เสร็จสิ้นแผนการผลิต แผนการผลิต

งานและส่วนประกอบของแผนการผลิต

"การแข่งขันชิงชัยในตลาด แต่แพ้ในบ้าน" ดังนั้นนักลงทุนจึงสนใจในด้านการผลิตของธุรกิจอยู่เสมอ

แผนการผลิตตามการคาดการณ์ทางการตลาดของปริมาณการขายและช่วงผลิตภัณฑ์

แผนการผลิตประกอบด้วยมาตรฐาน ระเบียบข้อบังคับเกี่ยวกับองค์กรการผลิต ต้นทุนวัตถุดิบ สินค้าคงเหลือเป็นต้น

วัตถุประสงค์หลักของแผนการผลิตคือการพิสูจน์ว่าบริษัท:

– สามารถจัดระบบการผลิตได้จริง

– สามารถผลิตสินค้าที่มีคุณภาพตามปริมาณที่ต้องการได้

- มีความสามารถในการจัดหาทรัพยากรที่จำเป็น

แผนการผลิตควรตอบคำถามต่อไปนี้:

1) การดำเนินการผลิตใดที่ บริษัท จะดำเนินการในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์

2) วัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์

3) ปัจจัยภายนอกใดบ้างที่ส่งผลต่อกระบวนการผลิต

แผนการผลิตเริ่มต้นจาก คำอธิบายสั้น ๆ กระบวนการผลิตและคำอธิบายของการดำเนินการผลิตหลักตามลำดับ

เมื่ออธิบายกระบวนการทางเทคโนโลยีจำเป็นต้องระบุ:

1) เครื่องจักรและเครื่องมือใดที่จำเป็นสำหรับการผลิต

2) จะใช้วัตถุดิบและวัสดุอะไร

3) คนงานต้องจ้างอาชีพและคุณสมบัติอะไร

4) สิ่งที่จำเป็นสำหรับสถานที่เฉพาะ;

5) บริษัท จะดำเนินการอะไรอย่างอิสระและอะไร - โดยบุคคลที่สาม

การพัฒนาแผนการผลิตเริ่มต้นด้วยการเตรียมการดำเนินการผลิตหลักและกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยี ที่นี่คุณต้องแสดง:

1) วัตถุดิบ วัตถุดิบ ส่วนประกอบจะมาจากไหน

2) ในลำดับใดและในเวิร์กช็อปใดการประมวลผลจะดำเนินการ

3) สถานที่ที่จะจัดส่งสินค้า

หากการผลิตผลิตภัณฑ์ดำเนินการโดยผู้รับเหมาช่วง จำเป็นต้องระบุว่างานใดที่บริษัทจะดำเนินการโดยอิสระ และงานใด - โดยผู้รับเหมาช่วง จำเป็นต้องระบุลักษณะของผู้รับเหมาช่วง (เงินฝาก เหตุผลในการเลือก ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการมีส่วนร่วม) หากมี จะมีการจัดเตรียมสำเนาข้อตกลงที่สรุป สัญญา โปรโตคอลที่ลงนามโดยเจตนา

ในส่วนย่อย "เครื่องจักรและอุปกรณ์" มีดังต่อไปนี้:

รายการทั้งหมดเครื่องจักรและอุปกรณ์

การคำนวณต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการได้มาหรือเช่า

ข้อมูลเกี่ยวกับค่าเสื่อมราคาสำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภทและอายุการใช้งาน

ในส่วนย่อย "วัตถุดิบ วัสดุและส่วนประกอบ":

- จำเป็นต้องจัดทำรายการวัตถุดิบ วัตถุดิบ และส่วนประกอบทุกประเภทที่จะใช้ในกระบวนการผลิต

- จำเป็นต้องระบุซัพพลายเออร์เฉพาะ ราคาเฉพาะ ให้คำอธิบายเกี่ยวกับเงื่อนไขการจัดส่งทางการเงินและข้อกำหนดอื่นๆ ระบุสถานที่ตั้งของซัพพลายเออร์

- แสดงจำนวนหุ้นที่ต้องการระบุ เงื่อนไขพิเศษการจัดเก็บของพวกเขา

ส่วนย่อย "สถานที่อุตสาหกรรมและไม่ใช่อุตสาหกรรม" ให้ข้อมูลเกี่ยวกับสถานที่ทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับบริษัท จำเป็นต้องอธิบายสถานที่, ที่ตั้ง, ทรัพยากร, ความพร้อมใช้งานของไซต์สำหรับการดำเนินการขนถ่าย, การจัดหาการสื่อสารการขนส่ง

ในตอนท้ายของแผนการผลิต อิทธิพลของปัจจัยภายนอกที่มีต่อกิจกรรมการผลิตของบริษัทควรมีลักษณะเฉพาะ ปัจจัยภายนอกที่สำคัญ ได้แก่ :

ความเป็นไปได้ของการจัดหาทรัพยากรการผลิต

ความน่าจะเป็นของการรวมตัวของเทคโนโลยีใหม่สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้

ข้อจำกัดทางกฎหมาย - ข้อบังคับด้านสุขอนามัย การกำจัดของเสีย และข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

พื้นฐานสำหรับการวางแผนงานขององค์กรใด ๆ คือแผนการผลิต เอกสารนี้กำหนดปริมาณและขั้นตอนการผลิตสินค้าหรือการให้บริการกับ ลักษณะประกอบ: ปริมาณวัตถุดิบที่ใช้ ต้นทุน ค่าแรง พิจารณาว่าควรร่างแผนการผลิตอย่างไร มีเป้าหมายอะไร สิ่งที่ต้องสะท้อนให้เห็นในเอกสารนี้และตัวอย่าง

แผนการผลิตเป็นเอกสารที่ฝ่ายบริหารขององค์กรจัดระเบียบงานและควบคุม กระบวนการแรงงาน, การบริโภควัตถุดิบและพลังงาน, การจ้างงานของบุคลากร. แผนการผลิตเป็นพื้นฐานของกิจกรรมของบริษัท หากไม่มีสิ่งนี้ เป็นไปไม่ได้ที่จะควบคุมองค์กรอย่างมีประสิทธิภาพ ติดตามผลกำไรและขาดทุน และค้นหาวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพ

เอกสารดังกล่าวกำหนดงานสำหรับแต่ละแผนก/หน่วยโครงสร้าง แผนการผลิตถูกร่างขึ้นในแต่ละองค์กรอย่างอิสระ การค้นหาเทมเพลตสำเร็จรูปแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย เพราะแต่ละองค์กรมีความเฉพาะเจาะจงของตัวเอง ในเวลาเดียวกัน มีแนวทางและอัลกอริธึมที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปสำหรับการรวบรวมเอกสารนี้ การใช้งานของพวกเขาทำให้ขั้นตอนง่ายขึ้นอย่างมาก สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าคุณไม่สามารถเขียนการวางแผนเพียงครั้งเดียวและใช้งานได้ตลอดเวลา เอกสารต้องมีการอัปเดตเป็นประจำ

การทำงานตามแผนการผลิตมีแนวโน้มมากขึ้น

เขาให้อะไร

แผนการผลิตใด ๆ มีวัตถุประสงค์หลายประการพร้อมกัน:

