Shema za proizvodnjo polietilena. Surovina za polietilensko folijo

Prvo izkušnjo polimerizacije etilena je konec 19. stoletja prejel domačin iz Rusije - znanstvenik Gustavson z izvedbo tega postopka s katalizatorjem AlBr3. Dolga leta so polietilen proizvajali v majhnih količinah, leta 1938 pa proces industrijska proizvodnja obvladali Britanci. Takrat metoda polimerizacije še ni bila popolna.

1952 je naredil preboj v procesu industrijske proizvodnje. Nemški kemik Ziegler je izumil učinkovito različico polimerizacije etilena pod delovanjem kovinsko-organskih katalizatorjev. Vendar pa prava tehnologija za proizvodnjo polietilena temelji na tej metodi.

Surovina

Izhodni material za proizvodnjo je eten, najpreprostejši predstavnik številnih alkenov. Enostavnost te metode proizvodnje je močno odvisna od prisotnosti etilnega alkohola, ki se uporablja kot surovina. Sodobne industrijske linije za proizvodnjo polimerov so razvite ob upoštevanju njihovega delo na nafti in pripadajočih plinih– zlahka dostopne frakcije olja.

Takšni plini se sproščajo med pirolizo ali krekingom naftnih derivatov pri zelo visoke temperature ah in vsebujejo nečistoče H2, CH4, C2H6 in druge pline. Povezani plin pa vsebuje takšne sestavine, kot so parafinski plini, zato, ko so podvrženi toplotni obdelavi, dobimo etilen z visokim izkoristkom.

Tehnologija proizvodnje visokotlačnega polietilena

Postopek pridobivanja PE poteka po radikalnem mehanizmu. Pri izvajanju se uporabljajo različne vrste iniciatorjev za znižanje aktivacijskega praga molekule. Primeri takih so vodikov peroksid, organski peroksidi, O2, nitrili. Radikalni mehanizem se na splošno ne razlikuje od običajne polimerizacije:

• 1. faza - začetek;
• stopnja 2 - podaljšanje verige;
• 3. stopnja - odprt tokokrog.

Veriga se sproži s sproščanjem prostih radikalov ob termični obdelavi njihovega vira. Eten reagira s sproščenim radikalom, je obdarjen z določenim Eactom, s čimer se poveča število monomernih molekul okoli sebe. Nato veriga raste.

Procesna tehnologija

Obstajata dve možnosti za postopek polimerizacije - polietilen se oblikuje v razsutem stanju ali v suspenziji. Prvi je prejel in je zbirka procesov.

Plin etilen, ki je mešanica in ne čista snov, najprej preide skozi filtrirno pot skozi tkaninski filter, ki ujame mehanske nečistoče. Nadalje se iniciator pripelje do prečiščenega etena v valju, katerega prostornina se izračuna glede na pogoje postopka. Popravek je narejen za največji izkoristek polimera.

Nato zmes transportiramo, filtriramo in stisnemo v dveh stopnjah. Na izstopu iz reaktorja dobimo skoraj čist polietilen s primesjo etilena, ki se odstrani z dušitvijo zmesi v sprejemniku pod nizkim tlakom.

Tehnologija proizvodnje nizkotlačnega polietilena

Viri surovin za proizvodnjo te vrste polietilena so čisti etilen brez nečistoč in katalizator - aluminijev trietilat in Ti tetraklorid. Al(C2H5)3 lahko nadomestimo z dietilaluminijevim kloridom ali aluminijevim etoksid dikloridom. Katalizator dobimo v 2 stopnjah.

Procesna tehnologija

Za ta postopek pridobivanja PE nizek pritisk za katero sta značilni tako periodičnost kot kontinuiteta. Procesna shema je odvisna tudi od izbire tehnologije, od katerih je vsaka drugačna po zasnovi opreme, prostornini reaktorjev, načinu čiščenja polietilena pred nečistočami itd.

Najpogostejša shema proizvodnje polimerov vključuje tri neprekinjene stopnje: polimerizacijo surovin, čiščenje produkta iz ostankov katalizatorja in njegovo sušenje. Aparat za katalitično dovajanje sprosti petodstotno raztopino mešanega katalizatorja v merilno posodo, nato pa vstopi v rezervoar, kjer se zmeša z organskim topilom do zahtevane koncentracije 0,2 %. Iz rezervoarja se končna mešanica katalizatorja odvaja v reaktor, kjer se vzdržuje pri zahtevanem tlaku.

Etilen se dovaja v reaktor od spodaj, kjer se nato zmeša s katalizatorjem in tvori delovno zmes. Za proizvodnjo polietilena pod znižanim tlakom je značilna kontaminacija izdelka z ostanki katalizatorske mešanice, ki spremenijo njegovo barvo v rjavo. Čiščenje glavnega proizvoda se izvede s segrevanjem mešanice, kar povzroči uničenje katalizatorja, nadaljnje ločevanje nečistoč in njihovo neposredno filtracijo iz polietilena.

Navlažen izdelek se pošlje v sušilnik sušilne komore bunker, kjer se popolnoma očisti na dušikovi fluidizirani postelji (T = 373 K). Suh prah se vlije iz bunkerja v pnevmatski vod, kjer se pošlje v granulacijo. Prah z delci polietilena, ki ostane po čiščenju dušika, se pošlje na isto linijo.

V tem članku:

Plastične vrečke se uporabljajo povsod: v supermarketih in trgovinah, za standardno in darilno embalažo, za shranjevanje hrane in odlaganje smeti.

Vse aplikacije plastične vrečke in ne naštej. Minili so časi, ko so naši rojaki raje uporabljali vrečke iz cunj, plastične vrečke pa so skrbno zložili in shranili. Danes plastična vrečka izpolnjuje svoj glavni namen - biti sredstvo za enkratno uporabo za pakiranje in udoben transport izdelkov. In to pomeni, da bo povpraševanje po njih stabilno in ne bo nagnjeno k upadanju.

Poleg svojih očitnih funkcij so paketi postali učinkovito sredstvo mobilno oglaševanje - navsezadnje ima skoraj vsako veliko podjetje, butik ali supermarket paket z blagovno znamko z logotipom podjetja, seznamom storitev in kontaktnimi podatki, ki se delijo kot darilo. In stranka je zadovoljna, oglaševanja pa nikoli ni preveč.

