Dom » Državna podrška » Organizacija QC rada u preduzeću. Osnovi organizacije inspekcijskog nadzora - kontrola radova na metalnom prevlačenju

Organizacija QC rada u preduzeću. Osnovi organizacije inspekcijskog nadzora - kontrola radova na metalnom prevlačenju

U skladu sa GOST 16504-81, tehnička kontrola se podrazumijeva kao provjera usklađenosti kontrolnog objekta sa utvrđenim tehničkim zahtjevima. Predmet kontrole može biti proizvod ili proces od kojih zavisi njegov kvalitet, kao i tehnička dokumentacija za njih. Tehnička kontrola uključuje sljedeće glavne funkcije:

Kontrola kvaliteta sirovina, poluproizvoda koji se dostavljaju preduzeću izvana;

Kontrola opreme i tehnološke opreme;

Kontrola tehnoloških procesa i gotovih proizvoda (uključujući i njihovo skladištenje, transport i rad);

Sprečavanje, otkrivanje i evidentiranje braka, utvrđivanje njegovih uzroka i učešće u izradi mjera za njihovo otklanjanje;

Učešće u izradi i implementaciji mjera za poboljšanje kvaliteta proizvoda.

Tehničku kontrolu treba provoditi u svim fazama životnog ciklusa proizvoda. U fazi razvoja proizvoda, njegov zadatak je provjeriti usklađenost prototipa sa projektnim zadatkom i tehničkom dokumentacijom. Tehnička kontrola obuhvata i ceo proizvodni ciklus preduzeća, od prijema sirovina, poluproizvoda, opreme i tehničke opreme do preduzeća i završava sa prijemom zaliha, preradom delova i proizvodnjom. gotovih proizvoda. U fazi eksploatacije (potrošnje) proizvoda, zadatak kontrole je provjera usklađenosti pokazatelja kvaliteta proizvoda sa navedenim zahtjevima tokom skladištenja, transporta i eksploatacije ovih proizvoda, radi provjere ispravnosti proizvoda.

Glavni principi organizacije kontrole u preduzeću su:

složenost;

Kontinuitet;

Usklađenost kontrole sa nivoom tehnologije, tehnologije i organizacije proizvodni procesi;

Usklađenost sa kvalifikacijama osoblja preduzeća koje vrši kontrolu.

Samostalna strukturna jedinica preduzeća, koja upravlja tehničkom kontrolom kvaliteta proizvoda u svim fazama proizvodnje, je Odeljenje tehničke kontrole (QCD), direktno podređeno rukovodiocu preduzeća.

Po fazama proizvodnog procesa tehnička kontrola u preduzeću se deli na sledeće vrste:

Ulaz (preliminarni), koji se sastoji od provere kvaliteta onih koje je preduzeće primilo (radionica, lokacija, radno mjesto) sirovine, materijali, delovi, poluproizvodi;

Operativni (srednji), koji se izvode u procesu ili nakon izvođenja određene tehnološke operacije;

Intermediate (final) - kontrola gotovih proizvoda.

Po potpunosti pokrivenosti objekata tehnička kontrola se dijeli na selektivnu i kontinuiranu. Selektivna kontrola se podrazumijeva kao provjera dijela objekata u seriji. Kontinuiranom kontrolom se provjerava cjelokupni obim proizvoda jednog naziva koji se dostavlja na kontrolu. Ova vrsta kontrole se koristi u slučajevima kada je apsolutno neprihvatljivo preskočiti nedostatke, kada je kvaliteta nekontroliranih proizvoda nepouzdana.

Korištenim sredstvima kontrole razlikovati mjerni, registracijski, organoleptički, vizuelni, kontrolni uzorak i tehnički pregled.

Kontrola mjerenja se koristi za procjenu vrijednosti kontroliranih parametara proizvoda: po tačnoj vrijednosti i po dozvoljenom rasponu vrijednosti parametara.

Kontrola registracije se vrši radi evaluacije objekta kontrole na osnovu rezultata prebrojavanja određenih kvalitativnih karakteristika, događaja, proizvoda.

Kontrola na kontrolnom uzorku se vrši upoređivanjem svojstava kontrolisanog proizvoda sa karakteristikama kontrolnog uzorka.

Organoleptička kontrola se vrši samo preko osjetilnih organa bez određivanja brojčanih vrijednosti kontrolisanog objekta.

Vizualna kontrola je varijanta organoleptičke kontrole, u kojoj kontrolu vrše samo organi vida.

Tehnički pregled se obavlja uglavnom uz pomoć osjetila i po potrebi najjednostavnijih sredstava kontrole.

Inspekcijska kontrola je ponovljena verifikacija proizvoda.

U inostranstvu, statističke metode za praćenje i upravljanje kvalitetom proizvoda imaju široku primenu.

Sistem kontrole kvaliteta proizvoda je skup međusobno povezanih objekata i subjekata kontrole, vrsta, metoda i sredstava koji se koriste za procenu kvaliteta proizvoda i sprečavanje nedostataka u različitim fazama životnog ciklusa proizvoda i nivoima upravljanja kvalitetom. Efikasan sistem kontrole omogućava, u većini slučajeva, da se izvrši pravovremeni i ciljani uticaj na nivo kvaliteta proizvoda, da se spriječe sve vrste nedostataka i kvarova, da se osigura njihova brza identifikacija i eliminacija uz najmanji utrošak sredstava. Pozitivni rezultati efektivne kontrole kvaliteta mogu se identifikovati i u većini slučajeva kvantificirati u fazama razvoja, proizvodnje, prometa, eksploatacije (potrošnje) i restauracije (popravke) proizvoda.

Pravilnik o odjelu tehničkog nadzora.

Opće odredbe navedene su u dodatku.

Glavni zadaci OTK-a.

Glavni zadaci OTK-a su:

Osiguravanje puštanja u promet proizvoda čija kvaliteta u potpunosti zadovoljava zahtjeve kupca.

Organizacija i struktura upravljanja.

Strukturu odjeljenja za kontrolu kvaliteta, kao samostalnog odjeljenja pogona, odobrava generalni direktor.

Broj QCD-a utvrđuje se kadrovskom tabelom koju odobrava generalni direktor.

QCD-om rukovodi šef odjeljenja tehničke kontrole, kojeg imenuje i razrješava generalni direktor.

Sastav QCD-a uključuje prema tabeli osoblja:

Šef QCD;

Zamjenik šefa Odjeljenja za kontrolu kvaliteta;

Glavna kontrola gotovih proizvoda;

Master kontrola u radionicama br. 1,2;

Šef laboratorija u radionicama br. 1,2;

Kontrolni master za prijem spoljnih tereta;

Inspektor u proizvodnji crnih metala, vrši prijemna ispitivanja;

Laboranti-kontrolori QCD;

QCD kontroleri

5. Organizaciona struktura QCD-a je predstavljena u Dodatku D.

OTK funkcije.

U skladu sa postavljenim zadacima, obavlja sljedeće funkcije:

Kontrola kvaliteta i kompletnosti gotovih proizvoda koje proizvodi pogon, usklađenost sa zahtjevima ugovora.

Kontrola kvaliteta sirovina i materijala koji se isporučuju preduzeću, radi poštovanja njihovih zaključenih ugovora i sporazuma.

