Acasă » înregistrare » Bilete NDT de nivelul 2. Fundamentele teoretice înguste

Bilete NDT de nivelul 2. Fundamentele teoretice înguste

Inspecție vizuală la lucrari de sudare cu gaz

MDK 02.02. Tehnologia sudării cu gaz

PM.02. Sudarea și tăierea pieselor din diverse oțeluri, metale neferoase și aliajele acestora, fonte în toate pozițiile spațiale

de profesie 150709.02 Sudor (sudura electrica si gaz)

Testarea în pedagogie îndeplinește trei funcții principale interdependente: diagnostic, predare și educațional:

· Funcția de diagnosticare este de a identifica nivelul de cunoștințe, abilități, aptitudini ale elevului. Aceasta este funcția principală și cea mai evidentă a testării. În ceea ce privește obiectivitatea, amploarea și viteza diagnosticului, testarea depășește toate celelalte forme de control pedagogic.

· Funcția de învățare testarea constă în motivarea elevului să intensifice munca de însuşire material didactic... Pentru a îmbunătăți funcția de predare a testării poate fi utilizată măsuri suplimentare stimulente pentru elevi, precum: distribuirea de către profesor lista orientativaîntrebări pentru auto-pregătire, prezența întrebărilor și indicii principale în testul în sine, o analiză comună a rezultatelor testului.

· Funcția educațională se manifestă prin frecvenţa şi inevitabilitatea controlului testului. Aceasta disciplinează, organizează și ghidează activitățile elevilor, ajută la identificarea și eliminarea lacunelor în cunoștințe, formează dorința de a le dezvolta abilitățile.

Descarca:

Previzualizare:

bugetar instituție educațională Regiunea Omsk

iniţială învăţământul profesional

„Școala Profesională Nr. 65”.

TEST

Inspecție vizuală în timpul sudării cu gaz

MDK 02.02. Tehnologia sudării cu gaz

PM.02. Sudarea și tăierea pieselor din diverse oțeluri, metale neferoase și aliajele acestora, fonte în toate pozițiile spațiale

De profesie 150709.02 Sudor (sudura electrica si gaz)

Alcătuit de: Vladimir Ilici Baranov, maestru de pregătire industrială

Sedelnikovo, regiunea Omsk, 2013

Inspecție vizuală în timpul sudării cu gaz.

Test.

Fiecare întrebare are unul sau mai multe răspunsuri corecte. Alege-l pe cel corect.

1. Când trece sudorul testul de calificare?

a) Împreună cu efectuarea sudurii.

b) Înainte de sudare.

c) La terminarea sudurii.

Cum determinați gradul firului de umplere dacă nu există nicio etichetă pe bobină?

a) În aparenţă.

b) Prin topire.

c) Nu vei determina de unul singur.

Este necesară îndepărtarea firului de umplere?

a) Obligatoriu.

b) Nu este necesar.

c) Nu contează.

Cum vă asigurați că ansamblul de sudură este corect?

a) „Cu ochiul”.

b) Bazați-vă pe lăcătuși pentru finalizarea montajului.

c) Voi verifica conformitatea tehnologiei de sudare a elementelor structurale.

La ce lățime se curăță suprafața metalică adiacentă marginilor înainte de sudare?

a) Nu mai puțin de 5 mm.

b) Nu mai puțin de 15 mm.

c) Nu mai puțin de 20 mm.

Este necesar să vă familiarizați cu tehnologia de sudare a produsului înainte de sudare?

a) Da.

b) Nu.

c) În funcţie de împrejurări.

Cum puteți verifica dacă este selectat numărul corect de viraj?

a) Determinați aproximativ.

b) Verificare prin tehnologie de sudare.

c) Cu cât mai mult, cu atât mai puternic.

De ce se efectuează o inspecție a îmbinărilor sudate?

a) Pentru a elimina defectul.

b) Să-și verifice acțiunile în procesul de realizare a îmbinării sudate.

c) Pentru ambele.

9. Ce include zona de inspecție a îmbinărilor sudate?

a) Cusătură pe toată lungimea.

b) Cusătură pe ambele părți și pe zonele adiacente.

c) Ambele.

10. Care este scopul controlului preliminar?

a) Prevenirea formării defectelor la sudura
conexiune.

b) Economie de timp pentru sudare.

c) Identificarea defectelor la îmbinarea sudată.

Exemplu de răspuns:

întrebare
Răspuns

Criterii de evaluare a testului:

Notați „excelent” 9-10 răspunsuri corecte sau 90-100% din 10 întrebări propuse;

Notați „bine” 7-8 răspunsuri corecte sau 70-89% din 10 întrebări propuse;

Evaluare „satisfăcător” 5-6 răspunsuri corecte sau 50-69% din 10 întrebări propuse;

Nota nesatisfăcătoare „0-4 răspunsuri corecte sau0-49% din 10 sugerateîntrebări.

Bibliografie

Lavreshin S.A. Pregătirea industrială a sudorilor cu gaz: manual. manual pentru început. prof. Educație - M .: Centrul de Editură „Academia”, 2012.
Guskova L.N. Sudor cu gaz: sclav. Caiet: manual. Manual pentru incepatori. prof. Educație - M .: Centrul de Editură „Academia”, 2012.
Yukhin N.A. Sudor cu gaz: manual. manual pentru început. prof. Educație - M .: Editura Centrul „Academia”, 2010.
G.G.Cernîșov. Manualul unui sudor electric cu gaz și al unui tăietor de gaz: manual. manual pentru început. prof. Educație - M.: Centrul de Editură „Academia”, 2006.
A.I. Gerasimenko „Fundamentele sudării electrice cu gaz”, Tutorial- M: OEC „Academia”, 2010.
Maslov V.I. Lucrări de sudare. Manual. Pentru inceput. prof. Educație - M .: Centrul de Editură „Academia”, 2009.
O. N. Kulikov Protecția muncii în producția de sudare: manual. manual pentru început. prof. Educație - M .: Centrul de Editură „Academia”, 2006.

Testare nedistructivă (NK)- controlul tehnologic al fiabilității parametrilor obiectului sau elementelor acestuia. Când se realizează, obiectul studiat nu este scos din funcțiune, nu este demontat.

Testarea nedistructivă este utilizată pentru diagnosticarea clădirilor și structurilor, precum și pentru echipamente tehnologice complexe. Tehnologia de testare nedistructivă este sigură și element esential expertiza in siguranta industriala. Datorită testării nedistructive, siguranța tehnică este asigurată în orice instalație.

Metoda de testare cu ultrasunete

Una dintre principalele metode de testare nedistructivă este metoda de testare cu ultrasunete (USC).
Metoda cu ultrasunete (UC) - bazată pe studiul procesului de propagare a vibrațiilor ultrasonice cu o frecvență de 0,5 - 25 MHz în produse controlate folosind echipamente speciale - un detector de defecte ultrasonice

Metoda de testare nedistructivă cu ultrasunete este radiația și acceptarea ulterioară a vibrațiilor ultrasonice reflectate folosind un detector de defecte cu ultrasunete și traductor(i) piezoelectric și analiza datelor obținute pentru a determina prezența defectelor, precum și dimensiunea echivalentă a acestora. , formă (volumică/plană), tip (punct/extins), adâncime etc.

Aplicație
Metoda ultrasonică este aplicabilă în timpul fabricării obiectelor de control, în procesul testelor de producție a acestora, în timpul examinării tehnice, precum și, direct, în procesul de funcționare.

Cine este un inspector NDT?

Inspector Este un specialist în teste nedistructive. Atribuțiile unui inspector NDT includ diagnosticarea obiectelor, precum și a pieselor acestora (ansambluri) pentru detectarea diferitelor defecte. Numai numele profesiei sugerează că profesia de operator de testare nedistructivă este foarte responsabilă, multidisciplinară și dificilă. Un specialist în metoda ultrasonică de testare nedistructivă trebuie să lucreze cu încredere cu echipamente scumpe și complexe, să aibă cunoștințe tehnice extinse, să cunoască standardele, normele inspectorilor NDT, reglementările și diferitele tipuri de documentație.

Certificarea testelor nedistructive

Atestarea (certificarea) personalului pt metode de testare nedistructivă nivelurile de calificare I, II și III trec în conformitate cu cerințele.

Pentru un calcul precis al costului certificării, trebuie să selectați metodele și obiectele pentru care trebuie să învățați.

Metode și obiecte de bază ale testării nedistructive (NDT)

Metode de detectare a defectelor:

- pe baza unui fenomen numit emisii acustice. Atunci când undele acustice apar și se propagă în timpul deformării unui material solicitat sau a ieșirii de gaze și a altor procese, apar oscilații elastice ale undelor acustice, ale căror date sunt utilizate pentru a determina formarea defectelor în stadiul inițial al defecțiunii structurale. Datorită mișcării mediului, este posibil să se utilizeze AE pentru diagnosticarea proceselor și materialelor, cum ar fi criteriul integrității materialelor;
- pe baza studiului propagării vibrațiilor ultrasonice cu o frecvență de 0,5 - 25 MHz în elementele controlate folosind echipamente speciale - un detector de defecte cu ultrasunete;
magnetic (MK)- pe baza analizei interactiunii camp magnetic cu un obiect controlat;
electric (EC)- pe baza înregistrării parametrilor câmpului electric care interacționează cu obiectul controlat sau care apar în obiectul controlat ca urmare a influenței externe;
curent turbionar (VK)- pe baza analizei interacţiunii câmpului electromagnetic extern al traductorului de curenţi turbionari cu câmpul electromagnetic al curenţilor turbionari induşi în obiectul controlat;
Unda radio (RVK)- pe baza înregistrării modificărilor parametrilor undelor electromagnetice în domeniul radio care interacționează cu obiectul controlat;
termică (TC)- pe baza inregistrarii modificarilor in campurile termice sau de temperatura ale obiectelor controlate cauzate de defecte;
Optică (OK)- pe baza inregistrarii parametrilor radiatiilor optice care interactioneaza cu obiectul controlat;
- pe baza inregistrarii si analizei radiatiilor ionizante penetrante dupa interactiunea cu obiectul controlat. Cuvântul „radiație” poate fi înlocuit cu un cuvânt care indică un anumit tip de radiație ionizantă, de exemplu, raze X, neutroni etc.;
Substanțe penetrante- pe baza pătrunderii substanțelor în cavitățile defectelor obiectului controlat. Există mai multe tipuri de această metodă, de exemplu, „capilară (PVC)”, sau „detecție a scurgerilor (HTP)”, care este folosită pentru a identifica prin defecte;
- pe baza inspectiei vizuale si controlului calitatii sudurilor, pregatirea si montarea pieselor de prelucrat pentru sudare. Scopul acestei inspecții este de a identifica lovituri, bavuri, rugina, urme de arsuri, lasare și alte defecte vizibile. Această metodă precede restul metodelor de detectare a defectelor și este cea de bază;
Vibordiagnostic (VD) - pe baza analizei parametrilor de vibratie apariti in timpul functionarii obiectului controlat. Diagnosticarea vibrațiilor se concentrează pe depanare și evaluare stare tehnica obiect de control al vibraţiilor-diagnostic.