1. การกำหนดจำนวนหน่วยสินค้าและบริการที่จำเป็นในการทำกำไร
2. การวางแผนผลกำไรจำนวนหนึ่ง อัตราส่วนของค่าใช้จ่ายและรายได้ ตัวชี้วัดทางการเงินที่สำคัญอื่นๆ
3. การประเมินประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรและวัตถุดิบ
4. ควบคุมคุณภาพ. ในเอกสาร คุณสามารถแก้ไขลักษณะเฉพาะของสินค้าและบรรลุลักษณะดังกล่าวได้
5. การวางแผนต้นทุนวัตถุดิบ
6. ค้นหาวิธีเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและตัวเลือกการทำงาน
7. การควบคุมพลังงาน
8. การติดตามประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรแรงงาน
9. การประเมินประสิทธิภาพการขาย
10. การพัฒนาวิธีการที่เหมาะสมในการใช้งบประมาณ
11. มาตรฐานการรายงาน

ดังนั้นรายการงานที่ต้องแก้ไขโดยแผนการผลิตจึงกว้างมาก นอกจากนี้ ขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้บริหาร ตัวชี้วัดและเป้าหมายอื่นๆ สำหรับ แผนกโครงสร้าง. เอกสารนี้ช่วยในการพัฒนากลยุทธ์การพัฒนา - รายการการดำเนินการเฉพาะขององค์กรที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของงาน แผนช่วยจัดสรรทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ

แผนการผลิตที่หลากหลาย

แผนการผลิตทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

1. ระยะสั้น - 1-2 ปี พวกเขาจะแบ่งออกเป็นไตรมาสและภาคการศึกษา กำหนดเป้าหมายที่บริษัทต้องบรรลุในระหว่างปี
2. ระยะกลาง - ตั้งแต่ 2 ถึง 5 ปี วัตถุประสงค์หลัก- กำหนด โครงสร้างองค์กรจำนวนพนักงาน เงินลงทุนและกำลังการผลิต ปริมาณรายได้ประจำปีและการเปลี่ยนแปลงการเติบโต ความจำเป็นในการลงทุน เงินกู้
3. ระยะยาว - ตั้งแต่ 10 ปีขึ้นไป เป้าหมายคือการพัฒนากลยุทธ์ทางเศรษฐกิจ กำหนดตำแหน่งขององค์กรในตลาด ตำแหน่งเหนือคู่แข่ง

แผนระยะยาวระบุในระยะกลาง ระยะกลาง - ในระยะสั้น แผนทั้งสามจะต้องสอดคล้องกัน พวกเขาไม่สามารถขัดแย้งกันได้ การวางแผนควรจัดให้มีพลวัตของการพัฒนา จากเอกสารควรปฏิบัติตามตัวบ่งชี้ที่องค์กรจะบรรลุอย่างสม่ำเสมอ

องค์กรขนาดใหญ่จัดทำแผนทั้งหมด 3 ประเภท แผนขนาดเล็ก - เฉพาะแผนกลางและระยะสั้น งานขององค์กรใด ๆ โดยเฉพาะการผลิต ค่าวัสดุโดยไม่มีแผนก็ไร้ผล กลยุทธ์การพัฒนาเป็นสิ่งจำเป็นแม้ในการบริการและการค้า

การวางแผนที่ดีที่สุดคือปล่อยให้ผู้เชี่ยวชาญที่มีการศึกษาเฉพาะทาง

คุณสมบัติของการวาดภาพแผน

แผนการผลิตไม่ใช่เอกสารเดียว แต่มีหลายอย่างพร้อมกัน ชุดมาตรฐานส่วนใหญ่ประกอบด้วย:

1. แผนสำหรับกิจกรรมหลัก กำหนดเป้าหมายขององค์กร ประเภทสินค้าและปริมาณการผลิต
2. ตารางงาน - รายการหมวดหมู่สินค้าที่ระบุปริมาณ ต้นทุน วัตถุดิบที่ต้องการ พลวัตของการผลิต - จำนวนสินค้าที่จะผลิตและจำหน่ายในแต่ละเดือนในแต่ละปี
3. ตารางความต้องการกองทุน การลงทุน เงินกู้ของบริษัท

ในบรรดาตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่แผนของใด ๆ องค์กรการผลิตควรจะเรียกว่า:

• อัตราภาษีสำหรับ สาธารณูปโภค, ค่าใช้จ่ายในการชำระเงิน;
• กองทุนค่าจ้าง;
• การใช้วัตถุดิบต่อหน่วยของสินค้าหรือบริการ
• เทคโนโลยีกระบวนการผลิต
• กำไรส่วนเพิ่ม;
• ความพร้อมของผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติระดับหนึ่ง
• จำนวนเงินที่ยืมจำนวนดอกเบี้ย

การระบุการใช้กำลังการผลิต

การกำหนดการใช้กำลังการผลิต - นั่นคือวิธีที่ดีที่สุดสำหรับการใช้อุปกรณ์และวัตถุดิบในการผลิตปริมาณสูงสุด - เป็นหนึ่งในส่วนที่สำคัญที่สุดของแผนการผลิต มันคำนวณอย่างไร?

1. พวกเขากำหนดประเภทที่ต้องการมากที่สุดในตลาดและรูปแบบเฉพาะของสินค้า
2. คำนวณจำนวนทรัพยากรที่ต้องใช้ในการผลิตหนึ่งหน่วย
3. ทำนายจำนวนหน่วยสินค้าที่สามารถขายได้ในเวลาที่สั้นที่สุด
4. กำหนดจำนวนหน่วยของสินค้าและข้อกำหนดที่อุปกรณ์ที่มีอยู่สามารถผลิตได้
5. พวกเขาวิเคราะห์ว่าต้องใช้เวลานานแค่ไหนในการผลิตชุดสินค้าที่ต้องการบนอุปกรณ์ที่มีอยู่

นี่คืออัลกอริธึมการคำนวณพลังงานแบบง่าย ตามกฎแล้วการดำเนินการเหล่านี้ได้รับความไว้วางใจจากนักเศรษฐศาสตร์มืออาชีพ ในการคำนวณโหมดอย่างถูกต้อง คุณจำเป็นต้องทราบประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ ความเร็วของพนักงาน และการใช้วัตถุดิบ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการวางแผนและการคาดเดาสถานการณ์ของตลาด แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะกำหนดปริมาณการผลิตที่ต้องการที่แน่นอน ความสำเร็จถือเป็นการบรรลุตัวชี้วัดที่ใกล้เคียงกับความเป็นจริงมากที่สุด

ตัวอย่างแผนการผลิตที่ระบุหน่วยการผลิตในแต่ละเดือนของการทำงาน

ภาพสะท้อนของกระบวนการผลิต

แผนการผลิตตัวอย่างใดๆ สำหรับองค์กรต้องมีคำอธิบายของกระบวนการผลิต: ทั้งในระดับสากลและตามรูปแบบผลิตภัณฑ์แต่ละรุ่น การแก้ไขกระบวนการทั้งหมดให้ถูกต้องเท่านั้นที่จะช่วยในการวางแผนและเพิ่มประสิทธิภาพงานได้อย่างถูกต้อง

เป็นการสะดวกที่สุดที่จะสะท้อนถึงกระบวนการผลิตในรูปแบบของไดอะแกรม ซึ่งแต่ละการดำเนินการจะแสดงเป็นขั้นตอน

