Kako izvesti hidravlično testiranje cevovodov. Testiranje cevovoda

Stran 12 od 16

PNEVMATSKI TESTI

8.10. Pnevmatske preskuse je treba opraviti za jeklene cevovode z delovnim tlakom, ki ne presega 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) in temperaturami do 250 ° C, nameščenih iz cevi in ​​delov, ki so jih proizvajalci testirali na trdnost in tesnost (gostota) v skladu z GOST. 3845-75 (hkrati mora biti tovarniški preskusni tlak za cevi, fitinge, opremo in druge izdelke in dele cevovoda 20 % višji od preskusnega tlaka, ki je sprejet za vgrajeni cevovod).

Vgradnja fitingov iz litega železa (razen ventilov iz nodularnega litega) ni dovoljena v času trajanja preskusa.

8.11. Polnjenje cevovoda z zrakom in dvig tlaka je treba izvajati gladko s hitrostjo največ 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) na 1 uro Vizualni pregled poti (vhoda v varnostno [nevarno) območje, vendar brez spuščanje v jarek] je dovoljeno pri vrednosti tlaka, ki je enaka 0,3 preskusa, vendar ne več kot 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

V času pregleda poti je treba ustaviti dvig tlaka.

Ko je dosežen preskusni tlak, je treba cevovod držati za izenačenje temperature zraka vzdolž dolžine cevovoda. Po izenačevanju temperature zraka se preskusni tlak vzdržuje 30 minut, nato pa se postopoma zmanjša na 0,3 MPa (3 kgf / cm 2), vendar ne višji od delovnega tlaka hladilne tekočine; pri tem tlaku se cevovodi pregledajo z oznako okvarjenih mest.

Puščanje prepoznamo po zvoku uhajajočega zraka, po mehurčkih pri prekrivanju zvarjenih spojev in drugih mest z milno emulzijo in z drugimi metodami.

Napake se odpravijo šele, ko se nadtlak zmanjša na nič in kompresor izklopimo.

8.12. Rezultati predhodnih pnevmatskih preskusov se štejejo za zadovoljive, če med njihovim izvajanjem ni bilo padca tlaka na manometru, niso bile ugotovljene napake na zvarih, prirobničnih spojih, ceveh, opremi in drugih elementih in izdelkih cevovoda, ni znakov striženje ali deformacija cevovoda in fiksnih nosilcev.

8.13. Cevovodi vodovodnih omrežij v zaprtih sistemih za oskrbo s toploto in cevovodi za kondenzat je treba praviloma hidropnevmatsko splakovati.

Hidravlično splakovanje je dovoljeno s ponovno uporabo splakovalne vode s spuščanjem skozi začasne zbiralnike, nameščene v smeri gibanja vode na koncih dovodnega in povratnega cevovoda.

Izpiranje je treba praviloma izvajati s procesno vodo. Splakovanje s komunalno in pitno vodo je dovoljeno z utemeljitvijo v projektu za izvedbo del.

8.14. Cevovodi vodnih omrežij odprti sistemi ogrevalna in toplovodna omrežja je treba hidropnevmatsko splakovati s pitno kakovostno vodo, dokler se voda za izpiranje popolnoma ne zbistri. Po koncu izpiranja je treba cevovode razkužiti tako, da jih napolnimo z vodo, ki vsebuje aktivni klor v odmerku 75-100 mg/l s kontaktnim časom najmanj 6 ur. Cevovodi s premerom do 200 mm in dolžine do 1 km so dovoljene v skladu z dogovorom z lokalnimi organi sanitarne in epidemiološke službe, niso predmet kloriranja in se omejite na pranje z vodo, ki ustreza zahtevam GOST 2874-82.

Po pranju morajo biti rezultati laboratorijske analize vzorcev pralne vode v skladu z zahtevami GOST 2874-82. O rezultatih pranja (dezinfekcije) s strani sanitarne in epidemiološke službe se sestavi sklep.

8.15. Tlak v cevovodu med izpiranjem ne sme biti višji od delovnega. Zračni tlak med hidropnevmatskim izpiranjem ne sme presegati delovnega tlaka hladilne tekočine in ne sme biti višji od 0,6 MPa (6 kgf / cm 2).

Hitrosti vode pri hidravličnem splakovanju ne smejo biti nižje od izračunanih hitrosti hladilne tekočine, ki so navedene na delovnih risbah, med hidropnevmatskim splakovanjem pa presegajo izračunane za najmanj 0,5 m/s.

8.16. Parovodi je treba prezračiti s paro in jih izpustiti v ozračje po posebej nameščenih prezračevalnih ceveh z zapornimi ventili. Za ogrevanje cevovoda za paro morajo biti pred čiščenjem odprti vsi zagonski odtoki. Hitrost ogrevanja mora zagotoviti odsotnost hidravličnih udarcev v cevovodu.