Obiecte de detectare a defectelor:

1. Obiecte de verificare a cazanului

1.1. Cazane de abur si apa calda
1.2. Cazane electrice
1.3. Vase care funcționează sub presiune peste 0,07 MPa
1.4. Conducte de abur și apă caldă cu o presiune de lucru a aburului mai mare de 0,07 MPa și o temperatură a apei de peste 115 ° С
1.5. Camere de presiune

2. Sisteme de alimentare cu gaz (distribuție gaze)

2.1. Conducte de gaze în aer liber
2.1.1. Conducte exterioare din oțel
2.1.2. Conducte exterioare de gaz din polietilenă
2.2. Conducte interioare din oțel
2.3. Piese si ansambluri, echipamente de gaz

3. Structuri de ridicare

3.1. Macarale de ridicare
3.2. Lifturi (turnuri)
3.3. Telecabine
3.4. Funiculare
3.5. Scări rulante
3.6. Lifturi
3.7. Macarale pentru instalarea conductelor
3.8. Macarale de încărcare
3.9. Platforme de ridicare pentru persoane cu handicap
3.10. Piste macarale

4. Obiecte ale industriei miniere

4.1. Clădiri și structuri ale complexelor de suprafață ale minelor, fabricilor de procesare, fabricilor de peletizare și fabricilor de sinterizare
4.2. Palanele de mine
4.3. Transport minier si echipament minier

5. Obiecte ale industriei cărbunelui

5.1. Palanele de mine
5.2. Ventilatoare principale de ventilație
5.3. Echipamente pentru minerit, transport si preparare carbune

6. Echipamente pentru industria petrolului și gazelor

6.1. Echipament de foraj puțuri
6.2. Echipament pentru operarea puțurilor
6.3. Echipamente de dezvoltare și reparare a puțurilor
6.4. Echipamente pentru statii de pompare gaz si petrol
6.5. Conducte de gaz și produse petroliere
6.6. Rezervoare pentru ulei și produse petroliere

7. Utilaje pentru industria metalurgică

7.1. Structuri de otel dispozitive tehnice, clădiri și structuri
7.2. Conducte de gaze de proces
7.3. Toroane de suport din fontă, oală din oțel, oale metalice

8. Echipamente pentru industriile cu pericol de explozie și incendiu și chimic periculoase

8.1. Echipamente pentru industria chimică, petrochimică și de rafinare a petrolului care funcționează sub presiune de până la 16 MPa
8.2. Echipamente pentru industria chimică, petrochimică și de rafinare a petrolului care funcționează sub presiune peste 16 MPa
8.3. Echipamente pentru industria chimică, petrochimică și de rafinare a petrolului care funcționează sub vid
8.4. Rezervoare de depozitare a substanțelor inflamabile și toxice
8.5. Stocare izotermă
8.6. Echipament criogenic
8.7. Echipamente pentru instalatii frigorifice cu amoniac
8.8. Cuptoare
8.9. Compresor si echipamente de pompare
8.10. Centrifuge, separatoare
8.11. Rezervoare, containere (butoaie), cilindri pentru substanțe toxice explozive și periculoase pentru incendiu
8.12. Conducte de proces, conducte de abur și apă caldă

10. Obiecte de depozitare și prelucrare a cerealelor:

10.1. Mașini de suflat aer (turbocompresoare, turbosuflante).
10.2. Ventilatoare (centrifuge, radiale, VVD).
10.3. Concasoare cu ciocane, mașini cu role, entoleratoare.

11. Clădiri și structuri (șantiere)

11.1. Constructii metalice
11.2. Structuri din beton si beton armat
11.3. Structuri din piatră și piatră armată

Învață să fii inspector NDT

Desigur, munca unui inspector NDT ar trebui să se bazeze pe cunoștințele extinse care pot fi obținute prin cursurile NDT. Instruirea în profesia de defectoscopist la Moscova este efectuată de organisme independente speciale pentru certificarea personalului sistemului de testare nedistructivă. După ce a primit educație, se efectuează certificarea unui detector de defecte, în conformitate cu rezultatele căreia se eliberează un certificat de inginer cu detector de defecte. Compania noastră vă va ajuta pe dumneavoastră și pe angajații dumneavoastră învață să fii inspector NDT tipuri diferite, în acest caz, un inspector NDT cu ultrasunete, la lucru.

De ce aveți nevoie de certificarea unui operator nedistructiv?

Potrivit, toți specialiștii în încercări nedistructive (defectoscopiști) trebuie să fie supuși certificării atunci când efectuează controlul prin metodele stabilite prin clauza 17 la unitățile stabilite prin Anexa 1.

Certificarea specialiștilor lor ar trebui să fie efectuată de întreprinderi și organizații angajate în teste cu ultrasunete nedistructive în timpul diagnosticării tehnice, reparațiilor, reconstrucției clădirilor și structurilor, precum și a pieselor și dispozitivelor tehnice ale acestora pentru facilități de producție asociat cu un pericol crescut. De asemenea, organizațiile implicate în certificare, pregătire avansată a personalului trebuie să fie supuse certificării în organisme independente speciale pentru certificarea personalului sistemului de testare nedistructivă.

3 niveluri de calificare inspector NDT:

I nivel de calificare- Specialist NDT cu abilitățile, cunoștințele și abilitățile în conformitate cu clauza 1.2 din apendicele 4.

Un specialist NDT de nivelul I de calificare poate efectua lucrări de testare nedistructivă printr-o anumită metodă NDT a anumitor obiecte, conform instrucțiunilor, respectând cu strictețe tehnologia și metodologia NDT și sub supravegherea personalului cu un nivel de calificare mai mare decât a lui.

Atribuțiile unui operator de detector de defecte pentru testarea cu ultrasunete de nivelul I includ:

amenajarea echipamentului care este utilizat pentru efectuarea NDT prin metoda adecvată;
performanța NDT prin metoda pentru care este certificat;
descrierea rezultatelor observarii si controlului.

Specialist de nivelul I de calificare nu poti face o alegere independentă a metodei, echipamentului, tehnologiei și modului de control NDT, evaluează rezultatele controlului.

Nivelul II de calificare- Specialist NDT cu cunoștințe, abilități și abilități în conformitate cu clauzele 2.2 și 2.3 din Anexa 4.

Un specialist NDT de nivelul II de calificare poate efectua încercări nedistructive, are suficiente calificări pentru managementul NDT în conformitate cu documentația normativă și tehnică, pentru a selecta o metodă de testare și pentru a limita domeniul de aplicare al metodei. Reglează echipamentul, evaluează calitatea unui obiect sau element în conformitate cu documentele, documentează rezultatele obținute, elaborează instrucțiuni și diverse documente pentru produse specifice din domeniul certificării sale, pregătește și supraveghează specialiști de nivelul I. Un specialist NDT de nivel II face o alegere a tehnologiei și a mijloacelor de control, face o concluzie asupra rezultatelor controlului, care este efectuat de el însuși sau de un specialist NDT de nivel I.

Nivelul III de calificare- Specialist NDT cu cunoștințe, abilități și abilități în conformitate cu clauza 3 din Anexa 4.

Un specialist NDT de nivel de calificare III posedă calificările necesare pentru a conduce orice operațiuni prin metoda NDT, conform căreia este certificat, efectuează o alegere independentă a metodelor și metodelor NDT, a personalului și a echipamentelor. Supraveghează activitatea personalului de nivelurile I și II și efectuează lucrări care sunt incluse în responsabilitățile acestor niveluri. Controlează și aprobă documentația tehnologică, care este elaborată de specialiștii de nivelul II. Este implicat în elaborarea documentelor metodologice și reglementari tehnice privind NDT, precum și evaluarea și interpretarea rezultatelor controlului. Participă la instruirea, certificarea personalului la nivelurile I, II, III, dacă este autorizat de Organismul Independent. El inspectează munca efectuată de personalul de I și niveluri, se ocupă de alegerea tehnologiei și controalelor, face o concluzie asupra rezultatelor acesteia, pe care le-a efectuat el însuși sau un specialist de I nivel sub supravegherea sa.

Sunt si diverse detectoare de defecte ranguri pe care le primesc direct de la întreprinderile în care lucrează.

Puteți urma cursuri, indiferent de calificările pe care le aveți deja în acest moment. Dacă aveți deja experiență de lucru în profesie și doriți să vă actualizați statutul la un inspector NDT de clasa a 6-a, trebuie să urmați o formare avansată pentru inspectorii NDT. Pentru specialiștii cu experiență și cunoștințe insuficiente, există cursuri la care se desfășoară pregătirea profesională a inspectorilor CND, unde poți studia pentru a fi inspector NDT „de la zero”.

IMPORTANT

Să se angajeze în activități de testare nedistructivă pentru un angajat trebuie să obțineți opinia unui medic terapeut si oftalmolog, despre starea de sanatate.

