Dom » registracija » Uputstvo za upotrebu postolja za. ispitni sto

Uputstvo za upotrebu postolja za. ispitni sto

Uputstvo za upotrebu stalka

1. Ispitivanje čvrstoće i gustine materijala proizvoda.

Otvorite ventil na utikaču.

Ugradite proizvod koji se ispituje u učvršćenje, stegnite ga ručnim kotačićem i pritisnete hidrauličnim alatom stezaljke.

Otvorite zatvarač

otvoreni ventil

Napunite proizvod vodom dok se zrak ne izbaci iz utikača, zatvorite ventil koji se nalazi na utikaču uređaja.

Postavite "Pritisak 2"

Nakon testiranja proizvoda, otvorite ventil na utikaču uređaja i time smanjite pritisak na 0.

2. Ispitivanje nepropusnosti zaptivke.

Ugradite proizvod koji se testira u učvršćenje tako što ćete ga zategnuti

očnjake i zatezanje stezaljke hidrauličnim cilindrom.

Otvorite zatvarač utikača.

otvoreni ventil

Napunite proizvod vodom do zatvarača, zatvorite zatvarač čepa.

Postavite "Pritisak 1" (radni)

Dovesti pritisak u sistemu na potrebnu vrednost prema tehnološkom procesu ispitivanja proizvoda

Nakon testiranja proizvoda, otvorite zatvarač na utikaču i time smanjite pritisak na 0.

Istisnite stezni cilindar.

Iscijedite očnjake uređaja.

Okrenite predmet koji želite da testirate za 180 stepeni i ponovite

suđenje.

Uklonite testirani proizvod sa postolja.

Izrada pasoša za štand

Svrha

Ispitni štand je dizajniran za ispitivanje cevovodne armature u uslovima bliskim realnim. Na štandu je moguće ispitati zasune DN 80 ... 200, sa pritiskom vode do Rr 1,4:4; 6,3 MPa, a tlak zraka 0,6 MPa. Na postolju se ispituje čvrstoća i gustina materijala i proizvoda, kao i ispitivanje nepropusnosti zatvarača.

Tehničke karakteristike štanda

1. Pritisak primijenjen na stalak za testiranje proizvoda:

a) radna voda ................................................ ......... .. 1.6; 4.0; 6,3 MPa

b) voda za ispitivanje .............................................. ...2.4; 6.0; 9,5 MPa

c) vazduh ................................................ ........................0,6 MPa

2. Zapremina rezervoara za vodu ................................................. ...................90 l

3. Multiplikator visokog pritiska

a) prečnik pneumatskog cilindra ........................................ ..........200 mm

b) prečnik štapa množenja ..................................................40 mm

c) hod multiplikatorske šipke ........................................ ... .250 mm

d) dovod tekućine za 1 takt .............................................. ...........0,314 l

4. Pumpa za punjenje proizvoda vodom......................................PA-22

5. Hidraulični cilindar stezaljke proizvoda

a) prečnik klipa ................................................. ...................200 mm

b) hod klipa ................................................ .................................40 mm

6. Hidrostanica: SV-M1-40-1H-2.2-5.3

a) radni pritisak ................................................ ................................. 12,5 MPa

b) snaga elektromotora ................................................. ............. 2,2 kW

7. Dimenzije postolja

a) dužina ................................................ ................................3500 mm

b) širina ................................................ ................................1100 mm

c) visina ................................................ ................................2000 mm

