Analiza e llojeve dhe pasojave të dështimeve. Analiza FMEA: shembull dhe aplikim

AGJENSIA FEDERALE PËR RREGULLIM TEKNIK DHE METROLOGJI

KOMBËTARE

STANDARD

RUS

FEDERATAT

GOSTR

51901.12-

(IEC 60812: 2006)

Menaxhimi i riskut

METODA E ANALIZËS SË LLOJEVE DHE EFEKTEVE

MOFIMI

Teknikat e analizës për besueshmërinë e sistemit - Procedura për mënyrën dhe efektet e dështimit

Botim zyrtar

С | Ш№Ц1Ч1 + П | Ш

GOST R 51901.12-2007

Parathënie

Objektivat dhe parimet e standardizimit e Federata Ruse themeluar me Ligjin Federal të 27 dhjetorit 2002 Nr. 184-FZ "Për rregullimin teknik", dhe rregullat për zbatimin e standardeve kombëtare të Federatës Ruse - GOST R 1.0-2004 "Standardizimi në Federatën Ruse. dispozitat themelore "

Informacion rreth standardit

1 PËRGATITUR nga Qendra Kërkimore Shkencore e Shoqërisë Aksionare të Hapur për Kontrollin dhe Diagnostifikimin e Sistemeve Teknike (SH.A. NITs KD) dhe Komiteti Teknik për Standardizim TC 10 "Teknologjitë e Avancuara të Prodhimit, Menaxhimi dhe Vlerësimi i Riskut" bazuar në përkthimin e tij autentik të standardit specifikuar në pikën 4

2 PARAQITUR nga Departamenti i Zhvillimit. Mbështetja e informacionit dhe akreditimi i Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë

3 MIRATUAR DHE VËN NE FUQI me Urdhrin e Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë Nr. 572-st datë 27 Dhjetor 2007.

4 Ky standard është modifikuar në lidhje me standardin ndërkombëtar IEC 60812: 2006 "Metodat për analizimin e besueshmërisë së sistemeve. Analiza e modalitetit dhe efekteve të dështimit (FMEA) ”(IEC 60812: 2006“ Teknikat e analizës për besueshmërinë e sistemit - Procedura për analizën e mënyrës dhe efekteve të dështimit (FMEA) ”) duke prezantuar devijimet teknike të shpjeguara në hyrje të këtij standardi.

Emri i këtij standardi është ndryshuar nga emri i specifikuar standard ndërkombëtar në përputhje me GOST R 1.5-2004 (nënseksioni 3.5)

5 PARAQET PËR HERË TË PARË

Informacioni në lidhje me ndryshimet në këtë standard publikohet në indeksin e informacionit të publikuar çdo vit " Standardet kombëtare". dhe teksti i ndryshimeve dhe ndryshimeve - në indekset e informacionit të publikuar mujor "Standardet Kombëtare". Në rast rishikimi (zëvendësimi) ose anulimi të këtij standardi, njoftimi përkatës do të publikohet në indeksin mujor të informacionit të publikuar "Standardet Kombëtare". Informacioni, njoftimi dhe tekstet përkatëse janë postuar gjithashtu në sistemin e informacionit publik - në faqen zyrtare të Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë në internet

© Standartinform, 2008

Ky standard nuk mund të riprodhohet tërësisht ose pjesërisht, të kopjohet dhe shpërndahet si botim zyrtar pa lejen e Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë.

GOST R 51901.12-2007

1 Fushëveprimi ................................................ 1

3 Termat dhe përkufizimet .......................................... 2

4 Dispozita të përgjithshme ................................................ 2

5 Analiza e llojeve dhe pasojave të dështimeve ................................... 5

6 Hulumtime të tjera .......................................... 20

7 Aplikimet ................................................ 21

Shtojca A (informative) Përshkrim i shkurtër procedurat FMEA dhe FMECA ............... 25

Shtojca B (informative) Shembuj të kërkimit .......................... 28

Shtojca C (informative) Lista e shkurtesave angleze të përdorura në standard. 35 Bibliografia ................................................ 35

GOST R 51901.12-2007

Prezantimi

Ndryshe nga standardi ndërkombëtar i zbatueshëm, ky standard përfshin referenca në IEC 60050 * 191: 1990 Fjalori Ndërkombëtar Elektroteknik. Kapitulli 191. Besueshmëria dhe cilësia e shërbimeve”, të cilat nuk janë praktike të citohen në standardin kombëtar për shkak të mungesës së një standardi kombëtar të harmonizuar të miratuar. Në përputhje me këtë, përmbajtja e Seksionit 3 është ndryshuar. Përveç kësaj, Shtojca C është përfshirë në standard, që përmban një listë të shkurtesave të përdorura në anglisht. Referencat për standardet kombëtare dhe Aneksin C plotësues janë me shkronja të pjerrëta.

GOST R 51901.12-2007 (IEC 60812: 2006)

STANDARD KOMBËTAR I FEDERATES RUSE

Menaxhimi i riskut

METODA E ANALIZËS PËR LLOJET DHE PASOJAT E DËSHTIMIT

Menaxhimi i riskut. Procedura për analistët e mënyrave dhe efekteve të dështimit

Data e prezantimit - 2008-09-01

1 zonë përdorimi

Ky standard ndërkombëtar specifikon metodat e analizës së modalitetit të dështimit dhe efekteve (FMEA). llojet, pasojat dhe kritika e dështimeve (Failure Mode. Efektet dhe Analiza e Kriticitetit - FMECA) dhe jep rekomandime për zbatimin e tyre për të arritur qëllimet e përcaktuara duke:

Kryerja e fazave të nevojshme të analizës;

Identifikimi i termave përkatës, supozimeve, treguesve të kritikitetit, mënyrave të dështimit:

Përkufizimet e parimeve bazë të analizës:

Duke përdorur shembuj të nevojshëm hartat teknologjike ose forma të tjera tabelare.

Të gjitha të dhëna në këtë standard Kërkesat e përgjithshme FMEA zbatohen gjithashtu për FMECA. sepse

kjo e fundit është një shtrirje e FMEA.

2 Referenca normative

8 të këtij standardi, përdoren referenca normative për standardet e mëposhtme:

GOST R 51901.3-2007 (IEC 60300-2: 2004) Menaxhimi i rrezikut. Udhëzimet e menaxhimit të besueshmërisë (IEC60300-2: 2004 "Menaxhimi i besueshmërisë. Udhëzime për menaxhimin e besueshmërisë". MOD)

GOST R 51901.5-2005 (IEC 60300-3-1: 2003) Menaxhimi i rrezikut. Udhëzues për aplikimin e metodave të analizës së besueshmërisë (IEC 60300-3-1: 2003 "Menaxhimi i besueshmërisë. Pjesa 3-1. Udhëzimet e aplikimit. Metodat e analizës së besueshmërisë. Manuali i metodologjisë." MOD)

GOST R 51901.13-2005 (IEC 61025: 1990) Menaxhimi i rrezikut. Analiza e pemës së gabimeve (IEC 61025: 1990 "Analiza e pemës së gabimeve (FNA)". MOD)

GOST R51901.14-2005 (IEC61078: 1991) Menaxhimi i rrezikut. Metoda e diagramit strukturor të besueshmërisë (IEC 61078: 2006 "Methods of reliability analysis. Reliability structural diagram and Bulway method". MOD)

GOS TR51901.15-2005 (IEC61165: 1995) Menaxhimi i rrezikut. Aplikimi i metodave Markov (IEC 61165: 1995 "Application of Markov metodat". MOD)

Shënim - Kur përdorni këtë standard, këshillohet të kontrolloni funksionimin e standardeve të referencës në sistemin e informacionit publik - në faqen zyrtare të Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë në internet ose sipas indeksit të informacionit të publikuar çdo vit "National Standardet *, i cili publikohet më 1 janar të vitit aktual. , dhe sipas shenjave përkatëse mujore të informacionit të publikuara në vitin aktual. Nëse standardi i referencës zëvendësohet (ndryshohet), atëherë kur përdorni këtë standard, duhet të ndiqet standardi zëvendësues (i modifikuar). Nëse standardi i referencës anulohet pa zëvendësim, atëherë dispozita në të cilën jepet referenca ndaj tij do të zbatohet në masën që nuk ndikon në referencë.

Botim zyrtar

GOST R 51901.12-2007

3 Termat dhe përkufizimet

Termat e mëposhtëm përdoren në këtë standard me përkufizimet përkatëse:

3.1 artikull: Çdo pjesë, element, pajisje, nënsistem, njësi funksionale, aparat ose sistem që mund të konsiderohet në mënyrë të pavarur.

Shënime

1 Një objekt mund të përbëhet nga pajisje teknike, mjete softuerike ose një kombinim i tyre, dhe gjithashtu, në raste të veçanta, mund të përfshijë personel teknik.

2 Një numër objektesh, për shembull, koleksioni ose mostra e tyre, mund të konsiderohen si objekt.

SHËNIM 3 Një proces mund të shihet gjithashtu si një ent që kryen një funksion të caktuar dhe për të cilin kryhet një FMEA ose FMECA. Në mënyrë tipike, një FMEA e harduerit nuk mbulon njerëzit dhe ndërveprimet e tyre me harduerin ose softuerin, ndërsa një proces FMEA zakonisht përfshin një analizë të veprimeve njerëzore.

3.2 dështimi: Humbja e aftësisë së një objekti për të kryer një funksion të kërkuar ')

3.3 Gjendja e gabimit të një objekti në të cilin nuk është në gjendje të kryejë një funksion të kërkuar, me përjashtim të një pamundësie të tillë gjatë mirëmbajtjes ose aktiviteteve të tjera të planifikuara ose për shkak të mungesës së burimeve të jashtme

Shënime (redakto)

1 Dështimi është shpesh rezultat i dështimit të objektit, por mund të ndodhë pa të.

SHËNIM 2 Në këtë standard, termi "dështim" përdoret në lidhje me termin "dështim" për arsye historike.

3.4 Efekti i dështimit të mënyrës së dështimit në funksionimin, funksionin ose statusin e një artikulli

3.5 modaliteti i dështimit dhe natyra e dështimit të një objekti

3.6 Kriticiteti i dështimit kombinimi i ashpërsisë së pasojave dhe shpeshtësisë së shfaqjes ose veçorive të tjera të dështimit si karakteristikë e nevojës për të identifikuar burimet, shkaqet dhe për të zvogëluar shpeshtësinë ose numrin e shfaqjeve të një dështimi të caktuar dhe për të zvogëluar ashpërsinë e tij pasojat

3.7 grup sistemesh elementësh të ndërlidhur ose ndërveprues

Shënime (redakto)

1 Për sa i përket besueshmërisë, sistemi duhet të ketë:

a) qëllime të caktuara, të paraqitura në formën e kërkesave për funksionet e tij:

t>) kushtet e përcaktuara të funksionimit:

c) kufij të caktuar.

2 Struktura e sistemit është hierarkike.

3.8 ashpërsia e dështimit rëndësia ose ashpërsia e pasojave të mënyrës së dështimit për të siguruar funksionimin e objektit mjedisi dhe operatori i lidhur me kufijtë e vendosur të objektit të hetuar.

4 Pikat kryesore

4.1 hyrje

Analiza e modalitetit dhe efekteve të dështimit (FMEA) është një metodë e analizimit sistematik të një sistemi për të identifikuar mënyrat e mundshme të dështimit. shkaqet dhe pasojat e tyre, si dhe ndikimi i dështimit në funksionimin e sistemit (sistemi në tërësi ose përbërësit dhe proceset e tij). Termi "sistem" përdoret për të përshkruar harduerin, software(me ndërveprimin e tyre) ose proces. Rekomandohet që analiza të kryhet në fazat e hershme të zhvillimit, kur është më kosto efektive për të eliminuar ose zvogëluar pasojat dhe numrin e mënyrave të dështimit. Analiza mund të fillojë sapo sistemi të paraqitet në formën e një bllok diagrami funksional me një tregues të elementeve të tij.

Për më shumë detaje shihni.

GOST R 51901.12-2007

Koha e FMEA është shumë e rëndësishme. Nëse analiza është kryer në një fazë mjaft të hershme të zhvillimit të sistemit, atëherë futja e ndryshimeve të dizajnit për të eliminuar mangësitë e gjetura gjatë FMEA. është me kosto më efektive. Prandaj, është e rëndësishme që qëllimet dhe objektivat e FMEA të përshkruhen në një plan dhe afat kohor për procesin e zhvillimit. Në këtë mënyrë. FMEA është një proces përsëritës që funksionon njëkohësisht me procesin e projektimit.

FMEA është i zbatueshëm në nivele të ndryshme të dekompozimit të sistemit - nga niveli më i lartë i sistemit (sistemi në tërësi) deri te funksionet e komponentëve individualë ose komandave të softuerit. FMEA-të përsëriten dhe përditësohen vazhdimisht ndërsa dizajni i sistemit përmirësohet dhe ndryshon gjatë zhvillimit. Ndryshimet e dizajnit kërkojnë ndryshime në pjesët përkatëse të FMEA.

Në përgjithësi, FMEA është rezultat i punës së një ekipi specialistësh të kualifikuar. të aftë për të njohur dhe vlerësuar rëndësinë dhe pasojat e llojeve të ndryshme të mospërputhjeve të mundshme të projektimit dhe procesit që mund të çojnë në dështimin e produktit. Puna ekipore stimulon procesin e të menduarit dhe siguron cilësinë e kërkuar ekspertizë.

Një FMEA është një metodë për të identifikuar ashpërsinë e pasojave të mënyrave të mundshme të dështimit dhe për të siguruar masa zbutëse, në disa raste FMEA përfshin gjithashtu një vlerësim të mundësisë së mënyrave të dështimit. Kjo zgjeron analizën.

Para aplikimit të FMEA, duhet të kryhet një zbërthim hierarkik i sistemit (hardware me softuer ose proces) në elementë bazë. Është e dobishme të përdoren bllok diagrame të thjeshta që ilustrojnë dekompozimin (shih GOST 51901.14). Në këtë rast, analiza fillon me elementët e nivelit më të ulët të sistemit. Pasoja e një dështimi në një nivel më të ulët mund të shkaktojë që një objekt të dështojë në një nivel më të lartë. Analiza kryhet nga poshtë lart, nga poshtë-lart, derisa të përcaktohen pasojat përfundimtare për sistemin në tërësi. Ky proces është paraqitur në Figurën 1.

FMECA (Mënyrat e dështimit, pasojat dhe analiza e ashpërsisë) zgjeron FMEA për të përfshirë metodat për renditjen e ashpërsisë së mënyrave të dështimit, duke lejuar prioritizimin e kundërmasave. Kombinimi i ashpërsisë dhe shkallës së dështimit është një masë e quajtur kritike.

Parimet FMEA mund të zbatohen jashtë zhvillimit të projektit në të gjitha fazat e ciklit jetësor të produktit. Metoda FMEA mund të aplikohet në një proces prodhimi ose në një proces tjetër si spitalet. laboratorët mjekësorë, sistemet arsimore, etj. Kur aplikoni PMEA në një proces prodhimi, kjo procedurë referohet si Mënyra e Dështimit të Procesit dhe Analiza e Efekteve (PFMEA). Për përdorimin efektiv të FMEA, është thelbësore të sigurohen burime adekuate. Një kuptim i plotë i sistemit për FMEA paraprake nuk është e nevojshme, megjithatë ndërsa projekti zhvillohet, një analizë e detajuar e mënyrave dhe pasojave të dështimeve kërkon një njohuri të plotë të karakteristikave dhe kërkesave të sistemit të projektuar. Sistemet teknike komplekse zakonisht kërkojnë aplikimin e analizave në një numër të madh të faktorëve të projektimit (mekanika, inxhinieria elektrike, dizajni i sistemeve, zhvillimi i softuerit, mjetet Mirëmbajtja etj.).

6 Në përgjithësi, FMEA zbatohet për lloje të caktuara dështimet dhe pasojat e tyre për sistemin në tërësi. Çdo lloj dështimi konsiderohet i pavarur. Prandaj, kjo procedurë nuk është e përshtatshme për trajtimin e dështimeve të varura ose dështimeve që vijnë nga një sekuencë e disa ngjarjeve. Për të analizuar situata të tilla, është e nevojshme të aplikohen metoda të tjera, si analiza Markov (shih GOST 51901.15) ose analiza e pemës së gabimeve (shih GOST R 51901.13).

Në përcaktimin e pasojave të një dështimi, është e nevojshme të merren parasysh dështimet e nivelit më të lartë dhe dështimet e të njëjtit nivel që rezultojnë nga dështimi që ka ndodhur. Analiza duhet të identifikojë të gjitha kombinimet e mundshme të mënyrave të dështimit dhe sekuencat e tyre që mund të shkaktojnë pasojat e mënyrave të dështimit të nivelit më të lartë. Në këtë rast, nevojitet modelim shtesë për të vlerësuar ashpërsinë ose gjasat e pasojave të tilla.

FMEA është një mjet fleksibël që mund të përshtatet me specifikat e kërkesave të një prodhimi të caktuar. Në disa raste, kërkohet zhvillimi i formularëve dhe rregullave të specializuara për mbajtjen e të dhënave. Nivelet e ashpërsisë së modalitetit të dështimit (aty ku është e aplikueshme) mund të përcaktohen ndryshe për sisteme të ndryshme ose nivele të ndryshme të sistemit.

GOST R 51901.12-2007

Nënsistemi

Podsisgaia

	"Nënsistemi" * 4 *		Pyoisteab
Arsyeja për sistemin e shitjes me shumicë

Vidmotk & iv

Pietista: Otid Padyastamy 4

Më pas: stm * jod *

; tts, Nodul3

(Preminm atash aoyugsh 8 Llojet e spamit

UA.4. ^ .A. një ... "l"

Posedoteio:<утммчеип«2

Figura 1 - Marrëdhënia midis llojeve dhe pasojave të dështimeve në strukturën hierarkike të sistemit

GOST R 51901.12-2007

4.2 Qëllimet dhe objektivat e analizës

Arsyet për përdorimin e analizës së modalitetit të dështimit dhe efekteve (FMEA) ose modalitetit të dështimit, analizës së efekteve dhe ashpërsisë (FMECA) mund të jenë:

a) identifikimin e dështimeve që kanë pasoja të padëshirueshme për funksionimin e sistemit, si ndërprerje ose degradim i ndjeshëm i performancës, ose ndikim në sigurinë e përdoruesit;

b) përmbushjen e kërkesave të klientit të përcaktuara në kontratë;

c) përmirësimi i besueshmërisë ose sigurisë së sistemit (për shembull, nëpërmjet ndryshimeve të projektimit ose veprimeve të sigurimit të cilësisë);

d) përmirësimin e mirëmbajtjes së sistemit duke identifikuar zonat e rrezikut ose mospërputhshmërisë në lidhje me mirëmbajtjen.

Sipas objektivave të mësipërm, FMEA (ose FMECA) mund të jetë si më poshtë:

a) identifikimi dhe vlerësimi i plotë i të gjitha pasojave të padëshiruara brenda kufijve të vendosur të sistemit dhe sekuencave të ngjarjeve të shkaktuara nga çdo mënyrë e dështimit të identifikuar shkaku i përbashkët në nivele të ndryshme të strukturës funksionale të sistemit;

b) përcaktimin e kritikitetit (shih pikën c) ose prioritizimin për të diagnostikuar dhe zbutur pasojat negative të secilit lloj dështimi që ndikon në funksionimin e saktë dhe parametrat e sistemit ose procesit të lidhur;

c) klasifikimin e mënyrave të defektit të identifikuara sipas këtyre karakteristikave. si lehtësia e zbulimit, aftësia për të diagnostikuar, gjurmueshmëria, kushtet e funksionimit dhe riparimit (riparimi, funksionimi, logjistika, etj.);

d) identifikimin e dështimeve të sistemit funksional dhe vlerësimin e ashpërsisë dhe gjasave të dështimit:

e) zhvillimin e një plani për të përmirësuar dizajnin duke reduktuar numrin dhe pasojat e mënyrave të dështimit;

0 zhvillimin e një plani efektiv mirëmbajtjeje për të reduktuar gjasat e dështimeve (shih IEC 60300-3-11).

SHËNIM Kur kemi të bëjmë me kritikën dhe mundësinë e dështimit, rekomandohet të zbatohet metodologjia FMECA.

5 Analiza e mënyrave dhe pasojave të dështimit

5.1 Bazat

Tradicionalisht, ka dallime mjaft të mëdha në mënyrën se si kryhen dhe paraqiten FMEA. Në mënyrë tipike, analiza kryhet duke identifikuar mënyrat e dështimit, shkaqet shoqëruese, pasojat e menjëhershme dhe përfundimtare. Rezultatet analitike mund të paraqiten në formën e një flete pune që përmban informacionin më thelbësor për sistemin në tërësi dhe detaje që marrin parasysh veçoritë e tij. në veçanti për rrugët e dështimeve të mundshme të sistemit, komponentët dhe llojet e dështimeve që mund të shkaktojnë dështimin e sistemit, si dhe arsyet për çdo mënyrë dështimi.

Aplikimi i FMEA në produkte komplekse është shumë i vështirë. Këto vështirësi mund të jenë më të vogla nëse disa nënsisteme ose pjesë të sistemit nuk janë të reja dhe përkojnë me nënsistemet dhe pjesët e dizajnit të mëparshëm të sistemit ose janë modifikim të tyre. FMEA e krijuar rishtazi duhet të përdorë informacionin nga nënsistemet ekzistuese në masën më të madhe të mundshme. Ai gjithashtu duhet të tregojë nevojën për testim ose analizë të plotë të pronave dhe objekteve të reja. Pasi të jetë zhvilluar një FMEA e detajuar për një sistem, ai mund të përditësohet dhe përmirësohet për modifikimet e mëvonshme të sistemit, duke kërkuar shumë më pak përpjekje sesa një FMEA e zhvilluar rishtazi.

