Schema de obtinere a polietilenei. Materia prima pentru folie de polietilena

Prima experiență de polimerizare a etilenei la sfârșitul secolului al XIX-lea a fost obținută de un originar din Rusia - savantul Gustavson, realizând acest proces cu catalizatorul AlBr3. De mulți ani, polietilena a fost produsă în volume mici, dar în 1938 procesul productie industriala stăpânit de britanici. La acel moment, metoda de polimerizare nu era încă perfectă.

1952 a fost un progres în producția industrială. Chimistul german Ziegler a inventat o variantă eficientă de polimerizare a etilenei sub acțiunea catalizatorilor metalo-organici. Cu toate acestea, tehnologia actuală pentru producerea polietilenei se bazează tocmai pe această metodă.

Materii prime

Materialul de pornire pentru obținere este etena - cel mai simplu reprezentant al unui număr de alchene. Simplitatea acestei metode de producție depinde în mare măsură de disponibilitatea alcoolului etilic, care este folosit ca materie primă. Liniile industriale moderne pentru producția de polimeri sunt dezvoltate ținând cont de acestea lucrări la petrol și gaze asociate- fracțiuni de ulei ușor disponibile.

Astfel de gaze sunt eliberate în timpul pirolizei sau cracării produselor petroliere cu foarte temperaturi mari ah și conțin impurități de H2, CH4, C2H6 și alte gaze. Gazul asociat, la rândul său, conține astfel de componente precum gazele de parafină, prin urmare, atunci când este supus unui tratament termic, etilena se obține cu randament ridicat.

Tehnologia de producere a polietilenei de înaltă presiune

Procesul de obținere a PE merge printr-un mecanism radical. În timpul efectuării, se folosesc diferite tipuri de inițiatori pentru a reduce pragul de activare al moleculei. Exemple dintre acestea sunt peroxidul de hidrogen, peroxizii organici, O2, nitrilii. Mecanismul radicalilor, în general, nu diferă de polimerizarea convențională:

• Etapa 1 - inițiere;
• Etapa 2 - lărgirea lanțului;
• Etapa 3 - circuit deschis.

Lanțul este inițiat de eliberarea de radicali liberi în timpul tratamentului termic al sursei lor. Etena reacționează cu radicalul eliberat, este înzestrată cu un anumit Eact, crescând astfel numărul de molecule de monomer din jurul său. În viitor, lanțul crește.

Proces tehnologic

Există două variante ale procesului de polimerizare - fie polietilena se formează în vrac, fie în suspensie. Primul a primit și este o colecție de procese.

Gazul de etilenă, care este un amestec și nu o substanță pură, trece mai întâi printr-o cale de filtrare printr-un filtru textil care reține impuritățile mecanice. Apoi, un inițiator este furnizat etenei purificate într-un cilindru, al cărui volum este calculat pe baza condițiilor procesului. Corecția se face pentru cel mai mare randament de polimer.

După aceea, amestecul este transportat, filtrat și comprimat în două etape. La ieșirea din reactor se obține polietilenă practic pură cu un amestec de etilenă, care se elimină prin stroflarea amestecului într-un recipient sub presiune scăzută.

Tehnologia de producere a polietilenei de joasă densitate

Sursele de materii prime pentru obtinerea acestui tip de polietilena sunt etilena pura fara impuritati si un catalizator - trietil de aluminiu si tetraclorura de Ti. Atât clorura de dietilaluminiu, cât și diclorura de etilat de aluminiu pot servi ca înlocuitori pentru Al (C2H5) 3. Catalizatorul se obține în 2 etape.

Proces tehnologic

Pentru acest proces de obţinere a PE presiune scăzută atât periodicitatea cât şi continuitatea sunt caracteristice. Alegerea tehnologiei depinde și de diagrama procesului, fiecare dintre acestea fiind diferită în ceea ce privește proiectarea echipamentului, volumul reactorului, metoda de purificare a polietilenei de impurități etc.

Cea mai comună schemă de producție a polimerilor cuprinde trei etape continue: polimerizarea materiilor prime, purificarea produsului de reziduuri de catalizator si uscare. Aparatele de alimentare cu catalizator separă o soluție de catalizator amestecat 5% în rezervoarele de măsurare, după care intră în rezervor, în care este amestecată cu un solvent organic la concentrația necesară de 0,2%. Din rezervor, amestecul de catalizator finit este descărcat în reactor, unde este menținut la presiunea necesară.

Etilena este introdusă în reactor din partea de jos, unde este ulterior amestecată cu catalizatorul pentru a forma un amestec de lucru. Producția de polietilenă sub presiune redusă se caracterizează prin contaminarea produsului cu reziduuri din amestecul de catalizatori, care își schimbă culoarea în maro. Produsul principal este purificat prin încălzirea amestecului, rezultând distrugerea catalizatorului, separarea în continuare a impurităților și filtrarea lor directă din polietilenă.

Produsul umezit trece la uscare camere de uscare buncăr, unde se curăță complet pe un pat fluidizat de azot (T = 373 K). Pulberea uscată este turnată din buncăr pe o linie pneumatică, unde este trimisă la granulare. Praful cu particule de polietilenă rămase după purificarea cu azot este trimis pe aceeași linie.

În acest articol:

Pungile de plastic sunt folosite peste tot: în supermarketuri și magazine, pentru ambalaj standard și cadou, pentru depozitarea alimentelor și scoaterea gunoiului.

Toate domeniile de aplicare pungi de plasticși nu enumerați. Au trecut vremurile în care compatrioții noștri preferau să folosească saci de cârpe, iar pungile de plastic erau pliate și depozitate cu grijă. Astăzi, o pungă de plastic își îndeplinește scopul principal - să fie un mijloc de unică folosință pentru ambalarea și transportul confortabil al produselor. Aceasta înseamnă că cererea pentru ele va fi stabilă și nu va fi predispusă la recesiune.

Pe lângă funcțiile evidente, pachetele au devenit un mijloc de eficientizare publicitate pe mobil - la urma urmei, aproape fiecare companie mare, butic sau supermarket are un pachet de marcă cu sigla companiei, o listă de servicii și date de contact care se înmânează cadou. Și clientul este mulțumit și niciodată nu există prea multă publicitate.

