Analiza e femrës. Analiza e mënyrave dhe efekteve të dështimit

Mjet i fuqishëm i analizës së të dhënave për të përmirësuar besueshmërinë

William Goble për InTech

Analiza e modalitetit dhe efekteve të dështimit (FMEA) është një teknikë e veçantë për vlerësimin e besueshmërisë dhe sigurisë së sistemeve, e zhvilluar në vitet '60. shekullit të kaluar në Shtetet e Bashkuara, si pjesë e programit të raketave Minuteman. Qëllimi i zhvillimit të tij ishte zbulimi dhe eliminimi i problemeve teknike në sistemet komplekse.

Teknika është mjaft e thjeshtë. Mënyrat e dështimit të secilit komponent të një sistemi të veçantë renditen në një tabelë të veçantë dhe dokumentohen - së bashku me pasojat e pritshme. Metoda është sistematike, efikase dhe e detajuar, edhe pse ndonjëherë konsiderohet kohë dhe e përsëritur. Arsyeja e efektivitetit të metodës është se ajo është studiuar çdo lloji i dështimit të gjithë komponent i veçantë. Më poshtë është një shembull i një tabele të përshkruar në një nga udhëzimet origjinale për zbatimin e kësaj metode, përkatësisht MIL-HNBK-1629.

Kolona #1 përmban emrin e komponentit të testuar, kolona #2 - numrin e identifikimit të komponentit (numrin serial ose kodin). Së bashku, dy kolonat e para duhet të identifikojnë në mënyrë unike komponentin në studim. Kolona #3 përshkruan funksionin e komponentit dhe kolona #4 përshkruan mënyrat e mundshme të dështimit. Për çdo lloj dështimi, si rregull, përdoret një linjë. Kolona #5 përdoret për të regjistruar arsyen e dështimit, aty ku është e aplikueshme. Kolona #6 përshkruan pasojat e secilit dështim. Pjesa tjetër e kolonave mund të ndryshojnë në varësi të versioneve të FMEA që përdoren.

FMEA ju lejon të gjeni probleme

Metoda FMEA është rritur në popullaritet me kalimin e viteve dhe është bërë një pjesë e rëndësishme e shumë proceseve të zhvillimit, veçanërisht në industrinë e automobilave. Arsyeja për këtë ishte se metoda ishte në gjendje të demonstronte dobinë dhe efektivitetin e saj pavarësisht kritikave. Sido që të jetë, është gjatë aplikimit të metodës FMEA që shpesh mund të dëgjoni një klithmë si "Oh jo" kur bëhet e qartë se pasojat e dështimit të një ose një komponenti tjetër janë shumë të rënda, dhe më e rëndësishmja. , para kësaj ata kaluan pa u vënë re. Nëse problemi është mjaft i rëndë, regjistrohen edhe veprimet korrigjuese. Dizajni është përmirësuar për të zbuluar, shmangur ose menaxhuar problemin.

Aplikimi në industri të ndryshme

Disa variante të teknikës FMEA përdoren në industri të ndryshme. Në veçanti, FMEA përdoret për të identifikuar rreziqet që duhet të merren parasysh gjatë projektimit të impianteve petrokimike. Kjo teknikë është në përputhje të shkëlqyeshme me një teknikë tjetër të mirënjohur - Studimi i rrezikut dhe operueshmërisë (HAZOP). Në fakt, të dyja teknikat janë pothuajse të njëjta dhe janë variacione në listat e komponentëve të sistemit në formë tabelare. Dallimi kryesor midis FMEA dhe HAZOP është se HAZOP përdor fjalë kyçe për të ndihmuar punonjësit të identifikojnë anomalitë ndërsa FMEA bazohet në mënyrat e njohura të dështimit të pajisjeve.

Një variant i teknikës FMEA që përdoret për të analizuar sistemet e kontrollit është teknika e kontrollit të rreziqeve dhe analizës së funksionimit (CHAZOP). Lista liston mënyrat e njohura të dështimit të komponentëve të sistemit të kontrollit, të tilla si sistemet bazë të kontrollit të procesit, kombinimet e valvulave dhe aktivizuesit, ose transmetuesit e ndryshëm, dhe regjistron pasojat e këtyre dështimeve. Përveç kësaj, jepen përshkrime të veprimeve korrigjuese nëse dështimi çon në probleme serioze.

Shembull FMEA

Kjo figurë tregon në mënyrë skematike një "reaktor" të thjeshtuar me një sistem ftohjeje emergjente. Sistemi përbëhet nga një rezervuar uji i gravitetit, një valvul kontrolli, një xhaketë ftohëse rreth reaktorit, një çelës me një sensor të temperaturës dhe një burim energjie. Gjatë funksionimit normal, çelësi është në pozicionin aktiv (përçues), sepse temperatura e reaktorit është nën zonën e rrezikut. Rryma elektrike rrjedh nga burimi përmes valvulës dhe çelësit dhe e mban valvulën në pozicionin e mbyllur. Nëse temperatura brenda reaktorit bëhet shumë e lartë, çelësi i ndjeshëm ndaj temperaturës hap qarkun dhe valvula e kontrollit hapet. Uji ftohës rrjedh nga rezervuari, përmes valvulës, më pas përmes xhaketës ftohëse dhe jashtë përmes kullimit të xhaketës. Kjo rrjedhje uji ftoh reaktorin, duke ulur temperaturën e tij.

A ju pëlqen ky artikull? Na jep Like! Faleminderit:)

Procedura FMEA kërkon krijimin e një tabele që liston të gjitha mënyrat e dështimit për secilin nga komponentët e sistemit. Tabela e "reaktorit" më poshtë është një shembull i përdorimit të teknikës FMEA, e cila identifikoi komponentë kritikë që duhet të kontrollohen për nevojën për veprime korrigjuese.

Projektuesi i sistemit - një reaktor i thjeshtë në rastin tonë - mund të konsiderojë instalimin e 2 ndërprerësve të ndjeshëm ndaj temperaturës në seri. Mund të përdorni një transmetues inteligjent në përputhje me IEC 61508 me funksion diagnostikues automatik dhe sinjal dalës. Një transmetues i certifikuar thjeshton shumë procesin e verifikimit të kërkuar për të gjetur defektet. Së bashku me një kullues, mund të instaloni një të dytë, në mënyrë që një bllokim në njërën prej tyre të mos çojë në një dështim kritik të sistemit. Matësi i nivelit në rezervuar mund të tregojë nivel të pamjaftueshëm të ujit. Shumë ndryshime dhe përmirësime të tjera të dizajnit janë të mundshme për të parandaluar thyerjen.

Pjesa II

Evoluimi i Metodës FMEA

Metoda FMEA u zgjerua në vitet 1970 për të përfshirë vlerësimet gjysmë sasiore (një numër nga 1 në 10) të ashpërsisë, frekuencës së origjinës dhe zbulimit të dështimit. U shtuan 5 kolona në tabelë. Tre kolona përfshinin vlerësimet, dhe e katërta - numri i përparësisë së rrezikut (nga anglishtja: numri i prioritetit të rrezikut ose RPN), i marrë duke shumëzuar tre numra. Kjo metodë e zgjeruar quhet Failure Modes, Effects and Criticality Analysis ose FMECA. Një shembull i një tabele me rezultatet e analizës FMECA për një "reaktor të thjeshtë" është paraqitur më poshtë.

Teknikat FMEA kanë vazhduar të evoluojnë. Disa nga variacionet e mëvonshme mund të përdoren jo vetëm për dizajn, por edhe për procese teknologjike. Ngjashëm me listën e komponentëve, krijohet një listë e hapave të procesit. Çdo hap shoqërohet me një përshkrim të të gjitha opsioneve për rrjedhën e gabuar të procesit, që korrespondon me përshkrimin e dështimeve të mundshme të një ose një komponenti tjetër të sistemit. Në të gjitha aspektet e tjera, këto variacione të teknikës FMEA janë në përputhje me njëra-tjetrën. Në literaturë, këto metoda nganjëherë referohen si "FMEA e projektimit" ose DFMEA dhe "procesi FMEA" ose PFMEA. "Procesi" FMEA është treguar me sukses të jetë efektiv në zbulimin e problemeve të paparashikuara.

Analiza e dështimeve, pasojat dhe diagnostikimi i tyre

Metoda FMEA në zhvillim të vazhdueshëm, ndër të tjera, i dha jetë metodës "Efektet e mënyrave të dështimit dhe analiza diagnostike" (FMEDA). Në fund të viteve 80. kishte nevojë për të simuluar diagnostikimin automatik të pajisjeve inteligjente. Kishte një arkitekturë të re në treg për kontrollorët e sigurisë të quajtur "një nga dy" me një çelës diagnostikues (1oo2D), që konkurronte me arkitekturën e zakonshme të atëhershme të tepricës modulare të trefishtë të quajtur "dy nga tre" (2oo3). Për shkak se siguria dhe gatishmëria e arkitekturës së re vareshin shumë nga zbatimi i diagnostifikimit, kuantifikimi i diagnostifikimit u bë një proces i rëndësishëm. FMEDA e bën këtë duke shtuar kolona shtesë që tregojnë shpeshtësinë e shfaqjes së llojeve të ndryshme të dështimeve dhe një kolonë me probabilitetin e zbulimit për secilën linjë analize.

Ashtu si me FMEA, teknika FMEDA liston të gjithë komponentët dhe mënyrat e dështimit dhe pasojat e këtyre dështimeve. Kolonat i shtohen tabelës që listojnë të gjitha mënyrat e dështimit të sistemit, probabilitetin që diagnostikimi të zbulojë një dështim të veçantë dhe gjithashtu, një vlerësim sasior të probabilitetit të këtij dështimi. Kur të përfundojë analiza FMEDA, një faktor "mbulimi diagnostik" llogaritet bazuar në mesataren e ponderuar të shkallës së dështimit të mbulimit diagnostik të të gjithë komponentëve.

Normat e dështimit dhe shpërndarjet e dështimit duhet të jenë të disponueshme për secilin komponent nëse do të kryhet një analizë FMEDA. Prandaj, kërkohet një bazë të dhënash përbërëse, siç shihet në figurën e Procesit FMEDA (më sipër).

Baza e të dhënave të komponentit duhet të marrë parasysh variablat kryesore që ndikojnë në shkallën e dështimit të komponentit. Variablat përfshijnë faktorë mjedisorë. Për fat të mirë, ekzistojnë standarde të caktuara që ju lejojnë të karakterizoni mjedisin në industritë e procesit, falë të cilave mund të krijoni profile të përshtatshme. Tabela më poshtë tregon "Profilet mjedisore për industritë e procesit" të marra nga botimi i dytë Manuali i Besueshmërisë së Komponentit Elektrik dhe Mekanik,(www.exida.com).

Analiza e të dhënave të dështimit në terren të FMEDA

Analiza e projektimit mund të përdoret për të krijuar baza të të dhënave teorike të dështimit. Megjithatë, informacioni i saktë mund të merret vetëm nëse shkalla e dështimit të komponentit, si dhe mënyrat e dështimit, bazohen në të dhënat e mbledhura nga një studim i pajisjeve reale në terren. Çdo ndryshim i pashpjegueshëm midis shkallëve të dështimit të komponentëve të llogaritur nga të dhënat në terren dhe atyre nga FMEDA duhet të hetohet. Ndonjëherë procesi i mbledhjes së të dhënave në terren duhet të përmirësohet. Ndonjëherë mund të jetë e nevojshme të përditësohet baza e të dhënave të komponentëve me mënyrat e reja të dështimit dhe llojet e komponentëve.

Për fat të mirë, disa organizata të certifikimit të sigurisë funksionale ekzaminojnë të dhënat e dështimit të pajisjeve në terren kur vlerësojnë shumicën e produkteve, duke e bërë atë një burim të vlefshëm të të dhënave të dështimit në jetën reale. Disa projekte gjithashtu mbledhin të dhëna për dështimet në terren me ndihmën e klientëve fundorë. Pas më shumë se 10 miliardë orësh (!) funksionimi të pajisjeve të ndryshme, të cilat dhanë një sasi të madhe të dhënash për mënyrat e dështimit dhe shkallët e mbledhura në dhjetëra studime, është e vështirë të mbivlerësohet vlera e bazës së komponentëve FMEDA, veçanërisht në aspektin të sigurisë funksionale. Të dhënat e produktit FMEDA që rezultojnë përdoren zakonisht për llogaritjet e verifikimit të nivelit të integritetit të sigurisë.

Teknika FMEDA mund të përdoret për të vlerësuar efektivitetin e testeve të verifikimit të funksioneve të ndryshme të sigurisë për të përcaktuar nëse një dizajn i caktuar plotëson një nivel të caktuar të integritetit të sigurisë. Çdo provë e veçantë provë do të identifikojë disa ose të tjera dështime potencialisht të rrezikshme - por jo të gjitha. FMEDA ju lejon të përcaktoni se cilat dështime identifikohen ose nuk identifikohen nga testimi i provës. Kjo bëhet duke shtuar një kolonë tjetër që vlerëson probabilitetin e zbulimit të çdo modaliteti të dështimit të komponentit gjatë testimit të provës. Duke përdorur këtë metodë të detajuar, sistematike, bëhet e qartë se disa mënyra dështimi potencialisht të rrezikshme nuk zbulohen gjatë testimit të verifikimit.

Ana e pasme e medaljes

Problemi kryesor kur përdorni metodën FMEA (ose ndonjë nga variacionet e saj) është kostoja e lartë e kohës. Shumë analistë ankohen për procesin e mërzitshëm dhe të gjatë. Në të vërtetë, nevojitet një ndërmjetës i rreptë dhe i fokusuar në mënyrë që procesi i analizës të ecë përpara. Duhet mbajtur mend gjithmonë se zgjidhja e problemeve nuk është pjesë e analizës. Problemet zgjidhen pas përfundimit të analizës. Nëse ndiqen këto rregulla, do të rezultojnë përmirësime mjaft të shpejta në siguri dhe besueshmëri.

Dr. William Goble është Kryeinxhinier dhe Drejtor i Grupit të Çertifikimit të Sigurisë Funksionale në exida, një organizëm certifikues i akredituar. Mbi 40 vjet përvojë në elektronikë, zhvillimin e softuerit dhe sistemet e sigurisë. Ph.D. në fushën e analizës sasiore të besueshmërisë/sigurisë së sistemeve të automatizimit.

Testet e proceseve teknologjike për plotësinë.

Testimi strukturor për përfundimin.

Këto teste kryhen në prototipet e para të produktit. Qëllimi i tyre është të tregojnë se dizajni i produktit i plotëson kërkesat për besueshmëri.

Nuk ka rëndësi se si u ndërtua prototipi dhe çfarë përpjekjesh u bënë për korrigjimin e tij. Nëse niveli i kërkuar i besueshmërisë së produktit nuk arrihet, dizajni duhet të përmirësohet. Testimi vazhdon derisa produkti të plotësojë të gjitha kërkesat e specifikuara.

Gjatë këtyre testeve, dështimet regjistrohen në periudha fillestare funksionimin e produktit. Me këto të dhëna, arrihet konsistenca e plotë midis dizajnit të produktit dhe proceseve të kërkuara për prodhimin e tij, dhe përcakton sasinë e testimit të nevojshëm për të arritur besueshmërinë e kërkuar në dërgimin e produktit tek konsumatorët.

Testet kryhen edhe në mostrat e para të produkteve. Këto mostra I funksionojnë për një periudhë të caktuar (periudha ekzekutuese). Karakteristikat e punës së tyre monitorohen me kujdes, matet shkalla në rënie e dështimit. Pas një periudhe funksionimi, të dhënat e përvojës mblidhen për të matur dhe verifikuar performancën e produktit dhe për ta krahasuar atë me rezultatet. tatami, i marrë gjatë testimit të produktit për plotësinë I Vëzhgimet e bëra gjatë këtyre testeve ju lejojnë të vendosni vlerën e periudhës së përdorimit të produktit.

Testet e qëndrueshmërisë. Gjatë këtyre testeve regjistrohen dështimet e konsumimit të elementeve të produktit dhe ndërtohet shpërndarja e tyre. Të dhënat e marra përdoren për eliminim. shkaqet e atyre dështimeve, shfaqja e të cilave çon në një reduktim të papranueshëm të jetëgjatësisë së pritshme të produktit. Testet e qëndrueshmërisë kryhen në një numër mostrash të këtij produkti. Gjatë këtyre testeve, është e nevojshme të përcaktohet kufiri i kalimit nga një konstante në një shkallë dështimi në rritje dhe të ndërtohet një shpërndarje për çdo mënyrë dështimi të vëzhguar.

Një nga mjetet efektive për të përmirësuar cilësinë e objekteve teknike është analiza e llojeve dhe pasojave të dështimeve të mundshme (Mënyra e dështimit të mundshëm dhe analiza e efekteve - FMEA). Analiza kryhet në fazën e projektimit të një strukture ose një procesi teknologjik (fazat përkatëse cikli i jetes produkte - zhvillimi dhe përgatitja për prodhim), si dhe gjatë finalizimit dhe përmirësimit të produkteve të vendosura tashmë në prodhim. Është e këshillueshme që kjo analizë të ndahet në dy faza: një analizë e veçantë në fazën e zhvillimit të projektimit dhe në fazën e zhvillimit të procesit teknologjik.

Standardi (GOST R 51814.2-2001. Sistemet e cilësisë në industrinë e automobilave. Një metodë për analizimin e llojeve dhe pasojave të defekteve të mundshme) parashikon gjithashtu mundësinë e përdorimit të metodës FMEA në zhvillimin dhe analizën e proceseve të tjera, siç janë shitjet. , shërbimi dhe proceset e marketingut.

Objektivat kryesore të analizës së llojeve dhe pasojave të dështimeve të mundshme:

Identifikimi i dështimeve kritike që lidhen me një rrezik për jetën e njeriut dhe mjedisin dhe zhvillimi i masave
për të zvogëluar gjasat e shfaqjes së tyre dhe ashpërsinë e pasojave të mundshme;

Identifikimi dhe eliminimi i shkaqeve të çdo dështimi të mundshëm të produktit për të përmirësuar besueshmërinë e tij.

Gjatë analizës, zgjidhen detyrat e mëposhtme:

Identifikimi i dështimeve të mundshme të një objekti (produkti ose procesi) dhe elementeve të tij (kjo merr parasysh përvojën e prodhimit dhe funksionimit të objekteve të ngjashme),

Studimi i shkaqeve të dështimeve, përcaktimi sasior i shpeshtësisë së shfaqjes së tyre,

Klasifikimi i dështimeve sipas ashpërsisë së pasojave dhe vlerësimi sasior i rëndësisë së këtyre pasojave,

Vlerësimi i mjaftueshmërisë së mjeteve monitoruese dhe diagnostikuese Vlerësimi i mundësisë së zbulimit të një dështimi, mundësia e parandalimit të një dështimi në përdorimin praktik të këtyre mjeteve,

Zhvillimi i propozimeve për ndryshimin e teknologjisë së projektimit dhe prodhimit në mënyrë që të zvogëlohet gjasat e dështimeve dhe kritika e tyre,

Zhvillimi i rregullave për sjelljen e personelit në rast të dështimeve kritike,

analiza e gabimeve të mundshme të personelit.

Për të kryer analizën, një grup specialistësh me përvojë praktike dhe të lartë nivel profesional në fushën e projektimit të objekteve të ngjashme, njohja e proceseve të prodhimit të komponentëve dhe montimit të një objekti, "teknologji për monitorimin dhe diagnostikimin e gjendjes së një objekti, metodat" e mirëmbajtjes dhe riparimit. Përdoret metoda e stuhisë së ideve. Në të njëjtën kohë, në fazën e analizës cilësore, zhvillohet një diagram strukturor i objektit: objekti konsiderohet si një sistem i përbërë nga nënsisteme të niveleve të ndryshme, të cilat nga ana tjetër përbëhen nga elementë individualë.

Llojet e mundshme të dështimeve dhe pasojat e tyre analizohen nga poshtë lart, d.m.th. nga elementet te nënsistemet, dhe më pas te objekti në tërësi. Analiza merr parasysh se çdo dështim mund të ketë disa shkaqe dhe disa pasoja të ndryshme.

Në fazën e analizës sasiore, kritikiteti i dështimit vlerësohet me ekspertizë, në pikë, duke marrë parasysh probabilitetin e shfaqjes së tij, probabilitetin e zbulimit të tij dhe vlerësimin e ashpërsisë së pasojave të mundshme. Rreziku i dështimit (numri i rrezikut prioritar) mund të gjendet duke përdorur formulën: I

ku vlera e O-së përcaktohet në pikë në varësi të probabilitetit të dështimit, - nga probabiliteti i zbulimit (zbulimit) të një dështimi, "varet nga ashpërsia e pasojave të dështimit.

Vlera e gjetur për çdo element për çdo shkak dhe për çdo pasojë të mundshme krahasohet me atë kritike. Vlera kritike vendoset paraprakisht dhe zgjidhet nga 100 në 125. Zvogëlimi i vlerës kritike korrespondon me zhvillimin e produkteve dhe proceseve më të besueshme.

