Izdelava fotopolimernih tiskarskih form. Izdelava obrazcev za visoki tisk na osnovi fotopolimernih sestavkov

Anksioznost je otrok evolucije

Anksioznost je občutek, ki je znan absolutno vsem. Anksioznost temelji na nagonu samoohranitve, ki smo ga podedovali od daljnih prednikov in se kaže v obliki obrambne reakcije »Beži ali se bori«. Z drugimi besedami, tesnoba se ne pojavi naprej prazno mesto, vendar ima evolucijsko osnovo. Če je v času, ko je bil človek nenehno v nevarnosti v obliki napada sabljastega tigra ali invazije sovražnega plemena, je tesnoba res pomagala preživeti, potem danes živimo v najvarnejšem času v zgodovini človeštva. . Toda naši instinkti še naprej delujejo na prazgodovinski ravni in povzročajo številne težave. Zato je pomembno razumeti, da anksioznost ni vaša osebnostna napaka, ampak evolucijski mehanizem, ki ni več pomemben. sodobnih razmerah. Anksiozni impulzi, ki so bili nekoč potrebni za preživetje, so zdaj izgubili svoj namen in se spremenili v nevrotične manifestacije, ki močno omejujejo življenje anksioznih ljudi.

Fotopolimerni kalupi iz tekočih fotopolimerizacijskih materialov (LPFM) so se pojavili leta 1969 na Japonskem. Fotopolimerizirane plošče iz trdnih fotopolimerizacijskih materialov (TFPM) se za izdelavo tiskovin uporabljajo že od sredine 70. let prejšnjega stoletja. Leta 1975 so se na svetovnem trgu pojavili fleksografski fotopolimerizacijski materiali (FPM) Cyrel (DuPont, ZDA). Izboljšanje lastnosti TFPM je privedlo do poenostavitve tehnologije izdelave analognih kalupov visoki tisk, kot tudi na razvoj vodnih pomivalnih plošč, kot so Nyloprint WD, WM, in enote za pranje vode Nylomat W60 (BASF, Nemčija), ki se je pojavila v zgodnjih 80. letih. Leta 1985 se je začelo široko industrijsko uvajanje plošč Nyloflex. Leta 1986 je Letterflex (ZDA) izdelal fleksografske oblike na jeklenem substratu za tiskanje časopisov Newsflex-60 in visoko zmogljivo opremo za plošče.

Izboljšanje tiskarskih in tehničnih lastnosti fotopolimernih fleksografskih oblik je bilo posledica razvoja in uporabe tankih tiskarskih plošč z visoko togostjo. Tehnologija rokavov se razvija od 90-ih let XX stoletja. Zahvaljujoč Rotecovi izvedbi rokavov s togimi in stisljivimi površinami. Pritrditev na rokav fleksografske oblike, izdelana tudi na tanki plošči, je omogočila znatno izboljšanje kakovosti tiska.

Razvoj raztopin za pranje s topilom, ki ne vsebujejo kloridnih ogljikovodikov, je bistveno izboljšal okoljsko učinkovitost postopka plošč za proizvodnjo fleksografskih tiskani obrazci.

Uvedba tehnologije FAST (DuPont) za termični razvoj reliefne slike na fleksografskih fotopolimernih oblikah leta 1999 je zaradi odsotnosti topil in faze sušenja omogočila skrajšanje časa izdelave tiskovne plošče za 3- 4-krat.

Pred uporabo digitalnih tehnologij za fleksografske tiskarske plošče so bile znane tehnologije že od 70. let prejšnjega stoletja, ki so uporabljale poelementno zapisovanje informacij o ploščnem materialu (predvsem gumi) z graviranjem, ki ga krmilijo analogni nosilci informacij. Metoda izdelave gumijastih kalupov z laserskim graviranjem je bila uporabljena v obliki dveh najpogostejših tehnologij: graviranje pod nadzorom kovinske maske, ustvarjene na površini gumirane plošče cilindra, in graviranje pod nadzorom elektronske naprave. ki bere informacije iz osi nosilne slike. Glavne faze pri izdelavi obrazcev z laserskim graviranjem z maskiranjem so: gumiranje ploščnega valja; poliranje gumijaste površine; ovijanje valja z bakreno folijo, katere robovi so spojeni od konca do konca; nanašanje kopirnega sloja na folijo; fotokopiranje; bakreno jedkanje na območjih, ki ustrezajo praznim elementom obrazca, za pridobitev maske za graviranje; graviranje s CO2 laserjem; odstranitev maske s površine obrazca.

Digitalne tehnologije za izdelavo plošč za flekso tisk so bile široko razvite od leta 1995 kot rezultat ustvarjanja fotopolimerizacijskih maskiranih plošč pri DuPontu.

Leta 2000 je BASF na razstavi Drupa predstavil stroj za direktno lasersko graviranje flekso in visokega tiska na osnovi 250 W CO2 laserja za graviranje posebej oblikovanega polimernega ploščnega materiala.

Digitalno tehnologijo pri proizvodnji tiskarskih plošč za tiskanje brezšivnih slik je leta 1997 predlagal BASF in se je imenovala računalniško - tiskani ovoj (Computer to Sleeve).

Med najnovejšimi dogodki je postopek direktnega laserskega graviranja Flexdirect, ki je sestavljen iz enostopenjskega graviranja polimernih ali elastomernih materialov z oblikovanjem reliefa oblike. Za povečanje lineature gravirane slike v napravah za direktno graviranje Flexposedirect (ZED, Anglija; Luesher, Švica) smo zmanjšali velikost lise zaradi modulacije signala, kar je omogočilo reproduciranje tiskarskih elementov velikosti 20–25 µm oz. manj.

Fleksografske fotopolimerne tiskarske plošče lahko glede na fizikalno stanje ploščnega materiala - fotopolimerizacijske sestave (FPC) razdelimo na oblike iz trdnega in tekočega FPC. V digitalnih tehnologijah se uporabljajo kalupi iz trdne sestave.

Po zasnovi se razlikujejo naslednje fleksografske oblike:

• lamelni enoslojni, ki je sestavljen iz enega samega elastičnega materiala, kot je guma, guma ali fotopolimer;
• lamelni dvo- in troslojni, pri katerem se plasti odlikujejo z elastičnimi lastnostmi, ki omogočajo izboljšanje deformacijskih lastnosti tiskarskih plošč;
• cilindrični v obliki votlih zamenljivih valjev (ali rokavov) z elastično prevleko.

Oblike, izdelane z uporabo digitalnih tehnologij, delimo na fleksografske oblike, pridobljene z laserskim delovanjem na sprejemno plast materiala oblike, ki ji sledi obdelava, in oblike, pridobljene z neposrednim graviranjem gumijastih ali polimernih oblik.

Fleksografske oblike, izdelane z digitalnimi tehnologijami, glede na material oblike delimo na fotopolimerne in elastomerne (gumijaste) oblike. Fotopolimerne plošče se v primerjavi z elastomernimi ploščami odlikujejo po stabilnosti in kakovosti reprodukcije visokolinijskih slik, vendar so manj odporne na estre in ketone, prisotne v tiskarskih barvah.

Izdelava graviranih oblik se lahko izvaja na ploščnih ploščah, nameščenih na ploščni cilinder ali tulec, kot tudi na brezšivnih ploščnih materialih iz gume, polimera ali fotopolimera, nameščenih na kovinsko palico, ploščni cilinder ali tulec. Brezšivne kalupe iz FPM izdelujemo na ploščah ali na rokavih, najpogosteje nameščenih na rokavih.

Strukturo fotopolimernega kalupa določata struktura fotopolimerizirane plošče in proizvodni proces. Oblike, ustvarjene na najbolj razširjenih enoslojnih fotopolimerizacijskih ploščah, imajo tiskarske in slepe elemente iz fotopolimerizirane plasti, ki se nahaja na dimenzijsko stabilnem substratu. Lasersko gravirani elastomerni kalupi so sestavljeni predvsem iz vulkanizirane gume.

Tehnološka shema za izdelavo fleksografskih oblik na fotopolimerizacijskih ploščah z masko vključuje naslednje operacije:

• izpostavljenost hrbtne strani plošče;
• snemanje slike na sloj maske z laserskim sevanjem;
• glavna izpostavljenost fotopolimerizacijske plošče skozi integrirano masko;
• izpiranje (ali termično odstranjevanje) nepolimerizirane plasti;
• sušenje plesni;
• končna obdelava (končna obdelava - konec);
• dodatna izpostavljenost.

Včasih se v praksi tehnološki proces začne s snemanjem slike na sloj maske, osvetlitev hrbtne strani plošče pa se izvede po glavni osvetlitvi.

Pri uporabi toplotnega razvoja po tehnologiji FAST po glavni osvetlitvi plošče sledi toplotna odstranitev nepolimeriziranega sloja, nato pa dodelava in dodatna osvetlitev oblike.

Značilnost izdelave cilindričnih kalupov je, da se plošča s plastjo maske, ki je bila predhodno izpostavljena na hrbtni strani, prilepi na rokav, nato pa se slika v laserski napravi posname na plast maske. Obstaja tehnologija za pridobitev brezšivne oblike z nanosom maske na površino fotopolimerizacijske plasti pred laserskim pisanjem. Nadaljnje operacije se izvajajo v skladu z začrtano shemo.

Digitalna tehnologija za izdelavo elastomernih tiskarskih plošč z neposrednim laserskim graviranjem vsebuje naslednje korake:

• priprava cilindra plošče, vključno z gumiranjem njegove površine;
• priprava površine cilindra plošče za lasersko graviranje, ki je sestavljeno iz struženja in brušenja gumijastega premaza;
• neposredno lasersko graviranje;
• čiščenje vgravirane površine cilindra iz produktov izgorevanja.

Značilnost tehnologije pri uporabi tulca z gumijasto prevleko, zasnovanega posebej za lasersko graviranje, je odsotnost potrebe po pripravi površine za graviranje in zmanjšanje operacij v shemi. tehnološki proces.

Oblikovanje tiskarskih elementov fotopolimerne oblike, izdelane z digitalno tehnologijo na ploščah ali cilindrih z masko, poteka med glavno osvetlitvijo. Hkrati se zaradi usmerjenega sipanja svetlobe svetlobnega toka, ki prodira skozi FPC, oblikuje profil tiskalnega elementa (slika 2.1).

Fotoinicirana radikalna polimerizacija poteka po naslednji shemi:

vzbujanje fotoiniciatorskih molekul

formula" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook724/files/f10.gif" border="0" align="absmiddle" alt="(!LANG:

prekinitev verige za oblikovanje končnega izdelka

izbor "> sl. 2.2). Razlika v strmini robov tiskarskih elementov obrazcev je povezana s pogoji za njihovo nastajanje med glavno osvetlitvijo. Po analogni tehnologiji je ob izpostavljenosti skozi negativ sevanje, preden doseže fotopolimerizirajočo plast, prehaja skozi več medijev (tlačni film, fotoforma), se razprši na njihovih mejah, kar vodi do tvorbe tiskalnega elementa z večjo površino in s širšo osnovo. Zmanjšanje sipanja svetlobe med glavno osvetlitvijo fotopolimerizabilna plast skozi integralno masko omogoča oblikovanje tiskarskih elementov, ki zagotavljajo reprodukcijo slike v širokem razponu gradacij.

Na obliki, pridobljeni z digitalno tehnologijo, se oblikuje relief (slika 2.3), ki je optimalen za stabilizacijo in zmanjšanje povečanja pik med tiskanjem..gif" border="0" align="absmiddle" alt="(!LANG:z relativno površino rastrskih elementov v digitalnem podatkovnem nizu (slika 2.4).

