Benzinărie portabile. Stații portabile de sudare cu gaz Simboluri pe furtunurile de gaz
6. Limitarea perioadei de valabilitate a fost eliminată conform protocolului N 3-93 al Consiliului Interstatal de Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS N 5-6-93)
7. EDIȚIA (aprilie 2005) cu Modificări N 1, 2, 3, 4, aprobată în iulie 1978, februarie 1983, noiembrie 1985, iunie 1988 (IUS 7-78, 6-83 , 2-86, 11-88)
Acest standard se aplică furtunurilor de cauciuc cu carcasă de filament utilizate pentru alimentarea sub presiune cu acetilenă, gaz de oraș, propan, butan, combustibil lichidși oxigen la dispozitive pentru sudare cu gazși tăierea metalelor.
Manșoanele sunt eficiente în zonele cu climat temperat și tropical la temperaturi ambiante de la minus 35 °C la plus 70 °C și în zonele cu un climat rece la temperaturi de la minus 55 °C la plus 70 °C.
Acest standard nu acoperă furtunurile cu destinații speciale.
1. CLASE, PARAMETRI PRINCIPALI ŞI DIMENSIUNI
1.1. În funcție de scop, mânecile sunt împărțite în următoarele clase:
I - pentru furnizarea de acetilenă, gaz de oraș, propan și butan la o presiune de 6,3 kgf/cm (0,63 MPa);
II - pentru furnizarea de combustibil lichid: benzină A-72 conform GOST 2084 *, spirt alb conform GOST 3134, kerosen sau un amestec al acestora la o presiune de 6,3 kgf / cm (0,63 MPa);
________________
GOST R 51105-97 privind benzina de calitate A-72, A-76, AI-91, AI-93, AI-95.
III - pentru furnizarea de oxigen la o presiune de 20 kgf/cm (2 MPa), 40 kgf/cm (4 MPa).
(Ediție schimbată, Rev. N 2)
1.2. Dimensiunile principale și raza minimă de îndoire a furtunurilor trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.
Dimensiuni in mm
Presiunea de operare, | Diametrul interior | Diametru exterior | Greutate 1 m, g (referință) | Raza de curbură minimă |
||
Anterior oprit | Anterior oprit | |||||
1.3. Lungimea manecilor trebuie convenită între producător și consumator.
Abaterea maximă de-a lungul lungimii ar trebui să fie de ± 1%.
1.4. Abaterea de la rotunjimea (ovalitatea) mânecilor nu trebuie să depășească abaterile maxime ale diametrelor exterioare indicate în tabelul 1.
1.5. Variația grosimii pereților manșoanelor nu trebuie să fie mai mare de 0,5 mm.
Un exemplu de simbol pentru un furtun de clasa I, cu diametrul interior de 16 mm, pentru o presiune de lucru de 0,63 MPa, operabil în zone cu climă temperată:
Maneca I-16-0,63 GOST 9356-75
Același lucru pentru un furtun care funcționează în zone cu climat tropical (T):
Maneca I-16-0,63-T GOST 9356-75
La fel, pentru un furtun care funcționează în zone cu climă rece (CL):
Maneca I-16-0,63-KhL GOST 9356-75
1,2-1,5. (Ediție schimbată, Apoc. N 4).
2. CERINȚE TEHNICE
2.1. Furtunurile trebuie fabricate în conformitate cu cerințele prezentului standard internațional. reglementari tehnologice aprobat în modul prescris.
2.2. Manșoanele trebuie să fie formate dintr-un strat interior de cauciuc, o carcasă de filament din fibră de bumbac sau pe bază de fibre chimice neimpregnate și impregnate și un strat exterior de cauciuc.
În funcție de scop, stratul exterior al mânecii ar trebui să fie de următoarea culoare:
- rosu - furtunuri clasa I pentru acetilena, gaz de oras, propan si butan;
- galben - furtunuri clasa II pentru combustibil lichid;
- albastru - furtunuri clasa III pentru oxigen.
Un strat exterior de culoare neagră este permis pentru furtunurile de toate clasele care sunt operabile în zone cu un climat tropical, temperat și rece, precum și desemnarea clasei de furtun cu două dungi colorate de cauciuc pe stratul exterior pentru toate regiunile climatice sau grupuri de două recife sau riscuri (caneluri) adiacente unul altuia ).
Inaltimea recifelor sau adancimea riscurilor este de la 0,2 la 0,3 mm, latimea recifelor sau a riscurilor este de la 0,4 la 0,5 mm. Distanța dintre grupurile de recife sau riscuri este de la 3 la 4 mm. Manșoanele de clasa I sunt desemnate printr-un singur grup de recife sau riscuri, mânecile de clasa II - prin două grupuri de recife sau riscuri, mânecile de clasa a III-a - prin trei grupuri de recife sau riscuri.
Furtunurile de clasa a III-a pentru furnizarea de oxigen sub o presiune de 4 MPa (40 kgf/cm) cu un strat exterior negru nu sunt marcate cu o denumire de clasă a furtunurilor sub formă de dungi colorate sau recife și semne.
2.3. Manșoanele care sunt operabile în zone cu climat tropical trebuie să respecte grupa I conform GOST 15152, categoriile de plasare 1, 2, 3, 4, 5 conform GOST 15150.
2.4. Mânecile care funcționează în zone cu climat temperat și tropical trebuie să fie rezistente la îngheț la o temperatură nu mai mică de minus 35 ° C.
2.5. Manșoanele care funcționează în zone cu o climă rece trebuie să fie rezistente la îngheț la o temperatură nu mai mică de minus 55 ° C.
2,2-2,5. (Ediție schimbată, Apoc. N 4).
2.6. Furtunul de toate clasele trebuie etanșat la o presiune hidraulică egală cu , unde -
valoarea presiunii de lucru în MPa (kgf / cm).
2.7. Manșoanele trebuie să aibă de cel puțin trei ori marja de siguranță atunci când sunt rupte de presiunea hidraulică.
2.8. Manșoanele din clasa a II-a trebuie să fie rezistente la benzină. Modificarea masei cauciucului stratului interior al manșoanelor după expunerea la un amestec volumetric de 70% izooctan (GOST 12433) și 30% toluen (GOST 5789, GOST 14710) timp de (24 ± 1) ore la o temperatură. de (23 ± 2) °C nu trebuie să depășească 40 %.
(Ediție schimbată, Rev. N 1).
2.9. Rezistența conexiunii dintre elementele furtunului trebuie să fie de cel puțin 2 kN/m (2 kgf/cm). Rezistența legăturii dintre elementele furtunului din fire neimpregnate pe bază de fibre chimice este permisă nu mai puțin de 1,5 kN/m (1,5 kgf/cm).
Manșoanele din fire neimpregnate pe bază de fibre chimice sunt desemnate cu litera H.
2.8, 2.9 (Ediție schimbată, Rev. N 1).
2.10. Capetele manșoanelor trebuie să fie capabile să reziste, fără rupere, la tensiunea radială atunci când sunt montate pe mamelonul corespunzător. Capetele furtunurilor cu diametrul interior de 8 și 10 mm trebuie să reziste fără rupere la o întindere de până la 30% din diametrul interior real al furtunului.
2.11. Mânecile ar trebui să fie flexibile. Modificarea diametrului exterior al furtunului la raza minimă de îndoire nu trebuie să fie mai mare de 10% din dimensiunea reală a diametrului exterior al furtunului.
2.12. Firele utilizate pentru fabricarea manșoanelor trebuie să îndeplinească cerințele documentatie tehnica aprobat în modul prescris.
2.13. Proprietățile fizice și mecanice ale cauciucului utilizat pentru fabricarea manșoanelor sunt date în anexă.
(Ediție schimbată, Apoc. N 4).
2.14. Suprafața stratului interior de cauciuc trebuie să fie lipsită de riduri, porozitate, bule și fisuri.
2.15. Suprafața stratului exterior de cauciuc trebuie să fie netedă sau ondulată fără bule, delaminații și zone goale ale cadrului portant.
Sunt permise amprentele modelului firului carcasei.
(Ediție schimbată, Apoc. N 4).
2.15a. Pentru a clarifica indicatorii de aspect specificați la punctele 2.14 și 2.15, este permisă utilizarea probelor de control aprobate în modul prescris.
2.16. Durata medie de viață a manșoanelor este de un an și șase luni.
(Ediție schimbată, Apoc. N 4).
3. REGULI DE ACCEPTARE
3.1. Manecile sunt acceptate in loturi. Un lot este considerat a fi furtunuri de aceeași clasă și dimensiune în cantitate care nu depășește 2000 m, însoțit de un document de calitate.
Documentul de calitate trebuie sa contina:
- marca sau marca comerciala si numele producatorului;
- denumirea furtunurilor, clasa, diametrul interior, presiunea de lucru si lungimea totala;
- numarul lotului;
- luna si anul fabricatiei;
- desemnarea acestui standard;
- ștampila departamentului control tehnic.
(Ediție schimbată, Apoc. N 1, 4).
3.2. Pentru verificarea conformității calității unui lot de furtunuri cu cerințele acestui standard, acestea sunt supuse unor teste de acceptare pentru următorii indicatori: design, culoare, dimensiune și aspect - 100% din furtunuri; etanșeitate sub presiune hidraulică, rezistență la tracțiune sub presiune hidraulică, rezistență la benzină a stratului interior al furtunurilor de clasa a II-a după expunerea la amestecul de control, rezistența de legătură între elementele furtunului, starea suprafeței interioare - trei furtunuri din lot.
3.3. Furtunurile sunt testate pentru rezistența la îngheț, modificând diametrul exterior la raza minimă de îndoire și întinzând capetele în direcția radială de către producător periodic cel puțin o dată la 3 luni pe două furtunuri din lot, testat conform clauzei 3.2.
3.2, 3.3.
3.4. (Șters, Apoc. N 4).
3.5. La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor de recepție pentru cel puțin unul dintre indicatori, cu excepția testelor de etanșeitate, se repetă teste pe o probă dublă de probe prelevate din același lot.
La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor periodice, producătorul verifică fiecare lot sau lot până când cauzele nerespectării cerințelor acestui standard sunt clarificate și eliminate până la obținerea rezultatelor pozitive ale testelor pe trei loturi sau loturi la rând.
În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor de etanșeitate, fiecare manșon al lotului este testat.
(Ediție schimbată, Apoc. N 2, 4).
4. METODE DE TESTARE
4.1. Controlul dimensiunii de până la 500 mm se realizează cu instrumente de măsurare cu o eroare de măsurare în conformitate cu cerințele GOST 8.051.
