GOST 8713 ซึ่งระบุไว้สำหรับ c21 อ้างอิงเอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิค
GOST 8713-79
มาตรฐานสากล
หัวเรื่อง การเชื่อม การเชื่อม ต่อ การเชื่อม ต่อ
ประเภทหลัก องค์ประกอบการก่อสร้าง
และขนาด
ฉบับทางการ
Standartinform
UDC 621.791.753.5.5.052:006.354
กลุ่ม B05
มาตรฐานสากล
วิชาเชื่อม. ข้อต่อเชื่อม
ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้างและขนาด
การเชื่อมฟลักซ์ รอยเชื่อม.
Maih ประเภท องค์ประกอบการออกแบบและขนาด
MKS 25.160.40 OKP 06 0200 0000
วันที่แนะนำ 01.01.81
1. มาตรฐานนี้ใช้กับข้อต่อที่ทำจากเหล็ก เช่นเดียวกับโลหะผสมบนฐานเหล็กนิกเกิลและนิกเกิล ดำเนินการโดยการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำ และกำหนดประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด รอยเชื่อม.
มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับรอยเชื่อมของท่อเหล็กตาม GOST 16037
2. การกำหนดวิธีการเชื่อมอาร์คใต้น้ำต่อไปนี้เป็นที่ยอมรับในมาตรฐาน:
AF - น้ำหนักอัตโนมัติ
AFF - อัตโนมัติบนแผ่นฟลักซ์
AFm - อัตโนมัติบนซับในทองแดงฟลักซ์
AFO - อัตโนมัติในซับที่เหลือ
AFp - อัตโนมัติบนตัวเลื่อนทองแดง
AFsh - อัตโนมัติพร้อมการกำหนดเบื้องต้นของรอยเชื่อม
AFk - อัตโนมัติพร้อมการเชื่อมเบื้องต้นของรากของตะเข็บ
MF - ขับเคลื่อนด้วยน้ำหนัก
MFO - ยานยนต์บนซับที่เหลือ;
MFsh - ยานยนต์ด้วยการกำหนดเบื้องต้นของรอยเชื่อม
MFK - ยานยนต์ด้วยการเชื่อมเบื้องต้นของรากของตะเข็บ
3. ประเภทหลักของรอยต่อรอยแสดงไว้ในตาราง 1 ส่วนของรอยเชื่อมที่ใช้ก่อนหน้านี้จะถูกทำให้ดำตามเงื่อนไข
สิ่งพิมพ์^ห้ามพิมพ์ซ้ำอย่างเป็นทางการ
© Standards Publishing House, 1980 © Standartinform, 2005
ส. 2 GOST 8713-79
GOST 8713-79 S. 3
ผ่านการอบรม
อักขระ เชื่อม
รูปร่างหน้าตัด
ขอบที่เตรียมไว้
เชื่อม
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
ก้น
ด้านเดียว
มีมุมเอียงหักตรงขอบเดียว
ด้านเดียว
ส. 4 GOST 8713-79
ผ่านการอบรม
ลักษณะของการเชื่อม
ขอบที่เตรียมไว้
เชื่อม
ความหนาของชิ้นส่วนเชื่อม mm
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
ปราสาททางเดียว
เอียง
ก้น
ทวิภาคี
GOST 8713-79 S. 5
ผ่านการอบรม
ลักษณะของการเชื่อม
รูปร่างหน้าตัด
ขอบที่เตรียมไว้
เชื่อม
ความหนาของชิ้นส่วนเชื่อม mm
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
ปราสาททางเดียว
ด้วยคด-
ก้น
ขอบไม่เอียงอื่นๆ
ทวิภาคี
ด้วยขอบบากหัก
ด้านเดียว
ด้วยขอบบากหัก
ปราสาททางเดียว
ด้วยมุมเอียงสองด้านที่สมมาตรสองด้าน
ส. 6 GOST 8713-79
ผ่านการอบรม
ลักษณะของการเชื่อม
ขอบที่เตรียมไว้
เชื่อม
ความหนาของชิ้นส่วนเชื่อม mm
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
ด้วยขอบเอียงสองด้านที่สมมาตร
ก้น
ด้วยขอบโค้งสองด้านที่สมมาตรกัน
ด้วยขอบเอียงสองด้านแบบอสมมาตร
ด้วยขอบเดียว
ด้านเดียว
GOST 8713-79 S. 7
ส. 8 GOST 8713-79
ผ่านการอบรม
ลักษณะของการเชื่อม
ขอบที่เตรียมไว้
เชื่อม
ความหนาของชิ้นส่วนเชื่อม mm
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
ด้วยมุมเอียงของขอบเดียว
Tavrovoe
ทวิภาคี
ด้วยมุมเอียงสองมุมที่สมมาตรของขอบเดียว
ด้วยมุมเอียงสองมุมที่ไม่สมมาตรของขอบเดียว
GOST 8713-79 S. 9
|
ประเภทการเชื่อมต่อ |
ผ่านการอบรม |
ลักษณะของการเชื่อม |
รูปร่างหน้าตัด |
เชื่อมได้ ชิ้นส่วน mm |
เงื่อนไข การกำหนด รอย การเชื่อมต่อ |
|||
|
ขอบที่เตรียมไว้ |
เชื่อม |
|||||||
|
Tavrovoe |
ด้วยมุมเอียงโค้งสมมาตรสองด้านของขอบเดียว |
ทวิภาคี | ||||||
|
ทับซ้อนกัน |
ไม่มีขอบเอียง |
ด้านเดียว | ||||||
|
ทวิภาคี | ||||||||
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3).
4. องค์ประกอบโครงสร้างของรอยเชื่อมและขนาดของรอยต่อจะต้องสอดคล้องกับตะเข็บเชื่อมที่ใช้ก่อนหน้านี้ทำให้ดำคล้ำตามเงื่อนไข
ขนาดมม
ระบุไว้ในตาราง 2-52, ส่วน
ตารางที่ 2
ขนาดสำหรับอ้างอิง
หน้า 10 GOST 8713-79
o.6S^a< 0,7 S
|
จ ไม่มีอีกแล้ว | |||||||
บันทึก. อนุญาตให้ไม่มีการนูนของด้านหลังของตะเข็บและความเว้าในท้องถิ่นที่มีความลึกไม่เกิน 0.1 ลิตรโดยการเจาะขอบอย่างสมบูรณ์ ค่าของ ei ต้องอยู่ระหว่าง 4 mm ถึง 0.5e
GOST 8713-79 S. 11
|
จ ไม่มีอีกแล้ว | |||||
|
เซนต์ 10 ถึง 12 | |||||
เงื่อนไข
กำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
ค่าของ ei ต้องอยู่ระหว่าง 4 mm ถึง 0.5e
ตารางที่ 6
บันทึก. อนุญาตให้ไม่มีการนูนของด้านหลังของตะเข็บและความเว้าในท้องถิ่นที่มีความลึกไม่เกิน 0.1 วินาทีโดยการเจาะขอบเต็ม
หน้า 12 GOST 8713-79
เงื่อนไข
รอย
|
t ไม่น้อย |
จ ไม่มีอีกแล้ว | |||||
|
เซนต์ 10 ถึง 12 | ||||||
บันทึก. ไม่แนะนำวิธีการเชื่อม MFO สำหรับ s > 6 mm. ความหนาของเยื่อบุควรมีอย่างน้อย 0.25 วินาที แต่ไม่น้อยกว่า 1.5 มม.