Pri montaži tiskovne plošče na ploščni cilinder ali tulec se zaradi raztezanja obrazca poveča višina rastrskih območij slike. Rastrski elementi tiskanih oblik, pridobljenih z analogno tehnologijo, štrlijo nad točkovnimi, kar vodi do močnega povečanja pik v poudarkih. Pri uporabi digitalne tehnologije je pritisk na rastrska področja slike manjši kot na plošči, kar ugodno vpliva na reprodukcijo slike drugačne narave (slika 2.5).

Pomembna naloga pri oblikovanju tiskarskih elementov fotopolimernih oblik je, da njihovi površini zagotovijo lastnosti, ki omogočajo dobro zaznavanje in sproščanje črnila v procesu tiska ter visoko odpornost proti obrabi. Pri tem so odločilnega pomena fizikalno-mehanske lastnosti reliefa, ki se dosežejo med naknadno osvetlitvijo in končno obdelavo zaradi fotopolimerizacije v debelini FPC in površinske oksidacije. Rezultat dodatne osvetlitve je ustvarjanje homogene strukture tiskovne plošče z visoko tiskarsko zmogljivostjo.

Oblikovanje presledkov Metode izpiranja ali termičnega razvoja fotopolimernih kalupov, izdelanih s tehnologijo digitalne maske, se bistveno ne razlikujejo od postopkov izdelave fotopolimernih kalupov z uporabo analogne tehnologije.

Pri flekso tisku se tisk med postopkom tiskanja elastične deformacije. Te deformacije, ki so odvisne predvsem od materiala za tiskanje, debeline in strukture tiskovin, je treba upoštevati pri izbiri najmanjše dovoljene globine reliefa tiskovne plošče. Pri izbiri globine reliefa se upošteva narava slike (linija ali raster), pogoji tiska in debelina plošče. Če je na obrazcu slika visoke črte, je priporočljiva manjša globina reliefa, da se izognemo izgubi majhnih rastrskih elementov. V primeru uporabe grobih in prašnih tiskovin je potrebna velika globina elementov reže.

Do tvorbe elementov vrzeli fotopolimernih oblik pride v procesu izpiranja pod delovanjem pralne raztopine (pri uporabi vodnega pralnih FPC se uporablja voda). Na proces izpiranja vplivajo hidrodinamični dejavniki, kot so tlak ščetk za izpiranje in način dovajanja raztopine za izpiranje, pa tudi njena sestava in temperatura.

Postopek ustvarjanja elementov vrzeli se začne s solvatacijo s postopnim prehodom PPC v gelu podobno plast, čemur sledi neomejeno nabrekanje polimera in se konča s popolno odstranitvijo PPC z neizpostavljenih območij.

Pod delovanjem pralne raztopine na izpostavljena območja se proces interakcije topila s polimerom ustavi v fazi omejenega nabrekanja fotopolimerizirane plasti. To je posledica prisotnosti prostorske mreže v polimeru, ki je izpostavljen obsevanju.

Do tvorbe praznih elementov fleksografskih oblik lahko pride, ko se nepolimerizirani FPC odstrani s toplotnim postopkom. Postopek se izvaja zaradi prisotnosti termoplastičnih lastnosti neizpostavljenih PPC, ki se izgubijo pod vplivom UV-A sevanja. V procesu izpostavljenosti se v polimeru oblikuje prostorska mreža in FPC izgubi sposobnost prehajanja v stanje viskoznega toka.

Odstranitev FPC iz elementov reže obrazcev se izvede z lokalnim segrevanjem površine obrazca z infrardečim sevanjem. V tem primeru nepolimerizirani del FPC preide v viskozno stanje. Absorpcija staljenega polimera nastane zaradi kapilarne absorpcije in se izvaja z uporabo netkanega materiala z večkratnim tesnim stikom oblike z absorbatom (slika 2.6). Ta postopek je odvisen od temperature segrevanja, tiksotropnih lastnosti FPC in debeline plošče. Sloj maske se odstrani z elementov reže z izpiranjem ali s toplotnim razvojem skupaj z neutrjenim slojem.

Z direktnim laserskim graviranjem se fleksografska oblika izdela v enem tehnološkem koraku na eni opremi. Material oblike je guma ali posebni polimeri. Tvorba elementov reže se izvaja z laserskim sevanjem zaradi prenosa velike količine energije na material, medtem ko nastajajo produkti zgorevanja. Pod delovanjem laserja, ki zagotavlja temperaturo nekaj tisoč stopinj, guma izgori. CO2 laser na primer ustvari temperaturo 1300 °C na mestu s premerom 1 mm.

Vtiskovanje nastane kot posledica fizične odstranitve elastomera iz elementov reže oblike. Za ustvarjanje želenega profila tiskovalnega elementa pri direktnem laserskem graviranju se uporabljajo posebni načini modulacije laserskega sevanja ali način obdelave ploščnega materiala v več prehodih. Elementi presledkov se poglobijo na nastavljeno globino, medtem ko tiskarski elementi ostanejo v isti ravnini. Profil tiskarskih elementov je določen z načinom graviranja in ima značilne lastnosti v primerjavi s tiskovinami, pridobljenimi pod vplivom UV sevanja (slika 2.7). Stranska ploskev tiskovalnega elementa lasersko gravirane oblike je usmerjena pravokotno na ravnino tiskovalnega elementa, kar daje določene prednosti pri tiskanju, zagotavlja nižjo stopnjo vlečenja in dober prenos črnila. Poleg tega, ko se oblika med postopkom tiskanja odrgne, se optična gostota odtisa ne poveča, saj se relativna površina tiskarskih elementov ne spremeni. Razširitev osnove tiskovalnega elementa daje večjo stabilnost tiska in stabilnost oblike v procesu tiska.

Različne oblike plošč. Plošče za fleksografski tisk se razlikujejo po strukturi, načinu razvoja, sestavi FPC, naravi pralne raztopine, debelini in trdoti plošče ter drugih značilnostih. Glede na način razvijanja slike jih delimo na plošče za toplotno razvijanje in plošče za izpiranje. Slednje, ki se kažejo z izpiranjem, glede na naravo izlužene raztopine delimo na topilo in vodo, pralno.

V digitalni tehnologiji za izdelavo fleksografskih oblik se uporabljajo plošče, ki imajo poleg fotopolimerizacijske plasti (FPS) dodatno plast snemalne maske (slika 2.8, a). Služi za ustvarjanje primarne slike, oblikovane z laserjem, in je maska ​​za kasnejšo izpostavljenost fotopolimerizacijske plošče UV sevanju. Maska plast, ki ni občutljiva na UV sevanje in je toplotno občutljiva v IR območju spektra, ima debelino 3-5 μm in je polnilo saj v raztopini oligomera. FPS plošče je občutljiv na UV sevanje v območju 330-360 nm in je po sestavi in ​​lastnostih podoben sloju, ki se uporablja v analogni tehnologiji. Faze izdelave fotopolimerne plošče s plastjo maske so: nanašanje maske na zaščitni film, vključno s postopki lakiranja, predpomnjenja in brizganja; predpomnjenje filma s FPC, ki se nanese na substrat z uporabo ekstruderja s stalnim nadzorom debeline plasti; glajenje traku oblikovanega materiala s koledarjem; predhodna izpostavljenost s strani podlage; rezanje traku glede na format plošče (slika 2.9). Za pridobitev potrebnih lastnosti se plošče starajo več tednov.

Kot plast, občutljiva na lasersko sevanje, se na nekaterih tiskarskih ploščah uporablja plast na osnovi aluminija z debelino 1-2 mikrona, ki omogoča odpravo sipanja sevanja v plasti maske.

Glavne značilnosti oblikovnih plošč. Debelina fotopolimerne fleksografske plošče je v večini primerov določena v tisočinkah palca (od 30 do 250) ali v milimetrih. Obstajajo tanke plošče - 0,76 ali 1,14 mm, navadne - od 1,70 do 2,84 mm in debele - od 3,18 do 6,5 mm. Debelina podlage tankih plošč je 0,18 mm, debela - 0,13 mm.

Če je treba na površino ploščnega cilindra namestiti več tiskarskih plošč, je treba posebno pozornost nameniti nadzoru debelin plošč, saj lahko razlike v debelini negativno vplivajo na porazdelitev tlaka med tiskom. Toleranca debeline ene plošče je + 0,013 mm, različnih plošč je ± 0,025 mm.

Trdota je najpomembnejša lastnost plošče, ki omogoča posredno presojo odpornosti proti obrabi bodoče tiskarske plošče ter njenih reprodukcijskih in grafičnih značilnosti. Običajno je trdoto fotopolimerizacijske plošče označiti v enotah trdote (v stopinjah Shore> opredeljeno "> Izbira tiskarskih plošč za posebne pogoje se izvede ob upoštevanju narave slike, vrste tiskanega materiala, vrste tiskarske barve, odvisno pa je tudi od tiskarskega stroja in tiskarskih pogojev.

Reprodukcija slike, ki vsebuje majhne elemente, zahteva uporabo tankih oblikovanih plošč z visoko trdoto. Potrebne deformacije med tiskom so dosežene zaradi elastičnega materiala, ki se nahaja na ploščnem cilindru ali tulcu. Za reprodukcijo rastrske slike se uporabljajo plošče z večjo trdoto kot pri tiskanju matrice. To je posledica dejstva, da so rastrski elementi med tiskanjem bolj občutljivi na pritisk. Ko pride kalup v stik z aniloksnim zvitkom, ob močni deformaciji majhnih rastrskih elementov, lahko črnilo preide na naklon rastrske pike. Nezadostna trdota plošče lahko povzroči povečan upor.

Za tisk na grobe, zaprašene papirje izberemo debele plošče, ki zagotavljajo globlji relief na tiskovni plošči; pri uporabi valovitega kartona se uporabljajo debele plošče z nizko trdoto. Če ima tiskarski stroj vgrajeno napravo, v kateri se izvaja koronska obdelava filma, se tiskarske plošče za tisk na polimerne filme izberejo ob upoštevanju odpornosti na ozon. Navedene so te lastnosti, odpornost plošč na nekatera organska topila (npr. etil acetat) in priporočene vrste tiskarskih barv. Pri izbiri tiskovne plošče se upošteva njena združljivost s tiskarskim črnilom (na osnovi vode, organskih topil, UV strdljiva).

Oblikovne plošče so izbrane ob upoštevanju formata tiskarskega stroja in vrzeli (razdalje) v tiskarskem paru.

Uporabljene plošče bi morale zagotavljati možnost pridobitve potrebnih tiskarskih in operativnih lastnosti prihodnjih obrazcev ter izpolnjevanje okoljskih zahtev pri njihovi izdelavi.

Slikovni podatki so shranjeni kot datoteke PostScript, TIFF ali PCX in se uporabljajo za prikaz informacij na plošči. Rasterski procesor (RIP) pretvori tonske vrednosti za vsako barvo v večje ali manjše bitne pike. Sodobni rastrski procesorji imajo vgrajeno funkcijo, ki vam omogoča, da shranite posebne kalibracijske krivulje, tako da se, ko so zapisane, naložijo na izhodne podatke.

V fazi priprave za tisk je treba poznati velikost minimalne natisnjene pike, da na obrazcu ni pik pod minimalno vrednostjo. To se naredi, da se prepreči popačenje gradacije na izpisu v poudarkih na sliki. Velikost najmanjše pike je odvisna od tiskarskega stroja, debeline in togosti plošče ter lastnosti substrata. Tanke oblike s plitkim reliefom lahko reproducirajo manjšo piko kot debele. Oblike, izdelane na bolj togih ploščah, reproducirajo tudi manjšo površino pik. Najmanjša nastavitev velikosti točke je nastavljena v programu za kompenzacijo povleka.

