Turi va oqibatlarini tahlil qilish. Muvaffaqiyatsizlik usullari va ta'sirini tahlil qilish FMEA

Tizimning har bir asosiy komponenti favqulodda holatga o'tish yo'llarini aniqlash uchun o'rganiladi. Tahlil asosan sifatli bo'lib, "bir vaqtning o'zida" favqulodda vaziyatlar yuzaga kelishi sharti bilan "pastdan yuqoriga" asosida amalga oshiriladi.

Nosozlik usullari, oqibatlari va tanqidiyligini tahlil qilish xato daraxti tahliliga qaraganda ancha batafsil, barcha mumkin bo'lgan qobiliyatsiz rejimlar yoki favqulodda vaziyatlar tizimning har bir elementi uchun.

Masalan, o'rni quyidagi sabablarga ko'ra ishlamay qolishi mumkin:

- kontaktlar ochilmagan yoki yopilmagan;

- kontaktlarni yopish yoki ochishda kechikish;

- korpusga, quvvat manbaiga, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan kontaktlarning zanglashiga olib kelishi va boshqaruv davrlarida qisqa tutashuvi;

– kontaktlarning sakrashi (beqaror kontakt);

– kontakt yoyi, shovqin hosil qilish;

- o'rashning yorilishi;

- o'rashning qisqa tutashuvi;

- past yoki yuqori o'rash qarshiligi;

- o'rashning haddan tashqari qizishi.

Har bir nosozlik turi uchun oqibatlar tahlil qilinadi, nosozliklarni bartaraf etish yoki kompensatsiya qilish usullari ko'rsatiladi va zarur tekshiruvlar ro'yxati tuziladi.

Masalan, tanklar, tanklar, quvurlar uchun ushbu ro'yxat quyidagicha bo'lishi mumkin:

- o'zgaruvchan parametrlar (oqim tezligi, miqdor, harorat, bosim, to'yinganlik va boshqalar);

– tizimlar (isitish, sovutish, elektr ta’minoti, nazorat qilish va boshqalar);

– maxsus holatlar (xizmat ko‘rsatish, yoqish, o‘chirish, tarkibni almashtirish va h.k.);

– sharoit yoki holatning o‘zgarishi (juda katta, juda kichik, suv bolg‘asi, cho‘kish, aralashmaslik, tebranish, yorilish, oqish va hokazo).

Tahlil qilishda qo'llaniladigan hujjatlar shakllari xavfni dastlabki tahlil qilishda qo'llaniladiganlarga o'xshash, ammo ular asosan batafsil tavsiflangan.

Tanqidiylik tahlili har bir elementni tizim tomonidan umumiy vazifani bajarishga ta'sir qilish darajasiga muvofiq tasniflashni nazarda tutadi. Tanqidiylik toifalari uchun belgilanadi har xil turlari sakrash:

Usul mumkin bo'lgan oqibatlar yoki zararni miqdoriy baholashni ta'minlamaydi, ammo quyidagi savollarga javob berishga imkon beradi:

- baxtsiz hodisalarga olib keladigan xavflarni bartaraf etish uchun elementlarning qaysi biri batafsil tahlildan o'tkazilishi kerak;

- ishlab chiqarish jarayonida qaysi element alohida e'tibor talab qiladi;

- kiritish nazorati standartlari qanday;

- maxsus tartiblar, xavfsizlik qoidalari va boshqa himoya choralari joriy etilishi kerak bo'lgan joylarda;

Oldini olishning eng samarali usulini qanday sarflash kerak
baxtsiz hodisalar.

7.3.3. Barcha mumkin bo'lgan diagramma tahlili
tizimning ishlamay qolishi yoki ishlamay qolishi oqibatlari
("xato daraxti")

Tahlilning ushbu usuli istalmagan hodisaga olib kelishi mumkin bo'lgan shartlar va omillarni tanib olishning miqdoriy va sifat usullarining kombinatsiyasidir ("yuqori hodisa"). Hisobga olingan shartlar va omillar grafik zanjirga kiritilgan. Yuqoridan boshlab tizimning keyingi, quyi funktsional darajalarining sabablari yoki favqulodda holatlari aniqlanadi. Ko'pgina omillar, jumladan, odamlarning o'zaro ta'siri va jismoniy hodisalar tahlil qilinadi.

Diqqat nosozlik yoki baxtsiz hodisaning hodisalarning yuqori qismi bilan bevosita bog'liq bo'lgan oqibatlariga qaratiladi. Usul, ayniqsa, aloqa va o'zaro ta'sirning ko'plab sohalariga ega tizimlarni tahlil qilish uchun foydalidir.

Hodisani grafik diagramma shaklida aks ettirish tizimning xatti-harakatlarini va unga kiritilgan omillarning xatti-harakatlarini osongina tushunishga olib keladi. "Daraxtlarning" kattaligi tufayli ularni qayta ishlash kompyuter tizimlaridan foydalanishni talab qilishi mumkin. Kattaligi tufayli "ayb daraxti" ni tekshirish ham qiyin.

Usul birinchi navbatda nosozliklar va baxtsiz hodisalar ehtimoli yoki chastotasini baholash uchun xavfni baholashda qo'llaniladi. 7.4-bo'limda usulning batafsil tavsifi berilgan.

7.3.4. Hodisaning mumkin bo'lgan oqibatlari diagrammasini tahlil qilish
("voqea daraxti")

"Voqealar daraxti" (ET) - asosiy voqeadan (favqulodda) kelib chiqadigan voqealarni ko'rib chiqish algoritmi. DS avariyaning rivojlanish ketma-ketligini (variantlarini), shu jumladan texnik xavfsizlik tizimlari o'rtasidagi murakkab o'zaro ta'sirlarni aniqlash va tahlil qilish uchun ishlatiladi. Har bir favqulodda vaziyat stsenariysining ehtimoli asosiy voqea ehtimolini yakuniy hodisa ehtimoliga ko'paytirish yo'li bilan hisoblanadi. Uning qurilishida to'g'ridan-to'g'ri mantiqdan foydalaniladi. Ishlamay qolish ehtimolining barcha qiymatlari P juda kichik. "Daraxt" raqamli echimlarni bermaydi.

