Fmea nosozliklarining tabiati va oqibatlarini tahlil qilish. Qayta tiklanadigan tizimlarning ishonchlilik ko'rsatkichlarini hisoblash uchun Markov zanjirlaridan foydalanish

Ikkinchi qism bilan shug'ullanish uchun avvalo o'zingiz bilan tanishishingizni tavsiya qilaman.

Muvaffaqiyatsizlik holati va ta'sir tahlili (FMEA)

Muvaffaqiyatsizlik usullari va ta'sirini tahlil qilish (FMEA) xavfni quyidagi tarkibiy qismlarning mahsuloti sifatida ko'rib chiqadigan induktiv fikrlash xavfini baholash vositasidir:

• potentsial nosozlik oqibatlarining jiddiyligi (S)
• potentsial nosozlik ehtimoli (O)
• nosozlikni aniqlash ehtimoli (D)

Xatarlarni baholash jarayoni quyidagilardan iborat:

Yuqoridagi xavf komponentlarining har biriga tegishli xavf darajasining (yuqori, o'rta yoki past) tayinlanishi; malakali moslamani loyihalash va ishlatish tamoyillari haqida batafsil amaliy va nazariy ma'lumotlarga ega bo'lgan holda, buzilish ehtimoli uchun ham, nosozlikni aniqlamaslik ehtimoli uchun ham xavf darajasini ob'ektiv ravishda belgilash mumkin. Muvaffaqiyatsizlikning yuzaga kelish ehtimolini bir xil nosozliklar paydo bo'lishi orasidagi vaqt oralig'i deb hisoblash mumkin.

Xavf darajasini nosozlikni aniqlamaslik ehtimoliga belgilash, ma'lum bir vosita funktsiyasining ishdan chiqishi qanday namoyon bo'lishini bilishni talab qiladi. Masalan, tizimning ishlamay qolishi dasturiy ta'minot asbob spektrofotometrni ishlatish mumkin emas deb hisoblaydi. Bunday nosozlikni osongina aniqlash mumkin va shuning uchun past xavf darajasini belgilash mumkin. Ammo kalibrlash amalga oshirilmagan bo'lsa, optik zichlikni o'lchashdagi xatoni o'z vaqtida aniqlab bo'lmaydi, mos ravishda spektrofotometrning optik zichlikni o'lchash funktsiyasining ishlamay qolishi uni aniqlanmaslik xavfining yuqori darajasi bilan belgilanishi kerak. .

Xavfning zo'ravonlik darajasini belgilash biroz sub'ektivdir va ma'lum darajada tegishli laboratoriya talablariga bog'liq. Bunday holda, xavfning jiddiyligi darajasi quyidagilarning kombinatsiyasi sifatida ko'rib chiqiladi:

Yuqorida muhokama qilingan umumiy xavflarni baholashning barcha komponentlari uchun xavf darajasini belgilashning ba'zi tavsiya etilgan mezonlari 2-jadvalda keltirilgan. Taklif etilgan mezonlar tartibga solinadigan mahsulot sifatini nazorat qilish muhitida foydalanish uchun eng mos keladi. Laboratoriya tahlilining boshqa ilovalari boshqa tayinlash mezonlarini talab qilishi mumkin. Masalan, har qanday nosozlikning sud-tibbiyot laboratoriyasining faoliyatiga ta'siri oxir-oqibatda jinoiy ish bo'yicha sud jarayonining natijasiga ta'sir qilishi mumkin.

2-jadval: xavf darajalarini belgilash uchun tavsiya etilgan mezonlar

Xavf darajasi	Sifat (Q)	Muvofiqlik (C)	Biznes (B)	Urug'lanish ehtimoli (P)	Aniqlanish ehtimoli (D)
	jiddiylik
Uzun bo'yli	Iste'molchiga zarar etkazishi mumkin	Mahsulotni qaytarib olishga olib keladi	Bir haftadan ko'proq ishlamay qolish yoki katta daromad yo'qotish	Uch oy ichida bir martadan ortiq	Aksariyat hollarda aniqlanishi mumkin emas
O'rta	Ehtimol, iste'molchiga zarar keltirmaydi	Ogohlantirish xatiga olib keladi	Bir haftagacha ishlamay qolish yoki sezilarli daromad yo'qotish	Har uch oydan o'n ikki oygacha bir marta	Ba'zi hollarda topilishi mumkin
Qisqa	Foydalanuvchiga zarar yetkazmaydi	Audit davomida nomuvofiqlikni aniqlashga olib keladi	Bir kungacha ishlamay qolish yoki ozgina daromad yo'qotish	Har uch yilda bir marta	Ehtimol, kashf qilinadi

Manbadan olingan

Umumiy xavf darajasini hisoblash quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. 3-jadvalda ko'rsatilganidek, har bir jiddiylik toifasi uchun har bir xavf darajasiga raqamli qiymat belgilash
2. Har bir xavf toifasi uchun jiddiylik darajalarining raqamli qiymatlarini jamlash 3 dan 9 gacha bo'lgan oraliqda jami miqdoriy jiddiylik darajasini beradi.
3. 4-jadvalda ko'rsatilganidek, yig'ilgan miqdoriy jiddiylik darajasi yig'ilgan sifat jiddiylik darajasiga aylantirilishi mumkin.

3-jadval: jiddiylikning miqdoriy darajasini belgilash			4-jadval: kumulyativ jiddiylikni hisoblash
Zo'ravonlikning sifat darajasi	Miqdoriy jiddiylik darajasi		Kumulativ miqdoriy jiddiylik darajasi	Jiddiylikning umumiy sifat darajasi
Uzun bo'yli	3		7-9	Uzun bo'yli
O'rta	2		5-6	O'rta
Qisqa	1		3-4	Qisqa

1. Jiddiylik (S) ning umumiy sifat darajasini yuzaga kelish ehtimoli (O) darajasiga ko'paytirish natijasida biz 5-jadvalda ko'rsatilganidek, xavf sinfini olamiz.
2. Keyinchalik xavf omilini 6-jadvalda ko'rsatilganidek, xavf sinfini aniqlanmaydigan ko'rsatkichga ko'paytirish orqali hisoblash mumkin.

5-jadval: xavf sinfini hisoblash					6-jadval: xavf darajasini hisoblash
Jiddiylik darajasi					aniqlanmaslik
Tashqi ko'rinish darajasi	Qisqa	O'rta	Uzun bo'yli		Xavf klassi	Qisqa	O'rta	Uzun bo'yli
Uzun bo'yli	O'rta	Uzun bo'yli	Uzun bo'yli		Uzun bo'yli	O'rta	Uzun bo'yli	Uzun bo'yli
O'rta	Qisqa	O'rta	Uzun bo'yli		O'rta	Qisqa	O'rta	Uzun bo'yli
Qisqa	Qisqa	Qisqa	O'rta		Qisqa	Qisqa	Qisqa	O'rta
Xavf klassi = Jiddiylik darajasi * Voqea darajasi					Xavf omili = Xavf klassi * Aniqlanmaydigan darajasi

Ushbu yondashuvning muhim xususiyati shundaki, xavf omilini hisoblashda ushbu hisob paydo bo'lish va aniqlanishi mumkin bo'lgan omillarga qo'shimcha og'irlik beradi. Misol uchun, agar nosozlik yuqori darajada bo'lsa, lekin yuzaga kelishi ehtimoldan yiroq bo'lsa va uni aniqlash oson bo'lsa, unda umumiy xavf omili past bo'ladi. Aksincha, agar potentsial zo'ravonlik past bo'lsa, lekin muvaffaqiyatsizlik tez-tez sodir bo'lishi mumkin va osonlikcha aniqlanmasa, u holda kümülatif xavf omili yuqori bo'ladi.

Shunday qilib, ko'pincha kamaytirish qiyin yoki hatto imkonsiz bo'lgan jiddiylik, ma'lum bir funktsional nosozlik bilan bog'liq umumiy xavfga ta'sir qilmaydi. Vaholanki, yuzaga kelishi va aniqlanmasligi, ularni minimallashtirish osonroq bo'lsa, umumiy xavfga ko'proq ta'sir qiladi.