8. Težina ................................................... ................................1700 kg

STAND ZA TESTIRANJE I ČIŠĆENJE INJEKTORA 1.0 OPŠTE INFORMACIJE 1.1 SVRHA PRIRUČNIKA Svrha ovog priručnika je da osigura potpunu i ispravnu upotrebu testera i njegovo periodično održavanje. Pažljivo pročitajte ovo uputstvo prije korištenja postolja. Stalak je opremljen sigurnosnim uređajima koji sprečavaju oštećenje i gubitak korisnika tokom rada. SPIN SRL ne snosi odgovornost u slučaju zloupotrebe štanda i u slučaju deaktiviranja sigurnosnih sistema od strane korisnika. Ovaj simbol se koristi za označavanje da nepoštivanje uputstava i pravila rada može uzrokovati štetu ljudima. 1.2 IDENTIFIKACIJA JEDINICA Klupa je identificirana pločicom koja označava model, datum proizvodnje i serijski broj. Ova ploča se nalazi na bočnoj ploči postolja. 1.3 TEHNIČKE SPOSOBNOSTI Stalak za kontrolu i čišćenje injektora omogućava testiranje elektromagnetnih injektora pod pritiskom, sa prikazom performansi u volumetrijskim bocama, čišćenjem, ispiranjem, kao i ispitivanjem mehaničkih injektora (pritisak otvaranja i zatvaranja). 1.4 SIGURNOSNA PRAVILA - Prije rada unutar kabine, isključite napajanje (mrežni kabel) iz mreže; - Rad u dobro provetrenom prostoru; - Nemojte udisati pare od proizvoda za čišćenje; - Izbjegavajte svaki kontakt proizvoda za čišćenje sa kožom; - Koristite zaštitne rukavice; - Ne ostavljajte jedinicu bez nadzora tokom rada; - Izbjegavajte raspršivanje sredstava za čišćenje u okolini; - Nemojte raditi sa uklonjenim poklopcem od pleksiglasa. 1.5 UPUTSTVO ZA ISPRAVNU UPOTREBU STANDLJA * Unutrašnja pumpa ne smije raditi u nedostatku ispitne tekućine: postoji opasnost od oštećenja!!! Vidi poglavlje 2.3. * Nemojte dozvoliti da postolje neprekidno radi duže od 10 minuta (5 minuta ako je pritisak veći od 6 bara). Ako je pumpa radila duže vrijeme, napravite pauzu da se pumpa ohladi prije ponovnog pokretanja. * Pumpa se može oštetiti zbog nedostatka testne tečnosti ili upotrebe ultrazvučne tečnosti za čišćenje koja nije Spin fluid (takvi slučajevi nisu pokriveni garancijom). * Nemojte uključivati ultrazvučnu kupku bez tečnosti. * Sve brizgaljke koje se testiraju moraju biti postavljene u jedinicu sa ispravnim adapterima i priključcima. Ako injektor padne, unutrašnji dijelovi se mogu oštetiti. * Pre nego što uključite pumpu, proverite da li je regulator pritiska (pozicija 14 na slici 3) u krajnjem levom položaju. 1.6 SIGURNOSNI UREĐAJI DOSTUPNI NA STANJU * Dugme za hitno zaustavljanje (crvena pečurka) (pozicija 12 na slici 3) ! Pažnja: Prije vraćanja u rad nakon zaustavljanja u nuždi, provjerite jesu li svi prekidači u položaju "isključeno". * Osigurači od 12 V (stavke 2 i 3 na slici 2), i zaštitni poklopac mrežnog prekidača za 220 volti (stavka 4 na slici 2). “Mastermate Evolution” jedinica je opremljena manometrom za prikaz pritiska pumpe (do 11 bara). NIVO BUKE Nivo buke radne jedinice ne prelazi 80 decibela. Mjerenja su obavljena fonometrom 2. klase tačnosti u skladu sa IEC 651, 804. 1.7 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Maksimalan broj istovremeno testiranih injektora: 6. Automatska detekcija tipa brizgaljki (visoki/niski otpor). Pumpa visokog pritiska sa magnetnim sigurnosnim ventilom (12bara). PURGE Frekvencija: 1 Hz (otvorite i zatvorite ventile injektora jednom u sekundi) Vrijeme otvaranja: 450 milisekundi Vrijeme postupka: 15 minuta: 1,0 - 16,00 milisekundi Trajanje testa: 10 - 600 sekundi 2,0 INSTALACIJA 2.1 Karton se isporučuje u transportu. unutrašnji rezervoar je bez tečnosti. Jedinica se može transportovati samo u ovom stanju. 2.2 OPIS INSTALACIJE 1-5 1. Test filter rezervoara za tečnost; 2. Osigurač pumpe; 3. Osigurač kontrolne ploče injektora; 4. Opšti prekidač i sigurnosni blok (5x20 10A); 1 Sl.1 Položaj filtera u rezervoaru 3 4 2 Sl.2 Automatski osigurači i opšti prekidač 5. Dugme za pokretanje pumpe; 6. Dugme za pranje (lavaggio); 7. Dugme za uključivanje prethodno podešenog testa; 8. Dugme "stop" 9. Dugme za odabir programa testiranja injektora; 10. Digitalni displej; 10a. Indikator aktivacije odabira testiranja injektora; 11. Tasteri +/- za postavljanje individualnog programa za testiranje brizgaljki (broj okretaja, trajanje ubrizgavanja); 12. Dugme za hitno zaustavljanje (crvena pečurka); 13. Izlaz za spajanje stroboskopa; 14. Regulator pritiska; 15. Manometar 0-16 bara; 16. Termostat za podešavanje grijanja rezervoara za ultrazvučnu kadu; 17. Tajmer za vrijeme trajanja ultrazvučne kupke (maksimalno 15 min. ); 18. Prekidač za ultrazvučnu kadu; 19. Držač za injektore sa slavinom; 20. Blok volumetrijskih tikvica. 6 7 8 9 10 10a 11 5 12 15 13 14 Sl.3 19 20 Sl.5 Sl.4 16 17 18 2.3 PRIPREMA JEDINICE ZA RAD A) Postavite jedinicu na dobro osvetljeno i provetreno mesto. B). Skinite zaštitnu ploču od pleksiglasa i napunite unutrašnji rezervoar sa REM 40 dok filter (1) ne bude pokriven. Nemojte koristiti druge tečnosti! C) Povežite mrežni kabl na mrežu, i uključite opšti prekidač (4), uključuje se ugrađeni indikator prekidača. Uključite pumpu i podesite pritisak na 3-4 bara. Ispustite vazduh iz sistema, otvorite krajnji levi ventil dok se sav vazduh ne izbaci. 2.4 PRIPREMA ULTRAZVUČNE KUPKE OPREZ: Nemojte uključivati ultrazvučnu kadu kada u rezervoaru nema tečnosti (ni grijanje kade niti ultrazvučni emiter)! Predmeti koji se nalaze u ultrazvučnoj kadi ne smiju dodirivati zidove ili postolje. Izbjegavajte termičke udare, koji dovode do deformacije spremnika s naknadnim oštećenjem ultrazvučnog pretvarača i grijaćeg elementa. Minimalni nivo 8cm → Slika 7 ● Pripremite tečnost za ultrazvučnu kupku u odnosu 5% tečnosti za pranje 5411 i 95% vode. ● Uključite ultrazvučnu kadu sa zelenim prekidačem (18), okrenite prekidač termostata (16) da postavite temperaturu rezervoara na 70°. Da biste uključili ultrazvuk, okrenite prekidač tajmera (17) na maksimum (15 minuta). Da biste uklonili mjehuriće zraka iz tekućine u spremniku, uključite ultrazvučni uređaj na 5 minuta prije čišćenja injektora. Spremnik će biti spreman kada se na površini pojave mjehurići zraka (maksimalni intenzitet). Ako nema mjehurića, samo dodajte malo vode ili snizite nivo tekućine otvaranjem slavine za odvod na strani ultrazvučne kupke. ● Koristite posebne zavrtnje u držaču injektora da biste podesili uranjanje injektora u tečnost. ● Ultrazvučna snaga je najveća u centru rezervoara, postavite držač injektora na ovu lokaciju. ● Za upotrebu ultrazvučne kupke, pročitajte poglavlje. 3.0. ● SELECT: pritiskom na ovo dugme možete izabrati jedan od 13 programa uključenih u instalaciju, na displeju se prikazuje "P" sa serijskim brojem programa, koji se može promeniti pomoću tastera "+" i "-". ● STOP: Pritiskom na ovo dugme zaustavlja se bilo koja funkcija podešavanja. 2.5 OPIS I KARAKTERISTIKE PROGRAMA Ako jedinica ne radi (sve signalne lampice su ugašene, nema indikacije na displeju), moguće je odabrati probne programe pritiskom na tipku SELECT (9) i odabrati ih pritiskom na Dugmad "+" i "-" (11). Dostupni programi: P 01; P02; P03; P04; P 05 Ovih pet programa omogućavaju korisniku izbor testiranja mlaznica u uslovima koji odgovaraju radnim uslovima motora pri različitim brzinama. Svaki program simulira različite uslove rada injektora koji rade pri fiksnom i promjenjivom broju okretaja i trajanju ubrizgavanja. P 01 - 1000 o/min (1 impuls po obrtaju) vrijeme trajanja ubrizgavanja 2 ms. P 02 - 2000 o/min (1 impuls po obrtaju) vrijeme trajanja ubrizgavanja 5 ms. P 03 - 3000 o/min (1 impuls po obrtaju) vrijeme trajanja ubrizgavanja 5 ms. P 04 - 4000 o/min (1 impuls po obrtaju) vrijeme trajanja ubrizgavanja 3 ms. P 05 - 5000 o/min (1 impuls po obrtaju) vrijeme trajanja ubrizgavanja 3 ms. P06; P07; P 08 Ova tri programa omogućavaju izvođenje testova u uslovima koji odgovaraju radnim uslovima motora pri brzini od 1000-2000-3000 o/min sa različitim trajanjem ubrizgavanja. Programi se mogu koristiti za poređenje novih i starih injektora sa istim tehničkim podacima P 06 - 1000 o/min. sa željenim vremenom ubrizgavanja P 07 - 2000 o/min. sa željenim vremenom ubrizgavanja P 08 - 3000 o/min. sa željenim vremenom ubrizgavanja P9 Ovaj program simulira način ubrzanja od 800-5000-800 o/min, sa vremenom ubrizgavanja od 3-10-3ms, odnosno P10 Ispitivanje statičkog učinka injektora, injektor potpuno otvoren 15 sekundi. Množenjem zapremine tečnosti sa 4, dobijate statički izlaz po minuti. Ovaj program je posebno koristan nakon čišćenja injektora u ultrazvučnoj kupki. Upotreba ovog programa omogućava uklanjanje blokada sa injektora i mikrofiltera jer je igličasti ventil otvoren 15 sekundi. P11 Ovaj program omogućava postavljanje željene brzine ubrizgavanja i vremena ubrizgavanja simulacijom različitih načina rada injektora na motoru. Postavite displej na P 11, ponovo pritisnite dugme SELECT; n će se pojaviti na displeju, sa strelicama "+" i "-" možete povećati ili smanjiti broj obrtaja. Ponovo pritisnite dugme SELECT, na displeju se pojavljuje d, koristite strelice "+" i "-" da promenite vreme ubrizgavanja. Nakon podešavanja parametara testa, uključite postolje pritiskom na tipke TEST i POMPA. P12 Ovaj program vam omogućava da postavite željeno trajanje testa. P13 Program za podešavanje tajmera; pritisnite dugme SELECT, izaberite program 13, zatim pritisnite dugme SELECT. Pritiskom na dugme TEST automatski se uključuje test u unapred podešenom režimu. Povezivanje stroboskopa omogućava kvalitativno procjenu uzorka prskanja i stepena rafiniranja goriva tokom ubrizgavanja. 2.6 OPIS DUGMEKA ● POMPA (PUMP): Pritiskom na ovo dugme pumpa se uključuje. ● LAVAGGIO (ISPIRANJE): Pritiskom na ovo dugme, postavlja se električni signal (nepromjenjiv) pri kojem su ventili injektora otvoreni na duže vrijeme. To omogućava da tekućina za ispiranje prođe u velikim količinama kroz ventile injektora. ● TEST: Pritiskom na ovo dugme uključuje se program koji je prethodno odabran u SELECT modu; INDIKATORI DISPLEJA: n: broj okretaja; d: vrijeme ubrizgavanja; t: vrijeme trajanja testa 2.7 PROVJERA NEPROPUSNOSTI ● Mlaznice uklonjene sa motora su ugrađene u postolje. Prilikom testiranja na curenje uvijek koristite pokrovnu ploču od pleksiglasa. ● Bez mernih tikvica i sa otvorenim slavinama, pritisnite dugme POMPA i podesite pritisak sa regulatorom pritiska na 4 bara (za sisteme za višestruko ubrizgavanje) ili 2 bara (za mono injekcione sisteme), nemojte pritiskati dugmad za čišćenje i testiranje. Za testiranje visokotlačnih injektora: pažljivo sastavite adaptere, nemojte prekoračiti pritisak od 10 bara i testirajte u roku od nekoliko sekundi. Provjerite da se na krajevima injektora ne formiraju kapi. Smanjite pritisak i isključite POMPA (pumpu). Ako injektori cure, izvršite ultrazvučno čišćenje nakon čega slijedi provjera. 2.8 TEST PERFORMANSE INJEKTORA Stavite staklene mjerne boce ispod injektora i odaberite program 2 ili 3. Pritisnite tipke POMPA i TEST, koristeći manometar i regulator pritiska, podesite željeni tlak. Ovaj test se provodi kako bi se utvrdila razlika u performansama injektora. Čim količina ispitne tečnosti u barem jednoj od mernih tikvica dostigne 100 ml, pritisnite dugme STOP. Vizuelno odredite razliku u performansama između injektora. 2.9 TEST KVALITETA PRŠANJA INJEKTORA Odaberite program 9, uključite pumpu, povežite stroboskop i procijenite oblik šare prskanja i stepen finoće goriva od strane injektora tokom ubrizgavanja. 3.0 ČIŠĆENJE INJEKTORA U ULTRAZVUČNOJ KUPCI Zatvorite slavine i uklonite injektore iz jedinice. Uklonite uklonjive elemente sa injektora (gumene zaptivne prstenove, zaštitne poklopce, mikrofiltere, itd.) pomoću posebnog izvlakača (Slike 8, 9). Slika 8 Slika 9 ● Ugradite injektore u specijalne rupe držača u ultrazvučnoj kadi (priprema ultrazvučne kupke opisana je u poglavlju 2. 4) spojite kontrolne kablove na injektore i pritisnite dugme sa oznakom "lavaggio" (ispiranje). Čistite injektore 15 minuta na 70°C. ● Uklonite injektore iz ultrazvučne kupke i odspojite kontrolne kablove. Spojite gumene adaptere na injektore na izlaznoj strani, ako je moguće (slika 10). Postavite injektore u jedinicu sa adapterima prema gore (sl. 11) Slika 10 Slika 11 ● Uključite program “lavaggio” (ispiranje) i izvršite povratno pranje 1-2 minuta. ● Uklonite gumene adaptere sa injektora. ● Prije ugradnje rezervnih dijelova (gumeni zaptivni prstenovi, zaštitne kapice, mikrofilteri, itd.), testirajte rad injektora. ● Umetnite ispitne tikvice u jedinicu. ● Koristeći program 2 ili 3, provjerite da li su performanse svih injektora iste. Ako je kvalitet injektora zadovoljavajući, ugraditi nove elemente koji se mogu ukloniti (gumene zaptivne prstenove, zaštitne kapice, mikrofiltere itd.). 3.1 INJEKTORI KOJI SE NE ODNOSI (Fiat Uno Turbo, Alfa 75 6V) Sklop šine goriva sa injektorima je uklonjen sa automobila, dovod goriva spojen na jedan od 6 priključaka instalacije. Injektori počivaju na volumetrijskim tikvicama. 3.2 PROVJERA K JETRONIC INJEKTORA Adapter set art. 043.3 (opcija) uključuje 6 adaptera za K JETRONIC (Mercedes, Porsche) i 5 adaptera za VW i Audi. Ugradite injektore sa adapterima u instalaciju. Uključite pumpu, otvorite slavine i pogledajte kvalitetu testne tečnosti koja prska po brizgaljkama (čućete karakterističan treptaj). Podesite pritisak na 5 bara na 20 - 30 minuta, a zatim smanjite pritisak na 3,5 bara (pri tom pritisku injektori moraju biti zatvoreni). Ponovite ovu provjeru nekoliko puta ako su sve mlaznice zatvorene na 3,5 bara sve u redu. Injektori koji se ne zatvaraju moraju se zamijeniti. Tokom ispitivanja poželjno je slavine držati u poluotvorenom stanju. 3.3 PROVJERA INJEKTORA ZA POJEDINAČNO UBRIZGAVANJE Na stalku je moguće provjeriti i očistiti brizgaljke za jednostruko ubrizgavanje raznih tipova (Bosch, Weber, Ford, itd.) (adapteri se isporučuju na zahtjev, opcija). Ispitane injektore potrebno je umetnuti i učvrstiti u instalaciju pomoću adaptera i spojiti električni kabel na jedan od 6 konektora pomoću posebnog kabela iz kompleta. Pažnja! Pomoću regulatora (14) postavite ispitni tlak na 1 bar +/- 0,1. Provjerite instalirani injektor 5/10 minuta i procijenite obrazac prskanja i finoću goriva. Ako rezultat nije zadovoljavajući, izvršite ultrazvučno čišćenje. 3.4 INJEKTORI VISOKOG PRITISKA Sa GDI injektorima moguće je izvršiti iste provjere kao i kod konvencionalnih brizgaljki sa više tačaka, potrebno je koristiti posebne adapterske komplete (isporučuju se na zahtjev). Pažnja! Testirajte 5 do 10 minuta, kako biste izbjegli pregrijavanje pumpe tokom duže upotrebe, ostavite je da se ohladi prije ponovnog uključivanja. Bitan! Kada se vratite u normalan rad, okrenite regulator pritiska (14) u krajnji lijevi položaj i isključite pumpu. Slika 12 prikazuje Alfa Romeo JTS injektor, pritisak od 8 bara Slika 12 Uvek testirajte sa postavljenim štitom od pleksiglasa. 4.0 ODRŽAVANJE Testna tečnost ima tendenciju da postane kontaminirana tokom upotrebe. Ako je prljav, zamijenite. Prije punjenja rezervoara novom tekućinom, temeljito očistite unutrašnjost rezervoara i zamijenite filter koji se nalazi u rezervoaru. Ako pumpa radi na maksimalnom radnom pritisku, osigurač može iskočiti zbog velike potrošnje energije. U svakom slučaju nemojte prekoračiti pritisak od 11 bara. Povremeno zamijenite prljavu tečnost u ultrazvučnoj kupki svježom tekućinom i očistite površinu mekom krpom. Ako jedinica nije u upotrebi nekoliko dana, ispraznite njene rezervoare tečnosti. Prije uklanjanja tekućine, uvjerite se da posuda nije zagrijana. Izbjegavajte termičke udare, koji dovode do deformacije spremnika s naknadnim oštećenjem ultrazvučnog pretvarača i grijaćeg elementa. 5.0 STANDARDNA INSTALACIJA ● 6 volumetrijskih tikvica sa mernom skalom, 100 kubnih centimetara ● 6 držača za ugradnju injektora sa zapornim slavinama ● 6 adaptera za povratno ispiranje ● 6 stezaljki za ugradnju injektora ● kanister za probnu tečnost za instalaciju "REM 40T sa" tečnost za ultrasonic kada “5411” ● priključni kabl za injektor sa jednim ubrizgavanjem ● izlaz za priključak stroboskopa 5.1 DODATNA OPREMA NA UPIT Adapterski set za visokotlačne injektore art. 043.3 Adapterski kompleti: K Jetronic za Porsche, Mercedes (6 kom.), K Jetronic, Golf, Audi (5 kom.), Hladni start injektor, Bosch mono-Jetronic mono-injection, Weber SPI mono-injection art. 043.6 Set za mono-Motronic Bosch art. 043.9 Adapteri za Ford Fiesta 1.1/1.3 sa jednim ubrizgavanjem za Ford Escort XR2 (Weber MIW) art. 043.10 Ekstraktor za K-Jetronic art. 043. 11 Adapter kit za injektore za Citroen Xantia, Peugeot, Ford Z (16V) i Bosch Y10 tj. art.043.8 Set potrošnog materijala za servisiranje L i K injektora 043.14 Specijalni alat za izvlačenje zaštitnih kapica i mikrofiltera art. 043.24 Set adaptera za brizgaljke sa sistemom direktnog ubrizgavanja benzina (GDI/FSI) art. 046/95 Stroboskop specijalno dizajniran za probnu postavku i sa posebnim adapterom. Kompleti potrošnog materijala (mikrofilteri, atomizeri, gumeni zaptivni prstenovi) Mastermate jedinica ima garantni rok od 12 meseci od dana prodaje. Ako u rezervoaru nema tečnosti, nemojte uključivati ultrazvučnu kadu (ni grijanje kade niti ultrazvučni emiter). Predmeti u rezervoaru za čišćenje ne smeju dodirivati zidove ili dno rezervoara. Izbjegavajte termalne udare koji deformiraju spremnik i oštećuju ultrazvučni pretvarač i grijaći element. Unutrašnja pumpa ne smije raditi bez tekućine: postoji opasnost od oštećenja! Garancija nije podržana ako se korisnik nije pridržavao ovog priručnika ili je zanemario sigurnosna pravila opisana u njemu tokom korištenja instalacije. IZJAVA O USKLAĐENOSTI sa zahtjevima E.S. SPIN srl, Via Consolare 15, Rimini (Italija), ovim izjavljuje na vlastitu odgovornost: Testna oprema “MASTERMATE EVOLUTION”, serijski broj naknadnih amandmana 89/392 CEE 91/368 CEE 93/44 CEE 93/68 CEE NISKI NAPON DIREKTIVA i naknadni amandmani 73/23 CEE 93/68 CEE DIREKTIVA O ELEKTROMAGNETNOJ KOMPATIBILNOSTI i naknadni amandmani 89/336 CEE 93/68 CEE Propisi o prometu: EN 60204-1; EN 50081-1; EN 50082-1 Pravni zastupnik Ing. Fokki Marco ____________________

