Primjer projekta za dispečerski inženjerski sistem. Sistemi za dispečer inženjerske opreme

Dispečerski sistem je dizajniran za daljinski prikaz prikupljanja i skladištenja podataka o radu tehnološke opreme zgrade odn proizvodni proces, prenosi informacije o parametrima tekućih procesa, režimima rada inženjerski sistemi, vanredne situacije. Interfejs dispečerskog sistema omogućava operateru da daljinski podešava režime rada sistema kao celine ili pojedinačne opreme.

Zahtjev za dispečerskim sistemima u moderne zgrade definisano SP 31-110-2003 "Projektovanje i ugradnja električnih instalacija stambenih i javnih zgrada". VSN 60-89 „Komunikacioni, signalno-dispečerski uređaji za inženjersko opremanje stambenih i javnih zgrada. Standardi projektovanja” - reguliše projektovanje dispečerskih sistema.

Dakle, glavna svrha dispečerskog sistema je da centralizira kontrolu i upravljanje zgradom.

Ponekad postoji zabuna kada se sistem upravljanja zgradom definiše kao sistem upravljanja zgradom BMS. To je zbog činjenice da će se u dispečerstvu koristiti kontroleri i SCADA softver BMS sistema. Međutim, dispečerski sistem je dio interfejsa sistema pametne zgrade, on samo šalje informacije na kontrolnu ploču i omogućava operateru da ručno kontroliše dio procesa, iako na daljinu. Algoritmi za optimalnu i ekonomičnu interakciju između podsistema zgrade moraju biti razvijeni projektom automatizacije i programirani u upravljačkim kontrolerima, tek tada je operater oslobođen većine rutinskih odluka.

Dispečerski sistem nije potpuni sistem automatizacije! Obavlja funkcije vezane za prikaz - "nadzorno upravljanje" i ručno daljinsko upravljanje - "nadzorno upravljanje" inženjerskih sistema.

Funkcije dispečerskog sistema obično uključuju:

• Prikupljanje podataka sa uređaja i vizuelni prikaz procesa koji se dešavaju sa inženjerskom opremom zgrade (za savremeni sistemi koristeći SCADA);
• Pravovremeno otkrivanje vanrednih situacija, sprečavanje nesreća;
• Formiranje i slanje alarmnih poruka odgovornim licima;
• Daljinsko upravljanje uređajima inženjerskih sustava;
• Prikupljanje i pohranjivanje očitanja instrumenta u automatskom ili ručnom načinu rada;
• Prikaz podataka u grafičkom i tabelarnom obliku;
• Održavanje izvještaja o potrošnji energije, generiranje izvještaja automatski i na zahtjev operatera;
• Ako je potrebno, prenesite podatke na daljinski upravljač višeg prioriteta.

Prikazuje se na kontrolnoj tabli protok informacija iz sledećih sistema:

• Dovodna i ispušna ventilacija;
• Klimatizacija i hlađenje;
• grijanje;
• Opskrba toplinom (ITP ili kotlovska oprema);
• Vodovod, tretman vode, kanalizacija;
• Oprema za dizala i pokretne stepenice;
• Napajanje i električna rasvjeta;
• Sistemi za dojavu požara i sigurnost zgrada;
• Sustavi za kontrolu zvuka;
• Automatizacija za gašenje požara (ventilacija dima i gašenje požara);
• Ostali sistemi koji se odnose na kontrolu proizvodnje ili procesa.

Može se prikazati temperatura spoljnog vazduha, ohlađena voda do/iz ventilacionog sistema, ohlađeni etilen glikol, zagrejana voda za grejanje; vrijednosti tlaka rashlađene vode ili etilen glikola ventilacijskih i klimatizacijskih sistema; pozicije kontrolnih ventila; snaga na motorima cirkulacionih pumpi ili ventilatora; ; podaci o začepljenju filtera; alarm o opasnosti od smrzavanja grijača informacije o stanju liftova, podržane video podacima; stanje prekidača u električnim pločama itd.

Kontrola opreme u dispečeru je ograničena mogućnošću omogućavanja određenih režima rada, na primjer, režim pokretanja sistema zimi ili ljeti, režim maksimalnih performansi, hitno gašenje jedinice, ručno prebacivanje sa glavne na rezervnu pumpu itd. . U teoriji, dispečer ima mogućnost upravljanja svakim od uređaja pomoću pogona, ali u praksi jedna osoba fiziološki neće moći ručno upravljati velikim inženjerskim sistemom.

Upravljanje takvim sistemom 24/7 vrši kvalifikovano osoblje koje je završilo specijalizovane kurseve obuke. Pored toga, za svaki sistem u procesu projektovanja, puštanja u rad i rada, tehnolozi razvijaju protokole delovanja za moguće vanredne situacije.

Mogućnosti savremenih dispečerskih sistema

Moderni dispečerski sistemi su sve više implementiran na kontrolerima i softveru BMS sistema. To uzrokuje veliki broj softverske funkcije da postave svoje funkcije. U principu, dispečerski sistemi treba da obezbede:

• Ažurna i potpuna slika stanja svih inženjerskih sistema u svakom trenutku;
• Zgodno i jasno grafičko sučelje;
• Brz odgovor na hitne slučajeve;
• Mogućnost izdavanja hitnih poruka na ekranu monitora, štampaču, udaljenom računaru, mobilnom telefonu;
• Registrovanje svih sistemskih događaja, što u mnogim slučajevima omogućava utvrđivanje uzroka uzbune, njenog krivca, ali i sprečavanje njenog nastanka u budućnosti;
• Povezivanje sa sistemom na daljinu preko internet pretraživača;
• Brz i adekvatan odgovor na promjenjive uslove okoline;
• Automatsko brojanje radnih sati motora, vremena opreme do kvara i upozorenje o potrebi održavanja i preventivnog održavanja;
• Široke mogućnosti za upravljanje sistemima, što omogućava smanjenje osoblja osoblja za održavanje;
• Mogućnost prikupljanja statističkih informacija, formiranja uzoraka, grafikona upoređujući prognozu troškova.

Razlika između dispečerskog sistema i sistema automatske kontrole i dispečerstva zgrade (SAUiD)

Glavne razlike između funkcija dispečerskog sistema inženjerske opreme i sistema automatizacije zgrade vidljive su na dijagramima ispod. Tipična shema planiranja za inženjerske sisteme objekta

Tipična shema automatizacije i dispečiranja inženjerskih sistema objekta (sinonimi: BMS, inteligentna zgrada)

dakle, dispečerski podsistem je samo dio BMS sistema upravljanja zgradom.

Oprema i softver za dispečerske sisteme

Zadatak dispečerstva je prikazivanje informacija i pružanje kontrole, stoga su glavni elementi dispečerskog sistema operaterski softver i pretvarači interfejsa, često ugrađeni u automatske panele inženjerske opreme.

Po pravilu, savremeni kontroleri automatizacije imaju mogućnost rada sa SCADA softverom dispečerskog sistema, oni su i pretvarači interfejsa. Softver omogućava implementaciju takvih funkcija kao što su:

• Prikaz informacija u obliku mnemodijagrama sa izdavanjem mernih vrednosti u realnom vremenu, podešavanja kontrolera, raznih ikona i drugih grafičkih objekata;
• Formiranje i izdavanje hitnih poruka;
• Održavanje arhive (trendova) za sve hardverske signale i proračunate tehnološke varijable;
• Mogućnost korekcije rada sistema, bez zaustavljanja;
• Mogućnost pretraživanja i filtriranja arhivskih zapisa po nizu kriterija odabira; mogućnost generiranja izvještaja na osnovu korisnički definiranih šablona; pregled arhiviranih informacija u obliku grafikona i tabela;
• Mogućnost kreiranja rasporeda, pristupa na više nivoa i drugih funkcija kompjuterskih kontrolnih sistema.

Prenos podataka iz lokalnog sistema automatizacije u SCADA dispečerski sistem može se izvršiti direktno ili preko interfejsa OPC (Open Platform Communication) servera. Gde OPC server je prevodilac između jezika koji instalirana oprema razume i jezika softverskog interfejsa dispečera.

Osnovni cilj OPC standarda bio je pružiti mogućnost zajedničkog rada alata za automatizaciju koji rade na različitim hardverskim platformama, u različitim industrijskim mrežama i koje proizvode različite kompanije.

Nakon implementacije OPC standarda, gotovo svi SCADA paketi su redizajnirani kao OPC klijenti, a svaki proizvođač hardvera počeo je da isporučuje svoje kontrolere, I/O module, pametne senzore i aktuatore standardnim OPC serverom. Zahvaljujući dolasku standardizacije interfejsa, to je postalo moguća veza bilo koji fizički uređaj na bilo koju SCADA, sve dok su oba u skladu sa OPC standardom. Programeri su dobili priliku da dizajniraju samo jedan drajver za sve SCADA pakete, a korisnici su dobili mogućnost izbora hardvera i softvera bez prethodnih ograničenja njihove kompatibilnosti.

IP oprema

90% modernih dispečerskih sistema ima mogućnost razmjene informacija preko IP mreža. Konverzija podataka u odgovarajuće protokole odvija se ili direktno u kontrolerima, ili na serverima najvišeg nivoa (Schneider Electric Automation Server), ili preko gateway-a, na primjer, Xenta-911.

Sa smanjenjem cijene IP opreme, funkcije prijenosa podataka u mrežu postepeno se proširuju na terenske uređaje (ventili, frekventni pretvarači itd.), ali je ovo rješenje ionako još skuplje, a zahtijeva i razvoj stabilan i siguran SCS u objektu, to je istina skup poduhvat.

IP oprema za automatizaciju i dispečerske inženjerske sisteme bira se u zavisnosti od zahteva za njene funkcije. Po pravilu, dovoljno je imati softverski interfejs između dispečerskog sistema i IP mreže preduzeća, te postaje moguće povezati dodatne informacije sa SCADA sistemom. Konkretno, za vizuelno praćenje važnih čvorova ili prostorija iz kontrolne sobe, na sistem su povezane IP kamere za praćenje industrijske televizije ili sigurnosnih sistema.

Razvoj i projektovanje dispečerskih sistema

Projekat dispečerskog sistema se izvodi po sekciji kompleta crteža sistema automatizacije i dispečerstva zgrade. Izlaz signala na dispečersku konzolu određuju programeri tehnologije građevinskih sistema.

Standard projektiranja: VSN 60-89 „Komunikacijski, signalno-dispečerski uređaji za inženjersku opremu stambenih i javnih zgrada. Standardi dizajna"

Dizajn dispečerskog sistema obično će sadržavati sljedeće listove:

U sklopu projekta dispečerstva, automat radno mjesto dispečer. U zavisnosti od obima sistema, može biti opremljen sa:

Štit sa primijenjenim mnemoničkim dijagramom(trenutno su takvi sistemi sve rjeđi u proizvodnji);

PC sa instaliranim SCADA softverom;

PC sa pristupom web interfejsu na kontroler-server sistema (primjer: server za automatizaciju Schneider Electric);

PC sa instaliranim SCADA sistemom sa pristupom više monitora i zid monitora.