Analiza povpraševanja po izdelkih (plastične vrečke) in prodajnega trga

Po statističnih podatkih je na trgu domače proizvodnje dovolj nezapolnjenih niš, saj 20% polietilenskih izdelkov še naprej prihaja od tujih proizvajalcev. Ob tem so glavni konkurenti domačih podjetnikov torbe turške in kitajske izdelave, ki jih odlikujeta izjemno nizka cena in ustrezna kakovost. Raztrgani ročaji, ne popolnoma spajkani šivi, izpadajoča dna - le majhen seznam "čarov" nakupa takšnih izdelkov. Toda za našega potrošnika je bila cena vedno odločilni dejavnik, zato je takšna konkurenca, zlasti v obmejnih regijah.

Vendar to velja samo za neposredno veleprodaja končni izdelki. Veliko bolj donosno je delati po naročilu, sklepati pogodbe za dobavo embalažnega materiala in že pripravljenih paketov za različna trgovska, proizvodna, gradbena in kmetijska podjetja. Tu nastopi pravilo »podobe podjetja«: nobeno samospoštljivo podjetje ne bo kupcu ponudilo izdelka v nekvalitetni embalaži.

Izdelki iz polietilena so povpraševani v kateri koli regiji. Poleg tega, tudi če v vašem mestu že deluje velika tovarna, bodo srednja in mala podjetja svobodno našla svojo nišo s preučevanjem ponudb konkurentov. Obstaja veliko vrst plastičnih vrečk: vrečke za banane, vrečke za majice, vrečke za smeti, darilne vrečke, promocijske embalaže z logotipom, enoslojne, večplastne, različnih velikosti, barv in oblik. Naloga podjetnika je najti izdelke z največjim povpraševanjem ali zasesti nišo, ki je ne pokrivajo drugi proizvajalci.

Izbira strategije in pravna registracija podjetja

Odpiranje proizvodnje plastičnih vrečk lahko greste na dva načina:

• proizvodnja v celotnem ciklu (od filmske produkcije do proizvodnje paketov katere koli konfiguracije);
• delna proizvodnja (od nakupa končnega filma, nanašanja slik, rezanja v oblike z naknadnim spajkanjem).

Celoten cikel obravnavajte kot več perspektivni pogled posel. Čeprav bo takšno podjetje zahtevalo več kapitalskih naložb, bodo tržne priložnosti, raznolikost proizvedenih izdelkov in s tem donosnost veliko višja. Poleg tega lahko tako podjetje postane dobavitelj končnega filma za produkcijo s krajšim delovnim časom.

Možnosti uporabe končnega filma:

• univerzalni embalažni material,
• hidroizolacija stavbe,
• material za rastlinjake, rastlinjake in druge potrebe kmetijskega sektorja,
• zaščita pred onesnaženjem med gradbenimi ali popravilnimi deli.

Optimalno organizacijska oblika za proizvodnjo polietilenskih izdelkov - entiteta o poenostavljenem davčnem sistemu.

Pri registraciji podjetja morate navesti naslednje kode OKVED:

• 25.2 - Proizvodnja izdelkov iz umetnih snovi
• 25.22 - Proizvodnja plastičnih izdelkov za embalažo
• 51.47 — Veleprodaja drugo neživilsko potrošniško blago.

Za začetek delavnice potrebujete certifikat za proizvodnjo, dovoljenja lokalne uprave, sanitarno-epidemiološke in okoljske službe, energetski nadzor in požarno varstvo. Proizvodnja folije za plastične vrečke mora biti v skladu z GOST 10354-82 (certificiranje živilske folije je treba potrditi vsake 3 mesece). Toda za pridobitev takšnega potrdila morate teči proizvodna linija(seveda po pridobitvi vseh dovoljenj za proizvodnjo), pridobljene vzorce pa posredovati v strokovno mnenje.

Obrat za proizvodnjo plastičnih vrečk

Proizvodnja plastične folije je okolju škodljiva proizvodnja, zato obstajajo številne posebne zahteve za izbiro prostora:

• proizvodna delavnica ali mini tovarna naj se nahaja v industrijskem ali primestnem nestanovanjskem območju;
• prisotnost dovodnega in izpušnega prezračevanja, ogrevanja in nadzora vlažnosti v delavnici in v skladišču;
• trifazni električni priključek, ozemljitev baterij; - višina stropa najmanj 8 m (višina ekstruzijskega stroja ~ 6 m), notranja dekoracija sten, tal, stropa - iz negorljivih materialov;
• namestitev proizvodne opreme v prostore trgovine mora biti v skladu z GOST 12.3.002-74;
• prisotnost protipožarnega sistema, možnost varne evakuacije v primeru požara;
• Organizacija delovnih mest mora biti v skladu z zahtevami GOSTs 12.2.061-81 in 12.3.002-74 ter ergonomskimi značilnostmi v skladu z GOSTs 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Za namestitev kompleksa proizvodne opreme bo potreben prostor 300 kvadratnih metrov, ki bo razdeljen na tri dele: proizvodna delavnica (180 m 2), skladišče surovin in končnih izdelkov (80 m 2), pisarna in razstavna dvorana (40 m).

Oprema za proizvodnjo plastičnih vrečk

Za proizvodnjo polietilenske folije z naknadnim oblikovanjem vrečk je načrtovan nakup proizvodne linije, ki jo sestavlja naslednja oprema:

1) ekstruder– pretvornik zrnc surovine v film (širine 300-550 mm, debeline 0,009-0,10 mm), z metodo vpihovanja od spodaj navzgor. Produktivnost - 40 kg / uro;

2) Flexo tiskarski stroj– za tiskanje risb, logotipov in drugih slik;

3) Stroj za izdelavo plastičnih sponk za pakiranje;

4)Večnamenski stroj za izdelavo vrečk, z vgrajeno stiskalnico za prebijanje, opremljeno s servo pogonom, fotosenzorjem, transporterjem, termičnimi iglami in omogoča izdelavo paketov različnih modifikacij, vklj. Majica, banana, vrečke z dvojnim dnom, vrečke za smeti, embalaža za živila s plastično sponko itd.

Stroški proizvodne linije z dostavo, nastavitvijo, usposabljanjem osebja in zagonom signala znašajo 3.840.000 rubljev.

Poleg obdelovalnih strojev je predviden nakup pisarniške, razstavne in skladiščne opreme (stojala, škatle, škatle, mize, stojala) za postavitev surovin, končnih izdelkov in opremljanje delovnih mest za osebje. Stroški dodatne opreme za delavnico znašajo 60.000 rubljev.

Surovine za proizvodnjo polietilenskih vrečk

Polietilenska folija je izdelana iz prvovrstnih ali recikliranih polimernih granul.

Uporabljata se dve vrsti surovin:

• HDPE (nizkotlačni polietilen, GOST 16338-85), za stik z ohlapnimi in suhimi izdelki;
• LDPE (visokotlačni polietilen, GOST 16337-77), zasnovan za embalažo hrane).