Duke përdorur FMEA ekzistuese të versionit të mëparshëm të produktit, është e nevojshme të sigurohet që struktura (dizajni) të ripërdoret në të njëjtën mënyrë dhe me të njëjtat ngarkesa si ajo e mëparshme. Ngarkesat e reja ose ndikimet mjedisore gjatë funksionimit mund të kërkojnë një analizë paraprake të FMEA ekzistuese përpara kryerjes së FMEA. Ndryshimet në kushtet e jashtme dhe ngarkesat operative mund të kërkojnë krijimin e një FMEA të re.

Procedura FMEA përbëhet nga katër hapat kryesorë të mëposhtëm:

a) vendosjen e rregullave bazë për planifikimin dhe zhvillimin e një plani për zbatimin e punimeve të FMEA (përfshirë ndarjen e kohës dhe sigurimin e disponueshmërisë së ekspertizës për kryerjen e analizave);

GOST R 51901.12-2007

b) kryerja e FMEA duke përdorur fletë pune të përshtatshme ose forma të tjera si diagramet logjike ose pemët e gabimeve:

c) përmbledhjen dhe hartimin e një raporti mbi rezultatet e analizës, duke përfshirë të gjitha përfundimet dhe rekomandimet;

d) Përditësimi i FMEA ndërsa hartimi dhe zhvillimi i projektit përparon.

5.2 Detyrat paraprake

5.2.1 Planifikimi i analizës

Aktivitetet e FMEA. duke përfshirë veprimet, procedurat, ndërveprimet me proceset në fushën e besueshmërisë, veprimet për menaxhimin e veprimeve korrigjuese, si dhe kohën e përfundimit të këtyre veprimeve dhe fazat e tyre, duhet të tregohen në planin e përgjithshëm të programit të besueshmërisë 1 K

Plani i programit të besueshmërisë duhet të përshkruajë metodat e përdorura FMEA. Përshkrimi i metodave mund të jetë një dokument i pavarur ose mund të zëvendësohet nga një lidhje në një dokument që përmban këtë përshkrim.

Plani i programit të besueshmërisë duhet të përmbajë informacionin e mëposhtëm:

Përcaktimi i qëllimit të analizës dhe i rezultateve të pritura;

Objekti i analizës, duke treguar se cilët elementë strukturorë duhet t'i kushtojë vëmendje të veçantë FMEA. Objekti duhet të jetë i përshtatshëm për pjekurinë e projektimit dhe të mbulojë elementët strukturorë që mund të jenë burim rreziku sepse ato kryejnë një funksion kritik ose janë prodhuar me teknologji të papërfunduar ose të re;

Një përshkrim se si analiza e paraqitur kontribuon në besueshmërinë e përgjithshme të sistemit:

Aktivitetet e identifikuara për të menaxhuar rishikimet e FMEA dhe dokumentacionin përkatës. Duhet të përcaktohet menaxhimi i rishikimeve të dokumenteve të analizës, fletëve të punës dhe metodave të ruajtjes së tyre;

Sasia e nevojshme e pjesëmarrjes në analizën e ekspertëve të zhvillimit të projektit:

Identifikimi i qartë i pikave kyçe në planin e projektit për analiza në kohë:

Një metodë për të përfunduar të gjitha veprimet e identifikuara në procesin për reduktimin e mënyrave të identifikuara të dështimit që duhet të merret parasysh.

Plani duhet të miratohet nga të gjithë pjesëmarrësit e projektit dhe të miratohet nga menaxhmenti i tij. FMEA përfundimtare në fund të projektimit të produktit ose procesit të prodhimit (procesi FMEA) do të identifikojë të gjitha veprimet e regjistruara për të eliminuar ose reduktuar dhe reduktuar ashpërsinë e mënyrave të identifikuara të dështimit, dhe mënyrën në të cilën janë ndërmarrë veprime të tilla.

5.2.2 Struktura e sistemit

5.2.2.1 Informacioni i strukturës së sistemit

Informacioni në lidhje me strukturën e sistemit duhet të përfshijë të dhënat e mëposhtme:

a) një përshkrim të elementeve të sistemit dhe karakteristikave të tyre. parametrat e funksionimit, funksionet;

b) një përshkrim të marrëdhënieve logjike ndërmjet elementeve;

c) shtrirjen dhe natyrën e rezervimit;

d) pozicionin dhe rëndësinë e sistemit brenda pajisjes në tërësi (nëse ka);

e) hyrjet dhe daljet e sistemit:

f) zëvendësimet në strukturën e sistemit për matjen e kushteve të funksionimit.

Të gjitha nivelet e sistemit kërkojnë informacion në lidhje me funksionet, karakteristikat dhe parametrat. Nivelet e sistemit konsiderohen nga poshtë deri në nivelin më të lartë, duke hetuar me ndihmën e FMEA mënyrat e dështimit që prishin secilin prej funksioneve të sistemit.

5.2.2.2 Përcaktimi i kufijve të sistemit për analizë

Kufijtë e sistemit përfshijnë ndërfaqet fizike dhe funksionale midis sistemit dhe mjedisit të tij, duke përfshirë sisteme të tjera me të cilat ndërvepron sistemi në studim. Përcaktimi i kufijve të sistemit për analizë duhet të jetë në përputhje me kufijtë e sistemit të vendosur për projektim dhe mirëmbajtje dhe të zbatohet për çdo nivel të sistemit. Sistemet dhe/ose komponentët që i kapërcejnë kufijtë duhet të përcaktohen qartë dhe të përjashtohen.

Përcaktimi i kufijve të një sistemi varet më shumë nga dizajni i tij, përdorimi i synuar, burimet e furnizimit ose kriteret tregtare sesa nga kërkesat optimale të FMEA. Megjithatë, kur është e mundur, gjatë përcaktimit të kufijve, duhet t'i kushtohet vëmendje kërkesave për të lehtësuar FMEA dhe integrimin e saj me studime të tjera të lidhura. Kjo është veçanërisht e rëndësishme.

1> Për më shumë detaje mbi elementët e programit të besueshmërisë dhe planin e besueshmërisë, shihni GOST R 51901.3.

GOST R 51901.12-2007

nëse sistemi është funksionalisht kompleks, me ndërlidhje të shumta ndërmjet objekteve brenda kufijve. Në raste të tilla, është e dobishme të përcaktohen kufijtë e kërkimit bazuar në funksionet e sistemit dhe jo në harduer dhe softuer. Kjo do të kufizojë numrin e hyrjeve dhe daljeve në sisteme të tjera dhe mund të zvogëlojë numrin dhe ashpërsinë e dështimeve të sistemit.

Duhet të përcaktohet qartë se të gjitha sistemet ose komponentët jashtë kufijve të sistemit në studim konsiderohen dhe përjashtohen nga analiza.

5.2.2.3 Nivelet e analizës

është e rëndësishme të përcaktohet niveli i sistemit që do të përdoret për analizën. Për shembull, një sistem mund të përjetojë keqfunksionime ose dështime të nënsistemeve, elementeve të zëvendësueshëm ose komponentëve unikë (shih Figurën 1). Rregullat themelore për zgjedhjen e niveleve të sistemit për analizë varen nga rezultatet e dëshiruara dhe disponueshmëria e informacionit të nevojshëm. Parimet e mëposhtme bazë janë të dobishme:

a) Niveli më i lartë i sistemit zgjidhet bazuar në konceptin e projektimit dhe kërkesat e specifikuara të prodhimit:

b) niveli më i ulët i sistemit në të cilin analiza është efektive. është një nivel i karakterizuar nga prania informacion në dispozicion për të përcaktuar përkufizimin e funksioneve të tij. Zgjedhja e nivelit të duhur të sistemit varet nga përvoja e mëparshme. Për një sistem të bazuar në një dizajn të pjekur me nivele fikse dhe të larta të besueshmërisë, mirëmbajtjes dhe sigurisë, zbatohet një analizë më pak e detajuar. Një studim më i detajuar dhe, në përputhje me rrethanat, nivele më të ulëta të sistemit janë prezantuar për një sistem të sapo zhvilluar ose një sistem me një kronologji të panjohur besueshmërie:

c) niveli i deklaruar ose i parashikuar i mirëmbajtjes dhe riparimit është një udhëzues i vlefshëm në përcaktimin e niveleve më të ulëta të sistemit.

Në një FMEA, përcaktimi i llojeve, shkaqeve dhe pasojave të dështimeve varet nga niveli i analizës dhe kriteret për dështimin e sistemit. Në procesin e analizës, pasojat e një dështimi të identifikuar në një nivel më të ulët mund të bëhen mënyra dështimi për një nivel më të lartë të sistemit. Mënyrat e dështimit në një nivel më të ulët të sistemit mund të shkaktojnë dështime në një nivel më të lartë të sistemit, e kështu me radhë.

Kur një sistem zbërthehet në elementët e tij, pasojat e një ose më shumë shkaqeve të mënyrës së dështimit krijojnë një mënyrë dështimi, i cili nga ana tjetër është shkaku i dështimeve të komponentëve. Dështimi i komponentit shkakton dështimin e modulit, i cili nga ana tjetër shkakton dështimin e nënsistemit. Ndikimi i shkakut të dështimit në një nivel të sistemit bëhet kështu shkaku i ndikimit në një nivel më të lartë. Ky shpjegim është paraqitur në Figurën 1.

5.2.2.4 Paraqitja e strukturës së sistemit

Paraqitja simbolike e strukturës së funksionimit të sistemit, veçanërisht në formën e një diagrami, është shumë e dobishme në analizë.

Është e nevojshme të zhvillohen diagrame të thjeshta që pasqyrojnë funksionet bazë të sistemit. Në diagram, linjat e lidhjes së bllokut përfaqësojnë hyrjet dhe daljet për secilin funksion. Natyra e secilit funksion dhe çdo hyrje duhet të përshkruhet me saktësi. Mund të kërkohen disa diagrame për të përshkruar fazat e ndryshme të funksionimit të një sistemi.

8 Sipas progresit të projektimit të sistemit, mund të zhvillohet një bllok diagram. që përfaqësojnë komponentë ose pjesë reale. Ky prezantim ofron informacion shtesë për të identifikuar më saktë mënyrat e mundshme të dështimit dhe shkaqet e tyre.

Bllok-diagramet duhet të pasqyrojnë të gjithë elementët, marrëdhëniet e tyre, tepricën dhe marrëdhëniet funksionale ndërmjet tyre. Kjo siguron gjurmueshmërinë e dështimeve funksionale të sistemit. Mund të kërkohen disa diagrame blloku për të përshkruar mënyrat alternative të funksionimit të sistemit. Mund të kërkohen diagrame të veçanta për çdo mënyrë funksionimi. Së paku, çdo bllok diagram duhet të përmbajë:

a) zbërthimi i sistemit në nënsistemet kryesore, duke përfshirë marrëdhëniet e tyre funksionale:

b) të gjitha hyrjet dhe daljet e shënuara siç duhet dhe numrat e identifikimit të secilit nënsistem:

c) të gjitha rezervimet, alarmet dhe të tjera karakteristikat teknike që mbrojnë sistemin nga dështimet.

5.2.2.5 Fillimi, funksionimi, funksionimi dhe mirëmbajtja

Duhet të përcaktohet statusi i mënyrave të ndryshme të funksionimit të sistemit, si dhe ndryshimet në konfigurimin ose pozicionin e sistemit dhe përbërësve të tij gjatë fazave të ndryshme të funksionimit. Kërkesat minimale të performancës së sistemit duhet të përcaktohen si më poshtë. në mënyrë që kriteret

GOST R 51901.12-2007

dështimi dhe/ose performanca ishin të qarta dhe të kuptueshme. Kërkesat e disponueshmërisë ose sigurisë duhet të përcaktohen bazuar në nivelet minimale të specifikuara të performancës të kërkuara për funksionimin dhe nivelet maksimale të dëmtimit që mund të pranohen. Duhet të keni informacion të saktë:

a) kohëzgjatja e secilit funksion të kryer nga sistemi:

b) intervalin kohor ndërmjet testeve periodike;

c) kohën për të ndërmarrë veprime korrigjuese përpara se të ndodhin pasoja të rënda për sistemin;

d) çdo mjet të përdorur. kushtet mjedisore dhe/ose personeli, duke përfshirë ndërfaqet dhe ndërveprimet me operatorët;

e) në lidhje me rrjedhën e punës gjatë fillimit të sistemit, mbylljes dhe tranzicioneve të tjera (riparimi);

f) kontrolli gjatë fazave të funksionimit:

e) për mirëmbajtjen parandaluese dhe/ose korrigjuese;

h) procedurat e testimit, nëse aplikohen.

Është zbuluar se një nga përdorimet e rëndësishme të FMEA është të ndihmojë në zhvillimin e një strategjie mirëmbajtjeje. pajisjet, pjesët rezervë për mirëmbajtje duhet të njihen edhe për mirëmbajtjen parandaluese dhe korrigjuese.

5.2.2.6 Mjedisi i sistemit

Duhet të përcaktohen kushtet mjedisore të sistemit, duke përfshirë kushtet e jashtme dhe degradimet e krijuara nga sistemet e tjera në afërsi. Për sistemin, marrëdhëniet e tij duhet të përshkruhen. ndërvarësitë ose ndërveprimet me sistemet dhe ndërfaqet mbështetëse ose të tjera dhe me personelin.

Në fazën e projektimit, jo të gjitha këto të dhëna janë të njohura dhe për këtë arsye duhet të përdoren përafrime dhe supozime. Ndërsa projekti përparon dhe të dhënat për kontabilitetin rriten informacione të reja ose supozimet dhe përafrimet e ndryshuara, ndryshimet në FMEA duhet të ndiqen. FMEA përdoret shpesh për të përcaktuar kushtet e nevojshme.

5.2.3 Përcaktimi i mënyrave të dështimit

Funksionimi i suksesshëm i sistemit varet nga funksionimi i elementeve kritike të sistemit. Për të vlerësuar funksionimin e një sistemi, është e nevojshme të identifikohen elementët kritikë të tij. Efektiviteti i procedurave për identifikimin e mënyrave të dështimit, shkaqet dhe pasojat e tyre mund të përmirësohet duke përgatitur një listë të mënyrave të pritshme të dështimit bazuar në të dhënat e mëposhtme:

a) qëllimi i sistemit:

b) karakteristikat e elementeve të sistemit;

c) mënyrën e funksionimit të sistemit;

d) kërkesat operacionale;

f) afatet kohore:

f) ndikimet mjedisore:

e) ngarkesat e punës.

Një shembull i një liste të mënyrave të zakonshme të dështimit është paraqitur në Tabelën 1.

Tabela 1 - Shembull i mënyrave të zakonshme të dështimit

SHËNIM - Kjo listë është vetëm një shembull. Listat e ndryshme korrespondojnë me lloje të ndryshme sistemesh.

Në fakt, çdo lloj dështimi mund t'i atribuohet një ose më shumë prej këtyre llojeve të përgjithshme. Megjithatë, këto pikëpamje të përgjithshme dështimet kanë një fushë analize shumë të gjerë. Për rrjedhojë, lista duhet të zgjerohet për të ngushtuar grupin e dështimeve që i atribuohen llojit të përgjithshëm të raportit në studim. Kërkesat për parametrat e kontrollit I/O dhe mënyrat e mundshme të dështimit

GOST R 51901.12-2007

duhet të identifikohet dhe të përshkruhet në diagramin strukturor të besueshmërisë së objektit. Duhet të theksohet se një lloj dështimi mund të ketë disa arsye.

është e rëndësishme që vlerësimi i të gjitha objekteve brenda kufirit të sistemit në nivelin më të ulët për idenë * të lidhjes së të gjitha mënyrave të mundshme të dështimit të jetë në përputhje me objektivat e analizës. Më pas kryhen studime për të përcaktuar dështimet e mundshme, si dhe pasojat e dështimeve për nënsistemet dhe funksionet e sistemit.

Furnizuesit e komponentëve duhet të identifikojnë mënyrat e mundshme të dështimit për produktet e tyre. Në mënyrë tipike, të dhënat e modalitetit të dështimit mund të merren nga burimet e mëposhtme:

a) për objektet e reja mund të përdoren të dhëna nga objekte të tjera me funksion dhe strukturë të ngjashme, si dhe rezultatet e testeve të këtyre objekteve me ngarkesa të përshtatshme;

b) Për objektet e reja, mënyrat e mundshme të dështimit dhe shkaqet e tyre përcaktohen në përputhje me objektivat e projektimit dhe analizën e detajuar të funksioneve të objektit. Kjo metodë preferohet nga ajo e dhënë në pikën a), pasi ngarkesat dhe funksionimi aktual mund të ndryshojnë për objekte të ngjashme. Një shembull i një situate të tillë do të ishte duke përdorur FMEA për të përpunuar sinjale nga një procesor i ndryshëm nga i njëjti procesor i përdorur në një projekt të ngjashëm;

c) për objektet në shërbim, mund të përdoren të dhënat e raportimit në lidhje me mirëmbajtjen dhe dështimet;

d) Mënyrat e mundshme të dështimit mund të përcaktohen bazuar në një analizë të parametrave funksionalë dhe fizikë specifikë për funksionimin e objektit.

Është e rëndësishme që mënyrat e dështimit të mos anashkalohen për shkak të mungesës së të dhënave dhe që vlerësimet fillestare të përmirësohen bazuar në rezultatet e testit dhe të dhënat e progresit, FMEA duhet të mbajë shënime për statusin e vlerësimeve të tilla.

Identifikimi i mënyrave të dështimit, etj. kur është e nevojshme, përcaktimi i veprimeve korrigjuese të projektit, veprimet parandaluese të sigurimit të cilësisë ose veprimet e mirëmbajtjes së produktit janë thelbësore. Është më e rëndësishme të identifikohen dhe. aty ku është e mundur, zbutni pasojat e mënyrave të dështimit me masat e projektimit në vend që të dini gjasat e shfaqjes së tyre. Nëse është e vështirë të jepet përparësi, mund të kërkohet një analizë kritike.

5.2.4 Arsyet e dështimit

Shkaqet më të mundshme të secilës mënyrë të mundshme të dështimit duhet të identifikohen dhe përshkruhen. Meqenëse një mënyrë dështimi mund të ketë shkaqe të shumta, duhet të identifikohen dhe të përshkruhen shkaqet e pavarura më të mundshme për çdo mënyrë dështimi.

Identifikimi dhe përshkrimi i shkaqeve të dështimeve nuk është gjithmonë i nevojshëm për të gjitha mënyrat e dështimit të identifikuara në analizë. Identifikimi dhe përshkrimi i shkaqeve të dështimeve dhe propozimet për eliminimin e tyre duhet të bëhet në bazë të një studimi të pasojave të dështimeve dhe ashpërsisë së tyre. Sa më të rënda të jenë pasojat e një regjimi të dështimit, aq më saktë duhet të identifikohen dhe përshkruhen arsyet e dështimit. Përndryshe, analisti mund të shpenzojë përpjekje të panevojshme për të identifikuar shkaqet e mënyrave të tilla të dështimit që nuk ndikojnë në funksionimin e sistemit ose kanë pasoja shumë të vogla.

Shkaqet e dështimeve mund të përcaktohen në bazë të analizës së dështimeve operacionale ose dështimeve gjatë testimit. Nëse projekti është i ri dhe i paprecedentë, arsyet e refuzimit mund të përcaktohen me metoda eksperte.

Pasi të jenë identifikuar shkaqet e mënyrave të dështimit bazuar në vlerësimet e shfaqjes së tyre dhe ashpërsisë së pasojave, vlerësohen veprimet e rekomanduara.

5.2.5 Pasojat e dështimit

5.2.5.1 Përcaktimi i pasojave të dështimit

Pasoja e një dështimi është rezultat i veprimit të mënyrës së dështimit për sa i përket funksionimit, performancës ose statusit të sistemit (shih përkufizimin 3.4). Pasoja e një dështimi mund të shkaktohet nga një ose më shumë lloje të dështimit të një ose më shumë objekteve.

Pasojat e secilës mënyrë dështimi në funksionimin e elementeve, funksionit ose statusit të sistemit duhet të identifikohen, vlerësohen dhe regjistrohen. Aktivitetet e mirëmbajtjes dhe objektivat e sistemit duhet gjithashtu të rishikohen çdo herë. kur është e nevojshme. Pasojat e dështimit mund të ndikojnë në të ardhmen dhe. përfundimisht në nivelin më të lartë të analizës së sistemit. Prandaj, në çdo nivel, pasojat e dështimeve duhet të vlerësohen për nivelin tjetër më të lartë.

5.2.5.2 Pasojat lokale të dështimit

Shprehja "pasojat lokale") i referohet pasojave të mënyrës së dështimit për elementin e konsideruar të sistemit. Pasojat e çdo dështimi të mundshëm në daljen e objektit duhet të regjistrohen

GOST R 51901.12-2007

dinjitet. Qëllimi i identifikimit të pasojave lokale është të sigurojë një bazë për vlerësimin e kushteve alternative ekzistuese ose zhvillimin e veprimeve korrigjuese të rekomanduara, në disa raste mund të mos ketë pasoja lokale përveç vetë dështimit.

5.2.5.3 Pasojat e dështimit në nivel sistemi

Gjatë identifikimit të pasojave për sistemin në tërësi, pasojat e një dështimi të mundshëm për nivelin më të lartë të sistemit përcaktohen dhe vlerësohen bazuar në analizat në të gjitha nivelet e ndërmjetme. Pasojat e nivelit më të lartë mund të rezultojnë nga dështime të shumta. Për shembull, një dështim i një pajisje sigurie çon në pasoja katastrofike për sistemin në tërësi vetëm në rast të një dështimi të pajisjes së sigurisë njëkohësisht me tejkalimin e kufijve të lejuar. funksioni kryesor sistemi për të cilin është menduar pajisja e sigurisë. Këto pasoja, që vijnë nga dështime të shumta, duhet të raportohen në fletë pune.