NAUČNO-PROIZVODNO PREDUZEĆE "META"

ODOBRI
CEO

OOO NPF "Meta"
N.V. Martynov

"____" _____________ 2012

STAND BRAKE
STM 16000.02

Manual
M 059.000.00.00-01 RE

UVOD 5
1 OPIS I RAD 5

1.1 Opis i rad proizvoda 5

1.1.1 Svrha 5

1.1.2 Specifikacije 6

1.1.3 Sastav proizvoda 7

1.1.4 Dizajn i rad 7

1.1.5 Označavanje i pečaćenje 24

1.1.6 Pakovanje 24
2 NAMENJENA UPOTREBA 25

2.1 Ograničenja u radu 25

2.2 Priprema proizvoda za upotrebu 25

2.3 Upotreba proizvoda 26

2.4 Procedura praćenja rada, regulacija i prilagođavanje 29

2.5 Suočavanje s ekstremnim uvjetima 39
3 ODRŽAVANJE 40

3.1 Održavanje proizvoda 40

Održavanje 42

SKLADIŠTENJE 45

TRANSPORT 45

Dodatak A Dijagram sklopa STM 16000.02 sklopa 46

Uputstvo za upotrebu kočionog postolja STM 16000.02 (u daljem tekstu: postolje) ima za cilj proučavanje uređaja i principa rada postolja i sadrži informacije potrebne za njegov pravilan rad i održavanje.

Na štandu je dozvoljen rad osoblju koje je proučilo tehničku dokumentaciju, prošlo obuku i preliminarni sigurnosni brifing.

Održavanje, preventivno održavanje i popravku štanda dozvoljeno je osoblju koje je proučilo tehničku dokumentaciju i ima kvalifikacijsku grupu bezbjednosti najmanje treće.

Stalak popravlja proizvođač.

Aktuelni program rada štanda objavljen je na web stranici proizvođača www. meta- en. en .

1 OPIS I RAD

1.1 Opis i rad proizvoda
1.1.1 Svrha

Stalci kočnica STM (u daljem tekstu uređaj) dizajnirani su za ispitivanje kočionih sistema vozila (TS), kontrolu efikasnosti kočenja i stabilnosti vozila tokom kočenja u skladu sa zahtjevima GOST R 51709 „Motorna vozila. Zahtjevi tehničkog stanja i metode verifikacije” i Naredba Ministarstva industrije i trgovine Ruske Federacije od 6. decembra 2011. N 1677 “O odobravanju glavnih tehničkih karakteristika tehničkih dijagnostičkih alata i njihove liste”;

Stalci kočnice STM su namenjeni za merenja:

sila kočenja koju razvijaju kočni sistemi vozila;
masa koja se može pripisati osovini vozila;
napori primijenjeni na upravljanju kočnim sistemom vozila;

Štand je namijenjen za rad na dodijeljenim teritorijama autotransportnih preduzeća i benzinskih stanica, čije električne mreže nisu povezane na mreže stambenih zgrada.

Vrsta klimatske modifikacije - U2 u skladu sa GOST 15150-69.

Što se tiče otpornosti na mehanička opterećenja - postolje je običnog dizajna prema GOST R 52931.

Štand je u skladu sa svim zahtjevima koji osiguravaju sigurnost potrošača u skladu sa GOST 26104, GOST 12.2.007.0.

1.1.2 Specifikacije

Ime	Značenje
Raspon mjerenja sile kočenja, kN Granica relativne greške mjerenja sile kočenja, %, ne više	od 0 do 40 ±3
Opseg mjerenja sile primijenjene na komande kočionih sistema, N Granica relativne greške mjerenja sile primijenjene na komande kočionog sistema, %, ne više od	od 0 do 1000
Raspon mjerenja težine, kg Granica relativne greške mjerenja mase, %, ne više	od 0 do 16000 ±3
Snaga koju troši postolje, kW, ne više	16
Parametri četvorožične trofazne mreže za napajanje sa dozvoljenim odstupanjima u skladu sa GOST 12 997-84 napon, V, frekvencija Hz	380 +10% -15%
Vrijeme uspostavljanja načina rada, min, ne više	15
Vrijeme neprekidnog rada postolja, h, ne manje	8
Ukupne dimenzije, mm, ne više	2010x800x440
- upravljački ormar	550x460x120
Težina, kg, ne više Uređaj za podršku Kontrolni ormar
Opseg radne temperature potpornog valjkastog uređaja, o S	-10+40
Prosječan vijek trajanja, godine, ne manje	8
Srednje vrijeme između kvarova, h, ne manje od	6000
Prosječno vrijeme oporavka, h, ne više	6,4

Napomena - * - težina svakog nosećeg valjkastog uređaja
Rad stalka se kontroliše sa tastature personalnog računara.

Komande operateru se prikazuju na ekranu monitora i dupliciraju na semaforu ili daljinskom displeju, isporučuju se dodatnom narudžbom.

Pogon valjaka se isključuje kada se postigne zadata vrijednost koeficijenta klizanja između kotača ispitivanog vozila i pogonskih valjaka.

Stalak obezbeđuje izlaz rezultata merenja i servisnih informacija na uređaj za štampanje.

Stalak pruža mogućnost samostalnog odlaska automobila nakon provjere.

1.1.3 Sastav proizvoda
1.1.3.1 Sastav i obim isporuke odgovaraju Tabeli 1.

Tabela 1

Ime	Oznaka	Količina, kom.	Bilješka
Uređaj za podršku		2
Kontrolni ormar	M 259.500.00	1
Semafori		1
senzor sile	M 016.100.00-03	1
PC sistemska jedinica Minimalni zahtjevi: Kućište, 300-350 W, ATX “InWin” (335x450x550) mm		1 1
Intel matična ploča sa čipsetom sa integrisanim videom		1
Celeron min 2GHz		1
DVD-R drajv		1
HDD (HDD) min 80Gb		1
RAM 256 Mb DDR		2
Monitor Samsung TFT19” 923 NW		1
PS/2 tastatura		1	rus/lat
štampač		1	po nalogu
Optički miš		1
STM USB adapter	M 041.700.00	1
Set kablova		1
Ruka poluge	M 059.020.00.00 B	1	po nalogu
Uređaj za utovar za verifikaciju senzora težine	M 059.030.00.00 A	1	po nalogu
Uređaj za davanje sile	M 016.950.00	1	po nalogu
Retainer	M 020.205.00.00	2
Utikač za odzračivanje	M 020.114.00.19	2
Cargo bracket	M 141.100.90.00	4
Pasoš	M 059.000.00.00-01 PS	1
Manual	M 059.000.00.00-01 RE	1
Procedura verifikacije		1
Upute za instalaciju		1

Bilješke

1 Dodatno, na zahtjev se može isporučiti radio daljinski upravljač, informativna tabla, temeljni okvir i dinamometar-nastavak "DP-020", postolje za PC i softver "Dijagnostička kontrola".

Kada je opremljen kontrolnom stalkom, isporučuje se monitor Sunc Master 710N

(LCD 17”).
1.1.4 Dizajn i rad
1.1.4.1 Princip rada i uređenje štanda.

Stalak pripada valjkastim stalcima pogonskog tipa, čiji se rad zasniva na principu mjerenja sile kočenja koja se prenosi sa kotača automobila preko potpornih valjaka do balansnog elektromotora i opaža pomoću mjerača naprezanja, praćenog obradom rezultata na personalnom računaru i njihovim prikazivanjem na ekranu monitora i uređaja za štampanje.

Stalak se sastoji od dva modula potpornih rolo uređaja (u daljem tekstu: valjkasta jedinica) za lijevi i desni kotač, kontrolnog ormara, računara, štampača, semafora ili informativne table i senzora sile.

Jedinica valjka mjeri masu dijagnosticirane osovine i pokreće kotače ove osovine kako bi izmjerila silu kočenja.

Sastav roletne instalacije (sl. 1 i sl. 2) uključuje:

* motor - reduktor;

* dva potporna valjka;

* valjak za praćenje;

* četiri senzora težine;

* senzor sile kočenja;

* senzor prisustva vozila;

* senzor klizanja;

* senzorski kontroler (samo za instalaciju lijevog valjka).

