Infrastructura de producție, elementele și caracteristicile acesteia în contextul diversificării. Universitatea Națională Tehnică din Belarus

Infrastructura întreprinderii- sunt serviciile care îndeplinesc funcții de sprijin pentru funcționarea normală a principalelor activități de bază ale întreprinderii. Ele servesc principalul producție auxiliară.

Pe fig. 3.1 prezintă o diagramă a infrastructurii întreprinderii.

Orez. 3.1 Schema generala infrastructura întreprinderii

Infrastructura de producție la întreprindere are ca scop asigurarea funcționării bune și eficiente a întreprinderii în sine.

ÎN infrastructura include:

- economie de scule;

Instalatii de reparatii;

Logistică;

economia transporturilor;

Organizarea vânzărilor de produse;

Comunicarea informațională la întreprindere.

Economie de scule este creat pentru a asigura producția cu instrumente și echipamente tehnologice, pentru a organiza depozitarea, exploatarea și repararea acestora.

Unul dintre cele mai dificile tipuri de muncă este proiectarea și fabricarea echipamentelor tehnologice. Acestea reprezintă mai mult de 80% din intensitatea muncii a tuturor lucrărilor de pre-producție. Pentru fabricarea produselor este necesar o cantitate mare unelte. Înainte de a organiza producția sau achiziționarea unui instrument, este necesar să se determine nevoile pentru acesta. Determinarea necesității unei scule se bazează pe ratele de uzură.

Rata de uzură- acesta este timpul de funcționare a sculei înainte de uzura sa finală.

În practică, sunt utilizate standardele industriale pentru utilizarea sculelor la 1000 de ore de mașină sau 100 de unități. produse terminate.

O funcție importantă a organizării economiei sculei este reglarea stocului sculei.

Numărul minim de instrumente necesare unei întreprinderi pentru o funcționare bună este fond rotativ. Include stocuri în depozitul central de scule (CIS) și în cămarele distribuitoare de scule de atelier (CDI), stoc operațional la locurile de muncă și scule temporar nefuncționale (în ascuțire, reparare, restaurare și testare). Uneltele la locurile de muncă și în IRC sunt capitalul de lucru al instrumentului, iar dacă adăugăm la el instrumentele care se află în CSI, vom obține capitalul de lucru al instrumentelor la nivel de fabrică.

Pentru depozitarea normală și furnizarea la timp a sculelor, este de mare importanță organizarea unei economii moderne de depozit automat, în care se creează un stoc cuprinzător de scule și se asigură alimentarea neîntreruptă a acestora către ateliere.Economisirea instrumentelor se realizează prin îmbunătățirea condițiilor pentru munca și funcționarea lor. Sarcina principală a instalațiilor de reparații ale întreprinderii este de a asigura funcționarea neîntreruptă a echipamentului. Pentru a menține echipamentul într-o stare de deplină pregătire pentru funcționare, întreprinderea trebuie să efectueze întreținere preventivă programată. Distingeți între reparațiile curente, medii și capitale programate.

întreținere efectuate în timpul funcționării echipamentului, atunci când piesele individuale sunt înlocuite.

Reparatie medie- aceasta este o intervenție mai profundă în funcționarea echipamentului, cu înlocuirea pieselor și ansamblurilor principale.

Revizuire asociat cu înlocuirea completă a pieselor principale, ansamblurilor, suprafețelor de frecare.

neprogramat reparatie – in caz de urgenta.

Logistică- realizează direct şi părere cu piata:

Achizitii materii prime, materiale, combustibil;

Conceput pentru a reduce timpul de distribuție a mărfurilor de la furnizor la consumator;

Reduce costurile de distribuție;

Ajută la minimizarea stocurilor resurse materiale.

Funcții de aprovizionare cu materiale și tehnică la întreprindere:

Planificarea logisticii bazata pe echilibrul unei nevoi totale rezonabile si acoperirea resurselor acesteia din diverse surse;

Stabilirea de relații economice raționale pentru furnizarea de produse a întreprinderii;

Organizarea și planificarea aprovizionării departamentelor de producție ale întreprinderii cu produse în scopuri industriale și tehnice;

Reglementarea operațională a mișcării resurselor materiale bazată pe contabilitate și control strict.

Există două forme de aprovizionare: tranzit și depozit.

La formă de tranzit aprovizionare, compania primește materialul direct de la furnizor, ceea ce grăbește livrarea și reduce costurile de transport și achiziție; totuși, utilizarea sa este limitată de ratele de eliberare în tranzit, sub care furnizorul nu acceptă comenzi pentru execuție. Utilizarea acestei forme de aprovizionare pentru materiale cu cerere redusă duce la o creștere a stocurilor și a costurilor asociate.

