Ayol tahlili. Nosozliklar turlari va oqibatlarini tahlil qilish

Ishonchlilikni oshirish uchun kuchli ma'lumotlarni tahlil qilish vositasi

InTech uchun Uilyam Gobl

Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) - 60-yillarda ishlab chiqilgan tizimlarning ishonchliligi va xavfsizligini baholash uchun maxsus texnika. o'tgan asrda Qo'shma Shtatlarda Minuteman raketalarini ishlab chiqish dasturi doirasida. Uni ishlab chiqishdan maqsad murakkab tizimlardagi texnik muammolarni aniqlash va bartaraf etish edi.

Texnika etarlicha sodda. Muayyan tizimning har bir komponentining ishlamay qolish usullari maxsus jadvalda keltirilgan va hujjatlashtirilgan - kutilgan oqibatlar bilan birga. Usul tizimli, samarali va batafsildir, garchi u ba'zan vaqt talab qiladigan va takroriy harakatlarga moyil bo'lsa ham. Usulning samarali bo'lishining sababi uning o'rganilganligidir har biri rad etish turi har biridan alohida komponent. Quyida ushbu usul uchun asl ko'rsatmalardan biri, ya'ni MIL-HNBK-1629 jadvalining namunasi keltirilgan.

1-ustunda tekshirilayotgan komponentning nomi, 2-ustunda - komponentning identifikatsiya raqami (seriya raqami yoki kod) ko'rsatiladi. Birgalikda, birinchi ikkita ustun qiziqish komponentini noyob tarzda aniqlashi kerak. 3-ustunda komponentning funksiyasi va 4-ustunda mumkin bo'lgan nosozlik usullari tasvirlangan. Har bir nosozlik turi uchun odatda bitta chiziq ishlatiladi. 5-ustunda, agar kerak bo'lsa, rad etish sababini yozish uchun foydalaniladi. 6-ustunda har bir nosozlikning oqibatlari tasvirlangan. Qolgan ustunlar qaysi FMEA versiyalari qo'llanilishiga qarab farq qilishi mumkin.

FMEA sizga muammolarni topishga yordam beradi

FMEA usulining mashhurligi yillar davomida o'sib bordi va ko'plab rivojlanish jarayonlarining muhim qismiga aylana oldi, ayniqsa avtomobil sanoatida. Buning sababi, bu usul tanqidlarga qaramay, o'zining foydali va samaradorligini ko'rsata oldi. Qanday bo'lmasin, FMEA usulini qo'llash paytida, u yoki bu komponentning ishdan chiqishi oqibatlari juda jiddiy ekanligi ayon bo'lganda, ko'pincha "Oh, yo'q" kabi qichqiriqni eshitish mumkin. eng muhimi, bundan oldin ular e'tiborsiz qoldi. Muammo etarlicha jiddiy bo'lsa, tuzatish choralari qayd etiladi. Dizayn muammoni aniqlash, oldini olish yoki nazorat qilish uchun takomillashtirilgan.

Turli sohalarda qo'llanilishi

Turli sohalarda FMEA texnikasining bir nechta o'zgarishlari qo'llaniladi. Xususan, FMEA neft-kimyo zavodlarini loyihalashda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan xavflarni aniqlash uchun ishlatiladi. Ushbu uslub boshqa taniqli texnika - Xavf va Operativlik Tadqiqoti (HAZOP) bilan yaxshi mos keladi. Aslida, ikkala usul ham amalda bir xil bo'lib, jadval ko'rinishidagi tizim komponentlari ro'yxatining o'zgarishi hisoblanadi. FMEA va HAZOP o'rtasidagi asosiy farq shundaki, HAZOP xodimlarga anormalliklarni aniqlashga yordam berish uchun kalit so'zlardan foydalanadi, FMEA esa ma'lum turdagi uskunalar nosozliklariga asoslanadi.

Boshqaruv tizimlarini tahlil qilish uchun foydalaniladigan FMEA texnikasining o'zgarishi bu Boshqarish Xatarlari va Operativlik Tahlili (CHAZOP) usulidir. Asosiy texnologik boshqaruv tizimlari, vana va aktuator birikmalari yoki turli konvertorlar kabi boshqaruv tizimining komponentlari uchun ma'lum bo'lgan nosozlik rejimlari ro'yxatga olinadi va bu nosozliklarning oqibatlari qayd etiladi. Bundan tashqari, agar buzilish jiddiy muammolarga olib keladigan bo'lsa, tuzatuvchi harakatlar tavsifi beriladi.

FMEA dan foydalanishga misol

Bu raqam favqulodda sovutish tizimiga ega soddalashtirilgan "reaktor" ning sxematik ko'rinishidir. Tizim gravitatsiyaviy suv ombori, nazorat valfi, reaktor atrofidagi sovutish ko'ylagi, harorat sensori bilan kalit va quvvat manbaidan iborat. Oddiy ish paytida, elektron to'xtatuvchidir faol (o'tkazuvchan) holatda, chunki reaktor harorati xavfli hududdan past bo'ladi. Elektr toki manbadan valf va kalit orqali oqadi va valfni yopiq holda ushlab turadi. Agar reaktor ichidagi harorat juda yuqori bo'lsa, haroratga javob beradigan kalit kontaktlarning zanglashiga olib keladi va nazorat valfi ochiladi. Sovutish suvi rezervuardan, vana orqali, so'ngra sovutish ko'ylagi orqali va ko'ylagi drenaji orqali oqadi. Bu suv oqimi reaktorni sovutib, uning haroratini pasaytiradi.

Ushbu maqola sizga yoqdimi? Biz kabi! Rahmat:)

FMEA tizim komponentlarining har biri uchun barcha nosozlik rejimlari ro'yxatini ko'rsatadigan jadvalni yaratishni talab qiladi. Quyidagi "reaktor" jadvali tuzatish harakatlari uchun tekshirilishi kerak bo'lgan muhim komponentlarni aniqlash uchun FMEA texnikasidan foydalanishga misol bo'lib xizmat qiladi.

Tizim dizayneri - bizning holatlarimizda oddiy reaktor - ketma-ket ikkita haroratga sezgir kalitlarni o'rnatishni ko'rib chiqishi mumkin. IEC 61508 ga mos keladigan va avtomatik diagnostika funktsiyasi va chiqish signaliga ega bo'lgan aqlli transmitterdan foydalanish mumkin. Sertifikatlangan transmitter nosozliklarni aniqlash uchun zarur bo'lgan tekshirish jarayonini sezilarli darajada soddalashtiradi. Bitta drenaj bilan birga siz ikkinchisini o'rnatishingiz mumkin, shuning uchun ulardan birida blokirovka qilish muhim tizim ishdan chiqishiga olib kelmaydi. Idishdagi daraja o'lchagich suv darajasining etarli emasligini ko'rsatishi mumkin. Buzilishning oldini olish uchun boshqa ko'plab dizayn o'zgarishlari va yaxshilanishlari mumkin.

II qism

FMEA usulining evolyutsiyasi

FMEA usuli 70-yillarda jiddiylik, kelib chiqish chastotasi va nosozliklarni aniqlashning yarim miqdoriy baholarini (1 dan 10 gacha raqamlar) o'z ichiga olgan holda kengaytirildi. Jadvalga 5 ta ustun qo'shildi. Uchta ustun reytinglarni o'z ichiga oladi, to'rtinchisi esa uchta raqamni ko'paytirish orqali olingan xavfning ustuvor raqami (RPN) edi. Ushbu ilg'or usul xato rejimlari, effektlar va tanqidiylik tahlili yoki FMECA deb ataladi. "Oddiy reaktor" uchun FMECA tahlil natijalari bilan jadval misoli quyida ko'rsatilgan.

FMEA texnikasi rivojlanishda davom etdi. Keyingi o'zgarishlarning ba'zilari nafaqat dizayn uchun, balki texnologik jarayonlar uchun ham qo'llanilishi mumkin. Komponentlar ro'yxatiga o'xshash jarayon bosqichlari ro'yxati tuziladi. Har bir bosqich jarayonning noto'g'ri yo'nalishi uchun barcha variantlarning tavsifi bilan birga keladi, bu tizimning u yoki bu komponentining mumkin bo'lgan nosozliklari tavsifiga mos keladi. Aks holda, FMEA texnikasining bu o'zgarishlari bir-biriga mos keladi. Adabiyotda bu usullar ba'zan "dizayn FMEA" yoki DFMEA va "jarayon FMEA" yoki PFMEA deb nomlanadi. FMEA jarayoni kutilmagan muammolarni aniqlashda o'z samaradorligini muvaffaqiyatli namoyish etdi.

Nosozliklarni tahlil qilish, ularning oqibatlari va diagnostikasi

Doimiy rivojlanib borayotgan FMEA usuli, boshqa narsalar qatori, muvaffaqiyatsizlik rejimlarining ta'siri va diagnostik tahlil yoki FMEDA usulini tug'dirdi. 80-yillarning oxirida. aqlli qurilmalarning avtomatik diagnostikasini simulyatsiya qilish zarurati tug'ildi. Xavfsizlik boshqaruvchisi bozorida diagnostika kaliti (1oo2D) bilan "ikkidan biri" deb nomlangan yangi arxitektura mavjud bo'lib, u o'sha paytdagi "uchdan ikkitasi" (2oo3) deb nomlangan uchta modulli ortiqcha arxitektura bilan raqobatlashadi. Yangi arxitekturaning xavfsizligi va mavjudligi diagnostikaning amalga oshirilishiga juda bog'liq bo'lganligi sababli, uning miqdorini aniqlash muhim jarayonga aylandi. FMEDA-da bu har xil turdagi nosozliklar paydo bo'lish chastotasini ko'rsatadigan qo'shimcha ustunlarni va tahlilning har bir qatori uchun aniqlash ehtimoli bo'lgan ustunni qo'shish orqali amalga oshiriladi.

FMEA-da bo'lgani kabi, FMEDA texnikasi barcha komponentlar va ishlamay qolish usullarini va bu nosozliklarning oqibatlarini sanab o'tadi. Jadvalga tizimdagi nosozliklar uchun barcha variantlar ro'yxati, diagnostika muayyan nosozlikni aniqlash ehtimoli, shuningdek, ushbu nosozlikning yuzaga kelish ehtimoli miqdoriy bahosi ko'rsatilgan ustunlar qo'shiladi. FMEDA tugallangandan so'ng, "diagnostik qamrov" koeffitsienti barcha komponentlarning diagnostik qamrovining o'rtacha og'irlikdagi muvaffaqiyatsizlik darajasi asosida hisoblanadi.

Agar FMEDA tahlili zarur bo'lsa, har bir komponent uchun muvaffaqiyatsizlik darajasi va buzilish taqsimoti mavjud bo'lishi kerak. Shuning uchun, "FMEDA jarayoni" rasmida ko'rsatilganidek, komponentlar ma'lumotlar bazasi talab qilinadi (yuqoriga qarang).

Komponentlar ma'lumotlar bazasi komponentlarning ishlamay qolish tezligiga ta'sir qiluvchi asosiy o'zgaruvchilarni hisobga olishi kerak. O'zgaruvchilar atrof-muhit omillarini o'z ichiga oladi. Yaxshiyamki, tegishli profillarni yaratish uchun texnologik sanoatlarda atrof-muhitni tavsiflash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan ma'lum standartlar mavjud. Quyidagi jadvalda ikkinchi nashrdan olingan "Texnologik sanoat uchun ekologik profillar" ko'rsatilgan Elektr va mexanik komponentlarning ishonchliligi bo'yicha qo'llanma,(www.exida.com).

FMEDA da dala jihozlarining nosozliklari haqidagi ma'lumotlarni tahlil qilish

Dizayn tahlili nazariy nosozliklar ma'lumotlar bazalarini yaratish uchun ishlatilishi mumkin. Biroq, to'g'ri ma'lumotni faqat komponentlarning ishdan chiqish darajasi, shuningdek, buzilish rejimlari haqiqiy dala uskunalarini o'rganish natijasida to'plangan ma'lumotlarga asoslangan holda olish mumkin. Dala ma'lumotlari va FMEDA asosida hisoblangan komponentlarning ishdan chiqish darajasi o'rtasidagi tushunarsiz farqni tekshirish kerak. Ba'zan dala ma'lumotlarini yig'ish jarayonini yaxshilash kerak. Ba'zan komponentlar ma'lumotlar bazasini yangi nosozlik rejimlari va komponent turlari bilan modernizatsiya qilish kerak bo'lishi mumkin.

Yaxshiyamki, ba'zi funktsional xavfsizlik sertifikatlari ko'pchilik mahsulotlarni baholashda dala uskunasining nosozliklari to'g'risidagi ma'lumotlarni o'rganadi va bu haqiqiy nosozlik ma'lumotlarining qimmatli manbasiga aylanadi. Ba'zi loyihalar ham ma'lumotlarni to'playdi maydondagi nosozliklar oxirgi mijozlar yordamida. O'nlab tadqiqotlar doirasida to'plangan nosozliklar rejimlari va chastotasi to'g'risida juda ko'p ma'lumotlarni taqdim etgan turli xil uskunalar 10 milliard soatdan (!) ko'proq ishlagandan so'ng, FMEDA komponentining qiymatini ortiqcha baholash qiyin. baza, ayniqsa funktsional xavfsizlik nuqtai nazaridan. FMEDA mahsulot jami odatda xavfsizlik yaxlitlik darajasini tekshirish hisob-kitoblari uchun ishlatiladi.

FMEDA texnikasi dizaynning belgilangan xavfsizlik yaxlitlik darajasiga mos kelishini aniqlash uchun turli xil xavfsizlik funktsiyalarini isbotlash sinovi samaradorligini baholash uchun ishlatilishi mumkin. Har qanday aniq isbot testi ba'zi potentsial xavfli nosozliklarni aniqlay oladi - lekin hammasi emas. FMEDA tekshirish testlari orqali qaysi nosozliklar aniqlangan yoki aniqlanmaganligini aniqlash imkonini beradi. Bu tekshirish sinovi paytida komponentlarning har bir turini aniqlash ehtimolini baholaydigan boshqa ustunni qo'shish orqali amalga oshiriladi. Ushbu batafsil, tizimli usuldan foydalangan holda, tekshirish sinovi paytida ba'zi potentsial xavfli nosozlik usullari aniqlanmasligi ayon bo'ladi.

Medalning teskari tomoni

FMEA usulini (yoki uning har qanday o'zgarishini) qo'llashda asosiy muammo - bu vaqtni talab qiladi. Ko'pgina tahlilchilar zerikarli va uzoq jarayon haqida shikoyat qiladilar. Darhaqiqat, tahlil jarayoni oldinga siljishi uchun qat'iy va diqqatli murabbiy kerak. Muammoni hal qilish tahlilning bir qismi emasligini doimo yodda tutish kerak. Tahlil tugagandan so'ng muammolar hal qilinadi. Agar ushbu ko'rsatmalarga rioya qilinsa, natijada xavfsizlik va ishonchlilik juda tez yaxshilanadi.

Doktor Uilyam Gobl akkreditatsiyalangan sertifikatlashtirish organi bo'lgan exidada funktsional xavfsizlik sertifikatlash guruhining bosh muhandisi va direktori. Elektronika, dasturiy ta'minotni ishlab chiqish va xavfsizlik tizimlarida 40 yildan ortiq tajriba. Ph.D. avtomatlashtirish tizimlarining ishonchliligi / xavfsizligini miqdoriy tahlil qilish sohasida.

Texnologik jarayonlarning to'liqligi uchun sinovlar.

To'liqlik uchun dizayn sinovlari.

Ushbu sinovlar mahsulotning birinchi prototiplarida o'tkaziladi. Ularning maqsadi mahsulot dizayni ishonchlilik talablariga javob berishini ko'rsatishdir.

Bunday holda, prototip qanday yo'l bilan qurilgani va uni tuzatishga qanday harakatlar qilinganligi muhim emas. Agar mahsulot ishonchliligining kerakli darajasiga erishilmasa, dizaynni yaxshilash kerak. Sinov mahsulot belgilangan barcha talablarga javob bermaguncha davom etadi.

Ushbu sinovlar davomida muvaffaqiyatsizliklar boshlang'ich davr mahsulotning ishlashi. Ushbu ma'lumotlar mahsulot dizayni va ishlab chiqarish jarayonlari o'rtasidagi to'liq muvofiqlikka erishish va [mahsulot xaridorlarga etkazib berilganda talab qilinadigan ishonchlilikka erishish uchun zarur bo'lgan sinov miqdorini aniqlash uchun ishlatiladi.

Sinovlar mahsulotlarning birinchi namunalarida ham o'tkaziladi. Ushbu I namunalari ma'lum bir davr uchun ishlaydi (ishlash davri). Ularning ishlashi diqqat bilan nazorat qilinadi va kamayib borayotgan nosozliklar o'lchanadi. Ishlashdan so'ng eksperimental ma'lumotlar yig'iladi, bu sizga mahsulotning operatsion ishonchliligi ko'rsatkichlarini o'lchash va tekshirish va ularni natijalar bilan solishtirish imkonini beradi | tatami mahsulotning to'liqligi uchun sinovdan o'tkazilganda olinadi.I Bu sinovlar davomida o'tkazilgan kuzatishlar mahsulotning ishga tushish davri qiymatini belgilash imkonini beradi.

Chidamlilik sinovlari. Ushbu sinovlar davomida mahsulot elementlarining eskirishi qayd etiladi va ularning taqsimoti tuziladi. Olingan ma'lumotlar yo'q qilish uchun ishlatiladi. yuzaga kelishi mahsulotning kutilayotgan xizmat muddatini qabul qilib bo'lmaydigan qisqarishiga olib keladigan nosozliklarning sabablari. Ushbu mahsulotning bir qator namunalarida chidamlilik sinovlari o'tkaziladi. Ushbu testlarda doimiy nosozlik darajasidan ortib borayotgan darajaga o'tish chegarasini aniqlash va har bir kuzatilgan nosozlik rejimi uchun taqsimotni qurish kerak.

Texnik ob'ektlar sifatini oshirishning samarali vositalaridan biri bu mumkin bo'lgan nosozliklar turlari va oqibatlarini tahlil qilishdir (potentsial muvaffaqiyatsizlik rejimi va ta'sir tahlili - FMEA). Tahlil strukturani yoki texnologik jarayonni loyihalash bosqichida (tegishli bosqichlar) amalga oshiriladi hayot sikli mahsulotlar - ishlab chiqarish va ishlab chiqarishga tayyorlash), shuningdek allaqachon ishlab chiqarishga kiritilgan mahsulotlarni yakunlash va takomillashtirishda. Ushbu tahlilni ikki bosqichga bo'lish maqsadga muvofiqdir: loyihani ishlab chiqish bosqichida va texnologik jarayonni ishlab chiqish bosqichida alohida tahlil.

Standart (GOST R 51814.2-2001. Avtomobil sanoatida sifat tizimlari. Potensial nuqsonlarning turlari va oqibatlarini tahlil qilish usuli) shuningdek, FMEA usulidan boshqa jarayonlarni ishlab chiqish va tahlil qilishda foydalanish imkoniyatini nazarda tutadi, masalan, sotish, ishlab chiqarish, ishlab chiqarish va boshqalar. xizmat ko'rsatish, marketing.

Potentsial nosozliklar turlari va oqibatlarini tahlil qilishning asosiy maqsadlari:

Inson hayoti va atrof-muhit uchun xavf bilan bog'liq jiddiy nosozliklarni aniqlash va chora-tadbirlar ishlab chiqish
ularning paydo bo'lish ehtimolini va yuzaga kelishi mumkin bo'lgan oqibatlarning og'irligini kamaytirish;

Ishonchliligini oshirish uchun mahsulotning mumkin bo'lgan nosozliklarining sabablarini aniqlash va bartaraf etish.

Tahlil davomida quyidagi vazifalar hal qilinadi:

Ob'ekt (mahsulot yoki jarayon) va uning elementlarining mumkin bo'lgan nosozliklarini aniqlash (bu shunga o'xshash ob'ektlarni ishlab chiqarish va ishlatish tajribasini hisobga oladi),

Muvaffaqiyatsizlik sabablarini o'rganish, ularning paydo bo'lish chastotasini aniqlash,

Nosozliklarni oqibatlarning og'irligi bo'yicha tasniflash va ushbu oqibatlarning ahamiyatini miqdoriy baholash;

Nazorat va diagnostika vositalarining etarliligini baholash, nosozlikni aniqlash imkoniyatini baholash, ushbu vositalardan amaliy foydalanishda nosozliklarning oldini olish imkoniyati;

Nosozliklar ehtimolini va ularning tanqidiyligini kamaytirish uchun dizayn va ishlab chiqarish texnologiyasini o'zgartirish bo'yicha takliflarni ishlab chiqish;

Muhim nosozliklar yuz berganda xodimlarning xulq-atvor qoidalarini ishlab chiqish;

xodimlarning mumkin bo'lgan xatolarini tahlil qilish.

Tahlil qilish uchun mutaxassislar guruhi tuziladi amaliy tajriba va baland professional daraja o'xshash ob'ektlarni loyihalash, butlovchi qismlarni ishlab chiqarish va ob'ektni yig'ish jarayonlarini bilish, "ob'ekt holatini kuzatish va diagnostika qilish texnologiyasi, texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash usullari" sohasida. Aqliy hujum usuli qo'llaniladi. Shu bilan birga, sifat tahlil bosqichida ob'ektning strukturaviy diagrammasi ishlab chiqiladi: ob'ekt turli darajadagi quyi tizimlardan tashkil topgan tizim sifatida qaraladi, ular o'z navbatida alohida elementlardan iborat.

Mumkin bo'lgan nosozlik turlari va ularning oqibatlari pastdan yuqoriga tahlil qilinadi, ya'ni. elementlardan quyi tizimlarga, keyin esa butun ob'ektga. Tahlil har bir nosozlikning bir nechta sabablari va bir nechta turli oqibatlarga olib kelishi mumkinligini hisobga oladi.

Miqdoriy tahlil bosqichida nosozlikning tanqidiyligi uning yuzaga kelish ehtimoli, uni aniqlash ehtimoli va yuzaga kelishi mumkin bo'lgan oqibatlarning og'irligini baholashni hisobga olgan holda ekspert tomonidan baholanadi. Muvaffaqiyatsizlik xavfini (ustivor xavf raqami) quyidagi formula bo'yicha topish mumkin: I

Bu erda O ning qiymati muvaffaqiyatsizlik ehtimoliga qarab ball bilan belgilanadi, - buzilishning aniqlanishi (aniqlanishi) ehtimoli bo'yicha ", buzilish oqibatlarining og'irligiga bog'liq.

Topilgan qiymat har bir sabab va har bir mumkin bo'lgan oqibat uchun har bir element uchun kritik qiymat bilan taqqoslanadi. Kritik qiymat oldindan belgilangan va 100 dan 125 gacha bo'lgan oraliqda tanlanadi. Kritik qiymatning pasayishi yanada ishonchli mahsulotlar va jarayonlarni ishlab chiqishga mos keladi.

R qiymati kritik qiymatdan oshib ketgan har bir nosozlik uchun dizayn va ishlab chiqarish texnologiyasini takomillashtirish orqali uni kamaytirish choralari ishlab chiqiladi. Ob'ektning yangi varianti uchun R ob'ektining kritikligi yangidan hisoblanadi. Agar kerak bo'lsa, qayta ko'rib chiqish jarayoni yana takrorlanadi.