Munozara

Xatarlarni baholash jarayoni quyida keltirilgan to'rtta asosiy bosqichdan iborat:

1. Har qanday yumshatuvchi vositalar yoki protseduralar mavjud bo'lmaganda baholashni o'tkazish
2. Baholash natijalari bo'yicha baholangan xavfni minimallashtirish vositalari va tartiblarini belgilash
3. Ularning samaradorligini aniqlash uchun yumshatish choralari amalga oshirilgandan so'ng xavflarni baholashni o'tkazish
4. Agar kerak bo'lsa, qo'shimcha yumshatish vositalari va protseduralarini o'rnating va qayta ko'rib chiqing

7-jadvalda jamlangan va quyida muhokama qilingan xavfni baholash farmatsevtika va unga aloqador sohalar nuqtai nazaridan ko'rib chiqiladi. Shunga qaramay, shunga o'xshash jarayonlar iqtisodiyotning istalgan boshqa sohasiga nisbatan qo'llanilishi mumkin, ammo agar boshqa ustuvorliklar qo'llanilsa, u holda boshqacha, ammo kam asosli xulosalar olinishi mumkin.

Dastlabki baholash

Ulardan biri spektrofotometrning ishlash funktsiyalaridan boshlanadi: to'lqin uzunligining aniqligi va aniqligi va spektrofotometrning spektral o'lchamlari, u UV / Ko'rinadigan identifikatsiyani tekshirishda foydalanish mumkinligini aniqlaydi. Har qanday noaniqliklar, to'lqin uzunligini aniqlashning aniqligi yoki spektrofotometrning etarli darajada aniqlanmaganligi identifikatsiya testining noto'g'ri natijalariga olib kelishi mumkin.

O'z navbatida, bu oxirgi iste'molchi tomonidan qabul qilinishigacha ishonchsiz haqiqiyligi bo'lgan mahsulotlarning chiqarilishiga olib kelishi mumkin. Bu, shuningdek, mahsulotning qaytarib olinishiga va keyinchalik sezilarli xarajatlarga yoki daromadning yo'qolishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, har bir jiddiylik toifasida bu funktsiyalar yuqori darajadagi xavfni ko'rsatadi.

7-jadval: UV/V spektrofotometr uchun FMEA bilan xavfni baholash

Preminimizatsiya

Keyinchalik minimallashtirish

jiddiylik

jiddiylik

Funksiyalar

Q

C

B

S

O

D

RF

Q

C

B

S

O

D

RF

Ishlash funktsiyalari

To'lqin uzunligining aniqligi

IN

IN

IN

IN

FROM

IN

IN

IN

IN

IN

IN

H

H

H

To'lqin uzunligining takrorlanishi

IN

IN

IN

IN

FROM

IN

IN

IN

IN

IN

IN

H

H

H

Spektral ruxsat

IN

IN

IN

IN

FROM

IN

IN

IN

IN

IN

IN

H

H

H

tarqalgan yorug'lik

IN

IN

IN

IN

FROM

IN

IN

IN

IN

IN

IN

H

H

H

Fotometrik barqarorlik

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

H

H

H

Fotometrik shovqin

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

H

H

H

Spektral asosiy tekislik

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

H

H

H

Fotometrik aniqlik

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

IN

H

H

H

Ma'lumotlar sifati va yaxlitligi funktsiyalari

Kirish boshqaruvlari

IN

IN

IN

IN

H

H

H

IN

IN

IN

IN

H

H

H

Elektron imzolar

IN

IN

IN

IN

H

H

H

IN

IN

IN

IN

H

H

H

Parolni boshqarish

IN

IN

IN

IN

H

H

H

IN

IN

IN

IN

H

H

H

Ma'lumotlar xavfsizligi

IN

IN

IN

IN

H

H

H

IN

IN

IN

IN

H

H

H

audit izi

IN

IN

IN

IN

H

H

H

IN

IN

IN

IN

H

H

H

Vaqt belgilari

IN

IN

IN

IN

H

H

H

IN

IN

IN

IN

H

H

H

H = Yuqori, M = O'rta, L = Past
Q = Sifat, C = Muvofiqlik, B = Biznes, S = Jiddiylik, O = Voqea, D = Aniqlanmagan, RF = Xavf omili

Keyinchalik tahlil qiladigan bo'lsak, tarqalgan yorug'lik optik zichlik o'lchovlarining to'g'riligiga ta'sir qiladi. Zamonaviy asboblar buni hisobga olishi va hisob-kitoblarni mos ravishda to'g'rilashi mumkin, ammo buning uchun bu tarqalgan yorug'likni aniqlash va spektrofotometrning operatsion dasturida saqlash kerak. Saqlangan adashgan yorug'lik parametrlaridagi har qanday noaniqliklar keyingi paragrafda ko'rsatilganidek, fotometrik barqarorlik, shovqin, asosiy aniqlik va tekislik uchun bir xil oqibatlarga olib keladigan noto'g'ri optik zichlik o'lchovlariga olib keladi. Shuning uchun, har bir jiddiylik toifasida bu funktsiyalar yuqori darajadagi xavfni ko'rsatadi. To'lqin uzunligi, o'lchamlari va tarqalgan yorug'likning aniqligi va aniqligi ko'p jihatdan spektrofotometrning optik xususiyatlariga bog'liq. Zamonaviy diodli massiv qurilmalarida harakatlanuvchi qismlar yo'q va shuning uchun bu funktsiyalarning nosozliklari yuzaga kelishining o'rtacha ehtimoli bilan belgilanishi mumkin. Biroq, maxsus tekshiruvlar bo'lmasa, ushbu funktsiyalarning ishlamay qolishi aniqlanmaydi, shuning uchun aniqlanmaganlarga yuqori darajadagi xavf belgilanadi.

Fotometrik barqarorlik, shovqin va aniqlik, shuningdek, asosiy chiziqning tekisligi optik zichlikni o'lchashning aniqligiga ta'sir qiladi. Agar spektrofotometr miqdoriy o'lchovlarni amalga oshirish uchun ishlatilsa, optik zichlikni o'lchashdagi har qanday xatolik noto'g'ri natijalar haqida xabar berilishiga olib kelishi mumkin. Agar ushbu o'lchovlar bo'yicha xabar qilingan natijalar farmatsevtika mahsulotining partiyasini bozorga chiqarish uchun ishlatilsa, bu oxirgi foydalanuvchilar preparatning sifatsiz partiyalarini olishiga olib kelishi mumkin.

Bunday seriyalarni esga olish kerak bo'ladi, bu esa o'z navbatida katta xarajatlarga yoki daromadning yo'qolishiga olib keladi. Shuning uchun, har bir jiddiylik toifasida bu funktsiyalar yuqori darajadagi xavfni ko'rsatadi. Bundan tashqari, bu funktsiyalar UV chiroq sifatiga bog'liq. UV lampalarning standart ishlash muddati taxminan 1500 soat yoki 9 hafta doimiy foydalanish. Shunga ko'ra, bu ma'lumotlar muvaffaqiyatsizlik xavfi yuqori ekanligini ko'rsatadi. Bundan tashqari, hech qanday ehtiyot choralari bo'lmasa, ushbu funktsiyalardan birortasining ishlamay qolishi aniqlanmaydi, bu aniqlanmaslikning yuqori omilini nazarda tutadi.

Endi sifatni ta'minlash va ma'lumotlar yaxlitligi funktsiyalariga qaytaylik, chunki test natijalari farmatsevtika mahsulotining maqsadga muvofiqligi to'g'risida qaror qabul qilishda foydalaniladi. Yaratilgan yozuvlarning toʻgʻriligi yoki yaxlitligi boʻyicha har qanday murosa noaniq sifatdagi mahsulotning bozorga chiqarilishiga olib kelishi mumkin, bu esa oxirgi foydalanuvchiga zarar etkazishi mumkin va mahsulotni chaqirib olishga toʻgʻri keladi, bu esa laboratoriyaga katta yoʻqotishlarga olib kelishi mumkin. kompaniya. Shuning uchun, har bir jiddiylik toifasida bu funktsiyalar yuqori darajadagi xavfni ko'rsatadi. Biroq, kerakli asbob dasturiy ta'minoti konfiguratsiyasi to'g'ri sozlanganidan so'ng, bu funktsiyalar muvaffaqiyatsiz bo'lishi ehtimoldan yiroq emas. Bundan tashqari, har qanday nosozlikni o'z vaqtida aniqlash mumkin.