(Ediție schimbată, Apoc. N 4).
4.1.1. Pentru a măsura diametrul interior al manșonului, se folosesc calibre sau șublere ShTs-I, ShTs-II cu o valoare a diviziunii de cel mult 0,1 mm conform GOST 166.
Măsurătorile se efectuează în poziția mânecii, convenabilă pentru măsurători.
Măsurătorile se efectuează la capătul mânecii în cel puțin trei direcții. Pentru mâneci cu un design fără dorn - în patru direcții, cu semne pre-aplicate.
Nu este permisă deformarea mânecilor la deplasarea dintr-o direcție în alta.
Etrierele din burete aduc la atingere cu pereții mânecii.
Pentru a controla forța de contact, este necesar să reduceți distanța dintre fălci cu 0,2 mm. În acest caz, etrierul trebuie să treacă liber prin orificiu sub acțiunea propriei greutăți.
Cu o creștere a dimensiunii cu 0,2 mm, etrierul ar trebui să atârne pe manșon cu axa manșonului vertical. La efectuarea măsurătorilor, șublerul este scufundat într-un manșon controlat pe toată lungimea. Media aritmetică a citirilor este luată ca rezultat al măsurării.
4.1.2. Diametrul exterior al manșoanelor este măsurat cu un șubler conform GOST 166 în două direcții reciproc perpendiculare. Media aritmetică a două măsurători este luată ca rezultat al măsurării.
4.1.3. Lungimea mânecilor este măsurată cu o bandă de măsurare în conformitate cu GOST 7502, cu o limită superioară de măsurare de 10 m, clasa a treia de precizie, o valoare a diviziunii de 1 mm, o riglă în conformitate cu GOST 427 sau un contor de filmare cu o eroare. de ± 1%.
4.1.4. Variația grosimii pereților manșoanelor este determinată printr-o metodă indirectă folosind șublere ShTs-I, ShTs-II conform GOST 166 cu o citire vernier de 0,05 mm sau un ecartament de perete conform GOST 11358, măsurând grosimea peretelui. în șase puncte distribuite uniform de-a lungul capătului mânecii. Diferența dintre valorile grosimii maxime și minime este luată ca rezultat al măsurării.
4.1.5. Abaterea de la rotunjime (ovalitate) este determinată cu un șubler conform GOST 166, măsurând diametrul exterior al manșonului de-a lungul capătului în două direcții reciproc perpendiculare.
Pentru rezultatul măsurării, luați valoarea a jumătate din diferența de diametre, care nu trebuie să fie mai mare de 0,5 toleranță pentru diametrul exterior specificat.
4.1.1-4.1.5. (Introdus suplimentar, Rev. N 4).
4.2. Aspect, culoarea și marcarea cu recife și semne sunt verificate prin inspecție sau prin comparare cu o probă martor.
(Ediție schimbată, Apoc. N 2).
4.3. Pentru a determina rezistența la îngheț, o probă de cel puțin 300 mm lungime este tăiată din două mâneci selectate, plasate într-un frigider la temperatura specificată la paragrafele 2.4 sau 2.5 timp de 4 ore. După 4 ore, proba, fără a o scoate din frigider, este îndoită la 180° de două ori în direcții opuse în jurul unui dorn cu diametrul de , unde este raza minimă de îndoire.
După îngheț și îndoire, nu ar trebui să existe crăpături pe suprafețele interioare și exterioare ale specimenului. Pentru a inspecta suprafața interioară, proba este tăiată de-a lungul axei.
4.4. Pentru a testa etanșeitatea furtunurilor cu presiune hidraulică, o probă de cel puțin 2 m lungime este tăiată din trei dintre furtunurile selectate.Un capăt al probei este conectat la o sursă de presiune și furtunul este umplut încet cu apă (sau alt test). lichid) până când aerul este complet îndepărtat din acesta.
După aceea, al doilea capăt al furtunului este astupat, presiunea este crescută treptat până la presiunea de testare egală cu , iar furtunul este menținut la această presiune timp de cel puțin 10 minute.
Nu ar trebui să existe lacrimi, infiltrații de apă sub formă de rouă și umflături locale pe mânecă.
GOST 24555*.
________________
* Pe teritoriul de Federația Rusă Se aplică GOST R 8.568-97.
GOST 2405
Timpul este controlat de un cronometru conform documentației normative și tehnice (NTD), aprobată în modul prescris, sau de un ceas de semnalizare.
4.5. Pentru a determina rezistența furtunurilor atunci când sunt rupte de presiunea hidraulică, o probă de cel puțin 2 m lungime este tăiată din fiecare dintre furtunurile selectate și testată conform metodei specificate în clauza 4.4, presiunea este crescută treptat până la o valoare de 3.
Este permisă utilizarea probelor care au trecut testul de etanșeitate conform clauzei 4.4.
Testele sunt efectuate pe un stand certificat în conformitate cu GOST 24555.
Presiunea este controlată de un manometru conform GOST 2405: pentru o presiune de lucru de 0,63 MPa, domeniul de măsurare este de la 0 la 4, clasa de precizie 1,5; pentru intervalul de măsurare a presiunii de lucru 2 și 4 MPa de la 0 la 16 MPa, clasa de precizie 1.5.
Timpul este controlat de un cronometru în funcție de NTD sau de un ceas de semnal.
4.4, 4.5.
(Ediție schimbată, Apoc. N 2, 4).
4.6. Rezistența la benzină a stratului interior de cauciuc este determinată conform GOST 9.030 pe mostre de cauciuc (câte una din fiecare manșon) realizate dintr-un strat interior desprins de pe manșon, curățat temeinic de adeziv și fire.
4.7. Rezistența conexiunii dintre elementele manșonului este testată în conformitate cu GOST 6768. Pentru testare, se decupează câte o probă din fiecare manșon selectat în direcția longitudinală, la o distanță de cel puțin 100 mm de la capăt. Pentru manșoanele cu un diametru interior mai mare de 10 mm, lățimea probei trebuie să fie (15,0 ± 0,5 mm). Se permite prepararea unei probe cu lățimea de (25,0 ± 0,5) mm și tăierea simetrică a stratului exterior pe direcția longitudinală (Fig. 1), respectând lățimea specificată.
Rahat. unu
Lățimea eșantionului este măsurată cu o riglă conform GOST 427.
Rezistența conexiunii dintre elementele furtunului pentru furtunuri cu diametrul interior de până la 10 mm nu este determinată, este asigurată de tehnologia de fabricație.
(Ediție schimbată, Apoc. N 1, 4).
4.8. Expansiunea radială a capetelor furtunului se determină prin plasarea furtunului pe un dorn conic cu un diametru maxim egal cu diametrul exterior al niplului corespunzător, sau 130% din diametrul interior al furtunului testat. Absența unui gol este verificată prin inspecția manșonului.
4.9. Pentru a verifica modificarea diametrului exterior al manșonului la o rază minimă de îndoire, cel puțin o probă de 0,7 m lungime este tăiată din fiecare dintre manșoanele selectate, iar diametrul exterior este determinat prin îndoirea eșantionului pe un dispozitiv de fixare, a cărui diagramă este prezentat în Fig. 2.
Rahat. 2
modificarea diametrului exterior ( )
mânecile la îndoire ca procent sunt calculate prin formula
Unde -
diametrul exterior al manșonului înainte de îndoire, mm;
- lungimea celei mai mici axe a elipsei furtunului la îndoire, mm.
Lungimea celei mai mici axe a elipsei este măsurată cu un șubler conform GOST 166.
(Ediție schimbată, Apoc. N 1, 4).
4.10. Starea suprafeței interioare se verifică prin inspecția probelor de 300 mm lungime, tăiate de-a lungul axei, câte una din fiecare manșon.
5. MARCAREA, AMBALAREA, TRANSPORTUL ȘI DEPOZITAREA
5.1. Pe fiecare mânecă, pe toată lungimea sau la intervale egale cu lungimea comandată a mânecii, prin gofrare, vopsea colorată sau în alt mod, trebuie să se aplice un marcaj care să indice:
a) nume sau marcă producător;
b) clasa manecilor;
c) diametrul interior, mm;
d) datele de fabricație: luna și anul (ultimele două cifre);
e) presiunea de lucru, MPa;
e) simbolurile acestui standard;
Culoarea vopselei de marcare trebuie să fie albă pe mâneci cu un pardesiu colorat sau dungi colorate.
La mânecile cu un strat exterior negru, culoarea marcajului trebuie să corespundă clasei mânecii.
(Ediție schimbată, Apoc. N 2, 4).
5.2. Manșoanele destinate funcționării în climat tropical ar trebui să fie marcate în conformitate cu GOST 15152.
Manșoanele destinate funcționării în climă rece ar trebui să fie marcate în conformitate cu NTD.
Este permisă marcarea mânecilor cu o suprafață ondulată prin ștanțare, inclusiv literele „ХЛ” și „Т”.
5.3. Mânecile se rulează în colaci cu un diametru de cel puțin 300 mm și se leagă în trei locuri cu o panglică din material textil de 30-40 mm lățime din calico (GOST 1104) sau alte pansamente care asigură siguranța pachetului.
Pe fiecare compartiment este atașată o etichetă care indică:
a) marca sau marca comerciala si numele producatorului;
b) lungimea totală a mânecii, m;
c) numărul lotului;
d) semnătura ambalatorului.
La un capăt al fiecărei mâneci sau pe o etichetă trebuie să existe o ștampilă de control tehnic, precum și o scrisoare pentru mâneci realizate din fire neimpregnate pe bază de fibre artificiale.
(Ediție schimbată, Apoc. N 1-4).
5.4. (Șters, Apoc. N 2).
5.5. Manecile se transporta acoperite vehicule de toate tipurile în conformitate cu regulile de transport de mărfuri în vigoare la transportul de acest tip.
(Ediție schimbată, Apoc. N 4).
5.6. Prin acord intre producator si consumator, bobinele sunt ambalate in containere moi.
5.6a. Transportul mânecilor în pachete - conform regulilor de transport de mărfuri.
(Introdus suplimentar, Rev. N 4).
5.7. Marcarea transportului - în conformitate cu GOST 14192 cu următoarele denumiri suplimentare: clasa de furtunuri, diametru, lungime totală, denumiri ale acestui standard.
(Ediție schimbată, Apoc. N 3).
5.8. Manșoanele trebuie păstrate în interior la o temperatură de la minus 20 °С până la plus 25 °С .
Manșoanele trebuie depozitate în bobine cu o înălțime de cel mult 1,5 m sau într-o formă îndreptată și plasate la o distanță de cel puțin 1 m de dispozitivele care emit căldură.
