3 faktörlerin üretim maliyeti üzerindeki etkisinin analizi. CJSC "Süper Avto" üretim maliyetinin faktör analizi

Geleneksel olarak, maliyet analizi, fiili maliyetleri planlanan maliyetlerle veya temel dönemin maliyetleriyle karşılaştırırken, tüm malların maliyetinin dinamiklerinin analiziyle başlar. Toplam maliyet, malların çıktısının hacmi ve bileşimi, mal birimi başına değişken maliyetlerin seviyesi ve miktar nedeniyle değişebilir. sabit maliyetler.

Guatr \u003d ∑ (Vob * Udi * bi) + A; (5.3.1)

burada Vob, tüm ürün türleri için fiziksel olarak (parça, kg, m) toplam çıktı hacmidir, i = 1,n;

n, üretilen ürün türlerinin sayısıdır;

Удi, i-inci ürün türünün toplam çıktıdaki (çıktı yapısı) payıdır;

iki - esas olarak hizmet fiyatları ve tarifeler tarafından belirlenen, i-inci ürün türünün birim başına değişken maliyetleri;

A, toplam sabit maliyettir.

Şekil 5.3.1, cari dönemin maliyetlerini önceki dönemle karşılaştırırken, faktörlerin maliyetlerdeki toplam değişim üzerindeki etkisini değerlendirme prosedürünü açıklayan bir diyagramı göstermektedir.

Aynı zamanda, cari dönemdeki mal üretim hacmi için önceki dönemin maliyetlerinin yalnızca maliyetlerin değişken kısmı için yeniden hesaplanması tavsiye edilir.

Pirinç. 5.3.1. Faktörlerin mal üretimi için toplam maliyet miktarındaki değişim üzerindeki etkisini analiz etme planı

Tablo 5.3.1'de verilen ilk verilere dayanarak, yukarıda tartışılan şemaya göre maliyetlerin faktör analizi örneğini ele alalım.

Tablo 5.3.1

Faktöriyel maliyet analizi için ilk veriler

Verilen verilere göre, maliyet değişimi üzerindeki etkisini analiz etmek gerekir:

1) mal üretim hacmi;

2) maliyetler için fiyatlar ve tarifeler;

3) belirli mal türlerinin üretimi için yapı ve birim maliyetler.

Uzlaşma prosedürü:

1) Maliyetlerdeki toplam değişimin belirlenmesi: 686079 - 541131 = +144948 bin ruble. (artırmak).

2) Cari dönemin üretim hacmi için önceki dönemin maliyetlerinin yeniden hesaplanması:

a) değişken maliyetler: 464070 * 1.253 = 581479.7 bin ruble. (üretim hacmiyle orantılı olarak değişiklik);

b) sabit maliyetler 77061 bin ruble. (temel seviyede kalır).

Toplam: 581479.7 + 77061 = 658540,7 bin ruble.

3) Cari dönemin mallarının üretimi için maliyetlerin önceki dönemin fiyat ve tarifelerinde yeniden hesaplanması:

541131 / 572661 * 717416 = 677916 bin ruble.

4) Faktörlerin etkisinin değerlendirilmesi:

a) üretim hacmi 658540.7 - 541131 = 117409.7 bin ruble. (artırmak)

veya 581479.7 - 464070 \u003d 117409.7 bin ruble. (artırmak)

b) fiyatlar ve tarifeler 686079 - 677916 = 8163 bin ruble. (artırmak)

c) yapı ve toplam maliyetler 677916 - 658540.7 = 19375.3 bin ruble. (artırmak).

Toplam: 117409.7 + 8163 +19375.3 = 144948 bin ruble.

Toplam maliyet miktarı üzerinde önemli etkisi olan en önemli faktör grupları aşağıdakileri içerir:

1) Artırmak teknik seviyeüretme: yeni, ilerici teknolojinin tanıtımı; üretim süreçlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu; yeni hammadde ve malzeme türlerinin kullanımını ve uygulamasını iyileştirmek; ürünlerin tasarımında ve teknik özelliklerinde değişiklik / Hammaddelerin entegre kullanımı, uygun maliyetli ikamelerin kullanılması ve atıkların üretimde tam olarak kullanılması sonucunda maliyetler de azalır. Ürünlerin iyileştirilmesi, malzeme tüketiminin ve emek yoğunluğunun azaltılması, makine ve ekipmanın ağırlığının azaltılması, genel boyutların azaltılması vb.

Her olay için bu faktör grubu için, üretim maliyetlerinin azaltılmasında ifade edilen ekonomik etki hesaplanır. Önlemlerin uygulanmasından elde edilen tasarruflar, önlemlerin uygulanmasından önce ve sonra çıktı birimi başına maliyetin karşılaştırılması ve ortaya çıkan farkın planlanan yıldaki üretim hacmiyle çarpılmasıyla belirlenir:

EC \u003d (Z 0 - Z 1) * Q, (5.3.2)

nerede EK - doğru akım maliyetlerinden tasarruf;

Z 0- önlemin uygulanmasından önce üretim birimi başına doğru akım maliyetleri;

Z1- tedbirin uygulanmasından sonra çıktı birimi başına doğru akım maliyetleri

Q- Tedbirin uygulanmasının başlangıcından planlama döneminin sonuna kadar doğal birimlerdeki mal çıktı hacmi.

2) Üretim ve emek organizasyonunu geliştirmek:üretimde uzmanlaşmanın gelişmesiyle birlikte üretim organizasyonu, emek biçimleri ve yöntemlerindeki değişiklikler; üretim yönetiminin iyileştirilmesi ve maliyetin düşürülmesi; sabit varlıkların kullanımının iyileştirilmesi; malzeme ve teknik tedarikin iyileştirilmesi; kesikler taşıma maliyetleri; üretimin organizasyon seviyesini artıran diğer faktörler. Teknolojinin eş zamanlı gelişmesi ve üretimin organizasyonu ile birlikte, tasarrufların her faktör için ayrı ayrı oluşturulması ve uygun gruplara dahil edilmesi gerekmektedir. Böyle bir ayrım yapmak zorsa, tasarruflar, faaliyetlerin hedeflenen doğasına veya faktör gruplarına göre hesaplanabilir.

Mevcut maliyetlerdeki azalma, ana üretimin bakımının iyileştirilmesinin bir sonucu olarak ortaya çıkar (örneğin, hat içi üretimin geliştirilmesi, vardiya oranının arttırılması, kamu hizmeti çalışmasının düzenlenmesi, alet yönetiminin iyileştirilmesi, işin kalite kontrolünün organizasyonunun iyileştirilmesi) ve mallar). Standartların ve hizmet alanlarının artması, çalışma süresi kaybının azalması, üretim standartlarını yerine getirmeyen işçi sayısının azalması ile yaşam işgücü maliyetinde önemli bir azalma meydana gelebilir. Bu tasarruflar, fazla çalışan sayısı ile bir önceki yıldaki ortalama ücretin (sosyal güvenlik katkı payları dahil ve giyim, yemek vb. giderleri dikkate alınarak) çarpılmasıyla hesaplanabilir. Ek tasarruflar, bir bütün olarak organizasyonun yönetim yapısının iyileştirilmesinden kaynaklanmaktadır. Daha düşük yönetim maliyetleri ve tasarruf anlamına gelir ücretler ve yönetim personelinin serbest bırakılmasıyla bağlantılı olarak tahakkuk eder.

Sabit kıymetlerin kullanımını iyileştirirken, tasarruflar, ekipmanın (veya diğer sabit kıymetlerin) birimi başına (veya diğer sabit kıymetler) maliyetlerdeki (amortisman hariç) mutlak azalmanın, ekipmanın (veya diğer sabit kıymetlerin) ortalama işletme miktarıyla çarpımı olarak hesaplanır.

Malzeme ve teknik tedarikin iyileştirilmesi ve malzeme kaynaklarının kullanımı, hammadde ve malzemelerin tüketim oranlarında bir azalmaya, tedarik ve depolama maliyetlerini azaltarak maliyetlerinin düşmesine yansır. Hammadde ve malzemelerin tedarikçiden kuruluşun depolarına, fabrika depolarından tüketim yerlerine teslim maliyetinin düşmesi sonucu nakliye maliyetleri azalır; bitmiş ürünlerin nakliye maliyetini azaltmak.

3) Malların hacminde ve yapısındaki değişiklik: mal yelpazesini ve çeşitliliğini değiştirmek, mal üretim kalitesini ve hacmini iyileştirmek. Bu faktör grubundaki değişiklikler, sabit maliyetlerde (amortisman hariç) nispi bir düşüşe, amortismanda nispi bir düşüşe yol açabilir. Yarı sabit maliyetler, doğrudan üretilen mal sayısına bağlı değildir, üretim hacmindeki artışla birlikte, mal birimi başına sayıları azalır ve bu da maliyetinde bir düşüşe neden olur.

Yarı sabit maliyetlerdeki nispi tasarruflar formülle belirlenir.

EK P \u003d (TV * Z UP0) / 100,(5.3.3)

nerede EK P - Yarı sabit maliyetlerden tasarruf;

Z UP0- temel dönemde koşullu olarak sabit maliyetlerin miktarı;

TELEVİZYON- baz döneme kıyasla çıktının büyüme oranı.

Amortisman giderlerindeki nispi değişim ayrı olarak hesaplanır. Amortismanın bir kısmı (ve diğer üretim maliyetleri) maliyete dahil edilmez, ancak diğer kaynaklardan (özel fonlar, tarafa hizmetler için ödeme, pazarlanabilir ürünlerin bileşimine dahil olmayan vb.) toplam amortisman tutarı azalabilir. Düşüş, gerçek veriler tarafından belirlenir. raporlama dönemi. Amortisman karşılıklarındaki toplam tasarruf, formül kullanılarak hesaplanır.

EK A \u003d (A O K / Q O - A 1 K / Q 1) * Q 1,(5.3.4)

nerede EK A - amortismandaki nispi azalmadan kaynaklanan tasarruflar;

Bir 0, Bir 1- taban ve raporlama dönemindeki amortisman kesintilerinin tutarı;

İle- Baz dönemde üretim maliyetine atfedilebilen amortisman giderlerinin miktarını dikkate alan katsayı;

S 0 , S 1- Baz ve raporlama döneminin doğal birimlerinde malların çıktı hacmi.

Mükerrer bir hesaptan kaçınmak için, toplam tasarruf miktarı, diğer faktörlerin dikkate aldığı kısım kadar azaltılır (artırılır).

Bireysel ürünlerin farklı karlılığı (maliyet fiyatına göre) ile, yapının iyileştirilmesi ve üretim verimliliğinin arttırılmasıyla ilişkili malların bileşimindeki değişimler, üretim maliyetlerinde hem azalmaya hem de artışa yol açabilir. Malların yapısındaki değişikliklerin maliyet üzerindeki etkisi, standart terminolojinin hesaplama kalemlerine göre değişken maliyetlerle analiz edilir. Mal yapısının maliyet fiyatı üzerindeki etkisinin hesaplanması, artan emek verimliliğinin göstergeleriyle bağlantılı olmalıdır.

4) Doğal kaynakların daha iyi kullanılması: hammaddelerin bileşiminde ve kalitesinde değişiklik; mevduat verimliliğindeki değişiklik, ekstraksiyon sırasındaki hazırlık çalışmalarının hacmi, doğal hammaddelerin çıkarılması yöntemleri; diğer doğal koşullarda değişiklik. Bu faktörler, doğal (doğal) koşulların değişken maliyetlerin değeri üzerindeki etkisini yansıtır. Bunların üretim maliyetini düşürme üzerindeki etkilerinin analizi, maden çıkarma endüstrilerinin sektörel yöntemleri temelinde gerçekleştirilmektedir.

5) Sanayi ve diğer faktörler: yeni mağazaların, üretim birimlerinin ve endüstrilerin devreye alınması ve geliştirilmesi, üretimin hazırlanması ve geliştirilmesi; diğer faktörler.

Yeni mal üretimi türlerinin ve yeni teknolojik süreçlerin hazırlanması ve bunlara hakim olunmasının maliyetlerinin azaltılmasında, yeni devreye alınan dükkanlar ve tesisler için başlangıç ​​dönemi maliyetlerinin düşürülmesinde önemli rezervler ayrılmıştır. Giderlerdeki değişiklik miktarının hesaplanması aşağıdaki formüle göre yapılır:

EC P \u003d (Z 1 / Q 1 - Z 0 / Q 0) * Q 1, (5.3.5)

nerede EK P - üretimin hazırlanması ve geliştirilmesi maliyetlerinde değişiklik;

Z 0, Z1- temel ve raporlama dönemi giderlerinin toplamı;

S 0 , S 1- baz ve raporlama dönemi mallarının çıktı hacmi.

Analiz edilen dönemde maliyetlerin değerindeki değişiklikler yukarıdaki faktörlere yansıtılmazsa, diğerlerine atıfta bulunulur. Bunlar, örneğin, zorunlu ödemelerin boyutunda bir değişiklik veya sona ermesi, üretim maliyetine dahil edilen maliyetlerin miktarındaki bir değişiklik vb.

Analiz sonucunda belirlenen maliyet düşürme faktörleri ve rezervler nihai sonuçlarda özetlenmeli, tüm faktörlerin birim mal başına toplam maliyeti düşürmedeki toplam etkisi belirlenmelidir.

Ekonomik Unsurlara Göre Maliyet Analizi ekonomik içeriklerini karakterize ederek maliyetlerin oluşumunu, yapısını ve dinamiklerini türe göre kontrol etmenizi sağlar.

Aşağıdaki örnekteki verilerin analizi, giderlerin ana payının malzeme maliyetlerine ve işçilik maliyetlerine düştüğünü göstermektedir, bu nedenle, maliyet düşürme rezervlerini belirlerken bu unsurlara özel dikkat gösterilmesi gerekir (Tablo 7.10).

Tablo 7.10

Ekonomik Unsurlara Göre Maliyet Analizi

göstergeler	Önceki dönem	cari dönem	Büyüme oranı, %	Sapmalar (+ , -)
miktar, bin ruble	yapı, %	miktar, bin ruble	yapı, %	miktar, bin ruble	yapı, yüzde puan
Malzeme maliyetleri		80,25		78,66	124,29	+105458	-1,59
İşçilik maliyetleri		11,64		11,59	126,16	+16486	-0,05
Tahakkuk eden birleşik sosyal vergi		4,18		4,08	123,72	+5371	-0,10
Sabit kıymetlerin amortismanı		1,33		1,34	128,08	+2020	+0,01
Diğer maliyetler		2,60		4,33	211,16	+15613	+1,73
Toplam maliyet unsurları		100,00		100,00	126,79	+144948	-
Mal üretim hacmi		-		-	125,30	+144748	-
Üretilen 1 ruble mal başına maliyet	0,9449	-	0,9563	-	101,2	+0,0114	-

Analiz, maliyetlerdeki toplam artışın %26,79 veya 144.948 bin ruble olduğunu, mutlak değerdeki en büyük artışın ise 105.458 bin ruble ile malzeme maliyetleri unsurunda gözlemlendiğini gösteriyor. veya% 24,29, işçilik maliyetleri 16486 bin ruble arttı. veya %26.16. Birleşik sosyal vergi kesintilerindeki artış, ücret düzeyindeki artışla açıklanmaktadır. Amortisman ücretlerindeki artış, sabit kıymetlerin ikame maliyetindeki artışla ilişkilidir. Diğer giderlerdeki 2 kattan fazla artış, tarifeler, reklam ve kiralama maliyetlerinin artması nedeniyle telefon görüşmelerinin maliyetinin artmasıyla açıklanmaktadır.

Dikey maliyet analizi, cari dönemde en büyük payın bir öncekinde olduğu gibi malzeme maliyetlerine düştüğünü ancak payının 1,59 puan düştüğünü göstermektedir. Maliyet yapısında diğer maliyetler 1,73 puan artarken, diğer maliyet unsurlarındaki yapısal değişiklikler önemsiz kalmıştır.

1 ruble çıktı başına maliyetler 1,14 kopek veya %1,2 arttı.

Üretim maliyeti en önemli göstergedir ekonomik verim onun üretimi. Tüm yönleri yansıtır ekonomik aktivite, tüm üretim kaynaklarının kullanımının sonuçları biriktirilir. Seviyesine bağlı finansal sonuçlar işletmelerin faaliyetleri, genişletilmiş yeniden üretimin hızı, ticari kuruluşların finansal durumu.

Maliyet yönetim sisteminde ürün, iş ve hizmetlerin maliyetlerinin analizi büyük önem taşımaktadır. Seviyesindeki eğilimleri incelemenize, gerçek maliyetlerin normatiften (standart) sapmalarını ve nedenlerini belirlemenize, üretim maliyetini azaltmak için rezervleri belirlemenize ve fırsatları kullanmada işletmenin çalışmalarını değerlendirmenize olanak tanır. üretim maliyetini düşürür.

Maliyet yönetim sisteminin etkinliği büyük ölçüde analizlerinin organizasyonuna bağlıdır ve bu da aşağıdaki faktörler tarafından belirlenir:

• işletmede kullanılan maliyet muhasebesinin şekli ve yöntemleri;
• işletmedeki muhasebe ve analitik sürecin otomasyon derecesi;
• işletme maliyetlerinin seviyesini planlama ve paylaştırma durumu;
• sapmaları, nedenlerini hızlı bir şekilde belirlemenize ve bunları ortadan kaldırmak için zamanında düzeltici önlemler almanıza olanak tanıyan işletme maliyetleri hakkında uygun türde günlük, haftalık ve aylık dahili raporlamanın mevcudiyeti;
• maliyet oluşum sürecini yetkin bir şekilde analiz edebilen ve yönetebilen uzmanların varlığı.

Veriler, üretim maliyetini analiz etmek için kullanılır istatistiksel raporlama“Bir işletmenin (kuruluşun) ürünlerinin (işlerin, hizmetlerin) üretim ve satış maliyetleri hakkında rapor”, ürünlerin planlanmış ve raporlanması, ana ve yardımcı endüstriler için sentetik ve analitik maliyet muhasebesi verileri vb.

Üretim maliyetinin analiz nesneleri aşağıdaki göstergelerdir:

• genel olarak ve maliyet unsurlarına göre tam üretim maliyeti;
• çıktı rublesi başına maliyet seviyesi;
• bireysel ürünlerin maliyeti;
• bireysel maliyet kalemleri;
• sorumluluk merkezi maliyetleri.

