ev » Şartlar » Bitmiş üretim planı. Üretim planı

Bitmiş üretim planı. Üretim planı

Üretim planının görevleri ve bileşenleri

"Rekabetçi mücadele piyasada kazanılır, ancak evde kaybedilir." Bu nedenle, yatırımcılar her zaman işin üretim yönleriyle ilgilenirler.

Üretim planı satış hacimlerinin ve ürün yelpazesinin pazarlama tahminlerine dayalıdır.

Üretim planı, üretim organizasyonuna ilişkin standartları, yönetmelikleri, malzeme maliyetlerini, stoklar vb.

Üretim planının temel amacı, firmanın:

– üretimi fiilen organize edebilir;

- uygun kalitede gerekli hacimde ürün üretebilir;

- gerekli kaynakları elde etme yeteneğine sahiptir.

Üretim planı aşağıdaki soruları yanıtlamalıdır:

1) ürün imalatı sürecinde şirket tarafından hangi üretim işlemlerinin gerçekleştirileceği;

2) ürünlerin üretimi için hangi malzeme ve teknik kaynaklara ihtiyaç duyulduğu;

3) hangi dış faktörlerin üretim sürecini etkileyebileceği.

Üretim planı şu andan itibaren başlar: kısa açıklama üretim süreci ve sırayla ana üretim operasyonlarının açıklamaları.

Teknolojik süreci tanımlarken şunları belirtmek gerekir:

1) üretim için hangi makine ve araçlara ihtiyaç duyulduğu;

2) hangi hammadde ve malzemelerin kullanılacağı;

3) işçiler, hangi mesleklerin ve niteliklerin işe alınması gerektiği;

4) hangi özel tesislere ihtiyaç duyulduğu;

5) şirket tarafından bağımsız olarak hangi işler ve ne - üçüncü şahıslar tarafından yapılacak.

Bir üretim planının geliştirilmesi, ana üretim operasyonlarının ve teknolojik süreçlerin hazırlanmasıyla başlar. Burada göstermeniz gerekiyor:

1) hammaddeler, malzemeler, bileşenler nereden gelecek;

2) hangi sırayla ve hangi atölyelerde işlenecekleri;

3) ürünlerin nereye teslim edileceği.

Ürünlerin imalatı taşeronlar tarafından yapılacaksa, hangi işin şirket tarafından bağımsız olarak ve hangilerinin taşeronlar tarafından gerçekleştirileceğini belirtmek gerekir. Alt yüklenicileri (depozito, seçim nedenleri, katılımlarıyla ilişkili maliyetler) karakterize etmek gerekir. Varsa, akdedilen anlaşmaların, sözleşmelerin, imzalanmış niyet protokollerinin kopyaları sağlanır.

"Makine ve ekipman" alt bölümünde aşağıdakiler verilmiştir:

Tam liste makineler ve ekipman;

Satın alma veya kiralama ile ilgili maliyetlerin hesaplanması;

Her ekipman türü ve hizmet ömrü için amortisman ücretleri hakkında bilgi.

"Hammaddeler, malzemeler ve bileşenler" alt bölümünde:

- üretim sürecinde kullanılacak her türlü hammadde, malzeme ve bileşenlerin bir listesinin sağlanması gereklidir;

- belirli tedarikçilerin, belirli fiyatların belirtilmesi, finansal ve diğer teslimat koşulları hakkında açıklamalar yapılması, tedarikçilerin yerinin belirtilmesi gerekir;

- gerekli stok hacmini göster, belirt Özel durumlar onların depolanması.

"Endüstriyel ve endüstriyel olmayan tesisler" alt bölümü, şirket için gerekli tüm tesisler hakkında bilgi sağlar. Tesisleri, konumu, kaynakları, yükleme ve boşaltma işlemleri için yerlerin mevcudiyetini, ulaşım iletişiminin sağlanmasını tanımlamak gerekir.

Üretim planının sonunda, dış faktörlerin şirketin üretim faaliyetleri üzerindeki etkisi karakterize edilmelidir. Ana dış faktörler şunları içerir:

Üretim kaynakları edinme imkanı;

Bu ürünlerin üretimi için yeni teknolojilerin ortaya çıkma olasılığı;

Yasal kısıtlamalar - sıhhi düzenlemeler, atık imhası ve güvenlik gereksinimleri.

Herhangi bir işletmenin çalışmasını planlamanın temeli, üretim planıdır. Bu belge, malların üretimi veya hizmetlerin sağlanması için hacim ve prosedürü belirler. eşlik eden özellikler: kullanılan hammadde hacmi, maliyet, işçilik maliyetleri. Bir üretim planının nasıl hazırlanması gerektiğini, hangi amaçlara hizmet ettiğini, bu belgede ve örneğinde nelerin yansıtılması gerektiğini düşünün.

Üretim planı, bir işletme yönetiminin işleri organize ettiği ve kontrol ettiği bir belgedir. emek süreci, hammadde ve enerji tüketimi, personel istihdamı. Üretim planı, şirketin faaliyetlerinin temelidir. Onsuz, işletmeyi etkin bir şekilde kontrol etmek, kar ve zararları takip etmek ve optimizasyon için yollar bulmak imkansızdır.

Böyle bir belge, her departman/yapısal birim için bir görev belirler. Üretim planı her işletmede bağımsız olarak hazırlanır. Hazır bir şablon bulmak neredeyse imkansızdır: her organizasyonun kendine has özellikleri vardır. Aynı zamanda, bu belgeyi derlemek için genel kabul görmüş yaklaşımlar ve algoritmalar vardır. Kullanımları prosedürü büyük ölçüde basitleştirir. Planlamayı bir kez yazıp her zaman kullanamayacağınızı bilmek de önemlidir. Belgenin düzenli olarak güncellenmesi gerekiyor.