Južnokorejski granulat je priznan kot najcenejša surovina (~ 380 $ na tono), vendar obstaja veliko drugih vrst domače ali tuje proizvodnje, s cenovno razponom od 420 do 750 $ na tono. Za izdelavo barvnega filma se surovini dodajo posebna barvila (15-50 $ za 1 kg).

Pri proizvodnja vreč za smeti ali druge vrste neživilske folije, lahko uporabite tudi sekundarni granulat, ki je precej cenejši, ker je narejen iz polietilenskih odpadkov, vendar je kakovost tovrstnih surovin temu primerno nizka.

Tehnologija proizvodnje plastičnih vrečk

1. Polimerna granula se naložijo lijak ekstruderja od koder jih napajalni polž pobere. Tu se temperatura vzdržuje od 180 0 C do 240 0 C, med premikanjem pa se granule segrejejo in se stopijo v homogeno maso. Kot rezultat ekstruzije se oblikuje polietilenski film v obliki cevi (tuš). En ekstruder omogoča izdelavo filma različnih debelin in širin s posebnim prilagajanjem.

2. Polietilenska "cev" se postopoma ohladi, nato pa razvaljamo z valji.

3. Tulec se razreže z avtomatskim nožem, tako da dobimo dva enaka trakova želene širine.

4. Navijalnik zvije folijo v zvitke (kosi so pakirani posebej za recikliranje). Ko širina zvitka doseže nastavljeno velikost, operater odmakne zvitek in prične z navijanjem naslednjega. In tako naprej do konca produciranega filma.

5. Risanje slike. Barvo razredčimo z alkoholom in nenehno mešamo, da ne izgubi viskoznosti.

6. S pomočjo razpršilnika gre barvilo v posebne valjčke s črnilom, ki natisnejo vzorec. Po tiskanju se film ponovno zvije v zvitke.

7. Končni zvitek vstopi v stroj za izdelavo vrečk, kjer se oblikuje šablona za bodoče vrečke, spodnji pregib je poudarjen.

8. Stiskalnica za žigosanje naredi luknje za ročaje (izreže “srajco”, odreže vrh za pritrditev plastične sponke - vse je odvisno od šablone).

9. Varilna površina povezuje robove, tesne s segrevanjem do 180 0 С. Končni paketi se oblikujejo v pakete po 100 kosov.

10. Kontrola kakovosti. Preverjanje šivov in pritrdilnih elementov.

Poslovni načrt za proizvodnjo plastičnih vrečk

Stroški izdelave plastičnih vrečk se izračunajo individualno za vsako naročilo, saj je poleg cene uporabljenega granulata odvisen od številnih dodatnih dejavnikov:

• velikost, oblika, dizajn paketa,
• gostota filma,
• prisotnost ojačanega ročaja in spodnjih gub,
• barvno tiskanje (število uporabljenih odtenkov, površina vzorca, prisotnost zapletenih kombinacij, enostranski, dvostranski tisk itd.).

Za izračun povračila poslovnega projekta vzemimo izdelavo belih neprozornih vrečk z izrezanim ročajem, širine 40 cm, višine 60 cm in 16 mikronov debele stranske pregibe.

Stroški takega paketa iz HDPE granul so 0,13 kope, veleprodajna cena pa 0,70 kope. Glede na to, da proizvodne zmogljivosti omogočajo izdelavo približno 70 kosov / minuto, potem bo z enoizmenskim delom in 22 delovnimi dnevi dobiček: 60 minut * 8 ur * 22 rubljev / dan * 70 kosov (0,70 - 0,13 rubljev) \u003d 421 344 rubljev / mesec.

Odhodkovni del:

• najem proizvodne delavnice (300 m 2 * 150 rubljev / m 2) = 45.000 rubljev / mesec,
• električna energija - 8.000 rubljev / mesec,
• ogrevanje (za 6 mesecev kurilne sezone, razdeljeno na enake dele za vse mesece v letu),
• voda in drugo javne službe- 12.000 rubljev / mesec,
• plača osebja (6 oseb: direktor, računovodja, tehnolog, 3 delavci) - 128.000 rubljev / mesec.,
• dohodnina (15% dobička minus stroški) - 34.252 rubljev na mesec.

Skupni stroški: 227.252 rubljev / mesec.

Čisti dobiček: 421 344 – 227 252 = 194.092 rubljev/mesec.

Izračun dobičkonosnosti:

Začetna naložba (3.930.000 rubljev):

• nakup opreme - 3.840.000 rubljev,
• dodatna oprema - 60.000 rubljev,
• stroški za dokumentiranje proizvodnja (odpr odvetniška pisarna, pridobitev potrebnih dovoljenj in certificiranje izdelkov) - 30.000 rubljev.

Z ocenjenim dobičkom v višini 194.092 rubljev / mesec se bo začetna naložba izplačala v 1 letu in 9 mesecih.

Upoštevati je treba, da so izračuni temeljili na eni najpreprostejših možnosti za končne izdelke, vse pa je odvisno od povpraševanja in prodajnih možnosti v vaši regiji. Na primer, prodajna cena barvnih paketov enakih parametrov bo višja za 15 %, z eno osrednjo enobarvno sliko - za 34 % (s povečanjem stroškov za 5 oziroma 10 %). Poleg tega lahko podjetje sprejema naročila za izdelavo paketov LDPE ali HDPE po posameznih postavitvah, donosnost takšnih projektov pa je veliko višja.

Izdelki iz polietilena (PE) se skupaj z drugimi polimernimi materiali pogosto uporabljajo v svetu kot odličen nadomestek za tradicionalne materiale, kot so kovine, les, steklo, naravna vlakna, tekstilna industrija in druge industrije. Polipropilenske cevi hitro nadomeščajo kovinske cevi javnih služb in industrijo. V zvezi s tem svetovna proizvodnja polipropilena raste zelo hitro.
Polietilen različnih razredov (LLDPE, LDPE, HDPE) še naprej zavzema vodilni položaj med plastiko velike zmogljivosti. Leta 2012 je svetovna proizvodnja polimerov znašala 211 milijonov ton, od tega 38 % ali 80 milijonov ton. obračunava PE različnih blagovnih znamk. Pričakuje se, da bo v letu 2015 svetovna proizvodnja PE dosegla 105 milijonov ton.
Slika 1. Razmerje različnih vrst polimerov v svetovni proizvodnji, 2012