Hitrosti pare med pihanjem vsakega odseka morajo biti najmanj delovne hitrosti za konstrukcijske parametre hladilne tekočine.

Vsebina

Po zaključku namestitve se vsi procesni cevovodi testirajo na trdnost in gostoto v skladu z zahtevami SNiP. Testiranje cevovodov glede trdnosti in gostote se lahko izvede hidravlično ali pnevmatsko.

Pnevmatsko testiranje cevovoda na trdnost se izvaja v primerih, ko ni mogoče izvesti hidravličnega preskusa (negativna temperatura okolice, pomanjkanje vode na mestu, nevarne napetosti v cevovodu in podpornih konstrukcijah zaradi teže vode), pa tudi ko projekt predvideva testiranje cevovodov z zrakom ali inertnim plinom.

Cevovode je treba testirati pod neposrednim nadzorom delovodja ali delovodja v strogem skladu z navodili v projektu in Posebna navodila in z zahtevami. Gosgortekhnadzor, kot tudi v skladu z varnostnimi predpisi.

Pred začetkom dela na testiranju je cevovod konvencionalno razdeljen na ločene odseke, opravi se njegov zunanji pregled in tehnično dokumentacijo, namestite zračne in odtočne ventile, merilnike tlaka, začasne čepe in priključite začasni cevovod od polnjenja in tlačnega testiranja. agregati. Preizkušeni cevovod se odklopi od naprav, strojev in nepreizkušenih odsekov cevi s posebnimi čepi s stebri. V ta namen ni dovoljena uporaba zapornih ventilov, nameščenih na cevovodu. Cevovod, ki ga želite testirati, povežite s hidravlično stiskalnico, črpalko, kompresorjem ali zračnim omrežjem, tako da ustvarite zahtevani preskusni tlak, preko dveh zapornih ventilov.

Tlačne merilnike, ki se uporabljajo pri preskušanju cevovodov, je treba preveriti in zapečatiti. Manometri morajo ustrezati razredu točnosti najmanj 1,5 po GOST 2405-63, imeti premer telesa najmanj 150 mm in nazivno lestvico tlaka približno 4/3 izmerjenega tlaka. Termometri, ki se uporabljajo pri pnevmatskih preskušanjih, morajo imeti vrednost delitve največ 0,1 g.C.

Hidravlično testiranje cevovodov se istočasno preverja glede trdnosti in gostote.

Vrednost tlaka za preskus trdnosti določeno s projektom; mora biti enako:

• Za jeklene cevovode pri delovnih tlakih do 4 kgf / cm 2 in za cevovode, zasnovane za delovanje s temperaturo stene nad 400 ° C, 1,5 delovnega tlaka, vendar ne manj kot 2 kgf / cm 2;
• Za jeklene cevovode pri delovnih tlakih od 5 kgf / cm 2 in nad 1,25 delovnega tlaka, vendar ne manj kot obratovalni tlak plus 3 kgf / cm 2;
• Za druge cevovode delovni tlak 1,25, vendar ne manj kot 2 kgf / cm 2 za lito železo, vinil plastiko, polietilen in steklo;
• 1 kgf / cm 2 za cevovode iz neželeznih kovin in zlitin;
• 0,5 kgf / cm 2 za faolitske cevovode.

Za ustvarjanje potrebnega tlaka v cevovodu med hidravličnimi preskušanji se uporabljajo batne mobilne črpalke (NP600, GN1200400), batne ročne črpalke (TN500, GN200), hidravlične stiskalnice (VMS45M), zobniške (NSh40) in obratovalne črpalke.

Postopek hidravličnega testiranja je sestavljen iz naslednjih operacij: priključitev hidravlične črpalke ali stiskalnice; namestitev manometrov; polnjenje cevovoda z vodo (hkrati morajo biti zračniki odprti, dokler se v njih ne pojavi voda, kar kaže na popolno premik zraka iz cevovoda); pregled cevovoda pri polnjenju z vodo, da se odkrije puščanje skozi razpoke in puščanja v spojih; ustvarjanje zahtevanega preskusnega tlaka s hidravlično stiskalnico ali črpalko in držanje cevovoda pod tem tlakom; znižanje tlaka na delovnega in ponovni pregled cevovoda; praznjenje cevovoda; odstranitev hidravlične črpalke in merilnikov tlaka.

Pod preskusnim tlakom vsi cevovodi vzdržijo 5 minut, razen kozarca, ki ga hranimo 20 minut.

Preglejte cevovode po znižanju tlaka v cevovodu na delovnega. Pri pregledu jeklenih cevovodov zvari na razdalji 1520 mm na obeh straneh jih zlahka udarite z zaobljenim kladivom, ki tehta ne več kot 1,5 kg, in pri pregledovanju cevovodov iz barvnih kovin z lesenim kladivom, ki tehta ne več kot 0,8 kg. Cevovodi iz drugih materialov niso dovoljeni.

