Informații generale despre țesut. Principalele întrebări privind organizarea producției textile

Ţesut

T. producția cuprinde un set de operațiuni alocate pentru a transforma firele (vezi) într-o țesătură aspră (nefinisată), aspectul necesar din care se obține deja în procesele ulterioare de finisare (vezi articolul corespunzător). Procesul central al producției textile este țesutul pe războaie. Pentru a aduce firul într-o formă convenabilă pentru producția de țesut peste el, este necesar întreaga linie operații pregătitoare: desfășurare, urzeală, dimensionare, palpare - pentru urzeală, desfășurare și aburire - pentru bătătură. În sfârșit, materialul deja țesut este supus unor operații simple înainte de a părăsi fabrica de țesut: acceptare, adică inspecție, măsurare și așezare. În ciuda creșterii rapide a țesăturii mecanice, producția manuală, care are avantajele simplității și ieftinității dispozitivului, păstrează încă un domeniu semnificativ de aplicare nu numai în industria țărănească, artizanală, ci și în producția din fabrică, în special țesături cu modele complicate din material valoros, unde primul plan este perfecțiunea producției. Atât în ​​această producție, cât și în altă producție, procesele și mecanismele utilizate sunt aceleași în principiu și în dispunerea organelor principale, diferind doar în detalii - în funcție de metoda de punere în mișcare a acestor organe. Întregul plan al operațiunilor pregătitoare este determinat de dispozitivul mașinii-unelte și de metoda de lucru asupra acesteia. Smochin. 1 (tabelul. I) este o secțiune longitudinală schematică a mașinii cu părțile sale principale. Fire de urzeală (vezi), înfășurate pe un ax ( navoi) dar, plasate în rulmenții mașinii, se răsucesc din acesta și merg sub forma unei pânze orizontale. Fiecare dintre fire este înfilat individual (tras prin) printr-o buclă ( gallyu, sau vizor) legat de lamele unui cadru numit arborele, care se poate ridica sau coborî într-o anumită secvență. La ridicarea unor (cel puțin unul) arbori și la coborârea restului și a firului - unii se ridică, alții coboară, după cum indică săgețile b, b, astfel încât între ele se formează un unghi diedru, numit faringe. Aruncat în cavitatea faringelui naveta spre, cuprinzând o bobină cu fir de bătătură, care, desfășurându-se din bobină, rămâne în gât, situat deasupra unuia și sub celelalte fire de urzeală. Apoi călcurile ajung în poziția inițială, iar firele de urzeală sunt combinate într-un singur plan, iar pieptene mobil ( pasăre) G, închis într-un cadru balansoar ( battan), cuie bătătura aruncată pe firele de bătătură așezate anterior. Țesut format, îndoit în jurul sânului d, înfășurat treptat pe ax e (compunere sau marfă fasciculul). Pentru ca munca să se desfășoare corect, firele de urzeală sunt atașate de o anumită tensiune constantă. Din această Prezentare generală se poate observa că baza pentru așezarea pe T. mașina ar trebui să fie înfășurată pe grindă, iar rațele - pe o bobină de o astfel de formă încât să poată fi plasată convenabil în navetă. În plus, din cauza impacturilor, tensiunii puternice și frecării asupra ochilor arborilor și a dinților stufului, la care sunt expuse firele principale, trebuie să li se acorde o rezistență și o netezime deosebite în timpul țeserii, în timp ce firele de bătătură ar trebui să fie lipsite. a dorinței de a răsuci și de a forma bucle, reducând elasticitatea fibrelor lor. Atingerea tuturor acestor obiective este sarcina operațiuni pregătitoare:

Pregătirea fundației(vezi Warp, warping,) constă în înfăşurarea secvenţială a unui anumit număr de fire de lungimea necesară pe un arbore comun (navoi) aşezat pe o maşină T.; din punct de vedere practic obiective - mai puțină pierdere de timp pentru opriri, obținerea uniformității în lungime și diametrul grinzii spiralate, eliminarea golurilor etc. - înfășurarea se realizează treptat. În primul rând, rebobinați (manual sau mecanic) firele de la țevi sau știuleți la bobine de deformare volum mare (desfășurare), din aceste bobine deja un anumit număr de capete ale firelor sunt conectate la o bobină mare comună (navoi). ÎN producție manuală această operațiune se efectuează treptat, conectând nu mai mult de 20-40 de fire deodată și înfășurându-le pe o bobină mare în picioare ( Berbec v. eu, fig. 2). În țeserea mecanică, un număr mai semnificativ de fire este înfășurat imediat pe grinda de urzeală (1/5 până la 1/8 din numărul total de fire din țesătură, determinat prin înmulțirea lățimii țesăturii cu densitatea sa de urzeală). Numărul corespunzător de grinzi de deformare este apoi rebobinat într-un singur comun ţesut grindă. Totodată, în țesutul mecanic, dimensionarea sau dimensionarea se realizează peste fire din toate materialele cu excepția mătasei, cu scopul de a crește rezistența firelor. Acțiunea de dimensionare este aceea că fibrele individuale sunt lipite între ele, ceea ce crește aderența naturală de torsiune (vezi Fire) între ele. În plus, capetele fibrelor se lipesc de fir, care din aceasta primește o netezime care își reduce frecarea la trecerea prin ochii arborelui și dinții din stuf. Mașina de dimensionat este echipată cu un rezervor în care se toarnă pansament (pentru bumbac și in - amidon de cartofi amestecat cu untură, glicerină și alte substanțe, pentru lână - lipici pentru piele); firele de urzeală, răsucite din grinzile de urzeală, se scufundă într-un rezervor, apoi se stoarce puternic între cilindri, se usucă, trec prin tamburi încălziți cu abur sau între țevi fierbinți și, în final, se înfășoară pe o grindă de țesut. La țeserea manuală, dimensionarea se efectuează fie într-un rezervor special, unde, după scoaterea din berbec, loturile de urzeală țesute într-un mănunchi sunt coborâte manual, care sunt apoi stoarse prin tragerea printr-un inel sau direct pe T. războaie, treptat, pe măsură ce urzeala funcționează. Această din urmă metodă are dezavantajul major că întârzie munca țesătorului până la uscarea pansamentului, pentru a accelera ceea ce uneori se pune sub războaie un brazier cu cărbuni, ceea ce este periculos atât din punct de vedere al focului, cât și din punct de vedere sanitar. Adesea acum urzeala și dimensionarea se efectuează mecanic în filaturi, iar țesătorul manual primește un urzeală gata făcută. Baza tăiată intră în secțiunea de despărțire, unde firele sale sunt filetate în ochii arborilor și în trestie. Această muncă este întotdeauna făcută manual de doi muncitori, de obicei femei. Pentru sondare, grinda cu bază este suspendată sau întărită pe suporturi speciale, astfel încât capetele firelor să atârnă în jos de ea. Arborele sunt atârnate sub grindă în poziția pe care o vor ocupa în mașină, iar trestia este situată orizontal. Pe ambele părți sunt două muncitoare (m. I, fig. 3). Principala (doamna de despărțire) stă în fața arborelui și este înarmată cu un cârlig de despărțire, pe care ea, într-o anumită ordine, îl pune prin ochiul unuia sau altuia. În acest moment, asistentul ei (server), așezat în spate, ia pe rând fiecare fir de urzeală și îl pune pe un cârlig, pe care doamna care se despărți îl trage apoi înapoi cu firul capturat. În același timp, doamna despărțitoare trece mai multe fire în fiecare spațiu dintre dinții stufului („două, trei pe dinte”). Urzeala perforată este deja transferată la războaiele T., unde călcurile sunt atârnate la locurile lor, trestia este întărită în batan, iar capetele firelor de urzeală sunt legate de axul de tipar.

preparat de rață noțiuni de bază mult mai ușoare. Adesea, deja de la mașina de filat, firul de bătătură este înfășurat sub formă de știulete (a se vedea articolul corespunzător) sau o bobină, gata de introducere în navetă. Dar uneori este necesar să derulați firul de bătătură pe bobine dacă este obținut, de exemplu, în țevi din vopsire sau pe bobine care nu se potrivesc cu dimensiunea cârligului. Pentru a distruge tendința raței de a se ondula, aceasta este supusă umezelii: aburită în camere de abur, înmuiată în apă, turnată dintr-o cutie de apă sau așezată bobine între pânzele umede.

S-a spus deja mai sus că fiecare război de ţesut trebuie să aibă 1) un dispozitiv pentru așezarea T. navoi, 2) un arbore de tipar pentru înfășurarea țesăturii finite, 3) un aparat pentru formarea unui șopron, 4) o navetă pentru aruncarea bătăturii și 5) un battan pentru cuie. aceasta. Diferența de proiectare a acestor piese într-un războaie de țesut manual și mecanic apare în principal deoarece într-un răzător de țesut manual aceste piese sunt puse în mișcare cu o viteză relativ mică de mâinile sau picioarele țesătorului, în timp ce într-un răzător de țesut mecanic se deplasează de la unul. arborele principal al războiului, care își primește mișcarea.din acționarea fabricii și, în plus, cu viteze destul de semnificative. Să luăm în considerare mai întâi dispozitivul mai simplu al unei mașini-unelte manuale.

Dispozitiv manual T. maşină este prezentată în t. I fig. 4. Bontul, sau patul, al mașinii este format din rafturi dar, bare longitudinale bși bare transversale din la care sunt atașate toate celelalte părți ale mașinii. Pentru a susține baza și țesutul format și pentru a le muta treptat longitudinal, navoi: țesut d- pentru bază și compoziție, sau marfă, g- pentru tesatura. Ambele sunt așezate pe suporturile lor respective. Pentru avansarea treptată a țesăturii pe măsură ce se formează în mașina descrisă, a fost folosit cel mai simplu dispozitiv: un mâner k cu clichet l pe arborele stabilit. Țesătorul întoarce manivela din când în când și înfășoară materialul în jurul arborelui. g, și deoarece tensiunea întregii baze crește de la aceasta, el, acționând cu un șnur m pe un caine i, eliberează momentan clichetul i, ceea ce vă permite dîntoarceți-vă puțin și coborâți o lungime a bazei. Tensiunea uniformă a urzelii este esențială pentru uniformitate și arătos tesaturi. Între timp, cu metoda descrisă de mutare a țesăturii, tensiunea urzelii se modifică în salturi. Pentru a remedia acest neajuns, regulator pentru stivuire și frână pentru țesut (vol. I, fig. 5). Regulatorul de tip este format din mai multe perechi de viteze, dintre care l montat pe un arbore de tipar, a h se așează pe aceeași axă cu clichetul g 2 care se întoarce laclinet g 1 așezat pe un balansoar f legat cu dantela e cu mașină battan (vezi mai jos). În consecință, cu fiecare leagăn al battanului, adică odată cu introducerea fiecărui fir de bătătură, arborele de legare se va întoarce la un unghi mic constant, motiv pentru care materialul în sine este alimentat uniform. Tensiunea uniformă a urzelii se realizează prin frânare T. fascicul d bandă b si marfa d 0 , deplasând care pe pârghie din tensiunea poate fi reglată după dorință. Arbore e, învăluit de bază, se numește stâncă, și un bar rotund f 0 , de-a lungul căruia trece materialul, - sanului. Ridicarea firelor de urzeală, sau formarea gatului, produs de arborele aparat compus din remise iar de la un dispozitiv de ridicare a acestora. Remisul constă din două lamele, sau flanc, dar 1 și dar 2 (p. I, fig. 6), între care se întind fire ( nitchenki, sau chipuri), atașate la ochi - inele alungite de sârmă, filament sau sticlă, în care sunt filetate firele de urzeală. Flancurile inferioare sunt legate cu șireturi tăblie p 1 și R 2 curele de sus v 1 și v 2 cu rola u(vol. I, fig. 7). Când țesătorul calcă pe una dintre trepte cu piciorul, arborele asociat acesteia cade, coborând firele de urzeală înfiletate în el, în timp ce celălalt arbore se ridică, ridicând firele corespunzătoare. Astfel, întreaga bază este împărțită în două părți, separate printr-un gol (gura), prin care poate fi aruncat naveta cu rață. Numărul de arbori, ordinea de filetare (găurire) a firelor principale din ele și ordinea de ridicare și coborâre a acestora depind de țesătura țesăturii, despre care - vezi mai jos. Aici este prezentată cea mai simplă aranjare a arborelui adaptată pentru fabricarea țesăturii simple. După trecerea bătăturii, arborii revin din nou la poziția anterioară, în care toate firele sunt aliniate într-un singur plan (Fig. 8). Un faringe format în modul descris, adică atunci când unele fire se ridică, iar altele cad, se numește complet. Dacă unele fire se ridică, în timp ce altele rămân în plan orizontal, atunci se numește șopron top, si inapoi, inferior faringele se formează prin coborârea unor fire în timp ce restul sunt nemișcate. Naveta, folosită pentru înfiletarea bătăturii, are forma unei cutii dreptunghiulare alungite din lemn cu capete ascuțite. În interiorul acesteia există o cavitate alungită, în interiorul căreia se pune o bobină sau un fir de bătătură pe un fus special. Capătul firului, îndoit în jurul cârligului de ghidare (Fig. 9), iese prin orificiul din peretele navetei. Naveta, în timpul mișcării sale în gât, este dirijată slime, care face parte din battan. Acesta din urmă are următorul dispozitiv. Pe partea de sus a mașinii b(fig. 4 și 10) se pune o bară q ca să se leagăne asupra lor. Două lame, de care este atașată dedesubt grinda inferioară a battanului t. In plus, se pune o alta bara pe lamele battanului s, numit apex, care poate fi fixat la orice înălțime. Partea superioară este prevăzută cu o canelură de jos, care corespunde aceleiași șanțuri pe planul superior al grinzii inferioare. Inserate în aceste sloturi pasăre, reprezentând un gen de pieptene închis format din dinți de sârmă plate, atașați la ambele capete de două scânduri de secțiune transversală circulară. Firele de urzeală sunt înfiletate între dinții stufului. Concomitent cu formarea faringelui, țesătorul scoate battanul de pe el însuși cu mâna, punându-l în poziția indicată în Fig. 7; în același timp, firele inferioare ale șopronului se află pe suprafața superioară a barei inferioare t battan. Această suprafață este un plan strict regulat, de obicei ușor înclinat spre stuf; se numeste slime. Astfel, naveta în zbor alunecă de-a lungul firelor de urzeală, coborâte în timpul formării faringelui și susținută de alunecare. Pentru ca naveta să experimenteze mai puțină frecare, este adesea prevăzută cu role (Fig. 9). În ceea ce privește metoda de agățare a navetei, în cele mai simple mașini, al căror fund este prezentat în Fig. 10, aceasta se face direct de mâna lucrătorului, dreapta și stânga alternativ. Dar, din cauza impracticității acestei metode, este mai des folosită aeronave o naveta, pentru care battanul are un dispozitiv putin diferit (p. I, fig. 12). Faza sa inferioară t prelungit pe ambele laturi si dotat la capete cu cutii pentru amplasarea navetei. Cutia este formată din doi pereți (Fig. 11), dotați cu caneluri interne f 1 în care se mișcă curse, constând dintr-o scândură cu proces T, lipită cu piele pe partea care atinge naveta (capătul acesteia este arătat printr-o linie punctată în Fig. 11). Dantela legată de cursă X.Șireturile din ambele cutii sunt conectate într-o singură rolă de bypass Zși se termină cu un mâner H. Naveta, zburând în cutie (stânga în Fig. 12), duce cursele în poziția sa extremă. Trăgând de mâner, țesătorul provoacă o cursă, iar prin ea navetei, o astfel de lovitură din care naveta zboară de-a lungul toboganului, căzând într-o altă cutie. Avionul accelerează semnificativ munca țesătorului. Când naveta este aruncată, țesătorul coboară șopronul și trage cu forță battanul spre el, aducându-l în poziția prezentată în fig. 8. În același timp, dinții stufului, alunecând între firele de urzeală, mută firul de bătătură aruncat și îl apasă pe firele așezate anterior. Se numeste surf. Procedura descrisă, când surf-ul are loc deja cu gura închisă, se numește surf cu o cazma. muncește și fara cazma, pironind chiar și cu faringele deschis (deschis). În primul caz, se obține o țesătură mai densă decât în ​​al doilea. Densitatea bătăturii țesăturii depinde de forța de impact în timpul surfului. După ce a făcut surful, țesătorul apasă pe cealaltă treaptă, formând următorul faringe, iar cu mâinile ia battanul, cu cealaltă face o aruncare. Dacă nu există un regulator, atunci țesătorul trebuie să se oprească din când în când pentru a ridica materialul și a elibera urzeala. Dar chiar și cu utilizarea regulatorului, țesătorul nu va face mai mult de 60 de bătăi pe minut.