Legenda:

DV-1….DV-8 – senzori težine

DTS-L, DTS-P - senzori sile kočenja lijevo i desno

DN-L, DN-P - lijevi i desni senzori prisutnosti vozila

DPR-L, DPR-P - lijevi i desni senzori klizanja

Slika 1 - Funkcionalni dijagram štanda STM 16000.02

2010

1-Baza; 2-valjka kočnica; 3-Drive; 4-pretvarač; 5-valjka za praćenje; 6-Slip senzor; 7-Senzor sudara; 8-Težinski senzor

Slika 2 - Potporni valjkasti uređaji (ugradnja valjaka)
Sve jedinice valjkastih instalacija mogu se montirati na zavareni pravougaoni okvir sa rampama za samostalan ulazak i izlazak vozila na kotrljajnu instalaciju ili na okvir - temeljni okvir montiran na osnovu revizijske jame. Instalacije valjaka i za desni i za lijevi kotač ugrađene su u okvir na nosače - senzore težine i čuvaju se od pomjeranja pomoću dvije stege.

Senzori težine su dizajnirani da pretvore masu dijagnostikovane osovine u električni signal. Motori sa reduktorima pokreću potporne valjke na koje vozilo vozi. Prilikom kočenja, reaktivni momenti sa motora-reduktora se prenose na senzore sile kočenja, koji generiraju električne signale proporcionalne kočnim silama desnog i lijevog kotača.

Između svakog para potpornih valjaka nalaze se prateći valjci, sa kojima su povezani senzori prisutnosti vozila i senzori klizanja, dizajnirani da kontrolišu brzinu rotacije točkova i određuju trenutak kada točkovi dijagnostikovane osovine počinju da proklizavaju u odnosu na oslonac. valjci, kao i da se utvrdi prisustvo automobila na potpornim valjcima instalacije valjaka.

Senzorski kontroler je dizajniran da konvertuje i pojačava senzorske signale, pretvara analogne senzorske signale u digitalni kod i prenosi njihove vrednosti na personalni računar na njegov zahtev.

1.1.4.2 Upravljački ormar (sl. 3, 3a) je projektovan za smještaj elemenata energetske elektroautomatike. Sastoji se od:

* uređaj diferencijalne struje (RCD);

* automatski prekidači;

* set konektora za povezivanje na:

senzor sile;

Do semafora

Do montaže valjka;

do prekidača;

Za kontrolu dugmadi;

Na USB adapter;

* terminal za uzemljenje računara;

* blok kombinovani;

* blok stezaljki.

Električna oprema štanda je povezana na mrežu pomoću RCD uređaja na diferencijalnu struju. Kada se pritisne dugme START, kontakti releja se zatvaraju, a napon od ± 12 V se dovodi na ulaz kontrolera postolja.

Kada se pritisne dugme STOP, kontakti releja se otvaraju.

Kontrola uključivanja motora-reduktora vrši se preko USB adaptera testera kočnica, koji je spojen na USB port osobnog računala.

Električna oprema kontrolnog ormara se isključuje iz mreže pomoću tipke za hitno isključivanje u obliku pečurke ili isključivanjem prekidača MAINS napona.

Zaštita od preopterećenja i kratkih spojeva u strujnim krugovima motor-reduktora vrši se automatskim prekidačima.

Bilješka– Kada koristite tester kočnica kao dio mobilne dijagnostičke stanice, koristite strujni ormar stanice.

Slika 3 - Vanjski pogled na upravljački ormar

1-Pulsno napajanje; 2-Switch NETWORK; 3-Diferencijalni RCD prekidač; 4-automatski prekidač MOTOR LIJEVO; 5-Automatski prekidač MOTOR DESNO; 6-Block kombinovano; 7.8-solid-state relej; 9-Zero guma; 10-blok stezaljki; 11-Konektor za spajanje senzora sile; 12- Konektor za spajanje semafora; 13-Konektor za povezivanje STM kontrolera; 14- Konektor za spajanje prekidača 15-Signalni kabl; 16-Nosač sa START i STOP kontrolnim dugmadima

Slika 3a - Položaj elemenata upravljačkog ormara
Senzor sile na komandi
Senzor sile (slika 4) je dizajniran za mjerenje sile na komandama sistema radne i parkirne kočnice. Sastoji se od kućišta 1, gornje ploče 2, donje ploče 3, dugmeta 4, kabla senzora 5 sa konektorom 6. Unutar kućišta se nalazi most za merenje naprezanja i trajni magneti koji se koriste za pričvršćivanje senzora na papučicu kočnice pomoću prisilne sile koju stvara trajni magneti. Konektor senzora je povezan sa kolegom koji se nalazi na kontrolnom ormaru. Prilikom provjere sistema parkirne kočnice, senzor sile se fiksira na ručnu kočnicu pomoću nastavka za dinamometar (vidi sliku 2, Dodatak A).

1- Kućište 2- Gornja ploča; 3- Donja ploča; 4- Dugme; 5-Senzorski kabel; 6-Sensor konektor
Slika 4 - Senzor sile

1.1.4.4 Semafor i informativna tabla

Semafor i informativna tabla su dizajnirani da prikazuju komande operateru koji provjerava vozilo tokom rada testera kočnica.

Semafor se sastoji od tri signalne lampe (crvena, žuta, zelena). Kombinacije paljenja ovih lampi u zavisnosti od komandi operatera prikazane su u tabeli 2.

Informativna tabla prikazuje komande operateru vozila u obliku tekstualnih poruka.
tabela 2

Komanda operateru - vozaču	Upaljena boja semafora
ZELENA i CRVENA
STANDBY mod	ZELENA, CRVENA i ŽUTA
Mode Rezervni kočioni sistem	CRVENA i ŽUTA nakon 1 sekunde ZELENA i ŽUTA
ULAZI ILI IZLAZI	ZELENI
KOČI GLATKO	RED
PRIPREMITE SE (u načinu odlaska)	YELLOW
Otpustite pedalu i sačekajte komandu	Nijedno od svjetala nije upaljeno

1.1.4.5 PC sistemska jedinica

Sistemska jedinica osobnog računala povezana je s USB adapterom, preko kojeg se kontroliraju motor-reduktori testera kočnica i od senzorskog kontrolera se primaju informacije o trenutnim vrijednostima signala senzora testera kočnica. Upravljački i komunikacioni vodovi su galvanski odvojeni od PC kola.

Pažnja! Blok utičnice na koji su povezani računar i štampač mora biti povezan na mrežu od 220 V 50 Hz odvojeno od 3-fazne električne mreže.
1.1.4.6 Rad na klupi

Provjeru stanja kočionog sistema automobila vrše dva operatera. Operater-vozač se nalazi na sjedištu vozača vozila koje se provjerava. Operater PC-a usmjerava radnje operatera-vozača. Komande operateru-vozaču se prikazuju na ekranu monitora, a takođe se umnožavaju na semaforu ili informativnoj tabli. Postolje omogućava merenje čitavog spektra parametara kočionog sistema vozila uzastopnim pomeranjem svih osovina vozila na roletne instalacije postolja i merenjem svih parametara svake dijagnostikovane osovine u skladu sa uputstvima radnog programa i uputstvima operatera računara. Kočne sile se mjere na površini kotača i mjere se u kilonnjutonima (kN).

Princip rada postolja sastoji se u prisilnoj rotaciji kotača dijagnostikovane osovine automobila od potpornih valjaka i mjerenju sila koje nastaju na površini potpornih valjaka prilikom kočenja. Nakon što dijagnostikovana osovina uđe u instalacije valjaka i kada se aktiviraju lijevi i desni senzori prisutnosti vozila, osovina se važe pomoću senzora težine.

Zatim se potporni valjci valjkastih instalacija stavljaju u rotaciju. Rotacija se odvija pri datoj brzini od motora - reduktora.

Reaktivni momenti koji se javljaju tokom kočenja prenose se na senzore koji generišu električne signale proporcionalne silama kočenja na svakom paru valjaka. Rotacija točkova vozila prenosi se na prateće valjke, koji su pritisnuti na točkove osovine koja se dijagnostikuje. Brzinom rotacije pratećih valjaka upravljaju senzori klizanja. Trenutak početka udara na papučicu kočnice fiksira se dugmetom koje se nalazi na senzoru sile, koji je također dizajniran za određivanje sile na papučici kočnice.

Signali sa svih senzora se šalju na senzorski kontroler koji se nalazi na lijevoj jedinici valjka. Signali senzora se pojačavaju na potrebnu vrijednost pomoću preciznih pojačivača, pretvaraju u digitalni kod pomoću analogno-digitalnog pretvarača i upućuju na mikroprocesor, koji prethodno obrađuje dolazne informacije. Na zahtjev personalnog računara, mikroprocesor prenosi potpunu informaciju o stanju senzora kočionog testera.

Komunikaciju između personalnog računara i senzorskog kontrolera vrši USB adapter povezan na sistemsku jedinicu personalnog računara. USB adapter takođe kontroliše rad motora-reduktora i semafora. Na USB adapteru su instalirani uređaji koji obezbeđuju galvansku izolaciju duž kontrolnih linija semafora i motor-reduktora, kao i duž linija komunikacije sa senzorskim kontrolerom.

Personalni računar kontroliše rad semafora i informativne table, koja prikazuje komande operatera računara operateru-vozaču.

Na panelu za napajanje kontrolnog ormara nalaze se elementi energetske automatizacije koji implementiraju algoritam postolja. Uključivanje i upravljanje motor-reduktorima se vrši pomoću poluprovodničkih reverznih releja.

Kontrola uključivanja semaforskih svjetala vrši se signalima iz opto-triaka.

Transformator je dizajniran za napajanje niskonaponskih komponenti postolja.

Naponi iz njegovih izlaznih namotaja se ispravljaju diodnim mostovima, izravnavaju i dovode na integrisane stabilizatore napona, na čijem izlazu se formiraju stabilizovani jednosmerni naponi "+12 V" i "-12 V".
1.1.4.7 Program za kontrolu stola

Ovaj program sadrži sve informacije potrebne korisniku za rad sa STM postoljem.

Prvo poglavlje bavi se glavnim prozorom programa.

Drugo poglavlje sadrži detaljan opis tipičnih korisničkih operacija.

Email: teh-avto@yandex.ru, ICQ: 7-585-777

PIB 7606064703, punkt 760601001, račun 40702810100000005364

u OJSC "YARSOTSBANK", Yaroslavl, c/c 30101810300000000773

BIK 047888773, OKPO 81920811

STOLO KOČNICE modularno UNIVERZALNO

STM - 15000U

Manual

M 059.000.00.00 RE

Uputstvo za upotrebu modularnog univerzalnog kočionog postolja STM-15000U (u daljnjem tekstu: postolje) namijenjeno je proučavanju uređaja i principa rada postolja i sadrži informacije potrebne za njegov pravilan rad i održavanje.

Na štandu je dozvoljen rad osoblju koje je proučilo tehničku dokumentaciju, prošlo obuku i preliminarni sigurnosni brifing.

Održavanje, preventivno održavanje i popravku štanda dozvoljeno je osoblju koje je proučilo tehničku dokumentaciju i ima kvalifikacijsku grupu bezbjednosti najmanje treće.

Stalak popravlja proizvođač.

OPIS I RAD

Opis i rad proizvoda

1.1.1 Svrha

Stalak je dizajniran za kontrolu efikasnosti kočenja i stabilnosti motornih vozila (ATS) prilikom kočenja, uključujući automobile, kamione, autobuse, kao i vozila sa više osovina i pogonom na sve točkove sa osovinskim opterećenjem do 15.000 kg.