ขนาดมม
ตารางที่ 8
เงื่อนไข
กำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
|
จ ไม่มีอีกแล้ว | |||||||
บันทึก. วิธีการเชื่อม ไม่แนะนำ MFsh สำหรับความหนา 3 mm > s > 6 mm.
ขนาดมม
ตารางที่ 10
หน้า 14 GOST 8713-79
|
เงื่อนไข กำหนด รอย |
องค์ประกอบโครงสร้าง |
จ ไม่มีอีกแล้ว | |||||||||
|
เชื่อม | |||||||||||
|
เซนต์ 22 ถึง 26 | |||||||||||
|
เซนต์ 26 ถึง 30 | |||||||||||
|
เซนต์ 16 ถึง 24 | |||||||||||
|
เซนต์ 24 ถึง 32 | |||||||||||
* ก่อนเชื่อมตะเข็บแรก ช่องว่าง 1 ใน 3 ของความหนาของโลหะฐานจะต้องเติมด้วยฟลักซ์ จากนั้นสำหรับ 2/3 ที่เหลือด้วยเกรนของ
ลวดอิเล็กโทรด เม็ดหรือโลหะเม็ดอื่นๆ
ขนาดมม
ตารางที่ 11
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
องค์ประกอบโครงสร้าง
เตรียมขอบของชิ้นส่วนเชื่อม
เชื่อม
วิธีการเชื่อม
ไม่มีอีกแล้ว
เซนต์ 22 ถึง 26
เซนต์ 26 ถึง 32
GOST 8713-79 S. 15
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
บันทึก. อนุญาตให้ไม่มีการนูนของด้านหลังของตะเข็บและความเว้าในท้องถิ่นที่มีความลึกไม่เกิน 0.1 วินาทีโดยการเจาะขอบเต็ม
ขนาดมม
ตารางที่ 13
|
8 ไม่น้อย |
t ไม่น้อย | |||||||
|
เซนต์ 10 ถึง 12 | ||||||||
|
เซนต์ 12 ถึง 14 | ||||||||
|
เซนต์ 14 ถึง 16 | ||||||||
|
เซนต์ 16 ถึง 18 | ||||||||
|
เซนต์ 18 ถึง 20 | ||||||||
|
เซนต์ 20 ถึง 24 | ||||||||
|
เซนต์ 24 ถึง 30 | ||||||||
หน้า 16 GOST 8713-79
|
เซนต์ 10 ถึง 12 | ||||||
|
เซนต์ 12 ถึง 14 | ||||||
|
เซนต์ 14 ถึง 16 | ||||||
|
เซนต์ 16 ถึง 20 | ||||||
|
เซนต์ 20 ถึง 24 | ||||||
|
เซนต์ 24 ถึง 30 | ||||||
ตารางที่ 15
ขนาดมม
สัญลักษณ์รอยเชื่อม
องค์ประกอบโครงสร้าง
เตรียมขอบของชิ้นส่วนเชื่อม
เชื่อม
GOST 8713-79 S. 17
หน้า 18 GOST 8713-79
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
องค์ประกอบโครงสร้าง
เตรียมขอบของชิ้นส่วนเชื่อม
เชื่อม
วิธีการเชื่อม
|
เซนต์ 10 ถึง 12 | |||||
|
เซนต์ 12 ถึง 14 | |||||
|
เซนต์ 14 ถึง 20 | |||||
|
เซนต์ 20 ถึง 24 | |||||
GOST 8713-79 ส. 19
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
องค์ประกอบโครงสร้าง
วิธีการเชื่อม
เตรียมขอบของชิ้นส่วนเชื่อม
เชื่อม
ขนาดมม
ตารางที่ 21
|
8 ไม่น้อย |
t ไม่น้อย | |||||||
|
เซนต์ 10 ถึง 12 | ||||||||
|
เซนต์ 12 ถึง 14 | ||||||||
|
เซนต์ 14 ถึง 16 | ||||||||
|
เซนต์ 16 ถึง 18 | ||||||||
|
เซนต์ 18 ถึง 20 | ||||||||
|
เซนต์ 20 ถึง 22 | ||||||||
|
เซนต์ 22 ถึง 24 | ||||||||
|
เซนต์ 24 ถึง 26 | ||||||||
|
เซนต์ 26 ถึง 28 | ||||||||
|
เซนต์ 28 ถึง 30 | ||||||||
ส. 20 GOST 8713-79
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
|
ก่อนหน้า ogl |
ก่อนหน้า ogl |
|||
|
เซนต์ 10 ถึง 12 | ||||
|
เซนต์ 12 ถึง 14 | ||||
|
เซนต์ 14 ถึง 16 | ||||
|
เซนต์ 16 ถึง 18 | ||||
|
เซนต์ 18 ถึง 20 | ||||
|
เซนต์ 20 ถึง 22 | ||||
|
เซนต์ 22 ถึง 24 | ||||
|
เซนต์ 24 ถึง 26 | ||||
|
เซนต์ 26 ถึง 28 | ||||
|
เซนต์ 28 ถึง 30 | ||||
ขนาดมม
ตาราง 23
|
เงื่อนไข รอย การเชื่อมต่อ |
องค์ประกอบโครงสร้าง | |||||||||||
|
เตรียมขอบของชิ้นส่วนเชื่อม |
เชื่อม | |||||||||||
|
เซนต์ 16 ถึง 20 | ||||||||||||
|
เซนต์ 20 ถึง 24 | ||||||||||||
|
เซนต์ 24 ถึง 30 | ||||||||||||
GOST 8713-79 S. 21
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
ขนาดมม
ตารางที่ 25
|
เซนต์ 10 ถึง 12 | |
|
เซนต์ 12 ถึง 14 |
เงื่อนไข
รอย
ขนาดมม
2 0 +1 '° -1.5
ตาราง 26
สัญลักษณ์รอยเชื่อม
องค์ประกอบโครงสร้าง
เตรียมขอบของชิ้นส่วนเชื่อม
เชื่อม
วิธีการเชื่อม
เซนต์ 18 ถึง 24
เซนต์ 24 ถึง 30
ส. 22 GOST 8713-79
|
เซนต์ 16 ถึง 20 | ||||||
|
เซนต์ 20 ถึง 25 | ||||||
|
เซนต์ 25 ถึง 30 | ||||||
|
เซนต์ 30 ถึง 35 | ||||||
|
เซนต์ 35 ถึง 40 | ||||||
|
เซนต์ 40 ถึง 45 | ||||||
|
เซนต์ 45 ถึง 50 | ||||||
|
เซนต์ 50 ถึง 55 | ||||||
|
เซนต์ 55 ถึง 60 | ||||||
เงื่อนไข
รอย
ขนาดมม
ตารางที่ 28
เงื่อนไข
รอย
|
เซนต์ 16 ถึง 20 | ||||||
|
เซนต์ 20 ถึง 25 | ||||||
|