5.2.6 Metodat e zbulimit të dështimit

Për çdo lloj dështimi, analisti duhet të përcaktojë se si zbulohet dështimi dhe mjetet që ofruesi ose tekniku i mirëmbajtjes përdor për të diagnostikuar rastin. Diagnostifikimi i dështimit mund të kryhet duke përdorur mjete teknike, mund të kryhet me mjete automatike të parashikuara në dizajn (testimi i integruar), si dhe duke futur një procedurë të veçantë kontrolli përpara fillimit të funksionimit të sistemit ose gjatë mirëmbajtjes. Diagnostifikimi mund të kryhet kur sistemi niset gjatë funksionimit të tij ose në intervale të caktuara kohore. Në çdo rast, pas diagnostikimit të dështimit, mënyra e rrezikshme e funksionimit duhet të eliminohet.

Mënyrat e dështimit të ndryshme nga ajo në shqyrtim që kanë manifestime identike duhet të analizohen dhe renditen. Duhet t'i kushtohet vëmendje nevojës për diagnostikim të veçantë të dështimeve të elementeve të tepërta gjatë funksionimit të sistemit.

Për FMEA, dizajnet pas zbulimit të dështimit hetojnë sa ka gjasa, kur dhe ku do të identifikohet një defekt i projektimit (përmes analizës, simulimit, testimit, etj.). Për një proces FMEA, kur zbulohen dështime, merrni parasysh mundësinë dhe vendin ku mund të identifikohen mangësitë dhe mospërputhjet e procesit (për shembull, nga operatori në kontrollin statistikor të procesit, gjatë kontrollit të cilësisë ose më vonë gjatë procesit).

5.2.7 Kushtet e kompensimit të refuzimit

Identifikimi i të gjitha tipareve të projektimit në një nivel të caktuar sistemi ose masave të tjera të sigurisë që mund të parandalojnë ose zbusin pasojat e mënyrave të dështimit është jashtëzakonisht i rëndësishëm. FMEA duhet të tregojë qartë efektin e vërtetë të këtyre masave të sigurisë në kontekstin e një regjimi specifik dështimi. Masat parandaluese të dështimit të regjistrohen në FMEA. përfshijnë sa vijon:

a) objekte të tepërta që lejojnë funksionimin afatgjatë nëse një ose më shumë elementë dështojnë;

b) mjetet alternative të punës;

c) pajisjet monitoruese ose sinjalizuese;

d) çdo metodë dhe mjet tjetër për funksionimin efikas ose kufizimin e dëmit.

Gjatë procesit të projektimit, elementët funksionalë (hardueri dhe softueri) mund të rindërtohen ose riformohen në mënyrë të përsëritur, si dhe aftësitë e tyre gjithashtu mund të ndryshohen. Në çdo fazë, nevoja për të analizuar mënyrat e identifikuara të dështimit dhe për të aplikuar FMEA duhet të konfirmohet apo edhe të rishikohet.

5.2.8 Klasifikimi i ashpërsisë së dështimit

Ashpërsia e dështimit është një vlerësim i rëndësisë së ndikimit të pasojave të një regjimi të dështimit në funksionimin e një objekti. Klasifikimi i ashpërsisë së dështimit, në varësi të aplikimit të veçantë të FMEA. projektuar duke marrë parasysh disa faktorë:

Performanca e sistemit sipas dështimeve të mundshme, karakteristikave të përdoruesit ose mjedisit;

Parametrat funksionalë të një sistemi ose procesi;

Çdo kërkesë e klientit të specifikuar në kontratë;

Kërkesat ligjore dhe të sigurisë;

Pretendimet për garanci.

Tabela 2 jep një shembull të një klasifikimi cilësor të ashpërsisë së pasojave gjatë kryerjes së një prej llojeve FMEA.

GOST R 51901.12-2007

Tabela 2 - Shembull ilustrues i klasifikimit të ashpërsisë së pasojave të dështimit

Numri i klasës së ashpërsisë së dështimit	Emri i klasës së ashpërsisë	Përshkrimi i pasojave të dështimit për njerëzit ose mjedisin
	Katastrofike	Modaliteti i dështimit mund të çojë në ndërprerjen e funksioneve kryesore të sistemit dhe të shkaktojë dëme të rënda në sistem dhe mjedis dhe/ose vdekje dhe lëndime serioze të njerëzve.
	Kritike	Modaliteti i dështimit mund të çojë në ndërprerjen e funksioneve kryesore të sistemit dhe të shkaktojë dëme të konsiderueshme në sistem dhe mjedis, por nuk përbën një kërcënim serioz për jetën ose shëndetin e njeriut.
	Minimumi	lloji i dështimit mund të dëmtojë performancën e funksioneve të sistemit pa dëmtim të dukshëm të sistemit ose kërcënim për jetën ose shëndetin e njerëzve
	pa vlerë	lloji i dështimit mund të dëmtojë performancën e funksioneve të sistemit, por nuk shkakton dëme në sistem dhe nuk përbën kërcënim për jetën dhe shëndetin e njerëzve

5.2.9 Frekuenca ose mundësia e dështimit

Frekuenca ose mundësia e shfaqjes së secilit mënyrë dështimi duhet të përcaktohet për të vlerësuar pasojat ose ashpërsinë e dështimit.

Për të përcaktuar mundësinë e shfaqjes së një regjimi dështimi, përveç informacionit të publikuar mbi shkallën e dështimit. Është shumë e rëndësishme të merren parasysh kushtet aktuale të funksionimit të secilit komponent (ngarkesa mjedisore, mekanike dhe / ose elektrike), karakteristikat e të cilave kontribuojnë në mundësinë e dështimit. Kjo është e nevojshme sepse komponentët e shkallës së dështimit dhe. Rrjedhimisht, intensiteti i llojit të konsideruar të dështimit në shumicën e rasteve rritet me një rritje të ngarkesave vepruese në përputhje me ligjin e fuqisë ose ligjin eksponencial. Mundësia e mënyrave të dështimit për një sistem mund të vlerësohet duke përdorur:

Të dhënat e testit të jetës;

Bazat e të dhënave të disponueshme të shkallëve të dështimit;

Të dhënat e dështimit operacional;

Të dhëna për dështimet e objekteve të ngjashme ose komponentëve të një klase të ngjashme.

Vlerësimet e probabilitetit të dështimit të FMEA i referohen një periudhe kohe të caktuar. Kjo është zakonisht periudha e garancisë ose vendos oren objekt shërbimi ose produkt.

Zbatimi i frekuencës dhe probabilitetit të shfaqjes së dështimit shpjegohet më poshtë në përshkrimin e analizës së kritikitetit.

5.2.10 Procedura e analizës

Blloku i paraqitur në figurën 2 tregon procedurën e përgjithshme të analizës.

5.3 Mënyrat e dështimit, efektet dhe analiza e ashpërsisë (FMECA)

5.3.1 Qëllimi i analizës

Shkronja C. është përfshirë në shkurtesën FMEA. do të thotë që një analizë e mënyrës së dështimit gjithashtu çon në një analizë kritike. Përcaktimi i kritikitetit nënkupton përdorimin e një mase cilësore të pasojave të mënyrave të dështimit. Kriticiteti ka shumë përkufizime dhe mënyra matjeje, shumica e të cilave kanë një kuptim të ngjashëm: ndikimi ose rëndësia e një mënyre dështimi që duhet të eliminohet ose zbutet. Disa nga këto metoda matjeje shpjegohen në 5.3.2 dhe 5.3.4. Qëllimi i analizës kritike është të përcaktojë në mënyrë cilësore magnitudë relativeçdo pasojë e dështimit. Vlerat e kësaj sasie përdoren për të prioritizuar veprimet për të eliminuar dështimet ose për të zvogëluar pasojat e tyre bazuar në kombinimet e kritikitetit të dështimeve dhe ashpërsisë së pasojave të tyre.

5.3.2 Rreziku R dhe vlera e prioritetit të rrezikut (RPN)

Një nga metodat për përcaktimin sasior të kritikitetit është përcaktimi i vlerës së përparësisë së rrezikut. Rreziku në këtë rast vlerësohet nga një masë subjektive e ashpërsisë.

n Një vlerë që karakterizon ashpërsinë e pasojave.

GOST R 51901.12-2007

Figura 2 - Bllok diagrami i analizës

Këto pasoja dhe gjasat e dështimit të ndodhin brenda një periudhe të caktuar kohore (përdoret për analizë). Në disa raste, kur kjo metodë nuk është e zbatueshme, është e nevojshme t'i drejtohemi një forme më të thjeshtë të FMEA-së jo sasiore.

GOST R 51901.12-2007

8 Si masë e përgjithshme e rrezikut të mundshëm R & disa lloje FMECA përdorin sasinë

ku S është vlera e ashpërsisë së pasojave, d.m.th., shkalla e ndikimit të dështimit në sistem ose përdorues (vlerë pa dimension);

P është probabiliteti i dështimit (vlera pa dimension). Nëse është më pak se 0.2. mund të zëvendësohet me vlerën e kritikës C e cila përdoret në disa metoda sasiore FMEA. përshkruar në 5.3.4 (vlerësimi i mundësisë së shfaqjes së pasojave të dështimit).

Disa aplikacione FMEA ose FMECA theksojnë më tej nivelin e zbulimit të dështimit për sistemin në tërësi. Në këto raste, një vlerë shtesë e zbulimit të dështimit 0 (gjithashtu një vlerë pa dimension) përdoret për të formuar vlerën e përparësisë së rrezikut RPN

ku O është probabiliteti i një dështimi për një periudhë të caktuar ose të caktuar kohore (kjo vlerë mund të përkufizohet si një renditje, dhe jo vlera aktuale e probabilitetit të një dështimi);

D - karakterizon zbulimin e një dështimi dhe është një vlerësim i mundësive për të identifikuar dhe eliminuar dështimin përpara se të shfaqen pasojat për sistemin ose klientin. Vlerat D zakonisht renditen në rend të kundërt në lidhje me probabilitetin e shfaqjes së një dështimi ose ashpërsinë e dështimit. Sa më e lartë të jetë vlera D, aq më pak gjasa ka për të zbuluar një devijim. Një probabilitet më i ulët zbulimi korrespondon me një vlerë më të lartë RPN dhe një prioritet më të lartë të mënyrës së dështimit.

Vlera e prioritizimit të rrezikut RPN mund të përdoret për t'i dhënë përparësi reduktimit të mënyrave të dështimit. Krahas vlerës së përparësisë së rrezikut, për marrjen e një vendimi për reduktimin e mënyrave të dështimit, para së gjithash merret parasysh vlera e ashpërsisë së mënyrave të dështimit, duke nënkuptuar se me vlera RPN të barabarta ose të afërta, ky vendim duhet së pari të të gjitha të aplikohen në mënyrat e dështimit me vlera më të larta të ashpërsisë së dështimit.

Këto vlera mund të vlerësohen numerikisht duke përdorur një shkallë të vazhdueshme ose diskrete (numri i kufizuar i vlerave të specifikuara).

Më pas, mënyrat e dështimit renditen sipas RPN-së së tyre. Prioritet i lartë i është caktuar vlerave të larta RPN. Në disa raste, implikimet për mënyrat e dështimit me RPN. tejkalimi i kufirit të specifikuar janë të papranueshme, ndërsa në raste të tjera vendosen vlera të larta të ashpërsisë së dështimit pavarësisht nga vlerat RPN.

Llojet e ndryshme të FMECA përdorin shkallë të ndryshme vlerash për S. O dhe D. Për shembull, nga 1 në 4 ose 5. Disa lloje të FMECA, për shembull të përdorura në industrinë e automobilave për analiza të projektimit dhe prodhimit, quhen DFMEA dhe PFMEA. caktoni një shkallë nga 1 në 10.

5.3.3 Marrëdhënia e FMECA me analizën e rrezikut

Kombinimi i ashpërsisë dhe ashpërsisë së pasojave karakterizon një rrezik që ndryshon nga treguesit e rrezikut të përdorur zakonisht në më pak ashpërsi dhe kërkon më pak përpjekje për t'u vlerësuar. Dallimet qëndrojnë jo vetëm në mënyrën në të cilën parashikohet ashpërsia e pasojave të dështimit, por edhe në përshkrimin e ndërveprimeve ndërmjet faktorëve kontribues duke përdorur procedurën e zakonshme FMECA nga poshtë-lart. Për më tepër. FMECA zakonisht lejon renditjen relative të kontributeve në rreziku kumulativ, ndërsa analiza e rrezikut për një sistem me rrezik të lartë zakonisht fokusohet në rrezik të pranueshëm. Megjithatë, për sistemet me rrezik të ulët dhe kompleksitet të ulët, FMECA mund të jetë një metodë më ekonomike dhe më e përshtatshme. Gjithmon. Kur FMECA zbulon gjasat e pasojave me rrezik të lartë, përdorimi i Analizës së Rrezikut Probabilistik (PRA) preferohet mbi FMECA.

Për këtë arsye, FMECAHe duhet të përdoret si metoda e vetme për të vendosur pranueshmërinë e rrezikut të pasojave specifike për një sistem me rrezik të lartë ose kompleksitet të lartë, edhe nëse vlerësimet e shpeshtësisë dhe ashpërsisë së pasojave bazohen në të dhëna të besueshme. Kjo duhet të jetë detyra e analizës së rrezikut probabilistik, ku mund të merren parasysh më shumë parametra ndikues (dhe ndërveprimet e tyre) (p.sh. koha e qëndrimit, probabiliteti i parandalimit të pasojave, dështimet latente të mekanizmave të zbulimit të dështimit).

Në përputhje me FMEA, çdo efekt dështimi i identifikuar i caktohet një klase të përshtatshme ashpërsie. Frekuenca e shfaqjes së ngjarjeve llogaritet bazuar në të dhënat e dështimit ose vlerësohet për komponentin e hetuar. Frekuenca e shfaqjes së ngjarjeve e shumëzuar me kohën e specifikuar të funksionimit jep vlerën e kritikitetit, e cila më pas aplikohet drejtpërdrejt në shkallë, ose. nëse shkalla përfaqëson probabilitetin e ndodhjes së një ngjarjeje, përcakto këtë probabilitet të ndodhjes sipas

GOST R 51901.12-2007

stepë me peshore. Klasa e ashpërsisë së pasojave dhe klasa e ashpërsisë (ose probabiliteti i ndodhjes së një ngjarjeje) për secilën pasojë së bashku përbëjnë madhësinë e pasojës. Ekzistojnë dy metoda kryesore për vlerësimin e kritikitetit: matrica e kritikitetit dhe koncepti i prioritetit të rrezikut RPN.

5.3.4 Përcaktimi i shkallës së dështimit

Nëse normat e dështimit për mënyrat e dështimit të objekteve të ngjashëm janë të njohura, të përcaktuara për kushte të jashtme dhe të funksionimit të ngjashme me ato të miratuara për sistemin në studim, këto norma ngjarjesh mund të përdoren drejtpërdrejt në FMECA. Nëse ka shkallë dështimi (në vend të mënyrave të dështimit) për kushte të ndryshme të jashtme dhe funksionale nga sa kërkohet, duhet të llogariten normat e dështimit *. Në këtë rast, zakonisht përdoret raporti i mëposhtëm:

> .i «Х, аД.

ku> .j është një vlerësim i shkallës së dështimit të llojit të i-të të dështimit (shkalla e dështimit supozohet të jetë konstante);

X, - është shkalla e dështimit të komponentit të th;

a, - është raporti i numrit të tipit i-të të dështimeve me Totali llojet e dështimeve, d.m.th., probabiliteti që objekti të ketë llojin e i-të të dështimit: p, është probabiliteti i kushtëzuar i pasojave të llojit të i-të të dështimit.

Disavantazhi kryesor i kësaj metode është supozimi i nënkuptuar se. që shkalla e dështimit është konstante dhe se shumë nga parametrat e përdorur rrjedhin nga parashikimet ose supozimet. Kjo është veçanërisht e rëndësishme në rastin kur nuk ka të dhëna për shkallët përkatëse të dështimit për komponentët e sistemit, por ekziston vetëm një probabilitet i llogaritur i dështimit për një kohë të caktuar funksionimi me ngarkesat përkatëse.

Me tregues që marrin parasysh ndryshimet në kushtet mjedisore, ngarkesat, mirëmbajtja, të dhënat për shkallët e dështimit të marra në kushte të ndryshme nga kushtet e studiuara mund të rillogariten.

Rekomandimet për zgjedhjen e vlerave për këta tregues mund të gjenden në botimet përkatëse të besueshmërisë. Korrektësia dhe zbatueshmëria e vlerave të zgjedhura të këtyre parametrave duhet të kontrollohet me kujdes për sistemin specifik dhe kushtet e funksionimit të tij.

Në disa raste, si një metodë sasiore e analizës, në vend të shkallës së dështimit të dështimit të i-të përdoret vlera kritike e modalitetit të dështimit C (jo e lidhur me vlerën totale të kritikitetit, e cila mund të marrë një vlerë të ndryshme). modaliteti X;. Vlera e kritikitetit lidhet me shkallën nocionale të dështimit dhe kohën e funksionimit dhe mund të përdoret për të marrë një vlerësim më real të rrezikut që korrespondon me një lloj specifik dështimi gjatë një kohe të caktuar të përdorimit të produktit.

C i = X> «. P, V

ku ^ është koha e funksionimit të komponentit gjatë gjithë kohës së specifikuar të studimeve FMECA. për të cilën vlerësohet probabiliteti, d.m.th., koha e funksionimit aktiv të komponentit) -të.

Vlera e kritikitetit për komponentin e i-të me mënyrat e dështimit m përcaktohet nga formula

C, - ^ Xj-a, pjf |.

Duhet të theksohet se rëndësia e kritikës nuk lidhet me kritikën si e tillë. Është vetëm një vlerë e llogaritur në disa lloje FMECA dhe është një masë relative e pasojave të një regjimi dështimi dhe gjasave të shfaqjes së tij. Këtu, vlera e kritikitetit është një masë e rrezikut, jo një masë e shfaqjes së dështimit.

Probabiliteti P, i shfaqjes së një dështimi të tipit i-të në kohën t për kritikitetin e marrë:

P, - 1 - e s ".

Nëse normat e mënyrave të dështimit dhe vlerat përkatëse të kritikitetit janë të vogla, atëherë, me një përafrim të përafërt, mund të argumentohet se për probabilitetet e shfaqjes më pak se 0.2 (kriticiteti është 0.223), probabiliteti kritik dhe dështimi janë shumë mbyll.

Në rastin e shkallëve të ndryshueshme të dështimit ose shkallës së dështimit, është e nevojshme të llogaritet probabiliteti i dështimit, jo kritikiteti, i cili bazohet në supozimin e një norme konstante dështimi.

GOST R 51901.12-2007

5.3.4.1 Matrica e kriticitetit

Kriticiteti mund të përfaqësohet si një matricë kritikiteti, siç tregohet në figurën 3. Vini re se nuk ka një përkufizim universal të kritikitetit. Kriticiteti duhet të përcaktohet nga analisti dhe të pranohet nga menaxheri i programit ose projektit. Përkufizimet mund të ndryshojnë ndjeshëm për qëllime të ndryshme.

8 në matricën e ashpërsisë së paraqitur në figurën 3. supozohet se ashpërsia e pasojave rritet me vlerën e saj. Në këtë rast, IV korrespondon me ashpërsinë më të lartë të pasojave (vdekja e një personi dhe / ose humbja e funksionit të sistemit, lëndimi i njerëzve). Për më tepër, supozohet se në ordinatë probabiliteti i shfaqjes së një regjimi dështimi rritet nga poshtë lart.

Ndoshta

pompozitet cl

ItaMarv poopvdvpiy

Figura 3 - Matrica e Kriticitetit

Nëse probabiliteti më i lartë i shfaqjes nuk kalon 0.2, atëherë probabiliteti i shfaqjes së një regjimi të dështimit dhe vlera e kritikitetit janë afërsisht të barabarta me njëra-tjetrën. Shkalla e mëposhtme përdoret shpesh kur përpilohet një matricë kritike:

Vlera e ashpërsisë është 1 ose E. Pothuajse e pabesueshme otkae. probabiliteti i shfaqjes së tij ndryshon në intervalin: 0 £ P ^< 0.001;

Vlera e kritikitetit është 2 ose D. Një dështim i rrallë, probabiliteti i shfaqjes së tij ndryshon në intervalin: 0.001 dp,< 0.01;

Vlera kritike 3 ose C. Dështimi i mundshëm, probabiliteti i shfaqjes së tij ndryshon në intervalin: 0.01 £ P,<0.1;

Vlera e kritikitetit është 4 ose V. Dështimi i mundshëm, probabiliteti i shfaqjes së tij ndryshon në intervalin: 0.1 dp,< 0.2;

Vlera e kritikitetit është 5 ose A. Dështimi i shpeshtë, probabiliteti i shfaqjes së tij ndryshon në intervalin: 0.2 & P,< 1.

Figura 3 është vetëm për shembull. Në metoda të tjera, mund të përdoren emërtime dhe përkufizime të ndryshme për ashpërsinë dhe ashpërsinë e pasojave.

8 për shembullin në figurën 3. mënyra e dështimit 1 ka një probabilitet më të lartë të ndodhjes se mënyra e dështimit 2, e cila ka një ashpërsi më të lartë pasojash. Zgjidhja është nga. Cili lloj i dështimit korrespondon me një prioritet më të lartë varet nga lloji i shkallës, ashpërsia dhe shkallët e frekuencës, dhe nga parimet e renditjes së përdorur. Megjithëse, për një shkallë lineare, mënyra e dështimit 1 (si zakonisht në matricën e kriticitetit) duhet të ketë një ashpërsi (ose gjasa të ndodhjes) më të lartë se mënyra e dështimit 2, mund të ketë situata ku ashpërsia ka përparësi absolute mbi frekuencën. Në këtë rast, mënyra e dështimit 2 është mënyra më kritike e dështimit. Një tjetër përfundim i qartë është. se vetëm mënyrat e dështimit të lidhura me një nivel të sistemit mund të krahasohen në mënyrë të arsyeshme sipas matricës së kritikitetit, pasi mënyrat e dështimit të sistemeve me kompleksitet të ulët në një nivel më të ulët zakonisht kanë një frekuencë më të ulët.