Stalci se mogu koristiti u stanicama za državni tehnički pregled vozila, servisnih stanica, preduzeća automobilske industrije za praćenje efikasnosti kočionih sistema vozila u radu, kada su pušteni na liniju, kao i tokom godišnjeg tehničkog pregleda.

Stalak omogućava određivanje sledećih parametara efikasnosti kočenja:

Masa dijagnostikovane osovine;

Napor u upravnom tijelu;

Specifična sila kočenja;

Relativna razlika u silama kočenja jedne osovine;

Vrijeme odziva kočionog sistema;

Ovalnost točkova dijagnostikovane osovine.

Za kontrolu automobila koji nemaju diferencijal između pogonskih osovina, postolje osigurava rotaciju lijevog i desnog kotača u različitim smjerovima.

Štand je namijenjen za rad na dodijeljenim teritorijama autotransportnih preduzeća i benzinskih stanica, čije električne mreže nisu povezane na mreže stambenih zgrada.

Vrsta klimatske modifikacije - U2 u skladu sa GOST 15150-69.

Što se tiče otpornosti na mehanička opterećenja - postolje je obično u skladu sa GOST 12997-84.

Štand je u skladu sa svim zahtjevima koji osiguravaju sigurnost potrošača u skladu sa GOST 26104, GOST 12.2.007.0.

1.1.2 Specifikacije

1.1.2.1 Glavni tehnički podaci:

Početna brzina kočenja, simulirana na klupi, km/h 20,1

Opseg mjerenja sile kočenja na svakom točku ispitivane osovine, kN

STM-15000U 0 - 40

STM-15000U.01 0 - 30

Mjerni opseg sile koja se stvara na organu

Kontrola kočionog sistema, N 0-1000

Granica dozvoljene smanjene greške, % ± 5

Opseg mjerenja osovinske mase, kg 0-15000

Granica dozvoljene smanjene greške, % ± 3

Opseg mjerenja radnog vremena

kočioni sistem, sek 0-1,5

Parametri četvorožične trofazne mreže za napajanje sa dozvoljenim odstupanjima u skladu sa GOST 12 997-84

Napon, V 380 +10  - 15 

Frekvencija, Hz 50 + 1

Potrošnja energije, ne više, kVA 16,0

Ukupne dimenzije, ne više od, mm

Modul valjkaste jedinice 2010x810x415

Kontrolno postolje 650 x 1200 x 680

Semafor 70 x 200 x 200

Težina, ne više od, kg

Valjak 650

Kontrolni punkt 50

Semafor 5

Širina traga vozila, mm od 900 do 3100

Vrijeme uspostavljanja načina rada, min, ne više od 15

Vrijeme neprekidnog rada postolja, h, ne manje od 8

Prosječni vijek trajanja postolja, ne manje od 8 godina

Raspon radne temperature, S -30+50

* Napomena: Prema GOST R51709-2001 "Motorna vozila. Zahtjevi za tehničko stanje i metode verifikacije" uveden od 01.01.2002. parametar efikasnosti kočenja "Vrijeme odziva kočionog sistema" isključen je iz liste normaliziranih metroloških karakteristika i referentna je karakteristika kočionih sistema.

1.1.2.1 Glavne specifikacije

Rad stalka se kontroliše sa tastature personalnog računara.

Komande operateru se prikazuju na ekranu monitora i dupliciraju na semaforu ili daljinskom displeju, isporučuju se dodatnom narudžbom.

Pogon valjaka se isključuje kada se postigne zadata vrijednost koeficijenta klizanja između kotača ispitivanog vozila i pogonskih valjaka.

Stalak obezbeđuje izlaz rezultata merenja i servisnih informacija na uređaj za štampanje.

Stalak pruža mogućnost samostalnog odlaska automobila nakon provjere.

1.1.3 Sastav proizvoda

1.1.3.1 Sastav i obim isporuke odgovaraju Tabeli 1.

Tabela 1

Ime	Oznaka	Količina, kom.	Bilješka
Roller modul	M 059.100.00.00	2
Kontrolni sto	M 131.900.00	1
Semafori	M 024.43.100	1
Stativ za semafor	M 020.300.10	1
senzor sile	M 016.100.00	1
PC sistemska jedinica		1	Minimalni zahtjevi: ništa lošiji od Intel 486DX2-100MHz, RAM-32Mb, HDD-2.5Gb, Floppy-1.44Mb, grafička kartica-PCI/SVGA 1Mb, Windows 95, miš, 14" monitor. Nabavka: Intel Pentium kompatibilan najmanje 500 MHz, RAM-64Mb, HDD-najmanje 10Gb, Floppy-1.44Mb, video kartica-AGP 4Mb, Windows 98, miš, 15" monitor.
PC monitor		1	SVGA boja
PC tastatura		1	rus/lat
trackball		1
TC USB adapter	M 041.700.00	1
Set kablova		1
Ruka poluge	M 059.020.00.00	1
Uređaj za utovar za verifikaciju senzora težine	M 059.030.00.00 A	1	po nalogu
Uređaj za davanje sile	M 016.950.00	1	po nalogu
Dinamometar-nastavak "DP-20"	M 020.041.00.00	1	po nalogu
štampač		1	po nalogu
Pasoš	M 059.000.00.00 PS	1
Manual	M 059.000.00.00 RE	1
Procedura verifikacije	M 059.000.00.00 DL	1
Upute za instalaciju	M 059.000.00.00 IM	1

1.1.4 Dizajn i rad

1.1.4.1 Princip rada i uređenje štanda.

Stalak se sastoji od dva modula roletne instalacije za lijevi i desni kotač, kontrolne police koja sadrži PC i strujne električne elemente (power panel), semafora ili informativne table i senzora sile.

Jedinica valjka mjeri masu dijagnosticirane osovine i pokreće kotače ove osovine kako bi izmjerila silu kočenja.

Sastav roletne instalacije (sl. 1 i sl. 2) uključuje:

* motor - reduktor;

* dva potporna valjka;

* valjak za praćenje;

* četiri senzora težine;

* senzor sile kočenja;

* senzor prisustva vozila;

* senzor klizanja;

* senzorski kontroler (samo za instalaciju lijevog valjka).

Sve jedinice valjkastih instalacija mogu se montirati na zavareni pravougaoni okvir sa rampama za samostalan ulazak i izlazak vozila na kotrljajnu instalaciju ili na okvir - temeljni okvir montiran na osnovu revizijske jame. Rolne instalacije, kako za desni tako i za lijevi točak, ugrađuju se u okvir na nosače - senzore težine i drže se od pomaka pomoću dvije stege.

Senzorski kontroler je dizajniran da konvertuje i pojačava senzorske signale, pretvara analogne senzorske signale u digitalni kod i prenosi njihove vrednosti na personalni računar na njegov zahtev.

1.1.4.2 Power panel (sl. 3c i 3d) je dizajniran za smještaj elemenata energetske elektroautomatike. Sastoji se od:

* Releaser;

* Automatski diferencijalni prekidač sa uređajem za diferencijalnu struju (RCD);

* Automatski fazni prekidač;

*Set konektora za povezivanje na:

senzor sile;

Do semafora

Do montaže valjka;

do prekidača;

Za kontrolu dugmadi;

Na USB adapter;

* terminal za uzemljenje računara;

* Blok kombinovani;

Električna oprema štanda je povezana na mrežu pomoću magnetnog startera. Kada se pritisne tipka START, starter se uključuje, samoblokira i svojim glavnim kontaktima povezuje električnu opremu ormara za napajanje na mrežu.

Kontrola uključivanja motora-reduktora vrši se preko USB adaptera testera kočnica, koji je spojen na USB port osobnog računala.

Za zaštitu od smetnji pri prebacivanju koriste se RC krugovi, povezani paralelno sa zavojnicama startera (oni su dio kombinirane jedinice).

Kada se pritisne dugme STOP, starter se isključuje.

Električna oprema centrale je isključena iz mreže.

Zaštita od preopterećenja i kratkih spojeva u strujnim krugovima motora-reduktora vrši se termičkim relejem.

Panel napajanja se nalazi na srednjoj polici kontrolne police iza štampača.

Napomena - Kada koristite tester kočnica kao dio mobilne dijagnostičke stanice, koristite strujni ormar stanice.

Na držaču na donjoj polici kontrolne police je instaliran konektor preko kojeg se dovodi napon od 220 V za napajanje računara.

Horizontalni položaj kontrolne police se podešava pomoću vijaka koji se nalaze na dnu stalka.

Prije provjere kočionog sistema automobila, senzor je pričvršćen kaišem 8 na papučici kočnice automobila. Konektor senzora je povezan sa drugom koja se nalazi na strujnom ormaru.

1.1.4.4 Semafor i informativna tabla

Semafor i informativna tabla su dizajnirani da prikazuju komande operateru koji provjerava vozilo tokom rada testera kočnica.

Semafor se sastoji od tri signalne lampe (crvena, žuta, zelena). Kombinacije paljenja ovih lampi u zavisnosti od komandi operatera prikazane su u tabeli 2.

Informativna tabla prikazuje komande operateru vozila u obliku tekstualnih poruka.

tabela 2

Komanda operateru - vozaču	Upaljena boja semafora
ZELENA i ŽUTA
Način rada NITNO KOČENJE	CRVENA i ŽUTA
ZELENA i CRVENA
STANDBY mod	ZELENA, CRVENA i ŽUTA
Mode Rezervni kočioni sistem	CRVENA i ŽUTA nakon 1 sekunde ZELENA i ŽUTA
ULAZI ILI IZLAZI	ZELENI
JAKO KOČENJE (u načinu naglog kočenja) LAKO KOČENJE (u svim ostalim režimima)	RED
ZADRŽATI (u načinu naglog kočenja) PRIPREMITE SE (u načinu odlaska)	YELLOW
Otpustite pedalu i sačekajte komandu	Nijedno od svjetala nije upaljeno

1.1.4.5 PC sistemska jedinica

Pažnja! Blok utičnice na koji su povezani računar i štampač mora biti povezan na mrežu od 220 V 50 Hz odvojeno od 3-fazne električne mreže.

1.1.4.6 Rad na klupi

Zatim se potporni valjci valjkastih instalacija stavljaju u rotaciju. Rotacija se odvija pri datoj brzini od motora - reduktora. Reaktivni momenti koji se javljaju tokom kočenja prenose se na senzore koji generišu električne signale proporcionalne silama kočenja na svakom paru valjaka. Rotacija točkova vozila prenosi se na prateće valjke, koji su pritisnuti na točkove osovine koja se dijagnostikuje. Brzinom rotacije pratećih valjaka upravljaju senzori klizanja. Trenutak početka udara na papučicu kočnice fiksira se dugmetom koje se nalazi na senzoru sile, koji je također dizajniran za određivanje sile na papučici kočnice.

Personalni računar kontroliše rad semafora i informativne table, koja prikazuje komande operatera računara operateru-vozaču.

U energetskom ormaru se nalaze elementi energetske automatike koji implementiraju algoritam postolja. Upravljački signali za uključivanje motor-reduktora dovode se do tranzistorskih strujnih prekidača, u čijim se kolektorskim krugovima uključuju elektromagnetski releji koji upravljaju magnetnim starterima motor-reduktora.

Upravljački signali za uključivanje semafora dovode se i do tranzistorskih strujnih prekidača, u čijim se kolektorskim kolima uključuju elektromagnetski releji koji upravljaju paljenjem semafora.