Lista documentelor pentru certificarea personalului în domeniul încercărilor nedistructive (inspector CND folosind metoda NDT cu ultrasunete):

Fișă de înregistrare semnată de candidat (vă rugăm să indicați experiența de lucru)
Declarație de consimțământ pentru prelucrarea datelor cu caracter personal
Aplicație
Copie legalizata a certificatului de studii
Un document care confirmă experiența practică de lucru conform metodei NDT declarate
Certificat de sănătate (încheierea unui terapeut și oftalmolog)
Informații despre activitatea desfășurată de candidat pentru Anul trecut(cu excepția candidaților care aplică pentru nivelul I)
Originale ale certificatelor eliberate anterior, pentru reînnoire (calificare + PB)
Foto 4 buc
Acord de cooperare

Valabilitate certificarea unui operator detector de defecte folosind metoda NDT cu ultrasunete de nivelurile I, II - 3 ani, nivelul III - 5 ani de la momentul certificării.

Prețcertificat de detectare a defectelor se calculează doar la cerere, în funcție de ce fel de muncă și activități vor fi certificate!

Nedistructiv controlul este un control continuu al calității obiectelor, după care acestea pot fi utilizate în scopul propus. Fiabilitatea controlului este asigurată de trei factori principali:

Organizarea procesului de control; mijloace tehnice; factorul uman.

În plus, trebuie asigurate sisteme de control eficiente în fiecare dintre etapele: producție - exploatare - reparare ... Fiabilitatea ridicată și fiabilitatea controlului pot fi asigurate doar prin automatizarea acestuia, inclusiv prin prelucrarea informațiilor cu ajutorul computerelor și emiterea unui document cu o concluzie despre calitatea obiectului. Astăzi, flota de detectoare de defecte este actualizată activ.

Defecte poate fi diferit tip și determinați caracteristicile sale tehnologice, de exemplu:

Discontinuitate, eterogenitate structurală, abatere dimensională de la nominal etc.

Indiferent de tip, defectele sunt împărțite în trei de genul , care determină caracteristicile sale operaționale: critic (inacceptabil, foarte defectuos) - este imposibil, inacceptabil sau nesigur să folosești produsul; semnificativ - afectarea semnificativă a caracteristicilor operaționale ale obiectului, dar un defect acceptabil; nesemnificativ.

Ecografie. Tipuri de unde ultrasonice. Caracteristicile undelor ultrasonice

Ultrasunetele este un proces de propagare a vibrațiilor mecanice ale particulelor unui mediu cu o frecvență de la 20 kHz la 1000 MHz, însoțit de transfer de energie și neînsoțit de transfer de materie. În acest caz, particulele individuale de materie vibrează cu o anumită amplitudine A(abatere maximă de la poziţia de echilibru) în jurul poziţiilor lor de echilibru. Timpul în care se încheie un ciclu complet de oscilații se numește perioadă ( T). Mișcarea vibrațională a particulelor individuale este transmisă și cauzează unde ultrasonice (acustice)., datorită prezenței legăturilor elastice între particulele învecinate. Elasticitate- proprietatea particulelor mediului de a reveni la poziția inițială. Se numește undă în care oscilațiile particulelor individuale apar în aceeași direcție în care se propagă longitudinal... Unda longitudinală se caracterizează prin faptul că zonele de compresie și rarefacție, presiune înaltă și joasă alternează în mediu. Undele longitudinale se pot propaga în solide, lichide și gaze, adică în orice mediu. Doar undele longitudinale se pot propaga în lichide și gaze. Se numește undă în care oscilațiile particulelor individuale apar într-o direcție perpendiculară pe direcția de propagare transversal sau forfecare. Undele de forfecare se pot propaga numai în medii solide. Principalele caracteristici ale ultrasunetelor sunt viteza de propagare (C), lungimea de undă ( ), intensitate (eu), frecvență (f) și tipul de undă... Frecvența este reciproca perioadei (T) și arată câte oscilații sunt efectuate pe unitatea de timp (secundă). Viteza undei ultrasonice depinde de proprietăți fizice mediul în care se propagă și este diferit pentru diferite tipuri de unde. Pentru metale, viteza undei ultrasonice longitudinale este aproximativ de două ori mai mare decât viteza undei ultrasonice transversale.

Intensitatea ultrasunetelor. Atenuarea ultrasunetelor.

Când se propagă, o undă ultrasonică transportă o anumită energie în direcția mișcării sale. Cantitatea de energie transportată de o undă pe unitatea de timp printr-o unitate de suprafață perpendiculară pe direcția de propagare a acesteia se numește intensitatea undei ( eu ) . Intensitatea undei eu proporțional cu pătratul amplitudinii oscilației particulei ( eu A 2). În practică, se măsoară raportul amplitudinilor semnalelor electrice ale traductoarelor (vom nota cu literele U 1 și U 2 ), care la rândul lor sunt proporționale cu amplitudinile de vibrație ale particulelor A 1 și A 2. Unitatea de măsură în acest caz este decibelul. Pe măsură ce unda se propagă, chiar și într-o direcție strict definită, fără nicio divergență, intensitatea acesteia scade. Scăderea intensității undei se numește descompunere ecografie. Decăderea undei are loc exponențial. Atenuarea vibrațiilor ultrasonice se datorează a două procese fizice: absorbţie șiîmprăștiere . Prin urmare, coeficientul de atenuare se poate scrie:  =  ex. +  curse... La absorbţie energia mecanică a vibrațiilor particulelor este transformată în t termic... Acest lucru se datorează frecării interne și conductivității termice a mediului. Absorbția este cea mai pronunțată în lichide, gaze și pahare. Coeficientul de amortizare pentru un anumit material crește odată cu creșterea frecvenței ultrasunetelor și a temperaturii. Acest lucru se explică prin faptul că fracția de energie transformată în căldură datorită forțelor de frecare internă este aceeași într-un ciclu de oscilații. Deoarece odată cu creșterea frecvenței testării cu ultrasunete, numărul de cicluri de oscilație pe unitatea de timp crește, aceasta duce la o creștere a pierderilor pentru conversia energiei ultrasonice în căldură. Imprăștirea ultrasunetelor poate fi cauzată de prezența diferitelor componente în material (de exemplu, ferită, grafit), orientări diferite ale granulelor de cristal, precum și prezența porilor sau incluziunilor străine. O creștere a împrăștierii ultrasonice are loc în îmbinările sudate, a căror structură a fost modificată prin încălzire. Acest lucru face dificilă controlul lor folosind metoda umbrei în oglindă.

Incidența normală a undelor ultrasonice la interfața dintre medii. Coeficienți de reflecție și transparență.

La incidența normală a undei ultrasonice la interfața dintre două medii, o parte din energia undei este reflectată de interfață, iar cealaltă parte trece prin aceasta. Distribuția energiei undelor reflectate și transmise depinde de caracteristicile mecanice ale materialelor alăturate: vitezele undelor șidensitatea mediilor. Intensitate undă reflectată  neg determinat coeficient de reflexieR=  neg /  pad , Unde  pad –intensitatea undei incidente... Reflexia depinde de caracteristicile suportului R = ( 1 CU 1 – 2 CU 2 /  1 CU 1 +  2 CU 2 ) 2 . De asemenea, intensitatea undei transmise  ultimul este, de asemenea, o fracțiune din intensitatea undei incidente și valoarea acestei fracțiuni poate fi determinată folosind coeficientul D – coeficient de transparență (transmisie) D =  ultimul /  pad . în care R+ D=1 sau R+ D=100%. După cum puteți vedea din formulă, decât mai multa diferentaîntre impedanțele acustice ale mediilor, cu atât coeficientul de reflexie este mai mare Rși, respectiv, mai puțin coeficientul de transparență D... De exemplu, interfața oțel-aer are o diferență mare în impedanțe acustice specifice (  OȚELE = 45,  AIR = 0,00075) și, în consecință, coeficientul de reflexie R este practic egal cu 1 (100% din energia valurilor este reflectată), iar coeficientul de transparență, respectiv, va fi este zero: D 0. Prin urmare, atunci când o undă ultrasonică din oțel sau alt material cade la limita cu aerul, unda nu va putea trece prin ea, ci va fi reflectată complet. Pentru trecerea vibrațiilor ultrasonice de la traductorul piezoelectric la produsul controlat și înapoi, este necesar să se introducă un strat de lichid între ele, care deplasează aerul etc. limita aer-material dispare. Pe de altă parte, proprietatea undelor ultrasonice de a fi reflectate de la limitele mediilor cu caracteristici acustice diferite este utilizată pentru a detecta defecte precum discontinuitatea: pori, fisuri pline de gaz ( R= 1) sau zgură și alte incluziuni (0  R  1).

Incidența oblică a undelor ultrasonice la interfața dintre două medii, legea lui Snell. Unghiuri critice.

În cazul incidenței oblice, la interfața dintre două medii pot apărea trei fenomene cu viteze diferite ale undelor ultrasonice: reflexie, refractie si transformare valuri. Reflecţie este un fenomen în care o undă care cade pe interfața dintre două medii își schimbă direcția de propagare în același mediu. Refracţie – aceasta este o schimbare a direcției de propagare a unei unde ultrasonice la trecerea prin interfața dintre două medii . Transformare se numește transformarea undelor de un tip în unde de alt tip, care are loc la interfața dintre medii. Transformarea poate avea loc atât atunci când unda este reflectată, cât și când este refractată.