Kontrola kvaliteta in-proizvoda koji se prenose iz jednog odjela u drugi (kalupi, kvarcit, itd.).

Kontrola kvaliteta tare, pakovanja i otpreme proizvoda.

Praćenje poštovanja tehnologije proizvodnje od strane radionica u skladu sa utvrđenim tehnološke regulative, uputstva, standardi kompanije.

Sprovođenje uzorkovanja i uzorkovanja u skladu sa GOST-ovima i metodama usvojenim u fabrici za sve ulazne sirovine i gotove proizvode.

Kontrola pravilnog skladištenja gotovih proizvoda u skladištima pogona.

Sprovođenje dnevne analize proizvodni otpad, uz utvrđivanje uzroka i odgovornih za nastanak fabričkih grešaka u poluproizvodima i gotovim proizvodima.

Razmatranje reklamacija za proizvode fabrike, utvrđivanje razloga za puštanje nekvalitetnih proizvoda, identifikacija krivaca, priprema naloga za kvalitet proizvoda.

Prikupljanje informacija i analiza vijeka trajanja proizvedenih vatrostalnih materijala u cilju procjene njihovog kvaliteta u postproizvodnom periodu.

Učestvovanje u izradi dokumenata IK, u sprovođenju internih revizija u QCD.

Razvoj STP za QCD, korektivne radnje.

Učešće u razvoju i implementaciji postojećeg MVI i ažuriranju postojećeg MVI.

Registracija otpremne dokumentacije za otpremljene proizvode iz OAO Dinur.

Implementacija savremenim sredstvima i metode ispitivanja.

Organizacija obuke, usavršavanja i profesionalni nivo osoblje.

Osiguravanje sigurnosti povjerene imovine, opreme i mjernih instrumenata.

Stvaranje sigurnih uslova za rad. Poštivanje pravila i propisa o zaštiti i zaštiti na radu, industrijskoj sanitaciji, kao i pravilniku Sigurnost od požara u skladu sa „Pravilnikom o sistemu upravljanja bezbednošću i zdravljem na radu u OAO Dinur“. Izrada sigurnosnih instrukcija za zaposlene u QCD-u.

Interakcija sa drugim odeljenjima preduzeća

- sa centralnom fabričkom laboratorijom (TsZL):

Prima: formulare sa rezultatima testova i studija.

Predstavlja: aplikacije (obrasci) za sprovođenje hemijskih, fizičkih, termičkih, mehaničkih, rendgenskih faznih ispitivanja, svojstva sirovina, gotovih proizvoda;

- sa tehničkom službom:

Prima: normativnu dokumentaciju za sirovine, gotove proizvode, tehnološka uputstva, propise za proizvodnju proizvedenih proizvoda; za davanje saglasnosti na nacrte novoizrađenog RD i izmena i dopuna postojećeg RD; tehnička literatura i druge informacije na zahtjev stručnjaka.

Predstavlja: aplikacije za ND, tehnološku dokumentaciju, tehničku literaturu;

- usluga upravljanja osobljem (SMS):

Prima: podatke o prekršiteljima radne i proizvodne discipline, kopije naloga u vezi prijema, premještaja i otpuštanja radnika, kopije naredbi o radnoj disciplini, izmjene pravilnika o radu.

Predstavlja: prijave za radnike i specijaliste, karakteristike za zaposlene predviđene za napredovanje i nagrade, materijale za prekršioce radne discipline, rasporede godišnjih odmora, planove obuke radnika i specijalista. Akti inspekcije o poštivanju radne discipline;

- sa Odjeljenjem za rad i plate (OTIZ):

Prima: materijale sa uputstvima za unapređenje organizacije rada i nadnica, kadrovsko popunjavanje specijalista i radnika.

Podnosi: na usvajanje pravilnik o naknadama radnika, predloge kadrovskog rasporeda, koeficijenta povećanja, analizu vatrostalne službe (za mesec dana pre 15., tromesečno i godišnje do 20.), izveštaj o radu odeljenja. (do 15. u mjesecu), podaci o bonusima;

- sa Centralnom laboratorijom za mjeriteljstvo (CLM):

Predstavlja: metodologiju, laboratorijsku opremu i mjerne instrumente za certifikaciju i verifikaciju.

Prima: raspored za ovjeru laboratorijske opreme, metode za obavljanje mjerenja, verifikaciju, kalibraciju i popravku mjernih instrumenata u radu; raspored metrološkog nadzora njihovog stanja i upotrebe;

- inžinjerski centar (EC):

Predstavlja: prijedloge za izradu nove tehnološke regulative, informacije o servisu vatrostalnih materijala.

Prima: informacije o uslužnim svojstvima proizvoda, kartice na recept za pilot serije;

- sa Odjelom za kvalitet i certifikaciju (OKiS):

Prima: zahtjeve kvaliteta za proizvode po ugovorima, faksimil poruke, blot rasporede za odobrenje, informacije o servisu proizvoda, albume crteža za proizvode u skladu sa narudžbinama.

Predstavlja: informacije o usluzi;

Sa pravnom službom;

Sa projektnim biroom (PKO);

Sa upravljanjem materijalno-tehničkim sredstvima (UMTS);

Uz uslugu glavnog inženjera energetike;

Uz uslugu glavnog mehaničara;

Odsjek za ekonomiju preduzeća (EEP);

Sa finansijskim odjelom (FO);

Sa upravljanjem popravkom i izgradnjom (DCS);

Sa glavnim računovodstvenim odjelom;

Uz uslugu industrijske sigurnosti i zaštite rada (SPBiOT).

ODOBRI
Generalni direktor
PJSC "Company"
____________ P.P. Petrov

"___"___________ G.

Pravilnik o službi tehničke kontrole

1. Opšte odredbe

1.1 Puni naziv jedinice je Odeljenje tehničke kontrole, skraćeno OTK (u daljem tekstu OTK) je samostalna strukturna jedinica preduzeća.

1.2 QCD odgovara Zamjeniku direktora za kvalitet - šefu QCD.

1.3 Zamjenik direktora za kvalitet – šef QCD-a odgovara direktno direktoru za kvalitet.

1.4. Zamenik direktora za kvalitet - rukovodilac KKD se postavlja na funkciju naredbom generalnog direktora preduzeća na predlog direktora za tehnologiju i kvalitet.

1.5 U toku proizvodne aktivnosti OTC intenzivno sarađuje sa svima strukturne podjele preduzeća.

1.6 QCD koordinira aktivnosti sektora kompanije u oblasti osiguranja kvaliteta proizvoda.

1.7 QCD se u svojim aktivnostima rukovodi:

— aktuelno zakonodavstvo RF;
— Zakon Ruske Federacije „O tehničkoj regulativi“;
- Zakon Ruske Federacije "O standardizaciji" br. 5154-1 od 10.06.93.;
- Zakon Ruske Federacije "O sertifikaciji proizvoda i usluga" br. 5151-1 od 10.06.93.
- Zakon Ruske Federacije "O obezbjeđivanju jednoobraznosti mjerenja" br. 4871-1 od 27. aprila 1993. godine;
— Normativno — tehničko i tehnička dokumentacija;
- Nalozi i nalozi uprave preduzeća;
— politika preduzeća u oblasti kvaliteta;
— dokumentaciju sistema upravljanja kvalitetom (QMS) preduzeća;
— međunarodnim standardima ISO 9000 serija;
— kolektivni ugovor preduzeća;
- interni pravilnik o radu preduzeća;
- ovom Uredbom.