Për çdo dështim, për të cilin vlera e R tejkalon atë kritike, zhvillohen masa për ta zvogëluar atë duke përmirësuar teknologjinë e projektimit dhe prodhimit. Për një version të ri të objektit, kriticiteti i objektit R rillogaritet. Nëse është e nevojshme, procedura e përsosjes përsëritet përsëri.

Gjatë zhvillimit dhe prodhimit të pajisjeve të ndryshme, periodikisht ndodhin defekte. Cili është rezultati? Prodhuesi pëson humbje të konsiderueshme që lidhen me teste shtesë, kontrolle dhe ndryshime të dizajnit. Megjithatë, ky nuk është një proces i pakontrolluar. Ju mund të vlerësoni kërcënimet dhe dobësitë e mundshme, si dhe të analizoni defektet e mundshme që mund të ndërhyjnë në funksionimin e pajisjeve, duke përdorur analizën FMEA.

Për herë të parë kjo metodë analize u përdor në SHBA në vitin 1949. Pastaj u përdor ekskluzivisht në industrinë ushtarake gjatë projektimit të armëve të reja. Sidoqoftë, tashmë në vitet '70, idetë e FMEA u shfaqën në korporatat e mëdha. Ford ishte një nga të parët që prezantoi këtë teknologji (në atë kohë - prodhuesi më i madh makina).

Sot, metoda e analizës FMEA përdoret pothuajse nga të gjithë ndërmarrjet e makinerisë. Parimet kryesore të menaxhimit të rrezikut dhe analizës së shkakut të dështimit përshkruhen në GOST R 51901.12-2007.

Përkufizimi dhe thelbi i metodës

FMEA është një akronim për "Modaliteti i dështimit" dhe "Analiza e efekteve". Kjo është një teknologji për analizimin e llojeve dhe pasojave të dështimeve të mundshme (defekte për shkak të të cilave objekti humbet aftësinë për të kryer funksionet e tij). Pse është e mirë kjo metodë? I jep kompanisë mundësinë që edhe më herët të parashikojë problemet dhe keqfunksionimet e mundshme.Gjatë analizës prodhuesi merr informacionin e mëposhtëm:

• një listë e defekteve dhe keqfunksionimeve të mundshme;
• analiza e shkaqeve, ashpërsisë dhe pasojave të tyre;
• rekomandimet për zbutjen e rrezikut sipas prioritetit;
• vlerësimi i përgjithshëm i sigurisë dhe besueshmërisë së produkteve dhe sistemit në tërësi.

Të dhënat e marra si rezultat i analizës janë të dokumentuara. Të gjitha dështimet e zbuluara dhe të studiuara klasifikohen sipas shkallës së kritikitetit, lehtësisë së zbulimit, mirëmbajtjes dhe shpeshtësisë së shfaqjes. Detyra kryesore është të identifikohen problemet përpara se ato të shfaqen dhe të fillojnë të prekin klientët e kompanisë.

Fushëveprimi i analizës FMEA

Kjo metodë e hulumtimit përdoret në mënyrë aktive pothuajse në të gjitha fushat teknike, si p.sh.

• automobila dhe ndërtim anijesh;
• industria e aviacionit dhe e hapësirës;
• rafinimi kimik dhe i naftës;
• ndërtimi;
• prodhimit pajisje industriale dhe mekanizmat.

Vitet e fundit, kjo metodë e vlerësimit të rrezikut është përdorur gjithnjë e më shumë në zonat jo-prodhuese - për shembull, në menaxhim dhe marketing.

FMEA mund të kryhet në të gjitha fazat e ciklit jetësor të produktit. Sidoqoftë, më së shpeshti analiza kryhet gjatë zhvillimit dhe modifikimit të produkteve, si dhe gjatë përdorimit të modeleve ekzistuese në një mjedis të ri.

Llojet

Me ndihmën e teknologjisë FMEA, ata studiojnë jo vetëm mekanizma dhe pajisje të ndryshme, por edhe proceset e menaxhimit të kompanisë, prodhimit dhe funksionimit të produkteve. Në secilin rast, metoda ka karakteristikat e veta specifike. Objekti i analizës mund të jetë:

• sistemet teknike;
• dizajne dhe produkte;
• proceset e prodhimit, montimit, instalimit dhe mirëmbajtjes së produkteve.

Gjatë ekzaminimit të mekanizmave, përcaktohet rreziku i mospërputhjes me standardet, shfaqja e keqfunksionimeve në procesin e funksionimit, si dhe prishjet dhe reduktimi i jetëgjatësisë së shërbimit. Kjo merr parasysh vetitë e materialeve, gjeometrinë e strukturës, karakteristikat e saj, ndërfaqet e ndërveprimit me sistemet e tjera.

Analiza FMEA e procesit ju lejon të zbuloni mospërputhjet që ndikojnë në cilësinë dhe sigurinë e produkteve. Kënaqësia e klientit dhe rreziqet mjedisore merren gjithashtu parasysh. Këtu, problemet mund të lindin nga ana e një personi (në veçanti, punonjësit e një ndërmarrje), teknologjia e prodhimit, lëndët e para dhe pajisjet e përdorura, sistemet matëse dhe ndikimi mjedisor.

Hulumtimi përdor qasje të ndryshme:

• "nga lart poshtë" (nga sistemet e mëdha te detajet dhe elementët e vegjël);
• "nga poshtë lart" (nga produktet individuale dhe pjesët e tyre në

Zgjedhja varet nga qëllimi i analizës. Mund të jetë pjesë e një studimi gjithëpërfshirës përveç metodave të tjera ose të përdoret si një mjet i pavarur.

Fazat

Pavarësisht nga detyrat specifike, analiza FMEA e shkaqeve dhe pasojave të dështimeve kryhet sipas një algoritmi universal. Le ta shqyrtojmë këtë proces në më shumë detaje.

Përgatitja e grupit të ekspertëve

Para së gjithash, ju duhet të vendosni se kush do ta kryejë studimin. Puna ekipore është një nga parimet kryesore të FMEA. Vetëm një format i tillë siguron cilësinë dhe objektivitetin e ekzaminimit, si dhe krijon hapësirë ​​për ide jo standarde. Si rregull, ekipi përbëhet nga 5-9 persona. Ai përfshin:

• Menaxher i Projektit;
• inxhinier i procesit që kryen zhvillimin e procesit teknologjik;
• inxhinier projektimi;
• përfaqësuesi i prodhimit ose;
• anëtar i departamentit të shërbimit ndaj klientit.

Nëse është e nevojshme, specialistë të kualifikuar nga organizata të jashtme mund të përfshihen në analizën e strukturave dhe proceseve. Diskutim problemet e mundshme dhe mënyrat për t'i zgjidhur ato zhvillohen në një seri takimesh që zgjasin deri në 1.5 orë. Ato mund të mbahen si të plota ashtu edhe pjesërisht (nëse prania e ekspertëve të caktuar nuk është e nevojshme për të zgjidhur çështjet aktuale).

Studim projekti

Për të kryer një analizë FMEA, është e nevojshme të identifikohet qartë objekti i studimit dhe kufijtë e tij. Nëse po flasim për procesi teknologjik, duhet të caktoni ngjarjet fillestare dhe përfundimtare. Për pajisjet dhe strukturat, gjithçka është më e thjeshtë - mund t'i konsideroni ato si sisteme komplekse ose të përqendroheni në mekanizma dhe elementë specifikë. Mospërputhjet mund të konsiderohen duke marrë parasysh nevojat e konsumatorit, fazën e ciklit jetësor të produktit, gjeografinë e përdorimit etj.

Në këtë fazë, anëtarët e grupit të ekspertëve duhet të marrin një përshkrim të detajuar të objektit, funksioneve dhe parimeve të funksionimit të tij. Shpjegimet duhet të jenë të arritshme dhe të kuptueshme për të gjithë anëtarët e ekipit. Zakonisht prezantimet mbahen në sesionin e parë, ekspertët studiojnë udhëzimet për prodhimin dhe funksionimin e strukturave, parametrat e planifikimit, dokumentacionin normativ, projekte.

#3: Renditja e defekteve të mundshme

Pas pjesës teorike, ekipi vazhdon me vlerësimin e dështimeve të mundshme. Përpiluar listën e plotë të gjitha mospërputhjet dhe defektet e mundshme që mund të ndodhin në objekt. Ato mund të shoqërohen me prishjen e elementeve individuale ose funksionimin e gabuar të tyre (fuqi e pamjaftueshme, pasaktësi, performancë e ulët). Kur analizohen proceset, është e nevojshme të renditen operacione specifike teknologjike gjatë të cilave ekziston rreziku i gabimeve - për shembull, mosekzekutimi ose ekzekutimi i gabuar.

Përshkrimi i shkaqeve dhe pasojave

Hapi tjetër është një analizë e thellë e situatave të tilla. Detyra kryesore është të kuptojmë se çfarë mund të çojë në shfaqjen e gabimeve të caktuara, si dhe sesi defektet e zbuluara mund të ndikojnë tek punonjësit, konsumatorët dhe kompania në tërësi.

Ekipi shqyrton përshkrimet e funksionimit, kërkesat e miratuara të performancës dhe raportet statistikore për të përcaktuar shkaqet e mundshme të defekteve. Protokolli FMEA mund të tregojë gjithashtu faktorë rreziku që kompania mund të korrigjojë.

Në të njëjtën kohë, ekipi shqyrton se çfarë mund të bëhet për të eliminuar mundësinë e defekteve, sugjeron metodat e kontrollit dhe frekuencën optimale të inspektimeve.

Vlerësimet e ekspertëve

1. S - Ashpërsia / Rëndësia. Përcakton se sa të rënda janë pasojat e këtij defekti për konsumatorin. Ai vlerësohet në një shkallë 10-pikëshe (1 - praktikisht pa efekt, 10 - katastrofike, në të cilën prodhuesi ose furnizuesi mund t'i nënshtrohet dënimit penal).
2. O - Ndodhja / Probabiliteti. Tregon sa shpesh ndodh një shkelje e caktuar dhe nëse situata mund të përsëritet (1 - shumë e pamundur, 10 - dështimi vërehet në më shumë se 10% të rasteve).
3. D - Zbulimi / Zbulimi. Një parametër për vlerësimin e metodave të kontrollit: nëse ato do të ndihmojnë për të zbuluar një mospërputhje në kohën e duhur (1 - pothuajse e garantuar për t'u zbuluar, 10 - një defekt i fshehur që nuk mund të zbulohet para fillimit të pasojave).

Bazuar në këto vlerësime, një numër prioriteti rreziku (HRN) përcaktohet për çdo mënyrë dështimi. Ky është një tregues i përgjithësuar që ju lejon të zbuloni se cilat avari dhe shkelje përbëjnë kërcënimin më të madh për kompaninë dhe klientët e saj. Llogaritur sipas formulës:

FRR = S × O × D

Sa më i lartë PHR, aq më e rrezikshme është shkelja dhe aq më shkatërruese janë pasojat e saj. Para së gjithash, është e nevojshme të eliminoni ose zvogëloni rrezikun e defekteve dhe keqfunksionimeve që kanë vlerën e dhënë kalon 100-125. Nga 40 në 100 pikë, shkeljet me një nivel mesatar kërcënimi po fitojnë, dhe një PFR më e vogël se 40 tregon se dështimi është i parëndësishëm, ndodh rrallë dhe mund të zbulohet pa probleme.

Pas vlerësimit të devijimeve dhe pasojave të tyre, grupi i punës FMEA përcakton fushat prioritare për punë. Prioriteti i parë është zhvillimi i një plani veprimi korrigjues për pengesat, elementët dhe operacionet me OCR-të më të larta. Për të ulur nivelin e kërcënimit, duhet të ndikoni në një ose më shumë parametra:

• eliminoni shkakun fillestar të dështimit duke ndryshuar dizajnin ose procesin (vlerësimi O);
• parandalimi i shfaqjes së një defekti duke përdorur metodat e kontrollit statistikor (rezultati O);
• zbutni pasojat negative për blerësit dhe klientët - për shembull, ulni çmimin e produkteve me defekt (rezultati S);
• prezantoni mjete të reja për zbulimin e hershëm të defekteve dhe riparimin pasues (shkalla D).

Në mënyrë që ndërmarrja të fillojë menjëherë zbatimin e rekomandimeve, ekipi i FMEA zhvillon njëkohësisht një plan për zbatimin e tyre, duke treguar sekuencën dhe kohën e secilit lloj pune. I njëjti dokument përmban informacione për ekzekutuesit dhe përgjegjësit për kryerjen e masave korrigjuese, burimet e financimit.

Duke përmbledhur

Faza përfundimtare është përgatitja e një raporti për drejtuesit e kompanisë. Çfarë seksionesh duhet të përmbajë?

1. Vështrim i përgjithshëm dhe shënime të detajuara mbi ecurinë e studimit.
2. Shkaqet e mundshme të defekteve në prodhimin / funksionimin e pajisjeve dhe kryerjen e operacioneve teknologjike.
3. Lista e pasojave të mundshme për punonjësit dhe konsumatorët - veçmas për secilën shkelje.
4. Vlerësimi i nivelit të rrezikut (sa të rrezikshme janë shkeljet e mundshme, cilat prej tyre mund të çojnë në pasoja të rënda).
5. Lista e rekomandimeve për shërbimin e mirëmbajtjes, projektuesit dhe planifikuesit.
6. Programoni dhe raportoni për veprimet korrigjuese bazuar në rezultatet e analizës.
7. Një listë e kërcënimeve dhe pasojave të mundshme që u eliminuan duke ndryshuar projektin.

Raporti shoqërohet me të gjitha tabelat, grafikët dhe grafikët që shërbejnë për të vizualizuar informacionin rreth problemeve kryesore. Gjithashtu, grupi i punës duhet të sigurojë skemat e përdorura për vlerësimin e mospërputhjeve për sa i përket rëndësisë, shpeshtësisë dhe probabilitetit të zbulimit me një ndarje të detajuar të shkallës (që nënkupton një numër të caktuar pikësh).

Si të plotësoni protokollin FMEA?

Gjatë studimit, të gjitha të dhënat duhet të regjistrohen në një dokument të veçantë. Ky është Protokolli i Analizës së Kauzës pasojat e FMEA". Është një tabelë universale ku futen të gjitha informacionet për defektet e mundshme. Kjo formë është e përshtatshme për studimin e çdo sistemi, objekti dhe procesi në çdo industri.

Pjesa e parë plotësohet në bazë të vëzhgimeve personale të anëtarëve të ekipit, studimit të statistikave të ndërmarrjes, udhëzimeve të punës dhe dokumentacionit tjetër. Detyra kryesore është të kuptojmë se çfarë mund të ndërhyjë në funksionimin e mekanizmit ose kryerjen e ndonjë detyre. Në takime, grupi i punës duhet të vlerësojë pasojat e këtyre shkeljeve, të përgjigjet se sa të rrezikshme janë për punëtorët dhe konsumatorët dhe sa janë gjasat që një defekt të zbulohet edhe në fazën e prodhimit.

Pjesa e dytë e protokollit përshkruan opsionet për parandalimin dhe eliminimin e mospërputhjeve, një listë aktivitetesh të zhvilluara nga ekipi i FMEA. Parashikohet një kolonë e veçantë për emërimin e atyre që janë përgjegjës për zbatimin e detyrave të caktuara, dhe pasi të bëjë rregullime në hartimin ose organizimin e procesit të biznesit, menaxheri tregon në protokoll një listë të punës së kryer. Faza përfundimtare është rivlerësimi, duke marrë parasysh të gjitha ndryshimet. Krahasimi i origjinalit dhe treguesit përfundimtarë, mund të konkludojmë për efektivitetin e strategjisë së zgjedhur.

Për çdo objekt krijohet një protokoll i veçantë. Në krye është emri i dokumentit - "Analiza e llojeve dhe pasojave të defekteve të mundshme". Pak më poshtë është modeli i pajisjes ose emri i procesit, datat e kontrolleve të mëparshme dhe të radhës (sipas orarit), data aktuale, si dhe nënshkrimet e të gjithë anëtarëve të grupit të punës dhe drejtuesit të tij.

Një shembull i një analize FMEA ("Fabrika e prodhimit të instrumenteve Tulinov")

Le të shqyrtojmë se si zhvillohet procesi i vlerësimit të rreziqeve të mundshme në përvojën e një kompanie të madhe industriale ruse. Në një kohë, menaxhmenti i fabrikës së prodhimit të instrumenteve Tulinovsky (JSC TVES) u përball me problemin e kalibrimit të peshoreve elektronike. Ndërmarrja prodhoi një përqindje të madhe të pajisjeve që funksiononin gabimisht, të cilat departamenti kontroll teknik duhej ta kthente mbrapsht.

Pas studimit të sekuencës së hapave dhe kërkesave për procedurën e kalibrimit, ekipi i FMEA identifikoi katër nën-procese që patën ndikimin më të madh në cilësinë dhe saktësinë e kalibrimit.

• lëvizja dhe vendosja e pajisjes në tavolinë;
• kontrollimi i pozicionit sipas nivelit (peshoret duhet të jenë 100% horizontale);
• vendosja e ngarkesave në platforma;
• regjistrimi i sinjaleve të frekuencës.

Cilat lloje të dështimeve dhe keqfunksionimeve janë regjistruar gjatë këtyre operacioneve? Grupi i punës identifikoi rreziqet kryesore, analizoi shkaqet e tyre dhe pasojat e mundshme. I bazuar vlerësimet e ekspertëve u llogaritën treguesit e CPR, të cilat bënë të mundur identifikimin e problemeve kryesore - mungesën e një kontrolli të qartë mbi performancën e punës dhe gjendjen e pajisjeve (stol, peshat).

Fazë	Skenari i dështimit	Shkaqet	Pasojat	S	O	D	HCR
Lëvizja dhe instalimi i peshores në stendë.	Rreziku i rënies së peshores për shkak të peshës së madhe të strukturës.	Nuk ka transport të specializuar.	Dëmtimi ose dështimi i pajisjes.	8	2	1	16
Kontrollimi i pozicionit horizontal sipas nivelit (pajisja duhet të qëndrojë absolutisht në nivel).	Diplomim i gabuar.	Pjesa e sipërme e stolit nuk ishte në nivel.		6	3	1	18
		Punonjësit nuk ndjekin udhëzimet e punës.		6	4	3	72
Rregullimi i ngarkesave në pikat fikse të platformës.	Përdorimi i peshave të madhësisë së gabuar.	Funksionimi i peshave të vjetra, të konsumuara.	OTK kthen martesën për shkak të mospërputhjes metrologjike.	9	2	3	54
		Mungesa e kontrollit mbi procesin e vendosjes.		6	7	7	252
	Mekanizmi i stendës ose sensorët janë jashtë funksionit.	Krehërat e kornizës së lëvizshme janë të shtrembëruara.	Nga fërkimi i vazhdueshëm, peshat konsumohen shpejt.	6	2	8	96
		Litari u prish.	Pezullimi i prodhimit.	10	1	1	10
		Motori i marsheve ka dështuar.		2	1	1	2
		Orari i inspektimeve dhe riparimeve të planifikuara nuk respektohet.		6	1	2	12
Regjistrimi i sinjaleve të frekuencës së sensorit. Programimi.	Humbja e të dhënave që u futën në pajisjen e ruajtjes.	Ndërprerjet e energjisë elektrike.	Duhet të rikalibroni.	4	2	3	24

Për të eliminuar faktorët e rrezikut, u hartuan rekomandime për trajnime shtesë të punonjësve, modifikim të majës së stolit dhe blerjen e një kontejneri të veçantë rul për transportimin e peshores. Blerja e një furnizimi me energji të pandërprerë zgjidhi problemin me humbjen e të dhënave. Dhe për të parandaluar problemet e ardhshme me kalibrimin, grupi i punës propozoi orare të reja për mirëmbajtjen dhe kalibrimin e planifikuar të peshave - inspektimet filluan të kryhen më shpesh, për shkak të të cilave dëmtimet dhe dështimet mund të zbulohen shumë më herët.

AGJENSIA FEDERALE PËR RREGULLIM TEKNIK DHE METROLOGJI

KOMBËTARE

STANDARD

RUS

FEDERACIONI

GOSTR

51901.12-

(IEC 60812:2006)

Menaxhimi i riskut

METODA E ANALIZËS SË LLOJET DHE PASOJAT

REFUZIMI

Teknikat e analizës për besueshmërinë e sistemit - Procedura për mënyrën dhe efektet e dështimit

Botim zyrtar

С|Ш№Ц1ЧИ1+П|Ш

GOST R 51901.12-2007

Parathënie

Qëllimet dhe parimet e standardizimit e Federata Ruse instaluar ligji federal datë 27 dhjetor 2002 Nr. 184-FZ "Për rregullimin teknik", dhe rregullat për zbatimin e standardeve kombëtare të Federatës Ruse - GOST R 1.0-2004 "Standardizimi në Federatën Ruse. Dispozitat themelore»

Rreth standardit

1 PËRGATITUR NGA HAPUR shoqëri aksionare"Qendra e Kërkimeve për Kontrollin dhe Diagnostifikimin e Sistemeve Teknike" (OJSC "NITs KD") dhe Komiteti Teknik për Standardizim TC 10 "Teknologjitë e Avancuara të Prodhimit, Menaxhimi dhe Vlerësimi i Riskut" bazuar në përkthimin tonë autentik të standardit të specifikuar në paragrafin 4

2 PARAQITUR nga Departamenti i Zhvillimit. Mbështetja e informacionit dhe akreditimi i Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë

3 MIRATUAR DHE SIPAS Urdhrit Nr. 572-st të datës 27 Dhjetor 2007 të Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë

4 Ky standardështë modifikuar në lidhje me standardin ndërkombëtar IEC 60812:2006 “Metodat për analizimin e besueshmërisë së sistemeve. Metoda e analizës së modalitetit dhe efekteve të dështimit (FMEA) (IEC 60812:2006 "Teknikat e analizës për besueshmërinë e sistemit - Procedura për analizën e mënyrës dhe efekteve të dështimit (FMEA)") duke paraqitur devijime teknike, shpjegimi i të cilave jepet në hyrje të këtij standardi .