Furnizarea de resurse materiale pentru ateliere, șantiere și alte divizii implică implementarea următorul complex lucrări:

Stabilirea planificată a țintelor cantitative și calitative de aprovizionare;

Pregatirea resurselor materiale pentru consum de productie;

Eliberarea și livrarea resurselor materiale din depozitul serviciului de aprovizionare la locul consumului direct al acestuia sau la depozitul atelierului;

Reglementarea operațională a aprovizionării în contextul îmbunătățirii modurilor tehnologice, proiectării și documentatii normative;

Contabilitate strictă și control asupra utilizării resurselor materiale în diviziile întreprinderii;

Îmbunătățirea organizării aprovizionării materiale și tehnice la întreprindere pe baza celor mai recente realizări ale științei și practicii.

Aprovizionarea materială și tehnică a întregii game de resurse materiale depinde în mare măsură de disponibilitatea și complexitatea stocurilor din depozitele întreprinderii - de aprovizionarea depozitului. Scopul principal al planificării stocurilor este garantarea disponibilității. tipurile necesare, volumele și termenele de livrare a materialelor. Sunt planificate în principal depozit, asigurări, stocuri minime și maxime.

Stocuri- cele care se afla in stoc la momentul inspectiei si planificarii. Cantitatea de stoc depinde de primirea materialelor la depozit si de emiterea acestora din depozit.

Stocuri de asigurare- cele care nu sunt introduse de obicei în procesul de producție. Acestea sunt așa-numitele rezerve de urgență, care garantează continuitatea proces de producțieîn caz de întrerupere a aprovizionării sau în alte situaţii dificile.

Stoc minim este volumul rezervelor, la atingerea căruia

se primește un semnal urgent de comandă materială. Termenul de depunere a cererii de comandă trebuie stabilit în așa fel încât în ​​perioada până la primirea materialului comandat, rezerva de asigurare să rămână neatinsă.

Nivel maxim de stoc indică ce materiale pot fi în stoc la numărul maxim. Poate ajuta la evitarea nivelurilor de suprainventar și a cheltuielilor de capital prohibitiv de mari asociate cu depozitarea.

Nivelul minim admis de stoc- aceasta este suma la care teoretic este posibil sa se reduca stocurile inainte de a plasa o comanda pentru reaprovizionarea acestora.

Cele mai avansate sisteme de optimizare a logisticii includ logistica și kanban.

Logistica include toate sarcinile legate de gestionarea, depozitarea și deplasarea materialelor între furnizori și consumatori.

Principiul de bază al sistemului Kanban este livrarea produselor (resurse materiale) către client într-un mod „just la timp”. În toate fazele ciclului de producție, piesele necesare, ansamblul sunt livrate la locul de consum de producție strict în termen, exact la momentul asamblarii ansamblului, și în cantitatea necesară pentru eliberarea ritmică a unui volum strict definit de produse, iar ansamblul este livrat atunci când este necesar la asamblare.

Sistem de distribuție a produselor- aceasta este etapa finală a ciclului de producție, cea mai importantă de pe piață. Însuși conceptul de „vânzări” este volumul de produse vândute la un moment dat. Vânzările influențează activ activitățile de producție și calitatea produsului. Vânzarea produselor are loc în patru etape:

1) încheierea de contracte de furnizare de produse;

2) elaborarea unui plan de implementare;

3) expedierea produselor către consumatori;

4) primirea de bani în contul curent.

Atunci când se iau în considerare problemele de marketing, întreprinderea trebuie să dispună nu numai de date fiabile privind cererea de pe piață pentru fiecare tip de produs, ci și de o evaluare a diferiților factori determinanți ai cererii. În cazul în care majoritatea factorilor care determină cererea, compania nu este capabilă să influențeze (impozite, factori sociali, criză internațională etc.), atunci poate influența o serie de factori. Astfel de factori se numesc parametrii de impact asupra vânzărilor.

Parametrii de impact asupra vânzărilor sunt împărțiți în:

Inițial - prețul mărfurilor, calitatea și ambalajul acesteia, serviciul post-vânzare, locația întreprinderii, canalele de vânzare, sortimentul;

Combinate.

Un element integral al infrastructurii întreprinderii este economie de transport. Sarcina sa principală este întreținerea în timp util și neîntreruptă a producției de către vehicule pentru circulația mărfurilor în timpul procesului de producție.