Din legea reflexiei și refracției rezultă că unghiul de reflexie al unei unde de același tip cu unda incidentă este întotdeauna egal cu unghiul de incidență al undei. La trecerea prin interfața dintre medii având aceeași viteză, unghiul de refracție va fi, de asemenea, egal cu unghiul de incidență. Pentru alte ocazii colțuri refracțiile și reflexiile undelor vor fi întotdeauna Mai mult, Cum viteza mai mare propagarea acestor unde. Dacă unghiul de incidenţă  este în intervalul 0º ... 10º, apoi intensitatea undei transversale refractate ( C t 2) este nesemnificativă și astfel, practic, în produsul testat poate fi introdusă doar o undă longitudinală. De exemplu, pentru a introduce o undă longitudinală în produs într-un unghi  l 2 = Unghi de incidență de 18º  = 8º, iar în traductoarele drepte separate-combinate unghiul de incidență  este 0º... 4º Cu o creștere a unghiului de incidență  valorile tuturor celorlalte unghiuri cresc și ele. Unghiul de incidență la care unghiul de refracție sau reflexie al oricărei unde devine egal cu 90 se numește critic unghi. Deci, pentru o parte din semnificația sa  =  КР1 unghiul de refracție al undei longitudinale  l 2 se apropie de 90 0 și începe să alunece de-a lungul interfeței dintre medii. Se numește cel mai mic unghi de incidență al undei longitudinale la care unda longitudinală nu pătrunde în al doilea mediu primul unghi critic KP1. Viteza de propagare a acesteia și natura deplasării particulelor sunt similare cu caracteristicile unei unde longitudinale, dar această undă se descompune rapid datorită divizării unei unde transversale de ea la un unghi de 34º. Setul de unde care se propagă în acest caz se numește cap val. Cu o creștere suplimentară a unghiului de incidență  vine un moment când unghiul de refracție al undei de forfecare  t 2 se apropie de 90 0 și nu pătrunde în al doilea mediu, ci alunecă de-a lungul interfeței. Se numește cel mai mic unghi de incidență al undei longitudinale la care unda de forfecare nu va pătrunde în al doilea mediu al doilea unghi critic KP2. Valorile primului și celui de-al doilea unghi critic pot fi calculate folosind expresiile corespunzătoare: păcat  KP1 = C l 1 / C l 2 , păcat  KP2 = C l 1 / C t 2 . Deci pentru interfața plexiglas-oțel  КР1 27º,  КР2 55º și se abate ușor de la aceste valori în funcție de calitatea oțelului și de temperatura ambiantă.Astfel, la unghiurile de incidență a undei longitudinale pe interfață la unghiuri  KP1     KP2 doar o undă transversală va intra în volumul unui solid și la unghiuri de incidență    Undele în vrac KP2 în al doilea mediu nu vor fi excitate.Pentru a excita doar o undă transversală în elementul controlat, trebuie ales unghiul de incidență  KP1     KP2.

Radiația și recepția ultrasunetelor. Materiale utilizate pentru fabricarea piezoplatelor. Caracteristicile piezoplatelor.

În prezent, cea mai mare aplicație pentru radiația și recepția ultrasunetelor în detectarea defectelor este efect piezoelectric ... Efectul este că deformarea cristalelor unor materiale ( pzoelectrice) determină apariția unor sarcini electrice pe marginile sale. Dacă electrozii sunt aplicați pe o placă dintr-un astfel de material și, cu ajutorul conductorilor, sunt conectați la un dispozitiv sensibil, se dovedește că atunci când placa este comprimată între electrozi, o tensiune electrică de o anumită magnitudine și semn. apare. Când placa este întinsă, apare și stres, dar de semn opus. Fenomenul de apariție a sarcinilor electrice pe suprafețele plăcii în timpul deformării acesteia se numește efect piezoelectric direct... Există și fenomenul opus, și anume că dacă se aplică o tensiune electrică electrozilor plăcii, dimensiunile acesteia vor scădea sau crește în funcție de polaritatea tensiunii aplicate. Când semnul tensiunii aplicate se modifică cu o anumită frecvență, placa se contractă și se întinde la aceeași frecvență. Acest fenomen de modificare a dimensiunilor plăcii sub acțiunea unui câmp electric se numește efect piezoelectric invers. Astfel, cu ajutorul unei plăci piezoelectrice este posibilă transformarea vibrațiilor electrice în ultrasunete (efect piezoelectric invers - pentru radiația cu ultrasunete) și, invers, ultrasonice în electrice (efect piezoelectric direct - pentru recepția vibrațiilor ultrasonice). Este important de remarcat încă o dată că amplitudinea semnalului electric la electrozi (cu efect piezoelectric direct și invers) este proporțională cu amplitudinea vibrațiilor mecanice ale particulelor, ceea ce permite măsurarea (compararea) intensităților ultrasunetelor. . Pentru a excita și a înregistra (emite și recepționa) vibrații ultrasonice, se folosesc traductoare piezoelectrice (PED) în care sunt active. elemente piezoelectrice- plăci dintr-un material cu proprietăţi piezoelectrice cu electrozi metalici depuşi pe suprafaţa lor. Piezoelementele pentru detectarea defectelor cu ultrasunete sunt cel mai adesea realizate din piezoceramice: zirconat de titanat de plumb (TsTS-19) și titanat de bariu (TBK). Plăcile piezoceramice sunt mai ieftine și au o eficiență de conversie mai mare în comparație cu cristalele naturale precum cuarțul. Temperatura, atunci când sunt încălzite, peste care plăcile își pierd proprietățile piezoelectrice, se numește temperatura (punctul ) Curie . Plăcile din TsTS-19 își pierd proprietățile piezoelectrice la o temperatură de 290 0 С și de la TBC la o temperatură de 120 0 С. Principalele caracteristici operaționale ale traductoarelor: frecvența de rezonanță naturală, factorul de calitate, lungimea zonei apropiate, unghiul de ascundere, diagrama direcțională sunt determinate de dimensiunile geometrice și forma plăcii. Frecvența de rezonanță naturală (de operare). o placă piezoelectrică subțire este determinată de viteza sunetului în materialul piezoelectric și de grosimea acestuia.

Proiectarea convertoarelor drepte, oblice, PC și combinate. Structura simbolului lor.

Pentru a emite și a recepționa vibrații ultrasonice, se folosesc traductoare piezoelectrice (PEP). Elementele principale ale traductorului: 1 - element piezoelectric, 2 - amortizor și compus de umplere, 3 - fire de alimentare, 4 - conector, 5 - corp, 6 - protector, 7 - prismă, 8 - obiect controlat, 9 - ecran electroacustic. Elementul piezoelectric (1) servește la transformarea vibrațiilor electrice în vibrații acustice atunci când ultrasunetele sunt excitate și (sau) înapoi când sunt recepționate. Într-o sondă dreaptă (și în unele modele de combinat separat (RS)), sonda este separată de elementul controlat (8) printr-un protector (6), care servește la protejarea elementului piezoelectric de abraziune și deteriorări mecanice. În modelele înclinate și în unele modele ale sondei RS, rolul protectorului este jucat de prisma (7), care stabilește simultan unghiul de incidență, adică determină unghiul de intrare a ultrasunetelor în produs. Elementul piezoelectric este conectat la conectorul (4) prin firele de plumb (3). Amortizorul (2) este utilizat pentru a genera impulsuri scurte. În plus, împreună cu compusul de umplere, oferă convertorului o rezistență mecanică suplimentară. Toate elementele sondei sunt de obicei plasate într-o carcasă (5). Sondele drepte sunt folosite pentru a introduce unde longitudinale în produs, iar sondele înclinate sunt folosite ca unde longitudinale (la unghiuri de prismă până la primul critic), dar mai des unde de forfecare sau de suprafață. Traductoarele combinate au mai mult de două elemente piezoelectrice cu unghiuri diferite de intrare ultrasonică. Traductorul piezoelectric este marcat cu litera P și un set de numere, de exemplu P 121-2.5-50. În acest caz, prima figură arată metoda de introducere a ultrasunetelor în produs și poate fi: 1 - contact, 2 - imersie, 3 - contact-imersie, 4 - fără contact. Al doilea număr se referă la designul traductorului și poate fi: 1 - drept, 2 - înclinat, 3 - combinat. A treia figură arată modul de conectare a sondei la detectorul de defecte și poate fi: 1 - circuit combinat, 2 - separat-combinat, 3 - separat. Urmează valoarea frecvenței de operare în megaherți, unghiul de intrare (pentru linii drepte, este posibil să nu fie indicat) și informații suplimentare de la producător despre caracteristicile de proiectare, materialele utilizate, numărul modelului. Un număr de serie trebuie să fie indicat pe orice sondă.

Conceptul de zone apropiate și îndepărtate. Modele direcționale ale emițătorilor de ultrasunete.

Energia undei ultrasonice nu este emisă uniform în toate direcțiile, ci într-un fascicul îngust, ușor divergent. În apropierea emițătorului, unda se propagă fără divergență, această zonă se numește zona din apropiere sau zona Fresnel.În afara câmpului apropiat începe îndepărtat zona sau zona Fraunhofer.În această zonă, câmpul ultrasonic format dintr-o placă cu secțiune transversală circulară poate fi reprezentat ca un trunchi de con. Cu o creștere a frecvenței ultrasunetelor, unghiul 2  R, care caracterizează deschiderea lobului principal al diagramei de radiație a radiatorului cu un diametru dat, va scădea. La o frecvență ultrasunete de 2,5 MHz și un diametru emițător de 2 A= 12 mm, lungimea zonei apropiate din oțel este de aproximativ 15 mm și jumătate din unghiul de deschidere  р nu depășește 14º. V intensitatea câmpului apropiat câmp ultrasonic, atât de-a lungul fasciculului, cât și de-a lungul secțiunii sale transversale distribuite neuniformși se schimbă de la un punct la altul. V zona îndepărtată– intensitate lin cade, atât de-a lungul grinzii cât și de-a lungul secțiunii sale transversale. Locul punctelor de intensitate maximă a câmpului din zona îndepărtată a emițătorului și continuarea acestuia în zona apropiată se numește axa acustică a traductorului . Direcția câmpului, sau modificarea intensității ultrasunetelor în zona îndepărtată, în funcție de unghi  p între direcția unui fascicul dat și axa acustică la o distanță constantă de emițător poate fi afișat folosind așa-numitul modele direcționale . Dacă elementul piezoelectric are forma unui disc, atunci forma lobului principal al modelului direcțional al sondei drepte este simetrică față de axă și are forma unui „club”. Se numește partea centrală a modelului de radiație, în cadrul căreia amplitudinea câmpului scade de la unu la zero petală principală ... Aproximativ 85% din energia câmpului de radiație este concentrată în lobul principal. În afara lobului principal, modelul de radiație poate avea lobi laterali

Metode de detectare a defectelor cu ultrasunete: metoda ecoului puls, umbră, oglindă-umbră și metode oglindă.