Turli xil uskunalarni ishlab chiqish va ishlab chiqarish jarayonida vaqti-vaqti bilan nuqsonlar paydo bo'ladi. Natija qanday? Ishlab chiqaruvchi qo'shimcha sinovlar, tekshiruvlar va dizayn o'zgarishlari bilan bog'liq katta yo'qotishlarga duchor bo'ladi. Biroq, bu nazoratsiz jarayon emas. Potensial tahdidlar va zaifliklarni baholash va uskunaning ishlashiga xalaqit berishi mumkin bo'lgan kamchiliklarni tahlil qilish uchun FMEA dan foydalanishingiz mumkin.

Ushbu tahlil usuli birinchi marta 1949 yilda AQShda qo'llanilgan. Keyin u faqat harbiy sanoatda yangi qurollarni loyihalashda ishlatilgan. Biroq, 70-yillarda FMEA g'oyalari yirik korporatsiyalarda paydo bo'ldi. Ford ushbu texnologiyani birinchilardan bo'lib joriy qilgan (o'sha paytda - eng yirik ishlab chiqaruvchi avtomobillar).

Hozirgi kunda FMEA tahlil usuli deyarli hamma tomonidan qo'llaniladi mashinasozlik korxonalari... Xatarlarni boshqarishning asosiy tamoyillari va muvaffaqiyatsizlik sabablarini tahlil qilish GOST R 51901.12-2007 da tavsiflangan.

Usulning ta'rifi va mohiyati

FMEA qisqartmasi Failure Mode and Effect Analysis degan ma'noni anglatadi. Bu mumkin bo'lgan nosozliklarning turlari va oqibatlarini tahlil qilish texnologiyasi (ob'ekt o'z funktsiyalarini bajarish qobiliyatini yo'qotadigan nuqsonlar). Nima uchun bu usul yaxshi? Bu kompaniyaga tahlil paytida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolar va nosozliklarni oldindan bilish imkonini beradi, ishlab chiqaruvchi quyidagi ma'lumotlarni oladi:

• mumkin bo'lgan nuqsonlar va nosozliklar ro'yxati;
• ularning paydo bo'lish sabablari, jiddiyligi va oqibatlarini tahlil qilish;
• xavflarni ustuvorlik tartibida kamaytirish bo'yicha tavsiyalar;
• mahsulotlarning va umuman tizimning xavfsizligi va ishonchliligini umumiy baholash.

Tahlil natijasida olingan ma'lumotlar hujjatlashtirilgan. Barcha aniqlangan va o'rganilgan nosozliklar kritiklik darajasi, aniqlash qulayligi, texnik xizmat ko'rsatish va yuzaga kelish chastotasiga qarab tasniflanadi. Asosiy vazifa - muammolarni paydo bo'lishidan oldin aniqlash va kompaniya mijozlariga ta'sir qilishni boshlash.

FMEA tahlil doirasi

Ushbu tadqiqot usuli deyarli barcha texnik sohalarda faol qo'llaniladi, masalan:

• avtomobil va kemasozlik;
• aviatsiya va kosmik sanoati;
• kimyo va neftni qayta ishlash;
• qurilish;
• qilish sanoat uskunalari va mexanizmlar.

So'nggi yillarda riskni baholashning ushbu usuli menejment va marketing kabi ishlab chiqarishdan tashqari sohalarda tobora ko'proq qo'llanila boshlandi.

FMEA mahsulotning hayot aylanishining barcha bosqichlarida amalga oshirilishi mumkin. Biroq, ko'pincha tahlil mahsulotlarni ishlab chiqish va o'zgartirish jarayonida, shuningdek, mavjud dizaynlardan yangi muhitda foydalanishda amalga oshiriladi.

Turlari

FMEA texnologiyasi yordamida ular nafaqat turli mexanizmlar va qurilmalarni, balki kompaniyani boshqarish, mahsulotlarni ishlab chiqarish va ishlatish jarayonlarini ham o'rganadilar. Har bir holatda, usul o'ziga xos xususiyatlarga ega. Tahlil ob'ektlari quyidagilar bo'lishi mumkin:

• texnik tizimlar;
• tuzilmalar va mahsulotlar;
• mahsulotlarni ishlab chiqarish, yig'ish, o'rnatish va xizmat ko'rsatish jarayonlari.

Mexanizmlarni tekshirishda ular standartlarga rioya qilmaslik, ish paytida nosozliklar, shuningdek buzilishlar va xizmat muddatini qisqartirish xavfini aniqlaydilar. Bu materiallarning xususiyatlarini, strukturaning geometriyasini, uning xususiyatlarini, boshqa tizimlar bilan o'zaro ta'sir qilish interfeyslarini hisobga oladi.

Jarayonning FMEA tahlili mahsulot sifati va xavfsizligiga ta'sir qiluvchi nomuvofiqliklarni aniqlash imkonini beradi. Mijozlarning qoniqishi va ekologik xavflar ham hisobga olinadi. Bu erda muammolar inson (xususan, korxona xodimlari), ishlab chiqarish texnologiyasi, ishlatilgan xom ashyo va uskunalar, o'lchash tizimlari, atrof-muhitga ta'siridan kelib chiqishi mumkin.

Tadqiqot o'tkazishda turli xil yondashuvlar qo'llaniladi:

• "yuqoridan pastga" (katta tizimlardan kichik qismlarga va elementlarga);
• "pastdan yuqoriga" (alohida mahsulotlar va ularning qismlaridan

Tanlov tahlil maqsadiga bog'liq. U boshqa usullarga qo'shimcha ravishda keng qamrovli tadqiqotning bir qismi bo'lishi mumkin yoki u mustaqil vosita sifatida ishlatilishi mumkin.

ning bosqichlari

Muayyan vazifalardan qat'i nazar, muvaffaqiyatsizliklarning sabablari va oqibatlarini FMEA tahlili universal algoritmga muvofiq amalga oshiriladi. Keling, ushbu jarayonni batafsil ko'rib chiqaylik.

Ekspertlar guruhini tayyorlash

Avvalo, tadqiqotni kim olib borishini hal qilishingiz kerak. Jamoa bilan ishlash FMEA ning asosiy tamoyillaridan biridir. Faqatgina ushbu format ekspertiza sifati va ob'ektivligini ta'minlaydi, shuningdek, nostandart g'oyalar uchun joy yaratadi. Qoidaga ko'ra, jamoa 5-9 kishidan iborat. Bunga quyidagilar kiradi:

• Loyihalar bo'yicha menejer;
• texnologik jarayonni ishlab chiqishni amalga oshiruvchi texnologik muhandis;
• dizayn muhandisi;
• ishlab chiqarish vakili yoki;
• mijozlarga xizmat ko'rsatish xodimi.

Zarur bo'lganda, tuzilmalar va jarayonlarni tahlil qilish uchun tashqi tashkilotlarning malakali mutaxassislari jalb qilinishi mumkin. Munozara mumkin bo'lgan muammolar va ularni hal qilish yo'llari 1,5 soatgacha davom etadigan bir qator uchrashuvlarda o'tkaziladi. Ular ham to'liq, ham qisman o'tkazilishi mumkin (agar mavjud muammolarni hal qilish uchun ma'lum mutaxassislarning ishtiroki kerak bo'lmasa).

Loyihani o'rganish

FMEA tahlilini o'tkazish uchun siz o'rganish ob'ektini va uning chegaralarini aniq belgilashingiz kerak. Agar biz gapiradigan bo'lsak texnologik jarayon, boshlanish va tugash hodisalari ko'rsatilishi kerak. Uskunalar va tuzilmalar uchun hamma narsa oddiyroq - siz ularni murakkab tizimlar deb hisoblashingiz yoki muayyan mexanizmlar va elementlarga e'tibor qaratishingiz mumkin. Iste'molchi ehtiyojlarini, mahsulotning hayot aylanish bosqichini, foydalanish geografiyasini va boshqalarni hisobga olgan holda nomuvofiqliklar ko'rib chiqilishi mumkin.

Ushbu bosqichda ekspert guruhi a'zolari ob'ektning batafsil tavsifini, uning funktsiyalari va ishlash tamoyillarini olishlari kerak. Tushuntirishlar jamoaning barcha a'zolari uchun ochiq va tushunarli bo'lishi kerak. Odatda, taqdimotlar birinchi sessiyada o'tkaziladi, mutaxassislar tuzilmalarni ishlab chiqarish va ishlatish bo'yicha ko'rsatmalarni, rejalashtirish parametrlarini, normativ hujjatlar, chizmalar.

№ 3: Mumkin bo'lgan kamchiliklarni sanab o'ting

Nazariy qismdan so'ng jamoa mumkin bo'lgan muvaffaqiyatsizliklarni baholashga kirishadi. Kompilyatsiya qilingan to'liq ro'yxat ob'ektda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan barcha mumkin bo'lgan nomuvofiqliklar va nuqsonlar. Ular alohida elementlarning buzilishi yoki ularning noto'g'ri ishlashi (etarli quvvat, noaniqlik, past mahsuldorlik) bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Jarayonlarni tahlil qilishda aniq texnologik operatsiyalarni sanab o'tish kerak, ularni bajarish jarayonida xatolik xavfi mavjud - masalan, bajarilmasligi yoki noto'g'ri bajarilishi.

Sabablari va oqibatlari tavsifi

Keyingi qadam - bunday vaziyatlarni chuqur tahlil qilish. Asosiy vazifa - muayyan xatolarning paydo bo'lishiga nima olib kelishi mumkinligini, shuningdek, aniqlangan nuqsonlar xodimlarga, iste'molchilarga va umuman kompaniyaga qanday ta'sir qilishi mumkinligini tushunishdir.

Kamchiliklarning mumkin bo'lgan sabablarini aniqlash uchun jamoa operatsiyalar tavsiflarini, ularni amalga oshirish uchun tasdiqlangan talablarni va statistik hisobotlarni o'rganadi. FMEA tahlil protokolida siz korxona sozlashi mumkin bo'lgan xavf omillarini ham belgilashingiz mumkin.

Shu bilan birga, jamoa kamchiliklarni bartaraf etish uchun nima qilish mumkinligi haqida o'ylaydi, nazorat qilish usullarini va tekshirishlarning optimal chastotasini taklif qiladi.

Ekspert baholashlari

1. S - Jiddiylik / Ahamiyat. Ushbu nuqsonning oqibatlari iste'molchi uchun qanchalik og'ir bo'lishini aniqlaydi. U 10 balli shkala bo'yicha baholanadi (1 - amalda ta'sir qilmaydi, 10 - halokatli, bunda ishlab chiqaruvchi yoki yetkazib beruvchi jinoiy jazoga tortilishi mumkin).
2. O - yuzaga kelish / ehtimollik. Muayyan qoidabuzarlik qanchalik tez-tez sodir bo'lishini va vaziyat o'zini takrorlashi mumkinligini ko'rsatadi (1 - juda kam, 10 - 10% dan ortiq hollarda muvaffaqiyatsizlik kuzatiladi).
3. D - aniqlash. Nazorat usullarini baholash parametri: ular nomuvofiqlikni o'z vaqtida aniqlashga yordam beradimi (1 - aniqlanishi deyarli kafolatlangan, 10 - oqibatlar boshlanishidan oldin aniqlanmaydigan yashirin nuqson).

Ushbu baholashlar asosida har bir nosozlik turi uchun xavflarning ustuvor soni (PRN) aniqlanadi. Bu qaysi buzilishlar va buzilishlar kompaniya va uning mijozlari uchun eng katta xavf tug'dirishini aniqlash imkonini beruvchi umumlashtirilgan ko'rsatkichdir. Formula bo'yicha hisoblangan:

PChR = S × O × D

HRF qanchalik yuqori bo'lsa, buzilish qanchalik xavfli bo'lsa va uning oqibatlari shunchalik halokatli bo'ladi. Avvalo, qaysi nuqsonlar va nosozliklar xavfini bartaraf etish yoki kamaytirish kerak berilgan qiymat 100-125 dan oshadi. Tahdidning o'rtacha darajasi 40 dan 100 ballgacha bo'lgan buzilishlar va HRP 40 dan kam bo'lgan buzilishlar nosozlikning ahamiyatsiz ekanligini, kamdan-kam hollarda sodir bo'lishini va muammosiz aniqlanishi mumkinligini ko'rsatadi.

Og'ishlar va ularning oqibatlarini baholagandan so'ng, FMEA ishchi guruhi ishning ustuvor yo'nalishlarini belgilaydi. Eng yuqori HFR stavkalari bo'lgan elementlar va operatsiyalar bo'yicha to'siqlarni bartaraf etish bo'yicha chora-tadbirlar rejasini tuzish birinchi o'rinda turadi. Tahdid darajasini pasaytirish uchun siz bir yoki bir nechta parametrlarga ta'sir qilishingiz kerak:

• dizayn yoki jarayonni o'zgartirish orqali nosozlikning asl sababini bartaraf etish (O ball);
• statistik nazorat usullaridan foydalangan holda nuqson paydo bo'lishining oldini olish (O ball);
• xaridorlar va mijozlar uchun salbiy oqibatlarni yumshatish - masalan, nuqsonli mahsulotlar narxini pasaytirish (S ball);
• nosozliklarni erta aniqlash va keyinchalik ta'mirlash uchun yangi vositalarni joriy etish (D darajasi).

Korxona tavsiyalarni darhol amalga oshirishni boshlashi uchun FMEA jamoasi bir vaqtning o'zida har bir ish turining ketma-ketligi va vaqtini ko'rsatgan holda ularni amalga oshirish rejasini ishlab chiqadi. Xuddi shu hujjatda ijrochilar va tuzatish choralarini ko'rish uchun mas'ul shaxslar, moliyalashtirish manbalari to'g'risidagi ma'lumotlar mavjud.

Xulosa qilish

Yakuniy bosqich - bu kompaniya rahbarlari uchun hisobot tayyorlash. U qanday bo'limlarni o'z ichiga olishi kerak?

1. Tadqiqotning borishi haqida ko'rib chiqish va batafsil eslatmalar.
2. Uskunalarni ishlab chiqarish / ishlatish va texnologik operatsiyalarni bajarishdagi nuqsonlarning mumkin bo'lgan sabablari.
3. Xodimlar va iste'molchilar uchun yuzaga kelishi mumkin bo'lgan oqibatlar ro'yxati - har bir qoidabuzarlik uchun alohida.
4. Xavf darajasini baholash (mumkin bo'lgan buzilishlar qanchalik xavfli, ulardan qaysi biri jiddiy oqibatlarga olib kelishi mumkin).
5. Ta'mirlash, rejalashtiruvchilar va rejalashtiruvchilar uchun tavsiyalar ro'yxati.
6. Tahlil natijalari bo'yicha tuzatish tadbirlarini amalga oshirish bo'yicha jadval va hisobotlar.
7. Loyihani o'zgartirish orqali bartaraf etilgan potentsial tahdidlar va oqibatlar ro'yxati.

Hisobotga barcha jadvallar, grafiklar va diagrammalar ilova qilingan bo'lib, ular asosiy muammolar haqidagi ma'lumotlarni vizualizatsiya qilish uchun xizmat qiladi. Shuningdek, ishchi guruh shkalaning batafsil dekodlanishi bilan ahamiyati, chastotasi va aniqlanish ehtimoli bo'yicha nomuvofiqliklarni baholash uchun foydalanilgan sxemalarni taqdim etishi kerak (bu u yoki bu ballar sonini anglatadi).

FMEA protokolini qanday to'ldirish kerak?

Tadqiqot davomida barcha ma'lumotlar maxsus hujjatda qayd etilishi kerak. Bu "Sabablarni tahlil qilish protokoli va FMEA ning oqibatlari". Bu mumkin bo'lgan nuqsonlar haqidagi barcha ma'lumotlar kiritilgan universal jadval. Ushbu shakl har qanday sanoatdagi har qanday tizimlar, ob'ektlar va jarayonlarni o'rganish uchun javob beradi.

Birinchi qism jamoa a'zolarining shaxsiy kuzatishlari, kompaniya statistikasini o'rganish, ish yo'riqnomalari va boshqa hujjatlar asosida yakunlanadi. Asosiy vazifa mexanizmning ishlashiga yoki vazifani bajarishga nima xalaqit berishi mumkinligini tushunishdir. Yig'ilishlarda ishchi guruh ushbu qoidabuzarliklarning oqibatlarini baholashi, ular ishchilar va iste'molchilar uchun qanchalik xavfli ekanligi va ishlab chiqarish bosqichida nuqsonni aniqlash ehtimoli qanday ekanligiga javob berishi kerak.

Protokolning ikkinchi qismida nomuvofiqliklarning oldini olish va bartaraf etish variantlari, FMEA jamoasi tomonidan ishlab chiqilgan chora-tadbirlar ro'yxati tasvirlangan. Muayyan vazifalarni amalga oshirish uchun mas'ul shaxslarni tayinlash uchun alohida ustun taqdim etiladi va biznes jarayonini loyihalash yoki tashkil etishga tuzatishlar kiritilgandan so'ng, menejer protokolda bajarilgan ishlar ro'yxatini ko'rsatadi. Yakuniy bosqich - barcha o'zgarishlarni hisobga olgan holda qayta ball. Asl nusxani solishtirish va jamilar, biz tanlangan strategiyaning samaradorligi haqida xulosa qilishimiz mumkin.

Har bir ob'ekt uchun alohida protokol tuziladi. Eng yuqori qismida hujjatning sarlavhasi - "Potentsial nuqsonlarning turlari va oqibatlarini tahlil qilish". Uskunaning modeli yoki jarayonning nomi, oldingi va keyingi (jadvalga muvofiq) tekshirish sanalari, joriy sana, shuningdek, ishchi guruhning barcha a'zolari va uning rahbarining imzolari quyida ko'rsatilgan.

FMEA tahliliga misol ("Tulinovskiy asbobsozlik zavodi")

Keling, potentsial xavflarni baholash jarayoni Rossiyaning yirik sanoat kompaniyasi tajribasida qanday sodir bo'lishini ko'rib chiqaylik. Bir vaqtlar "Tulinovskiy priborsozlik zavodi" ("TVES" OAJ) rahbariyati elektron tarozilarni kalibrlash muammosiga duch keldi. Korxona noto'g'ri ishlaydigan uskunalarning katta qismini ishlab chiqargan, bu bo'lim texnik nazorat qaytarib yuborishga majbur bo‘ldi.

Qadamlar ketma-ketligini va kalibrlash jarayoniga qo'yiladigan talablarni o'rganib chiqqandan so'ng, FMEA jamoasi kalibrlash sifati va aniqligiga eng ko'p ta'sir ko'rsatadigan to'rtta kichik jarayonni aniqladi.

• jihozni stolga ko'chirish va o'rnatish;
• darajadagi pozitsiyani tekshirish (tarozilar 100% gorizontal ravishda joylashtirilishi kerak);
• yuklarni platformalarga joylashtirish;
• chastota signallarini ro'yxatga olish.

Ushbu operatsiyalar davomida qanday turdagi nosozliklar va nosozliklar qayd etilgan? Ishchi guruh asosiy xavflarni aniqladi, ularning sabablari va yuzaga kelishi mumkin bo‘lgan oqibatlarini tahlil qildi. Asosida ekspert baholashlari HRP ko'rsatkichlari hisoblab chiqildi, bu asosiy muammolarni aniqlashga imkon berdi - ishlarning bajarilishi va uskunaning holati (stend, og'irliklar) ustidan aniq nazoratning yo'qligi.

Bosqich	Muvaffaqiyatsizlik stsenariysi	Sabablari	Oqibatlari	S	O	D	PChR
Stendda tarozilarni ko'chirish va o'rnatish.	Strukturaning og'irligi tufayli muvozanatning tushishi xavfi.	Ixtisoslashgan transport yo'q.	Qurilmaning shikastlanishi yoki buzilishi.	8	2	1	16
Darajada gorizontal holatni tekshirish (qurilma mutlaqo tekis bo'lishi kerak).	Noto'g'ri bitiruv.	Stendning stol usti tekislanmagan.		6	3	1	18
		Xodimlar ish ko'rsatmalariga amal qilmaydi.		6	4	3	72
Platforma mos yozuvlar nuqtalarida og'irliklarni joylashtirish.	Noto'g'ri o'lchamdagi og'irliklardan foydalanish.	Eski, eskirgan og'irliklarning ishlashi.	Sifat nazorati bo'limi metrologik nomuvofiqlik tufayli nikohni qaytaradi.	9	2	3	54
		Joylashtirish jarayoni ustidan nazoratning yo'qligi.		6	7	7	252
	Stend mexanizmi yoki sensorlar ishlamay qolgan.	Harakatlanuvchi ramkaning taroqlari qiyshaygan.	Og'irliklar doimiy ishqalanishdan tezda eskiradi.	6	2	8	96
		Kabel uzilib qoldi.	Ishlab chiqarishni to'xtatib turish.	10	1	1	10
		Redüktör dvigateli ishdan chiqqan.		2	1	1	2
		Rejali tekshirish va ta’mirlash jadvaliga amal qilinmayapti.		6	1	2	12
Sensorning chastotali signallarini ro'yxatga olish. Dasturlash.	Saqlash qurilmasiga kiritilgan ma'lumotlarning yo'qolishi.	Elektr uzilishlari.	Qayta kalibrlash kerak.	4	2	3	24

Xavf omillarini bartaraf etish uchun xodimlarni qo'shimcha o'qitish, stend stolini o'zgartirish va tarozilarni tashish uchun maxsus rolikli konteyner sotib olish bo'yicha tavsiyalar ishlab chiqildi. Uzluksiz quvvat manbai sotib olish ma'lumotlarni yo'qotish muammosini hal qildi. Va kelajakda kalibrlash muammolarini oldini olish uchun ishchi guruh og'irliklarga texnik xizmat ko'rsatish va muntazam kalibrlash bo'yicha yangi jadvallarni taklif qildi - tekshiruvlar tez-tez o'tkazila boshlandi, buning natijasida shikastlanish va nosozliklar ancha oldin aniqlanishi mumkin.

FEDERAL TEXNIK TARMOQLASH VA METROLOGIYA AGENTLIGI

MILLIY

STANDART

RUS

FEDERATSIYALAR

GOSTR

51901.12-

(IEC 60812: 2006)

Risklarni boshqarish

TUR VA TA'SIRLARNI TAHLIL USULI

Ogohlantirishlar

Tizim ishonchliligini tahlil qilish texnikasi - Ishlamay qolish rejimi va effektlar uchun protsedura

Rasmiy nashri

S | Sh№Ts1Ch1 + P | Sh

GOST R 51901.12-2007

Muqaddima

Standartlashtirishning maqsadi va tamoyillari e Rossiya Federatsiyasi o'rnatilgan Federal qonun 2002 yil 27 dekabrdagi 184-FZ-son "Texnik jihatdan tartibga solish to'g'risida" gi qonuni va Rossiya Federatsiyasining milliy standartlarini qo'llash qoidalari - GOST R 1.0-2004 "Rossiya Federatsiyasida standartlashtirish. Asosiy qoidalar "

Standart haqida ma'lumot

1 TAYYORLANGAN Ochiq aktsiyadorlik jamiyati"Texnik tizimlarni nazorat qilish va diagnostika qilish ilmiy-tadqiqot markazi" ("NIC KD" OAJ) va standartlashtirish bo'yicha TC 10 Texnik qo'mitasi "Ilg'or ishlab chiqarish texnologiyalari, menejment va xavflarni baholash" bandida ko'rsatilgan standartning o'zining haqiqiy tarjimasi asosida. 4

2 Rivojlanish bo'limi tomonidan KIRILANGAN. Texnik jihatdan tartibga solish va metrologiya federal agentligining axborot ta'minoti va akkreditatsiyasi

3 Texnik jihatdan tartibga solish va metrologiya federal agentligining 2007 yil 27 dekabrdagi 572-son buyrug'i bilan tasdiqlangan va kuchga kirgan.