T. mecanică maşină.Încercările lui Leonardo da Vinci (sec. XV), de Jennes (sec. XVII), Vaucanson (1747) sunt cunoscute, dar abia la sfârșitul secolului al XVIII-lea. succesul comparativ i-a căzut lui Cartwright în Anglia și, independent, lui Geoffrey în Scoția. Succesul a fost asigurat doar atunci când utilajul a fost echipat cu dispozitive care împiedică deteriorarea mărfii atunci când naveta este scurtă și când bătătura se rupe. În 1830, mașinile-unelte făceau deja până la 100 de bătăi pe minut, dar în prezent fac peste 200. Pentru a oferi o mai mare stabilitate, mașinile mecanice sunt fabricate în principal din fontă și fier și doar câteva dintre ele (în principal în mișcare). ) piesele sunt din lemn. Smochin. 13 (vol. I) este o secțiune a părților principale ale uneia dintre cele mai simple mașini mecanice. Rulmenții a doi arbori sunt întăriți pe paturi de fontă: cel superior - w 1 care primește rotație de la unitate și mai jos - w 2, primind rotația de sus folosind roți dințate z 1 și z 2 . Axul superior este echipat cu doi genunchi r transmiterea prin biele R miscare de balansare battanu dar. Aici, punctul de balansare al battanului este situat în partea de jos a acestuia. Bara de jos a battanului l prevăzut cu slime b; apex dține un bardo. La fel ca într-o mașină manuală, există: k- T. navoi, b 1 - stâncă, b 2 - piept, z- arc de tipar, X- două (sau mai multe) bare, numite preturi si servind la distribuirea corecta a firelor principale si cautarea usoara a celor sparte. Arborele sunt ridicate și coborâte folosind două (sau mai multe) penal excentrici e 1 și e 2, înclinat pe arborele inferior w 2, care, în cazul a două excentrice, face jumătate din rotații decât arborele w. Excentricile acționează asupra pârghiilor (cuioare) t 1 și t 2, de care sunt deja legate flancurile inferioare ale arborilor s 1 și s 2. Cele mai mari caracteristici sunt metoda de transfer a navetei. Diferite mașini cu inferior si cu top(parte) lupta. Dispozitivul inferior (pentru o parte a battanului) este prezentat în tabel. II, fig. 15. Bara de jos a batanului este echipată cu două cutii în care se deplasează cursele t, având formă de paralelipiped, presat din piele, cu o fantă în care pătrunde capătul superior al cântatului de lemn. s, balansand pe o balama, fixat la capatul inferior al lamei battan. Primăvară f trage acul spre exterior. Pe arborele inferior w mașină echipată cu două excentrice de impact e(la un unghi de 180° unul față de celălalt) care acționează asupra brațului manivelei r, celălalt braț mai lung din care h legat cu o curea z cu un împingător, care, atunci când este apăsat e pe r se abate rapid spre dreapta (conform desenului) si cursa t lovește naveta. Dispozitivul luptei superioare, folosit de obicei la țesutul țesăturilor ușoare și înguste, este prezentat în vol. II, fig. 16. Aici curse t legat cu o curea z cu un împingător situat în plan orizontal și fixat pe o axă verticală dar, pe rola inferioară a cărei r lovit cu un deget de la picior n excentric e. Pe masă II, fig. 14 prezintă o vedere din spate a unui utilaj T. mecanic cu o luptă inferioară. Urzeala este de obicei avansată de regulatorul deja descris mai sus, iar tensiunea se realizează prin frânarea T. fasciculului. În acest caz, se folosesc astfel de dispozitive în care nici viteza de avans, nici valoarea tensiunii nu depind de modificările diametrelor grinzilor. Alte dispozitive de alimentare și tensionare sunt utilizate mult mai rar. Deci, se folosesc regulatoare de alimentare de al 2-lea fel (pasive), care acționează în funcție de formarea țesăturii, adică de numărul și grosimea firelor de bătătură aruncate. Indiferent de aceasta, în loc să frâneze T. grinzii, uneori se folosește o tensiune directă a bazei, care este forțată să ocolească rola (roca), încărcată la capete cu arcuri, a căror tensiune este transferată la baza. Toate aceste dispozitive, spirituale ca concept, sunt folosite, însă, destul de rar datorită complexității lor. Pentru a preveni ca firele de bătătură să tragă materialul pe lățime, aplicați împrăștiatoare.În țesutul manual, un împrăștiat este o riglă de lemn, echipată la capete cu un rând de ace înfipte în țesătură (vol. II, fig. 17). Lungimea sa poate fi modificată în mod arbitrar. Mașinile mecanice cu același scop sunt furnizate cu așa-numitele. spatule pe ambele părți ale țesăturii, lângă locul surfului. Shparutki constau din role dar(v. II, fig. 18), în jurul căruia se rotesc plăcile s secțiune sectorială, direcționată astfel încât în ​​timpul rotației ei, în plus, să se deplaseze înainte și înapoi de-a lungul rolei. Plăcile sunt echipate cu puncte care intră în țesătură, ceea ce, în timpul mișcării acesteia, face ca aceste plăci să se rotească. Datorită mișcării lor laterale de translație, aceste plăci acționează asupra țesăturii din ambele părți în mod tensionat. Pentru mișcarea de balansare a battanului, cel mai des este folosită transmisia descrisă mai sus prin biele. Există însă și alte dispozitive, mai complexe, pentru această transmisie, cu scopul de a realiza o oprire a battanului în momentul în care naveta este survolată. Acest lucru este deosebit de important pentru mașinile foarte largi. Organele auxiliare necesare ale unei mașini-unelte mecanice sunt așa-numitele. întrerupătoare de circuit- bătătură și navetă, care opresc automat mașina când firul de bătătură se rupe și când naveta nu ajunge în cutia opusă. Aceste dispozitive facilitează foarte mult supravegherea funcționării mașinii. Apărătorul de bătătură are următorul dispozitiv (vol. II, fig. 19). Scripeții sunt montați pe arborele superior al mașinii l- inactiv și m- muncitor, pe care centura n tradus cu o furculiță k montat pe pârghie i, al cărui capăt este legat de un arc g. Arcul tinde să se îndoaie în direcția săgeții și să transfere cureaua pe un scripete inactiv, dar acest lucru este împiedicat de mâner f arcuri într-o priză p crestătură h disponibil în cufa mașinii. O pârghie este plasată pe piept e, sprijinit pe mâner f si sustinerea unui proces special pe care se balanseaza furca b. Furca este o pârghie, al cărei umăr stâng este format din 3 dinți curbați, în timp ce cel drept, mai greu, are formă de cârlig. Battanul are și mai mulți dinți corespunzători golurilor dintre dinții furcii, astfel încât să se poată trece liber unul pe celălalt în timpul surfului. Dar dacă un fir de bătătură ajunge între dinții battanului și furcii, atunci nu trece dinții furcii între dinții battanului, determinând devierea furcii și ridicând capătul în formă de cârlig al acestuia din urmă. În acest moment, capătul treptat al pârghiei trece pe sub cârlig. din, condus de un excentric ( castravete) a arborelui inferior. Deci, în prezența unui fir de bătătură, cârligul se ridică și nu atinge marginea pârghiei din. Dacă firul se rupe, atunci cârligul furcii va cădea și se va agăța pe margine, prin acțiunea căreia întreaga pârghie e deplasați-vă în direcția săgeții o, împinge afară din cuib p sfarsit f arcuri și astfel opriți mașina. Cu acelasi arc g sunt în comunicaţie şi siguranţe navetă având forma sau castel acţionând asupra mânerului f când naveta nu a lovit cutia, sau trestie de pliere, acționând atunci când naveta este blocată în gât. Adesea, ambele tipuri sunt aranjate împreună. Ultimii designeri (Northrop) merg mult mai departe în proiectarea siguranțelor cu acțiune automată. Deci, în acest sistem, când firul de bătătură se rupe (sau la capătul cobului de bătătură), mașina automat, fără a opri lucrul, înlocuiește bobina ruptă cu una nouă din stocul (revolver) disponibil pe mașină. Potrivit datelor americane, un muncitor poate deservi până la 12 dintre aceste mașini. Nu se răspândesc încă în țara noastră, necesitând fire de bătătură și urzeală mai puternice decât de obicei.

O diferență semnificativă în proiectarea mașinilor-unelte este cauzată de unul sau altul sistem al aparatului care produce gâtul. Designul aparatului depinde îndeaproape de tipul de țesătură al țesăturii produse pe mașină. Se numește departamentul de artă textilă care studiază metodele de realizare a țesăturilor din diverse țesături la mașini textile desen de țesut. Conține o descriere a modului în care se transferă un anumit eșantion sau un anumit model (desenat) pe țesătură, adică se determină țesătura adecvată, apoi cum se înfilează mașina de-a lungul acestei țesături. În funcție de complexitatea modelului, desenul T. este împărțit în două secțiuni: desenul heddle, care se referă la țesături simple și cu model necomplicat, și desenul jacquard, care are ca subiect țesăturile cu model complex (vezi Țesături și împletirea firelor în țesături) .

În articolul de mai sus despre țesături, conceptul de tipuri majore ei și despre modul de desemnare a acestora pe hârtie în carouri. Amintiți-vă acum că caracteristica modelului este raport- un dreptunghi desenat pe hârtie în carouri, înfățișând un astfel de aranjament de bătătură și suprapuneri principale, care se repetă în țesătură de un număr nedeterminat de ori, atât în ​​lățime, cât și în lungime. Numărul de fire de urzeală incluse în acest dreptunghi se numește raportul urzelii, iar numărul de fire de bătătură se numește raportul de rață. Cu cât modelul este mai complex, cu atât raportul acestuia este mai mare, astfel încât, în sfârșit, există țesături care constau dintr-un raport principal pe toată lățimea lor (țesături pentru mobilă, perdele etc.). Prima sarcină a desenului T. este să transfere modelul pe hârtie în carouri, ceea ce nu este dificil pentru țesăturile netede și cu modele necomplicate; amplasarea suprapunerilor în aceste țesături este supusă unor reguli (vezi articolul corespunzător), în timp ce țesutura unei probe date este determinată de analiza țesăturii (ib.). Această problemă devine mai dificilă cu desenul jacquard, atunci când un model desenat este dat pentru execuție pe țesătură și este necesar să îl transferați cât mai precis posibil pe hârtie în carouri. Aici trebuie să încercăm să înlocuim liniile curbe ale desenului cu cele mai potrivite linii întrerupte de pătrate. Astfel, prezentat în Fig. 1 - linia curbată este înlocuită pe hârtia în carouri prezentată în Fig. 2 printr-o succesiune de pătrate care reproduce doar aproximativ forma curbei date.

O altă dificultate care vine cu aceasta vine din diferența de densitate a țesăturii în urzeală și bătătură. Pe hârtie obișnuită în carouri cu celule pătrate, 10 benzi longitudinale, corespunzătoare a 10 fire de urzeală, ocupă la fel de mult spațiu în lățime ca și 10 benzi transversale, corespunzătoare la 10 fire de bătătură, ocupă spațiu în lungime. Într-o țesătură, se poate întâmpla ca 10 fire de bătătură să ocupe mai puțin sau mai mult spațiu decât 10 fire de urzeală și, ca urmare, modelul se va dovedi a fi distorsionat: alungit sau aplatizat. Pentru a evita acest lucru, se folosește hârtie specială, tăiată în lungime și lățime în funcție de raportul densităților din materialul dorit. Deci, dacă, de exemplu, se presupune că densitatea țesăturii este de 40 pentru urzeală și 50 pentru bătătură, atunci hârtia trebuie luată, de asemenea, astfel încât dimensiunile celulelor să fie raportate ca 5:4. A doua sarcină a desenului T. este de a determina îmbrăcarea mașinii pentru o anumită țesătură, adică de a determina numărul de arbori necesari pentru fabricarea unei anumite țesături, ordinea în care firele de urzeală sunt perforate în ele, ordinea în care arborii sunt conectați la trepte (la mașinile manuale) și, în final, ordinea arborilor de ridicare și coborâre (tragere prin intermediul). Toate aceste probleme sunt rezolvate conform acestui raport al țesăturii. Numărul de arbori determinat de raportul de bază. Orice țesătură poate fi reprodusă pe țesătorul de țesut T., luând numărul de arbori egal cu raportul urzelii țesăturii. Într-adevăr, din însăși definiția raportului, rezultă că orice fir de urzeală din țesătură se ridică și coboară în aceeași succesiune ca unul dintre firele primului raport. Prin urmare, dacă noi n vor trece prin diferite fire de raport n arbori diferite, apoi putem aluneca fiecare fir de urzeală următor în același arbore în care este filet firul de raport corespunzător acestuia. În acest fel, ( n+1)-Eu firul va fi filetat în același arbore ca 1 -Eu, (n+ 2)-Eu- la fel ca 2 -Eu etc.; în cele din urmă fire (2 n+ 1)-Eu, (3n+ 1)-Eu etc. toate pot fi trase în același arbore ca 1 -Eu, deoarece toate repetă același model la țesut, crescând și coborând simultan. Dacă în cadrul aceluiași raport există fire principale care se suprapun tot timpul exact în același mod, atunci, desigur, ele pot fi introduse în același arbore, reducându-și numărul. După ce ați determinat numărul de arbori, alegeți ordinea în care firele de urzeală sunt introduse în ele. Ordine normală de tragere, dreaptă: primul fir (de la stânga la dreapta al țesătorului) se strecoară în primul arbore (în spate), al doilea în al 2-lea, al 3-lea în al 3-lea etc. figurile. 3, 4, 5 si 6. Pe continuarea dungilor corespunzatoare firelor de urzeala se noteaza cu numerele 1, 2 ..., numarand de sus in jos, adica din spate in fata, numarul de dungi orizontale egale cu numărul de arbori. Introducerea unui fir cunoscut într-un arbore cunoscut este indicată de faptul că un punct, cerc, cruce sau alt semn este plasat în pătrat la intersecția dungilor verticale și orizontale corespunzătoare. în fig. 3 prezentat Drept tatonare.

în fig. 4 . - satin plută; în fig. 5 - plută, rezultând prezența în raport de fire de urzeală egal suprapuse; în fig. 6 - același, iar modelul este simetric față de firele 1 și 6.

Blocajul rezultat se numește consolidate. După ce am ales sondarea, rămâne să desemnăm ordinea de apariție a arborilor, care este deja complet determinată de datele anterioare. Pentru a face acest lucru, pe continuarea dungilor orizontale corespunzătoare arborilor, marchem numărul de dungi verticale egal cu repetiția de rață, numărând benzile de la dreapta la stânga. Apoi, acordând atenție acestei țesături și observând că pentru a obține suprapunerea principală pe un fir de bătătură cunoscut, este necesară ridicarea arborelui corespunzător, trasăm succesiv toate firele de bătătură ale raportului, numărându-le de jos în sus și determinați ce arbori trebuie ridicati la trecerea fiecărui fir de bătătură. Pe fâșiile verticale pe care le-am luat, punem un semn convențional (un punct, o cruce etc.) împotriva acelor arbori care trebuie ridicate la trecerea firului de bătătură corespunzător. Primit desenul benzii de rulare arborele și reprezintă soluția problemei. Ghidați de el, instalăm mecanismul care ridică arborii astfel încât ridicarea să aibă loc în ordinea cerută pentru fiecare arbore. Deci, odată cu creșterea raportului țesăturii, crește și numărul de arbori și, în același timp, întregul dispozitiv de ridicare a acestora devine mai complicat. Mașinile manuale pentru mai mulți arbori (arbori multipli) sunt de obicei aranjate în funcție de sistem contramarşuri(vol. II, f. 20). Fiecare puț de dedesubt este legat de un contramarș b, iar de sus la macara ed dantelat cu un contramars din. Sub contramarșurile plasate numărul de trepte dar, corespunzătoare repetării bătăturii și numărului de dungi verticale din modelul benzii de rulare. Ghidați de acesta din urmă, fiecare picior se conectează cu contramarșuri de ridicare din acele arbori care trebuie ridicate pentru un faringe dat și cu contramarșuri b(picătură) arborilor rămași. Șiretul specificat este atribuit pentru a obține un faringe complet. Cu modificările corespunzătoare, poate fi obținut atât faringele superior, cât și inferior. Uneori, numărul de pași poate fi redus împotriva raportului de rață. Astfel, în țesătura prezentată în Fig. 6, în loc de 10, te poți descurca cu 6 pași, pasând după a 6-a din nou pe a 5-a, a 4-a etc., în ordinea indicată de a doua linie de numere. Odată cu o creștere suplimentară a raportului, crește și numărul de pași și devine din ce în ce mai greu pentru țesător să-și amintească ordinea în care apar. În astfel de cazuri, se aplică deja armură(Plansa II, fig. 21), care constituie trecerea la mecanismul Jacquard. În armură, fiecare arbore este legat de două cârlige A 1 și dar 2, producând: unul - ridicarea, celălalt - coborârea acestuia. Bară de ridicare (cuțit) m poate lua cu ea doar un cârlig, în funcție de care este tras peste ea cu un ac n. Acest ac este deplasat orizontal cu ajutorul unui dispozitiv identic cu cel al aparatului Jacquard (vezi mai jos). Cu un număr de arbori mai mare de 32, trebuie să trecem la mașina menționată. La mașinile mecanice cu mai multe arbori, mecanismele descrise la art. Mecanism de căutare (vezi). Ele pot arăta ca sau excentrici transgresive corespunzătoare etapelor mașinilor manuale, sau patron Woodcroft, reprezentând un excentric modificat sau, în sfârșit, trăsura spartă, corespunzător armăturii mașinii manuale. Utilizarea mecanismelor de sortare este limitată la maximum 40 de arbori, cu un raport principal mai mare făcând loc unei mașini jacquard. Idee de dispozitiv mașini jacquard Următorul. Pe măsură ce raportul principal al țesăturii crește și, în consecință, numărul de arbori, numărul de fire realizate în fiecare arbore scade și ajunge în final la unul. Dar în acest caz, aranjamentul flancului arborelui devine redundant, iar acesta din urmă poate fi înlocuit pur și simplu cu un ochi legat de filet ( față), conectat prin celălalt capăt la un cârlig de ridicare. Un dispozitiv similar este prezentat în vol. II, fig. 22. Chipuri h cu un ochi prin care se trece firul k, legat prin arcadă fire s la cârlig p, iar de jos este încărcat cu o greutate ( pandantiv) i. Cârligul este îndoit din sârmă de fier (uneori, totuși, există și din lemn) și este format din două părți de lungime inegală, fiecare se termină într-un îndoit. Cotul inferior al cârligului se sprijină pe cadru b, susținând toate cârligele în același plan. Sub pliul de sus este cuțit m capabil să se ridice și să coboare. Cam la mijlocul lungimii sale, cârligul este acoperit cu o buclă curbată pe un ac orizontal. n. Această buclă permite ridicarea liberă a cârligului, dar atunci când acul se mișcă spre stânga, deviere și cârligul, plasându-l în poziția indicată de linia punctată. În această poziție a cuțitului cu cârlig m, ridicându-se, trece pe lângă el; dimpotrivă, când cârligul nu este deviat, acesta este prins de cuțit și ridică ochiul cu firul corespunzător. Deci, ridicarea sau coborârea firului depinde dacă acul corespunzător rămâne pe loc. n sau aplecă-te spre stânga. Această abatere este produsă de faptul că o rolă pătrată înaintează pe acele din dreapta din, în care se face o adâncitură corespunzătoare pe fiecare ac. Această rolă este înfășurată de un lanț fără sfârșit l 1 farfurii de carton ( kart) legat cu sireturi. Dimensiunea fiecărei cărți corespunde feței laterale a rolei, astfel încât atunci când rola este împinsă peste ace, cardul este doar așezat între ace și rolă, apăsând toate acele spre stânga, cu excepția celor împotriva cărora. vor fi găuri în el. Deci, doar acele cârlige se vor ridica, împotriva acelor cărora vor fi perforate găuri în card. Dispunerea generală a căruciorului jacquard este prezentată în Fig. 23. Cârlige în numărul 100, 200, 300 .... până la 1000 (rar mai multe) sunt dispuse în mai multe rânduri verticale. Fiecare rând are propriul rând orizontal de ace. Acele sunt susținute în partea dreaptă de o placă de ac perforată m, stânga - bord nîn care se odihnesc izvoarele g (fîn fig. 22), strângerea acelor spre dreapta după ce a trecut acțiunea rolei. Cutite d numărul corespunde numărului de rânduri de cârlige. Toate sunt conectate printr-un cadru comun din, care se ridică prin acțiunea pârghiilor conectate la suportul pentru picioare M(Fig. 24). Mișcarea rolei spre dreapta și stânga se obține din rolă p(Fig. 23), conectat la cadrul de ridicare din. Această rolă, acționând la ridicare pe un arc curbat k, deviază cadrul de balansare spre dreapta h, în care rola este întărită cu toroane sale. În același timp, una dintre pârghii l, atingând colțul rolei cu marginea acestuia, îl rotește cu 90 °, iar următoarea carte se întoarce spre placa cu ac. Smochin. 24 prezintă locația generală a căruciorului pe mașină și modul în care este susținut și ghidat. carton(set de toate cărțile) la serviciu. în fig. 25 prezintă metoda de legare a cardurilor în carton și locația găurilor de pe cărți. Cercurile negre corespund găurilor, cercurile albe locurilor solide aflate în apropierea acului. Tricotarea fețelor cu cârlige se face în așa fel încât primele fire de urzeală să fie conectate pe rând cu primele cârlige (în stânga, numărând de la rolă, Fig. 23), corespunzătoare primelor ace din fiecare rând orizontal. Deci, cu 4, de exemplu, rânduri, primele 4 fire ale urzelii corespund primelor 4 cercuri de pe cărți (a se vedea cardul I în Fig. 25), următoarele 4 fire: al 5-lea, al 6-lea, al 7-lea și al 8-lea - corespund la al doilea cerc al fiecărui rând etc. Pentru a facilita perforarea găurilor pe cărți, modelul de țesătură este realizat pe o astfel de hârtie, ale cărei celule mici sunt împărțite prin linii mai groase în grupuri care conțin tot atâtea celule (în lățime) câte sunt date. mașina are rânduri de ace. Deci, în exemplul nostru, trebuie să desenați pe hârtie, în care fiecare 4 celule sunt separate printr-o linie mai groasă. Apoi fiecare bandă orizontală a desenului de țesătură va fi împărțită în grupuri de 4 fire de urzeală; fiecare dintre grupuri va corespunde unui rând vertical de puncte de pe hartă. Acest lucru face mai ușor să numărați firele de urzeală și să găsiți punctele de hartă corespunzătoare acestora. Este clar, bineînțeles, din cele spuse că fiecare fir de bătătură, adică fiecare șopron, corespunde unei cărți, astfel încât numărul de cărți din carton este, în general, egal cu raportul de bătătură al modelului. , iar numărul tuturor cârligelor din cărucior este raportul principal. Operația de perforare în sine se realizează fie manual, prin aplicarea unui șablon de cupru cu găuri pe card și perforarea găurilor în punctele corespunzătoare ale cardului cu un perforator, fie se folosesc în acest scop o mașină de perforat sau copiator, ceea ce facilitează foarte mult operațiunea. . Dispunerea generală a acestei mașini este prezentată în Fig. 26, iar aparatul propriu-zis de perforare - din Fig. 27. Card penetrant r presat de farfurie s pentru perforarea acelor k, în exact aceeași ordine ca și ace de cărucior. Fiecare știft corespunde unei plăci verticale h atingându-l din lateral. Pinul este prevazut cu umar X, față de care în farfurie h se face o gaură. Dacă plăcile sunt coborâte, atunci când cardul este apăsat pe ace, acestea din urmă se mișcă liber spre dreapta și nu are loc perforarea. Dar dacă vreuna dintre înregistrări h va fi ridicat (ex. h"), apoi pe umăr X va trebui să aveți partea netedă a plăcii, care nu va permite acestui știft să se miște spre dreapta și îl va forța să intre mai adânc în card, făcând o gaură în ea. Ridicarea înregistrărilor h realizate cu sireturi din(Fig. 26), tije de plic dși terminând cu cârlige e de care se leaga sireturile f. Ghidat de desenul de țesătură, muncitorul selectează snururile corespunzătoare și, trăgându-le pe toate împreună, cu ajutorul tăbliei, împinge placa. sși perforarea cardului. Alegerea șireurilor potrivite f des făcut înainte de timp. Sireturile selectate pentru fiecare card sunt legate secvențial, iar apoi întregul sistem este deja atârnat pe cârlige e. Dacă există un carton gata făcut și trebuie să-l recopiezi, atunci folosește un cărucior jacquard dar, care deja ridică automat plăcile h folosind șireturi b. Cea mai recentă dezvoltare a mașinii Jacquard este trăsura Verdol.În ea, rola pătrată este înlocuită cu o placă echipată cu proeminențe separate pe fiecare ac. Acele trec prin buclele celui de-al doilea ac vertical, care pot fi deja afectate de carton, care este o foaie de hârtie groasă cu găuri mici. Locurile solide de hârtie, apăsând pe al doilea ace, produc o deplasare a primelor ace orizontale în lateral, motiv pentru care proeminențele corespunzătoare acestor ace trec pe lângă ele și cârligele corespunzătoare se ridică. Utilizarea hârtiei în loc de carton este posibilă aici, deoarece este necesară o forță mult mai mică pentru a devia acul decât pentru a devia cârligul într-o mașină Jacquard. Acest sistem începe să se răspândească puternic în țesutul țesăturilor de mătase și in.