Analiza cererii de produse (pungi de plastic) si a pietei de desfacere

Potrivit statisticilor, pe piața internă există suficiente nișe neumplute, deoarece 20% din produsele din polietilenă continuă să provină de la producători străini. În același timp, principalii concurenți ai antreprenorilor autohtoni sunt pungi de producție turcească și chineză, care se disting printr-un preț extrem de mic și o calitate adecvată. Mânere rupte, cusături nu complet lipite, funduri care cad - doar o mică listă de „delicii” de la achiziționarea unor astfel de produse. Dar pentru consumatorul nostru, prețul a fost întotdeauna un factor decisiv, așa că o astfel de competiție are loc, mai ales în regiunile de frontieră.

Cu toate acestea, acest lucru se aplică numai direct vânzări cu ridicata produse terminate... Este mult mai profitabil să lucrezi la comandă, încheierea de contracte pentru furnizarea de material de ambalare și pungi gata făcute pentru diverse întreprinderi comerciale, de producție, de construcții și agricole. Aici intervine regula „imaginea companiei”: nicio companie care se respectă nu va oferi unui client un produs într-un ambalaj de calitate scăzută.

Produsele din polietilenă sunt căutate în orice regiune. Mai mult, chiar dacă în orașul tău funcționează deja o fabrică mare, întreprinderile mijlocii și mici își vor găsi liber nișa studiind propunerile concurenților. Există o mulțime de tipuri de pungi de plastic: pungi „banane”, „tricou”, pungi de gunoi, pungi cadou, ambalaje publicitare cu logo, monostrat, multistrat, de diverse dimensiuni, culori și forme. Sarcina antreprenorului este să găsească produse cu cea mai mare cerere sau să ocupe o nișă neacoperită de alți producători.

Alegerea unei strategii și înregistrarea legală a unei afaceri

Deschiderea producției de pungi de plastic, puteți merge în două moduri:

• producție cu ciclu complet (de la producția de film până la lansarea pachetelor de orice configurație);
• producție parțială (de la achiziționarea filmului finit, aplicarea imaginilor, tăierea în forme cu lipire ulterioară).

Considerați un ciclu complet ca mai mult vedere în perspectivă Afaceri. Deși o astfel de întreprindere va necesita mai multe investiții de capital, oportunități de vânzare, diversificarea produselor și, în consecință, profitabilitatea va fi mult mai mare. În plus, o astfel de întreprindere poate deveni astfel un furnizor de filme finite pentru producții cu ciclu parțial.

Posibilitati de utilizare a filmului finit:

• material de ambalare universal,
• hidroizolatii constructii,
• material pentru sere, sere și alte nevoi ale sectorului agricol,
• protecție împotriva contaminării în timpul lucrărilor de construcție sau renovare.

Optimal forma organizatorica pentru producția de produse din polietilenă - entitate asupra unui sistem de impozitare simplificat.

Când înregistrați o întreprindere, trebuie să specificați următoarele coduri OKVED:

• 25.2 - Fabricarea produselor din plastic
• 25.22 - Fabricarea produselor de ambalare din plastic
• 51.47 — Angro alte bunuri de consum nealimentare.

Pentru lansarea atelierului veți avea nevoie de certificat de producție, avize obținute de la administrația locală, serviciul sanitar-epidemiologic și de mediu, supraveghere energetică și apărare împotriva incendiilor. Producția de folie pentru pungi de plastic trebuie să respecte GOST 10354-82 (certificarea foliei alimentare trebuie să fie confirmată la fiecare 3 luni). Dar pentru a obține un astfel de certificat, ar trebui să începeți linie tehnologică(desigur, după obținerea tuturor autorizațiilor de producție) și furnizați mostrele primite pentru o opinie de specialitate.

Spații pentru producția de pungi de plastic

Producția de folie de polietilenă aparține producției dăunătoare mediului, prin urmare, există o serie de cerințe specifice pentru alegerea spațiilor:

• un atelier de producție sau mini-fabricat ar trebui să fie situat într-o zonă industrială sau suburbană nerezidenţială;
• disponibilitatea ventilației de alimentare și evacuare, încălzire și control al umidității în atelier și în depozit;
• conexiune electrică trifazată, împământare baterie; - înălțimea tavanului nu mai puțin de 8 m (înălțimea mașinii de extrudare ~ 6 m), decorarea interioară a pereților, podelei, tavanului - din materiale incombustibile;
• amplasarea echipamentelor de producție în incinta atelierului trebuie să respecte GOST 12.3.002-74;
• prezența unui sistem de prevenire a incendiilor, posibilitatea de evacuare în siguranță în caz de incendiu;
• organizarea locurilor de muncă trebuie să respecte cerințele GOST 12.2.061-81 și 12.3.002-74, precum și caracteristicile ergonomice în conformitate cu GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Pentru a găzdui un complex de utilaje de producție va fi necesară o încăpere de 300 de pătrate, care va fi împărțită în trei părți: un atelier de producție (180 m 2), un depozit de materii prime și produse finite (80 m 2), un birou și o sală de expoziții (40 m).

Echipamente pentru producerea pungilor de plastic

Pentru producția de folie de polietilenă cu formarea ulterioară a pungilor, este planificată achiziționarea unei linii de producție formată din următoarele echipamente:

1) Extruder- transformarea granulelor de materie primă într-un film (300-550 mm lățime, 0,009-0,10 mm grosime), prin suflare de jos în sus. Productivitate - 40 kg/oră;

2) Mașină de imprimat flexo- pentru imprimarea desenelor, siglelor si a altor imagini;

3) Mașină de fabricat cleme din plastic pentru ambalare;

4)Mașină multifuncțională de făcut saci, cu o presă de perforare încorporată, echipată cu servomotor, fotosenzor, transportor, ace termice și vă permite să produceți pachete cu diverse modificări, incl. Tricou, banană, saci cu cusături de fund dublu, saci de gunoi, ambalaje alimentare cu clemă de plastic etc.

Costul unei linii tehnologice cu livrare, ajustare, instruire a personalului și pornire semnal este de 3.840.000 de ruble.

Pe lângă mașinile-unelte, se preconizează achiziționarea de echipamente de birou, expoziție și depozit (rafturi, cutii, cutii, mese, standuri) pentru amplasarea materiilor prime, a produselor finite și a echipamentelor locurilor de muncă pentru personal. Costul echipamentului suplimentar pentru atelier este de 60.000 de ruble.

Materii prime pentru producerea pungilor din polietilenă

Filmul de polietilenă este fabricat din granule de polimer de primă calitate sau reciclat.

Se folosesc două tipuri de materii prime:

• HDPE (polietilenă de joasă presiune, GOST 16338-85), pentru contactul cu produse vrac și uscate;
• LDPE (polietilenă de înaltă presiune, GOST 16337-77), destinat ambalării produselor alimentare).

