Acasă » Termeni » Plan de producție gata făcut. Plan de productie

Plan de producție gata făcut. Plan de productie

Sarcini și componente ale planului de producție

„Concurența câștigă pe piață, dar ei pierd acasă”. Prin urmare, investitorii sunt întotdeauna interesați de aspectele de producție ale unei afaceri.

Plan de productie pe baza previziunilor de marketing pentru vânzări și gama de produse.

Planul de producție conține standarde, reglementări privind organizarea producției, costuri materiale, stocuri de materiale etc.

Sarcina principală a planului de producție este de a demonstra că firma:

- poate organiza cu adevărat producția;

- este capabil să fabrice volumul necesar de produse de calitate adecvată;

- are capacitatea de a achiziționa resursele necesare.

Planul de producție ar trebui să ofere răspunsuri la următoarele întrebări:

1) ce operațiuni de producție vor fi efectuate de companie în procesul de fabricație a produselor;

2) ce resurse materiale și tehnice sunt necesare pentru fabricarea produselor;

3) ce factori externi pot afecta procesul de producție.

Planul de producție începe cu caracteristici scurte proces de producțieși descrieri ale principalelor etape de producție în succesiunea lor.

Când descrieți procesul tehnologic, este necesar să indicați:

1) ce mașini și unelte sunt necesare pentru producție;

2) ce fel de materii prime și materiale vor fi folosite;

3) angajații, ce profesii și calificări trebuie angajați;

4) ce premise specifice sunt necesare;

5) ce muncă va fi efectuată de firmă în mod independent și ce - de către organizații terțe.

Elaborarea unui plan de producție începe cu pregătirea principalelor operațiuni de producție și procese tehnologice. Aici este necesar să se arate:

1) de unde vor proveni materiile prime, materialele, componentele;

2) în ce ordine și în ce magazine vor fi procesate;

3) unde vor fi livrate produsele.

Dacă producția de produse va fi efectuată de subcontractanți, atunci este necesar să se indice ce lucrări vor fi efectuate de companie în mod independent și care - de către subcontractanți. Este necesar să se caracterizeze subcontractanții (domeniul; motivele alegerii acestora; costurile asociate implicării lor). Dacă sunt disponibile, sunt furnizate copii ale acordurilor încheiate, ale contractelor, ale protocoalelor de intenție semnate.

Subsecțiunea „Mașini și echipamente” conține:

Lista completă mașinării și echipamente;

Calculul costurilor asociate cu achiziționarea sau închirierea acestora;

Informații despre taxele de amortizare pentru fiecare tip de echipament și durata de viață.

În subsecțiunea „Materie prime, materiale și componente”:

- este necesar să se furnizeze o listă cu toate tipurile de materii prime, materiale și componente care vor fi utilizate în procesul de producție;

- este necesar să se indice furnizori anumiți, prețuri specifice, da explicații privind condițiile financiare și de altă natură de livrare, decretul locației furnizorilor;

- arătați volumele necesare de rezerve, indicați conditii speciale depozitarea acestora.

Subsecțiunea „Locurile de producție și neproducție” furnizează informații despre toate spațiile necesare companiei. Este necesar să se descrie locația, resursele, disponibilitatea locurilor pentru operațiunile de încărcare și descărcare, asigurarea comunicațiilor de transport.

La sfârșitul planului de producție trebuie caracterizată influența factorilor externi asupra activităților de producție ale firmei. Principalii factori externi includ:

Capacitatea de a achiziționa resurse de producție;

Probabilitatea manifestării noilor tehnologii pentru producerea acestor produse;

Restricții legale - reglementări sanitare, eliminarea deșeurilor și cerințe de siguranță.

Baza pentru planificarea muncii oricărei întreprinderi este planul de producție. Acest document stabilește volumul și procedura pentru producția de bunuri sau prestarea de servicii cu caracteristici aferente: volumul de materii prime utilizate, cost, costuri cu forța de muncă. Luați în considerare cum să întocmiți un plan de producție, ce scopuri servește, ce trebuie reflectat în acest document și eșantionul acestuia.

Planul de producție este un document cu ajutorul căruia conducerea întreprinderii organizează munca și controalele procesul muncii, consumul de materii prime si energie, angajarea personalului. Planul de producție este coloana vertebrală a companiei. Fără ea, este imposibil să controlezi eficient întreprinderea, să urmărești profiturile și pierderile și să găsești modalități de optimizare.

Un astfel de document stabilește o sarcină pentru fiecare departament/unitate structurală. Planul de producție se întocmește la fiecare întreprindere în mod independent. Găsirea unui șablon gata făcut este practic imposibil: fiecare organizație are propriile sale specificități. În același timp, există abordări și algoritmi general acceptați pentru compilarea acestui document. Utilizarea lor simplifică foarte mult procedura. De asemenea, este important să știți că nu puteți scrie o planificare o dată și să o folosiți tot timpul. Documentul necesită corecții regulate.

