Primer projekta za dispečerski inženirski sistem. Sistemi za dispečiranje inženirske opreme

Dispečerski sistem je zasnovan za oddaljeni prikaz zbiranja in hrambe podatkov o delovanju tehnološke opreme objekta oz proces produkcije, prenaša informacije o parametrih tekočih procesov, načinih delovanja inženirski sistemi, izredne razmere. Vmesnik dispečerskega sistema omogoča operaterju daljinsko nastavitev načinov delovanja sistema kot celote ali posamezne opreme.

Zahteva za dispečerske sisteme v sodobne zgradbe opredeljeno v SP 31-110-2003 "Projektiranje in montaža električnih instalacij stanovanjskih in javnih zgradb". VSN 60-89 "Komunikacijske, signalne in dispečerske naprave za inženirsko opremo stanovanjskih in javnih zgradb. Standardi oblikovanja” - ureja načrtovanje dispečerskih sistemov.

Tako je glavni namen dispečerskega sistema centralizirati nadzor in upravljanje stavbe.

Včasih pride do zmede, ko je sistem upravljanja stavbe opredeljen kot sistem upravljanja stavbe BMS. To je posledica dejstva, da se bodo pri dispečerstvu uporabljali krmilniki in programska oprema SCADA sistemov BMS. Vendar pa je dispečerski sistem vmesniški del sistema pametne zgradbe, le oddaja informacije na nadzorno ploščo in operaterju omogoča ročni nadzor dela procesov, čeprav na daljavo. Algoritme za optimalno in ekonomično interakcijo med podsistemi stavbe je treba razviti s projektom avtomatizacije in programirati v krmilnikih, šele nato je operater osvobojen sprejemanja večine rutinskih odločitev.

Dispečerski sistem ni popoln sistem avtomatizacije! Opravlja funkcije, povezane z prikazovanjem - "nadzorni nadzor" in ročno daljinsko upravljanje - "nadzorni nadzor" inženirskih sistemov.

Običajno funkcije dispečerskega sistema vključujejo:

• Zbiranje podatkov iz naprav in vizualni prikaz procesov, ki se dogajajo z inženirsko opremo stavbe (za sodobnih sistemov z uporabo SCADA);
• Pravočasno odkrivanje izrednih razmer, preprečevanje nesreč;
• Oblikovanje in pošiljanje alarmnih sporočil odgovornim osebam;
• Daljinsko upravljanje naprav inženirskih sistemov;
• Zbiranje in shranjevanje odčitkov instrumentov v avtomatskem ali ročnem načinu;
• Predstavitev podatkov v grafični in tabelarni obliki;
• Vodenje poročil o porabi energije, avtomatsko generiranje poročil in na zahtevo operaterja;
• Po potrebi prenesite podatke na daljinski upravljalnik višje prioritete.

Prikazano na nadzorni plošči pretok informacij iz naslednjih sistemov:

• dovodno in izpušno prezračevanje;
• Klimatska naprava in hlajenje;
• ogrevanje;
• Oskrba s toploto (ITP ali kotlovska oprema);
• Oskrba z vodo, čiščenje vode, kanalizacija;
• Oprema za dvigala in tekoče stopnice;
• Napajanje in električna razsvetljava;
• Požarni alarm in varnostni sistemi stavb;
• Sistemi za nadzor zvoka;
• Avtomatizacija za gašenje požara (prezračevanje dima in gašenje požara);
• Drugi sistemi, povezani s proizvodnjo ali nadzorom procesa.

Lahko se prikaže temperatura zunanjega zraka, ohlajena voda v/iz prezračevalnega sistema, ohlajen etilen glikol, ogrevana ogrevalna voda; vrednosti tlaka ohlajene vode ali etilen glikola prezračevalnih in klimatskih sistemov; položaji krmilnih ventilov; moč motorjev obtočnih črpalk ali ventilatorjev; ; podatki o zamašenosti filtra; alarm o nevarnosti zmrzovanja grelnikov informacije o stanju dvigal, podprte z video podatki; stanje odklopnikov v električnih ploščah itd.

Nadzor opreme pri dispečerstvu je omejen z možnostjo omogočanja določenih načinov delovanja, na primer način zagona sistema pozimi ali poleti, način maksimalne zmogljivosti, izklop enote v sili, ročni preklop z glavne na rezervno črpalko itd. . V teoriji ima dispečer možnost krmiljenja vsake od naprav s pogonom, v praksi pa ena oseba fiziološko ne bo mogla ročno nadzorovati velikega inženirskega sistema.

Upravljanje takšnega sistema 24 ur na dan 7 dni v tednu izvaja usposobljeno osebje, ki je opravilo specializirana izobraževanja. Poleg tega za vsak sistem v procesu projektiranja, zagona in delovanja tehnologi razvijejo protokole delovanja za morebitne izredne razmere.

Možnosti sodobnih dispečerskih sistemov

Sodobni dispečerski sistemi so vedno bolj implementirano na krmilnikih in programski opremi sistemov BMS. To povzroča veliko število funkcije programske opreme za nastavitev njihovih funkcij. Na splošno morajo sistemi za odpremo zagotavljati:

• Ažurna in popolna slika stanja vseh inženirskih sistemov v vsakem trenutku;
• Priročen in jasen grafični vmesnik;
• Hiter odziv na nujne primere;
• Možnost izdajanja nujnih sporočil na zaslonu monitorja, tiskalniku, oddaljenem računalniku, mobilnem telefonu;
• Registracija vseh sistemskih dogodkov, ki v mnogih primerih omogoča ugotavljanje vzroka izredne razmere, njenega krivca in tudi preprečevanje njenega nastanka v prihodnosti;
• Povezava s sistemom na daljavo prek internetnega brskalnika;
• Hiter in ustrezen odziv na spreminjajoče se okoljske razmere;
• Samodejno štetje motornih ur, časa opreme do okvare in opozorilo o potrebi po vzdrževanju in preventivnem vzdrževanju;
• Veliko možnosti za upravljanje sistemov, kar omogoča zmanjšanje osebja vzdrževalnega osebja;
• Možnost zbiranja statističnih informacij, oblikovanja vzorcev, grafov primerjave napovedovanja stroškov.

Razlika med dispečerskim sistemom in avtomatskim nadzornim in dispečerskim sistemom stavbe (SAUiD)

Glavne razlike med funkcijami dispečerskega sistema inženirske opreme in sistema avtomatizacije zgradb so vidne na spodnjih diagramih. Tipična shema načrtovanja za inženirske sisteme objekta

Tipična shema avtomatizacije in dispečiranja inženirskih sistemov objekta (sinonimi: BMS, inteligentna gradnja)

V to smer, dispečerski podsistem je le del sistema upravljanja zgradb BMS.

Oprema in programska oprema za dispečerske sisteme

Naloga dispečerstva je prikazovanje informacij in zagotavljanje nadzora, zato so glavni elementi dispečerskega sistema operaterska programska oprema in pretvorniki vmesnikov, ki so pogosto nameščeni v avtomatskih ploščah inženirske opreme.

Sodobni krmilniki avtomatizacije imajo praviloma možnost dela s programsko opremo SCADA dispečerskega sistema, so tudi pretvorniki vmesnikov. Programska oprema omogoča izvajanje takšnih funkcij, kot so:

• Prikaz informacij v obliki mnemoničnih diagramov z izdajo merskih vrednosti v realnem času, nastavitev krmilnika, različnih ikon in drugih grafičnih objektov;
• Oblikovanje in izdajanje sporočil v sili;
• Vzdrževanje arhivov (trendov) za vse strojne signale in izračunane tehnološke spremenljivke;
• Možnost popravljanja delovanja sistema, ne da bi ga ustavili;
• Možnost iskanja in filtriranja arhivskih zapisov po številnih izbirnih kriterijih; možnost ustvarjanja poročil na podlagi uporabniško definiranih predlog; ogled arhiviranih informacij v obliki grafov in tabel;
• Sposobnost ustvarjanja urnikov, dostopa na več ravneh in drugih funkcij računalniških nadzornih sistemov.

Prenos podatkov iz lokalnega sistema avtomatizacije v dispečerski sistem SCADA se lahko izvede neposredno ali preko vmesnika strežnika OPC (Open Platform Communication). Pri čemer OPC strežnik je prevajalec med jezikom, ki ga razume nameščena oprema, in jezikom vmesnika programske opreme dispečerja.

Glavni cilj standarda OPC je bil zagotoviti možnost skupnega delovanja orodij za avtomatizacijo, ki delujejo na različnih strojnih platformah, v različnih industrijskih omrežjih in jih proizvajajo različna podjetja.

Po uvedbi standarda OPC so bili skoraj vsi SCADA paketi preoblikovani v OPC odjemalce in vsak proizvajalec strojne opreme je začel svoje krmilnike, V/I module, pametne senzorje in aktuatorje oskrbovati s standardnim OPC strežnikom. Zahvaljujoč pojavu standardizacije vmesnika je postal možna povezava katero koli fizično napravo na katero koli SCADA, če sta obe skladni s standardom OPC. Razvijalci so dobili možnost oblikovanja samo enega gonilnika za vse pakete SCADA, uporabniki pa možnost izbire strojne in programske opreme brez predhodnih omejitev glede njihove združljivosti.

IP oprema

90 % sodobnih dispečerskih sistemov ima možnost izmenjave informacij prek omrežij IP. Pretvorba podatkov v ustrezne protokole poteka bodisi neposredno v krmilnikih, bodisi na strežnikih najvišje ravni (Schneider Electric Automation Server) ali prek prehodov, na primer Xenta-911.

Z znižanjem stroškov IP opreme se funkcije prenosa podatkov v omrežje postopoma širijo na terenske naprave (ventili, frekvenčni pretvorniki ipd.), vendar je ta rešitev vseeno dražja in zahteva tudi razvoj stabilen in varen SCS v objektu, je to res drago podjetje.

IP oprema za sisteme avtomatizacije in dispečerskega inženiringa je izbrana glede na zahteve za njene funkcije. Praviloma je dovolj, da ima programski vmesnik med dispečerskim sistemom in IP omrežjem podjetja in postane možno povezati dodatne informacije s sistemom SCADA. Zlasti za vizualni nadzor pomembnih vozlišč ali prostorov iz kontrolne sobe so na sistem priključene IP kamere za spremljanje industrijske televizije ali varnostnih sistemov.

Razvoj in načrtovanje dispečerskih sistemov

Projekt dispečerskega sistema se izvaja po delu sklopa risb sistema za avtomatizacijo in dispečerstvo stavb. Izhodne signale na dispečersko konzolo določajo razvijalci tehnologije gradbenih sistemov.

Standard oblikovanja: VSN 60-89 „Komunikacijske, signalne in dispečerske naprave za inženirsko opremo stanovanjskih in javnih zgradb. Standardi oblikovanja»

Zasnova dispečerskega sistema običajno vsebuje naslednje liste:

V okviru dispečerskega projekta je avtomatiziran delovno mesto dispečer. Glede na obseg sistema je lahko opremljen z:

Ščit z uporabljenim mnemoničnim diagramom(trenutno so takšni sistemi v proizvodnji vse manj pogosti);

Računalnik z nameščeno programsko opremo SCADA;

PC z dostopom do spletnega vmesnika na krmilnik-strežnik sistema (primer: strežnik za avtomatizacijo Schneider Electric);

Računalnik z nameščenim SCADA sistemom z dostopom do več monitorjev in monitorska stena.