4 Ushbu standart IEC 60812: 2006 “Tizimlarning ishonchliligini tahlil qilish usullari” xalqaro standartiga muvofiq o'zgartirilgan. Muvaffaqiyatsizlik holati va ta'sir tahlili (FMEA) ”(IEC 60812: 2006“ Tizim ishonchliligini tahlil qilish texnikasi - Nosozlik holati va ta'sirlarni tahlil qilish tartibi (FMEA) ”) ushbu standartning kirish qismida tushuntirilgan texnik og'ishlarni kiritish orqali.

Ushbu standartning nomi ko'rsatilgan nomdan o'zgartirildi xalqaro standart GOST R 1.5-2004 ga rioya qilish (3.5-kichik bo'lim)

5 BIRINCHI MARTA TAQDIM ETILGAN

Ushbu standartga kiritilgan o'zgartirishlar to'g'risidagi ma'lumotlar har yili nashr etiladigan ma'lumotlar indeksida e'lon qilinadi " Milliy standartlar". va o'zgartirish va qo'shimchalar matni - har oyda nashr etiladigan "Milliy standartlar" axborot indekslarida. Ushbu standart qayta ko'rib chiqilgan (almashtirilgan) yoki bekor qilingan taqdirda, tegishli bildirishnoma har oy nashr etiladigan "Milliy standartlar" axborot indeksida e'lon qilinadi. Tegishli ma'lumotlar, xabarlar va matnlar ham joylashtirilgan axborot tizimi umumiy foydalanish - Internetdagi Texnik tartibga solish va metrologiya federal agentligining rasmiy veb-saytida

© Standartinform, 2008

Ushbu standartni Texnik jihatdan tartibga solish va metrologiya bo'yicha Federal agentlikning ruxsatisiz to'liq yoki qisman ko'paytirish, takrorlash va rasmiy nashr sifatida tarqatish mumkin emas.

GOST R 51901.12-2007

1 Qo‘llash doirasi .............................................. 1

3 Atamalar va ta’riflar ............................................. 2

4 Umumiy qoidalar ................................................... 2

5 Muvaffaqiyatsizliklarning turlari va oqibatlarini tahlil qilish ................................... 5

6 Boshqa tadqiqotlar ................................................... 20

7 Ilovalar ................................................... 21

A ilova (ma'lumotli) Qisqa Tasvir FMEA va FMECA protseduralari ............. 25

Ilova B (axborot) Tadqiqotlar misollari .......................... 28

Ilova C (ma'lumot beruvchi) uchun qisqartmalar ro'yxati Ingliz tili standartda qo'llaniladi. 35 Bibliografiya ................................................. 35

GOST R 51901.12-2007

Kirish

Amaldagi xalqaro standartdan farqli o'laroq, ushbu standart IEC 60050 * 191: 1990 Xalqaro elektrotexnika lug'atiga havolalarni o'z ichiga oladi. 191-bob. Xizmatlarning ishonchliligi va sifati ”, qabul qilingan uyg'unlashtirilgan milliy standart yo'qligi sababli milliy standartda keltirish mumkin emas. Shunga muvofiq 3-bo'limning mazmuni o'zgartirildi.Bundan tashqari, standartga ingliz tilida qo'llaniladigan qisqartmalar ro'yxatini o'z ichiga olgan S ilovasi kiritilgan. Milliy standartlar va qo'shimcha C ilovasiga havolalar kursiv bilan yozilgan.

GOST R 51901.12-2007 (IEC 60812: 2006)

ROSSIYA FEDERATSIYASI MILLIY STANDARTI

Risklarni boshqarish

NOMASLAR TURLARI VA OQIBATLARINI TAHLIL USULI.

Risklarni boshqarish. Muvaffaqiyatsizlik rejimi va ta'sir tahlilchilari uchun protsedura

Joriy sanasi - 2008-09-01

1 foydalanish sohasi

Ushbu xalqaro standart xato rejimi va ta'sir tahlili (FMEA) usullarini belgilaydi. nosozliklar turlari, oqibatlari va tanqidiyligi (Failure Mode. Effects and Criticality Analysis - FMECA) va belgilangan maqsadlarga erishish uchun ularni qo'llash bo'yicha tavsiyalar beradi:

Tahlilning zarur bosqichlarini bajarish;

Tegishli atamalar, taxminlar, tanqidiylik ko'rsatkichlari, nosozlik usullarini aniqlash:

Tahlilning asosiy tamoyillarining ta'riflari:

Kerakli misollardan foydalanish texnologik xaritalar yoki boshqa jadval shakllari.

Ushbu standartda keltirilgan barcha umumiy FMEA talablari FMECA uchun ham qo'llaniladi. chunki

ikkinchisi FMEA ning kengaytmasi.

2 Normativ havolalar

Ushbu standartning 8-bandida quyidagi standartlarga normativ havolalar qo'llaniladi:

GOST R 51901.3-2007 (IEC 60300-2: 2004) Risklarni boshqarish. Ishonchlilikni boshqarish bo'yicha ko'rsatmalar (IEC60300-2: 2004 "Ishonchlilikni boshqarish. Ishonchlilikni boshqarish bo'yicha ko'rsatmalar". MOD)

GOST R 51901.5-2005 (IEC 60300-3-1: 2003) Risklarni boshqarish. Ishonchlilikni tahlil qilish usullarini qo'llash bo'yicha yo'riqnoma (IEC 60300-3-1: 2003 "Ishonchlilikni boshqarish. 3-1-qism. Qo'llash bo'yicha qo'llanma. Ishonchlilikni tahlil qilish usullari. Metodologiya qo'llanma." MOD)

GOST R 51901.13-2005 (IEC 61025: 1990) Risklarni boshqarish. Xatolar daraxti tahlili (IEC 61025: 1990 "Noto'g'ri daraxt tahlili (FNA)". MOD)

GOST R51901.14-2005 (IEC61078: 1991) Risklarni boshqarish. Ishonchlilikning strukturaviy diagrammasi usuli (IEC 61078: 2006 "Ishonchlilikni tahlil qilish usullari. Ishonchlilikning strukturaviy diagrammasi va Bulway usullari". MOD)

GOS TR51901.15-2005 (IEC61165: 1995) Risklarni boshqarish. Markov usullarini qo'llash (IEC 61165: 1995 "Markov usullarini qo'llash". MOD)

Eslatma - Ushbu standartdan foydalanganda ma'lumotnoma standartlarini ommaviy axborot tizimida - Internetdagi Texnik tartibga solish va metrologiya federal agentligining rasmiy veb-saytida yoki har yili e'lon qilinadigan "Milliy" ma'lumotlar indeksiga muvofiq tekshirish tavsiya etiladi. Joriy yilning 1 yanvar holatiga e'lon qilingan standartlar * va joriy yilda nashr etilgan tegishli oylik ma'lumot belgilariga ko'ra. Agar mos yozuvlar standarti almashtirilsa (o'zgartirilsa), unda ushbu standartdan foydalanganda almashtiriladigan (o'zgartirilgan) standartga rioya qilish kerak. Agar ma'lumotnoma standarti almashtirilmasdan bekor qilinsa, unga havola berilgan qoida havolaga ta'sir qilmaydigan darajada qo'llaniladi.

Rasmiy nashri

GOST R 51901.12-2007

3 Atamalar va ta'riflar

Ushbu standartda quyidagi atamalar tegishli ta'riflar bilan qo'llaniladi:

3.1-band: mustaqil ravishda ko'rib chiqilishi mumkin bo'lgan har qanday qism, element, qurilma, quyi tizim, funktsional birlik, apparat yoki tizim.

Eslatmalar

1 Ob'ekt texnik jihozlardan iborat bo'lishi mumkin, dasturiy vositalar yoki ularning kombinatsiyasi, shuningdek, alohida hollarda, texnik xodimlarni ham o'z ichiga olishi mumkin.

2 Bir qator ob'ektlar, masalan, ularning to'plami yoki namunasi ob'ekt sifatida qaralishi mumkin.

Izoh 3 Jarayon, shuningdek, ma'lum bir funktsiyani bajaradigan va FMEA yoki FMECA amalga oshiriladigan ob'ekt sifatida ham ko'rib chiqilishi mumkin. Odatda, apparat FMEA odamlarni va ularning apparat yoki dasturiy ta'minot bilan o'zaro ta'sirini qamrab olmaydi, FMEA jarayoni esa odatda inson harakatlarini tahlil qilishni o'z ichiga oladi.

3.2 nosozlik: ob'ektning kerakli funktsiyani bajarish qobiliyatini yo'qotishi ')

3.3 Ob'ektning zaruriy funktsiyani bajara olmaydigan nosozlik holati, texnik xizmat ko'rsatish yoki boshqa rejalashtirilgan tadbirlar paytida yoki tashqi resurslarning etishmasligi tufayli bunday qobiliyatsizlik bundan mustasno

Eslatmalar (tahrirlash)

1 Muvaffaqiyatsizlik ko'pincha ob'ektning ishdan chiqishi natijasidir, lekin usiz ham sodir bo'lishi mumkin.

Izoh 2 Ushbu standartda "muvaffaqiyatsizlik" atamasi tarixiy sabablarga ko'ra "muvaffaqiyatsizlik" atamasi bilan birgalikda qo'llaniladi.

3.4 Buyumning ishlashiga, funktsiyasiga yoki holatiga nosozlik holatining ta'siri

3.5 ishlamay qolish rejimi va ob'ektning ishdan chiqishining tabiati

3.6 nosozlikning tanqidiyligi: oqibatlarning jiddiyligi va yuzaga kelish chastotasi yoki nosozlikning boshqa xususiyatlarining kombinatsiyasi manbalarni, sabablarni aniqlash va hodisalar chastotasi yoki sonini kamaytirish zaruratining o'ziga xos xususiyati sifatida. bu rad etish va uning oqibatlarining og'irligini kamaytirish.

3.7 O'zaro bog'liq yoki o'zaro ta'sir qiluvchi elementlarning tizim to'plami

Eslatmalar (tahrirlash)

1 Ishonchlilikka kelsak, tizim quyidagilarga ega bo'lishi kerak:

a) uning funktsiyalariga qo'yiladigan talablar shaklida taqdim etilgan ma'lum maqsadlar:

t>) belgilangan ish sharoitlari:

c) ma'lum chegaralar.

2 Tizimning tuzilishi ierarxikdir.

3.8 nosozlikning jiddiyligi tekshirilayotgan ob'ektning belgilangan chegaralari bilan bog'liq ob'ekt, atrof-muhit va operatorning ishlashi uchun nosozlik rejimi oqibatlarining ahamiyati yoki jiddiyligi.

4 Muhim nuqtalar

4.1 Kirish

Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) - potentsial nosozlik usullarini aniqlash uchun tizimni tizimli tahlil qilish usuli. ularning sabablari va oqibatlari, shuningdek, nosozlikning tizimning ishlashiga ta'siri (butun tizim yoki uning tarkibiy qismlari va jarayonlari). "Tizim" atamasi apparat, dasturiy ta'minot (ularning o'zaro ta'siri bilan) yoki jarayonni tavsiflash uchun ishlatiladi. Tahlilni rivojlanishning dastlabki bosqichlarida, oqibatlarni bartaraf etish yoki kamaytirish va muvaffaqiyatsizlik rejimlarining sonini kamaytirish eng iqtisodiy jihatdan samarali bo'lganda o'tkazish tavsiya etiladi. Tahlil tizimni uning elementlarini ko'rsatgan holda funktsional blok-sxema shaklida ko'rsatish mumkin bo'lgandan so'ng darhol boshlanishi mumkin.

Batafsil ma'lumot uchun qarang.

GOST R 51901.12-2007

FMEA vaqtini belgilash juda muhim. Agar tahlil tizimni rivojlantirishning etarlicha erta bosqichida amalga oshirilgan bo'lsa, unda FMEA davomida aniqlangan kamchiliklarni bartaraf etish uchun dizayn o'zgarishlarini kiritish. tejamkorroq hisoblanadi. Shu sababli, FMEAning maqsad va vazifalari rivojlanish jarayonining rejasi va vaqt jadvalida tasvirlanganligi muhimdir. Shunday qilib. FMEA - bu dizayn jarayoni bilan bir vaqtda ishlaydigan iterativ jarayon.

FMEA tizim parchalanishining turli darajalarida qo'llaniladi - tizimning eng yuqori darajasidan (butun tizim) individual komponentlarning funktsiyalari yoki dasturiy ta'minot buyruqlarigacha. FMEA doimiy ravishda takrorlanadi va yangilanadi, chunki tizim dizayni yaxshilanadi va rivojlanish jarayonida o'zgaradi. Dizayn o'zgarishlari FMEA ning tegishli qismlariga o'zgartirishlar kiritishni talab qiladi.

Umuman olganda, FMEA malakali mutaxassislar jamoasi mehnatining natijasidir. mahsulotning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin bo'lgan turli xil dizayn va texnologik nomuvofiqliklarning ahamiyati va oqibatlarini tan olish va baholashga qodir. Jamoa bilan ishlash fikrlash jarayonini rag'batlantiradi va ta'minlaydi talab qilinadigan sifat mutaxassislik.

FMEA potentsial nosozlik usullari oqibatlarining og'irligini aniqlash va yumshatish choralarini ko'rish usuli bo'lib, ba'zi hollarda FMEA muvaffaqiyatsizlik usullari ehtimolini baholashni ham o'z ichiga oladi. Bu tahlilni kengaytiradi.

FMEA ni qo'llashdan oldin tizimni (dasturiy ta'minot yoki jarayonga ega apparat) asosiy elementlarga ierarxik dekompozitsiyasi amalga oshirilishi kerak. Parchalanishni ko'rsatadigan oddiy blok diagrammalardan foydalanish foydalidir (GOST 51901.14 ga qarang). Bunday holda, tahlil tizimning eng quyi darajasining elementlaridan boshlanadi. Rad etishning oqibatlari past daraja ob'ektni yuqori darajada ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Tahlil pastdan yuqoriga, pastdan yuqoriga, butun tizim uchun yakuniy oqibatlar aniqlanmaguncha amalga oshiriladi. Ushbu jarayon 1-rasmda ko'rsatilgan.

FMECA (Muvaffaqiyatsizlik usullari, oqibatlari va jiddiylik tahlili) FMEA-ni nosozlik usullarining jiddiyligini baholash usullarini o'z ichiga olgan holda kengaytiradi, bu esa qarshi choralarning ustuvorligini ta'minlaydi. Jiddiylik va muvaffaqiyatsizlik darajasining kombinatsiyasi kritiklik deb ataladigan o'lchovdir.

FMEA tamoyillari mahsulotning hayot aylanishining barcha bosqichlarida loyihani ishlab chiqishdan tashqarida qo'llanilishi mumkin. FMEA usuli ishlab chiqarish yoki shifoxonalar kabi boshqa jarayonlarda qo'llanilishi mumkin. tibbiy laboratoriyalar, системах образования и др. При применении РМЕАкпроиэводстввн-ному процессу эту процедуру называют FMEA процесса (Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA)]. Для эффективного применения FMEA важным условием работы является обеспечение адекватными ресурсами. Полное понимание системы для предварительного FMEA необязательно, однако по мере разработки проекта для детального анализа видов и последствий отказов необходимо полное знание характеристик и требований, предъявляемых к проектируемой системе. Сложные технические системы обычно требуют применения анализа к большому числу факторов проекта (механика, электротехника. системное проектирование, разработка программного обеспечения, средства технического обслуживания va hokazo.).

6 Umuman olganda, FMEA qo'llaniladi ba'zi turlari muvaffaqiyatsizliklar va ularning butun tizim uchun oqibatlari. Har bir nosozlik turi mustaqil hisoblanadi. Shuning uchun, ushbu protsedura bir nechta hodisalar ketma-ketligidan kelib chiqadigan bog'liq muvaffaqiyatsizliklar yoki muvaffaqiyatsizliklar bilan shug'ullanish uchun mos emas. Bunday vaziyatlarni tahlil qilish uchun Markov tahlili (GOST 51901.15 ga qarang) yoki xatolar daraxtini tahlil qilish (GOST R 51901.13 ga qarang) kabi boshqa usullarni qo'llash kerak.

Muvaffaqiyatsizlik oqibatlarini aniqlashda yuqori darajadagi nosozliklar va sodir bo'lgan nosozlik natijasida yuzaga kelgan bir xil darajadagi nosozliklarni hisobga olish kerak. Tahlil nosozlik usullarining barcha mumkin bo'lgan kombinatsiyalarini va yuqori darajadagi nosozlik usullarining oqibatlarini keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan ketma-ketliklarni aniqlashi kerak. Bunday holda, bunday oqibatlarning jiddiyligini yoki ehtimolini baholash uchun qo'shimcha modellashtirish kerak.

FMEA - bu ma'lum bir ishlab chiqarish talablarining o'ziga xos xususiyatlariga moslashtirilishi mumkin bo'lgan moslashuvchan vosita. Ba'zi hollarda yozuvlarni yuritish uchun maxsus shakllar va qoidalarni ishlab chiqish talab etiladi. Muvaffaqiyatsizlik rejimining zo'ravonlik darajalari (agar mavjud bo'lsa) turli tizimlar yoki turli tizim darajalari uchun turlicha belgilanishi mumkin.

GOST R 51901.12-2007

Quyi tizim

Podsisgaia

	"Quyi tizim" * 4 *		Pyoisteab
Ulgurji savdo tizimining sababi

Vidmotk & iv

Pietista: Otid Padyastamy 4

Keyin: stm * iodom *

tts, Nodul3

(Preminm atash aoyugsh 8 turdagi spam

UA.4. ^ .A. a ... "l"

Posedoteio:<утммчеип«2

1-rasm - Tizimning ierarxik tuzilishidagi nosozliklar turlari va oqibatlari o'rtasidagi bog'liqlik

GOST R 51901.12-2007

4.2 Tahlilning maqsad va vazifalari

Muvaffaqiyatsizlik rejimi va ta'sir tahlili (FMEA) yoki muvaffaqiyatsizlik rejimi, effektlar va jiddiylik tahlili (FMECA) dan foydalanishning sabablari quyidagilar bo'lishi mumkin:

a) tizimning ishlashi uchun nomaqbul oqibatlarga olib keladigan nosozliklarni aniqlash, masalan, uzilish yoki unumdorlikning sezilarli darajada pasayishi yoki foydalanuvchi xavfsizligiga ta'sir qilish;

b) buyurtmachining shartnomada ko'rsatilgan talablarini bajarish;

c) tizimning ishonchliligi yoki xavfsizligini oshirish (masalan, dizayndagi o'zgarishlar yoki sifatni ta'minlash bo'yicha harakatlar orqali);

d) xavf sohalarini yoki xizmat ko'rsatishga mos kelmasligini aniqlash orqali tizimning texnik xizmat ko'rsatish qobiliyatini yaxshilash.

Yuqoridagi maqsadlarga ko'ra, FMEA (yoki FMECA) quyidagicha bo'lishi mumkin:

a) tizimning o'rnatilgan chegaralari va tizimning funktsional tuzilishining turli darajalarida har bir aniqlangan umumiy sabab nosozlik rejimi tufayli yuzaga kelgan hodisalar ketma-ketligidagi barcha nomaqbul oqibatlarni to'liq aniqlash va baholash;

b) tizimning yoki u bilan bog'liq jarayonning to'g'ri ishlashiga va parametrlariga ta'sir qiluvchi har bir nosozlik turining salbiy oqibatlarini tashxislash va yumshatish uchun muhimligini (c bandiga qarang) yoki ustuvorlikni aniqlash;

c) aniqlangan nosozlik usullarini ushbu belgilar bo'yicha tasniflash. aniqlash qulayligi, diagnostika qilish, kuzatish, foydalanish va ta'mirlash shartlari (ta'mirlash, foydalanish, logistika va boshqalar) qobiliyati sifatida;

d) funktsional tizimdagi nosozliklarni aniqlash va buzilishning jiddiyligi va ehtimolini baholash:

e) buzilish rejimlarining soni va oqibatlarini kamaytirish orqali dizaynni takomillashtirish rejasini ishlab chiqish;

0 nosozliklar ehtimolini kamaytirish uchun samarali texnik xizmat ko'rsatish rejasini ishlab chiqish (qarang IEC 60300-3-11).

Izoh Kritiklik va muvaffaqiyatsizlik ehtimoli bilan shug'ullanayotganda, FMECA metodologiyasini qo'llash tavsiya etiladi.

5 Nosozlik usullari va oqibatlarini tahlil qilish

5.1 Asoslar

An'anaga ko'ra, FMEAlarni o'tkazish va taqdim etishda juda katta farqlar mavjud. Odatda, tahlil nosozlik usullarini, bog'liq sabablarni, bevosita va yakuniy oqibatlarni aniqlash orqali amalga oshiriladi. Analitik natijalar butun tizim haqida eng muhim ma'lumotlarni va uning xususiyatlarini hisobga olgan tafsilotlarni o'z ichiga olgan ish varag'i shaklida taqdim etilishi mumkin. xususan, mumkin bo'lgan tizim nosozliklari yo'llari, tizimning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin bo'lgan komponentlar va nosozliklar turlari, shuningdek, har bir nosozlik rejimining sabablari.

FMEA ni murakkab mahsulotlarga qo'llash juda qiyin. Agar ba'zi quyi tizimlar yoki tizim qismlari yangi bo'lmasa va oldingi tizim dizaynining quyi tizimlari va qismlariga to'g'ri kelsa yoki ularning modifikatsiyasi bo'lsa, bu qiyinchiliklar kamroq bo'lishi mumkin. Yangi yaratilgan FMEA mavjud quyi tizimlardagi ma'lumotlardan maksimal darajada foydalanishi kerak. Shuningdek, u yangi xususiyatlar va ob'ektlarni sinovdan o'tkazish yoki to'liq tahlil qilish zarurligini ko'rsatishi kerak. Tizim uchun batafsil FMEA ishlab chiqilgandan so'ng, uni keyingi tizim modifikatsiyalari uchun yangilash va yaxshilash mumkin, bu yangi ishlab chiqilgan FMEAga qaraganda ancha kam kuch talab qiladi.

Mahsulotning oldingi versiyasining mavjud FMEA-dan foydalanib, strukturaning (dizaynning) avvalgisiga o'xshash va bir xil yuklar bilan qayta ishlatilishini ta'minlash kerak. Ish paytida yangi yuklar yoki atrof-muhitga ta'sir qilish FMEA ni amalga oshirishdan oldin mavjud FMEA ning dastlabki tahlilini talab qilishi mumkin. Tashqi sharoit va operatsion yuklardagi farqlar yangi FMEA yaratishni talab qilishi mumkin.