Lucrul în conformitate cu planul de producție este mai promițător

Ce dă el

Orice plan de producție servește mai multor scopuri simultan:

Determinarea numărului de unități de bunuri și servicii necesare pentru a obține profit.
Planificarea unei anumite sume de profit, raportul dintre cheltuieli și venituri, orice alți indicatori financiari importanți.
Evaluarea eficienței utilizării resurselor și a materiilor prime.
Control de calitate. În document, puteți fixa caracteristicile specifice ale mărfurilor și le puteți realiza.
Planificarea costurilor materiilor prime.
Găsirea modalităților de optimizare a procesului și a opțiunilor de lucru.
Controlul capacității.
Monitorizarea eficienței utilizării resurselor de muncă.
Evaluarea eficacității vânzărilor.
Dezvoltarea modalităților optime de utilizare a bugetului.
Standardizarea raportării.

Astfel, lista sarcinilor rezolvate prin planul de producție este foarte largă. În plus, în funcție de dorințele conducerii, documentul poate include orice alți indicatori și obiective pentru unități structurale... Documentul ajută la formularea unei strategii de dezvoltare - o listă de acțiuni specifice ale întreprinderii necesare pentru atingerea scopurilor muncii. Planul vă ajută să alocați eficient resursele.

Varietăți de planuri de producție

Toate planurile de producție pot fi împărțite în următoarele tipuri:

Pe termen scurt - 1-2 ani. Împărțit în trimestre și semestre. Stabiliți ce obiective ar trebui să atingă compania pe parcursul anului.
Pe termen mediu - de la 2 la 5 ani. obiectivul principal- defini structura organizationala, numărul de angajați, investițiile de capital și capacitatea de producție, volumul veniturilor anuale și dinamica creșterii, nevoia de investiții, împrumuturi.
Pe termen lung - de la 10 ani și peste. Scopul este de a dezvolta o strategie economică, de a determina locul organizației pe piață și poziția sa între concurenți.

Planul pe termen lung se concretizează pe termen mediu, pe termen mediu - pe termen scurt. Toate cele trei planuri trebuie să fie în concordanță între ele. Nu se pot contrazice unul pe altul. Planificarea ar trebui să includă dinamica dezvoltării. Ar trebui să descopere din documente ce indicatori va atinge în mod constant compania.

Organizațiile mari întocmesc toate cele 3 tipuri de planuri, cele la scară mai mică - doar pe termen mediu și pe termen scurt. Munca oricărei întreprinderi care produce special valori materiale este ineficient fără un plan. O strategie de dezvoltare este necesară chiar și în sectoarele de servicii și comerț.

Este mai bine să încredințați întocmirea planului unor specialiști cu studii de specialitate.

Caracteristicile întocmirii unui plan

Un plan de producție nu este un document, ci mai multe documente simultan. Cel mai standard kit include:

Un plan pentru activitatea principală, care stabilește obiectivele întreprinderii, categoriile de mărfuri și volumul producției acestora.
Program de lucru - o listă de categorii de mărfuri cu indicarea cantității, costului, materiilor prime necesare. Dinamica producției - câte bunuri să producă și să vândă în fiecare lună, în fiecare an.
Tabelul cu nevoile companiei de fonduri, investiții, împrumuturi.

Printre indicatorii importanți care planul oricărei întreprindere producătoare, ar trebui numit:

tarife pentru utilitati publice, costul plății acestora;
fond de salarii;
consumul de materii prime pe unitatea de bunuri sau servicii;
tehnologia procesului de producție;
profit în marjă;
disponibilitatea unor specialiști cu un anumit nivel de calificare;
suma fondurilor împrumutate, suma dobânzii.

Detectarea utilizării capacității

Determinarea utilizării capacității - adică a metodelor optime de utilizare a echipamentelor și a materiilor prime pentru a produce volumul maxim de produse - este una dintre cele mai importante părți ale planului de producție. Cum se calculeaza?

Determinați categoriile cele mai solicitate de pe piață și modelele specifice de produse.
Calculați cantitatea de resurse care trebuie utilizată pentru a face o unitate.
Ei prezic numărul de unități de mărfuri care pot fi vândute cât mai curând posibil.
Determinați câte unități de mărfuri și în ce interval de timp poate produce echipamentul existent.
Analizați cât timp este posibil să se producă loturile necesare de mărfuri pe echipamentele existente.

Acesta este un algoritm simplificat de calcul al puterii. De regulă, aceste operațiuni sunt de încredere de către economiști profesioniști. Pentru a calcula corect modurile, trebuie să cunoașteți performanța echipamentului, viteza personalului și consumul de materii prime. Acest proces presupune planificarea și ghicirea situației pieței. Este aproape imposibil să se stabilească volumul exact necesar de producție. Succesul este considerat pentru a atinge indicatorii care se apropie cel mai mult de realitate.

Exemplu de plan de producție care arată unitățile de producție pentru fiecare lună de lucru

Reflectarea procesului de fabricație

Orice mostră din planul de producție al unei întreprinderi trebuie să includă o descriere a procesului de producție: atât global, cât și pentru fiecare model de produs. Doar o înregistrare precisă a întregului proces va ajuta la planificarea și optimizarea corectă a muncii.

