Anexa G la Instrucțiunile pentru control vizual și de măsurare (recomandat)

ACT Nr. _____ din __________ vizuale și/sau control de măsurare calitatea sudurilor în procesul de sudare a îmbinării ________________________________________________________________________ (denumirea produsului și numărul îmbinării) 1. Acest act atestă faptul că sudorul ______________________________________________________________________ denumirea completă, marca _______________________ a îmbinării _________ (vezi jurnalul de sudură), tipul(e) îmbinărilor realizate metoda de sudare și poziția în conformitate cu cerințele tehnologiei de sudare ___________________________________ ________________________________________________________________________ indicați codul tehnologiei și inaccesibile pentru control ________________________________________________ indicați metoda de control prescrisă de documentația de proiectare ____________________________________________________________________________ ___ pentru categoria ___________________________________________________________________________ (codul sau denumirea ND) s-a constatat ca îmbinarea sudata a fost recunoscuta ca fiind potrivita si indeplineste cerintele ________________________________________________________________ (precizati ND sau documentatia de proiectare) Controlul a fost efectuat de: ___________________________________________________ Nivel de calificare, Prenume, parafa , semnătura nr. certificat de calificare Sef control vizual si masuratori: ____________________________________________________________ Prenume, parafa, semnatura Nota. Actul se intocmeste pentru fiecare structura sudata (imbinare sau grup de imbinari) supusa controlului in timpul procesului de sudare. Cerinte pentru executarea „Protocolului de dimensiuni _____________” (produs) Protocolul de dimensiuni se intocmeste numai daca este indicat in RD sau PKD pentru produsul controlat. Protocolul dimensiunilor produsului (tabelul) trebuie să conțină dimensiunile reale ale produsului, realizate în anumite secțiuni, care sunt specificate prin „Schema de măsurare ____________”. Forma Protocolului de dimensiuni este determinată (produs) în timpul proiectării și pregătirii tehnologice lucrări de control. Procesul-verbal este semnat de persoanele care au efectuat măsurătorile și de șeful lucrării de control vizual și de măsurare, indicând numele de familie și parafa.

Cerințe pentru conținutul „Jurnalului de contabilitate a muncii și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare”

Rezultatele controlului produselor, produselor și obiectelor sunt înregistrate în „Jurnalul de contabilitate a muncii și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare”, care indică:

1) denumirea și tipul (tipul) obiectului controlat, numărul sau codul acestuia;

2) locația și, dacă este necesar, dimensiunea zonelor controlate la obiectul de control;

3) condiţiile de desfăşurare a controlului;

4) document de control al producției, numărul acestuia;

5) metoda de măsurare a controlului și instrumentele (instrumentele) utilizate;

6) marca și numărul de lot al materialului obiectului controlului, precum și denumirea standardului sau specificații pe materialul și numărul de desen al obiectului (acesta din urmă numai pentru piese și unități de asamblare);

7) principalele caracteristici ale defectelor identificate în timpul inspecției (forma, dimensiunea, amplasarea sau orientarea față de axele de bază sau suprafețele de control);

8) denumirea sau codul ND, conform caruia s-a efectuat evaluarea calitatii;

9) evaluarea rezultatelor controlului;

10) data controlului.

Notă. Este permisă utilizarea în locul celor de mai sus și a altor forme de documente elaborate de organizație în conformitate cu cerințele actualei documentații de reglementare și tehnică, care asigură identificarea și trasabilitatea pieselor, ansamblurilor, produselor în procesul de fabricație (instalare, reparare) , fixarea parametrilor controlați, volumelor și metodelor de control, înregistrarea raportării Și documentatia contabila pentru control vizual și de măsurare.

În vederea efectuării unei evaluări calitative și complete a performanței diverse sisteme iar structurile pe întreprinderile industriale asigurați-vă că efectuați controlul sudurilor folosind mai multe metode, de exemplu,. Toate metodele sunt împărțite în funcție de principiul impactului asupra obiectului studiat în două grupe mari: metode de testare nedistructivă și metode de testare distructivă. Metodele din primul grup sunt de preferat și mai practice de utilizat, dar multe dintre ele sunt destul de scumpe și au propriile lor caracteristici. Prin urmare, este mai economic să începeți orice inspecție de sudură cu cea mai simplă metodă - controlul vizual al calității.

Această metodă de control este considerată cea mai accesibilă și eficientă și, prin urmare, este o metodă obligatorie de examinare preliminară înaintea oricărei alte metode de testare a cusăturii.