Siç tregohet më sipër, matrica e kritikitetit (shih Figurën 3) mund të përdoret si në mënyrë cilësore ashtu edhe sasiore.

5.3.5 Vlerësimi i pranueshmërisë së rrezikut

Nëse rezultati i kërkuar i analizës është një matricë kritike, mund të vizatohet një diagramë e shpërndarjes së frekuencës së ashpërsisë dhe ngjarjeve. Pranueshmëria e rrezikut përcaktohet subjektivisht ose udhëhiqet nga vendimet profesionale dhe financiare në varësi të

GOST R 51901.12-2007

ty nga lloji i prodhimit. 8 Tabela 3 tregon disa shembuj të klasave të pranueshme të rrezikut dhe matricës së modifikuar të kritikitetit.

Tabela 3 - Matrica e rrezikut / ashpërsisë

Shkalla e dështimit	Nivelet e ashpërsisë
	pa vlerë	Minimumi	Kritike	Katastrofike
1 Praktikisht	Të mitur	Të mitur	Tolerant	Tolerant
refuzim i pabesueshëm	pasojat	pasojat	pasojat	pasojat
2 Dështim i rrallë	Të mitur	Tolerant	Të padëshiruar	Të padëshiruar
	pasojat	pasojat	pasojat	pasojat
3 të mundshme nga-	Tolerant	Të padëshiruar	Të padëshiruar	E papranueshme
	pasojat	pasojat	pasojat	pasojat
4 E mundshme nga-	Tolerant	Të padëshiruar	E papranueshme	E papranueshme
	pasojat	pasojat	pasojat	pasojat
S Dështim i shpeshtë	Të padëshiruar	E papranueshme	E papranueshme	E papranueshme
	pasojat	pasojat	pasojat	pasojat

5.3.6 Llojet e FMECA dhe shkallët e renditjes

Llojet FMECA. të përshkruara në 5.3.2 dhe të përdorura gjerësisht në industrinë e automobilave, zakonisht përdoren për të analizuar dizajnin e produkteve, si dhe për të analizuar proceset e prodhimit të këtyre produkteve.

Metodologjia e analizës është e njëjtë me atë të përshkruar në FMEA/FMECA të përgjithshme. përveç përcaktimeve në tre tabelat për vlerat e ashpërsisë S. të shfaqjes së O dhe zbulimit të D.

5.3.6.1 Përcaktimi alternativ i ashpërsisë

Tabela 4 jep një shembull të një renditjeje të ashpërsisë që përdoret zakonisht në industrinë e automobilave.

Tabela 4 - Ashpërsia e pasojave të modalitetit të dështimit

Ashpërsia e pasojave	Kriteri
Mungon	Nuk ka pasoja
Shumë e parëndësishme	Dekorimi (niveli i zhurmës) i objektit nuk i plotëson kërkesat. Defekti vihet re nga klientët kërkues (më pak se 25%)
I parëndësishëm	Dekorimi (niveli i zhurmës) i objektit nuk i plotëson kërkesat. Defektin e vërejnë 50% e klientëve
Shumë e ulët	Dekorimi (niveli i zhurmës) i objektit nuk i plotëson kërkesat. Shumica e klientëve e vërejnë defektin (më shumë se 75%)
	Automjeti është funksional, por sistemi i komoditetit / komoditetit funksionon në një nivel të dobësuar, joefektiv. Klienti po përjeton pakënaqësi
E moderuar	Automjeti / montimi është funksional, por sistemi i komoditetit / komoditetit nuk është funksional. Klienti është i pakëndshëm
	Automjeti / montimi është funksional, por me një nivel të reduktuar të efikasitetit. Klienti është shumë i pakënaqur
Shumë e lartë	Automjeti / montimi jo funksional (humbje e funksionit parësor)
E rrezikshme me paralajmërim rreziku	Një nivel shumë i lartë i ashpërsisë së pasojave kur një lloj i mundshëm dështimi ndikon në sigurinë e automjetit dhe / ose shkakton mospërputhje me kërkesat e detyrueshme të sigurisë me një paralajmërim për rrezikun
Paralajmërim i rrezikshëm pa rrezik	Një nivel shumë i lartë i ashpërsisë së pasojave, kur një lloj i mundshëm dështimi ndikon në sigurinë e automjetit dhe/ose shkakton mospërputhje me kërkesat e detyrueshme pa paralajmërim për rrezikun

Shënim - Tabela është marrë nga SAE L 739 | 3].

GOST R 51901.12-2007

Renditja e ashpërsisë së pasojave caktohet për çdo lloj dështimi bazuar në ndikimin e pasojave të dështimit në sistemin në tërësi, sigurinë e tij, përmbushjen e kërkesave, qëllimeve dhe kufizimeve, si dhe llojin e automjetit si një. sistemi. Nota e ashpërsisë tregohet në fletën FMECA. Përkufizimi i renditjes së ashpërsisë dhënë në tabelën 4. është i saktë për vlerat e ashpërsisë b më sipër. Duhet të përdoret në formulimin e mësipërm. Përcaktimi i gradës së ashpërsisë nga 3 në 5 mund të jetë subjektiv dhe varet nga karakteristikat e detyrës.

5.3.6.2 Karakteristikat e shfaqjes së dështimit

8 Tabela 5 (e marrë gjithashtu nga FMECA. Përdoret në industrinë e automobilave) jep shembuj të masave të cilësisë. që karakterizon shfaqjen e një dështimi, i cili mund të përdoret në konceptin RPN.

Tabela 5 - Forcat e dështimit në përputhje me shpeshtësinë dhe probabilitetin e ndodhjes

Karakteristikat e gjenerimit të dështimit të ida		Shkalla e dështimit	Probabiliteti
Shumë e ulët - nuk ka gjasa të dështojë		< 0.010 на 1000 транспортных средсте/объектоа
E ulët - relativisht pak kërcime		0.1 për 1000 automjete/objekt
		0.5 për 1000 automjete/objekt
E moderuar - refuzime E MUNDSHME		1 në 1000 automjete / objekt
		2 për 1000 automjete / objekt
		5 jo 1000 automjete / objekte
E lartë - prania e dështimit atator		10 për 1000 automjete / objekt
		20 për 1000 automjete / objekt
Shumë e lartë - refuzimi është pothuajse i pashmangshëm		50 për 1000 automjete / objekt
		> 100 për 1000 automjete / objekt

SHËNIM Shih AIAG (4).

8 në tabelën 5, "frekuenca" nënkupton raportin e numrit të rasteve të favorshme me të gjitha rastet e mundshme të ngjarjes në fjalë gjatë ekzekutimit. objektiv strategjik ose jetëgjatësia e shërbimit. Për shembull, një modalitet dështimi që përputhet me një vlerë midis 0 dhe 9. mund të shkaktojë që një nga tre sistemet të dështojë gjatë periudhës së detyrës. Këtu, përcaktimi i probabilitetit të shfaqjes së dështimeve shoqërohet me periudhën kohore të hetuar. Rekomandohet që kjo periudhë kohore të tregohet në kreun e tabelës FMEA.

Praktikat më të mira mund të zbatohen kur probabiliteti i ndodhjes llogaritet për komponentët dhe mënyrat e dështimit të tyre bazuar në shkallët përkatëse të dështimit për ngarkesat e pritshme (kushtet e jashtme të funksionimit). Nëse informacioni i kërkuar nuk është i disponueshëm, mund të caktohet një pikë. por në të njëjtën kohë specialistë që kryejnë FMEA. Duhet të kihet parasysh se vlera e shfaqjes së dështimit është numri i dështimeve për 1000 automjete gjatë një intervali kohor të caktuar (periudha e garancisë, jeta e shërbimit të automjetit, etj.). Kështu, është probabiliteti i llogaritur ose i vlerësuar i shfaqjes së një regjimi dështimi gjatë periudhës kohore të studiuar. 8 ndryshim nga shkalla e ashpërsisë së pasojave, shkalla e shfaqjes së dështimeve nuk është lineare dhe nuk është logaritmike. Prandaj, duhet të kihet parasysh se vlera përkatëse RPN pas llogaritjes së vlerësimeve është gjithashtu jolineare. Duhet të përdoret me kujdes ekstrem.

5.3.6.3 Renditja e probabilitetit të zbulimit të dështimit

Koncepti RPN parashikon një vlerësim të probabilitetit të zbulimit të dështimit, d.m.th., gjasat që hardueri, procedurat e verifikimit të parashikuara nga dizajni të zbulojnë mënyrat e mundshme të dështimit në një kohë të mjaftueshme për të parandaluar dështimet në nivelin e sistemit në tërësi. Për një aplikim të procesit FMEA (PFMEA), ka gjasa që një sërë veprimesh të kontrollit të procesit të kenë aftësinë për të zbuluar dhe izoluar një dështim përpara se të ndikojë në proceset e rrjedhës së poshtme ose produktin e përfunduar.

Në veçanti, për produktet që mund të përdoren në disa sisteme dhe aplikacione të tjera, probabiliteti i zbulimit mund të jetë i vështirë për t'u vlerësuar.

GOST R 51901.12-2007

Tabela 6 tregon një nga metodat diagnostikuese të përdorura në industrinë e automobilave.

Tabela b - Kriteret për vlerësimin e zbulimit të një regjimi dështimi

Karakteristike duke zbuluar	Kriteri është efikasiteti i zbulimit të mënyrës së dështimit në bazë të operacioneve të specifikuara yaitrol
Praktikisht njeqind per qind	Kontrolli i projektuar pothuajse gjithmonë zbulon një shkak/mekanizëm të mundshëm dhe llojin tjetër të dështimit
Shume mire	Ekziston një shans shumë i lartë që kontrolli i projektimit të zbulojë një shkak/mekanizëm të mundshëm dhe llojin e mëvonshëm të dështimit
	shanse të larta që kontrolli i projektit të zbulojë një shkak/mekanizëm të mundshëm dhe mënyrën e mëvonshme të dështimit
Mesatarisht mirë	Shanse mesatarisht të larta që kontrollet e projektimit të zbulojnë një shkak/mekanizëm të mundshëm dhe mënyrën e mëvonshme të dështimit
E moderuar	Mundësi mesatare që kontrollet e projektimit të zbulojnë një shkak/mekanizëm të mundshëm dhe mënyrën e mëvonshme të dështimit
	Shanse të ulëta që kontrollet e projektimit të zbulojnë një shkak/mekanizëm të mundshëm dhe mënyrën e mëvonshme të dështimit
Shumë i dobët	Shanse shumë të vogla që kontrollet e projektimit të zbulojnë një shkak/mekanizëm të mundshëm dhe mënyrën e mëvonshme të dështimit
	Kontrolli i projektimit nuk ka gjasa të zbulojë një shkak/mekanizëm të mundshëm dhe mënyrën e mëvonshme të dështimit
Shume keq	Është pothuajse e pabesueshme që kontrollet e projektimit të zbulojnë një shkak/mekanizëm të mundshëm dhe mënyrën e mëvonshme të dështimit.
Praktikisht e pamundur	Kontrolli i ofruar nga dizajni nuk mund të zbulojë një shkak/mekanizëm të mundshëm dhe lloji i mëpasshëm i dështimit ose kontrollit nuk ofrohet

5.3.6.4 Vlerësimi i rrezikut

Metoda intuitive e përshkruar më sipër duhet të shoqërohet me prioritizimin e veprimeve që synojnë të sigurojnë nivelin më të lartë të sigurisë për klientin (konsumator, klient). Për shembull, një modalitet dështimi me një vlerë të lartë të ashpërsisë, një shkallë të ulët ndodhje dhe një vlerë shumë të lartë zbulimi (p.sh. 10.3 dhe 2) mund të ketë një RPN shumë më të ulët (në këtë rast, 60) sesa një modalitet dështimi me një mesatare prej të gjithave sasitë e listuara (p.sh. 5 në secilin rast), dhe. përkatësisht. RPN - 125. Prandaj, shpesh përdoren procedura shtesë për të siguruar që mënyrat e dështimit me gradë serioze të lartë (p.sh. 9 ose 10) janë prioritizuar dhe korrigjuar së pari. Në këtë rast, vendimi duhet të udhëhiqet edhe nga grada e ashpërsisë, dhe jo vetëm nga RPN. Në të gjitha rastet, grada e ashpërsisë duhet të merret parasysh së bashku me RPN për të marrë një vendim më të informuar.

Vlerat e prioritizimit të rrezikut përcaktohen edhe në metodat e tjera FMEA, veçanërisht në metodat cilësore.

Vlerat RPN. të llogaritura sipas tabelave të mësipërme përdoren shpesh për të udhëhequr reduktimin e mënyrave të dështimit. Në këtë rast, duhet të keni parasysh paralajmërimet 5.3.2.

RPN ka disavantazhet e mëposhtme:

Boshllëqet në intervalet e vlerave: 88% e diapazoneve janë bosh, përdoren vetëm 120 nga 1000 vlera:

Paqartësia RPN: Disa kombinime të vlerave të ndryshme të parametrave rezultojnë në të njëjtat vlera RPN:

Ndjeshmëria ndaj ndryshimeve të vogla: devijimet e vogla të një parametri kanë një ndikim të madh në rezultat nëse parametrat e tjerë kanë vlera të mëdha (për shembull 9 9 3 = 243 dhe 9 9 - 4 s 324. ndërsa 3 4 3 = 36 dhe 3 4 - 4 = 48):

Shkalla e pamjaftueshme: tabela e shfaqjes së dështimit është jolineare (për shembull, marrëdhënia midis dy renditjeve të njëpasnjëshme mund të jetë 2.5 dhe 2):

Shkalla joadekuate e RPN: Diferenca në vlera për RPN mund të duket e vogël, kur në fakt është mjaft domethënëse. Për shembull, vlerat e S = 6.0 * 4, 0 = 2 japin RPN - 48. dhe vlerat e S = 6, O = 5 dhe O = 2 japin RPN - 60. Vlera e dytë e RPN nuk është dy herë sa më shumë, ndërsa

GOST R 51901.12-2007

ndërsa në fakt, për 0 = 5, probabiliteti i një dështimi është dy herë më i lartë se për 0 = 4. Prandaj, vlerat e papërpunuara për RPN nuk duhet të krahasohen në mënyrë lineare;

Përfundime të gabuara bazuar në krahasimin RPN. sepse peshoret janë rendore, jo relative.

Analiza RPN kërkon kujdes dhe vëmendje. Zbatimi i saktë i metodës kërkon një analizë të ashpërsisë, shfaqjes dhe vlerave të zbulimit përpara se të bëhet një përfundim dhe të ndërmerren veprime korrigjuese.

5.4 Raporti i analizës

5.4.1 Fushëveprimi dhe përmbajtja e raportit

Raporti FMEA mund të zhvillohet si pjesë e një raporti më të gjerë studimi, ose mund të jetë një dokument i pavarur. Në çdo rast, raporti duhet të përfshijë një pasqyrë dhe regjistrime të detajuara të studimit të kryer, si dhe diagrame dhe diagrame funksionale të strukturës së sistemit. Raporti duhet të përmbajë gjithashtu një listë të skemave (me një tregues të statusit të tyre) mbi të cilat bazohet FMEA.

5.4.2 Rezultatet e analizës së pasojave

Duhet të përgatitet një listë e pasojave të dështimit për sistemin specifik të hetuar nga FMEA. Tabela 7 tregon një grup tipik të pasojave të dështimit për një fillestar dhe qark elektrik motori i makinës.

Tabela 7 - Shembull i pasojave të dështimeve për motorin e makinës

SHËNIM 1 Kjo listë është vetëm një shembull. Çdo sistem ose nënsistem i analizuar do të ketë grupin e vet të pasojave të dështimit.

Mund të kërkohet raportimi i pasojave të dështimit për të përcaktuar mundësinë e dështimeve të sistemit. që rezultojnë nga pasojat e listuara të dështimeve, dhe duke i dhënë përparësi veprimeve korrigjuese dhe parandaluese. Raporti i pasojave të dështimit duhet të bazohet në një listë të pasojave të dështimit të sistemit në tërësi dhe duhet të përfshijë detaje të mënyrave të dështimit që ndikojnë në çdo rezultat të dështimit. Probabiliteti i shfaqjes së secilit lloj dështimi llogaritet për një periudhë të caktuar kohore për funksionimin e objektit, si dhe për parametrat e pritshëm të përdorimit dhe ngarkesave. Tabela 8 tregon një shembull të një pasqyre të pasojave të dështimeve.

Tabela B - Shembull i probabiliteteve të pasojave të dështimit

SHËNIM 2 Një tabelë e tillë mund të ndërtohet për renditje të ndryshme cilësore dhe sasiore të një objekti ose sistemi.

GOST R 51901.12-2007

Raporti duhet të përmbajë gjithashtu një përshkrim të shkurtër të metodës së analizës dhe pajisjeve. mbi të cilat është kryer, supozimet e përdorura dhe rregullat themelore. Përveç kësaj, duhet të përfshijë listat e:

a) llojet e dështimeve që çojnë në pasoja të rënda:

c) ndryshimet e projektimit që rezultojnë nga FMEA:

d) pasojat që janë eliminuar si rezultat i ndryshimeve të përgjithshme të projektimit.

6 Studime të tjera

6.1 Shkaqet e zakonshme të dështimit

Për analizën e besueshmërisë, nuk mjafton të merren parasysh vetëm dështimet e rastësishme dhe të pavarura, pasi mund të ndodhin dështime të shkakut të zakonshëm. Për shembull, shkaku i një mosfunksionimi të sistemit ose dështimi i tij mund të jetë mosfunksionimi i njëkohshëm i disa komponentëve të sistemit. Kjo mund të jetë për shkak të një gabimi të projektimit (kufizim i paarsyeshëm i vlerave të lejueshme të komponentëve), ndikimeve mjedisore (rrufeja) ose gabimit njerëzor.

Prania e dështimit të shkakut të zakonshëm (CCF) është në kundërshtim me supozimin e pavarësisë së mënyrave të dështimit të FMEA, prania e një CCF nënkupton mundësinë që më shumë se një dështim të ndodhin njëkohësisht ose brenda një periudhe mjaft të shkurtër kohore dhe shfaqjen pasuese të pasojat e dështimeve të njëkohshme.

Në mënyrë tipike, burimet CCF mund të jenë:

Dizajn (zhvillimi i softuerit, standardizimi);

Prodhimi (mangësitë e grupeve të komponentëve);

Mjedisi (zhurma elektrike, ciklimi i temperaturës, dridhjet);

Faktori njerëzor (operim i gabuar ose veprime të pasakta të mirëmbajtjes).

Prandaj, FMEA duhet të marrë parasysh burimet e mundshme të CCF kur analizon një sistem që përdor tepricë ose një numër të madh lehtësish për të zbutur pasojat e një dështimi.

CCF është rezultat i një ngjarjeje që, për shkak të varësive logjike, shkakton një gjendje dështimi të njëkohshëm në dy ose më shumë komponentë (përfshirë dështimet e varura të shkaktuara nga pasojat e një dështimi të pavarur). Dështimet me shkaqe të zakonshme mund të ndodhin në pjesë përbërëse identike nga mënyra të ngjashme dështimi dhe pika të dobëta në opsione të ndryshme asambletë e sistemit dhe mund të rezervohen.

Aftësitë e FMEA për analizën CCF janë shumë të kufizuara. Megjithatë, FMEA është një procedurë për ekzaminimin e çdo modaliteti dështimi dhe shkaqet e lidhura me të në sekuencë, si dhe identifikimin e të gjitha testeve periodike, mirëmbajtjes parandaluese, etj. Kjo metodë lejon hetimin e të gjitha shkaqeve që mund të shkaktojnë një CCF.

Është e dobishme të përdoret një kombinim i disa metodave për të parandaluar ose zbutur efektet e CCF (modelimi i sistemit, analiza e komponentëve fizikë), duke përfshirë: diversitetin funksional, kur degët ose pjesët e tepërta të sistemit kryejnë të njëjtin funksion. nuk janë identike dhe kanë lloje të ndryshme dështimesh; ndarja fizike për të eliminuar efektet e ndikimeve mjedisore ose elektromagnetike që shkaktojnë CCF. etj. Zakonisht FMEA parashikon ekzaminimin e masave parandaluese të CCF. Megjithatë, këto masa duhet të përshkruhen në kolonën e vërejtjeve të fletës së punës për të ndihmuar në kuptimin e FMEA-së në tërësi.

6.2 Faktori njerëzor

Nevojiten dizajne të veçanta për të parandaluar ose zvogëluar disa gabime njerëzore. Masa të tilla përfshijnë sigurimin e bllokimit mekanik të sinjalit dhe fjalëkalimit hekurudhor për përdorim kompjuterik ose marrjen e të dhënave. Nëse në sistem ekzistojnë kushte të tilla. pasojat e dështimit do të varen nga lloji i gabimit. Disa lloje të gabimeve njerëzore duhet të hetohen duke përdorur pemën e gabimeve të sistemit për të verifikuar efektivitetin e pajisjes. Edhe një listë e pjesshme e këtyre mënyrave të dështimit është e dobishme për identifikimin e të metave të projektimit dhe procedurës. Identifikimi i të gjitha llojeve të gabimeve njerëzore ndoshta nuk është i mundur.

Shumë dështime të CCF bazohen në gabimin njerëzor. Për shembull, mirëmbajtja jo e duhur e objekteve identike mund të anulojë tepricën. Për të shmangur këtë, shpesh përdoren elementë rezervë jo identikë.