7.1-misol. Aytaylik, xavfning dastlabki tahlilini (PHA) o'tkazish orqali reaktorning muhim qismi, ya'ni xavf boshlanadigan quyi tizim reaktorni sovutish tizimi ekanligi aniqlandi; shunday qilib, tahlil sovutish moslamasining quvur liniyasi ishdan chiqqan paytdan boshlab yuzaga kelishi mumkin bo'lgan hodisalar ketma-ketligini ko'rib chiqishdan boshlanadi, uni boshlash hodisasi deb ataladi, ularning ehtimoli tengdir. P(A)(7.1-rasm), ya'ni avariya quvur liniyasining yo'q qilinishi (buzilishi) bilan boshlanadi - hodisa A.
Keyinchalik, voqealar rivojlanishining mumkin bo'lgan stsenariylarini tahlil qilamiz ( B,C, D va E) quvur liniyasi qulashi mumkin. Shaklda. 7.1 "daraxtni ko'rsatadi tadbirlarni boshlash” barcha mumkin bo'lgan muqobillarni ko'rsatadi.
Birinchi filial elektr ta'minoti holatini tekshiradi. Quvvat mavjud bo'lsa, keyingi tahlil qilinadigan favqulodda yadro sovutish tizimi (ACOR). ASOR ning ishlamay qolishi yoqilg'ining erishiga va strukturaning yaxlitligiga qarab radioaktiv mahsulotlarning turli xil oqishiga olib keladi.

Elementlar o'z vazifalarini bajaradigan yoki ishlamay qolgan ikkilik tizim yordamida tahlil qilish uchun potentsial nosozliklar soni 2 ga teng. N– 1, qayerda N ko'rib chiqiladigan elementlar soni. Amalda, asl "daraxt" muhandislik mantig'i yordamida soddalashtirilishi va shaklning pastki qismida ko'rsatilgan oddiyroq daraxtga qisqartirilishi mumkin. 7.1.

Avvalo, elektr energiyasining mavjudligi masalasi qiziqish uyg'otadi. Savol shundaki, ehtimollik qanday P B elektr uzilishi va bu nosozlik boshqa himoya tizimlariga qanday ta'sir qiladi. Elektr ta'minoti bo'lmasa, aslida reaktor yadrosini sovutish uchun purkagichlar yordamida avariya sodir bo'lganda ko'zda tutilgan harakatlarning hech biri amalga oshirilmaydi. Natijada, soddalashtirilgan "voqea daraxti" elektr uzilishida tanlovni o'z ichiga olmaydi va ehtimoli teng bo'lgan katta oqish sodir bo'lishi mumkin. P A(P B).

Elektr energiyasini etkazib berishdagi nosozlik reaktor sovutish tizimining quvur liniyasining ishdan chiqishiga bog'liq bo'lsa, ehtimollik P B bu qaramlikni hisobga olish uchun shartli ehtimollik sifatida hisoblanishi kerak. Quvvat mavjud bo'lsa, tahlildagi quyidagi variantlar ACOP holatiga bog'liq. Bu ishlamasligi mumkin yoki ishlamasligi mumkin va uning muvaffaqiyatsizligi ehtimoli bor P C 1-rasmda tasvirlangan voqealar ketma-ketligiga olib keladi. 7.1.

Guruch. 7.1. "Hodisa daraxti"

Shuni ta'kidlash kerakki, ko'rib chiqilayotgan tizim uchun bu mumkin turli xil variantlar baxtsiz hodisaning rivojlanishi. Agar radioaktiv moddalarni olib tashlash tizimi ishlayotgan bo'lsa, u ishlamay qolgandan ko'ra kamroq radioaktiv oqmalar bo'ladi. Albatta, umumiy holatda muvaffaqiyatsizlik ish vaqtiga qaraganda kamroq ehtimollik bilan voqealar ketma-ketligiga olib keladi.

Guruch. 7.2. Har xil oqish tezligi uchun ehtimollik gistogrammasi

"Daraxt" ning barcha variantlarini ko'rib chiqqach, avariya rivojlanishining turli ketma-ketliklari uchun mumkin bo'lgan qochqinlar diapazonini va mos keladigan ehtimolliklarni olish mumkin (7.2-rasm). "Daraxt" ning yuqori chizig'i reaktor avariyasining asosiy variantidir. Ushbu ketma-ketlik quvur liniyasining ishlamay qolishi va barcha xavfsizlik tizimlari ishlayotganligini nazarda tutadi.

Ular alohida yoki bir-biri bilan birgalikda ishlatilishi mumkin. Agar FMEA ning barcha uch turi - tahlili amalga oshirilsa, ularning o'zaro bog'liqligi quyidagicha ifodalanishi mumkin:

Asosiy FMEA ilovasi- tahlil mahsulot dizayni (xizmat ko'rsatish xususiyatlari) va uni ishlab chiqarish va ishlatish (xizmat ko'rsatish) jarayonlarini takomillashtirish bilan bog'liq. Tahlil yangilarga nisbatan ham qo'llanilishi mumkin yaratilgan mahsulotlar(xizmatlar) va jarayonlar, shuningdek, mavjudlariga nisbatan.

FMEA - tahlil yangi mahsulot, jarayon, xizmat ishlab chiqilayotganda yoki ularni modernizatsiya qilishda amalga oshiriladi; mavjud mahsulot, jarayon yoki xizmatdan yangi foydalanish topilganda; yangi yoki o'zgartirilgan jarayonni nazorat qilish rejasi ishlab chiqilganda. Shuningdek, FMEA mavjud jarayonlar, mahsulotlar yoki xizmatlarni rejalashtirilgan takomillashtirish yoki paydo bo'lgan nomuvofiqliklarni tekshirish maqsadida o'tkazilishi mumkin.

FMEA tahlili quyidagi tartibda amalga oshiriladi:

1. Tahlil ob'ekti tanlanadi. Agar tahlil ob'ekti kompozitsion ob'ektning bir qismi bo'lsa, unda uning chegaralari aniq belgilanishi kerak. Misol uchun, agar siz jarayonning bir qismini tahlil qilayotgan bo'lsangiz, ushbu qism uchun boshlang'ich hodisasi va tugash hodisasini o'rnatishingiz kerak.

2. Tahlilni qo'llash variantlari aniqlanadi. FMEA qismi bo'lishi mumkin kompleks tahlil, unda turli usullar. Bunday holda, FMEA umumiy tizim tahliliga mos kelishi kerak.

Asosiy variantlar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

• yuqoridan pastga tahlil qilish. Bunday holda, tahlil ob'ekti qismlarga bo'linadi va FMEA eng katta qismlardan boshlanadi.
• pastdan yuqoriga tahlil qilish. Tahlil eng kichik elementlardan boshlanadi, ketma-ket yuqori darajadagi elementlarga o'tadi.
• komponentlar tahlili. FMEA tizimning jismoniy elementlari uchun amalga oshiriladi.
• funktsiya tahlili. Bunday holda, ob'ektning funktsiyalari va operatsiyalarini tahlil qilish amalga oshiriladi. Funktsiyalarni ko'rib chiqish dizayner yoki ishlab chiqaruvchi emas, balki iste'molchi nuqtai nazaridan (bajarishning qulayligi va xavfsizligi) amalga oshiriladi.

3. Mos kelmasliklarni hisobga olish zarur bo'lgan chegaralar belgilanadi. Chegaralar bo'lishi mumkin - vaqt davri, iste'molchi turi, qo'llash geografiyasi, muayyan harakatlar va boshqalar. Misol uchun, faqat yakuniy tekshirish va sinov paytida aniqlangan nomuvofiqliklar.