Garancija vremena

Vi dobijate projekat na vreme, inače mi vratit ćemo vam 1% njegove vrijednosti za svaki dan kašnjenja

Garancija ugovora

Koordiniramo projekat u GOSEKSPERTIZA i Rostekhnadzor, u suprotnom ćemo besplatno ponoviti projekat

Projektovanje dispečerskih sistema za industrijske i komercijalne objekte u Moskvi i Moskovskoj oblasti jedna je od ključnih aktivnosti Obiona. Razvijamo hardverske i softverske sisteme koji vam omogućavaju da efikasno i pouzdano kontrolišete i upravljate radom ciljnih inženjerskih mreža. Posebno nudimo projekte automatizacije i dispečerstva za sve tipove inženjerskih sistema:

• Opskrba energijom.
• Vodovod.
• grijanje.
• Ventilacija i klimatizacija.
• Kontrole pristupa.
• Dojava požara i gašenje požara.

Ciljevi i zadaci automatizacije

Dispečerska služba može u realnom vremenu primati informacije o stanju svih mreža i uređaja u objektu. Nema potrebe ručno provjeravati svaki element ili čekati hitne slučajeve da pozovu stručnjake za popravku. Dobro konfigurisan automatizovani sistem je sposoban da reši širok spektar zadataka:

• Održavajte navedene parametre mikroklime u prostorijama.
• Upozorite zaposlene i posjetitelje zgrade u slučaju opasnosti od požara.
• Automatski uključite aparate za gašenje požara kako biste lokalizirali i spriječili širenje požara.
• Odmah prenesite čuvaru informacije o kršenju perimetra.
• Kontrolišite zagušenost mreže i poduzmite potrebne mjere na vrijeme.
• Obavijestite kada je oprema istrošena ili kada je planirana zamjena.
• Prikupljajte statističke podatke i na osnovu njih pripremajte realne prognoze.

Sve ove funkcije se izvode izuzetno jasno, brzo i efikasno zahvaljujući pravilnoj konfiguraciji programa i uređaja. Dugoročno, preduzeća štede značajna sredstva zbog smanjenja broja zaposlenih neophodnih za kvalitetno održavanje objekta. Osim toga, zahvaljujući automatizaciji, moguće je smanjiti potrošnju energije i održati optimalan rad opreme.

Implementacija automatizovanih sistema koji kontrolišu tehnički procesi uz minimalno učešće ljudi modernog pravca inženjering. Svake godine otvaraju se nove mogućnosti, ovo područje se razvija brže i aktivnije, pomažući u izgradnji isplativih objekata sa proširenom funkcionalnošću. Centar za projektovanje sistema automatizacije i komunikacije obezbeđuje nesmetan rad svih mreža i pomaže u brzom reagovanju u vanrednim situacijama.

Prednosti projektovanja sistema automatizacije i dispečerstva

Prednosti projektovanja sistema automatizacije i dispečerstva

• daljinski upravljati radom svih građevinskih mreža (grijanje, voda, struja, ventilacija, itd.);
• pratiti kvalitet izvršenih radnji;
• prikupljaju i arhiviraju informacije;
• pratiti tekuće procese na mreži;
• utvrđuju rasporede rada opreme, međusobno ih koordiniraju;
• primati pravovremene signale kada se pojave problemi;
• imaju potpune informacije o tehničkom stanju mreže;
• održavati ugodne uslove za život i rad zaposlenih.

Sadašnju konstrukciju karakteriše projektovanje automatizacije i dispečiranja inženjerskih sistema prilikom predaje objekta naručiocu. Povežite se na javnu mrežu automatizovano upravljanje moguć svaki objekat: stambena zgrada, industrijskih prostorija, uredske i administrativne zgrade. Ova odluka će omogućiti ne samo organizaciju rada u kompleksu, već će život i boravak ljudi učiniti ugodnijim i sigurnijim.

Dizajn dispečiranja inženjerskih sistema obično se odvija zajedno sa automatizacijom. Samo otpremanje nije automatski proces, ono uspostavlja daljinsko upravljanje. Da bi se eliminisao ljudski faktor, povezana je automatizacija. Stoga je uobičajeno da se ove radnje obavljaju istovremeno.

Prednosti implementacije automatizacije:

• racionalno korišćenje komunalnih mreža podrazumeva ekonomsku izvodljivost i merenu potrošnju resursa;
• koordinirane mrežne akcije smanjuju troškove upravljanja domom;
• povećava produktivnost zaposlenih zahvaljujući ugodnim uslovima rada;
• zbog automatizovanog prikupljanja podataka smanjuju se troškovi održavanja;
• uz pomoć stalnog praćenja postiže se potpuna sigurnost objekata.

Projektovanje automatizacije i dispečiranja inženjerskih sistema, etape

Rad na stvaranju jedinstvenog sistema automatskog upravljanja je složen proces koji obavlja više zadataka. Adekvatnost djelovanja opreme direktno ovisi o ispravnim radnjama inženjera projektanta. Stoga se preporučuje da se posao razvoja i dizajna povjeri firmi od povjerenja.

Govoreći o fazama razvoja, postoje četiri tačke koje treba uzeti u obzir, bez obzira na vrstu zgrade:

1. Trening. Pozvani inženjer se upoznaje sa objektom, pojašnjava želje kupca, analizira dostavljene informacije.
2. Tehnički zadatak. U ovoj fazi se odvija definicija i koordinacija ideja, postavljaju se zadaci. Zaposlenik procjenjuje inžinjerske mreže i njihov nivo, bira odgovarajuću opremu i softver i izračunava cijenu.
3. Projekt. U toku je izrada projektne dokumentacije na osnovu koje će se izvoditi instalacijski radovi. Dokumentacija sadrži potpune informacije o specifičnostima implementiranih sistema, njihovim parametrima i karakteristikama. U pripremi je i priručnik o pravilnom korištenju mreža za zaposlene.
4. Koordinacija. Prije početka montažnih radova potrebno je odobriti projekat državnim organima. Rostekhnadzor provjerava usklađenost plana s važećim propisima. Ovaj zadatak može preuzeti kompanija sa kojom klijent radi.

U projektu "Automatizacija projektovanja upravljačkih sistema" obično se daju sledeće informacije:

• opšti podaci o zgradi, dostupnosti inženjerskih mreža i njihovoj automatizaciji;
• šeme rasporeda;
• karakteristike korišćenih materijala i opreme;
• vanjski spojni stolovi;
• dijagrami sklopa ploča;
• kabelski magazini;
• šematski dijagrami kontrolera - sučelje komunikacionih linija;
• plan konačne lokacije opreme na teritoriji.

Osobine projektovanja sistema automatizacije i dispečerstva

Ova usluga je potrebna objektima čije su komunikacione mreže raspoređene na velikom području i (ili) imaju otežan pristup: trgovački i zabavni centri, veliki proizvodna preduzeća, poslovni centri i upravne zgrade, stambene zgrade elitnog karaktera.

Navodeći karakteristike implementacije opreme, vrijedi napomenuti komponente ASDU:

• Senzori, priključci i aktuatori. Uz njihovu pomoć prikupljaju se informacije o stanju opreme.
• Preklopna oprema, ulazni i izlazni moduli, kontroleri. Omogućava kontrolu rada uređaja.
• Monitoring. Mozak projekta je kompjuterska kontrola preko servera.

Dispečerski softver je neophodan da na razumljiv način komunicira status opreme, kao i mogućnost daljinskog podešavanja. Informacije se najčešće šalju dispečerskom računaru u obliku grafikona. Softver obavlja sljedeće zadatke:

• pretvaranje podataka u sheme;
• kreiranje i izdavanje, po potrebi, izvještaja o nesreći ili vanrednoj situaciji;
• izgradnja arhive sa mogućnošću pretraživanja i pregleda informacija po filterima;
• izradu izvještaja;
• uređivanje trenutnih procesa bez zaustavljanja mreže;
• formiranje nivoa pristupa, rasporeda itd.

Zahtjevi i norme

A skup elemenata projektne biblioteke koji implementiraju tipične stambeno-komunalne objekte omogućavaju "sastavljanje" dispečerskih sistema od gotovih komponenti. Ovaj razvoj vam omogućava da dramatično pojednostavite kreiranje projekata i smanjite vrijeme njihovog razvoja za red veličine.

Troškovi i vrijeme realizacije dispečerskih projekata sve više utiču na donošenje odluka o izboru alata za njihovu implementaciju. Dodatni troškovi su posebno bolni u situaciji opšte sekvestracije budžeta, a rokovi se ponekad propuštaju iz istog razloga – kasno se izdvajaju sredstva za nabavku opreme i plaćanje rada. Nije tajna da u poslednjih godina značajan dio troškova u većini projekata su plate programera. Malo je specijalista, nisu baš jeftini. U takvoj situaciji, iskušenje da se koriste specijalizovani sistemi je veliko. Ali svi koji su pokušali da idu ovim putem već su svjesni da on vodi u previše rigidan sistem koji ne uvažava u potpunosti lokalne karakteristike i potrebe. Kao rezultat toga, efekat njegove implementacije je uglavnom sveden na ništa. Dakle, šta učiniti, potrošiti oskudne i skupe snage programera i kreirati sistem od nule baziran na univerzalnom SCADA sistemu?

Srećom, postoji zlatna sredina. Nudi se na osnovu svog sistema, koji je rasprostranjen u stambenim i komunalnim uslugama širom Ruske Federacije, i skupa tipičnih elemenata projekta. temelji se na objektnoj ideologiji, stoga svaki takav element projekta u potpunosti implementira tipičan stambeno-komunalni objekt, uključujući listu ispitivanih i kontroliranih parametara, njihove arhive i poruke, algoritme za obradu i mnemoničke dijagrame, kontrolne prozore i izvještaje, grafovi promjena parametara i evidencije događaja.

Među tipičnim objektima:

Individualne toplotne tačke (ITP);

kontrolne tačke za gas;

Crpne stanice svih vrsta (voda, kanalizacija, požar, nevrijeme);

Ventilacijske instalacije;

Transformatorske podstanice;

Rezervno napajanje (ATS i DGU);

Stanovno i kućno knjigovodstvo resursa.

Rice. Automatski konfigurisan mnemonički dijagram tipične ventilacione jedinice

Uz biblioteku stambeno-komunalnih usluga, postoji i kompletan set projektnih elemenata neophodnih za izradu ASKUE (ASKUE, AIIS KUE): sve su to obavezni formulari za prijavu, kao i OPC serveri za najčešće tipove brojila. , na primjer, Mercury, SET-4 i drugi

Kako se projekt kreira od objekata tipa biblioteke?

Za "specijalizovane" sisteme (samo ventilacione jedinice ili samo ITP), projekat se može jednostavno generisati. Da biste to učinili, morate navesti šifru sastava opreme. Ideja je posuđena iz softverskog proizvoda SM Constructor, uz pomoć kojeg kompanija Segnetics (Sankt Peterburg) konfiguriše svoje kontrolere za upravljanje ventilacionim jedinicama i IHS. Ali ako je kod tamo rezultat konfiguracije u koju se može odmah unijeti, onda kada koristite druge tipove kontrolera, kao što je Regin, morate označiti kontrolnu listu u Excel datoteci. Oni se automatski zbrajaju i daju željeni kod. Na osnovu ovog koda formira se ne samo sastav projekta i veze projektnih objekata sa instaliranim kontrolerima, već i izgled oprema oponaša - neiskorišteni elementi se jednostavno onemogućuju iz korisničkog interfejsa. Tipični objekti ventilacijskih jedinica ili ITP-a mogu se isporučiti u otvorenom (sa mogućnošću uređivanja) ili zatvorenom obliku. U potonjem slučaju dostupni su samo "terminali" objekata za uspostavljanje veze sa opremom.