PE se lahko šteje za najbolj priljubljen polimerni material, predvsem zaradi svoje primerjalne preprostosti, zanesljivosti in razmeroma nizkih stroškov njegove izdelave. Torej za proizvodnjo 1 tone PE skupaj sodobne tehnologije ne potrebuje več kot 1,005 - 1,015 ton etilena in 400-800 kWh električne energije. Na večini področij, kjer se uporablja plastika, ni treba uporabljati drugih materialov. Iz istega razloga je drugi najbolj priljubljen material polipropilen (25%).
Polipropilen in polietilen skupaj lahko imenujemo najbolj "univerzalna" plastika. Po svojih lastnostih oba nista voditelja. Po optičnih lastnostih vsi drugi materiali za seboj puščajo polikarbonate, po mehanskih lastnostih - poliamide, po električnih izolacijskih lastnostih - PVC, PET pa je idealen za pihanje izdelkov.. PE ni idealen material v vseh pogledih. na vseh področjih kaže zmeren drugi ali tretji rezultat. , kar mu daje možnost uporabe za vse namene, kombinacija teh lastnosti z veliko nižjo ceno pa naredi PE najbolj priljubljen polimerni material na svetu.
PE je bil prvič pridobljen leta 1873, za očeta pa lahko štejemo velikega ruskega kemika Aleksandra Mihajloviča Butlerova, ki je prvi preučeval polimerizacijo alkenov. Za njegovega naslednika lahko štejemo še enega očeta, ruskega kemika Gavrila Gavriloviča Gustevsona, ki je še naprej preučeval reakcije polimerizacije. Na Zahodu za odkritelja polietilena velja nemški kemik Hans von Pechmann, ki je leta 1899 pridobil PE na naprednejši način, takrat so ga običajno imenovali "polimetilen".
Kot številna podobna odkritja je bila tudi PE daleč pred svojim časom, zato je bila več kot 30 let nezasluženo pozabljena. To je razumljivo, nihče si na začetku stoletja ni mogel predstavljati, da bo nerazumljiva želejasta snov naredila pravo tehnološko revolucijo in resno oslabila položaj tradicionalnih materialov.
Prva industrijska tehnologija za proizvodnjo PE je bila leta 1935 plinsko-fazna tehnologija angleškega podjetja ICI (Imperial Chemical Industries) ). Po tem so se začeli pojavljati prvi obrati za proizvodnjo PE v Evropi in ZDA. Sprva je bil glavni namen tega polietilena proizvodnja žic, zaradi dobrih električnih izolacijskih lastnosti polietilena. Nove žice, izolirane s polietilenom, so nadomestile gumijaste žice in so bile v široki uporabi, dokler jih niso zamenjale PVC žice. Vendar je čas sam prispeval k pravemu zmagoslavju PE. Za povojna leta je bila značilna neverjetna rast kupne moči državljanov, povečano povpraševanje po blagu živilske in lahke industrije. Pojavili so se prvi supermarketi. Takrat je plastična vrečka začela pridobivati ​​izjemno priljubljenost po vsem svetu.
Omeniti velja, da je ena od dveh proizvodnih enot PE, ki delujeta v OJSC Kazanorgsintez, enota angleškega podjetja ICI , vzorec 1935, deluje do danes, saj je najstarejša instalacija, ki deluje v Rusiji.
Za razumevanje razlik v proizvodnih tehnologijah je pomembno razumeti specifično sestavo proizvedenih polietilenskih izdelkov. Jasno ločimo med visokotlačnimi in polietilenom nizke gostote ter polietilenom nizkega tlaka in polietilena visoke gostote.
Polietilen visoke gostote LDPE/ LDPE
Visokotlačni polietilen (LDPE) ali polietilen nizke gostote (LDPE), v angleškem imenu LDPE (PE z nizko gostoto) dobimo pri visoki temperaturi 200-260 0 C in tlaku 150-300 MPa v prisotnosti iniciatorja polimerizacije (kisika ali pogosteje organskega peroksida). Gostota ega je v območju 0,9 - 0,93 g / cm 3.
Nizkotlačni polietilen HDPE/ HDPE
Nizkotlačni polietilen (HDPE) ali polietilen visoke gostote (HDPE), v angleškem imenu HDPE (PE visoke gostote) dobimo pri temperaturi 120-1500C, tlaku pod 0,1-2 MPa v prisotnosti Ziegler-Natta katalizatorja (zmesi TiCl 4 in AlCl 3 ).
mizo ena . Primerjalni kazalniki različnih vrst polietilena.

Indikator	LDPE	PESD	HDPE
Skupno število CH3 skupin na 1000 ogljikovih atomov:	21,6	5	1,5
Število končnih skupin CH3 na 1000 ogljikovih atomov:	4,5	2	1,5
Etilne veje	14,4	1	1
Skupno število dvojnih vezi na 1000 ogljikov	0,4—0,6	0,4—0,7	1,1-1,5
vključno z:
vinilne dvojne vezi (R-CH=CH 2), %	17	43	87
vinilidenske dvojne vezi , %	71	32	7
trans-vinilenske dvojne vezi (R-CH=CH-R"), %	12	25	6
Stopnja kristaliničnosti, %	50-65	75-85	80-90
Gostota, g/cm³	0,9-0,93	0,93-0,94	0,94-0,96