Üretim planına göre çalışmak daha umut verici

o ne verir

Herhangi bir üretim planı aynı anda birkaç amaca hizmet eder:

Kar elde etmek için gereken mal ve hizmet birimlerinin sayısının belirlenmesi.
Belirli bir miktarda kâr, gider ve gelir oranı, diğer önemli finansal göstergelerin planlanması.
Kaynakların ve hammaddelerin kullanımının etkinliğinin değerlendirilmesi.
Kalite kontrol. Belgede, malların belirli özelliklerini düzeltebilir ve bunları elde edebilirsiniz.
Hammadde maliyetlerinin planlanması.
Süreci ve çalışma seçeneklerini optimize etmenin yollarını arayın.
Güç kontrolü.
İşgücü kaynaklarının kullanımının verimliliğinin izlenmesi.
Satış etkinliğinin değerlendirilmesi.
Bütçeyi kullanmanın optimal yollarının geliştirilmesi.
Raporlama standardizasyonu.

Bu nedenle, üretim planı tarafından çözülmesi gereken görevlerin listesi çok geniştir. Ayrıca, yönetimin isteklerine bağlı olarak, diğer göstergeler ve hedefler için yapısal bölümler. Belge, bir geliştirme stratejisi geliştirmeye yardımcı olur - işin hedeflerine ulaşmak için gerekli işletmenin belirli eylemlerinin bir listesi. Plan, kaynakların verimli bir şekilde tahsis edilmesine yardımcı olur.

Üretim planı çeşitleri

Tüm üretim planları aşağıdaki türlere ayrılabilir:

Kısa vadeli - 1-2 yıl. Çeyrek ve sömestr olmak üzere ikiye ayrılırlar. Şirketin yıl boyunca hangi hedeflere ulaşması gerektiğini belirleyin.
Orta vadeli - 2 ila 5 yıl. ana hedef- tanımlamak örgütsel yapı, çalışan sayısı, sermaye yatırımları ve üretim kapasiteleri, yıllık gelir hacmi ve büyüme dinamikleri, yatırım ihtiyacı, krediler.
Uzun vadeli - 10 yıl ve üzeri. Amaç, ekonomik bir strateji geliştirmek, organizasyonun pazardaki yerini, rakipler arasındaki konumunu belirlemektir.

Uzun vadeli plan orta vadede, orta vadede - kısa vadede belirlenir. Her üç plan da birbiriyle tutarlı olmalıdır. Birbirleriyle çelişemezler. Planlama, kalkınma dinamiklerini sağlamalıdır. Belgelerden, işletmenin sürekli olarak hangi göstergeleri elde edeceğini takip etmelidir.

Büyük kuruluşlar, 3 tür planı da oluşturur, daha küçük olanlar - yalnızca orta ve kısa vadeli. Herhangi bir işletmenin işi, özellikle imalat maddi değerler, bir plan olmadan etkisizdir. Hizmetlerde ve ticarette bile bir kalkınma stratejisine ihtiyaç vardır.

Bir plan hazırlamak en iyi şekilde özel eğitim almış uzmanlara bırakılır.

Bir plan hazırlamanın özellikleri

Üretim planı tek bir belge değil, aynı anda birkaç belgedir. En standart set şunları içerir:

İşletmenin hedeflerini, mal kategorilerini ve üretim hacimlerini belirleyen ana faaliyet planı.
Çalışma takvimi - miktarlarını, maliyetlerini, ihtiyaç duyulan hammaddeleri gösteren mal kategorilerinin bir listesi. Üretim dinamikleri - her yıl, her ay ne kadar mal üretilip satılacağı.
Şirketin fon, yatırım, kredi ihtiyacı tablosu.

Herhangi bir planın önemli göstergeleri arasında üretim işletmesi, çağrılmalıdır:

için tarifeler araçlar, ödemelerinin maliyeti;
ücret fonu;
birim mal veya hizmet başına hammadde tüketimi;
üretim süreci teknolojisi;
marjinal fayda;
belirli bir yeterlilik düzeyine sahip uzmanların mevcudiyeti;
ödünç alınan fon miktarı, faiz miktarı.

Kapasite kullanımının belirlenmesi

Kapasite kullanımının belirlenmesi - yani, maksimum üretim hacmini üretmek için ekipman ve hammadde kullanmanın en uygun yöntemleri - üretim planının en önemli kısımlarından biridir. Nasıl hesaplanır?

Piyasada en çok talep edilen kategorileri ve belirli mal modellerini belirlerler.
Bir birim üretmek için kullanılması gereken kaynak miktarını hesaplayın.
Mümkün olan en kısa sürede satılabilecek mal birimlerinin sayısını tahmin edin.
Mevcut ekipmanın kaç birim mal üretebileceğini ve hangi koşullarda üretebileceğini belirleyin.
Mevcut ekipman üzerinde gerekli mal partilerini üretmenin ne kadar sürdüğünü analiz ederler.

Bu basitleştirilmiş bir güç hesaplama algoritmasıdır. Kural olarak, bu işlemler profesyonel ekonomistler tarafından güvenilmektedir. Modları doğru hesaplamak için ekipmanın verimliliğini, personelin hızını ve hammadde tüketimini bilmeniz gerekir. Bu süreç, pazar durumunun planlanması ve tahmin edilmesi ile ilişkilidir. Tam olarak gerekli üretim hacmini belirlemek neredeyse imkansızdır. Başarı, gerçeğe en yakın göstergelere ulaşmak olarak kabul edilir.

Her çalışma ayı için üretim birimlerini gösteren örnek üretim planı

Üretim sürecinin yansıması

Bir işletme için herhangi bir örnek üretim planı mutlaka üretim sürecinin bir tanımını içermelidir: hem küresel olarak hem de her bir ürün modeline göre. Tüm sürecin yalnızca doğru bir şekilde tespiti, işin doğru bir şekilde planlanmasına ve optimize edilmesine yardımcı olacaktır.