Cel mai convenabil este să reflectați procesul de producție sub forma unei diagrame, în care fiecare acțiune va fi afișată în etape.

O diagramă clară care arată echipamentele, personalul și materiile prime implicate va ajuta conducerea să evalueze eficiența comenzii de lucru existente și, dacă este necesar, să găsească modalități de optimizare. Pe baza analizei se pot determina cele mai bune practici.

Program de funcționare

Planul de producție include o secțiune care descrie programul de lucru și anume:

numărul de schimburi, durata;
numărul de zile libere / fără zile libere;
numărul de angajați pe tură;
productivitatea așteptată pentru fiecare schimb.

Spații sau teritoriul pentru amplasarea echipamentelor

Acest document descrie toate spațiile disponibile cu o indicație a scopului acestora. Este necesar să se stabilească zona, înălțimea tavanelor, starea (dacă sunt necesare reparații), comunicațiile conectate, intrările, ieșirile, ferestrele și, dacă este necesar, se descrie finisajul. Faceți o concluzie despre adecvarea spațiilor pentru producție pe termen mediu și lung.

În cazul în care analiza sediului arată că acesta nu este potrivit pentru creșterea productivității, căutarea unui imobil adecvat cu clarificarea cerințelor specifice ar trebui inclusă în planul pe termen mediu. Este important să reflectăm avantajele și dezavantajele atelierului existent pentru a maximiza profiturile.

O întreprindere poate planifica să deschidă noi ateliere, să creeze birouri reprezentative în alte regiuni - toate acestea trebuie rezolvate și în planificarea pe termen mediu și lung. Neapărat cu o descriere a cerințelor pentru bunuri imobiliare.

Planificatorii se gândesc independent la structura sa

Cerințe de materiale și furnizori de materii prime

Planificarea ajută la utilizarea înțeleaptă a resurselor, dar numai dacă conține informații despre materiale și furnizorii acestora. Informațiile despre calitatea și costul materiilor prime vor ajuta la evaluarea calității produselor și a fezabilității de a lucra cu un anumit furnizor. Informațiile despre condițiile de lucru cu contrapărțile vor ajuta, dacă este necesar, să prezică rapid modul în care o modificare a prețului oricăruia dintre bunurile sale va afecta producția.

Cel mai într-un mod convenabil descrieți nevoia de materiale și furnizorii acestora - acestea sunt tabele pentru fiecare produs. Indica:

greutatea / culoarea / dimensiunea mărfurilor;
caracteristicile sale cheie;
compoziția completă indicând volumele utilizate de materii prime;
capacitatea de a înlocui orice componente;
informatii despre furnizor;
prețul fiecărei componente.

Costuri fixe

O secțiune importantă în care va fi prezentată o listă similară celor mai multe întreprinderi costuri fixe:

inchiriere de spatii;
Cheltuieli comunale;
materii prime și materii prime;
taxe și plăți obligatorii;
logistica si transport;
fond de salarii.

Documentul ar trebui să înregistreze valorile curente și planificate ale fiecărui debit, eventual indicând limite acceptabile... Această abordare va ajuta ca planul să fie mai flexibil și mai adaptabil la condițiile în schimbare ale pieței. Cunoașterea limitelor permise ale fiecărei direcții de costuri fixe va ajuta, dacă este necesar, la reglementarea mai rapidă a prețurilor produselor.

Cost de productie

Producătorul ia în considerare în mod necesar prețul de cost integral pentru fiecare dintre produsele sale. Fără cunoașterea acestui indicator, este imposibil să selectați corect prețul, ceea ce înseamnă că amenință cu pierderi. Pentru a calcula costul total, adunați toate valorile resurselor cheltuite:

materiale sursă;
amortizarea echipamentelor;
utilități și alte costuri cu energie;
salariul angajatului;
salariul personalului de conducere;
prime de asigurare;
costuri de transport;
publicitate;
costurile de vânzare.

Exemplu de plan de producție

Un exemplu tipic de plan de producție pe 1 an este prezentat în imaginea de mai jos. Este realizat după cea mai comună structură și reflectă cei mai importanți indicatori pentru producător. Nu merită să folosești planurile altora, dar le poți analiza și adapta pentru producția ta.

Varianta plan de productie

Greșeli comune

Cele mai frecvente greșeli la întocmirea unui astfel de document sunt contabilizarea incorectă a consumului de materiale, estimarea incorectă a capacității echipamentelor, așteptările cererii supraestimate. Aceste inexactități au un efect negativ asupra conținutului documentului: acesta este mai puțin legat de realitate. O strategie de dezvoltare incorectă construită pe calcule eronate va duce inevitabil la faliment.

Prin urmare, este extrem de important să urmăriți indicatorii cât mai precis posibil și, dacă este necesar, să îi ajustați. Cu cât compania monitorizează mai mult conținutul planului de producție, cu atât este mai probabil să realizeze un echilibru optim de venituri și cheltuieli.