Včasih se razlikuje tudi polietilen srednje gostote (MDPE), vendar se običajno imenuje HDPE, ker. ti izdelki imajo enako gostoto in maso, tlak med postopkom polimerizacije pri tako imenovanih nizkih in srednjih tlakih pa je največkrat enak. Pogosto, še posebej pogosto v tuji literaturi, je običajno, da ločeno izpostavimo različne visokotlačne PE linearne izdelke, kot je prikazano na sliki 1, vendar na splošno ne bo napaka, če jih upoštevamo skupaj z drugimi izdelki iz LDPE.
V OAO NIITEKHIM je bila v preteklosti praksa, da se proizvodnja PE obravnava kot vsota proizvodnje LDPE in HDPE, pri čemer se LLDPE pripisuje LDPE. Ta pristop je logičen, priročen in popolnoma upravičen. Na enak način Rosstat deli tudi proizvodnjo, tako da deli proizvode polimerizacije etilena z gostoto najmanj 0,94 (kar pomeni HDPE) in proizvode polimerizacije etilena z gostoto manj kot 0,94 g / cm 3 (LDPE).
Glavna razlika med LDPE in HDPE je gostota. V tem primeru je treba jasno razumeti, da se skoraj vedno uporablja kopolimer. Buten-1, heksen-1, okten-1 ali drugi. Čisti homopolimer se zelo razlikuje od sodobnih polietilenov, ki smo jih vajeni, in ima zelo omejeno uporabo zaradi svoje zelo visoke gostote in nizke fluidnosti.
Obstajajo tudi druge bolj posebne vrste polietilena. Torej dodelite linearni PE nizke gostote- LLDPE oz LLDPE , ki se uporablja predvsem za proizvodnjo posod in embalaže.
Bimodalni PEto je polietilen, ki je sintetiziran po dvoreaktorski kaskadni tehnologiji, t.j. obstajata dve veliki frakciji z različno molekulsko maso - nizka molekulska masa je odgovorna za fluidnost, visoka molekulska masa - za fizikalne in mehanske lastnosti.
Zamreženi PE(PE-X ali XLPE, PE-S) - polimer etilena z zamreženimi molekulami (PE - PolyEthylene, X - Cross-linked). Šiv je tridimenzionalna mreža zaradi tvorbe navzkrižnih povezav. metalocen PE je etilenski polimer, pridobljen z uporabo katalizatorjev s eno središče polimerizacija. Običajno označeno mLLDPE, mMDPE ali mHDPE.
Najpomembnejši kopolimer etilena je sevilen, v tujih revijah je sprejeto ime EVA - etilen vinil acetat.
Slika 2. Struktura porabe LDPE, HDPE, sevilena, kot tudi skupna poraba PE po sektorjih v Rusiji v letu 2014Slika 2 prikazuje razmerje HDPE, LDPE in najpomembnejšega od kopolimerov etilena - savilena v strukturi porabe v Rusiji. Iz slike je razvidno, da so bili glavni sektorji porabe PE v letu 2014 proizvajalci posode in embalaže, folije, cevi, izdelki za gospodinjstvo in gospodinjstvo, ki so predstavljali več kot 86 % celotne količine porabljenega PE.
pri čemer, različni tipi PE ima različno povpraševanje v potrošniških sektorjih. Tako je na primer sektor PE cevi v celoti zastopan samo s HDPE. HDPE se uporablja za proizvodnjo cevi stopnje PE-100, PE-100+.
Obratna slika je vidna v primeru filmske produkcije. Če se za proizvodnjo filmov uporablja le 6 % HDPE, potem je delež LDPE že 43 %, zaradi česar sta visokotlačni polietilen in polietilen nizke gostote najprimernejša za ta sektor porabe. Enako velja za proizvodnjo PE plošč, kot tudi za proizvodnjo kablov. V proizvodnji kontejnerjev in embalaže so HDPE in visokotlačni izdelki zastopani skoraj enako (30 in 28 %). 13 % HDPE gre za proizvodnjo gospodinjskih in gospodinjskih izdelkov, LDPE pa približno 18 % v ta namen.
Šoba za etilen in vinil acetat - sevilen ni zastopana tako množično kot HDPE in LDPE, njen delež v splošna proizvodnja PE je le 0,65 %. Hkrati pride k sebi dvakrat več savilena ruski trg preko uvoza. Sevilen gre za proizvodnjo izdelkov za gospodinjstvo in gospodinjstvo - 42 %, posode in embalaže - 32 %, filmov 15 % in kablov 6 %.
Med glavnimi dajalci licenc proizvodnih tehnologij poliolefinov že dolgo obstaja trend konsolidacije in globalizacije proizvajalcev. Število udeležencev na tehnološkem trgu upada, na koncu imajo le največji igralci priložnost za razvoj lastne tehnologije. Glavni dajalci licence proizvodne tehnologije so predstavljeni v tabeli 2.
mizo 2. Dajalci licence tehnologije in glavne tehnologije za proizvodnjo PE.

ime	Lastnik	Vrsta polimerizacije	Izdelki
UNIPOL PE	UnionCarbide	plinska faza	LLDPE, HDPE
INNOVENE	BP kemikalije	plinska faza	LLDPE, HDPE
Innovene G	BP Chem.	plinska faza	LLDPE, HDPE
EXXPOL	ExxonMobil	plinska faza	LLDPE, HDPE
KOMPAKT (Stamylex)	DSM	Rešitev	LLDPE, HDPE
SFERILE	Basell	Plinska faza, kaskada	LLDPE, HDPE
HOSTALEN	Basell	Plinska faza, kaskada	HDPE
LUPOTECH T	Basell	v masi	LDPE, sevilen
ENERGX	Eastman Chemical	plinska faza	LLDPE, HDPE
SCLAIRTECH	NOVA Chemicals	plinska faza	LLDPE, HDPE
PE BORSTAR	Borealis	Vzmetenje, kaskadno	LLDPE, HDPE
PHILLIPS	Phillips	Vzmetenje	LLDPE, HDPE
CX	Mitsui Chemicals	Plinska faza, kaskada	HDPE

Vodilni akterji na globalnem trgu glede na obstoječe kapacitete v svetu so Dow in Carbide, katerih tehnologija Unipol je najbolj priljubljena tehnologija na svetu. Druga enako priljubljena tehnologija je Innovene v lasti BP . Združitev med Dow in UnionCarbide leta 2000 je prinesla Dow nadzor nad 50-odstotnim deležem UnionCarbide v Univation.
Vse proizvodne tehnologije lahko razdelimo po principu delovanja reaktorja za sintezo polietilena. Tehnologije Unipol, Innovene, Exxpol, Spherilene, Hostalen, Sclairtech in CX (Mitsui ) temeljijo na reakciji polimerizacije v plinski fazi etilena in kopolimera. Reakcija poteka pri 70-110°C, tlaku 15-30 barov v prisotnosti Ziegler-Natta katalizatorjev.
Hostalen Technologies - Basell in CX - MitsuiChemicals predviden je tudi drugi kaskadni polimerizacijski reaktor. S tem se uresničuje možnost pridobivanja bimodalnega PE visoke gostote z mešanjem dveh velikih frakcij z različnimi molekulskimi masami - nizko molekulsko maso, ki je odgovorna za fluidnost, in visoko molekulsko maso za fizikalne in mehanske lastnosti. Za sintezo polietilena v plinski fazi so značilni nizki kapitalski in obratovalni stroški ter omogoča proizvodnjo tako LDPE kot HDPE v širokem razponu. Zato so tehnologije plinske faze najbolj priljubljene v Rusiji in na svetu.
DSM ponuja tehnologijo za proizvodnjo PE z uporabo sinteze raztopin. Proizvaja LLDPE z uporabo lastne tehnologije COMPACT Solution (Stamylex) v kombinaciji z Zieglerjevimi katalizatorji. COMPACT tehnologija - zelo fleksibilen proizvodni proces polimerov Visoka kvaliteta. Sintezo v raztopini izvajamo pri temperaturi 150-300 °C in tlaku 30-130 barov v prisotnosti Ziegler-Natta katalizatorjev ali metalocenskega katalizatorja. Okten se uporablja kot topilo. V primeru uporabe drugega tekočofaznega reaktorja je možno dobiti tudi bimodalni PE. Za tehnologijo so značilni višji kapitalski in obratovalni stroški v primerjavi s sintezo v plinski fazi. Med večjih proizvajalcev Tehnologijo linearnega polietilena COMPACT uporablja LG Chemicals, Hyundai Petrochemical Co.
BorstarPE - Borealis in Philips ponujajo tehnologijo za proizvodnjo PE nizke gostote v suspenziji izobutana, medtem ko reakcija poteka pri 85-100 0 C, tlak 4,2, po kateri se nastalo zmes loči in razplini pri 80-85 0 C. Posebna zanka je uporabljeno v tem primeru ( gnojevka zanka ) reaktor. Možno je uporabiti kaskadno shemo za pridobivanje bimodalnega PE z uporabo drugega reaktorja.
Slika 3. Vrste proizvodnih obratov PE. Načela reaktorja v shemah.