FMEA protsedurasi quyidagi to'rtta asosiy bosqichdan iborat:

a) FMEA ishlarini amalga oshirish jadvalini rejalashtirish va ishlab chiqishning asosiy qoidalarini belgilash (shu jumladan vaqtni ajratish va tahlilni o'tkazish uchun ekspertiza mavjudligini ta'minlash);

GOST R 51901.12-2007

b) tegishli ish varaqlari yoki mantiqiy diagrammalar yoki nosozliklar daraxtlari kabi boshqa shakllar yordamida FMEA ni bajarish:

v) tahlil natijalarini, shu jumladan barcha xulosalar va tavsiyalarni umumlashtirish va hisobot tuzish;

d) Loyihani loyihalash va ishlab chiqish jarayonida FMEA ni yangilash.

5.2 Dastlabki vazifalar

5.2.1 Tahlilni rejalashtirish

FMEA faoliyati. Ishonchlilik sohasidagi harakatlar, protseduralar, jarayonlar bilan o'zaro ta'sirlar, tuzatuvchi harakatlarni boshqarish bo'yicha harakatlar, shuningdek, ushbu harakatlarni yakunlash muddatlari va ularning bosqichlari ishonchlilik dasturining umumiy rejasida ko'rsatilishi kerak 1 K.

Ishonchlilik dasturi rejasi ishlatiladigan FMEA usullarini tavsiflashi kerak. Usullarning tavsifi mustaqil hujjat bo'lishi mumkin yoki ushbu tavsifni o'z ichiga olgan hujjatga havola bilan almashtirilishi mumkin.

Ishonchlilik dasturi rejasi quyidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olishi kerak:

Tahlil maqsadini va kutilayotgan natijalarni aniqlash;

FMEA qaysi tarkibiy elementlarga alohida e'tibor berish kerakligini ko'rsatadigan tahlil doirasi. Ko'lami dizaynning etukligiga mos bo'lishi va xavf manbai bo'lishi mumkin bo'lgan strukturaviy elementlarni qoplashi kerak, chunki ular muhim funktsiyani bajaradilar yoki tugallanmagan yoki yangi texnologiya bilan ishlab chiqariladi;

Taqdim etilgan tahlil tizimning umumiy ishonchliligiga qanday hissa qo'shishi tavsifi:

FMEA tahrirlari va tegishli hujjatlarni boshqarish uchun belgilangan tadbirlar. Tahlil hujjatlarini, ish varaqlarini qayta ko'rib chiqishni boshqarish va ularni saqlash usullari belgilanishi kerak;

Loyihani ishlab chiqish bo'yicha mutaxassislarni tahlil qilishda ishtirok etishning zarur miqdori:

O'z vaqtida tahlil qilish uchun loyiha jadvalidagi asosiy bosqichlarni aniq belgilash:

Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan aniqlangan nosozlik usullarini kamaytirish jarayonida aniqlangan barcha harakatlarni bajarish usuli.

Reja loyihaning barcha ishtirokchilari tomonidan kelishib olinishi va uning rahbariyati tomonidan tasdiqlanishi kerak. Mahsulotni loyihalash yoki ishlab chiqarish jarayoni (FMEA jarayoni) oxirida yakuniy FMEA aniqlangan nosozlik usullarini bartaraf etish yoki kamaytirish va jiddiyligini kamaytirish bo'yicha barcha qayd etilgan harakatlarni va bunday harakatlarni amalga oshirish usullarini aniqlaydi.

5.2.2 Tizim tuzilishi

5.2.2.1 Tizim tuzilmasi haqida ma'lumot

Tizimning tuzilishi haqidagi ma'lumotlar quyidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olishi kerak:

a) tizim elementlari va ularning xarakteristikalari tavsifi. ish parametrlari, funktsiyalari;

b) elementlar orasidagi mantiqiy munosabatlar tavsifi;

c) rezervlashning hajmi va xarakteri;

d) butun qurilma ichidagi tizimning holati va dolzarbligi (agar mavjud bo'lsa);

e) tizimning kirish va chiqishlari:

f) ish sharoitlarini o'lchash uchun tizim tuzilmasidagi o'zgarishlar.

Tizimning barcha darajalari funktsiyalar, xususiyatlar va parametrlar haqida ma'lumot talab qiladi. Tizim darajalari FMEA yordamida tizimning har bir funktsiyasini buzadigan nosozlik usullarini o'rganib, pastdan yuqoriga qarab ko'rib chiqiladi.

5.2.2.2 Tahlil qilish uchun tizim chegaralarini aniqlash

Tizim chegaralari tizim va uning muhiti o'rtasidagi jismoniy va funktsional interfeyslarni, shu jumladan o'rganilayotgan tizim o'zaro ta'sir qiladigan boshqa tizimlarni o'z ichiga oladi. Tahlil qilish uchun tizim chegaralarini belgilash loyihalash va texnik xizmat ko'rsatish uchun belgilangan tizim chegaralariga mos kelishi va tizimning har qanday darajasiga qo'llanilishi kerak. Chegaralardan oshib ketadigan tizimlar va / yoki komponentlar aniq belgilanishi va chiqarib tashlanishi kerak.

Tizimning chegaralarini aniqlash optimal FMEA talablaridan ko'ra ko'proq uning dizayni, maqsadli qo'llanilishi, ta'minot manbalari yoki tijorat mezonlariga bog'liq. Biroq, iloji bo'lsa, chegaralarni belgilashda, FMEA va uning boshqa tegishli tadqiqotlar bilan integratsiyalashuvini osonlashtirish uchun talablarni hisobga olish kerak. Bu ayniqsa muhim.

1> Ishonchlilik dasturining elementlari va ishonchlilik rejasi haqida batafsil ma'lumot olish uchun GOST R 51901.3 ga qarang.

GOST R 51901.12-2007

agar tizim funktsional jihatdan murakkab bo'lsa, chegaralar ichidagi ob'ektlar o'rtasidagi ko'plab o'zaro bog'liqliklarga ega. Bunday hollarda tadqiqot chegaralarini apparat va dasturiy ta'minotdan ko'ra tizim funktsiyalari asosida aniqlash foydali bo'ladi. Bu boshqa tizimlar uchun kirish va chiqishlar sonini cheklaydi va tizimdagi nosozliklar soni va jiddiyligini kamaytirishi mumkin.

O'rganilayotgan tizim chegarasidan tashqaridagi barcha tizimlar yoki komponentlar ko'rib chiqilishi va tahlildan chiqarilishi aniq belgilanishi kerak.

5.2.2.3 Tahlil darajalari

tahlil qilish uchun foydalaniladigan tizim darajasini aniqlash muhim ahamiyatga ega. Masalan, tizim quyi tizimlar, almashtiriladigan elementlar yoki noyob komponentlarning noto'g'ri ishlashi yoki ishdan chiqishiga duch kelishi mumkin (1-rasmga qarang). Tahlil qilish uchun tizim darajalarini tanlashning asosiy qoidalari kerakli natijalarga va kerakli ma'lumotlarning mavjudligiga bog'liq. Quyidagi asosiy tamoyillar yordam beradi:

a) Tizimning eng yuqori darajasi dizayn kontseptsiyasi va belgilangan chiqish talablari asosida tanlanadi:

b) tahlil samarali bo'lgan tizimning eng quyi darajasi. mavjudligi bilan tavsiflangan darajadir mavjud ma'lumotlar uning funktsiyalari ta'rifini aniqlash. Tizimning tegishli darajasini tanlash avvalgi tajribaga bog'liq. Ruxsat etilgan va yuqori darajadagi ishonchlilik, texnik xizmat ko'rsatish va xavfsizlik bilan etuk dizaynga asoslangan tizim uchun kamroq batafsil tahlil qo'llaniladi. Yangi ishlab chiqilgan tizim yoki ishonchlilik xronologiyasi noma'lum bo'lgan tizim uchun batafsilroq o'rganish va shunga mos ravishda tizimning quyi darajalari kiritiladi:

c) texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashning belgilangan yoki kutilayotgan darajasi tizimning quyi darajalarini aniqlashda qimmatli qo'llanma hisoblanadi.

FMEAda buzilishlarning turlari, sabablari va oqibatlarini aniqlash tahlil darajasi va tizimning ishlamay qolishi mezonlariga bog'liq. Tahlil jarayonida pastroq darajada aniqlangan nosozlik oqibatlari tizimning yuqori darajasi uchun nosozlik usullariga aylanishi mumkin. Tizimning quyi darajasidagi ishlamay qolish rejimlari tizimning yuqori darajasidagi nosozliklarni keltirib chiqarishi mumkin va hokazo.

Tizim o'z elementlariga parchalanganda, ishlamay qolish rejimining bir yoki bir nechta sabablarining oqibatlari muvaffaqiyatsizlik rejimini yaratadi, bu esa o'z navbatida komponentlarning ishdan chiqishiga sabab bo'ladi. Komponentning ishlamay qolishi modulning ishlamay qolishiga olib keladi, bu esa o'z navbatida quyi tizimning ishlamay qolishiga olib keladi. Shunday qilib, tizimning bir darajasidagi nosozlik sababining ta'siri yuqori darajadagi ta'sirning sababiga aylanadi. Ushbu tushuntirish 1-rasmda ko'rsatilgan.

5.2.2.4 Tizim strukturasini ifodalash

Tahlil qilishda tizimning ishlash strukturasining ramziy tasviri, ayniqsa diagramma ko'rinishida juda foydali.

Tizimning asosiy funktsiyalarini aks ettiruvchi oddiy diagrammalarni ishlab chiqish kerak. Diagrammada blokli ulanish chiziqlari har bir funktsiya uchun kirish va chiqishlarni ifodalaydi. Har bir funktsiya va har bir kirishning tabiati aniq tasvirlangan bo'lishi kerak. Tizim faoliyatining turli bosqichlarini tavsiflash uchun bir nechta diagrammalar talab qilinishi mumkin.

8 Tizimni loyihalash jarayoniga ko'ra, blok diagrammasi ishlab chiqilishi mumkin. haqiqiy komponentlar yoki qismlarni ifodalaydi. Ushbu taqdimot potentsial nosozlik usullari va ularning sabablarini aniqroq aniqlash uchun qo'shimcha ma'lumot beradi.

Blok diagrammalar barcha elementlarni, ularning munosabatlarini, ortiqcha va ular orasidagi funktsional munosabatlarni aks ettirishi kerak. Bu tizimning funktsional nosozliklarini kuzatishni ta'minlaydi. Tizimning muqobil ishlash usullarini tavsiflash uchun bir nechta blok diagrammalar talab qilinishi mumkin. Har bir ish rejimi uchun alohida diagrammalar talab qilinishi mumkin. Har bir blok diagrammada kamida quyidagilar bo'lishi kerak:

a) tizimni asosiy quyi tizimlarga, shu jumladan ularning funktsional munosabatlariga bo'linishi:

b) barcha tegishli tarzda belgilangan kirish va chiqishlar hamda har bir quyi tizimning identifikatsiya raqamlari:

c) barcha zahiralar, signallar va boshqalar texnik xususiyatlar tizimni nosozliklardan himoya qiluvchi.

5.2.2.5 Ishga tushirish, ishlatish, ishlatish va texnik xizmat ko'rsatish

Tizimning turli xil ish rejimlarining holatini, shuningdek, turli xil ish bosqichlarida tizim va uning tarkibiy qismlarining konfiguratsiyasi yoki holatidagi o'zgarishlarni aniqlash kerak. Tizimning ishlashi uchun minimal talablar quyidagicha belgilanishi kerak. shunday qilib, mezonlar

GOST R 51901.12-2007

muvaffaqiyatsizlik va / yoki ishlash aniq va tushunarli edi. Mavjudlik yoki xavfsizlik talablari foydalanish uchun zarur bo'lgan belgilangan minimal ishlash darajalari va qabul qilinishi mumkin bo'lgan maksimal zarar darajasiga asoslanib belgilanishi kerak. Sizda aniq ma'lumotlar bo'lishi kerak:

a) tizim tomonidan bajariladigan har bir funktsiyaning davomiyligi:

b) davriy testlar orasidagi vaqt oralig'i;

c) tizim uchun jiddiy oqibatlar yuzaga kelgunga qadar tuzatish choralarini ko'rish vaqti;

d) foydalaniladigan har qanday vosita. atrof-muhit sharoitlari va / yoki xodimlar, shu jumladan interfeyslar va operatorlar bilan o'zaro munosabatlar;

e) tizimni ishga tushirish, o'chirish va boshqa o'tish (ta'mirlash) paytida ish jarayonlari haqida;

f) foydalanish bosqichlarida nazorat qilish:

e) profilaktik va/yoki tuzatuvchi texnik xizmat ko'rsatish to'g'risida;

h) agar mavjud bo'lsa, sinov protseduralari.

FMEA dan foydalanishning muhim usullaridan biri texnik xizmat ko'rsatish strategiyasini ishlab chiqishda yordam berish ekanligi aniqlandi. uskunalar, texnik xizmat ko'rsatish uchun ehtiyot qismlar, shuningdek, profilaktika va tuzatuvchi texnik xizmat ko'rsatish uchun ma'lum bo'lishi kerak.

5.2.2.6 Tizim muhiti

Tizimning atrof-muhit sharoitlari, shu jumladan tashqi sharoitlar va yaqin atrofdagi boshqa tizimlar tomonidan yaratilgan buzilishlar aniqlanishi kerak. Tizim uchun uning munosabatlari tavsiflanishi kerak. qo'llab-quvvatlovchi yoki boshqa tizimlar va interfeyslar va xodimlar bilan o'zaro bog'liqlik yoki o'zaro ta'sir.

Dizayn bosqichida bu ma'lumotlarning hammasi ham ma'lum emas, shuning uchun taxminlar va taxminlardan foydalanish kerak. Loyihaning rivojlanishi va buxgalteriya hisobi uchun ma'lumotlarning ko'payishi bilan yangi ma'lumotlar yoki o'zgartirilgan taxminlar va taxminlar, FMEA o'zgarishlariga rioya qilish kerak. FMEA ko'pincha zarur shartlarni aniqlash uchun ishlatiladi.

5.2.3 Nosozlik rejimlarini aniqlash

Tizimning muvaffaqiyatli ishlashi tizimning muhim elementlarining ishlashiga bog'liq. Tizimning ishlashini baholash uchun uning muhim elementlarini aniqlash kerak. Muvaffaqiyatsizlik rejimlarini, ularning sabablari va oqibatlarini aniqlash bo'yicha protseduralar samaradorligini quyidagi ma'lumotlar asosida kutilayotgan nosozlik usullari ro'yxatini tayyorlash orqali oshirish mumkin:

a) tizimning maqsadi:

b) tizim elementlarining xarakteristikalari;

v) tizimning ishlash tartibi;

d) operatsion talablar;

f) vaqt chegaralari:

f) atrof-muhit ta'siri:

e) ish yuklari.

Umumiy nosozlik usullari ro'yxatiga misol 1-jadvalda keltirilgan.

1-jadval - Umumiy nosozlik usullariga misol

QAYD - Bu ro'yxat faqat misol. Turli xil ro'yxatlar har xil turdagi tizimlarga mos keladi.

Darhaqiqat, har bir nosozlik turi ushbu umumiy turlarning bir yoki bir nechtasiga bog'liq bo'lishi mumkin. Biroq, bu umumiy nosozlik usullari tahlil qilish uchun juda keng. Shunday qilib, o'rganilayotgan hisobotning umumiy turiga tegishli nosozliklar guruhini toraytirish uchun ro'yxat kengaytirilishi kerak. I/U boshqaruv parametrlari va potentsial nosozlik rejimlariga qo'yiladigan talablar

GOST R 51901.12-2007

ob'ekt ishonchliligining strukturaviy sxemasida aniqlanishi va tavsiflanishi kerak. Shuni ta'kidlash kerakki, bir turdagi nosozliklar bir nechta sabablarga ega bo'lishi mumkin.

barcha potentsial nosozlik usullarini bog'lash g'oyasi * uchun tizim chegarasidagi barcha ob'ektlarni eng past darajada baholash tahlil maqsadlariga mos kelishi muhimdir. Keyinchalik mumkin bo'lgan nosozliklar, shuningdek, quyi tizimlar va tizim funktsiyalari uchun nosozliklar oqibatlarini aniqlash uchun tadqiqotlar o'tkaziladi.

Komponent etkazib beruvchilari o'z mahsulotlari uchun potentsial nosozlik usullarini aniqlashlari kerak. Odatda, muvaffaqiyatsizlik rejimi haqidagi ma'lumotlarni quyidagi manbalardan olish mumkin:

a) yangi ob'ektlar uchun xuddi shunday funksiya va tuzilishga ega bo'lgan boshqa ob'ektlarning ma'lumotlari, shuningdek ushbu ob'ektlarning tegishli yuklamalar bilan sinovlari natijalaridan foydalanish mumkin;

b) yangi ob'ektlar uchun potentsial nosozlik rejimlari va ularning sabablari loyihalash maqsadlariga va ob'ekt funktsiyalarining batafsil tahliliga muvofiq belgilanadi. Ushbu usul a) bandida ko'rsatilganidan ko'ra afzalroqdir, chunki shunga o'xshash ob'ektlar uchun yuklar va haqiqiy ishlash farq qilishi mumkin. Bunday vaziyatga misol bo'ladi FMEA yordamida shunga o'xshash loyihada ishlatiladigan bir xil protsessordan boshqa protsessordan kelgan signallarni qayta ishlash;

c) xizmat ko'rsatayotgan ob'ektlar uchun texnik xizmat ko'rsatish va nosozliklar bilan bog'liq hisobot ma'lumotlaridan foydalanish mumkin;

d) potentsial nosozlik rejimlari ob'ektning ishlashiga xos bo'lgan funktsional va jismoniy parametrlarni tahlil qilish asosida aniqlanishi mumkin.

Ma'lumotlar yo'qligi sababli nosozlik usullarini e'tibordan chetda qoldirmaslik va dastlabki hisob-kitoblar sinov natijalari va rivojlanish ma'lumotlari asosida yaxshilanishi muhim, FMEA bunday hisob-kitoblarning holatini qayd etishi kerak.

Nosozlik usullarini aniqlash va h.k. Zarur bo'lganda, loyihani tuzatuvchi harakatlarni, sifatni ta'minlash bo'yicha profilaktika choralarini yoki mahsulotga texnik xizmat ko'rsatish harakatlarini aniqlash muhim ahamiyatga ega. Bu aniqlash muhimroq va. iloji bo'lsa, nosozlik usullarining oqibatlarini ularning paydo bo'lish ehtimolini bilishdan ko'ra, dizayn choralari bilan yumshatish. Agar ustuvorlikni belgilash qiyin bo'lsa, tanqidiylikni tahlil qilish talab qilinishi mumkin.

5.2.4 Muvaffaqiyatsizlik sabablari

Har bir potentsial nosozlik rejimining eng mumkin bo'lgan sabablarini aniqlash va tavsiflash kerak. Muvaffaqiyatsizlik rejimi bir nechta sabablarga ega bo'lishi mumkinligi sababli, har bir nosozlik rejimi uchun eng mumkin bo'lgan mustaqil sabablarni aniqlash va tavsiflash kerak.

Tahlilda aniqlangan barcha nosozlik usullari uchun buzilishlarning sabablarini aniqlash va tavsiflash har doim ham zarur emas. Muvaffaqiyatsizliklarning sabablarini aniqlash va tavsiflash va ularni bartaraf etish bo'yicha takliflar nosozliklar oqibatlarini va ularning jiddiyligini o'rganish asosida amalga oshirilishi kerak. Nosozlik rejimining oqibatlari qanchalik og'ir bo'lsa, buzilish sabablarini aniqroq aniqlash va tavsiflash kerak. Aks holda, tahlilchi tizimning ishlashiga ta'sir qilmaydigan yoki juda kichik oqibatlarga olib keladigan bunday nosozlik usullarining sabablarini aniqlash uchun keraksiz kuch sarflashi mumkin.

Nosozliklar sabablari sinov paytida operatsion nosozliklar yoki nosozliklar tahlili asosida aniqlanishi mumkin. Agar loyiha yangi va misli ko'rilmagan bo'lsa, rad etish sabablari ekspert usullari bilan aniqlanishi mumkin.

Muvaffaqiyatsizlik usullarining sabablari ularning yuzaga kelishi va oqibatlarining og'irligini baholash asosida aniqlangandan so'ng, tavsiya etilgan harakatlar baholanadi.

5.2.5 Muvaffaqiyatsizlik oqibatlari

5.2.5.1 Muvaffaqiyatsizlik oqibatlarini aniqlash

Nosozlik oqibati tizimning ishlashi, ishlashi yoki holati bo'yicha ishlamay qolish rejimining ta'siri natijasidir (3.4 ta'rifga qarang). Nosozlik oqibati bir yoki bir nechta ob'ektlarning bir yoki bir nechta turdagi nosozliklari tufayli yuzaga kelishi mumkin.

Tizim elementlarining ishlashi, funktsiyasi yoki holatiga har bir nosozlik rejimining oqibatlari aniqlanishi, baholanishi va qayd etilishi kerak. Har safar texnik xizmat ko'rsatish faoliyati va tizim maqsadlari ham ko'rib chiqilishi kerak. zarur bo'lganda. Muvaffaqiyatsizlik oqibatlari keyingi va ta'sir qilishi mumkin. oxir-oqibat tizim tahlilining eng yuqori darajasiga. Shuning uchun, har bir darajada, muvaffaqiyatsizliklarning oqibatlari keyingi yuqori daraja uchun baholanishi kerak.

5.2.5.2 Nosozlikning mahalliy oqibatlari

"Mahalliy oqibatlar") iborasi tizimning ko'rib chiqilayotgan elementi uchun ishlamay qolish rejimining oqibatlarini anglatadi. Ob'ektning chiqishidagi har bir mumkin bo'lgan nosozlik oqibatlarini qayd etish kerak

GOST R 51901.12-2007

qadr-qimmat. Mahalliy oqibatlarni aniqlashning maqsadi mavjud muqobil sharoitlarni baholash yoki tavsiya etilgan tuzatish choralarini ishlab chiqish uchun asos yaratishdir, ba'zi hollarda muvaffaqiyatsizlikning o'zidan boshqa mahalliy oqibatlar bo'lmasligi mumkin.

5.2.5.3 Tizim darajasidagi nosozlik oqibatlari

Butun tizim uchun oqibatlarni aniqlashda tizimning eng yuqori darajasi uchun mumkin bo'lgan nosozlik oqibatlari barcha oraliq darajadagi tahlillar asosida aniqlanadi va baholanadi. Yuqori darajadagi oqibatlar bir nechta muvaffaqiyatsizliklardan kelib chiqishi mumkin. Masalan, xavfsizlik moslamasining ishdan chiqishi faqat ruxsat etilgan chegaralardan tashqariga chiqish bilan bir vaqtda xavfsizlik moslamasining ishdan chiqishi bilan butun tizim uchun halokatli oqibatlarga olib keladi. asosiy funksiyasi xavfsizlik moslamasi mo'ljallangan tizim. Bir nechta nosozliklar natijasida yuzaga kelgan bu oqibatlar ish varaqlarida ko'rsatilishi kerak.