La o întreprindere în care s-au dezvoltat fluxuri de marfă stabile și durabile (producție în masă), transportul se efectuează conform programului, pe rute constante și cu aceeași intensitate. Cu fluxuri de marfă instabile în condițiile producției în serie și unică, circulația mărfurilor este posibilă pe baza unor sarcini unice sau a unui program de schimb extins.

Efectuarea transportului intershop poate fi efectuată conform schemelor de ventilator sau inel.

Pentru model de evantai caracterizat prin mișcare unidirecțională, bidirecțională și ventilatoare a vehiculelor.

În cazul circulației cu sens unic, transportul se deplasează doar într-o singură direcție, de exemplu, piesele sunt mutate de la un atelier la altul.

În cazul circulației în ambele sensuri, interacțiunea atelierelor se realizează, de exemplu, transportul pieselor de la un atelier mecanic la unul termic și invers.

Schema ventilatorului include un depozit și furnizarea de materiale și piese către ateliere dintr-un depozit.

Dezavantajul acestei scheme de transport este că vehicule sunt trimise din depozit la ateliere cat mai incarcate, si returnate goale. Acest lucru reduce eficiența transportului.

La model de inel traseul de deplasare este alcătuit astfel încât să fie posibil, având încărcat la depozit, să ocolești pe rând magazinele și să te întorci la depozit pentru un nou lot de marfă.

ÎN conditii moderne un astfel de element al infrastructurii întreprinderii ca comunicații informaționale. Descriind resursele întreprinderii, vorbim în mod necesar despre tehnologia informației. Progrese recente în domeniu tehnologia Informatiei poate contribui la îmbunătățirea schimbului de informații în întreprindere.

Când căutați modalități de îmbunătățire a structurii de producție, trebuie să aveți în vedere complexitatea acestui proces.

Principalele modalități de îmbunătățire a structurii de producție:

Căutarea și implementarea unui principiu mai perfect al construirii unei structuri de producție (pentru întreprinderile aflate în proiect) și utilizarea rezervelor pentru îmbunătățirea structurii (pentru întreprinderile existente);

Raționalizarea raportului dintre magazinele principale, auxiliare și de service;

Îmbunătățirea aspectului întreprinderii (respectarea planului general al întreprinderii cu principalele procese tehnologice selectate);

Dezvoltarea specializării, cooperării și combinarea producției:

Unificarea și standardizarea proceselor și echipamentelor.

Deoarece procesul de tranziție la o nouă structură de producție este mai complex decât crearea unei noi structura organizationala, ar trebui determinat:

Principii și metode de îmbunătățire, în conformitate cu care va fi îmbunătățită structura de producție;

Factori ai mediului intern și extern care trebuie luați în considerare (structura de producție trebuie să se modifice în funcție de schimbările din mediul extern);

Tendințe în îmbunătățirea structurii producției.

Principala tendință de îmbunătățire a structurii organizaționale este trecerea de la liniar-funcțional până la divizionalȘi matrice. În raport cu structura de producţie, aceasta se exprimă în adâncirea independenţei financiare şi a responsabilităţii unităţilor de producţie ale întreprinderii, adică. în transformarea lor în centre contabilitate financiara(profituri și costuri). În această înțelegere, eficacitatea activității este determinată nu de calitatea îndeplinirii funcțiilor care îi sunt atribuite, ci de rezultatele financiare.

În viitor, întreprinderile ar trebui să treacă la o astfel de structură de producție, unde nu există magazine de achiziții și scule, unde numărul de ateliere mecanice și de reparații este redus.

Unul dintre tendințele actualeîmbunătăţirea structurii de producţie continuă să fie formarea unor procese de producţie flexibile. Structura de producție a întreprinderii, constând din module flexibile care vizează schimbarea nevoilor, reflectă noua natură a producției ca fiind orientată către client, care este în conformitate cu noile tendințe în crearea unei structuri de producție perfecte. Acesta este, de asemenea, scopul unor astfel de metode și forme ale schimbării sale, cum ar fi reinginierea proceselor de afaceri, un sistem universal de management al calității conform internațional. Standardele ISO 9000 în diferitele sale modificări.

Concluzii.

1. Stare necesara funcționarea eficientă a întreprinderii este construirea unei structuri de producție raționale. Sistemul de interacțiune durabilă între diviziunile întreprinderii (secții, ateliere), datorită diviziunii și cooperării muncii existente, formează structura de productieîntreprinderilor.

2. Structura de producție determină în mod semnificativ continuitatea procesului de producție, ritmul de fabricație a produselor, reducerea dimensiunii lucrărilor în curs, nivelul productivității muncii, eficiența utilizării materialelor și resurse de muncăîntreprinderilor.