Când planificați, este extrem de important să luați în considerare probabilitatea unor circumstanțe neașteptate: defecțiunea echipamentului, o comandă privată mare sau o întrerupere a aprovizionării cu materii prime. Întreprinderea ar trebui să aibă măsuri în vigoare pentru fiecare astfel de caz. Este mai rezonabil să stabiliți inițial indicatori mai mici, nu la limita capacităților echipamentului, dar, dacă aveți succes, să îi creșteți ușor.

Monitorizarea implementarii planului

Controlul planului este efectuat de practic întregul personal de conducere al întreprinderii din zona lor de responsabilitate. Deci, șeful producției controlează producția lotului necesar de mărfuri într-un interval de timp specific, șeful departamentului de aprovizionare monitorizează câte materii prime trebuie să primească și să expedieze în fiecare zi și așa mai departe. Controlul asupra tuturor domeniilor și implementarea planului în ansamblu este aria de responsabilitate a managerului.

Administrarea procesului. Procedura de planificare, organizare a producției, emitere a comenzilor de producție și monitorizare a implementării acestora

1 domeniu de utilizare

Acest standard internațional specifică o procedură de management pentru planificarea productieiîntreprindere, inclusiv formarea, coordonarea și aprobarea planurilor de producție, planificarea operațională și managementul proceselor de producție.

Cerințele acestui standard se aplică tuturor diviziilor întreprinderii.

Standardul a fost dezvoltat de către PDO.

2 Simboluri și abrevieri

1C SCP- automatizat Sistem informatic planificarea și managementul producției, care este un complex de instrumente software și hardware.
ANPQP- planificarea pe termen lung a calitatii produsului.
DDS- fluxul de fonduri.
PIO- Fișă de realizare a mostrelor.
WIP- productie neterminata.
CDP- secţia tehnologului şef.
Departament control calitate- departament control tehnic.
DOP- departament planificare si expediere
SGP- depozit produse terminate

3 General

3.1 Scopul planificării producției este de a detalia planul de producție și de a-l aduce la fiecare unitate de producție, linie de producție, loc și loc de muncă.

3.2 Planificarea producției trebuie să asigure că întreprinderea își va garanta îndeplinirea obligațiilor contractuale față de consumatorul produsului finit, ținând cont de orice riscuri posibile, care se realizează prin:

oportună şi eliberare uniformă produse finite în cantitatea și gama necesară;
asigurarea unui anumit nivel de calitate al produselor fabricate;
eficienţa procesului de fabricaţie a produsului când utilizare rațională mijloace de producție, resurse materiale și de muncă, care la rândul lor se realizează:
respingerea stocurilor în exces;
refuzul de a fabrica produse neconfirmate prin comenzile consumatorilor;
refuzul din timpul supraestimat pentru efectuarea operațiunilor de bază de transport și depozit.

Responsabilitatea pentru organizarea și gestionarea procedurii de planificare a producției este purtată de proprietarul procesului - șeful DOP.

Indicatorii de planificare și management al producției sunt:

numărul cazurilor de nerespectare a termenilor de formare, coordonare și aprobare a planurilor de producție ale întreprinderii;
numărul de revizuiri ale planului după aprobare;
numărul de întreruperi ale producției asociate cu erorile de planificare.
fiabilitatea inventarului.

5 Procedura de formare, coordonare și aprobare a planurilor lunare

5.1 Datele de intrare pentru formarea planului lunar de producție sunt:

plan de vânzări (sinonime: plan de comandă, „prognoză”);
informații despre stocurile de produse finite în depozitul întreprinderii;
informații despre disponibilitatea componentelor în depozitul întreprinderii și planuri pentru primirea acestora;
program de întreținere și R.

5.2 Datele de ieșire la formarea planului de producție sunt:

comenzi generate pentru producție;
agreat și aprobat planul săptămânal al transporturilor către depozitul de produse finite pentru o lună.

5.3 Algoritmul procedurii de formare a planului de producție este prezentat în Tabelul 1.

6.4 Planificarea DOP pentru munca în schimburi de producție vizează:

implementarea strictă a planului săptămânal de expediere;
asigurarea uniformității încărcării și a funcționării ritmice a echipamentelor și a personalului de producție;
minimizarea stocului WIP.

6.5 Planificarea producției de produse se realizează pe baza proceselor tehnologice dezvoltate de CDP și a datelor preliminare de sincronizare, precum și a datelor privind valoarea actuală a coeficientului OEE (eficiența generală a echipamentelor (liniilor)).

Când se elaborează procese tehnologice sau se realizează loturi pilot (eșantioane), este permisă planificarea lucrărilor cu o abatere de la proces tehnologic(prin continuitatea procesului și prin temporizare), indicând timpul aproximativ de abatere, în prezența permisiunilor temporare pentru abateri de la CDP. (PIO).

6.6 Fără acord cu CDP, este interzisă încălcarea sincronizării lanțurilor de producție la planificarea lucrărilor, transferul produselor de la șantier la șantier, de la linie la linie.