Rezultati hidravličnega testa za trdnost in tesnost se štejejo za zadovoljive, če med preskusom ni bilo padca tlaka na manometru ter niso bili ugotovljeni puščanja in potenje v zvarih, prirobničnih spojih in polnilnih škatlah. Če so rezultati preskusa nezadovoljivi, je treba napake odpraviti in preskus ponoviti.

Pri negativni temperaturi okolice se izvede hidravlični preizkus cevovoda, ki zagotavlja potrebne ukrepe proti zmrzovanju vode, zlasti v odtočnih vodah (predgrevanje ali dodajanje vodne raztopine kalcijevega klorida).

Po hidravličnem preizkusu jeseni in pozimi se cevovodi prepihujejo s stisnjenim zrakom, da se voda popolnoma odstrani. Zelo previdno ga je treba pihati, da preprečite stagnacijo vode na najnižjih točkah cevovoda.

Testiranje cevovoda. Vsi tlačni cevovodi po namestitvi cevovoda so testirani na trdnost in gostoto s hidravličnimi in pnevmatskimi metodami.

Preizkus tlačnih cevovodov, položenih v jarke, se izvede dvakrat: pred zasipanjem jarkov in vgradnjo armatur (hidranti, varnostni ventili, bati) - predhodni preizkus trdnosti in po zasipanju jarkov in zaključku vseh del na tem odseku vodovodnih cevi, vendar pred namestitvijo hidrantov. , varnostni ventili in bati, namesto katerih so nameščeni čepi za čas trajanja preskusa - končni test za gostoto.

Dovoljeno je izvesti predhodni preizkus cevovoda šele potem, ko je pritrjen z napolnitvijo sinusov z zemljo, prahom polietilenske cevi vodovodne, zaporne naprave in druge ukrepe, ki jih predvidevajo varnostni predpisi. Izvedeno je predhodno testiranje jeklenih cevovodov s pozitivnimi rezultati kontrole kakovosti varjenja in izolacije.

Varjeni spoji in prirobnične povezave pri preskusnem tlaku manj kot 0,6 MPa morajo biti brez izolacije na razdalji najmanj 100 mm od osi spoja v vsaki smeri in dostopni za pregled.

Preizkus hidravlične trdnosti. Trdnost tlačnih cevovodov se preverja z notranjim tlakom. Delovni in preskusni tlak tlačnih cevovodov je določen s projektom.

Pri izvajanju predhodnega hidravličnega preizkusa vodovodnih cevi morajo biti ventili, nameščeni na tej vodovodni cevi, popolnoma odprti. Za odklop testiranega odseka vodovoda od obstoječega so nameščene slepe prirobnice ali čepi; uporaba ventilov v ta namen ni dovoljena.
Cevovodi iz litega železa in armiranobetonskih cevi preizkušeno na odsekih, ki niso daljši od 1 km, in cevovodi iz polietilenskih cevi ne več kot 0,5 km. dolžina testa odseki jeklenih cevovodov s hidravlično preskusno metodo je dovoljeno prevoziti več kot 1 km.

Predhodno hidravlično testiranje kovinskih in armiranobetonskih cevovodov naj traja najmanj 10 minut, polietilenskih pa najmanj 30 minut, nato pa se tlak zniža na delovnega in cevovodi pregledajo. Vzdrževanje preskusa in delovnega tlaka v cevovodu v času njegovega pregleda in odkrivanja napak med predhodnim preskusom je dovoljeno izvajati s črpanjem vode.

Šteje se, da je tlačni cevovod opravil predhodni hidravlični preskus, če se pod preskusnim tlakom cevi in ​​armatura niso zlomila in ni bilo kršeno tesnjenje čelnih spojev ter ni bilo zaznanih puščanj vode pod obratovalnim tlakom.

Opažene napake je treba odpraviti, nato pa je treba cevovod ponovno predhodno preizkusiti.

Preskus hidravlične tesnosti. Končni hidravlični preizkus tlačnih cevovodov se lahko začne, če je minilo najmanj 24 ur od trenutka, ko je bil jarek napolnjen z zemljo in je bil cevovod napolnjen z vodo za kovinske in polietilenske cevi ter najmanj 72 ur za armiranobetonske cevi. cevovod je bil napolnjen z vodo, preden so bili jarki napolnjeni z zemljo, nato se nastavi čas zadrževanja preskusnega tlaka od trenutka zasipanja.

Pri končnem preizkusu cevovodov za dovod tlačne vode je treba ugotoviti dejansko uhajanje vode iz cevovodov, pri čemer puščanja ne smejo presegati sprejemljivih mej.

Šteje se, da je del cevovoda iz polietilenskih cevi prestal hidravlični preskus, če se po zaporednem držanju dovoda vode pod preskusnim in obratovalnim tlakom 30 minut v naslednjih 10 minutah pod obratovalnim tlakom padec tlaka v vodovodni sistem ni presegel 0,01 MPa.