RIP nadzoruje razmerje minimalna velikost tiskalni element in velikost celic aniloks zvitka. Potrebo po nadzoru povzroča pojav nenormalnega prenosa črnila, kjer lahko manjši tiskalni elementi poberejo več črnila, ko vstopijo v celico aniloksnega zvitka.

Velikost minimalnega tiskalnega elementa v enobitni bitni slikovni datoteki, pridobljeni po rasterizaciji z RIP, se bistveno razlikuje od velikosti tiskalnega elementa na tiskovni plošči.

Kompenzacija tonskega popačenja za digitalno tehnologijo vključuje kompenzacijo za postopke plošč in tiska. Pri izdelavi tiskarskih plošč zaradi zaviralnih učinkov kisika med osvetlitvijo pride do popačenja gradacije. Njihova kompenzacija se izvede s fleksografskim RIP in vam omogoča, da nadomestite zmanjšanje velikosti tiskarskih elementov v fazi generiranja datoteke TIFF, ki se prenaša pri pisanju maske (slika 2.10). Če želite to narediti, iz relativnega območja rastrske pike v datoteki oblikujete tiskalni element želene velikosti. RIP ponovno izračuna velikosti rastrskih pik izvirne datoteke PostScript in zapiše zahtevano velikost okna na integralno masko v datoteko TIFF. Pred pošiljanjem datoteke v RIP so nastavljeni potrebni parametri: ločljivost snemanja, lineatura, kot vrtenja rastrske strukture in izbrana kompenzacijske krivulje.

Programska ali strojna oprema naprav (najpogosteje RIP) praviloma zagotavlja kompenzacijo za raztezanje ali stiskanje slike. Takšno popačenje slike se pojavi tako vzdolž osi cilindra plošče kot vzdolž njegovega oboda. Raztezanje tiskarskih elementov po obodu cilindra vodi do razlike v njihovih velikostih na tisku od velikosti na ravni obliki – popačenje (slika 2.11). Ta vrednost, povezana s tiskarskim strojem in debelino tiskarske plošče, se upošteva v RIP v fazi presejanja. Tako se na primer v sistemu RIP FlexWorks sistema Laser Graver kompenzacija raztezanja ali stiskanja slike izvede v obliki nastavitve ustreznih koeficientov.

Modul za elektronsko urejanje naj omogoča geometrijsko natančno pozicioniranje slik, predstavljenih kot ločene datoteke. Na ta način je mogoče namestiti na primer ponavljajoče se majhne slike, značilne za tiskanje etiket.

Slika se posname na ploščo z masko z uporabo različnih vrst laserjev. V ta namen se uporabljajo vlakneni laser, YAG laser, pa tudi laserske diode.

YAG in fiber laserji se od diodnih virov sevanja razlikujejo po večji stabilnosti in manjši divergenci žarka. Posledično se na maskirnem sloju plošče ustvarijo točke stabilnih dimenzij in zahtevane okrogle oblike. Sistemi za osvetlitev fleksografskih oblik omogočajo snemanje slike z lineaturo do 200 lpi. Ločljivost se lahko spreminja v območju 1800-4000 dpi. Hitrost izpostavljenosti je do 4 m2/h z velikostjo pike 15 µm.

Menijo, da globinska ostrina 100 μm zadostuje za snemanje slike na fotopolimerizirano ploščo s plastjo maske. Pri napravah, ki uporabljajo nize laserskih diod, sta razhajanje in fokusno območje laserskega žarka slabše kot pri laserju z vlakni in YAG, kar vodi v plitko globinsko ostrino laserskega žarka v coni obdelave materiala (slika 2.12). Laserji, ki delujejo v enomodnem načinu, imajo največjo globinsko ostrino, v kateri so doseženi najboljši parametri sevanja. V zmogljivem večnačinskem načinu, ki omogoča hitro snemanje slike, se zmanjšajo parametri in zmanjša globinska ostrina. Pri nezadostni globinski ostrini lahko odstopanja v debelini plošče povzročijo spremembo premera laserske osvetlitvene točke in napake pri snemanju.

Izbira optimalnih načinov za izdelavo kalupov na fotopolimerizacijskih ploščah s plastjo maske se izvaja s testiranjem. Določanje povečanja velikosti rastrskega elementa med laserskim snemanjem slike je neločljivo povezano z izbiro načinov obdelave plošče po tem, ko je na njeni površini pridobljena celostna maska.

Preskusni objekt se uporablja za določitev časa izpostavljenosti. Njegova vsebina je obravnavana na primeru DuPontovega testnega objekta (slika 2.13). Testiranje se izvaja s snemanjem elementa za elementom testnega objekta na fotopolimerizirano ploščo s plastjo maske. Digitalni osnovni testni objekt vključuje elemente brezstopenjske gradacije, rastrske lestvice z relativno površino rastrskih pik od 2 do 100%, pozitivne in negativne poteze ter pike različnih velikosti. Datoteka za testni objekt je bila ustvarjena z uporabo Macromedia FreeHand 8.0. Če uporabljena lineatura ne ustreza potrebam uporabnika, jo je mogoče zamenjati s tem programom. Ko je treba datoteko pretvoriti v drugo obliko ali uporabiti z drugim programom, je treba paziti, da se kontrolni elementi med postopkom pretvorbe ne spremenijo. Za določitev optimalnega časa osvetlitve se več kopij testnega predmeta, običajno vsaj deset, zaporedno posname na eno fotopolimerizacijsko ploščo s plastjo maske. Da bi se izognili neskladju, se posamezna kopija, upodobljena v RIP, replicira z vmesnikom ustreznega izdelovalca plošč.

Testiranje nadaljnjih operacij tehnološkega procesa se izvaja na enak način kot pri izdelavi fotopolimernih kalupov z uporabo analogne tehnologije.

Hrbtna stran plošče je izpostavljena, da se oblikuje osnova tiskarske plošče. S povečanjem fotosenzitivnosti FPS kot posledica osvetlitve hrbtne strani plošče se izboljšajo pogoji za nastanek tiskarskih elementov med glavno osvetlitvijo in njihov oprijem na substrat. Izpostavljenost se izvaja skozi substrat plošče (glej sliko 2.8, b). Sevanje, ki prodira v globino PPC, vodi do polimerizacije plast za plastjo, katere stopnja se postopoma zmanjšuje. Z naraščajočo izpostavljenostjo se poveča debelina fotopolimerizirane plasti, kar zmanjša možno globino reliefa prihodnje oblike. Debelina podlage je razlika med debelino oblike in največjo globino prostorskih elementov. Fotopolimerizirana podlaga omejuje prodiranje pralne raztopine in s tem globino reliefa.

Količina osvetlitve pri osvetlitvi hrbtne strani plošče je odvisna od njene debeline in narave slike na tiskarski plošči. Prekratka osvetlitev lahko povzroči izpiranje drobnih tiskanih elementov oblike zaradi nezadostne osnovne polimerizacije in posledično nezadostne odpornosti na raztopino za izpiranje. Predolg čas osvetlitve lahko ustvari preveč debelo osnovno ploščo in oteži oblikovanje vrzeli zahtevane globine. Določanje časa osvetlitve hrbtne strani plošče se izvede s testiranjem. Ločeni odseki oblikovne plošče na hrbtni strani so izpostavljeni dozirani izpostavljenosti, podani z različnimi časi osvetlitve. Odvisno je od debeline plošče in je lahko na primer 10, 20, 30 sekund ali več. Običajno je izpostavljenih 8 korakov. Potreben čas osvetlitve za zadnjo stran plošč je določen z grafom, ki povezuje čas z globino vrzeli, dobljenih po izpostavljenosti in izpiranju.

Namestitev laserskega snemanja slike vključuje: optično napravo; cilinder za izpostavljanje ogljikovih vlaken ali cilindrični cilinder; delovna postaja s servisno enoto in programom za nadzor osvetlitvene enote; vakuumska naprava, ki med snemanjem pritrdi oblikovno ploščo; sistem za ekstrakcijo odpadkov, ki se pojavi pri odstranjevanju sloja maske. Kakovost posnetka je odvisna od naslavljanja – zmožnosti nadzora laserja v celoti njegovih oblikovnih značilnosti, skeniranja in fokusiranja laserske točke.

Ustvarjanje primarne slike na sloju snemalne maske se izvede z laserskim žarkom z visoko energijsko gostoto. Zaradi aktivne absorpcije IR sevanja s plastjo črne maske se ta odstrani. Na površini fotopolimerizacijske plasti se oblikuje celostna maska, ki nosi negativno sliko originala, ki ima visoko optično gostoto (glej sliko 2.8, c). V tem primeru lasersko oddajanje v infrardečem območju ne vpliva na fotopolimerizirajočo plast, ki je občutljiva na UV sevanje. Zahtevano moč lahko ustvari en sam laserski žarek ali več žarkov; ta večpotna tehnologija izboljšuje zmogljivost sistema.

Plošča oblike je pritrjena na boben in na njem pritrjena s pomočjo vakuuma. Pri izpostavljanju debelih plošč njihova masa zmanjša število vrtljajev bobna.

Pridobitev jasne slike na integralni maski je odvisna od strukture in specifikacije plast maske (homogenost, visoka optična gostota, dober oprijem na fotopolimerizacijski sloj), kot tudi pravilna nastavitev globine izpostavljenosti laserskemu žarku. Sistem se na ta parameter prilagodi s predhodnim testiranjem. Vgrajena naprava za dinamično fokusiranje vam omogoča kompenzacijo sprememb v debelini plasti fotopolimerizirane plošče in izboljšanje parametrov snemanja.

Izvajanje naknadnih operacij tehnološkega procesa nima bistvenih razlik od njihove izvedbe pri izdelavi fleksografskih fotopolimernih tiskarskih plošč z uporabo analogne tehnologije. Razlika je v tem, da se glavna osvetlitev izvede brez vakuuma, slika pa se prenese z izpostavljanjem fotopolimerizirajočega sloja plošče skozi integrirano masko.

Glavna izpostavljenost. Namen glavne ekspozicije je oblikovanje tiskarskih elementov. Med tem postopkom se preko negativne integralne maske na območjih, prostih od sloja maske, pojavi fotopolimerizacija FPC s tvorbo profila tiskarskih elementov. Zaradi odsotnosti fotooblike ne pride do oslabitve svetlobnega toka, ki vpliva na FPC, visoka ostrina robov maske in zaviralni učinek kisika pa omogočata doseganje zahtevane vrednosti strmine profila. tiskalni elementi (glej sliko 2.8, d).

Če se postopek izdelave kalupa začne z laserskim snemanjem slike na ploščo, se za zagotovitev varnosti digitalne integralne maske izbere zaporedje operacij za glavno osvetlitev in osvetlitev hrbtne strani plošč glede na značilnosti naprava za izpostavljenost. Nato, da ne bi poškodovali maske, se najprej izvede glavna osvetlitev, nato pa je izpostavljena hrbtna stran plošče. Glavni čas osvetlitve se nastavi z uporabo elementa brezstopenjske gradacije testnega objekta (glej sliko 2.13). Za optimalen čas se šteje čas, od katerega imajo elementi brezstopenjskega gradacije, reproducirani na obrazcu, približno enako dolžino in se prenehajo daljšati z naknadnim povečanjem osvetlitve. V tem primeru je pri najmanjši osvetlitvi zagotovljen največji interval gradacije na tiskani obliki.