Cea mai ieftină materie primă este granulatul sud-coreean (~ 380 USD pe tonă), dar există multe alte tipuri de producție internă sau străină, cu un interval de preț de la 420 USD la 750 USD pe tonă. Pentru a produce un film colorat, la materie primă se adaugă coloranți speciali (15-50 USD per 1 kg).

La producție de saci de gunoi sau alte tipuri de folie nealimentară, puteți folosi și granulat secundar, care este mult mai ieftin, deoarece este fabricat din deșeuri de polietilenă, dar calitatea acestor materii prime este în mod corespunzător scăzută.

Tehnologia de producție a pungilor de plastic

1. Granulele polimerice sunt încărcate în buncăr extruder de unde le ia melcul de alimentare. Aici temperatura se menține de la 180 0 C la 240 0 C și pe măsură ce granulele avansează, acestea se încălzesc, topindu-se într-o masă omogenă. Ca rezultat al extrudarii, se formează o peliculă de plastic sub formă de țeavă (manșon). Un extruder permite producerea de filme de diferite grosimi și lățimi prin ajustări speciale.

2. „Țeava” din polietilenă se răcește treptat, apoi se întinde cu role.

3. Manșonul este tăiat cu un cuțit automat astfel încât să se obțină două benzi identice de lățimea necesară.

4. Rebobinatorul înfășoară filmul în role (bușii sunt ambalate separat pentru reciclare). Când lățimea rolei atinge dimensiunea setată, ruloul este îndepărtat de operator și ruloul următor începe să se înfășoare. Și așa mai departe până la sfârșitul filmului produs.

5. Desenarea unei imagini. Vopseaua se diluează cu alcool și se amestecă constant pentru a nu-și pierde vâscozitatea.

6. Cu ajutorul unui dozator, colorantul este furnizat unor role speciale de cerneală, care imprimă modelul. După imprimare, filmul este bobinat în role.

7. Rolul finit intră în mașina de fabricat pungi, unde se formează șablonul viitorilor pungi, se evidențiază pliul de jos.

8. Presa de ștanțare face găuri pentru mânere (decupează „cămașa”, decupează partea superioară pentru atașarea dispozitivului de fixare din plastic - totul depinde de șablon).

9. Suprafața de sudură leagă marginile, etanșând prin încălzire până la 180 0 С. Pachetele finite sunt formate în pachete de 100 de bucăți.

10. Controlul calității. Verificarea aderenței cusăturilor și elementelor de fixare.

Plan de afaceri pentru producerea pungilor de plastic

Costul de fabricație a pungilor de plastic este calculat pentru fiecare comandă în mod individual, deoarece, pe lângă prețul granulatului folosit, depinde de o serie de factori suplimentari:

• dimensiunea, forma, designul pachetului,
• densitatea filmului,
• prezența unui mâner întărit și a unui pliu inferior,
• imprimare color (numărul de nuanțe implicate, zona imaginii, prezența înregistrărilor complexe, imprimare pe o singură față, pe două fețe etc.).

Pentru a calcula rambursarea unui proiect de afaceri, să luăm producția de pungi albe opace cu un mâner tăiat, 40 cm lățime, 60 cm înălțime și un pliu lateral de 16 microni grosime.

Costul principal al unui astfel de pachet din granule HDPE este de 0,13 copeici, iar prețul de vânzare cu ridicata este de 0,70 copeici. Având în vedere că capacitatea de producție ne permite să producem aproximativ 70 de bucăți / minut, apoi cu lucru într-un singur schimb și 22 de zile lucrătoare, profitul va fi: 60 de minute * 8 ore * 22 de ruble / zi * 70 de bucăți (0,70 - 0,13 ruble) = 421 344 ruble / lună.

Partea de cheltuieli:

• închirierea unui atelier de producție (300 m2 * 150 ruble / m2) = 45.000 ruble / lună,
• electricitate - 8.000 de ruble / lună,
• încălzire (pentru 6 luni din sezonul de încălzire, împărțit în părți egale pentru toate lunile anului),
• apa si altele utilitati publice- 12.000 de ruble / lună,
• salariul personalului (6 persoane: director, contabil, tehnolog, 3 muncitori) - 128.000 de ruble / lună.,
• impozit pe venit (15% din profit minus cheltuieli) - 34.252 ruble / lună.

Cheltuieli totale: 227.252 ruble / lună.

Profit net: 421 344 – 227 252 = 194.092 RUB / lună

Calculul rentabilității:

Investiție inițială (3.930.000 RUB):

• achiziționarea de echipamente - 3.840.000 de ruble,
• echipament suplimentar - 60.000 de ruble,
• costuri pentru documentarea producție (deschidere firmă de avocatură, obținerea permiselor necesare și certificarea produselor) - 30.000 de ruble.

Cu un profit estimat de 194.092 ruble / lună, investiția inițială se va amortiza în 1 an și 9 luni.

Trebuie avut în vedere faptul că calculele s-au bazat pe una dintre cele mai simple opțiuni pentru produsele finite, dar totul depinde de cerere și de oportunitățile de vânzare din regiunea dumneavoastră. De exemplu, prețul de vânzare al pachetelor color cu aceiași parametri va fi mai mare cu 15%, cu o imagine centrală monocromă - cu 34% (cu o creștere a costului de 5, respectiv 10%). În plus, compania poate accepta comenzi pentru fabricarea de pachete LDPE sau HDPE conform machetelor individuale, iar profitabilitatea unor astfel de proiecte este mult mai mare.

Produsele din polietilenă (PE), împreună cu alte materiale polimerice, sunt utilizate pe scară largă în lume ca un înlocuitor excelent pentru materialele tradiționale precum metalele, lemnul, sticla, fibre naturale, industria textilași alte industrii. Țevile din polipropilenă înlocuiesc rapid țevile metalice utilitatiși industrie. În acest sens, producția mondială de polipropilenă crește într-un ritm foarte rapid.
Polietilena de diferite grade (LLDPE, LDPE, HDPE) continuă să dețină pozițiile de lider în rândul materialelor plastice de mare tonaj. În 2012, producția mondială de polimeri s-a ridicat la 211 milioane de tone, cu 38% sau 80 de milioane de tone. a reprezentat PE de diferite mărci. Producția mondială de PE este de așteptat să atingă 105 milioane de tone în 2015.
Figura 1. Raportul dintre diferitele tipuri de polimeri în producția mondială, 2012