Üretim sürecini, her eylemin aşamalar halinde gösterileceği bir diyagram şeklinde yansıtmak en uygunudur.

İlgili ekipmanı, personeli ve hammaddeleri gösteren net bir akış şeması, yönetimin mevcut iş akışının etkinliğini değerlendirmesine ve gerekirse iyileştirmenin yollarını bulmasına yardımcı olacaktır. Analize dayalı olarak, en iyi uygulamalar belirlenebilir.

çalışma programı

Üretim planı, çalışma programını açıklayan bir bölüm içerir, yani:

vardiya sayısı, süre;
izinli gün sayısı / izinsiz gün sayısı;
bir vardiyadaki çalışan sayısı;
Her vardiyanın beklenen üretkenliği.

Ekipman yerleştirme için oda veya alan

Böyle bir belge, mevcut tüm binaları amaçlarının bir göstergesi ile açıklar. Alanı, tavan yüksekliğini, durumu (onarım gerekip gerekmediği), bağlı iletişimleri, girişleri, çıkışları, gerekirse pencereleri düzeltmek gerekir, bitişi açıklayın. Orta ve uzun vadede tesislerin üretime uygunluğu hakkında bir sonuca varın.

Tesislerin analizi, verimliliği artırmak için uygun olmadığını gösteriyorsa, belirli gereksinimlerin belirtilmesi ile uygun gayrimenkul arayışı orta vadeli plana dahil edilmelidir. Maksimum kâr elde etmek için mevcut atölyenin avantaj ve dezavantajlarını yansıtmak önemlidir.

İşletme, yeni mağazaların açılmasını, diğer bölgelerde temsilcilik ofislerinin oluşturulmasını planlayabilir - tüm bunlar orta ve uzun vadeli planlamada da sabitlenmelidir. Gayrimenkul için gereksinimlerin bir açıklaması ile zorunlu.

Planı hazırlayanlar, yapısı üzerinde bağımsız olarak düşünürler.

Malzeme ve hammadde tedarikçileri ihtiyacı

Planlama, kaynakların akıllıca kullanılmasına yardımcı olur, ancak yalnızca malzemeler ve tedarikçileri hakkında bilgi içeriyorsa. Hammaddelerin kalitesi ve maliyeti hakkında bilgi, ürünlerin kalitesinin ve belirli bir tedarikçiyle çalışmanın fizibilitesinin değerlendirilmesine yardımcı olacaktır. Karşı taraflarla çalışma koşulları hakkında bilgi, gerekirse, mallarından herhangi birinin fiyatındaki bir değişikliğin üretimi nasıl etkileyeceğini hızlı bir şekilde tahmin etmeye yardımcı olacaktır.

en çok uygun yol malzeme ihtiyacını ve tedarikçilerini tanımlayın - bunlar her ürün için tablolardır. Belirtiniz:

malların ağırlığı/rengi/boyutu;
temel özellikleri;
kullanılan hammaddelerin hacimlerini gösteren tam bileşim;
herhangi bir bileşeni değiştirme imkanı;
Tedarikçi bilgileri;
her bileşenin fiyatı.

sabit maliyetler

Çoğu işletmeye benzer bir liste sunacak önemli bir bölüm sabit maliyetler:

binaların kiralanması;
Ortak giderler;
hammaddeler ve başlangıç malzemeleri;
vergiler ve zorunlu ödemeler;
lojistik ve ulaşım;
ücret fonu.

Belge, her bir giderin mevcut ve planlanan değerlerini, muhtemelen şunları belirterek kaydetmelidir: kabul edilebilir sınırlar. Bu yaklaşım, planın değişen piyasa koşullarına uyarlanarak daha esnek hale getirilmesine yardımcı olacaktır. Sabit maliyetlerin her yönünün izin verilen sınırlarını bilmek, gerekirse ürün fiyatlarını daha hızlı düzenlemeye yardımcı olacaktır.

Üretim maliyeti

Üretici, mallarının her biri için mutlaka tam maliyet fiyatını dikkate alır. Bu göstergeyi bilmeden fiyatı doğru bir şekilde seçmek imkansızdır, bu da kayıplarla tehdit ettiği anlamına gelir. Toplam maliyeti hesaplamak için harcanan kaynakların tüm değerlerini toplayın:

kaynak materyaller;
ekipman amortismanı;
kamu hizmetleri ve diğer enerji maliyetleri;
çalışanın maaşı;
yönetim personeli maaşı;
sigorta primleri;
taşıma maliyetleri;
reklam;
Pazarlama giderleri.

Üretim planı örneği

1 yıllık üretim planının tipik bir örneği aşağıdaki resimde gösterilmektedir. En yaygın yapıya göre yapılır ve üretici için en önemli göstergeleri yansıtır. Başkalarının planlarını kullanmamalısınız, ancak onları analiz edebilir ve kendi üretiminize uyarlayabilirsiniz.

Üretim planı seçeneği

Yaygın hatalar

Böyle bir belgeyi derlerken en yaygın hatalar, malzeme tüketiminin yanlış hesaplanması, ekipman kapasitesinin yanlış değerlendirilmesi ve fazla tahmin edilen talep beklentisidir. Bu yanlışlıklar belgenin içeriğine zarar verir: gerçekle daha az bağlantılıdır. Hatalı hesaplamalar üzerine kurulu yanlış bir kalkınma stratejisi, kaçınılmaz olarak iflasa yol açacaktır.