3. Factorii care determină structura de producție a întreprinderii includ natura produselor, gama, gama și volumul producției; nivelul de specializare și cooperare a producției; nivelul de dezvoltare a tehnologiei, tehnologiei și organizarea producției și complexitatea fabricării produselor.

4. Structura de producție a unei întreprinderi în orice sistem socio-economic trebuie să asigure proporționalitatea tuturor compartimentelor întreprinderii, conformitatea cu structura organizatorică și resurse umaneîntreprinderilor. Structura de producție a întreprinderii trebuie să fie flexibilă și dinamică.

5. Acele unități care deservesc producția principală și auxiliară se numesc infrastructura întreprinderii. Aceasta include facilități de depozitare și transport, logistică la întreprindere și organizarea marketingului de produs. Infrastructura de productie a intreprinderii trebuie sa asigure buna si eficienta functionare a intreprinderii in sine.

6. La stabilirea direcțiilor de îmbunătățire a structurii de producție, trebuie avut în vedere faptul că, întrucât trecerea la o nouă structură de producție este un proces mai complex decât crearea unei noi structuri organizatorice, este necesar să se determine principiile și metode de ameliorare, în conformitate cu care structura de producție se va îmbunătăți, factorii mediului intern și extern de luat în considerare, precum și tendințele de îmbunătățire a structurii de producție.

Întrebări pentru autocontrol

1. Care este structura de producție a întreprinderii?

2. Numiți factorii care determină structura producției

tur de întreprindere.

3. Ce tipuri de structuri de producție cunoașteți? Enumerați avantajele și dezavantajele acestora.

4. Care sunt cerințele pentru structura de producție a întreprinderii?

5. Care este importanța îmbunătățirii structurii de producție pentru întreprindere?

6. Care este scopul infrastructurii întreprinderii?

7. Enumeraţi principalele direcţii de îmbunătăţire a structurii producţiei.

Infrastructura de producție a întreprinderii - Acesta este un set de departamente care nu au legătură directă cu producția de produse.

Scopul lor principal este de a menține principalele procese de producție. Acestea includ magazine și facilități auxiliare și de service implicate în deplasarea obiectelor de muncă, asigurarea producției cu materii prime, combustibil, toate tipurile de energie, întreținerea și repararea echipamentelor și a altor mijloace de muncă, depozitarea bunurilor materiale, comercializarea produselor finite, transportul acestora și alte procese destinate creării condițiilor normale de producție.

Infrastructura de producție a întreprinderii include următoareleferme:

Magazine de scule și servicii pentru întreprinderi ar trebui să ofere producției principale instrumente și echipamente de înaltă calitate la costuri minime de producție și exploatare. Prin îndeplinirea sarcinilor sale, acest serviciu depinde de introducerea unei tehnologii avansate, de mecanizarea muncii cu forță de muncă intensivă, precum și de îmbunătățirea calității produselor și reducerea costului acestora. Ateliere si servicii de transport, furnizare si depozitare ale intreprinderii trebuie să asigure livrarea la timp a tuturor resurselor materiale, depozitarea și deplasarea acestora în procesul de producție. Ritmul procesului de producție și utilizarea economică a resurselor materiale depind de munca acestor servicii. Ateliere de reparații și servicii ale întreprinderii trebuie sa asigure starea de functionare a echipamentelor tehnologice prin repararea si modernizarea acestuia. Din acest serviciu depinde de durata echipamentului, de cantitatea de pierderi din timpul nefuncționării și de eficiența generală a întreprinderii. Magazine de energie și servicii trebuie să furnizeze întreprinderii toate tipurile de energie și să organizeze utilizarea rațională a acesteia. Nivelul raportului putere-greutate al muncii și dezvoltarea proceselor tehnologice progresive care folosesc energie depind de munca acestor ateliere.

25. Conceptul și componența proprietății.

Proprietatea companiei - tot ceea ce întreprinderea are și folosește în activitatea antreprenorială (mijloace de muncă, obiecte de muncă, resurse de muncă).

Se formează pe cheltuiala contribuțiilor participanților.

Compoziția proprietății:

Elemente materiale: teren, cladiri, structuri, utilaje, echipamente, materii prime, semifabricate, produse finite, bani gheata.

Elemente necorporale: reputația companiei și baza de clienți fideli, numele companiei și mărcile înregistrate utilizate, abilitățile de management, calificarea personalului, metode de producție brevetate, know-how, drepturi de autor, contracte etc. care pot fi vândute sau transferate.