4. Axborotni qayd etish uchun mos jadval ishlab chiqiladi. Bu hisobga olingan omillarga qarab farq qilishi mumkin. Eng ko'p ishlatiladigan jadval quyidagidir.

5. Qaysi nomuvofiqliklar (nosozliklar) yuzaga kelishi mumkin bo'lgan elementlar aniqlanadi. Elementlar turli komponentlarni, yig'ilishlarni, kombinatsiyalarni o'z ichiga olishi mumkin tarkibiy qismlar va hokazo. Agar elementlar ro'yxati juda katta va boshqarib bo'lmaydigan bo'lib qolsa, FMEA chegaralarini qisqartirish kerak.

Agar potentsial nosozliklar tanqidiy xususiyatlar bilan bog'liq bo'lsa, qo'shimcha ravishda FMEA paytida buzilishlarning tanqidiyligini tahlil qilish kerak. Kritik xususiyatlar - bu xavfsizlikni yoki tartibga solish talablariga muvofiqligini aks ettiruvchi va maxsus nazoratni talab qiluvchi standartlar yoki ko'rsatkichlar.

6. 5-bosqichda aniqlangan har bir element uchun eng muhim nosozlik usullari ro'yxati tuziladi. Ushbu operatsiyani ko'rib chiqilayotgan elementlar uchun nosozliklarning standart ro'yxatini qo'llash orqali soddalashtirish mumkin. Agar buzilishning kritikligi tahlili o'tkazilsa, har bir element uchun buzilish ehtimolini aniqlash kerak. Element uchun barcha mumkin bo'lgan nosozlik usullari aniqlanganda, ularning paydo bo'lishining umumiy ehtimoli 100% bo'lishi kerak.

7. 6-bosqichda aniqlangan har bir nosozlik rejimi uchun yuzaga kelishi mumkin bo'lgan barcha mumkin bo'lgan oqibatlar aniqlanadi. Ushbu operatsiyani oqibatlarning standart ro'yxati yordamida soddalashtirish mumkin. Agar buzilishning tanqidiy tahlili o'tkazilsa, unda har bir oqibatning yuzaga kelish ehtimolini aniqlash kerak. Barcha mumkin bo'lgan oqibatlar aniqlanganda, ularning paydo bo'lish ehtimoli har bir element uchun 100% ni tashkil qilishi kerak.

8. Iste'molchi uchun oqibatlarning jiddiyligi reytingi (S) - Jiddiylik aniqlanadi. Jiddiylik darajasi odatda 1 dan 10 gacha bo'lgan shkalaga asoslanadi, bu erda 1 kichik va 10 halokatli degan ma'noni anglatadi. Agar muvaffaqiyatsizlik rejimi bir nechta oqibatlarga ega bo'lsa, FMEA jadvaliga ushbu nosozlik rejimi uchun faqat eng jiddiy oqibatlar kiritiladi.

9. Har bir nosozlik rejimi uchun barcha mumkin bo'lgan sabablar aniqlanadi. Buning uchun Ishikava sabab-oqibat diagrammasidan foydalanish mumkin. Har bir nosozlik rejimining barcha mumkin bo'lgan sabablari FMEA jadvalida qayd etilgan.

10. Har bir sabab uchun uning yuzaga kelishining ehtimollik darajasi (O) - yuzaga kelishi aniqlanadi. Voqea ehtimoli odatda 1 dan 10 gacha bo'lgan shkala bo'yicha baholanadi, bu erda 1 - juda kam ehtimol va 10 - yaqinlashib kelayotgan degan ma'noni anglatadi. Reyting qiymati FMEA jadvaliga kiritilgan.

11. Har bir sabab aniqlanadi mavjud usullar nosozliklar mijozga ta'sir qilmasligini ta'minlash uchun hozirda mavjud boshqaruv vositalari. Ushbu usullar sabablar paydo bo'lishining oldini olishi, nosozlik yuzaga kelish ehtimolini kamaytirishi yoki sabab yuzaga kelganidan keyin, lekin sabab mijozga ta'sir qilmasdan oldin, nosozlikni aniqlashi kerak.

12. Har bir nazorat usuli uchun aniqlash darajasi (D) - Aniqlanish aniqlanadi. Aniqlash reytingi odatda 1 dan 10 gacha bo'lgan shkala bo'yicha baholanadi, bu erda 1 nazorat usuli muammoni mutlaqo aniqlay olishini anglatadi va 10 - bu muammoni aniqlay olmaydi (yoki umuman nazorat yo'q). Aniqlash reytingi FMEA jadvaliga kiritilgan.

13. Tavakkalchilikning ustuvor raqami hisoblanadi ( iste'molchi xavfi - RPN) mahsulotga teng bo'lgan

S*O*D. Bu raqam potentsial nosozliklarni ahamiyati bo'yicha tartiblash imkonini beradi.

14. Nosozliklar jiddiyligini yoki ehtimolini kamaytirish uchun dizayn yoki jarayonni o'zgartirishni o'z ichiga olishi mumkin bo'lgan tavsiya etilgan harakatlar aniqlanadi. Ular ham olishlari mumkin qo'shimcha chora-tadbirlar nosozlikni aniqlash ehtimolini oshirish uchun nazorat.

Loyihalashtirilgan tizimning texnik va funktsional tuzilmalarining tarkibiy qismlarining buzilish turlari va oqibatlarini tahlil qilish ishonchlilik va xavfsizlikni loyihalashning birinchi bosqichidir. Muvaffaqiyatsizlik rejimi va ta'sir tahlilining xalqaro miqyosda qabul qilingan qisqartmasi FMEA (muvaffaqiyatsizlik rejimi va effekt tahlili). Ushbu turdagi tahlil dizayn bosqichida dastlabki sifatli va soddalashtirilgan miqdoriy tahlil sinfiga kiradi. Agar miqdoriy baholashlar amalga oshirilsa, u holda FMECA atamasi qo'llaniladi (muvaffaqiyatsizlik rejimi, ta'sir va tanqidiylik tahlili - buzilishlarning turlari, oqibatlari va tanqidiyligini tahlil qilish). Birinchi FMEA tajribalari SSSR va AQShning 60-yillaridagi aerokosmik loyihalar bilan bog'liq. 1980-yillarda AQSh avtomobil sanoatida Ford Motor kompaniyasida FMEA protseduralari joriy etila boshlandi. Hozirgi vaqtda nosozliklar turlari va oqibatlarini tahlil qilish kosmik, samolyotsozlik, yadroviy, kimyo va texnologik, gaz va neftni qayta ishlash va boshqa sohalardagi ob'ektlarning ishonchliligi va xavfsizligini loyihalashda majburiy bosqich hisoblanadi. Ushbu bosqich majburiy bo'lmagan hududlarda katta iqtisodiy va ekologik yo'qotishlarga olib keladigan, inson hayoti va sog'lig'iga tahdid soladigan xavfli hodisalar ro'y beradi. Loyihalar bo'yicha qurilgan Moskva jamoat binolarining qulashi bilan bog'liq dramatik voqealarni eslash kifoya, bu erda qo'llab-quvvatlovchi tuzilmaning faqat bitta elementining (pin, ustun) nuqsoni halokatli oqibatlarga olib keldi.