Iz slik 3 in 4 je razvidno, da ni univerzalne metode za pridobivanje vseh vrst PE. Vsak način pridobivanja PE zajema le del proizvodnje polietilena. Najširšo paleto izdelkov je mogoče dobiti v plinskofaznem reaktorju Unipol, Innovene, Exxpol, Spherilene, Hostalen, Sclairtech in CX (Mitsui), vendar ima vsaka od teh tehnologij tudi svoje omejitve. Večina popoln seznam Tehnologija Unipol/UnipolII lahko ponudi izdelke, vendar ima tudi ta tehnologija pomembne omejitve, predvsem za izdelke iz PE visoke gostote z nizkim indeksom pretoka. Takšni izdelki se uporabljajo za izdelavo pihanih HDPE izdelkov, filmov in cevi, v teh primerih je potreben bimodalni PE, za proizvodnjo katerega se nato uporablja kaskadni reaktor, sestavljen iz dveh zaporednih reaktorjev z različnimi pogoji polimerizacije.

Slika 4. Načela proizvodnje in vrste izdelkov.

Slika 5. Korespondenca proizvodnih metod in vrst proizvedenih PE izdelkov.

Kaskadni reaktor se lahko izvaja tako za plinsko fazo (Spherilene in Hostalen, oba Basell) kot za procese polimerizacije v obliki gnojevke (Philips). Vendar pa so elektrarne z dvojnimi reaktorji veliko dražje in jih je težje vzdrževati.
Vrste polietilena visoke gostote, namenjene za ekstrudiranje, zahtevajo visok indeks pretoka. Takšni izdelki se uporabljajo za cevi iz polietilena. Torej številke v najbolj znanih razredih cevi PE 60, PE 80, PE 100, PE 100+ ustrezajo njihovemu indeksu pretoka.

Najpogosteje proizvodni posel povezan z odlična naložba začetni kapital. Poleg tega za osebo, ki ne pozna tehnološki proces, je obvladovanje novega posla lahko precej težko. Proizvodnja polietilena lahko varno pripišemo prijetnim izjemam iz splošna pravila. Za uspešen začetek ni treba porabiti veliko denarja naenkrat, saj se posel hitro izplača in začne prinašati stabilen dobiček. Toda preden začnemo s proizvodnjo polietilena, bomo preučili njegove značilnosti, sorte, možnosti uporabe in poskušali sestaviti mali poslovni načrt.

Kaj je polietilen?

To je ime sintetičnega polimernega materiala na osnovi etilena, organskega brezbarvnega plina z blagim vonjem. To je najbolj produktiven material na svetu. Iz njega se sintetizirajo tako znani izdelki, kot so etilni alkohol, stiren, etilbenzen, ocetna kislina, vinil klorid in mnogi drugi.

Polietilen se proizvaja v obliki prozornih ali barvnih granul. različne oblike. Njihova velikost je običajno od tri do pet milimetrov. Proizvodnja polietilenskih granul je proces polimerizacije plina etilena pod visokim in nizkim tlakom ter uporaba dodatni pogoji. Večja proizvodna podjetja polimernih materialov, se nahajajo v Rusiji, Uzbekistanu, Belorusiji, Južni Koreji.

Zaradi posebnih lastnosti se razlikujejo naslednje vrste polietilena:

• HDPE - visoka gostota;
• LDPE - nizka gostota;
• LLDPE - linearni;
• mLLDPE, MPE - linearni metalocen;
• MDPE - srednja gostota;
• HMWPE, VHMWPE - visoka molekulska masa;
• UHMWPE - ultra visoka molekulska masa;
• EPE - penjenje;
• PEC - kloriran.

Obstaja tudi veliko materialov, ki spadajo v kategorijo kopolimerov. Analizirajmo več vrst, ki so najpogostejše v industrijski predelavi.

Polietilen nizke gostote

Material ima plastično in mehko strukturo. Proizvodnja visokotlačnega polietilena (LDPE) vključuje polimerizacijo etilena v cevastem reaktorju ali avtoklavu. Postopek poteka pri temperaturi približno 750 ° C pod tlakom 1,5-3 kgf / cm 2. Rezultat je granulat nizke gostote. Nastala surovina se pošlje v proizvodnjo embalaže iz polietilena v stiku s suhimi in razsutimi snovmi. Vreče iz tega materiala lahko prenesejo do štiri kilograme teže.

Polimer visoke gostote

Proizvodnja polietilena nizke gostote (HDPE) je sestavljena iz postopka polimerizacije z uporabo katalizatorskih sistemov. Kot rezultat dobimo toge granule z visoko gostoto 0,960 g/cm 3 . Primerni so za proizvodnjo živilskega filma. Blagovni granulat se proizvaja obarvan in brezbarven. Včasih je končni izdelek v obliki prahu.

Kako izgleda penjeni polietilen?

To je ime sintetičnega materiala z zaprto porozno strukturo. Proizvodnja penastega polietilena temelji na močnem segrevanju surovine in naknadnem stepanju s plinom (butan, freon in drugi). V praksi se polietilenska pena pogosto uporablja kot odličen toplotni izolator za univerzalne namene.

Kaj je zamreženi polietilen?