Ürün maliyet analizi genellikle genel olarak ve ana unsurlara göre toplam maliyet miktarını incelemek(Tablo 11.1).

Tablo 11.1. Üretim maliyeti

Maliyet unsurları	Tutar, bin ruble			Maliyet Yapısı, %
	t0	t1	+, -	t0	t1	+, -	t0	t1
Maaş	13 500	15 800	+2 300	20,4	19,4	-1,0	16,88	15,75
Sosyal ihtiyaçlar için kesintiler	4 725	5 530	+805	7,2	6,8	-0,4	5,90	5,51
Malzeme maliyetleri	35 000	45 600	+10 600	53,0	55,9	+2,9	43,75	45,45
Dahil olmak üzere: İşlenmemiş içerikler yakıt elektrik vb.	25 200 5 600 4 200	31 500 7 524 6 576	6300 +1924 +2376	38,2 8,5 6,3	38,6 9,2 8,1	0,4 +0,7 +1,8	31,50 7,00 5,25	31,40 7,50 6,55
Amortisman	5 600	7 000	+1 400	8,5	8,6	+0,1	7,00	6,98
Diğer maliyetler	7175	7 580	+405	10,9	9,3	-1,6	8,97	7,56
Tam maliyet	66 000	81 510	+15 510	100	100	-	82,50	81,25
Dahil olmak üzere: değişken fiyatlar sabit maliyetler	46 500 19 500	55 328 26 182	9 828 +6 682	70,5 29,5		1,5 +1,5	58,12 24,38	55,15 26,10

Toplam üretim maliyeti değişebilir:

• üretim hacmi nedeniyle;
• ürün yapıları;
• çıktı birimi başına değişken maliyetlerin düzeyi;
• sabit maliyetlerin miktarı.

Üretim hacmi değiştiğinde, sadece değişken fiyatlar(üretim işçilerinin parça başı ücretleri, doğrudan malzeme maliyetleri, hizmetler); sabit maliyetler(amortisman, kira, işçi ve idari ve idari personelin saatlik ücretleri, genel işletme giderleri) işletmenin eski üretim kapasitesinin korunması şartıyla kısa vadede değişmeden kalır (Şekil 11.1).

Sabit ve değişken maliyetlerin varlığında maliyet çizgisi, birinci dereceden bir denklemdir.

nerede Z toplam - toplam üretim maliyeti;

VBP - üretim hacmi (hizmetler);

b - çıktı birimi (hizmetler) başına değişken maliyetlerin düzeyi;

A - tüm çıktı için mutlak sabit maliyet miktarı.

Maliyetlerin sabit ve değişken olarak bölünmesiyle toplam maliyet tutarının faktör analizi için veriler Tablo'da verilmiştir. 11.2 ve 11.3.

Tablo 11.2. Üretim birimi başına maliyetler, ovmak.

	Maliyet seviyesi, ovmak.						Ses
görüş	temel			akım			üretim, adet.
Ürün:% s	Toplam	Dahil olmak üzere		Toplam	Dahil olmak üzere		temel	akım
		değişiklik- hayır	sürekli hayır		değişiklik- hayır	sürekli hayır
ANCAK	4 000	2 800	1 200	4 800	3 260	1 540	10 000	13 300
B	2 600	1 850	750	3 100	2 100	1 000	10 000	5 700
Vb.

Tablo 11.3. Toplam üretim maliyetinin faktör analizi için veriler

Masraflar	Tutar, bin ruble	Maliyet etkenleri
		çıkış hacmi	Ürün yapısı	değişken fiyatlar	sabit maliyetler
temel dönem: ∑(VП i0 b i0)+A 0
temel yapı korunurken, raporlama döneminin fiili üretim hacmi için yeniden hesaplanan temel dönem: ∑(VBP i1 b i0) I VBP +A 0
raporlama döneminin fiili çıktısı için temel seviyeye göre: ∑(VBP i1 b i0)+A 0
"sabit maliyetlerin temel değeri ile raporlama dönemi: ∑(VBP i1 b i1)+A 0
raporlama dönemi: ∑(VBP i1 b i1)+A 1
Maliyetlerde değişiklik

Tablodan. 11.3 gösteriyor ki üretimdeki azalma nedeniyle%5 oranında (I VBP = 0.95), maliyet miktarı 2.325 bin ruble azaldı. (63.675 - 66.000).

Ürünlerin yapısını değiştirerek giderlerin miktarı 3.610 bin ruble arttı. (67 285 - 63 675). Bu durum, maliyet yoğun ürünlerin toplam üretim hacmi içindeki payının arttığını göstermektedir.

Spesifik değişken maliyet düzeyindeki artış nedeniyle toplam gider tutarı 7.543 bin ruble arttı. (74 828 - 67 285).

sabit maliyetler 6.682 bin ruble arttı. (81.510 - 74.828), toplam maliyetteki artışın da nedenlerinden biriydi.

Böylece toplam maliyet, temel maliyetten 15.510 bin ruble daha yüksektir. (81.510 - 66.000) veya üretim hacmindeki ve yapısındaki değişiklikler de dahil olmak üzere% 23,5 - 1285 bin ruble. (67.285 - 66.000) ve üretim maliyetindeki artış nedeniyle - 14.225 bin ruble. (81,510 - 67.285) veya %21.5 oranında.

Ürünlerin (hizmetlerin) üretimi için toplam maliyet tutarının analizini, belirli değişken maliyetlerin faktöriyel olarak ayrıştırılması ve sabit maliyetlerin tutarı ile derinleştirmek mümkündür (Şekil 11.2).

Matematiksel olarak, bu bağımlılık aşağıdaki gibi temsil edilebilir:

Herhangi bir maliyet türü, iki faktörün bir ürünü olarak temsil edilebilir:

• tüketilen kaynak veya hizmetlerin miktarı (hammaddeler, malzemeler, yakıt, enerji, çalışma saatleri, makine saatleri, krediler, kiralık alan, vb.);
• kaynaklar veya hizmetler için fiyatlar.

Bu faktörler nedeniyle maliyet miktarının ne kadar değiştiğini belirlemek için, fiili çıktı maliyetleri hakkında aşağıdaki verilere sahip olmak gerekir:

planlanan tüketim oranlarına ve planlanan kaynak fiyatlarına göre

fiili tüketim ve planlanan kaynak fiyatlarına göre

fiili tüketim ve fiili kaynak fiyatlarına göre

Genel olarak, ürünlerin fiili çıktısı için değişken maliyetlerin miktarı ve raporlama dönemindeki sabit maliyetlerin tutarı, 14.225 bin ruble ile planlanandan daha yüksektir. (81 510 - 67 285), aşağıdakiler dahil olmak üzere:

a) tüketilen kaynak miktarı

64.700 - 67.285 = -2.585 bin ruble;

b) tüketilen kaynaklar ve hizmetler için fiyatlar

81.510 - 64.700 = +16.810 bin ruble

Sonuç olarak, üretim maliyetindeki artış, bu işletme esas olarak tüketilen kaynaklar için daha yüksek fiyatlar nedeniyle. Aynı zamanda, fiili üretim maliyetinin %3,84 oranında azalması nedeniyle, işletmenin kaynakların ekonomik kullanımına yönelik çabaları olumlu değerlendirilmelidir (2585: 67.285).

Analiz sürecinde, yapıdaki değişiklikleri maliyet unsurlarına göre de değerlendirmek gerekir.Ücretlerin payı azalır ve amortismanın payı artarsa, bu, işletmenin teknik düzeyinde bir artışa, emek verimliliğinde bir artışa işaret eder. Bileşen parçaların payı arttıkça ücretlerin payı da azalır, bu da işletmenin işbirliği ve uzmanlaşma düzeyinde bir artışa işaret eder.

Tablodan da anlaşılacağı gibi. 11.1 ve şek. 11.3, tüm unsurlarda ve özellikle malzeme maliyetlerinde büyüme meydana geldi. Hem değişken hem de sabit maliyetlerin miktarı arttı. Maliyetlerin yapısı da biraz değişti: Maddi maliyetlerin payı ve sabit kıymetlerin amortismanı enflasyon nedeniyle artarken, ücretlerin payı biraz azaldı.

11.2. Ürün maliyet analizi

Maliyet yoğunluğu (ruble çıktı başına maliyetler) işletme için bir bütün olarak üretim maliyetlerinin seviyesini karakterize eden çok önemli bir genelleştirici gösterge. Birincisi, evrenseldir: herhangi bir endüstride hesaplanabilir ve ikincisi, açıkça maliyet ve kâr arasında doğrudan bir ilişki gösterir. hesaplanmış bu göstergeürünlerin toplam üretim ve satış maliyetinin (toplam 3) cari fiyatlarla üretilen ürünlerin maliyetine oranı. Birin altındaki düzeyde üretim kârlıdır, birin üstündeki düzeyde ise kârsızdır.

Tablo 11.4. Üretilen ürünlerin maliyet yoğunluğunun dinamikleri

Yıl	Analiz edilen işletme		Kurumsal-rakip		Endüstri ortalaması
	Gösterge seviyesi, kop.	Büyüme oranı, %	Gösterge seviyesi, kop.	Büyüme oranı, %	Gösterge seviyesi, kop.	Büyüme oranı, %
xxx1	84,2	100	85,2	100	90,4	100
xxx2	83,6	99,3	85,0	99,7	88,2	97,6
xxx3	82,9	98,5	84,0	98,6	86,5	95,7
xxx4	82,5	98,0	83,8	98,4	85,7	94,8
xxx5	81,25	96,5	82,0	96,2	84,5	93,5

Analiz incelemeli planın uygulanması ve ürünlerin maliyet yoğunluğunun dinamiklerinin yanı sıra çiftlikler arası karşılaştırmalar yapmak bu gösterge için (Tablo 11.4).

Sunulan verilere dayanarak, analiz edilen işletmedeki ürünlerin maliyet yoğunluğunun rakip bir işletmeye göre daha yavaş ve sektör ortalamasına göre daha yavaş düştüğü, ancak bu göstergenin seviyesinin hala daha düşük olduğu sonucuna varılabilir.

Bireysel maliyet unsurları için ürünlerin maliyet yoğunluğu seviyesindeki değişimi de incelemek gerekir (Tablo 11.5).

Bundan sonra, Şekil 2'de yansıtılan toplam maliyet yoğunluğundaki değişim faktörlerini belirlemek gerekir. 11.4.

Tablo 11.5. Maliyet unsurlarına göre ürünlerin maliyet yoğunluğunun değişmesi

Maliyet unsurları	Ürünlerin rublesi başına maliyetler, kop.
	t0	ben	+, -
Kesintili maaş	22,78	21,26	-1,52
Malzeme maliyetleri	43,75	45,45	+1,70
Amortisman	7,00	6,98	-0,02
Diğer	8,97	7,56	-1,41
Toplam	82,5	81,25	-1,25

Etkilerini hesaplamak için aşağıdaki faktöriyel model kullanılabilir:

Hesaplama Tabloda verilen zincir değiştirme yöntemi ile yapılır. 11.3 ve üretilen ürünlerin maliyetine ilişkin aşağıdaki veriler.

Ürünlerin maliyet yoğunluğundaki değişime faktörlerin etkisinin hesaplanması tabloda verilmiştir. 11.6. Tablo 11.6. Ürünlerin maliyet yoğunluğundaki değişim üzerindeki faktörlerin etkisinin hesaplanması

Ürünlerin rublesi başına maliyetler	Hesaplama	Faktörler
		üretim hacmi	üretim yapısı	Tüketilen kaynak miktarı	Kaynak fiyatları (hizmetler)	Ürünler için satış fiyatları
0	66 000: 80 000 = 82,50	t0	t0	t0	t0	t0
IE COND1	63 675: 76 000 = 83,78	t1	t0	t0	t0	t0
IE CONV2	67 285: 83 600 = 80,48	t1	t1	t0	t0	t0
IE CONV3	64 700: 83 600 = 77,39	t1	t1	t1	t0	t0
IE CONV4	81 510: 83 600 = 97,50	t1	t1	t1	t,	t0
IE 1	81 510: 100 320 = 81,25	t1	t1	t1	t1	t1
ΔIE toplamı = 81.25-82.50 = -1.25; içinde dahil olmak üzere:

Tabloda verilen analitik hesaplamalar. 11.6, ürünlerin ruble başına maliyetinin aşağıdakilerden dolayı değiştiğini gösterir: aşağıdaki faktörler:

üretim hacmindeki düşüş: 83,78 - 82,50 = +1,28 kopek;

üretim yapısındaki değişiklikler: 80.48 - 83.78 = -3.30 kopek;
tüketilen kaynak miktarı 77.39 - 80.48 = -3.09 kopek;
kaynak fiyatlarındaki artış: 97.50 - 77.39 = +20.11 kopek;
ürün fiyatlarındaki artış: 81.25 - 97.50 = -16.25 kop.

Toplam: -1.25 kop.

Bundan sonra, incelenen faktörlerin kar miktarındaki değişim üzerindeki etkisini belirleyebilirsiniz. Bunu yapmak için, her bir faktör nedeniyle ürünlerin maliyet yoğunluğundaki mutlak artışlar, raporlama dönemindeki ürünlerin gerçek satış hacmiyle, baz dönemin fiyatlarında ifade edilen (Tablo 11.7) çarpılmalıdır:

ΔP Xi =ΔIE Xi ∑(V i1 C i0)

Sunulan verilere dayanarak, şirketin ürünlerinin fiyatlarındaki artış, daha karlı ürünlerin payındaki artış ve kaynakların daha ekonomik kullanımı nedeniyle kâr miktarının arttığı sonucuna varılabilir.

Tablo 11.7. Faktörlerin değişim üzerindeki etkisinin hesaplanması
kar tutarları

faktör	Etki hesaplama	Kar miktarındaki değişiklik, bin ruble
çıkış hacmi	1,28-80 442/100
Ürün yapısı	3,30-80 442/100
Ürünlerin kaynak yoğunluğu	3,09-80 442/100
Tüketilen kaynaklar için fiyatlar	20,11-80 442/100
Ortalama seviyeyi değiştirme satıs fiyatlarıürünler için	16,25-80 442/100
Toplam

Ayrıca, kaynaklar için fiyat artış oranının, enflasyonun olumsuz bir etkisini gösteren, şirketin ürünleri için fiyat artış oranını geride bıraktığına dikkat edilmelidir.

11.3. Bireysel ürün türlerinin maliyetinin analizi

Maliyetteki değişikliğin nedenlerine ilişkin daha derin bir çalışma için, bireysel ürünler için muhasebe tahminlerini analiz ederler, çıktı birimi başına fiili maliyet seviyesini planlanan ve önceki dönemlerin verileri, genel olarak diğer işletmeler ve maliyet kalemleri ile karşılaştırırlar.

Birinci dereceden faktörlerin, bir üretim biriminin maliyetindeki değişim üzerindeki etkisi, bir faktör modeli kullanılarak incelenir.

nerede C i - i-inci ürün türünün birim maliyeti;
Ve ben - tahsis edilen sabit maliyetler i. görüşÜrün:% s;
b i - i-inci ürün tipinin birim başına değişken maliyetleri;
Birim üretim maliyetinin bu faktörlere bağımlılığı, Şek. 11.5.

Bu modeli ve Tablodaki verileri kullanarak. 11.8'de, zincir ikame yöntemini kullanarak faktörlerin A ürününün maliyetindeki değişiklik üzerindeki etkisini hesaplayacağız.

Tablo 11.8. A ürününün maliyetinin faktör analizi için ilk veriler

Gösterge	plana göre	Aslında	Plandan sapma
Çıkış hacmi (VBP), adet.
Sabit maliyetlerin miktarı (A), bin ruble.
Ürün başına değişken maliyetlerin miktarı (b), ovun.
Bir ürünün (C) maliyeti, ovmak.

Bir üretim biriminin maliyetindeki toplam değişim,

ΔC toplam \u003d C 1 - C 0 \u003d 4.800 - 4.000 \u003d +800 ruble,

değiştirerek dahil:

a) üretim hacmi

ΔС VBP \u003d С dönş1 -С 0 \u003d 3.700 - 4.000 \u003d -300 ruble;

b) sabit maliyetlerin miktarı

ΔСа= С dönş.2 - С dönş.1 = 4 340 - 3 700 = +640 ov.;

c) belirli değişken maliyetlerin miktarı

ΔC b \u003d C 1 - C koşul2 \u003d 4 800 - 4 340 \u003d +460 ruble.

Her ürün türü için benzer hesaplamalar yapılır (Tablo 11.9).

Tablo 11.9. Birinci dereceden faktörlerin, bireysel ürün türlerinin maliyetindeki değişiklik üzerindeki etkisinin hesaplanması

Ürün tipi	Üretim hacmi, adet.		Tüm çıktı için sabit maliyetler, ovmak.		Üretim birimi başına değişken maliyetler, ovmak.
B						2 100
Vb.

Masanın sonu. 11.9

Ürün tipi	Ürünün maliyeti, ovmak.				Maliyette değişiklik, ovmak.
					genel	dahil olmak üzere
						çıkış hacmi	sabit maliyetler	değişken fiyatlar
B
Vb.

Bundan sonra, gerçek verilerin planın, geçmiş dönemlerin ve diğer işletmelerin verileriyle karşılaştırıldığı her bir maliyet kalemi için üretim maliyetini daha ayrıntılı olarak incelerler (Tablo 11.10).

Verilen veriler, tüm maliyet kalemlerinde ve özellikle malzeme maliyetleri ve ücretlerde bir artış olduğunu göstermektedir. üretim personeli.

Her ürün türü için benzer hesaplamalar yapılır. Maliyet kalemleri için belirlenen sapmalar, faktör analizinin amacıdır. Üretim maliyetinin ayrıntılı analizinin bir sonucu olarak, seviyesindeki iç ve dış, nesnel ve öznel değişim faktörleri tanımlanmalıdır. Bu, maliyetlerin oluşum sürecinin nitelikli yönetimi ve bunları azaltmak için rezerv arayışı için gereklidir.