FMEA o'tkazishning uchta asosiy maqsadi mavjud

• tizim tarkibiy qismlarining potentsial nosozlik turlarini aniqlash va ularning butun tizimga ta'sirini aniqlash; muhit
• nosozlik usullarini jiddiylik darajalari yoki zo'ravonlik darajalari va yuzaga kelish chastotasi bo'yicha tasniflash (FMECA)
• xavfli nosozlik rejimlarini qoplash yoki yo'q qilish uchun dizayn echimlarini qayta ko'rib chiqish bo'yicha tavsiyalar berish

FMEA "ishonchlilik" tadqiqotining eng standartlashtirilgan sohasidir. Kirish / chiqish hujjatlarini bajarish tartibi va turi tegishli standartlar bilan tartibga solinadi. Xalqaro miqyosda tan olingan hujjatlar:

· MIL-STD-1629 uslubidagi FMECAlar - nosozlik rejimi va oqibatlarini tahlil qilish, tanqidiylikni baholash, barqarorlik va omon qolish nuqtai nazaridan strukturaviy to'siqlarni aniqlash bo'yicha ko'rsatmalar. Dastlab harbiy dasturlarga e'tibor qaratildi.

· SAE J1739, AIG-FMEA3, FORD FMEA - avtomobilsozlik ob'ektlarining nosozliklari turlari va oqibatlarini, shu jumladan loyihalash va ishlab chiqarish bosqichlarini tahlil qilishni tartibga soluvchi hujjatlar to'plami.

· SAE ARP5580 - MIL-STD-1629 va avtomobil standartlarini integratsiyalashgan tijorat va harbiy loyihalar uchun FMEA yo'riqnomasi. Ekvivalent nosozliklar guruhlari tushunchasi kiritiladi, ya'ni. bir xil oqibatlarga olib keladigan va bir xil tuzatish harakatlarini talab qiladigan nosozliklar.

Barcha standartlar uchun umumiy xususiyat shundaki, ular faqat tahlil bosqichlarining ketma-ketligi va o'zaro bog'liqligini tartibga solib, har bir bosqichni o'ziga xos tarzda amalga oshirishda dizaynerga erkin harakat qilish imkoniyatini beradi. Shunday qilib, FMEA jadvallarining tuzilishini o'zboshimchalik bilan o'zgartirish, nosozliklar paydo bo'lish chastotasi va oqibatlarning jiddiyligini aniqlash, nosozliklarni tasniflash uchun qo'shimcha funktsiyalarni kiritish va h.k.

FMEA bosqichlari:

ob'ektning funktsional va / yoki texnik tuzilmalarini qurish va tahlil qilish

ob'ektning ish sharoitlarini tahlil qilish

elementlarning ishdan chiqish mexanizmlari, mezonlari va ishdan chiqish rejimlarini tahlil qilish

Nosozliklarning mumkin bo'lgan oqibatlari tasnifi (ro'yxati).

· tahlil mumkin bo'lgan usullar izolyatsiya qilingan nosozliklarning oldini olish (chastotani kamaytirish) (nosozlik oqibatlari)

Texnik tuzilma tahlil ob'ekti odatda daraxtga o'xshash, ierarxik tasvirga ega (3-rasm). Komponentlar uchun mumkin bo'lgan nosozlik rejimlari keltirilgan past daraja(daraxt barglari) va ularning oqibatlari quyi tizimlarga ta'siri nuqtai nazaridan baholanadi keyingi daraja(daraxtning ota-ona tugunlari) va umuman ob'ekt.

3-rasm. Tahlil ob'ektining ierarxik tasviri

4-rasmda. Kimyoviy-texnologik ob'ekt jihozlarining nosozliklari turlari va oqibatlarini tahlil qilish to'g'risidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan FMEA jadvalining bir qismi berilgan.

4-rasm. FMEA jadvalining fragmenti.

Loyihaviy echimlarni miqdoriy baholashni amalga oshirishda FMEA turlari Komponentlarning nosozliklari odatda uchta parametr bilan tavsiflanadi: paydo bo'lish chastotasi, aniqlash darajasi, oqibatlarning jiddiyligi. Tahlil dastlabki bo'lgani uchun, odatda, ushbu parametrlarning ekspert bahosi qo'llaniladi. Misol uchun, bir qator hujjatlarda buzilish rejimlarining chastota bo'yicha (2-jadval), aniqlash darajasi bo'yicha (3-jadval) va oqibatlarning og'irligi bo'yicha (4-jadval) quyidagi tasniflari taklif etiladi.

Jadval 2. Nosozliklarni chastota bo'yicha tasniflash.

Turli xil uskunalarni ishlab chiqish va ishlab chiqarish jarayonida vaqti-vaqti bilan nuqsonlar paydo bo'ladi. Natija qanday? Ishlab chiqaruvchi qo'shimcha sinovlar, tekshiruvlar va dizayn o'zgarishlari bilan bog'liq katta yo'qotishlarga duchor bo'ladi. Biroq, bu nazoratsiz jarayon emas. FMEA tahlilidan foydalanib, mumkin bo'lgan tahdidlar va zaifliklarni baholashingiz, shuningdek, uskunaning ishlashiga xalaqit berishi mumkin bo'lgan kamchiliklarni tahlil qilishingiz mumkin.

Ushbu tahlil usuli birinchi marta 1949 yilda AQShda qo'llanilgan. Keyin u faqat harbiy sanoatda yangi qurollarni loyihalashda ishlatilgan. Biroq, 70-yillarda FMEA g'oyalari yirik korporatsiyalarda paydo bo'ldi. Ford ushbu texnologiyani birinchilardan bo'lib joriy qilgan (o'sha paytda - eng yirik ishlab chiqaruvchi avtomobillar).

Bugungi kunda FMEA tahlil usuli deyarli hamma tomonidan qo'llaniladi mashinasozlik korxonalari. Xatarlarni boshqarish va muvaffaqiyatsizlik sabablarini tahlil qilishning asosiy tamoyillari GOST R 51901.12-2007 da tavsiflangan.