เซนต์ 25 ถึง 30 | ||||||
|
เซนต์ 30 ถึง 35 | ||||||
|
เซนต์ 35 ถึง 40 | ||||||
|
เซนต์ 40 ถึง 45 | ||||||
|
เซนต์ 45 ถึง 50 | ||||||
GOST 8713-79 S. 23
ส. 24 GOST 8713-79
|
ก่อนหน้า ogl |
ก่อนหน้า ogl |
|||
|
เซนต์ 20 ถึง 22 | ||||
|
เซนต์ 22 ถึง 24 | ||||
|
เซนต์ 24 ถึง 26 | ||||
|
เซนต์ 26 ถึง 28 | ||||
|
เซนต์ 28 ถึง 30 | ||||
|
เซนต์ 30 ถึง 32 | ||||
|
นักบุญ 32 ถึง 34 | ||||
|
เซนต์ 34 ถึง 36 | ||||
|
เซนต์ 36 ถึง 38 | ||||
|
เซนต์ 38 ถึง 40 | ||||
|
เซนต์ 40 ถึง 42 | ||||
|
เซนต์ 42 ถึง 45 | ||||
|
เซนต์ 45 ถึง 48 | ||||
|
เซนต์ 48 ถึง 50 | ||||
|
เซนต์ 50 ถึง 55 | ||||
|
เซนต์ 55 ถึง 60 | ||||
|
ตารางที่ 31 |
||||
|
ก่อนหน้า ogl |
ก่อนหน้า ogl |
|||
|
เซนต์ 16 ถึง 20 | ||||
|
เซนต์ 20 ถึง 25 | ||||
|
เซนต์ 25 ถึง 30 | ||||
|
เซนต์ 30 ถึง 35 | ||||
|
เซนต์ 35 ถึง 40 | ||||
|
เซนต์ 40 ถึง 45 | ||||
|
เซนต์ 45 ถึง 50 | ||||
|
เซนต์ 50 ถึง 55 | ||||
|
เซนต์ 55 ถึง 60 | ||||
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
ขนาดมม
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
GOST 8713-79 ส. 25
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
บันทึก. ด้วยวิธีการเชื่อมแบบ MF ความทื่อคือ c = 3 + 1 มม.
ตารางที่ 33
ขนาดมม
เงื่อนไข
รอย
การเชื่อมต่อ
ขนาดมม
ตาราง 34
สัญลักษณ์รอยเชื่อม
องค์ประกอบโครงสร้าง
เตรียมขอบของชิ้นส่วนเชื่อม
เชื่อม
วิธีการเชื่อม
18 ถึง 25 เซนต์ 25 ถึง 40 เซนต์ 40 ถึง 50
เซนต์ 50 ถึง 60
หน้า 26 GOST 8713-79
ตาราง 36
|
เซนต์ 50 ถึง 55 | ||
|
เซนต์ 55 ถึง 60 | ||
|
เซนต์ 60 ถึง 65 | ||
|
เซนต์ 65 ถึง 70 | ||
|
เซนต์ 70 ถึง 80 | ||
|
เซนต์ 80 ถึง 90 | ||
|
เซนต์ 90 ถึง 100 | ||
|
เซนต์ 100 ถึง 110 | ||
|
เซนต์ 110 ถึง 115 | ||
|
เซนต์ 115 ถึง 120 | ||
|
เซนต์ 120 ถึง 125 | ||
|
เซนต์ 125 ถึง 130 | ||
|
เซนต์ 130 ถึง 140 | ||
|
เซนต์ 140 ถึง 150 | ||
|
เซนต์ 150 ถึง 160 | ||
เงื่อนไข
รอย
GOST 8713-79 S. 27
เงื่อนไข
รอย
|
ก่อนหน้า ogl |
ก่อนหน้า ogl |
|||
|
เซนต์ 24 ถึง 26 | ||||
|
เซนต์ 26 ถึง 30 | ||||
|
เซนต์ 30 ถึง 32 | ||||
|
นักบุญ 32 ถึง 34 | ||||
|
เซนต์ 34 ถึง 36 | ||||
|
เซนต์ 36 ถึง 38 | ||||
|
เซนต์ 38 ถึง 42 | ||||
|
เซนต์ 42 ถึง 45 | ||||
|
เซนต์ 45 ถึง 50 | ||||
|
เซนต์ 50 ถึง 55 | ||||
|
เซนต์ 55 ถึง 60 | ||||
ส. 28 GOST 8713-79
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
วิธีการเชื่อม
* ขนาดสำหรับอ้างอิง
ขนาดมม
โต๊ะ 40
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
วิธีการเชื่อม
GOST 8713-79 S. 29
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
วิธีการเชื่อม
ก่อนหน้า ogl
เซนต์ 12 ถึง 14
เซนต์ 14 ถึง 20
ขนาดมม
ตาราง 42
เงื่อนไข
รอย
การเชื่อมต่อ
ส. 30 GOST 8713-79
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
วิธีการเชื่อม
ก่อนหน้า ogl
วิธีการเชื่อม
ก่อนหน้า ogl
ขนาดมม
โต๊ะ 45
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
วิธีการเชื่อม
ก่อนหน้า ogl
เซนต์ 10 ถึง 14
เซนต์ 14 ถึง 20
GOST 8713-79 S. 31
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
องค์ประกอบโครงสร้าง
เตรียมขอบของชิ้นส่วนเชื่อม
เชื่อม
เซนต์ 9 ถึง 14 เซนต์ 14 ถึง 20 เซนต์ 20 ถึง 24 เซนต์ 24 ถึง 26 เซนต์ 26 ถึง 28
เซนต์ 28 ถึง 30
ก่อนหน้า ogl
ขนาดมม
ตาราง 47
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
องค์ประกอบโครงสร้าง
วิธีการเชื่อม
เตรียมขอบของชิ้นส่วนเชื่อม
เชื่อม
|
ก่อนหน้า ปิด |
|||
|
เซนต์ 16 ถึง 18 | |||
|
เซนต์ 18 ถึง 20 | |||
|
เซนต์ 20 ถึง 22 | |||
|
เซนต์ 22 ถึง 24 | |||
|
เซนต์ 24 ถึง 26 | |||
|
เซนต์ 26 ถึง 28 | |||
|
เซนต์ 28 ถึง 30 | |||
หน้า 32 GOST 8713-79
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
วิธีการเชื่อม
ก่อนหน้า ปิด
เซนต์ 18 ถึง 22
เซนต์ 22 ถึง 26
เซนต์ 26 ถึง 30
เซนต์ 30 ถึง 36
เซนต์ 36 ถึง 40
บันทึก. ด้วยวิธีการเชื่อมแบบ MF ความทื่อคือ c = 3 + 1 มม.