PE poate fi considerat cel mai popular material polimeric, în primul rând datorită simplității sale relative, fiabilității și costului relativ scăzut de fabricare. Deci pentru producția de 1 tonă de PE în total tehnologii moderne nu sunt necesare mai mult de 1.005 - 1.015 tone de etilenă și 400-800 kWh de energie electrică. În majoritatea zonelor în care sunt utilizate materiale plastice, nu este nevoie să folosiți alte materiale. Din același motiv, al doilea cel mai popular material este polipropilena (25%).
Polipropilena și polietilena împreună pot fi numite cele mai „versatile” materiale plastice. După caracteristicile lor, ambii nu sunt lideri. După proprietăți optice, toate celelalte materiale lasă în urmă policarbonati, după caracteristicile mecanice - poliamide, după proprietăți electrice - PVC, iar PET-ul este ideal pentru produsele de suflare.Nefiind un material ideal în toți parametrii, PE prezintă o secundă moderată. sau al treilea rezultat în toate domeniile, ceea ce face posibilă utilizarea lui în toate scopurile, iar combinația acestor proprietăți cu un preț mult mai mic face din PE cel mai solicitat material polimeric din întreaga lume.
Pentru prima dată, PE a fost obținut în 1873; tatăl său poate fi considerat marele chimist rus Alexandru Mihailovici Butlerov, care a fost primul care a studiat reacțiile de polimerizare a alchenelor. Un alt tată poate fi considerat succesorul său, chimistul rus Gavrila Gavrilovici Gustevson, care a continuat să studieze reacțiile de polimerizare. În Occident, descoperitorul polietilenei este considerat a fi chimistul german Hans von Pechmann, care a obținut PE într-un mod mai avansat în 1899, atunci se obișnuia să se numească „polimetilenă”.
La fel ca multe descoperiri similare, PE a fost cu mult înaintea timpului său, așa că s-a dovedit a fi uitată pe nemeritat de mai bine de 30 de ani. Acest lucru este de înțeles, nimeni la începutul secolului nu ar fi putut ghici că o subvenție de neînțeles asemănătoare jeleului ar face o adevărată revoluție tehnologică, slăbind serios poziția materialelor tradiționale.
Prima tehnologie industrială pentru producerea PE a fost în 1935 tehnologia în fază gazoasă a unei companii engleze ICI (ImperialChemicalIndustries ). După aceea, primele instalații pentru producția de PE au început să apară în Europa și SUA. Inițial, scopul principal al acestei polietilene a fost producerea de fire, datorită proprietăților bune de izolare electrică ale polietilenei. Noile fire izolate cu PE le-au înlocuit pe cele din cauciuc și au fost răspândite până când au fost înlocuite cu fire din PVC. Cu toate acestea, timpul însuși a contribuit la adevăratul triumf al PE. Anii postbelici au fost caracterizați de o creștere fără precedent a puterii de cumpărare a cetățenilor, o cerere crescută de produse alimentare și din industria uşoară. Au apărut primele supermarketuri. Atunci punga de plastic a început să câștige o popularitate imensă în întreaga lume.
Este de remarcat faptul că una dintre cele două unități de producție PE care funcționează la OJSC Kazanorgsintez este doar instalarea companiei britanice ICI , proba 1935, funcționează până în prezent, fiind cea mai veche instalație care funcționează în Rusia.
Pentru a înțelege diferențele dintre tehnologiile de producție, este important să înțelegem compoziția speciilor a produselor din polietilenă produse. Se face o distincție clară între polietilena de înaltă presiune și densitate joasă și polietilena de joasă presiune și densitate mare.
Polietilenă de înaltă presiune LDPE / LDPE
Polietilenă de înaltă densitate (LDPE) alias polietilenă de densitate joasă (LDPE), în denumirea engleză LDPE (PE de joasă densitate) se obține la o temperatură ridicată de 200-260 0 C și o presiune de 150-300 MPa în prezența unui inițiator de polimerizare (oxigen sau mai des peroxid organic). Densitatea eului se află în intervalul 0,9 - 0,93 g / cm 3.
Polietilenă de joasă presiune HDPE / HDPE
Polietilenă de joasă densitate (HDPE) alias polietilenă de înaltă densitate (HDPE), în denumirea engleză HDPE (PE de înaltă densitate) se obține la o temperatură de 120-1500C, o presiune sub 0,1-2MPa în prezența unui catalizator Ziegler-Natta (amestec TiCl4 şi ACI3).
masa unu . Indicatori comparativi ai diferitelor tipuri de polietilenă.

Indicator	LDPE	ESD	HDPE
Numărul total de grupe CH3 la 1000 de atomi de carbon:	21,6	5	1,5
Numărul de grupe terminale CH3 la 1000 de atomi de carbon:	4,5	2	1,5
Ramuri de etil	14,4	1	1
Numărul total de legături duble la 1000 de atomi de carbon	0,4—0,6	0,4—0,7	1,1-1,5
inclusiv:
legături duble de vinil (R-CH = CH 2),%	17	43	87
legături duble vinilidene , %	71	32	7
legături duble trans-vinilen (R-CH = CH-R "),%	12	25	6
cristalinitate,%	50-65	75-85	80-90
Densitate, g/cm³	0,9-0,93	0,93-0,94	0,94-0,96