26. Capitalul organizației: propriu și împrumutat.

Capital întreprinderilor este o parte resurse financiareîntreprinderile au avansat și au investit în producție cu scopul de a obține profit.

Capital real- existente sub formă de mijloace de producţie.

Capital monetar- existente sub formă de bani şi utilizate pentru achiziţionarea mijloacelor de producţie.

echitate a întreprinderii este valoarea (valoarea monetară) a proprietății întreprinderii, deținută în întregime de aceasta. (Capital autorizat sau social, diverse contribuții și donații, profituri dependente direct de rezultatele întreprinderii, rezultat reportat).

În contabilitate, valoarea capitalurilor proprii este calculată ca diferența dintre valoarea tuturor proprietăților din bilanț, sau activelor, și toate obligațiile întreprinderii la un moment dat.

Capital împrumutat- acesta este capitalul care este atras de întreprindere din exterior sub formă de împrumuturi, asistență financiară, sume primite în garanție și alte surse externe pe o anumită perioadă, în anumite condiții, sub orice garanții.

Pentru o producție de succes, este necesar să construim rațional procesul de producție în spațiu, adică. determina cea mai eficientă structură a întreprinderii pe baza caracteristicilor producţiei.

Structura de producție a unei întreprinderi este înțeleasă ca alcătuirea secțiilor, magazinelor și serviciilor care o formează, formele de relație a acestora în procesul de producție.

Structura de producție caracterizează diviziunea muncii între diviziunile întreprinderii și cooperarea acestora. Are un impact semnificativ asupra indicatorilor tehnici și economici ai producției, asupra structurii managementului întreprinderii, asupra organizării evidențelor operaționale și contabile.

Structura de producție a întreprinderii este dinamică. Pe măsură ce tehnologia și tehnologia de producție, managementul, organizarea producției și a muncii se îmbunătățesc, la fel și structura producției.

Îmbunătățirea structurii de producție creează condiții pentru intensificarea producției, utilizarea eficientă a forței de muncă, resurse materiale și financiare, precum și îmbunătățirea calității produselor.

Spre deosebire de structura de producție, structura generală a întreprinderii include diverse servicii și dotări generale ale fabricii, inclusiv cele legate de serviciile culturale și comunitare ale angajaților întreprinderii (servicii locative și comunale, cantine, spitale, clinici, grădinițe etc. ).

Elemente ale structurii producției

Principalele elemente ale structurii de producție a întreprinderii sunt locurile de muncă, șantierele și atelierele.

Veriga principală în organizarea spațială a producției este la locul de muncă.

Un loc de muncă este o legătură indivizibilă din punct de vedere organizatoric (în anumite condiții specifice) în procesul de producție, deservită de unul sau mai mulți lucrători, concepută pentru a efectua o anumită operațiune de producție sau de servicii (sau un grup al acestora), echipată cu echipamente adecvate și organizatorice și tehnice. mijloace.

Locul de muncă poate fi simplu sau complex. Un loc de muncă simplu este tipic pentru un tip de producție discret, în care un lucrător este ocupat cu un anumit echipament. Un loc de muncă simplu poate fi cu o singură stație sau cu mai multe stații. În cazul utilizării de echipamente complexe și în industriile care utilizează procese hardware, locul de muncă devine complex, deoarece este deservit de un grup de oameni (echipă) cu o anumită delimitare a funcțiilor în timpul procesului. Valoarea locurilor de muncă integrate crește odată cu creșterea nivelului de mecanizare și automatizare a producției.

Locul de muncă poate fi staționar și mobil. Locul de muncă staționar este situat pe o zonă fixă ​​de producție dotată cu echipamente adecvate, iar obiectele de muncă sunt alimentate la locul de muncă. Locul de muncă mobil se deplasează cu echipamentul corespunzător pe măsură ce obiectele muncii sunt prelucrate.

În funcție de caracteristicile muncii prestate, locurile de muncă se împart în specializate și universale.

Rezultatele finale ale muncii întreprinderii depind în mod semnificativ de nivelul de organizare a locurilor de muncă, de determinarea rezonabilă a numărului și specializării acestora, de coordonarea în timp a muncii lor, de raționalitatea locației pe zona de producție. La locul de muncă are loc interacțiunea directă a factorilor de producție materiale, tehnologici și de muncă. La nivelul locului de muncă sunt utilizați principalii factori de creștere a productivității.

Intreg - unitate de producție, care reunește un număr de locuri de muncă grupate în funcție de anumite caracteristici, desfășurând o parte a procesului de producție global pentru fabricarea produselor sau întreținerea procesului de producție.

La locul de producție, pe lângă muncitorii principali și auxiliari, există un lider - maistrul șantierului.