O metodă optică simplă pentru confirmarea calității sudării metalelor

Controlul oricărei îmbinări de sudură începe să fie efectuat chiar și cu crearea directă a sudurii. Controlul vizual face parte din munca sudorului, iar acesta efectuează periodic o inspecție externă (pentru lipsa pătrunderii, subcotarea și fidelitatea piciorului) de mai multe ori până la finalizarea întregului domeniu de activitate. Este, de asemenea, cea mai veche metodă de monitorizare a lucrării finale și esența acesteia nu s-a schimbat semnificativ, dar metodologia de implementare pentru anul trecutîmbunătățită. Verificare suduri

Definiție teoretică și instrumente de implementare

Controlul vizual-măsurător (VIK) al sudurilor este o examinare externă a structurilor sudate suficient de mari, atât cu ochiul liber, cât și cu ajutorul diferitelor dispozitive tehnice pentru a detecta defecte mai mici care nu sunt susceptibile de vizualizare inițială, precum și folosind informații vizuale. la convertoare telemetrice. VIC se referă la metodele organoleptice (conduse de simțuri) de control și se desfășoară în spectrul vizibil al radiațiilor. Din exteriorul sudurii se efectuează o inspecție vizuală în căutarea defectelor teoretice, unde, în cazul în care acestea sunt depistate, este posibil să se efectueze măsurători minime folosind instrumente și instrumente optice, pentru a încheia un act de inspecție vizuală.

Atunci când efectuează inspecția vizuală a îmbinărilor sudate, inspectorii folosesc mai multe tipuri de instrumente.

• Lupe de topografie, telescopice, de podea;
• lentile;
• microscoape;
• endoscoape etc.

Pentru control în diverse conditii lucrări:

1. Echipamente de atelier. Regiune Temperatura de Operare de la +5 °С la +20 °С, condiții de odihnă completă, presiune atmosferică normală, umiditate moderată.
2. Dispozitive de câmp. Interval de temperatură de funcționare de la -55 °С la +60 °С, condiții de agitare moderată, vibrații, precipitații meteorologice.

Utilizarea acestor dispozitive permite o căutare mai precisă a defectelor și controlul vizual-optic al calității sudurilor pe orice obiect.

Controlul vizual-optic este a doua etapă a controlului vizual cu o gamă mai largă și sporită de cercetare prin utilizarea instrumentelor optice. În funcție de aplicație, metoda este destinată pentru trei grupuri principale:

• Pentru a căuta și analiza obiecte ascunse. Se folosesc dispozitive: endoscoape, boroscoape, sisteme video, detectoare de defecte periscopice.
• Pentru inspecția obiectelor aflate la distanță de la locul de muncă al operatorului detectorului de defecte. Domeniul de aplicare este o distanță de cel mult 250 mm de la ochiul controlerului. Instrumente folosite: lupe telescopice, binoclu, lunete.
• Pentru inspectarea obiectelor mici din apropiere. Domeniu de aplicare de la ochiul unui specialist la o distanță egală sau mai mică de 250 mm. Dispozitive utilizate: lupe, microscoape.

Controlul vizual al sudurilor este, de asemenea, necesar în condiții nepotrivite activității simțurilor umane. În zone precum: temperaturi ridicate, fond de radiații periculoase, mediu extern activ chimic și altele. Și, de asemenea, în condițiile în care configurația obiectului studiat și proiectarea acestuia nu permite analiza completă a calității și măsurarea defectelor sudurilor (de exemplu, din cauza înălțimii ridicate a obiectului sau a locației sale subterane). Apoi, pe lângă instrumentele optice pentru căutarea și analiza obiectelor ascunse, se folosesc următoarele:

• platforme de telecomandă;
• instalatii de termoviziune;
• dispozitive de iluminat;
• sisteme automate transport;
• roboți controlați.

Astfel, convertoarele de informații vizuale fac posibilă controlul cordonurilor de sudură ale unui bazin de metal fierbinte în timpul procesului de topire.