Modificări speciale sunt în T. maşini-unelte care produc ţesături ale unora tipuri speciale. Da, în multicolorțesături (vezi) modelul se realizează prin schimbarea bătăturii. În țeserea manuală, este produs de însuși țesătorul, înlocuind o navetă cu alta. La mașinile mecanice multinaveta battan pe una sau ambele părți este furnizat cu mai multe cutii amplasate una deasupra celeilalte, care înconjoară navete cu diferite rațe. Cutiile pot fi ridicate și coborâte cu ajutorul diverselor dispozitive, controlate de un cărucior special de sortare, astfel încât în ​​momentul lovirii împingătorului, cutia potrivită să stea de alunecare și să-și expună naveta la lovituri. Desigur, ar trebui să existe o cutie goală pe partea opusă a battanului în acest moment pentru a primi naveta. Țesăturile duble (piqué, vezi) necesită două urzeturi pentru producerea lor, pentru care sunt dispuse două grinzi diferite. Uneori, pentru ele sunt amenajate două dispozitive de ridicare diferite, de exemplu. cărucior jacquard pentru urzeala de sus și arbori pentru urzeala de jos. Două baze sunt, de asemenea, folosite pentru producția de țesături de catifea. Pentru a obține o grămadă, țesătorul, printr-un număr cunoscut de fire, ridicând furcile urzei de grămadă (vezi podea, poal), în locul unui fir de bătătură așează o tijă triedră specială. Buclele formate sunt apoi tăiate cu un cuțit subțire. Despre producția de plus - vezi Țesături din bumbac.

Panglici sunt țesuturi foarte subțiri. Pentru a le produce mai profitabil, T. este echipat cu mașini care țes mai multe panglici deodată. Astfel de mașini reprezintă un tip intermediar între mecanic și manual (fig. 28 și 29). Este pus în mișcare de un balansoar H conectat la un punct N cu battan, iar la capăt - cu genunchi de arbore w. Urzeala este plasată nu pe urzeală, ci pe bobine separate S, montat nemiscat pe tije ÎN". Tensiunea urzelii și țesăturii se face prin greutăți G"Și G". Ridicarea arborilor (sau a căruciorului jacquard) se face din arbore w. Naveta, din cauza îngustimii benzii, este mai lungă decât lățimea țesăturii. Battan prezintă o cutie solidă în partea inferioară cu decupaje pentru fiecare panglică. Din acest motiv, transferul mișcării către navete se realizează prin roți dințate plasate în interiorul cutiei de batan, angrenând cu cremaliere conectate la navete. Aceste șine au o astfel de lungime încât, atunci când capătul său din spate se decuplează din angrenajul său de antrenare, capătul din față al șinei a trecut deja spațiul și s-a cuplat cu o altă roată dințată situată pe cealaltă parte a fantei de bandă. Detalii despre mașinile-unelte pot fi găsite în op. Lebois et Frécon, „Les métiers à tisser le ruban” (1899), precum și în sursele enumerate la sfârșitul articolului.

Când o piesă întreagă este terminată, țesătorul o taie de restul urzelii (care conține fire de 8-10 bucăți lungime), leagă capetele urzei înapoi de axul care compune și începe piesa următoare. Piesa finită este predată la birou și supusă unei examinări atente, iar defectele constatate, dacă este posibil, sunt corectate (darned). Principalele vicii ale țesutului sunt următoarele. unu) Blizny- goluri în țesătură de la ruperea unuia sau mai multor fire de urzeală. 2) Undercuts- goluri transversale rezultate din ruperea bătăturii, când mașina a făcut mai multe singur bate, iar regulatorul va câștiga ceva lungime de material. 3) nick-uri- locuri unde firele de bătătură se află prea des (densitatea bătăturii este mai mare decât în ​​mod normal). 4) redoch- defect invers - firele de bătătură sunt prea rare. cinci) Luptă accidentată- alternarea benzilor frecvente si rare. Aceste trei vicii provin din înfășurarea neuniformă a țesăturii pe arborele de tipărire de către țesător sau din funcționarea incorectă a regulatorului, dintr-o manipulare ineptă, dintr-o sarcină slabă și din alte motive. 6) Podpletiny- locuri în care firele de urzeală rupte se împletesc între ele într-un nod sau flagel. 7) Scufundări- încălcarea corectitudinii țesăturii fără a rupe firele. Ultimele două vicii provin în mare parte dintr-o stâncă nitchenok(peg) arbori. 8) Bucle de bătătură, sau răsuciri(vezi articolul corespunzător), dintr-o bătătură prea abruptă sau dintr-o bobină slabă. nouă) riduriȘi puncte slabeîn țesătură de la inhibarea incorectă sau slabă a urzelii, o luptă prea puternică, o stare defectuoasă a navetei și a casetei navetei etc. Pe lângă defectele care decurg din neregulile de țesere, defecte apar și la țesăturile de calitate proastă. fire: retrăge(locuri groase în fir), trece(locuri subțiri) dungi dintr-un număr de fir nepermanent, bucle, noduri, denivelări din material impur, dungi din țesături netede colorate din colorare neuniformă etc. Țesătura primită de la țesător este măsurată și pliată pe o mașină de pliat în bucăți care sunt ambalate în baloti pentru a fi expediate la fabricile de vopsire și finisare.

Literatură pentru producţia de T.. 1) Gerasimov, „Experiența îndrumării teoretice și practice la țesut” (Sankt Petersburg, 1849); Shorin, „Experiența unui ghid practic pentru țeserea mecanică a țesăturilor de bumbac” (1881); Calvarul, „Țesut mecanic” (1898, ed. a II-a); Werner, „Cartea memorială despre țesutul calicotului” (1898); Trusov, „Cartea memorială despre țesutul țesăturilor de hârtie”; Ugarov, „Țesutul manual și mecanic din fire de in” (în revista „Colecția tehnică și Buletinul Industriei”), 1892); Alcau, „Fabrication des étoffes” (1866); Bona, „Traité de tissage”; Joulin, „Industrie et commerce des tissus” (1895); Bipper, „Traité de filature et de tissage” și multe altele. Dr. Reiser und Spennrath, „Handbuch d. Weberei” (1885-90); Reh, "Lehrbuch der mech. Weberei" (1889); Schams, „Handbuch der gesammter Weherei” (1890); Lembke, „Mechanische Wehstühle” (1886-90); al lui, „Vorhereitungs-maschinen und s. w”. (1877); Oelsner, „Die deutsche Webschule” (1891); Donat, „Methodik d. Bindungslehre”; Mikolaschek, „Die mechanische Weberei”; Müller, „Handbuch d. Weberei"; Kinzer und Fiedler, "Technologie d. Handweherei" (1899) și colab., Brooks, "Cotton manufacturing"; Neville, "Manualul studenților pentru structura practică a fabricii" (1897); Brown, "The powerloom" (1896); Holmes, "Cotton Cloth Designing" (1896); ).

S. Ganeshin. Δ .

Țesut din punct de vedere sanitar.- Munca la țesut în prezent include o mulțime de condiții nefavorabile care sunt caracteristice producției de țesut în general sau depind în mod specific de deficiențele în organizarea fabricilor și unităților industriale și de metoda de exploatare a forței de muncă asupra acestora și care sunt importante din punct de vedere sanitar deoarece, deși nu provoacă anumite forme de boală, dar uzează încet corpul lucrătorului. T. se împarte, pe de o parte, în mecanic(autoţesut) şi manual, iar pe de altă parte, fabricăȘi Acasă. T. mecanică, deoarece necesită aplicarea unei forțe speciale, se realizează exclusiv în fabrici, în clădiri speciale, în timp ce t. manuală - atât în ​​fabrici, cât și în spații rezidențiale.

La mecanicțesut, principalele momente dăunătoare ale producției sunt: ​​1) poziția permanent în picioare a muncitorului, obligat permanent observați munca uneia sau a două mori, iar în statele vest-europene și americane chiar 3-4; 2) un zgomot teribil care domnește în marile departamente de autoțesut; 3) eliberarea de praf la țeserea țesăturilor și 4) scuturarea podelei. Îngrozitor și, în plus, zgomot constant în autoțesut grad înalt afectează negativ lucrătorii, provocând iritații ale sistemului nervos, în special la femei și adolescenți, și provocând tulburări funcționale ale organului auditiv. Dr. E. N. Malyutin, care în 1896 a examinat organul auditiv a 900 de țesători de la fabrica Prokhorov din Moscova, a constatat (Medical Review, ianuarie 1897) că zgomotul tocește auzul și reduce limitele sensibilității auzului pentru tonurile înalte și joase. Cei care au muncit mai bine de 5 ani auz foarte greu, deși nu se ajunge la surditate absolută. Foarte mulți țesători suferă de zgomote subiective; ulterior, probabil din cauza tocirii sistemului nervos, scade procentul celor care se plang de zgomot. Potrivit lui Malyutin, cauza pierderii auzului este probabil suferința. dispozitiv de recepție a sunetului. Deteriorarea urechii într-o asemenea măsură încât auzul rămâne semnificativ redus chiar și după o pauză de muncă de câțiva ani. Umplerea auricularelor cu vată în timpul muncii protejează în mare măsură auzul de tulburările funcționale. Amplasarea răzătoarelor nu în clădiri închise de piatră, ci în mijlocul unei curți acoperite, așa cum deja începe să se practică în străinătate, va presupune probabil o reducere a zgomotului dureros. Pe lângă zgomotul excesiv, sistemul nervos al țesătorilor este adesea extrem de iritat de tensiunea constantă crescută a atenției, în special în rândul țesătorilor de țesături scumpe de mătase și catifea, unde sunt necesare subtilitate, curățenie, acuratețe în lucru și capacitatea de a manipula mai delicate. . În atelierele mari de țesut, în special în clădirile cu mai multe etaje, iritația sistemului nervos este adesea agravată de scuturarea constantă, vibrația podelei camerei de țesut; acesta din urmă, fiind construit din scânduri, se agită adesea atât de puternic în timpul lucrului, încât până la sfârșitul zilei persoana începe să se legăne pur și simplu dintr-o parte în alta. Aceste comoții cerebrale sunt deosebit de nefavorabile pentru femei în general, și în special pentru femeile însărcinate și cele care suferă de boli feminine. Vibrații de scuturare absolut similare în clădirile cu mai multe etaje pot fi evitate doar dacă planșeele sunt construite pe bolți de cărămidă și cu podea de ciment în loc de una din lemn; inca aparat mai bun clădiri cu un etaj cu pardoseală din ciment-asfalt, care deja începe să fie practicată pe scară largă aici, în Rusia. În ceea ce privește salubritatea, este, de asemenea, important praf, observată constant în atelierele de țesut, mai ales la țeserea țesăturilor vopsite, și adesea, împreună cu fibrele de mătase, hârtie și lână care sunt separate de masa materialelor supuse țesăturii, particulele de vopsele și boabele minuscule de amidon de la dimensionare se năpustesc în bazele. aerul. La țeserea celor mai simple produse din hârtie, în timpul producției de praf se eliberează atât de mult praf, încât podeaua de sub mori este adesea acoperită cu un strat gros de acoperire liberă; acest praf, atunci când podeaua este scuturată, se pune în mișcare, motiv pentru care cantitatea lui în aer crește semnificativ. Toate aceste particule de praf pătrund în canalele respiratorii împreună cu aerul, rămân pe mucoasa lor și produc iritații mecanice, care provoacă adesea cataruri bronșice persistente și procese inflamatorii, conducând uneori la modificări patologice și anatomice mai mult sau mai puțin grave. Valoarea nocivă a prafului este agravată și mai mult în foarte multe ateliere de țesut prin lipsa dispozitivelor de ventilație și umidificare a aerului aranjate rapid și corect. În ultimii 10 ani, ventilația și umidificarea artificială în încăperile de țesut au fost folosite din ce în ce mai mult, în special în fabricile germane; în Rusia, aceste dispozitive încă funcționează la un număr mic de fabrici mari de auto-țesut, majoritatea de ultimă construcție. Printre acestea din urmă, clădirea extinsă de țesut a fabricii Tver (în orașul Tver), construită în 1898 cu utilizarea unui sistem de acoperiș cu pavilion (o modificare a lui Schoed), ventilație centrală și umidificare a aerului, parțial prin saturarea acestuia în camera de ventilație, parțial prin pulverizarea ei în sistem, iese în evidență puternic.Zimin-Zotikov. Datorită amenajării igienice a halelor de țesut de la această fabrică, nu se observă nici căldură deosebită în ele, nici acele fluctuații bruște ale temperaturii aerului și umidității relative, care se observă aproape constant în fabricile de autoțesut. În astfel de fabrici, în special în Rusia, o temperatură ridicată - de la 22 ° la 26 ° sau mai mult R., care este complet inutilă pentru producție, și uscăciunea excesivă sau umiditatea aerului sunt un fenomen comun, extrem de favorabil pentru apariția catarală. și boli reumatismale la țesători. Sub influenta temperatura ridicata există un fel de relaxare a întregului sistem nervos și muscular; anemie, amețeli, slăbiciune etc. boli comune sunt foarte frecvente în rândul autoțesătorilor, iar ca una dintre cauzele acestor afecțiuni, medicii indică efectele nocive ale temperaturii ridicate și deteriorarea aerului în atelierele de țesut, unde muncitorii trebuie să stea mult timp, uneori aproape jumătate. a vieții lor. Din punct de vedere sanitar, pare foarte rationala amenajarea acoperisurilor in atelierele de tesut dupa sistemul Schöda, care da o iluminare uniforma de sus; aceasta reduce în mod semnificativ tensiunea excesivă a aparatului vizual cu consecințele sale - o scurgere de sânge la cap și o tulburare în actul vederii, cauzată în mod natural de iluminarea insuficientă și necorespunzătoare a atelierelor. Dacă autoțesătorii trebuie să țină seama de o poziție constantă a corpului în picioare (care, totuși, ar putea fi evitată prin introducerea unor bănci simple), atunci pentru țesătorii de mână momentul invers are o valoare nefavorabilă, adică o poziție constantă de șezut cu o stare pe jumătate îndoită a corpului, care, potrivit multor cercetători (Westergardt, Erisman etc.), sunt mult mai nesănătoase decât poziția în picioare a țesătorilor mecanici. Cu manualul T., muncitorul, așezat pe o bară transversală solidă, se apleacă puternic înainte și își apasă pieptul de grinda; cu un picior pune în mișcare războaiele, cu mâna pornește naveta. Desigur, o astfel de poziție anormală a corpului țesătorului, care continuă adesea zi după zi timp de 12 sau mai multe ore, nu rămâne fără consecințe dăunătoare pentru corpul său: apăsarea epigastrului împotriva acului provoacă convulsii, gastralgii, tulburări funcționale ale tractului digestiv și duce la oboseala aparatului respirator, care este facilitată și de comoția constantă a toracelui, în funcție de vibrațiile aparatului, iar mișcarea constantă a piciorului provoacă adesea crampe în mușchii gambei. Alterarea aerului în țesutul cu țesut manual prin emisia copioasă de praf se observă într-o măsură și mai mare decât în ​​țeserea mecanică.Lipsa ventilației artificiale este exact aceeași, dacă nu chiar mai mare, mai ales în Rusia. Dar, pe de altă parte, micile unități de țesut rusești au avantajul că, fiind amplasate în căsuțe mici din bușteni, se bucură de cele mai bune condiții de ventilație naturală (prin pereți, uși etc.). Cu toate acestea, acest avantaj nu este atât de mare încât să compenseze pe deplin depravarea aerului cauzată de supraaglomerarea cu oameni a atelierelor, degajarea de praf în timpul T., iluminatul neadecvat de seară (becuri fumurii) și, adesea, încălzirea necorespunzătoare (cărămidă). , și chiar sobe de fier cu țevi de fier). În comparație cu autoțeserea, războaiele de mână suferă mult mai puțin din cauza zgomotului și a tremurului podelei, deoarece chiar și în unitățile mari de țesut manual, nici unul, nici celălalt nu sunt observate niciodată la o scară atât de extinsă precum se spune în țesutul mecanic.