Usulning ta'rifi va mohiyati

FMEA - bu Failure Mode va Effect Analysis so'zlarining qisqartmasi. Bu mumkin bo'lgan nosozliklar turlari va oqibatlarini tahlil qilish texnologiyasi (ob'ekt o'z funktsiyalarini bajarish qobiliyatini yo'qotadigan nuqsonlar). Nima uchun bu usul yaxshi? Bu kompaniyaga yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolar va nosozliklarni oldindan taxmin qilish imkoniyatini beradi.Tahlil davomida ishlab chiqaruvchi quyidagi ma'lumotlarni oladi:

• mumkin bo'lgan nuqsonlar va nosozliklar ro'yxati;
• ularning sabablari, jiddiyligi va oqibatlarini tahlil qilish;
• xavflarni kamaytirish bo'yicha tavsiyalar ustuvorlik tartibida;
• mahsulotlarning va umuman tizimning xavfsizligi va ishonchliligini umumiy baholash.

Tahlil natijasida olingan ma'lumotlar hujjatlashtirilgan. Barcha aniqlangan va o'rganilgan nosozliklar kritiklik darajasi, aniqlash qulayligi, texnik xizmat ko'rsatish va yuzaga kelish chastotasiga qarab tasniflanadi. Asosiy vazifa - muammolarni paydo bo'lishidan oldin aniqlash va kompaniya mijozlariga ta'sir qilishni boshlash.

FMEA tahlil doirasi

Ushbu tadqiqot usuli deyarli barcha texnik sohalarda faol qo'llaniladi, masalan:

• avtomobil va kemasozlik;
• aviatsiya va kosmik sanoati;
• kimyo va neftni qayta ishlash;
• qurilish;
• ishlab chiqarish sanoat uskunalari va mexanizmlar.

DA o'tgan yillar riskni baholashning ushbu usuli ishlab chiqarishdan tashqari sohalarda - masalan, menejment va marketingda tobora ko'proq foydalanilmoqda.

FMEA barcha bosqichlarda amalga oshirilishi mumkin hayot sikli tovarlar. Biroq, ko'pincha tahlil mahsulotlarni ishlab chiqish va o'zgartirish jarayonida, shuningdek, mavjud dizaynlardan yangi muhitda foydalanishda amalga oshiriladi.

Turlari

FMEA texnologiyasi yordamida ular nafaqat turli mexanizmlar va qurilmalarni, balki kompaniyani boshqarish, mahsulotlarni ishlab chiqarish va ishlatish jarayonlarini ham o'rganadilar. Har bir holatda, usul o'ziga xos xususiyatlarga ega. Tahlil ob'ekti bo'lishi mumkin:

• texnik tizimlar;
• dizayn va mahsulotlar;
• mahsulotlarni ishlab chiqarish, yig'ish, o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish jarayonlari.

Mexanizmlarni tekshirishda standartlarga rioya qilmaslik xavfi, ish jarayonida nosozliklar, shuningdek buzilishlar va xizmat muddatini qisqartirish xavfi aniqlanadi. Bu materiallarning xususiyatlarini, strukturaning geometriyasini, uning xususiyatlarini, boshqa tizimlar bilan o'zaro ta'sir qilish interfeyslarini hisobga oladi.

Jarayonning FMEA tahlili mahsulot sifati va xavfsizligiga ta'sir qiluvchi nomuvofiqliklarni aniqlash imkonini beradi. Mijozlarning mamnunligi ham hisobga olinadi. ekologik xavflar. Bu erda muammolar inson (xususan, korxona xodimlari), ishlab chiqarish texnologiyasi, ishlatiladigan xom ashyo va uskunalar, o'lchash tizimlari, atrof-muhitga ta'siridan kelib chiqishi mumkin.

Tadqiqot turli yondashuvlardan foydalanadi:

• "yuqoridan pastga" (katta tizimlardan kichik detallar va elementlargacha);
• "pastdan yuqoriga" (alohida mahsulotlar va ularning qismlaridan

Tanlov tahlil maqsadiga bog'liq. U boshqa usullarga qo'shimcha ravishda keng qamrovli tadqiqotning bir qismi bo'lishi yoki mustaqil vosita sifatida ishlatilishi mumkin.

Bosqichlar

Muayyan vazifalardan qat'i nazar, muvaffaqiyatsizliklarning sabablari va oqibatlarini FMEA tahlili universal algoritmga muvofiq amalga oshiriladi. Keling, ushbu jarayonni batafsil ko'rib chiqaylik.

Ekspertlar guruhini tayyorlash

Avvalo, tadqiqotni kim o'tkazishini hal qilishingiz kerak. Jamoa bilan ishlash FMEA ning asosiy tamoyillaridan biridir. Faqatgina bunday format ekspertiza sifati va ob'ektivligini ta'minlaydi, shuningdek, nostandart g'oyalar uchun joy yaratadi. Qoidaga ko'ra, jamoa 5-9 kishidan iborat. Bunga quyidagilar kiradi:

• proyekt menejeri;
• texnologik jarayonni ishlab chiqishni amalga oshiruvchi texnologik muhandis;
• dizayn muhandisi;
• ishlab chiqarish vakili yoki;
• mijozlarga xizmat ko'rsatish bo'limi a'zosi.

Zarur bo'lganda, tuzilmalar va jarayonlarni tahlil qilish uchun tashqi tashkilotlarning malakali mutaxassislari jalb qilinishi mumkin. Munozara mumkin bo'lgan muammolar va ularni hal qilish yo'llari 1,5 soatgacha davom etadigan bir qator uchrashuvlarda o'tkaziladi. Ular ham to'liq, ham qisman o'tkazilishi mumkin (agar mavjud muammolarni hal qilish uchun ma'lum ekspertlarning mavjudligi zarur bo'lmasa).

Loyihani o'rganish

FMEA tahlilini o'tkazish uchun o'rganish ob'ektini va uning chegaralarini aniq belgilash kerak. Agar biz gapiradigan bo'lsak texnologik jarayon, siz dastlabki va yakuniy voqealarni belgilashingiz kerak. Uskunalar va tuzilmalar uchun hamma narsa oddiyroq - siz ularni murakkab tizimlar deb hisoblashingiz yoki muayyan mexanizmlar va elementlarga e'tibor qaratishingiz mumkin. Tafovutlarni iste'molchining ehtiyojlari, mahsulotning hayot aylanish bosqichi, foydalanish geografiyasi va boshqalarni hisobga olgan holda ko'rib chiqish mumkin.

Ushbu bosqichda ekspert guruhi a'zolari qabul qilishlari kerak batafsil tavsif ob'ekt, uning funktsiyalari va ishlash tamoyillari. Tushuntirishlar jamoaning barcha a'zolari uchun ochiq va tushunarli bo'lishi kerak. Odatda taqdimotlar birinchi sessiyada o'tkaziladi, mutaxassislar tuzilmalarni ishlab chiqarish va ishlatish bo'yicha ko'rsatmalarni, rejalashtirish parametrlarini, normativ hujjatlar, chizmalar.