GOST R 51901.12-2007

6.3 Gabimet e softuerit

FMEA. mbahet për harduer sistem kompleks, mund të ketë një koncesion për softuerin e sistemit. Kështu, vendimet për pasojat, ashpërsinë dhe probabilitetet e kushtëzuara që rrjedhin nga FMEA mund të varen nga elementët e softuerit dhe karakteristikat e tyre. sekuenca dhe koha e ekzekutimit. Në këtë rast, marrëdhënia midis harduerit dhe softuerit duhet të identifikohet qartë, pasi një ndryshim ose përmirësim i mëvonshëm në softuer mund të ndryshojë FMEAh që rrjedh prej tij. Miratimi i ndryshimeve të softuerit dhe softuerit mund të jetë një kusht për rishikimin e FMEA-ve dhe vlerësimeve të lidhura me to, për shembull logjika e softuerit mund të ndryshohet për të përmirësuar sigurinë në kurriz të besueshmërisë operacionale.

Dështimet për shkak të gabimeve ose mospërputhjeve të softuerit do të kenë pasoja, vlerat e të cilave duhet të përcaktohen nga dizajni i softuerit dhe harduerit. Identifikimi i gabimeve ose mospërputhjeve të tilla dhe analiza e pasojave të tyre është e mundur vetëm në një masë të kufizuar. Pasojat e gabimeve të mundshme të softuerit në harduerin përkatës duhet të vlerësohen. Rekomandimet për zbutjen e gabimeve të tilla për softuerin dhe harduerin janë shpesh rezultat i analizave.

6.4 FMEA dhe pasojat e dështimeve të sistemit

FMEA e sistemit mund të kryhet në mënyrë të pavarur nga ai aplikim specifik dhe më pas mund të përshtatet me dizajnin specifik të sistemit. Kjo i referohet kompleteve të vogla që mund të konsiderohen si komponentë më vete (p.sh. përforcues elektronik, motor elektrik, valvul mekanike).

Megjithatë, është më tipike të zhvillohet një FMEA për një projekt specifik me pasoja specifike të dështimeve të sistemit. Është e nevojshme të klasifikohen pasojat e dështimeve të sistemit, për shembull: dështimi i siguresave, dështimi i rikuperueshëm, dështimi fatal, performanca e dëmtuar e detyrës, dështimi i detyrës, pasojat për individët, grupet ose shoqërinë në tërësi.

Aftësia e FMEA për të llogaritur pasojat më të largëta të një dështimi të sistemit varet nga dizajni i sistemit dhe marrëdhënia e FMEA me format e tjera të analizës, të tilla si pemët e gabimeve, analiza Markov, rrjetat Petri, etj.

7 Aplikacione

7.1 Përdorimi i FMEA / FMECA

FMEA është një metodë që është përshtatur kryesisht për hetimin e dështimeve të materialeve dhe pajisjeve dhe mund të aplikohet në lloje të ndryshme sistemesh (elektrike, mekanike, hidraulike, etj.) dhe kombinimet e tyre për pjesë të pajisjeve, sistemit ose projektit në tërësi.

FMEA duhet të përfshijë hetimin e softuerit dhe veprimeve njerëzore nëse ato ndikojnë në besueshmërinë e sistemit. FMEA mund të jetë kërkim i procesit (mjekësor, laboratorik, prodhues, arsimor, etj.). Në këtë rast, zakonisht quhet Process FMEA ose PFMEA. FMEA-të e procesit gjithmonë marrin në konsideratë qëllimet dhe objektivat e procesit dhe më pas shqyrtojnë çdo hap të procesit si një tregues të rezultateve negative për hapat e tjerë në proces ose përmbushjen e qëllimeve të procesit.

7.1.1 Aplikimi brenda një projekti

Përdoruesi duhet të përcaktojë se si dhe për çfarë qëllimesh përdoret FMEA. FMEA mund të përdoret më vete ose për të plotësuar dhe mbështetur metoda të tjera të analizës së besueshmërisë. Kërkesat e FMEA rrjedhin nga nevoja për të kuptuar sjelljen e harduerit dhe implikimet e tij për funksionimin e një sistemi ose pajisjeje. Kërkesat e FMEA mund të ndryshojnë ndjeshëm në varësi të specifikave të projektit.

FMEA mbështet konceptin e analizës së projektimit dhe duhet të aplikohet sa më shpejt që të jetë e mundur në projektimin e nënsistemeve dhe të sistemit në tërësi. FMEA është i zbatueshëm për të gjitha nivelet e sistemit, por është më i përshtatshëm për nivelet më të ulëta, të karakterizuara nga një numër i madh objektesh dhe/ose kompleksiteti funksional. Trajnimi specifik i personelit që kryen FMEA është thelbësor. Kërkohet bashkëpunim i ngushtë i inxhinierëve dhe projektuesve të sistemit. FMEA duhet të përditësohet ndërsa projekti përparon dhe dizajni ndryshon. Në fund të fazës së projektimit, FMEA përdoret për të verifikuar dizajnin dhe për të demonstruar se sistemi i projektuar përputhet me kërkesat e specifikuara të përdoruesit, kërkesat e standardeve, udhëzimeve dhe kërkesave rregullatore.

GOST R 51901.12-2007

Informacioni i marrë nga FMEA. identifikon prioritetet për menaxhimin statistikor procesi i prodhimit, kampionimi dhe inspektimi i hyrjes në procesin e pro * iwodsta dhe instalimit, si dhe për testet e kualifikimit, pranimit, pranimit dhe fillimit. FMEA është burimi i informacionit për procedurat diagnostike, mirëmbajtjen në zhvillimin e manualeve përkatëse.

Kur zgjidhni thellësinë dhe mënyrën e aplikimit të FMEA në një vend ose projekt, është e rëndësishme të merren parasysh qarqet që kërkojnë rezultate FMEA. konsistencën kohore me aktivitetet e tjera dhe vendosjen e nivelit të kërkuar të kompetencës dhe kontrollit të llojeve dhe pasojave të padëshiruara të dështimeve. Kjo çon në një planifikim të mirë FMEA në nivelet e specifikuara (sistemi, nënsistemi, komponenti. Objekti i procesit të projektimit dhe zhvillimit iterativ).

Që FMEA të jetë efektive, vendi i tij në programin e besueshmërisë duhet të përcaktohet qartë dhe koha, puna dhe burimet e tjera duhet të identifikohen. Është jetike që FMEA të mos shkurtohet për të kursyer kohë dhe para. Nëse koha dhe paratë janë të kufizuara. FMEA duhet të fokusohet në ato pjesë të dizajnit që janë të reja ose përdorin teknika të reja. Për arsye ekonomike, FMEA mund të synojë zonat e identifikuara si kritike nga metodat e tjera të analizës.

7.1.2 Aplikimi në procese

Për të ekzekutuar PFMEA, ju nevojiten sa më poshtë:

a) përcaktim i qartë i qëllimit të procesit. Nëse procesi është kompleks, qëllimi i procesit mund të bie ndesh me qëllimi i përbashkët ose një qëllim i lidhur me produktin e një procesi, produkt i një sërë procesesh ose hapash vijues, produkti i një hapi të veçantë në një proces dhe qëllimet përkatëse të veçanta:

b) të kuptuarit e hapave individualë në proces;

c) të kuptuarit e mangësive të mundshme në çdo hap të procesit:

d) të kuptuarit e implikimeve të çdo defekti individual (dështim të mundshëm) në produktin e procesit;

e) të kuptuarit e shkaqeve të mundshme të secilës prej mangësive ose dështimeve dhe mospërputhjeve të mundshme në proces.

Nëse një proces shoqërohet me më shumë se një emër produkti, atëherë analiza e tij mund të kryhet për lloje të veçanta produkti si PFMEA. Analiza e procesit mund të kryhet gjithashtu sipas hapave të tij dhe rezultateve të mundshme negative që çojnë në një PFMEA të përgjithësuar pavarësisht nga llojet specifike të produktit.

7.2 Përfitimet e FMEA

Disa nga veçoritë e aplikacionit dhe përfitimet e FMEA janë renditur më poshtë:

a) shmangia e modifikimeve të kushtueshme për shkak të identifikimit të hershëm të të metave të projektimit;

b) identifikimin e dështimeve që, një nga një dhe në kombinim, kanë pasoja të papranueshme ose domethënëse, dhe identifikimin e mënyrave të dështimit që mund të kenë pasoja të rënda për funksionin e pritshëm ose të kërkuar.

SHËNIM 1 Pasoja të tilla mund të përfshijnë dështime të varura.

c) përcaktimin e metodave të nevojshme për të përmirësuar besueshmërinë e projektimit (teprica, ngarkesat optimale të punës, toleranca ndaj gabimeve, përzgjedhja e komponentëve, ri-radhitja, etj.);

d) ofrimin e një modeli logjik për vlerësimin e mundësisë ose shkallës së shfaqjes së kushteve jonormale të funksionimit të sistemit në përgatitje për analizën e kritikës:

e) identifikimin e fushave problematike të sigurisë dhe përgjegjësisë për cilësinë e produkteve ose mospërputhjen e tyre me kërkesat e detyrueshme.

SHËNIM 2 Shpesh kërkimi i pavarur është i nevojshëm për sigurinë, por mbivendosja është e pashmangshme dhe për këtë arsye bashkëpunimi në procesin e kërkimit është shumë i dëshirueshëm:

f) zhvillimi i një programi testimi për të mundësuar zbulimin e rikuperimeve të mundshme:

e) fokusimi në çështjet kyçe të menaxhimit të cilësisë, analizës së proceseve të kontrollit dhe

prodhimi i produkteve:

h) asistencë në përcaktimin e strategjisë dhe orarit të përgjithshëm për mirëmbajtjen parandaluese;

i) asistencë dhe mbështetje në përcaktimin e kritereve të testimit, planeve të testimit dhe procedurave diagnostikuese (testet krahasuese, testet e besueshmërisë);

GOST R 51901.12-2007

j) mbështetje për eliminimin e defekteve të projektimit dhe mbështetje për planifikimin e mënyrave alternative të funksionimit dhe rikonfigurimit;

k) kuptimi i projektuesve për parametrat që ndikojnë në besueshmërinë e sistemit;

l) zhvillimin e një dokumenti përfundimtar që përmban dëshmi të veprimeve të ndërmarra për të siguruar që rezultatet e projektimit plotësojnë kërkesat e specifikimeve teknike për mirëmbajtje. Kjo është veçanërisht e rëndësishme në rastin e përgjegjësisë së produktit.

7.3 Kufizimet dhe disavantazhet e FMEA

FMEA është jashtëzakonisht efektiv kur përdoret për të analizuar elementët që shkaktojnë dështimin e të gjithë sistemit ose shkeljen e funksionit bazë të sistemit. Megjithatë, FMEA mund të jetë e vështirë dhe e lodhshme për sisteme komplekse me shumë funksione dhe grupe të ndryshme komponentësh. Këto kompleksitete rriten me mënyra të shumta funksionimi dhe politika të shumta të mirëmbajtjes dhe riparimit.

FMEA mund të jetë një proces që kërkon kohë dhe joefektiv nëse zbatohet në mënyrë të pamatur. Studimet e FMEA. rezultatet e të cilave synohen të përdoren në të ardhmen duhet të përcaktohen. FMEA nuk duhet të përfshihet në kërkesat para analizës.

Komplikimet, keqkuptimet dhe gabimet mund të ndodhin kur përpiqeni të mbuloni nivele të shumta të studimeve FMEA në një hierarki të sistemit nëse janë të tepërta.

Marrëdhëniet midis njerëzve ose grupeve të mënyrave të dështimit ose shkaqeve të mënyrave të dështimit nuk mund të përfaqësohen në mënyrë efektive në FMEA. pasi supozimi kryesor për këtë analizë është pavarësia e mënyrave të dështimit. Ky disavantazh bëhet edhe më i theksuar nga ndërveprimet ndërmjet softuerit dhe harduerit kur supozimi i pavarësisë nuk vërtetohet. Sa më sipër është e vërtetë për ndërveprimin njerëzor me harduerin dhe modelet e këtij ndërveprimi. Supozimi i pavarësisë së dështimit nuk na lejon t'i kushtojmë vëmendjen e duhur mënyrave të dështimit që, nëse ndodhin së bashku, mund të kenë pasoja të rëndësishme, ndërsa secila prej tyre individualisht ka një probabilitet të ulët të ndodhjes. Është më e lehtë të hetohen ndërlidhjet e elementeve të sistemit duke përdorur metodën e pemës së gabimit FTA (GOST 51901.5) për analizë.

PTA është e preferuar për aplikimet FMEA. pasi është i kufizuar në lidhjet e vetëm dy niveleve të strukturës hierarkike, për shembull, identifikimi i mënyrave të dështimit të objekteve dhe përcaktimi i pasojave të tyre për sistemin në zinxhir. Këto pasoja më pas bëhen lloje refuzimesh niveli tjeter p.sh. për një modul, etj. Megjithatë, ka përvojë me zbatimin e suksesshëm të FMEA-ve në nivele.

Për më tepër, disavantazhi i FMEA është paaftësia e tij për të vlerësuar besueshmërinë e përgjithshme të sistemit dhe kështu të vlerësojë shkallën e përmirësimit në dizajnin ose ndryshimet e tij.

7.4 Marrëdhënia me metodat e tjera

FMEA (ose PMECA) mund të aplikohet më vete. Si një metodë sistemike induktive e analizës, FMEA përdoret më shpesh si një shtesë e metodave të tjera, veçanërisht atyre deduktive, si PTA. Në fazën e projektimit, shpesh është e vështirë të vendosësh se cilën metodë (induktive ose deduktive) të preferosh, pasi që të dyja përdoren në analizë. Nëse identifikohen nivelet e rrezikut për pajisjet dhe sistemet e prodhimit, preferohet një qasje deduktive, por FMEA është ende një mjet i dobishëm projektimi. Megjithatë, duhet të përdoret krahas metodave të tjera. Kjo është veçanërisht e vërtetë kur zgjidhjet duhet të gjenden në situata me dështime të shumta dhe një zinxhir pasojash. Metoda e përdorur në fillim duhet të varet nga programi i projektit.

Në fazat e hershme të projektimit, kur dihen vetëm funksionet, struktura e përgjithshme e sistemit dhe nënsistemet e tij, funksionimi i suksesshëm i sistemit mund të përshkruhet duke përdorur një bllok diagrame besueshmërie ose një pemë defekti. Megjithatë, për të kompozuar këto sisteme, një proces induktiv FMEA duhet të zbatohet në nënsistemet. Në këto rrethana, FMEA nuk është gjithëpërfshirëse. por e pasqyron rezultatin në formë tabelare vizuale. Në përgjithësi, analiza e një sistemi kompleks me funksione të shumta, objekte të shumta dhe marrëdhënie të ndërsjella ndërmjet këtyre objekteve FMEA është e nevojshme por jo e mjaftueshme.

Analiza e pemës së gabimeve (FTA) është një metodë deduktive plotësuese për analizimin e mënyrave të dështimit dhe shkaqeve përkatëse të tyre. Ai ecën përreth për të gjurmuar shkaqet e nivelit të ulët që çojnë në dështime të nivelit të lartë. Megjithëse analiza logjike përdoret ndonjëherë për analizën cilësore të sekuencave të gabimeve, ajo zakonisht i paraprin vlerësimit të shkallës së dështimit të nivelit të lartë. FTA ju lejon të simuloni ndërvarësitë e mënyrave të ndryshme të dështimit në rastet kur

GOST R 51901.12-2007

ndërveprimi i tyre mund të çojë në një ngjarje me ashpërsi të lartë. Kjo është veçanërisht e rëndësishme kur shfaqja e një lloji dështimi shkakton shfaqjen e një lloji tjetër dështimi me një probabilitet të lartë dhe ashpërsi të lartë. Ky skenar nuk mund të simulohet me sukses duke përdorur FMEA. ku çdo lloj dështimi * konsiderohet në mënyrë të pavarur dhe individualisht. Një nga disavantazhet e FMEA është paaftësia e tij për të analizuar ndërveprimet dhe dinamikën e një regjimi dështimi në sistem.

PTA fokusohet në logjikën e ngjarjeve të rastësishme (ose sekuenciale) dhe alternative që shkaktojnë pasoja të padëshirueshme. FTA ju lejon të ndërtoni një model të saktë të sistemit të analizuar, të vlerësoni besueshmërinë e tij dhe probabilitetin e dështimit, dhe gjithashtu ju lejon të vlerësoni ndikimin e përmirësimeve të projektimit dhe zvogëlimin e numrit të llojeve specifike të dështimeve në besueshmërinë e sistemit në zinxhir . Formulari FMEA është më përshkrues. Të dyja metodat përdoren në analizën e përgjithshme të sigurisë dhe besueshmërisë së një sistemi kompleks. Sidoqoftë, nëse sistemi bazohet kryesisht në logjikën sekuenciale me pak tepricë dhe funksione të shumta, atëherë FTA është një mënyrë tepër komplekse për të përfaqësuar logjikën e sistemit dhe për të identifikuar mënyrat e dështimit. Në raste të tilla, FMEA dhe metoda e bllok-diagramit të besueshmërisë janë adekuate. Në raste të tjera, kur preferohet MTL. duhet të plotësohet me përshkrime të mënyrave të dështimit dhe pasojave të tyre.

Kur zgjidhni një metodë analize, është e nevojshme të udhëhiqeni kryesisht nga kërkesat specifike të projektit, jo vetëm teknike, por edhe kërkesat për treguesit e kohës dhe kostos. efektiviteti dhe përdorimi i rezultateve. Udhëzime të përgjithshme:

a) FMEA është i zbatueshëm kur kërkohet një njohuri gjithëpërfshirëse e karakteristikave të dështimit të një objekti:

b) FMEA është më i përshtatshëm për sisteme, module ose komplekse të vogla:

c) FMEA është një mjet i rëndësishëm për kërkimin, zhvillimin, projektimin ose detyra të tjera kur duhet të identifikohen pasojat e papranueshme të dështimeve dhe të gjenden masat e nevojshme për eliminimin ose zbutjen e tyre:

d) FMEA mund të jetë e nevojshme për objektet që janë projektuar me përparimet më të fundit në projektim, ku karakteristikat e dështimit mund të mos kenë qenë të njëjta nga funksionimi i mëparshëm;

e) FMEA është më i zbatueshëm për sistemet me një numër të madh komponentësh që janë të lidhur nga një logjikë e përbashkët e dështimit:

f) FTA është më e përshtatshme për analizën e mënyrave të dështimit të shumëfishtë dhe të varur me logjikë komplekse dhe tepricë. FTA mund të përdoret në nivele më të larta të strukturës së sistemit, në fillim të projektit dhe kur një FMEA e detajuar identifikohet në nivele më të ulëta për punë të thelluara të projektimit.

GOST R 51901.12-2007

Shtojca A (informative)

Përmbledhje e procedurave FMEA dhe FMECA

A.1 Fazat. Vështrim i përgjithshëm i ekzekutimeve të analizës

Gjatë analizës do të kryheshin hapat e mëposhtëm të procedurës: c) vendimi nëse. cila metodë - FMEA ose FMECA nevojitet:

b) përcaktimin e kufijve të sistemit për analizë:

c) të kuptuarit e kërkesave dhe funksioneve të sistemit:

d) përcaktimin e kriterit të dështimit/operueshmërisë;

c) përcaktimin e llojeve të dështimeve dhe pasojave të dështimeve të secilit objekt në raport:

0 një përshkrim të secilës pasojë të dështimit: e) raportimi.

Hapat shtesë për FMECA: h) Përcaktoni shkallët e ashpërsisë së dështimeve të sistemit.

I) përcaktimi i vlerave të ashpërsisë së mënyrave të dështimit të objektit:

J) përcaktimi i llojit të dështimit të objektit dhe shpeshtësisë së pasojave:

k) përcaktimi i shpeshtësisë së mënyrës së dështimit:

l) përpilimi i matricave të kritikitetit për mënyrat e dështimit të objektit:

m) një përshkrim të ashpërsisë së pasojave të dështimit në përputhje me matricën e kritikitetit: n) përpilimi i një matrice kritike për pasojat e dështimit të sistemit, o) përpilimi i një raporti për të gjitha nivelet e analizës.

SHËNIM Vlerësimi i frekuencës së modalitetit dhe pasojave të dështimit në FMEA mund të kryhet duke përdorur hapat l>. I) dhe j).

A.2 Fletë pune FMEA

A.2.1 Objekti i fletës së punës

Fleta e punës FMEA përshkruan detajet e analizës në formë tabelare. Megjithëse procedura e përgjithshme FMEA është e përhershme, fleta e punës mund të përshtatet për një projekt specifik sipas kërkesave të tij.

Figura A.1 tregon një shembull të një pamjeje të fletës së punës FMEA.

A.2.2 Kreu i fletës së punës

Kreu i fletës së punës duhet të përfshijë informacionin e mëposhtëm:

Përcaktimi i sistemit si një objekt në tërësi, për të cilin identifikohen pasojat përfundimtare. Ky emërtim duhet të jetë në përputhje me terminologjinë e përdorur në diagramet bllok, diagramet dhe figurat:

Periudha dhe mënyra e funksionimit të zgjedhur për analizë:

Objekti (moduli, komponenti ose pjesa) e ekzaminuar në këtë fletë pune.

Niveli i rishikimit, data, emri i analistit koordinues të FMEA. c gjithashtu emrat e anëtarëve të ekipit kryesor. duke siguruar informacion shtesë për të kontrolluar dokumentin.

A.2.3 Plotësimi i fletës së punës

Regjistrimet në kolonat "Objekt" dhe "Përshkrimi i objektit dhe funksionet e tij * duhet të identifikojnë temën e analizës. Duhet t'i referohen një bllok diagrami ose aplikacioni tjetër, një përshkrim të shkurtër të objektit dhe funksionit të tij.