Misol uchun:

• Tegishli shaxslarga faqat vakolatli shaxslarga ruxsat berish ish dasturi u ochilgunga qadar tizimdan foydalanuvchi nomi va parolni kiritishni talab qilish orqali amalga oshirilishi mumkin. Agar bu funksiya bajarilmasa, tizim endi mos ravishda foydalanuvchi nomi va parolni so'ramaydi, u darhol aniqlanadi. Shuning uchun, bu nosozlikni aniqlamaslik xavfi past bo'ladi.
• Sertifikatlanishi kerak bo'lgan fayl yaratilganda elektron imzo, keyin foydalanuvchi nomi va parolni kiritishingiz kerak bo'lgan dialog oynasi ochiladi, agar tizim xatosi yuzaga kelsa, bu oyna ochilmaydi va bu nosozlik darhol aniqlanadi.

minimallashtirish

Operatsion funktsiyalarning buzilishining zo'ravonligini minimallashtirish mumkin bo'lmasa-da, buzilish ehtimoli sezilarli darajada kamayishi va bunday nosozlikni aniqlash ehtimoli oshishi mumkin. Asbobni birinchi marta ishlatishdan oldin quyidagi funktsiyalarni bajarish tavsiya etiladi:

• to'lqin uzunligining aniqligi va aniqligi
• spektral ruxsat
• tarqalgan yorug'lik
• fotometrik aniqlik, barqarorlik va shovqin
• spektral chiziqning tekisligi,

va keyin belgilangan vaqt oralig'ida qayta malakaga ega bo'ling, chunki bu hech qanday nosozlikni aniqlamaslik ehtimoli va ehtimolini sezilarli darajada kamaytiradi. Fotometrik barqarorlik, shovqin va aniqlik va asosiy tekislik ultrabinafsha chiroqning holatiga bog'liq bo'lganligi sababli va standart deyteriy lampalar taxminan 1500 soat (9 hafta) uzluksiz foydalanish muddatiga ega, shuning uchun foydalanish tartibi shuni ko'rsatishi tavsiya etiladi: chiroq(lar)ni spektrofotometrning ishlamay qolgan vaqtida, ya'ni foydalanilmayotgan vaqtda o'chirish kerak. Bundan tashqari, har olti oyda bir marta profilaktik xizmat ko'rsatishni (PM) bajarish tavsiya etiladi, shu jumladan chiroqni almashtirish va malaka oshirish (RP).

Qayta kvalifikatsiya davrining asosi standart UV chiroqning ishlash muddatiga bog'liq. Haftada bir marta 8 soatdan foydalanilganda taxminan 185 haftani tashkil etadi va haftalarda mos keladigan xizmat muddati 8-jadvalda ko'rsatilgan. Shunday qilib, spektrofotometr haftada to'rt-besh kun ishlatilsa, UV chiroq taxminan sakkiz oydan o'n oygacha davom etadi. .

8-jadval: UV chiroqning o'rtacha ishlash muddati, spektrofotometrning hafta davomida ishlagan sakkiz soatlik ish kunining o'rtacha soniga qarab

Haftada foydalanish kunlarining o'rtacha soni	Chiroqning o'rtacha ishlash muddati (haftalar)
7	26
6	31
5	37
4	46
3	62
2	92
1	185

Har olti oyda bir marta profilaktika ishlari Xizmat va qayta malaka oshirish (PTO/PC) asbobning muammosiz ishlashini ta'minlaydi. Agar spektrofotometr haftada olti-etti kun davomida ishlayotgan bo'lsa, chiroqning ishlash muddati taxminan olti oy bo'lishi kutilmoqda, shuning uchun har uch oyda bir PHE/PC etarli ish vaqtini ta'minlash uchun ko'proq mos keladi. Aksincha, agar spektrofotometr haftada bir yoki ikki marta ishlatilsa, u holda PHE/PC har 12 oyda ishlash uchun etarli bo'ladi.

Bundan tashqari, deyteriy lampaning nisbatan qisqa muddati tufayli quyidagi parametrlarni tekshirish tavsiya etiladi, tercihen har kuni spektrofotometrdan foydalaniladi, chunki bu uning to'g'ri ishlashini kafolatlaydi:

• chiroq yorqinligi
• qorong'u oqim
• 486 va 656,1 nm to'lqin uzunliklarida deyteriy emissiya liniyalarini kalibrlash
• filtr va tortishish tezligi
• fotometrik shovqin
• spektral asosiy tekislik
• qisqa muddatli fotometrik shovqin

Zamonaviy asboblar allaqachon o'zlarining dasturiy ta'minotida ushbu testlarni o'z ichiga oladi va tegishli funktsiyani tanlash orqali amalga oshirilishi mumkin. Agar qorong'u oqim va filtr va tortishish tezligi sinovi bundan mustasno, sinovlardan birortasi muvaffaqiyatsiz bo'lsa, deyteriy chiroqni almashtirish kerak. Agar qorong'u oqim yoki filtr va eshik tezligi testi muvaffaqiyatsiz bo'lsa, spektrofotometr ishlatilmasligi kerak va uning o'rniga ta'mirlash va malakasini oshirish uchun yuborilishi kerak. Ushbu tartib-qoidalarni o'rnatish ish funktsiyasining muvaffaqiyatsiz bo'lishi xavfini ham, biron bir nosozlik aniqlanmaslik xavfini ham kamaytiradi.

Ma'lumotlar sifati va yaxlitlik funktsiyalari uchun xavf omillari hech qanday yumshatilmagan holda allaqachon past. Shuning uchun, to'g'ri konfiguratsiyani tasdiqlash uchun faqat OQ va PQ vaqtida ushbu funktsiyalarning ishlashini tekshirish kerak. Shundan so'ng, har qanday nosozlikni o'z vaqtida aniqlash mumkin. Biroq, xodimlar muvaffaqiyatsizlikni tan olish va tegishli choralarni ko'rish uchun o'qitilishi yoki ko'rsatma berilishi kerak.

Chiqish

Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) - bu ishlatish uchun qulay bo'lgan xavfni baholash vositasi bo'lib, laboratoriya jihozlarining ishlamay qolishining sifat, muvofiqlik va biznes operatsiyalariga ta'sir qilish xavfini baholash uchun osongina qo'llanilishi mumkin. Xatarlarni bunday baholashni amalga oshirish muhim vosita funktsiyalarining ishdan chiqishi bilan bog'liq risklarni iqtisodiy boshqarish uchun tegishli nazorat va protseduralarni amalga oshirish bo'yicha asosli qarorlar qabul qilish imkonini beradi.

Loyihalashtirilgan tizimning texnik va funktsional tuzilmalari tarkibiy qismlarining buzilish turlari va oqibatlarini tahlil qilish ishonchlilik va xavfsizlikni loyihalashning birinchi bosqichidir. Muvaffaqiyatsizlik rejimi va ta'sir tahlilining xalqaro miqyosda qabul qilingan qisqartmasi FMEA (muvaffaqiyatsizlik rejimi va effekt tahlili). Ushbu turdagi tahlil dizayn bosqichida dastlabki sifatli va soddalashtirilgan miqdoriy tahlil sinfiga kiradi. Agar miqdoriy baholashlar amalga oshirilsa, u holda FMECA atamasi qo'llaniladi (muvaffaqiyatsizlik rejimi, ta'sir va tanqidiylik tahlili - buzilishlarning turlari, oqibatlari va tanqidiyligini tahlil qilish). Birinchi FMEA tajribalari SSSR va AQShning 60-yillaridagi aerokosmik loyihalar bilan bog'liq. 1980-yillarda AQSh avtomobil sanoatida Ford Motor kompaniyasida FMEA protseduralari joriy etila boshlandi. Hozirgi vaqtda nosozliklar usullari va oqibatlarini tahlil qilish majburiy bosqichdir. loyihani baholash kosmik, samolyotsozlik, yadro, kimyo-texnologiya, gaz va neftni qayta ishlash va boshqa tarmoqlarning ishonchliligi va xavfsizligi. Ushbu bosqich majburiy bo'lmagan hududlarda katta iqtisodiy va ekologik yo'qotishlarga olib keladigan, inson hayoti va sog'lig'iga tahdid soladigan xavfli hodisalar ro'y beradi. Loyihalar bo'yicha qurilgan Moskva jamoat binolarining qulashi bilan bog'liq dramatik voqealarni eslash kifoya, bu erda qo'llab-quvvatlovchi tuzilmaning faqat bitta elementining (pin, ustun) nuqsoni halokatli oqibatlarga olib keldi.

FMEA o'tkazishning uchta asosiy maqsadi mavjud

• tizim tarkibiy qismlarining potentsial nosozlik turlarini aniqlash va ularning butun tizimga ta'sirini aniqlash; muhit
• nosozlik usullarini jiddiylik darajalari yoki zo'ravonlik darajalari va yuzaga kelish chastotasi bo'yicha tasniflash (FMECA)
• xavfli nosozlik rejimlarini qoplash yoki yo'q qilish uchun dizayn echimlarini qayta ko'rib chiqish bo'yicha tavsiyalar berish

FMEA "ishonchlilik" tadqiqotining eng standartlashtirilgan sohasidir. Kirish / chiqish hujjatlarini bajarish tartibi va turi tegishli standartlar bilan tartibga solinadi. Xalqaro miqyosda tan olingan hujjatlar:

· MIL-STD-1629 uslubidagi FMECAlar - nosozlik rejimi va oqibatlarini tahlil qilish, tanqidiylikni baholash, barqarorlik va omon qolish nuqtai nazaridan strukturaviy to'siqlarni aniqlash bo'yicha ko'rsatmalar. Dastlab harbiy dasturlarga e'tibor qaratildi.