ผังงานที่ชัดเจนซึ่งแสดงอุปกรณ์ บุคลากร และวัตถุดิบที่เกี่ยวข้องจะช่วยให้ฝ่ายบริหารประเมินประสิทธิภาพของขั้นตอนการทำงานที่มีอยู่ และหากจำเป็น ให้ค้นหาวิธีปรับปรุง จากการวิเคราะห์สามารถกำหนดแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดได้

ตารางเดินรถ

แผนการผลิตประกอบด้วยส่วนที่อธิบายตารางการทำงาน กล่าวคือ:

• จำนวนกะ ระยะเวลา
• จำนวนวันหยุด / ไม่มีวันหยุด;
• จำนวนพนักงานในกะ
• ผลผลิตที่คาดหวังของแต่ละกะ

ห้องหรือพื้นที่วางอุปกรณ์

เอกสารดังกล่าวอธิบายสถานที่ที่มีอยู่ทั้งหมดพร้อมระบุวัตถุประสงค์ จำเป็นต้องแก้ไขพื้นที่ ความสูงของเพดาน สภาพ (ไม่ว่าจะต้องซ่อมแซมหรือไม่) การสื่อสารที่เชื่อมต่อ ทางเข้า ทางออก หน้าต่าง ถ้าจำเป็น ให้อธิบายเสร็จสิ้น สรุปความเหมาะสมของสถานที่สำหรับการผลิตในระยะกลางและระยะยาว

หากการวิเคราะห์สถานที่แสดงให้เห็นว่าไม่เหมาะสมสำหรับการเพิ่มผลผลิต การค้นหาอสังหาริมทรัพย์ที่เหมาะสมพร้อมข้อกำหนดเฉพาะควรรวมอยู่ในแผนระยะกลาง สิ่งสำคัญคือต้องสะท้อนถึงข้อดีและข้อเสียของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีอยู่เพื่อให้ได้ผลกำไรสูงสุด

องค์กรสามารถวางแผนการเปิดร้านใหม่ การสร้างสำนักงานตัวแทนในภูมิภาคอื่น ๆ ทั้งหมดนี้ต้องได้รับการแก้ไขในการวางแผนระยะกลางและระยะยาว บังคับพร้อมคำอธิบายข้อกำหนดสำหรับอสังหาริมทรัพย์

ผู้ร่างแผนคิดอย่างอิสระเกี่ยวกับโครงสร้าง

ความต้องการวัตถุดิบและซัพพลายเออร์ของวัตถุดิบ

การวางแผนช่วยในการใช้ทรัพยากรอย่างชาญฉลาด แต่ถ้ามีข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุและซัพพลายเออร์เท่านั้น ข้อมูลเกี่ยวกับคุณภาพและต้นทุนของวัตถุดิบจะช่วยประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความเป็นไปได้ในการทำงานกับซัพพลายเออร์รายใดรายหนึ่ง ข้อมูลเกี่ยวกับเงื่อนไขการทำงานกับคู่สัญญาจะช่วยคาดการณ์ได้อย่างรวดเร็วว่าการเปลี่ยนแปลงของราคาของสินค้าใดๆ จะส่งผลต่อการผลิตหากจำเป็น

โดยมากที่สุด ทางสะดวกอธิบายความต้องการวัสดุและซัพพลายเออร์ - นี่คือตารางสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ ระบุ:

• น้ำหนัก/สี/ขนาดของสินค้า
• ลักษณะสำคัญของมัน
• องค์ประกอบทั้งหมดระบุปริมาณของวัตถุดิบที่ใช้
• ความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนส่วนประกอบใด ๆ
• ข้อมูลซัพพลายเออร์
• ราคาของแต่ละองค์ประกอบ

ต้นทุนคงที่

ส่วนสำคัญซึ่งจะนำเสนอรายการคล้ายกับสถานประกอบการส่วนใหญ่ ต้นทุนคงที่:

• ให้เช่าสถานที่;
• ค่าใช้จ่ายส่วนกลาง
• วัตถุดิบและวัสดุตั้งต้น
• ภาษีและการชำระเงินภาคบังคับ
• โลจิสติกส์และการขนส่ง
• กองทุนค่าจ้าง

เอกสารควรบันทึกมูลค่าปัจจุบันและที่วางแผนไว้ของค่าใช้จ่ายแต่ละรายการซึ่งอาจระบุ ขีดจำกัดที่ยอมรับได้. แนวทางนี้จะช่วยทำให้แผนมีความยืดหยุ่นมากขึ้น ปรับให้เข้ากับสภาวะตลาดที่เปลี่ยนแปลงไป การทราบขีดจำกัดที่อนุญาตของแต่ละทิศทางของต้นทุนคงที่จะช่วย (หากจำเป็น) เพื่อควบคุมราคาผลิตภัณฑ์ได้รวดเร็วยิ่งขึ้น

ต้นทุนการผลิต

ผู้ผลิตจำเป็นต้องพิจารณาราคาต้นทุนเต็มสำหรับสินค้าแต่ละรายการของเขา หากปราศจากความรู้เกี่ยวกับตัวบ่งชี้นี้ เป็นไปไม่ได้ที่จะเลือกราคาอย่างถูกต้อง ซึ่งหมายความว่าราคาจะถูกคุกคามด้วยการขาดทุน ในการคำนวณต้นทุนรวม ให้รวมค่าทั้งหมดของทรัพยากรที่ใช้ไป:

• วัสดุต้นทาง
• ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์
• ค่าสาธารณูปโภคและค่าพลังงานอื่นๆ
• เงินเดือนพนักงาน
• เงินเดือนผู้บริหาร
• เบี้ยประกัน
• ค่าขนส่ง;
• การโฆษณา;
• ค่าใช้จ่ายทางการตลาด

ตัวอย่างแผนการผลิต

ตัวอย่างทั่วไปของแผนการผลิต 1 ปีแสดงอยู่ในภาพด้านล่าง มันถูกสร้างขึ้นตามโครงสร้างทั่วไปและสะท้อนถึงตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดสำหรับผู้ผลิต คุณไม่ควรใช้แผนของคนอื่น แต่คุณสามารถวิเคราะห์และปรับให้เข้ากับการผลิตของคุณเองได้

ตัวเลือกแผนการผลิต

ข้อผิดพลาดทั่วไป

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดในการรวบรวมเอกสารดังกล่าวคือการบัญชีที่ไม่ถูกต้องสำหรับการใช้วัสดุ การประเมินความจุของอุปกรณ์ที่ไม่ถูกต้อง และความคาดหวังความต้องการที่สูงเกินไป ความไม่ถูกต้องเหล่านี้เป็นอันตรายต่อเนื้อหาของเอกสาร: มีความเชื่อมโยงกับความเป็นจริงน้อยกว่า กลยุทธ์การพัฒนาที่ไม่ถูกต้องซึ่งสร้างขึ้นจากการคำนวณที่ผิดพลาดจะนำไปสู่การล้มละลายอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบตัวชี้วัดให้แม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และหากจำเป็น ให้ปรับเปลี่ยนตัวชี้วัดเหล่านั้น ยิ่งบริษัทจะตรวจสอบเนื้อหาของแผนการผลิตมากเท่าใด ก็ยิ่งมีโอกาสที่จะบรรลุอัตราส่วนของรายได้และค่าใช้จ่ายที่เหมาะสมที่สุดเท่านั้น