Një përshkrim i mënyrave të dështimit të objektit jepet në kolonën "Lloji i dështimit *. Klauzola 5.2.3 ofron udhëzime për identifikimin e mënyrave të mundshme të dështimit. Përdorimi i një identifikuesi unik "Kodi i modalitetit të dështimit * për çdo mënyrë unike të dështimit të objektit do ta bëjë më të lehtë përmbledhjen e analizës.

Shkaqet më të mundshme të mënyrave të dështimit janë renditur në kolonën Shkaqet e mundshme të dështimit. Një përshkrim i shkurtër i pasojave të llojit të dështimit jepet në kolonën "Pasojat lokale të dështimit". Informacione të ngjashme për objektin në tërësi jepen në kolonën "Pasojat totale të dështimit". Për disa studime FMEA, është e dëshirueshme që të vlerësohen pasojat e dështimit në një nivel të ndërmjetëm. Në këtë rast, pasojat tregohen në kolonën shtesë "Niveli i ardhshëm i Kuvendit të Lartë". Identifikimi i pasojave të një regjimi dështimi diskutohet në 5.2.5.

Një përshkrim i shkurtër i metodës për zbulimin e mënyrës së dështimit është dhënë në kolonën "Metoda për zbulimin e dështimit". Metoda e zbulimit mund të zbatohet automatikisht nga testi i integruar i ofruar nga dizajni, ose mund të kërkojë procedura diagnostikuese me përfshirjen e personelit O&M, është e rëndësishme të identifikohet metoda për zbulimin e mënyrave të dështimit për të siguruar që janë ndërmarrë veprime korrigjuese.

GOST R 51901.12-2007

Konsideratat e projektimit që zbusin ose zvogëlojnë një lloj të caktuar dështimi, siç është teprica, duhet të shënohen në kolonën Kushtet e kompensimit të dështimit. Kompensimi i mirëmbajtjes ose kompensimi i operatorit duhet gjithashtu të raportohet këtu.

kolona "Klasa e ashpërsisë së dështimit" tregon nivelin e ashpërsisë së vendosur nga analistët e FMEA.

kolona "Frekuenca ose probabiliteti i dështimit" tregon shpeshtësinë ose gjasat e shfaqjes së një lloji të caktuar dështimi. Shkalla e shpejtësisë duhet të korrespondojë me vlerën e saj (për shembull, dështimet në një milion orë, dështimet për një vrapim prej 1000 km, etj.).

8 kolona "Vërejtje" tregon vëzhgimet dhe rekomandimet në përputhje me 5.3.4.

A.2.4 Shënime në fletën e punës

Kolona e fundit e fletës së punës duhet të përmbajë çdo shënim të nevojshëm për të sqaruar pjesën tjetër të hyrjeve. Veprimet e mundshme në të ardhmen, të tilla si rekomandimet për përmirësime të projektimit, mund të regjistrohen dhe më pas të raportohen. Kjo kolonë mund të përfshijë gjithashtu sa vijon:

a) çdo kusht i pazakontë:

b) pasojat e dështimeve të elementit rezervë:

c) një përshkrim të vetive kritike të projektit:

0) çdo vërejtje që zgjeron informacionin:

f) kërkesat thelbësore të mirëmbajtjes:

e) shkaqet dominuese të dështimeve;

P) pasojat dominuese të dështimit:

0 vendime të marra, të tilla si analiza e projektit.

Objekti fundor. Periudha dhe mënyra e funksionimit:			Rishikimi:					Pergatitur nga:
	Përshkrimi i objektit dhe funksioneve të tij	(i gabuar	Kodi i dështimit (mosfunksionimit).	arsyet e refuzimit (jashtë rregullit)	(i gabuar	Fundi (i gabuar	Metoda e zbulimit të dështimit	Kushtet e kompensimit të refuzimit		Frekuenca ose mundësia e dështimit

Figura AL - Shembull i fletës së punës FMEA

GOST R 51901.12-2007

GOST R 51901.12-2007

Shtojca B (informative)

Shembuj të kërkimit

B.1 Shembulli 1 - FMECA për furnizimin me energji elektrike të automjeteve me llogaritjen e RPN

Figura 8.1 tregon një pjesë të vogël të YM të gjerë për një automjet. Është analizuar furnizimi me energji elektrike dhe lidhjet e tij me baterinë.

Qarku i baterisë përfshin një diodë D1. kondensator C9. duke lidhur terminalin pozitiv të baterisë me tokën. Përdoret një diodë me polaritet të kundërt, e cila mbron objektin nga dëmtimi nëse terminali negativ i baterisë është i lidhur me kutinë. Kondensatori është një filtër EMI. Nëse ndonjë prej këtyre pjesëve lidhet me tokëzimin, bateria gjithashtu do të shkurtohet në tokë, gjë që mund të rezultojë në dështim të baterisë.

Objekti / Funksioni			Lloji i mundshëm i dështimit	Pasojat e mundshme të dështimit				Potencial!.	Mekanizmi (et) e dështimit.
Nënsistemi				Lokal pasojat	Fundi pasojat
Furnizimi me energji elektrike
			Një e shkurtër mbyllje	Terminali i baterisë * nuk lidhet me tokëzimin				Defekt i komponentit të brendshëm	Shkatërrim material
			elektrike	Nuk ka mbrojtje rezervë nga tensioni i kundërt				defekt i komponentit të brendshëm	Çarje në një saldim ose gjysmëpërçues
			Një e shkurtër mbyllje	Terminali i baterisë * pantallona të shkurtra në tokë	Rrjedhje e baterisë. udhëtimi nuk është i mundur			defekt i komponentit të brendshëm	Prishje ose çarje dielektrike
			elektrike	Nuk ka filtër EMI	Funksionimi i objektit nuk i plotëson kërkesat			defekt i komponentit të brendshëm	Ekspozimi dielektrik, rrjedhje, zbrazëti ose çarje
			elektrike					Defekt i komponentit të brendshëm	Shkatërrim material
			elektrike	Nuk ka tension për të ndezur qarkun elektrik	Objekti është i pafuqishëm. Asnjë tregues paralajmërues			Defekt i komponentit të brendshëm	Çarje në saldim ose material

Figura B.1 - FMEA për pjesën e automobilave

GOST R 51901.12-2007

automjeti. Një refuzim i tillë, natyrisht, nuk ka asnjë paralajmërim. Refuzimi, në të cilin një udhëtim është i pamundur, konsiderohet i rrezikshëm në industrinë e vetoboip. Prandaj, për mënyrën e dështimit të të dy pjesëve të emërtuara, grada e ashpërsisë S është 10. Vlerat e renditjes së shfaqjes O janë llogaritur në bazë të shkallës së dështimit të pjesëve me ngarkesat përkatëse për funksionimin e automjetit. dhe më pas shkallëzohet në O për FMEA të automjetit. Vlera e gradës së zbulimit D është shumë e ulët, pasi mbyllja e ndonjërës prej skajeve në fetë zbulohet kur testoni objektin për funksionueshmëri.

Dështimi i ndonjë prej pjesëve të mësipërme nuk do të dëmtojë objektin, megjithatë nuk ka mbrojtje kundër kthimit të polaritetit për diodën. Nëse një kondensator që nuk filtron EMI dështon, pajisjet në automjet mund të ndërhyjnë.

Nëse spiralja L1. ndodhet midis baterisë dhe qarkut elektrik për filtrim. ka qark të hapur, objekti nuk funksionon, sepse bateria është shkëputur dhe paralajmërimi nuk do të shfaqet. Bobinat kanë një shkallë shumë të ulët fryrjeje, kështu që rangu i pjelljes është 2.

Rezistenca R91 transferon tensionin e baterisë në transistorët komutues. Nëse R91 dështon, objekti bëhet jofunksional me një gradë ashpërsie prej 9. Meqenëse rezistorët kanë një shkallë shumë të ulët të dështimit, rangu i shfaqjes është 2. Rangu i zbulimit është 1. meqenëse objekti nuk është funksional.

Rangu i pamjes	Veprimet parandaluese	Veprimet e zbulimit			veprim	Përgjegjësi dhe data e duhur	Rezultatet e veprimit
							Veprimet e marra
	Zgjedhja e komponentëve ka përfunduar Cilesi e larte dhe pushtetin	Testet e vlerësimit dhe verifikimit nuk janë të besueshme
	Zgjedhja e një komponenti me cilësi dhe fuqi më të lartë	Vlerësimi dhe testimi i provës për besueshmërinë
	Zgjedhja e një komponenti me cilësi dhe fuqi më të lartë	Vlerësimi dhe testimi i provës për besueshmërinë
	Zgjedhja e një komponenti me cilësi dhe fuqi më të lartë	Vlerësimi dhe testimi i provës për besueshmërinë
	Zgjedhja e një komponenti me cilësi dhe fuqi më të lartë	Vlerësimi dhe testimi i provës për besueshmërinë

elektronik me llogaritje RPN

GOST R 51901.12-2007

B.2 Shembulli 2 - FMEA për një sistem motor-gjenerator

Shembulli ilustron aplikimin e metodës FMEA në një sistem motor-gjenerator. Qëllimi i studimit është i kufizuar vetëm në sistemin dhe ka të bëjë me pasojat e dështimeve të komponentëve që lidhen me furnizimin me energji elektrike të motor-gjeneratorit ose çdo pasojë tjetër të dështimeve. Kjo përcakton kufijtë e analizës. Ky shembull ilustron pjesërisht një paraqitje bllok-diagrami të sistemit. Fillimisht u identifikuan pesë nënsisteme (shih Figurën B.2) dhe njëri prej tyre - sistemi i ngrohjes, ventilimit dhe ftohjes - është paraqitur në nivelet më të ulëta të strukturës në raport me nivelin. mbi të cilën u vendos të fillonte FMEA (shih figurën c.H.). Grafikët e rrjedhës tregojnë gjithashtu sistemin e numërimit të përdorur për referenca në fletët e punës FMEA.

Për një nga nënsistemet motor-gjenerator, tregohet një shembull i fletës së punës (shih Figurën B.4) që përputhet me rekomandimet e këtij standardi.

Një nder i rëndësishëm i FMEA është përcaktimi dhe klasifikimi i ashpërsisë së pasojave të dështimeve për sistemin në tërësi. Për sistemin motor-gjenerator, ato janë paraqitur në tabelën B.1.

Tabela B.1 - Përkufizimi dhe klasifikimi i ashpërsisë së pasojave të dështimeve për sistemin motor-gjenerator në tërësi

Figura B.2 - Diagrami i nënsistemeve motor-gjenerator

Figura 6L - Diagrami i sistemit të ngrohjes, ventilimit, ftohjes

GOST R 51901.12-2007

Sistemi 20 - Sistemi i ngrohjes, ventilimit dhe ftohjes

Komponenti

lloji i dështimit (mosfunksionimi)

Pasojat e refuzimit

Metoda ose simptomë e zbulimit të dështimit

Rezervimi

Vërejtje

Sistemi i ngrohjes (nga 12 deri në 6 kolektorë në çdo skaj) vetëm kur mekanizmi nuk funksionon

Shënim- Meche- “mzm mund të mbinxehet. nëse ngrohësit nuk fiken automatikisht

Ngrohëse

a) Djegia e ngrohësit b) Lidhja e shkurtër ma në tokë për shkak të defektit të izolimit

Ul fërkimin tim tuajin Nuk ka ngrohje - kondensim i mundshëm<я

a) Temperatura më e vogël se 5' mbi temperaturën e ambientit b) Përdorimi i një sigurese të shkrirë ose një çelësi të testuar

Një qark i shkurtër jo eempo nuk duhet të çojë në sistemin kotka-zu

Një qark i shkurtër në EEMPO nuk duhet të shkaktojë dështimin e sistemit.

Trupi i ngrohjes termo-m" i vogël, kabllor

Lidhja me ngrohëset

a) Mbinxehja e terminalit ose kabllos së një / gjashtë ose të gjithë ngrohësve b) Lidhja e shkurtër me terminalet e tokës (gjurmueshmëria)

Pa ose më pak ngrohje, kondensim Mungesa e të gjithë ngrohjes - kondensimit

Temperatura më e vogël se b 'Mbi temperaturën e ambientit Verifikuar furnizimit

Figura 0.4 - FMEA për sistemin 20

GOST R 51901.12-2007

GOST R 51901.12-2007

B.3 Shembulli 3 - FMECA për një proces prodhimi

Procesi FMECA shqyrton çdo proces prodhimi të objektit në fjalë. FMECA po e hulumton atë. çfarë mund të shkojë keq. siç është parashikuar, dhe masat mbrojtëse ekzistuese (në rast dështimi), si dhe sa shpesh mund të ndodhë kjo dhe si mund të eliminohen situata të tilla duke përmirësuar objektin ose procesin. Qëllimi është të fokusohet në problemet e mundshme (ose të njohura) në ruajtjen ose arritjen e cilësisë së kërkuar të produktit të përfunduar. Bizneset që montojnë objekte komplekse. të tilla si makinat e pasagjerëve janë të vetëdijshëm për nevojën për të kërkuar nga furnizuesit e komponentëve për të kryer këtë analizë. Duke vepruar kështu, furnizuesit e komponentëve janë përfituesit kryesorë. Kryerja e analizave detyron ri-testimin e dështimeve të fabrikimit dhe ndonjëherë dështimet, duke rezultuar në kosto përmirësimi.

Forma e fletës së punës së procesit FMECA është e ngjashme me formën e fletës së punës së produktit FMECA, por ka disa dallime (shih Figurën B.5). Masa e kritikitetit është Vlera e Prioritetit të Veprimit (APW). shumë afër kuptimit me vlerën e prioritetit të rrezikut (PPW). konsideruar më sipër. Procesi FMECA shqyrton mënyrat në të cilat ndodhin defektet dhe mospërputhjet dhe opsionet për t'ia dorëzuar klientit në përputhje me procedurat e menaxhimit të cilësisë. FMECA nuk trajton dështimet e shërbimit për shkak të konsumimit ose keqpërdorimit.

GU> OM * SS

Objekti këtu është veprimi i dështimit

Rrjedha * ala "e

pasdite"

(B errësirë ​​në *

Objektet ekzistuese që unë menaxhoj **

SUSHDSTVUMSCHIV

R "xm" "domino *

I> JS ​​10 * 1 "

PARAPRAKE

e> ah * mi *

Matjet ose këndet e pasakta të shpatullave

insertet pa shelgje "ngarkesë në stampë. Reduktimi i produktivitetit

E gabuar-neya duke futur gabimin

trashësia e astarit. që rrethon insertin Ulje e performancës Zvogëlim i burimit

të metat e prodhimit OSE kontrollon pompat wom

prodhuesit dhe planet e kontrollit të pranimit statistikor

Analiza e planeve të kampionimit

Izolimi i komponentëve me defekt nga furnizimet e përdorshme

Mbledhja e trajnimit

Shkëlqim i pamjaftueshëm i veshjes me nikel

Korrozioni. Devijimet në fazën përfundimtare

inspektimi vizual në përputhje me planin e inspektimit të pranimit statistikor

Aktivizo marrjen e mostrave për të kontrolluar vizualisht për shkëlqimin e duhur

vlerësim joadekuat i rrjetës

shtypje e pamjaftueshme e metalit Trashësi e pasaktë e murit. Humbje

gjatë përpunimit, u gjetën mure të hollë.

mangësitë në prodhim ose kontrollin e cilësisë

kontrolli vizual “në planet e kontrollit të pranimit statistikor

Aktivizo çdo kontroll JUICY për të kryer një kontroll vizual për bling të saktë

Reduktimi i burimeve

Lloji i pasojës

implikimet për procesin e ndërmjetëm, implikimet për procesi përfundimtar: implikimet për montimin. loLestst "" Unë jam për përdoruesin

lloj "ITALI

Grerëza k probabiliteti i shfaqjes * 10;

$ ek = ashpërsia e pasojave në një shkallë nga 1-10.

De (* probabiliteti "" i zbulimit përpara dorëzimit te klienti.

Figura B.5 - Pjesë e procesit FM EC A për një shufër të vogël të përpunuar

GOST R 51901.12-2007

GOST R 51901.12-2007

Shtojca C (informative)

Lista e shkurtesave angleze të përdorura në standard

FMEA - Metoda e analizës së mënyrave të dështimit dhe efekteve:

FMECA është një metodë për të analizuar llojet, pasojat dhe ashpërsinë e dështimeve:

DFMEA - FMEA. përdoret për analizën e projektit në industrinë e automobilave: PRA - Analiza e Rrezikut Probabilistik:

PFMEA - FMEA. Përdoret për analizën e procesit:

FTA - Analiza e Pemës së Gabimeve:

RPN - vlera e prioritetit të rrezikut:

APN - vlera e përparësisë së veprimeve.

Bibliografi

(1J GOST 27.002-89

Besueshmëria në teknologji. Konceptet bazë. Besueshmëria e produktit industrial Parime të përgjithshme Terma dhe përkufizime

(2) IEC 60300-3-11: 1999

Menaxhimi i besueshmërisë. Pjesa 3. Udhëzimet e aplikuara. Seksioni 11. Mirëmbajtja e fokusuar në besueshmërinë

(IEC 60300-3-11: 1999)

(Menaxhimi i besueshmërisë - Pjesa 3-11: Udhëzuesi i aplikimit-Mirëmbajtja në qendër të besueshmërisë)

(3) SAE J1739.2000

Analiza e modalitetit të dështimit të mundshëm dhe efekteve në dizajn (Dizajn FMEA) dhe mënyra e dështimit të mundshëm dhe analiza e efekteve në proceset e prodhimit dhe montimit (Procesi FMEA). dhe Analiza e modalitetit të dështimit të mundshëm dhe efekteve për makineri

Analistë të modalitetit të dështimit të mundshëm dhe efekteve, botimi i tretë. 2001

GOST R 51901.12-2007

UDC 362: 621.001: 658.382.3: 006.354 OKS 13.110 T58

Fjalët kyçe: analiza e llojeve dhe pasojave të dështimeve, analiza e llojeve, pasojat dhe kritika e dështimeve. dështimi, teprica, struktura e sistemit, lloji i dështimit, kritika e dështimit

Redaktor L.8 Afanasenko Redaktor teknik i AP. Guseva Korrektori U.C. Kvbashoea Paraqitja e kompjuterit P.A. Rrathët vaj

Dhuruar në set 10.04.2003. Nënshkruar dhe vulosur më 06.06.2008. Formati 60 "64 ^. Letër ofset. Kufje Arial.

Printim ofset Uel. shtypur fq 4.65. Uch.-ed. fq 3.90. Qarkullimi 476. Zach. 690.

FSUE STANDARTINFORM *. 123995 Moskë. Granatny lane .. 4.wvrwgoslmto.ru infoggostmlo t

Shkruani në FSUE "STANDARTINFORM" në një PC.

Shtypur në degën e FSUE STANDARTINFORM * ■ - tip. Printeri i Moskës". 105062 Moskë. Korsia Lyalin, 6.

Metodologjia FMEA, shembuj

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) është një analizë e mënyrave dhe pasojave të dështimeve. Fillimisht e zhvilluar dhe publikuar nga kompleksi ushtarako-industrial i SHBA-së (në formën e MIL-STD-1629), analiza e mënyrës dhe efektit të dështimit është kaq e popullarizuar sot sepse disa industri kanë zhvilluar dhe publikuar standarde të dedikuara FMEA.

Disa shembuj të standardeve të tilla:

• MIL-STD-1629. Zhvilluar në SHBA dhe është paraardhësi i të gjitha standardeve moderne FMEA.
• SAE-ARP-5580 është një rishikim i MIL-STD-1629 me një bibliotekë të disa elementeve për industrinë e automobilave. Përdoret në shumë industri.
• SAE J1739 është një standard FMEA për analizën e modalitetit të dështimit të mundshëm dhe efekteve në dizajn (DFMEA) dhe analizën e modalitetit dhe efekteve të mundshme të dështimit në prodhim dhe montim. Proceset, PFMEA. Standardi ndihmon në identifikimin dhe zbutjen e rrezikut duke ofruar terma, kërkesa, grafikët e vlerësimit dhe fletët e punës. Si standard, ky dokument përmban kërkesa dhe rekomandime për të udhëhequr përdoruesin përmes zbatimit të FMEA.
• AIAG FMEA-3 është një standard i specializuar i përdorur në industrinë e automobilave.
• Standardet e brendshme FMEA të prodhuesve të mëdhenj të makinave.
• Të zhvilluara historikisht në shumë kompani dhe industri, procedurat janë të ngjashme me analizën e llojeve dhe pasojave të dështimeve. Ndoshta sot këto janë "standardet" e FMEA të mbulimit më të gjerë.

Të gjitha standardet për analizën e mënyrave dhe pasojave të dështimit (të publikuara ose të zhvilluara historikisht) janë përgjithësisht shumë të ngjashme me njëra-tjetrën. Përshkrimi i përgjithshëm më poshtë jep një pasqyrë të FMEA si metodologji. Ai qëllimisht nuk është shumë i thellë dhe mbulon shumicën e qasjeve aktualisht të përdorura FMEA.

Para së gjithash, kufijtë e sistemit të analizuar duhet të përcaktohen qartë. Sistemi mund të jetë një pajisje teknike, proces, ose çdo gjë tjetër që i nënshtrohet analizës FME.