Controlul de măsurare este o componentă importantă a VIC, care se efectuează în conformitate cu reguli stricte documente de control şi normative care reglementează calitatea. Constă în atribuirea unei categorii sau tip unui defect după una dintre caracteristicile sub forma unei mărimi fizice specifice obţinute prin măsurare practică. Instrumentele de măsură și indicatorii lor metrologici sunt indicați în documente normative.
instrument de măsurare

În timpul controlului măsurătorilor se folosesc următoarele instrumente, care pot fi incluse în setul obligatoriu al inspectorului de supraveghere tehnică sau îl pot completa:

• lupe de măsurare;
• pătrate de calibrare 90 0 curbate;
• goniometre cu vernier;
• etriere, indicatori de înălțime și de adâncime;
• sonde;
• micrometre;
• calibre de perete de țeavă și calibre de grosime indicator;
• micrometre;
• calibre;
• indicator de lungime a metalului (bandă de măsură, rigle de măsurare din oțel);
• calibre micrometrice interne și indicatori;
• șabloane: speciale, cu rază, filetate etc.;
• UShS-2, UShS-3 (șabloane pentru parametrii geometrici ai cusăturilor);
• plăci de calibrare;
• set de accesorii speciale.

Această metodă de control, VIC se referă la metode care pot fi implementate cu un set minim de instrumente. Constă în colectarea de informații și se bazează pe calificările unui specialist, factorul uman, dar vă permite să întocmiți un act de inspecție vizuală a sudurilor, care este considerat un document obiectiv.

Esența controlului extern

Calitatea formării sudurilor pe suprafață se pretează bine evaluării prin inspecție profesională. Cusătura caracteristică „de înaltă calitate” sau „nu de înaltă calitate” este mai degrabă condiționată, deoarece aceasta este o valoare comparativă.

Controlul calității sudurilor și inspecția structurilor, conductelor, clădirilor se realizează în trei etape interdependente.

Procedura pas cu pas pentru deținerea unui VIC

1. Control vizual (de măsurare). Controlul preliminar al cusăturii pentru coroziune și posibile defecte cu măsurători primitive: lățime, grosime, picior.
2. Controlul calității îmbinărilor sudate. Controlul calității este efectuat pentru a clarifica parametrii defectelor vizibile (după încheierea unui act asupra Examinare preliminară), mărimea defectelor și deformărilor sudurilor (abatere procentuală de la norma admisă).
3. Examinare (instrumentală) detaliată și înregistrarea rezultatelor. Se folosesc metode mai precise:

• metoda cu curenți turbionari pentru determinarea gradului de uzură a sudurii și a oboselii metalice pe coturi;
• testarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate pentru a detecta defecte profunde grave;
• detectarea defectelor capilare pentru suprafață și prin defecte și așa mai departe.

Inspecțiile în timp util și de înaltă calitate fac posibilă detectarea într-un stadiu incipient a distrugerii unei cusături sau a unei căsătorii de sudabilitate și apoi să clarifice cauzele defectului prin orice metodă nedistructivă de detectare a defectelor.

Avantajele și dezavantajele acestei tehnici

Avantajele metodei VIC:

1. O metodă simplă și accesibilă.
2. Atunci când colectați informații despre calitatea designului, vă permite să obțineți până la 50% din volumul total.
3. Nu necesită forță de muncă și nu necesită echipamente scumpe.
4. Ușor testat și re-testat.

Dezavantajele VIC:

1. Factorul uman care afectează 100% din rezultate.
2. Fiabilitate scăzută a rezultatelor obținute, subiectivitate.
3. Este folosit doar pentru a căuta defecte mari (cel puțin 0,1 - 0,2 mm) și suspiciuni ale unor posibile.
4. Studiul se limitează doar la partea vizibilă a structurii.
5. Este importantă cunoștințele tehnice ale angajaților, care trebuie să selecteze corect metodologia de măsurare, șablonul comparativ sau standardele și să ofere o evaluare precisă a rezultatelor măsurătorii.

Conform metodei și calității diagnosticului, chiar și inspecția vizuală imperfectă a cusăturilor este o metodă necesară, atât în ​​etapa de diagnosticare complexă, cât și pe parcursul întregului proces tehnologic.
Șablon de sudură universal

Posibilitățile metodei de detectare a defectelor

Sudurile sunt supuse controlului vizual:

1. atunci când se efectuează lucrări de suprafață în stadiul de „acceptare - livrare”, un act de inspecție vizuală este obligatoriu;
2. la testarea unei îmbinări sudate multistrat (testare strat cu strat);
3. în timpul inspecției finale a locurilor în care arcul de sudură atinge suprafața materialului de bază.
4. la asamblarea pieselor din unitățile de asamblare sub;
5. în producerea automată a pieselor sudate şi evaluarea tehnică a calităţii materialului conform proces tehnic;
6. după Data scadentă operarea sudurilor.