เมื่อวางแผน การพิจารณาความเป็นไปได้ของเหตุการณ์กะทันหันเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง: อุปกรณ์เสีย คำสั่งซื้อส่วนตัวจำนวนมาก หรือการหยุดชะงักในการจัดหาวัตถุดิบ บริษัทต้องมีมาตรการไว้ในแต่ละกรณี เป็นการดีกว่าที่จะตั้งค่าตัวบ่งชี้ที่ต่ำกว่าในตอนแรก ไม่ใช่ที่ขีดจำกัดความสามารถของอุปกรณ์ แต่ด้วยความสำเร็จ ให้เพิ่มตัวบ่งชี้เล็กน้อย

ควบคุมการดำเนินการตามแผน

การดำเนินการตามแผนควบคุมดำเนินการโดยผู้บริหารทั้งหมดขององค์กรในด้านความรับผิดชอบ ดังนั้น หัวหน้าฝ่ายผลิตจึงควบคุมการผลิตชุดสินค้าที่ต้องการภายในกรอบเวลาที่กำหนด หัวหน้าแผนกจัดหาจะตรวจสอบปริมาณวัตถุดิบที่พวกเขาต้องการที่จะได้รับและจัดส่งทุกวัน เป็นต้น การควบคุมในทุกพื้นที่และการดำเนินการตามแผนโดยรวมเป็นความรับผิดชอบของหัวหน้า

การจัดการกระบวนการ ขั้นตอนการวางแผน การจัดการผลิต การออกงานการผลิต และการติดตามการนำไปปฏิบัติ

1 พื้นที่ใช้งาน

มาตรฐานสากลฉบับนี้กำหนดขั้นตอนการจัดการ การวางแผนการผลิตองค์กร รวมถึงการจัดตั้ง การประสานงาน และการอนุมัติแผนการผลิต การวางแผนปฏิบัติการ และการจัดการกระบวนการผลิต

ข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ใช้กับทุกแผนกขององค์กร

มาตรฐานได้รับการพัฒนาโดย PDO

2 การกำหนดและตัวย่อ

• 1C SCP— อัตโนมัติ ระบบข้อมูลการวางแผนและการจัดการการผลิตซึ่งเป็นซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่ซับซ้อน
• ANPQP— การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ในระยะยาว
• ท.บ- การไหลของเงินทุน
• PIO- แผ่นตัวอย่าง
• WIP- การผลิตที่ยังไม่เสร็จ
• CDP- ภาควิชาหัวหน้านักเทคโนโลยี
• OTK- ฝ่ายควบคุมทางเทคนิค
• PDO— ฝ่ายวางแผนและจัดส่ง
• SGP- โกดัง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3 ทั่วไป

3.1 วัตถุประสงค์ของการวางแผนการผลิตคือการให้รายละเอียดแผนการผลิตและนำไปสู่แต่ละหน่วยการผลิต สายการผลิต สถานที่ทำงาน และสถานที่ทำงาน

3.2 การวางแผนการผลิตควรรับประกันการปฏิบัติตามข้อผูกพันตามสัญญาที่รับประกันโดยองค์กรต่อผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยคำนึงถึงความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นซึ่งทำได้สำเร็จ:

• ทันเวลาและ ปล่อยเครื่องแบบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในปริมาณและช่วงที่ต้องการ
• รับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในระดับที่กำหนด
• ประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต การใช้อย่างมีเหตุผลวิธีการผลิตวัสดุและทรัพยากรแรงงานซึ่งจะบรรลุผล:
• การปฏิเสธหุ้นส่วนเกิน
• การปฏิเสธการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้รับการยืนยันจากคำสั่งซื้อของผู้บริโภค
• การปฏิเสธเวลาที่มากเกินไปสำหรับการดำเนินการขนส่งและการจัดเก็บขั้นพื้นฐาน

ความรับผิดชอบต่อองค์กรและการจัดการขั้นตอนการวางแผนการผลิตอยู่ที่เจ้าของกระบวนการ - หัวหน้า PDO

ตัวชี้วัดการวางแผนและการจัดการการผลิต ได้แก่ :

• จำนวนกรณีที่ไม่ปฏิบัติตามเงื่อนไขการก่อตัวการประสานงานและการอนุมัติแผนการผลิตขององค์กร
• จำนวนการปรับแผนภายหลังอนุมัติ
• จำนวนการหยุดทำงานในการผลิตที่เกี่ยวข้องกับข้อผิดพลาดในการวางแผน
• ความน่าเชื่อถือของสินค้าคงคลัง

5 ขั้นตอนการจัดทำ การอนุมัติ และการอนุมัติแผนรายเดือน

5.1 ข้อมูลอินพุตสำหรับจัดทำแผนการผลิตรายเดือนคือ:

• แผนการขาย (คำพ้องความหมาย: แผนการสั่งซื้อ, "การคาดการณ์");
• ข้อมูลเกี่ยวกับสต็อกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้าขององค์กร
• ข้อมูลเกี่ยวกับความพร้อมของส่วนประกอบในคลังสินค้าขององค์กรและแผนการรับ
• กำหนดการบำรุงรักษาและซ่อมแซม

5.2 ข้อมูลผลลัพธ์ในการจัดทำแผนการผลิต ได้แก่

• จัดทำคำสั่งซื้อสำหรับการผลิต
• แผนรายสัปดาห์ที่ตกลงและอนุมัติสำหรับการจัดส่งไปยังคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นเวลาหนึ่งเดือน

5.3 อัลกอริทึมสำหรับขั้นตอนการสร้างแผนการผลิตแสดงไว้ในตารางที่ 1

6.4 การวางแผน PDO ของงานกะของการผลิตมุ่งเป้าไปที่:

• การดำเนินการตามแผนการจัดส่งรายสัปดาห์อย่างเคร่งครัด
• สร้างความมั่นใจในการโหลดที่สม่ำเสมอและการทำงานเป็นจังหวะของอุปกรณ์และบุคลากรฝ่ายผลิต
• การลดสต็อก WIP

6.5 การวางแผนการผลิตผลิตภัณฑ์ดำเนินการบนพื้นฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่พัฒนาโดย CDP และข้อมูลเวลาเบื้องต้น ตลอดจนข้อมูลเกี่ยวกับมูลค่าปัจจุบันของสัมประสิทธิ์ OEE (ประสิทธิภาพทั่วไปของการทำงานของอุปกรณ์ (สายการผลิต))

เมื่อดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีหรือชุดการผลิตนำร่อง (ตัวอย่าง) อนุญาตให้วางแผนการทำงานโดยมีค่าเบี่ยงเบนจาก กระบวนการทางเทคโนโลยี(ตามความต่อเนื่องของกระบวนการและเวลา) ระบุเวลาโดยประมาณของการเบี่ยงเบน หากมีการอนุญาตให้เบี่ยงเบนจาก CDP ชั่วคราว (ป.ป.ช.).