1.8 Zahtjevi zaposlenih u QCD-u po pitanjima osiguranja kvaliteta proizvoda su obavezni za sve zaposlene u preduzeću.

2 gola

2.1 Sprečavanje puštanja (isporuke) od strane preduzeća proizvoda koji ne ispunjavaju zahteve regulatornih tehnička dokumentacija, uslovi isporuke i ugovori ili nekompletni proizvodi.

2.2 Jačanje proizvodne discipline i povećanje odgovornosti svih proizvodnih karika za kvalitet proizvoda.

2.3 Razvoj, implementacija i održavanje QMS-a, koji obezbeđuje potpuno zadovoljenje zahteva potrošača za kvalitetom proizvoda.

3 Unutrašnja struktura

3.1 Struktura i osoblje OTC odobrava generalni direktor.

3.2 QCD uključuje:

3.2.1 biro tehničke kontrole proizvodnje mašina;

3.2.2 Vodeći inženjer QMS-a

3.2.3 biro za kontrolu ulaza;

3.2.4 oblasti kontrole proizvodnje (radionice br. 5,6,7,14);

3.2.5 električarski prostor za održavanje ispitne opreme.

3.3 Zamenik direktora za kvalitet - šef Odeljenja za kontrolu kvaliteta odgovara zameniku šefa Odeljenja za kontrolu kvaliteta - šefu ispitnih stanica, glavnom inženjeru za QMS.

3.4 Zamenik šefa Odeljenja za kontrolu kvaliteta - rukovodilac ispitnih stanica direktno je podređen:

- Rukovodilac proizvodnje BTK;
- seniori kontrolni majstori proizvodne radnje;
— vodeći inženjer kvaliteta (pritužbe);
– inženjer za periodična i sertifikaciona ispitivanja, obezbjeđenje tehničke dokumentacije;
— vodeći inženjer za računovodstvo i analizu NSP, sertifikaciju ispitne opreme;
– električari za popravku i održavanje ispitne opreme;
- šef biroa za kontrolu ulaza.

4 Funkcije i zadaci

4.1 Glavni zadaci QCD preduzeća su:

4.1.1 implementacija i održavanje funkcionisanja QMS-a u odeljenju, obezbeđivanje potpunog zadovoljenja zahteva potrošača za kvalitetom proizvoda;

4.1.2 osiguravanje efektivne kontrole kvaliteta proizvoda u svim fazama životnog ciklusa;

4.1.3 organizacija i analiza nivoa kvaliteta, uzroka nedostataka, kao i mjera za poboljšanje kvaliteta proizvoda;

4.1.4 koordinacija rada tehničkih službi preduzeća u pitanjima poboljšanja indikatora kvaliteta proizvoda u cilju povećanja njegove konkurentnosti, ispunjavanja zahtjeva potrošača i povećanja profita od prodaje.

4.2 Da bi izvršio ove zadatke, QCD obavlja sljedeće funkcije:

4.2.1 organizacija kontrole kvaliteta proizvoda tokom njihove proizvodnje i otpreme potrošaču kako bi se minimizirala šteta uzrokovana nedosljednostima u kući;

4.2.2 sprovođenje „leteće“ kontrole poštivanja tehnološke discipline, usklađenosti proizvodnih operacija sa zahtevima normativno-tehničke dokumentacije (NTD) na snazi u preduzeću, odobrene projektne i tehnološke dokumentacije;

4.2.3 kontrolu poštovanja pravila za etiketiranje, konzervaciju, pakovanje, skladištenje i transport proizvoda unutar preduzeća;

4.2.4 kontrolu usklađenosti tehnološke opreme za glavnu proizvodnju, u skladu sa važećim NTD u preduzeću;

4.2.5 utvrđivanje postupka prikupljanja i skladištenja neusaglašenih proizvoda, sprovođenje mera koje isključuju mogućnost njegovog korišćenja pre korekcije;

4.2.6 kontrola sprovođenja svih vrsta ispitivanja (periodična, prijemna, kontrola, sertifikacija) proizvedenih proizvoda, pravovremeno i kvalitetno ispitivanje dodijeljeno QCD;

4.2.7 razmatranje međusobnih potraživanja radionica i službi preduzeća o pitanjima iz nadležnosti KKD i donošenje konačnih odluka o njima. Odluke koje donese odjel za kontrolu kvaliteta može poništiti direktor kvaliteta;

4.2.8 prikupljanje, uopštavanje informacija o stanju kvaliteta proizvoda u procesu proizvodnje i njihovo dostavljanje na analizu projektantskim, tehnološkim i drugim službama u cilju izrade mjera za poboljšanje kvaliteta proizvoda;

4.2.9 sumiranje rezultata analize i prijedloga mjera za otklanjanje uočenih nedosljednosti;

4.2.11 Kontrola skladištenja dokumentacije koja osigurava sljedivost i potvrđuje kvalitet proizvodnje proizvoda u svim fazama njegove proizvodnje;

4.2.12 Organizacija i učešće u poboljšanju sistema tehničke kontrole preduzeća, uključujući razvoj i implementaciju progresivnih metoda i sredstava kontrole kvaliteta proizvoda, uključujući organizacione forme, materijalne i moralne stimulacije zaposlenih za poboljšanje kvaliteta proizvoda;

4.2.13 Sprovođenje sistematskog rada (po potrebi zajedno sa tehničkim službama) na analizi efektivnosti sistema tehničke kontrole, povećanju efektivnosti kontrolnih operacija, produktivnosti rada zaposlenih u QCD i unapređenju njihovog stručnog usavršavanja;

4.2.14 Izrada prijedloga za povećanje zahtjeva za kvalitetom proizvoda koje proizvodi i konzumira preduzeće, kako bi se poboljšala regulatorna i tehnička dokumentacija sistema upravljanja kvalitetom preduzeća koja uspostavlja ove zahtjeve, s ciljem stimulisanja puštanja proizvoda u promet. Visoka kvaliteta i sprečavanje oslobađanja neusaglašenih proizvoda;

4.2.15 Učešće u izradi programa i aktivnosti za unapređenje metoda tehničke opremljenosti kontrolnih operacija, uvođenje progresivnih alata i metoda za praćenje, analizu i vrednovanje kvaliteta proizvoda preduzeća;

4.2.16 Kontrola i učešće u periodičnim, kvalifikovanim, sertifikacionim i drugim ispitivanjima proizvoda kompanije, kojima se potvrđuje stabilnost kvaliteta njihove proizvodnje;

4.2.17 Vođenje evidencije reklamacija o kvalitetu proizvoda koje preduzeće proizvodi, po potrebi učešće u razmatranju reklamacija za proizvode zajedno sa drugim sektorima, praćenje sprovođenja mjera za otklanjanje uočenih nedostataka;