Za računovodstvene sisteme resursa zasnovane na stanovima koji praktično ne zahtijevaju prilagođavanje njihovog sastava, koristi se drugačiji pristup. Projekat obuhvata objekte "kuća", "ulaz", "sprat", "apartmani", kao i skriptu (skriptu) koja se mora pokrenuti u razvojnom modu nakon što se odredi broj ulaza, spratova i stanova na spratu. za svaku kucu. Projekat, uključujući preglednu imitaciju koja pruža kućnu navigaciju, biće generisan potpuno automatski. Važno je napomenuti da je sama skripta (u C#) dostupna u uređivaču ugrađenom u integrirano okruženje u potpuno otvorenom obliku i može se modificirati kako bi se uzele u obzir specifičnosti određenog projekta.

Rice. Generisanje projekta za stambeno računovodstvo resursa pomoću skripte

Sada razmotrite slučaj kada projekat ima objekte različitih tipova. Svaki od njih se ubacuje iz biblioteke kao celine. Za realizaciju projekta preostalo je izvršiti dvije operacije: vezivanje za opremu i reprodukciju objekta ove vrste u potrebnim količinama. Vezivanje ne stvara probleme čak ni početnicima "automatima". Činjenica je da je već spomenuti mehanizam "terminala" objekata razumljiv na intuitivnom nivou, a prevlačenje ulaza/izlaza kontrolera do ovih terminala je pitanje nekoliko minuta. Ali ovo je nekoliko minuta po objektu. Šta ako ih ima mnogo? Ako su objekti tipični, bit će dovoljno potrošiti samo nekoliko dodatnih minuta da aktivirate mehanizam pozvanih objekata. Projekat će i dalje imati jedan primjerni objekat ovog tipa, ali nakon postavljanja broja njegovih instanci, automatski će se generirati njihova lista i veze svake instance sa opremom. Naravno, tada možete preimenovati određenu instancu ili ručno promijeniti njene veze ako je potrebno. U runtime-u će biti moguće pozvati dokument pojedinačne instance sa njihove kompletne liste.

Razmotrili smo situaciju sa strogo uniformnim objektima. Šta učiniti u situaciji kada imaju neke razlike? U ovom slučaju, još jedan mehanizam dolazi u pomoć - predložak instance. Tipičan bibliotečki element djeluje kao predložak, a kopije reprodukovane u projektu tačno ga ponavljaju bez gubljenja veze s originalom. Možemo uređivati ​​bilo koji od njih, vidjeti sve razlike između instanci i predloška, ​​a kada se predložak promijeni, primijeniti ove promjene na sve ili odabrane instance.

Rice. Sinhronizacija objekata sa šablonom

Kako se, u slučaju objekata različitih tipova, u pravilu kreira početna mnemonička shema? U ovom slučaju, vjerovatno nije praktično napisati "jednokratnu" skriptu. pruža programeru projekta izbor između dva glavna mehanizma - dugmeta objekta i simbola objekta. Dizajnerski objekat se jednostavno prevlači na pregledni mnemodijagram, a po izboru programera ili se kreira dugme sa komprimovanom statičkom slikom mnemodijagrama objekta, ili se „zalepi“ slika sa podacima koji pripadaju određenoj instanci. - simbol tipičnog objekta koji je kreirao njegov autor. U oba slučaja, osim vizualnog prikaza objekta, moguće je pozvati njegov mnemonički dijagram ili bilo koji drugi dokument koji je dostupan objektu, kao što je dnevnik poruka ili izvještaj o potrošnji resursa, klikom na dugme ili simbol .

Opće informacije

U ovom dijelu projekta izrađuje se projektna dokumentacija za opremanje multifunkcionalne zgrade sistemom za automatizaciju i kontrolu zgrade (BACS).

Projektna dokumentacija je izrađena u skladu sa zahtjevima sljedećih normi, propisa i standarda:
- GOST 21.1101-2009 "Osnovni zahtjevi za projektnu i radnu dokumentaciju";
- Uredba Vlade Ruske Federacije br. 87 od 16. februara 2008. "O sastavu odjela projektnu dokumentaciju i zahtjeve za njihov sadržaj;
- GOST 21.404-85 „Automatizacija tehnološkim procesima. Konvencionalne oznake uređaja i sredstava automatizacije u shemama”;
- GOST 21.408-93 “Pravila za implementaciju radne dokumentacije za automatizaciju tehnoloških procesa”;
- SNiP 3.05.07-85 "Sistemi automatizacije";
- SNiP 3.05.06-85 "Električni uređaji";
- SNiP 21-01-97 * " Sigurnost od požara zgrade i građevine”;
- SP 31-110-2003 “Projektovanje i ugradnja električnih instalacija stambenih i javnih zgrada”;
- SP 6.13130-2009 „Sistemi zaštite od požara. Električna oprema. Zahtjevi zaštite od požara”;
- br. 384-FZ od 30.12.2009. Tehnički propis o sigurnosti zgrada i objekata”;
- br. 123-FZ od 22. jula 2008. „Tehnički propisi o zahtjevima zaštite od požara”;
- GOST R 53315-2009 „Kabelski proizvodi. Zahtjevi zaštite od požara”;
- SP 10.13130-2009 „Sistemi zaštite od požara. Unutrašnje protivpožarno vodosnabdevanje. zahtjevi zaštite od požara;
- VSN 60-89 „Komunikacioni, signalno-dispečerski uređaji za inženjersko opremanje stambenih i javnih zgrada. Standardi dizajna”;
- GOST R 22.1.12-2005 „Sigurnost u vanrednim situacijama. Strukturirani sistem za nadzor i upravljanje inženjerskim sistemima zgrada i objekata”
- JKP „Pravila za postavljanje električnih instalacija“. 7. izdanje, kao i postojeće sigurnosne procedure i procedure na licu mjesta.

Dokumentacija preporučljivog karaktera:
- IEEE 802.11 standard (IEEE 802.11b, IEEE 802.11g) - komunikacijski standard koji opisuje lokalne kompjuterske mreže izgrađen na bazi bežičnih tehnologija;
- IEEE 802.3af standard - napajanje preko ethernet mreža;
- ANSI / TIA / EIA-568-B -2001 "Commercial Building Telecommunications Cabling Standard" (Kablovski sistemi za telekomunikacije u zgradama komercijalnih organizacija);
- TIA/EIA-569-A-1990 Standard komercijalne zgrade za telekomunikacijske puteve i prostore
- TIA/EIA-606-A-1993 "Administrativni standard za telekomunikacionu infrastrukturu komercijalnih zgrada" ( Tehnička dokumentacija i obeležavanje kablovskih sistema za telekomunikacije u zgradama privrednih organizacija);
- TIA/EIA-607 Zahtjevi za uzemljenje i vezivanje komercijalnih zgrada za industriju telekomunikacija;
- ISO/IEC 11801 - Generičko kabliranje za prostorije korisnika.
- ISO 9000 - "Standardi za upravljanje kvalitetom i osiguranje kvaliteta".

Glavne odluke

Upravljački objekti AMCS-a su oprema sistema inženjerske podrške, uključujući lokalnu automatizaciju.


U ovom projektu se razvija sistem automatizacije i dispečerstva za sledeće inženjerske sisteme objekta:
- vodovod i kanalizacija;
- sistem dovodne i izduvne ventilacije i klimatizacije;
- rashladni sistem;
- sistem napajanja i električne rasvjete;
- grijna mjesta.

Automatizacija gašenja požara vodom, gasno gašenje požara razmatrani su u posebnom odjeljku "Protivpožarni sistemi".

Otpremanje liftova je razmatrano u posebnom dijelu "Vertikalni transport i oprema".

Monitoring građevinskih konstrukcija razmatra se u posebnom odjeljku " Automatizovani sistem praćenje deformacionog stanja konstrukcija (SMIK)”.

Svrha dispečerskog sistema

Svrha stvaranja SAUZ-a je:
- smanjenje troškova rada javnog i poslovnog centra dobijanjem potpunih informacija o stanju inženjerskih sistema i optimalnog upravljanja podsistemima.
- ostvarivanje uštede zbog smanjenja osoblja za održavanje, efektivne uštede energije, smanjenja troškova osiguranja;
- povećanje pouzdanosti infrastrukture, a samim tim i sigurnosti objekta.

Projektovani sistem automatizacije i dispečerstva je dizajniran da obavlja sledeće funkcije:
- daljinsko upravljanje/upravljanje radom opreme inženjerskih sistema;
- dobijanje operativnih informacija o stanju i parametrima opreme inženjerskih sistema;
- poboljšanje pouzdanosti, sigurnosti i kvaliteta funkcionisanja opreme inženjerskih sistema;
- registraciju i kreiranje arhive tehnoloških procesa inženjerskih sistema i djelovanja operativnih službi;
- optimizacija inženjerskih sistema.
- upozoravanje dispečera (operativne službe) o hitnim ili nenormalnim situacijama;
- organizovanje automatizovanog komercijalnog i tehničkog obračuna energetskih resursa;
- razgraničenje ovlašćenja i odgovornosti službi u odlučivanju.
- obezbjeđivanje ažurne interakcije operativnih službi, planiranje preventivnih i remontnih radova inženjerskih sistema;

Objekti automatizacije AMCS-a su procesi kontrole i upravljanja inženjerskim sistemima zgrade, koje sprovodi operativno osoblje.

Objekti optimizacije ACS-a su načini rada inženjerskih sistema i algoritmi za međusistemsku interakciju.

Struktura konstrukcije sistema SAUZ

SAUZ ima sljedeću višeslojnu strukturu:

Nivo 1 - nivo polja (Field Level) - uključuje uređaje za automatizaciju (terenske uređaje) i električnu opremu, koja mogu biti senzori i aktuatori polja, terenski kontroleri sa DDC tehnologijom (direktna digitalna kontrola) ili PLC (programabilni logički kontroleri), lokalne kompletne konzole i kontrolne table opreme. Kao fizički interfejsi i protokoli mogu se koristiti samo standardizovani otvoreni interfejsi i informacioni protokoli (LONWork, Bacnet, N2 OPEN, MODBUS, JBUS, itd.).

Senzori i aktuatori moraju biti u interakciji s upravljačkim regulatorima sa normaliziranim signalima sa standardnim nivoima: signal "suvog kontakta", signal sa nivoom od 0-10V ili 4-20mA za temperaturu, pritisak, vlažnost, senzori položaja ventila, kontrolni signal od 24V za upravljanje kontaktorima elektromotora i sl.

Za velike tehnološke jedinice automatizovane alatima za automatizaciju koji se isporučuju u kompletu (rashladne jedinice, pumpne stanice za povišenje pritiska, precizni klima uređaji, dizel agregati, besprekidna napajanja, sistemi za merenje energije, itd.), projekat treba da obezbedi integraciju korišćenjem navedenih digitalnih protokola .

Ormani za automatizaciju i upravljanje za smeštaj CAPS kontrolera moraju ispunjavati uslove za 0,4 kV razvodne table.
Stepen zaštite ormarića od mehaničkih udara nije manji od IK08.
Konstrukcija niskonaponske razvodne table je samostojeća, podna ili na šarkama. Dizajn ormarića mora isključiti pristup dijelovima pod naponom.
U dizajnu centrale, ulazni prekidač se mora montirati "odvojeno" iznad ili ispod ostalih.
U svakoj centrali 25% zapremine mora biti rezervisano za ugradnju dodatne opreme.
Štitovi moraju imati mogućnost da dovode kablove odozgo i odozdo. Kablovi se moraju uvoditi kroz kablovske uvodnice.
Niskonaponski kompletni uređaji moraju biti proizvedeni, montirani i ispitani u fabrici i u skladu sa zahtjevima GOST 51321.1.