Transformator je dizajniran za napajanje niskonaponskih komponenti postolja.

1.1.4.7 Program za kontrolu stola

Ovaj program sadrži sve informacije potrebne korisniku za rad sa STM postoljem.

Prvo poglavlje bavi se glavnim prozorom programa.

Drugo poglavlje sadrži detaljan opis tipičnih korisničkih operacija.

transkript

1 Ispitni sto KS-3 Uputstvo za upotrebu

2 SADRŽAJ 1. UVOD Svrha dokumenta Opis uređaja Sigurnosne informacije Specifikacija Pneumatsko kolo Oprema stalka Šema eksternih veza postolja KC Opcije postolja ) 9.3. Filter (T) Modifikacije stola Nema manometara (NPG) Podešavanje vakuuma (B) Upute za rad Osnovne informacije o korištenju klupe Povezivanje klupe na izvor pritiska Priprema za kalibraciju/verifikaciju Kalibracija/verifikacija Ventilacija preostalog pritiska Odvajanje klupe od izvora pritiska Priprema za kalibraciju/verifikaciju elektrokontaktnih manometara Priprema za kalibraciju/verifikaciju senzora pritiska Zamena filtera Održavanje... 12

3 1. UVOD Poštovani kupci! Hvala vam što ste kupili štand za testiranje KS-3 robne marke TEK-Tech i što ste ukazali poverenje našoj kompaniji. Nadamo se da ćete se moći uvjeriti u pouzdanost našeg proizvoda. Uređaj je izrađen od visokokvalitetnih materijala i prošao je sveobuhvatnu kontrolu. Prije početka rada molimo vas da pažljivo pročitate ovaj priručnik i slijedite preporuke navedene u njemu za ispravnu, efikasnu i sigurnu upotrebu stalka. Upute u uputama za uporabu pomoći će vam da se brzo naviknete na uređaj i da ga efikasno koristite od prvih minuta. Želimo Vam uspješno korištenje testnog štanda KS-3! 2. Svrha dokumenta Ovo uputstvo za upotrebu objašnjava kako pravilno i bezbedno koristiti postolje KC-3. Ovaj priručnik možete koristiti za rješavanje svih vrsta problema vezanih za korištenje KC-3 postolja. Uvijek čuvajte ovaj priručnik na istom mjestu. Ovaj priručnik je razvijen da upozna korisnike sa glavnim karakteristikama postolja. Pažnja! Ovaj ispitni sto je dizajniran za precizno podešavanje pritiska i vakuuma pomoću ugrađenog regulatora zapremine prilikom provere i kalibracije manometara, senzora pritiska i drugih instrumenata za merenje pritiska. Stalak je dizajniran za precizno podešavanje pritiska u ručnom režimu. Neprihvatljivo je koristiti ovaj stalak za bilo koje druge vrste radova. Proizvođač nije odgovoran za kvarove i kvarove koji su nastali u slučaju korištenja postolja u druge svrhe, kao i u slučaju nepravilne ili nerazumne upotrebe. Proizvođač nije odgovoran za tipografske greške ili greške u kopiranju ovog priručnika. Zadržavamo pravo na izmjene uređaja koje su, po našem mišljenju, neophodne ili korisne i ne utiču na glavne karakteristike uređaja. 3. Opis uređaja KC-3 postolje je dizajnirano za fino ručno podešavanje pritiska. Njegova karakteristika je prisustvo regulatora pritiska za brzo početno podešavanje pritiska (grubo), kao i regulatora zapremine za fino podešavanje. Ugrađeni mjerači vam omogućavaju da kontrolišete dovodni pritisak i pritisak koji podešava regulator. Balansni ventil, koji se nalazi ispred regulatora zapremine, omogućava vam da podesite početni pritisak u obe komore regulatora. Ovo smanjuje silu potrebnu za okretanje dugmeta za kontrolu jačine zvuka i smanjuje habanje. Produžena baza postolja pruža udobnost i stabilnost tokom upotrebe. 3

4 KC-3 postolje može biti opremljeno sa dva do pet izlaznih otvora, sa mogućnošću njihovog isključivanja (pomoću zapornog ventila). Stalak može biti opremljen modulom za provjeru elektrokontaktnih mjerača tlaka i (ili) modulom za prebacivanje izlaznog signala i napajanja (24V) senzora tlaka. Zahvaljujući razmaku od 180/250*/330*mm između izlaznih priključaka, instrumenti bilo koje veličine mogu se instalirati na postolje. Stalak može biti opremljen filterom za čestice i ulje. *prema zahtjevu kupca 4. Sigurnosne informacije Prije upotrebe pročitajte upute za upotrebu uređaja. Koristite ovaj uređaj samo za njegovu namjenu. Nepravilna upotreba uređaja predstavlja opasnost za ljude i drugu opremu. Uređajem smije upravljati samo kvalifikovano osoblje koje je u potpunosti upoznato s uređajem. Opšta upozorenja Prije upotrebe uređaja i njegove dodatne opreme, provjerite ima li vidljivih oštećenja do kojih je moglo doći tokom transporta. Ne pokušavajte da povežete, montirate ili uklonite uređaj dok je sistem pod pritiskom. Radni pritisak uređaja ne sme biti veći od navedenog. Električna upozorenja Da biste izbjegli strujni udar ili oštećenje instrumenta, nemojte spajati više od 30 V između terminala ili između terminala i mase. Pneumatska upozorenja Komprimovani gasovi i tečnosti su opasni! Ispustite pritisak na mašini prije spajanja ili isključivanja opreme. Prije povezivanja, uvjerite se da je sav pribor pod tlakom, siguran za korištenje i sigurno pričvršćen. 4

5 5. Specifikacija Pneumatski priključci - izlaz Pneumatski priključci ulaz Radni pritisak za ispitni štand KC-3 2, 4 ili 5 1-in zatvoren (pritisak) bar bar bar 0-17 bar 0-35 bar 0-55 bar bar Dovodni pritisak Radna temperatura Relativna vlažnost Unutrašnja zapremina regulatora zapremine Broj obrtaja regulatora zapremine Navoj pneumatskih priključaka Dimenzije (dužina x širina x visina) Mogućnost ugradnje modula za proveru elektrokontaktnih manometara (EK) bar +5 o C do 35 o C 80 % na 25 o C 13,5 cm 34 GPV-M20 570/780/960(750/960/1140)* x 300 x 240 mm Da Mogućnost ugradnje modula napajanja (24 V) i prebacivanja izlaznog signala Takođe dostupan pritisak senzori (K) Mogućnost ugradnje filtera čestica i ulja * Dužina postolja sa filterom Da 3 5

6 6. Pneumatski dijagram Sl. Pneumatski dijagram KC regulator zapremine 2 - ventil za izjednačavanje 3 - regulator pritiska priključak ventila za punjenje - ulaz pritiska 6 - priključak - izlaz 7 - izlazni ventil A - manometar sistema B - manometar dovodnog pritiska Fig Pneumatski dijagram KC- 3-T 1 - regulator zapremine 2 - ventil za izjednačavanje 3 - regulator pritiska ventil za punjenje priključak - ulaz tlaka 6 - priključak - izlaz 7 - izlazni ventil 8 - filter 9 - rasterećeni ventil A - manometar sistema B - mjerač tlaka napajanja Slika Pneumatski dijagram KC-3B 1 - regulator zapremine 2 - ventil za izjednačavanje 3 - regulator pritiska ventil za punjenje pritiska ventil za punjenje vakuum priključak - ulazni priključak pritiska - ulaz vakuuma 6 - priključak - izlaz 7 - izlazni ventil 6

7 7. Oprema štanda Sl. 7.1 Komponente i mehanizmi postolja KC-34-EK-K-T-GPV-M20: 1 - regulator zapremine; 2 - ventil za izjednačavanje; 3 - regulator pritiska; ventil za punjenje; tlačni priključak - ulaz; 6 - priključci; 7 - izlazni ventil; 8 - filter; 9 - prelivni ventil; A - manometar u sistemu; B - manometar napajanja; C - prekidač modula za verifikaciju senzora pritiska; D - prekidač za prebacivanje mjerenja. 7

8 8. Šema eksternih priključaka KC-3 klupe 9. Opcije stola 9.1 Modul za verifikaciju elektrokontaktnih manometara i presostata (EK) 9.2 Modul za napajanje (24 V) i prebacivanje izlaznog signala senzora pritiska (K ) 9.3. Filter (T) Stalak se može naručiti sa dodatnim opcijama: modul za provjeru elektrokontaktnih manometara i presostata, modul za napajanje (24 V) i preklapanje izlaznog signala i napajanje senzora tlaka. Stalak može biti opremljen modulom za provjeru elektrokontaktnih mjerača tlaka i presostata. Ovakvo postolje je dodatno opremljeno LED indikatorima za svaki provereni manometar ili presostat, jednim zvučnim signalom za sve proverene uređaje i jednim napajanjem od 24 V. Stalak može biti opremljen modulom za napajanje (24 V) i prebacivanjem izlaza signal senzora pritiska. Takvo postolje dodatno je opremljeno strujnim krugom koji omogućuje kontinuiranu verifikaciju svih kalibriranih senzora tlaka naizmjence, napajanjem od 24 V i LED indikatorima za svaki kalibrirani senzor tlaka. Prebacivanje kanala može se kontrolisati i ručno i uz pomoć računara. Stalak može biti opremljen filterom za čestice i ulje. Filter se postavlja spolja, što olakšava zamjenu filterskih elemenata. 8

9 10. Modifikacije postolja Bez manometara (NPG) Podešavanje vakuuma (V) Po želji i izboru kupca postolje se može izraditi sa raznim modifikacijama. Postolje se može izraditi bez manometara dizajniranih za praćenje pritiska u sistemu i isporučenog pritiska. Stalak može biti regulator pritiska i vakuuma. Mogući opseg pritiska i broj izlaza prikazani su u tabeli 10.2 Tabela Pneumatski priključci ulaz -0,9* barg -0,9* - 3,5 barg -0,9* barg * zavisi od vakuum pumpe 11. Uputstvo za upotrebu 11.1 Osnovne informacije o korišćenju ispitnog stola Ispitni sto KS-3 je opremljen regulatorom pritiska 3 (slika 7.1) za grubo podešavanje pritiska i regulatorom zapremine 1 (slika 7.1) za fino podešavanje. Za oba ova uređaja, pritisak se povećava okretanjem dugmeta u smjeru kazaljke na satu i smanjuje okretanjem u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. NAPOMENA: kao mera predostrožnosti, preporučuje se da regulator pritiska postavite na minimalnu postavku nakon svake upotrebe! Stalak KS-3 ima ugrađen ekvilizacijski ventil 2 (slika 7.1). Ovaj ventil, koji se nalazi ispred regulatora zapremine, omogućava vam da podesite početni pritisak u obe komore regulatora. Ovo smanjuje silu potrebnu za okretanje dugmeta za kontrolu jačine zvuka 1 i smanjuje habanje. Zatvaranjem ventila za izjednačavanje 2 smanjuje se zapremina sistema. NAPOMENA: Ne preporučuje se mijenjanje tlaka u sistemu pomoću regulatora tlaka dok je balansni ventil zatvoren! Standaks-3 ima ventil za punjenje pod pritiskom 4.1 (slika 7.1). Kada se klupa ne koristi, sistem se odvaja od izvora pritiska okretanjem ventila za punjenje pritiska 4.1 do kraja, u smeru suprotnom od kazaljke na satu. Stalak je opremljen sa dva manometra*. Manometar "A" (slika 7.1) je dizajniran za praćenje pritiska u izvoru pritiska. „B“ (slika 7.1) za praćenje pritiska u sistemu. * Na zahtjev proizvođača, postolje se može izraditi i bez mjerača tlaka. devet