4.2.18 Vodi rad na planiranju kvaliteta, uključujući razvoj i ažuriranje Politike i ciljeva preduzeća u oblasti kvaliteta;

4.2.19 Izrada planskih i organizacionih mjera za pripremu proizvodnje i dokumentacije za državnu i inostranu sertifikaciju proizvoda i sistema upravljanja kvalitetom preduzeća;

4.2.20 Planiranje, organizacija i učešće u razvoju, kontroli, izmeni dokumentovanih procedura QMS-a;

4.2.21 Vođenje evidencije i vođenje sve dokumentacije za državnu sertifikaciju proizvoda i sistema upravljanja kvalitetom preduzeća;

4.2.22 Zajedno sa jedinicama uključenim u QMS preduzeća, analiza efektivnosti funkcionisanja QMS-a sa izradom preporuka za poboljšanja;

4.2.23 Organizacija rada na proširenju, obnovi državnih i inostranih sertifikacija proizvoda i sistema upravljanja kvalitetom;

4.2.24 Pružanje metodološke pomoći svim sektorima preduzeća u sprovođenju planskih i organizacionih mera za pripremu za sertifikaciju proizvoda i sistema upravljanja kvalitetom preduzeća.

5 Prava

OTK ima pravo:

5.1 Prestati primati i slati proizvode koji ne ispunjavaju standarde, specifikacije, standarde, nacrte, kompletnu kompletnost i tehnološku dokumentaciju i ugovorne obaveze, o čemu odmah pismeno obaveštava generalnog direktora preduzeća. Naredba direktora za kvalitet ili zamenika direktora za kvalitet - rukovodioca KKD-a da obustavi prijem ili otpremu proizvoda može se otkazati samo na osnovu pismenog naloga (uputstva) generalnog direktora.

5.2 Na bilo kom proizvodnom mestu proverite materijale, prazne delove, delove ili komponente da li su u skladu sa standardima, specifikacijama i crtežima.

5.3 Dodijeliti i provesti, što nije predviđeno odobrenim tehnološkim procesom, provjere kvaliteta gotovih proizvoda, sirovina, materijala, poluproizvoda i komponenti, kvaliteta pojedinih tehnoloških operacija i prelaza, kvaliteta i stanja procesne opreme i alata , uslove proizvodnje, pakovanja, skladištenja, utovara i transporta u okviru preduzeća, kao i druge provere neophodne za obezbeđivanje puštanja proizvoda u promet u skladu sa utvrđenim zahtevima.

5.4. Učestvuje u ispitivanju novih i modernizovanih uzoraka proizvoda, kao iu usaglašavanju tehničke dokumentacije za ove proizvode, kako bi se obezbedili uslovi za efikasnu kontrolu kvaliteta.

5.5 Da zajedno sa metrološkom službom vrši kontrolu stanja kontrolne i mjerne opreme u preduzeću, kao i njihovo blagovremeno podnošenje na državnu verifikaciju.

5.6 Zahtevati od rukovodilaca radionica, službi i odeljenja preduzeća da sprovedu sve neophodne mere u cilju poboljšanja i obezbeđivanja kvaliteta proizvoda.

5.7 Donijeti konačnu odluku o kvalitetu proizvoda u slučaju neslaganja između zaposlenih u QCD-u i zaposlenih u radionicama ili odjeljenjima preduzeća.

5.8 Podnositi predloge rukovodiocima preduzeća za privođenje pravdi zaposlenih koji su krivi za proizvodnju neusklađenih proizvoda, kršenje tehnologije proizvodnje i korišćenje materijala, sirovina i poluproizvoda koji su neprikladni ili podložni verifikaciji, ali nisu verifikovani od strane Odjel za kontrolu kvaliteta.

5.9 Zahtevati od sektora preduzeća da obezbede neophodan materijal za izvođenje poslova koji su u nadležnosti Odeljenja za kontrolu kvaliteta.

6 Odnosi sa drugim odjelima

6.1 Sa proizvodnim odjelima na:

- računi: desetodnevni rasporedi proizvodnje po radnjama za naredni mjesec. Izvođenje memoranduma
OTK kadrovska tabela. Raspored obuke osoblja.

- podnesci: Podaci o priznatom dobru i neusaglašenosti proizvedenih proizvoda sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije i ugovornim obavezama. Informacije na upit Prijave za obuku osoblja

6.2 Sa odeljenjem za planiranje i ekonomiju o sledećim pitanjima:

- prijem: organizaciona struktura QCD;

— podnesci: informacije o neusaglašenim i reklamiranim proizvodima. Potrebne informacije na upit
6.3 Sa odeljenjem za dizajn i tehnologiju na:
- prijem: operativnih kontrolnih kartica za koordinaciju kontrolnih operacija. Sva tehnička dokumentacija neophodna za kontrolu, uputstva za ispitivanje proizvoda i pojedinih komponenti, obaveštenja o proizvodne promjene, šeme ispitnih instalacija. Zaključci o reklamaciji, potrebne odluke o dijelovima, sklopovima, sklopovima i proizvodima koji odstupaju od crteža i specifikacija, kao i proračuni potrebni za utvrđivanje kvaliteta proizvoda (na zahtjev) Upute za kontrolna ispitivanja usaglašene sa rukovodstvom Odjeljenja za kontrolu kvaliteta i grafikoni kontrolu rada tehnoloških procesa;

- podnesci: informacije o neusaglašenostima sa analizom uzroka preduzetih mjera za njihovo otklanjanje. Informacije o svim uočenim nedostacima na crtežima i tehnologiji. Obavještenja o kršenju tehnoloških procesa koji utječu na kvalitetu proizvoda Pritužbe i prijedlozi za poboljšanje tehnologije i poboljšanje kvaliteta proizvoda, informacije o kvaliteti proizvoda koje isporučuje preduzeće, akti kontrole kvaliteta proizvoda primljeni na zaključak od kupaca, kao i protokoli i zaključci o rezultati ispitivanja jedinica, proizvoda, sistema, sklopova i delova.
6.4 Sa odeljenjima glavnog mehaničara i glavnog inženjera energetike o sledećim pitanjima:

- prijem: Neophodna sredstva kontrole koja obezbeđuju pouzdanu proveru kvaliteta proizvodne popravke opreme. Raspored provjere opreme tehnološka tačnost. Podaci o rezultatima ispitivanja opreme na tehnološku tačnost.

6.5 Sa centralnom laboratorijom mjerne tehnike na:

- prijem: Raspored ovjeravanja mjernih instrumenata. Informacija o povlačenju neispravnog iz prometa neispravna i nije prešla u promet rokovi verifikacija mernih instrumenata. Podaci o verifikaciji mjernih instrumenata za sastavljanje izvještaja o kvalitetu, protokoli mjerenja;

— podnesci: Prijave za mjerne instrumente i napajanje za njih, za visokoprecizna i arbitražna mjerenja i ispitivanja. Mjerni instrumenti za verifikaciju, prema rasporedu, van funkcije prije sljedeće ovjere. Mjerni instrumenti za ponovnu provjeru ili popravku.