Na odseku cevovoda, ki je popolnoma dostopen za pregled v delovnem stanju, puščanje ni posebej določeno in se šteje, da je opravil hidravlični preskus, če njegova celovitost ni kršena pri preskusnem tlaku in ni zaznanih puščanj vode v cevovod pri delovnem tlaku.

Puščanje vode iz cevovoda se določi s formulo, l / min:

q = Q/BT,
pri čemer je T čas od začetka preskusa tesnjenja, dokler se igla manometra ne vrne v prvotni položaj (min) T=T1-T2; B - koeficient enak 1 s padcem tlaka, ki ni večji od 20 % preskusnega tlaka.

Če v 10 minutah tlak pade pod delovni, se šteje, da cevovod ni opravil preskusa in količina vode Q, potrebna za vzpostavitev tlaka v njem, ni določena. Če po tem času padec tlaka ni zadosten, ga je treba povečati na zahtevano z izlivanjem vode iz cevovoda. Nato se puščanja izračunajo po zgornji formuli. Voda iz cevovoda se lahko izpusti pred iztekom zgoraj navedenega roka, vendar je izpust vode lahko večji od dejanskega puščanja.

Če je pri preskušanju cevovoda iz armiranobetonskih cevi dejansko puščanje večje od dovoljenega, je dovoljeno ponovno preizkusiti cevovod (brez predhodnega utrjevanja). Če pri ponovnem testiranju dejansko puščanje ne preseže dovoljenega za več kot 20%, se lahko cevovod prizna kot uporabnega (z garancijo, da bodo gradbeniki v enem letu odpravili vse napake).

Če pri ponovnem preizkusu dejansko puščanje preseže dovoljeno za več kot 20 %, je priporočljivo, da cevovod vzdržujemo pod obratovalnim tlakom 10 dni, da se stene cevi dodatno nasičijo z vodo. Po tem je treba ponovno izvesti preskus cevovoda.

Pri polnjenju cevovoda z vodo v zimskih razmerah je dovoljena temperaturna razlika med cevjo in vodo največ 10 °C. Končni hidravlični preizkus cevovoda v zimskih razmerah je treba izvesti pri temperaturi vode najmanj 1°C.

Predvideno vzdrževanje cevovoda z vodo brez tlaka je treba izvajati ob prisotnosti pretoka, to pomeni, da je treba vodo črpati skozi cevovod, da se segreje. Preizkušanje cevovodov pozimi je dovoljeno le, če je nujno potrebno, da se v tekočem zimskem obdobju začnejo obratovati.

Vsi vgrajeni cevovodi morajo biti podvrženi hidravličnim preskusom. Pri preskusnem tlaku, ki ne presega 0,8 MPa, je dovoljena pnevmatska preskusna metoda.

Preskušanje cevovodov je treba izvesti v skladu z zahtevami SNiP "Pravila za proizvodnjo in prevzem dela. Oskrba z vodo, kanalizacijo in toploto. Zunanja omrežja in strukture«.

Testni tlak je določen s projektom. Če v projektu ni posebnih navodil, mora biti hidravlični preskusni tlak med predhodnimi in končnimi preskusi enak delovnemu tlaku plus 0,3 MPa.

Konce odseka cevovoda pred hidravličnim preskusom je treba hermetično zatesniti s čepi, katerih čelni spoji so priporočeni enaki kot na glavnem cevovodu, to je z gumijastimi tesnilnimi obroči. Za čepe se lahko uporabijo jeklene povezovalne cevi, namenjene za montažo armatur in armatur. Pri uporabi jeklenih cevi kot čepov je treba na prosti konec cevi privariti slepo prirobnico s plinskimi cevmi, da se cevovod napolni z vodo in izpusti zrak.

Za držanje končnih pokrovčkov je priporočljivo uporabiti omejevalnike kovinske konstrukcije s hidravličnimi cilindri. Te cilindre lahko poganja kateri koli traktor, opremljen s hidravličnim sistemom. Zasnova takšnega poudarka se lahko uporablja večkrat.

V odsotnosti zaporov kovinske konstrukcije se lahko uporabi betonski ali armirani zapor, ki mora imeti konstrukcijsko trdnost do trenutka, ko se cevovod napolni z vodo, zato je priporočljiva namestitev takšnih zapor hkrati s polaganjem cevovoda. Zasnova začasnih končnih postankov mora biti predvidena v načrtu cevovoda.

Do hidravličnega preizkusa cevovoda je treba vse čelne spoje, tako znotraj kot zunaj, zatesniti s cementno-peščeno malto, ki mora biti stara vsaj 2 dni pred preskusom cevovoda.

Zaporni ventili, nameščeni na cevovodu, morajo biti med preskušanjem popolnoma odprti. Zaporni ventili, ki odklopijo cevovod od vej, so lahko odprti ali zaprti za preskusno obdobje, v vseh primerih pa je treba za njimi namestiti suhe prirobnice. Ni dovoljeno uporabljati ventilov za odklop testiranega odseka cevovoda od obstoječih omrežij.