6.6 ห้ามมิให้ขัดขวางการซิงโครไนซ์ของห่วงโซ่การผลิตระหว่างการวางแผนงานโดยไม่ได้รับความยินยอมจาก CDP เพื่อถ่ายโอนผลิตภัณฑ์จากไซต์หนึ่งไปอีกไซต์หนึ่ง จากบรรทัดหนึ่งไปอีกบรรทัดหนึ่ง

6.7 ภายในเวลา 15:00 น. ของวันทำการก่อนหน้า PDO จะออกคำสั่งกะไปยังหัวหน้าคนงานของไซต์การผลิต ซึ่งคำนึงถึงจำนวนบุคลากรที่วางแผนไว้สำหรับแต่ละกะ

6.8 รายสัปดาห์ การทำงานเป็นกะการทำงานของบุคลากรได้รับการประสานงานโดย HR Directorate กับหัวหน้า PDO ไม่เกิน 15:00 น. ในวันพฤหัสบดีของสัปดาห์ก่อนหน้า

6.9 ในกรณีที่มีความคลาดเคลื่อนระหว่างแผนเดิมที่วางแผนไว้กับความพร้อมของบุคลากร แผนอาจมีการแก้ไข

6.10 หากสามวันก่อนการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่คาดไว้ไม่มีชุดอุปกรณ์ที่สมบูรณ์สำหรับการประกอบ (ตามข้อมูลในระบบ 1C) ดังนั้นควรแยกผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องออกจากแผนงาน อนุญาตให้ฝ่าฝืน กฎนี้เฉพาะภายใต้เงื่อนไขของการติดตามและจัดการการปฏิบัติงานในทุกขั้นตอนโดยพนักงาน PDO

6.11 ในกรณีที่มีการปรับเปลี่ยนแผนตามวัตถุประสงค์ PDO จะแจ้งการเปลี่ยนแปลงทั้งหมด รวมทั้งเหตุผลในการดำเนินการ โดยส่งอีเมลไปยังผู้มีส่วนได้ส่วนเสียตามที่อยู่ที่ได้รับจากฝ่ายอำนวยการผลิตและฝ่ายควบคุมคุณภาพ

6.12 ห้ามมิให้ทำงานตามคำสั่งปากเปล่าของพนักงาน PDO โดยไม่รวมงานเหล่านี้ในแผนก่อน!

7 การควบคุมกระบวนการ

7.1 ข้อมูลอินพุตสำหรับการจัดการกระบวนการผลิตเป็นข้อมูลผลลัพธ์ของการวางแผนการปฏิบัติงาน (ข้อ 6.2)

7.2 ผลลัพธ์ของการควบคุมกระบวนการคือ:

• เสร็จสิ้นทุกวัน (ทุกกะ) งานตามแผนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
• รายงานการดำเนินการตามเป้าหมายรายวัน (ทุกกะ) และจำนวนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ย้ายไปยังคลังสินค้าในระบบ 1C SCP (ภาคผนวก 5)
• การกระทำของเวลาว่าง (ภาคผนวก A) จะถูกกรอกในกรณีที่ล้มเหลวในการปฏิบัติตามแผนงานประจำวัน (ทุกกะ) พร้อมการระบุเหตุผลและการดำเนินการที่จำเป็น

7.3 การจัดการกระบวนการผลิตดำเนินการโดยมีการประชุมเชิงปฏิบัติการกับ อธิบดี. เวลาของการประชุมการจัดส่งถูกกำหนดโดยอธิบดี ในกรณีที่ไม่มีอธิบดี ให้ประธานในที่ประชุมแทน หัวหน้าควรเข้าร่วมการประชุม: บริการต่อไปนี้ (หรือเจ้าหน้าที่ของพวกเขาในกรณีที่ไม่มีหัวหน้า)

• ฝ่ายจัดซื้อและโลจิสติกส์;
• ฝ่ายการตลาดและการขาย
• ผู้อำนวยการฝ่ายผลิต
• คณะกรรมการคุณภาพ
• ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค

หากจำเป็นก็จะเชิญตัวแทนของบริการอื่น ๆ ด้วย นอกจากนี้ หากจำเป็น ตามผลของการประชุม ฝ่ายวางแผนและจัดส่งจะจัดทำโปรโตคอล ส่งไปยังผู้เข้าร่วมประชุม ติดตามความคืบหน้าของการดำเนินการตามการตัดสินใจ

7.4 ในระหว่างการประชุมเชิงปฏิบัติการ อาจมีการอภิปรายประเด็นต่าง ๆ ดังต่อไปนี้:

• การปฏิบัติตามคำสั่งผลิต
• จัดหาส่วนประกอบและวัสดุ เวลาการส่งมอบ ปริมาณและคุณภาพให้กับองค์กร
• ดำเนินมาตรการเร่งด่วนสำหรับความไม่สอดคล้องที่เกิดขึ้นกับผู้บริโภค การจัดหาอุปกรณ์ เครื่องมือ เครื่องมือ การออกแบบและเอกสารกระบวนการตลอดจนการสนับสนุนกระบวนการทั่วไป
• การพัฒนาโดยองค์กรของผลิตภัณฑ์ใหม่
• มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
• การปรับใบสั่งผลิต
• การปรับแผนการขาย

7.5 อยู่ในกระบวนการปฏิสัมพันธ์กับผู้จัดการ หน่วยการผลิต, ฝ่ายวางแผนและจัดส่งจะแก้ปัญหาต่างๆ ดังต่อไปนี้:

• การวางแผนปฏิบัติการ การบัญชี และการควบคุมการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• การพิจารณากลุ่มผลิตภัณฑ์โดยระบุวันเปิดตัวและวันผลิตที่เฉพาะเจาะจง
• อภิปรายเกี่ยวกับปฏิทินและมาตรฐานการวางแผน
• การดำเนินการตามแผนการผลิตและการดำเนินงาน โปรแกรมการผลิตทบทวนรายงานการผลิตประจำวัน
• ปัญหาการดำเนินงานอื่นๆ

7.6 องค์กรของการจัดการกระบวนการผลิตประกอบด้วยการประสานงานงานบริการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการจัดหาทุกสิ่งที่จำเป็นในการดำเนินงานให้องค์กรตามแผนและภารกิจที่ได้รับอนุมัติ

7.7 อัลกอริธึมการควบคุมกระบวนการผลิตแสดงไว้ในตารางที่ 3

8 หยุดและเริ่มต้นใหม่

8.1 ในกรณีที่ได้รับแจ้งจากผู้บริโภคเกี่ยวกับการระงับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนโดยไม่คำนึงถึงผู้รับ ข้อมูลจะต้องถูกส่งโดยทันทีโดย อีเมลและทางโทรศัพท์ถึงหัวหน้าของ TD, DMP, PDO, DPR, WPC, การประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการผลิต, บริการเทคโนโลยีการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตผู้อำนวยการทั่วไป

8.2 โรงงานผลิตหยุดการทำงานกับผลิตภัณฑ์ที่ระบุทันที

8.3 ตามคำแนะนำของผู้อำนวยการด้านเทคนิค ผู้เชี่ยวชาญ BNM (สำนักปันส่วนวัสดุ) ทำเครื่องหมายในโหมด "STOP" ในการ์ดผลิตภัณฑ์ในโปรแกรม 1C SCP ซึ่งเป็นเครื่องหมายในโหมด "STOP" ในเวิร์กช็อปโดย ผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยการประชุมเชิงปฏิบัติการตามทิศทางของหัวหน้าฝ่ายความปลอดภัย

8.4 การประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการผลิตจะย้ายส่วนที่เหลือของงานที่กำลังดำเนินการไปยัง "Scrap Isolator" พร้อมเอกสารประกอบ