Časovna garancija

Projekt prejmete pravočasno, sicer pa mi vrnili vam bomo 1% njegove vrednosti za vsak dan zamude

Garancija pogodbe

Projekt koordiniramo v GOSEKSPERTIZA in Rostekhnadzor, sicer bomo projekt brezplačno prenovili

Oblikovanje dispečerskih sistemov za industrijske in komercialne objekte v Moskvi in ​​moskovski regiji je ena ključnih dejavnosti Obiona. Razvijamo strojne in programske sisteme, ki vam omogočajo učinkovit in zanesljiv nadzor in upravljanje delovanja ciljnih inženirskih omrežij. Zlasti nudimo projekte avtomatizacije in dispečerstva za vse vrste inženirskih sistemov:

• Oskrba z energijo.
• Oskrba z vodo.
• ogrevanje.
• Prezračevanje in klimatizacija.
• Nadzor dostopa.
• Požarni alarm in gašenje požara.

Cilji in naloge avtomatizacije

Dispečerska služba lahko v realnem času prejema informacije o stanju vseh omrežij in naprav v objektu. Ni vam treba ročno preverjati vsakega elementa ali čakati na nujne primere, da pokličejo strokovnjake za popravilo. Dobro konfiguriran avtomatiziran sistem je sposoben rešiti širok spekter nalog:

• Ohranite določene parametre mikroklime v prostorih.
• Opozorite zaposlene in obiskovalce stavbe v primeru nevarnosti požara.
• Samodejno vklopite gasilne aparate, da lokalizirate in preprečite širjenje požara.
• Takoj pošljite stražarju informacije o kršitvi oboda.
• Nadzirajte zastoje v omrežju in pravočasno sprejmete potrebne ukrepe.
• Obvestite, ko je oprema dotrajana ali ko je načrtovana zamenjava.
• Zbirajte statistične podatke in na podlagi njih pripravite realne napovedi.

Vse te funkcije se zaradi pravilne konfiguracije programov in naprav izvajajo izjemno jasno, hitro in učinkovito. Podjetja dolgoročno prihranijo znatna sredstva zaradi zmanjšanja števila zaposlenih, potrebnih za kakovostno vzdrževanje objekta. Poleg tega je zahvaljujoč avtomatizaciji mogoče zmanjšati porabo energije in ohraniti optimalno delovanje opreme.

Izvedba avtomatiziranih sistemov, ki nadzorujejo tehničnih procesov z minimalno vpletenostjo ljudi moderna smer inženiring. Vsako leto se odpirajo nove priložnosti, to področje se razvija hitreje in bolj aktivno ter pomaga pri gradnji stroškovno učinkovitih objektov z razširjeno funkcionalnostjo. Center za načrtovanje avtomatizacijskih in komunikacijskih sistemov zagotavlja nemoteno delovanje vseh omrežij in pomaga pri hitrem odzivu na izredne razmere.

Prednosti načrtovanja sistemov avtomatizacije in dispečerstva

Prednosti načrtovanja sistemov avtomatizacije in dispečerstva

• daljinsko nadzorovati delovanje vseh stavbnih omrežij (ogrevanje, voda, elektrika, prezračevanje itd.);
• spremljati kakovost izvedenih dejanj;
• zbiranje in arhiviranje informacij;
• spremljanje tekočih procesov na spletu;
• določiti urnike delovanja opreme in jih med seboj uskladiti;
• prejemati pravočasne signale, ko se pojavijo težave;
• imajo popolne informacije o tehnično stanje omrežja;
• ohranjati udobne življenjske in delovne pogoje za zaposlene.

Za sedanjo gradnjo je značilna zasnova avtomatizacije in dispečiranja inženirskih sistemov med predajo objekta naročniku. Povežite se z javnim omrežjem avtomatiziran nadzor možen kateri koli objekt: stanovanjska stavba, industrijskih prostorih, pisarne in upravne zgradbe. Ta odločitev bo omogočila ne le organizacijo dela v kompleksu, temveč bo tudi življenje in bivanje ljudi naredila udobnejše in varnejše.

Zasnova dispečiranja inženirskih sistemov običajno poteka skupaj z avtomatizacijo. Odprema sama po sebi ni samodejen proces, temveč vzpostavi daljinski nadzor. Da bi odpravili človeški faktor, je povezana avtomatizacija. Zato je običajno, da se ta dejanja izvajajo hkrati.

Prednosti izvajanja avtomatizacije:

• racionalna raba komunalnih omrežij pomeni ekonomsko izvedljivost in izmerjeno porabo virov;
• usklajeni omrežni ukrepi zmanjšajo stroške delovanja doma;
• produktivnost zaposlenih se poveča zaradi udobnih delovnih pogojev;
• zaradi avtomatiziranega zbiranja podatkov se zmanjšajo stroški vzdrževanja;
• s pomočjo stalnega spremljanja se doseže popolna varnost objektov.

Projektiranje avtomatizacije in dispečiranja inženirskih sistemov, etape

Delo pri ustvarjanju enotnega avtomatskega krmilnega sistema je zapleten večopravilen proces. Ustreznost delovanja opreme je neposredno odvisna od pravilnih dejanj projektanta. Zato je priporočljivo, da nalogo razvoja in oblikovanja zaupate zaupanja vrednemu podjetju.

Ko govorimo o razvojnih fazah, je treba upoštevati štiri točke, ne glede na vrsto stavbe:

1. Usposabljanje. Povabljeni inženir se seznani z objektom, razjasni želje stranke, analizira posredovane informacije.
2. Tehnična naloga. Na tej stopnji poteka opredelitev in usklajevanje idej, zastavljene so naloge. Zaposleni oceni inženirske mreže in njihovo raven, izbere ustrezno opremo in programsko opremo ter izračuna stroške.
3. Projekt. V pripravi je projektna dokumentacija, na podlagi katere bodo izvedena montažna dela. Dokumentacija vsebuje popolne informacije o posebnostih implementiranih sistemov, njihovih parametrih in značilnostih. V pripravi je tudi priročnik o pravilni uporabi omrežij za zaposlene.
4. Koordinacija. Pred začetkom montažnih del je potrebno projekt potrditi v vladnih organov. Rostekhnadzor preverja skladnost načrta z veljavnimi predpisi. To nalogo lahko prevzame podjetje, s katerim stranka sodeluje.

V projektu "Avtomatizacija načrtovanja krmilnih sistemov" so običajno navedene naslednje informacije:

• splošni podatki o zgradbi, razpoložljivosti inženirskih omrežij in njihovi avtomatizaciji;
• sheme razporejanja;
• značilnosti uporabljenih materialov in opreme;
• zunanje spojne mize;
• diagrami vezij plošč;
• kabelske revije;
• shematski diagrami krmilnikov - vmesniške komunikacijske linije;
• načrt končne lokacije opreme na ozemlju.

Značilnosti načrtovanja sistemov avtomatizacije in dispečerstva

To storitev potrebujejo objekti, katerih komunikacijska omrežja so razporejena na velikem območju in (ali) imajo težaven dostop: nakupovalna in zabaviščna središča, velika proizvodna podjetja, poslovni centri in upravne zgradbe, stanovanjske stavbe elitnega značaja.

Če navedemo značilnosti izvedbe opreme, je treba omeniti komponente ASDU:

• Senzorji, priključki in aktuatorji. Z njihovo pomočjo se zbirajo informacije o stanju opreme.
• Stikalna oprema, vhodni in izhodni moduli, krmilniki. Omogoča nadzor nad delovanjem naprave.
• Spremljanje. Možgani projekta je računalniški nadzor prek strežnikov.

Dispečerska programska oprema je potrebna za razumljivo sporočanje stanja opreme in možnost daljinskega prilagajanja. Najpogosteje se informacije pošljejo dispečerskemu računalniku v obliki grafov. Programska oprema opravlja naslednje naloge:

• pretvarjanje podatkov v sheme;
• ustvarjanje in izdajanje, če je potrebno, poročil o nesreči ali izrednih razmerah;
• izgradnja arhiva z možnostjo iskanja in ogledovanja informacij po filtrih;
• izdelava poročila;
• urejanje trenutnih procesov brez ustavljanja omrežja;
• oblikovanje ravni dostopa, urnikov itd.

Zahteve in norme

In nabor elementov projektne knjižnice, ki izvajajo tipične objekte stanovanjskih in komunalnih storitev, omogoča "sestavljanje" dispečerskih sistemov iz že pripravljenih komponent. Ta razvoj vam omogoča, da dramatično poenostavite ustvarjanje projektov in zmanjšate čas njihovega razvoja za red velikosti.

Stroški in časovna razporeditev izvajanja dispečerskih projektov vse bolj vplivata na odločanje o izbiri orodij za njihovo izvedbo. Dodatni stroški so še posebej boleči v razmerah splošne zasege proračunov, roki pa se včasih zamudijo iz istega razloga – sredstva se prepozno dodelijo za nakup opreme in plačilo dela. Ni skrivnost, da v Zadnja leta pomemben del stroškov pri večini projektov predstavljajo plače razvijalcev. Specialistov je malo, niso zelo poceni. V takšni situaciji je skušnjava po uporabi specializiranih sistemov velika. Toda vsi, ki so poskušali slediti tej poti, se že zavedajo, da vodi v preveč tog sistem, ki ne upošteva v celoti lokalnih značilnosti in potreb. Posledično se učinek njegovega izvajanja v veliki meri zmanjša na nič. Kaj torej storiti, porabiti redke in drage sile razvijalcev in ustvariti sistem iz nič, ki temelji na univerzalnem sistemu SCADA?

Na srečo obstaja zlata sredina. Ponuja se na podlagi svojega sistema, ki je razširjen v stanovanjskih in komunalnih storitvah po vsej Ruski federaciji, in niza tipičnih projektnih elementov. temelji na objektni ideologiji, zato vsak tak element projekta v celoti izvaja tipičen objekt stanovanjskih in komunalnih storitev, vključno s seznamom zaslišanih in nadzorovanih parametrov, njihovimi arhivi in ​​sporočili, algoritmi obdelave in mnemoničnimi diagrami, kontrolnimi okni in poročili, parametrom spreminjanje grafov in dnevnikov dogodkov.

Med tipičnimi predmeti:

Individualne toplotne točke (ITP);

plinske kontrolne točke;

Črpalne postaje vseh vrst (voda, kanalizacija, požar, neurje);

Prezračevalne instalacije;

transformatorske postaje;

Rezervno napajanje (ATS in DGU);

Stanovanjsko in hišno računovodstvo virov.

riž. Samodejno konfiguriran mnemonični diagram tipične prezračevalne enote

Poleg knjižnice stanovanjskih in komunalnih storitev je na voljo tudi celoten nabor projektnih elementov, potrebnih za izdelavo ASKUE (ASKUE, AIIS KUE): to so vsi obvezni obrazci za poročanje, pa tudi OPC strežniki za najpogostejše vrste števcev , na primer Merkur, SET-4 in drugi

Kako je projekt ustvarjen iz objektov vrste knjižnice?

Za "specializirane" sisteme (samo prezračevalne enote ali samo ITP) je mogoče projekt preprosto generirati. Če želite to narediti, morate določiti kodo sestave opreme. Ideja je bila izposojena pri programskem produktu SM Constructor, s pomočjo katerega podjetje Segnetics (Sankt Peterburg) konfigurira svoje krmilnike za krmiljenje prezračevalnih enot in ITP. Če pa je koda rezultat konfiguracije, ki jo je mogoče takoj vnesti, potem morate pri uporabi drugih vrst krmilnikov, kot je Regin, označiti kontrolni seznam v datoteki Excel. Samodejno se povzamejo in dajo želeno kodo. Na podlagi te kode se ne oblikuje samo sestava projekta in povezave projektnih objektov z nameščenimi krmilniki, temveč tudi videz oprema posnema – neuporabljeni elementi so preprosto onemogočeni iz uporabniškega vmesnika. Tipične predmete prezračevalnih enot ali ITP je mogoče dobaviti v odprti (z možnostjo urejanja) ali zaprti obliki. V slednjem primeru so za vzpostavitev povezav z opremo na voljo le "terminali" objektov.