Më tej, llojet e dështimeve të mundshme, pasojat e tyre dhe arsyet e mundshme dukuri. Në varësi të madhësisë, natyrës dhe kompleksitetit të sistemit, përcaktimi i llojeve të dështimeve të mundshme mund të kryhet për të gjithë sistemin në tërësi ose për secilin nga nënsistemet e tij individualisht. Në rastin e fundit, pasojat e dështimeve në nivelin e nënsistemit do të shfaqen si mënyra dështimi në nivelin më të lartë. Identifikimi i llojeve dhe pasojave të dështimeve duhet të kryhet duke përdorur metodën "nga poshtë lart", përpara se të arrihet niveli më i lartë sistemeve. Për të karakterizuar llojet dhe pasojat e dështimeve, të përcaktuara në nivelin e sipërm të sistemit, përdoren parametra si intensiteti, kritikiteti i dështimeve, probabiliteti i ndodhjes etj. Këto parametra ose mund të llogariten "nga poshtë-lart" nga nivelet më të ulëta të sistemit, ose të vendosen në mënyrë eksplicite në nivelin e tij të sipërm. Këta parametra mund të jenë sasiorë dhe cilësorë. Si rezultat, për çdo element të sistemit të nivelit të lartë, llogaritet masa e tij unike, e llogaritur nga këto parametra sipas algoritmit të duhur. Në shumicën e rasteve, kjo masë quhet "raporti i prioritetit të rrezikut", "ashpërsia", "niveli i rrezikut" ose diçka e ngjashme. Mënyra se si përdoret një masë e tillë dhe si llogaritet mund të jetë unike në secilin rast dhe të ofrojë një pikënisje të mirë për një sërë qasjesh moderne ndaj Analizës së Mënyrave të Dështimit dhe Efekteve (FMEA).

Një shembull i aplikimit FMEA në kompleksin ushtarako-industrial

Qëllimi i parametrit "Severity" është të tregojë se kërkesat e sigurisë së sistemit janë përmbushur plotësisht (në rastin më të thjeshtë, kjo do të thotë që të gjithë treguesit e kritikitetit janë nën një nivel të paracaktuar.

Shkurtesa FMECA qëndron për Failure Mode, Effects and Criticality Analysis.

Treguesit kryesorë të përdorur për llogaritjen e vlerës së kritikës janë:

• shkalla e dështimit (përcaktuar duke llogaritur kohën mesatare midis dështimeve - MTBF),
• probabiliteti i dështimit (si përqindje e treguesit të shkallës së dështimit),
• Koha per vrap.

Kështu, është e qartë se parametri i kritikitetit ka një vlerë reale të saktë për çdo sistem specifik (ose përbërës të tij).

Ekziston një gamë mjaft e gjerë e katalogëve (bibliotekave) të disponueshme që përmbajnë probabilitete dështimi tipe te ndryshme për komponentë të ndryshëm elektronikë:

• FMD 97
• MIL-HDBK-338B
• NPRD3

Një përshkrues i bibliotekës për një komponent specifik, në përgjithësi, duket kështu:

Meqenëse për llogaritjen e parametrit kritik të dështimit është e nevojshme të njihen vlerat e treguesit të shkallës së dështimit, në kompleksin ushtarak-industrial, përpara se të aplikohet metodologjia FME [C] A, llogaritet metodologjia MTBF, rezultatet e së cilës përdoren nga FME [C] A. Për elementët e sistemit, kritika e dështimit të të cilëve tejkalon tolerancat e përcaktuara nga kërkesat e sigurisë, duhet të kryhet gjithashtu një analizë e duhur e pemës së gabimeve (FTA). Në shumicën e rasteve, analiza e mënyrave të dështimit, efekteve dhe ashpërsisë (FMEA) për nevojat e kompleksit industrial ushtarak kryhet nga një specialist (i cili është ekspert në projektimin e qarqeve elektronike ose një specialist në kontrollin e cilësisë së tyre) ose një specialist shumë i vogël. grup specialistësh të tillë.

FMEA në industrinë e automobilave

Për çdo Numër Prioriteti i Rrezikut (RPN) dështimi që tejkalon një nivel të paracaktuar (shpesh 60 ose 125), identifikohen dhe zbatohen veprime korrigjuese. Si rregull, përcaktohen përgjegjësit për zbatimin e masave të tilla, koha e zbatimit të tyre dhe mënyra e demonstrimit të mëvonshëm të efektivitetit të veprimeve korrigjuese të ndërmarra. Pas marrjes së masave korrigjuese, vlera e faktorit prioritar të rrezikut të dështimit rivlerësohet dhe krahasohet me vlerën maksimale të vendosur.

Treguesit kryesorë të përdorur për të llogaritur vlerën e raportit të prioritetit të rrezikut janë:

• gjasat e një dështimi
• kritike,
• probabiliteti i zbulimit të një dështimi.

Në shumicën e rasteve, raporti i prioritetit të rrezikut rrjedh në bazë të vlerave të tre treguesve të mësipërm (vlerat pa dimensione të të cilëve shtrihen në intervalin nga 1 në 10), d.m.th. është një vlerë e llogaritur që ndryshon brenda të njëjtëve kufij. Megjithatë, në rastet kur janë të disponueshme vlerat e sakta aktuale (retrospektive) të shkallës së dështimit për një sistem specifik, kufijtë e gjetjes së Faktorit të Prioritetit të Riskut mund të zgjerohen shumë herë, për shembull:

Në shumicën e rasteve, analiza FMEA në industrinë e automobilave kryhet brenda vendit. grupi i punës përfaqësues të departamenteve të ndryshme (R&D, prodhimi, shërbimi, kontrolli i cilësisë).

Karakteristikat e metodave të analizës FMEA, FMECA dhe FMEDA

Metodat e analizës së besueshmërisë FMEA (mënyrat e dështimit dhe analiza e pasojave), FMECA (mënyrat e dështimit, analiza e pasojave dhe ashpërsia) dhe FMEDA (mënyrat e dështimit, pasojat dhe analiza e diagnostikimit), megjithëse kanë shumë të përbashkëta, përmbajnë disa dallime të dukshme.

Ndërsa FMEA është një metodologji që ju lejon të përcaktoni skenarët (mënyrat) me të cilat një produkt (pajisje), pajisje mbrojtëse emergjente (ESD), proces teknologjik ose sistem mund të dështojë (shih standardin IEC 60812 "Teknikat e analizës për besueshmërinë e sistemit - Procedura për dështimin analiza e mënyrës dhe efekteve (FMEA) "),

FMECA, përveç FMEA, rendit mënyrat e identifikuara të dështimit sipas rëndësisë (kriticitetit) duke llogaritur një nga dy treguesit - Numri i Prioritetit të Rrezikut ose kritikiteti i dështimit të dështimit.

dhe qëllimi i FMEDA është të llogarisë shkallën e dështimit të një sistemi fundor, i cili mund të konsiderohet një pajisje ose grup pajisjesh që kryejnë një funksion më kompleks. Metodologjia për Analizën e Llojeve, Efekteve dhe Diagnostifikimit kërcej FMEDA fillimisht u zhvillua për analizën e pajisjeve elektronike dhe më pas u shtri në sistemet mekanike dhe elektromekanike.

Koncepte dhe qasje të përgjithshme FMEA, FMECA dhe FMEDA

FMEA, FMECA dhe FMEDA kanë të përbashkëta konceptet bazë komponentët, pajisjet dhe rregullimi i tyre (ndërveprimi). Funksioni i Instrumentuar i Sigurisë (SIF) përbëhet nga disa pajisje që duhet të sigurojnë kryerjen e funksionimit të nevojshëm për të mbrojtur një makinë, pajisje ose proces teknologjik nga pasojat e një rreziku ose dështimi. Shembuj të pajisjeve ESD janë një konvertues, një izolant, një grup kontakti, etj.

Çdo pajisje përbëhet nga komponentë. Për shembull, një transmetues mund të përbëhet nga komponentë të tillë si guarnicionet, bulonat, diafragma, qark elektronik etj.

Një montim pajisjesh mund të konsiderohet si një pajisje e kombinuar që zbaton funksionin ESD. Për shembull, një valvul aktivizues-pozicionues është një grup pajisjesh, të cilat së bashku mund të konsiderohen si elementi përfundimtar i sigurisë së një ESD. Komponentët, pajisjet dhe asambletë mund të jenë pjesë e sistemit përfundimtar për qëllimet e vlerësimit të FMEA, FMECA ose FMEDA.

Metodologjia bazë që qëndron pas FMEA, FMECA dhe FMEDA mund të zbatohet para ose gjatë projektimit, prodhimit ose montimit përfundimtar të sistemit përfundimtar. Metodologjia bazë merr në konsideratë dhe analizon mënyrat e dështimit të secilit komponent që është pjesë e çdo pajisjeje për të vlerësuar mundësinë e dështimit të të gjithë komponentëve.

Në rastet kur analiza FME kryhet për një montim, përveç identifikimit të mënyrave dhe pasojave të dështimeve, duhet të zhvillohet një bllok diagram (diagrami) i besueshmërisë së këtij montimi për të vlerësuar ndërveprimin e pajisjeve me njëra-tjetrën (shih standardin IEC 61078: 2006 "Teknikat e analizës për besueshmërinë - bllok diagrami i besueshmërisë dhe metodat boolean").

Të dhënat hyrëse, rezultatet dhe vlerësimi i rezultateve të FMEA, FMECA, FMEDA treguar skematikisht në foto (djathtas). Zmadhoni foton.

Qasja e përgjithshme përcakton hapat kryesorë të mëposhtëm për analizën e FME:

• përcaktimi i sistemit përfundimtar dhe strukturës së tij;
• përcaktimi i skenarëve të mundshëm për kryerjen e analizës;
• vlerësimi i situatave të mundshme të kombinimeve të skenarëve;
• kryerja e analizave FME;
• vlerësimi i rezultateve të analizës FME (përfshirë FMECA, FMEDA).

Zbatimi i metodologjisë FMECA në rezultatet e analizës së mënyrës dhe efektit të dështimit (FMEA) ofron një mundësi për të vlerësuar rreziqet që lidhen me dështimet, dhe metodologjia FMEDA ofron një mundësi për të vlerësuar besueshmërinë.

Për të gjithë pajisje e thjeshtë zhvillohet një tabelë FME, e cila më pas zbatohet për çdo skenar analize të përcaktuar. Struktura e tabelës FME mund të ndryshojë për FMEA, FMECA ose FMEDA, dhe gjithashtu në varësi të natyrës së sistemit përfundimtar që analizohet.

Rezultati i analizës së mënyrave dhe pasojave të dështimeve është një raport që përmban të gjitha tabelat e verifikuara (nëse është e nevojshme, të rregulluara nga grupi i punës së ekspertëve) të FME-së dhe përfundimet/gjykimet/vendimet në lidhje me sistemin përfundimtar. Nëse sistemi i synuar modifikohet pas analizës FME, procedura FMEA duhet të përsëritet.

Dallimet midis vlerësimeve dhe rezultateve të analizave FME-, FMEC- dhe FMED

Megjithëse hapat bazë për kryerjen e një analize FME janë përgjithësisht të njëjta për FMEA, FMECA dhe FMEDA, rezultati dhe rezultatet janë të ndryshme.

Rezultatet e FMECA përfshijnë rezultatet e FMEA si dhe renditjen e të gjitha mënyrave dhe pasojave të dështimit. Kjo renditje përdoret për të identifikuar komponentët (ose pajisjet) me më shumë shkallë të lartë ndikimi në besueshmërinë e sistemit përfundimtar (objektiv), i karakterizuar nga tregues të tillë sigurie si probabiliteti mesatar i dështimit sipas kërkesës (PFDavg), shkalla mesatare e dështimit të rrezikshëm (PFHavg).), koha mesatare midis dështimeve (MTTF) ose koha mesatare deri te dështimi i rrezikshëm (MTTFd).

Rezultatet e FMECA mund të përdoren për vlerësim cilësor ose sasior, dhe në të dyja rastet ato duhet të përfaqësohen nga matrica e kritikitetit të sistemit përfundimtar, duke treguar në një formë grafike se cilët komponentë (ose pajisje) kanë një ndikim më të madh / më të vogël në besueshmërinë e sistemi përfundimtar (i synuar).

Rezultatet e FMEDA përfshijnë rezultatet e FMEA dhe të dhënat e besueshmërisë së sistemit përfundimtar. Ato mund të përdoren për të verifikuar nëse një sistem plotëson një nivel SIL të synuar, certifikimin SIL ose si bazë për llogaritjen e SIL-së së synuar të një pajisjeje ESD.

FMEDA ofron vlerësime sasiore të treguesve të besueshmërisë si:

• Shkalla e dështimit të zbuluar të sigurt (shkalla e dështimeve të sigurta të diagnostikuara / të zbuluara) - frekuenca (shkalla) e dështimeve të sistemit përfundimtar, duke transferuar gjendjen e tij të funksionimit nga normale në të sigurt. Sistemi ose operatori PAZ i njoftuar, objektivi ose pajisjet e mbrojtura;
• Shkalla e sigurt e dështimit të pazbuluar (shkalla e dështimeve të sigurta të padiagnostikuara / të pazbulueshme) - frekuenca (shkalla) e dështimeve të sistemit përfundimtar, duke transferuar gjendjen e tij të funksionimit nga normale në të sigurt. Sistemi ose operatori ESD nuk njoftohet, instalimi ose pajisja e synuar është e mbrojtur;
• Shkalla e defektit të zbuluar të rrezikshëm - shkalla (shkalla) e dështimit të sistemit fundor në të cilin ai do të mbetet në gjendje normale kur të lind nevoja, por sistemi ose operatori ESD njoftohet për të korrigjuar problemin ose për të kryer mirëmbajtjen. Instalimi ose pajisja e synuar nuk mbrohet, por problemi është identifikuar dhe ekziston mundësia për të rregulluar problemin përpara se të lind nevoja;
• Shkalla e dëmtimit të rrezikshëm të pazbuluar (shkalla e dështimeve të rrezikshme të padiagnostikuara / të pazbulueshme) - frekuenca (shkalla) e dështimeve të sistemit përfundimtar, në të cilën ai do të mbetet në një gjendje normale kur të lind nevoja, por sistemi ose operatori ESD nuk njoftohet . Vendosja e objektivit ose pajisjet nuk janë të mbrojtura, problemi është latent dhe e vetmja mënyrë zgjidhja e problemeve është kryerja e një testi kontrolli (kontrolli). Nëse është e nevojshme, FMEDA mund të identifikojë se sa nga dështimet e rrezikshme të padiagnostikuara mund të identifikohen nga testi i provës. Me fjalë të tjera, rezultati i FMEDA ndihmon në sigurimin e matjeve të performancës për Testin e Provës (Et) ose Mbulimin e Testit të Provës (PTC) kur kryeni testimin e provës (validimin) të sistemit të synuar;
• Shkalla e dështimit të njoftimit - frekuenca (intensiteti) i dështimeve të sistemit fundor, i cili nuk do të ndikojë në performancën e sigurisë kur gjendja e tij e funksionimit transferohet nga një gjendje normale në një gjendje të sigurt;
• Shkalla e dështimit pa efekt - Frekuenca (shkalla) e çdo dështimi tjetër që nuk do të çojë në kalimin e gjendjes së funksionimit të sistemit përfundimtar nga normale në të sigurt ose të rrezikshme.

KConsult C.I.S. propozon sherbim profesional Inxhiniere praktike evropiane te certifikuara ne kryerjen e analizave FMEA, FMECA, FMEDA, si dhe futjen e metodologjise FMEA ne aktivitetet e perditshme te ndermarrjeve industriale.

Mjet i fuqishëm i analizës së të dhënave për të përmirësuar besueshmërinë

William Goble për InTech

Analiza e modalitetit dhe efekteve të dështimit (FMEA) është një teknikë e veçantë për vlerësimin e besueshmërisë dhe sigurisë së sistemeve, e zhvilluar në vitet '60. shekullit të kaluar në Shtetet e Bashkuara, në kuadër të programit të zhvillimit të raketave Minuteman. Qëllimi i zhvillimit të tij ishte zbulimi dhe eliminimi i problemeve teknike në sistemet komplekse.

Teknika është mjaft e thjeshtë. Mënyrat e dështimit të secilit komponent të një sistemi të veçantë renditen në një tabelë të veçantë dhe dokumentohen - së bashku me pasojat e pritshme. Metoda është sistematike, efektive dhe e detajuar, megjithëse ndonjëherë konsiderohet kohë dhe gjithashtu e prirur ndaj veprimeve të përsëritura. Arsyeja e efektivitetit të metodës është se ajo është studiuar secili lloji i refuzimit i secilit një komponent i veçantë. Më poshtë është një shembull i një tabele nga një prej udhëzimeve origjinale për këtë metodë, përkatësisht MIL-HNBK-1629.

Kolona 1 përmban emrin e komponentit të hetuar, në kolonën 2 - numrin e identifikimit të komponentit (numrin serial ose kodin). Së bashku, dy kolonat e para duhet të identifikojnë në mënyrë unike komponentin e interesit. Kolona # 3 përshkruan funksionin e komponentit dhe kolona # 4 përshkruan mënyrat e mundshme të dështimit. Zakonisht përdoret një linjë për çdo lloj dështimi. Kolona # 5 përdoret për të regjistruar arsyen e refuzimit, aty ku është e zbatueshme. Kolona 6 përshkruan pasojat e secilit dështim. Pjesa tjetër e kolonave mund të ndryshojnë në varësi të versioneve të FMEA që aplikohen.

FMEA ju ndihmon të gjeni problemet

Popullariteti i metodës FMEA është rritur me kalimin e viteve dhe ka mundur të bëhet pjesë e rëndësishme e shumë proceseve të zhvillimit, veçanërisht në industrinë e automobilave. Arsyeja për këtë ishte se metoda ishte në gjendje të demonstronte dobinë dhe efektivitetin e saj, pavarësisht kritikave. Sido që të jetë, është gjatë aplikimit të metodës FMEA që shpesh mund të dëgjohet një klithmë si "Oh, jo", kur bëhet e qartë se pasojat e një dështimi të një ose një komponenti tjetër janë shumë të rënda, dhe, më e rëndësishmja, para kësaj ata mbetën pa u vënë re. Nëse problemi është mjaft serioz, regjistrohet veprimi korrigjues. Dizajni është përmirësuar për të zbuluar, shmangur ose kontrolluar problemin.

Aplikimi në industri të ndryshme

Disa variacione të teknikës FMEA përdoren në industri të ndryshme. Në veçanti, FMEA përdoret për të identifikuar rreziqet që duhet të merren parasysh gjatë projektimit të impianteve petrokimike. Kjo teknikë përshtatet mirë me një teknikë tjetër të njohur, Studimin e Rrezikut dhe Operacionit (HAZOP). Në fakt, të dyja teknikat janë praktikisht të njëjta dhe janë variacione të listave të komponentëve të sistemit në formë tabelare. Dallimi kryesor midis FMEA dhe HAZOP është se përdor HAZOP fjalë kyçe për të ndihmuar punonjësit të identifikojnë anomalitë, ndërsa FMEA bazohet në llojet e njohura të dështimit të pajisjeve.

Një variacion i teknikës FMEA që përdoret për të analizuar sistemet e kontrollit është teknika e kontrollit të rreziqeve dhe analizës së funksionimit (CHAZOP). Janë renditur mënyrat e njohura të dështimit për komponentët e sistemit të kontrollit, si sistemet bazë të kontrollit të procesit, kombinimet e valvulave dhe aktivizuesit, ose konvertues të ndryshëm dhe regjistrohen pasojat e këtyre dështimeve. Përveç kësaj, jepen përshkrime të veprimeve korrigjuese nëse një dështim çon në probleme serioze.

Shembull i përdorimit të FMEA

Kjo shifër është një paraqitje skematike e një "reaktori" të thjeshtuar me një sistem ftohjeje emergjente. Sistemi përbëhet nga një rezervuar uji i gravitetit, një valvul kontrolli, një xhaketë ftohëse rreth reaktorit, një çelës me një sensor të temperaturës dhe një furnizim me energji elektrike. Gjatë funksionimit normal, ndërprerësi është në pozicionin aktiv (përçues) sepse temperatura e reaktorit është nën zonën e rrezikshme. Një rrymë elektrike rrjedh nga një burim përmes valvulës dhe çelësit dhe e mban valvulën të mbyllur. Nëse temperatura brenda reaktorit bëhet shumë e lartë, çelësi që përgjigjet ndaj temperaturës hap qarkun dhe valvula e kontrollit hapet. Uji ftohës rrjedh nga rezervuari, përmes valvulës, më pas përmes xhaketës ftohëse dhe jashtë përmes kullimit të xhaketës. Kjo rrymë uji ftoh reaktorin, duke ulur temperaturën e tij.

A ju pëlqen ky artikull? Si ne! Faleminderit:)

FMEA kërkon krijimin e një tabele që liston të gjitha mënyrat e dështimit për secilin nga komponentët e sistemit. Tabela e "reaktorit" më poshtë shërben si një shembull i përdorimit të teknikës FMEA për të identifikuar komponentët kritikë që duhet të kontrollohen për veprime korrigjuese.

Projektuesi i sistemit - një reaktor i thjeshtë në rastin tonë - mund të konsiderojë instalimin e 2 ndërprerësve të ndjeshëm ndaj temperaturës në seri. Është e mundur të përdoret një transmetues inteligjent që përputhet me IEC 61508 dhe ka funksion auto-diagnostikues dhe sinjal dalës. Një transmetues i certifikuar do të thjeshtojë shumë procesin e verifikimit të kërkuar për të gjetur defektet. Së bashku me një kullim, mund të instaloni një të dytë, kështu që një bllokim në njërën prej tyre nuk do të çojë në një dështim kritik të sistemit. Një matës i nivelit në rezervuar mund të tregojë nivel të pamjaftueshëm të ujit. Shumë ndryshime dhe përmirësime të tjera të dizajnit janë të mundshme për të parandaluar thyerjen.

Pjesa II

Evoluimi i metodës FMEA

Metoda FMEA u zgjerua në vitet '70 për të përfshirë vlerësime gjysmë sasiore (numrat nga 1 në 10) të ashpërsisë, shpeshtësisë së origjinës dhe zbulimit të dështimit. Në tabelë janë shtuar 5 kolona. Tre kolona përfshinin vlerësimet, dhe e katërta ishte numri i prioritetit të rrezikut (RPN), i marrë duke shumëzuar tre numra. Kjo metodë e avancuar quhet mënyra e dështimit, analiza e efekteve dhe kritikës, ose FMECA. Një shembull i një tabele me rezultatet e analizës FMECA për një "reaktor të thjeshtë" është paraqitur më poshtë.