Cevovod se napolni z vodo iz spodnjega dela, da se zagotovijo najboljši pogoji za odvajanje zraka iz cevovoda. Ventile na ceveh, skozi katere se odvaja zrak, je treba zapreti šele po popolnem odzračevanju.

Šteje se, da je cevovod opravil preskus, če ni dekompresije čelnih spojev in kršitve celovitosti cevi, fitingov in fitingov, niso ugotovljene nesprejemljive napake tako na odprtih mestih kot na mestih, kjer so pokriti sinusi jarkov. z zemljo.

Šteje se, da je cevovod opravil končni hidravlični preizkus, če iz cevovoda ni puščanja vode.

Pnevmatski test se uporabljajo po presoji gradbene organizacije v primeru težav med hidravličnim preskusom (zimski čas, pomanjkanje vode na poligonu itd.). Ti preskusi se izvajajo tudi v dveh fazah: predhodni - za trdnost, končni - za gostoto.

Po polnjenju jeklenega cevovoda z zrakom pred testiranjem je treba zunanje cevovode nekaj časa držati, da se temperatura zraka v cevovodu izenači s temperaturo tal. Minimalni čas zadrževanja pri nazivnem premeru cevovoda Dy=300 mm je 2 uri, Dy=600 mm -4 ure, Dy=900 mm -8 ur; Dy=1200 mm - 16 h in Dy=1400 mm -24 h.

Najmanjši čas zadrževanja za armiranobetonske prednapete cevovode z nazivnim premerom cevovoda Dy=300 mm je 6 ur; Dy = 300-500 mm-12 h; Dy več kot 500 mm -24 h.

Predhodno pnevmatsko testiranje cevovodov po njihovem delnem zasipanju se izvede, kot sledi:

• jekleni in polietilenski cevovodi pri delovnem tlaku do 0,5 MPa - preskusni tlak 0,6 MPa;
• pri delovnem tlaku nad 0,5 MPa - preskusni tlak, enak delovnemu, s koeficientom 1,15;
• litoželezni, armiranobetonski prednapeti cevovodi - s preskusnim tlakom 0,15 MPa.

Če ni mogoče ustvariti preskusnega tlaka, določenega za jeklene in polietilenske cevovode, se lahko predhodni preskus izvede pri največjem tlaku, ki ga razvije kompresor, vendar ne manj kot 0,6 MPa.

Pnevmatsko testiranje cevovodov je treba izvajati na odsekih, ki niso daljši od 1 km. Napake se odpravijo po znižanju tlaka v cevovodu na atmosferski, nato se preskus ponovi.

Pri pripravi na pnevmatski preizkus preverite nastavitev omejevalnikov; cevovod potresemo z zemljo nad shelygi za najmanj 25 cm; očistite notranjo površino cevovoda od zemlje, vodnega kamna in odstranite druge blokade s pihanjem ali na drug način; med pnevmatskim testiranjem cevovodov pritrdite zaščitno območje z opozorilnimi znaki (rdečimi zastavicami).

Pri preskušanju cevovodov, položenih na ulicah, se meje cone določijo ob upoštevanju lokalnih razmer in sprejetja dodatni ukrepi zaščiten.

Pregledovanje cevovodov in označevanje okvarjenih mest je dovoljeno šele, ko se tlak v cevovodu zmanjša na 0,1 MPa, napake pa je treba odpraviti pri atmosferskem tlaku.

Oprema za stiskanje. Za testiranje cevovodov industrija proizvaja enote za tlačno testiranje in črpalke.

Namestitev cevovoda

8.1 V skladu s SNiP 3.05.04 se tlačni in breztlačni vodovodni in kanalizacijski cevovodi testirajo na trdnost in gostoto (tesnost) hidravlično ali pnevmatsko dvakrat (predhodno in končno).

8.2 Predhodni preskus (presežni) hidravličnega tlaka med preskusom trdnosti, ki se izvede pred zasipanjem jarka in vgradnjo armatur (hidranti, varnostni ventili, bati), mora biti enak projektnemu delovnemu tlaku, pomnoženemu s faktorjem 1,5.

8.3 Končni preskusni hidravlični tlak med preskusi gostote, ki se izvajajo po zasipanju jarka in zaključku vseh del na tem odseku cevovoda, vendar pred namestitvijo hidrantov, varnostnih ventilov in batov, namesto katerih so nameščeni čepi za čas trajanja preskusa, je treba enak načrtovanemu delovnemu tlaku, pomnoženemu s koeficientom 1,3.

8.4 Pred preskušanjem tlačnih cevovodov z vtičnimi priključki s tesnilnimi obroči na koncih cevovoda in na vejah je potrebno urediti začasne ali trajne zapore.