Pri nezadostni izpostavljenosti tanke črte na obrazcu postanejo valovite, na površini plošče pa se pojavi učinek "pomarančne lupine", kar vodi do prezgodnje obrabe obrazca. S pretirano glavno osvetlitvijo slika na obrazcu izgubi jasne konture, kontrast slike v sencah se zmanjša, globina elementov belega prostora je nezadostna.

Odstranitev nepolimerizirane sestave. Polimerna topila so podvržena številnim Splošni pogoji, vključno z visoko močjo raztapljanja z minimalnim vplivom na zamrežena področja in zmožnostjo tvorbe koncentriranih raztopin z nizko viskoznostjo. Za topila mora biti značilna nizka stopnja hlapnosti, imajo poceni, požarna varnost in nestrupenost. Raztopine za pranje s topili so mešanica alifatskega ali aromatskega ogljikovodika in alkohola. Raztopine, ki vsebujejo klor, so zaradi strupenosti omejene. Pralne raztopine, ki vsebujejo organska topila, se regenerirajo v posebnih enotah (uparjalnikih), ki jih je mogoče priključiti na pralne stroje. To vam omogoča, da organizirate zaprt cikel procesa izpiranja, kar zmanjša onesnaževanje okolja.

Namen izpiranja je razkriti latentno reliefno sliko, pridobljeno med osvetlitvijo, in nastanek praznih elementov obrazca. Bistvo postopka je v tem, da je hitrost difuzije razvijajočih se raztopin v nepolimerizirana področja plošče nekajkrat višja kot v fotopolimerizirana. Za povečanje selektivnosti razvoja se v razvijalne raztopine uvedejo snovi (na primer butanol ali izopropanol), ki zmanjšajo nabrekanje obsevanih fotopolimerov, ki tvorijo film.

Predolg čas izpiranja povzroči otekanje reliefa, kar lahko skupaj z nezadostno glavno izpostavljenostjo povzroči kršitev strukture površine ("pomarančna lupina").

Ker je raztopina nasičena z reagenti, ki so del FPC, se izlužna zmogljivost raztopine zmanjša. Način regeneracije pralne raztopine je odvisen od velikosti plošče in globine rež. Določi se iz izračuna približno 10-15 litrov pralne raztopine topila na 1 m2 površine plošče in 1 mm globine reže. Določanje časa izpiranja nepolimerizirane plasti plošče se izvede s testiranjem. Temelji na predpostavki, da je za različne debeline plošč vzpostavljen stalen tlak ščetk izpirnega procesorja, temperatura raztopine se vzdržuje stabilno, vpojna sposobnost raztopine pa se zaradi njene regeneracije ne spreminja.

Za določitev optimalnega časa izpiranja se več enakih plošč, ki so izpostavljene enaki izpostavljenosti (z delom površine plošče, zaščitene s šablono), izpira za različne čase, izbrane ob upoštevanju debeline plošče. Po sušenju in merjenju debelin izpranih in neopranih površin dobimo odvisnost, ki določa čas izpiranja, potreben za doseganje zahtevane globine reliefa. V tem primeru zahtevana globina reliefa plus 0,2-0,3 mm ustreza optimalnemu času. Podaljšanje časa izpiranja je razloženo s tem, da je med polimeriziranimi in nepolimeriziranimi deli plasti faza, v kateri je material delno polimeriziran in se zato počasi izpira. Pri uporabi procesorja za izpiranje je čas izpiranja določen s hitrostjo obrazca v procesorju (slika 2.14). Pri avtomatskih procesorjih neprekinjenega delovanja se v program vnese ustrezna vrednost časa izpiranja.

Med toplotnim razvojem reliefne slike s tehnologijo FAST se izpostavljena plošča pritrdi na boben termičnega procesorja in se napaja v vir infrardečega sevanja. Zahtevana globina reliefa, ki je odvisna predvsem od debeline uporabljene plošče, se doseže z 10-12 cikli stika oblike, lokalno segrete na t = 160 °C, z vpojnim netkanim materialom (glej sl. 2.6).

Sušenje oblike. Namen sušenja je s toploto odstraniti tekočino iz fotopolimerizirane plasti kalupa. Ko se izpere, je ta plast impregnirana s pralno raztopino, relief slike nabrekne in se zmehča. Relativna vsebnost topila, ki ga absorbira fotopolimer po izpiranju, običajno presega 30%, površina je prekrita z zelo tankim neprekinjenim filmom, kapilare pa so napolnjene s topilom.

Vsebnost vlage v fotopolimeru po izpiranju je odvisna od sposobnosti nabrekanja materiala, časa izpiranja, stopnje zamreženosti polimera, narave in temperature topila. Otekanje reliefa oblike se pojavi neenakomerno, njegova stopnja je odvisna od narave slike. Presejana območja absorbirajo več topila kot plošče. Vpliv narave pralne raztopine na čas sušenja je povezan s stopnjo nabrekanja fotopolimerne plasti in hlapnostjo topila, vključenega v raztopino.

Med postopkom sušenja se molekule topila premikajo iz notranjih plasti materiala v zunanje in posledično selijo s površine kalupa v medij toplotnega nosilca. Pri sušenju s toplim zrakom, segretim na temperaturo 65 ° C, se topilo odstrani s površine kalupa zaradi konvektivne difuzije. Za povečanje hitrosti notranje difuzije topila je mogoče uporabiti FPC na osnovi zrnatih polimerov, ki vsebujejo mikropore.

Intenzivnost procesa sušenja je odvisna od kemične narave in strukture materiala oblike, velikosti in stanja njegove površine, temperature hladilne tekočine, njene nasičenosti s hlapi topila in hitrosti gibanja glede na obliko.

Sušenje je najdaljša operacija pri izdelavi flekso tiskarske plošče. Čas sušenja je lahko 1-3 ure, po katerem se povrne prvotna debelina plošče, njena površina pa ostane rahlo lepljiva. Po sušenju, pred dodatno UV-C obdelavo, je treba kalup ohladiti, saj lahko prezgodnja obdelava popravi preostalo otekanje plasti in debelina končnega kalupa bo neenakomerna.

Odprava lepljivosti in dodatna izpostavljenost obrazca. Dodatna obdelava (dodelava) se izvaja za odpravo lepljivosti, ki nastane zaradi prisotnosti tanke plasti visoko viskozne tekočine na površini. Gre za makromolekule termoplastičnega elastomera ali drugega polimera, raztopljene ali pomešane z molekulami nepolimeriziranih monomerov ali oligomerov. Komponente, ki med izpostavljenostjo niso vstopile v fotopolimerizacijsko reakcijo, se med pranjem razpršijo na površino in povzročijo, da se lepi.

Odpravo lepljivosti lahko dosežemo na dva načina: površinsko obdelavo s kemičnimi reagenti, zlasti raztopino bromida-bromata, ali UV-C obsevanjem površine (glej sliko 2.8, e). Pri prvi metodi brom, ki vstopi v adicijsko reakcijo, zmanjša koncentracijo nenasičenih dvojnih vezi in prispeva k pretvorbi nenasičenih monomerov z nizkim vreliščem v nasičene bromo derivate, ki zaradi več visoka temperatura vre so trdne spojine. Vendar pa je kemična končna obdelava z raztopinami reaktivnih spojin okolju nevarna.

Najbolj razširjena je končna obdelava z UV obsevanjem oblike v plinastem mediju. V procesu takšne obdelave z sevanjem z visoko energijo in nizko prodorno močjo se odpravi lepljivost površinske plasti tiskovne plošče. Za dodelavo se uporabljajo instalacije, opremljene s cevastimi UV žarnicami z največjim sevanjem v coni C z valovno dolžino 253,7 nm. Predolga obdelava naredi površino kalupa krhka in zmanjša njeno občutljivost za črnilo. Na trajanje UV-C obdelave vplivajo vrsta plošče, narava pralne raztopine in trajanje predhodnega sušenja. Čas končne obdelave tankih plošč je običajno daljši kot pri debelih.

Dodatna izpostavljenost se izvaja z UV-A sevanjem (glej sliko 2.8, g), da se poveča odpornost obrazca na topila tiskarske barve in da se dosežejo potrebne fizikalne in mehanske lastnosti. Dodatni čas osvetlitve je lahko manjši ali enak glavnemu času osvetlitve.

Nadzor obrazca. Kazalniki kakovosti fleksografskih plošč vključujejo prisotnost tiskarskih elementov zahtevane velikosti, oblike in strukture površine, določeno višino reliefa, ki ustreza naravi slike na tiskovni plošči, pa tudi potrebno oprijemljivost na podlago.

Možne napake na oblikah, izdelanih z digitalno tehnologijo, vključujejo pojav enobarvnega moiréja na obliki (in morda pozneje v tisku) zaradi ciklične raznolikosti oblik tiskarskih elementov, ki ustrezajo enaki sivini, torej rastrske pike na območjih. stalnega tona imajo enako območje, vendar drugačna oblika. Razlog za to je kombinacija učinka kisika na fotopolimer vzdolž obrisa okna na maski in tehnologije presejanja, saj je zmanjšanje površine tiskalnega elementa sorazmerno s spremembo njegovega oboda, velikost elementa na tiskovni plošči bo odvisna od njegove geometrijske oblike. Na pojav okvare vplivajo tudi moč laserja, občutljivost sloja maske in pot ščetk v izpiralnem procesorju. Temu se lahko izognemo z optimizacijo algoritmov presejanja in odpravo razlike v obliki tiskarskih elementov.

Digitalna tehnologija za izdelavo kalupov na rokavih z lasersko osvetlitvijo fotopolimerizacijskih plošč s plastjo maske je sestavljena iz naslednjih korakov:

• predhodna izpostavljenost hrbtne strani plošče;
• pritrditev plošče na rokav z lepilnim trakom;
• namestitev tulca v zamenljivo držalo naprave za izpostavljanje;
• laserska izpostavljenost masknemu sloju fotopolimerizacijske plošče;
• izpostavljenost fotopolimerizacijske plasti UV-A sevanju.

Vse nadaljnje operacije: pranje, sušenje, dodelava in dodatna osvetlitev se izvajajo na običajen način, vendar na posebni opremi za obdelavo cilindričnih tiskarskih plošč. Za pridobitev brezšivnih fotopolimernih tiskarskih plošč je plošča izpostavljena s hrbtne strani, nato nameščena okoli rokava, robovi plošče se tesno stisnejo skupaj in fotopolimer stopi, da drži robove plošče skupaj. Po tem se v posebnem stroju polira do zahtevane debeline, na brezšivno površino pa se nanese registrski toplotno občutljiv sloj maske. Nanj se z laserjem posname slika, ki ji sledijo operacije oblikovanega postopka. Oblike, izdelane s tehnologijo računalniško - potiskani rokav(CTS) ne zahtevajo kompenzacije za popačenje, povezano z raztezanjem oblike.

Cilindrične brezšivne (tukavne) oblike (digisleeve) so izdelane na polimernem materialu oblike v obliki gibljivega votlega valja, ki se potegne čez tulec, nato pa se obdela na opremi, zasnovani za cilindrične oblike. Glede na lastnosti fotopolimerizirane plasti lahko po laserskem snemanju slike na sloj maske in osvetlitvi obdelavo izvedemo bodisi z izpiranjem bodisi s toplotnim razvojem nepolimeriziranega PPC.

Kompresijski rokavi se uporabljajo pri tiskanju s tankih plošč. Površina tulca ima visoke kompresijske lastnosti, zaradi česar se pod pritiskom med tiskanjem majhni tiskarski elementi delno vtisnejo v kompresijsko plast poliuretanskega elastomera. Posledično je plošča manj pritisnjena in predstavlja bolj specifičen tlak (slika 2.15). To vam omogoča tiskanje različnih slik iz enega obrazca brez močnega vlečenja.