6.6 Sa Odeljenjem za logistiku i opremu o sledećim pitanjima:

- primanje: Prateća dokumenta dobavljači (sertifikati, regulatorni dokumenti, izveštaji o ispitivanju i pasoši) za sve materijale i komponente koje se isporučuju preduzeću. Izvodi iz ugovora sa dobavljačima, izmjene i dopune ugovora potrebne za upite ili reklamacije;
- podnesci: Zaključci fabričkih laboratorija kojima se potvrđuje kvalitet ulaznih materijala i komponenti i dozvole za njihovu upotrebu u proizvodnji. Ponude i zabrana izdavanja iz skladišta materijala i komponenata koji imaju odstupanja od tehničkih specifikacija, akti na materijalima sa nedosljednostima uočenim prilikom prijema.

6.7 Sa odjelom prodaje na:

- obezbjeđenje: Informacije o rezultatima razmatranja i donesenim odlukama po prigovorima zaprimljenih na proizvode. Informacije o pravu na prodaju proizvoda na osnovu rezultata periodičnih ispitivanja. Informacije o svim vrstama certificiranja proizvodnje.

6.8 Sa računovodstvom o pitanjima:

Prijem: Informacija o rezultatima obračuna gubitaka od neusaglašenih proizvoda u trgovinama prema obavještenjima o neusklađenosti i reklamacijskim aktima i o pripisivanju iznosa odgovornima;

odredba: akti o neusaglašenostima koji ukazuju na odgovorne za formiranje neusaglašenih proizvoda. Zaključci o prihvaćenim prigovorima.

6.9 Sa odjelom informacione tehnologije za pitanja:

- primanje: Obrasci primarni dokumenti za ICU i uputstva za njihovo popunjavanje. Metodološka pomoć pri popunjavanju obrazaca primarnih dokumenata za ICU. Zbirni podaci o izmjenama tehničke dokumentacije;

- Odredbe: Prijedlozi za mehanizaciju i automatizaciju različitih upravljačkih i računskih zadataka. Aplikacija za kompjuter i org. tehnika.

6.10 Sa nadzornicima radionica i sekcija o sljedećim pitanjima:

- prijem: Neophodni alati i uređaji za provođenje probne kontrole. Prateća tehnička dokumentacija (crteži, dijagrami, standardi i tehnologija izrade za ove proizvode). Sva operativna dokumentacija (opis);

- odredba: Zaključak o usklađenosti proizvoda sa zahtjevima tehničke dokumentacije (TU, GOST, crteži, standardi, tehnologija proizvodnje itd.). Izdati akti o neusaglašenim proizvodima sa naznakom izvršilaca. Akti za prihvaćene proizvode, upozoravajući na neusaglašene proizvode u slučaju kršenja tehnologije proizvodnje proizvoda i njihove neusklađenosti sa zahtjevima tehničke dokumentacije.

6.11 Sa svim pododjelima u okviru QMS-a o sljedećim pitanjima:

- prijem: Nacrte dokumenata i druge dokumentacije u okviru sistema upravljanja kvalitetom, predloga za izmenu dokumenata sistema upravljanja kvalitetom preduzeća;

— obezbjeđivanje: Dokumentacije o sistemu upravljanja kvalitetom neophodnom za rad.

6.12 Sa odjelom ljudskih resursa na:

– primanje: Upitnika, biografije kandidata za slobodna radna mjesta;

— podnesci: Prijave za izbor osoblja.

7 Odgovornosti šefa jedinice

7.1 Potpunu odgovornost za neblagovremeno ispunjavanje zadataka i funkcija koje su ovim Pravilnikom dodijeljene Odjeljenju snosi zamjenik direktora za kvalitet - šef Odjeljenja za kontrolu kvaliteta.

7.2 Stepen odgovornosti ostalih zaposlenih utvrđuje se opisom poslova.

8 Zaključak

8.1 Ova odredba je razvijena u skladu sa:

8.1.1 Zahtjevi STP SMK 5-007.

8.1.2 Poslovanje u preduzeću organizacijske strukture menadžment.

8.1.3 osoblje odjel za tehničku kontrolu.

8.2 Direktor za tehnologiju i kvalitet ima pravo da daje predloge za izmenu ovog pravilnika.

8.3 Datum stupanja na snagu ove Uredbe je datum usvajanja Uredbe CEO preduzeća.

8.4. Rok trajanja ove Uredbe je 5 godina.

Direktor kvaliteta K.K. Kvaliteta

Dogovoreno:

Šef QCD O.O. Odgovoran

Šef kadrovske službe I.I. Ivanov

Šef Odjeljenja za upravljanje kvalitetom V.V. Vasiliev

Šef pravnog odjela S.S. Sergejev

Prije razmatranja organizacije tehničke kontrole koja se provodi u industrijskom poduzeću, treba se zadržati na konceptu "kvaliteta proizvoda". U najširem smislu ovog pojma, kvalitet je sposobnost proizvoda (proizvoda) da dosljedno ispuni ili nadmaši očekivanja potrošača. U užem smislu, kvalitet proizvoda se shvata i tumači u zavisnosti od pristupa ovom pojmu. Dakle, kvalitet može okarakterisati klasu proizvoda, materijal od kojeg su izrađeni, posebne tehničke ili druge parametre proizvoda, zanatsko umijeće proizvoda. Općenito, klasifikacija glavnih parametara kvaliteta na primjeru trajnih proizvoda data je u tabeli. 4.5.

Da bi se osigurali osnovni parametri kvaliteta proizvoda koje proizvodi industrijsko preduzeće, neophodna je pažljiva kontrola procesa proizvodnje, što u opšti pogled sastoji se od tri faze - prije početka proizvodnje, tokom proizvodnje, nakon završetka proizvodnje (slika 4.6).

U tehničkoj kontroli koja se vrši u industrijskom preduzeću važno je utvrditi broj kontrola koje se vrše u fazi kontrole tehnoloških procesa i fazi kontrole prijema gotovih proizvoda; određivanje objekata nadzora, utvrđivanje vrsta odstupanja u proizvodnom procesu, uspostavljanje metoda mjerenja i proračuna tokom pregleda.

Broj provjera može imati širok raspon - od potpunog odsustva bilo kakvih provjera do višestrukih testova svakog elementa proizvoda. Proizvode masovne proizvodnje sa karakteristikom niske cijene često nije potrebno provjeravati iz dva razloga: prvo, šteta od propuštenog neispravnog proizvoda je zanemarljiva; drugo, proizvodni procesi takvih proizvoda, u pravilu, imaju visoku pouzdanost (tehnološki procesi su detaljno razrađeni), pa su nedostaci prilično rijetki.

