Organizimi i punës së QC në ndërmarrje. Bazat e organizimit të inspektimit - kontrolli i punës në veshjen e metaleve

Në përputhje me GOST 16504-81, kontrolli teknik kuptohet si kontroll i përputhshmërisë së objektit të kontrollit me kërkesat teknike të përcaktuara. Objekt i kontrollit mund të jetë një produkt ose proces, nga i cili varet cilësia e tij, si dhe dokumentacioni teknik për to. Kontrolli teknik përfshin funksionet kryesore të mëposhtme:

Kontrolli i cilësisë së lëndëve të para, produkteve gjysëm të gatshme që i furnizohen ndërmarrjes nga jashtë;

Kontrolli i pajisjeve dhe pajisjeve teknologjike;

Kontrolli i proceseve teknologjike dhe produkteve të gatshme (përfshirë gjatë ruajtjes, transportit dhe funksionimit të tyre);

Parandalimi, zbulimi dhe llogaritja e martesës, përcaktimi i shkaqeve të saj dhe pjesëmarrja në zhvillimin e masave për eliminimin e tyre;

Pjesëmarrja në zhvillimin dhe zbatimin e masave për përmirësimin e cilësisë së produktit.

Kontrolli teknik duhet të kryhet në të gjitha fazat e ciklit jetësor të produktit. Në fazën e zhvillimit të produktit, detyra e tij është të kontrollojë përputhshmërinë e prototipit me termat e referencës dhe dokumentacionin teknik. Kontrolli teknik mbulon gjithashtu të gjithë ciklin e prodhimit të ndërmarrjes, që nga marrja e lëndëve të para, produkteve gjysëm të gatshme, pajisjeve dhe pajisjeve teknike në ndërmarrje dhe përfundon me marrjen e boshllëqeve, përpunimin e pjesëve dhe prodhimin. produkte të gatshme. Në fazën e funksionimit (konsumit) të produkteve, detyra e kontrollit është të kontrollojë përputhshmërinë e treguesve të cilësisë së produktit me kërkesat e specifikuara gjatë ruajtjes, transportit dhe funksionimit të këtyre produkteve, për të verifikuar funksionimin e duhur të produkteve.

Parimet kryesore të organizimit të kontrollit në ndërmarrje janë:

Kompleksiteti;

Vazhdimësia;

Pajtueshmëria e kontrollit me nivelin e teknologjisë, teknologjisë dhe organizimit proceset e prodhimit;

Pajtueshmëria me kualifikimet e personelit të ndërmarrjes që ushtron kontroll.

Një nënndarje e pavarur strukturore e ndërmarrjes, e cila menaxhon kontrollin teknik të cilësisë së produktit në të gjitha fazat e prodhimit, është departamenti i kontrollit teknik (QCD), i varur drejtpërdrejt nga drejtuesi i ndërmarrjes.

Sipas fazave të procesit të prodhimit Kontrolli teknik në ndërmarrje ndahet në llojet e mëposhtme:

Input (paraprak), që konsiston në kontrollimin e cilësisë së atyre të marra nga ndërmarrja (punëtori, siti, vendin e punës) lëndët e para, materialet, pjesët, produktet gjysëm të gatshme;

Operacional (i ndërmjetëm), i kryer në proces ose pas kryerjes së një operacioni të caktuar teknologjik;

E ndërmjetme (përfundimtare) - kontrolli i produkteve të gatshme.

Nga plotësia e mbulimit të objekteve kontrolli teknik ndahet në selektiv dhe të vazhdueshëm. Kontrolli selektiv kuptohet si kontrollimi i një pjese të objekteve në një grup. Me kontroll të vazhdueshëm kontrollohet i gjithë vëllimi i produkteve me një emër, i cili paraqitet për kontroll. Ky lloj kontrolli përdoret në rastet kur është absolutisht e papranueshme të kapërcehen defektet, kur cilësia e produkteve të pakontrolluara është e pabesueshme.

Me mjetet e kontrollit të përdorura dallimin ndërmjet matjes, regjistrimit, organoleptik, vizual, kampionit të kontrollit dhe kontrollit teknik.

Kontrolli i matjes përdoret për të vlerësuar vlerat e parametrave të kontrolluar të produktit: nga vlera e saktë dhe nga diapazoni i lejuar i vlerave të parametrave.

Kontrolli i regjistrimit kryhet për të vlerësuar objektin e kontrollit bazuar në rezultatet e numërimit të veçorive, ngjarjeve, produkteve të caktuara cilësore.

Kontrolli në kampionin e kontrollit kryhet duke krahasuar veçoritë e produktit të kontrolluar me veçoritë e kampionit të kontrollit.

Kontrolli organoleptik kryhet vetëm përmes organeve shqisore pa përcaktuar vlerat numerike të objektit të kontrolluar.

Kontrolli vizual është një variant i kontrollit organoleptik, në të cilin kontrolli kryhet vetëm nga organet e shikimit.

Inspektimi teknik kryhet kryesisht me ndihmën e organeve shqisore dhe, nëse është e nevojshme, me mjetet më të thjeshta të kontrollit.

Kontrolli i inspektimit është një verifikim i përsëritur i produkteve.

Jashtë vendit, metodat statistikore për monitorimin dhe menaxhimin e cilësisë së produktit janë përdorur gjerësisht.

Sistemi i kontrollit të cilësisë së produktit është një grup objektesh dhe subjektesh kontrolli të ndërlidhura, llojet, metodat dhe mjetet e përdorura për të vlerësuar cilësinë e produkteve dhe për të parandaluar defektet në faza të ndryshme të ciklit jetësor të produktit dhe nivelet e menaxhimit të cilësisë. Një sistem efektiv kontrolli lejon, në shumicën e rasteve, të kryejë një ndikim në kohë dhe të synuar në nivelin e cilësisë së produktit, për të parandaluar të gjitha llojet e mangësive dhe keqfunksionimeve, për të siguruar identifikimin dhe eliminimin e tyre të shpejtë me shpenzimet më të vogla të burimeve. Rezultatet pozitive të kontrollit efektiv të cilësisë mund të identifikohen dhe në shumicën e rasteve të maten në fazat e zhvillimit, prodhimit, qarkullimit, funksionimit (konsumit) dhe restaurimit (riparimit) të produkteve.

Rregullore për departamentin e kontrollit teknik.

Dispozitat e përgjithshme janë të specifikuara në shtojcë.

Detyrat kryesore të OTK.

Detyrat kryesore të OTK-së janë:

Sigurimi i lëshimit të produkteve, cilësia e të cilave plotëson plotësisht kërkesat e klientit.

Organizimi dhe struktura e menaxhimit.

Struktura e departamentit të kontrollit të cilësisë, si divizion i pavarur i uzinës, miratohet nga drejtori i përgjithshëm.

Numri i QCD-ve përcaktohet nga tabela e personelit të miratuar nga Drejtori i Përgjithshëm.

QCD drejtohet nga drejtuesi i departamentit të kontrollit teknik, i cili emërohet dhe shkarkohet nga drejtori i përgjithshëm.

Përbërja e QCD përfshin sipas tabelës së personelit:

Shefi i QCD;

Zëvendës Shefi i Departamentit të Kontrollit të Cilësisë;

Kontrolli kryesor për produktet e gatshme;

Master kontrolli në punishtet Nr. 1,2;

Shef i laboratorëve në punishtet Nr. 1,2;

Master kontrolli për pranimin e ngarkesave të jashtme;

Inspektor në prodhimin e metaleve me ngjyra, që kryen testet e pranimit;

Laboratorë-kontrollues të QCD;

Kontrollorët QCD

5. Struktura organizative e QCD është paraqitur në Shtojcën D.

Funksionet OTK.

Në përputhje me detyrat e caktuara, ai kryen funksionet e mëposhtme:

Kontroll mbi cilësinë dhe plotësinë e produkteve të gatshme të prodhuara nga uzina, respektimin e kërkesave të kontratave.

Kontroll mbi cilësinë e lëndëve të para dhe materialeve të furnizuara për ndërmarrjen, për respektimin e kontratave dhe marrëveshjeve të lidhura prej tyre.

Kontrolli i cilësisë së produkteve në fabrikë të transferuara nga një departament në tjetrin (kallëpe, kuarcite, etj.).