Tablo 11.10. A ürününün maliyetinin maliyet kalemlerine göre analizi

Eşya maliyeti	Ürün maliyetleri, ovmak.			Maliyet Yapısı, %
Hammaddeler ve temel malzemeler	1700	2115	+415	42,5	44,06	+1,56
Yakıt ve enerji	300	380	+80	7,5	7,92	+0,42
Üretim işçilerinin ücretleri	560	675	+115	14,0	14,06	+0,06
Sosyal ihtiyaçlar için kesintiler	200	240	+40	5,0	5,0	-
Ekipmanın bakım ve işletimi için maliyetler	420	450	+30	10,5	9,38	-1,12
havai maliyetler	300	345	+45	7,5	7,19	-0,31
Genel işletme maliyetleri	240	250	+10	6,0	5,21	-0,79
evlilikten kaynaklanan kayıp	-	25	+25	-	0,52	+0,52
Diğer işletme giderleri	160	176	+16	4,0	3,66	-0,34
Satış giderleri

Üretim maliyetini ifade eden en önemli göstergeler, tüm ticari ürünlerin maliyeti, 1 ruble ticari ürünün maliyeti, bir üretim biriminin maliyetidir.

Üretim maliyetinin analizi için bilgi kaynakları şunlardır: form 2 "" ve form 5 İşletmenin yıllık raporunun bilançosuna ek, pazarlanabilir ürünlerin maliyeti ve belirli ürün türlerinin maliyeti, malzeme tüketim oranları, işçilik ve finansal kaynaklar, ürünlerin üretimi ve bunların fiili uygulaması için maliyet tahminleri ile diğer muhasebe ve raporlama verileri.

Üretim maliyetinin bir parçası olarak değişken ve koşullu olarak sabit maliyetler (maliyetler) ayırt edilir. Değişken maliyetlerin değeri, ürünlerin (işler, hizmetler) hacmindeki bir değişiklikle değişir. Değişkenler, üretim için malzeme maliyetlerini ve ayrıca işçilerin parça başı ücretlerini içerir. Yarı sabit maliyetlerin miktarı, üretim hacmindeki (işler, hizmetler) bir değişiklikle değişmez. Sabit maliyetler arasında amortisman, binaların kiralanması, idari ve yönetim ve bakım personeli için ücretler ve diğer maliyetler yer alır.

Bu nedenle, tüm pazarlanabilir ürünlerin maliyeti için iş planının görevi tamamlanmamıştır. Üretim maliyetindeki yukarıdaki plan artışı, 58 bin ruble veya planın% 0.29'u olarak gerçekleşti. Bu, karşılaştırılabilir pazarlanabilir ürünler nedeniyle oldu. (Karşılaştırılabilir ürün, önceki dönemde üretilmiş yeni bir ürün değildir ve bu nedenle raporlama dönemindeki çıktısı önceki dönemle karşılaştırılabilir).

Daha sonra, bireysel maliyet kalemleri bağlamında tüm pazarlanabilir ürünlerin maliyeti için planın nasıl yerine getirildiğinin belirlenmesi ve hangi kalemlerde tasarruf, hangilerinde aşımların olduğunu belirlemek gerekir. İlgili verileri Tablo 1'de sunalım.

Tablo 1. (bin ruble)

	göstergeler	Fiilen üretilen ürünlerin toplam maliyeti		Plandan sapma
		raporlama yılının planlanan maliyetinde	raporlama yılının fiili maliyetinde	bin ruble olarak
					Bu makalenin planına	tam planlanan maliyete
	İşlenmemiş içerikler
	İade edilebilir atık (indirilebilir)
	Kooperatif işletmelerinin satın alınan ürünleri, yarı mamulleri ve hizmetleri
	Teknolojik amaçlar için yakıt ve enerji
	Kilit üretim işçilerinin temel ücretleri
	Kilit üretim çalışanları için ek ücretler
	Sigorta kesintileri
	Yeni ürünlerin üretiminin hazırlanması ve geliştirilmesi için yapılan harcamalar
	Ekipmanın bakım ve işletimi için maliyetler
	Genel üretim (genel mağaza) giderleri
	Genel işletme (genel fabrika) giderleri
	evlilikten kaynaklanan kayıp
	Diğer işletme giderleri
	Pazarlanabilir ürünlerin toplam üretim maliyeti
	Satış giderleri (satış giderleri)
	Ticari ürünlerin toplam toplam maliyeti: (14+15)

Gördüğünüz gibi, ticari ürünlerin fiili maliyetindeki planlanana kıyasla artış, hammadde ve malzemelerin fazla harcanmasından, üretim işçilerinin ek ücretlerinden, diğer üretim maliyetlerinin planına karşı bir artıştan ve kayıpların varlığından kaynaklanmaktadır. evlilik. Hesaplama öğelerinin geri kalanı için tasarruf gerçekleşir.

Maliyet kalemlerine (maliyet kalemleri) göre üretim maliyetinin gruplandırılmasını düşündük. Bu gruplandırma, maliyetlerin amacını ve bunların meydana geldiği yeri karakterize eder. Homojen ekonomik unsurlara göre başka bir gruplandırma da kullanılır. Burada maliyetler ekonomik içeriğe göre gruplandırılmıştır, yani. amaçlanan amaç ve harcandıkları yer ne olursa olsun. Bu unsurlar aşağıdaki gibidir:

• malzeme maliyetleri;
• işçilik maliyetleri;
• sigorta kesintileri;
• sabit varlıkların (fonların) amortismanı;
• diğer maliyetler (maddi olmayan duran varlıkların amortismanı, kira, zorunlu sigorta ödemeleri, banka kredilerinin faizi, üretim maliyetine dahil edilen vergiler, bütçe dışı fonlar, seyahat masrafları ve benzeri.).

Analiz ederken, üretim maliyetlerinin tahmininde yer alan, planlananlardan unsurlar tarafından fiili üretim maliyetlerinin sapmalarını belirlemek gerekir.

Bu nedenle, maliyet kalemleri ve homojen ekonomik unsurlar bağlamında üretim maliyetinin analizi, belirli maliyet türleri için tasarruf ve fazla harcama miktarını belirlemenize olanak tanır ve üretim maliyetini azaltmak için rezerv arayışına katkıda bulunur (işler, Hizmetler).

1 ruble pazarlanabilir ürün için maliyet analizi

- ürünlerin toptan satış fiyatındaki maliyetin payını karakterize eden göreceli bir gösterge. Aşağıdaki formüle göre hesaplanır:

1 ruble pazarlanabilir ürün başına maliyet pazarlanabilir bir ürünün toplam maliyetinin, toptan satış fiyatlarında (katma değer vergisi hariç) pazarlanabilir bir ürünün maliyetine bölümüdür.

Bu gösterge kopek cinsinden ifade edilir. Kaç kopek maliyeti olduğu hakkında bir fikir verir, yani. maliyet fiyatı, ürünlerin toptan satış fiyatının her bir rublesine düşer.

Analiz için ilk veriler.

Plana göre 1 ruble pazarlanabilir ürün başına maliyet: 85.92 kopek.

Gerçekte üretilen pazarlanabilir ürünlerin 1 rublesi başına maliyetler:

• fiili çıktı ve ürün yelpazesi için yeniden hesaplanan plana göre: 85.23 kopek.
• aslında raporlama yılında yürürlükte olan fiyatlarda: 85.53 kopek.
• aslında planda kabul edilen fiyatlarda: 85.14 kopek.

Bu verilere dayanarak, raporlama yılında yürürlükte olan fiyatlarda 1 ruble pazarlanabilir çıktı başına fiili maliyetlerin plana göre maliyetlerden sapmasını belirleriz. Bunu yapmak için satır 1'i satır 2b'den çıkarın:

85,53 — 85,92 = - 0.39 kopek.

Yani, gerçek rakam 0,39 kopek ile planlanandan daha az. Bireysel faktörlerin bu sapma üzerindeki etkisini bulalım.

Çıktı yapısındaki bir değişikliğin etkisini belirlemek için, fiili çıktı ve ürün yelpazesi için yeniden hesaplanan plana göre maliyetleri ve plana göre maliyetleri, yani maliyetleri karşılaştırırız. satır 2a ve 1:

85.23 - 85.92 \u003d - 0.69 kop.

Demek oluyor ürünlerin yapısını değiştirerek analiz edilen gösterge azaldı. Bu, ruble ürün başına nispeten düşük maliyet seviyesine sahip daha karlı ürün türlerinin oranındaki artışın sonucudur.

Planda kabul edilen fiyatlardaki fiili maliyetleri, fiili çıktı ve ürün yelpazesi için yeniden hesaplanan planlı maliyetlerle karşılaştırarak, tek tek ürün türlerinin maliyetindeki değişikliklerin etkisini belirleyeceğiz, yani. satır 2c ve 2a:

85.14 - 85.23 \u003d -0.09 kop.

Böyle, belirli ürün türlerinin maliyetini azaltarak 1 ruble pazarlanabilir ürün başına maliyet göstergesi 0,09 kopek azaldı.

Malzeme ve tarife fiyatlarındaki değişikliklerin etkisini hesaplamak için, bu fiyatlardaki değişiklikler nedeniyle maliyet fiyatındaki değişiklik miktarını planda kabul edilen toptan satış fiyatlarındaki fiili pazarlanabilir ürünlere böleceğiz. Söz konusu örnekte, malzeme ve tarife fiyatlarındaki artış nedeniyle ticari ürünlerin maliyeti + 79 bin ruble arttı. Sonuç olarak, bu faktör nedeniyle 1 ruble pazarlanabilir çıktının maliyeti şu şekilde arttı:

(23.335 bin ruble - planda kabul edilen toptan eşya fiyatlarındaki fiili pazarlanabilir ürünler).

Bu işletmenin ürünleri için toptan eşya fiyatlarındaki değişikliklerin 1 ruble pazarlanabilir ürün için maliyet göstergesi üzerindeki etkisi aşağıdaki gibi belirlenecektir. İlk olarak, 3 ve 4 faktörlerin genel etkisini belirleyelim. Bunu yapmak için, sırasıyla raporlama yılında yürürlükte olan fiyatlarda ve planda kabul edilen fiyatlarda, yani pazarlanabilir çıktının 1 rublesi başına fiili maliyetleri karşılaştırıyoruz. 2b ve 2c satırlarında fiyat değişikliklerinin hem malzemeler hem de ürünler üzerindeki etkisini belirliyoruz:

85.53 - 85.14 = + 0.39 kop.

Bu değerden fiyatların malzeme üzerindeki etkisi + 0,33 kopektir. Sonuç olarak, ürün fiyatlarının etkisi + 0,39 - (+ 0,33) = + 0,06 kopek oluşturuyor. Bu, bu işletmenin ürünleri için toptan satış fiyatlarındaki düşüşün, 1 ruble pazarlanabilir ürünün maliyetini + 0.06 kopek artırdığı anlamına gelir. Tüm faktörlerin (faktörlerin dengesi) toplam etkisi:

0.69 kop. - 0.09 kop. + 0.33 kop. + 0.06 kop. = - 0.39 kop.

Bu nedenle, 1 ruble pazarlanabilir çıktı başına maliyet göstergesindeki düşüş, esas olarak çıktı yapısındaki bir değişiklik ve ayrıca belirli ürün türlerinin maliyetindeki düşüş nedeniyle gerçekleşti. Aynı zamanda, malzeme ve tarife fiyatlarındaki artışın yanı sıra bu işletmenin ürünleri için toptan eşya fiyatlarındaki düşüş, pazarlanabilir ürünlerin maliyetlerini 1 ruble artırdı.

Malzeme maliyet analizi

Maliyetteki ana yer endüstriyel Ürünler malzeme maliyetlerini işgal etmek, yani hammadde, malzeme, satın alınan yarı mamul, bileşen, yakıt ve enerji maliyetleri, malzeme maliyetlerine eşittir.

Malzeme maliyetlerinin payı, üretim maliyetinin yaklaşık dörtte üçü kadardır. Bundan, malzeme maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf edilmesinin, üretim maliyetinde bir azalma sağladığı, bu da kârda bir artış ve karlılıkta bir artış anlamına geldiğini takip eder.

Analiz için en önemli bilgi kaynağı, bireysel ürünlerin hesaplanmasının yanı sıra üretim maliyetinin hesaplanmasıdır.

Analiz, fiili üretim hacmine göre ayarlanmış, fiili malzeme maliyetlerinin planlananlarla karşılaştırılmasıyla başlar.

İşletmedeki malzeme maliyetleri, öngörülen değerlerine kıyasla 94 bin ruble tutarında arttı. Bu, üretim maliyetini aynı miktarda artırdı.

Malzeme maliyetlerinin miktarını üç ana faktör etkiler:

• üretim birimi başına spesifik malzeme tüketimindeki değişiklik;
• bir malzeme biriminin tedarik maliyetindeki değişiklik;
• bir malzemeyi başka bir malzemeyle değiştirmek.

1) Üretim birimi başına spesifik malzeme tüketimindeki değişiklik (azaltma), ürünlerin malzeme tüketimini azaltarak ve ayrıca üretim sürecinde malzeme israfını azaltarak elde edilir.

Ürünlerin fiyatlarındaki malzeme maliyetlerinin payı olan ürünlerin malzeme tüketimi, ürün tasarımı aşamasında belirlenir. Doğrudan işletmenin mevcut faaliyeti sırasında, spesifik malzeme tüketimindeki azalma, üretim sürecindeki atık miktarındaki azalmaya bağlıdır.

İki tür atık vardır: iade edilebilir ve iade edilemez. İade edilebilir atık malzemeler ayrıca üretimde kullanılmakta veya yan tarafa satılmaktadır. Geri dönülemez atıklar daha fazla kullanıma tabi değildir. İade edilebilir atık, tekrar malzeme olarak depoya eklendiğinden üretim maliyetlerinden hariç tutulur, ancak atık tam değerinden alınmaz, yani. hammaddeler, ancak olası kullanımlarının fiyatına, ki bu çok daha azdır.

Sonuç olarak, aşırı atık varlığına neden olan belirtilen spesifik malzeme tüketiminin ihlali, üretim maliyetini şu miktarda artırdı:

57,4 bin ruble - 7 bin ruble. = 50,4 bin ruble.

Spesifik malzeme tüketimini değiştirmenin ana nedenleri şunlardır:

• a) malzeme işleme teknolojisindeki değişiklik;
• b) malzemelerin kalitesinde değişiklik;
• c) Eksik malzemelerin başka malzemelerle değiştirilmesi.

2. Bir malzeme biriminin tedarik maliyetindeki değişiklik. Malzemelerin tedarik maliyeti aşağıdaki ana unsurları içerir:

• a) tedarikçinin toptan satış fiyatı (satın alma fiyatı);
• b) nakliye ve satın alma maliyetleri. Malzemeler için satın alma fiyatlarının değeri, doğrudan işletmenin mevcut faaliyetlerine bağlı değildir ve nakliye ve tedarik maliyetlerinin değeri, bu maliyetler genellikle alıcı tarafından karşılandığından, bağlıdır. Aşağıdaki faktörlerden etkilenirler: a) alıcıdan farklı mesafelerde bulunan tedarikçilerin yapısındaki değişiklikler; b) malzemelerin teslim yöntemindeki değişiklikler;
• c) yükleme ve boşaltma işlemlerinin mekanizasyon derecesindeki değişiklikler.

Tedarikçilerin malzeme toptan fiyatları, planın öngördüğü fiyatlara karşı 79 bin ruble arttı. Bu nedenle, tedarikçilerin malzeme toptan fiyatlarındaki artış ve nakliye ve tedarik maliyetlerindeki artış nedeniyle malzeme tedarik maliyetindeki toplam artış 79 + 19 = 98 bin ruble.

3) bir malzemenin başka bir malzemeyle değiştirilmesi, üretim malzemelerinin maliyetinde de bir değişikliğe yol açar. Bu, değiştirilen ve değiştirilen malzemelerin hem farklı spesifik tüketimlerinden hem de farklı satın alma maliyetlerinden kaynaklanabilir. Değiştirme faktörünün etkisi, fiili malzeme maliyetlerinin planlananlardan toplam sapması ile halihazırda bilinen faktörlerin, yani. özel tüketim ve tedarik maliyeti:

94 - 50,4 - 98 \u003d - 54,4 bin ruble.

Böylece, malzemelerin değiştirilmesi, üretim için malzeme maliyetinde 54,4 bin ruble tutarında tasarruf sağladı. Malzemelerin ikamesi iki tür olabilir: 1) işletme için kârsız olan zorunlu değiştirmeler.

Malzeme maliyetlerinin toplam tutarı dikkate alındıktan sonra, çeşitli malzeme türlerinden tasarruf etmenin yollarını özel olarak belirlemek için analiz, bireysel malzeme türleri ve bunlardan yapılan bireysel ürünler için ayrıntılı olarak yapılmalıdır.

Fark yöntemini kullanarak, A ürünü için malzeme (çelik) maliyeti üzerindeki bireysel faktörlerin etkisini belirleyelim:

Tablo No. 18 (bin ruble)

Bireysel faktörlerin malzeme maliyetlerinin miktarı üzerindeki etkisi: 1) spesifik malzeme tüketimindeki değişiklik:

1.5 * 5.0 = 7.5 ruble.

2) bir malzeme biriminin tedarik maliyetindeki değişiklik:

0,2 * 11,5 \u003d + 2,3 ruble.

İki faktörün toplam etkisi (faktörler dengesi): +7.5 + 2.3 = + 9.8 ruble.

Bu nedenle, bu tür malzemelerin fiili maliyetlerinin planlanandan fazla olması, esas olarak aşırı planlanmış spesifik tüketimden ve ayrıca satın alma maliyetindeki artıştan kaynaklanmaktadır. Her ikisine de olumsuz bakılmalıdır.

Malzeme maliyetlerinin analizi, üretim maliyetini azaltmak için rezerv hesaplanarak tamamlanmalıdır. Analiz edilen işletmede, üretim maliyetini malzeme maliyetleri açısından azaltmak için rezervler şunlardır:

• üretim sürecinde fazla iade edilebilir atık maddelerin ortaya çıkma nedenlerinin ortadan kaldırılması: 50.4 bin ruble.
• nakliye ve tedarik maliyetlerinin planlanan seviyeye düşürülmesi: 19 bin ruble.
• hammadde ve malzeme tasarrufuna yönelik organizasyonel ve teknik önlemlerin uygulanması (planlanan önlemler tam olarak uygulandığından rezerv miktarı yoktur).

Malzeme maliyetleri açısından üretim maliyetini azaltmak için toplam rezerv: 69.4 bin ruble.