Tabela 4.5

Glavni parametri kvaliteta proizvoda

	Parametri
	Eksploatacija	Osnovne tehničke, ekonomske i operativne karakteristike proizvoda; nivo postprodajne usluge; jednostavnost i lakoća upotrebe proizvoda; detaljna uputstva priručnik
	Posebnosti	Dodatne specifične karakteristike, posebno: stepen operativne sigurnosti, dizajn performansi, jednostavnost upotrebe, upotreba visokih tehnologija u proizvodnji proizvoda
	Pouzdanost	Konstantnost rada proizvoda (rijetki kvarovi komponenti i proizvoda u cjelini); vijek trajanja - fizički koristan životni ciklus proizvodi; stepen obradivosti proizvoda; nivo zamjene dijelova i sklopova
	Feeling	Indirektna procjena kvaliteta proizvoda od strane potrošača - ergonomski parametri proizvoda, cjenovne karakteristike proizvoda, reputacija poduzeća - proizvođača proizvoda, usklađenost sa željama potrošača

Proizvodi visoke cijene, proizvedeni u malim serijama, obično imaju značajne troškove povezane s propuštenim nedostacima, te stoga zahtijevaju pažljivu inspekciju. To otvara problem balansiranja troškova pregleda i visine troškova uzrokovanih propuštenim neispravnim proizvodima, koji su u nekim slučajevima vrlo značajni. Kao opciju za pronalaženje optimalnog broja čekova - minimalnog zbroja troškova čekova i štete od nedostajućih neispravnih proizvoda, možete koristiti grafikon (slika 4.7).

Predmet provjere (kontrole) mogu biti nabavljeni proizvodi - sirovine, osnovni i pomoćni materijali, poluproizvodi, gotove komponente; mjerenje, rezanje i pomoćni alat; finalni gotov proizvod; međuproizvod u određenoj fazi tehnološki proces- prije skupe proizvodne operacije (sprečavanje troškova rada i strojnog vremena za elemente s defektima), prije ireverzibilnog procesa, kada se kvar više ne može otkloniti, prije nanošenja zaštitnog premaza (lakiranje, pocinčavanje, montažne radnje) koji može sakriti defekti.

Svaki proizvodni proces, u većoj ili manjoj mjeri, po pravilu ima određena odstupanja, koja su klasno-

Rice. 4.6.

Rice. 4.7. Optimalan broj provjera proizvoda podijeljen je u dvije vrste. Prvi tip su nasumična ili proizvoljna odstupanja u izlaznim parametrima procesa, koja nastaju pod utjecajem niza faktora, nakon kojih se broj odstupanja praktički ne smanjuje, na primjer, habanje opreme. Istovremeno, nemoguće je eliminirati ovu vrstu odstupanja bez donošenja kardinalnih odluka (na primjer, zamjene opreme). Druga vrsta su specifična ili neslučajna odstupanja u izlaznim parametrima procesa, na primjer, habanje alata, neispravni materijalni resursi, nepoštivanje tehnološke discipline. Ova vrsta odstupanja se po pravilu može eliminisati. Dakle glavni cilj provjera odstupanja u proizvodnom procesu je utvrđivanje uzroka neslučajnih odstupanja i donošenje odluka o njihovom otklanjanju.

U teoriji i praksi samo one karakteristike proizvodnog procesa (tehnološke operacije) i proizvoda ( materijalna sredstva, srednje i finalno gotove), koji se mogu proračunati ili mjeriti, za šta je potrebno posjedovati metodu (metode) mjerenja i proračuna. Jedan takav način je evaluacija mjerenja u odnosu na dostupne standarde poređenja, koji omogućavaju postizanje potrebnog nivoa kvaliteta. Kontrola se u ovom slučaju provodi provjerom (na primjer, serije proizvoda), zatim upoređivanjem rezultata sa unaprijed određenim standardom (standard, projektni parametri), procjenom odstupanja od standarda (ako ih ima) i poduzimanjem odgovarajućih korektivnih radnji ako neophodno.

tehnička kontrola, koja se provodi u industrijskom poduzeću, je provjera usklađenosti sa tehničkim zahtjevima za kvalitet proizvoda u svim fazama njegove proizvodnje. Predmet tehničke kontrole u industrijskim preduzećima su materijalni resursi koji se snabdevaju preduzeću od dobavljača, proizvodi preduzeća kako u gotovom obliku tako iu svim fazama njegove proizvodnje, tehnološki procesi, alati, tehnološka disciplina i opšta proizvodna kultura.

Tehnička kontrola je osmišljena da osigura puštanje u promet proizvoda koji ispunjavaju zahtjeve tehničke dokumentacije, te da olakša proizvodnju proizvoda uz najmanji utrošak vremena i novca. Istovremeno, tehnička kontrola je kompleks međusobno povezanih i sprovode se u skladu sa utvrđenom procedurom kontrolnih operacija. Istovremeno, velika većina kontrolnih operacija je sastavni i obavezan dio proizvodnog procesa. opšti principi racionalna organizacija tehničke kontrole su:

tehnička kontrola treba da u ovoj ili onoj mjeri obuhvati sve elemente, faze i operacije tehnološkog (proizvodnog) procesa izrade dijelova, montažnih komponenti, sklopova i proizvoda u cjelini;
tehnička sredstva, metode i organizacioni oblici kontrolnog poslovanja moraju u potpunosti odgovarati specifičnostima opreme, tehnologije i organizacije proizvodnog procesa u određenom preduzeću;
efektivnost racionalne organizacije tehničke kontrole koja se sprovodi u industrijskom preduzeću u celini i njegovim pojedinačnim elementima mora biti opravdana odgovarajućim tehničkim i ekonomskim proračunima;
organizacija sistema tehničke kontrole treba da obezbedi jasnu i opravdanu raspodelu dužnosti i odgovornosti između pojedinih izvođača i različitih proizvodnih jedinica.

U zavisnosti od specifičnih zadataka sa kojima se suočava tehnička kontrola koja se obavlja u industrijskom preduzeću, različite vrste i metode kontrole (Slika 4.8).

Rice. 4.8.

Essence određene vrste kontrola je sljedeća: prijemna kontrola se vrši po prijemu materijalnih sredstava od dobavljača iu proizvodnji proizvoda u cilju identifikacije i izolovanja nedostataka; preventivna kontrola je usmjerena na sprječavanje pojave nedostataka u procesu proizvodnje; kompleksna kontrola istovremeno rešava probleme prihvatanja i prevencije; posebna kontrola teži rješavanju specifičnih proizvodni zadaci: procjena nivoa kvaliteta proizvoda u proizvodni odjeli preduzeća, evaluacija kvaliteta proizvoda u radu.

Zauzvrat, korištene metode tehničke kontrole postavljaju sljedeće zadatke: kontrola prilagođavanja ima za cilj provjeru usklađenosti sa utvrđenim zahtjevima za kvalitet proizvoda na početku određene operacije; nestalna kontrola se sastoji u periodičnim i epizodnim provjerama kvaliteta proizvoda direktno na radnom mjestu; statistička kontrola je posebna grupa metoda zasnovana na ekonomskoj opravdanosti načina tehnoloških procesa i njihovoj jasnoj regulaciji; selektivnim pregledom se vrši kontrola dijela proizvoda - predstavnika iz agregata ili serije poluproizvoda ili gotovih proizvoda; kontinuirana provjera omogućava potpunu kontrolu proizvodnje.

U zavisnosti od karakteristika kontrolisanih parametara, razlikuje se kontrola geometrijskih oblika i veličina; kontrolu izgled proizvodi i dokumentacija (stanje pakovanja i konzervacije, dostupnost i ispravnost označavanja, ispravnost tehničke dokumentacije); kontrola fizičko-mehaničkih, hemijskih i drugih svojstava materijala i poluproizvoda; kontrola unutrašnjeg stanja proizvoda (ljuske, unutrašnje pukotine); kontrola tehnoloških svojstava koja određuju pogodnost materijala i poluproizvoda za dalju obradu (formabilnost, zavarljivost); kontrolni i prijemni testovi u odgovarajućim uslovima (u normalnim režimima rada, povišenim režimima); kontrola poštivanja tehnološke discipline.

