Cum să hidrotesti conductele. Testarea conductelor

Pagina 12 din 16

ÎNCERCĂRI PNEUMATICE

8.10. Testele pneumatice trebuie efectuate pentru conductele din oțel cu o presiune de lucru nu mai mare de 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) și o temperatură de până la 250 ° C, montate din conducte și piese testate pentru rezistență și etanșeitate (densitate) de către producători în conformitate cu GOST 3845-75 (în acest caz, presiunea de testare din fabrică pentru țevi, fitinguri, echipamente și alte produse și părți ale conductei trebuie să fie cu 20% mai mare decât presiunea de testare adoptată pentru conducta instalată).

Montarea fitingurilor din fontă (cu excepția supapelor din fontă ductilă) în timpul încercărilor nu este permisă.

8.11. Umplerea conductei cu aer și creșterea presiunii trebuie făcute fără probleme cu o rată de cel mult 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) într-o oră, egal cu 0,3 test, dar nu mai mult de 0,3 MPa (3 kgf / cm 2). ).

Pentru perioada de inspecție a traseului, creșterea presiunii trebuie oprită.

Când se atinge valoarea presiunii de testare, conducta trebuie menținută pentru a egaliza temperatura aerului de-a lungul lungimii conductei. După egalizarea temperaturii aerului, presiunea de testare este menținută timp de 30 de minute și apoi scade treptat la 0,3 MPa (3 kgf / cm 2), dar nu mai mare decât presiunea de funcționare a lichidului de răcire; la această presiune, conductele sunt inspectate cu un semn de locuri defecte.

Punctele de scurgere sunt identificate prin sunetul scurgerii de aer, prin bule atunci când se acoperă îmbinările sudate și alte locuri cu emulsie de săpun și alte metode.

Defectele sunt eliminate numai atunci când excesul de presiune scade la zero și compresorul este oprit.

8.12. Rezultatele testelor pneumatice preliminare sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul testelor nu a existat nicio cădere de presiune pe manometru, nu s-au găsit defecte la cusăturile sudate, îmbinările cu flanșe, țevi, echipamente și alte elemente și produse ale conductei, nu există semne. de forfecare sau deformare a muncii.conducta si suporturi fixe.

8.13. Conductele de apă din sistemele închise de alimentare cu căldură și conductele de condens ar trebui, de regulă, să fie supuse spălării hidropneumatice.

Spălarea hidraulică cu reutilizarea apei de spălare este permisă prin trecerea acesteia prin colectoare temporare de noroi instalate de-a lungul curgerii apei la capetele conductelor de alimentare și retur.

Spălarea, de regulă, trebuie efectuată cu apă tehnică. Spălarea cu apă potabilă este permisă cu justificare în proiectarea lucrării.

8.14. Conducte de apă sisteme deschise Rețelele de alimentare cu căldură și de alimentare cu apă caldă trebuie spălate hidropneumatic cu apă potabilă până când apa de spălare este complet limpezită. La sfârșitul spălării conductele trebuie dezinfectate prin umplerea acestora cu apă care conține clor activ în doză de 75-100 mg/l cu un timp de contact de minim 6 ore.coordonare cu autoritățile locale ale serviciului sanitar și epidemiologic. , nu se supune clorării și se limitează la clătirea cu apă care îndeplinește cerințele GOST 2874-82.

După spălare, rezultatele analizei de laborator a probelor de apă de spălare trebuie să respecte cerințele GOST 2874-82. Se întocmește o concluzie asupra rezultatelor spălării (dezinfectiei) de către serviciul sanitar-epidemiologic.

8.15. Presiunea din conductă în timpul spălării nu trebuie să fie mai mare decât presiunea de funcționare. Presiunea aerului în timpul spălării hidropneumatice nu trebuie să depășească presiunea de lucru a lichidului de răcire și să nu depășească 0,6 MPa (6 kgf / cm 2).

Vitezele apei în timpul spălării hidraulice nu trebuie să fie mai mici decât vitezele de proiectare ale lichidului de răcire specificate în desenele de lucru, iar în cazul spălării hidropneumatice, acestea trebuie să depășească vitezele de proiectare cu cel puțin 0,5 m/s.

8.16. Conductele de abur trebuie purjate cu abur și evacuate în atmosferă prin duze de purjare special instalate cu supape de închidere. Pentru a încălzi conducta de abur, toate scurgerile de pornire trebuie să fie deschise înainte de purjare. Rata de încălzire ar trebui să asigure absența șocurilor hidraulice în conductă.

Vitezele aburului în timpul suflarii fiecărei secțiuni nu trebuie să fie mai mici decât vitezele de funcționare la parametrii de proiectare ai lichidului de răcire.

Conţinut

La finalizarea instalării, toate conductele de proces sunt testate pentru rezistență și etanșeitate în conformitate cu cerințele SNiP. Conductele pot fi testate pentru rezistență și etanșeitate hidraulic sau pneumatic.