10 11.2 Povezivanje klupe na izvor pritiska 11.3 Priprema za kalibraciju/verifikaciju Pregledajte klupu i crevo za pritisak da li postoje oštećenja. Vodite računa da izvor pritiska ne prelazi 172 bara. Uvjerite se da je ventil za punjenje 4.1 (Slika 7.1) ZATVOREN. Provjerite je li regulator tlaka 3 (slika 7.1) postavljen na MINIMUM. Provjerite je li ventil za izjednačavanje 2 (slika 7.1) OTVOREN. Povežite izvor pritiska na postolje. Izvršite proceduru "Povezivanje postolja na izvor pritiska", ako to već nije učinjeno prije. Provjerite jesu li svi izlazni ventili 7 OTVORENI. Priključite eksterni referentni manometar. Priključite manometar koji treba provjeriti. Zatvorite neiskorištene izlazne portove. Provjerite da izvor tlaka ne prelazi 172 bara, OTVORITE njegov ventil. Polako OTVORITE ventil za pritisak punjenja 4.1. Manometar u sistemu "A" treba da pokaže koliki pritisak ima izvor pritiska. Koristeći regulator pritiska 3 i posmatrajući sistemski pritisak „A“, POVEĆAJTE sistemski pritisak do željene maksimalne tačke kalibracije/verifikacije. ZATVORITE ventil za izjednačavanje 2. Posmatrajte referentni merač da biste proverili da nema curenja pritiska sistema (mala fluktuacija pritiska sistema može biti posledica termodinamičkih procesa). OTVOREN ventil za izjednačavanje 2. Ako se kalibracija/verifikacija vrši sa niske tačke, koristite ventil za dovod pritiska ili vakuuma da postavite željeni minimalni pritisak Kalibracija/verifikacija 1. Izvršite proceduru „priprema za kalibraciju/verifikaciju” ako nije bila urađeno ranije. 2. Provjerite je li ventil za izjednačavanje 2 OTVOREN. 3. Gledajući pritisak u sistemu "A" i okrećući regulator pritiska 3 udesno, PODEŠITE potreban pritisak. 4. ZATVORITE ventil za izjednačavanje Koristeći regulator zapremine 1, podesite željeni pritisak. 6. Zabilježite očitanja instrumenta. 7. OTVOREN ventil za izjednačavanje Ako postoje dodatne tačke za kalibraciju/verifikaciju, ponovite korake 2-7, odeljak 10.4 kalibracija/verifikacija. Napomena: da biste smanjili ventilaciju i potrošnju gasa iz izvora pritiska, menjajte tačke kalibracije/verifikacije uzastopno povećanjem i smanjenjem pritiska. 10

11 11.5 Ventilacija zaostalog pritiska Uverite se da je ventil za punjenje 4.1 ZATVOREN. Provjerite je li ventil za izjednačavanje 2 OTVOREN. Regulator pritiska 3 postavite na MINIMALNU vrijednost (do kraja lijevo). Isključite vanjske mjerače tlaka. Podesite pritisak u sistemu pomoću regulatora pritiska 3 da biste smanjili pritisak na ulaznom vodu. Regulator pritiska 3 postavite na MINIMALNU vrijednost. Odspojite klupu od izvora pritiska Uvjerite se da je izvor tlaka ZATVOREN, regulator tlaka 3 je postavljen na MINIMALNU vrijednost. Otvorite ventil za punjenje 4.1. Provjerite je li ventil za izjednačavanje 2 OTVOREN. Podesite pritisak u sistemu pomoću regulatora pritiska 3 da biste smanjili pritisak na ulaznom vodu. Postavite regulator pritiska 3 na MINIMUM. Odvojite postolje od izvora pritiska. Priprema za kalibraciju/verifikaciju elektrokontaktnih manometara Sledite proceduru „povezivanje postolja na izvor pritiska“ P.11.2, ako nije ranije izvršena. Povežite eksterni referentni manometar (kalibrator pritiska). Priključite provjereni elektrokontaktni manometar. Pričvrstite crvenu i crnu žicu na električne kontakte manometra. Uključite modul za verifikaciju električnih kontakata C (slika 7.2). Provjerite da izvor tlaka ne prelazi 172 bara, OTVORITE njegov ventil. Provjeriti manometar prema proceduri za provjeru elektrokontaktnih mjerača tlaka. Priprema za kalibraciju / verifikaciju senzora tlaka Izvršiti proceduru „povezivanje postolja na izvor tlaka“ P.11.2, ako nije prije završena. Povežite eksterni referentni manometar (kalibrator pritiska). Povežite senzor pritiska koji se testira. Priključite crvenu i crnu žicu na napajanje senzora pritiska. Pričvrstite žice kao što je prikazano na dijagramu (Slika 11.8). Prebacite prekidač D u položaj, u zavisnosti od toga da li želite da merite struju u ručnom režimu, napon u ručnom režimu ili struju/napon preko računara (RS232). Uključite modul za verifikaciju senzora pritiska C. U zavisnosti od izlaznog signala transduktora pritiska (od 0 do 5 mA, 0-20 mA, 4-20 mA), koristite prekidač (na kućištu) za odabir potrebnog opterećenja (500 Ohm, 1200 Ohm) kola. Vrijednost opterećenja se utvrđuje metodom verifikacije transduktora pritiska. Povežite postolje sa uređajem koji čita podatke. Provjerite prema proceduri za provjeru senzora tlaka. jedanaest

12 Slika Šema povezivanja senzora pritiska 11.9 Zamjena filtera Klupa može biti opremljena filterom protiv čestica čvrstog ulja. Filter se postavlja spolja, što olakšava zamjenu filterskih elemenata. Koristite prelivni ventil 9 (slika 7.1) da ispustite kondenzat iz filtera. S donje strane filtera otpustite adapter cijevi i odvrnite kućište filtera. Odvrnite držač filterskog elementa, promijenite element i zavrnite držač. Zavrnite kućište filtera i zategnite adapter cijevi. 12. Održavanje Prije svake upotrebe potrebno je izvršiti brzu vizualnu provjeru uređaja. Dijelove koji su podložni habanju treba mijenjati svakih 5 godina. Period održavanja također ovisi o različitim okolnostima u kojima se uređaj koristi i treba ga smanjiti ako se instalacija radi u ekstremnim uvjetima. Svi dijelovi se mogu zamijeniti originalnim ili preporučenim od strane proizvođača. 12

Ispitni štand KS-2 Uputstvo za upotrebu SADRŽAJ 1. UVOD 2. Svrha dokumenta 3. Opis uređaja 4. Sigurnosne informacije 5. Specifikacija 6. Pneumatska šema 7.

Ispitni sto KS-5 Uputstvo za upotrebu SADRŽAJ 1. UVOD .......... 3 2. Svrha dokumenta ...... 3 3. Opis uređaja ...... 3 4. Sigurnosne informacije ............... 4 5. Specifikacija.........

Ispitni štand KS-4 Uputstvo za upotrebu SADRŽAJ 1. UVOD 2. Svrha dokumenta 3. Opis uređaja 4. Bezbednosne informacije 5. Specifikacija 6. Pneumatska šema 7.

Ispitni sto KC-3 Sadržaj 1. Opis uređaja... 3 2. Specifikacija... 4 3. Pneumatske šeme... 5 4. Oprema stola... 6 5. Šema eksternih priključaka KC-a -3 klupe... 7 6. Opcije postolja...

Ispitni štand KS-3 OPIS SADRŽAJ 1. Opis uređaja... 3 2. Specifikacija... 3 3. Pneumatske šeme... 4 4. Oprema štanda... 5 5. Šema eksternih priključaka postolje KS-3... 6 6. Opcije

Ispitni štand KS-5 OPIS Sadržaj 1. Opis uređaja...... 3 2. Specifikacija................. 4 3. Pneumatske šeme.... .. 4 4. Oprema štanda ..... 6 5. Šema vanjskih priključaka štanda

Ispitni štand KS-2 OPIS SADRŽAJ 1. Opis uređaja... 3 2. Specifikacija... 3 3. Pneumatske šeme... 4 4. Oprema štanda... 5 5. Šema eksternih priključaka postolje KS-2... 6 6. Opcije

Uputstvo za upotrebu KS-4 pneumatski stalak Sadržaj 1. Opis proizvoda...3 2. Specifikacija...3 3. Pneumatski dijagrami...4 4. Uputstvo za upotrebu...6 5. Održavanje...7

NUFORS-CR Priručnik za instalaciju i održavanje Pneumatski sifon za kondenzat 3/2018 OPŠTA UPUTSTVA ZA UPOTREBU NUFORS-CR pneumatski sifon za paru uklanja kondenzat iz sistema komprimovanog vazduha.

Priručnik za instalaciju i održavanje 1 02-2018 SIGURNOST I PRAVILNA UPOTREBA

Komplet za prebacivanje pritiska 0-16 bar Wilo komplet za prekidač pritiska ER-2 Komplet senzora pritiska (4-20mA) WMS komplet 1 Sadržaj: 1. Općenito...3 1.1. Svrha...3 2. Tehnika

SR Komplet za automatizaciju sa hidrauličnim akumulatorom za potopnu vibracione pumpe AQUAROBOT M Uputstvo za instalaciju i rad SR Ovaj priručnik sadrži osnovna uputstva koja treba da

Priručnik za ugradnju i održavanje PARNI GRIJAČ SA KRAMOM Automatski termograf 7/16 OPŠTA UPUTSTVA ZA UPOTREBU Tokom zimske sezone ili kada je instaliran sifon za paru osjetljiv na nivo

Precizni regulator pritiska DPI 515 Namena: Održavanje pritiska zadate vrednosti, kalibracija i provera instrumenata za merenje pritiska. Preciznost: ±0,01% F.S. Stabilnost: 0,001% F.S.

Priručnik za instalaciju i održavanje ACD-TEC-COMBO sifon za paru kontrolisan tajmerom 02/18 ACD-TEC-COMBO odvod pare kontrolisan sa tajmerom sastoji se od elektronskog tajmera kontrolisanog

AUTOMATSKI REGULATOR NAPONA SE350 UPUTSTVO ZA UPOTREBU (DETALJAN OPIS, UGRADNJA I PODEŠAVANJE) UVOD SE350 je tiristorski polutalasni fazno kontrolisan regulator napona. On

Priručnik za instalaciju i održavanje ACD-TEC-HP40 Glava za paru kontrolirana tajmerom Osnovne informacije 02/18 ACD-TEC-HP40 uklanja kondenzat iz opreme za komprimirani zrak pomoću solenoida

Prenosivi kalibratori pritiska i precizni digitalni manometri DPI 610/DPI 615 Opseg merenja: - pritisak od 0...70 do 0 700 kgf/cm 2 ; - pritisak-vakuum od ±0,0025 do -1...35 kgf/cm2

DK10-03.06.03 UPUTSTVO ZA INSTALACIJU I UPUTSTVO ZA UPOTREBU Termostat Model KFC-11 Sadržaj 1. Uvod...3 2. Radno okruženje...3 3. Mere predostrožnosti...4 4. Instalacija...5 5. Opis.