Emri i këtij standardi është ndryshuar nga emri i specifikuar standard ndërkombëtar për ta sjellë atë në përputhje me GOST R 1.5-2004 (nënseksioni 3.5)

5 PARAQET PËR HERË TË PARË

Informacioni në lidhje me ndryshimet në këtë standard publikohet në indeksin e informacionit të publikuar çdo vit " Standardet Kombëtare". dhe teksti i ndryshimeve dhe ndryshimeve - në indekset e informacionit të publikuar mujor "Standardet Kombëtare". Në rast rishikimi (zëvendësimi) ose anulimi të këtij standardi, një njoftim përkatës do të publikohet në indeksin e informacionit të publikuar mujor "Standardet Kombëtare". Informacioni, njoftimi dhe tekstet përkatëse janë vendosur gjithashtu sistemi i informacionit përdorim i përgjithshëm - në faqen zyrtare të Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë në internet

© Standartinform, 2008

Ky standard nuk mund të riprodhohet plotësisht ose pjesërisht, të përsëritet dhe të shpërndahet si botim zyrtar pa lejen e Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë.

GOST R 51901.12-2007

1 Fushëveprimi ................................................ ..............1

3 Termat dhe përkufizimet ................................................ .2

4 Bazat................................................2

5 Analiza e mënyrave dhe efekteve të dështimit ................................................ .............. 5

6 Studime të tjera................................................20

7 Aplikimet................................................ ... 21

Shtojca A (informative) Përshkrim i shkurtër Procedurat FMEA dhe FMECA......................25

Shtojca B (informative) Shembuj studimi ..........................................28

Aneksi C (informativ) Lista e shkurtesave për gjuhe angleze përdoret në standard. 35 Bibliografi................................................. 35

GOST R 51901.12-2007

Prezantimi

Ndryshe nga standardi ndërkombëtar i zbatueshëm, ky standard përfshin referenca në IEC 60050*191:1990 “Fjalori Ndërkombëtar Elektroteknik. Kapitulli 191. Besueshmëria dhe cilësia e shërbimeve”, i cili është i papërshtatshëm për t'u përfshirë në standardin kombëtar për shkak të mungesës së një standardi kombëtar të harmonizuar të pranuar. Në përputhje me këtë, përmbajtja e seksionit 3 është ndryshuar. Përveç kësaj, një Shtojcë shtesë C është përfshirë në standard, që përmban një listë të shkurtesave të përdorura në anglisht. Referencat për standardet kombëtare dhe aneksin C shtesë janë me shkronja të pjerrëta.

GOST R 51901.12-2007 (IEC 60812:2006)

STANDARD KOMBËTAR I FEDERATES RUSE

Menaxhimi i riskut

METODA E ANALIZËS SË LLOJEVE DHE TË EFEKTEVE TË DËSHTIMIT

menaxhimi i riskut. Procedura për analistët e mënyrave dhe efekteve të dështimit

Data e prezantimit - 2008-09-01

1 zonë përdorimi

Ky standard ndërkombëtar specifikon metodat për analizën e mënyrës së dështimit dhe efekteve (FMEA). llojet, pasojat dhe kritika e dështimeve (Failure Mode. Efektet dhe Analiza e Kriticitetit - FMECA) dhe jep rekomandime për zbatimin e tyre për të arritur qëllimet duke:

Kryerja e fazave të nevojshme të analizës;

Identifikimi i termave përkatës, supozimeve, treguesve të kritikitetit, mënyrave të dështimit:

Përkufizimet e parimeve kryesore të analizës:

Duke përdorur shembujt e kërkuar hartat teknologjike ose forma të tjera tabelare.

Të gjitha kërkesat e përgjithshme të FMEA të dhëna në këtë standard zbatohen për FMECA. sepse

kjo e fundit është një zgjatim i FMEA.

2 Referenca normative

8 i këtij standardi përdor referenca normative për standardet e mëposhtme:

GOST R 51901.3-2007 (IEC 60300-2:2004) Menaxhimi i rrezikut. Udhëzues për Menaxhimin e Besueshmërisë (IEC 60300-2:2004 Menaxhimi i Besueshmërisë - Udhëzues për Menaxhimin e Besueshmërisë. MOD)

GOST R 51901.5-2005 (IEC 60300-3-1:2003) Menaxhimi i rrezikut. Udhëzime për aplikimin e metodave të analizës së besueshmërisë (IEC 60300-3-1:2003 "Menaxhimi i besueshmërisë - Pjesa 3-1 - Udhëzuesi i aplikimit - Metodat e analizës së besueshmërisë - Udhëzuesi i metodologjisë". MOD)

GOST R 51901.13-2005 (IEC 61025:1990) Menaxhimi i rrezikut. Analiza e pemës së gabimeve (IEC 61025:1990 "Analiza e pemës së gabimeve (FNA)". MOD)

GOSTR51901.14-2005 (IEC61078:1991) Menaxhimi i riskut. Metoda e grafikut të strukturës së besueshmërisë (IEC 61078:2006 "Metods for Reliability Analysis - Reliability Structure Chart and Bulway Methods". MOD)

GOS TR51901.15-2005 (IEC61165:1995) Menaxhimi i rrezikut. Aplikimi i metodave Markov (IEC 61165:1995 "Application of Markov metodat". MOD)

Shënim - Kur përdorni këtë standard, këshillohet të kontrolloni vlefshmërinë e standardeve të referencës në sistemin e informacionit publik - në faqen zyrtare të Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë në internet ose sipas indeksit të informacionit të publikuar çdo vit "Standardet Kombëtare *”, e cila u publikua më 1 janar të vitit aktual, dhe sipas shenjave përkatëse të publikuara mujore të informacionit të publikuara në vitin aktual. Nëse standardi i referencës zëvendësohet (ndryshohet), atëherë kur përdorni këtë standard, duhet të udhëhiqeni nga standardi zëvendësues (i modifikuar). Nëse standardi i referuar anulohet pa zëvendësim, dispozita në të cilën jepet referenca ndaj tij zbatohet në masën që nuk ndikon në atë referencë.

Botim zyrtar

GOST R 51901.12-2007

3 Termat dhe përkufizimet

Në këtë standard, termat e mëposhtëm përdoren me përkufizimet e tyre përkatëse:

3.1 artikull çdo pjesë, element, pajisje, nënsistem, njësi funksionale, aparat ose sistem që mund të konsiderohet më vete

Shënime

1 Objekti mund të përbëhet nga mjete teknike, mjete softuerike ose kombinime të tyre dhe gjithashtu, në raste të veçanta, mund të përfshijnë personelin teknik.

2 Një numër objektesh, si popullsia ose kampioni i tyre, mund të konsiderohen si objekt.

SHËNIM 3 Një proces mund të konsiderohet gjithashtu si një njësi ekonomike që kryen një funksion të caktuar dhe për të cilin kryhet një FMEA ose FMECA. Në mënyrë tipike, një FMEA harduerike nuk mbulon njerëzit dhe ndërveprimet e tyre me harduerin ose softuerin, ndërsa një proces FMEA zakonisht përfshin analiza të veprimeve të njerëzve.

3.2 dështim

3.3 gjendja e fajit të një njësie në të cilën ajo nuk është në gjendje të kryejë një funksion të kërkuar, me përjashtim të një paaftësie të tillë për shkak të mirëmbajtjes ose aktiviteteve të tjera të planifikuara ose për shkak të mungesës së burimeve të jashtme

Shënime

SHËNIM 1 Një dështim është shpesh rezultat i një dështimi të një objekti, por mund të ndodhë pa të.

SHËNIM 2 Në këtë standard ndërkombëtar, termi "mosfunksionim" përdoret së bashku me termin "dështim" për arsye historike.

3.4 efekti i dështimit

3.5 modaliteti i dështimit

3.6 Kriticiteti i dështimit këtë refuzim dhe të zvogëlojë ashpërsinë e pasojave të saj.

Sistemi 3.7

Shënime

1 Për sa i përket besueshmërisë, sistemi duhet të ketë:

a) qëllime të caktuara, të paraqitura në formën e kërkesave për funksionet e tij:

t>) kushtet e specifikuara të funksionimit:

c) kufij të caktuar.

2 Struktura e sistemit është hierarkike.

3.8 Ashpërsia e dështimit rëndësia ose ashpërsia e pasojave të një mënyre dështimi për funksionimin e objektit, mjedisit dhe operatorit, në lidhje me kufijtë e vendosur të objektit nën hetim

4 Bazat

4.1 hyrje

Analiza e mënyrave dhe efekteve të dështimit (FMEA) është një metodë sistematike e analizës së sistemit për identifikimin e mënyrave të mundshme të dështimit. shkaqet dhe pasojat e tyre, si dhe ndikimi i dështimit në funksionimin e sistemit (sistemi në tërësi ose përbërësit dhe proceset e tij). Termi "sistem" përdoret për të përshkruar harduerin, softuerin (me ndërveprimin e tyre) ose procesin. Rekomandohet që analiza të kryhet në fillim të fazës së zhvillimit, kur është më kosto-efektive të eliminohen ose zvogëlohen efektet dhe numri i mënyrave të dështimit. Analiza mund të fillojë sapo sistemi të paraqitet në formën e një bllok diagrami funksional me një tregues të elementeve të tij.

Për më shumë detaje shihni.

GOST R 51901.12-2007

Koha e FMEA është shumë e rëndësishme. Nëse analiza është kryer në një fazë mjaft të hershme të zhvillimit të sistemit, atëherë futja e ndryshimeve në dizajn për të eliminuar mangësitë e gjetura gjatë FMEA. është me kosto më efektive. Prandaj, është e rëndësishme që qëllimet dhe objektivat e FMEA të përshkruhen në planin dhe afatin kohor të procesit të zhvillimit. Në këtë mënyrë. FMEA është një proces përsëritës i kryer në të njëjtën kohë me procesin e projektimit.

FMEA është i zbatueshëm në nivele të ndryshme të dekompozimit të sistemit - nga niveli më i lartë i sistemit (sistemi në tërësi) deri te funksionet e komponentëve individualë ose komandave të softuerit. FMEA-të përsëriten dhe përditësohen vazhdimisht ndërsa dizajni i sistemit përmirësohet dhe ndryshon gjatë zhvillimit. Ndryshimet e dizajnit kërkojnë ndryshime në pjesët përkatëse të FMEA.

Në përgjithësi, FMEA është rezultat i punës së një ekipi të përbërë nga specialistë të kualifikuar. të aftë për të njohur dhe vlerësuar rëndësinë dhe pasojat e llojeve të ndryshme të mospërputhjeve të mundshme të projektimit dhe procesit që mund të çojnë në dështime të produktit. Puna ekipore stimulon procesin e të menduarit dhe siguron cilësinë e kërkuar ekspertizë.

FMEA është një metodë për të identifikuar ashpërsinë e pasojave të mënyrave të mundshme të dështimit dhe për të siguruar masa për zbutjen e rrezikut, në disa raste FMEA përfshin gjithashtu një vlerësim të probabilitetit të shfaqjes së mënyrave të dështimit. Kjo zgjeron analizën.

Para aplikimit të FMEA, duhet të kryhet një zbërthim hierarkik i sistemit (hardware me softuer ose proces) në elementë bazë. Është e dobishme të përdoren bllok diagrame të thjeshta që ilustrojnë dekompozimin (shih GOST 51901.14). Analiza fillon me elementet e nivelit më të ulët të sistemit. Pasoja e refuzimit të nivel më të ulët mund të shkaktojë që objekti të dështojë në një nivel më të lartë. Analiza kryhet nga poshtë lart e skemës nga poshtë-lart, derisa të përcaktohen pasojat përfundimtare për sistemin në tërësi. Ky proces është paraqitur në Figurën 1.

FMECA (Mënyrat e dështimit, efektet dhe analiza kritike) zgjeron FMEA për të përfshirë metodat për renditjen e ashpërsisë së mënyrave të dështimit, duke lejuar prioritizimin e kundërmasave. Kombinimi i ashpërsisë së pasojave dhe shpeshtësisë së shfaqjes së dështimeve është një masë e quajtur kritike.

Parimet FMEA mund të zbatohen përtej zhvillimit të projektit në të gjitha fazat e ciklit jetësor të një produkti. Metoda FMEA mund të aplikohet në prodhim ose në procese të tjera si spitalet. laboratorët mjekësorë, sistemet arsimore, etj. Kur aplikoni PMEA në një proces prodhimi, kjo procedurë quhet FMEA e procesit (Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA)). Për aplikimin efektiv të FMEA, është e rëndësishme të sigurohen burime të përshtatshme Një kuptim i plotë i sistemit për FMEA paraprake nuk është i nevojshëm, megjithatë me zhvillimin e një dizajni, një analizë e detajuar e mënyrave dhe efekteve të dështimit kërkon njohuri të plotë të karakteristikave dhe kërkesave të sistemit që po projektohet Sistemet inxhinierike komplekse zakonisht kërkojnë që analiza të zbatohet. ndaj një numri të madh faktorësh të projektimit (mekanikë, elektrikë, inxhinieri sistemesh, zhvillimi i softuerit, objektet e mirëmbajtjes) etj.).

6 Në përgjithësi, FMEA zbatohet për lloje të caktuara dështimet dhe pasojat e tyre për sistemin në tërësi. Çdo mënyrë dështimi konsiderohet si e pavarur. Kështu, kjo procedurë nuk është e përshtatshme për trajtimin e dështimeve të varura ose dështimeve që rezultojnë nga një sekuencë ngjarjesh të shumta. Për të analizuar situata të tilla, është e nevojshme të aplikohen metoda të tjera, si analiza Markov (shih GOST R 51901.15) ose analiza e pemës së gabimeve (shih GOST R 51901.13).

Gjatë përcaktimit të pasojave të një dështimi, është e nevojshme të merren parasysh dështimet e nivelit më të lartë dhe dështimet e të njëjtit nivel që lindën si rezultat i dështimit që ndodhi. Analiza duhet të identifikojë të gjitha kombinimet e mundshme të mënyrave të dështimit dhe sekuencat e tyre që mund të shkaktojnë pasojat e mënyrave të dështimit në një nivel më të lartë. Në këtë rast, nevojitet modelim shtesë për të vlerësuar ashpërsinë ose gjasat e shfaqjes së pasojave të tilla.

FMEA është një mjet fleksibël që mund të përshtatet me kërkesat specifike të një prodhimi të caktuar. Në disa raste, kërkohet zhvillimi i formularëve dhe rregullave të specializuara për mbajtjen e shënimeve. Nivelet e ashpërsisë së mënyrave të dështimit (nëse aplikohen) për sisteme të ndryshme ose nivele të ndryshme të sistemit mund të përcaktohen në mënyra të ndryshme.

GOST R 51901.12-2007

Nënsistemi

Subsisgaia

	"Nënsistemi" * 4 *		Pyoeisteab
Shkak opt system

Widmotk&iv

Pietista: otid padyastama 4

Pasojat: stm * jod *

;tts, Nodul3

(Atash Premium aoyagsh 8 Llojet e spamit

UA.4. ^ .A. një... "unë"

Posyaedoteio:<утммчеип«2

Figura 1 - Ndërlidhja e llojeve dhe pasojave të dështimeve në strukturën hierarkike të sistemit

GOST R 51901.12-2007

4.2 Qëllimet dhe objektivat e analizës

Arsyet për aplikimin e një analize të mënyrave dhe efekteve të dështimit (FMEA) ose të një analize të mënyrave, efekteve dhe kritikës së dështimit (FMECA) mund të jenë si më poshtë:

a) identifikimin e dështimeve që kanë pasoja të padëshirueshme për funksionimin e sistemit, si përfundimi ose degradimi i ndjeshëm i performancës ose ndikimi në sigurinë e përdoruesit;

b) përmbushjen e kërkesave të klientit të përcaktuara në kontratë;

c) përmirësimi i besueshmërisë ose sigurisë së sistemit (për shembull, nëpërmjet ndryshimeve të projektimit ose aktiviteteve të sigurimit të cilësisë);

d) të përmirësojë mirëmbajtjen e sistemit duke identifikuar zonat me rrezik ose mospërputhje në lidhje me mirëmbajtjen.

Në përputhje me sa më sipër, objektivat e FMEA (ose FMECA) mund të jenë si më poshtë:

a) identifikimi dhe vlerësimi i plotë i të gjitha pasojave të padëshiruara brenda kufijve të vendosur të sistemit dhe sekuencave të ngjarjeve të shkaktuara nga çdo mënyrë e identifikuar e dështimit të shkakut të përbashkët në nivele të ndryshme të strukturës funksionale të sistemit;

b) përcaktimin e kritikitetit (shih c) ose prioritizimin për diagnostikimin dhe zbutjen e efekteve negative të secilës mënyrë dështimi që ndikon në funksionimin e saktë dhe parametrat e sistemit ose procesit të lidhur;

c) klasifikimin e mënyrave të defektit të identifikuara sipas karakteristikave të tilla. si lehtësia e zbulimit, diagnostifikimit, testueshmërisë, kushteve të funksionimit dhe riparimit (riparim, funksionim, logjistikë, etj.);

d) identifikimin e dështimeve funksionale të sistemit dhe vlerësimin e peshës së pasojave dhe të mundësisë së dështimit;

e) zhvillimin e një plani për të përmirësuar dizajnin duke reduktuar numrin dhe pasojat e mënyrave të dështimit;

0 zhvillimin e një plani efektiv mirëmbajtjeje për të reduktuar gjasat e dështimeve (shih IEC 60300-3-11).

SHËNIM Kur kemi të bëjmë me probabilitete kritike dhe dështimi, rekomandohet të zbatohet metodologjia FMECA.

5 Analiza e mënyrave dhe efekteve të dështimit

5.1 Bazat

Tradicionalisht, ka dallime mjaft të mëdha në mënyrën se si kryhet dhe paraqitet FMEA. Në mënyrë tipike, analiza kryhet duke identifikuar mënyrat e dështimit, shkaqet përkatëse, pasojat e menjëhershme dhe përfundimtare. Rezultatet analitike mund të paraqiten në formën e një flete pune që përmban informacionin më domethënës për sistemin në tërësi dhe detaje, duke marrë parasysh veçoritë e tij. në veçanti në lidhje me shtigjet e mundshme të dështimit të sistemit, komponentët dhe mënyrat e dështimit që mund të shkaktojnë dështimin e sistemit, dhe shkaqet e secilit modalitet dështimi.

Aplikimi i FMEA në produkte komplekse është shumë i vështirë. Këto vështirësi mund të jenë më të vogla nëse disa nënsisteme ose pjesë të sistemit nuk janë të reja dhe përkojnë ose janë modifikime të nënsistemeve dhe pjesëve të dizajnit të mëparshëm të sistemit. Një FMEA e krijuar rishtazi duhet të përdorë informacionin për nënsistemet ekzistuese në masën më të madhe të mundshme. Ai gjithashtu duhet të tregojë nevojën për testim ose analizë të plotë të pronave dhe objekteve të reja. Pasi të jetë zhvilluar një FMEA e detajuar për një sistem, ai mund të përditësohet dhe përmirësohet për modifikimet e mëvonshme të sistemit, duke kërkuar shumë më pak përpjekje sesa një zhvillim i ri FMEA.

Duke përdorur FMEA ekzistuese të një versioni të mëparshëm të produktit, është e nevojshme të siguroheni që dizajni (dizajni) të ripërdoret në të njëjtën mënyrë dhe me të njëjtat ngarkesa si ai i mëparshmi. Ngarkesat e reja ose ndikimet mjedisore në funksionim mund të kërkojnë rishikim paraprak të FMEA ekzistuese përpara kryerjes së FMEA. Ndryshimet në kushtet mjedisore dhe ngarkesat operative mund të kërkojnë krijimin e një FMEA të re.

Procedura FMEA përbëhet nga katër hapat kryesorë të mëposhtëm:

a) vendosjen e rregullave bazë për planifikimin dhe planifikimin e punës së FMEA (duke përfshirë caktimin e kohës dhe sigurimin që ekspertiza është e disponueshme për analizë);

GOST R 51901.12-2007

b) kryerjen e FMEA duke përdorur fletë pune të përshtatshme ose forma të tjera si diagramet logjike ose pemët e gabimeve;

c) përmbledhjen dhe shkrimin e një raporti mbi rezultatet e analizës, duke përfshirë të gjitha përfundimet dhe rekomandimet;

d) përditësimet në FMEA ndërsa zhvillimi dhe zhvillimi i projektit përparon.