Kontrolli i cilësisë së tarës, paketimit dhe dërgesës së produkteve.

Monitorimi i pajtueshmërisë me teknologjinë e prodhimit nga punëtoritë në përputhje me të përcaktuara rregulloret teknologjike, udhëzimet, standardet e kompanisë.

Kryerja e mostrave dhe mostrave në përputhje me GOST dhe metodat e miratuara në fabrikë për të gjitha lëndët e para dhe produktet e gatshme që vijnë.

Kontroll mbi ruajtjen e duhur të produkteve të gatshme në magazinat e uzinës.

Kryerja e analizave ditore mbetjet e prodhimit, me përcaktimin e shkaqeve dhe përgjegjësve për shfaqjen e defekteve të prodhimit në gjysëmfabrikat dhe produktet e gatshme.

Shqyrtimi i pretendimeve për produktet e uzinës, përcaktimi i arsyeve për lëshimin e produkteve me cilësi të ulët, identifikimi i fajtorëve, përgatitja e porosive për cilësinë e produktit.

Mbledhja e informacionit dhe analiza e jetëgjatësisë së refraktareve të prodhuara për të vlerësuar cilësinë e tyre në periudhën pas prodhimit.

Pjesëmarrja në hartimin e dokumenteve të KI, në kryerjen e auditimeve të brendshme në QCD.

Zhvillimi i STP për QCD, veprime korrigjuese.

Pjesëmarrja në zhvillimin dhe zbatimin e MVI ekzistuese dhe përditësimin e MVI ekzistuese.

Regjistrimi i dokumentacionit të transportit për produktet e dërguara nga OAO Dinur.

Zbatimi mjete moderne dhe metodat e testimit.

Organizimi i trajnimit, trajnimi i avancuar dhe nivel profesional personelit.

Sigurimi i sigurisë së pasurisë, pajisjeve dhe instrumenteve matëse të besuara.

Krijimi i kushteve të sigurta të punës. Pajtueshmëria me rregullat dhe rregulloret për mbrojtjen dhe sigurinë e punës, kanalizimet industriale, si dhe rregullat Siguri nga zjarri në përputhje me “Rregulloret për Sistemin e Menaxhimit të Sigurisë dhe Shëndetit në Punë në OAO Dinur”. Zhvillimi i udhëzimeve të sigurisë për punonjësit e QCD.

Ndërveprimi me departamentet e tjera të ndërmarrjes

- me laboratorin qendror të fabrikës (TsZL):

Merr: formularët me rezultatet e testeve dhe studimeve.

Përfaqëson: aplikacione (formularë) për kryerjen e testeve kimike, fizike, termike, mekanike, me rreze X, vetitë e lëndëve të para, produkteve të gatshme;

- me departamentin teknik:

Pranon: dokumentacionin normativ për lëndët e para, produktet e gatshme, udhëzimet teknologjike, rregulloret për prodhimin e produkteve të përpunuara; për miratimin e drafteve të ZHR-së së re të zhvilluar dhe amendamenteve të ZHR-së ekzistuese; literaturë teknike dhe informacione të tjera me kërkesë të specialistëve.

Përfaqëson: aplikacione për ND, dokumentacion teknologjik, literaturë teknike;

- Shërbimi i menaxhimit të personelit (SMS):

Merr: informacione për shkelësit e disiplinës së punës dhe prodhimit, kopjet e urdhrave që lidhen me pranimin, transferimin dhe largimin nga puna të punëtorëve, kopjet e urdhrave për disiplinën e punës, ndryshimet në rregulloret e brendshme të punës.

Përfaqëson: aplikime për punëtorë dhe specialistë, karakteristika për punonjësit e parashikuar për promovim dhe shpërblim, materiale për shkelësit e disiplinës së punës, orare pushimesh, plane trajnimi për punëtorë dhe specialistë. Aktet e inspektimeve për respektimin e disiplinës së punës;

- me departamentin e punës dhe pagave (OTIZ):

Merr: materiale udhëzuese për përmirësimin e organizimit të punës dhe pagave, personelin e specialistëve dhe punëtorëve.

Paraqet: per miratimin e rregullores per shperblimin e punetoreve, propozimet ne tavolinen e personelit, koeficientin rrites, analizen e sherbimit te refraktareve (per nje muaj para dates 15, tremujor dhe vjetor para dates 20), raport per punen e repartit. (deri në datën 15 të çdo muaji), të dhëna për bonuset;

- me Laboratorin Qendror të Metrologjisë (CLM):

Përfaqëson: metodologjinë, pajisjet laboratorike dhe instrumentet matëse për certifikim dhe verifikim.

Merr: një plan për certifikimin e pajisjeve laboratorike, metodat për kryerjen e matjeve, verifikimin, kalibrimin dhe riparimin e instrumenteve matëse në funksion; orarin e mbikëqyrjes metrologjike të gjendjes dhe përdorimit të tyre;

- qendra inxhinierike (KE):

Përfaqëson: propozime për zhvillimin e rregulloreve të reja teknologjike, informacione për shërbimin e refraktareve.

Merr: informacione për vetitë e shërbimit të produkteve, kartat e recetës për grupe pilot;

- me Departamentin e Cilësisë dhe Certifikimit (OKiS):

Merr: kërkesat e cilësisë për produktet sipas kontratave, mesazhe faksimile, orare blot për miratim, informacione rreth shërbimit të produktit, albume vizatimesh për produktet në përputhje me porositë.

Përfaqëson: informacion për shërbimin;

Me departamentin juridik;

Me një byro projektimi (PKO);

Me menaxhimin e mjeteve materiale dhe teknike (UMTS);

Me shërbimin e kryeinxhinierit të energjisë;

Me sherbimin e kryemekanikut;

Departamenti i Ekonomisë së Ndërmarrjeve (EEP);

Me departamentin financiar (FO);

Me menaxhim riparimi dhe ndërtimi (DCS);

Me departamentin kryesor të kontabilitetit;

Me shërbimin e sigurisë industriale dhe mbrojtjes së punës (SPBiOT).

MIRATOJE
CEO
PJSC "Kompania"
____________ P.P. Petrov

"___"___________ G.

Rregullore për departamentin e kontrollit teknik

1. Dispozitat e Përgjithshme

1.1 Emri i plotë i njësisë është departamenti i kontrollit teknik, i shkurtuar si OTK (në tekstin e mëtejmë OTK) është një njësi e pavarur strukturore e ndërmarrjes.

1.2 QCD raporton tek Zëvendës Drejtori për Cilësi - Drejtuesi i QCD.

1.3 Zëvendësdrejtori për Cilësi - Drejtuesi i QCD raporton drejtpërdrejt te Drejtori për Cilësi.

1.4 Zëvendësdrejtori për cilësi - drejtuesi i QCD emërohet në detyrë me urdhër të drejtorit të përgjithshëm të ndërmarrjes me propozimin e drejtorit për teknologji dhe cilësi.

1.5 Në vazhdim aktivitetet prodhuese OTC bashkëpunon gjerësisht me të gjithë ndarjet strukturore ndërmarrjeve.

1.6 QCD koordinon aktivitetet e divizioneve të kompanisë në fushën e sigurimit të cilësisë së produktit.

1.7 QCD udhëhiqet në aktivitetet e tij nga:

— legjislacionin aktual RF;
- Ligji i Federatës Ruse "Për rregullimin teknik";
- Ligji i Federatës Ruse "Për Standardizimin" Nr. 5154-1 datë 10.06.93;
- Ligji i Federatës Ruse "Për certifikimin e produkteve dhe shërbimeve" Nr. 5151-1 datë 10.06.93.
- Ligji i Federatës Ruse "Për sigurimin e uniformitetit të matjeve" Nr. 4871-1 datë 27 Prill 1993;
— Dokumentet normative — teknike dhe teknike;
- Urdhrat dhe urdhrat e menaxhmentit të ndërmarrjes;
— Politika e ndërmarrjes në fushën e cilësisë;
— dokumentacioni i sistemit të menaxhimit të cilësisë (SMC) të ndërmarrjes;
— standardet ndërkombëtare Seria ISO 9000;
— marrëveshje kolektive ndërmarrjet;
- rregulloret e brendshme të punës së ndërmarrjes;
- me këtë Rregullore.