Teknikat FMEA kanë vazhduar të evoluojnë. Disa nga variacionet e mëvonshme mund të përdoren jo vetëm për dizajn, por edhe për proceset teknologjike... Ngjashëm me listën e komponentëve, krijohet një listë e hapave të procesit. Çdo hap shoqërohet me një përshkrim të të gjitha opsioneve për rrjedhën e gabuar të procesit, që korrespondon me përshkrimin e dështimeve të mundshme të një ose një komponenti tjetër të sistemit. Përndryshe, këto variacione të teknikës FMEA janë në përputhje me njëra-tjetrën. Në literaturë, këto metoda nganjëherë referohen si "FMEA e projektimit" ose DFMEA dhe "procesi FMEA" ose PFMEA. Procesi FMEA ka demonstruar me sukses efektivitetin e tij në zbulimin e problemeve të paparashikuara.

Analiza e dështimeve, pasojat dhe diagnostikimi i tyre

Metoda FMEA në zhvillim të vazhdueshëm, ndër të tjera, ka sjellë në jetë metodën Efektet e mënyrave të dështimit dhe analizën diagnostike ose metodën FMEDA. Në fund të viteve 80. u bë e nevojshme të simulohej diagnostikimi automatik i pajisjeve inteligjente. Kishte një arkitekturë të re në tregun e kontrolluesve të sigurisë të quajtur "një nga dy" me një çelës diagnostikues (1oo2D), që konkurronte me arkitekturën e zakonshme të atëhershme të tepricës modulare të trefishtë të quajtur "dy nga tre" (2oo3). Për shkak se siguria dhe disponueshmëria e arkitekturës së re varej shumë nga zbatimi i diagnostifikimit, përcaktimi sasior i saj u bë një proces i rëndësishëm. Në FMEDA, kjo bëhet duke shtuar kolona shtesë që tregojnë shpeshtësinë e shfaqjes së llojeve të ndryshme të dështimeve dhe një kolonë me probabilitetin e zbulimit për secilën linjë analize.

Ashtu si me FMEA, teknika FMEDA liston të gjithë komponentët dhe mënyrat e dështimit dhe pasojat e këtyre dështimeve. Kolonat i shtohen tabelës që listojnë të gjitha opsionet për dështimet e sistemit, gjasat që diagnostifikimi të zbulojë një dështim specifik, si dhe një vlerësim sasior të mundësisë së këtij dështimi. Kur FMEDA është i plotë, një faktor "mbulimi diagnostik" llogaritet bazuar në një mesatare të ponderuar të shkallës së dështimit të mbulimit diagnostik të të gjithë komponentëve.

Normat e dështimit dhe shpërndarjet e dështimit duhet të jenë të disponueshme për secilin komponent nëse kërkohet analiza FMEDA. Prandaj, kërkohet një bazë të dhënash përbërëse, siç shihet në figurën “Procesi FMEDA” (shih më lart).

Baza e të dhënave të komponentit duhet të marrë parasysh variablat kyç që ndikojnë në shkallën e dështimit të komponentit. Variablat përfshijnë faktorë mjedisorë. Për fat të mirë, ekzistojnë disa standarde që mund të përdoren për të karakterizuar mjedisin në industritë e procesit, në mënyrë që të krijohen profile të përshtatshme. Tabela më poshtë tregon "Profilet mjedisore për industritë e procesit" të marra nga botimi i dytë Manuali i Besueshmërisë së Komponentit Elektrik dhe Mekanik,(www.exida.com).

Analiza e të dhënave për dështimet e pajisjeve në terren në FMEDA

Analiza e projektimit mund të përdoret për të krijuar baza të të dhënave teorike të dështimit. Megjithatë, informacioni i saktë mund të merret vetëm nëse nivelet e dështimit të komponentëve, si dhe mënyrat e dështimit, bazohen në të dhënat e mbledhura nga anketat reale të pajisjeve në terren. Çdo ndryshim i pashpjeguar midis shkallëve të dështimit të komponentit të llogaritur nga të dhënat në terren dhe FMEDA duhet të hetohet. Ndonjëherë procesi i mbledhjes së të dhënave në terren duhet të përmirësohet. Ndonjëherë mund të jetë e nevojshme të modernizohet baza e të dhënave të komponentëve me mënyra të reja të dështimit dhe lloje të komponentëve.

Për fat të mirë, disa certifikata të sigurisë funksionale studiojnë të dhënat e dështimit të pajisjeve në terren kur vlerësojnë shumicën e produkteve, duke e bërë atë një burim të vlefshëm të të dhënave aktuale të dështimit. Disa projekte gjithashtu mbledhin të dhëna për dështimet në terren me ndihmën e klientëve fundorë. Pas më shumë se 10 miliardë orësh (!) Nga funksionimi i pajisjeve të ndryshme, të cilat dhanë një sasi të madhe të dhënash për mënyrat dhe shpeshtësinë e dështimeve, të mbledhura në kuadër të dhjetëra studimeve, është e vështirë të mbivlerësohet vlera e komponentit FMEDA. bazë, veçanërisht në aspektin e sigurisë funksionale. Totalet e produkteve FMEDA përdoren zakonisht për llogaritjet e vërtetimit të nivelit të integritetit të sigurisë.

Teknika FMEDA mund të përdoret për të vlerësuar efektivitetin e testimit të provës të funksioneve të ndryshme të sigurisë për të përcaktuar nëse një dizajn plotëson një nivel të caktuar të integritetit të sigurisë. Çdo test specifik provë mund të identifikojë disa dështime potencialisht të rrezikshme - por jo të gjitha. FMEDA ju lejon të përcaktoni se cilat dështime zbulohen ose nuk zbulohen nga testet e verifikimit. Kjo arrihet duke shtuar një kolonë tjetër që vlerëson gjasat e zbulimit të çdo lloji të dështimit të komponentit gjatë testimit të vlefshmërisë. Duke përdorur këtë metodë të detajuar, sistematike, bëhet e qartë se disa mënyra dështimi potencialisht të rrezikshme nuk zbulohen gjatë testimit të vlefshmërisë.

Ana e kundërt e medaljes

Problemi kryesor kur përdorni metodën FMEA (ose ndonjë variant të saj) është se kërkon kohë. Shumë analistë ankohen për procesin e mërzitshëm dhe të gjatë. Në të vërtetë, nevojitet një mentor rigoroz dhe i fokusuar në mënyrë që procesi i analizës të ecë përpara. Duhet mbajtur mend gjithmonë se zgjidhja e një problemi nuk është pjesë e analizës. Problemet zgjidhen pas përfundimit të analizës. Nëse ndiqen këto udhëzime, rezultati do të jetë përmirësime mjaft të shpejta në siguri dhe besueshmëri.

Dr. William Goble është inxhinieri kryesor dhe drejtor i grupit të certifikimit të sigurisë funksionale në exida, një organ certifikimi i akredituar. Më shumë se 40 vjet përvojë në elektronikë, zhvillimin e softuerit dhe sistemet e sigurisë. Ph.D. në fushën e analizës sasiore të besueshmërisë/sigurisë së sistemeve të automatizimit.

Ato mund të përdoren individualisht ose së bashku me njëri-tjetrin. Nëse kryhen të tre llojet e analizave FMEA, atëherë lidhja e tyre mund të përfaqësohet si më poshtë:

Kryesor Aplikimi FMEA- analiza shoqërohet me përmirësimin e dizajnit të produktit (karakteristikat e shërbimit) dhe proceset për prodhimin dhe funksionimin e tij (ofrimi i shërbimit). Analiza mund të zbatohet si në lidhje me të renë produkte të krijuara(shërbimet) dhe proceset, si dhe në lidhje me ato ekzistuese.

FMEA - analiza kryhet kur një produkt, proces, shërbim i ri zhvillohet ose modernizohet; kur gjendet një aplikim i ri për një produkt, proces ose shërbim ekzistues; kur zhvillohet një plan kontrolli për një proces të ri ose të modifikuar. Gjithashtu, FMEA mund të kryhet me qëllimin e përmirësimit të planifikuar të proceseve, produktit ose shërbimit ekzistues, ose hetimin e mospërputhjeve të shfaqura.

FMEA - analiza kryhet në rendin e mëposhtëm:

1. Përzgjidhet objekti i analizës. Nëse objekti i analizës është pjesë e një objekti të përbërë, atëherë është e nevojshme të përcaktohen me saktësi kufijtë e tij. Për shembull, nëse jeni duke analizuar një pjesë të një procesi, atëherë për këtë pjesë ju duhet të vendosni ngjarjen fillestare dhe ngjarjen e përfundimit.

2. Përcaktohen opsionet për aplikimin e analizës. FMEA mund të jetë pjesë e analiza e integruar, në të cilat aplikohen metoda të ndryshme. Në këtë rast, FMEA duhet të jetë në përputhje me analizën e sistemit në tërësi.

Opsionet kryesore mund të përfshijnë:

• analiza nga lart-poshtë. Në këtë rast, objekti i analizës ndahet në pjesë dhe FMEA kryhet nga pjesët më të mëdha.
• analiza nga poshtë-lart. Analiza fillon me elementët më të vegjël, duke kaluar në mënyrë sekuenciale në elementët e një niveli më të lartë.
• analiza e komponentëve. FMEA kryhet në elementet fizike të sistemit.
• analiza e funksioneve. Në këtë rast, kryhet një analizë e funksioneve dhe operacioneve të objektit. Shqyrtimi i funksioneve kryhet nga këndvështrimi i konsumatorit (komoditeti dhe siguria e performancës), dhe jo nga projektuesi ose prodhuesi.

3. Përcaktohen kufijtë brenda të cilëve duhet të adresohen mospërputhjet. Kufijtë mund të jenë - periudha kohore, lloji i konsumatorit, gjeografia e përdorimit, veprimet e caktuara etj. Për shembull, mospërputhjet zbulohen vetëm gjatë inspektimit dhe testimit përfundimtar.

4. Është duke u zhvilluar një tabelë e përshtatshme për regjistrimin e informacionit. Mund të ndryshojë në varësi të faktorëve të marrë parasysh. Tabela më e përdorur është më poshtë.

5. Përcaktohen elementet, në të cilat është e mundur paraqitja e mospërputhjeve (dështimeve). Artikujt mund të përfshijnë përbërës të ndryshëm, asamble, kombinime pjesë përbërëse dhe kështu me radhë Nëse lista e artikujve bëhet shumë e madhe dhe e pakontrollueshme, është e nevojshme të zvogëlohen kufijtë e FMEA.

Në rast se dështimet e mundshme shoqërohen me karakteristika kritike, përveç kësaj, gjatë FMEA, është e nevojshme të kryhet një analizë kritike e dështimeve. Performancat kritike janë standarde ose metrika që pasqyrojnë sigurinë ose pajtueshmërinë rregullatore dhe kërkojnë monitorim të veçantë.

6. Për çdo element të zgjedhur në hapin 5, përpilohet një listë e mënyrave më të rëndësishme të dështimit. Ky operacion mund të thjeshtohet duke përdorur një listë standarde të dështimeve për artikujt në fjalë. Nëse kryhet analiza e kritikitetit të dështimeve, atëherë është e nevojshme të përcaktohet probabiliteti i shfaqjes së dështimit për secilin nga elementët. Kur janë identifikuar të gjitha mënyrat e mundshme të dështimit për një element, atëherë probabiliteti total i shfaqjes së tyre duhet të jetë 100%.

7. Për çdo lloj dështimi të identifikuar në hapin 6, përcaktohen të gjitha pasojat e mundshme që mund të shfaqen. Ky operacion mund të thjeshtohet duke përdorur një listë standarde të pasojave. Nëse kryhet një analizë e dështimit të kritikitetit, atëherë është e nevojshme të përcaktohet mundësia e shfaqjes së secilës pasojë. Kur të jenë identifikuar të gjitha pasojat e mundshme, probabiliteti i shfaqjes së tyre në total duhet të jetë 100% për çdo element.

8. Vlerësimi i ashpërsisë së pasojave për konsumatorin (S) - Përcaktohet ashpërsia. Vlerësimi i ashpërsisë zakonisht jepet në një shkallë nga 1 deri në 10, ku 1 është i vogël dhe 10 është katastrofik. Nëse një lloj dështimi ka më shumë se një pasojë, atëherë në tabelën FMEA futet vetëm pasoja më e rëndë për këtë lloj dështimi.

9. Për çdo lloj dështimi, identifikohen të gjitha shkaqet e mundshme. Për këtë, mund të zbatohet një diagram shkakësor Ishikawa. Të gjitha shkaqet e mundshme për çdo mënyrë dështimi janë regjistruar në tabelën FMEA.

10. Për çdo shkak, përcaktohet një vlerësim i mundësisë së shfaqjes së tij (O) - Ndodhja. Mundësia e shfaqjes zakonisht vlerësohet në një shkallë nga 1 deri në 10, ku 1 do të thotë një ngjarje jashtëzakonisht e pamundur dhe 10 do të thotë një ngjarje e afërt. Vlera e vlerësimit futet në tabelën FMEA.

11. Për çdo shkak përcaktohen metodat ekzistuese të kontrollit, të cilat aplikohen në moment, në mënyrë që dështimet të mos prekin konsumatorin. Këto teknika duhet të parandalojnë shfaqjen e shkaqeve, të zvogëlojnë gjasat që të ndodhë një dështim ose të zbulojnë një dështim pasi shkaku është shfaqur vetë, por përpara se shkaku të ketë ndikim tek konsumatori.

12. Për secilën metodë kontrolli, përcaktohet një vlerësim zbulimi (D) - Zbulimi. Vlerësimi i zbulimit zakonisht vlerësohet në një shkallë nga 1 deri në 10, ku 1 do të thotë që metoda e kontrollit do ta zbulojë patjetër problemin dhe 10 do të thotë se nuk do ta zbulojë problemin (ose nuk ka fare kontroll). Vlerësimi i zbulimit regjistrohet në tabelën FMEA.

13. Është llogaritur numri prioritar i rrezikut ( rreziku i konsumatorit - RPN) që është e barabartë me produktin

S * O * D. Ky numër ju lejon të renditni dështimet e mundshme sipas rëndësisë.

14. Janë identifikuar veprimet e rekomanduara, të cilat mund të përfshijnë ndryshime të projektimit ose procesit për të reduktuar ashpërsinë e pasojave ose mundësinë e dështimit. Mund të merren gjithashtu masa kontrolli shtesë për të rritur gjasat e zbulimit të dështimeve.

Testet e proceseve teknologjike për plotësinë.

Testet e projektimit për plotësinë.

Këto teste kryhen në prototipet e para të produktit. Qëllimi i tyre është të tregojnë se dizajni i produktit plotëson kërkesat për besueshmëri.

Në këtë rast, nuk ka rëndësi se në çfarë mënyre u ndërtua prototipi dhe çfarë përpjekjesh u bënë për korrigjimin e tij. Nëse niveli i kërkuar i besueshmërisë së produktit nuk arrihet, dizajni duhet të përmirësohet. Testimi vazhdon derisa produkti të plotësojë të gjitha kërkesat e specifikuara.

Gjatë këtyre testeve regjistrohen dështimet në periudhën fillestare të funksionimit të produktit. Këto të dhëna përdoren për të arritur konsistencën e plotë midis projektimit të produktit dhe proceseve të prodhimit, dhe për të përcaktuar sasinë e testimit të kërkuar për të arritur besueshmërinë e kërkuar kur [produkti u dorëzohet klientëve.

Testet kryhen edhe në mostrat e para të produkteve. Këto mostra I funksionojnë për një periudhë të caktuar (periudha ekzekutuese). Performanca e tyre monitorohet me kujdes dhe maten nivelet në rënie të dështimit. Pas një periudhe funksionimi, mblidhen të dhëna eksperimentale, duke ju lejuar të matni dhe kontrolloni treguesit e besueshmërisë operacionale të produktit dhe t'i krahasoni ato me rezultatet | tatami i marrë gjatë testimit të produktit për kompletim.I Vëzhgimet e kryera gjatë këtyre testeve ju lejojnë të vendosni vlerën e periudhës së përdorimit të produktit.

Testet e qëndrueshmërisë. Gjatë këtyre testeve regjistrohen dështimet e konsumimit të elementeve të produktit dhe ndërtohet shpërndarja e tyre. Të dhënat e marra përdoren për eliminim. shkaqet e atyre dështimeve, shfaqja e të cilave çon në një ulje të papranueshme të jetëgjatësisë së pritshme të produktit. Testet e qëndrueshmërisë kryhen në një numër mostrash të këtij produkti. Në këto teste, është e nevojshme të përcaktohet kufiri i kalimit nga një shkallë dështimi konstante në atë në rritje dhe të ndërtohet një shpërndarje për çdo mënyrë dështimi të vëzhguar.

Një nga mjetet efektive për të përmirësuar cilësinë e objekteve teknike është analiza e llojeve dhe pasojave të dështimeve të mundshme (Mënyra e dështimit të mundshëm dhe analiza e efekteve - FMEA). Analiza kryhet në fazën e projektimit të një strukture ose procesi teknologjik (fazat përkatëse të ciklit jetësor të produktit - zhvillimi dhe përgatitja për prodhim), si dhe gjatë përsosjes dhe përmirësimit të produkteve tashmë të nisura në prodhim. Këshillohet që kjo analizë të ndahet në dy faza: një analizë e veçantë në fazën e zhvillimit të projektimit dhe në fazën e zhvillimit të procesit teknologjik.

Standardi (GOST R 51814.2-2001. Sistemet e cilësisë në industrinë e automobilave. Metoda për analizimin e llojeve dhe pasojave të defekteve të mundshme) parashikon gjithashtu mundësinë e përdorimit të metodës FMEA në zhvillimin dhe analizën e proceseve të tjera, si shitjet, shërbimi, marketingu.

Objektivat kryesore të analizës së llojeve dhe pasojave të dështimeve të mundshme:

Identifikimi i dështimeve kritike që lidhen me rrezikun për jetën e njerëzve dhe mjedisin dhe zhvillimin e masave
për të zvogëluar gjasat e shfaqjes së tyre dhe ashpërsinë e pasojave të mundshme;

Identifikimi dhe eliminimi i shkaqeve të çdo dështimi të mundshëm të produktit për të përmirësuar besueshmërinë e tij.

Gjatë analizës, zgjidhen detyrat e mëposhtme:

Identifikimi i dështimeve të mundshme të një objekti (produkti ose procesi) dhe elementeve të tij (kjo merr parasysh përvojën e prodhimit dhe funksionimit të objekteve të ngjashme),

Studimi i shkaqeve të dështimeve, përcaktimi sasior i shpeshtësisë së shfaqjes së tyre,

Klasifikimi i dështimeve sipas ashpërsisë së pasojave dhe vlerësimi sasior i rëndësisë së këtyre pasojave,

Vlerësimi i mjaftueshmërisë së mjeteve të kontrollit dhe diagnostikimit, vlerësimi i mundësisë së zbulimit të një dështimi, mundësia e parandalimit të dështimit në përdorimin praktik të këtyre mjeteve,

Zhvillimi i propozimeve për ndryshimin e teknologjisë së projektimit dhe prodhimit në mënyrë që të zvogëlohet gjasat e dështimeve dhe kritika e tyre,

Zhvillimi i rregullave të sjelljes për personelin në rast të dështimeve kritike,

analiza e gabimeve të mundshme të personelit.

Për të kryer analizën, formohet një grup specialistësh me përvojë praktike dhe të lartë nivel profesional në fushën e projektimit të objekteve të ngjashme, njohja e proceseve të prodhimit të komponentëve dhe montimit të një objekti, "teknologji për monitorimin dhe diagnostikimin e gjendjes së një objekti, metodat" e mirëmbajtjes dhe riparimit. Përdoret metoda e stuhisë së ideve. Në të njëjtën kohë, në fazën e analizës cilësore, zhvillohet një diagram strukturor i objektit: objekti konsiderohet si një sistem i përbërë nga nënsisteme të niveleve të ndryshme, të cilat, nga ana tjetër, përbëhen nga elementë të veçantë.

Analizohen llojet e mundshme të dështimeve dhe pasojat e tyre nga poshtë lart, d.m.th. nga elementet te nënsistemet, dhe më pas te objekti në tërësi. Analiza merr parasysh se çdo dështim mund të ketë disa shkaqe dhe disa pasoja të ndryshme.

Në fazën e analizës sasiore, me ekspertizë, në pika, kritikiteti i një dështimi vlerësohet duke marrë parasysh mundësinë e shfaqjes së tij, mundësinë e zbulimit të tij dhe vlerësimin e ashpërsisë së pasojave të mundshme. Rreziku i dështimit (numri i rrezikut prioritar) mund të gjendet me formulën: I

ku vlera e O-së përcaktohet në pikë në varësi të probabilitetit të dështimit, - nga probabiliteti i zbulimit (zbulimit) të dështimit”, varet nga ashpërsia e pasojave të dështimit.

Vlera e gjetur krahasohet me vlerën kritike për çdo element për secilën arsye dhe për çdo pasojë të mundshme. Vlera kritike është e paracaktuar dhe përzgjedhur në rangun nga 100 në 125. Zvogëlimi i vlerës kritike korrespondon me zhvillimin e produkteve dhe proceseve më të besueshme.

Për çdo dështim në të cilin vlera R tejkalon atë kritike, zhvillohen masa për ta zvogëluar atë duke përmirësuar teknologjinë e projektimit dhe prodhimit. Për variantin e ri të objektit, përsëri llogaritet kritika e objektit R. Nëse është e nevojshme, procedura e rishikimit përsëritet përsëri.