Bu nedenle, göstergeleri mümkün olduğunca doğru bir şekilde izlemek ve gerekirse bunları ayarlamak son derece önemlidir. Şirket, üretim planının içeriğini ne kadar çok izlerse, optimal gelir ve gider oranını elde etme olasılığı o kadar artar.

Planlama yaparken, ani olayların olasılığını dikkate almak son derece önemlidir: ekipman arızası, büyük bir özel sipariş veya hammadde tedarikinde aksama. Şirketin bu tür her durum için önlemleri olması gerekir. Başlangıçta ekipmanın yeteneklerinin sınırında değil, daha düşük göstergeler ayarlamak, ancak başarı ile bunları biraz artırmak daha akıllıca olacaktır.

Planın uygulanması üzerinde kontrol

Kontrol planının uygulanması, sorumluluk alanındaki işletmenin hemen hemen tüm yönetimi tarafından gerçekleştirilir. Bu nedenle, üretim müdürü belirli bir zaman çerçevesi içinde gerekli mal partisinin üretimini kontrol eder, tedarik departmanı başkanı her gün ne kadar hammadde almaları ve göndermeleri gerektiğini izler vb. Tüm alanların kontrolü ve planın bir bütün olarak uygulanması şefin sorumluluğundadır.

Süreç yönetimi. Üretimi planlama, organize etme, üretim görevlerini yayınlama ve bunların uygulanmasını izleme prosedürü

1 kullanım alanı

Bu Uluslararası Standart, yönetim prosedürünü belirtir. üretim planlamasıüretim planlarının oluşturulması, koordinasyonu ve onaylanması, operasyonel planlama ve üretim süreçlerinin yönetimi dahil olmak üzere işletme.

Bu standardın gereklilikleri işletmenin tüm departmanları için geçerlidir.

Standart, PDO tarafından geliştirilmiştir.

2 Tanımlar ve kısaltmalar

1C SCP— otomatik Bilgi sistemi bir yazılım ve donanım kompleksi olan planlama ve üretim yönetimi.
ANPQP- ürün kalitesinin uzun vadeli planlaması.
DDS- fon akışı.
PIO- Örnek sayfa.
Devam Eden Çalışma- bitmemiş üretim.
CDP- baş teknoloji uzmanının bölümü.
OTK- teknik kontrol departmanı.
PDO- planlama ve sevk departmanı
SGP- stok, mevcut bitmiş ürün

3 Genel

3.1 Üretim planlamasının amacı, üretim planını detaylandırmak ve her üretim birimine, üretim hattına, sahaya ve işyerine getirmektir.

3.2 Üretim planlaması, elde edilen olası riskleri dikkate alarak, nihai ürünün tüketicisine yönelik sözleşme yükümlülüklerinin işletme tarafından garantili olarak yerine getirilmesini sağlamalıdır:

zamanında ve tek tip yayın gerekli miktar ve aralıkta bitmiş ürünler;
üretilen ürünlerin belirli bir kalite seviyesinin sağlanması;
üretim sürecinin verimliliği rasyonel kullanım sırasıyla elde edilen üretim araçları, malzeme ve emek kaynakları:
fazla stokların reddedilmesi;
tüketici siparişleri tarafından onaylanmayan ürünleri üretmeyi reddetmek;
temel taşıma ve depolama işlemlerinin gerçekleştirilmesi için fazla zamanın reddedilmesi.

Üretim planlama prosedürünün organizasyonu ve yönetiminin sorumluluğu, sürecin sahibine - PDO'nun başkanına aittir.

Planlama ve üretim yönetiminin göstergeleri şunlardır:

işletmenin üretim planlarının oluşturulması, koordinasyonu ve onaylanması şartlarına uymama vakalarının sayısı;
onaydan sonra plan düzenlemelerinin sayısı;
planlamadaki hatalarla ilişkili üretimdeki aksama sürelerinin sayısı.
envanterin güvenilirliği.

5 Aylık planların oluşturulması, onaylanması ve onaylanması prosedürü

5.1 Aylık üretim planının oluşturulması için girdi verileri şunlardır:

satış planı (eşanlamlılar: sipariş planı, "tahmin");
işletmenin deposundaki bitmiş ürün stokları hakkında bilgi;
işletmenin deposundaki bileşenlerin mevcudiyeti ve bunların alınması için planlar hakkında bilgi;
bakım ve onarım programı.

5.2 Üretim planının oluşumundaki çıktı verileri şunlardır:

üretim için oluşturulmuş siparişler;
Bir ay boyunca bitmiş ürünlerin deposuna sevkıyat için üzerinde anlaşmaya varılmış ve onaylanmış haftalık bir plan.

5.3 Üretim planı oluşturma prosedürü için algoritma Tablo 1'de sunulmaktadır.

6.4 Vardiyalı üretim çalışmasının PDO'sunun planlanması aşağıdakilere yöneliktir:

haftalık sevkiyat planının sıkı bir şekilde uygulanması;
ekipman ve üretim personelinin düzgün yüklenmesini ve ritmik çalışmasını sağlamak;
WIP stokunun en aza indirilmesi.

6.5 Ürün üretim planlaması, CDP tarafından geliştirilen teknolojik süreçler ve ön zamanlama verilerinin yanı sıra OEE katsayısının (ekipman (hatlar) çalışmasının genel verimliliği) mevcut değerine ilişkin veriler temelinde gerçekleştirilir.

Teknolojik süreçler üzerinde çalışırken veya pilot partiler (numuneler) üretirken, işin bir sapma ile planlanmasına izin verilir. teknolojik süreç(sürecin sürekliliğine ve zamanlamasına göre), CDP'den sapma için geçici izinler varsa, yaklaşık sapma süresini gösterir. (PIO).

6.6 CDP'nin izni olmadan, çalışma planlanırken üretim zincirlerinin senkronizasyonunu bozmak, ürünleri sahadan sahaya, hattan hatta aktarmak yasaktır.