Zonele de producție sunt specializate în detaliu și tehnologic. În primul caz, locurile de muncă sunt interconectate printr-un proces de producție parțial pentru fabricarea unei anumite părți a produsului finit; în al doilea - să efectueze aceleași operații.

Secțiunile legate între ele prin conexiuni tehnologice constante sunt unite în ateliere.

Atelierul este cel mai mult un sistem complex, care face parte din structura de producție, care include locații de producție și o serie de organisme funcționale ca subsisteme. Relațiile complexe apar în atelier: se caracterizează printr-o structură și organizare destul de complexă cu relații interne și externe dezvoltate.

Atelierul este principala unitate structurală a unei mari întreprinderi. Este înzestrată cu o anumită independență de producție și economică, este o unitate de producție organizatorică, tehnică și administrativă separată și îndeplinește sarcinile care îi sunt atribuite. functii de productie. Fiecare atelier primește de la conducerea fabricii o singură sarcină de plan care reglementează cantitatea de muncă efectuată, indicatorii de calitate și costurile marginale pentru cantitatea de muncă planificată.

Specializarea atelierului

Atelierele unei întreprinderi pot fi organizate pe tipuri tehnologice, tematice și mixte.

Cu o structură de tip tehnologic, atelierul este specializat în efectuarea de operațiuni tehnologice omogene (de exemplu, la o întreprindere textilă - ateliere de filare, țesut, finisaje; la o întreprindere de construcții de mașini - ștanțare, turnătorie, termică, montaj).

Specializarea tehnologică duce la complicarea relației dintre secții și magazine, la reajustări frecvente a utilajelor. Aranjarea echipamentelor în grupuri care efectuează o muncă omogenă duce la transportul apropiat al obiectelor de muncă, crește durata transportului, timpul petrecut cu schimbarea echipamentului, durata ciclului de producție, volumul de lucru în curs, capital de lucru, complică foarte mult calculul. În același timp, specializarea tehnologică a atelierelor are și anumite aspecte pozitive: oferă o sarcină mare asupra echipamentelor și se remarcă prin relativa simplitate a gestionării producției, care este angajată în implementarea uneia. proces tehnologic. Construirea de ateliere după principiul tehnologic este tipică pentru întreprinderile care produc o varietate de produse.

Cu tipul de subiect, atelierele sunt specializate în fabricarea unui anumit produs sau a unei părți a acestuia (ansamblu, unitate), aplicând în același timp diverse procese tehnologice.

O astfel de construcție creează posibilitatea organizării unor ateliere închise pe subiecte în care se realizează diverse procese tehnologice. Astfel de ateliere au un ciclu de producție complet.

Specializarea subiectului are avantaje semnificative față de specializarea tehnologică. Specializarea mai profundă a locurilor de muncă face posibilă utilizarea echipamentelor de înaltă performanță, asigură creșterea productivității muncii și îmbunătățește calitatea produselor. Construcția închisă a procesului de producție în cadrul atelierului reduce timpul și costul transportului, duce la o reducere a duratei ciclului de producție. Toate acestea simplifică managementul, planificarea producției și contabilitatea, duc la o creștere a performanței tehnice și economice. Atribuirea ciclului de producție a unui anumit produs către atelier crește responsabilitatea echipei de atelier pentru calitatea și calendarul lucrării.

Cu toate acestea, cu un volum mic de producție și cu intensitatea forței de muncă a produselor fabricate, specializarea subiectului se poate dovedi a fi ineficientă, deoarece duce la încărcarea incompletă a echipamentelor și zonele de productie.

Trebuie avut în vedere faptul că, chiar și în condiții de o scară semnificativă de producție și o gamă stabilă de producție, specializarea pe subiecte a magazinelor nu o înlocuiește complet pe cea tehnologică. Caracteristicile procesului tehnologic duc la faptul că magazinele de semifabricate (de exemplu, turnătorie, ștanțare) sunt construite conform specializării tehnologice.

Alături de structurile tehnologice și de subiecte la întreprinderile industriale, s-a răspândit o structură de producție de tip mixt (subiect-tehnologic). Acest tip de structură se găsește adesea în industria ușoară (de exemplu, producția de încălțăminte și îmbrăcăminte), în inginerie mecanică și într-o serie de alte industrii.

Structura de producție de tip mixt are o serie de avantaje: asigură o reducere a volumului de transport intrashop, o reducere a duratei ciclului de producție pentru fabricarea produselor, condiții de lucru îmbunătățite, un nivel ridicat de utilizare a echipamentelor, o creștere a productivitatea muncii și o reducere a costurilor produselor.