Kablovi SAUS sistema treba da budu sa bakarnim provodnicima, plašt i ispuna bez halogena, niske emisije dima i otpornosti na vatru od 180 min. i ispunjavaju sljedeće zahtjeve:
- Kablovi za upravljačka kola od 220V moraju imati poprečni presjek od najmanje 0,75 mm2.
- Upravljački i mjerni krugovi 24V - ne manje od 0,5mm2.

Svi kablovi koji se polažu unutar gradilišta zgrade i unutar nje, osim žica i kablova za električnu rasvjetu i utičnice, moraju biti označeni kako slijedi.
označavanje energetskih kablova uzima u obzir:
- nivo napona (V - iznad 1 kV, N - ispod 1 kV);
- serijski broj sprata na kojem se nalazi početak kablovske linije (napojna ploča);

- označavanje kontrolnih kablova uzima u obzir:
- funkcionalna namena kabla (K - upravljačka i signalna kola na naponu od 220 V, I - merna i informaciona kola do 24 V);
- redni broj sprata na kome se nalazi objekat kontrole, signalizacije, merenja;
- serijski broj kabla na podu.

Označavanje kablova položenih unutar pojedinačnih instalacija mora uzeti u obzir funkcionalnu namjenu kabela i njegov serijski broj.

Nivo 2 - Nivo automatizacije - sistemski nivo uključuje rutere i međusistemske mrežne prolaze podataka na nivou hardvera.
Ruteri moraju sadržati sredstva za organizovanje nezavisne razmene informacija između sebe (sistema), servera (baziranih na lokalnoj mreži) i terenskih kontrolora. Gateway-i moraju obezbijediti konverziju protokola i formata podataka za integraciju pojedinačnih lokalnih sistema u BACS na nivou hardvera. Kao mreža za prenos podataka na ovom nivou, treba koristiti namensku lokalnu mrežu zasnovanu na protokolima velike brzine, najmanje 10/100 Mb/s (Ethernet, TCP/IP, itd.). Ova mreža je dizajnirana u odjeljku 68-IOS4.1.1 i fizički je odvojena od ostatka LAN-a objekta i obezbjeđuje potreban broj Ethernet portova na svakom spratu. Zahtjevi za redundantnost kanala za prijenos podataka, organizaciju gateway-a između BACS sistema i drugih sistema uzimaju se u obzir prilikom kreiranja namjenskog SCS sistema i razmatraju se u relevantnom dijelu.
Ruteri i gateway-i pružaju mogućnost praćenja kršenja topologije (prekid linije, gubitak mrežnog čvora, prelazak na rezervni komunikacioni kanal).

Nivo 3 – nivo upravljanja – nivo upravljanja omogućava centralizovano sveobuhvatno praćenje i kontrolu svih sistema koji se nalaze sastavni dio dispečerski sistemi. Sistem se sastoji od servera, operaterskih radnih stanica (AWS), vizualizacionih stanica, prenosivih računara, štampača i eksternog razglasa. Na ovom nivou hijerarhije, radne stanice rade sa specijalizovanim softverom za praćenje i kontrolu opreme inženjerskih sistema. Stanice za vizuelizaciju su dizajnirane da istovremeno prikazuju nekoliko sistema zgrade po komandi operatera ili prema unapred određenom scenariju.

Struktura upravljačke ravni

Nivo upravljanja ACS-a je baziran na SCADA sistemu. Glavni način rada ACS-a je automatski sa mogućnošću intervencije od strane operatera kontrolne sobe.

Projekat predviđa nekoliko kontrolnih tačaka:
- kontrolni centar zgrade Centralnog kontrolnog centra - centralna kontrolna soba inžinjera, smještena u stilubatnom dijelu prostorije. br. 100 na kot. -6.800;
- lokalni kontrolni centri se nalaze u MFZ-u.

Osnovu kontrolnog nivoa čine dva AMCS servera (sa specijalizovanim softverom za SCADA sistem koristeći hot backup tehnologiju), koji prikupljaju i obrađuju informacije primljene preko namjenske mreže za prenos podataka centralnog kontrolnog centra od kontrolora (terenski nivo) i dispečerske radne stanice (AWS). Serveri se nalaze u stilubatnom dijelu sobe 218 (server) na el. 0.800.

U prostorijama Centra za centralno grijanje predviđena su radna mjesta za pripadnost pojedinačnim sistemima: energetika, toplovod, vodosnabdijevanje, protivpožarne mjere, ventilacija, hlađenje, oprema za podizanje itd. Količina se utvrđuje u fazi izrade radne dokumentacije u dogovoru sa naručiocem i operativnom organizacijom. Broj osoblja je manji od broja radnih mjesta. Minimalan broj poslova za inženjerske sisteme je 9. Takođe je predviđeno mjesto i tehnička mogućnost ugradnje radnog mjesta za SMIS operatera za komunikaciju sa gradskim službama u kriznim situacijama. Pored toga, u centralnoj komandnoj prostoriji postavljena su radna mjesta za operatere sistema zaštite od požara, sigurnosnih sistema, sistema video nadzora u svrhu operativne interakcije i donošenja odluka u kriznim situacijama po dolasku službi operativnog reagovanja.

U centralnoj kontrolnoj sobi nalaze se dvije radne stanice sa monitorima. Rad sa dispečerskim stanicama može biti dozvoljen samo posebno obučenom osoblju koje je upoznato sa principima rada mehaničke opreme zgrade i specifičnostima objekta.
Softverska integracija ACS sistema sa sistemima zaštite od požara (dojava požara, gašenje požara) nije predviđena. Integracija se vrši na fizičkom nivou sistema preko "suhih" kontakata.
Specijalizovani softver CAMS servera je u interakciji sa serverom strukturiranog sistema za praćenje i upravljanje inženjerskim sistemima (SMIS) koristeći OPC tehnologiju. Za zaštitu informacija od neovlašćenih intervencija u dispečerski sistem, specijalizovani softver SCADA sistema omogućava različite nivoe pristupa koji se implementiraju u fazi puštanja u rad: dispečer, napredni korisnik, administrator.

SCADA sistemski softver pruža sljedeće funkcije:
- prikupljanje, obrada, prezentacija i arhiviranje svih informacija o stanju rada inženjerskih sistema koje dolaze od lokalnih kontrolora do radnih stanica;
- prezentacija tehnološke opreme inženjerskih sistema u vidu grafičkih mnemodijagrama na ekranu monitora radne stanice;
- formiranje i arhiviranje poruka o događajima u sistemu;
- arhiviranje radnji operatera;
- formiranje i izdavanje za štampu raznih izveštaja, grafikona i tabela;
- optimizacija rada sistema automatizacije u skladu sa datim ciljni program menadžment.

Da bi se organizovao ispravan obračun akcija sistemskih operatera, svaki korisnik sistema mora raditi pod svojom lozinkom.
Korisnik ima mogućnost kontrole parametara sistema u realnom vremenu i obrade arhiviranih podataka za bilo koji vremenski period. Proces arhiviranja se odvija kontinuirano i nezavisno od dalje obrade. Prikupljanje i arhiviranje parametara sistema vrši se prema karakterističnim tačkama procesa svakih 5 minuta.
Vodi se dnevnik hitnih događaja. Pored hitnih događaja potrebno je arhivirati događaje:
- prebacite sistem u ručni način rada
- paljenje motora.

Kako bi operateri radnih stanica dobili operativne informacije o meteorološkim uslovima, projektom je predviđeno postavljanje kompletne meteorološke stanice MK-26 od strane STC Hydromet (Rusija, Obnensk) na krovu jedne od zgrada. Kompletna meteorološka stanica omogućava mjerenje temperature okolnog zraka, atmosferskog pritiska, smjera i brzine vjetra i sunčevog zračenja u realnom vremenu. Ove informacije se prenose u BACS sistem putem standardnog Modbus digitalnog protokola i mogu se integrisati u SCADA preko LectusSoft OPC servera (ili korišćenjem konvertera protokola/interfejsa). Prenesene informacije su informativnog karaktera.

Struktura softvera(SCADA-sistem) SCADA - sistem treba da ima modularnu strukturu, koja osigurava lakoću skaliranja sistema. Slijedi primjer funkcioniranja SCADA-e na primjeru softverski paket Siemens, Njemačka.

Ovaj SCADA - sistem je izgrađen na modularnoj osnovi, nije vezan za opremu nijednog proizvođača i ima sledeće softverske komponente: zenon supervisor 7.0 development, zenon supervisor 7.0 runtime, ZM-ETM, ZM-ARCH, ZM-REPORT, DIV -DONG-USBCM - Elektronski ključ za softversku zaštitu na USB portu zenon supervisor 7.0 razvoj je SCADA razvojni modul.

- Programiranje interfejsa (VBA/C#/VB.NET)
- Multi-projektna administracija
- Efikasna ponovna upotreba
- Objektno orijentisana parametrizacija
- Inteligentna integracija
- Međunarodna promjena jezika
- Razni drajveri sistema
- Jasno strukturirano stablo i prikaz liste
- Daljinski razvoj i održavanje
- Podrška projektima CE

- Kompatibilnost sa starijim verzijama
- verzioniranje projekta
- Online vodič
- Planer
- Distribuirani razvoj
- FDA 21CFR zenon supervisor 7.0 runtime je okruženje za vizualizaciju.

Funkcije koje obavlja ovaj modul:
- Razni drajveri sistema
- Video integracija, HTML ekran, ekranska tastatura
- Dodatna funkcija interfejs i programiranje događaja u VBA i C#/VB.NET
- Skup standardnih šablona
- Online promjena jezika i fonta
- Upravljanje alarmima i lista hronoloških događaja (CEL) sa sveobuhvatnim filterima
- Daljinski razvoj i održavanje
- Multiprojektna i multiserver tehnologija
- Mogućnost online ponovnog punjenja
- Detaljno umrežavanje
- Sistem pomoći
- Meniji i kontekstni meniji
- Izvorna podrška za DirectX 11
- Ugrađena podrška za više dodira
- WPF podrška
- Ekran za pogled na svijet
- FDA 21
- Motor za kontrolu procesa (PCE)
-History Starter Edition (SE)

ZM-ETM - Napredni grafički modul
Funkcije koje obavlja ovaj modul:
- Neograničeno krivulje
- Editor funkcija
- Logaritamski prikaz na 2 X-ose
- Izgradnja više Y-osi paralelno
- Izgradnja do 8 krivina u isto vrijeme
- Aktivni X/Y displej
- Zum za ekran osetljiv na dodir

ZM-ARCH - Modul za arhiviranje
Funkcije koje obavlja ovaj modul:
- Izvezite podatke u XML, ASCII ili dBase
- Kaskadno arhiviranje
- Paketna snimanja i snimka smjena
- Prstenasti tampon
- Snimanje podataka u realnom vremenu (RDA)
- Ručna revizija arhiviranih podataka
- Čitanje i pisanje u SQL bazu podataka

ZM-REPORT - Modul izvještaja (generator izvještaja)
Funkcije koje obavlja ovaj modul:
- Generator izvještaja vođen tablicama sa besplatnim GUI i opsežnom mogućnošću analize podataka
- Dokumentacija, analiza i prezentacija podataka
- Pogodan korisnički interfejs u obliku tabele
- Pristup online podacima i arhiviranim podacima
- Proračun i izlaz podataka
- 150 funkcija obrade podataka
- Ručni unos/uređivanje
- Unošenje i očitavanje vrijednosti