Înainte de instalare, furtunurile depozitate la temperaturi negative trebuie păstrate la temperatura camerei timp de cel puțin 24 de ore.
Manșoanele trebuie protejate de lumina directă a soarelui și razele de căldură, de ulei, benzină, kerosen sau vapori ai acestora, precum și de acizi, alcalii și alte substanțe care distrug cauciucul și rama filetului.
Nu este permisă depozitarea în apropierea echipamentelor radio-electronice de funcționare și a altor echipamente capabile să elibereze ozon, precum și a surselor de lumină artificială care emit raze ultraviolete.
(Ediție schimbată, Apoc. N 2).
6. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI
6.1. Producătorul garantează conformitatea furtunurilor cu cerințele acestui standard, cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de funcționare, depozitare și transport.
6.2. Perioada de garanție de depozitare a mânecilor - doi ani din momentul producției.
Durata de viață garantată a furtunurilor în perioada lor de garanție de depozitare este de un an.
APENDICE. (Exclus, Rev. N 1).
ANEXĂ (referință)
APENDICE
Referinţă
Proprietățile fizice și mecanice ale cauciucului utilizat pentru fabricarea manșoanelor
Numele indicatorului | Norma pentru cauciuc | Metoda de test |
|||||||
strat interior | strat exterior | ||||||||
Climat temperat | climat tropical | climat rece | Climat temperat | climat tropical | climat rece | ||||
1. Rezistența la tracțiune condiționată, MPa (kgf/cm), | |||||||||
3. Modificarea alungirii la rupere | |||||||||
4. Duritatea în unități de Shore, A | |||||||||
________________
* Rata de duritate a unei anumite mărci de cauciuc ar trebui să fie în 20 de unități convenționale.
APENDICE.(Introdus suplimentar, Rev. N 4).
Textul electronic al documentului
pregătit de Kodeks JSC și verificat împotriva:
publicație oficială
M.: Standartinform, 2005
Pagina 1
pagina 2
pagina 3
pagina 4
pagina 5
pagina 6
pagina 7
pagina 8
pagina 9
pagina 10
pagina 11
STANDARD INTERSTATAL
MÂNECI DE CAUCIUC
PENTRU SUDARE PE GAZ
SI DECEREREA METALELE
CONDIȚII TEHNICE
Moscova
Stadartinform
STANDARD INTERSTATAL
Data introducerii 01.01.77
Prezentul standard internațional se aplică furtunurilor din cauciuc cu filament, utilizate pentru alimentarea sub presiune cu acetilenă, gaz de oraș, propan, butan, păcură și oxigen la aparatele de sudură cu gaz și de tăiere a metalelor.
Manșoanele sunt eficiente în zonele cu climă temperată și tropicală la temperaturi ambientale de la minus 35 până la plus 70 °C și în zonele cu climă rece la temperaturi de la minus 55 până la plus 70 °C.
Acest standard nu acoperă furtunurile cu destinații speciale.
1. CLASE, PARAMETRI PRINCIPALI ŞI DIMENSIUNI
1.1. În funcție de scop, furtunurile de cauciuc pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor sunt împărțite în următoarele clase:
I - pentru furnizarea de acetilenă, gaz de oraș, propan și butan sub presiune R 6,3 kgf/cm2 (0,63 MPa);
II - pentru furnizarea de combustibil lichid: benzină A-72 conform GOST 2084 *, spirit alb conform GOST 3134; kerosen sau amestecuri ale acestora sub presiune R 6,3 kgf/cm2 (0,63 MPa);
GOST R 51105-97 privind benzina de calitate A-72. A-76, AI-91. AI-93, AI-95.
III - pentru furnizarea de oxigen sub presiune R 20 kgf/cm2 (2 MPa), 40 kgf/cm2 (4 MPa).
1.2. Dimensiunile principale și raza minimă de îndoire a furtunurilor trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.
Dimensiuni in mm
|
Presiunea de operare, |
Diametrul interior |
Diametru exterior |
Greutate 1 m, g (referință) |
Minim |
||
|
Anterior oprit |
Anterior oprit |
|||||
1.3. Lungimea manecilor trebuie convenită între producător și consumator.
Abaterea maximă de-a lungul lungimii ar trebui să fie de ± 1%.
1.4. Abaterea de la rotunjime (ovalitatea) mânecilor nu trebuie să depășească abaterile maxime ale diametrelor exterioare indicate în tabel. unu.
1.5. Variația grosimii pereților manșoanelor nu trebuie să fie mai mare de 0,5 mm.
Un exemplu de simbol pentru un furtun de clasa I cu un diametru interior de 16 mm pentru o presiune de lucru de 0,63 MPa, operabil în zone cu un climat temperat:
Același lucru pentru un furtun care funcționează în zone cu climat tropical (T):
Același lucru pentru un furtun care funcționează în zone cu climă rece (CL):
1.2-1.5.
2. CERINȚE TEHNICE
2.1 Manșoanele pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele prezentului standard conform reglementărilor tehnologice aprobate în modul prescris.
2.2. Manșoanele trebuie să fie formate dintr-un strat interior de cauciuc, o carcasă de filament din fibră de bumbac sau pe bază de fibre chimice neimpregnate și impregnate și un strat exterior de cauciuc.
În funcție de scop, stratul exterior al mânecii ar trebui să fie de următoarea culoare:
Roșu - furtunuri clasa I pentru acetilenă, gaz de oraș, propan și butan;
Galben - furtunuri clasa II pentru combustibil lichid;
Albastru - furtunuri de oxigen clasa III.
Un strat exterior de culoare neagră este permis pentru furtunurile de toate clasele care sunt operabile în zone cu un climat tropical, temperat și rece, precum și desemnarea clasei de furtun cu două dungi colorate de cauciuc pe stratul exterior pentru toate regiunile climatice sau grupuri de două recife sau riscuri (caneluri) adiacente unul altuia ).
Inaltimea recifelor sau adancimea riscurilor este de la 0,2 la 0,3 mm, latimea recifelor sau a riscurilor este de la 0,4 la 0,5 mm. Distanța dintre grupurile de recife sau riscuri este de la 3 la 4 mm. Manșoanele de clasa I sunt desemnate printr-un singur grup de recife sau riscuri, mânecile de clasa II - prin două grupuri de recife sau riscuri, mânecile de clasa a III-a - prin trei grupuri de recife sau riscuri.
Furtunurile de clasa III pentru furnizarea de oxigen la o presiune de 4 MPa (40 kgf / cm 2) cu un strat exterior negru nu sunt marcate cu o denumire de clasă a furtunurilor sub formă de dungi colorate sau recife și semne.
(Ediție schimbată, Rev. Nr. 1-4).
2.3. Manșoanele, operabile în zone cu climat tropical, trebuie să respecte grupa I conform GOST 15152 categoriile de plasare 1, 2, 3, 4, 5 conform GOST 15150.
2.4. Mânecile care funcționează în zone cu climat temperat și tropical trebuie să fie rezistente la îngheț la o temperatură nu mai mică de minus 35 ° C.
2.5. Manșoanele care funcționează în zone cu o climă rece trebuie să fie rezistente la îngheț la o temperatură nu mai mică de minus 55 ° C.
2.2-2.5. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
2.6. Furtunul de toate clasele trebuie să fie etanș la o presiune hidraulică egală cu %, unde R- valoarea presiunii de lucru în MPa (kgf / cm 2).
2.7. Manșoanele trebuie să aibă de cel puțin trei ori marja de siguranță atunci când sunt rupte de presiunea hidraulică.
2.8. Manșoanele din clasa a II-a trebuie să fie rezistente la benzină. Modificarea masei cauciucului stratului interior al manșoanelor după expunerea la un amestec volumetric de 70% izooctan (GOST 12433) și 30% toluen (GOST 5789, GOST 14710) timp de (24 ± 1) ore la o temperatură. de (23 ± 2) °C nu trebuie să depășească 40 %.
2.9. Rezistența conexiunii dintre elementele furtunului trebuie să fie de cel puțin 2,0 kN/m (2,0 kgf/cm). Rezistența legăturii dintre elementele furtunului din fire neimpregnate pe bază de fibre chimice este permisă nu mai puțin de 1,5 kN/m (1,5 kgf/cm).
Manșoanele din fire neimpregnate pe bază de fibre chimice sunt desemnate cu litera H.
2.8, 2.9. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).
2.10. Capetele manșoanelor trebuie să fie capabile să reziste, fără rupere, la tensiunea radială atunci când sunt montate pe mamelonul corespunzător. Capetele furtunurilor cu diametrul interior de 8 și 10 mm trebuie să reziste fără rupere la o întindere de până la 30% din diametrul interior real al furtunului.
(Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 4).
2.11. Mânecile ar trebui să fie flexibile. Modificarea diametrului exterior al furtunului la raza minimă de îndoire nu trebuie să fie mai mare de 10% din dimensiunea reală a diametrului exterior al furtunului.
2.12. Firele folosite la fabricarea manșonelor trebuie să respecte cerințele documentației tehnice aprobate în modul prescris.
2.13. Proprietățile fizice și mecanice ale cauciucului utilizat pentru fabricarea manșoanelor sunt date în anexă.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
2.14. Suprafața stratului interior de cauciuc trebuie să fie lipsită de riduri, porozitate, bule și fisuri.
2.15. Suprafața stratului exterior de cauciuc trebuie să fie netedă sau ondulată fără bule, delaminații și zone goale ale cadrului portant.
Sunt permise amprentele modelului firului carcasei.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
2.15a. Pentru a clarifica indicatorii de aspect specificati la paragrafe. 2.14 și 2.15, este permisă utilizarea probelor de control aprobate în modul prescris.
2.16. Durata medie de viață a manșoanelor este de un an și șase luni.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
3. REGULI DE ACCEPTARE
3.1. Manecile sunt acceptate in loturi. Un lot este considerat a fi furtunuri de aceeași clasă și dimensiune în cantitate care nu depășește 2000 m, însoțit de un document de calitate.
Documentul de calitate trebuie sa contina:
Marca sau marca comerciala si numele producatorului;
Denumirea furtunurilor, clasa, diametrul interior, presiunea de lucru si lungimea totala;
numărul lotului;
Luna și anul de fabricație;
Denumirea acestui standard;
Ştampila departamentului de control tehnic.