6.7 Bir önceki iş gününün saat 15:00'ten geç olmamak üzere, PDO, her vardiya için planlanan personel sayısını dikkate alan üretim tesislerinin ustabaşılarına günlük vardiya emirleri verir.

6.8 Haftalık vardiyalı çalışma personelin çalışmaları, bir önceki haftanın Perşembe günü saat 15:00'e kadar PDO başkanı ile İnsan Kaynakları Müdürlüğü tarafından koordine edilir.

6.9 Önceden planlanmış plan ile personelin fiili mevcudiyeti arasında bir tutarsızlık olması durumunda, plan düzeltmeye tabidir.

6.10 Ürünün beklenen piyasaya sürülmesinden üç gün önce, montaj için eksiksiz bir ekipman seti yoksa (1C sistemindeki verilere göre), ilgili ürün iş planından çıkarılmalıdır. ihlale izin verildi bu kural sadece PDO çalışanları tarafından tüm aşamalarda operasyonel izleme ve yönetim koşuluyla.

6.11 Planın objektif bir şekilde ayarlanması durumunda, PDO, tüm ilgili taraflara Üretim Müdürlüğü ve Kalite Kontrol Departmanı tarafından verilen adreslere e-posta göndererek tüm değişiklikleri ve bunların uygulanma nedenlerini bildirir.

6.12 Bu işleri plana dahil etmeden PDO çalışanlarının sözlü emirlerine göre iş yapmak yasaktır!

7 Proses kontrolü

7.1 Üretim süreçlerinin yönetimi için girdi verileri, operasyonel planlamanın çıktı verileridir (madde 6.2).

7.2 Proses kontrolünün çıktıları şunlardır:

ürünlerin ve yarı mamullerin imalatı için günlük (her vardiya) planlı görevlerin tamamlanması;
günlük (her vardiya) hedeflerin uygulanması ve 1C SCP sisteminde depoya taşınan bitmiş ürün miktarı hakkında rapor (Ek 5).
boş zaman eylemi (Ek A), günlük (her vardiya) planlanan görevlerin yerine getirilmemesi durumunda, gerekçeleri ve yapılan eylemlerin zorunlu olarak belirtilmesiyle doldurulur.

7.3 Üretim süreçlerinin yönetimi, firmalarla operasyonel toplantılar yapılarak gerçekleştirilir. Genel Müdür. Sevk toplantılarının saati Genel Müdür tarafından belirlenir. Genel Müdürün yokluğunda toplantıya vekili başkanlık eder. Toplantıya aşağıdaki hizmetlerin başkanları (veya başkanların yokluğunda vekilleri) katılmalıdır.

Satınalma ve Lojistik Müdürlüğü;
pazarlama ve satış müdürlüğü;
üretim müdürlüğü;
Kalite Müdürlüğü;
Teknik Direktörlük

Gerekirse, diğer hizmetlerin temsilcileri de davet edilir. Ayrıca gerektiğinde toplantı sonuçlarına göre Planlama ve Sevk Departmanı tarafından bir protokol düzenlenerek toplantıya katılanlara gönderilir ve kararların uygulanmasındaki ilerleme takip edilir.

7.4 Operasyonel toplantılar sırasında aşağıdaki konular tartışılabilir:

Üretim Siparişinin yerine getirilmesi;
Teşebbüse bileşenleri ve malzemeleri, teslimat sürelerini, bunların miktarını ve kalitesini sağlamak;
tüketici ile ortaya çıkan tutarsızlıklar için acil önlemler almak, Teşebbüse ekipman, araç, gereç, tasarım ve süreç dokümantasyonu ile genel süreç desteği sağlamak;
Enterprise tarafından yeni ürünlerin geliştirilmesi;
ürünlerin kalitesini sağlamak;
Üretim Siparişinin ayarlanması;
satış planının ayarlanması.

7.5 Yöneticilerle etkileşim sürecinde üretim birimleri, planlama ve sevk departmanı aşağıdaki sayıda sorunu çözer:

yarı mamul ve bitmiş ürünlerin üretiminin operasyonel planlaması, muhasebesi ve kontrolü;
belirli lansman ve üretim tarihlerine sahip ürün yelpazesinin değerlendirilmesi;
takvim ve planlama standartlarının tartışılması;
üretim planlarının uygulanması ve operasyonel üretim programları, günlük üretim raporlarını gözden geçirmek;
diğer operasyonel konular.

7.6 Üretim süreci yönetiminin organizasyonu, Onaylanmış planlar ve görevlere uygun olarak işleri yürütmek için gerekli her şeyi Teşebbüse sağlamaya dahil olan tüm hizmetlerin çalışmalarını koordine etmekten oluşur.

7.7 Üretim süreci kontrol algoritması Tablo 3'te sunulmaktadır.

8 Durur ve yeniden başlar

8.1 Alıcıdan bağımsız olarak, ürün veya parçaların üretiminin askıya alınmasına ilişkin tüketiciden bir bildirim alınması durumunda, bilgi derhal tarafımıza iletilmelidir. e-posta ve telefonla TD, DMP, PDO, DPR, WPC, üretim atölyesi başkanlarına, teknolojik hizmet imalat atölyesi, Genel Müdür.

8.2 İmalat atölyesi, belirtilen ürünler üzerindeki çalışmayı derhal askıya alır.

8.3 Teknik Direktörün talimatıyla, BNM uzmanı (Malzeme Oranlama Bürosu), 1C SCP programında ürün kartındaki “STOP” moduna bir işaret koyar, mağazada “STOP” moduna bir işaret yapılır. mağaza güvenlik uzmanı, güvenlik şefinin talimatıyla.