5.2 Detyrat paraprake

5.2.1 Planifikimi i analizës

Aktivitetet e FMEA. duke përfshirë veprimet, procedurat, ndërveprimet me proceset në fushën e besueshmërisë, veprimet për të menaxhuar veprimet korrigjuese, si dhe afatet për përfundimin e këtyre veprimeve dhe fazat e tyre, duhet të tregohen në planin e përgjithshëm të programit të besueshmërisë 1 K

Plani i programit të besueshmërisë duhet të përshkruajë metodat FMEA që do të përdoren. Përshkrimi i metodave mund të jetë një dokument i pavarur, ose mund të zëvendësohet nga një lidhje në një dokument që përmban përshkrimin.

Plani i programit të besueshmërisë duhet të përmbajë informacionin e mëposhtëm:

Përcaktimi i qëllimit të analizës dhe rezultateve të pritura;

Qëllimi i analizës, duke treguar se cilët elementë të projektimit duhet t'u kushtojë vëmendje të veçantë FMEA. Objekti duhet të jetë i përshtatshëm për pjekurinë e projektit dhe të mbulojë elementët e projektimit që mund të jenë burim rreziku sepse ato kryejnë një funksion kritik ose janë prodhuar duke përdorur teknologji të pazhvilluar ose të re;

Përshkrimi se si analiza e paraqitur kontribuon në besueshmërinë e përgjithshme të sistemit:

Veprimet e identifikuara për të menaxhuar rishikimet e FMEA dhe dokumentacionin përkatës. Duhet të përcaktohet menaxhimi i rishikimeve të dokumenteve të analizës, fletëve të punës dhe metodave të ruajtjes së tyre;

Shtrirja e kërkuar e pjesëmarrjes në analizën e ekspertëve të zhvillimit të projektit:

Tregim i qartë i fazave kyçe në planin e projektit për analizë në kohë:

Mënyra për të përfunduar të gjitha veprimet e specifikuara në procesin e zbutjes së mënyrave të identifikuara të dështimit që duhet të merren parasysh.

Plani duhet të miratohet nga të gjithë pjesëmarrësit e projektit dhe të miratohet nga menaxhmenti i tij. FMEA përfundimtare në fund të projektimit të produktit ose procesit të prodhimit (procesi FMEA) do të identifikojë të gjitha veprimet e regjistruara për të eliminuar ose zvogëluar numrin dhe ashpërsinë e mënyrave të identifikuara të dështimit, si dhe mënyrën në të cilën janë ndërmarrë këto veprime.

5.2.2 Struktura e sistemit

5.2.2.1 Informacioni i strukturës së sistemit

Informacioni në lidhje me strukturën e sistemit duhet të përfshijë të dhënat e mëposhtme:

a) përshkrimi i elementeve të sistemit me karakteristika. parametrat e funksionimit, funksionet;

b) një përshkrim të marrëdhënieve logjike ndërmjet elementeve;

c) shtrirja dhe natyra e tepricës;

d) pozicionin dhe rëndësinë e sistemit brenda pajisjes në tërësi (nëse ka);

e) hyrjet dhe daljet e sistemit:

f) zëvendësimet në projektimin e sistemit për matjen e kushteve të funksionimit.

Për të gjitha nivelet e sistemit nevojitet informacion rreth funksioneve, karakteristikave dhe parametrave. Nivelet e sistemit konsiderohen nga poshtë deri në nivelin më të lartë, duke hetuar me ndihmën e FMEA mënyrat e dështimit që dëmtojnë secilin nga funksionet e sistemit.

5.2.2.2 Përcaktimi i kufijve të sistemit për analizë

Kufijtë e sistemit përfshijnë ndërfaqet fizike dhe funksionale midis sistemit dhe mjedisit të tij, duke përfshirë sisteme të tjera me të cilat ndërvepron sistemi në studim. Përcaktimi i kufirit të sistemit për analizë duhet të jetë në përputhje me kufijtë e sistemit të vendosur për projektim dhe mirëmbajtje dhe të zbatohet për çdo nivel të sistemit. Sistemet dhe/ose komponentët që shkojnë përtej kufijve duhet të përcaktohen qartë dhe të përjashtohen.

Përcaktimi i kufijve të një sistemi varet më shumë nga dizajni i tij, përdorimi i synuar, burimet e furnizimit ose kriteret tregtare sesa nga kërkesat optimale të FMEA. Megjithatë, kurdoherë që është e mundur, përcaktimi i kufijve duhet të marrë parasysh kërkesat për të thjeshtuar FMEA dhe integrimin e tij me studime të tjera të lidhura. Kjo është veçanërisht e rëndësishme.

1> Për më shumë detaje mbi elementët e programit të besueshmërisë dhe planin e besueshmërisë, shihni GOST R 51901.3.

GOST R 51901.12-2007

nëse sistemi është funksionalisht kompleks, me marrëdhënie të shumta ndërmjet objekteve brenda dhe jashtë kufijve. Në raste të tilla, është e dobishme të përcaktohen kufijtë e kërkimit bazuar në funksionet e sistemit, në vend të harduerit dhe softuerit. Kjo do të kufizojë numrin e hyrjeve dhe daljeve në sisteme të tjera dhe mund të zvogëlojë numrin dhe ashpërsinë e dështimeve të sistemit.

Duhet të bëhet e qartë se të gjitha sistemet ose komponentët jashtë kufijve të sistemit në studim konsiderohen dhe përjashtohen nga analiza.

5.2.2.3 Nivelet e analizës

është e rëndësishme të përcaktohet niveli i sistemit që do të përdoret për analizën. Për shembull, një sistem mund të përjetojë keqfunksionime ose dështime të nënsistemeve, artikujve të këmbyeshëm ose komponentëve unikë (shih Figurën 1). Rregullat themelore për zgjedhjen e niveleve të sistemit për analizë varen nga rezultatet e dëshiruara dhe disponueshmëria e informacionit të nevojshëm. Është e dobishme të përdorni parimet themelore të mëposhtme:

a) Niveli më i lartë i sistemit zgjidhet bazuar në konceptin e projektimit dhe kërkesat e specifikuara të prodhimit:

b) niveli më i ulët i sistemit në të cilin analiza është efektive. është niveli i karakterizuar nga prania informacion në dispozicion për të përcaktuar përkufizimin e funksioneve të tij. Zgjedhja e nivelit të duhur të sistemit varet nga përvoja e mëparshme. Për një sistem të bazuar në një dizajn të pjekur me nivele fikse dhe të larta të besueshmërisë, mirëmbajtjes dhe sigurisë, zbatohet një analizë më pak e detajuar. Një studim më i detajuar dhe nivele përkatësisht më të ulëta të sistemit paraqitet për një sistem të sapo zhvilluar ose një sistem me një histori të panjohur besueshmërie:

c) niveli i vendosur ose i pritshëm i mirëmbajtjes dhe riparimit është një udhëzues i vlefshëm në përcaktimin e niveleve më të ulëta të sistemit.

Në FMEA, përcaktimi i mënyrave, shkaqeve dhe pasojave të dështimit varet nga niveli i analizës dhe kriteret e dështimit të sistemit. Në procesin e analizës, pasojat e një dështimi të identifikuar në një nivel më të ulët mund të bëhen mënyra dështimi për një nivel më të lartë të sistemit. Mënyrat e dështimit në një nivel më të ulët të sistemit mund të shkaktojnë dështime në një nivel më të lartë të sistemit, e kështu me radhë.

Kur një sistem zbërthehet në elementët e tij, pasojat e një ose më shumë shkaqeve të mënyrave të dështimit krijojnë një mënyrë dështimi, i cili nga ana tjetër është shkaku i dështimeve të komponentëve. Dështimi i komponentit është shkaku i dështimit të modulit, i cili nga ana tjetër është shkaku i dështimit të nënsistemit. Ndikimi i një shkaku të dështimit në një nivel të sistemit bëhet kështu shkaku i një ndikimi në një nivel më të lartë. Shpjegimi i dhënë është paraqitur në Figurën 1.

5.2.2.4 Pamja e strukturës së sistemit

Paraqitja simbolike e strukturës së funksionimit të sistemit, veçanërisht në formën e një diagrami, është shumë e dobishme gjatë kryerjes së një analize.

Është e nevojshme të zhvillohen diagrame të thjeshta që pasqyrojnë funksionet kryesore të sistemit. Në diagram, linjat e lidhjes së bllokut përfaqësojnë hyrjet dhe daljet për secilin funksion. Natyra e secilit funksion dhe çdo hyrje duhet të përshkruhet me saktësi. Mund të kërkohen disa diagrame për të përshkruar fazat e ndryshme të funksionimit të sistemit.

8 Sipas progresit të projektimit të sistemit, mund të hartohet një bllok diagram. që përfaqësojnë përbërës realë ose pjesë përbërëse. Ky paraqitje ofron informacion shtesë për të identifikuar më saktë mënyrat e mundshme të dështimit dhe shkaqet e tyre.

Bllok-diagramet duhet të pasqyrojnë të gjithë elementët, marrëdhëniet e tyre, tepricën dhe marrëdhëniet funksionale ndërmjet tyre. Kjo siguron gjurmueshmërinë e dështimeve funksionale të sistemit. Mund të kërkohen disa diagrame blloku për të përshkruar mënyrat alternative të funksionimit të sistemit. Mund të kërkohen qarqe të veçanta për çdo mënyrë funksionimi. Së paku, çdo bllok diagram duhet të përmbajë:

a) zbërthimi i sistemit në nënsisteme kryesore, duke përfshirë marrëdhëniet e tyre funksionale:

b) të gjitha hyrjet dhe daljet e shënuara përkatësisht dhe numrat e identifikimit të secilit nënsistem:

c) të gjitha tepricat, paralajmërimet dhe të tjera karakteristikat teknike të cilat mbrojnë sistemin nga dështimet.

5.2.2.5 Fillimi, funksionimi, kontrolli dhe mirëmbajtja

Duhet të përcaktohet statusi i mënyrave të ndryshme të funksionimit të sistemit, si dhe ndryshimet në konfigurimin ose pozicionin e sistemit dhe përbërësve të tij gjatë fazave të ndryshme të funksionimit. Kërkesat minimale për funksionimin e sistemit duhet të përcaktohen si më poshtë. ndaj kritereve

GOST R 51901.12-2007

dështimi dhe/ose funksionaliteti ishin të qarta dhe të kuptueshme. Disponueshmëria ose kërkesat e sigurisë duhet të përcaktohen bazuar në nivelet minimale të specifikuara të performancës të kërkuara për funksionimin dhe nivelet maksimale të dëmtimit që lejojnë pranimin. Ju duhet të keni informacion të saktë:

a) kohëzgjatja e secilit funksion të kryer nga sistemi:

b) intervalin kohor ndërmjet testeve periodike;

c) kohën për të ndërmarrë veprime korrigjuese përpara se të ndodhin pasoja të rënda të sistemit;

d) çdo mjet të përdorur. kushtet mjedisore dhe/ose personeli, duke përfshirë ndërfaqet dhe ndërveprimet me operatorët;

e) proceset e punës gjatë fillimit të sistemit, mbylljes dhe kalimeve të tjera (riparimet);

f) menaxhimi gjatë fazave operative:

e) mirëmbajtje parandaluese dhe/ose korrigjuese;

h) procedurat e testimit, nëse është e aplikueshme.

Është konstatuar se një nga përdorimet e rëndësishme të FMEA është të ndihmojë në zhvillimin e një strategjie mirëmbajtjeje.Informacion rreth objekteve. pajisjet, pjesët rezervë për mirëmbajtje duhet të njihen edhe për mirëmbajtjen parandaluese dhe korrigjuese.

5.2.2.6 Mjedisi i sistemit

Do të përcaktohen kushtet mjedisore të sistemit, duke përfshirë kushtet e jashtme dhe kushtet e krijuara nga sisteme të tjera pranë. Për një sistem, marrëdhëniet e tij duhet të përshkruhen. ndërvarësitë ose marrëdhëniet me mbështetjen ose sistemet dhe ndërfaqet e tjera dhe me personelin.

Në fazën e projektimit, jo të gjitha këto të dhëna janë të njohura, dhe për këtë arsye duhet të përdoren përafrime dhe supozime. Ndërsa projekti përparon dhe të dhënat për llogari rriten informacione të reja ose supozimet dhe përafrimet e ndryshuara, duhet të bëhen ndryshime në FMEA. Shpesh FMEA përdoret për të përcaktuar kushtet e nevojshme.

5.2.3 Përkufizimi i mënyrave të dështimit

Funksionimi i suksesshëm i sistemit varet nga funksionimi i elementeve kritike të sistemit. Për të vlerësuar funksionimin e sistemit, është e nevojshme të identifikohen elementët kritikë të tij. Efektiviteti i procedurave për identifikimin e mënyrave të dështimit, shkaqet dhe pasojat e tyre mund të përmirësohet duke përgatitur një listë të mënyrave të pritshme të dështimit bazuar në të dhënat e mëposhtme:

a) qëllimi i sistemit:

b) veçoritë e elementeve të sistemit;

c) mënyra e funksionimit të sistemit;

d) kërkesat e performancës;

f) afatet kohore:

f) ndikimet mjedisore:

e) ngarkesat e punës.

Një shembull i një liste të mënyrave të zakonshme të dështimit është paraqitur në Tabelën 1.

Tabela 1 - Shembull i mënyrave të zakonshme të dështimit

Shënim - Kjo listë është vetëm një shembull. Lloje të ndryshme sistemesh korrespondojnë me lista të ndryshme.

Në fakt, çdo mënyrë dështimi mund t'i caktohet një ose më shumë prej këtyre mënyrave të përgjithshme. Megjithatë, këto mënyra të zakonshme të dështimit janë shumë të gjera në fushëveprim. Prandaj, lista duhet të zgjerohet në mënyrë që të ngushtohet grupi i dështimeve të caktuara për mënyrën e përgjithshme të dështimit nën hetim. Kërkesat e parametrave të kontrollit të hyrjes dhe daljes dhe mënyrat e mundshme të dështimit

GOST R 51901.12-2007

duhet të identifikohen dhe të përshkruhen në bllok diagramin e besueshmërisë së objektit. Duhet të theksohet se një lloj dështimi mund të ketë disa arsye.

është e rëndësishme që vlerësimi i të gjithë artikujve brenda kufirit të sistemit në nivelin më të ulët për të dhënë një ide për të gjitha mënyrat e mundshme të dështimit të jetë në përputhje me objektivat e analizës. Më pas kryhen studime për të përcaktuar dështimet e mundshme, si dhe pasojat e dështimeve për nënsistemet dhe funksionet e sistemit.

Furnizuesit e komponentëve duhet të identifikojnë mënyrat e mundshme të dështimit për produktet e tyre. Në mënyrë tipike, të dhënat e modalitetit të dështimit mund të merren nga burimet e mëposhtme:

a) për objektet e reja mund të përdoren të dhëna nga objekte të tjera me funksion dhe strukturë të ngjashme, si dhe rezultatet e testeve të këtyre objekteve me ngarkesa të përshtatshme;

b) për artikujt e rinj, mënyrat e mundshme të dështimit dhe shkaqet e tyre përcaktohen në përputhje me objektivat e projektimit dhe analizën e detajuar të veçorive të artikullit. Kjo metodë është e preferueshme nga ajo e dhënë në listën a), pasi ngarkesat dhe funksionimi aktual mund të ndryshojnë për objekte të ngjashme. Një shembull i një situate të tillë mund të jetë duke përdorur FMEA për të përpunuar sinjalet e një procesori të ndryshëm nga i njëjti procesor i përdorur në një projekt të ngjashëm;

c) për artikujt në funksionim, mund të përdoren të dhënat nga raportet në lidhje me mirëmbajtjen dhe dështimet;

d) mënyrat e mundshme të dështimit mund të përcaktohen bazuar në një analizë të parametrave funksionalë dhe fizikë specifikë për funksionimin e artikullit.

është e rëndësishme që mënyrat e dështimit të mos mungojnë për shkak të të dhënave që mungojnë dhe vlerësimet fillestare të përmirësohen bazuar në rezultatet e testimit dhe të dhënat e progresit të projektit, të dhënat e statusit të vlerësimeve të tilla duhet të mbahen në përputhje me FMEA.

Identifikimi i mënyrave të dështimit dhe. aty ku është e përshtatshme, përkufizimi i veprimeve korrigjuese të projektit, veprimeve parandaluese të sigurimit të cilësisë ose veprimeve të mirëmbajtjes së produktit është i një rëndësie të madhe. Është më e rëndësishme të identifikohen dhe. kur është e mundur, zbutni efektet e mënyrave të dështimit me masat e projektimit në vend që të dini probabilitetin e shfaqjes së tyre. Nëse është e vështirë të jepet përparësi, mund të kërkohet një analizë kritike.

5.2.4 Shkaqet e dështimeve

Shkaqet më të mundshme të secilës mënyrë të mundshme të dështimit duhet të identifikohen dhe përshkruhen. Meqenëse një mënyrë dështimi mund të ketë shkaqe të shumta, duhet të identifikohen dhe të përshkruhen shkaqet më të mundshme të pavarura të secilit mënyrë dështimi.

Identifikimi dhe përshkrimi i shkaqeve të dështimeve nuk është gjithmonë i nevojshëm për të gjitha mënyrat e dështimit të identifikuara në analizë. Identifikimi dhe përshkrimi i shkaqeve të dështimeve dhe propozimet për eliminimin e tyre duhet të bëhen në bazë të një studimi të pasojave të dështimeve dhe ashpërsisë së tyre. Sa më të rënda të jenë pasojat e mënyrës së dështimit, aq më saktë duhet të identifikohen dhe përshkruhen shkaqet e dështimeve. Përndryshe, analisti mund të shpenzojë përpjekje të panevojshme për të identifikuar shkaqet e mënyrave të dështimit që nuk ndikojnë në performancën e sistemit ose kanë shumë pak efekt.

Shkaqet e dështimeve mund të përcaktohen bazuar në një analizë të dështimeve operacionale ose dështimeve gjatë testimit. Nëse projekti është i ri dhe nuk ka precedentë, arsyet e dështimeve mund të përcaktohen me metoda eksperte.

Pas identifikimit të shkaqeve të mënyrave të dështimit, bazuar në vlerësimet e shfaqjes së tyre dhe ashpërsisë së pasojave, vlerësohen veprimet e rekomanduara.

5.2.5 Pasojat e dështimit

5.2.5.1 Përcaktimi i pasojave të dështimit

Pasoja e dështimit është rezultat i funksionimit të mënyrës së dështimit për sa i përket funksionimit, performancës ose statusit të sistemit (shih përkufizimin 3.4). Një pasojë e dështimit mund të shkaktohet nga një ose më shumë mënyra dështimi të një ose më shumë objekteve.

Pasojat e secilës mënyrë dështimi për performancën e elementeve, funksionit ose statusit të sistemit duhet të identifikohen, vlerësohen dhe regjistrohen. Aktivitetet e mirëmbajtjes dhe qëllimet e sistemit duhet gjithashtu të merren parasysh çdo herë. kur është e nevojshme. Pasojat e dështimit mund të ndikojnë në të ardhmen dhe. përfundimisht në nivelin më të lartë të analizës së sistemit. Prandaj, në çdo nivel, pasojat e dështimeve duhet të vlerësohen për nivelin tjetër më të lartë.

5.2.5.2 Pasojat lokale të dështimit

Shprehja "pasojat lokale)" i referohet pasojave të mënyrës së dështimit për elementin e sistemit në shqyrtim. Pasojat e çdo dështimi të mundshëm në daljen e objektit duhet të përshkruhen.

GOST R 51901.12-2007

dinjitet. Qëllimi i identifikimit të pasojave lokale është të sigurojë një bazë për vlerësimin e kushteve alternative ekzistuese ose zhvillimin e veprimeve korrigjuese të rekomanduara, në disa raste mund të mos ketë pasoja lokale përveç vetë dështimit.

5.2.5.3 Pasojat e dështimit në nivel sistemi

Gjatë identifikimit të pasojave për sistemin në tërësi, pasojat e një dështimi të mundshëm për nivelin më të lartë të sistemit përcaktohen dhe vlerësohen bazuar në analizat në të gjitha nivelet e ndërmjetme. Pasojat e nivelit më të lartë mund të jenë rezultat i dështimeve të shumta. Për shembull, dështimi i një pajisje sigurie çon në pasoja katastrofike për sistemin në tërësi vetëm nëse pajisja e sigurisë dështon në të njëjtën kohë me tejkalimin e kufijve të lejuar. funksioni kryesor sistemi për të cilin është menduar pajisja e sigurisë. Këto pasoja që vijnë nga dështimet e shumta duhet të tregohen në fletët e punës.