3.2. Pentru a verifica conformitatea calității unui lot de furtunuri cu cerințele acestui standard, acestea sunt supuse unor teste de acceptare pentru următorii indicatori: design, culoare, dimensiuni și aspect - 100% din furtunuri, etanșeitate la presiune hidraulică, rezistență la rupere cu presiunea hidraulică, rezistența la benzină a stratului interior al furtunurilor clasa II după impactul amestecului de control, rezistența legăturii dintre elementele manșonului, starea suprafeței interioare - trei manșoane din lot.
3.3. Furtunurile sunt testate pentru rezistența la îngheț, modificând diametrul exterior la raza minimă de îndoire și întinderea capetelor în direcția radială de către producător periodic cel puțin o dată la 3 luni pe două furtunuri dintr-un lot care a trecut testele conform clauzei 3.2. .
3.2, 3.3. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).
3.4. (Șters, Rev. Nr. 4).
3.5. La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor de recepție pentru cel puțin unul dintre indicatori, cu excepția testelor de etanșeitate, se repetă teste pe o probă dublă de probe prelevate din același lot.
La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor periodice, producătorul verifică fiecare lot sau lot până când cauzele nerespectării cerințelor acestui standard sunt clarificate și eliminate până la obținerea rezultatelor pozitive ale testelor pe trei loturi sau loturi la rând.
În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor de etanșeitate, fiecare manșon al lotului este testat.
(Ediție schimbată, Rev. Nr. 2, 4).
4. METODE DE TESTARE
4.1. Controlul dimensiunii de până la 500 mm se realizează cu instrumente de măsurare cu o eroare de măsurare în conformitate cu cerințele GOST 8.051.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
4.1.1. Pentru a măsura diametrul interior al manșonului, se folosesc calibre sau șublere ShTs-I, ShTs-II cu o valoare a diviziunii de cel mult 0,1 mm conform GOST 166.
Măsurătorile se efectuează în poziția mânecii, convenabilă pentru măsurători.
Măsurătorile se efectuează la capătul mânecii în cel puțin trei direcții. Pentru mâneci cu un design fără dorn - în patru direcții, cu semne pre-aplicate.
Nu este permisă deformarea mânecilor la deplasarea dintr-o direcție în alta.
Etrierele din burete aduc la atingere cu pereții mânecii.
Pentru a controla forța de contact, este necesar să reduceți distanța dintre fălci cu 0,2 mm. În acest caz, etrierul trebuie să treacă liber prin orificiu sub acțiunea propriei greutăți.
Cu o creștere a dimensiunii cu 0,2 mm, etrierul ar trebui să atârne pe manșon cu axa manșonului vertical. La efectuarea măsurătorilor, șublerul este scufundat într-un manșon controlat pe toată lungimea. Media aritmetică a citirilor este luată ca rezultat al măsurării.
4.1.2. Diametrul exterior al manșoanelor este măsurat cu un șubler conform GOST 166 în două direcții reciproc perpendiculare. Media aritmetică a două măsurători este luată ca rezultat al măsurării.
4.1.3. Lungimea mânecilor este măsurată cu o bandă de măsurare conform GOST 7502 cu o limită superioară de măsurare de 10 m, clasa a 3-a de precizie, o valoare a diviziunii de 1 mm, o riglă conform GOST 427 sau un contor de filmare cu o eroare de ± ± 1%.
4.1.4. Variația grosimii pereților manșoanelor este determinată printr-o metodă indirectă folosind șublere ShTs-I, ShTs-II conform GOST 166 cu o citire vernier de 0,05 mm sau un ecartament de perete conform GOST 11358, măsurând grosimea peretelui. în șase puncte distribuite uniform de-a lungul capătului mânecii. Diferența dintre valorile grosimii maxime și minime este luată ca rezultat al măsurării.
4.1.5. Abaterea de la rotunjime (ovalitate) este determinată cu un șubler conform GOST 166, măsurând diametrul exterior al manșonului de-a lungul capătului în două direcții reciproc perpendiculare.
Pentru rezultatul măsurării, luați valoarea a jumătate din diferența de diametre, care nu trebuie să fie mai mare de 0,5 toleranță pentru diametrul exterior specificat.
4.1.1-4.1.5. (Introdus suplimentar, amendamentul nr. 4).
4.2. Aspectul, culoarea și marcajele cu recife și semne sunt verificate prin inspecție sau prin comparare cu o probă martor.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).
4.3. Pentru a determina rezistența la îngheț, o probă de cel puțin 300 mm lungime este tăiată din două mâneci selectate și plasată într-un frigider la temperatura specificată în paragrafe. 2,4 sau 2,5, timp de 4 ore.După 4 ore, proba, fără a o scoate din frigider, este îndoită la 180° de două ori în direcții opuse în jurul unui dorn cu diametrul de R, Unde R- raza minima de indoire.
După îngheț și îndoire, nu ar trebui să existe crăpături pe suprafețele interioare și exterioare ale specimenului. Pentru a inspecta suprafața interioară, proba este tăiată de-a lungul axei.
4.4. Pentru a testa etanșeitatea furtunurilor cu presiune hidraulică, trei dintre furtunurile selectate sunt tăiate, dar o probă cu o lungime de cel puțin 2 m. Un capăt al probei este conectat la o sursă de presiune și furtunul este umplut încet cu apă (sau alt lichid de testare) până când aerul este complet îndepărtat din acesta.
După aceea, al doilea capăt al furtunului este astupat, presiunea este crescută treptat până la presiunea de testare egală cu %, iar furtunul este menținut la această presiune timp de cel puțin 10 minute.
Nu ar trebui să existe lacrimi, infiltrații de apă sub formă de rouă și umflături locale pe mânecă.
GOST 24555 *.
* GOST R 8.568-97 se aplică pe teritoriul Federației Ruse.
GOST 2405: pentru o presiune de funcționare de 0,63 MPa, domeniul de măsurare este de la 0 la 4, clasa de precizie 1,5; pentru o presiune de funcționare de 2,0 și 4,0 MPa, domeniul de măsurare este de la 0 la 16 MPa, clasa de precizie 1,5.
Timpul este controlat de un cronometru conform documentației normative și tehnice (NTD), aprobată în modul prescris, sau de un ceas de semnalizare.
4.5. Pentru a determina rezistența furtunurilor atunci când sunt rupte de presiunea hidraulică, o probă de cel puțin 2 m lungime este tăiată din fiecare dintre furtunurile selectate și testată conform metodei specificate în clauza 4.4, presiunea este crescută treptat până la o valoare de 3 R.
Este permisă utilizarea probelor care au trecut testul de etanșeitate conform clauzei 4.4.
Testele sunt efectuate pe un stand certificat în conformitate cu GOST 24555.
Presiunea este controlată de un manometru conform GOST 2405: pentru o presiune de lucru de 0,63 MPa, domeniul de măsurare este de la 0 la 4, clasa de precizie 1,5, pentru o presiune de funcționare de 2 și 4 MPa, domeniul de măsurare este de la 0 la 16 MPa, clasa de precizie 1,5.
Timpul este controlat de un cronometru în funcție de NTD sau de un ceas de semnal.
4.4, 4.5. (Ediție schimbată, Rev. Nr. 2, 4).
4.6. Rezistența la benzină a stratului interior de cauciuc este determinată conform GOST 9.030 pe mostre de cauciuc (câte una din fiecare manșon) realizate dintr-un strat interior desprins de pe manșon, curățat temeinic de adeziv și fire.
4.7. Rezistența conexiunii dintre elementele manșonului este testată în conformitate cu GOST 6768. Pentru testare, se decupează câte o probă din fiecare manșon selectat în direcția longitudinală, la o distanță de cel puțin 100 mm de la capăt. Pentru furtunurile cu un diametru interior mai mare de 10 mm, lățimea eșantionului trebuie să fie (15,0 ± 0,5 mm). Se permite prepararea unei probe cu lățimea de (25,0 ± 0,5) mm și tăierea simetrică a stratului exterior pe direcția longitudinală (Fig. 1), respectând lățimea specificată.
Lățimea eșantionului este măsurată cu o riglă conform GOST 427.
Rezistența conexiunii dintre elementele furtunului pentru furtunuri cu diametrul interior de până la 10 mm nu este determinată, este asigurată de tehnologia de fabricație.
(Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 4).
4.8. Expansiunea radială a capetelor furtunului se determină prin plasarea furtunului pe un dorn conic cu un diametru maxim egal cu diametrul exterior al niplului corespunzător, sau 130% din diametrul interior al furtunului testat. Absența unui gol este verificată prin inspecția manșonului.
4.9. Pentru a verifica modificarea diametrului exterior al manșonului la o rază minimă de îndoire, cel puțin o probă de 0,7 m lungime este tăiată din fiecare dintre manșoanele selectate, iar diametrul exterior este determinat prin îndoirea eșantionului pe un dispozitiv de fixare, a cărui diagramă este prezentat în Fig. 2.
Modificarea diametrului exterior (X) al furtunului în timpul îndoirii ca procent este calculată prin formula
Unde D- diametrul exterior al furtunului inainte de indoire, mm;
O- lungimea celei mai mici axe a elipsei furtunului la îndoire, mm.
Lungimea celei mai mici axe a elipsei este măsurată cu un șubler conform GOST 166.
(Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 4).
4.10. Starea suprafeței interioare se verifică prin inspecția probelor de 300 mm lungime, tăiate de-a lungul axei, câte una din fiecare manșon.
5. MARCAREA, AMBALAREA, TRANSPORTUL ȘI DEPOZITAREA
5.1. Pe fiecare mânecă, pe toată lungimea sau la intervale egale cu lungimea comandată a mânecii, prin gofrare, vopsea colorată sau în alt mod, trebuie să se aplice un marcaj care să indice:
a) numele sau marca comercială a producătorului;
b) clasa manecilor;
c) diametrul interior, mm;
d) datele de fabricație: luna și anul (ultimele două cifre);
e) presiunea de lucru, MPa;
e) desemnarea acestui standard;
Culoarea vopselei de marcare trebuie să fie albă pe mâneci cu un pardesiu colorat sau dungi colorate.
La mânecile cu un strat exterior negru, culoarea marcajului trebuie să corespundă clasei mânecii.
(Ediție schimbată, Rev. Nr. 2, 4).
5.2. Manșoanele destinate funcționării într-un climat tropical trebuie să fie marcate în conformitate cu GOST 15152.
Manșoanele destinate funcționării în climă rece trebuie să fie marcate în conformitate cu NTD.
Este permisă marcarea mânecilor cu o suprafață ondulată prin ștanțare, inclusiv literele „ХЛ” și „Т”.
5.3. Mânecile se rulează în colaci cu un diametru de cel puțin 300 mm și se leagă în trei locuri cu o panglică din material textil de 30-40 mm lățime din calico (GOST 1104) sau alte pansamente care asigură siguranța pachetului.