1.8 Kërkesat e punonjësve të QCD për çështjet e sigurimit të cilësisë së produktit janë të detyrueshme për të gjithë punonjësit e ndërmarrjes.

2 gola

2.1 Parandalimi i lëshimit (dorëzimit) nga ndërmarrja e produkteve që nuk plotësojnë kërkesat rregullatore dokumentacioni teknik, kushtet e dorëzimit dhe kontratat ose produktet e pakompletuara.

2.2 Forcimi i disiplinës së prodhimit dhe rritja e përgjegjësisë së të gjitha hallkave të prodhimit për cilësinë e produkteve.

2.3 Zhvillimi, zbatimi dhe mirëmbajtja e SMC, duke siguruar kënaqësinë e plotë të kërkesave të konsumatorit për cilësinë e produktit.

3 Struktura e brendshme

3.1 Struktura dhe personelin OTC miratohet nga Drejtori i Përgjithshëm.

3.2 QCD përfshin:

3.2.1 Byroja e kontrollit teknik të prodhimit të makinerive;

3.2.2 Inxhinieri kryesor i QMS

3.2.3 Byroja e kontrollit të hyrjes;

3.2.4 zonat e kontrollit të prodhimit (punishtet Nr. 5,6,7,14);

3.2.5 Zona e elektricistit për mirëmbajtjen e pajisjeve të testimit.

3.3 Zëvendësdrejtori për Cilësi - Shefi i Departamentit të Kontrollit të Cilësisë raporton tek Zëvendës Shefi i Departamentit të Kontrollit të Cilësisë - Shefi i Stacioneve të Testimit, Inxhinieri Kryesor për QMS.

3.4 Zëvendësdrejtuesi i Departamentit të Kontrollit të Cilësisë - Shefi i Stacioneve të Testimit është drejtpërdrejt në varësi të:

- Shef i prodhimit të BTK-së;
- të moshuarit mjeshtra kontrolli dyqane prodhimi;
— inxhinier kryesor i cilësisë (ankesa);
– inxhinier për teste periodike dhe certifikuese, pajisje me dokumentacion teknik;
— inxhinier kryesor për kontabilitetin dhe analizën e PSK-së, certifikimin e pajisjeve të testimit;
– elektricistë për riparimin dhe mirëmbajtjen e pajisjeve të testimit;
- shef i byrosë së kontrollit të hyrjes.

4 Funksionet dhe detyrat

4.1 Detyrat kryesore të QCD të ndërmarrjes janë:

4.1.1 Zbatimi dhe mirëmbajtja e funksionimit të SMC në departament, duke siguruar përmbushjen e plotë të kërkesave të konsumatorit për cilësinë e produkteve;

4.1.2 sigurimin e kontrollit efektiv të cilësisë së produktit në të gjitha fazat e ciklit jetësor;

4.1.3 organizimi dhe analiza e nivelit të cilësisë, shkaqeve të defekteve, si dhe masave për përmirësimin e cilësisë së produktit;

4.1.4 koordinimi i punës së shërbimeve teknike të ndërmarrjes në çështjet e përmirësimit të treguesve të cilësisë së produkteve me qëllim rritjen e konkurrencës së saj, përmbushjen e kërkesave të konsumatorëve dhe rritjen e fitimeve nga shitjet.

4.2 Për të zbatuar këto detyra, QCD kryen funksionet e mëposhtme:

4.2.1 Organizimi i kontrollit të cilësisë së produkteve gjatë prodhimit dhe dërgimit të tyre te konsumatori për të minimizuar dëmet e shkaktuara nga mospërputhjet e brendshme;

4.2.2 Zbatimi i kontrollit "fluturues" mbi respektimin e disiplinës teknologjike, përputhjen e operacioneve të prodhimit me kërkesat e dokumentacionit normativ dhe teknik (NTD) në fuqi në ndërmarrje, dokumentacionin e miratuar të projektimit dhe teknologjik;

4.2.3 kontrollin mbi respektimin e rregullave për etiketimin, konservimin, paketimin, ruajtjen dhe transportin e produkteve brenda ndërmarrjes;

4.2.4 kontrollin e konformitetit të pajisjeve teknologjike për prodhimin kryesor, në përputhje me NTD aktuale në ndërmarrje;

4.2.5 përcaktimin e procedurës për grumbullimin dhe ruajtjen e produkteve jokonformuese, zbatimin e masave që përjashtojnë mundësinë e përdorimit të tij para korrigjimit;

4.2.6 Kontrolli mbi kryerjen e të gjitha llojeve të testeve (periodike, pranimi, kontrolli, certifikimi) i produkteve të prodhuara, testimi në kohë dhe me cilësi të lartë të caktuara për QCD;

4.2.7 shqyrtimi i pretendimeve të ndërsjella të punishteve dhe shërbimeve të ndërmarrjes për çështjet në kompetencë të QCD dhe marrja e vendimeve përfundimtare për to. Vendimet e marra nga departamenti i kontrollit të cilësisë mund të anulohen nga drejtori i cilësisë;

4.2.8 mbledhjen, përgjithësimin e informacionit për gjendjen e cilësisë së produktit në procesin e prodhimit dhe paraqitjen e tij për analizë në projektim, teknologji dhe shërbime të tjera me qëllim zhvillimin e masave për përmirësimin e cilësisë së produktit;

4.2.9 përmbledhja e rezultateve të analizës dhe propozimet për masa që synojnë eliminimin e mospërputhjeve të identifikuara;

4.2.11 Kontrolli i ruajtjes së dokumentacionit që siguron gjurmueshmërinë dhe konfirmon cilësinë e prodhimit të produktit në të gjitha fazat e prodhimit të tij;

4.2.12 Organizimi dhe pjesëmarrja në përmirësimin e sistemit të kontrollit teknik të ndërmarrjes, duke përfshirë zhvillimin dhe zbatimin e metodave dhe mjeteve progresive të kontrollit të cilësisë së produktit, duke përfshirë format organizative, stimuj materiale dhe morale për punonjësit për përmirësimin e cilësisë së produktit;

4.2.13 Kryerja e punës sistematike (nëse është e nevojshme, së bashku me shërbimet teknike) për të analizuar efektivitetin e sistemit të kontrollit teknik, rritjen e efektivitetit të operacioneve të kontrollit, produktivitetin e punës së punonjësve të QCD dhe përmirësimin e formimit të tyre profesional;

4.2.14 Zhvillimi i propozimeve për të rritur kërkesat për cilësinë e produkteve të prodhuara dhe të konsumuara nga ndërmarrja, për të përmirësuar dokumentacionin rregullator dhe teknik të sistemit të menaxhimit të cilësisë së ndërmarrjes që përcakton këto kërkesa, me qëllim stimulimin e lëshimit të produkteve Cilesi e larte dhe parandalimi i lëshimit të produkteve jokonformuese;

4.2.15 Pjesëmarrja në zhvillimin e programeve dhe aktiviteteve për të përmirësuar metodat e pajisjeve teknike të operacioneve të kontrollit, për të futur mjete dhe metoda progresive për monitorimin, analizimin dhe vlerësimin e cilësisë së produkteve të ndërmarrjes;

4.2.16 Kontrolli dhe pjesëmarrja në teste periodike, të kualifikuara, certifikuese dhe teste të tjera të produkteve të kompanisë, duke konfirmuar qëndrueshmërinë e cilësisë së prodhimit të saj;

4.2.17 Mbajtja e shënimeve të pretendimeve për cilësinë e produkteve të prodhuara nga ndërmarrja, nëse është e nevojshme, pjesëmarrje në shqyrtimin e pretendimeve për produkte së bashku me divizionet e tjera, monitorimi i zbatimit të masave për eliminimin e mangësive të identifikuara;

4.2.18 Udhëheq punën për planifikimin e cilësisë, duke përfshirë zhvillimin dhe përditësimin e Politikës dhe objektivave të ndërmarrjes në fushën e cilësisë;

4.2.19 Zhvillimi i masave planifikuese dhe organizative për përgatitjen e prodhimit dhe dokumentacionit për certifikimin shtetëror dhe të huaj të produkteve dhe sistemin e menaxhimit të cilësisë së ndërmarrjes;

4.2.20 Planifikimi, organizimi dhe pjesëmarrja në zhvillimin, kontrollin, ndryshimet në procedurat e dokumentuara të SMC-së;

4.2.21 Mbajtja e shënimeve dhe administrimi i të gjithë dokumentacionit për certifikimin shtetëror të produkteve dhe sistemin e menaxhimit të cilësisë së ndërmarrjes;

4.2.22 Së bashku me njësitë e përfshira në QMS e ndërmarrjes, analiza e efektivitetit të funksionimit të SMC me zhvillimin e rekomandimeve për përmirësime;

4.2.23 Organizimi i punës për zgjerimin, rinovimin e certifikimit shtetëror dhe të huaj të produkteve dhe sistemeve të menaxhimit të cilësisë;

4.2.24 Ofrimi i asistencës metodologjike për të gjitha divizionet e ndërmarrjes në zbatimin e masave planifikuese dhe organizative për përgatitjen për certifikimin e produkteve dhe sistemin e menaxhimit të cilësisë së ndërmarrjes.