Testarea pneumatică a conductei pentru rezistență se efectuează în cazurile în care este imposibil să se efectueze un test hidraulic (temperatura ambiantă negativă, lipsa apei la fața locului, solicitări periculoase în conductă și structuri de susținere din cauza greutății apei), precum și când proiectul prevede testarea conductelor cu aer sau gaz inert.

Testarea conductelor se bazează sub supravegherea directă a producătorului sau a maistrului de lucru, în strictă conformitate cu instrucțiunile din proiect și Instrucțiuni Speciale si cu cerinte. Gosgortekhnadzor, precum și în conformitate cu reglementările de siguranță.

Înainte de începerea lucrărilor de testare, conducta este împărțită condiționat în secțiuni separate, se efectuează examinarea externă a acesteia și documentatie tehnica, instalați supape de aer și de scurgere, manometre, dopuri temporare și conectați o conductă temporară de la umplere și testarea presiunii. agregate. Conducta testată este deconectată de la dispozitive, mașini și secțiuni de conducte netestate folosind dopuri speciale cu tije. Utilizarea supapelor de închidere instalate pe conductă în acest scop nu este permisă. Conectați conducta de testat la o presă hidraulică, o pompă, un compresor sau o rețea de aer care creează presiunea de testare necesară prin două supape de închidere.

Manometrele utilizate pentru testarea conductelor trebuie verificate și sigilate. Manometrele trebuie să îndeplinească o clasă de precizie de cel puțin 1,5 în conformitate cu GOST 2405-63, să aibă un diametru al corpului de cel puțin 150 mm și o scară pentru o presiune nominală de aproximativ 4/3 din presiunea măsurată. Termometrele utilizate în testarea pneumatică trebuie să aibă o valoare de gradare de cel mult 0,1 gr.C.

Prin test hidraulic, conductele sunt verificate simultan pentru rezistență și etanșeitate.

Presiunea de testare a rezistenței instalat prin proiect; ar trebui să fie egal cu:

• Pentru conducte din oțel la presiuni de lucru de până la 4 kgf / cm 2 și pentru conducte proiectate să funcționeze cu temperaturi peste 400 ° C, 1,5 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 2 kgf / cm 2;
• Pentru conducte de oțel la presiuni de funcționare de 5 kgf / cm 2 și peste 1,25 presiune de funcționare, dar nu mai mică decât presiunea de funcționare plus 3 kgf / cm 2;
• Pentru alte conducte presiune de lucru 1,25, dar nu mai puțin de 2 kgf/cm 2 pentru fontă, plastic vinil, polietilenă și sticlă;
• 1 kgf / cm 2 pentru conducte din metale și aliaje neferoase;
• 0,5 kgf / cm 2 pentru conducte faolite.

Pentru a crea presiunea necesară în conductă în timpul testării hidraulice, se folosesc pompe mobile cu piston (NP600, GN1200400), pompe manuale cu piston (TN500, GN200), prese hidraulice (VMS45M), transmisie cu angrenaje (NSh40), precum și pompe de funcționare.

Procesul de testare hidraulică constă din următoarele operații: conectarea unei pompe hidraulice sau a presei; instalarea manometrelor; umplerea conductei cu apă (în acest caz, orificiile de ventilație trebuie menținute deschise până când apare apă în ele, ceea ce indică deplasarea completă a aerului din conductă); inspecția conductei la umplerea acesteia cu apă pentru a detecta scurgeri prin fisuri și scurgeri în îmbinări; crearea presiunii de încercare necesară cu o presă hidraulică sau o pompă și menținerea conductei sub această presiune; reducerea presiunii până la funcționare și inspecția repetată a conductei; golirea conductei; demontarea pompei hidraulice și a manometrelor.

Toate conductele rezistă la presiunea de testareîn 5 minute, cu excepția sticlei, care se păstrează timp de 20 de minute.

Inspectați conductele după reducerea presiunii în conductă la cea de lucru. La inspectarea conductelor de oțel suduri la o distanță de 1520 mm pe ambele părți ale acestora, acestea sunt ușor lovite cu un ciocan rotunjit care cântărește cel mult 1,5 kg și la inspectarea conductelor din metale neferoase cu un ciocan de lemn care cântărește cel mult 0,8 kg. Nu atingeți conductele din alte materiale.

Rezultatele testelor hidraulice rezistența și etanșeitatea sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul testului nu a existat nicio cădere de presiune pe manometru și nu au fost găsite scurgeri sau transpirații în suduri, îmbinări cu flanșe și glande. Dacă rezultatele testelor sunt nesatisfăcătoare, defectele trebuie eliminate și testul trebuie repetat.