5.2.6 Metodat e zbulimit të dështimit

Për çdo mënyrë dështimi, analisti duhet të përcaktojë metodën me të cilën zbulohet dështimi dhe mjetet që instaluesi ose tekniku i mirëmbajtjes përdor për të diagnostikuar dështimin. Diagnostifikimi i dështimit mund të kryhet duke përdorur mjete teknike, mund të kryhet me mjete automatike të parashikuara në dizajn (testimi i integruar), si dhe duke futur një procedurë të veçantë kontrolli përpara fillimit të funksionimit të sistemit ose gjatë mirëmbajtjes. Diagnostifikimi mund të kryhet në fillimin e sistemit gjatë funksionimit të tij ose në intervale të caktuara. Në çdo rast, pas diagnostikimit të dështimit, mënyra e rrezikshme e funksionimit duhet të eliminohet.

Mënyrat e dështimit, të ndryshme nga ai në shqyrtim, që kanë manifestime të njëjta do të analizohen dhe renditen. Duhet të merret parasysh nevoja për diagnostikim të veçantë të dështimeve të elementeve të tepërta gjatë funksionimit të sistemit.

Për dështimet e projektimit FMEA ekzaminohen me çfarë probabiliteti, kur dhe ku do të identifikohet një defekt i projektimit (nëpërmjet analizës, simulimit, testimit, etj.). Për një proces FMEA, zbulimi i dështimit merr në konsideratë sa e mundshme dhe ku mund të identifikohen mangësitë dhe mospërputhjet e procesit (p.sh. nga një operator në kontrollin statistikor të procesit, në një proces kontrolli të cilësisë ose më vonë gjatë procesit).

5.2.7 Kushtet e kompensimit të dështimit

Identifikimi i të gjitha tipareve të projektimit në një nivel të caktuar sistemi ose masave të tjera të sigurisë që mund të parandalojnë ose zbusin efektet e mënyrave të dështimit është kritik. FMEA duhet të tregojë qartë efektin e vërtetë të këtyre masave mbrojtëse në kushtet e një regjimi të caktuar dështimi. Masat e sigurisë për të parandaluar dështimin, të cilat duhet të regjistrohen në FMEA. përfshijnë sa vijon:

a) objekte të tepërta që lejojnë funksionimin e vazhdueshëm nëse një ose më shumë elementë dështojnë;

b) mjetet alternative të punës;

c) pajisjet monitoruese ose sinjalizuese;

d) çdo metodë dhe mjet tjetër për funksionimin efektiv ose kufizimin e dëmit.

Gjatë procesit të projektimit, elementët funksionalë (hardueri dhe softueri) mund të rindërtohen ose rikonfigurohen në mënyrë të përsëritur, si dhe mund të ndryshohen edhe aftësitë e tyre. Në çdo fazë, nevoja për të analizuar mënyrat e identifikuara të dështimit dhe për të aplikuar FMEA duhet të konfirmohet apo edhe të rishikohet.

5.2.8 Klasifikimi i ashpërsisë së dështimit

Ashpërsia e dështimit është një vlerësim i rëndësisë së ndikimit të pasojave të mënyrës së dështimit në funksionimin e objektit. Klasifikimi i ashpërsisë së dështimit, në varësi të aplikimit specifik të FMEA. projektuar duke marrë parasysh disa faktorë:

Karakteristikat e sistemit në përputhje me dështimet e mundshme, karakteristikat e përdoruesve ose mjedisin;

Parametrat funksionalë të sistemit ose procesit;

Çdo kërkesë e klientit të përcaktuar në kontratë;

Kërkesat legjislative dhe të sigurisë;

Pretendimet për garanci.

Tabela 2 jep një shembull të një klasifikimi cilësor të ashpërsisë së pasojave gjatë kryerjes së një prej llojeve të FMEA.

GOST R 51901.12-2007

Tabela 2 - Shembull ilustrues i klasifikimit të ashpërsisë së dështimit

Numri i klasës së ashpërsisë së dështimit	Emri i klasës së gravitetit	Përshkrimi i pasojave të dështimit për njerëzit ose mjedisin
	Katastrofike	Modaliteti i dështimit mund të çojë në ndërprerjen e funksioneve kryesore të sistemit dhe të shkaktojë dëme të rënda në sistem dhe mjedis dhe/ose vdekje dhe lëndime serioze te njerëzit.
	Kritike	Lloji i dështimit mund të çojë në ndërprerjen e funksioneve kryesore të sistemit dhe të shkaktojë dëme të konsiderueshme në sistemin dhe mjedisin, por nuk përbën një kërcënim serioz për jetën ose shëndetin e njeriut.
	Minimumi	modaliteti i dështimit mund të degradojë performancën e sistemit pa dëmtim të dukshëm të sistemit ose kërcënim për jetën ose shëndetin e njeriut
	i papërfillshëm	lloji i dështimit mund të dëmtojë performancën e funksioneve të sistemit, por nuk shkakton dëme në sistem dhe nuk përbën kërcënim për jetën dhe shëndetin e njerëzve

5.2.9 Frekuenca ose probabiliteti i shfaqjes së dështimeve

Frekuenca ose probabiliteti i shfaqjes së secilit mënyrë dështimi duhet të përcaktohet në mënyrë që të vlerësohen pasojat ose ashpërsia e dështimeve.

Për të përcaktuar probabilitetin e shfaqjes së një regjimi dështimi, përveç informacionit të publikuar mbi shkallën e dështimit. Është shumë e rëndësishme të merren parasysh kushtet aktuale të funksionimit të secilit komponent (ngarkesa mjedisore, mekanike dhe/ose elektrike) karakteristikat e të cilave kontribuojnë në mundësinë e dështimit. Kjo është e nevojshme sepse komponentët e shkallës së dështimit janë për rrjedhojë, intensiteti i mënyrës së konsideruar të dështimit në shumicën e rasteve rritet së bashku me rritjen e ngarkesave vepruese në përputhje me një ligj fuqie ose ligj eksponencial. Probabiliteti i shfaqjes së mënyrave të dështimit për një sistem mund të vlerësohet duke përdorur:

Të dhënat e testit të jetës;

Bazat e të dhënave të disponueshme të shkallëve të dështimit;

Të dhënat e dështimit operacional;

Të dhëna për dështimet e objekteve të ngjashme ose komponentëve të një klase të ngjashme.

Vlerësimet e probabilitetit të dështimit të FMEA lidhen me një periudhë të caktuar kohe. Kjo është zakonisht periudha e garancisë ose jeta e deklaruar e artikullit ose produktit.

Përdorimi i frekuencës dhe probabiliteti i shfaqjes së dështimit shpjegohet më poshtë në përshkrimin e analizës së kritikitetit.

5.2.10 Procedura e analizës

Grafiku i rrjedhës i paraqitur në figurën 2 tregon procedurën e përgjithshme të analizës.

5.3 Mënyrat e dështimit, efektet dhe analiza kritike (FMECA)

5.3.1 Qëllimi i analizës

Shkronja C e përfshirë në shkurtesën FMEA. do të thotë se analiza e mënyrës së dështimit gjithashtu çon në analizën e kritikës. Përkufizimi i kritikitetit nënkupton përdorimin e një mase cilësore të pasojave të mënyrave të dështimit. Kriticiteti ka shumë përkufizime dhe metoda matjeje, shumica e të cilave kanë një kuptim të ngjashëm: ndikimi ose rëndësia e mënyrës së dështimit që duhet të eliminohet ose zbutet. Disa nga këto metoda matjeje shpjegohen në 5.3.2 dhe 5.3.4. Qëllimi i analizës kritike është të përcaktojë në mënyrë cilësore magnitudë relativeçdo pasojë e dështimit. Vlerat për këtë sasi përdoren për të prioritizuar veprimet për të eliminuar ose zbutur dështimet bazuar në kombinimet e ashpërsisë së dështimit dhe ashpërsisë së dështimit.

5.3.2 Rreziku R dhe vlera e prioritetit të rrezikut (RPN)

Një metodë për përcaktimin sasior të kritikitetit është përcaktimi i vlerës së prioritizimit të rrezikut. Rreziku në këtë rast vlerësohet nga një masë subjektive e ashpërsisë.

n Vlera që karakterizon ashpërsinë e pasojave.

GOST R 51901.12-2007

Figura 2 - Grafiku i rrjedhës së analizës

pasojat dhe probabiliteti që një dështim të ndodhë brenda një periudhe të caktuar kohore (përdoret për analizë). Në disa raste, kur kjo metodë nuk është e zbatueshme, është e nevojshme t'i drejtohemi një forme më të thjeshtë të FMEA-së jo sasiore.

GOST R 51901.12-2007

8 Si një masë e përgjithshme e rrezikut të mundshëm, R&S, disa lloje të FMECA përdorin vlerën

ku S është vlera e ashpërsisë së pasojave, pra shkalla e ndikimit të dështimit në sistem ose përdorues (vlerë pa dimension);

P është probabiliteti i shfaqjes së dështimit (vlera pa dimension). Nëse është më pak se 0.2. mund të zëvendësohet me vlerën e kritikitetit C. e cila përdoret në disa metoda sasiore FMEA. përshkruar në 5.3.4 (vlerësimi i probabilitetit të shfaqjes së pasojave të dështimit).

8 Disa aplikacione FMEA ose FMECA ndajnë më tej një nivel zbulimi të dështimit për sistemin në tërësi. Në këto raste, një vlerë shtesë e zbulimit të dështimit prej 0 (gjithashtu një vlerë pa dimension) përdoret për të formuar vlerën e përparësisë së rrezikut RPN.

ku O është probabiliteti i dështimit për një periudhë të caktuar ose të caktuar kohore (kjo vlerë mund të përcaktohet si një renditje, dhe jo vlera aktuale e probabilitetit të dështimit);

D - karakterizon zbulimin e një dështimi dhe është një vlerësim i mundësisë për të identifikuar dhe eliminuar dështimin përpara se të shfaqen pasojat për sistemin ose klientin. Vlerat D zakonisht renditen në rend të kundërt të probabilitetit të dështimit ose ashpërsisë së dështimit. Sa më e lartë të jetë vlera e D., aq më pak ka gjasa të zbulohet një dështim. Një probabilitet më i ulët zbulimi korrespondon me një RPN më të lartë dhe një prioritet më të lartë të modalitetit të dështimit.

Vlera e prioritetit të rrezikut RPN mund të përdoret për t'i dhënë përparësi reduktimit të modalitetit të dështimit. Përveç vlerës së përparësisë së rrezikut, për të vendosur për reduktimin e mënyrave të dështimit, merret parasysh kryesisht ashpërsia e mënyrave të dështimit, duke nënkuptuar se, me vlera RPN të barabarta ose të afërta, ky vendim duhet së pari të zbatohet për mënyrat e dështimit me vlera më të larta të ashpërsisë së dështimit.

Këto vlera mund të vlerësohen numerikisht duke përdorur një shkallë të vazhdueshme ose diskrete (një numër i kufizuar vlerash të dhëna).

Më pas, mënyrat e dështimit renditen sipas RPN-së së tyre. Prioritet i lartë i është caktuar vlerave të larta RPN. Në disa raste, pasojat për mënyrat e dështimit me RPN. tejkalimi i kufirit të specifikuar janë të papranueshme, ndërsa në raste të tjera vendosen vlera të larta të ashpërsisë së dështimit pavarësisht nga vlerat RPN.

Llojet e ndryshme të FMECA përdorin shkallë të ndryshme për S. O dhe D. p.sh. 1 deri në 4 ose 5. Disa lloje të FMECA, të tilla si ato që përdoren në industrinë e automobilave për projektimin dhe analizën e procesit, quhen DFMEA dhe PFMEA. caktoni një shkallë nga 1 në 10.

5.3.3 Marrëdhënia e FMECA me analizën e rrezikut

Kombinimi i kritikitetit dhe ashpërsisë karakterizon një rrezik që ndryshon nga treguesit e rrezikut të përdorur zakonisht nga më pak rreptësi dhe kërkon më pak përpjekje për t'u vlerësuar. Dallimet qëndrojnë jo vetëm në mënyrën se si parashikohet ashpërsia e dështimit, por edhe në përshkrimin e ndërveprimeve ndërmjet faktorëve kontribues duke përdorur procedurën e zakonshme FMECA nga poshtë-lart. Përveç kësaj. FMECA zakonisht lejon një renditje relative të kontributeve në rrezik total, ndërsa analiza e rrezikut për një sistem me rrezik të lartë zakonisht orientohet drejt rrezikut të pranueshëm. Megjithatë, për sistemet me rrezik të ulët dhe kompleksitet të ulët, FMECA mund të jetë një metodë më ekonomike dhe më e përshtatshme. Gjithmon. kur FMECA zbulon gjasat e rezultateve me rrezik të lartë, preferohet të përdoret Analiza e Rrezikut Probabilistik (PRA)] në vend të FMECA.

Për këtë arsye, FMECAHe duhet të përdoret si metoda e vetme për të vendosur pranueshmërinë e rrezikut të pasojave specifike për një sistem me rrezik të lartë ose kompleksitet të lartë, edhe nëse vlerësimi i shpeshtësisë dhe ashpërsisë së pasojave bazohet në të dhëna të besueshme. Kjo duhet të jetë një detyrë e analizës së rrezikut probabilistik, ku mund të merren parasysh më shumë parametra ndikues (dhe ndërveprimet e tyre) (p.sh. koha e qëndrimit, probabiliteti i shmangies së pasojave, dështimet latente të mekanizmave të zbulimit të dështimit).

Sipas FMEA, çdo pasojë e identifikuar e dështimit i caktohet klasës së duhur të ashpërsisë. Shkalla e ngjarjes llogaritet nga të dhënat e dështimit ose vlerësohet për komponentin nën hetim. Shkalla e ngjarjes e shumëzuar me kohën e specifikuar të funksionimit jep një vlerë kritike, e cila më pas aplikohet drejtpërdrejt në shkallë, ose. nëse shkalla përfaqëson probabilitetin e ndodhjes së një ngjarjeje, përcaktoni këtë probabilitet të ndodhjes në përputhje me

GOST R 51901.12-2007

stepat me peshore. Klasa e ashpërsisë dhe klasa e ashpërsisë (ose probabiliteti i shfaqjes) për secilën pasojë së bashku përbëjnë madhësinë e pasojës. Ekzistojnë dy metoda kryesore për vlerësimin e kritikitetit: matrica e kritikitetit dhe koncepti i prioritetit të rrezikut RPN.

5.3.4 Përcaktimi i shkallës së dështimit

Nëse normat e dështimit janë të njohura për mënyrat e dështimit të artikujve të ngjashëm, të përcaktuara për kushte mjedisore dhe të funksionimit të ngjashme me ato të miratuara për sistemin në studim, këto norma ngjarjesh mund të përdoren drejtpërdrejt në FMECA. Nëse normat e dështimit (në vend të mënyrave të dështimit) janë të disponueshme për kushtet mjedisore dhe të funksionimit të ndryshme nga ato të kërkuara, shkalla e modalitetit të dështimit duhet të llogaritet. Në këtë rast, zakonisht përdoret raporti i mëposhtëm:

>.i “X, aD.

ku >.j është vlerësimi i shkallës së dështimit të mënyrës /-të të dështimit (shkalla e dështimit supozohet të jetë konstante);

X, - shkalla e dështimit të komponentit j;

a, - është raporti i numrit të tipit i-të të dështimeve me total mënyrat e dështimit, pra probabiliteti që objekti të ketë modalitetin e i-të të dështimit: p, është probabiliteti i kushtëzuar i pasojave të mënyrës së dështimit të i-të.

Disavantazhi kryesor i kësaj metode është supozimi i nënkuptuar se se shkalla e dështimit është konstante dhe se shumë nga parametrat e përdorur rrjedhin nga parashikimet ose supozimet. Kjo është veçanërisht e rëndësishme kur nuk ka të dhëna për shkallët përkatëse të dështimit për komponentët e sistemit, por vetëm probabilitetin e vlerësuar të dështimit për një kohë të caktuar funksionimi me ngarkesat përkatëse.

Me ndihmën e treguesve që marrin parasysh ndryshimet në kushtet mjedisore, ngarkesat, mirëmbajtjen, mund të rillogariten të dhënat për shkallët e dështimit të marra në kushte të ndryshme nga ato në studim.

Rekomandimet për zgjedhjen e vlerave të këtyre treguesve mund të gjenden në botimet përkatëse të besueshmërisë. Duhet të kontrollohet me kujdes korrektësia dhe zbatueshmëria e vlerave të zgjedhura të këtyre parametrave për sistemin specifik dhe kushtet e funksionimit të tij.

Në disa raste, si metoda sasiore e analizës, në vend të shkallës së dështimit të i-të përdoret vlera e kritikitetit të modalitetit të dështimit C, (jo e lidhur me vlerën e përgjithshme të "kriticitetit", e cila mund të marrë një vlerë të ndryshme. mënyra e dështimit X;. Vlera e kritikitetit lidhet me shkallën e dështimit të kushtëzuar dhe kohën e funksionimit dhe mund të përdoret për të marrë një vlerësim më real të rrezikut që lidhet me një mënyrë të veçantë dështimi gjatë një kohe të caktuar përdorimi produkti.

C i \u003d X\u003e ".P, V

ku ^ është koha e funksionimit të komponentit gjatë gjithë kohës së specifikuar të studimeve FMECA. për të cilën vlerësohet probabiliteti, d.m.th., koha e funksionimit aktiv të komponentit j.

Vlera e kritikitetit për komponentin e i-të me mënyrat e dështimit m përcaktohet nga formula

C, - ^Xj-a,pjf|.

Duhet të theksohet se vlera e kritikitetit nuk lidhet me kritikën si të tillë. Kjo është vetëm një vlerë e llogaritur në disa lloje të FMECA, e cila është një masë relative e pasojave të një regjimi dështimi dhe probabilitetit të shfaqjes së tij. Këtu vlera e kritikitetit është një masë e rrezikut dhe jo një masë e shfaqjes së dështimit.

Probabiliteti P, ndodhja e dështimit të tipit /-të në kohën t për kritikitetin e marrë:

P, - 1 - e me ".

Nëse normat e modalitetit të dështimit dhe vlerat përkatëse të kritikitetit janë të vogla, atëherë me një përafrim të përafërt mund të argumentohet se për probabilitetet e ndodhjes më të vogla se 0.2 (kriticiteti është 0.223), vlerat e kritikitetit dhe probabilitetit të dështimit janë shumë afër.

Në rastin e shkallëve të ndryshueshme të dështimit ose shkallës së dështimit, është e nevojshme të llogaritet probabiliteti i shfaqjes së dështimit, dhe jo kritikiteti, i cili bazohet në supozimin e një norme konstante dështimi.

GOST R 51901.12-2007

5.3.4.1 Matrica e kriticitetit

Kriticiteti mund të paraqitet si një matricë kritikiteti, siç tregohet në Figurën 3. Duhet të kihet parasysh se nuk ka përkufizime universale të kritikitetit. Kriticiteti duhet të përcaktohet nga analisti dhe të pranohet nga menaxheri i programit ose projektit. Përkufizimet mund të ndryshojnë ndjeshëm për detyra të ndryshme.

8 matrica e kritikitetit e paraqitur në figurën 3. supozohet se ashpërsia e pasojave rritet me vlerën e saj. Në këtë rast, IV korrespondon me ashpërsinë më të lartë të pasojave (vdekja e një personi dhe / ose humbja e funksionit të sistemit, lëndimet e njerëzve). Për më tepër, supozohet se në boshtin y, probabiliteti i shfaqjes së një regjimi dështimi rritet nga poshtë lart.

Me gjasë

fanfare cl

ItaMarv poopvdvpy

Figura 3 - Matrica e kriticitetit

Nëse probabiliteti më i lartë i shfaqjes nuk kalon 0.2, atëherë probabiliteti i shfaqjes së mënyrës së dështimit dhe vlera e kritikitetit janë afërsisht të barabarta me njëra-tjetrën. Shpesh, kur përpilohet një matricë kritikiteti, përdoret shkalla e mëposhtme:

Vlera e kritikitetit është 1 ose E. Një otkae pothuajse e pamundur. probabiliteti i shfaqjes së tij ndryshon në intervalin: 0 £P^< 0.001;

Vlera e kritikitetit është 2 ose D. Një dështim i rrallë, probabiliteti i shfaqjes së tij ndryshon në intervalin: 0.001 nR,< 0.01;

Vlera e kritikitetit është 3 ose C. dështimi i mundshëm, probabiliteti i shfaqjes së tij ndryshon në intervalin: 0.01 £ P,<0.1;

Vlera e kritikitetit është 4 ose B. dështimi i mundshëm, probabiliteti i shfaqjes së tij ndryshon në intervalin: 0.1 nP,< 0.2;

Vlera e kritikitetit është 5 ose A. Dështimi i shpeshtë, probabiliteti i shfaqjes së tij ndryshon në intervalin: 0.2 & P,< 1.

Figura 3 është vetëm për qëllime ilustrimi. Në metoda të tjera, emërtime dhe përkufizime të tjera mund të përdoren për kritikën dhe ashpërsinë e pasojave.