5 Të drejtat

OTK ka të drejtë:

5.1 Ndaloni marrjen dhe dërgimin e produkteve që nuk plotësojnë standardet, specifikimet, standardet, vizatimet, kompletimin e kompletit dhe dokumentacionin teknologjik dhe detyrimet kontraktuale, duke njoftuar menjëherë me shkrim drejtorin e përgjithshëm të ndërmarrjes. Urdhri i drejtorit për cilësinë ose zëvendësdrejtorit për cilësinë - drejtuesi i QCD për të ndaluar pranimin ose dërgimin e produkteve mund të anulohet vetëm në bazë të një urdhri (udhëzimi) me shkrim të drejtorit të përgjithshëm.

5.2 Në çdo vend prodhimi, kontrolloni materialet, boshllëqet, pjesët ose komponentët për pajtueshmëri me standardet, specifikimet dhe vizatimet.

5.3 Caktoni dhe kryeni, të paparashikuara nga procesi teknologjik i miratuar, kontrollet e cilësisë së produkteve të gatshme, lëndëve të para, materialeve, produkteve gjysëm të gatshme dhe përbërësve, cilësia e operacioneve dhe tranzicioneve teknologjike individuale, cilësia dhe gjendja e pajisjeve dhe mjeteve të procesit , kushtet e prodhimit, paketimit, magazinimit, ngarkimit dhe transportit brenda ndërmarrjes, si dhe kontrolle të tjera të nevojshme për të siguruar lëshimin e produkteve në përputhje me kërkesat e përcaktuara.

5.4 Të marrë pjesë në testimin e mostrave të produkteve të reja dhe të modernizuara, si dhe në koordinimin e dokumentacionit teknik për këto produkte, me qëllim sigurimin e kushteve për kontroll efektiv të cilësisë.

5.5 Të kryejë, së bashku me shërbimin metrologjik, kontroll mbi gjendjen e pajisjeve të kontrollit dhe matjes në ndërmarrje, si dhe paraqitjen e tyre në kohë për verifikim shtetëror.

5.6 Kërkojnë nga drejtuesit e punishteve, shërbimeve dhe departamenteve të ndërmarrjes të kryejnë të gjitha masat e nevojshme që synojnë përmirësimin dhe sigurimin e cilësisë së produkteve.

5.7 Merrni vendimin përfundimtar për cilësinë e produkteve në rast mosmarrëveshjesh midis punonjësve të QCD dhe punonjësve të punishteve ose departamenteve të ndërmarrjes.

5.8 Paraqitni propozime drejtuesve të ndërmarrjes për vënien para drejtësisë të punonjësve fajtorë për prodhimin e produkteve jokonformuese, shkeljen e teknologjisë së prodhimit dhe përdorimin e materialeve, lëndëve të para dhe produkteve gjysëm të gatshme që janë të papërshtatshme ose objekt verifikimi, por të pa verifikuara nga Departamenti i Kontrollit të Cilësisë.

5.9 Kërkojnë nga divizionet e ndërmarrjes që të sigurojnë materialet e nevojshme për realizimin e punës që është në kompetencën e Departamentit të Kontrollit të Cilësisë.

6 Marrëdhëniet me departamentet e tjera

6.1 Me departamentet e prodhimit në:

- arkëtimet: oraret dhjetëditore të prodhimit të prodhimit sipas dyqaneve për muajin e ardhshëm. Ekzekutimi i memorandumeve
Tabela e personelit OTK. Oraret për trajnimin e stafit.

- Parashtresat: Informacion për të mirat e njohura dhe mospërputhjet e produkteve të prodhuara me kërkesat e dokumentacionit rregullator dhe teknik dhe detyrimet kontraktuale. Informacion sipas kërkesës Aplikime për trajnimin e stafit

6.2 Me departamentin e planifikimit dhe ekonomisë për çështjet e mëposhtme:

- faturë: struktura organizative e QCD;

— paraqitjet: informacione rreth produkteve jokonformuese dhe të reklamuara. Informacioni i kërkuar sipas kërkesës
6.3 Me departamentin e dizajnit dhe teknologjisë në:
- pranimi: kartat e kontrollit operacional për koordinimin e operacioneve të kontrollit. I gjithë dokumentacioni teknik i nevojshëm për kontrollin, udhëzimet për testimin e produkteve dhe komponentëve individualë, njoftimet e ndryshimet e prodhimit, skemat e instalimeve testuese. Konkluzionet mbi pretendimet, vendimet e nevojshme për pjesët, montimet, montimet dhe produktet që devijojnë nga vizatimet dhe specifikimet, si dhe llogaritjet e nevojshme për të përcaktuar cilësinë e produktit (sipas kërkesës) Udhëzimet për testet e kontrollit të rënë dakord me menaxhmentin e Departamentit të Kontrollit të Cilësisë dhe grafikët e operacionet e kontrollit të proceseve teknologjike;

- parashtresat: informacion për mospërputhjet me një analizë të shkaqeve të masave të marra për eliminimin e saj. Informacion për të gjitha mangësitë e zbuluara në vizatime dhe teknologji. Njoftimet për shkeljet e proceseve teknologjike që ndikojnë në cilësinë e produktit Ankesat dhe propozimet për përmirësimin e teknologjisë dhe përmirësimin e cilësisë së produktit, informacione për cilësinë e produkteve të furnizuara nga ndërmarrja, aktet e kontrollit të cilësisë së produktit të marra për përfundimin nga klientët, si dhe protokollet dhe konkluzionet mbi rezultatet e njësive të testimit, produkteve, sistemeve, montimeve dhe pjesëve.
6.4 Me departamentet e mekanikut kryesor dhe inxhinierit kryesor të energjisë për çështjet e mëposhtme:

- Marrja: Kontrollet e nevojshme për të siguruar kontroll të besueshëm të cilësisë riparimi i prodhimit pajisje. Orari i kontrollit të pajisjeve saktësia teknologjike. Informacion në lidhje me rezultatet e testimit të pajisjeve për saktësinë teknologjike.

6.5 Me laboratorin qendror të teknologjisë matëse në:

- faturë: Oraret për verifikimin e instrumenteve matëse. Informacioni në lidhje me tërheqjen nga qarkullimi i të metave është i pasaktë dhe nuk ka kaluar në afatet verifikimi i instrumenteve matëse. Të dhëna për verifikimin e instrumenteve matëse për përpilimin e raportit të cilësisë, protokollet e matjeve;

— paraqitjet: Aplikime për instrumente matëse dhe furnizime me energji elektrike për to, për matje dhe prova me precizion të lartë dhe arbitrazh. Instrumentet matëse për verifikim, sipas grafikut, jashtë funksionit përpara verifikimit të radhës. Instrumentet matëse për rikontroll ose riparim.