La o temperatură ambientală negativă, se efectuează testul hidraulic al conductei, prevăzând măsurile necesare împotriva înghețului apei, în special în conductele de scurgere (preîncălzire sau adăugarea unei soluții apoase de clorură de calciu).

După un test hidraulic în perioada de toamnă-iarnă, conductele sunt suflate cu aer comprimat pentru a elimina complet apa. Suflați cu mare atenție pentru a evita stagnarea apei în punctele cele mai de jos ale conductei.

Testarea conductelor. Toate conductele sub presiune după instalarea alimentării cu apă sunt testate pentru rezistență și etanșeitate prin metode hidraulice și pneumatice.

Testarea conductelor sub presiune așezate în șanțuri se efectuează de două ori: înainte de rambleerea șanțurilor și instalarea fitingurilor (hidranți, supape de siguranță, piston) - test preliminar de rezistență și după umplerea șanțurilor și finalizarea tuturor lucrărilor pe această secțiune a conductelor de apă, dar înainte de a instala hidranți, supape de siguranță și piston, în loc de care sunt instalate dopuri în timpul testului - un test final de etanșeitate.

Este permisă efectuarea unei încercări preliminare a conductei numai după ce aceasta a fost asigurată prin tamponarea sinusurilor cu pământ, pulbere tevi din polietilena instalatii sanitare, opriri aparate, precum si alte masuri prevazute de normele de siguranta. Testarea preliminară a conductelor de oțel este efectuată cu rezultate pozitive ale controlului calității sudurii și izolației.

Imbinari sudateși conexiuni cu flanșă la o presiune de încercare mai mică de 0,6 MPa, acestea trebuie să fie fără izolație la o distanță de cel puțin 100 mm de axa îmbinării în fiecare direcție și să fie accesibile pentru inspecție.

Test de rezistență hidraulică. Rezistența conductelor de presiune este verificată prin presiunea internă. Presiunea de lucru și de testare a conductelor sub presiune este stabilită de proiect.

Când se efectuează un test hidraulic preliminar al conductelor de apă, supapele instalate pe această sursă de apă trebuie să fie complet deschise. Pentru a deconecta secțiunea testată a sistemului de alimentare cu apă de cea existentă, se instalează flanșe oarbe sau dopuri; utilizarea supapelor în acest scop nu este permisă.
Conducte din fontă și conducte din beton armat sunt testate în secțiuni cu o lungime de cel mult 1 km și conducte din conducte de polietilenă nu mai mult de 0,5 km. Lungimea testului secțiuni de conducte din oțel cu metoda de testare hidraulica este permis sa se faca mai mult de 1 km.

Testarea hidraulică preliminară a conductelor din metal și beton armat ar trebui să dureze cel puțin 10 minute, iar polietilena - cel puțin 30 de minute, după care presiunea este redusă la funcționare și conductele sunt inspectate. Menținerea presiunii de testare și de funcționare în conductă pe perioada inspecției sale și detectarea defectelor în timpul testării preliminare este permisă prin pomparea apei.

Se consideră că o conductă sub presiune a trecut testul hidraulic preliminar dacă, sub presiunea de încercare, nu a existat nicio ruptură a țevilor și fitingurilor și o încălcare a etanșării îmbinărilor cap la cap și nu au fost găsite scurgeri de apă sub presiunea de funcționare.

Defectele constatate trebuie eliminate, după care conducta trebuie supusă din nou unui test preliminar.

Test de etanseitate hidraulica. Proba hidraulică finală a conductelor sub presiune poate fi începută dacă au trecut cel puțin 24 de ore de la umplerea șanțului cu pământ și umplerea conductei cu apă pentru conductele metalice și polietilenă și cel puțin 72 de ore pentru conductele din beton armat.Dacă conducta a fost umplută cu apă înainte de umplerea șanțurilor cu pământ, apoi se stabilește timpul de menținere a presiunii de încercare din momentul umplerii.

În timpul testării finale a conductelor de alimentare cu apă sub presiune, trebuie determinată scurgerea efectivă de apă din conducte, în timp ce scurgerea nu trebuie să depășească limitele admise.

Se consideră că o secțiune dintr-un sistem de alimentare cu apă realizată din țevi de polietilenă a trecut testul hidraulic dacă, după găsirea succesivă a sistemului de alimentare cu apă în încercare și a presiunii de lucru timp de 30 de minute în următoarele 10 minute sub presiune de lucru, scăderea de presiune în sistemul de alimentare cu apă nu a depășit 0,01 MPa.

Pe o secțiune a conductei care este complet accesibilă pentru inspecție în stare de funcționare, o scurgere nu este determinată în mod specific și se consideră că a trecut testul hidraulic dacă integritatea acesteia nu este încălcată la presiunea de testare și nu sunt găsite scurgeri de apă. în conductă la presiunea de lucru.