Controlul vizual al sudurilor necesită măsurarea obligatorie și eliminarea următoarelor defecte:

• fisuri de suprafață;
• defecte vizibile vizibile;
• calitate slabă a curățării metalelor în zonele de sudură (în special elementele de fixare tehnologice),

precum și controlul și confirmarea prezenței:

• marcarea (marcarea) cusăturii și fidelitatea producției acesteia;
• lățimea și înălțimea cusăturii, convexitatea și concavitatea cusăturii;
• dimensiunile corecte ale picioarelor sudurii de filet.

Defecte detectabile

Când se examinează sudurile cu ochiul liber, se pot evalua:

• înălțimea și lățimea inegale a cusăturilor;
• solzoase excesive;
• afluxuri;
• subcoduri;
• întărirea sau slăbirea excesivă a cusăturilor;
• cratere nu preparate;
• arsuri;
• parametrii picioarelor de sudură în filet.

Lupele și microscoapele vă permit să detectați: - un pas obligatoriu în lucrul cu metalul.

Strunjirea tablelor și pieselor metalice este utilizată cu ajutorul unor echipamente speciale. Citiți mai multe despre asta.

Aveți nevoie de tăiere rapidă și de înaltă calitate a metalului? Metoda eficienta descrise în link.

Domenii de implementare a acestei metodologii

Inspecția externă a sudurii se efectuează înainte de procedura de curățare, căldură sau tratament, precum și după implementarea acesteia.

Când se evaluează calitatea unei suduri, se utilizează VIC:

1. Ca metodă informativă de descriere a stării generale externe.
2. Ca metodă teoretică de evaluare a stării interne a unei suduri și ca motiv pentru a recomanda o inspecție mai precisă.
3. Ca metodă de evaluare a condițiilor de funcționare a unei anumite cusături, structuri, sistem și întregului produs.
4. Ca metodă de control de detectare încălcări grave proces tehnologic.
5. Ca metodă de arestare preventivă în timpul dezafectării sau fixării de urgență.
6. Ca metodă predictivă a posibilelor locuri de distrugere a structurilor pentru un set specific de defecte vizibile găsite.
7. Ca metodă finală de evaluare și concluzie despre corectitudinea, siguranța și stabilitatea procesului tehnologic de fabricație sau reparare a unei structuri.

Controlul vizual și de măsurare este o metodă foarte eficientă de verificare și re-verificare a calității materialelor industriale și a îmbinărilor sudate atunci când se efectuează lucrari de constructieși la primirea unui act de finalizare a construcției, a unui act de punere în funcțiune, precum și a diverselor alte acte tehnice.

marimea fontului

REGULAMENTUL Gosgortekhnadzorului Federației Ruse din 11-06-2003 92 PRIVIND APROBAREA INSTRUCȚIUNILOR PENTRU CONTROLUL VIZUAL ȘI DE MĂSURARE (2020) Relevant în 2018