Interfejs je ergonomski i intuitivan. Postavljanje i uređivanje cijelog projekta odvija se u jednom prozoru, nije potrebno pokretanje dodatnih aplikacija. Implementirana je praktična navigacija kroz stablo projekta, kao i brz pristup svim svojstvima objekta.
Dnevnici alarma i događaja, kao i stranice trendova i izvještaja kreiraju se na osnovu gotovih šablona i ne zahtijevaju dodatnu konfiguraciju.
Rad sa vektorskom grafikom omogućava skaliranje projekta na bilo koju rezoluciju ekrana. Opsežna biblioteka simbola, kao i uređivač vlastitih simbola, omogućava vam da optimizirate rad sa grafičkim sadržajem mnemodijagrama i dodatno pojednostavite svoj rad. Također u zenon projektima, prebacivanje između paleta boja, dodavanje pdf i dxf podloga, wpf elementi su dostupni.
Projekat se može konvertovati u višejezični u bilo kojoj fazi razvoja, dok se dodavanje novih reči u jezičku tabelu vrši direktno u editoru i ne zahteva dodatni softver. Tabele jezika se mogu uvesti u druge projekte.
Objekti grafičkog interfejsa podržavaju osnovne pokrete (tapkanje, prevlačenje, povećanje/umanjivanje) kada radite sa monitorima na dodir.
Postoji mogućnost grupnog uređivanja varijabli. Ako u projektu trebate prikazati više ekrana istog tipa, dovoljno je kreirati samo jedan ekran, a za sljedeće objekte zamijeniti samo veze.
Da biste kreirali određene funkcije, možete koristiti ugrađene editore i vba i .Net.
Prilikom izrade mrežnog projekta dovoljno je navesti ip-adrese ili imena računara koji će služiti kao server i klijenti.
SCADA baza podataka je izgrađena na SQL tehnologiji, na koju vrijede sva pravila i prednosti ove tehnologije.

Hitni scenariji

U hitnom režimu, sistem automatizacije radi prema algoritmu razvijenom u fazi radne dokumentacije. Planirano je isključivanje ventilacionih sistema u slučaju požara, prelazak na rezervne izvore energije i sl. Konkretna rješenja su predviđena u fazi izrade radne dokumentacije nakon odobrenja šema interakcije.
Softver i hardver sistema za automatizaciju i upravljanje zgradama omogućavaju implementaciju svih scenarija hitnih i hitne slučajeve. U fazi detaljnog projektovanja treba razviti moguće scenarije vanrednih i vanrednih situacija i, shodno tome, algoritme za njihovo otklanjanje ili minimiziranje njihovih posljedica. Kada se za otpremu koristi specijalizovani softver tipa „ekspert“, implementacija algoritamskog (softverskog) softvera može sadržati preporuke o potrebnim radnjama za dežurno osoblje u različite situacije. Primijenjena SCADA bi trebala omogućiti implementaciju Rezervna kopija baze podataka automatski.

Autonomija upravljanja i funkcionalne veze sistema upravljanja

Za realizaciju autonomije upravljanja ovim projektom, kao glavni protokol za prenos podataka izabran je otvoreni komunikacioni protokol BACnet IP, koji je razvijen specijalno za upravljanje inženjerskim sistemima zgrada. Prepoznatljiva karakteristika Ovaj protokol je potpuna integracija hardvera i softvera različitih proizvođača. Zbog svojih prednosti, BACnet se najčešće koristi u velikim zgradama sa složenom inženjerskom infrastrukturom, kada je sistem upravljanja potrebno izgraditi na način da oprema različitih proizvođača funkcioniše zajedno.
Zahvaljujući odabranom IP protokolu, najviši nivo (kontrolni nivo) je bio u mogućnosti da pristupi svim IP uređajima koji rade unutar ovog podsistema (pored činjenice da sami uređaji u ovom podsistemu imaju mogućnost da koriste informacije primljene od drugih uređaja bez učešće najvišeg nivoa). Svaki lokalni kontrolni centar može primati sve informacije ne samo od uređaja koji rade u ovom požarnom odjelu, već i od bilo kojeg drugog uređaja u ovom podsistemu.
Dakle, upravljački uređaji međusobno djeluju autonomno bez učešća višeg nivoa, a u slučaju kvara opreme centralne kontrolne sobe, bilo koja od lokalnih kontrolnih soba može preuzeti ulogu centralnog servera. Prebacivanje servera sa primarnog na rezervni se dešava korišćenjem SQL tehnologije. Za kontinuirano praćenje stanja inženjerskih sistema u slučaju kvara servera centralne kontrolne sobe potrebno je izvršiti kontinuiranu replikaciju baze podataka. Ovaj zahtjev se implementira u fazi programiranja najvišeg nivoa.
Međusobna interakcija sistema postiže se korištenjem jedinstvenog protokola za prijenos podataka. Dobijanje jednog protokola postiže se postavljanjem opreme sa BACnet IP protokolom i instaliranjem gateway-a za pretvaranje RS485 interfejsa u Ethernet sa BACnet IP protokolom. Tako sva oprema postaje član jedne IP mreže sa jednim otvorenim protokolom za prenos podataka. Istovremeno, gornji nivo, uključujući lokalne kontrolne sobe, je takođe član ove mreže i prima pun pristup na sve podatke koje emituju lokalni kontrolni uređaji i pristupnici. Ako je nemoguće konvertovati protokol u BACnet IP, koristi se OPC UA (ili DA 2.0) tehnologija koja omogućava SCADA sistemu da dobije informacije o uređaju sa zatvorenim informacionim protokolom.

Automatizacija opskrbe toplinom

ITP su opremljeni instrumentima i uređajima sistema automatizacije. Oprema uključuje:
- kontrolni i mjerni instrumenti (termometri i manometri);
- cirkulacijske pumpe za povišenje pritiska;
- upravljački ormari za pumpe i ventile.

Prema indikacijama kontrolnih i mjernih instrumenata provodi se:
- postavljanje sistema potrošnje toplote prilikom prvog puštanja u rad;
- kontrolišu se parametri nosača toplote (temperatura, pritisak na dovodnim i povratnim cevovodima toplovodne mreže, unutrašnji sistem grejanja, sistem za dovod toplote za grejače;
- stepen kontaminacije filtera.

Obračun utrošene toplotne energije i utrošenog toplotnog nosača vrši se prema podacima komercijalnog računovodstva.
Jedinice za mjerenje toplotne energije i rashladne tečnosti imaju izlaz kontrolisanih parametara na dispečerske konzole, uključujući centralnu konzolu.
Sistem automatizacije izvodi algoritme za praćenje i kontrolu ITP opreme kako bi se osigurao efikasan rad ITP-a, sigurnost opreme i minimiziranje oštećenja u slučaju vanrednih situacija.

ITP sistem automatizacije omogućava:
- dinamički prikaz na lokalnim operaterskim panelima ugrađenim u kontrolne table statusa opreme i vrijednosti parametara određenih tehnološkom potrebom efektivno upravljanje, uz pomoć kontrolne opreme ugrađene u ploče;
- za kontrolu ITP opreme:
- prikaz stanja rada cirkulacionih pumpi;
- signali za hitne slučajeve;
- prenos stanja pumpi u dispečerski sistem;
- za kontrolu ITP opreme:
- unos podešavanja i izmena tehnoloških parametara sa kontrolerske opreme instalirane u ITP ploče;
- automatsko i ručno upravljanje cirkulacionim pumpama;
- mogućnost prebacivanja načina upravljanja ITP opremom (automatski / ručni) uz zadržavanje mogućnosti automatska kontrola glavni tehnološki parametri.
- automatsko prebacivanje pumpi u glavni/rezervni režim.

Automatizaciju toplinske energije integrirati u BACS sistem korištenjem digitalnog protokola na nivou sistema automatizacije. AMCS sistem treba da omogući daljinsko očitavanje, kontrolu i testiranje vanrednih i nenormalnih situacija koristeći ovaj sistem.

Individualni termički razvodnik je kolektor, na kojem se nalazi jedinica za mjerenje toplinske energije, filteri, zaporni ventili, instrumenti i upravljački uređaji, pumpe za punjenje i regulator razlike tlaka.
Za dispečiranje centralnog grijanja na direktnim i povratnim cjevovodima se ugrađuju temperaturni senzori, kao i senzori pritiska na svim izlazima i ulazima kolektora. Za kontrolu rada pumpi za punjenje, između dovodnog i usisnog cjevovoda ugrađen je senzor diferencijalnog tlaka. Pumpe se uključuju pomoću senzora pritiska instaliranog na dovodnom cevovodu. Zaštita pumpi od rada "na suho" vrši se presostatom instaliranim na usisnom cjevovodu dopune.
ITP se sastoji od izmenjivača toplote 1. i 2. stepena sistema PTV, izmenjivača toplote sistema ventilacije i grejanja. Topla voda sa parametrima od 50-40 stepeni iz čilera koji se nalazi u rashladnom centru ulazi u održavanje 1. stepena PTV sistema. Ovaj krug je glavni za sistem PTV-a. U slučaju kada su parametri vode 1. stepena nedovoljni, priključuje se TO 2. stepena. Održavanje temperaturnih parametara nosača topline za grijače sistema PTV-a vrši se prema temperaturnom senzoru instaliranom na dovodnom cjevovodu pomoću dvosmjernog ventila. Cirkulacione pumpe sistema PTV koriste se sa frekventnim pretvaračem koji vam omogućava da održavate podešeni pritisak za bilo kakve fluktuacije pritiska u sistemu. Zadati pritisak održava senzor pritiska. Za kontrolu rada pumpi za punjenje, između dovodnog i usisnog cjevovoda ugrađen je senzor diferencijalnog tlaka. Zaštita pumpi od rada „na suvo“ vrši se presa postavljenim na usisnom cevovodu. Pumpna jedinica je kompletan proizvod, svi upravljački uređaji, mjerni i upravljački uređaji se isporučuju standardno.
Održavanje temperaturnih parametara nosača topline za grijače sistema ventilacije i grijanja vrši se prema temperaturnom rasporedu u zavisnosti od vanjske temperature uz kontrolu temperature nosača povratne mreže. Održavanje temperaturnih parametara vrši se pomoću dvosmjernog ventila instaliranog na dovodnom cjevovodu rashladnog sredstva mreže. Cirkulacione pumpe ventilacionog sistema, njihova oprema i princip rada slični su cirkulacionim pumpama sistema PTV.