· SAE J1739, AIG-FMEA3, FORD FMEA - avtomobilsozlik ob'ektlarining nosozliklari turlari va oqibatlarini, shu jumladan loyihalash va ishlab chiqarish bosqichlarini tahlil qilishni tartibga soluvchi hujjatlar to'plami.

· SAE ARP5580 - MIL-STD-1629 va avtomobil standartlarini integratsiyalashgan tijorat va harbiy loyihalar uchun FMEA yo'riqnomasi. Ekvivalent nosozliklar guruhlari tushunchasi kiritiladi, ya'ni. bir xil oqibatlarga olib keladigan va bir xil tuzatish harakatlarini talab qiladigan nosozliklar.

Barcha standartlar uchun umumiy xususiyat shundaki, ular faqat tahlil bosqichlarining ketma-ketligi va o'zaro bog'liqligini tartibga solib, har bir bosqichni o'ziga xos tarzda amalga oshirishda dizaynerga erkin harakat qilish imkoniyatini beradi. Shunday qilib, FMEA jadvallarining tuzilishini o'zboshimchalik bilan o'zgartirish, nosozliklar paydo bo'lish chastotasi va oqibatlarning og'irligini aniqlash, nosozliklar tasnifining qo'shimcha belgilarini kiritish va h.k.

FMEA bosqichlari:

ob'ektning funktsional va / yoki texnik tuzilmalarini qurish va tahlil qilish

ob'ektning ish sharoitlarini tahlil qilish

elementlarning ishdan chiqish mexanizmlari, mezonlari va ishdan chiqish rejimlarini tahlil qilish

Nosozliklarning mumkin bo'lgan oqibatlari tasnifi (ro'yxati).

· tahlil mumkin bo'lgan usullar izolyatsiya qilingan nosozliklarning oldini olish (chastotani kamaytirish) (nosozlik oqibatlari)

Texnik tuzilma tahlil ob'ekti odatda daraxtga o'xshash, ierarxik tasvirga ega (3-rasm). Komponentlar uchun mumkin bo'lgan nosozlik rejimlari keltirilgan past daraja(daraxt barglari) va ularning oqibatlari quyi tizimlarga ta'siri nuqtai nazaridan baholanadi keyingi daraja(daraxtning ota-ona tugunlari) va umuman ob'ekt.

3-rasm. Tahlil ob'ektining ierarxik tasviri

4-rasmda. Kimyoviy-texnologik ob'ekt jihozlarining nosozliklari turlari va oqibatlarini tahlil qilish to'g'risidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan FMEA jadvalining bir qismi berilgan.

4-rasm. FMEA jadvalining fragmenti.

Loyihaviy echimlarni miqdoriy baholashni amalga oshirishda FMEA turlari Komponentlarning nosozliklari odatda uchta parametr bilan tavsiflanadi: paydo bo'lish chastotasi, aniqlash darajasi, oqibatlarning jiddiyligi. Tahlil dastlabki bo'lgani uchun, odatda, ushbu parametrlarning ekspert bahosi qo'llaniladi. Misol uchun, bir qator hujjatlarda buzilish rejimlarining chastota bo'yicha (2-jadval), aniqlash darajasi bo'yicha (3-jadval) va oqibatlarning og'irligi bo'yicha (4-jadval) quyidagi tasniflari taklif etiladi.

Jadval 2. Nosozliklarni chastota bo'yicha tasniflash.

Tizimning har bir asosiy komponenti favqulodda holatga o'tish yo'llarini aniqlash uchun o'rganiladi. Tahlil asosan sifatli bo'lib, "bir vaqtning o'zida" favqulodda vaziyatlar yuzaga kelishi sharti bilan "pastdan yuqoriga" asosida amalga oshiriladi.

Nosozlik usullari, oqibatlari va tanqidiyligini tahlil qilish xato daraxti tahliliga qaraganda ancha batafsil, barcha mumkin bo'lgan muvaffaqiyatsizlik rejimlari yoki favqulodda vaziyatlar tizimning har bir elementi uchun.

Masalan, o'rni quyidagi sabablarga ko'ra ishlamay qolishi mumkin:

- kontaktlar ochilmagan yoki yopilmagan;

- kontaktlarni yopish yoki ochishda kechikish;

- korpusga, quvvat manbaiga, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan kontaktlarning zanglashiga olib kelishi va boshqaruv davrlarida qisqa tutashuvi;

– kontaktlarning sakrashi (beqaror kontakt);

– kontakt yoyi, shovqin hosil qilish;

- o'rashning yorilishi;

- o'rashning qisqa tutashuvi;

- past yoki yuqori o'rash qarshiligi;

- o'rashning haddan tashqari qizishi.

Har bir nosozlik turi uchun oqibatlar tahlil qilinadi, nosozliklarni bartaraf etish yoki kompensatsiya qilish usullari ko'rsatiladi va zarur tekshiruvlar ro'yxati tuziladi.

Masalan, tanklar, tanklar, quvurlar uchun ushbu ro'yxat quyidagicha bo'lishi mumkin:

– o'zgaruvchan parametrlar (oqim tezligi, miqdor, harorat, bosim, to'yinganlik va boshqalar);

– tizimlar (isitish, sovutish, elektr ta’minoti, nazorat qilish va boshqalar);

– maxsus holatlar (xizmat ko‘rsatish, yoqish, o‘chirish, tarkibni almashtirish va h.k.);

– sharoit yoki holatning o‘zgarishi (juda katta, juda kichik, suv bolg‘asi, cho‘kish, aralashmaslik, tebranish, yorilish, oqish va hokazo).

Tahlil qilishda qo'llaniladigan hujjatlar shakllari xavfni dastlabki tahlil qilishda qo'llaniladiganlarga o'xshash, ammo ular asosan batafsil tavsiflangan.

Tanqidiylik tahlili har bir elementni tizim tomonidan umumiy vazifani bajarishga ta'sir qilish darajasiga muvofiq tasniflashni nazarda tutadi. Tanqidiylik toifalari uchun belgilanadi har xil turlari sakrash:

Usul mumkin bo'lgan oqibatlar yoki zararni miqdoriy baholashni ta'minlamaydi, ammo quyidagi savollarga javob berishga imkon beradi:

- baxtsiz hodisalarga olib keladigan xavflarni bartaraf etish uchun elementlarning qaysi biri batafsil tahlildan o'tkazilishi kerak;

- ishlab chiqarish jarayonida qaysi element alohida e'tibor talab qiladi;

- kiritish nazorati standartlari qanday;

- maxsus tartiblar, xavfsizlik qoidalari va boshqa himoya choralari joriy etilishi kerak bo'lgan joylarda;

Oldini olishning eng samarali usulini qanday sarflash kerak
baxtsiz hodisalar.

7.3.3. Barcha mumkin bo'lgan diagramma tahlili
tizimning ishlamay qolishi yoki ishlamay qolishi oqibatlari
("xato daraxti")

Tahlilning ushbu usuli istalmagan hodisaga olib kelishi mumkin bo'lgan shartlar va omillarni tanib olishning miqdoriy va sifat usullarining kombinatsiyasidir ("yuqori hodisa"). Hisobga olingan shartlar va omillar grafik zanjirga kiritilgan. Yuqoridan boshlab tizimning keyingi, quyi funktsional darajalarining sabablari yoki favqulodda holatlari aniqlanadi. Ko'pgina omillar, jumladan, odamlarning o'zaro ta'siri va jismoniy hodisalar tahlil qilinadi.

Diqqat nosozlik yoki baxtsiz hodisaning hodisalarning yuqori qismi bilan bevosita bog'liq bo'lgan oqibatlariga qaratiladi. Usul, ayniqsa, aloqa va o'zaro ta'sirning ko'plab sohalariga ega tizimlarni tahlil qilish uchun foydalidir.

Hodisani grafik diagramma shaklida aks ettirish tizimning xatti-harakatlarini va unga kiritilgan omillarning xatti-harakatlarini osongina tushunishga olib keladi. "Daraxtlarning" kattaligi tufayli ularni qayta ishlash kompyuter tizimlaridan foydalanishni talab qilishi mumkin. Kattaligi tufayli "ayb daraxti" ni tekshirish ham qiyin.