Cu privire la leziuni traumatice la fabricile de țesut, principalele sunt lovituri la picior și lateral cu navetă (uneori la cap dacă țesătorul se aplecă). Aceste răni, însă, nu sunt puternice, deoarece impactul navetei este înmuiat de materie, pe care trebuie mai întâi să o străpungă pentru a sări din războaie de țesut, și sunt ușor eliminate prin dispozitivul de garduri simple sub formă de grilă, care este deja utilizată pe scară largă în fabricile de autoțesut. Ocazional, există, de asemenea, daune, în principal la degete, de către unele unelte ale auto-răsătului în sine. Printre bolile cronice, care adesea duc la moarte prematură, un loc proeminent este ocupat de bolile cronice ale organelor respiratorii, iar printre acestea - tuberculii plămânilor. Potrivit lui Erisman („Professional Hygiene”), primii dintre țesători sunt foarte comune și reprezintă 70% din toate bolile; 25% cade la un singur consum. În general, tuberculoza pulmonară la țesători este pură boli profesionaleși, potrivit majorității cercetătorilor (Lyaye, Hirsch, Erisman etc.), această boală este rezultatul efectului combinat al următoarelor cauze principale: 1) un stil de viață sedentar datorită trunchiului îndoit înainte și apăsând pieptul împotriva grinda, 2) orele excesive de lucru pe zi și șederea în ateliere înfundate, 3) inhalarea prelungită a prafului și a aerului în general stricat din cauza amenajării neigiene a atelierelor de țesut, 4) locuințe proaste și alimentație proastă pentru țesători. Din fericire, chiar și acum, în special în Rusia, majoritatea țesătorilor de mână, care lucrează atât în ​​fabrici, cât și acasă, sunt angajați în această profesie nu tot timpul anului, ci numai toamna și iarna, dar vara și parțial primăvara pleacă. pentru munca campului rural, care are un efect benefic si stimulant asupra intregului organism. Cu toate acestea, pentru În ultima vreme în Rusia se observă deja că, de îndată ce o mică fabrică se extinde într-o unitate mai mare, deși își conduce producția prin muncă manuală, începe imediat o influență notabilă a capitalismului; Deci, potrivit Prof. Erisman, doctorii Dementiev și Pogozhev, în marile fabrici de țesut manual din provincia Moscova, o pătrime sau mai mulți dintre muncitori nu mai merg deloc la munca câmpului, ci rămân tot timpul anului la fabrici (vezi „Compilare. Statistică . Consolidat. Conform provinciei Moscova." , Departamentul sanitar, vol. IV, partea II). Nu lipsită de importanță în sensul paralizării aspectelor nocive ale condițiilor de muncă și a faptului că munca în micile fabrici de țesut este în sine gratuită, astfel încât țesătorul să se poată odihni atunci când simte nevoia, și nu numai când fluierul unui abur. motor sau sunetul unui clopot de fabrică îi dă dreptul de a opri munca, deoarece funcționează în marile fabrici de țesut. Dar totuși, țesătorii care lucrează în afara casei, chiar și în fabrici mici, ca să nu mai vorbim de cele mari, se bucură de un grad mult mai mic de libertate și petrec mult mai mult timp în ateliere închise, înfundate, slab ventilate, pline de praf decât țesătorii care lucrează acasă și forțat adesea de diverse treburi gospodărești să fie distras din tabără și să treacă la aer curat. Această condiție favorabilă, în legătură cu unele altele, este probabil motivul, după cum arată studii recente asupra cartierului industrial Bogorodsk. Moscova buze., dezvoltare și răspândire semnificativ mai redusă a consumului în acea parte a acestuia, unde populația este aproape în întregime ocupată cu materiale ușoare de hârtie T. lucrate manual în casele lor și mult mai mult unde T. - mătase și catifea - apare în principal în mari și fabrici mici și în funcție de încăperile luminoase (vezi „Culegere de statistici pentru informații despre provincia Moscova.”, Departamentul sanitar, vol. VII, numărul 1, 1901). Potrivit lui FF Erisman, referindu-se la districtele Moscova-Klin (a se vedea „Procedurile celui de-al V-lea Congres provincial al medicilor. Moscova Zemstvos”), printre țesătorii de mână există adesea muncitori cu un fizic puternic, mușchi bine dezvoltați și bine hrăniți - un fenomen extrem de rar între filatori; în general, pieptul lor este mai puțin dezvoltat decât cel al vopsitorilor, dulgherilor etc., dar reprezintă totuși o dimensiune destul de solidă. Dezvoltarea satisfăcătoare a sânilor este remarcată și de dr. P. A. Peskov la țesătorii angajați în țeserea manuală a materialelor din hârtie („Proceedings of the VI Provincial Congress of Physicians of Moscow Zemstvo”). O dezvoltare mult mai proastă a sânilor, potrivit lui Peskov, se găsește la țesătorii de țesături de mătase - adevărați experți în domeniul lor, motiv pentru care există mult mai mulți astfel de muncitori între ei care trăiesc deja exclusiv din muncă din fabrică, au părăsit satele lor și au complet munca de teren uitată. La țesătorii de mătase, conform lui Peskov, deja în generația actuală, țesătorii nu sunt apți pentru serviciul militar în ceea ce privește dimensiunea pieptului. În ceea ce privește dezvoltarea fizică a autoțesătorilor, conform măsurătorilor lui F. F. Erisman, A. V. Pogozhev și E. M. Dementiev, aceasta nu pare a fi pe deplin favorabilă și se apropie de dezvoltarea lucrătorilor angajați în prelucrarea generală a substanțelor fibroase. Dezvoltarea fizică a acestuia din urmă este semnificativ mai mică decât dezvoltarea oamenilor care lucrează în alte industrii.

Din toate cele de mai sus, rezultă în mod clar necesitatea de a îmbunătăți industria de țesut. Pentru aceasta, ca să nu mai vorbim de urgența extremă a îmbunătățirii locuințelor muncitorilor, a hranei acestora, reducerea zilei de lucru la 8 ore. și utilizarea odihnei prelungite, este necesară îmbunătățirea atelierelor de țesut în general, în special în ceea ce privește curățenia și ventilația, combinând aceasta din urmă cu umidificarea aerului, cu ajutorul căreia se poate realiza o scădere a temperaturii la țesut, reduce formarea de praf în aer și conferă umiditatea necesară unei persoane pentru a usca și a fierbinte aerul; în plus, este necesar să se reducă zgomotul și zgomotul pardoselii în încăperile de țesut, să se dea un iluminat uniform și destul de suficient atelierelor, să se asigure autoțesătorilor bănci pentru șezut etc.; țesătorii de mână trebuie sfătuiți cu insistență să evite apăsarea epigastrului și a pieptului pe grinda. Fără îndoială, cea mai bună organizare a fabricilor din punct de vedere sanitar are un efect semnificativ asupra perfecționării profesiei de țesător. Deci, în atelierele de țesut slab ventilate din districtul Düsseldorf, numărul țesătorilor bolnavi a ajuns la 61% în rândul bărbaților și 58% în rândul femeilor (într-un atelier numărul bolnavilor a ajuns la 116%), în timp ce în halele bine aerisite numărul de persoanele bolnave nu depășește 33%. La o fabrică de pluș, înainte de introducerea ventilației, 54% dintre țesători s-au îmbolnăvit, după instalarea ventilației - 33% (V. V. Svyatlovsky).

T. producția cuprinde un set de operațiuni alocate pentru a transforma firele (vezi) într-o țesătură aspră (nefinisată), aspectul necesar din care se obține deja în procesele ulterioare de finisare (vezi articolul corespunzător). Central ......

Ansamblul proceselor tehnologice necesare producerii țesăturilor textile din fire. Țesutul include operațiuni pregătitoare (servesc la crearea pachetelor de fire de urzeală și bătătură potrivite pentru lucrul la războaie), ... ... Dicţionar enciclopedic

ţesut- Un set de procese tehnologice efectuate în producerea țesăturilor textile din fire. Țesutul constă în pregătirea unei șuvițe, fabricarea țesăturii pe războaie, prelucrarea finală a țesăturii gri înainte de finisare ... ... Glosar textil

Ţesut- la fel ca țesutul. 1. Un set de procese tehnologice necesare pentru fabricarea țesăturilor textile dure (nefinisate). Se împarte în funcție de tipul de materie primă în țesut bumbac, țesut lână, țesut mătase, țesut in etc. ... ... Enciclopedia modei și îmbrăcămintei

Ansamblul proceselor tehnologice necesare pentru fabricarea țesăturilor textile dure (nefinisate) (Vezi țesătură textilă). Uneori T. p. se numește țesut. În funcție de tipul de materii prime prelucrate (fibre, fire) ... ... Mare enciclopedia sovietică

Setul de tehnologice procese efectuate în producerea țesăturilor textile din fire. T. p. constă în pregătirea firelor, fabricarea țesăturii pe războaie, încheie, prelucrarea țesăturii gri înainte de finisare sau eliberare ... ... Marele dicționar politehnic enciclopedic

În 1881 erau 69 de fabrici R. producând mărfuri pentru 536 mii ruble, cu 4997 muncitori, în 1892 erau 52 fabrici, producția de 381 mii ruble, cu 4351 muncitori, în 1896 fabrici R. 127, cu o producție de 1280 mii. ruble, cu 7514 muncitori. Pe… … Dicţionar enciclopedic F.A. Brockhaus și I.A. Efron

- (lat.). Productie de filare si tesut. Dicționar de cuvinte străine incluse în limba rusă. Chudinov A.N., 1910... Dicționar de cuvinte străine ale limbii ruse

Cronica istorică a lui Orekhovo, ținutul Zuevskaya: 26 martie 1209, prima mențiune în analele lui Volochka pe Klyazma, viitorul sat Zuyevo. BINE. 1339, suburbiile Vokhna și Guslitsa de lângă Moscova au fost menționate pentru prima dată în ...... Wikipedia

Textile- Acesta este un produs textil format pe un țesut de țesut prin împletirea firelor reciproc perpendiculare. Firele care parcurg de-a lungul țesăturii se numesc Fundatia, fire care trec peste — rață. Pregătirea firului de urzeală pentru țesut are următoarele operații: rebobinarea firelor, deformarea, dimensionarea, tăierea în lamele, arbori și stuf.

Rebobinat fire de la schele sau stiuleti pana la bobine se face la masini de bobinat pentru a mari lungimea firelor si a accelera defectele.

colmatare- bobinarea numarului estimat de fire, fire (de la 300 la 640) de aceeasi lungime, cu aceeasi tensiune pe rola de urzeala.

Dimensiunea — dimensionarea urzelii de fire cu compusi adezivi speciali numiti pansament(faina, amidon, glicerina). Dimensiunea oferă netezime, rezistență, rezistență la frecare și previne ruperea firului în timpul țeserii.

trecând prin se numește înfiletarea urzelii într-o anumită ordine, în ochii călului, stufului și lamelei.

O lamelă este o placă metalică plată care servește la oprirea automată a mașinii atunci când firele de urzeală se rup.

Axul călului este alcătuit din două scânduri de lemn, egale ca lățime cu lățimea strungului scândurii, legate printr-un șir de fire metalice „iad”. În orificiul căruia, firul principal este filetat. Numărul de arbori depinde de tipul de țesătură.

Toate firele de urzeală sunt înfiletate între dinții unui pieptene metalic închis - pasăre. Birdo servește la formarea unui țesut larg și densitatea acestuia.

preparat de rață- aceasta este rebobinarea firelor sau a firelor de la știuleți / țevi și bobine la bobine de bătătură.

Împătrunderea firelor de urzeală și bătătură se realizează pe un țesut. O parte din firele de urzeală înfiletate în ochiul unui arbore (pari) se ridică, iar celelalte fire (impare), înfiletate într-un alt arbore, cad. Se formează un șopron, iar între fire se aruncă rapid o navetă cu fir de bătătură, care este imediat bătută în cuie cu o trestie pe marginea țesăturii care se produce. Apoi călcurile își schimbă poziția pentru următoarea aruncare în magazia navetei cu firul de bătătură. Naveta trece la fiecare 0,3 secunde. Timp de 1 minut așează 220 de fire de bătătură. La prelucrarea țesăturilor mai largi, mașina face 100-120 de mișcări.

Tipuri de mașini

monofilar;

cu mai multe fire;

fără navetă.

Multi-navetă mașinile sunt folosite pentru producerea țesăturilor cu bătătură de compoziție fibroasă diferită. Firele nu sunt aceleași răsuciri și direcții, culori diferite și 1,5-2 straturi.

Cele mai comune războaie fără navetă în care firul de bătătură este așezat într-o bandă mică numită micronaveta. Productivitatea unei astfel de mașini este de 2 ori mai mare.

Creat și mai productiv războaie rotundă, în care firul este așezat cu o picătură de apă sau abur. Este produsă țesătura din țesături mai complexe transportȘi jacquard masini.

Țesătura scoasă din războaie se numește aspră, este trimisă la atelierul de vopsire și finisare sau la fabrica de finisare.

Defecte de țesut

Defectele de țesut apar ca urmare a calității proaste a firului, dezaranjarea mașinii și întreținerea neatentă a personalului. Practic, defectele sunt aceleași pentru toate tipurile de țesături.

Blizny- goluri lobare, care sunt formate din unul sau două fire de urzeală.

se întinde- absenţa unuia sau mai multor fire de bătătură.

Undercuts- dungi transversale pe țesătură din cauza cuiului liber pe stuf.

nick-uri- zone de țesătură de îngroșare excesivă cu un fir, pe un loc de țesătură.

Adunarea- apare ca urmare a coborarii din bobina sub forma unor bucle.

Podpletiny- ruperea simultană a mai multor fire de urzeală, în urma căreia țesătura seamănă cu tifon sau o plasă cu celule mari.

cupluri- fire de urzeală dublate în mod egal împletite.

pete de ulei- se formează cu ungerea abundentă a mașinilor de țesut și filat sau la lucrul cu mâinile murdare.

Aceste defecte înrăutățesc proprietățile estetice ale țesăturilor, precum și proprietățile fizice și mecanice (închidere, deschideri, fire).

Țesătura rămâne în orice moment produsul industriei ușoare, care nu își pierde din folosință. Țesătura este produsă de o fabrică de țesut. Organizarea sa va necesita achiziționarea sau închirierea de spații suficiente pentru a instala o întreagă linie de echipamente de producție.

Fundamentele producției de țesături

Țesătura este făcută din fire, care, la rândul lor, sunt făcute din fibre. Calitatea țesăturii rezultate depinde în mare măsură de caracteristicile fibrelor.

Fibrele sunt împărțite în naturale și chimice, provenite din materii prime naturale sau obținute ca urmare a sintezei chimice, de exemplu, fibrele polimerice.

Întreaga tehnologie este împărțită condiționat în trei etape:

• Învârtire;
• Ţesut;
• Finisare.

Învârtire

Baza producției textile este filatura. Acesta este un proces care are ca rezultat un fir lung - un fir țesut din fibre scurte. Acest proces de producție se realizează pe o mașină de filat.

Fibrele produse de fabrică sunt de obicei comprimate în baloturi mici. Apoi sunt slăbiți și scuturați la mașinile corespunzătoare, în timp ce sunt curățați simultan de resturile. Mașina de scutching produce o pânză din fire, care este rulată.

