ugradnja krova

Suhe strugotine ili piljevina, koje se nanose na zidove u obliku mješavine s cementom i antiseptikom, mogu poslužiti kao efikasan i ekonomičan materijal za toplinsku izolaciju. Da bi se očuvala toplina, pod je prekriven strugotinama.

Krov domaće sobe montiran je nagibom tako da se snijeg ne zadržava na njemu. Zatim se vrata ugrađuju kačenjem na I-gredu ili krilna vrata.

Instalacija opreme

Postavite ventilatore okomito po širini stropa kako biste ravnomjerno doveli toplinu. Sljedeći red će se sastojati od radijatora. Da biste zadržali toplinu u komori za sušenje, prvo morate zapečatiti pukotine poliuretanskom pjenom.

Toplota se radijatorima dovodi iz kotla koji može raditi na struju, tečno ili čvrsto gorivo. Obično se za grijanje komore za sušenje odabire kotao na drva. Cijevi se dovode do kotla, zatim se postavlja protueksplozijski ventil za regulaciju rada opreme.

Obavezno i ​​ispravno sušenje u domaćoj ili kupljenoj sušionici pouzdana je garancija kvalitete građe.

Komora za sušenje je najvažnija oprema u preduzećima za obradu drveta, jer omogućava uklanjanje vlage iz drveta, toplotnu obradu drveta kako bi se sprečilo biološko uništenje, dala otpornost na propadanje, održala mehaničku čvrstoću na najnižoj gustini i stvorila minimalnu toplotnu provodljivost i električna provodljivost u drvetu.

Šta su sušare i kompleksi?

Sušare su industrijska oprema koja se koristi za sušenje raznih vrsta drva i drvnih vrsta, listopadnih ili četinarskih, za fumigaciju paleta. Za obradu velikih količina drveta, modularne komore se kombiniraju, stvarajući velike komplekse za sušenje.

Vrste komora za sušenje i načini sušenja

DOO "MAKIL PLUS" nudi komore za sušenje drvne građe, sa kotlovima (agregatima za grijanje) koji sagorevaju (koriste) drvni otpad, koje se dijele na dvije vrste, ovisno o korištenom nosaču topline:

1. Nosač toplote - voda... Ove instalacije se sastoje od bojlera i bojlera, cirkulacionih pumpi, automatike prilagođene za upotrebu po hladnom vremenu (sistem protiv smrzavanja) i sistema za tretman vode. Sistem se dobro snalazi u uslovima omekšavanja vode, a snaga kotla se bira na osnovu zapremine komora za sušenje i dodatnih potrošača. Na osnovu navedenog, kompleks za sušenje vodene rezane građe ima veliku početnu cijenu projekta, jer uključuje mnogo skupih elemenata i zahtijeva specijaliziranu instalaciju.
2. Nosač toplote - vazduh... Sistem uključuje jedinicu za grijanje zraka kapaciteta 100 - 500 kW, centrifugalni ventilator i sistem vazdušnih kanala. Početni troškovi za ovu opremu uključeni su u cijenu kamere, kupac dobija rješenje po sistemu ključ u ruke bez dodatnih ulaganja. Univerzalna jedinica za grijanje zraka ima veću efikasnost u odnosu na vodeni kotao i može isporučiti i minimalnu i višu temperaturu od vodene komore za sušenje drva.

Za obradu drveta u kompleksima za sušenje mogu se koristiti tri glavna načina rada: meki, srednji i prisilni. Uz održavanje mekog režima sa temperaturom do 55°C, tokom procesa sušenja drvo zadržava sva svojstva, bez promjene svoje čvrstoće i boje. Kada se koristi srednji (normalni) način rada s temperaturama do 67-70 ° C, nijansa drveta se lagano mijenja. Za visoke temperature do 85-90 ° C s prisilnim načinom rada, karakteristično je brzo sušenje, ali sa zatamnjenjem drveta.

Tehnologije koje kompanija koristi u proizvodnji kamera

Glavna prednost komora za sušenje drveta je:

1. Autonomni rad sistema u nedostatku mreže grijanja
2. Minimalni troškovi goriva uz istovremeno odlaganje otpada
3. Kompaktnost postavljanja glavne i pomoćne opreme
4. Mogućnost demontaže opreme i premještanja na pripremljenu osnovu
5. Visok stepen toplinska izolacija komore u cjelini, nepropusnost i izolacija kliznih kapija
6. Brzo zagrevanje do potrebne temperature
7. Minimalni gubici toplote kroz konstrukcije
8. Desikant i medij za prijenos topline, i zrak i voda.
9. Sposobnost brzog pretvaranja u rashladnu tečnost.
10. Lakoća održavanja, lakoća upravljanja.
11. Mogućnost sušenja u bilo kojem načinu rada.
12. Kompleksi za sušenje su napravljeni od 80% ruskih materijala koji ne zahtijevaju dugo čekanje na zamjenu.
13. Modularni dizajn omogućava dodavanje novih komora za sušenje bez zaustavljanja postojećih komora.
14. Termički zaštićeni reverzibilni aksijalni ventilatori sa Siemens elektromotorima /
15. Sistem kontrole procesa sušenja Litouch od svetskog lidera Logika
16. Kontroler se može programirati za do 16 faza sušenja drveta, što vam omogućava stvaranje posebnih klimatskih uslova unutar komore za proces sušenja.
17. Visoka mogućnost održavanja tokom rada

Ove tehnologije ne samo da omogućavaju sušenje građe bez promjene boje i pucanja, već osiguravaju i nesmetan rad opreme.