Uputstvo za upotrebu za modele elektronskih regulatora pritiska: EDD-5, EDD-1, EDD-3, EDD 2-R, EDD-12-R, EDD-AS Hvala što ste kupili proizvod našeg brenda! Garantujemo vam visok kvalitet i

KOMPLET 07 UPUTSTVO ZA UPOTREBU PAŽLJIVO PROČITAJTE ZAHTEVE ZA RAD PRED UPOTREBE OPREME DALJENE U OVOM PRIRUČNIKU. DA DOBIJETE INFORMACIJE O APLIKACIJI

MJERAČ OTPORA IZOLACIJE HDT-2048 UPUTSTVO ZA UPOTREBU Poštovani korisniče! Hvala vam što ste odabrali HDT-2048 iz našeg asortimana testera otpornosti izolacije. Za sigurno i

METROL 212 Ručna pneumatska pumpa Passport Uputstvo za upotrebu Uputstvo za upotrebu je namenjeno stručnjacima i obučenim radnicima. Prije svakog radnog koraka pažljivo

GRIJAČI Serija...U Kanalski električni grijač Električni kanalski grijač snage od 0,0 kW do 1,0 kW sa upravljačkim modulom Električni kanalski grijač snage od 0,0

Hvala vam na kupnji! Kabelski tester MASTECH MS-6813 MERE PREDOSTROŽNOSTI stranica 1 od 6 Da biste izbjegli mogući strujni udar i ozljede: Koristite tester samo prema uputama

LPA-DUO-MIC mikrofonska konzola sa biračem zona Upute za rad, verzija 1.1 www.luis-lpa.com Hvala vam što ste kupili opremu marke LPA. Informacije date u ovom vodiču

0 Ploča za prženje EG-730 G/EC Ova uputstva za upotrebu sadrže tehničke specifikacije, informacije o dizajnu opreme, radu opreme, kao i sigurnosne mjere

Ver. 2 1 SADRŽAJ NAMENA... 3 DIJELOVI ZA FILTER... 4 POTROŠNI MATERIJALI... 4 TEHNIČKE SPECIFIKACIJE... 5 MONTAŽA I UGRADNJA FILTERA... 6 PODEŠAVANJE PRITISKA... 6 AUTOMATSKI ODVOD KONDENZATA...

Četiri uobičajena PITANJA KALIBRACIJE PRITISKA Kalibracija manometara je često kritična za rad sistema za kontrolu procesa. Pomaže u racionalizaciji radnih tokova

Sadržaj--- Upozorenja 1 Sigurnosne upute 1 Važne napomene 1 Karakteristike 1 Kontrole na prednjoj ploči 2 Kontrole na stražnjoj ploči 2 Povezivanje

Sadržaj 1 Namjena.... 2 2 Specifikacije.... 2 3 Obim isporuke.... 2 4 Dizajn uređaja i princip rada.... 3 5 Sigurnosne mjere.... 5 6 Priprema za rad .... 6 7 Kako koristiti....

Uputstvo za upotrebu za napajanje Model (0-30V-30A), (0-60V-30A) sa 2 LCD ekrana Opšti opis Hvala vam što ste kupili ovo DC napajanje. Da biste ga pravilno koristili,

R O T E N B E R G E R ELEKTRIČNA PRES PUMPA RP PRO II UPUTSTVO ZA RAD 1 2 3 Specifikacije: Napon: 220-240V, 50 Hz (110V), jednofazna Nom. snaga motora:

ELEKTRIČNI KOTAO SA VODENOM OBLOGOM SADRŽAJ: Modeli Natpisna pločica i pakovanje Dijagram ožičenja Važne informacije UPUTSTVA ZA INSTALACIJU, UPOTREBU I ODRŽAVANJE l. UPUTSTVO ZA UGRADNJU

GRIJAČI Serija Kanalski električni grijači Primjena Kanalni električni grijači su dizajnirani za grijanje dovodnog zraka u pravokutnim ventilacijskim sistemima. Prijavite se

REGULATOR NAPONA RENAP-1D Tehnički opis i uputstvo za upotrebu 2 1. UVOD Ovaj tehnički opis i uputstvo za upotrebu odnose se na AC regulatore

Uputstvo za upotrebu za napajanje Model QJ3003C III (0-30V-3Ax2;5V/3A), (0-30V-5Ax2;5V/3A), (0-50V-3Ax2;5V/3A) Opšti opis Hvala vam što ste kupili QJ3003C III , stalno napajanje

BAU - 80B AUTOMATSKA UPRAVLJAČKA JEDINICA Pažnja! Poštovani kupče! Prilikom kupovine automatske kontrolne jedinice: (modeli: BAU - 80B) potrebno je provjeriti njen rad probnim radom i provjerom

RMC 45, RMC 55, RMC 60, RMC 70, RMC 75, RMC 80, RMC 85 Protočni bojleri (pritisak)

LABORATORIJSKO PREKIDANJE DC NAPAJANJE MEGEON 30HHH Uputstvo za upotrebu i pasoš 1 UVOD Raspakivanje izvora napajanja: Napajanje potrošaču šalje proizvođač

WWW.VIVA-TELECOM.RU 1 Sadržaj Upute za sigurnost i opću upotrebu Specifikacije Prednja kontrolna ploča Zadnja kontrolna ploča Priključci sistema Specifikacija

Priručnik za rad UPS baterijskog paketa SIPB 1~3K BA UPS podni modeli sa faktorom izlazne snage 0,8 jul 2015. verzija 1.2 SADRŽAJ 1. Uvod... 3 2. Sigurnost...

1. SVRHA. Automatska jedinica Aiken modela Mip-44 (slika 1), Mip-45 (slika 2) (automatski uređaj) omogućava vam da automatizirate rad električne pumpe, počevši od smanjenja tlaka (otvaranje slavina)

Priručnik za upotrebu prekidača napajanja Model PS3010 (0-30V-10A), 1 LCD ekran Opšti opis Hvala vam što ste kupili PS3010 prekidačko jednosmerno napajanje. Za njega

DK16-03.06.01 UPUTSTVO ZA INSTALACIJU I UPUTSTVO ZA UPOTREBU MODEL termostata: KFC-15 Sadržaj 1. Mjere opreza...3 2. Radno okruženje...3 3. Funkcionalnost...3 4. Instalacija...4

Sadržaj 1. Uvod...4 2. Operacije verifikacije...4 3. Sredstva verifikacije...5 4. Sigurnosni zahtjevi ......5 5. Uslovi verifikacije i priprema za nju...... .... .5 6. Provođenje verifikacije......5 7. Određivanje metroloških

TOTO GIOVANNONI SERIJA Washlet TCF892G/GE WASHLET Priručnik za instalaciju Upozorenja i mjere opreza 2 Prije instaliranja Washleta 3 Sadržaj proizvoda 4 Dijelovi 5 Značenje simbola

Uputstvo za upotrebu pneumohidraulične pumpe art. D104736 NAMENA Pneumohidraulična pumpa Trommelberg sa nožnom komandom za rad sa kundacima, hidrauličnim nastavcima i drugim uređajima.

UPUTSTVA ZA PUMPE ZA BAZEN MJERE PREDOSTROŽNOSTI MD SERIJE JA SERIJE Prilikom instaliranja i rada s ovom električnom opremom uvijek slijedite osnovne mjere opreza: 1.

Dušična pumpa za napuhavanje guma model DS-130 Uputstvo za upotrebu Molimo pažljivo pročitajte ovo uputstvo za upotrebu pre puštanja u rad i održavanja.

SmartK12 12-kanalni LED dimmer Uputstvo za upotrebu 1 Nijedan dio ovog priručnika ne smije se reproducirati u bilo kojem obliku ili na bilo koji način bez pismenog odobrenja

Uputstvo za upotrebu regulisanog napajanja, modeli (0-30V-3A), (0-30V-5A), QJ5003C (0-50V-3A) 2 LCD ekrana

AUTOMOBILNI KOMPRESOR 13.61 SADRŽAJ Namjena proizvoda...2 Obim isporuke...3 Glavne tehničke karakteristike...4 Dizajn proizvoda...5 Priprema za rad...6 Preporuke za njegu i održavanje...8

IP Bogdanov Andrej Aleksandrovič, Krasnodar MUSIDORA (R) Digitalno-analogni pretvarač DMX512 u analogni signal 0..+10V (PWM) Uputstvo za upotrebu TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Radni napon:

Priručnik za servomotor industrijske šivaće mašine Hvala vam što ste kupili naš proizvod. Radi vaše sigurnosti, prije upotrebe pročitajte priručnik. Sačuvaj

Sadržaj Oprez 1 Sigurnosne upute 1 Funkcionalne specifikacije 1 Kontrole prednje ploče 2 Kontrole stražnje ploče 2 Povezivanje sistema 3 Specifikacije

DRUŠTVO SA OGRANIČENOM ODGOVORNOŠĆU "EKOPROMKONTROL" SCHSU-P ODBOR STANICE ZA AUTOMATSKO UPRAVLJANJE ELEKTRIČNOM UPRAVLJANJEM ELEKTROPOGONOM PUMPNE Agregata NA OSNOVU UPUTSTVA ZA RAD FREKVENCIJSKOG KONVERTORA

Upute za rad Mehatronički senzor protoka SBG33x 704758/01 03/011 Sadržaj 1 Sigurnosne upute... Pravilna upotreba...3 3 Instalacija...3 4 Električna

MOTOR SE NE PALJE Pre svega, navedite okolnosti kvara, analizirajte opšte stanje automobila. Provjerite da li je vozilo napunjeno gorivom i uljem odgovarajućeg kvaliteta?

Set pojačala za prenos video signala crno-belih i slika u boji preko upredenog para višežilnog kabla TWIST-MINI PASSPORT 1 Namena Komplet pojačala za prenos video signala TWIST-MINI

ODOBRENO od strane generalnog direktora O O O N P L "^ ^ ODOBRENO od zamenika direktora za metrologiju proizvodnje Federalnog državnog jedinstvenog preduzeća VNIIMS Okladnikov Ivannikova 2017 PNEUMATSKI KALIBRATORI PRITISKA "ELEM ER-P

DKPP 33.20.51.750 RECORDER TEMPERATURE I KONCENTRACIJE CO 2 LT-2-14 (LOGER) Uputstvo za upotrebu AAEI.405516.017 RE Sadržaj Uvod... 4 1 OPIS I RAD... 4 1.1 Svrha...2

Priručnik za upotrebu UPS baterijskog paketa SIBP 1~3K KA UPS modeli za montažu u stalak sa faktorom izlazne snage 0,8 jul 2015. Verzija 1.2 SADRŽAJ 1. Uvod... 3 2. Sigurnost...

Uputstva za instalaciju i rad Sadržaj SIGURNOST I MJERE PREDOSTROŽNOSTI 3 OPIS PROIZVODA 4 KODOVI PROIZVODA 4 PRIMJENE 4 TEHNIČKI PODACI 4 STANDARDI 5 DIJAGRAM PERFORMANSE 5 POVEZIVANJE

Usisivač ZODIAC T5 DUO Upute za upotrebu Ovaj uređaj je dizajniran, proizveden i testiran s najvećom pažnjom kako biste bili sigurni da ste u potpunosti zadovoljni proizvodom. Prije upotrebe

Uputstvo za upotrebu postolja za. ispitni sto

Izrada pasoša za štand

Svrha

Tehničke karakteristike štanda

transkript

Popularno