Prednosti brezšivnih obrazcev so visoka kakovost tiska, natančna registracija, visoka hitrost tiskanje, možnost nadzora postavitve ponavljajočih se slik (raportov) na obrazcu. Za oblikovanje brezšivnih (neskončnih) slik je primerno programsko opremo in presejalnih algoritmov. Na rezultate zapisovanja informacij močno vplivajo parametri rokavov (razpon premera, težnostne karakteristike) in optično-mehanska oprema naprave, ki zagotavlja zahtevano dolžino fokusne leče. Povezava laserske snemalne naprave z opremo za naknadno obdelavo omogoča ustvarjanje ene same avtomatizirane proizvodne linije za izdelavo kalupov.

Za izdelavo tiskarskih plošč z laserskim graviranjem se uporabljajo cilindri ali tulci, prevlečeni z elastomerom. Sestava gumijastih premazov vključuje polimere (na primer etilen propilen kavčuk, akrilonitril butadion guma, naravni in silikonski kavčuk), polnila (saje, kreda), iniciatorje in pospeševalce (žveplo, amidi in peroksidi), pigmente, barvila, mehčala in druge komponente. Oblikovni cilindri imajo dolžino vzdolž generatrike do nekaj metrov in premer do 0,5 m.

Priprava ploščnega cilindra se začne z mehanskim čiščenjem starega premaza in peskanjem površine palice. Na očiščeno površino se nanese lepilna plast, katere sestava je izbrana glede na material palice in sestavo elastomera. Elastomerna plošča debeline 3 do 10 mm se nanese na lepilni sloj in zavije s povojnim trakom. Jeklenko postavimo v avtoklav, kjer se strdi pri tlaku 4-10 barov več ur v atmosferi pare ali vročega zraka. Po odstranitvi povojnega traku se površina cilindra obrne in polira. Nadzirajo se dimenzijski parametri in trdota ploščnega valja.

Elastomerne oblike, gravirane s plinskim laserjem, so izdelane za tiskanje linijskih in rastrskih slik z relativno nizko lineaturo (do 36 vrstic/cm). To je posledica dejstva, da se odstranitev elastomera izvede z laserskim sevanjem z velikostjo točke osnovne točke približno 50 μm. Velika divergenca žarka CO2 laserja ne omogoča snemanja slike z visoko lineaturo. Pri prava izbira način graviranja, če je velikost točke 1,5-krat večja od teoretične velikosti pike, med sosednjimi črtami posnete slike ne ostane surovin. Za pridobitev osnovne pike velikosti 10–12 μm, ki je potrebna za reprodukcijo slike visoke lineature (60 črt/cm), je potrebna točka laserskega sevanja s premerom 15–20 μm. To je mogoče doseči z uporabo Nd:YAG laserja z uporabo posebnih oblikovanih materialov.

Široko uporabo laserjev s trdno učinkovino in laserskih diod bo olajšalo ustvarjanje oblikovanih materialov (polimerov), ki imajo potrebne tiskarske lastnosti (odpornost na topila tiskarskih barv, trdota, čas delovanja) in omogočajo zagotavljanje visoke produktivnost postopka neposrednega laserskega graviranja.

Obrazci so gravirani v laserskem gravirnem stroju. Med vrtenjem cilindra plošče se laserski žarek premika vzdolž osi valja in tvori sliko v spirali. Spiralni hod je običajno 50 µm. Sinhronizacija gibanja cilindra plošče in laserja ter nadzor laserskega sevanja se izvajata z uporabo računalnika.

Sevanje, ki ga oddaja laser s pomočjo sistema ogledal, je usmerjeno v lečo, ki žarek usmeri na površino cilindra plošče (slika 2.16). Glede na moč sevanja in tehnološke parametre lahko globino graviranja nastavimo od nekaj mikrometrov do nekaj milimetrov. Pod vplivom laserskega sevanja elastomer izgori in izhlapi po postopku, podobnem sublimaciji, nastali plinasti odpadki in delci materiala pa se odsesajo in filtrirajo. Tiskana plošča, vgravirana z laserjem, je očiščena produktov zgorevanja, ki so ostali na površini, in je izpostavljena nadzoru.

Razstavljamo obrazce za fleksografski tisk

dr. tech. znanosti, prof. MGUP im. Ivan Fedorov

Vrsta visokega tiska, ki se pogosto uporablja za tiskanje etiket in embalažnih izdelkov iz papirja, folije, plastične folije, pa tudi za tiskanje časopisov, je fleksografija. Fleksografski tisk se izvaja z elastičnimi gumijastimi ali visokoelastičnimi fotopolimernimi tiskarskimi ploščami s tekočimi hitrovezečimi črnili.


V tiskarski napravi fleksografskega tiskarskega stroja se precej tekoče črnilo nanaša na tiskarsko ploščo, pritrjeno na valj plošče, ne neposredno, ampak preko vmesnega valjarnega (aniloksnega) valja. Valj je izdelan iz Jeklena cev, ki ga lahko prekrijemo s plastjo bakra. Na to površino se z jedkanjem ali graviranjem nanese rastrska mreža, katere globoke celice so izdelane v obliki piramid z ostrim vrhom. Rastrska površina aniloksnega valja je običajno kromirana. Prenos črnila iz črnilne škatle na tiskovno ploščo se izvaja z gumijastim (duktorskim) valjčkom na aniloksni valj, iz njega pa na tiskarske elemente forme.

Uporaba prožnih tiskarskih plošč in nizko viskoznih hitrovezujočih se črnil omogoča tiskanje skoraj katerega koli materiala v zvitkih z veliko hitrostjo, reproduciranje ne le elementov črte, temveč tudi enobarvne in večbarvne slike (s presejalno lineaturo do 60 črte/cm). Rahel pritisk pri tipkanju zagotavlja b približno Večja cirkulacijska stabilnost tiskanih obrazcev.

Fleksografija je metoda neposrednega tiska, pri kateri se črnilo s plošče prenese neposredno na tisk. V zvezi s tem mora biti slika na tiskarskih elementih obrazca zrcaljena glede na berljivo sliko na papirju (slika 1).

V sodobnem fleksografskem tisku se uporabljajo fotopolimerne tiskarske plošče (FPF), ki po tiskarskih in tehničnih ter reprodukcijskih in grafičnih lastnostih niso slabše od ofsetnih, praviloma pa jih prekašajo po odpornosti proti teku.

Kot fotopolimerni materiali se uporabljajo trdni ali tekoči fotopolimerizacijski sestavki. Sem spadajo trdne ali tekoče monomerne, oligomerne ali monomerno-polimerne zmesi, ki lahko spremenijo kemično in fizikalno stanje pod vplivom svetlobe. Te spremembe vodijo do tvorbe trdnih ali elastičnih netopnih polimerov.

Trdni fotopolimerizacijski sestavki (SFP) ohranjajo trdno agregacijsko stanje pred in po izdelavi tiskarske plošče. Tiskari so dostavljene v obliki fotopolimerizacijskih oblikovanih plošč določenega formata.

Struktura fotopolimerizacijskih plošč za fleksografski tisk je prikazana na sl. 2.

Tekoče fotopolimerizacijske sestave (LFP) se tiskarskim podjetjem dobavljajo v posodah v tekoči obliki ali pa so izdelane neposredno v podjetjih z mešanjem začetnih komponent.

Glavna tehnološka operacija pri izdelavi katerega koli FPF, med katero pride do fotopolimerizacijske reakcije v fotopolimerizacijski sestavi in ​​nastane latentna reliefna slika, je osvetlitev (slika 3). ampak) fotopolimerizacijske plasti. Fotopolimerizacija se pojavi le v tistih delih plasti, ki so izpostavljeni UV-žarkom in samo med njihovo izpostavljenostjo. Zato se za osvetlitev uporabljajo negativne fotooblike in njihovi analogi v obliki maske.

riž. Slika 3. Tehnološke operacije za pridobivanje fotopolimernih tiskarskih plošč na trdnih fotopolimerizacijskih ploščah: a - osvetlitev; b - izpiranje vrzeli; c - sušenje tiskovne plošče; d - dodatna osvetlitev tiskarskih elementov

Razvoj reliefne slike, zaradi katere se odstranijo nepolimerizirana področja fotopolimerizirane plošče, izvedemo tako, da jih speremo z alkoholno, alkalno raztopino (slika 3). b) ali vodo, odvisno od vrste plošč, za nekatere vrste plošč pa suho toplotno obdelavo.

V prvem primeru se izpostavljena fotopolimerizirana plošča obdela v tako imenovanem topilnem procesorju. Kot rezultat operacije izpiranja (glej sliko 3 b) nepolimeriziranih odsekov plošče se na obrazcu z raztopino oblikuje reliefna slika. Izpiranje temelji na dejstvu, da v procesu fotopolimerizacije tiskarski elementi izgubijo sposobnost raztapljanja v pralni raztopini. Po pranju je potrebno sušenje fotopolimernih oblik. V drugem primeru obdelava poteka v termičnem procesorju za obdelavo fotopolimernih oblik. Suha toplotna obdelava popolnoma odpravlja uporabo tradicionalnih kemikalij in pralnih raztopin, skrajša čas pridobivanja kalupov za 70%, saj ne zahteva sušenja.

Po sušenju (slika 3 v) fotopolimerna oblika je dodatno izpostavljena (slika 3.). G), kar poveča stopnjo fotopolimerizacije tiskarskih elementov.

Po dodatni osvetlitvi imajo fotopolimerne plošče na osnovi TFP za flekso tisk sijočo in rahlo lepljivo površino. Lepljivost površine se odpravi z dodatno obdelavo (finiširanjem), zaradi česar oblika pridobi lastnosti stabilnosti in odpornosti na različna topila tiskarskih barv.

Končna obdelava se lahko izvede kemično (z uporabo klorida in broma) ali z izpostavljenostjo ultravijolični svetlobi v območju 250-260 nm, ki ima enak učinek na obliko. S kemično končno obdelavo površina postane mat, z ultravijolično - sijoča.

Eden najpomembnejših parametrov fotopolimernih tiskarskih plošč je profil tiskarskih elementov, ki ga določata kot na dnu tiskovalnega elementa in njegova strmina. Profil določa ločljivost fotopolimernih tiskarskih plošč, pa tudi moč oprijema tiskarskih elementov na podlago, kar vpliva na čas delovanja. Na profil tiskarskih elementov pomembno vplivajo načini osvetlitve in pogoji za izpiranje elementov praznega prostora. Odvisno od načina osvetlitve imajo lahko tiskalni elementi drugačno obliko.

S prekomerno osvetlitvijo se oblikuje raven profil tiskarskih elementov, ki zagotavlja njihovo zanesljivo pritrditev na podlago, vendar je nezaželen zaradi možnega zmanjšanja globine vrzeli.

Pri nezadostni osvetlitvi nastane gobast (sodčast) profil, ki vodi do nestabilnosti tiskarskih elementov na podlago, vse do morebitne izgube posameznih elementov.

Optimalni profil ima kot na dnu 70 ± 5º, kar je najbolj zaželeno, saj zagotavlja zanesljiv oprijem tiskarskih elementov na podlago in visoko ločljivost slike.

Na profil tiskarskih elementov vpliva tudi razmerje osvetlitev predhodne in glavne osvetlitve, katerih trajanje in njihovo razmerje sta izbrana za različne vrste in serije fotopolimernih plošč za specifične osvetlitvene instalacije.