Pânza rezultată este apoi trecută prin suprafețe de zgâriere acoperite cu ace fine de metal. La ieșire, după cardare, se obține o bandă, care trebuie aliniată pe un cadru de tragere și apoi ușor răsucită pe o mașină roving și răsucită. Dupa aceste operatii se obtine un roving.

Pe o mașină de filat, rovingul este nivelat și tras în afară, apoi înfășurat pe bobine. Mașina de filat pentru producția de țesături este operată de filatori. Sarcinile lor includ repararea firelor și a rupurilor de roving, schimbarea bobinelor și întreținerea echipamentului.

Fabricat din fire:

• tricou;
• fire de cusut;
• materiale nețesute și țesute.

Fire sintetice

Pentru producția de țesături sintetice, o mai complexă sistem tehnologic. Masa de filare lichidă și vâscoasă se obține din componentele inițiale. Intră într-o mașină de filat concepută special pentru prelucrarea fibrelor sintetice.

Fibrele sunt formate folosind filiere speciale - acesta este un mic capac din metal, în interiorul căruia există multe găuri mici. Cu ajutorul pompelor, masa intră în matriță și curge afară prin găuri mici. Fluxurile curgătoare sunt tratate cu soluții speciale pentru solidificare.

Crearea unei fibre sintetice este in acelasi timp si filarea acestei fibre. În funcție de ce este destinată materialul și de ce calitate este necesară, se calculează numărul de fire răsucite într-unul singur. După terminare, firele sunt înfășurate pe bobine și trimise la țesut.

Ţesut

Procesul direct de producere a țesăturii din fire se numește țesut. Echipamentele de producție în această etapă sunt întreținute de țesători care pot întreține până la cincizeci de războaie automate.

La o mașină de tip mecanic, țesătorul înlocuiește bobinele goale, elimină ruperea firului. Angajatul trebuie să cunoască cerințele pentru calitatea țesăturii, parametrii țesăturii defectuoase și cauzele căsătoriei, măsurile de prevenire și eliminare a căsătoriei. Când țesătorul a început războaiele, începe să combine firele într-o țesătură, care este rezultatul.

Fire și țesături

Există fire transversale și lobare împletite în moduri diferite. Firele comune sunt direcționate de-a lungul pânzelor, deoarece sunt mai subțiri și mai puternice. Firele transversale sunt mai groase, mai scurte, tind să se întindă.

Țesătura obținută pe războaie se numește gri. Firele țesute din fibre de diferite culori se numesc melange. O țesătură din fire de amestec se numește similar. Dar dacă s-au folosit fire cu culori diferite pentru a produce o țesătură, țesătura se numește multicoloră.

Proprietățile viitoarei țesături depind de tipul de țesătură:

• Țesătură cu model mare - jacquard;
• Țesătură complexă - grămadă, picătură, ajurata, buclă, dublă;
• Pur și simplu țese - twill, satin, simplu, satin, crep și diagonală.

Țesăturile cu model fin sunt realizate pe un războaie automată cu o singură navetă. Țesături multicolore și complexe - pe o mașină de țesut automată multi-navetă, cu modele mari - pe războaie Jacquard.

Cum se face materialul

Finisare tesatura

Finisarea este ultima etapă a producției. Îmbunătățește calitatea și proprietățile țesăturii, îi conferă un aspect comercializabil și rezistență, în funcție de ce procese implică finisarea.

Finisarea se poate face:

• somnul de somn;
• albire;
• mercerizare;
• înțepături;
• fierbere.

La înțepăt, fibrele proeminente sunt îndepărtate de pe suprafața unei pânze dure. Decoșarea presupune înmuierea țesăturii pentru a îndepărta pansamentul - impregnarea aplicată în timpul țeserii.

Fierberea îndepărtează orice impurități de pe pânză, iar mercerizarea adaugă strălucire, rezistență și higroscopicitate prin spălare. La albire, pânza este decolorată, iar atunci când este îngrămădită, i se oferă moliciune.

Finisare finala

Finisarea finală include procese precum:

• calandrare;
• lărgirea;
• pansament.

Calandrarea presupune netezirea pânzei, lărgirea - alinierea acesteia la o lățime standard, pansament - aplicarea de amidon pentru densitate, alb pentru albire sau ceară sau ulei pentru strălucire.

Echipamente

Producția de țesături necesită o linie de producție destul de bogată. Luați în considerare principalele tipuri de echipamente de producție, fără de care fabricarea produselor țesute nu poate fi lansată.

Război de ţesut

Conceput pentru fabricarea țesăturii, poate fi fără navetă și navetă, rotund și plat, lat și îngust. Răsturile de țesut sunt selectate în funcție de tipul de țesătură care trebuie produsă: in, mătase, bumbac sau lână.

Echipament special pentru lucrul cu un războaie care produce țesături decorative și cu model, covoare și alte produse de covoare.

mașină de dimensionat

Impregna țesăturile cu o soluție lipicioasă numită pansament. Acest lucru este necesar pentru producerea de țesături rezistente la uzură și speciale, de exemplu, pentru îmbrăcămintea de lucru.

mașină de rulat

Este folosit pentru a rula materialul rezultat într-o rolă sau bobină folosind o rolă care se rotește automat. O bobinatoare întreținută corespunzător funcționează mai eficient decât înfășurarea manuală a țesăturii de către țesători, în special la scară de producție.

Linie de vopsit și mașini de imprimat

Vă permite să vopsiți țesăturile cu coloranți naturali sau sintetici. Mașina de imprimat aplică printuri color cu vopsea sau dizolvă designul ecranului pe materialul vopsit finit.

Masini de spalat si masurat

Mașina de spălat spală și usucă țesăturile după imprimare sau vopsire, iar echipamentul de măsurare este folosit pentru a verifica calitatea produsului țesut finit, lungimea, lățimea, densitatea acestuia.

Mașini de scuturat și curățat și scuturat

Folosit la prelucrarea fibrelor de in pentru a obține fibre mai scurte. Mașinile de agitare slăbesc fibra scurtă și îi conferă un aspect comercial.

Mașini de cardat și filat

Mașina de cardare prelucrează fibra de in și face din ea panglici, iar mașina de filat face posibilă obținerea de fire cu rezistența necesară. Mașina de filat poate fi cu ax sau fără ax, primul, la rândul său, este împărțit în bătătură și principal.

Aceasta este doar linia principală de echipamente, este posibil să aveți nevoie și de:

• linii de bumbac cu in;
• mașini de scutching;
• mașini de stoarcere și uscare;
• aparate de spălat lână și de prelucrare a bumbacului.

Depinde de direcția întreprinderii.

Video: Bumbac, in, cânepă - caracteristici ale producției de țesături naturale

Acesta este un set de procese tehnologice necesare pentru fabricarea țesăturilor textile dure (nefinisate). Uneori țesutul se numește țesut. În funcție de tipul de materii prime prelucrate (fibre, fire), se disting bumbac, lână, mătase, țesut cu in etc. Referință istorică.

Țesutul, ca și torsul, a apărut în epoca neolitică și s-a răspândit pe scară largă sub sistemul comunal primitiv. Un țesut de mână cu urzeală verticală a apărut la aproximativ 5-6 mii de ani î.Hr. e. F. Engels a considerat inventarea războiului una dintre cele mai importante realizări ale omului în prima etapă a dezvoltării sale. În perioada feudală, designul războiului a fost îmbunătățit, au fost create dispozitive pentru a pregăti firele pentru țesut.

Primele încercări de mecanizare a procesului de țesut datează din secolele XVI-XVIII. Printre acestea, inventarea lui J. Kay în 1733 a așa-numitei navete de avion a fost de cea mai mare importanță. La sfârșitul secolului al XVIII-lea în Marea Britanie, E. Cartwright a inventat un războaie mecanic, al cărui design i s-au făcut ulterior diverse îmbunătățiri (în principal în Marea Britanie): un mecanism de primire a mărfurilor (R. Miller, 1796), ridicarea arborelui. dispozitive (J. Todd, 1803), un mecanism de coordonare a mișcării grinzii principale și a rolei de marfă (R. Roberte, 1822), etc. În 1833, o sparutka cu acțiune automată (un dispozitiv pentru întinderea țesăturii la margine). ) a fost inventat în America de Nord. O contribuție semnificativă la îmbunătățirea designului războiului a avut și inventatorii ruși: D.S. Lepeshkin, care a brevetat un auto-oprire mecanic în 1844 când un fir de bătătură se rupe; S. Petrov, care în 1853 a propus cel mai avansat sistem de mecanism de luptă pentru așezarea unei navete și altele. al XIX-lea și începutul secolului al XX-lea au fost create mașini cu schimbare automată a navetelor. Cea mai de succes soluție la problema schimbării automate a bobinei de bătătură în navetă îi aparține englezului J. Northrop (1890).

Cu toate acestea, războaiele cu navetă au dezavantaje semnificative: dimensiunea mică a pachetului de bătătură; liberă, cu accelerații mari, zborul navetei prin gât; așezarea simultană a unui singur fir de bătătură etc. La începutul secolului al XX-lea au apărut mai multe modele de mașini fără navetă, în care firul de bătătură era desfășurat din pachete mari fixe și așezat în gât cu dispozitive mecanice speciale. Mașinile de acest tip au fost create în 1926 de către Gabler (Germania), inginerul sovietic V.E. Leontiev în 1936 și alții. În 1949, V.A. Prozorov (URSS) a creat o mașină plată cu mai multe sloturi. Tehnologia de țesut. In conformitate cu proces tehnologic producția de țesut constă în operațiuni pregătitoare, țesut propriu-zis și operații finale. Operațiunile pregătitoare includ rebobinarea firelor de urzeală și bătătură, deformarea, dimensionarea, străpungerea urzelii și legarea capetelor firelor.

Scopul operațiunilor pregătitoare este de a crea pachete de fire de urzeală și bătătură potrivite pentru lucrul la războaie. Firele de urzeală sunt de obicei rebobinate din bobinele care se rotesc pe bobine conice înfăşurate în cruce (mai rar pe bobine) necesare pentru următoarea operaţie - deformarea. Rebobinarea se efectuează pe mașini de bobinat și mașini de bobinat automate. Dacă pachetele de filare îndeplinesc cerințele procesului de deformare, atunci se evită rebobinarea. La deformare, firele dintr-un număr mare de bobine sau bobine (până la 1000 de fire) sunt înfășurate pe o rolă de urzeală.

Procesul se desfășoară pe mașini de urzeală. Dimensiunea bazei (impregnare cu o soluție coloidală lipicioasă - pansament) mărește rezistența firelor și rezistența la abraziune și întinderi repetate în timpul țeserii. Pătrunderea firelor de urzeală în lamele este necesară pentru oprirea automată a mașinii atunci când firul se rupe; firele sunt înfiletate în ochiurile tijelor arborelui pentru a forma un gol pe mașină (spațiu pentru mișcarea navetei) și a obține o țesătură dintr-o țesătură dată.

Pătrunderea firelor în dinții stufului asigură că firul de bătătură este bătut până la marginea țesăturii și se obține densitatea necesară a țesăturii de-a lungul urzelii. Rebobinarea bătăturii pe bobine pentru mașinile navetă se realizează pe mașinile de bobinare a bătăturii. Pentru războaiele fără navetă, se folosește o bobină de la bobinatoare sau direct de la mașini de filat. Firele de bătătură suferă adesea o operațiune suplimentară - umezire (sau emulsionare, aburire) pentru a-l înfășura fără așa-numitul raliu (căderea pachetului de mai multe spire). Pentru țesut, urzeala și bătăturile din atelierul pregătitor merg la atelierul de țesut pentru producerea țesăturii din acestea. Firele de urzeală în timpul procesului de țesut suferă impacturi mai mari ale corpului de lucru ale mașinii decât firele de bătătură, prin urmare, sunt supuse unor cerințe sporite de rezistență, rezistență și rezistență la uzură. Urzeala, de regulă, este făcută din materii prime mai bune decât bătătură, cu o răsucire mai mare și este îmbunătățită și mai mult prin dimensionare. Ruperea firului, în special ruperea firului de urzeală, este o cauză majoră a opririi răzătoarelor de țesut, deteriorând calitatea țesăturii și creând deșeuri de fire.

Operații finale de producție a țesăturilor. - măsurarea lungimii țesăturii la mașini de măsurat, curățarea și tăierea acesteia, controlul calității la mașinile de respingere și stivuirea pe mașinile de pliat. Toate operațiunile finale sunt efectuate pe linii de producție, pe care țesătura gri se mișcă într-o pânză continuă, cusută din bucăți separate de material. Defectele dure ale țesăturii sunt evaluate prin puncte (unități defecte), numărul cărora determină tipul de țesătură.

Producția de țesut se mai numește și totalitatea atelierului de țesut (magazinelor), pregătirilor, atelierelor și departamentului de respingere. Producția de țesut poate fi independentă (denumită de obicei fabrică) sau face parte dintr-o fabrică de textile, constând din industrii de filare, răsucire, țesut și finisare. Capacitatea optimă a fabricilor de țesut depinde de industrie, de exemplu, o fabrică de bumbac are de obicei 2-4 mii de războaie cu navetă sau până la 2 mii fără navetă, țesut de mătase - până la 3 mii pneumatice, pețe și pânză - până la 800 fără navetă. Îmbunătățirea în continuare a producției textile vizează mecanizarea operațiunilor cu forță de muncă intensivă și automatizarea producției. procese; introducerea răzătoarelor fără navetă și cu mai multe magazii, dezvoltarea pe baza acestora și dezvoltarea unor noi forme de organizare a muncii; agregarea de procese și mașini în scopul reducerii tranzițiilor în pregătirea firelor pentru țesut.

În secolul al XIX-lea, până în anii 1870, unul dintre cele mai răspândite meșteșuguri, mai ales în centrul Rusiei și în nordul Rusiei, era țesutul. „Fabricile” de țesut la acea vreme abia începeau să apară. Iar pânzele de casă, potrivit țăranilor, atunci aproape că nu aveau concurență.

Zeitlin E.A. Eseuri despre istoria tehnologiei textile. M.-L., 1940; Rybakov B.A. Meșteșug al Rusiei antice. [M.], 1948; Kanarsky N.Ya., Efros B.E., Budnikov V.I. Poporul rus în dezvoltarea științei textilelor. M., 1950; tehnologie de țesut. T. 1-2. M., 1966-67: Gordeev V.A., Arefiev G.I., Volkov P.V. Ţesut. a 3-a ed. M., 1970; Proiectarea fabricilor de țesut. M., 1971. I. G. Ioffe, V. N. Poletaev.

Sursa: Marea Enciclopedie Sovietică și alte materiale

Treptat, producția de fire și pânze de casă pentru fabricarea hainelor a fost înlocuită cu meșteșuguri, care au existat în unele locuri la scară foarte mică timp de încă douăzeci până la cincisprezece ani - fabricarea de „cărări” pe războaie din fire de bobină și calico vechi tăiate în fâșii înguste. Acum acest lucru poate fi văzut doar în muzee.

Războiul este format dintr-un cadru simplu format din grinzi groase și un piedestal. Pe acesta din urmă, toate părțile sale mobile sunt atașate: rame de fire - arbori cu bucle de fire de in. Chiar și firele de urzeală sunt înfiletate în buclele unuia dintre rame, firele ciudate sunt înfiletate în buclele celuilalt cadru. Prin blocurile mobile legate de piedestal se trec frânghii, legând treptele cu călnii. Pentru a păși pe unul dintre ele - un grup par al bazei se ridică, pe celălalt - unul impar.

Tehnica de țesut a determinat natura modelelor țesute și structura lor compozițională. Pe valențe și prosoape, modelele au fost aranjate în rânduri orizontale stricte, cu predominanța compozițiilor din trei părți: o fâșie lată de mijloc și margini care încadrează simetric chenarul central. Compozițiile cu mai multe niveluri au fost decorate cu prosoape deosebit de elegante - cadou destinate cadou.

Istoria țesăturii și țesăturii în Rusia

Origine (citiți în paginile următoare. Țeserea Rusiei - pe ultima pagină a articolului)

Este greu de judecat momentul nașterii artei și meșteșugurilor, ale căror rădăcini se pierd în adâncul mileniilor, iar urmele materiale (lemn, materiale fibroase) sunt fragile și de scurtă durată. Ne rămâne cu o singură cale - calea unei ipoteze argumentate bazată pe următoarele grupe principale de surse de informare: etnografice - dispozitive și metode antice păstrate în tradițiile civilizațiilor moderne sau folosite de triburile primitive;

• arheologice - descoperiri de dispozitive de țesut sau detalii ale acestora, țesături;
  artistic - imagini în opere de artă ale perioadei corespunzătoare (pictură în vază sau perete, reliefuri etc.);
  literar și folclor - descrieri istorice din diverse monumente literare ale perioadei corespunzătoare sau descrieri păstrate în folclor;
  analitice – pe baza analizei condițiilor socio-economice, a țesuturilor conservate, a posibilei lor distribuții pe regiuni geografice.

Aplicat perioada initiala doar al cincilea grup va fi util în istoria tehnologiei de țesut, în acea parte a acesteia în care vorbim despre analiza condițiilor socio-economice. Principalul stimul pentru apariția îmbrăcămintei la om este necesitatea de a proteja organismul de efectele adverse ale mediului. Potrivit unor cercetători, un stimulent suplimentar a fost satisfacerea instinctului de creație la oamenii antici, în special la cei care trăiau în locuri cu condiții climatice favorabile.

O condiție prealabilă pentru țesere este disponibilitatea materiilor prime. H iar la etapa de țesut, acestea erau fâșii de piele de animal, iarbă, stuf, târâtoare, lăstari tineri de tufișuri și copaci. Primele tipuri de haine și încălțăminte țesute, lenjerie de pat, coșuri și plase au fost primele produse de țesut. Se crede că țesutul a precedat filarea, deoarece sub formă de țesut a existat chiar înainte ca o persoană să descopere capacitatea de filare a fibrelor unor plante, printre care se numără urzica sălbatică, inul „cultivat” și cânepa. Creșterea vitelor la scară mică a furnizat diferite tipuri de lână și puf.

Niciunul dintre tipurile de materiale fibroase nu ar putea supraviețui mult timp. Cea mai veche țesătură din lume este țesătura de in, găsită în 1961 în timpul săpăturilor unei așezări antice din apropierea satului turcesc Chatal Huyuk și realizată în jurul anului 6500 î.Hr. e. Până de curând, această țesătură era considerată lână și doar o examinare microscopică amănunțită a peste 200 de mostre de țesături vechi de lână din Asia Centrală și Nubia a arătat că țesătura găsită în Turcia era in.