Automatizacija hlađenja

Svaka rashladna mašina je opremljena sopstvenom automatizacijom sa mikroprocesorom, ima mogućnost daljinskog upravljanja preko centralnog sistema upravljanja i upravljanja, osim toga, omogućeno je daljinsko očitavanje parametara rashladne mašine preko digitalnog interfejsa ugrađenog u njih preko CACS-a.
Automatizacija rashladnih sistema omogućava:
- regulacija temperature rashladnog sredstva;
- zaštita opreme od smrzavanja;
- automatsko ponovno pokretanje instalacija nakon nenormalnog zaustavljanja;
- automatska dijagnostika kvarova opreme;
- gašenje na signalu "Vatra";
- uključivanje rashladnih mašina samo u prisustvu cirkulacije rashladne tečnosti u sistemu;
- zagrijavanje kartera kompresora;
- lokalna (na mjestu ugradnje) i automatska kontrola sistema;
- vizuelna kontrola tehnoloških parametara.
Sistem automatizacije i dispečerstva omogućava rad rashladnih uređaja u zimskom i ljetnom režimu rada. Prelazak na letnji/zimski režim rada vrši se na komandu dispečera.
Oprema rashladnog sistema radi u lokalnom, daljinskom i automatskom režimu upravljanja. Prenos opreme sistema na lokalnu kontrolu vrši se na kontrolnoj tabli ručnih/automatskih prekidača. Rad u daljinski način rada uključuje promjenu postavki od strane operatera sa CDS-a ili sa operaterske konzole ugrađene u panel za automatizaciju. U automatskom režimu rada, sistem automatizacije radi algoritme ugrađene u njega. Zadani način rada je automatski način rada.
Za kontrolu koncentracije rashladnog sredstva (freona) u vazduhu prostorija rashladnih stanica planira se ugradnja senzora za njegovo merenje. U slučaju curenja rashladnog sredstva, poruka se šalje u kontrolnu sobu SAUS-a i SMIS-a.

ACS sistem treba da kontroliše:
- parametri rashladnog sredstva (temperaturni pritisak) na karakterističnim tačkama sistema;
- opcije okruženje(temperatura i vlažnost);
- stanje prekidača, kontaktora, ručnih/automatskih ključeva za pumpe;
- položaj motornih ventila i zasuna na signalu povratne informacije od opreme.

Za kontrolu stanja rashladnog sistema, u kontrolnu sobu ACS-a se prenose sljedeći signali:
- status (rad/pripravnost/invalid);
- temperatura rashladnog sredstva na ulazu i izlazu rashladnih mašina.

CACS sistem pod rashladnim dijelom uključuje ploče sa kontrolnom opremom i senzorima i ne uključuje upravljačke ploče elektromotora, ventile, zasune i pogone do njih.

Automatizacija rashladnog sistema omogućava:
- upravljanje radom rashladnih mašina, uzimajući u obzir način rada podstanara. Rashladni uređaji se isporučuju u kompletu sa automatizacijom. Kontroler koji se isporučuje u kompletu sa rashladnom mašinom prima signal za pokretanje mašine iz sistema automatizacije (upravljanja);
- održavanje konstantnog pada pritiska između direktnih i povratnih rashladnih vodova za stabilizaciju rada hladnih potrošača;
- kontrola stanja rashladnih mašina (rad/kvar, uključeno/isključeno). Suhi kontakt signali dolaze iz kontrolera, koji je dio rashladnog uređaja;
- zaštita cirkulacionih pumpi od kavitacije usled pada pritiska u sistemu;
- preliminarno puštanje u rad cirkulacionih pumpi, koje se vrši automatski pre uključivanja rashladne mašine;
- stabilizacija temperature rashladne tečnosti koja se dovodi u rashladne mašine kontrolisanjem rada pumpi eksternog kruga, koja se nesmetano vrši uz pomoć frekventnog regulatora prema temperaturi rashladnog sredstva.
- rad sistema u režimima punog i delimičnog opterećenja.
- daljinsko aktiviranje cirkulacije kroz rezervne međuizmjenjivače topline u slučaju gubitka parametara rashladnog sredstva (pritisak, temperatura);
- automatska kontrola temperature rashladne tečnosti koja se isporučuje potrošačima, koja se vrši upravljanjem regulacionog ventila na dovodnom cevovodu rashladne tečnosti do izmenjivača toplote;
- automatsko aktiviranje "feed-up" u slučaju pada pritiska u krugovima sistema;
- automatsko uključivanje rezervnih cirkulacionih pumpi u slučaju kvara pumpi koje rade i njihovo isključivanje.
- u sistemu za snabdevanje toplotom drugog zagrevanja dovodnog vazduha, automatsko aktiviranje cirkulacije kroz rezervne međuizmjenjivače toplote u slučaju pada temperature nosača toplote ispod zadate vrijednosti;
- kontrola temperature i pritiska direktnog i reverznog rashladnog sredstva (vode) u svim tokovima rashladnog sistema;
- mrežni prijenos signala za hitne slučajeve.

Opis režima rada rashladnog centra

Način rada 1
AT zimski period a na početku sezone hlađenja prati se temperatura vanjskog zraka i maksimalno se koristi mogućnost slobodnog hlađenja korištenjem slobodnih izmjenjivača topline u sklopu rashladnih tornjeva, preko međuizmjenjivača topline uključenih u krug isparivača XM.

Režim 2
Kada temperatura spoljašnjeg vazduha dostigne vrednosti pri kojima slobodno hlađenje nije dovoljno za postojeće potrebe za hladnoćom, rashladni uređaji XM 1-2, zatim XM 8-9, koji nije hidraulički povezan sa generatorima leda, se sekvencijalno aktiviraju i obezbeđuju trenutno potrebno hladno opterećenje.

Način rada 3
Na kraju radnog dana, rashladni sistem kompleksa se isključuje, a posebna grupa rashladnih uređaja XM3 - 7 prelazi u režim stvaranja leda.
Precizni klima uređaji data centra su opremljeni hlađenim rashladnim sredstvom iz rashladnih tornjeva sa temperaturom od najmanje 180C.

Režim 4
U periodu najvećih rashladnih opterećenja, svi rashladni uređaji XM 1 - 9 rade, kao što je gore opisano, a dodatna hladnoća se nakupila u hladnim akumulatorima. Kada rashladni uređaji dostignu svoj maksimalni učinak, trosmjerni kontrolni ventil usmjerava potrebnu količinu primarnog rashladnog sredstva (otopina glikola) da prođe kroz hladne akumulatore i dodatno hlađenje u njima. Na ovaj način se održava potrebna temperatura vode u sistemu za dovod hlađenja kako bi se pokrila velika potražnja za hlađenjem.
Zagrijano rashladno sredstvo kruga "XM rashladni toranj-kondenzator" koristi se za drugo zagrijavanje dovodnog zraka u postrojenju za centralno grijanje i 4-cijevnim ventilator konvektorima.

Režim 5
U periodu niskih opterećenja i problema sa strujom, moguće je određene prostorije kompleksa obezbediti rashladnom tečnošću samo iz hladnih akumulatora.
Precizni klima uređaji za data centar opremljeni su hlađenim rashladnim sredstvom iz rashladnih tornjeva sa temperaturom od najmanje 180 C.

Režim 6
U prelaznim periodima na spoljnoj temperaturi od +50 C, posebna grupa čilera XM 8 9 prelazi na režim dobijanja tople vode sa temperaturom od 50400 C. Topla voda se koristi za sisteme grejanja i tople vode. Istovremeno, hladna voda se šalje u rashladne centre podataka, serverske sobe i akumulatore leda, održavajući u njima nižu temperaturu.
Frižideri XM 1-2 obezbjeđuju trenutno potrebno hladno opterećenje.
Poseban podsistem radi 24 sata i cijele godine za potrošače kod kojih je takav režim neophodan (centar za obradu podataka (DPC), serverske sobe, dispečerske sobe, sigurnosna mjesta, prostorije trafo-stanica).
Za hlađenje kondenzatora rashladnih mašina korišćeni su hibridni rashladni tornjevi modela VXI-360-2 proizvođača BALTIMORE AIRCOIL COMPANY (ili ekvivalenti), šest rashladnih tornjeva (jedan standby) ukupnog kapaciteta 22158 kW. Rashladne kule se nalaze na krovu objekta sa atrijumom na el. +33.600. Rad postrojenja za reciklažu vode je potpuno automatiziran i kontroliran zajedničkom kontrolnom sobom.

Automatizacija opšte ventilacije

Za pripremu vazduha za prostorije obezbeđeni su centralni sistemi klimatizacije.
Sistem automatizacije i dispečerstva omogućava rad ventilacionih jedinica u zimskom i letnjem režimu rada, kao i u prelaznom periodu. Prelazak na ljetni/zimski/prijelazni način rada vrši se na komandu dispečera.

Bez obzira na način rada, dovodne ventilacijske jedinice pružaju sljedeće funkcije:
- kontrolu i održavanje temperature vazduha koji se dovodi u opsluživane prostorije;
- kontrola diferencijalnog pritiska na filterima;
- kontrola diferencijalnog pritiska na ventilatoru;
- upravljanje ventilima za grijanje i hlađenje (položaj ventila se kontrolira povratnim signalom);
- nadzor i kontrola motora ventilatora i cirkulacionih pumpi (kod motora ventilatora rad se prati pomoću diferencijalnog presostata i stanja termičke zaštite);
- kontrola položaja i kontrola zračnih zaklopki.

- blokiranje rada ventilacionih jedinica u slučaju nesreće;
- signalizacija o nezgodama;
- planirani rad.

Za jedinice izduvne ventilacije predviđeno je:
- kontrola temperature izduvnog vazduha;
- kontrola diferencijalnog pritiska na filteru;
- kontrola i upravljanje START/STOP motora ventilatora (kontrola se vrši prekidačem za pad pritiska na ventilatoru);
- kontrola položaja zračnih zaklopki;
- planirani rad.

Za sve ventilacione sisteme planirano je isključivanje u slučaju požara u ovom požarnom prostoru na signal sa vatrodojavne stanice.
Temperaturna kriva klima uređaja mora biti sinhronizovana sa temperaturom u servisiranim prostorijama, dobijenom preko sistema upravljanja prostorijom, kako bi se optimizovala potrošnja energije.
Upravljanje, automatizacija, blokiranje, praćenje i signalizacija rada sistema grijanja, ventilacije i klimatizacije predviđeni su u okviru postojećih normativni dokumenti i tehnološki zadatak.
Kontrola ventilacionih sistema lokalna, daljinska i automatska.

Blokiranje omogućava:
- aktiviranje izduvnog ventilatora kada je uključen odgovarajući dovodni ventilator;
- otvaranje i zatvaranje zaklopki vanjskog zraka kada su ventilatori uključeni i isključeni;
- uključivanje rezervne opreme pri gašenju magistrale;
- automatsko gašenje ventilacionih sistema i zatvaranje protivpožarnih klapni povezanih sa automatskim dojavom požara u slučaju požara i aktiviranje sistema za ventilaciju dima.

Električne protivpožarne klapne imaju automatsko, daljinsko i ručno upravljanje.

Lokalni kontrolni sistemi obezbeđuju:
- kontrola temperature i pritiska toplotnog nosača i rashladnog sredstva u prostorijama ventilacionih jedinica na jedinicama izmenjivača toplote;
- kontrola temperature dovodnog vazduha u ventilacionim komorama;
- kontrola razlike pritiska i pritiska vazduha na dovodnim jedinicama sa filterima.

Sistemi daljinskog upravljanja sa izlazom podataka u kontrolnu sobu omogućavaju:
- kontrola temperature dovodnog vazduha;
- kontrola temperature i vlažnosti dovodnog vazduha za centralne sisteme klimatizacije;
- kontrolu temperature toplote i rashladne tečnosti sistema grejanja i hlađenja;
- kontrola tačke rose ili mogućnost kondenzacije na staklenoj fasadi tampon zona;
- kontrola pronalaženja opreme (ventilatori, pumpe, termo zavese, ventili) u ispravnom stanju, uključujući stepen otvaranja ventila;
- alarmni sistem o hitnom zaustavljanju opreme.