Në shembullin e paraqitur në figurën 3, mënyra e dështimit 1 ka një probabilitet më të lartë për të ndodhur sesa mënyra e dështimit 2, e cila ka një ashpërsi më të lartë. Zgjidhje nga. se cili lloj dështimi i korrespondon një prioriteti më të lartë varet nga lloji i shkallës, ashpërsia dhe klasat e frekuencës dhe parimet e renditjes së përdorur. Megjithëse për një shkallë lineare, mënyra e dështimit 1 (si zakonisht në matricën e ashpërsisë) duhet të ketë një kritikitet (ose probabilitet të ndodhjes) më të lartë se mënyra e dështimit 2, mund të ketë situata ku ashpërsia e pasojave ka përparësi absolute mbi frekuencën. Në këtë rast, mënyra e dështimit 2 është mënyra më kritike e dështimit. Një tjetër përfundim i qartë është se vetëm mënyrat e dështimit të lidhura me të njëjtin nivel të sistemit mund të krahasohen në mënyrë të arsyeshme sipas matricës së kritikitetit, pasi mënyrat e dështimit të sistemeve me kompleksitet të ulët në një nivel më të ulët zakonisht kanë një frekuencë më të ulët.

Siç tregohet më sipër, matrica e kritikitetit (shih Figurën 3) mund të përdoret si në mënyrë cilësore ashtu edhe sasiore.

5.3.5 Vlerësimi i pranueshmërisë së rrezikut

Nëse rezultati i kërkuar i analizës është një matricë kritike, mund të hartohet një diagram i shpërndarjes së ashpërsisë së pasojave dhe shpeshtësisë së shfaqjes së ngjarjeve. Pranueshmëria e rrezikut përcaktohet subjektivisht ose udhëhiqet nga vendimet profesionale dhe financiare, në varësi të

GOST R 51901.12-2007

në varësi të llojit të prodhimit. Tabela 3 tregon disa shembuj të klasave të pranueshme të rrezikut dhe një matricë të modifikuar të kritikitetit.

Tabela 3 - Matrica e rrezikut/kriticitetit

Shkalla e dështimit	Nivelet e ashpërsisë
	i papërfillshëm	Minimumi	Kritike	Katastrofike
1 Praktikisht	Të mitur	Të mitur	e tolerueshme	e tolerueshme
refuzim i pabesueshëm	pasojat	pasojat	pasojat	pasojat
2 Refuzim i rrallë	Të mitur	e tolerueshme	e padëshiruar	e padëshiruar
	pasojat	pasojat	pasojat	pasojat
3 të mundshme nga-	e tolerueshme	e padëshiruar	e padëshiruar	E papranueshme
	pasojat	pasojat	pasojat	pasojat
4 E mundshme nga-	e tolerueshme	e padëshiruar	E papranueshme	E papranueshme
	pasojat	pasojat	pasojat	pasojat
S Dështim i shpeshtë	e padëshiruar	E papranueshme	E papranueshme	E papranueshme
	pasojat	pasojat	pasojat	pasojat

5.3.6 Llojet e FMECA dhe shkallët e renditjes

Llojet FMECA. të përshkruara në 5.3.2 dhe të përdorura gjerësisht në industrinë e automobilave, zakonisht përdoren për të analizuar dizajnin e një produkti, si dhe për të analizuar proceset e prodhimit të këtyre produkteve.

Metodologjia e analizës përkon me ato të shkruara në formën e përgjithshme të FMEA / FMECA. përveç përcaktimeve në tre tabelat për vlerat e ashpërsisë së shfaqjes S. O dhe zbulimit D.

5.3.6.1 Përkufizimi alternativ i ashpërsisë

Tabela 4 jep një shembull të një renditjeje të ashpërsisë që përdoret zakonisht në industrinë e automobilave.

Tabela 4 - Ashpërsia e modalitetit të dështimit

Ashpërsia e pasojave	Kriteri
Mungon	Nuk ka pasoja
Shumë e vogël	Mbarimi (zhurma) i objektit nuk i plotëson kërkesat. Defekti vihet re nga klientët kërkues (më pak se 25%)
Të mitur	Mbarimi (zhurma) i objektit nuk i plotëson kërkesat. Defekt i vënë re 50% e klientëve
Shumë e ulët	Mbarimi (zhurma) i objektit nuk i plotëson kërkesat. Defekti vihet re nga shumica e klientëve (më shumë se 75%)
	Automjeti është funksional, por sistemi i komoditetit/komoditetit funksionon në një nivel të dobësuar, joefektiv. Klienti përjeton pakënaqësi
E moderuar	Automjeti/montimi është funksional, por sistemi i komoditetit/komoditetit nuk është funksional. Klienti përjeton siklet
	Automjeti/montimi është funksional, por me një nivel të reduktuar efikasiteti. Klienti është shumë i pakënaqur
Shumë e lartë	Automjeti/montimi nuk funksionon (humbje e funksionit parësor)
E rrezikshme me paralajmërim rreziku	Niveli shumë i lartë i ashpërsisë ku mënyra e mundshme e dështimit ndikon në sigurinë operacionale automjeti dhe/i/i shkakton mospërputhje me kërkesat e detyrueshme të sigurisë me paralajmërimin e rrezikut
Paralajmërim i rrezikshëm pa rrezik	Ashpërsi shumë e lartë, ku mënyra e mundshme e dështimit ndikon në funksionimin e sigurt të automjetit dhe/ose shkakton mospërputhje me kërkesat e detyrueshme pa paralajmërim për rrezikun

Shënim - Tabela është marrë nga SAE L 739 | 3].

GOST R 51901.12-2007

Një renditje e ashpërsisë caktohet për çdo mënyrë dështimi bazuar në ndikimin e pasojave të dështimit në sistemin në tërësi, sigurinë e tij, pajtueshmërinë me kërkesat, objektivat dhe kufizimet, dhe llojin e automjetit si sistem. Renditja e ashpërsisë tregohet në fletën e FMECA. Përkufizimi i renditjes së ashpërsisë, i dhënë në tabelën 4, është i saktë për vlerat e dy ashpërsisë më sipër. Duhet të përdoret në formulimin e mësipërm. Përcaktimi i gradës së ashpërsisë nga 3 në 5 mund të jetë subjektiv dhe varet nga karakteristikat e detyrës.

5.3.6.2 Karakteristikat e shfaqjes së dështimit

Tabela 5 (e përshtatur gjithashtu nga FMECA, e përdorur në industrinë e automobilave) jep shembuj të masave cilësore. që karakterizon shfaqjen e një dështimi, i cili mund të përdoret në konceptin RPN.

Tabela 5 - Dështimi i pirunit sipas frekuencës dhe probabilitetit të ndodhjes

Karakteristika e gjenerimit të dështimit të Ida		Shkalla e dështimit	Probabiliteti
Shumë e ulët - dështimi nuk ka gjasa		< 0.010 на 1000 транспортных средсте/объектоа
I ulët - relativisht pak dështime		0.1 për 1000 automjete/objekt
		0.5 për 1000 automjete/objekte
E moderuar - dështime E MUNDSHME		1 për 1000 automjete/objekt
		2 për 1000 automjete/objekt
		5 jo 1000 automjete/objekte
E lartë - prania e dështimeve të përsëritura		10 për 1000 automjete/objekte
		20 për 1000 automjete/objekte
Shumë e lartë - dështimi është pothuajse i pashmangshëm		50 për 1000 automjete/objekte
		> 100 për 1000 automjete/objekte

SHËNIM Shih AIAG (4).

8 në tabelën 5, "frekuenca" i referohet raportit të numrit të rasteve të favorshme me të gjitha rastet e mundshme të ngjarjes në shqyrtim gjatë ekzekutimit. objektiv strategjik ose jetëgjatësia e shërbimit. Për shembull, një mënyrë dështimi, e cila korrespondon me vlerat nga 0 në 9, mund të rezultojë në dështimin e një prej tre sistemeve gjatë periudhës së detyrës. Këtu, përkufizimi i probabilitetit të shfaqjes së dështimeve shoqërohet me periudhën kohore të studiuar. Rekomandohet të tregoni këtë periudhë kohore në kokën e tabelës FMEA.

Praktikat më të mira mund të zbatohen kur probabiliteti i ndodhjes llogaritet për komponentët dhe mënyrat e dështimit të tyre bazuar në shkallët përkatëse të dështimit për ngarkesat e pritshme (kushtet e jashtme të funksionimit). Nëse informacioni i kërkuar nuk është i disponueshëm, mund të caktohet një vlerësim. por në të njëjtën kohë specialistë që kryejnë FMEA. duhet të kihet parasysh se vlera e shfaqjes së dështimit është numri i dështimeve për 1000 automjete gjatë një intervali kohor të caktuar (periudha e garancisë, jeta e shërbimit të automjetit, etj.). Kështu, është probabiliteti i llogaritur ose i vlerësuar që një mënyrë dështimi të ndodhë gjatë periudhës kohore në studim. 8 Ndryshe nga shkalla e ashpërsisë, shkalla e shfaqjes së dështimit nuk është lineare dhe nuk është logaritmike. Prandaj, duhet të merret parasysh që vlera përkatëse e RPN pas llogaritjes së vlerësimeve është gjithashtu jolineare. Duhet të përdoret me kujdes ekstrem.

5.3.6.3 Renditja e probabilitetit të zbulimit të dështimit

Koncepti RPN parashikon një vlerësim të probabilitetit të zbulimit të dështimit, dmth probabilitetin që me ndihmën e pajisjeve, procedurave të verifikimit të parashikuara nga projekti, llojet e mundshme të dështimeve do të zbulohen në një kohë të mjaftueshme për të parandaluar dështimet në nivel sistemi. në tërësi. Për një aplikacion të procesit FMEA (PFMEA), është probabiliteti që një sërë aktivitetesh të kontrollit të procesit të kenë aftësinë për të zbuluar dhe izoluar një dështim përpara se ai të ndikojë në proceset e rrjedhës së poshtme ose produktet e gatshme.

Në veçanti, për produktet që mund të përdoren në disa sisteme dhe aplikacione të tjera, probabiliteti i zbulimit mund të jetë i vështirë për t'u vlerësuar.

GOST R 51901.12-2007

Tabela 6 tregon një nga metodat diagnostikuese të përdorura në industrinë e automobilave.

Tabela b - Kriteret për vlerësimin e zbulimit të mënyrës së dështimit

Karakteristike zbulim	Kriteri - fizibiliteti i zbulimit të llojit të kthimit në bazë të operacioneve të synuara yaoitrolya
Praktikisht njeqind per qind	Kontrollet e projektimit pothuajse gjithmonë zbulojnë shkakun/mekanizmin e mundshëm dhe mënyrën tjetër të dështimit
Shume mire	Shanse shumë të larta që kontrollet e projektimit të zbulojnë shkakun/mekanizmin e mundshëm dhe mënyrën e mëvonshme të dështimit
	shanse të larta që kontrollet e projektimit të zbulojnë shkakun/mekanizmin e mundshëm dhe mënyrën e mëvonshme të dështimit
mesatarisht i mirë	Shanse mesatarisht të larta që kontrollet e projektimit të zbulojnë shkakun/mekanizmin e mundshëm dhe mënyrën pasuese të dështimit
E moderuar	Mundësi mesatare që kontrollet e projektimit të zbulojnë shkakun/mekanizmin e mundshëm dhe mënyrën e mëvonshme të dështimit
	Shanse të ulëta që kontrollet e projektimit të zbulojnë shkakun/mekanizmin e mundshëm dhe mënyrën e mëvonshme të dështimit
Shumë i dobët	Shanse shumë të vogla që kontrollet e projektimit të zbulojnë shkakun/mekanizmin e mundshëm dhe mënyrën e mëvonshme të dështimit
	Nuk ka gjasa që kontrollet e projektimit të zbulojnë shkakun/mekanizmin e mundshëm dhe mënyrën e mëvonshme të dështimit.
Shume keq	Është pothuajse e pabesueshme që kontrollet e projektimit të zbulojnë shkakun/mekanizmin e mundshëm dhe mënyrën e mëvonshme të dështimit.
Praktikisht e pamundur	Kontrollet e projektimit nuk arrijnë të zbulojnë shkakun/mekanizmin e mundshëm dhe mënyra ose kontrolli i mëvonshëm i dështimit nuk ofrohet

5.3.6.4 Vlerësimi i rrezikut

Metoda intuitive e përshkruar më sipër duhet të shoqërohet me prioritizimin e veprimeve që synojnë të sigurojnë nivelin më të lartë të sigurisë për klientin (konsumator, klient). Për shembull, një modalitet dështimi me një vlerë të ashpërsisë së lartë, një shkallë të ulët ndodhje dhe një vlerë shumë të lartë zbulimi (p.sh. 10.3 dhe 2) mund të ketë një RPN shumë më të ulët (në këtë rast 60) sesa një modalitet dështimi me vlera mesatare të të gjitha vlerave të listuara (p.sh. 5 në secilin rast), dhe përkatësisht. RPN është 125. Prandaj, shpesh përdoren procedura shtesë për të siguruar që mënyrave të dështimit me një gradë serioziteti të lartë (p.sh. 9 ose 10) u jepet përparësi dhe së pari ndërmerren veprime korrigjuese. Në këtë rast, vendimi duhet të udhëhiqet edhe nga grada e ashpërsisë, dhe jo vetëm RPN. Në të gjitha rastet, grada e ashpërsisë duhet të merret parasysh së bashku me RPN për të marrë një vendim më të informuar.

Vlerat e prioritizimit të rrezikut përcaktohen edhe në metodat e tjera FMEA, veçanërisht në metodat cilësore.

Vlerat RPN. të llogaritura sipas tabelave të mësipërme përdoren shpesh si një udhëzues në reduktimin e mënyrave të dështimit. Në të njëjtën kohë, duhet të merren parasysh paralajmërimet 5.3.2.

RPN ka disavantazhet e mëposhtme:

Boshllëqet në intervalet e vlerave: 88% e diapazoneve janë bosh, përdoren vetëm 120 nga 1000 vlera:

Ambiguiteti RPN: Disa kombinime të vlerave të ndryshme të parametrave rezultojnë në të njëjtat vlera RPN:

Ndjeshmëria ndaj ndryshimeve të vogla: devijimet e vogla të një parametri kanë një efekt të madh në rezultat nëse parametrat e tjerë kanë vlerat e mëdha(p.sh. 9 9 3 = 243 dhe 9 9 - 4 s 324. ndërsa 3 4 3 = 36 dhe 3 4 -4 = 48):

Shkalla e pamjaftueshme: tabela e shfaqjes së dështimit është jolineare (për shembull, raporti midis dy renditjeve të njëpasnjëshme mund të jetë 2.5 dhe 2):

Shkallëzimi joadekuat i RPN: Diferenca në vlerat e RPN mund të duket e parëndësishme, kur në fakt është mjaft domethënëse. Për shembull, vlerat S = 6. 0*4, 0 = 2 japin RPN - 48. dhe vlerat S = 6, O = 5 dhe O = 2 japin RPN - 60. Vlera e dytë RPN nuk është dy herë më i madh, por

GOST R 51901.12-2007

ndërsa në fakt për 0 = 5 probabiliteti i një dështimi është dy herë më i lartë se për 0=4. Prandaj, vlerat e papërpunuara për RPN nuk duhet të krahasohen në mënyrë lineare;

Përfundime të gabuara bazuar në krahasimin RPN. meqenëse peshoret janë rendore, jo relative.

Analiza RPN kërkon kujdes dhe vëmendje. Zbatimi i duhur i metodës kërkon analizë të ashpërsisë, shfaqjes dhe vlerave të zbulimit përpara se të bëhet një përfundim dhe të ndërmerren veprime korrigjuese.

5.4 Raporti i analizës

5.4.1 Fushëveprimi dhe përmbajtja e raportit

Raporti FMEA mund të zhvillohet si pjesë e një raporti studimi më të madh ose mund të jetë një dokument i pavarur. Në çdo rast, raporti duhet të përfshijë një pasqyrë dhe shënime të detajuara të studimit të kryer, si dhe diagrame dhe diagrame funksionale të strukturës së sistemit. Raporti duhet gjithashtu të listojë regjimet (me statusin e tyre) mbi të cilat bazohet FMEA.

5.4.2 Rezultatet e analizës së pasojave

Një listë e pasojave të dështimit duhet të përgatitet për sistemin e veçantë që po hetohet nga FMEA. Tabela 7 tregon një grup tipik të pasojave të dështimit për një fillestar dhe qark elektrik motori i makinës.

Tabela 7 - Shembull i pasojave të dështimeve për motorin e makinës

Shënim 1 - Kjo listë është vetëm një shembull. Çdo sistem ose nënsistem i analizuar do të ketë grupin e vet të pasojave të dështimit.

Mund të kërkohet një raport i efekteve të dështimit për të përcaktuar mundësinë e dështimeve të sistemit. që rezultojnë nga efektet e listuara të dështimit, dhe duke i dhënë përparësi veprimeve korrigjuese dhe parandaluese. Raporti i efekteve të dështimit duhet të bazohet në një listë të efekteve të dështimit të sistemit në tërësi dhe duhet të përmbajë detaje të mënyrave të dështimit që ndikojnë në çdo efekt dështimi. Probabiliteti i shfaqjes së secilës mënyrë dështimi llogaritet për një periudhë të caktuar kohore të funksionimit të objektit, si dhe për parametrat e pritshëm të përdorimit dhe ngarkesave. Tabela 8 tregon një shembull të një pasqyre të efekteve të dështimit.

Tabela B - Shembull i probabiliteteve të pasojave të dështimit

Shënim 2 - Një tabelë e tillë mund të ndërtohet për renditje të ndryshme cilësore dhe sasiore të një objekti ose sistemi.

GOST R 51901.12-2007

Raporti duhet gjithashtu të përmbajë një përshkrim të shkurtër të metodës së analizës dhe nivelit. mbi të cilat është kryer, supozimet e përdorura dhe rregullat themelore. Përveç kësaj, duhet të përfshijë listat e:

a) mënyrat e dështimit që çojnë në pasoja të rënda:

c) ndryshimet e projektimit që bëhen si rezultat i FMEA:

d) ndikimet që eliminohen si rezultat i ndryshimeve të përgjithshme të projektimit.

6 Studime të tjera

6.1 Shkaqet e zakonshme të dështimit

Për analizën e besueshmërisë, nuk është e mjaftueshme të merren parasysh vetëm dështimet e rastësishme dhe të pavarura, pasi mund të ndodhin dështime të shkakut të zakonshëm. Për shembull, shkaku i një mosfunksionimi të sistemit ose dështimi i tij mund të jetë mosfunksionimi i njëkohshëm i disa komponentëve të sistemit. Kjo mund të jetë për shkak të një gabimi të projektimit (kufizim i pajustifikuar i vlerave të lejuara të komponentëve), ndikime mjedisore (rrufe) ose gabim njerëzor.

Prania e dështimit të shkakut të përbashkët (CCF)] është në kundërshtim me supozimin e pavarësisë së mënyrave të dështimit të konsideruara nga FMEA. Prania e CCF nënkupton mundësinë e shfaqjes së më shumë se një dështimi në të njëjtën kohë ose brenda një periudhe mjaft të shkurtër të kohës dhe shfaqjes përkatëse të pasojave të dështimeve të njëkohshme.

Në mënyrë tipike, burimet e CCF mund të jenë:

Dizajn (zhvillimi i softuerit, standardizimi);

Prodhimi (mangësi në tufa të komponentëve);

Mjedisi (zhurma elektrike, ciklimi i temperaturës, dridhjet);

Faktori njerëzor (operim i gabuar ose veprime të pasakta të mirëmbajtjes).

Prandaj, FMEA duhet të marrë parasysh burimet e mundshme të CCF kur analizon një sistem që përdor tepricë ose një numër të madh objektesh për të zbutur pasojat e një dështimi.

CCF është rezultat i një ngjarjeje që, për shkak të varësive logjike, shkakton një gjendje dështimi të njëkohshëm në dy ose më shumë komponentë (përfshirë dështimet e varura të shkaktuara nga pasojat e një dështimi të pavarur). Dështimet me shkaqe të zakonshme mund të ndodhin në nën-ambletë identike me të njëjtat mënyra dështimi dhe pika të dobëta opsione të ndryshme sistemi ndërtohet dhe mund të jetë i tepërt.

Aftësia e FMEA për të analizuar CCF është mjaft e kufizuar. Megjithatë, FMEA është një procedurë për ekzaminimin e çdo modaliteti dështimi dhe shkaqet e lidhura me të, dhe identifikimin e të gjitha testeve periodike, mirëmbajtjes parandaluese, etj. Kjo metodë ju lejon të hetoni të gjitha shkaqet që mund të shkaktojnë CCF.

Është e dobishme të përdoret një kombinim i disa metodave për të parandaluar ose zbutur efektet e CCF (modelimi i sistemit, analiza fizike e komponentëve), duke përfshirë: diversitetin funksional, kur degët ose pjesët e tepërta të sistemit kryejnë të njëjtin funksion. nuk janë identike dhe kanë mënyra të ndryshme dështimi; ndarje fizike për të eliminuar ndikimet mjedisore ose elektromagnetike që shkaktojnë CCF. etj. Zakonisht FMEA parashikon rishikimin e masave parandaluese CCF. Megjithatë, këto masa duhet të përshkruhen në kolonën e vërejtjeve të fletës së punës për të ndihmuar në kuptimin e FMEA-së në tërësi.