8.5 ช่องว่างในคลังสินค้าซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ได้รับข้อความเกี่ยวกับการระงับการผลิตจะถูกระบุโดยพนักงานคลังสินค้าที่มีฉลากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและย้ายไปยังโซนที่จัดไว้เป็นพิเศษในคลังสินค้า (ชั้นวาง, a ชั้นวาง ซึ่งเป็นพื้นที่ที่มีเทปสีแดงบนพื้น) ระบุว่าเป็น "โซนของผลิตภัณฑ์ที่ถูกบล็อก" แล้วแต่การตัดสินใจ

รับผิดชอบในการระบุ เคลื่อนย้าย และจัดเก็บผลิตภัณฑ์เหล่านี้คือผู้จัดการคลังสินค้า (ผู้ดูแลร้านค้าอาวุโส) หรือหัวหน้าแผนกที่คลังสินค้าอยู่

พนักงานคลังสินค้าระบุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ถูกปิดกั้นด้วยฉลากที่ไม่ตรงกัน และเคลื่อนย้ายสินค้าทางกายภาพและในระบบ SCP ไปยังตัวแยกข้อบกพร่องของโรงงานผลิตตาม STP

พนักงานคลังสินค้าแนบเอกสารระบุการระงับการผลิต (อีเมลหรือสำเนาบัตรผลิตภัณฑ์ที่มีเครื่องหมายในโหมด STOP) ที่ป้ายกำกับไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับช่องว่างที่ถูกบล็อก ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

8.6 PDO กำหนดความพร้อมใช้งานของงานในมือและรายงาน ข้อมูลเหล่านี้ใน DMP

8.7 DMP ภายในหนึ่งวันนับจากช่วงเวลาที่ได้รับข้อความเกี่ยวกับการระงับการผลิตตามข้อมูลของ PDO จะส่งการตอบกลับไปยังผู้บริโภคเกี่ยวกับการมีอยู่ของงานในมือ

8.8 การตรวจสอบการปิดการผลิตจะดำเนินการทุกวันโดยหัวหน้า PDO ในระหว่างการประชุมเชิงปฏิบัติการกับอธิบดีทั่วไป โดยจะประกาศชื่อและจำนวนชิ้นส่วนที่ถูกระงับการผลิต

8.9 การเริ่มต้นใหม่ของการผลิตเป็นไปได้หลังจากการตัดสินใจของผู้บริโภคเท่านั้น

8.10 หลังจากได้รับข้อความจากผู้บริโภคเกี่ยวกับการยกเลิกการระงับ ข้อมูลจะถูกส่งทางอีเมลไปยังหัวหน้า TD, DMP, PDO, DPR, DPC เพื่อวางแผนเพิ่มเติมและจัดระเบียบงาน

แผนการผลิตเป็นกฎที่กำหนดไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการ สิ่งเหล่านี้จำเป็นสำหรับการดำเนินงานที่มั่นคงของบริษัท

แผนการผลิตคืออะไร

แผนการผลิต (PP) หมายถึงกิจกรรมการบริหารของบริษัท ประกอบด้วยต่างๆ การตัดสินใจของผู้บริหารเกี่ยวกับจำนวนพนักงาน ปริมาณวัตถุดิบที่ใช้ PP ประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

• จ้างงานให้ผู้รับเหมาช่วง
• ปริมาณที่เหมาะสมของวัตถุดิบที่ซื้อ
• การควบคุมคุณภาพสินค้าและบริการ
• ต้นทุนต่อหน่วยของการผลิต
• การใช้งาน
• การวิเคราะห์สถานที่ที่มีอยู่ เป็นเจ้าของหรือเช่า การกำหนดความต้องการพื้นที่ใหม่
• การวิเคราะห์พนักงาน: จำนวน คุณสมบัติ เงินเดือน
• กำไรขั้นต้น

โครงสร้างที่แน่นอนของแผนการผลิตถูกกำหนดตามลักษณะของบริษัทใดบริษัทหนึ่ง

แผนการผลิตมีไว้เพื่ออะไร?

หน้าที่หลักของ PP คือการบรรลุเป้าหมายที่กำหนดโดยองค์กร พิจารณางานทั้งหมดที่แผนการผลิตอนุญาตให้คุณแก้ไข:

• ดึงดูดลูกค้าใหม่เพิ่มความภักดีของตัวแทนของฐานลูกค้าที่มีอยู่
• ใช้ทรัพยากรที่มีอยู่ทั้งหมดอย่างเต็มที่เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค ลดต้นทุน
• การผลิตสินค้าที่สามารถแข่งขันได้ การแนะนำนวัตกรรมทางเทคโนโลยี
• การปรับปรุงคุณภาพของสินค้าและบริการ
• ซื้อวัตถุดิบในปริมาณที่เหมาะสม อย่างดีในราคาที่ต่ำ
• การสร้างสำรองทรัพยากรในกรณีที่มีความต้องการเพิ่มขึ้น
• กิจกรรมภายในงบประมาณที่ตั้งไว้
• เงินให้กู้ยืมของ บริษัท ลดลง
• มาตรฐานการรายงาน
• รายละเอียดค่าใช้จ่ายที่มีอยู่
• การสร้างกลยุทธ์ที่จะมีความเกี่ยวข้องแม้ในสถานการณ์ที่ไม่ได้วางแผนไว้

แผนการผลิตต้องมีอยู่ในบริษัทขนาดใหญ่

หลักที่ใช้ในการวางแผน

เมื่อรวบรวม PP จำเป็นต้องได้รับคำแนะนำจากหลักการเช่น:

• ความต่อเนื่องของการวางแผน: แผนมีความเกี่ยวข้องตลอดระยะเวลาการผลิตทั้งหมด
• แผนเป็นสิ่งจำเป็นในการดำเนินการรูปแบบใด ๆ ของกิจกรรมของบริษัท
• หลักการสามัคคี : ปชช. ต้องเป็นระบบ โดยคำนึงถึงความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการแรงงาน
• หลักการเศรษฐกิจ : PP ควรเป็นเช่นนี้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์สูงสุดด้วยต้นทุนขั้นต่ำ
• PP ต้องมีความยืดหยุ่น กล่าวคือสามารถเปลี่ยนแปลงได้หากจำเป็น
• ความถูกต้องของแผนควรเพียงพอเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้
• ภายในกรอบของ PP ทุกสาขาของบริษัทเชื่อมต่อถึงกัน

เมื่อร่างแผนคุณต้องจำหลักการของการเน้นที่ผลลัพธ์ด้วย

เอกสารทั่วไปสำหรับ PP ถูกรวบรวมอย่างไร?