Pe fiecare compartiment este atașată o etichetă care indică:
a) marca sau marca comerciala si numele producatorului;
b) lungimea totală a mânecii, m;
c) numărul lotului;
d) semnătura ambalatorului.
La un capăt al fiecărei mâneci sau pe o etichetă trebuie să existe o ștampilă de control tehnic, precum și scrisoarea H pentru mâneci realizate cu fire neimpregnate pe bază de fibre chimice.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1-4).
5.4. (Șters, Rev. Nr. 2).
5.5. Mansoanele se transporta cu vehicule acoperite de toate tipurile in conformitate cu regulile de transport de marfa in vigoare pe acest tip de transport.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
5.6. Prin acord intre producator si consumator, bobinele sunt ambalate in containere moi.
5.6a. Transportul mânecilor în pachete - conform regulilor de transport de mărfuri.
(Introdus suplimentar, Rev. Nr. 4).
5.7. Marcarea transportului - în conformitate cu GOST 14192 cu următoarele denumiri suplimentare: clasa de furtunuri, diametru, lungime totală, denumiri ale acestui standard.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 3).
5.8. Manșoanele trebuie păstrate în interior, la o temperatură de la minus 20 la plus 25 °C. Manșoanele trebuie depozitate în bobine cu o înălțime de cel mult 1,5 m sau într-o formă îndreptată și plasate la o distanță de cel puțin 1 m de dispozitivele care emit căldură.
Înainte de instalare, furtunurile depozitate la temperaturi negative trebuie păstrate la temperatura camerei timp de cel puțin 24 de ore.
Manșoanele trebuie protejate de lumina directă a soarelui și razele de căldură, de ulei, benzină, kerosen sau vapori ai acestora, precum și de acizi, alcalii și alte substanțe care distrug cauciucul și rama filetului.
Nu este permisă depozitarea în apropierea echipamentelor radio-electronice de funcționare și a altor echipamente capabile să elibereze ozon, precum și a surselor de lumină artificială care emit raze ultraviolete.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).
6. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI
6.1. Producătorul garantează conformitatea furtunurilor cu cerințele acestui standard, cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de funcționare, depozitare și transport.
6.2. Perioada de garanție de depozitare a mânecilor - doi ani din momentul producției.
Durata de viață garantată a manșoanelor în perioada lor de garanție de depozitare este de un an.
APENDICE.(Șters, Rev. Nr. 1).
Furtunuri din cauciuc pentru sudarea cu gaz și decuparea metalelor
COMITETUL DE STAT URSS PENTRU MANAGEMENTUL CALITĂȚII PRODUSELOR ȘI STANDARDE
STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR
Valabil de la 01.01.77
Nerespectarea standardului este pedepsită de lege
Prezentul standard internațional se aplică furtunurilor din cauciuc cu filament, utilizate pentru alimentarea sub presiune cu acetilenă, gaz de oraș, propan, butan, păcură și oxigen la aparatele de sudură cu gaz și de tăiere a metalelor.
Manșoanele sunt eficiente în zonele cu climă temperată și tropicală la temperaturi ambientale de la minus 35 până la plus 70 °C și în zonele cu climă rece la temperaturi de la minus 55 până la plus 70 °C.
Acest standard nu acoperă furtunurile cu destinații speciale.
1. CLASE, PARAMETRI PRINCIPALI ŞI DIMENSIUNI
1.1. În funcție de scop, furtunurile de cauciuc pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor sunt împărțite în următoarele clase:
I - pentru furnizarea de acetilenă, gaz de oraș, propan și butan sub presiune Р 6,3 kgf/cm2 (0,63 MPa);
II - pentru furnizarea de combustibil lichid: benzină A-72 conform GOST 2084-77, spirit alb conform GOST 3134-78; kerosen sau amestecuri ale acestora sub presiune Р 6,3 kgf/cm2 (0,63 MPa);
III - pentru furnizarea de oxigen sub presiune Р 20 kgf/cm2 (2 MPa), 40 kgf/cm2 (4 MPa).
1.2. Dimensiunile principale și raza minimă de îndoire a furtunurilor trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.
Dimensiuni, mm
|
Presiune de lucru, MPa (kgf/cm2) |
Diametrul interior |
Diametru exterior |
Greutate 1 m, g (referință) |
Raza de curbură minimă |
||
|
Anterior oprit |
Anterior oprit |
|||||
Notă. Se admite până la data de 01.01.91 fabricarea de mâneci cu diametru interior (12,0 ± 1,0); (12,5 ± 1,0); (16,0 ± 1,0) mm.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
1.3. Lungimea manecilor trebuie convenită între producător și consumator.
Abaterea maximă de-a lungul lungimii ar trebui să fie de ± 1%.
1.4. Abaterea de la rotunjime (ovalitatea) mânecilor nu trebuie să depășească abaterile maxime ale diametrelor exterioare indicate în tabel. unu.
1.5. Variația grosimii pereților manșoanelor nu trebuie să fie mai mare de 0,5 mm.
Un exemplu de simbol pentru un furtun de clasa I cu un diametru interior de 16 mm pentru o presiune de lucru de 0,63 MPa, operabil în zone cu un climat temperat:
Același lucru pentru un furtun care funcționează în zone cu climat tropical (T):
Același lucru pentru un furtun care funcționează în zone cu climă rece (CL):
1,3-1,5. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
2. CERINȚE TEHNICE
2.1 Manșoanele pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele prezentului standard conform reglementărilor tehnologice aprobate în modul prescris.
2.2. Manșoanele trebuie să fie formate dintr-un strat interior de cauciuc, o carcasă de filament din fibră de bumbac sau pe bază de fibre chimice neimpregnate și impregnate și un strat exterior de cauciuc.
În funcție de scop, stratul exterior al mânecii ar trebui să fie de următoarea culoare:
roșu - furtunuri clasa I pentru acetilenă, gaz de oraș, propan și butan;
galben - furtunuri clasa II pentru combustibili lichizi;
albastru - furtunuri de oxigen clasa III.
Un strat exterior de culoare neagră este permis pentru furtunurile de toate clasele care sunt operabile în zone cu un climat tropical, temperat și rece, precum și desemnarea clasei de furtun cu două dungi colorate de cauciuc pe stratul exterior pentru toate regiunile climatice sau grupuri de două recife sau riscuri (caneluri) adiacente unul altuia ).
Inaltimea recifelor sau adancimea riscurilor este de la 0,2 la 0,3 mm, latimea recifelor sau a riscurilor este de la 0,4 la 0,5 mm. Distanța dintre grupurile de recife sau riscuri este de la 3 la 4 mm. Manșoanele de clasa I sunt desemnate printr-un singur grup de recife sau riscuri, mânecile de clasa II - prin două grupuri de recife sau riscuri, mânecile de clasa a III-a - prin trei grupuri de recife sau riscuri.
Furtunurile de clasa a III-a pentru furnizarea de oxigen la o presiune de 4 MPa (40 kgf/cm2) cu un strat exterior negru nu sunt marcate cu o denumire de clasă a furtunurilor sub formă de dungi colorate sau recife și semne.
(Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 2, 3, 4).
2.3. Manșoanele, operabile în zone cu climat tropical, trebuie să respecte grupa I conform GOST 15152-69 categoriile de plasare 1, 2, 3, 4, 5 conform GOST 15150-69.
2.4. Mânecile care funcționează în zone cu climat temperat și tropical trebuie să fie rezistente la îngheț la o temperatură nu mai mică de minus 35 ° C.
2.5. Manșoanele care funcționează în zone cu o climă rece trebuie să fie rezistente la îngheț la o temperatură nu mai mică de minus 55 ° C.
2,2-2,5. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
2.6. Manșoanele de toate clasele trebuie etanșate la o presiune hidraulică egală cu %, unde P este valoarea presiunii de lucru în MPa (kgf / cm2).
2.7. Manșoanele trebuie să aibă de cel puțin trei ori marja de siguranță atunci când sunt rupte de presiunea hidraulică.
2.8. Manșoanele din clasa a II-a trebuie să fie rezistente la benzină. Modificarea masei de cauciuc a stratului interior al manșoanelor după expunerea la un amestec volumetric de 70% izooctan (GOST 12433-83) și 30% toluen (GOST 5789-78, GOST 14710-78) timp de (24 ± 1) h la o temperatură de (23 ± 2) ° C nu trebuie să depășească 40%.
2.9. Rezistența conexiunii dintre elementele furtunului trebuie să fie de cel puțin 2,0 kN/m (2,0 kgf/cm). Rezistența legăturii dintre elementele furtunului din fire neimpregnate pe bază de fibre chimice este permisă nu mai puțin de 1,5 kN/m (1,5 kgf/cm).
Manșoanele din fire neimpregnate pe bază de fibre chimice sunt desemnate cu litera H.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).
2.10. Capetele manșoanelor trebuie să fie capabile să reziste, fără rupere, la tensiunea radială atunci când sunt montate pe mamelonul corespunzător. Capetele furtunurilor cu diametrul interior de 8 și 10 mm trebuie să reziste fără rupere la o întindere de până la 30% din diametrul interior real al furtunului.
2.11. Mânecile ar trebui să fie flexibile. Modificarea diametrului exterior al furtunului la raza minimă de îndoire nu trebuie să fie mai mare de 10% din dimensiunea reală a diametrului exterior al furtunului.
2.12. Firele folosite la fabricarea manșonelor trebuie să respecte cerințele documentației tehnice aprobate în modul prescris.
2.13. Proprietățile fizice și mecanice ale cauciucului utilizat pentru fabricarea manșoanelor sunt date în anexă.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
2.14. Suprafața stratului interior de cauciuc trebuie să fie lipsită de riduri, porozitate, bule și fisuri.
2.15. Suprafața stratului exterior de cauciuc trebuie să fie netedă sau ondulată fără bule, delaminații și zone goale ale cadrului portant.
Sunt permise amprentele modelului firului carcasei.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
2.15a. Pentru a clarifica indicatorii de aspect specificati la paragrafe. 2.14 și 2.15, este permisă utilizarea probelor de control aprobate în modul prescris.
(Introdus suplimentar, Rev. Nr. 4).
2.16. Durata medie de viață a manșoanelor este setată la un an și șase luni.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
3. REGULI DE ACCEPTARE
3.1. Manecile sunt acceptate in loturi. Un lot este considerat a fi furtunuri de aceeași clasă și dimensiune în cantitate care nu depășește 2000 m, însoțit de un document de calitate.