8.5 Predhodno hidravlično testiranje tlačnih cevovodov je treba izvesti v naslednjem vrstnem redu:

Cev napolnite z vodo in držite brez pritiska 2 uri;

Ustvarite preskusni tlak v cevovodu in ga vzdržujte 0,5 ure;

Zmanjšajte preskusni tlak na načrtovani tlak in preglejte cevovod.

Zadrževanje cevovoda pod delovnim tlakom poteka najmanj 0,5 ure.Zaradi deformacije lupine cevovoda je potrebno vzdrževati preskusni oziroma delovni tlak v cevovodu s črpanjem vode, dokler se popolnoma ne stabilizira.

Šteje se, da je cevovod opravil predhodni hidravlični preizkus, če pod preskusnim tlakom ni ugotovljenih razpok cevi ali spojev in fitingov in pod delovnim tlakom ni vidnih puščanj vode.

8.6 Končni preskus hidravlične gostote se izvede v naslednjem vrstnem redu:

Tlak v cevovodu mora biti enak projektnemu delovnemu tlaku in vzdrževati 2 uri; ko tlak pade za 0,02 MPa, se voda črpa;

Tlak se dvigne na preskusno raven za največ 10 minut in se vzdržuje 2 uri.

Šteje se, da je cevovod opravil končni hidravlični preskus, če dejansko uhajanje vode iz cevovoda pri preskusnem tlaku ne presega vrednosti, navedenih v tabeli 5.

Zunanji premer cevi, mm	Dovoljeno puščanje, l/min, za cevi
	z enodelnimi (varjenimi, lepilnimi) spoji	z vtičnimi priključki na tesnilnih obročkih

8.7 Hidravlični preizkusi gravitacijskih kanalizacijskih omrežij se izvajajo po zaključku hidroizolacijskih del v vodnjakih v dveh fazah: brez vrtin (predhodna) in skupaj z vodnjaki (končna).

8.8 Končni preizkus kanalizacijskega cevovoda skupaj z vodnjaki se izvede v skladu s SNiP 3.05.04.

8.9 Hidravlično testiranje sistemov iz polimernih materialov notranji cevovodi se izvajajo pri pozitivni temperaturi okolje ne prej kot 24 ur po zadnjem zvarjenem in lepljenem spoju.

8.10 Hidravlični preskusi notranjih odtočnih sistemov se izvajajo tako, da se napolnijo z vodo do celotne višine dvižnih vodov. Preizkusi se izvajajo po zunanjem pregledu cevovodov in odpravi vidnih napak. Hidravlično testiranje lepljenih cevovodov se začne najpozneje 24 ur po zadnjem priključku. Šteje se, da je drenažni sistem prestal preizkus, če po 20 minutah po polnjenju med zunanjim pregledom cevovodov ni bilo ugotovljenih puščanj ali drugih okvar in se nivo vode v dvižnih vodah ni znižal.

8.11 Pnevmatski preskusi cevovodov iz polimernih materialov se izvajajo pri zemeljskem in nadzemnem polaganju v naslednjih primerih: temperatura okolice je pod 0 °С; uporaba vode je nesprejemljiva iz tehničnih razlogov; ni vode v količini, ki je potrebna za testiranje.

Postopek pnevmatskega testiranja cevovodov iz polimernih materialov in varnostne zahteve pri preskušanju so določene s projektom.

8.12 Predhodne in končne preizkuse gravitacijskih kanalizacijskih omrežij iz cevi velikega premera je dovoljeno izvajati pnevmatsko. Pred končnim zasipanjem jarka se opravijo predhodni preizkusi ( zvarjeni spoji ne prekrivajte z zemljo). Preskusni tlak stisnjenega zraka, enak 0,05 MPa, se vzdržuje v cevovodu 15 minut. Hkrati se pregledujejo zvarjeni, lepilni in drugi spoji in puščanje zaznavamo po zvoku uhajajočega zraka, po mehurčkih, ki nastanejo na mestih puščanja zraka skozi čelne spoje, prevlečene z milno emulzijo.

Končni pnevmatski preskusi se izvajajo na nivoju podzemne vode nad cevjo na sredini testiranega cevovoda manj kot 2,5 m. Končni pnevmatski preskusi so podvrženi odsekom dolžine 20-100 m, pri čemer je razlika med najvišjo in najnižjo točko cevovoda ne sme presegati 2,5 m. Pnevmatski testi se izvajajo 48 ur po zasipanju cevovoda. Preskusni nadtlak stisnjenega zraka je prikazan v tabeli 6.