ขนาดมม
ตาราง 49
|
เซนต์ 20 ถึง 24 | |||
|
เซนต์ 24 ถึง 28 | |||
|
เซนต์ 28 ถึง 34 | |||
|
เซนต์ 34 ถึง 40 | |||
GOST 8713-79 S. 33
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
วิธีการเชื่อม
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
วิธีการเชื่อม
ก่อนหน้า ปิด
เซนต์ 10 ถึง 20
ขนาดมม
ตาราง52
เงื่อนไข
การกำหนด
รอย
การเชื่อมต่อ
วิธีการเชื่อม
ก่อนหน้า ปิด
เซนต์ 10 ถึง 20
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2, 3).
หน้า 34 GOST 8713-79
5. เมื่อเชื่อมรอยเชื่อมตามเส้นรอบวงของรอยต่อก้น อนุญาตให้เพิ่มความนูน g, gi ได้มากถึง 30%
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
6. ข้อต่อรอย T7, T8, T4 ควรทำในตำแหน่ง "เรือ" ตาม GOST 11969 * การเชื่อมแบบเนื้อไม่มีขอบเอียงสามารถทำได้ทั้งในตำแหน่งด้านล่างและในตำแหน่ง "เรือ" ตาม GOST 11969
7. การเชื่อมตะเข็บสำรองและรูตสามารถทำได้โดยวิธีการเชื่อมอาร์คใดๆ
8. การเชื่อมรอยต่อชนของชิ้นส่วนที่มีความหนาไม่เท่ากันโดยมีความแตกต่างไม่เกินค่าที่ระบุในตาราง 53 ต้องผลิตในลักษณะเดียวกับชิ้นส่วนที่มีความหนาเท่ากัน ควรเลือกองค์ประกอบโครงสร้างของขอบที่เตรียมไว้และขนาดของรอยเชื่อมตามความหนาที่มากขึ้น
เพื่อนำไปปฏิบัติ การเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นจากส่วนหนึ่งไปยังอีกส่วนหนึ่งอนุญาตให้มีการจัดเรียงพื้นผิวเชื่อมได้ (รูปที่ 1)
ตาราง 53 มม.
ด้วยความแตกต่างของความหนาของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมเหนือค่าที่ระบุในตาราง 53 ในส่วนที่มีความหนามาก s h ควรทำมุมเอียงด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองข้างกับความหนาของชิ้นส่วนบาง s ดังที่แสดงในรูปที่ 2, 3 และ 4 ในกรณีนี้ ควรเลือกองค์ประกอบโครงสร้างของขอบที่เตรียมไว้และขนาดของรอยเชื่อมตามความหนาที่เล็กที่สุด
9. ต้องกำหนดขนาดและขีดจำกัดความเบี่ยงเบนของขาเชื่อม K, K\ ระหว่างการออกแบบ ในกรณีนี้ ขนาดของขาไม่ควรเกิน 3 มม. สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาสูงสุด 3 มม. และความหนาของชิ้นส่วนที่บางกว่า 1.2 มม. เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความหนามากกว่า 3 มม. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดของขาของรอยเชื่อมเนื้อจากค่าเล็กน้อยระบุไว้ในภาคผนวก 3
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).
10. (ลบแล้ว รายได้ที่ 2)
11. อนุญาตให้นูนหรือเว้าของรอยเชื่อมเนื้อได้มากถึง 30% ของขา ในกรณีนี้ความเว้าไม่ควรทำให้ค่าของขา K p (รูปที่ 5) ลดลงซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการออกแบบ
* ในอาณาเขต สหพันธรัฐรัสเซีย GOST 11969-79 ถูกต้อง
บันทึก. ขา K p คือขาของสามเหลี่ยมมุมฉากที่ใหญ่ที่สุดที่จารึกไว้ที่ส่วนนอกของรอยเชื่อมเนื้อ ด้วยตะเข็บแบบสมมาตร ขาใดๆ ที่เท่ากันจะถูกนำไปที่ขา K p โดยมีตะเข็บแบบอสมมาตร ขาที่เล็กกว่า
12. ค่าต่ำสุดของขาของรอยเชื่อมแสดงไว้ในภาคผนวก 1
13. เมื่อใช้การเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำแทนการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล ขาของรอยเชื่อมเนื้อของข้อต่อการออกแบบจะลดลงเหลือค่าที่ระบุในภาคผนวก 2
14. อนุญาตให้เลื่อนขอบรอยก่อนเชื่อมสัมพันธ์กันไม่เกิน:
0.5 มม. - สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาสูงสุด 4 มม.
1.0 มม. - สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนา 4-10 มม.
0.1 s mm แต่ไม่เกิน 3 mm - สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนามากกว่า 10 mm.
15. อนุญาตให้เพิ่มขนาดของรอยเชื่อมได้มากถึง 30% ของค่าเล็กน้อยในตำแหน่งรอยเชื่อมที่ทับซ้อนกันและในสถานที่ที่มีการแก้ไขข้อบกพร่อง
16. เมื่อเตรียมขอบโดยใช้ เครื่องมือช่างขีดจำกัดความเบี่ยงเบนของมุมเอียงสามารถเพิ่มขึ้นได้ถึง ± 5 ° ในกรณีนี้ ความกว้างของตะเข็บ e, e สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามความเหมาะสม
15, 16. (แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 2)
บันทึก. ค่าสูงสุดของขาไม่ควรเกิน 1.2 เท่าของความหนาขององค์ประกอบทินเนอร์
ภาคผนวก 1 (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3)
ขาเชื่อมแล่เนื้อสำหรับเชื่อม
|
ส่วนโค้งด้วยตนเอง |
จมอยู่ใต้น้ำ |
|||
|
เส้นผ่านศูนย์กลางลวดตั้งแต่ 3 ถึง 5 |
ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.4 ถึง 2.5 |
|||
|
ในตำแหน่ง "เรือ" |
ในตำแหน่งลง |
ในตำแหน่ง "เรือ" |
ในตำแหน่งลง |
|
ภาคผนวก 3 (แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 2)
ข้อมูลสารสนเทศ
1. พัฒนาโดยคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียต Academy of Sciences ของยูเครนSSR
2. แนะนำโดยคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียต
3. อนุมัติและแนะนำโดยกฤษฎีกา คณะกรรมการของรัฐสหภาพโซเวียตตามมาตรฐาน 26 ธันวาคม 2522 หมายเลข 5047
4. แทนที่ GOST 8713-70
5. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค
6. ตรวจสอบในปี 1990 ระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกโดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 3 กรกฎาคม 1990 ฉบับที่ 2074
7. EDITION (กันยายน 2548) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3 ได้รับการอนุมัติในเดือนสิงหาคม 2529 มกราคม 2532 กรกฎาคม 1990 (IUS 11-86, 4-89, 10-90)
บรรณาธิการ M.I. Maksimova บรรณาธิการด้านเทคนิค N.S. Grishanova Proofreader E.D. Dulneva Computer Layout V.I. Grishchenko
ลงนามเผยแพร่เมื่อ 28 กันยายน 2548 รูปแบบ 60x84*/8. กระดาษออฟเซ็ต หูฟังครั้ง การพิมพ์ออฟเซต เงื่อนไข.print.l. 4.65. Uch.-ed.l. 3.90. หมุนเวียน 60 เล่ม แซค. 766. จากปี 1941.