№3: Mumkin bo'lgan kamchiliklar ro'yxati

Nazariy qismdan so'ng jamoa mumkin bo'lgan muvaffaqiyatsizliklarni baholashga kirishadi. Kompilyatsiya qilingan to'liq ro'yxat ob'ektda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan barcha mumkin bo'lgan nomuvofiqliklar va nuqsonlar. Ular alohida elementlarning buzilishi yoki ularning noto'g'ri ishlashi (etarli quvvat, noaniqlik, past ishlash) bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Jarayonlarni tahlil qilishda xatolik xavfi mavjud bo'lgan aniq texnologik operatsiyalarni sanab o'tish kerak - masalan, bajarilmasligi yoki noto'g'ri bajarilishi.

Sabablari va oqibatlari tavsifi

Keyingi qadam - bunday vaziyatlarni chuqur tahlil qilish. Asosiy vazifa - muayyan xatolarning paydo bo'lishiga nima olib kelishi mumkinligini, shuningdek, aniqlangan nuqsonlar xodimlarga, iste'molchilarga va umuman kompaniyaga qanday ta'sir qilishi mumkinligini tushunishdir.

Jamoa kamchiliklarning mumkin bo'lgan sabablarini aniqlash uchun operatsiyalar tavsiflarini, tasdiqlangan ishlash talablarini va statistik hisobotlarni o'rganadi. FMEA protokoli, shuningdek, kompaniya tuzatishi mumkin bo'lgan xavf omillarini ham ko'rsatishi mumkin.

Shu bilan birga, jamoa nuqsonlar ehtimolini bartaraf etish uchun nima qilish mumkinligini ko'rib chiqadi, nazorat qilish usullarini va tekshirishlarning optimal chastotasini taklif qiladi.

Ekspert baholashlari

1. S - jiddiyligi / ahamiyati. Ushbu nuqsonning iste'molchi uchun qanchalik og'ir oqibatlarini aniqlaydi. U 10 balli shkala bo'yicha baholanadi (1 - amalda ta'siri yo'q, 10 - halokatli, bunda ishlab chiqaruvchi yoki yetkazib beruvchi jinoiy jazoga tortilishi mumkin).
2. O - yuzaga kelish / ehtimollik. Muayyan qoidabuzarlik qanchalik tez-tez sodir bo'lishini va vaziyatni takrorlash mumkinligini ko'rsatadi (1 - juda kam, 10 - 10% dan ortiq hollarda muvaffaqiyatsizlikka uchraydi).
3. D - Aniqlash / Aniqlash. Nazorat usullarini baholash parametri: ular nomuvofiqlikni o'z vaqtida aniqlashga yordam beradimi (1 - deyarli aniqlanishi kafolatlangan, 10 - oqibatlar boshlanishidan oldin aniqlanmaydigan yashirin nuqson).

Ushbu hisob-kitoblarga asoslanib, har bir nosozlik rejimi uchun xavf ustuvorligi raqami (HRN) aniqlanadi. Bu qaysi buzilishlar va buzilishlar kompaniya va uning mijozlari uchun eng katta xavf tug'dirishini aniqlash imkonini beruvchi umumlashtirilgan ko'rsatkichdir. Formula bo'yicha hisoblangan:

FRR = S × O × D

PHR qanchalik yuqori bo'lsa, buzilish qanchalik xavfli va uning oqibatlari shunchalik halokatli bo'ladi. Avvalo, mavjud nuqsonlar va nosozliklar xavfini bartaraf etish yoki kamaytirish kerak berilgan qiymat 100-125 dan oshadi. 40 dan 100 ballgacha o'rtacha tahdid darajasiga ega bo'lgan buzilishlar ortib bormoqda va PFR 40 dan kam bo'lsa, nosozlik ahamiyatsiz ekanligini, kamdan-kam hollarda sodir bo'lishini va muammosiz aniqlanishi mumkinligini ko'rsatadi.

Og'ishlar va ularning oqibatlarini baholagandan so'ng, ishchi guruhi FMEA ish uchun ustuvor yo'nalishlarni belgilaydi. Birinchi ustuvor vazifa - eng yuqori OCRga ega bo'lgan elementlar va operatsiyalar bo'yicha to'siqlarni tuzatuvchi harakatlar rejasini ishlab chiqish. Tahdid darajasini kamaytirish uchun siz bir yoki bir nechta parametrlarga ta'sir qilishingiz kerak:

• dizayn yoki jarayonni o'zgartirish orqali nosozlikning asl sababini bartaraf etish (O bahosi);
• statistik nazorat usullaridan foydalangan holda nuqson paydo bo'lishining oldini olish (O ball);
• yumshatish Salbiy oqibatlar xaridorlar va xaridorlar uchun - masalan, nuqsonli mahsulotlar narxini pasaytirish (S toifasi);
• nosozliklarni erta aniqlash va keyinchalik ta'mirlash uchun yangi vositalarni joriy etish (D darajasi).

Korxona tavsiyalarni darhol amalga oshirishni boshlashi uchun FMEA jamoasi bir vaqtning o'zida har bir ish turining ketma-ketligi va vaqtini ko'rsatgan holda ularni amalga oshirish rejasini ishlab chiqadi. Xuddi shu hujjatda ijrochilar va tuzatish choralarini ko'rish uchun mas'ul shaxslar, moliyalashtirish manbalari to'g'risidagi ma'lumotlar mavjud.

Xulosa qilish

Yakuniy bosqich - kompaniya rahbarlari uchun hisobot tayyorlash. U qanday bo'limlarni o'z ichiga olishi kerak?

1. Tadqiqotning borishi haqida umumiy ko'rinish va batafsil eslatmalar.
2. Uskunalarni ishlab chiqarish / ishlatish va texnologik operatsiyalarni bajarishdagi nuqsonlarning mumkin bo'lgan sabablari.
3. Xodimlar va iste'molchilar uchun yuzaga kelishi mumkin bo'lgan oqibatlar ro'yxati - har bir qoidabuzarlik uchun alohida.
4. Xavf darajasini baholash (mumkin bo'lgan buzilishlar qanchalik xavfli, ulardan qaysi biri jiddiy oqibatlarga olib kelishi mumkin).
5. Texnik xizmat ko'rsatish, dizaynerlar va rejalashtiruvchilar uchun tavsiyalar ro'yxati.
6. Tahlil natijalariga ko'ra tuzatuvchi harakatlar bo'yicha jadval va hisobotlar.
7. Roʻyxat potentsial tahdidlar va loyihani o'zgartirish orqali bartaraf etilishi mumkin bo'lgan oqibatlar.