Trenutno se za izdelavo fotopolimernih tiskarskih plošč za fleksografski tisk uporabljata dve tehnologiji: "računalniška fotoforma" in "računalniška tiskarska plošča".

Tako imenovane analogne plošče se proizvajajo za tehnologijo »računalniško-tiskarska plošča«, digitalne pa za tehnologijo »računalniško-tiskarska plošča«.

Pri izdelavi fotopolimernih oblik fleksografskega tiska na osnovi TFPK (slika 4) se izvajajo naslednje glavne operacije:

• predhodna osvetlitev hrbtne strani fotopolimerizacijske fleksografske plošče (analogne) v ekspozicijski enoti;
• glavna osvetlitev vgradnje fotoforme (negativ) in fotopolimerizirane plošče v ekspozicijsko enoto;
• obdelava fotopolimerne (fleksografske) kopije v procesorju s topilom (izpiranje) ali termično (suha toplotna obdelava);
• sušenje fotopolimerne oblike (izpiranje s topilom) v sušilni napravi;
• dodatna osvetlitev fotopolimerne oblike v enoti za osvetlitev;
• dodatna obdelava(končna) fotopolimerna oblika za odpravo lepljivosti njegove površine.

riž. Slika 4. Shema postopka izdelave fotopolimernih kalupov na osnovi TPPC po tehnologiji »računalniška fotoforma«

Izpostavljanje hrbtne strani plošče je prvi korak pri izdelavi obrazca. Predstavlja enakomerno osvetlitev hrbtne strani plošče skozi poliestrsko podlago brez uporabe vakuuma in negativa. To je pomembna tehnološka operacija, ki poveča fotosenzibilnost polimera in tvori osnovo reliefa zahtevane višine. Pravilna osvetlitev hrbtne strani plošče ne vpliva na tiskarske elemente.

Glavna osvetlitev fotopolimerizacijske plošče se izvede s kontaktnim kopiranjem iz negativne fotoforme. Na fotoobliku, namenjenem izdelavi kalupov, mora biti besedilo zrcaljeno.

Fotoforme je treba izdelati na enem listu filma, saj kompozitne montaže, lepljene z lepilnim trakom, praviloma ne zagotavljajo zanesljivega prileganja fotoforme na površino fotopolimerizacijskih plasti in lahko povzročijo popačenje tiskarskih elementov.

Pred osvetlitvijo se fotooblika nanese na fotopolimerizirano ploščo s plastjo emulzije navzdol. V nasprotnem primeru med ploščo in sliko na fotoobliku nastane reža, ki je enaka debelini podlage filma. Zaradi loma svetlobe v osnovi filma lahko pride do močnega popačenja tiskarskih elementov in kopiranja rastrskih območij.

Za zagotovitev tesnega stika fotooblike s fotopolimeriziranim materialom je film matiran. Mikrohrapavosti na površini fotoforme omogočajo popolno hitro odstranitev zraka izpod nje, kar ustvarja tesen stik med fotoobliko in površino fotopolimerizirane plošče. Za to se uporabljajo posebni praški, ki jih z lahkimi krožnimi gibi nanesemo z bombažno-gazno palčko.

Kot rezultat obdelave fotopolimernih kopij na osnovi plošč za izpiranje s topilom, se monomer, ki ni bil izpostavljen in polimeriziran, izpere - se raztopi in izpere s plošče. Ostanejo le področja, ki so polimerizirana in tvorijo reliefno podobo.

Nezadostni čas izpiranja, nizka temperatura, neustrezen pritisk krtače (nizek tlak - ščetine se ne dotikajo površine plošče; visok tlak - lok ščetin, skrajšan čas pranja), nizek nivo raztopine v posodi za pranje vodi do prefine razbremenitve.

Predolg čas izpiranja, visoka temperatura in nezadostna koncentracija raztopine vodijo v pregloboko olajšanje. Pravilen čas izpiranja se določi eksperimentalno glede na debelino plošče.

Pri izpiranju je plošča impregnirana z raztopino. Relief polimerizirane slike nabrekne in se zmehča. Po odstranitvi pralne raztopine s površine z netkanimi prtički ali posebno brisačo je treba ploščo posušiti v sušilnem delu pri temperaturi, ki ne presega 60 °C. Pri temperaturah nad 60°C lahko pride do težav z registri, ker se poliestrska podlaga, ki je v normalnih pogojih dimenzijsko stabilna, začne krčiti.

Nabrekanje plošč ob izpiranju vodi do povečanja debeline plošč, ki se tudi po sušenju v sušilniku ne vrnejo takoj na normalno debelino in jih je treba pustiti še 12 ur na prostem.

Pri uporabi toplotno občutljivih fotopolimerizacijskih plošč pride do manifestacije reliefne slike s taljenjem nepolimeriziranih delov obrazcev med njihovo obdelavo v termičnem procesorju. Staljena fotopolimerizirana sestava se adsorbira, absorbira in odstrani s posebno krpo, ki se nato pošlje na odstranjevanje. Takšen tehnološki postopek ne zahteva uporabe topil, zato je sušenje razvitih oblik izključeno. Na ta način je mogoče izdelati tako analogne kot digitalne oblike. Glavna prednost tehnologije z uporabo toplotno občutljivih plošč je znatno zmanjšanje časa izdelave kalupa, kar je posledica odsotnosti faze sušenja.

Za obstojnost ploščo postavimo v ekspozicijsko enoto za dodatno osvetlitev z UV žarnicami za 4-8 minut.

Da bi odpravili lepljivost plošče po sušenju, jo je treba obdelati z UV sevanjem z valovno dolžino 250-260 nm ali kemično.

Analogne fleksografske plošče za izpiranje s topili in toplotno občutljive fotopolimerizacijske fleksografske plošče imajo ločljivost, ki zagotavlja 2-95 odstotkov poltonskih pik pri liniji zaslona 150 lpi in naklado do 1 milijona odtisov.

Ena od značilnosti postopka izdelave ravnih fotopolimernih oblik fleksografskega tiska s tehnologijo "računalniška fotoforma" je potreba po upoštevanju stopnje raztezanja oblike vzdolž oboda ploščnega valja, ko je nameščena v tiskarski stroj. Raztezanje reliefa površine kalupa (slika 5) vodi do raztezanja slike na odtisu v primerjavi s sliko na fotooblici. V tem primeru debelejša kot je raztegljiva plast, ki se nahaja na substratu ali stabilizacijskem filmu (pri uporabi večplastnih plošč), daljša je slika.

Debelina fotopolimernih oblik se giblje od 0,2 do 7 mm in več. V zvezi s tem je treba raztezek kompenzirati z zmanjšanjem slikovne lestvice na fotooblici vzdolž ene od njenih stranic, usmerjene v smeri gibanja papirnega traku (traku) v tiskarskem stroju.

Za izračun vrednosti lestvice M fotooblike, lahko uporabite konstanto raztezanja k, ki je za vsako vrsto plošč enak k = 2 hc (hc je debelina reliefne plasti).

Dolžina tiskanja Lott ustreza razdalji, ki jo določena točka na površini kalupa prepotuje med popolnim obratom cilindra forme in se izračuna na naslednji način:

kje Dft— premer cilindra plošče, mm; hf— debelina tiskovne plošče, mm; hl— debelina lepilnega traku, mm.

Na podlagi izračunane dolžine odtisa se določi potrebno skrajšanje fotooblika Δ d(v odstotkih) po formuli

.

Torej je treba sliko na fotooblici v eni od smeri dobiti v merilu, ki je enaka

.

Takšno skaliranje slike na fotoobliku se lahko izvede z računalniško obdelavo digitalne datoteke, ki vsebuje podatke o nastavku ali posameznih straneh publikacije.

Proizvodnja fotopolimernih fleksografskih tiskarskih plošč po tehnologiji »računalniško-tiskarska plošča« temelji na uporabi laserskih metod za obdelavo ploščnih materialov: ablacija (uničenje in odstranitev) sloja maske s površine plošče in neposredno graviranje plošče. material plošče.

riž. Slika 5. Raztezanje površine tiskovne plošče pri vgradnji na cilinder plošče: a - tiskovna plošča; b - tiskovna plošča na cilindru plošče

V primeru laserske ablacije lahko naknadno odstranitev nepolimerizirane plasti izvedemo s topilom ali termičnim procesorjem. Za to metodo se uporabljajo posebne (digitalne) plošče, ki se od tradicionalnih razlikujejo le po prisotnosti sloja maske debeline 3-5 μm na površini plošče. Plast maske je polnilo saj v raztopini oligomera, ki je neobčutljivo na UV sevanje in toplotno občutljivo na infrardeče območje spektra. Ta plast se uporablja za ustvarjanje primarne slike, ki jo tvori laser, in je negativna maska.

Negativna slika (maska) je potrebna za naknadno osvetlitev oblikovane fotopolimerizacijske plošče z virom UV svetlobe. Kot rezultat nadaljnje kemične obdelave se na površini ustvari reliefna podoba tiskarskih elementov.

Na sl. 6 prikazuje zaporedje operacij za izdelavo fleksografske plošče na plošči, ki vsebuje masko 1 , fotopolimerna plast 2 in substrat 3 . Po laserskem odstranjevanju sloja maske na mestih, ki ustrezajo tiskarskim elementom, izpostavimo prozoren substrat, da nastane fotopolimerni substrat. Osvetlitev za pridobitev reliefne slike se izvede prek negativne slike, ustvarjene iz sloja maske. Nato se izvede običajna obdelava, ki obsega izpiranje nepolimeriziranega fotopolimera, pranje, naknadno osvetlitev s hkratnim sušenjem in svetlobno končno obdelavo.

Pri snemanju slike z laserskimi sistemi je velikost pike na maskiranih fotopolimerih praviloma 15–25 μm, kar omogoča pridobivanje slik z lineaturo 180 lpi in več na obrazcu.

Pri izdelavi fotopolimernih plošč v tehnologiji »računalniško-tiskarska plošča« se uporabljajo plošče na osnovi trdnih fotopolimernih sestavkov, ki zagotavljajo visoko kakovostne tiskarske plošče, katerih nadaljnja obdelava poteka na enak način kot analogne flekso fotopolimerne plošče.

Na sl. 7 prikazuje klasifikacijo fotopolimerizacijskih plošč za fleksografski tisk na osnovi trdnih fotopolimernih sestavkov.

Glede na strukturo plošče ločimo enoslojne in večplastne plošče.

Enoslojne plošče so sestavljene iz fotopolimerizirajočega (reliefnega) sloja, ki se nahaja med zaščitno folijo in lavsansko podlago, ki služi za stabilizacijo plošče.

Večslojne plošče, zasnovane za visokokakovosten rastrski tisk, so sestavljene iz razmeroma trdih tankoslojnih plošč s stisljivo podlago. Na obeh površinah plošče je zaščitna folija, med fotopolimerizacijskim slojem in podlago pa je stabilizacijski sloj, ki zagotavlja skoraj popolno odsotnost vzdolžne deformacije pri upogibanju tiskovne plošče.

Glede na debelino fotopolimerizirane plošče delimo na debeloslojne in tankoslojne.

Tankoslojne plošče (debeline 0,76-2,84 mm) imajo visoko trdoto, da zmanjšajo pridobivanje pik med tiskanjem. Zato tiskarske plošče, izdelane na takšnih ploščah, zagotavljajo visoko kakovost končni izdelki in se uporabljajo za tesnjenje fleksibilne embalaže, plastičnih vrečk, etiket in oznak.

Debeloplastne plošče (debeline 2,84-6,35 mm) so mehkejše od tankoslojnih in zagotavljajo tesnejši stik z neenakomerno tiskano površino. Tiskarski obrazci, ki temeljijo na njih, se uporabljajo za tesnjenje valovitega kartona in papirnatih vrečk.