Federal State Unitary Enterprise "Standartinform", 123995 มอสโก, Granatny ต่อ, 4. พิมพ์ใน IPK Standards Publishing House สำหรับพีซี
พิมพ์ในสาขา FSUE "มาตรฐาน" - ประเภท "เครื่องพิมพ์มอสโก", 105062 มอสโก, Lyalin ต่อ, 6.
5. เมื่อเชื่อมเส้นรอบวงของรอยต่อชน อนุญาตให้มีการนูนเพิ่มขึ้น g, g 1 ถึง 30%
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
6. ข้อต่อรอย T7, T8, T4 ควรทำในตำแหน่ง "เรือ" ตาม GOST 11969 *
* ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย GOST 11969-79 มีผลบังคับใช้
อนุญาตให้ทำการเชื่อมแบบเนื้อที่ไม่มีขอบเอียงทั้งในตำแหน่งด้านล่างและในตำแหน่ง "เรือ" ตาม GOST 11969
7. การเชื่อมตะเข็บสำรองและรูตสามารถทำได้โดยวิธีการเชื่อมอาร์คใดๆ
8. การเชื่อมรอยต่อชนของชิ้นส่วนที่มีความหนาไม่เท่ากันโดยมีความแตกต่างไม่เกินค่าที่ระบุในตาราง 53 ต้องผลิตในลักษณะเดียวกับชิ้นส่วนที่มีความหนาเท่ากัน ควรเลือกองค์ประกอบโครงสร้างของขอบที่เตรียมไว้และขนาดของรอยเชื่อมตามความหนาที่มากขึ้น
ตาราง 53
เพื่อให้การเปลี่ยนจากส่วนหนึ่งไปอีกส่วนหนึ่งเป็นไปอย่างราบรื่น อนุญาตให้มีการจัดเรียงพื้นผิวเชื่อมแบบเอียงได้ (รูปที่ 1)
ด้วยความแตกต่างของความหนาของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมเหนือค่าที่ระบุในตาราง 53 ส่วนหนึ่งมีความหนามาก ส 1 ต้องทำมุมเอียงด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองข้างให้มีความหนาของส่วนบาง สตามที่ระบุไว้ในนรก 2, 3 และ 4 ในกรณีนี้ ควรเลือกองค์ประกอบโครงสร้างของขอบที่เตรียมไว้และขนาดของรอยเชื่อมตามความหนาที่เล็กที่สุด
9. ขนาดและขีดจำกัดความเบี่ยงเบนของขาเชื่อมเนื้อ K, K 1 ต้องตั้งค่าระหว่างการออกแบบ ในกรณีนี้ ขนาดของขาไม่ควรเกิน 3 มม. สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาสูงสุด 3 มม. และความหนาของชิ้นส่วนที่บางกว่า 1.2 มม. เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความหนามากกว่า 3 มม. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดของขาของรอยเชื่อมเนื้อจากค่าเล็กน้อยระบุไว้ในภาคผนวก 3
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).
10. (ลบแล้ว รายได้ที่ 2).
11. อนุญาตให้นูนหรือเว้าของรอยเชื่อมเนื้อได้มากถึง 30% ของขา ในกรณีนี้ความเว้าไม่ควรทำให้ค่าของขาลดลง K n (รูปที่ 5) กำหนดขึ้นระหว่างการออกแบบ
บันทึก. ขา K n คือขาของสามเหลี่ยมมุมฉากที่ใหญ่ที่สุดที่สลักไว้ในส่วนนอกของรอยเชื่อมเนื้อ ด้วยตะเข็บสมมาตรสำหรับขา K n ขาใดเท่ากันเป็นที่ยอมรับโดยมีรอยต่ออสมมาตร - ขาที่เล็กกว่า
12. ค่าต่ำสุดของขาเชื่อมเนื้อจะได้รับในภาคผนวก 1 ที่แนะนำ
13. เมื่อใช้การเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำแทนการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล ขาของรอยเชื่อมแบบฟิลเล็ตของข้อต่อการออกแบบจะลดลงเป็นค่าที่ระบุในภาคผนวก 2 ที่แนะนำ
14. อนุญาตให้ผสมขอบเชื่อมก่อนเชื่อมสัมพันธ์กันไม่เกิน:
0.5 มม. - สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาสูงสุด 4 มม.
1.0 มม. - สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนา 4 - 10 มม.
0.1 s mm แต่ไม่เกิน 3 mm - สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนามากกว่า 10 mm.
15. อนุญาตให้ใช้ในสถานที่ที่รอยเชื่อมทับซ้อนกันและในสถานที่ที่มีการแก้ไขข้อบกพร่อง เพิ่มขนาดของรอยเชื่อมได้มากถึง 30% ของมูลค่าเล็กน้อย
16. เมื่อเตรียมขอบโดยใช้เครื่องมือช่าง ค่าเบี่ยงเบนจำกัดของมุมของขอบเอียงสามารถเพิ่มขึ้นได้ถึง ± 5 ° ในกรณีนี้ ความกว้างของตะเข็บสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามความเหมาะสม อี, อี 1 .