Majoritatea detectoarelor de defecte cu ultrasunete sunt pulsate. Principiul lor de funcționare se bazează pe trimiterea de impulsuri ultrasonice în produs și primirea reflexiilor acestora din discontinuități sau elemente structurale ale produselor. Metoda umbrei controlul presupune accesul la produs din ambele părți (Fig. 2.2) și este implementat cu un circuit separat pentru pornirea sondei. În acest caz, ultrasunetele sunt emise de o sondă (I), trec prin piesa de testare și sunt recepționate de o altă sondă (P) pe cealaltă parte. Un semn al unui defect cu metoda umbrei este o scădere sub nivelul pragului sau dispariția semnalului transmis prin produsul controlat.... Metoda este foarte sensibilă, dar nu oferă informații despre adâncimea defectului. Mărimea defectului poate fi judecată după gradul de atenuare a semnalului transmis. În plus, alți factori afectează scăderea amplitudinii semnalului în timpul sondajului în umbră: rugozitatea suprafeței, atenuarea ultrasunetelor, divergența fasciculului, nealinierea traductoarelor. La metoda oglindă-umbră (ZTM) emițătorul și receptorul sunt situate pe aceeași parte (contact). Metoda oglindă-umbră poate fi realizată fie cu un traductor direct, fie cu doi traductori oblici. Când se lucrează conform primei scheme, un traductor combinat separat este adesea folosit în detectarea defectelor șinei. Receptorul înregistrează semnalul reflectat din partea opusă (de jos), care se numește semnal „de jos”. Ultrasunetele trece produsul de două ori, ceea ce crește sensibilitatea controlului. De asemenea, puteți lucra la al doilea și următorul semnal de jos, iar sensibilitatea va crește. Spre deosebire de metoda umbră, TMM nu necesită acces pe două fețe la produs, dar sunt necesare două suprafețe plan-paralele. Atunci când se utilizează sonde drepte, de asemenea, nu oferă informații despre adâncimea defectului. Un semn al unui defect în timpul controlului 3TM este dispariția semnalului de jos sau slăbirea acestuia sub nivelul pragului.... Mărimea defectului poate fi judecată după gradul de atenuare a semnalului de fundal. Detectabilitatea unui defect nu depinde în mare măsură de orientarea acestuia în raport cu axa acustică. Metoda ecou de detectare a defectelor cu ultrasunete se bazează pe trimiterea de semnale ultrasonice scurte (impulsuri de sondare) către produs și pe înregistrarea semnalelor (semnale de ecou) reflectate de defectele detectate..La monitorizarea cu un traductor direct, împreună cu un semnal de ecou dintr-un defect, un semnal de fundal poate fi prezent pe ecran. Este posibil să se controleze fasciculul reflectat de pe suprafața opusă (Figura 2.4 c) precum și mai multe fascicule reflectate. Un semn al unui defect în metoda de control al ecoului este apariția în zona de control a unui semnal de ecou cu o amplitudine mai mare decât pragul de răspuns ASD la o anumită sensibilitate a detectorului de defecte.În unele cazuri (de exemplu, o fisură cu o suprafață oglindă, orientată la un unghi diferit de zero față de axa acustică a traductorului), metoda ecou poate să nu detecteze deloc un defect foarte dezvoltat. Cu toate acestea, dacă se știe unde va fi direcționat semnalul reflectat de defect, receptorul poate fi plasat în calea sa și înregistrează acest semnal. Această metodă de control se numește oglindită

Principalele caracteristici măsurate ale unui defect în metoda ecoului puls: coordonatele defectului, dimensiunile condiționate ale defectului. Tipuri de suprafețe care reflectă ultrasunetele.

Principiul măsurării coordonatelor reflectorului cu metoda ecoului ultrasonic este măsurarea timpului de sosire a semnalului de eco - t după pulsul de sondare și recalcularea acestuia în coordonatele corespunzătoare. Când lucrați cu o sondă dreaptă, se determină numai adâncimea de apariție a suprafeței reflectorizante a defectului - N... Se calculează după timp t sosirea semnalului de eco.Pentru o sondă înclinată se determină două coordonate: H- adâncimea suprafeţei reflectorizante a defectului şi L Este distanța de la punctul de ieșire al fasciculului până la proiecția suprafeței reflectorizante a defectului pe suprafața produsului, de-a lungul căreia se efectuează scanarea. N si distanta L sunt determinate la poziția sondei în care semnalul de eco are cea mai mare valoare. Atunci când un defect este detectat folosind metode de testare cu ultrasunete, dimensiunile sale reale nu pot fi măsurate, dar pot fi estimate aproximativ. Au fost numite astfel de dimensiuni ale defectului condiţional, acestea sunt, de regulă, mai mari decât cele adevărate și depind de mulți factori: configurație, orientare, adâncimea defectului, metoda de măsurare, sensibilitatea detectorului de defecte, precum și modelul direcțional al sondei. Cunoașterea dimensiunilor nominale ajută la evaluarea pericolului unui defect și la luarea unei decizii cu privire la posibilitatea de funcționare ulterioară a obiectului.Dimensiunile liniare condiționate ale unui defect includ: lungimea condiționată– Δ L; înălțimea condiționată– Δ N; lățimea condiționată– Δ X... În detectarea defectelor șinei, conceptul este de asemenea utilizat lungimea condiționată a defectului de-a lungul lungimii șinei. Când lucrați cu sonde înclinate, toate cele trei dimensiuni convenționale pot fi măsurate.

Conceptul de măturare de tip A și B.

Proiectarea și scopul eșantionului standard CO-3R. Parametrii principali ai controlului șinelor în metoda ecoului puls. Ordinea setarii lor.