Za sisteme obračunavanja virov, ki temeljijo na stanovanjih, ki praktično ne zahtevajo prilagajanja njihove sestave, se uporablja drugačen pristop. Projekt vključuje objekte "hiša", "vhod", "nadstropje", "stanovanja", kot tudi skripto (skripto), ki jo je treba zagnati v razvojnem načinu, potem ko je določeno število vhodov, nadstropij in stanovanj v nadstropju. za vsako hišo. Projekt, vključno s pregledno mimiko, ki zagotavlja navigacijo doma, bo ustvarjen popolnoma samodejno. Pomembno je omeniti, da je sam skript (v C#) na voljo v urejevalniku, vgrajenem v integrirano okolje, v popolnoma odprti obliki in ga je mogoče spremeniti tako, da upošteva posebnosti posameznega projekta.

riž. Izdelava projekta stanovanjskega obračunavanja virov s pomočjo skripte

Zdaj razmislite o primeru, ko ima projekt predmete različnih vrst. Vsak od njih je vstavljen iz knjižnice kot celote. Za izvedbo projekta je treba izvesti dve operaciji: vezavo na opremo in reprodukcijo predmeta te vrste v zahtevanih količinah. Vezava ne povzroča težav niti začetnikom »avtomatom«. Dejstvo je, da je že omenjeni mehanizem »terminalov« objektov razumljiv na intuitivni ravni, vlečenje vhodov / izhodov krmilnika na te terminale pa je nekaj minut. Toda to je nekaj minut na predmet. Kaj pa, če jih je veliko? Če so predmeti tipični, bo dovolj, da porabite le nekaj dodatnih minut, da aktivirate mehanizem klicanih predmetov. Projekt bo še vedno imel en zgledni objekt te vrste, vendar se po nastavitvi števila njegovih instanc samodejno ustvari njihov seznam in povezave vsake instance do opreme. Seveda lahko nato preimenujete določen primer ali po potrebi ročno spremenite njegove povezave. Med izvajanjem bo mogoče priklicati dokument posameznega primerka z njihovega celotnega seznama.

Upoštevali smo situacijo s strogo enotnimi predmeti. Kaj storiti v situaciji, ko imajo nekaj razlik? V tem primeru na pomoč priskoči še en mehanizem - predloga primerka. Tipičen knjižnični element deluje kot predloga, kopije, ki so reproducirane v projektu, pa ga natančno ponavljajo, ne da bi pri tem izgubile povezavo z izvirnikom. Lahko urejamo katerega koli od njih, si ogledamo vse razlike med primerki in predlogo in ko se predloga spremeni, te spremembe uporabimo za vse ali izbrane primerke.

riž. Sinhronizacija predmetov s predlogo

Kako pri objektih različnih tipov nastane praviloma pregled izhodiščni mnemonični diagram? V tem primeru verjetno ni praktično napisati "enkratnega" scenarija. razvijalcu projekta omogoča izbiro dveh glavnih mehanizmov - gumba za objekt in simbola predmeta. Projektni objekt se preprosto povleče na pregledni mnemonični diagram in po izbiri razvijalca se bodisi ustvari gumb s stisnjeno statično sliko mnemoničnega diagrama objekta ali pa se »prilepi« slika s podatki, ki pripadajo določenemu primerku. - simbol tipičnega predmeta, ki ga je ustvaril njegov avtor. V obeh primerih je poleg vizualne predstavitve objekta možno s klikom na gumb ali simbol priklicati njegov mnemonični diagram ali kateri koli drug dokument, ki je na voljo za objekt, kot je dnevnik sporočil ali poročilo o porabi virov. .

Splošne informacije

Ta del projekta razvija projektno dokumentacijo za opremljanje večnamenske stavbe s sistemom za avtomatizacijo in nadzor stavbe (BACS).

Projektna dokumentacija je izdelana v skladu z zahtevami naslednjih normativov, predpisov in standardov:
- GOST 21.1101-2009 "Osnovne zahteve za projektno in delovno dokumentacijo";
- Odlok vlade Ruske federacije N 87 z dne 16. februarja 2008 "O sestavi oddelkov projektna dokumentacija in zahteve za njihovo vsebino;
- GOST 21.404-85 Avtomatizacija tehnoloških procesov. Konvencionalne oznake naprav in sredstev za avtomatizacijo v shemah«;
- GOST 21.408-93 "Pravila za izvajanje delovne dokumentacije za avtomatizacijo tehnoloških procesov";
- SNiP 3.05.07-85 "Sistemi avtomatizacije";
- SNiP 3.05.06-85 "Električne naprave";
- SNiP 21-01-97 * " Požarna varnost zgradbe in objekti«;
- SP 31-110-2003 "Projektiranje in montaža električnih instalacij stanovanjskih in javnih zgradb";
- SP 6.13130-2009 "Protipožarni sistemi. Električna oprema. Zahteve za požarno varnost«;
- št. 384-FZ z dne 30.12.2009 " Tehnični predpis o varnosti zgradb in objektov«;
- št. 123-FZ z dne 22. julija 2008 "Tehnični predpisi o zahtevah požarne varnosti";
- GOST R 53315-2009 "Kabelski izdelki. Zahteve za požarno varnost«;
- SP 10.13130-2009 "Sistemi požarne zaščite. Notranja požarna oskrba z vodo. zahteve požarne varnosti;
- VSN 60-89 "Komunikacijske, signalne in dispečerske naprave za inženirsko opremo stanovanjskih in javnih stavb. Standardi oblikovanja«;
- GOST R 22.1.12-2005 "Varnost v izrednih razmerah. Strukturiran sistem za spremljanje in upravljanje inženirskih sistemov zgradb in objektov.
- PUE "Pravila za vgradnjo električnih instalacij". 7. izdaja, pa tudi obstoječe varnostne postopke in postopke na mestu.

Dokumentacija priporočilne narave:
- standard IEEE 802.11 (IEEE 802.11b, IEEE 802.11g) - komunikacijski standard, ki opisuje lokalno računalniških omrežjih zgrajena na podlagi brezžičnih tehnologij;
- standard IEEE 802.3af - napajanje prek ethernetnih omrežij;
- ANSI / TIA / EIA-568-B -2001 "Commercial Building Telecommunications Cabling Standard" (Kabelski sistemi za telekomunikacije v stavbah gospodarskih organizacij);
- TIA/EIA-569-A-1990 komercialni gradbeni standard za telekomunikacijske poti in prostore
- TIA/EIA-606-A-1993 "Upravni standard za telekomunikacijsko infrastrukturo poslovnih stavb" ( Tehnična dokumentacija in označevanje kabelskih sistemov za telekomunikacije v zgradbah gospodarskih organizacij);
- TIA/EIA-607 zahteve za ozemljitev in lepljenje komercialnih zgradb za industrijo telekomunikacijskih vrhov;
- ISO/IEC 11801 - Generični kabli za prostore stranke.
- ISO 9000 - "Standardi za upravljanje kakovosti in zagotavljanje kakovosti".

Glavne odločitve

Nadzorni objekti AMCS so oprema inženirskih podpornih sistemov, vključno z lokalnimi napravami za avtomatizacijo.


V tem projektu se razvija sistem avtomatizacije in dispečerstva za naslednje inženirske sisteme objekta:
- vodovod in kanalizacija;
- sistem dovodnega in izpušnega prezračevanja in klimatizacije;
- hladilni sistem;
- sistem napajanja in električne razsvetljave;
- ogrevalna mesta.

Avtomatizacija vodnega gašenja požarov, gašenje plina so obravnavani v ločenem razdelku "Protipožarno varnostni sistemi".

Odprema dvigal je obravnavana v posebnem razdelku "Vertikalni transport in oprema".

Spremljanje gradbenih konstrukcij je obravnavano v ločenem razdelku " Avtomatiziran sistem spremljanje deformacijskega stanja konstrukcij (SMIK)«.

Namen dispečerskega sistema

Namen ustanovitve SAUZ je:
- znižanje obratovalnih stroškov javnega in poslovnega centra s pridobivanjem popolnih informacij o stanju inženirskih sistemov in optimalnim upravljanjem podsistemov.
- doseganje prihrankov pri stroških zaradi zmanjšanja vzdrževalnega osebja, učinkovitega varčevanja z energijo, znižanja stroškov zavarovanja;
- povečanje zanesljivosti infrastrukture in posledično varnosti objekta.

Zasnovan sistem avtomatizacije in dispečerstva je zasnovan za izvajanje naslednjih funkcij:
- daljinsko vodenje/upravljanje delovanja opreme inženirskih sistemov;
- pridobivanje operativnih informacij o stanju in parametrih opreme inženirskih sistemov;
- izboljšanje zanesljivosti, varnosti in kakovosti delovanja opreme inženirskih sistemov;
- registracija in izdelava arhiva tehnoloških procesov inženirskih sistemov in dejanj operativnih služb;
- optimizacija inženirskih sistemov.
- opozarjanje dispečerja (operativne službe) o izrednih ali nenormalnih situacijah;
- organizacija avtomatiziranega komercialnega in tehničnega obračunavanja energetskih virov;
- razmejitev pristojnosti in odgovornosti služb pri odločanju.
- zagotavljanje hitre interakcije operativnih služb, načrtovanje preventivnih in popravil inženirskih sistemov;

Objekti avtomatizacije AMCS so procesi nadzora in upravljanja inženirskih sistemov stavbe, ki jih izvaja obratovalno osebje.

Predmeti optimizacije ACS so načini delovanja inženirskih sistemov in algoritmi za medsistemsko interakcijo.

Struktura konstrukcije sistema SAUZ

SAUZ ima naslednjo večstopenjsko strukturo:

Nivo 1 - nivo polja (Field Level) - vključuje naprave za avtomatizacijo (poljske naprave) in električno opremo, ki so lahko poljski senzorji in aktuatorji, terenski krmilniki s tehnologijo DDC (direktno digitalno krmiljenje) ali PLC (programabilni logični krmilniki), lokalne popolne konzole in nadzorne plošče opreme. Kot fizični vmesniki in protokoli se lahko uporabljajo samo standardizirani odprti vmesniki in informacijski protokoli (LONWork, Bacnet, N2 OPEN, MODBUS, JBUS itd.).

Senzorji in aktuatorji morajo delovati s krmilniki z normaliziranimi signali s standardnimi ravnmi: signal "suhega kontakta", signal z nivojem 0-10V ali 4-20mA za temperaturo, tlak, vlažnost, senzorji položaja ventila, 24V krmilni signal za krmiljenje kontaktorjev elektromotorjev ipd.

Za velike tehnološke enote, ki so avtomatizirane z orodji za avtomatizacijo, dobavljenimi v kompletu (hladilne enote, pospeševalne črpalne postaje, precizne klimatske naprave, dizelski agregati, brezprekinitveni napajalniki, sistemi za merjenje energije itd.), naj bi projekt predvidel integracijo z uporabo zgoraj navedenih digitalnih protokolov. .

Omare za avtomatizacijo in krmiljenje za namestitev krmilnikov CAPS morajo izpolnjevati zahteve za stikalne plošče 0,4 kV.
Stopnja zaščite omare pred mehanskimi udarci ni manjša od IK08.
Zasnova nizkonapetostne stikalne plošče je samostoječa, talna ali zgibna. Zasnova omare mora izključevati dostop do delov pod napetostjo.
Pri zasnovi stikalne plošče mora biti vhodno stikalo nameščeno "ločeno" nad ali pod drugimi.
V vsaki stikalni plošči je treba 25 % prostornine rezervirati za vgradnjo dodatne opreme.
Oklopi morajo imeti možnost napajanja kablov od zgoraj in spodaj. Kabli je treba vpeljati skozi kabelske uvodnice.
Nizkonapetostne kompletne naprave morajo biti izdelane, sestavljene in preizkušene v tovarni in v skladu z zahtevami GOST 51321.1.