6.6 Me departamentin e logjistikës dhe pajisjeve për çështjet e mëposhtme:

- marrja: Dokumentet shoqëruese furnitorët (certifikatat, rregulloret, certifikatat e testimit dhe pasaportat) për të gjitha materialet dhe komponentët që hyjnë në ndërmarrje. Ekstrakte nga kontratat me furnitorët, ndryshimet e kontratave të nevojshme për hetime ose akte rikuperimi;
- parashtresat: Konkluzionet e laboratorëve të fabrikës që vërtetojnë cilësinë e materialeve dhe përbërësve të ardhur dhe lejet për përdorimin e tyre në prodhim. Ofertat dhe ndalimi i emetimit nga magazinat e materialeve dhe komponentëve që kanë devijime nga specifikimet teknike, vepron për materialet me mospërputhje të konstatuara gjatë pranimit.

6.7 Me departamentin e shitjeve në:

- dispozita: Informacion mbi rezultatet e shqyrtimit dhe vendimet e marra për ankesat e marra për produktet. Informacion në lidhje me të drejtën për të shitur produkte bazuar në rezultatet e testeve periodike. Informacion mbi të gjitha llojet e certifikimit të prodhimit.

6.8 Me kontabilitet për çështjet:

faturë: Informacion mbi rezultatet e kontabilizimit të humbjeve nga produktet jokonformuese në dyqane sipas njoftimeve të mospërputhjes dhe akteve të rikuperimit dhe mbi akordimin e shumave për përgjegjësit;

dispozita: Veprimet për moskonformitetet duke treguar përgjegjësit për formimin e produkteve jo konform. Konkluzione mbi ankesat e pranuara.

6.9 Me departament teknologjitë e informacionit për pyetje:

- marrja: Formularët dokumentet primare për ICU dhe udhëzime për plotësimin e tyre. Asistencë metodologjike në plotësimin e formularëve të dokumenteve parësore për ICU. Të dhëna përmbledhëse për ndryshimet në dokumentacionin teknik;

- Dispozitat: Propozime për mekanizimin dhe automatizimin e detyrave të ndryshme të kontrollit dhe llogaritjes. Aplikim për kompjuter dhe org. teknikë.

6.10 Me mbikëqyrësit e seminareve dhe seksioneve për çështjet e mëposhtme:

- faturë: Mjetet dhe pajisjet e nevojshme për kryerjen e kontrollit të provës. Dokumentacioni teknik shoqërues (vizatimet, diagramet, standardet dhe teknologjia e prodhimit për këto produkte). I gjithë dokumentacioni operativ (përshkrimi);

- dispozita: Konkluzioni për përputhshmërinë e produkteve me kërkesat e dokumentacionit teknik (TU, GOST, vizatime, standarde, teknologji prodhimi, etj.). Nxjerr akte për produktet jo konform me tregues të autorëve. Vepron për produktet e pranuara, duke paralajmëruar për produkte jokonformuese në rast të shkeljes së teknologjisë së prodhimit të produkteve dhe mospërputhjes së tyre me kërkesat e dokumentacionit teknik.

6.11 Me të gjitha nënndarjet brenda kuadrit të SMC për çështjet e mëposhtme:

- faturë: draft dokumente dhe dokumentacion tjetër në kuadër të sistemit të menaxhimit të cilësisë, propozime për ndryshimin e dokumenteve të sistemit të menaxhimit të cilësisë së ndërmarrjes;

— duke siguruar: Dokumentacionin e sistemit të menaxhimit të cilësisë së nevojshme për punën.

6.12 Me departamentin e BNJ në:

– marrja e: Pyetësorëve, CV-ve të konkurrentëve për vendet e lira të punës;

— paraqitjet: Aplikimet për përzgjedhjen e personelit.

7 Përgjegjësitë e drejtuesit të njësisë

7.1 Përgjegjësia e plotë për përmbushjen e parakohshme të detyrave dhe funksioneve që i caktohen departamentit me këtë Rregullore e mban nëndrejtori për cilësi - drejtuesi i Departamentit të Kontrollit të Cilësisë.

7.2 Shkalla e përgjegjësisë së punonjësve të tjerë përcaktohet nga përshkrimet e vendeve të punës.

8 Përfundim

8.1 Kjo dispozitë është zhvilluar në përputhje me:

8.1.1 Kërkesat e STP SMK 5-007.

8.1.2 Operimi në ndërmarrje Struktura organizative menaxhimi.

8.1.3 personelin departamenti i kontrollit teknik.

8.2 Drejtori për teknologji dhe cilësi ka të drejtë të bëjë propozime për ndryshimin e tij në këtë rregullore.

8.3 Data e hyrjes në fuqi të kësaj Rregulloreje është data e miratimit të Rregullores CEO ndërmarrjeve.

8.4 Afati i kësaj Rregulloreje është 5 vjet.

Drejtori i cilësisë K.K. Cilësitë

Dakord:

Shefi i QCD O.O. Përgjegjës

Shefi i Departamentit të Personelit I.I. Ivanov

Shefi i Departamentit të Menaxhimit të Cilësisë V.V. Vasiliev

Shefi i Departamentit Ligjor S.S. Sergeev

Para se të shqyrtohet organizimi i kontrollit teknik të kryer në një ndërmarrje industriale, duhet të ndalemi në konceptin e "cilësisë së produktit". Në kuptimin më të gjerë të këtij termi, cilësia është aftësia e një produkti (produkti) për të përmbushur ose tejkaluar vazhdimisht pritjet e konsumatorit. Në një kuptim më të ngushtë, cilësia e produktit kuptohet dhe interpretohet në varësi të qasjes ndaj këtij termi. Pra, cilësia mund të karakterizojë klasën e produkteve, materialin nga i cili prodhohen, parametrat e veçantë teknikë ose të tjerë të produkteve, aftësinë me të cilën prodhohen produktet. Në përgjithësi, klasifikimi i parametrave kryesorë të cilësisë në shembullin e produkteve të qëndrueshme është dhënë në Tabelën. 4.5.

Për të siguruar parametrat bazë të cilësisë së produkteve të prodhuara nga një ndërmarrje industriale, është i nevojshëm një kontroll i kujdesshëm mbi procesin e prodhimit, i cili, në pamje e përgjithshme përbëhet nga tre faza - para fillimit të prodhimit, gjatë prodhimit, pas përfundimit të prodhimit (Fig. 4.6).

Në kontrollin teknik të kryer në një ndërmarrje industriale, është e rëndësishme të përcaktohet numri i kontrolleve të kryera në fazën e kontrollit të proceseve teknologjike dhe fazën e kontrollit të pranimit të produkteve të gatshme; përcaktimi i objekteve të inspektimeve, identifikimi i llojeve të devijimeve në procesin e prodhimit, vendosja e metodave të matjes dhe llogaritjes gjatë inspektimeve.

Numri i kontrolleve mund të ketë një gamë të gjerë - nga mungesa e plotë e ndonjë kontrolli deri tek testet e shumta të secilit element të produktit. Produktet e prodhuara në masë me një karakteristikë çmimi të ulët shpesh nuk kanë nevojë të kontrollohen për dy arsye: së pari, dëmtimi nga një produkt me defekt të humbur është i papërfillshëm; së dyti, proceset e prodhimit të produkteve të tilla, si rregull, kanë besueshmëri të lartë (proceset teknologjike përpunohen në detaje), kështu që defektet janë mjaft të rralla.

Tabela 4.5

Parametrat kryesorë të cilësisë së produktit

	Opsione
	Shfrytëzimi	Karakteristikat themelore teknike, ekonomike dhe operacionale të produkteve; niveli i shërbimit pas shitjes; thjeshtësia dhe lehtësia e përdorimit të produkteve; udhëzime të hollësishme manual
	Veçoritë	Karakteristikat specifike shtesë, në veçanti: shkalla e sigurisë operacionale, dizajni i performancës, lehtësia e përdorimit, përdorimi i teknologjive të larta në prodhimin e produkteve
	Besueshmëria	Qëndrueshmëria e funksionimit të produktit (dështime të rralla të përbërësve dhe produktit në tërësi); jeta e shërbimit - e dobishme fizike cikli i jetes produkte; shkalla e prodhimit të produkteve; niveli i ndërrimit të pjesëve dhe montimeve
	Ndjenje	Vlerësimi indirekt i cilësisë së produktit nga konsumatorët - parametrat ergonomikë të produkteve, karakteristikat e çmimeve të produkteve, reputacioni i ndërmarrjes - prodhuesi i produkteve, pajtueshmëria me dëshirat e konsumatorëve

Produktet me një çmim të lartë, të prodhuara në tufa të vogla, zakonisht kanë kosto të konsiderueshme që lidhen me defekte të humbura, dhe për këtë arsye kërkojnë inspektim të kujdesshëm. Kjo ngre problemin e balancimit të kostos së inspektimeve dhe sasisë së kostove të shkaktuara nga produktet me defekt të humbura, të cilat në disa raste janë shumë domethënëse. Si një opsion për gjetjen e numrit optimal të kontrolleve - shumën minimale të kostos së kontrolleve dhe dëmtimin nga produktet me defekt që mungojnë, mund të përdorni grafikun (Fig. 4.7).