Bordro maliyet analizi

Analiz ederken, işletmede kullanılan ücret biçimlerinin ve sistemlerinin geçerlilik derecesini değerlendirmek, ücretlere para harcamak için tasarruf rejimine uygunluğu kontrol etmek, emek verimliliği ve ortalama ücretlerin büyüme oranlarının oranını incelemek ve ayrıca verimsiz ödemelerin nedenlerini ortadan kaldırarak üretim maliyetini daha da azaltmak için rezervleri belirleyin.

Analiz için bilgi kaynakları, üretim maliyetinin hesaplanması, işgücü raporunun istatistiksel formunun verileridir f. 1-t, teraziye uygulama verileri f. 5, tahakkuk eden ücretlerle ilgili muhasebe materyalleri vb.

İncelenen işletmede bordroya ilişkin planlanan ve gerçekleşen veriler aşağıdaki tablodan görülebilir:

Tablo No. 18

(bin ruble.)

Bu tablo, miktarı üretim hacmindeki değişikliklere bağlı olan esas olarak parça başı ücret alan işçilerin ücretlerini ve üretim hacmine bağlı olmayan diğer personel kategorilerinin ücretlerini ayrı ayrı vurgulamaktadır. Bu nedenle, işçilerin ücretleri değişkendir ve geri kalan personel kategorileri sabittir.

Analizde öncelikle sanayi ve üretim personelinin ücret fonundaki mutlak ve göreli sapmayı tespit ediyoruz. Mutlak sapma, fiili ve temel (planlanan) ücret fonları arasındaki farka eşittir:

6282.4 - 6790.0 = + 192.4 bin ruble.

Göreceli sapma, fiili bordro fonu ile temel (planlanan) fon arasındaki farktır, özel bir dönüştürme faktörü dikkate alınarak çıktıdaki yüzde değişim için yeniden hesaplanır (ayarlanır). Bu katsayı, üretim hacmindeki değişikliklere bağlı olarak değişken (parça başı) ücretlerin ücret fonunun toplam miktarındaki payını karakterize eder. Analiz edilen işletmede bu katsayı 0,6'dır. Gerçek çıktı hacmi, temel (planlanan) çıktının %102.4'üdür. Buna dayanarak, sanayi ve üretim personelinin ücret fonundaki nispi sapma:

Bu nedenle, sanayi ve üretim personelinin ücret fonuna yapılan mutlak fazla harcama 192.4 bin ruble ve üretim hacmindeki değişiklikler dikkate alındığında, göreceli fazla harcama 94.6 bin ruble olarak gerçekleşti.

Ardından, değeri büyük ölçüde değişken olan işçilerin ücret faturasını analiz etmeliyiz. Buradaki mutlak sapma:

5560.0 - 5447.5 = + 112.5 bin ruble.

İki faktörün bu sapma üzerindeki etkisini mutlak farklar yöntemiyle belirleyelim:

• işçi sayısındaki değişiklik; (nicel, kapsamlı faktör);
• bir işçinin ortalama yıllık ücretindeki değişiklik (niteliksel, yoğun faktör);

İlk veri:

Tablo No. 19

(bin ruble.)

Bireysel faktörlerin, işçilerin fiili ücret fonunun planlanandan sapması üzerindeki etkisi:

İşçi sayısındaki değişiklik:

51 * 1610.3 \u003d 82125.3 ruble.

Bir işçinin ortalama yıllık ücretindeki değişim:

8.8 * 3434 = + 30219.2 ruble.

İki faktörün toplam etkisi (faktör dengesi):

82125,3 ruble + 30219.2 ruble. = + 112344.5 ruble. = + 112,3 bin ruble.

Sonuç olarak, işçilerin ücret fonuna yapılan fazla harcama, esas olarak işçi sayısındaki artıştan kaynaklanmıştır. İşçi başına ortalama yıllık ücretteki artış da bu fazla harcamaya katkıda bulundu, ancak daha az ölçüde.

İşçilerin ücret faturasındaki nispi fark, dönüştürme faktörü dikkate alınmadan hesaplanır, çünkü basitlik amacıyla tüm işçilerin, miktarı çıktıdaki değişime bağlı olan parça başı ücret aldığı varsayılır. Bu nedenle, bu göreli sapma, işçilerin fiili ücret fonu ile çıktıdaki yüzde değişim için yeniden hesaplanan (ayarlanan) temel (planlanan) fon arasındaki farka eşittir:

Bu nedenle, işçilerin ücret fonu için + 112.5 bin ruble tutarında mutlak bir fazla harcama var ve üretim hacmindeki değişiklik dikkate alındığında - 18.2 bin ruble tutarında nispi bir tasarruf var.

• çalışma koşullarındaki bir değişiklikle bağlantılı olarak parça işçilere ek ödemeler;
• fazla mesai ücreti;
• tüm gün süren aksama süresi ve vardiya içi aksama süresi için ödeme.

Analiz edilen işletme, 12,5 bin ruble tutarında ikinci tür verimsiz ödemelere sahiptir. ve 2.7 bin ruble için üçüncü tip.

Bu nedenle, işçilik maliyetleri açısından üretim maliyetini düşürme rezervleri, verimsiz ödemelerin nedenlerinin şu miktarda ortadan kaldırılmasıdır: 12,5 + 2,7 = 15,2 bin ruble.

Ardından, kalan personel kategorilerinin bordrosu analiz edilir, yani. yöneticiler, profesyoneller ve diğer çalışanlar. Bu ücret, bu çalışanlar belirli maaşlar aldıkları için üretim hacmindeki değişim derecesine bağlı olmayan yarı kalıcı bir giderdir. Bu nedenle burada sadece mutlak sapma belirlenir. Ücret fonunun taban değerinin aşılması, nedenlerinin ortadan kaldırılması üretim maliyetini düşürmek için bir rezerv olan haksız bir fazla harcama olarak kabul edilir. Analiz edilen işletmede, maliyet azaltma rezervi, yöneticilerin, uzmanların ve diğer çalışanların ücret fonlarına aşırı harcama nedenlerini ortadan kaldırarak harekete geçirilebilecek 99.4 bin ruble miktarıdır.

Ücret maliyetleri açısından üretim maliyetini düşürmenin gerekli bir koşulu, emek verimliliğindeki büyüme oranının, ortalama ücretlerin büyüme hızından daha fazla olmasıdır. Analiz edilen işletmede, emek verimliliği, yani. işçi başına ortalama yıllık üretim, plana kıyasla % 1,2 ve işçi başına ortalama yıllık ücret % 1,6 arttı. Bu nedenle, kurşun faktörü:

Emek verimliliğine kıyasla ücretlerin daha fazla büyümesi (bu, incelenen örnekte durum böyledir) üretim maliyetinde bir artışa yol açmaktadır. Emek verimliliğindeki artış ile ortalama ücretler arasındaki oranın üretim maliyeti üzerindeki etkisi aşağıdaki formülle belirlenebilir:

Ücretlerde - Y emeği üretir, Y ile çarpılır, Y ile bölünür. iş gücü.

burada Y, pazarlanabilir ürünlerin toplam maliyetindeki ücret maliyetlerinin payıdır.

Emek verimliliğine kıyasla ortalama ücretlerin aşırı büyümesi nedeniyle üretim maliyetindeki artış:

101,6 — 101,2 * 0,33 = + 0,013 %

veya (+0.013) * 19888 = +2.6 bin ruble.

Ücret maliyetlerinin analizi sonucunda, analiz sonucunda belirlenen işgücü maliyetleri açısından üretim maliyetini azaltmak için rezervleri hesaplamak gerekir:

• 1) Verimsiz ödemelere neden olan nedenlerin ortadan kaldırılması: 15.2 bin ruble.
• 2) Yöneticiler, uzmanlar ve diğer çalışanlar için 99,4 bin ruble bordro fonlarına haksız yere fazla harcama nedenlerinin ortadan kaldırılması.
• 3) İşgücü maliyetlerini ve sonuç olarak çıktı ücretlerini azaltmak için organizasyonel ve teknik önlemlerin uygulanması: -

Ücret maliyetleri açısından üretim maliyetini azaltmak için toplam rezerv: 114,6 bin ruble.

Üretim bakımı ve yönetimi için maliyetlerin analizi

Bu maliyetler, temel olarak üretim maliyetinin hesaplanmasında aşağıdaki kalemleri içerir:

• a) ekipmanın bakım ve işletim maliyeti;
• b) genel giderler;
• c) genel işletme giderleri;

Bu kalemlerin her biri farklı maliyet unsurlarından oluşmaktadır. Analizin temel amacı, her bir kalem için maliyetleri azaltmak için rezervleri (fırsatları) bulmaktır.

Analiz için bilgi kaynakları, üretim maliyetinin yanı sıra analitik muhasebe kayıtlarının hesaplanmasıdır - ekipmanın bakım ve işletim maliyetlerini ve genel gider maliyetlerini kaydeden 12 numaralı sayfa ve kayıtlarını tutan 15 numaralı sayfa genel işletme giderleri.

Ekipmanın bakım ve işletim maliyetleri değişkendir, yani doğrudan üretim hacmindeki değişikliklere bağlıdır. Bu nedenle, bu giderlerin temel (kural olarak, planlanan) tutarları, ilk önce çıktı planının yüzdesi (% 102.4) ile yeniden hesaplanmalıdır (ayarlanmalıdır). Bununla birlikte, bu giderlerin bileşiminde, üretim hacmindeki değişikliklere bağlı olmayan koşullu olarak sabit kalemler vardır: “Ekipman ve mağaza içi nakliye amortismanı”, “Maddi olmayan duran varlıkların amortismanı”. Bu makaleler yeniden hesaplamaya tabi değildir.

Gerçek maliyetler daha sonra yeniden hesaplanan temel tutarlar ve belirlenen varyanslarla karşılaştırılır.

Ekipmanın bakım ve işletimi için masraflar

Tablo No. 21

(bin ruble.)

	Masrafların bileşimi:		Düzeltilmiş plan	Aslında	Düzeltilmiş plandan sapma
	Ekipmanın amortismanı ve mağaza içi nakliye:
	Ekipmanın çalışması (enerji ve yakıt tüketimi, yağlar, kesintili ekipman ayarlayıcı maaşı):		(1050 x 102.4) / 100 = 1075.2
	Ekipman onarımı ve mağaza içi nakliye:		(500 x 102.4) / 100 = 512
	Malların fabrika içi hareketi:		300 x 102.4 / 100 = 307.2
	Aletlerin ve üretim demirbaşlarının aşınması:		120 x 102.4 / 100 = 122.9
	Diğer giderler:		744 x 102.4 / 100 = 761.9
	Ekipmanın bakımı ve işletimi için toplam masraflar:

Genel olarak, bu tür harcamalar için düzeltilmiş plana kıyasla 12.8 bin ruble tutarında bir aşım var. Bununla birlikte, bireysel harcama kalemlerindeki tasarrufları dikkate almazsak, amortisman, ekipmanın çalıştırılması ve onarımı için haksız yere fazla harcama tutarı 60 + 4.8 + 17 = 81.8 bin ruble olacaktır. Bu kanunsuz fazla harcamanın nedenlerini ortadan kaldırmak, üretim maliyetini düşürmek için bir rezervdir.

Genel üretim ve genel işletme giderleri şartlı olarak sabittir, yani. doğrudan üretim hacmindeki değişikliklere bağlı değildirler.

havai maliyetler

Tablo No. 22

(bin ruble.)

	göstergeler	Tahmin (plan)	Aslında	Sapma (3-2)
	Mağaza yönetimi ve diğer mağaza personeli için işçilik maliyetleri (tahakkuklarla birlikte)
	Maddi olmayan duran varlıkların amortismanı
	Binaların, yapıların ve atölyelerin envanterinin amortismanı
	Binaların, yapıların ve atölyelerin envanterinin onarımı
	Testler, deneyler ve araştırma giderleri
	İş sağlığı ve güvenliği
	Diğer giderler (envanterin amortismanı dahil)
	Havai maliyetler: a) dahili sebeplerden dolayı arıza süresinden kaynaklanan kayıplar b) Maddi varlıklarda kıtlık ve hasar kaybı
	Fazla maddi varlıklar (çıkarılmış)
	Toplam genel masraflar

Genel olarak bu tür harcamalar için 1 bin ruble tutarında bir tasarruf söz konusudur. Aynı zamanda, bazı kalemler için 1 + 1 + 15 + 3 + 26 = 46 bin ruble miktarında tahmin fazlası var.

Bu haksız aşırı harcamanın nedenlerini ortadan kaldırmak, üretim maliyetini azaltacaktır. Özellikle olumsuz, üretken olmayan maliyetlerin varlığıdır (eksiklikler, hasardan kaynaklanan kayıplar ve aksama süresi).

Sonra genel giderleri analiz ederiz.

Genel işletme maliyetleri

Tablo #23

(bin ruble.)

	göstergeler	Tahmin (plan)	Aslında	Sapmalar (4 - 3)
	Fabrika yönetiminin idari ve idari personelinin işçilik maliyetleri (tahakkuklarla birlikte):
	Diğer genelkurmay için de aynı:
	Maddi olmayan duran varlıkların amortismanı:
	Binaların, yapıların ve genel ev eşyalarının amortismanı:
	Genel laboratuvarların test, deney, araştırma ve bakımının üretimi:
	İş Güvenliği ve Sağlığı:
	Personel eğitimi:
	Organize İşçi İstihdamı:
	Diğer genel giderler:
	Vergiler ve ücretler:
	Havai maliyetler: a) harici nedenlerden kaynaklanan kesintilerden kaynaklanan kayıplar: b) maddi varlıklara verilen zarardan kaynaklanan kıtlıklar ve kayıplar: c) diğer verimsiz giderler:
	Hariç tutulan gelir fazlası maddi varlıklar:
	Toplam genel giderler:

Genel olarak, genel işletme giderleri için 47 bin ruble tutarında fazla harcama var. Bununla birlikte, dengesiz aşırı harcama miktarı (yani, bireysel kalemler için mevcut tasarrufları hesaba katmadan) 15 + 24 + 3 + 8 + 7 + 12 = 69 bin ruble. Bu aşırı harcamanın nedenlerini ortadan kaldırmak, üretim maliyetini azaltacaktır.

Genel üretim ve genel işletme giderlerinin belirli kalemlerinde yapılan tasarruflar haksız olabilir. Bu, işgücü koruma, test etme, deneyler, araştırma ve eğitim harcamaları gibi kalemleri içerir. Bu eşyalarda tasarruf varsa, bunlara neyin sebep olduğunu kontrol etmelisiniz. Bunun iki nedeni olabilir: 1) Karşılık gelen maliyetler daha ekonomik yapılır. Bu durumda, tasarruf haklı. 2) Çoğu zaman, tasarruflar, işgücü koruması, deneyler ve araştırma vb. için planlanan önlemlerin tamamlanmamasının sonucudur.Bu tür tasarruflar haksızdır.

İncelenen işletmede, genel işletme giderlerinin bir parçası olarak, "Personelin eğitimi" başlığı altında 13 bin ruble tutarında haksız tasarruf bulunmaktadır. Planlanan eğitim önlemlerinin eksik uygulanmasından kaynaklanmaktadır.

Böylece, analiz sonucunda, ekipmanın bakım ve işletim maliyetlerine (81.8 bin ruble), genel üretim maliyetlerine (46 bin ruble) ve genel işletme giderlerine (69 bin ruble) haksız bir şekilde fazla harcama yapıldığı ortaya çıktı.

Bu maliyet kalemleri için haksız maliyet aşımlarının toplam tutarı: 81.8 + 46 + 69 = 196.8 bin ruble.

Bununla birlikte, üretim bakım ve yönetim maliyetleri açısından maliyet düşüşü için bir yedek olarak, bu haksız aşırı harcamanın sadece %50'sinin alınması tavsiye edilir, yani.

196.8 * %50 = 98,4 bin ruble.

Burada, mükerrer gider hesabını (malzemeler, ücretler) ortadan kaldırmak için gerekçesiz fazla harcamanın sadece %50'si şartlı olarak yedek olarak kabul edilir. Malzeme maliyetleri ve ücretler analiz edilirken, bu maliyetleri azaltmak için rezervler zaten belirlenmiştir. Ancak hem malzeme maliyetleri hem de ücretler, üretim ve yönetim hizmetinin maliyetine dahildir.

Analiz sonucunda, üretim maliyetini azaltmak için belirlenen rezervleri özetliyoruz:

malzeme maliyetleri açısından rezerv miktarı 69.4 bin ruble. yukarıda planlanmış iade edilebilir malzeme israfını ortadan kaldırarak ve nakliye ve tedarik maliyetlerini planlanan seviyeye indirerek;

ücret maliyetleri açısından - rezerv miktarı 114,6 bin ruble. yöneticiler, uzmanlar ve diğer çalışanlar için verimsiz ödemelerin nedenlerini ve bordro fonlarına haksız yere fazla harcama yapma nedenlerini ortadan kaldırarak;

üretim ve yönetimin bakımı için harcamalar açısından - rezerv miktarı 98.4 bin ruble. ekipmanın bakımı ve işletimi, genel üretim ve genel işletme giderleri için haksız maliyet aşımlarının nedenlerini ortadan kaldırarak.

Böylece üretim maliyeti 69.4 +114.6 + 98,4 = 282,4 bin ruble düşebilir. Analiz edilen işletmenin karı aynı miktarda artacaktır.

İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

Tanıtım

Bütünleyici, verimli ve esnek bir yönetim sisteminin oluşturulması aşağıdaki hükümleri içerir: ekonomi yönetiminin kalite düzeyinin iyileştirilmesi; planlama ve fiyatlandırma sisteminin iyileştirilmesi; finansal kredi mekanizması; yeni organizasyonel yapıların oluşturulması. Belirlenen görevlerin çözümü büyük ölçüde ekonomik analiz yöntemleri ve bunların pratikteki uygulamaları hakkında daha geniş bir bilgiye bağlıdır. Ekonomik analizin rolü, planlama, organizasyon, koordinasyon, teşvik ve kontrol gibi en yaygın yönetim işlevlerinin uygulanmasıyla sınırlı değildir. Analiz, yönetilen bir nesnenin durumunu ve gelişimini değerlendirmek, yönetim işlevleri ve yönetilen nesneler arasında geri bildirim uygulamak, ekonomik süreçleri kapsamlı bir şekilde incelemek, üretim ve yönetim alanındaki rezervleri belirlemek ve harekete geçirmek, geliştirmek ve benimsemek için bir araçtır. yönetim kararlarıüretim verimliliğini artırmak için.