Scurgerile de apă din conductă sunt determinate de formula, l / min:

q = Q / BT,
unde T este timpul de la începutul testului de scurgere până la momentul în care acul manometrului revine la poziția inițială (min) T = T1-T2; B - coeficient luat egal cu 1 cu o cădere de presiune de cel mult 20% din presiunea de încercare.

Dacă în 10 minute presiunea scade sub presiunea de lucru, atunci conducta este considerată ca a eșuat testul și volumul de apă Q necesar pentru a restabili presiunea în ea nu este determinat. Dacă, după acest timp, căderea de presiune se dovedește a fi insuficientă, atunci ar trebui să fie mărită la cea necesară prin aruncarea apei din conductă. Scurgerile sunt apoi calculate folosind formula de mai sus. Apa din conductă poate fi evacuată înainte de expirarea perioadei de mai sus, dar evacuarea apei poate fi mai mare decât scurgerea reală.

Dacă, la testarea unei conducte din conducte din beton armat, scurgerea reală este mai mare decât cea admisibilă, este permisă retestarea conductei (fără întărire preliminară). Dacă, la retestare, scurgerea efectivă nu depășește valoarea admisibilă cu mai mult de 20%, conducta poate fi declarată aptă pentru funcționare (cu garanția că constructorii vor corecta toate defecțiunile în decurs de un an).

Dacă, în timpul retestării, scurgerea reală depășește valoarea admisibilă cu mai mult de 20%, se recomandă menținerea conductei la presiunea de funcționare timp de 10 zile pentru a satura suplimentar pereții conductei. După aceasta, testul conductei trebuie efectuat din nou.

La umplerea conductei cu apă în condiții de iarnă, diferența de temperatură dintre conductă și apă nu este permisă mai mult de 10 ° C. Testul hidraulic final al conductei în condiții de iarnă trebuie efectuat la o temperatură a apei de cel puțin 1 ° C.

Menținerea prevăzută a conductei cu apă fără presiune trebuie efectuată în prezența unui debit, adică apa trebuie pompată prin conductă pentru a o încălzi. Testarea conductelor în timpul iernii poate fi permisă numai dacă este absolut necesară punerea lor în funcțiune în perioada actuală de iarnă.

Toate conductele instalate trebuie să fie testate hidrostatic. La o presiune de încercare care nu depășește 0,8 MPa, este permisă o metodă de încercare pneumatică.

Testele conductelor trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP „Reguli pentru producția și acceptarea lucrărilor. Alimentare cu apă, canalizare și alimentare cu căldură. Rețele și facilități externe”.

Presiunea de testare este stabilită de proiect. În absența unor instrucțiuni speciale în proiect, presiunea de încercare hidraulică în timpul testelor preliminare și finale ar trebui să fie egală cu presiunea de lucru plus 0,3 MPa.

Capetele secțiunii conductei înainte de testul hidraulic trebuie să fie închise ermetic cu dopuri, ale căror îmbinări cap la cap se recomandă să fie aceleași ca pe conducta principală, adică folosind inele de etanșare din cauciuc. Pentru dopuri se pot folosi țevi de legătură din oțel, destinate instalării fitingurilor și fitingurilor. Când se utilizează țevi de oțel ca dopuri, o flanșă oarbă cu racorduri pentru țevi de gaz trebuie sudată la capătul liber al țevii pentru umplerea conductei cu apă și aerisire.

Pentru a ține capacele de capăt, se recomandă utilizarea opritoarelor unei structuri metalice cu cilindri hidraulici. Acești cilindri pot fi antrenați de orice tractor echipat cu sistem hidraulic. Designul unui astfel de opritor poate fi reutilizat.

În absența opritoarelor unei structuri metalice, se poate folosi un opritor din beton sau armat, care trebuie să aibă rezistența de proiectare în momentul în care conducta este umplută cu apă, prin urmare, se recomandă instalarea unor astfel de opritoare concomitent cu așezarea conductă. Proiectarea opritoarelor temporare trebuie să fie prevăzută în proiectarea conductei.

Până la momentul testării hidraulice a conductei, toate îmbinările cap la cap a acesteia, atât la interior cât și la exterior, trebuie sigilate cu un mortar de ciment-nisip, care trebuie păstrat cel puțin 2 zile înainte de testarea conductei.

Supapele de gunoi instalate pe conductă trebuie să fie complet deschise în timpul testării. Supapele care deconectează conducta de la ramuri pot fi fie deschise, fie închise pentru perioada de testare, dar în toate cazurile trebuie instalate flanșe uscate după ele. Nu este permisă utilizarea supapelor pentru a deconecta secțiunea testată a conductei de la rețelele existente.

Conducta este umplută cu apă dintr-o secțiune coborâtă pentru a oferi cele mai bune condiții pentru eliminarea aerului din conductă. Supapele de pe conductele de ramificație prin care este eliminat aerul trebuie închise numai după eliminarea completă a aerului.