Uneori disting și polietilena de presiune medie (PESD), dar se obișnuiește să se facă referire la ea ca HDPE, deoarece aceste produse au aceeași densitate și greutate, iar presiunea în timpul polimerizării la așa-numitele presiuni joase și medii este adesea aceeași. Adesea, mai ales în literatura străină, se obișnuiește să se izoleze diferite produse liniare de înaltă presiune PE separat, așa cum se face în Figura 1, dar în general nu va fi o greșeală să le luăm împreună cu alte produse LDPE.
Din punct de vedere istoric, în JSC NIITEKHIM, practica sa dezvoltat pentru a considera producția de PE ca sumă a producției de LDPE și HDPE, referindu-se LDPE la LDPE. Această abordare este logică, convenabilă și pe deplin justificată. De asemenea, Rosstat împarte producția în același mod, separând produsele de polimerizare a etilenei cu o densitate de cel puțin 0,94 (adică HDPE) și produsele de polimerizare a etilenei cu o densitate mai mică de 0,94 g/cm 3 (LDPE).
Principala diferență dintre LDPE și HDPE este densitatea. În acest caz, este necesar să înțelegem clar că aproape întotdeauna se folosește un copolimer. Buten-1, Hexene-1, octen-1 sau altele. Homoplimerul pur este foarte diferit de polietilena modernă cu care suntem obișnuiți și are o utilizare foarte limitată datorită densității foarte mari și fluidității scăzute.
Există și alte tipuri de polietilenă, mai specializate. Deci evidențiați PE liniar de joasă densitate- LLDPE sau LLDPE , care este utilizat în principal pentru producția de containere și ambalaje.
PE bimodaleste polietilenă, care este sintetizată printr-o tehnologie în cascadă în două etape, adică. există două fracții mari cu greutăți moleculare diferite - greutatea moleculară mică este responsabilă pentru fluiditate, greutatea moleculară mare - pentru caracteristicile fizice și mecanice.
PE reticulat(PE-X sau XLPE, PE-S) - polimer de etilenă cu molecule reticulate (PE - PolyEthylene, X - Cross-linked). Cusătura este o plasă tridimensională prin reticulare. Metalocen PE este un polimer de etilenă obținut folosind catalizatori cu un singur centru polimerizare. De obicei notat mLLDPE, mMDPE sau mHDPE.
Cel mai important copolimer de etilenă este sevilen, în periodicele străine se adoptă denumirea EVA - acetat de etilenă vinil.
Figura 2. Structura consumului de LDPE, HDPE, sevilen, precum și consumul total de PE pe sectoare în Rusia în 2014Figura 2 prezintă raportul dintre HDPE, LDPE și cel mai important dintre copolimerii de etilenă - sevilenă în structura de consum din Rusia. Figura arată că principalele sectoare de consum de PE în 2014 au fost producătorii de containere și ambalaje, folii, țevi, articole de uz casnic și de uz casnic, ponderea acestora a reprezentat mai mult de 86% din cantitatea totală de PE consumată.
în care, tipuri diferite PE este cerut în diferite moduri în sectoarele de consum. Deci, de exemplu, sectorul producției de țevi din PE este reprezentat în totalitate doar de HDPE (HDPE). HDPE este utilizat pentru producția de țevi clasele PE-100, PE-100 +.
Poza opusă este vizibilă în cazul producției de film. Dacă doar 6% din HDPE este folosit pentru producția de filme, atunci ponderea LDPE este deja de 43%, ceea ce face ca polietilena de înaltă presiune și densitate joasă să fie cea mai potrivită pentru acest sector de consum. Același lucru este valabil și pentru producția de tablă PE, precum și pentru producția de cabluri. În producția de containere și ambalaje, HDPE și VEVD sunt reprezentate aproape în mod egal (30 și 28%). 13% din HDPE este destinat producției de bunuri de uz casnic și de uz casnic, în timp ce LDPE este folosit în acest scop aproximativ 18%.
Copolimer de etilenă și acetat de vinil - sevilen prezentat nu la fel de masiv ca HDPE și LDPE, cota sa în producție generală PE este de numai 0,65%. În același timp, se ajunge la de două ori mai mult sevilen piata ruseasca prin import. Sevilen este utilizat pentru producția de bunuri de uz casnic și de uz casnic - 42%, containere și ambalaje - 32%, folii 15% și cabluri 6%.
Printre principalii licențiatori ai tehnologiilor de producție a poliolefinelor, a existat de multă vreme o tendință de consolidare și globalizare a producătorilor. Numărul participanților pe piața tehnologiei este în scădere, în cele din urmă, doar cei mai mari jucători au posibilitatea de a-și dezvolta propria tehnologie. Principalii licențiatori ai tehnologiilor de producție sunt prezentați în Tabelul 2.
masa 2. Licențiatorii de tehnologii și tehnologii de bază pentru producția de PE.

Nume	Proprietar	Tipul de polimerizare	Produse
UNIPOL PE	Unioncarbide	fază gazoasă	LPEVD, HDPE
INOVENIT	BP Chemicals	fază gazoasă	LPEVD, HDPE
Innoven G	BP Chem.	fază gazoasă	LPEVD, HDPE
EXXPOL	Exxon-Mobil	fază gazoasă	LPEVD, HDPE
COMPACT (Stamylex)	DSM	Soluţie	LPEVD, HDPE
SFERILENE	Basell	Faza gazoasa, cascada	LPEVD, HDPE
HOSTALEN	Basell	Faza gazoasa, cascada	HDPE
LUPOTECH T	Basell	În masă	LDPE, sevilen
ENERGX	EastmanChemical	fază gazoasă	LPEVD, HDPE
SCLAIRTECH	NOVA Chemicals	fază gazoasă	LPEVD, HDPE
BORSTAR PE	Borealis	Suspensie, cascadă	LPEVD, HDPE
PHILLIPS	Phillips	Suspensie	LPEVD, HDPE
CX	Produse chimice Mitsui	Faza gazoasa, cascada	HDPE

Jucătorii lideri pe piața mondială în ceea ce privește capacitățile existente în lume sunt Dow și Carbide, a căror tehnologie Unipol este cea mai populară tehnologie din lume. O altă tehnologie la fel de populară este Innovene deținută de BP ... Fuziunea dintre Dow și UnionCarbide din 2000 a adus Dow sub controlul unui pachet de 50% din Univation, care era deținut de UnionCarbide.
Toate tehnologiile de producție pot fi împărțite în funcție de principiul de funcționare al unui reactor de sinteză de polietilenă... Tehnologii Unipol, Innovene, Exxpol, Spherilene, Hostalen, Sclairtech și CX (Mitsui ) se bazează pe polimerizarea în fază gazoasă a etilenei și a copolimerului. Reacția are loc la 70-110 0 C, o presiune de 15-30 bar în prezența catalizatorilor Ziegler-Natta.
Hostalen Technologies - Basell & CX - MitsuiChemicals este de asemenea prevăzut un al doilea reactor de polimerizare în cascadă. Acest lucru face posibilă obținerea PE bimodal de înaltă densitate prin amestecarea a două fracții mari cu greutăți moleculare diferite - greutate moleculară mică, responsabilă pentru fluiditate și greutate moleculară mare - pentru caracteristicile fizice și mecanice. Sinteza în fază gazoasă a polietilenei se caracterizează prin costuri reduse de capital și de operare și permite producerea atât de LDPE, cât și de HDPE într-o gamă largă. De aceea, tehnologiile în fază gazoasă sunt cele mai populare în Rusia și în lume.
DSM propune o tehnologie de producere a PE folosind sinteza în soluție. Produce LLDPE folosind propria tehnologie COMPACT Solution (Stamylex) în combinație cu catalizatorii Ziegler. Tehnologie COMPACT - proces de producție a polimerilor extrem de flexibil Calitate superioară... Sinteza în soluţie se efectuează la o temperatură de 150-300 0 şi o presiune de 30-130 bar în prezenţa catalizatorilor Ziegler-Natta sau a unui catalizator metalocen. Octena este folosită ca solvent. În cazul utilizării unui al doilea reactor în fază lichidă, este de asemenea posibil să se obțină PE bimodal. Tehnologia se distinge prin costuri de capital și costuri de operare mai mari în comparație cu sinteza în fază gazoasă. Printre marii producatori Tehnologia liniară din polietilenă COMPACT este utilizată de LG Chemicals, HyundaiPetrochemicalCo.
BorstarPE - Borealis și Philips ei propun o tehnologie de producere a PE de densitate joasă într-o suspensie de izobutan, în timp ce reacția are loc la 85-100 0 C, o presiune de 4,2, după care amestecul rezultat este separat și degazat la 80-85 0 C. O buclă specială ( slurryloop )reactor. Este posibil să se utilizeze o schemă în cascadă pentru producerea PE bimodal atunci când se utilizează un al doilea reactor.
Figura 3. Tipuri de instalații pentru producerea PE. Principiile reactorului în diagrame.