İşletmenin ekonomik faaliyetinin analizinin ayrılmaz bir parçası, normal organizasyondan kaynaklanmayan maliyetlerin büyüklüğünü ve nedenlerini belirlemekten oluşan maliyetin analizidir. üretim süreci: hammadde ve malzeme, yakıt, enerji fazla maliyetleri; normal çalışma koşullarından sapmalar ve fazla mesai için çalışanlara ek ödemeler; makinelerin ve birimlerin arıza sürelerinden kaynaklanan maliyetler, kazalar, kusurlar; hammadde ve malzeme, yarı mamul ve bileşenlerin tedariği ile ilgili irrasyonel ekonomik ilişkilerin neden olduğu maliyetlerdeki değişiklik; teknolojik ve iş disiplininin ihlali.

Maliyet analizi temelinde, üretimin ekonomik verimliliğini artırmak için iç üretim rezervleri belirlenir ve organizasyonel ve teknik önlemler geliştirilir.

1 . Üretim maliyeti kavramı

İşletmenin karlılığı, üretim maliyeti ile karakterize edilir. Üretim maliyeti, işletmenin ürünlerin üretimi ve satışı için para olarak ifade edilen tüm maliyetlerinin toplamıdır.

Bir ürünün maliyetine dahil edilen tüm maliyetler, 3 ana ekonomik unsur grubunda birleştirilebilir: emek nesnelerinin maliyeti, işçilik maliyeti ve ücretler. Bu maliyet gruplandırması (her grup içindeki ayrıntılarla birlikte), üretim için maliyet tahminlerinin hazırlanmasında kullanılır. Maliyet tahmini, bir işletmenin bir takvim dönemi için tüm ihtiyaçları için planlı bir maliyet hesaplamasıdır. Böyle bir maliyet tahmini, her tür kaynakta, örneğin maddi kaynaklarda, bordroda, işletme sermayesinde bir işletmeye olan ihtiyacı belirlemenize olanak tanır.

Maliyetlerin yapı ve türlere göre bileşimi çoğu işletme için aynıdır.

Maliyet yapısı, endüstrinin doğasına, teknolojiye ve her işletmedeki üretim organizasyonuna bağlıdır.

Maliyet yapısı, azaltma analizinin ana yönünü belirlemenizi sağlar. Ana dikkat, payı en büyük olan bu maliyetlerden tasarruf etmeye özen gösterilmelidir, çünkü bu, işletmeye en büyük etkiyi verecektir. Şirketin ürünlerinin tedariki, üretimi ve satışına birçok maliyet ve harcama eşlik etmektedir. Ve hepsi fiyata dahildir. Ancak bir ürünün yaratılmasında, maliyetinin oluşmasında tüm maliyetlerin eşit derecede önemli olduğu söylenemez. Teknolojik sürece katılıma bağlı olarak, maliyetler temel ve genel giderlere ayrılır.

Ana maliyetler, bu ürünün üretim teknolojisi ile doğrudan ilgili olan, doğasını ve tüketici özelliklerini belirleyen maliyetlerdir.

Genel giderler, ürünlerin yaratılmasıyla değil, üretimin yönetimi ve bakımıyla ilgili maliyetleri içerir. Bu maliyetler, gerekli olmakla birlikte, deyim yerindeyse, ürünün maliyetine ek bir yük getirmektedir. Böyle bir "yükü" mümkün olduğunca küçük hale getirmeye çalışmalıyız.

Muhasebe departmanı tarafından alınan belgelere göre, ürünün üretimi pahasına kaydedilebilen maliyetlere doğrudan maliyetler (malzeme tüketimi ve işçi ücretleri) denir. Doğrudan maliyetlerin değeri teknolojik maliyettir. Ancak her ürün için doğrudan hesaba katılamayan maliyetler vardır. Örneğin, bir ustabaşı maaşı. Ayrıca atölyenin bakımını yapma, ekipmanı tamir etme maliyetlerini ve her bir ürün türüne düşen amortismanı hesaba katmak da zordur. Toplam miktarlarını belirlemek ve ardından her ürüne dağıtmak gerekir. Bu miktar, örneğin çalışılan saatlerle veya doğrudan ücretlerin miktarıyla orantılı olarak dolaylı işaretlere göre dağıtılır. Bu nedenle, bu maliyetlere dolaylı denir. Bunlar şunları içerir: genel mağaza ve genel fabrika giderleri (idari aygıtın bakımı, genel işletme giderleri ve diğerleri). Maliyetlerin doğrudan ve dolaylı olarak bölünmesi, belirli bir ürünün maliyetine maliyetleri dahil etme olasılığından kaynaklanmaktadır. Enerji santralleri gibi tek tip ürünün üretildiği bir üretim hayal edersek, bu tür üretimlerde tüm maliyetler doğrudan olacaktır. Çoğu işletmede, örneğin makine mühendisliğinde, genel giderler, ürünlerin maliyetinde dolaylı olarak dikkate alınır, bu nedenle genel giderler, yaklaşık olarak dolaylı olanlarla örtüşür. Ancak bir fark var: amortisman ana giderdir, ancak dolaylı gider olarak maliyet fiyatına düşer. Atölyelerde üretilen ürünler için doğrudan ve dolaylı maliyetlerin toplamı, ürünün atölye maliyetidir. Bir ürünün mağaza maliyetine genel fabrika maliyetlerini eklersek, bu tür ürün için tüm üretim maliyetlerinin toplamını elde ederiz - üretim maliyeti. Üretim maliyetine üretim dışı giderleri (satış giderlerini) eklersek, ürünün toplam maliyetini elde ederiz.

Mağaza maliyeti, ürünlerin üretimi için mağazanın tüm masraflarını, hammadde, malzeme, satın alınan yarı mamul maliyetleri, yakıt ve enerji tüketimini, ana işçilerin ücretlerini (temel ve ek) ve ihtiyaçlara yönelik kesintileri kapsar. Bu işçilerin sosyal sigortası, üretim hazırlama ve ustalaşma maliyetleri, kusurlardan kaynaklanan kayıplar, ekipmanın bakım ve işletimi için yapılan harcamalar, genel atölye giderleri ve ayrıca hizmetlerin maliyetini içerir. yardımcı dükkanlar. Atölye maliyetine dahil edilen tüm maliyetler üretim maliyetleridir, ancak üretken (sosyal olarak gerekli) ve üretken olmayan, kural olarak sosyal olarak gerekli olmayan (evlilik kaynaklı kayıplar, kıtlık ve maddi varlıklara zarar, arıza süresi, fazla harcama) olarak ayrılır. malzeme, işçilik vb.)

Genel fabrika üretim maliyeti, mağaza maliyetine dahil edilen maliyetlere ek olarak tesisin toplam maliyetlerini içerir. Genel fabrika giderlerinin ana kısmı idari, yönetim ve genel işletme giderleridir (fabrika personelinin bakımı, genel fabrika niteliğindeki bina ve yapıların amortismanı ve bakımı, test, araştırma, işgücü koruma maliyetleri vb.). Genel fabrika maliyetleri üretim maliyetleridir, ancak bunlar, aksama süresi ödemelerini, malzeme ve ürünlere verilen hasardan kaynaklanan eksiklikleri ve kayıpları ve diğer üretim dışı maliyetleri içerebilir. Her bir ürün türü için muhasebe hesaplarında, tüm maliyetler toplanır ve ayrı kalemlere ayrılır. Bu tür hesaplara analitik denir, bireysel türleri için üretim maliyetini incelemenize izin verir. Analitik hesaptaki toplam maliyet, belirli bir süre için üretilen ürün sayısına bölünürse, bir ürünün maliyetini alırız. Maliyet kalemlerine ayrılan birim üretim maliyetinin hesaplanmasına maliyetlendirme denir. Planlı, normatif ve raporlama maliyetini ayırt edin. Planlı bir maliyet tahmini, tüm planlama dönemi için bir üretim biriminin maliyetindeki bir görevdir.

Normatif maliyetleme, mevcut standartlara göre hesaplanan çıktı birimi başına maliyet miktarıdır. Bu hesaplama standartlardaki değişiklikleri hesaba katar, bu nedenle genellikle aylık ve üç ayda bir değişir. Raporlama maliyeti, muhasebe verileri temelinde derlenir ve çıktı birimi başına fiili maliyetlerin miktarını gösterir. Maliyet raporlamasının yardımıyla, planın uygulanmasını maliyet üzerinden kontrol eder ve harcama kalemleri ve bireysel üretim alanlarında plandan sapmaları belirlerler. Genellikle işletmeler, tüm ürünlerin maliyetinin hareketini yargıladıkları en önemli ürünlerin maliyetini hesaplar. Maliyet kalemleri arasında hammadde ve malzeme, işçi ücretleri gibi ekonomik olarak homojen olanların yanı sıra karmaşık kalemler de bulunmaktadır. Örneğin genel işletme giderleri, yardımcı işçi ücretleri, dükkan personeli, birçok yardımcı malzeme vb. maliyetleri dikkate alır.

Harcama kalemlerine göre planlama ve maliyet muhasebesi, kimin nasıl harcadığını görmenizi sağlar; nasıl, kim kurtarır. Masraflar atölyeler, üretim yerleri, işler, ürünler tarafından kontrol edilir.

Nesneye ve diğer sınıflandırma belirtilerine bağlı olarak "maliyet" kelimesinin bir takım anlamları vardır. Maliyet belirli bir süre için hesaplandığında, böyle bir durum mümkündür: dönemin başında maliyet birdir ve sonunda, örneğin bir yıl başkadır. Bu nedenle, bir yıl veya başka bir dönemin maliyeti ortalama bir değer (daha doğrusu aritmetik ağırlıklı ortalama) olarak hesaplanır.

Üretim maliyeti analizinin ana görevleri şunlardır: en önemli göstergelere göre planın dinamiklerini ve uygulama düzeyini belirlemek, göstergelerin dinamiklerini etkileyen faktörleri ve onlar için planın uygulanmasını belirlemek, büyüklük ve fiili maliyetlerin planlananlardan sapma nedenleri, rezervlerin belirlenmesi ve üretim maliyetini daha da azaltmanın yolları.

2 . Maliyetleri ekonomik unsurlara ve maliyet kalemlerine göre gruplama

Planlama, muhasebe ve analiz için üretim maliyeti işletmeler birçok kritere göre homojen gruplar halinde birleştirilir.

1. Harcama türlerine göre. Harcama türlerine göre gruplandırma ekonomide genel olarak kabul edilir ve giderlerin ekonomik unsurlarına göre ve maliyet kalemlerine göre olmak üzere iki sınıflama içerir.

Bunlardan birincisi (ekonomik unsurlara göre) bir bütün olarak işletmede maliyetin oluşumunda kullanılır ve beş ana gider grubunu içerir: malzeme maliyetleri; işçilik maliyetleri; sosyal ihtiyaçlar için kesintiler; sabit varlıkların amortismanı; diğer maliyetler.

İkinci maliyet grubu (maliyet kalemlerine göre), tahminlerin hazırlanmasında (bir üretim biriminin maliyetinin hesaplanması) kullanılır, bu da her bir ürün türünün biriminin işletmeye maliyetini, maliyetini belirlemenizi sağlar. belirli iş ve hizmet türleri. Bu sınıflandırmaya duyulan ihtiyaç, yukarıdaki maliyet unsurlarının maliyetinin hesaplanmasının, maliyetlerin nerede ve neyle bağlantılı olduğu ve bunların niteliğinin dikkate alınmasına izin vermemesi gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Aynı zamanda, maliyetleri belirli bir üretim birimine göre gruplamanın bir yolu olarak maliyetlendirme yoluyla tanımlama, ürünlerin (işler, hizmetler) maliyetinin her bir bileşenini herhangi bir düzeyde izlemenize olanak tanır.

Harcama kalemlerine göre maliyetler, oluştukları yer ve amaca (amaca) göre gruplandırılır ve doğrudan veya dolaylı bir yöntemle her bir ürün türüne atfedilir. Bu sınıflandırma her sektöre özeldir, dolayısıyla her sektördeki maliyetlerin bileşimi farklıdır. Kural olarak, aşağıdaki harcama kalemleri tahsis edilir: a) hammaddeler ve malzemeler; b) yakıt ve enerji; c) üretim işçilerinin temel ve ek ücretleri; d) sosyal sigorta primleri; e) üretimin hazırlanması ve geliştirilmesi için yapılan harcamalar; f) ekipmanın bakım ve işletim maliyeti; g) mağaza giderleri; h) genel fabrika giderleri; i) diğer üretim giderleri; j) üretim dışı (ticari) giderler, vb.

2. Ürünlerin (işler, hizmetler) yaratılmasına katılımın doğası gereği, ürünlerin üretim süreciyle doğrudan ilgili ana maliyetleri, özellikle de hammadde, temel malzeme ve bileşen maliyetleri, yakıt ve enerji, ücretler olarak tahsis edin. üretim işçileri vb. ve ayrıca genel giderler, yani. üretim yönetimi ve bakım maliyetleri - atölye, genel fabrika, üretim dışı (ticari), evlilikten kaynaklanan kayıplar.

3. Üretim hacimlerine bağlı olarak değişkenliğe göre. Üretim hacmindeki değişimle orantılı olarak değişen (artan veya azalan) maliyetlere koşullu değişken denir. Değişmeyen ve değerleri çıktıdaki azalmadaki artışla ilişkili olmayan maliyetlere koşullu sabit denir. Maliyetlerin bu sınıflandırması, üretim planlanırken ve işletmenin finansal ve ekonomik faaliyetlerini analiz ederken gereklidir.

4. Üretime referans yöntemine göre. Çoğu zaman, üretim maliyetini hesaplarken, belirli maliyetlerin bir veya başka bir ürün türüne ne ölçüde atfedilebileceğini tam olarak belirlemek imkansızdır. Bu bağlamda, işletmenin tüm maliyetleri, doğrudan bu tür ürünlere (iş, hizmet) atfedilebilecek doğrudan ve birçok ürünün üretimi ile ilişkili olan dolaylı olarak ayrılır, kural olarak, bunların hepsi işletmenin diğer maliyetleri.

Maliyetin belirlenmesi çok karmaşık bir süreçtir ve ürünlerin (işler, hizmetler) maliyetinin hesaplanması, işletmenin endüstri özelliklerini ve üretim organizasyonunun özelliklerini karşılamalıdır.

Ürün maliyetlendirmenin dört ana yöntemi vardır: basit, normatif, sipariş bazında ve sipariş başına.

Kesinti süresi, yarı mamul ve devam eden işleri olmayan homojen ürünler üreten işletmelerde kullanılmaktadır. Bu işletmelerde, raporlama dönemi için tüm üretim maliyetleri, üretilen tüm ürünlerin (işler, hizmetler) maliyetidir.Bir üretim biriminin maliyeti, üretim maliyetlerinin miktarının üretim birimi sayısına bölünmesiyle hesaplanır.

Standart, seri ve seri üretim yapan işletmelerde kullanılmaktadır. Önkoşul uygulaması, ayın başında yürürlükte olan normlara göre normatif bir hesaplamanın hazırlanması ve ayın sonunda bu normlardan (tasarruf ve fazla harcama) mevcut sapma sırasına göre müteakip sistematik tanımlamadır. Mevcut normlar, şu anda malzeme ve ücretlerin serbest bırakılmasının yapıldığı normlardır.

Gösterişli muhasebe yöntemi, bir ürün veya iş için bireysel siparişler için üretim maliyetlerinin dikkate alındığı bireysel ve küçük ölçekli üretim işletmelerinde kullanılır. Burada gerçek maliyet, tamamlanan siparişin sonunda belirlenir. Maliyetlerin tamamı onun maliyeti olacaktır.

Kesişen yöntem, üretim sürecindeki hammadde ve malzemelerin bir takım sınırlamalardan, aşamalardan (tuğla, tekstil) geçtiği veya aynı hammaddeden farklı türde ürünlerin tek bir teknolojik süreçte elde edildiği işletmelerde kullanılır. üretim. Perepredelnoy yöntemi ile önce tüm ürünlerin maliyeti, ardından birim maliyeti belirlenir.

3 . Maliyetleri düşürmenin yolları

Maliyet fiyatı, belirli ürün türlerinin maliyet yoğunluğunu karakterize eder. Araştırma çalışmaları üretim maliyetinde finanse ediliyorsa, emek yoğunluğu, malzeme yoğunluğu, enerji yoğunluğu, sermaye yoğunluğu ve ayrıca ürünlerin bilim yoğunluğu birimi başına her türlü maliyetin genel bir göstergesidir. Bireysel maliyet türlerindeki değişiklikler birbiriyle bağlantılıdır. Emek yoğunluğunu azaltmak, genellikle emeğin teknik ekipmanında bir artış ve sonuç olarak sermaye yoğunluğu ve sermaye yatırımlarında bir artış gerektirir. Malzeme tüketimindeki azalmaya bazen işçilik maliyetlerinde bir artış eşlik eder. Maliyeti azaltmak için bilimsel ve teknik ilerleme sonuçlarının kullanılması, ürünlerin bilgi yoğunluğundaki artış ve bilimin maliyeti ile ilişkilidir. Maliyetleri düşürmeye yönelik önlemler, düzenleyici etkinlik ve sermaye yatırımlarının mevcudiyeti ile sınırlıdır.

Maliyet fiyatının düzeyi ve dinamikleri, işletmenin, üretim ve sanayi birliklerinin, bilimsel ve bilimsel faaliyetlerinin tüm yönlerini yansıtır. tasarım organizasyonları. Böyle karmaşık bir problemin gerektirdiği sistem yaklaşımı ve birleşik maliyet azaltma yönetimi.

Rezervler, bilim ve teknolojinin kazanımlarını kullanarak, endüstride ve işletmelerde emek ve üretim organizasyonunu daha da geliştirerek maliyetleri düşürme fırsatlarıdır.