15, 16. (แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 2)
ภาคผนวก 1
|
ความแข็งแรงของเหล็กเชื่อม MPa |
ค่าต่ำสุดของขาของรอยเชื่อมเนื้อสำหรับองค์ประกอบรอยที่มีความหนามากขึ้น |
|||||||
|
เซนต์. 10 ถึง 16 |
เซนต์. 16 ถึง 22 |
เซนต์. 22 ถึง 32 |
เซนต์. 32 ถึง 40 |
เซนต์. 40 ถึง 80 |
||||
|
เซนต์ 400 ถึง 450 |
||||||||
บันทึก. ค่าสูงสุดของขาไม่ควรเกิน 1.2 เท่าของความหนาขององค์ประกอบทินเนอร์
ภาคผนวก1 . (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
ภาคผนวก 2
|
ขาเชื่อมแล่เนื้อสำหรับเชื่อม |
||||
|
ส่วนโค้งด้วยตนเอง |
จมอยู่ใต้น้ำ |
|||
|
เส้นผ่านศูนย์กลางลวดตั้งแต่ 3 ถึง 5 |
ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.4 ถึง 2.5 |
|||
|
ในตำแหน่ง "เรือ" |
ในตำแหน่งลง |
ในตำแหน่ง "เรือ" |
ในตำแหน่งลง |
|
ภาคผนวก 3
ภาคผนวก3 . (แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 2)
ข้อมูลสารสนเทศ
1. พัฒนาโดยคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียต Academy of Sciences ของยูเครนSSR
2. แนะนำโดยคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียต
3. อนุมัติและแนะนำโดยกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตหมายเลข 5047 ลงวันที่ 26 ธันวาคม 2522
5. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค
6. ตรวจสอบในปี 1990 ระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกโดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 3 กรกฎาคม 1990 ฉบับที่ 2074
7. EDITION (กันยายน 2548) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3 ได้รับการอนุมัติในเดือนสิงหาคม 2529 มกราคม 2532 กรกฎาคม 1990 (IUS 11-86, 4-89, 10-90)
5. เมื่อเชื่อมเส้นรอบวงของรอยต่อชน อนุญาตให้มีการนูนเพิ่มขึ้น g, g 1 ถึง 30%
6. ข้อต่อรอย T7, T8, T4 ควรทำในตำแหน่ง "เรือ" ตาม GOST 11969-79
อนุญาตให้ทำการเชื่อมแบบเนื้อที่ไม่มีขอบเอียงทั้งในตำแหน่งด้านล่างและในตำแหน่ง "เรือ" ตาม GOST 11969-79
7. การเชื่อมตะเข็บสำรองและรูตสามารถทำได้โดยวิธีการเชื่อมอาร์คใดๆ
8. การเชื่อมรอยต่อชนของชิ้นส่วนที่มีความหนาไม่เท่ากันโดยมีความแตกต่างไม่เกินค่าที่ระบุในตาราง 53 ต้องผลิตในลักษณะเดียวกับชิ้นส่วนที่มีความหนาเท่ากัน ควรเลือกองค์ประกอบโครงสร้างของขอบที่เตรียมไว้และขนาดของรอยเชื่อมตามความหนาที่มากขึ้น
ตาราง 53
เพื่อให้การเปลี่ยนจากส่วนหนึ่งไปอีกส่วนหนึ่งเป็นไปอย่างราบรื่น อนุญาตให้มีการจัดเรียงพื้นผิวเชื่อมแบบเอียงได้ (รูปที่ 1)
ด้วยความแตกต่างของความหนาของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมเหนือค่าที่ระบุในตาราง 53 ส่วนหนึ่งมีความหนามาก ส 1 ต้องทำมุมเอียงด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองข้างให้มีความหนาของส่วนบาง สตามที่ระบุไว้ในนรก 2, 3 และ 4 ในกรณีนี้ ควรเลือกองค์ประกอบโครงสร้างของขอบที่เตรียมไว้และขนาดของรอยเชื่อมตามความหนาที่เล็กที่สุด
9. ขนาดและขีดจำกัดความเบี่ยงเบนของขาเชื่อมเนื้อ ถึง, ถึงต้องตั้งค่า 1 ระหว่างการออกแบบ ในกรณีนี้ ขนาดของขาไม่ควรเกิน 3 มม. สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาสูงสุด 3 มม. และความหนาของชิ้นส่วนที่บางกว่า 1.2 มม. เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความหนามากกว่า 3 มม. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดของขาของรอยเชื่อมเนื้อจากค่าเล็กน้อยระบุไว้ในภาคผนวก 3
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).
10. (ลบแล้ว รายได้ที่ 2).
11. อนุญาตให้นูนหรือเว้าของรอยเชื่อมเนื้อได้มากถึง 30% ของขา ในกรณีนี้ความเว้าไม่ควรทำให้ค่าของขาลดลง ถึง n (รูปที่ 5) กำหนดขึ้นระหว่างการออกแบบ
บันทึก. ขา ถึง n คือขาของสามเหลี่ยมมุมฉากที่ใหญ่ที่สุดที่สลักไว้ในส่วนนอกของรอยเชื่อมเนื้อ ด้วยตะเข็บสมมาตรสำหรับขา ถึง n ขาใดเท่ากันเป็นที่ยอมรับโดยมีรอยต่ออสมมาตร - ขาที่เล็กกว่า
12. ค่าต่ำสุดของขาเชื่อมเนื้อจะได้รับในภาคผนวก 1 ที่แนะนำ
13. เมื่อใช้การเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำแทนการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล ขาของรอยเชื่อมแบบฟิลเล็ตของข้อต่อการออกแบบจะลดลงเป็นค่าที่ระบุในภาคผนวก 2 ที่แนะนำ
14. อนุญาตให้ผสมขอบเชื่อมก่อนเชื่อมสัมพันธ์กันไม่เกิน:
0.5 มม. - สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาสูงสุด 4 มม.
1.0 มม. - สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนา 4-10 มม.
0.1 s mm แต่ไม่เกิน 3 mm - สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนามากกว่า 10 mm.
15. อนุญาตให้ใช้ในสถานที่ที่รอยเชื่อมทับซ้อนกันและในสถานที่ที่มีการแก้ไขข้อบกพร่อง เพิ่มขนาดของรอยเชื่อมได้มากถึง 30% ของมูลค่าเล็กน้อย
16. เมื่อเตรียมขอบโดยใช้เครื่องมือช่าง ค่าเบี่ยงเบนจำกัดของมุมของขอบเอียงสามารถเพิ่มขึ้นได้ถึง ± 5 ° ในกรณีนี้ ความกว้างของตะเข็บสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามความเหมาะสม อี, อี 1 .