8.4 İmalat atölyesi, devam etmekte olan işin kalıntılarını beraberindeki bir belge ile “Hurda İzolatörüne” aktarır.

8.5 Depodaki boşluklar, üretimin durdurulduğuna dair mesaj alınan yarı mamüller, depo çalışanları tarafından uygunsuzluk etiketi ile belirlenir ve depolarda özel olarak organize edilen bölgelere (raf, raf, yerde bürokrasi ile işaretlenmiş bir alan), karar vermeye kadar "engellenmiş ürünler bölgesi" olarak tanımlanır.

Bu ürünlerin tanımlanmasından, taşınmasından ve depolanmasından sorumlu olan, depo yöneticisi (kıdemli depo sorumlusu) veya deponun ait olduğu bölüm başkanıdır.

Depo çalışanları, tıkanmış bitmiş ürünleri bir tutarsızlık etiketi ile tanımlar ve bunları fiziksel olarak ve SCP sisteminde STP'ye uygun olarak üretim atölyesinin Kusur Ayırıcısına taşır.

Depo çalışanları, bloke edilmiş boşluklar, yarı bitmiş ürünler veya bitmiş ürünler için uygunsuzluk etiketine üretimin askıya alındığını belirten bir belge ekler (bir e-posta veya STOP modunda işaretli ürün kartının bir kopyası).

8.6 PDO, biriktirme listelerinin ve raporların kullanılabilirliğini belirler bu bilgi DMP'de.

8.7 DMD, üretimin askıya alındığına ilişkin bir mesaj aldığı andan itibaren bir gün içinde, PDO'dan gelen bilgilere dayanarak, birikmiş işlerin varlığı hakkında tüketiciye bir yanıt gönderir.

8.8 Üretim duruşlarının takibi, Genel Müdür ile yapılan operasyonel toplantılarda PDO başkanı tarafından günlük olarak yapılır, üretimi durdurulan parçaların adı ve sayısı duyurulur.

8.9 Üretimin yeniden başlaması ancak tüketicinin kararından sonra mümkündür.

8.10 Tüketiciden askıya almanın iptali hakkında bir mesaj aldıktan sonra, daha fazla planlama ve çalışma organizasyonu için TD, DMP, PDO, DPR, DPC başkanlarına bilgi e-posta ile gönderilir.

Üretim planı, ürünlerin üretimi veya hizmetlerin sağlanması için belirlenmiş kurallardır. Şirketin istikrarlı çalışmasını sağlamak için gereklidirler.

üretim planı nedir

Üretim planı (PP), şirketin idari faaliyetlerini ifade eder. Çeşitli içerir yönetim kararlarıçalışan sayısı, kullanılan hammadde hacmi ile ilgili. PP aşağıdaki bileşenleri içerir:

Bir alt yükleniciye yaptırılacak iş.
Satın alınan hammaddelerin optimal miktarı.
Mal ve hizmetlerin kalite kontrolü.
birim üretim maliyeti.
kullanım
Sahip olunan veya kiralanan mevcut binaların analizi, yeni alan ihtiyacının belirlenmesi.
Personel analizi: sayı, nitelikler, maaş.
Marjinal fayda.

Üretim planının tam yapısı, belirli bir şirketin özelliklerine göre belirlenir.

Üretim planı ne için?

PP'nin ana işlevi, işletme tarafından belirlenen hedeflere ulaşmaktır. Üretim planının çözmenize izin verdiği tüm görevleri göz önünde bulundurun:

Yeni müşteriler çekmek, mevcut müşteri tabanının temsilcilerinin bağlılığını artırmak.
Tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılamak için mevcut tüm kaynakları tam olarak kullanmak, maliyetleri düşürmek.
Rekabetçi malların üretimi, teknolojik yeniliklerin tanıtılması.
Ürün ve hizmetlerin kalitesini artırmak.
Optimum miktarda hammadde alımı iyi kalite düşük fiyatlarla.
Talep artışı durumunda kaynak rezervinin oluşturulması.
Belirlenen bütçe dahilindeki faaliyetler.
Şirket kredileri azaldı.
Raporlama standardizasyonu.
Mevcut maliyetlerin detaylandırılması.
Planlanmamış durumlarda bile geçerli olacak bir strateji oluşturmak.

Büyük şirketlerde bir üretim planı bulunmalıdır.

Planlamada kullanılan ilkeler

PP'yi derlerken, aşağıdaki ilkelere göre yönlendirilmelidir:

Planlamanın sürekliliği: Plan, tüm üretim dönemi boyunca geçerlidir.
Plan, şirket faaliyetlerinden herhangi birinin yürütülmesinde gereklidir.
Birlik ilkesi: PP, emek süreçleri arasındaki ilişkiyi dikkate alarak sistematik olmalıdır.
Ekonomi ilkesi: PP, minimum maliyetle maksimum sonuçları elde edecek şekilde olmalıdır.
PP esnek olmalıdır. Yani şartlar gerektiriyorsa değiştirilebilir.
Planın doğruluğu, belirlenen hedeflere ulaşmak için yeterli olmalıdır.
PP çerçevesinde şirketin tüm şubeleri birbirine bağlıdır.

Bir plan hazırlarken, sonuçlara odaklanma ilkesini de hatırlamalısınız.

Bir PP için genel bir belge nasıl derlenir?

Kural olarak, üretim planı bir yıl için hazırlanır. Genel üretim özelliklerini içerir. Hazırlamanın temeli, ürünlere yönelik gelecekteki talebe ilişkin tahminlerin yanı sıra bir üretim yükü planıdır. Belge derlenirken üretim oranları, rezervler ve çalışan sayısı hesaplanır. Bir PP derlerken, oluşturmanız gerekir Genel kavramşirket faaliyetleri. Örneğin, belge tek tek ürün kategorilerini değil tümünü dikkate alır. Detaylar üzerinde durmaya gerek yok.