În timpul săpăturilor din așezările locuitorilor lacului din Elveția, au fost descoperite un număr mare de țesături din fibre de liben și lână. Aceasta a fost o altă dovadă că țesutul era cunoscut oamenilor din epoca de piatră (paleolitic). Așezările au fost deschise în iarna anilor 1853-1854. Acea iarnă a fost atât de rece și uscată, încât nivelul lacurilor alpine din Elveția a scăzut brusc. Drept urmare, locuitorii locali au văzut ruinele așezărilor de grămezi acoperite cu nămol vechi de secole. În timpul săpăturilor din așezări au fost descoperite o serie de straturi culturale, dintre care cele mai de jos datează din epoca de piatră. S-au găsit țesături grosiere, dar destul de utilizabile, din fibre de liben, lână și lână. Unele țesături erau ornamentate cu figuri umane stilizate pictate cu culori naturale.

În anii 1970, odată cu dezvoltarea arheologiei subacvatice, au început din nou cercetările așezărilor într-o vastă regiune alpină de la granițele Franței, Italiei și Elveției. Așezările datează între 5000 și 2900 î.Hr. e. Au fost găsite multe rămășițe de țesături, inclusiv țesătură de twill, bile de ață, trestie de războaie de lemn, fuse de lemn pentru tors lâna și in, și diverse ace. Toate descoperirile indică faptul că locuitorii așezărilor erau angajați în țesut.

Primele țesături erau foarte simple ca structură. De regulă, au fost produse din țesătură simplă. Cu toate acestea, destul de devreme au început să producă țesături ornamentate, folosind simboluri religioase, figuri simplificate de oameni și animale ca elemente decorative. Ornamentul a fost aplicat manual pe țesăturile dure. Mai târziu, au început să decoreze țesăturile cu broderie.

Monumentele de cultură și artă aplicată care au ajuns până la noi au făcut posibilă refacerea naturii tiparelor folosite la acea vreme, acoperind marginea gulerului, mânecilor și tivul hainelor, uneori o curea. Natura modelelor a variat de la geometrice simple, uneori cu utilizarea de motive vegetale, la cele complexe care înfățișează animale și oameni.

Asia anterioară și țesuturi

Țesutul și țesutul au fost dezvoltate pe scară largă în Mesopotamia Antică. Pentru țesut, cel mai des se foloseau stuf. Impletiturile de stuf acopereau sau înveleau morții, atârnau deschideri de uși și ferestre, pereții caselor. Coșurile erau țesute din stuf pentru a depozita documentele în temple și palate. Lucruri mai subtile au fost țesute din iarbă. O astfel de țesut este descrisă pe teaca din filigran de aur de la mormântul lui Meskalamdug.

Cultura palmierului curmal a jucat un rol principal în economia Mesopotamiei. Din frunzele ei făceau hăţuri, bici, diverse coperţi, ţesând pentru un cărucior de marfă.

ÎN Arte Frumoase Mesopotamia există doar un singur relief de vremuri târzii care înfățișează o femeie nobilă elamită angajată în tors, dar în cele mai vechi așezări din Khlama s-au găsit vertici de fus învelite în bucăți de pânză de cupru. Verticile din lut copt și piatră au fost găsite de R. Koldewey în timpul săpăturilor din Babilon. Textele din Farah-Shuruppak menționează fire, lână, fire înfășurate pe o bobină. În timpul săpăturilor din Ur, au fost găsite resturi de țesătură (sau pâslă), cu care a fost căptușită celebra coif de aur a lui Meskalamdug.

Țeserea era făcută atât de sclavi, cât și de artizani liberi. Sclavii lucrau sub supraveghetor în „casa țesătorilor” din gospodăriile regale și ale templului și erau împărțiți în două categorii: țesători seniori și juniori. Artizanii liberi locuiau într-un cartier special: un text din Kerkuk, păstrat la Luvru, menționează „cartierul țesătorilor”. Înregistrări ale țesătorilor care lucrează în jurul anului 2200 î.Hr. e., găsit în orașul caldeean Ur. În fermele mari, țesătorilor li se dădeau „războaie de cupru” la bancă: probabil, vorbim despre un fel de accesorii de țesut.

S-au păstrat liste întregi de haine din timpul dinastiei a III-a a Ur, unde, alături de haine din fibre și „iarbă”, haine luxoase acoperite cu aur și pietre pretioase, despre haine moi, fragede, dure și dense. S-au cântărit hainele făcute (una dintre ele, de exemplu, cântărea aproximativ 1300 de grame).

Basoreliefurile oferă o idee bună despre modelele țesăturilor din acea vreme. De exemplu, basoreliefurile de alabastru care acopereau cândva zidurile palatelor din Ninive datează cel mai târziu din secolul al VIII-lea î.Hr. e. Potrivit multor asiriologi, ornamentul basoreliefurilor nu este altceva decât o imitație a țesăturilor babiloniene, iar basoreliefurile în sine sunt dovezi indirecte ale existenței producției de covoare.

Printre primele materiale textile s-au numărat lâna și inul. În secolul al VII-lea î.Hr e. după cucerirea Babilonului de către Sanherib, popoarele din Mesopotamia au făcut cunoştinţă cu bumbacul. „Arborele dătătoare de lână” sunt menționați pe un cilindru asirian al vremii.

Cunoscute în antichitate, țesăturile babiloniene erau renumite pentru multicoloritatea și complexitatea ornamentației. Potrivit lui Pliniu cel Bătrân, în Babilon a fost inventată broderia multicoloră.

Ace de cupru și bronz găsite în timpul săpăturilor indică faptul că broderia și cusutul în Mesopotamia erau cunoscute, probabil mai devreme de 1100 î.Hr. e.

Tehnica de țesut a popoarelor din Mesopotamia Antică rămâne încă necunoscută, deoarece nu s-au găsit încă detalii despre mașinile de țesut sau imaginile acestora, iar tehnologia de țesut ne este, de asemenea, necunoscută.

Cele mai vechi dintre produsele textile colorate din Asia de Vest sunt covoarele și țesăturile găsite în movilele funerare glaciare din Munții Altai. Cel mai vechi din lume este un covor de lână forfecat cu noduri din secolul al V-lea î.Hr. e., descoperită în a cincea movilă de mormânt Pazyryk, făcută undeva în Media sau Persia. Covorul dreptunghiular care măsoară 1,83 x 2 metri are un model complex, incluzând imagini cu călăreți cu cai, căprioare și vulturi. În aceeași tumulă s-au găsit țesături care acopereau o cârpă de pâslă și un pieptar și au fost realizate pe un țesut orizontal cu liniile verticale ale modelului de-a lungul bătăturii. Toate țesăturile sunt pe două fețe, multicolore, cu densitate de urzeală 22 - 26 fire pe centimetru. În țesătura care acoperă pânza de șa, densitatea bătăturii este de 55 de fire pe centimetru, în unele zone cu model - până la 80 de fire pe centimetru, lățimea țesăturii este de cel puțin 60 de centimetri.

Pe bavetă este cusută o bandă de material de 5,3 centimetri lățime și 68 de centimetri lungime, cu o densitate a bătăturii de 40 până la 60 de fire pe centimetru. Țesătura înfățișează 15 lei mergând într-o linie, de-a lungul marginilor ei este realizată o chenar de triunghiuri colorate alternativ.

Calitatea țesăturilor și subtilitatea modelului ne permit să judecăm un nivel destul de ridicat de țesut în Asia de Vest la mijlocul primului mileniu î.Hr. e. De exemplu, se poate observa că în imaginile figurilor umane de pe țesătura care acoperă pânza de șa, chiar și unghiile pot fi distinse, iar aceasta este cu lățimea țesăturii în sine de 6,5 centimetri. Calitate superioarățesăturile sugerează un nivel bun de țesut într-o perioadă anterioară. Cunoscutul critic de artă sovietic SI Rudenko consideră că „modelele brodate cu ace menționate de autorii antici... nu sunt deloc broderii în sensul lor modern, ci cele mai fine desene de tapiserie obținute în procesul confecționării țesăturii pe războaie. ”

Egiptul antic

Începând în jurul anului 3400 î.Hr. e. Este destul de ușor de urmărit dezvoltarea țesăturii. Metoda egipteană de mumificare, înmormântarea împreună cu decedatul a multor obiecte din viața de zi cu zi, condițiile climatice speciale ale Egiptului, care au contribuit la păstrarea unui număr mare de înmormântări, au oferit omenirii informații practice semnificative despre viața și obiceiurile din Egipt. egipteni antici. În plus, multe monumente ale picturii și sculpturii egiptene au ajuns până la noi, care pot fi folosite și pentru a judeca dezvoltarea țesăturii.

S-au păstrat țesături de in din perioadele neolitic, badarian și predinastic și din epoca dinastiei I. Fragmente de lenjerie de la o înmormântare predinastică la Gebelein înfățișează o scenă de vânătoare a hipopotamilor în două bărci de dimensiuni diferite. În mormintele faraonilor din dinastiile I și II (3400 - 2980 î.Hr.), s-au găsit țesături cu fire de urzeală și bătătură de aceeași grosime și cu o densitate a urzelii de 48 fire pe centimetru și densitatea bătăturii de 60 fire pe centimetru. . Țesăturile din dinastia Memphis (29802900 î.Hr.), găsite în mormintele din Egiptul de Sus, sunt mai subțiri decât inul modern și au o densitate de 19X32 și 17X48 fire pe centimetru pătrat.

În mormintele egiptene au fost găsite și figurine din lemn și din lut (circa 2500 î.Hr.) ale țesătorilor și urzitoarelor aflate la muncă. Urzeala cu ajutorul cuirelor bătute în pământ este încă folosită de unele popoare la țesut manual (de exemplu, în Guatemala).

Printre desenele de pe pereții mormântului lui Hemotep de la Beni Hasan (2000 - 1788 î.Hr.), se numără mai multe desene care înfățișează un țesător vertical și lucrează țesători, precum și procesele de realizare a firului și pregătirea lui pentru țesut. Imagini similare se găsesc pe pereții mai multor morminte ale dinastiei a XII-a din Beni Hassan și El Bersh, precum și în mormintele dinastiei XVIII din Teba. La Teba, arheologul Winlock a găsit un model din dinastia a XI-a, înfățișând femei care țese.

Țesăturile mumiilor egiptene arată că oamenii din Egiptul Antic posedau abilități perfecte de țesut. Cu toate echipamentele noastre moderne, nu putem obține unele dintre rezultatele obținute cândva de maeștrii străvechi. În unele țesături de mumie egiptene, densitatea urzelii depășește 200 de fire pe centimetru, în timp ce echipamentele moderne de țesut nu permit producerea de țesături cu o densitate de urzeală mai mare de 150 de fire pe centimetru. Așa, de exemplu, bandajul de pe fruntea unei mumii păstrat într-unul dintre muzeele engleze este din pânză cu o densitate de urzeală de 213 fire pe centimetru. Densitatea liniară a firului din această țesătură este de 0,185 tex (adică masa unui kilometru de fire este de 0,185 grame). Masa unui metru pătrat dintr-o astfel de țesătură ar fi de 5 grame.

Rezultatele unui studiu al unui eșantion de țesut dintr-o mumie egipteană depozitată în Muzeul de Artă din Ivanovo sunt de interes. Țesătura datează din secolele XVI-XV î.Hr. e. și este alcătuită din patru straturi: pânză impregnată cu o substanță transparentă galben-ocru, fond alb, care amintește de zăpadă afanată la culoare și luciu, vopsele verzi, roșii și galbene, lac transparent cenușiu-cenuşă. Țesătura simplă are o densitate a urzelii de 24 de fire pe centimetru, densitatea bătăturii de 13 fire pe centimetru. Solul este format din mici fragmente cristaline albe, anizotrope, insolubile în eter. Vopseaua este amorfă, cu incluziuni cristaline, insolubilă nici în apă și nici în solvenți organici universali, și-a păstrat prospețimea și strălucirea. Lacul este amorf, nu este supus cristalizării. Rezultatele obținute indică faptul că la momentul datat, meșterii egipteni erau capabili să producă țesături de in rezistente, știau să le protejeze de putrezire, cunoșteau un lac necristalizant care păstrează mult timp strălucirea și prospețimea culorilor.

Muzeele lumii dețin un număr mare de mostre de țesături ornamentate datând din aproximativ 1500 î.Hr. e. Mai multe mostre de lenjerie de tapiserie colorată au fost găsite în mormântul faraonului Thutmose al IV-lea (1466 î.Hr.). Pe covorul de la acest mormânt este vizibil un model sub formă de lotuși, semicercuri și o amuletă cruciformă, obișnuită pentru Egiptul Antic. În înmormântarea tânărului faraon Tut, datând cam din aceeași perioadă, au fost găsite un număr mare de țesături uimitor de frumoase.

Pe peretele dormitorului din palatul principal din Akhetaton, capitala faraonului Amenhotep al IV-lea (Akhenaton), se află rămășițele unui tablou care le înfățișează pe fiicele faraonului stând pe perne. Modelul țesăturilor de pe perne este un romb albastru dispus în paralel pe un fundal roz. În relieful din mormântul lui Parennefer din Akhetaten există și o imagine a unei perne acoperite cu țesătură cu model. Modelul de țesătură este realizat sub formă de „drumuri” de romburi de diferite dimensiuni. Pe capacul sicriului de la mormântul lui Tutankhamon (1375-1350 î.Hr.), este înfățișată o scenă a faraonului vânând lei. Faraonul poartă haine din țesătură de culoare aurie, cu un ornament geometric simplu. Calul din carul faraonului este acoperit cu o stofa cu model, probabil un covor, cu motive geometrice pe fond auriu si cu trei dungi albastru inchis de-a lungul marginilor. Câmpul de țesătură dintre dungi este umplut cu același model ca fundalul principal al țesăturii.

Vechii egipteni cunoșteau și foloseau pe scară largă vopsirea firelor. Țesăturile de mumie au margini albastre și galben-maro. Patul mumiei lui Tutankhamon era acoperit cu o pânză maro închis. Țesătura care acoperă baghetele ceremoniale este vopsită într-o culoare apropiată de negru. O pânză subțire galbenă închisă era drapată peste statuia bodyguardului de la intrarea în mormânt. În mormântul lui Tutankhamon au fost găsite și mai multe articole din pânză de tapiserie colorată.

În Egiptul antic, țesutul era strâns asociat cu micul agricultura. Țesăturile erau un tribut natural din partea proprietarilor de pământ atât din Vechiul, cât și din Noul Regat. În timpul dinastiei a XVIII-a, vizirul Rehmir a acceptat diverse tipuri de țesături printre darurile care i-au fost aduse.

Pe baza țesăturilor din perioada romană găsite în Antinous și Alexandria, arheologul E. Flemming a sugerat că acestea au fost realizate pe un țesut cu jartieră. Cu toate acestea, problema originii acestor țesuturi a fost mult timp discutabilă. Primele descoperiri au fost făcute în Antinous încă din 1896 - 1897, iar orientaliștii de frunte din acea vreme - Strzhigovskiy și mai târziu Hertsfeld - au recunoscut originea iraniană a țesăturilor, datând-le din vremea sasanizilor (224 - 651). Istoricul de artă german O. von Falke, în celebra sa lucrare „The Artistic History of Silk Weaving”, a apărat ipoteza originii locale a țesăturilor. Acest punct de vedere a fost susținut de mulți oameni de știință, printre care și E. Flemming, până când R. Pfister, pe baza unor materiale suplimentare obținute de expediția arheologică franceză, a demonstrat că țesăturile au fost realizate în Persia Sasaniană. Cel mai mare istoric al artei textile A. Mayer, care și-a dedicat întreaga viață studiului țesăturilor artistice, precum E. Flemming, consideră că țesăturile menționate au fost prelucrate pe un răzător cu jartiere. Iranul este locul de naștere al acestui remarcabil invenție tehnică, despre care vom vorbi mai târziu.

Să ne întoarcem în Egipt. În perioada ptolemaică, țesutul era un monopol regal, dar din secolul al II-lea î.Hr. e. țesutul privat a început să se răspândească. De regulă, țesutul privat era deținut de familie, dar uneori erau folosiți și muncitori angajați.

America

America de Nord și Centrală. Țesutul pe continentul american, ca și țesutul în țările Lumii Vechi, își are rădăcinile în adâncul secolelor. Săpăturile din așezările care au existat cu mult înainte de civilizația incasă au arătat că oamenii din vechime erau foarte pricepuți la țesut.

Indienii, ca și egiptenii, au început cu țesături simple simple, dar în curând au dezvoltat țesături precum twill și leno. Au creat modele geometrice complexe care au fost țesute sau pictate manual.

Oamenii antici foloseau inul, iarba, parul de bizon, iepurii si opossums la tesut. Mai târziu, au învățat să folosească lâna acestor animale, iar cunoașterea lor cu bumbacul a avut loc simultan cu popoarele din Lumea Veche. Răsăturile erau similare cu cele găsite în timpul săpăturilor din Egipt. Singura diferență era că, în loc de navetă, foloseau o crenguță lungă pentru a aduce rața în gât.

Saci țesute, plase de pescuit, pantofi țesute cu iarbă și îmbrăcăminte din pene au fost găsite în peșterile antice de piatră din Ozarks. Vasele antice de lut ale tribului Algonquin au amprente de țesătură sau frânghie, ceea ce indică faptul că vasele au fost învelite în material țesut în timpul fabricării.

Așa-zișii coșuri (2000 î.Hr.) făceau pungi țesute și coșuri țesute perfect. Un pas semnificativ înainte în arta țesutului l-au făcut popoarele care au trăit după „coșătorii” din sud-estul Americii de Nord. Printre mostrele de țesături realizate în acea perioadă, se numără țesături din fire obținute din fibrele plantelor sălbatice. După utilizarea bumbacului ca materie primă pentru fire, pene (de exemplu, pene de curcan) au fost adesea țesute în țesături de bumbac. Indienii preistorici au transmis abilitatea lor de a face țesături descendenților indienilor, despre care există dovezi scrise. Acesta din urmă, la rândul său, i-a predat pe indienii Navajo, care s-au mutat după colonizarea spaniolă în toro-vestul Americii de Nord. Navajo s-au dovedit a fi studenți capabili și în curând și-au depășit profesorii. Au făcut țesături mai subțiri și mai complexe.