ตามกฎแล้วแผนการผลิตจะถูกร่างขึ้นเป็นเวลาหนึ่งปี ประกอบด้วยข้อกำหนดการผลิตทั่วไป พื้นฐานสำหรับการวาดภาพคือการคาดการณ์เกี่ยวกับความต้องการผลิตภัณฑ์ในอนาคต ตลอดจนแผนปริมาณการผลิต เมื่อรวบรวมเอกสารจะคำนวณอัตราการผลิต เงินสำรอง และจำนวนพนักงาน เมื่อรวบรวม PP คุณต้องสร้าง แนวคิดทั่วไปกิจกรรมของบริษัท ตัวอย่างเช่น เอกสารจะพิจารณาทั้งหมด ไม่ใช่หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ ไม่จำเป็นต้องอาศัยรายละเอียด

จำเป็นต้องมีแผนการผลิตทั่วไปสำหรับองค์กรขนาดใหญ่ที่ผลิต หลากหลายขนาดใหญ่สินค้า. สำหรับบริษัทขนาดเล็ก การเขียน PP ในรูปแบบของตารางการทำงานก็เพียงพอแล้ว

สิ่งสำคัญ! PP ควรสะท้อนประเด็นสำคัญของกิจกรรมขององค์กร ได้แก่ จำนวนพนักงานทั้งหมด มาตรฐานการผลิตที่กำหนดไว้

องค์ประกอบของแผนการผลิต

พิจารณาโครงสร้างของแผนการผลิต:

1. หน้าชื่อเรื่อง.
2. เนื้อหา.
3. ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับบริษัท
4. ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์หรือบริการของคุณ
5. แผนองค์กร.
6. แผนการตลาด.
7. แผนการผลิต.
8. แผนการลงทุน
9. แผนทางการเงิน
10. แอพพลิเคชั่น

ภาคผนวกระบุข้อมูลเพิ่มเติมที่อาจจำเป็นภายในกรอบของ PP

กำหนดการใช้กำลังการผลิตสำหรับแผนการผลิตอย่างไร?

ลองพิจารณาตัวอย่าง:องค์กรวางแผนที่จะผลิตเกวียนทำสวน การวิจัยการตลาดดำเนินการเพื่อกำหนดความชอบของผู้บริโภค ผลลัพธ์: ในหมู่ผู้ซื้อรถเข็นสวนขนาดกลางเป็นที่ต้องการมากที่สุด หมวดหมู่ราคา. ข้อมูล วิจัยการตลาดช่วยกำหนดว่าผลิตภัณฑ์ใดที่เหมาะสมในการผลิต หลังจากนั้นจะคำนวณปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่จะผลิต ในกรณีนี้ คุณต้องเน้นที่ความต้องการรถเข็นโดยประมาณ หากความต้องการน้อยกว่าปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ส่วนหนึ่งของการผลิตก็จะยังคงไม่มีการอ้างสิทธิ์

หากองค์กรมีการดำเนินงานมาเป็นเวลานาน การเปรียบเทียบการคาดการณ์ความต้องการเชิงพาณิชย์กับความสามารถที่มีอยู่นั้นสมเหตุสมผล นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อกำหนดความต้องการความจุเพิ่มเติม หากมีการระบุความต้องการดังกล่าว ควรระบุรายการอุปกรณ์ที่จำเป็นใน PP นอกจากนี้ยังมีข้อมูลต่อไปนี้:

• ค่าใช้จ่ายเงินเดือนพนักงาน
• ความพร้อมของพนักงานที่มีคุณสมบัติ
• ค่าไฟฟ้า.

ความสำคัญของแต่ละตัวชี้วัดเหล่านี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของกิจกรรมของบริษัท

วิธีการสะท้อนกระบวนการผลิตใน PP?

ในการผลิตผลิตภัณฑ์ คุณต้องกำหนดวิธีการผลิต เมื่อสร้าง PP จำเป็นต้องวิเคราะห์อุปกรณ์และเทคโนโลยีที่มีอยู่ และเลือกตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ในกรณีนี้ จะเลือกระหว่างการผลิตสองรูปแบบ:

• ต่ำหรือ ระดับสูงระบบอัตโนมัติ
• เทคโนโลยีมาตรฐานหรือกำหนดเอง
• ความยืดหยุ่นหรือประสิทธิภาพของระบบ

บริษัท ส่วนใหญ่มีความเหมาะสมสำหรับวิธีการผลิตแบบสายพานลำเลียง หากองค์กรวางแผนที่จะทำงานตามคำสั่งพิเศษ จะต้องใช้วิธีการผลิตอื่น ประเด็นทั้งหมดนี้จะต้องสะท้อนให้เห็นในแผนการผลิต

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการวางแผนการผลิต

ข้อผิดพลาดระดับโลกในการจัดทำแผนการผลิตนำไปสู่ความจริงที่ว่าเอกสารไม่เกี่ยวข้องอย่างสมบูรณ์ พิจารณาข้อผิดพลาดเหล่านี้:

• เพิ่มขึ้นอย่างไม่ยุติธรรมในสต็อกในคลังสินค้าการซื้อวัตถุดิบส่วนเกินนำไปสู่ความจริงที่ว่าเงินสำรองบางส่วนยังคงไม่มีการอ้างสิทธิ์ สิ่งนี้นำไปสู่การระงับ กระบวนการทางการเงินการเพิ่มขึ้นของค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสถานที่จัดเก็บ
• การใช้เงินสำรองในทางที่ผิดถือว่าทิศทางของวัตถุดิบสำหรับวัตถุประสงค์ของบุคคลที่สาม สิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าสินค้าทั้งหมดขายหมดแล้ว แต่วัตถุดิบใหม่ยังไม่มาถึงจากซัพพลายเออร์
• กำลังดำเนินการเพิ่มขึ้นในกรณีของคำสั่งเร่งด่วน มักจะมีการตัดสินใจที่จะระงับการผลิต สิ่งนี้ทำให้เกิดการระงับกระบวนการทำงาน ปัญหาสามารถแก้ไขได้โดยการปฏิเสธคำสั่งเร่งด่วนบางส่วน

สิ่งสำคัญ!ขอแนะนำให้จัดทำ PP 1-2 เดือนก่อนเริ่มปีงบประมาณ ถ้า ปีงบประมาณตรงกับปฏิทินหนึ่ง การก่อตัวของ PP ควรเริ่มในต้นเดือนตุลาคม ผู้เชี่ยวชาญมากกว่าหนึ่งคนควรทำงานในการเตรียมแผนการผลิต หัวหน้าแผนกต่างๆ ของบริษัทมีส่วนร่วมในงานนี้

การปล่อยสินค้าและการให้บริการไม่สามารถผลิตได้หากไม่มีแผนการผลิตที่ชัดเจน การคาดการณ์ที่มีประสิทธิภาพเป็นพื้นฐานในทุก ๆ กิจกรรมผู้ประกอบการ. เป็นกระบวนการที่ซับซ้อน ครอบคลุมกิจกรรมที่หลากหลายเพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุ อุปกรณ์ และทรัพยากรบุคคลเพียงพอที่จะทำงานให้เสร็จลุล่วง นั่นคือเหตุผลที่ หากคุณตัดสินใจที่จะจัดระเบียบการผลิตของคุณเอง คุณจะต้องมีเอกสารคุณภาพสูงที่ตอบคำถามทุกข้อที่โพสต์

ที่แกนหลัก การวางแผนการผลิตถือเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการผลิตใดๆ เป้าหมายของมันคือการลดเวลาในการผลิตและค่าใช้จ่าย จัดระเบียบอย่างมีประสิทธิภาพ และใช้ทรัพยากรและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดในสถานที่ทำงาน

ประกอบด้วยองค์ประกอบหลายอย่าง ตั้งแต่กิจกรรมประจำวันของพนักงาน ไปจนถึงความสามารถในการรับประกันเวลาการส่งมอบที่ถูกต้องให้กับลูกค้า

แผนการผลิต (PP) ขององค์กร

PP เป็นกระบวนการบริหารที่เกิดขึ้นภายใน ธุรกิจการผลิตและรวมถึงการตัดสินใจเกี่ยวกับปริมาณวัตถุดิบ บุคลากร และอื่นๆ ที่ต้องการ ทรัพยากรที่จำเป็นที่ซื้อเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามกำหนดเวลา การคาดการณ์ทั่วไปจะพยายามเพิ่มผลกำไรสูงสุดในขณะที่รักษาฐานลูกค้าที่พึงพอใจ PP เช่นเดียวกับการตลาด การเงิน และ - ส่วนสำคัญและส่วนสำคัญของการวิเคราะห์ความสามารถในการทำกำไรของการเริ่มต้นธุรกิจ

การคิดผ่านขั้นตอนของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ในองค์กรให้คำตอบสำหรับคำถามหลักสองข้อ กล่าวคือ:

1.ต้องทำงานอะไร?