5.2.6 Nosozliklarni aniqlash usullari

Har bir nosozlik turi uchun tahlilchi nosozlik qanday aniqlanganligini va provayder yoki texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha mutaxassis tashxis qo'yish uchun foydalanadigan vositalarni aniqlashi kerak. Nosozlik diagnostikasi texnik vositalar yordamida amalga oshirilishi mumkin, loyihada (o'rnatilgan sinov) avtomatik vositalar yordamida, shuningdek tizimni ishga tushirishdan oldin yoki texnik xizmat ko'rsatish vaqtida maxsus nazorat tartibini joriy etish orqali amalga oshirilishi mumkin. Diagnostika tizimning ishlashi paytida yoki belgilangan vaqt oralig'ida ishga tushirilganda amalga oshirilishi mumkin. Qanday bo'lmasin, nosozlikni tashxislashdan so'ng, xavfli ish rejimini yo'q qilish kerak.

Ko'rib chiqilayotganidan tashqari, bir xil ko'rinishga ega bo'lgan nosozlik usullarini tahlil qilish va ro'yxatga olish kerak. Tizimning ishlashi paytida ortiqcha elementlarning ishlamay qolishini alohida diagnostika qilish zarurligini hisobga olish kerak.

FMEA uchun, nosozliklar aniqlangandan so'ng dizaynlar dizayndagi nuqson qanchalik ehtimol, qachon va qayerda aniqlanishini o'rganadi (tahlil, simulyatsiya, sinov va boshqalar). FMEA jarayoni uchun, nosozliklar aniqlanganda, jarayonning kamchiliklari va nomuvofiqliklarini aniqlash ehtimoli va qaerdaligini ko'rib chiqing (masalan, jarayonni statistik nazorat qilishda operator tomonidan, sifat nazorati paytida yoki jarayonning keyingi bosqichida).

5.2.7 Rad etish uchun kompensatsiya shartlari

Muayyan tizim darajasida barcha dizayn xususiyatlarini aniqlash yoki buzilish rejimlarining oqibatlarini oldini olish yoki yumshatishga yordam beradigan boshqa xavfsizlik choralarini aniqlash juda muhimdir. FMEA ma'lum bir nosozlik rejimi kontekstida ushbu xavfsizlik choralarining haqiqiy ta'sirini aniq ko'rsatishi kerak. Muvaffaqiyatsizlikning oldini olish choralari FMEAda ro'yxatdan o'tkazilishi kerak. quyidagilarni o'z ichiga oladi:

a) bir yoki bir nechta element ishlamay qolsa, uzoq muddatli ishlashga imkon beruvchi ortiqcha ob'ektlar;

b) muqobil ish vositalari;

v) kuzatuv yoki signalizatsiya qurilmalari;

d) samarali ishlash yoki zararni cheklashning boshqa usullari va vositalari.

Loyihalash jarayonida funksional elementlar (apparat va dasturiy ta'minot) qayta-qayta tiklanishi yoki qayta shakllantirilishi, shuningdek, ularning imkoniyatlarini o'zgartirishi mumkin. Har bir bosqichda aniqlangan nosozlik usullarini tahlil qilish va FMEA ni qo'llash zarurati tasdiqlanishi yoki hatto qayta ko'rib chiqilishi kerak.

5.2.8 Muvaffaqiyatsizlikning zo'ravonlik tasnifi

Nosozlikning jiddiyligi - bu ob'ektning ishlashiga nosozlik rejimi oqibatlarining ta'sirining ahamiyatini baholash. FMEA ning o'ziga xos qo'llanilishiga qarab, nosozlikning jiddiyligini tasniflash. bir nechta omillarni hisobga olgan holda ishlab chiqilgan:

Potensial nosozliklar, foydalanuvchi xususiyatlari yoki atrof-muhitga muvofiq tizimning ishlashi;

Tizim yoki jarayonning funktsional parametrlari;

Shartnomada ko'rsatilgan mijozning har qanday talablari;

Huquqiy va xavfsizlik talablari;

Kafolat da'volari.

2-jadvalda FMEA turlaridan birini bajarishda oqibatlarning jiddiyligini sifat jihatidan tasniflash misoli keltirilgan.

GOST R 51901.12-2007

2-jadval - Muvaffaqiyatsizlik oqibatlarining og'irligini tasniflashning yorqin misoli

Muvaffaqiyatsizlik darajasi sinf raqami	Jiddiylik sinfi nomi	Muvaffaqiyatsizlikning odamlar yoki atrof-muhit uchun oqibatlari tavsifi
	Falokatli	Nosozlik rejimi tizimning asosiy funktsiyalarining uzilishiga olib kelishi va tizim va atrof-muhitga jiddiy zarar etkazishi va / yoki odamlarning o'limi va jiddiy shikastlanishiga olib kelishi mumkin.
	Tanqidiy	Nosozlik rejimi tizimning asosiy funktsiyalarini to'xtatishga olib kelishi va tizim va atrof-muhitga jiddiy zarar etkazishi mumkin, ammo inson hayoti yoki sog'lig'iga jiddiy xavf tug'dirmaydi.
	Eng kam	nosozlik turi tizimga sezilarli zarar etkazmasdan yoki odamlarning hayoti yoki sog'lig'iga tahdid qilmasdan tizim funktsiyalarining ishlashiga putur etkazishi mumkin.
	Arzimas	nosozlik turi tizim funktsiyalarining ishlashiga putur etkazishi mumkin, lekin tizimga zarar etkazmaydi va odamlarning hayoti va sog'lig'iga tahdid solmaydi.

5.2.9 Tez-tezligi yoki muvaffaqiyatsizlik ehtimoli

Muvaffaqiyatsizlik oqibatlarini yoki jiddiyligini baholash uchun har bir nosozlik rejimining chastotasi yoki paydo bo'lish ehtimoli aniqlanishi kerak.

Nosozlik tezligi haqida nashr etilgan ma'lumotlarga qo'shimcha ravishda, nosozlik rejimining yuzaga kelish ehtimolini aniqlash. Har bir komponentning (atrof-muhit, mexanik va / yoki elektr yuklari) haqiqiy ish sharoitlarini hisobga olish juda muhim, ularning xarakteristikalari buzilish ehtimolini oshiradi. Bu kerak, chunki muvaffaqiyatsizlik darajasining tarkibiy qismlari va. Shunday qilib, ko'rib chiqilayotgan nosozlik turining intensivligi ko'p hollarda kuch qonuniga yoki eksponensial qonunga muvofiq ta'sir qiluvchi yuklarning oshishi bilan ortadi. Tizimning ishlamay qolish ehtimolini quyidagi usullar yordamida aniqlash mumkin:

Hayot sinovi ma'lumotlari;

Muvaffaqiyatsizlik darajasining mavjud ma'lumotlar bazalari;

Operatsion nosozliklar to'g'risidagi ma'lumotlar;

O'xshash ob'ektlar yoki shunga o'xshash sinf komponentlarining nosozliklari to'g'risidagi ma'lumotlar.

FMEA muvaffaqiyatsizlik ehtimoli taxminlari ma'lum bir vaqt davriga tegishli. Bu odatda kafolat muddati yoki ob'ekt yoki mahsulotlarning belgilangan muddati.

Muvaffaqiyatsizlikning paydo bo'lish chastotasi va ehtimolini qo'llash quyida tanqidiylik tahlilining tavsifida tushuntiriladi.

5.2.10 Tahlil qilish tartibi

2-rasmda ko'rsatilgan blok-sxema umumiy tahlil tartibini ko'rsatadi.

5.3 Muvaffaqiyatsizlik usullari, oqibatlari va jiddiylik tahlili (FMECA)

5.3.1 Tahlilning maqsadi

C. harfi FMEA qisqartmasi tarkibiga kiritilgan. nosozlik holatini tahlil qilish ham tanqidiylikni tahlil qilishga olib keladi degan ma'noni anglatadi. Kritiklikni aniqlash buzilish rejimlari oqibatlarining sifatli o'lchovidan foydalanishni nazarda tutadi. Tanqidiylik ko'plab ta'riflar va o'lchash usullariga ega, ularning aksariyati o'xshash ma'noga ega: yo'q qilinishi yoki yumshatilishi kerak bo'lgan nosozlik rejimining ta'siri yoki ahamiyati. Ushbu o'lchash usullarining ba'zilari 5.3.2 va 5.3.4 da tushuntirilgan. Tanqidiylik tahlilining maqsadi sifat jihatidan aniqlashdir nisbiy kattalik muvaffaqiyatsizlikning har bir oqibatlari. Ushbu miqdorning qiymatlari nosozliklarni bartaraf etish yoki ularning oqibatlarini kamaytirish bo'yicha harakatlarga ustuvorlik berish uchun, nosozliklarning tanqidiyligi va oqibatlarining jiddiyligi kombinatsiyasi asosida ishlatiladi.

5.3.2 Risk R va Riskning ustuvor qiymati (RPN)

Kritiklikni miqdoriy baholash usullaridan biri xavf ustuvorligi qiymatini aniqlashdir. Bu holatda xavf sub'ektiv zo'ravonlik o'lchovi bilan baholanadi.

n Oqibatlarning jiddiyligini tavsiflovchi qiymat.

GOST R 51901.12-2007

2-rasm - Tahlilning blok diagrammasi

Ushbu oqibatlar va ma'lum bir vaqt oralig'ida yuzaga keladigan muvaffaqiyatsizlik ehtimoli (tahlil uchun ishlatiladi). Ba'zi hollarda, bu usul qo'llanilmaganda, miqdoriy bo'lmagan FMEA ning oddiyroq shakliga murojaat qilish kerak.

GOST R 51901.12-2007

8 Potentsial xavfning umumiy o'lchovi sifatida R & FMECA ning ayrim turlari miqdoridan foydalanadi

bu erda S - oqibatlarning jiddiyligining qiymati, ya'ni nosozlikning tizim yoki foydalanuvchiga ta'sir qilish darajasi (o'lchovsiz qiymat);

P - muvaffaqiyatsizlik ehtimoli (o'lchovsiz qiymat). Agar u 0,2 dan kam bo'lsa. uni ba'zi miqdoriy FMEA usullarida qo'llaniladigan C kritiklik qiymati bilan almashtirish mumkin. 5.3.4-bandda tasvirlangan (qobiliyatsizlik oqibatlarining yuzaga kelish ehtimolini baholash).

Ba'zi FMEA yoki FMECA ilovalari butun tizim uchun nosozliklarni aniqlash darajasini yanada ta'kidlaydi. Bunday hollarda qo'shimcha nosozlikni aniqlash qiymati 0 (shuningdek, o'lchovsiz qiymat) RPN xavf ustuvorligi qiymatini shakllantirish uchun ishlatiladi.

Bu erda O - ma'lum yoki ma'lum vaqt oralig'idagi muvaffaqiyatsizlik ehtimoli (bu qiymat muvaffaqiyatsizlik ehtimolining haqiqiy qiymati emas, balki daraja sifatida belgilanishi mumkin);

D - nosozlikni aniqlashni tavsiflaydi va tizim yoki mijoz uchun oqibatlar paydo bo'lishidan oldin nosozlikni aniqlash va bartaraf etish imkoniyatlarini baholashdir. D-qiymatlari odatda nosozlikning yuzaga kelish ehtimoli yoki buzilishning jiddiyligiga qarab teskari tartibda tartiblanadi. D qiymati qanchalik baland bo'lsa, og'ishlarni aniqlash ehtimoli shunchalik past bo'ladi. Aniqlashning past ehtimoli yuqori RPN qiymatiga va nosozlik rejimining yuqori ustuvorligiga mos keladi.

Xatarlarni ustuvorlashtirish qiymati RPN nosozlik usullarini kamaytirishga ustuvorlik berish uchun ishlatilishi mumkin. Xavfning ustuvor qiymatiga qo'shimcha ravishda, buzilish usullarini kamaytirish to'g'risida qaror qabul qilish uchun, birinchi navbatda, buzilish rejimlarining jiddiyligining qiymati hisobga olinadi, bu esa teng yoki yaqin RPN qiymatlari bilan ushbu qaror birinchi navbatda qabul qilinishi kerakligini anglatadi. barchasi yuqori nosozlik zo'ravonlik qiymatlari bo'lgan nosozlik rejimlariga qo'llaniladi.

Ushbu qiymatlar doimiy yoki diskret shkala (belgilangan qiymatlarning cheklangan soni) yordamida raqamli ravishda baholanishi mumkin.

Keyin nosozlik rejimlari RPN bo'yicha tartiblanadi. Yuqori ustuvorlik yuqori RPN qiymatlariga beriladi. Ba'zi hollarda, RPN bilan ishlamay qolish usullarining oqibatlari. Belgilangan chegaradan oshib ketish qabul qilinishi mumkin emas, boshqa hollarda esa, RPN qiymatlaridan qat'i nazar, yuqori buzilish zo'ravonlik qiymatlari o'rnatiladi.

Turli xil FMECA turlari S. O va D uchun turli qiymatlar shkalasidan foydalanadi. Masalan, 1 dan 4 yoki 5 gacha. FMECA ning ba'zi turlari, masalan, avtomobil sanoatida dizayn va ishlab chiqarish tahlili uchun foydalaniladi, DFMEA va PFMEA. 1 dan 10 gacha bo'lgan shkalani tayinlang.

5.3.3 FMECA ning risklarni tahlil qilish bilan aloqasi

Oqibatlarning og'irligi va jiddiyligi kombinatsiyasi keng tarqalgan xavf ko'rsatkichlaridan kamroq jiddiylik bilan farq qiladigan va baholash uchun kamroq harakat talab qiladigan xavfni tavsiflaydi. Farqlar nafaqat muvaffaqiyatsizlik oqibatlarining og'irligini bashorat qilish usulida, balki FMECA odatiy protsedurasidan foydalangan holda hissa qo'shadigan omillar o'rtasidagi o'zaro ta'sirni tavsiflashda hamdir. Bundan tashqari. FMECA odatda hissalarning nisbiy reytingini beradi kümülatif xavf, yuqori xavf tizimi uchun xavf tahlili odatda qabul qilinadigan xavfga qaratilgan. Biroq, past xavf va murakkablik darajasi past bo'lgan tizimlar uchun FMECA yanada tejamkor va mos usul bo'lishi mumkin. Har safar. FMECA yuqori xavfli oqibatlar ehtimolini aniqlaganida, FMECAdan ko'ra, ehtimollik xavfi tahlili (PRA) dan foydalanish afzalroqdir.

Shu sababli, FMECAHe oqibatlarning chastotasi va jiddiyligini baholash ishonchli ma'lumotlarga asoslangan bo'lsa ham, yuqori xavfli yoki yuqori murakkab tizim uchun o'ziga xos oqibatlar xavfining maqbulligini hal qilishning yagona usuli sifatida ishlatilishi kerak. Bu xavfni ehtimoliy tahlil qilish vazifasi bo'lishi kerak, bunda ko'proq ta'sir qiluvchi parametrlarni (va ularning o'zaro ta'sirini) hisobga olish mumkin (masalan, kutish vaqti, oqibatlarning oldini olish ehtimoli, nosozliklarni aniqlash mexanizmlarining yashirin nosozliklari).

FMEA ga muvofiq, har bir aniqlangan nosozlik effekti tegishli jiddiylik sinfiga tayinlanadi. Voqealarning sodir bo'lish chastotasi buzilish ma'lumotlari asosida hisoblanadi yoki tekshirilayotgan komponent uchun taxmin qilinadi. Belgilangan ish vaqtiga ko'paytiriladigan hodisalarning paydo bo'lish chastotasi kritiklik qiymatini beradi, keyinchalik u to'g'ridan-to'g'ri shkalaga qo'llaniladi yoki. agar shkala voqea sodir bo'lish ehtimolini ifodalasa, ushbu yuzaga kelish ehtimolini quyidagicha aniqlang.

GOST R 51901.12-2007

tarozi bilan dasht. Har bir oqibat uchun oqibatlarning og'irlik darajasi va jiddiylik sinfi (yoki hodisaning yuzaga kelish ehtimoli) birgalikda oqibatning hajmini tashkil qiladi. Kritiklikni baholashning ikkita asosiy usuli mavjud: kritiklik matritsasi va xavf ustuvorligi RPN tushunchasi.

5.3.4 Nosozlik darajasini aniqlash

Agar o'xshash ob'ektlarning ishlamay qolish rejimlari uchun ishlamay qolish darajasi ma'lum bo'lsa, o'rganilayotgan tizim uchun qabul qilinganlarga o'xshash tashqi va ish sharoitlari uchun aniqlangan bo'lsa, bu hodisalar tezligi FMECA-da bevosita qo'llanilishi mumkin. Agar talab qilingandan ko'ra turli xil tashqi va ish sharoitlari uchun ishlamay qolish darajasi (noto'g'rilash rejimlari o'rniga) mavjud bo'lsa, buzilish tezligi * hisoblanishi kerak. Bunday holda, odatda quyidagi nisbat qo'llaniladi:

> .i «X, aD.

bu yerda> .j - i-chi turdagi nosozlikning ishdan chiqish tezligini baholash (nosozlik darajasi doimiy deb hisoblanadi);

X, - bu) th komponentining ishdan chiqish darajasi;

a, - i-chi turdagi nosozliklar sonining nisbati jami nosozliklar turlari, ya'ni ob'ektning i-chi turdagi nosozliklarga ega bo'lish ehtimoli: p - i-chi turdagi nosozlik oqibatlarining shartli ehtimoli.

Ushbu usulning asosiy kamchiligi - bu yashirin taxmin. muvaffaqiyatsizlik darajasi doimiy ekanligi va foydalanilgan ko'pgina parametrlar bashorat yoki taxminlardan kelib chiqqanligi. Bu, ayniqsa, tizim komponentlari uchun mos keladigan ishdan chiqish stavkalari to'g'risida ma'lumot yo'q bo'lsa, lekin faqat tegishli yuklar bilan ma'lum bir ish vaqti uchun hisoblangan ishlamay qolish ehtimoli mavjud bo'lganda juda muhimdir.

Atrof-muhit sharoitlari, yuklar, texnik xizmat ko'rsatishdagi o'zgarishlarni hisobga oladigan ko'rsatkichlar bilan, o'rganilgan sharoitlardan boshqa sharoitlarda olingan buzilish darajasi to'g'risidagi ma'lumotlar qayta hisoblanishi mumkin.

Ushbu ko'rsatkichlar uchun qiymatlarni tanlash bo'yicha tavsiyalarni tegishli ishonchlilik nashrlarida topish mumkin. Ushbu parametrlarning tanlangan qiymatlarining to'g'riligi va qo'llanilishi aniq tizim va uning ish sharoitlari uchun diqqat bilan tekshirilishi kerak.

Ba'zi hollarda, masalan, tahlilning miqdoriy usulida, i-chi nosozlik rejimining ishlamay qolish darajasi o'rniga, ishlamay qolish rejimining C kritiklik qiymati (boshqa qiymatni olishi mumkin bo'lgan umumiy kritiklik qiymati bilan bog'liq emas) qo'llaniladi. X;. Kritiklik qiymati nosozlikning taxminiy darajasi va ish vaqti bilan bog'liq bo'lib, mahsulotdan foydalanishning ma'lum bir vaqtida ma'lum turdagi nosozliklarga mos keladigan yanada realroq xavfni baholash uchun ishlatilishi mumkin.

C i = X> «.P, V

Bu erda ^ - FMECA tadqiqotlarining barcha belgilangan vaqti davomida komponentning ishlash vaqti. buning uchun ehtimollik taxmin qilinadi, ya'ni) -chi komponentning faol ishlash vaqti.

m nosozlik rejimiga ega i-komponent uchun kritiklik qiymati formula bilan aniqlanadi

C, - ^ Xj-a, pjf |.

Shuni ta'kidlash kerakki, tanqidiylikning ahamiyati tanqidiylik bilan bog'liq emas. Bu faqat ba'zi FMECA turlarida hisoblangan qiymat va muvaffaqiyatsizlik rejimi oqibatlari va uning yuzaga kelish ehtimolining nisbiy o'lchovidir. Bu erda kritiklik qiymati buzilishning o'lchovi emas, balki xavf o'lchovidir.

Olingan kritiklik uchun t vaqtida i-toifa nosozlik paydo bo'lishining P ehtimoli:

P, - 1 - e s ".

Agar buzilish rejimi stavkalari va tegishli kritiklik qiymatlari kichik bo'lsa, taxminiy yaqinlashish bilan, yuzaga kelish ehtimoli 0,2 dan kam (kritiklik 0,223) uchun tanqidiylik va muvaffaqiyatsizlik ehtimoli juda yaqin ekanligini ta'kidlash mumkin. .

O'zgaruvchan ishlamay qolishi yoki nosozlik darajasi bo'lsa, doimiy ishlamay qolish tezligi taxminiga asoslangan tanqidiylikni emas, balki muvaffaqiyatsizlik ehtimolini hisoblash kerak.

GOST R 51901.12-2007

5.3.4.1 Kritiklik matritsasi

Kritiklik 3-rasmda ko'rsatilganidek, tanqidiylik matritsasi sifatida ifodalanishi mumkin. E'tibor bering, tanqidiylikning universal ta'rifi yo'q. Tanqidiylik tahlilchi tomonidan belgilanishi va dastur yoki loyiha menejeri tomonidan qabul qilinishi kerak. Turli maqsadlar uchun ta'riflar sezilarli darajada farq qilishi mumkin.

8-rasmda ko'rsatilgan jiddiylik matritsasiga 3. oqibatlarning og'irligi uning qiymati bilan ortadi deb taxmin qilinadi. Bunday holda, IV oqibatlarning eng yuqori og'irligiga mos keladi (odamning o'limi va / yoki tizim funktsiyasining yo'qolishi, odamlarning shikastlanishi). Bundan tashqari, ordinatada buzilish rejimining paydo bo'lish ehtimoli pastdan yuqoriga oshadi deb taxmin qilinadi.

Balki

dabdabali cl

ItaMarv poopvdvpiy

3-rasm - Kritiklik matritsasi

Agar yuzaga kelishning eng yuqori ehtimoli 0,2 dan oshmasa, unda buzilish rejimining yuzaga kelish ehtimoli va tanqidiylik qiymati taxminan bir-biriga teng. Kritiklik matritsasini tuzishda ko'pincha quyidagi shkaladan foydalaniladi:

Jiddiylik qiymati 1 yoki E. Deyarli aql bovar qilmaydigan otkae. uning paydo bo'lish ehtimoli intervalda o'zgaradi: 0 £ P ^< 0.001;

Kritiklik qiymati 2 yoki D. Kamdan-kam uchraydigan nosozlik, uning paydo bo'lish ehtimoli intervalda o'zgarib turadi: 0,001 dp,< 0.01;

Kritiklik qiymati 3 yoki C. Mumkin bo'lgan muvaffaqiyatsizlik, uning yuzaga kelish ehtimoli oraliqda o'zgarib turadi: 0,01 £ P,<0.1;

Kritiklik qiymati 4 yoki V. Mumkin bo'lgan nosozlik, uning paydo bo'lish ehtimoli oraliqda o'zgarib turadi: 0,1 dp,< 0.2;

Kritiklik qiymati 5 yoki A. Tez-tez ishlamay qolishi, uning paydo bo'lish ehtimoli oraliqda o'zgarib turadi: 0,2 & P,< 1.