Centralni kontrolni sistemi obezbeđuju prioritetno snabdevanje grejanjem i hlađenjem centralnih klima uređaja i pojedinačnih kola sa višim faktorom sigurnosti na vanredne situacije povezano s izlaskom iz radnog stanja dijela opreme (na primjer, rashladne mašine, pumpe) ili manjkom snage zbog viška stvarne temperature i drugih parametara vanjskog zraka u odnosu na izračunate u nepovoljnim vremenskim uvjetima uslovima.

Sistem automatizacije i dispečerstva implementira optimizacijske algoritme za kontrolu vazdušno-termalnog režima u zavisnosti od režima opterećenja (dan-noć), zima-leto za odabir potrebnih i optimalnih režima rada ventilatora, njihovih performansi, "jednostrujnog" ili " recirkulacijski" režim, izbor prioriteta u obezbeđivanju temperature, vlažnosti ili pokretljivosti vazduha u zatvorenom prostoru itd. Ovi zadaci se mogu realizovati uz prisustvo dodatnog softvera, uzimajući u obzir navedene tehnološke uslove temperature i vlažnosti.

Rad sistema zimi.
Temperatura dovodnog zraka održava se zimi pomoću bojlera, prema temperaturnom senzoru u kanalu. Tačnost održavanja temperature dovodnog zraka na mjestu ugradnje senzora: ±1°S
Zaštita bojlera od smrzavanja:
Funkciju zaštite grijača zraka od smrzavanja obavljaju dva senzora: termostat za zaštitu zraka postavljen ispred grijača zraka, koji radi na temperaturi ispod +5°C, i termostat ugrađen u povratni cjevovod koji radi na temperatura rashladnog sredstva ispod + 30 ° C.

Signal opasnosti od smrzavanja se generira samo kada su aktivirana oba termostata, prema čemu:
- dovodni ventilator je isključen;
- ventil za dovod rashladnog sredstva u grijač se potpuno otvara;
- spoljna klapna je potpuno zatvorena;
- izdaje se signal "Opšta nesreća".

Tokom toplog perioda godine (temperatura spoljašnjeg vazduha iznad +7°C), pokretanje sistema ne zavisi od temperature povratne vode.
Relativna vlažnost zraka se održava zimi pomoću ovlaživača saćastog tipa. Algoritam rada sistema je sljedeći. Prije pokretanja sistema, grijač prvog grijanja se zagrijava. Zatim se pokreće ventilator i otvara klapna za vazduh. Vanjski zrak se zagrijava u prvom grijaču do određene zadate temperature. Održavanje ove podešene temperature vrši se pomoću regulacionog ventila na povratnom cevovodu nosača toplote u cevovodu grejača prema temperaturi vode u posudi komore za navodnjavanje (temperatura vlažnog termometra). Da bi se uklonila prekomjerna vlažnost, pri prvom pokretanju dovodne jedinice, rashladno sredstvo prvog grijanja se lagano hladi smanjenjem količine rashladne tekućine. Zatim, nakon vremenskog kašnjenja, na komandu temperaturnog senzora instaliranog u posudi komore za navodnjavanje, pumpa sistema za navodnjavanje se uključuje nekoliko puta na kratko. Nakon što se dostigne temperatura tačke rosišta, pumpa se uključuje za stalni posao. Broj pokretanja i pauza određuje se u fazi puštanja u rad.
Relativna vlažnost se reguliše promjenom količine vode koja se dovodi u mlaznice prskalice pomoću kontrolnog ventila duž kratkospojnika između dovodnih i povratnih cijevi pumpe komore za navodnjavanje.
U prostorijama medicinskog centra za ovlaživanje vazduha koriste se parni ovlaživači. Algoritam rada je sljedeći. Prije pokretanja sistema, grijač prvog grijanja se zagrijava. Zatim se pokreće ventilator i otvara klapna za vazduh. Vanjski zrak se zagrijava u prvom grijaču do određene zadate temperature. Ova zadana temperatura se održava pomoću regulacijskog ventila na povratnom cjevovodu nosača topline u cjevovodu grijača prema temperaturi zraka u kanalu iza grijača. Budući da hladan zrak zimi ima nizak sadržaj vlage, nakon zagrijavanja u grijalici, zrak se ovlažuje pomoću parnog ovlaživača. Održavanje stalne temperature i zasićenja pare vlagom vrši se ugrađenom automatizacijom parnog ovlaživača zraka. Relativna vlažnost se kontroliše promjenom intenziteta dovoda pare prema signalu temperaturnog senzora koji je instaliran u zračnom kanalu nakon dovodnog ventilatora. Senzor vlažnosti kontroliše vrednost relativne vlažnosti vazduha i, ako je potrebno, dispečer podešava rad parnog ovlaživača pomoću kontrolera.
Vrijednost temperature nakon prvog grijača se utvrđuje proračunom u fazi izrade radne dokumentacije. Zadana vrijednost treba biti nešto niža od temperature zraka koji se dovodi u prostoriju.

Rad sistema tokom ljeta.
Održavanje potrebne temperature dovodnog zraka u jedinicama sa centralnim hlađenjem ljeti se vrši pomoću električnih grijača. Električnim grijačem zraka upravlja triac regulator temperature prema senzoru temperature dovodnog zraka koji je instaliran u kanalu i senzoru temperature nakon hladnjaka zraka. Tačnost održavanja temperature dovodnog zraka na mjestu ugradnje senzora: ±1°S

Zaštita električnih grijača od pregrijavanja:
Električni grijač je zaštićen od pregrijavanja ugrađenim termostatima. Prvi termostat je postavljen na 55°C i ima automatski povratak u normalan položaj kada se grijaći elementi ohlade na bezbednu temperaturu. Kada se ovaj termostat aktivira, električni grijač se odmah isključuje, na kontrolnoj tabli svijetli lampica „pregrijavanje grijača“, ventilatori nastavljaju da rade. Drugi termostat je podešen na približno 120°C i ima ručno resetiranje. Kada se kontakti termostata otvore, napajanje električnog grijača se odmah isključuje, a nakon kašnjenja, određenog podešavanjem vremenskog releja, cijela instalacija se zaustavlja. Za povratak u normalno stanje nakon otklanjanja kvara koji je uzrokovao pregrijavanje potrebno je pritisnuti dugme na kućištu termostata. Kako bi se smanjio rizik od pregrijavanja električnog grijača, ne smije se uključiti dok se ne uključi dovodni ventilator. Kada se jedinica isključi dok je električni grijač uključen, termostat se može aktivirati zbog naglog smanjenja odvođenja topline iz grijaćih elemenata koji se još nisu ohladili. Da bi se eliminisao ovaj fenomen, kada se jedinica isključi, ona se odmah isključuje, a ventilatori - nakon vremena određenog postavkama vremenskog releja.
Izuzeci: požarni alarm, kvar dovodnog ventilatora.
Relativna vlažnost se ljeti održava u centralnim rashladnim jedinicama pomoću zračnih hladnjaka. Istovremeno se prate tri parametra: temperatura zraka iza površinskog hladnjaka zraka, temperatura rashladne tekućine koja se dovodi u hladnjak zraka i temperaturna razlika između temperature hladne vode i temperature zraka. Temperatura hladne vode se smatra baznom temperaturom. Nadalje, zrak sa stalnim sadržajem vlage zagrijava se do željenih parametara temperature i vlažnosti u drugom grijaču.
U slučaju korištenja ovlaživača tipa saća, prati se temperatura zraka koji se dovodi u dovodni kanal, temperaturna razlika između temperature zraka i temperature vode koja se dovodi u mlaznice. Senzor temperature zraka instaliran u dovodnom kanalu nakon ventilatora generira kontrolni signal ventilu instaliranom u kratkospojniku između dovodne i povratne cijevi pumpe komore za navodnjavanje, mijenjajući količinu prskane vode. Temperaturna razlika između temperature vode koja se dovodi u mlaznice i temperature dovodnog zraka održava se miješanjem zagrijane vode sa ohlađenom vodom. Senzori temperature postavljaju se na dovod vode do mlaznica i na zračni kanal iza dovodnog ventilatora.
Korištena projektna rješenja podrazumijevaju konstantan zajednički rad kako klima uređaja tako i lokalnih zatvarača (fancoil jedinica), tj. mašine za ventilaciju stalno rade.
Performanse lokalnih zatvarača se podešavaju pomoću kontrolnih panela postavljenih u prostorijama promenom protoka rashladne tečnosti kroz izmenjivače toplote (fancoil i hladne grede), kao i promenom protoka vazduha kroz izmenjivače toplote (samo ventilator konvektori).

Puštanje u rad sistema dovodne ventilacije pomoću površinskih hlađenja vazduha, ventilator konvektora itd. u letnjem periodu uz rad rashladnih sistema, bez narušavanja održavanja propisanih parametara temperature i vlažnosti.
Izmjenjivači topline se koriste u dizajnerskim rješenjima u rashladnim sistemima. Iz isparivača rashladne mašine, ohlađeno primarno rashladno sredstvo se dovodi u izmjenjivač topline, gdje hladi sekundarno rashladno sredstvo koje se isporučuje potrošaču. Prije uključivanja novih sistema, pored već operativnih, daje se naredba kontrolnim ventilima na rashladnim potrošačima novouključenih sistema da rashladno sredstvo u potpunosti propuštaju u rashladne potrošače, u roku od ~10 minuta. Sa povećanjem rashladnog kapaciteta, temperatura sekundarnog rashladnog sredstva će brzo porasti do komande za pokretanje rashladnog uređaja bez ometanja rada već operativnih sistema i obezbediće sistemima (koji rade i pripremaju se za rad) potrebnu količinu hladnoće. . Nakon odgovarajućeg vremenskog kašnjenja, novi sistemi se puštaju u rad. Novi sistemi se moraju pokrenuti dok rashladni uređaj još radi, kako se ne bi prerano isključio, a da svi sistemi ne osiguraju odgovarajuću količinu hladnoće.

Informacije o specifičnoj propusnosti kontrolnih ventila.
Kontrolni ventili moraju ispunjavati sljedeće uslove:
Specifični kapacitet stvarnog fabričkog regulacionog ventila (KVS) ne bi trebalo da pređe izračunatu vrednost (KVScalc) za više od 10%;
Kontrolni ventil se mora otvoriti najmanje 50% kada se propusti izračunata vrijednost rashladnog sredstva;
Gubitak pritiska u regulacionom ventilu mora biti veći ili jednak polovini gubitka pritiska u kontrolnom delu koji se nalazi.
U slučaju da se ne može izabrati pravi fabrički regulacioni ventil, potrebno je koristiti dva manja DN regulaciona ventila povezana paralelno i radeći u seriji.
Konačni obračun će se izvršiti u fazi izrade radne dokumentacije.

Regulacija sobne temperature u poslovnim prostorijama pomoću rashladnih panela.
Kontrola temperature u kancelarijskim prostorijama vrši se promjenom protoka vode koja se dovodi u izmjenjivače topline panela kao odgovor na signal zonskog termostata u prostoriji. Ova metoda je glavno sredstvo kontrole sobne temperature, jer. praktično ne utiče na ventilaciju prostora i odvlaživanje vazduha.
Jer temperatura u prostoriji se održava unutar ±1°C, a temperatura rashladne vode koja ulazi u izmjenjivače topline panela je iznad izračunate temperature rosišta, ne postoji mogućnost kondenzacije na površini rashladnih panela. Međutim, u nekim slučajevima mogu postojati periodi kada sadržaj vlage u prostoriji odstupa od izračunate vrijednosti ili se povećava zbog infiltracije zraka ili drugih procesa. U ovom slučaju, da bi se spriječila kondenzacija, koristi se metoda zonske kontrole sa on/off kontrolom, koju pokreće signal senzora vlažnosti instaliranog na mjestu spajanja grupe panela na cijev za dovod rashladne vode. Kada se vlaga počne kondenzirati na površini cijevi za dovod ohlađene vode u blizini ventila zone kontrole temperature, dovod vode za hlađenje će se prekinuti i neće se vratiti sve dok vlaga ne ispari. Klimatizacija prostora za to vrijeme će se obezbjeđivati ​​protokom svježeg zraka koji ulazi kroz panele sve dok obnovljeni režim vlažnosti ne omogući ponovno dovod rashladne vode.
Upravljačka shema za rashladne ploče je slična onoj za ventilokonvektore. Izuzetak je odsustvo ventilatora i prisutnost senzora rose, na čiji se signal isključuje dovod rashladne tekućine.