V zadnjem času se pri tiskanju na materiale, kot je valoviti karton, pogosteje uporabljajo plošče debeline 2,84-3,94 mm. To je razloženo z dejstvom, da je pri uporabi debelejših fotopolimernih oblik (3,94-6,35 mm) težko dobiti večbarvno sliko visoke črte.

Glede na trdoto ločimo plošče visoke, srednje in nizke trdote.

Plošče visoke trdote se odlikujejo z manjšim dobičkom rastrskih elementov in se uporabljajo za tiskanje visokolinijskih del. Plošče srednje togosti omogočajo enako dobro tiskanje rastrskih, linijskih in masivnih del. Za tisk s črnilom se uporabljajo mehkejše fotopolimerizacijske plošče.

Glede na način obdelave fotopolimernih kopij lahko plošče razdelimo na tri vrste: vodotopne, alkoholno topne in plošče, obdelane s toplotno tehnologijo. Za obdelavo vložkov, ki pripadajo različni tipi, je treba uporabiti različne procesorje.

Metoda laserske ablacije masknega sloja fotopolimerizacijskih plošč daje tako ravne kot cilindrične tiskarske plošče.

Cilindrične (tukavne) fleksografske oblike so lahko cevaste, nastavljene na ploščasti cilinder z njegovega konca ali pa predstavljajo površino odstranljivega ploščnega valja, nameščenega v tiskarski stroj.

Postopek izdelave ploščatih fleksografskih tiskarskih plošč na osnovi izpiranja s topilom ali toplotno občutljivih digitalnih fotopolimerizacijskih plošč s plastjo maske po tehnologiji »računalniško-tiskarska plošča« (slika 8) vključuje naslednje operacije:

• predhodna osvetlitev hrbtne strani fotopolimerizacijske fleksografske plošče (digitalne) v ekspozicijski enoti;
• prenos digitalne datoteke, ki vsebuje podatke o barvnih ločevalnih slikah trakov ali natisnjenega lista polne velikosti v rastrski procesor (RIP);
• digitalna obdelava datotek v RIP (sprejem, interpretacija podatkov, rasterizacija slike z dano lineaturo in vrsto rastra);
• pisanje slike na maskni sloj plošče z ablacijo v napravi za oblikovanje;
• glavna izpostavljenost fotopolimerizacijske plasti plošče skozi plast maske v enoti za osvetlitev;
• obdelava (spiranje za toplotno občutljive plošče, ki se lahko pere s topilom ali suho toplotno obdelavo) fleksografske kopije v procesorju (topilni ali termični);
• sušenje fotopolimerne oblike (za plošče, ki jih je mogoče oprati s topilom) v sušilni napravi;
• dodatna obdelava fotopolimerne oblike (lahka končna obdelava);
• dodatna osvetlitev fotopolimerne oblike v enoti za osvetlitev.

Postopek izdelave rokavnih fotopolimernih fleksografskih tiskarskih plošč po metodi ablacije (slika 9) se od postopka izdelave ravnih plošč razlikuje predvsem v odsotnosti operacije predhodne osvetlitve hrbtne strani materiala plošč.

Uporaba metode ablacije sloja maske pri izdelavi fotopolimernih flekso plošč ne skrajša le tehnološkega cikla zaradi pomanjkanja foto plošč, temveč tudi odpravlja vzroke poslabšanja kakovosti, ki so neposredno povezani z uporabo negativov pri izdelavi tradicionalne tiskarske plošče:

• ni težav zaradi ohlapnega stiskanja fotooblik v vakuumski komori in nastanka mehurčkov med osvetlitvijo fotopolimernih plošč;
• ni izgube kakovosti oblik zaradi prahu ali drugih vključkov;
• ni popačenja oblike tiskarskih elementov zaradi nizke optične gostote fotooblik in tako imenovane mehke točke;
• ni treba delati z vakuumom;
• profil tiskalnega elementa je optimalen za stabilizacijo dobička in natančno barvno reprodukcijo.

Pri izpostavljanju montaže, ki je sestavljena iz fotoforme in fotopolimerne plošče, v tradicionalni tehnologiji svetloba prehaja skozi več plasti, preden doseže fotopolimer: srebrno emulzijo, motno plast in filmsko podlago ter steklo okvirja za vakuumsko kopiranje. V tem primeru se svetloba razprši v vsaki plasti in na mejah plasti. Posledično imajo poltonske pike širše osnove, kar ima za posledico povečano povečanje pik. Nasprotno pa pri laserskem izpostavljanju maskiranih fleksografskih plošč ni treba ustvarjati vakuuma in ni filma. Skoraj popolna odsotnost sipanja svetlobe pomeni, da je slika s visoka ločljivost na maski plasti je natančno reproduciran na fotopolimeru.

Pri izdelavi fleksografskih plošč z digitalno tehnologijo ablacije maske je treba upoštevati, da se oblikovani tiskovni elementi v nasprotju z osvetlitvijo skozi fotoformo v tradicionalni (analogni) tehnologiji izkažejo za nekoliko manjše površine od njihove slike. na maski. To je razloženo z dejstvom, da izpostavljenost poteka v zračnem okolju in se zaradi stika FPS z atmosferskim kisikom proces polimerizacije zavira (zakasne), kar povzroči zmanjšanje velikosti nastajajočih tiskarskih elementov (sl. . 10).

riž. Slika 10. Primerjava tiskarskih elementov fotopolimernih oblik: a — analogni; b - digitalno

Posledica izpostavljenosti kisiku ni le rahlo zmanjšanje velikosti tiskarskih elementov, kar v večji meri vpliva na majhne rastrske pike, temveč tudi zmanjšanje njihove višine glede na višino plošče. V tem primeru manjša kot je rastrska pika, manjša je višina reliefnega tiskarskega elementa.

Na obrazcu, izdelanem z analogno tehnologijo, tiskarski elementi rastrskih pik, nasprotno, presegajo višino matrice. Tako se tiskovni elementi na plošči, izdelani s tehnologijo digitalne maske, po velikosti in višini razlikujejo od tiskarskih elementov, ki jih tvori analogna tehnologija.

Razlikujejo se tudi profili tiskarskih elementov. Tako imajo tiskovni elementi na obrazcih, izdelanih z digitalno tehnologijo, bolj strme stranske robove kot tiskovni elementi obrazcev, pridobljenih z analogno tehnologijo.

Tehnologija neposrednega laserskega graviranja vključuje samo eno operacijo. Postopek izdelave kalupa je naslednji: plošča brez predhodne obdelave je nameščena na cilinder za lasersko graviranje. Laser oblikuje tiskarske elemente tako, da iz prostorskih elementov odstrani material, to pomeni, da so elementi prostora izgoreli (slika 11).

riž. Slika 11. Shema direktnega laserskega graviranja: D in f sta zaslonka in goriščna razdalja leče; q - divergenca žarka

Po graviranju oblika ne zahteva obdelave s pralnimi raztopinami in UV sevanjem. Obrazec bo pripravljen za tisk po izpiranju z vodo in kratkem sušenju. Prašne delce lahko odstranite tudi tako, da kalup obrišete z vlažno mehko krpo.

Na sl. 12 predstavljenih strukturna shema tehnološki postopek izdelave fotopolimernih fleksografskih tiskarskih plošč s tehnologijo direktnega laserskega graviranja.

Prvi stroji za graviranje so za graviranje gumijastih tulcev uporabljali 1064 nm infrardeči visoko zmogljiv laser ND:YAG neodim itrijev aluminijev granat. Kasneje so začeli uporabljati CO2 laser, ki je zaradi svoje velike moči (do 250 W) približno zmogljivost, in zaradi svoje valovne dolžine (10,6 mikronov) omogoča graviranje širšega nabora materialov.

Pomanjkljivost CO2 laserjev je, da zaradi velike divergence žarkov ne omogočajo snemanja slike z lineaturami 133-160 lpi, ki so potrebne za sodobno raven fleksografskega tiska. q. Za takšne lineature je treba sliko posneti z ločljivostjo 2128-2580 dpi, to pomeni, da mora biti velikost osnovne točke slike približno 10-12 mikronov.

Premer točke fokusiranega laserskega sevanja mora na določen način ustrezati izračunani velikosti slikovne pike. Znano je, da pri primerna organizacija Med postopkom laserskega graviranja mora biti pega laserskega sevanja veliko večja od teoretične velikosti pike – takrat med sosednjimi črtami posnete slike ni neobdelanega materiala.

Povečanje točke za 1,5-krat daje optimalni premer osnovne točke slike: d 0 = 15-20 µm.

V splošnem primeru je premer točke sevanja CO2 laserja približno 50 μm. Zato se tiskarske plošče, pridobljene z direktnim CO2 laserskim graviranjem, uporabljajo predvsem za tisk tapet, embalaže s preprostimi vzorci, zvezkov, torej tam, kjer visokolinijski rastrski tisk ni potreben.

V zadnjem času je prišlo do razvoja, ki omogoča povečanje ločljivosti snemanja slike z neposrednim laserskim graviranjem. To je mogoče doseči s spretno uporabo prekrivajočih se laserskih snemalnih točk, ki omogočajo pridobivanje elementov, manjših od premera lise na obrazcu (slika 13).

riž. 13. Pridobivanje majhnih podrobnosti na obrazcu z uporabo prekrivajočih se laserskih pik

V ta namen so naprave za lasersko graviranje modificirane tako, da je možno preklopiti iz enega žarka v delo z več žarki (do tri), ki zaradi različne moči gravirajo material na različne globine in tako zagotavljajo boljše tvorba pobočij rastrskih pik. Druga novost na tem področju je kombinacija CO2 laserja za predembosiranje, predvsem globokih območij, s polprevodniškim laserjem, ki zaradi veliko manjšega premera lise lahko tvori pobočja tiskarskih elementov vnaprej določene oblike. Omejitve tukaj določa material kalupa sam, saj sevanje Nd:YAG laserja ne absorbirajo vsi materiali, v nasprotju s sevanjem CO2 laserja.

3. Izdelava obrazcev za visoki tisk na osnovi fotopolimernih sestavkov

Bistven dejavnik pri razvoju fleksografskega tiska je bila uvedba fotopolimernih tiskarskih plošč. Njihova uporaba se je začela v 60. letih prejšnjega stoletja, ko je DuPont na trg predstavil prve plošče za visoke tiskanje Dycryl. Pri fleksu pa bi jih lahko uporabili za izdelavo originalnih klišejev, iz katerih so bile izdelane matrice, nato pa s stiskanjem in vulkanizacijo gumijastih kalupov. Od takrat se je marsikaj spremenilo.

Danes so na svetovnem trgu fleksotiska najbolj znani naslednji proizvajalci fotopolimernih plošč in kompozicij: BASF, DUPONT, Oy Pasanen & Co in drugi. tlak, ki ga ustvarja odtisni cilinder). Sem spadajo papir, karton, valoviti karton, različne sintetične folije (polipropilen, polietilen, celofan, polietilen tereftalat lavsan itd.), Metalizirana folija, kombinirani materiali (samolepilni papir in film). Fleksografska metoda se uporablja predvsem na področju proizvodnje embalaže, uporablja pa se tudi pri izdelavi založniških izdelkov. Na primer, v ZDA in Italiji je približno 40 % celotnega števila vseh časopisov fleksografsko natisnjenih na posebnih fleksografskih časopisnih enotah.