3-rasm faqat misol uchun. Boshqa usullarda oqibatlarning og'irligi va jiddiyligi uchun turli belgilash va ta'riflardan foydalanish mumkin.

8-rasm 3-rasmdagi misol uchun. 1 nosozlik rejimi 2-chi tartibsizlikdan ko'ra yuzaga kelish ehtimoli yuqori, bu esa oqibatlarning og'irligiga ega. Yechim dan. Qaysi turdagi nosozliklar yuqoriroq ustuvorlikka mos kelishi shkala turiga, zo'ravonlik va chastota darajalariga va qo'llaniladigan tartiblash tamoyillariga bog'liq. Garchi chiziqli shkala uchun 1 nosozlik rejimi (kritiklik matritsasidagi odatdagidek) 2 nosozlik rejimiga qaraganda yuqori jiddiylikka (yoki yuzaga kelish ehtimoliga) ega bo'lishi kerak bo'lsa-da, jiddiylik chastotaga nisbatan mutlaq ustunlikka ega bo'lgan holatlar bo'lishi mumkin. Bunday holda, 2 nosozlik rejimi eng muhim ishlamay qolish rejimidir. Yana bir aniq xulosa. Kritiklik matritsasi bo'yicha faqat tizimning bir darajasi bilan bog'liq bo'lgan nosozlik usullarini oqilona taqqoslash mumkin, chunki past darajadagi murakkablik darajasi past tizimlarning ishlamay qolish usullari odatda past chastotaga ega.

Yuqorida ko'rsatilgandek, kritiklik matritsasi (3-rasmga qarang) ham sifat, ham miqdoriy jihatdan ishlatilishi mumkin.

5.3.5 Xavfning maqbulligini baholash

Agar kerakli tahlil natijasi kritiklik matritsasi bo'lsa, jiddiylik va hodisalar chastotasini taqsimlash diagrammasi tuzilishi mumkin. Riskning maqbulligi sub'ektiv ravishda belgilanadi yoki professional va moliyaviy qarorlar bilan boshqariladi

GOST R 51901.12-2007

ty ishlab chiqarish turidan. 8 3-jadvalda qabul qilinadigan xavf sinflari va o'zgartirilgan kritiklik matritsasi misollari keltirilgan.

3-jadval - Xavf / jiddiylik matritsasi

Muvaffaqiyatsizlik darajasi	Jiddiylik darajalari
	Arzimas	Eng kam	Tanqidiy	Falokatli
1 Amaliy	Kichik	Kichik	Bardoshli	Bardoshli
aql bovar qilmaydigan rad etish	oqibatlari	oqibatlari	oqibatlari	oqibatlari
2 Kamdan kam muvaffaqiyatsizlik	Kichik	Bardoshli	Keraksiz	Keraksiz
	oqibatlari	oqibatlari	oqibatlari	oqibatlari
3 ta mumkin -	Bardoshli	Keraksiz	Keraksiz	Qabul qilib bo'lmaydigan
	oqibatlari	oqibatlari	oqibatlari	oqibatlari
4 Ehtimoldan -	Bardoshli	Keraksiz	Qabul qilib bo'lmaydigan	Qabul qilib bo'lmaydigan
	oqibatlari	oqibatlari	oqibatlari	oqibatlari
S Tez-tez nosozlik	Keraksiz	Qabul qilib bo'lmaydigan	Qabul qilib bo'lmaydigan	Qabul qilib bo'lmaydigan
	oqibatlari	oqibatlari	oqibatlari	oqibatlari

5.3.6 FMECA turlari va reyting shkalalari

FMECA turlari. 5.3.2 da tavsiflangan va avtomobil sanoatida keng qo'llaniladigan, odatda mahsulotlar dizaynini tahlil qilish, shuningdek, ushbu mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonlarini tahlil qilish uchun ishlatiladi.

Tahlil metodologiyasi umumiy FMEA / FMECA da tavsiflangani bilan bir xil. uchta jadvaldagi ta'riflarga qo'shimcha ravishda, O ning paydo bo'lishi va D ni aniqlashning S. og'irlik darajasi.

5.3.6.1 Jiddiylikni muqobil aniqlash

4-jadvalda avtomobil sanoatida keng qo'llaniladigan jiddiylik reytingiga misol keltirilgan.

4-jadval - Muvaffaqiyatsizlik rejimi oqibatlarining jiddiyligi

Oqibatlarning jiddiyligi	Mezon
Yo'qolgan	Oqibatlari yo'q
Juda ahamiyatsiz	Ob'ektning bezaklari (shovqin darajasi) talablarga javob bermaydi. Kamchilik talabchan mijozlar tomonidan seziladi (25% dan kam).
Ahamiyatsiz	Ob'ektning bezaklari (shovqin darajasi) talablarga javob bermaydi. Kamchilikni mijozlarning 50 foizi sezadi
Juda past	Ob'ektning bezaklari (shovqin darajasi) talablarga javob bermaydi. Mijozlarning aksariyati nuqsonni sezadilar (75% dan ko'proq).
	Avtomobil funktsional, ammo qulaylik / qulaylik tizimi zaiflashgan darajada ishlaydi, samarasiz. Mijoz biroz norozilikni boshdan kechirmoqda
O'rtacha	Avtomobil / yig'ish ishlamoqda, lekin qulaylik / qulaylik tizimi ishlamayapti. Mijoz noqulay
	Avtomobil / yig'ish ishlaydi, lekin samaradorlik darajasi past. Mijoz juda norozi
Juda baland	Avtomobil / yig'ish ishlamayapti (asosiy funktsiyani yo'qotish)
Xavfli ogohlantirish bilan xavfli	Potensial nosozlik rejimi operatsion xavfsizligiga ta'sir qilganda juda yuqori jiddiylik transport vositasi va / ili xavf haqida ogohlantirish bilan majburiy xavfsizlik talablariga rioya qilmaslikka olib keladi
Xavfli ogohlantirishsiz xavfli	Potentsial turdagi nosozlik transport vositasining xavfsizligiga ta'sir qilganda va/yoki xavf haqida ogohlantirmasdan majburiy talablarga rioya qilmaslikka olib keladigan oqibatlarning juda yuqori darajasi.

Eslatma - Jadval SAE L 739 | 3] dan olingan.

GOST R 51901.12-2007

Oqibatlarning jiddiylik darajasi buzilish oqibatlarining butun tizimga ta'siri, uning xavfsizligi, talablar, maqsadlar va cheklovlarning bajarilishi, shuningdek transport vositasining turiga qarab har bir nosozlik turi uchun belgilanadi. tizimi. Jiddiylik darajasi FMECA varag'ida ko'rsatilgan. 4-jadvalda keltirilgan jiddiylik darajasining ta'rifi yuqoridagi b jiddiylik qiymatlari uchun to'g'ri. U yuqoridagi formulada qo'llanilishi kerak. 3 dan 5 gacha jiddiylik darajasini aniqlash sub'ektiv bo'lishi mumkin va vazifaning xususiyatlariga bog'liq.

5.3.6.2 Muvaffaqiyatsizlikning paydo bo'lish xususiyatlari

8 5-jadvalda (shuningdek, FMECA dan olingan. Avtomobil sanoatida qo'llaniladi) sifat ko'rsatkichlariga misollar keltirilgan. RPN kontseptsiyasida ishlatilishi mumkin bo'lgan nosozlikning paydo bo'lishini tavsiflovchi.

5-jadval - Chastotasi va yuzaga kelish ehtimoli bo'yicha buzilish vilkalari

Ida muvaffaqiyatsizligi avlodining xususiyatlari		Muvaffaqiyatsizlik darajasi	Ehtimollik
Juda past - muvaffaqiyatsiz bo'lish ehtimoli yo'q		< 0.010 на 1000 транспортных средсте/объектоа
Kam - nisbatan kam sakrash		1000 ta transport vositasiga / ob'ektga 0,1
		1000 ta transport vositasiga / ob'ektga 0,5
O'rtacha - rad etish MUMKIN		1000 ta transport vositasiga 1 ta
		1000 ta transport vositasiga 2 ta
		5 emas 1000 transport vositalari / ob'ektlar
Yuqori - atator etishmovchiligi mavjudligi		1000 ta transport vositasi / ob'ektga 10 ta
		1000 ta transport vositasi / ob'ektga 20 ta
Juda yuqori - rad etish deyarli muqarrar		1000 ta transport vositasi / ob'ekt uchun 50
		1000 ta transport vositasi / ob'ekt uchun > 100

Izoh AIAG (4) ga qarang.

5-jadvaldagi 8-bandda "chastotalar" qulay holatlar sonining bajarilishi paytida ko'rib chiqilayotgan hodisaning barcha mumkin bo'lgan holatlariga nisbatini bildiradi. strategik maqsad yoki xizmat muddati. Misol uchun, 0 dan 9 gacha bo'lgan qiymatga mos keladigan nosozlik rejimi vazifa davrida uchta tizimdan birining ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Bu erda nosozliklar yuzaga kelish ehtimolini aniqlash tekshirilayotgan vaqt bilan bog'liq. Bu vaqt davri FMEA jadvalining sarlavhasida ko'rsatilishi tavsiya etiladi.

Kutilayotgan yuklar (tashqi ish sharoitlari) uchun mos keluvchi ishdan chiqish stavkalari asosida komponentlar va ularning ishdan chiqish rejimlari uchun yuzaga kelish ehtimoli hisoblanganda eng yaxshi amaliyotlardan foydalanish mumkin. Agar kerakli ma'lumotlar mavjud bo'lmasa, ball tayinlanishi mumkin. lekin ayni paytda FMEA ni amalga oshiradigan mutaxassislar. Shuni yodda tutish kerakki, nosozlikning paydo bo'lishi qiymati ma'lum bir vaqt oralig'ida (kafolat muddati, avtomobilning xizmat qilish muddati va boshqalar) 1000 ta avtomobilga to'g'ri keladigan nosozliklar sonidir. Shunday qilib, bu o'rganilgan vaqt oralig'ida ishlamay qolish rejimining paydo bo'lishining hisoblangan yoki taxminiy ehtimoli. 8 oqibatlarning og'irligi shkalasidan farqi, nosozliklar paydo bo'lish shkalasi chiziqli emas va logarifmik emas. Shuning uchun, hisob-kitoblarni hisoblashdan keyin mos keladigan RPN qiymati ham chiziqli emasligini yodda tutish kerak. Uni juda ehtiyotkorlik bilan ishlatish kerak.

5.3.6.3 Nosozliklarni aniqlash ehtimolini tartiblash

RPN kontseptsiyasi nosozliklarni aniqlash ehtimolini baholashni nazarda tutadi, ya'ni loyihada ko'zda tutilgan apparat va tekshirish protseduralari butun tizim darajasida nosozliklarning oldini olish uchun etarli vaqt ichida mumkin bo'lgan nosozlik rejimlarini aniqlash ehtimoli. Jarayon FMEA (PFMEA) ilovasi uchun jarayonni nazorat qilish bo'yicha bir qator harakatlar quyi oqim jarayonlariga yoki tayyor mahsulotga ta'sir qilmasdan oldin nosozlikni aniqlash va izolyatsiya qilish qobiliyatiga ega bo'lish ehtimolidir.

Xususan, bir nechta boshqa tizimlar va ilovalarda ishlatilishi mumkin bo'lgan mahsulotlar uchun aniqlash ehtimolini baholash qiyin bo'lishi mumkin.

GOST R 51901.12-2007

6-jadvalda avtomobil sanoatida qo'llaniladigan diagnostika usullaridan biri ko'rsatilgan.

Jadval b - nosozlik rejimini aniqlashni baholash mezonlari

Xarakterli aniqlash	Mezon - belgilangan operatsiyalar asosida nosozlik rejimini aniqlash samaradorligi yaitrol
Amalda yuz foiz	Mo'ljallangan boshqaruv deyarli har doim potentsial sabab / mexanizm va nosozlikning keyingi turini aniqlaydi
Juda yaxshi	Dizayn boshqaruvi potentsial sabab/mexanizm va nosozlikning keyingi turini aniqlash ehtimoli juda yuqori
	loyihani boshqarish potentsial sabab/mexanizmni va keyingi nosozlik rejimini aniqlash ehtimoli yuqori
O'rtacha yaxshi	Dizayn boshqaruvlari potentsial sabab/mexanizm va keyingi nosozlik rejimini aniqlash ehtimoli o'rtacha
O'rtacha	Dizayn boshqaruvlari potentsial sabab/mexanizm va keyingi nosozlik rejimini aniqlash ehtimoli o'rtacha
	Dizayn boshqaruvlari potentsial sabab/mexanizm va keyingi nosozlik rejimini aniqlash ehtimoli kam
Juda zaif	Dizayn boshqaruvlari potentsial sabab/mexanizm va keyingi nosozlik rejimini aniqlash ehtimoli juda past
	Dizayn boshqaruvi potentsial sabab/mexanizm va keyingi nosozlik rejimini aniqlay olmaydi
Juda yomon	Dizayn boshqaruvlari potentsial sabab/mexanizm va keyingi nosozlik rejimini aniqlay olishi deyarli aql bovar qilmaydi.
Amalda imkonsiz	Dizayn tomonidan taqdim etilgan boshqaruv potentsial sabab / mexanizmni aniqlay olmaydi va keyingi turdagi nosozlik yoki nazorat ta'minlanmagan

5.3.6.4 Xavfni baholash

Yuqorida tavsiflangan intuitiv usul mijoz (iste'molchi, mijoz) uchun eng yuqori darajadagi xavfsizlikni ta'minlashga qaratilgan harakatlarning ustuvorligi bilan birga bo'lishi kerak. Misol uchun, yuqori jiddiylik qiymatiga, past yuzaga kelish tezligiga va juda yuqori aniqlash qiymatiga ega bo'lgan nosozlik rejimi (masalan, 10,3 va 2) barcha o'rtacha qiymatga ega bo'lgan nosozlik rejimiga qaraganda ancha past RPNga (bu holda, 60) ega bo'lishi mumkin. sanab o'tilgan miqdorlar (masalan, har bir holatda 5 ta) va. mos ravishda. RPN - 125. Shuning uchun, yuqori jiddiylik darajasiga (masalan, 9 yoki 10) ega bo'lgan nosozlik usullari birinchi o'ringa qo'yilishi va tuzatilishini ta'minlash uchun ko'pincha qo'shimcha protseduralar qo'llaniladi. Bunday holda, qaror faqat RPN emas, balki jiddiylik darajasiga ham asoslanishi kerak. Barcha holatlarda, yanada oqilona qaror qabul qilish uchun RPN bilan birga jiddiylik darajasi ham hisobga olinishi kerak.

Xatarlarni ustuvorlashtirish qiymatlari boshqa FMEA usullarida, ayniqsa sifatli usullarda ham aniqlanadi.

RPN qiymatlari. Yuqoridagi jadvallar bo'yicha hisoblangan ko'pincha buzilish rejimlarini kamaytirishga rahbarlik qilish uchun ishlatiladi. Bunday holda, siz 5.3.2. ogohlantirishlarni hisobga olishingiz kerak.

RPN quyidagi kamchiliklarga ega:

Qiymat diapazonlaridagi bo'shliqlar: diapazonlarning 88% bo'sh, 1000 ta qiymatdan faqat 120 tasi ishlatiladi:

RPN noaniqligi: Turli parametr qiymatlarining bir nechta kombinatsiyasi bir xil RPN qiymatlariga olib keladi:

Kichik o'zgarishlarga sezgirlik: bitta parametrning kichik og'ishlari natijaga katta ta'sir qiladi, agar boshqa parametrlar mavjud bo'lsa katta qiymatlar(masalan, 9 9 3 = 243 va 9 9 - 4 s 324. 3 4 3 = 36 va 3 4 -4 = 48 boʻlsa):

Noto'g'ri shkala: nosozliklar jadvali chiziqli emas (masalan, ketma-ket ikkita daraja o'rtasidagi munosabatlar 2,5 va 2 bo'lishi mumkin):

RPN ning nomutanosib shkalasi: RPN qiymatlaridagi farq unchalik katta bo'lmagandek tuyulishi mumkin, lekin aslida bu juda muhim. Masalan, S = 6.0 * 4, 0 = 2 qiymatlari RPN - 48 ni, S = 6, O = 5 va O = 2 qiymatlari RPN - 60 ni beradi. RPN ning ikkinchi qiymati ikki marta emas. shunchalik, hozircha

GOST R 51901.12-2007

aslida esa 0 = 5 uchun muvaffaqiyatsizlik ehtimoli 0 = 4 ga nisbatan ikki baravar yuqori. Shuning uchun RPN uchun xom qiymatlarni chiziqli taqqoslash kerak emas;

RPN taqqoslashga asoslangan noto'g'ri xulosalar. chunki shkalalar nisbiy emas, tartibli.

RPN tahlili ehtiyotkorlik va e'tibor talab qiladi. Usulni to'g'ri qo'llash xulosa chiqarish va tuzatish choralarini ko'rishdan oldin jiddiylik, yuzaga kelish va aniqlash qiymatlarini tahlil qilishni talab qiladi.

5.4 Tahlil hisoboti

5.4.1 Hisobotning hajmi va mazmuni

FMEA hisoboti kengroq o'rganish hisobotining bir qismi sifatida ishlab chiqilishi mumkin yoki u mustaqil hujjat bo'lishi mumkin. Qanday bo'lmasin, hisobotda o'tkazilgan tadqiqotning umumiy ko'rinishi va batafsil yozuvlari, shuningdek tizim strukturasining diagrammalari va funktsional diagrammalari bo'lishi kerak. Hisobot, shuningdek, FMEA asoslangan sxemalar ro'yxatini (ularning holatini ko'rsatgan holda) o'z ichiga olishi kerak.

5.4.2 Natijalarni tahlil qilish natijalari

FMEA tomonidan tekshirilgan muayyan tizim uchun nosozlik oqibatlari ro'yxatini tayyorlash kerak. 7-jadvalda boshlang'ich uchun muvaffaqiyatsizlik oqibatlarining odatiy to'plami ko'rsatilgan va elektr zanjiri avtomobil dvigateli.

7-jadval - Avtomobil starterining nosozliklari oqibatlariga misol

Izoh 1 Ushbu ro'yxat faqat misoldir. Tahlil qilinadigan har bir tizim yoki quyi tizim o'ziga xos nosozlik oqibatlariga ega bo'ladi.

Tizimdagi nosozliklar ehtimolini aniqlash uchun muvaffaqiyatsizlik oqibatlari haqida hisobot talab qilinishi mumkin. nosozliklarning sanab o'tilgan oqibatlaridan kelib chiqadigan va tuzatuvchi va profilaktika choralariga ustuvor ahamiyat berish. Muvaffaqiyatsizlik oqibatlari to'g'risidagi hisobot butun tizimning ishlamay qolishi oqibatlari ro'yxatiga asoslanishi va har bir nosozlik natijasiga ta'sir qiluvchi nosozlik usullarining tafsilotlarini o'z ichiga olishi kerak. Har bir turdagi nosozlikning yuzaga kelish ehtimoli ob'ektning ishlashi uchun belgilangan vaqt davri uchun, shuningdek, foydalanish va yuklarning kutilayotgan parametrlari uchun hisoblanadi. 8-jadvalda muvaffaqiyatsizliklar oqibatlarining umumiy ko'rinishiga misol keltirilgan.

Jadval B - Muvaffaqiyatsizlik oqibatlari ehtimoliga misol

Izoh 2 Bunday jadval ob'ekt yoki tizimning turli xil sifat va miqdoriy reytinglari uchun tuzilishi mumkin.

GOST R 51901.12-2007

Hisobotda tahlil qilish usuli va jihozlarning qisqacha tavsifi ham bo'lishi kerak. amalga oshirilganligi, ishlatilgan taxminlar va asosiy qoidalar. Bundan tashqari, u quyidagi ro'yxatlarni o'z ichiga olishi kerak:

a) jiddiy oqibatlarga olib keladigan nosozliklar turlari:

c) FMEA natijasida dizayndagi o'zgarishlar:

d) umumiy dizayn o'zgarishlari natijasida bartaraf etilgan oqibatlar.

6 Boshqa tadqiqotlar

6.1 Umumiy sabab buzilish

Ishonchlilikni tahlil qilish uchun faqat tasodifiy va mustaqil nosozliklarni hisobga olishning o'zi etarli emas, chunki umumiy sababli nosozliklar paydo bo'lishi mumkin. Masalan, tizimning noto'g'ri ishlashi yoki uning ishdan chiqishining sababi tizimning bir nechta komponentlarining bir vaqtning o'zida noto'g'ri ishlashi bo'lishi mumkin. Buning sababi dizayn xatosi (ruxsat etilgan komponent qiymatlarining asossiz cheklanishi), atrof-muhit ta'siri (chaqmoq) yoki inson xatosi bo'lishi mumkin.

Umumiy sabab xatosining (CCF) mavjudligi FMEA ishlamay qolish rejimlarining mustaqilligi haqidagi taxminga ziddir, CCF mavjudligi bir vaqtning o'zida yoki etarlicha qisqa vaqt ichida bir nechta nosozliklar yuzaga kelishi va natijada yuzaga kelishi mumkinligini anglatadi. bir vaqtning o'zida muvaffaqiyatsizliklarning oqibatlari.

Odatda, CCF manbalari quyidagilar bo'lishi mumkin:

Dizayn (dasturiy ta'minotni ishlab chiqish, standartlashtirish);

Ishlab chiqarish (komponentlar partiyalarining kamchiliklari);

Atrof-muhit (elektr shovqini, haroratning aylanishi, tebranish);

Inson omili (noto'g'ri ishlash yoki noto'g'ri parvarishlash harakatlari).

Shuning uchun FMEA nosozlik oqibatlarini yumshatish uchun ortiqcha yoki ko'p sonli ob'ektlardan foydalanadigan tizimni tahlil qilganda CCFning mumkin bo'lgan manbalarini ko'rib chiqishi kerak.

CCF - bu mantiqiy bog'liqliklar tufayli bir vaqtning o'zida ikki yoki undan ortiq komponentlarda (mustaqil nosozlik oqibatlaridan kelib chiqqan qaram nosozliklar) bir vaqtning o'zida nosozlik holatini keltirib chiqaradigan hodisaning natijasidir. Umumiy sabablarga ko'ra nosozliklar bir xil tarkibiy qismlarda o'xshash buzilish rejimlari va zaif nuqtalarda paydo bo'lishi mumkin turli xil variantlar tizim majmualari va zaxira nusxasini yaratish mumkin.

CCF tahlili uchun FMEA imkoniyatlari juda cheklangan. Biroq, FMEA har bir nosozlik rejimini va unga bog'liq bo'lgan sabablarni ketma-ketlikda tekshirish, shuningdek, barcha davriy testlar, profilaktik xizmat ko'rsatish va hokazolarni aniqlash tartibidir. Bu usul CCFni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan barcha sabablarni tekshirish imkonini beradi.