Și în prezent, femeile indiene Navajo țes pe războaie de mână în același mod în care au făcut strămoșii lor îndepărtați. Ei țes pături ale căror modele sunt stocate doar în memoria lor. Păturile și lenjeria de pat Navajo sunt realizate folosind tehnica tapiseriei. Majoritatea acestor produse sunt țesute atât de strâns încât nu lasă apa să treacă. Până acum, femeile indiene la un loc sparg tiparul pentru ca „spiritul rău” să poată ieși din pătură. Acest marcaj deosebit distinge păturile Navajo.

Din țesutul mayașilor, a rămas doar spirala și un număr mic de fragmente de țesături găsite pe fundul izvorului Chichen Itza. Și doar frescele, ceramica și sculptura ne vorbesc despre țesăturile mayașe, care, judecând după imagini, erau la fel de frumoase ca țesăturile peruviane. Din materii prime, bumbacul anual și peren, care crește în toată Peninsula Yucatan, a fost utilizat pe scară largă. Părul de iepure a fost adus din Mexic. Înainte de țesut, firul a fost vopsit în conformitate cu simbolismul adoptat de mayași. Au făcut țesături simple, grosiere, de 16,5 m lungime, țesături huipil colorate pentru femei, țesături pentru pantaloni și perdele bărbați, pelerine pentru conducători, preoți și idoli. Echipamentul de protecție a fost fabricat din țesătură manta înmuiată în soluție salină.

Dispozitivele de țesut Maya nu erau diferite de dispozitivele comune folosite de toți indienii americani. Țeserea Maya era o ocupație casnică a femeilor. Spre deosebire de incași, mayașii nu au numit „femei alese” să țese la mănăstiri. Țesăturile au fost făcute atât pentru ele, cât și pentru vânzare.

Peru. Unul dintre centrele remarcabile ale țesutului antic este Peru. Clima uscată de pe coasta peruană seamănă cu Egiptul. Ca și în Egipt, locurile de înmormântare au fost alese în zonele deșertice unde practic nu ploua, ceea ce asigura o bună conservare a țesuturilor. „Mumiile” peruviane, precum cele egiptene, erau învelite în țesături subțiri, probabil special făcute pentru înmormântare.

Vechii locuitori ai Peru cunoșteau bumbacul, lâna și fibrele liberiene (cu excepția inului, care era necunoscut). Nu avem informații despre începutul producției textile la munte, dar pe litoral prima fibră a fost bumbacul, fibrele libiene se foloseau mai ales pentru produse speciale: plase subțiri pentru păr, frânghii etc. Foarte devreme, printre materiale, lâna de lame, alpaca și vicună sălbatică. Pentru țesăturile grosiere s-a folosit lână de lamă (galben-maro), iar lâna de alpaca (culori alb, negru și maro) a fost mai fină.

Cele mai vechi textile din Peru au fost găsite în săpăturile de la Huac Prieta, un sit paleolitic de pe Coasta de Nord, datând din aproximativ 2500 î.Hr. e. Au fost găsite aproximativ 3 mii de fragmente de țesături, în mare parte bumbac, și doar o cantitate mică de fibre locale, nu existau țesături de lână. Aproximativ 78 la sută din țesături sunt realizate folosind tehnica de împletire, care s-a dezvoltat direct din țesere.

Europa

Oasele de animale au fost folosite de strămoșii noștri pentru a face o varietate de lucruri. În Europa de Nord, inclusiv în Novgorodul Antic, unde au fost colectate peste 400 de astfel de oase și unelte în timpul săpăturilor. Dar acolo s-au găsit și mai multe obiecte ascuțite, numite perforatoare și făcute din oase de oaie, capră, cal, câine, elan sau alte animale. Cel mai mare număr de piercinguri din Novgorod aparține celor mai vechi orizonturi ale secolului al X-lea, mai puține dintre ele s-au dovedit a fi în straturile secolului al XI-lea, iar numărul celor mai ulterioare este complet nesemnificativ. Același lucru este valabil și pentru alte centre. Rusia antică. Dacă presupunem că astfel de oase ascuțite au fost folosite ca unealtă pentru străpungerea pielii, atunci scăderea numărului lor ar putea fi asociată cu apariția unor instrumente mai avansate. Acest lucru, însă, nu este observat.

Cel mai probabil, perforatorii serveau ca unealtă de țesător, scoțând fire de rață cu ele și, apropo, uneltele din lemn xifoid, de obicei confundate cu jucăriile pentru copii, puteau fi folosite în același scop. Scăderea numărului ambelor în straturile arheologice ulterioare, aparent, este asociată cu o perioadă de îmbunătățire a producției de țesut. Faptul este că o astfel de căptușeală a fost necesară numai atunci când lucrați pe un războaie vertical, unde materialul era țesut de sus în jos. Astfel de mașini - datorită simplității lor excepționale - erau disponibile literalmente în orice gospodărie, deoarece toate hainele din acele vremuri erau făcute acasă. Odată cu venirea mașină orizontală tehnologia de țesut în sine s-a schimbat: un dispozitiv special de zăbrele a început să distribuie uniform firele de urzeală și să preseze firele de bătătură.

(Mașina orizontală era deja mult mai eficientă și aparținea de obicei unui artizan profesionist. În Europa de Vest, s-a răspândit în secolul al XI-lea - odată cu apariția primului centrele majore industria textilă în Flandra, Anglia și nordul Franței.

Dovezile arheologice ale apariției unei mașini orizontale sunt rare: unele dintre detaliile acesteia se găsesc în straturile din secolul al XI-lea în Hedeby și Gdansk. Și mai des este necesar să se judece distribuția sa după absența în stratul de detalii a unei mașini verticale - cum ar fi piercing-urile și obiectele xifoide din Novgorod.

Țesut în Rusia

Întreaga istorie a țesăturii slave poate fi povestită în ceea ce privește obiectele de uz casnic țărănesc. Cele mai comune tipuri de artă populară casnică au fost broderia, țesutul cu model, tricotarea, sculptura și pictura pe lemn, coaja de mesteacăn și prelucrarea metalului. O astfel de varietate de forme de artă plastică a fost determinată de însăși viața oamenilor. Condițiile agriculturii de subzistență au făcut necesară crearea unui mediu acasă, ustensile, unelte și haine cu propriile mâini. Aceste lucruri l-au însoțit de-a lungul vieții și, prin urmare, este clar că țăranul a căutat să facă nu numai obiecte utile și convenabile, ci și frumoase.

Țeserea arborelui modelat - un aspect vechi meșteșug popular - a fost dezvoltat în multe sate din regiunea Nijni Novgorod, în special la periferia sa nordică. Țăranele decorau covoare, haine, cuverturi de pat, fețe de masă, blaturi, prosoape cu modele casnice. Inul, lâna și bumbacul au servit drept material pentru țesut. Țesutul Nijni Novgorod se distingea printr-un model mare de ornament geometric și subtilitatea culorii. Numărul de culori din țesătură nu este numeroase, armonioase și nobile în nuanțe. Practic sunt culori alb, roșu, albastru. Datorită soluției compoziționale subtil găsite de culoare și ornament, produsele țesătorilor aveau o rafinament deosebită.

Arta țesutului cu model a atins un nivel înalt de dezvoltare în rândul slavilor. Pe războaiele primitive, au produs țesături netede și frumoase în felul lor. merit artisticțesături cu model. O parte din elementele cu model împodobit haine, cealaltă - un interior țărănesc. Materialul era fire de in. Adesea, la lenjerie era adăugată fir de cânepă sau de lână.

Modelele de ornamente au fost create prin utilizarea diferitelor metode de țesut fire în materialul propriu-zis.

Cea mai simplă și comună metodă de ornamentare a fost folosită de slavi în țesături pestrițe cu țesătură de in. Aceste țesături au fost folosite pentru uzura de zi cu zi - cămăși pentru bărbați și femei, rochii de soare. Modele de pestriță pentru haine erau într-o cușcă, dungi, culori foarte reținute. Au predominat tonurile de albastru, gri, liliac, reluând culoarea naturii înconjurătoare. Uneori, culorile strălucitoare și bogate au fost folosite în țesături cu adaos de fir de lână sau cânepă: roșu, maro, roz și altele.

Hainele de sărbătoare, în special cămășile pentru femei, erau cusute din pânză albă, tivurile erau decorate cu o dungă roșie cu un model țesut. Colorarea generală și selecția tonurilor în hainele tradiționale mărturisesc gustul uimitor și simțul armoniei dintre meșteșugarii slavi.

Prosoapele țesute cu modele, volanțele și cămășile de damă au fost realizate cu o tehnică de țesut de două zile. Tehnica de țesut dublu-dublu nu este deosebit de dificilă, dar este foarte laborioasă și solicitată de la țesător mare atentie- cea mai mică greșeală în numărarea firelor a provocat o distorsiune a întregului model.

Tehnica de țesut a determinat natura modelelor țesute și structura lor compozițională. Pe valențe și prosoape, modelele au fost aranjate în rânduri orizontale stricte, cu predominanța compozițiilor din trei părți: o fâșie lată de mijloc și margini care încadrează simetric chenarul central. Prosoapele cadou deosebit de elegante au fost decorate cu compoziții pe mai multe niveluri.

În ciuda gamei reduse de motive inițiale, modelele țesute sunt extrem de diverse ca aspect general, ceea ce a fost realizat prin diferite combinații și rearanjare a figurilor. Chiar și o simplă prelungire sau scurtare a figurilor geometrice a creat un nou ornament.

Răsăturile vechilor slavi erau făcute din grinzi groase ale patului și plăcii. Pe acesta din urmă, toate părțile sale mobile sunt atașate: rame de fire - arbori cu bucle de fire de in. Chiar și firele de urzeală sunt înfiletate în buclele unuia dintre rame, firele ciudate sunt înfiletate în buclele celuilalt cadru. Prin blocurile mobile legate de piedestal se trec frânghii, legând treptele cu călnii. Pentru a păși pe unul dintre ele - un grup par al bazei se ridică, pe celălalt - unul impar.

O caracteristică a țesăturilor populare din nordul Rusiei este modelarea lor, dezvoltarea grafică atentă a modelului în sine, uneori destul de complicat țesut și, în același timp, reținerea în utilizarea sa: numai marginea produsului a fost decorată cu un model colorat, lăsând principalul o parte din ea fie alb neted, fie cu relief alb., un model foarte modest și discret. Colorarea țesăturilor nordice este, de asemenea, restrânsă: este construită pe o combinație clasică strictă de roșu și alb, unde albul predomină cantitativ (câmpul alb al țesăturii în sine și chenarul roșu îngust). În bordura în sine, modelul roșu apare pe un fundal alb, iar culorile alb și roșu sunt echilibrate, numărul lor este aproape același, motiv pentru care tonul general al acestui model nu este roșu intens, ci roz. Acest lucru conferă culorii țesăturilor nordice o anumită lejeritate și sofisticare. Dacă țesătura este multicoloră, de exemplu, un covor în dungi sau un pestriț în carouri, atunci aici culoarea este adesea moale, relativ ușoară.

Soluția artistică a țesăturilor cu model este determinată în mare măsură de tehnica de țesere. Iar tehnica de țesut cu model în Pomorie era foarte diversă. Deci, pentru fabricarea hainelor de zi cu zi și de lucru (cămăși pentru bărbați, fuste de lucru și rochii de soare), articole de uz casnic (fețe de pernă și cearșafuri), au folosit tehnica țesăturii de in și twill. Materialul de fabricare a lenjeriei, pânzei, inului și țesăturilor semi-lână a fost inul, cânepa, hârtia și lâna. Cele mai frecvente au fost pestrița pomeraniană. Baza pentru ele au fost țesăturile din bumbac în cușcă sau dungi. Mai puțin obișnuit în țesutul cu arbore modelat Pomorie. Țesăturile realizate în tehnica țeserii cu mai multe arbori au fost numite „Kamchatka”. Meșterele au decorat cuverturi de pat, fețe de masă, blaturi, prosoape cu astfel de modele.

Cele mai complexe modele au fost posibile prin tehnica de țesere. specii caracteristice Produsele Pomeranian de țesut de marcă sunt prosoape, cămăși pentru femei, șervețele de podea. Ornamentarea lor a fost dominată de modele geometrice.

În cele mai vechi tehnici de țesut, fără utilizarea unui războaie de țesut, s-au realizat curele de țesut. Au fost efectuate - pe scânduri, țesut, pe un mesteacăn („pe un fir”, „chock”, „în cercuri”). Curelele erau o parte obligatorie a costumului tradițional nordic.

Surse literare pentru acest articol:

• Boguslavskaya, I. Ya. Modele pe pânză// Boguslavskaya. I. Ya. Comori nordice: despre Nar. arta Nordului și a stăpânilor săi. - Arhangelsk: nord-vest. Carte. Editura, 1980.S. 53-63.
• Klykov S. S. Centura ca element complex de costume pentru femei / S. S. Klykov // // Costum și ritualuri populare în nordul Rusiei: materiale ale celui de-al VIII-lea Kargopol conferinta stiintifica/ științific ed. N. I. Reşetnikov; comp. I. V. Onuchina. - Kargopol, 2004.S. 242-249.
• Kozhevnikova, L. A. Caracteristici ale modelului popularțesutul unor regiuni din Nord // Arta populară rusă a Nordului: Sat. articole.L. : Bufnițe. Artist, 1968.S. 107-121.
• Lyutikova, N. P. Ornamentarea țesăturilor rusești populația bazinului râului Mezen la sfârșitul secolului al XIX-lea-începutul secolului al XX-lea: țesut, broderie, tricotat / N. P. Lyutikova // Costum popular și cultura modernă a tineretului: Colecție de articole. - Arhangelsk: 1999. - S.110-125.
• Tesaturi si haine din Pomorieîn colecția Muzeului-Rezervație de Stat Istoric, Arhitectural și Natural Solovetsky: cat. / Solovets. stat arhitectura istorica. si natura. muzeu-rezervă, Vseros. artistic științific-restaurare. centrați-le. acad. I.E. Grabar, Arkhang. Phil. ; ed. introducere. Artă. și comp. G. A. Grigorieva; foto V. N. Veshnyakov, M. F. Lugovsky; desen S. M. Boyko, G. A. Grigorieva. - Arhangelsk: Pravda Severa, 2000. - 280s.
• Fileva, N. A. Țesut cu model pe Pinega/ N. A. Fileva // Maeștri populari. Traditii, scoli: nu. 1: Sat. articole / Institutul de Cercetare de Teoria și Istoria Imaginii. Ordinul de artă al lui Lenin Acad. artele. URSS; ed. M.A.Nekrasova.M. : Imagine Art, 1985. - S. 122-129.
• Churakova, S. V. Tipuri de modele manualțesut / S. V. Churakova // Artă populară. - 2006. Nr 5. C. 34-47.

pânză numită țesătură textilă formată prin împletirea a două sisteme reciproc perpendiculare de fire pe un țesut. Procesul de formare a țesuturilor se numește ţesut.

Sistemul de fire situate de-a lungul țesăturii se numește urzeală, sistemul de fire situate peste țesătură se numește bătătură.

Producția de țesături se realizează în trei etape:

pregătirea urzelii și bătăturii;

confecţionarea ţesăturii pe un ţesut;

sortarea materialului.

În prima etapă, firele de urzeală și bătătură sunt pregătite pentru procesul de țesere. Pregătirea constă în rebobinarea firelor primite de la filatura în pachete care sunt convenabile pentru înfilare într-un țesut.

Pregătirea urzelii constă în următoarele operații: derulare, urzeală, dimensionare și țesere a firelor individuale în detaliile țesăturii.

rebobinarea firele de urzeală de la stiuleți sau țevi de filare până la bobine cilindrice sau conice se execută pe mașini de bobinat. Totodată, se obțin pachete de fire lungi, firele sunt curățate de impurități și punctele slabe ale firelor sunt eliminate. Deoarece rebobinarea se efectuează cu o anumită tensiune a firelor, acestea se rup în locurile slabe. Capetele rupte ale firelor sunt legate cu un nod special de țesut. La mașinile de bobinat moderne, la care viteza de înfășurare atinge 1200 m/min, legarea capetelor rupte se realizează automat. După derulare, firele de urzeală, înfășurate pe bobine mari, trec la deformare.

colmatare constă în faptul că firele de urzeală dintr-un număr mare de bobine (până la 600 sau mai mult) sunt înfășurate paralel între ele cu aceeași tensiune pe o bobină mare cu flanșe. Această bobină se numește arbore de urzeală. Toate firele de urzeală înfășurate pe arborele de urzeală trebuie să fie de aceeași lungime. Operația de warping se realizează pe o mașină specială de warping. Viteza de deformare 800 m/min. Firele de urzeală de la arborele de urzeală sunt alimentate la dimensionare.

Dimensiunea numită dimensionarea firelor de urzeală cu un adeziv special – pansament. Dimensiunea conferă firelor finețe și rezistență. Acest lucru este extrem de important pentru a preveni ruperea firului de urzeală în timpul procesului de țesut de la abraziunea părții de țesut.

Calibratul este fiert și apoi introdus în mașina de calibrat. Formula de pansament include substanțe adezive, de înmuiere, antiseptice, precum și agenți de umectare - substanțe care fac firele higroscopice. Formula de pansament poate varia în funcție de tipul de țesătură.

Firele de urzeală, care trec sub tensiune prin mașina de dimensionat, se prelucrează cu pansament, se stoarce, se usucă, se despart și, situate paralel și la distanță egală între ele, se înfășoară pe un ax, care se numește bârnă de țesut. Viteza de deplasare a urzelii în mașina de dimensionare este de la 12 la 75 m/min. Mașinile de țesut pentru producția de țesături în diverse scopuri și compoziție fibroasă au lățimi diferite. Prin urmare, pe mașina de dimensionare este instalată o grindă de țesut de lățimea corespunzătoare.

Înainte ca acul de țesut să fie instalat pe țesut, este necesar să se efectueze ștanțarea și legarea urzelii. Proborkoy , sau țesut, urzeala se numește operație în care fiecare fir de urzeală trebuie înfiletat într-o anumită ordine prin detaliile țesăturii: lamele, ochi de lic și dinți de stuf.

Lamel - o placă subțire de metal cu un orificiu rotund prin care se trece firul de urzeală. Lamelele sunt folosite pentru a opri automat războaiele atunci când firul de urzeală se rupe. Numărul de lamele este egal cu numărul de fire de urzeală din urzeală și, în consecință, cu numărul de fire din urzeala țesăturii.