Objektet e kontrolleve (kontrollit) mund të blihen produkte - lëndë të para, materiale bazë dhe ndihmëse, produkte gjysëm të gatshme, përbërës të përfunduar; matjen, prerjen dhe mjet ndihmës; produkti përfundimtar i përfunduar; produkt i ndërmjetëm në një fazë të caktuar procesi teknologjik- përpara një operacioni të shtrenjtë prodhimi (parandalimi i kostos së punës dhe kohës së makinës për elementët me defekte), përpara një procesi të pakthyeshëm, kur defekti nuk mund të eliminohet më, përpara se të aplikoni një shtresë mbrojtëse (lyerje, galvanizim, operacione montimi) që mund të fshihet defektet.

Çdo proces prodhimi, në një masë më të madhe ose më të vogël, si rregull, ka devijime të caktuara, të cilat janë klasore-

Oriz. 4.6.

Oriz. 4.7. Numri optimal i kontrolleve të produktit ndahet në dy lloje. Lloji i parë janë devijime të rastësishme ose arbitrare në parametrat e prodhimit të procesit, të cilat krijohen nga një numër faktorësh, pas zbulimit të të cilëve numri i devijimeve praktikisht nuk zvogëlohet, për shembull, konsumimi i pajisjeve. Në të njëjtën kohë, është e pamundur të eliminohet ky lloj devijimi pa marrë vendime kryesore (për shembull, duke zëvendësuar pajisjet). Lloji i dytë janë devijime specifike ose jo të rastësishme në parametrat e prodhimit të procesit, si veshja e veglave, burimet materiale me defekt, mospërputhja me disiplinën teknologjike. Ky lloj devijimi, si rregull, mund të eliminohet. Kështu që qëllimi kryesor kontrollimi i procesit të prodhimit për devijime është të identifikoni shkaqet e devijimeve jo të rastësishme dhe të merrni vendime për eliminimin e tyre.

Në teori dhe praktikë, vetëm ato karakteristika të procesit të prodhimit (operacionet teknologjike) dhe produkteve ( burimet materiale, e ndërmjetme dhe përfundimtare), të cilat mund të llogariten ose maten, për të cilat është e nevojshme të kemi një metodë (metoda) të matjeve dhe llogaritjeve. Një mënyrë e tillë është vlerësimi i matjeve kundrejt standardeve të disponueshme të krahasimit, të cilat mundësojnë marrjen e nivelit të kërkuar të cilësisë. Kontrolli në këtë rast kryhet duke kontrolluar (për shembull, një grup produktesh), më pas duke krahasuar rezultatet me një standard të paracaktuar (standard, parametrat e projektimit), duke vlerësuar devijimet nga standardi (nëse ka), dhe duke marrë veprimet e duhura korrigjuese nëse e nevojshme.

kontroll teknik, kryhet në një impiant industrial është një verifikim i pajtueshmërisë me kërkesa teknike imponuar në cilësinë e produkteve në të gjitha fazat e prodhimit të tij. Objektet e kontrollit teknik në ndërmarrjet industriale janë burimet materiale që i furnizohen ndërmarrjes nga furnitorët, produktet e ndërmarrjes si në formë të përfunduar ashtu edhe në të gjitha fazat e prodhimit të saj, proceset teknologjike, mjetet, disiplina teknologjike dhe kultura e përgjithshme e prodhimit.

Kontrolli teknik është krijuar për të siguruar lëshimin e produkteve që plotësojnë kërkesat e dokumentacionit teknik dhe për të lehtësuar prodhimin e produkteve me sa më pak shpenzime kohe dhe para. Në të njëjtën kohë, kontrolli teknik është një kompleks i ndërlidhur dhe i kryer në përputhje me procedurën e vendosur të operacioneve të kontrollit. Në të njëjtën kohë, pjesa dërrmuese e operacioneve të kontrollit është një pjesë integrale dhe e detyrueshme e procesit të prodhimit. parimet e përgjithshme organizimi racional i kontrollit teknik janë si më poshtë:

• kontrolli teknik duhet, në një shkallë ose në një tjetër, të mbulojë të gjithë elementët, fazat dhe operacionet e procesit teknologjik (prodhues) të prodhimit të pjesëve, komponentëve të montimit, montimeve dhe produktit në tërësi;
• mjete teknike, metodat dhe format organizative të operacioneve të kontrollit duhet të përputhen plotësisht me veçoritë specifike të pajisjeve, teknologjisë dhe organizimit të procesit të prodhimit në një ndërmarrje të caktuar;
• efektiviteti i organizimit racional të kontrollit teknik të kryer në një ndërmarrje industriale në tërësi dhe elementët e saj individualë duhet të justifikohen me llogaritjet e duhura teknike dhe ekonomike;
• organizimi i sistemit të kontrollit teknik duhet të sigurojë një shpërndarje të qartë dhe të justifikuar të detyrave dhe përgjegjësive ndërmjet interpretuesve individualë dhe njësive të ndryshme prodhuese.

Në varësi të detyrave specifike me të cilat përballet kontrolli teknik i kryer në një ndërmarrje industriale, lloje te ndryshme dhe metodat e kontrollit (Figura 4.8).

Oriz. 4.8.

Thelbi lloje të caktuara kontrolli është si më poshtë: kontrolli i pranimit kryhet me marrjen e burimeve materiale nga furnitorët dhe në prodhimin e produkteve me qëllim identifikimin dhe izolimin e defekteve; kontrolli parandalues ​​ka për qëllim parandalimin e shfaqjes së defekteve në procesin e prodhimit; kontrolli kompleks zgjidh njëkohësisht problemet e pranimit dhe parandalimit; kontrolli i posaçëm ndjek zgjidhjen e specifike detyrat e prodhimit: vlerësimi i nivelit të cilësisë së produktit në departamentet e prodhimit ndërmarrjet, vlerësimi i cilësisë së produktit në funksionim.

Nga ana tjetër, metodat e përdorura të kontrollit teknik vendosin detyrat e mëposhtme: kontrolli i rregullimit synon të verifikojë përputhjen me kërkesat e vendosura për cilësinë e produktit në fillim të një operacioni të caktuar; kontrolli i paqëndrueshëm konsiston në kontrolle periodike dhe episodike të cilësisë së produktit direkt në vendin e punës; kontrolli statistikor është një grup i veçantë metodash të bazuara në justifikimin ekonomik të mënyrave të proceseve teknologjike dhe rregullimin e qartë të tyre; inspektimi selektiv parashikon kontrollin e një pjese të produktit - një përfaqësues nga agregati ose grupi i produkteve të ndërmjetme ose të gatshme; kontrolli i vazhdueshëm siguron kontroll të plotë të prodhimit.

Në varësi të veçorive të parametrave të kontrolluar, dallohet kontrolli i formave dhe madhësive gjeometrike; kontrollin pamjen produktet dhe dokumentacioni (gjendja e paketimit dhe konservimit, disponueshmëria dhe korrektësia e etiketimit, korrektësia e dokumentacionit teknik); kontrollin e vetive fiziko-mekanike, kimike dhe të tjera të materialeve dhe produkteve gjysëm të gatshme; kontrolli i gjendjes së brendshme të produkteve (predha, çarje të brendshme); kontrolli i vetive teknologjike që përcaktojnë përshtatshmërinë e materialeve dhe produkteve gjysëm të gatshme për përpunim të mëtejshëm (formueshmëria, saldueshmëria); testet e kontrollit dhe pranimit në kushte të përshtatshme (në mënyrat normale të funksionimit, mënyrat e ngritura); kontroll mbi respektimin e disiplinës teknologjike.