CCF (tizimni modellashtirish, jismoniy komponentlar tahlili) ta'sirini oldini olish yoki yumshatish uchun bir nechta usullarning kombinatsiyasini qo'llash foydalidir, shu jumladan: funktsional xilma-xillik, tizimning ortiqcha filiallari yoki qismlari bir xil funktsiyani bajarganda. bir xil emas va turli xil nosozliklar mavjud; CCFni keltirib chiqaradigan atrof-muhit yoki elektromagnit ta'sirlarning ta'sirini bartaraf etish uchun jismoniy ajratish. Odatda FMEA CCF profilaktika choralarini tekshirishni ta'minlaydi. Biroq, bu chora-tadbirlar FMEAni umuman tushunishga yordam berish uchun ish varag'ining izohlar ustunida tavsiflanishi kerak.

6.2 Inson omili

Ba'zi inson xatolarining oldini olish yoki kamaytirish uchun maxsus dizaynlar kerak. Bunday chora-tadbirlar temir yo'l signalining mexanik blokirovkasini va kompyuterdan foydalanish yoki ma'lumotlarni olish uchun parolni ta'minlashni o'z ichiga oladi. Agar tizimda bunday sharoitlar mavjud bo'lsa. muvaffaqiyatsizlik oqibatlari xato turiga bog'liq bo'ladi. Uskunaning samaradorligini tekshirish uchun tizim xatolar daraxti yordamida inson xatosining ayrim turlarini tekshirish kerak. Hatto ushbu nosozlik rejimlarining qisman ro'yxati dizayn va protsedura kamchiliklarini aniqlash uchun foydalidir. Inson xatolarining barcha turlarini aniqlash, ehtimol, mumkin emas.

Ko'pgina CCF nosozliklari inson xatosiga asoslangan. Masalan, bir xil ob'ektlarga noto'g'ri texnik xizmat ko'rsatish ortiqcha narsalarni bekor qilishi mumkin. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun ko'pincha bir xil bo'lmagan zaxira elementlari qo'llaniladi.

GOST R 51901.12-2007

6.3 Dasturiy ta'minotdagi xatolar

FMEA. murakkab tizimning apparat ta'minoti uchun o'tkazilgan, tizimning dasturiy ta'minoti uchun imtiyozga ega bo'lishi mumkin. Shunday qilib, FMEA dan kelib chiqadigan oqibatlar, jiddiylik va shartli ehtimolliklar bo'yicha qarorlar dasturiy ta'minot elementlari va ularning xususiyatlariga bog'liq bo'lishi mumkin. ketma-ketlik va ishlash vaqti. Bunday holda, apparat va dasturiy ta'minot o'rtasidagi munosabatlar aniq belgilanishi kerak, chunki dasturiy ta'minotni keyingi o'zgartirish yoki takomillashtirish undan olingan FMEAhni o'zgartirishi mumkin. Dasturiy ta'minot va dasturiy ta'minot o'zgarishlarini tasdiqlash FMEA va tegishli baholashlarni qayta ko'rib chiqish uchun shart bo'lishi mumkin, masalan, operatsion ishonchlilik hisobiga xavfsizlikni yaxshilash uchun dasturiy ta'minot mantig'ini o'zgartirish mumkin.

Dasturiy ta'minotdagi xatolar yoki nomuvofiqliklar natijasida yuzaga keladigan nosozliklar oqibatlarga olib keladi, ularning qiymatlari dasturiy ta'minot va apparat dizayni bilan aniqlanishi kerak. Bunday xatolar yoki nomuvofiqliklarni aniqlash va ularning oqibatlarini tahlil qilish faqat cheklangan darajada mumkin. Tegishli apparatdagi mumkin bo'lgan dasturiy ta'minot xatolarining oqibatlarini baholash kerak. Dasturiy ta'minot va apparat uchun bunday xatolarni yumshatish bo'yicha tavsiyalar ko'pincha tahlil natijasidir.

6.4 FMEA va tizim buzilishlarining oqibatlari

Tizimning FMEA o'ziga xos qo'llanilishidan mustaqil ravishda amalga oshirilishi mumkin va keyinchalik tizimning maxsus dizayniga moslashtirilishi mumkin. Bu o'z-o'zidan komponentlar deb hisoblanishi mumkin bo'lgan kichik to'plamlarni nazarda tutadi (masalan, elektron kuchaytirgich, elektr motor, mexanik valf).

Biroq, tizimdagi nosozliklarning o'ziga xos oqibatlari bilan muayyan loyiha uchun FMEA ni ishlab chiqish odatiy holdir. Tizimdagi nosozliklarning oqibatlarini tasniflash kerak, masalan: sug'urta ishdan chiqishi, tiklanadigan nosozlik, halokatli nosozlik, ishning buzilishi, topshiriqning muvaffaqiyatsizligi, shaxslar, guruhlar yoki umuman jamiyat uchun oqibatlar.

FMEA ning tizim ishlamay qolishining eng uzoq oqibatlarini hisobga olish qobiliyati tizimning dizayni va FMEA ning boshqa tahlil shakllari, masalan, xatolar daraxtlari, Markov tahlillari, Petri tarmoqlari va boshqalar bilan aloqasiga bog'liq.

7 Ilovalar

7.1 FMEA / FMECA dan foydalanish

FMEA birinchi navbatda materiallar va jihozlarning nosozliklarini tekshirishga moslashtirilgan va har xil turdagi tizimlar (elektr, mexanik, gidravlik va boshqalar) va ularning kombinatsiyasi jihozlar, tizim yoki umuman loyiha qismlari uchun qo'llanilishi mumkin bo'lgan usuldir.

FMEA, agar ular tizimning ishonchliligiga ta'sir qilsa, dasturiy ta'minot va inson xatti-harakatlarini tekshirishni o'z ichiga olishi kerak. FMEA texnologik tadqiqotlar (tibbiy, laboratoriya, ishlab chiqarish, ta'lim va boshqalar) bo'lishi mumkin. Bunday holda, u odatda FMEA jarayoni yoki PFMEA deb ataladi. Jarayon FMEA har doim jarayonning maqsad va vazifalarini ko'rib chiqadi, so'ngra jarayonning har bir bosqichini jarayonning boshqa bosqichlari yoki jarayonning maqsadlariga erishish uchun salbiy natijalar ko'rsatkichi sifatida tekshiradi.

7.1.1 Loyiha doirasida qo'llash

Foydalanuvchi FMEA qanday va qanday maqsadlarda ishlatilishini aniqlashi kerak. FMEA mustaqil ravishda yoki ishonchlilik tahlilining boshqa usullarini to'ldirish va qo'llab-quvvatlash uchun ishlatilishi mumkin. FMEA talablari apparatning harakatini va uning tizim yoki uskunaning ishlashiga ta'sirini tushunish zaruratidan kelib chiqadi. FMEA talablari loyihaning o'ziga xos xususiyatlariga qarab sezilarli darajada farq qilishi mumkin.

FMEA dizayn tahlili kontseptsiyasini qo'llab-quvvatlaydi va quyi tizimlar va butun tizimni loyihalashda iloji boricha tezroq qo'llanilishi kerak. FMEA tizimning barcha darajalari uchun qo'llaniladi, lekin ko'p sonli ob'ektlar va / yoki funktsional murakkablik bilan tavsiflangan quyi darajalar uchun ko'proq mos keladi. FMEA ni bajaradigan xodimlarni maxsus o'qitish juda muhimdir. Muhandislar va tizim dizaynerlarining yaqin hamkorligi talab qilinadi. Loyihaning rivojlanishi va dizayn o'zgarishi bilan FMEA yangilanishi kerak. Dizayn bosqichining oxirida FMEA dizaynni tekshirish va ishlab chiqilgan tizim foydalanuvchining belgilangan talablariga, standartlar talablariga, ko'rsatmalarga va me'yoriy talablarga muvofiqligini ko'rsatish uchun ishlatiladi.

GOST R 51901.12-2007

FMEA dan olingan ma'lumotlar. statistik boshqaruvning ustuvor yo'nalishlarini belgilaydi ishlab chiqarish jarayoni, pro * iwodsta va o'rnatish jarayonida namuna olish va kirish tekshiruvi, shuningdek, malaka, qabul qilish, qabul qilish va ishga tushirish testlari uchun. FMEA diagnostika protseduralari, tegishli qo'llanmalarni ishlab chiqishda texnik xizmat ko'rsatish uchun ma'lumot manbai.

Chuqurlik va FMEA ni sayt yoki loyihaga qanday qo'llashni tanlashda, FMEA natijalarini talab qiladigan sxemalarni hisobga olish muhimdir. vaqtni boshqa faoliyat bilan muvofiqlashtirish va muvaffaqiyatsizliklarning nomaqbul turlari va oqibatlarini nazorat qilish va malakaning zarur darajasini belgilash. Bu belgilangan darajalarda yaxshi FMEA rejalashtirishga olib keladi (tizim, quyi tizim, komponent. Iterativ loyihalash va ishlab chiqish jarayonining ob'ekti).

FMEA samarali bo'lishi uchun uning ishonchlilik dasturidagi o'rni aniq belgilanishi, vaqt, mehnat va boshqa resurslar aniqlanishi kerak. Vaqt va pulni tejash uchun FMEA qisqartirilmasligi juda muhimdir. Vaqt va pul cheklangan bo'lsa. FMEA dizaynning yangi yoki yangi texnikadan foydalanadigan qismlariga e'tibor qaratishi kerak. Iqtisodiy sabablarga ko'ra, FMEA boshqa tahlil usullari bilan muhim deb topilgan hududlarni yo'naltirishi mumkin.

7.1.2 Jarayonlarga qo'llash

PFMEA-ni ishga tushirish uchun sizga quyidagilar kerak bo'ladi:

a) jarayon maqsadini aniq belgilash. Agar jarayon murakkab bo'lsa, jarayonning maqsadi bilan ziddiyatli bo'lishi mumkin umumiy maqsad yoki jarayon mahsuli bilan bog'liq maqsad, ketma-ket jarayonlar yoki bosqichlar seriyasining mahsuli, jarayonning ma'lum bir bosqichining mahsuli va mos keladigan maxsus maqsadlar:

b) jarayonning individual bosqichlarini tushunish;

c) jarayonning har bir bosqichidagi mumkin bo'lgan kamchiliklarni tushunish:

d) har bir alohida kamchilikning (potentsial nosozlik) jarayon mahsulotiga ta'sirini tushunish;

e) jarayondagi kamchiliklar yoki mumkin bo'lgan nosozliklar va nomuvofiqliklarning har birining mumkin bo'lgan sabablarini tushunish.

Agar jarayon bir nechta mahsulot nomi bilan bog'langan bo'lsa, uni tahlil qilish PFMEA kabi alohida mahsulot turlari uchun amalga oshirilishi mumkin. Jarayonni tahlil qilish, shuningdek, mahsulot turlaridan qat'i nazar, umumiy PFMEA ga olib keladigan uning bosqichlari va potentsial salbiy natijalarga ko'ra amalga oshirilishi mumkin.

7.2 FMEA ning afzalliklari

FMEA ilovasining ba'zi xususiyatlari va afzalliklari quyida keltirilgan:

a) dizayndagi kamchiliklarni erta aniqlash natijasida qimmatga tushadigan o'zgarishlardan qochish;

b) birma-bir va birgalikda qabul qilib bo'lmaydigan yoki muhim oqibatlarga olib keladigan nosozliklarni aniqlash va kutilgan yoki talab qilinadigan funktsiya uchun jiddiy oqibatlarga olib kelishi mumkin bo'lgan nosozlik usullarini aniqlash.

Izoh 1 Bunday oqibatlarga bog'liq nosozliklar kiradi.

v) loyihaning ishonchliligini oshirish uchun zarur usullarni aniqlash (ortiqchalik, optimal ish yuklari, nosozliklarga chidamlilik, komponentlarni tanlash, qayta saralash va boshqalar);

d) tanqidiylikni tahlil qilishga tayyorgarlik ko'rishda tizimning g'ayritabiiy ish sharoitlarining yuzaga kelish ehtimoli yoki tezligini baholash uchun mantiqiy modelni taqdim etish:

e) mahsulot sifati yoki ularning majburiy talablarga mos kelmasligi uchun xavfsizlik va javobgarlikning muammoli sohalarini aniqlash.

Izoh 2 Ko'pincha xavfsizlikni ta'minlash uchun mustaqil tadqiqotlar talab qilinadi, lekin bir-biriga zid bo'lishi mumkin emas va shuning uchun tadqiqot jarayonida hamkorlik juda ma'qul:

f) potentsial tiklanishlarni aniqlash imkonini beruvchi test dasturini ishlab chiqish:

e) sifat menejmentining asosiy masalalariga e'tibor qaratish, nazorat jarayonlarini tahlil qilish va

mahsulotlar ishlab chiqarish:

h) xususiyatlarni aniqlashda yordam berish umumiy strategiya va profilaktik ta'mirlash jadvali;

i) test mezonlarini, test rejalarini va diagnostika muolajalarini aniqlashda yordam va yordam (taqqoslash testlari, ishonchlilik testlari);

GOST R 51901.12-2007

j) dizayndagi kamchiliklarni bartaraf etishni qo'llab-quvvatlash va ish va qayta konfiguratsiyaning muqobil rejimlarini rejalashtirishni qo'llab-quvvatlash;

k) konstruktorlarning tizim ishonchliligiga ta'sir etuvchi parametrlarni tushunishi;

l) dizayn natijalari texnik xizmat ko'rsatish uchun texnik shartlar talablariga javob berishini ta'minlash bo'yicha amalga oshirilgan harakatlarni tasdiqlovchi hujjatlarni o'z ichiga olgan yakuniy hujjatni ishlab chiqish. Bu, ayniqsa, mahsulot uchun javobgarlik holatida muhim ahamiyatga ega.

7.3 FMEA ning cheklovlari va kamchiliklari

FMEA butun tizimning ishlamay qolishiga yoki tizimning asosiy funktsiyasining buzilishiga olib keladigan elementlarni tahlil qilish uchun foydalanilganda juda samarali. Biroq, FMEA ko'p funktsiyalar va turli xil komponentlar to'plamiga ega bo'lgan murakkab tizimlar uchun qiyin va zerikarli bo'lishi mumkin. Ushbu murakkabliklar bir nechta ish rejimlari va bir nechta texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash siyosati bilan ortadi.

Agar noto'g'ri qo'llanilsa, FMEA ko'p vaqt talab qiladigan va samarasiz jarayon bo'lishi mumkin. FMEA tadqiqotlari. kelajakda foydalanish uchun mo'ljallangan natijalarini aniqlash kerak. FMEA tahlildan oldingi talablarga kiritilmasligi kerak.

Agar ortiqcha bo'lsa, tizim ierarxiyasida FMEA tadqiqotlarining bir nechta darajasini qamrab olishga urinayotganda asoratlar, tushunmovchiliklar va xatolar yuzaga kelishi mumkin.

Odamlar yoki muvaffaqiyatsizlik rejimlari guruhlari o'rtasidagi munosabatlar yoki muvaffaqiyatsizlik usullarining sabablari FMEA da samarali tarzda ifodalanishi mumkin emas. chunki bu tahlil uchun asosiy taxmin nosozlik rejimlarining mustaqilligi hisoblanadi. Bu kamchilik dasturiy ta'minot va apparat o'rtasidagi o'zaro ta'sirda, agar mustaqillik farazi tasdiqlanmagan bo'lsa, yanada aniqroq bo'ladi. Yuqoridagilar insonning apparat va ushbu o'zaro ta'sir modellari bilan o'zaro ta'siri uchun to'g'ri keladi. Muvaffaqiyatsizlikning mustaqilligi haqidagi taxmin, agar ular birgalikda yuzaga kelsa, muhim oqibatlarga olib kelishi mumkin bo'lgan nosozlik usullariga etarlicha e'tibor berishga imkon bermaydi, shu bilan birga ularning har biri alohida yuzaga kelish ehtimoli past. Tahlil qilish uchun FTA xatolar daraxti usuli (GOST 51901.5) yordamida tizim elementlarining o'zaro bog'liqligini tekshirish osonroq.

FMEA ilovalari uchun PTA afzalroqdir. chunki u faqat ikki darajadagi ulanishlar bilan cheklangan ierarxik tuzilma, masalan, ob'ektlarning ishlamay qolish rejimlarini aniqlash va ularning zanjirdagi tizim uchun oqibatlarini aniqlash. Keyinchalik bu oqibatlar keyingi darajadagi muvaffaqiyatsizlik rejimlariga aylanadi, masalan, modul uchun va hokazo. Biroq, ko'p darajali FMEAlarni muvaffaqiyatli amalga oshirish tajribasi mavjud.

Bundan tashqari, FMEA ning kamchiliklari tizimning umumiy ishonchliligini baholash va shu bilan uning dizayni yoki o'zgarishlarini yaxshilash darajasini baholashga qodir emasligidir.

7.4 Boshqa usullar bilan aloqasi

FMEA (yoki PMECA) mustaqil ravishda qo'llanilishi mumkin. Tizimli induktiv tahlil usuli sifatida FMEA ko'pincha boshqa usullarga, ayniqsa PTA kabi deduktiv usullarga qo'shimcha sifatida ishlatiladi. Dizayn bosqichida qaysi usulni (induktiv yoki deduktiv) afzal ko'rishni tanlash qiyin, chunki tahlilda ikkalasi ham qo'llaniladi. Agar ishlab chiqarish uskunalari va tizimlari uchun xavf darajalari aniqlansa, deduktiv yondashuvga afzallik beriladi, ammo FMEA hali ham foydali dizayn vositasidir. Biroq, boshqa usullarga qo'shimcha ravishda foydalanish kerak. Bu, ayniqsa, bir nechta muvaffaqiyatsizliklar va oqibatlar zanjiri bo'lgan vaziyatlarda echimlarni topish kerak bo'lganda to'g'ri keladi. Boshida qo'llaniladigan usul loyiha dasturiga bog'liq bo'lishi kerak.

Dizaynning dastlabki bosqichlarida, faqat funktsiyalari, tizimning umumiy tuzilishi va uning quyi tizimlari ma'lum bo'lganda, tizimning muvaffaqiyatli ishlashini ishonchlilik blok-sxema yoki nosozliklar daraxti yordamida tasvirlash mumkin. Biroq, ushbu tizimlarni yaratish uchun quyi tizimlarga induktiv FMEA jarayoni qo'llanilishi kerak. Bunday sharoitda FMEA keng qamrovli emas. lekin natijani vizual jadval shaklida aks ettiradi. Umuman olganda, bir nechta funktsiyalari, bir nechta ob'ektlari va ushbu FMEA ob'ektlari o'rtasidagi o'zaro bog'liqliklarga ega bo'lgan murakkab tizimni tahlil qilish zarur, ammo etarli emas.

Xatolar daraxti tahlili (FTA) nosozlik usullari va ularning tegishli sabablarini tahlil qilish uchun qo'shimcha deduktiv usuldir. U yuqori darajadagi muvaffaqiyatsizliklarga olib keladigan past darajadagi sabablarni qidirish uchun aylanib yuradi. Garchi mantiqiy tahlil ba'zan nosozliklar ketma-ketligini sifatli tahlil qilish uchun qo'llanilsa ham, u odatda yuqori darajadagi nosozliklar darajasini baholashdan oldin amalga oshiriladi. FTA sizga o'zaro bog'liqlikni modellashtirish imkonini beradi turli xil turlari hollarda rad etish

GOST R 51901.12-2007

ularning o'zaro ta'siri yuqori jiddiy hodisaga olib kelishi mumkin. Bu, ayniqsa, bir turdagi nosozlikning paydo bo'lishi yuqori ehtimollik va yuqori jiddiylik bilan boshqa turdagi nosozlikning paydo bo'lishiga sabab bo'lganda juda muhimdir. Ushbu stsenariyni muvaffaqiyatli simulyatsiya qilib bo'lmaydi FMEA ilovasi... bu erda har bir nosozlik turi * mustaqil va alohida ko'rib chiqiladi. FMEA ning kamchiliklaridan biri uning tizimdagi nosozlik rejimining o'zaro ta'siri va dinamikasini tahlil qila olmasligidir.

PTA istalmagan oqibatlarga olib keladigan tasodifiy (yoki ketma-ket) va muqobil hodisalar mantiqiga e'tibor qaratadi. FTA sizga tahlil qilinayotgan tizimning to'g'ri modelini yaratishga, uning ishonchliligi va ishdan chiqish ehtimolini baholashga imkon beradi, shuningdek dizaynni takomillashtirish va tizimning zanjirdagi ishonchliligiga muayyan turdagi nosozliklar sonini kamaytirish ta'sirini baholashga imkon beradi. . FMEA shakli ko'proq tavsiflangan. Ikkala usul ham murakkab tizimning xavfsizligi va ishonchliligini umumiy tahlil qilishda qo'llaniladi. Biroq, agar tizim birinchi navbatda kichik ortiqcha va bir nechta funktsiyalarga ega bo'lgan ketma-ket mantiqqa asoslangan bo'lsa, u holda FTA tizim mantig'ini ifodalash va nosozlik usullarini aniqlashning o'ta murakkab usuli hisoblanadi. Bunday hollarda FMEA va ishonchlilik blok diagrammasi usuli etarli. Boshqa hollarda, FTA afzal qilinganda. u nosozlik usullari va ularning oqibatlari tavsiflari bilan to'ldirilishi kerak.

Tahlil usulini tanlashda, birinchi navbatda, loyihaning o'ziga xos talablariga, nafaqat texnik, balki vaqt va narx ko'rsatkichlariga qo'yiladigan talablarga ham amal qilish kerak. samaradorlik va natijalardan foydalanish. Umumiy ko'rsatmalar:

a) FMEA ob'ektning nosozlik xususiyatlari to'g'risida keng qamrovli bilim zarur bo'lganda qo'llaniladi:

b) FMEA kichik tizimlar, modullar yoki komplekslar uchun ko'proq mos keladi:

c) FMEA tadqiqot, ishlab chiqish, loyihalash yoki boshqa vazifalarni bajarish uchun muhim vosita bo'lib, nosozliklarning nomaqbul oqibatlarini aniqlash va ularni bartaraf etish yoki yumshatish uchun zarur choralarni topish kerak:

d) FMEA loyihalashning eng so'nggi yutuqlari bilan ishlab chiqilgan ob'ektlar uchun zarur bo'lishi mumkin, bunda nosozlik xususiyatlari oldingi operatsiyadan bir xil bo'lmasligi mumkin;

e) FMEA umumiy nosozlik mantig'i bilan bog'langan ko'p sonli komponentlarga ega tizimlar uchun ko'proq qo'llaniladi:

f) FTA murakkab mantiqiy va ortiqcha bo'lgan bir nechta va bog'liq nosozlik usullarini tahlil qilish uchun ko'proq mos keladi. FTA tizim strukturasining yuqori darajalarida, loyihaning boshida va chuqur loyihalash ishlari uchun quyi darajalarda batafsil FMEA aniqlanganda foydalanish mumkin.

GOST R 51901.12-2007

A ilova (ma'lumotli)

FMEA va FMECA protseduralarining qisqacha mazmuni

A.1 Bosqichlar. Tahlil ishlarining umumiy ko'rinishi

Tahlil davomida protseduraning quyidagi bosqichlari bajarilishi kerak edi: c) qaror qabul qilish. qaysi usul - FMEA yoki FMECA kerak:

b) tahlil qilish uchun tizim chegaralarini aniqlash:

c) tizim talablari va funktsiyalarini tushunish:

d) nosozlik/ishlash mezonini aniqlash;

c) hisobotdagi har bir ob'ektning nosozliklar turlarini va ishdan chiqishi oqibatlarini aniqlash:

0 nosozlikning har bir oqibati tavsifi: e) hisobot berish.