Hisobotga asosiy muammolar to'g'risidagi ma'lumotlarni vizualizatsiya qilish uchun xizmat qiluvchi barcha jadvallar, grafiklar va diagrammalar ilova qilinadi. Shuningdek, ishchi guruh nomuvofiqliklarni ahamiyati, chastotasi va aniqlanish ehtimoli bo'yicha baholash uchun foydalanilgan sxemalarni shkalani batafsil taqsimlash bilan (bu ma'lum bir ball sonini anglatadi) taqdim etishi kerak.

FMEA protokolini qanday to'ldirish kerak?

Tadqiqot davomida barcha ma'lumotlar maxsus hujjatda qayd etilishi kerak. Bu "FMEA sabab va ta'sirini tahlil qilish protokoli". Bu mumkin bo'lgan nuqsonlar haqidagi barcha ma'lumotlar kiritilgan universal jadval. Ushbu shakl har qanday sanoatdagi har qanday tizimlar, ob'ektlar va jarayonlarni o'rganish uchun javob beradi.

Birinchi qism jamoa a'zolarining shaxsiy kuzatishlari, korxona statistikasini o'rganish, ish yo'riqnomalari va boshqa hujjatlar asosida yakunlanadi. Asosiy vazifa - mexanizmning ishlashiga yoki har qanday vazifani bajarishga nima xalaqit berishi mumkinligini tushunishdir. Yig'ilishlarda ishchi guruh ushbu qoidabuzarliklarning oqibatlarini baholashi, ular ishchilar va iste'molchilar uchun qanchalik xavfli ekanligi va ishlab chiqarish bosqichida ham nuqsonni aniqlash ehtimoli qanday ekanligiga javob berishi kerak.

Protokolning ikkinchi qismida nomuvofiqliklarning oldini olish va bartaraf etish variantlari, FMEA jamoasi tomonidan ishlab chiqilgan tadbirlar ro'yxati tasvirlangan. Muayyan vazifalarni bajarish uchun mas'ul shaxslarni tayinlash uchun alohida ustun taqdim etiladi va biznes-jarayonni loyihalash yoki tashkil etishga tuzatishlar kiritilgandan so'ng, menejer protokolda bajarilgan ishlar ro'yxatini ko'rsatadi. Yakuniy bosqich - barcha o'zgarishlarni hisobga olgan holda qayta baholash. Asl nusxani solishtirish va yakuniy ko'rsatkichlar, biz tanlangan strategiyaning samaradorligi haqida xulosa qilishimiz mumkin.

Har bir ob'ekt uchun alohida protokol tuziladi. Eng yuqori qismida hujjatning nomi - "Potentsial nuqsonlarning turlari va oqibatlarini tahlil qilish". Bir oz pastroq - uskunaning modeli yoki jarayonning nomi, oldingi va keyingi (jadvalga muvofiq) tekshirish sanalari, joriy sana, shuningdek, ishchi guruhning barcha a'zolari va uning rahbarining imzolari.

FMEA tahliliga misol ("Tulinov asbobsozlik zavodi")

Keling, potentsial xavflarni baholash jarayoni Rossiyaning yirik sanoat kompaniyasi tajribasida qanday sodir bo'lishini ko'rib chiqaylik. Bir vaqtlar Tulinovskiy priborsozlik zavodi (TVES OAJ) rahbariyati elektron tarozilarni kalibrlash muammosiga duch kelgan. Korxona noto'g'ri ishlaydigan asbob-uskunalarning katta qismini ishlab chiqargan, bu bo'lim texnik nazorat qaytarib yuborish kerak edi.

Qadamlar ketma-ketligini va kalibrlash jarayoniga qo'yiladigan talablarni o'rganib chiqqandan so'ng, FMEA jamoasi kalibrlash sifati va aniqligiga eng katta ta'sir ko'rsatadigan to'rtta kichik jarayonni aniqladi.

• qurilmani stol ustiga ko'chirish va joylashtirish;
• pozitsiyani daraja bo'yicha tekshirish (tarozilar 100% gorizontal bo'lishi kerak);
• yuklarni platformalarga joylashtirish;
• chastota signallarini ro'yxatga olish.

Ushbu operatsiyalar davomida qanday turdagi nosozliklar va nosozliklar qayd etilgan? Ishchi guruh asosiy xavflarni aniqladi, ularning sabablari va yuzaga kelishi mumkin bo‘lgan oqibatlarini tahlil qildi. Asosida ekspert baholashlari CPR ko'rsatkichlari hisoblab chiqildi, bu asosiy muammolarni aniqlashga imkon berdi - ishlarning bajarilishi va uskunaning holati (skameyka, og'irliklar) ustidan aniq nazoratning yo'qligi.

Bosqich	Muvaffaqiyatsizlik stsenariysi	Sabablari	Effektlar	S	O	D	HCR
Stendda tarozilarni ko'chirish va o'rnatish.	Strukturaning og'irligi tufayli shkalaning tushish xavfi.	Ixtisoslashgan transport yo'q.	Qurilmaning shikastlanishi yoki ishdan chiqishi.	8	2	1	16
Gorizontal holatni daraja bo'yicha tekshirish (qurilma mutlaqo tekis turishi kerak).	Noto'g'ri bitiruv.	Skameykaning tepasi tekis emas edi.		6	3	1	18
		Xodimlar ish ko'rsatmalariga amal qilmaydi.		6	4	3	72
Yuklarni platformaning belgilangan punktlarida joylashtirish.	Noto'g'ri o'lchamdagi og'irliklardan foydalanish.	Eski, eskirgan og'irliklarning ishlashi.	OTK metrologik nomuvofiqlik tufayli nikohni qaytaradi.	9	2	3	54
		Joylashtirish jarayoni ustidan nazoratning yo'qligi.		6	7	7	252
	Stend mexanizmi yoki sensorlar ishlamay qolgan.	Harakatlanuvchi ramkaning taroqlari qiyshaygan.	Doimiy ishqalanishdan og'irliklar tezda eskiradi.	6	2	8	96
		Arqon uzilib qoldi.	Ishlab chiqarishni to'xtatib turish.	10	1	1	10
		Tishli dvigatel ishlamay qoldi.		2	1	1	2
		Rejali tekshirish va ta’mirlash jadvaliga rioya etilmagan.		6	1	2	12
Sensorning chastotali signallarini ro'yxatga olish. Dasturlash.	Saqlash qurilmasiga kiritilgan ma'lumotlarning yo'qolishi.	Elektr uzilishlari.	Qayta kalibrlash kerak.	4	2	3	24

Xavf omillarini bartaraf etish uchun xodimlarni qo'shimcha o'qitish, skameykani o'zgartirish va tarozilarni tashish uchun maxsus rolikli konteyner sotib olish bo'yicha tavsiyalar ishlab chiqilgan. Uzluksiz quvvat manbaini sotib olish ma'lumotlarni yo'qotish muammosini hal qildi. Kelajakda kalibrlash bilan bog'liq muammolarni oldini olish uchun ishchi guruh og'irliklarga texnik xizmat ko'rsatish va rejalashtirilgan kalibrlashning yangi jadvallarini taklif qildi - tekshiruvlar tez-tez o'tkazila boshlandi, buning natijasida shikastlanish va nosozliklar ancha oldin aniqlanishi mumkin.