Secili prej këtyre llojeve të kontrollit teknik ndryshon në natyrën e mjeteve, metodave dhe mënyrave të kontrollit të përdorura. Nga ana tjetër, operacionet e kontrollit ndryshojnë në varësi të fazave të procesit të prodhimit në të cilin kryhet kontrolli teknik, në varësi të shkallës së mbulimit të kontrollit të operacioneve teknologjike, dhe gjithashtu në varësi të vendit ku kryhen operacionet e kontrollit. Një klasifikim i zgjeruar i llojeve të operacioneve të kontrollit është paraqitur në Tabelën. 4.6.

Faza e parë e kontrollit të cilësisë në një ndërmarrje industriale është pranimi teknik i materialeve dhe produkteve gjysëm të gatshme, produkteve të gatshme dhe përbërësve që vijnë nga ndërmarrjet furnizuese. Pranimi teknik përfshin një vlerësim të cilësisë së produkteve që mbërrijnë në ndërmarrje; regjistrimin e dokumentacionit të pranimit; hartimi i akteve të bonifikimit për produkte me cilësi të ulët; izolimi i produkteve me defekt (të refuzuara); kontroll mbi etiketimin e saktë të produkteve; vlerësimi

Tabela 4.6

Klasifikimi i zgjeruar i operacioneve të kontrollit

	Operacionet e kontrollit
	paraprake	Kontrollimi i cilësisë së materialeve fillestare bazë dhe ndihmëse, produkteve gjysëm të gatshme
	E ndërmjetme	Kontrollimi i cilësisë së produkteve të ndërmjetme në procesin e kryerjes së operacioneve teknologjike
	Final	Kontrollimi i cilësisë së produktit të përfunduar përpara se të dërgohet te konsumatorët
	Pas operacionit	Zbatimi i kontrollit pas çdo operacioni prodhimi dhe teknologjik
	Grupi	Zbatimi i kontrollit pas kryerjes së disa operacioneve prodhuese dhe teknologjike
	Stacionare	Kryerja e kontrollit të operacioneve të kryera në një vend pune të specializuar
	rrëshqitje	Kryerja e kontrollit të operacioneve të kryera në çdo vend pune specifik

gjendja e paketimit dhe ruajtjes; kontrollin e dimensioneve gjeometrike dhe kryerjen e testeve përkatëse; marrjen e mostrave për testet laboratorike dhe verifikimin e mëpasshëm të përputhshmërisë së vetive të burimeve materiale me specifikimet; monitorimin e respektimit të rregullave për shkarkimin, ruajtjen dhe lëshimin e produkteve në prodhim.

Faza e dytë e kontrollit të cilësisë së produktit në një ndërmarrje industriale është kontrolli teknik i procesit të prodhimit. Këtu, metoda më efektive është kontrolli statistikor, i cili, ndryshe nga metodat e tjera të kontrollit selektiv, justifikohet nga llogaritjet teknike dhe ekonomike. Metodat statistikore të kontrollit aktual të cilësisë së produkteve dhe proceseve sigurojnë përputhjen e metodave të kontrollit me veçoritë teknologjike të rrjedhës së operacioneve; rregullimi i rreptë i regjimeve të kontrollit dhe i detyrueshëm i tyre justifikimi ekonomik; kombinimi i kontrollit parandalues ​​dhe pranues; regjistrimin e rezultateve të kontrollit në një formë që lehtëson përdorimin e tyre me qëllim të kontrollit të drejtpërdrejtë të rrjedhës së operacionit të kontrolluar dhe analizës së mëvonshme të gjendjes së operacionit; ndryshimi i metodave dhe mënyrave të kontrollit në varësi të gjendjes së operimit.

Avantazhi kryesor i metodës statistikore të kontrollit është justifikimi rigoroz i mënyrave të saj. Çdo variant i një kontrolli të tillë ka karakteristikat e veta, gjë që lejon vlerësimin e avantazheve të tij teknike dhe ekonomike. Në të njëjtën kohë, variantet e metodës së kontrollit statistikor mund të ndryshojnë në vetë procedurën e kontrollit dhe vëllimin punon kontrolli kërkohet për të vlerësuar cilësinë e produkteve të marra për kontroll (Fig. 4.9).

Oriz. 4.9.

Metoda e kampionimit të vetëm parashikon përdorimin e një sërë tabelash speciale që përcaktojnë, në përputhje me madhësinë e grupit të produkteve të marra për kontroll, madhësinë e kampionit, sipas të cilit vlerësohet cilësia e të gjithë grupit dhe numri maksimal i defekteve. pjesët e përdorura në vlerësimin e cilësisë së grupit të pjesëve të marra për kontroll.

Metoda e kampionimit të dyfishtë parashikon një përzgjedhje të dyfishtë të mostrave: kur vlerësohen rezultatet e kontrollit të mostrës së parë, vendoset një kriter më i rreptë i përshtatshmërisë, si rezultat i të cilit është e mundur të refuzohet shuma pas kontrollit të pjesëve të përfshira në kampionin e parë; mostra e dytë kryhet vetëm në ato raste kur kontrolli i pjesëve të përfshira në kampionin e parë nuk lejon vlerësimin e cilësisë së grupit të pjesëve të paraqitura për kontroll.

Metoda e kampionimit të shumëfishtë konsiston në faktin se vlerësimi i serisë, për shembull, produkti përfundimtar i përfunduar (kontrolli i pranimit), i marrë për kontroll, kryhet në bazë të inspektimit sekuencial të artikullit për artikull ose përzgjedhjes sekuenciale dhe kontrolleve të një vëllimi të vogël të produkti përfundimtar i përfunduar.

Metoda e kontrollit të hapave konsiston në ndryshimin e mënyrave të zbatimit të tij në varësi të ndryshimit në cilësinë e produkteve të prodhuara: përmirësimi i cilësisë, i fiksuar nga rezultatet e inspektimeve të mëparshme, shërben si bazë për uljen e vëllimit të punës së kontrollit; rënia e cilësisë shërben si bazë për rritjen e volumit të punës së kontrollit dhe rikthimin në regjimin fillestar.

Përgatitja e kontrollit përfshin zhvillimin e teknologjisë së kontrollit, organizimin dhe pajisjen e vendeve të punës dhe pikave të kontrollit, shpërndarjen e përgjegjësive ndërmjet punonjësve të departamentit të kontrollit teknik dhe stafi i prodhimit. Në të njëjtën kohë, teknologjia e kontrollit përcakton emrin e operacioneve të kontrollit, përmbajtjen e tyre dhe sekuencën e ekzekutimit, metodat dhe mjetet e kontrollit, vendin ku kryhen operacionet e kontrollit dhe ekzekutuesit. Teknologjia e kontrollit duhet të sigurojë unitetin e kërkesave për cilësinë e produkteve të prodhuara në faza të ndryshme të prodhimit të saj, përdorimin e metodave dhe mjeteve më efektive të kontrollit.

Teknika, metodat dhe format organizative të kontrollit varen nga lloji i prodhimit. Pra, në kushtet e prodhimit individual, kontrolli hap pas hapi përdoret gjerësisht, dhe në disa ndërmarrje industriale - kontrolli ndërsektorial dhe i vazhdueshëm. Në prodhimin masiv, përdoren pothuajse të gjitha llojet dhe metodat e kontrollit: në dyqanet e përpunimit, kontrolli në grup (pranimi pas disa operacioneve teknologjike) është më i zakonshmi, si dhe kontrolli selektiv; kur kontrolloni operacionet e kryera në pajisje automatike, përdoret metodë statistikore kontrollin.

Besueshmëria e kontrollit dhe mundimi i operacioneve të kontrollit varen ndjeshëm nga shkalla e përsosjes së mjeteve të kontrollit të përdorura. Ndërmarrjet industriale përdorin një numër të konsiderueshëm instrumentesh, instrumentesh dhe pajisjesh të ndryshme matëse. Mjetet e kontrollit mund të ndahen me kusht në dy grupe kryesore: 1) mjete të kontrollit aktiv që ju lejojnë të përdorni rezultatet e kontrolleve me qëllim të rregullimit të drejtpërdrejtë dhe, si rregull, automatik të kontrollit të procesit; 2) mjetet e kontrollit pasiv, të cilat përdoren vetëm për një vlerësim alternativ të konformitetit të produkteve të prodhuara me kërkesat e vendosura ndaj tij.