6.2 Faktori njerëzor

Nevojiten zhvillime të veçanta për të parandaluar ose zvogëluar disa gabime njerëzore. Masa të tilla përfshijnë sigurimin e bllokimit mekanik të sinjalit hekurudhor dhe një fjalëkalim për përdorim kompjuterik ose marrjen e të dhënave. Nëse në sistem ekzistojnë kushte të tilla. Pasojat e dështimit do të varen nga lloji i gabimit. Disa lloje të gabimeve njerëzore duhet të hetohen duke përdorur pemën e gabimeve të sistemit për të verifikuar efektivitetin e pajisjes. Edhe renditja e pjesshme e këtyre mënyrave të dështimit është e dobishme në identifikimin e mangësive të projektimit dhe procedurës. Identifikimi i të gjitha llojeve të gabimeve njerëzore është ndoshta i pamundur.

Shumë dështime të CCF bazohen në gabimin njerëzor. Për shembull, mirëmbajtja jo e duhur e objekteve identike mund të zhvlerësojë një rezervim. Për të shmangur këtë, shpesh përdoren elementë rezervë jo identikë.

GOST R 51901.12-2007

6.3 Gabimet e softuerit

FMEA. e kryer për harduerin e një sistemi kompleks mund të ketë implikime për softuerin e sistemit. Kështu, vendimet për pasojat, kritikën dhe probabilitetet e kushtëzuara që rrjedhin nga FMEA mund të varen nga elementët e softuerit, veçoritë e tyre. sekuencën dhe kohën. Në këtë rast, marrëdhënia midis harduerit dhe softuerit duhet të identifikohet qartë, pasi një ndryshim ose përmirësim i mëvonshëm i softuerit mund të ndryshojë vlerësimet e FMEAh që rrjedhin prej tij. Miratimi i softuerit dhe modifikimet e tij mund të jetë një kusht për rishikimin e FMEA dhe vlerësimeve të lidhura me të, për shembull logjika e softuerit mund të modifikohet për të përmirësuar sigurinë në kurriz të besueshmërisë operacionale.

Dështimet për shkak të gabimeve ose mospërputhjeve të softuerit do të kenë pasoja, kuptimi i të cilave duhet të përcaktohet në dizajnin e softuerit dhe harduerit. Identifikimi i gabimeve ose mospërputhjeve të tilla dhe analiza e pasojave të tyre është e mundur vetëm në një masë të kufizuar. Duhet të vlerësohen pasojat e gabimeve të mundshme në softuer për harduerin përkatës. Rekomandimet për zbutjen e gabimeve të tilla për softuerin dhe harduerin janë shpesh rezultat i analizave.

6.4 FMEA dhe pasojat e dështimeve të sistemit

FMEA e një sistemi mund të bëhet i pavarur nga aplikimi i tij i veçantë dhe më pas mund të përshtatet me veçoritë e dizajnit të sistemit. Kjo vlen për kompletet e vogla që mund të shihen si komponentë më vete (p.sh. përforcues elektronik, motor elektrik, valvul mekanike).

Megjithatë, është më tipike të hartohet një FMEA për një projekt specifik me pasoja specifike të dështimeve të sistemit. Është e nevojshme të klasifikohen pasojat e dështimeve të sistemit, për shembull: dështimi i siguresave, dështimi i rikuperueshëm, dështimi fatal, përkeqësimi i performancës së detyrës, dështimi i detyrës, pasojat për individët, grupet ose shoqërinë në tërësi.

Aftësia e një FMEA për të marrë parasysh pasojat më të largëta të një dështimi të sistemit varet nga dizajni i sistemit dhe lidhja e FMEA me format e tjera të analizës si pemët e gabimeve, analiza Markov, rrjetat Petri, etj.

7 Aplikacione

7.1 Përdorimi i FMEA/FMECA

FMEA është një metodë që është përshtatur kryesisht për studimin e dështimeve të materialeve dhe pajisjeve dhe mund të aplikohet në lloje të ndryshme sistemesh (elektrike, mekanike, hidraulike, etj.) dhe kombinimet e tyre për pjesë të pajisjeve, një sistem ose një projekt si një e tërë.

FMEA duhet të përfshijë një ekzaminim të softuerit dhe veprimeve njerëzore nëse ato ndikojnë në besueshmërinë e sistemit. FMEA mund të jetë një studim i proceseve (mjekësore, laboratorike, industriale, arsimore, etj.). Në këtë rast, zakonisht quhet procesi FMEA ose PFMEA. Gjatë kryerjes së një procesi FMEA, qëllimet dhe objektivat e procesit merren gjithmonë parasysh dhe më pas çdo hap i procesit shqyrtohet për ndonjë rezultat negativ për hapat e tjerë në proces ose arritjen e qëllimeve të procesit.

7.1.1 Aplikimi brenda projektit

Përdoruesi duhet të përcaktojë se si dhe për çfarë qëllimesh përdoret FMEA. FMEA mund të përdoret më vete ose të shërbejë si plotësues dhe mbështetje për metoda të tjera të analizës së besueshmërisë. Kërkesat për një FMEA rrjedhin nga nevoja për të kuptuar sjelljen e harduerit dhe implikimet e tij për funksionimin e një sistemi ose pajisjeje. Kërkesat e FMEA mund të ndryshojnë ndjeshëm në varësi të specifikave të projektit.

FMEA mbështet konceptin e analizës së projektimit dhe duhet të aplikohet sa më shpejt që të jetë e mundur në projektimin e nënsistemeve dhe të sistemit në tërësi. FMEA është i zbatueshëm për të gjitha nivelet e sistemit, por është më i përshtatshëm për nivelet më të ulëta të karakterizuara nga një numër i madh objektesh dhe/ose kompleksiteti funksional. Trajnimi special për personelin që kryen FMEA është i rëndësishëm. Bashkëpunimi i ngushtë ndërmjet inxhinierëve dhe projektuesve të sistemit është thelbësor. FMEA duhet të përditësohet ndërsa projekti përparon dhe ndryshon dizajni. Në fund të fazës së projektimit, FMEA përdoret për të vërtetuar dizajnin dhe për të demonstruar se sistemi i projektuar plotëson kërkesat e specifikuara të përdoruesit, standardet, udhëzimet dhe kërkesat rregullatore.

GOST R 51901.12-2007

Informacioni i marrë nga FMEA. identifikon prioritetet për zyrën e statistikave procesi i prodhimit, kontrolli selektiv dhe kontrolli i inputeve në procesin e prodhimit dhe instalimit, si dhe për testet e kualifikimit, pranimit, pranimit dhe fillimit. FMEA është një burim informacioni për procedurat diagnostike, mirëmbajtjen në zhvillimin e manualeve përkatëse.

Kur zgjidhni thellësinë dhe metodat e aplikimit të FMEA në një objekt ose projekt, është e rëndësishme të merren parasysh zinxhirët për të cilët nevojiten rezultatet e FMEA. koha me aktivitete të tjera dhe vendosja e shkallës së kërkuar të kompetencës dhe kontrollit mbi mënyrat dhe pasojat e padëshiruara të dështimit. Kjo çon në planifikim cilësor të FMEA në nivelet e treguara (sistemi, nënsistemi, komponenti, objekti i procesit të projektimit dhe zhvillimit përsëritës).

Që një FMEA të jetë efektive, vendi i tij në programin e besueshmërisë duhet të përcaktohet qartë, si dhe koha, puna dhe burimet e tjera. Është jetike që FMEA të mos shkurtohet për të kursyer kohë dhe para. Nëse koha dhe paratë janë të kufizuara. FMEA duhet të fokusohet në ato pjesë të dizajnit që janë të reja ose përdorin teknika të reja. Për arsye ekonomike, FMEA mund të synohet në zonat e identifikuara si kritike nga metodat e tjera të analizës.

7.1.2 Aplikimi në procese

Për të kryer PFMEA, kërkohet sa më poshtë:

a) një përcaktim të qartë të qëllimit të procesit. Nëse procesi është kompleks, qëllimi i procesit mund të bie ndesh qëllim të përbashkët ose një qëllim që lidhet me produktin e një procesi, produkt i një sërë procesesh ose hapash të njëpasnjëshëm, produkti i një hapi të vetëm procesi dhe qëllimet përkatëse të veçanta:

b) të kuptuarit e hapave individualë në proces;

c) të kuptuarit e dobësive të mundshme specifike për çdo hap të procesit;

d) të kuptuarit e pasojave të çdo mangësie individuale (dështim të mundshëm) për produktin e procesit;

e) të kuptuarit e shkaqeve të mundshme të secilës prej mangësive ose dështimeve dhe mospërputhjeve të mundshme në proces.

Nëse një proces shoqërohet me më shumë se një produkt, atëherë ai mund të analizohet për lloje të veçanta produkti si PFMEA. Analiza e procesit mund të kryhet gjithashtu sipas hapave të procesit dhe rezultateve të mundshme negative që rezultojnë në një PFMEA të përgjithësuar pavarësisht nga llojet specifike të produktit.

7.2 Përfitimet e FMEA

Disa nga veçoritë e aplikacionit dhe përfitimet e FMEA janë renditur më poshtë:

a) shmangia e modifikimeve të kushtueshme për shkak të identifikimit të hershëm të të metave të projektimit;

b) identifikimin e dështimeve që, kur ndodhin veçmas dhe të kombinuara, kanë pasoja të papranueshme ose domethënëse, dhe identifikimin e mënyrave të dështimit që mund të kenë pasoja të rënda për funksionin e pritur ose të kërkuar.

SHËNIM 1 Pasoja të tilla mund të përfshijnë dështime të varura.

c) përcaktimin e metodave të nevojshme për të përmirësuar besueshmërinë e projektimit (teprica, ngarkesat optimale të punës, toleranca ndaj gabimeve, përzgjedhja e komponentëve, rimontimi, etj.);

d) ofrimin e një modeli logjik për vlerësimin e mundësisë ose intensitetit të shfaqjes së kushteve jonormale të funksionimit të sistemit në përgatitje për analizën kritike;

e) identifikimin e fushave problematike të sigurisë dhe përgjegjësisë për cilësinë e produkteve ose mospërputhjen e tyre me kërkesat e detyrueshme.

Shënimi 2 i hyrjes: Vetë-hulumtimi është shpesh i nevojshëm për sigurinë, por mbivendosja është e pashmangshme dhe bashkëpunimi është shumë i dëshirueshëm gjatë hetimit:

f) zhvillimi i një programi testimi për të zbuluar mënyrat e mundshme të dështimit:

e) përqendrimi në çështjet kyçe të menaxhimit të cilësisë, analizës së proceseve të kontrollit dhe

prodhimi i produktit:

h) ndihmë në identifikimin e veçorive strategjinë e përgjithshme dhe orarin e mirëmbajtjes parandaluese;

i) asistencë dhe mbështetje në përcaktimin e kritereve të testimit, planeve të testimit dhe procedurave diagnostikuese (testet krahasuese, testet e besueshmërisë);

GOST R 51901.12-2007

j) mbështetje për renditjen e eliminimit të defekteve të projektimit dhe mbështetje për planifikimin e mënyrave alternative të funksionimit dhe rikonfigurimit;

k) kuptimi i projektuesve për parametrat që ndikojnë në besueshmërinë e sistemit;

l) zhvillimin e një dokumenti përfundimtar që përmban dëshmi të veprimeve të ndërmarra për të siguruar që rezultatet e projektimit plotësojnë kërkesat e specifikimeve të mirëmbajtjes. Kjo është veçanërisht e rëndësishme në rastin e përgjegjësisë për cilësinë e produktit.

7.3 Kufizimet dhe disavantazhet e FMEA

FMEA është jashtëzakonisht efektiv kur përdoret për të analizuar elementët që shkaktojnë dështimin e sistemit të përgjithshëm ose ndërprerjen e funksionit parësor të sistemit. Megjithatë, FMEA mund të jetë e vështirë dhe e lodhshme për sisteme komplekse me shumë funksione dhe grupe të ndryshme komponentësh. Këto kompleksitete përkeqësohen nga mënyrat e shumta të funksionimit dhe politikat e shumta të mirëmbajtjes dhe riparimit.

FMEA mund të jetë një proces që kërkon kohë dhe joefikas nëse nuk zbatohet me kujdes. Hulumtimi FMEA. rezultatet e të cilave supozohet të përdoren në të ardhmen, duhet të përcaktohen. Kryerja e një FMEA nuk duhet të përfshihet si një kërkesë para-vlerësimi.

Komplikimet, keqkuptimet dhe gabimet mund të ndodhin kur përpiqeni të mbuloni nivele të shumta në strukturën hierarkike të një sistemi nëse studimi FMEA është i tepërt.

Marrëdhëniet midis individëve ose grupeve të mënyrave të dështimit ose shkaqeve të mënyrave të dështimit nuk mund të përfaqësohen në mënyrë efektive në një FMEA. pasi supozimi kryesor për këtë analizë është pavarësia e mënyrave të dështimit. Kjo mangësi bëhet edhe më e theksuar për shkak të ndërveprimeve softuerike dhe harduerike ku supozimi i pavarësisë nuk vërtetohet. Shënimi është i vërtetë për ndërveprimin njerëzor me harduerin dhe modelet e këtij ndërveprimi. Supozimi i pavarësisë së dështimeve nuk lejon vëmendjen e duhur për mënyrat e dështimit, të cilat, nëse ndodhin së bashku, mund të kenë pasoja të rëndësishme, ndërsa secila prej tyre individualisht ka një probabilitet të ulët të ndodhjes. Është më e lehtë të studiohen ndërlidhjet e elementeve të sistemit duke përdorur metodën e pemës së gabimit RTA (GOSTR 51901.5) për analizë.

PTA preferohet për aplikimet FMEA. meqenëse është i kufizuar në lidhje vetëm në dy nivele struktura hierarkike, për shembull, identifikimi i mënyrave të dështimit të objekteve dhe përcaktimi i pasojave të tyre për sistemin në zinxhir. Këto pasoja më pas bëhen mënyra dështimi në nivelin tjetër, për shembull për një modul, etj. Megjithatë, ka përvojë me zbatimin e suksesshëm të FMEA-ve me shumë nivele.

Për më tepër, disavantazhi i FMEA është paaftësia e tij për të vlerësuar besueshmërinë e përgjithshme të sistemit dhe kështu të vlerësojë shkallën e përmirësimit në dizajnin ose ndryshimet e tij.

7.4 Marrëdhënia me metodat e tjera

FMEA (ose PMESA) mund të aplikohet më vete. Si një metodë sistemike induktive e analizës, FMEA përdoret më shpesh si një shtesë e metodave të tjera, veçanërisht atyre deduktive, si PTA. Në fazën e projektimit, shpesh është e vështirë të vendosësh se cilën metodë (induktive ose deduktive) të preferosh, pasi që të dyja përdoren në analizë. Nëse nivelet e rrezikut identifikohen për pajisjet dhe sistemet e prodhimit, preferohet metoda deduktive, por FMEA është ende një mjet i dobishëm projektimi. Megjithatë, duhet të përdoret krahas metodave të tjera. Kjo është veçanërisht e vërtetë kur zgjidhjet duhet të gjenden në situata me dështime të shumta dhe një zinxhir pasojash. Metoda e përdorur fillimisht duhet të varet nga programi i projektit.

Në fazat e hershme të projektimit, kur dihen vetëm funksionet, struktura e përgjithshme e sistemit dhe nënsistemet e tij, funksionimi i suksesshëm i sistemit mund të përshkruhet duke përdorur një bllok diagrame besueshmërie ose një pemë defekti. Megjithatë, për të kompozuar këto sisteme, procesi induktiv FMEA duhet të zbatohet në nënsisteme. Në këto rrethana, metoda FMEA nuk është gjithëpërfshirëse. por e shfaq rezultatin në formë tabelare vizuale. Në rastin e përgjithshëm të analizës së një sistemi kompleks me disa funksione, objekte të shumta dhe marrëdhënie ndërmjet këtyre objekteve, FMEA është i nevojshëm por jo i mjaftueshëm.

Analiza e pemës së gabimeve (FTA) është një metodë deduktive plotësuese për analizimin e mënyrave të dështimit dhe shkaqeve përkatëse të tyre. Ai këndon për të gjurmuar shkaqet e nivelit të ulët që çojnë në dështime të nivelit të lartë. Megjithëse analiza logjike përdoret ndonjëherë për analizën cilësore të sekuencave të gabimeve, ajo zakonisht i paraprin vlerësimit të shkallës së dështimit të nivelit të lartë. FTA ju lejon të modeloni ndërvarësitë lloje te ndryshme dështimet në rastet kur

GOST R 51901.12-2007

ndërveprimi i tyre mund të çojë në një ngjarje me ashpërsi të lartë. Kjo është veçanërisht e rëndësishme kur shfaqja e një mënyre dështimi shkakton shfaqjen e një mënyre tjetër dështimi me probabilitet të lartë dhe ashpërsi të lartë. Me këtë skenar nuk mund të simulohet me sukses aplikimi i FMEA. ku çdo mënyrë dështimi konsiderohet në mënyrë të pavarur dhe individuale. Një nga disavantazhet e FMEA është paaftësia e tij për të analizuar ndërveprimet dhe dinamikën e modalitetit të dështimit në një sistem.

PTA fokusohet në logjikën e ngjarjeve të rastësishme (ose sekuenciale) dhe alternative që shkaktojnë pasoja të padëshirueshme. FTA ju lejon të ndërtoni një model të saktë të sistemit të analizuar, të vlerësoni besueshmërinë e tij dhe probabilitetin e dështimit, dhe gjithashtu ju lejon të vlerësoni ndikimin e përmirësimeve të projektimit dhe një ulje të numrit të dështimeve të një lloji të veçantë në besueshmërinë e sistemit në qarku. Formulari FMEA është më përshkrues. Të dyja metodat përdoren në analizën e përgjithshme të sigurisë dhe besueshmërisë së një sistemi kompleks. Sidoqoftë, nëse sistemi bazohet kryesisht në logjikën sekuenciale me pak tepricë dhe shumë funksione, atëherë FTA është një mënyrë tepër komplekse për të përfaqësuar logjikën e sistemit dhe për të identifikuar mënyrat e dështimit. Në raste të tilla, FMEA dhe metoda e bllokut të besueshmërisë janë të përshtatshme. Në rastet e tjera kur preferohet MTL. ai duhet të plotësohet me përshkrime të mënyrave të dështimit dhe pasojave të tyre.

Kur zgjidhni një metodë analize, është e nevojshme të udhëhiqeni kryesisht nga kërkesat specifike të projektit, jo vetëm teknike, por edhe kërkesat për treguesit e kohës dhe kostos. efikasitetin dhe përdorimin e rezultateve. Udhëzime të përgjithshme:

a) FMEA është i zbatueshëm kur kërkohet një njohuri gjithëpërfshirëse e karakteristikave të dështimit të objektit:

b) FMEA është më i përshtatshëm për sisteme, module ose komplekse më të vogla:

c) FMEA është një mjet i rëndësishëm për kërkimin, zhvillimin, projektimin ose detyra të tjera kur duhet të identifikohen pasojat e papranueshme të dështimeve dhe të gjenden masat e nevojshme për eliminimin ose zbutjen e tyre:

d) FMEA mund të jetë i nevojshëm për objektet më të avancuara ku karakteristikat e dështimit mund të mos jenë në përputhje me funksionimin e mëparshëm;

e) FMEA është më i zbatueshëm për sistemet që kanë një numër të madh komponentësh që janë të lidhur me një logjikë të përbashkët gabimi:

f) FTA është më e përshtatshme për analizën e modalitetit të dështimit të shumëfishtë dhe të varur me logjikë komplekse dhe tepricë. FTA mund të përdoret në nivele më të larta të strukturës së sistemit, në fazat e hershme të një projekti dhe kur nevoja për FMEA të detajuar identifikohet në nivele më të ulëta gjatë zhvillimit të thelluar të projektimit.

GOST R 51901.12-2007

Shtojca A (informative)

Përshkrim i shkurtër i procedurave FMEA dhe FMECA

A.1 Fazat. Vështrim i përgjithshëm i ekzekutimeve të analizës

Gjatë analizës duhet të ishin kryer këto hapa të procedurës: c) vendimi për cila metodë - FMEA ose FMECA nevojitet:

b) përcaktimin e kufijve të sistemit për analizë:

c) ndërgjegjësimi për kërkesat dhe funksionet e sistemit;

d) përcaktimin e kritereve të dështimit/operueshmërisë;

c) përcaktimin e mënyrave të dështimit dhe pasojat e dështimeve të secilit objekt në raport:

0 përshkrimi i secilës pasojë të dështimit: e) raportimi.

Hapat shtesë për FMECA: h) përcaktimi i gradave të ashpërsisë së dështimit të sistemit.