Agenția Federală pentru Educație Federația Rusă Statul din Orientul Îndepărtat Universitate tehnica(Institutul Pedagogic din Orientul Îndepărtat numit după V.V. Kuibyshev) Aprobat de: Vicepreședinte al Prezidiului Centrului Educațional și Metodologic al Orientului Îndepărtat, profesor ___________________ A.A. Belousov „______” ______________ 2007. Materiale de control și măsurare pentru evaluarea nivelului de cunoștințe al studenților specialității „Aparate și sisteme acustice” la disciplina „Metode de control nedistructiv” Elaborat de Conf. univ. al Departamentului de Aviație Civilă Salnikova E.N. Vladivostok 2007 Disciplina „Metode nedistructive de control” este una dintre disciplinele de specializare în pregătirea studenților la specialitatea „Dispozitive și sisteme acustice”. Metodele de testare nedistructivă (NMC), sau testarea nedistructivă, este o denumire generală pentru metodele de testare a materialelor (produselor) utilizate pentru a detecta discontinuități sau omogenitate a macrostructurii, abateri ale compoziției chimice și alte scopuri care nu necesită distrugerea mostre de material și/sau produsul în ansamblu. Îmbunătățirea calității produse industriale, creșterea fiabilității și durabilității echipamentelor și produselor este posibilă sub rezerva îmbunătățirii producției și introducerii unui sistem de management al calității. Criterii importante Calitate superioară părțile mașinilor, mecanismelor, dispozitivelor sunt indicatori fizici, geometrici și funcționali, precum și semne tehnologice de calitate, de exemplu, absența defectelor inacceptabile; conformitatea proprietăților fizice și mecanice și structura materialului de bază și a acoperirii; conformitatea dimensiunilor geometrice si finisajului suprafetei cu standardele cerute etc. Utilizarea pe scară largă a metodelor de testare nedistructivă care nu necesită tăierea sau distrugerea probei produse terminate, vă permite să evitați pierderi mari de timp și costuri materiale, pentru a asigura automatizarea parțială sau completă a operațiunilor de control, îmbunătățind în același timp semnificativ calitatea și fiabilitatea produselor. Momentan nici unul proces tehnologic obținerea de produse responsabile nu este introdusă în industrie fără un sistem adecvat de testare nedistructivă. Disciplina „Metode de control nedistructiv” este concepută pentru a pregăti un absolvent pentru a rezolva următoarele sarcini profesionale în domeniul activităților de proiectare și inginerie: elaborarea diagramelor funcționale și structurale ale dispozitivelor și sistemelor cu definirea principiilor fizice de funcționare a dispozitivelor, structurile acestora și stabilirea cerințelor pentru blocuri și elemente individuale; evaluarea fabricabilității soluțiilor de proiectare, întocmirea documentației tehnice, inclusiv instrucțiuni de operare, programe de testare, condiții tehnice și altele, precum și în domeniul producției și activităților tehnologice: dezvoltarea și implementarea proceselor tehnologice și a metodelor de fabricație, controlul calității elemente şi ansambluri de dispozitive pentru diverse scopuri. Disciplina se citește în semestrul 9 în valoare de 51 de ore. prelegeri despre programa de lucru în 2002. si 34 de ore. - conform planului din 2005. Scopul materialelor de control și măsurare este controlul curent al asimilării materialului disciplinei „Metode nedistructive de control”. Potrivit muncitorilor curricula disciplina prevede implementarea a 8 sondaje expres după fiecare dintre subiectele principale, 1 probă, 2 probe - semi-semestru și final, precum și 1 2 sarcini individuale. Dacă IDZ este finalizat cu succes, elevul primește 4 puncte, testul - 3 puncte, fiecare dintre EO - 4 puncte, 1 test este estimat la 9 puncte, cel final - 12 puncte. Astfel, un student care studiază cu succes pe parcursul unui semestru poate câștiga cel puțin 60 de puncte din totalul de 100, oferite de sistemul de punctare pentru evaluarea dezvoltării unei discipline, care corespunde nivelului minim care îndeplinește cerințele GOS HPE Nr. 331 inf/SP de specialitate 200105. Condiții de utilizare Controlul se efectuează în scris în timpul orei. La realizarea sondajelor expres, elevul primește o fișă cu o sarcină individuală, cuprinzând 2-3 întrebări (în funcție de subiect), alese aleatoriu de profesor din listele date în această dezvoltare. În timpul testării, elevului i se dă un formular de testare. Am folosit atât o formă închisă, care prevede alegerea răspunsului corect dintre mai multe date, cât și una deschisă, în care este prevăzută o formulare independentă a răspunsului. La desfășurarea testului, unui elev i se dă un formular care conține 14 întrebări, format de profesor din banca de întrebări pentru a controla 1-4 secțiuni. CMM-ul conține 10 opțiuni pentru sarcini pentru KR1. Testul final include 28 de întrebări. Au fost dezvoltate 15 opțiuni. Studentului i se acordă 10 minute pentru a răspunde la OE, 20 de minute pentru test, 40 de minute pentru KP1 și 1 oră și 30 de minute pentru KP2. Instrucțiuni pentru student Când răspunde la o întrebare, Sarcina nu trebuie să fie rescrisă. Ar trebui să scrieți numele de familie, grupul, numărul sarcinii, numărul întrebării și răspunsul. Pentru o evaluare cu succes a testului, este suficient să punctați 60% din numărul maxim posibil de puncte indicat în test. Pentru promovarea cu succes a testelor - răspundeți corect la 8 din 14 și la 17 din 28 de întrebări. Raportarea rezultatelor verificării și analizei erorilor tipice se efectuează în următoarea lecție 3 Subiectul „Principalele tipuri de NMC” Testul nr. 1 Data dezvoltării 18/04/2006 Citiți cu atenție începutul definiției din coloana 2 și selectați sfârșitul corect în coloana 3. Marcați răspunsul selectat. În coloana 4, justificați pe scurt alegerea. Pe baza rezultatelor răspunsurilor, completați tabelul de pe spatele foii. Introduceți numele, numărul grupului. № Începutul definiției Sfârșitul definiției Scurtă justificare a răspunsului 1 2 3 4 1 În conformitate cu ISO - a) capacitatea produselor de a îndeplini 8402 „calitatea este cerințele clientului”. b) un set de caracteristici ale unui obiect legate de capacitatea acestuia de a satisface nevoi condiționate sau percepute.” c) un set de caracteristici ale produsului care îi afectează performanța.” d) toate cele de mai sus. e) niciuna dintre cele de mai sus. 2 NMC este obligatorie a) se utilizează producția de piese deosebit de critice pentru și dispozitive. b) producția de unități și părți de dispozitive pentru funcționare pe termen lung. c) orice produs. d) material izolant bun. e) material cu conductivitate electrică ridicată. f) studii ale structurii materialelor si defectelor. g) toate cele de mai sus. h) niciuna dintre cele de mai sus. 3 NMC acustic a) defecte de suprafață. potrivit pentru b) defecte interne sub formă de fisuri. detectarea c) defectelor interne sub formă de cochilii. d) defecte subterane. e) niciuna dintre cele de mai sus. f) toate cele de mai sus. 4 NMC capilară a) defecte de suprafață. potrivit pentru b) defecte interne sub formă de fisuri. detectarea c) defectelor interne sub formă de cochilii. d) defecte subterane. e) niciuna dintre cele de mai sus - scrieți propriul răspuns. f) toate cele de mai sus. 5 Optic-vizual a) Metodele de măsurare a amplitudinii sau fazei se bazează pe radiația luminoasă transmisă. b) asupra măsurării radiaţiei induse. c) măsurarea gradului de polarizare a radiaţiei transmise. d) toate cele de mai sus. e) niciuna dintre cele de mai sus - scrieți propriul răspuns. 4 6 Informativ a) amplitudinea radiaţiei transmise. parametrul b) amplitudinea radiaţiei împrăştiate. metode unde radio c) amplitudinea radiaţiei reflectate. este d) toate cele de mai sus. e) niciuna dintre cele de mai sus - scrieți răspunsul dvs. 7 Defecte ale firului a) Metode de radiație NDT. din neferomagnetice b) metode NDT unde radio. materialul este cel mai bun c) metode magnetice NDT. d) toate cele de mai sus sunt relevate. e) niciuna dintre cele de mai sus - scrieți răspunsul dvs. 8 Defecte ale firului a) NMC capilară. din feromagnetic b) NMC magnetic. materialul este cel mai bun c) unde radio NMK. d) toate cele de mai sus sunt relevate. e) niciuna dintre cele de mai sus - scrieți răspunsul dvs. 9 Cel mai scump dintre a) acustic. NMC b) radiografic. c) capilar. d) toate cele de mai sus. e) niciuna dintre cele de mai sus - scrieți răspunsul dvs. 10 Cerințe de bază pentru Scrieți răspunsul dvs. QoS pentru metodele de control acustic 11 Cerințe de bază pentru QoS pentru inspecția radiografică a produselor turnate 12 Enumerați avantajele metodelor de control distructiv 13 Enumerați principalele dezavantaje ale studentului NMC Group __________________ Nume complet ________________________________________________ Întrebarea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 Răspuns Rezultat Punct punctaj _____________ maxim posibil __61 ___---- Profesor ___________________ Data _____________ 5 Subiect „Principalele tipuri de NMC” Întrebare Test Nr. 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Total de răspuns B A, B, E E A D E E B, E B Rezultat 5 5 5 5 5 5 4-5 3-5 4-5 5 5 3 3 61 6. Răspuns corect: Metodele undelor radio se bazează pe înregistrarea parametrilor undelor electromagnetice în domeniul microundelor cu CO. 7. Răspuns corect: acustic, curenți turbionari. 8. Răspuns corect: acustic, curenți turbionari, magnetic 9. Răspuns corect: detectarea radiațiilor și scurgerilor. 10. La inspectarea conductelor cu un diametru<=4 мм и толщиной > = 1mm este necesar să curățați suprafața de murdărie, exfolierea solzii. 11. Necesită acces în două sensuri la KO, absența defectelor externe depășind sensibilitatea controlului. 12. 1. Testele simulează de obicei una sau mai multe condiții de funcționare. Prin urmare, acestea au drept scop direct măsurarea capacității de funcționare. 2. Testele sunt, de obicei, măsurători cantitative ale sarcinilor de rupere sau ale duratei de viață până la defecțiune la o sarcină și o condiție date. Astfel, ele furnizează date numerice utile în scopuri de proiectare sau pentru elaborarea de standarde sau specificații. 3. Relația dintre cele mai distructive măsurători de testare și proprietățile măsurate ale materialelor (în special în condiții de funcționare care simulează încărcarea) este de obicei simplă. În consecință, disputele cu privire la rezultatele testelor și relevanța acestora pentru funcționarea unui material sau a unei piese sunt excluse. 13. 1. Testele includ de obicei măsurători indirecte ale proprietăților care nu sunt direct relevante în serviciu. Relația dintre aceste măsurători și fiabilitatea operațională trebuie dovedită în alte moduri. 2. Testarea este de obicei calitativă și rareori cantitativă. De obicei, ele nu oferă capacitatea de a măsura sarcinile de rupere și durata de viață până la defecțiune, chiar și indirect. Ele pot, totuși, să detecteze un defect sau să urmărească procesul de distrugere. 3. În general, pentru interpretarea rezultatelor testelor sunt necesare examinări pe eșantioane speciale și examinarea condițiilor de funcționare. În cazul în care nu a fost dovedită o legătură adecvată și în cazurile în care capacitățile tehnicii sunt limitate, observatorii pot fi în dezacord în evaluarea rezultatelor testului. 6 Subiectul „Principalele tipuri de NMC” Testul nr. 2 Data dezvoltării 18/04/2006 Citiți cu atenție începutul definiției din coloana 2 și alegeți finalul corect în coloana 3. Marcați răspunsul selectat. În coloana 4, justificați pe scurt alegerea. Pe baza rezultatelor răspunsurilor, completați tabelul de pe spatele foii. Introduceți numele, numărul grupului. № Începutul determinării Sfârșitul determinării Scurtă justificare a răspunsului 1 2 3 4 1 Controlul calității a) efectuarea acestuia. produse este b) conformitatea indicatorilor săi de calitate în verificare cu cerințele stabilite. c) conformitatea indicatorilor cu cerinţele de siguranţă în exploatare. d) toate cele de mai sus. e) niciuna dintre cele de mai sus - răspunsul dvs. 2 Enumerați cele mai importante criterii pentru calitatea pieselor de mașini, mecanisme, dispozitive 3 NMC magnetice a) defecte de suprafață. potrivit pentru b) defecte interne sub formă de fisuri. detectarea c) defectelor interne sub formă de cochilii. d) defecte subterane. e) niciuna dintre cele de mai sus. f) toate cele de mai sus. 4 Unde radio NMC a) defecte de suprafață. potrivit pentru b) defecte interne sub formă de fisuri. detectarea c) defectelor interne sub formă de cochilii. d) defecte subterane. e) niciuna dintre cele de mai sus - scrieți propriul răspuns. f) toate cele de mai sus. 5 Metode de radiație a) Măsurătorile de amplitudine sau de fază se bazează pe radiația penetrantă transmisă. b) asupra măsurării radiaţiei induse. c) măsurarea gradului de polarizare a radiaţiei transmise. d) toate cele de mai sus. e) niciuna dintre cele de mai sus - scrieți propriul răspuns. 6 Informativ a) amplitudinea radiaţiei transmise. parametrul b) amplitudinea radiaţiei împrăştiate. metode acustice c) amplitudinea radiaţiei reflectate. este d) toate cele de mai sus. e) niciuna dintre cele de mai sus - scrieți răspunsul dvs. 7 Defecte în piese turnate din a) Metode de radiație NDT. neferomagnetice b) metode NDT unde radio. materialul este cel mai bun c) metode magnetice NDT. 7 relevă d) toate cele de mai sus. e) niciuna dintre cele de mai sus - scrieți răspunsul dvs. 8 Defecte ale cauciucului a) NMC capilară. produsele sunt cele mai bune b) NMC magnetic. sunt relevate c) unde radio NMC. d) toate cele de mai sus. e) niciuna dintre cele de mai sus - scrieți răspunsul dvs. 9 Cel mai periculos dintre a) acustic. NMC pentru b) radiografic. servind c) capilar. personalul d) toate cele de mai sus. e) niciuna dintre cele de mai sus - scrieți răspunsul dvs. 10 Cerințe de bază pentru Scrieți răspunsul dvs. la KO la testarea prin detectarea scurgerilor 11 Cerințe de bază pentru KO în timpul inspecției acustice a produselor turnate 12 Enumerați principalele dezavantaje ale metodelor de control distructiv 13 Enumerați principalele avantaje ale Student grup NMC __________________ Nume complet ___________________________________ Întrebare 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 Răspuns Rezultat Scor _____________ maxim posibil ___ 73 _---- Profesor ___________________ Data _____________ 8 Subiectul „Principalele tipuri de test NMC” Nu 3 Data dezvoltării 18/04/2006 Citiți cu atenție începutul definiției, dat în coloana 2, și alegeți finalul corect în coloana 3. Bifați răspunsul selectat. În coloana 4, justificați pe scurt alegerea. Pe baza rezultatelor răspunsurilor, completați tabelul de pe spatele foii. Introduceți numele, numărul grupului. Nr. Începutul definiției Sfârșitul definiției Scurtă justificare a răspunsului 1 2 3 4 1 Cerințe de bază, a) capacitatea de a verifica performanța produselor și produselor prezentate CNM. este b) posibilitatea controlului calității în toate etapele de fabricație, exploatare și reparare. c) fiabilitatea ridicată a rezultatelor controlului. d) toate cele de mai sus. e) niciuna dintre cele de mai sus - răspunsul dvs. 2 Enumeraţi principalele domenii de aplicare ale NMC 3 NMC curenţi turbionari a) defecte de suprafaţă. potrivit pentru b) defecte interne sub formă de fisuri. detectarea c) defectelor interne sub formă de cochilii. d) defecte subterane. e) niciuna dintre cele de mai sus. f) toate cele de mai sus. 4 Radiația NMC a) defecte de suprafață. potrivit pentru b) defecte interne sub formă de fisuri. detectarea c) defectelor interne sub formă de cochilii. d) defecte subterane. e) niciuna dintre cele de mai sus - scrieți propriul răspuns. f) toate cele de mai sus. 5 Metode termice ale NDT a) privind măsurarea câmpurilor termice ale KO. se bazează b) pe măsurarea parametrilor câmpului elastic al KO. c) privind măsurarea câmpului de temperatură al obiectului de lucru. d) toate cele de mai sus. e) niciuna dintre cele de mai sus - scrieți răspunsul dvs. 6 Informativ a) modificarea câmpului termic al obiectului. parametrul termic b) câmpul de temperatură al obiectului de lucru. Metodele NDT este c) o modificare a câmpului electric care interacționează cu CO. d) toate cele de mai sus. e) niciuna dintre cele de mai sus - scrieți răspunsul dvs. 7 Defecte în a) Metode de radiație NDT. multistrat b) metode NDT cu unde radio. dielectrice c) metode magnetice NDT. 9 produse sunt cele mai bune d) toate cele de mai sus. e) niciuna dintre cele de mai sus - scrieți răspunsul dvs. 8 Defecte în foile a) NMC capilară. oţel de până la 1 mm grosime b) NMC magnetic. cel mai bun dintre toate c) unde radio NMK. d) toate cele de mai sus sunt relevate. e) niciuna dintre cele de mai sus - scrieți răspunsul dvs. 9 Cel mai periculos dintre a) acustic. NMC pentru mediu b) radiografic. mediu c) capilar. d) toate cele de mai sus. e) niciuna dintre cele de mai sus - scrieți răspunsul dvs. 10 Cerințe de bază pentru Scrieți răspunsul dvs. KO la controlul curenților turbionari NMC 11 Cerințe de bază pentru KO la inspecția acustică a conductelor 12 Enumerați principalele avantaje ale metodelor de control distructiv 13 Enumerați principalele avantaje ale grupului NMC elev __________________ Nume complet ___________________________________ Întrebare 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 Răspuns Rezultat Punct _____________ maxim posibil ___ 67 _---- Profesor ___________________ Data _____________ 10