Nivo podzemne vode h	Preskusni tlak, MPa			Padec tlaka,
od osi cevovoda, m	presežek začetni str	končno str 1	str - str 1, MPa
0 < h < 0,5
0,5 < h < 1
1 < h < 1,5
1,5 < h < 2
2 < h < 2,5

8.13 Sprejem cevovodov v obratovanje je treba izvesti v skladu z glavnimi določbami SNiP 3.01.04 in SNiP 3.05.04. Pri preskušanju cevovodov za oskrbo z vodo in tlačno kanalizacijo ter njihovem začetku obratovanja je treba sestaviti naslednje:

Akti za skrita dela (na podlagah, nosilcih in gradbenih konstrukcijah na cevovodih itd.);

Akti zunanjega pregleda cevovodov in elementov (sklopov, vodnjakov itd.);

Poročila o preskusih trdnosti in gostote cevovodov;

Akti za pranje in dezinfekcijo vodovodnih cevi;

Ugotavljanje skladnosti opravljenega dela s projektom;

Akti vhodne kontrole kakovosti cevi in ​​fitingov.

8.14 Poleg prevzema skritih del in preverjanja poročil o preskusih cevovoda za tesnost in zunanji pregled mora prevzem netlačnih cevovodov spremljati tudi pregled naravnosti, pa tudi instrumentalni pregled pladnjev v vrtinah.

Pri prevzemu notranjih vodovodnih cevi se dodatno preverijo potni listi ali certifikati za polimerne cevi, armature in armature.

Hidravlični preskusi se izvajajo v skladu s SNiP. Po njihovem zaključku se sestavi akt, ki navaja delovanje sistema.

Izvajajo se na različne faze delovanje komunikacij. Parametri skeniranja se izračunajo za vsak sistem posebej, odvisno od njegove vrste.

Vsebina članka

Zakaj in kdaj izvajati hidravlične teste?

Hidravlično testiranje je vrsta neporušno testiranje, ki se izvaja za preverjanje trdnosti in gostote cevovodnih sistemov. Vsa delujoča oprema jim je izpostavljena v različnih fazah delovanja.

Na splošno obstajajo trije primeri, v katerih testiranje mora biti obvezno ne glede na namen cevovoda:

• po končanem proces produkcije za proizvodnjo opreme ali delov cevovodnega sistema;
• po zaključku montažnih del cevovoda;
• med delovanjem opreme.

Hidravlično testiranje je pomemben postopek, ki potrjuje ali ovrže zanesljivost delovanja tlačnega sistema. To je potrebno za preprečevanje nesreč na avtocestah in ohranjanje zdravja občanov.

Izvaja se postopek hidravličnega testiranja cevovodov v ekstremnih pogojih. Tlak, pod katerim prehaja, se imenuje preskusni tlak. Presega običajni delovni tlak za 1,25-1,5-krat.

Značilnosti hidravličnih preskusov

Preskusni tlak se v cevovodni sistem dovaja gladko in počasi, da ne bi izzvali vodnega kladiva in nastanka nesreč. Vrednost tlaka se ne določi z očesom, temveč s posebno formulo, vendar je v praksi praviloma 25% večja od delovnega tlaka.

Moč dovoda vode se nadzoruje na manometrih in merilnih kanalih. Po SNiP so dovoljeni skoki indikatorjev, saj je mogoče hitro izmeriti temperaturo tekočine v posodi cevovoda. Pri polnjenju je treba nujno spremljati kopičenje plina v različnih delih sistema.

To možnost je treba v zgodnji fazi izključiti.

Po polnjenju cevovoda se začne tako imenovani zadrževalni čas - obdobje, v katerem je testirana oprema pod povečanim tlakom. Pomembno je zagotoviti, da je med izpostavljenostjo na isti ravni. Po njegovem zaključku se tlak zmanjša na delovno stanje.

Med izvajanjem preskusa nihče ne sme biti v bližini cevovoda.

Osebje, ki ga oskrbuje, mora počakati na varnem mestu, saj je preverjanje delovanja sistema lahko eksplozivno. Po koncu postopka se dobljeni rezultati ocenijo v skladu s SNiP. Cevovod se pregleda zaradi eksplozije kovin, deformacij.

Parametri hidravličnega preskusa

Pri preverjanju kakovosti cevovoda je treba določiti kazalnike naslednjih parametrov dela:

1. Pritisk.
2. Temperature.
3. Čas zadrževanja.

Spodnja meja preskusnega tlaka se izračuna po naslednji formuli: Ph = KhP. Zgornja meja ne sme presegati vsote skupne membranske in upogibne napetosti, ki bo dosegla 1,7 [δ]Th. Formula se dešifrira na naslednji način:

• Р je projektni tlak, katerega parametre navede proizvajalec, ali delovni tlak, če se preskusi izvajajo po namestitvi;
• [δ]Th je nazivna napetost, ki je dovoljena pri preskusni temperaturi Th;
• [δ]T je dovoljena napetost pri projektni temperaturi T;
• Kh je pogojni koeficient, ki za različne predmete prevzame drugačno vrednost. Pri preverjanju cevovodov je enak 1,25.