6.7 Nu mai târziu de 15 ore din ziua lucrătoare anterioară, DOP emite zilnic comenzi către maiștrii șantierelor de producție, în care se ia în considerare numărul de personal planificat pentru fiecare tură.

6.8 Săptămânal munca in schimburi munca personalului se coordonează de către direcția de personal cu șeful DOP cel târziu la ora 15, joia săptămânii precedente.

6.9 În caz de discrepanță între planul planificat anterior și disponibilitatea efectivă a personalului, planul este supus corectării.

6.10 Dacă, cu trei zile înainte de ora estimată de lansare a produsului, nu există un set complet de kituri de asamblare (conform datelor din sistemul 1C), atunci produsul corespunzător trebuie exclus din planul de lucru. Încălcare permisă a acestei reguli numai cu condiția urmăririi și managementului operațional în toate etapele de către personalul DOP.

6.11 În cazul unei ajustări obiectiv necesare a planului, DOP notifică toate modificările, precum și motivele implementării acestora, prin e-mail tuturor părților interesate la adresele furnizate de Direcția Producție și Compartimentul Control Calitate.

6.12 Este interzisă efectuarea lucrărilor la ordinele verbale ale angajaților PDO fără a include în prealabil aceste lucrări în plan!

7 Controlul procesului de fabricație

7.1 Datele de intrare pentru managementul proceselor de producție sunt datele de ieșire ale planificării operaționale (clauza 6.2).

7.2 Datele de ieșire ale controlului procesului de producție sunt:

îndeplinit zilnic (în fiecare schimb) sarcinile planificate pentru fabricarea produselor și semifabricatelor;
un raport privind îndeplinirea sarcinilor planificate zilnic (în fiecare schimb) și cantitatea de produse finite transferate în depozit în sistemul 1C UPP (Anexa 5).
se completează un act simplu (Anexa A) în cazul neîndeplinirii sarcinilor planificate zilnice (fiecare tură) cu indicarea obligatorie a motivelor și a acțiunilor întreprinse.

7.3 Managementul proceselor de producție se realizează prin desfășurarea de ședințe operaționale la Director general... Ora pentru întâlnirile de dispecer este stabilită de directorul general. În absența directorului general, ședința se ține de o persoană care îl înlocuiește. La ședință trebuie să participe șefii: următoarele servicii (sau adjuncții acestora în lipsa șefilor).

Directia Achizitii si Logistica;
Directia Marketing si Vanzari;
Directia Productie;
Direcția Calitate;
Directia Tehnica

Dacă este necesar, sunt invitați și reprezentanți ai altor servicii. De asemenea, dacă este necesar, pe baza rezultatelor întâlnirilor, Departamentul Planificare și Dispecerare întocmește un protocol, îl transmite participanților la întâlnire și monitorizează evoluția deciziilor.

7.4 În timpul reuniunilor operaționale, pot fi discutate următoarele serii de probleme:

executarea Ordinului de Producție;
furnizarea Întreprinderii cu componente și materiale, timpii de livrare, cantitatea și calitatea acestora;
luarea de măsuri urgente pentru neconformitățile apărute din partea consumatorului; asigurarea Întreprinderii cu echipamente, scule, unelte, proiectare și documentație tehnologică, precum și suport tehnologic general;
dezvoltarea de noi produse de către întreprindere;
asigurarea calitatii produselor fabricate;
ajustarea comenzii de productie;
corectarea Planului de vânzări.

7.5 Când interacționați cu managerii unitati de productie, departamentul de planificare și expediere rezolvă următoarele serii de probleme:

planificarea operațională, contabilitatea și controlul eliberării semifabricatelor și produselor finite;
luarea în considerare a gamei de produse cu indicarea termenilor specifici de lansare și fabricație;
discuții despre standardele de programare;
executia planurilor de productie si operationale programe de producție, revizuirea evidențelor zilnice de producție;
alte probleme operaționale.

7.6 Organizarea managementului procesului de producție este de a coordona activitatea tuturor serviciilor implicate în furnizarea Întreprinderii cu tot ceea ce este necesar pentru a efectua lucrările în conformitate cu planurile aprobate și sarcinile atribuite.

7.7 Algoritmul de control al procesului de producție este prezentat în Tabelul 3.

8 Opririle si reluarea productiei

8.1 În cazul primirii unui mesaj de la consumator despre suspendarea fabricării produselor sau pieselor, indiferent de destinatar, informația trebuie transmisă imediat către e-mail si telefonic la sefii TD, DMP, PDO, DPr, KDP, atelier producator, serviciu tehnologic a magazinului producătorului, către directorul general.

8.2 Atelierul de producție suspendă imediat lucrările la produsele specificate.

8.3 La îndrumarea Directorului Tehnic, specialistul BNM (Biroul de Reglementare a Materialelor) face un semn despre modul „STOP” în fișa produsului în programul 1C UPP, se face marcajul despre modul „STOP” din magazin. de către specialistul departamentului de siguranță al departamentului, conform instrucțiunilor șefului departamentului de siguranță.