Cadrul arborelui, sau arborele, este situat pe toată lățimea războiului. Este format din două bare orizontale așezate una sub cealaltă. Heddles cu un ochi în mijlocul fiecăreia dintre ele sunt fixate vertical între scânduri. Firele de urzeală sunt trecute prin ochii căciului - câte unul prin fiecare ochi. Cadrele arborelui asigură formarea unui șopron pentru așezarea firului de bătătură. Numărul de rame de urzeală depinde de tipul de țesătură al țesăturii și variază de la 2 la 32. Numărul de căci corespunde numărului de fire de urzeală din grămadă, dar ordinea în care firele sunt înfiletate în ochii heddle depinde de țesătura țesăturii.

Treful parcurge, de asemenea, pe toată lățimea războiului și este format din plăci metalice plate fixate vertical pe două șipci. Plăcile metalice se numesc dinți din stuf. Stuful este folosit pentru a fixa firul de bătătură nou așezat pe cel anterior, precum și pentru a asigura o aranjare uniformă paralelă a firelor de urzeală în timpul țeserii. Fiecare fir de urzeală își face loc secvenţial între dinții stufului.

Lucrarea de pătrundere a firelor de urzeală în găurile lamelelor, ochii licilor și între dinții stufului se efectuează pe o mașină specială de despărțire. Curățarea este efectuată manual de doi muncitori. Alimentatorul alimentează secvenţial, unul după altul, firele de urzeală, iar parterul, cu un cârlig special, trage toate firele de la primul la ultimul prin detaliile războiului. Cu o astfel de organizare se cern 1000-2000 de fire pe oră.

Măturarea se efectuează atunci când se reumple războaiele pentru a produce un nou tip de țesătură sau când se înlocuiesc părțile uzate ale războiului. Dacă pe războaie se produce aceeași țesătură, atunci țesutul nu se efectuează, dar capetele noului urzeală din urzeală sunt legate (atașate) de capetele vechiului urzeală. La legarea capetelor urzelii, se folosesc mașini de înnodat cu o viteză de tricotat de peste 5000 de noduri pe oră. Pentru a porni războaiele, nodurile conectate sunt trase cu grijă prin găurile lamelelor, ochii licilor, dinții stufului.

Există și se folosesc mașini automate pentru ștanțarea firelor de urzeală.

Pregătirea bătăturii pentru țesere este un proces mai simplu, constând în înfășurarea firelor pe bobine speciale de navetă din lemn și umezirea firelor.

rebobinarea pe bobine de navetă este necesară dacă țeserea se va efectua pe războaie de navetă. Această operație se realizează la mașini de bobinat bătătură cu o viteză de 300 m/min.

Hidratant firele sunt efectuate astfel încât în ​​timpul așezării firului de bătătură din bobina navetei, mai multe spire de fir să nu fie înfășurate în același timp, ceea ce ar duce la formarea de defecte pe țesătură. Umidificarea firelor de compoziție fibroasă diferită se efectuează în moduri diferite. Firele de bumbac și in se păstrează în încăperi cu umiditate ridicată, firele de lână sunt aburite, iar firele de mătase și chimice sunt emulsionate.

În a doua etapă, țesătura este produsă pe un războaie de țesut. Din grinda de țesut 1 (Fig. 10), firele de urzeală 2 se învârt în jurul stâncii Z, trec lamele 4, ochi de lic 5 și dinții de stuf b. Odată cu ridicarea și coborârea alternativă a cadrelor de călce cu călcurile 5, firele de urzeală formează o magazie în care este așezat firul de bătătură 7.

Berdo 6, datorită mișcării de balansare a mecanismului batan 8, la deplasarea spre dreapta, bate firul de bătătură pe marginea țesăturii 9 și se deplasează în poziția stângă. Țesătura rezultată, îndoită în jurul pieptului 10 și al pâslei 11, este deplasată de regulatorul de mărfuri și înfășurată pe rola de marfă 12. Astfel, urzeala, care se desfășoară din grinda de țesut, este întotdeauna în stare întinsă.

Densitatea bătăturii țesăturii este modificată de regulatorul mărfurilor: odată cu creșterea vitezei de înfășurare a țesăturii pe rola de marfă, densitatea țesăturii scade.

Atunci când se prelucrează o țesătură cu cea mai simplă țesătură simplă, în care firele de urzeală și bătătură alternează printr-unul (chintz, calico), este necesar să existe două călciuri. Toate firele pare sunt filetate într-unul, iar toate firele impare sunt filetate în celălalt. Când războaiele funcționează, un arbore este ridicat și celălalt este coborât. În acest caz, toate firele de urzeală se depărtează, formând un șopron de țesut. În acest spațiu, o navetă cu bobină de bătătură zboară sub loviturile prod. În timpul trecerii navetei, firul de bătătură zboară de pe bobină, care rămâne întinsă în șopron între firele de urzeală. Batanul face o mișcare de balansare și, cu ajutorul unei trestie, bate firul de bătătură așezat pe marginea țesăturii. După aceea, călcurile își schimbă poziția: cea de sus coboară, iar cea de jos urcă. În acest caz, se formează o nouă magazie de țesut, prin care naveta zboară în direcția opusă. Așa se pune un nou fir de bătătură, care este bătut în cuie cu trestie. Baza este desfășurată lent din urzeală, țesătura rezultată este înfășurată pe o rolă de marfă. Toate mișcările numeroase și de mai multe forme ale corpurilor de lucru ale războiului sunt sincronizate.

În funcție de gradul de complexitate al țesăturii, sunt utilizate diferite modele ale mecanismului de coadă de rândunică: un mecanism excentric, un dobby dobby și un mecanism de ridicare a cupolului al unei mașini jacquard. La mașinile excentrice se produc numai țesături simple. Țesăturile cu modele mici sunt produse pe mașini cu cărucioare de ridicare a arborelui (până la 32 de arbori), țesături cu țesături cu modele mari - pe mașini jacquard.

Conform metodei de așezare a firului de bătătură, războaiele sunt împărțite în navetă și fără navetă. La mașinile cu navetă, firul de bătătură este așezat de o navetă. Este o cutie de lemn cu capete ascuțite, care au vârfuri metalice. În cavitatea navetei este introdusă o bobină cu fire, al cărei capăt este scos printr-un orificiu situat în peretele lateral al navetei. pentru așezarea firului de bătătură, un mecanism special de luptă, cu o lovitură puternică în vârful de metal al navetei, o face să zboare de la cutia navetă situată pe o parte a țesăturii până la caseta navetă situată pe partea opusă, lăsând băutură de rață. în gât. Pe mașină, 220 de bătături sunt așezate într-un minut, iar naveta zboară prin gât în ​​0,3 s.

În producția de țesături, mașinile navetă cu schimbare automată a bobinei sunt foarte utilizate. Pe lângă acestea, sunt din ce în ce mai folosite războaie fără navetă, în care firul de bătătură este așezat nu cu o navetă, ci cu ajutorul altor corpuri de lucru. Există mașini fără navetă cu plottere de rață de dimensiuni mici, pinza, duză, pneumorapier.

Cele mai comune dintre ele sunt mașinile STB cu straturi de bătătură de dimensiuni mici. Pe astfel de mașini, firul de bătătură de la bobinele conice mari este așezat cu distanțiere de fir. Fiecare distanțier este o placă mică cu o clemă de filet. Plotterul apucă capătul firului de bătătură tăiat și se deplasează în zona mecanismului de luptă. Sub acțiunea acestui mecanism, stratul se mișcă în magazia de țesut de la stânga la dreapta. După introducere, firul de bătătură este tăiat și capătul său este preluat de următorul strat. După așezarea firului de bătătură, stratul este aruncat pe un transportor special și transferat în partea stângă a războiului. Există de la 11 la 17 plotere pe o singură mașină. Capetele firelor de bătătură tăiate cu lungimea de 1,5 cm sunt îndoite și prelucrate în țesătură în șopronul următor, formând o margine puternică cu dublă densitate. Mașinile STB fac posibilă producerea de țesături de lățime mare, ceea ce este dificil la mașinile cu navetă.

Avantajele țeserii fără navetă sunt o creștere bruscă a productivității muncii, o scădere a ruperii firului, precum și o scădere a nivelului de zgomot la țesut.

Producția de țesături de grămadă se desfășoară pe mașini de grămadă - grămadă de bătătură și grămadă auto-filetă cu foi duble. Țesăturile din țesături sunt produse pe războaie de cărucior și jacquard cu două grinzi (pentru pământ și pentru bucle). Țesăturile tricot sunt realizate în care benzi înguste de material alternează cu o țesătură tricotată formată din fire de bătătură. Dungile de țesătură și tricotaje sunt situate peste țesătură.

Sortarea țesăturilor produse se realizează în etapa finală a producției lor. În același timp, se măsoară lungimea țesăturilor dure (nefinisate) pe mașini de măsurat, se efectuează curățarea și tăierea țesăturilor, se efectuează controlul calității pe mașinile de respingere, dezvăluind defectele de țesut. În cele din urmă, țesăturile sunt așezate pe mașini de pliat.

Toate operațiunile finale sunt efectuate pe linii de producție, unde țesătura aspră, cusută din piese separate, se mișcă într-un flux continuu.

Sfârșitul lucrării -

Acest subiect aparține:

Informații generale despre fibre. Clasificarea fibrelor. Principalele proprietăți ale fibrelor și caracteristicile lor dimensionale

În producția de articole de îmbrăcăminte se utilizează o mare varietate de materiale: țesături, tricotaje, materiale nețesute, naturale și artificiale .. cunoașterea structurii acestor materiale, capacitatea de a determina proprietățile lor, de a înțelege .. cel mai mare volum în industria confecțiilor sunt produse din materiale textile ..

Dacă aveți nevoie de material suplimentar pe această temă, sau nu ați găsit ceea ce căutați, vă recomandăm să utilizați căutarea în baza noastră de date de lucrări:

Ce vom face cu materialul primit:

Dacă acest material s-a dovedit a fi util pentru dvs., îl puteți salva pe pagina dvs. de pe rețelele sociale:

tweet

Toate subiectele din această secțiune:

Cursul 1
Introducere. Materiale fibroase 1. Scopurile și obiectivele cursului „Știința materialelor producției de cusut”. 2. Informatii generale despre in

fibra de bumbac
Bumbacul este numele dat fibrelor care acoperă semințele plantei anuale de bumbac. Bumbacul este o plantă iubitoare de căldură care consumă o cantitate mare de umiditate. Crește în zone calde. Izv

Fibre naturale de origine animală
Principala substanță care alcătuiește fibrele naturale de origine animală (lână și mătase) sunt proteinele animale sintetizate în natură - cheratina și fibroina. Diferența în structura moleculară

Mătase naturală
Mătasea naturală se numește fire subțiri continue secretate de glandele omizilor de viermi de mătase în timpul ondulației coconului înainte de pupație. Principala valoare industrială este mătasea de dud domesticită.

B. Fibre chimice
Ideea de a crea fibre chimice și-a găsit întruchiparea la sfârșitul secolului al XIX-lea. datorită dezvoltării chimiei. Prototipul procesului de obținere a fibrelor chimice a fost formarea unui fir de vierme de mătase

fibre artificiale
Fibrele artificiale includ fibre fabricate din celuloză și derivații acesteia. Acestea sunt fibrele de viscoză, triacetat, acetat și modificările acestora. Fibra de viscoza este fabricata din celuloza

Fibre sintetice
fibre de poliamidă. Fibra de capron, care este utilizată pe scară largă, este obținută din produse de prelucrare a cărbunelui și a petrolului. La microscop, fibrele de poliamidă sunt

fibre anorganice
Pe lângă cele enumerate deja, există fibre din compuși anorganici naturali. Ele sunt împărțite în naturale și chimice. Azbestul-tonkovol aparține fibrelor anorganice naturale.

Tipuri de fire textile
Elementul de bază al unei țesături sau țesături tricotate este un fir. Conform structurii, firele textile sunt împărțite în fire, fire complexe și monofilamente. Aceste fire sunt numite primare

Procese de filare de bază
Pulpă fibre naturale dupa colectare si prelucrare primara intra in filatura. Aici, un fir continuu puternic este produs din fibre relativ scurte - fire. Acest p

Finisare tesatura
Țesăturile scoase din războaie se numesc țesături aspre sau aspre. Conțin diverse impurități și impurități, au un aspect urât și sunt improprii pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte.

Țesături din bumbac
În timpul curățării și pregătirii, țesăturile de bumbac sunt supuse acceptării și sortării, înțepăturilor, decupării, albirii (albirii), mercerizării și somnului. Curatenie si

țesături de in
Curățarea și pregătirea țesăturilor de in se realizează de obicei în același mod ca și în producția de bumbac, dar mai atent, repetând operațiunile de mai multe ori. Acest lucru se datorează faptului că in

Țesături de lână
Țesăturile de lână sunt împărțite în pieptănate (piatră) și pânză. Ele diferă unele de altele ca aspect. Țesăturile pieptănate sunt subțiri, cu un model clar de țesut. Pânză - mai groasă

Mătase naturală
Curățarea și pregătirea mătăsii naturale se efectuează în următoarea ordine: acceptarea și sortarea, înțeparea, fierberea, albirea, revitalizarea țesăturilor decolorate. Când la

Țesături din fibre chimice
Țesăturile din fibre artificiale și sintetice nu au impurități naturale. Ele pot conține în principal substanțe ușor de spălat, cum ar fi pansament, săpun, ulei mineral etc.

Compoziția fibroasă a țesăturilor
Pentru fabricarea de îmbrăcăminte, țesături din materiale naturale (lană, mătase, bumbac, in), artificiale (vâscoză, polinoză, acetat, cupru-amoniac etc.), sintetice (lavsa).

Metode de determinare a compoziției fibroase a țesuturilor
Organoleptica este o metodă prin care compoziția fibroasă a țesuturilor se stabilește folosind organele de simț - văzul, mirosul, atingerea. Evaluați aspectul țesăturii, atingerea acesteia, șifonarea

Țeserea țesăturilor
Locația firelor de urzeală și bătătură unul față de celălalt, relația lor determină structura țesăturii. Trebuie subliniat faptul că structura țesăturilor este influențată de: tipul și structura firelor de urzeală și bătătură ale țesăturii

Finisare tesatura
Finisarea, care dă un aspect comercial țesăturilor, afectează proprietățile sale precum grosimea, rigiditatea, drapajul, încrețirea, respirabilitatea, rezistența la apă, strălucirea, contracția, rezistența la foc

Densitatea țesăturii
Densitatea este un indicator esențial al structurii țesuturilor. Greutatea, rezistența la uzură, permeabilitatea la aer, proprietățile de protecție termică, rigiditatea și drapeabilitatea țesăturilor depind de densitate. Fiecare dintre

Fazele structurii tisulare
La țesut, firele de urzeală și bătătură se îndoaie reciproc, drept urmare sunt aranjate în valuri. gradul de îndoire a firelor de urzeală și bătătură depinde de grosimea și rigiditatea acestora, tipul de p

Structura suprafeței țesăturii
În funcție de structura părții frontale, țesăturile sunt împărțite în netede, grămadă, grămadă și pâslă. Țesăturile netede sunt cele care au un model de țesătură clar (calicot grosier, chintz, satin). În procesul de

Proprietățile țesăturii
Plan: Proprietăți geometrice Proprietăți mecanice Proprietăți fizice Proprietăți tehnologice Țesături realizate din fire și fire de diverse

Proprietăți geometrice
Acestea includ lungimea țesăturii, lățimea, grosimea și masa acesteia. Lungimea țesăturii se determină prin măsurarea acesteia în direcția firelor de urzeală. La așezarea țesăturii înainte de tăiere, lungimea piesei

Proprietăți mecanice
În timpul funcționării îmbrăcămintei, precum și în timpul prelucrării țesăturilor, acestea suferă o varietate de influențe mecanice. Sub aceste influențe, țesuturile se întind, se îndoaie și experimentează frecare.

Proprietăți fizice
Proprietățile fizice ale țesuturilor sunt împărțite în igienice, de protecție termică, optice și electrice. Igienic este considerat a fi proprietățile țesuturilor care afectează semnificativ pe cine

Rezistenta la uzura materialului
Rezistența la uzură a țesăturilor se caracterizează prin capacitatea lor de a rezista factorilor distructivi. În procesul de utilizare a articolelor de îmbrăcăminte, acestea sunt afectate de lumină, soare, umiditate, întindere, compresie, torsiune.

Proprietățile tehnologice ale țesăturilor
În procesul de producție și în timpul funcționării îmbrăcămintei, se manifestă astfel de proprietăți ale țesăturilor, care trebuie luate în considerare la proiectarea îmbrăcămintei. Aceste proprietăți afectează semnificativ tehnologia

Materiale pentru garnituri
5. Materiale adezive. 1. GAMA DE TESsaturi In functie de tipul de materie prima, intreaga gama de tesaturi se imparte in bumbac, in, lana si matase. Cele de mătase sunt

Materiale adezive
O țesătură de intercalare semi-rigidă cu un strat de polietilenă cu puncte este o țesătură de bumbac (calico grosier sau madapolam) acoperită pe o parte cu pulbere de polietilenă de înaltă presiune

Alegerea materialelor pentru o îmbrăcăminte
În producția de articole de îmbrăcăminte, sunt utilizate o varietate de materiale: țesături, țesături tricotate și nețesute, duplicate, materiale de film, naturale și blana artificiala, natural și artă

Calitatea produsului
La fabricarea de îmbrăcăminte și alte articole de îmbrăcăminte, se folosesc țesături, țesături tricotate și nețesute, materiale de film, piele artificială și blană. Totalitatea acestor materiale se numește sortiment

Calitatea materialelor vestimentare
pentru a face haine bune, trebuie să folosiți materiale de înaltă calitate. Ce este calitatea? Calitatea unui produs este înțeleasă ca o combinație de proprietăți care caracterizează gradul de adecvare

Calitatea materialelor
Toate materialele din etapa finală de producție sunt supuse controlului. Totodată, se evaluează nivelul de calitate al materialului și se stabilește nota fiecărei piese. Calitatea se referă la gradarea calității produsului.

Calitatea materialului
De mare importanță este determinarea gradului de țesături. Calitatea țesăturii este determinată printr-o metodă complexă de evaluare a nivelului de calitate. În același timp, abaterile indicatorilor proprietăților fizice și mecanice de la norme,

Defecte ale aspectului țesuturilor
defect Tip defect Descriere Etapa de producție în care apare defectul Zaso