Ekonomski povrat na komore za drvni otpad

Ekonomska isplativost je jedna od prednosti opreme MAKIL PLUS. Kompleks za sušenje drveta u prosjeku se isplati u roku od godinu dana, jer je trošak sušenja 1 kubnog metra, uključujući troškove održavanja uređaja, oko 450 rubalja. Osim toga, kupovinom potpuno spremne instalacije rješava se problem zbrinjavanja drvnog otpada. Istovremeno, miješani otpad je pogodan za rad, čak i sa visokim postotkom vlage.

Kompanija "MAKIL PLUS" pušta u prodaju sušare sa komorama zapremine od 10 do 140 m 3 koje se proizvode po gotovih projekata i ispod individualni zahtevi kupac. Kompleksi za sušenje drveta "MAKIL PLUS" već rade u svim regionima Rusije i svakim danom postaju sve traženiji.

Više detaljne informacije on ovu opremu a njegovu kupovinu možete dobiti kontaktiranjem menadžera naše kompanije.

Sušenje je obavezna faza u pripremi drveta prije obrade. Kako se trupci ne bi deformirali, suše se pod određenim uvjetima koji se stvaraju u komorama za sušenje. Za kućnu radionicu možete sami napraviti sušilicu za drva.

Važnost sušenja

Od davnina, drvo se koristilo u proizvodnji proizvoda od drveta, posječenih prije nekoliko godina. Namještaj napravljen od vlažnih ili nepropisno osušenih dasaka će se iskriviti ili popucati i popucati. Sušenjem, materijal se skuplja, sirove drvene grede će vremenom voditi, a na zidovima brvnare će se pojaviti pukotine širine dlana. Plijesan raste u sirovom drvetu. Ali presušene ploče su također loše - materijal počinje apsorbirati vlagu, nabubri.

Sušenje se vrši toplim zrakom ili parom, proces je dug i skup, ali drvu daje dodatnu čvrstoću, sprječava promjenu oblika i veličine, drvo se duže čuva.

Načini sušenja

Postoji nekoliko načina sušenja rezane građe. U komorama koje se sami prave, temperatura raste u fazama, uklanjajući vlagu iz sirovina. Tehnologija sušenja odabire se uzimajući u obzir:

• vrste drveta;
• dimenzije građe;
• završna i početna vlaga;
• karakteristike sušilice;
• kategorije kvaliteta sirovina.

Proces sušenja može biti na visokoj ili niskoj temperaturi. U drugom slučaju, primarni tretman se provodi na temperaturi koja ne doseže 100 stepeni.

Režimi niske temperature podijeljeni su u kategorije:

• mekana - tokom procesa sušenja drvo zadržava sva svojstva, čvrstoća i boja se ne mijenjaju;
• normalno - boja se blago mijenja, snaga se blago smanjuje;
• prisilno - prilikom usitnjavanja i cijepanja, krhkost je moguća, boja potamni.

Promjena temperature medijuma u uslovima niske temperature odvija se u tri faze. Prijelaz u sljedeću fazu je moguć kada drvo dostigne navedeni sadržaj vlage.

Visokotemperaturna obrada se odvija u dvije faze. Druga faza nastaje kada sadržaj vlage u sirovini padne na 20%. Ova tehnologija se koristi u pripremi drveta za izgradnju sekundarnih konstrukcija, koje omogućavaju promjenu boje i smanjenje čvrstoće.

Vrste sušara

Sušenje drva u industrijskim razmjerima vrši se u posebnim komorama. Zagrijanim zrakom vlaga se uklanja iz drveta i izvodi na ulicu. U uređaju se odvija kompletan ciklus sušenja drveta. Soba može biti:

• montažni metal;
• podignuta od građevinskog materijala.

Potonji se ugrađuju direktno u stolarije ili kao samostojeće zgrade. Zidovi su od armiranog betona ili cigle. U velikim preduzećima opremljeno je nekoliko kamera, kombinovanih u modul sa zajedničkim sistemom upravljanja i komunikacijskim ožičenjem. Zrak cirkulira horizontalno ili okomito u sušilici. Drvo u industrijskim sušarama može se transportovati šinama na kolicima, položenim viljuškarima.

Izvori toplote u sušilici:

• vruća para;
• zračenje topline iz posebnih uređaja;
• grijani regali;
• električna struja koja dobro prolazi kroz mokre trupce;
• visokofrekventno elektromagnetno polje.