Documentul de calitate trebuie sa contina:
marca sau marca comerciala si numele producatorului;
numele furtunului, clasa, diametrul interior, presiunea de lucru și lungimea totală;
numărul lotului;
luna si anul fabricatiei;
desemnarea acestui standard;
ștampila departamentului de control tehnic.
(Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 4).
3.2. Pentru a verifica conformitatea calității unui lot de furtunuri cu cerințele acestui standard, acestea sunt supuse unor teste de acceptare pentru următorii indicatori: design, culoare, dimensiuni și aspect - 100% din furtunuri, etanșeitate la presiune hidraulică, rezistență la rupere cu presiunea hidraulică, rezistența la benzină a stratului interior al furtunurilor de clasa a II-a după impactul amestecului de control, rezistența legăturii dintre elementele manșonului, starea suprafeței interioare - pe trei manșoane din lot.
3.3. Furtunurile sunt testate pentru rezistența la îngheț, modificând diametrul exterior la o rază de îndoire minimă și întinzând capetele în direcția radială de către producător periodic cel puțin o dată la 3 luni pe două furtunuri dintr-un lot care a trecut testele conform clauzei 3.2. .
3.2, 3.3. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).
3.4. (Șters, Rev. Nr. 4).
3.5. La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor de acceptare pentru cel puțin unul dintre indicatori, cu excepția testelor de etanșeitate, se efectuează teste repetate pe un eșantion dublu de probe prelevate din același lot.
La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor periodice, producătorul verifică fiecare lot sau lot până când cauzele nerespectării cerințelor acestui standard sunt clarificate și eliminate până la obținerea rezultatelor pozitive ale testelor pe trei loturi sau loturi la rând.
În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor de etanșeitate, fiecare manșon al lotului este testat.
(Ediție schimbată, Rev. Nr. 2, 4).
4. METODE DE TESTARE
4.1. Controlul dimensiunii de până la 500 mm se realizează cu instrumente de măsurare cu o eroare de măsurare în conformitate cu cerințele GOST 8.051-81.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
4.1.1. Pentru a măsura diametrul interior al manșonului, se folosesc calibrele sau șubletele ShTs-1, ShTs-11 cu o valoare a diviziunii de cel mult 0,1 mm conform GOST nr. 166-80.
Măsurătorile se efectuează în poziția mânecii, convenabilă pentru măsurători.
Măsurătorile se efectuează la capătul mânecii în cel puțin trei direcții. Pentru mâneci cu un design fără dorn - în patru direcții, cu semne pre-aplicate.
Nu este permisă deformarea mânecilor la deplasarea dintr-o direcție în alta.
Etrierele din burete aduc la atingere cu pereții mânecii.
Pentru a controla forța de contact, este necesar să reduceți distanța dintre fălci cu 0,2 mm. În acest caz, etrierul trebuie să treacă liber prin orificiu sub acțiunea propriei greutăți.
Cu o creștere a dimensiunii cu 0,2 mm, etrierul ar trebui să atârne pe manșon cu axa manșonului vertical. La efectuarea măsurătorilor, șublerul este scufundat într-un manșon controlat pe toată lungimea. Media aritmetică a citirilor este luată ca rezultat al măsurării.
4.1.2. Diametrul exterior al manșoanelor este măsurat cu un șubler conform GOST 166-80 în două direcții reciproc perpendiculare. Media aritmetică a două măsurători este luată ca rezultat al măsurării.
4.1.3. Lungimea mânecilor este măsurată cu o bandă de măsurare în conformitate cu GOST 7502-89, cu o limită superioară de măsurare de 10 m, a treia clasă de precizie, o valoare a diviziunii de 1 mm, o riglă în conformitate cu GOST 427-75 sau un film contor cu o eroare de ± 1%.
4.1.4. Variația grosimii pereților manșoanelor este determinată printr-o metodă indirectă cu un șubler conform GOST 166-80, ShTs-1, 11 cu o citire vernier de 0,05 mm sau un ecartament de perete conform GOST 11353-89, măsurând grosimea peretelui în șase puncte distribuite uniform de-a lungul capătului manșonului. Diferența dintre valorile grosimii maxime și minime este luată ca rezultat al măsurării.
4.1.5. Abaterea de la rotunjime (ovalitate) este determinată cu un șubler conform GOST 166-80, măsurând diametrul exterior al manșonului de-a lungul capătului în două direcții reciproc perpendiculare.
Pentru rezultatul măsurării, luați valoarea a jumătate din diferența de diametre, care nu trebuie să fie mai mare de 0,5 toleranță pentru diametrul exterior specificat.
4.1.1-4.1.5. (Introdus suplimentar, amendamentul nr. 4).
4.2. Aspectul, culoarea și marcajele cu recife și semne sunt verificate prin inspecție sau prin comparare cu o probă martor.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).
4.3. Pentru a determina rezistența la îngheț, o probă de cel puțin 300 mm lungime este tăiată din două mâneci selectate și plasată într-un frigider la temperatura specificată în paragrafe. 2,4 sau 2,5, timp de 4 ore.După 4 ore, proba, fără a o scoate din camera rece, este îndoită la 180° de două ori în sens invers în jurul unui dorn cu diametrul R, unde R este raza minimă de îndoire.
După îngheț și îndoire, nu ar trebui să existe crăpături pe suprafețele interioare și exterioare ale specimenului. Pentru a inspecta suprafața interioară, proba este tăiată de-a lungul axei.
Furtunuri din cauciuc pentru sudare cu gaz
SI DECEREREA METALELE
CONDIȚII TEHNICE
GOST 9356-75
COMITETUL DE MANAGEMENT DE STAT URSS
CALITATEA PRODUSULUI SI STANDARDE
Moscova
STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR
Valabilitate din 01.01.77
până la 01.01.94
Nerespectarea standardului este pedepsită de lege
Prezentul standard internațional se aplică furtunurilor din cauciuc cu filament, utilizate pentru alimentarea sub presiune cu acetilenă, gaz de oraș, propan, butan, păcură și oxigen la aparatele de sudură cu gaz și de tăiere a metalelor.
Manșoanele sunt eficiente în zonele cu climă temperată și tropicală la temperaturi ambientale de la minus 35 până la plus 70 °C și în zonele cu climă rece la temperaturi de la minus 55 până la plus 70 °C.
Acest standard nu acoperă furtunurile cu destinații speciale.
1. CLASE, PARAMETRI PRINCIPALI ŞI DIMENSIUNI
eu - pentru furnizarea de acetilenă, gaz de oraș, propan și butan sub presiune R 6,3 kgf/cm2 (0,63 MPa);
II - pentru alimentarea cu combustibil lichid: benzină A-72 conform GOST 2084-77, spirt alb conform GOST 3134-78; kerosen sau amestecuri ale acestora sub presiune R 6,3 kgf/cm2 (0,63 MPa);
III - pentru a furniza oxigen sub presiune R 20 kgf/cm2 (2 MPa), 40 kgf/cm2 (4 MPa).
1.2. Dimensiunile principale și raza minimă de îndoire a furtunurilor trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.
Dimensiuni, mm
|
Diametrul interior |
Diametru exterior |
Greutate 1 m, g (referință) |
Raza de curbură minimă |
|||
|
Evaluat |
Anterior oprit |
Evaluat |
Anterior oprit |
|||
|
0,63 (6,3) |
0,20 0,80 |
13,0 |
±0,5 |
|||
|
2,00 (20,0) |
±0,50 |
16,0 |
±1,0 |
|||
|
±0,50 |
18,0 |
±1,0 |
||||
|
10,0 |
±0,50 |
19,0 |
±1,0 |
|||
|
12,0 |
±0,65 |
22,0 |
±1,0 |
|||
|
12,5 |
±0,65 |
22,5 |
±1,0 |
|||
|
16,0 |
±0,65 |
26,0 |
±1,0 |
|||
|
4,00 (40,0) |
0,20 0,80 |
16,0 |
±1,0 |
|||
|
±0,50 |
19,5 |
±1,0 |
||||
Notă . Este permisă până la data de 01.01.91 fabricarea de mâneci cu diametrul interior (12,0 ± 1,0); (12,5 ± 1,0); (16,0 ± 1,0) mm.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
1.3. Lungimea manecilor trebuie convenită între producător și consumator.
Abaterea maximă a lungimii trebuie să fie de ± 1%.
1.4. Abaterea de la rotunjime (ovalitatea) mânecilor nu trebuie să depășească abaterile maxime ale diametrelor exterioare indicate în tabel. .
Exemplu de simbol mâneci clasa I cu diametrul interior de 16 mm pentru o presiune de lucru de 0,63 MPa, eficient in zonele cu clima temperata:
Mânecăeu-16-0,63 GOST 9356-75
Același lucru pentru un furtun care funcționează în zone cu climat tropical (T):
Mânecăeu-16-0,63-T GOST 9356-75
Același lucru pentru un furtun care funcționează în zone cu climă rece (CL):
Mânecăeu-16-0,63-KhL GOST 9356-75
1.3-1.5.
2. CERINȚE TEHNICE
2.1 Manșoanele pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele prezentului standard conform reglementărilor tehnologice aprobate în modul prescris.
2.2. Manșoanele trebuie să fie formate dintr-un strat interior de cauciuc, o carcasă de filament din fibră de bumbac sau pe bază de fibre chimice neimpregnate și impregnate și un strat exterior de cauciuc.
În funcție de scop, stratul exterior al mânecii ar trebui să fie de următoarea culoare:
roșu - mâneci de clasă eu pentru acetilenă, gaz de oraș, propan și butan;
galben - mâneci de clasă II pentru combustibil lichid;
albastru - mâneci de clasă III pentru oxigen.
Un strat exterior de culoare neagră este permis pentru furtunurile de toate clasele care sunt operabile în zone cu un climat tropical, temperat și rece, precum și desemnarea clasei de furtun cu două dungi colorate de cauciuc pe stratul exterior pentru toate regiunile climatice sau grupuri de două recife sau riscuri (caneluri) adiacente unul altuia ).
Inaltimea recifelor sau adancimea riscurilor este de la 0,2 la 0,3 mm, latimea recifelor sau a riscurilor este de la 0,4 la 0,5 mm. Distanța dintre grupurile de recife sau riscuri este de la 3 la 4 mm. Mâneci de clasă eu sunt indicate printr-un singur grup de recife sau riscuri, mâneci ale clasei II - două grupe de recife sau riscuri, mâneci de clasă III - trei grupe de recife sau riscuri.
Pe mânecile clasei III pentru furnizarea de oxigen sub presiune de 4 MPa (40 kgf / cm 2) cu un strat exterior negru, se aplică denumirea clasei de furtunuri sub formă de dungi colorate sau recif și fără semne.
(Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 2, 3, 4).
2.2-2.5. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
2.6. Furtunul de toate clasele trebuie să fie etanș la o presiune hidraulică egală cu %, unde R- valoarea presiunii de lucru în MPa (kgf / cm 2).
(Ediție schimbată, Rev. Nr. 2, 4).
2.7. Manșoanele trebuie să aibă de cel puțin trei ori marja de siguranță atunci când sunt rupte de presiunea hidraulică.
Sunt permise amprentele modelului firului carcasei.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
2.15a. Pentru a clarifica indicatorii de aspect specificati la paragrafe. și , este permisă utilizarea probelor de control aprobate în modul prescris.
2.16. Durata medie de viață a manșoanelor este setată la un an și șase luni.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
3. REGULI DE ACCEPTARE
3.1. Manecile sunt acceptate in loturi. Un lot este considerat a fi furtunuri de aceeași clasă și dimensiune în cantitate care nu depășește 2000 m, însoțit de un document de calitate.
Documentul de calitate trebuie sa contina:
marca sau marca comerciala si numele producatorului;
numele furtunului, clasa, diametrul interior, presiunea de lucru și lungimea totală;
numărul lotului;
luna si anul fabricatiei;
desemnarea acestui standard;
ștampila departamentului de control tehnic.
(Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 4).
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
Măsurătorile se efectuează în poziția mânecii, convenabilă pentru măsurători.
Măsurătorile se efectuează la capătul mânecii în cel puțin trei direcții. Pentru mâneci cu un design fără dorn - în patru direcții, cu semne pre-aplicate.
Nu este permisă deformarea mânecilor la deplasarea dintr-o direcție în alta.
Etrierele din burete aduc la atingere cu pereții mânecii.
Pentru a controla forța de contact, este necesar să reduceți distanța dintre fălci cu 0,2 mm. În acest caz, etrierul trebuie să treacă liber prin orificiu sub acțiunea propriei greutăți.
Cu o creștere a dimensiunii cu 0,2 mm, etrierul ar trebui să atârne pe manșon cu axa manșonului vertical. La efectuarea măsurătorilor, șublerul este scufundat într-un manșon controlat pe toată lungimea. Media aritmetică a citirilor este luată ca rezultat al măsurării.
Pentru rezultatul măsurării, luați valoarea a jumătate din diferența de diametre, care nu trebuie să fie mai mare de 0,5 toleranță pentru diametrul exterior specificat.
4.1.1-4.1.5. (Introdus suplimentar, amendamentul nr. 4).
4.2. Aspectul, culoarea și marcajele cu recife și semne sunt verificate prin inspecție sau prin comparare cu o probă martor.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).
4.3. Pentru a determina rezistența la îngheț, o probă de cel puțin 300 mm lungime este tăiată din două mâneci selectate și plasată într-un frigider la temperatura specificată în paragrafe. sau , timp de 4 ore.După 4 ore, proba, fără a o scoate din camera rece, este îndoită la 180° de două ori în sens opus în jurul unui dorn cu diametrul deR, Unde R- raza minima de indoire.
După îngheț și îndoire, nu ar trebui să existe crăpături pe suprafețele interioare și exterioare ale specimenului. Pentru a inspecta suprafața interioară, proba este tăiată de-a lungul axei.
După aceea, al doilea capăt al furtunului este astupat, presiunea este crescută treptat până la presiunea de testare egală cu %, iar furtunul este menținut la această presiune timp de cel puțin 10 minute.
Nu ar trebui să existe lacrimi, infiltrații de apă sub formă de rouă și umflături locale pe mânecă.
Testele sunt efectuate pe un stand certificat în conformitate cu GOST 24555-81.
Presiunea este controlată de un manometru conform GOST 2405-88: pentru o presiune de lucru de 0,63 MPa, domeniul de măsurare este de la 0 la 4, clasa de precizie 1,5, pentru o presiune de funcționare de 2,0 și 4,0 MPa, domeniul de măsurare este de la 0 până la 16 MPa, clasa de precizie 1,5.
Timpul este controlat de un cronometru conform GOST 5072-79 din clasa a 3-a de precizie sau de un ceas cu semnal.
Rezistența conexiunii dintre elementele manșonului pentru manșoane cu un diametru interior de până la 10 mm nu este determinată, dar este asigurată de tehnologia de fabricație.
Pe fiecare compartiment este atașată o etichetă care indică:
a) marca sau marca comerciala si numele producatorului;
b) lungimea totală a mânecii, m;
c) numărul lotului;
d) semnătura ambalatorului.
La un capăt al fiecărei mâneci sau pe etichetă trebuie să existe ștampila de control tehnic, precum și litera H pentru mânecile realizate cu fire neimpregnate pe bază de fibre artificiale.
(Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 2, 3, 4).
5.4. (Șters, Rev. Nr. 2).
5.5. Mansoanele se transporta in vehicule acoperite prin toate tipurile de transport in conformitate cu regulile de transport de marfa in vigoare pe acest tip de transport.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 4).
5.6. Prin acord intre producator si consumator, bobinele sunt ambalate in containere moi.
5.6a. Transport de mâneci în pachete - conform Regulilor pentru transportul mărfurilor.
(Introdus suplimentar, Rev. Nr. 4).
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 3).
5.8. Manșoanele trebuie păstrate în interior, la o temperatură de la minus 20 la plus 25 °C. Manșoanele trebuie depozitate în bobine cu o înălțime de cel mult 1,5 m sau într-o formă îndreptată și plasate la o distanță de cel puțin 1 m de dispozitivele care emit căldură.
Înainte de instalare, furtunurile depozitate la temperaturi negative trebuie păstrate la temperatura camerei timp de cel puțin 24 de ore.
Manșoanele trebuie protejate de lumina directă a soarelui și razele de căldură, de ulei, benzină, kerosen sau vapori ai acestora, precum și de acizi, alcalii și alte substanțe care distrug cauciucul și rama filetului.
Nu este permisă depozitarea în apropierea echipamentelor radio-electronice de funcționare și a altor echipamente capabile să elibereze ozon, precum și a surselor de lumină artificială care emit raze ultraviolete.
(Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).
6. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI
6.1. Producătorul garantează conformitatea furtunurilor cu cerințele acestui standard, cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de funcționare, depozitare și transport.
6.2. Perioada de garanție de depozitare a manșoanelor este de doi ani de la data fabricației.
Durata de viață garantată a manșoanelor în perioada de garanție de depozitare a manșoanelor este de un an.
Aplicație ștearsă, rev. Numarul 1.
APENDICE
Referinţă
Proprietățile fizice și mecanice ale cauciucului utilizat pentru fabricarea manșoanelor
|
Numele indicatorilor |
Norma pentru cauciuc |
Metoda de test |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
strat interior |
strat exterior |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
climat temperat |
climat tropical |
climat rece |
climat de încredere |
climat tropical |
climat rece |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1. Rezistența la tracțiune condiționată, MPa (kgf / cm 2), nu mai puțin de |
5 (50) |
9 (90) |
7 (70) |
5 (50) |
Furtunuri din cauciuc pentru sudare cu gaz CONDIȚII TEHNICE GOST 9356-75 COMITETUL DE MANAGEMENT DE STAT URSS Moscova STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR Valabilitate din 01.01.77 până la 01.01.94 Nerespectarea standardului este pedepsită de lege Prezentul standard internațional se aplică furtunurilor din cauciuc cu filament, utilizate pentru alimentarea sub presiune cu acetilenă, gaz de oraș, propan, butan, păcură și oxigen la aparatele de sudură cu gaz și de tăiere a metalelor. Manșoanele sunt eficiente în zonele cu climă temperată și tropicală la temperaturi ambientale de la minus 35 până la plus 70 °C și în zonele cu climă rece la temperaturi de la minus 55 până la plus 70 °C. Acest standard nu acoperă furtunurile cu destinații speciale. 1. CLASE, PARAMETRI PRINCIPALI ŞI DIMENSIUNII - pentru furnizarea de acetilenă, gaz de oraș, propan și butan sub presiune R 6,3 kgf/cm2 (0,63 MPa); II - pentru furnizarea de combustibil lichid: benzină A-72 conform GOST 2084-77, spirit alb conform GOST 3134-78; kerosen sau amestecuri ale acestora sub presiune R 6,3 kgf/cm2 (0,63 MPa); III - pentru furnizarea de oxigen sub presiune R 20 kgf/cm2 (2 MPa), 40 kgf/cm2 (4 MPa). 1.2. Dimensiunile principale și raza minimă de îndoire a furtunurilor trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel. Dimensiuni, mm
Notă. Este permisă până la data de 01.01.91 fabricarea de mâneci cu diametrul interior (12,0 ± 1,0); (12,5 ± 1,0); (16,0 ± 1,0) mm. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 4). 1.3. Lungimea manecilor trebuie convenită între producător și consumator. Abaterea maximă de-a lungul lungimii ar trebui să fie de ± 1%. 1.4. Abaterea de la rotunjime (ovalitatea) mânecilor nu trebuie să depășească abaterile maxime ale diametrelor exterioare indicate în tabel. . Un exemplu de simbol pentru un furtun de clasa I cu un diametru interior de 16 mm pentru o presiune de lucru de 0,63 MPa, operabil în zone cu un climat temperat: Mânecăeu-16-0,63 GOST 9356-75 Același lucru pentru un furtun care funcționează în zone cu climat tropical (T): Mânecăeu-16-0,63-T GOST 9356-75 Același lucru pentru un furtun care funcționează în zone cu climă rece (CL): Mânecăeu-16-0,63-KhL GOST 9356-75 1.3-1.5. 2. CERINȚE TEHNICE2.1 Manșoanele pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele prezentului standard conform reglementărilor tehnologice aprobate în modul prescris. 2.2. Manșoanele trebuie să fie formate dintr-un strat interior de cauciuc, o carcasă de filament din fibră de bumbac sau pe bază de fibre chimice neimpregnate și impregnate și un strat exterior de cauciuc. În funcție de scop, stratul exterior al mânecii ar trebui să fie de următoarea culoare: roșu - furtunuri clasa I pentru acetilenă, gaz de oraș, propan și butan; galben - furtunuri clasa II pentru combustibili lichizi; albastru - furtunuri de oxigen clasa III. Un strat exterior de culoare neagră este permis pentru furtunurile de toate clasele care sunt operabile în zone cu un climat tropical, temperat și rece, precum și desemnarea clasei de furtun cu două dungi colorate de cauciuc pe stratul exterior pentru toate regiunile climatice sau grupuri de două recife sau riscuri (caneluri) adiacente unul altuia ). Inaltimea recifelor sau adancimea riscurilor este de la 0,2 la 0,3 mm, latimea recifelor sau a riscurilor este de la 0,4 la 0,5 mm. Distanța dintre grupurile de recife sau riscuri este de la 3 la 4 mm. Manșoanele de clasa I sunt desemnate printr-un singur grup de recife sau riscuri, mânecile de clasa II - prin două grupuri de recife sau riscuri, mânecile de clasa a III-a - prin trei grupuri de recife sau riscuri. Furtunurile de clasa a III-a pentru furnizarea de oxigen la o presiune de 4 MPa (40 kgf/cm2) cu un strat exterior negru nu sunt marcate cu o denumire de clasă a furtunurilor sub formă de dungi colorate sau recife și semne. (Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 2, 3, 4). 