Planlanan rezervler ile planda kullanılmayanlar arasında ayrım yapılması tavsiye edilir. Planlanan rezervler, olası arızalar, ortaya çıkan yeni görevler (örneğin, üretim kapasitesi açısından tam kullanım, stoklama) karşısında üretim sisteminin güvenilir işleyişini sağlayan optimal bir rezerv seviyesinin oluşturulmasından oluşur. Farklı kullanım "derinliği", öncelik ve gerekirse ek olarak çekilen planlı rezervler sağlamak gerekir. Bu nedenle, ekipmanın acil onarımları için yedek parçalar mevcut olmalıdır ve onarımlar ertelenirse, planlı geçici çözüm teknolojisi kullanılabilir. Rezervler, üretimin esnekliğini dikkate almalıdır.

Kullanılmayan rezervlerin keşfi ve etkinleştirilmesine ilişkin hüküm ve koşullara bağlı olarak, bunlar ileriye dönük ve güncel olarak ayrılır. Gelecek vaat eden ana rezervler, temel ve uygulamalı bilimin sonuçlarında, üretimde temel değişiklikler getiren keşiflerde ve icatlarda yatmaktadır. Bu nedenle iyi organize edilmiş ve patent bilgilerine ihtiyaç vardır. Muhtemel rezervlerin kullanımı zaman, farklı departmanların birbiriyle ilişkili faaliyetleri, sermaye yatırımları gerektirir. Muhtemel rezervleri gerçekleştirmenin iyi bir yolu karmaşıktır hedeflenen programlar. Cari rezervler, faaliyetlerin sonuçlarının plan, önceki dönem ile karşılaştırılması ve işletmelerin çalışmalarının karşılaştırmalı analizi temelinde belirlenir. Mevcut rezervler, darboğazların ortadan kaldırılmasını, çalışma süresi kaybının azaltılmasını, ekipman arıza süresini ve evliliği içerir. Mevcut rezervlerin kullanımı büyük fonlar gerektirmez ve üretim yönetimi sürecinde sürekli olarak gerçekleştirilmelidir. Özellikle optimizasyon problemlerini belirlerken ve çözerken, yönetimde ekonomik ve matematiksel yöntemlerin ve bilgisayarların kullanılması temelinde mevcut rezervleri kullanmak için ek fırsatlar açılır. Tespit ve kullanım yerine göre, tasarım (tasarım) aşamasındaki rezervler ile üretim içi endüstri rezervleri arasında ayrım yapılabilir.

Maliyet seviyesi esas olarak tasarım zamanında belirlenir.

Yapıcı çözümlerin seçimi sadece ekonomik kriterlere göre yapılabilir - düşük maliyetler ve gelişmiş ekonomik düşünce temelinde. Gelişmiş işleme yöntemlerini uygulama olasılığını sağlamak için yapının teknolojik kontrolünün organizasyonu önemlidir. Teknolojik kontrol kişisel olmayan bir şekilde değil, dikkate alınarak yapılmalıdır. spesifik özellikler gelecekteki bitki - üretici. Maliyet-fayda analizi (FCA) yöntemi, tasarım aşamasında maliyet azaltma rezervlerini ortaya çıkaran gerekçelendirildi.

Maliyet etkenleri, maliyet düşüşlerine yol açan nedenler, itici güçler ve bunların faaliyet gösterdiği koşullardır. Bir ve aynı sebep, örneğin kaynakları azaltma olayı, hangi koşullar altında ve ne kadar yaygın olduğuna bağlı olarak farklı ekonomik etkilere yol açabilir. Koşullar eylemi etkiler ve bu durumda üretim maliyetini düşürmede bir faktör haline gelir. Bireysel nedenlerin etkisi, bireysel göstergelerdeki değişime yansıdığı sürece yargılanabilir. Bu tür göstergelere, bu koşullarda çalışan faktörlerin etkisi altında sonuçtaki nihai değişikliği yansıtan özet göstergelerin aksine faktöriyel denir. Ekonomik olayların evrensel karşılıklı bağlantısı ve karşılıklı bağımlılığı koşulları altında, kural olarak, yalnızca etkisini dikkate alarak her nedensel ilişkiye kendi göstergesini vermek imkansızdır. Faktöriyel göstergeye göre, sonuçta bir değişikliğe neden olan sebeplerdeki değişikliği yargılamak her zaman mümkün değildir. Aynı neden farklı faktör göstergelerini değiştirebilir ve aynı zamanda bireysel göstergeler bir grup nedenin kümülatif etkisini ve bunların etkileşimini yansıtabilir. Faktöriyel göstergelerin detaylandırılmasının sınırları, mümkünse, bir grup belirli nedenlere tekabül edecek veya bir grup belirli icracıya bağlı olacak şekilde seçilmelidir. Planlı hesaplamalarda, aralarında kurulan ilişkinin sınırları dahilinde, faktöriyel göstergelerle özet göstergenin artık bir ayrışmasını elde etmek mümkündür. Bununla birlikte, çeşitli nedenlerin eylemi, kümülatif etkilerinin dağılımı ve tekrarlanan sayımın ortadan kaldırılması ile sonucun artık bir ayrışmasını yapmak her zaman mümkün değildir. Görev, mümkünse, çalışılan olgunun pratik amaçlar için yeterli bir resmini elde etmek için faktörlerin en önemli eylem yönlerini belirlemek ve değerlendirmekle sınırlı olmalıdır. Üretim maliyetini azaltmak için aşağıdaki faktör grupları uygulanabilir:

1. Teknik üretim seviyesinin yükseltilmesi: yeni ilerici teknolojinin tanıtılması, üretim süreçlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu; uygulanan ekipman ve üretim teknolojisinin iyileştirilmesi; yeni hammadde ve malzeme türlerinin kullanımını ve uygulamasını iyileştirmek; teknik üretim düzeyini artıran diğer faktörler.

2. Üretim ve emek organizasyonunun iyileştirilmesi: üretimde uzmanlaşmanın geliştirilmesi; organizasyonunu ve hizmetini geliştirmek; emek organizasyonunun iyileştirilmesi; üretim yönetiminin iyileştirilmesi ve üretim maliyetlerinin düşürülmesi; sabit varlıkların kullanımının iyileştirilmesi; malzeme ve teknik tedarikin ve malzeme kaynaklarının kullanımının iyileştirilmesi; nakliye maliyetlerinin azaltılması; gereksiz maliyet ve kayıpların ortadan kaldırılması; üretimin organizasyon seviyesini artıran diğer faktörler.

3. Ürünlerin hacminde ve yapısında değişiklik: koşullu olarak sabit maliyetlerde ve amortismanda nispi bir azalma; ürünlerin yapısındaki değişiklik; ürün kalitesini iyileştirmek.

Maliyet azaltma nesneleri, tasarrufların sağlandığı bu tür maliyetlerdir. Maliyetleri azaltmaya yönelik önlemleri plan ve muhasebe ile ilişkilendirmek için, maliyet öğelerinin ve maliyet kalemlerinin kabul edilen sınıflandırmasına göre maliyet nesnelerinin belirlenmesi tavsiye edilir.

Maliyet azaltma, işletmenin tüm yönlerine bağlıdır. Her departmanın sahip olması gereken ekonomik gruplar maliyet düşürme sağlar.

Üretim maliyetleri, üretim ve ekonomik faaliyetler için gerekli olan tüm malzeme, işçilik ve nakit maliyetlerini kapsar. Tahminler hazırlanırken ve üretim maliyetlerinin muhasebeleştirilmesi sırasında ekonomik içeriklerine göre gruplandırılırlar. Üretim maliyetleri, emek maliyetlerinden (amortisman), emek nesnelerinden ve kendilerine ücret şeklinde geri ödenen işçi emeği maliyetlerinin bir kısmından ve diğer nakit maliyetlerden oluşur. Canlı ve somutlaşmış emeğin tek tek yansıması, üretim maliyetlerinin seviyesindeki değişikliklerin incelenmesine katkıda bulunur. emek kaynakları, sabit kıymetler ve işletme sermayesi. Üretim maliyeti göstergeleri, gerekli stok hacminin belirlenmesinde, gelir ve giderlerin ilişkilendirilmesinde, malzeme ve işçilik dengelerinin derlenmesinde ve net üretim değerinin hesaplanmasında kullanılır.

Üretim maliyetlerinin kompozisyonunun incelenmesi, azalmanın nedenlerini belirlemek ve üretim maliyetindeki değişim seviyesini belirlemek için gereklidir. Maliyetlerin yapısı, bireysel türlere göre miktarlarının yüzde olarak toplam üretim maliyetleri miktarına oranı ile ifade edilir.

Ana faaliyeti doğrama ürünleri üretimi olan YavirDOK LLC'nin ürünlerinin üretim maliyetlerini analiz edelim. Doğrama üretimi için, kenarlı ve kenarsız levhalara işlenen yuvarlak kereste kullanılır.

Yuvarlak ahşabı bir tahtaya keserken ve doğrama imalatında, yakacak odun, levhalar, geri dönüştürülebilir atıklar ve ayrıca kurutma ve kesme işlemi sırasında oluşan geri dönüşü olmayan atıklar şeklinde ahşap atıkları elde edilir.

Sabit bir malzeme ve emek kaynağı maliyetinde üretim hacminde bir artış, ancak maliyetin düşürülmesiyle sağlanabilir. Üretim içi rezervlerin kullanımı için bir organizasyonel ve teknik önlemler planının geliştirilmesi, kaynaklarının ve faktörlerinin analizinin sonuçlarına dayanmaktadır. En önemli kaynaklar, malzeme maliyetlerinde bir azalma ve işgücü verimliliğinde bir artış içerir. Teknik ve ekonomik faktörlerin tüm çeşitliliği içinde, genişleyen gruplar şunları içerir: üretimin teknik düzeyinin arttırılması, üretim ve iş organizasyonunun iyileştirilmesi, ürün yelpazesinin hacminin ve yapısının değiştirilmesi, işbirliğine dayalı teslimatların payının arttırılması, vb.

Malzeme tüketimini veya malzeme maliyetlerini azaltmak, ekonominin gelişmesinde en önemli niteliksel faktörlerden biridir. "Bu hammaddenin imalatına uygulanan emeğin artan üretkenliğinin sonucu olan hammadde maliyetinde" azalma. Yüksek kaliteli malzeme, boyutsal özelliklerin gereksinimlerini karşılayan haddelenmiş ürünler, makine operatörlerinin profesyonel bileşiminin büyümesi - tüm bu özel kaynaklar, üretilen ürünlerin maliyetini düşürmeye ve yaratmaya yardımcı olan metal kullanım seviyesine doğrudan yansıtılır. değeri aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilen tasarruflar:

Emek verimliliği, yani etkinliği ve verimliliği, emek yoğunluğu (bir çıktı biriminin üretim süresi) ve çıktı (belirli bir zaman diliminde üretilen ürün miktarı) ile ölçülür. Emek yoğunluğunun azaltılması sonucunda, yeni üretim hacmine göre ayarlanan, çıktı birimi başına ek ücretler ve sosyal sigorta katkı payları dikkate alınarak, işgücü maliyetleri düşürülerek tasarruf sağlanmaktadır.

4 . Bir motorlu taşıt işletmesinin yönetiminin temel ilkeleri

Ekonomimizdeki ölçek büyümesi ve niteliksel değişimler, yönetime yeni, daha yüksek talepler getirir, geçmişte iyi hizmet etmiş olsalar bile, yerleşik biçim ve yöntemlerle tatmin olmamıza izin vermez. Son zamanlarda, yönetimi iyileştirme olanakları ciddi şekilde genişletildi. Bu, yönetim biliminin ve elektronik bilgisayar teknolojisinin hızla gelişmesiyle, geniş emekçi kitleler olan kadrolarımızın bilgi düzeyindeki ve mesleki eğitimindeki artışla bağlantılıdır.

Yönetim sisteminin iyileştirilmesi tek seferlik bir olay değil, hayatın ortaya koyduğu sorunları çözmenin dinamik bir sürecidir.

Tüm yönetim sistemi, ulusal ekonominin her bir halkasının nihai hedefe - her tür kaynağın en düşük maliyetiyle toplumun ihtiyaçlarının en eksiksiz şekilde karşılanmasına - ulaşılmasına katkısını artırmayı amaçlamalıdır.

Kurumsal yönetim karmaşık bir süreçtir. İşletmenin tüm bölümlerindeki ekiplerin çalışmalarının amacını ve eylem birliğini, emek sürecinde çeşitli ekipmanların etkin kullanımını, işçilerin birbirine bağlı ve koordineli faaliyetlerini sağlamalıdır. Bu nedenle yönetim, etkin bir şekilde uygulanmasını sağlamak için üretim üzerinde hedeflenen bir etki süreci olarak tanımlanabilir.

İşletme karmaşık bir sistemdir. Herhangi bir sistemin bir yönetilen ve bir kontrol sistemi vardır. Birincisi, birbirine bağlı bir dizi üretim kompleksinden oluşur: ana ve yardımcı mağazalar, çeşitli hizmetler. İkincisi, bir dizi kontroldür. Her iki sistem de, kontrol nesnelerinden gelen bilgilerin yanı sıra, kontrol sistemine harici bilgi kaynaklarından gelen bilgiler ve bu bilgiler temelinde alınan kararlar aracılığıyla, komutlar şeklinde yürütülmek üzere kontrol edilen sisteme gönderilen bilgiler aracılığıyla bağlanır. .

Sistemin tek tek parçalarının orantılı oranı, işleyişi için temel gereksinimdir. Ancak, her sistem bir kez ve tamamen kararlı değildir. Gelişir, değişir, iyileşir. Aynı zamanda, işletme üzerindeki etki sadece sistemin parçası olduğu taraftan değil, diğer sistemlerden de (bu bakanlığın üst yönetim organları, diğer bakanlıklar vb.) mümkündür.

Üretim süreci ve kendine has özellikleri, uygun yönetim biçimlerinin ve işlevlerinin kurulmasını zorunlu kılmaktadır. Şematik olarak, üretim yönetimi, gerekli ilk bilgilerin toplanmasını, ilgili departman başkanlarına aktarılmasını, işlenmesini ve analizini, kararların geliştirilmesini ve son olarak analizin yapılmasını kapsayan bir dizi ana aşama olarak temsil edilebilir. gerçekleştirilen çalışmanın sonuçları ve yeni ilk bilgilerin toplanması.

Yönetim çok yönlüdür. Başlıca işlevleri şunlardır: planlama, organizasyon, koordinasyon ve kontrol. Yönetim sürecinin üretim süreci üzerindeki etkisinin ana yönü, tüm bölümler ve üretimdeki katılımcılar arasında gerekli yazışmaları sağlayan planlamadır. Aynı zamanda, yönetim sürecinde ve üretim sürecinde yer alan katılımcıları, sorunları yaratıcı bir şekilde çözmeye ve maksimum verimlilikle hareket etmeye teşvik eden sistemlerin seçimi büyük önem taşımaktadır.

Kurumsal yönetim, başarılı bir uygulama için ekibin çabalarının etkin bir şekilde organize edilmesini sağlamak için tasarlanmıştır. devlet planı. Üretim yönetiminin bilimsel temellerine dayanmalı, yönetimin etkinliğini ve özgüllüğünü sağlamalı, rasyonel ve ekonomik olmalıdır. koşullarda karayolu taşımacılığı bu, bir motorlu taşıt işletmesinin yönetiminin ana hedefi olduğu anlamına gelir - ulaştırma sürecinin kapsamlı bir şekilde iyileştirilmesi yoluyla ulusal ekonominin ve nüfusun ihtiyaçlarının asgari taşıma maliyetleriyle daha eksiksiz bir şekilde karşılanması için koşulların yaratılması, giriş yeni teknoloji, mevcut demiryolu araçlarının ve diğer üretim varlıklarının en eksiksiz ve rasyonel kullanımı, işgücü verimliliğinin artması ve nakliye maliyetinin düşürülmesi.

Siyasi ve ekonomik liderliğin birliği. Üretici güçlerin gelişimi için nesnel koşulların derin bir analizine dayanarak, kararları belirli bir dönemin ana ekonomik görevini, ulusal ekonominin gelişme hızını ve en uygun endüstri yapısını belirler. Bu, Tarafça belirlenen genel görevler temelinde teşebbüsün faaliyetlerinin her yönünü değerlendirme ihtiyacı anlamına gelir.

Bir bütün olarak toplumun, tüm insanların çıkarlarının baskın önemi ile kamusal, kolektif ve kişisel çıkarların birleşimi. Bu ilkeye göre topluma faydalı olan hem bireysel ekip hem de bireysel çalışan için faydalı olmalıdır.

Komuta birliği. Her işletmenin, atölyenin, bölümün başında bir işçi ekibini yöneten bir lider bulunur. Devlet ona geniş haklar tanır ve aynı zamanda kendisine emanet edilen üretim sektörünün çalışması için büyük kişisel sorumluluk yükler. İlkelerden biri olarak tek adam yönetimi, yönetim aygıtının her çalışanının haklarının, görevlerinin ve sorumluluklarının net bir tanımını ve aynı zamanda geniş demokrasiyi, tüm ekibin hazırlanmasına ve uygulanmasına aktif katılımını gerektirir. işletmenin tüm faaliyetleri ile ilgili faaliyetler.

Personelin uygun seçimi, yerleştirilmesi ve eğitimi. Herhangi bir üretim alanındaki çalışmanın başarısı, öncelikle, iş ve politika sağlayabilecek yöneticilerin iş ve politik eğitimi ile belirlenir. bilimsel organizasyon emek, her çalışanın hak ve yükümlülüklerinin kapsamını açıkça belirleyin, inisiyatif ve sorumluluk duygusu aşılayın ve kapsamlı bir performans doğrulaması düzenleyin. Her liderin ilk kaygısı, devletin herhangi bir ekonomik sorunu çözme yaklaşımını sağlamak olmalıdır. Hoşgörüsüzlük göstermeli, yerelliğe ve bölümcülüğe karşı kararlılıkla mücadele etmeli, işçilerin ideolojik ve politik düzeyini yükseltmeye yardımcı olmalıdır.

İşletme yönetiminin iyi organizasyonu ve karşı karşıya olduğu görevlerin başarılı bir şekilde çözülmesi için vazgeçilmez bir koşul, halkın geniş katılımı ile her bir sitenin çalışması üzerinde günlük sistematik kontrolün kurulmasıdır. Bu özellikle önemlidir modern koşullar bir işletme, kendisine verilen haklara uygun olarak, mevcut yaşamın birçok sorununu bağımsız olarak çözdüğünde ve Daha fazla gelişmeüretme.