ACTUL DE CONTROL VIZUAL ȘI/SAU DE MĂSURARE A CALITĂȚII CURSĂTURILOR SUDATE ÎN TIMPUL SUDĂRII ÎNCĂRILOR

______________________ (organizație) ACT N _____ din __________ control vizual și/sau măsurat al calității sudurilor în procesul de sudare a unei îmbinări _________________________________________________________________ (denumirea produsului și numărul îmbinării) (a se vedea fișa de sudură), tipul (tipurile) de îmbinări realizate de _____________________________________________________ indicați metoda de sudare și poziția în conformitate cu cerințele tehnologiei de sudare __________________ _______________________________________________________________________________ indicați codul tehnologiei și indisponibil pentru control ___________________________________________ indicați metoda de control prescrisă de _________________________________________________________________ documentația de proiectare 2. Cu strat cu strat vizual și control de masurare cu evaluarea calitatii conform standardelor _________________________________ pentru categoria _________________________________________________________________ (cod sau denumire ND) s-a constatat ca imbinarea sudata a fost recunoscuta ca potrivita si indeplineste cerintele ____________________________________________ (precizati ND sau documentatia de proiectare) Controlul a fost efectuat de: _________________________________________________ Nivel de calificare, Prenume, parafa, semnătura N a certificatului de calificare Conducător lucrări de control vizual și măsurat: ________________________________________________________ Prenume, parafa, semnătură Notă. Actul se intocmeste pentru fiecare structura sudata (imbinare sau grup de imbinari) supusa controlului in timpul procesului de sudare. Cerinte pentru executarea „Protocolului de dimensiuni _____________” (produs) Protocolul de dimensiuni se intocmeste numai daca este indicat in RD sau PKD pentru produsul controlat. Protocolul dimensiunilor produsului (tabelul) trebuie sa contina dimensiunile reale ale produsului, realizate in anumite sectiuni, care sunt specificate prin „Schema de masurare _____________”. Forma Protocolului (produsului) de dimensiuni este determinată în timpul proiectării și pregătirii tehnologice a lucrărilor de control. Procesul-verbal este semnat de persoanele care au efectuat măsurătorile și de șeful lucrării de control vizual și de măsurare, indicând numele de familie și parafa. Cerințe pentru conținutul „Jurnalului de contabilitate a muncii și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare” Rezultatele controlului produselor, produselor și obiectelor sunt înregistrate în „Jurnalul de lucru și înregistrarea rezultatelor vizuale și de măsurare”. control”, care indică: 1) denumirea și tipul (tipul) obiectului controlat, numărul sau codul acestuia; 2) locația și, dacă este necesar, dimensiunea zonelor controlate la obiectul de control; 3) condiţiile de desfăşurare a controlului; 4) document de control al producției, numărul acestuia; 5) metoda de măsurare a controlului și instrumentele (instrumentele) utilizate; 6) marca și numărul de lot al materialului obiectului de control, precum și desemnarea standardului sau specificațiilor tehnice pentru material și numărul de desen al obiectului (acesta din urmă numai pentru piese și unități de asamblare); 7) principalele caracteristici ale defectelor identificate în timpul inspecției (forma, dimensiunea, amplasarea sau orientarea față de axele de bază sau suprafețele de control); 8) denumirea sau codul ND, conform caruia s-a efectuat evaluarea calitatii; 9) evaluarea rezultatelor controlului; 10) data controlului. Notă. Este permisă utilizarea în locul celor de mai sus și a altor forme de documente elaborate de organizație în conformitate cu cerințele actualei documentații de reglementare și tehnică, care asigură identificarea și trasabilitatea pieselor, ansamblurilor, produselor în procesul de fabricație (instalare, reparare) , fixarea parametrilor controlați, volumelor și metodelor de control, înregistrarea documentației de raportare și contabilitate pentru control vizual și de măsurare.

ACT Nr. _____ din __________ controlul vizual și/sau măsurat al calității sudurilor în procesul de sudare a unei îmbinări

________________________________________________________________________ (numele produsului și numărul conexiunii)

1. Prezentul act atestă faptul că sudorul a îndeplinit ___________________________________________________________________________ nume complet, marca

Conexiuni _________ (vezi lista de sudură), tip(e) de conexiune

Completat cu _________________________________________________________ indicați metoda de sudare și poziția

In conformitate cu cerintele tehnologiei de sudare ______________________ ________________________________________________________________________ precizati codul tehnologiei

Și inaccesibile pentru control ________________________________________________ indicați metoda de control prescrisă

Documentația de proiectare

2. În cazul controlului vizual și de măsurare strat cu strat cu evaluarea calității conform standardelor _____________________________________ pentru categoria ____________________________________________________________________________ (codul sau denumirea ND)

S-a stabilit că îmbinarea sudată este recunoscută ca potrivită și îndeplinește cerințele _________________________________________________________ (specificați ND sau documentația de proiectare)

Controlul a fost efectuat de: _________________________________________________ Nivel de calificare, Prenume, parafa, semnatura Nr. certificat de calificare

Sef lucrare control vizual si masurat: _________________________________________________________________ Prenume, parafa, semnatura

Notă. Actul se intocmeste pentru fiecare structura sudata (imbinare sau grup de imbinari) supusa controlului in timpul procesului de sudare.

Cerințe pentru executarea „Protocolului dimensiunilor _____________” (produs)

Protocolul de dimensiuni se intocmeste numai daca este indicat in ND sau PKD pentru produsul controlat. Protocolul dimensiunilor produsului (tabelul) trebuie să conțină dimensiunile efective ale produsului, realizate în anumite secțiuni, care sunt specificate prin „Schema de măsurare ____________”. Forma Protocolului de dimensiuni este determinată de (produs)

În timpul proiectării și pregătirii tehnologice a lucrărilor de control. Procesul-verbal este semnat de persoanele care au efectuat măsurătorile și de șeful lucrării de control vizual și de măsurare, indicând numele de familie și parafa.