Proizvodnja ekstra močnih granul temelji na uporabi ultra visokega tlaka. Kot rezultat procesa pride do močne adhezije molekul prvotne snovi. Modificiran polimer odlikujejo visoke tehnične lastnosti:

• Odporen na visoke temperature. Material se zmehča šele pri temperaturah nad 150 o C, se topi pri 200 o C in zasveti šele, ko doseže 400 o C.
• Povečana togost in natezna trdnost.
• Ohranjanje glavnih značilnosti z ostro spremembo okoljskih razmer, pa tudi pod vplivom kemičnih ali bioloških uničevalcev.
• Visoke parne in hidroizolacijske lastnosti.

Zamreženi polietilen se aktivno uporablja pri proizvodnji tlačnih cevi za oskrbo s hladno in toplo vodo. Poleg tega se uporablja pri izdelavi elementov ogrevalnih sistemov in posebni gradbeni materiali.

Kako začeti podjetje

Obrat za proizvodnjo polietilena lahko vključuje več proizvodnih linij za proizvodnjo različnih izdelkov: polimerne folije, vrečke, pokrovčki, posode, cevi, pokrovi za steklenice in še veliko več. Ni treba organizirati več smeri hkrati. Bolj smotrno je vstopiti na trg polimerov kot proizvajalec polietilenskih folij in vrečk. Ko vzpostavite stabilno delo, lahko postopoma razširite paleto izdelkov.

Praktične izkušnje kažejo, da proizvodnja polietilena v Rusiji zagotavlja najmanj 15-odstotno stopnjo donosnosti. Preden začnete podjetje, morate poskrbeti za zasnovo dovoljenja. Obiskati boste morali mestno upravo, energetski nadzor, sanitarno epidemiološko postajo, gasilsko brigado, okoljska služba. Če se s temi vprašanji natančno ukvarjate, potem lahko v celoti izpolnite rok meseca in pol. Režijski stroški bodo le 15-20 tisoč rubljev.

Problem recikliranja

Preden začnete organizirati proizvodnjo polietilenskih izdelkov, dobro premislite o vprašanju odstranjevanja odpadkov. V nobenem primeru se plastičnih ostankov ne sme zakopavati v zemljo ali sežigati. Prvič, naredi veliko škode. okolje. In drugič, takšna dejanja grozijo resni kazni.

Najlažji in najcenejši način je odpeljati ostanke polimera v obrat za predelavo plastike. Vendar je treba upoštevati, da taka rastlina morda ni v vašem kraju. Če je načrtovana proizvodnja recikliranega polietilena, potem je najbolje urediti proizvodnjo vrečk za smeti. Če želite to narediti, boste morali narediti dodatne stroške za nakup tehnološke linije. Toda na koncu se bodo stroški poplačali s hitro izvedbo. priljubljeni izdelki ki so v stalnem povpraševanju med prebivalstvom.

Nabava glavne opreme

Izbira proizvodnih linij je danes precej velika. Kot primer razmislite o seznamu strojev in enot, ki bodo potrebni za proizvodnjo filma z nadaljnjo tvorbo gospodinjskih paketov iz njega.

Potrebna oprema za proizvodnjo polietilena:

• Ekstruder (ekstruzijska enota)– stroj za pretvorbo surovih granul v film s pihanjem od spodaj navzgor. Širina rokava mora ustrezati dimenzijam proizvedenih paketov (300–550 mm). V kompletu enote je tudi naprava za zlaganje šivov.
• stroj za izdelavo vrečk- stroj za rezanje filma ali rokava na surovce določene dolžine. Naprava tudi tesni obdelovanec na eni strani in tvori končni izdelek.
• Punch stiskalnica s kompletom kalupov za izdelavo vrečk za majice ali vrečk z zareznim ročajem.
• Stroj za izdelavo plastičnih sponk za pakiranje.
• Flexograph - stroj za nanašanje natisnjenih slik na rokavu paketa.

Če začetni kapital ne prav veliko, potem lahko sprva popolnoma brez tiskalne naprave. Za storitev risanja bi bilo pametneje zaprositi v specializiranih tiskarskih centrih.

Za predelavo proizvodnih odpadkov bo treba kupiti posebno napravo za drobljenje. Približni stroški proizvodne linije z dostavo in postavitvijo strojev so 1,5–2 milijona rubljev.

Dodatni elementi opreme

Proizvodnja polietilena zahteva tudi nakup skladiščne opreme (stojala, mize, stojala, škatle itd.) za shranjevanje surovin in končnih izdelkov. Ne pozabite na opremo pisarn. Dodatna oprema lahko poveča skupni znesek stroškov za 50-60 tisoč rubljev.

Proizvodne trgovine morajo opremiti visokokakovosten močan prezračevalni sistem in sistem za gašenje požarov. Za skladišča so postavljene posebne zahteve: primarna surovina za proizvodnjo polietilena (granulata) teži k absorpciji hlapov in plinov. Neupoštevanje pravil za shranjevanje surovin lahko povzroči poslabšanje kakovosti proizvedenih izdelkov.

Potrebne surovine

Glavni sintetični material za proizvodnjo polietilenskih izdelkov so polimerna zrnca. Imajo dimenzije 3-5 mm in so na voljo v obliki krogle, kocke, cilindra ali drobnih drobtin. Drugi vir surovin je recikliranje odpadkov ali ostankov tehnološkega procesa.

Prejemanje filma

Tehnologija proizvodnje polietilena vključuje več stopenj, ki jih je treba opraviti, da bi iz surovine pridobili svetle in priročne vrečke.

• Polimerna granula se naložijo v prostor za bunker ekstruderja. Od tu jih vzamejo s pomočjo polža za hranjenje. Rezervoar vzdržuje konstantno temperaturo v območju od 180 do 240 stopinj. V procesu gibanja se granule, ki se močno segrejejo, stopijo v homogeno maso. Nastala zmes se stisne skozi luknjo za oblikovanje, kar povzroči polietilenski film v obliki tulca (ali cevi). Samodejna nastavitev ekstruderja vam omogoča izdelavo končnega platna določene debeline in širine.
• Nastali rokav se postopoma ohladi in podvrže valjanju.
• Samodejni rezalnik razreže mrežo na dva traka enake širine.
• Končni rokav vstopi v navijalnik, ki film zvije v zvitke. Ostanki se pakirajo ločeno in nato reciklirajo.

risanje

Po potrebi se barvna slika natisne s fleksografijo.

• Posebno barvo razredčimo z alkoholom in nenehno mešamo. To je potrebno, da raztopina ne izgubi želene viskoznosti.
• Dozator usmerja določene dele barvila na valjčke, ki naredijo odtis na filmu. Po risanju vzorca se polietilen ponovno navije v zvitek.

Oblikovanje paketov

Naslednji korak vam omogoča, da ustvarite osnovo za vrečke.