Din figurile 3,4 se poate observa că nu există o metodă universală pentru obținerea tuturor tipurilor de PE. Fiecare metodă de producere a PE acoperă doar o parte din producția de polietilenă. Cea mai largă gamă de produse poate fi obținută într-un reactor în fază gazoasă, Unipol, Innovene, Exxpol, Spherilene, Hostalen, Sclairtech și CX (Mitsui), dar fiecare dintre aceste tehnologii, la rândul ei, are și propriile limitări. Cel mai lista completa Tehnologia Unipol / Unipol II poate oferi produse, cu toate acestea, chiar și această tehnologie are limitări semnificative, legate în principal de produse din PE de înaltă densitate cu un indice de curgere scăzut. Astfel de produse sunt utilizate pentru fabricarea de produse HDPE turnate prin suflare, filme și țevi; în aceste cazuri este necesar PE bimodal, pentru producerea căruia, la rândul său, se folosește un reactor în cascadă, format din două reactoare succesive cu condiții diferite de polimerizare. .

Figura 4. Principii de producție și tipuri de produse.

Figura 5. Corespondența metodelor de producție și a tipurilor de produse PE.

Reactorul în cascadă poate fi implementat atât pentru procesele de polimerizare în fază gazoasă (Spherilene și Hostalen, ambele Basell), cât și pentru procesele de polimerizare a șlamului (Philips). Cu toate acestea, centralele cu reactoare duble necesită mult mai mult capital și mai greu de întreținut.
Polietilena de înaltă presiune pentru turnarea prin extrudare necesită un indice de curgere ridicat. Astfel de produse sunt folosite pentru țevile din polietilenă. Deci numerele din cele mai cunoscute mărci de țevi PE 60, PE 80, PE 100, PE 100+ corespund indicelui de curgere al acestora.

Cel mai adesea afacere de producție asociat cu investitie mare capital inițial. În plus, pentru o persoană necunoscută proces tehnologic, stăpânirea unei noi afaceri poate fi destul de dificilă. Producția de polietilenă poate fi pusă în siguranță pe seama excepțiilor plăcute de la reguli generale... Pentru un început de succes, nu este nevoie să cheltuiți mulți bani deodată, deoarece afacerea se amortizează rapid și începe să aducă profituri stabile. Dar înainte de a înființa producția de polietilenă, vom studia caracteristicile, soiurile, posibilitățile de aplicare a acesteia și vom încerca să întocmim un plan de afaceri mic.

Ce este polietilena?

Acesta este numele unui material polimeric sintetic pe bază de etilenă - un gaz organic incolor cu un miros slab. Este cel mai productiv material din lume. Astfel de produse binecunoscute precum alcoolul etilic, stirenul, etilbenzenul, acidul acetic, clorura de vinil și multe altele sunt sintetizate din acesta.

Polietilena este produsă sub formă de granule transparente sau colorate. de diverse forme... Dimensiunea lor este de obicei de la trei până la cinci milimetri. Producția de granule de polietilenă constă în procesul de polimerizare a etilenei gazoase în condiții de presiune înaltă, joasă, precum și utilizarea conditii suplimentare... Principalele întreprinderi implicate în producție materiale polimerice, sunt situate în Rusia, Uzbekistan, Belarus, Coreea de Sud.

Datorită proprietăților sale speciale, se disting următoarele clase de polietilenă:

• HDPE - densitate mare;
• LDPE - Densitate scăzută;
• LLDPE - Linear;
• mLLDPE, MPE - metalocen liniar;
• MDPE - Densitate medie;
• HMWPE, VHMWPE - greutate moleculară mare;
• UHMWPE - greutate moleculară ultra mare;
• EPE - extensibil;
• PEC este clorurat.

De asemenea, sunt cunoscute multe materiale aparținând categoriei copolimerilor. Să analizăm mai multe tipuri care se găsesc cel mai des în procesarea industrială.

Polietilenă cu densitate scăzută

Materialul are o structură plastică și moale. Producția de polietilenă de înaltă densitate (LDPE) implică polimerizarea etilenei într-un reactor tubular sau autoclavă. Procesul are loc la o temperatură de aproximativ 750 ° C sub o presiune de 1,5-3 kgf/cm2. Rezultatul este un granulat de densitate scăzută. Materiile prime rezultate sunt trimise la producția de ambalaje din polietilenă în contact cu substanțe uscate și vrac. Gențile realizate dintr-un astfel de material sunt capabile să reziste până la patru kilograme.

Polimer de înaltă densitate

Producția de polietilenă de joasă densitate (HDPE) este un proces de polimerizare care utilizează sisteme catalizatoare. Ca rezultat, se obțin granule dure cu un nivel de densitate ridicat - 0,960 g / cm 3. Sunt potrivite pentru producția de folie alimentară. Granulatul comercial este produs colorat și incolor. Uneori, produsul finit este sub formă de pulbere.

Cum arată polietilena expandabilă?

Acesta este numele unui material sintetic care are o structură poroasă închisă. Producția de polietilenă spumă se bazează pe încălzirea puternică a materiilor prime și biciuirea ulterioară cu ajutorul gazului (butan, freon și altele). În practică, spuma de polietilenă este utilizată pe scară largă ca un excelent izolator termic pentru utilizare universală.

Ce este XLPE?