Usul birinchi navbatda nosozliklar va baxtsiz hodisalar ehtimoli yoki chastotasini baholash uchun xavfni baholashda qo'llaniladi. 7.4-bo'limda usulning batafsil tavsifi berilgan.

7.3.4. Hodisaning mumkin bo'lgan oqibatlari diagrammasini tahlil qilish
("voqea daraxti")

"Voqealar daraxti" (ET) - asosiy voqeadan (favqulodda) kelib chiqadigan voqealarni ko'rib chiqish algoritmi. DS avariyaning rivojlanish ketma-ketligini (variantlarini), shu jumladan texnik xavfsizlik tizimlari o'rtasidagi murakkab o'zaro ta'sirlarni aniqlash va tahlil qilish uchun ishlatiladi. Har bir favqulodda vaziyat stsenariysining ehtimoli asosiy voqea ehtimolini yakuniy hodisa ehtimoliga ko'paytirish yo'li bilan hisoblanadi. Uning qurilishida to'g'ridan-to'g'ri mantiqdan foydalaniladi. Ishlamay qolish ehtimolining barcha qiymatlari P juda kichik. "Daraxt" raqamli echimlarni bermaydi.

7.1-misol. Aytaylik, xavfning dastlabki tahlilini (PHA) o'tkazish orqali reaktorning muhim qismi, ya'ni xavf boshlanadigan quyi tizim reaktorni sovutish tizimi ekanligi aniqlandi; Shunday qilib, tahlil sovutish moslamasining quvur liniyasi ishdan chiqqan paytdan boshlab yuzaga kelishi mumkin bo'lgan hodisalar ketma-ketligini ko'rib chiqishdan boshlanadi, bu tetiklash hodisasi deb ataladi, ehtimollik tengdir. P(A)(7.1-rasm), ya'ni avariya quvur liniyasining yo'q qilinishi (buzilishi) bilan boshlanadi - hodisa A.
Keyinchalik, voqealar rivojlanishining mumkin bo'lgan stsenariylarini tahlil qilamiz ( B,C, D Va E) quvur liniyasi qulashi mumkin. Shaklda. 7.1 "daraxtni ko'rsatadi tadbirlarni boshlash” barcha mumkin bo'lgan muqobillarni ko'rsatadi.
Birinchi filial elektr ta'minoti holatini tekshiradi. Quvvat mavjud bo'lsa, keyingi tahlil qilinadigan favqulodda yadro sovutish tizimi (ACOR). ASOR ning ishlamay qolishi yoqilg'ining erishiga va strukturaning yaxlitligiga qarab radioaktiv mahsulotlarning turli xil oqishiga olib keladi.

Elementlar o'z vazifalarini bajaradigan yoki ishlamay qolgan ikkilik tizim yordamida tahlil qilish uchun potentsial nosozliklar soni 2 ga teng. N– 1, qayerda N ko'rib chiqiladigan elementlar soni. Amalda, asl "daraxt" muhandislik mantig'i yordamida soddalashtirilishi va shaklning pastki qismida ko'rsatilgan oddiyroq daraxtga qisqartirilishi mumkin. 7.1.

Avvalo, elektr energiyasining mavjudligi masalasi qiziqish uyg'otadi. Savol shundaki, ehtimollik qanday P B elektr uzilishi va bu nosozlik boshqa himoya tizimlariga qanday ta'sir qiladi. Elektr ta'minoti bo'lmasa, aslida reaktor yadrosini sovutish uchun purkagichlar yordamida avariya sodir bo'lganda ko'zda tutilgan harakatlarning hech biri amalga oshirilmaydi. Natijada, soddalashtirilgan "hodisalar daraxti" elektr uzilishida tanlovni o'z ichiga olmaydi va ehtimollik teng bo'lgan katta oqish sodir bo'lishi mumkin. P A(P B).

Elektr energiyasini etkazib berishdagi nosozlik reaktor sovutish tizimining quvur liniyasining ishdan chiqishiga bog'liq bo'lsa, ehtimollik P B bu qaramlikni hisobga olish uchun shartli ehtimollik sifatida hisoblanishi kerak. Quvvat mavjud bo'lsa, tahlildagi quyidagi variantlar ACOP holatiga bog'liq. Bu ishlamasligi mumkin yoki ishlamasligi mumkin va uning muvaffaqiyatsizligi ehtimoli bor P C 1-rasmda tasvirlangan voqealar ketma-ketligiga olib keladi. 7.1.

Guruch. 7.1. "Hodisa daraxti"

Shuni ta'kidlash kerakki, ko'rib chiqilayotgan tizim uchun bu mumkin turli xil variantlar baxtsiz hodisaning rivojlanishi. Agar radioaktiv moddalarni olib tashlash tizimi ishlayotgan bo'lsa, u ishlamay qolgandan ko'ra kamroq radioaktiv oqmalar bo'ladi. Albatta, umumiy holatda muvaffaqiyatsizlik ish vaqtiga qaraganda kamroq ehtimollik bilan voqealar ketma-ketligiga olib keladi.

Guruch. 7.2. Har xil oqish tezligi uchun ehtimollik gistogrammasi

"Daraxt" ning barcha variantlarini ko'rib chiqib, avariya rivojlanishining turli ketma-ketliklari uchun mumkin bo'lgan qochqinlar diapazonini va mos keladigan ehtimolliklarni olish mumkin (7.2-rasm). "Daraxt" ning yuqori chizig'i reaktor avariyasining asosiy variantidir. Ushbu ketma-ketlik quvur liniyasining ishlamay qolishi va barcha xavfsizlik tizimlari ishlayotganligini nazarda tutadi.

Muvaffaqiyatsizlik rejimi va oqibatlarini tahlil qilish - AVPO (Muvaffaqiyatsizlik rejimi va effektlar tahlili - FMEA) uchun qo'llaniladi sifatli baholash ishonchlilik va xavfsizlik texnik tizimlar. Muvaffaqiyatsizlik rejimi va oqibatlarini tahlil qilish - potentsial nosozlik usullari oqibatlarining jiddiyligini aniqlash va ularni yumshatish choralarini ko'rish usuli. Ushbu usulning muhim xususiyati har bir tizimni va uning tarkibiy qismlarini (elementlarini) qanday qilib noto'g'ri bo'lishi (turi va sababi) va bu nosozlikka qanday ta'sir qilishi nuqtai nazaridan ko'rib chiqishdir. texnologik tizim(rad etish oqibatlari). Bu erda "tizim" atamasi o'zaro bog'liq yoki o'zaro ta'sir qiluvchi elementlar to'plami (GOST R 51901.12-2007) sifatida tushuniladi va apparat (texnik) vositalarni, dasturiy ta'minotni (va ularning kombinatsiyasini) yoki jarayonni tavsiflash uchun ishlatiladi. Umuman olganda, AVPO qo'llaniladi ba'zi turlari muvaffaqiyatsizliklar va ularning butun tizim uchun oqibatlari.

AVPOni tizimni (ob'ektni, mahsulotni) ishlab chiqishning dastlabki bosqichlarida, nosozliklar soni va (yoki) turlarini va ularning oqibatlarini bartaraf etish yoki kamaytirish iqtisodiy jihatdan samaraliroq bo'lganda o'tkazish tavsiya etiladi. Biroq, AVPO tamoyillari barcha bosqichlarda qo'llanilishi mumkin hayot davrasi tizimlari. Har bir nosozlik rejimi mustaqil deb hisoblanadi. Shunday qilib, ushbu protsedura bir nechta hodisalar ketma-ketligidan kelib chiqadigan bog'liq muvaffaqiyatsizliklar yoki muvaffaqiyatsizliklar bilan shug'ullanish uchun mos emas.

Muvaffaqiyatsizlik rejimi va ta'sirini tahlil qilish induktiv, pastdan yuqoriga tahlil qilish usuli bo'lib, barcha mumkin bo'lgan nosozlik usullari yoki favqulodda vaziyatlarni tizimli ravishda tahlil qiladi va ularning tizimga ta'sirini aniqlaydi, bir elementdan keyin ikkinchisini ketma-ket ko'rib chiqishga asoslanadi. Elementlarning alohida favqulodda vaziyatlari va ishdan chiqish usullari aniqlanadi va ularning boshqa elementlarga va umuman tizimga ta'sirini aniqlash uchun tahlil qilinadi. AFPO usuli xato daraxtini tahlil qilishdan ko'ra batafsilroq bajarilishi mumkin, chunki tizimning har bir elementi uchun barcha mumkin bo'lgan nosozlik usullari yoki favqulodda vaziyatlarni hisobga olish kerak. Misol uchun, o'rni quyidagi sabablarga ko'ra muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin: kontaktlar ochilmadi; kontaktlarni yopishda kechikish; korpusga, quvvat manbaiga, kontaktlar orasidagi va boshqaruv davrlarida kontaktlarning qisqa tutashuvi; kontaktlarning titrashi; beqaror elektr aloqasi; kontakt yoyi; o'rashning uzilishi va boshqalar.