Se consideră că conducta a trecut testul, dacă nu există o slăbire a îmbinărilor cap la cap și o încălcare a integrității țevilor, fitingurilor și fitingurilor, nu se găsesc defecte inacceptabile atât în ​​locuri deschise, cât și în locurile în care sunt sinusurile șanțurilor. umplut cu pământ.

Se consideră că conducta a trecut testul hidraulic final dacă nu există scurgeri de apă din conductă.

Test pneumatic utilizat la discreția organizației de construcție în caz de dificultăți în timpul testului hidraulic (ora de iarnă, lipsa apei la locul de testare etc.). Aceste teste sunt, de asemenea, efectuate în două etape: preliminară - pentru rezistență, finală - pentru densitate.

După umplerea conductei de oțel cu aer, înainte de începerea testelor, conductele externe trebuie menținute un timp pentru a egaliza temperatura aerului din conductă cu temperatura solului. Timpul minim de reținere la diametrul nominal al conductei Dy = 300 mm este de 2 h, Dy = 600 mm -4 h, Dy = 900 mm -8 h; Dy = 1200 mm - 16 h și Dy = 1400 mm - 24 h.

Timpul minim de reținere al conductelor precomprimate din beton armat cu diametrul nominal al conductei Dу = 300 mm este de 6 ore; Dy = 300-500 mm-12 h; Dy mai mult de 500 mm -24 h.

O încercare pneumatică preliminară a conductelor după umplerea lor parțială se efectuează după cum urmează:

• conducte din oțel și polietilenă cu o presiune de funcționare de până la 0,5 MPa - cu o presiune de încercare de 0,6 MPa;
• la o presiune de lucru peste 0,5 MPa - cu o presiune de încercare egală cu presiunea de lucru, cu un coeficient de 1,15;
• conducte precomprimate din fontă, beton armat - cu o presiune de încercare de 0,15 MPa.

Dacă este imposibil să se creeze presiunea de încercare specificată pentru conductele din oțel și polietilenă, încercarea preliminară poate fi efectuată la presiunea maximă dezvoltată de compresor, dar nu mai puțin de 0,6 MPa.

Testarea pneumatică a conductelor ar trebui să fie efectuată pe secțiuni de cel mult 1 km. Defectele sunt eliminate după reducerea presiunii din conductă la atmosferă, apoi testul se repetă.

În pregătirea testului pneumatic este necesar să se verifice montarea opritoarelor; stropiți conducta cu pământ la cel puțin 25 cm deasupra tecii; curățați suprafața interioară a conductei de pământ, detartrați și îndepărtați alte blocaje prin suflare sau în alt mod; fixați zona de securitate cu semne de avertizare (steaguri roșii) în timpul testării pneumatice a conductelor.

La testarea conductelor așezate pe străzi, limitele zonei sunt stabilite ținând cont de condițiile locale și de acceptare. măsuri suplimentare sunt cusute.

Este permisă inspectarea conductelor și marcarea punctelor defecte numai după reducerea presiunii din conductă la 0,1 MPa, iar defectele trebuie eliminate la presiunea atmosferică.

Echipament de presare. Pentru testarea conductelor, industria produce unități și pompe de testare a presiunii.

Instalarea conductelor

8.1 Conform SNiP 3.05.04, conductele de alimentare cu apă sub presiune și fără presiune și de canalizare sunt testate pentru rezistență și etanșeitate (etanșeitate) hidraulic sau pneumatic de două ori (preliminar și final).

8.2 Încercarea preliminară (excesul) de presiune hidraulică în timpul încercării de rezistență, efectuată înainte de umplerea șanțului și instalarea fitingurilor (hidranți, supape de siguranță, piston), trebuie să fie egală cu presiunea de lucru de proiectare înmulțită cu un factor de 1,5.

8.3 Presiunea finală de încercare hidraulică pentru testele de densitate efectuate după umplerea șanțului și finalizarea tuturor lucrărilor pe această secțiune a conductei, dar înainte de instalarea hidranților, supapelor de siguranță și pistonilor, în locul cărora sunt instalate dopuri în timpul testului, ar trebui să să fie egală cu presiunea de lucru calculată înmulțită cu coeficientul 1.3.

8.4 Înainte de testarea conductelor sub presiune cu racorduri prize cu inele O, trebuie aranjate opriri temporare sau permanente la capetele conductei și pe ramuri.

8.5 Testarea hidraulică preliminară a conductelor sub presiune trebuie efectuată în următoarea ordine:

Umpleți conducta cu apă și mențineți-o fără presiune timp de 2 ore;

Creați o presiune de testare în conductă și mențineți-o timp de 0,5 ore;

Reduceți presiunea de testare la presiunea de proiectare și inspectați conducta.