Producția de granule foarte durabile se bazează pe utilizarea presiunii ultra-înalte. Ca rezultat al procesului, există o aderență puternică a moleculelor substanței originale. Polimerul modificat se distinge prin caracteristici tehnice ridicate:

• Rezistent la temperaturi ridicate. Materialul se înmoaie numai la temperaturi de peste 150 ° C, se topește la 200 ° C și se aprinde numai când atinge 400 ° C.
• Rigiditate și rezistență la tracțiune crescute.
• Conservarea caracteristicilor principale în timpul unei schimbări bruște a condițiilor de mediu, precum și sub influența destructorilor chimici sau biologici.
• Proprietăți ridicate de impermeabilizare și abur.

Polietilena reticulată este utilizată în mod activ în producția de conducte sub presiune pentru alimentarea cu apă rece și caldă. În plus, este folosit la fabricarea elementelor sisteme de incalzireși materiale de construcție speciale.

Cum începe o afacere

O fabrică de polietilenă poate include mai multe linii tehnologice pentru producția de diverse produse: folii de plastic, pungi, capace, recipiente, țevi, capace de sticle și multe altele. Nu merită organizarea mai multor direcții deodată. Este mai oportun să intrați pe piața polimerilor ca producător de folii și pungi de plastic. După ce ați stabilit o muncă stabilă, puteți extinde treptat gama de produse.

Experiența practică arată că producția de polietilenă în Rusia este garantată pentru a oferi un nivel de profitabilitate de cel puțin 15%. Înainte de a începe o întreprindere, trebuie să aveți grijă de design permise... Va trebui să vizitați administrația orașului, supraveghere energetică, stație sanitară și epidemiologică, pompieri, serviciul de mediu... Dacă abordați aceste probleme îndeaproape, atunci puteți respecta pe deplin termenul limită pentru o lună și jumătate. Costurile generale se vor ridica la doar 15-20 de mii de ruble.

Problemă de reciclare a reziduurilor

Înainte de a începe să organizați producția de produse din polietilenă, gândiți-vă cu atenție la eliminarea deșeurilor. În niciun caz resturile de plastic nu trebuie îngropate în pământ sau arse. În primul rând, face un mare rău. mediu inconjurator... Și în al doilea rând, pentru astfel de acțiuni, amenință o pedeapsă gravă.

Cea mai ușoară și ieftină opțiune este de a duce reziduurile de polimeri la o fabrică de prelucrare a materialelor plastice. Dar trebuie avut în vedere că o astfel de plantă poate să nu fie în localitatea dvs. Dacă este planificată producția de polietilenă reciclată, atunci cel mai bine este să organizați producția de saci de gunoi. Pentru a face acest lucru, va trebui să faceți costuri suplimentare pentru achiziționarea unei linii tehnologice. Dar, în cele din urmă, costurile se vor plăti cu o implementare rapidă. bunuri populare, care au o cerere constantă în rândul populației.

Achiziționarea echipamentului principal

Alegerea liniilor de producție este destul de mare astăzi. De exemplu, să luăm în considerare o listă de mașini și unități care vor fi necesare pentru producția de film cu formarea în continuare a pachetelor de uz casnic din acesta.

Echipamente necesare pentru producerea polietilenei:

• Extruder (mașină de extrudare)- mașină pentru transformarea granulelor brute în peliculă prin suflare de jos în sus. Lățimea mânecii trebuie să corespundă dimensiunilor pungilor produse (300–550 mm). Unitatea include și un dispozitiv de pliere a cusăturilor.
• Mașină de făcut saci- o mașină pentru tăierea foliei sau a manșonelor în piese de prelucrat de o anumită lungime. De asemenea, dispozitivul sigilează piesa de prelucrat pe o parte, formând un produs finit.
• Presă de tăiere cu un set de matrițe pentru producția de genți de tricouri sau genți cu mâner cu fante.
• Mașină pentru confecţionarea cleme de plastic pentru ambalare.
• Flexograful este o mașină pentru aplicarea imaginilor imprimate pe mâneca pungii.

Dacă capital de pornire nu foarte mult, apoi la început vă puteți descurca complet fără un dispozitiv de imprimare. Mai înțelept ar fi să aplici pentru un serviciu de desenare a desenelor în centrele de tipar specializate.

Pentru prelucrarea deșeurilor de producție, va fi necesară achiziționarea unui aparat special de zdrobire. Costul aproximativ al unei linii de producție cu livrarea și instalarea mașinilor este de 1,5-2 milioane de ruble.

Echipamente suplimentare

Producția de polietilenă necesită și achiziționarea de echipamente de depozit (raft, mese, standuri, cutii etc.) pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite. Nu uita de mobilarea birourilor. Echipament optional poate crește suma totală a cheltuielilor cu 50-60 mii de ruble.

Atelierele de producție trebuie să echipeze o unitate de ventilație puternică de înaltă calitate și un sistem de stingere a incendiilor. Pentru depozite sunt impuse cerințe speciale: materia primă primară pentru producția de polietilenă (granulat) tinde să absoarbă vapori și gaze. Nerespectarea regulilor de depozitare a materiei prime poate duce la o deteriorare a calității produselor fabricate.

Materiile prime necesare

Principalul material sintetic pentru producerea produselor din polietilenă este granulele polimerice. Au dimensiunea de 3-5 mm și sunt disponibile sub formă de minge, cub, cilindru sau așchii mici. A doua sursă de materii prime este reciclarea deșeurilor sau a reziduurilor de proces.

Obținerea filmului

Tehnologia de producție a polietilenei include mai multe etape care trebuie parcurse pentru a obține din materia primă pungi strălucitoare și convenabile.

• Peletele de polimer sunt încărcate în compartimentul buncărului extruderului. De aici sunt preluate cu ajutorul unui melc de alimentare. Recipientul menține o temperatură constantă în intervalul de la 180 la 240 de grade. În procesul de mișcare, granulele, încălzindu-se puternic, sunt topite într-o masă omogenă. Amestecul rezultat este forțat printr-o gaură de formare, rezultând o peliculă de plastic sub formă de manșon (sau țeavă). Reglarea automată a extruderului vă permite să produceți o bandă finită de o anumită grosime și lățime.
• Manșonul rezultat este răcit și rulat treptat.
• Un cuțit automat taie pânza în două benzi de lățime egală.
• Manșonul finit intră în rebobinator, care rulează filmul în role. Resturile sunt ambalate separat, iar apoi pot fi reciclate.

Desenarea unei imagini

Dacă este necesar, o imagine color este imprimată folosind flexografie.

• Vopseaua specială este diluată cu alcool și amestecată constant. Acest lucru este necesar pentru ca soluția să nu piardă vâscozitatea dorită.
• Dozatorul direcționează anumite porțiuni de colorant pe role, care fac impresie pe film. După desenarea modelului, polietilena este derulată într-o rolă.