FMECA uchun qo'shimcha qadamlar: h) Tizim nosozliklarining jiddiylik darajasini aniqlang.

I) ob'ektning nosozlik usullarining jiddiyligi qiymatlarini belgilash:

J) ob'ektning ishdan chiqishi turini va oqibatlarning chastotasini aniqlash:

k) buzilish rejimining chastotasini aniqlash:

l) ob'ektning nosozlik rejimlari uchun kritiklik matritsalarini tuzish:

m) tanqidiylik matritsasiga muvofiq nosozlik oqibatlarining og'irligi tavsifi: n) tizimning ishlamay qolishi oqibatlari uchun kritiklik matritsasi tuzish, o) tahlilning barcha darajalari uchun hisobot tuzish.

Izoh. Rejimning chastotasini va FMEA dagi nosozlik oqibatlarini baholash l> bosqichlari yordamida amalga oshirilishi mumkin. I) va j).

A.2 FMEA ish varag'i

A.2.1 Ishchi varaqning qamrovi

FMEA ish varag'i jadval shaklida tahlil tafsilotlarini tavsiflaydi. Garchi umumiy tartib FMEA doimiydir, ish varag'i uning talablariga muvofiq ma'lum bir loyihaga moslashtirilishi mumkin.

A.1-rasmda FMEA ish varag'i ko'rinishi misoli keltirilgan.

A.2.2 Ish varag'i boshlig'i

Ish varag'i rahbari quyidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olishi kerak:

Yakuniy oqibatlar aniqlanadigan tizimni yaxlit ob'ekt sifatida belgilash. Ushbu belgi blok diagrammalar, diagrammalar va raqamlarda ishlatiladigan atamalarga mos kelishi kerak:

Tahlil qilish uchun tanlangan ish davri va rejimi:

Ushbu ish varag'ida ko'rib chiqilgan ob'ekt (modul, komponent yoki qism).

Qayta ko'rib chiqish darajasi, sanasi, FMEA muvofiqlashtiruvchi tahlilchisining nomi. c shuningdek, asosiy jamoa a'zolarining ismlari. hujjatni nazorat qilish uchun qo'shimcha ma'lumotlarni taqdim etish.

A.2.3 Ish varag'ini to'ldirish

"Ob'ekt" va "Ob'ektning tavsifi va uning funktsiyalari * ustunlaridagi yozuvlar tahlil mavzusini aniqlashi kerak. Blok-sxema yoki boshqa ilovaga havolalar, ob'ektning qisqacha tavsifi va uning vazifasi bo'lishi kerak.

Ob'ektning ishlamay qolish rejimlarining tavsifi "Muvaffaqiyatsizlik turi *" ustunida berilgan. 5.2.3-bandda potentsial nosozlik usullarini aniqlash bo'yicha ko'rsatmalar berilgan. Har bir noyob ob'ekt ishlamay qolish rejimi uchun noyob identifikatordan foydalanish "Muvaffaqiyatsizlik rejimi kodi *" tahlilni umumlashtirishni osonlashtiradi.

Muvaffaqiyatsiz rejimlarning eng mumkin bo'lgan sabablari "Muvaffaqiyatsizlikning mumkin bo'lgan sabablari" ustunida keltirilgan. Nosozlik turi oqibatlarining qisqacha tavsifi "Nosozlikning mahalliy oqibatlari" ustunida keltirilgan. Umuman olganda, ob'ekt uchun shunga o'xshash ma'lumotlar "Muvaffaqiyatsizlikning umumiy oqibatlari" ustunida keltirilgan. Ba'zi FMEA tadqiqotlari uchun muvaffaqiyatsizlik oqibatlarini o'rta darajada baholash maqsadga muvofiqdir. Bunday holda, oqibatlar "Keyingi yuqori yig'ilish darajasi" qo'shimcha ustunida ko'rsatilgan. Nosozlik rejimining oqibatlarini aniqlash 5.2.5-bandda muhokama qilinadi.

Buzilish rejimini aniqlash usulining qisqacha tavsifi "Nosozlikni aniqlash usuli" ustunida keltirilgan. Aniqlash usuli dizayn tomonidan taqdim etilgan o'rnatilgan sinov orqali avtomatik ravishda amalga oshirilishi mumkin yoki u ekspluatatsiya va texnik xizmat ko'rsatish xodimlarini jalb qilish orqali diagnostika tartib-qoidalarini talab qilishi mumkin, tuzatishni ta'minlash uchun buzilish rejimlarini aniqlash usulini aniqlash muhimdir. chora-tadbirlar amalga oshiriladi.

GOST R 51901.12-2007

Muayyan turdagi nosozliklarni kamaytiradigan yoki kamaytiradigan dizayn masalalari, masalan, ortiqcha ishlamay qolishi, "Nosozliklarni qoplash shartlari" ustunida qayd etilishi kerak. Bu yerda texnik xizmat ko'rsatish yoki operator uchun tovon to'lash ham xabar qilinishi kerak.

"Muvaffaqiyatsizlik darajasi klassi" ustuni FMEA tahlilchilari tomonidan belgilangan jiddiylik darajasini ko'rsatadi.

"Muvaffaqiyatsizlik chastotasi yoki ehtimolligi" ustuni ma'lum bir turdagi nosozlikning chastotasi yoki yuzaga kelish ehtimolini ko'rsatadi. Tezlik shkalasi uning qiymatiga mos kelishi kerak (masalan, million soatdagi nosozliklar, 1000 km yugurishdagi nosozliklar va boshqalar).

8 "Izohlar" ustunida 5.3.4 ga muvofiq kuzatishlar va tavsiyalar ko'rsatilgan.

A.2.4 Ish varag'idagi eslatmalar

Ishchi varaqning oxirgi ustunida qolgan yozuvlarni aniqlashtirish uchun zarur bo'lgan barcha eslatmalar bo'lishi kerak. Kelajakdagi potentsial harakatlar, masalan, dizaynni yaxshilash bo'yicha tavsiyalar yozib olinishi va keyin xabar qilinishi mumkin. Ushbu ustun quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

a) har qanday noodatiy sharoitlar:

b) zaxira elementining ishdan chiqishi oqibatlari:

c) loyihaning muhim xususiyatlarining tavsifi:

0) ma'lumotni kengaytiruvchi har qanday izohlar:

f) asosiy texnik talablar:

e) muvaffaqiyatsizliklarning asosiy sabablari;

P) muvaffaqiyatsizlikning dominant oqibatlari:

0 ta qaror qabul qilindi, masalan, loyiha tahlili.

Yakuniy ob'ekt. Ishlash muddati va tartibi:			Qayta ko'rib chiqish:					Tayyorlagan shaxs:
	Ob'ektning tavsifi va uning funktsiyalari	(noto'g'ri	Muvaffaqiyatsizlik (nosozlik) kodi	rad etish sabablari (buzilgan)	(noto'g'ri	Final (noto'g'ri	Muvaffaqiyatsizlikni aniqlash usuli	Rad etish uchun kompensatsiya shartlari		Tez-tezligi yoki muvaffaqiyatsizlik ehtimoli

AL-rasm - FMEA ish varag'iga misol

GOST R 51901.12-2007

GOST R 51901.12-2007

B ilova (ma'lumotli)

Tadqiqot misollari

B.1 1-misol - RPN hisob-kitobi bilan avtomobil elektr ta'minoti uchun FMECA

8.1-rasmda avtomobil uchun keng ko'lamli YMning kichik bir qismi ko'rsatilgan. Elektr ta'minoti va uning batareya bilan aloqalari tahlil qilinadi.

Batareya pallasida D1 diodi mavjud. kondansatör C9. batareyaning musbat terminalini erga ulash. Batareyaning salbiy terminali korpusga ulangan bo'lsa, ob'ektni shikastlanishdan himoya qiladigan teskari polarit diodasi ishlatiladi. Kondensator EMI filtridir. Agar ushbu qismlardan birortasi yerga qisqa tutashgan bo'lsa, batareya ham yerga qisqa tutashadi, bu esa batareyaning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.

Ob'ekt / funksiya			Muvaffaqiyatsizlikning mumkin bo'lgan turi	Muvaffaqiyatsizlikning mumkin bo'lgan oqibatlari				Potentsial!.	Nosozlik mexanizmi (lar).
Quyi tizim				Mahalliy oqibatlari	Final oqibatlari
Quvvatlantirish manbai
			Qisqa yopilish	Batareya terminali * erga qisqa tutashmaydi				Ichki komponentning buzilishi	Materialni yo'q qilish
			elektr	Zaxira teskari kuchlanish himoyasi yo'q				ichki komponentning buzilishi	Payvand choki yoki yarimo'tkazgichdagi yorilish
			Qisqa yopilish	Batareya terminali * yerga qisqa tutashuv	Batareya oqishi. sayohat qilish mumkin emas			ichki komponentning buzilishi	Dielektrik parchalanish yoki yorilish
			elektr	EMI filtri yo'q	Ob'ektning ishlashi talablarga javob bermaydi			ichki komponentning buzilishi	Dielektrik ta'siri, oqish, bo'shliq yoki yorilish
			elektr					Ichki komponentning buzilishi	Materialni yo'q qilish
			elektr	Elektr pallasini yoqish uchun kuchlanish yo'q	Ob'ekt ishlamaydi. Ogohlantirish belgisi yo'q			Ichki komponentning buzilishi	Payvand choki yoki materialdagi yorilish

B.1-rasm - avtomobil qismi uchun FMEA

GOST R 51901.12-2007

transport vositasi. Bunday rad etish, albatta, hech qanday ogohlantirishga ega emas. Safar mumkin bo'lmagan rad etish vetoboip sanoatida xavfli hisoblanadi. Shuning uchun, ikkala nomdagi qismlarning ishlamay qolish rejimi uchun S zo'ravonlik darajasi 10 ga teng. Voqea darajasining qiymatlari avtomobilning ishlashi uchun mos keladigan yuklarga ega bo'lgan qismlarning ishdan chiqish stavkalari asosida hisoblab chiqilgan. va keyin avtomobilning FMEA uchun O ga o'lchandi. Aniqlash darajasining D qiymati juda past, chunki ob'ektning ishlashga yaroqliligini tekshirishda tilimning istalgan chetining yopilishi aniqlanadi.

Yuqoridagi qismlardan birortasining ishdan chiqishi ob'ektga zarar etkazmaydi, ammo diod uchun polaritni teskari himoya qilish yo'q. Agar EMIni filtrlamaydigan kondansatör ishlamay qolsa, avtomobildagi uskunaga xalaqit berishi mumkin.

Agar bobin L1 bo'lsa. filtrlash uchun batareya va elektr davri o'rtasida joylashgan. ochiq tutashuv mavjud, ob'ekt ishlamayapti, chunki batareya uzilib qolgan va ogohlantirish ko'rsatilmaydi. Bobinlar juda past chiqish tezligiga ega, shuning uchun urug'lanish darajasi 2.

Rezistor R91 batareya kuchlanishini kommutatsiya tranzistorlariga o'tkazadi. Agar R91 bajarilmasa, ob'ekt 9 zo'ravonlik darajasi bilan ishlamay qoladi. Rezistorlar juda past nosozlik darajasiga ega bo'lgani uchun, paydo bo'lish darajasi 2. Aniqlash darajasi 1. ob'ekt ishlamay qolganligi sababli.

Tashqi ko'rinish darajasi	Profilaktik tadbirlar	Aniqlash harakatlari			harakat	Mas'uliyatli va muddati	Harakat natijalari
							Amalga oshirilgan harakatlar
	Komponent tanlash tugadi Yuqori sifat va kuch	Baholash va tekshirish testlari ishonchli emas
	Yuqori sifat va quvvat komponentini tanlash	Ishonchliligini baholash va isbotlash testlari
	Yuqori sifat va quvvat komponentini tanlash	Ishonchliligini baholash va isbotlash testlari
	Yuqori sifat va quvvat komponentini tanlash	Ishonchliligini baholash va isbotlash testlari
	Yuqori sifat va quvvat komponentini tanlash	Ishonchliligini baholash va isbotlash testlari

RPN hisoblash bilan elektronika

GOST R 51901.12-2007

B.2 2-misol - Dvigatel-generator tizimi uchun FMEA

Misol FMEA usulini dvigatel-generator tizimiga qo'llashni ko'rsatadi. Tadqiqotning maqsadi faqat tizim bilan cheklangan va dvigatel generatorining elektr ta'minoti bilan bog'liq bo'lgan komponentlarning ishdan chiqishining oqibatlari yoki buzilishlarning boshqa oqibatlari bilan bog'liq. Bu tahlil chegaralarini belgilaydi. Ushbu misol qisman tizimning blok diagrammasi tasvirini ko'rsatadi. Dastlab, beshta quyi tizim aniqlandi (B.2-rasmga qarang) va ulardan biri - isitish, shamollatish va sovutish tizimi - darajaga nisbatan strukturaning pastki darajalarida taqdim etiladi. FMEA-ni ishga tushirishga qaror qilindi (c.H. rasmga qarang). Oqim jadvallari, shuningdek, FMEA ish varaqlarida havolalar uchun ishlatiladigan raqamlash tizimini ko'rsatadi.

Dvigatel-generator quyi tizimlaridan biri uchun ushbu standartning tavsiyalariga mos keladigan misol ish varag'i (B.4-rasmga qarang) ko'rsatilgan.

FMEA ning muhim sharafi - bu butun tizim uchun nosozliklar oqibatlarining jiddiyligini aniqlash va tasniflash. Dvigatel-generator tizimi uchun ular B.1-jadvalda keltirilgan.

Jadval B.1 - Dvigatel-generator tizimining umuman ishlamay qolishi oqibatlarining ta'rifi va tasnifi

Shakl B.2 - Dvigatel-generator quyi tizimlarining diagrammasi

Shakl 6L - Isitish, shamollatish, sovutish tizimining diagrammasi

GOST R 51901.12-2007

Tizim 20 - Isitish, shamollatish va sovutish tizimi

Komponent

nosozlik turi (nosozlik)

Rad etishning oqibatlari

Nosozlikni aniqlash usuli yoki belgisi

Rezervasyon

Izohlar

Isitish tizimi (har bir uchida 12 dan 6 kollektorgacha) faqat mexanizm ishlamayotganda

Eslatma- Meche- “mzm qizib ketishi mumkin. agar isitgichlar avtomatik ravishda o'chmasa

Isitgichlar

a) Isitgichning yonishi b) Izolyatsiya nuqsoni tufayli yerga qisqa tutashuv

Mening ishqalanishimni pastga tushiring Isitish yo'q - kondensatsiya mumkin<я

a) Atrof-muhit haroratidan 5 'yuqorida harorat b) Eriydigan sug'urta yoki sinovdan o'tgan kalitdan foydalanish

Eempo bo'lmagan bitta qisqa tutashuv kotka-zu tizimiga olib kelmasligi kerak

EEMPOdagi bitta qisqa tutashuv tizimning ishdan chiqishiga olib kelmasligi kerak.

Isitishning tanasi termo-m "kichik, kabel

Isitgichlarga ulanish

a) Bitta / olti yoki barcha isitgichlarning terminali yoki kabelining haddan tashqari qizishi b) Tuproq terminallariga qisqa tutashuv (izlanish)

Yo'q yoki kamroq isitish, kondensatsiya Barcha isitishning etishmasligi - kondensatsiya

Harorat b dan past 'Atrof-muhit haroratidan yuqori Tasdiqlangan ta'minlash

0.4-rasm - 20-tizim uchun FMEA

GOST R 51901.12-2007

GOST R 51901.12-2007

B.3 3-misol - ishlab chiqarish jarayoni uchun FMECA

FMECA jarayoni ko'rib chiqilayotgan ob'ektning har bir ishlab chiqarish jarayonini tekshiradi. FMECA buni tadqiq qilmoqda. nima noto'g'ri bo'lishi mumkin. ko'zda tutilganidek va mavjud himoya choralari (nosozlik bo'lsa), shuningdek, bu qanchalik tez-tez sodir bo'lishi va ob'ekt yoki jarayonni yangilash orqali bunday vaziyatlarni qanday bartaraf etish mumkinligi. Maqsad tayyor mahsulotning talab qilinadigan sifatini saqlash yoki unga erishishda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan (yoki ma'lum) muammolarga e'tibor qaratishdir. Murakkab ob'ektlarni yig'uvchi korxonalar. yengil avtomobillar kabi komponentlar yetkazib beruvchilardan ushbu tahlilni amalga oshirishni talab qilish zarurligini yaxshi tushunadi. Bunda komponent yetkazib beruvchilar asosiy foyda oluvchilar hisoblanadi. Tahlilni amalga oshirish ishlab chiqarishdagi nosozliklarni va ba'zan nosozliklarni qayta sinovdan o'tkazishga majbur qiladi, bu esa xarajatlarni yaxshilashga olib keladi.

FMECA jarayonining ish varag'i shakli FMECA mahsulot ish varag'i shakliga o'xshaydi, lekin ba'zi farqlar mavjud (B.5-rasmga qarang). Kritiklik o'lchovi - bu Action Priority Value (APW). xavf ustuvor qiymatiga (PPW) juda yaqin. yuqorida ko'rib chiqildi. FMECA jarayoni nuqsonlar va nomuvofiqliklar paydo bo'lish usullarini va sifat menejmenti tartib-qoidalariga muvofiq mijozga etkazib berish variantlarini o'rganadi. FMECA eskirish yoki noto'g'ri foydalanish sababli xizmat ko'rsatishdagi nosozliklarni hal qilmaydi.

GU> OM * SS

Bu erda ob'ekt muvaffaqiyatsizlik harakatidir

Oqim * ala "e

peshindan keyin"

(B qorong'uda *

Men boshqaradigan mavjud ob'ektlar **

SUSHDSTVUMSCHIV

R "xm" "dominolar *

I> JS ​​10 * 1 "

OLDINDAN koʻrish

e> ah * mi *

Elkaning noto'g'ri o'lchovlari yoki burchaklari

tolsiz qo'shimchalar "tamg'aga yuklanadi. Hosildorlik kamayadi

Noto'g'ri kiritilgan-neya noto'g'ri kiritish

astar qalinligi. qo'shimchani o'rab turgan Ishlashning pasayishi Resursning pasayishi

ishlab chiqarish kamchiliklari YOKI nasoslarni nazorat qiladi

ishlab chiqaruvchi va statistik qabul nazorat rejalari

Namuna olish rejalarini tahlil qilish

Foydalanish mumkin bo'lgan materiallardan nuqsonli qismlarni izolyatsiya qilish

Yig'ish mashg'ulotlari

Nikel qoplamasining yorqinligi etarli emas

Korroziya. Yakuniy bosqichdagi og'ishlar

statistik qabul qilish tekshiruvi rejasiga muvofiq vizual tekshirish

Toʻgʻri porlashni vizual tekshirish uchun namuna olishni yoqing

meshni noto'g'ri baholash

metallni bosishning etarli emasligi Noto'g'ri devor qalinligi. Chiqindi

ishlov berish jarayonida yupqa devorlar topilgan.

ishlab chiqarish yoki sifat nazoratidagi kamchiliklar

vizual nazorat "statistik qabul qilish nazorati rejalarida

To'g'ri blingni vizual tekshirish uchun har qanday JUICY boshqaruvini yoqing

Resurslarni qisqartirish

Natija turi

oraliq jarayon uchun oqibatlari, oqibatlari yakuniy jarayon: yig'ilish uchun ta'sir. loLestst "" Men foydalanuvchi uchunman

turi "ITALIYA

Wasp k paydo bo'lish ehtimoli * 10;

$ ek = 1-10 shkaladagi oqibatlarning og'irligi.

De (* mijozga yetkazib berishdan oldin aniqlash ehtimoli "".

Shakl B.5 - ishlov berilgan kichik bar uchun FM EC A jarayonining bir qismi

GOST R 51901.12-2007

GOST R 51901.12-2007

C ilovasi (ma'lumotli)

Standartda ishlatiladigan inglizcha qisqartmalar ro'yxati

FMEA - Muvaffaqiyatsizlik usullari va ta'sirlarni tahlil qilish usuli:

FMECA - buzilishlarning turlari, oqibatlari va jiddiyligini tahlil qilish usuli:

DFMEA - FMEA. avtomobil sanoatida loyiha tahlili uchun foydalaniladi: PRA - Ehtimoliy xavf tahlili:

PFMEA - FMEA. Jarayonni tahlil qilish uchun ishlatiladi:

FTA - xato daraxti tahlili:

RPN - xavfning ustuvor qiymati:

APN - harakatlar ustuvorligining qiymati.

Bibliografiya

(1J GOST 27.002-89

Texnologiyada ishonchlilik. Asosiy tushunchalar. Sanoat mahsulotining ishonchliligi.Umumiy tamoyillar.Atamalar va taʼriflar

(2) IEC 60300-3-11: 1999 yil

Ishonchlilikni boshqarish. 3-qism. Amaliy ko'rsatma. 11-bo'lim. Texnik xizmat ishonchliligiga e'tibor qaratildi

(IEC 60300-3-11: 1999)

(Ishonchlilikni boshqarish - 3-11-qism: Qo'llash bo'yicha qo'llanma - Ishonchlilik markaziga asoslangan texnik xizmat)

(3) SAE J1739.2000

Dizayndagi potentsial nosozlik rejimi va ta'sirini tahlil qilish (Dizayn FMEA) va potentsial nosozlik rejimi va ishlab chiqarish va yig'ish jarayonlaridagi ta'sirlarni tahlil qilish (FMEA jarayoni). va Mashina uchun potentsial nosozlik rejimi va ta'sirini tahlil qilish

Potentsial muvaffaqiyatsizlik rejimi va effektlar tahlilchilari, uchinchi nashr. 2001 yil

GOST R 51901.12-2007

UDC 362: 621.001: 658.382.3: 006.354 OKS 13.110 T58

Kalit so'zlar: nosozliklar turlari va oqibatlarini tahlil qilish, buzilishlarning turlari, oqibatlari va tanqidiyligini tahlil qilish. nosozlik, ortiqchalik, tizim tuzilishi, nosozlik turi, nosozlikning kritikligi

Muharrir L.8 Afanasenko PAning texnik muharriri. Guseva Korrektor U.C. Kvbashoea Kompyuter tartibi P.A. Yog'ni aylantiradi

To'plamga sovg'a qilingan 10.04.2003. 06.06.2008 yilda imzolangan va muhrlangan. Format 60 "64 ^. Ofset qog'oz. Arial eshitish vositasi.

Ofset bosma Uel. chop etish 4.65-bet. Uch.-tahrir. 3.90-bet. 476-tiraj. Zak. 690.

FSUE STANDARTINFORM *. 123995 Moskva. Granatny lane .. 4.wvrwgoslmto.ru infoggostmlo t

Kompyuterda FSUE "STANDARTINFORM" da yozilgan.

FSUE STANDARTINFORM filialida chop etilgan * ■ - turi. Moskva printeri ". 105062 Moskva. Lyalin ko'chasi, 6.