Cerințe pentru conținutul „Jurnalului de contabilitate a muncii

și înregistrarea rezultatelor vizuale

și control de măsurare"

Rezultatele controlului produselor, produselor și obiectelor sunt înregistrate în „Jurnalul de contabilitate a muncii și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare”, care indică:

1) denumirea și tipul (tipul) obiectului controlat, numărul sau codul acestuia;

2) locația și, dacă este necesar, dimensiunea zonelor controlate la obiectul de control;

3) condiţiile de desfăşurare a controlului;

4) document de control al producției, numărul acestuia;

5) metoda de măsurare a controlului și instrumentele (instrumentele) utilizate;

6) marca și numărul de lot al materialului obiectului de control, precum și desemnarea standardului sau specificațiilor tehnice pentru material și numărul de desen al obiectului (acesta din urmă numai pentru piese și unități de asamblare);

7) principalele caracteristici ale defectelor identificate în timpul inspecției (forma, dimensiunea, amplasarea sau orientarea față de axele de bază sau suprafețele de control);

8) denumirea sau codul ND, conform caruia s-a efectuat evaluarea calitatii;

9) evaluarea rezultatelor controlului;

10) data controlului.

Notă. Este permisă utilizarea în locul celor de mai sus și a altor forme de documente elaborate de organizație în conformitate cu cerințele actualei documentații de reglementare și tehnică, care asigură identificarea și trasabilitatea pieselor, ansamblurilor, produselor în procesul de fabricație (instalare, reparare) , fixarea parametrilor controlați, volumelor și metodelor de control, înregistrarea documentației de raportare și contabilitate pentru control vizual și de măsurare.

Pentru evaluarea calității îmbinărilor sudate se stabilește conceptul de îmbinări sudate de control. O sudură de control este considerată o îmbinare sudată identică cu îmbinările sudate în producție controlată: clasele de oțel ale elementelor care trebuie îmbinate, grosimea și diametrul acestora, tipul și designul îmbinării și forma canelurii trebuie fi la fel. La testarea îmbinărilor de același tip, grosimea și diametrul îmbinării sudate de control trebuie să corespundă uneia dintre dimensiunile standard ale îmbinărilor sudate. Procesul tehnologic de realizare a unei îmbinări sudate de control trebuie să respecte proces tehnologic utilizat la fabricarea fitingurilor controlate sau la conectarea acestuia la o conductă. Aceeași metodă de sudare, în aceeași poziție, aceeași consumabile de sudare, aceeasi marca si acelasi diametru, sub aceleasi moduri, cu aceeasi incalzire, cu acelasi tratament termic etc. îmbinări sudate trebuie efectuate în aceeași perioadă de timp cu îmbinările sudate de producție controlate de aceștia, de către același sudor, pe același echipament și folosind aceeași tehnologie, sub supravegherea unor persoane responsabile special desemnate.

Tratamentul termic al compușilor de control trebuie efectuat împreună cu produsul (în timpul tratamentului termic general într-un cuptor), iar dacă acest lucru nu este posibil, separat folosind metode de încălzire și răcire și conditii de temperatura stabilite de PDD pentru racordurile de producție. Dacă îmbinările sudate controlate sunt supuse unui tratament termic repetat, atunci îmbinarea de control trebuie să sufere și el același număr de tratamente termice în aceleași moduri. Dacă conexiunea de producție a fost supusă unei căliri înalte repetate, atunci conexiunea de control poate fi supusă unei singure căliri cu un timp de menținere de cel puțin 80% din timpul total de menținere pentru toate călirile înalte ale conexiunii de producție.

Îmbinările sudate de control trebuie inspectate în proporție de 100% prin aceleași metode de testare nedistructivă care sunt prevăzute pentru îmbinările sudate de producție. În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale controlului, compușii de control trebuie să fie reluați într-o cantitate dublă. Dacă se repetă testare nedistructivă se obțin rezultate nesatisfăcătoare, apoi rezultatul general este considerat nesatisfăcător. În acest caz, calitatea materialelor, echipamentelor și calificărilor sudorului trebuie supuse unor verificări suplimentare.

Toate îmbinările sudate trebuie să fie de marcă sau de altă natură simbol, permițându-vă să setați numele sudorului care a realizat această conexiune.