Her işletme yöneticisi, tam sorumluluk devlet planlarının ve görevlerinin zamanında uygulanması, ürünlerin kalitesi, fonların ve malzeme kaynaklarının dikkatli ve makul kullanımı, ekipmanın doğru kullanımı, tüm ortak teslimatların uygulanması için son tarihler, teknolojik disiplinin gözetilmesi.

Devlet planının yerine getirilmesi, iç rezervlerin incelenmesi ve kullanılması ve emek ve devlet disiplininin güçlendirilmesi için çalışan insanları harekete geçirir.

İşletmenin sendika organizasyonu, iş mevzuatına uyum, işgücü koruması, işçiler için kültürel ve toplum hizmetlerinin organizasyonu, yaşam alanlarının dağıtımı, teşvik fonlarının kullanımı ve diğerleri üzerinde çok çalışıyor. Bu çalışmada önemli bir yer, işçi ekibinin ve işletme yönetiminin karşılıklı yükümlülüklerini resmileştiren toplu sözleşmeler tarafından işgal edilmektedir.

İşçilerin üretim yönetimine geniş katılımı ve ekibin girişimlerine karşı gerçekten ustaca bir tutum sergilemesi için çeşitli yöntemler yaygın olarak kullanılmaktadır. organizasyon biçimleri. Bunlar arasında kalıcı üretim konferansları, işçiler ile mühendislik ve teknik işçiler arasındaki entegre yaratıcı işbirliği ekipleri, belirli teknik ve ekonomik konularda kamu büroları, insanların kontrolünü teşvik eden gruplar vb.

Bir işçi kolektifinin üretim yönetimine geniş katılımının etkinliği ve verimliliği, yalnızca işçilerin, mühendislik ve teknik işçilerin ve çalışanların faaliyetlerine değil, aynı zamanda büyük ölçüde işletme yöneticilerinin yararlı bir süreci destekleme yeteneğine de bağlıdır. Aşağıdan gelen inisiyatifi iş gibi bir tavırla, eleştirilere hızlı cevap ver, çeşitli yönetim yöntemlerini yaygın olarak kullan.

İşçilerin ekonominin yönetimine katılımı, ekonomik sorunları bireysel bir girişim çerçevesinde çözmekle sınırlı değildir. Büyük planların ve kararların tartışılmasında kitlelerin geniş katılımıyla, seçilmiş organlardaki emekçilerin temsilcileri tarafından gerçekleştirilir.

Yönetim yöntemleri, parasal, maddi ve emek üretim kaynaklarının en uygun şekilde kullanılmasını sağlayan en uygun üretim koşullarını yaratmayı amaçlayan kapsamlı önlemler uygulama yöntemleridir. Yönetim yöntemleri dinamiktir, ekonominin gelişiminin özelliklerine göre değişir.

Üretimin ekonomik yönetimi uygulamasında, üç tür yönetim yöntemi ayırt edilir: örgütsel ve idari, eğitimsel ve ekonomik. Örgütsel ve idari yöntemler, tutarlı bir yönetim yapısının geliştirilmesini, yönetim aygıtının açık hak ve görevlerinin oluşturulmasını, personelin doğru seçilmesini ve yerleştirilmesini, kararların dikkatli bir şekilde hazırlanmasını ve bunlar üzerinde sistematik kontrolün organizasyonunu sağlar. yönetim aygıtının tüm seviyelerinde yüksek düzeyde disiplinin sürdürülmesi.

Eğitim yönetimi yöntemleri, devlet planının uygulanmasına ve işletmeye verilen diğer görevlere doğrudan katılımlarının bir sonucu olarak çalışanların çok çeşitli ahlaki etkileri ve ahlaki teşviklerini kapsar.

Organizasyonel ve eğitim yöntemleri, üretim yönetimi sürecinde maliyet muhasebesi, fiyat, kar, kredi, ekonomik yaptırımlar ve maddi teşviklerin tam olarak kullanılmasını sağlayan ekonomik yönetim yöntemleri ile yakın bağlantılı olarak gerçekleştirilir. Ekonomik yönetim yöntemleri, yüksek düzeyde maddi çıkar sağlamak ve aynı zamanda işletmelerin, onların kolektiflerinin ve bireysel çalışanlarının kendilerine verilen görevleri mümkün olan en iyi sonuçlarla yerine getirme sorumluluğunu sağlamak için çağrılır.

Ekonomik muhasebe en önemli ekonomik yöntem yönetimi, işletmenin ve tüm bağlantılarının en verimli çalışmasına katkıda bulunur. Gerçek kendi kendini finanse etmenin özü, her işyerinde ve bölümde, her tugayda, hammadde, malzeme, yakıt, işçi zamanının ve ekipmanın kullanımının dikkatli bir şekilde muhasebeleştirilmesi gerçeğinde yatmaktadır. Maliyet muhasebesi, maliyetleri işletmenin geliri tarafından geri ödenmesi gereken işletmenin kendi kendine yeterliliğini sağlar. Tüm göstergeler için planın uygulanmasında, toplumun çıkarları için en düşük maliyetle en büyük sonuçların elde edilmesinde, bir bütün olarak işletmenin ve bireysel mağazalarının ve bölümlerinin maddi çıkar ve sorumluluğunu sağlamalıdır.

Bir işletmenin normal kendi kendine yeten faaliyeti için, fiyatlandırma, borç verme ve finansman sisteminin sürekli iyileştirilmesi, ekonomik kaldıraçlar ve teşvikler sistemi gereklidir. Aynı zamanda, kendi kendine yeten işletmelerin ve birliklerin ekonomik faaliyetlerini değerlendirirken, üretim maliyetleri göstergesinin rolünü önemli ölçüde güçlendirmek gerekir. Bu göstergeyi azaltmak, modern koşullarda üretim verimliliğini artırmanın ana yollarından biridir.

Motorlu taşıma işletmelerinde, yalnızca işletme, sütun, atölye, bölüm olarak değil, aynı zamanda her ekip için maliyet muhasebesinin yaygın bir şekilde uygulanması mümkündür. Her bir aracı kendi kendini finanse etmeye devretmek, onu işletme maliyetlerinin parasal olarak bu araç üzerinde gerçekleştirilen nakliyeden elde edilen sonuçlarla orantılı olmasını sağlamak, sadece işletmenin tamamı için değil, aynı zamanda her bir haddeleme biriminin karlı çalışmasını sağlamak anlamına gelir. Stok.

5 . Bir motorlu taşıt işletmesinin yönetiminin işlevleri ve yapısı

maliyet ekonomik maliyet yönetimi

Genel olarak taşımacılığın ve özel olarak otomobil taşımacılığının belirli bir özelliği, buradaki üretim sürecinin, hattaki vagonların çalışmasından ve üretim üssünde araçların bakımından oluşmasıdır. Bu, trafik ve ulaşım organizasyonu ile ilgili çeşitli işlemlerin uygulanmasını, vagonların teknik servis verilebilirliğini ve kesintisiz yakıt, yağlayıcı ve diğer işletme malzemelerinin tedarikini, gerekli personelin seçimini ve bunların iyileştirilmesini gerektirir. nitelikler, işgücünün organizasyonu, planlama, muhasebe, raporlama, müşteri ile finansal bağların kurulması vb.

Motorlu ulaşım koşullarında, üretim süreci işletmenin kapsamının ötesine geçtiğinde, işletmenin bireysel hizmetleri ve bölümleri, bireysel işçi grupları ve bir bütün olarak ekip arasında net bir etkileşim düzenlemek çok önemlidir. Aynı zamanda, bu ekibin üretim faaliyetlerini ve çıkarlarını bir bütün olarak toplumun çıkarlarıyla maksimum düzeyde ilişkilendirmek önemlidir.

Bir motorlu taşıt işletmesinin yönetimi şunları içerir: üst kuruluşlardan alınan direktiflerin ve talimatların uygulanmasının organize edilmesi ve bunlara ilgili bilgilerin sağlanması (raporlama); üretim süreci ve işletmenin destek hizmetleri çalışmaları temelinde karar verme ve organizasyon; diğer işletme ve kuruluşlarla ilişkilerin organizasyonu.

Karayolu taşımacılığının gelişimine, üretim yönetiminin yapısındaki bir iyileşme ve çeşitli yapısal bölümler arasında yönetim işlevlerinin daha rasyonel bir şekilde dağıtılması eşlik ediyor. Aynı zamanda, bir yandan uzmanlaşma oluşturan parçalar motorlu taşıtlar - merkezileştirilmiş özel taşımacılığın, uzmanlaşmış işletme ve onarım işletmelerinin geliştirilmesi ve diğer yandan bunların entegrasyonu, işletmelerin konsolidasyonu, derneklerin oluşturulması, merkezi operasyonel hizmetlerin geliştirilmesi vb.

Bireysel bileşenler, bütünlüğü belirli üretim aşamalarını oluşturan üretim bağlantılarını temsil eder. Bu nedenle, örneğin vagonların onarımı ve bakımı ile ilişkili bölümlerin toplamı, bir atölye üretim aşamasını oluşturur; bir dizi atölye ve sütun - bir işletme; bir dizi işletme - bir dernek; bir dizi ilgili işletme ve birlik -- bir alt sektör (sanayi).

Bağlantılar ve üretim adımları, aynı zamanda, yönetim bağlantılarına ve adımlarına karşılık gelir. Bu durumda, kontrol bağlantısı, belirli kontrol fonksiyonlarına sahip ayrı bir hücre olarak anlaşılır. Kontrol seviyesi, kontrol hiyerarşisinin belirli bir seviyesindeki kontrol bağlantılarının birliğidir. Yönetim adımları, yönetimin bazı bağlantılarının (organlarının) kural olarak aşağıdan yukarıya diğerlerine tabi olma sırasını gösterir.

Her aşamada ana kontrol fonksiyonlarının içeriğinin özgünlüğü, kontrol edilen sistemin özelliklerini dikkate alan belirli kontrol fonksiyonlarında ortaya çıkar. Ana işlevlerin içeriğinin çakışması, elbette ortadan kaldırılması gereken çoğaltmanın varlığını gösterir. Bir atölye, bölüm, sütun başkanı tarafından yapıldığı aynı ciltteki (içerikteki) işyerlerindeki çalışmaları doğrudan koordine etmek veya kontrol etmek isteyen bir motorlu taşıt işletmesinin müdürü veya baş mühendisi, yalnızca bu yönetim işlevlerini çoğaltır, subjektif olarak "spesifik olarak" yönettiğine inanmaktadır. Müdürün veya baş mühendisin yaptığı şey, bir dükkân veya sütun şefinin, bir ustabaşının yapabileceklerinin ötesine geçmelidir.

Yönetim işlevleri, bağlantılara ve yönetim seviyelerine göre gruplandırılmış kişiler tarafından uygulanır. Yönetim yapısı, bağımlılığı ve tabiiyeti içinde yönetimin adımlarının ve bağlantılarının birliğidir. Yönetim yapısı, her aşamanın bağlantılarını ortaya çıkarır, her bağlantı, yönetim fonksiyonlarının entegrasyon ve uzmanlaşma derecesini gösterir. Rasyonel bir yönetim yapısı için kriterler şunlar olabilir:

yönetimin verimliliği -- üretim süreçlerinin uygulanma hızına hazırlık ve karar verme hızına uygunluk;

kontrol sisteminin işleyişinin güvenilirliği - gerçek üretim durumunu ve alınan kararları göstermenin güvenilirliğini sağlamak;

kontrol sisteminin esnekliği - yani hareketlilik, dinamizm, üretimde meydana gelen değişikliklere göre hızla yeniden yapılanma yeteneği;

ekonomi - yani, en düşük maliyetle en yüksek işgücü verimliliğine ulaşmak;

alınan kararların optimalliği, yönetim çalışanlarının belirli koşullarda en iyi teknik, ekonomik ve organizasyonel çözümleri bulma yeteneğinin yaratılmasıdır.

Kontrol fonksiyonlarının uygulanması.

Kontrol, elde edilen gerçek sonuçların planlanan sonuçlarla ölçülmesi (karşılaştırılması) işlemidir. Kontrol, kuruluş tarafından belirlenen planların uygulanmasının başarısını değerlendirme ve iç ve dış çevrenin ihtiyaçlarını karşılama prosedürü ile ilgilidir.

Aşağıdaki kontrol türleri vardır:

* Ön kontrol. İşin fiili başlangıcından önce gerçekleştirilir. Ön kontrolü uygulamanın ana yolu, belirli kuralların, prosedürlerin ve davranış biçimlerinin uygulanmasıdır (oluşturulması, yani uygulanması değil). İşletmede ön kontrol üç temel alanda kullanılır: insan, malzeme ve finansal kaynaklar. İnsan kaynakları alanında, ATP'nin belirli görevlerini yerine getirmek için gerekli olan iş ve mesleki bilgi ve becerilerin, hizmet kalitesi üzerindeki malzeme kontrolü alanında, kaliteli hizmetler sağlamak için hammaddelerin analizi yoluyla kontrol sağlanır. . Mali kaynaklar alanında ön kontrol mekanizması, kuruluşun ne zaman, ne kadar ve ne tür fonlara (nakit, nakdi olmayan) ihtiyaç duyacağı sorusuna cevap vermesi anlamında bütçedir. Ön kontrol sürecinde çeşitli noktalarda standartlardan sapmaları tespit etmek ve tahmin etmek mümkündür. İki çeşidi vardır: teşhis ve tedavi. Teşhis kontrolü, sayaçlar, standartlar, uyarı sinyalleri vb. kategorileri içerir. organizasyonda bir şeylerin yolunda gitmediğini gösterir. Terapötik kontrol, yalnızca standartlardan sapmaları tanımlamaya değil, aynı zamanda düzeltici önlemler almaya da izin verir.

* Akım kontrolü. Çalışmayı yürüttü. Çoğu zaman, hacmi çalışanlardır ve kendisi de onların ayrıcalığıdır. acil süpervizör. Planlanan planlardan ve talimatlardan sapmaları hariç tutmanıza izin verir. Akım kontrolünün yapılabilmesi için kontrol aparatına ihtiyaç vardır. Geri bildirim. Tüm geri bildirim sistemlerinin hedefleri vardır, iç kullanım için dış kaynakları kullanır, amaçlanan hedeflerden sapmaları izler, bu hedeflere ulaşmak için sapmaları düzeltir.

* Son kontrol. Bu tür bir kontrolün amacı, gelecekte hataların önlenmesine yardımcı olmaktır. Son kontrolün bir parçası olarak, iş yapıldıktan sonra (mevcut olan uygulama sürecindeyken) geri bildirim kullanılır. Nihai kontrol, sorunlara ortaya çıktıkça müdahale etmek için çok geç yapılsa da, gelecekte benzer çalışmaların yapılmasının beklenmesi durumunda öncelikle yönetime planlama için bilgi sağlar.

ATP'de, hizmet ve atölye başkanları tarafından bilgi sağlanması için personel departmanı tarafından insan kaynaklarının ön kontrolü yapılır, işçilerin sertifikalandırılması yapılır, sürücüler yeterlilik komisyonunu geçer vb. Sağlanan hizmetlerin kalitesinin sorumluluğu ve ATP'nin malzeme ile sağlanması, operasyonel ve teknik hizmetlerin başkanlarına emanet edilmiştir. İşletmenin ekonomik faaliyetinin analizi, muhasebe ve planlama ve ekonomik departmanlar tarafından gerçekleştirilir. Yıl sonunda, tüm çalışanların, geçen yılın sonuçlarına göre işletmenin finansal ve üretim faaliyetlerinin tartışıldığı bir genel kurul yapılır.

Kural olarak, işletmedeki disiplini geliştirmek için üretim görevlerinin uygulanması üzerinde kontrol gerçekleştirilir. Kontrol sonuçları icracıların dikkatine sunulur. Kontrol sonucunda, üretim görevlerinin yerine getirilmesinde birikme olmadı, işe geç kalma tespit edilmedi ve her şeyi olduğu gibi bırakmak için bir davranış stratejisi seçildi.

Personelle çalışırken, yönetim üretim konularına, planların uygulanmasına daha fazla dikkat eder ve insan faktörü çok az dikkate alınır. Fonksiyonel büyüme olasılığı minimumdur, kombinasyonlar ayrıca ödenmez.

Ne yazık ki, orta düzey yöneticiler kararla dikkatlerini dağıtmak konusunda çok isteksizdirler. stratejik hedefler. tamamen senin çalışma zamanı faaliyetlerinin anlık sonuçlarının ve ilgili teşviklerin bağlı olduğu operasyonel konulara harcama yaparlar. Aynı zamanda, stratejik nitelikteki birçok değerli fikir, daha önce bu konularla hiç ilgilenmemiş kişiler tarafından ileri sürülmektedir.

Genel final toplantılarına katılma etkinliğinin düşük olması, çalışanların işletmenin başarısına ilgi göstermediğini gösterir.

Bir motorlu taşıt işletmesinde, yönetim işlevlerinin bileşimi, bu yönetim bağlantısının organizasyon yapısında işgal ettiği yer ve yönetim işlevlerinin merkezileşme derecesi de dahil olmak üzere işletme yapısının birçok özel özelliğine bağlıdır. Bu nedenle, örneğin, bir bakım bölgesini yönetme işlevlerinin bileşimi, emek organizasyonunun belirli koşullarına, işin ölçeğine ve mekanizasyon seviyelerine ve ayrıca üretim yönetiminin otomasyon derecesine bağlıdır. Bir tamirhanenin (veya konvoyun) yönetim işlevlerinin bileşimi, bir siteninkinden daha karmaşıktır ve uzmanlık düzeyine bağlıdır. üretim yapısı ve teknik ekipman. Bir motorlu taşıt işletmesinin tam bir üretim ve ekonomik birim olarak yönetim işlevlerinin bileşimi, bağımsızlığının derecesine, onarım, tedarik, pazarlama, finans, tasarım, bilimsel ve diğer kuruluşlarla olan ilişkilerin niteliğine ve ayrıca şunlara bağlıdır: taşınan malların yapısı ve hizmet verilen müşterinin bileşimi.