15, 16. (แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 2)
| ความแข็งแรงของเหล็กเชื่อม MPa | ค่าต่ำสุดของขาของรอยเชื่อมเนื้อสำหรับองค์ประกอบรอยที่มีความหนามากขึ้น |
|||||||
| เซนต์. 10 ถึง 16 | เซนต์. 16 ถึง 22 | เซนต์. 22 ถึง 32 | เซนต์. 32 ถึง 40 | เซนต์. 40 ถึง 80 |
||||
| เซนต์ 400 ถึง 450 | ||||||||
บันทึก. ค่าสูงสุดของขาไม่ควรเกิน 1.2 เท่าของความหนาขององค์ประกอบทินเนอร์
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
| ขาเชื่อมแล่เนื้อสำหรับเชื่อม |
||||
| ส่วนโค้งด้วยตนเอง | จมอยู่ใต้น้ำ |
|||
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวดตั้งแต่ 3 ถึง 5 | ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.4 ถึง 2.5 |
|||
| ในตำแหน่ง "เรือ" | ในตำแหน่งลง | ในตำแหน่ง "เรือ" | ในตำแหน่งลง |
|
(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 2)
ข้อมูลสารสนเทศ
1. พัฒนาโดยคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียต Academy of Sciences ของยูเครนSSR
นักพัฒนา:
I. A. Serebryanik(หัวหน้ากระทู้) ; L.M. Titkova; M.N. Shabalkin, A. A. Kazimirov(หัวหน้าหัวข้อ); V.P. Lozovsky
2. แนะนำโดยคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียต
3. อนุมัติและแนะนำโดยกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตหมายเลข 5047 ลงวันที่ 26 ธันวาคม 2522
4. แทนที่ GOST 8713-70
5. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค
6. REPUBLICATION (กรกฎาคม 2536) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3 ได้รับการอนุมัติในเดือนสิงหาคม 2529, มกราคม 2532, กรกฎาคม 1990 (IUS 11-86, 4-89, 10-90)
| สัญลักษณ์ของรอยเชื่อม | องค์ประกอบโครงสร้าง | วิธีการเชื่อม | ส | g ±2 | อี | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| เชื่อม | เรท | ก่อนหน้า ปิด | |||||
| T8 |  |
AF ; MF | 16 ถึง 18 | 4 | 25 | +4 -7 |
|
| เซนต์ 16 ถึง 22 | 5 | 30 | +4 -8 |
||||
| เซนต์ 22 ถึง 26 | 6 | 36 | +4 -10 |
||||
| เซนต์ 26 ถึง 30 | 7 | 40 | +4 11 |
||||
| เซนต์ 30 ถึง 36 | 8 | 50 | +4 -12 |
||||
| เซนต์ 36 ถึง 40 | 9 | 56 | +4 -16 |
||||
ตาราง 49
| องค์ประกอบโครงสร้าง | วิธีการเชื่อม | ส | ชม ±1 | g | กรัม 1 ±2 | อี | อี 1 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| เตรียมขอบของชิ้นส่วนเชื่อม | เชื่อม | เรท | ก่อนหน้า ปิด | เรท | ก่อนหน้า ปิด | เรท | ก่อนหน้า ปิด | |||||
| T4 |  |
 |
AFsh ; MFSH | 20 | 7 | 6 | ±2 | 3 | 26 | +4 -7 |
13 | ±3 |
| เซนต์ 20 ถึง 24 | 7 | |||||||||||
| เซนต์ 24 ถึง 28 | 8 | 8 | 4 | 29 | +4 -8 |
|||||||
| เซนต์ 28 ถึง 34 | 10 | 10 | 5 | 35 | +4-10 | 17 | ||||||
| เซนต์ 34 ถึง 40 | 12 | 12 | ±3 | 40 | +4 -11 |
|||||||
(แก้ไขเพิ่มเติม IUS 6-2007).
โต๊ะ 50
| สัญลักษณ์ของรอยเชื่อม | องค์ประกอบโครงสร้าง | วิธีการเชื่อม | ส | อี ±2 | g ±2 |
|
|---|---|---|---|---|---|---|
| เตรียมขอบของชิ้นส่วนเชื่อม | เชื่อม | |||||
| T5 |  |
 |
AF | 30 | 16 | 6 |
| เซนต์ 30 ถึง 34 | 17 | |||||
| เซนต์ 34 ถึง 40 | 18 | |||||
| เซนต์ 40 ถึง 42 | 19 | 7 | ||||
| เซนต์ 42 ถึง 45 | 20 | |||||
| เซนต์ 45 ถึง 50 | 26 | |||||
| เซนต์ 50 ถึง 55 | 8 | |||||
| เซนต์ 55 ถึง 60 | 28 | |||||
ตารางที่ 51
| สัญลักษณ์ของรอยเชื่อม | องค์ประกอบโครงสร้าง | วิธีการเชื่อม | ส | ข | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| เตรียมขอบของชิ้นส่วนเชื่อม | เชื่อม | เรท | ก่อนหน้า ปิด | |||
| H1 | AF ; MF | 1 ถึง 5 | 0 | +1,0 | ||
| เซนต์ 5 ถึง 10 | +2,0 | |||||
| เซนต์ 10 ถึง 20 | +3,0 | |||||
ตาราง52
| สัญลักษณ์ของรอยเชื่อม | องค์ประกอบโครงสร้าง | วิธีการเชื่อม | ส | ข | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| เตรียมขอบของชิ้นส่วนเชื่อม | เชื่อม | เรท | ก่อนหน้า ปิด | |||
| H2 | AF ; MF | 1 ถึง 5 | 0 | +1,0 | ||
| เซนต์ 5 ถึง 10 | +2,0 | |||||
| เซนต์ 10 ถึง 20 | +3,0 | |||||
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2, 3).
5. เมื่อเชื่อมรอยเชื่อมเส้นรอบวงของรอยต่อชน อนุญาตให้มีการนูนเพิ่มขึ้น g, g 1 ถึง 30%
6. ข้อต่อรอย T7, T8, T4 ควรทำในตำแหน่ง "เรือ" ตาม GOST 11969-79
อนุญาตให้ทำการเชื่อมแบบเนื้อที่ไม่มีขอบเอียงทั้งในตำแหน่งด้านล่างและในตำแหน่ง "เรือ" ตาม GOST 11969-79
7. การเชื่อมตะเข็บและการเชื่อมรากสามารถทำได้โดยวิธีการเชื่อมอาร์กแบบใดก็ได้
8. การเชื่อมรอยต่อชนของชิ้นส่วนที่มีความหนาไม่เท่ากันโดยมีความแตกต่างไม่เกินค่าที่ระบุในควรทำในลักษณะเดียวกับชิ้นส่วนที่มีความหนาเท่ากัน ควรเลือกองค์ประกอบโครงสร้างของขอบที่เตรียมไว้และขนาดของรอยเชื่อมตามความหนาที่มากขึ้น
ตาราง 53
เพื่อให้การเปลี่ยนจากส่วนหนึ่งไปยังอีกส่วนหนึ่งเป็นไปอย่างราบรื่น อนุญาตให้มีการจัดเรียงพื้นผิวตะเข็บ () แบบเอียงได้
โดยมีความแตกต่างของความหนาของชิ้นงานที่จะเชื่อมสูงกว่าค่าที่ระบุในส่วนที่มีความหนามาก ส 1 ต้องทำมุมเอียงด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองข้างให้มีความหนาของส่วนบาง สตามที่ระบุโดย , และ . ในกรณีนี้ควรเลือกองค์ประกอบโครงสร้างของขอบที่เตรียมไว้และขนาดของรอยเชื่อมตามความหนาที่เล็กกว่า
9. ขนาดและขีดจำกัดความเบี่ยงเบนของขาเชื่อมเนื้อ ถึง, ถึงต้องตั้งค่า 1 ระหว่างการออกแบบ ในกรณีนี้ ขนาดของขาไม่ควรเกิน 3 มม. สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาสูงสุด 3 มม. และความหนาของชิ้นส่วนที่บางกว่า 1.2 มม. เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความหนามากกว่า 3 มม. จำกัด การเบี่ยงเบนของขนาดของขาของรอยเชื่อมจากค่าที่ระบุ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).