Svaka od ovih vrsta tehničke kontrole razlikuje se po prirodi sredstava, metoda i načina upravljanja koji se koriste. Zauzvrat, kontrolne operacije se razlikuju u zavisnosti od faza proizvodnog procesa u kojima se vrši tehnička kontrola, u zavisnosti od stepena kontrolne pokrivenosti tehnoloških operacija, a takođe i u zavisnosti od mesta na kome se obavljaju kontrolne operacije. Proširena klasifikacija varijeteta kontrolnih operacija prikazana je u tabeli. 4.6.

Prva faza kontrole kvaliteta u industrijskom preduzeću je tehnički prijem materijala i poluproizvoda, gotovih i komponentnih proizvoda koji dolaze iz preduzeća dobavljača. Tehnički prijem uključuje ocjenu kvaliteta proizvoda koji pristižu u preduzeće; registracija prijemne dokumentacije; izrada reklamacijskih akata za nekvalitetne proizvode; izolacija neispravnih (odbačenih proizvoda); kontrola ispravnog označavanja proizvoda; procjena

Tabela 4.6

Proširena klasifikacija kontrolnih operacija

	Kontrolne operacije
	preliminarni	Provjera kvaliteta početnih osnovnih i pomoćnih materijala, poluproizvoda
	Srednji	Provjera kvaliteta poluproizvoda u procesu izvođenja tehnoloških operacija
	Final	Provjera kvaliteta gotovog proizvoda prije slanja potrošačima
	Postoperativno	Sprovođenje kontrole nakon svake proizvodne i tehnološke operacije
	Grupa	Sprovođenje kontrole nakon izvođenja više proizvodno-tehnoloških operacija
	Stacionarno	Sprovođenje kontrole operacija koje se obavljaju na specijalizovanom radnom mestu
	klizna	Sprovođenje kontrole operacija koje se izvode na svakom konkretnom radnom mjestu

stanje ambalaže i konzervacije; kontrola geometrijskih dimenzija i provođenje odgovarajućih ispitivanja; uzorkovanje za laboratorijska ispitivanja i naknadna provjera usklađenosti svojstava materijalnih resursa sa specifikacijama; praćenje poštovanja pravila za istovar, skladištenje i izdavanje proizvoda u proizvodnju.

Druga faza kontrole kvaliteta proizvoda u industrijskom preduzeću je tehnička kontrola procesa proizvodnje. Ovdje je najefikasnija metoda statistička kontrola, koja se, za razliku od drugih metoda selektivne kontrole, opravdava tehničkim i ekonomskim proračunima. Statističke metode tekuće kontrole kvaliteta proizvoda i procesa obezbeđuju usklađenost metoda kontrole sa tehnološkim karakteristikama toka poslovanja; strogo regulisanje režima kontrole i njihovo obaveznost ekonomska opravdanost; kombinacija preventivne i prijemne kontrole; evidentiranje rezultata kontrole u obliku koji olakšava njihovu upotrebu u svrhu neposredne kontrole toka kontrolisane operacije i naknadne analize stanja operacije; promjena metoda i načina upravljanja u zavisnosti od stanja rada.

Glavna prednost statističke metode kontrole je rigorozno opravdanje njenih načina. Svaka varijanta takve kontrole ima svoje karakteristike, koje omogućavaju procjenu njegovih tehničkih i ekonomskih prednosti. Istovremeno, varijante metode statističke kontrole mogu se razlikovati u samom postupku kontrole i zapremini kontrolni radovi potrebna za procjenu kvaliteta proizvoda primljenih na kontrolu (slika 4.9).

Rice. 4.9.

Metoda pojedinačnog uzorkovanja predviđa korištenje niza posebnih tabela koje u skladu s veličinom serije proizvoda primljenih na kontrolu određuju veličinu uzorka prema kojoj se ocjenjuje kvalitet cijele serije i maksimalan broj neispravnih proizvoda. dijelovi koji se koriste u procjeni kvaliteta serije dijelova primljenih na kontrolu.

Metoda dvostrukog uzorkovanja predviđa dvostruku selekciju uzoraka: pri ocjeni rezultata provjere prvog uzorka uspostavlja se stroži kriterij podobnosti, zbog čega je moguće odbaciti seriju nakon provjere dijelova uključenih u prvi uzorak; drugi uzorak se provodi samo u onim slučajevima kada provjera dijelova koji su uključeni u prvi uzorak ne dozvoljava procjenu kvaliteta serije dijelova dostavljenih na kontrolu.

Metoda višestrukog uzorkovanja sastoji se u tome da se procjena serije, na primjer, konačnog gotovog proizvoda (kontrola prijema), primljenog na kontrolu, vrši na osnovu uzastopnog pregleda artikla po artikl ili sekvencijalnog odabira i provjera male količine finalni gotov proizvod.

Metoda kontrole koraka sastoji se u promjeni načina njegove implementacije ovisno o promjeni kvalitete proizvedenih proizvoda: poboljšanje kvalitete, utvrđeno rezultatima prethodnih inspekcija, služi kao osnova za smanjenje obima kontrolnog rada; pad kvaliteta služi kao osnova za povećanje obima kontrolnog rada i vraćanje na prvobitni režim.

Priprema kontrole obuhvata razvoj tehnologije upravljanja, organizaciju i opremanje radnih mesta i kontrolnih tačaka, raspodelu odgovornosti između zaposlenih u službi tehničke kontrole i proizvodno osoblje. Istovremeno, tehnologija upravljanja određuje naziv kontrolnih radnji, njihov sadržaj i redoslijed izvođenja, metode i sredstva upravljanja, mjesto izvođenja kontrolnih radnji i izvođače. Tehnologija upravljanja treba osigurati jedinstvo zahtjeva za kvalitetom proizvedenih proizvoda u različitim fazama njegove proizvodnje, korištenje najefikasnijih metoda i sredstava kontrole.

Tehnika, metode i organizacioni oblici kontrole zavise od vrste proizvodnje. Dakle, u uslovima individualne proizvodnje široko se koristi kontrola korak po korak, au nekim industrijskim preduzećima - unakrsna i kontinuirana kontrola. U serijskoj proizvodnji koriste se gotovo sve vrste i metode kontrole: u prerađivačkim radnjama najčešće je grupna kontrola (prijem nakon više tehnoloških operacija), kao i selektivna kontrola; pri upravljanju operacijama koje se izvode na automatskoj opremi, koristi se statistička metoda kontrolu.

Pouzdanost upravljanja i mukotrpnost kontrolnih operacija značajno zavise od stepena savršenstva korišćenih kontrolnih sredstava. Industrijska preduzeća koriste značajan broj različitih mjernih instrumenata, instrumenata i uređaja. Kontrolni alati se uslovno mogu podeliti u dve glavne grupe: 1) aktivni kontrolni alati koji vam omogućavaju da koristite rezultate provera u svrhu direktne i, po pravilu, automatske regulacije upravljanja procesom; 2) sredstva pasivne kontrole, koja se koriste samo za alternativno ocenjivanje usaglašenosti proizvedenih proizvoda sa zahtevima koji su mu postavljeni.