Kamera je opremljena glavnim i dodatna oprema... Glavni se sastoji od sistema:

• ventilacija dovodnog i ispušnog tipa;
• opskrba toplinom;
• vlaženje.

Dodatna oprema je izolacija zidova i vrata, kolica za slaganje materijala, psihometrijska oprema, električni pogon.

Industrijske sušare se upravljaju automatski, male domaće sušare se upravljaju ručno. Vlažnost vazduha se reguliše dovodnom i izduvnom ventilacijom i ovlaživačima. Za mjerenje vlažnosti u prostoriji ugrađen je mjerač vlage koji prikuplja podatke istovremeno na nekoliko mjesta.

Kao nosilac energije za grijanje zraka možete koristiti: električnu energiju, otpad od prerade drveta, tečna, čvrsta goriva.

Vrste sušara

Prema načinu kretanja zraka, kamere se dijele na:

• sa prirodnim;
• sa prisilnom izmjenom zraka.

Komore sa prirodnom izmjenom zraka su neefikasne, proces u njima se ne može kontrolirati. Stoga se sve manje koriste.

Po principu djelovanja razlikuju se sljedeće:

• konvektivni;
• kondenzacioni sušači.

U konvekcijskim komorama drvo se puše strujama vrućeg zraka, a toplina se prenosi konvekcijom. Mogu biti duboki tuneli ili komorni. U tunelskim komorama trupci se utovaruju s jednog kraja i istovaruju s drugog, krećući se duž komore, materijal se postepeno suši. Trajanje ciklusa je 4 do 12 sati. Takve kamere se postavljaju u velikim pilanama. Komorne sušare su kompaktnije, održava se ujednačena mikroklima u cijelom volumenu. Omogućava pripremu bilo koje vrste drveta u traženo stanje. Stoga je većina industrijskih sušara komornog tipa.

Prema tehnologiji kondenzacijskog sušenja, vlaga koja se oslobađa iz materijala odlaže se na hladnjake, akumulira se u posudama i odvodi. Efikasnost takvog uređaja je vrlo visoka, ali proces je dug, praćen velikim gubicima topline. Tehnologija je dobra za pripremu tvrdog drveta u malim serijama. Cijena opreme i trošak kondenzacijskog sušenja niži je od konvektivnog sušenja.

Uređenje domaće sušilice

Da biste napravili sušilicu vlastitim rukama, možete bez crteža. Potrebno je obezbediti:

• kamera;
• izolacija;
• izvor topline;
• fan.

Površina ručno izrađene sušilice obično ne prelazi 9 četvornih metara. metara. U kvadratnoj prostoriji lakše je osigurati optimalan protok toplog zraka. Poželjno je da jedan zid komore bude od betonskih ploča, a ostali od drveta. Svi zidovi su iznutra izolovani u dva sloja: ekspandirani polistiren i folija. Odlična i besplatna izolacija - strugotine. A folija se može zamijeniti penofolom, koji savršeno reflektira toplinu.

Zasebna prostorija sušilice vlastitim rukama može se izgraditi od aluminija, takva konstrukcija će trajati dugo. Okvir je izrađen od profila, obložen je limom koji je spolja izolovan. Debljina izolacije je minimalno 15 cm.Pod je obložen krovnim filcom, a preko njega se kao termoizolacija nasipa debeli sloj strugotine.

Morate paziti da pažljivo zatvorite ulazna vrata!

Emiter topline može biti izrađen u obliku cijevi ili radijatora za grijanje. Temperatura vode treba da bude 65-95 stepeni. Grije se na električni kotao, peć na drva, plinski kotao. Čak je i električni štednjak s dva plamenika dovoljan za malu kameru. Ako se peć nalazi direktno u prostoriji, potrebno je pokriti je ciglama. Cigle će akumulirati toplinu i postepeno je emitovati u sušilicu. Lako je opremiti konvekcijsku komoru vlastitim rukama ugradnjom grijača ventilatora kao izvora topline.

Prilikom opremanja sušilice za kućnu radionicu za obradu drveta vlastitim rukama, važno je slijediti mjere Sigurnost od požara... U blizini zgrade uvijek treba biti aparat za gašenje požara.

Važna je stalna cirkulacija tople vode koju obezbeđuje pumpa. Za ravnomjernu distribuciju topline po prostoriji, ugrađen je ventilator. Radna prostorija je opremljena mokrim i suvim termometrom.

Za praktičnost utovara ploče u komoru, možete koristiti kolica na šinama. A da bi se povećala korisna površina, na zidovima su ugrađeni regali.

Upute korak po korak su sljedeće:

1. Gradimo temelje.
2. Gradimo okvir.
3. Okvir obložimo metalnim listovima.
4. Postavljanje termoizolacije.
5. Pod prekrivamo folijom i piljevinom.
6. Montaža nosača od šipki.
7. Ugradnja grijača i ventilatora.

Izgradnja domaće komore za sušenje drveta u videu: