Briketler için vidalı pres nasıl doğru şekilde başlatılır. Kendin yap yakıt briketi - adım adım talimatlar

Tarım atıkları, yapraklar ve talaş gibi bitki artıkları mükemmel bir yakıttır. Ancak, tüm bunları geleneksel bir kazan ile birlikte kullanmak istiyorsanız, önce preslenmiş briketler hazırlamanız gerekir. Yakıtın belirli bir şekli yoksa, her 5 dakikada bir atılması gerekecek ve çoğu dökülecek.

satın al veya yap

Bir hırdavatçıdan bir briket presi satın alınabilir, ancak böyle bir cihaz oldukça pahalıdır. Ek olarak, böyle bir satın alma, yalnızca kalıcı üretim düzenlemeyi planlıyorsanız karlı olacaktır. Şehirde bir kır eviniz veya özel konutunuz varsa, böyle bir cihaz bağımsız olarak inşa edilebilir.

Briket oluşumu için fabrika ekipmanı alımı 300 bin ila 1 milyon rubleye mal olacak, fiyat ünitenin kapasitesine bağlı olacak. Bu tür ekipmanı yalnızca zaman zaman kullanması gereken özel bir tüketicinin bunu karşılaması mümkün olmayacaktır. Özellikle bu tasarımda karmaşık bir şey olmadığı için doğaçlama malzemelerden bir pres yapmak çok daha kolaydır.

Bazı ustalar hazır mekanizmalar kullanırken, diğerleri cihazı sıfırdan monte eder. İkinci çözümü kullanmaya karar verirseniz, briket presi bir kol ve bir vida mekanizmasından yapılabilir. Kol üzerinde kendi ağırlığınızı kullanabilirsiniz. Bu tasarım ahşaptan yapılmıştır, ancak bir vida çözümü için bir torna tezgahına ve çelik boşluklara ihtiyacınız olacaktır. Bir vidalı ekstrüder bağımsız olarak yapılabilir, ancak böyle bir girişim pahalıdır, çünkü işte özel yüksek kaliteli çelik kullanılacaktır.

Hazır bir mekanizma kullanma

Hazır bir mekanizma temelinde bir briket presi de yapılabilir. Bunu yapmak için bir jak kullanabilirsiniz. Master'ın bu düğümü yalnızca bir matris ve bir zımba ile tamamlaması gerekecek. Talaş preslemek için herhangi bir ev yapımı cihaz, lignin salınımı sağlama yeteneğine sahip değildir. Bunun yerine, üçüncü taraf bağlayıcılar eklemeniz gerekecek. Bunun için uygun:

• ucuz duvar kağıdı yapıştır
• ıslatılmış kağıt;
• kil.

Kil, 1 kısım hacimde 10 kısım talaşa eklenmelidir. Islatılmış kağıttan bahsediyorsak, bunun için lignin içeren oluklu mukavva kullanılır.

çalışma metodolojisi

Vida ve kol mekanizmasına dayalı bir briket presi yapmaya karar verirseniz, satın alınan birimleri kullanmaya gerek olmadığını bilmelisiniz. Ancak, yüksek bir sıkıştırma kuvvetine sahip olmayacaklardır. Bu nedenle pres, bir elektrik motoru veya manuel tahrik ile donatılmış bir hidrolik kriko temelinde oluşturulabilir.

Hidrolik tesisata, boyutları matrisin boyutlarına uygun olması gereken bir zımba takılır, içinde briketler halinde oluşturulacaklardır. Matris, en kolay seçenek olacak kalın duvarlı bir borudan yapılabilir. Nemin ve havanın kaçmasına izin vermek için borunun duvarlarında delikler açılmalıdır. Matris çıkarılabilir bir tabana sahip olmalıdır. Çıkarılırsa, bitmiş briket bir zımba ile tepsiye itilebilir. Bitmiş mekanizma, taşıma kolaylığı sağlayacak iki tutamak ile desteklenmelidir.

Malzemelerin hazırlanması

Bir çelik sac ve bir köşeden kendin yap briket presi yapılabilir. Köşe, 100 mm kenarlı eşit raflı olmalıdır. Çelik sac 3 ila 6 mm kalınlığa sahip olmalıdır, bundan bir zımba kesilecektir. Kalıp çapı, iş parçasının kalınlığını belirler. Bu sayfadan çıkarılabilir bir taban yapmak gerekir.

Ana düğümlerin hazırlanması

Kendin yap briket presi, boru ve galvanizli çelikten de yapılabilir. Borunun çapı 25 ila 30 mm arasında olmalı, zımba çubuğunu ondan kesin. Matris için boşluk, çapı briketlerin boyutuna bağlı olacak kalın duvarlı bir borudan yapılmalıdır.

Briketlerin ince olduğu ortaya çıkarsa, yoğunlukları artacak ve aksine makinenin verimliliği azalacaktır. Karıştırıcı gövdesi için etkileyici çapta bir boru uygundur ve bulunamazsa bir demir sacdan yapılabilir. Pres yapılırken biri bitmiş ürünü almak için diğeri hazırlanan malzemeyi yüklemek için kullanılacak iki tepsi yapılmalıdır.

Montaj talimatları

Kanallar cihazın tabanına gidecekken, köşeden her biri 1,5 m uzunluğunda 4 raf yapılmalı, dikey olarak monte edilip sabitlenmeli, aralarındaki mesafe aynı olmalıdır. Bir sonraki aşamada, karıştırma için gerekli olan bir tambur, bir demir sacdan veya bitmiş bir borudan yapılmalıdır.

Bozuk bir çamaşır makineniz varsa, tamburu ondan ödünç alabilirsiniz. Bu eleman raflara sabitlenmiştir. Gerekirse, bir elektrik motoru ile desteklenebilir. Motorun çok hızlı olduğu ortaya çıktıysa, bir dişli kutusu kullanmak gerekir, çünkü bazen kasnakların çaplarındaki fark nedeniyle dönüş hızını istenen değere düşürmek mümkün değildir.

Ve kendi ellerimizle yakıt briketleri için bir pres kurmaya devam ediyoruz. Bir sonraki aşamada, malzemenin matrise akacağı tamburun altına bir tepsi sabitlenir. Matris için boşluk olarak kullanılan borunun duvarlarında 3 ila 5 mm çapında delikler açılmalıdır. Mümkün olduğunca eşit olarak dağıtılırlar. Matris, çıkarılabilir tabanın sabitlendiği flanşa sabitlenmelidir. Pabuçlu bir disk görünümü veren çelik sacdan yapılmalıdır.

Talaş briket presi yapılırken teknolojinin takip edilmesi gerekir. İnceledikten sonra, matrisin tabana yükleme tepsisinin altında güçlendirilmesi gerektiğini ve bunun mekanik bağlantı elemanları veya bir kaynak makinesi kullanılarak yapılabileceğini anlayabilirsiniz. Çelik sacdan, çapı elemanın matrise girmesine izin verecek yuvarlak bir zımba kesilmelidir. Sapın üretimi için, bir tarafına zımba kaynaklı, diğer ucu ise hidrolik tesisata bağlı olan 30 mm'lik bir boruya ihtiyacınız olacaktır.

Vidalı pres üretiminin özellikleri

Yakıt briketlerini kendi elinizle yapmak için bir vidalı pres de yapılabilir, ancak iş daha karmaşık olacaktır. Böyle bir mekanizmayı kullanarak, genellikle bir ev kıyma makinesi veya meyve sıkacağı örneğinde düşünülen briket üretimi için bir ekstrüzyon yöntemi sağlamak mümkün olacaktır.

Bu tür ekipmanın çalışması için, hammaddenin, bir burgu tarafından incelen bir konik kanala taşınacağı bir alıcı hazneye yerleştirilmesi gerekecektir. Bu aşamada sıkıştırma meydana gelir ve vidalı pres çok yüksek bir kuvvet geliştirir. Sonuç olarak, altıgen gibi görünecek olan talaştan gerçek yakacak odun elde etmek mümkün olacaktır. Bu süreçte ısıl işleme tabi tutulurlar ve özel bir bıçakla kesilirler.

Böyle bir mekanizmanın yapısını daha iyi anlamak için makalede sunulan çizime bakmalısınız. Ev yapımı bir preste hidrolik kriko kullansanız bile, 300 bar'dan daha büyük bir kuvvet oluşturamazsınız. Bu nedenle suyun kullanılmadığı fabrika teknolojisinden vazgeçilmesi gerekmektedir. Bunun nedeni, briketlerin bağlayıcı bileşenler olmadan elde edilememesidir. Uygulamanın gösterdiği gibi, talaş briketleri için kendi elinizle vidalı pres yapmak en zorudur. Nedenler banal. Parçaları kendi başınıza yapmak o kadar kolay değil ve üretim maliyetleri yüksek olacak. Durum için yüksek kaliteli çelik almak gerekiyor ve elektrikli tahrik de kullanışlı. Bu tasarım, minimum 7 kW gücünde bir motor gerektirir. Ayrıca, mesele küçük: sadece çizimi kullanarak her şeyi bir araya getirmeniz gerekiyor.

Çözüm

Tasarım bir çamaşır makinesinden bir tambura dayandığında, yukarıda açıklananla aynı teknoloji kullanılarak bir yayık briket presi yapılır. Bu durumda, tek fark, zımba ile aynı çapta bir diske sahip bir yayın kalıbın dibine kaynaklanması gerektiği olacaktır. Bu, ekipmanın verimliliğini artıracaktır, çünkü briketlerin çıkarılması daha az zaman alacaktır.

Birçok modern özel ev, kömür ve odun kullanımını içeren katı yakıtlı ısıtma sistemleriyle donatılmıştır. Bu tür ısıtma kazanları, odun atıklarından yapılan pelet ve yakıt briketleri üzerinde de çalışabilir. Alternatif yakıtın enerji verimliliğini artırmak için kendi yapabileceğiniz özel ekipmanlar kullanılarak sıkıştırılır. Bunu yapmak için, özel kitaplarda veya internette bulunabilen talaş için bir vidalı presin yüksek kaliteli ve ayrıntılı çizimlerine ihtiyacınız olacak. Bu makaledeki bu tür ekipman ve montajın cihazının özelliklerini adım adım düşünün.

Basın tasarımının özellikleri

Yakıt briket üretimi için presleme ekipmanı, aşağıdaki unsurlardan oluşan mekanik bir cihazdır:

1. Taban - genellikle presin ana yapısal elemanlarını takmak için kullanılan bir tablo ile temsil edilir.
2. Matris, ana formunu oluşturan cihazın ana bileşenlerinden biridir.
3. Güç çerçevesi. Bu ekipman parçası tabana bağlıdır. Ana görevi, zımba yoluyla gerçekleştirilen sıkıştırılabilir hammaddeye kuvvet aktarmaktır.
4. Sürücü ünitesi. Talaş için vidalı pres tipine bağlı olarak, mekanik veya manuel bir darbe türü kullanılabilir:
   • Manuel tahrik ekipmanı için, kullanıcının kuvvetinin iletildiği ek bir kol kullanılır.
   • Mekanik - hidrolik güçlendirici veya elektrik motoru.

Çalışma prensibi

Talaş presi yapmadan önce, yakıt briketleri yapmanın temel prensibini anlamanız gerekir:

1. Hammadde, bu amaç için tasarlanmış bir matrise dökülerek sıkıştırılır.

Önemli! Ekipmanı mümkün olan maksimum miktarda hammadde ile yüklemeye çalışın.

1. Bir kaldıraç sistemi yardımıyla ana kuvvet zımbaya aktarılır.
2. Bu yapısal eleman, yüklü hammaddeyi sıkıştırarak ondan yoğun bir briket oluşturur.
3. Form sabitlenmemiş olmalı ve yakıt malzemesi kurumaya gönderilmelidir.

Önemli! Bu cihaz için hammadde olarak talaş, talaş, atık kağıt, tohum kabuğu ve fındık kabuğu gibi malzemeler kullanılabilir.

Talaş için kendin yap vidalı pres

Kişisel kullanım için ve küçük hacimlerde yakıt briketleri yapmanız gerekiyorsa, kendi ellerinizle vidalı pres yapmak rasyonel bir çözüm olacaktır. Tasarım deneyiminiz veya teknik eğitiminiz varsa, cihazın grafik görüntüsünü bağımsız olarak oluşturmak zor olmayacaktır. Kendi yeteneklerinize güvenmiyorsanız, profesyonel çizimlerden birini kullanabilirsiniz.

Çeşit

Ev yapımı vidalı preslerin en popüler modelleri aşağıdaki cihaz türleridir:

gerekli malzemeler

Cihazı yapmak için aşağıdaki malzemelere ihtiyacınız olabilir:

1. Ana rolü pense, metal ve ahşap için demir testereleri, bir çekiç, dosyalar, tornavidalar ve diğer aşındırıcı cihazlar tarafından oynanan marangozluk işleri için bir dizi alet.
2. Elektrikli matkap veya tornavida.
3. Ahşap ve metal için matkap seti.
4. Manuel kaynak için aparat.
5. Ahşap ve metal yarı mamul ürünler - levhalar, profiller vb.

Cihaz üretim süreci

Doğrudan talaş için vidalı pres üretimi aşağıdaki talimatlara göre yapılmalıdır:

1. Katı yakıt briketleri oluşturmak için gelecekteki cihazın mevcut çizimini dikkatlice inceleyin.
2. Gelecekteki basının unsurlarının hazırlanması konusunda ayrı çalışmalar yapın. Üretimin bu aşamasında parçaların yarı finisajı yapılmalı ve gerekli delikler açılmalıdır.
3. Cihazın son montajını gerçekleştirin. Kendi gücünüzü ve zamanınızdan tasarruf etmek için, bu çalışma aşamasının gelecekteki kullanım yerine mümkün olduğunca çabuk yapılması önerilir.
4. Mümkün olan maksimum tasarım özelliğinden hammaddelerin% 40-60'ını kullanarak birkaç briket oluşturan devreye alma çalışması yapın.

Ev yapımı yakıt briketlerinin avantajları ve dezavantajları

Kendi ahşap üretiminiz veya atıkları uygun fiyata satın alma imkanınız varsa, en mantıklısı talaş vidalı pres yapmak olacaktır. Bununla birlikte, bu tür yakıtın düşük maliyetine rağmen, yine de bir takım dezavantajları olduğu akılda tutulmalıdır:

1. Kuruduktan sonra ev yapımı briketler düşük yoğunluklarından dolayı oldukça hafiftir.
2. Bu tür malzemelerin yanmasından kaynaklanan özgül ısı, odun kullanımına göre üç kat daha düşüktür.
3. Yakıt briketlerinin bağımsız üretim süreci oldukça fazla zaman alır ve büyük çaba gerektirir.
4. Büyük yakıt rezervleri oluşturma ihtiyacı ile bağlantılı olarak, briketlerin ıslanmasını önlemek gerektiğinden, depolanması zordur.

Katı yakıtlı kazanlara güç sağlamak için çeşitli malzemeler kullanılır - bunlar geleneksel yakacak odun, talaş, euroyakacak odun, yakıt briketleri ve çok daha fazlasıdır. Alternatif yakıt türleri daha yüksek kalorifik değere ve kompaktlığa sahiptir. Ve bu tür yakıtların bazı çeşitleri bağımsız olarak yapılabilir. Bu derlemede size kendi elinizle nasıl yakıt briket yapacağınızı ve bunların üretimi için neler gerektiğini anlatacağız. Ayrıca aşağıdaki noktaları da ele alacağız:

• Yakıt briketlerinin kapsamı;
• Avantajları ve dezavantajları;
• Yakıt briketleme için ekipman üretimi.

Ev yapımı yakıt briketleri, ateşleme kolaylığı ve çok fazla ısı ile sizi memnun edecek.

Yakıt briketleri hakkında biraz

Kendi elinizle talaştan yakıt briket üretimi, herhangi bir hizmet odasında veya sokakta kurulabilir. Elde edilen yakıt, çeşitli modifikasyonların katı yakıt kazanlarını yakmak için kullanılır. Hiçbir şey sıradan sobaları ve şömineleri ısıtmalarını engellemez. Tek kelimeyle, uygulamalarının kapsamı son derece geniştir ve giderek daha popüler hale gelmektedir.

Elle yapılanlar da dahil olmak üzere herhangi bir yakıt briketi atık yakıttır. Üretimi için kuru ot, turba, tohum kabuğu ve ağaç işlemeden sonra kalan en yaygın talaş kullanılır. Önceden, genellikle hurdaya gönderilirlerdi, ancak bugün diğer geri dönüştürülmüş malzemeler gibi ikinci bir yaşamları var.

Briketlerdeki talaş, özel evleri, küçük kır evlerini, dekoratif şömineleri, endüstriyel ve diğer her türlü binayı ısıtmak için kullanılır. Faydalarına bir göz atalım:

• Daha yüksek kalorifik değer - yakıt briketleri, sıradan yakacak odundan daha fazla ısı enerjisi yayabilir. Bunun nedeni, sıkıştırılmış atıklardan yapılmış olmalarıdır - üretimleri sırasındaki basınç en yüksek değerlere ulaşır;
• Depolama kolaylığı - geleneksel yakacak odun depolama için uygun bir forma sahip değildir. Briketlere gelince, kolayca güzel yığınlar halinde katlanırlar;
• Ekolojik temizlik - yakıt briket üretimi teknolojisi, toksik bileşenlerin kullanılmasını sağlamaz;
• Kullanımda çok yönlülük - yakıt briketleri, ev yapımı olanlar da dahil olmak üzere herhangi bir katı yakıt ünitesini ateşlemek için uygundur;
• Düşük maliyet - üretim atığının üretimi için kullanılması nedeniyle, yine de çöp sahasına gönderilecek;
• Pürüzsüz ve doğru yanma - çatlamazlar ve kömürleri dağıtmazlar.

Ayrıca bazı dezavantajları vardır:

Briketler ıslandığında pratik olarak işe yaramaz hale gelir, bu nedenle uzmanlar bunları mümkün olduğunca uzun süre orijinal ambalajlarında saklamanızı önerir.

• Elle yapılanlar da dahil olmak üzere yakıt briketleri nemden korkar - bu nedenle nemli yerlerde saklanamazlar. Aynı zamanda, sıradan yakacak odun kolayca ıslanabilir ve onlara hiçbir şey olmaz (ancak bu, her zaman ıslanabilecekleri anlamına gelmez);
• Her yerde satılmazlar - ve aslında, genellikle gaz boru hatlarının olmadığı alanlarda, sıradan yakacak odun elde etmek daha kolaydır;
• Ateşlemede zorluk - malzemenin yüksek yoğunluğu etkiler.

Ancak, biraz talep görüyorlar.

Lütfen, fabrika özelliklerine yakın özelliklere sahip yakıt briketlerinin üretimi için gerekli basıncı evde elde etmenin imkansız olduğunu unutmayın.

fabrika üretimi

Kendi elinizle talaştan nasıl yakıt briket yapacağınızı söylemeden önce, fabrika süreçlerinden bahsedelim. Daha önce de söylediğimiz gibi, briketlenmiş yakıt çok yoğundur. Ve bu, ekstrüderler ve güçlü presler tarafından oluşturulan devasa basınç sayesinde elde edilir. Fabrika yakıtı üretimi için ekipman çok karmaşıktır, ancak aynı zamanda daha verimlidir - yukarıdaki özelliklere sahip yakıt almanızı sağlar.

Yakıt briketlerinin ana hammaddesi talaştır - geri dönüşüm için atık olarak kabul edildikleri ağaç işleme işletmelerinde toplanırlar. Daha sonra, nem içeriği kontrol edilir, daha sonra talaş kurumaya gönderilir, böylece fazla nem onlardan uzaklaştırılır. Aşırı büyük talaş ek taşlamaya tabi tutulur. Talaşa başka birçok bileşen eklenebilir - kabuklar, kuru ot, kırılmış kömür, yapraklar ve çok daha fazlası.

Yakıt briketlerinin üretimi, briketleme işlemi ile sona erer. Hammaddeler ekstrüderlere veya güçlü presler altında beslenir. Burada, eurolog'ların, briketlerin veya peletlerin ortaya çıkması sonucu sıkıştırılır. Burada yapay yapışkan bazlar kullanılmaz, besleme stoğunda bulunan maddeler yeterlidir - yüksek basınç etkisi altında preslenmiş kütleyi tek bir bütün halinde birleştirirler. Hazır yakıt briketleri müşterilere gitmeye hazır.

Briket yapımının son aşaması ise kesim ve paketleme aşamasıdır, ardından ürünler bayi ve satıcılara gönderilir.

kendi kendine üretim

Evde talaştan yakıt briketleri yapmak bazı zorluklar içerir:

10 dakika içinde doğaçlama malzemelerden basit bir ev yapımı pres monte edebilirsiniz, ancak böyle bir cihazın faydası son derece düşük olacaktır.

son derece ucuz hammaddeler, o zaman ev yapımı yakıt briketlerinin imalatında herhangi bir sorun olmayacak - malzeme ve ekipman hazırlayın, işe başlayın. Manuel bir pres yardımıyla yapraklardan peletlerin yanı sıra tyrsa'dan briketler, ayçiçeği kabuğu, talaş ve eldeki çok daha fazlasını yapabilirsiniz.

Yapraklardan yapılan yakıt briketlerinin harika tüttüreceğini lütfen unutmayın. Bu tür ev yapımı ürünlerin kalori değerini de sorgulamalısınız - düşük olacaktır.

Yakıt briketlerini kendi ellerimizle yapmaya başlamak için neye ihtiyacımız olduğunu görelim:

• Briketler için pres yapmak gereklidir - besleme stoğuna basacaktır. Profesyonel bir basına erişiminiz varsa, bu bir artıdır;
• Hammaddeler hazırlanmalıdır - tohum kabuğu, talaş, karton, kağıt ve kömür tozu kullanılmasını tavsiye ederiz. Ayrıca sadece bir bileşende durabilirsiniz;
• Bağlayıcı malzemeler hazırlayın - bu bir çeşit yapıştırıcı ve kildir.

Kendi elinizle yakıt briket imalatında bağlayıcı malzemeler olmadan neden imkansız olduğunu açıklayalım. Fabrika koşullarında hammaddeler, onlarca ve yüzlerce atmosfere varan çok yüksek basınca maruz kalmaktadır. Çıktının yoğun ve dayanıklı bir sıkıştırılmış yakıt olması şaşırtıcı değildir. Yıkım korkusu olmadan kesilebilir ve biçilebilir. Ev koşullarına gelince, ev yapımı bir briket presi benzer bir kuvvet yaratamayacak, bu nedenle burada bağlayıcı bileşenler kullanılıyor.

Briket presi nasıl yapılır

Bu tür bir vidalı pres kullanılarak yapılan briketler, çoğu zaman ucuz fabrika emsallerinden hiçbir şekilde daha düşük değildir.

Başlamak için, basit bir piston presinin tasarımını ele alalım - bunun için silindirik bir metal taban almanız (çıkarılabilir olması gerekir) ve çapına uygun bir piston presi seçmeniz gerekir. Ardından, pistonu harekete geçirecek bir kol yapıyoruz. Her şey metal bir çerçeve üzerinde güçlendirildi - en basit pres hazır. Doğru, bu preste kendi elinizle yapılan yakıt briketlerinin yoğunluğu küçük olacaktır (uygulanan çabaya bağlı olarak).

Ayrıca bir vidalı pres de yapabilirsiniz - bunun için pistonlu metal bir vidanın kayacağı metal bir çerçeve gerekir. Vidanın tepesinde, basıncın oluşturulacağı bir kavrama sapı yapıyoruz. Böyle bir presin yardımıyla mükemmel yakıt briketleri elde edebilirsiniz.

Kendin yap yakıt briketleri yapmak için yüzlerce olmasa da düzinelerce ev yapımı pres var. Hangi tasarımı seçeceğiniz size kalmış. Ancak, basıncın mümkün olduğunca yüksek olması gerektiğini unutmayın.

Hammadde hazırlama

Artık preslerin nasıl yapıldığını biliyorsunuz. Bir sonraki aşamaya geçiyoruz - hammaddelerin seçimi ve hazırlanması. Yakıt briketlerini kendi elinizle yapmak için eski kağıt, karton, sebze atıkları, kömür ve talaş kullanabilirsiniz. Karton ve kağıttan yakıt yapacaksanız, suya batırın, sıkın ve kalan nemin boşalmasına izin verin - ortaya çıkan tabanı briket yakıt yapmak için kullanabilirsiniz.

Bitkisel atıklardan, turbadan ve talaştan yakıt briketleri yapmayı planlıyorsanız, bunları uygun bir kapta karıştırın, biraz su, biraz duvar kağıdı tutkalı ve kil ekleyin (yanıcı özellikleri iyileştirmek için biraz kağıt ekleyin). Son iki bileşen, bağlayıcı malzemelerin rolünü oynayacaktır. Kil miktarı, toplam yanıcı bileşen miktarının 1/10'u kadardır.

presleme işlemi

İyi yapılmış yakıt briketleri genellikle çok çirkin bir görünüme sahiptir, ancak bu, etkinliklerini hiçbir şekilde etkilemez.

En önemli aşama geldi - hazırlanan hammaddelerin preslenmesinden oluşuyor. Bunu yapmak için, presleri monte edip kontrol ediyoruz, bitmiş preslenmiş blokları saklamak için bir yer temizliyoruz. Lütfen presten sonra nemli ve yapışkan olacaklarını unutmayın, bu nedenle üst üste istifleyemezsiniz - sadece birbirine yapışırlar. Yakıt briketlerini presten sonra yerleştirmek için bir kontrplak levha veya düz arduvaz kullanmanızı öneririz.

Yakıt depolamak için mevcut diğer düz yüzeylerin kullanımını hiçbir şey engellemez.

Prese, pistonu içerecek olan çıkarılabilir bir kap yerleştiriyoruz. Oraya önceden hazırlanmış az miktarda hammadde gönderiyoruz. Hammaddeden mümkün olduğunca fazla su geldiğinden emin olarak, ev yapımı bir presin sapına basıyoruz. Bir basış yaklaşık 30 saniye sürer. Sıkıştırılmış kütlenin minimum nem içerdiğinden emin olduğunuzda, pistonu çıkarın ve neredeyse bitmiş yakıt briketini çıkarın - kurumaya gönderilir.

Benzer şekilde, önceden hazırlanmış tüm hammaddeleri işliyor ve presliyoruz, bitmiş ürünleri önceden hazırlanmış bir yere koyuyoruz.

Kurutma ve kullanım

Kendi kendine yapılan yakıt briketlerimiz neredeyse hazır - onları sıcak güneşin altında kurumaya göndermek için kalır. Kurutma sonucunda maksimum nemi kaybederler ve daha sonra herhangi bir rasgele sırada saklanabilirler. Lütfen, fabrikada üretilen ürünlerin aksine, hafif olacaklarını unutmayın - basınç eksikliği etkilenir. Artık, daha hafif sıvı kullanarak veya bitmiş yakıt briketlerinin altına kuru kağıt yerleştirerek sobayı onlarla doldurmayı deneyebilirsiniz - fabrikadaki emsallerinden çok daha kolay tutuşacaklar.

Hazır bir fabrika presi satın alarak ve aynı anda birkaç kalıp yaparak ev üretiminizi iyileştirebilirsiniz - bu, verimliliği artıracak ve kendi yakıtınızın yoğunluğunu ve kalori değerini artıracaktır.

Video

Birçok insan soba yakmak için yakacak odun kullanmaya alışkındır. Bunları hazırlamak çok zaman ve emek gerektirir ve ucuz değildirler.

Çeşitli odaları ısıtmak için alternatif ve ucuz bir seçenek, sadece satın alamayacağınız, aynı zamanda kendiniz yapabileceğiniz talaş yakıt briketleridir. Ağaç işleme atıkları özel formlara preslenir.

Yakıt briketleri, yakacak odun ve kömürün yerini alacak ve ağaçların işlenmesinden sonra kalan talaş, üretimleri için kullanılacak.

Yakıt briketlerinin avantajları

1. Yakıt briketlerinin ana avantajı, daha yüksek yanma sıcaklıklarıdır. Düşük nem ve daha yüksek yoğunluk nedeniyle yakacak oduna göre çok daha yüksek ısı transferine sahiptirler.
2. Taşıma ve depolama sırasında uygundurlar. Doğru şekil ve yüksek yoğunluk nedeniyle, briketler aynı hacme sahip yakacak odundan daha büyük bir kütleye sahiptir.
3. Ahşap atıklardan yapılmıştır. Bu nedenle, fiyatları kömür veya yakacak odundan çok daha düşüktür.
4. Kolay üretim. Teknoloji yöntemini bilerek, talaş briketlerini kendi ellerinizle kolayca yapabilirsiniz.
5. Düşük nem ile daha az duman ve kurum yayarlar ve pratik olarak bacayı kirletmezler.
6. Eşit bir yanıkları var. Ateş kutusu sırasında çatlamazlar ve kömürleri dağıtmazlar.

Şömineler için talaştan briket yapmayı bilmek için üretim yöntemini incelemeli, özel ekipmana sahip olmalı ve doğru hammaddeleri seçmelisiniz.

Briketleri bağımsız olarak yapmak için hammaddeler ve teknoloji

Sıkıştırılmış bir ürünün üretimi için öncelikle talaş gereklidir.

Bunları kereste fabrikalarından satın alabilirsiniz. Bağımsız işleme için ahşap kalıntılarını başka yerlerde bulabilirsiniz. Örneğin, günlük kaydı sırasında birçok küçük kalıntı oluşur. Ahşap ürünlerin yapıldığı atölyelerde olduğu gibi mobilya yapan fabrikalarda da hurda bulabilirsiniz.

Briketlerin hazırlanması için her çeşit ağaç uygundur. Talaşın sahip olması gerekenler:

• 6 mm'ye kadar boyutlar;
• nem% 12'den fazla olmamalıdır;
• çürümüş talaşlar toplam atık kütlesinin %5'inden fazla olmamalıdır.

Briket yakıtının hazırlanması için, bağlayıcı bir element olan sıradan kil gereklidir. Fabrika üretimi sırasında, talaş karışımı yüksek basınca maruz bırakılır ve çıkışta yoğun, sıkıştırılmış bir yakıt elde edilir. Evde, basın bu tür kuvvetler yaratamaz, bu nedenle bağlantı elemanları kullanılır.

Talaştan yakıt briket üretimi üç ana aşamaya dayanmaktadır:

1. Hammaddelerin hazırlanması. Hazırlanan atık, homojen bir kıvam elde edilecek şekilde ezilir ve ezilir.
2. Pres kalıp üretimi. Özel bir makine yardımı ile hammadde basınç altında preslenir.
3. Kurutarak kütleyi bitmiş duruma getirmek. Bu, bir kurutma makinesinde veya doğal olarak güneş altında yapılır.

Bir briket fabrikasını evde donatmak için bazı pahalı makineler satın almaya özel bir gerek yoktur.

Hammaddeler güneş altında kurutulabilir - bu, bir kurutucu satın almayı ortadan kaldırır ve hazır talaş satın alırsanız, bir kırıcıya ihtiyacınız olmaz. Talaş briket üretimi için ekipmandan sadece biraz çaba sarf ederek ve az miktarda para harcayarak kendiniz yapabileceğiniz bir pres makinesine ihtiyacınız var.

Ayrıca hazır olarak satın alınabilir. Birkaç seçenek arasından bir makine seçmek mümkündür:

1. Hidrolik. Talaş, hidrolik sıkıştırma ile preslenir.
2. Vida. Bir spinneret aracılığıyla bir vida ile sıkılır.
3. Şok mekanik. Talaş, bir piston tarafından kalıbın içinden itilir.

Talaş briket yapma makinesinin fiyatı, ekipmanın markasına ve kapasitesine bağlıdır. Aşağıdaki tabloda darbeli mekanik preslerin maliyetine bakın:

Bir pres satın alırken, tüm artılarını ve eksilerini göz önünde bulundurmalısınız.

Kendi ellerinizle basın

Ev yapımı bir pres yaparken mekanik mi yoksa elektrik tasarımı mı olacağına karar vermelisiniz. Mekanik bir pres küçük bir hacim verir, ancak aynı zamanda elektriğe bağlı değildir.

Ev yapımı basın şartlı olarak üç gruba ayrılır:

1. Manuel sürücü ile. Kullanım sırasında kolaylık sağlamak için duvara takılabilen çelik bir borudan bir çerçeve yapılır. Alt kısmında, bir kalıp sabit bir şekilde monte edilmiştir ve üste bir kol takılmıştır. Kolaylık sağlamak için, form çıkarılabilir bir alt ile yapılabilir. Kalıbın içine giren ve küçük bir boşluk bırakan kola bir basınç elemanı eklenir.
2. Kriko kullanımı ile. Talaş presi, kaldıraç olarak bir kriko ile mekanize edilmiştir.
3. Hidrolik tahrikli. Bir destek çerçevesine monte edilmiş, destek noktası aşağıyı gösteriyor.

Hammaddelerin hazırlanması

Bu işlem biraz zaman alır, ancak tüm bileşenlerin doğru oranlarının korunması istenir:

1. Çok büyük talaş ayrıca ezilir ve daha küçük fraksiyonlar halinde ezilir.
2. Tüm elementleri bağlamaya yardımcı olan biraz su ve kil eklenir.
3. Yanıcı özellikleri iyileştirmek için biraz kağıt ekleyebilirsiniz.
4. Tüm bileşenler homojen bir kütle halinde karıştırılır (manuel veya mekanik olarak).

Kil, talaş hacmi boyunca eşit olarak dağıtılmalıdır, ana bağlayıcı unsurdur.

Briket oluşturma süreci

Ortaya çıkan bileşim özel bir forma yerleştirilir ve pres cihazının mekanizması çalıştırılır. Elle yapılırken, su tamamen boşalana kadar kol tutulmalıdır.

Makine yardımı ile süreç çok daha hızlı ve kolaydır, işin verimliliği artar ve fiziksel çabaya gerek yoktur.

Briketleme sırasında basınç altındaki karışım ısınmaya başlar ve buna bağlı olarak sinterleme meydana gelir. Bazı makinelerde karışım helezona girdiğinde ısıtıcı elemanlar yardımıyla ön ısıtma yapılır. Briketleme sırasında ana şey, mekanizmayı aşırı yüklememek ve karışımın homojenliğini izlemek değildir.

Daha dayanıklı ve dağılmayan briketler elde etmek için kalıbın duvarlarını ve tabanını bez veya kağıtla kaplamak ve ancak bundan sonra karışımı doldurup preslemek gerekir.

Ucuz yakıt kurutma

Özel bir kurutucu yoksa, briketleri kurutmak için bir yer hazırlamak gerekir. Presten sonra yapışkan ve ıslak olacaktır, bu nedenle üst üste istiflenmesi önerilmez, birbirine yapışabilirler.

Kalıptan çıkarılan ürünler güneşte veya iyi ısıtılmış bir odada kurumaya bırakılır. Kurutma sırasında, briketlerdeki nemin geri kalanını çekebilecek kağıt veya bezler kullanabilirsiniz.

Kuruduktan sonra paketlenmesi arzu edilir, bu dış etkenlerden korunmak için gereklidir. Fabrika yapımı ürünlerle karşılaştırıldığında, ev yapımı briketler, basınç eksikliği nedeniyle çok daha hafiftir.

Hatırlamaya değer! Yakıt ne kadar kuru olursa, ısı transferi o kadar büyük olur.

Atıklardan yakıt kullanımı

Ürün çeşitli amaçlar için kullanılabilir:

• yakıt iç mekanlarda yemek pişirirken kullanılabilir. Kullanırken duman ve kurum kokusu olmaz ve yiyecekler eşit şekilde pişirilir;
• konut binalarının ısıtılması. Üretilen briketlerin yoğun ve küçük şekli soba, şömine ve kazanlar için mükemmeldir;
• banyoları, saunaları ve seraları ısıtmak için kullanılır. Tüm çevre standartlarına uygun;
• Bu ürünler, açık hava rekreasyonu sırasında yanınıza almanızda fayda var. Barbekülerde yanarken briket sigara içmez ve ısı uzun süre devam eder. Yakıta gres bulaştığında tutuşma olmaz.

Kendi elinizle briket yapma süreci oldukça basittir ve bunları kullanırken iki sorun hemen ortadan kalkar:

• genellikle yakacak odun veya kömür kullanımından sonra bulunan evdeki çöp ve toz hariçtir;
• sık yakıt yükleme ihtiyacını ortadan kaldırır, ev yapımı ürünler geleneksel odunlara göre daha kolay tutuşur, daha uzun süre yanar ve daha fazla ısı sağlar.

Ayrıca oldukça verimli, ucuz bir yakıttır ve kendi ürettiğiniz briketleri kullanarak tasarruf edebilirsiniz.

Ağaç işlemeden kaynaklanan atıklar (talaş, talaş), atık kağıt, bitki tohumlarından (ayçiçeği, sedir) gelen kabuklar, üretimlerinde hammadde olarak kullanılmaktadır. Prensip olarak, bu atıklar, ek işlemler olmaksızın bir fırında yakılabilir. Ancak daha sonra yanma hızı keskin bir şekilde artar, ısı tam anlamıyla boruya uçar.

Preslenmiş hammaddelerin yanma süresi daha uzundur, fırının ekonomik verimi artar. Yakıt briketleri elde etmek için özel ekipman kullanılır - briket presleri.

Açıklama ve çalışma prensibi

Mini talaş presi

Yakıt briketleri elde etmek için kullanılan pres, aşağıdakilerden oluşan mekanik bir cihazdır:

1. Taban, masa- gelecekteki ürünün şeklini oluşturan matris de dahil olmak üzere presin yapısal elemanlarının geri kalanını sabitlemeye hizmet eder.
2. Tabana bağlı güç çerçevesi. Kuvveti zımba yoluyla sıkıştırılabilir malzemeye aktarmak için tasarlanmıştır.
3. Tahrik ünitesi - İki tip var:
   • mekanik, örneğin bir hidrolik güçlendirici veya bir elektrik motoru;
   • manuel - bir kişinin kas gücü bir amplifikatör olarak kullanılır; alt türler - ek bir jak kullanımı;

Briket üretim aşamaları:

1. Hammaddeler matrise dökülür, sıkıştırılır, böylece mümkün olan maksimum miktarda malzeme girer.
2. Ayrıca, kaldıraç sistemi aracılığıyla kuvvet, zımbaya iletilir.
3. Zımba, matristeki hammaddeyi sıkıştırır.
4. Sabitlenmemiş formdan bir briket alınır ve kurutmaya gönderilir.

Uygulama alanı

Basının kapsamını düşünmeden önce, ekipman oluşturma veya satın alma ihtiyacını tanımanız önerilir.

Güç yapısı birkaç durumda kendini haklı çıkaracaktır:

1. Ucuz hammaddelerin mevcudiyeti.
2. Katı yakıtlı bir kazan veya fırının varlığı.

Bu iki faktör, ekipmanın verimliliğini ve yakıt briketlerinin kullanımını belirler.

İşlenmemiş içerikler

Hammadde olarak kullanılabilir:

1. Ağaç işleme atıkları- cips ve talaş. Bu malzemenin varlığı, ahşabın gelişmiş endüstriyel işlenmesi ile belirlenir. Yani, örneğin kereste fabrikası, mobilya üretimi gibi bazı atölye türleri ulaşım erişilebilirliği dahilinde olmalıdır.
2. kağıt atığı- Yakınlarda kağıt fabrikası veya atık kağıt deposu var.
3. bitkisel ürünler- fındıkların işlenmesinden elde edilen kabuklar veya kabuklar.

Bir baskı makinesinin yaratılması veya satın alınması, kendi işinizi geliştirmenin bir sonraki adımı olabilir. Yani, bir kereste fabrikası veya bir soyma dükkanının varlığında, soru her zaman ortaya çıkar - atıkları nereye koyacaksınız?