Tendenca aktuale në fushën e racionalizimit të kontrolleve është kryesisht zhvillimi i kontrolleve aktive. Mekanizimi dhe automatizimi i operacioneve të kontrollit të kryera, për shembull, në procesin e prodhimit të pjesëve, është një element i domosdoshëm mekanizimi i integruar dhe automatizimi i proceseve të prodhimit. Si rregull, pajisjet matëse shoqërohen me organet ekzekutive makinën dhe kryeni ndalimin e saj kur të arrihet madhësia e specifikuar e pjesës. AT prodhimit industrial përdoren një sërë mjetesh të posaçme kontrolli, të cilat kombinojnë instrumente matëse universale dhe pajisje regjistrimi, të cilat lejojnë fiksimin e dimensioneve të tij gjatë matjes së produkteve.

Nevoja për mjete të kontrollit teknik të cilësisë së produkteve të ndërmjetme dhe përfundimtare të prodhuara nga ndërmarrjet industriale llogaritet në bazë të llojit të prodhimit, kapacitetit të ndërmarrjes dhe kompleksitetit të produkteve. Një pjesë e konsiderueshme e mjeteve të kontrollit blihet nga prodhuesit e këtyre produkteve. Disa kontrolle prodhohen në objektet e prodhimit të vetë kompanisë. Për të mbajtur mjetet e kontrollit të cilësisë së produktit në gjendje pune, kërkohet një gamë e caktuar burimesh materiale për mirëmbajtjen dhe riparimin e këtyre mjeteve - materiale, produkte të gatshme dhe përbërëse, diapazoni dhe vëllimi i të cilave hartohen në formën e porosive. -aplikacionet e marra nga departamenti i logjistikës ndërmarrje industriale.

Për të siguruar lëshimin e produkteve të cilësisë së duhur dhe për të parandaluar humbjet në prodhim, një numër operacionesh kontrolli kryhen nga ekipe, kryepunëtorë dhe personel special - punonjës të departamentit të kontrollit teknik të një ndërmarrje industriale. Departamenti i kontrollit teknik të një ndërmarrje, si rregull, ka këto ndarje: një zyrë pranimi të jashtëm (pranimi teknik i materialeve, produkteve gjysëm të gatshme, produkteve të gatshme dhe përbërësve të blera); byroja e kontrollit të punëtorisë; Byroja e regjistrimit dhe analizës së defekteve dhe ankesave; laborator matës qendror me degë dhe postblloqe.

Sistemi i kontrollit të cilësisë për punimet e saldimit bazohet në kontrollin e përputhshmërisë së tyre me standardet aktuale, kodet dhe rregulloret e ndërtimit dhe projektin.

QCD në ndërmarrje

Në ndërmarrje dhe në organizatat e ndërtimit dhe instalimit, ekzistojnë tre lloje kryesore të kontrollit:

• Kontrolli i hyrjes përfshin një kontroll fillestar të cilësisë dhe përputhshmërisë me standardet dhe SNiP-të dokumentacionin e projektit(vizatimet), materialet e destinuara për prodhimin e strukturave dhe saldimin (metal, struktura dhe produkte përbërëse, elektroda, gazra, flukse, etj.), pajisje saldimi dhe mjet. Kontrolli i hyrjes është një masë e rëndësishme parandaluese për të siguruar cilësinë e punës së saldimit;
• kontrolli operacional kryhet në procesin e punës dhe përfshin kontrollin e cilësisë së përpunimit të metaleve dhe montimit të pjesëve sipas dimensioneve të projektimit dhe për saldim, duke kontrolluar shtrirjen e elementeve të montuar, këndet e skajeve të prerjes, sasinë e zbehjes dhe hendekut. , mungesa e shtrembërimit në nyjet e prapanicës (tejkalimi i njërës skaj mbi tjetrin), pastrimi i skajeve nga papastërtia, lagështia dhe ndryshku, fiksimi i nyjeve me kapëse ose pajisje montimi. Devijimet e zbuluara nuk duhet të kalojnë vlerat e lejuara nga GOST ose SNiP. Gjatë saldimit, ata kontrollojnë pajtueshmërinë me procesin teknologjik, mënyrat e saldimit dhe teknikat për të bërë qepje;
• Kontrolli i cilësisë së pranimit të nyjeve të salduara kryhet çdo ditë në fund të ditës së punës (ndërrimit) me inspektim të jashtëm. Lidhjet e salduara duhet të pastrohen mirë
• saldator nga skorjet dhe spërkatjet e metaleve për të qenë në gjendje të matin saldimet dhe të zbulojë defektet sipërfaqësore. Në fillim dhe në fund të çdo tegeli ose në një bashkim të salduar, duhet të vendoset një shenjë individuale e saldatorit. Kontrolli i cilësisë së qepjeve kryhet në përputhje me SNiP.

Në ndërmarrjet Materiale ndërtimi kontrollin teknik të cilësisë nyjet e salduara kryhet nga departamentet e kontrollit teknik (QCD) të ndërmarrjes. Punonjësit e këtyre departamenteve - kryepunëtorët dhe inxhinierët e kontrollit të cilësisë - kryejnë kontrollin e hyrjes, funksionimit dhe pranimit.

Së bashku me kontrollin e cilësisë së saldimit nga departamenti i kontrollit të cilësisë, kjo punë përfshin edhe personelin e prodhimit - kryepunëtorët, kryepunëtorët, shefat e seksioneve dhe punishteve, të cilët janë gjithashtu përgjegjës për cilësinë e strukturave të prodhuara.

Kontrolli i cilësisë së dokumentacionit të projektit (vizatimet), si rregull, është përgjegjësi e zyrat e projektimit bimët që zhvillojnë vizatime të detajuara, në departamentet teknike dhe kryeteknologët që kontrollojnë projektet nën drejtimin e kryeinxhinierit.

Kur një ndërmarrje kryen produkte të gatshme veçanërisht të rëndësishme, një vendim i veçantë i autoriteteve më të larta prezanton pranimin shtetëror të këtyre produkteve, ndërsa punonjësit e pranimit shtetëror nuk janë në varësi të menaxhimit të uzinës dhe nuk varen prej tij.

QCD në organizatat e ndërtimit dhe instalimit

Në organizatat e ndërtimit dhe instalimit, si rregull, nuk ekziston një departament i kontrollit të cilësisë.Në raste të rralla, ky departament mund të organizohet përkohësisht në objekte shumë të mëdha me intensitet metalik. Funksionet e kontrollit të cilësisë kryhen nga personeli i prodhimit që mbikëqyr drejtpërdrejt punën. Cilësia e metaleve, gazeve dhe materialeve të tjera në hyrje kontrollohet nga punonjësit e departamenteve të furnizimit me pjesëmarrjen e personelit të prodhimit. Cilësia e strukturave dhe përbërësve të furnizuar për instalim kontrollohet nga personeli i prodhimit (punëtorët, parapunëtorët). Të gjitha llojet e tjera të kontrollit të cilësisë, duke përfshirë kontrollin operacional dhe të pranimit, kryhen gjithashtu nga personeli i prodhimit. Nëse është e nevojshme të kontrollohet me metoda jo-shkatërruese ose shkatërruese, përfshihet një laborator saldimi ndërtimi dhe instalimi (CMSL).

Me rëndësi të madhe për përmirësimin e cilësisë së punës së saldimit është vetëkontrolli i saldatorit, i cili kryhet nga vetë salduesit - saldatorët më të kualifikuar. Salduesit e pranuar për vetëkontroll pranojnë strukturat e montuara për saldim, kontrollojnë vetë mënyrën e saldimit dhe teknologjinë. Pas saldimit, shtresat pastrohen nga skorje dhe spërkatje, stampohen në vendet e treguara, gjë që është dëshmi e cilësisë. Kalimi në punë me kontratë gjithashtu ndikon pozitivisht në përmirësimin e cilësisë. Shpërblimi i çdo saldatori në këtë rast varet nga rezultati përfundimtar i punës dhe do të rritet me rritjen e cilësisë.