Obstajata dve vrsti ploščnega materiala za izdelavo fleksografskih plošč: guma in polimer. Sprva so bile plošče izdelane na osnovi gume, njihova kakovost pa je bila nizka, kar je posledično poslabšalo kakovost fleksotiskov. V 70. letih našega stoletja je bila prvič predstavljena fotopolimerizirana (fotopolimerna) plošča kot ploščni material za metodo fleksografskega tiska. Plošča je omogočala reprodukcijo slik z visokimi črtami do 60 lip/cm in več ter črt debeline 0,1 mm; pike s premerom 0,25 mm; besedilo, tako pozitivno kot negativno, iz 5 slikovnih pik in bitne slike 3-, 5- in 95-odstotnih točk; tako omogoča, da fleksografija konkurira »klasičnim« metodam, predvsem na področju tiska embalaže. In seveda so fotopolimerne plošče zasedle vodilni položaj kot ploščni fleksografski material, predvsem v Evropi in pri nas.

Gumijaste (elastomerne) tiskarske plošče je mogoče dobiti s stiskanjem in graviranjem. Treba je opozoriti, da je sam postopek oblikovanja na osnovi elastomerov naporen in ni ekonomičen. Največja ponovljiva lineatura je približno 34 vrstic/cm, t.j. reprodukcijske zmogljivosti teh plošč so na nizki ravni in ne izpolnjujejo sodobnih zahtev glede embalaže. Fotopolimerne oblike omogočajo reprodukcijo tako zapletenih barv kot prehodov, različnih tonalitetov in rastrskih slik z lineaturo do 60 vrstic / cm s precej majhnim širjenjem (povečanje tonskih gradacij). Trenutno se fotopolimerne oblike praviloma izdelujejo na dva načina: analogno - z izpostavljanjem UV sevanju skozi negativ in odstranjevanjem nepolimeriziranega polimera iz vrzeli s posebnimi pralnimi raztopinami na osnovi organskih alkoholov in ogljikovodikov (na primer z uporabo pralne raztopine BASF Nylosolv II) in s tako imenovano digitalno metodo, to je lasersko osvetlitev posebne črne plasti, nanesene na fotopolimerno plast, in naknadno izpiranje neosvetljenih območij. Omeniti velja, da so se pred kratkim na tem področju pojavili novi razvoji podjetja BASF, ki omogočajo odstranitev polimera v primeru analognih plošč z uporabo navadne vode; ali neposredno odstranimo smolo iz rež z laserskim graviranjem v primeru izdelave digitalnega kalupa.

Osnova fotopolimerne plošče katere koli vrste (tako analogne kot digitalne) je fotopolimer ali tako imenovana reliefna plast, zaradi katere nastanejo dvignjeni tisk in vdolbine praznih elementov, torej relief. Osnova fotopolimerne plasti je fotopolimerizirana sestava (FPC). Glavne sestavine FPC, ki pomembno vplivajo na tiskarske in tehnične lastnosti ter kakovost fotopolimernih tiskarskih plošč, so naslednje snovi.

1) Monomer - spojina z relativno nizko molekulsko maso in nizko viskoznostjo, ki vsebuje dvojne vezi in je zato sposobna polimerizacije. Monomer je topilo ali razredčilo za preostale sestavine sestavka. S spreminjanjem vsebnosti monomera se običajno nadzoruje viskoznost sistema.

2) Oligomer - sposoben polimerizacije in kopolimerizacije z monomerom, nenasičeno spojino z molekulsko maso, večjo od monomera. To so viskozne tekočine ali trdne snovi. Pogoj za njihovo združljivost z monomerom je topnost v slednjem. Menijo, da lastnosti utrjenih premazov (npr. fotopolimernih tiskarskih plošč) določa predvsem narava oligomera.

Kot oligomeri in monomeri se najpogosteje uporabljajo oligoeter- in oligouretanski akrilati ter različni nenasičeni poliestri.

3) Fotoiniciator. Polimerizacija vinilnih monomerov pod vplivom UV sevanja lahko načeloma poteka brez sodelovanja drugih spojin. Ta proces se preprosto imenuje polimerizacija in je precej počasen. Za pospešitev reakcije se v sestavo vnesejo majhne količine snovi (od deležev odstotka do odstotkov), ki lahko pod vplivom svetlobe tvorijo proste radikale in/ali ione, ki sprožijo verižno reakcijo polimerizacije. Ta vrsta polimerizacije se imenuje fotoinicirana polimerizacija. Kljub nepomembni vsebnosti fotoiniciatorja v sestavi igra izjemno pomembno vlogo, ki določa tako številne značilnosti procesa utrjevanja (hitrost fotopolimerizacije, ekspozicijska širina) kot tudi lastnosti dobljenih premazov. Kot fotoiniciatorji se uporabljajo derivati ​​benzofenona, antrakinona, tioksantona, oksidi ascilfosfina, peroksi derivati ​​itd.

Plošča nyloflex ACE je zasnovana za visokokakovostni flekso sitotisk na področjih, kot so:

Fleksibilna filmska in papirna embalaža;

Embalaža za pijačo;

nalepke;

Predhodno tesnjenje površine valovitega kartona.

Ima najvišjo trdoto med vsemi ploščami nyloflex - 62 ° Shore A (Shore A lestvice). Glavne prednosti:

Sprememba barve plošče med osvetlitvijo - razlika med izpostavljenimi/neosvetljenimi deli plošče je takoj vidna;

Velika širina osvetlitve zagotavlja dobro pritrditev poltonskih pik in čiste vdolbine na hrbtni strani, maskiranje ni potrebno;

Kratek čas obdelave (izpostavljenost, izpiranje, naknadna obdelava) prihrani delovni čas;

Široka paleta tonskih stopenj na tiskani obliki vam omogoča hkratno tiskanje rastrskih in linijskih elementov;

Dober kontrast tiskanih elementov olajša namestitev;

Visokokakovosten prenos črnila (zlasti pri uporabi črnil na vodni osnovi) omogoča enakomerno reprodukcijo rastra in trdnega črnila, zmanjšanje zahtevane količine prenesenega črnila pa omogoča tiskanje gladkih rastrskih prehodov;

Visoka trdota z dobro stabilnostjo, prenos visokolinijskih rastrskih prehodov pri uporabi tehnologije "tankih tiskarskih plošč" v kombinaciji s kompresijskimi substrati;

Odpornost proti obrabi, visoka cirkulacijska odpornost;

Odpornost na ozon preprečuje razpoke.

Plošča kaže odličen prenos črnila, zlasti pri uporabi črnil na vodni osnovi. Poleg tega je zelo primeren za tisk na grobe materiale.

Nyloflex ACE je lahko dobavljen v naslednjih debelinah:

ACE 114-1,14 mm ACE 254-2,54 mm

ACE 170-1,70 mm ACE 284-2,84 mm

Plošča ima nizko trdoto (33° Shore A), kar zagotavlja njen dober stik z hrapavo in neenakomerno površino valovite plošče ter minimizira učinek "pralne plošče". Ena od glavnih prednosti FAC-X je odličen prenos črnila, zlasti za črnila na vodni osnovi, ki se uporabljajo pri tiskanju na valovito ploščo. Enakomerno tiskanje plošč brez visokega pritiska tiska pomaga zmanjšati povečanje gradacije (dot gain) med rastrskim tiskom in povečati kontrast slike kot celote. Poleg tega ima plošča številne druge značilnosti:

Vijolični odtenek polimera in visoka prosojnost podlage olajšata nadzor slik in montažo oblik z lepilnimi trakovi na valj za ploščo; - visoka upogibna trdnost plošče odpravlja luščenje poliestrske podlage in zaščitne folije;

Obrazec je dobro očiščen pred in po tiskanju.

Plošča nyloflex FAC-X je enoslojna. Sestavljen je iz fotosenzitivnega fotopolimernega sloja, nanesenega na poliestrski substrat za dimenzijsko stabilnost.

Nyloflex FAC-X je na voljo v velikostih 2,84 mm, 3,18 mm, 3,94 mm, 4,32 mm, 4,70 mm, 5,00 mm, 5,50 mm, 6,00 mm, 6,35 mm.

Globina reliefa plošč nyloflex FAC-X je nastavljena tako, da se hrbtna stran plošče predhodno osvetli za 1 mm za plošče debeline 2,84 mm in 3,18 mm in v območju od 2 do 3,5 mm (odvisno od posameznega primera). ) za plošče debeline od 3,94 mm do 6,35 mm.

S ploščami nyloflex FAC-X je mogoče doseči lineaturo zaslona do 48 vrstic/cm in interval gradacije 2-95% (za plošče debeline 2,84 mm in 3,18 mm) in linijo zaslona do 40 črt/cm in razmikom gradacije 3-90% (za vložke debeline od 3,94 mm do 6,35 mm). Izbira debeline plošče je odvisna tako od vrste tiskarskega stroja kot tudi od posebnosti tiskovina in reproducirane slike.

Fotopolimerna plošča digiflex II je bila razvita iz prve generacije plošč digiflex in združuje vse prednosti digitalnega prenosa s še enostavnejšo in lažjo obdelavo. Prednosti plošče digiflex II:

1) Brez fotografskega filma, ki omogoča neposreden prenos podatkov na tiskovno ploščo, varuje okolje in prihrani čas. Po odstranitvi zaščitne folije na površini plošče postane vidna črna plast, ki je občutljiva na infrardeče lasersko sevanje. Slika in besedilne informacije lahko napišemo neposredno na ta sloj z laserjem. Na mestih, na katera vpliva laserski žarek, se črna plast uniči. Po tem se tisk po vsej površini izpostavi UV-žarkom, opere, posuši in pride do končne osvetlitve.

2) optimalen prenos gradacij, ki omogoča poustvarjanje najmanjših odtenkov slike in zagotavlja visoko kakovost tiskanja;

3) nizki stroški namestitve;

4) najvišja kakovost tiska. Osnova lasersko izpostavljenih fotopolimernih tiskarskih plošč so tiskovne plošče nyloflex FAH za visokoumetniški rastrski fleksografski tisk, ki so prekrite s črno plastjo. Laserska in kasnejša običajna osvetlitev sta izbrana tako, da se dosežejo bistveno nižji koraki gradacije. Pridobite izključno rezultate tiskanja Visoka kvaliteta.

5) zmanjšana obremenitev okolje. Nobena obdelava filma ni uporabljena kemične sestave za obdelavo fotografij zaprte osvetlitvene in pralne enote z zaprtimi napravami za regeneracijo vodijo k zmanjšanju škodljivega vpliva na naravo.

Obseg plošč za digitalni prenos informacij je širok. To so papirne in filmske vrečke, valoviti karton, folije za avtomatske stroje, fleksibilna embalaža, aluminijasta folija, filmske vrečke, etikete, ovojnice, prtički, embalaža za pijače, izdelki iz lepenke.

Nyloflex Sprint - novo za ruski trg plošča iz serije nyloflex. Trenutno se preizkuša v številnih proizvodnih tiskarskih podjetjih v Rusiji. To je posebna plošča, pralna z vodo za tiskanje z UV črnili. Pranje z navadno vodo ni smiselno le z naravovarstvenega vidika, tudi bistveno skrajša čas obdelave v primerjavi s tehnologijo z uporabo organske pralne raztopine. Sprint plošča nyloflex potrebuje le 35-40 minut za celoten postopek deprintanja. Ker je za splakovanje potrebna le čista voda, nyloflex sprint prihrani tudi pri dodatnih posegih, saj lahko porabljeno vodo brez filtracije ali dodatne obdelave izlijemo neposredno v kanalizacijo. In tistim, ki že delajo z nyloprint vodopranimi ploščami in procesorji visokega tiska, niti ni treba kupovati dodatne opreme.