Îmbunătățirea structurii de producție ar trebui să urmeze calea extinderii subiectului și specializării mixte, organizarea de șantiere și ateliere cu o sarcină mare a echipamentelor și centralizarea departamentelor auxiliare ale întreprinderii.

Diviziile functionale ale intreprinderii

Întreprinderile industriale pot fi organizate cu un ciclu de producție complet și incomplet. Întreprinderile cu ciclu de producție complet au toate atelierele și serviciile necesare pentru fabricarea unui produs complex, în timp ce întreprinderile cu ciclu de producție incomplet nu au unele ateliere legate de anumite etape de producție. Asa de, uzine de inginerie este posibil să nu aibă propriile ateliere de turnătorie și forjare, dar primesc turnare și forjare prin cooperare din partea întreprinderilor specializate.

Toate magazinele și fermele întreprindere industrială poate fi împărțit în magazine principale de producție, magazine auxiliare și facilități de servicii. Unele întreprinderi pot avea ateliere subsidiare și secundare.

Atelierele producției principale includ atelierele care fabrică principalele produse ale întreprinderii. Principalele ateliere sunt împărțite în achiziții (forjare, turnătorie), prelucrare (mecanică, termică, prelucrarea lemnului) și asamblare (asamblare produs).

Sarcinile principale ale producției principale sunt asigurarea mișcării produsului în procesul de fabricare a acestuia, organizarea unui proces tehnic și tehnologic rațional.

Sarcina atelierelor auxiliare este fabricarea de scule pentru atelierele de producție ale întreprinderii, producția de piese de schimb pentru echipamentele fabricii și resursele energetice. Cele mai importante dintre aceste magazine sunt instrumentale, reparatorii, energetice. Numărul atelierelor auxiliare și dimensiunea acestora depind de scara producției și de componența atelierelor principale.

Atelierele auxiliare includ de obicei ateliere angajate în extracția și prelucrarea materialelor auxiliare, de exemplu, un atelier de containere care fabrică containere pentru ambalarea produselor.

Atelierele secundare sunt ateliere în care se realizează produse din deșeuri de producție sau se realizează recuperarea materialelor auxiliare uzate pentru nevoi de producție (de exemplu, un atelier de regenerare a deșeurilor și a materialelor de curățare).

Scopul fermelor de servicii este de a oferi tuturor părților întreprinderii diverse tipuri de servicii; instrumental, reparatoriu, energetic, transport, depozit etc. Un loc important în structura de producție a întreprinderii îl ocupă furnizarea și pregătirea de noi produse și tehnologie avansată. Acesta din urmă include un atelier experimental, diverse laboratoare pentru testarea de noi materiale, produse finite și procese tehnologice.

Sistemul de întreținere a procesului de producție urmărește să asigure funcționarea lui fără probleme și eficientă.

Odată cu întărirea orientării întreprinderilor către nevoile consumatorului, componența departamentelor de servicii, care studiază conjunctura cererii de produse, sunt angajate în asamblarea produselor finite, asigură supravegherea și controlul asupra utilizării produselor, efectuează instalarea, reglarea și reparatie in garantie produse de la consumator. Departamentele de service au stocul necesar de piese, ansambluri și ansambluri care permit repararea produselor vândute.

De asemenea, unități de infrastructură socială, care sunt concepute pentru a oferi serviciu social lucrătorilor, în primul rând implementarea măsurilor de îmbunătățire a protecției muncii, siguranței, îngrijirilor medicale, recreerii, sportului, serviciilor consumatorilor etc.

Pe fig. 8.1. se da structura de productie a intreprinderii constructoare de masini.

Factorii care afectează structura producției

Analiza, evaluarea și justificarea direcțiilor de îmbunătățire a structurilor întreprinderilor trebuie efectuate ținând cont de factorii și condițiile de formare a acestora.

Factorii care influențează formarea structurii de producție a unei întreprinderi pot fi împărțiți în mai multe grupe.

Factorii generali structurali (economici naționali) determină complexitatea și completitudinea structurii întreprinderii. Acestea includ: componența sectoarelor economiei, relația dintre acestea, gradul de diferențiere a acestora, ratele de creștere așteptate ale productivității, relațiile comerciale externe etc. Factorii din industrie includ: amploarea specializării industriei, nivelul de dezvoltare a științei industriale și a lucrărilor de proiectare, organizarea aprovizionării și marketingului în industrie, furnizarea industriei cu servicii din alte industrii.

Factorii regionali determină asigurarea întreprinderii cu diverse comunicații: conducte de gaz și apă, autostrăzi, comunicații etc.