Misollar umumiy turlari muvaffaqiyatsizliklar quyidagilar bo'lishi mumkin:

• ? ish paytida nosozlik;
• ? belgilangan vaqtda ishlamaslik bilan bog'liq nosozlik;
• ? belgilangan vaqtda ishni to'xtatmaslik bilan bog'liq rad etish;
• ? erta faollashtirish va boshqalar.

Bundan tashqari, jihozlarning har bir toifasi uchun zarur tekshiruvlar ro'yxati tuzilishi kerak. Masalan, tanklar va boshqa sig'imli uskunalar uchun bunday ro'yxat quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

• ? texnologik parametrlar: hajm, oqim tezligi, harorat, bosim va boshqalar;
• ? yordamchi tizimlar: isitish, sovutish, elektr ta'minoti, ta'minot, avtomatik boshqaruv va boshqalar;
• ? uskunaning maxsus holatlari: ishga tushirish, foydalanish vaqtida texnik xizmat ko'rsatish, o'chirish, katalizatorni almashtirish va boshqalar;
• ? uskunaning sharoitlari yoki holatidagi o'zgarishlar: bosim qiymatining haddan tashqari og'ishi, suv bolg'asi, cho'kindi, tebranish, yong'in, mexanik shikastlanish, korroziya, yorilish, oqish, aşınma, portlash va boshqalar;
• ? asboblar va avtomatlashtirishning xususiyatlari: sezgirlik, sozlash, kechikish va boshqalar.

Usul har bir element uchun barcha turdagi nosozliklarni ko'rib chiqishni nazarda tutadi. Nosozlik sabablari va oqibatlari (mahalliy - element uchun va umumiy - tizim uchun), aniqlash usullari va nosozlikni qoplash shartlari (masalan, elementlarning ortiqcha yoki ob'ekt monitoringi) tahlil qilinadi. Nosozlik oqibatlarining ob'ektning ishlashiga ta'sirining ahamiyatini baholash rad etishning jiddiyligi. AVPO turlaridan birini (sifatli shaklda) bajarishda oqibatlarning og'irligi toifasi bo'yicha tasniflash misoli Jadvalda keltirilgan. 5.3 (GOST R 51901.12-2007).

5.3-jadval

Muvaffaqiyatsizlikning jiddiyligi tasnifi

Tugatish

AFPE nazorat ro'yxati AFPE usulining o'zi bayoni bo'lib, uning shakli boshqa sifatli usullarda, shu jumladan tengdoshlarning ko'rib chiqishlarida qo'llaniladiganga o'xshaydi va batafsilroq farq qiladi. AFPO usuli uskuna va mexanik tizimlarga qaratilgan, tushunish oson va matematik apparatdan foydalanishni talab qilmaydi. Ushbu tahlil dizayndagi o'zgarishlar zarurligini aniqlash va ularning tizimning ishonchliligiga ta'sirini baholash imkonini beradi. Usulning kamchiliklari orasida amalga oshirish uchun katta vaqt sarflanishi, shuningdek, muvaffaqiyatsizliklar va inson omilining kombinatsiyasi hisobga olinmaydi.

Turli xil uskunalarni ishlab chiqish va ishlab chiqarish jarayonida vaqti-vaqti bilan nuqsonlar paydo bo'ladi. Natija qanday? Ishlab chiqaruvchi qo'shimcha sinovlar, tekshiruvlar va dizayn o'zgarishlari bilan bog'liq katta yo'qotishlarga duchor bo'ladi. Biroq, bu nazoratsiz jarayon emas. FMEA tahlilidan foydalanib, mumkin bo'lgan tahdidlar va zaifliklarni baholashingiz, shuningdek, uskunaning ishlashiga xalaqit berishi mumkin bo'lgan kamchiliklarni tahlil qilishingiz mumkin.

Ushbu tahlil usuli birinchi marta 1949 yilda AQShda qo'llanilgan. Keyin u faqat harbiy sanoatda yangi qurollarni loyihalashda ishlatilgan. Biroq, 70-yillarda FMEA g'oyalari yirik korporatsiyalarda paydo bo'ldi. Ushbu texnologiyani birinchi bo'lib joriy etganlardan biri Ford (o'sha paytda eng yirik avtomobil ishlab chiqaruvchisi) edi.

Bugungi kunda FMEA tahlil usuli deyarli barcha mashinasozlik korxonalari tomonidan qo'llaniladi. Xatarlarni boshqarish va muvaffaqiyatsizlik sabablarini tahlil qilishning asosiy tamoyillari GOST R 51901.12-2007 da tavsiflangan.

Usulning ta'rifi va mohiyati

FMEA - bu Failure Mode va Effect Analysis so'zlarining qisqartmasi. Bu mumkin bo'lgan nosozliklar turlari va oqibatlarini tahlil qilish texnologiyasi (ob'ekt o'z funktsiyalarini bajarish qobiliyatini yo'qotadigan nuqsonlar). Nima uchun bu usul yaxshi? Bu kompaniyaga yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolar va nosozliklarni oldindan taxmin qilish imkoniyatini beradi.Tahlil davomida ishlab chiqaruvchi quyidagi ma'lumotlarni oladi:

• mumkin bo'lgan nuqsonlar va nosozliklar ro'yxati;
• ularning sabablari, jiddiyligi va oqibatlarini tahlil qilish;
• xavflarni kamaytirish bo'yicha tavsiyalar ustuvorlik tartibida;
• mahsulotlarning va umuman tizimning xavfsizligi va ishonchliligini umumiy baholash.

Tahlil natijasida olingan ma'lumotlar hujjatlashtirilgan. Barcha aniqlangan va o'rganilgan nosozliklar kritiklik darajasi, aniqlash qulayligi, texnik xizmat ko'rsatish va yuzaga kelish chastotasiga qarab tasniflanadi. Asosiy vazifa - muammolarni paydo bo'lishidan oldin aniqlash va kompaniya mijozlariga ta'sir qilishni boshlash.

FMEA tahlil doirasi

Ushbu tadqiqot usuli deyarli barcha texnik sohalarda faol qo'llaniladi, masalan:

• avtomobil va kemasozlik;
• aviatsiya va kosmik sanoati;
• kimyo va neftni qayta ishlash;
• qurilish;
• sanoat uskunalari va mexanizmlarini ishlab chiqarish.

IN o'tgan yillar riskni baholashning ushbu usuli ishlab chiqarishdan tashqari sohalarda - masalan, menejment va marketingda tobora ko'proq foydalanilmoqda.

FMEA mahsulotning hayot aylanishining barcha bosqichlarida amalga oshirilishi mumkin. Biroq, ko'pincha tahlil mahsulotlarni ishlab chiqish va o'zgartirish jarayonida, shuningdek, mavjud dizaynlardan yangi muhitda foydalanishda amalga oshiriladi.

Turlari

FMEA texnologiyasi yordamida ular nafaqat turli mexanizmlar va qurilmalarni, balki kompaniyani boshqarish, mahsulotlarni ishlab chiqarish va ishlatish jarayonlarini ham o'rganadilar. Har bir holatda, usul o'ziga xos xususiyatlarga ega. Tahlil ob'ekti bo'lishi mumkin:

• texnik tizimlar;
• dizayn va mahsulotlar;
• mahsulotlarni ishlab chiqarish, yig'ish, o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish jarayonlari.

Mexanizmlarni tekshirishda standartlarga rioya qilmaslik xavfi, ish jarayonida nosozliklar, shuningdek buzilishlar va xizmat muddatini qisqartirish xavfi aniqlanadi. Bu materiallarning xususiyatlarini, strukturaning geometriyasini, uning xususiyatlarini, boshqa tizimlar bilan o'zaro ta'sir qilish interfeyslarini hisobga oladi.

Jarayonning FMEA tahlili mahsulot sifati va xavfsizligiga ta'sir qiluvchi nomuvofiqliklarni aniqlash imkonini beradi. Mijozlarning mamnunligi ham hisobga olinadi. ekologik xavflar. Bu erda muammolar inson (xususan, korxona xodimlari), ishlab chiqarish texnologiyasi, ishlatiladigan xom ashyo va uskunalar, o'lchash tizimlari va atrof-muhitga ta'siridan kelib chiqishi mumkin.