2.2-2.5. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 4). 2.6. Furtunul de toate clasele trebuie să fie etanș la o presiune hidraulică egală cu %, unde R- valoarea presiunii de lucru în MPa (kgf/cm2). 2.7. Manșoanele trebuie să aibă de cel puțin trei ori marja de siguranță atunci când sunt rupte de presiunea hidraulică. Sunt permise amprentele modelului firului carcasei. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 4). 2.15a. Pentru a clarifica indicatorii de aspect specificati la paragrafe. și , este permisă utilizarea probelor de control aprobate în modul prescris. 2.16. Durata medie de viață a manșoanelor este setată la un an și șase luni. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 4). 3. REGULI DE ACCEPTARE3.1. Manecile sunt acceptate in loturi. Un lot este considerat a fi furtunuri de aceeași clasă și dimensiune în cantitate care nu depășește 2000 m, însoțit de un document de calitate. Documentul de calitate trebuie sa contina: marca sau marca comerciala si numele producatorului; numele furtunului, clasa, diametrul interior, presiunea de lucru și lungimea totală; numărul lotului; luna si anul fabricatiei; desemnarea acestui standard; ștampila departamentului de control tehnic. 3.2, 3.3. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 2). 3.4. (Șters, Rev. Nr. 4). 3.5. La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor de acceptare pentru cel puțin unul dintre indicatori, cu excepția testelor de etanșeitate, se efectuează teste repetate pe un eșantion dublu de probe prelevate din același lot. La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor periodice, producătorul verifică fiecare lot sau lot până când cauzele nerespectării cerințelor acestui standard sunt clarificate și eliminate până la obținerea rezultatelor pozitive ale testelor pe trei loturi sau loturi la rând. În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor de etanșeitate, fiecare manșon al lotului este testat. (Ediție schimbată, Rev. Nr. 2, 4). 4. METODE DE TESTARE(Ediție revizuită, Rev. Nr. 4). Măsurătorile se efectuează în poziția mânecii, convenabilă pentru măsurători. Măsurătorile se efectuează la capătul mânecii în cel puțin trei direcții. Pentru mâneci cu un design fără dorn - în patru direcții, cu semne pre-aplicate. Nu este permisă deformarea mânecilor la deplasarea dintr-o direcție în alta. Etrierele din burete aduc la atingere cu pereții mânecii. Pentru a controla forța de contact, este necesar să reduceți distanța dintre fălci cu 0,2 mm. În acest caz, etrierul trebuie să treacă liber prin orificiu sub acțiunea propriei greutăți. Cu o creștere a dimensiunii cu 0,2 mm, etrierul ar trebui să atârne pe manșon cu axa manșonului vertical. La efectuarea măsurătorilor, șublerul este scufundat într-un manșon controlat pe toată lungimea. Media aritmetică a citirilor este luată ca rezultat al măsurării. Pentru rezultatul măsurării, luați valoarea a jumătate din diferența de diametre, care nu trebuie să fie mai mare de 0,5 toleranță pentru diametrul exterior specificat. 4.1.1-4.1.5. (Introdus suplimentar, amendamentul nr. 4). 4.2. Aspectul, culoarea și marcajele cu recife și semne sunt verificate prin inspecție sau prin comparare cu o probă martor. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 2). 4.3. Pentru a determina rezistența la îngheț, o probă de cel puțin 300 mm lungime este tăiată din două mâneci selectate și plasată într-un frigider la temperatura specificată în paragrafe. sau , timp de 4 ore.După 4 ore, proba, fără a o scoate din camera rece, este îndoită la 180° de două ori în sens opus în jurul unui dorn cu diametrul de R, Unde R- raza minima de indoire. După îngheț și îndoire, nu ar trebui să existe crăpături pe suprafețele interioare și exterioare ale specimenului. Pentru a inspecta suprafața interioară, proba este tăiată de-a lungul axei. După aceea, al doilea capăt al furtunului este astupat, presiunea este crescută treptat până la presiunea de testare egală cu %, iar furtunul este menținut la această presiune timp de cel puțin 10 minute. Nu ar trebui să existe lacrimi, infiltrații de apă sub formă de rouă și umflături locale pe mânecă. Testele sunt efectuate pe un stand certificat în conformitate cu GOST 24555-81. GOST 2405-88 Testele sunt efectuate pe un stand certificat în conformitate cu GOST 24555-81. Presiunea este controlată de un manometru conform GOST 2405-88: pentru o presiune de lucru de 0,63 MPa, domeniul de măsurare este de la 0 la 4, clasa de precizie 1,5, pentru o presiune de funcționare de 2,0 și 4,0 MPa, domeniul de măsurare este de la 0 până la 16 MPa, clasa de precizie 1,5. Timpul este controlat de un cronometru conform GOST 5072-79 din clasa a 3-a de precizie sau de un ceas cu semnal. 4.4, 4.5. (Ediție schimbată, Rev. Nr. 2, 4). Rezistența conexiunii dintre elementele manșonului pentru manșoane cu un diametru interior de până la 10 mm nu este determinată, dar este asigurată de tehnologia de fabricație. (Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 4). 4.8. Expansiunea radială a capetelor furtunului se determină prin plasarea furtunului pe un dorn conic cu un diametru maxim egal cu diametrul exterior al niplului corespunzător, sau 130% din diametrul interior al furtunului testat. Absența unui gol este verificată prin inspecția manșonului. Modificarea diametrului exterior (X) al furtunului în timpul îndoirii ca procent este calculată prin formula
Unde D- diametrul exterior al furtunului inainte de indoire, mm; O- lungimea celei mai mici axe a elipsei furtunului la îndoire, mm. Lungimea celei mai mici axe a elipsei este măsurată cu un șubler conform GOST 166-80. (Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 4). 4.10. Starea suprafeței interioare se verifică prin inspecția probelor de 300 mm lungime, tăiate de-a lungul axei, câte una din fiecare manșon. 5. MARCAREA, AMBALAREA, TRANSPORTUL ȘI DEPOZITAREA5.1. Pe fiecare mânecă, pe toată lungimea sau la intervale egale cu lungimea comandată a mânecii, prin gofrare, vopsea colorată sau în alt mod, trebuie să se aplice un marcaj care să indice: a) numele sau marca comercială a producătorului; b) clasa manecilor; c) diametrul interior, mm; d) datele de fabricație: luna și anul (ultimele două cifre); e) presiunea de lucru, MPa; e) desemnarea acestui standard; g) imagini ale mărcii de calitate de stat pentru mâneci din categoria cea mai înaltă calitate. Pentru mânecile cu diametrul de 6,3 mm, este permisă aplicarea imaginii mărcii de calitate de stat pe etichetă. Culoarea vopselei de marcare trebuie să fie albă pe mâneci cu un pardesiu colorat sau dungi colorate. La mânecile cu un strat exterior negru, culoarea marcajului trebuie să corespundă clasei mânecii. (Ediție schimbată, Rev. Nr. 2, 4). 5.2. Manșoanele destinate funcționării într-un climat tropical trebuie să fie marcate în conformitate cu GOST 15152-69, sec. opt. Manșoanele destinate funcționării în climă rece trebuie să fie marcate în conformitate cu documentația normativă și tehnică aprobată în modul prescris. Este permisă marcarea mânecilor cu o suprafață ondulată prin ștanțare, inclusiv literele „ХЛ” și „Т”. Pe fiecare compartiment este atașată o etichetă care indică: a) marca sau marca comerciala si numele producatorului; b) lungimea totală a mânecii, m; c) numărul lotului; d) semnătura ambalatorului. La un capăt al fiecărei mâneci sau pe etichetă trebuie să existe ștampila de control tehnic, precum și litera H pentru mânecile realizate cu fire neimpregnate pe bază de fibre artificiale. (Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 2, 3, 4). 5.4. (Șters, Rev. Nr. 2). 5.5. Mansoanele se transporta in vehicule acoperite prin toate tipurile de transport in conformitate cu regulile de transport de marfa in vigoare pe acest tip de transport. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 4). 5.6. Prin acord intre producator si consumator, bobinele sunt ambalate in containere moi. 5.6a. Transport de mâneci în pachete - conform Regulilor pentru transportul mărfurilor. (Introdus suplimentar, Rev. Nr. 4). (Ediție revizuită, Rev. Nr. 3). 5.8. Manșoanele trebuie păstrate în interior, la o temperatură de la minus 20 la plus 25 °C. Manșoanele trebuie depozitate în bobine cu o înălțime de cel mult 1,5 m sau într-o formă îndreptată și plasate la o distanță de cel puțin 1 m de dispozitivele care emit căldură. Înainte de instalare, furtunurile depozitate la temperaturi negative trebuie păstrate la temperatura camerei timp de cel puțin 24 de ore. Manșoanele trebuie protejate de lumina directă a soarelui și razele de căldură, de ulei, benzină, kerosen sau vapori ai acestora, precum și de acizi, alcalii și alte substanțe care distrug cauciucul și rama filetului. Nu este permisă depozitarea în apropierea echipamentelor radio-electronice de funcționare și a altor echipamente capabile să elibereze ozon, precum și a surselor de lumină artificială care emit raze ultraviolete. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 2). 6. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI6.1. Producătorul garantează conformitatea furtunurilor cu cerințele acestui standard, cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de funcționare, depozitare și transport. 6.2. Perioada de valabilitate garantată a manșoanelor este de doi ani de la data fabricării. Durata de viață garantată a manșoanelor în perioada de garanție de depozitare a manșoanelor este de un an. Aplicație ștearsă, rev. Numarul 1. APENDICEReferinţă Proprietățile fizice și mecanice ale cauciucului utilizat pentru fabricarea manșoanelor
Popular
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
,