Menținerea conductei sub presiunea de funcționare se efectuează timp de cel puțin 0,5 ore.Din cauza deformării carcasei conductei, este necesar să se mențină presiunea de testare sau de funcționare în conductă prin pomparea apei până când aceasta este complet stabilizată.

Se consideră că conducta a trecut testul hidraulic preliminar dacă nu se constată rupturi ale țevilor sau îmbinărilor și fitingurilor sub presiunea de încercare și nu se constată scurgeri vizibile de apă sub presiunea de funcționare.

8.6 O încercare finală de etanșeitate hidraulică se efectuează în următoarea ordine:

O presiune egală cu presiunea de lucru proiectată trebuie creată în conductă și menținută timp de 2 ore; când presiunea scade cu 0,02 MPa, apa este pompată;

Presiunea este ridicată la nivelul de testare pentru o perioadă de cel mult 10 minute și menținută timp de 2 ore.

Se consideră că conducta a trecut testul hidraulic final dacă scurgerea efectivă de apă din conductă la presiunea de încercare nu depășește valorile specificate în tabelul 5.

Diametrul exterior al tevilor, mm	Scurgeri admisibile, l/min, pentru conducte
	cu îmbinări permanente (sudate, adezive).	cu prize pe inele O

8.7 Încercările hidraulice ale rețelelor de canalizare gravitațională se efectuează după finalizarea lucrărilor de hidroizolație în puțuri în două etape: fără puțuri (prelucrare) și împreună cu puțuri (finală).

8.8 Testarea finală a conductei de canalizare împreună cu puțurile se efectuează în conformitate cu SNiP 3.05.04.

8.9 Testarea hidraulică a sistemelor din materiale polimerice conductele interne sunt efectuate la o temperatură pozitivă mediu inconjurator nu mai devreme de 24 de ore de la finalizarea ultimei îmbinări sudate și lipite.

8.10 Testele hidraulice ale sistemelor de drenaj interioare se efectuează prin umplerea acestora cu apă până la toată înălțimea coloanelor. Testele sunt efectuate după inspecția externă a conductelor și eliminarea defectelor vizibile. Testarea hidraulică a conductelor lipite începe nu mai devreme de 24 de ore de la ultima conectare. Se consideră că sistemul de drenaj a trecut testul dacă, după 20 de minute de la umplere, o inspecție exterioară a conductelor nu a evidențiat o scurgere sau alte defecte și nivelul apei din montante nu a scăzut.

8.11 Încercările pneumatice ale conductelor din materiale polimerice se efectuează în timpul așezării lor supraterane și supraterane în următoarele cazuri: temperatura mediului ambiant este sub 0 ° С; utilizarea apei este inacceptabilă din motive tehnice; nu există apă în cantitatea necesară pentru testare.

Procedura de testare pneumatică a conductelor din materiale polimerice și cerințele de siguranță în timpul testării sunt stabilite prin proiect.

8.12 Încercările preliminare și finale ale rețelelor de canalizare gravitațională din conducte de diametru mare sunt permise să fie efectuate pneumatic. Testele preliminare sunt efectuate înainte de umplerea finală a șanțului ( îmbinări sudate nu adormi cu pământ). Presiunea de testare a aerului comprimat, egală cu 0,05 MPa, este menținută în conductă timp de 15 minute. În același timp, se verifică îmbinările sudate, lipiciul și alte îmbinări și se depistează scurgerile prin sunetul scurgerii de aer, prin bule formate în locurile în care aerul se scurge prin îmbinările cap la cap acoperite cu o emulsie de săpun.

Încercările pneumatice finale se efectuează la un nivel al apei subterane deasupra țevii din mijlocul conductei testate de mai puțin de 2,5 m. Secțiunile cu lungimea de 20-100 m sunt supuse încercărilor pneumatice finale, în timp ce diferența dintre punctele cele mai înalte și de jos ale conductei nu trebuie să depășească 2,5 m. Testele pneumatice se efectuează la 48 de ore după umplerea conductei. Suprapresiunea de testare a aerului comprimat este prezentată în tabelul 6.

Nivelul apei subterane h	Presiune de testare, MPa			Cadere de presiune,
din axa conductei, m	excesul initial p	finala p 1	p - p 1, MPa
0 < h < 0,5
0,5 < h < 1
1 < h < 1,5
1,5 < h < 2
2 < h < 2,5

8.13 Recepția conductelor pentru funcționare trebuie efectuată în conformitate cu prevederile principale ale SNiP 3.01.04, precum și SNiP 3.05.04. La testarea conductelor de alimentare cu apă și de canalizare sub presiune și la punerea lor în funcțiune, trebuie întocmite următoarele:

Certificate pentru lucrări ascunse (pe bază, suporturi și structuri de construcție pe conducte etc.);

Acte de inspecție externă a conductelor și elementelor (noduri, puțuri etc.);

Certificate de testare pentru rezistența și densitatea conductelor;

Acționează pentru spălarea și dezinfectarea conductelor de apă;

Stabilirea conformității lucrărilor efectuate cu proiectul;

Acte de control al calității de intrare a țevilor și fitingurilor.