8.4 Atelierul de producție mută rămășițele lucrării în curs la „Izolatorul de defecte” cu un document de însoțire.

8.5 Taglele din depozit, semifabricate pentru care s-a primit un mesaj despre suspendarea producției, lucrătorii depozitului se identifică cu o etichetă de neconformitate și le mută în zonele special organizate din depozite (raft, raft marcat cu roșu). bandă pe podea), identificată drept „Zona produselor blocate”, până la luarea deciziei.

De identificarea, deplasarea si depozitarea acestor produse raspunde responsabilul de depozit (magazinist superior) sau seful departamentului din care apartine depozitul.

Lucrătorii din depozit identifică produsele finite blocate cu o etichetă de neconformitate și le mută fizic și în sistemul SCP la Izolatorul de Defect al atelierului producătorului, în conformitate cu STP.

Lucrătorii din depozit atașează etichetei de neconformitate pentru semifabricate blocate, semifabricate sau produse finite un document care indică suspendarea producției (e-mail sau o copie a cardului de produs cu marcajul despre modul STOP).

8.6 PDO determină prezența restanțelor și a rapoartelor aceasta informatieîn DMP.

8.7 DMP în termen de 24 de ore de la momentul primirii mesajului privind suspendarea producției, pe baza informațiilor DOP, trimite un răspuns consumatorului cu privire la prezența restanțelor.

8.8 Monitorizarea opririlor de producție se realizează zilnic de către șeful DOP în cadrul întâlnirilor operaționale cu Directorul General, al căror nume și numărul de părți sunt suspendate sunt anunțate.

8.9 Reluarea producției este posibilă numai după ce consumatorul a luat o decizie.

8.10 După primirea unui mesaj de la consumator despre anularea suspendării, informațiile sunt trimise prin e-mail conducătorilor TD, DMP, PDO, DPr, DpK, pentru planificarea și organizarea ulterioară a muncii.

Un plan de producție este un set de reguli pentru producția de produse sau furnizarea de servicii. Sunt necesare pentru a asigura funcționarea stabilă a companiei.

Ce este un plan de producție

Un plan de producție (PP) se referă la activitățile administrative ale unei companii. Include diverse decizii de management in ceea ce priveste numarul de angajati, volumul de materii prime utilizate. PP include următoarele componente:

Lucrări ce urmează a fi subcontractate.
Volumul optim de materii prime achiziționate.
Controlul asupra calitatii bunurilor si serviciilor.
Cost unitar.
Utilizare .
Analiza spațiilor existente, deținute sau închiriate, determinarea necesității de spațiu nou.
Analiza personalului: număr, calificări, salariu.
Marja de profit.

Structura exactă a planului de producție este determinată pe baza caracteristicilor unei anumite companii.

Pentru ce este un plan de producție?

Funcția principală a PP este de a atinge obiectivele stabilite de întreprindere. Luați în considerare toate sarcinile pe care planul de producție vă permite să le rezolvați:

Atragerea de noi clienți, creșterea loialității reprezentanților bazei de clienți existente.
Utilizarea deplină a tuturor resurselor disponibile pentru a satisface nevoile consumatorilor, reducerea costurilor.
Producția de bunuri competitive, implementarea inovațiilor tehnologice.
Îmbunătățirea calității produselor și serviciilor.
Achiziționarea cantității optime de materii prime calitate bună la preturi mici.
Crearea unei rezerve de resurse în cazul creșterii cererii.
Activitati in limita bugetului stabilit.
Scăderea împrumuturilor companiei.
Standardizarea raportării.
Detalierea costurilor disponibile.
Crearea unei strategii care va fi relevantă chiar și în situații neplanificate.

Planul de producție trebuie să fie disponibil în companiile mari.

Principii utilizate în planificare

Când se elaborează un PP, este necesar să se ghideze după principii precum:

Continuitatea planificării: planul este relevant pe toată perioada de producție.
Un plan este necesar în executarea oricărei forme de activitate a companiei.
Principiul unității: PP ar trebui să fie sistemic, ținând cont de relația dintre procesele de muncă.
Principiul economiei: Software-ul trebuie să fie astfel încât să obțină rezultate maxime la cel mai mic cost.
PP trebuie să fie flexibil. Adică poate fi schimbat dacă circumstanțele o impun.
Acuratețea planului trebuie să fie suficientă pentru a îndeplini obiectivele stabilite.
În cadrul PP, toate sucursalele companiei sunt interconectate.

Atunci când elaborezi un plan, trebuie să reții și principiul concentrării pe rezultate.

Cum este întocmit documentul general pentru ROE?

De regulă, planul de producție este întocmit pentru un an. Conține caracteristici generale de fabricație. Baza pentru elaborarea este previziunile cererii viitoare de produse, precum și un plan de utilizare a producției. La întocmirea documentului, se calculează ratele de producție, rezervele și numărul de angajați. Când redactați PP, trebuie să vă formați concept general activitatile companiei. De exemplu, documentul ia în considerare toate, mai degrabă decât categoriile individuale de produse. Nu este necesar să ne oprim asupra detaliilor.