Kabli sistema SAUS morajo biti z bakrenimi vodniki, plašč in polnilo brez halogenov, z nizko emisijo dima in požarno odpornostjo 180 min. in izpolnjujejo naslednje zahteve:
- Kabli za krmilna vezja 220 V morajo imeti prerez najmanj 0,75 mm2.
- Krmilna in merilna vezja 24V - ne manj kot 0,5mm2.

Vsi kabli, položeni znotraj gradbišča objekta in znotraj njega, razen žic in kablov za električno razsvetljavo in vtičnice, morajo biti označeni na naslednji način.
označevanje napajalnih kablov upošteva:
- napetostni nivo (V - nad 1 kV, N - pod 1 kV);
- serijsko številko nadstropja, na katerem se nahaja začetek kablovoda (napajalna deska);

- pri označevanju krmilnih kablov se upošteva:
- funkcionalni namen kabla (K - krmilna in signalna vezja pri napetosti 220 V, I - merilna in informacijska vezja do 24 V);
- serijska številka etaže, na kateri se nahaja objekt nadzora, signalizacije, merjenja;
- serijska številka kabla na tleh.

Pri označevanju kablov, položenih znotraj posameznih inštalacij, je treba upoštevati funkcionalni namen kabla in njegovo serijsko številko.

2. stopnja - stopnja avtomatizacije - sistemski ravni vključuje usmerjevalnike in medsistemske podatkovne prehode na ravni strojne opreme.
Usmerjevalniki morajo vsebovati sredstva za organizacijo neodvisne izmenjave informacij med seboj (sistemi), strežniki (ki temeljijo na lokalnem omrežju) in terenskimi krmilniki. Podatkovni prehodi morajo zagotavljati pretvorbo protokolov in podatkovnih formatov za integracijo posameznih lokalnih sistemov v BACS na ravni strojne opreme. Kot omrežje za prenos podatkov na tej ravni je treba uporabiti namensko lokalno omrežje, ki temelji na protokolih visoke hitrosti, vsaj 10/100 Mb/s (Ethernet, TCP/IP itd.). To omrežje je zasnovano v razdelku 68-IOS4.1.1 in je fizično ločeno od preostalega LAN-a v objektu in zagotavlja zahtevano število vrat Ethernet v vsakem nadstropju. Zahteve za redundantnost kanalov za prenos podatkov, organizacijo prehodov med sistemom BACS in drugimi sistemi se upoštevajo pri izdelavi namenskega sistema SCS in so upoštevane v ustreznem razdelku.
Usmerjevalniki in prehodi omogočajo spremljanje kršitev topologije (prekinitev linije, izguba omrežnega vozlišča, prehod na rezervni komunikacijski kanal).

3. stopnja – nivo upravljanja – nivo upravljanja zagotavlja centralizirano celovito spremljanje in nadzor vseh sistemov, ki so sestavni del dispečerski sistemi. Sistem je sestavljen iz strežnikov, operaterskih delovnih postaj (AWS), vizualizacijskih postaj, prenosnih računalnikov, tiskalnikov in zunanjega ozvočenja. Na tej ravni hierarhije delovne postaje upravljajo specializirano programsko opremo za spremljanje in nadzor opreme inženirskih sistemov. Vizualizacijske postaje so zasnovane tako, da hkrati prikazujejo več sistemov zgradb na ukaz operaterja ali po vnaprej določenem scenariju.

Struktura krmilne ravnine

Nadzorni nivo ACS temelji na sistemu SCADA. Glavni način delovanja ACS je avtomatski z možnostjo posredovanja operaterja kontrolne sobe.

Projekt predvideva več kontrolnih točk:
- nadzorno središče stavbe Centralnega nadzornega centra - centralna nadzorna soba inženirjev, ki se nahaja v stilobnem delu prostora. št. 100 na nadmorski višini. -6.800;
- lokalni nadzorni centri se nahajajo v MFZ.

Osnovo nadzornega nivoja sestavljata dva strežnika AMCS (s specializirano programsko opremo za SCADA sistem s tehnologijo vročega varnostnega kopiranja), ki zbirata in obdelujeta informacije, prejete preko namenskega omrežja za prenos podatkov centralnega nadzornega centra od krmilnikov (terenska raven) in dispečerske delovne postaje (AWS). Strežniki se nahajajo v stilobnem delu sobe 218 (strežnik) na el. 0,800.

V prostorih centralnega kurilnega centra so predvidena delovna mesta za pripadnost posameznih sistemov: energija, oskrba s toploto, oskrba z vodo, gasilski ukrepi, prezračevanje, hlajenje, dvižna oprema itd. Količina se določi v fazi izdelave delovne dokumentacije v dogovoru z naročnikom in obratovalno organizacijo. Število osebja je manjše od števila delovnih mest. Minimalno število delovnih mest za inženirske sisteme je 9. Predvideva tudi prostor in tehnično možnost namestitve delovnega mesta za operaterja SMIS za komunikacijo z mestnimi službami v kriznih razmerah. Poleg tega so v centralni nadzorni sobi nameščena delovna mesta za operaterje protipožarnih sistemov, varnostnih sistemov, videonadzornih sistemov za namen operativne interakcije in odločanja v kriznih situacijah ob prihodu služb za operativno odzivanje.

V centralni nadzorni sobi sta dve delovni postaji z monitorji. Delo z dispečerskimi postajami je dovoljeno le posebej usposobljenemu osebju, ki pozna načela delovanja strojne opreme objekta in posebnosti objekta.
Programska integracija sistema ACS s sistemi požarne zaščite (požarni alarm, gašenje požara) ni zagotovljena. Integracija se izvaja na fizični ravni sistemov preko "suhih" kontaktov.
Specializirana programska oprema strežnika CAMS sodeluje s strežnikom strukturiranega sistema za spremljanje in upravljanje inženirskih sistemov (SMIS) z uporabo tehnologije OPC. Za zaščito informacij pred nepooblaščenim posegom v dispečerski sistem specializirana programska oprema sistema SCADA omogoča različne nivoje dostopa, ki jih je treba implementirati v fazi zagona: dispečer, napredni uporabnik, skrbnik.

Sistemska programska oprema SCADA zagotavlja naslednje funkcije:
- zbiranje, obdelava, predstavitev in arhiviranje vseh informacij o stanju delovanja inženirskih sistemov, ki prihajajo od lokalnih krmilnikov do delovnih postaj;
- predstavitev tehnološke opreme inženirskih sistemov v obliki grafičnih mnemoničnih diagramov na zaslonu monitorja delovne postaje;
- oblikovanje in arhiviranje sporočil o dogodkih v sistemu;
- arhiviranje dejanj operaterja;
- oblikovanje in izdajanje za tisk različnih poročil, grafov in tabel;
- optimizacija delovanja sistemov avtomatizacije v skladu z danim ciljni program upravljanje.

Za organizacijo pravilnega obračunavanja dejanj sistemskih operaterjev mora vsak uporabnik sistema delati pod svojim geslom.
Uporabnik ima možnost nadzora sistemskih parametrov, tako v realnem času kot obdelave arhiviranih podatkov za poljubno časovno obdobje. Postopek arhiviranja poteka kontinuirano in neodvisno od nadaljnje obdelave. Zbiranje in arhiviranje sistemskih parametrov se izvaja po značilnih točkah procesa vsakih 5 minut.
Vodi se dnevnik nujnih dogodkov. Poleg nujnih dogodkov je potrebno arhivirati dogodke:
- prenesite sistem v ročni način
- vklop motorjev.

Za operaterje delovnih postaj za prejemanje operativnih informacij o meteoroloških razmerah projekt predvideva postavitev celotne meteorološke postaje MK-26 s strani STC Hydromet (Rusija, Obnensk) na strehi ene od stavb. Celovita meteorološka postaja omogoča merjenje temperature zunanjega zraka, atmosferskega tlaka, smeri in hitrosti vetra ter sončnega sevanja v realnem času. Te informacije se prenašajo v sistem BACS preko standardnega digitalnega protokola Modbus in jih je mogoče integrirati v SCADA preko strežnika LectusSoft OPC (ali z uporabo pretvornika protokolov/vmesnikov). Posredovane informacije so informativnega značaja.

Struktura programsko opremo(SCADA-sistem) SCADA - sistem mora imeti modularno strukturo, ki zagotavlja enostavnost povečanja sistema. Sledi primer delovanja SCADA s primerom programski paket Siemens, Nemčija.

Ta SCADA - sistem je zgrajen na modularni osnovi, ni vezan na opremo nobenega proizvajalca in ima naslednje programske komponente: razvoj zenon supervisor 7.0, runtime zenon supervisor 7.0, ZM-ETM, ZM-ARCH, ZM-REPORT, DIV -DONG-USBCM - Elektronski ključ za zaščito programske opreme na vratih USB zenon supervisor 7.0 development je SCADA razvojni modul.

- Programiranje vmesnikov (VBA/C#/VB.NET)
- Večprojektna administracija
- Učinkovita ponovna uporaba
- Objektno usmerjena parametrizacija
- Inteligentna integracija
- Mednarodni preklop jezika
- Različni sistemski gonilniki
- Jasno strukturiran prikaz drevesa in seznama
- Daljinski razvoj in vzdrževanje
- Podpora projektom CE

- Združljivost s starejšimi različicami
- različica projekta
- Spletni vodnik
- Urnik
- Porazdeljen razvoj
- FDA 21CFR runtime zenon supervisor 7.0 je okolje za vizualizacijo.

Funkcije, ki jih izvaja ta modul:
- Različni sistemski gonilniki
- Integracija videa, zaslon HTML, zaslonska tipkovnica
- Dodatna funkcija vmesnik in programiranje dogodkov v VBA in C#/VB.NET
- Nabor standardnih predlog
- Spletno preklapljanje jezika in pisave
- Upravljanje alarmov in seznam kronoloških dogodkov (CEL) s obsežnimi filtri
- Daljinski razvoj in vzdrževanje
- Večprojektna in večstrežniška tehnologija
- Možnost spletnega ponovnega nalaganja
- Podrobno mreženje
- Sistem pomoči
- Meniji in kontekstni meniji
- Domača podpora za DirectX 11
- Vgrajena podpora za več dotikov
- Podpora za WPF
- Zaslon za pogled na svet
- FDA 21
- Motor za nadzor procesa (PCE)
- Začetna izdaja zgodovine (SE)

ZM-ETM - Napredni grafični modul
Funkcije, ki jih izvaja ta modul:
- Neomejeno število krivulj
- Urejevalnik funkcij
- Logaritemski prikaz na 2 osi X
- Vzporedna gradnja več osi ​​Y
- Izdelava do 8 krivulj hkrati
- Aktivni zaslon X/Y
- Povečava za zaslon na dotik

ZM-ARCH - Arhivski modul
Funkcije, ki jih izvaja ta modul:
- Izvoz podatkov v XML, ASCII ali dBase
- Kaskadno arhiviranje
- Paketni posnetki in posnetki izmene
- Odbojnik za obroče
- Snemanje podatkov v realnem času (RDA)
- Ročna revizija arhiviranih podatkov
- Branje in pisanje v bazo podatkov SQL

ZM-REPORT - Modul poročil (generator poročil)
Funkcije, ki jih izvaja ta modul:
- Generator poročil na podlagi tabele z brezplačnim GUI in obsežno zmožnostjo analize podatkov
- Dokumentacija, analiza in predstavitev podatkov
- Priročen uporabniški vmesnik v obliki tabele
- Dostop do spletnih podatkov in arhiviranih podatkov
- Izračun in izpis podatkov
- 150 funkcij obdelave podatkov
- Ročni vnos/urejanje
- Vnos in branje vrednosti