Tadqiqot turli yondashuvlardan foydalanadi:

• "yuqoridan pastga" (katta tizimlardan kichik detallar va elementlargacha);
• "pastdan yuqoriga" (alohida mahsulotlar va ularning qismlaridan

Tanlov tahlil maqsadiga bog'liq. U boshqa usullarga qo'shimcha ravishda keng qamrovli tadqiqotning bir qismi bo'lishi yoki mustaqil vosita sifatida ishlatilishi mumkin.

Bosqichlar

Muayyan vazifalardan qat'i nazar, muvaffaqiyatsizliklarning sabablari va oqibatlarini FMEA tahlili universal algoritmga muvofiq amalga oshiriladi. Keling, ushbu jarayonni batafsil ko'rib chiqaylik.

Ekspertlar guruhini tayyorlash

Avvalo, tadqiqotni kim o'tkazishini hal qilishingiz kerak. Jamoa bilan ishlash FMEA ning asosiy tamoyillaridan biridir. Faqatgina bunday format ekspertiza sifati va ob'ektivligini ta'minlaydi, shuningdek, nostandart g'oyalar uchun joy yaratadi. Qoidaga ko'ra, jamoa 5-9 kishidan iborat. Bunga quyidagilar kiradi:

• Loyihalar bo'yicha menejer;
• texnologik jarayonni ishlab chiqishni amalga oshiruvchi texnologik muhandis;
• dizayn muhandisi;
• ishlab chiqarish vakili yoki;
• mijozlarga xizmat ko'rsatish bo'limi a'zosi.

Zarur bo'lganda, tuzilmalar va jarayonlarni tahlil qilish uchun tashqi tashkilotlarning malakali mutaxassislari jalb qilinishi mumkin. Munozara mumkin bo'lgan muammolar va ularni hal qilish yo'llari 1,5 soatgacha davom etadigan bir qator uchrashuvlarda o'tkaziladi. Ular ham to'liq, ham qisman o'tkazilishi mumkin (agar mavjud muammolarni hal qilish uchun ma'lum ekspertlarning mavjudligi zarur bo'lmasa).

Loyihani o'rganish

FMEA tahlilini o'tkazish uchun o'rganish ob'ektini va uning chegaralarini aniq belgilash kerak. Agar texnologik jarayon haqida gapiradigan bo'lsak, biz dastlabki va yakuniy voqealarni belgilashimiz kerak. Uskunalar va tuzilmalar uchun hamma narsa oddiyroq - siz ularni murakkab tizimlar deb hisoblashingiz yoki muayyan mexanizmlar va elementlarga e'tibor qaratishingiz mumkin. Tafovutlarni iste'molchining ehtiyojlari, mahsulotning hayot aylanish bosqichi, foydalanish geografiyasi va boshqalarni hisobga olgan holda ko'rib chiqish mumkin.

Ushbu bosqichda ekspert guruhi a'zolari qabul qilishlari kerak batafsil tavsif ob'ekt, uning funktsiyalari va ishlash tamoyillari. Tushuntirishlar jamoaning barcha a'zolari uchun ochiq va tushunarli bo'lishi kerak. Odatda taqdimotlar birinchi sessiyada o'tkaziladi, mutaxassislar tuzilmalarni ishlab chiqarish va ishlatish bo'yicha ko'rsatmalarni, rejalashtirish parametrlarini, normativ hujjatlar, chizmalar.

№3: Mumkin bo'lgan kamchiliklar ro'yxati

Nazariy qismdan so'ng jamoa mumkin bo'lgan muvaffaqiyatsizliklarni baholashga kirishadi. Kompilyatsiya qilingan to'liq ro'yxat ob'ektda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan barcha mumkin bo'lgan nomuvofiqliklar va nuqsonlar. Ular alohida elementlarning buzilishi yoki ularning noto'g'ri ishlashi (etarli quvvat, noaniqlik, past ishlash) bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Jarayonlarni tahlil qilishda xatolik xavfi mavjud bo'lgan aniq texnologik operatsiyalarni sanab o'tish kerak - masalan, bajarilmasligi yoki noto'g'ri bajarilishi.

Sabablari va oqibatlari tavsifi

Keyingi qadam - bunday vaziyatlarni chuqur tahlil qilish. Asosiy vazifa - muayyan xatolarning paydo bo'lishiga nima olib kelishi mumkinligini, shuningdek, aniqlangan nuqsonlar xodimlarga, iste'molchilarga va umuman kompaniyaga qanday ta'sir qilishi mumkinligini tushunishdir.

Jamoa kamchiliklarning mumkin bo'lgan sabablarini aniqlash uchun operatsiya tavsiflarini, tasdiqlangan ishlash talablarini va statistik hisobotlarni ko'rib chiqadi. FMEA protokoli, shuningdek, kompaniya tuzatishi mumkin bo'lgan xavf omillarini ham ko'rsatishi mumkin.

Shu bilan birga, jamoa nuqsonlar ehtimolini bartaraf etish uchun nima qilish mumkinligini ko'rib chiqadi, nazorat qilish usullarini va tekshirishlarning optimal chastotasini taklif qiladi.

Ekspert baholashlari

1. S - jiddiyligi / ahamiyati. Ushbu nuqsonning iste'molchi uchun qanchalik og'ir oqibatlarini aniqlaydi. U 10 balli shkala bo'yicha baholanadi (1 - amalda ta'siri yo'q, 10 - halokatli, bunda ishlab chiqaruvchi yoki yetkazib beruvchi jinoiy jazoga tortilishi mumkin).
2. O - yuzaga kelish / ehtimollik. Muayyan buzilish qanchalik tez-tez sodir bo'lishini va vaziyatni takrorlash mumkinligini ko'rsatadi (1 - juda kam, 10 - 10% dan ortiq hollarda muvaffaqiyatsizlik kuzatiladi).
3. D - Aniqlash / Aniqlash. Nazorat usullarini baholash parametri: ular nomuvofiqlikni o'z vaqtida aniqlashga yordam beradimi (1 - deyarli aniqlanishi kafolatlangan, 10 - oqibatlar boshlanishidan oldin aniqlanmaydigan yashirin nuqson).

Ushbu hisob-kitoblarga asoslanib, har bir nosozlik rejimi uchun xavf ustuvorligi raqami (HRN) aniqlanadi. Bu qaysi buzilishlar va buzilishlar kompaniya va uning mijozlari uchun eng katta xavf tug'dirishini aniqlash imkonini beruvchi umumlashtirilgan ko'rsatkichdir. Formula bo'yicha hisoblangan:

FRR = S × O × D

PHR qanchalik yuqori bo'lsa, buzilish qanchalik xavfli va uning oqibatlari shunchalik halokatli bo'ladi. Avvalo, mavjud nuqsonlar va nosozliklar xavfini bartaraf etish yoki kamaytirish kerak berilgan qiymat 100-125 dan oshadi. 40 dan 100 ballgacha o'rtacha tahdid darajasiga ega bo'lgan buzilishlar ortib bormoqda va PFR 40 dan kam bo'lsa, nosozlik ahamiyatsiz ekanligini, kamdan-kam hollarda sodir bo'lishini va muammosiz aniqlanishi mumkinligini ko'rsatadi.

Og'ishlar va ularning oqibatlarini baholagandan so'ng, ishchi guruhi FMEA ish uchun ustuvor yo'nalishlarni belgilaydi. Birinchi ustuvor vazifa - eng yuqori OCRga ega bo'lgan qiyinchiliklar, elementlar va operatsiyalar uchun tuzatuvchi harakatlar rejasini ishlab chiqish. Tahdid darajasini pasaytirish uchun siz bir yoki bir nechta parametrlarga ta'sir qilishingiz kerak:

• dizayn yoki jarayonni o'zgartirish orqali nosozlikning asl sababini bartaraf etish (O bahosi);
• statistik nazorat usullaridan foydalangan holda nuqson paydo bo'lishining oldini olish (O ball);
• yumshatish Salbiy oqibatlar xaridorlar va xaridorlar uchun - masalan, nuqsonli mahsulotlar narxini pasaytirish (S toifasi);
• nosozliklarni erta aniqlash va keyinchalik ta'mirlash uchun yangi vositalarni joriy etish (D darajasi).

Korxona tavsiyalarni darhol amalga oshirishni boshlashi uchun FMEA jamoasi bir vaqtning o'zida har bir ish turining ketma-ketligi va vaqtini ko'rsatgan holda ularni amalga oshirish rejasini ishlab chiqadi. Xuddi shu hujjatda ijrochilar va tuzatish choralarini ko'rish uchun mas'ul shaxslar, moliyalashtirish manbalari to'g'risidagi ma'lumotlar mavjud.