• Natisnjen zvitek se vstavi v stroj za izdelavo vrečk. S pomočjo posebnih naprav se iz filma izreže "vzorec" bodoče vrečke in nastane spodnji pregib.
• Po prehajanju polietilenskih surovcev skozi stiskalnico se naredijo luknje za ročaje. Giljotina odreže vrh vrečke, da dodatno pritrdi plastične ročaje, ali pa izreže majico.
• Varilni nož povezuje robove paketa pri temperaturi 180 stopinj, kar ima za posledico cel izdelek.

Končni postopek je preverjanje kakovosti šivov in pritrdilnih elementov.

Zaključek

Kot smo lahko videli, je proizvodnja polietilena precej zapleten proces. kemični proces, kar je mogoče storiti le v veliki meri industrijska podjetja specializirana smer. In zdi se, da je tehnologija predelave končnih granul precej preprosta zadeva, ki ne zahteva poglobljenega znanja. Če začnete svoje podjetje z namestitvijo proizvodne linije, lahko v 2-3 letih v celoti vrnete porabljen denar.

Polietilen je najcenejši nepolarni sintetični polimer, ki spada v razred poliolefinov. Polietilen je bela trdna snov s sivkastim odtenkom.

Prvi, ki je preučeval polimerizacijo etilena, je bil leta 1873 ruski kemik Butlerov. Toda poskus izvajanja je leta 1884 naredil organski kemik Gustavson.

Tehnologija proizvodnje polietilena + video, kako to počnejo

Vsi se ukvarjajo s proizvodnjo polietilena velika podjetja petrokemična industrija. Glavna surovina, iz katere pridobivamo polietilen, je etilen. Proizvodnja poteka pri nizkih, srednjih in visokih tlakih. Praviloma se proizvaja v granulah, ki imajo premer od 2 do 5 milimetrov, včasih v obliki prahu. Do danes so znane štiri glavne metode za proizvodnjo polietilena. Kot rezultat dobimo: visokotlačni polietilen, nizkotlačni polietilen, srednjetlačni polietilen, pa tudi linearni visokotlačni polietilen. Poglejmo, kako poteka proizvodnja MPE.

Visokotlačni polietilen nastane pri visokem tlaku kot posledica polimerizacije etilena v avtoklavu ali v cevastem reaktorju. Polimerizacija v reaktorju poteka po radikalnem mehanizmu pod vplivom kisika, organskih peroksidov, so lavril, benzoil ali njihove mešanice. Etilen zmešamo z iniciatorjem, nato segrejemo na 700 stopinj in stisnemo s kompresorjem na 25 megapascalov. Po tem vstopi v prvi del reaktorja, v katerem se segreje na 1800 stopinj, nato pa v drugi del reaktorja za polimerizacijo, ki poteka pri temperaturi v območju od 190 do 300 stopinj in tlaku 130 do 250 megapascalov. Skupno je etilen v reaktorju največ 100 sekund. Stopnja njegove pretvorbe je 25 odstotkov. Odvisno je od vrste in količine iniciatorja. Etilen, ki ni reagiral, odstranimo iz nastalega polietilena, nato pa izdelek ohladimo in zapakiramo.

LDPE se proizvaja v obliki nebarvanih in obarvanih granul. Proizvodnja polietilena nizke gostote poteka po treh glavnih tehnologijah. Prva je polimerizacija, ki poteka v suspenziji. Druga je polimerizacija, ki poteka v raztopini. Ta raztopina je heksan. Tretja je polimerizacija v plinski fazi. Najpogostejša metoda je polimerizacija v raztopini. Polimerizacija raztopine se izvaja v temperaturnem območju od 160 do 2500 stopinj in tlaku od 3,4 do 5,3 megapaskali. Stik s katalizatorjem poteka približno 10-15 minut. Polietilen ločimo od raztopine z odstranitvijo topila. Najprej v uparjalniku, nato v separatorju in v vakuumski komori granulatorja. Granulirani polietilen se popari z vodno paro.

HDPE se proizvaja v obliki nebarvanih in obarvanih granul, včasih pa tudi v obliki prahu. Proizvodnja srednjetlačnega polietilena poteka kot posledica polimerizacije etilena v raztopini. Srednjetlačni polietilen dobimo pri temperaturi približno 150 stopinj, tlaku ne več kot 4 megapaskale in tudi v prisotnosti katalizatorja. PSD iz raztopine se obori v obliki kosmičev. Izdelek, pridobljen, kot je opisano zgoraj, ima povprečno molekulsko maso največ 400 tisoč, stopnjo kristaliničnosti ne več kot 90 odstotkov. Proizvodnja linearnega visokotlačnega polietilena se izvaja s kemično modifikacijo LDPE. Postopek poteka pri temperaturi 150 stopinj in približno 30-40 atmosfer. Linearni polietilen nizke gostote je po strukturi podoben polietilenu visoke gostote, vendar se razlikuje po daljših in številčnejših stranskih vejah. Proizvodnja linearnega polietilena poteka na dva načina: prvi je polimerizacija v plinski fazi, drugi je polimerizacija v tekoči fazi. Trenutno je najbolj priljubljena. Kar zadeva proizvodnjo linearnega polietilena po drugi metodi, se ta izvaja v reaktorju z vrtinčeno plastjo. Etilen se dovaja v reaktor, medtem ko se polimer neprekinjeno odvzema. Vendar se raven utekočinjene plasti v reaktorju nenehno vzdržuje. Postopek poteka pri temperaturi okoli sto stopinj, tlaku od 689 do 2068 kN/m2. Učinkovitost te metode polimerizacije v tekoči fazi je nižja kot pri plinski fazi.

Video kako to narediti:

Omeniti velja, da ima ta metoda tudi svoje prednosti, in sicer: velikost inštalacije je veliko manjša od opreme za polimerizacijo v plinski fazi in veliko manjše kapitalske naložbe. Praktično podobna je metoda v reaktorju z mešalom z Zieglerjevimi katalizatorji. To ima za posledico največji učinek. Ne tako dolgo nazaj se je za proizvodnjo linearnega polietilena začela uporabljati tehnologija, zaradi katere se uporabljajo metalocenski katalizatorji. Ta tehnologija omogoča pridobitev višje molekulske mase polimera, s čimer se poveča trdnost izdelka. LDPE, HDPE, PSD in LDPE se med seboj razlikujejo tako po strukturi kot lastnostih in se uporabljajo za reševanje različnih problemov. Poleg zgornjih metod polimerizacije etilena obstajajo še druge, vendar niso bile razširjene v industriji.