Üretim yapan büyük işletmeler için genel bir üretim planı gereklidir. geniş bir ürün yelpazesiÜrün:% s. Küçük bir şirket için bir çalışma programı şeklinde bir PP hazırlamak yeterli olacaktır.

ÖNEMLİ! PP, işletmenin faaliyetlerinin temel yönlerini yansıtmalıdır: toplam çalışan sayısı, yerleşik üretim standartları.

Üretim planının bileşimi

Üretim planının yapısını düşünün:

Baş sayfa.
İçerik.
Şirket hakkında temel bilgiler.
Ürünleriniz veya hizmetleriniz hakkında temel bilgiler.
Organizasyon planı.
Pazarlama planı.
Üretim planı.
Yatırım planı.
Finansal plan.
Uygulamalar

Ek, PP çerçevesinde gerekli olabilecek ek bilgileri gösterir.

Bir üretim planı için kapasite kullanımı nasıl belirlenir?

BİR ÖRNEĞİ DÜŞÜNELİM: organizasyon bahçe arabaları üretmeyi planlıyor. Tüketici tercihlerini belirlemek için pazarlama araştırması yapılır. Sonuçları: Alıcılar arasında en çok orta boy bahçe arabaları talep ediliyor. fiyat kategorisi. Veri Pazarlama araştırması hangi ürünlerin üretilmesinin mantıklı olduğunu belirlemeye yardımcı olur. Bundan sonra üretilecek ürünlerin hacmi hesaplanır. Bu durumda, sepetler için tahmini talebe odaklanmanız gerekir. Talep, üretilen ürünlerin hacminden daha azsa, üretimin bir kısmı talep edilmeden kalacaktır.

Kuruluş uzun süredir faaliyet gösteriyorsa, ticari talep tahminini mevcut kapasitelerle karşılaştırmak mantıklıdır. Bu, ek kapasite ihtiyacını belirlemek için gereklidir. Böyle bir ihtiyaç tespit edilirse, gerekli ekipman listesi PP'de belirtilmelidir. Aşağıdaki bilgiler de sağlanır:

Çalışan maaş maliyetleri.
Nitelikli çalışanların mevcudiyeti.
Elektrik maliyetleri.

Bu göstergelerin her birinin önemi, şirketin faaliyetlerinin özelliklerine bağlıdır.

PP'de üretim süreci nasıl yansıtılır?

Ürünlerin imalatında, üretim yöntemini belirlemeniz gerekir. Bir PP oluştururken, mevcut ekipman ve teknolojileri analiz etmek ve en etkili seçeneği seçmek gerekir. Bu durumda, iki üretim biçimi arasında bir seçim yapılır:

Düşük veya yüksek derece otomasyon.
Standart veya özelleştirilmiş teknoloji.
Sistemin esnekliği veya performansı.

Çoğu firma konveyör üretim yöntemine uygundur. Kuruluş özel siparişler üzerinde çalışmayı planlıyorsa, başka üretim yöntemlerine ihtiyaç duyulacaktır. Tüm bu hususlar üretim planına yansıtılmalıdır.

Üretim Planlamasında Sık Yapılan Hatalar

Üretim planının hazırlanmasındaki küresel hatalar, belgenin tamamen alakasız hale gelmesine neden olur. Şu hataları göz önünde bulundurun:

Depodaki stoklarda haksız artış. Fazla miktarda hammadde alımı, rezervlerin bir kısmının talep edilmediği gerçeğine yol açmaktadır. Bu askıya alınmasına yol açar finansal süreçler, depolama tesislerinin bakım maliyetinde bir artış.
Yedeklerin kötüye kullanılması.Üçüncü taraf amaçlar için hammaddelerin yönünü üstlenir. Bu, tüm malların tükendiği gerçeğine yol açar, ancak tedarikçiden henüz yeni hammaddeler gelmemiştir.
Devam eden işlerde artış. Acil siparişler durumunda, genellikle üretimi durdurma kararı verilir. Bu, iş süreçlerinin askıya alınmasını gerektirir. Acil siparişlerin bir kısmını reddederek sorun çözülebilir.

ÖNEMLİ! PP'nin mali yılın başlangıcından 1-2 ay önce hazırlanması tavsiye edilir. Eğer mali yıl bir takvime denk gelirse, PP'nin oluşumu Ekim ayı başlarında başlamalıdır. Üretim planının hazırlanmasında birden fazla uzman çalışmalıdır. Şirketin tüm bölümlerinin başkanları bu işe katılıyor.

Malların serbest bırakılması ve hizmetlerin sağlanması, net bir üretim planı olmadan üretken olamaz. Etkili tahmin, herhangi bir durumda esastır. girişimcilik faaliyeti. Malzeme, ekipman ve insan kaynaklarının işi tamamlamak için yeterli olmasını sağlayan çok çeşitli faaliyetleri kapsayan karmaşık bir süreçtir. Bu nedenle, kendi üretiminizi düzenlemeye karar verirseniz, sorulan tüm soruları yanıtlayan yüksek kaliteli bir belgeye ihtiyacınız olacaktır.

Özünde üretim planlaması, herhangi bir üretim sürecinin atan kalbini temsil eder. Amacı, teslim sürelerini ve maliyetlerini en aza indirmek, verimli bir şekilde organize etmek ve işyerinde kaynakları kullanmak ve verimliliği en üst düzeye çıkarmaktır.

Personelin günlük aktivitelerinden müşteri için doğru teslimat sürelerini sağlama yeteneğine kadar birçok unsuru içerir.