Parking CO kontrola

Projektom je predviđena instalacija sistema kontrole gasa na parkingu na bazi Seitron opreme (ili ekvivalenta).
Sistem je podešen na dva nivoa signala "Prag 1" i "Prag 2" i dizajniran je za kontinuirano automatsko praćenje sadržaja ugljen monoksida (CO) u vazduhu parking prostora, kao i za dovod eksternog kontrolnog signala. u slučaju nužde (koncentracija gasa koja odgovara nivou "Prag 2"). Pored svega, sistem kontrole gasa se može koristiti za kontrolu parametara kao što su: zaštita od požara, neovlašćeni pristup uslužne prostorije itd. Ovo zahtijeva upotrebu posebnih senzora.
Zbog svog modularnog dizajna, sistem vam omogućava da kreirate konfiguracije sa različitim brojem senzora, kako za praćenje sadržaja gasa, tako i za praćenje drugih parametara.
Sistem za kontrolu gasa Seitron ima sertifikat o usklađenosti, sertifikat o odobrenju tipa mernih instrumenata i dozvolu Rostekhnadzora za upotrebu u Rusiji.

Princip rada
Centralni procesor prati nivo kontaminacije gasom za svaki od kanala. Displej komandne table prikazuje podatke o sadržaju gasa za svaki kanal. Možete vidjeti status svakog kanala, kao i dijagnostičke module.
Kada je koncentracija prvog praga prekoračena, relej se aktivira na bilo kojem od kanala i generira se signal za uključivanje dovodnih i ispušnih ventilatora ako su u redovnom održavanju ili u isključenom stanju. Kada je koncentracija drugog praga prekoračena, aktivira se drugi relej, generira se hitna poruka koja se prenosi na lokalnu centralu i šalje signal za uključivanje sirene za hitne slučajeve. Sirena se isključuje pritiskom na dugme. Ponovni pritisak će resetirati alarm.
Kada koncentracija gasa padne ispod granične vrednosti, sistem se vraća u prvobitni položaj.
Oba signala se prenose u opšti dispečerski sistem.

Dispečiranje napajanja

Projektom je predviđeno uklanjanje i prijenos u kontrolnu sobu signala statusa prekidača na ulazima svih energetskih ploča, signala o radu ATS-a, stanja prekidača rasvjetnih ploča.

Automatizacija kanalizacije

Automatizacija i dispečiranje kanalizacije omogućava formiranje signala za pokretanje kanalizacionih pumpi i prenos signala do lokalnih kontrolnih tačaka (LCP):
- hitno stanje hvatača masti;
- signali “Poplavljenje drenažnih jama”;
- generalizovani signal "Nesreća" (kvar pumpi).

Automatizacija vodosnabdijevanja

Automatizacija vodosnabdijevanja omogućava formiranje signala za početak pumpne stanice i prenos signala u kontrolnu sobu:
- stanje crpnih stanica (rad/isključeno);
- trenutna vrijednost pritiska hladne vode;
- generalizirani signal "Nesreća" (kvar pumpne jedinice).
Projektom je predviđeno tehničko mjerenje vode i prijenos podataka u kontrolnu sobu.

Organizacija interakcije između AMCS-a i sistema za dojavu požara

ACS sistem interaguje sa sistemom za dojavu požara u automatskom režimu prema unapred programiranim algoritmima. Algoritmi se razvijaju za svaki požarni odjeljak, zonu ili zgradu u cjelini. Po potrebi, dispečer može izvršiti daljinsko upravljanje sa radne stanice.
ACS sistem je u interakciji sa sistemom za dojavu požara na nekoliko nivoa upravljanja odjednom, ali ga ne duplira.
ACS sistem prima signal "Vatra"
- kontrolnim pločama ventilacije za ispravnu obradu ovog događaja i ispravno ponovno pokretanje sistema nakon lažnih alarma sistema za dojavu požara
- na podnim kontrolnim pločama za dovod zraka, ventile za odvod dima i protivpožarne zaklopke
BACS sistem može primati signale o stanju sistema za dojavu požara za ispravan prikaz režima rada sistema za odvod dima/pretpritisak vazduha kroz razmenu informacija između BACS i servera za dojavu požara koristeći OPC DA 2.0 ili OPC UA tehnologiju .

Organizacija komercijalnih mjernih stanica za energiju

Komercijalno računovodstvo svih vrsta energije se razvija i dogovara sa energetskim organizacijama na posebnom projektu u fazi izrade radne dokumentacije. Moguća je ugradnja tehničkih mjernih jedinica za pojedinačne potrošače objekta, koji će se dati u zakup: hotel, medicinski centar, koncertna sala, restoran, trgovački prostor, itd. Spisak prostorija i mjesta ugradnje tehničkih mjernih jedinica utvrđuje se u fazi izrade radne dokumentacije. Predviđena je tehnička mogućnost instaliranja i prenosa podataka u jedinstveni dispečerski sistem.

Integracija sa SMIS-om
CAMS sistem pruža mogućnost prenošenja podataka (poruka) u SMIS u količini koja odgovara zadatku SMIS-a. Poruke se prenose na SMIS integracijski server objekta sa CAMS servera koristeći "suhe" kontakte. Lista poruka koje CAMS server prenosi na SMIS utvrđuje se u fazi detaljnog projektovanja.
Radno mjesto SMIS inženjera nalazi se u inženjerskom centru.

Snaga sistema

Napajanje tehnička sredstva moraju biti u skladu sa 1. posebnom kategorijom prema "Pravilima za električnu instalaciju" (neprekidno napajanje).

Zaštita životne sredine

Instalirana oprema ne emituje štetne materije u okolinu tokom rada. Nisu potrebne posebne mjere zaštite okoliša.
Sve komponente sistema imaju potrebne sertifikate. Sva oprema je u skladu sa zahtjevima ekoloških, sanitarno-higijenskih i drugih standarda koji su na snazi ​​na teritoriji Ruske Federacije. Nakon obavljanja instalacioni radovi sav proizvodni otpad se zbrinjava na propisan način.

Zdravlje i sigurnost na radu

Građevinsko-montažni radovi na montaži kablova, montaži opreme moraju se izvoditi uz poštovanje mjera sigurnosti, zaštite na radu i zaštite od požara.
Sva oprema i materijali koji se koriste za ovo tehničko rješenje imaju potrebne sigurnosne certifikate.
Prije montažnih radova potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se osigurala sigurnost izgradnje i daljnjeg rada.
Radovi na instalaciji moraju se izvršiti specijalizovana organizacija u građevinskoj spremnosti, strogo u skladu sa važećim normama i pravilima za ugradnju, ispitivanje i puštanje u rad.
Započnite radove na instalaciji i podešavanju nakon provođenja sigurnosnih mjera u skladu sa „Sigurnosnim pravilima za ugradnju i puštanje u rad“, SNiP 3.05.06-85 „Električni uređaji“ i aktom ulazne inspekcije.
Prilikom rada s električnim alatima potrebno je osigurati usklađenost sa zahtjevima GOST 12.2.013-87.
Instalirana oprema ne emituje štetne materije u atmosferu, nema izvore značajnog nivoa buke, vibracija i drugih štetnih faktora.

Izrada dispečerskih sistema je jedna od ključnih aktivnosti NORVIX-TECHNOLOGY.

Dispečerski sistem je kompleks softvera i hardvera koji omogućava daljinsko upravljanje inženjerskim sistemima jednog ili više objekata.

Automatizovani dispečerski sistem upravljanja (ASCS) je neophodan za upravljanje inženjerskom opremom koja je geografski raspoređena, kao i locirana na teško dostupnim mestima. Dispečerstvo je po pravilu uključeno u sistem upravljanja multifunkcionalnim objektima sa složenom inženjerskom infrastrukturom, kao što su poslovne zgrade, trgovački i zabavni centri, kao i industrijski kompleksi i druga industrijska preduzeća.

U dispečerski sistem mogu biti uključeni sljedeći podsistemi:

• napajanje, opskrba plinom;
• snabdijevanje toplotom i vodom, obračun energetskih resursa;
• sigurnosni i požarni alarmni sistemi, sistemi za gašenje požara i uklanjanje dima;
• Ventilacija i klimatizacija;
• video nadzor, kontrola pristupa i upravljanje;
• liftove i drugo.

Suština projektovanja dispečerskih sistema je rešavanje problema vizuelizacije informacija o funkcionisanju inženjerskih sistema i pružanje mogućnosti operateru da direktno kontroliše opremu iz kontrolne sobe. Podaci o stanju inženjerske opreme primaju se od lokalnih kontrolera automatizacije i prenose na server. Obrađeni tehnološki podaci sa potrebnim analitičkim informacijama šalju se na dispečerski server i prikazuju na ekranima računara na radnim mestima operatera u vizuelnom dinamičkom grafičkom obliku.

Prednosti sistema monitoringa inženjerskih sistema objekata

Podaci primljeni i obrađeni od strane dispečerskog sistema formiraju se u poruke različite vrste, koji se arhiviraju u trajno skladište. Na osnovu ovih informacija, dostupnih u svakom trenutku, generišu se izvještaji.

Dispečerski sistem pruža ključne prednosti u upravljanju objektom:

• stalna centralizovana kontrola inženjerskih sistema;
• brza reakcija u vanrednim situacijama;
• smanjenje uticaja ljudskog faktora;
• optimizacija toka dokumenata, sistemi izvještavanja.

NORVIX-TECHNOLOGY implementira dispečerske projekte različitog stepena složenosti.

Uz konvencionalne sisteme, kompanija nudi dispečerske sisteme sa 3D vizualizacijom zasnovane na rješenju nove generacije GENESIS64. Ovo je kvalitativno novi nivo sposobnosti dispečerskog nadzora, koji omogućava operateru da vidi realističnu sliku objekta sa svim parametrima povezanim sa određenim čvorovima. Dispečer može interaktivno mijenjati detalje renderiranih objekata uklanjanjem elemenata zgrada, instalacija i pregledom iznutra. Trodimenzionalna vizualizacija će omogućiti virtuelnu navigaciju kroz prikazane objekte, nudi alate za animaciju i dinamiku volumetrijske slike i druge prednosti 3D tehnologija.

Još jedna tačka ponosa zaposlenih u kompaniji je sposobnost projektovanja i implementacije velikih geografski distribuiranih dispečerskih sistema koji obezbeđuju ne samo prikupljanje podataka sa udaljenih objekata, već i distribuirano računarstvo, višeslojno arhiviranje i redundantnost.

Da li je potrebno da kreirate dispečerski sistem u vašem preduzeću? Kontaktirajte stručnjake NORVIX-TECHNOLOGY za konsultacije.