Vmesnik je ergonomski in intuitiven. Nastavitev in urejanje celotnega projekta poteka v enem oknu, zagon dodatnih aplikacij ni potreben. Izvedena je priročna navigacija po drevesu projekta in hiter dostop do vseh lastnosti objekta.
Dnevniki alarmov in dogodkov ter strani za ogled trendov in poročil so ustvarjeni na podlagi že pripravljenih predlog in ne zahtevajo dodatne konfiguracije.
Delo z vektorsko grafiko omogoča prilagoditev projekta na katero koli ločljivost zaslona. Obsežna knjižnica simbolov in urejevalnik lastnih simbolov vam omogoča, da optimizirate delo z grafično vsebino mnemoničnih diagramov in dodatno poenostavite svoje delo. Tudi v projektih zenon je na voljo preklapljanje med barvnimi paletami, dodajanje podlage pdf in dxf, elementi wpf.
Projekt je mogoče pretvoriti v večjezičnega v kateri koli fazi razvoja, dodajanje novih besed v jezikovno tabelo pa poteka neposredno v urejevalniku in ne zahteva dodatne programske opreme. Jezikovne tabele je mogoče uvoziti v druge projekte.
Objekti grafičnega vmesnika podpirajo osnovne poteze (tapnite, povlecite, povečate/pomanjšate) pri delu z monitorji na dotik.
Obstaja možnost skupinskega urejanja spremenljivk. Če morate v projektu prikazati več zaslonov iste vrste, je dovolj, da ustvarite samo en zaslon, za naslednje objekte pa zamenjajte samo vezi.
Za ustvarjanje posebnih funkcij lahko uporabite vgrajena urejevalnika tako vba kot .Net.
Pri gradnji omrežnega projekta je dovolj, da navedete ip-naslove ali imena računalnikov, ki bodo delovali kot strežnik in odjemalci.
Baza podatkov SCADA je zgrajena na tehnologiji SQL, za katero veljajo vsa pravila in prednosti te tehnologije.

Scenariji v sili

V zasilnem načinu sistem avtomatizacije deluje v skladu z algoritmom, razvitim v fazi delovne dokumentacije. Predvideno je izklop prezračevalnih sistemov v primeru požara, prehod na rezervne vire energije itd. Konkretne rešitve so predvidene v fazi izdelave delovne dokumentacije po odobritvi shem interakcij.
Programska in strojna oprema sistema za avtomatizacijo in krmiljenje stavb vam omogoča izvedbo vseh scenarijev izrednih razmer in nujne primere. V fazi podrobnega načrtovanja je treba razviti možne scenarije izrednih in izrednih situacij ter s tem algoritme za njihovo odpravo ali zmanjšanje njihovih posledic. Kadar se za dispečiranje uporablja specializirana programska oprema "strokovnega" tipa, lahko implementacija algoritemske (programske) programske opreme vsebuje priporočila o potrebnih ukrepih za dežurno osebje v različne situacije. Uporabljena SCADA mora omogočati implementacijo Rezervna kopija podatkovnih baz samodejno.

Avtonomija krmiljenja in funkcionalne povezave nadzornega sistema

Za izvajanje avtonomije vodenja tega projekta je bil kot glavni protokol za prenos podatkov izbran odprt komunikacijski protokol BACnet IP, ki je bil razvit posebej za upravljanje inženirskih sistemov stavb. Posebnost Ta protokol je popolna integracija strojne in programske opreme različnih proizvajalcev. Zaradi svojih prednosti se BACnet najpogosteje uporablja v velikih stavbah s kompleksno inženirsko infrastrukturo, ko je treba nadzorni sistem zgraditi tako, da oprema različnih proizvajalcev deluje skupaj.
Zahvaljujoč izbranemu IP protokolu je najvišja raven (nadzorna raven) lahko dostopala do vseh IP naprav, ki delujejo znotraj tega podsistema (poleg dejstva, da imajo naprave v tem podsistemu možnost uporabe informacij, prejetih od drugih naprav brez sodelovanje na najvišji ravni). Vsak lokalni nadzorni center lahko sprejema vse informacije ne samo od naprav, ki delujejo v tem požarnem oddelku, ampak tudi od katere koli druge naprave v tem podsistemu.
Tako krmilne naprave medsebojno delujejo avtonomno brez sodelovanja zgornjega nivoja, v primeru okvare opreme centralne kontrolne sobe pa lahko katera koli od lokalnih nadzornih sob prevzame vlogo centralnega strežnika. Preklapljanje strežnikov s primarnega na rezervno poteka z uporabo tehnologije SQL. Za stalno spremljanje stanja inženirskih sistemov v primeru okvare strežnika centralne kontrolne sobe je treba izvajati neprekinjeno replikacijo baz podatkov. Ta zahteva se izvaja v fazi programiranja na najvišji ravni.
Interakcija sistemov med seboj je dosežena z uporabo enega samega protokola za prenos podatkov. Pridobitev enega samega protokola je dosežena s polaganjem opreme s protokolom BACnet IP in namestitvijo prehodov za pretvorbo vmesnikov RS485 v Ethernet s protokolom BACnet IP. Tako vsa oprema postane član enotnega IP omrežja z enim odprtim protokolom za prenos podatkov. Hkrati je zgornji nivo, vključno z lokalnimi nadzornimi sobami, tudi član tega omrežja in prejema popoln dostop na vse podatke, ki jih oddajajo lokalne krmilne naprave in prehodi. Če protokola ni mogoče pretvoriti v BACnet IP, se uporablja tehnologija OPC UA (ali DA 2.0), ki omogoča sistemu SCADA pridobivanje informacij o napravi z zaprtim informacijskim protokolom.

Avtomatizacija oskrbe s toploto

ITP so opremljeni z instrumenti in napravami sistema avtomatizacije. Oprema vključuje:
- kontrolni in merilni instrumenti (termometri in manometri);
- obtočne črpalke za dvig tlaka;
- krmilne omare za črpalke in ventile.

Glede na indikacije kontrolnih in merilnih instrumentov se izvaja naslednje:
- nastavitev sistema porabe toplote med prvim zagonom;
- nadzorujejo se parametri toplotnega nosilca (temperatura, tlak na dovodnih in povratnih cevovodih ogrevalnega omrežja, notranji ogrevalni sistem, sistem za oskrbo s toploto za grelnike;
- stopnja kontaminacije filtrov.

Izračun porabljene toplotne energije in izrabljenega toplotnega nosilca se izvede po podatkih komercialnega računovodstva.
Merilne enote toplotne energije in hladilne tekočine so opremljene z izhodom nadzorovanih parametrov na dispečerske konzole, vključno s centralno konzolo.
Sistem avtomatizacije izvaja algoritme za spremljanje in nadzor opreme ITP za zagotavljanje učinkovitega delovanja ITP, varnosti opreme in minimiziranja škode v nujnih primerih.

Sistem avtomatizacije ITP zagotavlja:
- dinamični prikaz na lokalnih operaterskih ploščah vgrajenih v nadzorne plošče stanja opreme in vrednosti parametrov, ki jih določa tehnološka potreba učinkovito upravljanje, s pomočjo krmilne opreme vgrajene v plošče;
- za nadzor opreme ITP:
- prikaz stanja delovanja obtočnih črpalk;
- signali v sili;
- prenos stanja črpalk v dispečerski sistem;
- za nadzor opreme ITP:
- vnos nastavitev in popravkov tehnoloških parametrov iz krmilne opreme vgrajene v ITP plošče;
- avtomatsko in ročno krmiljenje obtočnih črpalk;
- možnost preklapljanja načinov upravljanja opreme ITP (samodejno / ročno) ob ohranjanju zmožnosti avtomatski nadzor glavni tehnološki parametri.
- samodejno preklapljanje črpalk v glavni/rezervni način.

Avtomatizacijo oskrbe s toploto je treba integrirati v sistem BACS z uporabo digitalnega protokola na ravni sistema avtomatizacije. Sistem AMCS bi moral z uporabo tega sistema zagotavljati oddaljene odčitke, nadzor in testiranje izrednih in nenormalnih situacij.

Individualni toplotni razdelilnik je kolektor, na katerem so nameščeni merilnik toplotne energije, filtri, zaporni ventili, instrumenti in regulacijske naprave, polnilne črpalke in regulator tlačne razlike.
Za dispečiranje centralnega ogrevanja so na direktnih in povratnih cevovodih nameščeni temperaturni senzorji ter tlačni senzorji na vseh izhodih in vhodih kolektorja. Za nadzor delovanja polnilne črpalke je med dovodnim in sesalnim cevovodom nameščen senzor diferenčnega tlaka. Črpalke vklopi tlačni senzor, nameščen na dovodnem cevovodu. Zaščita črpalk pred "suhim" obratovanjem se izvaja s presostatom, nameščenim na sesalni cevovod dopolnitve.
ITP sestavljajo toplotni izmenjevalniki 1. in 2. stopnje sistema sanitarne vode, toplotni izmenjevalniki prezračevalnih in ogrevalnih sistemov. Topla voda s parametri 50-40 stopinj iz hladilnika, ki se nahaja v hladilnem centru, vstopi v vzdrževanje 1. stopnje sistema sanitarne vode. Ta krog je glavni za sistem sanitarne vode. V primeru, ko so vodni parametri 1. stopnje nezadostni, se priključi TO 2. stopnje. Vzdrževanje temperaturnih parametrov toplotnega nosilca za grelnike sistema sanitarne vode se izvaja glede na temperaturni senzor, nameščen na dovodnem cevovodu z dvosmernim ventilom. Obtočne črpalke sistema sanitarne vode se uporabljajo s frekvenčnim pretvornikom, ki omogoča vzdrževanje nastavljenega tlaka za morebitna nihanja tlaka v sistemu. Nastavljeni tlak vzdržuje senzor tlaka. Za nadzor delovanja polnilne črpalke je med dovodnim in sesalnim cevovodom nameščen senzor diferenčnega tlaka. Zaščita črpalk pred "suhim" delovanjem se izvaja s stiskalnico, ki je nameščena na sesalni cevovod. Črpalna enota je celovit izdelek, vse krmilne, merilne in krmilne naprave so dobavljene serijsko.
Vzdrževanje temperaturnih parametrov toplotnega nosilca za grelnike prezračevalnih in ogrevalnih sistemov se izvaja po temperaturnem načrtu glede na zunanjo temperaturo s temperaturnim nadzorom toplotnega nosilca povratnega omrežja. Vzdrževanje temperaturnih parametrov se izvaja z dvosmernim ventilom, nameščenim na dovodnem cevovodu omrežne hladilne tekočine. Obtočne črpalke prezračevalnega sistema, njihova oprema in načelo delovanja so podobne obtočnim črpalkam sistema sanitarne vode.