I) vendosja e vlerave të ashpërsisë së mënyrave të dështimit të objektit:

J) përcaktimi i mënyrës së dështimit të objektit dhe shpeshtësia e pasojave:

k) përcaktimi i frekuencës së mënyrës së dështimit:

l) përpilimi i matricave të kritikitetit për mënyrat e dështimit të objektit:

m) përshkrimi i ashpërsisë së pasojave të dështimit në përputhje me matricën e ashpërsisë, n) përpilimi i një matrice kritike për pasojat e dështimit të sistemit, o) raportimi për të gjitha nivelet e analizës.

SHËNIM Vlerësimi i frekuencës së mënyrës së dështimit dhe pasojave në FMEA mund të bëhet duke përdorur hapat n>. I) dhe j).

A.2 Fletë pune FMEA

A.2.1 Objekti i fletës së punës

Fleta e punës FMEA përshkruan detajet e analizës në formë tabelare. Edhe pse procedurë e përgjithshme FMEA është e përhershme, fleta e punës mund të përshtatet me një projekt specifik në përputhje me kërkesat e tij.

Figura A.1 tregon një shembull të paraqitjes së fletës së punës FMEA.

A.2.2 Kreu i fletës së punës

Kreu i fletës së punës duhet të përfshijë informacionin e mëposhtëm:

Përcaktimi i sistemit si një objekt në tërësi, për të cilin identifikohen pasojat përfundimtare. Ky emërtim duhet të jetë në përputhje me terminologjinë e përdorur në diagramet, diagramet dhe figurat:

Periudha dhe mënyra e funksionimit të zgjedhur për analizë:

Objekti (moduli, komponenti ose pjesa) që shqyrtohet në këtë fletë pune.

Niveli i rishikimit, data, emri i analistit që koordinon FMEA. si dhe emrat e anëtarëve të ekipit kryesor. duke ofruar informacion shtesë për kontrollin e dokumenteve.

A.2.3 Plotësimi i fletës së punës

Regjistrimet në kolonat "Objekti" dhe "Përshkrimi i objektit dhe funksionet e tij*" duhet të identifikojnë temën e analizës. Duhet të jepen lidhje me një bllok diagram ose një aplikacion tjetër, një përshkrim të shkurtër të objektit dhe funksionit të tij.

Përshkrimi i mënyrave të dështimit të objektit jepet në kolonën "Lloji i dështimit*". Klauzola 5.2.3 ofron udhëzime për identifikimin e mënyrave të mundshme të dështimit. Përdorimi i një identifikuesi unik 'Failure Mode Code*' për çdo mënyrë unike të dështimit të objektit do ta bëjë më të lehtë përmbledhjen e analizës.

Shkaqet më të mundshme të mënyrave të dështimit janë renditur në kolonën "Shkaqet e mundshme të dështimit". Një përshkrim i shkurtër i pasojave të mënyrës së dështimit jepet në kolonën "Pasojat lokale të dështimit". Informacion i ngjashëm për objektin në tërësi jepet në kolonën "Rezultatet e dështimit". Për disa studime FMEA, është e dëshirueshme që të vlerësohen pasojat e një dështimi në një nivel të ndërmjetëm. Në këtë rast, pasojat tregohen në kolonën shtesë "Niveli tjetër më i lartë i ndërtimit". Identifikimi i pasojave të një mënyre dështimi është diskutuar në 5.2.5.

Një përshkrim i shkurtër i metodës së zbulimit të mënyrës së dështimit jepet në kolonën Metoda e zbulimit të dështimit. Metoda e zbulimit mund të zbatohet automatikisht nga një test i integruar sipas dizajnit, ose mund të kërkojë përdorimin e procedurave diagnostikuese me përfshirjen e personelit të operacioneve dhe mirëmbajtjes, është e rëndësishme të identifikohet metoda për zbulimin e mënyrave të dështimit për të siguruar që veprimet korrigjuese janë marrë.

GOST R 51901.12-2007

Karakteristikat e projektimit që zbusin ose zvogëlojnë numrin e dështimeve të një lloji të caktuar, si teprica, duhet të shënohen në kolonën Kushtet e kompensimit të dështimit. Kompensimi me anë të mirëmbajtjes ose veprimeve të operatorit duhet të tregohet gjithashtu këtu.

kolona e ashpërsisë së dështimit tregon nivelin e ashpërsisë së vendosur nga analistët e FMEA.

në kolonën "Frekuenca ose probabiliteti i shfaqjes së dështimit" tregoni shpeshtësinë ose probabilitetin e shfaqjes së një lloji të caktuar dështimi. Shkallëzimi duhet të korrespondojë me vlerën e tij (për shembull, dështimet për milion orë, dështimet për 1000 km, etj.).

8 kolona "Vërejtje" tregon vëzhgimet dhe rekomandimet në përputhje me 5.3.4.

A.2.4 Shënime në fletën e punës

Kolona e fundit e fletës së punës duhet të përmbajë të gjitha vërejtjet e nevojshme për të sqaruar pjesën tjetër të hyrjeve. Veprimet e mundshme në të ardhmen, të tilla si rekomandimet për përmirësimin e dizajnit, mund të regjistrohen dhe më pas të raportohen. Kjo kolonë mund të përfshijë gjithashtu sa vijon:

a) çdo kusht i pazakontë:

b) pasojat e dështimeve të elementit të tepërt:

c) përshkrimin e vetive kritike të projektit:

0) çdo vërejtje që zgjeron informacionin:

f) kërkesat thelbësore të mirëmbajtjes:

e) shkaqet dominuese të dështimeve;

P) pasojat dominuese të dështimit:

0 Vendimet e marra, si p.sh. analiza e projektit.

objekt fundor. Periudha dhe mënyra e funksionimit:			Rishikimi:					Pergatitur nga:
	Përshkrimi i objektit dhe funksioneve të tij	(i gabuar	Kodi i llojit të dështimit (mosfunksionimit)	arsyet e dështimit (jo shërbimi)	(i gabuar	Final (i gabuar	Metoda e zbulimit të dështimit	Kushtet e kompensimit të anulimit		Frekuenca ose probabiliteti i dështimit

Figura AL - Shembull i një flete pune FMEA

GOST R 51901.12-2007

GOST R 51901.12-2007

Shtojca B (informative)

Shembuj të kërkimit

B.1 Shembulli 1 - FMECA për furnizimin me energji elektrike të automjeteve me llogaritjen e RPN

Figura 8.1 tregon një pjesë të vogël të MEC-it të gjerë për një makinë. Është analizuar furnizimi me energji elektrike dhe lidhjet e tij me baterinë.

Qarku i baterisë përfshin një diodë D1. kondensator C9. duke lidhur terminalin pozitiv të baterisë me tokën. Përdoret një diodë me polaritet të kundërt, e cila, në rastin e lidhjes së terminalit negativ të baterisë me kutinë, mbron objektin nga dëmtimi. Kondensatori është një filtër EMI. Nëse ndonjë prej këtyre pjesëve është shkurtuar në tokë, bateria gjithashtu do të shkurtohet në tokë, gjë që mund të rezultojë në dështim të baterisë.

Objekti/Funksioni			Mënyra e mundshme e dështimit	Pasojat e mundshme të dështimit				Potencial!." Mund të shkaktojë / dështim	Pikat(at) arsye(at).“Mekanizmi i dështimit
Nënsistemi				Lokal pasojat	Final pasojat
Furnizimi me energji elektrike
			Një e shkurtër mbyllje	Terminali i baterisë * pantallona të shkurtra jo të tokëzuara				Defekt i komponentit të brendshëm	Shkatërrim material
			elektrike	Nuk ka mbrojtje rezervë nga tensioni i kundërt				defekt i komponentit të brendshëm	Çarje në saldim ose gjysmëpërçues
			Një e shkurtër mbyllje	Terminali i baterisë * pantallona të shkurtra në tokë	Rrjedhje e baterisë. udhëtim i pamundur			defekt i komponentit të brendshëm	Dështim dielektrik ose çarje
			elektrike	Nuk ka filtër EMI	Funksionimi i objektit nuk i plotëson kërkesat			defekt i komponentit të brendshëm	Ekspozimi dielektrik, rrjedhje, zbrazëti ose çarje
			elektrike					Defekt i komponentit të brendshëm	Shkatërrim material
			elektrike	Nuk ka tension për të ndezur qarkun elektrik	Objekti është i pafuqishëm. Asnjë tregues paralajmërues			Defekt i komponentit të brendshëm	Çarje në saldim ose material

Figura B.1 - FMEA për një pjesë automobilistike

GOST R 51901.12-2007

automjeti. Një refuzim i tillë, natyrisht, nuk ka asnjë paralajmërim. Dështimi që e bën të pamundur udhëtimin konsiderohet i rrezikshëm në industrinë e motoçikletave. Prandaj, për mënyrën e dështimit të të dy pjesëve të emërtuara, grada e ashpërsisë S është e barabartë me 10. Vlerat e renditjes së shfaqjes O janë llogaritur bazuar në intensitetet e pjesëve të dështimit me ngarkesat përkatëse për funksionimin e automjetit dhe më pas janë shkallëzuar deri në O për automjeti FMEA. Vlera e gradës së zbulimit D është shumë e ulët, pasi mbyllja e ndonjë prej nderimeve të fetës zbulohet kur objekti testohet për shëndetin.

Dështimi i ndonjë prej pjesëve të mësipërme nuk e dëmton objektin, megjithatë, nuk ka mbrojtje kundër kthimit të polaritetit për diodën. Dështimi i një kondensatori që nuk filtron ndërhyrje elektromagnetike mund të shkaktojë ndërhyrje në pajisjet në automjet.

Nëse në bobinën L1. i vendosur midis baterisë dhe qarkut elektrik dhe i destinuar për filtrim. ka një të hapur, objekti nuk funksionon sepse bateria është shkëputur dhe nuk do të shfaqet asnjë paralajmërim. Bobinat kanë një shkallë shumë të ulët të dështimit, kështu që renditja e shfaqjes është 2.

Rezistenca R91 transmeton tensionin e baterisë në tranzistorët komutues. Nëse R91 dështon, objekti bëhet i paoperueshëm me një shkallë ashpërsie prej 9. Meqenëse rezistorët kanë një shkallë shumë të ulët të dështimit, rangu i shfaqjes është 2. Rangu i zbulimit është 1. sepse objekti nuk funksionon.

Rangu i pamjes	Veprimet parandaluese	Veprimet zbuluese			veprim	Përgjegjësi dhe data e duhur	Rezultatet e veprimeve
							Veprimet e marra
	Më shumë përzgjedhje të komponentëve Cilesi e larte dhe pushtetin	Testet e vlerësimit dhe kontrollit jo besueshmëria
	Zgjedhja e një komponenti me cilësi dhe fuqi më të lartë	Testet e vlerësimit dhe kontrollit për besueshmërinë
	Zgjedhja e një komponenti me cilësi dhe fuqi më të lartë	Testet e vlerësimit dhe kontrollit për besueshmërinë
	Zgjedhja e një komponenti me cilësi dhe fuqi më të lartë	Testet e vlerësimit dhe kontrollit për besueshmërinë
	Zgjedhja e një komponenti me cilësi dhe fuqi më të lartë	Testet e vlerësimit dhe kontrollit për besueshmërinë

elektronik me llogaritje RPN

GOST R 51901.12-2007

B.2 Shembulli 2 - FMEA për një sistem motor-gjenerator

Shembulli ilustron aplikimin e metodës FMEA në një sistem motor-gjenerator. Qëllimi i studimit është i kufizuar vetëm në sistemin dhe ka të bëjë me pasojat e dështimeve të elementeve që lidhen me furnizimin me energji të motorit-gjeneratorit ose çdo pasojë tjetër të dështimeve. Kjo përcakton kufijtë e analizës. Shembulli i mësipërm ilustron pjesërisht paraqitjen e sistemit në formën e një bllok diagrami. Fillimisht u identifikuan pesë nënsisteme (shih Figurën B.2) dhe njëri prej tyre - sistemi i ngrohjes, ventilimit dhe ftohjes - është paraqitur në nivele më të ulëta të strukturës në raport me pulën. ku u vendos të fillonte FMEA (shih Figurën c.3). Grafikët e rrjedhës tregojnë gjithashtu sistemin e numërimit të përdorur për referenca në fletët e punës FMEA.

Për një nga nënsistemet motor-gjenerator, tregohet një shembull i një flete pune (shih Figurën B.4) që përputhet me rekomandimet e këtij standardi.

Një nder i rëndësishëm i FMEA është përcaktimi dhe klasifikimi i ashpërsisë së pasojave të dështimeve për sistemin në tërësi. Për sistemin motor-gjenerator, ato janë paraqitur në tabelën B.1.

Tabela B.1 - Përkufizimi dhe klasifikimi i ashpërsisë së dështimit për sistemin motor-gjenerator në tërësi

Figura B.2 - Diagrami i nënsistemeve motor-gjenerator

Figura 6L - Diagrami i sistemit të ngrohjes, ventilimit, ftohjes

GOST R 51901.12-2007

Sistemi 20 - Sistemi i ngrohjes, ventilimit dhe ftohjes

Komponenti

lloji i dështimit (mosfunksionimi)

Pasoja e dështimit

Metoda ose treguesi i zbulimit të dështimit

Rezervimi

Vërejtje

Sistemi i ngrohjes (nga 12 në 6 çelësa në çdo skaj) vetëm kur mekanizmi nuk funksionon

Shënim - Mech-“mzm mund të mbinxehet. nëse ngrohësit nuk fiken automatikisht

Ngrohës

a) Djegia e ngrohësit b) Lidhja e shkurtër me tokëzimin për shkak të defektit të izolimit

Ulë 'myne natre jotja Pa ngrohje - kondensim i mundshëm1c<я

a) Temperatura më e vogël se 5° Mbi temperaturën e ambientit b) Përdorimi i një sigurese ose ndërprerësi të miratuar

Një qark i shkurtër jo empo nuk duhet të çojë në dështim të sistemit

Një qark i shkurtër në empo nuk duhet të çojë në një dështim të sistemit për një kohë të gjatë

Banesa per ngrohje termo-m” e vogel, kabell

Lidhja me ngrohje

a) Mbinxehja e terminalit ose kabllos së një/gjashtë ose të gjithë ngrohësve b) Lidhja e shkurtër me terminalet e tokëzimit (gjurmë)

Nuk ka ose ngrohje të reduktuar, kondensim Mungesa e të gjithë ngrohjes - kondensimit

Temperatura më e vogël se b‘Mbi temperaturën e ambientit E provuar furnizimit

Figura 0.4 - FMEA për sistemin 20

GOST R 51901.12-2007

GOST R 51901.12-2007

B.3 Shembulli 3 - FMECA për një proces prodhimi

Procesi FMECA shqyrton çdo proces prodhimi të objektit në fjalë. FMECA po heton këtë. çfarë mund të shkojë keq. masat mbrojtëse të parashikuara dhe ekzistuese (në rast dështimi), si dhe sa shpesh mund të ndodhë kjo dhe si mund të eliminohen situata të tilla duke modernizuar objektin ose procesin. Qëllimi është të fokusohet në problemet e mundshme (ose të njohura) për të ruajtur ose arritur cilësinë e kërkuar të produktit të përfunduar. Ndërmarrjet që mbledhin objekte komplekse. të tilla si makinat e pasagjerëve janë të vetëdijshëm për nevojën për të kërkuar nga furnizuesit e komponentëve për të kryer këtë analizë. Përfituesit kryesorë janë furnizuesit e komponentëve. Zbatimi i analizës detyron rishikimin e shkeljeve të teknologjisë së prodhimit, dhe ndonjëherë dështimet, gjë që çon në kosto përmirësimi.

Forma e fletës së punës për procesin FMECA është e ngjashme me formën e fletës së punës për produktin FMECA, por ka disa dallime (shih Figurën B.5). Një masë e kritikitetit është Vlera e Prioritetit të Veprimit (APW). shumë afër kuptimit me vlerën e prioritetit të rrezikut (PPW). konsideruar më sipër. Procesi FMECA shqyrton mënyrat në të cilat ndodhin defektet dhe mospërputhjet dhe opsionet e dorëzimit te klienti në përputhje me procedurat e menaxhimit të cilësisë. FMECA nuk merr parasysh dështimet e shërbimit për shkak të konsumimit ose keqpërdorimit.

GU>OM*SS

Objekti këtu është veprimi i dështimit

Rrjedh * ala "e

PASOJAT»

(b errësohet në *

Menaxhimi i objektit ekzistues**

SUSHDSTV

R "xm" "domino *

I>yS 10*1"

PvzMOTRVIINO

e>ah*mi*

Dimensionet ose këndet e pasakta të shpatullës

inserte pa shelgje" pesha mbi peshoren. Ulje e performances

E rregulluar gabim duke futur gabimin

trashësia. që rrethon futjen. Funksionueshmëria e reduktuar Jetëgjatësia e reduktuar e shërbimit

mangësitë e prodhimit OSE kontrollet tund pto

prodhuesit dhe planet SAT

Analiza e planeve të kampionimit

Izoloni komponentët me defekt nga furnizimet e mira

Mbledhja e trajnimit

Shkëlqim i pamjaftueshëm i veshjes me nikel

Korrozioni. Devijimet në fazën përfundimtare

kontrollin vizual në përputhje me planin e kontrollit të pranimit statistikor

Aktivizoni kontrollin e rastësishëm për t'i dhënë një kontroll vizual për shkëlqimin e duhur

vlerësim i keq i pamjes së rrjetës

nxjerrje e pamjaftueshme e metalit Trashësia e pasaktë e murit. Humbje

mure të hollë u gjetën gjatë përpunimit.

mangësitë në prodhim ose në menaxhimin e cilësisë

kontrolli vizual” në planet e kontrollit të pranimit statistikor

Aktivizo një kontroll JUICY për të kryer një kontroll vizual për shkëlqimin e duhur

Reduktimi i burimeve

Lloj pasojash

implikimet për procesin e ndërmjetëm, implikimet për procesi përfundimtar: Pasojat për montimin. Losledst""i per perdoruesin

lloji "ITICITY

Ose për probabilitetin e ndodhjes * 10;

$ek = ashpërsia e pasojave në një shkallë nga 1-10.

De(* probabiliteti i zbulimit të "" para dorëzimit te klienti. u, janë * vlera e veprimit prioritar * Ose $ek Dei

Figura B.5 — Pjesë e procesit FM EC A për një shufër alumini të përpunuar

GOST R 51901.12-2007

GOST R 51901.12-2007

Shtojca C (informative)

Lista e shkurtesave në anglisht të përdorura në standard

FMEA - Metoda e analizës së mënyrave të dështimit dhe efekteve:

FMECA - një metodë për analizën e mënyrave, pasojave dhe kritikës së dështimeve:

DFMEA - FMEA. përdoret për analizën e projektit në industrinë e automobilave: PRA - analiza probabilistike e rrezikut:

PFMEA - FMEA. Përdoret për analizën e procesit:

FTA - analiza e pemës së gabimeve:

RPN - vlera e prioritetit të rrezikut:

APN - vlera e prioritetit të veprimit.

Bibliografi

(1J GOST 27.002-89

Besueshmëria në teknologji. Konceptet bazë. Termat dhe përkufizimet (Besueshmëria e produktit industrial. Parime të përgjithshme. Terma dhe përkufizime)

(2) IEC 60300-3-11:1999

Menaxhimi i besueshmërisë. Pjesa 3. Udhëzues aplikimi. Seksioni 11 Mirëmbajtja orientuar drejt besueshmërisë

(IEC 60300-3-11:1999)

(Menaxhimi i besueshmërisë - Pjesa 3-11: Udhëzuesi i aplikimit-Mirëmbajtja në qendër të besueshmërisë)

(3) SAE J1739.2000

Analiza e modalitetit të dështimit të mundshëm dhe efekteve në dizajn (Design FMEA) dhe mënyra e dështimit të mundshëm dhe analiza e efekteve në proceset e prodhimit dhe montimit (Procesi FMEA). dhe Analiza e modalitetit të dështimit të mundshëm dhe efekteve për makineri

Analistë të modalitetit të dështimit të mundshëm dhe efekteve, botimi i tretë. 2001

GOST R 51901.12-2007

UDC 362:621.001:658.382.3:006.354 OKS 13.110 T58

Fjalët kyçe: analiza e mënyrave dhe pasojave të dështimit, analiza e mënyrave të dështimit, pasojat dhe kritika. dështimi, teprica, struktura e sistemit, mënyra e dështimit, kritika e dështimit

Redaktor L.8 Afanasenko Redaktor teknik i AP. Guseva Proofreader U.C. Kvbashoea Paraqitja e kompjuterit P.A. Rrathët e vajit

Dorëzuar në komplet 10.04.2003. Nënshkruar dhe vulosur t6.06.2008. Formati 60" 64^. Letër ofset. Kufje Arial.

Printim ofset Uel. furrë 4.65. Uch.-ed. 3.90. Qarkullimi 476 zhz. Zach. 690.

FSUE STANDARTINFORM*. 123995 Moskë. Korsia e granatave.. 4. wvrwgoslmto.ru infoggostmlo t

Shkruani në FSUE "STANDARTINFORM" në një PC.

Shtypur në degën e FSUE STANDARTINFORM* ■- tip. Printer Moskë. 105062 Moskë. Lyalin per., 6.