8.14 Pe lângă acceptarea lucrărilor ascunse și certificatele de verificare pentru testarea conductelor pentru densitate și inspecție externă, acceptarea conductelor cu curgere liberă ar trebui să fie însoțită de verificarea dreptății, precum și de verificarea instrumentală a tăvilor din puțuri.

La acceptarea conductelor interne de apă, pașapoartele sau certificatele pentru țevile din polimer, fitingurile și fitingurile sunt verificate suplimentar.

Testele hidraulice sunt efectuate în conformitate cu SNiP. După finalizarea acestora se întocmește un act prin care se indică performanța sistemului.

Ele sunt executate pe diferite etape operarea comunicatiilor. Parametrii de verificare sunt calculați pentru fiecare sistem separat, în funcție de tipul acestuia.

Conținutul articolului

De ce și când să efectuați teste hidraulice?

Testarea hidraulică este un fel testare nedistructivă, care se efectuează pentru a verifica rezistența și etanșeitatea sistemelor de conducte. Toate echipamentele de operare sunt supuse acestora în diferite etape de funcționare.

În general, sunt trei cazuri în care testele trebuie efectuate fără greșeală, indiferent de scopul conductei:

• după terminare proces de producție pentru eliberarea de echipamente sau părți ale sistemului de conducte;
• după finalizarea lucrărilor de instalare a conductei;
• în timpul funcționării echipamentului.

Testarea hidraulică este o procedură importantă care confirmă sau infirmă fiabilitatea sistemului de presiune de funcționare. Acest lucru este necesar pentru a preveni accidentele pe autostrăzi și pentru a păstra sănătatea cetățenilor.

Se desfășoară procedura de testare hidraulică a conductelor în condiții extreme. Presiunea sub care trece se numește presiune de încercare. Depășește presiunea obișnuită de lucru de 1,25-1,5 ori.

Caracteristicile testelor hidraulice

Presiunea de testare este furnizată sistemului de conducte fără probleme și lent, pentru a nu provoca lovituri de aripă și formarea de accidente. Mărimea presiunii este determinată nu de ochi, ci de o formulă specială, dar în practică, de regulă, este cu 25% mai mult decât presiunea de lucru.

Puterea de alimentare cu apă este monitorizată pe manometre și canale de măsurare. Potrivit SNiP, sunt permise salturi ale indicatorilor, deoarece este posibil să se măsoare rapid temperatura lichidului din vasul conductei. Când îl umpleți, este imperativ să monitorizați acumularea de gaz în diferite părți ale sistemului.

Această posibilitate ar trebui exclusă în faza inițială.

După umplerea conductei, începe așa-numitul timp de reținere - perioada în care echipamentul testat este sub presiune crescută. Este important să vă asigurați că este la același nivel în timpul îmbătrânirii. După finalizarea acesteia, presiunea este redusă la minimum la starea de lucru.

În timp ce testul este în desfășurare, nimeni nu ar trebui să fie în apropierea conductei.

Personalul operator trebuie să aștepte într-un loc sigur, deoarece verificarea funcționalității sistemului poate fi explozivă. După încheierea procesului, rezultatele sunt evaluate în conformitate cu SNiP. Conducta este inspectata pentru, explozii metalice, deformari.

Parametrii testului hidraulic

La verificarea calității conductei, este necesar să se determine indicatorii următorilor parametri de lucru:

1. Presiune.
2. Temperaturile.
3. Timp de expunere.

Limita inferioară a presiunii de încercare se calculează folosind următoarea formulă: Ph = KhP... Limita superioară nu trebuie să depășească suma totală a membranei și a tensiunilor de încovoiere, care va ajunge la 1,7 [δ] Th. Formula este descifrată după cum urmează:

• P este presiunea de proiectare, ai cărei parametri sunt furnizați de producător, sau presiunea de lucru dacă încercările sunt efectuate după instalare;
• [δ] Th este tensiunea nominală care este permisă la temperatura de testare Th;
• [δ] T este efortul admisibil la temperatura de proiectare T;
• Kh este un coeficient condiționat care ia o valoare diferită pentru diferite obiecte. La verificarea conductelor, este egal cu 1,25.

Temperatura apei nu trebuie să scadă sub 5˚С și să nu crească peste 40˚С. Singurele excepții sunt acele cazuri în care temperatura componentei hidro este specificată în conditii tehnice obiectul studiat. Oricum ar fi, temperatura aerului în timpul testului nu trebuie să scadă sub aceeași 5˚С.