Temperatura vode ne sme pasti pod 5°C in se dvigniti nad 40°C. Edina izjema so primeri, kjer je navedena temperatura hidravlične komponente specifikacije predmet, ki se preučuje. Kakor koli že, temperatura zraka med preskusom ne sme pasti pod enakih 5 ° C.

Čas zadrževanja mora biti naveden v projektna dokumentacija na predmet. Ne sme biti krajši od 5 minut. Če natančni parametri niso navedeni, se čas zadrževanja izračuna glede na debelino sten cevovoda. Na primer, pri debelini do 50 mm tlačni preskus traja najmanj 10 minut, pri debelini več kot 100 mm - najmanj 30 minut.

Testiranje požarnih hidrantov in vodovodov

Hidrant je oprema, ki je odgovorna za hitro odpravo požara, zato mora biti vedno v delovnem stanju. Glavna naloga požarnih hidrantov je zagotoviti optimalno količino vode za gašenje požara v začetni fazi.

Tlačni cevovodi se preverjajo v skladu s SNiP B III-3-81.

Cevi iz litega železa in azbesta se testirajo z dolžino cevovoda največ 1 km naenkrat. Polietilenski vodovodni cevovodi se preverjajo na odsekih 0,5 km. Vsi ostali vodovodni sistemi se preverjajo v segmentih, ki ne presegajo 1 km. Čas zadrževanja za vodovodne cevi iz kovine in mora biti najmanj 10 m, za polietilen - najmanj 30 m.

Testiranje ogrevalnega sistema

Preverjanje toplotnih omrežij se izvede takoj po zaključku njihove namestitve. Ogrevalni sistemi se napolnijo z vodo skozi povratni cevovod, to je od spodaj navzgor.

S to metodo gresta tekočina in zrak v isto smer, kar po zakonih fizike s prispeva k odstranjevanju zračnih mas iz sistema. Odstranitev poteka na en način: skozi izhode, rezervoar ali bate ogrevalnih sistemov.

Če pride do polnjenja ogrevalnih omrežij prehitro, lahko nastanejo zračni žepi zaradi hitrejšega polnjenja dvižnih voda z vodo kot grelnikov ogrevalnih sistemov. prehajajo pod spodnjo vrednost delovnega tlaka 100 kg Pascal in preskusnega tlaka 300 kg Pascal.

Preverjanje ogrevalnih omrežij poteka samo pri odklopljenem kotlu in ekspanzijskem rezervoarju.

Ogrevalni sistemi pozimi niso nadzorovani. Če so delovali brez okvar do približno tri mesece, se lahko zagon ogrevalnih omrežij izvede brez hidravličnih preskusov. Pri preverjanju zaprtih ogrevalnih sistemov je treba pred zapiranjem brazd opraviti preglede. Če je načrtovana izolacija ogrevalnih omrežij, potem - pred njeno namestitvijo.

Po SNiP se po testiranju ogrevalnih sistemov operejo, na najnižji točki pa je nameščena sklopka s prečnim prerezom od 60 do 80 mm2. Skozi njo teče voda. Pranje ogrevalnih omrežij narejeno s hladno vodo večkrat, dokler ne postane prozoren. Do odobritve ogrevalnih sistemov pride, če se preskusni tlak v cevovodu v 5 minutah ne spremeni za več kot 20 kg Pascal.

Hidravlični preizkus sistema za ogrevanje in oskrbo z vodo (video)

Hidravlično testiranje ogrevalnih omrežij in vodovodnih sistemov

Po zaključku hidravličnega testiranja ogrevalnih sistemov v skladu s SNiP se sestavi akt o hidravličnem testiranju ogrevalnih omrežij in vodovodnih sistemov, ki navaja skladnost parametrov cevovoda.

Po SNiP njegov obrazec vsebuje naslednje informacije:

• naziv delovnega mesta vodje podjetja, ki opravlja storitve toplotnih omrežij;
• njegov podpis in začetnice ter datum preverjanja;
• podatke o predsedniku komisije in njenih članih;
• informacije o parametrih ogrevalnih omrežij: dolžine, imena itd.;
• sklepi o kontroli, sklep komisije.

Prilagoditev značilnosti toplotnih mrež se izvaja s SNiP 3.05.03-85. V skladu z navedenim SNiP je pravila veljajo za vse avtoceste, ki prenašajo vodo do 220˚С in paro do 440˚С.

Za dokumentarni zaključek hidravličnega testiranja oskrbe z vodo se sestavi akt za zunanjo oskrbo z vodo v skladu s SNiP 3.05.01-85. Po SNiP akt vsebuje naslednje informacije:

• ime sistema;
• naziv organizacije tehničnega nadzora;
• podatke o vrednosti preskusnega tlaka in preskusnem času;
• podatki o padcu tlaka;
• prisotnost ali odsotnost znakov poškodb cevovoda;
• datum pregleda;
• umik komisije.

Akt potrjuje predstavnik nadzorne organizacije.