Kuruluşun üretim planı (PP)

PP, içinde yer alan idari bir süreçtir. imalat işi ve gerekli miktarda hammadde, personel ve diğer hususlara ilişkin kararları içerir. gerekli kaynaklar programa göre bitmiş ürünler oluşturmak için satın alınanlar. Tipik bir tahmin, memnun bir müşteri tabanını korurken karlılığı en üst düzeye çıkarmaya çalışacaktır. PP'nin yanı sıra pazarlama, finans ve - bir iş kurmanın karlılığının analizinin ayrılmaz ve önemli bir parçası.

Bir kuruluşta ürünün piyasaya sürülmesinin aşamalarını düşünmek, iki ana soruya yanıt verir:

1. Yapılması gereken işler nelerdir?

2. İşin tamamlanması ne kadar sürer?

Her şeyden önce, hesaplamalar satış tahminlerine dayanmaktadır. Bu gerekli kondisyonşirketin gelirini kontrol etmek.

Genel üretim planı

PP puanları:

1. İşletmenin kuruluş tarihi.

2. Üretimde kullanılacak kapasiteler hakkında bilgi.

3. Hammadde, yarı mamul ve diğer kaynakların tedarik şemaları ve yöntemleri.

4. Ekipman miktarı (makineler, makineler, vb.). Kuruluşta yeterli donanımın olup olmadığının yanı sıra kapasitesinin de belirtilmesi önemlidir.

5. Hammadde tedarikinden bitmiş ürünlerin serbest bırakılmasına kadar iş akışının özellikleri (çizimler, diyagramlar, ayrıntılı açıklama).

Takvim

Ana Üretim Planı (MPS), tipik olarak 3, 6 aylık veya 1 yıllık verilere dayanmaktadır. MPS, fiilen üretilen ürünlerin hacim göstergeleri (ton, litre, adet) ile karakterize edilir. AT Pazarlama planı gerekli ürünlerin miktarı ya tahminlere, müşteri siparişlerine ya da diğerlerine göre belirlenir.

Dolayısıyla, PP programı, ürünlerin piyasaya sürülmesiyle ilgili devam eden faaliyetler ve bunların uygulanma dönemleri hakkında bilgi sunan görsel bir formdur. Bu bölüm şunları açıklamalıdır:

1. Organizasyonun lojistiği.

2. Gerekli kaynakların maliyeti: temel malzemeler, hammaddeler, yedek parçalar, yarı mamul ürünler.

3. Teknolojik süreç boyunca elektrik ve yakıt maliyeti.

Bu maliyetler nasıl hesaplanır? Bunun için sıklıkla kullanırlar normatif yöntem malzemelerin hesaplamaları kesin olarak belirlenmiş maliyet standartlarına göre yapıldığında.

Çizelgeleme öncesinde mevcut kapasitelerin izlenmesi gelir; emek kaynakları Onaylanmış üretim hedeflerini karşılamak için. Bu arada, bu tür ticari faaliyetleri düzenlerken, yüksek kaliteli ekipman seçmek önemlidir. eğer pahalıysa en iyi seçenek ekipman kiralama yoluyla satın alınacaktır.

Üretim ve finansal plan

Üretim ve finans planı (PROFINPLAN), üretim süreci için gerekli nakit maliyetlerin tahminidir ve gerekli finansman miktarının hesaplanması için temel oluşturur. Ayrıca bir işletmenin veya tesisin çalışmasını gösteren tüm göstergeleri sunar.

PROFINPLAN'ın bölümleri:

Malların serbest bırakılması ve satışı;

- arttırmak üretim varlıkları;

- mal maliyetinin hesaplanması;

– Masrafları karşılamak için kaynaklar;

– malzeme ve diğer kaynakların temini.

Bu arada, bu planda, bahsettiğimiz finansal plandaki gibi benzer hesaplamalar yapılır. PROFINPLAN göstergeleri (gelir, kar, parasal ve fiziksel olarak çıktı hacmi, fon ücretler belirlenen fiyat, vergiler ve bütçeye yapılan diğer ödemeler) aşamalar halinde oluşturulur: ilk önce, 1 yıl için planlanan hedefler, daha sonra üç ayda bir, vb.

Üretim kontrol planı (PPK)

PPK, her işletme için özel olarak geliştirilmiştir ve müdür tarafından imzalanmalıdır.

Tüm girişimciler ve işletmeler ( , tüzel kişiler) gerçekleştirilmelidir üretim kontrolü. PPC şunları içermelidir:

1. Sıhhi kurallar ve bunların uygulanması üzerinde kontrol.

2. Niteliklilerin listesi memurlar kontrol yapmaya yetkilidir.

3. Çalışanların sertifikalandırılması.

4. Tıbbi muayene, gıda ürünlerinin üretimi, nakliyesi, depolanması, tüketici hizmetleri ve çocuk yetiştirme ile ilgili çalışanların hijyenik eğitimi.

5. Laboratuvar kontrolü.

6. Bir çalışanın yaşamı ve sağlığı için potansiyel olarak tehlikeli olabilecek biyolojik, kimyasal ve diğer faktörlerin listesi.

7. Sıhhi ve epidemiyolojik istasyon, ruhsatlandırma veya sertifikasyon tarafından kontrole tabi olan, insanlar için potansiyel olarak tehlikeli olan bir teşebbüs veya kuruluşun işlerinin ve hizmetlerinin listesi.

8. Olası acil durumların listesi.

9. Gerekli belgeler: resmi olarak yayınlanmış düzenlemeler, sıhhi ve epidemiyolojik istasyonun sonuçlandırılması, mal sertifikaları, sıhhi pasaport vb.

10. Hijyenik, sıhhi norm ve kuralların uygulanmasını etkin bir şekilde kontrol etmek için alınması gereken ek önlemler.

CPP'nin tek bir formu yoktur ve her işletme için ayrı ayrı derlenir, ancak yukarıdaki bilgileri içermelidir.