Xulosa qilish

Yakuniy bosqich - kompaniya rahbarlari uchun hisobot tayyorlash. U qanday bo'limlarni o'z ichiga olishi kerak?

1. Tadqiqotning borishi haqida umumiy ko'rinish va batafsil eslatmalar.
2. Uskunalarni ishlab chiqarish / ishlatish va texnologik operatsiyalarni bajarishdagi nuqsonlarning mumkin bo'lgan sabablari.
3. Xodimlar va iste'molchilar uchun yuzaga kelishi mumkin bo'lgan oqibatlar ro'yxati - har bir qoidabuzarlik uchun alohida.
4. Xavf darajasini baholash (mumkin bo'lgan buzilishlar qanchalik xavfli, ulardan qaysi biri jiddiy oqibatlarga olib kelishi mumkin).
5. Texnik xizmat ko'rsatish, dizaynerlar va rejalashtiruvchilar uchun tavsiyalar ro'yxati.
6. Tahlil natijalariga ko'ra tuzatuvchi harakatlar bo'yicha jadval va hisobotlar.
7. Roʻyxat potentsial tahdidlar va loyihani o'zgartirish orqali bartaraf etilishi mumkin bo'lgan oqibatlar.

Hisobotga asosiy muammolar to'g'risidagi ma'lumotlarni vizualizatsiya qilish uchun xizmat qiluvchi barcha jadvallar, grafiklar va diagrammalar ilova qilinadi. Shuningdek, ishchi guruh nomuvofiqliklarni ahamiyati, chastotasi va aniqlanish ehtimoli bo'yicha baholash uchun foydalanilgan sxemalarni shkalani batafsil taqsimlash bilan (bu ma'lum bir ball sonini anglatadi) taqdim etishi kerak.

FMEA protokolini qanday to'ldirish kerak?

Tadqiqot davomida barcha ma'lumotlar maxsus hujjatda qayd etilishi kerak. Bu Sabablarni tahlil qilish protokoli FMEA oqibatlari". Bu mumkin bo'lgan nuqsonlar haqidagi barcha ma'lumotlar kiritilgan universal jadval. Ushbu shakl har qanday sanoatdagi har qanday tizimlar, ob'ektlar va jarayonlarni o'rganish uchun javob beradi.

Birinchi qism jamoa a'zolarining shaxsiy kuzatishlari, korxona statistikasini o'rganish, ish yo'riqnomalari va boshqa hujjatlar asosida yakunlanadi. Asosiy vazifa - mexanizmning ishlashiga yoki har qanday vazifani bajarishga nima xalaqit berishi mumkinligini tushunishdir. Yig'ilishlarda ishchi guruh ushbu qoidabuzarliklarning oqibatlarini baholashi, ular ishchilar va iste'molchilar uchun qanchalik xavfli ekanligi va ishlab chiqarish bosqichida ham nuqsonni aniqlash ehtimoli qanday ekanligiga javob berishi kerak.

Protokolning ikkinchi qismida nomuvofiqliklarning oldini olish va bartaraf etish variantlari, FMEA jamoasi tomonidan ishlab chiqilgan tadbirlar ro'yxati tasvirlangan. Muayyan vazifalarni bajarish uchun mas'ul shaxslarni tayinlash uchun alohida ustun taqdim etiladi va biznes-jarayonni loyihalash yoki tashkil etishga tuzatishlar kiritilgandan so'ng, menejer protokolda bajarilgan ishlar ro'yxatini ko'rsatadi. Yakuniy bosqich - barcha o'zgarishlarni hisobga olgan holda qayta baholash. Dastlabki va yakuniy ko'rsatkichlarni taqqoslab, biz tanlangan strategiyaning samaradorligi haqida xulosa qilishimiz mumkin.

Har bir ob'ekt uchun alohida protokol tuziladi. Eng yuqori qismida hujjatning nomi - "Potentsial nuqsonlarning turlari va oqibatlarini tahlil qilish". Bir oz pastroq - uskunaning modeli yoki jarayonning nomi, oldingi va keyingi (jadvalga muvofiq) tekshirish sanalari, joriy sana, shuningdek, ishchi guruhning barcha a'zolari va uning rahbarining imzolari.

FMEA tahliliga misol ("Tulinov asbobsozlik zavodi")

Potentsial xavflarni baholash jarayoni Rossiyaning yirik sanoat kompaniyasi tajribasida qanday sodir bo'lishini ko'rib chiqaylik. Bir vaqtlar Tulinovskiy priborsozlik zavodi (TVES OAJ) rahbariyati elektron tarozilarni kalibrlash muammosiga duch keldi. Korxona noto'g'ri ishlaydigan asbob-uskunalarning katta qismini ishlab chiqargan, bu bo'lim texnik nazorat qaytarib yuborish kerak edi.

Qadamlar ketma-ketligini va kalibrlash jarayoniga qo'yiladigan talablarni o'rganib chiqqandan so'ng, FMEA jamoasi kalibrlash sifati va aniqligiga eng katta ta'sir ko'rsatadigan to'rtta kichik jarayonni aniqladi.

• qurilmani stol ustiga ko'chirish va joylashtirish;
• pozitsiyani daraja bo'yicha tekshirish (tarozilar 100% gorizontal bo'lishi kerak);
• yuklarni platformalarga joylashtirish;
• chastota signallarini ro'yxatga olish.

Ushbu operatsiyalar davomida qanday turdagi nosozliklar va nosozliklar qayd etilgan? Ishchi guruh asosiy xavflarni aniqladi, ularning sabablari va yuzaga kelishi mumkin bo‘lgan oqibatlarini tahlil qildi. Ekspert baholashlari asosida PFR ko'rsatkichlari hisoblab chiqildi, bu esa asosiy muammolarni aniqlashga imkon berdi - ishlarning bajarilishi va jihozlarning holati (skameyka, og'irliklar) ustidan aniq nazoratning yo'qligi.

Bosqich	Muvaffaqiyatsizlik stsenariysi	Sabablari	Oqibatlari	S	O	D	HCR
Stendda tarozilarni ko'chirish va o'rnatish.	Strukturaning og'irligi tufayli shkalaning tushish xavfi.	Ixtisoslashgan transport yo'q.	Qurilmaning shikastlanishi yoki ishdan chiqishi.	8	2	1	16
Gorizontal holatni daraja bo'yicha tekshirish (qurilma mutlaqo tekis turishi kerak).	Noto'g'ri bitiruv.	Skameykaning tepasi tekis emas edi.		6	3	1	18
		Xodimlar ish ko'rsatmalariga amal qilmaydi.		6	4	3	72
Yuklarni platformaning belgilangan punktlarida joylashtirish.	Noto'g'ri o'lchamdagi og'irliklardan foydalanish.	Eski, eskirgan og'irliklarning ishlashi.	OTK metrologik nomuvofiqlik tufayli nikohni qaytaradi.	9	2	3	54
		Joylashtirish jarayoni ustidan nazoratning yo'qligi.		6	7	7	252
	Stend mexanizmi yoki sensorlar ishlamay qolgan.	Harakatlanuvchi ramkaning taroqlari qiyshaygan.	Doimiy ishqalanishdan og'irliklar tezda eskiradi.	6	2	8	96
		Arqon uzilib qoldi.	Ishlab chiqarishni to'xtatib turish.	10	1	1	10
		Tishli dvigatel ishlamay qoldi.		2	1	1	2
		Rejali tekshirish va ta’mirlash jadvaliga rioya etilmagan.		6	1	2	12
Sensorning chastotali signallarini ro'yxatga olish. Dasturlash.	Saqlash qurilmasiga kiritilgan ma'lumotlarning yo'qolishi.	Elektr uzilishlari.	Qayta kalibrlash kerak.	4	2	3	24

Xavf omillarini bartaraf etish uchun xodimlarni qo'shimcha o'qitish, skameykani o'zgartirish va tarozilarni tashish uchun maxsus rolikli konteyner sotib olish bo'yicha tavsiyalar ishlab chiqilgan. Uzluksiz quvvat manbaini sotib olish ma'lumotlarni yo'qotish muammosini hal qildi. Kelajakda kalibrlash bilan bog'liq muammolarni oldini olish uchun ishchi guruh og'irliklarga texnik xizmat ko'rsatish va rejalashtirilgan kalibrlashning yangi jadvallarini taklif qildi - tekshiruvlar tez-tez o'tkazila boshlandi, buning natijasida shikastlanish va nosozliklar ancha oldin aniqlanishi mumkin.