Muvaffaqiyatsizlik rejimi va oqibatlarini tahlil qilish - AVPO (Muvaffaqiyatsizlik rejimi va effektlar tahlili - FMEA) uchun qo'llaniladi sifatli baholash ishonchlilik va xavfsizlik texnik tizimlar. Muvaffaqiyatsizlik rejimi va oqibatlarini tahlil qilish potentsial nosozlik usullari oqibatlarining jiddiyligini aniqlash va ularni yumshatish choralarini ko'rish usulidir. Ushbu usulning muhim xususiyati har bir tizimni va uning tarkibiy qismlarini (elementlarini) qanday qilib noto'g'ri bo'lishi (turi va sababi) va bu nosozlikka qanday ta'sir qilishi nuqtai nazaridan ko'rib chiqishdir. texnologik tizim(rad etish oqibatlari). Bu erda "tizim" atamasi o'zaro bog'langan yoki o'zaro ta'sir qiluvchi elementlar to'plami sifatida tushuniladi (GOST R 51901.12-2007) va apparat (texnik) vositalarni tavsiflash uchun ishlatiladi, dasturiy ta'minot(va ularning kombinatsiyasi) yoki jarayon. Umuman olganda, AVPO qo'llaniladi ba'zi turlari muvaffaqiyatsizliklar va ularning butun tizim uchun oqibatlari.

AVPOni tizimni (ob'ektni, mahsulotni) ishlab chiqishning dastlabki bosqichlarida, nosozliklar soni va (yoki) turlarini va ularning oqibatlarini bartaraf etish yoki kamaytirish iqtisodiy jihatdan samaraliroq bo'lganda o'tkazish tavsiya etiladi. Shu bilan birga, AVPO tamoyillari tizim hayotiy tsiklining barcha bosqichlarida qo'llanilishi mumkin. Har bir nosozlik rejimi mustaqil deb hisoblanadi. Shunday qilib, ushbu protsedura bir nechta hodisalar ketma-ketligidan kelib chiqadigan bog'liq muvaffaqiyatsizliklar yoki muvaffaqiyatsizliklar bilan shug'ullanish uchun mos emas.

Muvaffaqiyatsizlik rejimi va ta'sirini tahlil qilish induktiv, pastdan yuqoriga tahlil qilish usuli bo'lib, barcha mumkin bo'lgan nosozlik usullari yoki favqulodda vaziyatlarni tizimli ravishda tahlil qiladi va ularning tizimga ta'sirini bir elementdan keyin ikkinchisini ketma-ket ko'rib chiqish asosida aniqlaydi. Elementlarning alohida favqulodda vaziyatlari va ishdan chiqish usullari ularning boshqa elementlarga va butun tizimga ta'sirini aniqlash uchun aniqlanadi va tahlil qilinadi. AFPO usuli xato daraxtini tahlil qilishdan ko'ra batafsilroq bajarilishi mumkin, chunki tizimning har bir elementi uchun barcha mumkin bo'lgan nosozlik usullari yoki favqulodda vaziyatlarni hisobga olish kerak. Misol uchun, o'rni quyidagi sabablarga ko'ra muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin: kontaktlar ochilmadi; kontaktlarni yopishda kechikish; korpusga, quvvat manbaiga, kontaktlar orasidagi va boshqaruv davrlarida kontaktlarning qisqa tutashuvi; kontaktlarning titrashi; beqaror elektr aloqasi; kontakt yoyi; o'rashning uzilishi va boshqalar.

Misollar umumiy turlari muvaffaqiyatsizliklar quyidagilar bo'lishi mumkin:

• ? ish paytida nosozlik;
• ? belgilangan vaqtda ishlamaslik bilan bog'liq nosozlik;
• ? belgilangan vaqtda ishni to'xtatmaslik bilan bog'liq rad etish;
• ? erta faollashtirish va boshqalar.

Bundan tashqari, jihozlarning har bir toifasi uchun zarur tekshiruvlar ro'yxati tuzilishi kerak. Masalan, tanklar va boshqa sig'imli uskunalar uchun bunday ro'yxat quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

• ? texnologik parametrlar: hajm, oqim tezligi, harorat, bosim va boshqalar;
• ? yordamchi tizimlar: isitish, sovutish, elektr ta'minoti, ta'minot, avtomatik boshqaruv va boshqalar;
• ? uskunaning maxsus holatlari: ishga tushirish, foydalanish vaqtida texnik xizmat ko'rsatish, o'chirish, katalizatorni almashtirish va boshqalar;
• ? uskunaning sharoitlari yoki holatidagi o'zgarishlar: bosim qiymatining haddan tashqari og'ishi, suv bolg'asi, cho'kindi, tebranish, yong'in, mexanik shikastlanish, korroziya, yorilish, oqish, aşınma, portlash va boshqalar;
• ? asboblar va avtomatlashtirishning xususiyatlari: sezgirlik, sozlash, kechikish va boshqalar.

Usul har bir element uchun barcha turdagi nosozliklarni ko'rib chiqishni nazarda tutadi. Nosozlik sabablari va oqibatlari (mahalliy - element uchun va umumiy - tizim uchun), aniqlash usullari va nosozlikni qoplash shartlari (masalan, elementlarning ortiqcha yoki ob'ekt monitoringi) tahlil qilinadi. Nosozlik oqibatlarining ob'ektning ishlashiga ta'sirining ahamiyatini baholash rad etishning jiddiyligi. AVPO turlaridan birini (sifatli shaklda) bajarishda oqibatlarning og'irligi toifasi bo'yicha tasniflash misoli Jadvalda keltirilgan. 5.3 (GOST R 51901.12-2007).

5.3-jadval

Muvaffaqiyatsizlikning jiddiyligi tasnifi

Oxiri

AFPE nazorat ro'yxati AFPE usulining o'zi bayoni bo'lib, uning shakli boshqa sifatli usullarda, shu jumladan tengdoshlarning ko'rib chiqishlarida qo'llaniladiganga o'xshaydi va batafsilroq farq qiladi. AFPO usuli uskuna va mexanik tizimlarga qaratilgan, tushunish oson va matematik apparatdan foydalanishni talab qilmaydi. Ushbu tahlil dizayndagi o'zgarishlar zarurligini aniqlash va ularning tizimning ishonchliligiga ta'sirini baholash imkonini beradi. Usulning kamchiliklari orasida amalga oshirish uchun sezilarli vaqt xarajatlari, shuningdek, muvaffaqiyatsizliklar va inson omilining kombinatsiyasini hisobga olinmaganligi kiradi.