Timpul de păstrare trebuie specificat în documentatia proiectului la obiect. Nu trebuie să fie mai puțin de 5 minute. Dacă nu sunt furnizați parametrii exacti, atunci timpul de reținere este calculat pe baza grosimii pereților conductei. De exemplu, cu o grosime de până la 50 mm, testul de presiune durează cel puțin 10 minute, cu o grosime de peste 100 mm - cel puțin 30 de minute.

Testarea hidranților de incendiu și a rețelelor de apă

Un hidrant este un echipament care este responsabil de viteza de eliminare a aprinderilor de incendiu, deci trebuie sa fie mereu in stare de functionare. Sarcina principală a hidranților de incendiu este de a furniza cantitatea optimă de apă pentru a stinge un incendiu în stadiul inițial.

Conductele de presiune sunt verificate în conformitate cu SNiP B III-3-81.

Țevile din fontă și azbest sunt testate cu o lungime a conductei de cel mult 1 km la un moment dat. Rețeaua de apă din polietilenă este verificată în secțiuni de 0,5 km. Toate celelalte sisteme de alimentare cu apă sunt verificate pe secțiuni de cel mult 1 km. Timpul de reținere pentru țevile de alimentare cu apă din metal trebuie să fie de cel puțin 10 m, pentru țevile din polietilenă - cel puțin 30 m.

Testarea sistemelor de incalzire

Rețelele de încălzire sunt verificate imediat după finalizarea instalării lor. Sistemele de încălzire sunt umplute cu apă prin conducta de retur, adică de jos în sus.

Cu această metodă, lichidul și aerul merg în aceeași direcție, care, conform legilor fizicii, cu favorizează îndepărtarea maselor de aer din sistem. Scurgerea are loc într-unul și același mod: prin orificiile de evacuare, rezervor sau piston ale sistemelor de încălzire.

Dacă rețelele de încălzire sunt umplute prea repede, pot apărea pungi de aer din cauza umplerii coloanelor cu apă mai rapid decât dispozitivele de încălzire ale sistemelor de încălzire. treceți sub presiunea inferioară de lucru de 100 kg Pascal și presiunea de testare - 300 kg Pascal.

Rețelele de încălzire sunt verificate numai atunci când cazanul și vasul de expansiune sunt deconectate.

Sistemele de încălzire nu sunt monitorizate în timpul iernii. Dacă au funcționat fără avarii până la aproximativ trei luni, atunci repunerea în funcțiune a rețelelor de încălzire poate fi efectuată fără teste hidraulice. La verificarea sistemelor de încălzire închise, lucrările de control trebuie efectuate înainte de închiderea brazdelor. Dacă este planificată izolarea rețelelor de încălzire, atunci - înainte de instalarea acesteia.

Potrivit SNiP, după încheierea testelor sistemelor de încălzire, acestea sunt spălate, iar în punctul lor cel mai de jos se montează un cuplaj cu o secțiune transversală de 60 până la 80 mm2. Prin ea se scurge apa. Spalarea retelelor de incalzire efectuată cu apă rece de mai multe ori, înainte de a dobândi transparență. Sistemele de încălzire sunt aprobate dacă, în decurs de 5 minute, presiunea de testare în conductă nu se modifică cu mai mult de 20 kilo Pascal.

Testul hidraulic al sistemului de încălzire și alimentare cu apă (video)

Testarea hidraulica a retelelor de incalzire si a sistemelor de alimentare cu apa

După finalizarea încercărilor hidraulice ale sistemelor de încălzire în conformitate cu SNiP, se întocmește un act de încercări hidraulice ale rețelelor de încălzire și sistemelor de alimentare cu apă, indicând conformitatea parametrilor conductei.

Conform SNiP, forma sa conține următoarele informații:

• titlul funcției de șef al întreprinderii care asigură întreținerea rețelelor de încălzire;
• semnătura și parafa acestuia, precum și data verificării;
• informații despre președintele comisiei, precum și despre membrii acesteia;
• informații despre parametrii rețelelor de încălzire: lungime, denumiri etc.;
• concluzii despre control, încheierea comisiei.

Ajustarea caracteristicilor liniilor de încălzire se realizează prin SNiP 3.05.03-85. Conform SNiP specificat, este regulile se aplică tuturor autostrăzilor, care transportă apă cu temperaturi de până la 220˚С și abur - până la 440˚С.

Pentru finalizarea documentară a încercărilor hidraulice ale sistemului de alimentare cu apă se întocmește act pentru sistemul extern de alimentare cu apă conform SNiP 3.05.01-85. Potrivit SNiP, actul conține următoarele informații:

• numele sistemului;
• denumirea organizației de supraveghere tehnică;
• date privind valoarea presiunii de încercare și timpul de încercare;
• date privind căderea de presiune;
• prezența sau absența semnelor de deteriorare a conductei;
• data inspectiei;
• retragerea comisiei.

Actul este certificat de un reprezentant al organizației de supraveghere.