Factorii generali structurali, sectoriali și regionali se formează împreună Mediul extern functionarea intreprinderilor. Acești factori trebuie luați în considerare la formarea structurii întreprinderii.

Un număr semnificativ de factori care afectează structura producției și infrastructura sunt interni întreprinderii. Printre acestea se disting de obicei:

caracteristicile clădirilor, structurilor, utilajelor utilizate, terenurilor, materiilor prime și materialelor;

natura produsului și metodele de fabricare a acestuia;

volumul producției și intensitatea muncii acesteia;

Infrastructura întreprinderii este subdiviziunile pentru deservirea producției principale, precum și serviciile sociale pentru echipă. În consecință, se distinge infrastructura de producție și non-producție a întreprinderii.

Infrastructura de productie are scopul de a asigura buna si eficienta functionare a procesului de productie. Întreținerea producției principale se realizează prin unități auxiliare și unități de service: scule, reparații, transport, energie, depozitare, logistică și servicii de vânzare.

Îmbunătățirea infrastructurii de producție este unul dintre factorii de îmbunătățire a performanței întreprinderii.

Serviciile de logistică și marketing joacă un rol important nu numai în funcționarea normală a procesului de producție. Acestea au un impact semnificativ asupra valorii costurilor de producție prin crearea și menținerea unui stoc optim la un minim de costuri, asigurând în același timp depozitarea, depozitarea și contabilizarea corespunzătoare a resurselor materiale și a produselor finite.

Economia de scule la întreprindere este creată pentru a efectua lucrări de asigurare a producției cu unelte și echipamente tehnologice, organizarea depozitării, exploatării și reparației acestora. Intensitatea utilizării echipamentelor, parametrii tehnologici ai funcționării acestuia, nivelul productivității muncii și, în general, rezultatele muncii întreprinderii depind de nivelul de organizare al economiei uneltei și de calitatea instrumentului.

Sarcina principală a unității de reparații este de a asigura funcționarea neîntreruptă a întregului parc de mașini și echipamente prin reparatii programateși întreținere continuă. Pentru a preveni pierderile iraționale în producție și pentru a reduce costurile de reparație, se utilizează un sistem de întreținere preventivă, care include alt felîntreținerea și repararea echipamentelor conform unui plan preplanificat pentru a asigura funcționarea eficientă a echipamentului.

În plus, unitatea de reparații funcționează întreținereși întreținerea clădirilor, structurilor, industriale și spatiu de birouri. Reparațiile capitale ale clădirilor, de regulă, sunt efectuate cu ajutorul unei organizații specializate de reparații.

Sarcina principală a economiei de transport la întreprindere este menținerea la timp și neîntreruptă a producției de către vehicule pentru circulația mărfurilor în timpul procesului de producție. În funcție de scopul lor, vehiculele pot fi împărțite în transport intern, intershop și extern. Îmbunătățirea organizării economiei transporturilor presupune eliminarea transporturilor pe distanțe excesiv de lungi, a vehiculelor care se apropie, retur, goale și neîncărcate complet.

Sectorul energetic asigură nevoile întreprinderii de energie electrică și căldură, abur de proces, aer comprimat, oxigen industrial și gaze naturale. Cu toate acestea, este mai oportun, dacă este posibil, să încheiați un contract de servicii pe termen lung cu marii producatori pentru furnizarea de energie.

Infrastructura de non-producție a întreprinderii este creată pentru serviciul social al angajaților întreprinderii. Include structuri locative și comunale, grădinițe, creșe, centre medicale, clinici, spitale, sanatorie, case de odihnă, pensiuni, centre de sănătate, cantine, bufete, unități de învățământși alte servicii necesare.

Infrastructura non-producție este o componentă importantă a structurii de ansamblu a întreprinderii, asigurând funcționarea normală a echipei. Disponibilitate elemente esentiale infrastructura de non-producție la întreprindere creează o oportunitate și dă încredere angajaților săi pentru a satisface nevoile sociale vitale, creând astfel condițiile prealabile pentru o bună dispoziție de afaceri și munca extrem de productivă a echipei.

ÎN anul trecut datorita complexitatii starea financiaraÎntreprinderile rusești, dintre care o parte semnificativă sunt pur și simplu neprofitabile, încetează activitatea unor servicii de infrastructură neproductivă sau le transferă în jurisdicția autorităților municipale. O astfel de dezvoltare a evenimentelor, de regulă, înrăutățește serviciile sociale pentru angajații întreprinderilor.

B. Gribov, V. Gryzinov