Avtomatizacija hlajenja

Vsak hladilni stroj je opremljen z lastno avtomatizacijo z mikroprocesorjem, ima možnost daljinskega upravljanja preko centralnega sistema za upravljanje in upravljanje, poleg tega je zagotovljeno daljinsko branje parametrov hladilnega stroja preko digitalnega vmesnika, vgrajenega vanje preko CACS.
Avtomatizacija hladilnih sistemov zagotavlja:
- uravnavanje temperature hladilne tekočine;
- zaščita opreme pred zmrzovanjem;
- samodejni ponovni zagon inštalacij po nenormalni zaustavitvi;
- avtomatska diagnostika okvar opreme;
- izklop na signalu "Požar";
- vključitev hladilnih strojev le ob prisotnosti kroženja hladilne tekočine v sistemu;
- ogrevanje ohišja kompresorjev;
- lokalni (na mestu namestitve) in avtomatski nadzor sistema;
- vizualni nadzor tehnoloških parametrov.
Sistem avtomatizacije in dispečerstva zagotavlja delovanje hlajenja v zimskem in poletnem načinu. Preklop v poletni/zimski način se izvede na ukaz dispečerja.
Oprema hladilnega sistema deluje v lokalnem, daljinskem in avtomatskem načinu krmiljenja. Prenos sistemske opreme na lokalno krmiljenje se izvede na nadzorni plošči ročnih / avtomatskih stikal. Delati v oddaljeni način vključuje spreminjanje nastavitev s strani operaterja iz CDS-ja ali z upravljavske konzole, vgrajene v ploščo za avtomatizacijo. V avtomatskem načinu delovanja sistem avtomatizacije izdela algoritme, ki so vanj vgrajeni. Privzeti način delovanja je avtomatski način.
Za nadzor koncentracije hladilnega sredstva (freona) v zraku prostorov hladilnih postaj je predvidena namestitev senzorjev za njegovo merjenje. V primeru puščanja hladilnega sredstva se pošlje sporočilo v kontrolno sobo SAUS in SMIS.

Sistem ACS mora nadzorovati:
- parametri hladilne tekočine (temperaturni tlak) na značilnih točkah sistema;
- parametri okolje(temperatura in vlaga);
- stanje odklopnikov, kontaktorjev, ročnih/avtomatskih ključev za črpalke;
- položaj motornih ventilov in zapornih ventilov na signalu povratne informacije od opreme.

Za nadzor stanja sistema za oskrbo s hlajenjem se v nadzorno sobo ACS prenašajo naslednji signali:
- status (delo/pripravljenost/invalid);
- temperatura hladilnega sredstva na vstopu in izstopu iz hladilnih strojev.

Sistem CACS pod hladilnim delom vključuje plošče s krmilno opremo in senzorji in ne vključuje krmilnih plošč elektromotorjev, ventilov, zapornih ventilov in pogonov nanje.

Avtomatizacija hladilnega sistema zagotavlja:
- vodenje delovanja hladilnih strojev ob upoštevanju načina delovanja podnajemnikov. Hladilniki so dobavljeni v kompletu z avtomatizacijo. Krmilnik, ki je priložen hladilnemu stroju, prejme signal za zagon stroja iz avtomatskega (krmilnega) sistema;
- vzdrževanje stalnega padca tlaka med direktnim in povratnim hladilnim dovodom za stabilizacijo delovanja hladnih porabnikov;
- nadzor stanja hladilnih strojev (delo/odpoved, vklop/izklop). Signali suhega kontakta prihajajo iz krmilnika, ki je del hladilnika;
- zaščita obtočnih črpalk pred kavitacijo zaradi padca tlaka v sistemu;
- predhodni zagon obtočnih črpalk, ki se izvede samodejno pred vklopom hladilnega stroja;
- stabilizacija temperature hladilne tekočine, ki se dovaja v hladilne stroje, s krmiljenjem delovanja črpalk zunanjega kroga, ki se nemoteno izvaja s pomočjo frekvenčnega regulatorja glede na temperaturo hladilne tekočine.
- delovanje sistemov v načinu polne in delne obremenitve.
- daljinsko aktiviranje kroženja skozi rezervne vmesne toplotne izmenjevalnike v primeru izgube parametrov hladilne tekočine (tlak, temperatura);
- avtomatski nadzor temperature hladilne tekočine, ki se dovaja potrošnikom, ki se izvaja s krmiljenjem regulacijskega ventila na dovodnem cevovodu hladilne tekočine do toplotnega izmenjevalnika;
- avtomatsko aktiviranje "napajanja" v primeru padca tlaka v sistemskih tokokrogih;
- avtomatski vklop rezervnih obtočnih črpalk v primeru okvare delujočih črpalk in njihov izklop.
- v sistemu za oskrbo s toploto drugega ogrevanja dovodnega zraka avtomatski vklop kroženja skozi rezervne vmesne toplotne izmenjevalnike v primeru padca temperature toplotnega nosilca pod nastavljeno vrednost;
- nadzor temperature in tlaka direktne in povratne hladilne tekočine (vode) v vseh krogih hladilnega sistema;
- omrežni prenos signalov v sili.

Opis načinov delovanja hladilnega centra

način 1
V zimsko obdobje in na začetku hladilne sezone spremljamo temperaturo zunanjega zraka in maksimalno izkoristimo možnost prostega hlajenja s prostim hlajenjem toplotnih izmenjevalnikov v sklopu hladilnih stolpov, preko vmesnih toplotnih izmenjevalcev, ki so vključeni v krog uparjalnika XM.

način 2
Ko zunanja temperatura zraka doseže vrednosti, pri katerih prosto hlajenje ne zadostuje za obstoječe potrebe po mrazu, se zaporedoma aktivirajo hladilni agregati XM 1-2, nato XM 8-9, ki ni hidravlično povezan z generatorji ledu in zagotavlja trenutno zahtevana hladna obremenitev.

način 3
Ob koncu delovnega dne se hladilni sistem kompleksa izklopi in ločena skupina hladilnikov XM3 - 7 preklopi v način ustvarjanja ledu.
Precizne klimatske naprave podatkovnega centra so opremljene s hlajeno hladilno tekočino iz hladilnih stolpov s temperaturo najmanj 180C.

način 4
V obdobju največjih hladnih obremenitev delujejo vsi hladilniki XM 1 - 9, kot je opisano zgoraj, v hladilnih akumulatorjih pa se je nabral dodaten mraz. Ko hladilni agregati dosežejo svojo največjo zmogljivost, tripotni regulacijski ventil usmeri potrebno količino primarnega hladila (raztopine glikola) v prehajanje skozi hladilne akumulatorje in dodatno hlajenje v njih. Na ta način se vzdržuje zahtevana temperatura vode v sistemu za oskrbo s hlajenjem, da pokrije veliko potrebo po hlajenju.
Ogrevano hladilno sredstvo kroga "XM hladilni stolp-kondenzator" se uporablja za drugo ogrevanje dovodnega zraka v centralni kurilni napravi in ​​4-cevnih ventilatorskih konvektorjih.

Način 5
V obdobju nizkih obremenitev in težav z električno energijo je mogoče določene prostore kompleksa oskrbeti s hladilno tekočino samo iz hladilnih akumulatorjev.
Precizne klimatske naprave podatkovnega centra so opremljene s hlajeno hladilno tekočino iz hladilnih stolpov s temperaturo najmanj 180 C.

Način 6
V prehodnih obdobjih pri zunanji temperaturi +50 C ločena skupina hladilnikov XM 8 9 preklopi na način pridobivanja tople vode s temperaturo 50400 C. Topla voda se uporablja za ogrevanje in toplovodne sisteme. Hkrati se hladna voda pošilja v hladilne podatkovne centre, strežniške sobe in akumulatorje ledu, pri čemer se v njih vzdržuje nižja temperatura.
Hladilniki XM 1-2 zagotavljajo trenutno zahtevano hladno obremenitev.
Ločen podsistem deluje 24 ur na dan in vse leto za odjemalce, kjer je takšen režim potreben (center za obdelavo podatkov (DPC), strežniške sobe, dispečernice, varnostne postaje, prostori transformatorskih postaj).
Za hlajenje kondenzatorjev hladilnih strojev, hibridnih hladilnih stolpov modela VXI-360-2 proizvajalca BALTIMORE AIRCOIL COMPANY (ali enakovrednih), je bilo uporabljenih šest hladilnih stolpov (en pripravljen) s skupno zmogljivostjo 22158 kW. Hladilni stolpi se nahajajo na strehi objekta z atrijem na el. +33.600. Delovanje obratov za recikliranje vode je popolnoma avtomatizirano in nadzorovano s skupno nadzorno sobo.

Avtomatizacija splošnega prezračevanja

Za pripravo zraka za prostore so predvideni centralni klimatski sistemi.
Sistem avtomatizacije in dispečerstva zagotavlja delovanje prezračevalnih enot v zimskem in poletnem načinu, pa tudi v prehodnem obdobju. Prehod v poletni / zimski / prehodni način se izvede na ukaz dispečerja.

Ne glede na način delovanja dovodne prezračevalne enote zagotavljajo naslednje funkcije:
- nadzor in vzdrževanje temperature zraka, ki se dovaja v oskrbovane prostore;
- nadzor diferenčnega tlaka na filtrih;
- nadzor diferenčnega tlaka na ventilatorju;
- krmiljenje ventilov za ogrevanje in hlajenje (položaj ventila se krmili s povratnim signalom);
- spremljanje in krmiljenje motorjev ventilatorjev in obtočnih črpalk (pri motorju ventilatorja se delovanje spremlja z diferencialnim tlačnim stikalom in stanjem toplotne zaščite);
- nadzor položaja in krmiljenje zračnih loput.

- blokiranje delovanja prezračevalnih enot v primeru nesreče;
- signalizacija o nesrečah;
- načrtovano delo.

Za izpušne prezračevalne enote je predvideno:
- nadzor temperature izpušnega zraka;
- nadzor diferenčnega tlaka na filtru;
- nadzor in upravljanje motorja START/STOP ventilatorja (krmiljenje se izvaja s stikalom za padec tlaka na ventilatorju);
- nadzor položaja zračnih loput;
- načrtovano delo.

Za vse prezračevalne sisteme je predviden izklop v primeru požara v tem požarnem prostoru na signal požarne postaje.
Temperaturna krivulja klimatskih naprav mora biti sinhronizirana s temperaturo v oskrbovanih prostorih, ki jo prejema preko sobnega nadzornega sistema, da se optimizira poraba energije.
Upravljanje, avtomatizacija, blokiranje, spremljanje in signalizacija delovanja sistemov ogrevanja, prezračevanja in klimatizacije so predvideni v okviru obstoječih normativni dokumenti in tehnološko nalogo.
Krmiljenje prezračevalnih sistemov lokalno, daljinsko in avtomatsko.

Blokiranje zagotavlja:
- aktiviranje izpušnega ventilatorja ob vklopu ustreznega dovodnega ventilatorja;
- odpiranje in zapiranje loput zunanjega zraka pri vklopu in izklopu ventilatorjev;
- vključitev rezervne opreme ob zaustavitvi glavne;
- avtomatski izklop prezračevalnih sistemov in zapiranje protipožarnih loput, ki so povezani z avtomatskimi požarnimi alarmi v primeru požara in aktiviranje sistemov za prezračevanje dima.

Električne požarne lopute imajo avtomatsko, daljinsko in ročno upravljanje.

Lokalni nadzorni sistemi zagotavljajo:
- nadzor temperature in tlaka toplotnega nosilca in hladilne tekočine v prostorih prezračevalnih enot na enotah toplotnega izmenjevalnika;
- nadzor temperature dovodnega zraka v prezračevalnih komorah;
- nadzor tlaka in razlike zračnega tlaka na dovodnih enotah s filtri.

Sistemi za daljinsko upravljanje z izhodom podatkov v kontrolno sobo zagotavljajo:
- nadzor temperature dovodnega zraka;
- nadzor temperature in vlažnosti dovodnega zraka za centralne klimatske naprave;
- temperaturni nadzor toplote in hladilne tekočine ogrevalnih in hladilnih sistemov;
- nadzor rosišča oziroma možnost kondenzacije na stekleni fasadi varovalnih pasov;
- nadzor iskanja opreme (ventilatorji, črpalke, toplotne zavese, ventili) v delujočem stanju, vključno s stopnjo odprtosti ventilov;
- alarmni sistem o zaustavitvi opreme v sili.