Motorlu ulaşım yönetiminin yapısında, bağımsız bağlantılar (birimler) vardır ve bunlar şu şekilde hareket eder: tüzel kişiler(işletmeler, dernekler) ve bağımsız yasal statüye sahip olmayan bağımsız olmayan bağlantılar (birimler) (bölüm, dükkan, sütun, şube). Bir motorlu taşıt işletmesinin yönetiminin organizasyon yapısı, tüm işletmeler için aynı olamaz. Büyük ölçüde karayolu taşımacılığının doğasına ve yapısına, vagonların sayısına ve çalışan sayısına, organizasyon şekline ve araçların bakım ve onarım ölçeğine, işletmenin teknik donanımına ve diğer faktörlere bağlıdır. Bir motorlu taşıt işletmesinin yönetim aparatının yapısı, işletme başkanı tarafından kendi içinde kurulur ve onaylanır. yoklama yapmak işletmenin idari personeli.

Motorlu taşıma işletmelerinin kapasitesinin belirlenmesine ilişkin konuların yeterince gelişmediği durumlarda, yukarıda sayılan faktörlerin başında araç sayısı ve personel sayısı gelmektedir.

Bir motorlu taşıt işletmesinde ve diğer herhangi bir işletmede, doğrusal, işlevsel ve hat personeli gibi yönetim biçimleri kullanılabilir. Doğrusal ve işlevsel yönetim arasındaki oran, tüm işlevleri kapsayan entegre yönetim ile işlevlere bölünmüş yönetimin birleşim derecesini belirler. Aynı zamanda, alt yönetim kademelerinden üst yönetim kademelerine geçişteki genel eğilim, işlevsel yönetimin rolünü arttırmaktır.

Doğrusal kontrol sistemi, tüm saha yöneticilerinden oluşan ekibin her bir başkanına doğrudan tabi olma anlamına gelir. Bu durumda, kontrol bağlantıları sistemi genellikle üretim sürecindeki bağlantılar sistemi ile çakışmaktadır. Doğrusal sistem, görevlerin net bir şekilde formüle edilmesini (komutların verilmesi), yöneticinin çalışma sonuçları için tam sorumluluğunu sağlar, ancak aynı zamanda bireysel bölümleri yönetme sürecinde yetkin uzmanları kullanma olasılığını sınırlar.

İşlevsel yönetim, işlevlere göre farklılaştırılan ve işlevsel birimler (hücreler) tarafından yürütülen bir yönetim sisteminin oluşturulmasını sağlar. Bu, alt kontrol seviyelerini veya üretim bağlantılarını kendileri üzerinde bağlayıcı olan kararlarla yönlendiren ilgili kontrol hücrelerinin belirli işlevleri içindeki organizasyonu belirler. İşlevsel yönetimin olumlu yanı, sorunları daha yetkin bir şekilde çözmeyi, bölüm yöneticilerini rahatlatmayı ve işlerini basitleştirmeyi mümkün kılan ilgili uzmanları yönetime çekme yeteneğidir. Ama aynı zamanda şunu da hesaba katmak gerekir. fonksiyonel yönetim liderlik birliği ve atanan iş için sorumluluk ihlal edilir, çünkü bu durumda icracı birkaç üstten (uzman) talimat alır. Bazı duyarsızlaşma unsurları ve üretim yönetiminde komuta birliği ilkesini ihlal etme olasılığı yaratılıyor.

...

Benzer Belgeler

Üretim maliyeti kavramı ve yapısı, ana unsurları ve analiz alanları şimdiki aşama. Maliyetlerin hesaplama kalemlerine, ekonomik unsurlara göre gruplandırılması. İncelenen işletmede üretim maliyetini azaltmak için rezervler.

dönem ödevi, 15.03.2012 eklendi


Maliyetlerin sınıflandırılması, ekonomik unsurlara ve maliyet kalemlerine göre gruplandırılması. Maliyet dinamikleri, işletmenin bileşimi ve maliyet yapısının incelenmesi. Şirketin ürünlerinin maliyetini azaltmak için teknik ve ekonomik faktörlerin dikkate alınması.

dönem ödevi, eklendi 02/01/2014


Maliyetin özü, işlevleri ve türleri. Bir gaz nakliye şirketinin maliyetlerini ekonomik unsurlara ve maliyet kalemlerine göre gruplamak, kompozisyonlarını ve yapılarını incelemek. Üretim maliyetinin dinamikleri, azaltılmasının teknik ve ekonomik faktörleri.

dönem ödevi, eklendi 04/14/2014


Başlıca maliyet türleri. Üretim maliyetlerinin tahmini ve hesaplanması. Maliyetlerin ekonomik unsurlara göre sınıflandırılması, üretim hacmindeki değişiklikle olan bağlantının niteliğine ve kullanım amacına göre. Üretim maliyetini düşürmenin yolları.

kontrol çalışması, 16.02.2010 eklendi


Üretim maliyetlerinin ekonomik unsurlara göre sınıflandırılması. Maliyet kalemlerine göre maliyetleri gruplama, türleri. Üretim maliyetini belirlemek için göstergeler. Üretim maliyeti bileşenlerinin büyüklüğünü belirleyen faktörlerin analizi.

dönem ödevi, eklendi 10/11/2009


Maliyetlerin ekonomik unsurlara göre sınıflandırılması. Ürünler için süreç bazında (basit), sipariş bazında, perelelny başına muhasebe yöntemleri. Maliyet kalemlerine göre maliyetleri gruplama. LLC "SK İnşaat artı bitirme" üretim maliyetinin bileşimi ve yapısının analizi.

dönem ödevi, eklendi 01/26/2015


İşletmenin maliyet kavramı ve türleri, üretim maliyeti. Üretim maliyetine dahil edilen maliyetlerin bileşimi ve yapısı. Maliyetleri ekonomik unsurlara göre gruplama (üretim için maliyet tahminleri). Maliyet kalemlerine göre maliyetleri gruplama.

kontrol çalışması, 11/11/2010 eklendi


İşletmenin etkin çalışması için temel olarak tahmin ve maliyetlendirme. Üretim maliyetinin belirlenmesi. Tahminlerin hesaplanması ve üretim için maliyetlendirme. Maliyetlerin ekonomik unsurlara göre gruplandırılması. Maliyet azaltmanın ana yönleri.

test, 13/04/2012 eklendi


NiGRES'te elektrik maliyetinin planlanması ve muhasebeleştirilmesi için görevler ve yöntemler A.V. Ekonomik unsurlar üzerine kış, maliyetleri kalemlere göre gruplandırma. Karları artırmak için üretim maliyetini azaltmak için rezervlerin belirlenmesi.

tez, eklendi 09/23/2008


Üretim maliyetini azaltmak için rezerv arayın. Dinamiklerin analizi, üretim maliyetlerinin ekonomik unsurlara göre yapısı. Doğrudan malzeme maliyetlerinin faktör analizi. Üretimin emek yoğunluğunu azaltmak. İşçilik maliyetlerinden tasarruf.

Üretim maliyetinin faktör analizi alanlarından biri, maliyet yapısındaki değişikliğin maliyetteki genel değişikliği nasıl etkilediğidir. Çıktı hacmindeki bir değişiklik, çıktı yapısındaki bir değişiklik gibi faktörlerin etkisi altında maliyet düzeyindeki genel değişikliği analiz edelim:

Z hakkında \u003d Z vp + Z ez, burada (1)

C hakkında - maliyetlerdeki toplam değişiklik;

Z vp - üretim hacmindeki değişikliklerin etkisi altında maliyetlerdeki değişiklik;

Z ez - maliyet yapısındaki değişikliklerin etkisi altında maliyetlerdeki değişiklik.

Z hakkında \u003d (Z 0 * I VP - Z 0) + (Z 1 - Z 0 * I VP), nerede (2)

З 0, З 1 - baz ve raporlama yılındaki her türün maliyeti;

I vp - çıktı indeksi.

Faktörleri hesaplamak için çıktı endeksini belirlemek gerekir:

ben vp = , nerede (3)

VP 2009 - değer açısından 2009'daki çıktı hacmi;

VP 2010 - değer açısından 2010'daki çıktı hacmi.

Yıkama sinterinin çıktı indeksini hesaplayın:

ben vp = = 1.59 veya %159.3.

Bu endeks değer bazında üretim hacminde bir artışa işaret etmektedir. Bizim durumumuzda yıkama sinter fiyatlarının 2009 yılı seviyesinde kaldığını varsayacağız.

Tablo 9. Ürünlerin yapısındaki ve değer cinsinden hacmindeki değişikliklerin maliyetteki genel değişiklik üzerindeki etkisi

Gösterge (milyon ruble)			2009 I ch için yeniden hesaplandı	Toplam maliyetler üzerindeki etkisi
					Maliyet unsurları
1. Hammaddeler ve temel malzemeler
2. Ek malzemeler
3. Yakıt tarafı
4. Dışarıdan gelen enerji
5. Temel maaş
6. Sosyal güvenlik katkıları
7. Onarım maliyetleri
9. Sabit kıymetlerin amortismanı
10. Diğer giderler

Tablo 4'ten de görüleceği üzere, 2010 yılında NLMK'nın gerçekleşen işçilik maliyetlerinin payı 2009 yılına göre artarken, insan emeği maliyetleri düşmüştür. Böyle bir değişiklik, üretim için malzeme maliyetlerinde bir artışı ve başta ücretler olmak üzere maliyetlerde bir düşüşü karakterize eder. Böylece analiz, bu işletmede üretim maliyetlerinin yapısının iyileştiğini göstermektedir. Bunun nedeni, canlı işçilik maliyetlerinin payının azalması ve malzeme maliyetlerinin artmasıdır.

Dolayısıyla toplam maliyetlerdeki artış, tüm unsurların maliyetlerindeki artıştan kaynaklanmaktadır. Üretim hacmi 2009 seviyesinde kalsaydı, üretim maliyetindeki artış 4.355.252 rubleye ulaşacaktı, ancak üretimdeki büyüme bu rakamı 12.445.263 rubleye çıkardı:

Ztot = (8963707+ 2301485.84)+ (4470050.7 -443024.67) + (138051.2-87452.15) + (536351.9 - 440619.89) +(216596.5-246665.49)+ (39111.1-52925.1)+(241235.1+17815.93)+(116010.5-78268.52)+ (50328.77-64441.77)+(40833.31-29508.31) = 12 445 263.

1 ovma başına maliyet seviyesindeki değişiklik üzerinde doğrudan etki. Pazarlanabilir ürünler, çıktı hacmindeki ve yapısındaki değişikliklere ek olarak, ürünlerin fiyat düzeyindeki değişiklikler, belirli değişken maliyetler düzeyindeki değişiklikler, sabit maliyetlerin miktarındaki değişiklikler gibi faktörlerden etkilenir.

Bu analiz için tüm maliyetleri değişken ve sabit olarak gruplandırıyoruz. Üretim kapasitelerinin veya üretim hacminin kullanım derecesindeki bir değişiklikle değeri değişmeyen bu tür maliyetlerin sabit maliyetlerine atıfta bulunmak gelenekseldir. Değişkenler, üretim kapasitelerinin veya üretim hacimlerinin kullanım derecesindeki bir değişiklikle değeri değişen maliyetler olarak anlaşılır.

Tablo 9. Değişken ve sabit maliyetler

Birinci Dereceden Faktörlerin Maliyet Değişimlerine Etkisi...

Musl1 \u003d Cpl ChKfak, nerede (14)

Musl - kullanılan malzemelerin gerçek miktarı için yeniden hesaplanan malzeme maliyetleri;

Kfak - kullanılan gerçek malzeme miktarı.

Musl1=2100.31*12005=25214206.49.

Ek olarak, analitik hesaplamalar için, Musl2 koşullu değeri dahil edilir - planlı yapısı ile fiilen piyasaya sürülen ürünler için planlanan normlara göre doğrudan malzeme maliyetleri, hacim açısından plan yürütme endeksi için planlanan maliyetlerin ayarlanmasıyla belirlenir. çıktı:

Plana göre ve gerçekten karşılaştırılabilir fiyatlarla çıktı hacimleri.

Örneğimizde, üretim planı% 96.14 oranında yerine getirildi, bu nedenle, 2002 yapısına tabi olarak fiilen piyasaya sürülen ürünler için planlanan normlara göre doğrudan malzeme maliyetleri miktarı:

Musl2 \u003d 24 857 154 * 0.9614 \u003d 23 897 667.86

Sapmaları hesaplamak için, faktörlerin doğrudan malzeme maliyetlerindeki değişiklikler üzerindeki etkisini hesaplamak için bir tablo hazırlayacağız.

Tablo 11. Doğrudan malzeme maliyetlerinin faktör analizi

Gösterge		2009 yılında gerçek sorun planlı yapısı ile ürünler	2009 yılına kadar fiili olarak sorun yapısı gereği ürünler	Aslında	2009'dan sapma
						değişiklikler yoluyla dahil
						Yayın hacmi. prod-ii	Ürün yapıları	Ayrı bir maliyet seviyesi Ürün:% s
Doğrudan malzeme maliyetleri, bin ruble

Böylece, Tablo 11'deki verileri analiz ederek, yıkama sinterinin üretimi için fiili doğrudan malzeme maliyetlerinin planlanan maliyetleri 1.600.763 ruble aştığı sonucuna varabiliriz. Bu sapma, aşağıdaki değişikliklerden dolayı meydana geldi:

• 1) planlanan göstergelere göre üretim hacminin 12.124 tondan fiili göstergelere göre 11.656 tona düşmesi nedeniyle, doğrudan malzeme maliyetleri 959.486 ruble azaldı;
• 2) ürünlerin yapısındaki bir değişiklik nedeniyle, malzeme maliyetleri 1.316.538 ruble arttı;
• 3) bireysel ürünler için maliyet seviyesi nedeniyle 1.243.711 ruble.

Tüm sapmaları ekleyerek, doğrudan malzeme maliyetlerinin toplam sapmasına geliyoruz:

M= -959486+1316538+1243711=1600763. (on altı)

Genel olarak, toplam malzeme varyansı iki bileşene ayrılabilir:

• 1) malzeme fiyatlarındaki sapma;
• 2) kullanılan malzeme miktarındaki sapma.

Tablo 12 Malzemelere göre sapmaların analizi için ilk veriler

Tablo 12'ye göre, hammadde ve malzemelerin fiili maliyetlerinin planlananlardan sapmasının, kullanılan malzeme miktarındaki sapmaya ve kullanılan malzemelerin fiyatındaki sapmaya bölündüğü sonucuna varabiliriz.

Tablo 13'teki sapmaları hesaplayacağız:

Tablo 13. Doğrudan malzeme maliyetlerinin sapmalarının hesaplanması

Tablo 13'e göre, doğrudan malzeme maliyetlerinin toplam sapmasının 1.600.763 ruble olduğunu söyleyebiliriz. Kullanılan gerçek malzeme miktarının 220 ton artması nedeniyle toplam malzeme maliyetlerinde 1.138.715 ruble artış olmuştur. Gerçek fiyatların planlanan fiyatları 94,46 ruble aşması nedeniyle, toplam malzeme maliyetleri 462.068 ruble arttı.

Bu nedenle, sinter üretimi için doğrudan malzeme maliyetleri açısından bir aşım oldu. Bu, maddi kaynakların irrasyonel ve verimsiz kullanımını gösterir. Malzeme tüketimini azaltmak gerekir. 1 ton aglomera başına maliyeti düşürerek malzemede azalma sağlamak mümkündür. Ayrıca analiz sırasında sinter üretimindeki azalmanın malzeme maliyetlerinde düşüşe neden olduğu ortaya çıktı.

Bu nedenle, metalurjik üretimin özelliklerinden biri yüksek malzeme ve enerji yoğunluğu olduğundan, hammadde ve malzeme maliyetini düşürmede metalurjik döngü işletmelerinde üretim maliyetini azaltmak için rezervler aranmalıdır. Bu nedenle, metalurji işletmelerinin ana giderleri, hammadde ve yakıt alımı ile ilişkilidir. Bu da, fiyatlardaki ve malzemelerin yapısındaki herhangi bir değişikliğin, işletmenin teknik ve ekonomik göstergeleri ve verimliliği üzerinde önemli bir etkisi olacağı anlamına gelir.

Planlanan ve gerçekleşen malzeme tüketimi değerlerinin karşılaştırılması, sapmanın hangi malzemede meydana geldiğini belirlemenizi sağlar. Bu, hammadde ve malzemeler için fiyat yapısında hangi değişikliklerin yapılması gerektiğini belirlemeyi mümkün kılacaktır.

Tablo 14. 2010 yılında sinter üretiminin ana malzemeleri

Sinter üretiminin ana malzemeleri			miktar sapması	fiyat sapması
	Miktar			Miktar
demir cevheri sinterleme
demir cevheri konsantresi
demir terazi
eleme aglomera
Kürk fırını tozu
aspirasyon tozu
Flux, vb.
Hammadde ve malzemelerin toplam maliyeti

Tablo 14'ten, hemen hemen tüm hammaddeler ve malzemeler için bir taşma olduğu sonucu çıkmaktadır. Gerçek maliyetler planlanan maliyetleri 10.333.330 ruble aştı. Bu olumsuz bir sapmadır. Tablo 14'ü inceledikten sonra, fiili kullanım fiyatının planlanandan fazla olduğu sonucuna varabiliriz. Bu bize, üretim maliyetini düşürmenin ana rezervinin, sinter üretiminin hammadde ve malzemelerinin fiyatlarının düzenlenmesinde yattığını söylüyor. Kullanılan hammadde miktarı ise planlanandan 302 ton fazladır. Bu da bize bir kez daha sapmanın temel sebebinin malzeme fiyatlarında yattığını söylüyor. Fiilen tüketilen hammadde miktarının plana göre daha az olmasının sonucu, satın alma planının yanlış oluşturulmuş olabileceğidir.

Hammadde ve yakıtın fiyat yapısında veya tüketiminde meydana gelen herhangi bir değişiklik, işletmelerin teknik ve ekonomik göstergeleri ile verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, malzeme maliyetlerini azaltmak için rezervlerden biri, çıktı birimi başına malzeme kaynaklarının tüketimini azaltmaktır. Bu maliyetlerin azalması, ekipman ve üretim teknolojisindeki değişikliklerden ve ayrıca maliyet oranlarındaki değişikliklerden, atıklardan ve kayıplardan dolayı bir malzemenin diğeriyle değiştirilmesi nedeniyle ortaya çıkabilir. Hammadde ve malzemelerin maliyeti, kalitelerine, hammadde piyasalarına, enflasyon nedeniyle yükselen fiyatlarına ve diğer faktörlere bağlıdır.