Trenutni trend u oblasti racionalizacije kontrola je uglavnom razvoj aktivnih kontrola. Mehanizacija i automatizacija upravljačkih operacija koje se izvode, na primjer, u procesu proizvodnje dijelova, neizostavan je element složene mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa. U pravilu su mjerni uređaji povezani sa izvršni organi mašinu i izvršite njeno zaustavljanje kada se postigne određena veličina dela. V industrijska proizvodnja koristi se niz posebnih kontrolnih sredstava, koji kombinuju univerzalne mjerne instrumente i uređaje za snimanje, koji omogućavaju fiksiranje njegovih dimenzija prilikom mjerenja proizvoda.

Potreba za sredstvima tehničke kontrole kvaliteta poluproizvoda i finalnih proizvoda koje proizvode industrijska preduzeća izračunava se na osnovu vrste proizvodnje, kapaciteta preduzeća i složenosti proizvoda. Značajan dio sredstava kontrole se nabavlja od proizvođača ovih proizvoda. Neke kontrole se proizvode u sopstvenim proizvodnim pogonima kompanije. Za održavanje sredstava kontrole kvaliteta proizvoda u radnom stanju, potreban je određeni raspon materijalnih sredstava za održavanje i popravak ovih sredstava - materijala, gotovih i sastavnih proizvoda, čiji se asortiman i obim sastavljaju u obliku narudžbi. -prijave zaprimljene u odjelu logistike industrijsko preduzeće.

Kako bi se osiguralo oslobađanje proizvoda odgovarajućeg kvaliteta i spriječili gubici u proizvodnji, niz kontrolnih operacija provode timovi, predradnici i specijalno osoblje - zaposleni u odjelu tehničke kontrole industrijskog poduzeća. Odeljenje tehničke kontrole preduzeća, po pravilu, ima sledeće odseke: eksterni prijemni biro (tehnički prijem materijala, poluproizvoda, otkupljenih gotovih i sastavnih proizvoda); biro za kontrolu radionica; biro za registraciju i analizu nedostataka i reklamacija; centralna mjerna laboratorija sa ograncima i kontrolnim punktovima.

Sistem kontrole kvaliteta zavarivačkih radova zasniva se na provjeri njihove usklađenosti sa važećim standardima, građevinskim propisima i propisima i projektom.

QCD u preduzeću

U poduzećima iu građevinskim i instalaterskim organizacijama postoje tri glavne vrste kontrole:

ulazna kontrola uključuje početnu provjeru kvaliteta i usklađenosti sa standardima i SNiP-ovima projektne dokumentacije (crteža), materijala namijenjenih za izradu konstrukcija i zavarivanja (metal, sastavne konstrukcije i proizvodi, elektrode, plinovi, fluksovi itd.), oprema za zavarivanje i alat. Kontrola ulaza je važna preventivna mjera za osiguranje kvaliteta zavarivanja;
operativna kontrola se vrši u toku rada i obuhvata kontrolu kvaliteta obrade metala i montaže delova prema projektnim dimenzijama i za zavarivanje, uz proveravanje poravnanja sklopljenih elemenata, uglova reznih ivica, količine otupljenja i zazora. , odsutnost savijanja u čeonim spojevima (premašivanje jedne ivice iznad druge), čišćenje rubova od prljavštine, vlage i hrđe, pričvršćivanje spojeva kvačicama ili uređajima za montažu. Otkrivena odstupanja ne bi trebala prelaziti vrijednosti dopuštene GOST-ovima ili SNiP-ovima. Prilikom zavarivanja kontrolišu poštovanje tehnološkog procesa, načina zavarivanja i tehnike izrade šavova;
Prijemna kontrola kvaliteta zavarenih spojeva vrši se svakodnevno na kraju radnog dana (smjene) vanjskim pregledom. Zavareni spojevi moraju biti dobro očišćeni
zavarivač od šljake i prskanja metala kako bi mogao izmjeriti zavarene spojeve i otkriti površinske nedostatke. Na početku i na kraju svakog šava ili na zavarenom spoju mora se postaviti pojedinačna oznaka zavarivača. Kontrola kvaliteta šavova vrši se u skladu sa SNiP-om.

U preduzećima građevinski materijal tehnička kontrola kvaliteta zavareni spojevi vrši odeljenje tehničke kontrole (QCD) preduzeća. Zaposleni u ovim odjeljenjima - majstori za kontrolu kvaliteta i inženjeri - vrše ulaznu, operativnu i prijemnu kontrolu.

Uz kontrolu kvaliteta zavarivanja od strane odjela za kontrolu kvaliteta, u ovaj posao je uključeno i proizvodno osoblje – poslovođe, poslovođe, šefovi sekcija i radionica, koji su također odgovorni za kvalitet izrađenih konstrukcija.

Kontrola kvaliteta projektne dokumentacije (crteža), po pravilu, je u nadležnosti projektantski biroi postrojenja koja razvijaju detaljne nacrte, tehnička odjeljenja i glavni tehnolozi koji provjeravaju projekte pod vodstvom glavnog inženjera.

Kada preduzeće proizvodi posebno važne gotove proizvode, posebnom odlukom viših organa uvodi se državni prijem ovih proizvoda, dok državni prijemnici nisu podređeni upravi pogona i ne zavise od njega.

QCD u građevinskim i instalaterskim organizacijama

U građevinsko-instalaterskim organizacijama, po pravilu, ne postoji odeljenje za kontrolu kvaliteta, au retkim slučajevima se može privremeno organizovati na veoma velikim metalointenzivnim objektima. Funkcije kontrole kvaliteta obavlja proizvodno osoblje koje neposredno nadgleda rad. Kvalitet ulaznog metala, gasova i drugih materijala proveravaju zaposleni u odeljenjima za snabdevanje uz učešće proizvodnog osoblja. Kvalitet konstrukcija i komponenata koji se isporučuju za ugradnju provjerava proizvodno osoblje (predradnici, predradnici). Sve ostale vrste kontrole kvaliteta, uključujući operativnu i prijemnu kontrolu, takođe vrši proizvodno osoblje. Ako je potrebno kontrolisati nedestruktivnim ili destruktivnim metodama, uključuje se laboratorija za građevinsko-instalacijsko zavarivanje (CMSL).

Od velikog značaja za poboljšanje kvaliteta zavarivačkih radova je samokontrola zavarivača, koju sprovode sami izvođači zavarivanja – najkvalifikovaniji zavarivači. Zavarivači koji imaju pravo na samokontrolu prihvataju konstrukcije sastavljene za zavarivanje, sami kontrolišu način zavarivanja i tehnologiju. Nakon zavarivanja, šavovi se čiste od šljake i prskanja, utiskivaju na naznačenim mjestima, što je dokaz kvaliteta. Prelazak na rad po ugovoru takođe ima pozitivan efekat na poboljšanje kvaliteta. Naknada svakog zavarivača u ovom slučaju zavisi od konačnog rezultata rada i povećavaće se sa rastom kvaliteta.