Avantajlar ve dezavantajlar

Ucuz hammaddelerin mevcudiyeti, bir briket presinin varlığını ve bunların yakıt olarak kullanılmasını ekonomik olarak haklı çıkaracaktır. Örneğin, bir ağaç işleme atölyesini veya bir serayı ısıtabilirler. Doğal olarak bu koşullar, sıkıştırılmış atıkların kendi evinizin evsel ihtiyaçları için kullanılmasını mümkün kılar.

Anlaşılır olması için, aşağıda çeşitli yakıt türlerinin termal özelliklerine sahip bir tablo verilmiştir:

Kalorifik değerlerin oranını gösteren başka bir örnek.

Belirli bir ısı birimi elde etmek için ihtiyacınız olacak:

1. Doğalgaz, yaklaşık 960 m³'e ihtiyacınız var.
2. Dizel yakıt - 1000 litreye kadar.
3. Akaryakıt, 1350 litre.
4. Sıkıştırılmış odun atığı, 2800-4000 kg.
5. Odun (yakacak odun), 3200 kg.

Yukarıdaki seçeneklerden, termal enerji üretiminden kaynaklanan işlenmiş atığın bazı yakıt türlerine yaklaştığı görülebilir. Hammaddelerin mevcudiyeti göz önüne alındığında, kendi ekipmanlarımızda üretilen yakıt hücrelerini kullanmak karlı hale geliyor.

önemli artı- bu, %5-8'i geçmeyen küçük bir kül içeriğidir ve kül, toprak özelliklerini eski haline getirmek için iyi bir gübredir.

Dezavantajları:

1. İşlemenin son ürünü higroskopik bir malzemedir, bu nedenle kuru bir yerde saklanmasına özen gösterilmelidir.
2. Sıkıştırılmış atıkların mekanik mukavemeti düşüktür, bunun sonucunda alerjik reaksiyona neden olabilecek toz oluşur ve büyük hacimlerde patlayıcı ve yanıcı bir karışım oluşturur.

Basının temel amacı yanıcı atıkların yakıt briketlerine dönüştürülmesidir. Pelet üretimi için ekipman türlerinden biri kullanılabilir - örneğin evcil hayvan tepsisi dolgu maddeleri olarak uygulama bulan küçük boyutlu çubuklar.

Çeşit

Otomatik pres

Geleneksel olarak, endüstriyel ekipman aşağıdakilere ayrılır:

1. Otomatik üretim hatları.
2. Yarı otomatik.
3. Küçük parti üretimi.

Tasarım gereği:

1. Hidrolik veya pnömatik.
2. Vida.
3. Dikey veya yatay yürütme.

Seçim kriterleri

Bir veya başka bir ekipman türünün seçimine karar vermek için, bir dizi faktörün dikkate alınması tavsiye edilir:

1. Taşıma erişilebilirliği dahilinde hammadde kaynaklarının mevcudiyeti.
2. İşlenmek üzere alınan malzemenin yaklaşık ağırlıklı ortalama hacmi.
3. Ham atık türü.
4. Bitmiş ürün için kendi ihtiyacı.
5. Fazla yakıt briketlerini satma imkanı.
6. Elektrik, su kaynaklarının mevcudiyeti (endüstriyel üretimle ilgili).

Endüstriyel ekipmanın fiyatı, performansına, sürücü tipine bağlıdır. Yerli ekipmanın maliyeti 30.000 ruble / makineden başlar. Benzer bir yeni ithal pres - birim başına 50.000 ruble.

Kendin nasıl yapılır?

Küçük hacimli hammaddelerin işlenmesiyle, kendi ellerinizle ekipman yapmayı düşünmek mantıklıdır. Tasarıma ve tahrike bağlı olarak 6-8 saat içerisinde 0,5 m³ kapasiteye kadar pres oluşturmak mümkündür.

İnternette, farklı performansları, hammadde türlerini kapsayan oldukça fazla ekipman çizimi var. Teknik bir geçmişiniz veya tasarım tutkunuz varsa, o zaman kendiniz bir grafik görüntü oluşturmak zor olmayacaktır.

Gerekli malzemeler:

1. Bir dizi marangozluk aleti- ahşap ve metal, çekiç, pense, tornavida, eğe ve diğer aşındırıcı aletler için demir testereler;
2. Elektrikli matkap (tornavida) ahşap ve metal için bir dizi matkap ile;
3. 220V güç kaynağı ile çalışan kaynak makinesi, ciddi ve güçlü bir makinenin üretimi için gereklidir;
4. Ahşap (levhalar, çubuklar) ve metal (farklı profil türleri) yarı mamul.

İzlenecek yol:

1. Bir kez daha, gelecekteki tasarımın çizimini dikkatlice inceliyoruz- tasarım aşamasında, çeşitli, ilk bakışta algılanamaz, hatalar genellikle içeri girer.
2. Gelecekteki ekipmanların ayrı parçaları üretiliyor. Bu aşamada, yarı terbiye yapmak için gerekli tüm deliklerin açılması tavsiye edilir.
3. Ürün montajı yapılıyor. Nakliye maliyetlerini azaltmak için, kurulum en iyi şekilde presin çalıştırılması gereken yere mümkün olduğunca yakın yapılır.
4. Devreye alma ve ayar çalışmaları yapılmaktadır. Bunun için gerekli miktarda hammadde hazırlanmalıdır. Atıkların ilk yüklemesi, alıcı cihazın toplam hacminin %40-60'ında gerçekleştirilir. Kuvvet de hesaplanan değerlerin %50'sini geçmemelidir.
5. Ön çalışmanın olumlu sonuçları ile, ekipman nihayet operasyon yerine kurulur, yapının tam ölçekli bir yüklemesi gerçekleştirilir.

Presin imalatı için doğru tasarım hesapları ve gerekli malzeme seçimi, düşünceli montaj adımları ile 3-7 gün içerisinde kurulumun gerçekleştirilmesi ve ekipmanın tam yüke getirilmesi mümkündür.