Un plan general de producție este cerut de marile întreprinderi care produc sortiment mare produse. Va fi suficient ca o companie mică să întocmească un PP sub forma unui program de lucru.

IMPORTANT! PP ar trebui să reflecte aspectele cheie ale întreprinderii: numărul total de angajați, standardele de producție stabilite.

Alcătuirea planului de producție

Luați în considerare structura planului de producție:

Pagina titlu.
Conţinut.
Informații de bază despre companie.
Informații de bază despre produsele sau serviciile fabricate.
Planul organizatoric.
Plan de marketing.
Plan de productie.
Plan de investiții.
Plan financiar.
Aplicații.

Anexa conține informații suplimentare care pot fi solicitate în temeiul PP.

Cum se determină utilizarea capacității pentru un plan de producție?

Să luăm în considerare UN EXEMPLU: organizația plănuiește să înceapă producția de cărucioare de grădină. Se efectuează cercetări de marketing pentru a determina preferințele consumatorilor. Rezultatele sale: printre cumpărători cele mai căutate cărucioare de grădină de mediu categorie de pret... Date cercetare de piata ajuta la determinarea tipului de produse care are sens să produci. După aceea, se calculează volumul de produse care vor fi produse. Procedând astfel, trebuie să vă concentrați pe cererea așteptată de cărucioare. Dacă cererea este mai mică decât volumul produselor fabricate, unele dintre produse vor rămâne pur și simplu nerevendicate.

Dacă organizația funcționează de mult timp, este logic să comparăm cererea comercială prognozată cu capacitatea disponibilă. Acest lucru este necesar pentru a determina nevoia de capacitate suplimentară. Dacă se identifică o astfel de nevoie, în pachetul software trebuie specificată o listă a echipamentelor necesare. De asemenea, sunt indicate următoarele informații:

Costul plății salariilor către angajați.
Disponibilitatea angajaților cu calificări adecvate.
Costurile cu energie electrică.

Semnificația fiecăruia dintre acești indicatori depinde de specificul activităților companiei.

Cum să reflectăm procesul de producție în PP?

Când faceți un produs, trebuie să determinați metoda de producție a acestuia. Când se formează un PP, este necesar să se analizeze echipamentele și tehnologiile disponibile și să se aleagă cea mai eficientă opțiune. În acest caz, se alege între două forme de producție:

Scăzut sau grad înalt automatizare.
Tehnologie standard sau personalizată.
Flexibilitatea sau performanța sistemului.

Metoda de producție cu transportoare este potrivită pentru majoritatea companiilor. Dacă organizația intenționează să lucreze la comenzi speciale, vor fi necesare metode de producție diferite. Toate aceste aspecte trebuie reflectate în planul de producție.

Greșeli frecvente la întocmirea unui plan de producție

Greșelile globale în întocmirea unui plan de producție duc la faptul că documentul devine complet irelevant. Luați în considerare aceste erori:

Cresterea nejustificata a stocului in depozit. Achiziționarea de materii prime în exces duce la faptul că o parte din stoc rămâne pur și simplu nerevendicată. Acest lucru duce la suspendare procesele financiare, o creștere a costului de întreținere a instalațiilor de depozitare.
Utilizarea necorespunzătoare a rezervelor. Asumă direcția materiilor prime pentru scopuri terțe. Acest lucru duce la faptul că toate mărfurile sunt epuizate, totuși, materii prime noi nu au venit încă de la furnizor.
Creșterea lucrărilor în curs.În cazul comenzilor urgente, se ia adesea o decizie de suspendare a producției. Aceasta implică suspendarea proceselor lucrătorilor. Problema poate fi rezolvată prin refuzul de a face parte din comenzile urgente.

IMPORTANT! Se recomandă întocmirea unui PP cu 1-2 luni înainte de începerea exercițiului financiar. Dacă anul financiar coincide cu anul calendaristic, formarea PP ar trebui să înceapă la începutul lunii octombrie. Mai mult de un specialist ar trebui să lucreze la elaborarea unui plan de producție. În această activitate sunt implicați șefii tuturor diviziilor companiei.

Eliberarea de bunuri și prestarea de servicii nu pot fi productive fără un plan de producție clar. O prognoză eficientă este fundamentală pentru orice activitate antreprenorială... Este un proces complex care cuprinde o gamă largă de activități pentru a se asigura că materialele, echipamentele și resursele umane sunt suficiente pentru a finaliza munca. De aceea, dacă decideți să vă organizați producția, veți avea nevoie de un document de calitate care să răspundă la toate întrebările puse.

În esență, planificarea produsului este inima bătătoare a oricărui proces de lansare a produsului. Scopul său este de a minimiza timpii și costurile de lansare a produselor, de a organiza eficient și de a utiliza resursele și de a maximiza eficiența la locul de muncă.