Agenție federală transport feroviar

Instituție de învățământ de stat federal

Învățământul profesional secundar

Scoala tehnica de transport feroviar Penza

Testarea nedistructivă a ansamblurilor și pieselor,sisteme de diagnosticare tehnică

Test

Întrebarea numărul 1. Dispoziții generale testare nedistructivă

Întrebarea nr. 2. Tip magnetic de testare nedistructivă

Întrebarea numărul 3. Sarcini de instrumente și clasificare a sistemelor de diagnosticare tehnică

Întrebarea nr. 1. Prevederi generale ale încercărilor nedistructive

Diagnosticare tehnică- zona de cunoaștere, care acoperă teoria, metodele și mijloacele de determinare a stării tehnice a obiectelor (GOST 20911-89) (17).

Diagnosticare tehnică- procesul de stabilire a stării tehnice a unui obiect, cu indicarea locației, tipului și cauzelor defectelor și avariei.

Sistem de diagnosticare tehnică PS este un set de obiecte, metode și instrumente, precum și performeri, care permite diagnosticarea conform regulilor stabilite de documentația de reglementare și tehnică relevantă. Acest sistem este conceput pentru a rezolva următoarele sarcini:

diagnostic(din grecescul „diagnostic” - recunoaștere, definiție) - evaluări ale stării tehnice a stației sau unității de asamblare la momentul actual (aceasta determină calitatea fabricării sau reparației mașinilor și locomotivelor);

prognoza(din grecescul „prognoză” - previziune, predicție) a stării tehnice în care se va afla unitatea mobilă după o anumită perioadă de funcționare (de exemplu, în puncte întreținere(PTO) vagoanelor, se determină nu numai starea tehnică, ci și problema posibilității următoarelor vagoane la următorul punct de întreținere fără apariția defecțiunilor);

geneză(origine, apariție, proces de formare) - stabilirea stării tehnice a SS în trecut (de exemplu, înainte de un accident, prăbușire, alte evenimente de urgență); rezolvarea problemelor de acest tip se numește genetică tehnică. Diagnosticul se face în fiecare etapă ciclu de viață Substație: în faza de proiectare, în timpul producției, în exploatare și în timpul tuturor tipurilor de reparații planificate. Un vagon, o locomotivă, o unitate de asamblare sau o piesă ca obiect de diagnosticare (OD) suferă influențe operaționale în timpul funcționării lor normale și influențe de testare din mijloacele de diagnosticare tehnică (STD) care simulează condițiile de funcționare ale stației, care sunt apropiate de cele operaționale. . Starea tehnică a OD poate fi judecată după parametrii de diagnosticare (DP).

Orez. unu Schema structurala sisteme de diagnosticare tehnică a vagoanelor și locomotivelor.

Informațiile de la BTS, care măsoară și transformă parametrii conform unui algoritm de diagnosticare (AD) dezvoltat anterior, ajung la operator (O) pentru a lua o decizie.

În faza de proiectare a stației, se elaborează un model matematic al obiectului de diagnosticat, se determină tacticile de gestionare a operabilității, se formulează cerințele de diagnosticare și tehnologia pentru implementarea acesteia și o succesiune de lucrări de prevenire și reparare. la instalație este atribuit.

În funcție de scop, sistemele de diagnosticare sunt împărțite în sisteme de verificare a funcționalității (o mașină, o locomotivă sau o unitate de asamblare este deservită sau funcționează defectuos), funcționarea corectă (dacă parametrii funcționării acesteia corespund unei stări tehnice de funcționare), prezența unui defect (determinarea locului, tipului și tipului defectului, motivele apariției acestuia) ...

Sistemele de diagnosticare tehnică sunt, de asemenea, împărțite în general (pentru evaluarea stării tehnice a unităților de asamblare și a pieselor), funcționale în timpul funcționării mașinilor, test (atunci când o substație sau o unitate de asamblare este afectată de STD). ) și combinate (combinație de metode de diagnosticare funcționale și de testare).

Întrebarea nr. 2. Tip magnetic de testare nedistructivă

Forma magnetică a NDT se bazează pe analiza interacțiunii obiectului de testat cu un câmp magnetic și este aplicabilă numai pieselor din metale sau aliaje capabile de magnetizare. Ele controlează părțile libere sau părțile părților care sunt deschise accesului pentru a identifica defectele de suprafață sau subterană.

În transportul feroviar sunt supuse controlului magnetic următoarele obiecte de material rulant: piese ale echipamentelor de șoc-tracțiune și frânare, cadre de boghiuri de diverse modele asamblate și prin elemente, pivoți, osii ale montajului de toate tipurile, atât asamblate, cât și în stare liberă. , discuri, coama și spițele roților de locomotivă, inelele libere ale rulmenților cutiei de osie, precum și inelele interioare presate pe pivoturile osiilor, jantele roților dințate și angrenajele reductorului de tracțiune, arborii generatoarelor, motoarelor de tracțiune și ansamblurilor de angrenaje, tracțiune inele, plăci de blocare, arcuri, șuruburi etc. P.

Se spune că un câmp de forță există într-un spațiu „gol” dacă o forță acționează asupra unui obiect din acest spațiu. De exemplu, o persoană experimentează în mod constant acțiunea câmpului gravitațional: oriunde s-ar afla, Pământul îl atrage cu aceeași forță și direcție.

Pentru toate câmpurile de forță, structura formulei pentru determinarea intensității câmpului este aceeași. Include întotdeauna produsul uneia sau mai multor mărimi care caracterizează corpul (masă, sarcină, viteză etc.) printr-o mărime vectorială care caracterizează câmpul în punctul în care se află corpul. Această cantitate se numește tensiune câmpuri. Fiecare câmp de forță este creat de acele și numai acele corpuri asupra cărora poate acționa. De exemplu, orice obiect, indiferent de dimensiune, masă, culoare etc., creează un câmp gravitațional în jurul său, care atrage alte obiecte la sine de-a lungul liniei care leagă centrele lor de greutate. Să luăm o altă natură fizică, câmpul electrostatic (Coulomb). Subliniem că câmpul electrostatic este mai selectiv, este creat numai de corpuri încărcate, ale căror sarcini pot fi atât pozitive, cât și negative, în timp ce masa este întotdeauna pozitivă. Dar construcția formulelor este aceeași: pentru a obține forța, este necesar să se înmulțească o anumită valoare legată de corp cu puterea câmpului în acest punct.