2. ใช้เวลานานแค่ไหนกว่าจะเสร็จงาน?

ประการแรก การคำนวณจะขึ้นอยู่กับการคาดการณ์ยอดขาย นี่คือ เงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อควบคุมรายได้ของบริษัท

แผนการผลิตทั่วไป

คะแนน PP:

1. วันที่ก่อตั้งสถานประกอบการ

2. ข้อมูลเกี่ยวกับกำลังการผลิตที่จะใช้สำหรับการผลิต

3. แบบแผนและวิธีการจัดหาวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และทรัพยากรอื่นๆ

4. จำนวนอุปกรณ์ (เครื่องจักร เครื่องจักร ฯลฯ) สิ่งสำคัญคือต้องระบุว่ามีอุปกรณ์เพียงพอในองค์กรหรือไม่รวมถึงความสามารถของอุปกรณ์

5. ลักษณะของเวิร์กโฟลว์ (ภาพประกอบ ไดอะแกรม คำอธิบายโดยละเอียด) ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบจนถึงการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กำหนดการ

แผนการผลิตหลัก (MPS) อิงตามข้อมูลโดยทั่วไปคือ 3, 6 เดือน หรือ 1 ปี MPS มีลักษณะเฉพาะด้วยตัวบ่งชี้ปริมาณ (ตัน ลิตร ชิ้น) ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจริง ใน แผนการตลาดปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการจะถูกระบุตามการคาดการณ์ คำสั่งซื้อของลูกค้า หรืออื่นๆ

ดังนั้น กำหนดการ PP จึงเป็นรูปแบบการนำเสนอข้อมูลเกี่ยวกับกิจกรรมต่อเนื่องที่เกี่ยวข้องกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ และระยะเวลาในการดำเนินการ ส่วนนี้ควรอธิบาย:

1. โลจิสติกส์ขององค์กร

2. ต้นทุนของทรัพยากรที่ต้องการ: วัสดุพื้นฐาน, วัตถุดิบ, อะไหล่, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

3. ค่าไฟฟ้าและเชื้อเพลิงระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยี

วิธีการคำนวณค่าใช้จ่ายเหล่านี้? สำหรับสิ่งนี้พวกเขามักจะใช้ วิธีการเชิงบรรทัดฐานเมื่อคำนวณวัสดุตามมาตรฐานต้นทุนที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด

การจัดกำหนดการนำหน้าด้วยการตรวจสอบความจุที่มีอยู่ ซึ่งควรแสดงและ ทรัพยากรแรงงานเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการผลิตที่ได้รับอนุมัติ โดยวิธีการเมื่อจัดกิจกรรมทางธุรกิจดังกล่าว การเลือกอุปกรณ์คุณภาพสูงเป็นสิ่งสำคัญ ถ้าแพง ทางเลือกที่ดีที่สุดอุปกรณ์จะซื้อแบบเช่า

แผนการผลิตและการเงิน

แผนการผลิตและการเงิน (PROFINPLAN) เป็นค่าประมาณของต้นทุนเงินสดที่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิตและเป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณจำนวนเงินที่ต้องการของเงินทุน นอกจากนี้ยังนำเสนอตัวชี้วัดทั้งหมดที่แสดงผลงานขององค์กรหรือโรงงาน

ส่วนของ PROFINPLAN:

ปล่อยและขายสินค้า;

- เพิ่มขึ้น สินทรัพย์การผลิต;

- การคำนวณต้นทุนสินค้า

– แหล่งครอบคลุมค่าใช้จ่าย;

– การจัดหาวัสดุและทรัพยากรอื่น ๆ

ในแผนนี้มีการคำนวณที่คล้ายกันเช่นเดียวกับในแผนการเงินที่เราพูดถึง ตัวชี้วัด PROFINPLAN (รายได้ กำไร ปริมาณการส่งออกในแง่การเงินและกายภาพ กองทุน ค่าจ้าง, ราคาที่กำหนดไว้ ภาษี และการชำระเงินอื่น ๆ ตามงบประมาณ) จะเกิดขึ้นเป็นขั้นตอน: ขั้นแรก เป้าหมายที่วางแผนไว้สำหรับ 1 ปี จากนั้นเป็นรายไตรมาส ฯลฯ

แผนควบคุมการผลิต (PPK)

PPK ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะสำหรับแต่ละองค์กร และต้องลงนามโดยผู้อำนวยการ

ผู้ประกอบการและวิสาหกิจทั้งหมด ( , นิติบุคคล) ควรดำเนินการ การควบคุมการผลิต. PPC จะต้องรวมถึง:

1. กฎสุขาภิบาลและการควบคุมการนำไปปฏิบัติ

2. รายชื่อผู้ทรงคุณวุฒิ เจ้าหน้าที่ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการควบคุม

3. ใบรับรองพนักงาน

๔. การตรวจสุขภาพ การอบรมพนักงานที่เกี่ยวข้องกับการผลิต การขนส่ง การจัดเก็บผลิตภัณฑ์อาหาร การบริการผู้บริโภค และการเลี้ยงลูก

5. การควบคุมห้องปฏิบัติการ

6. รายการปัจจัยทางชีวภาพ เคมี และปัจจัยอื่นๆ ที่อาจเป็นอันตรายต่อชีวิตและสุขภาพของพนักงาน

7. รายการงานและบริการขององค์กรหรือองค์กรที่อาจเป็นอันตรายต่อมนุษย์ ซึ่งอยู่ภายใต้การควบคุมของสถานีอนามัยและระบาดวิทยา ใบอนุญาต หรือการรับรอง

8. รายการเหตุฉุกเฉินที่อาจเกิดขึ้น

9. เอกสารที่จำเป็น: เผยแพร่อย่างเป็นทางการ กฎระเบียบ, บทสรุปของสถานีอนามัยและระบาดวิทยา ใบรับรองสินค้า หนังสือเดินทางสุขาภิบาล ฯลฯ

10. มาตรการเพิ่มเติมที่ต้องดำเนินการเพื่อควบคุมการปฏิบัติตามบรรทัดฐานและกฎระเบียบด้านสุขอนามัย สุขอนามัย อย่างมีประสิทธิภาพ

CPP ไม่มีรูปแบบเดียวและรวบรวมเป็นรายบุคคลสำหรับแต่ละองค์กร แต่ต้องมีข้อมูลข้างต้น