Acesta cuprinde multe elemente, de la activitățile de zi cu zi ale personalului până la capacitatea de a asigura timpi de livrare exacti pentru client.

Planul de producție (PP) al organizației

PP este un proces administrativ care are loc intern afacere de producțieși include decizii privind cantitatea necesară de materii prime, personal și altele resursele necesare care sunt achiziționate pentru a crea produse finite conform programului. Prognoza tipică va căuta să maximizeze profitabilitatea, menținând în același timp o bază de clienți mulțumiți. PP, precum și marketing, financiar și - o parte integrantă și importantă a analizei beneficiilor începerii unei afaceri.

Gândirea la etapele lansării produsului într-o organizație oferă răspunsuri la două întrebări principale, și anume:

1. Ce fel de muncă trebuie făcută?

2. Cât timp durează finalizarea lucrării?

Calculele se bazează în primul rând pe prognoza vânzărilor. Aceasta este conditie necesara pentru a controla veniturile companiei.

Planul general de producție

articole PP:

1. Data înființării întreprinderii.

2. Informații despre instalațiile care vor fi utilizate pentru producerea produselor.

3. Scheme și metode de aprovizionare cu materii prime, semifabricate și alte resurse.

4. Numărul de echipamente (mașini, mașini etc.). Este important să indicați dacă există suficient echipament în organizație, precum și capacitatea acesteia.

5. Caracteristicile procesului de lucru (ilustrări, diagrame, descriere detaliată) de la aprovizionarea cu materii prime până la eliberarea produselor finite.

Programa

Planul principal de producție (MPS) se bazează pe date, de obicei 3, 6 luni sau 1 an. MPS se caracterizează prin indicatori volumetrici (tone, litri, bucăți) de produse fabricate efectiv. Planul de marketing indică cantitatea de produse necesară, fie pe baza previziunilor, comenzilor clienților sau altele.

Deci, programul PP este o formă vizuală pentru prezentarea informațiilor despre activitățile în desfășurare legate de lansarea produselor și perioadele de implementare a acestora. Această secțiune ar trebui să descrie:

1. Logistica organizației.

2. Costul resurselor necesare: materii prime, materii prime, piese de schimb, semifabricate.

3. Consumul de energie electrică și combustibil în timpul procesului tehnologic.

Cum se calculează aceste costuri? Pentru aceasta, folosesc adesea metoda normativă când calculele materialelor sunt efectuate conform standardelor de cost strict stabilite.

Programarea este precedată de monitorizarea capacităților existente, care ar trebui să arate și resurselor de muncă să îndeplinească indicatorii aprobați pentru producție. Apropo, atunci când organizați o astfel de afacere, este important să alegeți echipamente de înaltă calitate. Dacă este scump, cea mai bună opțiune ar fi închirierea echipamentului.

Plan de producție și financiar

Planul de producție și financiar (PROFINPLAN) este o estimare a costurilor bănești care este necesară procesului de producție și stă la baza calculării sumei necesare de finanțare. De asemenea, prezintă toți indicatorii care arată performanța unei întreprinderi sau fabrici.

Secțiuni PROFINPLAN:

Eliberarea și vânzarea de mărfuri;

- crește active de producție;

- calculul costului mărfurilor;

- surse de acoperire a cheltuielilor;

- furnizarea de materiale si alte resurse.

Apropo, în acest plan se fac calcule similare ca în cel financiar, despre care am vorbit în. Indicatori PROFINPLAN (venituri, profit, volumul producției în termeni monetari și fizici, fond salariile, prețul stabilit, taxe și alte plăți către buget) se formează în etape: mai întâi, ținte planificate pe 1 an, apoi trimestrial etc.

Planul de control al producției (PPK)

PPK este dezvoltat special pentru fiecare întreprindere și trebuie să fie semnat de director.

Toți antreprenorii și întreprinderile (, entitati legale) ar trebui să efectueze controlul productiei... PPK trebuie să includă:

1. Norme sanitare și control asupra punerii în aplicare a acestora.

2. Lista de calificați oficiali autorizat să efectueze controlul.

3. Certificarea angajaților.

4. Examinarea medicală, pregătirea igienă a lucrătorilor care se ocupă de producția, transportul, depozitarea produselor alimentare, serviciile consumatorilor, educația cu copiii.

5. Control de laborator.

6. Lista factorilor biologici, chimici și alți factori care sunt potențial periculoși pentru viața și sănătatea lucrătorului.

7. Lista lucrărilor și serviciilor unei întreprinderi sau organizații, potențial periculoase pentru om, care sunt supuse controlului de către stația sanitară și epidemiologică, autorizare sau certificare.

8. Lista posibilelor urgențe.

9. Documentație necesară: publicată oficial reguli, incheierea statiei sanitar-epidemiologice, certificate de marfa, pasaport sanitar etc.

10. Măsuri suplimentare care trebuie luate pentru a monitoriza eficient implementarea normelor și regulilor igienice și sanitare.

PPK nu are un singur formular și este compilat individual pentru fiecare întreprindere, dar ar trebui să includă informațiile de mai sus.