Câmpurile de forță sunt descrise prin linii de forță. Principala proprietate a unei linii de forță a oricărui câmp este că în orice punct prin care trece, direcția vectorului intensitate coincide cu direcția tangentei la acesta în același punct, iar lungimea vectorilor, adică. valorile intensităților în toate punctele liniei câmpului sunt aceleași. Intensitatea câmpului este cea mai mare acolo unde liniile sunt mai groase . După totalitatea liniilor, se poate judeca nu numai direcția, ci și mărimea intensității câmpului în fiecare punct. Câmpul, a cărui putere este aceeași în toate punctele, se numește omogen. În caz contrar, este eterogen.

Un câmp magnetic este un tip de câmp de forță. Dar, spre deosebire de electrostatic, este și mai selectiv - acționează numai asupra sarcinilor în mișcare. Nicio forță nu acționează asupra obiectelor încărcate staționare chiar și în cele mai puternice câmpuri magnetice. Devine evident că „construcția” formulei de determinare a forței care acționează asupra unui corp în mișcare într-un câmp magnetic ar trebui să fie mai complicată decât cele anterioare.

Metodele de testare magnetică pot fi utilizate numai pe piesele din materiale feromagnetice. Acestea se bazează pe detectarea sau măsurarea câmpurilor magnetice parazite care apar pe suprafața unei piese magnetizate în locuri în care există întreruperi de materiale sau incluziuni cu o permeabilitate magnetică diferită. Această metodă de control constă în următoarele operații tehnologice: pregătirea produsului pentru control; magnetizarea unui produs sau a unei părți a acestuia; aplicarea de pulbere feromagnetică (metoda uscată) sau suspensie (metoda umedă) pe suprafața produsului; examinarea suprafeței și interpretarea rezultatelor controlului; demagnetizare. Pregătirea produselor pentru inspecție constă în curățarea lor minuțioasă. Există trei moduri de magnetizare: pol (longitudinal), non-pol (circular) și combinat.

Pentru magnetizarea polilor se folosesc electromagneți și solenoizi. Când este magnetizat, un curent mare de joasă tensiune este trecut prin piesă; dacă piesa este goală, atunci este utilizată metoda electrodului de magnetizare. Metoda combinată este o combinație de metode de magnetizare fără poli și fără poli. . Odată cu magnetizarea polilor, se formează un câmp longitudinal, în care sunt detectate fisuri transversale. La magnetizarea fără poli, se evidențiază defecte longitudinale (fisuri, fire de păr etc.) și fisuri radiale pe suprafețele de capăt. Cu magnetizarea combinată, produsul este afectat simultan de doi poli magnetici perpendiculari reciproc, ceea ce face posibilă detectarea defectelor în orice direcție. Pentru produsele de magnetizare, se poate folosi curent alternativ și direct, precum și cu impulsuri. Magnezitul (oxidul feros Fe3O4) de culoare neagră sau maro închis este folosit ca pulberi magnetice pentru a controla produsele cu o suprafață ușoară. Oxidul de fier (Fe2O3) de culoare maro-roșu este utilizat pentru a controla produsele cu suprafață întunecată. Cele mai bune proprietăți magnetice sunt cele ale pilii de oțel moale. Pulberile colorate sunt, de asemenea, folosite pentru a controla produsele cu o suprafață întunecată. Uleiurile organice servesc ca bază lichidă pentru amestecuri (suspensii). La prepararea unui amestec, la 1 litru de lichid se adaugă de obicei 125-175 g de pulbere de oxid de fier sau 200 g de rumeguș. Depinzând de proprietăți magnetice controlul materialului poate fi efectuat prin magnetizarea reziduală a produsului sau într-un câmp magnetic aplicat. În primul caz, pulberea este aplicată pe piesa cu detectorul de defecte oprit, iar în al doilea, când detectorul de defecte este pornit. În prezența unui defect, particulele de pulbere, care se depun în zona marginilor fisurii, își conturează conturul, adică. arată locația, forma și lungimea acestuia. Piesele cu magnetism rezidual ridicat pot atrage produse de abraziune pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce poate provoca o uzură abrazivă crescută. Prin urmare, aceste părți sunt în mod necesar demagnetizate.

Întrebarea numărul 3. Sarcini de instrumente și clasificare a sistemelor de diagnosticare tehnică

Prin diagnosticare tehnică înțelegem un complex mijloace tehnice pentru a evalua starea tehnică a obiectului de control.

În funcție de sarcini și de domeniul de aplicare, mijloacele de diagnosticare tehnică pot fi calificate după diferite criterii.

Din punct de vedere al domeniului de aplicare, STD poate fi împărțit în standard și speciale. BTS standard sunt destinate în principal diagnosticării funcționale, de exemplu. pentru monitorizarea de rutină a stării tehnice. Acestea includ bănci, instrumente micrometrice, indicatoare, detectoare de defecte, instrumente pentru măsurarea diferitelor mărimi fizice. După desemnare, bolile cu transmitere sexuală sunt împărțite în universale ( scop general) și specializate. Universal STD sunt concepute pentru a măsura parametrii (curent electric, tensiune, intensitate și inducerea unui câmp magnetic, analiza spectrală vibraţii şi zgomot, mijloace de detectare a defecţiunilor etc.) a stării tehnice a posturilor de diferite proiecte. BTS specializate sunt create pentru a diagnostica elemente specifice ale mașinilor, mașinilor de același tip și locomotivelor. STD-urile constau, de regulă, din surse de influență asupra obiectului controlat (în metoda de testare), convertoare, canale de comunicație, amplificatoare și convertoare de semnal, blocuri pentru măsurarea, decodificarea și înregistrarea (înregistrarea) parametrilor de diagnosticare, blocuri pentru acumularea și prelucrarea informațiilor bazată pe tehnologia microprocesorului, compatibil cu calculator personal... Din punct de vedere al mobilității, bolile cu transmitere sexuală sunt împărțite în încorporate și portabile. STD-urile încorporate sunt aranjate în designul general al obiectului de testat (de exemplu, senzori de încălzire a rulmenților cutiei de osii autoturisme de pasageri) și sunt utilizate pentru monitorizarea continuă a unităților de asamblare ale căror defecțiuni amenință siguranța circulației trenurilor sau a căror stare tehnică poate fi determinată numai la sarcini de funcționare (parametrii unui motor diesel în funcțiune, compresor).

PAGE_BREAK--

BTS externe sunt efectuate sub formă staționară, unitati mobile, dispozitive portabile conectate la mașină în perioada de control.

În funcție de tipurile de diagnosticare, metodele și mijloacele de diagnosticare sunt împărțite în funcționale și de testare.Metodele funcționale constau în măsurarea semnalelor apărute în timpul funcționării unui PS sau a unităților de asamblare în condiții normale de funcționare. Cu metoda de testare, semnalele sunt generate ca o reflectare a influenței externe a instrumentului de diagnosticare. Instalațiile moderne de diagnosticare sunt complexe compacte de calculatoare specializate, în interiorul cărora sunt prevăzute blocurile corespunzătoare (structură D-U-computer).

Există două tendințe în construcția STD: sub formă de structuri multiparametrice și sisteme cu decriptare în profunzime a informațiilor.

În primul caz, pe obiectul de diagnosticare sunt instalate un număr mare de convertoare diferite conform unei anumite scheme, cu ajutorul căreia sunt înregistrați mulți parametri pentru a evalua starea tehnică a obiectului. Această abordare necesită timp și reduce probabilitatea funcționării fără defecțiuni a sistemului de diagnosticare.

A doua tendință este instalarea unui număr minim de convertoare, dar o analiză mai aprofundată a informațiilor primite prin identificarea semnalelor - interferențe și semnale utile de la obiectul monitorizat, în funcție de care se ia o decizie asupra stării sale tehnice.

BTS moderne fac posibilă implementarea celei de-a doua tendințe, în care, în ciuda complicației schema generala diagnostic, puteți obține o reducere semnificativă a costurilor materialelor cu o fiabilitate ridicată a controlului. Principalele BTS utilizate în exploatare și în tipurile planificate de reparații auto sunt prezentate în tabel.

Pentru controlul vagoanelor din trenurile care sosesc, a fost dezvoltat echipamentul ARM-OV, o stație de lucru automatizată pentru un inspector auto.

Planul de dezvoltare pe termen lung a economiei de transport prevede utilizarea unor tehnologii extrem de eficiente fără deșeuri pentru întreținerea și repararea mașinilor cu utilizarea pe scară largă a sistemelor de diagnosticare automată pentru monitorizarea stării tehnice a unităților de asamblare:

Complex automatizat fără contact „Express-Profile” pentru monitorizarea perechilor de roți de material rulant în mișcare;

Complex de diagnosticare automată pentru măsurarea perechilor de roți de mașini pe abordările către stația „Complex”;

Sistemul de determinare a calitatii incarcarii vagoanelor;

Dispozitiv de control automat pentru alunecarea roților și a cutiei de osie;

Sistem de control integrat pentru roți frânate, glisoare, câștiguri de grăsime,

ciobirea, rularea neuniformă, creasta subțire, crăpăturile roților;

Sistem de control pentru trape și uși deschise nefixate, deformate ale vagoanelor de marfă;

Sistem automatizat detectarea vagoanelor cu dinamică negativă (ASOOD) pe drumul spre gară. Dotarea punctelor de întreținere de importanță rețea cu complexe de diagnosticare automată va asigura trecerea în siguranță a trenurilor cu o greutate de până la 14 mii de tone pe secțiunile cu garanție extinsă.

Literatură

Testări nedistructive în economia vagoanelor. DA. Moikin.

2. Metode moderne diagnosticare tehnică și testare nedistructivă a pieselor și ansamblurilor de material rulant feroviar. Krivorudchenko V.F., Akhmedzhanov R.A.

3. Testări nedistructive în economia vagoanelor. DA. Moikin.

4. Tehnologia reparației auto. B.V. Bykov, V.E. Pigarev.