Centralni krmilni sistemi zagotavljajo prednostno ogrevanje in hlajenje za centralne klimatske naprave in posamezne kroge z višjim koeficientom oskrbe pri izrednih razmerah povezana z izhodom iz delovnega stanja dela opreme (na primer hladilni stroji, črpalke) ali pomanjkanjem moči, povezano s presežkom dejanske temperature in drugih parametrov zunanjega zraka nad izračunanimi v neugodnem vremenu pogoji.

Sistem avtomatizacije in dispečerstva izvaja optimizacijske algoritme za nadzor zračno-toplotnega režima glede na način obremenitve (dan-noč), zima-poletje za izbiro potrebnih in optimalnih načinov delovanja ventilatorja, njihove zmogljivosti, "sotok" ali " recirkulacijski način, izbira prioritete pri zagotavljanju temperature, vlažnosti ali mobilnosti zraka v zaprtih prostorih itd. Te naloge je mogoče izvajati ob prisotnosti dodatne programske opreme, ob upoštevanju določenih tehnoloških temperaturnih in vlažnih pogojev.

Delovanje sistemov pozimi.
Temperatura dovodnega zraka se pozimi vzdržuje s pomočjo grelnikov vode, glede na temperaturni senzor v kanalu. Natančnost vzdrževanja temperature dovodnega zraka na mestu namestitve senzorja: ±1°С
Zaščita grelnikov vode pred zmrzovanjem:
Funkcijo zaščite grelnika zraka pred zmrzovanjem opravljata dva senzorja: zračni zaščitni termostat, nameščen pred grelnikom zraka, ki deluje pri temperaturi pod +5 °C, in termostat, nameščen v povratnem cevovodu, ki deluje pri temperatura hladilne tekočine pod + 30 ° C.

Signal nevarnosti zmrzali se generira šele, ko sta aktivirana oba termostata, v skladu s katerim:
- dovodni ventilator je izklopljen;
- ventil za dovajanje hladilne tekočine v grelnik se popolnoma odpre;
- zunanja loputa je popolnoma zaprta;
- se izda signal "splošna nesreča".

V toplem obdobju leta (temperatura zunanjega zraka nad +7°C) zagon sistema ni odvisen od temperature povratne vode.
Relativno vlažnost pozimi vzdržujemo s pomočjo vlažilnikov v obliki satja. Algoritem delovanja sistema je naslednji. Pred zagonom sistema se grelec prvega ogrevanja segreje. Nato se ventilator zažene in zračna loputa se odpre. Zunanji zrak se segreje v prvem grelniku na določeno nastavljeno temperaturo. Vzdrževanje te nastavljene temperature se izvaja s pomočjo regulacijskega ventila na cevovodu povratnega toplotnega nosilca v cevi grelnika glede na temperaturo vode v posodi namakalne komore (temperatura mokrega termometra). Za odpravo prekomerne vlažnosti se ob prvem zagonu napajalne enote hladilno sredstvo prvega ogrevanja rahlo ohladi z zmanjšanjem količine hladilne tekočine. Nato se po časovnem zamiku na ukaz temperaturnega senzorja, nameščenega v pladnju namakalne komore, večkrat za kratek čas vklopi črpalka namakalnega sistema. Ko je dosežena temperatura rosišča, se črpalka vklopi za stalno zaposlitev. Število zagonov in premorov se določi v fazi zagona.
Relativno vlažnost uravnavamo s spreminjanjem količine vode, ki se dovaja v brizgalne šobe, s pomočjo regulacijskega ventila vzdolž mostička med dovodno in povratno cevjo črpalke namakalne komore.
V prostorih zdravstvenega doma se za vlaženje zraka uporabljajo parni vlažilci zraka. Algoritem dela je naslednji. Pred zagonom sistema se grelec prvega ogrevanja segreje. Nato se ventilator zažene in zračna loputa se odpre. Zunanji zrak se segreje v prvem grelniku na določeno nastavljeno temperaturo. Ta nastavljena temperatura se vzdržuje s pomočjo regulacijskega ventila na cevovodu povratnega toplotnega nosilca v cevi grelnika glede na temperaturo zraka v kanalu za grelnikom. Ker ima hladen zrak pozimi nizko vsebnost vlage, se po ogrevanju v grelniku zrak vlaži s parnim vlažilcem. Vzdrževanje stalne temperature in nasičenosti pare z vlago izvaja vgrajena avtomatika parnega vlažilca zraka. Relativno vlažnost uravnavamo s spreminjanjem intenzivnosti dovoda pare glede na signal temperaturnega senzorja, ki je nameščen v zračnem kanalu za dovodnim ventilatorjem. Senzor vlažnosti nadzira vrednost relativne vlažnosti zraka in po potrebi dispečer s krmilnikom prilagodi delovanje parnega vlažilca zraka.
Vrednost temperature po prvem ogrevalnem grelniku se določi z izračunom v fazi delovne dokumentacije. Dana vrednost mora biti nekoliko nižja od temperature zraka, ki se dovaja v prostor.

Delovanje sistemov poleti.
Vzdrževanje zahtevane temperature dovodnega zraka v enotah s centralnim hlajenjem poleti poteka s pomočjo električnih grelnikov. Električni grelec krmili triak temperaturni regulator glede na senzor temperature dovodnega zraka, nameščen v kanalu, in temperaturni senzor za zračnim hladilnikom. Natančnost vzdrževanja temperature dovodnega zraka na mestu namestitve senzorja: ±1°С

Zaščita električnih grelnikov pred pregrevanjem:
Električni grelec je pred pregrevanjem zaščiten z vgrajenimi termostati. Prvi termostat je nastavljen na 55°C in se samodejno vrne v normalni položaj, ko se grelni elementi ohladijo na varno temperaturo. Ko se ta termostat sproži, se električni grelec takoj izklopi, na nadzorni plošči zasveti lučka "pregrevanje grelca", ventilatorji še naprej delujejo. Drugi termostat je nastavljen na približno 120°C in ima ročno ponastavitev. Ko se kontakti termostata odprejo, se napajanje iz električnega grelnika takoj odstrani, po zakasnitvi, ki jo določa nastavitev časovnega releja, pa se celotna namestitev ustavi. Za vrnitev v normalno stanje po odpravi okvare, ki je povzročila pregrevanje, je potrebno pritisniti gumb na ohišju termostata. Da zmanjšate nevarnost pregrevanja električnega grelnika, ga ne smete vklopiti, dokler se ne vklopi dovodni ventilator. Ko je enota izklopljena, medtem ko je električni grelec vklopljen, se lahko termostat sproži zaradi močnega zmanjšanja odvzema toplote iz grelnih elementov, ki se še niso ohladili. Za odpravo tega pojava, ko se enota izklopi, se takoj izklopi, ventilatorji pa po času, ki ga določa nastavitev časovnega releja.
Izjeme: požarni alarm, okvara dovodnega ventilatorja.
Relativno vlažnost se poleti v centralnih hladilnih enotah vzdržuje s pomočjo zračnih hladilnikov. Naenkrat se spremljajo trije parametri: temperatura zraka za površinskim hladilnikom zraka, temperatura hladilne tekočine, ki se dovaja v zračni hladilnik, in temperaturna razlika med temperaturo hladne vode in temperaturo zraka. Temperatura hladne vode se šteje za osnovno temperaturo. Nadalje se zrak z enakomerno vsebnostjo vlage segreje na želene parametre temperature in vlažnosti v drugem grelnem grelniku.
V primeru uporabe vlažilnikov v obliki satja se spremlja temperatura zraka, ki se dovaja v dovodni kanal, temperaturna razlika med temperaturo zraka in temperaturo vode, ki se dovaja v šobe. Senzor temperature zraka, nameščen v dovodnem kanalu po ventilatorju, generira krmilni signal ventilu, nameščenemu v mostičku med dovodno in povratno cevjo črpalke namakalne komore, s čimer se spremeni količina razpršene vode. Temperaturno razliko med temperaturo vode, ki se dovaja v šobe, in temperaturo dovodnega zraka vzdržujemo z mešanjem ogrete vode z ohlajeno vodo. Temperaturni senzorji so nameščeni na dovodnem cevovodu do šob in na zračnem kanalu za dovodnim ventilatorjem.
Uporabljene oblikovne rešitve predvidevajo stalno skupno delo tako klimatskih naprav kot lokalnih zapiral (fancoil enot), t.j. prezračevalni stroji nenehno delujejo.
Učinkovitost lokalnih zapiral se prilagaja s pomočjo nadzornih plošč, nameščenih v prostorih, s spreminjanjem pretoka hladilne tekočine skozi toplotne izmenjevalnike (ventilatorski konvektorji in hladni žarki), kot tudi s spreminjanjem pretoka zraka skozi toplotne izmenjevalnike (samo ventilatorski konvektorji).

Zagon dovodnih prezračevalnih sistemov z uporabo površinskih zračnih hladilnikov, ventilatorskih konvektorjev itd. poleti z delujočimi hladilnimi sistemi, ne da bi pri tem kršili vzdrževanje predpisanih parametrov temperature in vlažnosti.
Toplotni izmenjevalci se uporabljajo pri projektantskih rešitvah v hladilnih sistemih. Iz uparjalnika hladilnega stroja se ohlajena primarna hladilna tekočina dovaja v toplotni izmenjevalnik, kjer hladi sekundarno hladilno sredstvo, ki se dovaja porabniku. Pred vklopom novih sistemov se poleg že delujočih izda ukaz regulacijskim ventilom pri porabnikih hlajenja na novo vklopljenih sistemih, da hladilno tekočino v celoti preidejo v porabnike hlajenja v ~10 minutah. S povečanjem hladilne zmogljivosti se bo temperatura sekundarne hladilne tekočine hitro dvignila do ukaza za zagon hladilnika brez motenj v delovanju že delujočih sistemov in bo sistemom (delujočim in pripravljajočim se na delovanje) zagotovila potrebno količino hladu. . Po ustreznem časovnem zamiku se začnejo obratovati novi sistemi. Novi sistemi se morajo zagnati, ko hladilna naprava še deluje, da se ne izklopi predčasno, ne da bi vsem sistemom zagotovili pravo količino mraza.

Informacije o specifični pretočnosti regulacijskih ventilov.
Krmilni ventili morajo izpolnjevati naslednje pogoje:
Specifična zmogljivost pravega tovarniškega krmilnega ventila (KVS) ne sme presegati izračunane vrednosti (KVScalc) za več kot 10 %;
Krmilni ventil se mora odpreti za najmanj 50 %, ko je izračunana vrednost hladilne tekočine zgrešena;
Izguba tlaka v regulacijskem ventilu mora biti večja ali enaka polovici izgube tlaka v regulacijskem delu, ki se nahaja.
V primeru, da ni mogoče izbrati pravega tovarniškega regulacijskega ventila, je treba uporabiti dva manjša regulacijska ventila DN, ki sta povezana vzporedno in delujeta zaporedno.
Končni izračun se izvede v fazi izdelave delovne dokumentacije.