10. (ลบแล้ว รายได้ที่ 2).
11. อนุญาตให้นูนหรือเว้าของรอยเชื่อมเนื้อได้ถึง 30% ของขา ในกรณีนี้ความเว้าไม่ควรทำให้ค่าของขาลดลง ถึง n () จัดตั้งขึ้นระหว่างการออกแบบ
บันทึก. ขา ถึง n คือขาของสามเหลี่ยมมุมฉากที่ใหญ่ที่สุดที่สลักไว้ในส่วนนอกของรอยเชื่อมเนื้อ ด้วยตะเข็บสมมาตรสำหรับขา ถึง n ขาใดเท่ากันเป็นที่ยอมรับโดยมีรอยต่ออสมมาตร - ขาที่เล็กกว่า
12. ค่าต่ำสุดของขาของรอยเชื่อมเนื้อจะได้รับในคำแนะนำ
13. เมื่อใช้การเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำแทนขาของรอยเชื่อมแบบแล่ของส่วนต่อการออกแบบ สามารถลดค่าลงได้ตามค่าที่แนะนำ
14. อนุญาตให้เลื่อนขอบรอยก่อนเชื่อมสัมพันธ์กันไม่เกิน:
0.5 มม. - สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาสูงสุด 4 มม.
1.0 มม. - สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนา 4-10 มม.
0,1สมม. แต่ไม่เกิน 3 มม. - สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนามากกว่า 10 มม.
15. ได้รับอนุญาตในสถานที่ที่ทับซ้อนกันและในสถานที่แก้ไขข้อบกพร่องเพื่อเพิ่มขนาดของตะเข็บได้มากถึง 30% ของค่าเล็กน้อย
16. เมื่อเตรียมขอบโดยใช้เครื่องมือช่าง ค่าเบี่ยงเบนจำกัดของมุมเอียงจะเพิ่มขึ้นได้ถึง ±5° ในกรณีนี้ ความกว้างของตะเข็บสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามความเหมาะสม อี, อี 1 .
15, 16. (แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 2)
หมายเหตุ: ค่าสูงสุดของขาไม่ควรเกิน 1.2 เท่าของความหนาของชิ้นส่วนทินเนอร์(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
| ขาเชื่อมแล่เนื้อสำหรับเชื่อม | ||||
|---|---|---|---|---|
| ส่วนโค้งด้วยตนเอง | จมอยู่ใต้น้ำ | |||
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวดตั้งแต่ 3 ถึง 5 | ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.4 ถึง 2.5 | |||
| ในตำแหน่ง "เรือ" | ในตำแหน่งลง | ในตำแหน่ง "เรือ" | ในตำแหน่งลง | |
| 4 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| 6 | 4 | 4 | 5 | 5 |
| 7 | 5 | 5 | 6 | 6 |
| 8 | 5 | 5 | 6 | 6 |
| 9 | 6 | 7 | 7 | 8 |
| 10 | 6 | 8 | 8 | 9 |
| 11 | 7 | 9 | 9 | 10 |
| 12 | 8 | 9 | 9 | 11 |
| 13 | 8 | 10 | 11 | 13 |
| 14 | 9 | 11 | 12 | 14 |
| 15 | 10 | 12 | 13 | 15 |
| 16 | 10 | 13 | 14 | 16 |
| 17 | 13 | 17 | 17 | 17 |
| 18 | 14 | 18 | 18 | 18 |
| 19 | 15 | 19 | 19 | 19 |
| 20 | 16 | 20 | 20 | 20 |
| 21 | 16 | 21 | 21 | 21 |
| 22 | 17 | 22 | 22 | 22 |
| 23 | 23 | 23 | 23 | 23 |
| 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| 26 | 25 | 25 | 25 | 25 |
วิชาเชื่อม.
ข้อต่อเชื่อม
ประเภทหลัก องค์ประกอบการก่อสร้าง และขนาด
GOST 8713-79
โรงพิมพ์มาตรฐาน
มอสโก
มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR
วันที่แนะนำ 01.01.81
1. มาตรฐานนี้ใช้กับข้อต่อที่ทำจากเหล็กกล้า เช่นเดียวกับโลหะผสมบนฐานเหล็ก-นิกเกิล และนิกเกิล ดำเนินการโดยการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำ และกำหนดประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาดของรอยต่อแบบเชื่อม
มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับรอยเชื่อมของท่อเหล็กตาม GOST 16037-80
2. การกำหนดวิธีการเชื่อมอาร์คใต้น้ำต่อไปนี้เป็นที่ยอมรับในมาตรฐาน:
AF - น้ำหนักอัตโนมัติ
AFF - อัตโนมัติบนแผ่นฟลักซ์
AFm - อัตโนมัติบนซับในทองแดงฟลักซ์
AFO - อัตโนมัติในซับที่เหลือ
AFp - อัตโนมัติบนตัวเลื่อนทองแดง
AFsh - อัตโนมัติพร้อมการกำหนดเบื้องต้นของรอยเชื่อม
AFk - อัตโนมัติพร้อมการเชื่อมเบื้องต้นของรากของตะเข็บ
MF - ขับเคลื่อนด้วยน้ำหนัก
MFO - ยานยนต์บนซับที่เหลือ;
MFsh - ยานยนต์ด้วยการกำหนดเบื้องต้นของรอยเชื่อม
MFK - ยานยนต์ด้วยการเชื่อมเบื้องต้นของรากของตะเข็บ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).
3. มีการระบุประเภทหลักของรอยต่อรอย ส่วนต่างๆ ของรอยเชื่อมที่ใช้ก่อนหน้านี้จะถูกทำให้ดำตามอัตภาพ
เป็นที่นิยม
- โปรแกรมเปลี่ยนมุมโจมตีและระยะพิทช์
- ความเร็วเอาต์พุตจริง การคำนวณของชุดเกียร์ปิด
- ขั้นตอนการใช้รถราชการของพนักงานมีอะไรบ้าง
- ระบบเชื้อเพลิงอากาศยาน
- ข้อตกลงสำหรับการอพยพของยานพาหนะ ข้อตกลงมาตรฐานสำหรับการอพยพของยานพาหนะ
- ประสิทธิภาพของรถปราบดินและวิธีการปรับปรุง ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับรถปราบดิน
- ระบบการผลิตของโตโยต้า (TPS) และการผลิตแบบลีน
- ตั๋วสอบโดยช่างประกอบท่อสายอาชีพ
- จะทำอย่างไรถ้าคุณไม่รู้สึกอยากทำอะไรเลย
- Globus - ร้านค้าสำหรับทั้งครอบครัว