Ambalare

Următoarea etapă vă permite să creați baza pentru pungi.

• Rolul cu imaginea imprimată este plasat într-o mașină de făcut pungi. Cu ajutorul dispozitivelor speciale, un „model” al viitoarei pungi este decupat din film și se formează un pliu inferior.
• Trecând semifabricate din polietilenă printr-o presă de ștanțare, se fac găuri pentru mânere. Ghilotina taie partea superioară a pungii pentru a asigura și mai mult mânerele de plastic sau decupează cămașa.
• Un cuțit de sudură unește marginile pungii la o temperatură de 180 de grade, rezultând un produs întreg.

Procesul final este verificarea calității cusăturilor și a elementelor de fixare.

Concluzie

După cum am putut vedea, producția de polietilenă este destul de complicată. proces chimic, care numai mare întreprinderile industriale direcție specializată. Iar tehnologia de procesare a granulelor finite pare a fi o chestiune destul de simplă care nu necesită cunoștințe aprofundate. După ce v-ați început afacerea cu instalarea unei linii de producție, puteți returna integral banii cheltuiți în 2-3 ani.

Polietilena este cel mai ieftin polimer sintetic nepolar care aparține clasei de poliolefine. Polietilena este un solid alb cu o nuanță cenușie.

Primul care a studiat polimerizarea etilenei a fost chimistul rus Butlerov în 1873. Dar o încercare de a-l implementa a fost încercată în 1884 de chimistul organic Gustavson.

Tehnologia de producție a polietilenei + video cum se face

Toți sunt angajați în producția de polietilenă companii mari industria petrochimică. Principala materie primă din care se obține polietilena este etilena. Productia se realizeaza la presiuni joase, medii si mari. De obicei, vine în granule care au un diametru de 2 până la 5 milimetri, uneori sub formă de pulbere. Astăzi există patru metode principale de producere a polietilenei. Ca rezultat, obțineți: polietilenă de înaltă presiune, polietilenă de joasă presiune, polietilenă de medie presiune, precum și polietilenă liniară de înaltă presiune. Să aruncăm o privire la modul în care se desfășoară producția de MPE.

Polietilena de înaltă presiune se formează la presiune înaltă ca rezultat al polimerizării etilenei într-o autoclavă sau într-un reactor tubular. Polimerizarea în reactor se realizează printr-un mecanism radical sub influența oxigenului, peroxizilor organici, sunt lauril, benzoil sau amestecurile lor. Etilena este amestecată cu un inițiator, apoi încălzită la 700 de grade și comprimată de un compresor la 25 megapascali. După aceea, intră în prima parte a reactorului, în care este încălzit la 1800 de grade, iar apoi în a doua parte a reactorului pentru a efectua polimerizarea, care are loc la temperaturi cuprinse între 190 și 300 de grade și presiuni de la 130 la 300 de grade. 250 megapascali. În total, etilena se află în reactor nu mai mult de 100 de secunde. Rata sa de conversie este de 25%. Depinde de tipul și cantitatea inițiatorului. Etilena care nu a reacţionat este îndepărtată din polietilena obţinută, după care produsul este răcit şi ambalat.

LDPE este produs atât sub formă de granule nevopsite, cât și colorate. Producția de polietilenă de joasă densitate se realizează folosind trei tehnologii principale. Prima este polimerizarea, care are loc în suspensie. A doua este polimerizarea care are loc în soluție. Această soluție este hexan. A treia este polimerizarea în fază gazoasă. Cea mai comună metodă este polimerizarea în soluție. Polimerizarea în soluție se realizează într-un interval de temperatură de la 160 la 2500 de grade și o presiune de la 3,4 la 5,3 megapascali. Contactul cu catalizatorul durează aproximativ 10-15 minute. Polietilena este eliberată din soluție prin îndepărtarea solventului. În primul rând, în evaporator, apoi în separator și în camera de vid a granulatorului. Polietilena granulară este aburată cu vapori de apă.

HDPE este produs atât sub formă de granule nevopsite, cât și colorate și uneori sub formă de pulbere. Producția de polietilenă la presiune medie se realizează ca urmare a polimerizării etilenei în soluție. Polietilena de presiune medie se obține la o temperatură de aproximativ 150 de grade, o presiune de cel mult 4 megapascali și, de asemenea, în prezența unui catalizator. PSD din solutie cade sub forma de fulgi. Produsul obținut în modul de mai sus are o greutate moleculară medie în greutate de cel mult 400 mii, un grad de cristalinitate de cel mult 90 la sută. Producția de polietilenă liniară de înaltă presiune se realizează folosind modificarea chimică a LDPE. Procesul are loc la o temperatură de 150 de grade și aproximativ 30-40 de atmosfere. Polietilena liniară de joasă densitate este similară ca structură cu polietilena de înaltă densitate, cu toate acestea, are ramuri laterale mai lungi și mai numeroase. Producția de polietilenă liniară se realizează în două moduri: primul este polimerizarea în fază gazoasă, al doilea este polimerizarea în fază lichidă. Ea este în prezent cea mai populară. În ceea ce privește producția de polietilenă liniară prin a doua metodă, aceasta se realizează într-un reactor cu pat lichefiat. Etilena este alimentată în reactor, în timp ce polimerul, la rândul său, este retras continuu. Cu toate acestea, nivelul patului lichefiat este menținut constant în reactor. Procesul are loc la o temperatură de aproximativ o sută de grade, o presiune de 689 până la 2068 kN / m2. Eficiența acestei metode de polimerizare în fază lichidă este mai mică decât cea a fazei gazoase.

Cum se face video:

Trebuie remarcat faptul că această metodă are propriile sale avantaje și anume: dimensiunea instalației este mult mai mică decât cea a echipamentelor pentru polimerizare în fază gazoasă și investiții de capital mult mai mici. Metoda într-un reactor cu un dispozitiv de agitare care utilizează catalizatori Ziegler este practic aceeași. În acest caz, se formează randamentul maxim. Nu cu mult timp în urmă, pentru producția de polietilenă liniară, a început să fie utilizată o tehnologie, în urma căreia s-au folosit catalizatori metalocen. Această tehnologie face posibilă obținerea unei greutăți moleculare mai mari a polimerului, crescând astfel rezistența produsului. LDPE, HDPE, PSD și LPVD diferă unul de celălalt, atât ca structură, cât și, respectiv, ca proprietăți și sunt folosite pentru a rezolva diverse probleme. Pe lângă metodele de mai sus de polimerizare a etilenei, există și altele, doar în industrie nu au primit distribuție.