Regulacija sobne temperature v pisarniških prostorih s hladilnimi ploščami.
Nadzor temperature v pisarniških prostorih se izvaja s spreminjanjem pretoka vode, ki se dovaja v toplotne izmenjevalce plošč, kot odziv na signal conskega termostata v prostoru. Ta metoda je glavno sredstvo za uravnavanje sobne temperature, ker. praktično ne vpliva na prezračevanje prostora in razvlaževanje zraka.
Ker temperatura v prostoru se vzdržuje znotraj ±1°C, temperatura hladilne vode, ki vstopa v toplotne izmenjevalce panelov, pa je nad izračunano temperaturo rosišča, na površini hladilnih panelov ni možnosti kondenzacije. Vendar pa lahko v nekaterih primerih pride do obdobij, ko vsebnost vlage v prostoru odstopa od izračunane vrednosti ali se poveča zaradi infiltracije zraka ali drugih procesov. V tem primeru se za preprečevanje kondenzacije uporablja metoda conskega nadzora z vklopom/izklopom, ki ga sproži signal senzorja vlažnosti, nameščenega na priključni točki skupine panelov na cev za dovod hladilne vode. Ko začne vlaga kondenzirati na površini cevi za dovod ohlajene vode v bližini ventila cone za regulacijo temperature, bo dovod hladilne vode prekinjen in se ne bo obnovil, dokler vlaga ne izhlapi. Klimatizacija prostora v tem času bo zagotovljena s pretokom svežega zraka, ki vstopa skozi panele, dokler obnovljen vlažni režim ne bo omogočil ponovne oskrbe s hladilno vodo.
Krmilna shema za hladilne plošče je podobna tisti za ventilatorske konvektorje. Izjema je odsotnost ventilatorja in prisotnost senzorja rose, na signal katerega se dovod hladilne tekočine izklopi.

Parkirni nadzor CO

Projekt predvideva namestitev sistema za nadzor plina na parkirišču, ki temelji na opremi Seitron (ali enakovredni).
Sistem je nastavljen na dve stopnji signala "Prag 1" in "Prag 2" in je zasnovan za stalno avtomatsko spremljanje vsebnosti ogljikovega monoksida (CO) v zraku parkirnega prostora, kot tudi za dovajanje zunanjega krmilnega signala. v primeru izrednih razmer (koncentracija plina, ki ustreza ravni " prag 2"). Poleg vsega lahko s sistemom za nadzor plina nadzorujete parametre, kot so: požarna zaščita, nepooblaščen dostop do servisne prostore itd. To zahteva uporabo posebnih senzorjev.
Sistem zaradi svoje modularne zasnove omogoča ustvarjanje konfiguracij z različnim številom senzorjev, tako za spremljanje vsebnosti plina kot tudi za spremljanje drugih parametrov.
Sistem za nadzor plina Seitron ima potrdilo o skladnosti, potrdilo o odobritvi vrste merilnih instrumentov in dovoljenje Rostekhnadzorja za uporabo v Rusiji.

Načelo delovanja
Centralni procesor spremlja stopnjo onesnaženosti s plinom za vsak od kanalov. Zaslon nadzorne plošče prikazuje podatke o vsebnosti plina za vsak kanal. Ogledate si lahko stanje vsakega kanala, pa tudi diagnostične module.
Ko je koncentracija prvega praga presežena, se na katerem koli od kanalov aktivira rele in ustvari se signal za vklop dovodnih in izpušnih ventilatorjev, če so v rednem vzdrževanju ali v izklopljenem stanju. Ko je koncentracija drugega praga presežena, se aktivira drugi rele, generira se sporočilo za klic v sili, ki se prenese na lokalno centralo in pošlje signal za vklop sirene v sili. Sirena se izklopi s pritiskom na gumb. S ponovnim pritiskom se alarm ponastavi.
Ko koncentracija plina pade pod mejno vrednost, se sistem vrne v prvotni položaj.
Oba signala se prenašata v splošni dispečerski sistem.

Dispečiranje napajanja

Projekt predvideva odstranitev in prenos v nadzorno sobo signalov stanja odklopnikov na vhodih vseh napajalnih plošč, signala o delovanju ATS, stanja odklopnikov svetlobnih plošč.

Avtomatizacija kanalizacije

Kanalizacijska avtomatizacija in dispečerstvo zagotavlja oblikovanje signalov za zagon kanalizacijskih črpalk in prenos signalov na lokalne kontrolne točke (LCP):
- zasilno stanje maščobnih lovilcev;
- signali »Poplavitev drenažnih jam«;
- posplošen signal "Nesreča" (okvara črpalk).

Avtomatizacija oskrbe z vodo

Avtomatizacija oskrbe z vodo zagotavlja oblikovanje signalov za začetek črpalne postaje in prenos signalov v kontrolno sobo:
- stanje črpališč (delo/izklop);
- trenutna vrednost tlaka hladne vode;
- posplošen signal "Nesreča" (napaka črpalne enote).
Projekt predvideva tehnično merjenje vode in prenos podatkov v kontrolno sobo.

Organizacija interakcije med AMCS in požarnim alarmnim sistemom

Sistem ACS deluje s požarno alarmnim sistemom v avtomatskem načinu po vnaprej programiranih algoritmih. Algoritmi so razviti za vsak požarni oddelek, cono ali zgradbo kot celoto. Po potrebi lahko dispečer izvaja daljinsko upravljanje z delovne postaje.
Sistem ACS deluje s požarnim alarmnim sistemom na več nivojih krmiljenja hkrati, vendar ga ne podvaja.
Sistem ACS prejme signal "Požar"
- prezračevalnim nadzornim ploščam za pravilno obdelavo tega dogodka in pravilen ponovni zagon sistemov po lažnih alarmih požarnega alarmnega sistema
- na talnih nadzornih ploščah za zračne nadtlačne ventile, ventile za odvod dima in požarne lopute
Sistem BACS lahko z izmenjavo informacij med BACS in požarno alarmnimi strežniki z uporabo tehnologije OPC DA 2.0 ali OPC UA sprejema signale o stanju požarno alarmnega sistema za pravilen prikaz načina delovanja sistema za odvod dima / nadtlaka zraka. .

Organizacija komercialnih merilnih postaj za energijo

Komercialno računovodstvo vseh vrst energije se razvije in dogovori z energetskimi organizacijami na ločenem projektu v fazi delovne dokumentacije. Možna je vgradnja tehničnih merilnih enot za posamezne odjemalce objekta, ki bo v najemu: hotel, zdravstveni dom, koncertna dvorana, restavracije, nakupovalne površine itd. Seznam prostorov in mest namestitve tehničnih merilnih enot se določi v fazi delovne dokumentacije. Zagotovljena je tehnična možnost namestitve in prenosa podatkov v enoten dispečerski sistem.

Integracija s SMIS
Sistem CAMS predvideva možnost prenosa podatkov (sporočil) v SMIS v količini, ki ustreza nalogi SMIS. Sporočila se prenašajo na strežnik za integracijo SMIS objekta s strežnika CAMS s pomočjo "suhih" kontaktov. Seznam sporočil, ki jih strežnik CAMS posreduje v SMIS, se določi v fazi podrobnega načrtovanja.
Delovno mesto inženirja SMIS se nahaja v inženirskem centru.

Sistemska moč

Napajanje tehnična sredstva mora ustrezati 1. posebni kategoriji po »Pravilih za elektroinštalacijo« (neprekinjeno napajanje).

Varstvo okolja

Vgrajena oprema med delovanjem ne oddaja škodljivih snovi v okolje. Posebni okoljski ukrepi niso potrebni.
Vse komponente sistema imajo potrebne certifikate. Vsa oprema je v skladu z zahtevami okoljskih, sanitarno-higienskih in drugih standardov, ki veljajo na ozemlju Ruske federacije. Po opravljenem inštalacijska dela vse proizvodne odpadke odlagamo na predpisan način.

Varnost in zdravje pri delu

Gradbena in inštalacijska dela na inštalaciji kablov, montaži opreme morajo biti izvedena ob upoštevanju varnostnih ukrepov, varstva dela in požarne varnosti.
Vsa oprema in materiali, uporabljeni za to tehnično rešitev, imajo potrebna varnostna spričevala.
Pred inštalacijskimi deli je treba sprejeti ustrezne ukrepe za zagotovitev varnosti gradnje in nadaljnjega delovanja.
Inštalacijska dela je treba izvesti specializirana organizacija ob gradbeni pripravljenosti, v strogem skladu z veljavnimi normativi in ​​pravili za vgradnjo, testiranje in zagon.
Začnite z montažo in nastavitvijo po izvedbi varnostnih ukrepov v skladu z "Varnostnimi pravili za namestitev in zagon", SNiP 3.05.06-85 "Električne naprave" in aktom o dohodnem pregledu.
Pri delu z električnim orodjem je treba zagotoviti skladnost z zahtevami GOST 12.2.013-87.
Vgrajena oprema ne oddaja škodljivih snovi v ozračje, nima virov znatnih ravni hrupa, tresljajev in drugih škodljivih dejavnikov.

Izdelava dispečerskih sistemov je ena ključnih dejavnosti NORVIX-TECHNOLOGY.

Dispečerski sistem je kompleks programske in strojne opreme, ki omogoča daljinsko upravljanje inženirskih sistemov enega ali več objektov.

Za nadzor geografsko razpršene inženirske opreme, pa tudi na težko dostopnih mestih, je potreben avtomatiziran dispečerski nadzorni sistem (ASCS). Dispečerstvo je praviloma vključeno v sistem upravljanja večnamenskih objektov s kompleksno inženirsko infrastrukturo, kot so poslovne stavbe, nakupovalni in zabavni centri, pa tudi industrijski kompleksi in druga industrijska podjetja.

V dispečerski sistem so lahko vključeni naslednji podsistemi:

• napajanje, oskrba s plinom;
• oskrba s toploto in vodo, obračun energetskih virov;
• Varnostni in požarni alarmni sistemi, sistemi za gašenje in odstranjevanje dima;
• Prezračevanje in klimatizacija;
• videonadzor, nadzor in upravljanje dostopa;
• dvigala in drugo.

Bistvo načrtovanja dispečerskih sistemov je rešiti problem vizualizacije informacij o delovanju inženirskih sistemov in omogočiti operaterju možnost neposrednega nadzora opreme iz nadzorne sobe. Podatki o stanju inženirske opreme se prejemajo od lokalnih krmilnikov avtomatizacije in se prenašajo na strežnik. Obdelani tehnološki podatki s potrebnimi analitičnimi informacijami se pošljejo na dispečerski strežnik in prikažejo na računalniških zaslonih na delovnih mestih operaterjev v vizualni dinamični grafični obliki.

Prednosti sistema spremljanja inženirskih sistemov konstrukcij

Podatki, ki jih prejme in obdela dispečerski sistem, se oblikujejo v sporočila različne vrste, ki so arhivirani v trajno shranjevanje. Na podlagi teh informacij, ki so na voljo kadarkoli, se izdelajo poročila.

Dispečerski sistem zagotavlja ključne prednosti pri upravljanju objektov:

• stalni centraliziran nadzor inženirskih sistemov;
• hiter odziv v izrednih razmerah;
• zmanjšanje vpliva človeškega faktorja;
• optimizacija dokumentnega toka, sistemi poročanja.

NORVIX-TECHNOLOGY izvaja dispečerske projekte različnih stopenj zahtevnosti.

Poleg klasičnih sistemov podjetje ponuja dispečerske sisteme s 3D vizualizacijo na osnovi rešitve nove generacije GENESIS64. To je kvalitativno nova raven zmožnosti nadzora dispečerja, ki operaterju omogoča, da vidi realistično podobo predmeta z vsemi parametri, povezanimi z določenimi vozlišči. Dispečer lahko interaktivno spreminja detajle upodobljenih objektov, tako da odstrani elemente zgradb, instalacij in si jih ogleda od znotraj. Tridimenzionalna vizualizacija bo omogočala navidezno navigacijo skozi upodobljene objekte, ponuja orodja za animacijo in dinamiko volumetrične slike in druge prednosti 3D tehnologij.

Druga točka ponosa zaposlenih v podjetju je sposobnost oblikovanja in implementacije obsežnih geografsko porazdeljenih dispečerskih sistemov, ki zagotavljajo ne le zbiranje podatkov iz oddaljenih objektov, temveč tudi porazdeljeno računalništvo, večnivojsko arhiviranje in redundanco.

Ali morate v vašem podjetju ustvariti dispečerski sistem? Za posvet se obrnite na strokovnjake NORVIX-TECHNOLOGY.